Homa HWE 71, HWE 55, HWE 76 E Installation And Operation Instruction Manual

Montage- und Bedienungsanleitung
Installation and Operation Instruction Manual

06/2004

Hauswasserautomaten

Domestic booster units

HWE 55
HWE 71

HWE 70-60

HWE 76 E

Inhalt / Contents

Seite 3

Page 9

Seite 15
Page 15

DEUTSCH

ENGLISH

Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen
Spare part list and spare part drawings

Inhaltsverzeichnis

Inhalt Seite

1. Konformitätserklärung 3

2. Sicherheitshinweise 4

3. Einsatz und Technische
Beschreibung

4. Garantie 4

5. Transport und Lagerung 5

6. Elektroanschluss 5

7. Montage und Installation 5

8. Inbetriebnahme 6

9. Wartung und Reparatur 6

10. Störungen-Ursache-Abhilfe 7

11. Garantiebedingungen und
Garantieschein

12. HOMA Vertragskundendienste 8

13. Bestellformular für Ersatzteile 14

14. Ersatzteilliste und –zeichnungen 15

4

8

1. Konformitätserklärung

EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG­Maschinenrichtlinie 89/392/EWG, Anhang II A

Wir, die HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1,
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, erklären hiermit, dass
die Pumpentypen

HWE 55

aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von
uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforder­ungen den EG-Maschinenrichtlinien entsprechen. Bei einer
nicht mit uns abgestimmten Änderung der Pumpe verliert
diese Erklärung Ihre Gültigkeit.

EG-Richtlinien, denen die Pumpen entsprechen:

EG-Maschinenrichtlinie 98/ 37/EG
EG-Richtlinie elektromagneti­sche Verträglichkeit
sowie die Änderung 92/ 31/EG
sowie die Änderung 93/ 68/EG
EG-Niederspannungsrichtlinie
EG-Richtlinie explosionsge­schützte Betriebsmittel
EG-Bauproduktenrichtlinie 89/106/EG

Angewandte harmonisierte Normen:

EN 60335-2-41
EN 60204 Teil 11) EN 61000-6-1 EN 61000-6-2
EN 61000-6-3 EN 61000-6-4 EN 55014-1
EN 55014-2 EN 61000-3-2 EN 61000-3-3
EN 12050-1-4 EN 292 EN 50014/18/19/202)

Insbesondere angewandte nationale Normen und tech­nische Spezifikationen (die sonstigen angewandten
Normen für den allgemeinen Maschinenbau sind im
Konstruktionsbereich aufbewahrt):

ISO 9906 DIN 24250

(Dr. Klaus Hoffmann, Geschäftsführung)

01.06.2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH

1)

gilt nicht für Ausführung Ex

2)

gilt nur für Ausführung Ex

HWE 71

1)

EN 60335-11) EN 60034 Teil 5

HWE 70-60 HWE 76 E

89/336/EG

1)

73/ 23/EG

2)

94/ 9/EG

Erstellt: Totzke Index: 0
Datum 01.06.2004 Lfd.-Nr.: CE 1

3

2. Allgemeine Sicherheitsbestimmungen

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in dieser
Bedienungsanleitung

Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicher­heitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefährdungen für
Personen hervorrufen kann, sind mit einem allgemeinen
Gefahrensymbol, Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W 9,
gekennzeichnet.

Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn­zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W 8.

2.2 Sicherheitshinweise

Neben den nachfolgend aufgeführten allgemeinen Sicher­heitshinweisen finden Sie in dieser Bedienungsanleitung
weitere Sicherheitshinweise unter den Hauptpunkten.
Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen
behalten ebenfalls ihre Gültigkeit.

Diese Bedienungsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu be­achten sind. Daher ist diese Bedienungsanleitung unbe­dingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und
Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der
Maschine/Anlage verfügbar sein.

Personen, die mit dieser Bedienungsanleitung
(Gebrauchsanweisung) nicht vertraut sind, dürfen dieses
Gerät nicht benutzen.

Elektropumpen und Wasserdruckerhöher sollten von
einem technisch versierten Installateur angeschlossen
werden.

Unmittelbar nach Abschluss von Wartungs- bzw. Re­paraturarbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrich­tungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Gerätes ge­genüber Dritten verantwortlich.

Während des Betriebes der Pumpe dürfen sich Perso­nen nicht im Fördermedium aufhalten.

Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaf­tungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht
werden, wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser
Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden, nicht haf-

ten.

Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.

3. Einsatz und Technische Beschreibung

HOMA-Hauswasserautomaten sind selbstansaugende,
einstufige Kreiselpumpen mit Elektromotor. Der Betrieb der
Pumpe wird automatisch gesteuert (s. unter Punkt 7). Dazu
besitzt er einen 22l-Druckbehälter (60l-Druckbehälter bei
HWE 70-60), der durch einen flexiblen Druckschlauch mit
der Pumpe verbunden ist, sowie einen Druckschalter.

Sie eignen sich zum Fördern von klarem Wasser. Anwen­dungsbereiche sind z.B. Wasserversorgung von Einfamili­enhäusern, landwirtschaftlicher und gewerblicher Betrieben,
Beregnung in Gartenbaubetrieben oder in der Landwirt­schaft.

Die Pumpe ist nicht geeignet für den Einsatz in Förderme­dien mit abrasiven Schmutz-, Sand-, Schlamm- oder Lehm­beimengungen. Schmirgelnde oder andere werkstoff­angreifende Stoffe (z. B. Sand, Schwebstoffe, Blätter usw.)
können die Pumpe zerstören. Um Schäden an Pumpe o.
Steuerung durch Verschmutzungen zu vermeiden, empfeh­len wir generell den Einsatz eines Vorfilters.
Die Pumpe ist ebenfalls nicht geeignet für den Einsatz in
Fördermedien mit chemischen, ätzenden, leicht brennbaren
oder explosiven Substanzen.
Alle Entnahmestellen (z. B. Waschbecken, Wasserhähne),
die durch Hauswasserautomaten gespeist werden, sind mit
einem Hinweisschild -KEIN TRINKWASSER- zu kenn­zeichnen.

Die in den Technischen Daten angegebene Spannung

muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.

Die Temperatur der Förderflüssigkeit darf die in den
Technischen Daten angegebene Höchsttemperatur nicht
überschreiten.

Die Pumpen sind spritzwassergeschützt. Sie dürfen
nur trocken aufgestellt, niemals aber untergetaucht betrie­ben werden.

3.1 Technische Daten

Spannung 230 V / 1 Ph / 50 Hz
Drehzahl 2900 U/min
Isolationsklasse F
Schutzart IP 44
Netzabsicherung min. 16 A
Suction pipe dia. min. ¾“
Discharge pipe dia. min. ½“
Vordruck max. 2 bar
Kabellänge 2,0 m

Pumpenspezifische Angaben sind dem Typenschild zu
entnehmen.

3.2 Betriebsbedingungen

Max. Fördertemperatur 35°C
Betriebsart Aussetzbetrieb

3.3 Baumaße (in mm)

Typ A B C D E F

HWE 55 560 450 530 270 R1"IG R1"IG
HWE 71 573 437 530 270 R1"IG R1"IG
HWE 70-60 695 565 748 380 R1"IG R1"IG
HWE 76 E 573 437 530 270 R1"IG R1"IG

4. Garantie

Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe­nen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in
der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus, insbesondere
bezüglich des Einsatzes, der Installation und des Betriebes.

4

5. Transport und Lagerung

Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein
anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.
Die Pumpe beim Transport nicht werfen oder stürzen. Bei
längerer Lagerung ist die Pumpe gegen Feuchtigkeit, Wär­me oder Frost zu schützen.
Die Pumpe niemals am Kabel, an der Saug- oder Drucklei­tung anheben oder transportieren.

6. Elektroanschluss

Die Pumpe muss über eine vorschriftsmäßig installier­te Steckdose mit Schutzkontakt angeschlossen werden. Die
vorgeschriebene Netzabsicherung laut den Technischen
Daten muss eingehalten werden. Eine fachmännische Prü­fung vor Inbetriebnahme muss sicherstellen, dass die ge­forderten elektrischen Schutzmaßnahmen vorhanden sind.
Erdung, Nullung, Trenntrafo, Fehlerstrom- oder Fehler­spannungsschutzschalter müssen den Vorschriften des
zuständigen Elektrizitätswerkes entsprechen.

Die in den Technischen Daten angegebene Spannung
muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.

Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbin­dungen im überflutungssicheren Bereich liegen bzw. vor
Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel und Ste­cker sind vor Gebrauch auf Beschädigung zu prüfen.

7. Montage und Installation

Das Gerät muss bei fester Installation an einem gut
belüfteten und trockenen Ort wettergeschützt aufgestellt
werden, wobei die Raumtemperatur 40°C nicht überschrei­ten darf.

Folgeschäden z. B. durch eine Überflutung von Räu­men bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber durch
geeignete Maßnahmen (z.B. Installation von Alarmanlage,
Reservepumpe o.ä.) auszuschließen.

Vor der Inbetriebnahme müssen Saug- und Druckleitung an
die Pumpe angeschlossen werden.

7.1 Die Saugleitung
Die Saugleitung fördert das Wasser von der Wasserquelle
zur Pumpe. Als Saugleitung ist eine fertigmontierte An­sauggarnitur (4m oder 7m Länge) mit Schlauch 22mm Ø,
Fußventil und Pumpen-Anschlussstück lieferbar. Falls eine
andere Länge oder ein anderer Durchmesser erforderlich
ist, kann die Saugleitung auch aus Zubehör-Einzelteilen
zusammengestellt werden. Bei Saughöhen über 6m emp­fehlen wir generell einen Durchmesser von 1¼" (32mm), da
sonst bei einer dünneren Saugleitung die Pumpenleistung
reduziert wird.

Die Saugleitung besteht in der Regel aus folgenden Teilen:

- Schlauchtülle mit Außengewinde
oder Saugkupplungshälfte und
Schnell-Festkupplung

- Schlauchschelle

- Spiral-Saugschlauch ¾" bis 1¼"

- Schlauchschelle

- Schlauchtülle mit Außengewinde

- Fußventil mit Filterkorb
(ggf. mit Gewinde-Reduzierstück)

Bei Verwendung einer Schnell-Festkupplung an der Pumpe
(statt einer Schlauchtülle mit Gewinde) muss die Verbin­dung zur Saugleitung mit einer nachstellbaren Saugkupp­lungshälfte erfolgen (keine weitere Schnell-Festkupplung
verwenden!), da nur so absolute Dichtigkeit der Saugleitung
gewährleistet ist. Ebenso müssen alle Gewindeteile der
Leitung untereinander und die Verbindung zur Pumpe mit
Teflonband oder Hanf abgedichtet werden. Undichtigkei-

ten der Saugleitung beeinträchtigen die Leistung oder
machen das Ansaugen unmöglich!

Alternativ zur Verwendung eines Saugschlauches kann
auch festes Rohrmaterial verwendet werden, für das die
obigen Regeln sinngemäß gelten. In jedem Fall muss am
unterem Ende der Saugleitung das Fußventil mit Filterkorb
montiert sein, da sonst bei jedem Stop der Pumpe die Lei­tung leer läuft, und beim Wiedereinschalten dann das er­neute Ansaugen bis zu 5 Minuten dauert!
Bei den Hauswasserautomaten sollte generell ein Rück­schlagventil direkt am Sauganschluss der Pumpe ange­schraubt werden, da bei Stillstand der Pumpe die Sauglei­tung unter Druck steht und undicht werden kann.

7.2 Länge der Saugleitung

Die Leitungslänge setzt sich aus einem senkrechten und
ggf. einem waagerecht verlaufenden Teil zusammen. Der
senkrechte Teil zwischen Pumpe und Wasserspiegel ist die
Saughöhe, die bis max. 8m betragen darf. Steht die Pumpe
weit entfernt von der Wasserquelle, d.h. kommt zur Saug­höhe noch eine große waagerechte Leitungslänge hinzu,
kann durch die auftretenden Rohrleitungsverluste die ma­ximal mögliche Saughöhe auch geringer als 8m sein. Indi­viduelle Auskunft bzw. Berechnungen hierüber bekommen
Sie über Installationsbetriebe.
Die Länge der Saugleitung ist so zu wählen, dass das unte­re Ende mit dem Fußventil immer mindestens 30cm unter­halb des Wasserspiegels liegt.

7.3 Montage der Saugleitung
Die Saugleitung wird mit dem entsprechenden Verbin­dungsstück am Sauganschluss der Pumpe (Pos. A) ver­schraubt (eindichten s.o.). Die Saugleitung muss vor dem
Anschluss nicht unbedingt mit Wasser angefüllt werden,
jedoch erleichtert und beschleunigt dies den ersten An­saugvorgang erheblich. In jedem Fall muss nach dem An­schluss der Saugleitung das
Pumpengehäuse durch den
Druck-anschluss (Pos. B) oder
die Anfüllöffnung (Pos. C)
vollständig mit Wasser gefüllt
werden. Die Saugleitung von der
Pumpe aus gesehen stetig
fallend, höchstens waagerecht,
niemals jedoch steigend
verlegen. Bei einer Saughöhe
von mehr als 4m empfehlen wir,
die Saugleitung festzubinden,
damit die Pumpe von Gewicht
entlastet wird.

