Homa SaniQ cut, SaniQ one Instruction Manual
Version 01/2016 – No. 00509021.01
Original-Betriebsanleitung
Original-Instruction Manual
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
50 Hz
Baureihe / Serie
SaniQ one
SaniQ cut
2
Inhaltsverzeichnis
Inhalt
Seite
1. Allgemeines
3
1.1. Konformitätserklärung
3
1.2. Vorwort
4
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung
4
1.4. Urheberschutz
4
1.5. Garantiebestimmungen
4
1.6. Fachbegriffe
7
2. Sicherheit
8
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise
8
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung
8
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise
8
2.4. Bedienpersonal
9
2.5. Elektrische Arbeiten
9
2.6. Verhalten während des Betriebes
9
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
10
2.8. Fördermedium
10
3. Allgemeine Beschreibung
11
3.1. Verwendung
11
3.2. Einsatzarten
11
3.3. Aufbau
11
4. Verpackung, Transport und Lagerung
14
4.1. Anlieferung
14
4.2. Transport
14
4.3. Lagerung
14
4.4. Rücklieferung
14
5. Aufstellung und Inbetriebnahme
14
5.1. Allgemein
14
5.2. Einbau
14
5.3. Elektrik
18
5.4. Inbetriebnahme
18
6. Instandhaltung
18
6.1. Allgemein
18
6.2. Wartungstermine
19
6.3. Wartungsarbeiten
19
7. Außerbetriebnahme
19
7.1. Vorübergehende Außerbetriebnahme
19
7.2. Endgültige Außerbetriebnahme / Einlagerung
19
7.3. Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlagerung
20
8. Störungssuche und –behebung
20
9. Anhang
9.1. Kontaminationserklärung
39
3
1. Allgemeines
1.1. Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A
Wir, die HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, erklären hiermit, dass
die Typen:
SaniQ one & SaniQ cut
aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den
einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinien
entsprechen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Pumpen verliert diese Erklärung Ihre Gültigkeit.
EG-Richtlinien, denen die Typen entsprechen:
EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG
EG-Richtlinie elektromagnetische Verträglichkeit
04/108/EG
sowie die Änderung
92/ 31/EG
sowie die Änderung
93/ 68/EG
EG-Niederspannungsrichtlinie
06/ 95/EG
EG-Richtlinie explosionsgeschützte Betriebsmittel
94/ 9/EG
EG-Bauproduktenrichtlinie
11/305/EG
Angewandte harmonisierte Normen:
EN 60335-2-41
EN 60335-1
EN 60034-1
EN 60204 Teil 1
EN 61000-6-1
EN 61000-6-2
EN 61000-6-3
EN 61000-6-4
EN ISO 12100-1 u. -2
EN 55014-2
EN 61000-3-2
EN 61000-3-3
EN 12050-1-4
EN 55014-1
EN 50014/18/19/20
Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen (die sonstigen angewandten
Normen für den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt):
ISO 9906
DIN 24250
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Konstruktion
Verantwortlicher für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
53819 Neunkirchen-Seelscheid (Germany)
Dies ist eine Original-Betriebsanleitung im Sinne der Maschinenrichtlinie.
4
1.2. Vorwort
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt der Firma HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben. Das
erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt und geprüft. Lesen Sie sich diese
Betriebsanleitung sorgfältig vor der ersten Inbetriebnahme durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher
Einsatz des Produktes zu gewährleisten.
Diese Betriebsanleitung enthält alle notwendigen Angaben über das Produkt, um einen bestimmungsgemäßen
und wirkungsvollen Einsatz zu gewährleisten. Zudem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren frühzeitig
erkennen, Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des
Produktes erhöhen.
Vor Inbetriebnahme sind grundsätzlich alle Sicherheitsbestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu erfüllen.
Diese Betriebsanleitung ergänzt und/oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz
und zur Unfallverhütung. Diese Betriebsanleitung muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des
Produktes verfügbar sein.
