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Original-Betriebsanleitung
EN - Original-Instruction Manual
FR - Manuel d‘instructions original
NL - Originele handleiding
H76 K
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Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines ......................................................................................................................03
1.1. Konformitätserklärung ......................................................................................................................................03
1.2. Vorwort .............................................................................................................................................................03
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................................03
1.4. Urheberschutz ..................................................................................................................................................03
1.5. Garantiebestimmungen ....................................................................................................................................04
1.6. Fachbegriffe ......................................................................................................................................................05
2. Sicherheit ..........................................................................................................................06
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise ...........................................................................................................06
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung ...............................................................................................06
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise ......................................................................................................................06
2.4. Bedienpersonal .................................................................................................................................................06
2.5. Elektrische Arbeiten .........................................................................................................................................06
2.6. Verhalten während des Betriebs ......................................................................................................................07
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen .................................................................................................07
2.8. Fördermedien ..................................................................................................................................................07
2.9. Schalldruck .......................................................................................................................................................07
3. Allgemeine Beschreibung ................................................................................................ 08
3.1. Verwendung .....................................................................................................................................................08
3.2. Einsatzarten ......................................................................................................................................................08
3.3. Aufbau ..............................................................................................................................................................08
4. Verpackung, Transport und Lagerung ............................................................................ 08
4.1. Anlieferung .......................................................................................................................................................08
4.2. Rücklieferung ...................................................................................................................................................08
5. Aufstellung und Inbetriebnahme .................................................................................... 09
5.1. Allgemein ..........................................................................................................................................................09
5.2. Einbau ...............................................................................................................................................................09
5.3. Inbetriebnahme ................................................................................................................................................09
5.4. Einschaltarten ...................................................................................................................................................09
6. Instandhaltung ..................................................................................................................09
6.1. Allgemein ..........................................................................................................................................................09
7. Störungssuche und -behebung ....................................................................................... 10
8. Baumaße ...........................................................................................................................39
9. Kontaminationserklärung ................................................................................................ 43
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1.2. Vorwort
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt der
Firma HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben.
Das erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand
der Technik gefertigt und geprüft. Lesen Sie sich diese
Betriebsanleitung sorgfältig vor der ersten Inbetriebnahme durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher
Einsatz des Produktes zu gewährleisten.
Diese Betriebsanleitung enthält alle notwendigen Angaben über das Produkt, um einen bestimmungsgemäßen
und wirkungsvollen Einsatz zu gewährleisten. Zudem
finden Sie Informationen wie Sie Gefahren frühzeitig
erkennen, Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern
und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produktes
erhöhen.
Vor Inbetriebnahme sind grundsätzlich alle Sicherheitsbestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu
erfüllen. Diese Betriebsanleitung ergänzt und/oder erweitert die bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverhütung. Diese Betriebsanleitung
muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des
Produktes verfügbar sein.
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die HOMA-Produkte entsprechen den gültigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den
Benutzer sowie für Dritte bestehen. Außerdem kann das
Produkt und oder Anbauteile beschädigt bzw. zerstört
werden.
Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch
einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäßem
betrieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung. Die Pumpen können in dem von uns angegebenen
Bereich jederzeit eingesetzt werden, gemäß aktuellster
HOP.SEL Variante. Wir haben die angebotene Pumpe anhand der uns zur Verfügung stehenden Daten ausgewählt.
Bitte beachten Sie, dass die angebotenen Pumpen nur im
dargestellten Einsatzbereich betrieben werden dürfen.
Ein Betrieb der Pumpe außerhalb des Einsatzbereiches
kann zu Betriebsproblemen oder zu erheblichen Schäden
am Aggregat führen. Insbesondere bei langen Rohrleitungen kann es erforderlich sein, die Pumpe über einen
Frequenzumrichter langsam zu starten, um die ruhende Masse langsam zu beschleunigen. Nur so kann ein
Betrieb der Pumpe oberhalb der Einsatzgrenze zuverlässig ausgeschlossen werden. Zur Auswahl von Frequenzumrichtern empfehlen wir unser Merkblatt „Frequenzumrichter“.
1.4. Urheberschutz
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH. Diese Betriebsanleitung ist für das Bedienungs-, Montage- und Wartungspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen
technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs
unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden
dürfen.
1. Allgemeines
1.1. Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 A
Hersteller Name und Adresse:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Hiermit erklären wir, dass die
H 76 K
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
Elektromagnetische Verträglichkeit 2004/108/EG
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG
Verantwortlicher für die Zusammenstellung der
technischen Unterlagen
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Diese EG-Konformitätserklärung wurde ausgestellt:
Oberheister, 23.02.2016
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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1.5. Garantiebestimmungen
Kosten für den Aus- und Einbau des beanstandeten Produktes am Einsatzort, Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind
nicht Bestandteil der Garantieleistung. Die entstandenen
Kosten sind vom Absender bzw. Betreiber der Pumpe zu
tragen. Dies gilt auch, wenn ein Garantieanspruch geltend
gemacht worden ist und die werksseitige Überprüfung
ergeben hat, dass das Produkt einwandfrei arbeitet und
frei von Mängeln ist.
Alle Produkte besitzen einen höchstmöglichen Qualitätsstandard und unterliegen vor Auslieferung einer technischen Endkontrolle. Durch eine von HOMA Pumpenfabrik
GmbH erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verlängert, noch für die ersetzten Teile eine neue
Garantiezeit begründet. Weitergehende Ansprüche sind
ausgeschlossen. Insbesondere solche auf Minderung,
Wandlung oder Schadenersatz, auch für Folgeschäden
jeglicher Art.
Um eine zügige Bearbeitung im Garantiefall zu gewährleisten, kontaktieren Sie uns oder den für sie zuständigen
Vertriebsmitarbeiter. Bei einer Zustimmung zur Rücksendung erhalten Sie einen Rücknahmeschein. Dann senden
Sie das beanstandete Produkt zusammen mit dem Rücknahmeschein, dem Kaufbeleg und der Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk. Reklamationen auf Grund
von Transportschäden können wir nur bearbeiten, wenn
der Schaden bei Zustellung der Ware von der Spedition,
Bahn oder Post festgestellt und bestätigt wird.
1.5.1. Gewährleistung
Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur
Gewährleistung. Vertragliche Vereinbarungen werden
immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel
aufgehoben! Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet
sich, Mängel an verkauften Produkten zu beheben, wenn
folgende Voraussetzungen erfüllt sind:
• Qualitätsmängel des Materials, der Fertigung und/
oder der Konstruktion.
• Die Mängel wurden innerhalb der Gewährleistungszeit schriftlich beim Hersteller gemeldet.
• Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgemäßen Einsatzbedingungen verwendet.
• Alle Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
wurden durch Fachpersonal angeschlossen und
geprüft.
Die Gewährleistungszeit hat, wenn nicht anders vereinbart, eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme
bzw. max. 24 Monaten ab Lieferdatum. Andere Vereinbarungen müssen schriftlich in der Auftragsbestätigung
angegeben sein. Diese Vereinbarungen laufen mindestens bis zum vereinbarten Ende der Gewährleistungszeit
des Produktes.
1.5.2. Ersatzteile, An- und Umbauten
Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für
Reparatur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet werden. Nur diese garantieren höchste Lebensdauer
und Sicherheit. Diese Teile wurden speziell für unsere Produkte konzipiert. Eigenmächtige An- und Umbauten oder
Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu schweren
Schäden an dem Produkt und/oder schweren Verletzungen von Personen führen.
1.5.3. Wartung
Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten
sind regelmäßig durchzuführen und dürfen nur von qualifizierten und autorisierten Personen durchgeführt werden.
Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten,
die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführt werden,
dürfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von
autorisierten Servicewerkstätten durchführen werden.
1.5.4. Schäden an dem Produkt
Schäden und Störungen müssen sofort und sachgemäß
vom dafür ausgebildeten Personal behoben werden. Das
Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Während der vereinbarten Gewährleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der
HOMA Pumpenfabrik GmbH und/oder einer autorisierten
Servicewerkstatt durchgeführt werden. Die HOMA Pumpenfabrik GmbH behält sich das Recht vor, dass beschädigte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen.
1.5.5. Haftungsausschluss
Für Schäden an dem Produkt wird keine Gewährleistung
bzw. Haftung übernommen, wenn einer/mehrere der
folgenden Punkte zutreffen:
• fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw.
Auftraggebers
• Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vorschriften und der nötigen Anforderungen, die laut
deutschem Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten.
• unsachgemäße Lagerung und Transport
• unvorschriftsmäßige Montage/Demontage
• mangelhafte Wartung
• unsachgemäße Reparatur
• mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten
• chemische, elektrochemische und elektrische Einflüsse
• Verschleiß
Für den Fall eines Stromausfalles oder einer anderweitigen technischen Störung, durch die ein ordnungsgemäßer Betrieb der Pumpe nicht mehr gewährleistet ist, ist
unbedingt dafür Sorge zu tragen, dass Schäden durch ein
Überlaufen des Pumpenschachtes sicher verhindert werden z.B. durch den Einbau einer netzunabhängigen Alarmschaltung oder sonstige geeignete Schutzmaßnahmen.
Die Haftung des Herstellers schließt somit auch jegliche
Haftung für Personen-, Sach- und/oder Vermögensschäden aus.
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1.5.6. Vertragskundendienst / Herstelleradresse
Vertragskundendienst
Unsere Vertragskundendienste und Servicestützpunkte
finden Sie auf unserer Homepage. Gerne gibt Ihnen unsere Serviceabteilung auch eine telefonische Auskunft.
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tel.: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
1.6. Fachbegriffe
In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Fachbegriffe verwendet.
Trockenlauf:
Ein Trockenlauf ist auf jeden Fall zu vermeiden, hier läuft
die Pumpe mit voller Drehzahl, es ist aber kein Medium
zum Fördern vorhanden.
Aufstellungsart „nass“:
Die Pumpe wird im Fördermedium eingetaucht. Sie ist
komplett vom Fördermedium umgeben. Beachten Sie die
Angaben für die max. Eintauchtiefe und die min. Wasserüberdeckung!
Aufstellungsart „trocken“:
Die Pumpe wird trocken aufgestellt, d.h. dass das Fördermedium über ein Rohrleitungssystem zu- und abgeführt
wird. Die Pumpe wird nicht in das Fördermedium eingetaucht. Beachten Sie, dass die Oberflächen des Produktes
heiß werden können!
Aufstellungsart „transportabel“:
Die Pumpe wird mit einem Standfuss ausgestattet. Sie
kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben
werden. Beachten Sie die Angaben für die max. Eintauchtiefe und die mind. Wasserüberdeckung, sowie, dass die
Oberflächen des Produktes sehr heiß werden!
Betriebsart „S1“ (Dauerbetrieb):
Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht, die auch bei längerem Betrieb nicht mehr ansteigt.
Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten, ohne dass die zulässige Temperatur überschritten
wird.
Betriebsart „S2“ (Kurzzeitbetrieb):
Die Betriebsdauer wird in Minuten angegeben, z.B. S220min. Das bedeutet, dass die Maschine 20 Minuten
betrieben werden kann und danach solange pausieren
muss, bis die Maschine 2 K über Mediumtemperatur
abgekühlt ist.
Betriebsart „S3“ (Aussetzbetrieb):
Bei diesen Betriebsarten folgt nach dem Kurzzeichen die
Angabe der relativen Einschaltdauer und die Spieldauer,
falls sie von 10 min abweicht. Beispiel S3 30% bedeutet,
dass die Maschine 3 Minuten betrieben werden kann und
anschließend 7 Minuten abkühlen muss.
„Schlürfbetrieb“:
Der Schlürfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich. Die
Pumpe läuft mit voller Drehzahl, es werden aber nur sehr
geringe Mengen an Medium gefördert. Der Schlürfbetrieb
ist nur mit einigen Typen möglich, siehe hierfür das Kapitel
„3. Allgemeine Beschreibung“.
Trockenlaufschutz:
Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung der Pumpe bewirken, wenn die Mindestwasserüberdeckung der Pumpe unterschritten wird. Dies wird zum
Beispiel durch den Einbau eines Schwimmerschalters
erreicht.
Niveausteuerung:
Die Niveausteuerung soll die Pumpe bei verschiedenen
Füllständen automatisch ein- bzw. ausschalten. Erreicht
wird dies durch den Einbau von einem Niveauerfassungssystem.
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2. Sicherheit
Dieses Kapitel führt alle generell gültigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf. Bei Transport,
Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. müssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und eingehalten werden!
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich das gesamte Personal an die folgenden Hinweise und Anweisungen hält.
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und
Sicherheitshinweise für Sach- und Personenschäden verwendet. Um diese für das Bedienpersonal eindeutig zu
kennzeichnen, werden diese Anweisungen und Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole entsprechen den allgemein gültigen Richtlinien und Vorschriften
(DIN, ANSI, etc.) Sicherheitshinweise beginnen immer
mit den folgenden Signalwörtern:
Gefahr:
Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von
Personen kommen!
Warnung:
Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht:
Es kann zu Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht (Hinweis ohne Symbol):
Es kann zu erheblichen Sachschäden kommen, ein
Totalschaden ist nicht ausgeschlossen!
Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, die
Gefahrenquelle und die möglichen Folgen. Der Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung
der Gefahr.
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung
Unsere Anlagen unterliegen
• verschiedenen EG-Richtlinien
• verschiedenen harmonisierten Normen
• und diversen nationalen Normen
Die exakten Angaben über die verwendeten Richtlinien
und Normen entnehmen Sie der EG-Konformitätserklärung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Weiterhin werden für die Verwendung, Montage und Demontage des Produktes zusätzlich verschiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wären
z.B. Unfallverhütungsvorschriften, VDE-Vorschriften, Gerätesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf dem
Typenschild angebracht welches sich am Motorgehäuse
befindet.
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise
• Beim Ein- bzw. Ausbau der Anlage darf nicht alleine
gearbeitet werden.
• Sämtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung,
Installation) dürfen nur bei abgeschalteter Anlage erfolgen. Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt
und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.
Alle sich drehenden Teile müssen zum Stillstand
gekommen sein. Der Bediener hat jede auftretende
Störung oder Unregelmäßigkeit sofort seinem Verantwortlichen zu melden.
• Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist
zwingend erforderlich, wenn Mängel auftreten, welche die Sicherheit gefährden. Hierzu zählen:
• Versagen der Sicherheits- und/oder Überwachungseinrichtungen
• Beschädigung wichtiger Teile
• Beschädigung von elektrischen Einrichtungen,
Leitungen und Isolationen.
• Werkzeuge und andere Gegenstände sind nur an dafür vorgesehenen Plätzen aufzubewahren, um eine
sichere Bedienung zu gewährleisten.
• Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für
eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.
• Bei Schweißarbeiten und/oder Arbeiten mit elektrischen Geräten ist sicher zu stellen, dass keine
Explosionsgefahr besteht.
• Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist
zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase
im Arbeitsbereich vorkommen.
• Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
• Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein
anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.Wir
weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht werden, wenn die Hinweise und Vorschriften
aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten
werden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.
Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei
Nichtbeachtung kann es zu Personenschäden und/
oder zu schweren Sachschäden kommen.
2.4. Bedienpersonal
Das gesamte Personal, welches an der Anlage arbeitet,
muss für diese Arbeiten qualifiziert sein. Das gesamte
Personal muss volljährig sein.
Als Grundlage für das Bedien- und Wartungspersonal
müssen zusätzlich auch die nationalen Unfallverhütungsvorschriften herangezogen werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Personal die Anweisungen in
dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat, ggf.
muss diese Anleitung in der benötigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden.
2.5. Elektrische Arbeiten
Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel- oder
Drehstrom betrieben. Die örtlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden. Für den Anschluss ist der Schaltplan
zu beachten. Die technischen Angaben müssen strikt eingehalten werden!
Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde, darf diese erst nach der Behebung des
Fehlers wieder eingeschaltet werden.
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Funktion überprüft worden sein. Beachten Sie hierfür
auch, dass bestimmte Einrichtungen zur einwandfreien
Funktion ein Auswertgerät oder -relais benötigen, z.B.
Kaltleiter und PT100-Fühler. Dieses Auswertegerät kann
vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden.
Das Personal muss über die verwendeten Einrichtungen
und deren Funktion unterrichtet sein.
Vorsicht!
Die Maschine darf nicht betrieben werden, wenn die
Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen unzulässigerweise entfernt wurden, die Einrichtungen
beschädigt sind und/oder nicht funktionieren!
2.8. Fördermedien
Jedes Fördermedium unterscheidet sich durch seine
Zusammensetzung, Aggressivität, Abrasivität und vielen
anderen Aspekten. Generell können unsere Anlagen in
vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben
hierfür entnehmen Sie dem Anlagendatenblatt und der
Auftragsbestätigung. Dabei ist zu beachten, dass sich
durch eine Veränderung der Dichte, der Viskosität, oder
der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter
der Anlage ändern können.
Auch werden für die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen benötigt. Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren, desto besser
konnte unsere Anlage für Ihre Anforderungen modifiziert
werden. Sollten sich Veränderungen im Einsatzbereich
und/oder im Fördermedium ergeben, können wir sie gerne unterstützend beraten.
Beim Wechsel der Anlage in ein anderes Medium sind
folgende Punkte zu beachten:
• Anlagen, welche in Schmutz- und/oder Abwasser betrieben wurden, müssen vor dem Einsatz in Reinwasser gründlich gereinigt werden.
• Anlagen, welche gesundheitsgefährdende Medien
gefördert haben, müssen vor einem Mediumswechsel generell dekontaminiert werden. Weiterhin ist zu
klären, ob diese Anlage überhaupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf.
• Bei Anlagen, welche mit einer Schmier- bzw. Kühlflüssigkeit (z.B. Öl) betrieben werden, kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das Fördermedium
gelangen.
Gefahr durch explosive Medien!
Das Fördern von explosiven Medien (z.B. Benzin, Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt. Die
Produkte sind für diese Medien nicht konzipiert!
2.9. Schalldruck
Die Pumpe hat je nach Größe und Leistung (kW) während
des Betriebes einen Schalldruck von ca. 40dB (A) bis 70dB
(A).
Der tatsächliche Schalldruck ist allerdings von mehreren
Faktoren abhängig. Diese sind z.B. Einbau- und Aufstellungsart, Befestigung von Zubehör, Rohrleitung, Betriebspunkt, Eintauchtiefe, uvm.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbeiten dürfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann
durchgeführt werden.
Vorsicht vor Feuchtigkeit!
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel
wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Ferner
kann Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor
eindringen und Schäden an Klemmen bzw. der Wicklung verursachen. Das Kabelende nie in das Fördermedium oder eine andere Flüssigkeit eintauchen.
2.5.1. Elektrischer Anschluss
Der Bediener der Anlage muss über die Stromzuführung
und deren Abschaltmöglichkeiten unterwiesen sein. Beim
Anschluss der Anlage an die elektrische Schaltanlage, besonders bei der Verwendung von z.B. Frequenzumrichtern und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung der
EMV, die Vorschriften der Schaltgerätehersteller zu beachten. Eventuell sind für die Strom- und Steuerleitungen
gesonderte Abschirmungsmaßnahmen notwendig (z.B.
spezielle Kabel).
Der Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die
Schaltgeräte den harmonisierten EU-Normen entsprechen. Mobilfunkgeräte können Störungen in der Anlage
verursachen.
2.5.2. Erdungsanschluss
Unsere Anlagen müssen grundsätzlich geerdet werden.
Besteht eine Möglichkeit, dass Personen mit der Anlage
und dem Fördermedium in Berührung kommen, muss
der geerdete Anschluss zusätzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden. entfernt
2.6. Verhalten während des Betriebs
Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung,
zur Unfallverhütung und zum Umgang mit elektrischen
Maschinen zu beachten. Im Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch
den Betreiber festzulegen. Das gesamte Personal ist für
die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich. Während
des Betriebs drehen sich bestimmte Teile (Laufrad, Propeller) um das Medium zu fördern. Durch bestimmte
Inhaltsstoffe können sich an diesen Teilen sehr scharfe
Kanten bilden.
Warnung vor drehenden Teilen!
Die drehenden Teile können Gliedmaßen quetschen
und abschneiden.Während des Betriebes nie in das
Anlagenteil oder an die drehenden Teile greifen. Vor
Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Maschine
abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand
kommen lassen!
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Unsere Anlagen sind mit verschiedenen Sicherheits- und
Überwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese Einrichtungen dürfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden.
Einrichtungen müssen vor der Inbetriebnahme vom
Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrekte
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3. Allgemeine Beschreibung
3.1. Verwendung
Vollautomatische Pumpenanlage zur Förderung von Kondensat aus Öl – Brennwertkesseln, gasbetriebenen Heizeinrichtungen, Klima- und Kühlanlagen, bei denen ein Ablauf zum Entwässerungssystem durch Schwerkraft nicht
möglich ist.
Achtung: Bei der Entsorgung von Kondensat sind die Vorschriften der Unteren Wasserbehörde zu beachten. Bei Brennwertgeräten, die mit Standard-Heizöl (nicht schwefelarm) betrieben
werden, ist die Einleitung in die Kanalisation ohne Neutralisation
nicht erlaubt. Das gilt auch für alle Brennwertanlagen mit einer
Leistung mit mehr als 200 KW.
Die Temperatur des Fördermediums darf bis 50°C betragen.
3.2. Einsatzarten
Die Kondensat-Pumpe ist für den Aussetzbetrieb ausgelegt.
3.3. Aufbau
Die Kondensatpumpe H76K besteht aus einem Sammelbehälter mit aufgesetztem Motor und integriertem
Schwimmer, 3 Kondensatzuläufen und einer druckseitigen Anschlusstülle mit Rückschlagventil. Ein zweiter im
Behälter integrierter Schwimmer steuert einen Sicherheitsschalter mit potentialfreien Öffner- oder wahlweise
Schließer-Kontakten. Eine Vorrichtung zur Wandaufhängung, 1,8 m Anschlusskabel sowie 6 m Druckschlauch
gehören ebenfalls zum Lieferumfang.
3.3.1. Technische Daten
Druckanschluss
9,5 mm (3/8“), Tülle mit
Rückschlagventil
Spannung 230V / 1Ph, 50Hz
Motorleistung 75 kW
Nennstrom 0,6 A
Drehzahl 2900 U/min
Schutzart IP44
Standart Kabellänge 1,8 m
max. Förderhöhe 5,3 m
max. Fördermenge 5 l/min
max. Fördertemperatur 50°C
Gewicht 2,8 kg
3.3.2. Überwachungseinrichtungen
Automatische Schwimmerschaltung
Ausführung mit automatischer Schwimmerschaltung und
potentialfreiem Alarmkontakt.
4. Verpackung, Transport und Lagerung
4.1. Anlieferung
Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schäden und
Vollständigkeit zu überprüfen. Bei eventuellen Mängeln
muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen
bzw. der Hersteller verständigt werden, da sonst keine
Ansprüche mehr geltend gemacht werden können. Eventuelle Schäden müssen auf dem Liefer- oder Frachtschein
vermerkt werden.
4.2. Rücklieferung
Produkte, die ins Werk zurück geliefert werden, müssen
sauber und korrekt verpackt sein. Sauber heißt, dass das
Produkt von Verunreinigungen gesäubert und bei Verwendung in gesundheitsgefährdenden Medien dekontaminiert wurde. Die Verpackung muss das Produkt vor Beschädigungen schützen. Halten Sie vor der Rücklieferung
bitte Rücksprache mit dem Hersteller.
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Anschließend die Motorabdeckung wieder aufsetzen und
verschrauben.
5.3. Inbetriebnahme
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen (Überhitzungsgefahr).
Achten Sie darauf, dass die Pumpe nicht mit Wasser
bespritzt oder besprüht werden kann.
Die Pumpe ist nicht für die Verwendung innerhalb
von Überdruck-Klimaanlagen geeignet.
Der Tank ist mit zwei Schlitzen versehen, mit deren Hilfe die Kondensatpumpe montiert wird. Diese Schlitze
befinden sich am Ende des Tanks. Die Kondensatpumpe
in waagerechter Position installieren, sodass sich der Einlass unterhalb der Ablaufspule befindet.
5.4. Einschaltarten
Einschaltarten mit Stecker /Schaltgeräten
Stecker in die dafür vorgesehene Steckdose stecken und
am Schaltgerät den Ein-/Ausschalter betätigen.
5. Aufstellung und Inbetriebnahme
5.1. Allgemein
Um Schäden an der Pumpe während der Aufstellung und
im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu
beachten:
• Die Aufstellungsarbeiten sind von qualifiziertem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen
durchzuführen.
• Vor der Aufstellung ist die Pumpe auf eventuelle
Schäden zu untersuchen.
• Schützen Sie die Pumpe vor Frost.
• Die Stromleitungen der Pumpe müssen so verlegt
sein, dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache
Montage/Demontage gegen ist.
5.2. Einbau
Entfernen Sie die Transportsicherungs-Kartonlasche (Remove) zwischen Motorabdeckung und Behälter. Füllen
Sie nun ca. 2 Liter Wasser langsam in eine der Zulauföffnungen. Die Pumpe beginnt zu arbeiten, sobald der Kondensat- und Tropfwasserstand im Sammelbehälter den für
das Einschalten des Schwimmerschalters erforderliche
Niveau erreicht hat. Erreicht der Pegel das Ausschaltniveau, schaltet die Pumpe ab. Die Kondensatpumpe H76K
ist nun betriebsbereit.
Die Kondensatpumpe H76K muss waagerecht, wandhängend oder auf dem Boden montiert werden. Stecken Sie
den Zulaufschlauch in die Zulauföffnung, die weiteren Zulauföffnungen müssen bei Nichtgebrauch mit den beiliegenden Blindkappen verschlossen werden. Stecken Sie
den 3/8“-Druckschlauch auf die schwarze Tülle. Führen
Sie das andere Ende des Schlauches bis zum nächsten
vorhandenen Anschluss und schließen ihn dort an. Der
Druckschlauch sollte von der Kondensatpumpe aus gesehen zunächst steigend, dann stetig leicht fallend und
knickfrei verlegt werden. Zur Stabilisierung des Druckschlauches kann ein starres Kabelschutzrohr verwendet
werden.
Niveausteuerung
Die Pumpe ist neben dem Netzkabel mit einem zusätzlichen Signalkabel ausgestattet. Mit diesem Signalkabel
wird ein potentialfreier Kontakt wahlweise zur Sicherheitsabschaltung (COM und NO) oder zur Ansteuerung eines
externen Alarmgerätes (COM und NC) angeschlossen.
Die Kabelbelegung entnehmen Sie der folgenden Tabelle.
Adern Sicherheitsabschaltung Externes Alarmgerät
Grau = COM X X
Orange = NO X Lila = NC - X
Bei Anschluss der Sicherheitsabschaltung oder eines externen Alarmgerätes sind die jeweiligen Betriebsanleitungen zu beachten.
Die Anschlüsse des Kontaktes sind vorverdrahtet und
sind nach Öffnen der Motorabdeckung zugänglich. Die
Leitungen können dann über die vorgesehene Öffnung
nach außen geführt werden.
6. Instandhaltung
6.1. Allgemein
Die gesamte Anlage muss in regelmäßigen Abständen
überprüft und gewartet werden. Der Zeitraum für die
Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt für die
allgemeinen Einsatzbedingungen.
Folgende Punkte sind zu beachten:
• Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal
vorliegen und beachtet werden. Es dürfen nur Wartungsarbeiten und –maßnahmen durchgeführt werden, die hier aufgeführt sind.
• Bei Einsatz von leicht entzündbaren Lösungs- und
Reinigungsmitteln ist offenes Feuer, offenes Licht
sowie Rauchen verboten.
• Maschinen, die gesundheitsgefährdende Medien
umwälzen oder mit diesen in Kontakt stehen, müssen dekontaminiert werden. Ebenso ist darauf zu
achten, dass sich keine gesundheitsgefährdenden
Gase bilden oder vorhanden sind.
Bei Verletzungen durch gesundheitsgefährdende Medien bzw. Gase sind Erste-Hilfe-Maßnahmen laut Aushang der Betriebsstätte einzuleiten und sofort ein Arzt
aufzusuchen!
• Achten Sie darauf, dass das benötigte Werkzeug und
Material vorhanden ist. Ordnung und Sauberkeit gewährleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten
an der Maschine. Entfernen Sie nach dem Arbeiten
gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der
Maschine. Bewahren Sie sämtliche Materialien und
Werkzeuge an dem dafür vorgesehenen Platz auf.
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• Betriebsmedien (z. B. Öle, Schmierstoffe, usw.) sind
in geeigneten Behälter aufzufangen und vorschriftsmäßig zu entsorgen (gem. Richtlinie 75/439/EWG und
Erlasse gem. §§5a, 5b AbfG). Bei Reinigungs- und
Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen. Diese ist nach Abfallschlüssel
TA 524 02 und EG-Richtlinie 91/689/EWG zu entsorgen. Es dürfen nur die vom Hersteller empfohlenen
Schmiermittel verwendet werden. Öle und Schmierstoffe dürfen nicht gemischt werden. Verwenden Sie
nur Originalteile des Herstellers.
• Stellen Sie sicher, dass das System leckfrei ist.
Die ordnungsgemäße Funktion der Pumpe und die Lebensdauer der Verschleißteile hängt entscheidend von
einer regelmäßigen Überprüfung und Wartung der Anlage
ab. Verbrennungsrückstände lagern sich im Laufe der Zeit
als Schlamm im Sammeltank ab.
Dieser Schlamm kann die Pumpe verstopfen und die
Schwimmerschalter im Tank blockieren. Es wird daher
empfohlen, die Pumpe und die Zu- und Ablaufleitungen
2 x jährlich zu prüfen und ggf. zu reinigen. Das ist speziell
vor Beginn der Heizperiode im Zusammenhang mit der
allgemeinen Wartung der Heizungsanlage erforderlich.
Im Laufe der Zeit und besonders nach einer längeren Stillstandszeit bilden sich Ablagerungen mit örtlich hohem
Säuregehalt, die die Gehäuse-Teile angreifen und zerstören können. Das Oberteil der Pumpe lässt sich ohne
Werkzeug abnehmen.
Dazu müssen lediglich die 4 Laschen am Oberteil vorsichtig nach außen gedrückt werden. (s. Abb. 7)
Danach kann das Teil komplett abgenommen werden und
die Schwimmerschalter und das Pumpengehäuse auf der
Unterseite sind genauso frei zugänglich wie das Innere
des Sammelbehälters (Unterteil). Diese Teile können nun
mit warmem Wasser und etwas Seife gereinigt werden.
Danach kann das Oberteil wieder auf den Tank aufgesetzt
werden. Dieses rastet hörbar ein.
Nun sollte die Anlage 2-3 mal mit sauberem Wasser gespült werden. Nach dem Einstecken des Netzsteckers
wird über eine der Einlauföffnungen Wasser eingeleitet.
Nach einer Füllmenge von ca. 1,5 l startet die Anlage automatisch und fördert das Wasser in die Kanalisation.
7. Störungssuche und -behebung
Um Sach- und Personenschäden bei der Beseitigung von
Störungen an der Maschine zu vermeiden,
sind folgende Punkte unbedingt zu beachten:
• Beseitigen Sie eine Störung nur dann, wenn Sie über
qualifiziertes Personal verfügen, d.h. die einzelnen
Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuführen, z.B. elektrische Arbeiten müssen vom Elektrofachmann durchgeführt werden.
• Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen, indem Sie diese vom Stromnetz trennen. Treffen Sie geeignete Vorsichtsmaßnahmen.
• Eigenmächtige Änderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller
von jeglichen Gewährleistungsansprüchen!
Fehler Ursache(n) Abhilfe(n)
Geringe Förderleistung
Druckleitung verstopft /
geknickt
Reinigen / Knick entfernen
Rückschlagventil ver-
schmutzt
Reinigen
Förderhöhe zu groß Förderhöhe verringern
Motor steht bzw. läuft
nicht an
Keine Spannung
vorhanden
Spannungsversorgung prüfen
Stecker nicht eingesteckt Stecker einstecken
Pumpe durch Schlamm
oder
Feststoffe blockiert
Behälter und Pumpengehäuse
reinigen
Motor defekt
Austausch durch Fachper-
sonal
Elektronik defekt
Austausch durch Fachper-
sonal
Motor läuft, Pumpe
fördert nicht
Druckleitung verstopft /
geknickt
Reinigen / Knick entfernen
Rückschlagventil ver-
schmutzt
Reinigen
Pumpe schaltet nicht
automatisch
(entweder ist ein Schwim-
merschalter oder ein
Drucksensor eingebaut)
Schwimmerschalter
verschmutzt
Reinigen
Drucksensor defekt
Austausch durch Fachper-
sonal
Weiterführende Schritte zur Störungsbehebung
Helfen die hier genannte Punkte nicht die Störung zu beseitigen, kontaktieren Sie den Kundendienst. Dieser kann
Ihnen wie folgt weiterhelfen:
• Telefonische und/oder schriftliche Hilfestellung durch
den Kundendienst
• Vorort Unterstützung durch den Kundendienst
• Überprüfung bzw. Reparatur der Maschine im Werk
Beachten Sie, dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendienstes, weitere Kosten entstehen können! Genaue Angaben hierzu erhalten
Sie vom Kundendienst.
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Notizen / Notes
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Content
1. General ..............................................................................................................................13
1.1. Declaration of compliance ................................................................................................................................13
1.2. Preface .............................................................................................................................................................13
1.3. Proper use ........................................................................................................................................................13
1.4. Copyright ..........................................................................................................................................................13
1.5. Warranty ...........................................................................................................................................................13
1.6. Technical terms ................................................................................................................................................14
2. Safety .................................................................................................................................15
2.1. Instructions and safety information ..................................................................................................................15
2.2. Guidelines used and CE certification ................................................................................................................15
2.3. General safety ..................................................................................................................................................15
2.4. Operating personal ...........................................................................................................................................16
2.5. Electrical work ..................................................................................................................................................16
2.6. Operating procedure .........................................................................................................................................16
2.7. Safety and control devices ...............................................................................................................................16
2.8. Pumped fluids ..................................................................................................................................................17
2.9. Sound Pressure ................................................................................................................................................17
3. General description .......................................................................................................... 17
3.1. Application ........................................................................................................................................................17
3.2. Types of use .....................................................................................................................................................17
3.3. Construction .....................................................................................................................................................17
4. Package, Transport, Storage ........................................................................................... 18
4.1. Delivery ............................................................................................................................................................18
4.2. Returning to the supplier .................................................................................................................................18
5. Installation and Start-Up .................................................................................................18
5.1. General .............................................................................................................................................................18
5.2. Installation ........................................................................................................................................................18
5.3. Start-Up ............................................................................................................................................................18
5.4. Starting methods ..............................................................................................................................................18
6. Maintenance .....................................................................................................................18
6.1. General .............................................................................................................................................................18
7. Troubleshooting ............................................................................................................... 19
8. Dimension .........................................................................................................................40
9. Declaration of Contamination ......................................................................................... 44
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1.2. Preface
Dear Customer,
Thank you for choosing one of our company’s products.
You have purchased a product which has been manufactured to the latest technical standards. Read this operating and maintenance manual carefully before you first use
it. This is the only way to ensure that the product is safely
and economically used.
The documentation contains all the necessary specifications for the product, allowing you to use it properly. In
addition, you will also find information on how to recognize potential dangers, reduce repair costs and downtime,
and increase the reliability and working life of the product.
All safety requirements and specific manufacturer’s requirements must be fulfilled before the product
is put into operation. This operating and maintenance
manual supplements any existing national regulations
on industrial safety and accident prevention. This manual
must also be accessible to personnel at all times and also
be made available where the product is used.