7.4 Die Druckleitung
Die Druckleitung fördert das Wasser von der Pumpe zur
Entnahmestelle (Wasserhahn oder Regner). Je größer der
Durchmesser der Druckleitung gewählt wird, desto geringer
sind die Rohrleitungsverluste und desto mehr Druck und
Wasserleistung steht an der Entnahmestelle zur Verfügung.
Das Verbindungsstück der Leitung (Schnell-Festkupplung,
Schlauchtülle, Rohr o.ä.) am Druckanschluss der Pumpe
(siehe Abb. Pos. B) verschrauben, mit Teflonband oder
Hanf eindichten und ggf. noch einmal Wasser nachfüllen.
Die Pumpe ist nun betriebsbereit.

5

8. Inbetriebnahme

Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen
oder länger als 5 min. bei geschlossener Druckleitung
laufen lassen (Überhitzungsgefahr).

Die Pumpe muss vor Frost geschützt werden. Dazu ist
das in der Saugleitung und im Pumpengehäuse befindliche
Wasser abzulassen. Dies kann durch Saug- oder Drucköff­nung bzw. durch Herausschrauben der Ablassschraube
(Pos. C), geschehen.

Den Hauswasserautomaten an das Stromnetz anschließen
(s.u. 6). Die Pumpe der Hauswasserautomaten schaltet
sich bei der Erstinbetriebnahme selbständig ein, um den
benötigten Systemdruck aufzubauen. Ist dieser Druck er­reicht, schaltet die Pumpe ab. Durch den Druckschalter am
Hauswasserautomaten wird gewährleistet, dass der Haus­wasserautomat völlig automatisch arbeitet. Er schaltet die
Anlage automatisch ein, wenn durch Entnahme von Wasser
(Wasserhahn öffnen) der Systemdruck bis auf das Ein­schaltniveau herabgesunken ist. Nachdem die Wasserent­nahme beendet wurde (Wasserhahn wird geschlossen) und
der notwendige Systemdruck aufgebaut wurde schaltet die
Pumpe ab.
Wenn die Pumpe läuft, muss sie Wasser fördern, d.h. die
Verbraucherstelle muss geöffnet sein. Arbeitet die Pumpe
länger als 5 Minuten bei geschlossener Entnahmestelle,
kann sie durch Überhitzung beschädigt werden. Für den
Einsatz der Pumpe an einem anderem Ort ist zu beachten,
dass keine Luft in Saugleitung oder Pumpengehäuse ge­langt, da sonst der unter 7. beschriebene Anfüllvorgang
wiederholt werden muss.

9. Wartung und Reparatur

Vor jeder Arbeit an der Pumpe Netzstecker ziehen, um
ein versehentliches Einschalten der Pumpe während der
Arbeit zu vermeiden.

Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen Repa­raturarbeiten nur durch das Herstellerwerk durchgeführt
werden. Umbau oder Veränderungen an der Pumpe sind
nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.

Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaf­tungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht
werden und auf unsachgemäßen Reparaturversuchen be­ruhen, welche nicht vom Herstellerwerk durchgeführt wur­den, oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL­ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften. Für Zube­hörteile gelten die gleichen Bestimmungen.

Der Druckbehälter (Pos. E) enthält eine dehnbare Membra­ne (Pos. F). Diese Membrane wird durch ein Luftpolster mit
einem Luftdruck von 1,5 bar zusammengedrückt. Wird der
Hauswasserautomat bereits bei Entnahme von geringen
Wassermengen in Betrieb gesetzt, hat der Luftdruck abge­nommen. In diesem Fall, spätestens alle sechs Monate,
prüfen Sie den Luftdruck wie folgt:
Zuerst die Anlage vom Stromnetz trennen (Netzstecker
ziehen). Danach das im Druckbehälter befindliche Wasser
abfließen lassen (Wasserhahn öffnen und geöffnet
lassen). Die Ventilabdeckung (Pos. G) vom Druckbehälter
entfernen und mit Hilfe einer Luftpumpe über das Luftventil
(Pos. H) den benötigten Überdruck von 1,5 bar wiederher­stellen.

Abb. 9.1

9.1 Einstellen des Druckschalters

Der Druckschalter ist mit einer Standardeinstellung für Ein­schaltdruck (1,5 bar) und Ausschaltdruck (3,0 bar) verse­hen, die für den normalen betrieb der Anlage nicht verän­dert werden braucht. Es kann sich jedoch beim Betrieb von
Gartensprengern ein so hoher Gegendruck im System
aufbauen, dass der Ausschaltdruck erreicht wird, obwohl
die Druckleitung nicht geschlossen ist. Um deshalb ein
unerwünschtes dauerndes Aus- und Einschalten der Pum­pe zu vermeiden, kann der Ausschaltdruck am Schalter
erhöht werden. In diesem und anderen Fällen, in denen ein
Verändern der Schaltwerte notwendig ist, kann dies direkt
am Druckschalter erfolgen. Dazu Pumpe vom Stromnetz
trennen (Netzstecker Ziehen). Abdeckhaube des Druck­schalters abschrauben. Darunter befindet sich eine kleine
(s. Abb.unten) und eine große (s. Abb. unten) Spannfeder.
Durch Anziehen der Mutter auf der kleinen Feder wird der
Ausschaltdruck erhöht, durch lösen der Mutter verringert.
Durch Drehen der Mutter auf der großen Feder werden Ein­und Ausschaltdruck gemeinsam erhöht bzw. vermindert.
Überprüfen Sie mit Hilfe eines Probelaufes, ob der ge­wünschte Ein- bzw. Ausschaltdruck eingestellt ist. Der Aus­schaltdruck darf auf keinen Fall so hoch eingestellt werden,
dass er von der Pumpenleistung nicht erreicht werden
kann, da die Pumpe auch bei geschlossener Druckleitung
weiterläuft ohne zu fördern. Dies führt zu Überhitzung und
Zerstörung der Pumpe.

Abb. 9.2
Ein- und Ausschaltdruck bei Pumpentyp:
Ein Aus

HWE 55 1,5 bar 3,0 bar
HWE 71 1,5 bar 3,5 bar
HWE 70-60 1,5 bar 3,5 bar
HWE 76 E 1,5 bar 3,5 bar

6

10. Störungen-Ursache-Abhilfe

Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen

(Netzstecker ziehen)!

