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Original-Betriebsanleitung
EN - Original-Instruction Manual
FR - Manuel d‘instructions original
NL - Originele handleiding
C(H)140 WA
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Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines ......................................................................................................................03
1.1. Konformitätserklärung ......................................................................................................................................03
1.2. Vorwort .............................................................................................................................................................03
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................................03
1.4. Urheberschutz ..................................................................................................................................................03
1.5. Garantiebestimmungen ....................................................................................................................................03
1.6. Fachbegriffe ......................................................................................................................................................05
2. Sicherheit ..........................................................................................................................05
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise ...........................................................................................................05
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung ...............................................................................................06
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise ......................................................................................................................06
2.4. Bedienpersonal .................................................................................................................................................06
2.5. Elektrische Arbeiten .........................................................................................................................................06
2.6. Verhalten während des Betriebs ......................................................................................................................06
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen .................................................................................................06
2.8. Fördermedien ..................................................................................................................................................06
2.9. Schalldruck .......................................................................................................................................................07
3. Allgemeine Beschreibung ................................................................................................ 07
3.1. Verwendung .....................................................................................................................................................07
3.2. Einsatzarten ......................................................................................................................................................07
3.3. Aufbau ..............................................................................................................................................................07
4. Verpackung, Transport und Lagerung ............................................................................ 08
4.1. Anlieferung .......................................................................................................................................................08
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................08
4.3. Lagerung ...........................................................................................................................................................08
4.4. Rücklieferung ...................................................................................................................................................09
5. Aufstellung und Inbetriebnahme .................................................................................... 09
5.1 Allgemein ...........................................................................................................................................................09
5.2 Einbau ...............................................................................................................................................................09
5.3. Inbetriebnahme ................................................................................................................................................10
5.4. Vorbereitende Arbeiten .....................................................................................................................................10
5.5. Elektrik .............................................................................................................................................................11
5.6. Drehrichtung .....................................................................................................................................................11
5.7. Motorschutz .....................................................................................................................................................11
5.8. Einschaltarten ...................................................................................................................................................11
6. Instandhaltung ..................................................................................................................11
6.1. Allgemein ..........................................................................................................................................................11
6.2. Wartungstermine ..............................................................................................................................................12
6.3. Wartungsarbeiten .............................................................................................................................................12
7. Außerbetriebnahme ......................................................................................................... 12
7.1. Vorübergehende Außerbetriebnahme ..............................................................................................................12
7.2. Endgültige Ausserbetriebnahme/ Einlagerung .................................................................................................12
7.3. Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlagerung ...........................................................................................12
8. Störungssuche und -behebung ....................................................................................... 13
9. Kontaminationserklärung ................................................................................................ 55
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DEUTSCH | 03
1.2. Vorwort
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt der Firma
HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben. Das
erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand der
Technik gefertigt und geprüft. Lesen Sie sich diese Betriebsanleitung sorgfältig vor der ersten Inbetriebnahme
durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz
des Produktes zu gewährleisten.
Diese Betriebsanleitung enthält alle notwendigen Angaben über das Produkt, um einen bestimmungsgemäßen
und wirkungsvollen Einsatz zu gewährleisten. Zudem
finden Sie Informationen wie Sie Gefahren frühzeitig erkennen, Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern
und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produktes
erhöhen.
Vor Inbetriebnahme sind grundsätzlich alle Sicherheitsbestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu erfüllen.
Diese Betriebsanleitung ergänzt und/oder erweitert die
bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz
und zur Unfallverhütung. Diese Betriebsanleitung muss
dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes verfügbar sein.
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die HOMA-Produkte entsprechen den gültigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den
Benutzer sowie für Dritte bestehen. Außerdem kann das
Produkt und oder Anbauteile beschädigt bzw. zerstört
werden.
Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch
einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäßem betrieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung.
1.4. Urheberschutz
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH. Diese Betriebsanleitung ist für das Bedienungs-, Montage- und Wartungspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen
technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs
unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.
1.5. Garantiebestimmungen
Kosten für den Aus- und Einbau des beanstandeten Produktes am Einsatzort, Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind
nicht Bestandteil der Garantieleistung. Die entstandenen
Kosten sind vom Absender bzw. Betreiber der Pumpe zu
tragen. Dies gilt auch, wenn ein Garantieanspruch geltend
gemacht worden ist und die werksseitige Überprüfung ergeben hat, dass das Produkt einwandfrei arbeitet und frei
von Mängeln ist.
Alle Produkte besitzen einen höchstmöglichen Qualitätsstandard und unterliegen vor Auslieferung einer technischen Endkontrolle. Durch eine von HOMA Pumpenfabrik
GmbH erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verlängert, noch für die ersetzten Teile eine neue
Garantiezeit begründet.
1. Allgemeines
1.1. Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 A
Hersteller Name und Adresse:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Hiermit erklären wir, dass die
Bully C(H) 140
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Bauprodukteverordnung 305/2011/EG
Angewandte harmonisierte Normen, deren Fundstelle im
Amtsblatt der EU veröffentlicht worden sind:
DIN EN 12050-2 Abwasserhebeanlagen für die Gebäude-
und Grundstücksentwässerung Bau- und Prüfgrundsätze - Teil 2:
Abwasserhebeanlagen für fäkalienfreies
Abwasser
Verantwortlicher für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Diese EG-Konformitätserklärung wurde ausgestellt:
Oberheister, 05.01.2016
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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04 | DEUTSCH
Weitergehende Ansprüche sind ausgeschlossen. Insbesondere solche auf Minderung, Wandlung oder Schadenersatz, auch für Folgeschäden jeglicher Art.
Um eine zügige Bearbeitung im Garantiefall zu gewährleisten, kontaktieren Sie uns oder den für sie zuständigen
Vertriebsmitarbeiter. Bei einer Zustimmung zur Rücksendung erhalten Sie einen Rücknahmeschein. Dann senden
Sie das beanstandete Produkt zusammen mit dem Rücknahmeschein, dem Kaufbeleg und der Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk. Reklamationen auf Grund
von Transportschäden können wir nur bearbeiten, wenn
der Schaden bei Zustellung der Ware von der Spedition,
Bahn oder Post festgestellt und bestätigt wird.
1.5.1. Gewährleistung
Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur
Gewährleistung. Vertragliche Vereinbarungen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel
aufgehoben!
Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet sich, Mängel
an verkauften Produkten zu beheben, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:
• Qualitätsmängel des Materials, der Fertigung und/
oder der Konstruktion.
• Die Mängel wurden innerhalb der Gewährleistungszeit schriftlich beim Hersteller gemeldet.
• Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgemäßen Einsatzbedingungen verwendet.
• Alle Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
wurden durch Fachpersonal angeschlossen und geprüft.
Die Gewährleistungszeit hat, wenn nicht anders vereinbart, eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme bzw.
max. 24 Monaten ab Lieferdatum. Andere Vereinbarungen müssen schriftlich in der Auftragsbestätigung angegeben sein. Diese Vereinbarungen laufen mindestens
bis zum vereinbarten Ende der Gewährleistungszeit des
Produktes.
1.5.2. Ersatzteile, An- und Umbauten
Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für Reparatur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet
werden. Nur diese garantieren höchste Lebensdauer und
Sicherheit. Diese Teile wurden speziell für unsere Produkte konzipiert. Eigenmächtige An- und Umbauten oder
Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu schweren
Schäden an dem Produkt und/oder schweren Verletzungen von Personen führen.
1.5.3. Wartung
Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten
sind regelmäßig durchzuführen und dürfen nur von qualifizierten und autorisierten Personen durchgeführt werden.
Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten,
die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführt werden,
dürfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von
autorisierten Servicewerkstätten durchführen werden.
1.5.4. Schäden an dem Produkt
Schäden und Störungen müssen sofort und sachgemäß
vom dafür ausgebildeten Personal behoben werden. Das
Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Während der vereinbarten Gewährleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der
HOMA Pumpenfabrik GmbH und/oder einer autorisierten
Servicewerkstatt durchgeführt werden. Die HOMA Pumpenfabrik GmbH behält sich das Recht vor, dass beschädigte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen.
1.5.5. Haftungsausschluss
Für Schäden an dem Produkt wird keine Gewährleistung
bzw. Haftung übernommen, wenn einer/mehrere der folgenden Punkte zutreffen:
• fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw.
Auftraggebers
• Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vorschriften und der nötigen Anforderungen, die laut
deutschem Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten.
• unsachgemäße Lagerung und Transport
• unvorschriftsmäßige Montage/Demontage
• mangelhafte Wartung
• unsachgemäße Reparatur
• mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten
• chemische, elektrochemische und elektrische Ein-
flüsse
• Verschleiß
Für den Fall eines Stromausfalles oder einer anderweitigen technischen Störung, durch die ein ordnungsgemäßer Betrieb der Pumpe nicht mehr gewährleistet ist, ist
unbedingt dafür Sorge zu tragen, dass Schäden durch ein
Überlaufen des Pumpenschachtes sicher verhindert werden z.B. durch den Einbau einer netzunabhängigen Alarmschaltung oder sonstige geeignete Schutzmaßnahmen.
Die Haftung des Herstellers schließt somit auch jegliche
Haftung für Personen-, Sach- und/oder Vermögensschäden aus.
1.5.6. Vertragskundendienst / Herstelleradresse
Vertragskundendienst
Unsere Vertragskundendienste und Servicestützpunkte
finden Sie auf unserer Homepage. Gerne gibt Ihnen unsere Serviceabteilung auch eine telefonische Auskunft.
Herstelleradresse
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tel.: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
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Niveausteuerung:
Die Niveausteuerung soll die Pumpe bei verschiedenen
Füllständen automatisch ein- bzw. ausschalten. Erreicht
wird dies durch den Einbau von einem Niveauerfassungssystem.
1.6. Fachbegriffe
In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Fachbegriffe verwendet.
Trockenlauf:
Ein Trockenlauf ist auf jeden Fall zu vermeiden, hier läuft
die Pumpe mit voller Drehzahl, es ist aber kein Medium
zum Fördern vorhanden.
Aufstellungsart „nass“:
Die Pumpe wird im Fördermedium eingetaucht. Sie ist
komplett vom Fördermedium umgeben. Beachten Sie die
Angaben für die max. Eintauchtiefe und die min. Wasserüberdeckung!
Aufstellungsart „trocken“:
Die Pumpe wird trocken aufgestellt, d.h. dass das Fördermedium über ein Rohrleitungssystem zu- und abgeführt
wird. Die Pumpe wird nicht in das Fördermedium eingetaucht. Beachten Sie, dass die Oberflächen des Produktes
heiß werden können!
Aufstellungsart „transportabel“:
Die Pumpe wird mit einem Standfuss ausgestattet. Sie
kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben
werden. Beachten Sie die Angaben für die max. Eintauchtiefe und die mind. Wasserüberdeckung, sowie, dass die
Oberflächen des Produktes sehr heiß werden!
Betriebsart „S1“ (Dauerbetrieb):
Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht, die auch bei längerem Betrieb nicht mehr ansteigt.
Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten, ohne dass die zulässige Temperatur überschritten
wird.
Betriebsart „S2“ (Kurzzeitbetrieb):
Die Betriebsdauer wird in Minuten angegeben, z.B. S220min. Das bedeutet, dass die Maschine 20 Minuten
betrieben werden kann und danach solange pausieren
muss, bis die Maschine 2 K über Mediumtemperatur abgekühlt ist.
Betriebsart „S3“ (Aussetzbetrieb):
Bei diesen Betriebsarten folgt nach dem Kurzzeichen die
Angabe der relativen Einschaltdauer und die Spieldauer,
falls sie von 10 min abweicht. Beispiel S3 30% bedeutet,
dass die Maschine 3 Minuten betrieben werden kann und
anschließend 7 Minuten abkühlen muss.
„Schlürfbetrieb“:
Der Schlürfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich. Die
Pumpe läuft mit voller Drehzahl, es werden aber nur sehr
geringe Mengen an Medium gefördert.
Der Schlürfbetrieb ist nur mit einigen Typen möglich, siehe hierfür das Kapitel „3. Allgemeine Beschreibung“.
Trockenlaufschutz:
Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung der Pumpe bewirken, wenn die Mindestwasserüberdeckung der Pumpe unterschritten wird. Dies wird zum
Beispiel durch den Einbau eines Schwimmerschalters
erreicht.
2. Sicherheit
Dieses Kapitel führt alle generell gültigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf. Bei Transport,
Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. müssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und eingehalten werden!
Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich das gesamte Personal an die folgenden Hinweise und Anweisungen hält.
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und
Sicherheitshinweise für Sach- und Personenschäden verwendet. Um diese für das Bedienpersonal eindeutig zu
kennzeichnen, werden diese Anweisungen und Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole entsprechen den allgemein gültigen Richtlinien und Vorschriften
(DIN, ANSI, etc.)
Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden
Signalwörtern:
Gefahr:
Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von
Personen kommen!
Warnung:
Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen
kommen!
Vorsicht:
Es kann zu Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht (Hinweis ohne Symbol):
Es kann zu erheblichen Sachschäden kommen, ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen!
Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, die
Gefahrenquelle und die möglichen Folgen. Der Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung
der Gefahr.
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06 | DEUTSCH
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung
Unsere Anlagen unterliegen
• verschiedenen EG-Richtlinien
• verschiedenen harmonisierten Normen
• und diversen nationalen Normen.
Die exakten Angaben über die verwendeten Richtlinien
und Normen entnehmen Sie der EG-Konformitätserklärung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Weiterhin werden für die Verwendung, Montage und Demontage des Produktes zusätzlich verschiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wären
z.B. Unfallverhütungsvorschriften, VDE-Vorschriften, Gerätesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf dem
Typenschild angebracht welches sich am Motorgehäuse
befindet.
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise
• Sämtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung,
Installation) dürfen nur bei abgeschalteter Anlage erfolgen. Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt
und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Alle
sich drehenden Teile müssen zum Stillstand gekommen sein.Eine sofortige Stillsetzung ist zwingend
erforderlich, wenn Mängel auftreten, welche die Sicherheit gefährden. Hierzu zählen:
• Versagen der Sicherheits- und/oder Überwachungseinrichtungen
• Beschädigung von elektrischen Einrichtungen, Leitungen und Isolationen.
• Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
• Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem
Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch
unser Gerät verursacht werden, wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden, nicht haften. Für
Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.
Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei
Nichtbeachtung kann es zu Personenschäden und/
oder zu schweren Sachschäden kommen.
2.4. Bedienpersonal
Das gesamte Personal, welches an der Anlage arbeitet,
muss für diese Arbeiten qualifiziert sein. Das gesamte Personal muss volljährig sein. Es muss sichergestellt
werden, dass das Personal die Anweisungen in dieser
Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat, ggf. muss
diese Anleitung in der benötigten Sprache beim Hersteller
nachbestellt werden.
2.5. Elektrische Arbeiten
Ihre Pumpe wird mit Wechselstrom betrieben. Die örtlichen Vorschriften müssen eingehalten werden. Die technischen Angaben müssen strikt eingehalten werden!
Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde, darf diese erst nach der Behebung des
Fehlers wieder eingeschaltet werden.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbeiten dürfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann
durchgeführt werden.
2.5.1. Elektrischer Anschluss
Der Bediener der Anlage muss über die Stromzuführung
und deren Abschaltmöglichkeiten unterwiesen sein.Der
Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die
Schaltgeräte den harmonisierten EU-Normen entsprechen.
2.5.2. Erdungsanschluss
Unsere Anlagen müssen grundsätzlich geerdet werden.
Besteht eine Möglichkeit, dass Personen mit der Anlage
und dem Fördermedium in Berührung kommen, muss
der geerdete Anschluss zusätzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden. Die Elektromotoren entsprechen der Motorschutzklasse IP 68.
2.6. Verhalten während des Betriebs
Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung,
zur Unfallverhütung und zum Umgang mit elektrischen
Maschinen zu beachten. Während des Betriebs drehen
sich bestimmte Teile (Laufrad) um das Medium zu fördern. Durch manche Inhaltsstoffe können sich an diesen
Teilen sehr scharfe Kanten bilden.
Warnung vor drehenden Teilen!
Die drehenden Teile können Gliedmaßen quetschen
und abschneiden. Während des Betriebes nie in das
Anlagenteil oder an die drehenden Teile greifen. Vor
Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Maschine
abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand
kommen lassen!
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Unsere Anlagen sind mit verschiedenen Sicherheits- und
Überwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese Einrichtungen dürfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden.
Vorsicht!
Die Maschine darf nicht betrieben werden, wenn die
Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen unzulässigerweise entfernt wurden, die Einrichtungen
beschädigt sind und/oder nicht funktionieren!
2.8. Fördermedien
Jedes Fördermedium unterscheidet sich durch seine
Zusammensetzung, Aggressivität, Abrasivität und vielen
anderen Aspekten. Generell können unsere Anlagen in
vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben
hierfür entnehmen Sie dem Anlagendatenblatt und der
Auftragsbestätigung. Dabei ist zu beachten, dass sich
durch eine Veränderung der Dichte, der Viskosität, oder
der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter
der Anlage ändern können.
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DEUTSCH | 07
Beim Wechsel der Anlage in ein anderes Medium sind
folgende Punkte zu beachten:
• Anlagen, welche in Schmutz- und/oder Abwasser betrieben wurden, müssen vor dem Einsatz in Reinwasser gründlich gereinigt werden.
• Anlagen, welche gesundheitsgefährdende Medien
gefördert haben, müssen vor einem Mediumswechsel generell dekontaminiert werden. Weiterhin ist zu
klären, ob diese Anlage überhaupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf.
• Bei Anlagen, welche mit einer Schmier- bzw. Kühlflüssigkeit (z.B. Öl) betrieben werden, kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das Fördermedium
gelangen.
Gefahr durch explosive Medien!
Das Fördern von explosiven Medien (z.B. Benzin,
Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt. Die Produkte sind für diese Medien nicht konzipiert!
2.9. Schalldruck
Die Pumpe hat je nach Größe und Leistung (kW) während des Betriebes einen Schalldruck von ca. 40dB (A) bis
70dB (A). Der tatsächliche Schalldruck ist allerdings von
mehreren Faktoren abhängig. Diese sind z.B. Einbau- und
Aufstellungsart, Befestigung von Zubehör, Rohrleitung,
Betriebspunkt, Eintauchtiefe, uvm.
3. Allgemeine Beschreibung
3.1. Verwendung
Der Pumpentyp C 140WA ist eine einstufige, transportable
Kreiselpumpe, die sich zum Fördern von Regenwasser
und leicht verschmutztem Wasser mit Feststoffen bis zu
10 mm Durchmesser eignet. Anwendungsbereiche sind
z.B. Kellerentwässerung, Trockenhaltung von Gruben und
Schächten, Entleerung von Sammelbecken, als Notpumpe
bei Überflutungen, Umwälzpumpe für Gartenteiche usw.
Durch Demontage des Siebfußes ist eine Flachabsaugung
auf 5mm möglich.
Die Ausführung des Pumpentyp CH140WA fördert
chemisch aggressives Schmutzwasser aus Haushalten
wie z.B. Salzwasser (bis 15%) aus Enthärtungsanlagen,
Kondensat aus Brennwertgeräten, usw. Bei chemisch
aggressiven Medien ist eine Rücksprache notwendig
da die Beständigkeit der Pumpenwerkstoffe zu prüfen
ist. Schmirgelnde oder andere werkstoffangreifende
Stoffe können die Pumpe zerstören. Die Pumpe ist nicht
geeignet für den Einsatz in Fördermedien mit abrasiven
Schmutz-, Sand-, Schlamm- oder Lehmbeimengungen.
Die Temperatur des Fördermediums darf bis 35°C betragen. Bei der Ausführung des Pumpentyp C140WA darf
die Temperatur des Fördermediums kurzfristig bis maximal 60°C betragen. Die maximale Dichte des Fördermediums liegt bei 1040 kg/m³.
3.2. Einsatzarten
Der Motor ist für die Betriebsart S 1 (Dauerbetrieb) mit
einer max. Schalthäufigkeit von 15 Schaltungen/ Stunde
ausgelegt. Die Hydrauliken sind für den permanenten
Dauerbetrieb geeignet.
3.3. Aufbau
Das vollüberflutbare Aggregat besteht aus dem Motor,
dem Pumpengehäuse und dem passendem Laufrad. Alle
wichtigen Bauteile sind großzügig dimensioniert.
1 Schwimmer 2 Schwimmerarretierung
3 Griff mit Typenschild 4 Kabel
5 Pumpengehäuse 6 Entlüftungsschraube
7 Saugsieb 8 Schraube für Rückschlagklappe
9 Anschlusswinkel 10 Rückschlagklappe
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3.3.1. Typenschild
Nr. Bezeichnung
1 Typ Bezeichnung
2 Artikelnummer
3 Seriennummer
4 Frequenz
5 Nennspannung
6 Nennleistung
7 Nennstrom
8 Drehzahl Motor
9 Isolierstoffklasse
10 Schutzart
11 Baujahr (JJ)
12 Norm
13 Hmax (Förderhöhe max)
14 Tauchtiefe
15 Qmax (Fördermenge max)
16 Max. Medientemperatur
3.3.2. Motor
Der Motor besteht aus einem Stator und der Motorwelle
mit dem Läuferpaket. Die Leitung für die Stromzufuhr ist
für die maximale mechanische Leistung gemäß Kennlinie
oder Typenschild der Pumpe ausgelegt. Die Kabeleinführungen sowie die Leitung sind druckwasserdicht gegenüber dem Fördermedium versiegelt. Die Wellenlagerung
erfolgt über robuste, wartungsfreie und dauergeschmierte Wälzlager.
Allgemeine Motordaten
Betriebsart bei untergetauchtem Motor S1
Zulässige Mediumtemperatur 35°C
Isolationsklasse H
Schutzart IP68
Standard Kabellänge 10 m
Spannung 230V / 1Ph / 50Hz
Warnung vor drehendem Laufrad!
Das drehenden Laufrad nicht anfassen oder durch
den Druckstutzen in die Pumpenkammer greifen!
Während des Betriebes nie in die Pumpenkammer
oder an die drehenden Teile greifen. Vor Wartungsoder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten
und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen!
Motorkühlung
Durch den Kühlmantel ist eine ausreichende Motorkühlung auch bei aufgetauchtem Motorgehäuse gegeben.
3.3.3. Pumpengehäuse
Das Pumpengehäuse ist mit einem Druckstutzen
G 1 ¼ AG ausgestattet.
4. Verpackung, Transport und Lagerung
4.1. Anlieferung
Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schäden und
Vollständigkeit zu überprüfen. Bei eventuellen Mängeln
muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen
bzw. der Hersteller verständigt werden, da sonst keine
Ansprüche mehr geltend gemacht werden können. Eventuelle Schäden müssen auf dem Liefer- oder Frachtschein
vermerkt werden.
4.2. Transport
Zum Transportieren sind nur die dafür vorgesehenen und
zugelassenen Anschlagmittel, Transportmittel und Hebezeuge zu verwenden. Diese müssen ausreichende Tragfähigkeit und Tragkraft besitzen, damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann. Bei Einsatz von Ketten sind
diese gegen Verrutschen zu sichern. Das Personal muss
für diese Arbeiten qualifiziert sein und muss während der
Arbeiten alle national gültigen Sicherheitsvorschriften einhalten.
Die Produkte werden vom Hersteller bzw. vom Zulieferer
in einer geeigneten Verpackung geliefert. Diese schließt
normalerweise eine Beschädigung bei Transport und Lagerung aus. Bei häufigem Standortwechsel sollten Sie die
Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren.
4.3. Lagerung
Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet, dass diese
1 Jahr gelagert werden können. Bei Zwischenlagerungen
ist das Produkt vor dem Einlagern gründlich zu reinigen!
Folgendes ist für die Einlagerung zu beachten:
• Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern. Hierbei werden
Tauchmotorrührwerke horizontal, Tauchmotorpumpen horizontal oder vertikal gelagert.
Gefahr durch umstürzen!
Das Produkt nie ungesichert abstellen. Beim Umfallen des Produktes besteht Verletzungsgefahr!
• Muss die Maschine gelagert werden, so sollte der
Lagerplatz frei von Schwingungen und Erschütterungen sein, da sonst die Wälzlager beschädigt werden
können.
• Es ist außerdem darauf zu achten, dass das Gerät in
trockenen Räumen, in denen keine starken Temperaturschwankungen auftreten, gelagert wird.
• Es ist bei der Lagerung und im Umgang mit der Maschine darauf zu achten, dass die Korrosionsschutzbeschichtung nicht beschädigt wird.
3.3.4. Laufrad
Das Laufrad ist auf der Motorwelle befestigt und wird
von dieser angetrieben Das Laufrad ist ein offenes
Mehrschaufelrad
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DEUTSCH | 09
• Die Maschine darf nicht in Räumen gelagert werden,
in denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, da
die entstehenden Gase bzw. Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen können.
• Bei Produkten mit Saug- und/oder Druckanschluss
sind diese fest zu verschließen, um Verunreinigungen
zu verhindern.
• Alle Stromzuführungsleitungen sind gegen Abknicken, Beschädigungen und Feuchtigkeitseintritt zu
schützen.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch beschädigte Stromzuführungsleitungen droht
Lebensgefahr! Defekte Leitungen müssen sofort vom
qualifizierten Elektrofachmann ausgetauscht werden.
