Homa CH 413, CH 432, CH 407, CH 436 Original Instruction Manual

Original-Betriebsanleitung
Original-Instruction Manual
Original-Manuel d’instructions de montage

HOMA Pumpenfabrik GmbH 02/2011
Industriestr. 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid

Baureihe / Series / Séries

CH 407
CH 413
CH 432
CH 436

Inhalt / Contents

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DEUTSCH

ENGLISH

FRANÇAIS

Elektroanschluss
Electrical connection
Raccordement électrique

Baumaße
Dimensions
Encombrements

Ersatzteillisten und -zeichnungen
Spare Part List and Drawings
Liste de pièces détachées et coupes

2

Inhaltsverzeichnis

Inhalt Seite

1. Konformitätserklärung 3

2. Sicherheitshinweise 4

2.1. Allgemeines

2.2. Generelle Sicherheitshinweise

3. Einsatz und Technische
Beschreibung

3.1. Einsatz der Pumpen

3.2. Technische Daten

3.3. Betriebsbedingungen

3.4. Explosionsgefährdete Bereiche

4. Garantie 5

5. Transport und Lagerung 5

6. Elektroanschluss 5

6.1. Anschluss 1Ph-Motoren

6.2. Anschluss 3Ph-Motoren

6.3. Temperaturfühler

6.4. Drehrichtungskontrolle

7. Montage und Installation 6

7.1. Bodenaufstellung

7.2. Nassaufstellung mit automatischem

Kupplungssystem

7.3. Automatische Schwimmerschaltung

8. Inbetriebnahme 7
9 Wartung und Reparatur 7

10. Störungen-Ursache-Abhilfe 8

11. HOMA Vertragskundendienste 9

12. Anschlussdiagramme 21

13. Baumaße 22

14. Bestellformular für Ersatzteile 24

15. Ersatzteillisten und –zeichnungen 25

15.1 Ersatzteillisten 25

15.2 Ersatzteilzeichnungen 27

4
4

4

4
4
4
5

5
5
5
5

6
6

6

1. Konformitätserklärung

EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG­Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A

Wir, die HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestraße 1,
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, erklären hiermit, dass
die Pumpen vom Typ:

CH 407 CH 413 CH 432 CH 436

aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von
uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderun­gen der EG-Maschinenrichtlinien entsprechen. Bei einer
nicht mit uns abgestimmten Änderung der Pumpen verliert
diese Erklärung Ihre Gültigkeit.

EG-Richtlinien, denen die Pumpen entsprechen:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EG-Richtlinie elektromagnetische
Verträglichkeit
EG-Niederspannungsrichtlinie 06/95/EG
EG-Richtlinie explosionsgeschützte
Betriebsmittel
EG-Bauproduktenrichtlinie 89/106/EG

Angewandte harmonisierte Normen:

EN 60335-2-41 EN 60335-1
EN 60204 Teil 1 EN 61000-6-1
EN 61000-6-2 EN 61000-6-3
EN 61000-3-3 EN 55014-2
EN 12050-1-4 EN 60034 T eil 5
EN 13463-1 u. -5 EN 61000-6-4
EN 55014-1 EN 61000-3-2
EN 60079-0 EN ISO 12100-1 u. -2
EN 1127-1 EN 60079-0 u. -1 u. -7 u. -11
DIN EN 809:1998

Insbesondere angewandte nationale Normen und
technische Spezifikationen (die sonstigen angewand­ten Normen für den allgemeinen Maschinenbau sind
im Konstruktionsbereich aufbewahrt):

ISO 9906 DIN 24250

Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion

Verantwortlicher für die Zusammenstellung der
technischen Unterlagen
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
53819 Neunkichen-Seelscheid (Germany)

Erstellt: Totzke Index: 1
Datum 01.02.2010 Lfd.-Nr.: CE 1

Dies ist eine Original-Betriebsanleitung im Sinne der
EG-Maschinenrichtlinie.

04/108/EG

94/ 9/EG

3

2. Sicherheitshinweise

2.1. Allgemeines
Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs­anleitung

Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Si­cherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen kann, sind mit einem allgemei­nen Gefahrensymbol, Sicherheitszeichen nach DIN 4844­W 9, gekennzeichnet.

Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kenn­zeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W 8.

2.2. Generelle Sicherheitshinweise
Neben den nachfolgend aufgeführten allgemeinen
Sicherheitshinweisen finden Sie in dieser Bedienungsan­leitung weitere Sicherheitshinweise unter den Hauptpunk­ten. Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und
Normen behalten ebenfalls ihre Gültigkeit.

Diese Bedienungsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu
beachten sind. Daher ist diese Bedienungsanleitung un­bedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur
und Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort
der Maschine/Anlage verfügbar sein. Personen, die mit
dieser Bedienungsanleitung (Gebrauchsanweisung) nicht
vertraut sind, dürfen das hier beschriebene Gerät nicht
benutzen.

Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren dürfen die
Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlosse­nem Gerät fernzuhalten.

Der Arbeitsbereich ist zweckmäßig abzusperren und
muss den örtlichen Vorschriften für den Arbeitsschutz
entsprechen.

Verwenden Sie eine persönliche Sicherheitsausrüs­tung wie Sicherheitsschuhe, Brille, Helm und Gummi­handschuhe.

Vergewissern Sie sich, dass der Fluchtweg vom
Arbeitsbereich nicht versperrt ist.

Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist
zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff am Ar­beitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im
Arbeitsbereich vorkommen.

Müssen Arbeiten mit Schweißgeräten oder Elektro­werkzeugen durchgeführt werden, ist festzustellen ob
keine Explosionsgefahr besteht.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle
Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht
bzw. in Funktion gesetzt werden.

Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Gerätes
gegenüber Dritten verantwortlich.

Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren­dem Pumpenlaufrad in die Saugöffnung oder Drucköff­nung des Pumpengehäuses greifen.

Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkt­haftungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verur­sacht werden, wenn die Hinweise und Vorschriften aus
dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden,
nicht haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen Be­stimmungen.

3. Einsatz und Technische Beschreibung

3.1. Einsatz der Pumpen

Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw. War­tungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen, dass sich
keine Personen im Fördermedium aufhalten und die
Pumpen mit einer Fehlerstrom-Schutzeinrichtung mit
einem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA
versorgt werden.

Tauchmotorpumpen der Baureihe CH eignen sich
zum Fördern von Schmutzwasser mit chemischen
Verunreinigungen.

Entsprechend den jeweiligen örtlichen Vorschriften kön­nen die Pumpen CH 432, CH 436 auch zum Fördern von
fäkalienhaltigem Abwasser eingesetzt werden. Die Pum­pen sind nicht geeignet zum Fördern von Medien mit stark
abrasiven Anteilen (z.B. Sand, Kies, Steine). Bei che­misch aggressiven Anteilen im Fördermedium ist unbe­dingt die Beständigkeit der verwendeten Pumpenwerkstof­fe zu beachten.

Die Pumpen sind sowohl für den transportablen als auch
für den stationären Betrieb geeignet. Die Installation ist
entweder freistehend auf festem Untergrund oder mit
einem automatischen Kupplungssystem für Schachtbe­trieb (als Zubehör lieferbar) möglich.

3.2. Technische Daten

Druckanschluss
CH 407, CH 413 R 1½“ IG
CH 432 R 2“ AG
CH 436 R 2½“ AG
Korngröße 10 mm
Spannung
1Ph-Motor (Ausf. W) 230 V
3Ph-Motor (Ausf. D) 400 V
Drehzahl 2800 U/min
Isolationsklasse H
Schutzart IP 68
Netzanschlussleitung 10 m
Schutzschlauch CH 432, CH 436 5 m Polyolefin
Kabeltyp (inkl. Schutzschlauch)
CH 407, CH 413 H07RN-F Plus

CH 432, CH 436 H07RN-F PLUS­Geräuschpegel im Lastlauf, 1,60m vom Bo-

den

4G1,5
6G1,5

< 70d(B)A

Während des Betriebes der Pumpe dürfen sich

Personen nicht im Fördermedium aufhalten.

Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein

anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.

4

3.3. Betriebsbedingungen

Temperatur des Fördermediums

maximal 60°C
Dichte des Fördermediums: max.: 1100 kg/m3
PH-Wert: 5 bis 14

Niveau des Fördermediums: Das minimale Niveau des
Mediums muss stets über der Oberkante des Pumpenge­häuses liegen.

Betriebsart: Die Motoren sind für den Dauerbetrieb S1
untergetaucht ausgelegt, maximal Schalthäufigkeit 15
Schaltungen pro Stunde. Unsere Garantiebedingungen
sowie Wartungsempfehlungen beziehen sich ausschließ­lich auf den Einsatz der Pumpen im Aussetzbetrieb
Verkürzte Garantiezeiten und Wartungsintervalle bei Dau­erbetrieb erfragen Sie bitte über unseren Werks­Kundendienst.

3.4. Explosionsgefährdete Bereiche
Zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen

dürfen ausschließlich explosionsgeschützten Ausführun­gen der Baureihe CH eingesetzt werden.

Die Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in

jedem Einzelfall von den Behörden für den Montageort
zugelassen werden.

: 35°C, kurzzeitig bis

.

4. Garantie

Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebe­nen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in
der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus, insbesondere
bezüglich des Einsatzes, der Installation und des Betrie­bes.

5. Transport und Lagerung

Die Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am

Druckschlauch oder -rohr anheben oder transportieren,
sondern stets am Traggriff bzw. den Tragösen. Falls not­wendig, am Traggriff / -Öse ein Seil oder eine
Kette zum Anheben der Pumpe befestigen.

Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter

Position transportiert werden, beim Transport nicht werfen
oder stürzen. Bei längerer Lagerung ist die Pupen gegen
Feuchtigkeit, Wärme oder Frost zu schützen.

6. Elektroanschluss

Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme

muss sicherstellen, dass die geforderten elektrischen
Schutzmaßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung,
Trenntrafo, Fehlerstrom- oder Fehlerspannungsschutz­schalter müssen den Vorschriften des zuständigen
Elektrizitätswerkes entsprechen.

