
PRF 系列
带过滤器的燃气调压器
概述
PRF系列带过滤器的燃气调压器,通过弹簧设定调
节,保持燃气出口压力恒定。在无燃气流量时,零
流量关断功能防止出口气压上升。
应用
调节的空气或燃气进口压力,适用于燃气燃烧器或
工业烧嘴。
适用的气体种类:
人工煤气
天然气
液化气 LPG
非腐蚀性气体
空气
PRF 系列调压器符合 EN88 标准。
技术参数
产品范围
PRF 系列燃气调压器口径为 RP1/2”,RP3/4” 和
RP1”,带过滤器。
尺寸
见第二页尺寸图表
管径
RP1/2”,RP3/4” 和 RP1”,入口和出口采用内螺纹
连接,螺纹符合 ISO7-1 标准。
流量
参照第 4 页流量曲线表
最大工作进口压力
1000 mbar
注:最小入口压力范围:所需出口压力 P2 +
2.5 mbar 到 1000 mbar
出口压力范围
10-150 mbar
通过更换不同的弹簧来实现不同的出口压力(弹簧
设定范围表)。
注:调压器标配弹簧为绿色弹簧(出口压力范围
10-30 mbar)
关闭力
符合 EN88 标准要求
安装扭矩和弯矩
符合 EN88 标准要求
设定点压力精度
依照 EN88 Class A Group 2
最大允许压力
到 5 bar 阀体不损坏
环境温度范围
-15℃…+60℃
密封件材料
NBR 丁氰橡胶
阀体材料
压铸铝合金 ADC12
内部零件材料
302/PA66
过滤等级
≤50 μm
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安装
注意事项
1. 使用压力调压器之前请仔细阅读说明书,错误
的操作会导致产品损坏或引发危险事故。
2. 必须由专业人员进行安装与安装 。
3. 安装完成后要对整个系统进行彻底检查校验。
警告
安装前请关闭气源。
安装压力调压器前,请不要将进气端
和出气端的密封堵头拆下。
不要取下带呼吸孔的膜片呼吸帽
(4),也不要堵塞呼吸孔。
气体流向与压力调压器阀体上的箭头
方向保持一致
尺寸图表
安装位置
为保证良好运行,压力调压器应选择水平安装,也
可以选择与水平成 90 度的方向安装。
安装场所
压力调压器不允许和墙或地板接触,周围至少保持
50 mm 的距离。为了便于检查或更换调压器的过
滤网,调压器底部至少应保留 400mm 操作空间。
螺纹连接
注意在安装时不能有杂物进入调压器。
气体流向与压力调压器阀体上的箭头方向保持
一致.
采用可靠的螺纹密封材料连接,螺纹应符合
ISO 7-1 标准,连接管应清理干净。
连接管或连接头不允许过度旋紧,以免过滤器
变形或损坏。
紧固连接管时,不允许利用调压器盖上部的弹
簧套管作为着力杆,而应使用合适的扳手加力
于调压器的接头处。
警告
安装后需进行密封泄漏检测
在安装进出口连接处均匀的喷上检漏
液。
仔细观察是否有气泡产生,如在连接处
发现气泡,则需要重新安装或更换调压
器。
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调节
注意
调节必须由有资质的专业人员来操作!
调压器出口压力调节
1. 旋下上盖螺母(1)
2. 用一字螺丝刀顺时针旋转调节螺钉(2)来增加出
口压力 P2,逆时针旋转减小出口压力 P2。
3. 调整并记录出口压力值。
4. 旋上上盖螺母(1)
更换弹簧
1. 旋下上盖螺母(1)
2. 逆时针旋转并取下螺盖环(3)
3. 取出原先的弹簧,放入新弹簧
4. 旋回螺盖环(3)
5. 按照调压器出口压力调节 1-4 步骤调节调压器
出口压力。
最终安装检查
调整完成之后,运行设备几个循环,检查所有燃烧
器装置功能正常。
维护
调压器无需维护,但是为了防止调压器意外故障,
建议进行例行检查和测试。
过滤器维护
1. 拧开调压器底部螺钉,拆除底盖,取下密封橡
胶片。
2. 取下滤芯并清洁过滤器内部空间。
3. 用新的过滤芯替换旧的过滤芯。
4. 如果过滤器密封圈变形或损坏,请更换密封
圈。
5. 装上底盖,保证过滤芯在正确的位置。
6. 拧紧底部螺钉,完成后进行密封泄漏检查。
可更换部件
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机械开启状况下流量曲线 ( m3/h 天然气, 1013 mbar, 15C)
流量 V [m
3
/h (n)]
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