1.3. Proper use
The HOMA products comply with the valid safety regulations and meet the demands of state-of-the-art technology. In the event of improper use, there is a danger
to life for the user as well as for third parties. Moreover,
the product and/or attachments may be damaged or destroyed.
It is important to ensure that the product is only operated
in technically perfect condition and as intended.
To do so, follow the operating instructions.
The pumps can be used in the range specified by us at any
time, in accordance with the current HOP.SEL version.
We have selected the pump based on the data available to
us. Please note that the offered pumps may only be used
in the defined field of application. Operating the pump outside the range of application can lead to operational problems or significant damage to the unit. Particularly with
long pipes, it may be necessary to start the pump slowly
via a frequency converter to slowly speed up the mass at
rest. This is the only way to ensure that the operation of
the pump above the operating limit can be reliably ruled
out. To select the frequency, we recommend our leaflet
„Frequency Converter“.
1.4. Copyright
This operation and maintenance manual has been copyrighted by the manufacturer. This operation and maintenance handbook is intended for the use by assembly, operating and maintenance personnel. It contains technical
specifications and diagrams which may not be reproduced
or distributed, either completely or in part, or used for any
other purpose without the expressed consent of the manufacturer.
1.5. Warranty
Costs for removal and installation of the complained product at the installation place, costs for the ride of the mechanicians to the location and from the installation place and
costs for transport are not components of our warranty.
1. General
1.1. Declaration of compliance
EC declaration of compliance according to the ECMachinery Directive 2006/42/EC, Annex II Part 1A
Manufacturer name and address:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestrasse 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
We hereby declare that the machine:
H 76 K
Follows relevant regulations:
Electromagnetic compatibility 2004/108 /EC
Low-voltage Directive 2006/95/EC
Person responsible for compiling the technical file
Vassilios Petridis
Head of Development and Production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
This EC Declaration of Conformity was issued:
Oberheister, 23/02/2016
Vassilios Petridis
Head of Development and Production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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Hereby arose costs, especially costs for checking and
transport are bearing by the sender or operator of the
pump. This is also valid for an asserted warranty claim if
a check results that the unit works faultless and is free of
defects. All products have a high quality standard. Each
product is defeated by a strict technical end control before
delivery. A warranty repair achieved by us does not extend
the warranty period. Replaced spare parts give no reasons
for a new warranty period. Extensive claims are excluded,
especially such as diminution, change or compensation
also for any kind of follow up damages.
In order to ensure that your guarantee claim is processed
as efficiently as possible, please contact us or the appropriate sales representative. Once your claim for a return
has been agreed, you will receive a return certificate.
Please then send the rejected product, carriage prepaid,
to the factory together with the return certificate, proof of
purchase and an indication of the damage. Claims made
on grounds of damage caused in transit must be established and confirmed on delivery of the product by the
express company, the railway company or the postal service.
1.5.1. General information
This chapter contains the general information on the warranty. Contractual agreements have the highest priority
and are not superseded by the information in this chapter!
The manufacturer is obliged to correct any defects found
in the products it sells, provided that the following requirements have been fulfilled:
• The defects are caused by the materials used or the
way the product was manufactured or designed.
• The defects were reported in writing to the manufacturer within the agreed warranty period.
• The product was used only as prescribed.
• All safety and control devices were connected and
inspected by authorized personnel.
If no other provisions have been made, the warranty period applies to the first 12 months after initial start-up
or to a max. of 24 months after the delivery date. Other
agreements must be made in writing in the order confirmation. These agreements will remain valid at least until
the agreed warranty period of the product has expired.
1.5.2. Spare parts, add-ons and conversions
Only original spare parts as supplied by the manufacturer may be used for repairs, replacements, add-ons and
conversions. Only these parts guarantee a long working
life and the highest level of safety. These parts have been
specially designed for our products. Self-made add-ons
and conversions or the use of non-original spare parts can
seriously damage the product and/or injure personnel.
1.5.3. Maintenance
The prescribed maintenance and inspection work should
be carried out regularly. This work may only be carried out
by qualified, trained and authorized personnel. The maintenance and inspection log supplied must be properly updated. This enables you to monitor the status of inspections and maintenance work.
Quick repairs not listed in this operation and maintenance
manual and all types of repair work may only be performed
by the manufacturer and its authorized service centres.
1.5.4. Damage to the product
Damage as well as malfunctions that endanger safety
must be eliminated immediately by authorized personnel.
The product should only be operated if it is in proper working order. During the agreed warranty period, the product
may only be repaired by the manufacturer or an authorized
service workshop! The manufacturer reserves the right to
recall the damaged product to the factory for inspection!
1.5.5. Exclusion from liability
No liability will be assumed for product damage if one or
more of the following points apply:
• Incorrect design on our part due to faulty and/or incorrect information provided by the operator or customer
• Non-compliance with the safety instructions, the regulations and the requirements set forth by German
law and this operating and maintenance manual
• Incorrect storage and transport
• Improper assembly/dismantling
• Improper maintenance
• Unqualified repairs
• Faulty construction site and/or construction work
• Chemical, electrochemical and electrical influences
• Wear
In case of a power failure or another technical failure, by
which a proper operation of the pump is no longer guaranteed, it is essential to take care that damages by an
overflow of the pump sump are prevented securely, for
example, by installing a mains-independent alarm or other
appropriate protective measures.
This means the manufacturer’s liability excludes all liability
for personal, material or financial injury.
1.5.6. Manufacturer’s address
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestrasse 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Phone: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
1.6. Technical terms
Various technical terms are used in this operating and
maintenance manual.
Dry run
The product is running at full speed, however, there is no
liquid to be pumped. A dry run is to be strictly avoided. If
necessary, a safety device must be installed.
“wet” installation type
This installation type requires the product to be immersed
in the pumped fluid. It is completely surrounded by the
pumped fluid. Please observe the values for the maximum
submersion depth and the minimum water coverage.
“dry” installation type
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In this installation type, the product is installed dry, i.e. the
pumped fluid is delivered to and discharged via a pipeline
system. The product is not immersed in the pumped fluid.
Please note that the surfaces of the product become very
hot!
“transportable” installation type
With this installation type the product is equipped with a
pedestal. It can be installed and operated at any location.
Please observe the values for the maximum submersion
depth and the minimum water coverage, and remember
that the surfaces of the product become very hot.
“S1” operating mode (continuous operation)
At the rated load, a constant temperature is reached that
does not increase even in prolonged operation. The operating equipment can operate uninterruptedly at the rated
load without exceeding the maximum permissible temperature.
“S2” operating mode (short-term operation)
The operating time is specified in minutes, for example,
S2-20. That means, that the machine can work 20 minutes and should pauses after it, as long as the machine is
cooled down to 2K over medium temperature.
Operating mode „S3“ (intermittent operation):
For these operating modes, after the abbreviation, the
duty cycle is displayed as well as the cycle duration if it
deviates from 10 minutes. Example S3 30% means, that
the machine can work 3 minutes and afterwards should
pauses 7 minutes.
“Sip operation”
Siphoning operation is similar to dry running. The product
operates at full speed, but only small amounts of liquid
are pumped.
Sip operation is only possible with certain types; see the
“Product description” chapter.
Dry-run protection
The dry-run protection is designed to automatically shut
down the product if the water level falls below the minimum water coverage value of the product. This is made
possible by installing a float switch.
Level control
The level control is designed to switch the product on or
off depending on the filling level. This is made possible by
installing a float switch.
2. Safety
This chapter lists all the generally applicable safety instructions and technical information. Furthermore, every other
chapter contains specific safety instructions and technical information. All instructions and information must be
observed and followed during the various phases of the
product‘s lifecycle (installation, operation, maintenance,
transport etc.). The operator is responsible for ensuring
that personnel follow these instructions and guidelines.
2.1. Instructions and safety information
This manual uses instructions and safety information for
preventing injury and damage to property.
To make this clear for the personnel, the instructions and
safety information are distinguished as follows:
Each safety instruction begins with one of the following
signal words:
Danger:
Serious or fatal injuries can occur!
Warning:
Serious injuries can occur!
Caution:
Injuries can occur!
Caution (Instruction without symbol):
Serious damage to property can occur, including irreparable damage!
Safety instructions begin with a signal word and description of the hazard, followed by the hazard source and potential consequences, and end with information on preventing it.
2.2. Guidelines used and CE certification
Our products are subject to
• various EC directives
• various harmonized standards
• various national standards.
Please consult the EU Declaration of Conformity for the
precise information and the guidelines and norms in effect. The EU Declaration of Conformity is issued in accordance with EU Directive 2006/42/EEC, Appendix II A.
Also, various national standards are also used as a basis
for using, assembling and dismantling the product. These
include the German accident prevention regulations, VDE
regulations, German Equipment Safety Law etc. The CE
symbol is found either on the type plate or next to the
type plate. The type plate is attached to the motor casing.
2.3. General safety
• Never work alone when installing or removing the
product.
• The machine must always be switched off before
any work is performed on it (assembly, dismantling,
maintenance, installation). The machine must be disconnected from the electrical system and secured
against being switched on again. All rotating parts
must be at a standstill.
• The operator should inform his/her superior immediately should any defects or irregularities occur.
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• It is of vital importance that the system is shut down
immediately by the operator if any problems arise
which may endanger safety of personnel. Problems
of this kind include:
• Failure of the safety and/or control devices
• Damage to critical parts
• Damage to electric installations, cables and insula-
tion.
• Tools and other objects should be kept in a place reserved for them so that they can be found quickly.
• Sufficient ventilation must be provided in enclosed
rooms.
• When welding or working with electronic devices,
ensure that there is no danger of explosion.
• To prevent suffocation and poisoning caused by venomous gases, make sure that enough oxygen exists
at the workplace.
• Immediately after repair or maintenance work, all
safety and protection equipment must be reinstalled
and placed in function again.
• All other rules and regulations and local codes covering health and safety must be observed. In accordance with product liability law, we point out that we
shall not be liable for damages caused by the pump
due to non-observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions. The same
product liability are valid for accessories.
These instructions must be strictly observed.
Non-observance can result in injury or serious damage to property.
2.4. Operating personal
All personnel who work on or with the product must be
qualified for such work; electrical work, for example may
only be carried out by a qualified electrician. The entire
personnel must be of age.
Operating and maintenance personnel must also work according to local accident prevention regulations.
It must be ensured that personnel have read and understood the instructions in this operating and
maintenance handbook; if necessary this manual must be
ordered from the manufacturer in the required language.
2.5. Electrical work
Our electrical products are operated with single-phase or
three-phase-current. The local regulations (e.g. VDE 0100)
must be adhered to. The “Electrical connection” data
sheet must be observed when connecting the product.
The technical specifications must be strictly adhered to. If
the machine has been switched off by a protective device,
it must not be switched on again until the error has been
corrected.
Beware of electrical current!
Incorrectly performed electrical work can result in
fatal injury! This work may only be carried out by a
qualified electrician.
Beware of damp!
Moisture penetrating cables can damage them and
render them useless. Furthermore, water can penetrate into the terminal compartment or motor and
cause damage to the terminals or the winding. Never immerse cable ends in the pumped fluid or other
liquids.
2.5.1. Electrical connection
When the machine is connected to the electrical control
panel, especially when electronic devices such as soft
startup control or frequency drives are used, the relay
manufacturer‘s specifications must be followed in order
to conform to EMC. Special separate shielding measures
e.g. special cables may be necessary for the power supply
and control cables.
The connections may only be made if the relays meet the
harmonized EU standards. Mobile radio equipment may
cause malfunctions.
2.5.2. Ground connection
Our products (machine including protective devices and
operating position, auxiliary hoisting gear) must always be
grounded. If there is a possibility that people can come
into contact with the machine and the pumped liquid (e.g.
at construction sites), the grounded connection must be
additionally equipped with a fault current protection device.
2.6. Operating procedure
When operating the product, always follow the locally
applicable laws and regulations for work safety, accident
prevention and handling electrical machinery. To help to
ensure safe working practice, the responsibilities of employees should be clearly set out by the owner. All personnel are responsible for ensuring that regulations are
observed. Certain parts such as the rotor and propeller
rotate during operation in order to pump the fluid. Certain
materials can cause very sharp edges on these parts.
Beware of rotating parts!
The moving parts can crush and sever limbs. Never
reach into the pump unit or the moving parts during
operation. Switch off the machine and let the moving
parts come to a rest before maintenance or repair
work!
2.7. Safety and control devices
Our products are equipped with various safety and control devices. These devices must never be dismantled or
disabled. Equipment must be checked by an electrician
for proper functioning before start-up (see the “Electrical
Connection” data sheet). Please remember that certain
equipment requires a decoder device or relay to function
properly.
This decoder can be obtained from the manufacturer or a
specialist electronics dealer.
Personnel must be informed of the installations used and
how they work.
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Caution
Never operate the machine if the safety and monitoring devices have been removed or damage, or if they
do not work.
2.8. Pumped fluids
Each pumped fluid differs in regard to composition, corrosiveness, abrasiveness, TS content and many other
aspects. Generally, our products can be used for many
applications. For more precise details, see chapter 3, the
machine data sheet and the order confirmation. It should
be remembered that if the density, viscosity or the general composition change, this can also alter many parameters of the product.
Different materials and impeller shapes are required for
different pumped fluids. The more exact your specifications on your order, the more exactly we can modify our
product to meet your requirements. If the area of application and/or the pumped fluid change, we will be happy to
offer supportive advice.
When switching the product into another pumped fluid,
observe the following points:
• Products which have been operated in sewage or
waste water must be thoroughly cleaned with pure
water or drinking water before use.
• Products which have pumped fluids which are hazardous to health must always be decontaminated
before changing to a new fluid. Also clarify whether
the product may be used in a different pumped fluid.
• With products which have been operated with a lubricant or cooling fluid (such as oil), this can escape
into the pumped fluid if the mechanical shaft seal is
defective.
Danger - explosive fluids!
It is absolutely prohibited to pump explosive liquids
(e.g. gasoline, kerosene, etc.). The products are not
designed for these liquids!
2.9. Sound Pressure
Depending on the size and power (kW), the pump has
a sound pressure of about 40dB (A) to 70dB (A) during
operation. However, the actual sound pressure depends
on several factors. These are, for example, the type of
installation and set-up, mounting of accessories, piping,
operating point, immersion depth, and much more.
3. General description
3.1. Application
Compact automatic pump designed to remove condensate water from furnace burners, gas or oil condensing
boilers, air conditioners, refrigeration display cabinets and
de-humidifiers where drainage by gravity is not possible.
Attention: Regulations of water authorities or other relevant authorities must be obeyed when condensate is being disposed of.
Condensate from condensing boilers being operated with standard heating-oil (not low on sulphur) may not be disposed of into
the canalization without being neutralized. This is also true for
condensing boiler systems exceeding 200 kW.
Maximum liquid temperature should be 50°C.
3.2. Types of use
The condensate pump is designed for intermittent operation.
3.3. Construction
The condensate pump H76K consists of a collection tank
with a single phase motor and an integrated float switch,
3 inlets and pressure side connection with integrated back
water valve. An additional float switch activates a safety
switch with optional closing or opening contacts. A device
for wall mounting, 1.8 m of cable and 6 m of discharge
hose are also included.
3.3.1. Technical data
Discharge
9,5 mm (3/8“), sleeve with back water
valve
Voltage 230V / 1Ph, 50Hz
Motor power 75 kW
Nominal current 0,6 A
Speed 2900 rpm
Degree of protection IP44
Standard cable length 1,8 m
max. head 5,3 m
max. flow 5 l/min
max. liquid temperature 50°C
Weight 2,8 kg
3.3.2. Control devices
Automatic float switch
Version with automatic float switch and potential free
alarm contact.
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4. Package, Transport, Storage
4.1. Delivery
On arrival, the delivered items must be inspected for damage and that all parts are present. If any parts are damaged
or missing, the transport company or the manufacturer
must be informed on the day of delivery. Any claim made
at a later date will be deemed invalid. Damage to parts
must be noted on the delivery or freight documentation.
4.2. Returning to the supplier
Products which are delivered to the plant must be clean
and correctly packaged. In this context, clean means that
impurities have been removed and decontaminated if it
has been used with materials which are hazardous to
health. The packaging must protect the product against
damage. Please contact the manufacturer before returning!
5. Installation and Start-Up
5.1. General
In order to prevent damage to the pump or serious injury
during installation the following points must be observed:
• Installation work may only be carried out by qualified
persons. The safety instructions must be followed at
all times.
• The pump must be inspected for damages before any
installation work is carried out.
• Protect the pump from frost.
• Electric power cables must be laid out in such a way
that safe operation and non-problematic assembly/
dismantling are possible at all times.
5.2. Installation
Remove the transport securing device between motor
cover and collecting tank. Fill about 2 liters of water slowly
into one of the inlets. In combination with the pneumatic level control the pump starts and stops according to
the liquid level in the tank. The condensate pump H76K is
now ready for use.
The condensate pump H76K has to be installed in an
absolutely horizontal position, either wall-mounted or
floor-standing. To connect the water to be drained off,
connect the water inlet to one of the inlets and close off
any unused inlets with the caps.
Put the 3/8“ pressure hose on the black sleeve. Connect
the end of the hose to the next available connection.
The pressure hose should be installed rising, then falling
steadily and has to be free of breaks. To stabilize the pressure hose, a fixed cable tube can be used.
Level control
The pump is equipped with a power cable and an additional signal cable.
The signal cable can be used oh either conduct a safety
shutdown (COM and NO) or to activate an external low
voltage alarm system (COM and NC). See following table
for contact figuration:
Wires Safety shutdown External alarm system
Grey = COM X X
Orange = NO X Purple = NC - X
Please refer to the instruction manual of the condensing boiler for the connection as a safety shutdown or to
the manual of the alarm system for the connection as an
alarm.
The contacts are pre-wired. After opening the motor housing the cables can be routed to the outside through the
provided opening. Then close the motor housing with the
cover.
