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Bedienungsanleitung und
Sicherheitshinweise lesen
und beachten!
Technische Änderungen
sowie Druck- und Satzfehler vorbehalten!
Read the operation manual
carefully before first use!
Technical data subject to
changes, errors excepted!
DE
Original Betriebsanleitung
MIG/MAG
Inverter Schweißanlage
EN
User Manual
MIG/MAG
inverter welding unit
MISA160
MIG/MAG Inverter Schweißanlage
MIG/MAG inverter welding unit
Ausgabe/Edition: 2014 – Revision 02 – DE/EN
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INHALT / INDEX
1 INHALT / INDEX
Sicherheitszeichen / Safety signs ______________________________________________________ 4
2 Vorwort _______________________________________________________________________ 5
3 Technische Daten _______________________________________________________________ 6
3.1 MISA 160 _________________________________________________________________________ 6
4 Sicherheit ______________________________________________________________________ 7
4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ____________________________________________________ 7
4.2 Unzulässige Verwendung ____________________________________________________________ 7
4.3 Generelle Sicherheitshinweise ________________________________________________________ 7
4.4 Produktspezifische Sicherheitswarnungen ______________________________________________ 8
4.5 Restrisiken ________________________________________________________________________ 9
5 Inbetriebnahme und Bedienung und Einsatzbereich __________________________________ 10
5.1 Anzeige und Warnung ______________________________________________________________ 11
5.1.1 Schaltpanel ______________________________________________________________________________ 11
5.1.2 Anschlussmöglichkeiten und Komponenten ____________________________________________________ 12
5.2 Einlegen des Schweißdrahtes ________________________________________________________ 15
5.3 Installation der Peripherie __________________________________________________________ 18
5.3.1 MIG / MAG-Schutzgasschweißen _____________________________________________________________ 18
5.3.2 MMA Elektrodenschweißen _________________________________________________________________ 20
6 Wartung _____________________________________________________________________ 22
7 Fehlerbehebung _______________________________________________________________ 23
8 Preface ______________________________________________________________________ 24
9 Technical data _________________________________________________________________ 25
9.1 MISA 160 ________________________________________________________________________ 25
10 Safety Guidelines _____________________________________________________________ 26
10.1 Proper usage _____________________________________________________________________ 26
10.2 Incorrect usage ___________________________________________________________________ 26
10.3 Safety instructions _________________________________________________________________ 26
10.4 General rules of security ____________________________________________________________ 27
10.5 Product specific rules of security _____________________________________________________ 27
11 Assembly ___________________________________________________________________ 29
11.1 Indicating and warning _____________________________________________________________ 30
11.1.1 Control panel MISA160 ___________________________________________________________________ 30
11.2 Voltage indicating _________________________________________________________________ 30
11.3 Current indicating _________________________________________________________________ 30
11.4 Power indicating __________________________________________________________________ 30
11.4.1 Excess temp ___________________________________________________________________________ 31
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INHALT / INDEX
11.5 Safe and installation caution ________________________________________________________ 31
11.6 Explanation of installation __________________________________________________________ 32
11.7 MISA 160 ________________________________________________________________________ 32
11.7.1 MMA welding __________________________________________________________________________ 33
11.7.2 Connections for MISA 160 ________________________________________________________________ 34
11.7.3 Controls and Settings ____________________________________________________________________ 35
11.7.4 Wire Spool Fitment ______________________________________________________________________ 36
12 Operation ___________________________________________________________________ 37
12.1.1 working process ________________________________________________________________________ 37
12.1.2 Gas inspection __________________________________________________________________________ 37
12.1.3 Rip into the wire ________________________________________________________________________ 37
12.2 working elements _________________________________________________________________ 38
13 MAINTENANCE ______________________________________________________________ 39
14 TROUBLE SHOOTING __________________________________________________________ 40
15 Schaltdiagramm/ wiring diagram _______________________________________________ 41
15.1 Ersatzteilbestellung ________________________________________________________________ 42
15.2 Spare part order __________________________________________________________________ 42
16 Konformitätserklärung / Certificate of Conformity __________________________________ 43
17 Garantieerklärung ____________________________________________________________ 44
18 Guarantee terms _____________________________________________________________ 45
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DE
SICHERHEITSZEICHEN
BEDEUTUNG DER SYMBOLE
EN
SAFETY SIGNS
DEFINITION OF SYMBOLS
DE
WARNUNG! Beachten Sie die Sicherheitssymbole! Die Nichtbeachtung
der Vorschriften und Hinweise zum Einsatz des Erdbohrers kann zu schweren
Personenschäden und tödliche Gefahren mit sich bringen.
EN
ATTENTION! Ignoring the safety signs and warnings applied on the ma-
chine as well as ignoring the security and operating instructions can cause
serious injuries and even lead to death.
DE
CE-KONFORM - Dieses Produkt entspricht den EG-Richtlinien.
EN
EC-CONFORM - This product complies with the EC-directives.
DE
ANLEITUNG LESEN! Lesen Sie die Betriebs- und Wartungsanleitung
Ihrer Maschine aufmerksam durch und machen Sie sich mit den Bedienelementen der Maschine gut vertraut um die Maschine ordnungsgemäß zu bedienen und so Schäden an Mensch und Maschine vorzubeugen.
EN
READ THE MANUAL! Read the user and maintenance manual carefully
and get familiar with the controls n order to use the machine correctly and
to avoid injuries and machine defects.
DE
SCHUTZAUSRÜSTUNG! Das Tragen von Gehörschutz, Schutzbrille
sowie Sicherheitsschuhen ist Pflicht.
EN
PROTECTIVE CLOTHING! The operator is obligated to wear proper
ear protection, safety goggles and safety shoes
SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
SICHERHEITSZEICHEN / SAFETY SIGNS
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HOLZMANN MASCHINEN GmbH
A-4170 Haslach, Marktplatz 4
Tel 0043 7289 71562 – 0
Fax 0043 7289 71562 – 4
[email protected]
VORWORT
2 VORWORT
Sehr geehrter Kunde!
Diese Bedienungsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und
Handhabung der MIG Inventor Schweißanlagen MISA160.
Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt werden. Bewahren
Sie sie für spätere Zwecke auf und legen Sie diese Anleitung der Maschine bei, wenn sie an Dritte
weitergegeben wird!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise!
Lesen Sie vor Inbetriebnahme diese Anleitung aufmerksam durch. Der sachgemäße Umgang wird Ihnen dadurch erleichtert, Missverständnissen und etwaigen Schäden wird
vorgebeugt. Halten Sie sich an die Warn- und Sicherheitshinweise. Missachtung kann zu
ernsten Verletzungen führen.
Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen. Sollten Sie jedoch Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte über E-Mail oder
Fax mit Produktinformationsformular am Ende dieser Anleitung.
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!
Urheberrecht
© 2012
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch verfassungsmäßigen Rechte
bleiben vorbehalten! Insbesondere der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos
und Abbildungen werden gerichtlich verfolgt – Gerichtsstand ist Rohrbach!
Kundendienstadressen
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Eingangsspannung
1x230V 50Hz
MIG
Eingangsleistungskapazität
4,8 KVA
Schweißstrombereich
30-160A
Einschaltdauer
35% at 160A @40°C
Einschaltdauer
60% at 110A @ 40°C
Einschaltdauer
100% at 85A @ 40°C
Leerlaufspannung
55-75V
Sicherheitswert
16A
MMA
Eingangsleistungskapazität
4,8 KVA
Schweißstrombereich
Bis max.130A
Einschaltdauer
35% at 130A @40°C
Einschaltdauer
60% at 100A @ 40°C
Einschaltdauer
100% at 75A @ 40°C
Leerlaufspannung
55-75V
Sicherheitswert
16A
Absicherung
Klasse F
Aufstellmaß
520x260x350mm
Gewicht
18kg
3 TECHNISCHE DATEN
Folgende Tabelle zeigt einen Überblick der wichtigsten technischen Daten.
3.1 MISA 160
TECHNISCHE DATEN
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SICHERHEIT
4 SICHERHEIT
4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und
gefahrenbewusst benutzen! Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend
beseitigen lassen!
Es ist generell untersagt, sicherheitstechnische Ausrüstungen der Maschine zu ändern oder unwirksam zu machen!
Die folgenden Anweisungen sind Sicherheitsregeln, die von jedem, der solche Maschinen bedient,
befolgt werden müssen.
Lesen Sie diese Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie solche Maschinen benutzen. Behalten Sie
diese Bedienungsanleitungen nach dem Lesen.
Im Falle von Feuer, Personenschaden oder anderen Unfällen, sind diese Regeln unbedingt zu befolgen.
4.2 Unzulässige Verwendung
Der Betrieb der Maschine unter Bedingungen außerhalb der in dieser Anleitung angegebe-
nen Grenzen ist nicht zulässig.
Der Betrieb der Maschine ohne die vorgesehenen Schutzvorrichtungen ist unzulässig;
die Demontage oder das Ausschalten der Schutzvorrichtungen ist untersagt.
Etwaige Änderungen in der Konstruktion der Maschine sind verboten.
Eine Überlastung der Maschine ist nicht zulässig.
Der Betrieb der Maschine auf eine Art und Weise bzw. zu Zwecken, die den Anweisungen
dieser Bedienungsanleitung nicht zu 100% entspricht, ist untersagt.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende
Sachschäden oder Verletzungen übernimmt HOLZMANN-MASCHINEN keine Verantwortung oder Garantieleistung.
4.3 Generelle Sicherheitshinweise
Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder entfernt wur-
den, sind umgehend zu erneuern!
Arbeiten Sie nur in sauberer, aufgeräumter Umgebung. In unordentlicher Umgebung pas-
sieren Unfälle mit größerer Wahrscheinlichkeit.
Halten Sie Fremde und Kinder von Ihrer Werkstatt fern.
Bewahren Sie Ihre Werkzeuge sorgfältig auf: Nicht benutzte Werkzeuge sollten in trocke-
nen, hohen Plätzen verstaut sein, unerreichbar für Kinder. Am besten in einem verschließbaren Koffer aufbewahren.
Säubern Sie die Handgriffe von Werkzeugen und halten Sie sie trocken und frei von Öl.
Seien Sie wachsam: Benützen Sie die Maschine nicht, wenn Sie müde oder nicht nüchtern
sind.
Überprüfen Sie auf kaputte Teile oder Zubehör. Überprüfen Sie, ob die Teile richtig laufen
oder die Bedienung beeinflussen. Lassen Sie beschädigte Teile in Servicezentren auswechseln. Lassen Sie Schalter von Technikern reparieren, sollten diese nicht funktionieren.
Es ist möglich, dass Teile kaputt werden, wenn diese nicht von der ursprünglichen Firma
sind.
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Arbeitsbereich und Boden rund um die Maschine sauber und frei
von Öl, Fett, Kühlflüssigkeit und Materialresten halten!
Für eine ausreichende Beleuchtung im Arbeitsbereich der Maschine
sorgen!
Bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen ist das Arbeiten an der Maschine verboten!
Die MIG Inventor Schweißanlagen MISA160/MISA303 dürfen nur
vom eingeschulten Fachpersonal bedient werden.
Unbefugte, insbesondere Kinder, und nicht eingeschulte Personen
sind von der laufenden Maschine fern zu halten!
Wenn Sie an der Maschine arbeiten, tragen Sie keinen lockeren
Schmuck, weite Kleidung, Krawatten oder langes, offenes Haar.
Lose Objekte können sich in rotierenden und bewegenden Objekten verfangen und zu schweren Verletzungen führen!
SICHERHEIT
4.4 Produktspezifische Sicherheitswarnungen
Verwenden Sie den Schweißer nur im Trockenen und auf Zement oder Mauerwerk-
Fußboden. Halten Sie die Werkfläche bzw. den Untergrund sauber und ordentlich.
Entfernen Sie alle brennbaren Stoffe
Tagen Sie keine Kleidung, welche Fett oder Öl-Spuren hat
Halten Sie das Kabel trocken und halten Sie es von Öl und Fett fern
Rollen Sie sich das Kabel nie um die Schultern.
Befestigen Sie das Werkstück mit Schraubzwingen oder anderen Mitteln.
Berühren Sie nie den Schweißboden, während Strom fließt.
Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch die Sicherheitsvorschriften.
Verwenden Sie nur identische Ersatzteile.
Beachten sie die Regeln des Herstellers genau um Verletzungen oder andere Unfälle zu
vermeiden!
TRAGEN SIE IMMER SCHUTZKLEIDUNG.
Splitter können Blindheit verursachen; Tragen Sie deshalb IMMER einen Schweißbrenner-
helm mit Schutz für die Augen.
Schützen Sie sich vor heißem Metall.
Schützen Sie immer den ganzen Körper
Bewahren sie immer einen Feuerlöscher in nächster Nähe
HALTEN SIE KINDER VOM ARBEITSBEREICH FERN.
Platzieren Sie das Gerät unerreichbar für Kinder
Arbeiten Sie nicht, wenn Sie müde oder andere körperlichen Beschwerden haben
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Bei Arbeiten an der Maschine geeignete Schutzausrüstung
(Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzmaske…)
tragen!
SICHERHEIT
Am Gerät befinden sich einige Komponenten. Es ist nicht notwendig, die Maschine zu
demontieren. Reparaturen nur durch den Fachmann durchführen lassen!
Zubehör: Verwenden Sie nur von HOLZMANN empfohlenes Zubehör!
Wenden Sie sich bei Fragen und Problemen an unsere Kundenbetreuung.
4.5 Restrisiken
Auch bei Einhaltung aller Sicherheitsbestimmungen und bei bestimmungsgemäßer Verwendung
sind folgende Restrisiken zu beachten:
Verletzungsgefahr für die Hände/Finger während dem Betrieb.
Verletzungsgefahr durch Kontakt mit heißem Heizstrahler.
Verletzungsgefahr durch Kippen der Maschine
Diese Risiken können reduziert werden, wenn alle Sicherheitsbestimmungen angewendet werden,
die Maschine ordentlich gewartet und gepflegt wird und die Maschine bestimmungsgemäß und
von entsprechend geschultem Fachpersonal bedient wird. Trotz aller Sicherheitsvorrichtungen ist
und bleibt ihr gesunder Hausverstand und Ihre entsprechende technische Eignung/Ausbildung zur
Bedienung einer Maschine wie der MIG Invertor Schweißanlage MISA160 der wichtigste Sicherheitsfaktor.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
ACHTUNG: eine Fehlbedienung kann schwere Personen- bzw.
Sachschäden verursachen. Der Einsatz solcher Maschinen darf ausschließlich von geschultem Personal erfolgen und nur nach vollständig gelesener und verstandener Dokumente. Bei Fragen wenden sie sich bitte umgehend an den Hersteller bzw. Händler.
5 INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
Dieser MIG/MAG Invertor Schweißer verfügt über unterschiedliche Steuerabläufe.
Die robuste Konstruktion erlaubt einen zuverlässigen Einsatz auch unter härtesten Bedingungen.
Mittels Invertortechnologie kann der Schweißstrom/Schweißspannung äußerst präzise und stufenlos eingestellt werden. Dadurch wird ein optimales, spritzerfreies und sauberes Schweißergebnis
erzielt werden.
Standardmäßig verfügt das Gerät einen SPOOL Anschluss und eine einfache Wechselmöglichkeit
der Polarität.
Des Weiteren kann der Lichtbogendruck individuell eingestellt werden.
Der ideale Einsatzbereich dieser Schweißer reicht vom Portalbau hin zum leichten Stahlbau sowie
Reparaturwerkstätten und Blechbearbeitungsbetrieb. Durch die Verwendung von Voll- und Fülldrähten unterschiedlichster Legierungen und Durchmesser erweitert den Anwendungsbereich in
Reparatur und Produktion.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
Brenneranschluss
Störungslampe
Schweißstromanzeige
Spannungsanzeige
Masseanschluss
Drahtgeschwindigkeit
Schweißspannungsregler
Lichtbogeneinstellung
Betriebslame
SPOOL Anschluss
Plus Pol
5.1 Anzeige und Warnung
5.1.1 Schaltpanel
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
ACHTUNG: Achten sie auf einen festen Sitz des Brenners in der
Buchse.
Der Brenner muss durch Drehung des Brennerringes fest fixiert
werden, da ansonsten der Schweißvorgang nicht ordnungsgemäß
funktionieren wird.
ACHTUNG: einwandfreier Zustand des Brenners, ansonsten Elektroschockgefahr.
Überprüfen sie stets, dass der Brenner in einem einwandfreien und
unbeschädigten Zustand ist.
5.1.2 Anschlussmöglichkeiten und Komponenten
vorderes Panel “unten” hintere Komponenten
1.Erdung / Masseanschluss
Verbinden sie die Erdungsleitung (Negativ - ) mit dieser Buchse. Stecken sie den Stecker in die Buchse
und drehen sie diesen im Uhrzeigersinn um ihn zu fixieren. Klemmen sie die Erdung dann am Werkstück.
2. Brenneranschluss
Stecken sie den Euro Type MIG Brenner in die die Buchse und achten sie darauf, dass der Stecker in der
richtigen Winkellage hineingesteckt wird. Fixieren sie diesen durch Drehung des äußeren Ringes.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
ACHTUNG: Stromkabel auf Unversehrtheit prüfen.
Überprüfen sie das Stromkabel vor jeder Inbetriebnahme auf Un-
versehrtheit.
ACHTUNG: ordentlicher und dichter Anschluss des Gasschlauches
Überprüfen sie den ordentlichen Sitz der Gasschlauchanschlüsse
damit kein ungewollter Gasaustritt an den Verbindungen passieren
kann.
ACHTUNG: Wartungsarbeiten
Bei Wartungsarbeiten den Schalter auf Stellung „0“ stellen UND
den Stecker aus der Steckdose ziehen.
ACHTUNG: Wartungsarbeiten
Mit einem geeigneten Messgerät sicherstellen, dass elektrisch ge-
ladene Bauteile (z.B.: Kondensatoren) entladen sind.
3. Stromzufuhr
Der Anschluss des Steckers am Stromkabel darf nur durch einen Fachmann gemacht werden.
4. Gasanschluss:
Schließen sie den Gasschlauch an der Rückseite des Schweißers and und verbinden sie den Gasschlauch mit dem gegenüberliegenden Ende mit dem Druckminderer an der Gasflasche.
5. EIN/AUS Schalter
Dieser Schalter aktiviert das Schweißgerät auf der Stellung „I“ und schaltet das Gerät stromlos sobald die
Stellung „0“ gedrückt wird.
6. Gas (+) / kein Gas (-) Stecker
Beim Schutzgasschweißen den Stecker in der „+“ Buchse einstecken und durch Drehung im Urzeigersinn
fixieren. Für Schweißungen ohne Gas den Stecker in der „-„ Buchse einstecken und durch Drehung im
Uhrzeigersinn fixieren.
7. SPOOL Buchse
Für SPOOL Schweißungen den SPOOL Regler in dieser Buchse einstecken (7 Stifte) und den SPOOL
Brenner mit dem Brenneranschluss (2) verbinden.
9. Erdung
Das Schweißgerät muss stets mit einem Erdungskabel mit der M8 Schraube am Gerät fixiert und
geerdet werden
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
A) Schweißspannungsregler
Hiermit kann die Schweißspannung (Schweißkraft) stufenlos eingestellt werden. Der eingestellte Spannungswert wird an der LED Anzeige „D“ angezeigt.
B) Drahtgeschwindigkeit
Hier kann die Drahtvorschubgeschwindigkeit stufenlos (0-100%) eingestellt werden. Die Drahtgeschwindigkeit ist unter anderem Abhängig von der eingestellten Schweißspannung. Die Vorschubgeschwindigkeit
wird in der LED Anzeige „E“ angezeigt und hilft bei späteren Wiederholungen dieselbe Vorschubgeschwindigkeit wieder zu wählen.
C) Lichtbogenregler ARC FORCE
Diese Einstellung bietet eine zusätzliche Optimierungsmöglichkeit des Schweißvorganges und ist vergleichbar mit der „Joker“ Funktion bei älteren Geräten. Der Drehregler kann von 1-10 stufenlos verstellt
werden. Grob gesagt, wird die Einstellung „1“ für Schweißungen von dünnerem Material gewählt. Hierbei
entsteht eine „weichere“ Schweißung mit wenigen Spritzern. Die Einstellung 10 verwendet man bei sehr
dicken Material und hierbei entsteht eine gröbere Schweißnaht mit mehr Spritzern.
D) Spannungsanzeige
Diese LED Anzeige zeigt den eingestellten Spannungswert am Schweißspannungsregler an solange nicht
geschweißt wird. Sobald geschweißt wird, wird der aktuelle Spannungswert angezeigt entsprechend der
Schweißbelastung.
E) Schweißstromanzeige
Solange nicht geschweißt wird zeigt die Anzeige die Vorschubgeschwindigkeit an. Sobald mit dem
Schweißvorgang begonnen wird, wird der Schweißstrom angezeigt. Wenn die Betriebsvariante MMA
(Elektrodenschweißen) gewählt ist, wird an diesem Display der Schweißstrom angezeigt.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
ACHTUNG: Elektroschock
-VOR dem Öffnen der Blechverkleidung IMMER das Gerät vom Versorgungsnetz ABSTECKEN. Immer nur im stromlosen Zustand öffnen!!!
Mit einem geeigneten Messgerät sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B.: Kondensatoren) entladen sind.
ACHTUNG: Drahtverletzungsgefahr
-das Einsetzten der Drahtspule kann durch die Federwirkung Verletzungen hervorrufen. Tragen sie stets Schutzhandschuhe und
Schutzbrille. Draht stets gut festhalten, damit keine Verletzungen
beim Zurückschnellen des Drahtes passieren können.
F) Störungslampe
Diese Lampe leuchtet sobald folgende Zustände eingetreten sind:
- bei Überlastung. In so einem Fall unterbricht das Gerät den Schweißvorgang und der Lüfter läuft
auf Hochtouren weiter bis sich das Gerät soweit abgekühlt hat, dass mit dem nächsten Schweißzyklus begonnen werden kann.
- Die Versorgungsspannung zu schwach geworden ist
- Ein elektronischer Fehler im Gerät entstanden ist.
G) Betriebslampe
Diese Lampe leuchtet sobald das Gerät ans Netz angeschlossen wurde und der Hauptschalter an der
Rückseite auf „I“ steht.
H) Wahlschalter
Hier kann die Betriebsvariante gewählt werden
MIG Schutzgas und MMA Elektrodenschweißen.
5.2 Einlegen des Schweißdrahtes
Sie können unterschiedliche Schweißdrahtstärken verwenden. Diese Maschinetype kann Drähte
der Stärke 0.8 und 1.0mm verschweißen.
Der Schweißdraht wird im Inneren (Gehäuse) der Maschine eingelegt. Ins Innere des Gerätes
gelangen sie indem sie die seitliche Blechverkleidung nach oben klappen.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
ACHTUNG: herab fallende Drahtspule
-Verletzungsgefahr durch herab fallende Drahtspule bzw. Korbspule. Stellen sie sicher, dass die Drahtspule mit dem Korbspulenadapter lagesicher befestigt ist.
Folgendes Bild zeigt das Innenleben des Schweißers.
Vorabeinstellung
Das Drahtführungsrad (6) kann ausgewechselt und auf die unterschiedlichen Drahtstärken angepasst und fixiert werden.
Durch lösen der Flügelmutter (1) kann der Flansch mit der dahinter liegenden Feder demontiert werden,
damit die Drahtrolle mit dem aufgesteckten Drahtkorb auf der Welle (4) montiert werden kann. Je nach
dem wie stark die Flügelmutter (1) danach angezogen wird, desto stärker die Bremswirkung der
Spule. Die Drahtspule muss so in die Maschine eingelegt werden, dass das lose Ende unten ist
und Richtung Drahtaufnahme (5) zeigt.
Öffnen sie nur die Vorschubklappe (3) indem sie den Einstellhebel (2) in die waagrechte Position
bringen.
Stecken sie nun das Drahtende soweit in die Drahtaufnahme bis der Draht am Ende des Vorschubes ansteht. Schließen Sie nun die Vorschubklappe und fixieren sie diese durch Hochklappen der
Einstellhebel.
Durch Drehung des Einstellhebels kann die Führungspräzision bzw der Anpressdruck des Drahtes
fein eingestellt werden. Der Anpressdruck sollte so eingestellt werden, dass ein sicherer Drahtvorschub gewährleistet wird, der Draht jedoch durch den Druck nicht deformiert wird.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
ACHTUNG:
-Verletzungsgefahr durch austretenden Draht aus dem Brenner.
Beim Drücken des Tasters am Brenner wird der Vorschub aktiviert
und der Draht transportiert.
Der Draht wird automatisch mit dem Vorschub bis zum Brenner durch Aktivierung des Tasters am
Brenner geschoben.
Schweissdraht
Die Qualität des Schweißdrahtes bestimmt die Qualität des Schweißergebnisses. Eine niedrige
Qualität des Drahtes kann die Schweißqualität negativ beeinflussen
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
ACHTUNG: das Hantieren mit Gas muss stets sorgsam durchgeführt
werden. Zudem dürfen nur geschulte und fachlich ausgebildete
Personen Anschluss durchführen.
5.3 Installation der Peripherie
5.3.1 MIG / MAG-Schutzgasschweißen
Beachten sie die folgenden Diagramme um die Peripheriegeräte korrekt anzuschließen.
Stellen Sie den Schalter MIG / MMA (TIG) SWITCH auf "MIG".
Die Stromquelle ist 230Vac / (50 ~ 60Hz). Das gelb/grüne Erdungskabel ist unbedingt bei
der Steckerinstallation anzuschließen. Zusätzlich soll das Gerät noch mit der in Abbildung
7 illustrierten Erdungsvorrichtung geerdet werden. Hierzu muss das separate Erdungskabel
mit der M8 Schraube am Gerät fixiert werden.
Stecken sie nun das Masseanschlusskabel in das Gerät und verbinden sie diese mit dem
Werkstück. Achten sie beim Einstecken des Kabels in den Schweißer, dass die Nase des
Steckers in die Ausnehmung der Steckeraufnahme trifft. Drehen sie dann den Stecker um
90° um ein selbstständiges Lösen des Steckers zu verhindern.
Stecken sie weiters das Brennerkabel in den dafür vorgesehenen Bajonettverschluss und
drehen sie zur Fixierung dieses den Stecker um 90°. Danach mit dem Bolzen die Position
verriegeln. Beim Lösen des Brennerkabels den Bajonettverschluss um 90° gegenläufig
drehen. Achten Sie darauf dass die Anschlussstellen stets sauber gehalten werden.
Im nächsten Schritt kann die Gasflasche des Schweißers an den Gasanschluss angeschlos-
sen werden. Achten sie darauf, dass dies nur von qualifizierten Personen gemacht wird
Folgend die Illustration (diagram 7) der zwei Anschlussmöglichkeiten (+ und -) an der Vorderseite fürs
Schutzgasschweißen. Ebenfalls dargestellt ist die Anschlussmöglichkeit der SPOOL Funktion (strichlierte
Linie).
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
Bei Arbeiten an der Maschine geeignete Schutzausrüstung
(Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzmaske…)
tragen!
Folgend die Illustration (diagram 6) Anschlussmöglichkeiten an der Hinterseite des Gerätes fürs Schutzgasschweißen.
Simplifizierte Arbeitsweise im MIG Modus.
1. Stellen sie den korrekten Schweißstrom am Stromregler „A“ ein.
2. Wählen sie die passende Drahtgeschwindigkeit.
3. Einstellung des Lichtbogenreglers (“ARC Force“) wie vorher beschrieben
4. Durch Drücken des Knopfes am Brenner kann der Schweißvorgang gestartet werden.
Genaue Einstellungen bzw. Einstellwerte bzgl der Schweißkraft und/oder Drahtgeschwindigkeit
bzw. ARC Force entnehme sie bitte einer entsprechenden Fachliteratur bzw. wenden sie sich an
den Hersteller bzw. Händler.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
Bei Arbeiten an der Maschine geeignete Schutzausrüstung
(Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzmaske…)
tragen!
5.3.2 MMA Elektrodenschweißen
Stellen Sie den Wahlschalter"H" am Frontpanel (MMA/TIG) auf "MMA".
Stellen sie den korrekten Schweißstrom am Stromregler „A“ ein.
überschlägige Berechnung des Schweißstromes:
I=40*d,
„d“ entspricht den Durchmesser der Elektrode
Beachten Sie die positive und negative Verbindungen während des Schweißens.
A negative Verbindung B positive Verbindung
Schließen sie die Masse an das Werkstück (WORKPIECE) and und stecken sie den Massestecker in
die Entsprechende Buchse am Gerät.
Schließen sie den Elektrodenbrenner an der entsprechenden Buchse am Gerät an und befestigen
sie die passende Elektrode am Brenner.
Nun kann der Schweißvorgang begonnen werden.
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INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG UND EINSATZBEREICH
DC Schutzgasschweißen ( LIFT TIG )
Stellen Sie den Wahlschalter"H" am Frontpanel (MMA/TIG Knopf) auf "TIG".
Verbinden Sie das Gaseinlassrohr des Schweißbrenners mit der Argon Flasche.
Drehen sie den Gashahn auf regeln sie den Gasfluss entsprechend.
Regulieren Sie der Strom mit dem Knopf "4". Wählen Sie je nach Dicke des Werkstückes
den geeigneten Schweißstrom.
Nach dem Schweißen, drehen Sie den Gashahn ab und trennen Sie die Stromverbindung
zum Schweißer. Trennen Sie die Stromversorgung nicht, solange der Schalter1 eingeschalten ist.
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ACHTUNG: Elektroschock
-VOR dem Öffnen der Blechverkleidung oder bei Wartungsarbeiten
IMMER das Gerät vom Versorgungsnetz ABSTECKEN. Immer nur im
stromlosen Zustand öffnen!!!
Mit einem geeigneten Messgerät sicherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (z.B.: Kondensatoren) entladen sind.
WARTUNG
6 WARTUNG
Grundsätzlich benötige diese Schweißanlage unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung.
Bei jeder Inbetriebnahme:
Prüfen sie ob der Netzstecker bzw das Netzkabel, sowie der Schweißbrenner und das Massekabel
unversehrt sind. Dieser Wartungspunkt ist unerlässlich und dient primär der Vermeidung von Per-
sonenschaden!!
Stellen sie sicher, dass der Rundumabstand des Gerätes mindestens 0.5m beträgt, damit das
Gerät entsprechend Kühlung bekommt.
Vergewissern sie sich, dass die Lüfterabdeckung nicht verlegt bzw. Verschmutzt ist.
Nach allen paar Monaten:
Öffnen sie die Blechverkleidung und blasen sie das Gerät im Inneren mit Druckluft sanft aus. In
erster Linie dient diese Säuberung der Vorschubmechanik sowie der Reinigung von bewegten Teilen. Elektronik darf nur sehr sanft und aus größerer Entfernung mit Druckluft gesäubert werden.
Wenn sie die oben beschriebenen Wartungshinweise regelmäßig befolgen dient dies zur Verlängerung der Lebensdauer des Gerätes.
Die Beseitigung von Defekten erledigt Ihr Fachhändler
Reparaturtätigkeiten dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden
Entsorgung:
Entsorgen sie das Gerät entsprechend der geltenden nationalen bzw. regionalen Bestimmungen.
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TROUBLE
CAUSES
PROBLEM SOLVING
Einschaltlicht leuchtet
nicht
1. Kein Stromzuflüss
2. Einschaltknopf der Maschine defekt oder nicht auf ein.
1. Kontrollieren Sie die Stromversorgung
2. Tauschen Sie den Knopf aus
bzw. schalten sie das Gerät ein
Lüfter dreht sich nicht
1. Gerät nicht eingeschaltet
2. Gehäuse deformiert
3. Lüfter defekt
1. Kontrollieren Sie die Stromverbindung, bzw schalten sie
das Gerät ein.
2. Wechseln Sie das Gehäuse
3. Wechseln Sie den Lüfter
Warnungslampe leuch-
tet
1. Gerät ist überhitzt
2. Zu viel Strom
1. Schneiden Sie erst nachdem
das Gerät abgekühlt ist
2.Eingangsspannung zu niedrig
oder die Maschine ist defekt
Kein Schweißen
möglich.
1. Überlastungsschutz aktiv
2. Maschine defekt
1. Überlastung
2. Wenden Sie sich an den
Hersteller oder Service-Center
Leistung steigt/sinkt
1. Eingangsspannung zu niedrig
2. Eingangskabel zu dünn
1. wenden sie sich an ihren
Elektriker.
2. Kabelverbindung verstärken
Strom kann nicht re-
guliert werden
1. Verbindung zum Potentiometer
fehlt
2. Potentiometer funktioniert nicht
ordnungsgemäß
1. Verbindung wiederherstellen
2. Wechseln Sie den Potentiometer
Hochfrequenz Lichtbo-
gen kann nicht erzeugt
werden
1. Defekter Knopf am Brenner
2. Falsche Auswahl für den Luftstrom, Elektrode defekt
3. Lichtbogengenerator defekt
1. Tauschen Sie den Knopf
2. Wechseln Sie die Elektrode
2. Wenden Sie sich an den
Hersteller oder Service-Center
FEHLERBEHEBUNG
7 FEHLERBEHEBUNG
Bevor Sie die Arbeit zur Beseitigung von Defekten beginnen, trennen Sie die Maschine
von der Stromversorgung.
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HOLZMANN MASCHINEN GmbH
A-4170 Haslach, Marktplatz 4
Tel 0043 7289 71562 - 0
Fax 0043 7289 71562 - 4
[email protected]
PREFACE
8 PREFACE
Dear Customer!
This manual contains Information and important instructions for the installation and correct use of
the MIG welder inventor MISA160/MISA303
This manual is part of the machine and shall not be stored separately from the machine. Save it
for later reference and if you let other persons use the machine, add this instruction manual to
the machine.
Please read and obey the security instructions!
Before first use read this manual carefully. It eases the correct use of the machine and
prevents misunderstanding and damages of machine and the user’s health.
Due to constant advancements in product design construction pictures and content may diverse
slightly. However, if you discover any errors, inform us please.
Technical specifications are subject to changes!
Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport
damage or missing parts. Claims from transport damage or missing parts must be
placed immediately after initial machine receipt and unpacking before putting the machine into operation. Please understand that later claims cannot be accepted anymore.
Copyright
© 2012
This document is protected by international copyright law. Any unauthorized duplication, translation or use of pictures, illustrations or text of this manual will be pursued by law – court of jurisdiction is Rohrbach, Austria!
CUSTOMER SERVICE CONTACT
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Input voltage
1x230V 50Hz
Input power capacity
4,8 KVA
Wleding current range
30-160A
Duty cycle (MIG)
35%
No load voltage
55-75V
Fuse rate
16A slow fuse
Welding cable length
3m incl. Earth clamp
Product dimensions
520x260x350mm
weight
18kg
9 TECHNICAL DATA
9.1 MISA 160
TECHNICAL DATA
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Do not operate the machine at insufficient lighting conditions.
Do not operate the machine outdoors.
Do not operate the machine when you are tired, when your concentration is
impaired, and/ or under the influence of drugs, medication or alcohol.
The machine shall be used only by trained persons.
Non authorized persons, especially children, shall be kept away from the
work area.
Do not wear loose clothing, long hair openly or loose jewellery like necklaces etc. when operating the machine
They might be catched by rotating parts and cause serious injuries.
SAFETY GUIDELINES
10 SAFETY GUIDELINES
10.1 Proper usage
Holzmann Maschinen cannot be held responsible for any injuries or damages if there was performed manipulation or adjustments to the machine.
The following items are some rules about security which should be followed by everyone in
common when using tools.
Please read them all very carefully before using such tools and then keep this manual after
reading.
You must absolutely follow these rules when using in case of fire, personal injury and other
accidents.
For another usage and resulting damages or injuries HOLZMANN MASCHINEN
doesn’t assume any responsibility or guarantees.
10.2 Incorrect usage
Operation of the machine that doesn’t agree with this manual is forbidden!
Operation without the safety devices is not allowed.
You mustn’t remove the safety devices!
Incorrect is the usage for materials which aren’t mentioned in this manual.
Changes of the machine’s construction are forbidden.
For another usage and resulting damages or injuries HOLZMANN MASCHINEN
doesn’t assume any responsibility or guarantees.
10.3 Safety instructions
Warning labels and/or other labels on the machine must be replaced when they were removed.
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Use proper safety clothing and devices when operating the machine (, safety
goggles, ear protectors, safety shoes …)! Do not wear safety gloves for operating because they decrease the working accuracy and they might be pulled
into the saw blade.
Before any maintenance you have to disconnect the panel saw from the
power source. Never use the plugged cable for transporting or manipulating
the machine.
SAFETY GUIDELINES
10.4 General rules of security
Keep the workshop clean: It’s easy to cause accidents if the workshop is in mess.
Don’t allow strangers and children to be close to the workshops:
Keep tools carefully: Unused tools should be kept in dry and high places where children’s
hands couldn’t reach to, please lock them if it’s necessary.
Be careful to choose tools: Don’t use small tools or accessories to finish burdensome jobs.
Maintain tools very carefully: Keep cleaning in order to make them perform fully.
Keep vigilance: Keep your brain sober when working. Don’t operate dynamoelectric tools
when feeling tired.
Check broken parts and accessories: Operators should carefully check whether every part,
every accessory or every protecting equipment has been broken before intermittently using tools in order to decide whether such objects perform again.
Advise: It’s easy to cause broken tools, even personal hurt if you don’t use accessories
from original Company.
10.5 Product specific rules of security
Follow these precautions carefully. Improper use of any welder can result in injury or
death.
ONLY CONNECT WELDER TO A POWER SOURCE FOR WHICH IT WAS DESIGEND. The
specification plate on the welder lists this information. When welding outdoors only use an
extension cord intended for such use.
ONLY OPERATE WELDER IN DRY LOCATIONS and on cement or masonry floor. Keep area
clean and uncluttered.
KEEP ALL COMBUSTIBLES AWAY FROM WORK SITE.
DO NOT WEAR CLOTHING THAT HAS BEEN CONTAMINATED with grease or oil.
KEEP CABLES DRY AND FREE FROM OIL AND GREASE and never coil around shoulders.
SECURE WORK WITH CLAMPS or other means; don't overreach when working.
NEVER STRIKE AN ARC ON A COMPRESSED GAS CYLINDER
DON'T ALLOW THE INSULATED PORTION OF THE ELECTRODE HOLDER TO TOUCH THE
WELDING GROUND WHILE CURRENT IS FLOWING.
SHUT OFF POWER AND UNPLUG MACHINE WHEN REPAIRING OR ADJUSTING. Inspect be-
fore every use. Only use identical replacement parl.
FOLLOW ALL MANUFACTURER'S RULES on operating switches and making adjustments.
ALWAYS WEAR PROTECTIVE CLOTHING when welding . This includes: long sleeved
shirt(leather sleeves), protective apron without pockets, long protective pants and boots.
When handing hot materials, wear asbestos gloves.
ALWAYS WEAR A WELDER'S HELMET WITH PROTECTIVE EYE PIECE when welding. Arcs
may cause blindness. Wear a protective cap underneath the helmet.
WHEN WELDING OVERHEAD, BEWARE OF HOT METAL DROPPINGS. Always protect the
head, hand, feet and body.
. KEEP A FIRE EXTINGUISHER CLOSE BY AT ALL TIMES.
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SAFETY GUIDELINES
. DO NOT EXCEED THE DUTY CYCLE OF THE MACHINE. The rated cycle of a welding ma-
chine is the percentage of a ten minute period that the machine can operate safely at a
given output setting.
. KEEP ALL CHILDREN AWAY FROM WORK AREA. When storing equipment, make sure it
is out of reach of children.
. GUARD AGAINST ELECTRIC SHOCK. DO not work when tired. Do not let body come
In'contact with grounded surfaces.
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ASSEMBLY
11 ASSEMBLY
We do very appreciated for your selecting our products.
This kind of welding power Model MISA160/MISA303 is taken foreign advanced technology to
develop and manufacture the new generation inverter integrated controlling Semi-auto MIG/MAG
ARC Welding machine.
It can be composed the MISA160/MISA303 MIG/MAG/MMA（TIG） ARC Welding system equipped
with wire feeder and welding gun .It has many characteristic such as easy Arc starting .good
Arc springiness .adjustable arc thrusting ,low splash,good welding form ,easy welding operation,wide range and electricity save.
The MIG/MAG semi-auto Arc welding machine model MISA160/MISA303 is advanced welding
machine and it can be compared with foreign products.
This operation manual can help you for the machine installation, operation and maintenance correctly and safely.Pay attention to the points as following.
Installation of the power cord. Be grounded correctly.
. Don't put sundries under the welder.Otherwise it will affect the heat released.
. Installation for the positive and negative cable of the power output.
. Welding voltage selection
. Welding current selection (speed of wire feeder)
. Selection of Arc thrusting(arc force)
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11.1 Indicating and warning
11.1.1 Control panel MISA160
ASSEMBLY
C
11.2 Voltage indicating
The voltage meter on the front panel can indicate the actual welding voltage or preset voltage.The
indicating number has the precision of 0.1V .The meter indicates the preset during no welding.
11.3 Current indicating
The current indicating meter on the front panel indicates the actual welding current during the weld-
ing.The adjusting range is
MISA160: -70±10~-330±20.The max preset scale can be -135~-300 in special requirements
11.4 Power indicating
If the indicating light is on the control circuit connects the power already.
4.1.4Switch for gas inspection
Before welding, if switch is "ON",you can adjust the gas flow.
During welding,switch is "OFF",otherwise the flow directly .
Warning
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ASSEMBLY
In order to remind the operator.we design the warnings as following .
11.4.1 Excess temp
In the condition of more than 40 temperature,large current is used continuously on MISA 160
(I2>135A), on MISA303 (I2>160A),efficiency radiator temperature id more than 80±5 ,overheat circuit
begins working.The indicating light is on ,the power stop the welding automatically.The fan running contin-
uously.If the temperature is lower,the indicating is off,the power can work and weld can be continued automatically ,Remind:Don't turn off the machine while the indicating overheat light is ON.
Warning
If the circuit is over current ,the light is ON.The control circuit stop the power automatically.
11.5 Safe and installation caution
Read the safe caution before installation and operation .It come down to the high voltage electricity,electric Arc and high temperature splash.So keep the safe regulation ,operate the machine properly,avoid the danger of electricity and high temperature arc.
Check if any damage ot out looking ot the welder.
Confirm the capacity (MISA160):more than 30A
Power source is grounded,diagram 6
Prohibit the combustible goods in the welding locale.
There is fire proof measure in the welding locale with favorable ventilated condition.
There is smoke discharge system if the welding is operated inside the house in order to
keep the safety of workers.
The welding operator must be professional workers.
The operator must be fitted with safe accessories .Such as safe
shoes,gloves,cover,welding make and welding dress etc.
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ASSEMBLY
11.6 Explanation of installation
11.7 MISA 160
6.1 MIG/MAG welding
put the switch MIG/MMA（TIG） SWITCH into “MIG”
Check the products according to the packing list when open the package.
Grounded protection.Attached the diagram 6
The power source is 230Vac/(50~60Hz) .The yellow/green double cable is grounding
cable.Be sure to connect the yellow/green double cable into the grounding connection in
the welding locale .Another way is selecting the M8 bolt on the back on the machine and
connect the grounding as the diagram as following.
Install the welding gun on the front panel and screw the welding gun ,then lock the bolt.
Connect the gas pipe with the gas bottle according to the locale conditions. Check the air
proof conditions to ensure the good airproof.
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ASSEMBLY
11.7.1 MMA welding
put the switch MIG/MMA（TIG） SWITCH into “MMA（TIG）”
Selecting empiric formula: I=40*d ,d is dia. of the electrode.
Notice positive and negative connection during welding.
A negative connection B positive connection
.DC ARGON ARC WELDING ( LIFT TIG )
.put the switch MIG/MMA（TIG） SWITCH into “MMA（TIG）”
Connecting gas inlet pipe of the welding torch to argon bottle.
. Testing gas: open the argon bottle switch and switch on the flow meter, select suita-
ble argon flow.
Regulating the current knob "A" . Selecting suitable welding current according to thick-
ness of the workpiece to be welded.
When the welding operation is finished, turn off argon bottle switch and cut off input
power of the welder.
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ASSEMBLY
11.7.2 Connections for MISA 160
Setup machine as per two diagrams below:
1. Earth / Workpiece connector Connect the earth lead (negative -) to this connector. In-
sert male connector into socket and twist clockwise until tight. Secure other end of earth
lead to Workpiece via the earth clamp.
2. Euro torch connector Connect Euro type MIG torch to euro torch connector, align torch
connector to machine connector and then turn retaining ring clockwise to secure. Ensure
torch is secured tightly to avoid weld power problems To avoid electric shock keep the MIG
torch in good condition and replace if any of the insulation is damaged.
3. Mains input cable Fit required plug as per your electrical installation
4. Gas inlet connection Connect gas hose to rear of machine and then to regulator on gas
bottle. Ensure all connections are tight to ensure no loss of gas. Make sure gas bottle is
secured to machine securely using supplied chain to avoid injury.
5. On/Off Power Switch This turns the MISA160 Welder on and off.
6, Gas(+)/no gas(-) plug: gas style connect with “+”socket and no gas style connect with
“-“socket.
7, Spool gun socket: When use spool gun function, connect spool gun control plug(7pins)
with this socket and spool gun main cable connect with euro torch socket.
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ASSEMBLY
11.7.3 Controls and Settings
1. Welding Voltage This adjusts the welding voltage (weld power) from 0 to 10. Adjust
knob for power output required by job, preset welding voltage is shown in LED (Fig3.4)
2. Wire Speed This adjusts the wire feed speed from 0-100% Adjust the wire speed to suit
welding voltage (Fig3.1) and job requirements When adjusting the wire feed speed a value
is shown in the amperage LED (Fig3.5) This feature allows you to record this value along
with the preset welding voltage for easy setup to specific job when several different welding jobs are being done
3. Arc Force Gives further adjustment on weld characteristics, on traditional transformer
machines this was known as choke. Lower setting = softer weld with less splatter and less
penetration – for thinner materials Higher setting = harsher weld with more splatter and
penetration – for thicker materials
4. Voltage LED Display This shows the preset welding voltage when no welding is being
carried out When welding this shows the actual welding voltage This allows the machine to
be calibrated to BS if required by your company
5. Amperage LED Display This shows the preset wire feed speed when no welding is being
carried out When welding this shows the actual welding amperage This allows the machine
to be calibrated to BS if required by your company. When the function is in MMA, it shows
the preset is welding amps.
6. Warning LED This warning light will come on under these situations: Duty cycle of ma-
chine has been exceeded, the machine will stop working and the fan will continue to run
until machine has cooled down. The light will go off and welding may be carried out again.
If duty cycle has not been exceeded the warning light comes on to warn of either low input
voltage has been sensed or there is an internal fault with machine
7. Power LED This lights when machine is switched on
8. Switch MIG/MMA.
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11.7.4 Wire Spool Fitment
ASSEMBLY
1. Wire reel retainer Push and twist in, to retain wire roll adaptor onto wire reel
2. Roller tensioner Do not over tighten wire feed pressure roller as this can cause prema-
ture motor and roller failure. Correct way to adjust tensioner is to slacken off pressure so
that MIG welding wire does not feed, slowly adjust pressure until wire feeds smoothly, you
should be able to stop wire feeding by holding wire and it should slip on rollers. If you
have too little pressure wire will slip when welding causing unwanted Burnback into tips
3. Wire Feed Drive Assembly Make sure rollers are correct size for wire diameter selected,
to change roller size release retaining screw, remove roller turn roller around and slide onto shaft making sure the right size groove is in line with wire and refit retaining screw. The
INV160 comes fitted with a dual roller 0.6mm and 0.8mm
4. Wire reel adaptor Remove the wire reel retainer and wire reel adaptor, slide on roll of
wire and refit the reel adaptor.
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OPERATION
12 OPERATION
"ON" and "OFF" indicating switch on the back panel.
Preset the welding voltage ,welding current(wire speed).and Arc force.Diagram 4
Confirm the specification of the wire feed hose
Confirm the specification of nib base .It affects the extended length of the wire .
Confirm the specification of nib. It affects the electric resistance.
Confirm the wire slot of the roller is suitable for the diameter of the wire. Different diameter
of wire select different wire slot. Otherwise it affects the wire feed result.
Confirm the pressure of the roller to avoid slipping.
If the pressure is not enough ,the wire feed is slow speed.
If the pressure is too much ,the wire will be anamorphic.
The wire feeder cannot work properly.
Confirm the flow of the gas and air proof.
We suggest the gas flow to be "L" more than 10D(D-diameter of wire ).If the selection is not
proper,it also affects the welding quality.When using the CO2 gas,please confirm if the heating power works properly or not .
Straight the hose of welding gun as much as possible .The bending radius can not be less
than 200mm.Otherwise it affects the wire feeder.
12.1.1 working process
press the switch of the gun ,the normal welding begins.Relax the switch,the arc stops.
12.1.2 Gas inspection
Press the switch of the gun before the wire roller is firmed,preset the gas flow through the meter to check if
it is gas proof.Otherwise ,it affects the welding result.
12.1.3 Rip into the wire
Select the specification of the wire ,materials according to the craft requirements.Firm the bolt and press
the button on the front panel.The speed of ripping wire can be controlled by the welding current
knob.Unload the nib if necessary and load it again after the wire is out.
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12.2 working elements
Diagram for the MISA160/MISA303 working elements.Digram9
Input AC 230V,rectifier and filter it into 310VDC.
Control the IGBT by PWM+PFM,inverter the 310VDC to 20KHZ AC.
High frequency transformer pass the power by insulation and voltage reducing with high efficiency.
Output the second rectifier and the second filter.Output the required welding current and voltage.
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W A R NI N G
With cleaning and maintenance with connected machine:
Damages to property and heavy injuries(violations) by unintentional turning on of the
machine possibly!
Therefore:
Before servicing works switch off machine and from that Tension care separate
MAINTENANCE
13 MAINTENANCE
Disturbances or defects which can affect the security of the machine allow to immediately
remove.
The entire and regular cleaning of the machine guarantees a long life span and shows a secu-
rity condition. Use exclusively mild cleaning agents, i.e. no petrol, paraffin, soda etc. …
Check regularly whether the warning tips and security tips are in the machine available and
in perfectly legible state
Check before every company the flawless state of the security facilities.
With storage of the machine this may not be kept in a humid space and must be protected
against the influence by weather terms.
Control all screw combinations on firm seat every week
Your specialist supplier does the removal of defects
Repair operations may be carried out only by specialist staff
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Problem observed
Possible causes
Solution
Can not start
Wiring loose or
worn out
Reconnect or replace
Control circuit
board worn out
replace
Thermostat broken
replace
No spark
Igniter cable loose
or worn out
Reconnect or replace
Improper igniter
gap
Adjust to 2.5 -3.0
mm
Faulty transformer
replace
Burner starts but shuts
off abnormally afterwards
Dirty fuel filter
Clean/replace
Dirty nozzle
Clean/replace
Dirty photocell
Clean with care
Faulty solenoid
valve
replace
Unstable burning
Dirty nozzle
Clean/replace
Dirty fuel filter
Clean/replace
False air pressure
Clean air filter/clean or replace
Check air line/replace
Check fuel line/replace
Resetting pressure
Rotor & blade
worn/replace
TROUBLE SHOOTING
14 TROUBLE SHOOTING
The heater is equipped with a self detecting device. By normal operation the warning lamp is
lighted. If the warning lamp becomes flashed, check the followings:
A) If the power supply is correct as specified;
B) If the fuel used is correct as specified;
C) If there is something blocked the air inlet and/or hot air outlet;
D) If the room temperature control is set too low;
E) If the fuel tank is empty;
F) If the ambient temperature is below 0℃ , fuel de-icer is necessary.
After then repeat to start the heater, if problem still exists, send the heater to your dealer or professional service.
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SCHALTDIAGRAMM/ WIRING DIAGRAM
15 SCHALTDIAGRAMM/ WIRING DIAGRAM
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H I N W E I S
Der Einbau von anderen als Originalersatzteilen führt zum Verlust der Garantie!
Daher gilt:
Beim Tausch von Komponenten/Teilen nur Originalersatzteile verwenden
I M P O R TA N T
The installation of non-original parts renders warranty null and void.
So you always have to use original spare parts.
SCHALTDIAGRAMM/ WIRING DIAGRAM
15.1 Ersatzteilbestellung
Mit Originalteilen von Holzmann und seinen Herstellern verwenden Sie Ersatzteile, die ideal
aufeinander abgestimmt sind. Die optimale Passgenauigkeit der Teile verkürzen die Einbauzeiten und erhalten die Lebensdauer. Für Ersatzteilanfragen wenden Sie sich bitte an Ihren
Fachhändler.
Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation.
15.2 Spare part order
With original Holzmann spare parts you use parts that are attuned to each other and shorten
the installation time and elongate your machines lifespan.
You find the order address in the preface of this operation manual.
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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CERTIFICATE OF CONFORMITY
I n v e r k e h r b r i n g e r / D i s t r i b u t o r
HOLZMANN MASCHINEN® GmbH
A-4170 Haslach, Marktplatz 4
Tel.: +43 7289 71562-0; Fax.: +43 7289 71562-4
www.holzmann-maschinen.at [email protected]
Bezeichnung / name
MIG/MAG Inventor Schweißanlage / MIG/MAG inventor welding unit
Type / model
MISA160
EG-Richtlinien / EC-directives
2006/95/EG
2004/108/EG
Angewandte Normen / applicable Standards
EN 60974-10: 2003; EN 60974-1: 2005, EN 55011: 2007,
EN 61000-3-2: 2006, EN 61000-3-3: 1995+A1: 2001+A2: 2005
Haslach, 21.02.2014
Ort / Datum place/date
Klaus Schörgenhuber, Director
16 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CERTIFICATE OF CONFORMITY
Hiermit erklären wir, dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in
Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der
angeführten EG-Richtlinien entsprechen. Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden, die nicht mit uns abgestimmt wurden.
Hereby we declare that the above mentioned machines meet the essential safety and health requirements of the above stated EC directives. Any manipulation or change of the machine not
being explicitly authorized by us in advance renders this document null and void.
_______________________
Gerhard Brunner
Technische Dokumentation
Technical documentation
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GARANTIEERKLÄRUNG
17 GARANTIEERKLÄRUNG
(Stand 21.8.2012)
Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag gegenüber dem Verkäufer (Holzmann Vertriebspartner)
sowie gesetzliche Gewährleistungsrechte des jeweiligen Landes werden durch diese Garantieerklärung nicht berührt.
Für diese Maschine leisten wir Garantie gemäß folgenden Bedingungen:
A) Die Garantie umfasst die unentgeltliche Beseitigung aller Mängel an der Maschine, nach Maßgabe der nachfolgenden
Regelungen (B-G), welche die ordnungsgemäße Funktion der Maschine beeinträchtigen und nachweislich auf Material- oder Herstellungsfehler beruhen.
B) Die Garantiezeit beträgt 12 Monate, bei gewerblicher Nutzung 6 Monate, gültig ab Lieferung der Maschine an den
Erstendabnehmer. Als Nachweis ist der Original-Ablieferbeleg maßgeblich, bei Selbstabholung der Maschine der Original Kaufbeleg.
C) Zur Anmeldung von Garantieansprüchen kontaktieren Sie bitte den HOLZMANN Vertriebspartner, von dem Sie die
Maschine erworben haben, mit folgenden Unterlagen:
>> Kaufbeleg und/oder Ablieferbeleg
>> ausgefülltes Serviceformular mit Fehlerbericht
>> Bei Anforderung von Ersatzteilen eine Kopie der Ersatzteilzeichnung, mit den benötigten Ersatzteilen markiert.
D) Die Garantieabwicklung und der Ort der Garantieerfüllung erfolgt nach Maßgabe der HOLZMANN GmbH. Leicht zu
behebende Mängel werden durch unsere Vertriebspartner beseitigt, bei komplexeren Defekten behalten wir uns eine
Begutachtung in 4707 Haslach, Österreich vor. Sofern nicht explizit ein zusätzlicher Vor-Ort Servicevertrag abgeschlossen ist, gilt als Erfüllungsort der Garantieleistung stets der HOLZMANN-MASCHINEN Firmensitz in 4707 Haslach, Österreich. Die im Rahmen einer Garantiebearbeitung anfallenden allfälligen Transportkosten von und zum Firmensitz sind in dieser Hersteller-Garantie nicht abgedeckt.
E) Garantieausschluss bei Mängeln:
- an Maschinenteilen, welche gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängeln an der Maschine, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen
sind.
- die auf unsachgemäße oder fahrlässige Montage, Inbetriebnahme, bzw. Anschluss an das elektrische Netz zurückzuführen sind.
- die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, atypischen Umweltbedingungen, sachfremden Betriebsbedingungen und Einsatzgebiet, mangelnde bzw. unsachgemäße Wartung oder
Pflege zurückzuführen sind.
- die durch die Verwendung sowie Einbau von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Original HOLZMANN Ersatzteile sind.
- die geringfügige Abweichungen vom Soll-Zustand darstellen, welche für den Wert oder die Gebrauchstauglichkeit
der Maschine unerheblich sind.
- die auf fahrlässige konstruktionsbedingte Überbeanspruchung zurückzuführen sind. Insbesondere bei Mängeln
durch Nutzung, welche durch Belastungsniveau und Umfang als gewerblich einzustufen sind, bei Maschinen, die
nach Bauart und Leistungsvermögen nicht für den gewerblichen Gebrauch konstruiert und bestimmt sind.
F) Im Rahmen dieser Garantie sind weitere Ansprüche des Käufers über die hier ausdrücklich genannten Garantieleis-
tungen hinaus ausgeschlossen.
G) Diese Hersteller-Garantie wird freiwillig übernommen. Garantieleistungen bewirken daher keine Verlängerung der
Garantiefrist und setzen auch keine neue Frist, auch nicht für Ersatzteile, in Gang.
SERVICE
Nach Ablauf der Garantiezeit können Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten von entsprechend geeigneten Fachfirmen
durchgeführt werden. Es steht Ihnen auch die HOLZMANN-Maschinen GmbH weiterhin gerne mit Service und Reparatur
zur Seite. Stellen Sie in diesem Fall eine unverbindliche Kostenanfrage, unter Angabe der Informationen siehe C) an unseren Kundendienst oder senden Sie uns Ihre Anfrage einfach per umseitig beiliegendem Formular ein.
Mail: [email protected]
FAX: +43 (0) 7248 61116 6
HOLZMANN Maschinen Austria www.holzmann-maschinen.at Seite 44
MIG/MAG Inverter Schweißanlage / MIG/MAG inverter welding unit MISA160
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GUARANTEE
18 GUARANTEE TERMS
(applicable from 21.8.2012)
Please consult our troubleshooting section for initial problem solving. Feel free to contact your HOLZMANN
reseller or us for Customer Support!
Warranty claims based on your sales contract with your HOLZMANN retailer, including your statutory rights,
shall not be affected by this guarantee declaration. HOLZMANN-MASCHINEN grants guarantee according to
following conditions:
A) The guarantee covers the correction of deficiencies to the tool/machine, at no charge, if it can be
verified adequately that the deficiencies were caused by a material or manufacturing fault.
B) The guarantee period lasts 12 months, and is reduced to 6 months for tools in commercial use. The
guarantee period begins from the time the new tool is purchased from the first end user. The starting date is the date on the original delivery receipt, or the sales receipt in the case of pickup by the
customer.
C) Please lodge your guarantee claims to your HOLZMANN reseller you acquired the claimed tool from
with following information:
>> Original Sales receipt and/or delivery receipt
>> Service form (see next page) filed, with a sufficient deficiency report
>> for spare part claims: a copy of the respective exploded drawing with the required spare parts
being marked clear and unmistakable.
D) The Guarantee handling procedure and place of fulfillment is determined according to HOLZMANNs
sole discretion in accordance with the HOLZMANN retail partner. If there is no additional Service contract made including on-site service, the place of fulfillment is principally the HOLZMANN Service
Center in Haslach, Austria.
E) Transport charges for sendings to and from our Service Center are not covered in this guarantee.
The Guarantee does not cover:
- Wear and tear parts like belts, provided tools etc., except to initial damage which has to
be claimed immediately after receipt and initial check of the machine.
- Defects in the tool caused by non-compliance with the operating instructions, improper
assembly, insufficient power supply, improper use, abnormal environmental conditions,
inappropriate operating conditions, overload or insufficient servicing or maintenance.
- Damages being the causal effect of performed manipulations, changes, additions made to
the machine.
- Defects caused by using accessories, components or spare parts other than original
HOLZMANN spare parts.
- Slight deviations from the specified quality or slight appearance changes that do not af-
fect functionality or value of the tool.
- Defects resulting from a commercial use of tools that - based on their construction and
power output - are not designed and built to be used within the frame of industrial/commercial continuous load.
F) Claims other than the right to correction of faults in the tool named in these guarantee conditions
are not covered by our guarantee.
G) This guarantee is voluntary. Therefore Services provided under guarantee do not lengthen or renew
the guarantee period for the tool or the replaced part.
SERVICE
After Guarantee and warranty expiration specialist repair shops can perform maintenance and repair jobs.
But we are still at your service as well with spare parts and/or machine service. Place your spare part / repair service cost inquiry by filing the SERVICE form on the following page and send it:
via Mail to [email protected]
or via Fax to: +437248611166
HOLZMANN Maschinen Austria www.holzmann-maschinen.at Seite 45
MIG/MAG Inverter Schweißanlage / MIG/MAG inverter welding unit MISA160
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Produktbeobachtung
Product experience form
Wir beobachten unsere Produkte auch nach
der Auslieferung.
We observe the quality of our delivered products
in the frame of a Quality Management policy.
Um einen ständigen Verbesserungsprozess
gewährleisten zu können, sind wir von Ihnen
und Ihren Eindrücken beim Umgang mit unseren Produkten abhängig:
Your opinion is essential for further product development and product choice. Please let us
know about your:
- Probleme, die beim Gebrauch des Produk-
tes auftreten
- Impressions and suggestions for improve-
ment.
- Fehlfunktionen, die in bestimmten Be-
triebssituationen auftreten
- experiences that may be useful for other us-
ers and for product design
- Erfahrungen, die für andere Benutzer
wichtig sein können
- Experiences with malfunctions that occur in
specific operation modes
Wir bitten Sie, derartige Beobachtungen zu
notieren und an diese per E-Mail, Fax oder
Post an uns zu senden:
We would like to ask you to note down your experiences and observations and send them to us
via FAX, E-Mail or by post:
N a m e :
P r o d u c t :
P u r c h a s e d a t e :
P u r c h a s e d f r o m :
M y E m a i l :
T h a n k y o u f o r y o u r k i n d c o o p e r a t i o n !
KONTAKTADRESSE / CONTACTS:
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
4170 Haslach, Marktplatz 4 AUSTRIA
Fax 0043 7248 61116-6
Meine Beobachtungen/ My experiences:
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