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die HOMA-Produkte entsprechen den gültigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht
bestimmungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den Benutzer sowie für Dritte bestehen. Außerdem
kann das Produkt und oder Anbauteile beschädigt bzw. zerstört werden.
Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäßem
betrieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung.
1.4. Urheberschutz
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH. Diese
Betriebsanleitung ist für das Bedienungs-, Montage- und Wartungspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften
und Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken
des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.
1.5. Garantiebestimmungen
Kosten für den Aus- und Einbau des beanstandeten Produktes am Einsatzort, Fahrtkosten des
Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind nicht Bestandteil der Garantieleistung.
Die entstandenen Kosten sind vom Absender bzw. Betreiber der Pumpe zu tragen. Dies gilt auch, wenn ein
Garantieanspruch geltend gemacht worden ist und die werksseitige Überprüfung ergeben hat, dass das Produkt
einwandfrei arbeitet und frei von Mängeln ist. Alle Produkte besitzen einen höchstmöglichen Qualitätsstandard
und unterliegen vor Auslieferung einer technischen Endkontrolle. Durch eine von HOMA Pumpenfabrik GmbH
erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verlängert, noch für die ersetzten Teile eine neue
Garantiezeit begründet. Weitergehende Ansprüche sind ausgeschlossen. Insbesondere solche auf Minderung,
Wandlung oder Schadenersatz, auch für Folgeschäden jeglicher Art.
Um eine zügige Bearbeitung im Garantiefall zu gewährleisten, senden Sie bitte das beanstandete Produkt
zusammen mit dem Kaufbeleg und der Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk. Reklamationen aufgrund
von Transportschäden müssen bei Zustellung der Ware von Spedition, Bahn oder Post festgestellt oder bestätigt
wird.
1.5.1. Gewährleistung
Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gewährleistung. Vertragliche Vereinbarungen werden
immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben!
Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet sich, Mängel an verkauften Produkten zu beheben, wenn folgende
Voraussetzungen erfüllt sind:
• Qualitätsmängel des Materials, der Fertigung und/oder der Konstruktion.
• Die Mängel wurden innerhalb der Gewährleistungszeit schriftlich beim Hersteller gemeldet.
• Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgemäßen Einsatzbedingungen verwendet.
• Alle Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlossen und geprüft.
Die Gewährleistungszeit hat, wenn nicht anders vereinbart, eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme bzw.
max. 24 Monaten ab Lieferdatum. Andere Vereinbarungen müssen schriftlich in der Auftragsbestätigung
angegeben sein. Diese Vereinbarungen laufen mindestens bis zum vereinbarten Ende der Gewährleistungszeit
des Produktes.
1.5.2. Ersatzteile, An- und Umbauten
Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für Reparatur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet
werden. Nur diese garantieren höchste Lebensdauer und Sicherheit. Diese Teile wurden speziell für unsere
Produkte konzipiert. Eigenmächtige An- und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu
schweren Schäden an dem Produkt und/oder schweren Verletzungen von Personen führen.
5
1.5.3. Wartung
Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind regelmäßig durchzuführen und dürfen nur von
qualifizierten und autorisierten Personen durchgeführt werden.
Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführt werden,
dürfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von autorisierten Servicewerkstätten durchführen werden.
1.5.4. Schäden an dem Produkt
Schäden und Störungen müssen sofort und sachgemäß vom dafür ausgebildeten Personal behoben werden. Das
Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Während der vereinbarten
Gewährleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und/oder einer
autorisierten Servicewerkstatt durchgeführt werden. Die HOMA Pumpenfabrik GmbH behält sich das Recht vor,
dass beschädigte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen.
1.5.5. Haftungsausschluss
Für Schäden an dem Produkt wird keine Gewährleistung bzw. Haftung übernommen, wenn einer/mehrere der
folgenden Punkte zutreffen:
• fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw.
Auftraggebers
• Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vorschriften und der nötigen Anforderungen, die laut deutschem
Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten.
