Honeywell GSX Installation Instructions Manual

Issue 10

50032072

Installation Instructions for the MICRO SWITCH GSX Global ExplosionProof Safety Switch
Installationsanweisungen für den explosionsgeschützten allgemeinen Sicherheitsschalter MICRO SWITCH GSX
Istruzioni per l’installazione degli interruttori di sicurezza globali antideflagranti MICRO SWITCH GSX
Instructions d’installation de l’interrupteur de sécurité antidéflagrant standard GSX MICRO SWITCH
Instruções de instalação para a chave de segurança global MICRO SWITCH GSX à prova de explosão

의 설치 지침서 MICRO SWITCH GSX 방폭형 안전 스위치

Instrucciones de instalación del interruptor de seguridad global a prueba de explosiones MICRO SWITCH GSX
全球防爆安全开关 MICRO SWITCH GSX 系列安装指南

0518

II2GD

mWARNING

IMPROPER INSTALLATION

• Consult with local safety agencies and their requirements
when designing a machine-control link, interface, and all
control elements that affect safety.

• Strictly adhere to all installation instructions.

Failure to comply with these instructions could result in
death or serious injury.

mWARNING

OPENING PRODUCTS HAZARD

DO NOT USE these products when energized or in a

flammable gas atmosphere.

Failure to comply with these instructions could result in
death or serious injury.

mWARNING

IMPROPER CONDUIT THREAD USE

DO NOT USE any other conduit thread than the one

identified on the product. Verify that the mating threaded
fitting is identical with the conduit thread shown on the
product nameplate.

Failure to comply with these instructions could result in
death or serious injury.

mWARNING

RISK TO LIFE OR PROPERTY

Never use this product for an application involving serious
risk to life or property without ensuring that the system as a
whole has been designed to address the risks, and that this
product is properly rated and installed for the intended use
within the overall system.

Failure to comply with these instructions could result in
death or serious injury.

Refer to page 21 for mounting dimensions.

GENERAL INFORMATION

Honeywell explosion-proof switches are designed specifically
for use in most hazardous location applications. The GSX
enclosure is sealed for protection against corrosion, water, dust
and oil as defined in NEMA 1, 3, 4, 12, and 13 and IP67 (self
certified by Honeywell). These enclosures also meet the ATEX
and IECEx designations: Ex d IIC T6 Gb, Ex t IIIC IP6X T85 °C
Db, Tamb 40 °C to +70 °C.

GSX Series products also meet the Brazilian hazardous
locations designation:
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < Tamb < +70 °C
and comply with INMETRO requirements.

Compliance with Essential Health and Safety Requirements
has been assured by compliance with
ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009
Please refer to certificate number TÜV 14.0555 for conditions
of safe use.

Compliance with Essential Health and Safety Requirements
has been assured by compliance with EN 600790:2009, EN
600791:2007, EN 6007931:2009, IEC 600790:2007, IEC
600791:2007, and IEC 6007931:2008.

The maximum contruction gap (ic) is less than that required
by Table 2 of EN/IEC 600791:2007, clause 5.2.2 as detailed
below.

Flame path Max. gap Comment

Push rod & bearing 0,076 mm Cylindrical spigot joint

GSX with conduit type 1/214NPT also meets the North
American Hazardous Locations Designation: NEMA 7 - Class
I, Groups B, C and D; NEMA 9 - Class II, Groups E, F and G and
comply with UL Standards UL 894 and UL 1203.

The GSX is often ideal for outdoor use or in adverse
environments where a combination of explosion proof plus

Sensing and Internet of Things

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

sealing requirements are needed. To comply with explosion
proof requirements the GSX has flame paths within the
housing, which cool exploding gases below the ignition
temperature before they reach explosive gases surrounding the
housing. Flame paths on the GSX are (1) an extended plunger
between the switch cavity and head and (2) the cover-housing
threads on the front of the switch.

All the basic switches used in the GSX Series incorporate a
positive break mechanism to force the NC (normally closed)
contacts open. This product complies with Machinery Directive
(2006/42/EC)) and complies with IEC/EN 6094751.

MATERIALS OF CONSTRUCTION

The following materials are used in the GSX limit switch:
aluminum housing; bunaN seals; rubber, copper alloy, or
plastic rollers/plungers; zinc operating heads and actuator
arms. The suitability of these materials for the application
environment is solely up to the customer.

ADJUSTMENT, REPAIR, AND MAINTENANCE

The limit switch should be checked periodically by suitably
trained personnel for proper operation. Installation, inspection,
repair, and maintenance shall be carried out by suitably trained
personnel in accordance with the applicable code of practice,
e.g., EN/IEC 6007914, EN/IEC 6007919, or EN/IEC 61241

14. The operating head may be rotated in 90° increments.
Replacement operating heads or switching elements may be
ordered and installed. Repair beyond the replacement of these
components is not recommended.

REPLACING THE SWITCHING ELEMENT

Follow steps 213 in the installation instructions. The single
screw holding the switching element should be torqued to 0,56
Nm to 0,90 Nm [5 in-lb to 8 in-lb].

REVERSING THE ROLLER LEVER

Except for the offset roller levers, the roller arm may be reversed
to face the roller to the inside or outside of the arm.

POSITIONING LEVER (See Figure 2)

The lever on rotary-actuated units is adjustable to any position
through 360° around the shaft.

1. Loosen the cap screw with 9/64-inch hexagon key wrench.

2. Move lever to desired position

3. Securely tighten screw until teller tab can no longer be
moved by hand.

4. Tighten screw another 1/8 to 1/4 turn to assure lever is
tight on the shaft.

Figure 2. Positioning the GSX lever

CHANGING DIRECTION OF ACTUATION OF SIDE
ROTARY HEAD (See Figure 3)

The side rotary head can be adjusted to only rotate clockwise,
counterclockwise, or both.

1. Loosen the four captive head screws to remove the head.

2. Lift the plastic plunger and rotate it so the key lines up with
the desired direction of rotation.

3. Replace the head and securely tighten the four screws to
1,4 Nm to 1,8 Nm [12 in-lb to 16 in-lb].

Figure 3. Changing actuation of the GSX side rotary head

ROTATING OR REPLACING THE OPERATING
HEAD (See Figure 1)

1. Using the TORX® tamper-resistant bit (included), loosen
tamper-proof screws and remove head.

2. Install the head in the desired position (90° increments),
insuring seal remains in correct position while assembling
head.

3. Torque tamper-proof screws 1,4 Nm to 1,8 Nm [12 in-lb to
16 in-lb].

Figure 1. Rotating the GSX head

2 sensing.honeywell.com

INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. Mount switch using M5 or #10 screws. Torque screws to
4,9 Nm to 5,9 Nm [43 in-lb to 52 in-lb].

2. Refer to circuit diagram on switch housing. Diagram
depicts safety switch with actuator at free position.

3. Unscrew cover to expose the switching element for wiring
or replacement. To aid in cover removal, a screwdriver or
bar may be used on the wrenching lugs.

4. Connect stranded wire (0,75 mm2 to 2,5 mm2, 1814
AWG) or solid wire (0,75 mm2 to 1,5 mm2, 1816 AWG)
to connector terminals. Stripped wire ends or any spade
and ring connector that will fit the terminals may be used.
Spades may be up to 7,9 mm [0.312 in] wide, rings up
to 7,9 mm [0.312 in] diameter. With spade or ring type
connections, pre-insulated connectors or heat-shrinkable

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tubing should be used to provide insulation between
terminals.

5. Wire the double pole units by connecting lead wires to the
terminals nearest the conduit opening first. An internal
grounding screw is located on the right side; an external
grounding screw is located on the upper left side. Torque all
M3 terminal screws and grounding screws to 11,8 Nm [9
16 in-lb]. Use Class I and Class II Division I wiring method
in accordance with the National Electric Code (NEC) NFPA

70.

6. Seal conduit opening with listed conduit sealing fitting
suitable for Class I Groups B, C, and D; Class II Groups E, F,
and G, and according to instructions in PK 80112. Conduit
size is listed on switch nameplate.

7. Reassemble cover and torque to 10 Nm [90 in-lb].

8. Put cover locking clamp on circular cover and tighten the
Torx screw to 1,4 Nm to 1,8 Nm [12 in-lb to 16 in-lb] using
the included Torx tamper resistant bit.

9. Perform functional tests.

10. Actuate the limit switch several times to ensure smooth
actuation.

11. Ensure the normally closed contacts open when protective
guard is open.

12. Confirm appropriate travel in order to ensure positive break
of the normally closed contacts according to Figures 813.

13. The internal grounding terminal must be used for the
equipment grounding connection and the external
terminal is for supplementary bonding connection
where local codes or authorities permit or require such
connections.

mWARNUNG

FEHLERHAFTE INSTALLATION

• Beachten Sie die Anforderungen der regional für die
Sicherheit zuständigen Institutionen in Bezug auf
Maschinensteuerung, Bedienerschnittstelle und alle
sicherheitsrelevanten Bedienelemente.

• Halten Sie sich strikt an die Installationsanleitung.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu
schweren Verletzungen und zum Tod führen.

mWARNUNG

GEFAHR BEIM ÖFFNEN VON
PRODUKTEN

ÖFFNEN SIE DIESE PRODUKTE NICHT während Energie

zugeführt wird oder sie sich in einer Atmosphäre mit
entflammbaren befinden.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu
schweren Verletzungen und zum Tod führen.

mWARNUNG

FALSCHE LEITUNGSZUFÜHRUNG

VERWENDEN SIE AUSSCHLIESSLICH die auf dem

Produkt angegebene Leitungszuführung mit passendem
Gewinde. Stellen Sie sicher, dass das Gegenstück mit einem
entsprechenden Gewinde (siehe Typenschild) ausgestattet
ist.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu
schweren Verletzungen und zum Tod führen.

mWARNUNG

GEFAHR FÜR LEBEN ODER EIGENTUM

Verwenden Sie dieses Produkt niemals für eine Anwendung,
wenn dies eine ernsthafte Gefahr für Leben oder Eigentum
darstellt, ohne sich zu versichern, dass das System als
Ganzes für solche Risiken ausgelegt wurde und dieses
Produkt für einen solchen Gebrauch innerhalb des
gesamten Systems richtig bewertet und installiert wurde.

Die Missachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu
schweren Verletzungen und zum Tod führen.

Montagemaße siehe Seite 21.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN

Explosionssichere Schalter von Honeywell wurden für den
Einsatz auch in den gefährlichsten Umgebungen entwickelt.
Das GSXGehäuse ist versiegelt, um vor Korrosion, Wasser,
Schmutz und Öl nach Maßgabe von NEMA 1, 3, 4, 12 und 13
sowie IP67 zu schützen (selbst zertifiziert von Honeywell).
Dieses Gehäuse entspricht zudem den ATEX und IECEx­Festlegungen: Ex d IIC T6 Gb, Ex t IIIC IP6X T85 °C Db, Tamb
40 °C to +70 °C.

Die Produkte der GSXSerie erfüllen auch die Anforderungen
der brasilianischen Schutzarten für Gefahrenbereiche:
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < Tamb < +70 °C
sowie die Anforderungen gemäß INMETRO.

Die Übereinstimmung mit den einschlägigen Gesundheits- und
Sicherheitsanforderungen ist durch Übereinstimmung mit den
folgenden Normen gegeben:
ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009
Hinweise zu sicheren Betriebsbedingungen entnehmen Sie
dem TÜVZertifikat 14.0555.

Die Einhaltung der allgemeinen Gesundheits- und
Sicherheitsanforderungen wird durch Erfüllung der Normen
EN 600790:2009, EN 600791:2007, EN 6007931:2009, IEC
600790:2007, IEC 600791:2007, und IEC 6007931:2008.

Sensing and Internet of Things 3

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Die maximal erlaubte Fuge (ic) ist kleiner als in Tabelle 2 von
EN/IEC 600791:2007, Klausel 5.2.2 (siehe unten).

Flammenpfad Max. Fuge Anmerkung

Schubstange und
Lager

GSXSchalter mit Leitungstyp 1/214NPT entsprechen
den nordamerikanischen Anforderungen für gefährliche
Umgebungen:NEMA 7 – Klasse I, Gruppen B, C und D, NEMA
9 – Klasse II, Gruppen E, F und G sowie ULStandards UL 894
und UL 1203.

GSXSchalter sind für den Außeneinsatz sowie den Einsatz in
Umgebungen mit gefährlicher Atmosphäre geeignet, in denen
Explosionssicherheit und Versiegelung erforderlich sind. Um
die Anforderungen an die Explosionssicherheit zu erfüllen,
wurde der GSX im Gehäuseinneren mit Flammenpfaden
ausgestattet, die explodierende Gase unter den Zündpunkt
abkühlen, bevor sie in die das Gehäuse umgebende
Atmosphäre entlassen werden. Die Flammenpfade im GSX
bestehen aus (1) einem verlängerten Plunger zwischen
Schalterinnenraum und -kopf sowie (2) den Gewinden der
Gehäuseabdeckung auf der Vorderseite des Schalters.

Alle in der Serie GSX eingesetzten Schalter besitzen
einen Positivunterbrecher, der die Ruhekontakte (NC =
Normally Closed) offen hält. Dieses Produkt erfüllt die
Maschinenrichtlinie (2006/42/EC) sowie IEC/EN 6094751.

0,076 mm Zylindrischer

Zapfenanschluss

KONSTRUKTIONSMATERIALIEN

Im GSXGrenzwertschalter wurden die folgenden Materialien
verbaut:Aluminiumgehäuse, Buna NDichtungen, Walzen/
Plunger aus Gummi, Kupferlegierung oder Kunststoff,
Betriebsköpfe und Aktuatorarme aus Zink. Die Eignung dieser
Materialien für die vorgesehene Umgebung ist vom Kunden
sicherzustellen.

EINSTELLUNG, REPARATUR UND WARTUNG

Der Grenzwertschalter muss regelmäßig von geschultem
Personal auf fehlerfreien Betrieb überprüft werden. Installation,
Inspektion, Reparatur und Wartung müssen von entsprechend
geschultem Personal nach Maßgabe der geltenden Richtlinien
(EN/IEC 6007914, EN/IEC 6007919 oder EN/IEC 6124114)
vorgenommen werden. Der Betriebskopf kann in 90°Schritten
gedreht werden. Betriebsköpfe und Schaltkomponenten
können als Ersatzteile bestellt und ausgetauscht werden. Von
anderen Reparaturen als dem Austausch dieser Komponenten
wird abgeraten.

AUSTAUSCHEN DES SCHALTELEMENTS

Führen Sie die Schritte 213 der Installationsanleitung durch.
Die einzelne Schraube, die das Schaltelement fixiert, ist mit
0,56 Nm bis 0,90 Nm anzuziehen.

DREHEN ODER AUSTAUSCHEN DES
BETRIEBSKOPFS (Siehe Abbildung 1)

1. Verwenden Sie das mitgelieferte TORX®Bit, lösen Sie die
eingriffssicheren Schrauben, und entfernen Sie den Kopf.

2. Installieren Sie den Kopf in der gewünschten Position
(90°Schritte). Stellen Sie beim Einbau des Kopfs sicher,
dass sich die Dichtung an der richtigen Position befindet.

3. Ziehen Sie die eingriffssicheren Schrauben mit 1,4 Nm bis
1,8 Nm fest.

Abbildung 1. GSXDrehkopf

UMDREHEN DES HEBELARMS

Außer bei OffsetHebelarmen kann der Arm umgedreht werden,
die Walze also auf der Außen- oder der Innenseite positioniert
werden.

HEBEL POSITIONIEREN (Siehe Abbildung 2)

Der Hebel der Dreheinheiten kann an jeder beliebigen Position
(360°) auf der Achse fixiert werden.