Die in den Technischen Daten angegebene Spannung

muss der vorhandenen Netzspannung ent­sprechen.

Tauchmotorpumpen, die zur Verwendung im Freien

bestimmt sind, müssen eine Netzanschlussleitung von
mindestens 10 m Länge haben.

Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbin­dungen im überflutungssicheren Bereich liegen bzw. vor
Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel und
Stecker sind vor Gebrauch auf Beschädigung zu
prüfen.

Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser
eingetaucht werden, da sonst Wasser in den Motor­Anschlussraum gelangen kann.

Motorschutzschalter bzw. Schaltgeräte dürfen niemals
in explosionsgefährdeten Bereichen montiert werden.

Vorschrift für Österreich: Bei Verwendung in Schwimmbe­cken und Gartenteichen darf die Pumpe nur über einen
Trenntransformator gemäß ÖVE-EM 42 Teil 2
(2000)/1974 §2022 betrieben werden. Bitte fragen Sie

Ihren Elektrofachmann!

6.1. Anschluss 1Ph-Motoren

Pumpen mit 230 V/1Ph-Motoren müssen an ein Schaltge­rät mit Motorschutzschalter und Betriebskondensator
angeschlossen werden. Weitere HOMA-Schaltgeräte z.B.
für Doppelpumpstationen sind als Zubehör lieferbar (s.
Schaltgeräte-Programm). Bei Verwendung anderer
Schaltgeräte ist bei der Auslegung des Motorschutzschal­ters auf den Nennstrom des Motors zu achten.
Für die notwendigen Kondensatoren gelten folgende Da­ten:

Pumpentyp Betriebskondensator
µF VAC
CH 407 20 450
CH 412 25 450
CH 432 – 0,9/2W 25 450
CH 432 – 1,3/2W 25 450
CH 432 – 1,7/2W 30 450

6.2. Anschluss 3Ph-Motoren

Pumpen mit 3Ph-Motoren besitzen serienmäßig ein
Schaltgerät mit Motorschutzschalter. Weitere HOMA­Schaltgeräte sind als Zubehör lieferbar (s. Schaltgeräte­Programm). Bei Verwendung anderer Schaltgeräte ist bei
der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nenn­strom des Motors zu achten (siehe Typenschild).

Start-Art

Die Pumpen sind für den Direkt-Start (DOL) ausgelegt.
Bei Motoren mit 400 V Spannungsangabe sind die Wick­lungen im Stern geschaltet für eine Netzspannung von
400 V/3Ph. Die Kabelenden U, V, W sind über den Motor­schutzschalter mit den Netzanschlussklemmen L
zu verbinden (s. Abb. 1).

6.3. Temperatur-Fühler
Die Typen CH 432 und CH 436 sind mit einem Tempera­turfühler-Satz in den Motorwicklungen ausgestattet, der
den Motor bei Überhitzung der Wicklung ausschaltet.

Bei 1Ph-Motoren bis 1,6 kW Leistungsaufnahme sind die
Temperaturfühler intern im Motor geschaltet, so dass kein
besonderer Anschluss notwendig ist. Nach Abkühlung
schaltet der Motor automatisch wieder ein.

, L2, L3

1

5

Bei allen 3Ph-Motoren in Normalausführung werden die
Anschlüsse der Temperaturfühler (wenn eingebaut) über
das Motoranschlusskabel nach außen geführt und sind
über die Aderenden T

und T3 des Anschlusskabels so im

1

Schaltgerät anzuschließen, dass eine automatische Wie­dereinschaltung nach Abkühlung des Motors gegeben ist.

Die explosionsgeschützten Ausführungen (3Ph-Motoren)
besitzen einen Temperaturfühler-Satz mit einer höheren
Auslösetemperatur, der über die Aderenden T

und T2 des

1

Anschlusskabels so anzuschließen ist, dass nach Auslö­sen eine manuelle Rücksetzung erforderlich ist. Es sind
selbsthaltende Ex-Fühler anstatt der Standardfühler ein­gebaut, d.h. bei Reihenschaltung zum Schütz können
diese durch Trennen der Pumpe vom Netz (Stecker zie­hen oder Hauptschalter) und Abwarten der Abkühlung
zurückgesetzt werden.

Auslösetemperaturen der Temperatur­Überwachung/Sensoren:

Motor Wicklung

CH432
CH436

AM120/122…2pol 140°C 140°C
AM136…2pol 140°C 140°C

Normal
T1+T3
Regler

Wicklung
Ex
T1+T2
Begrenzer

6.4. Drehrichtungskontrolle

Bei 1Ph-Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht
notwendig, da diese immer mit der richtigen Drehrichtung
laufen.
Bei 3Ph-Motoren muss vor in Betriebnahme die Drehrich­tung geprüft werden.
Bei Verwendung eines HOMA-Schaltgerätes mit Drehrich­tungs-Kontrollanzeige leuchtet diese bei falscher Dreh­richtung auf.