• unsachgemäße Lagerung und Transport
• unvorschriftsmäßige Montage/Demontage
• mangelhafte Wartung
• unsachgemäße Reparatur
• mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten
• chemische, elektrochemische und elektrische Einflüsse
• Verschleiß
Für den Fall eines Stromausfalles oder einer anderweitigen technischen Störung, durch die ein ordnungsgemäßer
Betrieb der Pumpe nicht mehr gewährleistet ist, ist unbedingt dafür Sorge zu tragen, dass Schäden durch ein
Überlaufen des Pumpenschachtes sicher verhindert werden z.B. durch den Einbau einer netzunabhängigen
Alarmschaltung oder sonstige geeignete Schutzmaßnahmen.
Die Haftung des Herstellers schließt somit auch jegliche Haftung für Personen-, Sach- und/oder
Vermögensschäden aus.
1.5.6. Vertragskundendienst / Herstelleradresse
Herstelleradresse:
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tel.: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
6
Vertragskundendienste:
Anschrift
Anschrift
Anschrift
Anschrift
Pumpenservice E. Heide
Gerhard Frese
Giese Pumpentechnik
ELMAR GmbH
Podemuser Hauptstr. 15
Kreuzweg 5-7
Belsemer Steg 14
Griesgasse 19
01156 Dresden
27367 Sottrum
72131 Ofterdingen
89077 Ulm-Söflingen
(03 51) 45 37 941
(0 42 64) 12 50
(0 74 73) 92 41 30
(07 31) 20 79 70
Kurt Gössel Nachf.
Pumpen Binek GmbH
Motoren Schumacher
PST
Rudolf-Renner-Straße 76
Kirchsteig 2
Auf Steingen 20
Gleißbühlstr. 4
01796 Pirna
31275 Lehrte
72459 Albstadt-Lautlingen
90402 Nürnberg
(0 35 01) 52 34 48
(0 51 36) 89 30 37
(0 74 31) 95 83 24
(09 11) 2 14 66 80
PAW Pumpen u. Aggregate GbR
Rudolph Elektromotoren GmbH
G. Meier GmbH
Grzybek Elektro
Kleine Baschützer Str. 3
Pyrmonter Straße 40
Gustav-Schwab-Str. 16
An der Linde 6
02625 Bautzen
31789 Hameln
72762 Reutlingen
94072 Bad Füssing
(0 35 91) 20 00 10
(0 51 51) 610 22
(0 71 21)26 90 0
(085 37) 317
Waker Pumpen- u. Anlagenbau
Dietrich Wuttke GmbH
Elmar GmbH
Walter Reif Elektromaschinenbau
Hauptstr. 14a
Bahnstr. 2
Wertstraße 48
Landauer Str. 102
02799 Waltersdorf
32339 Espelkamp
73240 Wendlingen
94447 Plattling
(03 58 41) 30 80
(0 57 43) 5 30
(0 70 24) 40 55 90
(0 99 31) 66 87
ABT Pumpentechnik
K.W. Minich
Willi Unvericht Elektrotechnik
J&K Pumpenservice
Borsdorfer Str. 2
An der Autobahn 2
Hauptstr. 63
Hans-Sailer-Str. 59
04451 Borsdorf
34266 Niestetal-Heiligenrode
74248 Ellhofen
99089 Erfurt
(03 42 91) 32 449
(05 61) 52 20 37-38
(071 34) 100 01
(03 61) 731 52 74
Pumpentechnik Finsterbusch GmbH
Schwarzer Elektromaschinenbau
Ziegler Elektrotechnik GmbH
Im Mittelfeld 18
Gotthelf-Leimbach-Straße 7
Adlerstr. 17
04509 Krostitz-Hohenossig
37079 Göttingen
74564 Crailsheim
(03 42 94) 7 66 43
(05 51) 50 49 00
(0 79 51) 84 72
Pumpen-Wieck
Morgenstern Pumpentechnik
Kind GmbH
Treuener Str. 20
Kischstr. 25
Englerstr. 18 b
08228 Rodewisch
39128 Magdeburg
76275 Ettlingen
(0 37 44) 3 68 60
(03 91) 72 22 873
(0 72 43) 37 42 07
Mertins Pumpenservice
Scheib Elektrotechnik GmbH
Schaltanlagenbau GmbH
Nordstr. 1
Martinstr. 38
Hohentwielstr. 12
08451 Crimmitschau
40223 Düsseldorf
78315 Radolfzell
(0 37 62) 25 58
(02 21) 90 148 81
(077 32) 45 15
Pumpen Veit
Hans-Willi Ober
Volker Frommer Pumpen
Hainicher Str. 37
Alsstraße 158
Egelsee 13
09569 Oederan
41063 Mönchengladbach
78661 Irslingen
(03 72 92) 50 00
(02161) 15308
(0 74 04) 91 07 67
Glaubrecht Pumpenservice GmbH
Eugen Boss GmbH & Co. KG
Böhler Antriebstechnik
Bornitzstr. 13
Tankweg 27
Weißerlenstr. 1G
10367 Berlin
44147 Dortmund
79108 Freibung/Hochdorf
(0 30) 5 59 22 08
(02 31) 98 20 22 0
(07 61) 13 09 70
Pumpen Lehmann GmbH
Hülsbömer & Weischer
Elektromaschinenbau Ritz GmbH
Sonnenallee 224G
Coermühle 2 b
Carl-Zeiss Str. 33
12059 Berlin
48157 Münster
79761 Waldshut-Tiengen
(030) 68 39 130
(02 51) 21 08 10
(0 77 41) 48 80
Pumpen Ohl
Rhenus-Pumpen Bauerett&Klose
Pumpentechnik Engelbrecht e.K.
Schildower Str. 30
Odenwaldstr. 63
Griesberg Str. 1c
13159 Berlin
51105 Köln
82205 Gilching
(0 30) 9 12 11 20
(02 21) 83 20 02
(0 81 31) 7 86 47
Hausmann Industrie Pumpen GmbH
Andreas Fuhrmann
Pumpen Plötz GmbH
Wetzlarer Str. 94a
Am Mückenstück 7
Zeppelin-Str. 7
14482 Potsdam
56729 Kehrig
82205 Gilching
(03 31) 740 40 70
(02651) 70 59 50
(089) 54 70 310
Naumann Pumpen GmbH&Co.KG
PFH Pumpenfachhandel GmbH
Pumpen&Hebeanlagen Lässig
Am Wall 11
Benzstr. 4
Zelger Berg 17
14979 Großbeeren
63457 Hanau
84539 Zangberg
(03 37 01) 52 50
(0 18 05) 80 51 00
(086 36) 69 64 84
HEKO Pumpen GmbH
Richard Heep Pumpen GmbH
Rudolf Schabmüller GmbH
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Meiendorfer Straße 71
Ahornstr. 63
Bunsenstr. 21
Industriestr. 1
22145 Hamburg
65933 Frankfurt
85053 Ingolstadt
53819 Nk.-Seelscheid
(0 40)6 91 90 90
(0 69) 3 80 34 60
(08 41) 96 41 00
(0 22 47) 70 20
Karl-Heinz Birr Pumpenservice
Burger Pumpen GmbH
WEBAtec GmbH
Weitere Servicepartner
Glashüttenweg 60
Industriestr. 11
Albert-Maier-Str. 4
Erfragen Sie bitte bei unserem
23568 Lübeck
66583 Spiesen
88045 Friedrichshafen
Kundendienst unter der
(04 51) 3 61 91
(0 68 21) 795-0
(075 41) 60 35 13
Telefonnummer
PLA Pumpen-u Anlagenbau
Sandritter Pumpen GmbH
Martin Elektrotechnik
(0 22 47) 70 23 33
Leibnizstr. 3
Akazienweg 16
Kuppelnaustr. 43
24568 Kaltenkirchen
68809 Neulussheim
88212 Ravensburg
(0 41 91) 95 33 80
(0 62 05) 3 11 12
(07 51) 2 30 73
Rudolf Leppich
Stenger GmbH&Co.KG
Schöllhorn Elektromaschinenbau
Sestein Dimt 9
Schmollerstr. 98a
Waldseer Str. 90
26524 Hage
70378 Stuttgart
88400 Biberach
(0 49 31) 72 98
(0711) 530 777 0
(0 73 51) 2 90 00
7
1.6. Fachbegriffe
In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Fachbegriffe verwendet.