Vorsicht vor Feuchtigkeit!
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel
wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Daher
das Kabelende nie in das Fördermedium oder eine
andere Flüssigkeit eintauchen
• Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung,
Hitze, Staub und Frost geschützt werden. Hitze oder
Frost kann zu erheblichen Schäden an Propellern,
Laufrädern und Beschichtungen führen!
• Die Laufräder bzw. Propeller müssen in regelmäßigen Abständen gedreht werden. Dadurch wird ein
Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm
der Gleitringdichtung erneuert. Bei Produkten mit Getriebeausführung wird durch das Drehen ein Festsetzen der Getrieberitzel verhindert und der Schmierfilm
an den Getrieberitzeln erneuert.
Warnung vor scharfen Kanten!
An Laufrädern und Propellern können sich scharfe
Kanten bilden. Es besteht Verletzungsgefahr! Tragen
Sie zum Schutz geeignete Handschuhe.
• Nach einer längeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z.B. Staub
und Ölablagerungen zu reinigen. Laufräder und Propeller sind auf Leichtgängigkeit, Gehäusebeschichtungen sind auf Beschädigungen zu prüfen.
• Wird die Maschine länger als ein Jahr gelagert, so ist
das Motoröl und ggf. das Getriebeöl auszuwechseln.
Dies gilt auch, wenn das Gerät vorher nie in Betrieb
war (Natürliche Alterung von Mineralölschmierstoffen).
Vor Inbetriebnahme sind die Füllstände (Öl, ggf.
Kühlflüssigkeit, usw.) der einzelnen Produkte zu überprüfen und ggf. nachzufüllen.Angaben über die Füllung entnehmen Sie dem Maschinendatenblatt!
Beschädigte Beschichtungen müssen sofort nachgebessert werden. Nur eine intakte Beschichtung erfüllt
ihren sinngemäßen Zweck!
Wenn Sie diese Regeln beachten, kann Ihr Produkt über
einen längeren Zeitraum eingelagert werden. Beachten
Sie aber, dass die Elastomerteile und die Beschichtungen
einer natürlichen Versprödung unterliegen. Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese
zu überprüfen und ggf. auszutauschen. Halten Sie hierfür
bitte Rücksprache mit dem Hersteller.
4.4. Rücklieferung
Produkte, die ins Werk zurück geliefert werden, müssen
sauber und korrekt verpackt sein. Sauber heißt, dass das
Produkt von Verunreinigungen gesäubert und bei Verwendung in gesundheitsgefährdenden Medien dekontaminiert wurde. Die Verpackung muss das Produkt vor Beschädigungen schützen. Halten Sie vor der Rücklieferung
bitte Rücksprache mit dem Hersteller.
5. Aufstellung und Inbetriebnahme
5.1 Allgemein
Um Schäden an der Pumpe während der Aufstellung und
im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten:
• Die Aufstellungsarbeiten sind von qualifiziertem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen
durchzuführen.
• Vor der Aufstellung ist die Pumpe auf eventuelle
Schäden zu untersuchen.
• Bei Niveausteuerungen ist auf die mindest Wasserüberdeckung zu achten.
• Lüfteinschlüsse im Pumpengehäuse und in Rohrleitungen sind unbedingt zu vermeiden (durch geeignete Entlüftungseinrichtungen oder ein leichtes Schrägstellen der Pumpe).
• Schützen sie die Pumpe vor Frost.
• Die Stromleitungen der Pumpe müssen so verlegt
sein, dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache
Montage/Demontage gegen sind.
• Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt. Wir empfehlen dafür eine Niveausteuerung.
• Die Pumpe am Griff tragen und mit einem Seil oder
einer Kette in das Fördermedium ablassen, nicht am
Kabel.
• Bei schlammigem Untergrund Steine o.ä. unter die
Pumpe legen, um ein Einsinken zu verhindern.
• Bei Verwendung eines Schlauches ist auf knickfreies
Verlegen zu achten.
5.2 Einbau
Gefahr durch Absturz!
Beim Einbau der Pumpe und deren Zubehör wird direkt am Beckenrand gearbeitet! Durch Unachtsamkeit oder falsches Schuhwerk, kann es zu Abstürzen
kommen. Es besteht Lebensgefahr!Treffen Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen um dies zu verhindern.
Die Pumpe muss entsprechend den Beispielen eingebaut werden. Bei Installationen nach EN 12056-4 muss
die Druckleitung als Schleife über die örtlich festgelegte
Rückstauebene geführt und mit einem Rückflussverhinderer gesichert werden. Die mitgelieferte Rückschlagklappe wird nur bei mobilem Betrieb benötigt.
Bei längerer Druckleitung ist zur Vermeidung von Rohrreibungsverlusten ein entsprechend größerer Rohrquerschnitt zu wählen.
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Ein dauerhaftes Entlüften des Pumpengehäuses kann
erforderlich werden, wenn die Pumpe öfter trocken fällt
(der Druckstutzen taucht auf). Dies passiert z.B., wenn
der Restwasserstand im Sammelschacht verdunstet oder
die Pumpe beim Probelauf in den Schlürfbetrieb gekommen ist.
Zur sicheren Entlüftung des Pumpengehäuses kann die
Entlüftungsschraube am Pumpengehäuse entfernt werden.
Automatische Schwimmerschaltung
Durch den direkten Anschluss des Schwimmerschalters in der Pumpe, schaltet die Pumpe automatisch ein, wenn dieser manuell ausgelöst wird! Vergewissern Sie sich daher das die Pumpe nicht
angeschlossen ist wenn Sie an Ihr arbeiten.
Bei Ansteigen des Wasserstandes auf den Einschaltpunkt
schaltet der aufsteigende Schwimmer die Pumpe automatisch ein. Ist der Wasserstand durch das Abpumpen
auf den Ausschaltpunkt gesunken, schaltet der Schwimmer die Pumpe ab.
Spüleinrichtung
Die Pumpe kann den Boden des Schachtes im Saugbereich weitgehend von Ablagerungen freihalten. Die
Pumpenleistung verringert sich dadurch nur geringfügig.
Bohren Sie dazu, wie in der Abbildung zu sehen, durch
die gekennzeichneten Flächen drei Bohrungen mit einem
Durchmesser von 5mm.
Rückschlagklappe
Zur Montage der Rückschlagklappe gehen Sie wie folgt
vor:
1. Drehen Sie den Anschlusswinkel (9) vom Druckstutzen der Pumpe.
2. Legen Sie die Rückschlagklappe (10) passgenau in
den Druckstutzen. Die glatte Oberfläche zeigt dabei
nach Außen.
3. Befestigen sie die Rückschlagklappe mit der Schraube (8).
4. Schrauben sie den Anschlusswinkel wieder auf den
Druckstutzen.
Flachabsaugung
Die Pumpe kann bis auf eine Höhe von 5mm das Restwasser abpumpen. Demontieren sie dazu das Saugsieb
am Pumpengehäuse.
Zwischen Saugsieb und Pumpengehäuse befinden sich
zwei gegenüberliegende Vertiefungen. Stecken Sie in beide Vertiefungen einen Schraubenzieher um das Saugsieb
nach unten abzuziehen und stellen die Pumpe anschließend auf die nun sichtbaren Standfüße.
Zusätzlich muss der Schwim-
mer in der Einschaltposition
arretiert werden. Stecken Sie
dazu die mitgelieferte
Schwimmerarretierung (2),
wie abgebildet, über das
Drehgelenk am Schwimmerarm.
Um ein Fördern der Pumpe zu erreichen muss der Ablaufschlauch vor dem Pumpvorgang entleert werden und ein
Mindestwasserstand von 40 mm vorhanden sein.
Mobiler Betrieb
Ein mobiler Betrieb ist aus sicherheitstechnischen Gründen nur mit Saugsieb zugelassen. Wird ein Schlauch als
Druckleitung verwandt, ist darauf zu achten, dass dieser
bei jedem Pumpvorgang vor dem Eintauchen der Pumpe
vollständig entleert ist. Eventuell noch vorhandene Flüssigkeitsreste würden das Entlüften des Pumpengehäuses und damit das Fördern verhindern. Aus dem gleichen
Grund fördert auch die vor dem Eintauchen bereits eingeschaltete Pumpe nicht.
5.3. Inbetriebnahme
Das Kapitel beinhaltet alle wichtigen Anweisungen für das
Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine. Folgende Angaben müssen unbedingt eingehalten und überprüft werden:
• Aufstellungsart
• Betriebsart
• Mindestwasserüberdeckung / Max. Eintauchtiefe
Nach einer längeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu prüfen und festgestellte Mängel zu
beseitigen!
Um Sach- und Personenschäden bei der Inbetriebnahme
der Maschine zu vermeiden, sind folgende
Punkte unbedingt zu beachten:
Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifiziertem und geschultem Personal unter Beachtung der
Sicherheitshinweise durchgeführt werden.
• Das gesamte Personal, das an der Maschine arbeitet, muss die Betriebsanleitung erhalten, gelesen und
verstanden haben.
• Diese Maschine ist nur für den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet.
5.4. Vorbereitende Arbeiten
Die Maschine wurde nach dem Stand der Technik konstruiert und montiert, so dass sie unter normalen Betriebsbedingungen lange und zuverlässig arbeitet. Voraussetzung dafür ist jedoch, dass Sie alle Anforderungen und
Hinweise beachten.
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DEUTSCH | 11
Bitte überprüfen Sie folgende Punkte:
• Kabelführung – keine Schlaufen, leicht gestrafft
• Temperatur des Fördermediums und Eintauchtiefe
prüfen
• Wird druckseitig ein Schlauch verwendet, ist dieser
vor Gebrauch mit klarem Wasser durchzuspülen, damit keine Ablagerungen zu Verstopfungen führen
• Bei Nassaufstellung ist der Pumpensumpf zu reinigen
• Das druck- und saugseitige Rohrleitungssystem ist zu
reinigen und es sind alle Schieber zu öffnen
• Das Pumpengehäuse muss geflutet werden, d.h. es
muss vollständig mit dem Medium gefüllt sein und es
darf sich keine Luft mehr darin befinden. Die Entlüftung kann durch geeignete Entlüftungsvorrichtungen
in der Anlage oder, wenn vorhanden, durch Entlüftungsschrauben am Druckstutzen erfolgen.
• Zubehör, Rohrleitungssystem, Einhängevorrichtung
auf festen und korrekten Sitz prüfen
5.5. Elektrik
Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die entsprechenden örtlichen und VDE-Vorschriften einzuhalten. Der
Motor muss durch einen Motorschutzschalter geschützt
werden.
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom besteht
Lebensgefahr!
5.6. Drehrichtung
Bei 1Ph-Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht
notwendig, da diese immer mit der korrekten Drehrichtung laufen.
5.7. Motorschutz
1Phasen-Motor
Pumpen mit 230 V/1Ph-Motoren sind mit einem Kondensator im Motorgehäusedeckel ausgestattet.
5.8. Einschaltarten
Einschaltarten mit Stecker
Stecker in die dafür vorgesehene Steckdose stecken.
Pumpe läuft direkt an. Bei Verwendung eines Schwimmerschalters läuft die Pumpe an, sobald dieser ausgelöst wird.
5.8.1. Nach dem Einschalten
Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig überschritten. Nach Beendigung dieses Vorganges sollte der
Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr überschreiten.
Läuft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an,
muss sofort abgeschaltet werden. Vor dem erneuten Einschalten müssen die Schaltpausen laut den Technischen
Daten eingehalten werden. Bei einer erneuten Störung
muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden.
Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden.
Folgende Punkte sollten kontrolliert werden:
• Schalthäufigkeit und –pausen
(siehe Technische Daten)
• Lufteintrag am Zulauf, ggf. muss ein Prallblech
angebracht werden
• Mindestwasserüberdeckung, Niveausteuerung,
Trockenlaufschutz
• Ruhiger Lauf
• Auf Leckagen prüfen, ggf. die nötigen Schritte laut
Kapitel „Instandhaltung“ vornehmen
6. Instandhaltung
6.1. Allgemein
Die Pumpe sowie die gesamte Anlage müssen in regelmäßigen Abständen überprüft und gewartet werden. Der
Zeitraum für die Wartung wird vom Hersteller festgelegt
und gilt für die allgemeinen Einsatzbedingungen. Bei aggressiven und/oder abrasiven Fördermedien muss Rücksprache mit dem Hersteller gehalten werden, da sich in
diesen Fällen der Zeitraum verkürzen kann.
Folgende Punkte sind zu beachten:
• Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal
vorliegen und beachtet werden. Es dürfen nur Wartungsarbeiten und –maßnahmen durchgeführt werden, die hier aufgeführt sind.
• Sämtliche Wartungs-, Inspektions- und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage müssen mit
größter Sorgfalt, an einem sicheren Arbeitsplatz und
von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
Es müssen die nötigen Körperschutzmittel getragen
werden. Die Maschine muss für sämtliche Arbeiten
vom Stromnetz getrennt werden. Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden. Weiterhin
sind bei Arbeiten in Becken und/oder Behältern unbedingt die entsprechenden Schutzmaßnahmen nach
BGV/GUV einzuhalten.
Überzeugen Sie sich, dass Anschlagmittel, Seile und
die Sicherheitseinrichtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind. Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist, darf mit den Arbeiten begonnen werden. Ohne diese Überprüfungen
besteht Lebensgefahr!
• Bei Einsatz von leicht entzündbaren Lösungs- und
Reinigungsmitteln ist offenes Feuer, offenes Licht
sowie Rauchen verboten.
• Achten Sie darauf, dass das benötigte Werkzeug und
Material vorhanden ist. Ordnung und Sauberkeit gewährleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten
an der Maschine. Entfernen Sie nach dem Arbeiten
gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der
Maschine. Bewahren Sie sämtliche Materialien und
Werkzeuge an dem dafür vorgesehenen Platz auf.
• Betriebsmedien (z. B. Öle, Schmierstoffe, usw.)
sind in geeigneten Behälter aufzufangen und vorschriftsmäßig zu entsorgen (gem. Richtlinie 75/439/
EWG und Erlasse gem. §5a, 5b AbfG). Bei Reinigungs- und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende
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12 | DEUTSCH
Schutzbekleidung zu tragen. Diese ist nach Abfallschlüssel TA 524 02 und EG-Richtlinie 91/689/EWG
zu entsorgen. Es dürfen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden. Öle und
Schmierstoffe dürfen nicht gemischt werden. Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers.
Ein Probelauf oder eine Funktionsprüfung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen!
6.2. Wartungstermine
Halbjährlich:
• Sichtprüfung der Stromzuführungskabel
• Sichtprüfung der Kabelhalter und der Seilabspannung
• Sichtprüfung von Zubehör, z.B. Einhängevorrichtung,
Hebevorrichtungen, usw.
6.3. Wartungsarbeiten
Sichtprüfung der Stromzuführungskabel
Die Stromzuführungskabel müssen auf Blasen, Risse,
Kratzer, Scheuerstellen und/oder Quetschstellen untersucht werden. Beim Feststellen von Schäden muss das
beschädigte Stromzuführungskabel sofort getauscht werden.
Die Kabel dürfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw. zertifizierten Servicewerkstatt getauscht
werden. Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden, nachdem der Schaden fachgerecht
behoben wurde!
Sichtprüfung der Kabelhalter (Karabinerhaken) und
der Seilabspannung (Zugseil)
Beim Einsatz der Maschine in Becken bzw. Schächten
sind die Hebeseile / Kabelhalter (Karabinerhaken) und die
Seilabspannung einem stetigen Verschleiß ausgesetzt.
Um zu vermeiden, dass Hebeseile / Kabelhalter (Karabinerhaken) und/oder Seilabspannung total verschleißen
und das Stromkabel beschädigt wird, sind regelmäßige
Prüfungen notwendig.
Die Hebeseile / Kabelhalter (Karabinerhaken) und die
Seilabspannung sind bei geringen Verschleißanzeigen
sofort auszutauschen!
Sichtprüfung von Zubehör
Das Zubehör, wie z.B. Einhängevorrichtungen, Hebevorrichtungen, usw., ist auf einen korrekten Sitz zu überprüfen. Loses und/oder defektes Zubehör ist sofort zu reparieren bzw. auszutauschen.
7. Außerbetriebnahme
7.1. Vorübergehende Außerbetriebnahme
Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz getrennt. Bei einer
vorübergehenden Ausserbetriebnahme muss die Maschine komplett eingetaucht bleiben, damit diese vor Frost
und Eis geschützt wird. Es ist zu gewährleisten, dass der
Betriebsraum und das Fördermedium nicht komplett
vereisen. Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit. Bei längeren Stillstandszeiten sollte in regelmäßigen
Abständen (monatlich bis vierteljährlich) ein 5 minütiger
Funktionslauf durchgeführt werden.
Vorsicht!
Ein Funktionslauf darf nur unter den gültigen
Betriebs- und Einsatzbedingungen stattfinden. Ein
Trockenlauf ist nicht erlaubt! Missachtungen können
einen Totalschaden zur Folge haben!
7.2. Endgültige Ausserbetriebnahme/ Einlagerung
Die Anlage abschalten, Maschine vom Stromnetz
trennen, ausbauen und einlagern. Für die Einlagerung ist
folgendes zu beachten:
Warnung vor heißen Teilen!
Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Gehäuseteile. Diese können weit über
40°C heiß werden. Lassen Sie die Maschine erst auf
Umgebungstemperatur abkühlen!
• Maschine säubern.
• An einem sauberen und trockenen Ort lagern, Ma-
schine gegen Frost schützen.
• Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und
gegen Umfallen sichern.
• Bei Pumpen muss der Druck- und Sauganschluss mit
geeigneten Hilfsmitteln (z.B. Folie) verschlossen werden.
• Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinführung gegen bleibende Verformungen abstützen.
• Enden der Stromzuführungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt schützen.
• Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung schützen,
um der Versprödungsgefahr von Elastomerteilen und
der Gehäusebeschichtung vorzubeugen.
• Bei Einlagerung in Werkstätten beachten: Die Strahlung und die Gase, die beim Elektroschweißen entstehen, zerstören die Elastomere der Dichtungen.
• Bei längerer Einlagerung ist das Laufrad bzw. der Propeller regelmäßig (halbjährlich) von Hand zu drehen.
Dies verhindert Eindrückmarken in den Lagern und
ein festsetzen des Läufers.
7.3. Wiederinbetriebnahme nach längerer Einlage-
rung
Die Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub
und Ölablagerungen gereinigt werden. Es sind anschließend die notwendigen Wartungsmaßnahmen und –arbeiten durchzuführen (siehe Kapitel „Instandhaltung“). Die
Gleitringdichtung ist auf ordnungsgemäßen Zustand und
Funktion zu prüfen. Nach Abschluss dieser Arbeiten kann
die Maschine eingebaut (siehe Kapitel „Aufstellung“) und
vom Fachmann an das Stromnetz angeschlossen werden.
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DEUTSCH | 13
Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel „Inbetriebnahme“ zu befolgen.
Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereiten Zustand wieder eingeschaltet werden.
8. Störungssuche und -behebung
Um Sach- und Personenschäden bei der Beseitigung von
Störungen an der Maschine zu vermeiden, sind folgende
Punkte unbedingt zu beachten:
• Beseitigen Sie eine Störung nur dann, wenn Sie über
qualifiziertes Personal verfügen, d.h. die einzelnen
Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuführen, z.B. elektrische Arbeiten müssen vom Elektrofachmann durchgeführt werden.
• Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen, indem Sie diese vom Stromnetz wegschalten. Treffen Sie geeignete Vorsichtsmaßnahmen.
• Gewährleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Person.
• Sichern Sie bewegliche Maschinenteile, damit sich
niemand verletzen kann.
• Eigenmächtige Änderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller
von jeglichen Gewährleistungsansprüchen!
Maschine läuft nicht an
Ursache Abhilfe
Unterbrechung in der Stromzufuhr, Kurzschluss bzw. Erdschluss an der
Leitung und/oder Motorwicklung
Leitung und Motor vom Fachmann prüfen und ggf. erneuern lassen
Auslösen von Sicherungen, Motorschutzschalter und/oder Überwachungseinrichtungen
Anschlüsse vom Fachmann prüfen und ggf. ändern lassen. Motorschutzschalter und Sicherungen nach den technischen Vorgaben einbauen bzw.
einstellen lassen, Überwachungseinrichtungen zurücksetzen. Laufrad/
Propeller auf Leichtgängigkeit prüfen und ggf. reinigen bzw. wieder
gangbar machen
Maschine läuft an, Motorschutzschalter löst, aber kurz nach Inbetriebnahme aus
Ursache Abhilfe
Thermischer Auslöser am Motorschutzschalter falsch eingestellt Vom Fachmann die Einstellung des Auslösers mit den techn. Vorgaben
vergleichen und ggf. korrigieren lassen
Laufrad/Propeller durch Verklebungen, Verstopfungen und/oder Festkörper abgebremst, erhöhte Stromaufnahme
Maschine abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Laufrad/Propeller gangbar machen bzw. Saugstutzen reinigen
Dichte des Mediums ist zu hoch Rücksprache mit dem Hersteller
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Maschine läuft, fördert aber nicht
Ursache Abhilfe
Kein Fördermedium vorhanden Zulauf für Behälter bzw. Schieber öffnen
Zulauf verstopft Zuleitung, Schieber, Ansaugstück, Saugstutzen bzw. Saugsieb reinigen
Laufrad/Propeller blockiert bzw. abgebremst Maschine abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Laufrad/Propel-
ler gangbar machen
Defekter Schlauch/Rohrleitung Defekte Teile austauschen
Pumpe saugt sich am flexiblem Boden fest Stellen sie die Pumpe auf einen festen Untergrund
Maschine läuft, die angegebenen Betriebswerte werden nicht eingehalten
Ursache Abhilfe
Zulauf verstopft Zuleitung, Schieber, Ansaugstück, Saugstutzen bzw. Saugsieb reinigen
Schieber in der Druckleitung geschlossen Schieber ganz öffnen
Laufrad/Propeller blockiert bzw. abgebremst Maschine abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Laufrad/Propel-
ler gangbar machen
Luft in der Anlage Rohrleitungen, Druckmantel und/oder Pumpenteil prüfen ggf. entlüften
Maschine fördert gegen zu hohen Druck Schieber in der Druckleitung prüfen ggf. ganz öffnen
Verschleißerscheinungen Verschlissene Teile austauschen
Defekter Schlauch/Rohrleitung Defekte Teile austauschen
Unzulässiger Gehalt an Gasen im Fördermedium Rücksprache mit dem Werk
2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann prüfen ggf. korrigieren lassen
Zu starke Wasserspiegelabsenkung während des Betriebs Versorgung und Kapazität der Anlage prüfen, Einstellungen und Funktion
der Niveausteuerung kontrollieren
Maschine läuft unruhig und geräuschvoll
Ursache Abhilfe
Maschine läuft im unzulässigen Betriebsbereich Betriebsdaten der Maschine prüfen und ggf. korrigieren und/oder Be-
triebsverhältnisse anpassen
Saugstutzen, -sieb und/oder Laufrad/Propeller verstopft Saugstutzen, -sieb und/oder Laufrad/Propeller reinigen
Laufrad schwergängig Maschine abschalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Laufrad gang-
bar machen
2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann prüfen und ggf. korrigieren lassen
Verschleißerscheinungen Verschlissene Teile austauschen
Motorlager defekt Rücksprache mit dem Werk
Maschine verspannt eingebaut Montage überprüfen ggf. Gummikompensatoren verwenden
Weiterführende Schritte zur Störungsbehebung
Helfen die hier genannte Punkte nicht die Störung zu beseitigen, kontaktieren Sie den Kundendienst. Dieser kann
Ihnen wie folgt weiterhelfen:
• Telefonische und/oder schriftliche Hilfestellung durch
den Kundendienst
• Vorort Unterstützung durch den Kundendienst
• Überprüfung bzw. Reparatur der Maschine im Werk
Beachten Sie, dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendienstes, weitere Kosten entstehen können! Genaue Angaben hierzu erhalten
Sie vom Kundendienst.
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Notizen / Notes
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Content
1. General Information ........................................................................................................ 17
1.1. Declaration of Conformity .................................................................................................................................17
1.2. Preface .............................................................................................................................................................17
1.3. Proper use ........................................................................................................................................................17
1.4. Copyright ..........................................................................................................................................................17
1.5. Warranty ...........................................................................................................................................................17
1.6. Technical terms ................................................................................................................................................18
2. Safety .................................................................................................................................19
2.1. Instructions and safety guidelines ....................................................................................................................19
2.2. Directives used and the CE marking ................................................................................................................19
2.3. General safety guidelines .................................................................................................................................19
2.4. Operating staff ..................................................................................................................................................20
2.5. Electrical work ..................................................................................................................................................20
2.6. Conduct during operation .................................................................................................................................20
2.7. Safety and monitoring systems ........................................................................................................................20
2.8. Conveyed media ..............................................................................................................................................20
2.9. Sound pressure ................................................................................................................................................20
3. General description .......................................................................................................... 21
3.1. Use ...................................................................................................................................................................21
3.2. Types of use .....................................................................................................................................................21
3.3. Construction .....................................................................................................................................................21
4. Package, Transport, Storage ...........................................................................................22
4.1. Delivery .............................................................................................................................................................22
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................22
4.3. Storage .............................................................................................................................................................22
4.4. Returning to the supplier .................................................................................................................................22
5. Setting up and starting up ..............................................................................................23
5.1 General ..............................................................................................................................................................23
5.2 Installation .........................................................................................................................................................23
5.3. Starting up ........................................................................................................................................................24
5.4. Preparatory work ..............................................................................................................................................24
5.5. Electrical ..........................................................................................................................................................24
5.6. Direction of rotation ..........................................................................................................................................24
5.7. Motor protection ...............................................................................................................................................24
5.8. Ways of starting up ..........................................................................................................................................24
6. Maintenance .....................................................................................................................25
6.1. General .............................................................................................................................................................25
6.2. Maintenance schedule .....................................................................................................................................25
6.3. Maintenance work ............................................................................................................................................25
7. Shutdown ..........................................................................................................................26
7.1 Temporary shutdown .........................................................................................................................................26
7.2 Final shutdown / storage ...................................................................................................................................26
7.3 Restarting after an extended period of storage .................................................................................................26
8. Troubleshooting ...............................................................................................................26
9. Declaration of Contamination ......................................................................................... 56
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1.2. Preface
Dear Customer,
Thank you for choosing one of our company’s products.
