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Edition: 18.07.2017 – Revision - 00 – CEC - DE/EN
Originalfassung
DE
BETRIEBSANLEITUNG
STÄNDERBOHRMASCHINE
Übersetzung / Translation
EN
USER MANUAL
DRILL PRESS
SB 162VN
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INHALT /INDEX
1 INHALT /INDEX
2 SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS 4
3 VORWORT (DE) 5
4 TECHNIK 6
4.1 Komponenten ...................................................................................................... 6
4.2 Lieferumfang ....................................................................................................... 6
4.3 Technische Daten ................................................................................................ 7
5 SICHERHEIT 8
5.1 Bestimmungsmäßige Verwendung ...................................................................... 8
5.2 Sicherheitshinweise ............................................................................................ 9
5.3 Restrisiken ........................................................................................................ 10
6 MONTAGE 11
6.1 Vorbereitende Tätigkeiten ................................................................................. 11
6.1.1 Der Arbeitsplatz ............................................................................................11
6.1.2 Transport / Ausladen der Maschine .................................................................11
6.1.3 Vorbereitung der Oberflächen .........................................................................11
6.2 Elektrischer Anschluss ....................................................................................... 12
6.3 Zusammenbau ................................................................................................... 13
7 BETRIEB 14
7.1 Betriebshinweise ............................................................................................... 14
7.2 Bedienung ......................................................................................................... 15
8 WARTUNG 16
8.1 Instandhaltung und Wartungsplan .................................................................... 16
8.2 Reinigung .......................................................................................................... 16
8.3 Entsorgung ........................................................................................................ 17
9 FEHLERBEHEBUNG 17
10 PREFACE (EN) 18
11 TECHNIC 19
11.1 Components .................................................................................................. 19
11.2 Delivery content ............................................................................................ 19
11.3 Technical details ........................................................................................... 20
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INHALT /INDEX
12 SAFETY 21
12.1 Intended Use................................................................................................. 21
12.2 Safety instructions ........................................................................................ 22
12.3 Remaining risk factors .................................................................................. 23
13 ASSEMBLY 24
13.1 Preparatory activities .................................................................................... 24
13.1.1 Workplace requirements ...........................................................................24
13.1.2 Transport ................................................................................................24
13.1.3 Preparation of the surface .........................................................................24
13.2 Power supply ................................................................................................ 25
13.3 Assembly ....................................................................................................... 26
14 OPERATION 27
14.1 Operation instructions................................................................................... 27
14.2 Operation ...................................................................................................... 28
15 MAINTENANCE 29
15.1 Maintenance plan .......................................................................................... 29
15.2 Cleaning ........................................................................................................ 29
15.3 Disposal ........................................................................................................ 29
16 TROUBLE SHOOTING 30
17 SCHALTPLAN / WIRING DIAGRAM 31
18 ERSATZTEILE / SPARE PARTS 32
18.1 Ersatzteilbestellung / spare parts order........................................................ 32
18.2 Explosionszeichnung / explosion drawing .................................................... 33
19 EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG/CE-CERTIFICATE OF CONFORMITY 36
20 GARANTIEERKLÄRUNG 37
21 GUARANTEE TERMS 38
22 PRODUKTBEOBACHTUNG 39
PRODUCT EXPERIENCE FORM 39
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SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
DE
SICHERHEITSZEICHEN / BEDEUTUNG DER SYMBOLE
EN
SAFETY SIGNS / DEFINITION OF SYMBOLS
DE
CE-KONFORM:Dieses Produkt entspricht den EU-Richtlinien
EN
CE-CONFORM: This product complies with EC-directives
DE
ANLEITUNG LESEN! Lesen Sie die Betriebs- und Wartungsanleitung Ihrer Maschine aufmerksam durch
und machen Sie sich mit den Bedienelementen der Maschine gut vertraut um die Maschine
ordnungsgemäß zu bedienen und so Schäden an Mensch und Maschine vorzubeugen.
EN
READ THE MANUAL! Read the user and maintenance manual carefully and get familiar with the
controls in order to use the machine correctly and to avoid injuries and machine defects.
DE
WARNUNG! Beachten Sie die Sicherheitssymbole! Die Nichtbeachtung der Vorschriften und Hinweise
zum Einsatz der Maschine kann schwere Personenschäden verursachen und zu tödlichen Unfällen führen.
EN
ATTENTION! Ignoring the safety signs and warnings applied on the machine as well as ignoring the
security and operating instructions can cause serious injuries and even lead to death.
DE
Allgemeiner Hinweis
EN
General note
DE
Schutzausrüstung tragen!
EN
Protective clothing!
DE
Maschine vor Wartung und Pausen ausschalten und Netzstecker ziehen!
EN
Stop and pull out the power plug before any break and engine maintenance!
DE
Bedienung mit Handschuhen verboten!
EN
Operation with gloves forbidden!
DE
Bedienung mit Schmuck verboten!
EN
Operation with jewelry forbidden!
DE
Bedienung mit Krawatte verboten!
EN
Operation with tie forbidden!
DE
Bedienung mit offenem Haar verboten!
EN
Operation with long hair forbidden!
DE
Nicht auf die Maschine klettern!
EN
Do not climb onto the machine!
DE
Gefährliche elektrische Spannung!
EN
High voltage!
DE
Warnung vor Schnittverletzungen!
EN
Warning about cut injuries!
DE
Warnung vor rotierenden Teilen!
EN
Warning of rotating parts!
DE
Warnung vor wegschleudernden Teilen!
EN
Warning against thrown-off items!
DE
Vor Nässe schützen!
EN
Protect from moisture!
DE
Sicherheitsabstand einhalten!
EN
Keep safety distance!
DE
Laserklasse II
EN
Laser class II
2 SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 4
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VORWORT (DE)
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
AT-4170 Haslach, Marktplatz 4
AUSTRIA
Tel +43 7289 71562 - 0
Fax +43 7289 71562 – 4
3 VORWORT (DE)
Sehr geehrter Kunde!
Diese Betriebsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und
Handhabung Ständerbohrmaschine SB 162VN.
Folgend wird die übliche Handelsbezeichnung der Maschine (siehe Deckblatt) in dieser
Betriebsanleitung durch die Bezeichnung "Maschine" ersetzt.
Die Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt werden.
Bewahren Sie sie für spätere Zwecke auf und legen Sie diese Anleitung der Maschine bei,
wenn sie an Dritte weitergegeben wird!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise!
Lesen Sie vor Inbetriebnahme diese Anleitung aufmerksam durch. Der sachgemäße Umgang wird
Ihnen dadurch erleichtert, Missverständnissen und etwaigen Schäden wird vorgebeugt.
Halten Sie sich an die Warn- und Sicherheitshinweise. Missachtung kann zu ernsten Verletzungen
führen.
Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte
geringfügig abweichen. Sollten Sie Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte.
Technische Änderungen vorbehalten!
Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige
Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief!
Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat bei uns zu melden.
Für nicht vermerkte Transportschäden kann Holzmann keine Gewährleistung
übernehmen.
Urheberrecht
© 2017
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch verfassungsmäßigen Rechte
bleiben vorbehalten! Insbesondere der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos
und Abbildungen werden gerichtlich verfolgt.
Als Gerichtsstand gilt das Landesgericht Linz oder das für 4170 Haslach zuständige Gericht.
Kundendienstadresse
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 5
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4 TECHNIK
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1
Drehzahldisplay
10
Tischfixierhebel
2
NOT-AUS-Schalter
11
Bodenplatte
3
EIN-AUS-Schalter
12
Riemenabdeckung
4
Arbeitslichtschalter
13
Motor
5
Laserschalter
14
Spindelhubhebel
6
Schnellspannbohrfutter
15
Säule mit Zahnstange
7
Spindelschutz
16
Tisch
8
Tischausleger
17
Höhenverstellungskurbel
9
Fixierschraube Tischausleger
18
Winkelskala
4.1 Komponenten
TECHNIK
4.2 Lieferumfang
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4.3 Technische Daten
SB 162VN
Spannung
230 V (400V) / 50 Hz
Leistung
500 W
Drehzahl
360 – 3500 min-1
max. Bohrleistung (Stahl)
Ø 16mm
Spindelaufnahme
MK2
Bohrfutter
Ø 1 – 16 mm
Spindelhub
90 mm
Ausladung
150 mm
Säulendurchmesser
60 mm
Tischgröße
243 x 243 mm
Bodenplatte
413 x 246 mm
Maschinenmaße
310 x 570 x 910 mm
Gewicht
40 kg
Schalldruckpegel LPA
59 dB (A) k: 3dB(A)
Schallleistungspegel LWA
78 dB (A) k: 3dB(A)
Schutzklasse
I
Schutzart
IP22
TECHNIK
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SICHERHEIT
W A RN U NG
trennende Schutzeinrichtung
zu Schäden an der Maschine und schweren Verletzungen führen!