5.3. Start-Up
Never let the pump run dry for a long time (danger of
overheating). Make sure that the pump cannot be
splashed or sprayed with water. The pump is not useable of plenum systems.
The collecting tank has two slots at the end of the tank
with its help the condensate pump can be mounted. The
condensate pump must be installed in horizontal position.
5.4. Starting methods
Starting methods with plug / switching devices
Put the plug into the dedicated socket and press the power button on the controller.
6. Maintenance
6.1. General
The entire system must be inspected and maintained at
regular intervals. The time limit for maintenance is set by
the manufacturer and applies to the general conditions of
use.
Note the following information:
• The operating and maintenance manual must be available to the maintenance personnel and its instructions must be followed. Only the repair and maintenance measures listed here may be performed.
• When working with flammable solvents and cleaning
agents, fires, unshielded lighting and smoking is prohibited.
• Machines which circulate fluids hazardous to healthy
or which come into contact with them must be decontaminated. It must be ensured that no dangerous
gases can form or are present.
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If injuries involving hazardous pumping liquids or
gases occur, first-aid measures must be performed in
accordance with the notices in the workplace and a
doctor should be called immediately!
• Ensure that all necessary tools and materials are
available. Tidiness and cleanliness guarantee safe and
problem-free operation of the machine. After working on the machine all cleaning materials and tools
should be removed from it. All materials and tools
should be stored in an appropriate place.
• Operating supplies such as oil and lubricants must
be collected in appropriate vessels and properly disposed of (in accordance with the 75/439/EEC directive and with §§5a, 5b AbfG). Appropriate protective
clothing is to be worn for cleaning and maintenance
jobs. This is to be disposed of in accordance with
waste code TA 524 02 and EC Directive 91/689/EEC.
Only lubricants expressly recommended by the manufacturer may be used. Oils and lubricants should not
be mixed. Only use genuine parts made by the manufacturer.
• Make sure that the system is leakage-free.
The proper function of the pump, its wear parts and its
product life are mainly dependent on regular servicing and
maintenance of this unit. Particulates settle on the bottom
of the tank in the course of time.
This sediment can lead to pump clogging and block the
float switch. It is therefore recommended to service the
pump, piping, inlets and pressure port biannually and, if
necessary, clean the respective areas and parts.
This is especially necessary in connection with the general maintenance of the heating system prior to the start
of the heating period. In the course of time and especially
after longer standstill period particulates, at times highly
acidic, can affect or destroy parts of the tank.
The upper part of the pump can be removed without the
use of tools by carefully moving the 4 laces on the upper
part of the pump outward. The upper part can then completely be removed and the float switch and the bottom
part of the pump body as well as the tank (bottom part)
are freely accessible.
These parts can now be washed with warm water and
mild soap. After cleaning, place the upper part on the lower (tank) part. A latching can be heard. Connect the pump
to the mains and fill water into the tank through one of
the inlets. After having filled the tank with about 1.5 l the
system will start automatically and discharge the water
into the canalization.
7. Troubleshooting
In order to prevent damage or serious injury while rectifying machine faults, the following points must be observed:
• Only attempt to rectify a fault if you have qualified
personnel. This means each job must be carried out
by trained specialist personnel, for example electrical
work must be performed by a trained electrician.
• Always secure the machine against an accidental
restart by disconnecting it from the electric system.
Take appropriate safety precautions.
• Independent work on the machine is at one‘s own
risk and releases the manufacturer from any warranty
obligation.
Failure Cause Remedy
Low pump capacity
Discharge blocked / breaked Clean / remove break
Non-return valve polluted Clean
Head to high Reduce head
Motor does not start
No power available Check power supply
Plug is not plugged in Insert the plug
Pump is blocked by impurities Clean tank and pump housing
Motor is defect
Exchange by qualified
personnel
Electronics are defect
Exchange by qualified
personnel
Motor operates, pump
gives no liquid
Discharge blocked / breaked Clean / remove break
Non-return valve polluted Clean
Pump does not switch
automatically
(either a float switch
or a pressure-switch is
installed)
Float switch polluted Clean
pressure-switch is defect
Exchange by qualified
personnel
Further steps for troubleshooting
If the items listed here do not help you rectify the fault,
contact our customer service. They can help you as follows:
• Telephone or written help from customer service
• On-site support from customer service
• Checking and repairing the machine at the factory
Note that you may be charged for some services provided
by our customer support. Customer service will provide
you with details on this.
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20 | FranCaiS
Content
1. Généralités ........................................................................................................................ 21
1.1. Déclaration de conformité ................................................................................................................................21
1.2. Préambule ........................................................................................................................................................21
1.3. Utilisation conforme .........................................................................................................................................21
1.4. Protection des droits d‘auteur ..........................................................................................................................21
1.5. Dispositions de garantie ...................................................................................................................................22
1.6. Termes techniques ...........................................................................................................................................23
2. Sécurité .............................................................................................................................24
2.1. Instructions et consignes de sécurité ...............................................................................................................24
2.2. Directives utilisées et marquage CE .................................................................................................................24
2.3. Consignes de sécurité générales .....................................................................................................................24
2.4. Personnel opérateur .........................................................................................................................................24
2.5. Travaux électriques ...........................................................................................................................................24
2.6. Comportement pendant l‘exploitation ..............................................................................................................25
2.7. Dispositifs de sécurité et de surveillance .........................................................................................................25
2.8. Agents à pomper .............................................................................................................................................25
2.9. Pression acoustique .........................................................................................................................................25
3. Description générale ........................................................................................................26
3.1. Utilisation ..........................................................................................................................................................26
3.2. Modes d‘utilisation ...........................................................................................................................................26
3.3. Construction .....................................................................................................................................................26
4. Emballage, transport et stockage ................................................................................... 26
4.1. Livraison ...........................................................................................................................................................26
4.2. Retour de livraison ...........................................................................................................................................26
5. Installation et mise en service .........................................................................................27
5.1 Généralités ........................................................................................................................................................27
5.2 Montage ............................................................................................................................................................27
5.3. Mise en service ................................................................................................................................................27
5.4. Modes de mise en marche ...............................................................................................................................27
6. Entretien ............................................................................................................................ 28
6.1. Généralités .......................................................................................................................................................28
7. Recherche et élimination des pannes .............................................................................29
8. Dimensions .......................................................................................................................41
9. Déclaration de Contamination ........................................................................................45
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1.2. Préambule
Chère cliente, cher client,
Nous nous réjouissons que vous ayez opté pour un produit de la société HOMA Pumpenfabrik GmbH. Le produit
acquis est fabriqué et testé selon l‘état actuel de la technique. Lisez soigneusement la présente notice d‘utilisation avant la première mise en service. Ce n‘est que de
cette façon qu‘une utilisation sûre et rentable du produit
peut être garantie.
La présente notice d‘utilisation contient toutes les indications importantes sur le produit afin de garantir une utilisation efficace et conforme à sa destination. En outre,
vous trouverez des informations concernant la détection
précoce de dangers, la réduction des frais de réparation et
des temps d‘immobilisation ainsi que l‘augmentation de
la fiabilité et l‘allongement de la durée de vie du produit.
Avant la mise en service, tous les règlements de sécurité,
ainsi que les indications du fabricant doivent être en principe respectés. La présente notice d‘utilisation complète
et/ou étend les prescriptions nationales existantes relatives à la protection contre les accidents et à la prévention
des accidents. La présente notice d‘utilisation doit être en
permanence à la disposition du personnel opérateur sur le
site d‘utilisation du produit.
1.3. Utilisation conforme
Les produits HOMA répondent aux règles de sécurité
en vigueur et à l‘état de la technique. Une utilisation non
conforme peut entraîner un danger de mort pour les utilisateurs ainsi que les tiers. En outre, le produit et/ou ses
composants peuvent être endommagés et détruits.
Il faut veiller à utiliser le produit uniquement de manière
conforme et dans un état techniquement impeccable.
A cet effet, respecter cette notice d‘utilisation. Les
pompes peuvent être utilisées dans la gamme que nous
spécifions, et ceci à tout moment, selon la version HOP.
SEL actuelle.
Nous avons sélectionné la pompe sur la base des données dont nous disposons. A noter que les pompes offertes peuvent uniquement être utilisées dans le domaine
d’application défini. L’utilisation de la pompe en dehors du
domaine d’application peut entraîner des problèmes de
fonctionnement ou des dommages importants à l’unité.
Avec de longs tuyaux en particulier, il peut être nécessaire
de démarrer la pompe lentement au moyen d’un convertisseur de fréquence pour accélérer lentement la masse
au repos. C’est la seule façon de garantir que l’utilisation
de la pompe au-delà de la limite d’utilisation peut être exclue de manière fiable. Pour sélectionner la fréquence,
nous recommandons la consultation de notre leaflet
«Convertisseur de fréquence».
1.4. Protection des droits d‘auteur
HOMA Pumpenfabrik GmbH reste détentrice des droits
d‘auteur sur la présente notice d‘utilisation. Cette notice
d‘utilisation est destinée au personnel opérateur, de montage et de maintenance. Elle contient des prescriptions et
des plans techniques qui ne peuvent pas être reproduits
ni entièrement ni partiellement, diffusés ou exploités sans
autorisation à des fins de concurrence ou communiqués
à des tiers.
1. Généralités
1.1. Déclaration de conformité
Déclaration de conformité selon la directive Machines
2006/42/CE, Annexe II Partie 1 A
Nom et adresse du fabricant
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Par les présentes, nous déclarons que
H 76 K
répond aux dispositions en vigueur suivantes :
Compatibilité électromagnétique 2004/108 / CE
Directive Basse Tension 2006/95 / CE
Responsable de la composition des documents
techniques
Vassilios Petridis
Directeur du développement et de la production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
La présente déclaration de conformité CE a été établie :
à Oberheister, le 05.01.2016
Vassilios Petridis
Directeur du développement et de la production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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1.5. Dispositions de garantie
Les frais de démontage et de montage du produit concerné sur le site d‘utilisation, les frais de déplacement du
personnel de réparation vers et depuis le site d‘utilisation
ainsi que les frais de transport ne sont pas couverts par
la garantie. Les frais qui apparaissent doivent être supportés par l‘expéditeur ou l‘exploitant de la pompe. Ceci
s‘applique également lorsque l‘on a fait valoir un droit à
la garantie et que l‘examen réalisé par l‘usine a montré
que le produit fonctionne parfaitement et est exempt de
défauts. Tous les produits possèdent la plus haute norme
de qualité possible et sont soumis avant livraison à un
contrôle technique final.
Une prestation de garantie fournie par HOMA Pumpenfabrik GmbH n‘entraîne pas une prolongation de la période
de garantie, ni ne justifie une nouvelle période de garantie
pour les pièces remplacées. Toutes autres revendications
sont exclues. En particulier celles portant sur une réduction, une transformation ou encore des dommages et intérêts de tout type.
Pour assurer un traitement rapide en cas de recours en
garantie, veuillez nous contacter ou contacter votre distributeur. En cas d’accord sur un renvoi, vous recevrez
un bon de reprise. Ensuite, renvoyez franco à l’usine le
produit objet de la réclamation avec le bon de reprise, la
preuve de l’achat et l’indication des dommages. Les réclamations en raison de dommages dus au transport doivent
être constatées et confirmées lors de la livraison de la
marchandise par le transporteur, les chemins de fer ou
la poste.
1.5.1. Garantie
Cette section comporte les indications générales relatives
à la garantie. Les conventions contractuelles sont toujours
traitées en priorité et ne sont pas annulées par cette section!
HOMA Pumpenfabrik GmbH s‘engage à éliminer les défauts des produits vendus si les conditions suivantes sont
remplies:
• défauts de qualité du matériau, de la finition et/ou de
la construction;
• les défauts ont été communiqués par écrit au fabricant dans la période de garantie;
• le produit n‘a été utilisé que dans les conditions d‘utilisation conformes à sa destination;
• tous les dispositifs de sécurité et de surveillance ont
été raccordés et testés par le personnel spécialisé.
La période de garantie, sauf convention contraire, s‘étend
sur 12 mois à compter de la mise en service ou sur 24
mois à compter de la date de livraison. Toutes autres
conventions doivent être signalées par écrit dans la confirmation de commande. Ces conventions courent au moins
jusqu‘à la fin convenue de la période de garantie du produit.
1.5.2. Pièces de rechange, ajouts et transformations
Seules des pièces de rechange originales du fabricant
peuvent être utilisées pour la réparation, le remplacement, ainsi que pour les ajouts et les transformations.
Seules ces pièces garantissent une durée et vie et une
sécurité optimales. Elles ont été spécialement conçues
pour nos produits. Des ajouts ou des transformations effectués unilatéralement ou l‘utilisation de pièces non originales peuvent gravement endommager le produit et/ou
causer de graves blessures corporelles.
1.5.3. Maintenance
Les travaux de maintenance et d‘inspection prescrits
doivent être exécutés régulièrement et ne peuvent l‘être
que par des personnes qualifiées et autorisées.
Tous les travaux de maintenance et tous les types de
travaux de réparation qui ne sont pas mentionnés dans
la présente notice d‘utilisation ne peuvent être exécutés
que par HOMA Pumpenfabrik GmbH et par des ateliers
de service agréés.
1.5.4. Dommages causés au produit
Tous les dommages et défaillances doivent être éliminés
immédiatement et de manière appropriée par le personnel formé à cet effet. Le produit peut uniquement être
exploité dans un état techniquement parfait. Pendant la
période de garantie convenue, la réparation du produit ne
peut être effectuée que par HOMA Pumpenfabrik GmbH
et/ou par un atelier de service agréé. HOMA Pumpenfabrik GmbH se réserve le droit de faire livrer le produit endommagé à l‘usine pour examen.
1.5.5. Clause de non-responsabilité
Nous n‘assumons aucune garantie ou responsabilité pour
les dommages causés au produit si un/plusieurs des
points suivants sont applicables:
• conception erronée de notre part en raison d‘indications insuffisantes et/ou incorrectes de l‘exploitant ou
du donneur d‘ordre
• non-respect des consignes de sécurité, des prescriptions et des exigences nécessaires applicables selon
la législation allemande et la présente notice d‘utilisation
• stockage et transport inappropriés
• montage/démontage non conformes aux prescrip-
tions
• maintenance insuffisante
• réparation inappropriée
• nature du sol ou travaux de construction inexact(e)s
• influences chimiques, électrochimiques et élec-
triques
• usure
En cas d‘une panne de courant ou d‘un autre dysfonctionnement technique par lequel le bon fonctionnement de la
pompe ne serait plus assuré, il est nécessaire de veiller à
ce que cela n‘entraîne pas de dégâts par un débordement
de la station. Afin d‘éviter cela, nous vous conseillons
d‘installer par exemple un système d‘alarme fonctionnant
indépendamment du courant réseau ou toute autre mesure de protection.
La responsabilité du fabricant exclut par conséquent aussi
toute responsabilité pour des dommages corporels, matériels et/ou pécuniaires.
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FranCaiS | 23
1.5.6. Adresse du fabricant
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tél.: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Courriel info@homa-pumpen.de
Site Internet: www.homapumpen.de
1.6. Termes techniques
Différents termes techniques sont utilisés dans la présente notice d‘utilisation.
Marche à sec:
Une marche à sec doit toujours être évitée; dans ce cas,
la pompe fonctionne à plein régime, mais il n‘y a aucun
agent à pomper.
Mode d‘installation « immergé»:
La pompe est immergée dans l‘agent à pomper. Elle est
complètement entourée par l‘agent à pomper. Respectez
les indications relatives à la profondeur d‘immersion max.
et au recouvrement d‘eau min.!
Mode d‘installation « sec »:
La pompe est installée à sec, c.-à-d. que l‘agent à pomper est amené et évacué via un système de tuyauterie.
La pompe n‘est pas immergée dans l‘agent à pomper.
Attention: les surfaces du produit peuvent devenir très
chaudes!
Mode d‘installation « transportable »:
La pompe est équipée d‘un pied d‘appui. Elle peut être
disposée et exploitée à n‘importe quel endroit. Respectez
les indications relatives à la profondeur d‘immersion max.
et au recouvrement d‘eau min. Faites également attention
aux surfaces du produit qui peuvent devenir très chaudes!
Mode d‘exploitation « S1 » (fonctionnement continu):
Sous charge nominale, une température constante qui ne
peut plus augmenter, même en cas de fonctionnement
prolongé, est atteinte. Le matériel peut fonctionner sans
pause sous charge nominale sans que la température admissible ne soit dépassée.
Mode d‘exploitation « S2 »
(fonctionnement discontinu) :
La durée max. du cycle de manœuvres est indiquée en minutes, p. ex. S2-20min. Ceci signifie que la machine peut
fonctionner 10 minutes et doit ensuite faire une pause de
10 minutes.
Mode d‘exploitation « S3 »
(fonctionnement intermittent):
Dans ce mode d‘exploitation, l‘indication de la durée de
marche relative et la durée de cycle, si elle s‘écarte de 10
min, suit le sigle. Par exemple, S3 30 % signifie que la machine peut fonctionner 3 minutes et doit ensuite refroidir
pendant 7 minutes.
«Mode aspiration»:
Le mode aspiration équivaut à une marche à sec. La
pompe fonctionne à plein régime, mais seules de toutes
petites quantités d‘agent sont pompées.
Le mode aspiration n‘est possible qu‘avec certains types,
voir à ce sujet le chapitre « 3. Description générale».
Protection contre la marche à sec:
La protection contre la marche à sec doit provoquer une
coupure automatique de la pompe lorsque l‘on passe
au-dessous du niveau de recouvrement d‘eau minimum
de la pompe. Ceci est par exemple obtenu en montant un
interrupteur à flotteur.
Commande de niveau:
La commande de niveau doit mettre en marche ou arrêter
la pompe automatiquement à différents niveaux de remplissage. Ceci est obtenu en montant un système de détection de niveau.
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2. Sécurité
Ce chapitre mentionne toutes les consignes de sécurité
et instructions techniques généralement applicables. Lors
du transport, de l‘installation, de l‘exploitation, de la maintenance etc., toutes les consignes et instructions doivent
être prises en considération et respectées ! L‘exploitant
est responsable du respect des consignes et instructions
suivantes par tout le personnel.
2.1. Instructions et consignes de sécurité
La présente notice d‘utilisation utilise les instructions et
les consignes de sécurité suivantes pour les dommages
matériels et corporels. Pour les signaler de manière univoque au personnel opérateur, elles sont écrites en gras
et caractérisées par des symboles de danger. Les symboles utilisés répondent aux directives et prescriptions
généralement applicables (DIN, ANSI etc.).
Les consignes de sécurité commencent toujours par les
mentions d‘avertissement suivantes :
Danger :
Peut porter gravement atteinte à l‘intégrité physique
d‘une personne ou entraîner la mort !
Attention :
Peut porter gravement atteinte à l‘intégrité physique
d‘une personne !
Prudence :
Peut porter atteinte à l‘intégrité physique d‘une personne !
Attention (remarque sans symbole) :
Peut entraîner des dommages matériels considérables,
un dommage total n‘étant pas exclu !
La mention d‘avertissement est suivie de la mention du
danger, de la source de danger et des conséquences
possibles. La consigne de sécurité se termine par une
consigne pour éviter le danger.
2.2. Directives utilisées et marquage CE
Nos installations sont soumises
• à différentes directives européennes,
• à différentes normes harmonisées,
• et à diverses normes nationales.
Vous trouverez les indications exactes des directives et
normes utilisées dans la déclaration de conformité CE au
début de cette notice d‘utilisation.
En outre, différentes prescriptions nationales supplémentaires sont posées comme base pour l‘utilisation, le
montage et le démontage du produit. P. ex. : directives de
prévention des accidents, prescriptions VDE, loi relative à
la sécurité des appareils etc. Le sigle CE est apposé sur
la plaquette signalétique qui se trouve sur la carcasse du
moteur.
2.3. Consignes de sécurité générales
• Lors du montage ou du démontage, l‘installation ne
peut pas être exploitée seule.
• Tous les travaux (montage, démontage, maintenance,
installation) ne peuvent avoir lieu que lorsque l‘installation est coupée. Le produit doit être déconnecté du
réseau électrique et sécurisé contre une remise en
marche. Toutes les pièces rotatives doivent être immobilisées.
• L‘opérateur doit communiquer immédiatement l‘apparition de toute défaillance ou irrégularité à son responsable.
• Un arrêt immédiat par l‘opérateur est impérativement
nécessaire lorsque des défauts qui mettent en péril
la sécurité apparaissent. On compte parmi ceux-ci :
• la défaillance des dispositifs de sécurité et/ou de surveillance ;
• l‘endommagement de pièces importantes ;
• l‘endommagement de dispositifs, conduites et isola-
tions.
• Les outils et autres objets peuvent uniquement être
conservés aux emplacements prévus à cet effet afin
de garantir une utilisation sûre.
• Lors de travaux dans des locaux fermés, il faut veiller
à une ventilation suffisante.
• Lors de travaux de soudage et/ou de travaux avec des
appareils électriques, il faut s‘assurer qu‘il n‘y a aucun
risque d‘explosion.
• Afin d‘exclure l‘asphyxie et l‘empoisonnement, garantir que le poste de travail dispose de suffisamment
d‘oxygène et que la zone de travail soit exempte de
gaz toxiques.
• Immédiatement après la fin des travaux, tous les
équipements de sécurité et de protection doivent
être remis en place et remis en fonction.
• Les règlements de prévention des accidents ainsi
que les règles de l‘art doivent être respectés. Nous
soulignons que, conformément à la loi relative à la
responsabilité du fait des produits défectueux, nous
ne sommes pas responsables des dommages causés par notre matériel en cas de non-respect des
consignes et des prescriptions du présent manuel.
Ces dispositions s‘appliquent également aux accessoires.
Respecter impérativement ces consignes. Le
non-respect peut entraîner des dommages corporels
et/ou de graves dommages matériels.
2.4. Personnel opérateur
L‘ensemble du personnel qui travaille sur l‘installation doit
être qualifié pour ce travail. L‘ensemble du personnel doit
être majeur.
En outre, les directives nationales de prévention des accidents doivent aussi servir de base au personnel opérateur
et de maintenance. Il faut s‘assurer que le personnel a lu
et compris les instructions de la présente notice d‘utilisation ; si besoin, elle doit être commandée dans la langue
nécessitée auprès du fabricant.
2.5. Travaux électriques
Nos produits électriques fonctionnent au courant alternatif
ou au courant triphasé. Les prescriptions locales doivent
être respectées. Respecter le plan de câblage pour le raccordement. Les indications techniques doivent être strictement observées.
Si la machine a été coupée par un dispositif de protection,
elle ne peut être remise en marche qu‘après l‘élimination
du défaut.
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Danger dû au courant électrique !
Danger de mort en cas de manipulation non conforme
du courant lors de travaux électriques ! Ces travaux
ne peuvent être effectués que par un électricien qualifié.
Prudence : protéger de l‘humidité !
L‘introduction d‘humidité dans le câble endommagera le câble et le rendra inutilisable. De plus, de l‘eau
peut s‘introduire dans le local de raccordement ou
le moteur et causer des dommages aux bornes ou
à l‘enroulement. Ne jamais plonger l‘extrémité de
câble dans l‘agent à pomper ou dans un autre liquide.
2.5.1. Raccordement électrique
L‘opérateur de l‘installation doit être instruit au sujet de
l‘alimentation en courant et des possibilités de coupure
du courant. Pour le raccordement de l‘installation à une
installation de distribution électrique, notamment lors de
l‘utilisation, p. ex., de convertisseurs de fréquence et de
la commande de démarrage en douceur, observer les
prescriptions du fabricant pour respecter la CEM. Des
mesures de blindage particulières sont éventuellement
nécessaires pour les câbles d‘alimentation électrique et
les lignes pilotes (p. ex. câbles spéciaux).
Le raccordement ne peut être entrepris que si les dispositifs de coupure répondent aux normes européennes harmonisées. Les téléphones portables peuvent causer des
interférences dans l‘installation.
2.5.2. Mise à la terre
Nos installations doivent en principe être mises à la terre.
S‘il est possible que des personnes entrent en contact
avec l‘installation et l‘agent à pomper, la mise à la terre
doit en outre être sécurisée par un dispositif de protection
contre les courants de court-circuit.
2.6. Comportement pendant l‘exploitation
Lors de l‘exploitation du produit, les lois et prescriptions
en vigueur sur le site d‘utilisation relatives à la sécurité de
l‘emploi, la prévention des accidents et au maniement de
machines électriques doivent être respectées. Dans l‘intérêt d‘une marche du travail sûre, l‘exploitant doit déterminer la répartition du travail du personnel. L‘ensemble du
personnel est responsable du respect des prescriptions.
Pendant l‘exploitation, des éléments déterminés (rotor,
hélice) tournent pour pomper l‘agent. Des substances déterminées peuvent entraîner la formation de bords très
acérés sur ces éléments.
Attention aux éléments en rotation !
Les éléments en rotation peuvent écraser et cisailler
les membres. Ne jamais mettre la main dans des parties de l‘installation ou sur les éléments en rotation
pendant l‘exploitation. Avant tous travaux de maintenance ou de réparation, couper la machiner et laisser les éléments rotatifs s‘immobiliser!
2.7. Dispositifs de sécurité et de surveillance
Nos installations sont équipées de différents dispositifs
de sécurité et de surveillance. Ces dispositifs ne peuvent
pas être démontés ou débranchés. Les dispositifs doivent
être raccordés avant la mise en service par un électricien
et leur fonctionnement correct doit être vérifié.
Attention : des dispositifs déterminés nécessitent un instrument ou un relais de restitution pour fonctionner parfaitement, p. ex. une résistance CPT et une sonde PT100.
Cet instrument de restitution peut être obtenu auprès du
fabricant ou d‘un électricien. Le personnel doit être instruit au sujet des dispositifs à utiliser et de leur fonctionnement.
Attention !
La machine ne peut pas être exploitée si les dispositifs de sécurité et de surveillance ont été enlevés
sans autorisation, si les dispositifs sont endommagés
et/ou ne fonctionnent pas !
2.8. Agents à pomper
Les agents à pomper se différencient par leur composition, leur agressivité, leur abrasivité et de nombreux
autres facteurs. D‘une manière générale, nos installations
peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Vous
trouverez des indications plus précises à ce sujet dans la
fiche technique de l‘installation et dans la confirmation de
commande. Attention : un changement de densité, de viscosité ou de la composition en général peut modifier de
nombreux paramètres de l‘installation.
Pour les différents agents, on a également besoin de
matériaux et de formes de rotor différents. Plus vos indications sont précises lors de la commande, plus nous
pouvons modifier l‘installation pour répondre à vos exigences. Si des modifications devaient apparaître dans la
zone d‘utilisation et/ou dans l‘agent à pomper, nous vous
conseillerons avec plaisir.
Lors du passage de l‘installation dans un autre agent, il
faut respecter les points suivants :
• les installations qui ont été exploitées dans des eaux
polluées et/ou des effluents doivent être nettoyées à
fond avant une utilisation dans de l‘eau pure ;
• les installations qui ont pompé des agents dangereux
pour la santé doivent être généralement décontaminées avant un changement d‘agent. En outre, il faut
déterminer clairement si l‘installation en question
peut encore être utilisée dans un autre agent.
• pour les installations qui sont exploitées avec un liquide de lubrification ou de refroidissement (p. ex.
huile), ce liquide peut se retrouver dans l‘agent à
pomper en cas de garniture mécanique d‘étanchéité
défectueuse.
Danger dû aux agents explosifs !
Le pompage d‘agents explosifs (p. ex. essence, kérosène etc.) est strictement interdit ! Les produits ne
sont pas conçus pour ces agents !
2.9. Pression acoustique
Selon sa taille et sa puissance (kW), la pompe atteint une
pression acoustique comprise entre 40 dB (A) et 70 dB
(A) pendant l‘exploitation. La pression acoustique réelle
dépend toutefois de plusieurs facteurs, comme, par
exemple, le type de montage et le mode d‘installation,
la fixation d‘accessoires, les tuyauteries, le point de fonctionnement dynamique, la profondeur d‘immersion etc.
Page 26
26 | FranCaiS
3. Description générale
3.1. Utilisation
Installation de pompe entièrement automatique pour l‘extraction de condensat à partir de chaudières à condensation au mazout, d‘installations de chauffage au gaz,
d‘installations de climatisation et de refroidissement pour
lesquelles un écoulement vers le système de drainage par
la force de gravité n‘est pas possible.
Attention : Lors de l‘élimination de condensat, les prescriptions
des autorités du service des eaux ci-après doivent être respectées. Pour les appareils à condensation qui sont exploités au
moyen de mazout standard (à teneur élevée en soufre), l‘introduction à l‘égout sans neutralisation n‘est pas autorisée. Ceci
s‘applique aussi à toutes les installations à condensation d‘une
puissance supérieure à 200 kW.
La température maximum de l‘agent à pomper peut atteindre 50°C.
3.2. Modes d‘utilisation
La pompe à condensat est conçue pour un fonctionnement intermittent.
3.3. Construction
La pompe à condensat H76K est constituée d‘un collecteur avec moteur appliqué et flotteur intégré, 3 amenées
de condensat et une douille de raccordement côté pression avec clapet antiretour. Un deuxième flotteur intégré
dans le réservoir commande un interrupteur de sécurité
avec contacts d‘ouverture ou au choix de fermeture exempts de potentiel. Un dispositif pour suspension murale,
un câble de raccordement de 1,8 m, ainsi qu‘un tuyau de
pression de 6 m font aussi partie de la fourniture.
3.3.1. Caractéristiques techniques
Raccord pour conduite de refoulement 9,5 mm (3/8“), douille
avec clapet antiretour
Tension 230 V / monoph. / 50 Hz
Puissance du moteur 75 kW
Courant nominal 0,6 A
Vitesse 2900 tr/min
Indice de protection IP44
Longueur de câble standard 1,8 m
Hauteur de refoulement max. 5,3 m
Quantité refoulée max. 5 l/min
Température de refoulement max. 50°C
Poids 2,8 kg
3.3.2. Dispositifs de surveillance
Interrupteur à flotteur automatique
Exécution avec commutation de flotteur automatique et
contact d’alarme exempt de potentiel.
4. Emballage, transport et stockage
4.1. Livraison
Après son arrivée, vérifier immédiatement si l’envoi
présente des dommages et est complet. En cas de défauts éventuels, le transporteur ou le fabricant doit en
être informé le jour même de l’arrivée du produit sinon,
vous ne pourrez plus faire valoir de droits. Les dommages
éventuels doivent être notés sur le bon de livraison ou le
document de transport.
4.2. Retour de livraison
Les produits renvoyés à l’usine doivent être emballés
proprement et correctement. Proprement signifie que le
produit a été nettoyé de toutes les impuretés et décontaminé s’il a été utilisé dans des agents dangereux pour
la santé. L’emballage doit protéger le produit contre des
endommagements. Veuillez consulter le fabricant au sujet
du retour de livraison.
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5. Installation et mise en service
5.1 Généralités
Pour éviter d’endommager la pompe pendant l’installation et l’exploitation, les points suivants doivent être respectés :
• Les travaux d’installation doivent être effectués par
un personnel qualifié dans le respect des règlements
de sécurité.
• Avant l’installation, la pompe doit être examinée afin
de déceler d’éventuels dommages.
• Protégez la pompe contre le gel.
• Les câbles d’alimentation électrique de la pompe
doivent être disposés de manière telle qu’une exploitation sans danger et un montage/démontage
simple (sont garantis).
5.2 Montage
Enlevez l’attache en carton de la sécurité de transport (Remove) entre le capot du moteur et le réservoir. Introduisez ensuite 2 litres d’eau environ lentement dans une des
ouvertures d’amenée.
La pompe commence à fonctionner dès que le niveau de
condensat et d’eau d’égouttage dans le collecteur a atteint le niveau nécessaire pour l’enclenchement du commutateur de flotteur. Si le niveau atteint le niveau d’arrêt,
la pompe se coupe. La pompe à condensat H76K est à
présent prête à fonctionner.
La pompe à condensat H76K doit être montée horizontalement, être à suspension murale ou à montage au sol.
Insérez le tuyau d’amenée dans l’ouverture d’amenée, les
autres ouvertures d’amenée doivent être fermées en cas
de non-utilisation à l’aide des clapets fournis. Enfoncez le
tuyau de pression de 3/8» dans la douille noire. Insérez
l’autre extrémité du tuyau jusqu’au raccord existant suivant et fermez-le à cet endroit.
Vu de la pompe à condensat, le tuyau de pression doit
d’abord être posé montant, puis ensuite légèrement tombant et sans flambage. Pour la stabilisation du tuyau de
pression, un tuyau rigide de protection du câble peut être
utilisé.
Commande de niveau
Outre le câble réseau, la pompe est équipée d’un câble
de signalisation supplémentaire. Grâce à ce dernier, un
contact exempt de potentiel est raccordé au choix pour la
commutation de sécurité (COM et NO) ou pour l’actionnement d’un dispositif d’alarme externe (COM et NC). La
pose des câbles a lieu selon le tableau ci-après.
Âme Coupure de sécurité
Dispositif d’alarme ex-
terne
Gris = COM X X
Orange = NO X Lilas = NC - X
En cas de raccordement de la coupure de sécurité ou d’un
dispositif d’alarme externe, les notices de service correspondantes doivent être respectées.
Les raccordements du contact sont précâblés et sont
accessibles après l’ouverture du capot du moteur. Les
câbles peuvent être amenés à l’extérieur par l’ouverture
prévue. Ensuite, le capot du moteur doit être remis en
place et vissé.
5.3. Mise en service
Ne jamais laisser tourner la pompe à sec pendant
une durée prolongée (risque de surchauffe).
Veillez à ne pas arroser la pompe d’eau et à ce
qu’elle ne puisse pas être aspergée d’eau non plus.
La pompe n’est pas appropriée pour une utilisation
dans des installations de climatisation à surpression.
Le réservoir est doté de deux encoches grâce auxquelles
la pompe à condensat peut être montée. Ces encoches
se trouvent à l’extrémité du réservoir. Installez la pompe à
condensat horizontalement de manière à ce que l’entrée
se trouve au-dessous de la bobine de déroulement.
5.4. Modes de mise en marche
Modes de mise en marche avec fiche mâle / Dispositifs
de commutation
Insérer la fiche mâle dans la prise prévue à cet effet et
actionner l’interrupteur de marche/d’arrêt sur le dispositif
de commutation.
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6. Entretien
6.1. Généralités
L’intégralité de l’installation doit être contrôlée et entretenue à intervalles réguliers. La période pour la maintenance est fixée par le fabricant et s’applique à toutes les
conditions d’utilisation.
Respectez les points suivants :
• La notice d’utilisation doit être disponible pour le personnel de maintenance et être respectée par celui-ci.
Seuls les travaux et mesures de maintenance mentionnés ici peuvent être exécutés.
• Lors de l’utilisation de solvants et de détergents
faiblement inflammables, il est interdit d’utiliser du
feu, une flamme nue et de fumer.
• Les machines qui font circuler des agents dangereux
pour la santé ou qui entrent en contact avec ceux-ci
doivent être décontaminées. Il faut également veiller à ce qu’aucun gaz dangereux pour la santé ne se
forme ou ne soit présent.
En cas de blessures causées par des agents ou des gaz
nocifs pour la santé, les premiers secours affichés par
l’atelier doivent être utilisés et un médecin être consulté immédiatement !
• Veillez à ce que l’outillage et le matériel nécessaires
soient présents. L’ordre et la propreté garantissent un
travail en toute sécurité et optimal sur la machine.
Après le travail, enlevez de la machine le matériel de
nettoyage et l’outillage utilisés. Conservez tous les
matériels et outils à l’emplacement prévu à cet effet.
• Les fluides nécessaires à l’exploitation (p. ex. huiles,
lubrifiants, etc.) doivent être récupérés dans des récipients appropriés et être éliminés conformément
aux prescriptions (selon la directive 75/439/CEE et
décrets selon les art. 5a, 5b AbfG [Loi sur l’enlèvement des déchets]). Lors des travaux de nettoyage
et de maintenance, porter une tenue de protection
correspondante. Elle doit être éliminée conformément aux critères de classement des déchets TA 524
02 et à la directive 91/689/CEE. Seuls les lubrifiants
recommandés par le fabricant peuvent être utilisés.
Les huiles et les lubrifiants ne peuvent pas être
mélangés. Utilisez uniquement des pièces originales
du fabricant.
• Vérifiez que le système est exempt de fuites.
Le fonctionnement dans les règles de la pompe et la
durée de vie des pièces d’usure dépendent dans une
mesure décisive d’une vérification et d’une maintenance
régulières de l’installation. Les résidus de combustion
s’accumulent avec le temps sous la forme de boue dans
le collecteur. Cette boue peut obstruer la pompe et bloquer l’interrupteur à flotteur dans le réservoir.
Il est donc recommandé de vérifier 2 fois par an les conduites d’amenée et d’évacuation et de les nettoyer éventuellement. Ceci est particulièrement nécessaire avant le
début de la période de chauffe en relation avec la maintenance générale de l’installation de chauffage. Avec le
temps, en particulier après une immobilisation prolongée,
des dépôts avec une teneur élevée locale en acide se forment, attaquent les parties du corps et peuvent les détru-
ire. La partie supérieure de la pompe peut être enlevée
sans outillage. À cet effet, il suffit d’appuyer vers l’extérieur avec précaution sur les 4 colliers de fixation situés
à la partie supérieure. (cfr. fig. 7) Ensuite, la pièce peut
être enlevée complètement, les interrupteurs à flotteur et
le corps de la pompe à la partie inférieure étant tout aussi
librement accessibles que l’intérieur du collecteur (partie
inférieure).
Ces pièces peuvent être ensuite nettoyées au moyen
d’eau chaude et d’un peu de savon. Ensuite, la partie
supérieure peut être replacée sur le réservoir. Elle se verrouille de manière audible. Par la suite, l’installation devrait
être lavée à 2 ou 3 reprises au moyen d’eau propre. Après
l’insertion de la fiche réseau, de l’eau est introduite par
l’une des ouvertures d’entrée. Après une quantité de
remplissage d’environ 1,5 l, l’installation démarre automatiquement et refoule l’eau dans l’égout.
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7. Recherche et élimination des pannes
Pour éviter tous dommages matériels et corporels lors de
l’élimination de pannes sur la machine,
respectez impérativement les points suivants :
• Eliminez une panne uniquement si vous disposez du
personnel qualifié, c.-à-d. que les différents travaux
doivent être effectués par une main-d’œuvre spécialisée formée, p. ex. les travaux électriques doivent
être effectués par un électricien.
• Sécurisez toujours la machine contre un redémarrage
intempestif en la déconnectant du réseau électrique.
Prenez les mesures de précaution appropriées.
• Toute modification unilatérale apportée à la machine
est réalisée à ses risques et périls et dégage le fabricant de toute revendication de garantie !
Défaut Cause(s) Remède(s)
Faible rendement
Conduite de pression obstruée / flambée
Nettoyer / éliminer le flambage
Clapet antiretour encrassé Nettoyer
Hauteur de refoulement trop
grande
Diminuer la hauteur de refoulement
Le moteur est immobilisé ou ne démarre pas Pas de tension
Vérifier l’alimentation en
tension
Fiche mâle non insérée Insérer la fiche mâle
Pompe bloquée par
des boues ou des solides
Nettoyer le récipient et le
corps de pompe
Moteur défectueux
Remplacement par le personnel spécialisé
Electronique défectueuse
Remplacement par le personnel spécialisé
Le moteur tourne, la
pompe ne pompe pas
Conduite de pression obstruée / flambée
Nettoyer / éliminer le flambage
Clapet antiretour encrassé Nettoyer
La pompe ne commute
pas automatiquement
Interrupteur à flotteur encrassé Nettoyer
Interrupteur de pression défectueux
Remplacement par le personnel spécialisé
Etapes suivantes pour l’élimination de pannes
Si les points mentionnés ici ne permettent pas l’élimination de la panne, contactez le service après-vente. Il pourra vous aider de la manière suivante :
• assistance téléphonique et/ou écrite par le service
après-vente
• soutien sur place par le service après-vente
• examen et réparation de la machine en usine
Attention : le recours à certaines prestations de notre service après-vente peut engendrer des coûts supplémentaires ! Vous obtiendrez des informations plus précises
auprès du service après-vente.
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Content
1. Algemeen ..........................................................................................................................31
1.1. Conformiteitsverklaring ....................................................................................................................................31
1.2. Voorwoord ........................................................................................................................................................31
1.3. Beoogd gebruik ................................................................................................................................................31
1.4. Auteursrecht .....................................................................................................................................................31
1.5. Bepalingen m.b.t. fabrieksgarantie ...................................................................................................................32
1.6. Vaktermen ........................................................................................................................................................33
2. Veiligheid ...........................................................................................................................34
2.1. Instructies en veiligheidsaanwijzingen .............................................................................................................34
2.2. Toegepaste richtlijnen en CE-markering ...........................................................................................................34
2.3. Algemene veiligheidsaanwijzingen ...................................................................................................................34
2.4. Bedieningspersoneel ........................................................................................................................................34
2.5. Elektrische werkzaamheden .............................................................................................................................34
2.6. Gedrag tijdens het bedrijf .................................................................................................................................35
2.7. Veiligheids- en bewakingscontroles ..................................................................................................................35
2.8. Vloeistoffen ......................................................................................................................................................35
2.9. Geluidsdruk .......................................................................................................................................................35
3. Algemene beschrijving ....................................................................................................36
3.1. Toepassing ........................................................................................................................................................36
3.2. Toepassingswijzen ............................................................................................................................................36
3.3. Opbouw ............................................................................................................................................................36
4. Verpakking, transport en opslag .....................................................................................36
4.1. Aanlevering .......................................................................................................................................................36
4.2. Retourneren ....................................................................................................................................................36
5. Opstelling en inbedrijfstelling ......................................................................................... 36
5.1. Algemeen .........................................................................................................................................................36
5.2. Installatie ..........................................................................................................................................................36
5.3. Inbedrijfstelling .................................................................................................................................................37
5.4. Inschakelwijzen ................................................................................................................................................37
6. Onderhoud ........................................................................................................................37
6.1. Algemeen .........................................................................................................................................................37
7. Opsporen en verhelpen van storingen ........................................................................... 38
8. Afmeting ............................................................................................................................42
9. Contaminatieverklaring ...................................................................................................46
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1.2. Voorwoord
Geachte klant,
Wij zijn verheugd dat u hebt gekozen voor een product
van de firma HOMA Pumpenfabrik GmbH. Het verkregen
product is geproduceerd en getest volgens de huidige
stand der techniek. Lees deze handleiding voor de eerste
inbedrijfstelling aandachtig door. Alleen zo kan een veilig
en efficiënt gebruik van het product worden gewaarborgd.
Deze handleiding bevat alle gegevens over het product
die nodig zijn om een effectieve toepassing volgens het
beoogde gebruik te waarborgen. Bovendien vindt u er
informatie in over het tijdig herkennen van gevaren, het
verminderen van reparatiekosten en uitvaltijden en het
verhogen van de betrouwbaarheid en levensduur van het
product.
Vóór inbedrijfstelling moet principieel aan alle veiligheidsvoorschriften en aan de informatie van de fabrikant worden voldaan. Deze handleiding completeert de bestaande
landelijke voorschriften m.b.t. bescherming tegen ongevallen en ongevallenpreventie en/of breidt deze uit. Deze
handleiding moet altijd beschikbaar zijn voor het bedieningspersoneel op de werkplek van het product.
1.3. Beoogd gebruik
De HOMA-producten voldoen aan de geldende veiligheidsregels en de stand der techniek. Bij toepassing in
strijd met het beoogde gebruik kan er levensgevaar voor
de gebruiker en voor derden bestaan. Bovendien kan/kunnen het product en/of aanbouwonderdelen beschadigd of
vernield raken.
Er moet op worden gelet dat het product alleen in technisch perfecte toestand en volgens het beoogde gebruik
wordt gebruikt. Neem hiertoe deze handleiding in acht.
De pompen kunnen in het door ons aangegeven bereik
op elk moment worden toegepast, volgens de meest recente HOP.SEL-variant. Wij hebben de aangeboden pomp
geselecteerd aan de hand van de ons ter beschikking
staande gegevens. Houd er rekening mee dat de pompen
in de offerte alleen in het aangegeven toepassingsgebied
mogen worden gebruikt. Bedrijf van de pomp buiten het
toepassingsgebied kan leiden tot bedrijfsproblemen of tot
aanzienlijke schade aan het aggregaat.
Met name bij lange persleidingen kan het nodig zijn de
persleiding via een frequentieomvormer langzaam te
starten, om de rustende massa langzaam in beweging te
brengen. Alleen zo kan bedrijf van de pomp boven de toepassingsgrens betrouwbaar worden uitgesloten. Voor de
keuze van frequentieomvormers verwijzen wij naar ons
informatieblad “Frequentieomvormers”.
1.4. Auteursrecht
Het auteursrecht van deze handleiding is in handen van
HOMA Pumpenfabrik GmbH. Deze handleiding is bedoeld
voor het bedienings-, montage- en onderhoudspersoneel.
De handleiding omvat voorschriften en tekeningen van
technische aard, die noch geheel, noch gedeeltelijk vermenigvuldigd, verspreid of voor concurrentiedoeleinden
onbevoegd gebruikt mogen worden.
1. Algemeen
1.1. Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring in overeenstemming met
de EG-machinerichtlijn 2006/42/EG, bijlage II deel 1A
Naam en adres fabrikant:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Hierbij verklaren we dat de
H 76 K
voldoen aan de volgende relevante bepalingen:
EG-richtlijn inzake elektromagnetische compatibiliteit
2004/108/EG
Laagspanningsrichtlijn 2006/95/EG
Verantwoordelijke voor de samenstelling van de relevante
technische documentatie:
Vassilios Petridis
Verantwoordelijke O&O
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Deze Eg-conformiteitsverklaring werd opgesteld:
Oberheister, 05.01.2016
Vassilios Petridis
Verantwoordelijke O&O
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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1.5. Bepalingen m.b.t. fabrieksgarantie
Kosten voor de uit- en inbouw van het betwiste product
op de werkplek van de machine, reiskosten van het reparatiepersoneel naar en van de werkplek van de machine
en transportkosten maken geen deel uit van de omvang
van de fabrieksgarantie. De ontstane kosten komen voor
rekening van de afzender oftewel gebruiker van de pomp.
Dit geldt ook indien er aanspraak is gemaakt op fabrieksgarantie en de controle in de fabriek heeft aangetoond dat
het product naar behoren werkt en geen gebreken vertoont.
Alle producten hebben een zo hoog mogelijke kwaliteitsstandaard en worden voor uitlevering onderworpen aan
een technische eindcontrole. Een door HOMA Pumpenfabrik GmbH gehonoreerde fabrieksgarantie betekent niet
dat de garantietijd wordt verlengd of dat er een nieuwe
garantietijd ingaat voor de vervangen onderdelen. Verdergaande aanspraken zijn uitgesloten, met name aanspraken op vermindering, koopvernietiging of schadevergoeding, ook voor gevolgschade, van welke aard dan ook.
Om een correcte verwerking onder garantie te waarborgen, neem u best met ons contact op via uw gewoonlijk contactpunt. Zodra u toestemming hebt gekregen om
het product terug te zenden, ontvangt u van ons een terugnamebon. Stuur ons het betreffende product met terugnamebon en aankoopbewijs terug en vermeld ook de
schade. Wij betalen de kosten voor terugzending. Klachten betreffende transportschade moeten bij ontvangst
van de goederen worden gemeld aan de transporteur, de
spoorwegen of de post die de schade zullen vaststellen.
1.5.1. Wettelijke garantie
Dit hoofdstuk bevat de algemene gegevens m.b.t. de
wettelijke garantie. Contractuele afspraken worden altijd met voorrang behandeld en niet opgeheven door dit
hoofdstuk!
HOMA Pumpenfabrik GmbH verplicht zich gebreken aan
verkochte producten te verhelpen, indien aan de volgende
voorwaarden is voldaan:
• Kwaliteitsgebreken van het materiaal, de productie
en/of de constructie.
• De gebreken zijn binnen de garantietijd schriftelijk gemeld bij de fabrikant.
• Het product is alleen gebruikt onder gebruiksvoorwaarden die vallen onder het beoogde gebruik.
• Alle veiligheids- en bewakingscontroles zijn door vakpersoneel aangesloten en gecontroleerd.
De wettelijke garantie heeft, indien niet anders overeengekomen, een looptijd van 12 maanden vanaf de inbedrijfstelling resp. max. 24 maanden vanaf de leverdatum.
Andere afspraken moeten schriftelijk zijn vermeld in de
orderbevestiging. Deze afspraken lopen ten minste tot
aan het overeengekomen einde van de wettelijke garantietermijn van het product.
1.5.2. Onderdelen, aan- en ombouwwerkzaamheden
Er mogen uitsluitend originele onderdelen van de fabrikant worden gebruikt voor reparatie, vervanging en aanof ombouwwerkzaamheden. Alleen deze garanderen de
hoogste levensduur en veiligheid. Deze onderdelen zijn
speciaal voor onze producten ontwikkeld. Eigenmachtige
aan- en ombouwwerkzaamheden of de toepassing van
andere dan originele onderdelen kunnen leiden tot ernstige schade aan het product en/of tot ernstig letsel.
1.5.3. Onderhoud
De voorgeschreven onderhouds- en inspectiewerkzaamheden moeten regelmatig worden uitgevoerd en mogen
uitsluitend door gekwalificeerde en geautoriseerde personen worden uitgevoerd.
Onderhoudswerkzaamheden en elke vorm van reparatiewerkzaamheden die niet in deze handleiding worden
vermeld, mogen uitsluitend worden uitgevoerd door
HOMA Pumpenfabrik GmbH en door geautoriseerde onderhoudswerkplaatsen.
1.5.4. Schade aan het product
Schade en storingen moeten onmiddellijk en deskundig
worden verholpen door daartoe opgeleid personeel. Het
product mag alleen in technisch perfecte toestand worden gebruikt. Tijdens de overeengekomen wettelijke garantietijd mag reparatie van het product alleen worden
uitgevoerd door HOMA Pumpenfabrik GmbH en/of een
geautoriseerde servicewerkplaats. HOMA Pumpenfabrik
GmbH behoudt zich het recht voor het beschadigde product voor inspectie aan de fabriek te laten retourneren.
1.5.5. Aansprakelijkheidsuitsluiting
Voor schade aan het product wordt geen garantie of aansprakelijkheid geaccepteerd, indien een of meer van de
volgende punten van toepassing zijn:
• verkeerde configuratie van onze kant door ontbrekende en/of verkeerde gegevens van de gebruiker resp.
opdrachtgever
• niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen, voorschriften en nodige eisen die volgens de Duitse wet
en deze handleiding gelden.
• ondeskundig(e) opslag en transport
• montage/demontage in strijd met de voorschriften
• gebrekkig onderhoud
• ondeskundige reparatie
• gebrekkige fundatie en/of bouwwerkzaamheden
• chemische, elektrochemische en elektrische invloe-
den
• slijtage
In het geval van een stroomstoring of technische storing
van andere aard is het van essentieel belang dat schade
voorkomen wordt door het overlopen van de pomp put.
U dient zorg te dragen voor een netonafhankelijke alarmvoorziening of andere passende beschermingsmaatregel
om de goede werking van de pomp in het pompsysteem
te waarborgen
De aansprakelijkheid van de fabrikant sluit dientengevolge
ook enigerlei aansprakelijkheid voor persoonlijk letsel, materiële schade en/of financiële schade uit.
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1.5.6. Adres van de fabrikant
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tel.: +49 2247/7020
Fax: +49 2247/70244
E-mail: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
1.6. Vaktermen
In deze handleiding worden verschillende vaktermen gebruikt.
Drooglopen
Drooglopen moet te allen tijde worden vermeden; hierbij
draait de pomp met vol toerental, maar is er geen vloeistof
aanwezig om te verpompen.
Opstellingswijze “nat”:
De pomp wordt in de vloeistof ondergedompeld. De
pomp is compleet omgeven door vloeistof. Houd rekening
met de gegevens voor de max. dompeldiepte en de min.
afdekking door water!
Opstellingswijze “droog”:
De pomp wordt droog opgesteld, d.w.z. dat de vloeistof
via een leidingenstelsel wordt toe- en afgevoerd. De
pomp wordt niet in de vloeistof ondergedompeld. Houd er
rekening mee dat de oppervlakken van het product heet
kunnen worden!
Opstellingswijze “verplaatsbaar”:
De pomp wordt voorzien van een voet. De pomp kan op
elke willekeurige plek worden geplaatst en gebruikt. Houd
rekening met de gegevens voor de max. dompeldiepte
en de min. afdekking door water, evenals het feit dat de
oppervlakken van het product zeer heet worden!
Bedrijfswijze “S1” (continu bedrijf):
Onder nominale belasting wordt een gelijkblijvende temperatuur bereikt die ook bij langer bedrijf niet meer stijgt.
Het materieel kan ononderbroken onder nominale belasting werken, zonder dat de toegestane temperatuur wordt
overschreden.
Bedrijfswijze “S2” (kortstondig bedrijf):
De bedrijfsduur wordt aangegeven in minuten, bijv. S220min. Dat betekent dat de machine 20 minuten in bedrijf
kan zijn en daarna moet pauzeren tot de machine 2 K boven de mediumtemperatuur is afgekoeld.
Bedrijfswijze “S3” (intermitterend bedrijf):
In deze bedrijfswijze volgt na de afkorting de informatie
over de relatieve inschakelduur en de cyclusduur, indien
deze afwijkt van 10 min. Voorbeeld: S3 30% betekent dat
de machine 3 minuten in bedrijf kan zijn, waarna er een
afkoeltijd van 7 minuten moet volgen.
“Slurpbedrijf”:
Slurpbedrijf komt overeen met drooglopen. De pomp
draait met vol toerental, maar er worden slechts zeer kleine hoeveelheden vloeistof verpompt.
Slurpbedrijf is alleen bij bepaalde types mogelijk, zie hiervoor hoofdstuk “3. Algemene beschrijving”.
Droogloopbeveiliging:
De droogloopbeveiliging moet zorgen voor een automatische uitschakeling van de pomp als de minimale afdekking door water van de pomp wordt onderschreden. Dit
wordt bijvoorbeeld bereikt door een vlotterschakelaar te
installeren.
Niveauregeling:
De niveauregeling moet de pomp bij verschillende vulpeilen automatisch in- of uitschakelen. Dit wordt bereikt door
inbouw van een niveauregistratiesysteem.
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2. Veiligheid
In dit hoofdstuk zijn alle algemeen geldende veiligheidsaanwijzingen en technische instructies vermeld. Bij transport, opstelling, bedrijf, onderhoud, etc. moeten alle aanwijzingen en instructies in acht genomen en nageleefd
worden! De gebruiker is ervoor verantwoordelijk dat het
voltallige personeel zich aan de volgende aanwijzingen en
instructies houdt.
2.1. Instructies en veiligheidsaanwijzingen
In deze handleiding worden instructies en veiligheidsaanwijzingen voor materiële schade en persoonlijk letsel gebruikt. Om deze voor het bedieningspersoneel eenduidig
te markeren, worden deze instructies en veiligheidsaanwijzingen vet geschreven en met gevarensymbolen gemarkeerd. De gebruikte symbolen komen overeen met
de algemeen geldende richtlijnen en voorschriften (DIN,
ANSI, etc.).
Veiligheidsaanwijzingen beginnen altijd met de volgenden
signaalwoorden:
Gevaar:
Er kan zeer ernstig tot dodelijk letsel ontstaan!
Waarschuwing:
Er kan zeer ernstig letsel ontstaan!
Pas op:
Er kan letsel ontstaan!
Pas op (aanwijzing zonder symbool):
Er kan aanzienlijke materiële schade ontstaan, een total
loss is niet uitgesloten!
Na het signaalwoord volgen de benoeming van het gevaar, de gevarenbron en de mogelijke gevolgen. De veiligheidsaanwijzing eindigt met een aanwijzing ter vermijding
van het gevaar.
2.2. Toegepaste richtlijnen en CE-markering
Onze installaties voldoen aan
• verschillende EG-Richtlijnen,
• verschillende geharmoniseerde normen,
• en diverse nationale normen.
De exacte gegevens over de toegepaste richtlijnen en
normen zijn te vinden in de EG-conformiteitsverklaring
aan het begin van deze handleiding.
Daarnaast wordt voor de toepassing, montage en demontage van het product nog uitgegaan van verschillende
nationale voorschriften als basis. Dit kunnen bijv. zijn: ongevalpreventievoorschriften, voorschriften van de Duitse
VDE, productveiligheidswet, e.v.a. De CE-markering is
aangebracht op het typeplaatje dat zich op het motorhuis
bevindt.
2.3. Algemene veiligheidsaanwijzingen
• Bij de in- en uitbouw van de installatie mag niet alleen
worden gewerkt.
• Alle werkzaamheden (montage, demontage, onderhoud, installatie) mogen alleen plaatsvinden terwijl de
installatie is uitgeschakeld. Het product moet worden
gescheiden van het stroomnet en beveiligd tegen opnieuw inschakelen. Alle draaiende onderdelen moeten tot stilstand gekomen zijn.
• De bediener moet elke optredende storing onmiddellijk melden aan zijn leidinggevende.
• Een onmiddellijke stilzetting door de bediener is dwingend noodzakelijk wanneer er gebreken optreden die
de veiligheid in gevaar brengen. Hieronder vallen:
• Falen van de veiligheids- en/of bewakingscontroles
• Beschadiging van belangrijke onderdelen
• Beschadiging van elektrische inrichtingen, leidingen
en isolaties.
• Gereedschap en andere voorwerpen mogen alleen
op de daarvoor bestemde plaatsen worden bewaard,
om een veilige bediening te waarborgen.
• Bij werkzaamheden in afgesloten ruimtes moet worden gezorgd voor voldoende ventilatie.
• Bij laswerkzaamheden en/of werkzaamheden met
elektrische apparatuur moet ervoor worden gezorgd
dat er geen explosiegevaar bestaat.
• Om verstikking en vergiftigingen uit te sluiten, moet
worden gewaarborgd dat er op de werkplek voldoende zuurstof aanwezig is en dat er geen giftige gassen
voorkomen in het werkbereik.
• Meteen na afronding van de werkzaamheden moeten alle veiligheids- en beveiligingssystemen weer
worden aangebracht of in werking gesteld.
• De ongevalpreventievoorschriften en de algemeen
erkende regels van de techniek moeten worden nageleefd. Wij wijzen u erop dat wij volgens de wet op
de productaansprakelijkheid niet aansprakelijk zijn
voor schade die wordt veroorzaakt door ons apparaat, indien de aanwijzingen en voorschriften uit deze
handleiding niet worden nageleefd. Voor toebehoren
gelden dezelfde bepalingen.
Deze aanwijzingen moeten beslist worden nageleefd. Niet-naleving kan leiden tot letsel en/of ernstige materiële schade.
2.4. Bedieningspersoneel
Het voltallige personeel dat aan de installatie werkt, moet
gekwalificeerd zijn voor deze werkzaamheden. Het voltallige personeel moet meerderjarig zijn.
Als basis voor het bedienings- en onderhoudspersoneel
moeten daarnaast ook de nationale ongevalpreventievoorschriften in acht worden genomen. Er moet worden
gecontroleerd of het personeel de instructies in deze
handleiding gelezen en begrepen heeft, evt. moet deze
handleiding in de gewenste taal worden nabesteld bij de
fabrikant.
2.5. Elektrische werkzaamheden
Onze elektrische producten worden aangedreven met
wissel- of draaistroom. De plaatselijke voorschriften moeten worden nageleefd. Voor de aansluiting dient het schakelschema in acht te worden genomen. De technische
instructies moeten strikt worden opgevolgd!
Wanneer een machine is uitgeschakeld door een beveiliging, mag deze pas weer worden ingeschakeld nadat de
fout is verholpen.
Gevaar door elektrische stroom!
Door ondeskundige omgang met stroom tijdens elektrische werkzaamheden dreigt levensgevaar! Deze
werkzaamheden mogen uitsluitend door een gekwalificeerde elektricien worden uitgevoerd.
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Pas op voor vocht!
Door het binnendringen van vocht in de kabel raakt
de kabel beschadigd en onbruikbaar. Daarnaast
kan er water in de aansluitruimte of motor binnendringen en schade veroorzaken aan klemmen of de
wikkeling. Dompel het kabeluiteinde nooit onder in
de pompvloeistof of een andere vloeistof.
2.5.1. Elektrische aansluiting
De bediener van de installatie moet geïnstrueerd zijn over
de stroomtoevoer en de uitschakelmogelijkheden ervan.
Bij het aansluiten van de installatie op het elektrische
schakelsysteem, met name bij de toepassing van bijv.
frequentieomvormers en soft starter, moeten voor het
aanhouden van de elektromagnetische compatibiliteit de
voorschriften van de fabrikant van het schakeltoestel in
acht worden genomen. Eventueel zijn voor de stroom- en
stuurkabels aparte afschermmaatregelen nodig (bijv. speciale kabels).
De aansluiting mag alleen plaatsvinden als de schakeltoestellen voldoen aan de geharmoniseerde EU-normen.
Mobiele telefoons kunnen storingen in de installatie veroorzaken.
2.5.2. Aardaansluiting
Onze installaties moeten principieel worden geaard. Wanneer de mogelijkheid bestaat dat personen met de installatie en de vloeistof in aanraking komen, moet de geaarde
aansluiting daarnaast nog worden beveiligd met een beveiliging tegen foutstroom.
2.6. Gedrag tijdens het bedrijf
Bij het bedrijf van het product moeten de op de werkplek
van de machine geldende wetten en voorschriften m.b.t.
beveiliging van de werkplek, ongevallenpreventie en omgang met elektrische machines worden nageleefd. In het
belang van een veilig werkproces moet de werkindeling
van het personeel worden vastgelegd door de gebruiker.
Het voltallige personeel is verantwoordelijk voor de naleving van de voorschriften. Tijdens het bedrijf draaien bepaalde onderdelen (waaier, propeller) om de vloeistof te
verpompen. Door bepaalde bestanddelen kunnen er aan
deze onderdelen zeer scherpe randen ontstaan.
Waarschuwing voor draaiende onderdelen!
De draaiende onderdelen kunnen ledematen beknellen en afsnijden. Grijp tijdens het bedrijf nooit in het
installatieonderdeel en raak draaiende onderdelen
niet aan. Schakel de machine vóór onderhouds- of
reparatiewerkzaamheden uit en laat de draaiende
onderdelen tot stilstand komen!
2.7. Veiligheids- en bewakingscontroles
Onze installaties zijn uitgerust met verschillende veiligheids- en bewakingscontroles. Deze inrichtingen mogen
niet worden gedemonteerd of uitgeschakeld. Inrichtingen
moeten vóór de inbedrijfstelling door een elektricien aangesloten en op correcte werking gecontroleerd zijn.
Houd er hiervoor ook rekening mee dat voor bepaalde
inrichtingen een analysetoestel of -relais nodig is voor
een probleemloze werking, bijv. PTC-weerstanden en
PT100-voelers. Dit analysetoestel is te verkrijgen via de
fabrikant of elektricien.
Het personeel moet geïnstrueerd zijn over de gebruikte
inrichtingen en de werking ervan.
Pas op!
De machine mag niet worden gebruikt als de veiligheids- en bewakingscontroles tegen de voorschriften in zijn verwijderd, beschadigd en/of niet functioneren!
2.8. Vloeistoffen
Elke vloeistof onderscheidt zich door samenstelling,
agressiviteit, abrasiviteit en vele andere aspecten. In het
algemeen kunnen onze installaties in veel bereiken worden ingezet Meer informatie hierover is te vinden in het
gegevensblad van de pomp Daarbij moet er rekening mee
worden gehouden dat veel parameters van de installatie
kunnen veranderen door een wijziging in de dichtheid, viscositeit of samenstelling in het algemeen.
Ook zijn voor de verschillende vloeistoffen verschillende
materialen en waaiervarianten nodig. Hoe nauwkeuriger
de informatie bij uw bestelling, des te beter hebben wij
onze installatie aan uw eisen kunnen aanpassen. Wanneer
zich wijzigingen voordoen in het toepassingsgebied en/of
de vloeistof, bieden wij u graag ondersteunend advies.
Bij een wissel van de installatie naar een andere vloeistof
moet op het volgende worden gelet:
• Installaties die in vuil- en/of afvalwater zijn gebruikt,
moeten vóór toepassing in schoon water grondig
worden gereinigd.
• Installaties die vloeistoffen met een gezondheidsrisico hebben gepompt, moeten vóór een mediumwijziging in het doorgaans worden gedecontamineerd.
Bovendien moet worden nagegaan of deze installatie
nog wel in een andere vloeistof mag worden toegepast.
• Bij installaties die worden gebruikt met een smeer- of
koelmiddel (bijv. olie), kan dit bij een defecte glijringafdichting in de vloeistof terechtkomen.
Gevaar door explosieve vloeistoffen!
Het verpompen van explosieve vloeistoffen (bijv.
benzine, kerosine, etc.) is ten strengste verboden.
De producten zijn niet ontworpen voor deze vloeistoffen!
2.9. Geluidsdruk
De installatie heeft, naargelang afmeting en vermogen
(kW) tijdens het bedrijf een geluidsdruk van ca. 40 dB (A)
tot 70 dB (A). De werkelijke geluidsdruk is echter afhankelijk van meer factoren. Dat zijn bijv. installatie- en opstellingswijze, bevestiging van toebehoren, persleiding,
werkpunt, dompeldiepte, etc.
Page 36
36 | nEDErlanDS
3. Algemene beschrijving
3.1. Toepassing
Volautomatische pompinstallatie voor het verpompen van
condensaat uit oliegestookte hoogrendementsketels,
gasgestookte verwarmingsinrichtingen, klimaat- en koelinstallaties, waarbij afvoer naar het afwateringssysteem
door middel van zwaartekracht niet mogelijk is.
Let op: Bij de afvoer van condensaat moeten de voorschriften
van het waterschap worden nageleefd. Bij hoogrendementsapparaten op standaard-stookolie (niet zwavelarm) is de toevoer
naar de riolering zonder neutralisatie niet toegestaan. Dit geldt
ook voor alle hoogrendementsinstallaties met een vermogen van
meer dan 200 kW.
De temperatuur van de vloeistof mag maximaal 50 °C bedragen.
3.2. Toepassingswijzen
De condensaatpomp is ontworpen voor intermitterend
bedrijf.
4. Verpakking, transport en opslag
4.1. Aanlevering
Na ontvangst moet de zending onmiddellijk worden gecontroleerd op schade en volledigheid. Bij eventuele gebreken moet het transportbedrijf resp. de fabrikant nog op
de dag van ontvangst worden ingelicht, omdat er anders
geen claims meer kunnen worden ingediend. Eventuele
schade moet worden vermeld op het afleveringsbewijs of
de vrachtbrief.
4.2. Retourneren
Producten die worden teruggestuurd naar de fabriek
moeten schoon en correct verpakt zijn. Schoon wil zeggen dat het product is vrijgemaakt van verontreinigingen
en bij toepassing in vloeistoffen met gezondheidsrisico is
gedecontamineerd. De verpakking moet het product beschermen tegen beschadigingen. Raadpleeg de fabrikant
voorafgaand aan het retourneren.
3.3. Opbouw
De condensaatpomp H76K bestaat uit een verzamelreservoir met opgezette motor en geïntegreerde vlotter, 3 condensaattoevoeren en een aansluittule met terugslagklep
aan de perszijde. Een tweede in het reservoir geïntegreerde vlotter bestuurt een veiligheidsschakelaar met potentiaalvrije verbreek- of naar keuze maakcontacten. Een
systeem voor wandophanging, 1,8 m aansluitkabel en 6
m drukslang behoren eveneens tot de leveringsomvang.
3.3.1. Technische gegevens
Persaansluiting
9,5 mm (3/8“), tule met terugs-
lagklep
Spanning 230 V/1-fase, 50 Hz
Motorvermogen 75 kW
Nominale stroom 0,6 A
Toerental 2900 omw/min
Beschermingsklasse IP44
Standaard kabellengte 1,8 m
max. Opvoerhoogte 5,3 m
max. debiet 5 l/min
max. verpomptemperatuur 50 °C
Gewicht 2,8 kg
3.3.2. Bewakingscontroles
Automatische vlotterschakeling
Uitvoering met automatische vlotterschakeling en potentiaalvrij alarmcontact.
5. Opstelling en inbedrijfstelling
5.1. Algemeen
Om schade aan de pomp tijdens opstelling en bedrijf te
vermijden, moet met de volgende punten rekening worden gehouden:
• De opstelwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel dat zich aan de
veiligheidsvoorschriften houdt.
• Vóór opstelling moet de pomp op eventuele schade
worden gecontroleerd.
• Bescherm de pomp tegen vorst.
• De stroomkabels van de pomp moeten dusdanig zijn
aangelegd dat een veilig bedrijf en eenvoudige montage/demontage mogelijk is.
5.2. Installatie
Verwijder de kartonnen transportbeveiligingsstrip (Remove) tussen motorafdekking en reservoir. Breng nu langzaam ca. 2 liter water in via een van de toevoeropeningen.
De pomp begint te werken zodra de condens- en druipwaterstand in het verzamelreservoir het voor het inschakelen
van de vlotterschakelaar vereiste niveau heeft bereikt. Als
het peil het uitschakelniveau bereikt, wordt de pomp uitgeschakeld. De condensaatpomp H76K is nu bedrijfsklaar.
De condensaatpomp H76K moet horizontaal, hangend aan
de wand of op de grond gemonteerd worden. Steek de
toevoerslang in de toevoeropening, de overige toevoeropeningen moeten, indien deze niet worden gebruikt, met
de meegeleverde blinddoppen worden afgesloten. Steek
de 3/8“-drukslang op de zwarte tule. Leid het andere uiteinde van de slang naar de volgende beschikbare aansluiting en sluit het daar aan. De drukslang moet vanuit de
condensaatpomp gezien eerst stijgend, dan voortdurend
licht dalend en knikvrij worden aangelegd.
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nEDlErlanDS | 37
6. Onderhoud
6.1. Algemeen
De complete installatie moet regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden. De periode voor het onderhoud
wordt door de fabrikant vastgelegd en geldt voor de algemene gebruiksvoorwaarden.
De volgende punten moeten worden nageleefd:
• De handleiding moet beschikbaar zijn voor het onderhoudspersoneel en in acht genomen worden. Er
mogen alleen onderhoudswerkzaamheden en -maatregelen worden uitgevoerd die hier worden vermeld.
• Bij toepassing van licht ontvlambare oplos- en reinigingsmiddelen is open vuur, open licht en roken verboden.
• Machines die media circuleren die schadelijk zijn voor
de gezondheid of hiermee in contact staan, moeten
worden gedecontamineerd. Er moet tevens op worden gelet dat er geen gassen worden gevormd of
aanwezig zijn die schadelijk zijn voor de gezondheid.
Bij letsel door vloeistoffen of gassen die schadelijk zijn
voor de gezondheid, moeten de eerstehulpmaatregelen volgens de poster op de werkplek worden toegepast en moet onmiddellijk een arts worden geraadpleegd!
• Controleer of het benodigde gereedschap en materiaal beschikbaar is. Orde en reinheid garanderen veilig
en probleemloos werken aan de machine. Verwijder
na de werkzaamheden gebruikt poetsmateriaal en
gereedschap van de machine. Bewaar alle materialen
en gereedschappen op de daarvoor bestemde plaats.
• Vloeistoffen voor het bedrijf (bijv. olie, smeermiddelen, etc.) moeten in geschikte reservoirs worden opgevangen en volgens de voorschriften worden afgevoerd (volgens richtlijn 75/439/EEG en verordeningen
§§5a, 5b volgens AbfallGesetz (Duitse afvalwet)). Bij
reinigings- en onderhoudswerkzaamheden moet de
juiste beschermende kleding worden gedragen. Deze
moet volgens de Duitse afvalsleutel TA 524 02 en
EG-Richtlijn 91/689/EEG worden afgevoerd. Alleen
de door de fabrikant aanbevolen smeermiddelen mogen worden gebruikt. Oliesoorten en smeermiddelen
mogen niet worden gemengd. Gebruik alleen originele onderdelen van de fabrikant.
• Controleer of het systeem lekvrij is.
De correcte werking van de pomp en de levensduur van
de slijtdelen is voor een belangrijk deel afhankelijk van een
regelmatige controle en onderhoud van de installatie. Verbrandingsresten zetten zich in de loop der tijd als slib af in
de verzameltank.
Dit slib kan de pomp verstoppen en de vlotterschakelaar
in de tank blokkeren. Daarom is het aan te raden de pomp
en de toe- en afvoerleidingen 2 x per jaar te controleren en
indien nodig te reinigen. Dat is met name voor het begin
van de stookperiode vereist, in combinatie met het algemene onderhoud van de verwarmingsinstallatie.
Ter stabilisatie van de drukslang kan een stijve kabelbeschermbuis worden gebruikt.
Niveauregeling
De pomp is behalve met de netkabel uitgerust met een
extra signaalkabel. Met deze signaalkabel wordt een potentiaalvrij contact aangesloten, naar keuze voor de veiligheidsuitschakeling (COM en NO) of ter aansturing van
een extern alarmtoestel (COM en NC). Raadpleeg voor de
kabeltoewijzing de volgende tabel.
Aders Veiligheidsuitschakeling Extern alarmtoestel
Grijs = COM X X
Oranje = NO X Paars = NC - X
Bij aansluiting van de veiligheidsuitschakeling of een extern alarmtoestel moeten de bijbehorende handleidingen
in acht worden genomen.
De aansluitingen van het contact zijn al voorzien van draden en zijn toegankelijk na het openen van de motorafdekking. De leidingen kunnen dan via de daarvoor bestemde
opening naar buiten worden geleid. Vervolgens de motorafdekking terugplaatsen en vastschroeven.
5.3. Inbedrijfstelling
De pomp nooit langere tijd droog laten lopen (oververhittingsgevaar). Let op dat de pomp niet met water
bespat of besproeid kan worden. De pomp is niet geschikt voor toepassing binnen overdruk-airconditionings.
De tank is voorzien van twee gleuven, met behulp waarvan de condensaatpomp gemonteerd kan worden. Deze
gleuven bevinden zich aan het uiteinde van de tank. De
condensaatpomp in horizontale positie installeren, zodat
de inlaat zich onder de afvoerbak bevindt.
5.4. Inschakelwijzen
Inschakelwijzen met stekker/schakeltoestellen
Stekker in de daartoe bestemde contactdoos steken en
de in-/uitschakelaar op het schakeltoestel bedienen.
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38 | nEDErlanDS
7. Opsporen en verhelpen van storingen
Om letsel en materiële schade bij het verhelpen van storingen aan de machine te vermijden,
is het van belang dat de volgende punten worden nageleefd:
• Verhelp een storing alleen als u beschikt over gekwalificeerd personeel, d.w.z. dat de afzonderlijke
werkzaamheden door geschoold vakpersoneel moeten worden uitgevoerd, elektrische werkzaamheden
moeten bijv. worden uitgevoerd door een elektricien.
• Beveilig de machine altijd tegen onbedoelde inschakeling, door deze van het stroomnet te scheiden.
Neem de juiste voorzorgsmaatregelen.
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine zijn
voor eigen risico en ontslaan de fabrikant van elke
aanspraak op garantie!
Fout Oorza(a)k(en) Oplossing(en)
Geringe pompcapaciteit
Persleiding verstopt/geknikt Reinigen/knik verhelpen
Terugslagklep verontreinigd Reinigen
Opvoerhoogte te groot Opvoerhoogte verkleinen
Motor staat stil of
start niet
Geen spanning aanwezig
Stroomvoorziening controleren
Stekker niet ingestoken Stekker insteken
Pomp door slib of
vaste stoffen geblokkeerd
Reservoir en pomphuis
reinigen
Motor defect
Vervanging door vakpersoneel
Elektronica defect
Vervanging door vakpersoneel
Motor draait, pomp
werkt niet
Persleiding verstopt/geknikt Reinigen/knik verhelpen
Terugslagklep verontreinigd Reinigen
Pomp schakelt niet
automatisch
Vlotterschakelaar verontreinigd Reinigen
Microschakelaar defect
Vervanging door vakpersoneel
Verdere stappen voor de probleemoplossing
Wanneer de hier vermelde punten niet helpen de storing
te verhelpen, neem dan contact op met de klantenservice.
Deze kan u als volgt verder helpen:
• Telefonische en/of schriftelijke ondersteuning door
de klantenservice
• Ondersteuning ter plaatse door de klantenservice
• Controle en/of reparatie van de machine in de fabriek
Houd er rekening mee dat er door het gebruikmaken van
bepaalde diensten van onze klantenservice verdere kosten voor u kunnen ontstaan! Meer informatie hierover ontvangt u van de klantenservice.
In de loop der tijd en vooral na een langere stilstandtijd
vormen zich afzettingen met een plaatselijk hoog zuurgehalte, die de onderdelen van het huis kunnen aantasten
en vernielen. Het bovenstuk van de pomp kan zonder gereedschap worden verwijderd.
Daartoe hoeven alleen de 4 strips aan het bovenstuk voorzichtig naar buiten te worden gedrukt (zie afb. 7). Daarna
kan het bovenstuk compleet worden weggehaald en zijn
de vlotterschakelaar en het pomphuis aan de onderkant
net zo goed toegankelijk als de binnenkant van het verzamelreservoir (onderstuk).
Deze onderdelen kunnen nu met warm water en wat zeep
worden gereinigd. Daarna kan het bovenstuk weer op de
tank worden gezet. Dit klikt hoorbaar vast. Nu moet de installatie 2-3 keer met schoon water worden gespoeld. Na
het insteken van de netstekker wordt via een van de inlaatopeningen water toegevoerd. Na een vulhoeveelhied
van ca. 1,5 l start de installatie automatisch en wordt het
water naar de riolering gepompt.
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DEUTSCH | 39
8. Baumaße
285
26
100
ø 5
86
267
141
70 7
198
ø 28
ø 28
ø 5
26
70 7
141
aufgeklebte Gummi-Puffer
Testschalter zur
Funktionskontrolle
Zulauf
(Blindkappe)
Anschlusstülle 3/8“ mit integriertem
Kugel-Rückflussverhinderer für
PVC-Schlauch I ø 9
Anschlusskabel mit
Netzstecker
Schwimmerschalter mit
potentialfreiem Alarmkontakt
Anschlusstülle 3/8“ mit integriertem KugelRückflussverhinderer für PVC-Schlauch I ø 9
Zulauf
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40 | EngliSH
8. Dimension
285
26
100
ø 5
86
267
141
70 7
198
ø 28
ø 28
ø 5
26
70 7
141
affixed rubber pads
Test switch
for fuction control
Inlet
(covered with caps)
Pressure side connection 3/8“ with
integrated non-return valve for PVC-hose I ø 9
Cable with plug
Float switch with
volt free alarm contact
Pressure side connection 3/8“ with
integrated non-return valve for PVC-hose I ø 9
Inlet
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FranCaiS | 41
8. Dimensions
285
26
100
ø 5
86
267
141
70 7
198
ø 28
ø 28
ø 5
26
70 7
141
Tampon d’écartement en caoutchouc
Interrupteur test pour
contrôle des fonctions
Entrée
(bouchon aveugle)
Raccord 3/8‘‘ avec clapet à boule
anti-retour pour tuyau PVC I dia 9
câble d’alimentation
avec prise
flotteur avec contact d‘alarme
Raccord 3/8‘‘ avec clapet à boule
anti-retour pour tuyau PVC I dia 9
Entrée
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42 | nEDErlanDS
8. Afmeting
285
26
100
ø 5
86
267
141
70 7
198
ø 28
ø 28
ø 5
26
70 7
141
Angehechte rubber buffer
Testschakelaar voor
functiecontrole
toevoer (blinddop)
Ansluittule 3/8“ met geïntegreerde
balkeerklep voor PVC-slang I ø 9
Aansluitkabel met netstekker
Vlottenschakelaar met potentiaalvrij alarmcontact
Ansluittule 3/8“ met geïntegreerde
balkeerklep voor PVC-slang I ø 9
toevoer
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43
9. Kontaminationserklärung
Die Instandsetzung der Geräte/Geräteteile wird nur durchgeführt, wenn eine korrekt und vollständig ausgefüllte
Kontaminationserklärung vorliegt. Sonst kommt es zu Verzögerungen der Arbeiten.
RÜCKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Gerätedaten:
Pumpenbezeichnung:
Artikelnummer:
Seriennummer:
Grund der Einsendung:
Einsatzbedingte Kontaminierung des Gerätes:
toxisch nein □ ja □ welche Stoffe:
ätzend nein □ ja □ welche Stoffe:
mikrobiologisch nein □ ja □ welche Stoffe:
explosiv nein □ ja □ welche Stoffe:
radioaktiv nein □ ja □ welche Stoffe:
sonstige Schadstoffen nein □ ja □ welche Stoffe:
Rechtsverbindliche Erklärung:
Hiermit versichern wir, dass die Angaben korrekt und vollständig sind und wir anfällige Folgekosten akzeptieren. Der Versand des kontaminierten Gerätes erfüllt die gesetzlichen Bedingungen.
Firma:
Strasse: PLZ, Ort:
Ansprechpartner:
Telefon: Telefax:
E-Mail:
Datum Unterschrift (mit Firmenstempel)
Page 44
44
9. Declaration of Contamination
The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately.
ANSWER by FAX: HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Pump data:
Type:
Part No:
Serial no:
Reason for return:
Contamination of the instruments:
toxic no □ yes □ substance:
corrosive no □ yes □ substance:
microbiological no □ yes □ substance:
explosive no □ yes □ substance:
radioactive no □ yes □ substance:
other substances no □ yes □ substance:
Legally binding declaration:
We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully. To the best of our knowledge, they are free from any residues in dangerous quantities.
Company:
Street: Zip code, City:
Contact person:
Phone: Fax:
e-mail:
Date Company stamp and signature
Page 45
45
9. Déclaration de Contamination
La réparation des pièces ne pourra s’effectuer qu’à condition qu’elles soient accompagnées de ce document dûment rempli
et signé.
REPONSE par FAX à HOMA Pumpenfabrik GmbH: +49 (0) 2247 702 - 44
Données pompes:
Type de pompe:
Référence:
Numéro de série:
Raisons du retour:
Contamination des pièces:
matières toxiques non □ oui □ substance:
matières corrosives non □ oui □ substance:
matières micro-biologiques non □ oui □ substance:
matières explosives non □ oui □ substance:
matières radioactives non □ oui □ substance:
autres substances non □ oui □ substance:
Déclaration d’engagement:
Je soussigné, déclare que les informations portées sur ce formulaire sont complètes et exactes. Je certifie que les pièces retournées ont été
nettoyées avec précaution et qu’à notre connaissance, elles ont été débarrassées des résidus dangereux.
Entreprise:
Adresse: C.P., Ville:
Contact:
Téléphone: Fax:
e-mail:
Date Signature et cachet de l’entreprise
Page 46
46
9. Contaminatieverklaring
De reparatie van de apparaten/apparaatonderdelen wordt alleen uitgevoerd indien er een correct en volledig ingevulde contaminatieverklaring aanwezig is. Anders ontstaan er vertragingen in de werkzaamheden.
RETOURFAX aan HOMA Pompen Pompentechniek BV:… +31 (0)183 - 620193
HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0)2247 702 - 44
Apparaatgegevens:
Pompaanduiding:
Artikelnummer:
Serienummer:
Reden van retourneren:
Contaminatie van het apparaat als gevolg van de toepassing:
giftig nee □ ja □ welke stoffen:
bijtend nee □ ja □ welke stoffen:
microbiologisch nee □ ja □ welke stoffen:
explosief nee □ ja □ welke stoffen:
radioactief nee □ ja □ welke stoffen:
overige schadelijke stoffen nee □ ja □ welke stoffen:
Juridisch bindende verklaring:
Hiermee verklaren wij dat de informatie correct en volledig is en dat wij eventuele gevolgkosten accepteren. De verzending van het gecontamineerde apparaat voldoet aan de wettelijke voorwaarden.
Firma:
Straat: Postcode/plaats:
Contactpersoon:
Telefoon: Fax:
E-mail:
Datum Handtekening (met bedrijfsstempel)
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WEEE-Hinweis
Die WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-Direktive, die am 13. Februar 2003 in die europäische Rechts-sprechung aufgenommen wurde,
hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten geführt.
Der Zweck dieser Direktive ist es, in erster Linie WEEE, d.h. elektrischen und elektronischen Abfall, zu vermeiden und des Weiteren die Wiederverwendung, das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von Müll voranzutreiben, um Abfallmengen zu verringern.
Das WEEE-Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung bedeutet, dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben werden darf. Sie
sind dafür verantwortlich, jeglichen schädlichen Abfall von Elektro- und Elektronikgeräten zu den dafür bestimmten Sammelstellen zu bringen. Durch
isolierte Sammlung und ordnungsgemäße Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls können Sie zum Umweltschutz beitragen.
Das ordnungsgemäße Recycling von Elektro- und Elektronikgeräten fördert die allgemeine Gesundheit und schützt die Umwelt. Weitere Informationen
zur Entsorgung, Wiederverwendung und Sammlung von elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der Müllabfuhr, bei Recycling-Centern,
sowie beim Verkäufer und Hersteller des Gerätes.
WEEE Notice
The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE), which entered into force as European law on 13th February 2003, resulted in a
major change in the treatment of electrical equipment at end-of-life. The purpose of this Directive is, as a first priority, the prevention of WEEE, and
in addition, to promote the reuse, recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal. The WEEE logo on the product or on
its box indicates that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste. You are liable to dispose of all your electronic
or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste. Isolated collection and proper
recovery of your electronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help conserving natural resources. Moreover, proper
recycling of the electronic and electrical waste equipment will ensure safety of human health and environment. For more information about electronic
and electrical waste equipment disposal, recovery, and collection points, please contact your local city centre, household waste disposal service, shop
from where you purchased the equipment, or manufacturer of the equipment.
Avis DEEE
La directive sur les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) qui est devenue applicable comme loi européenne le 13 février 2003,
a conduit à une modification majeure du traitement des équipements électriques à leur fin de vie.
Le but de cette directive est, comme première priorité, la prévention des DEEE, et en complément, la promotion de la réutilisation, du recyclage et
d’autres formes de récupération de ces déchets pour réduire les mises en décharge.
Le logo DEEE sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit pas être éliminé ou jeté avec vos autres déchets domestiques. Il est de
votre responsabilité d’éliminer vos déchets d’équipements électriques ou électroniques en les transférant au point de collecte spécifié pour le recyclage de ces déchets dangereux. Une collecte isolée et la récupération appropriée de vos déchets d’équipements électriques et électroniques au moment
de l’élimination nous permettront de conserver des ressources naturelles. De plus, un recyclage approprié des déchets d’équipements électriques et
électroniques assurera la sécurité de la santé et de l’environnement. Pour plus d’informations sur l’élimination des déchets d’équipements électriques
et électroniques, la récupération et les points de collecte, veuillez contacter votre centre local, le service des ordures ménagères, le magasin où vous
avez acheté l’équipement ou le fabricant de l’équipement.
WEEE-aanwijzing
De WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-richtlijn, die op 13 februari 2003 in de Europese jurisdictie is opgenomen, heeft geleid tot een
vergaande mentaliteitsverandering bij de afvoer van elektrische en elektronische apparatuur.
Het doel van deze richtlijn is in de eerste plaats het vermijden van WEEE, oftewel elektrisch en elektronisch afval, en daarnaast het stimuleren van
hergebruik, recycling en andere vormen van verder gebruik van dit soort afval, om de hoeveelheid afval te reduceren.
Het WEEE-logo op het product of de verpakking ervan betekent dat dit product niet met het huishoudelijk afval mag worden afgevoerd. U bent ervoor
verantwoordelijk al het schadelijke afval van elektrische en elektronische apparatuur naar de daarvoor bestemde inzamelpunten te brengen. Door geïsoleerde inzameling en correct hergebruik van uw elektrische en elektronische afval kunt u een bijdrage leveren aan milieubescherming. De correcte
recylcing van elektrische en elektronische apparatuur bevordert de algemene gezondheid en beschermt het milieu. Raadpleeg voor meer informatie
m.b.t. afvoer, hergebruik en inzameling van elektrisch en elektronisch afval de vuilnisophaaldienst, recyclingcentra en de verkoper en fabrikant van
het apparaat.
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HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1 53819 Neunkirchen-Seelscheid
Telefon: +49(0)2247/702-0 Fax: +49(0)2247/702-44
e-Mail: info@homa-pumpen.de Internet: www.homa-pumpen.de
FIND US ON FACEBOOK!
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Version 10/2018 - No. 00509001.01
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