Bei kleineren Pumpen kann die Kontrolle auch durch das
Beobachten des Start-Rucks erfolgen. Hierzu die Pumpe
senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und
kurz einschalten. Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei
korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn
an. Die korrekte Drehrichtung des Motors von oben gese­hen ist im Uhrzeigersinn. Bei größeren Pumpen erfolgt die
Kontrolle durch einen Probelauf vor dem Einbau, indem
die Laufrichtung des Pumpen-Laufrades durch den
Druckstutzen oder die Saugöffnung beobachtet wird. Bei
bereits fest installierten Pumpen kann notfalls
die Förderhöhe oder Fördermenge bei unter­schiedlicher Drehrichtung verglichen werden.
Die Drehrichtung mit der größeren Höhe bzw. ­Menge ist die richtige.

Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen des
Netzanschlusses zu vertauschen. Bei Pumpen
mit Original HOMA-Schaltgerät mit CEE­Netzstecker kann die Phasenvertauschung
durch 180°-Drehen der runden Halterplatte an
den Steckerpolen mit einem Schraubendreher
erfolgen.

7. Montage und Installation

Maximale Eintauchtiefe beachten (siehe Typen­Schild).

Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schachtöff­nung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren
Abdeckung zu versehen.

Folgeschäden z.B. durch eine Überflutung von Räu­men bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber durch
geeignete Maßnahmen (z.B. Installation von Alarmanlage,
Reservepumpe o.ä.) auszuschließen.

7.1. Bodenaufstellung

90°-Anschluss-winkel bzw. -bogen am Druckstutzen der
Pumpe befestigen, Druckleitung montieren. Absperrschie­ber und Rückschlagklappen sind ggf. nach den örtlichen
Vorschriften zu montieren. Die Druckleitung muss span­nungsfrei montiert werden, bei Verwendung eines Schlau­ches ist auf knickfreies Verlegen zu achten. Die Pumpe
am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins
Fördermedium herunterlassen. Bei schlammigem Unter­grund Steine o.ä. unter die Pumpe legen, um ein Einsin­ken zu verhindern.

7.2. Nassaufstellung mit automatischem
Kupplungssystem

Die nachfolgende Anleitung bezieht sich auf die Montage
des Original HOMA-Kupplungssystems:

• Position von Kupplungsfuß und oberer Rohrkonsole

für die Führungsrohre in etwa festlegen, ggf. Senklot
verwenden. Korrekte Einbaumaße der Pumpe(n)

überprüfen Maßzeichnungen im Anhang).

• Befestigungslöcher für Rohrkonsole am Innenrand der

Schachtöffnung bohren. Falls dies aus Platzgründen
nicht möglich ist, kann die Rohrkonsole auch versetzt
mit einem 90° gebogenen Winkelblech an der Unter­seite der Schachtabdeckung befestigt werden.
Rohrkonsole mit Schrauben vorläufig befestigen.

• Kupplungsfuß am Schachtboden ausrichten, Senklot

von der Rohrkonsole verwenden, die Führungsrohre
müssen später genau senkrecht stehen! Kupplungsfuß
mit Schwerlastdübeln am Schachtboden befestigen.
Auf genau waagerechte Position des Kupplungsfußes
achten! Bei unebenem Schachtboden
Auflagefläche entsprechend unterstützen.

• Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten

Montagegrundsätzen spannungsfrei montieren.

• Beide Führungsrohre in die Ösen am Kupplungsfuß

stecken und entsprechend der Position der Rohrkon­sole auf Maß schneiden. Rohrkonsole abschrauben,
die Zapfen in die Führungsrohre stecken und Konsole
endgültig befestigen. Die Führungsrohre müssen ab­solut spielfrei sitzen, da sonst beim Betrieb der Pumpe
starke Geräusche auftreten.

• Schacht vor Inbetriebnahme von Feststoffen (Schutt,

Steine etc.) säubern.

• Den Kupplungsgegenflansch des automatischen

Kupplungssystems am Pumpen-Druckstutzen (Gewin­de- bzw. Flanschanschluss) montieren. Darauf achten,
dass die Gummi-Profildichtung (als Abdichtung gegen
den Kupplungsfuß) fest in ihrem Sitz im Gegenflansch
montiert ist, so dass ein Herausfallen beim Herablas­sen der Pumpe ausgeschlossen ist.

6

• Kette am Pumpen-Traggriff bzw. Tragösen befestigen.
Pumpe mit den Führungsklauen des Kupplungsgegen­flansches zwischen die Führungsrohre im Schacht füh­ren. Pumpe in dieser Führung an der Kette in den
Schacht herunterlassen. Wenn die Pumpe auf dem
Kupplungsfuß aufsitzt, dichtet sie automatisch selbst­tätig zur Druckleitung ab und ist betriebsbereit.

• Ablassketten-Ende an einem Haken an der Schacht­öffnung einhängen.

• Motoranschlusskabel der Pumpe im Schacht mit Zug­entlastung in geeigneter Länge abhängen. Darauf ach­ten, dass die Kabel nicht abgeknickt oder beschädigt
werden können.