1. Lösen Sie die Kopfschraube mit einem 9/64Zoll­Inbusschlüssel.

2. Bewegen Sie den Hebel an die gewünschte Position.

3. Ziehen Sie die Schraube fest, bis sich der Positionsreiter
nicht mehr von Hand bewegen lässt.

4. Drehen Sie die Schraube dann um eine weitere 1/81/4
Umdrehung, um sicherzustellen, dass der Hebel fest auf
der Achse sitzt.

Abbildung 2. GSXHebelarm positionieren

BEWEGUNGSRICHTUNG DES SEITLICHEN
DREHKOPFS ÄNDERN (Siehe Abbildung 3)

Der seitliche Drehkopf kann für die Drehung im oder gegen den
Uhrzeigersinn bzw. in beiden Richtungen konfiguriert werden.

1. Lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben, um den Kopf
auszubauen.

2. Heben Sie den Kunststoffplunger, an und drehen Sie ihn
auf die gewünschte Bewegungsrichtung.

3. Setzen Sie den Kopf wieder auf, und ziehen Sie die vier
Schrauben mit 1,4 Nm bis 1,8 Nm fest.

4 sensing.honeywell.com

MICRO SWITCH GSX Series

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Abbildung 3: Bewegungsrichtung des seitlich angebrachten
GSXDrehkopfs ändern

INSTALLATIONSANLEITUNG

1. Montieren Sie den Schalter mit M5 oder #10Schrauben.
Ziehen Sie die Schrauben mit 4,9 Nm bis 5,9 Nm fest.

2. Beachten Sie das Schaltbild auf dem Schaltergehäuse.
Das Diagramm zeigt den Sicherheitsschalter mit
unverriegeltem Aktuator.

3. Lösen Sie die Schrauben der Abdeckung, um an das
Schaltelement zu gelangen und es zu verdrahten oder
auszutauschen. Zum Lösen der Abdeckung kann z. B.
ein Schraubendreher oder Stab unter die Gewindenasen
geschoben werden.

4. Schließen Sie Litze (0,75 mm2 bis 2,5 mm2, 1814 AWG)
bzw. Draht (0,75 mm2 bis 1,5 mm2, 1816 AWG) an die
Anschlussklemmen an. Für die Anschlussklemmen
können abisolierte Kabelenden, aber auch alle
passenden Kabelschuhe und -stecker verwendet werden.
Kabelschuhe dürfen bis zu 7,9 mm breit sein, Stecker einen
Durchmesser bis 7,9 mm aufweisen. Bei Anschlüssen
per Kabelschuh oder -stecker müssen isolierte Verbinder
oder Schrumpfschläuche verwendet werden, damit die
Anschlussklemmen voneinander isoliert sind.

5. Verdrahten Sie die zweipoligen Einheiten, indem Sie
Zuleitungsdrähte an die Anschlussklemmen unmittelbar
neben der Leitungszuführung anschließen. Eine interne
Erdungsschraube befindet sich auf der rechten Seite, oben
links befindet sich die externe Erdungsschraube. Ziehen
Sie alle M3Terminalschrauben und Erdungsschrauben
mit 11,8 Nm fest. Verkabelung gemäß National Electric
Code (NEC) NFPA 70, Klasse I und Klasse II, Abschnitt I.

6. Versiegeln Sie die Leitungsdurchführung gemäß den
Anweisungen in PK 80112 mit geeigneter Dichtung
versiegeln (Klasse I, Gruppen B, C und D; Klasse II, Gruppen
E, F und G). Die Größe des Leitungsrohrs ist auf dem
Typenschild angegeben.

7. Bringen Sie die Abdeckung wieder an (mit 10 Nm).

8. Setzen Sie die Deckelverschlussklemme auf den runden
Deckel, und befestigen Sie unter Zuhilfenahme des
mitgelieferten verfälschungssicheren TorxBits die Torx­Schraube mit 1,4 bis 1,8 Nm

9. Führen Sie Funktionstests durch.

10. Lösen Sie den Grenzwertschalter mehrmals aus, um zu
überprüfen, ob die Aktuation problemlos möglich ist.

11. Prüfen Sie, ob die Ruhekontakte (NC) sich öffnen, wenn die
Schutzvorrichtung geöffnet wird.

12. Prüfen Sie auf ungehinderte Bewegung, um die
Positivunterbrechung der Ruhekontakte (NC) nach
Maßgabe der Abbildungen 813 sicherzustellen.

13. Die interne Erdungsklemme muss für die Erdung der
Anlage angeschlossen werden. Die externe Klemme soll
hingegen für eine zusätzliche Masseverbindung verwendet
werden wo örtliche Vorschriften oder Behörden dies
gestatten oder gar vorschreiben.

mAVVERTENZA

INSTALLAZIONE ERRATA

• Rivolgersi alle agenzie per la sicurezza locali e consultarne
i requisiti quando si progetta un collegamento o
un’interfaccia di controllo macchina e tutti gli elementi di
controllo che influiscono sulla sicurezza.

• Rispettare scrupolosamente le istruzioni di installazione.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte o
gravi lesioni personali.

mAVVERTENZA

APERTURA DEI PRODOTTI

NON APRIRE questi prodotti se in tensione o in presenza di

infiammabili.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte o
gravi lesioni personali.

mAVVERTENZA

USO DI FILETTATURE PRESSACAVO NON
IDONEE

NON UTILIZZARE filettature pressacavo diverse da quelle

indicate sul prodotto. Assicurarsi che il raccordo filettato
per l’accoppiamento sia identico alla filettatura pressacavo
mostrata sulla targhetta del prodotto.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte o
gravi lesioni personali.

mAVVERTENZA

RISCHI PER LA VITA O PER LA
PROPRIETÀ

Non utilizzare questo prodotto per nessuna applicazione
che comporti serie conseguenze per la vita o per la
proprietà, senza aver prima accertato che l’intero sistema
sia a prova di rischio e che questo prodotto sia stato valutato
adeguatamente e che sia stato installato per l’uso previsto
all’interno dello stesso sistema.

Il mancato rispetto di tali istruzioni può causare morte o
gravi lesioni personali.

Fare riferimento alla pagina 21 per le dimensioni di montaggio.

Sensing and Internet of Things 5

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

INFORMAZIONI GENERALI

Gli interruttori a prova di esplosione di Honeywell sono
progettati specificamente per l’uso nelle applicazioni più
pericolose. L’alloggiamento GSX è sigillato per garantire la
protezione contro corrosione, acqua, polvere e grasso, secondo
quanto definito nelle direttive NEMA 1, 3, 4, 12 e 13 e IP67
(auto certificate da Honeywell). Questi alloggiamenti sono
conformi anche alle specifiche ATEX e IECEx: Ex d IIC T6 Gb, Ex
t IIIC IP6X T85 °C Db, Tamb 40 °C to +70 °C.

I prodotti GSX Series soddisfano anche la designazione di
ambienti pericolosi brasiliana:
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < Tamb < +70 °C
e sono conformi con i requisiti INMETRO.

La conformità con i requisiti essenziali relativi a salute e
sicurezza è garantita dalla conformità con
ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009
Per le condizioni di utilizzo sicuro, fare riferimento al numero di
certificato TÜV 14.0555.

Il rispetto delle prescrizioni minime di salute e sicurezza è
assicurato dalla conformità alle direttive EN 600790:2009, EN
600791:2007, EN 6007931:2009, IEC 600790:2007, IEC
600791:2007, e IEC 6007931:2008.

Il gap massimo di costruzione è inferiore a quello richiesto nella
Tabella 2 della direttiva EN/IEC 600791:2007, clausola 5.2.2,
come descritto di seguito.

Percorso della
fiamma

Push rod e
cuscinetto

L’interruttore GSX con tipo di condotto 1/214NPT è conforme
anche alla North American Hazardous Locations Designation:
NEMA 7 - Classe I, Gruppi B, C e D; NEMA 9 - Classe II, Gruppi
E, F e G. È inoltre conforme agli standard UL 894 e 1203.

L’interruttore GSX è ideale per gli usi esterni o in condizioni
ambientali difficili, in cui sono necessari dispositivi a prova di
esplosione e sigillati. Per garantire la conformità ai requisiti
antiesplosione, l’interruttore GSX include nell’alloggiamento
percorsi della fiamma che portano i gas esplosivi al di sotto
della temperatura di accensione prima che raggiungano
i gas esplosivi che circondano l’alloggiamento. I percorsi
della fiamma (1) un tuffante esteso tra la cavità e la testa
dell’interruttore sono e (2) le filettature dell’alloggiamento sulla
parte anteriore.

Tutti gli interruttori di base della serie GSX includono un
meccanismo di distacco obbligato per forzare l’apertura dei
contatti NC (Normally Closed). Questo prodotto è conforme

Gap
massimo

0,076 mm Giunto a bicchiere

Commento

cilindrico

alla Direttiva macchine (2006/42/EC) e agli standard IEC/EN
6094751.

MATERIALI PER LA COSTRUZIONE

Per la realizzazione dell’interruttore di fine corsa GSX vengono
utilizzati i seguenti materiali: alloggiamento in alluminio,
guarnizioni in Buna N, rulli e stantuffi in gomma, lega di rame
o plastica, braccetti dell’attuatore e teste operatrici in zinco. È
esclusiva responsabilità del cliente valutare se questi materiali
sono adatti all’ambiente operativo.

REGOLAZIONE, RIPARAZIONE E
MANUTENZIONE

Il corretto funzionamento dell’interruttore di fine corsa deve
essere verificato periodicamente da personale qualificato.
Le operazioni di installazione, ispezione, riparazione e
manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato
conformemente al codice di condotta applicabile, ossia EN/
IEC 6007914, EN/IEC 6007919 o EN/IEC 6124114. La
testa operativa deve essere ruotata con incrementi di 90°. È
possibile ordinare e installare teste operative o elementi di
commutazione di ricambio. Si sconsiglia di eseguire ulteriori
interventi di riparazione.

SOSTITUZIONE DELL’ELEMENTO DI
COMMUTAZIONE

Seguire i passaggi da 2 a 13 delle istruzioni di installazione. Il
momento torcente della singola vite che trattiene l’elemento di
commutazione deve essere compreso tra 0,56 Nm e 0,90 Nm.

ROTAZIONE O SOSTITUZIONE DELLA TESTA
OPERATIVA (Vedere la Figura 1)

1. Utilizzando il bit TORX® antimanomissione (incluso),
allentare le viti e rimuovere la testa.

2. Installare la testa nella posizione desiderata (con
incrementi di 90°), assicurandosi che la guarnizione resti
nella posizione corretta.

3. Serrare le viti antimanomissione applicando una forza
compresa tra 1,4 Nm e 1,8 Nm.

Figura 1. Rotazione della testa GSX

INVERSIONE DELLA LEVA CON RULLO

Ad eccezione delle leve con rullo non allineate, il braccetto con
rullo può essere invertito in modo da rivolgere il rullo verso la
parte interna o esterna del braccetto.

6 sensing.honeywell.com

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POSIZIONAMENTO DELLA LEVA (Vedere la
Figura 2)

La leva sulle unità ad attuazione rotatoria è regolabile su
qualsiasi posizione con una rotazione di 360° intorno all’asse.

1. Allentare la vite mordente con una chiave esagonale per
brugole da 9/64-pollice.

2. Spostare la leva nella posizione desiderata.

3. Serrare la vite facendo in modo che la linguetta di
indicazione non possa essere più spostata manualmente.

4. Fare ancora 1/8 o 1/4 di giro per assicurarsi che la leva sia
ben fissata all’asse.

Figura 2. Posizionamento della leva GSX

MODIFICA DELLA DIREZIONE DI ATTUAZIONE
DELLA TESTINA ROTANTE LATERALE (Vedere
la Figura 3)

È possibile regolare la testina rotante laterale in modo che ruoti
solo in senso orario, solo in senso antiorario o in entrambi
i sensi.

1. Allentare le quattro viti prigioniere per rimuovere la testina.

2. Sollevare il tuffante di plastica e ruotarlo, in modo da
allineare la chiave alla posizione di rotazione desiderata.

3. Sostituire la testina e serrare saldamente le quattro viti
applicando una forza compresa tra 1,4 Nm e 1,8 Nm.

Figura 3. Modifica dell’attuazione della testina rotante
laterale GSX

connettore. È possibile utilizzare le estremità del filo
spelato o qualsiasi connettore a paletta o anulare adatto ai
terminali. Le palette possono avere una larghezza massima
di 7,9 mm, gli anelli un diametro massimo di 7,9 mm. Con
le connessioni a paletta o anulari, è necessario utilizzare
connettori preisolati o una guaina termoretrattile per
fornire l’isolamento tra i terminali.

5. Cablare le unità bipolari connettendo i conduttori prima ai
terminali più vicini all’apertura del condotto. Sul lato destro
è presente una vite di collegamento a massa interna; sul
lato superiore sinistro è presente una vite di collegamento
a massa esterna. Serrare tutte le viti terminali M3 e le viti di
collegamento a massa con una forza di 1 Nm e
1,8 Nm. Utilizzare il metodo di cablaggio Classe I e Classe
II Divisione I in conformità allo standard NEC (National
Electric Code) NFPA 70.

6. Sigillare l’apertura del condotto con il materiale sigillante
adatto al condotto indicato per la Classe I Gruppi B, C e D
e per la Classe II Gruppi E, F e G, e seguendo le istruzioni
fornite nel documento PK 80112. Le dimensioni del
condotto sono riportate sulla targhetta dell’interruttore.

7. Riassemblare la copertura e serrare con una forza di
10 Nm.

8. Montare il morsetto di bloccaggio sul coperchio circolare e
serrare le viti Torx applicando una forza compresa tra
1,4 Nm e 1,8 Nm utilizzando il bit antimanomissione Torx
in dotazione.

9. Eseguire verifiche funzionali.

10. Azionare l’interruttore di fine corsa più volte per verificare
che l’attuazione sia agevole.

11. Assicurarsi che i contatti NC si aprano quando lo schermo
protettivo è aperto.

12. Verificare che la corsa sia appropriata per garantire il
distacco obbligato dei contatti NC, come illustrato nelle
Figura 813.

13. Il morsetto di terra interno deve essere usato per il
collegamento di messa a terra dell’attrezzatura mentre
il morsetto di terra esterno deve essere usato per
collegamenti supplementari in casi in cui sia permesso o
sia richiesto da normative o enti locali.

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

1. Installare l’interruttore utilizzando viti M5 o n. 10. Serrare le
viti applicando una forza compresa tra 4,9 Nm e 5,9 Nm.

2. Fare riferimento al diagramma del circuito sulla custodia
dell’interruttore. Il diagramma raffigura l’interruttore di
sicurezza con l’attuatore in posizione libera.

3. Svitare la copertura per accedere all’elemento di
commutazione per la verifica del cablaggio o per le
sostituzioni. Per semplificare la rimozione della copertura,
è possibile utilizzare un cacciavite o una barra sulle alette
di manovra.

4. Collegare il cavo a conduttori multipli (da 0,75 mm2 a
2,5 mm2, 1814 AWG) o il filo con conduttori solidi
(da 0,75 mm2 a 1,5 mm2, 1816 AWG) ai terminali del

Sensing and Internet of Things 7

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mAVERTISSEMENT

INSTALLATION INCORRECTE

• Consultez les autorités de sécurité locales et leurs
spécifications lors de la conception d’une liaison de
commande de machine, d’une interface, et de tous les
éléments de commande pouvant affecter la sécurité.

• Conformez-vous strictement aux instructions
d’installation.

Le non-respect de ces instructions peut entraîner de
sérieuses lésions et même la mort.

mAVERTISSEMENT

RISQUE D’OUVERTURE DES PRODUITS

NE PAS OUVRIR ces produits lorsqu’ils sont sous tension

ou en présence d’un inflammable.

Le non-respect de ces instructions peut entraîner de
sérieuses lésions et même la mort.

mAVERTISSEMENT

UTILISATION INADEQUATE D’UN
FILETAGE DE CONDUIT

NE PAS UTILISER de filetage de conduit autre que

celui identifié sur le produit. Vérifier que le raccord fileté
d’accouplement est identique au filetage de conduit
présenté sur la plaque signalétique du produit.