HÖCHSTE VERLETZUNGSGEFAHR!
Feuchtigkeit
max. 70%
Temperatur
von +5°С bis +40°С
5 SICHERHEIT
5.1 Bestimmungsmäßige Verwendung
Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und
gefahrenbewusst benutzen! Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend
beseitigen lassen! Die vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und
Instandsetzungsbedingungen und die Befolgung der in der Anleitung enthaltenen
Sicherheitshinweise sind einzuhalten.
Es ist generell untersagt, sicherheitstechnische Ausrüstungen der Maschine zu ändern oder unwirksam
zu machen!
Die Maschine ist ausschließlich für folgende Tätigkeiten bestimmt:
Zum Bohren mit Bohrfutter B16/1-16mm von Metall, Holz, Kunststoff;
Werkstoff nur mit geeignetem Bohrer bearbeiten!
Diese Maschine ist nicht dafür bestimmt, von Personen (einschließlich Kinder) mit eingeschränkten
physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangelnder Erfahrung und/oder
mangelndem Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit
zuständige Person beaufsichtigt oder erhalten von ihr Anweisungen, wie die Maschine zu benutzen ist.
Niemals Kindern oder mit diesen Anweisungen nicht vertrauten Personen erlauben, die Maschine zu
benutzen. Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit der Maschine
spielen.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende
Sachschäden oder Verletzungen übernimmt HOLZMANN-MASCHINEN keine Verantwortung
oder Garantieleistung.
Arbeitsbedingungen:
Die Maschine ist für die Arbeit unter folgenden Bedingungen bestimmt:
Die Maschine ist nicht für den Betrieb im Freien bestimmt.
Die Maschine ist nicht für den Betrieb unter explosionsgefährlichen Bedingungen bestimmt.
Unzulässige Verwendung:
Der Betrieb der Maschine unter Bedingungen außerhalb der in dieser Anleitung angegebenen
Grenzen ist nicht zulässig.
Der Betrieb der Maschine ohne die vorgesehenen Schutzvorrichtungen ist unzulässig
Die Demontage oder das Ausschalten der Schutzvorrichtungen ist untersagt.
Unzulässig ist der Betrieb der Maschine mit Werkstoffen, die nicht ausdrücklich in diesem
Handbuch angeführt werden.
Unzulässig ist der Gebrauch von Werkzeugen, die nicht für den Gebrauch mit der Maschine
geeignet sind.
Etwaige Änderungen in der Konstruktion der Maschine sind unzulässig.
Der Betrieb der Maschine auf eine Art und Weise bzw. zu Zwecken, die den Anweisungen dieser
Bedienungsanleitung nicht zu 100% entspricht, ist untersagt.
Lassen Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt, vor allem nicht, wenn Kinder in der Nähe sind!
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5.2 Sicherheitshinweise
H I NW E I S
Bei der Maschine sind folgende Schutzeinrichtungen wirksam:
NOT-AUS-Schalter an der Bedienkonsole
Abschaltung beim Öffnen von Keilriemenabdeckung oder Spindelschutz
Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder entfernt
wurden, sind umgehend zu erneuern!
Örtlich geltende Gesetze und Bestimmungen können das Mindestalter des Bedieners
festlegen und die Verwendung dieser Maschine einschränken!
Zur Vermeidung von Fehlfunktionen, Schäden und gesundheitlichen Beeinträchtigungen sind
folgende Hinweise UNBEDINGT zu beachten:
Arbeitsbereich und Boden rund um die Maschine sauber und frei von Öl, Fett und
Materialresten halten!
Für eine ausreichende Beleuchtung im Arbeitsbereich der Maschine sorgen!
Arbeiten Sie nur in gut durchlüfteten Räumen!
Überlasten Sie die Maschine nicht!
Achten Sie bei der Arbeit auf einen stets sicheren Stand.
Halten Sie Ihre Hände während dem Betrieb vom Bohrkopf fern
Bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen
ist das Arbeiten an der Maschine verboten!
Das Klettern auf die Maschine ist verboten!
Schwere Verletzungen durch Herunterfallen oder Kippen der Maschine sind möglich! Die
Maschine muss mit den geeigneten Schrauben sicher befestigt werden.
Die Maschine darf nur von einer Person bedient werden
Die Maschine darf nur von unterwiesenen Personen (Kenntnis und Verständnis dieser
Betriebsanleitung), die keine Einschränkungen von motorischen Fähigkeiten verglichen mit
üblichen ArbeitnehmerInnen aufweisen, bedient werden.
Unbefugte, insbesondere Kinder, und nicht eingeschulte Personen sind von der laufenden
Maschine fern zu halten!
Achten Sie darauf, dass sich keine weiteren Personen im Gefahrenbereich (Mindestabstand:
2m) aufhalten
Wenn Sie an der Maschine arbeiten, tragen Sie keinen lockeren Schmuck, weite Kleidung,
Krawatten oder langes, offenes Haar (Haarnetz verwenden!).
Lose Objekte können sich verfangen und zu schwersten Verletzungen führen!
Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille. Das Tragen
persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm
oder Gehörschutz, je nach Art und Einsatz des Elektrowerkzeuges, verringert das Risiko von
Verletzungen. Die Bedienung mit Sicherheitshandschuhen ist verboten!
Die laufende Maschine darf nie unbeaufsichtigt sein! Vor dem Verlassen des Arbeitsbereiches
die Maschine ausschalten und warten, bis die Maschine still steht!
Vor Wartungs- oder Einstellarbeiten ist die Maschine von der Spannungsversorgung zu
trennen!
Stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet ist, bevor sie an die Stromversorgung
angeschlossen wird
Die Maschine nie mit defektem Schalter verwenden
Verwenden Sie nur unveränderte, in die Steckdose passende Anschlussstecker (keine Adapter
bei schutzgeerdeten Maschinen)
Jedes Mal, wenn Sie mit einer elektrisch betriebenen Maschine arbeiten, ist höchste Vorsicht
geboten! Es besteht Gefahr von Stromschlag, Feuer, Schnittverletzung;
Schützen Sie die Maschine vor Nässe (Kurzschlussgefahr!)
Im Freien nur mit Verlängerungskabel, das für den Außenbereich geeignet ist, arbeiten
Verwenden Sie Elektrowerkzeuge und –maschinen nie in der Umgebung von entflammbaren
Flüssigkeiten und Gasen (Explosionsgefahr!)
Prüfen Sie regelmäßig das Anschlusskabel auf Beschädigung
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SICHERHEIT
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SICHERHEIT
W A RN U NG
Es ist darauf zu achten, dass jede Maschine Restrisiken aufweist.
Bei der Ausführung sämtlicher Arbeiten (auch der einfachsten) ist größte
Vorsicht geboten. Ein sicheres Arbeiten hängt von Ihnen ab!
Verwenden Sie das Kabel nie zum Tragen der Maschine oder zum Befestigen eines
Werkstückes
Schützen Sie das Kabel vor Hitze, Öl und scharfen Kanten
Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Teilen
Einstellwerkzeuge, Schraubenschlüssel und Bohrfutterschlüssel vor dem Einschalten entfernen
Fixieren Sie das Werkstück immer mit einem geeigneten Werkzeug.
Fixieren Sie das Werkstück nie mit Ihrer Hand!
Schwere Verletzungen durch scharfe Kanten an der Hand sind möglich, wenn das Werkstück
sich durch die Bohrrotation bewegt.
Halten Sie Bohrer scharf und sauber, damit lassen sie sich besser führen und verklemmen
weniger
Lagern Sie die Maschine außerhalb der Reichweite von Kindern
Auch ein Laser mit geringer Leistung kann das Auge schädigen, daher:
Sehen Sie mit bloßem Auge NIE in den Laser bzw. Laserstrahl.
Richten Sie den Laser nie auf reflektierende Oberflächen, Personen oder Tiere. Keine
Manipulation am Lasermodul!
