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Original-Betriebsanleitung
EN - Original-Instruction Manual
FR - Manuel d‘instructions original
NL - Originele handleiding
SaniQ plus - C(H)140 WA
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Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines ......................................................................................................................03
1.1. Konformitätserklärung ......................................................................................................................................03
1.2. Vorwort .............................................................................................................................................................03
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................................03
1.4. Urheberschutz ..................................................................................................................................................03
1.5. Garantiebestimmungen ....................................................................................................................................03
2. Sicherheit ..........................................................................................................................05
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise ...........................................................................................................05
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung ...............................................................................................05
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise ......................................................................................................................05
2.4. Bedienpersonal .................................................................................................................................................05
2.5. Elektrische Arbeiten .........................................................................................................................................05
2.6. Verhalten während des Betriebs ......................................................................................................................06
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen .................................................................................................06
2.8. Fördermedien ..................................................................................................................................................06
2.9. Schalldruck .......................................................................................................................................................07
3. Allgemeine Beschreibung ................................................................................................ 07
3.1. Verwendung .....................................................................................................................................................07
3.2. Einsatzarten ......................................................................................................................................................07
3.3. Aufbau ..............................................................................................................................................................07
3.4. Funktionsbeschreibung ....................................................................................................................................08
3.5. Lieferumfang ....................................................................................................................................................08
4. Verpackung, Transport und Lagerung ............................................................................ 08
4.1. Anlieferung .......................................................................................................................................................08
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................08
4.3. Lagerung ...........................................................................................................................................................08
4.4. Rücklieferung ...................................................................................................................................................08
5. Aufstellung und Inbetriebnahme .................................................................................... 09
5.1 Allgemein ...........................................................................................................................................................09
5.2 Einbau ................................................................................................................................................................09
5.3. Elektrik ..............................................................................................................................................................11
5.4. Inbetriebnahme ................................................................................................................................................11
6. Instandhaltung ..................................................................................................................12
6.1. Allgemein ..........................................................................................................................................................12
6.2. Wartungstermine ..............................................................................................................................................12
6.3. Wartungsarbeiten .............................................................................................................................................12
7. Störungssuche und -behebung ....................................................................................... 13
8. Kontaminationserklärung ................................................................................................ 51
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DEUTSCH | 03
1.2. Vorwort
Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,
wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt der Firma
HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben. Das
erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand der
Technik gefertigt und geprüft. Lesen Sie sich diese Betriebsanleitung sorgfältig vor der ersten Inbetriebnahme
durch. Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz
des Produktes zu gewährleisten.
Diese Betriebsanleitung enthält alle notwendigen Angaben über das Produkt, um einen bestimmungsgemäßen
und wirkungsvollen Einsatz zu gewährleisten. Zudem
finden Sie Informationen wie Sie Gefahren frühzeitig erkennen, Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern
und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produktes
erhöhen.
Vor Inbetriebnahme sind grundsätzlich alle Sicherheitsbestimmungen, sowie die Herstellerangaben zu erfüllen.
Diese Betriebsanleitung ergänzt und/oder erweitert die
bestehenden nationalen Vorschriften zum Unfallschutz
und zur Unfallverhütung. Diese Betriebsanleitung muss
dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes verfügbar sein.
1.3. Bestimmungsgemäße Verwendung
Die HOMA-Produkte entsprechen den gültigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung kann Lebensgefahr für den
Benutzer sowie für Dritte bestehen. Außerdem kann das
Produkt und oder Anbauteile beschädigt bzw. zerstört
werden.
Es ist darauf zu achten, dass das Produkt nur in technisch
einwandfreiem Zustand und bestimmungsgemäßem betrieben wird. Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung.
1.4. Urheberschutz
Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt
bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH. Diese Betriebsanleitung ist für das Bedienungs-, Montage- und Wartungspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen
technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs
unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden dürfen.
1.5. Garantiebestimmungen
Kosten für den Aus- und Einbau des beanstandeten Produktes am Einsatzort, Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind
nicht Bestandteil der Garantieleistung. Die entstandenen
Kosten sind vom Absender bzw. Betreiber der Pumpe zu
tragen. Dies gilt auch, wenn ein Garantieanspruch geltend
gemacht worden ist und die werksseitige Überprüfung ergeben hat, dass das Produkt einwandfrei arbeitet und frei
von Mängeln ist.
Alle Produkte besitzen einen höchstmöglichen Qualitätsstandard und unterliegen vor Auslieferung einer technischen Endkontrolle.
1. Allgemeines
1.1. Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EGMaschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 A
Hersteller Name und Adresse:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Hiermit erklären wir, dass die
SaniQ plus - C(H)140 WA
folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Bauprodukteverordnung 305/2011/EG
Angewandte harmonisierte Normen, deren Fundstelle im
Amtsblatt der EU veröffentlicht worden sind:
DIN EN 12050-2 Abwasserhebeanlagen für die Gebäude- und
Grundstücksentwässerung - Bau- und Prüfgrundsätze - Teil 2: Abwasserhebeanlagen für fäkalienfreies Abwasser
Verantwortlicher für die Zusammenstellung der
technischen Unterlagen
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Diese EG-Konformitätserklärung wurde ausgestellt:
Oberheister, 05.01.2016
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion
HOMA Pumpenfabrik GmbH
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04 | DEUTSCH
1.5.4. Schäden an dem Produkt
Schäden und Störungen müssen sofort und sachgemäß
vom dafür ausgebildeten Personal behoben werden. Das
Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Während der vereinbarten Gewährleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der
HOMA Pumpenfabrik GmbH und/oder einer autorisierten
Servicewerkstatt durchgeführt werden. Die HOMA Pumpenfabrik GmbH behält sich das Recht vor, dass beschädigte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen.
1.5.5. Haftungsausschluss
Für Schäden an dem Produkt wird keine Gewährleistung
bzw. Haftung übernommen, wenn einer/mehrere der folgenden Punkte zutreffen:
• fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und/oder falsche Angaben des Betreibers bzw.
Auftraggebers
• Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise, der Vorschriften und der nötigen Anforderungen, die laut
deutschem Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten.
• unsachgemäße Lagerung und Transport
• unvorschriftsmäßige Montage/Demontage
• mangelhafte Wartung
• unsachgemäße Reparatur
• mangelhafter Baugrund, bzw. Bauarbeiten
• chemische, elektrochemische und elektrische Ein-
flüsse
• Verschleiß
Für den Fall eines Stromausfalles oder einer anderweitigen technischen Störung, durch die ein ordnungsgemäßer Betrieb der Pumpe nicht mehr gewährleistet ist, ist
unbedingt dafür Sorge zu tragen, dass Schäden durch ein
Überlaufen des Pumpenschachtes sicher verhindert werden z.B. durch den Einbau einer netzunabhängigen Alarmschaltung oder sonstige geeignete Schutzmaßnahmen.
Die Haftung des Herstellers schließt somit auch jegliche
Haftung für Personen-, Sach- und/oder Vermögensschäden aus.
1.5.6. Vertragskundendienst / Herstelleradresse
Vertragskundendienst
Unsere Vertragskundendienste und Servicestützpunkte
finden Sie auf unserer Homepage. Gerne gibt Ihnen unsere Serviceabteilung auch eine telefonische Auskunft.
Herstelleradresse
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tel.: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
Durch eine von HOMA Pumpenfabrik GmbH erbrachte
Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verlängert,
noch für die ersetzten Teile eine neue Garantiezeit begründet. Weitergehende Ansprüche sind ausgeschlossen. Insbesondere solche auf Minderung, Wandlung oder
Schadenersatz, auch für Folgeschäden jeglicher Art.
Um eine zügige Bearbeitung im Garantiefall zu gewährleisten, kontaktieren Sie uns oder den für sie zuständigen
Vertriebsmitarbeiter. Bei einer Zustimmung zur Rücksendung erhalten Sie einen Rücknahmeschein. Dann senden
Sie das beanstandete Produkt zusammen mit dem Rücknahmeschein, dem Kaufbeleg und der Angabe des Schadens frachtfrei an das Werk. Reklamationen auf Grund
von Transportschäden können wir nur bearbeiten, wenn
der Schaden bei Zustellung der Ware von der Spedition,
Bahn oder Post festgestellt und bestätigt wird.
1.5.1. Gewährleistung
Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur
Gewährleistung. Vertragliche Vereinbarungen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel
aufgehoben!
Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet sich, Mängel
an verkauften Produkten zu beheben, wenn folgende Voraussetzungen erfüllt sind:
• Qualitätsmängel des Materials, der Fertigung und/
oder der Konstruktion.
• Die Mängel wurden innerhalb der Gewährleistungszeit schriftlich beim Hersteller gemeldet.
• Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgemäßen Einsatzbedingungen verwendet.
• Alle Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
wurden durch Fachpersonal angeschlossen und geprüft.
Die Gewährleistungszeit hat, wenn nicht anders vereinbart, eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme bzw.
max. 24 Monaten ab Lieferdatum. Andere Vereinbarungen müssen schriftlich in der Auftragsbestätigung angegeben sein. Diese Vereinbarungen laufen mindestens
bis zum vereinbarten Ende der Gewährleistungszeit des
Produktes.
1.5.2. Ersatzteile, An- und Umbauten
Es dürfen nur Originalersatzteile des Herstellers für Reparatur, Austausch sowie An- und Umbauten verwendet
werden. Nur diese garantieren höchste Lebensdauer und
Sicherheit. Diese Teile wurden speziell für unsere Produkte konzipiert. Eigenmächtige An- und Umbauten oder
Verwendung von Nichtoriginalteilen können zu schweren
Schäden an dem Produkt und/oder schweren Verletzungen von Personen führen.
1.5.3. Wartung
Die vorgeschriebenen Wartungs- und Inspektionsarbeiten
sind regelmäßig durchzuführen und dürfen nur von qualifizierten und autorisierten Personen durchgeführt werden.
Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten,
die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgeführt werden,
dürfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von
autorisierten Servicewerkstätten durchführen werden.
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DEUTSCH | 05
2. Sicherheit
Dieses Kapitel führt alle generell gültigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf. Bei Transport,
Aufstellung, Betrieb, Wartung, usw. müssen alle Hinweise
und Anweisungen beachtet und eingehalten werden! Der
Betreiber ist dafür verantwortlich, dass sich das gesamte
Personal an die folgenden Hinweise und Anweisungen
hält.
2.1. Anweisungen und Sicherheitshinweise
In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und
Sicherheitshinweise für Sach- und Personenschäden verwendet. Um diese für das Bedienpersonal eindeutig zu
kennzeichnen, werden diese Anweisungen und Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen
gekennzeichnet. Die verwendeten Symbole entsprechen
den allgemein gültigen Richtlinien und Vorschriften (DIN,
ANSI, etc.)
Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden
Signalwörtern:
Gefahr:
Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von
Personen kommen!
Warnung:
Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht:
Es kann zu Verletzungen von Personen kommen!
Vorsicht (Hinweis ohne Symbol):
Es kann zu erheblichen Sachschäden kommen, ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen!
Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr, die
Gefahrenquelle und die möglichen Folgen. Der Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung der
Gefahr.
2.2. Verwendete Richtlinien und CE-Kennzeichnung
Unsere Anlagen unterliegen
• verschiedenen EG-Richtlinien
• verschiedenen harmonisierten Normen
• diversen nationalen Normen
Die exakten Angaben über die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG-Konformitätserklärung am Anfang dieser Betriebsanleitung.
Weiterhin werden für die Verwendung, Montage und
Demontage des Produktes zusätzlich verschiedene nationale Vorschriften als Grundlage vorausgesetzt. Dies wären
z.B. Unfallverhütungsvorschriften, VDE-Vorschriften,
Gerätesicherheitsgesetz, u.v.a. Das CE-Zeichen ist auf
dem Typenschild angebracht welches sich am Motorgehäuse befindet.
2.3. Allgemeine Sicherheitshinweise
Beim Ein- bzw. Ausbau der Anlage darf nicht alleine gearbeitet werden. Sämtliche Arbeiten (Montage, Demontage, Wartung, Installation) dürfen nur bei abgeschalteter
Anlage erfolgen. Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden.
Alle sich drehenden Teile müssen zum Stillstand gekommen sein. Der Bediener hat jede auftretende Störung
oder Unregelmäßigkeit sofort seinem Verantwortlichen
zu melden. Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener
ist zwingend erforderlich, wenn Mängel auftreten, welche
die Sicherheit gefährden. Hierzu zählen:
• Versagen der Sicherheits- und/oder Überwachungseinrichtungen
• Beschädigung wichtiger Teile
• Beschädigung von elektrischen Einrichtungen, Lei-
tungen und Isolationen.
• Werkzeuge und andere Gegenstände sind nur an
dafür vorgesehenen Plätzen aufzubewahren, um eine
sichere Bedienung zu gewährleisten.
• Bei Arbeiten in geschlossenen Räumen muss für
eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.
• Bei Schweißarbeiten und/oder Arbeiten mit elektrischen Geräten ist sicher zu stellen, dass keine Explosionsgefahr besteht.
• Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist
zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase
im Arbeitsbereich vorkommen.
• Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen
alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden.
• Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem
Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser
Gerät verursacht werden, wenn die Hinweise und
Vorschriften aus dieser Bedienungsanleitung nicht
eingehalten werden, nicht haften. Für Zubehörteile
gelten die gleichen Bestimmungen.
Diese Hinweise sind unbedingt einzuhalten. Bei
Nichtbeachtung kann es zu Personenschäden und/
oder zu schweren Sachschäden kommen.
2.4. Bedienpersonal
Das gesamte Personal, welches an der Anlage arbeitet,
muss für diese Arbeiten qualifiziert sein. Das gesamte
Personal muss volljährig sein.
Als Grundlage für das Bedien- und Wartungspersonal müssen zusätzlich auch die nationalen Unfallverhütungsvorschriften herangezogen werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Personal die Anweisungen
in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat,
ggf. muss diese Anleitung in der benötigten Sprache vom
Hersteller nachbestellt werden.
2.5. Elektrische Arbeiten
Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel- oder
Drehstrom betrieben. Die örtlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden. Für den Anschluss ist der Schaltplan
zu beachten. Die technischen Angaben müssen strikt
eingehalten werden!
Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde, darf diese erst nach der Behebung des
Fehlers wieder eingeschaltet werden.
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06 | DEUTSCH
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr! Diese Arbeiten dürfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann
durchgeführt werden.
Vorsicht vor Feuchtigkeit!
Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel
wird das Kabel beschädigt und unbrauchbar. Ferner
kann Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor
eindringen und Schäden an Klemmen bzw. der Wicklung verursachen. Das Kabelende nie in das Fördermedium oder eine andere Flüssigkeit eintauchen.
2.5.1. Elektrischer Anschluss
Der Bediener der Anlage muss über die Stromzuführung
und deren Abschaltmöglichkeiten unterwiesen sein.
Beim Anschluss der Anlage an die elektrische Schaltanlage, besonders bei der Verwendung von z.B. Frequenzumrichtern und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung
der EMV, die Vorschriften der Schaltgerätehersteller zu
beachten. Eventuell sind für die Strom- und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsmaßnahmen notwendig
(z.B. spezielle Kabel).
Der Anschluss darf nur vorgenommen werden, wenn die
Schaltgeräte den harmonisierten EU-Normen entsprechen. Mobilfunkgeräte können Störungen in der Anlage verursachen.
2.5.2. Erdungsanschluss
Unsere Anlagen müssen grundsätzlich geerdet werden.
Besteht eine Möglichkeit, dass Personen mit der Anlage
und dem Fördermedium in Berührung kommen, muss
der geerdete Anschluss zusätzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden. entfernt
2.6. Verhalten während des Betriebs
Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung,
zur Unfallverhütung und zum Umgang mit elektrischen
Maschinen zu beachten. Im Interesse eines sicheren
Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals
durch den Betreiber festzulegen. Das gesamte Personal ist für die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich.
Während des Betriebs drehen sich bestimmte Teile (Laufrad, Propeller) um das Medium zu fördern. Durch bestimmte Inhaltsstoffe können sich an diesen Teilen sehr
scharfe Kanten bilden.
Warnung vor drehenden Teilen!
Die drehenden Teile können Gliedmaßen quetschen
und abschneiden.Während des Betriebes nie in das
Anlagenteil oder an die drehenden Teile greifen. Vor
Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Maschine
abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand
kommen lassen!
2.7. Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen
Unsere Anlagen sind mit verschiedenen Sicherheits- und
Überwachungseinrichtungen ausgestattet. Diese Einrichtungen dürfen nicht demontiert oder abgeschaltet
werden. Einrichtungen müssen vor der Inbetriebnahme
vom Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrekte Funktion überprüft worden sein.
Beachten Sie hierfür auch, dass bestimmte Einrichtungen
zur einwandfreien Funktion ein Auswertgerät oder -relais
benötigen, z.B. Kaltleiter und PT100-Fühler. Dieses Auswertegerät kann vom Hersteller oder Elektrofachmann
bezogen werden.
Das Personal muss über die verwendeten Einrichtungen
und deren Funktion unterrichtet sein.
Vorsicht!
Die Maschine darf nicht betrieben werden, wenn die
Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen unzulässigerweise entfernt wurden, die Einrichtungen
beschädigt sind und/oder nicht funktionieren!
2.8. Fördermedien
Jedes Fördermedium unterscheidet sich durch seine
Zusammensetzung, Aggressivität, Abrasivität und vielen
anderen Aspekten. Generell können unsere Anlagen in
vielen Bereichen eingesetzt werden. Genauere Angaben
hierfür entnehmen Sie dem Anlagendatenblatt und der
Auftragsbestätigung. Dabei ist zu beachten, dass sich
durch eine Veränderung der Dichte, der Viskosität, oder
der Zusammensetzung im Allgemeinen, viele Parameter
der Anlage ändern können.
Auch werden für die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen benötigt. Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren, desto besser
konnte unsere Anlage für Ihre Anforderungen modifiziert
werden. Sollten sich Veränderungen im Einsatzbereich
und/oder im Fördermedium ergeben, können wir sie
gerne unterstützend beraten.
Beim Wechsel der Anlage in ein anderes Medium sind
folgende Punkte zu beachten:
• Anlagen, welche in Schmutz- und/oder Abwasser betrieben wurden, müssen vor dem Einsatz in Reinwasser gründlich gereinigt werden.
• Anlagen, welche gesundheitsgefährdende Medien
gefördert haben, müssen vor einem Mediumswechsel generell dekontaminiert werden. Weiterhin ist zu
klären, ob diese Anlage überhaupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf.
• Bei Anlagen, welche mit einer Schmier- bzw. Kühlflüssigkeit (z.B. Öl) betrieben werden, kann diese bei
einer defekten Gleitringdichtung in das Fördermedium gelangen.
Gefahr durch explosive Medien!
Das Fördern von explosiven Medien (z.B. Benzin,
Kerosin, usw.) ist strengstens untersagt.
Die Produkte sind für diese Medien nicht konzipiert!
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2.9. Schalldruck
Die Pumpe hat je nach Größe und Leistung (kW) während
des Betriebes einen Schalldruck von ca. 40dB (A) bis
70dB (A). Der tatsächliche Schalldruck ist allerdings von
mehreren Faktoren abhängig. Diese sind z.B. Einbau- und
Aufstellungsart, Befestigung von Zubehör, Rohrleitung,
Betriebspunkt, Eintauchtiefe, uvm.
3. Allgemeine Beschreibung
3.1. Verwendung
Die Schmutzwasser-Hebeanlage SaniQ Plus zur Überfluraufstellung fördert häusliches Schmutzwasser, z. B. aus
Waschbecken, Dusche oder Waschmaschine, aus Räumen unterhalb der Rückstauebene, oder aus Räumen,
deren Gefälle zum nächsten Kanalanschluss zu gering ist.
Die Ausführung des Pumpentyp CH140WA fördert chemisch aggressives Schmutzwasser aus Haushalten wie
z.B. Salzwasser (bis 15%) aus Enthärtungsanlagen, Kondensat aus Brennwertgeräten, usw.
Bei chemisch aggressiven Medien ist eine Rücksprache
notwendig da die Beständigkeit der Pumpenwerkstoffe
zu prüfen ist.
Zum Fördern von Abwasser und Fäkalien ist die
Schmutzwasser-Hebeanlage der Baureihe SaniQ Plus
nicht geeignet.
3.2. Einsatzarten
Die Schmutzwasser-Hebeanlage ist für die Betriebsart S1
Dauerbetrieb ausgelegt.
3.3. Aufbau
Die Schmutzwasser-Hebeanlagen bestehen aus einem
unverrottbaren, wasser-, gas- und geruchsdichten Kunststoffbehälter mit einer einstufigen Kreiselpumpe.
Der Behälter verfügt über einen vertikalen Zulauf, vier
horizontale Zuläufe und einen horizontalen Druckabgang.
Zusätzlich enthält der Behälter einen Aktivkohlefilter um
die Geruchsdichtheit und Belüftung zu gewährleisten. Der
Druckabgang ist mit einer integrierten Rückschlagklappe
ausgestattet.
Die Pumpe besitzt einen Thermoschalter, welcher die
Pumpe bei Überhitzung abschaltet und nach dem Abkühlen wieder automatisch einschalten lässt.
Technische Daten C140 WA CH140 WA
Leistungsaufnahme 0,32 kW 0,32 kW
Motorleistung 0,17 kW 0,17 kW
Spannung 230V / 1Ph 230V / 1Ph
Drehzahl 2900 U/min 2900 U/min
Nennstrom 1,4 A 1,4 A
Schutzart IPX8 IPX8
Gewicht 7,0 kg 7,0 kg
Behältervolumen 27 l 27 l
Nutzvolumen 7 l 7 l
Zulässige Mediumtemperatur
35°C
kurzfristig 60°C
35°C
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4. Verpackung, Transport und Lagerung
4.1. Anlieferung
Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Schäden und
Vollständigkeit zu überprüfen. Bei eventuellen Mängeln
muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen
bzw. der Hersteller verständigt werden, da sonst keine
Ansprüche mehr geltend gemacht werden können. Eventuelle Schäden müssen auf dem Liefer- oder Frachtschein
vermerkt werden.
4.2. Transport
Die Hebeanlage beim Transport nicht werfen oder
stürzen.
Stellen Sie sicher, dass die Hebeanlage nicht mit scharfen
Kanten in Kontakt kommt. Schützen Sie die Hebeanlage
vor schweren Schlägen. Die Produkte werden vom Hersteller bzw. vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert. Diese schließt normalerweise eine Beschädigung bei Transport und Lagerung aus. Bei häufigem
Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren.
4.3. Lagerung
Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet, dass diese
1 Jahr gelagert werden können. Bei Zwischenlagerungen
ist das Produkt vor dem Einlagern gründlich zu reinigen!
Folgendes ist für die Einlagerung zu beachten:
• Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen
und gegen Umfallen sichern.
• Es ist außerdem darauf zu achten, dass das Gerät in
trockenen Räumen gelagert wird.
• Bei Produkten mit Saug- und/oder Druckanschluss
sind diese fest zu verschließen, um Verunreinigungen
zu verhindern.
• Bei längerer Lagerung ist der Schacht gegen
Feuchtigkeit, Sonneneinstrahlung, Wärme oder Frost
zu schützen.
Wenn Sie diese Regeln beachten, kann Ihr Produkt über
einen längeren Zeitraum eingelagert werden. Beachten
Sie aber, dass die Elastomerteile und die Beschichtungen
einer natürlichen Versprödung unterliegen.
4.4. Rücklieferung
Produkte, die ins Werk zurück geliefert werden, müssen
sauber und korrekt verpackt sein. Sauber heißt, dass
das Produkt von Verunreinigungen gesäubert und bei
Verwendung in gesundheitsgefährdenden Medien dekontaminiert wurde. Die Verpackung muss das Produkt
vor Beschädigungen schützen. Halten Sie vor der Rücklieferung bitte Rücksprache mit dem Hersteller.
3.4. Funktionsbeschreibung
Das Fördermedium läuft über die verschiedenen Zuläufe
in den Behälter. Dort wird es gesammelt bis es einen bestimmten Füllstand erreicht und den Schwimmerschalter
betätigt. Dieser schaltet die Pumpe automatisch ein. Nun
wir das Fördermedium durch den Druckabgang über die
Rückstauebene dem öffentlichen Abwasserkanal zugeführt.
3.5. Lieferumfang
Ihre Schmutzwasser-Hebeanlage zur Überfluraufstellung
enthält:
• Behälter mit Deckel
• Tauchmotorpumpe mit Schwimmerschalter
• Rückschlagklappe im Druckabgang
• Elastisches Anschlussstück für den Zulauf mit zwei
Schlauchschellen
• Elastisches Anschlussstück für den Druckabgang mit
zwei Schlauchschellen
• Waschmaschinenanschluss
• Kohlefilter in der Belüftung mit Überlaufsicherung
Weiteres Zubehör, wie den Schwimmerschalter für den
Anschluss einer Dusche oder Alarmschwimmer entnehmen Sie dem Homa Katalog.
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DEUTSCH | 09
5. Aufstellung und Inbetriebnahme
5.1 Allgemein
Um Schäden an der Hebeanlage während der Aufstellung
und im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten:
• Die Aufstellungsarbeiten sind von qualifiziertem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen
durchzuführen.
• Vor der Aufstellung ist die Hebeanlage auf eventuelle
Schäden zu untersuchen.
• Schützen Sie die Pumpe vor Frost.
• Die Stromleitungen der Pumpe müssen so verlegt
sein, dass ein gefahrloser Betrieb und eine einfache
Montage/Demontage gegeben sind.
• Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt.
5.2 Einbau
Folgeschäden z.B. durch Überflutung von Räumen
bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber durch
geeignete Maßnahmen (z.B. Installation von Alarmanlage, Reservepumpe o.ä.) auszuschließen.
Die Hebeanlage ist so zu installieren, dass der
Deckel geöffnet werden kann. Achten Sie darauf,
dass genügend Freiraum zwischen den vertikalen/
horizontalen Zuläufen und vorhandenen Wänden
besteht.
Bitte entfernen Sie unbedingt die Transportsicherung, Kartonage im inneren des Behälters, vor der
Inbetriebnahme.
Nach Norm müssen Abwasserhebeanlagen, welche
unter der Rückstaueben des Entwässerungskanals
liegen, über eine geeignete Rohrschleife an die Anlage angeschlossen sein. Siehe Installationsbeispiel!
Bei dem Betrieb mit einer Dusche ist sicherzustellen,
dass sich der Abfluss der Dusche mindestens 140mm
über dem Boden der Hebeanlage befindet.
Öffnen Sie zuerst den Behälter und entnehmen Sie das
Zubehör und die Transportsicherung.
Stellen Sie die Schmutzwasser-Hebeanlage waagerecht
auf einem ebenen Boden auf. Um ein geräuscharmes Arbeiten zu gewährleisten, muss ein Mindestabstand von
10 mm zwischen Hebeanlage und Hauswand eingehalten
werden.
Zulauf:
Den Behälter am Einbauort ausrichten und die Lage der
gewünschten Zuläufe ermitteln.
• Vertikal (DN40): Zulaufmuffe im Deckel entnehmen
und Deckel mit einer Lochsäge 50mm durchbohren.
Muffe wieder anbringen und Zulaufrohr durch die
Muffe in den Behälter max. 2cm einführen.
• Horizontal (DN50): Alle vier horizontalen Zuläufe weisen die gleiche Größe, DN 50, auf. Die beiden unteren Zuläufe sind für das Anschließen einer Dusche
ausgelegt. Lesen sie hierzu zusätzlich den Abschnitt
„Zubehör Schwimmerschalter für Betrieb mit einer
Dusche“ weiter unten. Bohren sie zuerst mit einer
56mm Lochsäge den entsprechenden Zulauf auf.
Danach montieren sie die mitgelieferte Gummimanschette mittels Schlauchschelle. Als letzten Schritt
stecken sie ihre Zuleitung in die freie Seite der Gummimanschette und befestigen sie ebenfalls mit einer
Schlauchschelle.
Druckanschluss:
Die Druckleitung zum Kanalanschluss in die Gummimanschette stecken und mittels mitgelieferter Schlauchschelle befestigen.
Verlegen Sie die Druckleitung stetig steigend (im Idealfall
zunächst senkrecht, dann waagerecht) in einer Schleife
über das Niveau der Rückstauebene des öffentlichen Abwasserkanals.
Dies verhindert, dass bei einem Ansteigen des Wasserspiegels im Abwasserkanal, z. B. bei starkem Regen,
Abwasser durch die Druckleitung in den Behälter der
Hebeanlage zurückgedrückt wird. Führen sie die Druckleitung direkt bis zum nächsten Sammelabfluss. Überprüfen
Sie nochmals alle Anschlüsse und Verbindungen auf ihre
Dichtigkeit.
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Ein Einfrieren der Druckleitung ist auszuschließen.
Es empfiehlt sich, die komplette Druckleitung
ausreichend zu isolieren.
Durch einen Umbau der Pumpe im Behälter ist es möglich
den Druckanschluss von links nach rechts zu tauschen.
Dadurch wird das Anschlusskabel der Pumpe von rechts
nach links getauscht.Gehen Sie dazu wie folgt vor:
6.01
6.01
5.09
5.02
1.08
5.10
5.08
5.01
6.03
4.01
6.01
3.02
5.01
5.03
5.00
5.07
5.05
5.04
5.02
5.11
5.05
5.06
1.01
37
1.03
1. Deckel 1.03 abnehmen
2. Lösen sie die Schlauchschelle 6.03 und schieben sie
diese auf dem Druckschlauch 4.01 zurück
3. Schieben sie den Druckschlauch vom Druckstutzen
5.08
4. Lösen sie die Schlauchschelle 6.01 am Druckschlauch
4.01
5. Ziehen sie den Druckschlauch 4.01 vom Rohrbogen
3.02
6. Lösen sie die zwei Muttern 5.01
7. Ziehen sie den Druckstutzen 5.08 vom Behälter ab
8. Lösen sie die Überwurfmutter 5.04
9. Ziehen sie Bauteile 5.06, 5.05 und 5.07 ungefähr
20cm aus der Kabeldurchführung 5.00
10. Entnehmen sie mit einer Sicherungsringzange den
Sicherungsring 5.11 aus der Kabeldurchführung 5.00
11. Ziehen sie das Pumpenkabel 37 komplett durch die
Kabeldurchführung 5.00 in das Innere des Behälters
12. Ziehen sie die Kabeldurchführung 5.00 vom Behälter
und stecken diese Bauteile auf die gegenüberliegende Bohrung des Behälters
13. Befestigen sie die Kabeldurchführung 5.00 mit der
Mutter 5.01 am Behälter
14. Stecken sie das Pumpenkabel 37 mit den Bauteile
5.06, 5.05 und 5.07 durch die Kabeldurchführung 5.00
15. Montieren Sie den Sicherungsring 5.11 in der
Kabeldurchführung 5.00
16. Schieben sie nun die Bauteile 5.06, 5.05 und 5.07
gegen die Sicherungsring 5.11
17. Das Kabel muss so positioniert sein, dass der Kabelbinder 5.03 muss von innen am Bauteil 5.07 anliegt
18. Ziehen sie die Überwurfmutter 5.04 fest an
19. Stecken sie den Druckanschluss 5.08 auf die rechte
Behälterseite
20. Befestigen sie den Druckanschluss 5.08 mit der
Mutter 5.01 am Behälter
21. Kürzen sie den Druckschlauch 4.01 an der umlaufenden Markierung (ca. 2cm vor den 90° knick)
22. Stecken sie die beiden Schlauchschellen 6.01 und
6.03 auf den Druckschlauch 4.01
23. Stecken die den Druckschlauch 4.01 auf den
Rohrbogen 3.02
24. Stecken sie das gekürzte Ende des Druckschlauchen
4.01 auf den Druckstutzen 5.08
25. Schrauben sie die beiden Schlauchschellen 6.01 und
6.03 fest
26. Befestigen sie den Deckel 1.03 wieder auf dem
Behälter
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DEUTSCH | 11
Automatische Schwimmerschaltung
Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes
Höchstniveau (Einschaltpunkt) schaltet der aufschwimmende Schwimmer die Pumpe automatisch ein. Ist der
Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes
Mindestniveau (Ausschaltpunkt) gesunken, schaltet der
Schwimmer die Pumpe ab.
Zubehör Schwimmerschalter für Betrieb mit einer
Dusche
Führen Sie die in der Zeichnung abgebildeten Arbeiten
aus. Es ist dabei nicht notwendig die Pumpe aus dem Behälter zu entfernen.
50
120
1
2
3
4
5
5.3. Elektrik
Gefahr durch elektrischen Strom!
Durch unsachgemäßen Umgang mit Strom besteht
Lebensgefahr! Alle Pumpen mit freien Kabelenden
müssen durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden.
Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme
muss sicherstellen, dass die geforderten elektrischen Schutzmaßnahmen vorhanden sind.
Die in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbindungen im überflutungssicheren Bereich liegen bzw.
vor Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel
und Stecker sind vor Gebrauch auf Beschädigung zu
prüfen.
Der elektrische Anschluss muss in Übereinstimmung
mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE vorgenommen werden. Die Versorgungsspannung und die
Frequenz sind dem Typenschild der Pumpe und dem des
Schaltgerätes zu entnehmen.
Die Spannungstoleranz muss im Bereich +6% bis - 10%
der Netzspannung liegen. Es ist darauf zu achten, dass
die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der
vorhandenen Stromversorgung übereinstimmen.
Die Hebeanlagen benötigen keinen weiteren Motorschutz.
5.4. Inbetriebnahme
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen lassen (Überhitzungsgefahr).
Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene
Rohrschieber oder Absperrschieber zu öffnen.
Stecken Sie den Netzstecker in eine geerdete Steckdose,
die Hebeanlage ist jetzt betriebsbereit. Die Pumpe beginnt zu arbeiten, sobald der Wasserstand im Sammelbehälter das Einschaltniveau erreicht hat. Erreicht der Pegel
das Ausschaltniveau, schaltet die Pumpe ab.
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12 | DEUTSCH
6. Instandhaltung
6.1. Allgemein
Die gesamte Anlage muss in regelmäßigen Abständen
überprüft und gewartet werden.
Folgende Punkte sind zu beachten:
• Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal
vorliegen und beachtet werden. Es dürfen nur Wartungsarbeiten und –maßnahmen durchgeführt werden, die hier aufgeführt sind.
• Sämtliche Wartungs-, Inspektions- und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage müssen mit
größter Sorgfalt, an einem sicheren Arbeitsplatz und
von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
Es müssen die nötigen Körperschutzmittel getragen
werden. Die Maschine muss für sämtliche Arbeiten
vom Stromnetz getrennt werden. Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden.
• Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage
müssen vom Fachmann durchgeführt werden.
• Bei Einsatz von leicht entzündbaren Lösungs- und
Reinigungsmitteln ist offenes Feuer, offenes Licht
sowie Rauchen verboten.
• Achten Sie darauf, dass das benötigte Werkzeug und
Material vorhanden ist. Ordnung und Sauberkeit gewährleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten
an der Maschine. Entfernen Sie nach dem Arbeiten
gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der
Maschine. Bewahren Sie sämtliche Materialien und
Werkzeuge an dem dafür vorgesehenen Platz auf.
Ein Probelauf oder eine Funktionsprüfung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen!
6.2. Wartungstermine
Halbjährlich:
• Sichtprüfung der Stromzuführungskabel
• Behälter reinigen
Jährlich:
• Aktivkohlefilter tauschen (bei Geruchsbelästigung
auch früher)
6.3. Wartungsarbeiten
Sichtprüfung der Stromzuführungskabel
Die Stromzuführungskabel müssen auf Blasen, Risse,
Kratzer, Scheuerstellen und/oder Quetschstellen untersucht werden. Beim Feststellen von Schäden muss das
beschädigte Stromzuführungskabel sofort getauscht werden.
Die Kabel dürfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw. zertifizierten Servicewerkstatt getauscht
werden. Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden, nachdem der Schaden fachgerecht
behoben wurde!
Behälter reinigen
Trennen Sie zuerst den Behälter vom Stromnetz. Danach
entfernen Sie den Deckel von der Hebeanlage indem Sie
alle 4 Laschen lösen. Spülen Sie nun den Behälter mit klarem Wasser gründlich aus.
Je nach Verschmutzungsgrad kann es eventuell notwendig sein, dass sie die Pumpe demontieren müssen. In diesem Fall führen sie folgende Arbeiten aus:
1. Lösen Sie die Überwurfmutter 5.04
2. Ziehen sie das Pumpenkabel 37 ca. 50cm in den Behälter
3. Lösen sie die Schlauchschelle 6.01 am Druckschlauch
4.01
4. Ziehen sie den Druckschlauch 4.01 vom Rohrbogen
3.02
5. Drehen sie die Pumpe am Griff mit dem Uhrzeigersinn
6. Ziehen sie die Pumpe nach oben aus dem Behälter
7. Reinigen sie nun die Pumpe mit klarem Wasser
8. Montieren sie nun in entgegengesetzter Reihenfolge
wieder alles
Danach verschließen Sie den Behälter mit dem Deckel.
Aktivkohlefilter tauschen
Entfernen sie die runde Verschlusskappe in der Mitte des
Behälterdeckels. Darunter befindet sich der Aktivkohlefilter. Ersetzen sie ihn durch einen neuen Filter und drücken
die Verschlusskappe wieder in ihre Position.
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DEUTSCH | 13
7. Störungssuche und -behebung
Um Sach- und Personenschäden bei der Beseitigung von
Störungen an der Maschine zu vermeiden, sind folgende
Punkte unbedingt zu beachten:
• Beseitigen Sie eine Störung nur dann, wenn Sie
über qualifiziertes Personal verfügen, d.h. die einzelnen Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal
durchzuführen, z.B. elektrische Arbeiten müssen
vom Elektrofachmann durchgeführt werden.
• Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen, indem Sie diese vom
Stromnetz trennen. Treffen Sie geeignete Vorsichtsmaßnahmen.
• Eigenmächtige Änderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller
von jeglichen Gewährleistungsansprüchen!
Geringe Förderleistung
Ursache(n) Abhilfe(n)
Druckleitung verstopft / geknickt Reinigen / Knick entfernen
Rückschlagventil verschmutzt Reinigen
Förderhöhe zu groß Förderhöhe verringern
Motor steht bzw. läuft nicht an
Ursache(n) Abhilfe(n)
Keine Spannung vorhanden Spannungsversorgung prüfen
Stecker nicht eingesteckt Stecker einstecken
Pumpe durch Schlamm oder
Feststoffe blockiert
Behälter und Pumpengehäuse
reinigen
Motor defekt Austausch durch Fachpersonal
Elektronik defekt Austausch durch Fachpersonal
Motor läuft, Pumpe fördert nicht
Ursache(n) Abhilfe(n)
Druckleitung verstopft / geknickt Reinigen / Knick entfernen
Rückschlagventil verschmutzt Reinigen
Pumpe schaltet nicht automatisch (entweder ist ein Schwimmerschalter oder ein Drucksensor eingebaut)
Ursache(n) Abhilfe(n)
Schwimmerschalter verschmutzt Reinigen
Drucksensor defekt Austausch durch Fachpersonal
Weiterführende Schritte zur Störungsbehebung
Helfen die hier genannte Punkte nicht die Störung zu beseitigen, kontaktieren Sie den Kundendienst. Dieser kann
Ihnen wie folgt weiterhelfen:
• Telefonische und/oder schriftliche Hilfestellung durch
den Kundendienst
• Vorort Unterstützung durch den Kundendienst
• Überprüfung bzw. Reparatur der Maschine im Werk
Beachten Sie, dass Ihnen durch die Inanspruchnahme
gewisser Leistungen unseres Kundendienstes, weitere
Kosten entstehen können! Genaue Angaben hierzu erhalten Sie vom Kundendienst.