Le non-respect de ces instructions peut entraîner de
sérieuses lésions et même la mort.

mAVERTISSEMENT

RISQUE POUR LA VIE ET LA PROPRIÉTÉ

N’utilisez jamais ce produit pour une application posant
un risque important pour la vie ou la propriété sans vous
être d’abord assuré que le système dans son ensemble a
été conçu pour éviter ce risque, que le produit possède la
cote appropriée et que celui-ci a été installé en fonction de
l’utilisation prévue.

Le non-respect de ces instructions peut entraîner de
sérieuses lésions et même la mort.

Reportez-vous à la page 21 pour obtenir les dimensions de
montage.

INFORMATIONS GENERALES

Les interrupteurs antidéflagrants Honeywell sont
spécifiquement conçus pour une utilisation avec la plupart des
applications de site à risque. Le boîtier GSX est scellé pour une
protection contre la corrosion, l’eau, la poussière et l’huile telle
que définie dans NEMA 1, 3, 4, 12, et 13 et IP67. Ces boîtiers
répondent également aux désignations ATEX et IECEx : Ex d IIC
T6 Gb, Ex t IIIC IP6X T85 °C Db, Tamb 40 °C to +70 °C.

8 sensing.honeywell.com

Les produits GSX Series sont également conformes aux normes
brésiliennes sur les zones dangereuses :
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < Temp. ambiante < +70 °C
Ils respectent les exigences définies par INMETRO.

La conformité aux principales exigences en matière d’hygiène
et de sécurité est garantie par le respect des normes
ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009
Pour connaître les conditions préalables à une utilisation sans
danger, reportez-vous au numéro de certificat TÜV 14.0555.

La conformité aux exigences sanitaires et de sécurité a été
assurée selon les spécifications EN 600790:2009, EN 60079
1:2007, EN 6007931:2009, IEC 600790:2007, IEC 60079
1:2007, et IEC 6007931:2008.

L’écart de construction maximale (ic) est inférieur à la
spécification requise par le tableau 2 de EN/IEC 60079
1:2007, clause 5.2.2 décrite de façon détaillée ci-dessous.

Arrête-flammes Écart

maximum

Barre de liaison et
pallier

Le contact GSX avec le type de conduit 1/214NPT répond
également à la désignation de site à risque d’Amérique du
Nord: NEMA 7 - Classe I, Groupes B, C et D; NEMA 9 - Classe II,
Groupes E, F et G et est conforme aux standards UL 894 et UL

1203.

Le GSX est souvent idéal pour une utilisation en extérieur
ou dans des environnements hostiles ou la combinaison
antidéflagration et étanchéité est requise. Pour se conformer
aux exigences antidéflagrantes, le GSX comporte des arrête­flammes dans le boîtier qui refroidissent les gaz détonants
sous la température d’allumage avant qu’ils n’atteignent les
gaz explosifs autour de boîtier. Les arrêtes-flammes sur le GSX
sont composés (1) d’un piston étendu entre la cavité et la tête
de l’interrupteur et (2) des filetages de couvercle à l’avant de
l’interrupteur.

Tous les interrupteurs de base utilisés sur la série GSX
incorporent un mécanisme de disjonction positive pour forcer
en position ouverte les contacts normalement fermés. Ce
produit est conforme à la directive de machinerie (2006/42/
EC) et est conforme à IEC/EN 6094751.

0,076 mm Joint à emboîtement

Commentaire

cylindrique

MATERIAUX DE CONSTRUCTION

Les matériaux suivants sont utilisés dans l’interrupteur de fin
de course GTX : boîtier en aluminium; joints bunaN; rouleaux/
pistons en caoutchouc, alliage de cuivre ou plastique; têtes
d’actionnement et bras actionneurs en zinc. Il incombe
exclusivement au client de déterminer l’adéquation de ces
matériaux à l’environnement d’application.

MICRO SWITCH GSX Series

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AJUSTEMENT, RÉPARATION ET MAINTENANCE

L’interrupteur de fin de course doit être vérifié périodiquement
par un personnel correctement formé pour garantir son bon
fonctionnement. L’installation, l’inspection, la réparation et
la maintenance doivent être effectuées par du personnel
correctement formé conformément au code de bonne pratique
applicable, par exemple, EN/IEC 6007914, EN/IEC 60079
19 ou EN/IEC 6124114. La tête d’actionnement doit pivoter
dans des incréments de 90°. Des têtes d’actionnement ou
des éléments de commutation de remplacement peuvent
être commandés et installés. Toute réparation au-delà du
remplacement de ces composants n’est pas recommandée.

REMPLACEMENT DE L’ELEMENT DE
COMMUTATION

Suivez les étapes 213 des instructions d’installation. La vis
retenant l’élément de commutation doit être serrée à un couple
de 0,56 Nm à 0,90 Nm [5 pouces-livre à 8 pouces-livre].

ROTATION OU REMPLACEMENT DE LA TETE
D’ACTIONNNEMENT (Voir la Figure 1)

1. À l’aide de l’embout de vissage inviolable TORX® (inclus),
déserrez les vis inviolables et retirez la tête.

2. Installez la tête à la position désirée (incréments de 90°),
en vérifiant que le joint reste bien positionné pendant
l’assemblage de la tête.

3. Serrez les vis inviolables à un couple de 1,4 Nm à 1,8 Nm
[12 po-livre à 16 po-livre].

Figure 2. Positionner le levier GSX

CHANGEMENT DE LA DIRECTION
D’ACTIONNEMENT DE LA TETE ROTATIVE
LATERALE (Voir la Figure 3)

La tête rotative latérale peut être ajustée pour tourner
uniquement dans le sens des aiguilles d’une montre, dans le
sens inverse des aiguilles d’une montre, ou les deux.

1. Desserrez les quatre vis imperdables pour retirer la tête.

2. Soulevez le piston en plastique et faites-le pivoter jusqu’à
ce que le repère s’aligne sur la direction de rotation désirée.

3. Remplacez la tête et serrez bien les quatre vis à un couple
de 1,4 Nm à 1,8 Nm [12 po.-livres à 16 po.-livres].

Figure 3. Modification de l’actionnement de la tête rotative
latérale GSX

Figure 1. Rotation de la tête GSX

INVERSION DU LEVIER A GALET

À l’exception des leviers à galet déportés, le microrupteur
à levier à galet peut être inversé pour orienter le galet vers
l’intérieur ou l’extérieur du microrupteur.

POSITIONNEMENT DU LEVIER (Voir la Figure 2)

Le levier sur les unités à actionnement rotatif est ajustable à
toute position des 360° autour de l’arbre.

1. Desserrez la vis d’assemblage avec une clé hexagonale de
9/64 pouce.

2. Positionnez correctement le levier

3. Serrez la vis jusqu’à ce que le levier ne puisse plus être
bougé à la main.

4. Serrez la vis d’un autre 1/8 à 1/4 de tour pour s’assurer que
le levier est bien serré sur l’axe.

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

1. Montez l’interrupteur avec des vis M5 ou #10. Serrez les vis
à un couple de 4,9 Nm à 5,9 Nm [43 po-livre à 52 po-livre].

2. Reportez-vous au schéma de principe sur le boîtier de
l’interrupteur. Le schéma illustre l’interrupteur de sécurité
avec l’actionneur en position libre.

3. Dévissez le couvercle pour exposer l’élément de
commutation pour le câblage ou le remplacement. Pour
simplifier le retrait du couvercle, un tournevis ou une barre
peut être utilisé sur les coins de soulevage.

4. Connectez le fil toronné (0,75 mm2 à 2,5 mm2, 1814 AWG)
ou le fil plein (0,75 mm2 à 1,5 mm2, 1816 AWG) sur les
bornes du connecteur. Les extrémités du fil toronné ou
toute cosse à fourche et connecteur à anneau adaptables
aux bornes peuvent être utilisés. Les cosses peuvent avoir
une largeur maximale de 7,9 mm [0,312 pouce], l’anneau
un diamètre maximal de 7,9 mm [0,312 pouce]. Avec les
connexions de type cosse ou anneau, des connecteurs pré­isolés ou du tubage thermorétractable doivent être utilisés
pour assurer l’isolation entre les bornes.

5. Câblez les unités bipolaires en connectant en premier les
fils de sortie sur les bornes les plus proches de l’ouverture
du conduit. Une vis de mise à la terre interne se trouve du
côté droit; une vis de mise à la terre externe se trouve en
haut à gauche. Serrez toutes les vis de la borne M3 et les

Sensing and Internet of Things 9

MICRO SWITCH GSX Series

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vis de mise à la terre à un couple de 11,8 Nm [916 po­livre]. Utilisation des classes I et II Division I câblage selon
la méthode présentée avec le National Electric Code (NEC)
NFPA 70.

6. Scellez conduit la liste d’ouverture avec l’installation
de conduits d’étanchéité appropriés pour la classe I
des groupes B, C et D Classe II Groupes E, F et G, et
conformément aux instructions figurant dans PK 80112.
La taille du conduit est indiquée sur la plaque signalétique
du contact.

7. Remontez le couvercle et serrez à un couple de 10 Nm [90
po-livre].

8. Placez l’étrier de blocage du couvercle sur le couvercle
circulaire à l’aide de l’embout de vissage et serrez la vis Torx
à un couple de 1,4 Nm to 1,8 Nm [12 po-livre à 16 po-livre]
à l’aide de l’embout de vissage inviolable Torx.

9. Effectuez les tests fonctionnels.

10. Actionnez le contact de seuil plusieurs fois pour vérifier que
l’actionnement s’exécute facilement.

11. Vérifiez que les contacts normalement fermés s’ouvrent
lorsque la lame de protection est ouverte.

12. Vérifiez que la course appropriée garantit une rupture
positive des contacts normalement ouverts conformément
aux Figures 8 à 13.

13. La borne de terre interne doit être utilisée pour mettre
l’appareil à la terre. La borne de terre externe ne sert que
de connexion à la terre supplémentaire quand le code
électrique local le permet ou l’exige.

mADVERTÊNCIA

INSTALAÇÃO INCORRETA

• Consulte as agências de seguravnça local e seus
requisitos ao projetar unidades de conexão ou interface
para controle de máquinas, bem como todos os
elementos de controle que possam afetar a segurança.

• Obedeça rigorosamente a todas as instruções de
instalação.

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte ou
acidente pessoal grave.

mADVERTÊNCIA

RISCO AO ABRIR PRODUTOS

NÃO ABRA estes produtos quando estiverem energizados

ou em uma atmosfera inflamável.

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte ou
acidente pessoal grave.

mADVERTÊNCIA

USO DE ROSCA DE CONDUÍTE
INCORRETA

NÃO USE qualquer outra rosca de conduíte que não seja

aquela identificada no produto. Verifique se a conexão
roscada correspondente é idêntica à rosca do conduíte
mostrada na plaqueta de identificação do produto.

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte ou
acidente pessoal grave.

mADVERTÊNCIA

RISCO À VIDA OU À PROPRIEDADE

Nunca use este produto para uma aplicação que envolva
sério risco à vida ou à propriedade sem garantir que
o sistema como um todo tenha sido projetado para
enfrentar os riscos, e que este produto esteja devidamente
classificado e instalado para o uso pretendido no sistema
global.

Não cumprir estas instruções pode resultar em morte ou
acidente pessoal grave.

Consulte a página 21 para ver as dimensões de montagem.

INFORMAÇÕES GERAIS

As chaves à prova de explosões Honeywell são projetadas
especificamente para uso nas aplicações locais mais
perigosos. O invólucro da série GSX é vedado para proteção
contra corrosão, água, poeira e óleo, conforme definido pela
NEMA 1, 3, 4, 12, 13 e IP67 (autocertificado pela Honeywell).
Esses invólucros também atendem as designações ATEX e
IECEx: Ex d IIC T6 Gb, Ex t IIIC IP6X T85 °C Db, Tamb 40 °C to
+70 °C.

Os produtos da série GSX também atendem a designação de
locais perigosos brasileira:
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < Tamb < +70 °C
e estão em conformidade com os requisitos do INMETRO.

A conformidade com os Requisitos essenciais de saúde e
segurança é garantida pela conformidade com
ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009
Consulte o certificado número TÜV 14.0555 para ver as
condições de uso seguro.

A conformidade com os Requisitos essenciais de saúde e
segurança é garantida pela conformidade com EN 60079
0:2009, EN 600791:2007, EN 6007931:2009, IEC 60079
0:2007, IEC 600791:2007, e IEC 6007931:2008.

10 sensing.honeywell.com

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A folga máxima de construção (ic) é menor que o requerido pela
Tabela 2 da EN/IEC 600791:2007, cláusula 5.2.2, conforme
detalhado abaixo.

Caminho de
chama

Haste de comando
e mancal

GSX com conduíte tipo 1/214NPT também atende à
Designação de Locais Perigosos Norte-americana: NEMA 7 ­Classe I, Grupos B, C e D; NEMA 9 - Classe II, Grupos E, F e G e
está em conformidade com as normas UL 894 e UL 1203.

A série GSX é frequentemente ideal para uso ao ar libre ou em
ambientes adversos nos quais é necessário combinar à prova
de explosão com vedação. Para estar em conformidade com
os requisitos à prova de explosões, a série GSX tem caminhos
de chamas dentro do invólucro, que resfriam abaixo da
temperatura de ignição os gases em explosão antes que eles
alcancem gases explosivos em volta do invólucro. Os caminhos
de chamas na série GSX são (1) um êmbolo estendido entre a
cavidade e o cabeçote da chave e (2) a rosca da tampa/carcaça
na frente da chave.

Todas as chaves básicas usadas na série GSX incorporam
um mecanismo de ruptura positiva para forçar os contatos
NF (normalmente fechados) a abrir. Este produto está em
conformidade com as diretrizes estabelecidas pela Diretiva de
maquinários (2006/42/EC) e está em conformidade com IEC/
EN 6094751.

Folga
máxima

0,076 mm Junta de ponta

Comentário

cilíndrica

MATERIAIS DE CONSTITUIÇÃO

São utilizados os seguintes materiais na chave fim de curso
GSX: carcaça de alumínio; vedações de bunaN; borracha,
roldanas/êmbolos de liga de cobre ou plástico; cabeçotes
operacionais e braços acionadores de zinco. Saber se esses
materiais são adequados para o ambiente da aplicação é uma
responsabilidade unicamente do cliente.

AJUSTE, REPARO E MANUTENÇÃO

A chave de fim de curso deve ser verificada periodicamente
por pessoal adequadamente treinado para ver se a operação
está correta. Instalação, inspeção, reparo e manutenção
devem ser efetuados por pessoal adequadamente treinado
em conformidade com o código de práticas aplicável, como,
EN/IEC 6007914, EN/IEC 6007919 ou EN/IEC 6124114.
O cabeçote de operação pode ser girado em incrementos
de 90°. Cabeçotes de operação de reposição ou elementos
de chaveamento podem ser encomendados e instalados.
Reparos além da substituição desses componentes não são
recomendados.

SUBSTITUIÇÃO DO ELEMENTO DE
CHAVEAMENTO

Siga as etapas 2 a 13 das instruções de instalação. O parafuso
único que prende o elemento de chaveamento deve ser
apertado com 0,56 Nm a 0,90 Nm [5 lb-pol. a 8 lb-pol.].

GIRANDO OU SUBSTITUINDO O CABEÇOTE DE
OPERAÇÃO (Consulte a Figura 1)

1. Usando a ponta resistente à violação TORX® (incluída),
solte os parafusos à prova de violação e remova o
cabeçote.

2. Instale o cabeçote na posição desejada (incrementos de
90°), garantindo que a vedação permaneça na posição
correta ao montar o cabeçote.

3. Aplique torque de 1,4 Nm a 1,8 Nm [12 lb-pol. a 16 lb-pol.]
em todos os parafusos à prova de violação.

Figura 1. Cabeça giratória GSX

INVERSÃO DA ALAVANCA COM ROLDANA

Exceto pelas alavancas com roldana de compensação, o braço
com roldana pode ser invertido para ficar de frente para a
roldana no interior ou no exterior do braço.

POSICIONAMENTO DA ALAVANCA (Consulte a
Figura 2)

A alavanca de unidades com acionamento giratório é ajustável
para qualquer posição nos 360º em volta do eixo.

1. Solte o parafuso com a chave Allen de 9/64 pol.

2. Mova a alavanca até a posição desejada

3. Aperte bem o parafuso até que a lingueta indicadora de
aperto não possa mais ser movida a mão.

4. Aperte o parafuso mais 1/8 a 1/4 de volta para garantir
que a alavanca esteja presa ao eixo.

Figura 2. Posicionando a alavanca GSX

TROCA DO SENTIDO DE ATUAÇÃO DO
CABEÇOTE GIRATÓRIO LATERAL (Consulte a
Figura 3)

O cabeçote giratório lateral pode ser ajustado para somente
girar no sentido horário, anti-horário ou ambos.

1. Solte os quatro parafusos cativos para remover o cabeçote.

2. Levante o êmbolo plástico e gire-o de maneira que a chave
se alinhe com o sentido de rotação desejado.

3. Recoloque o cabeçote e aperte firmemente os quatro
parafusos com 1,4 Nm a 1,8 Nm [12 lb-pol. a 16 lb-pol.]

.

Sensing and Internet of Things 11

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

Figura 3. Mudando a atuação da cabeça rotativa do lado
GSX

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

1. Monte a chave usando parafusos M5 ou Nº 10. Aperte os
parafusos com 4,9 Nm a 5,9 Nm [43 lb-pol. a 52 lb-pol.].

2. Consulte o diagrama do circuito na carcaça da chave. O
diagrama retrata a chave de segurança com o atuador na
posição livre.

3. Solte a tampa para expor o elemento de chaveamento para
fazer fiação ou substituição. Para auxiliar na remoção da
tampa, uma chave de fenda ou barra pode ser usada nas
porcas de aperto.

4. Conecte um fio trançado (0,75 mm2 a 2,5 mm2, 18 a 14
AWG) ou um fio sólido (0,75 mm2 a 1,5 mm2, 18 a 16
AWG) aos terminais do conector. Extremidades de fios
desencapadas ou conectores de anel e espada que se
encaixem nos terminais podem ser usados. As conexões
espada podem ter até 7,9 mm [0,312 pol.] de largura, e os
anéis até 7,9 mm [0,312 pol.] de diâmetro. Com conexões
do tipo espada ou anel, devem ser usados conectores pré­isolados ou espaguetes termorretráteis para proporcionar
o isolamento entre os terminais.

5. Configure a fiação das unidades com polo duplo
conectando os fios condutores aos terminais mais
próximos à primeira abertura de conduíte. Um parafuso
interno de aterramento está localizado na lateral direita.
Um parafuso externo de aterramento está localizado na
lateral superior esquerda. Aperte todos os parafusos de
aterramento e parafusos de terminal M3 com 1 Nm a 1,8
Nm [9 lb-pol. a 16 lb-pol.]. Use método de fiação Classe I e
Classe II Divisão I em conformidade com o Código elétrico
nacional (NEC) NFPA 70.

6. Vede a abertura de conduíte com conexão de vedação de
conduíte registrada adequado para Classe I, Grupos B, C e
D; Classe II grupos E, F e G e de acordo com as instruções
em PK 80112. O tamanho do conduíte está listado na
plaqueta de identificação da chave.

7. Monte novamente a tampa e aperte com 10 Nm [90 lb­pol.].

8. Coloque a braçadeira de trava da tampa na tampa circular
e aperte o parafuso Torx com 1,4 Nm a 1,8 Nm [12 lb-pol.
a 16 lb-pol.] usando a ponta Torx resistente à violação
incluída.

9. Execute testes de funcionamento.

10. Acione a chave de fim de curso várias vezes para garantir
um funcionamento suave.

12 sensing.honeywell.com

11. Verifique se os contatos normalmente fechados abrem-se
quando a proteção está aberta.

12. Confirme deslocamento apropriado para garantir a ruptura
positiva dos contatos normalmente fechados de acordo
com Figuras 8 a 13.

13. O terminal de aterramento interno deve ser usado para
a conexão do aterramento do equipamento, e o terminal
externo deve ser utilizado para conexão elétrica adicional
onde os códigos ou autoridades locais permitem ou
exigem tais conexões.

m경고

부적절한 설치

• 기계제어링크, 인터페이스및기타안전에영향을주는모든

제어요소를설계할때는지역안전 관리 기관에 문의하고
관련지침을준수해야 합니다.

• 모든설치지침을반드시준수해야합니다.
이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부상을

입을수있습니다.

m경고

제품개봉시위험사항

전류가 통하는상태이거나가연성의가차있는대기에서는
이러한제품을개봉하지마십시오.

이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부상을
입을수있습니다.

m경고

부적절한도관선사용

제품에서식별된 것 외의다른모든도관선은사용하지마십
시오. 교접된선부품이제품명판에표시된도관선과일치하
는지확인하십시오.

이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부상을
입을수있습니다.

m생명또는재산에대한위험

시스템이전체적으로위험을해결할수있도록설계되었으며이제
품이전체시스템에서의사용용도에맞는적합한등급을받아설치
되었는지확인되지않은경우, 생명또는재산에대해심각한위험을

수반하는어플리케이션에절대이제품을사용하지마십시오.
이러한지침을준수하지않을경우사망에이르거나심각한부상을

입을수있습니다.

장착치수에 대해서는 21페이지를 참조하십시오.

일반 정보

하니웰폭발방지스위치는특별히가장위험한위치에있는응
용기기에서사용하도록설계되었습니다. GSX 외부는 NEMA
1, 3, 4, 12, 13과 IP67 (自己認定さハネウェル) 에정의된것
처럼부식, 습기, 먼지및기름으로부터보호되도록봉인되어있
습니다. 이러한외부밀폐는Ex d IIC T6 Gb및Ex t IIIC IP6X

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

T85 °C Db, Tamb 40 °C to +70 °C 이라는 ATEX 및 IECEx
요구사항을충족합니다.

GSX 시리즈 제품은 브라질의 위험 지역 지침도 준수합니다.
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < Tamb < +70 °C

그리고, INMETRO 요건을 준수합니다.

다음 표준을 준수함으로써 필수 건강 및 안전 요건(Essential

Health and Safety Requirements)을 따릅니다.
ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009

안전한 사용을 위한 조건은 인증 번호 TÜV 14.0555를
참조하십시오.

기본보건및안전요구사항준수는EN 600790:2009, EN 60079

1:2007, EN 6007931:2009, IEC 600790:2007, IEC 60079
1:2007, 및 IEC 6007931:2008 준수에의해보증되었습니다.

최대구성차이(ic)는아래나와있는것처럼표 2의 EN/IEC 60079
1:2007의 5.2.2 조항에서요구하는것보다적습니다.

화염 경로 최대차이 메모
푸시 로드및베어링

도관유형이1/214NPT인 GSX도북미위험지역지정 사항인 NEMA
7 - 클래스 I, 그룹 B, C 및 D; NEMA 9 - 클래스 II, 그룹 E, F 및 G
를충족하며, UL 표준 UL 894 및 UL 1203을따릅니다.

GSX는종종실외용이나반대로폭발방지와봉인요구사항의조합이
필요한환경에서이상적입니다.폭발방지요구사항을따르기위해
GSX에는케이스내에화염경로가있습니다. 이를통해폭발
가스가케이스주변의폭발성가스에도달하기전에이폭발
가스를발화온도이하로냉각시킵니다. GSX의화염경로는
(1) 스위치구멍과헤드사이의확장된플런저이며 (2)
스위치앞에있는커버케이스선입니다.

GSX 시리즈에서사용되는모든기본스위치는
NC(보통폐쇄형) 접점이열리도록정차단메커니즘을통합합니다.

이제품은기계류규정(규정2006/42/EC) 및 IEC/EN 6094751
을따릅니다.

0,076mm

원통형마개이음쇠

스위치요소교체

설치지침에있는 213단계를따르십시오.
스위치요소를고정하고있는단일나사는 0,56 Nm - 0,90 Nm
[5 in-lb - 8in-lb]까지돌려야합니다.

작동헤드회전또는교체(그림 1 참조)

1. TORX®부정조작방지비트(포함)
를사용하여부정조작방지나사를풀고헤드를제거합니다.

2. 헤드를조립하는동안올바른위치에봉합부분이유지되도록하여
원하는위치에헤드를설치합니다(90도증가).

3. 부정조작방지나사를 1,4 Nm - 1,8 Nm[12 in-lb - 16 in-lb]
까지돌립니다.

그림 1. GSX 헤드 회전

롤러레버방향반대로바꾸기

오프셋롤러레버의경우를제외하고롤러암은암의안쪽이나바깥쪽으
로롤러가마주하도록방향을반대로바꿀수있습니다.

레버위치설정(그림 2 참조)

회전이동장치의레버는손잡이둘레 360도로위치
이동을조절할수있습니다

1. 9/64인치 6각형키렌치로캡나사를느슨하게풉니다.

2. 레버를원하는위치로이동합니다.

3. 텔러탭을 손으로 더 이상 움직이지 못할
때까지나사를안전하게조입니다.

4. 손잡이의레버가꽉조여지도록다시 1/8 또는 1/4

바퀴정도나사를조입니다.

그림 2. GSX 레버 위치시키기

구성자재

GSX 리미트스위치에는알루미늄케이스; 부나N 봉인;
고무, 구리 합금또는플라스틱롤러/플런저; 아연 작동
헤드및작동장치암등의자재가사용됩니다.응용기기환경에있어이러
한자재의적합성은전적으로고객상황에달려있습니다.

조정, 복구및유지관리

리미트스위치는올바른작동을위해제대로교육받은인력에의해정기
적으로점검되어야합니다.설치, 검사, 복구및유지관

리는적용가능한실행코드(예: EN/IEC 60079
14, EN/IEC 6007919 또는 EN/IEC 6124114)
에따라제대로교육받은 인력에의해수행되어야합니다.
작동헤드는 90°씩회전되어야합니다.
작동헤드및스위치요소교체는주문받아설치할수있습니다.
이러한구성요소는교체하는것이복구하는것보다좋습니다.

측면회전헤드의작동방향변경(그림 3 참조)

측면회전헤드는시계방향이나반시계방향,
또는이양방향으로만조절할수있습니다.

1. 고정된네개의헤드나사를풀어헤드를제거합니다.

2. 플라스틱플런저를들어올리고이를회전시켜키선이원하는회전
방향으로올려지게합니다.

3. 헤드를교체하고네개의나사를 1,4 Nm - 1,8 Nm [12 in-lb -
16 in-lb] 까지안전하게조입니다.

Sensing and Internet of Things 13

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ISSUE 10 50032072

그림 3. GSX 측면 회전 헤드의 작동 변경

설치지침

1. M5 또는 #10 나사를사용하여스위치를장착합니다. 4,9 Nm -
5,9 Nm [43 in-lb - 52 in-lb]까지나사를돌립니다.

2. 스위치케이스의회로배선도를참조하십시오.
배선도는자유위치의작동장치와안전스위치를보여줍니다.

3. 커버나사를빼서배선이나교체를위한스위

치요소를노출시킵니다.

커버제거를돕기위해렌치손잡이의나사드라이버
나바를사용할수있습니다.

4. 표준와이어(0,75 mm2 - 2,5 mm2, 1814AWG)
또는솔리드와이어(0,75 mm2 - 1,5 mm2, 18
16AWG)를커넥터단자에연결합니다.마멸된와이어 끝
부분이나단자와맞는스페이드및링커넥터를사용할수있습니다.
스페이드 너비는 7,9 mm [0.312 in] 정도까지 가능하며, 링은
직경 7,9 mm[0.312 in]까지 가능합니다.사전 절연 커넥터나
열수축 튜브는 스페이드나 링 유형 연결과 함께 단자 간의
절연을 제공하도록 사용되어야 합니다.

5. 리드와이어를처음으로열린도관과가장가까운
단자에연결함으로써이중폴장치에전선을가
설해야합니다. 내부접지나사는오른쪽에있고,
외부접지나사는왼쪽상단에있습니다.모든 M3
단자나사와접지나사를 1 Nm~1,8 Nm [9 in-lb ~16 in-lb]
까지돌립니다

6. PK 80112에있는지침에따라열려있는도관을봉인

합니다. 도관크기는스위치명판에있습니다.。

7. 커버를 다시조립하고 10 Nm [90 in-lb]까지돌립니다.

8. 원형커버에커버잠금쇠를놓고동봉된 Torx
부정조작방지비트를사용하여 Torx 나사를 1.4 Nm ~ 1.8 Nm
[12 in-lb ~ 16 in-lb]까지돌립니다.

9. 기능테스트를수행합니다.

10. 리미트스위치를몇번작동하여부드럽게작동하도록합니다.

11. 보통 폐쇄형접점이안전가드가열릴때열리도록합니다.

12. 그림 813에따라보통폐쇄형접점의정차단을보장하

기위해적절한이동을확인합니다.

13. 장비 접지 연결을 위해 내부 접지 터미널이 사용되어야

하며, 외부 터미널은 지역 법규 또는 관할관청이 허용하거나
요구하는 경우에 한해 보조 접속 연결로 사용하기 위한
것입니다.

mADVERTENCIA

INSTALACIÓN INADECUADA

• Consulte a las agencias de seguridad locales y sus
requisitos cuando diseñe el enlace de control de una
máquina, la interfaz y todos los elementos de control que
afecten a la seguridad.

• Siga estrictamente todas las instrucciones de instalación.

El incumplimiento de estas instrucciones podría
provocar la muerte o causar lesiones graves.

mADVERTENCIA

APERTURA DE PRODUCTOS
PELIGROSOS

NO ABRA estos productos cuando estén energizados o en

una atmósfera de gas inflamable.

El incumplimiento de estas instrucciones podría
provocar la muerte o causar lesiones graves.

mADVERTENCIA

USO DE ROSCAS INADECUADAS PARA
LOS CONDUCTOS

NO UTILICE ninguna otra rosca de conducto que no sea

la identificada el producto. Compruebe que el accesorio
roscado complementario sea idéntico a la rosca del
conducto que se muestra en la placa de identificación del
producto.

El incumplimiento de estas instrucciones podría
provocar la muerte o causar lesiones graves.

mADVERTENCIA

RIESGO DE MUERTE O DAÑO DE LA
PROPIEDAD

Nunca utilice este producto para una aplicación que
implique riesgo grave de muerte o daño de la propiedad
sin asegurarse de que todo el sistema se haya diseñado
para abordar riesgos, y que este producto esté clasificado
e instalado correctamente para el uso previsto dentro del
sistema general.

El incumplimiento de estas instrucciones podría
provocar la muerte o causar lesiones graves.

Consulte la página 21 para obtener las dimensiones de
montaje.

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INFORMACIÓN GENERAL

Los interruptores Honeywell a prueba de explosiones están
específicamente diseñados para usarlos en la mayoría de
los lugares peligrosos. El receptáculo del GSX está sellado
para ofrecer protección contra corrosión, agua, polvo y aceite,
según se define en las normas NEMA 1, 3, 4, 12 y 13, y la
IP67 (certificación interna de Honeywell). Estos receptáculos
también cumplen con las siguientes designaciones de ATEX y
IECEx: Ex d IIC T6 Gb, Ex t IIIC IP6X T85 °C Db, Tamb 40 °C to
+70 °C.

Los productos de la serie GSX también cumplen con las
normas brasileñas de designación de lugares peligrosos:
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < Tamb < +70 °C
y cumplen con los requisitos de INMETRO.

El cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad e
higiene se garantiza a través de la conformidad con las normas:
ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009
Consulte el certificado n.º TÜV 14.0555 para obtener las
condiciones de uso seguro.

El cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad e
higiene se garantiza a través de la conformidad con las normas:
EN 600790:2009, EN 600791:2007, EN 6007931:2009, IEC
600790:2007, IEC 600791:2007, y IEC 6007931:2008. El
espacio maximo de construcción (ic) es menor que el que se
exige en la Tabla 2 de EN/IEC 600791:2007, cláusula 5.2.2,
según se detalla a continuación.

Trayecto de llama Espacio máx. Comentario

Varilla de empuje y
cojinete

El GSX con conductos tipo 1/214NPT también cumple con la
norma estadounidense de designación de lugares peligrosos:
NEMA 7 - Clase I, Grupos B, C y D; NEMA 9 - Clase II, Grupos E,
F y G y cumple con las normas UL 894 y UL 1203.

El GSX suele ser ideal para el uso en exteriores o en entornos
de condiciones adversas en los que se exige el cumplimiento
de una combinación de requisitos de sellado y a prueba de
explosiones. Para cumplir con los requisitos a prueba de
explosiones, el GSX tiene trayectos de llama dentro de la
carcasa, que enfrían los gases propensos a explosión a una
temperatura inferior a la temperatura de ignición antes de
que alcancen los gases explosivos que rodean la carcasa. Los
trayectos de llama del GSX son (1) un émbolo extendido entre
la cavidad del interruptor y el cabezal y (2) las roscas de la
carcasa de cubierta en el frente del interruptor.

Todos los interruptores básicos que se usan en la serie GSX
incorporan un mecanismo de interrupción positiva para forzar
la apertura de los contactos NC (normalmente cerrados). Este

0,076 mm Unión de espiga

cilíndrica

producto cumple con la Directiva para maquinarias (2006/42/
EC) y cumple con la norma EN6094751.

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Los siguientes materiales se utilizan en el interruptor de fin
de carrera GSX: carcasa de aluminio; sellos BunaN; rodillos/
émbolos de caucho, aleación de cobre o plástico; cabezales de
operación de zinc y brazos actuadores. La idoneidad de estos
materiales para el entorno de aplicación queda a exclusivo
criterio del cliente.

AJUSTE, REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

Personal debidamente capacitado debe revisar periódicamente
el interruptor de fin de carrera para comprobar su correcto
funcionamiento. Personal debidamente calificado llevará
a cabo la instalación, la inspección, la reparación y el
mantenimiento de conformidad con el código de práctica
aplicable, p. ej., EN/IEC 6007914, EN/IEC 6007919 o EN/
IEC 6124114. El cabezal de operación se puede rotar en
incrementos de 90°. Los cabezales de operación de repuesto
o los elementos de conmutación se pueden solicitar para su
instalación. No se recomiendan reparaciones mayores que la
sustitución de estos componentes.

REEMPLAZO DEL ELEMENTO DE
CONMUTACIÓN

Siga los pasos 213 de las instrucciones de instalación. El
tornillo que sostiene el elemento de conmutación debe tener
un torque de 0,56 Nm a 0,90 Nm [de 5 in-lb a 8 in-lb].

ROTACIÓN O REEMPLAZO DEL CABEZAL DE
OPERACIÓN (Vea la Figura 1)

1. Con una punta TORX® resistente a las alteraciones
(incluida), afloje los tornillos inviolables y retire el cabezal.

2. Instale el cabezal en la posición deseada (incrementos
de 90°), segurándose de que el sello permanezca en la
posición correcta mientras ensambla el cabezal.

3. Ajuste los tornillos inviolables con un torque de 1,4 Nm a
1,8 Nm [de 12 in-lb a 16 in-lb].

Figura 1. Rotación del cabezal GSX

INVERSIÓN DE LA PALANCA DE RODILLO

Con excepción de las palancas de rodillo desplazadas, el brazo
del rodillo se puede invertir de manera que el rodillo quede
hacia dentro o hacia fuera del brazo.

Sensing and Internet of Things 15

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PALANCA DE POSICIONAMIENTO
(Vea la Figura 2)

La palanca de unidades actuadoras giratorias se puede ajustar
en cualquier posición, ya que puede girar 360° en torno al eje.

1. Afloje el tornillo de cabeza con una llave hexagonal de
9/64 pulgadas.

2. Mueva la palanca a la posición deseada.

3. Ajuste bien el tornillo hasta que la lengüeta indicadora ya
no se pueda mover manualmente.

4. Ajuste el tornillo de 1/8 a 1/4 de vuelta más para
asegurarse de que la palanca quede ajustada en el eje.

Figura 2. Posicionamiento de la palanca GSX

CAMBIO DE DIRECCIÓN DE ACTUACIÓN DEL
CABEZAL DE ROTACIÓN LATERAL (Vea la
Figura 3)

El cabezal de rotación lateral se puede ajustar para que rote
solamente en sentido de la agujas del reloj, en sentido contrario
o en ambos.

1. Afloje los cuatro tornillos prisioneros para extraer el
cabezal.

2. Levante el émbolo plástico y rótelo para que la llave quede
alineada con la dirección de rotación deseada.

3. Vuelva a colocar el cabezal y ajuste bien los cuatro tornillos
con una torque de 1,4 Nm a 1,8 Nm [12 in-lb a 16 in-lb].

Figura 3. Cambio de actuación del cabezal rotativo lateral
GSX

4. Conecte cable trenzado (de 0,75 mm2 a 2,5 mm2, 1814
AWG) o sólido (de 0,75 mm2 a 1,5 mm2, 1816 AWG) en
los terminales del conector. Se pueden utilizar extremos
de cable sin aislamiento o cualquier conector horquilla
y conector de anillo que se adapte a los terminales. Los
conectores horquilla pueden tener un ancho de hasta
7,9 mm [0,312 in] y los conectores de anillo pueden tener
hasta 7,9 mm [0,312 in] de diámetro. Con las conexiones
de tipo horquilla o anillo, se deben utilizar conectores
preaislados o tubos termocontraíbles que proporcionen
aislación entre los terminales.

5. Instale las unidades bipolares conectando primero los
cables conductores a los terminales más cercanos al
orificio del conducto. Se coloca un tornillo a tierra interno
en el lateral derecho y un tornillo a tierra externo en el
lateral izquierdo superior. Ajuste todos los tornillos de los
terminales M3 y los tornillos a tierra con una torsión de
1 Nm a 1,8 Nm [de 9 in-lb a 16 in-lb]. Utilice los métodos
de cableado Clase I y Clase II División I, de acuerdo con el
Código Eléctrico Nacional (NEC) NFPA 70.

6. Selle la apertura del conducto con un sello adecuado para
Clase I Grupos B, C y D; Clase II Grupos E, F y G, según
las instrucciones en PK 80112. El tamaño del conducto
aparece en la placa de identificación del interruptor.

7. Vuelva a montar la cubierta y ajuste con una torsión de 10
Nm [90 in-lb].

8. Coloque la abrazadera de cierre de la cubierta en la
cubierta circular y ajuste el tornillo Torx de 1,4 Nm a 1,8
Nm [de 12 in-lb a 16 in-lb] con la punta Torx resistente a
las alteraciones.

9. Realice pruebas funcionales.

10. Accione el interruptor de fin de carrera varias veces para
asegurar una actuación sin problemas.

11. Asegúrese de que los contactos que están normalmente
cerrados estén abiertos cuando la banda protectora esté
abierta.

12. Confirme el recorrido adecuado con el fin de garantizar
una interrupción positiva de los contactos normalmente
cerrados, de acuerdo con las Figuras 813.

13. El terminal a tierra interno se debe utilizar para la conexión
a tierra del equipo y el terminal externo se utiliza para la
conexión de unión complementaria, según lo permitan o
exijan los códigos o las autoridades locales.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

1. Monte el interruptor usando tornillos M5 o n.º 10. Ajuste
los tornillos con un torque de 4,9 Nm a 5,9 Nm [de 43 in-lb
a 52 in-lb].

2. Consulte el diagrama de circuito en la carcasa del
interruptor. El diagrama representa el interruptor de
seguridad con un actuador en posición libre.

3. Desatornille la cubierta para exponer el elemento de
conmutación y realizar el cableado o el reemplazo. Como
ayuda para extraer la cubierta, se puede utilizar un
destornillador o una barra en las lengüetas de torsión.

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m警告

安装不当

• 设计机器控制链接、接口以及所有影响安全的控制元件时，

请咨询当地安全机构，了解相关要求。

• 严格遵守安装指南。.

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

m警告

打开产品危险

处于通电或可燃环境中时，切勿打开这些产品。

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

m警告

导线螺纹使用不当

切勿使用产品指定之外的任何其他导线螺纹。确保配套螺纹接
口件与产品铭牌上显示的导线螺纹相一致。

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

m警告

生命或财产风险

切勿将该产品用于可能对生命或财产构成严重风险的应用场合
中，除非确保整个系统的设计消除风险，且该产品经过正确评
估和安装，能够在整个系统中正常使用。

如果不遵守以上说明，则有可能造成死亡或重伤。

安装尺寸请参阅第 21 页.

基本信息

霍尼韦尔防爆开关专为大多数危险场合应用而设计。

GSX 外壳密封，可实现防腐蚀、防水、防尘和防油保护，符合
NEMA1、3、4、12 和 IP67 标准（霍尼韦尔自认证）。外壳也
符合 ATEX 和 IECEx 体系：Ex d IIC T6 Gb, Ex t IIIC IP6X T85 °C
Db至Tamb 40 °C to +70 °C

GSX 系列产品还符合巴西危险场所体系
Ex d IIC T6 Gb
Ex tb IIIC T85 °C Db
IP6X
40 °C < 环境温度 < +70 °C

并符合 INMETRO 要求。

产品符合下列标准，因此符合下列卫生和安全基本准则

ABNT NBR IEC 600790:2008
ABNT NBR IEC 600791:2009
ABNT NBR IEC 6007931:2011
ABNT NBR IEC 60529:2009

安全使用条件请参见编号为 TÜV 14.0555 的证书。

产品符合EN 600790:2009, EN 600791:2007, EN 60079

31:2009, IEC 600790:2007, IEC 600791:2007, 等标准 IEC
6007931:2008，因此符合卫生和安全基本准则。

最大施工缝 (ic) 小于 EN/IEC 600791:2007 标准第 5.2.2 条中表
2 中的要求，如下所示。

火焰通道 施工缝最大值 备注
顶杆和轴承

导线孔类型为 1/214NPT 的 GSX 系列产品还符合北美危险场所体
系：NEMA 7I 类，B、C 和 D 组的要求；NEMA9II 类，E、F 和
G 组的要求，并且符合 UL 894 及 UL 1203 标准。

对于户外环境和有防爆和密封要求的恶劣环境而言，GSX 系列产品
通常是理想之选。为满足防爆要求，GSX 系列产品的外壳内设有火
焰通道，可在爆炸气体到达外壳周边的易爆气体之前使其冷却到燃
点以下。GSX 上的火焰通道包括：1）开关腔和开关头二者之间的
延长柱塞；2）开关前部的罩壳螺纹。

GSX 系列使用的所有基本开关均采用正极断开机制，迫使 NC
（常闭）触点开启。该产品符合《机械指令》（2006/42/EC 指
令）和 IEC/EN 6094751 标准。

0.076 mm

圆柱形套管接合

结构材料

GSX 限位开关使用以下材料：铝壳、丁腈橡胶密封件、橡胶、铜合
金或塑料滚轮/柱塞、锌工作头和驱动臂。这些材料是否符合应用
环境的要求完全由用户决定。

调整、维修及维护

限位开关应由接受过适当培训的人员定期进行检查，以便保证其运
行正常。安装、检测、维修及维护作业应由接受过适当培训的人员
根据 EN/IEC 6007914、EN/IEC 6007919 或 EN/IEC 61241
14 等适用的作业规范进行。工作头可做 90°增量旋转。可订购、
安装用于更换的工作头或开关元件。不建议进行除更换上述元件以
外的维修作业。

更换开关元件

按照安装指南中的步骤 213 进行操作。固定开关元件的螺钉扭矩
为 0.56 Nm 至 0.90 Nm [5 in-lb 至 8 in-lb]。

旋转或更换工作头（见图 1）

1. 使用 TORX® 抗干扰钻头（包含在内），拧松抗干扰螺钉，取

下开关头。

2. 将开关头安装在所需位置（90°增量），确保组装工作头时密

封件始终处于正确位置。

3. 抗干扰螺钉的扭矩为 1.4 Nm至 1.8 Nm [12 in-lb 至 16 in-lb]。

图 1. 旋转 GSX 工作头

Sensing and Internet of Things 17

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反转滚轮操作柄的方向

除偏置滚轮操作柄外，滚轮臂方向可反转，使滚轮朝向臂的内侧或
外侧。

操作柄位置调整(见图 2)

旋转式驱动单元上的操作柄可调整至转轴周围 360° 内的任意位
置。

1. 用 3.6 毫米（9/64 英寸）规格的六角扳手拧松带帽螺钉。

2. 将操作柄调至所需位置。

3. 将螺钉拧牢，直到不能用手移动薄垫片为止。

4. 将螺钉再拧 1/8 至 1/4 圈以确保操作柄紧固在转轴上。

图 2. 旋转 GSX 操作柄

改变侧旋转工作头的运转方向(见图 3)

侧旋转工作头只能调整为顺时针、逆时针或双向工作

1. 将四个外加螺丝拧松，取下工作头。

2. 提起塑料柱塞并旋转，这样主线路和所需旋转方向会一起提

升。

3. 放回工作头，将四枚

螺钉紧固至工作扭矩 1.4 Nm至 1.8 Nm （12 in-lb 至 16 in-lb）。

图 3. 改变 GSX 侧旋转 工作头的运转方向

安装指南

1. 使用 M5 或 #10 螺钉安装开关。向螺钉施加 4.9 - 5.9 Nm
[43 52 in lb] 的扭动力。

2. 参考开关外壳的线路图。线路图描述了驱动器处于自由位置的

安全开关。

3. 打开外罩，露出开关元件，即可进行接线或更换。为便于卸下
外罩，可用螺丝刀或撬棒等工具作用于凸台。

4. 将绞合线（0.75 mm2 至 2.5 mm2，1814AWG）或单 股线
（0.75 mm2 至 1.5 mm2，1816 AWG）连接至连接器端子。
可选用与端子适配的任意连接器，包括裸线头、刀式连接器、
环形连接器等。刀式连接器最大宽度可为 7.9 毫米 [0.312 英
寸]，环形连接器最大直径可为 7.9 毫米 [0.312 英寸]。采用
刀式或环形连接时，应使用预隔热连接器或热缩管，以确保端
子间的隔热。

5. 将引线连接至距导线孔最近的端子上，进行双杆装置的配线。
右侧有内部接地螺钉；上部左侧有外部接地螺钉。将所有 M3
端子螺钉和接地螺钉紧固至工作扭矩 1 Nm 至 1.8 Nm [9 in-lb
至 16 in-lb]。根据国家电气规范 (NEC) NFPA 70，使用 I 类
和 II 类 I 单元中的接线方法。

6. 用所列的导线密封配件密封导线孔，这些密封配件应 符合 I 类
中 B、C 和 D 组和 II 类中 E、F 和 G 组的要求，且密封步骤应
遵循 PK 80112 中的说明。导线孔尺寸已在铭牌上标明。

7. 重新装上外罩，紧固至工作扭矩 10 Nm [90 in-lb]。

8. 将外罩锁紧卡件置于圆形外罩上，并使用附带的 Torx 抗干扰

钻头紧固 Torx 螺钉至工作扭矩 1.4 Nm 至 1.8 Nm [12 in-lb
至 16 in-lb]。

9. 进行功能测试。

10. 将限位开关启动数次，以确其可正常启动。

11. 确保保护装置开启时常闭触点开启。

12. 确认移动量适当，以保证常闭触点可按表 813 进行正极断

开。

13. 内部接地端子必须用于设备接地连接，外部端子可用于补充性
焊接连接，但需在当地法规或权威部门许可或要求下进行。

18 sensing.honeywell.com

MICRO SWITCH GSX Series

Table 1. Specifications

Designation and
Utilization Category

AC15 A300 — 6 A 3 A — — — —
AC15 A500 — 6 A 3 A 1,9 A 1,5 A 1,4 A —
AC15 A600 — 6 A 3 A 1,9 A 1,5 A 1,4 A 1,2 A
DC13 Q300 2,8 A 0,55 A 0,27 A — — — —

Rated thermal current
(Ith)

Sealing IP67; NEMA 1, 3, 4, 12, 13
Rated impulse withstand

(Uimp)
Pollution degree 3
Rated insulation voltage

(Ui)
Operating temperature

range
Short-circuit protective

device (type/maximum
rating)

Expected mechanical life 1,000,000 operations
Conditional short-circuit

current
Electrical rating for gold-

plated contacts

• Low Voltage Directive 73/23/EEC, as amended by directive 93/68/EEC

• Machinery Directive 98/37/EEC only as the directives relate to the components being used in a safety function

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471, IEC/EN6094751

• MCTF (Mechanical Life): > 1,000,000 Cycles with Single Sided Confidence Limit of 100% *

• MCTF (Electrical Life): > 25,000 Cycles with Single Sided Confidence Limit of 100% *

• Highest SIL Capability: SIL3 (HFT:1), IEC 615082: 2010 * (* APPLICABLE ONLY FOR GSX***A** - * THROUGH GSX***D** - *)

• Proof Test Interval: 1 Year

Rated Operational Current Ie (A) at Rated Operational Voltage Ue (V)

24 V 120 V 240 V 380 V 480 V 500 V 600 V

10 A

2500 V

300 V, 500 V, 600 V

40 °C to 70 °C [40 °F to 158 °F]

Class J fuse (10 A/600 V)

1000 A

10 mA to 100 mA, 1 Vac/Vdc to 50 Vac/Vdc

ISSUE 10 50032072

Sensing and Internet of Things 19

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

Table 2. Specification Translation

Designation and utilization category Bezeichnung und Verwendungskategorie Denominazione e categoria d’impiego Désignation et catégorie d’utilisation
Rated operational current Ie (A) at rated

operational voltage Ue (V)
Rated thermal current (Ith) Nominaler thermischer Strom (Ith) Corrente termica nominale (Ith) Courant thermique nominal (Ith)
Rated impulse withstand (Uimp) Nominale Impulsspannung (Uimp) Resistenza agli impulsi nominale (Uimp) Tension nominale de tenue au choc (Uimp)
Rated insulation voltage (Ui) Nominale Isolationsspannung (Ui) Tensione di isolamento nominale (Ui) Tension d’isolement nominale (Ui)
Short-circuit protective device (type/maximum

rating)
Conditional short-circuit current Bedingter Kurzschlußstrom Corrente di cortocircuito condizionale Courant de court-circuit conditionnel
Electrical rating for gold-plated contacts Schaltvermögen von vergoldeten Kontaken Classificazione elettrica per contatti placcati oro Caractéristiques électriques de contacts plaqués or
Sealing Schutzart Grado di protezione Etanchéité
Pollution degree Emissionsgrad Grado di inquinamento Indice de pollution
Operating temperature range Betriebstemperaturbereich Temperature di esercizio Gamme de températures de fonctionnement
Expected mechanical life Erwartete mechanische Lebensdauer Durata meccanica prevista Durée mécanique prévue
Operations Schaltspiele Operazioni Utilisation
Complies with:

• Low Voltage Directive 73/23/EEC, as
amended by directive 93/68/EEC.

• Machinery Directive 98/37/EEC only as the
directives relate to the components being used
in a safety function.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471, IEC/EN6094751.

• MCTF (Mechanical Life): > 1,000,000 Cycles
with Single Sided Confidence Limit of 100%.*

• MCTF (Electrical Life): > 25,000 Cycles with
Single Sided Confidence Limit of 100%.*

• Highest SIL Capability: SIL3 (HFT:1), IEC
615082: 2010 * (* APPLICABLE ONLY FOR
GSX***A** - * THROUGH GSX***D** - *)

• Proof Test Interval: 1 Year

Categoria de designação e utilização
Corrente operacional nominal Ie (A) na tensão

operacional nominal Ue (V)
Corrente térmica nominal (Ith) 정격열전류(Ith) Corriente térmica nominal (Ith) 额定热电流 (Ith)
Resistência nominal ao impulso (Uimp) 정격임펄스내전압(Uimp) Resistencia de impulso nominal (Uimp) 额定冲击耐受 (Uimp)
Tensão de isolamento nominal (Ui) 정격절연전압(Ui) Voltaje de aislamiento nominal (Ui) 额定绝缘电压 (Ui)
Dispositivo protetor contra curto-circuito (tipo/

nominal máxima)
Corrente condicional de curto-circuito
Classificações elétricas para contatos banhados

a ouro
Vedação
Grau de poluição
Faixa de temperaturas de operação
Vida mecânica esperada
Operações
Em conformidade com:

• Diretiva de baixa tensão 73/23/EEC,
conforme emendada pela diretiva 93/68/EEC.

• Diretiva de maquinário 98/37/EEC somente
no que se refere aos componentes usados em
função de segurança.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471, IEC/EN6094751.

• MCTF (Vida mecânica): > 1 000 000 de ciclos
com limite de confiança unilateral de 100%.*

• MCTF (Vida elétrica): > 25 000 de ciclos com
limite de confiança unilateral de 100%.*

• Maior capacidade de SIL: SIL3 (HFT:1), IEC
615082: 2010 * (* APLICÁVEL SOMENTE
PARA GSX***A** - * POR MEIO DE GSX***D**- *)

• Intervalo do teste de prova: 1 ano

Nominaler Betriebsstrom Ie (A) bei nominaler
Betriebsspannung Ue (V)

KurzschlußSchutzeinrichtung (Typ/
Maximalleistung)

Entspricht:

• NiederspannungsRichtlinie 73/23/EG (in der
Fassung der Richtlinie 93/68/EWG)

• MaschinenRichtlinie 98/37/EWG, soweit sich
diese auf die Komponenten bezieht, die als
Sicherungsvorrichtungen verwendet werden.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471, IEC/EN6094751.

• MCTF (Mechanische Lebensdauer): >

1.000.000 Schaltspiele mit einseitigem
Konfidenzlimit von 100 %.

• MCTF (Elektrische Lebensdauer): > 25.000
Schaltspiele mit einseitigem Konfidenzlimit
von 100 %.

• Höchste SILTauglichkeit: SIL3 (HFT:1), IEC
615082: 2010 * (* GILT NUR FÜR GSX***A**

- * BIS GSX***D** - *)

• Intervall der Abnahmeprüfung: 1 Jahr

지정및활용범주
정격 작동전압 Ue(V)에서의정격작동전류

Ie(A)

단락보호장치(유형/최대등급)

조건부단락전류

도금 접점부의 전기 정격

밀폐
오염등급
작동온도범위
예상기계 수명
작동
준수사항:

• 저전압규정 73/23/EEC(규정 93/68/
EEC개정).

• 기계류규정 98/37/EEC
만이안전기능에서사용중인구성
요소에대해언급하고있습니다

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471, IEC/EN6094751.

• MCTF(기계적수명): 1,000,000 사이클

(100%의단면신뢰한계에서)*

• MCTF(전기적수명): >25,000 사이클
(100%의단면신뢰한계에서)*

• 최고 SIL 기능: SIL3 (HFT:1), IEC 61508
2: 2010 * (* GSX***A** - *부터 GSX***D** - *
까지만 적용)

• 보증 시험 기간: 1년

Corrente nominale di esercizio Ie (A) alla tensione
nominale di esercizio Ue (V)

Dispositivo di protezione per cortocircuito (valore
nominale tipico/massimo)

Conforme con:

• Direttiva Bassa tensione 73/23/CEE
(emendata dalla Direttiva 93/68/CEE)

• Direttiva macchine 98/37/CEE solo nella
misura in cui la direttiva fa riferimento ai
componenti da utilizzare con funzioni di
sicurezza.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471, IEC/EN6094751.

• MCTF (Durata meccanica): >1.000.000 cicli
con limite di confidenza su unico lato del
100%.*

• MCTF (Durata elettrica): >25.000 cicli con
limite di confidenza su unico lato del 100%.*

• Capacità SIL massima: SIL3 (HFT:1), IEC
615082: 2010 * (* APPLICABILE SOLO PER
GSX***A** - * FINO A GSX***D** - *)

• Intervallo test di verifica: 1 anno

Categoría de designación y utilización
Corriente operativa nominal Ie (A) a voltaje

operativo nominal Ue (V)

Dispositivo de protección contra cortocircuito
(tipo/valor nominal)

Corriente condicional de cortocircuito
Clasificación eléctrica para contactos bañados

en oro
Sellado
Nivel de contaminación
Límites de temperatura de funcionamiento
Vida mecánica esperada
Operaciones
Cumple con:

• Directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, según la
enmienda 93/68/EEC.

• Directiva de maquinarias 98/37/EEC solo en
lo que se refiere a componentes que se utilizan
en una función de seguridad.

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471, IEC/EN6094751.

• MCTF (Vida mecánica): > 1 000 000 ciclos
con un límite de intervalo de confianza
unilateral de 100 %.*

• MCTF (Vida eléctrica): > 25 000 ciclos con un
límite de intervalo de confianza unilateral de
100 %.*

• Capacidad de nivel de integridad de la
seguridad (SIL) más elevado: SIL3 (Tolerancia
de falla de hardware, HFT:1), IEC 615082:
2010 * (* APLICABLE SOLO PARA GSX***A** - *
HASTA GSX***D** - *)

• Intervalo de prueba de carga: 1 año

Courant de fonctionnement nominal Ie (A) à la tension de
fonctionnement nominale Ue(V)

Dispositif de protection contre les courts-circuits (type/
valeur nominale maximum)

Conforme à:

• Directive Basse tension 73/23/CEE, modifiée par la
directive 93/68/CEE.

• Directive Machine 98/37/EEC limitée à ce qui concerne
les composants utilisés dans une fonction de sécurité.

• Sira 08ATEX1073X

• CEI Ex SIR 08.0021X

• CEI/EN609471, CEI/EN6094751.

• Nombre moyen de cycles avant la première défaillance
(durée mécanique) : > 1 000 000 cycles avec limite de
confiance unilatérale de 100 %.*

• Nombre moyen de cycles avant la première défaillance
(durée mécanique) : > 25 000 cycles avec limite de
confiance unilatérale de 100 %.*

• Niveau SIL maximal : SIL3 (HFT:1), CEI 615082:
2010* (* APPLICABLE UNIQUEMENT POUR LES
MODÈLES GSX***A** - * À GSX***D** - *)

• Intervalle entre essais de sûreté : 1 an

体系及应用类别

额定工作电压 Ue (V) 下的额定工作电流 Ie (A)

短路保护器件（类型/最大等级）

限制短路电流

镀金触点额定功率

密封
污染程度
工作温度范围
预期机械寿命
操作
符合：

• 低电压指令 73/23/EEC，修订后为 93/68/EEC
指令。

• 机械指令98/37/EEC，仅限与安全功能中使用
的元件相关的指令。

• Sira 08ATEX1073X

• IEC Ex SIR 08.0021X

• IEC/EN609471、IEC/EN6094751。

• MCTF（机械寿命）：>1,000,000 个使用周期，
单边置信界限为 100%。*

• MCTF（电气寿命）：>25,000 个使用周期，单
边置信界限为 100%。*

• 具备最高安全完整性等级 (SIL)： SIL3 (HFT:1)

，IEC 615082：2010 *（* 仅适用于 GSX***A** - *
至 GSX***D** - *）

• 验证测试间隔：1 年

20 sensing.honeywell.com

MICRO SWITCH GSX Series

[2.18]

154,2
[6.07]

[2.84]

16,3

[0.64]

Ø12,4

[0.49]

]

Ø18,7
[0.74]

16,3

[0.64]

ISSUE 10 50032072

MOUNTING DIMENSIONS (for reference only) EINBAUMASSE (nur als Richtwerte)
DIMENSIONI DI MONTAGGIO (misure di riferimento) DIMENSIONS DE MONTAGE (à titre indicatif)
DIMENSÕES PARA MONTAGEM (apenas para referência) DIMENSIONES DE MONTAJE (solo para consulta)
설치 치수 (참고 용) 安装尺寸 (仅供参考)

Figure 4. Side rotary head with standard roller Abbildung 4. Seitlicher Drehkopf mit StandardRollenhebel
Figura 4. Testa rotante laterale con rullo standard Figure 4. Tête à rotation latérale avec galet standard
Figura 4. Cabeçote giratório lateral com roldana padrão 그림4. 표준롤러가있는측면회전헤드
Figura 4. Cabezal de rotación lateral con rodillo estándar 图4. 标准滚轮的侧旋转工作头

55,2

2X 7,4

[0.29]

Ø 76,2

[Ø 3.00]

2X 5,3

[0.21]

29,97
[1.18]

44,5

[1.75]

67,6

[2.66]

2X 5,3

[0.21]

120,0
[4.72]

127,2
[5.01]

38,1

[1.50]

133,4
[5.25]

Conduit

entry

31,8

[1.25]

16,26
[0.64]

72,0

Figure 5. Pin plunger
Abbildung 5. Stiftstößel
Figura 5. Pulsante
Figure 5. Poussoir à broche
Figura 5. Pino atuador
그림5. 핀플런저
Figura 5. Émbolo con pin
图5. 柱塞插脚

37,5

[1.48]

Figure 6. Top roller plunger
Abbildung 6. Oberer Rollenstößel
Figura 6. Pulsante a rotella superiore
Figure 6. Poussoir à galet supérieur
Figura 6. Êmbolo superior com roldana
그림6. 상단롤러플런저
Figura 6. Émbolo con rodillo superior
图6. 顶部滚轮柱塞

50,5

[1.99]

4,7

[0.18]

16,3

[0.64

Figure 7. Top roller lever
Abbildung 7. Oberer Rollenhebel
Figura 7. Leva a rotella superiore
Figure 7. Levier à galet supérieur
Figura 7. Alavanca superior com roldana
그림7. 상단롤러레버
Figura 7. Palanca con rodillo superior
图7. 顶部滚轮操作柄

7,9

[0.31]

65,2

[2.57]

34,7

[1.37]

Sensing and Internet of Things 21

MICRO SWITCH GSX Series

ravel

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

SNAP-ACTION CONTACTS

21

>
<

13-14

26°

75° min.

12° Differential travel

SLOW ACTING BREAK

13

14

22

26° ** 75° min.

38°

13-14

SLOW ACTING MAKE

13

14

22

26°

75° min.

38° **

13-14

SLOW ACTING

13

23

14

24

75° min.

38°

23-24

13-14

SLOW ACTING

12

22

26° **

75° min.
11-12
21-22

E

21-22
13-14

26°

55°**

75° min.

12° Differential travel

23-24

11-12

Figure 8. Head Code: A
Side Rotary Angular Operating Characteristics

Notes:

• Free position, operate point, over travel and pre-travel all to
EN 50041

• Operating characteristics apply to counter clockwise (CCW)
and clock wise (CW) actuation

Release

Point

ISSUE 10 50032072

Full

Travel

75º min.

26º

8~

Operate Point

Differential T

Catalog
listing Contact block diagram

SINGLE POLE

GSX*01A***
GSX*07A***

GSX*03A***
GSX*33A***

GSX*04A***
GLX*34A***

13

BEFORE MAKE

21

BEFORE BREAK

21

14

Zb

22

Zb

Zb

GSX*05A***
GSX*35A***

2X

Nominal travels and related terminals

**Positive Opening to IEC 947-5-1

21-22

21-22

21-22

55°**

Operating torque

max.