Warnung! Tauschen Sie den Laser nicht gegen einen anderen Typ aus. Die Reparaturen vom
Laser dürfen nur vom Hersteller oder einem autorisierten Vertreter vorgenommen werden.
5.3 Restrisiken
Auch bei Einhaltung aller Sicherheitsbestimmungen und bei bestimmungsgemäßer Verwendung
sind folgende Restrisiken zu beachten:
Verletzungsgefahr für die Hände/Finger durch den rotierenden Bohrkopf während dem Betrieb.
Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten des Werkstückes, vor allem bei nicht mit
entsprechendem Werkzeug/Vorrichtung fixiertem Werkstück.
Verletzungsgefahr: Haare und lose Kleidung etc. können erfasst und aufgewickelt werden!
Schwere Verletzungsgefahr! Sicherheitsbestimmungen bzgl. Arbeitskleidung unbedingt
beachten.
Verletzungsgefahr durch Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen.
Verletzungsgefahr durch Kippen der Maschine
Verletzungsgefahr durch Staubemissionen von, mit gesundheitsschädlichen Mitteln behandelten
Werkstücken
Schnittgefahr durch nicht entgratete Bohrkanten
Verletzungsgefahr für das Auge durch herumfliegende Teile, auch mit Schutzbrille.
Gefahr durch Lärm: Arbeiten ohne Gehörschutz kann das Gehör auf Dauer schädigen.
Diese Risiken können minimiert werden, wenn alle Sicherheitsbestimmungen angewendet
werden, die Maschine ordentlich gewartet und gepflegt wird und die Maschine
bestimmungsgemäß und von entsprechend geschultem Fachpersonal bedient wird.
Trotz aller Sicherheitsvorrichtungen ist und bleibt ihr gesunder Hausverstand und Ihre
entsprechende technische Eignung/Ausbildung zur Bedienung einer Maschine der wichtigste
Sicherheitsfaktor!
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MONTAGE
W A RN U NG
Das Hochheben und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal
erfolgen und muss mit entsprechender Ausrüstung durchgeführt werden.
H I NW E I S
Der Einsatz von Farbverdünnern, Benzin, aggressiven Chemikalien oder
Scheuermitteln führt zu Sachschäden an den Oberflächen!
Daher gilt: Bei der Reinigung nur milde Reinigungsmittel verwenden.
6 MONTAGE
Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung, ob alle Teile in Ordnung sind. Melden Sie
Beschädigungen oder fehlende Teile umgehend Ihrem Händler oder der Spedition. Sichtbare
Transportschäden müssen außerdem gemäß den Bestimmungen der Gewährleistung unverzüglich
auf dem Lieferschein vermerkt werden, ansonsten gilt die Ware als ordnungsgemäß
übernommen.
6.1 Vorbereitende Tätigkeiten
6.1.1 Der Arbeitsplatz
Wählen Sie einen passenden Platz für die Maschine;
Beachten Sie dabei die Sicherheitsanforderungen sowie die Abmessungen der Maschine.
Der gewählte Platz muss einen passenden Anschluss an das elektrische Netz gewährleisten.
6.1.2 Transport / Ausladen der Maschine
Herausheben aus der Verpackung zur Montage und Positionieren auf dem Arbeitsplatz:
Nur mittels geeigneter Hebeeinrichtung!
Beachten Sie, dass sich etwaig verwendete Hebeeinrichtungen (Kran, Stapler, Hebegurt etc.) in
einwandfreiem Zustand befinden müssen.
Zum Manövrieren der Maschine in der Verpackung kann auch ein Palettenhubwagen bzw. ein
Gabelstapler verwendet werden.
6.1.3 Vorbereitung der Oberflächen
Beseitigen Sie das Konservierungsmittel, das zum Korrosionsschutz der Teile ohne Anstrich
aufgetragen ist. Das kann mit den üblichen Lösungsmitteln geschehen. Dabei keine
Nitrolösungsmittel oder ähnliche Mittel und in keinem Fall Wasser verwenden.
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MONTAGE
AC HT U NG
Bei Arbeiten an einer nicht geerdeten Maschine: Schwere Verletzungen durch
Stromschlag im Falle einer Fehlfunktion möglich!
Daher gilt: Maschine muss an einer geerdeten Steckdose betrieben werden.
H I NW E I S
Der Betrieb ist nur mit Fehlerstromschutzeinrichtung (RCD mit
maximalem Fehlerstrom von 30mA) zulässig.
H I NW E I S
Verwenden Sie ausschließlich zulässige Verlängerungskabel mit
dem, in der folgenden Tabelle erklärten, Litzenquerschnitt.
Spannung
Verlängerung
Litzenquerschnitt
220 V-240 V
50 Hz
<27 m
1,5 mm
2
<44 m
2,5 mm
2
<70 m
4,0 mm
2
<105 m
6,0 mm
2
Steckeranschluss 400V:
5-adrig:
mit
N-Leiter
4-adrig:
ohne
N-Leiter
6.2 Elektrischer Anschluss
Folgende Anweisungen richten sich an einen Elektrofachmann. Der Anschluss der Maschine ist
ausschließlich durch einen Elektrofachmann durchzuführen!
1. Der elektrische Anschluss der Maschine ist für den Betrieb an einer geerdeten Steckdose
vorbereitet!
2. Der Anschlussstecker darf nicht manipuliert werden!
3. Der Erdungsleiter ist gelb-grün ausgeführt!
4. Das Speisestromnetz muss mit 16A abgesichert sein.
5. Überprüfen Sie, ob die Netzspannung mit den Anforderungen der Maschine übereinstimmt.
6. Prüfen Sie nach dem elektrischen Anschluss die korrekte Laufrichtung.
7. Wenn die Maschine in die falsche Richtung läuft, sind zwei leitende Phasen zu tauschen(400V).
8. Im Falle einer Reparatur oder eines Austausches darf der Erdungsleiter nicht an eine unter
Spannung stehende Dose angeschlossen werden!
9. Überzeugen Sie sich, dass ein etwaiges Verlängerungskabel in gutem Zustand und für die
Leistungsübertragung geeignet ist. Ein unterdimensioniertes Kabel verringert die
Leistungsübertragung und erwärmt sich stark.
10. Ein beschädigtes Kabel ist umgehend zu erneuern!
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6.3 Zusammenbau
Säule auf Bodenplatte platzieren, dass die
Löcher mit den Gewindelöchern
übereinstimmen.
Säule mit Schrauben befestigen.
Tisch und Höhenverstellungskurbel
montieren.
Maschinenkopf auf die Säule aufsetzen und
mit Innensechskantschrauben (a) fixieren.
Spindelhubhebel anschrauben.
Spindelschutz durch das Schaltergehäuse
schieben.
Mit Innensechskantschraube und
Distanzscheibe fixieren.
Bohrfutter an der Spindel montieren.
Alle Teile entfetten.
Spannbacken vollständig versenken.
Mit Gummihammer das Bohrfutter durch
einen vorsichtigen Schlag fixieren.
Um das Backenfutter wieder zu entfernen,
Spindel ausfahren und drehen, bis man des
Austreibkeil ansetzen kann.
Mit einem vorsichtigen Schlag Bohrfutter
abnehmen.
MONTAGE
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BETRIEB
W A RN U NG
Führen Sie sämtliche Umrüstarbeiten nur bei Trennung vom
elektrischen Netz durch!
AC HT U NG
Beim Bohren von Werkstücken mit unebener Oberfläche geeignete
Stützauflage benutzen!
Die Bohrmaschine nie mit angedrücktem Bohrer starten!
Schauen Sie niemals direkt in den Laser. Halten Sie diesen auch nicht auf
andere Menschen oder Fremdkörper.
Halten Sie den Laser niemals absichtliche auf Menschen.
Halten Sie den Laser nur auf unempfindliche Werkstücke mit einer
abgestumpften Oberfläche. Besonders geeignet sind Holz- oder sonstige
raue Oberflächen. Reflektierende Oberflächen sind jedoch nicht
geeignet, da diese den Laserstrahl durch Reflektion genau auf den
Gerätebediener leiten können.
Schalten Sie den Laser sofort aus, wenn Sie die Arbeit mit dem Gerät
beendet haben. Betätigen Sie hierzu den Ein/Ausschalter für den Laser.
Schalten Sie den Laser nur ein, wenn sich ein Werkstück im Gerät
befindet.