You have purchased a product which has been manufactured to the latest technical standards. Read this operating and maintenance manual carefully before you first use
it. This is the only way to ensure that the product is safely
and economically used.
The documentation contains all the necessary specifications for the product, allowing you to use it properly. In
addition, you will also find information on how to recognize potential dangers, reduce repair costs and downtime,
and increase the reliability and working life of the product.
All safety requirements and specific manufacturer’s requirements must be fulfilled before the product
is put into operation. This operating and maintenance
manual supplements any existing national regulations
on industrial safety and accident prevention. This manual
must also be accessible to personnel at all times and also
be made available where the product is used.
1.3. Proper use
The HOMA products comply with the valid safety regulations and meet the demands of state-of-the-art technology. In the event of improper use, there is a danger
to life for the user as well as for third parties. Moreover,
the product and/or attachments may be damaged or destroyed.
It is important to ensure that the product is only operated
in technically perfect condition and as intended.
To do so, follow the operating instructions.
1.4. Copyright
This operation and maintenance manual has been copyrighted by the manufacturer. This operation and maintenance handbook is intended for the use by assembly, operating and maintenance personnel. It contains technical
specifications and diagrams which may not be reproduced
or distributed, either completely or in part, or used for any
other purpose without the expressed consent of the manufacturer.
1.5. Warranty
Costs for removal and installation of the complained product at the installation place, costs for the ride of the
mechanicians to the location and from the installation
place as well as costs for transport are not components
of our warranty. Hereby arose costs, especially costs for
checking and transport are bearing by the sender or operator of the pump. This is also valid for an asserted warranty
claim if a check results that the unit works faultless and is
free of defects.
All products have a high quality standard. Each product
is defeated by a strict technical end control before delivery. A warranty repair achieved by us does not extend
the warranty period. Replaced spare parts give no reasons
for a new warranty period. Extensive claims are excluded,
especially such as diminution, change or compensation
also for any kind of follow up damages.
1. General Information
1.1. Declaration of Conformity
EC Declaration of conformity in line with the EC Machinery Directive 2006/42/EEC, Appendix IIA
Manufacturer Name and Address:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen – Seelscheid
Germany
We hereby declare, that
Bully C(H) 140
are conform to the following relevant requirements:
Machinery Directive 2006/42/EC
Construction Products Regulation 305/2011/EC
Applied harmonized standards of which have been published in the official Journal of the EC
DIN EN 12050-2
Wastewater lifting plants for
buildings and sites – construction and testing Part 2: Lifting
plants for faecal-free wastewater
Responsible for compiling the technical documentation:
Vassilios Petridis
Director Research and Development / Production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
This Declaration of Conformity was issued by:
Oberheister, 05.01.2016
Vassilios Petridis
Director Research and Development / Production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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18 | EngliSH
In order to ensure that your guarantee claim is processed
as efficiently as possible, please contact us or the appropriate sales representative. Once your claim for a return
has been agreed, you will receive a return certificate.
Please then send the rejected product, carriage prepaid,
to the factory together with the return certificate, proof of
purchase and an indication of the damage. Claims made
on grounds of damage caused in transit must be established and confirmed on delivery of the product by the
express company, the railway company or the postal service.
1.5.1. General information
This chapter contains the general information on the warranty. Contractual agreements have the highest priority
and are not superseded by the information in this chapter!
The manufacturer is obliged to correct any defects found
in the products it sells, provided that the following requirements have been fulfilled:
• The defects are caused by the materials used or the
way the product was manufactured or designed.
• The defects were reported in writing to the manufacturer within the agreed warranty period.
• The product was used only as prescribed.
• All safety and control devices were connected and
inspected by authorized personnel.
If no other provisions have been made, the warranty period applies to the first 12 months after initial start-up or to
a max. of 24 months after the delivery date. Other agreements must be made in writing in the order confirmation. These agreements will remain valid at least until the
agreed warranty period of the product has expired.
1.5.2. Spare parts, add-ons and conversions
Only original spare parts as supplied by the manufacturer may be used for repairs, replacements, add-ons and
conversions. Only these parts guarantee a long working
life and the highest level of safety. These parts have been
specially designed for our products. Self-made add-ons
and conversions or the use of non-original spare parts can
seriously damage the product and/or injure personnel.
1.5.3. Maintenance
The prescribed maintenance and inspection work should
be carried out regularly. This work may only be carried out
by qualified, trained and authorized personnel. The main-
tenance and inspection log supplied must be properly
updated. This enables you to monitor the status of in-
spections and maintenance work. Quick repairs not listed
in this operation and maintenance manual and all types of
repair work may only be performed by the manufacturer
and its authorized service centres.
1.5.4. Damage to the product
Damage as well as malfunctions that endanger safety
must be eliminated immediately by authorized personnel.
The product should only be operated if it is in proper working order. During the agreed warranty period, the product
may only be repaired by the manufacturer or an authorized
service workshop! The manufacturer reserves the right to
recall the damaged product to the factory for inspection!
1.5.5. Exclusion from liability
No liability will be assumed for product damage if one or
more of the following points apply:
• Incorrect design and on our part due to faulty and/
or incorrect information provided by the operator or
customer
• Non-compliance with the safety instructions, the regulations and the requirements set forth by German
law and this operating and maintenance manual
• Incorrect storage and transport
• Improper assembly/dismantling
• Improper maintenance
• Unqualified repairs
• Faulty construction site and/or construction work
• Chemical, electrochemical and electrical influences
• Wear
In case of a power failure or another technical failure, by
which a proper operation of the pump is no longer guaranteed, it is essential to take care that damages by an
overflow of the pump sump are prevented securely, for
example, by installing a mains-independent alarm or other
appropriate protective measures.
This means the manufacturer’s liability excludes all liability
for personal, material or financial injury.
1.5.6. Manufacturer’s address
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestrasse 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Phone: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
1.6. Technical terms
Various technical terms are used in this operating and
maintenance manual.
Dry run
The product is running at full speed, however, there is no
liquid to be pumped. A dry run is to be strictly avoided. If
necessary, a safety device must be installed.
“wet” installation type
This installation type requires the product to be immersed
in the pumped fluid. It is completely surrounded by the
pumped fluid. Please observe the values for the maximum
submersion depth and the minimum water coverage.
“dry” installation type
In this installation type, the product is installed dry, i.e. the
pumped fluid is delivered to and discharged via a pipeline
system. The product is not immersed in the pumped fluid.
Please note that the surfaces of the product become very
hot!
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“transportable” installation type
With this installation type the product is equipped with a
pedestal. It can be installed and operated at any location.
Please observe the values for the maximum submersion
depth and the minimum water coverage, and remember
that the surfaces of the product become very hot.
“S1” operating mode (continuous operation)
At the rated load, a constant temperature is reached that
does not increase even in prolonged operation. The operating equipment can operate uninterruptedly at the rated
load without exceeding the maximum permissible temperature.
“S2” operating mode (short-term operation)
The operating time is specified in minutes, for example,
S2-20. That means, that the machine can work 20 minutes and should pauses after it, as long as the machine is
cooled down to 2K over medium temperature.
Operating mode “S3” (intermittent operation):
For these operating modes, after the abbreviation, the
duty cycle is displayed as well as the cycle duration if it
deviates from 10 minutes. Example S3 30% means, that
the machine can work 3 minutes and afterwards should
pauses 7 minutes.
“Sip operation”
Siphoning operation is similar to dry running. The product
operates at full speed, but only small amounts of liquid
are pumped.
Sip operation is only possible with certain types; see
the “Product description” chapter.
Dry-run protection
The dry-run protection is designed to automatically shut
down the product if the water level falls below the minimum water coverage value of the product. This is made
possible by installing a float switch.
Level control
The level control is designed to switch the product on or
off depending on the filling level. This is made possible by
installing a float switch.
2. Safety
This section lists all generally valid safety guidelines and
technical instructions. During transport, setting up, operation, maintenance etc., all notes and instructions must
be respected and complied with. The plant operator is
responsible for ensuring that all personnel adhere to the
following notes and instructions.
2.1. Instructions and safety guidelines
These operating instructions state instructions and safety guidelines to prevent damage to property or injury to
persons. In order to mark these instructions and safety
guidelines unambiguously for operating staff, they are
printed in bold and are accompanied by danger symbols.
The symbols used correspond with the generally applicable guidelines and regulations (DIN, ANSI etc.).
Safety guidelines always begin with the following signal
words:
Danger:
Persons may suffer the most serious injuries or death.
Warning:
Persons may suffer the most serious injuries.
Caution:
Persons may suffer injuries.
Caution (tip without a symbol):
Considerable material damage may be caused, and actual
total loss cannot be excluded.
The signal word is followed by the designation of the
danger, the source of that danger, and its possible consequences. The safety note ends with a tip on how to avoid
the danger.
2.2. Directives used and the CE marking
Our plants are covered by
• various EC Directives,
• various harmonized norms,
• and various national norms.
Precise information about the Directives and norms used
can be found in the EC Declaration of Conformity at the
start of these operating instructions.
Various national regulations are in addition assumed as a
basis for using, assembling and dismantling the product.
These include, for example, accident-prevention regulations, VDE regulations, the German Equipment Safety
Act, and many more. The CE marking is shown on the
data plate, which is situated on the motor housing.
2.3. General safety guidelines
• Work of any kind (assembly, dismantling, maintenance, installation etc.) may only be done with the
plant switched off. The product must be isolated from
the grid and secured against being switched on again.
All rotating parts must have come to a standstill.
• It is imperatively necessary to stop immediately if defects endangering safety occur. These include:
• Failure of safety and/or monitoring systems
• Damage to electrical equipment, leads or insulation.
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• Immediately after work ends, all safety and protective devices must be attached again or put back into
operation.
• The accident-prevention regulations and the generally recognized rules of the art are to be complied
with. We point out that, under German product liability law, we are not liable for damage or injury
caused by our equipment if the information and regulations in these user instructions are not complied
with. The same provisions apply to accessories.
These notes are to be complied with without fail. If
they are not complied with, personal injuries and/or
serious material damage may result.
2.4. Operating staff
All personnel working on the plant must be qualified for
such work. All personnel must be of age.
It must be ensured that personnel have read and understood these operating instructions and, if appropriate, these instructions in the requisite language must be reordered from the manufacturer.
2.5. Electrical work
Your pump is operated on alternating current. The local
regulations must be complied with. The technical information must be strictly complied with.
If a machine has been switched off by a protective device,
it must not be switched on again until the fault has been
rectified.
Danger due to electrical current.
Improperly dealing with current during electrical
work is a threat of mortal danger. Such work may
only be carried out by a competent specialist electrician.
2.5.1. Electrical connection
The plant operator must have been trained with reference
to the power supply line and its shutdown methods.
A connection may only be made if the switchgear corresponds with the harmonized EU norms.
2.5.2. Earth connection
Our plants must as a matter of principle be earthed. If there is a possibility of persons coming into contact with the
plant and the conveyed medium, the earthed connection
must in addition be secured with a leakage current protective device. The electric motors correspond with motor
protection class IP 68.
2.6. Conduct during operation
When the product is being operated, the laws and regulations applicable at the place of use for workplace safety,
the prevention of accidents and dealing with electrical machines are to be heeded. During operation, certain parts
(e.g. the blade wheel) rotate in order to convey the medium. Many ingredients of a medium can form very sharp
edges on those parts.
Warning of rotating parts
Rotating parts can crush or sever limbs.
During operation, never reach into the plant component or touch rotating parts. Before performing maintenance or repair work, shut the machine off and let
the rotating parts come to a standstill.
2.7. Safety and monitoring systems
Our plants are fitted with various safety and monitoring
systems. These systems must not be dismantled or switched off.
Caution!
The machine must not be operated if the safety and
monitoring systems have been impermissibly removed, are damaged and/or out of order.
2.8. Conveyed media
Each conveyed medium differs in its composition, aggressiveness, abrasiveness and many other properties. In
general, our plants can be used in many domains. More
precise information for this purpose can be found in the
plant datasheet and the confirmation of the order. Please
note, however, that a change in the density, viscosity or
general composition of a medium may change many of
the plant’s parameters.
If the plant is changed over to a different medium, the
following points are to be heeded:
• Plants that have been operated on dirty water or sewage must be thoroughly cleaned before being used
on pure water.
• Plants that have conveyed media hazardous to health
must in general be decontaminated before a change of medium. It should be ascertained in addition
whether such plant may indeed be used on another
medium.
• In plants operated with a lubricating or cooling liquid
(e.g. oil), a defective slide ring seal may allow that
liquid to enter the conveyed medium.
Danger due to explosive media
Conveying explosive media (e.g. benzine, kerosene,
etc.) is most strictly forbidden. These products are
not designed for such media.
2.9. Sound pressure
Depending on its size and power (kW), the pump has a
sound pressure of approx. 40dB (A) to 70dB (A) when in
operation. The actual sound pressure depends, however,
on several factors. These may include, for example, the
place and type of installation, the securing of accessories
and piping, the operating point, the immersion depth and
many others.
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3. General description
3.1. Use
The C 140WA type pump is a single-stage transportable
centrifugal pump, suitable for conveying rainwater and
lightly contaminated water containing solids with a diameter of up to 10 mm. Its areas of application include cellar
drainage, keeping pits and shafts dry, emptying collecting
basins, as an emergency pump in the event of flooding, as
a circulation pump for garden ponds etc.
Removing the suction strainer allows a flat surface to be
drained to a level of 5 mm.
The CH140 WA type pump is suitable for the disposal of
chemical aggressive drainage water e. g. salt water
(up to 15%) from water softening devices and brine from
condensing boilers. For chemically aggressive media a
consultation is necessary because the resistance of the
pump materials must be checked.
Substances that grind like emery or others that attack its
basic material may destroy the pump. This pump is not
suitable for use on media containing admixtures of abrasive dirt, sand, sludge or clay.
The temperature of the conveyed liquid may go up to
35°C. The C140 WA type may go up to a maximum of
60°C for a short time. The maximum density of the conveyed liquid is 1040 kg/m³.
3.2. Types of use
The motor is designed for the S1 (continuous) mode of
operation, with a max. switching rate of 15 switching operations / hour. The hydraulics are suitable for permanent
continuous operation.
3.3. Construction
The fully submersible unit consists of the motor, the pump
housing and the appropriate blade wheel. All important
components are generously dimensioned.
1 Float 2 Float arrester
3 Handle with data plate 4 Cable
5 Pump housing 6 Venting screw
7 Suction filter 8 Screw for check valve
9 Connecting bracket 10 Check valve
3.3.1. Data plate
3.3.2. Motor
The motor consists of a stator and the motor shaft with
the rotor set. The lead for supplying power is designed for
the maximum mechanical power in accordance with the
characteristic curve or data plate of the pump. The cable
entries and the lead are sealed watertight against the conveyed medium. The shaft bearings are robust, maintenance-free and permanently greased roller bearings.
General motor data
Mode of operation of an immersed motor S1
Permissible temperature of medium 35°C
Insulation class H
IP Code IP68
Standard cable length 10 m
Voltage 230V / 1Ph / 50Hz
Warning of rotating blade wheel
Do not touch the rotating blade wheel or reach through the discharge outlet into the pump chamber.
During operation, never reach into the pump cham-
ber or touch rotating parts. Before performing maintenance or repair work, shut the machine off and let the rotating
parts come to a standstill.
Motor cooling
The cooling jacket ensures adequate motor cooling even
if the motor housing is exposed.
No. Description
1 Pump type
2 Part No.
3 Serial No.
4 Frequency
5 Voltage
6 Motor input
7 Nominal current
8 Motor Speed
9 Insulation class
10 Motor Speed
11 Year of construction (JJ)
12 Norm
13 Hmax (max. head)
14 Submersion depth
15 Qmax (max. flow)
16 max. liquid temperature
3.3.3. Pump housing
The pump housing is fitted with a discharge outlet
R 1 ¼” AG.
3.3.4. Blade wheel
The blade wheel is fastened on the motor shaft and is
driven by it. The blade wheel is an open multivane impeller.
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4. Package, Transport, Storage
4.1. Delivery
On arrival, the delivered items must be inspected for damage and a check made that all parts are present. If any
parts are damaged or missing, the transport company or
the manufacturer must be informed on the day of delivery.
Any claim made at a later date will be deemed invalid.
Damage to parts must be noted on the delivery or freight
documentation.
4.2. Transport
Only the appropriate and approved fastening devices,
transportation means and lifting equipment may be used.
These must have sufficient load bearing capacity to ensure that the product can be transported safety. If chains are
used they must be secured against slipping.
The personnel must be qualified for the tasks and must
follow all applicable national safety regulations during the
work.
The product is delivered by the manufacturer/shipping
agency in suitable packaging. This normally precludes the
possibility of damage occurring during transport and storage. The packaging should be stored in a safe place if the
location used is changed frequently.
4.3. Storage
Newly supplied products are prepared that they can be
stored for 1 year. The product should be cleaned thoroughly before interim storage.
The following should be taken into consideration for storage:
• Place the product on a firm surface and secure it
against falling over. Submersible mixers and auxiliary
lifting devices should be stored horizontally, submersible sewage pumps and submersible motor pumps
should be stored horizontally or vertically. It should be
ensured that they cannot bend if stored horizontally.
Danger from falling over!
Never put down the product unsecured. If the product falls over, injury can occur!
• The product has to be stored at a place free from vibrations and agitation to avoid damage from the ball
bearings.
• It is also necessary to pay attention to the storage.
The device should be stored in dry rooms without
temperature fluctuation.
• The product may not be stored in rooms where welding work is conducted as the resulting gases and radiation can damage the elastomer parts and coatings.
• It is responsible to take care that the corrosion coating will not be spoiled
• Any suction or pressure connections on products
should be closed tightly before storage to prevent
impurities.
• The power supply cables should be protected against
kinking, damage and moisture.
Beware of electrical current!
Damaged power supply cables can cause fatal in-
jury! Defective cables must be replaced by a qualified electrician immediately.
Beware of damp!
Moisture penetrating cables can damage them and
render them useless. Therefore, never immerse cable ends in the pumped fluid or other liquids.
• The machine must be protected from direct sunlight,
heat, dust, and frost. Heat and frost can cause considerable damage to propellers, rotors and coatings.
• The rotors or propellers must be turned at regular intervals. This prevents the bearing from locking and
the film of lubricant on the mechanical shaft seal is renewed. This also prevents the gear pinions (if present
on the product) from becoming fixed as they turn and
also renews the lubricating film on the gear pinions
(preventing rust film deposits).
Beware of sharp edges!
Sharp edges can form on rotors and propellers. There is a risk of injuries. Wear protective gloves.
• If the product has been stored for a long period of
time it should be cleaned of impurities such as dust
and oil deposits before start-up. Rotors and propellers
should be checked for smooth running, housing coating and damage.
• After storage longer than one year the oil of motor
and, if necessary the gear have to be changed. This
is also necessary if the product never had run (natural
deterioration of mineral oil).
Before start-up, the filling levels (oil, cooling fluid etc.) of the individual products should be checked and topped up if required.
Please refer to the machine data sheet for specifications on filling. Damaged coatings should be repaired immediately. Only a
coating that is completely intact fulfills the criteria for intended
usage!
If these rules are observed, your product can be stored
for a longer period. Please remember that elastomer parts
and coatings become brittle naturally. If the product is
to be stored for longer than 6 months, we recommend
checking these parts and replacing them as necessary.
Please consult the manufacturer.
4.4. Returning to the supplier
Products which are delivered to the plant must be clean
and correctly packaged. In this context, clean means that
impurities have been removed and decontaminated if it
has been used with materials which are hazardous to
health. The packaging must protect the product against
damage. Please contact the manufacturer before returning!
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5. Setting up and starting up
5.1 General
In order to prevent damage to the pump while setting it
up and operating it, the following points are to be heeded:
• Setting-up work is to be carried out by qualified personnel in compliance with the safety regulations.
• Before being set up, the pump is to be checked for
any damage.
• In the case of level control systems, the minimum
water cover is to be ensured.
• Air inclusions in the pump housing and pipework
must absolutely be prevented (by suitable venting
devices or by slightly tilting the pump).
• Protect the pump against frost.
• The current leads of the pump must be laid so that
operation is safe and assembly/disassembly is easy.
• Running dry is most strictly forbidden. We recommend a level control system for this purpose.
• Carry the pump by the handle and empty it into the
conveyed medium, not on to the cable, using a rope
or chain.
• If the supporting surface is muddy, lay stones or the
like under the pump to keep it from sinking in.
• If a hose is used, make sure it is laid without kinks.
5.2 Installation
Danger due to falling!
During the installation of the pump and its accessories, work is done directly at the edge of the basin.
Inattentiveness or incorrect footwear may cause a
fall. Danger of fatal accident!
Take all safety precautions in order to prevent this.
The pump must be built in as in the examples. In installations complying with EN 12056-4, the pressure pipe must
be led as a loop above the locally specified backflow level, and must be secured with a backflow preventer. The
check valve supplied is required for mobile operation only.
If the pressure pipe is lengthy, a correspondingly greater
pipe cross-section should be selected to prevent friction
losses within it.
If the pump sometimes runs dry (the discharge outlet
appears at the surface), the pump housing may require
constant venting. This happens, for example, if the residual water in the collector shaft evaporates or the pump
enters into slurp operation during a trial run.
The venting screw on the pump housing may be removed
to ensure that the pump housing is securely vented.
Automatic float switch
The direct connection of the float switch in the pump
causes the pump to switch on automatically when it
is manually initiated. Make sure therefore that the
pump is not connected while you are working on it.
If the water level rises to the switch-on point, the rising
float will switch the pump on automatically. If pumping
out has caused the water level to fall to the switch-off
point, the float will switch the pump off.
Rinsing device
The pump can keep the bottom of the shaft in the suction area largely free of deposits. The pump output is only
slightly reduced thereby. For this purpose, drill three holes
with a diameter of 5mm through the indicated areas, as
shown in the Figure.
Check valve
To assemble the check valve, proceed as follows:
1. Rotate the connecting bracket (9) of the pump
discharge outlet.
2. Position the check valve (10) so that it fits perfectly
into the discharge outlet. The smooth surface should
face outwards.
3. Fasten the check valve with the screw (8).
4. Screw the connecting bracket back on to the discharge outlet.
Draining a flat surface
The pump can pump residual water out to a depth of 5mm.
To do this, dismantle the suction strainer from the pump
housing. Between suction strainer and pump housing are
two opposed recesses. Plug a screwdriver in both pits to
pull down the suction strainer. Place the pump on the now
visible feet.
In addition, the float must be
held in the switched-on position.
To do this, insert the float arrester supplied over the pivot joint
on the float arm (2).
In order to allow the pump to
convey media, the discharge
hose must be emptied before the pumping operation and
a minimum water level of 40mm must be present.
Mobile operation
For reasons of safety, mobile operation is authorized only
if a suction filter is present. If a hose is used as a pressure
pipe, it must be ensured during every pumping operation
that it is completely emptied before the pump is immersed. Any residual liquids still present would prevent the
venting of the pump housing, and thus prevent the pump
conveying. For the same reason, the pump will not convey
media if it is already turned on before being immersed.
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5.3. Starting up
This section contains all important instructions for operating staff to start up and operate the machine safely. The
following information must be complied with and checked
without fail:
• Type of installation
• Mode of operation
• Minimum water cover / max. immersion depth
These details are also to be checked after a prolonged
standstill period, and any defects discovered are to be
eliminated.
In order to prevent damage to property or injury to persons while starting up the machine, the following points
are absolutely to be complied with:
The machine may only be started up by persons qualified to do so and in compliance with the safety notes.
• All personnel who work on the machine must have
received, read and understood the operating instructions.
• This machine is suitable for use under the stated operating conditions only.
5.4. Preparatory work
The machine has been designed, constructed and assembled in accordance with the state of the art so that, under
normal operating conditions, it will give long and reliable
service. It is a prerequisite for this, however, that all requirements and instructions be complied with.