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

Disconnect torque,

max.

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

Operating degrees,

max.

Operating degrees,

min.

Max. operate

1290° 13° 250

1290° 13° 250

1290° 13° 250

1290° 13° 250

frequency ops/min

13
11

23
21

11

21

2Y

14

SNAP ACTION

12

CONTACTS

DOUBLE POL

24
22

GSX*06A***
GSX*36A***

GSX*20A***
GSX*22A***

22 sensing.honeywell.com

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

>
>
<
<

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

1290° 13° 250

1290° 13° 250

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SLOW ACTING

12

22

32

42

21-22
31-32

26°**

75° min.

41-42

11-12

SLOW ACTING BREAK

33

34

12

22

21-22
33-34

26°** 75° min.

11-12

38°

SLOW ACTING BREAK

43

44

12

22

34

21-22
33-34

26°**

75° min.

43-44

11-12

38°

SLOW ACTING BREAK

43

44

12

22

32

21-22
31-32

26°**

75° min.

43-44

11-12

38°

ravel

Figure 8, continued. Head Code: A
Side Rotary Angular Operating Characteristics

Notes:

• Free position, operate point, over travel and pre-travel all to
EN 50041

• Operating characteristics apply to counter clockwise (CCW)
and clock wise (CW) actuation

Release

Point

ISSUE 10 50032072

Full

Travel

75º min.

26º

8~

Operate Point

Differential T

Catalog
listing Contact block diagram

GSX*40A***
GSX*41A***

GSX*42A***
GSX*43A***

GSX*44A***
GSX*45A***

GSX*46A***
GSX*47A***

11

21

31

41

BEFORE MAKE

11

21

BEFORE MAKE

11

21

33

BEFORE MAKE

11

21
31

Nominal travels and related terminals

Operating torque

max.

>
>
>
>

>
>
>

>
>
<
<

>
>
>
<

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

0.3 Nm

[2.6 in-lb]

Disconnect torque,

max.

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

0.4 Nm

[3.5 in-lb]

Operating degrees,

max.

Operating degrees,

min.

Max. operate

1290° 13° 250

1290° 13° 250

1290° 13° 250

1290° 13° 250

frequency ops/min

Sensing and Internet of Things 23

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SNAP-ACTION CONTACTS

21

>
<

13-14

35

33**

0.9 Differential travel

37.5 30.5

SLOW ACTING BREAK

14

22

34

13-14

35**37.5 30.5

SLOW ACTING MAKE

13

14

22

13-14

34**37.5 30.5

35

SLOW ACTING

13

23

14

24

30.5

34

23-24

13-14

37.5

SLOW ACTING

12

22

11-12
21-22

30.5

35**

>
<

37.5

E

>
<

21-22
13-14

35 33** 30.5

0.9 Differential travel

23-24

11-12

>

<

37.5

diameter
10,0 mm

Figure 9. Head Code: B
Pin Plunger Operating Characteristics

Operate point

Plunger

[0.39 in]

Differential

35,0 mm

[1.38 in]

travel

30,5 mm

[1.20 in]

Nominal travels and related terminals

Full

travel

ISSUE 10 50032072

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Catalog listing Contact block diagram

SINGLE POLE

GSX*01B***
GSX*07B***

GSX*03B***
GSX*33B***

GSX*04B***
GSX*34B***

13

BEFORE MAKE

21

13

BEFORE BREAK

21

Zb

14

22

Zb

Zb

GSX*05B***
GSX*35B***

GSX*06B***
GSX*36B***

GSX*20B***
GSX*22B***

11

21

13
11

23
21

2X

14

SNAP ACTION

12

DOUBLE POL

24
22

2Y

CONTACTS

21-22

21-22

21-22

Operating force

max.

Disconnect force,

max.

Operating velocity,

max.

16 N

[3.6 lb]

>
<

>

<

>
<

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

Operating velocity,

min.

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

Max. operate fre-

250

250

250

250

250

250

quency ops/min

24 sensing.honeywell.com

MICRO SWITCH GSX Series

diameter
10,0 mm

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SLOW ACTING

12

22

32

42

>
>

21-22
31-32

35**

30.5

41-42

11-12

>

>

37.5

SLOW ACTING BREAK

33

34

12

22

>21-22

33-34

35** 30.5

11-12

>

>

34

37.5

SLOW ACTING BREAK

43

44

12

22

34

>
<

21-22
33-34

35**

30.5

43-44

11-12

>

<

34

37.5

SLOW ACTING BREAK

44

12

22

32

>
>

21-22
31-32

35**

30.5

43-44

11-12

>

<

34

37.5

Figure 9. Head Code: B
Pin Plunger Operating Characteristics

Operate point

Plunger

[0.39 in]

Differential

35,0 mm

[1.38 in]

travel

30,5 mm

[1.20 in]

Nominal travels and related terminals

Full

travel

ISSUE 10 50032072

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Catalog listing Contact block diagram

GSX*40B***
GSX*41B***

GSX*42B***
GSX*43B***

GSX*44B***
GSX*45B***

GSX*46B***
GSX*47B***

11

21

31

41

BEFORE MAKE

11

21

BEFORE MAKE

11

21

33

BEFORE MAKE

11

21
31

43

Operating force

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

max.

Disconnect force,

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

max.

Operating velocity,

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

0,1 M/S

[3.9

in/S]

max.

Operating velocity,

min.

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

Max. operate fre-

250

250

250

250

quency ops/min

Sensing and Internet of Things 25

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SNAP-ACTION CONTACTS

21

>
<

21-22

13-14

48

46**

0.9 Differential travel

50.5 43.5

SLOW ACTING BREAK

14

22

47

13-14

48**50.5 43.5

SLOW ACTING MAKE

13

14

22

13-14

47**

48

50.5 43.5

SLOW ACTING

13

23

14

24

47

23-24

13-14

50.5 43.5

SLOW ACTING

12

22

11-12
21-22

48**

50.5 43.5

E

>
<

21-22
13-14

48 46** 43.5

0.9 Differential travel

23-24

11-12

>

<

50.5

Figure 10. Head Code: C
Top Roller Plunger Pin Actuation Operating Characteristics

Operate point

Differential

Roller

diameter

Ø12,4 mm

[Ø0.49 in]

48,0 mm

[1.89 in]

travel

43,5 mm

[1.71 in]

Full

travel

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

ISSUE 10 50032072

Catalog listing Contact block diagram

SINGLE POLE

GSX*01C***
GSX*07C***

GSX*03C***
GSX*33C***

GSX*04C***
GSX*34C***

13

BEFORE MAKE

21

13

BEFORE BREAK

21

Zb

14

22

Zb

Zb

GSX*05C***
GSX*35C***

GSX*06C***
GSX*36C***

GSX*20C***
GSX*22C***

11

21

13
11

23
21

2X

14

SNAP ACTION

12

DOUBLE POL

24
22

2Y

CONTACTS

21-22

21-22

Operating force

max.

Disconnect force,

max.

16 N

[3.6 lb]

>
<

>
<

>
<

>
<

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

Operating veloc-

ity, max.

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

Operating veloc-

ity, min.

1,0 mm/S

[0.04

in/S]

1,0 mm/S

[0.04

in/S]

1,0 mm/S

[0.04

in/S]

1,0 mm/S

[0.04

in/S]

1,0 mm/S

[0.04

in/S]

1,0 mm/S

[0.04

in/S]

Max. operate fre-

250

250

250

250

250

250

quency ops/min

26 sensing.honeywell.com

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SLOW ACTING

12

22

>
>

21-22
31-32

48**

43.5

41-42

11-12

>

>

50.5

SLOW ACTING BREAK

33

34

12

22

>21-22

33-34

48** 43.5

11-12

>

>

47

50.5

SLOW ACTING BREAK

44

12

22

34

>
<

21-22
33-34

48**

43.5

43-44

11-12

>

<

47

50.5

SLOW ACTING BREAK

43

44

12

22

32

>
>

21-22
31-32

48**

43.5

43-44

11-12

>

<

47

50.5

Figure 10, continued. Head Code: C
Top Roller Plunger Pin Actuation Operating Characteristics

Operate point

Differential

Roller

diameter

Ø12,4 mm

[Ø0.49 in]

48,0 mm

[1.89 in]

travel

43,5 mm

[1.71 in]

Full

travel

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

ISSUE 10 50032072

Catalog listing Contact block diagram

GSX*40C***
GSX*41C***

GSX*42C***
GSX*43C***

GSX*44C***
GSX*45C***

GSX*46C***
GSX*47C***

11

21

31

41

BEFORE MAKE

11

21

BEFORE MAKE

11

21

33
43

BEFORE MAKE

11

21
31

32

42

Operating force

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

16 N

[3.6 lb]

max.

Disconnect force,

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

27 N

[6.0 lb]

max.

Operating veloc-

ity, max.

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

0,1 M/S

[3.9 in/S]

Operating veloc-

ity, min.

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

1,0 mm/S

[0.04
in/S]

Max. operate fre-

250

250

250

250

quency ops/min

Sensing and Internet of Things 27

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SNAP-ACTION CONTACTS

21

13-14

15 18.3**

1.8 Differential travel

0

>
<

SLOW ACTING BREAK

13

14

22

13-14

15**

0

>
<

16.8

SLOW ACTING MAKE

13

14

22

13-14

>
<

16.8**0

15

SLOW ACTING

13

23

14

24

23-24

13-14

0

>
<

16.8

SLOW ACTING

12

22

13-14

15**

0

>
<

E

>
<

21-22
13-14

15 18.3**

1.8 Differential travel

23-24

11-12

>

<

0

Figure 11. Head Code: C
Roller Plunger Cam Actuation
Per EN50041 Operating Characteristics

20,0 mm

[0.79 in]

ISSUE 10 50032072

15,0 mm [0.59 in]

Differential travel

10,9
,43

Operate point

30°

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

Catalog listing Contact block diagram

GSX*01C***
GSX*07C***

GSX*03C***
GSX*33C***

GSX*04C***
GSX*34C***

SINGLE POLE

13

BEFORE MAKE

21

BEFORE BREAK

21

Zb

14

22

Zb

Zb

21-22

21-22

21-22

Ø12,4 mm

[Ø0.49 in]

44,0 mm

[1.73 in]

Operating force

9,3 N

[2.1 lb]

9,3 N

[2.1 lb]

9,3 N

[2.1 lb]

max.

Disconnect force,

15,6 N

[3.5 lb]

15,6 N

[3.5 lb]

15,6 N

[3.5 lb]

max.

[7.9 in/S]

[7.9 in/S]

[7.9 in/S]

Operating veloc-

0,2 M/S

0,2 M/S

0,2 M/S

58,0 mm
[2.28 in]

ity, max.

Operating veloc-

ity, min.

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

Max. operate fre-

250

250

250

quency ops/min

GSX*05C***
GSX*35C***

GSX*06C***
GSX*36C***

GSX*20C***
GSX*22C***

28 sensing.honeywell.com

11

21

13
11

23
21

2X

14

SNAP ACTION

12

DOUBLE POL

24
22

2Y

CONTACTS

21-22

9,3 N

[2.1 lb]

9,3 N

[2.1 lb]

9,3 N

[2.1 lb]

15,6 N

[3.5 lb]

15,6 N

[3.5 lb]

15,6 N

[3.5 lb]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

250

250

250

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SLOW ACTING

12

22

32

42

>
>

21-22
31-32

15**

41-42

11-12

>

>

0

SLOW ACTING BREAK

33

34

12

22

>21-22

33-34

15**

11-12

>

>

16.8

0

SLOW ACTING BREAK

43

44

12

22

34

>
<

21-22
33-34

15**

43-44

11-12

>

<

16.8

0

SLOW ACTING BREAK

44

12

22

32

>
>

21-22
31-32

15**

43-44

11-12

>

<

16.8

0

Figure 11, continued. Head Code: C
Roller Plunger Cam Actuation
Per EN50041 Operating Characteristics

20,0 mm

[0.79 in]

ISSUE 10 50032072

15,0 mm [0.59 in]

Differential travel

10,9
,43

Operate point

30°

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

Catalog listing Contact block diagram

GSX*40C***
GSX*41C***

GSX*42C***
GSX*43C***

GSX*44C***
GSX*45C***

11

21

31

41

BEFORE MAKE

11

21

BEFORE MAKE

11

21

33

Ø12,4 mm

[Ø0.49 in]

44,0 mm
[1.73 in]

Operating force

9,3 N

[2.1 lb]

9,3 N

[2.1 lb]

9,3 N

[2.1 lb]

max.

Disconnect force,

15,6 N
[3.5 lb]

15,6 N
[3.5 lb]

15,6 N
[3.5 lb]

max.

Operating veloc-

ity, max.

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

58,0 mm

[2.28 in]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

Operating veloc-

ity, min.

Max. operate fre-

quency ops/min

250

250

250

BEFORE MAKE

GSX*46C***
GSX*47C***

11

21
31

43

9,3 N

[2.1 lb]

15,6 N
[3.5 lb]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

Sensing and Internet of Things 29

250

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SNAP-ACTION CONTACTS

21

13-14

61 56.9**

1.7 Differential travel

65.2 52

>
<

SLOW ACTING BREAK

14

22

13-14

61**

65.2 52

>
<

59.1

SLOW ACTING MAKE

13

14

22

13-14

59.1**

65.2 52

>
<

61

SLOW ACTING

13

23

14

24

23-24

13-14

65.2

>
<

59.1 52

SLOW ACTING

12

22

11-12
21-22

61**

65.2 52

>
<

E

>
<

21-22
13-14

61 56.9** 52

1.7 Differential travel

23-24

11-12

>

<

65.2

Figure 12. Head Code: D
Top Roller Lever Pin Actuation Operating Characteristics

ISSUE 10 50032072

Operate point

Differential

travel

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

Contact block dia-

Catalog listing

GSX*01D***
GSX*07D***

GSX*03D***
GSX*33D***

GSX*04D***
GSX*34D***

gram

SINGLE POLE

13

BEFORE MAKE

21

13

BEFORE BREAK

21

Zb

Zb

Zb

14

22

21-22

21-22

21-22

Ø18,7 mm

[Ø0,74 in]

Operating force

9,5 N

[2.1 lb]

9,5 N

[2.1 lb]

9,5 N

[2.1 lb]

max.

Disconnect force,

12,7 N

[2.9 lb]

12,7 N

[2.9 lb]

12,7 N

[2.9 lb]

max.

65,2 mm

[2.57 in]

Operating veloc-

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

61,0 mm

[2.40 in]

ity, max.

[0.08 in/S]

[0.08 in/S]

[0.08 in/S]

52,0 mm
[2.05 in]

Operating veloc-

2 mm/S

2 mm/S

2 mm/S

Full

travel

ity, min.

Max. operate fre-

250

250

250

quency ops/min

GSX*05D***
GSX*35D***

GSX*06D***
GSX*36D***

GSX*20D***
GSX*22D***

30 sensing.honeywell.com

11

21

13
11

23
21

14
12

24
22

2X

2Y

SNAP ACTION

CONTACTS

DOUBLE POL

9,5 N

[2.1 lb]

9,5 N

[2.1 lb]

9,5 N

[2.1 lb]

12,7 N

[2.9 lb]

12,7 N

[2.9 lb]

12,7 N

[2.9 lb]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

250

250

250

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SLOW ACTING

12

22

32

42

>
>

21-22
31-32
41-42

11-12

>

>

61** 5265.2

SLOW ACTING BREAK

33

34

12

22

>21-22

33-34

11-12

>

>

61**

59.1

5265.2

SLOW ACTING BREAK

43

44

12

22

34

>
<

21-22
33-34
43-44

11-12

>

<

59.1

61** 5265.2

SLOW ACTING BREAK

44

12

22

32

>
>

21-22
31-32
43-44

11-12

>

<

61** 5265.2

Figure 12, continued. Head Code: D
Top Roller Lever Pin Actuation Operating Characteristics

ISSUE 10 50032072

Operate point

Differential

travel

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

Contact block dia-

Catalog listing

GSX*40D***
GSX*41D***

GSX*42D***
GSX*43D***

gram

11

21

31

41

BEFORE MAKE

11

21

Ø18,7 mm

[Ø0,74 in]

Operating force

9,5 N

[2.1 lb]

9,5 N

[2.1 lb]

max.

Disconnect force,

12,7 N
[2.9 lb]

12,7 N
[2.9 lb]

max.

65,2 mm

[2.57 in]

Operating veloc-

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

61,0 mm

[2.40 in]

ity, max.

52,0 mm

[2.05 in]

Operating veloc-

ity, min.

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

Full

travel

Max. operate fre-

250

250

quency ops/min

BEFORE MAKE

GSX*44D***
GSX*45D***

GSX*46D***
GSX*47D***

11

21

33

BEFORE MAKE

11

21

31

43

59.1

9,5 N

[2.1 lb]

9,5 N

[2.1 lb]

12,7 N
[2.9 lb]

12,7 N
[2.9 lb]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

0,2 M/S

[7.9 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

2 mm/S

[0.08 in/S]

Sensing and Internet of Things 31

250

250

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SNAP-ACTION CONTACTS

21

13-14

20 29.1**

4.1 Differential travel

0

>
<

SLOW ACTING BREAK

14

22

13-14

20**

0

>
<

24.1

SLOW ACTING MAKE

13

14

22

13-14

>
<

20

0

24.1**

SLOW ACTING

13

23

14

24

23-24

13-14

0

>
<

24.1

SLOW ACTING

12

22

11-12
21-22

>
<

20**0

E

>
<

21-22
13-14

20 29.1**

4.1 Differential travel

23-24

11-12

>

<

0

ISSUE 10 50032072

Figure 13. Head Code: D
Top Roller Lever Cam Actuation
per EN50041 Operating Characteristics

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

Catalog listing Contact block diagram

GSX*01D***
GSX*07D***

SINGLE POLE

13

Zb

14

22

21-22

20,0 mm

[0.79 in]

Ø12,4 mm

[Ø0.49 in]

44,0 mm

[1.73 in]

[1.2 lb]

Operating force

5,5 N

max.

Disconnect force,

7,0 N

[1.6 lb]

15,0 mm [0.59 in]

Differential travel

10,9
,43

30°

max.

Operating velocity,

0,3 M/S

[11.8
in/S]

Operate point

58,0 mm

[2.28 in]

max.

Operating velocity,

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

min.

Max. operate

frequency ops/min

250

GSX*03D***
GSX*33D***

GSX*04D***
GSX*34D***

GSX*05D***
GSX*35D***

GSX*06D***
GSX*36D***

GSX*20D***
GSX*22D***

13
11

23
21

BEFORE MAKE

21

13

BEFORE BREAK

21

11

21

Zb

Zb

2X

2Y

14

SNAP ACTION

12

CONTACTS

DOUBLE POL

24
22

21-22

21-22

5,5 N

[1.2 lb]

5,5 N

[1.2 lb]

5,5 N

[1.2 lb]

5,5 N

[1.2 lb]

5,5 N

[1.2 lb]

7,0 N

[1.6 lb]

9,6 N

[2.2 lb]

7,0 N

[1.6 lb]

7,0 N

[1.6 lb]

7,0 N

[1.6 lb]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

250

250

250

250

250

32 sensing.honeywell.com

MICRO SWITCH GSX Series

Contact Closed

Contact Open Diff. Travel

**Positive Opening to IEC 947-5-1

SLOW ACTING

12

22

32

42

>
>

21-22
31-32
41-42

11-12

>

>

20**0

SLOW ACTING BREAK

33

34

12

22

>21-22

33-34

11-12

>

>

20**

24.1

0

SLOW ACTING BREAK

44

12

22

34

>
<

21-22
33-34
43-44

11-12

>

<

20**

0

SLOW ACTING BREAK

43

44

12

22

32

>
>

21-22
31-32
43-44

11-12

>

<

20**

0

ISSUE 10 50032072

Figure 13 continued. Head Code: D
Top Roller Lever Cam Actuation
per EN50041 Operating Characteristics

Notes:

• Free position, operate point, overtravel, and pretravel all to
EN50041

Nominal travels and related terminals

Catalog listing Contact block diagram

GSX*40D***
GSX*41D***

11

21

31

41

20,0 mm

[0.79 in]

Ø12,4 mm

[Ø0.49 in]

44,0 mm

[1.73 in]

[1.2 lb]

Operating force

5,5 N

max.

Disconnect force,

7,0 N

[1.6 lb]

15,0 mm [0.59 in]

Differential travel

10,9
,43

30°

max.

Operating velocity,

0,3 M/S

[11.8
in/S]

Operate point

58,0 mm

[2.28 in]

max.

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

Operating velocity,

min.

Max. operate

frequency ops/min

250

GSX*42D***
GSX*43D***

GSX*44D***
GSX*45D***

GSX*46D***
GSX*47D***

BEFORE MAKE

11

21

BEFORE MAKE

11

21

33
43

BEFORE MAKE

11

21
31

24.1

24.1

5,5 N

[1.2 lb]

5,5 N

[1.2 lb]

5,5 N

[1.2 lb]

7,0 N

[1.6 lb]

7,0 N

[1.6 lb]

7,0 N

[1.6 lb]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

0,3 M/S

[11.8
in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

2.9 mm/S
[0.11

in/S]

250

250

250

Sensing and Internet of Things 33

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

34 sensing.honeywell.com

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

Warranty/Remedy

Honeywell warrants goods of its manufacture as being free of
defective materials and faulty workmanship during the applicable
warranty period. Honeywell’s standard product warranty applies unless
agreed to otherwise by Honeywell in writing; please refer to your
order acknowledgment or consult your local sales office for specific
warranty details. If warranted goods are returned to Honeywell during
the period of coverage, Honeywell will repair or replace, at its option,
without charge those items that Honeywell, in its sole discretion,
finds defective. The foregoing is buyer’s sole remedy and is in lieu

of all other warranties, expressed or implied, including those of
merchantability and fitness for a particular purpose. In no event
shall Honeywell be liable for consequential, special, or indirect
damages.

While Honeywell may provide application assistance personally,
through our literature and the Honeywell web site, it is buyer’s sole
responsibility to determine the suitability of the product in the
application.

Specifications may change without notice. The information we supply
is believed to be accurate and reliable as of this writing. However,
Honeywell assumes no responsibility for its use.

Garantie- und Haftungsansprüche

Honeywell garantiert, dass die Produkte aus eigener Fertigung
während des Gewährleistungszeitraums frei von Materialfehlern und
Produktionsmängeln sind. Es gilt die durch Honeywell schriftlich
mitgeteilte StandardProduktgarantie von Honeywell. Informationen
zu Garantiedetails finden Sie auf Ihrer Auftragsbestätigung bzw.
erhalten Sie von Ihrer örtlichen Niederlassung. Wenn Produkte mit
Garantie innerhalb der Garantiefrist an Honeywell zurückgesendet
werden, ersetzt oder repariert Honeywell diese Teile kostenlos, sofern
sie nach Ermessen von Honeywell als fehlerhaft anzusehen sind.

Das Vorangegangene gilt als einzige Entschädigung des Käufers
und ersetzt alle anderen ausdrücklichen oder stillschweigenden
Garantien, einschließlich Qualitäts- und Sachmängelhaftung.
In keinem Fall haftet Honeywell für mittelbare, indirekte
oder Sonderschäden.

Obwohl Honeywell persönliche und schriftliche Anwendungs hilfe
sowie Informationen über die HoneywellWebsite bietet, liegt es in der
ausschließlichen Verantwortung des Kunden, zu entscheiden, ob sich
das Produkt für die entsprechende Anwendung eignet.

Änderungen der technischen Daten ohne Vorankündigung sind
vorbehalten. Die hier gegebenen Informationen sind nach unserem
Wissen zum Zeitpunkt der Erstellung korrekt. Honeywell kann jedoch
für deren Verwendung keine Verantwortung übernehmen.

Garanzia/Risarcimento

Honeywell garantisce che i propri prodotti sono esenti da difetti
nei materiali e nella manodopera durante il periodo di validità della
garanzia. Rimane valida la garanzia di prodotto standard Honeywell, se
non diversamente concordato dalla stessa in forma scritta. Per ulteriori
informazioni sulla garanzia, fare riferimento alla ricevuta dell’ordine
o rivolgersi all’ufficio vendite della propria zona. Durante il periodo di
validità della garanzia, Honeywell provvederà alla riparazione o alla
sostituzione, a sua discrezione e senza alcun addebito, degli articoli
restituiti e riscontrati difettosi a esclusiva discrezione di Honeywell.

Tale azione costituisce l’unico risarcimento per l’acquirente e
sostituisce tutte le altre garanzie, esplicite o implicite, incluse
quelle della commerciabilità e dell’idoneità a uno scopo
particolare. In nessun caso Honeywell è da ritenersi responsabile
per danni conseguenti, speciali o indiretti.

Honeywell può fornire assistenza in merito alle applicazioni tramite
il proprio personale, il proprio materiale informativo e il proprio sito
Web, tuttavia è responsabilità dell’acquirente verificare l’idoneità del
prodotto all’applicazione.

Le specifiche sono soggette a modifica senza alcun preavviso. Le
informazioni fornite nel presente documento sono da ritenere accurate
e affidabili al momento della stesura. Tuttavia, Honeywell non si
assume alcuna responsabilità in merito al loro impiego.

Garantie/Dédommagement

La société Honeywell garantit que ses produits sont exempts de
défauts matériels et de fabrication, et ce pendant la période de
garantie applicable. Sauf indication contraire écrite et approuvée par
Honeywell, la garantie standard sur les produits Honeywell s’applique.
Veuillez vous reporter au récépissé de votre commande ou consulter
votre bureau de vente local pour obtenir des détails spécifiques sur la
garantie. Si les articles garantis sont retournés à Honeywell pendant
la période de couverture, la société Honeywell réparera ou remplacera,
selon son choix et gratuitement, ceux qu’elle estimera, à sa seule
discrétion, défectueux. Ce qui précède constitue le seul recours de

l’acheteur et se substitue à toutes autres garanties, explicites ou
implicites, y compris celles relatives à la commercialisation ou la
compatibilité avec une application particulière. Honeywell ne peut
être en aucun cas tenu responsable de tout dommage indirect,
spécial ou accessoire.

Bien que la société Honeywell puisse être amenée à fournir une
assistance par le biais de sa documentation et de son site Web, il est
de la seule responsabilité de l’acheteur de déterminer pour quelles
utilisations le produit est adapté.

Les caractéristiques peuvent être modifiées sans préavis.
Les informations fournies dans ce document sont considérées comme
fiables et correctes. Toutefois, la société Honeywell ne peut être tenue
pour responsables de leur utilisation.

Garantia/Soluções

A Honeywell garante seus produtos contra defeitos de material e de
fabricação durante o período de garantia aplicável. A garantia padrão
de produto da Honeywell se aplica a menos que haja um acordo
diferente com a Honeywell por escrito. Consulte a confirmação do seu
pedido ou procure o escritório local de vendas para obter detalhes
específicos sobre a garantia. Se produtos na garantia forem devolvidos
para a Honeywell durante o período de cobertura, a empresa, a seu
exclusivo critério, reparará ou substituirá os itens que considerar
defeituosos sem custos adicionais. A garantia supracitada é a

única solução oferecida ao comprador e substitui quaisquer
outras garantias, expressas ou implícitas, inclusive garantias de
comercialização e adequação a um fim específico. Em hipótese
alguma a Honeywell deve ser responsabilizada por danos
consequenciais, especiais ou indiretos.

Embora a Honeywell ofereça assistência pessoal, por meio da literatura
e de seu site, é responsabilidade do cliente determinar qual produto é
mais adequado à sua aplicação.

Especificações podem ser alteradas sem aviso prévio. Acreditamos que
as informações aqui contidas eram as mais precisas e confiáveis no
momento da impressão desta publicação. No entanto, não assumimos
qualquer responsabilidade pelo uso destas informações.

Sensing and Internet of Things 35

MICRO SWITCH GSX Series

ISSUE 10 50032072

보증/구제책

Honeywell은 해당 보증 기간에 자사가 제조한 제품이 재료상의 결함이나
제조상의 오류가 없음을 보증합니다. Honeywell로부터 서면상으로
별도의 동의를 받지 않은 이상, Honeywell의 표준 제품 보증이 적용합니다.
구체적인 보증 세부사항은 주문 확인서를 참조하시거나 지역 대리점에
문의하십시오. 보증이 적용되는 기간에 보증된 제품이 Honeywell로
반품되는 경우, Honeywell는 자체적인 판단에 따라 제품을 수리하거나
교체하며 Honeywell의 재량에 따라 결함이 있는 것으로 판정된 제품에
대해서는 비용을 청구하지 않습니다. 상기의 사항은 구매자에 대한 유일한

구제책이며 상업성 및 특성 목적에의 적합성을 비롯한 명시적 또는
묵시적인 다른 보증을 대신합니다. 어떠한 경우에도 Honeywell은 필연적,
특별한 또는 간접적 손해에 대한 책임을 지지 않습니다.

Honeywell은 문서 또는 Honeywell 웹 사이트를 통해 개인적으로
어플리케이션 지원 서비스를 제공할 수 있지만, 제품이 해당 어플리케이션에
얼마나 적합한지에 대한 결정은 전적으로 구매자의 책임입니다.

사양은 통지 없이 변경될 수 있습니다. 저희가 제공하는 정보는 본 안내서의
작성 시점에 정확하고 믿을 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 그러나,
Honeywell은 이러한 정보의 사용에 대해 책임을 지지 않습니다.

Garantía

Honeywell garantiza que los productos que fabrica no presentan
defectos de mano de obra ni materiales mientras dure el período de
garantía. La garantía del producto estándar de Honeywell se aplicará
a menos que Honeywell convenga otra cosa por escrito; lea su
confirmación de pedido o consulte a su oficina local de ventas para
obtener detalles específicos de la garantía. Si se devuelven productos
con garantía a Honeywell durante el período de cobertura, Honeywell
los reparará o reemplazará, según su criterio y elección, sin cargo, si
determina que presentan defectos. Lo expuesto será el único recurso

del comprador y sustituye cualquier otra garantía, sea explícita o
implícita, incluidas las de comercialización y aptitud para un uso
específico. En ningún caso Honeywell será responsable por daños
consecuentes, especiales o indirectos.

Aunque Honeywell ofrece asistencia personal para las aplicaciones
por medio de sus publicaciones y páginas web, es responsabilidad
exclusiva del cliente determinar la idoneidad del producto en la
aplicación.

Las especificaciones pueden cambiar sin previo aviso. La información
suministrada es considerada correcta y fiable al momento de su
redacción. No obstante, Honeywell no asume la responsabilidad por su
uso.

保证/补救

霍尼韦尔保证：在适用的保修期内，本公司制造的产品在材料和工艺方面不
会出现任何缺陷。如霍尼韦尔未另外以书面形式同意，则适用霍尼韦尔的标
准产品保证；请参阅订单确认书或咨询当地销售处了解具体保修细节。如果
用户在保修期内将产品退回霍尼韦尔，霍尼韦尔将自行决定维修或更换其认
为存在缺陷的零部件，且不会收取任何费用。上述条款是购买人所能获得的

唯一补救方法，并取代所有其他明示或暗指的保证，包括有关针对某一特定
目的的适销性和适用性的保证。霍尼韦尔对衍生性损害、特殊损害与间接损
害概不负责。

尽管霍尼韦尔可以派专人、通过我们的技术资料和霍尼韦尔网站等方式提供
应用支持，但确定产品在应用中是否适合则完全取决于购买人。

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