Trockenlauf:
Ein Trockenlauf ist auf jeden Fall zu vermeiden, hier läuft die Pumpe mit voller Drehzahl, es ist aber kein Medium
zum Fördern vorhanden.
Aufstellungsart „nass“:
Die Pumpe wird im Fördermedium eingetaucht. Sie ist komplett vom Fördermedium umgeben. Beachten Sie die
Angaben für die max. Eintauchtiefe und die min. Wasserüberdeckung!
Aufstellungsart „trocken“:
Die Pumpe wird trocken aufgestellt, d.h. dass das Fördermedium wird über ein Rohrleitungssystem zu- und
abgeführt. Die Pumpe wird nicht in das Fördermedium eingetaucht. Beachten Sie, dass die Oberflächen des
Produktes heiß werden können!
Aufstellungsart „transportabel“:
Die Pumpe wird mit einem Standfuss ausgestattet. Sie kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben
werden. Beachten Sie die Angaben für die max. Eintauchtiefe und die mind. Wasserüberdeckung, sowie, dass die
Oberflächen des Produktes sehr heiß werden!
Betriebsart „S1“ (Dauerbetrieb):
Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht, die auch bei längerem Betrieb nicht mehr ansteigt.
Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten, ohne dass die zulässige Temperatur überschritten
wird.
Betriebsart „S2“ (Kurzzeitbetrieb):
Die Betriebsdauer wird in Minuten angegeben, z.B. S2-20min. Das bedeutet, dass die Maschine 20 Minuten
betrieben werden kann und danach solange pausieren muss, bis die Maschine 2 K über Mediumtemperatur
abgekühlt ist.
Betriebsart „S3“ (Aussetzbetrieb):
Bei diesen Betriebsarten folgt nach dem Kurzzeichen die Angabe der relativen Einschaltdauer und die
Spieldauer, falls sie von 10 min abweicht. Beispiel S3 30% bedeutet, dass die Maschine 3 Minuten betrieben
werden kann und anschließend 7 Minuten abkühlen muss.
„Schlürfbetrieb“:
Der Schlürfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich. Die Pumpe läuft mit voller Drehzahl, es werden aber nur sehr
geringe Mengen an Medium gefördert.
Der Schlürfbetrieb ist nur mit einigen Typen möglich, siehe hierfür das Kapitel „3. Allgemeine Beschreibung“.
Trockenlaufschutz:
Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung der Pumpe bewirken, wenn die
Mindestwasserüberdeckung der Pumpe unterschritten wird. Dies wird zum Beispiel durch den Einbau eines
Schwimmerschalters erreicht.
Niveausteuerung:
Die Niveausteuerung soll die Pumpe bei verschiedenen Füllständen automatisch ein- bzw. ausschalten. Erreicht
wird dies durch den Einbau von einem Niveauerfassungssystem.
8
2. Sicherheit
Dieses Kapitel führt alle generell gültigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf. Bei Transport,
Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. müssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und eingehalten werden!
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich das gesamte Personal an die folgenden Hinweise und
Anweisungen hält.
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise für Sach- und Personenschäden
verwendet. Um diese für das Bedienpersonal eindeutig zu kennzeichnen, werden diese Anweisungen und
Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole
entsprechen den allgemein gültigen Richtlinien und Vorschriften (DIN, ANSI, etc.)
Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden Signalwörtern:
Gefahr: Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen!
Warnung: Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht: Es kann zu Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht (Hinweis ohne Symbol): Es kann zu erheblichen Sachschäden kommen, ein Totalschaden ist nicht
ausgeschlossen!
Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, die Gefahrenquelle und die möglichen Folgen. Der
Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr.