Please check the following points:
• Cable routeing – no loops, slightly under tension
• Check the temperature of the conveyed medium and
the immersion depth
• If a hose is used on the pressure side, it is to be rinsed with clear water before use, so that no deposits
can cause blockages
• In a wet well installation, the pump sump is to be
cleaned
• The piping system on the pressure and the suction
side is to be cleaned and all valves are to be opened
• The pump housing must be flooded, i.e. it must be
completely filled with the medium, and there must
be no more air in it. Venting can be done with suitable
venting devices in the plant or with venting screws at
the discharge outlet, if present.
• Check accessories, piping system and suspension arrangement for secure and correct seating
5.5. Electrical
The selection and laying of electrical lines and the connection of the motor must comply with the appropriate local
and VDE regulations. The motor must be protected with a
motor protection switch.
Danger due to electrical current.
Handling electricity improperly involves mortal danger.
5.6. Direction of rotation
No check is necessary for 1ph motors, since these always
run in the correct direction of rotation.
5.7. Motor protection
1-phase motor
Pumps with 230 V/1Ph motors are fitted with a capacitor
in the lid of the motor housing.
5.8. Ways of starting up
Starting up with a plug
Insert the plug into the socket intended for the purpose.
The pump will start running immediately. If a float switch
is used, the pump will start running as soon as the float
switch is initiated.
5.8.1. After switching on
The nominal current is briefly exceeded during the startup process. After this process ends, the operating current should no longer exceed the nominal current. If after
being switched on the motor does not start immediately,
switch it off immediately. Before switching on again, the
switching intervals stated in the technical data must be
observed. If there is another malfunction, the machine
must be switched off again immediately. It must not be
switched on again until the malfunction has been rectified.
The following points should be checked:
• Switching rate and switching intervals (see Technical
data)
• Air drawn in at the intake: a baffle plate must be attached if necessary
• Minimum water cover, level control system, dry-running protection
• Smooth running
• Check for leakages and, if appropriate, take the nec-
essary steps given in the “Servicing” section
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6. Maintenance
6.1. General
The pump as well as the entire system must be inspected and maintained at regular intervals. The interval of
the maintenance is determined by the manufacturer and
applies for the general conditions of use. The manufacturer must be contacted in the event of aggressive and/
or abrasive pumped mediums, since the interval could be
shortened in these cases.
The following points must be noted:
• The operating instructions must be available to the
maintenance personnel and must be followed. Only
maintenance work and measures listed here must be
carried out.
• All maintenance work, inspection work and cleaning
work on the machinery and the system must be carried out with due diligence, at a safe working place
and by trained qualified personnel. The required protective gear must be worn. The machinery must be
disconnected from the power supply for all work.
Unintentional start must be prevented. Furthermore
the respective protective measures according to the
Employers’ Liability Association regulations, BGV/the
Statutory Accident insurance, GUV must be complied
with when working in basins and/or containers.
Ensure that sling gear, ropes and the safety equipment of the
hand winch are technically sound. The work must only be started when the auxiliary hoisting gear is technically in order. Failure to carry out these checks may jeopardize your life!
• f easily inflammable dissolvers and cleaning materials
are used, open fire, open light as well as smoking are
prohibited.
• Ensure that the required tools and materials are readily available. Tidiness and cleanness ensure safe and
proper work on the machinery. Remove used cleaning materials and tools from the machinery after
the work has been carried out. Keep all materials and
tools in a dedicated place.
• Service media (such as for example oils, lubricants,
etc.) must be captured in a suitable container and
must be disposed of according to the regulation
75/439/EEC and writ §5a, 5b abfG, Waste Avoidance and Management Act). Respective protective clothing must be worn when carrying out cleaning work
and maintenance work. This must be disposed of according to waste catalogue TA 524 02 and EC directive 91/689/EEC. Only lubricants recommended by the
manufacturer must be used. Oils and lubricants must
not be mixed. Only use manufacturer’s original parts.
A test run or function test of the machinery must only be carried
out according to the general operating conditions!
6.2. Maintenance schedule
Every six months:
• Visual inspection of the power supply leads
• Visual inspection of the cable holders and the wiring
• Visual inspection of accessories, such as for example
suspension device, lifting devices, etc.
6.3. Maintenance work
Visual inspection of the power supply leads
The power inlet leads must be inspected for bubbles,
cracks, scratches, scour marks and/or crushing zones.
If damages are detected, the damaged power inlet lead
must be replaced immediately.
The leads may only be replaced by the manufacturer
or an authorized/certified service workshop. The machinery must only be started after appropriate repair
of the damage!
Visual inspection of the cable holders (biners) and the
wiring (traction cable)
If the machine is used in basins/shafts the hoisting wires/
cable holders (biners) and the wiring are subject to constant wear and tear. Regular inspections are required to
prevent a complete wear and tear of the hoisting wires/
cable holders (biners) and/or wiring and a complete damage to the power cable.
The hoisting wires/cable holders (biners) and the wiring must be replaced immediately if there are slight
signs of tear and wear!
Visual inspection of accessories
The accessories, such as for example suspension devices, lifting devices, etc. must be checked for correct fitting.
Loose or defective accessories must be repaired/replaced
immediately.
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7. Shutdown
7.1 Temporary shutdown
For this type of shutdown, the machine remains installed
and is not cut off from the electricity supply. For temporary shutdown, the machine must remain completely submerged so that it is protected from frost and ice. Make
sure the operating room and the pumped fluid cannot be
covered by ice.
This ensures that the machine is always ready for operation. During longer shutdown periods, carry out a regular
(monthly to quarterly) function run for a period of 5 minutes.
Caution!
Only carry out a function run under the proper conditions of operation and use. Never run the machine
dry. This can result in irreparable damage!
7.2 Final shutdown / storage
Switch off the system, disconnect the machine from the
electricity supply and dismantle and store it. Note the following information concerning storage:
Beware of hot parts!
When removing the machine, be careful of the temperature of the housing components. These can heat
up to well above 40°C. Let the machine cool down to
ambient temperature before you touch it.
• Clean the machine.
• Store it in a clean, dry place, protect the machine
against frost.
• Place it down vertically onto a firm foundation and
secure it against falling.
• Seal the intake and discharge ports of pumps with
suitable material (such as foil).
• Support the electric connecting lead on the cable
lead-in to help avoid a permanent deformation.
• Protect the ends of the electric power cable from
moisture.
• Protect the machine from direct sunshine as a preventive measure against brittleness in elastomer
parts and the propeller and casing coating.
• When storing the machine in a garage please remember: Radiation and gases which occur during electric
welding destroy the elastomers of the seals.
• During lengthy periods of storage, regularly (for example every six months) turn the impeller or propeller
by hand. This prevents indentations in the bearings
and stops the rotor from rusting up.
7.3 Restarting after an extended period of storage
Before restarting the machine, clean it of dust and oil deposits. Then carry out the necessary maintenance actions
(see “Maintenance”). Check that the mechanical shaft
seal is in good order and working properly. Once this work
has been completed, the machine can be installed (see
“Installation”) and connected to the electricity supply by
a specialist. See “Start-up” for instructions on restarting.
Only restart the machine if it is in perfect condition and
ready for operation.
8. Troubleshooting
The following points must be taken into account to avoid
personal and material damage when troubleshooting machine failures:
• Correct a failure only if you have qualified staff, i.e.
the individual work must be carried out by trained
specialist personnel, e.g. electrical work must be carried out by a qualified electrician.
• Always prevent the machine from unintentional
restart by disconnection it from the power supply.
Take appropriate precautionary measures.
• Ensure the safety shut-down of the machinery by a
second person at all times.
• Safeguard mobile machinery parts to prevent injuries.
• Unauthorized changes on the machinery are at own
risk and discharge the manufacturer from any liability!
Further steps for troubleshooting
If the aforementioned points do not help you to eliminate
the fault, contact our customer service. They can help you
as follows:
• Assistance by telephone or in writing by the customer service
• Support on site by the customer service
• Check/repair of the machinery in the factory
• Please note that the use of certain services of our
customer service might incur further costs! Please
contact our customer service for further information.
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The machine does not start
Cause Remedy
Interruption of the power supply, short circuit/short-circuit to earth in
the conduit and/or motor winding
Specialist to check conduit and motor and replace, if appropriate
Trip fuses, circuit breakers and/or monitoring devices Connections to be checked by a specialist and changed, if appropriate.
Fit/set up circuit breaker and fuses according to the technical instructions, reset monitoring devices. Check impeller/propeller for smooth
operation and clean/restore to operability, if appropriate
The machinery starts, the circuit breaker is released, but is off shortly after start-up
Cause Remedy
The thermal trigger on the circuit breaker is set incorrectly Specialist to compare the setting of the trigger with the technical
instructions and to correct if appropriate
Impeller/propeller slowed down due to adhesions, obstructions and/
or solids, increased power input
Switch off machinery, secure against restart, restore to operability of
the impeller/propeller/clean suction branch
The medium is too thick Contact the manufacturer
The machinery runs, but does not convey
Cause Remedy
There is no pumped medium Open inlet for container/gate valve
Inlet obstructed Clean inlet, gate valve, suction piece, suction branch/suction filter
Impeller/propeller blocked/slowed down Switch off machinery, secure against restart, restore operability of
impeller/propeller
Defective tube/pipe Replace defective parts
Pump adhere on flexible ground Move the pump on hard ground
The machinery is running, the indicated operating values are not met
Cause Remedy
Inlet obstructed Clean inlet, gate valve, suction piece, suction branch/suction filter
Gate valve in the pressure pipe closed Open gate valve completely
Impeller/propeller blocked/slowed down Switch off machinery, secure against restart, restore operability of
impeller/propeller
Air in the system Check pipes, pressure mantle and/or part of pump, de-aerate, if
appropriate
The machinery conveys against too high pressure Check the gate valve in the pressure pipe, open completely if appro-
priate
Wear and tear Replace worn parts
Defective tube/pipe Replace defective parts
Inadmissible content of gas in the pumped medium Contact the manufacturer
Dual phase operation Specialist to check connection and to correct, if appropriate
Too strong drawdown in operation mode Check supply and capacity of the system, check settings and function
of the level control
The machinery does not run smoothly and makes noises
Cause Remedy
The machinery runs in inadmissible operating range Check the operating data of the machinery and correct, if appropriate
and/or adjust the operating conditions
Pump inlet, intake strainer and/or wheel/propeller congested Clean suction branch, suction filter and/or impeller/propeller
Impeller does not run smoothly Switch off machinery, protect against restart, restore operability of the
impeller
Dual phase operation Specialist to check connection and to correct, if appropriate
Wear and tear Replace worn parts
Engine mount defective Contact the manufacturer
Machine mounted askew Check assembly and use rubber compensators
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28 | FranCaiS
Content
1. Généralités ........................................................................................................................ 29
1.1. Déclaration de conformité ................................................................................................................................29
1.2. Préambule ........................................................................................................................................................29
1.3. Utilisation conforme .........................................................................................................................................29
1.4. Protection des droits d’auteur ..........................................................................................................................29
1.5. Dispositions de garantie ...................................................................................................................................29
1.6. Termes techniques ...........................................................................................................................................31
2. Sécurité .............................................................................................................................32
2.1. Instructions et consignes de sécurité ...............................................................................................................32
2.2. Directives utilisées et marquage CE .................................................................................................................32
2.3. Consignes de sécurité générales .....................................................................................................................32
2.4. Personnel opérateur .........................................................................................................................................32
2.5. Travaux électriques ...........................................................................................................................................32
2.6. Comportement pendant l’exploitation ..............................................................................................................33
2.7. Dispositifs de sécurité et de surveillance .........................................................................................................33
2.8. Agents à pomper .............................................................................................................................................33
2.9. Pression acoustique .........................................................................................................................................33
3. Description générale ........................................................................................................33
3.1. Utilisation ..........................................................................................................................................................33
3.3. Construction .....................................................................................................................................................34
3.2. Modes d’utilisation ...........................................................................................................................................34
4. Emballage, transport et stockage ................................................................................... 35
4.1. Livraison ...........................................................................................................................................................35
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................35
4.3. Stockage ...........................................................................................................................................................35
4.4. Retour de livraison ...........................................................................................................................................36
5. Installation et mise en service .........................................................................................36
5.1 Généralités ........................................................................................................................................................36
5.2 Montage ............................................................................................................................................................36
5.3. Mise en service ................................................................................................................................................37
5.4. Travaux de préparation .....................................................................................................................................37
5.5. Electricité .........................................................................................................................................................37
5.6. Sens de rotation ...............................................................................................................................................37
5.7. Protection du moteur ........................................................................................................................................37
5.8. Modes de mise en marche ...............................................................................................................................38
6. Entretien ............................................................................................................................ 38
6.1. Généralités .......................................................................................................................................................38
6.2. Délais de maintenance .....................................................................................................................................39
6.3. Travaux de maintenance ...................................................................................................................................39
7. Mise hors service .............................................................................................................. 39
7.1. Mise hors service provisoire .............................................................................................................................39
7.2. Mise hors service définitive / entreposage .......................................................................................................39
7.3. Remise en service après un entreposage de longue durée .............................................................................39
8. Recherche et élimination des pannes .............................................................................40
9. Déclaration de Contamination ........................................................................................57
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1.2. Préambule
Chère cliente, cher client,
Nous nous réjouissons que vous ayez opté pour un produit de la société HOMA Pumpenfabrik GmbH. Le produit acquis est fabriqué et testé selon l’état actuel de la
technique. Lisez soigneusement la présente notice d’utilisation avant la première mise en service. Ce n’est que de
cette façon qu’une utilisation sûre et rentable du produit
peut être garantie.
La présente notice d’utilisation contient toutes les indications importantes sur le produit afin de garantir une utilisation efficace et conforme à sa destination. En outre,
vous trouverez des informations concernant la détection
précoce de dangers, la réduction des frais de réparation et
des temps d’immobilisation ainsi que l’augmentation de
la fiabilité et l’allongement de la durée de vie du produit.
Avant la mise en service, tous les règlements de sécurité,
ainsi que les indications du fabricant doivent être en principe respectés. La présente notice d’utilisation complète
et/ou étend les prescriptions nationales existantes relatives à la protection contre les accidents et à la prévention
des accidents. La présente notice d’utilisation doit être en
permanence à la disposition du personnel opérateur sur le
site d’utilisation du produit.
1.3. Utilisation conforme
Les produits Homa répondent aux règles de sécurité en
vigueur et à l’état de la technique. Une utilisation non
conforme peut entraîner un danger de mort pour les utilisateurs ainsi que les tiers. En outre, le produit et/ou ses
composants peuvent être endommagés et détruits.
Il faut veiller à utiliser le produit uniquement de manière
conforme et dans un état techniquement impeccable. A
cet effet, respecter cette notice d’utilisation.
1.4. Protection des droits d’auteur
HOMA Pumpenfabrik GmbH reste détentrice des droits
d’auteur sur la présente notice d’utilisation. Cette notice
d’utilisation est destinée au personnel opérateur, de montage et de maintenance. Elle contient des prescriptions et
des plans techniques qui ne peuvent pas être reproduits
ni entièrement ni partiellement, diffusés ou exploités sans
autorisation à des fins de concurrence ou communiqués
à des tiers.
1.5. Dispositions de garantie
Les frais de démontage et de montage du produit concerné sur le site d’utilisation, les frais de déplacement du
personnel de réparation vers et depuis le site d’utilisation
ainsi que les frais de transport ne sont pas couverts par la
garantie. Les frais qui apparaissent doivent être supportés
par l’expéditeur ou l’exploitant de la pompe. Ceci s’applique également lorsque l’on a fait valoir un droit à la garantie et que l’examen réalisé par l’usine a montré que le
produit fonctionne parfaitement et est exempt de défauts.
Tous les produits possèdent la plus haute norme de qualité possible et sont soumis avant livraison à un contrôle
technique final. Une prestation de garantie fournie par
HOMA Pumpenfabrik GmbH n’entraîne pas une prolongation de la période de garantie, ni ne justifie une nouvelle
période de garantie pour les pièces remplacées. Toutes
1. Généralités
1.1. Déclaration de conformité
Déclaration de conformité selon la directive Machines
2006/42/CE, Annexe II Partie 1 A
Nom et adresse du fabricant
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Par les présentes, nous déclarons que
Bully C(H) 140
répond aux dispositions en vigueur suivantes :
Directive Machines 2006/42/CE
Règlement Produits de construction 305/2011/CE
Normes harmonisées appliquées dont les références ont
fait l‘objet d‘une publication au Journal officiel de l‘UE :
DIN EN 12050-2 Stations de relevage d‘effluents
pour les bâtiments et terrains
- Principes de construction et
d‘essai - Partie 2 : stations de relevage pour effluents exempts de
matières fécales
Responsable de la composition des documents techniques
Vassilios Petridis
Directeur du développement et de la production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
La présente déclaration de conformité CE a été établie :
à Oberheister, le 05.01.2016
Vassilios Petridis
Directeur du développement et de la production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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30 | FranCaiS
autres revendications sont exclues. En particulier celles
portant sur une réduction, une transformation ou encore
des dommages et intérêts de tout type.
Pour assurer un traitement rapide en cas de recours en
garantie, veuillez nous contacter ou contacter votre distributeur. En cas d’accord sur un renvoi, vous recevrez
un bon de reprise. Ensuite, renvoyez franco à l’usine le
produit objet de la réclamation avec le bon de reprise, la
preuve de l’achat et l’indication des dommages. Les réclamations en raison de dommages dus au transport doivent
être constatées et confirmées lors de la livraison de la
marchandise par le transporteur, les chemins de fer ou
la poste.
1.5.1. Garantie
Cette section comporte les indications générales relatives
à la garantie. Les conventions contractuelles sont toujours
traitées en priorité et ne sont pas annulées par cette section !
HOMA Pumpenfabrik GmbH s’engage à éliminer les défauts des produits vendus si les conditions suivantes sont
remplies:
• défauts de qualité du matériau, de la finition et/ou de
la construction ;
• les défauts ont été communiqués par écrit au fabricant dans la période de garantie ;
• le produit n’a été utilisé que dans les conditions d’utilisation conformes à sa destination ;
• tous les dispositifs de sécurité et de surveillance ont
été raccordés et testés par le personnel spécialisé.
La période de garantie, sauf convention contraire, s’étend
sur 12 mois à compter de la mise en service ou sur 24 mois
à compter de la date de livraison. Toutes autres conventions doivent être signalées par écrit dans la confirmation
de commande. Ces conventions courent au moins jusqu’à
la fin convenue de la période de garantie du produit.
1.5.2. Pièces de rechange, ajouts et transformations
Seules des pièces de rechange originales du fabricant
peuvent être utilisées pour la réparation, le remplacement, ainsi que pour les ajouts et les transformations.
Seules ces pièces garantissent une durée et vie et une
sécurité optimales. Elles ont été spécialement conçues
pour nos produits. Des ajouts ou des transformations effectués unilatéralement ou l’utilisation de pièces non originales peuvent gravement endommager le produit et/ou
causer de graves blessures corporelles.
1.5.3. Maintenance
Les travaux de maintenance et d’inspection prescrits doivent être exécutés régulièrement et ne peuvent l’être que
par des personnes qualifiées et autorisées.
Tous les travaux de maintenance et tous les types de
travaux de réparation qui ne sont pas mentionnés dans
la présente notice d’utilisation ne peuvent être exécutés
que par HOMA Pumpenfabrik GmbH et par des ateliers
de service agréés.
1.5.4. Dommages causés au produit
Tous les dommages et défaillances doivent être éliminés
immédiatement et de manière appropriée par le personnel formé à cet effet. Le produit peut uniquement être
exploité dans un état techniquement parfait. Pendant la
période de garantie convenue, la réparation du produit ne
peut être effectuée que par HOMA Pumpenfabrik GmbH
et/ou par un atelier de service agréé. HOMA Pumpenfabrik GmbH se réserve le droit de faire livrer le produit endommagé à l’usine pour examen.
1.5.5. Clause de non-responsabilité
Nous n’assumons aucune garantie ou responsabilité pour
les dommages causés au produit si un/plusieurs des
points suivants sont applicables :
• conception erronée de notre part en raison d’indications insuffisantes et/ou incorrectes de l’exploitant ou
du donneur d’ordre ;
• non-respect des consignes de sécurité, des prescriptions et des exigences nécessaires applicables selon
la législation allemande et la présente notice d’utilisation ;
• stockage et transport inappropriés ;
• montage/démontage non conformes aux prescrip-
tions ;
• maintenance insuffisante ;
• réparation inappropriée ;
• nature du sol ou travaux de construction inexact(e)s
• influences chimiques, électrochimiques et élec-
triques ;
• usure.
En cas d’une panne de courant ou d’un autre dysfonctionnement technique par lequel le bon fonctionnement
de la pompe ne serait plus assuré, il est nécessaire de
veiller à ce que cela n’entraîne pas de dégâts par un débordement de la station. Afin d’éviter cela, nous vous
conseillons d’installer par exemple un système d’alarme
fonctionnant indépendamment du courant réseau ou toute autre mesure de protection.
La responsabilité du fabricant exclut par conséquent aussi
toute responsabilité pour des dommages corporels, matériels et/ou pécuniaires.
1.5.6. Service après-vente contractuel / adresse du
fabricant
Adresse du fabricant :
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tél. :l +49 2247 / 7020
Fax : +49 2247 / 70244
Courriel : info@homa-pumpen.de
Site Internet : www.homapumpen.de
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1.6. Termes techniques
Différents termes techniques sont utilisés dans la présente notice d’utilisation.
Marche à sec :
Une marche à sec doit toujours être évitée ; dans ce cas,
la pompe fonctionne à plein régime, mais il n’y a aucun
agent à pomper.
Mode d’installation « immergé » :
La pompe est immergée dans l’agent à pomper. Elle est
complètement entourée par l’agent à pomper. Respectez
les indications relatives à la profondeur d’immersion max.
et au recouvrement d’eau min. !
Mode d’installation « sec » :
La pompe est installée à sec, c.-à-d. que l’agent à pomper est amené et évacué via un système de tuyauterie.
La pompe n’est pas immergée dans l’agent à pomper.
Attention : les surfaces du produit peuvent devenir très
chaudes !
Mode d’installation « transportable » :
La pompe est équipée d’un pied d’appui. Elle peut être
disposée et exploitée à n’importe quel endroit. Respectez les indications relatives à la profondeur d’immersion
max. et au recouvrement d’eau min. Faites également attention aux surfaces du produit qui peuvent devenir très
chaudes !
Mode d’exploitation « S1 » (fonctionnement continu) :
Sous charge nominale, une température constante qui ne
peut plus augmenter, même en cas de fonctionnement
prolongé, est atteinte. Le matériel peut fonctionner sans
pause sous charge nominale sans que la température admissible ne soit dépassée.
Mode d’exploitation « S2 » (fonctionnement discontinu) :
La durée max. du cycle de manœuvres est indiquée en minutes, p. ex. S2-20min. Ceci signifie que la machine peut
fonctionner 10 minutes et doit ensuite faire une pause de
10 minutes.
Mode d’exploitation « S3 » (fonctionnement intermittent) :
Dans ce mode d’exploitation, l’indication de la durée de
marche relative et la durée de cycle, si elle s’écarte de 10
min, suit le sigle. Par exemple, S3 30 % signifie que la machine peut fonctionner 3 minutes et doit ensuite refroidir
pendant 7 minutes.
« Mode aspiration » :
Le mode aspiration équivaut à une marche à sec. La pompe fonctionne à plein régime, mais seules de toutes petites quantités d’agent sont pompées.
Le mode aspiration n’est possible qu’avec certains types,
voir à ce sujet le chapitre « 3. Description générale ».
Protection contre la marche à sec :
La protection contre la marche à sec doit provoquer une
coupure automatique de la pompe lorsque l’on passe
au-dessous du niveau de recouvrement d’eau minimum
de la pompe. Ceci est par exemple obtenu en montant un
interrupteur à flotteur.
Commande de niveau :
La commande de niveau doit mettre en marche ou arrêter
la pompe automatiquement à différents niveaux de remplissage. Ceci est obtenu en montant un système de détection de niveau.
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32 | FranCaiS
2. Sécurité
Ce chapitre mentionne toutes les consignes de sécurité
et instructions techniques généralement applicables. Lors
du transport, de l’installation, de l’exploitation, de la maintenance etc., toutes les consignes et instructions doivent
être prises en considération et respectées ! L’exploitant
est responsable du respect des consignes et instructions
suivantes par tout le personnel.
2.1. Instructions et consignes de sécurité
La présente notice d’utilisation utilise les instructions et
les consignes de sécurité suivantes pour les dommages
matériels et corporels. Pour les signaler de manière univoque au personnel opérateur, elles sont écrites en gras et
caractérisées par des symboles de danger. Les symboles
utilisés répondent aux directives et prescriptions généralement applicables (DIN, ANSI etc.).
Les consignes de sécurité commencent toujours par les
mentions d’avertissement suivantes :
Danger:
Peut porter gravement atteinte à l’intégrité physique
d’une personne ou entraîner la mort !
Attention:
Peut porter gravement atteinte à l’intégrité physique
d’une personne !
Prudence:
Peut porter atteinte à l’intégrité physique d’une personne !
Attention (remarque sans symbole) :
Peut entraîner des dommages matériels considérables,
un dommage total n’étant pas exclu !
La mention d’avertissement est suivie de la mention du
danger, de la source de danger et des conséquences possibles. La consigne de sécurité se termine par une consigne pour éviter le danger.
2.2. Directives utilisées et marquage CE
Nos installations sont soumises
• à différentes directives européennes,
• à différentes normes harmonisées,
• et à diverses normes nationales.
Vous trouverez les indications exactes des directives et
normes utilisées dans la déclaration de conformité CE au
début de cette notice d’utilisation.
En outre, différentes prescriptions nationales supplémentaires sont posées comme base pour l’utilisation, le
montage et le démontage du produit. P. ex. : directives de
prévention des accidents, prescriptions VDE, loi relative
à la sécurité des appareils etc. Le sigle CE est apposé
sur la plaquette signalétique qui se trouve sur le carter du
moteur.
2.3. Consignes de sécurité générales
• Tous les travaux (montage, démontage, maintenance, installation) ne peuvent avoir lieu que lorsque l’installation est coupée. Le produit doit être déconnecté
du réseau électrique et sécurisé contre une remise
en marche. Toutes les pièces rotatives doivent être
immobilisées.
• Un arrêt immédiat est impérativement nécessaire
lorsque des défauts qui mettent en péril la sécurité
apparaissent. On compte parmi ceux-ci :
• la défaillance des dispositifs de sécurité et/ou de surveillance ;
• l’endommagement de dispositifs, conduites et isolations.
• Immédiatement après la fin des travaux, tous les
équipements de sécurité et de protection doivent
être remis en place et remis en fonction.
• Les règlements de prévention des accidents ainsi
que les règles de l’art doivent être respectés. Nous
soulignons que, conformément à la loi relative à la responsabilité du fait des produits défectueux, nous ne
sommes pas responsables des dommages causés
par notre matériel en cas de non-respect des consignes et des prescriptions du présent manuel. Ces
dispositions s’appliquent également aux accessoires.
Respecter impérativement ces consignes. Le
non-respect peut entraîner des dommages corporels et/ou de graves dommages matériels.
2.4. Personnel opérateur
L’ensemble du personnel qui travaille sur l’installation doit
être qualifié pour ce travail. L’ensemble du personnel doit
être majeur.
Il faut s’assurer que le personnel a lu et compris les instructions de la présente notice d’utilisation ; si besoin, elle
doit être commandée dans la langue nécessitée auprès
du fabricant.
2.5. Travaux électriques
Votre pompe est alimentée en courant alternatif. Les prescriptions locales doivent être respectées. Les indications
techniques doivent être strictement observées.
Si la machine a été coupée par un dispositif de protection,
elle ne peut être remise en marche qu’après l’élimination
du défaut.
Danger dû au courant électrique !
Danger de mort en cas de manipulation non conforme du courant lors de travaux électriques ! Ces
travaux ne peuvent être effectués que par un électricien qualifié.
2.5.1. Raccordement électrique
L’opérateur de l’installation doit être instruit au sujet de
l’alimentation en courant et des possibilités de coupure
du courant.Le raccordement ne peut être entrepris que
si les dispositifs de commutation répondent aux normes
européennes harmonisées.
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FranCaiS | 33
2.5.2. Mise à la terre
Nos installations doivent en principe être mises à la terre.
S’il est possible que des personnes entrent en contact
avec l’installation et l’agent à pomper, la mise à la terre
doit en outre être sécurisée par un dispositif de protection contre les courants de court-circuit. Les moteurs électriques répondent à la classe de protection des moteurs IP 68.
2.6. Comportement pendant l’exploitation
Lors de l’exploitation du produit, les lois et prescriptions
en vigueur sur le site d’utilisation relatives à la sécurité
de l’emploi, la prévention des accidents et au maniement
de machines électriques doivent être respectées. Pendant l’exploitation, des éléments déterminés (rotor) tournent pour pomper l’agent. Certaines substances peuvent
entraîner la formation de bords très acérés sur ces éléments.
Attention aux éléments en rotation !
Les éléments en rotation peuvent écraser et cisailler
les membres.Ne jamais mettre la main dans des parties de l’installation ou sur les éléments en rotation
pendant l’exploitation. Avant tous travaux de maintenance ou de réparation, couper la machiner et laisser les éléments rotatifs s’immobiliser !
2.7. Dispositifs de sécurité et de surveillance
Nos installations sont équipées de différents dispositifs
de sécurité et de surveillance. Ces dispositifs ne peuvent
pas être démontés ou débranchés.
Attention !
La machine ne peut pas être exploitée si les dispositifs de sécurité et de surveillance ont été enlevés
sans autorisation, si les dispositifs sont endommagés
et/ou ne fonctionnent pas !
2.8. Agents à pomper
Les agents à pomper se différencient par leur composition, leur agressivité, leur abrasivité et de nombreux autres facteurs. D’une manière générale, nos installations
peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Vous
trouverez des indications plus précises à ce sujet dans la
fiche technique de l’installation et dans la confirmation de
commande. Attention : un changement de densité, de viscosité ou de la composition en général peut modifier de
nombreux paramètres de l’installation.
Lors du passage de l’installation dans un autre agent, il
faut respecter les points suivants :
• les installations qui ont été exploitées dans des eaux
polluées et/ou des effluents doivent être nettoyées à
fond avant une utilisation dans de l’eau pure ;
• les installations qui ont pompé des agents dangereux pour la santé doivent être généralement décontaminées avant un changement d’agent. En outre, il
faut déterminer clairement si l’installation en question peut encore être utilisée dans un autre agent.
• pour les installations qui sont exploitées avec un liquide de lubrification ou de refroidissement (p. ex. huile),
ce liquide peut se retrouver dans l’agent à pomper
en cas de garniture mécanique d’étanchéité défectueuse.
Danger dû aux agents explosifs ! Le pompage
d’agents explosifs (p. ex. essence, kérosène etc.) est
strictement interdit ! Les produits ne sont pas conçus
pour ces agents !
2.9. Pression acoustique
Selon sa taille et sa puissance (kW), la pompe atteint une
pression acoustique comprise entre 40 dB (A) et 70 dB
(A) pendant l’exploitation. La pression acoustique réelle
dépend toutefois de plusieurs facteurs, comme, par exemple, le type de montage et le mode d’installation, la
fixation d’accessoires, les tuyauteries, le point de fonctionnement dynamique, la profondeur d’immersion etc.
3. Description générale
3.1. Utilisation
La pompe de type C140WA est une pompe centrifuge
monocellulaire portative qui convient au pompage d’eaux
pluviales et légèrement polluées contenant des substances solides jusqu’à 10 mm de diamètre. Les domaines
d’application sont p. ex. le drainage de caves, le maintien
au sec de fosses et de puits, la vidange de puits collecteurs, la fonction de pompe de secours en cas d’inondations, la fonction de pompe de recirculation pour les plans
d’eau de jardin, etc. Le démontage du pied perforé permet une aspiration à plat à 5 mm.
La pompe de type CH140WA pompe des eaux domestiques polluées chimiquement agressives telles que
l’eau salée (jusqu’à 15 %) provenant d’installations de
déminéralisation, le condensat provenant de calorifères,
etc. Pour les agents agressifs, vous devez consulter le
fabricant étant donné qu’il est nécessaire de contrôler la
résistance des matières utilisées dans la pompe.
Des matières abrasives ou autres substances agressives
pour les matériaux peuvent détruire la pompe. La pompe
ne peut pas être utilisée dans des agents à pomper contenant des impuretés abrasives, des composants abrasifs
de sable, de boues ou d’argile
La température de l’agent à pomper peut atteindre 35 °C.
Pour la pompe de type C140WA, la température de
l’agent à pomper peut atteindre temporairement 60 °C
maximum.La densité maximale de l’agent à pomper se
situe autour de 1040 kg/m.
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3.3. Construction
L’ensemble totalement submersible est composé du moteur, du corps de pompe et du rotor approprié. Tous les
composants importants sont généreusement dimensionnés.
1 Flotteur 2 Blocage de flotteur
3 Poignée avec plaquette signalétique 4 Câble
5 Corps de pompe 6 Vis de purge
7 Crépine d’aspiration 8 Vis pour clapet antiretour
9 Cornière d’assemblage 10 Clapet antiretour
3.3.1. Plaquette signalétique
3.3.2. Moteur
Le moteur est constitué d’un stator et de l’arbre de moteur avec l’ensemble rotor. Le câble pour l’alimentation en
courant est conçu pour la puissance mécanique maximale
conformément à la courbe caractéristique ou à la plaquette signalétique de la pompe. Les entrées de câble ainsi
que le câble sont étanches à l’eau sous pression et scellés
contre l’agent à pomper. Le palier d’arbre est un palier à
roulement robuste, lubrifié à vie et ne nécessitant pas de
maintenance.
Caractéristiques générales du moteur
Mode d’exploitation du moteur submersible S1
Température admissible de l’agent 35°C
Classe d’isolation H
Indice de protection IP68
Longueur de câble standard 10 m
Tension 230V / monoph. / 50Hz
Attention au rotor en rotation !
Ne pas saisir le rotor en rotation ou passer la main à
travers la tubulure de pression dans la chambre de
pompage !Ne jamais mettre la main dans la chambre
de pompage ou sur les éléments en rotation pendant
l’exploitation. Avant tous travaux de maintenance ou
de réparation, couper la machiner et laisser les éléments rotatifs s’immobiliser !
Refroidissement du moteur
La gaine de refroidissement permet un refroidissement
suffisant du moteur même lorsque le carter du moteur
est immergé.
Non. désignation
1 Désignation de type
2 numéro d‘article
3 Numéro de série
4 Fréquence
5 Tension
6 Puissance
7 Courant nominal
8 Vitesse moteur
9 Isolation
10 Indice de protection
11 Année (JJ)
12 niveau
13 Hmax
14 profondeur
15 Qmax
16 Température admissible de
l‘agent
3.3.3. Corps de pompe
Le corps de pompe est doté d‘une tubulure de pression
G 1 ¼“ A.
3.3.4. Rotor
Le rotor est fixé sur l‘arbre du moteur et est entraîné par
celui-ci. Le rotor est un rotor multilames ouvert.
3.2. Modes d’utilisation
Le moteur est conçu pour le mode d’exploitation S1 (fonctionnement continu) avec une fréquence de commutation
max. de 15 commutations/heure. Les systèmes hydrauliques sont appropriés pour un fonctionnement continu
permanent.
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FranCaiS | 35
4. Emballage, transport et stockage
4.1. Livraison
Après son arrivée, vérifier immédiatement si l‘envoi
présente des dommages et est complet. En cas de défauts éventuels, le transporteur ou le fabricant doit en
être informé le jour même de l‘arrivée du produit sinon,
vous ne pourrez plus faire valoir de droits. Les dommages
éventuels doivent être notés sur le bon de livraison ou le
document de transport.
4.2. Transport
Pour le transport, seuls les accessoires d‘élingage, les
moyens de transport et les engins élévateurs autorisés
prévus à cet effet peuvent être utilisés. Ils doivent posséder une puissance de levage et une force portante suffisantes pour pouvoir transporter le produit sans danger.
En cas d‘utilisation de chaînes, celles-ci doivent être bloquées contre le glissement. Le personnel doit être qualifié
pour ces travaux et doit respecter toutes les prescriptions
de sécurité nationales pendant les travaux.
Les produits doivent être livrés par le fabricant ou par le
sous-traitant dans un emballage approprié. Cet emballage
exclut normalement tout endommagement lors du transport et du stockage. En cas de changements fréquents
d‘emplacement, vous devez conserver soigneusement
l‘emballage pour le réutiliser.
4.3. Stockage
Les produits récemment livrés sont conditionnés de
manière à pouvoir être stockés 1 an. En cas de stockages temporaires, le produit doit être nettoyé à fond avant
l‘entreposage ! Les points suivants doivent être respectés
pour l‘entreposage :
• placer le produit sur une surface stable et le sécuriser
contre les chutes. Ici, les agitateurs à moteur submersible sont stockés horizontalement et les motopompes submersibles horizontalement ou verticalement.
Danger de renversement !
Ne jamais déposer le produit sans le sécuriser ! La
chute du produit peut causer des blessures !
• Si la machine doit être stockée, le lieu de stockage ne
peut pas être soumis à des vibrations et des chocs
qui pourraient endommager les paliers à roulement.
• En outre, il faut veiller à ce que le matériel soit stocké
dans des locaux secs qui ne subissent pas de fortes
fluctuations de température.
• Lors du stockage et de la manipulation de la machine,
il faut veiller à ce que la couche de protection anti-corrosion ne soit pas endommagée.
• La machine ne peut pas être stockée dans des locaux dans lesquels des travaux de soudage doivent
être exécutés étant donné que les gaz ou les rayonnements qu‘ils produisent peuvent attaquer les
éléments en élastomère et les revêtements.
• Pour les produits possédant une prise d‘aspiration et/
ou de pression, ces éléments doivent être obturés
fermement pour éviter des impuretés.
• Tous les câbles d‘alimentation du courant doivent
être protégés contre le flambage, les endommagements et l‘introduction d‘humidité.
Danger dû au courant électrique !
Danger de mort en cas de câbles d‘alimentation
du courant endommagés ! Les câbles défectueux
doivent être remplacés immédiatement par un électricien qualifié.
Prudence : protéger de l‘humidité !
L‘introduction d‘humidité dans le câble endommagera le câble et le rendra inutilisable. Par conséquent,
ne jamais plonger l‘extrémité de câble dans l‘agent à
pomper ou dans un autre liquide.
• Le produit doit être protégé contre le rayonnement
solaire direct, la chaleur, la poussière et le gel. La
chaleur ou le gel peut causer des dommages considérables aux hélices, aux rotors et aux revêtements !
• Les rotors et les hélices doivent être tournés à intervalles réguliers. Cela évite un blocage des
paliers et permet de renouveler le film lubrifiant de la garniture mécanique d‘étanchéité. Pour
les produits avec réducteur, la rotation empêche
un blocage des pignons du réducteur et renouvelle le film lubrifiant sur les pignons du réducteur.
Attention aux arêtes acérées !
Des arêtes acérées peuvent se former au niveau des
rotors et des hélices. Risque de blessures ! Portez
des gants de protection appropriés.
• Après un stockage prolongé, le produit doit être nettoyé de toutes les impuretés, comme la poussière et
les dépôts d‘huile, avant la mise en service. Vérifier la
souplesse des rotors et des hélices et si les revêtements des corps présentent des dommages.
• Si la machine reste stockée pendant plus d‘un an,
l‘huile de moteur et, le cas échéant l‘huile à engrenages, doit être remplacée. Ceci s‘applique également lorsque le matériel n‘a encore jamais été mis en
service (vieillissement naturel des lubrifiants à base
d‘huile minérale).
Avant la mise en service, vérifier les niveaux de
remplissage (huile, le cas échéant liquide de refroidissement, etc.) de chaque produit et les compléter
si nécessaire. Vous trouverez les indications concernant le remplissage dans la fiche technique de la machine !Les revêtements endommagés doivent être
retouchés immédiatement.Seul un revêtement intact
remplit correctement sa fonction!
Si vous respectez ces règles, votre produit peut être entreposé pendant une plus longue période. Gardez cependant à l‘esprit que les éléments en élastomère et les
revêtements sont soumis à une fragilisation naturelle.
Pour un entreposage de plus de 6 mois, nous recommandons de les surveiller et de les remplacer si nécessaire.
Veuillez consulter le fabricant à ce sujet.
Page 36
36 | FranCaiS
4.4. Retour de livraison
Les produits renvoyés à l‘usine doivent être emballés
proprement et correctement. Proprement signifie que le
produit a été nettoyé de toutes les impuretés et décontaminé s‘il a été utilisé dans des agents dangereux pour
la santé. L‘emballage doit protéger le produit contre des
endommagements. Veuillez consulter le fabricant au sujet
du retour de livraison.
5. Installation et mise en service
5.1 Généralités
Pour éviter d‘endommager la pompe pendant l‘installation et l‘exploitation, les points suivants doivent être respectés :
• Les travaux d‘installation doivent être effectués par
un personnel qualifié dans le respect des règlements
de sécurité.
• Avant l‘installation, la pompe doit être examinée afin
de déceler d‘éventuels dommages.
• Pour les commandes de niveau, veiller au recouvrement d‘eau minimum.
• Toute poche d‘air dans le corps de pompe et dans les
tuyauteries doit impérativement être évitée (par des
dispositifs de purge adéquats ou en inclinant légèrement la pompe).
• Protégez la pompe contre le gel.
• Les câbles d‘alimentation électrique de la pompe
doivent être disposés de manière telle qu‘une exploitation sans danger et un montage/démontage
simple (sont garantis).
• Une marche à sec est strictement interdite. Nous
recommandons en revanche une commande de
niveau.
• Tenir la pompe par la poignée et la descendre dans
l‘agent à pomper avec une corde ou une chaîne, mais
pas sur le câble.
• En cas de surface boueuse ou autres, disposer des
pierres sous la pompe pour empêcher qu‘elle ne
s‘enlise.
• Veiller à une pose sans flambage si l‘on utilise un flexible.
5.2 Montage
Danger de chute !
Lors du montage de la pompe et de ses accessoires,
on travaille directement au bord du bassin ! L‘inattention ou des chaussures inappropriées peuvent
causer une chute. Danger de mort ! Prenez toutes
les mesures de sécurité pour éviter cela.
La pompe doit être installée conformément aux exemples. Pour des installations selon EN 12056-4, la conduite
de pression doit être amenée en boucle au-dessus du
niveau de reflux déterminé localement et être protégée
par un dispositif antiretour. Le clapet antiretour fourni est
uniquement nécessaire pour un fonctionnement mobile.
En cas de conduite de pression plus longue, il faut choisir
une section de conduite plus grande pour éviter les pertes
par friction dans les conduites.
Une purge continue du corps de pompe peut être nécessaire si la pompe s‘assèche souvent (la tubulure de pression remonte à la surface). Ceci arrive, p. ex., lorsque
l‘eau résiduelle dans le puits collecteur s‘évapore ou que
la pompe atteint le mode aspiration lors de la marche d‘essai.
Pour une purge en toute sécurité du corps de pompe, la
vis de purge du corps de pompe peut être enlevée.
Interrupteur à flotteur automatique
Grâce au raccordement direct de l‘interrupteur à
flotteur dans la pompe, la pompe se met automatiquement en marche lorsque l‘interrupteur est déclenché manuellement. Assurez-vous donc que la
pompe n‘est pas raccordée lorsque vous travaillez
sur celle-ci.
Lorsque le niveau d‘eau monte et atteint le point de mise
en marche, le flotteur ascendant met automatiquement la
pompe en marche. Si le niveau d‘eau a baissé et atteint
le point d‘arrêt en raison du pompage, le flotteur arrête la
pompe.
Dispositif de rinçage
La pompe peut largement débarrasser le fond du puits
des dépôts dans la zone d‘aspiration. La puissance de
la pompe n‘en est que légèrement diminuée. Pour cela,
pratiquez, comme illustré, trois alésages de 5 mm de
diamètre à travers les surfaces désignées.
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FranCaiS | 37
Clapet antiretour
Pour monter le clapet antiretour, procédez de la manière
suivante :
1. Dévissez la cornière d‘assemblage (9) de la tubulure
de pression de la pompe.
2. Disposez avec précision le clapet antiretour (10) dans
la tubulure de pression. La surface lisse est orientée
vers l‘extérieur.
3. Fixez le claper antiretour avec la vis (8).
4. Revissez la cornière d‘assemblage sur la tubulure de
pression.
Aspiration à plat
La pompe peut pomper jusqu‘à 5 mm d‘eau résiduelle.
Pour cela, démontez la crépine d‘aspiration du corps de
pompe. Deux encoches opposées se trouvent entre la
crépine d‘aspiration et le corps de pompe. Insérez un
tournevis dans les deux encoches pour retirer la crépine
d‘aspiration vers le bas et posez ensuite la pompe sur les
pieds désormais visibles.
Le flotteur doit en outre être
bloqué dans la position de
marche. Fixez le blocage de
flotteur fourni (2), comme illustré, sur le bras du flotteur,
au-dessus de la liaison articulée.
Pour que la pompe puisse pomper, le flexible de décharge
doit être vidangé avant le pompage et le niveau d‘eau minimum atteindre 40 mm.
Fonctionnement mobile
Pour des raisons de sécurité, un fonctionnement mobile
est uniquement autorisé avec une crépine d‘aspiration. Si
un flexible est utilisé comme conduite de pression, il faut
veiller à chaque pompage à ce qu‘il soit complètement
vidangé avant l‘immersion de la pompe. D‘éventuels restes de liquide empêcheraient la purge du corps de pompe
et donc le pompage. C‘est pour cette même raison qu‘une
pompe mise en marche avant l‘immersion ne pompe pas.
5.3. Mise en service
Cette section contient toutes les instructions importantes
pour le personnel opérateur pour une mise en service et
une utilisation en toute sécurité de la machine. Les indications suivantes doivent impérativement être observées
et vérifiées :
• Mode d‘installation
• Mode d‘exploitation
• Recouvrement minimum / profondeur d‘immersion
max.
Après une période d‘immobilisation prolongée, ces
indications doivent également être vérifiées et les défauts constatés être éliminés !
Pour éviter tout dommage matériel et corporel lors de la
mise en service de la machine, les points suivants
doivent impérativement être respectés :
La mise en service de la machine ne peut être effectuée que par un personnel qualifié et formé et dans le
respect des consignes de sécurité.
• L‘ensemble du personnel qui travaille sur la machine
doit avoir reçu, lu et compris la notice d‘utilisation.
• Cette machine est uniquement appropriée pour une
utilisation dans les conditions de service indiquées.
5.4. Travaux de préparation
La machine a été construite et montée selon l‘état de
la technique de manière à fonctionner longtemps et de
manière fiable dans des conditions de service normales,
à la condition, toutefois, que vous respectiez toutes les
exigences et consignes.
Veuillez contrôler les points suivants :
• Circuit du câblage : pas de boucles, légèrement tendu
• Vérifier la température de l‘agent à pomper et la pro-
fondeur d‘immersion
• Si un flexible est utilisé côté pression, il doit être bien
rincé à l‘eau claire avant l‘utilisation afin qu‘aucun
dépôt ne puisse entraîner des obstructions.
• Dans l‘installation immergée, le puisard doit être nettoyé
• Le système de tuyauterie côté pression et côté aspiration doit être nettoyé et toutes les vannes doivent
être ouvertes
• Le corps de pompe doit être noyé, c.-à-d. qu‘il doit
être totalement rempli avec l‘agent et ne peut plus
contenir d‘air. La purge peut être réalisée au moyen
de dispositifs de purge appropriés dans l‘installation
ou de vis de purge sur la tubulure de pression, si elles
existent.
• Vérifier si les accessoires, le système de tuyauterie
et le dispositif d‘accrochage sont correctement et
fermement fixés.
5.5. Electricité
Lors de la pose et de la sélection des câbles électriques,
ainsi que lors du raccordement du moteur, les prescriptions
locales correspondantes et VDE doivent être respectées.
Le moteur doit être protégé par un disjoncteur-protecteur.
Danger dû au courant électrique !
Danger de mort en cas de manipulation non conforme du courant !
5.6. Sens de rotation
Pour les moteurs monophasés, un contrôle du sens de
rotation n‘est pas nécessaire étant donné qu‘ils tournent
toujours dans le sens de rotation correct.
5.7. Protection du moteur
Moteur monophasé
Les pompes avec des moteurs monophasés de 230 V
sont équipées d‘un condensateur dans le couvercle du
carter du moteur.
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6. Entretien
6.1. Généralités
La pompe ainsi que l‘intégralité de l‘installation doivent
être contrôlées et entretenues à intervalles réguliers. La
période pour la maintenance est fixée par le fabricant et
s‘applique à toutes les conditions d‘utilisation. Pour les
agents agressifs et/ou abrasifs, consultez le fabricant
étant donné que dans ces cas, la période peut être raccourcie.
Respectez les points suivants :
• La notice d‘utilisation doit être disponible pour le personnel de maintenance et être respectée par celui-ci.
Seuls les travaux et mesures de maintenance mentionnés ici peuvent être exécutés.
• Tous les travaux de maintenance, d‘inspection et de
nettoyage sur la machine et l‘installation doivent être
effectués avec le plus grand soin par une main-d‘œuvre spécialisée formée et à un poste de travail sûr. Il
faut porter les équipements de protection individuelle
nécessaires. La machine doit être déconnectée du réseau électrique pour tous ces travaux. Un redémarrage intempestif doit être empêché. En outre, les
mesures de protection correspondantes selon BGV/
GUV doivent être respectées lors de travaux dans
des bassins et/ou des conteneurs.
Assurez-vous que les accessoires d‘élingage, câbles et
dispositifs de sécurité du treuil à main sont en parfait
état technique. Les travaux ne peuvent être entamés
que lorsque l‘auxiliaire de levage est techniquement
en ordre. La non-exécution de ces vérifications est
synonyme de danger de mort !
• Lors de l‘utilisation de solvants et de détergents
faiblement inflammables, il est interdit d‘utiliser du
feu, une flamme nue et de fumer.
• Veillez à ce que l‘outillage et le matériel nécessaires
soient présents. L‘ordre et la propreté garantissent
un travail en toute sécurité et optimal sur la machine.
Après le travail, enlevez de la machine le matériel de
nettoyage et l‘outillage utilisés. Conservez tous les
matériels et outils à l‘emplacement prévu à cet effet.
• Les fluides nécessaires à l‘exploitation (p. ex. huiles,
lubrifiants, etc.) doivent être récupérés dans des récipients appropriés et être éliminés conformément
aux prescriptions (selon la directive 75/439/CEE et
décrets selon les art. §5a, 5b AbfG [Loi sur l‘enlèvement des déchets]). Lors des travaux de nettoyage
et de maintenance, porter une tenue de protection
correspondante. Elle doit être éliminée conformément aux critères de classement des déchets TA 524
02 et à la directive 91/689/CEE. Seuls les lubrifiants
recommandés par le fabricant peuvent être utilisés.
Les huiles et les lubrifiants ne peuvent pas être
mélangés. Utilisez uniquement des pièces originales
du fabricant.
Une marche d‘essai ou un essai de fonctionnement de
la machine ne peut avoir lieu que dans les conditions
de service générales !
5.8. Modes de mise en marche
Modes de mise en marche avec fiche mâle
Insérer la fiche mâle dans la prise prévue à cet effet. La
pompe démarre directement. Si vous utilisez un interrupteur à flotteur, la pompe démarre dès que celui-ci est déclenché.
5.8.1. Après la mise en marche
Le courant nominal est brièvement dépassé lors du processus de démarrage. Après la fin de ce processus, le
courant de service ne devrait plus dépasser le courant
nominal. Si le moteur ne démarre pas immédiatement
après la mise en marche, arrêtez-le immédiatement.
Avant une nouvelle remise en marche, les pauses prescrites dans les caractéristiques techniques doivent être
respectées. En cas de nouvelle défaillance, la machine
doit immédiatement être à nouveau arrêtée. Un nouveau
processus de mise en marche ne peut être lancé qu‘après
l‘élimination du défaut.
Les points suivants doivent être contrôlés :
• Fréquence de commutation et pauses (voir Caractéristiques techniques)
• Arrivée d‘air à l‘amenée, le cas échéant, un déflecteur
doit être installé
• Recouvrement d‘eau minimum, commande de
niveau, protection contre la marche à sec
• Marche silencieuse
• Vérifier la présence de fuites, le cas échéant, réaliser
les étapes nécessaires selon le point « Entretien »
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FranCaiS | 39
6.2. Délais de maintenance
Deux fois par an :
• Examen visuel du câble d‘alimentation
• Examen visuel du porte-câble et de l‘haubanage du
câble
• Examen visuel des accessoires, p. ex. dispositif d‘accrochage, dispositifs de levage etc.
6.3. Travaux de maintenance
Examen visuel du câble d‘alimentation
Les câbles d‘alimentation doivent être examinés afin
de déceler toute soufflure, fissure, éraflure, marque de
frottement et/ou d‘écrasement. En cas de constatation
des dommages, le câble d‘alimentation doit être remplacé
immédiatement.
Les câbles peuvent uniquement être remplacés par
le fabricant ou par un atelier de service autorisé ou
agréé. La machine ne peut être remise en service
qu‘après l‘élimination conforme du dommage !
Examen visuel du porte-câble (crochet à mousqueton)
et de l‘haubanage du câble (câble de traction)
Si la machine est utilisée dans des bassins ou des puits,
les câbles de relevage / supports de câble (crochets à
mousqueton) ainsi que l‘haubanage sont exposés à une
usure permanente. Pour éviter que les câbles de relevage
/ supports de câble (crochets à mousqueton) et/ou l‘haubanage s‘usent complètement et que le câble électrique
soit endommagé, des contrôles réguliers sont nécessaires.
Les câbles de relevage / supports de câble (crochets à
mousqueton) et l‘haubanage doivent être remplacés
au moindre signe d‘usure !
Examen visuel des accessoires.
Vérifier que les accessoires, p. ex. dispositifs d‘accrochage, dispositifs de levage etc. sont correctement fixés.
Les accessoires desserrés et/ou défectueux doivent être
réparés ou remplacés immédiatement.
7. Mise hors service
7.1. Mise hors service provisoire
Pour ce type d‘arrêt, la machine reste montée et n‘est pas
déconnectée du réseau électrique. Pour une mise hors
service provisoire, la machine doit être complètement immergée pour être protégée du gel et de la glace. Il faut
s‘assurer que le local d‘exploitation et l‘agent à pomper ne
gèlent pas complètement. De cette manière, la machine
est toujours prête à l‘emploi. En cas de périodes d‘immobilisation prolongées, une marche de fonctionnement de
5 minutes doit être effectuée à intervalles réguliers (tous
les mois à tous les trimestres).
Attention !
Une marche de fonctionnement ne peut avoir lieu
que dans les conditions de service et d‘utilisation
applicables. Une marche à sec n‘est pas autorisée.
Tout non-respect peut entraîner un dommage total !
7.2. Mise hors service définitive / entreposage
Arrêter l‘installation, déconnecter la machine du réseau
électrique, la démonter et l‘entreposer. Respecter ce qui
suit pour l‘entreposage :
Attention aux éléments très chauds !
Lors du démontage de la machine, faites attention
à la température des éléments de l‘enveloppe. Ils
peuvent largement dépasser 40°C. Laissez d‘abord la
machine refroidir à température ambiante !
• Nettoyer la machine.
• Stocker la machine dans un endroit propre et sec, la
protéger du gel.
• La déposer verticalement sur une surface stable et la
sécuriser contre les chutes.
• Pour les pompes, les prises de pression et d‘aspiration doivent être obturées au moyen d‘auxiliaires appropriés (p. ex. film).
• Pincer le câble de raccordement électrique au niveau
de l‘entrée du câble pour éviter des déformations permanentes.
• Protéger les extrémités du câble d‘alimentation du
courant contre l‘introduction de l‘humidité.
• Protéger la machine contre le rayonnement solaire
direct pour prévenir le risque de fragilisation des éléments en élastomère et du revêtement.
• Lors de l‘entreposage dans des ateliers, attention :
le rayonnement et les gaz qui apparaissent lors du
soudage à l‘arc détruisent l‘élastomère des joints.
• En cas d‘entreposage prolongé, faire tourner manuellement le rotor et l‘hélice régulièrement (deux fois par
an). Ceci évite des marques d‘enfoncement dans les
paliers et un blocage du rotor.
7.3. Remise en service après un entreposage de
longue durée
Avant la remise en marche, la machine doit être débarrassée de la poussière et des dépôts d‘huile. Ensuite, les
mesures et travaux de maintenance nécessaires doivent
être effectués (voir le chapitre « Entretien »). Vérifier que
la garniture mécanique d‘étanchéité est en parfait état de
fonctionnement. Après la clôture de ces travaux, la machine peut être montée (voir le chapitre « Installation »)
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40 | FranCaiS
et peut être raccordée au réseau électrique par un professionnel. Suivre les instructions du chapitre « Mise en
service » lors de la remise en service.
La machine ne peut être remise en marche qui si elle
est en parfait état de marche et prête à l‘emploi.
8. Recherche et élimination des pannes
Pour éviter tous dommages matériels et corporels lors de
l‘élimination de pannes sur la machine,
respectez impérativement les points suivants :
• Eliminez une panne uniquement si vous disposez du
personnel qualifié, c.-à-d. que les différents travaux
doivent être effectués par une main-d‘œuvre spécialisée formée, p. ex. les travaux électriques doivent
être effectués par un électricien.
• Sécurisez toujours la machine contre un redémarrage
intempestif en la déconnectant du réseau électrique.
Prenez les mesures de précaution appropriées.
• Garantissez toujours la coupure de sécurité avec verrouillage par une deuxième personne.
• Bloquez les éléments mobiles de la machine pour
que personne ne puisse être blessé.
• Toute modification unilatérale apportée à la machine
est réalisée à ses risques et périls et dégage le fabricant de toute revendication de garantie !
La machine ne démarre pas
Cause Remède
Interruption de l‘alimentation en courant, court-circuit ou défaut à la
terre au niveau du câble et/ou de l‘enroulement du moteur
Faire vérifier, et faire renouveler si nécessaire, le câble et le moteur par
un professionnel
Déclenchement des fusibles, du disjoncteur-protecteur du moteur et/ou
des dispositifs de surveillance
Faire vérifier et changer, si nécessaire, les raccordements par un professionnel. Faire monter ou régler le disjoncteur-protecteur du moteur et les
fusibles selon les prescriptions techniques, réinitialiser les dispositifs de
surveillance. Vérifier la souplesse du rotor/de l’hélice et les nettoyer si
besoin et les débloquer.
La machine démarre, mais le disjoncteur-protecteur du moteur se déclenche juste après la mise en service
Cause Remède
Le déclencheur thermique sur le disjoncteur-protecteur est mal réglé Faire ajuster avec les prescriptions techn. et, le cas échéant, faire corri-
ger le réglage du déclencheur par un professionnel
Rotor/hélice ralenti(e) par des adhérences, des obturations et/ou des
solides, intensité du courant absorbé augmentée
Arrêter la machine, la sécuriser contre le redémarrage, débloquer le
rotor/l’hélice ou nettoyer les tubulures d’aspiration
La densité de l’agent est trop élevée Consulter le fabricant
La machine tourne, mais ne pompe pas
Cause Remède
Agent à pomper inexistant Ouvrir l’amenée pour les réservoirs ou les vannes
Amenée bouchée Nettoyer la conduite d’amenée, les vannes, la pièce d’aspiration, la
tubulure d’aspiration et la crépine d’aspiration
Rotor/hélice bloqué(e) ou ralenti(e) Arrêter la machine, la sécuriser contre le redémarrage, débloquer le
rotor/l’hélice
Flexible/tuyauterie défectueux(se) Remplacer les pièces défectueuses
La pompe adhère au fond souple Posez la pompe sur une surface stable
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La machine tourne, mais les valeurs d’exploitation indiquées ne sont pas respectées
Cause Remède
Amenée bouchée Nettoyer la conduite d‘amenée, les vannes, la pièce d‘aspiration, la
tubulure d‘aspiration et la crépine d‘aspiration
Vanne fermée dans la conduite de pression Ouvrir complètement la vanne
Rotor/hélice bloqué(e) ou ralenti(e) Arrêter la machine, la sécuriser contre le redémarrage, débloquer le
rotor/l’hélice
Air dans l’installation Vérifier et purger si nécessaire les tuyauteries, la chemise de pression
et/ou l’élément de pompage
La machine pompe contre une pression trop élevée Vérifier la vanne dans la conduite de pression et l’ouvrir complètement
si nécessaire
Apparitions de traces d’usure Remplacer les pièces usées
Flexible/tuyauterie défectueux(se) Remplacer les pièces défectueuses
Teneur en gaz inadmissible dans l’agent à pomper Contacter l’usine
Marche en 2 phases Faire vérifier, le cas échéant faire corriger, le raccordement par un
professionnel.
Diminution trop forte du niveau d’eau pendant le fonctionnement Vérifier l’approvisionnement et la capacité de l’installation, contrôler les
réglages et le fonctionnement de la commande de niveau
La machine tourne irrégulièrement et bruyamment
Cause Remède
La machine tourne dans un régime non autorisé Vérifier les données d‘exploitation de la machine et les corriger le cas
échéant et/ou adapter les conditions d‘exploitation
Tubulure d’aspiration, crépine d’aspiration et/ou rotor/hélice obstrué(e) Nettoyer les tubulures d’aspiration, crépine d’aspiration et/ou rotor/
hélice
Rotor grippé Arrêter la machine, la sécuriser contre le redémarrage, débloquer le
rotor
Marche en 2 phases Faire vérifier et, le cas échéant, faire corriger le raccordement par un
professionnel.
Apparitions de traces d’usure Remplacer les pièces usées
Palier de moteur défectueux Contacter l’usine
Machine soumise à des contraintes mécaniques lors de son montage Vérifier le montage, utiliser le cas échéant des compensateurs en
caoutchouc
Etapes suivantes pour l’élimination de pannes
Si les points mentionnés ici ne permettent pas l’élimination de la panne, contactez le service après-vente. Il pourra vous aider de la manière suivante :
• assistance téléphonique et/ou écrite par le service
après-vente ;
• soutien sur place par le service après-vente ;
• examen et réparation de la machine en usine.
Attention : le recours à certaines prestations de notre service après-vente peut engendrer des coûts supplémentaires ! Vous obtiendrez des informations plus précises
auprès du service après-vente.
Page 42
42 | nEDErlanDS
Content
1. Algemeen ..........................................................................................................................43
1.1. Conformiteitsverklaring ....................................................................................................................................43
1.2. Voorwoord ........................................................................................................................................................43
1.3. Beoogd gebruik ................................................................................................................................................43
1.4. Auteursrecht .....................................................................................................................................................43
1.5. Bepalingen m.b.t. fabrieksgarantie ...................................................................................................................43
1.6. Vaktermen ........................................................................................................................................................44
2. Veiligheid ...........................................................................................................................45
2.1. Instructies en veiligheidsaanwijzingen .............................................................................................................45
2.2. Toegepaste richtlijnen en CE-markering ...........................................................................................................45
2.3. Algemene veiligheidsaanwijzingen ...................................................................................................................45
2.4. Bedieningspersoneel ........................................................................................................................................46
2.5. Elektrische werkzaamheden .............................................................................................................................46
2.6. Gedrag tijdens het bedrijf .................................................................................................................................46
2.7. Veiligheids- en bewakingscontroles ..................................................................................................................46
2.8. Vloeistoffen ......................................................................................................................................................46
2.9. Geluidsdruk .......................................................................................................................................................47
3. Algemene beschrijving ....................................................................................................47
3.1. Toepassing ........................................................................................................................................................47
3.2. Toepassingswijzen ............................................................................................................................................47
3.3. Opbouw ............................................................................................................................................................47
4. Verpakking, transport en opslag .....................................................................................48
4.1. Aanlevering .......................................................................................................................................................48
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................48
4.3. Opslag ..............................................................................................................................................................48
4.4. Retourneren ....................................................................................................................................................49
5. Opstelling en inbedrijfstelling ......................................................................................... 49
5.1 Algemeen ..........................................................................................................................................................49
5.2 Installatie ...........................................................................................................................................................49
5.3. Inbedrijfstelling ................................................................................................................................................50
5.4. Voorbereidende werkzaamheden .....................................................................................................................50
5.5. Elektrisch systeem .........................................................................................................................................50
5.6. Draairichting ......................................................................................................................................................51
5.7. Motorbeveiliging ...............................................................................................................................................51
5.8. Inschakelwijzen ................................................................................................................................................51
6. Onderhoud ........................................................................................................................51
6.1. Algemeen .........................................................................................................................................................51
6.2. Onderhoudstermijnen .......................................................................................................................................52
6.3. Onderhoudswerkzaamheden ...........................................................................................................................52
7. Buitenbedrijfstelling ......................................................................................................... 52
7.1. Tijdelijke buitenbedrijfstelling ...........................................................................................................................52
7.2. Definitieve buitenbedrijfstelling/opslag .............................................................................................................52
7.3. Hernieuwde inbedrijfstelling na lange opslagtijd ..............................................................................................52
8. Opsporen en verhelpen van storingen ........................................................................... 53
9. Contaminatieverklaring ...................................................................................................58
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nEDlErlanDS | 43
1.2. Voorwoord
Geachte klant,
Wij zijn verheugd dat u hebt gekozen voor een product
van de firma HOMA Pumpenfabrik GmbH. Het verkregen
product is geproduceerd en getest volgens de huidige
stand der techniek. Lees deze handleiding voor de eerste
inbedrijfstelling aandachtig door. Alleen zo kan een veilig
en efficiënt gebruik van het product worden gewaarborgd.
Deze handleiding bevat alle gegevens over het product
die nodig zijn om een effectieve toepassing volgens het
beoogde gebruik te waarborgen. Bovendien vindt u er
informatie in over het tijdig herkennen van gevaren, het
verminderen van reparatiekosten en uitvaltijden en het
verhogen van de betrouwbaarheid en levensduur van het
product.
Vóór inbedrijfstelling moet principieel aan alle veiligheidsvoorschriften en aan de informatie van de fabrikant worden voldaan. Deze handleiding completeert de bestaande landelijke voorschriften m.b.t. bescherming tegen
ongevallen en ongevallenpreventie en/of breidt deze uit.
Deze handleiding moet altijd beschikbaar zijn voor het bedieningspersoneel op de werkplek van het product.
1.3. Beoogd gebruik
De HOMA-producten voldoen aan de geldende veiligheidsregels en de stand der techniek. Bij toepassing in
strijd met het beoogde gebruik kan er levensgevaar voor
de gebruiker en voor derden bestaan. Bovendien kan/kunnen het product en/of aanbouwonderdelen beschadigd of
vernield raken.
Er moet op worden gelet dat het product alleen in technisch perfecte toestand en volgens het beoogde gebruik
wordt gebruikt. Neem hiertoe deze handleiding in acht.
1.4. Auteursrecht
Het auteursrecht van deze handleiding is in handen van
HOMA Pumpenfabrik GmbH. Deze handleiding is bedoeld
voor het bedienings-, montage- en onderhoudspersoneel.
De handleiding omvat voorschriften en tekeningen van
technische aard, die noch geheel, noch gedeeltelijk vermenigvuldigd, verspreid of voor concurrentiedoeleinden
onbevoegd gebruikt mogen worden.
1.5. Bepalingen m.b.t. fabrieksgarantie
Kosten voor de uit- en inbouw van het betwiste product
op de werkplek van de machine, reiskosten van het reparatiepersoneel naar en van de werkplek van de machine
en transportkosten maken geen deel uit van de omvang
van de fabrieksgarantie. De ontstane kosten komen voor
rekening van de afzender oftewel gebruiker van de pomp.
Dit geldt ook indien er aanspraak is gemaakt op fabrieksgarantie en de controle in de fabriek heeft aangetoond dat
het product naar behoren werkt en geen gebreken vertoont. Alle producten hebben een zo hoog mogelijke kwaliteitsstandaard en worden voor uitlevering onderworpen
aan een technische eindcontrole.
Een door HOMA Pumpenfabrik GmbH gehonoreerde
fabrieksgarantie betekent niet dat de garantietijd wordt
verlengd of dat er een nieuwe garantietijd ingaat voor de
vervangen onderdelen. Verdergaande aanspraken zijn uit-
1. Algemeen
1.1. Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring in de zin van de EG-Machinerichtlijn 2006/42/EG, Bijlage II deel 1 A
Adres van de fabrikant:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Hiermee verklaren wij, dat de
Bully C(H) 140
Volgende relevante bepalingen komen overeen met;
Machinerichtlijn 2006/42/EG
Bouwproductenverordening 305/2011/EG
Toegepaste geharmoniseerde normen, zijn de verwijzingen die in het Publicatieblad van de EU zijn gepubliceerd:
DIN EN 12050-2 Pompinstallaties voor afvalwa-
ter van gebouwen en drainage constructie en beproeving - Deel
2: Het opheffen van installaties
voor fecaal-vrije afvalwater
Verantwoordelijk voor de samenstelling van de technische
documentatie
Vassilios Petridis
Hoofd Ontwikkeling en Constructie
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Deze EG-Conformiteitverklaring is uitgegeven te:
Oberheister, 05.01.2016
Vassillios Petridis
Hoofd Ontwikkeling en Constructie
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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gesloten, met name aanspraken op vermindering, koopvernietiging of schadevergoeding, ook voor gevolgschade, van welke aard dan ook.
Om een correcte verwerking onder garantie te waarborgen, neem u best met ons contact op via uw gewoonlijk
contactpunt. Zodra u toestemming hebt gekregen om het
product terug te zenden, ontvangt u van ons een terugnamebon. Stuur ons het betreffende product met terugnamebon en aankoopbewijs terug en vermeld ook de schade. Wij betalen de kosten voor terugzending. Klachten
betreffende transportschade moeten bij ontvangst van de
goederen worden gemeld aan de transporteur, de spoorwegen of de post die de schade zullen vaststellen.
1.5.1. Wettelijke garantie
Dit hoofdstuk bevat de algemene gegevens m.b.t. de
wettelijke garantie. Contractuele afspraken worden altijd met voorrang behandeld en niet opgeheven door dit
hoofdstuk!
HOMA Pumpenfabrik GmbH verplicht zich gebreken aan
verkochte producten te verhelpen, indien aan de volgende
voorwaarden is voldaan:
• Kwaliteitsgebreken van het materiaal, de productie
en/of de constructie.
• De gebreken zijn binnen de garantietijd schriftelijk gemeld bij de fabrikant.
• Het product is alleen gebruikt onder gebruiksvoorwaarden die vallen onder het beoogde gebruik.
• Alle veiligheids- en bewakingscontroles zijn door vakpersoneel aangesloten en gecontroleerd.
De wettelijke garantie heeft, indien niet anders overeengekomen, een looptijd van 12 maanden vanaf de inbedrijfstelling resp. max. 24 maanden vanaf de leverdatum.
Andere afspraken moeten schriftelijk zijn vermeld in de
orderbevestiging. Deze afspraken lopen ten minste tot
aan het overeengekomen einde van de wettelijke garantietermijn van het product.
1.5.2. Onderdelen, aan- en ombouwwerkzaamheden
Er mogen uitsluitend originele onderdelen van de fabrikant worden gebruikt voor reparatie, vervanging en aanof ombouwwerkzaamheden. Alleen deze garanderen de
hoogste levensduur en veiligheid. Deze onderdelen zijn
speciaal voor onze producten ontwikkeld. Eigenmachtige
aan- en ombouwwerkzaamheden of de toepassing van
andere dan originele onderdelen kunnen leiden tot ernstige schade aan het product en/of tot ernstig letsel.
1.5.3. Onderhoud
De voorgeschreven onderhouds- en inspectiewerkzaamheden moeten regelmatig worden uitgevoerd en mogen
uitsluitend door gekwalificeerde en geautoriseerde personen worden uitgevoerd.Onderhoudswerkzaamheden en
elke vorm van reparatiewerkzaamheden die niet in deze
handleiding worden vermeld, mogen uitsluitend worden
uitgevoerd door HOMA Pumpenfabrik GmbH en door geautoriseerde onderhoudswerkplaatsen.
1.5.4. Schade aan het product
Schade en storingen moeten onmiddellijk en deskundig
worden verholpen door daartoe opgeleid personeel. Het
product mag alleen in technisch perfecte toestand worden gebruikt. Tijdens de overeengekomen wettelijke garantietijd mag reparatie van het product alleen worden
uitgevoerd door HOMA Pumpenfabrik GmbH en/of een
geautoriseerde servicewerkplaats. HOMA Pumpenfabrik
GmbH behoudt zich het recht voor het beschadigde product voor inspectie aan de fabriek te laten retourneren.
1.5.5. Aansprakelijkheidsuitsluiting
Voor schade aan het product wordt geen garantie of aansprakelijkheid geaccepteerd, indien een of meer van de
volgende punten van toepassing zijn:
• verkeerde configuratie van onze kant door ontbrekende en/of verkeerde gegevens van de gebruiker resp.
opdrachtgever
• niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen, voorschriften en nodige eisen die volgens de Duitse wet
en deze handleiding gelden.
• ondeskundig(e) opslag en transport
• montage/demontage in strijd met de voorschriften
• gebrekkig onderhoud
• ondeskundige reparatie
• gebrekkige fundatie en/of bouwwerkzaamheden
• chemische, elektrochemische en elektrische invloe-
den
• slijtage
In het geval van een stroomstoring of technische storing
van andere aard is het van essentieel belang dat schade
voorkomen wordt door het overlopen van de pomp put.
U dient zorg te dragen voor een netonafhankelijke alarmvoorziening of andere passende beschermingsmaatregel
om de goede werking van de pomp in het pompsysteem
te waarborgen. De aansprakelijkheid van de fabrikant sluit
dientengevolge ook enigerlei aansprakelijkheid voor persoonlijk letsel, materiële schade en/of financiële schade
uit.
1.5.6. Adres van de fabrikant
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tel.: +49 2247/7020
Fax: +49 2247/70244
E-mail: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
1.6. Vaktermen
In deze handleiding worden verschillende vaktermen gebruikt.
Drooglopen
Drooglopen moet te allen tijde worden vermeden; hierbij
draait de pomp met vol toerental, maar is er geen vloeistof
aanwezig om te verpompen.
Opstellingswijze “nat”:
De pomp wordt in de vloeistof ondergedompeld. De
pomp is compleet omgeven door vloeistof. Houd rekening
met de gegevens voor de max. dompeldiepte en de min.
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afdekking door water!
Opstellingswijze “droog”:
De pomp wordt droog opgesteld, d.w.z. dat de vloeistof via een leidingenstelsel wordt toe- en afgevoerd. De
pomp wordt niet in de vloeistof ondergedompeld. Houd er
rekening mee dat de oppervlakken van het product heet
kunnen worden!
Opstellingswijze “verplaatsbaar”:
De pomp wordt voorzien van een voet. De pomp kan op
elke willekeurige plek worden geplaatst en gebruikt. Houd
rekening met de gegevens voor de max. dompeldiepte
en de min. afdekking door water, evenals het feit dat de
oppervlakken van het product zeer heet worden!
Bedrijfswijze “S1” (continu bedrijf):
Onder nominale belasting wordt een gelijkblijvende temperatuur bereikt die ook bij langer bedrijf niet meer stijgt.