H I NW E I S
Tischklemmhebel vor Start auf festen Sitz prüfen
Bohrer vor Start auf festen Sitz prüfen
Aufgrund der Höhe des Eigengewichtes ist die Fixierung der
Ständerbohrmaschine zum Untergrund Voraussetzung für
vibrationsarmes Arbeiten.
Verwenden Sie immer Klammern, Spannbacken oder einen
Schraubstock zum sichern des Werkstückes
Bohrgeschwindigkeit immer an die jeweilige Arbeit anpassen
Keilriemen kontrollieren und wenn notwendig spannen
Eine zu hohe Riemenspannung kann die Antriebsmechanik der Maschine
beschädigen
Bei fortgeschrittener Abnützung Keilriemen ersetzen
Keilriemen und –scheiben dürfen nicht mit Fett, Öl oder anderen
Schmiermitteln in Berührung kommen
Bei längerer Betriebspause Keilriemen lockern
Nach dem Bohren die Pinole bis zur obersten Position per Hand
zurückführen. Den Spindelhubhebel nicht einfach auslassen.
7 BETRIEB
Betreiben Sie die Maschine nur im einwandfreien Zustand. Vor jedem Betrieb ist eine Sichtprüfung
der Maschine durchzuführen. Sicherheitseinrichtungen, elektrische Leitungen und Bedienelemente
sind genauestens zu kontrollieren. Prüfen Sie Schraubverbindungen auf Beschädigung und festen
Sitz.
7.1 Betriebshinweise
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7.2 Bedienung
Einschalten:
Riemenabdeckung und Spindelschutz müssen geschlossen sein!
NOT-AUS-Schalter (a) durch Rechtsdrehung entriegeln.
EIN-Taste (b) drücken.
Ausschalten:
AUS-Taste (c) drücken.
Im Notfall die Maschinen durch drücken des NOT-AUS-Schalters (a)
ausschalten.
Drehzahl einstellen:
Drehzahl mit Drehzahlhebel (e) einstellen.
NUR BEI LAUFENDER MASCHINE!
Drehzahl am Drehzahldisplay ablesen.
Je kleiner die Bohrung, desto größer die
Umdrehungsgeschwindigkeit.
Um ein gutes Ergebnis zu erzielen gilt ebenfalls:
Weiches Material => hohe Drehzahl
Hartes Material => niedrige Drehzahl
Bohrtiefe einstellen:
Bohrtiefenanschlag (f) in gewünscht Position bringen.
Bohrtiefe an der Bohrtiefenskala (g) ablesen.
Arbeitslicht ein / aus (h)
Laser für Bohrerzentrierung ein / aus (i)
Bohrerwechsel:
Öffnen Sie das Schnellspannbohrfutter durch Drehen in entgegen
Drehrichtung A, bis der Bohrer eingesetzt werden kann. Dabei Ring B
festhalten.
Setzen Sie den Bohrer ein.
Drehen Sie die Hülse des Schnellspannbohrfutters in Drehrichtung A
von Hand kräftig zu. Dabei Ring B festhalten.
Das Bohrfutter wird dadurch automatisch verriegelt.
BETRIEB
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WARTUNG
AC HT U NG
Vor Wartungsarbeiten Maschine ausschalten und den Netzstecker
ziehen!
Sachschäden und schwere Verletzungen durch unbeabsichtigtes
Einschalten der Maschine werden so vermieden!
H I NW E I S
H I NW E I S
Der Einsatz von Lösungsmitteln, aggressiven Chemikalien oder
Scheuermitteln führt zu Sachschäden an der Maschine!
Daher gilt: Bei der Reinigung nur Wasser und wenn notwendig milde
Reinigungsmittel verwenden!
8 WARTUNG
Die Maschine ist wartungsarm und enthält nur wenig Teile, die der Bediener einer Instandhaltung
unterziehen muss.
Störungen oder Defekte, die die Sicherheit der Maschine beeinträchtigen können, umgehend
beseitigen lassen.
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Warn- und Sicherheitshinweise an der Maschine vorhanden und in
einwandfrei leserlichem Zustand sind.
Prüfen Sie vor jedem Betrieb den einwandfreien Zustand der Sicherheitseinrichtungen!
Bei Lagerung der Maschine darf diese nicht in einem feuchten Raum aufbewahrt werden und muss
gegen den Einfluss von Witterungsbedingungen geschützt werden.
Vor der ersten Inbetriebnahme, sowie nachfolgend alle 100 Arbeitsstunden alle beweglichen
Verbindungsteile (falls erforderlich vorher mit einer Bürste von Spänen und Staub reinigen) mit
einer dünnen Schicht Schmieröl oder Schmierfett einschmieren.
8.1 Instandhaltung und Wartungsplan
Nach jeder Inbetriebnahme:
Säule und Tisch mit dünner Schicht Öl einschmieren
Maschine von Spänen und Bohrmehl säubern
Nach 50 Betriebsstunden
Kegeldorn einfetten
8.2 Reinigung
Nach jeder Inbetriebnahme muss die Maschine und alle ihre Teile gründlich gereinigt werden.
Befreien Sie die Maschine regelmäßig nach der Arbeit von Spänen und Bohrmehl.
Blanke Flächen der Maschine gegen Korrosion mit handelsüblichen Mitteln imprägnieren.
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SB162VN
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FEHLERBEHEBUNG
Fehler
Mögliche Ursache
Behebung
Motor läuft nicht
Netzanschluss inkorrekt
Von Fachmann überprüfen
lassen
Schalter defekt
Austausch
Motor defekt
Austausch
Sicherheitseinrichtungen sind aktiv
NOT-AUS-Schalter und
Schalter in der
Keilriemenabdeckung /
Spindelschutz (offen?)
kontrollieren
Ungewöhnliches
Betriebsgeräusch
Falsche Keilriemenspannung
Keilriemen auf richtige
Spannung einstellen. Drucktest
mit Finger (1cm Spiel)
Bohrer ist dezentriert/läuft
unwucht/“eiert“
Bohrfutter eiert
Bohrfutter mit Holz-,
Gummihammer festklopfen.
Spindel ist ausgeleiert
Spindel oder Kugellager
austauschen
Spannbacken sind defekt
Bohrfutter austauschen
Bohrer raucht
Zu hohe Reibung Bohrer-Werkstoff
Verhältnis
Geschwindigkeit/Material
Schmiermittel verwenden
Zu hohe Geschwindigkeit,
Reduzieren!
Motor läuft, aber keine
Rotation bzw. schwache
Bohrleistung.
Mangelnde Kraftübersetzung von
Keilscheiben zu Keilriemen durch:
Zu lockere Riemen
Riemen verunreinigt mit
Schmiermittel
Riemen überprüfen, wenn
abgenützt: Austausch.
Ansonsten Riemen spannen
Riemen reinigen, trocknen.
H I NW E I S
Sollten sie sich bei notwendigen Reparaturen nicht in der Lage fühlen diese
ordnungsgemäß zu verrichten, oder besitzen sie die vorgeschriebene
Ausbildung dafür nicht, ziehen sie immer eine Fachwerkstätte zum Beheben
des Problems hinzu.
8.3 Entsorgung
Entsorgen Sie Ihre Maschine nicht im Restmüll. Kontaktieren Sie Ihre lokalen
Behörden für Informationen bzgl. der verfügbaren Entsorgungsmöglichkeiten. Wenn
Sie bei Ihrem Fachhändler eine neue Maschine oder gleichwertiges Gerät kaufen, ist
dieser verpflichtet, Ihre alte fachgerecht zu entsorgen.
9 FEHLERBEHEBUNG
BEVOR SIE DIE ARBEIT ZUR BESEITIGUNG VON DEFEKTEN BEGINNEN, TRENNEN SIE DIE
MASCHINE VON DER STROMVERSORGUNG.
VIELE POTENTIELLE FEHLERQUELLEN LASSEN SICH BEI FACHGEMÄSSEM ANSCHLUSS
AN DAS SPEISESTROMNETZ IM VORHINEIN AUSSCHLIESSEN.
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SB162VN
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PREFACE (EN)
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
4170 Haslach, Marktplatz 4
AUSTRIA
Tel +43 7289 71562 - 0
Fax +43 7289 71562 – 4
10 PREFACE (EN)
Dear Customer!
This manual contains information and important instructions for the installation and correct use of
the drill press SB 162VN
Following the usual commercial name of the machine (see cover) is substituted in this manual with
the name "machine".