7.3 Automatische Schwimmerschaltung

Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes
Höchstniveau (Einschaltpunkt) schaltet der aufschwim­mende Schwimmer die Pumpe automatisch ein. Ist der
Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes
Mindestniveau (Ausschaltpunkt) gesunken, schaltet der
Schwimmer die Pumpe ab.
Der Schaltabstand, d.h. die Wasserstandsdifferenz zwi­schen Ein- und Ausschaltpunkt lässt sich individuell
bestimmen.
Hinweis: Die Befestigungspunkte sowie die Länge des
frei beweglichen Endes des Schwimmerkabels sind auf
das gewünschte Schaltniveau einzustellen. Dabei ist zu
beachten, dass der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb
der Zulaufleitung liegt, um einen Rückstau des Förderme­diums zu vermeiden. Der Ausschaltpunkt muss oberhalb
der Saugöffnung liegen, damit sich kein Luftpolster in der
Pumpe bilden kann, was unter Umständen ein Entlüften
der Pumpe notwendig macht.
In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in
das Fördermedium geworfen werden, da korrektes Schal­ten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den
Befestigungspunkt des Kabels möglich ist. Mögliche Fol­gen bei Nichtbeachtung sind Überflutung (Pumpe schaltet
nicht ein), bzw. Zerstörung der Pumpe durch Trockenlauf
(Pumpe schaltet nicht ab).

Bei Verwendung separater Schwimmer für Pumpen-Start,
Pumpen-Stop und Alarm sind die Schaltniveaus wie oben
zu wählen. Der Alarmschwimmer sollte ca. 10 cm ober­halb des Pumpen-Einschaltpunktes schalten, jedoch im­mer unterhalb des Zulaufes.

Wichtig: Nach jedem Verändern der Schwimmerbefesti­gung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der
Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollie­ren.

8. Inbetriebnahme

Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen

lassen (Überhitzungsgefahr).
Anschlusskabel an das Stromnetz anschließen (Netz-

stecker einstecken).
Die Pumpe muss im Fördermedium eingetaucht und ent-

lüftet sein. Absperrventile öffnen. Falls noch nicht gesche­hen, bei 3Ph-Motoren korrekte Drehrichtung überprüfen
(s. unter 6.4). Pumpe am Schaltgerät in gewünschter
Betriebsart in Betrieb nehmen (manueller Dauerbetrieb
oder niveauabhängiger Automatik-Betrieb).
Ausführungen ohne Schwimmerschaltung beginnen so
fort zu fördern.

Bei Ausführungen mit Schwimmerschalter ist die korrekte
Position des Schalters zu prüfen. Erreicht das Förderme­dium das gewünschte Höchstniveau wird die Pumpe ein­geschaltet, beim Erreichen des Mindestniveau schaltet die
Pumpe automatisch ab. Für den Betrieb ohne niveau­abhängiger Schaltung kann der Schwimmer hochgelegt
werden, z.B. an der Anschlussleitung festbinden.
Nachdem die Pumpe das Medium abgepumpt hat, den
Schwimmer wieder losbinden, damit die Pumpe nicht
trocken läuft.

9. Wartung und Reparatur

Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen Re­paraturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer
autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt werden. Umbau
oder Veränderungen an der Pumpe sind nur nach Ab­sprache mit dem Hersteller zulässig. Es dürfen nur Origi­nal HOMA-Ersatzteile verwendet werden.

Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaf­tungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verur­sacht werden und auf unsachgemäßen Reparaturversu­chen beruhen, welche nicht vom Herstellerwerk oder einer
autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt wurden, oder
wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL­ERSATZTEILE verwendet wurden, nicht haften. Für
Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.

Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss
trennen, um ein versehentliches Einschalten der Pumpe
während der Arbeit zu vermeiden!

Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden
Teile abwarten!

Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gründlich mit
sauberem Wasser reinigen, Pumpengehäuse auch innen
durchspülen. Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit
Wasser reinigen.

Bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer kann beim
Lösen der Öl-Kontrollschraube Überdruck aus der Öl­sperrkammer entweichen. Schraube erst dann völlig her­ausschrauben, wenn Druckausgleich erfolgt ist.
Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens ein­mal jährlich überprüft werden. Bei Dauerbetrieb oder be­sonderen Bedingungen (z.B. stark abrasives Fördermedi­um) sind die Wartungen nach jeweils 1.000 Betriebsstun­den durchzuführen.

Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu
erreichen, sollten bei Wartungen stets zumindest die
nachfolgenden Überprüfungen vorgenommen werden:

- Stromaufnahme (A)
dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf
dem Typenschild) vergleichen.

- Pumpengehäuse und Laufrad
prüfen, ggf. austauschen.

- Wellenlager
räuschlosen Lauf prüfen. Bei Schäden ist eine General­überholung durch eine HOMA-Fachwerkstatt bzw. den
Werkskundendienst notwendig.

- Kabel und Kabeleinführung
Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung).

durch Drehen der Welle auf freien und ge-

mit Messgerät kontrollieren und mit

auf sichtbaren Verschleiß

auf Wasserdichtheit oder

7

Optische Kontrolle bei Pumpen mit Ölsperrkammer
(Ausführung ohne Kühlmantel oder Ausführung „U“
mit Kühlmantel und offenem Kühlkreislauf

Ölstand und Ölzustand:
Der Zustand der Gleitringdichtungen lässt sich durch eine
optische Prüfung des Öls kontrollieren.
Pumpe horizontal legen, so dass sich die seitlich am Mo­torgehäuse befindliche Ölkammer-Kontrollschraube (bei
größeren Pumpen: eine der beiden Ölkammer­Kontrollschrauben) oben befindet.
Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Öl ent-
nehmen. Wenn das Öl trübe oder milchig ist, deutet dies
auf eine schadhafte Wellendichtung hin.
In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch
eine HOMA-Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst
überprüfen lassen.

Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewech­selt werden. Ölsorte: biologisch abbaubares HOMA­ATOX. Verbrauchtes Öl ist entsprechend der gültigen
Umweltschutz-Bestimmungen zu entsorgen.

Wartungsvertrag

Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller
notwendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen
wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unse­ren HOMA-Wartungsservice. Bitte wenden Sie sich an
unseren Werkskundendienst!

Rücksendung

Wurde die Pumpe für die Förderung einer gesundheits­schädlichen oder giftigen Flüssigkeit eingesetzt, wird die
Pumpe als kontaminiert klassifiziert

In diesem Fall müssen bei jeder Serviceanforde­rung detaillierte Informationen über das Fördermedi­um vorliegen.

Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor
dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt aufgenom­men werden. Informationen über Fördermedium usw.
müssen vorliegen, da sonst HOMA die Annahme der
Pumpe verweigern kann (siehe Anlage).
Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absen­ders.

WEEE-Hinweis

Die WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-Direktive,
die am 13. Februar 2003 in die europäische Rechtsprechung
aufgenommen wurde, hat zu einem weitreichenden Umdenken
bei der Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten geführt.

Der Zweck dieser Direktive ist es, in erster Linie WEEE, d.h.
elektrischen und elektronischen Abfall, zu vermeiden und des
weiteren die Wiederverwendung, das Recycling und andere
Formen der Weiterverwendung dieser Art von Müll voranzutrei­ben, um Abfallmengen zu verringern.

Das WEEE-Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung be­deutet, dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gege­ben werden darf. Sie sind dafür verantwortlich, jeglichen schädli­chen Abfall von Elektro- und Elektronikgeräten zu den dafür
bestimmten Sammelstellen zu bringen. Durch isolierte Sammlung
und ordnungsgemäße Wiederverwendung Ihres elektrischen und
elektronischen Abfalls können Sie zum Umweltschutz beitragen.
Das ordnungsgemäße Recycling von Elektro- und Elektronikgerä­ten fördert die allgemeine Gesundheit und schützt die Umwelt.
Weitere Informationen zur Entsorgung, Wiederverwen­dung und Sammlung von
Abfall erhalten Sie bei der Müllabfuhr, bei Recycling­Centern, sowie beim Verkäufer und Hersteller des
Gerätes.

elektrischen und elektronischen

10. Störungen-Ursache-Abhilfe

Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen
(Netzstecker ziehen)!

Störungen Ursache Abhilfe

Motor läuft nicht an.
Sicherung ist
durchgebrannt oder
Motorschutzschalter
spricht direkt an.

Achtung: Pumpe
nicht neu starten!

Pumpe läuft, Motor­schutzschalter löst
aber nach kurzer
Betriebszeit bereits

aus

Pumpe läuft, För­derstrom bzw.
Stromverbrauch
entspricht nicht den
Angaben

Pumpe läuft, fördert
aber nicht

Pumpe schaltet
laufend ein und aus

Aus Motorgehäuse
tritt Öl ins Förder­medium aus

8

• Netzspannung
fehlt, Kurz­schluss, Erdungs­fehler am Kabel
oder in der Mo­torwicklung

• Verwendete
Sicherung ent­sprach nicht den
Anforderungen

• Laufrad durch
Verunreinigungen
blockiert

• Schwimmer­schalter hat Posi­tion verändert
oder ist defekt

• Startrelais ent­spricht nicht den
Angaben auf dem
Typenschild.

• Erhöhter Strom­verbrauch durch
Spannungs­schwankungen

• Laufrad durch
Verunreinigungen
blockiert. Erhöh­ter Strom­verbrauch auf
allen drei Pha­sen.

• Laufrad durch
Verunreinigungen
blockiert

• Falsche Drehrich­tung (nur bei
Drehstromaus­führung)

• Schieber in der
Druckleitung blo­ckiert bzw. ver­stopft

• Rückschlag­klappe blockiert

• Luft im Pumpen­gehäuse

• Schwimmer­schalter hat Posi­tion verändert
oder ist defekt

• Dichtung ver­schließen

• Kabel und Motor
von einem
Fachmann über­prüfen und ggf.
reparieren las­sen

• Sicherung über­prüfen und ggf.
durch korrekte
austauschen.

• Laufrad reinigen

• Position des

Schwimmer­schalters über­prüfen bzw. aus­tauschen

• Startrelais laut
Angaben auf
dem Typenschild
austauschen.

• Spannung zwi­schen zwei Pha­sen überprüfen.
Toleranz: ± 10%

• Laufrad reinigen

• Laufrad reinigen

• Drehrichtung

überprüfen und
ggf. zwei Phasen
ändern (siehe
Punkt 6.3.)

• Ventile, Schie­ber, Klappen
öffnen bzw. rei­nigen

• Rückschlag­klappe reinigen

• Pumpe entlüften

• Position des

Schwimmer­schalters über­prüfen bzw. aus­tauschen

• Dichtung erneu­ern, Öl austau­schen

11. HOMA Vertragskundendienste im
Bundesgebiet

Anschrift

Pumpenservice E. Heide K.W. Minich
Podemuser Hauptstr. 15 An der Autobahn 2

01156 Dresden

(03 51) 45 37 941 (05 61) 52 20 37-38
Kurt Gössel Nachf. Schwarzer Elektromaschinenbau

Rudolf-Renner-Straße 76 Gotthelf-Leimbach-Straße 7

01796 Pirna

(0 35 01) 52 34 48 (05 51) 50 49 00
PAW Pumpen u. Aggregate GbR Scheib Elektrotechnik GmbH

Kleine Baschützer Str. 3 Martinstr. 38

02625 Bautzen

(0 35 91) 20 00 10 (02 21) 90 148 81
Pumpentechnik Finsterbusch Hans-Willi Ober

Im Mittelfeld 18 Alsstraße 158

04509 Krostitz - Hohenossig

(03 42 94) 7 66 43 (02161) 15308
Waker Pumpen- u. Anlagenbau Eugen Boss GmbH & Co. KG

Hauptstr. 14a Tankweg 27

02799 Waltersdorf

(03 58 41) 30 80 (02 31) 98 20 22 31
ABT Pumpentechnik Hülsbömer & Weischer

Borsdorfer Str. 2 Coermühle 2 b

04451 Borsdorf

(03 42 91) 32 449 (02 51) 21 08 10
P. Finsterbusch Andreas Fuhrmann

Im Mittelfeld 18 Am Mückenstück 7

04509 Krostitz-Hohenossig

(03 42 94) 7 66 43 (02651) 70 59 50
Pumpen-Wieck PFH Pumpenfachhandel GmbH

Treuener Str. 20 Benzstr. 4

08228 Rodewisch

(0 37 44) 3 68 60 (0 18 05) 80 51 00
Mertins Pumpenservice Richard Heep Pumpen GmbH

Nordstr. 1 Ahornstr. 63

08451 Crimmitschau

(0 37 62) 25 58 (0 69) 3 80 34 60
Pumpen Veit Burger Pumpen GmbH

Hainicher Str. 37 Industriestr. 11

09569 Oederan

(03 72 92) 50 00 (0 68 21) 795-0
Glaubrecht Pumpenservice GmbH Sandritter Pumpen GmbH

Bornitzstr. 13 Akazienweg 16

10367 Berlin

(0 30) 5 59 22 08 (0 62 05) 3 11 12
Pumpen Ohl Giese Pumpentechnik

Schildower Str. 30 Belsemer Steg 14

13159 Berlin

(0 30) 9 12 11 20 (0 74 73) 92 41 30
Lars Hausmann Motoren Schumacher

Wetzlarer Str. 94a Auf Steingen 20

14482 Potsdam

(03 31) 740 40 70 (0 74 31) 95 83 24
Naumann Pumpen GmbH&Co.KG G. Meier GmbH

Am Wall 11 Gustav-Schwab-Str. 16

14979 Großbeeren

(03 37 01) 52 50 (0 71 21)26 90 0
HEKO Pumpen GmbH Pumpen Zeyer

Meiendorfer Straße 71 Maybachstraße 25

22145 Hamburg

(0 40)6 91 90 90 (0 71 31) 67 78 44
Karl-Heinz Birr Pumpenservice Elmar GmbH

Glashüttenweg 60 Wertstraße 48

23568 Lübeck

(04 51) 3 61 91 (0 70 24) 40 55 90
Gerhard Frese Elektrotechnik GmbH Ziegler

Kreuzweg 5-7 Adlerstr. 17

27367 Sottrum

(0 42 64) 12 50 (0 79 51) 84 72
Pumpen Binek GmbH HCS Scherer GmbH

Kirchsteig 2 Tiengener Str. 14

31275 Lehrte

(0 51 36) 89 30 37 (07 21) 40 70 35
Rudolph Elektromotoren GmbH Kind GmbH

Pyrmonter Straße 40 Englerstr. 18 b

31789 Hameln

(0 51 51) 610 22 (0 72 43) 37 42 07
Dietrich Wuttke GmbH Prokosch GmbH

Bahnstr. 2 In der Breitwiese 9

32339 Espelkamp

(0 57 43) 5 30 (0 72 59) 9 10 30

Anschrift

34266 Niestetal-Heiligenrode

37079 Göttingen

40223 Düsseldorf

41063 Mönchengladbach

44147 Dortmund

48157 Münster

56729 Kehrig

63457 Hanau

64933 Frankfurt

66583 Spiesen

68809 Neulussheim

72131 Ofterdingen

72459 Albstadt-Lautlingen

72762 Reutlingen

74076 Heilbronn

73240 Wendlingen

74564 Crailsheim

76227 Karlsruhe

76275 Ettlingen

76684 Östringen

Anschrift Anschrift

Volker Frommer Pumpen HOMA Pumpenfabrik GmbH
Egelsee 13 Industriestr. 1

78661 Irslingen

(0 74 04) 91 07 67 (0 22 47) 70 20
Elektromaschinenbau Ritz GmbH
Carl-Zeiss Str. 33

79761 Waldshut-Tiengen

(0 77 41) 48 80
Pumpen Plötz GmbH
Schäufeleinstr. 5

80687 München

(0 89) 54 70 31 0
Lerf Spezialpumpwerkstechnik
Am Haag 8

82166 Gräfling

(0 82 61) 73 86 12
Fenzl GmbH Pumpeneinbau
Gewerbepark Bruckmühl

83052 Bruckmühl

(0 80 65) 12 01
Rudolf Schabmüller GmbH

Bunsenstr. 21

85053 Ingolstadt

(08 41) 96 41 00
Klaus Engelbrecht

Schäferweg 1

85221 Dachau

(0 81 31) 7 86 47
Martin Elektrotechnik
Kuppelnaustr. 43

88212 Ravensburg

(07 51) 2 30 73
Schöllhorn Elektromaschinenbau

Waldseer Str. 90

88400 Biberach

(0 73 51) 2 90 00
ELMAR GmbH

Griesgasse 19

89077 Ulm-Söflingen

(07 31) 20 79 70
PST

Gleißbühlstr. 4

90402 Nürnberg

(09 11) 2 14 66 80
Grzybek Elektro

An der Linde 6

94072 Bad Füssing

(0 85 37) 3 17
Walter Reif Elektromaschinenbau
Landauer Str. 102

94447 Plattling

(0 99 31) 66 87

53819 Nk.-Seelscheid

Weitere Servicepartner
Erfragen Sie bitte bei unserem
Kundendienst unter der
Telefonnummer
(0 22 47) 70 23 31

9

Contents

Contents Page

1. EC Declaration of Conformity 10

2. Safety Warnings 11

2.1. General Instructions

2.2. General Safety Precautions

3. Applications and Technical

Description

3.1. Applications

3.2. Technical Data

3.3. Operation Conditions

3.4. Explosive Environments

4. Warranty 11

5. Transport and Storage 12

6. Electrical Connection 12

6.1. Connection of 1Ph-Motors

6.2. Connection of 3Ph-Motors

6.3. Temperatur Sensors

6.4. Check of Direction of Rotation

7. Installation 13

7.1. Submerged Base Stand Installation

7.2. Submerged Installation with Auto-

Coupling

7.3. Automatic Floatswitch Control

8. Start-Up 13

9. Maintenance and Repair 13

10. Fault Finding Chart 14

12. Wiring Diagrams 21

13. Dimensions 22

14. Order Sheet for Spare Parts 25

15. Spare Part List and Drawings 26

15.1 Spare Part List

15.2 Spare Part Drawings

11
11

11

11
11
11
11

12
12
12
12

13
13

13

26
27

1. Declaration of Conformity

EC Declaration of conformity in line with the EC Ma­chinery Directive 2006/42/EEC, Appendix IIA

We, HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1,
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, hereby declare that in
respect to their design and construction the following
pump types, in the form in which they are marketed by us,
conform to the relevant fundamental safety and health
requirements of the EC Machine Directives...:

CH 407 CH 413 CH 432 CH 436
EC-Directives to which the pumps conform:

EC Machinery Directive 2006/42/EEC
EC Directive, electromagnetic compatibility 04/108/EEC
EC Low Voltage Directive 06/95/EEC
EC Directive, explosion-prooved operating
material
EC Directive, construction products 89/106/EEC

Relevant harmonized industrial standards:

ES 60335-2-41 ES 60335-1
ES 60204 Teil 1 ES 61000-6-1
ES 61000-6-2 ES 61000-6-3
ES 61000-3-3 ES 55014-2
ES 12050-1-4 ES 60034 Teil 5
ES 13463-1 u. -5 ES 61000-6-4
ES 55014-1 ES 61000-3-2
ES 60079-0 ES ISO 12100-1 u. -2
ES 1127-1 ES 60079-0 u. -1 u. -7 u. -11
DIN ES 809:1998

Specially applied national standards and technical
specifications (other applied standards for general
mechanical engineering are deposited at the con­struction office):

ISO 9906 DIN 24250

Vassilios Petridis
Technical Manager

Responsible for technical documents
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
53819 Neunkichen-Seelscheid (Germany)

Erstellt: Totzke Index: 1
Datum 01.02.2010 Lfd.-Nr.: CE 1

This is an original instruction manual according to the
EC Machinery Directive.

94/ 9/EEC

10