Het materieel kan ononderbroken onder nominale belasting werken, zonder dat de toegestane temperatuur wordt
overschreden.
Bedrijfswijze “S2” (kortstondig bedrijf):
De bedrijfsduur wordt aangegeven in minuten, bijv. S220min. Dat betekent dat de machine 20 minuten in bedrijf kan zijn en daarna moet pauzeren tot de machine 2 K
boven de mediumtemperatuur is afgekoeld.
Bedrijfswijze “S3” (intermitterend bedrijf):
In deze bedrijfswijze volgt na de afkorting de informatie
over de relatieve inschakelduur en de cyclusduur, indien
deze afwijkt van 10 min. Voorbeeld: S3 30% betekent dat
de machine 3 minuten in bedrijf kan zijn, waarna er een
afkoeltijd van 7 minuten moet volgen.
“Slurpbedrijf”:
Slurpbedrijf komt overeen met drooglopen. De pomp
draait met vol toerental, maar er worden slechts zeer
kleine hoeveelheden vloeistof verpompt.
Slurpbedrijf is alleen bij bepaalde types mogelijk, zie hiervoor hoofdstuk “3. Algemene beschrijving”.
Droogloopbeveiliging:
De droogloopbeveiliging moet zorgen voor een automatische uitschakeling van de pomp als de minimale afdekking door water van de pomp wordt onderschreden. Dit
wordt bijvoorbeeld bereikt door een vlotterschakelaar te
installeren.
Niveauregeling:
De niveauregeling moet de pomp bij verschillende vulpeilen automatisch in- of uitschakelen. Dit wordt bereikt
door inbouw van een niveauregistratiesysteem.
2. Veiligheid
In dit hoofdstuk zijn alle algemeen geldende veiligheidsaanwijzingen en technische instructies vermeld. Bij transport, opstelling, bedrijf, onderhoud, etc. van het roerwerk
moeten alle aanwijzingen en instructies in acht genomen
en nageleefd worden! De gebruiker is ervoor verantwoordelijk dat het voltallige personeel zich aan de volgende
aanwijzingen en instructies houdt.
2.1. Instructies en veiligheidsaanwijzingen
In deze handleiding worden instructies en veiligheidsaanwijzingen voor materiële schade en persoonlijk letsel gebruikt. Om deze voor het bedieningspersoneel eenduidig
te markeren, worden deze instructies en veiligheidsaanwijzingen vet geschreven en met gevarensymbolen gemarkeerd. De gebruikte symbolen komen overeen met
de algemeen geldende richtlijnen en voorschriften (DIN,
ANSI, etc.).
Veiligheidsaanwijzingen beginnen altijd met de volgenden
signaalwoorden:
Gevaar:
Er kan zeer ernstig tot dodelijk letsel ontstaan!
Waarschuwing:
Er kan zeer ernstig letsel ontstaan!
Pas op:
Er kan letsel ontstaan!
Pas op (aanwijzing zonder symbool):
Er kan aanzienlijke materiële schade ontstaan, een total
loss is niet uitgesloten!
Na het signaalwoord volgen de benoeming van het gevaar, de gevarenbron en de mogelijke gevolgen. De veiligheidsaanwijzing eindigt met een aanwijzing ter vermijding
van het gevaar.
2.2. Toegepaste richtlijnen en CE-markering
Onze roerwerken voldoen aan
• verschillende EG-Richtlijnen,
• verschillende geharmoniseerde normen,
• en diverse nationale normen.
De exacte gegevens over de toegepaste richtlijnen en
normen zijn te vinden in de EG-conformiteitsverklaring
aan het begin van deze handleiding.
Daarnaast wordt voor de toepassing, montage en demontage van het product nog uitgegaan van verschillende
nationale voorschriften als basis. Dit kunnen bijv. zijn: ongevalpreventievoorschriften, voorschriften van de Duitse
VDE, productveiligheidswet, e.v.a. De CE-markering is
aangebracht op het typeplaatje dat zich op het motorhuis
bevindt.
2.3. Algemene veiligheidsaanwijzingen
• Alle werkzaamheden (montage, demontage, onderhoud, installatie) mogen alleen plaatsvinden
terwijl de installatie is uitgeschakeld. Het product
moet worden gescheiden van het stroomnet en
beveiligd tegen opnieuw inschakelen. Alle draaiende onderdelen moeten tot stilstand gekomen zijn.
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• Een onmiddellijke stilzetting door de bediener is dwingend noodzakelijk wanneer er gebreken optreden die
de veiligheid in gevaar brengen. Hieronder vallen:
• Falen van de veiligheids- en/of bewakingscontroles
• Beschadiging van elektrische inrichtingen, leidingen
en isolaties.
• Meteen na afronding van de werkzaamheden moeten alle veiligheids- en beveiligingssystemen weer
worden aangebracht of in werking gesteld.
• De ongevalpreventievoorschriften en de algemeen erkende regels van de techniek moeten worden
nageleefd. Wij wijzen u erop dat wij volgens de wet
op de productaansprakelijkheid niet aansprakelijk zijn
voor schade die wordt veroorzaakt door ons apparaat, indien de aanwijzingen en voorschriften uit deze
handleiding niet worden nageleefd. Voor toebehoren
gelden dezelfde bepalingen.
Deze aanwijzingen moeten beslist worden nageleefd. Niet-naleving kan leiden tot letsel en/of ernstige materiële schade.
2.4. Bedieningspersoneel
Het voltallige personeel dat aan de installatie werkt, moet
gekwalificeerd zijn voor deze werkzaamheden. Het voltallige personeel moet meerderjarig zijn.
Er moet worden gecontroleerd of het personeel de instructies in deze handleiding gelezen en begrepen heeft,
evt. moet deze handleiding in de gewenste taal worden
nabesteld bij de fabrikant.
2.5. Elektrische werkzaamheden
Uw pomp word aangedreven met wisselstroom. De
plaatselijke voorschriften moeten worden nageleefd.
De technische specificaties moeten strikt worden nageleefd!
Wanneer een machine is uitgeschakeld door een beveiliging, mag deze pas weer worden ingeschakeld nadat de
fout is verholpen.
Gevaar door elektrische stroom!
Door ondeskundige omgang met stroom tijdens elektrische werkzaamheden dreigt levensgevaar! Deze
werkzaamheden mogen uitsluitend door een gekwalificeerde elektricien worden uitgevoerd.
2.5.1. Elektrische aansluiting
De bediener van de installatie moet geïnstrueerd zijn over
de stroomtoevoer en de uitschakelmogelijkheden ervan.
De aansluiting mag alleen plaatsvinden als de schakeltoestellen voldoen aan de geharmoniseerde EU-normen.
2.5.2. Aardaansluiting
Onze installaties moeten principieel worden geaard.
Wanneer de mogelijkheid bestaat dat personen met de
installatie en de vloeistof in aanraking komen, moet de geaarde aansluiting daarnaast nog worden beveiligd met een
beveiliging tegen foutstroom. De elektromotoren voldoen
aan motorbeschermingsklasse IP 68.
2.6. Gedrag tijdens het bedrijf
Bij het bedrijf van het product moeten de op de werkplek van de machine geldende wetten en voorschriften
m.b.t. beveiliging van de werkplek, ongevallenpreventie
en omgang met elektrische machines worden nageleefd.
Tijdens het bedrijf draaien bepaalde onderdelen (waaier,
propeller) om de vloeistof te verpompen. Door bepaalde
bestanddelen kunnen er aan deze onderdelen zeer scherpe randen ontstaan.
Waarschuwing voor draaiende onderdelen!
De draaiende onderdelen kunnen ledematen beknellen en afsnijden.Grijp tijdens het bedrijf nooit in het
installatieonderdeel en raak draaiende onderdelen
niet aan. Schakel de machine vóór onderhouds- of
reparatiewerkzaamheden uit en laat de draaiende
onderdelen tot stilstand komen!
2.7. Veiligheids- en bewakingscontroles
Onze installaties zijn uitgerust met verschillende veiligheids- en bewakingscontroles. Deze inrichtingen mogen
niet worden gedemonteerd of uitgeschakeld.
Pas op!
De machine mag niet worden gebruikt als de veiligheids- en bewakingscontroles tegen de voorschriften in zijn verwijderd, beschadigd en/of niet functioneren!
2.8. Vloeistoffen
Elke vloeistof onderscheidt zich door samenstelling,
agressiviteit, abrasiviteit en vele andere aspecten.
In het algemeen kunnen onze installaties in veel bereiken
worden ingezet. Meer informatie hierover is te vinden in
het gegevensblad van de pomp. Daarbij moet er rekening
mee worden gehouden dat veel parameters van de installatie kunnen veranderen door een wijziging in de dichtheid, viscositeit of samenstelling in het algemeen.
Bij een wissel van de installatie naar een andere vloeistof
moet op het volgende worden gelet:
• Installaties die in vuil- en/of afvalwater zijn gebruikt,
moeten vóór toepassing in schoon water grondig
worden gereinigd.
• Installaties die vloeistoffen met een gezondheidsrisico hebben gepompt, moeten vóór een mediumwijziging in het doorgaans worden gedecontamineerd.
Bovendien moet worden nagegaan of deze installatie
nog wel in een andere vloeistof mag worden toegepast.
• Bij installaties die worden gebruikt met een smeer- of
koelmiddel (bijv. olie), kan dit bij een defecte glijringafdichting in de vloeistof terechtkomen.
Gevaar door explosieve vloeistoffen!
Het verpompen van explosieve vloeistoffen (bijv.
benzine, kerosine, etc.) is ten strengste verboden.
De producten zijn niet ontworpen voor deze vloeistoffen!
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2.9. Geluidsdruk
De installatie heeft, naargelang afmeting en vermogen
(kW) tijdens het bedrijf een geluidsdruk van ca. 40 dB
(A) tot 70 dB (A). De werkelijke geluidsdruk is echter afhankelijk van meer factoren. Dat zijn bijv. installatie- en
opstellingswijze, bevestiging van toebehoren, persleiding,
werkpunt, dompeldiepte, etc.
3. Algemene beschrijving
3.1. Toepassing
De pomptype C 140WA is een enkel fase, transportabele centrifugaalpomp, voor het verpompen van regenwater en licht vervuild water met vaste delen tot 10 mm.
doorsnee. Toepassingsgebied is b.v kelder, Droog houden
van mijnen en putten, leeg pompen van verzamelreservoirs, als noodpomp bij overstromingen, circulatiepomp
voor tuinvijvers etc. Door demontage van de zuigvoet is
een vlakafzuiging tot 5 mm. mogelijk. De uitvoering van
pomptype CH140WA pompt chemisch agressief afvalwater uit particuliere woningen zoals bijvoorbeeld zoutwater
(tot 15 %) uit onthardingsinstallaties, condens uit condensatiebranders... Bij chemisch agressieve media moet
overleg worden gepleegd omdat de bestendigheid van de
pompelementen moet worden nagegaan.
Schurende of ander materiaal beschadigende stoffen kunnen de pomp vernielen. De pomp is niet geschikt voor het
verpompen van vloeistoffen met sterk abrasieve bestanddelen (bijv. abrasief vuil, zand, modder of kleimengsels).
De temperatuur van de vloeistof mag maximaal 35 °C
bedragen. Bij de uitvoering van pomptype C140WA mag
de temperatuur van het opgepompte medium kortstondig
maximaal oplopen tot 60 °C. De maximale dichtheid van
de vloeistof ligt bij 1040 kg/m³ .
3.2. Toepassingswijzen
De motor is voor de bedrijfswijze S 1 (continu bedrijf)
voorzien van een max. schakelfrequentie van 15 schakelingen/uur. De hydraulische systemen zijn geschikt voor
permanent continu bedrijf.
3.3. Opbouw
Het volledig overstroombare aggregaat bestaat uit de motor, het pomphuis en de juiste waaier. Alle belangrijke onderdelen zijn ruim bemeten.
1 Vlotter 2 Vlottervergrendeling
3 Handgreep met typeplaatje 4 Kabel
5 Pomphuis 6 Ontluchtingschroef
7 Zuigkorf 8 Schroef voor terugslagklep
9 Aansluitknie 10 Terugslagklep
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3.3.1. Typeplaatje
3.3.2. Motor
De motor bestaat uit een stator en de motoras met het
rotorpakket. De leiding voor de stroomtoevoer is geschikt
voor het maximale mechanische vermogen volgens de
karakteristiek of het typeplaatje van de pomp. De kabeldoorvoer en de leiding zijn drukwaterdicht verzegeld voor
de vloeistof. De aslagering vindt plaats via robuuste, onderhoudsvrije en continu gesmeerde wentellagers.
Algemene motorgegevens
Bedrijfswijze bij ondergedompelde motor S1
Toegestane mediumtemperatuur 35°C
Isolatieklasse H
Beschermingsklasse IP68
Standaard kabellengte 10 m
Spanning 230V / 1Ph / 50Hz
Waarschuwing voor draaiende waaier!
Raak de draaiende waaier niet aan en grijp niet door
de persaansluiting in de pompkamer!
Grijp tijdens het bedrijf nooit in de pompkamer en
raak draaiende onderdelen niet aan. Schakel de machine vóór onderhouds- of reparatiewerkzaamheden uit en laat de draaiende onderdelen tot stilstand
komen!
Motorkoeling
Door de koelmantel is een toereikende motorkoeling ook
bij een niet-ondergedompelde motorhuis gegarandeerd
Nr. beschrijving
1 Type aanduiding
2 Artikelnummer
3 Seriennummer
4 Frequentie
5 Spanning
6 Nominaal vermogen
7 Nominale stroom
8 Toerental motor
9 Beschermingsklasse
10 Schutzart
11 Bouwjaar (JJ)
12 Norm
13 Hmax
14 Dompeldiepte
15 Qmax
16 Max. Mediumtemperatuur
3.3.3. Pomphuis
De pomphuis is met een persaansluiting van 1¼“ bui.dr.
uitgevoerd.
3.3.4. Waaier
De waaier is op de motoras bevestigd en wordt hierdoor
aangedreven. De waaier is een open meerkanaalwaaier.
4. Verpakking, transport en opslag
4.1. Aanlevering
Na ontvangst moet de zending onmiddellijk worden gecontroleerd op schade en volledigheid. Bij eventuele gebreken moet het transportbedrijf resp. de fabrikant nog op
de dag van ontvangst worden ingelicht, omdat er anders
geen claims meer kunnen worden ingediend. Eventuele
schade moet worden vermeld op het afleveringsbewijs of
de vrachtbrief.
4.2. Transport
Voor het transport mogen alleen de daarvoor bestemde
en goedgekeurde aanslagmiddelen, transportmiddelen en
hijswerktuigen worden gebruikt. Deze moeten beschikken over voldoende draagvermogen en draagkracht, zodat
het product zonder risico‘s kan worden getransporteerd.
Bij toepassing van kettingen moeten deze worden beschermd tegen wegglijden. Het personeel moet gekwalificeerd zijn voor deze werkzaamheden en zich bij de
werkzaamheden aan alle nationaal geldende veiligheidsvoorschriften houden.
De producten worden door de fabrikant of de toeleverancier in een geschikte verpakking aangeleverd. Deze sluit
normaal gesproken schade bij transport en opslag uit. Bij
een regelmatige wisseling van locatie dient u de verpakking zorgvuldig te bewaren voor hergebruik.
4.3. Opslag
Nieuw geleverde producten zijn dusdanig behandeld dat
deze 1 jaar kunnen worden opgeslagen. Bij tussentijdse
opslag moet het product voor het opslaan grondig worden
gereinigd!
Voor de opslag moet op het volgende worden gelet:
• Product veilig op een vaste ondergrond zetten en
beveiligen tegen omvallen. Hierbij worden dompelroerwerken horizontaal, dompelpompen horizontaal
of verticaal opgeslagen.
Gevaar door omvallen!
Zet het product nooit onbeveiligd neer. Bij omvallen
van het product bestaat gevaar voor letsel!
• Als de machine moet worden opgeslagen, moet de
opslagplaats vrij zijn van trillingen en schokken, omdat anders de wentellagers beschadigd kunnen raken.
• Daarnaast moet erop worden gelet dat het apparaat
in een droge ruimte zonder sterke temperatuurschommelingen wordt opgeslagen.
• Bij de opslag van en de omgang met de machine
moet erop worden gelet dat de anticorrosiecoating
niet beschadigd raakt.
• De machine mag niet worden opgeslagen in ruimtes
waarin laswerkzaamheden plaatsvinden, omdat de
daarbij optredende gassen en stralingen de elastomere delen en coatings kunnen aantasten.
• Bij producten met zuig- en/of persaansluiting moeten
deze goed worden afgesloten, om verontreinigingen
te voorkomen.
• Alle stroomtoevoerkabels moeten worden beschermd tegen knikken, beschadigingen en binnendringen van vocht.
• Gevaar door elektrische stroom!
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Door beschadigde stroomtoevoerkabels dreigt levensgevaar! Defecte leidingen moeten onmiddellijk
door een gekwalificeerde elektricien worden vervangen.
Pas op voor vocht!
Door het binnendringen van vocht in de kabel raakt
de kabel beschadigd en onbruikbaar. Dompel het kabeluiteinde daarom nooit onder in de pompvloeistof
of een andere vloeistof.
• Het product moet worden beschermd tegen direct
zonlicht, hitte, stof en vorst. Hitte of vorst kan leiden
tot aanzienlijke schade aan propellers, waaiers en coatings!
• De waaiers en/of propellers moeten regelmatig worden gedraaid. Daardoor wordt voorkomen dat de
lagers vast gaan zitten en wordt de smeerfilm van
de glijringafdichting vernieuwd. Bij producten met
drijfwerkuitvoering wordt door het draaien voorkomen dat de tandwielrondsels vast gaan zitten en de
smeerfilm op de tandwielrondsels vernieuwd.
Waarschuwing voor scherpe randen!
Aan waaiers en propellers kunnen scherpe randen
ontstaan. Er bestaat gevaar voor letsel! Draag ter
bescherming geschikte handschoenen.
• Na een langere opslagtijd moet het product vóór inbedrijfstelling worden ontdaan van verontreinigingen
zoals stof en olieafzettingen. Waaiers en propellers
moeten worden gecontroleerd op soepele loop en de
coating van het huis op beschadigingen.
• Wordt de machine langer dan een jaar opgeslagen,
dan moet de motorolie en evt. de transmissieolie
worden vervangen. Dit geldt ook wanneer het apparaat nog nooit in bedrijf is geweest (natuurlijke veroudering van smeermiddelen op basis van minerale
olie).
Vóór inbedrijfstelling moeten de vulpeilen (olie, evt.
koelmiddel, etc.) van de verschillende producten
worden gecontroleerd en zo nodig bijgevuld.
Gegevens over de vulling zijn te vinden in het machinegegevensblad!Beschadigde coatings moeten onmiddellijk worden hersteld. Alleen een intacte coating
beantwoordt aan het beoogde doel!
Wanneer u zich aan deze regels houdt, kan uw product
gedurende een langere periode worden opgeslagen.
Houd er echter rekening mee dat de elastomere delen en
de coatings onderhevig zijn aan een natuurlijke verbrossing. Wij adviseren deze bij een opslag van meer dan 6
maanden te controleren en indien nodig te vervangen.
Overleg hiervoor met de fabrikant.
4.4. Retourneren
Producten die worden teruggestuurd naar de fabriek
moeten schoon en correct verpakt zijn. Schoon wil zeggen dat het product is vrijgemaakt van verontreinigingen
en bij toepassing in vloeistoffen met gezondheidsrisico
is gedecontamineerd. De verpakking moet het product
beschermen tegen beschadigingen. Raadpleeg de fabrikant voorafgaand aan het retourneren.
5. Opstelling en inbedrijfstelling
5.1 Algemeen
Om schade aan de pomp tijdens opstelling en bedrijf te
vermijden, moet met de volgende punten rekening worden gehouden:
• De opstelwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel dat zich aan de
veiligheidsvoorschriften houdt.
• Vóór opstelling moet de pomp op eventuele schade
worden gecontroleerd.
• Bij niveauregelingen moet op de minimale afdekking
door water worden gelet.
• Het is van belang dat luchtbellen in het pomphuis en
in persleidingen worden vermeden (d.m.v. geschikte
ontluchtingsvoorzieningen of licht schuinzetten van
de pomp).
• Bescherm de pomp tegen vorst.
• De stroomkabels van de pomp moeten dusdanig zijn
aangelegd dat een veilig bedrijf en eenvoudige montage/demontage mogelijk is.
• Drooglopen is ten strengste verboden. Daarvoor adviseren wij een niveauregeling.
• Draag de pomp het de handgreep en laat de pomp
in het medium zakken met een ketting of touw, niet
via de kabel.
• Je dient bij een modderige ondergrond onder de
pomp een steen te plaatsen om zinken te voorkomen.
• U dient bij gebruik van een slang deze knikvrij aan te
leggen.
5.2 Installatie
Gevaar door vallen!
Bij de inbouw van de pomp met toebehoren wordt direct aan de bekkenrand gewerkt! Door onachtzaamheid of verkeerd schoeisel bestaat valgevaar. Er bestaat levensgevaar! Tref alle veiligheidsmaatregelen
om dit te voorkomen.
De pomp moet volgens de installatievoorbeelden worden
geinstalleerd. Bij installatie volgens EN 12056-4 moet de
persleiding als lus over de plaatselijk vastgestelde terugstromingsniveau geplaatst worden en met een terugslagklep worden beveiligd. De meegeleverde terugslagklep is
alleen bij mobiel gebruik benodigd.
Bij een langere persleiding is voor het voorkomen van leidingverlies een grotere leidingdoorsnee vereist.
Een permanente ontluchting van het pomphuis kan nodig zijn als de pomp vaak droog staat (de persaansluiting
droogt uit). Dit gebeurt b.v. wanneer restwater in de verzamelschacht verdampt of wanneer de pomp bij proefloop
in slurpbedrijf gekomen is. Voor een veilige ontluchting
van het pomphuis kan de ontluchtingsschroef aan het
pomphuis verwijderd worden.
Automatische vlotterschakeling
Door de directe aansluiting van de vlotterschakelaar aan de
pomp, schakelt de pomp automatisch aan wanneer deze handmatig word geactiveerd! Zorg er dus voor dat de pomp niet aangesloten is wanneer u hiermee aan het werk bent.
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Bij stijging van het waterniveau op het inschakelpunt
schakelt de opstijgende vlotter de pomp automatisch aan.
Is de waterstand door het afpompen naar het uitschakelpunt gedaald, dan schakelt de vlotter de pomp uit.
Doorspoelen
De pomp kan de bodem van de put in zuigbereik grotendeels van aanslag vrijhouden.
De pompcapaciteit wordt daardoor slechts licht verminderd. Boord u daarvoor, zoals in de afbeelding te zien is de
door gekenmerkte vlakken drie boorgaten met een doorsnee van 5 mm.
Terugslagklep
De terugslagklep monteert u als volgt:
1. Draait u de aansluitknie af (9) van de persaansluiting
van de pomp.
2. Plaats de terugslagklep (10) passend in de persaansluiting. Het gladde oppervlak zuigt daarbij naar buiten.
3. Bevestig de terugslagklep met de schroef (8).
4. Schroef de aansluitknie weer terug aan de persaansluiting.
Vlakafzuiging
De pomp kan tot een hoogte van 5 mm het restwater
afpompen. Demonteerd u daarvoor de zuigkorf van het
pomphuis. Tussen zuigkorf en pomphuis bevinden twee
tegenoverliggende uitsparingen. Steek in beide uitsparingen een schroevendraaier om de zeef naar beneden te
trekken en stel de pomp aansluitend op de nu zichtbare
voeten.
Bovendien moet de vlotter in
de inschakelpositie vergrendeld worden. Steek de bijgeleverd vlottervergrendeling
(2), zoals afgebeeld, over de
draaispil van de vlotterarm.
Om de capaciteit van de pomp te bereiken moet de afvoerslang voor het pompen geleegd worden en er moet
een minimum waterpeil van 40 mm. beschikbaar zijn.
Mobiel bedrijf
Een mobiel bedrijf is uit veiligheidsredenen alleen met zuigkorf toegestaan. Indien een slang als persleiding word
gebruikt, dient u in acht te nemen, dat de slang voor elk
pompproces, voor de onderdompeling van de pomp volledig geleegd word. Door nog resterende vloeistof zal het
ontluchten van de pomphuis de capaciteit beletten.
Om dezelfde reden is ook de al eerder ondergedompelde
capaciteit van de ingeschakelde pomp niet gelevert
5.3. Inbedrijfstelling
Dit hoofdstuk bevat alle belangrijke instructies voor het
bedieningspersoneel voor een veilige inbedrijfstelling
en bediening van de machine. Het is van belang dat de
volgende gegevens worden aangehouden en gecontroleerd:
• Opstellingswijze
• Bedrijfswijze
• Minimale afdekking door water/Max. dompeldiepte
Na een langere stilstandtijd moeten deze gegevens
eveneens worden gecontroleerd en moeten evt. vastgestelde gebreken worden verholpen!
Om letsel en materiële schade bij de inbedrijfstelling van
de machine te vermijden, moeten de volgende
Punten beslist worden nageleefd:
De inbedrijfstelling van de machine mag uitsluitend
worden uitgevoerd door gekwalificeerd en geschoold
personeel met inachtneming van de veiligheidsaanwijzingen.