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14 | EngliSH
Content
1. General Information ........................................................................................................ 15
1.1. Declaration of Conformity .................................................................................................................................15
1.2. Preface .............................................................................................................................................................15
1.3. Proper use ........................................................................................................................................................15
1.4. Copyright ..........................................................................................................................................................15
1.5. Warranty ...........................................................................................................................................................15
2. Safety .................................................................................................................................17
2.1. Instructions and safety information ..................................................................................................................17
2.2 Guidelines used and CE certification .................................................................................................................17
2.3 General safety ...................................................................................................................................................17
2.4. Operating personal ...........................................................................................................................................17
2.5. Electrical work ..................................................................................................................................................17
2.6. Operating procedure .........................................................................................................................................18
2.7. Safety and control devices ...............................................................................................................................18
2.8. Pumped fluids ..................................................................................................................................................18
2.9. Sound Pressure ................................................................................................................................................18
3. General description .......................................................................................................... 19
3.1. Use ...................................................................................................................................................................19
3.2. Use types .........................................................................................................................................................19
3.3. Assembly ..........................................................................................................................................................19
3.4. Functional description .......................................................................................................................................19
3.5. Delivery .............................................................................................................................................................20
4. Packaging, Transport and Storage .................................................................................20
4.1. Delivery .............................................................................................................................................................20
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................20
4.3. Storage .............................................................................................................................................................20
4.4. Materials returned ...........................................................................................................................................20
5. Installation and Initial Commissioning ...........................................................................21
5.1 General ..............................................................................................................................................................21
5.2 Installation .........................................................................................................................................................21
5.3. Electrics ............................................................................................................................................................23
5.4. Initial operation .................................................................................................................................................23
6. Maintenance .....................................................................................................................24
6.1. General .............................................................................................................................................................24
6.2. Maintenance schedules ....................................................................................................................................24
6.3. Maintenance work ............................................................................................................................................24
7. Troubleshooting ...............................................................................................................25
8. Declaration of Contamination ......................................................................................... 52
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EngliSH | 15
1. General Information
1.1. Declaration of Conformity
EC Declaration of conformity in line with the EC
Machinery Directive 2006/42/EEC, Appendix IIA
Manufacturer Name and Address:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen – Seelscheid
Germany
We hereby declare, that
SaniQ plus - C(H)140 WA
are conform to the following relevant requirements:
Machinery Directive 2006/42/EC
Construction Products Regulation 305/2011/EC
Applied harmonized standards of which have been
published in the official Journal of the EC
DIN EN 12050-2 Wastewater lifting plants for buildings and
sites – construction and testing Part 2: Lifting
plants for faecal-free wastewater
Responsible for compiling the technical documentation:
Vassilios Petridis
Director Research and Development / Production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
This Declaration of Conformity was issued by:
Oberheister, 05.01.2016
Vassilios Petridis
Director Research and Development / Production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
1.2. Preface
Dear Customer,
Thank you for choosing one of our company’s products.
You have purchased a product which has been manufactured to the latest technical standards. Read this operating and maintenance manual carefully before you first use
it. This is the only way to ensure that the product is safely
and economically used.
The documentation contains all the necessary specifications for the product, allowing you to use it properly. In
addition, you will also find information on how to recognize potential dangers, reduce repair costs and downtime,
and increase the reliability and working life of the product.
All safety requirements and specific manufacturer’s requirements must be fulfilled before the product
is put into operation. This operating and maintenance
manual supplements any existing national regulations
on industrial safety and accident prevention. This manual
must also be accessible to personnel at all times and also
be made available where the product is used.
1.3. Proper use
The HOMA products comply with the valid safety regulations and meet the demands of state-of-the-art technology. In the event of improper use, there is a danger
to life for the user as well as for third parties. Moreover,
the product and/or attachments may be damaged or destroyed.
It is important to ensure that the product is only operated
in technically perfect condition and as intended.
To do so, follow the operating instructions.
1.4. Copyright
This operation and maintenance manual has been copyrighted by the manufacturer. This operation and maintenance handbook is intended for the use by assembly, operating and maintenance personnel. It contains technical
specifications and diagrams which may not be reproduced
or distributed, either completely or in part, or used for any
other purpose without the expressed consent of the manufacturer.
1.5. Warranty
Costs for removal and installation of the complained product at the installation place, costs for the ride of the mechanicians to the location and from the installation place as
well as costs for transport are not components of our warranty. Hereby arose costs, especially costs for checking
and transport are bearing by the sender or operator of the
pump. This is also valid for an asserted warranty claim if
a check results that the unit works faultless and is free of
defects. All products have a high quality standard. Each
product is defeated by a strict technical end control before
delivery. A warranty repair achieved by us does not extend
the warranty period. Replaced spare parts give no reasons
for a new warranty period. Extensive claims are excluded,
especially such as diminution, change or compensation
also for any kind of follow up damages.
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16 | EngliSH
1.5.5. Exclusion from liability
No liability will be assumed for product damage if one or
more of the following points apply:
• Incorrect design and on our part due to faulty and/
or incorrect information provided by the operator or
customer
• Non-compliance with the safety instructions, the regulations and the requirements set forth by German
law and
• this operating and maintenance manual
• Incorrect storage and transport
• Improper assembly/dismantling
• Improper maintenance
• Unqualified repairs
• Faulty construction site and/or construction work
• Chemical, electrochemical and electrical influences
• Wear
In case of a power failure or another technical failure, by
which a proper operation of the pump is no longer guaranteed, it is essential to take care that damages by an
overflow of the pump sump are prevented securely, for
example, by installing a mains-independent alarm or other
appropriate protective measures.
This means the manufacturer’s liability excludes all liability
for personal, material or financial injury.
1.5.6. Manufacturer’s address
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestrasse 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Phone: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Email: info@homa-pumpen.de
Homepage: www.homapumpen.de
In order to ensure that your guarantee claim is processed
as efficiently as possible, please contact us or the appropriate sales representative. Once your claim for a return
has been agreed, you will receive a return certificate.
Please then send the rejected product, carriage prepaid,
to the factory together with the return certificate, proof of
purchase and an indication of the damage. Claims made
on grounds of damage caused in transit must be established and confirmed on delivery of the product by the
express company, the railway company or the postal service.
1.5.1. General information
This chapter contains the general information on the warranty. Contractual agreements have the highest priority
and are not superseded by the information in this chapter!
The manufacturer is obliged to correct any defects found
in the products it sells, provided that the following requirements have been fulfilled:
• The defects are caused by the materials used or the
way the product was manufactured or designed.
• The defects were reported in writing to the manufacturer within the agreed warranty period.
• The product was used only as prescribed.
• All safety and control devices were connected and
inspected by authorized personnel.
If no other provisions have been made, the warranty period applies to the first 12 months after initial start-up
or to a max. of 24 months after the delivery date. Other
agreements must be made in writing in the order confirmation. These agreements will remain valid at least until
the agreed warranty period of the product has expired.
1.5.2. Spare parts, add-ons and conversions
Only original spare parts as supplied by the manufacturer may be used for repairs, replacements, add-ons and
conversions. Only these parts guarantee a long working
life and the highest level of safety. These parts have been
specially designed for our products. Self-made add-ons
and conversions or the use of non-original spare parts can
seriously damage the product and/or injure personnel.
1.5.3. Maintenance
The prescribed maintenance and inspection work should
be carried out regularly. This work may only be carried out
by qualified, trained and authorized personnel. This enables you to monitor the status of inspections and maintenance work. Quick repairs not listed in this operation
and maintenance manual and all types of repair work may
only be performed by the manufacturer and its authorized
service centres.
1.5.4. Damage to the product
Damage as well as malfunctions that endanger safety
must be eliminated immediately by authorized personnel.
The product should only be operated if it is in proper working order. During the agreed warranty period, the product
may only be repaired by the manufacturer or an authorized
service workshop! The manufacturer reserves the right to
recall the damaged product to the factory for inspection!
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EngliSH | 17
It is of vital importance that the system is shut down
immediately by the operator if any problems arise which
may endanger safety of personnel. Problems of this kind
include:
• Failure of the safety and/or control devices
• Damage to critical parts
• Damage to electric installations, cables and insula-
tion.
• Tools and other objects should be kept in a place reserved for them so that they can be found quickly.
• Sufficient ventilation must be provided in enclosed
rooms.
• When welding or working with electronic devices,
ensure that there is no danger of explosion.
• To prevent suffocation and poisoning caused by venomous gases, make sure that enough oxygen exists
at the workplace.
• Immediately after repair or maintenance work, all
safety and protection equipment must be reinstalled
and placed in function again.
• All other rules and regulations and local codes covering health and safety must be observed. In accordance with product liability law, we point out that we
shall not be liable for damages caused by the pump
due to non-observance of the instructions and guidelines set forth in the operating instructions. The same
product liability are valid for accessories.
These instructions must be strictly observed.
Non-observance can result in injury or serious damage to property.
2.4. Operating personal
All personnel who work on or with the product must be
qualified for such work; electrical work, for example may
only be carried out by a qualified electrician. The entire
personnel must be of age.
Operating and maintenance personnel must also work according to local accident prevention regulations.
It must be ensured that personnel have read and understood the instructions in this operating and
maintenance handbook; if necessary this manual must be
ordered from the manufacturer in the required language.
2.5. Electrical work
Our electrical products are operated with single-phase or
three-phase-current. The local regulations (e.g. VDE 0100)
must be adhered to. The “Electrical connection” data
sheet must be observed when connecting the product.
The technical specifications must be strictly adhered to.
If the machine has been switched off by a protective device, it must not be switched on again until the error has
been corrected.
Beware of electrical current!
Incorrectly performed electrical work can result in
fatal injury! This work may only be carried out by a
qualified electrician.
2. Safety
This chapter lists all the generally applicable safety instructions and technical information. Furthermore, every other
chapter contains specific safety instructions and technical information. All instructions and information must be
observed and followed during the various phases of the
product‘s lifecycle (installation, operation, maintenance,
transport etc.). The operator is responsible for ensuring
that personnel follow these instructions and guidelines.
2.1. Instructions and safety information
This manual uses instructions and safety information for
preventing injury and damage to property.
To make this clear for the personnel, the instructions and
safety information are distinguished as follows:
Each safety instruction begins with one of the following
signal words:
Danger:
Serious or fatal injuries can occur!
Warning:
Serious injuries can occur!
Caution:
Injuries can occur!
Caution (Instruction without symbol):
Serious damage to property can occur, including irreparable damage!
Safety instructions begin with a signal word and description of the hazard, followed by the hazard source and potential consequences, and end with information on preventing it.
2.2 Guidelines used and CE certification
Our products are subject to
• various EC directives
• various harmonized standards
• various national standards
Please consult the EU Declaration of Conformity for the
precise information and the guidelines and norms in effect. The EU Declaration of Conformity is issued in accordance with EU Directive 2006/42/EEC, Appendix II A.
Also, various national standards are also used as a basis
for using, assembling and dismantling the product. These
include the German accident prevention regulations, VDE
regulations, German Equipment Safety Law etc. The CE
symbol is found either on the type plate or next to the
type plate. The type plate is attached to the motor casing.
2.3 General safety
Never work alone when installing or removing the
product. The machine must always be switched off
before any work is performed on it (assembly, dismantling, maintenance, installation). The machine must be
disconnected from the electrical system and secured
against being switched on again. All rotating parts must be
at a standstill. The operator should inform his/her superior
immediately should any defects or irregularities occur.
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18 | EngliSH
Beware of damp!
Moisture penetrating cables can damage them and
render them useless. Furthermore, water can penetrate into the terminal compartment or motor and
cause damage to the terminals or the winding.
Never immerse cable ends in the pumped fluid or
other liquids.
2.5.1. Electrical connection
When the machine is connected to the electrical control
panel, especially when electronic devices such as soft
startup control or frequency drives are used, the relay
manufacturer‘s specifications must be followed in order
to conform to EMC. Special separate shielding measures
e.g. special cables may be necessary for the power supply and control cables.
The connections may only be made if the relays meet the
harmonized EU standards. Mobile radio equipment may
cause malfunctions.
2.5.2. Ground connection
Our products (machine including protective devices and
operating position, auxiliary hoisting gear) must always be
grounded. If there is a possibility that people can come
into contact with the machine and the pumped liquid (e.g.
at construction sites), the grounded connection must be
additionally equipped with a fault current protection device.
2.6. Operating procedure
When operating the product, always follow the locally
applicable laws and regulations for work safety, accident
prevention and handling electrical machinery. To help to
ensure safe working practice, the responsibilities of employees should be clearly set out by the owner. All personnel are responsible for ensuring that regulations are
observed. Certain parts such as the rotor and propeller
rotate during operation in order to pump the fluid. Certain
materials can cause very sharp edges on these parts.
Beware of rotating parts!
The moving parts can crush and sever limbs. Never
reach into the pump unit or the moving parts during
operation. Switch off the machine and let the moving
parts come to a rest before maintenance or repair
work!
2.7. Safety and control devices
Our products are equipped with various safety and control devices. These devices must never be dismantled or
disabled.
Equipment must be checked by an electrician for proper
functioning before start-up (see the “Electrical Connection” data sheet).
Please remember that certain equipment requires a decoder device or relay to function properly. This decoder
can be obtained from the manufacturer or a specialist
electronics dealer.
Personnel must be informed of the installations used and
how they work.
Caution
Never operate the machine if the safety and monitoring devices have been removed or damage, or if they
do not work.
2.8. Pumped fluids
Each pumped fluid differs in regard to composition, corrosiveness, abrasiveness, TS content and many other
aspects. Generally, our products can be used for many
applications. For more precise details, see chapter 3, the
machine data sheet and the order confirmation. It should
be remembered that if the density, viscosity or the general composition change, this can also alter many parameters of the product.
Different materials and impeller shapes are required for
different pumped fluids. The more exact your specifications on your order, the more exactly we can modify our
product to meet your requirements. If the area of application and/or the pumped fluid change, we will be happy to
offer supportive advice.
When switching the product into another pumped fluid,
observe the following points:
• Products which have been operated in sewage or
waste water must be thoroughly cleaned with pure
water or drinking water before use.
• Products which have pumped fluids which are hazardous to health must always be decontaminated
before changing to a new fluid. Also clarify whether
the product may be used in a different pumped fluid.
• With products which have been operated with a lubricant or cooling fluid (such as oil), this can escape
into the pumped fluid if the mechanical shaft seal is
defective.
Danger - explosive fluids!
It is absolutely prohibited to pump explosive liquids
(e.g. gasoline, kerosene, etc.). The products are not
designed for these liquids!
2.9. Sound Pressure
Depending on the size and power (kW), the pump has
a sound pressure of about 40dB (A) to 70dB (A) during
operation. However, the actual sound pressure depends
on several factors. These are, for example, the type of
installation and set-up, mounting of accessories, piping,
operating point, immersion depth, and much more.
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EngliSH | 19
3. General description
3.1. Use
The wastewater lifting plant SaniQ Plus above-ground installation promotes domestic wastewater, e.g. from sink,
shower or washing machine, from areas below the back
flow level, or from areas which slope to the next channel
connection are too low.
The version with the pump CH140WA also promotes
chemically aggressive clear water or wastewater, such
as salt water, from water softeners and condensate from
condensing boilers. For chemically aggressive media a
consultation is necessary because the resistance of the
pump materials must be checked.
3.2. Use types
The wastewater lifting plant is designed for the continuous service of operating type S1.
3.3. Assembly
The lifting systems are made of a non-rotting water, gas
and odor-proof plastic container with a single-stage centrifugal pump.
The container has one vertical inlet, four horizontal inlets
and a horizontal pressure outlet. Additionally, the container includes an activated carbon filter to warrant odor
tightness and ventilation needs. The pressure outlet is
equipped with an integrated check valve.
The pump has a thermal switch, which switches off
the pump in case of overheating and that automatically
switches it on after cooling.
Technical details C140 WA CH140 WA
Power consumption 0,32 kW 0,32 kW
Motor power 0,17 kW 0,17 kW
Voltage 230V / 1Ph 230V / 1Ph
Rotational speed 2900 U/min 2900 U/min
Nominal current 1,4 A 1,4 A
Protection type IPX8 IPX8
Weight 7,0 kg 7,0 kg
Tank volume 27 l 27 l
Effective volume 7 l 7 l
Permissible temperature of
medium
35°C
short term 60°C
35°C
3.4. Functional description
The pumping medium passes through the various feed
streams into the container. There, it is collected until it
reaches a certain level and activates the float switch. This
turns off the pump automatically. Now the pumping medium is being supplied by the pressure outlet above the
flood level of the public sewer.
Page 20
20 | EngliSH
3.5. Delivery
Your wastewater lifting plant for above-ground installation
includes:
• Containers with lids
• Submersible pump with float switch
• Check valve in the pressure outlet
• Elastic connecting piece for the supply with two hose
clamps
• Elastic connection piece for the pressure outlet with
two hose clamps
• Washing machine connection:
• Carbon filter in the vent with overflow protection
For other accessories, such as the float switch, for the
connection of a shower or alarm float, refer to the Homa
catalog.
4. Packaging, Transport and Storage
4.1. Delivery
After receipt, the shipment must be checked for damage
and completeness immediately. In the event of any deficiencies, the transport company and the manufacturer
must be informed on the day of receipt, as no claims can
otherwise be made or considered valid. Any damage must
be noted on the delivery or transport receipt.
4.2. Transport
Do not throw or tip the lifting unit during transport.
Make sure that the lifting unit does not come into contact with sharp edges. Protect the lifting unit from heavy
blows. The products are shipped in suitable packaging
by the manufacturer or supplier. This generally excludes
damage during transport and storage. Should you change
locations frequently, save the packaging carefully for reuse.
4.3. Storage
Newly delivered products are prepared for up to 1 year of
storage. If the product is being placed in interim storage, it
must be thoroughly cleaned before being stored!
The following must be observed for storage:
• Place product securely on a fixed base and secure
against tipping over.
• In addition, ensure that the equipment is stored in
dry areas.
• Products with vacuum and/or pressure connections
must have these tightly closed to prevent contamination.
• During extended storage the shaft must be protected
against moisture, sunlight, heat and frost.
If you observe these regulations, your product can be
stored for a longer period of time. However, note that the
elastomer parts and coatings are subject to natural embrittlement.
4.4. Materials returned
Products that are returned to the factory must be clean
and correctly packaged. „Clean“ means that the product
has been cleaned of contaminations and that it has been
contaminated in the event of use with mediums that are
hazardous to health. The packaging must protect the product from damage. Please contact the manufacturer before
returning the product.
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5. Installation and Initial Commissioning
5.1 General
In order to avoid damages to the lifting unit during installation and operation, the following points must be observed:
• The installation work must be performed by qualified
personnel, in compliance with safety regulations.
• The lifting unit must be inspected for damage prior
to installation.
• Protect the pump from frost.
• The power lines of the pump must be laid in such a
way that a safe operation and easy assembly/disassembly is ensured.
• A dry run is strictly prohibited.
5.2 Installation
It is up to the operator to prevent consequential damages, e.g. flooding of rooms during disturbances of
the pump, by means of appropriate measures (e.g.
installation of an alarm system, a reserve pump or
similar).
The lifting unit must be installed in a manner that allows the lid to be opened. Ensure that there is sufficient space between the side inlets and existing
walls.
Please make sure to remove the transport safety
(cardboard inside the container) prior to commissioning.
According to the standard, sewage lifting units,
which are located below the backflow level of the
drainage channel must be connected to the system
via a suitable pipe loop. See installation example!
When operating with a shower, make sure that the
shower drain is at least 140mm above the floor of the
lifting system.
First, open the container and remove the accessories and
the transport safety.
Position the wastewater lifting system horizontally on a
flat floor. To ensure low-noise operation, a minimum distance of 5 mm between the lifting system and the walls
must be observed.
Feed:
Place the container in position and determine the position
of the desired feeds.
• Vertical (DN40): remove the inlet sleeve of the lid and
pierce the cap 50mm with a hole saw. Refit sleeve
and feed tube through the sleeve, max. 2cm, into the
container.
• Horizontal (DN50): All four horizontal feeds have the
same size - DN 50. The two lower inlets are designed
for the connection of a shower. Read this in addition
to the „Accessories float switch for use with a shower“ below. First, first a 56mm hole saw to drill out
the corresponding feed. Then assemble the supplied
rubber sleeve using a hose clamp. As a final step, put
the lead in the available side of the rubber sleeve and
also fix it with a hose clamp.
Pressure connection
Put the pressure line to the sewer connection into the
rubber sleeve and fix it with the supplied hose clamp.
Lay the pressure line, steadily rising (ideally first vertically,
then horizontally) in a loop above the level of the backflow
level of the public sewer.
This prevents sewage from being pushed back into the
lifting system‘s container through the pressure line, in the
event of an increase in the water level in the sewer, e.g.
due to heavy rain. Run the pressure line directly to the
next collecting runoff. Recheck all joints and connections
for tightness.
A freezing of the pressure line must be prevented. It is
advisable to insulate the entire pressure line sufficiently.
Via a modification of the pump in the tank, it is possible
to change the pressure connection from left to right.
Thus, the connection cable of the pump from the right is
swapped to the left.
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6.01
6.01
5.09
5.02
1.08
5.10
5.08
5.01
6.03
4.01
6.01
3.02
5.01
5.03
5.00
5.07
5.05
5.04
5.02
5.11
5.05
5.06
1.01
37
1.03
1. Remove cover 1.03
2. Loosen hose clamp 6:03 and pull it back to pressure
hose 4.01
3. Slide pressure hose from pressure connection 5.08
4. Loosen the hose clamp 6.01 on the pressure hose
4.01
5. Pull the vacuum hose 4.01 from pipe elbow 3.02
6. Loosen the two nuts 5.01
7. Peel off the discharge nozzle 5.08 from the tank
8. Loosen the nut 5.04
9. Drag components 5.06, 5.05 and 5.07 about 20cm
from the grommet 5.00
10. Remove the snap ring circlip 5.11 with pliers from the
grommet 5.00
11. Pull the pump cable 37 completely through the grommet 5:00 into the interior of the container
12. Pull the grommet 5.00 from the container and place
these components on the opposite hole of the container
13. Attach the grommet 5.00 with the nut 5.01 to the
container
14. Plug the pump cable 37 with the components 5.06,
5.05 and 5.07 through the grommet 5.00
15. Mount the circlip 5.11 in the grommet 5.00
16. Now, slide components 5.06, 5.05 and 5:07 against
circle 5.11
17. The cable must be positioned so that cable tie 5.03
must rest against the inside of component 5.07
Follow this procedure:
18. Tighten nut 5.04 firmly
19. Never push pressure port 5.08 on the right side of
the container
20. Attach the pressure port 5.08 with nut 5:01 to the
container
21. Shorten pressure hose 4.01 on the circumferential
mark (about 2cm from the 90° angle)
22. Plug the two hose clamps 6.01 and 6.03 on the pressure hose 4.01
23. Insert the pressure hose 4.01 to elbow pipe 3.02
24. Plug the pointy end of the pressure hose 4.01 on the
discharge connection 5.08
25. Screw the two hose clamps 6.01 and 6.03 in tightly
26. Attach the lid back to container 1.03
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50
120
1
2
3
4
5
Automatic float switch
If the water level rises to a certain maximum level (switchon point), the float will automatically switch the pump on.
If the water level drops down to a certain minimum level
during pumping (switch-off point), the float switches off
the pump.
Accessories float switch for use with a shower
Perform the work shown in the drawing. It is not necessary to remove the pump from the container.
5.3. Electrics
Risk of electrocution!
Improper use of electricity can be fatal! All pumps
with free cable ends must be connected by a qualified electrician.
A professional inspection prior to initial operation
must ensure that the required electrical protection
measures are in place.
The voltage specified in the technical data must correspond with the local power supply.
Make sure that the electrical connections are located in a flood-proof area and are protected from moisture. The power cord and plug must be checked for
damage before use.
The electrical connection must be made in accordance
with the local regulations of the NEC or NFPA 70 The supply voltage and frequency are indicated on the nameplate
of the pump and the switching device.
The voltage tolerance must be between +6% to -10% of
the supply voltage.
It is important to ensure that the data provided on the
nameplate corresponds with the existing power supply.
The lifting systems require no further motor protection.
5.4. Initial operation
Never allow the pump to run dry for a prolonged time
(risk of overheating).
Before the initial operation of the plant, the provided
sleeve valves or gate valves are to be opened.
Plug the power cord into a grounded outlet, the lifting system is now ready for use. The pump starts working as
soon as the water level has reached the starting level in
the collection container.
Once the water level reaches the stop level, the pump
switches off.
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6. Maintenance
6.1. General
The entire system must be checked and serviced at regular intervals.
The following points should be noted:
• The operating instructions must be available to the
maintenance personnel and must be followed. Only
maintenance work and measures listed here may be
carried out.
• All maintenance, inspection and cleaning work on
the machine and the plant must be handled with the
greatest care and be performed in a safe workplace,
and by trained personnel. The necessary personal
protective equipment must be worn. The machine
must be disconnected from the power prior to any
work on it. Unintentional switching on must be avoided.
• Electrical work on the machine and the system must
be performed by a specialist.
• When flammable solvents and cleaning agents are
being used, open fire, naked lights and smoking is
prohibited.
• Ensure that the necessary tools and materials are
available. Order and cleanliness guarantee safe and
trouble-free working on the machine. Remove used
cleaning materials and tools from the machine after
completing the work. Keep all materials and tools in
their designated places.
A trial run or functional test of the machine must be
carried out under the general operating conditions!
6.2. Maintenance schedules
Semi-annually:
• Visual inspection of the power supply cable
• Clean the container
Annually:
• Replace activated carbon filter (for odor nuisance
even earlier)
6.3. Maintenance work
Visual inspection of the power supply cable
The power supply cable must be examined for bubbles,
cracks, scratches, abrasion points and / or pinch points.
Upon detection of damage, the damaged power supply
cord must be replaced immediately.
The cables must only be replaced by the manufacturer or an authorized or certified service workshop. The
machine may not be put into operation again until the
damage has been properly fixed!
Clean the container
First, disconnect the tank from the mains. Then remove
the lid from the lifting system by loosening all 4 flaps Thoroughly rinse the tank with clean water.
Depending on the degree of soiling, it might be necessary
to disassemble the pump. In this case, perform the following work:
1. Loosen nut 5.04
2. Pull pump cable 37 about 50cm into the container
3. Loosen the hose clamp 6.01 on the pressure hose
4.01
4. Pull the vacuum hose 4.01 from pipe elbow 3.02
5. Turn the pump on the handle clockwise
6. Pull the pump upwards, out of the container
7. Now clean the pump with clean water
8. Now reinstall it all in reverse order
Then close the container with the lid.
Replace the activated carbon filter
Remove the round cap in the middle of the container lid.
Amongst them is the activated carbon filter. Replace it
with a new filter and press the cap back into place.
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7. Troubleshooting
In order to prevent damage or serious injury while rectifying machine faults, the following points must be observed:
Only attempt to rectify a fault if you have qualified personnel. This means each job must be carried out by trained
specialist personnel, for example electrical work must be
performed by a trained electrician.
Always secure the machine against an accidental restart
by disconnecting it from the electric system. Take appropriate safety precautions.
Independent work on the machine is at one‘s own risk and
releases the manufacturer from any warranty obligation.
Low pump capacity
Cause Remedy
Discharge blocked / breaked Clean / remove break
Non-return valve polluted Clean
Head to high Reduce head
Motor does not start
Cause Remedy
No power available Check power supply
Plug is not plugged in Insert the plug
Pump is blocked by impurities Clean tank and pump housing
Motor is defect Exchange by qualified personnel
Electronics are defect Exchange by qualified personnel
Motor operates, pump gives no liquid
Cause Remedy
Discharge blocked / breaked Clean / remove break
Non-return valve polluted Clean
Pump does not switch automatically (either a float switch or a pressure-switch is installed
Cause Remedy
Float switch polluted Clean
pressure-switch is defect Exchange by qualified personnel
Further steps for troubleshooting
If the items listed here do not help you rectify the fault,
contact our customer service. They can help you as follows:
• Telephone or written help from customer service
• On-site support from customer service
• Checking and repairing the machine at the factory
Note that you may be charged for some services provided
by our customer support. Customer service will provide
you with details on this.
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26 | FranCaiS
Content
1. Généralités ........................................................................................................................ 27
1.1. Déclaration de conformité ................................................................................................................................27
1.2. Préambule ........................................................................................................................................................27
1.3. Utilisation conforme .........................................................................................................................................27
1.4. Protection des droits d‘auteur ..........................................................................................................................27
1.5. Dispositions de garantie ...................................................................................................................................27
2. Sécurité .............................................................................................................................29
2.1. Instructions et consignes de sécurité ...............................................................................................................29
2.2. Directives utilisées et marquage CE .................................................................................................................29
2.3. Consignes de sécurité générales .....................................................................................................................29
2.4. Personnel opérateur .........................................................................................................................................29
2.5. Travaux électriques ...........................................................................................................................................29
2.6. Comportement pendant l‘exploitation ..............................................................................................................30
2.7. Dispositifs de sécurité et de surveillance .........................................................................................................30
2.8. Agents à pomper .............................................................................................................................................30
2.9. Pression acoustique .........................................................................................................................................31
3. Description générale ........................................................................................................31
3.1. Utilisation ..........................................................................................................................................................31
3.2. Modes d‘utilisation ...........................................................................................................................................31
3.3. Construction .....................................................................................................................................................31
3.4. Description du fonctionnement ........................................................................................................................32
3.5. Fourniture .........................................................................................................................................................32
4. Emballage, transport et stockage ................................................................................... 32
4.1. Livraison ...........................................................................................................................................................32
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................32
4.3. Stockage ...........................................................................................................................................................32
4.4. Retour de livraison ............................................................................................................................................32
5. Installation et mise en service .........................................................................................33
5.1 Généralités ........................................................................................................................................................33
5.2 Montage ............................................................................................................................................................33
5.3. Electricité ..........................................................................................................................................................35
5.4. Mise en service ................................................................................................................................................35
6. Entretien ............................................................................................................................ 36
6.1. Généralités .......................................................................................................................................................36
6.2. Délais de maintenance .....................................................................................................................................36
6.3. Travaux de maintenance ...................................................................................................................................36
7. Recherche et élimination des pannes .............................................................................37
8. Déclaration de Contamination ........................................................................................53
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1. Généralités
1.1. Déclaration de conformité
Déclaration de conformité selon la directive Machines
2006/42/CE, Annexe II Partie 1 A
Nom et adresse du fabricant
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Par les présentes, nous déclarons que
SaniQ plus - C(H)140 WA
répond aux dispositions en vigueur suivantes :
Directive Machines 2006/42/CE
Règlement Produits de construction 305/2011/CE
Normes harmonisées appliquées dont les références ont
fait l‘objet d‘une publication au Journal officiel de l‘UE :
DIN EN 12050-2 Stations de relevage d‘effluents pour les
bâtiments et terrains - Principes de construction et d‘essai - Partie 2 : stations de
relevage pour effluents exempts de matières
fécales
Responsable de la composition des documents
techniques
Vassilios Petridis
Directeur du développement et de la production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
La présente déclaration de conformité CE a été établie :
à Oberheister, le 05.01.2016
Vassilios Petridis
Directeur du développement et de la production
HOMA Pumpenfabrik GmbH
1.2. Préambule
Chère cliente, cher client,
Nous nous réjouissons que vous ayez opté pour un produit de la société HOMA Pumpenfabrik GmbH. Le produit
acquis est fabriqué et testé selon l‘état actuel de la technique. Lisez soigneusement la présente notice d‘utilisation avant la première mise en service. Ce n‘est que de
cette façon qu‘une utilisation sûre et rentable du produit
peut être garantie.
La présente notice d‘utilisation contient toutes les indications importantes sur le produit afin de garantir une utilisation efficace et conforme à sa destination. En outre,
vous trouverez des informations concernant la détection
précoce de dangers, la réduction des frais de réparation et
des temps d‘immobilisation ainsi que l‘augmentation de
la fiabilité et l‘allongement de la durée de vie du produit.
Avant la mise en service, tous les règlements de sécurité,
ainsi que les indications du fabricant doivent être en principe respectés. La présente notice d‘utilisation complète
et/ou étend les prescriptions nationales existantes relatives à la protection contre les accidents et à la prévention
des accidents. La présente notice d‘utilisation doit être en
permanence à la disposition du personnel opérateur sur le
site d‘utilisation du produit.
1.3. Utilisation conforme
Les produits Homa répondent aux règles de sécurité en
vigueur et à l‘état de la technique. Une utilisation non
conforme peut entraîner un danger de mort pour les utilisateurs ainsi que les tiers. En outre, le produit et/ou ses
composants peuvent être endommagés et détruits.
Il faut veiller à utiliser le produit uniquement de manière
conforme et dans un état techniquement impeccable. A
cet effet, respecter cette notice d‘utilisation.
1.4. Protection des droits d‘auteur
HOMA Pumpenfabrik GmbH reste détentrice des droits
d‘auteur sur la présente notice d‘utilisation. Cette notice
d‘utilisation est destinée au personnel opérateur, de montage et de maintenance. Elle contient des prescriptions et
des plans techniques qui ne peuvent pas être reproduits
ni entièrement ni partiellement, diffusés ou exploités sans
autorisation à des fins de concurrence ou communiqués
à des tiers.
1.5. Dispositions de garantie
Les frais de démontage et de montage du produit concerné sur le site d‘utilisation, les frais de déplacement du
personnel de réparation vers et depuis le site d‘utilisation
ainsi que les frais de transport ne sont pas couverts par
la garantie. Les frais qui apparaissent doivent être supportés par l‘expéditeur ou l‘exploitant de la pompe. Ceci
s‘applique également lorsque l‘on a fait valoir un droit à
la garantie et que l‘examen réalisé par l‘usine a montré
que le produit fonctionne parfaitement et est exempt de
défauts.
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28 | FranCaiS
Tous les produits possèdent la plus haute norme de qualité possible et sont soumis avant livraison à un contrôle
technique final. Une prestation de garantie fournie par
HOMA Pumpenfabrik GmbH n‘entraîne pas une prolongation de la période de garantie, ni ne justifie une nouvelle
période de garantie pour les pièces remplacées. Toutes
autres revendications sont exclues. En particulier celles
portant sur une réduction, une transformation ou encore
des dommages et intérêts de tout type.
Pour assurer un traitement rapide en cas de recours en
garantie, veuillez nous contacter ou contacter votre distributeur. En cas d’accord sur un renvoi, vous recevrez
un bon de reprise. Ensuite, renvoyez franco à l’usine le
produit objet de la réclamation avec le bon de reprise, la
preuve de l’achat et l’indication des dommages. Les réclamations en raison de dommages dus au transport doivent
être constatées et confirmées lors de la livraison de la
marchandise par le transporteur, les chemins de fer ou
la poste.
1.5.1. Garantie
Cette section comporte les indications générales relatives
à la garantie. Les conventions contractuelles sont toujours
traitées en priorité et ne sont pas annulées par cette section !
HOMA Pumpenfabrik GmbH s‘engage à éliminer les défauts des produits vendus si les conditions suivantes sont
remplies :
• Défauts de qualité du matériau, de la finition et/ou de
la construction.
• Les défauts ont été communiqués par écrit au
fabricant dans la période de garantie.
• Le produit n‘a été utilisé que dans les conditions
d‘utilisation conformes à sa destination.
• Tous les dispositifs de sécurité et de surveillance ont
été raccordés et testés par le personnel spécialisé.
La période de garantie, sauf convention contraire, s‘étend
sur 12 mois à compter de la mise en service ou sur 24 mois
à compter de la date de livraison. Toutes autres conventions doivent être signalées par écrit dans la confirmation
de commande. Ces conventions courent au moins jusqu‘à
la fin convenue de la période de garantie du produit.
1.5.2. Pièces de rechange, ajouts et transformations
Seules des pièces de rechange originales du fabricant
peuvent être utilisées pour la réparation, le remplacement, ainsi que pour les ajouts et les transformations.
Seules ces pièces garantissent une durée et vie et une
sécurité optimales. Elles ont été spécialement conçues
pour nos produits. Des ajouts ou des transformations effectués unilatéralement ou l‘utilisation de pièces non originales peuvent gravement endommager le produit et/ou
causer de graves blessures corporelles.
1.5.3. Maintenance
Les travaux de maintenance et d‘inspection prescrits
doivent être exécutés régulièrement et ne peuvent l‘être
que par des personnes qualifiées et autorisées.
Tous les travaux de maintenance et tous les types de
travaux de réparation qui ne sont pas mentionnés dans
la présente notice d‘utilisation ne peuvent être exécutés
que par HOMA Pumpenfabrik GmbH et par des ateliers
de service agréés.
1.5.4. Dommages causés au produit
Tous les dommages et défaillances doivent être éliminés
immédiatement et de manière appropriée par le personnel formé à cet effet. Le produit peut uniquement être
exploité dans un état techniquement parfait. Pendant la
période de garantie convenue, la réparation du produit ne
peut être effectuée que par HOMA Pumpenfabrik GmbH
et/ou par un atelier de service agréé. HOMA Pumpenfabrik GmbH se réserve le droit de faire livrer le produit endommagé à l‘usine pour examen.
1.5.5. Clause de non-responsabilité
Nous n‘assumons aucune garantie ou responsabilité pour
les dommages causés au produit si un/plusieurs des
points suivants sont applicables :
• conception erronée de notre part en raison d‘indications insuffisantes et/ou incorrectes de l‘exploitant ou
du donneur d‘ordre ;
• non-respect des consignes de sécurité, des prescriptions et des exigences nécessaires applicables selon
la législation allemande et la présente notice d‘utilisation ;
• stockage et transport inappropriés ;
• montage/démontage non conformes aux prescrip-
tions ;
• maintenance insuffisante ;
• réparation inappropriée ;
• nature du sol ou travaux de construction inexact(e)s
• influences chimiques, électrochimiques et élec-
triques ;
• usure.
En cas de panne de courant ou d‘une autre défaillance
technique qui fait qu‘une exploitation normale de la pompe
n‘est plus garantie, il faut absolument veiller à parer aux
dommages dus à une inondation du puits de pompage,
par exemple, par l‘intégration d‘une alarme indépendante
du réseau ou par d‘autres mesures de protection appropriées.
La responsabilité du fabricant exclut par conséquent aussi
toute responsabilité pour des dommages corporels, matériels et/ou pécuniaires.
1.5.6. Service après-vente contractuel / adresse du
fabricant
Adresse du fabricant :
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tél. :l +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
Courriel : info@homa-pumpen.de
Site Internet : www.homapumpen.de
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2. Sécurité
Ce chapitre mentionne toutes les consignes de sécurité
et instructions techniques généralement applicables. Lors
du transport, de l‘installation, de l‘exploitation, de la maintenance etc., toutes les consignes et instructions doivent
être prises en considération et respectées ! L‘exploitant
est responsable du respect des consignes et instructions
suivantes par tout le personnel.
2.1. Instructions et consignes de sécurité
La présente notice d‘utilisation utilise les instructions et
les consignes de sécurité suivantes pour les dommages
matériels et corporels. Pour les signaler de manière univoque au personnel opérateur, elles sont écrites en gras
et caractérisées par des symboles de danger. Les symboles utilisés répondent aux directives et prescriptions
généralement applicables (DIN, ANSI etc.).
Les consignes de sécurité commencent toujours par les
mentions d‘avertissement suivantes :
Danger :
Peut porter gravement atteinte à l‘intégrité physique
d‘une personne ou entraîner la mort !
Attention :
Peut porter gravement atteinte à l‘intégrité physique
d‘une personne !
Prudence :
Peut porter atteinte à l‘intégrité physique d‘une personne !
Attention (remarque sans symbole) :
Peut entraîner des dommages matériels considérables,
un dommage total n‘étant pas exclu !
La mention d‘avertissement est suivie de la mention du
danger, de la source de danger et des conséquences possibles. La consigne de sécurité se termine par une consigne pour éviter le danger.
2.2. Directives utilisées et marquage CE
• Nos installations sont soumises
• à différentes directives européennes
• à différentes normes harmonisées
• à diverses normes nationales
Vous trouverez les indications exactes des directives et
normes utilisées dans la déclaration de conformité CE au
début de cette notice d‘utilisation.
En outre, différentes prescriptions nationales supplémentaires sont posées comme base pour l‘utilisation, le
montage et le démontage du produit. P. ex. : directives de
prévention des accidents, prescriptions VDE, loi relative à
la sécurité des appareils etc. Le sigle CE est apposé sur
la plaquette signalétique qui se trouve sur la carcasse du
moteur.
2.3. Consignes de sécurité générales
Lors du montage ou du démontage, l‘installation ne peut
pas être exploitée seule.
Tous les travaux (montage, démontage, maintenance, installation) ne peuvent avoir lieu que lorsque l‘installation
est coupée. Le produit doit être déconnecté du réseau
électrique et sécurisé contre une remise en marche.
Toutes les pièces rotatives doivent être immobilisées.
L‘opérateur doit communiquer immédiatement l‘apparition de toute défaillance ou irrégularité à son responsable.
Un arrêt immédiat par l‘opérateur est impérativement
nécessaire lorsque des défauts qui mettent en péril la
sécurité apparaissent. On compte parmi ceux-ci :
• la défaillance des dispositifs de sécurité et/ou de surveillance ;
• l‘endommagement de pièces importantes ;
• l‘endommagement de dispositifs, conduites et isola-
tions.
• Les outils et autres objets peuvent uniquement être
conservés aux emplacements prévus à cet effet afin
de garantir une utilisation sûre.
• Lors de travaux dans des locaux fermés, il faut veiller
à une ventilation suffisante.
• Lors de travaux de soudage et/ou de travaux avec des
appareils électriques, il faut s‘assurer qu‘il n‘y a aucun
risque d‘explosion.
• Afin d‘exclure l‘asphyxie et l‘empoisonnement, garantir que le poste de travail dispose de suffisamment
d‘oxygène et que la zone de travail soit exempte de
gaz toxiques.
• Immédiatement après la fin des travaux, tous les
équipements de sécurité et de protection doivent
être remis en place et remis en fonction.
• Les règlements de prévention des accidents ainsi
que les règles de l‘art doivent être respectés. Nous
soulignons que, conformément à la loi relative à la responsabilité du fait des produits défectueux, nous ne
sommes pas responsables des dommages causés
par notre matériel en cas de non-respect des consignes et des prescriptions du présent manuel. Ces
dispositions s‘appliquent également aux accessoires.
Respecter impérativement ces consignes. Le non-respect peut entraîner des dommages corporels et/ou
de graves dommages matériels.
2.4. Personnel opérateur
L‘ensemble du personnel qui travaille sur l‘installation doit
être qualifié pour ce travail. L‘ensemble du personnel doit
être majeur.
En outre, les directives nationales de prévention des accidents doivent aussi servir de base au personnel opérateur
et de maintenance. Il faut s‘assurer que le personnel a lu
et compris les instructions de la présente notice d‘utilisation ; si besoin, elle doit être commandée dans la langue
nécessitée auprès du fabricant.
2.5. Travaux électriques
Nos produits électriques fonctionnent au courant alternatif ou au courant triphasé. Les prescriptions locales doivent
être respectées. Respecter le plan de câblage pour le raccordement. Les indications techniques doivent être strictement observées.
Si la machine a été coupée par un dispositif de protection,
elle ne peut être remise en marche qu‘après l‘élimination
du défaut.
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30 | FranCaiS
Danger dû au courant électrique !
Danger de mort en cas de manipulation non conforme du courant lors de travaux électriques ! Ces
travaux ne peuvent être effectués que par un élec
tricien qualifié.
Prudence : protéger de l‘humidité !
L‘introduction d‘humidité dans le câble endommagera le câble et le rendra inutilisable. De plus, de l‘eau
peut s‘introduire dans le local de raccordement ou
le moteur et causer des dommages aux bornes ou à
l‘enroulement.
Ne jamais plonger l‘extrémité de câble dans l‘agent à
pomper ou dans un autre liquide.
2.5.1. Raccordement électrique
L‘opérateur de l‘installation doit être instruit au sujet de
l‘alimentation en courant et des possibilités de coupure
du courant. Pour le raccordement de l‘installation à une
installation de distribution électrique, notamment lors de
l‘utilisation, p. ex., de convertisseurs de fréquence et de
la commande de démarrage en douceur, observer les
prescriptions du fabricant pour respecter la CEM. Des
mesures de blindage particulières sont éventuellement
nécessaires pour les câbles d‘alimentation électrique et
les lignes pilotes (p. ex. câbles spéciaux).
Le raccordement ne peut être entrepris que si les dispositifs de coupure répondent aux normes européennes harmonisées. Les téléphones portables peuvent causer des
interférences dans l‘installation.
2.5.2. Mise à la terre
Nos installations doivent en principe être mises à la terre.
S‘il est possible que des personnes entrent en contact
avec l‘installation et l‘agent à pomper, la mise à la terre
doit en outre être sécurisée par un dispositif de protection
contre les courants de court-circuit.
2.6. Comportement pendant l‘exploitation
Lors de l‘exploitation du produit, les lois et prescriptions
en vigueur sur le site d‘utilisation relatives à la sécurité de
l‘emploi, la prévention des accidents et au maniement de
machines électriques doivent être respectées. Dans l‘intérêt d‘une marche du travail sûre, l‘exploitant doit déterminer la répartition du travail du personnel. L‘ensemble du
personnel est responsable du respect des prescriptions.
Pendant l‘exploitation, des éléments déterminés (rotor,
hélice) tournent pour pomper l‘agent. Des substances déterminées peuvent entraîner la formation de bords très
acérés sur ces éléments.
Attention aux éléments en rotation !
Les éléments en rotation peuvent écraser et cisailler
les membres. Ne jamais mettre la main dans des parties de l‘installation ou sur les éléments en rotation
pendant l‘exploitation. Avant tous travaux de maintenance ou de réparation, couper la machiner et laisser les éléments rotatifs s‘immobiliser !
2.7. Dispositifs de sécurité et de surveillance
Nos installations sont équipées de différents dispositifs
de sécurité et de surveillance. Ces dispositifs ne peuvent
pas être démontés ou débranchés. Les dispositifs doivent
être raccordés avant la mise en service par un électricien
et leur fonctionnement correct doit être vérifié.
Attention : des dispositifs déterminés nécessitent un instrument ou un relais de restitution pour fonctionner parfaitement, p. ex. une résistance CPT et une sonde PT100.
Cet instrument de restitution peut être obtenu auprès du
fabricant ou d‘un électricien.
Le personnel doit être instruit au sujet des dispositifs à
utiliser et de leur fonctionnement.
Attention !
La machine ne peut pas être exploitée si les dispositifs de sécurité et de surveillance ont été enlevés
sans autorisation, si les dispositifs sont endommagés
et/ou ne fonctionnent pas !
2.8. Agents à pomper
Les agents à pomper se différencient par leur composition, leur agressivité, leur abrasivité et de nombreux autres facteurs. D‘une manière générale, nos installations
peuvent être utilisées dans de nombreux domaines. Vous
trouverez des indications plus précises à ce sujet dans la
fiche technique de l‘installation et dans la confirmation de
commande. Attention : un changement de densité, de viscosité ou de la composition en général peut modifier de
nombreux paramètres de l‘installation.
Pour les différents agents, on a également besoin de
matériaux et de formes de rotor différents. Plus vos indications sont précises lors de la commande, plus nous
pouvons modifier l‘installation pour répondre à vos exigences. Si des modifications devaient apparaître dans la
zone d‘utilisation et/ou dans l‘agent à pomper, nous vous
conseillerons avec plaisir.
Lors du passage de l‘installation dans un autre agent, il
faut respecter les points suivants :
• les installations qui ont été exploitées dans des eaux
polluées et/ou des effluents doivent être nettoyées à
fond avant une utilisation dans de l‘eau pure ;
• les installations qui ont pompé des agents dangereux
pour la santé doivent être généralement décontaminées avant un changement d‘agent. En outre, il faut
déterminer clairement si l‘installation en question
peut encore être utilisée dans un autre agent.
• pour les installations qui sont exploitées avec un
liquide de lubrification ou de refroidissement (p. ex.
huile), ce liquide peut se retrouver dans l‘agent à
pomper en cas de garniture mécanique d‘étanchéité
défectueuse.
Danger dû aux agents explosifs !
Le pompage d‘agents explosifs (p. ex. essence,
kérosène etc.) est strictement interdit !
Les produits ne sont pas conçus pour ces agents !
Page 31
FranCaiS | 31
2.9. Pression acoustique
Selon sa taille et sa puissance (kW), la pompe atteint une
pression acoustique comprise entre 40 dB (A) et 70 dB
(A) pendant l‘exploitation. La pression acoustique réelle
dépend toutefois de plusieurs facteurs, comme, par exemple, le type de montage et le mode d‘installation, la fixation d‘accessoires, les tuyauteries, le point de fonctionnement dynamique, la profondeur d‘immersion etc.
3. Description générale
3.1. Utilisation
La station de relevage d‘eaux polluées SaniQ Plus à installer au-dessus du sol pompe les eaux polluées domestiques provenant, p. ex., des lavabos, douches ou machines à laver, des locaux situés en dessous du niveau de
reflux ou des locaux dont la pente jusqu‘au raccordement
à l‘égout le plus proche est trop faible.
La version avec la pompe CH140WA pompe en outre des
eaux claires ou polluées chimiquement agressives telles
que l‘eau salée provenant d‘installations de déminéralisation et le condensat provenant de calorifères.
Pour les agents agressifs, vous devez consulter le fabricant étant donné qu’il est nécessaire de contrôler la résistance des matières utilisées dans la pompe.
La station de relevage d‘effluents de la série SaniQ Plus
n‘est pas appropriée pour le pompage d‘effluents et de
matières fécales.
3.2. Modes d‘utilisation
La station de relevage d‘eaux polluées est conçue pour le
mode d‘exploitation S1 Fonctionnement continu.
3.3. Construction
La station de relevage d‘eaux usées est constituée d‘un
réservoir en matière synthétique imputrescible, étanche à
l‘eau, aux gaz et aux odeurs, avec une pompe centrifuge
monocellulaire.
Le réservoir possède une amenée verticale, quatre amenées horizontales et une sortie de refoulement horizontale. En outre, le réservoir contient un filtre à charbon
actif pour garantir l‘étanchéité aux odeurs et l‘aération.
La sortie de refoulement est dotée d‘un clapet antiretour
intégré.
La pompe possède un thermorupteur qui coupe la pompe
en cas de surchauffe et qui permet son réenclenchement
automatiquement après refroidissement.
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Caractéristiques
techniques
C140WA CH140WA
Puissance absorbée 0,32 kW 0,32 kW
Puissance du moteur 0,17 kW 0,17 kW
Tension 230V / monoph. 230V / monoph.
Vitesse 2900 tr/min 2900 tr/min
Courant nominal 1,4 A 1,4 A
Indice de protection IPX8 IPX8
Poids 7,0 kg 7,0 kg
Volume de réservoir 27 l 27 l
Volume utile 7 l 7 l
Température admissible de
l’agent
35°C
temporairement
60 °C
35°C
3.4. Description du fonctionnement
Le produit à pomper s’écoule dans le réservoir en passant par les différentes amenées. Il est collecté dans ce
réservoir jusqu’à ce qu’il atteigne un niveau déterminé et
déclenche l’interrupteur à flotteur. Celui-ci met automatiquement la pompe en marche. Le produit à pomper est
alors conduit vers le collecteur public des eaux usées via
la sortie de refoulement au-dessus du niveau de reflux.
3.5. Fourniture
Votre station de relevage d’eaux polluées à installer
au-dessus du sol comprend :
Réservoir avec couvercle
Pompe à moteur submersible avec interrupteur à flotteur
Clapet antiretour dans la sortie de refoulement
Raccord élastique pour l’amenée avec deux colliers de
serrage
Raccord élastique pour la sortie de refoulement avec deux
colliers de serrage
Raccord pour machine à laver
Filtre à charbon pour l’aération avec trop-plein
Vous trouverez d’autres accessoires, tels que l’interrupteur à flotteur pour le raccordement d’une douche ou le
flotteur d’alarme dans le catalogue Homa.
4. Emballage, transport et stockage
4.1. Livraison
Après son arrivée, vérifier immédiatement si l‘envoi présente des dommages et est complet. En cas de défauts
éventuels, le transporteur ou le fabricant doit en être informé le jour même de l‘arrivée du produit sinon, vous ne
pourrez plus faire valoir de droits. Les dommages éventuels doivent être notés sur le bon de livraison ou le document de transport.
4.2. Transport
Ne pas jeter ou renverser la station de relevage pendant le transport.
Assurez-vous que la station de relevage n‘entre pas en
contact avec des arêtes vives. Protégez la station de relevage contre des chocs violents. Les produits doivent être
livrés par le fabricant ou par le sous-traitant dans un emballage approprié. Cet emballage exclut normalement tout
endommagement lors du transport et du stockage. En cas
de changements fréquents d‘emplacement, vous devez
conserver soigneusement l‘emballage pour le réutiliser.
4.3. Stockage
Les produits récemment livrés sont conditionnés de manière à pouvoir être stockés 1 an. En cas de stockages
temporaires, le produit doit être nettoyé à fond avant
l‘entreposage !
Les points suivants doivent être respectés pour l‘entreposage :
• placer le produit sur une surface stable et le sécuriser
contre les chutes.
• En outre, il faut veiller à ce que le matériel soit stocké
dans des locaux secs.
• Pour les produits possédant une prise d‘aspiration et/
ou un raccord de conduite de refoulement, ces éléments doivent être obturés fermement pour éviter
des impuretés.
• En cas de stockage prolongé, le puits doit être protégé contre l‘humidité, le rayonnement solaire, la chaleur ou le gel.
Si vous respectez ces règles, votre produit peut être entreposé pendant une plus longue période. Gardez cependant
à l‘esprit que les éléments en élastomère et les revêtements sont soumis à une fragilisation naturelle.
4.4. Retour de livraison
Les produits renvoyés à l‘usine doivent être emballés
proprement et correctement. Proprement signifie que le
produit a été nettoyé de toutes les impuretés et décontaminé s‘il a été utilisé dans des agents dangereux pour
la santé. L‘emballage doit protéger le produit contre des
endommagements. Veuillez consulter le fabricant au sujet
du retour de livraison.
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FranCaiS | 33
5. Installation et mise en service
5.1 Généralités
Pour éviter d‘endommager la station de relevage pendant
l‘installation et l‘exploitation, les points suivants doivent
être respectés :
Les travaux d‘installation doivent être effectués par un
personnel qualifié dans le respect des règlements de sécurité.
Avant l‘installation, la station de relevage doit être examinée afin de déceler d‘éventuels dommages.
Protégez la pompe contre le gel.
Les câbles d‘alimentation électrique de la pompe doivent
être disposés de manière telle qu‘une exploitation sans
danger et un montage/démontage simple sont garantis.
Une marche à sec est strictement interdite.
5.2 Montage
L‘exploitant doit exclure tout dommage consécutif
causé p. ex. par une inondation des locaux par le
biais de mesures appropriées (p. ex. installation d‘un
système d‘alarme, d‘une pompe de réserve etc.).
La station de relevage doit être installée de manière
à ce que l‘on puisse ouvrir le couvercle. Veillez à disposer d‘une zone de dégagement suffisante entre les
amenées verticales/horizontales et les murs existants.
Avant la mise en service, enlevez impérativement la
protection de transport (carton à l‘intérieur du réservoir).
Selon la norme, les stations de relevage pour effluents qui se trouvent sous le niveau de reflux du
collecteur des eaux usées doivent être raccordées à
l‘installation par une lyre de dilatation appropriée.
Voir exemple d‘installation !
Lors de l‘exploitation avec une douche, il faut s‘assurer que l‘évacuation de la douche soit située au
moins 140 mm au-dessus du fond de la station de relevage.
Ouvrez tout d‘abord le réservoir et ôtez les accessoires et
la protection de transport.
Installez la station de relevage d‘eaux polluées horizontalement sur un sol plan. Pour assurer un travail peu
bruyant, une distance minimale de 10 mm entre la station
de relevage et le mur de l‘habitation doit être respectée.
Amenée :
Aligner le réservoir sur le site de montage et définir la position des amenées souhaitées.
• Verticale (DN40) : retirer le manchon d‘amenée du
couvercle et perforer le couvercle au moyen d‘une
scie-cloche de 50 mm. Replacer le manchon et
introduire le tuyau d‘amenée par le manchon sur
max. 2 cm dans le réservoir.
• Horizontale (DN50) : les quatre amenées ont
la même dimension, soit DN 50. Les deux
amenées inférieures sont conçues pour le raccordement d‘une douche. Lisez à ce propos la section
« Accessoires : interrupteur à flotteur pour l‘exploitation avec une douche » indiquée plus loin.
Percez tout d‘abord l‘amenée correspondante au
moyen d‘une scie-cloche de 56 mm. Montez ensuite la manchette en caoutchouc fournie au moyen
d‘un collier de serrage. Dernière étape : insérez
votre conduite dans le côté libre de la manchette en
caoutchouc et fixez-la également avec un collier de
serrage.
Raccord pour conduite de refoulement :
Insérez la conduite de pression pour le raccordement au
collecteur dans la manchette en caoutchouc et fixez-la au
moyen du collier de serrage fourni.
Posez la conduite de pression avec une pente constante
(idéalement, d‘abord verticalement puis horizontalement)
dans une boucle au-dessus du niveau de reflux du collecteur des eaux usées.
Ceci empêche que les effluents ne soient refoulés par
la conduite de pression dans le réservoir de la station de
relevage si le niveau d‘eau monte dans le collecteur des
eaux usées, p. ex. en cas de fortes pluies. Guidez directement la conduite de pression vers le collecteur le plus
proche. Vérifiez à nouveau l‘étanchéité de tous les raccords et de toutes les liaisons.
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34 | FranCaiS
Il faut exclure le gel de la conduite de pression. Il est recommandé d‘isoler suffisamment toute la conduite de
pression.
Une transformation de la pompe dans le réservoir permet
d‘inverser le raccord pour conduite de refoulement de
gauche à droite. De cette manière, le câble de raccordement de la pompe est inversé de droite à gauche.
Pour ce faire, procédez comme suit :
6.01
6.01
5.09
5.02
1.08
5.10
5.08
5.01
6.03
4.01
6.01
3.02
5.01
5.03
5.00
5.07
5.05
5.04
5.02
5.11
5.05
5.06
1.01
37
1.03
1. Retirez le couvercle 1.03
2. Desserrez le collier de serrage 6.03 et repoussez-le
sur le tuyau de refoulement 4.01
3. Faites glisser le tuyau de refoulement de la tubulure
de pression 5.08
4. Desserrez le collier de serrage 6.01 sur le tuyau de
refoulement 4.01
5. Tirez le tuyau de refoulement 4.01 du coude 3.02
6. Desserrez les deux écrous 5.01
7. Retirez la tubulure de pression 5.08 du réservoir
8. Desserrez les deux écrous-raccords 5.04
9. Retirez les composant 5.06, 5.05 et 5.07 du passage
de câble 5.00 d‘environ 20 cm
10. Au moyen d‘une pince à circlips, enlevez l‘anneau
élastique 5.11 du passage de câble 5.00
11. Tirez complètement le câble de pompe 37 par le passage de câble 5.00 à l‘intérieur du réservoir
12. Tirez le passage de câble 5.00 du réservoir et placez
ces composants sur le trou opposé du réservoir
13. Fixez le passage de câble 5.00 avec l‘écrou 5.01 sur
le réservoir
14. Placez le câble de pompe 37 avec les composants
5.06, 5.05 et 5.07 à travers le passage de câble 5.00
15. Montez l‘anneau élastique 5.11 dans le passage de
câble 5.00
16. Poussez à présent les composants 5.06, 5.05 et 5.07
contre l‘anneau élastique 5.11
17. Le câble doit être positionné de manière à ce que le
serre-câble 5.03 soit disposé, de l‘intérieur, contre le
composant 5.07
18. Serrez fermement l‘écrou-raccord 5.04
19. Placez le raccord pour conduite de refoulement 5.08
sur le côté droit du réservoir
20. Fixez le raccord pour conduite de refoulement 5.08
avec l‘écrou 5.01 sur le réservoir
21. Raccourcissez le tuyau de refoulement 4.01 au niveau du marquage circulaire (env. 2 cm avant le flambage à 90°)
22. Placez les deux colliers de serrage 60.1 et 6.03 sur le
tuyau de refoulement 4.01
23. Placez le tuyau de refoulement 4.01 sur le coude 3.02
24. Placez l‘extrémité raccourcie du tuyau de refoulement 4.01 sur la tubulure de pression 5.08
25. Vissez à fond les deux colliers de serrage 6.01 et 6.03
26. Refixez le couvercle 1.03 sur le réservoir
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50
120
1
2
3
4
5
Interrupteur à flotteur automatique
Lorsque le niveau d‘eau monte à un niveau maximal déterminé (point de mise en marche), le flotteur surnageant
met automatiquement la pompe en marche. Si le niveau
d‘eau a baissé à un niveau minimum déterminé (point
d‘arrêt) en raison du pompage, le flotteur arrête la pompe.
Accessoire: interrupteur à flotteur pour l‘exploitation
avec une douche
Exécutez les travaux illustrés sur le schéma. Il n‘est pas
nécessaire, pour ce faire, de retirer la pompe du réservoir.
5.3. Electricité
Danger dû au courant électrique !
Danger de mort en cas de manipulation non conforme
du courant ! Toutes les pompes ayant des extrémités
de câble libres doivent être raccordées par un électricien.
Un contrôle professionnel avant la mise en service
doit garantir que les mesures de protection électriques exigées sont présentes.
La tension indiquée dans les caractéristiques techniques doit correspondre à la tension réseau existante.
Vérifiez que les connexions multiples électriques se
trouvent dans la zone protégée contre les inondations ou sont protégées contre l‘humidité. Le caractère intact des câbles de raccordement au réseau et
des prises doit être vérifié avant l‘utilisation.
Le raccordement électrique doit se faire en conformité
avec les prescriptions locales de l‘entreprise de distribution d‘électricité ou de la VDE. La tension d‘alimentation
et la fréquence doivent être tirées de la plaquette signalétique de la pompe et de celle du dispositif de commutation. La tolérance de tension doit se situer entre +6% et
10% de la tension réseau. Il faut veiller à ce que les caractéristiques indiquées sur les plaquettes signalétiques
correspondent à l‘alimentation électrique existante. Les
stations de relevage ne requièrent pas d‘autres protections du moteur.
5.4. Mise en service
Ne jamais laisser tourner la pompe à sec pendant
une durée prolongée (risque de surchauffe).
Avant la mise en service de l‘installation, les vannes
à boisseau cylindrique ou les vannes d‘isolement
doivent être ouvertes.
Insérez la fiche secteur dans une prise de courant mise
à la terre : la station de relevage est à présent opérationnelle. La pompe commence à fonctionner dès que le niveau d‘eau dans le réservoir collecteur a atteint le niveau
de mise en marche. Si le niveau atteint le niveau d‘arrêt,
la pompe se coupe.
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36 | FranCaiS
6. Entretien
6.1. Généralités
L‘intégralité de l‘installation doit être contrôlée et entretenue à intervalles réguliers.
Respectez les points suivants :
• La notice d‘utilisation doit être disponible pour le personnel de maintenance et être respectée par celui-ci.
Seuls les travaux et mesures de maintenance mentionnés ici peuvent être exécutés.
• Tous les travaux de maintenance, d‘inspection et
de nettoyage sur la machine et l‘installation doivent
être effectués avec le plus grand soin par une maind‘œuvre spécialisée formée et à un poste de travail
sûr. Il faut porter les équipements de protection individuelle nécessaires. La machine doit être déconnectée du réseau électrique pour tous ces travaux. Un
redémarrage intempestif doit être empêché.
• Tous travaux électriques sur la machine et l‘installation doivent être exécutés par un professionnel.
• Lors de l‘utilisation de solvants et de détergents faiblement inflammables, il est interdit d‘utiliser du feu,
une flamme nue et de fumer.
• Veillez à ce que l‘outillage et le matériel nécessaires
soient présents. L‘ordre et la propreté garantissent
un travail en toute sécurité et optimal sur la machine.
Après le travail, enlevez de la machine le matériel de
nettoyage et l‘outillage utilisés. Conservez tous les
matériels et outils à l‘emplacement prévu à cet effet.
Une marche d‘essai ou un essai de fonctionnement de
la machine ne peut avoir lieu que dans les conditions
de service générales !
6.2. Délais de maintenance
Deux fois par an :
• Examen visuel du câble d‘alimentation
• Nettoyage du réservoir
Annuellement :
• Remplacement du filtre à charbon actif (plus tôt en
cas de nuisances olfactives)
6.3. Travaux de maintenance
Examen visuel du câble d‘alimentation
Les câbles d‘alimentation doivent être examinés afin de
déceler toute soufflure, fissure, éraflure, marque de frottement et/ou d‘écrasement. En cas de constatation des
dommages, le câble d‘alimentation doit être remplacé immédiatement.
Les câbles peuvent uniquement être remplacés par
le fabricant ou par un atelier de service autorisé ou
agréé. La machine ne peut être remise en service
qu‘après l‘élimination conforme du dommage !
Nettoyage du réservoir
Séparez d‘abord le réservoir du réseau. Ensuite, enlevez
le couvercle de la station de relevage en desserrant les
4 pattes.
Rincez ensuite le réservoir à fond à l‘eau propre.
En fonction du degré d‘encrassement, il peut éventuellement s‘avérer nécessaire de démonter la pompe.
Dans ce cas, exécutez les travaux suivants :
1. Desserrez l‘écrou-raccord 5.04
2. Tirez le câble de la pompe 37 d‘environ 50 cm dans
le réservoir
3. Desserrez le collier de serrage 6.01 sur le tuyau de
refoulement 4.01
4. Tirez le tuyau de refoulement 4.01 du coude 3.02
5. Tournez la pompe dans le sens des aiguilles d‘une
montre en la tenant par la poignée
6. Enlevez la pompe du réservoir par le haut
7. Nettoyez la pompe à l‘eau propre
8. Remontez à présent tous les éléments dans l‘ordre
inverse
Ensuite, obturez le réservoir avec le couvercle.
Remplacement du filtre à charbon actif
Enlevez le bouchon de fermeture rond au centre du couvercle du réservoir. Le filtre à charbon actif se trouve
en-dessous. Remplacez-le par un nouveau filtre et
réenfoncez le bouchon de fermeture en position.
Page 37
FranCaiS | 37
7. Recherche et élimination des pannes
Pour éviter tous dommages matériels et corporels lors de
l‘élimination de pannes sur la machine,
respectez impérativement les points suivants :
• Eliminez une panne uniquement si vous disposez du
personnel qualifié, c.-à-d. que les différents travaux
doivent être effectués par une main-d‘œuvre spécialisée formée, p. ex. les travaux électriques doivent
être effectués par un électricien.
• Sécurisez toujours la machine contre un redémarrage
intempestif en la déconnectant du réseau électrique.
Prenez les mesures de précaution appropriées.
• Toute modification unilatérale apportée à la machine
est réalisée à ses risques et périls et dégage le fabricant de toute revendication de garantie !
Faible rendement
Cause(s) Remède(s)
Conduite de pression obstruée / flambée Nettoyer / éliminer le flambage
Clapet antiretour encrassé Nettoyer
Hauteur de refoulement trop grande Diminuer la hauteur de refoulement
Le moteur est immobilisé ou ne démarre pas
Cause(s) Remède(s)
Pas de tension Vérifier l’alimentation en tension
Fiche mâle non insérée Insérer la fiche mâle
Pompe bloquée par
des boues ou des solides
Nettoyer le récipient et le
corps de pompe
Moteur défectueux Remplacement par le personnel spécialisé
Electronique défectueuse Remplacement par le personnel spécialisé
Le moteur tourne, la pompe ne pompe pas
Cause(s) Remède(s)
Conduite de pression obstruée / flambée Nettoyer / éliminer le flambage
Clapet antiretour encrassé Nettoyer
La pompe ne commute pas automatiquement
Cause(s) Remède(s)
Interrupteur à flotteur encrassé Nettoyer
Interrupteur de pression défectueux Remplacement par le personnel spécialisé
Etapes suivantes pour l’élimination de pannes
Si les points mentionnés ici ne permettent pas l’élimination de la panne, contactez le service après-vente. Il pourra vous aider de la manière suivante :
• assistance téléphonique et/ou écrite par le service
après-vente ;
• soutien sur place par le service après-vente ;
• examen et réparation de la machine en usine.
Attention : le recours à certaines prestations de notre service après-vente peut engendrer des coûts supplémentaires ! Vous obtiendrez des informations plus précises
auprès du service après-vente.
Page 38
38 | nEDErlanDS
Content
1. Algemeen ..........................................................................................................................39
1.1. Conformiteitsverklaring ....................................................................................................................................39
1.2. Voorwoord ........................................................................................................................................................39
1.3. Beoogd gebruik ................................................................................................................................................39
1.4. Auteursrecht .....................................................................................................................................................39
1.5. Bepalingen m.b.t. fabrieksgarantie ...................................................................................................................39
2. Veiligheid ...........................................................................................................................41
2.1. Instructies en veiligheidsaanwijzingen .............................................................................................................41
2.2. Toegepaste richtlijnen en CE-markering ...........................................................................................................41
2.3. Algemene veiligheidsaanwijzingen ...................................................................................................................41
2.4. Bedieningspersoneel ........................................................................................................................................41
2.5. Elektrische werkzaamheden .............................................................................................................................41
2.6. Gedrag tijdens het bedrijf .................................................................................................................................42
2.7. Veiligheids- en bewakingscontroles ..................................................................................................................42
2.8. Vloeistoffen ....................................................................................................................................................42
2.9. Geluidsdruk .......................................................................................................................................................43
3. Algemene beschrijving ....................................................................................................43
3.1. Toepassing ........................................................................................................................................................43
3.2. Toepassingswijzen ............................................................................................................................................43
3.3. Opbouw ............................................................................................................................................................43
3.4. Functieomschrijving ..........................................................................................................................................44
3.5. Leveringsomvang .............................................................................................................................................44
4. Verpakking, transport en opslag .....................................................................................44
4.1. Aanlevering .......................................................................................................................................................44
4.2. Transport ...........................................................................................................................................................44
4.3. Opslag ..............................................................................................................................................................44
4.4. Retourneren ....................................................................................................................................................44
5. Opstelling en inbedrijfstelling ......................................................................................... 45
5.1 Algemeen ..........................................................................................................................................................45
5.2 Installatie ...........................................................................................................................................................45
5.3. Elektrisch systeem ...........................................................................................................................................47
5.4. Inbedrijfstelling .................................................................................................................................................47
6. Onderhoud ........................................................................................................................48
6.1. Algemeen .........................................................................................................................................................48
6.2. Onderhoudstermijnen .......................................................................................................................................48
6.3. Onderhoudswerkzaamheden ...........................................................................................................................48
7. Opsporen en verhelpen van storingen ........................................................................... 49
8. Contaminatieverklaring ...................................................................................................54
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nEDlErlanDS | 39
1. Algemeen
1.1. Conformiteitsverklaring
EG-conformiteitsverklaring in de zin van de EGMachinerichtlijn 2006/42/EG, Bijlage II deel 1 A
Adres van de fabrikant:
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
53819 Neunkirchen - Seelscheid
Hiermee verklaren wij, dat de
SaniQ plus - C(H)140 WA
Volgende relevante bepalingen komen overeen met;
Machinerichtlijn 2006/42/EG
Bouwproductenverordening 305/2011/EG
Toegepaste geharmoniseerde normen, zijn de verwijzingen die in het Publicatieblad van de EU zijn gepubliceerd:
DIN EN 12050-2 Pompinstallaties voor afvalwater van
gebouwen en drainage - constructie en
beproeving - Deel 2: Het opheffen van
installaties voor fecaal-vrije afvalwater
Verantwoordelijk voor de samenstelling van de
technische documentatie
Vassilios Petridis
Hoofd Ontwikkeling en Constructie
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Deze EG-Conformiteitverklaring is uitgegeven te:
Oberheister, 05.01.2016
Vassillios Petridis
Hoofd Ontwikkeling en Constructie
HOMA Pumpenfabrik GmbH
1.2. Voorwoord
Geachte klant,
Wij zijn verheugd dat u hebt gekozen voor een product
van de firma HOMA Pumpenfabrik GmbH. Het verkregen
product is geproduceerd en getest volgens de huidige
stand der techniek. Lees deze handleiding voor de eerste
inbedrijfstelling aandachtig door. Alleen zo kan een veilig
en efficiënt gebruik van het product worden gewaarborgd.
Deze handleiding bevat alle gegevens over het product
die nodig zijn om een effectieve toepassing volgens het
beoogde gebruik te waarborgen. Bovendien vindt u er
informatie in over het tijdig herkennen van gevaren, het
verminderen van reparatiekosten en uitvaltijden en het
verhogen van de betrouwbaarheid en levensduur van het
product.
Vóór inbedrijfstelling moet principieel aan alle veiligheidsvoorschriften en aan de informatie van de fabrikant worden voldaan. Deze handleiding completeert de bestaande
landelijke voorschriften m.b.t. bescherming tegen ongevallen en ongevallenpreventie en/of breidt deze uit. Deze
handleiding moet altijd beschikbaar zijn voor het bedieningspersoneel op de werkplek van het product.
1.3. Beoogd gebruik
De HOMA-producten voldoen aan de geldende veiligheidsregels en de stand der techniek. Bij toepassing in
strijd met het beoogde gebruik kan er levensgevaar voor
de gebruiker en voor derden bestaan. Bovendien kan/kunnen het product en/of aanbouwonderdelen beschadigd of
vernield raken.
Er moet op worden gelet dat het product alleen in technisch perfecte toestand en volgens het beoogde gebruik
wordt gebruikt. Neem hiertoe deze handleiding in acht.
1.4. Auteursrecht
Het auteursrecht van deze handleiding is in handen van
HOMA Pumpenfabrik GmbH. Deze handleiding is bedoeld
voor het bedienings-, montage- en onderhoudspersoneel.
De handleiding omvat voorschriften en tekeningen van
technische aard, die noch geheel, noch gedeeltelijk vermenigvuldigd, verspreid of voor concurrentiedoeleinden
onbevoegd gebruikt mogen worden.
1.5. Bepalingen m.b.t. fabrieksgarantie
Kosten voor de uit- en inbouw van het betwiste product
op de werkplek van de machine, reiskosten van het reparatiepersoneel naar en van de werkplek van de machine
en transportkosten maken geen deel uit van de omvang
van de fabrieksgarantie. De ontstane kosten komen voor
rekening van de afzender oftewel gebruiker van de pomp.
Dit geldt ook indien er aanspraak is gemaakt op fabrieksgarantie en de controle in de fabriek heeft aangetoond dat
het product naar behoren werkt en geen gebreken vertoont.
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Alle producten hebben een zo hoog mogelijke kwaliteitsstandaard en worden voor uitlevering onderworpen aan
een technische eindcontrole. Een door HOMA Pumpenfabrik GmbH gehonoreerde fabrieksgarantie betekent niet
dat de garantietijd wordt verlengd of dat er een nieuwe
garantietijd ingaat voor de vervangen onderdelen.
Verdergaande aanspraken zijn uitgesloten, met name aanspraken op vermindering, koopvernietiging of schadevergoeding, ook voor gevolgschade, van welke aard dan ook.
Om een correcte verwerking onder garantie te waarborgen, neem u best met ons contact op via uw gewoonlijk contactpunt. Zodra u toestemming hebt gekregen om
het product terug te zenden, ontvangt u van ons een terugnamebon. Stuur ons het betreffende product met terugnamebon en aankoopbewijs terug en vermeld ook de
schade. Wij betalen de kosten voor terugzending. Klachten betreffende transportschade moeten bij ontvangst
van de goederen worden gemeld aan de transporteur, de
spoorwegen of de post die de schade zullen vaststellen.
1.5.1. Wettelijke garantie
Dit hoofdstuk bevat de algemene gegevens m.b.t. de
wettelijke garantie. Contractuele afspraken worden altijd met voorrang behandeld en niet opgeheven door dit
hoofdstuk!
HOMA Pumpenfabrik GmbH verplicht zich gebreken aan
verkochte producten te verhelpen, indien aan de volgende
voorwaarden is voldaan:
• Kwaliteitsgebreken van het materiaal, de productie
en/of de constructie.
• De gebreken zijn binnen de garantietijd schriftelijk gemeld bij de fabrikant.
• Het product is alleen gebruikt onder gebruiksvoorwaarden die vallen onder het beoogde gebruik.
• Alle veiligheids- en bewakingscontroles zijn door vakpersoneel aangesloten en gecontroleerd.
De wettelijke garantie heeft, indien niet anders overeengekomen, een looptijd van 12 maanden vanaf de inbedrijfstelling resp. max. 24 maanden vanaf de leverdatum.
Andere afspraken moeten schriftelijk zijn vermeld in de
orderbevestiging. Deze afspraken lopen ten minste tot
aan het overeengekomen einde van de wettelijke garantietermijn van het product
1.5.2. Onderdelen, aan- en ombouwwerkzaamheden
Er mogen uitsluitend originele onderdelen van de fabrikant worden gebruikt voor reparatie, vervanging en aanof ombouwwerkzaamheden. Alleen deze garanderen de
hoogste levensduur en veiligheid. Deze onderdelen zijn
speciaal voor onze producten ontwikkeld. Eigenmachtige
aan- en ombouwwerkzaamheden of de toepassing van
andere dan originele onderdelen kunnen leiden tot ernstige schade aan het product en/of tot ernstig letsel.
1.5.3. Onderhoud
De voorgeschreven onderhouds- en inspectiewerkzaamheden moeten regelmatig worden uitgevoerd en mogen
uitsluitend door gekwalificeerde en geautoriseerde personen worden uitgevoerd.
Onderhoudswerkzaamheden en elke vorm van reparatiewerkzaamheden die niet in deze handleiding worden
vermeld, mogen uitsluitend worden uitgevoerd door
HOMA Pumpenfabrik GmbH en door geautoriseerde onderhoudswerkplaatsen.
1.5.4. Schade aan het product
Schade en storingen moeten onmiddellijk en deskundig
worden verholpen door daartoe opgeleid personeel. Het
product mag alleen in technisch perfecte toestand worden gebruikt. Tijdens de overeengekomen wettelijke garantietijd mag reparatie van het product alleen worden
uitgevoerd door HOMA Pumpenfabrik GmbH en/of een
geautoriseerde servicewerkplaats. HOMA Pumpenfabrik
GmbH behoudt zich het recht voor het beschadigde product voor inspectie aan de fabriek te laten retourneren.
1.5.5. Aansprakelijkheidsuitsluiting
Voor schade aan het product wordt geen garantie of aansprakelijkheid geaccepteerd, indien een of meer van de
volgende punten van toepassing zijn:
• verkeerde configuratie van onze kant door ontbrekende en/of verkeerde gegevens van de gebruiker resp.
opdrachtgever
• niet naleven van de veiligheidsaanwijzingen, voorschriften en nodige eisen die volgens de Duitse wet
en deze handleiding gelden.
• ondeskundig(e) opslag en transport
• montage/demontage in strijd met de voorschriften
• gebrekkig onderhoud
• ondeskundige reparatie
• gebrekkige fundatie en/of bouwwerkzaamheden
• chemische, elektrochemische en elektrische invloe-
den
• slijtage
Bij stroomuitval of andere technische storingen, waardoor
een goede werking van de pomp niet meer gewaarborgd
is, dient u onvoorwaardelijk zorg te dragen, dat schade
door overstroming van de pompenschacht voorkomen
word door b.v. het installeren van een netonafhankelijk
alarmschakeling of andere beschermende maatregelen.
De aansprakelijkheid van de fabrikant sluit dientengevolge
ook enigerlei aansprakelijkheid voor persoonlijk letsel, materiële schade en/of financiële schade uit.
1.5.6. Adres van de fabrikant
Herstelleradresse:
HOMA-Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Tel.: +49 2247 / 7020
Fax: +49 2247 / 70244
E-mail: info@homa-pumpen.de
Website: www.homapumpen.de
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De bediener moet elke optredende storing onmiddellijk
melden aan zijn leidinggevende.
Een onmiddellijke stilzetting door de bediener is dwingend noodzakelijk wanneer er gebreken optreden die de
veiligheid in gevaar brengen. Hieronder vallen:
• Falen van de veiligheids- en/of bewakingscontroles
• Beschadiging van belangrijke onderdelen
• Beschadiging van elektrische inrichtingen, leidingen
en isolaties.
• Gereedschap en andere voorwerpen mogen alleen
op de daarvoor bestemde plaatsen worden bewaard,
om een veilige bediening te waarborgen.
• Bij werkzaamheden in afgesloten ruimtes moet worden gezorgd voor voldoende ventilatie.
• Bij laswerkzaamheden en/of werkzaamheden met
elektrische apparatuur moet ervoor worden gezorgd
dat er geen explosiegevaar bestaat.
• Om verstikking en vergiftigingen uit te sluiten, moet
worden gewaarborgd dat er op de werkplek voldoende zuurstof aanwezig is en dat er geen giftige gassen
voorkomen in het werkbereik.
• Meteen na afronding van de werkzaamheden moeten alle veiligheids- en beveiligingssystemen weer
worden aangebracht of in werking gesteld.
• De ongevalpreventievoorschriften en de algemeen erkende regels van de techniek moeten worden
nageleefd. Wij wijzen u erop dat wij volgens de wet
op de productaansprakelijkheid niet aansprakelijk zijn
voor schade die wordt veroorzaakt door ons apparaat, indien de aanwijzingen en voorschriften uit deze
handleiding niet worden nageleefd. Voor toebehoren
gelden dezelfde bepalingen.
Deze aanwijzingen moeten beslist worden nageleefd. Niet-naleving kan leiden tot letsel en/of
ernstige materiële schade.
2.4. Bedieningspersoneel
Het voltallige personeel dat aan de installatie werkt, moet
gekwalificeerd zijn voor deze werkzaamheden. Het voltallige personeel moet meerderjarig zijn.
Als basis voor het bedienings- en onderhoudspersoneel
moeten daarnaast ook de nationale ongevalpreventievoorschriften in acht worden genomen. Er moet worden
gecontroleerd of het personeel de instructies in deze
handleiding gelezen en begrepen heeft, evt. moet deze
handleiding in de gewenste taal worden nabesteld bij de
fabrikant.
2.5. Elektrische werkzaamheden
Onze elektrische producten worden aangedreven met
wissel- of draaistroom. De plaatselijke voorschriften moeten worden nageleefd. Voor de aansluiting dient het schakelschema in acht te worden genomen. De technische
instructies moeten strikt worden opgevolgd!
Wanneer een machine is uitgeschakeld door een beveiliging, mag deze pas weer worden ingeschakeld nadat de
fout is verholpen.
2. Veiligheid
In dit hoofdstuk zijn alle algemeen geldende veiligheidsaanwijzingen en technische instructies vermeld. Bij transport, opstelling, bedrijf, onderhoud, etc. moeten alle aanwijzingen en instructies in acht genomen en nageleefd
worden! De gebruiker is ervoor verantwoordelijk dat het
voltallige personeel zich aan de volgende aanwijzingen en
instructies houdt.
2.1. Instructies en veiligheidsaanwijzingen
In deze handleiding worden instructies en veiligheidsaanwijzingen voor materiële schade en persoonlijk letsel gebruikt. Om deze voor het bedieningspersoneel eenduidig
te markeren, worden deze instructies en veiligheidsaanwijzingen vet geschreven en met gevarensymbolen gemarkeerd. De gebruikte symbolen komen overeen met
de algemeen geldende richtlijnen en voorschriften (DIN,
ANSI, etc.).
Veiligheidsaanwijzingen beginnen altijd met de volgenden
signaalwoorden:
Gevaar:
Er kan zeer ernstig tot dodelijk letsel ontstaan!
Waarschuwing:
Er kan zeer ernstig letsel ontstaan!
Pas op:
Er kan letsel ontstaan!
Pas op (aanwijzing zonder symbool):
Er kan aanzienlijke materiële schade ontstaan, een total
loss is niet uitgesloten!
Na het signaalwoord volgen de benoeming van het gevaar, de gevarenbron en de mogelijke gevolgen. De veiligheidsaanwijzing eindigt met een aanwijzing ter vermijding
van het gevaar.
2.2. Toegepaste richtlijnen en CE-markering
Onze installaties voldoen aan:
• verschillende EG-Richtlijnen
• verschillende geharmoniseerde normen
• diverse nationale normen
De exacte gegevens over de toegepaste richtlijnen en
normen zijn te vinden in de EG-conformiteitsverklaring
aan het begin van deze handleiding.
Daarnaast wordt voor de toepassing, montage en demontage van het product nog uitgegaan van verschillende
nationale voorschriften als basis. Dit kunnen bijv. zijn: ongevalpreventievoorschriften, voorschriften van de Duitse
VDE, productveiligheidswet, e.v.a. De CE-markering is
aangebracht op het typeplaatje dat zich op het motorhuis
bevindt.
2.3. Algemene veiligheidsaanwijzingen
Bij de in- en uitbouw van de installatie mag niet alleen
worden gewerkt. Alle werkzaamheden (montage, demontage, onderhoud, installatie) mogen alleen plaatsvinden
terwijl de installatie is uitgeschakeld. Het product moet
worden gescheiden van het stroomnet en beveiligd tegen
opnieuw inschakelen. Alle draaiende onderdelen moeten
tot stilstand gekomen zijn.
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Gevaar door elektrische stroom!
Door ondeskundige omgang met stroom tijdens elektrische werkzaamheden dreigt levensgevaar! Deze
werkzaamheden mogen uitsluitend door een gekwalificeerde elektricien worden uitgevoerd.
Pas op voor vocht!
Door het binnendringen van vocht in de kabel raakt
de kabel beschadigd en onbruikbaar. Daarnaast kan
er water in de aansluitruimte of motor binnendringen
en schade veroorzaken aan klemmen of de wikkeling.
Dompel het kabeluiteinde nooit onder in de pompvloeistof of een andere vloeistof.
2.5.1. Elektrische aansluiting
De bediener van de installatie moet geïnstrueerd zijn over
de stroomtoevoer en de uitschakelmogelijkheden ervan.
Bij het aansluiten van de installatie op het elektrische
schakelsysteem, met name bij de toepassing van bijv.
frequentieomvormers en soft starter, moeten voor het
aanhouden van de elektromagnetische compatibiliteit de
voorschriften van de fabrikant van het schakeltoestel in
acht worden genomen. Eventueel zijn voor de stroom- en
stuurkabels aparte afschermmaatregelen nodig (bijv. speciale kabels).
De aansluiting mag alleen plaatsvinden als de schakeltoestellen voldoen aan de geharmoniseerde EU-normen.
Mobiele telefoons kunnen storingen in de installatie veroorzaken.
2.5.2. Aardaansluiting
Onze installaties moeten principieel worden geaard.
Wanneer de mogelijkheid bestaat dat personen met de
installatie en de vloeistof in aanraking komen, moet de
geaarde aansluiting daarnaast nog worden beveiligd met
een beveiliging tegen foutstroom.
2.6. Gedrag tijdens het bedrijf
Bij het bedrijf van het product moeten de op de werkplek
van de machine geldende wetten en voorschriften m.b.t.
beveiliging van de werkplek, ongevallenpreventie en omgang met elektrische machines worden nageleefd. In het
belang van een veilig werkproces moet de werkindeling
van het personeel worden vastgelegd door de gebruiker.
Het voltallige personeel is verantwoordelijk voor de naleving van de voorschriften. Tijdens het bedrijf draaien bepaalde onderdelen (waaier, propeller) om de vloeistof te
verpompen. Door bepaalde bestanddelen kunnen er aan
deze onderdelen zeer scherpe randen ontstaan.
Waarschuwing voor draaiende onderdelen!
De draaiende onderdelen kunnen ledematen beknellen en afsnijden. Grijp tijdens het bedrijf nooit in het
installatieonderdeel en raak draaiende onderdelen
niet aan. Schakel de machine vóór onderhouds- of
reparatiewerkzaamheden uit en laat de draaiende
onderdelen tot stilstand komen!
2.7. Veiligheids- en bewakingscontroles
Onze installaties zijn uitgerust met verschillende veiligheids- en bewakingscontroles. Deze inrichtingen mogen
niet worden gedemonteerd of uitgeschakeld. Inrichtingen
moeten vóór de inbedrijfstelling door een elektricien aangesloten en op correcte werking gecontroleerd zijn.
Houd er hiervoor ook rekening mee dat voor bepaalde
inrichtingen een analysetoestel of -relais nodig is voor
een probleemloze werking, bijv. PTC-weerstanden en
PT100-voelers. Dit analysetoestel is te verkrijgen via de
fabrikant of elektricien.
Het personeel moet geïnstrueerd zijn over de gebruikte
inrichtingen en de werking ervan. Pas op!
De machine mag niet worden gebruikt als de veiligheids- en bewakingscontroles tegen de voorschriften in zijn verwijderd, beschadigd en/of niet functioneren!
2.8. Vloeistoffen
Elke vloeistof onderscheidt zich door samenstelling,
agressiviteit, abrasiviteit en vele andere aspecten. In het
algemeen kunnen onze installaties in veel bereiken worden ingezet Meer informatie hierover is te vinden in het
gegevensblad van de pomp Daarbij moet er rekening mee
worden gehouden dat veel parameters van de installatie
kunnen veranderen door een wijziging in de dichtheid, viscositeit of samenstelling in het algemeen.
Ook zijn voor de verschillende vloeistoffen verschillende
materialen en waaiervarianten nodig. Hoe nauwkeuriger
de informatie bij uw bestelling, des te beter hebben wij
onze installatie aan uw eisen kunnen aanpassen. Wanneer
zich wijzigingen voordoen in het toepassingsgebied en/of
de vloeistof, bieden wij u graag ondersteunend advies.
Bij een wissel van de installatie naar een andere vloeistof
moet op het volgende worden gelet:
• Installaties die in vuil- en/of afvalwater zijn gebruikt,
moeten vóór toepassing in schoon water grondig
worden gereinigd.
• Installaties die vloeistoffen met een gezondheidsrisico hebben gepompt, moeten vóór een mediumwijziging in het doorgaans worden gedecontamineerd.
Bovendien moet worden nagegaan of deze installatie
nog wel in een andere vloeistof mag worden toegepast.
• Bij installaties die worden gebruikt met een smeer- of
koelmiddel (bijv. olie), kan dit bij een defecte glijringafdichting in de vloeistof terechtkomen.
Gevaar door explosieve vloeistoffen!
Het verpompen van explosieve vloeistoffen (bijv.
benzine, kerosine, etc.) is ten strengste verboden. De
producten zijn niet ontworpen voor deze vloeistoffen!
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2.9. Geluidsdruk
De installatie heeft, naargelang afmeting en vermogen
(kW) tijdens het bedrijf een geluidsdruk van ca. 40 dB
(A) tot 70 dB (A). De werkelijke geluidsdruk is echter afhankelijk van meer factoren. Dat zijn bijv. installatie- en
opstellingswijze, bevestiging van toebehoren, persleiding,
werkpunt, dompeldiepte.
3. Algemene beschrijving
3.1. Toepassing
De vuilwater-opvoerinstallatie SaniQ Plus voor bovengrondse opstelling verpompt huishoudelijk vuilwater, bijv.
uit wasbakken, douche of wasmachine, uit ruimtes onder
het opstuwingsniveau, of uit ruimtes waarvan het verval
tot aan de dichtstbijzijnde rioolaansluiting te klein is.De
uitvoering met de pomp CH140WA verpompt bovendien
chemisch agressief helder- of vuilwater zoals bijv. zoutwater uit waterontharders en condensaat uit condenserende
toestellen. Bij chemisch agressieve media moet overleg
worden gepleegd omdat de bestendigheid van de pompelementen moet worden nagegaan.
Voor het verpompen van afvalwater en fecaliën is de afvalwater opvoerinstallatie van de serie SaniQ Plus niet
geschikt.
3.2. Toepassingswijzen
De vuilwater-opvoerinstallaties zijn ontworpen voor bedrijfswijze S1 continu bedrijf.
3.3. Opbouw
De vuilwater-opvoerinstallaties bestaan uit een niet-rottend, water-, gas- en geurdicht kunststof reservoir met
een eentraps centrifugaalpomp.
Het reservoir beschikt over een verticale toeloop, vier
horizontale toelopen en een horizontale persaansluiting.
Bovendien bevat het reservoir een Actief koolfilter om de
geurdichtheid en de beluchting te waarborgen.
De persuitlaat is met een geïntegreerde terugslagklep uitgerust.
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4. Verpakking, transport en opslag
4.1. Aanlevering
Na ontvangst moet de zending onmiddellijk worden gecontroleerd op schade en volledigheid. Bij eventuele gebreken moet het transportbedrijf resp. de fabrikant nog op
de dag van ontvangst worden ingelicht, omdat er anders
geen claims meer kunnen worden ingediend. Eventuele
schade moet worden vermeld op het afleveringsbewijs of
de vrachtbrief.
4.2. Transport
De opvoerinstallatie bij het transport niet gooien of
laten vallen.
Zorg dat de opvoerinstallatie niet in aanraking komt met
scherpe randen. Bescherm de opvoerinstallatie tegen
zware slagen. De producten worden door de fabrikant
of de toeleverancier in een geschikte verpakking aangeleverd. Deze sluit normaal gesproken schade bij transport
en opslag uit. Bij een regelmatige wisseling van locatie
dient u de verpakking zorgvuldig te bewaren voor hergebruik.
4.3. Opslag
Nieuw geleverde producten zijn dusdanig behandeld dat
deze 1 jaar kunnen worden opgeslagen. Bij tussentijdse
opslag moet het product voor het opslaan grondig worden
gereinigd! Voor de opslag moet op het volgende worden
gelet:
• Product veilig op een vaste ondergrond zetten en
beveiligen tegen omvallen.
• Daarnaast moet erop worden gelet dat het apparaat
in een droge ruimte wordt opgeslagen.
• Bij producten met zuig- en/of persaansluiting moeten
deze goed worden afgesloten, om verontreinigingen
te voorkomen.
• Bij opslag voor langere tijd moet de put worden
beschermd tegen vocht, zonlicht, warmte en vorst.
Wanneer u zich aan deze regels houdt, kan uw product
gedurende een langere periode worden opgeslagen.
Houd er echter rekening mee dat de elastomere delen en
de coatings onderhevig zijn aan een natuurlijke verbrossing.
4.4. Retourneren
Producten die worden teruggestuurd naar de fabriek
moeten schoon en correct verpakt zijn. Schoon wil zeggen dat het product is vrijgemaakt van verontreinigingen
en bij toepassing in vloeistoffen met gezondheidsrisico
is gedecontamineerd. De verpakking moet het product
beschermen tegen beschadigingen. Raadpleeg de fabrikant voorafgaand aan het retourneren.
De pomp bezit een thermische schakelaar, welke de
pomp bij oververhitting uitschakelt en na het afkoelen
weer automatisch inschakelt.
Technische gegevens C140WA CH140WA
Opgenomen vermogen 0,32 kW 0,32 kW
Motorvermogen 0,17 kW 0,17 kW
Spanning 230V / 1-fase 230V / 1-fase
Toerental 2900 omw./min 2900 omw./min
Nominale stroom 1,4 A 1,4 A
Beschermingsklasse IPX8 IPX8
Gewicht 7,0 kg 7,0 kg
Reservoirinhoud 27 l 27 l
Effectief volume 7 l 7 l
Toegestane mediumtemperatuur
35°C
kortstondig
60°C
35°C
3.4. Functieomschrijving
Het te verpompen medium stroomt via de verschillende
toelopen in het reservoir. Hier word het verzameld tot het
een bepaald niveau bereikt en de vlotterschakelaar inschakelt. Deze schakelt de pomp automatisch aan. Nu word
het te verpompen medium via de persluitlaat over het opstuwingsniveau naar de openbare riolering afgevoerd.
3.5. Leveringsomvang
Uw vuilwater-opvoerinstallatie voor bovengrondse opstelling omvat:
Reservoir met deksel
Dompelpomp met vlotterschakelaar
Terugslagklep in persluitlaat
Elastisch aansluitstuk voor de toeloop met twee slangklemmen.
Elastisch aasluitstuk voor de persuitlaat met twee slangklemmen
Wasmachine-aansluiting
Koolstoffilter in de beluchting met overloopbeveiliging
Overige toebehoren, zoals een vlotterschakelaar voor het
aansluiten van een douche of een alarmvlotter, vindt u in
de HOMA catalogus.
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5. Opstelling en inbedrijfstelling
5.1 Algemeen
Om schade aan de opvoerinstallatie tijdens opstelling en
in bedrijf te vermijden, moet met de volgende punten rekening worden gehouden:
• De opstelwerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel dat zich aan de
veiligheidsvoorschriften houdt.
• Vóór opstelling moet de opvoerinstallatie op eventuele schade worden gecontroleerd
• Bescherm de pomp tegen vorst.
• De stroomkabels van de pomp moeten dusdanig zijn
aangelegd dat een veilig bedrijf en eenvoudige montage/demontage mogelijk is.
• Een droogloop is ten strengste verboden
5.2 Installatie
Gevolgschade, bijv. door overstroming van ruimtes
bij storingen aan de pomp, moet door de gebruiker
worden uitgesloten door passende maatregelen.
(bijv. installeren van een alarminstallatie, reservepomp, e.d.).
De opvoerinstallatie moet dusdanig worden geïnstalleerd dat de deksel kan worden geopend. Zorg dat er
voldoende vrije ruimte is tussen de verticale/horizontale toevoeren en aanwezige wanden.
Verwijder voor afgaand aan het inbedrijfstellen, de
veiligheidsverpakking/karton uit het reservoir.
Volgens norm moeten afvalwater-opvoerinstallaties,
welke onder het opstuwniveau van het ontwateringskanaal liggen, middels een leiding lus aangesloten zijn. Zie installatievoorbeeld!
Bij bedrijf met een douche dient u zeker te zijn, dat de
doucheafvoer minstens 140mm boven de bodem van
de opvoerinstallatie bevind.
Open eerst het reservoir en ontneem de toebehoren en
de transportbeveiliging. Plaats de vuilwater-opvoerinstallatie horizontaal op een vlakke ondergrond. Om een stil
bedrijf te waarborgen, moet een minimale afstand van
10 mm worden aangehouden tussen opvoerinstallatie en
huismuur.
Toeloop:
Het reservoir op de inbouwplaats uitlijnen en de positie
van de gewenste toevoeren bepalen.
• Verticaal (DN40): toevoer mof uit deksel verwijderen
en deksel met een geschikte gatenzaag 50mm doorboren. Mof weer aanbrengen en toevoerbuis door de
mof in het reservoir max. 2 cm. invoeren.
• Horizontaal (DN50): Alle vier horizontalen toelopen
hebben dezelfde grootte, DN 50. De twee onderste
inlaten zijn voor de aansluiting van een douche. Lees
hiervoor paragraaf „toebehoren vlotterschakelaar voor
bedrijf met een douche“ verder hieronder. Boort u
allereerst met een 56 mm gatenzaag de correcte inlaat uit. Daarna monteert u de meegeleverde
rubberen manchet door middel van een slangklem.
Als laatste stap steekt u de toevoerleiding in de vrije
zijde van de rubberen manchet en bevestig deze ook
met een slangklem.
Persaansluiting:
De persleiding naar de rioolaansluiting in de rubberen
manchet steken en doormiddel van de meegeleverde
slangklem bevestigen.
Leg de persleiding steeds stijgend (idealiter eerst verticaal, dan horizontaal) in een lus aan tot boven het opstuwingsniveau van het openbare riool.
Dit voorkomt dat er bij stijging van het waterpeil in het
riool, bijv. bij sterke regenval, afvalwater door de persleiding wordt teruggedrukt in het reservoir van de opvoerinstallatie. Leid de persleiding rechtstreeks naar de dichtstbijzijnde verzamelafvoer. Controleer de dichtheid van alle
aansluitingen en verbindingen nogmaals.
Er moet worden uitgesloten dat de persleiding kan bevriezen. Het is aan te bevelen de hele persleiding toereikend
te isoleren.
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Door een ombouw van de pomp in het reservoir is het
mogelijk de persaansluiting van links naar rechts te veranderen. Daardoor word het aansluitkabel van de pomp van
rechts naar links verwisseld.
Ga als volgt te werk:
6.01
6.01
5.09
5.02
1.08
5.10
5.08
5.01
6.03
4.01
6.01
3.02
5.01
5.03
5.00
5.07
5.05
5.04
5.02
5.11
5.05
5.06
1.01
37
1.03
1. Deksel 1.03 afnemen
2. Maak de slangklem 6.03 los en trek deze uit de persslang 4.01 terug
3. Schuif de persslang van de persaansluiting 5.08
4. Maak de slangklem los 6.01 van de persslang 4.01
5. Trek de persslang 4.01 van de aansluitbocht 3.02
6. Maak de twee moeren los 5.01
7. Trek de persaansluiting 5.08 van het reservoir af.
8. Verwijder de wartelmoer 5.04
9. Trek de onderdelen 5.06, 5.05 en 5.07 ongeveer
20cm uit de kabeldoorvoering 5.00
10. Verwijder met een veiligheidsringtang de beveiligingsring 5.11 uit de kabeldoorvoering 5.00
11. Trek de pompkabel 37 compleet door de kabeldoorvoering 5.00 tot de binnenzijde in het reservoir
12. Trek de kabeldoorvoer 5.00 van het reservoir en steek
de onderdelen op de tegenoverliggende opening van
het reservoir
13. Bevestig de kabeldoorvoering 5.00 met de moer 5.01
aan het reservoir
14. Steek de pompkabel 37 met de onderdelen 5.06,
5.05 en 5.07 door de kabeldoorvoering 5.00
15. Monteer de beveiligingsring 5.11 in de kabeldoorvoering 5.00
16. Schuif nu de onderdelen 5.06, 5.05 en 5.07 tegen de
veiligheidsring 5.11
17. De kabel moet zo geplaatst zijn, dat de kabelbinder
5.03 van binnen tegen het onderdeel 5.07 aanligt
18. Draai de wartelmoer 5.04 vast aan
19. Plaats de persaansluiting 5.08 aan de rechterzijde van
het reservoir
20. Bevestig de persaansluiting 5.08 met de moer 5.01
aan het reservoir
21. Verkort de persslang 4.01 aan de omlopende markering (ca. 2cm voor de 90° knik)
22. Plaats beide slangklemmen 6.01 en 6.03 op de persslang 4.01
23. Plaats de persslang 4.01 op de bochten 3.02
24. Plaats het verkorte einde van de persslang 4.01 op
de persaansluiting 5.08
25. Schroef beide slangklemmen 6.01 en 6.03 vast
26. Bevestig de deksel 1.03 weer op het reservoir
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Automatische vlotterschakeling
Wanneer de waterstand tot een bepaald maximaal niveau
stijgt (inschakelpunt), schakelt de opdrijvende vlotter de
pomp automatisch in. Is de waterstand door het wegpompen tot een bepaald minimaal niveau (uitschakelpunt) gedaald, dan schakelt de vlotter de pomp uit.
Toebehoren vlotterschakeling voor bedrijf met een douche. Voer de werkzaamheden volgens de afbeeldingen
uit. Het is daarbij niet noodzakelijk om de pomp uit het
reservoir te halen.
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5.3. Elektrisch systeem
Gevaar door elektrische stroom!
Door ondeskundige omgang met stroom bestaat levensgevaar! Alle pompen met vrije kabeluiteinden
moeten door een elektricien worden aangesloten.
Voor de inbedrijfstelling moet een vakman controleren of de vereiste elektrische voorzorgsmaatregelen
aanwezig zijn.
De in de Technische gegevens vermelde spanning
moet overeenkomen met de aanwezige netspanning.
Controleer of de elektrische steekverbindingen in het
overstromingsveilige bereik liggen of beschermd zijn
tegen vocht. Netaansluitkabel en stekker moeten
voor gebruik op beschadiging worden gecontroleerd.
De elektrische aansluiting moet in overeenstemming met
de plaatselijke voorschriften van het energiebedrijf of de
Duitse VDE worden uitgevoerd. De voedingsspanning
en de frequentie zijn te vinden op het typeplaatje van de
pomp en het schakeltoestel. De spanningstolerantie moet
in het bereik +6% tot - 10% van de netspanning liggen.
Er moet op worden gelet dat de op de typeplaatjes vermelde gegevens overeenkomen met de aanwezige
stroomvoorziening. Voor de opvoerinstallaties is geen verdere motorbeveiliging nodig.
5.4. Inbedrijfstelling
De pomp nooit langere tijd droog laten lopen (oververhittingsgevaar).
Vóór de inbedrijfstelling van de installatie moeten
aanwezige buisafsluiters of schuifafsluiters worden
geopend.
Steek de netstekker in een geaarde contactdoos, de opvoerinstallatie is nu bedrijfsklaar. De pomp begint te werken zodra de waterstand in het verzamelreservoir het
inschakelniveau heeft bereikt. Als het peil het uitschakelniveau bereikt, wordt de pomp uitgeschakeld.
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6. Onderhoud
6.1. Algemeen
De complete installatie moet regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden.
De volgende punten moeten worden nageleefd:
• De handleiding moet beschikbaar zijn voor het onderhoudspersoneel en in acht genomen worden. Er
mogen alleen onderhoudswerkzaamheden en -maatregelen worden uitgevoerd die hier worden vermeld.
• Alle onderhouds-, inspectie- en reinigingswerkzaamheden aan de machine en de installatie moeten met
grote zorgvuldigheid, op een veilige werkplek en door
geschoold personeel worden uitgevoerd. De benodigde persoonlijke beschermingsmiddelen moeten
worden gedragen. De machine moet voor alle werkzaamheden van het stroomnet worden gescheiden.
Een onbedoelde inschakeling moet worden verhinderd.
• Elektrische werkzaamheden aan de machine en
installatie dienen door een vakman uitgevoerd te
worden.
• Bij toepassing van licht ontvlambare oplos- en reinigingsmiddelen is open vuur, open licht en roken verboden.
• Controleer of het benodigde gereedschap en materiaal beschikbaar is. Orde en reinheid garanderen veilig
en probleemloos werken aan de machine. Verwijder
na de werkzaamheden gebruikt poetsmateriaal en
gereedschap van de machine. Bewaar alle materialen
en gereedschappen op de daarvoor bestemde plaats.
Een testloop of een functietest van de machine mag alleen onder de algemene bedrijfsvoorwaarden plaatsvinden!
6.2. Onderhoudstermijnen
Halfjaarlijks:
• Visuele controle van de stroomtoevoerkabels
• Reservoir reinigen
Jaarlijks:
• Actief koolfilter wisselen (bij geuroverlast zelfs
eerder)
6.3. Onderhoudswerkzaamheden
Visuele controle van de stroomtoevoerkabels
De stroomtoevoerkabels moeten worden gecontroleerd
op luchtbellen, scheuren, krassen, schuurplekken en/of
knelpunten. Bij vaststelling van schade moet de beschadigde stroomtoevoerkabel onmiddellijk worden vervangen.
De kabels mogen alleen door de fabrikant of een geautoriseerde of gecertificeerde servicewerkplaats worden vervangen. De machine mag pas weer in bedrijf
worden gesteld als de schade vakkundig is verholpen!
Reservoir reinigen
Ten eerste koppelt u het reservoir los van het stroomnet,
daarna verwijderd u het deksel van de opvoerinstallatie
door het loskoppelen van 4 Lipjes. Spoel het reservoir met
schoonwater grondig uit.
Afhankelijk van de vervuilingsgraad kan het noodzakelijk
zijn, dat de pomp moet worden gedemonteerd. In dit geval dient de volgende werkzaamheden uit te voeren:
1. Verwijder de wartelmoer 5.04
2. Trek de pompkabel 37 ca. 50cm in het reservoir
3. Verwijder de slangklem 6.01 van de persslang 4.01
4. Trek de persslang 4.01 van de bochten 3.02
5. Draai de pomp met het handvat met de klok mee
6. Trek de pomp naar boven uit het reservoir
7. Reinig nu de pomp met schoon water
8. Monteer nu alles weer terug in omgekeerde volgorde
Sluit vervolgens het reservoir met de deksel.
Actief koolfilter verwisselen
Verwijder de ronde afsluitkap in het midden van het reservoirdeksel . Hieronder bevind zich een actief koolstoffilter.
Vervang deze door een nieuwe filter en druk de afsluitkap
weer terug op zijn positie.
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7. Opsporen en verhelpen van storingen
Om letsel en materiële schade bij het verhelpen van
storingen aan de machine te vermijden,
is het van belang dat de volgende punten worden
nageleefd:
• Verhelp een storing alleen als u beschikt over gekwalificeerd personeel, d.w.z. dat de afzonderlijke
werkzaamheden door geschoold vakpersoneel moeten worden uitgevoerd, elektrische werkzaamheden
moeten bijv. worden uitgevoerd door een elektricien.
• Beveilig de machine altijd tegen onbedoelde inschakeling, door deze van het stroomnet te scheiden.
Neem de juiste voorzorgsmaatregelen.
• Eigenmachtige veranderingen aan de machine zijn
voor eigen risico en ontslaan de fabrikant van elke
aanspraak op garantie!
Geringe pompcapaciteit
Oorza(a)k(en) Oplossing(en)
Persleiding verstopt/geknikt Reinigen/knik verhelpen
Terugslagklep verontreinigd Reinigen
Opvoerhoogte te groot Opvoerhoogte verkleinen
Motor staat stil of start niet
Oorza(a)k(en) Oplossing(en)
Geen spanning aanwezig Stroomvoorziening controleren
Stekker niet ingestoken Stekker insteken
Pomp door slib of
vaste stoffen geblokkeerd
Reservoir en pomphuis
reinigen
Motor defect Vervanging door vakpersoneel
Elektronica defect Vervanging door vakpersoneel
Motor draait, pomp werkt niet
Oorza(a)k(en) Oplossing(en)
Persleiding verstopt/geknikt Reinigen/knik verhelpen
Terugslagklep verontreinigd Reinigen
Pomp schakelt niet automatisch
Oorza(a)k(en) Oplossing(en)
Vlotterschakelaar verontreinigd Reinigen
Microschakelaar defect Vervanging door vakpersoneel
Verdere stappen voor de probleemoplossing
Wanneer de hier vermelde punten niet helpen de storing
te verhelpen, neem dan contact op met de klantenservice.
Deze kan u als volgt verder helpen:
• Telefonische en/of schriftelijke ondersteuning door
de klantenservice
• Ondersteuning ter plaatse door de klantenservice
• Controle en/of reparatie van de machine in de fabriek
Houd er rekening mee dat er door het gebruikmaken
van bepaalde diensten van onze klantenservice verdere
kosten voor u kunnen ontstaan! Meer informatie hierover
ontvangt u van de klantenservice.
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Notizen / Notes
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8. Kontaminationserklärung
Die Instandsetzung der Geräte/Geräteteile wird nur durchgeführt, wenn eine korrekt und vollständig ausgefüllte
Kontaminationserklärung vorliegt. Sonst kommt es zu Verzögerungen der Arbeiten.
RÜCKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Gerätedaten:
Pumpenbezeichnung:
Artikelnummer:
Seriennummer:
Grund der Einsendung:
Einsatzbedingte Kontaminierung des Gerätes:
toxisch nein □ ja □ welche Stoffe:
ätzend nein □ ja □ welche Stoffe:
mikrobiologisch nein □ ja □ welche Stoffe:
explosiv nein □ ja □ welche Stoffe:
radioaktiv nein □ ja □ welche Stoffe:
sonstige Schadstoffen nein □ ja □ welche Stoffe:
Rechtsverbindliche Erklärung:
Hiermit versichern wir, dass die Angaben korrekt und vollständig sind und wir anfällige Folgekosten akzeptieren. Der Versand des kontaminierten Gerätes erfüllt die gesetzlichen Bedingungen.
Firma:
Strasse: PLZ, Ort:
Ansprechpartner:
Telefon: Telefax:
E-Mail:
Datum Unterschrift (mit Firmenstempel)
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8. Declaration of Contamination
The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately.
ANSWER by FAX: HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Pump data:
Type:
Part No:
Serial no:
Reason for return:
Contamination of the instruments:
toxic no □ yes □ substance:
corrosive no □ yes □ substance:
microbiological no □ yes □ substance:
explosive no □ yes □ substance:
radioactive no □ yes □ substance:
other substances no □ yes □ substance:
Legally binding declaration:
We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully. To the best of our knowledge, they are free from any residues in dangerous quantities.
Company:
Street: Zip code, City:
Contact person:
Phone: Fax:
e-mail:
Date Company stamp and signature
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8. Déclaration de Contamination
La réparation des pièces ne pourra s’effectuer qu’à condition qu’elles soient accompagnées de ce document dûment rempli
et signé.
REPONSE par FAX à HOMA Pumpenfabrik GmbH: +49 (0) 2247 702 - 44
Données pompes:
Type de pompe:
Référence:
Numéro de série:
Raisons du retour:
Contamination des pièces:
matières toxiques non □ oui □ substance:
matières corrosives non □ oui □ substance:
matières micro-biologiques non □ oui □ substance:
matières explosives non □ oui □ substance:
matières radioactives non □ oui □ substance:
autres substances non □ oui □ substance:
Déclaration d’engagement:
Je soussigné, déclare que les informations portées sur ce formulaire sont complètes et exactes. Je certifie que les pièces retournées ont été
nettoyées avec précaution et qu’à notre connaissance, elles ont été débarrassées des résidus dangereux.
Entreprise:
Adresse: C.P., Ville:
Contact:
Téléphone: Fax:
e-mail:
Date Signature et cachet de l’entreprise
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8. Contaminatieverklaring
De reparatie van de apparaten/apparaatonderdelen wordt alleen uitgevoerd indien er een correct en volledig ingevulde contaminatieverklaring aanwezig is. Anders ontstaan er vertragingen in de werkzaamheden.
RETOURFAX aan HOMA Pompen Pompentechniek BV:… +31 (0)183 - 620193
HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0)2247 702 - 44
Apparaatgegevens:
Pompaanduiding:
Artikelnummer:
Serienummer:
Reden van retourneren:
Contaminatie van het apparaat als gevolg van de toepassing:
giftig nee □ ja □ welke stoffen:
bijtend nee □ ja □ welke stoffen:
microbiologisch nee □ ja □ welke stoffen:
explosief nee □ ja □ welke stoffen:
radioactief nee □ ja □ welke stoffen:
overige schadelijke stoffen nee □ ja □ welke stoffen:
Juridisch bindende verklaring:
Hiermee verklaren wij dat de informatie correct en volledig is en dat wij eventuele gevolgkosten accepteren. De verzending van het gecontamineerde apparaat voldoet aan de wettelijke voorwaarden.
Firma:
Straat: Postcode/plaats:
Contactpersoon:
Telefoon: Fax:
E-mail:
Datum Handtekening (met bedrijfsstempel)
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WEEE-Hinweis
Die WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-Direktive, die am 13. Februar 2003 in die europäische Rechts-sprechung aufgenommen wurde,
hat zu einem weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten geführt.
Der Zweck dieser Direktive ist es, in erster Linie WEEE, d.h. elektrischen und elektronischen Abfall, zu vermeiden und des Weiteren die Wiederverwendung, das Recycling und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von Müll voranzutreiben, um Abfallmengen zu verringern.
Das WEEE-Logo auf dem Produkt oder seiner Verpackung bedeutet, dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben werden darf. Sie
sind dafür verantwortlich, jeglichen schädlichen Abfall von Elektro- und Elektronikgeräten zu den dafür bestimmten Sammelstellen zu bringen. Durch
isolierte Sammlung und ordnungsgemäße Wiederverwendung Ihres elektrischen und elektronischen Abfalls können Sie zum Umweltschutz beitragen.
Das ordnungsgemäße Recycling von Elektro- und Elektronikgeräten fördert die allgemeine Gesundheit und schützt die Umwelt. Weitere Informationen
zur Entsorgung, Wiederverwendung und Sammlung von elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der Müllabfuhr, bei Recycling-Centern,
sowie beim Verkäufer und Hersteller des Gerätes.
WEEE Notice
The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE), which entered into force as European law on 13th February 2003, resulted in a
major change in the treatment of electrical equipment at end-of-life. The purpose of this Directive is, as a first priority, the prevention of WEEE, and
in addition, to promote the reuse, recycling and other forms of recovery of such wastes so as to reduce disposal. The WEEE logo on the product or on
its box indicates that this product must not be disposed of or dumped with your other household waste. You are liable to dispose of all your electronic
or electrical waste equipment by relocating over to the specified collection point for recycling of such hazardous waste. Isolated collection and proper
recovery of your electronic and electrical waste equipment at the time of disposal will allow us to help conserving natural resources. Moreover, proper
recycling of the electronic and electrical waste equipment will ensure safety of human health and environment. For more information about electronic
and electrical waste equipment disposal, recovery, and collection points, please contact your local city centre, household waste disposal service, shop
from where you purchased the equipment, or manufacturer of the equipment.
Avis DEEE
La directive sur les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) qui est devenue applicable comme loi européenne le 13 février 2003,
a conduit à une modification majeure du traitement des équipements électriques à leur fin de vie.
Le but de cette directive est, comme première priorité, la prévention des DEEE, et en complément, la promotion de la réutilisation, du recyclage et
d’autres formes de récupération de ces déchets pour réduire les mises en décharge.
Le logo DEEE sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit pas être éliminé ou jeté avec vos autres déchets domestiques. Il est de
votre responsabilité d’éliminer vos déchets d’équipements électriques ou électroniques en les transférant au point de collecte spécifié pour le recyclage de ces déchets dangereux. Une collecte isolée et la récupération appropriée de vos déchets d’équipements électriques et électroniques au moment
de l’élimination nous permettront de conserver des ressources naturelles. De plus, un recyclage approprié des déchets d’équipements électriques et
électroniques assurera la sécurité de la santé et de l’environnement. Pour plus d’informations sur l’élimination des déchets d’équipements électriques
et électroniques, la récupération et les points de collecte, veuillez contacter votre centre local, le service des ordures ménagères, le magasin où vous
avez acheté l’équipement ou le fabricant de l’équipement.
WEEE-aanwijzing
De WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)-richtlijn, die op 13 februari 2003 in de Europese jurisdictie is opgenomen, heeft geleid tot een
vergaande mentaliteitsverandering bij de afvoer van elektrische en elektronische apparatuur.
Het doel van deze richtlijn is in de eerste plaats het vermijden van WEEE, oftewel elektrisch en elektronisch afval, en daarnaast het stimuleren van
hergebruik, recycling en andere vormen van verder gebruik van dit soort afval, om de hoeveelheid afval te reduceren.
Het WEEE-logo op het product of de verpakking ervan betekent dat dit product niet met het huishoudelijk afval mag worden afgevoerd. U bent ervoor
verantwoordelijk al het schadelijke afval van elektrische en elektronische apparatuur naar de daarvoor bestemde inzamelpunten te brengen. Door geïsoleerde inzameling en correct hergebruik van uw elektrische en elektronische afval kunt u een bijdrage leveren aan milieubescherming. De correcte
recylcing van elektrische en elektronische apparatuur bevordert de algemene gezondheid en beschermt het milieu. Raadpleeg voor meer informatie
m.b.t. afvoer, hergebruik en inzameling van elektrisch en elektronisch afval de vuilnisophaaldienst, recyclingcentra en de verkoper en fabrikant van
het apparaat.
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HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestraße 1 53819 Neunkirchen-Seelscheid
Telefon: +49(0)2247/702-0 Fax: +49(0)2247/702-44
e-Mail: info@homa-pumpen.de Internet: www.homa-pumpen.de
FIND US ON FACEBOOK!
facebook.com/homapumpen
Version 08/2018 - No. 00509021.02
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