Störungen Ursache Abhilfe

Motor läuft nicht an.

Pumpe saugt nicht an

Wasserfördermenge
ungenügend

Thermoschalter
schaltet Pumpe ab

Pumpe des Haus­wasserautomaten
setzt sich nach
Entnahme von
geringen Wasser­mengen in Betrieb

Pumpe schaltet in
kurzen Abständen
aus und ein

• Netzspannung fehlt

• Lüfterhaube blockiert

Lüfterrad

• Laufrad blockiert

• Fußventil nicht im

Wasser

• Pumpengehäuse nicht
im Wasser

• Luftblasen in der
Saugleitung

• Fußventil undicht

• Saugkorb des Fußven-

tils verstopft

• zu große Saughöhe

• zu große Saughöhe

• Saugkorb des Fußven-

tils verstopft

• Wasserspiegel sinkt
rasch

• Pumpenleistung wird
durch Schadstoffe
verringert

• Motor durch Fremdstof­fe überlastet

• Luftdruck im Druckbe­hälter hat abgenom­men

• Gegendruck im System
ist höher als der einge­stellte Ausschaltdruck
der Pumpe

• Spannung überprüfen

• Lüfterhaube mit

Schraubenzieher ab­ziehen, wieder aufset­zen und Lüfterrad auf
Leichtgängigkeit prü­fen

• Mit Schraubenzieher
durch Lüfterhaube
Motorwelle drehen,
falls Welle blockiert
ist, Pumpe durch Kun­dendienst überprüfen
lassen

• Fußventil tiefer im
Wasser eintauchen

• Pumpengehäuse
anfüllen

• Dichtigkeit der
Saugleitung überprü­fen

• Fußventil abdichten

• Saugkorb reinigen

• Saughöhe überprüfen

• Saughöhe überprüfen

• Saugkorb reinigen

• Fußventil tiefer im

Wasser eintauchen

• Pumpengehäuse
durch Saug- und
Druckanschluss mit
Wasserstrahl reinigen,
ggf. Pumpe durch
Kundendienst über­prüfen lassen

• Pumpengehäuse
durch Saug- und
Druckanschluss mit
Wasserstrahl reinigen,
ggf. Pumpe durch
Kundendienst über­prüfen lassen

• Siehe Punkt 8. „War­tung und Reparatur“

• Siehe Punkt 8. „War­tung und Reparatur“

7

Garantiebedingungen

Auf das im beiliegenden Garant i eschein beschriebene Produkt
gewähren wir eine Garantie von im Garantieschein angegebener
Dauer. Der Garantieschutz beginnt mit dem Tage des Verkaufs
oder vorher mit der ersten Inbetri ebnahme. Ein Garantieanspruch
kann nur bei Vorlage des ausgefüllt en Garantiescheins zusammen
mit dem Kaufbel eg erhoben werden.
Unsere Garantieleistung erstreckt sich auf die Besei tigung von
Material- und Fertigungsfehlern. Kos t en des Aus- und Einbaus des
beanstandeten Gerätes am Ei nsatzort, Fahrtkosten des Reparat ur­personals zum und vom Ei nsatzort sowie Transportkosten si nd
nicht Bestandteil der Garant i el ei stung. Beanstandungen, deren
Ursachen auf Einbau- oder Bedienungsfehler, unangemessene
Einsatzbedingungen, mangelnde P flege oder unsachgemäße
Reparaturversuche zurückzuführen sind, sind von der Garantie
ebenso ausgeschlossen wie norm al e r V erschleiß. Hierdurch ent­standene Kosten, insbesondere Überprüfungs- und Frachtkosten,
sind vom Absender bzw. Betreiber der Pumpe zu tragen. Dies gilt
auch, wenn ein Garantieanspruch geltend gem acht worden ist, die
werksseitige Überprüfung aber ergeben hat, dass das Gerät ein­wandfrei arbeitet und frei von Mängeln ist. A l l e E rzeugni sse besit­zen einen höchstmöglic hen Qual i t ätsstandard. Jedes Produkt
unterliegt vor der Auslieferung einer strengen technischen Endkon­trolle. Sollte das Gerät trotzdem Anlas zu einer berechti gt en Bean­standung geben, so haben Sie Anspruc h auf eine entsprechende
kostenlose Nachbess erung. Garantiereparaturen dürfen nur von
unserem Werkskundendienst oder einer autorisiert en Fachwerk­statt durchgeführt werden. Reparaturvers uche durch den Kunden
oder nicht befugte Dritte während der Garantiezeit bewirken ei n
Erlöschen des Garantieanspruc hes. Durch eine von uns erbrachte
Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verlängert, noch für
die ersetzten Teile eine neue Garantiezeit begründet. Weiterge­hende Ansprüche sind ausgeschl ossen. Insbesondere solche auf
Minderung, Wandlung oder Schadenersatz, auch für Folgeschäden
jeglicher Art.

Um eine schnellst mögliche Abwicklung zu gewährleisten, senden
Sie bitte bei Vorliegen eines Garantieanspruchs das beanstandete
Produkt zusamm en mit dem Garantieschein, Kaufbeleg und Anga­be des Schadens frachtf rei an das Werk (Adress e auf dem Garan­tieschein).
Reklamationen aufgrund von Transport schäden können wir nur
weiterleiten, wenn der Schaden bei Zustellung der Ware von Spedi­tion, Bahn oder Post fes tgestellt oder bestätigt wird.

Garantieschein

Für den Pumpentypen _____________________
Nr. _______________________________
leisten wir,

entsprechend unseren Garantiebedingungen

12 Monate Garantie.

HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Nk.-Seelscheid
Telefon: [phone]
Telefax: (0 22 47) 7 02 44
Bahnstation: D-53819 Nk.-S eel scheid

12. HOMA Vertragskundendienste im
Bundesgebiet

Anschrift Anschrift

Kurt Gössel Nachf. Sandritter Pumpen GmbH
Rudolf-Renner-Straße 76 Akazienweg 16
01796 Pirna 68809 Neulussheim
(0 35 01) 52 34 48 (0 62 05) 3 11 12
PAW Pumpen & Aggregate GbR Giese Pumpentechnik
Kleine Baschützer Str. 3 Belsemer Steg 14
02625 Bautzen 72131 Ofterdingen
(0 35 91) 20 00 10 (0 74 73) 92413-0
Jürgen Veit Motoren Schumacher GmbH
Hainichener Straße 37 Auf Steingen 20
09569 Oederan 72459 Albstadt-Lautlingen
(03 72 92) 6 03 35 (0 74 31) 95 83 24
Pumpen Ohl G. Maier GmbH
Friedrich-Engels-Straße 188 Gustav-Schwab-Str. 16
13158 Berlin 72762 Reutlingen
(0 30) 9 12 11 20 (0 71 21) 26 90 0
Glaubrecht Pumpenservice GmbH Speidel GmbH & Co KG
Bornitzstr. 13 Am Autohof 1
10367 Berlin 73037 Göppingen
(0 30) 5 59 22 08 (0 71 61) 67 80
HEKO Pumpen GmbH Ziegler GmbH
Meiendorfer Straße 71 Adlerstraße 17
22145 Hamburg 74564 Crailsheim
(0 40) 6 91 90 90 (0 79 51) 84 72
Karl-Heinz Birr HCS Scherer
Glashüttenweg 6 Tiengener Straße 14
23568 Lübeck 76227 Karlsruhe
(04 51) 3 61 91 (07 21) 4 21 48 + 40 70 35
Gerhard Frese Prokosch GmbH
Kreuzweg 5-7 In den Breitwiesen 9
27367 Sottrum 76684 Östringen Odenheim
(0 42 64) 12 50 (0 72 59) 9 10 30
Pumpen Binek GmbH Wolfgang Bürk
Kirchsteig 2 Forststr. 17
31275 Lehrte 79618 Rheinfelden
(0 51 36) 89 30 37 (0 76 23) 75 21 00
Rudolph Elektromotoren GmbH Ritz GmbH
Pyrmonter Straße 40 Carl-Zeiss-Str. 33
31789 Hameln 79761 Waldshut-Tiengen
(0 51 51) 6 10 22 (0 77 41) 48 80
Dietrich Wuttke GmbH Pumpen Plötz GmbH
Bahnstr. 2 Schäufeleinstr. 5
32339 Espelkamp 80687 München
(0 57 43) 5 30 (0 89) 54 70 31 0
K.W. Minich Rudolf Schabmüller
An der Autobahn 2 Bunsenstraße 21
34266 Niestetal/Heiligenrode 85053 Ingolstadt
(05 61) 52 20 37-38 (08 41) 96 41 00
Schwarzer Klaus Engelbrecht
Gotthelf-Leimbach-Straße 7 Schäferweg 1
37079 Göttingen 85221 Dachau
(05 51) 50 49 00 (0 81 31) 7 86 47
Scheib Elektrotechnik GmbH Martin Elektrotechnik
Martinstr. 38 Kuppelnaustraße 43
40223 Düsseldorf 88212 Ravensburg
(02 11) 90 148-0 (07 51) 2 30 73
Eugen Boss GmbH & Co. KG Schöllhorn
Tankweg 27 Waldseer Straße 90
44147 Dortmund 88400 Biberach
(02 31) 98 20 22-0 (0 73 51) 2 90 00
Hülsbömer & Weischer ELMAR GmbH
Coermühle 2 B Griesgasse 19
48157 Münster 89077 Ulm-Söflingen
(0251) 21 54 79 (07 31) 38 38 15
PFH Pumpenfachhandel GmbH Walter Reif Elektromaschinenbau
Moselstr. 1 a Landauer Str. 102
63452 Hanau 94447 Plattling
(0 18 05) 80 51 00 (0 99 31) 66 87
Richard Heep Dorner Elektro
Ahornstraße 63 Bodelschwinghstraße 71
65933 Frankfurt 97753 Karlstadt
(0 69) 3 80 34 60 (0 93 53) 23 26
Burger Pumpen GmbH
Industriestr. 11
66583 Spiesen-Elversberg
(0 68 21) 795-0
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1 Weitere Servicepartner
53819 Nk.-Seelscheid erfragen Sie bitte bei unserem
(0 22 47) 70 20 Kundendienst unter der
Hotline für Notfälle: Telefonnummer
(0 22 47) 70 20 (0 22 47) 70 23 31.

8

Contents

Contents Page

1. EC Declaration of Conformity 9

2. Safety Warnings 10

3. Applications and Technical
Description

4. Warranty 10

5. Transport and Storage 10

6. Electrical Connection 11

7. Installation 11

8. Start-Up 11

9. Maintenance and Repair 12

10. Fault Finding Chart 13

11. Warranty Conditions and
Warranty Receipt

13. Order Sheet for Spare Parts 14

14. Spare Part List and Drawings 15

10

13

1. Declaration of Conformity

EC Declaration of conformity in line with the EC Ma­chinery Directive 89/392/EEC, Appendix IIA

We, HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1,
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, hereby declare that
in respect to their design and construction the following
pump types

HWE 55

in the form in which they are marketed by us, conform to the
relevant fundamental safety and health requirements of the
EC Machine Directives. Any modification of any pump not
agreed with us shall cause this declaration to its validity.

EC-Directives to which the pumps conform:

EC Machinery Directive 98/ 37/EEC
EC Directive, electromagnetic
compatibility
as amended 92/ 31/EEC
as amended 93/ 68/EEC
EC Low Voltage Directive
EC Directive, explosion­prooved operating material
EC Directive, construction
products

Relevant harmonized industrial standards:

ES 60335-2-411) ES 60335-11) ES 60034 Part 5
ES 60204 Part 11) ES 61000-6-1 ES 61000-6-2
ES 61000-6-3 ES 61000-6-4 ES 55014-1
ES 55014-2 ES 61000-3-2 ES 61000-3-3
ES 12050 1-4 ES 292 ES 50014/18/19/202)

Specially applied national standards and technical
specifications (other applied standards for general
mechanical engineering are deposited at the construc­tion office):

ISO 9906 DIN 24250

HWE 71

(Dr. Klaus Hoffmann, Management)

01.06.2004 HOMA Pumpenfabrik GmbH

1)

does not apply to Ex models

2)

only applies to Ex models

HWE 70-60 HWE 76 E

89/336/EEC

1)

73/ 23/EEC

94/ 9/EEC

2)

89/106/EEC

Established: Totzke Index: 0
Date: 01.06.2004 Current number: CE 1

9

2. Safety Warnings

2.1. General Instructions
Signs used to mark instructions in this manual

Safety instructions in these operating instructions,
which, if not observed, could cause a danger for persons
are marked with the general symbol in accordance with
DIN 4844-W 9.

Warnings against electrical voltage are marked with the
safety symbol in accordance with DIN 4844-W 8.

2.2. General Safety Precautions
General regulations and guidelines not mentioned in the
safety warnings retain their validity.

These operating instructions contain basic instructions,
which have to be adhered to during installation, operation
and maintenance. These operating instructions must be
read from mechanic and the operator before installation and
operation of the pump and have to be kept available at the
operating place of the machine/unit at all times. Persons
who are not familiar with the operating instructions shall not
use this product.

If you have to work with welding tools or electric tools,
make sure that there is no explosion hazard.

Immediately after repair or maintenance work, all safety
and protection equipment must be reinstalled and placed in
function again.

The units are spray water prooved. They have to be
installed in a dry space. Do never submerge unit for opera­tion.

3.1 Technichal Data

Voltage 230 V / 1 Ph / 50 Hz
Speed 2900 U/min
Insulation class F
Motor protection IP 44
Required fuses min. 16 A
Suction pipe dia. min. ¾“
Discharge pipe dia. min. ½“
Pre-compression max. 2 bar
Cable 2,0 m

Pump specific detail see pump label.

3.2 Operating Conditions

Max. medium temperature 35°C
Operation Intermittent

3.3 Dimensions (in mm):

Persons are not permitted to stay in the pumping me-

dium during operation of the pump.

In accordance with product liability law, we point out
that we shall not be liable for damages caused by the pump
due to non-observance of the instructions and guidelines
set forth in the operating instructions. The same product
liability are valid for accessories.

3. Applications and Technical Description

The working area has to be closed off expediently
and must adhere to local workplace regulations.

HOMA Domestic booster units are self-priming, centrifugal
pumps with electric motor. The operation of this pump is
controlled automatically (see No.7). The pump contains a
22,0l pressure tank (capacity HWE 70-60: 60,0l), which is
connected to the pump by a flexible pressure-tube, as well
as a pressure-switch.

The pumps are designed for pumping clear water. They are
used for water supply of houses, agriculture farms and
commercial companies, as well as garden.

The pumps must not be used for pumping of liquids contain­ing quantities of abrasive solids, like sand or stones. Before
pumping of chemically aggressive liquids, the resistance of
the pump materials must be checked.
The unit are not designed for pumping drinking water.
Corresponding to the regulations for sewage disposal units
of explosive environments, it is not allowed to pump sewage
and explosive liquids with these pumps.

Type A B C D E F _
HWE 55 560 450 530 270 R1"IG R1"IG

HWE 71 __ 573 437 530 270 R1"IG R1"IG
HWE 70-60 695 565 748 380 R1"IG R1"IG
HWE 76 E 573 437 530 270 R1"IG R1"IG

4. Warranty

Our warranty only covers pumps which are installed and
operated in accordance with these installation and opera­tion instructions and accepted codes of good practice and
being used for the applications mentioned in these instruc­tions.

5. Transport and Storage

All other rules and regulations and local codes covering

health and safety must be observed.

Never use the cable or the discharge hose/pipe to lift,

lower, transport or attach the pump.

The pump may be transported and stored in vertical or
horizontal position. Make sure that it cannot roll or fall over.
For longer periods of storage, the pump should be pro­tected against moisture, frost or heat.

The voltage which is quoted in the technical data has to

comply with the existing main voltage.

The temperature of the medium may not exceed the

quoted temperature in the operation conditions.

10

6. Electrical Connection

Before operation, an expert check must secure that the
required electrical protection measures exist. The connec­tion to ground, earthing, isolating transformer, fault current
breaker or fault voltages circuit must correspond to the
guidelines set forth by the responsible power plant.

The voltage required in the technical data sheet
must correspond to the existing line voltage.

Make sure that the electrical pin-and-socket connec­tions are installed flood- and moisture-safe. Before starting
operation check the cable and the plug against damages.

7. Installation

A permanent installation of the pump is only allowed in
under cover rooms which are ventilated. The max. room
temperature is 40°C.

To prevent the pump or pump control from being dam­aged by contamination we generally recommend that a pre­filter be fitted.

Before a start-up of the pump the suction pipe and the
discharge pipe must be installed.

The operator has to prevent damage through the flood­ing of rooms caused by defects of the pump through the
use of appropriate measures (e.g. installation of alarm
units, backup pumps or like that).

7.1 The suction pipe
The suction pipe transports the clear water from the well to
the pump. As a suction pipe you can use the HOMA suction
kit (available in the length 4 m or 7 m) with reinforced hose,
22 mm Ø, foot valve and pump connector. For other length
or other diameters see HOMA accessory-program.

The suction pipe normally consists of the following parts:

- Hose spigot or half suction
coupling and fixed coupling

- Hose bands

- Reinforced hose
¾" bis 1¼"

- Hose bands

- Hose spigot

By using a fixed coupling at the suction side of the pump
you must use a readjustable half suction coupling (never
use a second fixed coupling) to guarantee an absolute
tightness of the suction pipe. Furthermore each thread must
be isolated by teflon. A suction pipe which is not airtight
suck in air and obstruct suction of water.
Instead of using a hose you can install a threaded pipe.
Please pay attention to the above mentioned rules. In any
case a foot valve with strainer must be installed at the end
of the suction pipe. If not the suction pipe will run out of
water during non-operation of the pump. When you restart
the pump the suction pipe must be filled before pumping
water. By using the pump with pre-compression for boosting
a check valve must be installed in the suction pipe.

7.2 Length of the suction pipe
The length of the suction pipe consists of a vertical and a
horizontal part. The vertical part between pump and water
surface is called suction height. The max. suction height
is 8 m. The suction height might be reduced when there is
a large distance between water intake and pump. A reason
for that is the horizontal suction pipe length which caused
friction loss. Please choose the lentgh of the suction pipe in
that way that the end of the suction pipe is 30 cm below the
water surface in the well.

7.3 Installation of the suction pipe
Connect the suction pipe at the pump inlet (Pos. A). To
reduce the first priming process of the self-priming pump we
recommened to fill up the
suction pipe with clear –
water before you install the
suction pipe. In any case
you must completely fill up
the pump housing through
the discharge connection
(Pos. B) or the fill-up opening
(Pos. C). Viewed from the
pump suction side, the pipe
must be layed constantly
drooped without any loops.

7.4 The discharge pipe

The discharge pipe transports the water from the pump to
the tap or sprinkler. Under normal operation conditions a
hose diameter of ½“ at the discharge side is enough. To
increase the pressure and the water output at the end of the
discharge pipe please choose a larger diameter of the dis­charge pipe, max. 1¼“.
Seal up the male threads with teflon (fixed-coupling, hose
spigot, pipe) and connect the pipe to the discharge (Pos. B).
Check the water level in the pump housing again and fill up
the pump housing through the fill-up opening (Pos. C) if
necessary. The pump is operative.

8. Start-Up

Never let the pump run dry for a long time of period, as

it will destroy the pump (danger of overheating).

The unit must be protected against moisture, frost or
heat. If there is a risk of frost, the pump has to be emptied
completely. Store it in a dry place.

8.1 Domestic booster unit
Connect the Domestic booster unit to the mains power
supply.
The pump of the Domestic booster unit switches on auto­matically at start-up to build up the pre-adjusted max. sys­tem pressure. When this pressure is reached, the pump
switches off. The pressure-switch at the Domestic booster
unit makes sure that the unit is working fully automatically. It
switches the pump on, if the system pressure reaches a
pre-adjusted minimum because of water withdrawal (open­ing the tap). Once the withdrawal is finished and the max.
system pressure is reached again, the pump turns off. If the
pump operates, water must be raised by open tap. If the
pump operates against a closed tap longer than 5 minutes,
the pump will be damaged by overheating. To applicate the
pump at another location please make sure that no air
penetrates in the suction pipe. If air penetrates into the pipe
please repeat the steps described under 7.1 before starting
the pump.

11

9. Maintenance and Repair

Before maintenance or repair disconnect the pump from

the power supply to avoid accidental starting of the pump!

In case of a defect of the pump, a repair shall be carried
out only by the manufacturer or through an authorized
workshop. Modifications of the pump must be confirmed by
the manufacturer. Only HOMA spare parts shall be used.

In accordance with the product liability law we point out
that we shall not be liable for damages caused by our prod­uct due to unauthorized repair by persons other than the
manufacturer or an authorized workshop or due to the use
of spare parts other than original HOMA parts. The same
product liability limitations are valid for accessories.

O-rings: Never use damaged o-rings again, replace
defective O-rings

The pressure tank (pos. E) contains a flexible diaphragm
(pos. F). The diaphragm is impacted by an air bearing of
1,5 bar. If the Domestic booster unit activates the pump
already for withdrawals of small amounts of water, the air
pressure may have decreased. In this case, but latest every
six months the air pressure has to be checked.

9.1 Check the pressure by the following steps:

- Disconnect the pump from the power supply

- Empty the pressure tank (open tap, let it open)

- Remove valve cover (pos. G) from the pressure tank and
check the pressure with a manometer. Use an air-pump
with the air-valve (pos. H) to restore the needed air­pressure of 1,5 bar.

9.3 Change the settings by the following steps:

- Disconnect the pump from the power supply

- Remove pressure-switch covering, here you can find a big
and a small tension sping (see fig 9.3.2).

- By tightening the small spring screw you can increase the
switch-off pressure, by unfastening this screw you lower the
switch-off pressure.

- By accordingly moving the screw on the big spring the
start-up and switch-off pressure are changed simultane­ously.

- After changing the settings check the new switch pressure
by doing a test run.

Fig.9.3.2

To avoid overheating and destruction of the pump,
never set the switch-off pressure up to a mark where the
pump is not able to reach it anymore. The pump continue to
operate without lifting water, even when the pressure-pipe
(tap) is closed, which would cause overheating and damage
of the pump.

9.4 Standard start-up and switch-off pressure
for pump type:

On Off
HWE 55 1,5 bar 3,0 bar
HWE 71 1,5 bar 3,5 bar
HWE 70-60 1,5 bar 3,5 bar
HWE 76 E 1,5 bar 3,5 bar

Fig.9.3.1

Pumps running under normal operation conditions should
be inspected at least once a year.
For long and trouble-free operation of the pump, following
points should be checked regularly:

- Seals: Check for possible wear. Replace defective seals.

- Pump parts: Check for possible wear. Replace defective
parts.

9.2 Adjustment of the pressure-switch

The pressure-switch has a standard adjustment for start-up
pressure (1,5 bar) and switch-off pressure (3,0 bar), which
do not have to be changed for normal use of the Domestic
booster unit. In case of using a garden irrigation unit in
combination with the Domestic booster unit it may happen
that the counterpressure in the system may switch-off the
pump by reaching the switch-off level of the pressure­switch, even if the pressure pipe is not closed.
To avoid uncontrolled switch-ons and offs the switch-off
level can be increased manually. In this case, and in all
other cases where a changing of the standard settings at
the pressure-switch is needed, proceed as follows:

12

10. Fault Finding Chart

Before maintenance or repair disconnect the pump from

the power supply to avoid accidental starting of the pump!

Fault Cause Remedy
Motor does not

start

Pump does not
suck

Insufficient rate of
flow

Thermal sensor
switched off the
pump motor

The Domestic
booster unit is
activated after
withdrawals of
small amounts of
water
Pump turns on and
off in short periods
of time

• No mains voltage

• Ventilator cowl

blocks the ventilator
wheel

• Impeller blockedt

• Foot val ve is not in

water

• Pump housing is
not filled with water

• Air bubbl es in the
suction pipe

• Foot val ve is leaky

• Suction strainer is

blocked

• Suction height too
high

• Suction height too
high

• Suc ction strainer is
blocked

• Water level falls
quickly

• Pump performance
is reduced by impu­rities

• Motor is over­loaded. Friction too
great due to foreign
bodies..

• the ai r-pressure has
decreased

• Counterpressure is
higher than the ad­justed switch-off
pressure level

• Check voltage

• Change the posi-

tion of the ventila­tor cowl (see 8.)

• Dismantle the
pump and clean
the pump parts

• Place the foot
valve min. 30 cm
below the water
surfache

• Fill up the pump
housing

• Proof the tight­ness of the suc­tion pipe

• Seal the foot
valve

• Clean t he suction
strainer

• Reduce the suct i­on height

• Reduce the suct i­on height

• Clean t he suction
strainer

• Place the foot
valve min. 30 cm
below the water
surfache

• Clean t he pump
and replace worn
parts

• Eliminiate foreign
bodies. Let the
pump cool down
and start again.

• See No. 9 Main­tenance and Re­pair

• See No. 9 Main­tenance and Re­pair

Warranty Conditions

We grant for the des cribed product in the warranty receipt a war­ranty of declared duration in the warranty recei pt. The warranty
starts with the firs t start up, latest with the day of sale. A warranty
claim can be raised only by presentation of the fill in warranty re­ceipt together with the purchase receipt.
Our warranty extends only the removal of mat eri al defects or pro­duction defects. Costs for removal and instal l ation of the com­plained product at the instal l ation place, costs for t he ri de of the
mechanicians to t he l ocation and from the install ation place as well
as costs for transport are not components of our warranty. Com­plains caused by install at i on faults or operating faults, unsuitable
operation conditions, defi cient care or improper efforts of repair are
out of the question of warranty as well as normal wear. Hereby
arised costs, especially costs for chec king and transport are bear­ing by the sender or operator of the pump. Thi s is also valid for an
asserted warranty claim if a check results that t he uni t works fault­less and is free of defec ts. All products have a high quali ty stan­dard. Each product is defeated by a streng technical end control
before delivery. If the unit still gives an occasion for a legitimated
complain, you have the clai m of an appropriated correction free of
charge. Warranty repai rs only must lead from the manufacturer or
an authorized agency. Trials of repair by t he customer or non­authorized persons during the warranty, causes an extinguishing of
the warranty. A warranty repair achieved by us does not extend the
warranty period. Replaced spare parts give no reasons for a new
warranty period. Extensive claims are excluderd, especially such as
diminution, change or compensation also for any kind of follow up
damages.

To guarantee a quick transacti on of a warranty claim, please return
the product together with the warranty receipt, purchase receipt and
declaration of defect c arri age pai d to the manufacturer (for the
adress see warranty receipt).

Claims caused by damages of transport could be only accepted, if
the damage is established or confirmed by delivery in the presence
of the forwarder, parcel service, train or post.



Warranty receipt

Pump type :
No.:
Correspond to our warranty conditions

we achieve

12 months of warranty

HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Nk.-Seelscheid
Telefon: + 49 (0) - 22 47 - 70 20
Telefax: + 49 (0) - 22 47 - 7 02 44
Train station: D-53819 Nk.-Seel scheid

13

12. Bestellformular für Ersatzteile

An:
HOMA Pumpenfabrik GmbH

D – 53819 Neunkirchen-Seelscheid
Fax: 0 22 47 / 7 02 44

Pumpentyp (siehe Typenschild):

Baujahr (siehe Typenschild):

Detailierte Ersatzteile:

1) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:

2) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:

3) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:

4) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:

5) Pos.-Nr.:
Bezeichnung:
Menge:

Lieferanschrift:

Unterschrift / Firmenstempel

12. Order Sheet for Spare Parts

To:
HOMA Pumpenfabrik GmbH

D – 53819 Neunkirchen-Seelscheid
Fax: ++49 / 22 47 / 7 02 44

Pump type (see pump label):

Year of construction (see pump label):

Part details:

1) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:

2) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:

3) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:

4) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:

5) Pos.-no.:
Part description:
Required Quantity:

Delivery adress:

Signature / Company stamp

14

13. Ersatzteilliste und Zeichnungen /
Spare part list and drawings

13.1 Ersatzteilliste

ACHTUNG:
Bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben:

• Pumpentyp

• Baujahr (siehe Typenschild auf der Pumpe)

• Positionsnummer (siehe unten)

• Bezeichnung des Artikels (siehe Tabelle)

• Gewünschte Stückzahl

Pos.-Nr. Bezeichnung

1.01 Druckbehälter mit Membran

1.02 Wassermembran

1.03 Flanschdeckel

1.04 Schraube

1.05 Ventilabdeckung

1.06 Luftventil

1.07 Mutter

1.08 Schraube

2.01 Druckschlauch mit Winkel

2.02 Dichtung

2.05 Fünf-Wege-Anschluss

3.01 Druckregulierventil

3.02 Verschlussschraube

3.03 Dichtung f. Verschlussschraube

4.01 Manometer

4.02 Druckschalter

5.01 Kabel

5.02 Anschlusskabel

6.01 Venturidüse

6.02 O-Ring

6.03 Düse

6.04 Injektor
101 Pumpengehäuse
130 Gehäuseteil

149.01 Diffusor

149.02 Venturidüse
163 Druckdeckel
183 Stützfuß
230 Laufrad

320.xx Rillenkugellager
330 Lagerträger

411.xx Dichtring

412.xx O-Ring

470.xx Gleitringdichtung

550.01 Gleitringscheibe

550.02 Ausgleichsring

550.03 U-Scheibe

550.04 U-Scheibe
563 Zugbolzen
576 Griff
732 Kabelhalter
739 Festkupplung
750 Doppelmuffe
810 Stator mit Wicklung
819 Welle mit Rot or
822 Motorlagergehäuse
824 Anschlussleitung
826 Kabeleinführungsstutzen
831 Lüfterrad
832 Lüfterhaube

833.01 Kondensatorgehäuse

833.02 Kondensatordeckel
835 Klemmbrett
837 Kondensator
838 Ein-Aus-Schalter

903.xx Verschlussschraube

914.xx Schraube

920.xx Mutter

13.1 Spare part list

ATTENTION:
For spare part orders, please always give:

• Pump type

• The year of construction (see the pump label)

• Position number (see hereafter)

• Part description (see table)

• Required quantity

Pos.-No. Part Description

1.01 Pressure tank with diaphragm

1.02 Watter diaphragm

1.03 Flange cover

1.04 Screw

1.05 Valve covering

1.06 Air-valve

1.07 Nut

1.08 Screw

2.01 Pressure hose with elbow

2.02 Seal

2.05 Five-way-connection

3.01 Pressure regulation valve

3.02 Screw

3.03 Seal for locking screw

4.01 Manometer

4.02 Pressure switch

5.01 Cable

5.02 Connection cable

6.01 Venturi jet

6.02 O-Ring

6.03 Nozzle

6.04 Injector
101 pump housing
130 Housing piece

149.01 Diffusor

149.02 Venturidüse
163 Pressure cover
183 Base stand
230 Impeller

320.xx Ball bearing
330 Bearing support

411.xx Sealing ring

412.xx O-Ring

470.xx Mechanical seal

550.01 Mechanical seal disc

550.02 Compensating ring

550.03 Washer

550.04 Washer
563 Screw
576 Handle
732 Cable supportr
739 Fi xed half c oupl i ng
750 Socket for non-return valve
810 S tator and winding
819 Motor shaft with rotor
822 Upper bearing cover
824 Mains cable with plug
826 Cable inlet
831 Ventilator wheel
832 Ventilator cowl

833.01 Capacitor box

833.02 Capacitor cover
835 Terminal box
837 Capacitor
838 On- and Off- switch

903.xx Screw

914.xx Screw

920.xx Nut

15

13.2 Ersatzteilzeichnungen / Spare part drawings

HWE 55

16

HWE 71, HWE 76 E

HWE 70-60

17

Notizen / notes

18

Notizen / notes

19

20