Homa CH 413, CH 432, CH 407, CH 436 Original Instruction Manual

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Original-Betriebsanleitung Original-Instruction Manual Original-Manuel d’instructions de montage

HOMA Pumpenfabrik GmbH 02/2011 Industriestr. 1 D-53819 Neunkirchen-Seelscheid

Baureihe / Series / Séries

CH 407 CH 413 CH 432 CH 436

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Inhalt / Contents

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DEUTSCH

ENGLISH

FRANÇAIS

Elektroanschluss Electrical connection Raccordement électrique

Baumaße Dimensions Encombrements

Ersatzteillisten und -zeichnungen Spare Part List and Drawings Liste de pièces détachées et coupes

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Inhaltsverzeichnis

Inhalt Seite

1. Konformitätserklärung 3

2. Sicherheitshinweise 4

2.1. Allgemeines

2.2. Generelle Sicherheitshinweise

3. Einsatz und Technische Beschreibung

3.1. Einsatz der Pumpen

3.2. Technische Daten

3.3. Betriebsbedingungen

3.4. Explosionsgefährdete Bereiche

4. Garantie 5

5. Transport und Lagerung 5

6. Elektroanschluss 5

6.1. Anschluss 1Ph-Motoren

6.2. Anschluss 3Ph-Motoren

6.3. Temperaturfühler

6.4. Drehrichtungskontrolle

7. Montage und Installation 6

7.1. Bodenaufstellung

7.2. Nassaufstellung mit automatischem

Kupplungssystem

7.3. Automatische Schwimmerschaltung

8. Inbetriebnahme 7 9 Wartung und Reparatur 7

10. Störungen-Ursache-Abhilfe 8

11. HOMA Vertragskundendienste 9

12. Anschlussdiagramme 21

13. Baumaße 22

14. Bestellformular für Ersatzteile 24

15. Ersatzteillisten und –zeichnungen 25

15.1 Ersatzteillisten 25

15.2 Ersatzteilzeichnungen 27

4 4

4 4 4 5

5 5 5 5

6 6

1. Konformitätserklärung

EG-Konformitätserklärung im Sinne der EGMaschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A

Wir, die HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestraße 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, erklären hiermit, dass die Pumpen vom Typ:

CH 407 CH 413 CH 432 CH 436

aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinien entsprechen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Pumpen verliert diese Erklärung Ihre Gültigkeit.

EG-Richtlinien, denen die Pumpen entsprechen:

EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EG-Richtlinie elektromagnetische Verträglichkeit EG-Niederspannungsrichtlinie 06/95/EG EG-Richtlinie explosionsgeschützte Betriebsmittel EG-Bauproduktenrichtlinie 89/106/EG

Angewandte harmonisierte Normen:

EN 60335-2-41 EN 60335-1 EN 60204 Teil 1 EN 61000-6-1 EN 61000-6-2 EN 61000-6-3 EN 61000-3-3 EN 55014-2 EN 12050-1-4 EN 60034 T eil 5 EN 13463-1 u. -5 EN 61000-6-4 EN 55014-1 EN 61000-3-2 EN 60079-0 EN ISO 12100-1 u. -2 EN 1127-1 EN 60079-0 u. -1 u. -7 u. -11 DIN EN 809:1998

Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen (die sonstigen angewandten Normen für den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt):

ISO 9906 DIN 24250

Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion

Verantwortlicher für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 53819 Neunkichen-Seelscheid (Germany)

Erstellt: Totzke Index: 1 Datum 01.02.2010 Lfd.-Nr.: CE 1

Dies ist eine Original-Betriebsanleitung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie.

04/108/EG

94/ 9/EG

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2. Sicherheitshinweise

2.1. Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungsanleitung

Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen kann, sind mit einem allgemeinen Gefahrensymbol, Sicherheitszeichen nach DIN 4844W 9, gekennzeichnet.

Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kennzeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W 8.

2.2. Generelle Sicherheitshinweise Neben den nachfolgend aufgeführten allgemeinen Sicherheitshinweisen finden Sie in dieser Bedienungsanleitung weitere Sicherheitshinweise unter den Hauptpunkten. Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre Gültigkeit.

Diese Bedienungsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der Maschine/Anlage verfügbar sein. Personen, die mit dieser Bedienungsanleitung (Gebrauchsanweisung) nicht vertraut sind, dürfen das hier beschriebene Gerät nicht benutzen.

Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren dürfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlossenem Gerät fernzuhalten.

Der Arbeitsbereich ist zweckmäßig abzusperren und muss den örtlichen Vorschriften für den Arbeitsschutz entsprechen.

Verwenden Sie eine persönliche Sicherheitsausrüstung wie Sicherheitsschuhe, Brille, Helm und Gummihandschuhe.

Vergewissern Sie sich, dass der Fluchtweg vom Arbeitsbereich nicht versperrt ist.

Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbereich vorkommen.

Müssen Arbeiten mit Schweißgeräten oder Elektrowerkzeugen durchgeführt werden, ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht.

Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.

Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Gerätes gegenüber Dritten verantwortlich.

Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotierendem Pumpenlaufrad in die Saugöffnung oder Drucköffnung des Pumpengehäuses greifen.

Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht werden, wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.

3. Einsatz und Technische Beschreibung

3.1. Einsatz der Pumpen

Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw. Wartungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen, dass sich keine Personen im Fördermedium aufhalten und die Pumpen mit einer Fehlerstrom-Schutzeinrichtung mit einem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA versorgt werden.

Tauchmotorpumpen der Baureihe CH eignen sich zum Fördern von Schmutzwasser mit chemischen Verunreinigungen.

Entsprechend den jeweiligen örtlichen Vorschriften können die Pumpen CH 432, CH 436 auch zum Fördern von fäkalienhaltigem Abwasser eingesetzt werden. Die Pumpen sind nicht geeignet zum Fördern von Medien mit stark abrasiven Anteilen (z.B. Sand, Kies, Steine). Bei chemisch aggressiven Anteilen im Fördermedium ist unbedingt die Beständigkeit der verwendeten Pumpenwerkstoffe zu beachten.

Die Pumpen sind sowohl für den transportablen als auch für den stationären Betrieb geeignet. Die Installation ist entweder freistehend auf festem Untergrund oder mit einem automatischen Kupplungssystem für Schachtbetrieb (als Zubehör lieferbar) möglich.

3.2. Technische Daten

Druckanschluss CH 407, CH 413 R 1½“ IG CH 432 R 2“ AG CH 436 R 2½“ AG Korngröße 10 mm Spannung 1Ph-Motor (Ausf. W) 230 V 3Ph-Motor (Ausf. D) 400 V Drehzahl 2800 U/min Isolationsklasse H Schutzart IP 68 Netzanschlussleitung 10 m Schutzschlauch CH 432, CH 436 5 m Polyolefin Kabeltyp (inkl. Schutzschlauch) CH 407, CH 413 H07RN-F Plus

CH 432, CH 436 H07RN-F PLUSGeräuschpegel im Lastlauf, 1,60m vom Bo-

den

4G1,5 6G1,5

< 70d(B)A

Während des Betriebes der Pumpe dürfen sich

Personen nicht im Fördermedium aufhalten.

Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein

anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.

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3.3. Betriebsbedingungen

Temperatur des Fördermediums

maximal 60°C Dichte des Fördermediums: max.: 1100 kg/m3 PH-Wert: 5 bis 14

Niveau des Fördermediums: Das minimale Niveau des Mediums muss stets über der Oberkante des Pumpengehäuses liegen.

Betriebsart: Die Motoren sind für den Dauerbetrieb S1 untergetaucht ausgelegt, maximal Schalthäufigkeit 15 Schaltungen pro Stunde. Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungsempfehlungen beziehen sich ausschließlich auf den Einsatz der Pumpen im Aussetzbetrieb Verkürzte Garantiezeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte über unseren WerksKundendienst.

3.4. Explosionsgefährdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen

dürfen ausschließlich explosionsgeschützten Ausführungen der Baureihe CH eingesetzt werden.

Die Explosionsschutzklasse der Pumpen muss in

jedem Einzelfall von den Behörden für den Montageort zugelassen werden.

: 35°C, kurzzeitig bis

4. Garantie

Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebenen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus, insbesondere bezüglich des Einsatzes, der Installation und des Betriebes.

5. Transport und Lagerung

Die Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am

Druckschlauch oder -rohr anheben oder transportieren, sondern stets am Traggriff bzw. den Tragösen. Falls notwendig, am Traggriff / -Öse ein Seil oder eine Kette zum Anheben der Pumpe befestigen.

Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter

Position transportiert werden, beim Transport nicht werfen oder stürzen. Bei längerer Lagerung ist die Pupen gegen Feuchtigkeit, Wärme oder Frost zu schützen.

6. Elektroanschluss

Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme

muss sicherstellen, dass die geforderten elektrischen Schutzmaßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung, Trenntrafo, Fehlerstrom- oder Fehlerspannungsschutzschalter müssen den Vorschriften des zuständigen Elektrizitätswerkes entsprechen.

Die in den Technischen Daten angegebene Spannung

muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.

Tauchmotorpumpen, die zur Verwendung im Freien

bestimmt sind, müssen eine Netzanschlussleitung von mindestens 10 m Länge haben.

Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbindungen im überflutungssicheren Bereich liegen bzw. vor Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel und Stecker sind vor Gebrauch auf Beschädigung zu prüfen.

Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden, da sonst Wasser in den MotorAnschlussraum gelangen kann.

Motorschutzschalter bzw. Schaltgeräte dürfen niemals in explosionsgefährdeten Bereichen montiert werden.

Vorschrift für Österreich: Bei Verwendung in Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur über einen Trenntransformator gemäß ÖVE-EM 42 Teil 2 (2000)/1974 §2022 betrieben werden. Bitte fragen Sie

Ihren Elektrofachmann!

6.1. Anschluss 1Ph-Motoren

Pumpen mit 230 V/1Ph-Motoren müssen an ein Schaltgerät mit Motorschutzschalter und Betriebskondensator angeschlossen werden. Weitere HOMA-Schaltgeräte z.B. für Doppelpumpstationen sind als Zubehör lieferbar (s. Schaltgeräte-Programm). Bei Verwendung anderer Schaltgeräte ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten. Für die notwendigen Kondensatoren gelten folgende Daten:

Pumpentyp Betriebskondensator µF VAC CH 407 20 450 CH 412 25 450 CH 432 – 0,9/2W 25 450 CH 432 – 1,3/2W 25 450 CH 432 – 1,7/2W 30 450

6.2. Anschluss 3Ph-Motoren

Pumpen mit 3Ph-Motoren besitzen serienmäßig ein Schaltgerät mit Motorschutzschalter. Weitere HOMASchaltgeräte sind als Zubehör lieferbar (s. SchaltgeräteProgramm). Bei Verwendung anderer Schaltgeräte ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten (siehe Typenschild).

Start-Art

Die Pumpen sind für den Direkt-Start (DOL) ausgelegt. Bei Motoren mit 400 V Spannungsangabe sind die Wicklungen im Stern geschaltet für eine Netzspannung von 400 V/3Ph. Die Kabelenden U, V, W sind über den Motorschutzschalter mit den Netzanschlussklemmen L zu verbinden (s. Abb. 1).

6.3. Temperatur-Fühler Die Typen CH 432 und CH 436 sind mit einem Temperaturfühler-Satz in den Motorwicklungen ausgestattet, der den Motor bei Überhitzung der Wicklung ausschaltet.

Bei 1Ph-Motoren bis 1,6 kW Leistungsaufnahme sind die Temperaturfühler intern im Motor geschaltet, so dass kein besonderer Anschluss notwendig ist. Nach Abkühlung schaltet der Motor automatisch wieder ein.

, L2, L3

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Bei allen 3Ph-Motoren in Normalausführung werden die Anschlüsse der Temperaturfühler (wenn eingebaut) über das Motoranschlusskabel nach außen geführt und sind über die Aderenden T

und T3 des Anschlusskabels so im

Schaltgerät anzuschließen, dass eine automatische Wiedereinschaltung nach Abkühlung des Motors gegeben ist.

Die explosionsgeschützten Ausführungen (3Ph-Motoren) besitzen einen Temperaturfühler-Satz mit einer höheren Auslösetemperatur, der über die Aderenden T

und T2 des

Anschlusskabels so anzuschließen ist, dass nach Auslösen eine manuelle Rücksetzung erforderlich ist. Es sind selbsthaltende Ex-Fühler anstatt der Standardfühler eingebaut, d.h. bei Reihenschaltung zum Schütz können diese durch Trennen der Pumpe vom Netz (Stecker ziehen oder Hauptschalter) und Abwarten der Abkühlung zurückgesetzt werden.

Auslösetemperaturen der TemperaturÜberwachung/Sensoren:

Motor Wicklung

CH432 CH436

AM120/122…2pol 140°C 140°C AM136…2pol 140°C 140°C

Normal T1+T3 Regler

Wicklung Ex T1+T2 Begrenzer

6.4. Drehrichtungskontrolle

Bei 1Ph-Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig, da diese immer mit der richtigen Drehrichtung laufen. Bei 3Ph-Motoren muss vor in Betriebnahme die Drehrichtung geprüft werden. Bei Verwendung eines HOMA-Schaltgerätes mit Drehrichtungs-Kontrollanzeige leuchtet diese bei falscher Drehrichtung auf.

Bei kleineren Pumpen kann die Kontrolle auch durch das Beobachten des Start-Rucks erfolgen. Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten. Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an. Die korrekte Drehrichtung des Motors von oben gesehen ist im Uhrzeigersinn. Bei größeren Pumpen erfolgt die Kontrolle durch einen Probelauf vor dem Einbau, indem die Laufrichtung des Pumpen-Laufrades durch den Druckstutzen oder die Saugöffnung beobachtet wird. Bei bereits fest installierten Pumpen kann notfalls die Förderhöhe oder Fördermenge bei unterschiedlicher Drehrichtung verglichen werden. Die Drehrichtung mit der größeren Höhe bzw. Menge ist die richtige.

Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzanschlusses zu vertauschen. Bei Pumpen mit Original HOMA-Schaltgerät mit CEENetzstecker kann die Phasenvertauschung durch 180°-Drehen der runden Halterplatte an den Steckerpolen mit einem Schraubendreher erfolgen.

7. Montage und Installation

Maximale Eintauchtiefe beachten (siehe TypenSchild).

Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schachtöffnung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen.

Folgeschäden z.B. durch eine Überflutung von Räumen bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Maßnahmen (z.B. Installation von Alarmanlage, Reservepumpe o.ä.) auszuschließen.

7.1. Bodenaufstellung

90°-Anschluss-winkel bzw. -bogen am Druckstutzen der Pumpe befestigen, Druckleitung montieren. Absperrschieber und Rückschlagklappen sind ggf. nach den örtlichen Vorschriften zu montieren. Die Druckleitung muss spannungsfrei montiert werden, bei Verwendung eines Schlauches ist auf knickfreies Verlegen zu achten. Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins Fördermedium herunterlassen. Bei schlammigem Untergrund Steine o.ä. unter die Pumpe legen, um ein Einsinken zu verhindern.

7.2. Nassaufstellung mit automatischem Kupplungssystem

Die nachfolgende Anleitung bezieht sich auf die Montage des Original HOMA-Kupplungssystems:

• Position von Kupplungsfuß und oberer Rohrkonsole

für die Führungsrohre in etwa festlegen, ggf. Senklot verwenden. Korrekte Einbaumaße der Pumpe(n)

überprüfen Maßzeichnungen im Anhang).

• Befestigungslöcher für Rohrkonsole am Innenrand der

Schachtöffnung bohren. Falls dies aus Platzgründen nicht möglich ist, kann die Rohrkonsole auch versetzt mit einem 90° gebogenen Winkelblech an der Unterseite der Schachtabdeckung befestigt werden. Rohrkonsole mit Schrauben vorläufig befestigen.

• Kupplungsfuß am Schachtboden ausrichten, Senklot

von der Rohrkonsole verwenden, die Führungsrohre müssen später genau senkrecht stehen! Kupplungsfuß mit Schwerlastdübeln am Schachtboden befestigen. Auf genau waagerechte Position des Kupplungsfußes achten! Bei unebenem Schachtboden Auflagefläche entsprechend unterstützen.

• Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten

Montagegrundsätzen spannungsfrei montieren.

• Beide Führungsrohre in die Ösen am Kupplungsfuß

stecken und entsprechend der Position der Rohrkonsole auf Maß schneiden. Rohrkonsole abschrauben, die Zapfen in die Führungsrohre stecken und Konsole endgültig befestigen. Die Führungsrohre müssen absolut spielfrei sitzen, da sonst beim Betrieb der Pumpe starke Geräusche auftreten.

• Schacht vor Inbetriebnahme von Feststoffen (Schutt,

Steine etc.) säubern.

• Den Kupplungsgegenflansch des automatischen

Kupplungssystems am Pumpen-Druckstutzen (Gewinde- bzw. Flanschanschluss) montieren. Darauf achten, dass die Gummi-Profildichtung (als Abdichtung gegen den Kupplungsfuß) fest in ihrem Sitz im Gegenflansch montiert ist, so dass ein Herausfallen beim Herablassen der Pumpe ausgeschlossen ist.

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• Kette am Pumpen-Traggriff bzw. Tragösen befestigen. Pumpe mit den Führungsklauen des Kupplungsgegenflansches zwischen die Führungsrohre im Schacht führen. Pumpe in dieser Führung an der Kette in den Schacht herunterlassen. Wenn die Pumpe auf dem Kupplungsfuß aufsitzt, dichtet sie automatisch selbsttätig zur Druckleitung ab und ist betriebsbereit.

• Ablassketten-Ende an einem Haken an der Schachtöffnung einhängen.

• Motoranschlusskabel der Pumpe im Schacht mit Zugentlastung in geeigneter Länge abhängen. Darauf achten, dass die Kabel nicht abgeknickt oder beschädigt werden können.

7.3 Automatische Schwimmerschaltung

Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes Höchstniveau (Einschaltpunkt) schaltet der aufschwimmende Schwimmer die Pumpe automatisch ein. Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau (Ausschaltpunkt) gesunken, schaltet der Schwimmer die Pumpe ab. Der Schaltabstand, d.h. die Wasserstandsdifferenz zwischen Ein- und Ausschaltpunkt lässt sich individuell bestimmen. Hinweis: Die Befestigungspunkte sowie die Länge des frei beweglichen Endes des Schwimmerkabels sind auf das gewünschte Schaltniveau einzustellen. Dabei ist zu beachten, dass der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb der Zulaufleitung liegt, um einen Rückstau des Fördermediums zu vermeiden. Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Saugöffnung liegen, damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann, was unter Umständen ein Entlüften der Pumpe notwendig macht. In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das Fördermedium geworfen werden, da korrektes Schalten nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels möglich ist. Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung sind Überflutung (Pumpe schaltet nicht ein), bzw. Zerstörung der Pumpe durch Trockenlauf (Pumpe schaltet nicht ab).

Bei Verwendung separater Schwimmer für Pumpen-Start, Pumpen-Stop und Alarm sind die Schaltniveaus wie oben zu wählen. Der Alarmschwimmer sollte ca. 10 cm oberhalb des Pumpen-Einschaltpunktes schalten, jedoch immer unterhalb des Zulaufes.

Wichtig: Nach jedem Verändern der Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollieren.

8. Inbetriebnahme

Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen

lassen (Überhitzungsgefahr). Anschlusskabel an das Stromnetz anschließen (Netz-

stecker einstecken). Die Pumpe muss im Fördermedium eingetaucht und ent-

lüftet sein. Absperrventile öffnen. Falls noch nicht geschehen, bei 3Ph-Motoren korrekte Drehrichtung überprüfen (s. unter 6.4). Pumpe am Schaltgerät in gewünschter Betriebsart in Betrieb nehmen (manueller Dauerbetrieb oder niveauabhängiger Automatik-Betrieb). Ausführungen ohne Schwimmerschaltung beginnen so fort zu fördern.

Bei Ausführungen mit Schwimmerschalter ist die korrekte Position des Schalters zu prüfen. Erreicht das Fördermedium das gewünschte Höchstniveau wird die Pumpe eingeschaltet, beim Erreichen des Mindestniveau schaltet die Pumpe automatisch ab. Für den Betrieb ohne niveauabhängiger Schaltung kann der Schwimmer hochgelegt werden, z.B. an der Anschlussleitung festbinden. Nachdem die Pumpe das Medium abgepumpt hat, den Schwimmer wieder losbinden, damit die Pumpe nicht trocken läuft.

9. Wartung und Reparatur

Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen Reparaturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt werden. Umbau oder Veränderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Es dürfen nur Original HOMA-Ersatzteile verwendet werden.

Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht werden und auf unsachgemäßen Reparaturversuchen beruhen, welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt wurden, oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINALERSATZTEILE verwendet wurden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.

Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss trennen, um ein versehentliches Einschalten der Pumpe während der Arbeit zu vermeiden!

Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten!

Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gründlich mit sauberem Wasser reinigen, Pumpengehäuse auch innen durchspülen. Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen.

Bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer kann beim Lösen der Öl-Kontrollschraube Überdruck aus der Ölsperrkammer entweichen. Schraube erst dann völlig herausschrauben, wenn Druckausgleich erfolgt ist. Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens einmal jährlich überprüft werden. Bei Dauerbetrieb oder besonderen Bedingungen (z.B. stark abrasives Fördermedium) sind die Wartungen nach jeweils 1.000 Betriebsstunden durchzuführen.

Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen, sollten bei Wartungen stets zumindest die nachfolgenden Überprüfungen vorgenommen werden:

- Stromaufnahme (A) dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild) vergleichen.

- Pumpengehäuse und Laufrad prüfen, ggf. austauschen.

- Wellenlager räuschlosen Lauf prüfen. Bei Schäden ist eine Generalüberholung durch eine HOMA-Fachwerkstatt bzw. den Werkskundendienst notwendig.

- Kabel und Kabeleinführung Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung).

durch Drehen der Welle auf freien und ge-

mit Messgerät kontrollieren und mit

auf sichtbaren Verschleiß

auf Wasserdichtheit oder

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Optische Kontrolle bei Pumpen mit Ölsperrkammer (Ausführung ohne Kühlmantel oder Ausführung „U“ mit Kühlmantel und offenem Kühlkreislauf

Ölstand und Ölzustand: Der Zustand der Gleitringdichtungen lässt sich durch eine optische Prüfung des Öls kontrollieren. Pumpe horizontal legen, so dass sich die seitlich am Motorgehäuse befindliche Ölkammer-Kontrollschraube (bei größeren Pumpen: eine der beiden ÖlkammerKontrollschrauben) oben befindet. Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Öl ent- nehmen. Wenn das Öl trübe oder milchig ist, deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin. In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA-Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst überprüfen lassen.

Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewechselt werden. Ölsorte: biologisch abbaubares HOMAATOX. Verbrauchtes Öl ist entsprechend der gültigen Umweltschutz-Bestimmungen zu entsorgen.

Wartungsvertrag

Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller notwendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch unseren HOMA-Wartungsservice. Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst!

Rücksendung

Wurde die Pumpe für die Förderung einer gesundheitsschädlichen oder giftigen Flüssigkeit eingesetzt, wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert

In diesem Fall müssen bei jeder Serviceanforderung detaillierte Informationen über das Fördermedium vorliegen.

Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt aufgenommen werden. Informationen über Fördermedium usw. müssen vorliegen, da sonst HOMA die Annahme der Pumpe verweigern kann (siehe Anlage). Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders.

WEEE-Hinweis

Die WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-Direktive, die am 13. Februar 2003 in die europäische Rechtsprechung aufgenommen wurde, hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten geführt.

Der Zweck dieser Direktive ist es, in erster Linie WEEE, d.h. elektrischen und elektronischen Abfall, zu vermeiden und des weiteren die Wiederverwendung, das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von Müll voranzutreiben, um Abfallmengen zu verringern.

Das WEEE-Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung bedeutet, dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben werden darf. Sie sind dafür verantwortlich, jeglichen schädlichen Abfall von Elektro- und Elektronikgeräten zu den dafür bestimmten Sammelstellen zu bringen. Durch isolierte Sammlung und ordnungsgemäße Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls können Sie zum Umweltschutz beitragen. Das ordnungsgemäße Recycling von Elektro- und Elektronikgeräten fördert die allgemeine Gesundheit und schützt die Umwelt. Weitere Informationen zur Entsorgung, Wiederverwendung und Sammlung von Abfall erhalten Sie bei der Müllabfuhr, bei RecyclingCentern, sowie beim Verkäufer und Hersteller des Gerätes.

elektrischen und elektronischen

10. Störungen-Ursache-Abhilfe

Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen (Netzstecker ziehen)!

Störungen Ursache Abhilfe

Motor läuft nicht an. Sicherung ist durchgebrannt oder Motorschutzschalter spricht direkt an.

Achtung: Pumpe nicht neu starten!

Pumpe läuft, Motorschutzschalter löst aber nach kurzer Betriebszeit bereits

aus

Pumpe läuft, Förderstrom bzw. Stromverbrauch entspricht nicht den Angaben

Pumpe läuft, fördert aber nicht

Pumpe schaltet laufend ein und aus

Aus Motorgehäuse tritt Öl ins Fördermedium aus

• Netzspannung fehlt, Kurzschluss, Erdungsfehler am Kabel oder in der Motorwicklung

• Verwendete Sicherung entsprach nicht den Anforderungen

• Laufrad durch Verunreinigungen blockiert

• Schwimmerschalter hat Position verändert oder ist defekt

• Startrelais entspricht nicht den Angaben auf dem Typenschild.

• Erhöhter Stromverbrauch durch Spannungsschwankungen

• Laufrad durch Verunreinigungen blockiert. Erhöhter Stromverbrauch auf allen drei Phasen.

• Laufrad durch Verunreinigungen blockiert

• Falsche Drehrichtung (nur bei Drehstromausführung)

• Schieber in der Druckleitung blockiert bzw. verstopft

• Rückschlagklappe blockiert

• Luft im Pumpengehäuse

• Schwimmerschalter hat Position verändert oder ist defekt

• Dichtung verschließen

• Kabel und Motor von einem Fachmann überprüfen und ggf. reparieren lassen

• Sicherung überprüfen und ggf. durch korrekte austauschen.

• Laufrad reinigen

• Position des

Schwimmerschalters überprüfen bzw. austauschen

• Startrelais laut Angaben auf dem Typenschild austauschen.

• Spannung zwischen zwei Phasen überprüfen. Toleranz: ± 10%

• Laufrad reinigen

• Drehrichtung

überprüfen und ggf. zwei Phasen ändern (siehe Punkt 6.3.)

• Ventile, Schieber, Klappen öffnen bzw. reinigen

• Rückschlagklappe reinigen

• Pumpe entlüften

• Position des

Schwimmerschalters überprüfen bzw. austauschen

• Dichtung erneuern, Öl austauschen

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11. HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet

Anschrift

Pumpenservice E. Heide K.W. Minich Podemuser Hauptstr. 15 An der Autobahn 2

01156 Dresden

(03 51) 45 37 941 (05 61) 52 20 37-38 Kurt Gössel Nachf. Schwarzer Elektromaschinenbau

Rudolf-Renner-Straße 76 Gotthelf-Leimbach-Straße 7

01796 Pirna

(0 35 01) 52 34 48 (05 51) 50 49 00 PAW Pumpen u. Aggregate GbR Scheib Elektrotechnik GmbH

Kleine Baschützer Str. 3 Martinstr. 38

02625 Bautzen

(0 35 91) 20 00 10 (02 21) 90 148 81 Pumpentechnik Finsterbusch Hans-Willi Ober

Im Mittelfeld 18 Alsstraße 158

04509 Krostitz - Hohenossig

(03 42 94) 7 66 43 (02161) 15308 Waker Pumpen- u. Anlagenbau Eugen Boss GmbH & Co. KG

Hauptstr. 14a Tankweg 27

02799 Waltersdorf

(03 58 41) 30 80 (02 31) 98 20 22 31 ABT Pumpentechnik Hülsbömer & Weischer

Borsdorfer Str. 2 Coermühle 2 b

04451 Borsdorf

(03 42 91) 32 449 (02 51) 21 08 10 P. Finsterbusch Andreas Fuhrmann

Im Mittelfeld 18 Am Mückenstück 7

04509 Krostitz-Hohenossig

(03 42 94) 7 66 43 (02651) 70 59 50 Pumpen-Wieck PFH Pumpenfachhandel GmbH

Treuener Str. 20 Benzstr. 4

08228 Rodewisch

(0 37 44) 3 68 60 (0 18 05) 80 51 00 Mertins Pumpenservice Richard Heep Pumpen GmbH

Nordstr. 1 Ahornstr. 63

08451 Crimmitschau

(0 37 62) 25 58 (0 69) 3 80 34 60 Pumpen Veit Burger Pumpen GmbH

Hainicher Str. 37 Industriestr. 11

09569 Oederan

(03 72 92) 50 00 (0 68 21) 795-0 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Sandritter Pumpen GmbH

Bornitzstr. 13 Akazienweg 16

10367 Berlin

(0 30) 5 59 22 08 (0 62 05) 3 11 12 Pumpen Ohl Giese Pumpentechnik

Schildower Str. 30 Belsemer Steg 14

13159 Berlin

(0 30) 9 12 11 20 (0 74 73) 92 41 30 Lars Hausmann Motoren Schumacher

Wetzlarer Str. 94a Auf Steingen 20

14482 Potsdam

(03 31) 740 40 70 (0 74 31) 95 83 24 Naumann Pumpen GmbH&Co.KG G. Meier GmbH

Am Wall 11 Gustav-Schwab-Str. 16

14979 Großbeeren

(03 37 01) 52 50 (0 71 21)26 90 0 HEKO Pumpen GmbH Pumpen Zeyer

Meiendorfer Straße 71 Maybachstraße 25

22145 Hamburg

(0 40)6 91 90 90 (0 71 31) 67 78 44 Karl-Heinz Birr Pumpenservice Elmar GmbH

Glashüttenweg 60 Wertstraße 48

23568 Lübeck

(04 51) 3 61 91 (0 70 24) 40 55 90 Gerhard Frese Elektrotechnik GmbH Ziegler

Kreuzweg 5-7 Adlerstr. 17

27367 Sottrum

(0 42 64) 12 50 (0 79 51) 84 72 Pumpen Binek GmbH HCS Scherer GmbH

Kirchsteig 2 Tiengener Str. 14

31275 Lehrte

(0 51 36) 89 30 37 (07 21) 40 70 35 Rudolph Elektromotoren GmbH Kind GmbH

Pyrmonter Straße 40 Englerstr. 18 b

31789 Hameln

(0 51 51) 610 22 (0 72 43) 37 42 07 Dietrich Wuttke GmbH Prokosch GmbH

Bahnstr. 2 In der Breitwiese 9

32339 Espelkamp

(0 57 43) 5 30 (0 72 59) 9 10 30

Anschrift

34266 Niestetal-Heiligenrode

37079 Göttingen

40223 Düsseldorf

41063 Mönchengladbach

44147 Dortmund

48157 Münster

56729 Kehrig

63457 Hanau

64933 Frankfurt

66583 Spiesen

68809 Neulussheim

72131 Ofterdingen

72459 Albstadt-Lautlingen

72762 Reutlingen

74076 Heilbronn

73240 Wendlingen

74564 Crailsheim

76227 Karlsruhe

76275 Ettlingen

76684 Östringen

Anschrift Anschrift

Volker Frommer Pumpen HOMA Pumpenfabrik GmbH Egelsee 13 Industriestr. 1

78661 Irslingen

(0 74 04) 91 07 67 (0 22 47) 70 20 Elektromaschinenbau Ritz GmbH Carl-Zeiss Str. 33

79761 Waldshut-Tiengen

(0 77 41) 48 80 Pumpen Plötz GmbH Schäufeleinstr. 5

80687 München

(0 89) 54 70 31 0 Lerf Spezialpumpwerkstechnik Am Haag 8

82166 Gräfling

(0 82 61) 73 86 12 Fenzl GmbH Pumpeneinbau Gewerbepark Bruckmühl

83052 Bruckmühl

(0 80 65) 12 01 Rudolf Schabmüller GmbH

Bunsenstr. 21

85053 Ingolstadt

(08 41) 96 41 00 Klaus Engelbrecht

Schäferweg 1

85221 Dachau

(0 81 31) 7 86 47 Martin Elektrotechnik Kuppelnaustr. 43

88212 Ravensburg

(07 51) 2 30 73 Schöllhorn Elektromaschinenbau

Waldseer Str. 90

88400 Biberach

(0 73 51) 2 90 00 ELMAR GmbH

Griesgasse 19

89077 Ulm-Söflingen

(07 31) 20 79 70 PST

Gleißbühlstr. 4

90402 Nürnberg

(09 11) 2 14 66 80 Grzybek Elektro

An der Linde 6

94072 Bad Füssing

(0 85 37) 3 17 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str. 102

94447 Plattling

(0 99 31) 66 87

53819 Nk.-Seelscheid

Weitere Servicepartner Erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer (0 22 47) 70 23 31

Page 10

Contents

Contents Page

1. EC Declaration of Conformity 10

2. Safety Warnings 11

2.1. General Instructions

2.2. General Safety Precautions

3. Applications and Technical

Description

3.1. Applications

3.2. Technical Data

3.3. Operation Conditions

3.4. Explosive Environments

4. Warranty 11

5. Transport and Storage 12

6. Electrical Connection 12

6.1. Connection of 1Ph-Motors

6.2. Connection of 3Ph-Motors

6.3. Temperatur Sensors

6.4. Check of Direction of Rotation

7. Installation 13

7.1. Submerged Base Stand Installation

7.2. Submerged Installation with Auto-

Coupling

7.3. Automatic Floatswitch Control

8. Start-Up 13

9. Maintenance and Repair 13

10. Fault Finding Chart 14

12. Wiring Diagrams 21

13. Dimensions 22

14. Order Sheet for Spare Parts 25

15. Spare Part List and Drawings 26

15.1 Spare Part List

15.2 Spare Part Drawings

11 11

11 11 11 11

12 12 12 12

13 13

26 27

1. Declaration of Conformity

EC Declaration of conformity in line with the EC Machinery Directive 2006/42/EEC, Appendix IIA

We, HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types, in the form in which they are marketed by us, conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives...:

CH 407 CH 413 CH 432 CH 436 EC-Directives to which the pumps conform:

EC Machinery Directive 2006/42/EEC EC Directive, electromagnetic compatibility 04/108/EEC EC Low Voltage Directive 06/95/EEC EC Directive, explosion-prooved operating material EC Directive, construction products 89/106/EEC

Relevant harmonized industrial standards:

ES 60335-2-41 ES 60335-1 ES 60204 Teil 1 ES 61000-6-1 ES 61000-6-2 ES 61000-6-3 ES 61000-3-3 ES 55014-2 ES 12050-1-4 ES 60034 Teil 5 ES 13463-1 u. -5 ES 61000-6-4 ES 55014-1 ES 61000-3-2 ES 60079-0 ES ISO 12100-1 u. -2 ES 1127-1 ES 60079-0 u. -1 u. -7 u. -11 DIN ES 809:1998

Specially applied national standards and technical specifications (other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the construction office):

ISO 9906 DIN 24250

Vassilios Petridis Technical Manager

Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 53819 Neunkichen-Seelscheid (Germany)

Erstellt: Totzke Index: 1 Datum 01.02.2010 Lfd.-Nr.: CE 1

This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive.

94/ 9/EEC

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2. Safety Warning

2.1. General Instructions

Signs used to mark instructions in this manual

Safety Instructions in these operating instructions, which, if not observed, could cause a danger for persons are marked with the general danger symbol in accordance with DIN 4844-W-9.

Warnings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844-W 8.

2.2. General Safety Precautions

General regulations and guidelines notmentioned in the safety warnings retain their validity. These operating instructions contain basic instructions which have to be adhered to during installation, operation and maintenance. These operating instructions must be read from mechanic and the operator before installation operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine/unit at all times. Persons who are not familiar with the operating instructions shall not use this product.

Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine while it is operational.

The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace reglulations.

Always use personal safety equipment such as safety boots, rubber gloves, safety glasses and helmet.

Make sure that the emergency exit from the workplace is not barricaded.

To prevent suffocation and poisoning caused by venomous gases, make sure that enough oxygen exists in the workplace.

If you have to work with welding tools or electric tools, make sure that there is no explosion hazard.

Immediately after repair or maintenance work, all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again.

The operator of the pump is responsible for third parties within the work area.

Never put a hand or finger into suction inlet or discharge of the pump while the impeller is rotating.

Persons are not permitted to stay in the pumping medium during operation of the pump.

All other rules and regulations and local codes covering health and safety must be observed.

In accordance with product liability law, we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non-observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions. The same product liability are valid for accessories.

3. Applications and Technical Description

3.1. Applications

If the pump used for cleaning or maintenance of swimming pools, make sure that no persons stay in the swimming pool during operation of the pump and that the pump is self-assured by 30 mA earth leakage circuit breaker.

drainage water containing chemical polutes. If in accordance with local laws and regulations, the pump types CH 432, CH 436 may be used for the pumping of raw sewage. The pumps must not be used for the pumping of liquids containing great quantities of abrasive solids, like sand or stones. Before the pumping of chemically aggressive liquids, the resistance of the pump materials must be checked. The pumps may be used for both temporary or permanent installation. The installation can be of an auto-coupling guide rail system (available as accessory).

Discharge CH 407, CH 413 BSP 1½“ F CH 432 BSP 2“ M CH 436 BSP 2½“ M Spherical clearance 10 mm Voltage Models with 1Ph-Motor (model W) 230 V Models with 3Ph-Motor (model D) 400 V Speed 2800 rpm Insulation class H Degree of protection IP 68 Cable length 10 m Cable protection hose CH 432, CH 436 5 m Polyolefine Cable type (incl. cable protection hose) CH 407, CH 413 H07RN-F plus 4G1,5 CH 432, CH 436 H07RN-F PLUS-

Noise level at operation, 1,60 m above the ground

3.3. Operating Conditions

Maximum liquid temperature Density of pumped liquid PH-value of pumped liquid: CH 413: 5 and 14). Level of pumped liquid above the top of the pump housing (volute). Operation: The motors are designed for continuous operation (S1) with fully submerged motor, maximum 15 starts per hour. Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation and service intervals due to continuous operating conditions please contact our service department.

3.4. Explosive Environments

only models with explosion-proof motors (model Ex) must be used.

Series CH pumps are designed for the pumping

3.2. Technical Data

6G1,5 < 70d(B)A

: 35°C, short-term up to 60°C.

: max. 1100 kg/m3.

between 5 and 11 (CH 407,

: The lowest level must always be

. For reduced warranty periods

For operation of the pumps in explosive environments

For each individual installation the explosion classification (Ex-class) of the pump must be approved by the local authorities.

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4. Warranty

Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these Installation and Operation Instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these instructions.

5. Transportation and Storage

Never use the cable or the discharge hose/pipe to lift, lower, transport or attach the pump. Always use the handle or a rope or a chain attached to the handle.

The pump may be transported and stored in vertical or horizontal position. Make sure that it cannot roll or fall over. For longer periods of storage, the pump should be protected against moisture, frost or heat.

6. Electrical Connection

Before operation, an expert check must secure that the required electrical protection measures exist. The connection to ground, earthing, isolating transformer, fault current breaker or fault voltage circuit must correspond to the guidelines set forth by the responsible power plant.

The pump must be connected to a socket-outlet with earthing contact. If the pump is used in a garden pool a fault current breaker with a released nominal current up to 30 mA must be installed. The required line failure protection must be installed.

The voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage.

Submersible pumps used outside of buildings must have a cable with a minimum length of 10 m.

Make sure that the electrical pin-and-socket connections are installed flood- and moisture-safe. Before starting operation check the cable and the plug against damages.

The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor.

The normal separate motor starter/control box of standard as well as of explosion proof pumps must not be installed in explosive environments.

6.1. Connection of 1 Ph-motors Pumps with 1 Ph-motors must be connected to a separate control box with motor starter and operating capacitor, available from the HOMA accessory program. If any other control unit is used, make sure that the thermal relay in the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor (see data on pump label).

For capacitor sizes, see table below.

Pump type Operating Capacito µF VAC CH 407 20 450 CH 413 25 450 CH 432 – 0,9/2W 25 450 CH 432 – 1,3/2W 20 450 CH 432 – 1,7/2W 30 450

6.2. Connection of 3 Ph-motors Pumps with 3 Ph-motors must be connected to a separate control box with motor starter, available from the HOMA accessory program. If any other control unit is used, make sure that the thermal relay in the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor (see data on pump label).

Motor Start

The pumps are designed for direct-on-line (DOL) start. All motors with 400 V voltage indication on the pump label have their motor windings internally star-connected for operation at 400 V / 3 Ph power supply. The motor cable wires indicated U, V, W must be connected to the power supply wires indicated L

, L2, L3 through the motor starter

according to fig. 1.

6.3. Temperature Sensors The pump types CH 432 and CH 436 have a set of temperature sensors built in the stator windings. The contact of these sensors opens in case of overtemperature and switches off the motor power supply. Single phase models of 1 Ph-motors up to 1,6 kW have the sensors (built in upon request) internally connected, so that no external connection to the control box is necessary. When the motor cools, it is switched on again automatically. Standard models of 3 Ph-motors have the sensors (built in upon request) connected to the motor power supply cable, the wire ends marked T

and T3. They must be connected

to the safety circuit of the control box in order to provide an automatic re-start of the motor, when the motor cools.

Explosion proof models (3 Ph) have a set of lock-outdevice temperature sensors with a higher switch-off temperature, connected to the motor cable, the wire ends marked T

and T2. They must be connected to the safety

circuit of the control box in order to provide a manual restart, when the motor cools. This can be done by switchoff the mains power supply and switch on again after approx. 5 minutes.

Switch-off temperature of the sensors:

Motor Stator winding

CH432 CH436

AM120/122…2pol 140°C 140°C AM136…2pol 140°C 140°C

Normal T1+T3 Regulator

Stator winding Ex T1+T2 Limiter

6.4. Check of Direction of Rotation

1Ph-pumps do not require any check, as they always run with the correct direction of rotation.

3Ph-pumps must be checked for correct direction of rotation before start-up. On original HOMA control boxes a control-light is illuminated, if the direction is not correct. With smaller pumps the direction of rotation may be checked by watching the start-jerk. Put the pump vertical on the ground and lift one edge. Start the motor. Viewed from above, the unit must jerk anti-clockwise, as the correct direction of rotation is clockwise.

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With bigger pumps the check may also be done by watching the rotation of the impeller through the discharge or the suction inlet. With pumps already installed, the check may be done by comparing head (pump pressure) and flow (quantity of water) at different direction of rotation. The direction that gives higher head and flow is the correct one. If the direction of rotation is wrong, interchange two of the phases of the electric power supply. Using an original HOMA control box with CEE-plug, this may be done by a 180° turning of the small round pole socket at the plug-end with a screwdriver.

7. Installation

Pay attention to the maximum depth of immersion (see pump label).

If the pump is installed in a sump, the sump opening must be covered with a tread-safe cover after installation.

The operator has to prevent damage through the flooding of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures (e.g. installation of alarm units, backup pump or the like).

7.1. Submerged Installation Fix a 90° elbow to the pump discharge. The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe, nonreturn valve and isolating valve. If a flexible hose is used, make sure that it does not buckle. Fix a rope or a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid. If the pump is installed on muddy ground, support it on bricks to prevent if from sinking in.

7.2. Submerged Installation with Auto-Coupling Permanent installation of the pumps can be done on a stationary auto-coupling. The following instructions refer to the use of the original HOMA system.

• Place the auto-coupling base unit on the bottom of the

pit. Use a plumb line to fix the correct position of the guide rail bracket on the inside of the pit cover. Drill mounting holes and fasten the guide rail bracket provisionally with 2 screws.

• Put the auto-coupling base unit in the exact position and

fasten with expansion bolts to the pit bottom. If the bottom is uneven, the base unit must be supported to be in horizontal position.

• Assemble the discharge line in accordance with the

generally accepted procedures and without exposing the line to distortion or tension.

• Insert the guide rails in the rings of the auto-coupling

base and adjust the length of the rails by cutting them accurately to the guide rail bracket.

• Unscrew the provisionally fastenend guide rail bracket,

fit it on top of the guide rails and fasten it to the pit cover. Make sure that the guide rails do not have any axial play, as this would cause noise during pump operation.

• Clean out debris from the pit before lowering the pump

into operation position.

• Fit the coupling flange at the discharge of the pump. Make sure that the rubber profile-seal is properly fixed to the flange and will not fall off when the pump is lowered into the pit. Slide the guide bar of the coupling flange between the guide rails and lower the pump into the pit by means of a chain secured to the pump handle. When the pump reaches the auto coupling base unit, it will automatically connect tightly.

• Hang up the end of the chain to a suitable hook at the top of the pit.

• Adjust the length of the motor cable, so that it is not damaged during the pump operation. Make sure that the cables are not sharply bent or pinched.

7.3 Automatic Floatswitch Control

The pumps may be supplied with floatswitch level controllers. They start and stop the pump according to the liquid level in the pit.

The difference in level between start and stop must be adjusted by adjusting the free swinging length of the cable between the floatswitch and the cable fastening. Long cable end: Large difference in level. Short cable end: Small difference in level.

The stop level must be adjusted in such a way, that the pump stops before the liquid level is lowered below the top of the pump volute.

The start level must in any case be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit.

The high alarm level, if a separate floatswitch for that is installed, should be adjusted approx. 10 cm above the start level, in any case it must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit, so that the start level must be adjusted accordingly.

Note: Only the proper adjustment and fixing of the floatswitch cable will guarantee a reliable pump operation. After any modification of the floatswitch adjustment the function must be checked by a test-run of the pumps.

8. Start-Up

Never let the pump run dry for a long time of period,

as it will destroy the pump (danger of overheating). Start the pump, when the system has been filled with

liquid and vented. Open the isolating valves. Check the position of the floatswitches. If necessary, check the direction of rotation of the pump, as described under 6.4. Put the switch on the control box to the required mode of operation.

9. Maintenance and Repair

In case of a defect of the pump, a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an authorized workshop. Conversions or alternations of the machine/units are permitted only after arrangement with the manufacturer. Only HOMA spare parts shall be used.

In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our product due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts.

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The same product liability limitations are valid for accessories.

Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump.

Before carrying out maintenance and service, the pump must be thoroughly flushed with clean water. Rinse the pump parts in clean water after dismanteling.

When unscrewing the inspection screw of the oil chamber, please note that pressure may have built up in the chamber. Do not remove the screw until the pressure has been fully relieved.

Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year. If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continuously, the pump should be inspected every 1.000 operating hours.

For long and trouble-free operation of the pump, following points should be checked regularly:

- Nominal current (A):

- Pump parts and impeller: Replace defective parts.

- Ball bearings: tion (turn the shaft by hand). Replace defective ball bearings. A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function. This work must be carried out by an authorized service workshop.

- Cable entry and that the cables are not bent sharply and/or pinched.

Visual control at pump types with oil chamber (models without cooling jacket or model „U“ with cooling jacket and open cooling circuit):

Oil level and oil condition: The condition of the mechanical seals can be visually controlled as follows: Put the pump in horizontal position, so that the screw of the oil chamber is on top (for larger pumps: one of both oil chamber screws). Remove the screw and take out a small quantity of oil. The oil becomes greyish white like milk if it contains water. This may be the result of defective shaft seals. In this case the condition of the shaft seals should be checked by a HOMA Service shop.

The oil should be replaced after 3000 operating hours. Oil type: degradable HOMA-ATOX. Used oil has to be disposed according to the existing environmental rules and regulations

Servicing Contract

For a regular expert execution of all necessary maintenance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service. Please contact our HOMA customer service.

: Make sure that the cable entry is watertight

Check with amp-meter.

Check for possible wear.

Check the shaft for noisy or heavy opera-

Return of pumps

If a pump has been used for a liquid which is injurious

to health or toxic, the pump will be classified as contaminated. If HOMA is requested to service the pump, HOMA must be contacted with details about the pumped liquid, etc. before the pump is returned for service. Otherwise HOMA can refuse to accept the pump for service (see attachment). Possible costs of returning the pump are paid by the customer. However, any application for service (no matter to whom it may be made) must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic.

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10. Fault Finding Chart

Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump!

Fault Cause Remedy

Motor does not start. Fuses blow or motor starter trips out immediately. Caution: Do not start again!

Pump operates, but motor starter trips out after a short while.

Pump operates at below-standard performance and power consumption.

Pump operates, but gives no liquid.

Pump cycling between start and stop.

• Supply failure; short-circuit; earth-leakage fault in cable or motor winding

• Fuses blow due to use of wrong type of fuse.

• Impeller blocked by impurities.

• Level switch out of adjustment or defective.

• Low setting of

thermal relay in motor starter.

• Increased current consumption due to large voltage drop.

• Impeller blocked by impurities. Increased current consumption in all three phases.

• Impeller blocked by impurities.

• Wrong direction of rotation.

• Discharge valve closed or blocked.

• Non-return valve blocked

• Air in pump. • Vent the pump.

• Level switch out

of adjustment or defective.

• Have the cable and motor checked and repaired by a qualified electrician.

• Install fuses of the correct type.

• Clean the impel-

ler.

• Check the level

switch.

• Set the relay in accordance with the specifications on the pump label.

• Measure the voltage between two motor phases. Tolerance: ±10% (±5% for explosion-proof pumps).

• Clean the impel-

ler.

• Clean the impel-

ler.

• Check the direction of rotation and possibly interchange two phases

• Check the discharge valve and open and/or clean.

• Clean the nonreturn valve.

• Check the level switch.

WEEE Notice

The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE), which entered into force as European law on 13th February 2003, resulted in a major change in the treatment of electrical equipment at end-of-life.

The purpose of this Directive is, as a first priority, the prevention of WEEE, and in addition, to promote the reuse, recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal.

The WEEE logo on the product or on its box indicates that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste. You are liable to dispose of all your electronic or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste. Isolated collection and proper recovery of your electronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help conserving natural resources. Moreover, proper recycling of the electronic and electrical waste equipment will ensure safety of human health and environment. For more information about electronic and electrical waste equipment disposal, recovery, and collection points, please contact your local city centre, household waste disposal service, shop from where you purchased the equipment, or manufacturer of the equipment.

Page 16

Table des matières

Sommaire Page

1. Déclaration de conformité 15

2. Consignes de sécurité 16

2.1. Généralités

2.2. Recommandations générales pour la

sécurité

3. Utilisation et description technique 16

3.1. Limites d’utilisation des pompes

3.2. Caractéristiques techniques

3.3. Conditions d’utilisation

3.4. Zones présentant des risques d‘explosion

4. Garantie 17

5. Transport et stockage 17

6. Raccordement électrique 17

6.1. Raccordement moteurs monophasés

6.2. Raccordement moteurs triphasés

6.3. Protection thermique

6.4. Contrôle du sens de rotation

7. Montage et installation 18

7.1. Installation au sol

7.2. Installation en puits avec système d‘accouplement

7.3. Fonctionnement avec flotteur automatique

8. Mise en service 19

9. Entretien et réparation 19

10. Défaillances / causes et remèdes 20

12. Shémas de cablage 21

13. Encombrements 22

14. Formulaire pièces détachées 25

15. Listes de pièces détachées 26

16 16

16 16 16 16

17 17 17 18

18 19

1. Déclaration de conformité

Déclaration de conformité selon la directive machine CE 2006/42/EG, annexe II A

Nous soussignés, HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, certifions que les pompes spécifiées ci-dessous:

CH407 CH413 CH432 CH436

correspondent aux exigences en matière d’hygiène et de sécurité de la directive machine CE. Toute transformation de la pompe non autorisée entraîne la nullité de la présente déclaration.

Directives CE auxquelles les pompes correspondent:

Directive machine 2006/42/EG Directive compatibilité électromagnétique Directive basse tension 06/95/EG Matériel antidéflagrant 94/ 9/EG Directive de construction 89/106/EG

Normes harmonisées appliquées:

Principales normes et spécifications techniques appliquées (les autres normes appliquées concernent la construction mécanique en général et sont conservées au bureau d’études):

ISO 9906 DIN 24250

Vassilios Petridis Directeur Technique

Responsable des documents techniques HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr. 1 53819 Neunkichen-Seelscheid (Germany)

Erstellt: Totzke Index: 1 Datum 01.02.2010 Lfd.-Nr.: CE 1

Ceci est un manuel original selon la réglementation Européenne relative aux machines.

04/108/EG

Page 17

2. Consignes générales de sécurité

2.1 Généralités

Symboles utilisés pour les consignes de sécurité dans la présente notice d’utilisation

Les consignes de sécurité contenues dans la présente notice d’utilisation sont précédées d’un symbole de danger selon DIN 4844-W9. Le non - respect de ces consignes peut entraîner des risques pour les personnes.

Ce symbole selon DIN 4844-W8 signale un risque d’électrocution.

2.2 Recommandations générales pour la sécurité

La présente notice comporte les principales consignes de sécurité à respecter lors de l’installation, de l’utilisation et de l’entretien du matériel. Il est indispensable de la lire attentivement avant le montage et la mise en service et de la conserver sur le lieu d’utilisation. Les personnes n’ayant pas pris connaissance de la présente notice (mode d’emploi) ne sont pas autorisées à utiliser le matériel.

Les pompes ne doivent pas être utilisées par les enfants et adolescents de moins de 16 ans. Ces derniers doivent être tenus éloignés du matériel sous tension.

La zone de travail doit être délimitée et satisfaire à la réglementation locale en matière d’hygiène et de sécurité.

Utiliser des protections individuelles, telles que chaussures de protection, gants en caoutchouc, lunettes de protection et casque.

S’assurer que l'issue de secours est dégagée

Afin d’exclure tout risque d’étouffement ou d’intoxication, il doit être garanti que le poste de travail est suffisamment ventilé et exempt de gaz toxiques.

Avant tous travaux de soudure et d’électricité, s’assurer de l’absence de tout risque d’explosion.

Dès la fin des travaux, remettre en place tous les équipements de sécurité et de protection et s’assurer de leur bon fonctionnement, en présence de personnes habilitées.

L’utilisateur est responsable vis-à-vis des tiers dans toute la zone de travail du matériel.

Pendant que la pompe est en marche, personne ne doit se trouver dans le liquide pompé.

La réglementation en matière d’hygiène et de sécurité ainsi que les règles de l’art doivent être respectés. Il est expressément rappelé que nous ne répondons pas des dommages occasionnés par notre matériel en cas de nonrespect des recommandations et consignes de la présente notice. Ces consignes s’appliquent aussi aux accessoires.

3. Utilisation et caractéristiques techniques

3.1 Limites d’utilisation des pompes

Si les pompes sont utilisées pour le nettoyage / entretien d’une piscine, s’assurer que personne ne se trouve dans le liquide refoulé et que les pompes sont alimentées par un dispositif de protection différentielle d’une sensibilité au plus égale à 30 mA.

Les pompes CH sont concues pour les pompages

des eaux de drainange contenant des polluants chimiques. En accord avec les réglementations locales les pompes CH 432 et CH 436 peuvent etre utilisées pour le pompage des eaux usées. Les pompes ne doivent pas etre utilisée pour le pompage des fluides contenant de grandes quantités de matières abrasives telles que le sable ou les pierres. Avant applications sur des fluides chimiquement agressifs, la résistance chimique des constituants de la pompe doit etre vérifiée.

Les pompes conviennent aussi bien pour une utilisation mobile qu’en poste fixe. En fonction du type de pompe, l’installation sur un sol solide en puisard est également possible au moyen de système d’accouplement, disponibles en option (kit pied d'assise pour installation fixe et console pour installation mobile).

3.2 Caractéristiques techniques

Raccord de refoulement

CH 407, CH 413 R 1½“ IG CH 432 R 2“ AG CH 436 R 2½“ AG Passage libre 10 mm

Tension Moteur monophasé (version W) Moteur triphasé (version D) Vitesse Classe d’isolation Indice de protection Longueur du câble électrique

Cable protection hose CH 432, CH 436 5 m Polyolefin

Type de câble

CH 407, CH 413 H07RN-F Plus CH 432, CH 436 H07RN-F PLUS-

Niveau sonore en charge à 1 m du sol

3.3 Conditions d’utilisation Température maximum du liquide pompé

60°C temporairement Densité du liquide pH du liquide: Niveau du liquide

: 1100 kg/m3

5 à 14

: le niveau minimal du liquide doit toujours dépasser le dessus du corps de pompe. Mode de fonctionnement

: Les moteurs sont conçus pour un régime continu S1 en immersion avec 12 démarrages par heure. Nos conditions de garantie et nos conseils d’entretien s’appliquent exclusivement à une utilisation des pompes en fonctionnement par intermittence. Pour toute utilisation en continu (durée de garantie et fréquence d’entretien réduites), nous consulter.