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung
Unsere Anlagen unterliegen
- verschiedenen EG-Richtlinien,
- verschiedenen harmonisierten Normen,
- und diversen nationalen Normen.
Die exakten Angaben über die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EGKonformitätserklärung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Weiterhin werden für die Verwendung, Montage und Demontage des Produktes zusätzlich verschiedene
nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wären z.B. Unfallverhütungsvorschriften, VDEVorschriften, Gerätesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf dem Typenschild angebracht welches sich
am Motorgehäuse befindet.
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise
Beim Ein- bzw. Ausbau der Anlage darf nicht alleine gearbeitet werden.
Sämtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung, Installation) dürfen nur bei abgeschalteter
Anlage erfolgen. Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten
gesichert werden. Alle sich drehenden Teile müssen zum Stillstand gekommen sein.
Der Bediener hat jede auftretende Störung oder Unregelmäßigkeit sofort seinem Verantwortlichen
zu melden.
Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich, wenn Mängel auftreten,
welche die Sicherheit gefährden. Hierzu zählen:
Versagen der Sicherheits- und/oder Überwachungseinrichtungen
Beschädigung wichtiger Teile
Beschädigung von elektrischen Einrichtungen, Leitungen und Isolationen.
Werkzeuge und andere Gegenstände sind nur an dafür vorgesehenen Plätzen aufzubewahren, um
eine sichere Bedienung zu gewährleisten.
Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.
Bei Schweißarbeiten und/oder Arbeiten mit elektrischen Geräten ist sicher zu stellen, dass keine
Explosionsgefahr besteht.
Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff
am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder
angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind
einzuhalten.Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz für Schäden, die
durch unser Gerät verursacht werden, wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser
Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen
Bestimmungen.
Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei Nichtbeachtung kann es zu Personenschäden
und/oder zu schweren Sachschäden kommen.
9
2.4. Bedienpersonal
Das gesamte Personal, welches an der Anlage arbeitet, muss für diese Arbeiten qualifiziert sein. Das gesamte
Personal muss volljährig sein.
Als Grundlage für das Bedien- und Wartungspersonal müssen zusätzlich auch die nationalen
Unfallverhütungsvorschriften herangezogen werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Personal die
Anweisungen in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat, ggf. muss diese Anleitung in der
benötigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden.
2.5. Elektrische Arbeiten
Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel- oder Drehstrom betrieben. Die örtlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden. Für den Anschluss ist der Schaltplan zu beachten. Die technischen Angaben müssen strikt
eingehalten werden!
Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde, darf diese erst nach der Behebung des
Fehlers wieder eingeschaltet werden.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbeiten
dürfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann durchgeführt werden.
Vorsicht vor Feuchtigkeit!
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Ferner
kann Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor eindringen und Schäden an Klemmen bzw. der
Wicklung verursachen.
Das Kabelende nie in das Fördermedium oder eine andere Flüssigkeit eintauchen.
2.5.1. Elektrischer Anschluss
Der Bediener der Anlage muss über die Stromzuführung und deren Abschaltmöglichkeiten unterwiesen sein.
Beim Anschluss der Anlage an die elektrische Schaltanlage, besonders bei der Verwendung von z.B.
Frequenzumrichtern und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung der EMV, die Vorschriften der
Schaltgerätehersteller zu beachten. Eventuell sind für die Strom- und Steuerleitungen gesonderte
Abschirmungsmaßnahmen notwendig (z.B. spezielle Kabel).
Der Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die Schaltgeräte den harmonisierten EU-Normen
entsprechen. Mobilfunkgeräte können Störungen in der Anlage verursachen.
Warnung vor elektromagnetischer Strahlung!
Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr für Personen mit Herzschrittmachern.
Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin!
2.5.2. Erdungsanschluss
Unsere Anlagen müssen grundsätzlich geerdet werden. Besteht eine Möglichkeit, dass Personen mit der Anlage
und dem Fördermedium in Berührung kommen, muss der geerdete Anschluss zusätzlich noch mit einer
Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden. Die Elektromotoren entsprechen der Motorschutzklasse IP 68.