This manual is part of the product and shall not be stored separately from the product. Save it for
later reference and if you let other people use the product, add this instruction manual to the
product.
Please read and obey the security instructions!
Before first use read this manual carefully. It eases the correct use of the product and
prevents misunderstanding and damages of product and the user’s health.
Due to constant advancements in product design, construction pictures and content may diverse
slightly. However, if you discover any errors, inform us please.
Technical specifications are subject to changes!
Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport
damage or missing parts.
Claims from transport damage or missing parts must be placed immediately after initial
product receipt and unpacking before putting the product into operation.
Please understand that later claims cannot be accepted anymore.
Copyright
© 2017
This document is protected by international copyright law. Any unauthorized duplication,
translation or use of pictures, illustrations or text of this manual will be pursued by law.
Court of jurisdiction is the Landesgericht Linz or the competent court for 4170 Haslach, Austria!
Customer service contact
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 18
SB162VN
Page 19
11 TECHNIC
SB 162VN
1
Speed display
10
Lock lever table
2
EMERGENCY-switch
11
Base
3
ON-OFF-switch
12
Belt cover
4
Working light switch
13
Motor
5
Laser switch
14
Spindle travel handle
6
Keyless chuck
15
Column with rack
7
Spindle guard
16
Table
8
Table extension
17
Height adjustment lever
9
Lock screw table extension
18
Angle scale
11.1 Components
TECHNIC
11.2 Delivery content
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SB162VN
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11.3 Technical details
SB 162VN
Voltage
230 V (400V ) / 50 Hz
Power
500 W
Speed
360 – 3500 min-1
max. Drilling capacity (steel)
Ø 16mm
Spindle holder
MT2
Chuck
Ø 1 – 16 mm
Spindle travel
90 mm
Distance spindle to column
150 mm
Column diameter
60 mm
Table size
243 x 243 mm
Base
413 x 246 mm
Machine dimension
310 x 570 x 910 mm
Weight
40 kg
Sound pressure level LPA
59 dB (A) k: 3dB(A)
Sound power level LWA
78 dB (A) k: 3dB(A)
Protection class
I
Protection mode
IP22
TECHNIC
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SB162VN
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SAFETY
W A RN I NG
Use only drills allowable for this machine!
Never use a damaged drill!
Never use the machine with defective or without mounted guards!
The removal or modification of the safety components may result in damage to
equipment and serious injury!
HIGHEST RISK OF INJURY!
humidity
max. 70%
temperature
+5°С to +40°С (+41°F to +104°F)
12 SAFETY
12.1 Intended Use
The machine must only be used for its intended purpose! Any other use is deemed to be a case of
misuse.
To use the machine properly you must also observe and follow all safety regulations, the assembly
instructions, operating and maintenance instructions lay down in this manual.
All people who use and service the machine have to be acquainted with this manual and must be
informed about the machine's potential hazards.
It is also imperative to observe the accident prevention regulations in force in your area.
The same applies for the general rules of occupational health and safety.
The machine is used for:
Drilling in wood, plastic and metal with chuck B16/1-16mm.
Work the materials only with suitable drills.
This machine is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory
or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given
supervision or instruction concerning use of the machine by a person responsible for their safety.
Never allow children or people unfamiliar with these instructions to use the machine. Supervise
children. This will ensure that children do not play with the unit.
Any manipulation of the machine or its parts is a misuse, in this case HOLZMANN-
MASCHINEN and its sales partners cannot be made liable for ANY direct or indirect
damage.
Ambient conditions
The machine may be operated:
The machine shall not be operated outdoors or in wet or damp areas.
The machine shall not be operated in areas exposed to increased fire or explosion hazard.
Prohibited use
The operation of the machine outside the stated technical limits described in this manual is
forbidden.
The operation of the machine without provided protective devices is prohibited.
The use of the machine not according with the required dimensions is forbidden.
The use of the machine not being suitable for the use of the machine and not being certified is
forbidden.
Any manipulation of the machine and parts is forbidden.
The use of the machine for any purposes other than described in this user-manual is forbidden.
The unattended operation on the machine during the working process is forbidden!
It is not allowed to leave the immediate work area during the work is being performed.
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SB162VN
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12.2 Safety instructions
NO TI C E
In this machine following protective equipment is in effect:
Emergency button on the control panel
Shutdown when opening the belt cover or spindle guard
Missing or non-readable security stickers have to be replaced immediately!
The locally applicable laws and regulations may specify the minimum age of the operator
and limit the use of this machine!
To avoid malfunction, machine defects and injuries, read the following security instructions!
Keep your work area dry and tidy! An untidy work area may cause accidents. Avoid slippery
floor.
Make sure the work area is lighted sufficiently
Work only in a well ventilated area
Do not overload the machine
Provide good stability and keep balance all times
Avoid abnormal working postures! Make sure you stand squarely and keep balance at all
times.
Keep away from the running drill!
Always stay focused when working. Reduce distortion sources in your working environment.
The operation of the machine when being tired, as well as under the influence of alcohol,
drugs or concentration influencing medicaments is forbidden.
Do not climb onto the machine!
Attach the machine to the underground.
Only one person shall operate the machine.
The machine must be operated only by trained persons (knowledge and understanding of this
manual), which have no limitations of motor skills compared with conventional workers.
Do not allow other people, particularly children, to touch the machine or the cable. Keep them
away from your work area.
Make your workshop childproof.
Make sure there is nobody present in the dangerous area. The minimum safety distance is 2 m
Wear suitable work clothes! Do not wear loose clothing or jewelry as they might be caught
and cause severe accidents!
Wear a hair net if you have long hair.
Loose objects can become entangled and cause serious injuries!
Use personal protective equipment. Always wear eye protection. Protective equipment such as
dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used for appropriate
conditions will reduce personal injuries. Operation with gloves forbidden
Never leave the machine running unattended! Before leaving the working area switch the
machine off and wait until the machine stops.
Always disconnect the machine prior to any actions performed at the machine.
Avoid unintentional starting
Do not use the machine with damaged switch
The plug of an electrical tool must strictly correspond to the socket. Do not use any adapters
together with earthed electric tools
Each time you work with an electrically operated machine, caution is advised! There is a risk of
electric shock, fire, cutting injury;
Protect the machine from dampness (causing a short circuit)
Use power tools and machines never in the vicinity of flammable liquids and gases (danger of
explosion)
Check the cable regularly for damage
When working with the machine outdoors, use extension cables suitable for outdoor use
Do not use the cable to carry the machine or to fix the work piece
Protect the cable from heat, oil and sharp edges
Avoid body contact with earthed components
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SB162VN
SAFETY
Page 23
Before starting the machine remove any adjusting wrenches and screwdrivers
W A RN I NG
It is important to ensure that each machine has remaining risks.
In the execution of all work (even the simplest) greatest attention is
required. A safe working depends on you!
Use a clip or clamping jaws to secure the workpiece
Do not fix the workpiece with your hands
Rotating parts can cause severe cut injuries
Keep the drills sharp and clean, so they get stuck less often and are easier to guide
Keep any machine that is not being used out of reach of children
Do not stare into beam. Do not point laser light at other persons.
Do not view directly into beam with optical instruments (binocular, telescope).
Do not point laser at reflective surfaces.
Avoid exposure to laser radiation. Laser may emit hazardous radiation.
Do not replace the installed laser with a different type.
Any repairs must only be carried out by the authorized service agent.
12.3 Remaining risk factors
SAFETY
Even if the machine is used as required it is still impossible to eliminate certain residual risk
factors totally. The following hazards may arise in connection with the machine´s construction
and design:
Risk of injury to the hands / fingers by the rotating tool during operation.
Risk of injury due to sharp edges of the workpiece, especially in non-fixed with a suitable tool /
device workpiece.
Risk of injury: hair and loose clothing, etc. can be captured and wound up! Safety regulations
must be observed with regard to clothing.
Risk of injury due to contacting with live electrical components.
Risk of injury due to dust emissions, treated with harmful agents workpieces
Risk of injury to the eye by flying debris, even with safety goggles.
Risk of injury to the hearing by prolonged working without hearing protection.
These risk factors can be minimized through obeying all security and operation instructions,
proper machine maintenance, proficient and appropriate operation by persons with technical
knowledge and experience.
In spite of all safety is and remains her healthy common sense and their corresponding technical
qualification / training for use of the machines most important safety factor!
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SB162VN
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ASSEMBLY
W A RN I NG
The lifting and transportation of the machine must only be carried out by qualified
staff and must be carried out with appropriate equipment.
NO TI C E
Do not use solvents based on nitrite, aggressive solvents like break cleaners or
scrubbing agents!
These damage the machine surface.
13 ASSEMBLY
Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport damage or
missing parts. Claims from transport damage or missing parts must be placed immediately after
initial machine receipt and unpacking before putting the machine into operation. Please
understand that later claims cannot be accepted anymore.
13.1 Preparatory activities
13.1.1 Workplace requirements
The workplace has to fulfill the requirements.
The ground has to be even, in level and hard. It must be suitable at least to weight it with double
weight per square meter than the machines net weight.
The chosen workplace must have access to a suitable electric supply net hat complies with the
machines requirements.
13.1.2 Transport
The machine can be transported in package with a forklift.
The machine is very heavy. The machine shall be lifted from crate with a suitable lifting device
only that is certified to be able to carry the machines load.
Note that lifting equipment used (crane, forklift, sling, etc.) must be in perfect condition.
To maneuver the machine in the packaging can also a pallet jack or a forklift be used.
13.1.3 Preparation of the surface
Uncoated metal machine parts have been insulated with a greasy layer to inhibit corrosion.
This layer has to be removed. You can use standard solvents that do not damage the machine
surface.
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SB162VN
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ASSEMBLY
AT TE N TI ON
When working with non-grounded machines:
Severe injury or even death may arise though electrocution!
Therefore: The machine must be operated at a grounded power socket
NO TI C E
Operation is only allowed with safety switch against stray current
(RCD max. stray current of 30mA)
NO TI C E
Use only permitted extension cable with cross-section the one in
the following table declared.
Voltage
Extension
Cross-section
220 V-240 V
50 Hz
<27 m
1,5 mm
2
<44 m
2,5 mm
2
<70 m
4,0 mm
2
<105 m
6,0 mm
2
Plug 400V:
5-wire:
with
N-conductor
4-wire:
without
N-conductor
13.2 Power supply
The connection of the machine to the electric power supply and the following checks have to be
carried out by a respectively trained electrician only.
1. The electronic connection of the machine is designated for operation with a grounded power
socket!
2. The mains supply must be secured with 16A:
3. If the connector plug doesn’t fit or if it is defect, only qualified electricians may modify or re-new
it!
4. The grounding wire should be held in green-yellow.
5. Check, whether the feeding voltage and the Hz comply to the required values of the machine. A
deviation of feeding voltage of ±5% is allowed
6. After connecting, check the right running direction (400V)!
7. Make sure that a possible extension cord is in good condition and suitable for the transmission
of power. An undersized cord reduces the transmission of power and heats up.
8. A damaged cable must be replaced immediately
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SB162VN
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13.3 Assembly
Place the column on the base so that the
holes coincide with the thread holes.
Fix the column with the screws.
Mount table and height adjustment lever.
Place the machine head on the column and
fix it with hexagon socket head screws (a).
Screw on spindle travel handles.
Push the spindle guard through the switch
housing.
Fix with hexagon socket screw and washer.
Install the chuck.
Degrease all parts.
Open the jaws completely
Use a rubber hammer to secure the drill
chuck with a careful stroke.
To remove the chuck move the spindle down
until the ejector slot is visible.
Insert the ejector wedge into the slot and
strike it with a hammer to drive out the
chuck.
ASSEMBLY
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SB162VN
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OPERATION
W A RN I NG
Perform all machine settings with the machine being
disconnected from the power supply!
AT TE N TI ON
Do not attempt to drill material with the surface other than flat unless a
suitable support is available!
Never switch the machine on while pressing the drill bit against the
material!
Do not look directly into the laser beam. Never direct the laser beam at
people or objects other than the workpiece.
Do not deliberately point the laser beam at people.
Only point the laser beam at insensitive workpieces with a dull surface.
Wood or rough surfaces are ideal for this. Shiny, reflective surfaces are
not suitable for using a laser since the laser beam could be directed at
the user by the reflective surfaces.
Always switch off the laser when you have finished work at the ON/OFF
switch for the laser light.
Only switch on the laser beam if there is a workpiece on the mitre saw
bench
NO TI C E
Before switching the machine on, make sure that the table-clamping
lever is firmly tightened
Make sure that the bit is firmly clamped in the chuck
Due to the height of its own weight is the fixation of the drill press to
the ground requirement for less-vibration work.
Use a clip or clamping jaws to secure the piece to be drilled on the table
Set the drill to speed answering a specific job
Check the V-belts and tighten if necessary
Overtightening the belts can cause the motor to bind and not start. It
can also damage motor bearings!
In advanced wear of, replace V-belt
V-belts and pulleys may not come into contact with grease, oil or other
lubricants
Loosen the V-belt for a long break
After drilling guide the spindle back to the top position by hand.
14 OPERATION
Device to be operated in a perfect state only. Inspect the device visually every time it is to be used.
Check in particular the safety equipment, electrical controls, electric cables and screwed connection
for damage and if tightened properly. Replace any damaged parts before operating the device.
14.1 Operation instructions
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SB162VN
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14.2 Operation
Switching on:
Belt cover and spindle guard must be closed!
Release the EMERGENCY-switch (a) by turning clockwise.
Push the ON-button (b).
Switching off:
Push OFF-button (c).
In emergency the machine can be stopped by pushing the EMERGENCY-
switch (a).
Speed selection:
Adjust the speed with the speed lever (e).
The machine must be running!
The speed is shown on the display (d).
As smaller the hole, as higher the rotation speed.
To achieve a good result is also:
Soft material => high rotation speed
Hard material => low rotation speed
Setting drilling depth:
Adjust the depth stop to desired depth (f).
The depth is shown on the scale (g).
Working light on / off (h)
Laser for drill centering on / off (i)
Changing the drill:
Open the keyless chuck by turning in against rotation direction A and
holding ring B until the drill can be inserted.
Insert the drill.
Firmly tighten the collar of the keyless chuck by hand in rotation
direction A and holding ring B.
This automatically locks the drill chuck.
OPERATION
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SB162VN
Page 29
MAINTENANCE
AT TE N TI ON
Perform all maintenance machine settings with the machine being
disconnected from the power supply!
Serious injury due to unintentional or automatic activation of the machine!
NO TI C E
NO TI C E
The usage of certain solutions containing ingredients damaging metal surfaces as
well as the use of scrubbing agents will damage the machine surface!
Clean the machine surface with a wet cloth soaked in a mild detergent
15 MAINTENANCE
The machine does not require extensive maintenance. If malfunctions and defects occur, let it be
serviced by trained persons only.
Before first operation as well as later on every 100 operation hours you should lubricate all
connecting parts (if required, remove beforehand with a brush all swarfs and dust).
Check regularly the condition of the security stickers. Replace them if required.
Check regularly the condition of the machine.
Store the machine in a closed, dry location.
15.1 Maintenance plan
After each workshift:
Apply a thin layer of oil on the column and the table
Remove drill cuttings and metal chips
After 50 hours of operation
Apply some fat on the angle drift
15.2 Cleaning
After each workshift the machine has to be cleaned. Remove chips etc. with a suitable tool. Do
not remove them by hand (cutting injury!). Remove dust as well.
15.3 Disposal
Do not dispose the machine in residual waste. Contact your local authorities for
information regarding the available disposal options. When you buy at your local
dealer for a replacement unit, the latter is obliged to exchange your old.
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SB162VN
Page 30
TROUBLE SHOOTING
Trouble
Possible cause
Solution
Motor does not run
Incorrect power supply
Let it be checked by a trained
person
Switch defect
Change
Motor defect
Change
Safety switch activated
Check the belt cover or
spindle guard (open?).
Loud noice when running
Incorrect belt tension
Adjust belt tension (1cm rule)
Drill runs erratically
Drill chuck not assembled
correctly to arbour or one of them
is dirty
Check and adjust.
Drill chuck jaws worn or damaged
Change drill chucj
Spindle or boring is worn
Check and replace if
nesessary
Drill is hot and smokes
Too fast speed for material being
drilled
Reduce speed use lubricants
Motor runs but no rotation or
weak drilling power
Belt tension too low
Pulley belt diry, slippery
Tighten
Clean
NO TI C E
Should you in necessary repairs not able to properly to perform or you
have not the prescribed training for it always attract a workshop to fix the
problem.
16 TROUBLE SHOOTING
BEFORE YOU START WORKING FOR THE ELIMINATION OF DEFECTS, DISCONNECT THE
MACHINE FROM THE POWER SUPPLY.
MANY POTENTIAL SOURCES OF ERROR CAN BE CLEARED BY THE EXPERTLY CONNECTION
TO THE ELECTRICITY GRID.
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Page 31
17 SCHALTPLAN / WIRING DIAGRAM
SCHALTPLAN / WIRING DIAGRAM
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Page 32
ERSATZTEILE / SPARE PARTS
H I NW E I S
Der Einbau von anderen als Originalersatzteilen führt zum Verlust der Garantie!
Daher gilt: Beim Tausch von Komponenten/Teilen nur Originalersatzteile verwenden
I M PO R TA NT
The installation of other than original spare parts voids the warranty!
So you always have to use original spare parts
18 ERSATZTEILE / SPARE PARTS
18.1 Ersatzteilbestellung / spare parts order
Mit HOLZMANN-Ersatzteilen verwenden Sie Ersatzteile, die ideal aufeinander abgestimmt sind. Die optimale
Passgenauigkeit der Teile verkürzen die Einbauzeiten und erhöhen die Lebensdauer.
Beim Bestellen von Ersatzteilen verwenden Sie bitte das Serviceformular, das Sie am Ende dieser Anleitung
finden. Geben Sie stets Maschinentype, Ersatzteilnummer sowie Bezeichnung an. Um Missverständnissen
vorzubeugen, empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen, auf
der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind.
Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation.
With original HOLZMANN spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the installation time
and elongate your products lifespan.
When you place a spare parts order please use the service form you can find in the last chapter of this manual.
Always take a note of the machine type, spare parts number and part name. We recommend to copy the spare
parts diagram and mark the spare part you need.
You find the order address in the preface of this operation manual.
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SB162VN
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18.2 Explosionszeichnung / explosion drawing
ERSATZTEILE / SPARE PARTS
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SB162VN
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ERSATZTEILE / SPARE PARTS
Nr.
Name
Qty.
Nr.
Name
Qty.
1
Base
1
41
Emergency stop switch
1
2
Column Seat
1
42
Plate-Display
1
3
hexbolt M8x20
4
43
Box switch
1 4 Column
1
44
Self tapping screw
2
5
Rack
1
45
Digital display assembly
1
6
Crank
1
46
Key-Seat
1 7 Socket head cap screw M6x10
1
47
Depth stop plate
1
8
Locking handle
1
48
Pan head screws M5x
3
9
Worm-elevation
1
49
Self-Locking nut
1
10
Pin gear
1
50
Washer
1
11
Gear-helical
1
51
Handle seat
1
12
Support
1
52
Screws M5x16
3
13
Collar rack
1
53
Adjusted gear plate
1
14
Hexbolt M12x25
1
54
Flat
1
15
Arm table,with scale
1
55
Speed control gear
1
16
Table
1
56
Handle lever
1
17
Extension Rod
2
57
Knob
1
18
Locking button
2
58
Nut for spring cap
2
19
Extension Holder
1
59
spring cap
1
20
Extension roller
1
60
Spring
1
21
Hexa countersunk head screw
2
61
Case
1
22
Hex cap screw M10x20
2
62
Hex cap screw M8x12
1
23
Chuck
1
63
Washer
1
24
Abor
1
64
Spring
1
25
Spindle
1
65
Speed rack
1
26
Bearing 6204
1
66
LED worklight
1
27
Tube
1
67
Laser
2
28
Bearing 6201
1
68
Soket head cap screw M4x6
2
29
Depth button
1
69
Gear Shaft
1
30
Spring
1
70
Handle seat
1
31
Self-Locking nut
1
71
Handle lever
3
32
Depth cave with thread
1
72
Knob
3
33
Depth stop Block
1
73
Soket head cap screw M6x10
1
34
Depth Rod
1
74
Hex bolt M10x40
4
35
Nut 1 75
Washer
8
36
Depth seat
1
76
Junction plate
1
37
Hex cap screw M6x20
1
77
Hex bolt M8x16
4
38
Pan head screws M5x
3
78
Motor
1
39
Light switch
2
79
Nut 4 40
Magntic switch
1
80
Flat
1
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SB162VN
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ERSATZTEILE / SPARE PARTS
81
Motor spring seat
1
101
Circlip ring
1
82
Motor spring
1
102
Circlips for holes
1
83
Activity Motor pulley
1
103
Bearing
1
84
Soket head cap screw M6x10
2
104
Speed seat
1
85
Fixed Motor pulley
1
105
Hex cap screw M10x20
1
86
Circlip ring
1
106
Belt
1
87
Probe head
1
107
Hex cap screw M6x8
1
88
Washer
2
108
Washer
1
89
Pan head screws M5x
2
109
Micro switch seat set
1
90
Speed sensor head
1
110
Locking Button
1
91
Self tapping screw
2
111
Chuck guard rod
1
92
Circlip ring
1
112
Pan head screw M5x
2
93
Bearing 6203
2
113
Chuck guard
1
94
Circlip ring
1
114
Washer
4
95
Spline housing
1
115
Nut
2
96
Flat
1
116
Plate-Micro switch
1
97
Circlip ring
1
117
Micro switch
1
98
Guard
1
118
Cover-Micro switch
1
99
Fixed spindle pulley
1
119
Self tapping screw
2
100
Activity spindle pulley
1
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 35
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EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG/CE-CERTIFICATE OF CONFORMITY
I n v e r k e h r b r i n g e r / D i s t r i b u t o r
HOLZMANN MASCHINEN® GmbH
4170 Haslach, Marktplatz 4, AUSTRIA
Tel.: +43/7289/71562-0; Fax.: +43/7289/71562-4
www.holzmann-maschinen.at
Bezeichnung / name
STÄNDERBOHRMASCHINE / DRILL PRESS
Typ / model
SB 162VN
EG-Richtlinien / EC-directives
▪2006/42/EG; ▪2014/35/EU, ▪2014/30/EU
Angewandte Normen / applicable Standards
▪EN 12717:2001/A1:2009, ▪EN 60204-4:2006/A1:2009, ▪EN 55014-1:2006/A2:2011,
▪EN 55014-2:1997/A2:2008,▪EN 61000-3-2:2014, ▪EN 61000-3-3:2013
DI (FH) Daniel Schörgenhuber
Geschäftsführer / Director
19 EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG/CE-CERTIFICATE OF CONFORMITY
Hiermit erklären wir, dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der angeführten EU-Richtlinien entsprechen. Diese Erklärung verliert
ihre Gültigkeit, wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden, die nicht mit uns abgestimmt wurden.
Hereby we declare that the above mentioned machines meet the essential safety and health requirements of the above stated EC
directives. Any manipulation or change of the machine not being explicitly authorized by us in advance renders this document null
and void.
Technische Dokumentation
HOLZMANN-MASCHINEN GmbH
4170 Haslach, Marktplatz 4
Haslach, 18.07.2017
Ort / Datum place/date
HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at 36
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GARANTIEERKLÄRUNG
20 GARANTIEERKLÄRUNG
1.) Gewährleistung:
HOLZMANN gewährt für elektrische und mechanische Bauteile eine Gewährleistungsfrist von 2 Jahren für den nicht
gewerblichen Einsatz;
bei gewerblichem Einsatz besteht eine Gewährleistung von 1 Jahr, beginnend ab dem Erwerb des Endverbrauchers/Käufers.
HOZMANN weist ausdrücklich darauf hin, dass nicht alle Artikel des Sortiments für den gewerblichen Einsatz bestimmt sind.
Treten innerhalb der oben genannten Fristen/Mängel auf, welche nicht auf im Punkt „Bestimmungen“ angeführten
Ausschlussdetails beruhen, so wird HOLZMANN nach eigenem Ermessen das Gerät reparieren oder ersetzen.
2.) Meldung:
Der Händler meldet schriftlich den aufgetretenen Mangel am Gerät an HOLZMANN. Bei berechtigtem
Gewährleistungsanspruch wird das Gerät beim Händler von HOLZMANN abgeholt oder vom Händler an HOLZMANN gesandt.
Retoursendungen ohne vorheriger Abstimmung mit HOLZMANN werden nicht akzeptiert und können nicht angenommen
werden. Jede Retoursendung muss mit einer von HOLZMANN übermittelten RMA-Nummer versehen werden, da ansonsten
eine Warenannahme und Reklamations- und Retourenbearbeitung durch HOLZMANN nicht möglich ist.
3.) Bestimmungen:
a) Gewährleistungsansprüche werden nur akzeptiert, wenn zusammen mit dem Gerät eine Kopie der Originalrechnung oder
des Kassenbeleges vom Holzmann Handelspartner beigelegt ist. Es erlischt der Anspruch auf Gewährleistung, wenn das
Gerät nicht komplett mit allen Zubehörteilen zur Abholung gemeldet wird.
b) Die Gewährleistung schließt eine kostenlose Überprüfung, Wartung, Inspektion oder Servicearbeiten am Gerät aus.
Defekte aufgrund einer unsachgemäßen Benutzung durch den Endanwender oder dessen Händler werden ebenfalls nicht
als Gewährleistungsanspruch akzeptiert.
c) Ausgeschlossen sind Defekte an Verschleißteilen wie z. B. Kohlebürsten, Fangsäcke, Messer, Walzen, Schneideplatten,
Schneideeinrichtungen, Führungen, Kupplungen, Dichtungen, Laufräder, Sageblätter, Hydrauliköle, Ölfiltern, Gleitbacken,
Schalter, Riemen, usw.
d) Ausgeschlossen sind Schäden an den Geräten, welche durch unsachgemäße Verwendung, durch Fehlgebrauch des
Gerätes ( nicht seinem normalen Verwendungszweckes entsprechend ) oder durch Nichtbeachtung der Bedienungs- und
Wartungsanleitungen, oder höhere Gewalt, durch unsachgemäße Reparaturen oder technische Änderungen durch nicht
autorisierte Werkstätten oder den Geschäftspartnern selbst, durch die Verwendung von nicht originalen HOLZMANN Ersatzoder Zubehörteilen, verursacht sind.
e) Entstandene Kosten (Frachtkosten) und Aufwendungen (Prüfkosten) bei nichtberechtigten Gewährleistungsansprüchen
werden nach Überprüfung unseres Fachpersonals dem Geschäftspartnern oder Händler in Rechnung gestellt.
f) Geräte außerhalb der Gewährleistungsfrist: Reparatur erfolgt nur nach Vorauskasse oder Händlerrechnung gemäß des
Kostenvoranschlages (inklusive Frachtkosten) der Fa. HOLZMANN.
g) Gewährleistungsansprüche werden nur für den Geschäftspartnern eines HOLZMANN Händlers, welcher das Gerät direkt
bei der Fa. HOLZMANN erworben hat, gewährt. Diese Ansprüche sind bei mehrfacher Veräußerung des Gerätes
nicht übertragbar
4.) Schadensersatzansprüche und sonstige Haftungen:
Die Fa. Holzmann haftet in allen Fällen nur beschränkt auf den Warenwert des Gerätes. Schadensersatzansprüche
aufgrund schlechter Leistung, Mängel, sowie Folgeschäden oder Verdienstausfälle wegen eines Defektes während der
Gewährleistungsfrist werden nicht anerkannt. Die Fa. Holzmann besteht auf das gesetzliche Nachbesserungsrecht eines
Gerätes.
SERVICE
Nach Ablauf der Garantiezeit können Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten von entsprechend geeigneten Fachfirmen
durchgeführt werden. Es steht Ihnen auch die HOLZMANN-Maschinen GmbH weiterhin gerne mit Service und Reparatur zur
Seite. Stellen Sie in diesem Fall eine unverbindliche Kostenanfrage, unter Angabe der Informationen siehe C) an unseren
Kundendienst oder senden Sie uns Ihre Anfrage einfach per umseitig beiliegendem Formular ein.
Mail: [email protected]
FAX: +43 7289 71562 4
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GUARANTEE TERMS
21 GUARANTEE TERMS
1.) Warranty:
For mechanical and electrical components Company Holzmann Maschinen GmbH garants a warranty period of 2 years for
DIY use and a warranty period of 1 year for professional/industrial use - starting with the purchase of the final consumer
(invoice date).
In case of defects during this period which are not excluded by paragraph 3, Holzmann will repair or replace the machine
at its own discretion.
2.) Report:
In order to check the legitimacy of warranty claims, the final consumer must contact his dealer. The dealer has to report in
written form the occurred defect to Holzmann. If the warranty claim is legitimate, Holzmann will pick up the defective
machine from the dealer. Returned shippings by dealers which have not been coordinated with Holzmann will not be
accepted. A RMA number is an absolute must-have for us - we won‘t accept returned goods without an RMA number!
3.) Regulations:
a) Warranty claims will only be accepted when a copy of the original invoice or cash voucher from the trading partner of
Holzmann is enclosed to the machine. The warranty claim expires if the accessories belonging to the machine are missing.
b) The warranty does not include free checking, maintenance, inspection or service works on the machine. Defects due to
incorrect usage through the final consumer or his dealer will not be accepted as warranty claims either.
c) Excluded are defects on wearing parts such as carbon brushes, fangers, knives, rollers, cutting plates, cutting devices,
guides, couplings, seals, impellers, blades, hydraulic oils, oil filters, sliding jaws, switches, belts, etc.
d) Also excluded are damages on the machine caused by incorrect or inappropriate usage, if it was used for a purpose which
the machine is not supposed to, ignoring the user manual, force majeure, repairs or technical manipulations by not
authorized workshops or by the customer himself, usage of non-original Holzmann spare parts or accessories.
e) After inspection by our qualified staff, resulted costs (like freight charges) and expenses for not legitimated warranty
claims will be charged to the final customer or dealer.
f) In case of defective machines outside the warranty period, we will only repair after advance payment or dealer’s invoice
according to the cost estimate (incl. freight costs) of Holzmann.
g) Warranty claims can only be granted for customers of an authorized Holzmann dealer who directly purchased the machine
from Holzmann. These claims are not transferable in case of multiple sales of the machine.
4.) Claims for compensation and other liabilities:
The liability of company Holzmann is limited to the value of goods in all cases.
Claims for compensation because of poor performance, lacks, damages or
loss of earnings due to defects during the warranty period will not be accepted.
Holzmann insists on its right to subsequent improvement of the machine.
SERVICE
After Guarantee and warranty expiration specialist repair shops can perform maintenance and repair jobs. But we are still
at your service as well with spare parts and/or product service. Place your spare part / repair service cost inquiry by filing
the SERVICE form on the following page and send it:
via Mail to [email protected]
or via Fax to: +43 7289 71562 4
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PRODUKTBEOBACHTUNG
22 PRODUKTBEOBACHTUNG
PRODUCT EXPERIENCE FORM
Wir beobachten unsere Produkte auch nach
der Auslieferung.
We observe the quality of our delivered
products in the frame of a Quality
Management policy.
Um einen ständigen Verbesserungsprozess
gewährleisten zu können, sind wir von Ihnen
und Ihren Eindrücken beim Umgang mit
unseren Produkten abhängig:
Your opinion is essential for further product
development and product choice. Please let us
know about your:
- Probleme, die beim Gebrauch des
Produktes auftreten
- Impressions and suggestions for
improvement.
- Fehlfunktionen, die in bestimmten
Betriebssituationen auftreten
- experiences that may be useful for other
users and for product design
- Erfahrungen, die für andere Benutzer
wichtig sein können
- Experiences with malfunctions that occur in
specific operation modes
Wir bitten Sie, derartige Beobachtungen zu
notieren und an diese per E-Mail, Fax oder
Post an uns zu senden:
We would like to ask you to note down your
experiences and observations and send them to
us via FAX, E-Mail or by post:
N a m e / n a m e :
P r o d u k t / p r o d u c t :
K a u f d a t u m / p u r c h a s e d a t e :
E r w o r b e n v o n / p u r c h a s e d f r o m :
E - M a i l / e - m a i l :
V i e l e n D a n k f ü r I h r e M i t a r b e i t ! / T h a n k y o u f o r y o u r k i n d c o o p e r a t i o n !
KONTAKTADRESSE / CONTACT:
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
4170 Haslach, Marktplatz 4 AUSTRIA
Tel : +43 7289 71562 0
Fax: +43 7289 71562 4
[email protected]
Meine Beobachtungen / My experiences:
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