3.4 Zones présentant un risque d’explosion

Seuls les modèles avec protection anti - déflagrante homologuée EEx doivent être utilisés dans les milieux explosifs.

Le type de protection antidéflagrante des pompes utilisées doit faire l’objet d’un agrément administratif pour le lieu d’installation.

230 V 400 V 2800 tr/min H IP 68 10 m

4G1,5 6G1,5

70d(B)A

: 35°C jusqu’à

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4. Garantie

Le droit à garantie pour les pompes décrites dans la présente notice implique le respect de l’ensemble des consignes et recommandations de la présente notice, notamment en ce qui concerne l’installation et l’utilisation du matériel.

5. Transport et stockage

Ne jamais relever, déplacer ou fixer la pompe par le câble d’alimentation ou le tuyau/flexible de refoulement. Utiliser la poignée ou l’anneau de transport. Fixer une chaîne pour soulever la pompe.

La pompe peut être transportée en position verticale ou horizontale. Eviter tout choc ou basculement en cours de transport. En cas de stockage prolongé, protéger la pompe contre l’humidité, la chaleur et le gel. Veuillez contrôler l'état des joints torique et garnitures mécaniques ainsi que le niveau d'huile

6. Raccordement électrique

L’installation doit être contrôlée par un spécialiste avant la première mise en service pour garantir la conformité à la réglementation en vigueur. La mise à la terre, la mise au neutre, le transformateur d’isolement et les interrupteurs/disjoncteurs différentiels doivent être conformes à la réglementation locale.

S’assurer que la tension du réseau correspond à celle spécifiée dans la présente notice au chapitre «Caractéristiques techniques ».

Les pompes immergées destinées à une utilisation à l’extérieur doivent être équipées d’un câble d’alimentation d’une longueur de 10 m minimum.

S’assurer que les connexions électriques se trouvent dans une zone protégée contre l’humidité et exempte de tout risque d’inondation. Vérifier le parfait état des câbles et prises avant utilisation.

L’extrémité du câble de raccordement ne doit pas être immergée dans l’eau pour exclure tout risque d’infiltration d’eau dans le boîtier de raccordement du moteur.

Le disjoncteur moteur et les coffrets de commande ne doivent pas être installés dans des zones présentant un risque d’explosion.

6.1 Raccordement moteurs monophasés Les pompes équipées de moteurs 230 V / monophasés sont dotés de série d’un coffret de commande avec condensateur incorporés. Des coffrets électriques HOMA, par exemple pour postes équipés de deux pompes sont disponibles. En cas d’utilisation d’autres appareils électriques, il est recommandé de tenir compte du courant nominal du moteur lors du choix du disjoncteur.

Pour les condensateurs, respecter les caractéristiques suivantes:

Type de pompe Condensateur de maintient µF VAC

CH 407 20 450 CH 412 25 450 CH 432 – 0,9/2W 25 450 CH 432 – 1,3/2W 25 450 CH 432 – 1,7/2W 30 450

6.2 Raccordement moteurs triphasés

Les pompes de la gamme CH407, CH413 et CH432 sont dotées de série d’un coffret de commande avec disjoncteur moteur intégré. En cas d’utilisation d’autres appareillages électriques, il est recommandé de tenir compte du courant nominal du moteur lors du choix du disjoncteur (voir plaque d’identification).

Mode de démarrage

Les pompes de la gamme CH407, CH413 et CH432 sont conçues pour un démarrage direct (DOL). Dans le cas des moteurs 400 V, les bobinages sont couplés en étoile pour une tension d’alimentation de 400 V/triphasé. Relier les extrémités de câble U, V, W aux bornes d’alimentation L1, L2 et L3 en passant par le disjoncteur moteur.

6.3 Protection thermique Les modèles antidéflagrants des séries CH432 et CH436 sont équipées d’une protection thermique par sondes de températures intégrée aux bobinages du moteur qui provoque l’arrêt du moteur en cas de surchauffe du bobinage. Dans le cas des moteurs monophasés, version normale, d’une puissance allant jusqu’à 1,6 kW, les sondes de température (si elles existent) sont intégrées au moteur et ne nécessitent donc pas de raccordement particulier. Après refroidissement, le moteur redémarre automatiquement.

Dans le cas des moteurs triphasés, version normale, les raccords des sondes de température (si elles existent) passent par le câble de raccordement du moteur et doivent être raccordés au coffret de commande par l’intermédiaire des conducteurs T 1 et T3 de manière à assurer un réarmement automatique du moteur après refroidissement.

Les moteurs du type antidéflagrant (moteurs triphasés) comportent une protection thermique dont la température de déclenchement est supérieure à celle des moteurs normaux. Dans ce cas, les sondes doivent être raccordées par l’intermédiaire des conducteurs du câble de raccordement de telle manière qu’après déclenchement, un réarmement manuel soit

nécessaire.

Il s’agit de sondes du type antidéflagrant à auto-entretien. En cas de montage en série, le réarmement est possible en coupant la pompe du réseau (débrancher la prise ou actionner l’interrupteur principal) et en attendant le refroidissement.

La température de déclenchement des sondes

Moteur Enroulement

CH432 CH436

AM120/122…2pol 140°C 140°C AM136…2pol 140°C 140°C

Normal T1+T3 Régulateur

Enroulement Ex T1+T2 Limiteur

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6.4 Contrôle du sens de rotation

Les moteurs monophasés ne nécessitent pas de contrôle du sens de rotation car ils tournent toujours dans le bon sens. Les moteurs triphasés, en revanche, doivent subir un contrôle du sens de rotation avant la mise en service. Si la pompe fonctionne avec un coffret de commande HOMA avec affichage du sens de rotation, un voyant s’allume, si le sens de rotation est incorrect. Le contrôle peut également s’effectuer en observant la réaction au démarrage. Poser la pompe sur le sol en position verticale. Démarrer la pompe. Si le sens de rotation est bon, la pompe, vue d’en haut, démarre en se déplaçant légèrement dans le sens anti-horaire, tandis que le moteur démarre dans le sens horaire. Pour les pompes déjà installées, le contrôle du sens de rotation s’effectue en comparant la hauteur de refoulement avec le débit dans les deux sens. Le sens de rotation correct est celui dont la hauteur de refoulement et le débit sont plus importants.

Si le sens de rotation n’est pas correct, inverser 2 phases du secteur. Les pompes sont livrées de série avec prise de secteur CEE. L’inversion des phases s’obtient en tournant la plaque d’extrémité des pôles de 180° à l’aide d’un tournevis.

7. Montage et installation

Respecter la profondeur maximale d’immersion (voir plaque d’identification).

En cas d’utilisation en puits, l’ouverture du puits après installation de la pompe doit être recouverte par une protection aux normes.

L'utilisateur doit s'assurer des normes d'installation en vigueur imposées par le fabricant.

7.1 Installation au sol

Fixer un coude 90° au raccord de refoulement de la pompe. Monter un tuyau de refoulement souple ou rigide. Respecter la réglementation locale pour le montage de la robinetterie et du clapet anti-retour. En cas d’utilisation d’un flexible, veiller à ne pas le plier. A l’aide d’un câble ou d’une chaîne, fixer la pompe à la poignée et la descendre dans le liquide. Si le sol est boueux, placer la pompe sur un socle afin d'éviter l'aspiration de la sédimentation en fond de fosse ou de cuve.

Installation en puits avec système d’accouplement automatique (Pied d'assise)

Les instructions ci-dessous concernent le montage du système d’accouplement d’origine HOMA:

• Tracer provisoirement la position du pied d'assise, de la bride d'accrochage et de la console support barres de guidage, utiliser un fil à plomb, si nécessaire.

• Vérifier les dimensions de la (des) pompe(s) (voir dessins cotés en annexe).

• Percer les trous de fixation destinés à recevoir le montage d'une console support sur le bord intérieur du puits.

• Mettre le pied d'assise à niveau par rapport au sol du puits. Les barres de guidage doivent être en position parfaitement verticale. A l’aide de chevilles pour charges lourdes, fixer le pied au sol. Veiller à une position parfaitement horizontale du pied ! Compenser les éventuelles inégalités du sol en mettant des cales ou des socles.

• Monter le tuyau de refoulement et sa robinetterie selon les règles de l’art.

• Glisser les barres de guidage dans les anneaux prévus sur le pied et les couper pour les faire correspondre à la position de la console support. Les barres de guidage doivent être totalement exemptes de jeu, afin d'éviter toute nuisance sonore pendant le fonctionnement de la pompe.

• Débarrasser le puits de toutes matières solides (débris, cailloux etc.) avant de mettre la pompe en service.

• Fixer la bride d’accouplement automatique au raccord de refoulement de la pompe (raccord fileté ou bride). S’assurer que la garniture en caoutchouc profilée (étanchéité côté pied) est bien calée dans la contrebride et qu’elle ne risque pas de tomber au moment de la descente de la pompe dans le puits.

• Fixer la chaîne à la poignée (anneau) de la pompe. A l’aide de la bride d'accrochage, placer la pompe entre les barres de guidage et la descendre dans le puits. Une fois posée sur le pied d'assise, elle assure automatiquement l’étanchéité avec le tuyau de refoulement et est prête à fonctionner.

• Accrocher l’extrémité de la chaîne à un crochet au niveau de l’ouverture du puits.

• Laisser pendre le câble de raccordement du moteur de la pompe dans le puits sans le tendre en respectant une longueur appropriée. Veiller à ce que les câbles ne puissent être ni pliés ni endommagés.

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7.3 Fonctionnement avec flotteur automatique

Le flotteur suit le niveau de remplissage et démarre la pompe lorsqu’il atteint un certain niveau (point de démarrage). Lorsque le niveau d’eau est descendu à un minimum (point d’arrêt), le flotteur arrête la pompe.

La course du flotteur, à savoir la différence du niveau d’eau entre le point de démarrage et le point d’arrêt est réglable individuellement. Pour un fonctionnement sans problème, suivre les consignes ci-dessous : Régler les points de fixation ainsi que la longueur de l’extrémité libre du câble du flotteur par rapport à la course souhaitée. Attention : le point de démarrage de la pompe doit être plus bas que le tuyau d’arrivée pour éviter toute possibilité de reflux du liquide pompé. Le point d’arrêt doit être plus haut que l’ouverture d’aspiration pour éviter la formation de bulles d’air à l’intérieur de la pompe ce qui peut nécessiter une purge de la pompe.

En aucun cas, le flotteur ne doit être simplement jeté dans le liquide car pour fonctionner correctement, il doit pouvoir effectuer un mouvement de levier au point de fixation du câble. Le non-respect de cette règle risque d’entraîner des inondations (la pompe ne démarre pas) ou une marche à sec avec destruction de la pompe (la pompe ne s’arrête pas).

En cas d’utilisation de flotteurs individuels pour le démarrage de la pompe, l’arrêt de la pompe et l’alarme, les niveaux de démarrage et d’arrêt doivent être choisis comme décrit ci-dessus. Le flotteur d’alarme doit se déclencher à environ 10 cm au-dessus du point de démarrage de la pompe mais doit toujours être plus bas que le tuyau d’alimentation.

Important : Effectuer une marche d’essai après chaque réglage de l’interrupteur à flotteur pour vérifier son bon fonctionnement.

8. Mise en service

Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec (risque de

surchauffe).

La pompe doit être complètement immergée dans le liquide et purgée. Ouvrir le robinet-vanne. Contrôler le sens de rotation des moteurs triphasés si cela n’a pas encore été fait (voir paragraphe 6.4). Sélectionner le mode de fonctionnement au coffret de commande et démarrer la pompe (fonctionnement continu à commande manuelle ou fonctionnement automatique en fonction du niveau).

Les modèles sans flotteur démarrent quel que soit le niveau du liquide. Les modèles avec flotteur fonctionnent automatiquement selon le niveau du liquide. Pour un fonctionnement de la pompe sans le flotteur, fixer celui ci par exemple au câble d’alimentation. Après que le liquide soit pompé, et pour éviter un fonctionnement à sec, qui détruirait la pompe, replacer le flotteur dans sa position initiale.

9. Entretien et réparations

La réparation des éventuels défauts constatés sur la pompe doit être effectuée dans les ateliers du constructeur ou d’un concessionnaire autorisé. Toute transformation ou modification de la pompe nécessite l’accord préalable du constructeur. Seules les pièces de rechange d’origine doivent être utilisées.

Il est rappelé que conformément à la législation en matière de responsabilité du fait du produit, nous ne garantissons pas les dommages subis par notre matériel après une réparation effectuée par toutes personnes autres que le constructeur ou un concessionnaire autorisé ou une utilisation de pièces de rechange autres que celles d’origine. Cette clause s’applique également aux accessoires.

Avant toute intervention sur la pompe, débrancher la prise électrique afin d’éviter une mis en marche intempestive de la pompe.

Avant de commencer les travaux, nettoyer la pompe à l’eau propre en insistant sur les parties internes. En cas de démontage de la pompe, nettoyer les éléments à l’eau.

Lors du desserrage du bouchon de contrôle d’huile, de l’huile en surpression peut s’échapper de la chambre. Attendre la compensation en pression, avant de dévisser le bouchon complètement.

Attendre l’arrêt de la pompe, avant d’intervenir pour travaux d’entretien.

Dans des conditions d’utilisation normales, les pompes doivent être révisées au moins une fois par an. En cas de fonctionnement continu ou de fortes sollicitations (liquide corrosif), nous recommandons de procéder à une révision toutes les 1.000 heures de fonctionnement.

Pour garantir le bon fonctionnement de la pompe à long terme, il est recommandé de suivre les recommandations ci-dessous :

- Contrôler l’intensité du courant (A)

reil de mesure

- Vérifier l’état d’usure du corps de pompe et de la

roue, remplacer, si nécessaire

- Vérifier le libre mouvement du palier d’arbre

tournant l’arbre. En cas de dommage, une révision générale par un concessionnaire ou par le SAV HOMA est nécessaire.

- Vérifier l’étanchéité ou l’état général des câbles et

passages de câbles.

Controle visuel de pompes équipées de chambre à huile (sans enveloppe de refroidissement ou avec en circuit de refroidissement externe ou semi externe „U“):

Niveau d’huile et aspect: L’état des garnitures mécaniques peut etre controlé comme suit: Mettre la pompe en position horizontale, de facon à ce que le bouchon de remplissage de la chambre à huile soit sur le dessus. Enlever l’ecrou et prelever une petite quantité de liquide de refroidissement. Si l’huile contient de l’eau elle devient grise blanchatre comme du lait le liquide devient gris (couleur originale : jaune) c’est sans doute de résultat de garniture mécaniques usées.

à l’aide d’un appa-

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Dans ce cas, elles doievent etre vérifiées et éventuellemnt changées par une société compétente du réseau HOMA services. L’huile doit etre remplacé toutes les 3 000 heures de fonctionnement. Huile type:bio-dégradable HOMA-ATOX . Le fluide usagé doit etre éliminé ou recyclé en fonction des normes environnementales en vigueurs.

Contrat de maintenance

Nous vous recommandons de conclure un contrat de maintenance avec le SAV HOMA pour assurer les travaux d’entretien et de révision des pompes à des intervalles réguliers. Veuillez contacter notre SAV au 01.60.07.47.72 ou 01.60.07.35.46

Pompes contaminées

Si une pompe a été utilisée avec des liquides

nuisibles pour la santé ou toxiques, la pompe sera considérée comme contaminée. Pour toute intervention de service après-vente par HOMA, il faut contacter la société en fournissant des détails sur le liquide pompé, etc., avant de retourner la pompe. Dans le cas contraire, HOMA peut refuser la pompe dans son service aprèsvente. Les frais de réexpédition de la pompe restent à la charge du client. Dans toute démarche de service après-vente, quel que soit l’endroit, il faut toujours préciser de façon détaillée le liquide pompé dans le cas où la pompe aurait été utilisée pour des liquides nuisibles pour la santé ou toxiques.

Avis DEEE

La directive sur les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) qui est devenue applicable comme loi européenne le 13 février 2003, a conduit à une modification majeure du traitement des équipements électriques à leur fin de vie.

Le but de cette directive est, comme première priorité, la prévention des DEEE, et en complément, la promotion de la réutilisation, du recyclage et d’autres formes de récupération de ces déchets pour réduire les mises en décharge.

Le logo DEEE sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit pas être éliminé ou jeté avec vos autres déchets domestiques. Il est de votre responsabilité d’éliminer vos déchets d’équipements électriques ou électroniques en les transférant au point de collecte spécifié pour le recyclage de ces déchets dangereux. Une collecte isolée et la récupération appropriée de vos déchets d’équipements électriques et électroniques au moment de l’élimination

nous permettront de conserver

des ressources naturelles. De plus, un recyclage approprié des déchets d’équipements électriques et électroniques assurera la sécurité de la santé et de l’environnement. Pour plus d’informations sur l’élimination des déchets d’équipements électriques et électroniques, la récupération et les points de collecte, veuillez contacter votre centre local, le service des ordures

ménagères, le

magasin où vous avez acheté l’équipement ou le fabricant de l’équipement.

10. Défaillances - Causes et remèdes

Avant toute intervention sur la pompe, s'assurer que l'alimentation électrique a été coupée afin d'éviter tout démarrage de la pompe.

Panne Cause Remède

Le moteur ne démarre pas. Les fusibles sont grillés ou le relais thermique déclenche immédiatement.

Précaution: Ne pas remettre la pompe en marche

La pompe démarre, mais le disjoncteur moteur se déclenche après quelques instants de fonctionnement

La pompe fonctionne à rendement réduit et à puissance trop faible

La pompe démarre mais ne refoule pas

La pompe ne cesse de s'arrêter et de redémarrer.

• Défaut d'alimentation: court-circuit à la terre par le câble ou les enroulements moteur.

• Les fusibles ont grillé; il s'agit d'un mauvais type de fusible.

• La roue est bloquée par des impuretés

• Flotteur mal réglé ou défectueux

• Réglage du relais thermique trop faible

• Consommation de courant accrue en raison d’une grande variation de tension.

• Roue obturée. Intensité accrue dans les trois phases

• Roue obturée • Nettoyer la roue

• Mauvais sens de

rotation (version triphasée seulement)

• Vanne de refoulement fermée ou bloquée

• Clapet anti-retour bloqué

• Présence d’air dans la pompe

• Mauvais réglage de l'interrupteur à flotteur ou interrupteur défectueux.

• Faire vérifier l'installation et réparer si nécessaire par des professionnels.

• Remplacer par un fusible approprié.

• Nettoyer la roue

• Contrôler l'inter-

rupteur à flotteur

• Régler le relais en fonction des caractéristiques de la pompe

• Mesurer la tension entre deux phases. Tolérance ± 10% (± 5% pour les modèles antidéflagrants

• Nettoyer la roue

• Contrôler le sens

de rotation. Si nécessaire, inverser 2 phases

• Vérifier la vanne, l’ouvrir ou la nettoyer

• Nettoyer le clapet anti-retour

• Purger la pompe en la soulevant légèrement.

• Contrôler le(s) interrupteur(s) à flotteur.

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12. Anschlussdiagramme / Wiring diagrams/ Shéma de cablage

CH407(413, 432)W

CH407(413)D

CH432W Ex

CH432(436)D

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CH432(436)D Ex

13. Baumaße / Dimensions / Encombrements (mm)

CH 407...., CH 413....

mit automatischem Kupplungssystem with auto-coupling system avec système d’accouplement

Page 24

CH 432….

CH 436….

Pumpentyp Pump type Type de pompe

CH 436-1,9/2D (Ex) 486 535 CH 436-2,4/2D (Ex) 486 535 CH 436-3,5/2D (Ex) 517 566

Maß A Dim. A

Maß B Dim. B

CH 432…. auf automatischem Kupplungssystem with auto-coupling system avec système d’accouplement

CH 436…. auf automatischem Kupplungssystem with auto-coupling system avec système d’accouplement

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14. Bestellformular für Ersatzteile

An: HOMA Pumpenfabrik GmbH

D – 53819 Neunkirchen-Seelscheid Fax: 0 22 47 / 7 02 44

Pumpentyp (siehe Typenschild):

Baujahr (siehe Typenschild):

Detailierte Ersatzteile:

1) Pos.-Nr.: Bezeichnung: Menge:

2) Pos.-Nr.: Bezeichnung: Menge:

3) Pos.-Nr.: Bezeichnung: Menge:

4) Pos.-Nr.: Bezeichnung: Menge:

5) Pos.-Nr.: Bezeichnung: Menge:

Lieferanschrift:

Unterschrift / Firmenstempel

14. Order Sheet for Spare Parts

To: HOMA Pumpenfabrik GmbH

D – 53819 Neunkirchen-Seelscheid Fax: ++49 / 22 47 / 7 02 44

Pump type (see pump label):

Year of construction (see pump label):

Part details:

1) Pos.-no.: Part description: Required Quantity:

2) Pos.-no.: Part description: Required Quantity:

3) Pos.-no.: Part description: Required Quantity:

4) Pos.-no.: Part description: Required Quantity:

5) Pos.-no.: Part description: Required Quantity:

Delivery adress:

Signature / Company stamp

Page 26

14. Formulaire de commande de pièces de rechange

A: HOMA Pumpenfabrik GmbH

Industriestrasse 1 D – 53819 Neunkirchen-Seelscheid Fax: ++49 / 2247 / 70244

Type de pompe (voir plaque de pompe):

Année de construction (voir plaque):

Détail des pièces:

1) Rep.-n°: Désignation de la pièce: Quantité désirée:

2) Rep.-n°: Désignation de la pièce: Quantité désirée:

3) Rep.-n°: Désignation de la pièce: Quantité désirée:

4) Rep.-n°: Désignation de la pièce: Quantité désirée:

5) Rep.-n°: Désignation de la pièce: Quantité désirée:

Adresse de livraison:

Signature/Cachet

15. Ersatzteilliste und Zeichnungen

15.1 Ersatzteilliste ACHTUNG:

Die untenstehenden Listen enthalten Teile, die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind. Deshalb bei Ersatzteilbestellung immer

angeben:

- Pumpentyp

- Baujahr (siehe Typenschild auf der Pumpe)

- Zeichnungsposition (xx : Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestel lung angeben, siehe unten)

- Artikelbezeichnung (siehe unten)