2.6. Verhalten während des Betriebs
Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur
Arbeitsplatzsicherung, zur Unfallverhütung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten. Im
Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber festzulegen.
Das gesamte Personal ist für die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich. Während des Betriebs drehen sich
bestimmte Teile (Laufrad, Propeller) um das Medium zu fördern. Durch bestimmte Inhaltsstoffe können sich an
diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden.
Warnung vor drehenden Teilen!
Die drehenden Teile können Gliedmaßen quetschen und abschneiden.
Während des Betriebes nie in das Anlagenteil oder an die drehenden Teile greifen. Vor Wartungs- oder
Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen!
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2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Unsere Anlagen sind mit verschiedenen Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese
Einrichtungen dürfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden. Einrichtungen müssen vor der Inbetriebnahme
vom Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrekte Funktion überprüft worden sein.
Beachten Sie hierfür auch, dass bestimmte Einrichtungen zur einwandfreien Funktion ein Auswertgerät oder relais benötigen, z.B. Kaltleiter und PT100-Fühler. Dieses Auswertegerät kann vom Hersteller oder
Elektrofachmann bezogen werden.
Das Personal muss über die verwendeten Einrichtungen und deren Funktion unterrichtet sein.
Vorsicht!
Die Maschine darf nicht betrieben werden, wenn die Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
unzulässigerweise entfernt wurden, die Einrichtungen beschädigt sind und/oder nicht funktionieren!
2.8. Fördermedien
Jedes Fördermedium unterscheidet sich durch seine Zusammensetzung, Aggressivität, Abrasivität und vielen
anderen Aspekten. Generell können unsere Anlagen in vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben
hierfür entnehmen Sie dem Anlagendatenblatt und der Auftragsbestätigung. Dabei ist zu beachten, dass sich
durch eine Veränderung der Dichte, der Viskosität, oder der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter
der Anlage ändern können.
Auch werden für die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen benötigt. Je genauer
die Angaben bei Ihrer Bestellung waren, desto besser konnte unsere Anlage für Ihre Anforderungen modifiziert
werden. Sollten sich Veränderungen im Einsatzbereich und/oder im Fördermedium ergeben, können wir sie gerne
unterstützend beraten.
Beim Wechsel der Anlage in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten:
Anlagen, welche in Schmutz- und/oder Abwasser betrieben wurden, müssen vor dem Einsatz in
Reinwasser gründlich gereinigt werden.
Anlagen, welche gesundheitsgefährdende Medien gefördert haben, müssen vor einem
Mediumswechsel generell dekontaminiert werden. Weiterhin ist zu klären, ob diese Anlage
überhaupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf.
Bei Anlagen, welche mit einer Schmier- bzw. Kühlflüssigkeit (z.B. Öl) betrieben werden, kann diese
bei einer defekten Gleitringdichtung in das Fördermedium gelangen.
Gefahr durch explosive Medien!
Das Fördern von explosiven Medien (z.B. Benzin, Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt.
Die Produkte sind für diese Medien nicht konzipiert!
2.9. Schalldruck
Die Pumpe hat je nach Größe und Leistung (kW) während des Betriebes einen Schalldruck von ca. 40dB (A) bis
70dB (A). Der tatsächliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abhängig. Diese sind z.B. Einbauund Aufstellungsart, Befestigung von Zubehör, Rohrleitung, Betriebspunkt, Eintauchtiefe, uvm.
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3. Allgemeine Beschreibung
3.1. Verwendung
Die SanIQ one wird zum Fördern von häuslichem fäkalienfreiem Abwasser eingesetzt. Einbau von Waschbecken
oder Spülbecken, plus einem weiteren Entwässerungsgegenstand, wie z.B. Dusche, Badewanne,
Geschirrspülmaschine oder ein Urinal, in Räumen unterhalb der Rückstauebene des Abwasserkanals
(Souterrain- oder Kellerräume), oder ohne ausreichendes Gefälle zum nächsten Abwassersammelrohr. Für die
Entsorgung von bis zu zwei Sanitäreinheiten ist die SanIQ one geeignet. Für die Druckleitung zum nächsten
Abwasserrohr genügt ein Durchmesser ab 1".
Die SanIQ cut wird zum Fördern von häuslichem fäkalienhaltigem Abwasser eingesetzt. Einbau von WC, plus
Waschbecken und Urinal oder Sitzwaschbecken, oder Dusche, in Räumen unterhalb der Rückstauebene des
Abwasserkanals (Souterrain- oder Kellerräume), oder ohne ausreichendes Gefälle zum nächsten
Abwassersammelrohr. Für die Entsorgung von bis zu drei Sanitäreinheiten ist die SanIQ cut geeignet. Das
Edelstahlschneidwerk der eingebauten Pumpe zerkleinert zuverlässig Fäkalien und Toilettenpapier. Für die
Druckleitung zum nächsten Abwasserrohr genügt deshalb ein Durchmesser ab 1". Der WC-Direktanschluss
erlaubt den Einbau hinter der Toilette mit minimalem Platzbedarf.
Beide Hebeanlagen entsprechen der Norm DIN EN 12050-3:2015
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass keine Hygieneartikel wie z. B. Tampons, Damenbinden,
Präservative usw., sowie nicht schneidbare Teile wie Glas, Holz, Metall (Rasierklingen, Kronkorken) o.ä. in das
Abwasser gelangen, da diese vom Schneidwerk nicht zerkleinert werden, im Sammelbehälter verbleiben und
unter Umständen die Pumpe blockieren können. Vermeiden Sie es, stark fetthaltige Abwässer in die Hebeanlage
einzuleiten.
Die Fließgeschwindigkeit muss in der Druckleitung mindestens 0,7m/s betragen.
3.2. Einsatzarten
Die Abwasser-Hebeanlagen sind für den Aussetzbetrieb ausgelegt:
SaniQ cut S3 30%
SaniQ one S3 40%
3.3. Aufbau
Die Hebeanlagen bestehen aus einem unverrottbaren, wasser-, gas- und geruchsdichten Kunststoffbehälter mit
einer einstufigen Kreiselpumpe.
Die Behälter verfügen über unterschiedliche Anschlüsse:
beidseitiger
Zulauf DN40 mit
Rückstauklappe
seitlicher Druckan-
schluss 25mm mit
Kugelrückfluss-
verhinderer
Zulauf oben
Waschbecken
DN40
Zulauf WC
DIN1387 Form A
DIN1388 Form A
Be- & Entlüftung
mit
Aktivkohlefilter
SanIQ one X X X -
X
SanIQ cut X X - X
X
Technische Daten
SanIQ one
SanIQ cut
Leistungsaufnahme
650 W
650 W
Spannung
230V / 1Ph
230V / 1Ph
Drehzahl
2900 U/min
2900 U/min
Nennstrom
2,6 A
2,6 A
Schutzart
IP44
IP44
Gewicht
8 Kg
8 Kg
Behältervolumen
11 l
11 l
Schaltvolumen
4 l
4 l
Zulässige Mediumtemperatur
35°C
35°C
12
1
Behälter mit Deckel (verschraubt)
2
Be- und Entlüftung mit Aktivkohlefilter
3
Verschraubung für Zulauf DN40 (Ø40)
4
Anschluß für Druckrohrleitung Da28(-Da34) mit integriertem Kugelrückflußverhinderer
5
Kabeldurchführung
6
Zulauf für Waschtisch DN40 ( Ø40)
1
Behälter mit Deckel (verschraubt)
2
Be- und Entlüftung mit Aktivkohlefilter
3
Verschraubung für Zulauf DN40 (Ø40)
4
Anschluß für Druckrohrleitung Da28(-Da34) mit integriertem Kugelrückflußverhinderer
5
Kabeldurchführung
6
Anschluß für Universal-Flachspül-WC, DIN1387, Form A
Anschluß für Universal-Tiefspül-WC, DIN1388, Form A
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