• Het voltallige personeel dat aan de machine werkt,
moet de handleiding ontvangen, gelezen en begrepen hebben.
• Deze machine is alleen geschikt voor toepassing bij
de aangegeven bedrijfsvoorwaarden.
5.4. Voorbereidende werkzaamheden
De machine is volgens de nieuwste stand der techniek
geconstrueerd en gemonteerd, zodat deze onder normale
bedrijfsvoorwaarden lang en betrouwbaar werkt. Voorwaarde daarvoor is echter dat u alle eisen en aanwijzingen
in acht neemt..
Controleer de volgende punten:
• Kabelgeleiding – geen lussen, licht gespannen
• Temperatuur van de vloeistof en dompeldiepte cont-
roleren – zie machinegegevensblad
• Wordt aan de perszijde een slang gebruikt, dan moet
deze voor gebruik met schoon water worden doorgespoeld, zodat afzettingen niet tot verstoppingen
leiden
• Bij natte opstelling moet de pompput worden gereinigd
• Het leidingenstelsel aan druk- en zuigzijde moet
worden gereinigd en alle afsluiters moeten worden
geopend
• Het pomphuis moet overstroomd worden, d.w.z. dat
het volledig met het medium moet zijn gevuld en dat
het geen lucht meer mag bevatten. De ontluchting
kan plaatsvinden door passende ontluchtingssystemen in de installatie of, indien aanwezig, door ontluchtingsschroeven op de persaansluiting.
• Controleren of toebehoren, leidingenstelsel, ophangvoorziening stevig en correct vastzitten
5.5. Elektrisch systeem
Bij de aanleg en keuze van elektrische leidingen en bij het
aansluiten van de motor moeten de relevante plaatselijke
en VDE-voorschriften worden nageleefd. De motor moet
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door een motorbeveiligingschakelaar worden beschermd.
Gevaar door elektrische stroom!
Door ondeskundige omgang met stroom bestaat levensgevaar!
5.6. Draairichting
Bij eenfasemotoren is een controle van de draairichting
niet noodzakelijk, omdat deze altijd met de juiste draairichting draaien.
5.7. Motorbeveiliging
Eenfasemotor
Pompen met 230 V/1 fase-motoren zijn uitgerust met een
condensator in de motorhuisdeksel.
5.8. Inschakelwijzen
Inschakelwijzen met stekker
Stekker in de daartoe bestemde contactdoos steken.
Pomp loopt direct aan. Bij gebruik van een vlotterschakelaar, loopt de pomp aan zodra deze geactiveerd word.
5.8.1. Na het inschakelen
De nominale stroom wordt bij het opstartproces gedurende korte tijd overschreden. Na beëindiging van dit proces
mag de bedrijfsstroom de nominale stroom niet meer
overschrijden. Wanneer de motor na het inschakelen niet
meteen start, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld. Voordat er een nieuwe inschakeling plaatsvindt, moeten de schakelpauzes volgens de Technische
gegevens worden aangehouden. Als de storing zich
opnieuw voordoet, moet de machine onmiddellijk weer
worden uitgeschakeld. Een nieuwe inschakelpoging mag
pas worden gestart als de fout is verholpen.
De volgende punten moeten worden gecontroleerd:
• Schakelfrequentie en -pauzes (zie Technische gegevens)
• Binnendringen van lucht bij de toevoer, evt. moet er
een stootplaat worden aangebracht
• Minimale afdekking door water, niveauregeling, droogloopbeveiliging
• Rustige loop
• Op lekkages controleren, evt. de nodige stappen on-
dernemen volgens hoofdstuk “Onderhoud”
6. Onderhoud
6.1. Algemeen
De pomp en de complete installatie moeten regelmatig
worden gecontroleerd en onderhouden. De periode voor
het onderhoud wordt door de fabrikant vastgelegd en geldt
voor de algemene gebruiksvoorwaarden. Bij agressieve
en/of abrasieve vloeistoffen moet overleg worden gepleegd met de fabrikant, omdat de periode in dit geval korter
kan worden.
De volgende punten moeten worden nageleefd:
• De handleiding moet beschikbaar zijn voor het onderhoudspersoneel en in acht genomen worden. Er mogen alleen onderhoudswerkzaamheden en -maatregelen worden uitgevoerd die hier worden vermeld.
• Alle onderhouds-, inspectie- en reinigingswerkzaamheden aan de machine en de installatie moeten met
grote zorgvuldigheid, op een veilige werkplek en
door geschoold vakpersoneel worden uitgevoerd.
De benodigde persoonlijke beschermingsmiddelen
moeten worden gedragen. De machine moet voor
alle werkzaamheden van het stroomnet worden gescheiden. Een onbedoelde inschakeling moet worden
verhinderd. Daarnaast moeten bij werkzaamheden
in bekkens en/of reservoirs absoluut de relevante
voorzorgsmaatregelen volgens ARBO/VCA worden
getroffen.
Controleer of aanslagmiddelen, kabels en de veiligheidsinrichtingen van de handlier in technisch perfecte
staat zijn. Pas als het hulphijswerktuig technisch in
orde is, mag worden gestart met de werkzaamheden.
Zonder deze controles bestaat er levensgevaar!
• Bij toepassing van licht ontvlambare oplos- en reinigingsmiddelen is open vuur, open licht en roken verboden.
• Controleer of het benodigde gereedschap en materiaal beschikbaar is. Orde en reinheid garanderen veilig en probleemloos werken aan de machine. Verwijder na de werkzaamheden gebruikt poetsmateriaal
en gereedschap van de machine. Bewaar alle materialen en gereedschappen op de daarvoor bestemde
plaats.
• Vloeistoffen voor het bedrijf (bijv. olie, smeermiddelen, etc.) moeten in geschikte reservoirs worden
opgevangen en volgens de voorschriften worden afgevoerd (volgens richtlijn 75/439/EEG en verordeningen §5a, 5b volgens AbfallGesetz (Duitse afvalwet)).
Bij reinigings- en onderhoudswerkzaamheden moet
de juiste beschermende kleding worden gedragen.
Deze moet volgens de Duitse afvalsleutel TA 524 02
en EG-Richtlijn 91/689/EEG worden afgevoerd. Alleen de door de fabrikant aanbevolen smeermiddelen
mogen worden gebruikt. Oliesoorten en smeermiddelen mogen niet worden gemengd. Gebruik alleen
originele onderdelen van de fabrikant
Een testloop of een functietest van de machine mag alleen onder de algemene bedrijfsvoorwaarden plaatsvinden!
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6.2. Onderhoudstermijnen
Halfjaarlijks:
• Visuele controle van de stroomtoevoerkabels
• Visuele controle van de kabelhouders en de kabel-
spanning
• Visuele controle van toebehoren, bijv. ophangvoorziening, hijswerktuigen, etc.
6.3. Onderhoudswerkzaamheden
Visuele controle van de stroomtoevoerkabels
De stroomtoevoerkabels moeten worden gecontroleerd
op luchtbellen, scheuren, krassen, schuurplekken en/of
knelpunten. Bij vaststelling van schade moet de beschadigde stroomtoevoerkabel onmiddellijk worden vervangen.
De kabels mogen alleen door de fabrikant of een
geautoriseerde of gecertificeerde servicewerkplaats
worden vervangen. De machine mag pas weer in bedrijf worden gesteld als de schade vakkundig is verholpen!
Visuele controle van de kabelhouders (karabijnhaken)
en de kabelspanning (trekkabel)
Bij toepassing van de machine in bekkens of putten zijn
de hijskabels/kabelhouders (karabijnhaken) en de kabelspanning onderhevig aan voortdurende slijtage. Om te
voorkomen dat hijskabels/kabelhouders (karabijnhaken)
en/of kabelspanning totaal verslijten en de stroomkabel
beschadigd raakt, zijn regelmatige controles noodzakelijk.
De hijskabels/kabelhouders (karabijnhaken) en de kabelspanning moeten bij geringe slijtage onmiddellijk
worden vervangen!
Visuele controle van toebehoren
De juiste plaatsing en bevestiging van toebehoren, zoals
ophangvoorzieningen, hijswerktuigen, etc., moet worden
gecontroleerd. Losse en/of defecte toebehoren moeten
onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen.
7. Buitenbedrijfstelling
7.1. Tijdelijke buitenbedrijfstelling
Bij dit type uitschakeling blijft de machine ingebouwd en
wordt deze niet losgekoppeld van het stroomnet. Bij een
tijdelijke buitenbedrijfstelling moet de pomp compleet
ondergedompeld blijven, zodat deze beschermd is tegen
vorst en ijs. Er moet worden gegarandeerd dat de bedrijfsruimte en de vloeistof niet compleet bevriezen. Op
die manier is de machine op elk moment bedrijfsklaar. Bij
langere stilstandtijden moet regelmatig (elke maand tot
elk kwartaal) een cyclusloop van 5 minuten worden uitgevoerd.
Pas op!
Een cyclusloop mag alleen onder de geldende bedrijfs- en gebruiksvoorwaarden plaatsvinden. Drooglopen is niet toegestaan! Negeren van deze aanwijzing kan leiden tot een total loss!
7.2. Definitieve buitenbedrijfstelling/opslag
De installatie uitschakelen, machine van het stroomnet
scheiden, uitbouwen en opslaan. Voor de opslag moet op
het volgende worden gelet:
Waarschuwing voor hete onderdelen!
Let bij het uitbouwen van de machine op de temperatuur van de machinedelen. Deze kunnen ver
boven de 40 °C heet worden. Laat de machine eerst
afkoelen tot omgevingstemperatuur!
• Machine schoonmaken.
• Op een schone en droge plaats opslaan, machine
beschermen tegen vorst.
• Op een vaste ondergrond verticaal neerzetten en
beveiligen tegen omvallen.
• Bij pompen moeten de pers- en zuigaansluiting
worden afgesloten met geschikte hulpmiddelen (bijv.
folie).
• De elektrische aansluitleiding bij de kabeldoorvoer
ondersteunen om blijvende vervormingen te voorkomen.
• Uiteinden van de stroomtoevoerkabels beschermen
tegen het binnendringen van vocht.
• Machine beschermen tegen direct zonlicht om het
gevaar voor verbrossing van elastomere delen en de
coating van het huis te voorkomen.
• Let bij opslag in werkplaatsen op het volgende: De
straling en de gassen die bij het elektrisch lassen ontstaan, vernielen het elastomeer van de afdichtingen.
• Bij langere opslag moet de waaier of propeller regelmatig (halfjaarlijks) met de hand worden gedraaid. Dit
voorkomt drukplekken in de lagers en vastraken van
de waaier.
7.3. Hernieuwde inbedrijfstelling na lange opslagtijd
De machine moet voor de hernieuwde inbedrijfstelling
worden vrijgemaakt van stof en olieafzettingen. Vervolgens moeten de nodige onderhoudsmaatregelen en
-werkzaamheden worden uitgevoerd (zie hoofdstuk “On-
derhoud”). De correcte toestand en de werking van de glijringafdichting moet worden gecontroleerd. Na afronding
van deze werkzaamheden kan de machine worden ingebouwd (zie hoofdstuk “Opstelling”) en door een vakman
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op het stroomnet worden aangesloten. Bij de hernieuwde
inbedrijfstelling moet het hoofdstuk “Inbedrijfstelling”
worden gevolgd.
De machine mag alleen in perfecte en bedrijfsklare
toestand weer worden ingeschakeld.
8. Opsporen en verhelpen van storingen
Om letsel en materiële schade bij het verhelpen van storingen aan de machine te vermijden, is het van belang dat
de volgende punten worden nageleefd:
• Verhelp een storing alleen als u beschikt over gekwalificeerd personeel, d.w.z. dat de afzonderlijke werkzaamheden door geschoold vakpersoneel moeten
worden uitgevoerd, elektrische werkzaamheden moeten bijv. worden uitgevoerd door een elektricien.
• Beveilig de machine altijd tegen onbedoelde inschakeling, door deze van het stroomnet te scheiden.
Neem de juiste voorzorgsmaatregelen.
• Waarborg op elk moment dat de veiligheidsuitschakeling van de machine door een tweede persoon kan
worden bediend.
• Borg beweegbare machineonderdelen, zodat niemand zich eraan kan verwonden.
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine zijn
voor eigen risico en ontslaan de fabrikant van elke
aanspraak op garantie!
Verdere stappen voor de probleemoplossing
Wanneer de hier vermelde punten niet helpen de storing
te verhelpen, neem dan contact op met de klantenservice.
Deze kan u als volgt verder helpen:
• Telefonische en/of schriftelijke ondersteuning door
de klantenservice
• Ondersteuning ter plaatse door de klantenservice
• Controle en/of reparatie van de machine in de fabriek
• Houd er rekening mee dat er door het gebruikmaken
van bepaalde diensten van onze klantenservice verdere kosten voor u kunnen ontstaan! Meer informatie
hierover ontvangt u van de klantenservice.
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Machine start niet
Oorzaak Oplossing
Onderbreking in de stroomtoevoer, kortsluiting of aardlek bij de
leiding en/of motorwikkeling
Leiding en motor door vakman laten controleren en indien nodig vervangen
Activeren van zekeringen, motorbeveiligingschakelaar en/of
bewakingscontroles
Aansluitingen door vakman laten controleren en indien nodig aanpassen.
Motorbeveiligingschakelaar en zekeringen volgens de technische gegevens inbouwen resp. laten instellen, bewakingscontroles resetten. Waaier/propeller
op soepele loop controleren en indien nodig reinigen of weer soepel maken
Machine start, maar motorbeveiligingschakelaar wordt vlak na inbedrijfstelling geactiveerd
Oorzaak Oplossing
Thermisch uitschakelmechanisme op motorbeveiligingschakelaar
verkeerd ingesteld
De instelling van het uitschakelmechanisme door vakman met de techn. gegevens laten vergelijken en indien nodig corrigeren
Waaier/propeller door verklevingen, verstoppingen en/of vaste delen afgeremd, verhoogd stroomverbruik
Machine uitschakelen, beveiligen tegen opnieuw inschakelen, zorgen dat
waaier/propeller kan draaien of zuigopening reinigen
Dichtheid van de vloeistof is te hoog Overleg met de fabrikant
Machine draait, maar pompt niet
Oorzaak Oplossing
Geen vloeistof aanwezig Toevoer voor reservoir of afsluiter openen
Toevoer verstopt Toevoerleiding, afsluiter, aanzuigstuk, zuigopening of zuigkorf reinigen
Waaier/propeller geblokkeerd of afgeremd Machine uitschakelen, beveiligen tegen opnieuw inschakelen, zorgen dat
waaier/propeller kan draaien
Defecte slang/persleiding Defecte onderdelen vervangen
Pomp zuigt zich aan flexibele bodem vast. Plaats de pomp op een stevige/ vlakke ondergrond
Machine draait, maar de opgegeven bedrijfswaarden worden niet aangehouden
Oorzaak Oplossing
Toevoer verstopt Toevoerleiding, afsluiter, aanzuigstuk, zuigopening of zuigkorf reinigen
Afsluiter in de persleiding gesloten Afsluiter helemaal openen
Waaier/propeller geblokkeerd of afgeremd Machine uitschakelen, beveiligen tegen opnieuw inschakelen, zorgen dat
waaier/propeller kan draaien
Lucht in de installatie Persleidingen, drukmantel en/of pomponderdeel controleren en indien nodig
ontluchten
Machine pompt tegen te hoge druk Afsluiter in de persleiding controleren en indien nodig helemaal openen
Slijtageverschijnselen Versleten onderdelen vervangen
Defecte slang/persleiding Defecte onderdelen vervangen
Ontoelaatbaar gehalte aan gassen in de vloeistof Overleg met de fabriek
2 faseverloop Aansluiting door vakman laten controleren en indien nodig corrigeren
Te sterke daling van de waterstand tijdens het bedrijf Voeding en capaciteit van de installatie controleren, instellingen en werking
van de niveauregeling controleren
Machine draait onrustig en luid
Oorzaak Oplossing
Machine draait in ontoelaatbaar bedrijfsbereik Bedrijfsgegevens van de machine controleren en indien nodig corrigeren en/of
bedrijfsomstandigheden aanpassen
Zuigopening, -korf en/of waaier/propeller verstopt Zuigopening, -korf en/of waaier/propeller reinigen
Waaier draait niet soepel Machine uitschakelen, beveiligen tegen opnieuw inschakelen, zorgen dat
waaier kan draaien
2 faseverloop Aansluiting door vakman laten controleren en indien nodig corrigeren
Slijtageverschijnselen Versleten onderdelen vervangen
Motorlager defect Overleg met de fabriek
Machine gespannen ingebouwd Montage controleren en indien nodig rubbercompensatoren gebruiken
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9. Kontaminationserklärung
Die Instandsetzung der Geräte/Geräteteile wird nur durchgeführt, wenn eine korrekt und vollständig ausgefüllte
Kontaminationserklärung vorliegt. Sonst kommt es zu Verzögerungen der Arbeiten.
RÜCKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Gerätedaten:
Pumpenbezeichnung:
Artikelnummer:
Seriennummer:
Grund der Einsendung:
Einsatzbedingte Kontaminierung des Gerätes:
toxisch nein □ ja □ welche Stoffe:
ätzend nein □ ja □ welche Stoffe:
mikrobiologisch nein □ ja □ welche Stoffe:
explosiv nein □ ja □ welche Stoffe:
radioaktiv nein □ ja □ welche Stoffe:
sonstige Schadstoffen nein □ ja □ welche Stoffe:
Rechtsverbindliche Erklärung:
Hiermit versichern wir, dass die Angaben korrekt und vollständig sind und wir anfällige Folgekosten akzeptieren. Der Versand des kontaminierten Gerätes erfüllt die gesetzlichen Bedingungen.
Firma:
Strasse: PLZ, Ort:
Ansprechpartner:
Telefon: Telefax:
E-Mail:
Datum Unterschrift (mit Firmenstempel)
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9. Declaration of Contamination
The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately.
ANSWER by FAX: HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Pump data:
Type:
Part No:
Serial no:
Reason for return:
Contamination of the instruments:
toxic no □ yes □ substance:
corrosive no □ yes □ substance:
microbiological no □ yes □ substance:
explosive no □ yes □ substance:
radioactive no □ yes □ substance:
other substances no □ yes □ substance:
Legally binding declaration:
We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully. To the best of our knowledge, they are free from any residues in dangerous quantities.
Company:
Street: Zip code, City:
Contact person:
Phone: Fax:
e-mail:
Date Company stamp and signature
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9. Déclaration de Contamination
La réparation des pièces ne pourra s’effectuer qu’à condition qu’elles soient accompagnées de ce document dûment rempli
et signé.
REPONSE par FAX à HOMA Pumpenfabrik GmbH: +49 (0) 2247 702 - 44
Données pompes:
Type de pompe:
Référence:
Numéro de série:
Raisons du retour:
Contamination des pièces:
matières toxiques non □ oui □ substance:
matières corrosives non □ oui □ substance:
matières micro-biologiques non □ oui □ substance:
matières explosives non □ oui □ substance:
matières radioactives non □ oui □ substance:
autres substances non □ oui □ substance:
Déclaration d’engagement:
Je soussigné, déclare que les informations portées sur ce formulaire sont complètes et exactes. Je certifie que les pièces retournées ont été
nettoyées avec précaution et qu’à notre connaissance, elles ont été débarrassées des résidus dangereux.
Entreprise:
Adresse: C.P., Ville:
Contact:
Téléphone: Fax:
e-mail:
Date Signature et cachet de l’entreprise
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58
9. Contaminatieverklaring
De reparatie van de apparaten/apparaatonderdelen wordt alleen uitgevoerd indien er een correct en volledig ingevulde contaminatieverklaring aanwezig is. Anders ontstaan er vertragingen in de werkzaamheden.
RETOURFAX aan HOMA Pompen Pompentechniek BV:… +31 (0)183 - 620193
HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0)2247 702 - 44
Apparaatgegevens:
Pompaanduiding:
Artikelnummer:
Serienummer:
Reden van retourneren:
Contaminatie van het apparaat als gevolg van de toepassing:
giftig nee □ ja □ welke stoffen:
bijtend nee □ ja □ welke stoffen:
microbiologisch nee □ ja □ welke stoffen:
explosief nee □ ja □ welke stoffen:
radioactief nee □ ja □ welke stoffen:
overige schadelijke stoffen nee □ ja □ welke stoffen:
Juridisch bindende verklaring:
Hiermee verklaren wij dat de informatie correct en volledig is en dat wij eventuele gevolgkosten accepteren. De verzending van het gecontamineerde apparaat voldoet aan de wettelijke voorwaarden.
Firma:
Straat: Postcode/plaats:
Contactpersoon:
Telefoon: Fax:
E-mail:
Datum Handtekening (met bedrijfsstempel)
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WEEE-Hinweis
Die WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-Direktive, die am 13. Februar 2003 in die europäische Rechts-sprechung aufgenommen wurde,
hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten geführt.
Der Zweck dieser Direktive ist es, in erster Linie WEEE, d.h. elektrischen und elektronischen Abfall, zu vermeiden und des Weiteren die Wiederverwendung, das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von Müll voranzutreiben, um Abfallmengen zu verringern.
Das WEEE-Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung bedeutet, dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben werden darf. Sie
sind dafür verantwortlich, jeglichen schädlichen Abfall von Elektro- und Elektronikgeräten zu den dafür bestimmten Sammelstellen zu bringen. Durch
isolierte Sammlung und ordnungsgemäße Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls können Sie zum Umweltschutz beitragen.
Das ordnungsgemäße Recycling von Elektro- und Elektronikgeräten fördert die allgemeine Gesundheit und schützt die Umwelt. Weitere Informationen
zur Entsorgung, Wiederverwendung und Sammlung von elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der Müllabfuhr, bei Recycling-Centern,
sowie beim Verkäufer und Hersteller des Gerätes.
WEEE Notice
The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE), which entered into force as European law on 13th February 2003, resulted in a
major change in the treatment of electrical equipment at end-of-life. The purpose of this Directive is, as a first priority, the prevention of WEEE, and
in addition, to promote the reuse, recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal. The WEEE logo on the product or on
its box indicates that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste. You are liable to dispose of all your electronic
or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste. Isolated collection and proper
recovery of your electronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help conserving natural resources. Moreover, proper
recycling of the electronic and electrical waste equipment will ensure safety of human health and environment. For more information about electronic
and electrical waste equipment disposal, recovery, and collection points, please contact your local city centre, household waste disposal service, shop
from where you purchased the equipment, or manufacturer of the equipment.
Avis DEEE
La directive sur les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) qui est devenue applicable comme loi européenne le 13 février 2003,
a conduit à une modification majeure du traitement des équipements électriques à leur fin de vie.
Le but de cette directive est, comme première priorité, la prévention des DEEE, et en complément, la promotion de la réutilisation, du recyclage et
d’autres formes de récupération de ces déchets pour réduire les mises en décharge.
Le logo DEEE sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit pas être éliminé ou jeté avec vos autres déchets domestiques. Il est de
votre responsabilité d’éliminer vos déchets d’équipements électriques ou électroniques en les transférant au point de collecte spécifié pour le recyclage de ces déchets dangereux. Une collecte isolée et la récupération appropriée de vos déchets d’équipements électriques et électroniques au moment
de l’élimination nous permettront de conserver des ressources naturelles. De plus, un recyclage approprié des déchets d’équipements électriques et
électroniques assurera la sécurité de la santé et de l’environnement. Pour plus d’informations sur l’élimination des déchets d’équipements électriques
et électroniques, la récupération et les points de collecte, veuillez contacter votre centre local, le service des ordures ménagères, le magasin où vous
avez acheté l’équipement ou le fabricant de l’équipement.
WEEE-aanwijzing
De WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-richtlijn, die op 13 februari 2003 in de Europese jurisdictie is opgenomen, heeft geleid tot een
vergaande mentaliteitsverandering bij de afvoer van elektrische en elektronische apparatuur.
Het doel van deze richtlijn is in de eerste plaats het vermijden van WEEE, oftewel elektrisch en elektronisch afval, en daarnaast het stimuleren van
hergebruik, recycling en andere vormen van verder gebruik van dit soort afval, om de hoeveelheid afval te reduceren.
Het WEEE-logo op het product of de verpakking ervan betekent dat dit product niet met het huishoudelijk afval mag worden afgevoerd. U bent ervoor
verantwoordelijk al het schadelijke afval van elektrische en elektronische apparatuur naar de daarvoor bestemde inzamelpunten te brengen. Door geïsoleerde inzameling en correct hergebruik van uw elektrische en elektronische afval kunt u een bijdrage leveren aan milieubescherming. De correcte
recylcing van elektrische en elektronische apparatuur bevordert de algemene gezondheid en beschermt het milieu. Raadpleeg voor meer informatie
m.b.t. afvoer, hergebruik en inzameling van elektrisch en elektronisch afval de vuilnisophaaldienst, recyclingcentra en de verkoper en fabrikant van
het apparaat.
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HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1 53819 Neunkirchen-Seelscheid
Telefon: +49(0)2247/702-0 Fax: +49(0)2247/702-44
e-Mail: info@homa-pumpen.de Internet: www.homa-pumpen.de
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