- Gewünschte Stückzahl

Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung

723 Gewindeflansch

732.01 Halter f. Dichtungs101 Pumpengehäuse 732.02 Halter f. Dichtungs135 Schleisswand 739 Festkupplung

143 Saugsieb 750 Doppelmuffe 149 Diffusor 752 Ring 151 Außenmantel 811 Motorgehäuse 162 Saugdeckel 812 Motorgehäusedeckel 163 Druckdeckel 814 Stator mit Wicklung 164 Putzlochdeckel 819 Welle mit Rotor 172 Rückführstufe 822.01 Motorlagergehäuse 183 Stützfuß 822.02 Motorlagergehäuse 185 Siebboden 824.xx Anschlussleitung

230.xx Laufrad 826.xx Kabeleinführung

320.01 Kugellager 827.xx Knickschutztülle

320.02 Kugellager 834.xx Kabeldurchführung 360 Lagerdeckel 835.xx Motoren-Klemmbrett 410 Dichtklappe 836.xx Klemmleiste

411.xx Dichtring 837 Betriebskondensator

412.xx O-Ring 838 Schaltgerät 420 Wellendichtring 838.09 Startrelais

420.01 Wellendichtring 838.45 Schwimmerschalter

420.02 Wellendichtring 839.01 Flachsteckhülse 433 Gleitringdichtung 839.04 Durchführung mit

433.01 Gleitringdichtung 839.05 Potentialausgleichs-

433.02 Gleitringdichtung 839.09 Kabelschuh, isoliert 502 Spaltring 839.10 Kabelschuh, isoliert 504 Distanzring 839.11 Klemmbügel 531 Entlastungsklemme 839.12 U-Scheibe

550.xx Stützscheibe / Pass552 Spannscheibe 901 Sechskantschraube

554.xx Unterlegscheibe 902 Gewindebolzen 560 Spannstift 903.xx Verschlussschraube 561 Halbrundkerbnagel 904 Gewindestift 571 Klemmbügel 909 Stellschraube 576 Griff 914.xx Zylinderschraube

689.xx Isolierplatte 922 Sechskantmutter

690.01 Elektr. Dichtungs-

690.02 Elektr. Dichtungs-

702 Ablaufrohr 940 Passfeder 704 Zulaufrohr 950 Ausgleichsscheibe 719 Schrumpfschlauch 970 Typenschild 720 Anschlusswinkel 90° 990.xx Motoröl 721 Schlauch-

722 Anschlussstutzen

scheibe

überwachung für Dichtungsraum

überwachung für Klemmraum

verschraubung

900.xx Ringmutter / Sonder-

930.xx Zahnscheibe

932.xx Sicherungsring

999.xx Ersatzteile für Schaltge-

überwachung überwachung

Sicherungsblech klemme

schrauben

rät

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15. Spare Part List and Drawings

15.1 Spare Part list ATTENTION: not correspond to every pump type. For spare part orders, please always give:

- Pump type

- The year of construction (see the pump label)

- Position number (xx : take the exact position number from the drawing of the specific pump model, see hereafter)

- Part description (see hereafter)

- Required quantity

Pos. Description Pos. Description

723 Threaded flange

732.01 Electronical seal probe 101 Pump housing 732.02 Electronical seal probe

135 Wear plate 739 Fixed half coupling 143 Suction sieve 750 Socket for the non-

149 Diffusor 752 Ring for the valve 151 Cooling jacket 811 Motor housing 162 Suction cover 812 Motor housing cover 163 Pressure cover 814 Stator with winding 164 Clean hole cover 819 Motor shaft with rotor 172 Feedback step 822.01 Bearing cover (lower) 183 Base stand 822.02 Bearing cover (upper) 185 Sieve bottom 824.xx Rubber sheated cable

230.xx Impeller 826.xx Cable leading-in socket

320.01 (grooved) Ball bearring

320.02 (grooved) Ball bearring 360 Bearing cover 835.xx Motor terminal board

410 Flap for non-return

411.xx Sealing ring (e.g.

412.xx O-Ring 838 Switch box 420 Radial shaft ring 838.09 Starter relay

420.01 Lower radial shaft ring 838.45 Float switch

420.02 Upper radial shaft ring 839.01 Flat bushing 433 Mechanical seal 839.04 Lead-in of line with

433.01 Lower mechanical seal 839.05 Protective conductor

433.02 Upper mechanical seal 839.09 Cable socket, insulated 502 Wear ring 839.10 Cable socket, insulated 504 Ring 839.11 Clamping ear 531 Cable relief clamp 839.12 Washer for 839.11

550.xx Supporting disc (Ad552 Clamping disc (Washer

554.xx Washer 902 Threaded pin 560 Dowel pin 903.xx Locking screw 561 Grooved drive stud 904 Threaded pin 571 Clamping bow 909 Adjusting screw 576 Handle 914.xx Cylinder screw

689.xx Insulating plate 922 Hexagonal head nut

690.01 Electronical seal probe

690.02 Electronical seal probe

702 Threaded tube for the 704 Threaded tube for the 719 Shrink down plastic 720 90° discharge elbow 990.xx Motor oil

721 STA-Hose coupling 999.xx Spare parts for switch 722 Discharge socket

The following list contains parts that do

holder (oil chamber) holder (cable connec-

tion chamber)

return valve

(lower) (upper)

valve

411.01/02 for locking screw, 411.03 for electronical seal probe

justing washer) to fix the impeller)

for the monitoring of the oil chamber

for the monitoring of connection chamber

motor cooling jacket motor cooling jacket tubing

827.xx Cable sleeve

834.xx Cable inlet

836.xx Strip terminal 837 Operating capacitor

lock-plate clamp

900.xx Ring nut / ring screw / PT-screw (TORX)

901 Hexagonal head screw

930.xx Tooth washer

932.xx Circlip

940 Fitting key 950 Ball bearing disc 970 Pump label

15. Liste de pièces détachées et plans

15.1 Liste de pièces détachées

ATTENTION: La liste ci-dessous contient des pièces qui ne sont pas présentes dans tous les types de pompes. Pour commander des pièces, veuillez toujours indiquer:

- Type de pompe

- Année de construction (voir plaque signalétique)

- Repère (xx : indiquer le repère exact pris sur le plan du modèle de pompe spécifique, voir ci-dessous)

- Description de la pièce (voir ci-après)

- Quantité désirée

Repère Désignation Repère Désignation

101 Corps de pompe 723 Bride filetée 135 Plaque d´ usure 732.01 Patte de fixation pour

143 Crépine d`aspiration 732.02 Joint 149 Diffuseur 739 Demi-raccord fixe 151 Chambre de refroidis-

sement 162 Fond d`aspiration 752 Carcasse moteur 163 Couvercle de chambre 811 Couvercle moteur 164 Couvercle de chambre 812 Enroulement statorique 183 Trépied 814 Rotor complett 185 Fond de crépine 819 Couvercle palier 230xx Roue 822.01 Couvercle palier

320.01 Roulement 822.02 Câble

320.02 Roulement 824xx Presse étoupe 360 Couvercle de roulement 826xx Passe câble 410 Battant de clapet 827xx Passe câble 411xx Joint 834xx Bornier de couplage 412xx Joint torique 835xx Bande de masse 420 Joint à lévre 836xx Condensateur de main-

420.01 Joint à lévre 837 Cosse de câble isolant

420.02 Joint à lévre 838 Câble 433 Garniture mécanique 838.09 Relais de démarrage

433.01 Garniture mécanique 838.45 Flotteur

433.02 Garniture mécanique 839.01 Rondelle 502 Bague d`usure 839.04 Rondelle de blocage 504 Bague 839.05 Arrêt de protection de

531 Bague d`àrrêt 839.09 Cosse de câble isolant 550xx Rondelle d`appui 839.10 Cosse de câble isolant 552 Rondelle de roue 839.11 Rondelle d'arrêt 554xx Rondelle de blocage 839.12 Rondelle 560 Goupille 900xx Vis cylindrique 561 Rivet plaque

d`identification 571 Circlips 902 Vis cylindrique 576 Poignée 903xx Vis de blocage 689xx Plaque isolante 904 Goupille

690.01 Sonde d´humidité

intégrée

690.02 Sonde d'humidité

intégrée 702 Tube de circulation

inférieure 704 Douille filetée 930xx Rondelle de blocage 719 Tuyau plastique 932xx Circlips 720 Coude de refoulement

à 90° 721 Tuyau STA 950 Rondelle de compensa-

722 Patte de fixation pour

sonde 990xx Huile moteur

750 Douille de clapet de

901 Vis cylindrique

909 Manchon de réglage 914xx Vis cylidrique 922 Ecrou

940 Clavette

970 Plaque d`identification

sonde

retenue

tien

câble

tion

Page 28

15.2 Ersatzteilzeichnungen

15.2 Spare Part Drawings

15.2 Plans des pièces détchées

CH 407 W, CH 413 W

CH 407 D, CH 413 D

CH 432

CH 436 1,9/2 – CH 436 2,4/2

Page 29

CH 436 3,5/2

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Kontaminationserklärung

Die Instandsetzung der Geräte/Geräteteile wird nur durchgeführt, wenn eine korrekt und vollständig ausgefüllte

Kontaminationserklärung vorliegt. Sonst kommt es zu Verzögerungen der Arbeiten.

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RÜCKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44

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Gerätedaten:

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Pumpenbezeichnung:

l l

Artikelnummer:

l l

Seriennummer:

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Grund der Einsendung:

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Einsatzbedingte Kontaminierung des Gerätes:

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toxisch nein □ ja □ welche Stoffe:

ätzend nein □ ja □ welche Stoffe: _____________________

l l

mikrobiologisch nein □ ja □ welche Stoffe: _____________________

explosiv nein □ ja □ welche Stoffe: _____________________

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radioaktiv nein □ ja □ welche Stoffe: _____________________

sonstige Schadstoffen nein □ ja □ welche Stoffe: _____________________

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Rechtsverbindliche Erklärung:

Hiermit versichern wir, dass die Angaben korrekt und vollständig sind und wir anfällige

Folgekosten akzeptieren. Der Versand des kontaminierten Gerätes erfüllt die gesetzlichen

Bedingungen.

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Firma:

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Strasse: PLZ, Ort:

Ansprechpartner:

l l

Telefon: Telefax:

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E-mail:

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Datum Unterschrift (mit Firmenstempel)

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_____________________

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Adresse: Industriestr. 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid Dokument Nr. F-KE-01-090211-303

Telefon: +49 (0) 2247 702-0,

Telefax: +49 (0) 2247 702-44 Email: info@homa-pumpen.de, www.homa-pumpen.de

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Declaration of Contamination

The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately.

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ANSWER by FAX: HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44

l l l

Pump data:

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Type:

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Part No:

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Serial no:

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Reason for return:

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Contamination of the instruments:

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toxic no □ yes □ which substance:

corrosive no □ yes □ which substance: __________________

l l

microbiological no □ yes □ which substance: __________________

explosive no □ yes □ which substance: __________________

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radioactive no □ yes □ which substance: __________________

other substances no □ yes □ which substance: __________________

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Legally binding declaration:

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We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully. To the best of our

knowledge, they are free from any residues in dangerous quantities.

Company:

l l

Street: Zip code, City:

l l

Contact person:

Phone: Fax:

l l

e-mail:

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Date Company stamp and signature

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__________________

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Address: Industriestr. 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid Dokument Nr. F-KE-01-090211-303

Phone: +49 (0) 2247 702-0,

Fax: +49 (0) 2247 702-44 Email: info@homa-pumpen.de, www.homa-pumpen.de

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Homa CH 413, CH 432, CH 407, CH 436 Original Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual