Tento návod na obsluhu obsahuje důležité informace a upozornění k manipulaci a provozu multi-
kolíkovačky DBM 21N.
Obchodní označení výrobku bude pro účel tohoto návodu zkráceno na „stroj“.
Tento návod na obsluhu je nedílnou součástí stroje a musí být u něj uchován pro
případné pozdější použití. Pokud stroj předáváte třetí osobě, vždy návod přiložte!
Dodržujte bezpečnostní pokyny!
Před prvním použitím si pozorně přečtěte tento návod na obsluhu. To Vám usnadní práci se
strojem a pomůže předcházet chybám a případným škodám.
Dodržujte bezpečnostní pokyny a dbejte výstrah. Opomíjení bezpečnostních pokynů může vést
k vážným škodám na zdraví apod.
Z důvodu neustálého vývoje našich produktů se mohou vyobrazení nebo obsah tohoto návodu
mírně lišit od skutečnosti. Vpřípadě zjištění nedostatků této dokumentace nás o těchto laskavě
informujte.
Technické změny vyhrazeny!
Po dodání zkontrolujte bezodkladně stav zboží a v případě neshod a poškození
zaznamenejte tyto okamžitě do přepravního listu! Škody způsobené přepravou musí být
nahlášeny přímo u nás nejpozději do 24 hodin od dodání. Na pozdější reklamace
nebude brát společnost Holzmann zřetel.
nedotčena! Přetisk dokumentace, překlad, použití fotografií a vyobrazení budou trestně stíhána –
Místem soudu je Linz nebo příslušný soud pro 4170 Haslach.
Používejte vhodné ochranné prostředky (bezpečnostní obuv s Stahlkappen,
pracovní rukavice, ochranné brýle, ochrana sluchu)!
Používejte vhodné pracovní oblečení, žádný volný příliš dlouhý oděv,
rozpuštěné vlasy, šperky apod. Může dojít k jejich namotání do stroje nebo
zachycení na jeho pohyblivé části!
Use proper safety clothing and devices when operating the machine (safety gloves,
safety goggles, ear protectors, safety shoes …)!
Na práci se soustřeďte, dbejte bezpečnostních pokynůa udržujte stabilní
postoj!
Always be focused when working, takecare to maintain a safe posture at every
time.
Stroj používejte pouze v bezvadném technickém stavu, pouze pro povolené účely a osobami
poučenými o bezpečnosti práce se strojem! Závady, které by mohly narušit bezpečnost provozu
stroje, nechte okamžitě odstranit!
Obecně je zakázáno měnit nebo jakkoliv upravovat bezpečnostní prvky stroje!
Obsluhující osoba musí stroj ovládat zepředu.
Kolíkovačka DBM 21N slouží výhradně k vrtání kolíků v dřevěných obrobcích.
Stroj je určen pro provoz za následujících podmínek:
Stroj není určen pro venkovní provoz.
Stroj není určen pro provoz s rizikem exploze.
5.2 Nedovolené použití
Provoz stroje za podmínek přesahujících rámec použití uvedený vtomto návodu není dovolen.
Provoz stroje bez ochranných prostředků není dovolen.
Není dovolena demontáž nebo deaktivace ochranných prvků.
Není dovolen provoz stroje s obrobky, které nejsou výslovně uvedeny v tomto
návodu na obsluhu.
Není dovolené opracování obrobků o rozměrech překračujících limit uvedený v tomto návodu.
Není dovoleno použití nástrojů, které neodpovídají normám EN pro bezpečnost práce, a které
Pracovní prostor a podlahu kolem stroje udržujte čistou od oleje, mazacích tuků a
zbytků materiálu z opracování obrobků!
Zajistěte dostatečné osvětlení pracoviště, kde se stroj nachází!
Stroj NIKDY nepoužívejte venku!
Při únavě, špatné koncentraci, popř. pod vlivem léků, alkoholu nebo drog je práce
se strojem zakázaná!
Dřevěný prach může obsahovat chemické látky, které mohou mít negativní vliv na
zdraví osob. Stroj provozujte pouze v řádně větraných prostorech a za použití
vhodné ochranné masky!
Spuštěný stroj nesmí být nikdy ponechán bez dozoru!
Před opuštěním pracoviště stroj vypnětě a vyčkejte, dokud se hoblovací válec zcela
nezastaví!
Před výkonem údržby nebo při seřizování odpojte stroj ze sítě! Před odpojením ze site
vypněte stroj hlavním vypínačem (OFF)!
Pro transport nebo manipulaci se strojem nikdy nepoužívejte síťový kabel!
nejsou určeny pro průměr vrtáku.
Případné změny na konstrukci stroje nejsou dovolené.
Za škody a zranění způsobená jiným než ke svému účelu určenému použití stroje
nenese společnost HOLZMANN-MASCHINEN jakoukoliv odpovědnost nebo záruku.
5.3 Všeobecné bezpečnostní pokyny
Výstražné štítky a/nebo nálepky na stroji, které jsou již nečitelné nebo chybějí, musejí
být okamžitě obnoveny!
Pro zabránění vadné funkce stroje, jeho poškození nebo škodám na zdraví dbejte
VŽDY následujících pokynů:
Na stroji je pouze několik málo komponent, které vyžadují údržbu. Není nutné na stroji
cokoliv demontovat.
Opravy svěřte výhradně kvalifikovanému opraváři!
Příslušenství:
Používejte pouze příslušenství doporučené společností HOLZMANN!
V případě dotazů nebo potíží se obracejte na náš zákaznický servis.
Pro případ nehody musí být vždy připravena lékárnička odpovídající normě DIN
13164. V případě úrazu poskytněte první pomoc. Po první pomoci zajistěte zápis
o něhodě následovně:
1. Místo nehody
2. Způsob nehody
3. Počet zraněných
4. Druh zranění
5.4 Bezpečnostní výbava stroje DBM 21N
Konstrukce stroje disponuje následující bezpečnostní výbavou:
NOUZOVÝ vypínač. Jeho správnou funkci kontrolujte v pravidelných intervalech.
5.5 Další rizika
I přes dodržování bezpečnostních předpisů a pokynů pro správné použití stroje hrozí další rizika:
Nebezpečí poranění rukou/prstů od rotujících částí stroje při jeho provozu.
Nebezpečí zranění od kontaktu s částmi stroje, které vedou elektrický proud.
Nebezpečí poranění od zlomeného nebo vymrštěného vrtáku, především v případě značného
přetížení stroje.
Poškození sluchu, pokud obsluha nezajistila preventivní opatření pro ochranu sluchu.
Tato rizika je možné minimalizovat při dodržování všech bezpečnostních pokynů, pokynů
k údržbě a péči o stroj a při vhodném používání stroje zaškolenou obsluhou.
Zvednutí a transport stroje lze provádět pouze vyškoleným
personálem a s použitím patřičného vybavení.
UPOZORNĚNÍ
Použití ředidel na barvy, benzinu, agresivních chemikálií nebo jiných
odstraňovačů vede k trvalému poškození ošetřených ploch!
Platí: Pro čištění používejte pouze jemné čistící prostředky.
6.1 Součást dodávky
Po obdržení zásilky zkontrolujte, zda-li jsou všechny její části v pořádku. Poškození nebo chybějící
části okamžitě oznamte svému prodejci nebo přepravci. Viditelná poškození způsobená přepravou
musejí být neprodleně zaznamenána do dodacího listu. Na pozdější reklamace nebude brán
zřetel. Zboží bude považováno za řádně dodané.
Pro stroj zvolte vhodné místo;
Dbejte přitom bezpečnostních pokynů podle kapitoly 5 a rozměrů stroje podle kapitoly 4.2
Zvolené místo musí disponovat příslušnou přípojkou na elektrickou síť a zároveň možností pro
připojení odsávacího zařízení.
Ujistěte se, že je nosnost podlahy dostatečná pro instalaci stroje. Stroj musí být vyrovnán
najednou na všechny své opěrné body.
Rovněž je nutné dodržet pracovní prostor kolem stroje minimálně 0.8 m.
6.1.2 Transport / Vykládka stroje
Vyzvednutíz obalu pro montáž a umístění na pracovišti:
Pouze pomocívhodného zvedacíhozařízení!
Dbejte na to, aby se použitézvedací zařízení (jeřáb, vysokozdvižný vozík, zvedací pás atd.)
nacházelo v bezvadném stavu.
K manipulaci stroje v balení lze použít také paletovací vozík popř. vysokozdvižný vozík.
6.1.3 Příprava plochy
Stroj zbavte konzervačního prostředku, kterým jsou opatřeny jeho části bez povrchové úpravy
(nátěru, laku apod.) z důvodu jeho ochrany proti korozi. Dekonzervaci lze provést běžnými
rozpouštědly. Nikdy nepoužívejte nitroředidla nebo obdobná rozpouštědla a v žádném případě
nepoužívejte vodu.
Těžká poranění od rány elektrickým proudem, možnost vadné funkce stroje!
Platí:
Stroj musí být uzemněn a připojen k uzemněné zásuvce.
A
B
C
Stroj je dodán v předmontovaném stavu. Je nutné namontovat pouze elektrickou přípojku a
pravítka.
Stroj ustavte na pevnou podložku a vyrovnejte.
Povolte matku B, aby bylo možné vyšroubovat šroubA na
požadovanou výšku.
Až bude stroj vyrovnán na všechny 4 podpěry, utáhněte matku
B na všech 4 patkách.
Ruční kliku C pro nastavení hloubky vrtání nasaďte na
nastavovací vřeteno.
6.2.1 Elektrická přípojka
Připojení kolíkovačky DBM 21N na elektrickou síť a následná kontrola zapojení smí být
provedena pouze osobou s příslušným vzděláním resp. zkouškami.
Elektrické připojení stroje je připraveno pro provoz s uzemněnou zásuvkou!
Zástrčka může být zapojena pouze do uzemněné zásuvky, která byla nainstalována
elektrikářem!
Zástrčka dodaná se strojem nesmí být měněna.
Pokud je vadná nebo nevhodná, může být upravena nebo vyměněna pouze kvalifikovaným
elektrikářem!
Poškozený kabel musí být okamžitě vyměněn!
Zkontrolujte, že přívodní napětí a frekvence odpovídají údajům na štítku stroje. Dovolená
odchylka napětí je ±5% (např: stroj o napětí 380V lze provozovat při napětí od 370 do 400V).
Pro otočení vrtací jednotky z vertikální polohy do
horizontální postupujte následovně:
Ujistěte se, že je vrtací jednotka zcela zasunutá – v
základní poloze.
Povolte aretační páku otočením proti směru chodu
hodinových ručiček) Obr. 7.
Vytáhněte kolík zajištění úhlu z otvoru.
Přepínač 0 – 90° otočte do horizontální polohy.
VÝSTRAHA
Vrtací jednotka se po spuštění může velice rychle pohybovat nahoru nebo dolů.
Proto je nutné udržet určitý odstup od vrtací jednotky při jejím spuštění!
Až vrtací jednotka dosáhne horizontální polohy, utáhněte aretační páku.
Aretační páka by měla být vždy utáhnutá, kromě situace při sklopení vrtací hlavy.
6.3.5 90 stupňový doraz
Nastavení 90-stupňů pro vrtací jednotku je továrně nastaveno a nemělo by být nutné žádné
doseřizování.
Pokud však bude seřízení přesto třeba, postupujte následovně:
Otevřte přední a zadní dvířka.
Povolte šestihrannou matkuA (Obr.8)
Otáčejte dorazovým šroubem B dokud nebude
Nastavení 90-stupňů pro vrtací jednotku je továrně nastaveno a nemělo by být nutné žádné
doseřizování.
Pokud však bude seřízení přesto třeba, postupujte následovně:
Kolík zajištění úhlu (Obr.9) musí být zcela
zatlačený. (Povolte kontramatku na dorazovém
šroubu.
Otáčejte dorazovým šroubem, dokud nedosáhne
úhlu 45 stupňů. Toto nastavení zkontrolujte
pomocí natáčení vrtací jednotky dolů, dokud
dorazový šroub nedolehne na kolík zajištění úhlu.
Úhel můžete odečíst na úhloměru.
Kontramatku opět zakontrujte na dorazovém
šroubu.
Při použití 45-stupňového dorazu, vždy
utáhněte aretační páku (Obr.7).
6.3.8 Paralelita vrtací jednotky s plochou pracovního stolu
Pro zajištěnípřesnéhostředu vrtaného otvoru na obrobku, musí býtlínie vřetenparalelně k desce
stolu. Kontrolu proveďtenásledovně:
Vyndejte vrtáky z vřeten.
Umístěte vrtací jednotku do horizontální
polohy a polohu zajistěte.
Otáčejte vrtací jednotkoupomocíruční kliky
co nejblíže k povrchu stolu.
Nasaďte 10 mm kolík -cca 115 mm dlouhý-
do prostředníhovřetene. Obr.11
Umístěte kalibr na stůl pod kolík.
Použijte 0,01 mm spárovou měrku, kterou
položte na horní stranu kalibru a spusťe
vřetena otáčením ruční kliky pro výškové
ustavení, dokud se kolík nedotkne spárové
měrky. Obr. 11.
Nasaďte 10 mm kolík -cca 115 mm dlouhý- do prostředníhovřetene. Obr.11.
Aretační páka
Obr. 12
Obr. 14
seřizovací šrouby
Einstell-
Schraube
10 mm
kolík
Obr. 13
ustavovací
šrouby
Sejměte upínací pouzdro s vřetenem z centrálního vřetene a instalujte ho
na pravé vřeteno.
Použijte kalibr a spárovou měrku pro kontrolu výškykrajních vřeten
stejným postupem, jako jste kontrolovali prostřední vřeteno. Oba konce
vřeten by měly mít shodnou výšku jako prostřední vřeteno. Pokud tomu
tak není, povolte čtyři upevňovací šrouby podle obr. 14. Přenastavte
trochu dva ustavovací šrouby, dokud se nebude výška vřeten shodovat.
Až se bude výška vřeten shodovat, utáhněte opět všechny čtyři upevňovací šrouby.
Ponechte 10mm ocelové kolíkyve vřetenech pro další nastavování.
Zajistěte vrtací jendotku v této poloze utažením aretační páky na držáku motoru.
Sejměte upínací pouzdro s vřetenem z
centrálního vřetene a instalujte ho na pravé
vřeteno.
Použijte kalibr a spárovou měrku pro kontrolu
výšky krajních vřeten stejným postupem, jako
jste kontrolovali prostřední vřeteno. Oba
konce vřeten by měly mít shodnou výšku jako
prostřední vřeteno. Pokud tomu tak není,
Obrobek je během provozu na plochu stolu připevněn pomocí upínacího systému. Upínací systém
lze variabilně nastavovat.
Horizontální nastavení: Povolte aretační páky A (Obr.10)
Posuňte svorky na libovolné místo na profilu C. Jakmile budou svorky správně ustaveny v
požadované poloze, utáhněte na nich aretační páky A.
Vertikálnívyrovnání: Svorky lze nastavit i vertikálně, aby bylo možné přizpůsobit jejich výšku
tloušťce obrobku. Povolte aretační páku A (Obr. 10) a posunujte pneumatický přítlačný válec
nahoru nebo dolů do požadované polohy.
Zajistěte upínací válec utažením aretační páky
A.
Paralelnínastavení: Celý profil C lze
kompletně přesunout.
Povolte obě aretační páky B (Obr.10) a
posuňte nosník dozadu nebo dopředu podle
potřeby.
Nastavenou polohu profilu/nosníku zajistěte
utažením aretačních pák B.
7.1.2 Nastavení sklopného dorazu
Instalujte sklopný doraz na koncipravítka
(profilu) podle Obr.4.
Sklopný doraz lze libovolně posouvat po profilu a
utažením aretační páky zajistit jeho pozici.Pokud
není sklopný doraz potřeba, lze desku dorazu
Čištění a údržbu provádějte vždy při vypnutém stroji:
Při nežádoucím spuštění stroje hrozí poškození nebo zranění!
Platí:
Před započetím úkonů údržby stroj vypněte a odpojte od přívodu elektrického proudu
Koncový
spínač
Obr. 17
jednotkou u digitálního ukazatele (Obr.17).
Pomocí ruční kliky lze na digitálním ukazateli nastavit
požadovanou hloubku.
Když vrtací jednotka dosáhne nastavené hloubky, zajede zpět
do své výchozí polohy.
8 ÚDRŽBA
Stroj je téměř bezúdržbový a je pouze několik málo částí, které musí být obsluhou
ošetřeny.
Poruchy nebo závady, které mohou ovlivnit bezpečnost, nechte okamžitě odstranit.
Opravy mohou být prováděny pouze kvalifikovaným opravářem! Úplné a správné čištění stroje
zaručuje dlouhou životnost stroje a představuje předpoklad bezpečné práce se strojem.
Po každé pracovní směně musí být stroj a všechny jeho části řádně očištěny.
Pravidelně kontrolujte, zda-li jsou výstražné a bezpečnostní štítky a samolepy na stroji
v bezvadném a čitelném stavu.
Před každým použitím stroje zkontrolujte bezvadný stav bezpečnostních prvků.
Uskladnění stroje je možné pouze v suchém prostředí a musí být zajištěn proti vlivu počasí.
Před prvním uvedením stroje do provozu, a následně každých 100 motohodin, je nutné
aplikovat tenkou vrstvu oleje nebo mazacího tuku na všechny pohyblivé části a jejich spoje
(pokud je to potřeba, před mazáním očistěte kartáčem od pilin a prachu).
Použití čistících prostředků jako rozpouštědel, agresivních chemikálií
nebo abrasivních prostředků má za následek poškození stroje!
Platí: Při čištění používejte vodu a v případě nutnosti jemné čističe!
Obr. 17
Mazací hlavice
Mazací hlavice
Obr. 18
Příležitostné otření tyček pneumatického válce je součástí
údržby.
Rovněž, pokud jsou značné usazeniny prachu, špíny nebo
dřevěných pilin na místech k opracování.
Namažte vrtací jednotku pomocí dvou maznic na protilehlých
stranách rámu po jeho sklopení (Obr.17).
Namažte ozubená kola uvnitř vrtací jednotky pomocí obou
mazacích hlavic na zadní straně vrtací jednotky (Obr.18)
8.2 Čištění
Po každém použití musí být stroj a jeho součásti řádně očištěny.
Stroj zbavte vždy po práci od dřevěného prachu a zbytků dřeva a pilin z vrtání.
Nelakované povrchy stroje ošetřete proti korozi běžně dostupným antikorozním prostředkem.
8.3 Likvidace
Váš stroj nevyhazujte do komunálního odpadu. Kontaktujte místní orgány pro získání
informací o správné likvidaci a dostupných možnostech likvidace odpadu. Pokud si
u vašeho obchodníka zakoupíte nový nebo podobný stroj, je tento povinen starý
stroj od vás bezplatně převzít k odborné likvidaci.
This manual contains information and important instructions for the installation and correct use of
the mortising machine DBM 21N.
Following the usual commercial name of the device (see cover) is substituted in this manual with
the name "machine".
This manual is part of the product and shall not be stored separately from the product. Save it for
later reference and if you let other people use the product, add this instruction manual to the
product.
Please read and obey the security instructions!
Before first use read this manual carefully. It eases the correct use of the product and
prevents misunderstanding and damages of product and the user’s health.
Due to constant advancements in product design, construction pictures and content may diverse
slightly. However, if you discover any errors, inform us please.
Technical specifications are subject to changes!
Please check the product contents immediately after receipt for any eventual transport
damage or missing parts.
Claims from transport damage or missing parts must be placed immediately after initial
product receipt and unpacking before putting the product into operation.
Please understand that later claims cannot be accepted anymore.
This document is protected by international copyright law. Any unauthorized duplication,
translation or use of pictures, illustrations or text of this manual will be pursued by law – court of
jurisdiction is A-4020 Linz, Austria!
The machine may be, safety and danger, and only in perfect working condition for its intended
purpose! Disorders, which may affect the safety must be rectified immediately!
It is generally prohibited to modify safety equipment of the machine or to make ineffective!
The person operating the machine must operate standing from the front.
The single-raw multi-boring machine DBM 21N is used exclusively for drilling dowel holes in wood
materials.
The machine is intended for the work under the following conditions:
The machine is not intended for outdoor use.
The machine is not designed for operation in potentially hazardous conditions.
12.2 Intended Use
The operation of the machine under conditions outside the above limits is not permitted.
The operation of the machine without the proposed protective devices is not permitted;
dismantling or disable the protective devices is prohibited.
It is not permitted the operation of the machine with materials that are not expressly stated in
It is not permitted machining of materials with dimensions outside the limits specified in this
Work area and keep soil around the machine clean and free of oil, grease and
residues of material!
Provide adequate lighting in the work area of the machine!
The machine does not use outdoors!
In fatigue, lack of concentration or under the influence of drugs, alcohol or drugs,
the work on the machine is prohibited!
Wood dust may contain chemical substances that have a negative impact on
personal health. Work on the machine only in well-ventilated areas with appropriate
dust mask to perform!
The running machine should never be left unattended! Turn off the machine before
leaving the work area and wait until the machine is at a standstill!
Before maintenance or adjustments, the machine must be disconnected from the
power supply! Switch off the main switch before disconnecting the power (OFF).
Use the power cord never for transport or manipulation of the machine!
NOTICE
Emergency procedure
A first aid kit in accordance with DIN 13164 should always be readily
available for a possible accident. Initiate the violation in accordance with
the necessary first aid measures. When requesting support, provide the
following details:
1. Place of accident
2. Type of accident
3. Number of injured people
4. Injury type(s)
manual.
It is not permitted the use of untested tools that are not relevant EN standards for labor safety
and that are not intended for the drill diameter.
Any changes in the design of the machine is not permitted.
12.3 General Safety
Warning labels and / or stickers on the machine that are illegible or removed shall be
replaced immediately!
To avoid malfunctions, damage and physical injury MUST be observed:
On the device there are only few of them serviceable components. It is not necessary to
dismantle the machine.
Have repairs carried out only by an expert!
Accessories: Only use of HOLZMANN Accessories!
If you have any questions and problems to our customer service.
In construction of the machine, the following protective devices are provided:
EMERGENCY STOP switch. Make sure it is functioning at periodic intervals.
12.5 Residual risks
Also in compliance with all safety regulations and when used properly, the following residual risks
must be observed:
Risk of injury to the hands / fingers through the rotating drill bit during operation.
Risk of injury from contact with live electrical components.
Risk of injury due to breakage or being thrown out of the drill, especially under heavy
congestion.
Hearing damage unless precautions have been taken by the user of hearing protection.
Risk of injury to the eye by flying debris.
Risk of inhalation of toxic wood dust in treated workpieces.
These risks can be minimized if all safety rules are applied, the machine is properly maintained
and serviced the machine as intended and is serviced by a trained service professional.
13 ASSEMBLY
13.1 Delivery content
After receipt of the delivery, if all parts are in order. Report any damage or missing items
immediately to your dealer or the shipping company. Visible damage must also be recorded
without delay in accordance with the provisions of the warranty on the delivery note, otherwise
the goods shall be accepted as properly.
Content:
Single raw multi-boring unit, 400V connector, 4x folding stoppers, winch for drilling depth setting,
2x parallel strokes, open end wrench, 3x hex wrench, 6x Quick-change chuck for drills
13.2 The workplace
Choose a suitable place for the machine;
Observe the safety requirements of Chapter 12 as well as the dimensions of the machine from
Section 11.2
The location selected must ensure as well as the possibility for connection to an extraction system
an appropriate connection to the electrical grid.
Make sure that the floor can support the load of the machine; the machine must be leveled on all
bases simultaneously, so it is perfectly level and stable.
You must also ensure all round a distance of at least 0.8 m around the machine.
13.2.1 Transport
The machine can be transported in package with a forklift.
The machine is very heavy. The machine shall be lifted from crate with a suitable lifting device
WARNING
The lifting and transportation of the machine must only be carried
out by qualified staff and must be carried out with appropriate
equipment.
NOTICE
Do not use solvents based on nitrite, aggressive solvents like break
cleaners or scrubbing agents!
These damage the machine surface.
A
B
C
only that is certified to be able to carry the machines load.
Note that lifting equipment used (crane, forklift, sling, etc.) must be in perfect condition.
To maneuver the machine in the packaging can also a pallet jack or a forklift be used.
13.2.2 Preperation of the surface
Uncoated metal machine parts have been insulated with a greasy layer to inhibit corrosion.
This layer has to be removed. You can use standard solvents that do not damage the machine
surface.
13.3 Assembly
The machine itself is delivered pre-assembled. It must only be mounted miter fence, and other
controls on the machine.
Place the machine on firm ground and level.
The nut B is released to the screw A tob e able to rotate to the
desired height.
If the machine is focused on all 4 supports you tighten the
nuts B fixed on all 4 points of view.
The hand crank C for the depth setting is placed on the setting
spindle.
When working with non-grounded machines:
Severe injury or even death may arise though electrocution!
Therefore: The machine must be operated at a grounded power socket
NOTICE
Operation is only allowed with safety switch against
stray current (RCD max. stray current of 30mA)
NOTICE
Use only permitted extension cable with cross-section
the one in the following table declared.
Voltage
Extension
Cross-section
220 V-240 V
50 Hz
<27 m
1,5 mm
2
<44 m
2,5 mm
2
<70 m
4,0 mm
2
<105 m
6,0 mm
2
Plug 400V:
5-wire:
with
N-conductor
4-wire:
without
N-conductor
The connection of the machine to the electric power supply and the following checks have to be
carried out by a respectively trained electrician only.
1. The electronic connection of the machine is designated for operation with a grounded
power socket!
2. The connector plug may not be manipulated.
3. he mains supply must be secured with 16A:
4. If the connector plug doesn’t fit or if it is defect, only qualified electricians may modify or
re-new it!
5. The grounding wire should be held in green-yellow.
6. A damaged cable has to be exchanged immediately!
7. Check, whether the feeding voltage and the Hz comply to the required values of the ma-
chine. A deviation of feeding voltage of ±5% is allowed (e.g.: a machine with working
voltage of 380V can work within a voltage bandwidth of 370 till 400V.
8. Make sure that a possible extension cord is in good condition and suitable for the
transmission of power. An undersized cord reduces the transmission of power and heats
up.
Boring bits are to be installed in the chucks, which
are in turn mounted to the spindles of the machine.
The chucks accept boring bits with 10mm shanks.
Thes boring bits will have a screw inside the shank
(see Fig. 1) . This style of boring bit is a available
from the local tools or woodworking stores.
This machine requires a total of 21 boring bits,
which are standard color coded. There should be 11
right-hand bits (black in color) and 10 left-hand bits
(orange in color).
Always wipe clean the shank of the boring bit before
inserting into the chuck.
CAUTION: When installing or removing sharp drills is careful to handle.
Insertchuckspindles:
Make surethat the twoscrews(Fig. 1)are sufficientlyscrewed
deepinto the chuck.
Slide theshaft of thechuckonthe drill spindle. Fig. 2
Pressthe chuckby turning it slightlyleft/ rightonthe drill spindleon
untilitsnaps into place. Fig.3
To checkwhether all thedrills arein the desiredlengthyou can hang upa
profile striponthedrill bits.
sliding the bolt head at the bottom of the stop
into the top channel of the fence, as shown in
Fig. 4.
The fence stop can be moved to any point along
the fence, and secured by tightening the locking
handle. When not in use, the stop plate can be
flipped upward and out of the way.
NOTE: All locking handles, such as that shown in Fig. 7 can be pivoted out of the way. Simply pull
up on the handle, rotate it to a more convenient position, then release it making sure it seats
itself on the screw.
13.5.3 Attaching Air Hose
Insert the loose end of the long air hose into the
Y-fitting as shown in Fig. 5
Insert on end of the short air hose into the Y-
fitting, and the other end into the I-fitting. See
Fig. 5
13.5.4 Air Supply Connection
WARNING
Make sure the locking handle (see Fig. 6) on the side
of the machine is tightened before connecting the air,
to prevent the boring head from rising suddenly.
Connect your air hose to the nozzle on the
machine´s F.R.L unit, as shown in Fig. 6 . Make
sure your hose fitting is pushed completely onto the
nozzle. Turn on the air.
Check the reading on the pressure gauge – it
should read approximately 6 – 8bar . If the air
pressure is incorrect, adjust it with the regulator
knob (Fig. 7) as follows:
Pull up on the air pressure regulator knob, then
rotate it clockwise to increase the air pressure; or
counterclockwise to decrease the air pressure. Make
this adjustment in small increments and allow the
pressure gauge time to react.
When satisfied, push the regulator knob back down.
(For further adjustments of the air system, see under
“Adjustments”)
WARNING: Do not operate this machine until the pressure gauge shows the correct pressure
Locking handle
Angle pin
Fig. 9
Fig. 8
Fig. 10
of approximately 6 -8bar . Other pressure settings can cause potential damage to the machine.
CAUTION: Use care when installing or removing
sharp boring bits.
To install boring bits:
1. Make sure the two set screws ( Fig. 8 ) on the
chuck are backed out far enough for the bit to be
inserted. Push the shank of the boring bit into
the knurled end of the chuck. Make sure the flat
of the boring bit shank is toward the set screws,
as shown in Fig. 8
2. Tighten both set screws on the chuck with a
2,5mm hex wrench, shown in Fig. 1.
3. Push the chuck all the way down onto the
spindle. See Fig. 2. Rotate the chuck right and
left while pushing it down, to make shure it
properly engages the spindle, and ist fully
seated, as shown in Fig. 3. (The roll pin inside
the chuck should slide into the notch in the
spindle)
4. Repeat for other spindles as needed.
5. After all boring bits are installed, check to make
sure they are aligned, that is, that they all
protrude an equal distance from the chuck. ( This
assumes, of course, that all boring bits are of equal length ). This can be done by laying a
straight edge across the tips of the boring bits, as shown in Fig. 8
6. If a boring bit does not align with the others, remove that boring bit/chuck from the spindle.
Loosen the two set screws on the chuck and remove the bit from the chuck.
7. Re-insert the bit into the chuck and tighten the two set screws.
8. Re-install the chuck on the spindle, and confirm the accuracy of the adjustment with your
straight edge.
13.5.5 Boring Head: 90 Degree Pivot
To pivot the boring head from vertical position to
horizontal position, proceed as follows:
Make sure the main fence has been moved back, so
that it cannot bind against the table when the boring
head pivots upward.
Loosen the locking handle (rotate counterclockwise)
on the left side of the machine frame. See Fig. 10.
Pull out on the angle pin. (NOTE: You may have to
loosen the socket head cap screw on the angle pin
to allow it to move freely)
On the front control panel, turn the “Vertical-
Horizontal” switch to Horizontal position (see “Operating Controls”)
WARNING: The boring head may swing up rapidly. Keep hands clear and do not allow anyone
Fig. 12
Fig. 11
to stand near the boring head area when raising or lowering it.
When the boring head reaches horizontal position, tighten the locking handle.
WARNING
The locking handle should always be tightened, except when tilting the boring head.
13.5.6 90 Degree Stop
The 90 degree stop for the boring head has been factory set and should require no adjustment.
As the machine receives extensive use, however, you may wish to check this setting and if
necessary adjust as follows:
Open the front or rear door.
Loosen the hex nut (A, Fig. 11)
Rotate the stop screw as needed, until the boring
head will attain 90 degrees when the boring head
contacts the stop screw.
Tighten the hex nut A
13.5.7 Horizontal Stop
The horizontal stop for the boring head is
controlled by the nut located on the cylinder (C,
Fig. 11). The nut regulates how far the cylinder
rod can protrude, and thus controls where the boring head comes to a stop when pivoted to
horizontal position.
Rotate the nut as needed until the boring head is level (0 degrees) at horizontal position.
13.5.8 45 Degree Stop
The 45 degree stop for the boring head has been factory set and should require no adjustment.
As the machine receives extensive use, however, you may wish to check this setting and if
necessary adjust as follows:
The angle pin ( Fig. 12) should be pushed in
completely. (You may have to slightly loosen the
socket head cap screw on the angle pin to allow the
angle pin to move)
Loosen the hex nut on the 45 degree stop screw
(Fig. 12)
Turn the stop screw until the 45 degree angle is
obtained. Check this setting by pivoting the head
down until the stop screw contacts the angle pin.
The angle can be read on the angle gauge (Fig.
12)
Make further turns of the stop screw if needed, then tighten the hex nut on the stop screw.
When using the 45 degree stop, always tighten the locking handle (Fig. 12)
The workpiece is held to the table surface during operations by an air cylinder clamping system.
This system has multiple adjustments:
Horizontal Adjustment: Loosen the locking
handles (A, Fig. 13) and slide the clamps to
any point along the beam (C, Fig. 13). Once
the clamps are properly positioned, securely
tighten the locking handles (A, Fig. 13)
Vertical Adjustment: The clamps can be
adjusted veritcally to suit the thickness of your
workpiece. Loosen the locking handle (A, Fig.
13) and slide the clamp up or down as
desired. Re-tighten locking handle.
Parallel Adjustment: The beam (C, Fig. 13)
can be shifted to keep the clamping system in
line with the workpiece; for example, when using narrow workpieces. Loosen both locking handles
(B, Fig, 13) and slide the beam backward or forward as needed. When finished, always re-tighten
the locking handles (B, Fig. 13)
13.5.10 Parallelism of Boring Head to Table Surface
To ensure accurate hole centerlines in your
workpiece, the line of spindless must be parallel to
the table top. Check this setting and adjust if
necesarry:
Remove fence and clamp assemblies. Remove
boring bits and chucks from the spindles.
Pivot the boring head to horizontal position, and
lock it in position.
Rotate the crank handle to bring the spindles up as
far as they will go.
Insert two 10mm rods approximately 115mm long
into two quick release chucks. Mount one rod and
chuck to the center spindle, and the other rod and
chuck to the far left spindle. See Fig. 14
NOTE: The 10mm rods must be used to ensure
accuracy in the measurements.
Place a gauge block on the table and below the rod
of the center spindle, as shown in Fig. 14 (The
gauge block can be any size as long as it fits
between table and rod.)
block, and lower the spindles by turning the crank
handle until the rod contacts the feeler gauge, as
shown in Fig. 14. The feeler gauge should just
rub against both the gauge block nad the rod.
Lock the boring head in this position, by
tightening the adjustable handle next to crank
handle (see Fig. 15)
Remove the chuck, with its rod, from the center
spindle and install it on the far right spindle.
Use the gauge block and feeler gauge to check
the height of the end spindles, in the same
manner as you did the center spindle. Both end spindles should match the height of the center
spindle. If they do not, loosen the four mounting screws as shown in Fig. 15. Turn two
adjustment screws (Fig. 15) slightly until the spindle heights match.
When the spindle heigths match, re-tighten the four
mounting screws.
Leave the 10mm rods on the spindles for further
adjustment procedures.
13.5.11 “Zero” the Digital Readout
This Procedure will set the digital readout so that
it reads zero when the centerline of the spindles is
aligned with the table surface.
NOTE: It is important to use 10mm rods in the
chucks and a 0,15mm feeler gauge when doing
this adjustment, as these measurements are
critical for accurate set up.
With the boring head still in horizontal position,
and the 10mm rods still in place on the spindles,
lower the spindles with the crank handle until a
0,15mm gauge just rubs between the rod and the
table surface, as shown in Fig. 17
At this point 5mm is the distance from the center
of the spindle (or rod) to the table surface.
Therefore, the mechanical digital readout should
read 5mm.
It the readout does not indicate 5mm, lock the boring head by tightening the two lock handles.
Loosen the screw (Fig. 1) with a 2,5mm hex wrench. Rotate the collar until the display reads 5mm.
Re-tighten the set screw.
The digital readout has now been “zeroed” correctly in relation to the table surface.
Oil Flow Rate
To adjust the rate of the oil flow, rotate the oil flow
rate adjustment collar (Fig. 17) until the desired
number on the collar lines up with the small triangle
indicator on the housing adjacent to the collar. The
larger the number, the greater the rate of oil flow.
14 OPERATION
Operating Controls
The controls at the front of the machine are shown in
Fig. 19, and are described from left to right.
Vertical/Horizontal - Moves the boring head unit to
either vertical or horizontal boring positon. Fig. 20A
Power Source - Main on/off switch
Power Lamp. - Lights up when the machine is on.
Motor - Starts and stops boring bit rotation.
Emergency Stop
This red mushroom-shaped button (Fig19) is used
for instant shut-down of the machine in case of
emergencies. After pushing it in, to restart rotate the
knurled it in, to restart the machine rotate the
knurled ring clockwise and allow the stop button to
pop back out.
A foot pedal is provided with this machine. Pressing
the foot pedal activates the hydraulic clamps and
brings the boring bits down into the workpiece.
Releasing the foot pedal releases the clamps and
retracts the boring head after the boring cycle is
completed.
A limit switch is mounted below the boring head (Fig. 21). As the
boring head retracts after a boring operation, it will contract the
limit switch, which will shut off the machine, in preparation for
the next cycle.
14.2 Operation
All conversion work if power is off !!!
WARNING
This.line boring machine is for use with wood or plastic products only – Do NOT use it for
drilling in metal.
The boring bits rotate in opposite directions to prevent excessive torque against the workpiece. The
rotation of the boring bits should match the arrow indicators on the label affixed to the boring
head. This label is shown in Fig. 5.
The following is the basic procedure for operating the DBM 21N Machine.
1. Make sure all boring bits and chucks are seated on the spindles, and that boring bits are
aligned properly.
2. Turn on the power and the air supply.
3. Loosen the boring head locking handle, and position the boring head in either horizontal or
vertical position the boring head in either horizontal or vertical position. Re-tighten the
locking handle.
4. Rotate the turret depth selector to the desired boring depth.
5. Adjust side fences. Set fence stops as neccesary.
6. Adjust clamping system for the size of your workpiece.
7. Rotate the crank handle to establish the centerline of your holes.
8. Place the workpiece in positon against the fence and stops. Press the foot pedal to advance
the boring head and perform the boring procedure. NOTE: The bits will remain rotating in the
workpiece as long as the foot pedal is held down.
9. Release the foot pedal, and allow the boring head to clear the workpiece. The machine will
Don’t clean or do maintenance on the machine while it is still connected to the
power supply:
Damages to machine and injuries might occur due to unintended switching on of
the machine!
Therefore: Switch the machine off and disconnect it from the power supply before any maintenance works or cleaning is carried out
Fig. 22
Fig. 23
The machine does not require extensive maintenance. If malfunctions and defects occur, let it be
serviced by trained persons only.
Before first operation as well as later on every 100 operation hours you should lubricate all connecting parts (if required, remove beforehand with a brush all swarfs and dust).
Check regularly the condition of the security stickers. Replace them if required.
Check regularly the condition of the saw band and the saw band guide.
The good condition and perfect adjustment of the guiding rollers is essential for a smooth band
guidance and a clean cut.
Store the machine in a closed, dry location.
Always keep oil in the lubricator cup (Fig. 23) to
at least 80 percent of full cup capacity.
Unscrew and remove the oil plug (Fig. 24) with a
flat head screwdriver, and add oil through the
inlet port. Use standard air tool oil. Always reinstall the oil plug after adding oil.
The water filter cup (Fig 24) collects moisture
from the air line. Periodically remove any water
that collects in the water filter cup by pushing up
the release valve at the bottom of the cup.
If the power cord is worn, cut, or damaged in
any way, have it replaced immediately.
The table surface must be kept clean and free of rust results.
The use of solvents, harsh chemicals or abrasive cleaners leads to damage to the machine!
Therfore:When cleaning water and mild detergent if necessary use.
Fig. 24
Fig. 25
Occasionally wipe clean guide rods and cylinders. If there is
an appreciable build-up of dust, dirt or wood shavings.
Grease the boring head tilting trunnion through the two
grease fittings at opposite sides of the frame (Fig. 24). Use a
good quality general-purpose grease.
Grease the gears within the boring head, using the two grease
fittings at the back of the boring head (Fig 25)
15.2 Cleaning
Bare surfaces of the machine against corrosion impregnate ( with anti-rust WD40 )
15.3 Disposal
Do not dispose of the DBM 21N in residual waste. Contact your local
authorities for information regarding the available disposal options. When you
buy at your local dealer for a replacement unit, the latter is obliged to exchange
your old
Použití jiných než originálních náhradních dílů má za následek ztrátu záruky!
Platí: Při výměně komponent/dílů používejte pouze originální náhradní díly
IMPORTANT
The installation of other than original spare parts voids the warranty!
So you always have to use original spare parts
18 NÁHRADNÍ DÍLY / SPARE PARTS
18.1 Obejdnávky náhradních dílů / spare parts order
Použitím originálních dílů od společnosti HOLZMANN používáte díly, které spolu dokonale sedí a
jejich montáž je časově méně náročná. Originální náhradní díly zajišťují delší životnost stroje.
Při objednávání dílů použijte servisní formulář, který najdete na konci tohoto návodu na
obsluhu. Vždy uvádějte typ stroje, číslo náhradního dílu a jeho název. Aby se předešlo
neshodám, doporučujeme společně s objednávkou zaslat i kopii výkresu rozpadu náhradních
dílů, na kterém Vámi požadované díly označíte.
Adresu pro objednání dílů naleznete v kontaktech na zákaznický servis.
With original HOLZMANN spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the
installation time and elongate your products lifespan.
When you place a spare parts order please use the service formular you can find in the last
chapter of this manual. Always take a note of the machine type, spare parts number and
partname. We recommend to copy the spare parts diagram and mark the spare part you need.
You find the order address in the preface of this operation manual.
Tímto prohlašujeme, že výše uvedený typ stroje splňuje bezpečnostní a zdravotní požadavky směrnic ES.
Toto prohlášení ztrácí svou platnost, pokud by došlo ke změnám nebo úpravám stroje, které námi nebyly
odsouhlaseny
Hereby we declare that the above mentioned machines meet the essential safety and health requirements of
the above stated EC directives. Any manipulation or change of the machine not being explicitly authorized by
us in advance renders this document null and void.
__________________________
Gerhard Brunner
Technická Dokumentace
Technical documentation
Záruční požadavky kupujícího vyplývající zkupní smlouvy a uplatněné u prodejce (obchodní zastoupení
firmy Holzmann) stejně jako práva vyplývající zlegislativy příslušné země zůstávají tímto prohlášením
nedotčeny.
Pro tento stroj platí následující záruční podmínky:
A) Záruka zahrnuje bezplatné odstranění veškerých vad stroje, za předpokladu splnění podmínek dle bodů
(B-G), které omezují správnou funkci stroje a jsou způsobeny vadou materiálu nebo výrobní vadou.
B) Záruční doba je 12 měsíců, u komerčního použití 6 měsíců od dodání zboží prvnímu kupujícímu.
K reklamaci předložte originální doklad o dodání zboží a kupní doklad vpřípadě vlastního odběru zboží.
C) Pro nahlášení reklamace kontaktujte obchodní zastoupení společnosti HOLZMANN, u kterého jste
výrobek pořídili a předložte následující doklady:
Kupní doklad/nebo doklad o dodávce zboží
Vyplněný Servisní formulář s hlášením vady
Při požadavku na dodání náhradního dílu kopii výkresu náhradních dílů s vyznačením potřebného dílu.
Průběh řešení reklamace a místo plnění určuje společnost HOLZMANN GmbH.
D)
Snadno odstranitelné vady budou odstraněny obchodním zastoupením, u rozsáhlejších vad si
vyhrazujeme parvo na odborné posouzení na adrese sídla firmy č. 4170 Haslach, Österreich. Pokud není
v servisní smlouvě explicitně uvedeno jinak,platí, že místem pro vyřízení reklamace je sídlo společnosti
HOLZMANN-MASCHINEN na adrese 4170 Haslach, Österreich. Tato záruka výrobce nekryje případné
náklady na přepravu zboží do sídla firmy
E) Výluky ze záruky:
Na díly, které vykazují známky opotřebení a při vadách stroje, které jsou následkem běžného
opotřebení.
Při nevhodné nebo nedbalé montáži stroje, chybného uvedení do provozu příp. nevhodného připojení
k elektrické síti.
Při nedodržení pokynů pro obsluhu stroje, nevhodném použití, nestandardních podmínkách
prostředí, nevhodných podmínkách pro provoz, nedostatečné údržbě a péči o stroj atd.
Při použití a/nebo zamontování neoriginálních dílů a příslušenství nebo při dodatečných úpravách,
které nejsou schváleny společností HOZMANN.
U zanedbatelných odchylek výrobku od jeho popisu, přičemž tyto nemají vliv na hodnotu nebo
použití stroje pro dané účely.
Při překročení zátěže stroje. Zejména při vadách způsobených přetížením stroje z důvodu jeho
vytížení pro komerční účely,pro které tento stroj nebyl zkonstruován
F) V rámci této záruky jsou další nároky kupujícího nad rámec plnění uvedeného v tomto dokumentu
vyloučeny.
Tyto záruční podmínky přijímá kupující ze svobodné vůle. Tato záruka vylučuje případné prodloužení
G)
záruční doby, a to i nanáhradní díly
SERVIS
Po uplynutí záruční doby mohou být opravy realizovány i u neautorizovaných servisních firem.
K dispozici je Vám samozřejmě i nadále servis společnosti HOLZMANN-Maschinen GmbH.
V takovém případě uplatněte Vaše nezávazné poptávky/reklamace s údaji dle bodu C) na náš zákaznický
servis nebo nám pošlete vyplněný přiložený servisní formulář.
Please consult our troubleshooting section for initial problem solving. Feel free to contact your HOLZMANN reseller or us
for Customer Support!
Warranty claims based on your sales contract with your HOLZMANN retailer, including your statutory rights, shall not be
affected by this guarantee declaration. HOLZMANN-MASCHINEN grants guarantee according to following conditions:
A) The guarantee covers the correction of deficiencies to the tool/product, at no charge, if it can be verified adequately
that the deficiencies were caused by a material or manufacturing fault.
B) The guarantee period lasts 12 months, and is reduced to 6 months for tools in commercial use. The guarantee period
begins from the time the new tool is purchased from the first end user. The starting date is the date on the original
delivery receipt, or the sales receipt in the case of pickup by the customer.
C) Please lodge your guarantee claims to your HOLZMANN reseller you acquired the claimed tool from with following
information:
>> Original Sales receipt and/or delivery receipt
>> Service form (see next page) filed, with a sufficient deficiency report
>> for spare part claims: a copy of the respective exploded drawing with the required spare parts being marked
clear and unmistakable.
D) The Guarantee handling procedure and place of fulfillment is determined according to HOLZMANNs sole discretion in
accordance with the HOLZMANN retail partner. If there is no additional Service contract made including on-site
service, the place of fulfillment is principally the HOLZMANN Service Center in Haslach, Austria.
E) Transport charges for sending to and from our Service Center are not covered in this guarantee.
F) The Guarantee does not cover:
- Wear and tear parts like belts, provided tools etc., except to initial damage which has to be claimed immediately
after receipt and initial check of the product.
- Defects in the tool caused by non-compliance with the operating instructions, improper assembly, insufficient power
- Damages being the causal effect of performed manipulations, changes, additions made to the product.
- Defects caused by using accessories, components or spare parts other than original HOLZMANN spare parts.
- Slight deviations from the specified quality or slight appearance changes that do not affect functionality or value of
the tool.
- Defects resulting from a commercial use of tools that - based on their construction and power output - are not
designed and built to be used within the frame of industrial/commercial continuous load.
G) Claims other than the right to correction of faults in the tool named in these guarantee conditions are not covered by
our guarantee.
H) This guarantee is voluntary. Therefore Services provided under guarantee do not lengthen or renew the guarantee
period for the tool or the replaced part.
SERVICE
After Guarantee and warranty expiration specialist repair shops can perform maintenance and repair jobs. But we are still
at your service as well with spare parts and/or product service. Place your spare part / repair service cost inquiry by filing
the SERVICE form on the following page and send it: