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HOLZMANN-MASCHINEN GmbH
Marktplatz 4 · 4170 Haslach · Austria Gewerbepark 8 · 4707 Schlüsslberg · Austria
Telefon +43.(0)72 89.71562-0 Telefon +43.(0)72 48.61116-0
Telefax +43.(0)7289.71562 -4 Telefax +43.(0)7248.61116-6
Email [email protected] www.holzmann-maschinen.at
HOLZMANN BT 1220
ENGLISHDEUTSCH
Revision 1 / 29.09.10
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ENGLISH
DEUTSCH
Dear Customer!
This manual contains Information and important instructions
for the installation and correct use of the belt and disc sander
BT 1220.
This manual is part of the machine and may not be stored
separately from the machine. Save it for later reference and
if you let other persons use the machine, add this instruction
to the ma-chine.
Please read and obey the security instructions!
Before rst use read this manual carefully. It eases the correct use of the machine and prevents
misunderstanding and damages of machine and
the user’s health.
Due to constant advancements in product design and construction pictures and content may di-verse slightly. However,
if you discover any errors, inform us please with the product
feedback form.
Technical specications are subject to changes!
Copyright © 2010
This document is protected by international copyright law.
Any unauthorized duplication, translation or use of pictures,
illustrations or text of this manual will be pursued by law –
court of juris-diction is A-4020 Linz, Austria!
Sehr geehrter Kunde!
Diese Bedienungsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und Handhabung der BandTellerschleifmaschine BT 1220.
Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine und
darf nicht entfernt werden. Bewahren Sie sie für spätere Zwecke auf und legen Sie diese Anleitung der Maschine bei, wenn
sie an Dritte weitergegeben wird!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise!
Lesen Sie vor Inbetriebnahme diese Anleitung aufmerksam durch. Der sachgemäße Umgang wird
Ihnen dadurch erleichtert, Missverständnissen
und etwaigen Schäden wird vorgebeugt. Halten
Sie sich an die Warn- und Sicherheitshinweise. Missachtung
kann zu ernsten Verletzungen führen.
Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte gering-fügig abweichen. Sollten
Sie jedoch Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte über
E-Mail oder Fax mit Produktinformationsformular am Ende
dieser Anleitung.
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten!
Urheberrecht © 2010
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch verfassungsmäßigen Rechte bleiben vorbehalten! Insbesondere der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbildungen werden gerichtlich verfolgt
– Gerichtsstand ist A-4020 Linz, Austria!
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ENGLISH
SAFETY INSTRUCTIONS
UNDERSTAND YOUR MACHINE
Read and understand the owner’s manual and labels afxed to the machine.
Learn its application and limitations as well as the specic potential hazards
peculiar to it.
NO DRUGS, ALCOHOL OR MEDICATION
Do not operate the machine while under the inuence of drugs, alcohol, or any
medication that could affect your ability to use it properly.
AVOID DANGEROUS CONDITIONS
Always operate your machine on dry, solid, level ground. Never operate your
machine on slippery or wet surfaces.
Keep your work area clean and well lighted.
To avoid tripping, do not leave tools or other components laying around the
work area.
Do not expose the machine to rain.
Do not use it in areas where fumes from paint, solvents or ammable liquids
pose a potential hazard.
KEEP CHILDREN AWAY
Assure yourself to keep 3rd persons, especially chidren away from the running machine! The machine shall only be used by trained persons.
Make your workshop childproof with padlocks, master switches etc.
PROTECT YOURSELF
Any machine may catapult during the sanding process wood chips, wood parts
into the eyes. This can cause permanent eye damage.
Therefore: Always wear certied safety goggles. Everyday eyeglasses are not
sufcient. They are not safety glasses.
Depending on the working environment, sound levels of the machine together
with other sound sources can add up to a total level where it may damage
your hearing!
Therefore we recommend to wear hearing protection.
DON’T OVERREACH
Keep proper footing and balance at all times.
DON’T FORCE THE MACHINE
It will do the job better and safer at the performance rate for which it was
designed.
TAKE CARE OF YOUR CLOTHING
When working with the machine, don’t wear loose clothing, long hair openly
or loose jewellery like necklaces etc.
Loose objects might be catched by rotating parts and cause serious injuries.
NEVER LEAVE THE MACHINE RUNNING UNATTENDED
Shut the machine off an wait until all moving parts come to a stop before
you leave the working area.
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CHECK YOUR MACHINE BEFORE OPERATION
Check the machine and its safety devices for any damages. Check all nuts,
bolts etc ... if they are tightened securely. Check the condition of the working tools. Check the function of the ON/OFF switch on a regular basis.
BEWARE OF WOODDUST
Especially chemically treated but as well coated wood materials may produce toxic wood dust during operation, that may cause permanent respiratory
damages. If working with treated wood, wear an appropriate breathing mask
and work in a well ventilated area!
We recommend to connect your machine to a dust collection system.
ELECTRIC HAZARD
Do not touch any electric parts of the machine. Assure yourself to operate
the machine only with an appropriate supply circuit. It shall be grounded
and equipped with a short-circuit protector. The Electric specications must
match with the required specications of the machine (V / Hz / Phases).
OPERATION INSTRUCTIONS
ENGLISH
GENERAL RULES
Before starting the machine, check that there are no more tools like wrenches etc... on the sanding belt, the sanding table.
Check that all xing bolts and levers are tightened securely!
Check your workpiece for any foreign material like nails etc.
WORK PIECE FEED
Support workpiece with backstop or work table.
Hold the work rmly, so that it may not be driven from your hands.
Feed workpiece against rotation of sander.
SANDING BELT / DISC
Maintain 1/16 inch (~ 2mm) maximum clearance between table and sanding
belt or disc.
In operation, do not press on the belt. Excessive pressure against the belt is
never necessary. It will only result in damage to the belt or work piece.
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ENGLISH
ASSEMBLY
Delivery Content
Figure B: Delivery content
A) Body F) Lid
B) Work Table G) Bolts & Washers
C) Mitre Gauge H) hardware package
D) Stand Plate I) Allen wrench
E) Stand Bracket J) Rackstop
Machine Stand Assembly
Figure C:
When you start assembling the leg stand, assem-
ble the two stand plate (D) and the two brackets
(E) together in the way as shown in Fig. A. Screws
and nuts can be found in your hardware package.
Please do not tighten the screws entirely at rst,
have them tightened rmly after you completed the
assembly.
Figure D:
Put the lid (F) on the stand and tighten all the
screws.
Assembly of Machine body to the Stand
Figure E:
Put the body on the stand, remember to have the
four holes on the lid at the proper position to connect with the four threaded holes on the body. Take
out blots and washers (G) from the hardware package to tighten the stand to the body.
Assembly of backstop
Figure F:
MACHINE SETUP
Changing the sanding angle
Figure M:
Loosen the knob and adjust the table till it reaches
the scale you demand (varies from 0°-45°). Retighten the knob
Changing to vertical sanding position
Figure N:
Loosen the two nuts as shown in Fig. N (as shown
in the gure you can see only one nut, another one
is down below at the bottom of the disc cover,
follow the arrow instruction). After you loosen the
nuts, you can pull up the belt in vertical position
and tighten the nuts.
Figure O:
When the belt is in vertical position, you can move
the table to the front of the belt.
First of all, loosen the screw and remove the sanding table with the rod. Insert the rod in to the holder for vertical sanding, x it with the set screw
and readjust the table Positon as shown in Fig.O,
take notice to leave 3mm space in between the
belt and the table.
Adjust sanding belt
Figure H: Horizontal and tension adjustment of sanding belt
If you nd that the sanding belt is too tight, too loose or even not align properly at the central, use the
allen wrench to adjust the adjust knob to the proper
tension you require.
Mount the backstop on the body as shown in Fig. F
and remember to tighten the screw. This backstop
can keep you safer when grinding.
Assembly of worktable
Figure G:
Loosen the set screw, insert the tablet’s rod in the
hole but remember to have the at surface of the
shaft facing the set screw.
Tighten the set screw beware that you should have
a space of 1/16” (13mm) left in between the table
and the sanding disc.
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ENGLISH
OPERATION
Horizontal Grinding
Figure P:
Put your work piece on the belt and assist with the
back stop to back up the work piece. When you
start the operation, beware of the safety of your
hands.
Do not push too hard on the work piece, the belt
works better without enforcement.
Edge and Curve Grinding
Figure Q:
Use the very end of the belt to help your curve
grinding as shown in Fig. Q.
Vertical Grinding
Figure R:
MAINTENANCE
ATTENTION: Don’t clean or do maintenance on
the machine while connected to the power supply:
Damages to machine and injuries might occur due
to unintended switching on of the machine! Therefore: Switch the machine off and disconnect it from
the power supply before any maintenance works or
cleaning is carried out!
Malfunctions must be repaired immediately by qualied persons.
Clean your machine after every operation with a
dry cloth from wood dust.
Change the belt and or the sanding disc when it
has worn.
Sanding Belt Change
Remove the Rackstop.
Loosen the belt by operating the belt tensioning
lever on the machine side.
When the belt is in vertical position, use the backstop to hold the work piece or you can use exchanged work table position as shown in Fig.O to
aid your grinding. Refer to Fig. R.
Disc Horizontal Grinding
Figure S:
Put the work piece on the work table as shown
in Fig. S. Start your abrasive work. This operation
mode is especially suitable for small workpieces.
Bevel grinding from 0°-45° of work table
Figure T:
Your work table can do bevel grinding from 0°-45°
as shown in Fig.T. After adjustment beware to tighten the set screw in order not to affect your security and precised grinding.
Swivel grinding of 0°-60° from left to right
Figure U:
Use the mitre gauge to work with the table and you
can obtain angle grinding from 0°-60°. Beware to
have the knob tightened after angle adjustment of
the mitre gauge.
Figure I: Remove the worn belt and replace it with
a new one! Place attention to install the new belt
in accordance with the indicated running direction
(with arrow) on the backside of the sanding belt.
Finally tighten the new belt by moving the belt tensioning lever back and check for straight run by
hand.
Sanding disc paper change
HOLZMANN offers 2 types of sanding disc systems.
The rst is the standard system, where the sanding
paper is attached to the sanding disc with adhesives:
Figure J: Loosen the knob and open the disc cover.
Figure K: Tear off the old sanding paper, clean off
the remaining glue from the disc and put on the
new sanding paper, which you treat with adhesive
spray on the backside.
Close the disc cover.
Second System: Starting after Figure J
Hook and Pile - Attach the Hook Plate onto the sanding disc.
Put the sanding disc paper with pile backside onto
the hook plate - Done!
After having installed the Hook Plate once on the
saniding disc, in future you just need to open the
disc cover and switch the disc sanding paper.
You can order this system from HOLZMANN.
Hook plat article code: STKT_230AUF
Matching sanding discs code: STK
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ENGLISH
Belt change
You should check the status of the V-belt every 3
months. If they are worn, replace it immediately.
In order to gain acces to the belt you need to open
the disc cover as shown in Figure J.
Then, you need to dismount the sanding plate as
shown in Figure L.
If necessary, change the belt, and mount the sanding disc and disc cover back afterwards.
TECHNICAL INFORMATION
Technical Data
Table Size 310 x 190mm
Disc Size 228mm Ø
Belt Size 1220 x 150mm
Belt Table TiltA 90°
Sanding Table Tilt 45°
Motor power S1 0,75PS 230V
Net Weight 49kg
ssembly of worktable
Spare Parts
Use only original spare parts! For spare part orders
please make a copy of the spare part drawing indicating the required spare part number(s).
Your HOLZMANN reseller will hand in your spare
part inquiry to us.
Wiring Diagram
Warranty
Holzmann Maschinen grants 1 year of full spare
part warranty onto this product.
For eventual warranty issues please save your
sales receipt and hand them in to your HOLZMANN
reseller.
Warranty exclusions:
>> wearing parts in general
>> Any damages caused by unappropriate
handling, operation, electric connection or
by insufcient maintenance.
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SICHERHEITSHINWEISE
LESEN SIE DIE BEDIENUNGSANLEITUNG SORGFÄLTIG DURCH
Machen Sie sich mit den Funktionen und den spezischen Gefahrenquellen
DEUTSCH
der Maschine vertraut.
MEDIKAMENTE, ALKOHOL, DROGEN
Die Bedienung der Maschine unter dem Einuss von Bewußtseinsbeeinträchtigenden Substanzen jeglicher Art ist verboten.
BEUGEN SIE GEFÄHRLICHEN SITUATIONEN VOR
Sorgen Sie für eine saubere, trockene, aufgeräumte und gut beleuchtete
Arbeitsumgebung. Bedienen Sie die Maschine nie bei rutschigem, nassen
Boden.
Lassen Sie keine Werkzeuge oder sonstige Gegenstände im Arbeitsbereich
herumliegen - Stolpergefahr!
Setzen Sie die Maschine nie Regen, Spritznässe oder Wasserdämpfen aus.
Betreiben Sie die Maschine nicht in feuer- oder explosionsgefährlicher Arbeitsumgebung.
UNBEFUGTE VON DER MASCHINE FERNHALTEN
Halten Sie Unbefugte, insbesondere Kinder, von der laufenden Maschine fern!
Die Maschine darf nur durch Personen ab 18 mit der notwendigen fachlichen
Eignung betrieben werden.
Sorgen Sie dafür, dass Ihre Werkstatt kindersicher gestaltet ist, durch z.b.
gesicherte Stromhauptschalter, Schlösser, etc ...
SCHUTZBEKLEIDUNG
Während dem Arbeitsprozess können Holzpartikel von der Maschine ins Auge
geschleudert werden.
Daher: Tragen Sie immer zertizierte Schutzbrillen. Gewöhnliche Brillen können
insbesonder bei größeren Holzsplitter nicht ausreichenden Schutz bieten.
Abhängig von der Beschaffenheit des Arbeitsplatzes sowie dem Umfang anderer Geräuschquellen in der Arbeitsumgebung kann sich insgesamt ein hoher
Geräuschpegel entwickeln. In diesem Falle empfehlen wir Ihnen Ihrer Gesundheit zuliebe einen ausreichenden Gehörschutz zu tragen.
AUF SICHEREN STAND ACHTEN
Achten Sie beim Arbeiten stets auf einen sicheren Stand. Übergreifen Sie
nicht mit den Armen.
MASCHINE NICHT UBERBEANSPRUCHEN
Benutzen Sie die Maschine im Rahmen der Leistungskapazität, für die sie
ausgelegt und konstruiert ist.
Sie erreichen damit insgesamt bessere und genauere Arbeitsergebnisse,
verlängern die Lebensspanne der Maschine und verringern die Gefahr eines
selbst verschuldeten Maschinenschadens.
ACHTEN SIE AUF IHRE BEKLEIDUNG
Für die Arbeit an der Maschine ist das Tragen von Schmuck, Uhren, abstehender Kleidung, Handschuhen sowie offenen langen Haar verboten.
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MASCHINEN NIE UNBEAUFSICHTIGT LAUFEN LASSEN
Schalten Sie die Maschine aus und warten Sie bis der Motor still steht, bevor
Sie den Arbeitsbereich verlassen.
PRÜFEN SIE IHRE MASCHINE VOR JEDER INBETRIEBNAHME
Prüfen Sie die Sicherheitseinrichtungen auf volle Funktionstüchtigkeit.
Prüfen Sie die Maschine auf Schäden.
Prüfen Sie alle Schrauben, Muttern etc.. auf festen Sitz
Prüfen Sie den Zustand des Schleifpapieres.
HOLZSTAUB
Arbeiten Sie stets in einer gut durchlüfteten Arbeitsumgebung.
Insebsondere Holzstaub von chemisch behandeltem oder lackierten Holz
kann giftig sein. Wenn Sie derartige Holzwerkstoffe bearbeiten, sollten Sie
für einen entsprechenden Atemschutz Sorge tragen!
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
Berühren Sie nie leitende Maschinenbauteile. Sorgen Sie dafür, dass die
Maschine an einem geeigneten Stromnetz angeschlossen ist (Erdung, Stromkreissicherung). Vergewissern Sie sich, dass das Stromnetz zu den Anforderungen des Motors paßt (V/Hz/Ph).
Elektrische Prüfungen dürfen nur vom qualizierten Elektriker durchgeführt
werden.
DEUTSCH
BEDIENUNGSHINWEISE
GENERELL
Bevor Sie die Maschine einschalten, prüfen Sie nochmals, dass keine Werkzeuge wie z.B. Gabelschlüssel etc. auf der Maschine liegen.
Prüfen Sie alle Fixierschrauben und Fixierhebeln auf festen Sitz!
Prüfen Sie das Schleifband und die Schleifscheibe auf freien Lauf!
Prüfen Sie Ihr Werkstück auf Fremdmaterialien!
SCHLEIFHINWEISE
Verwenden Sie stets den Schleiftisch bzw. den Werkstückanschlag.
Halten Sie das Werkstück fest in Ihrer Hand.
Führen Sie das Werkstück stets GEGEN die Rotationsrichtung zu.
Beim Schleifteller sollte das Werkstück auf der Seite geschliffen werden, an
der die Scheibe nach unten dreht.
SCHLEIFBAND / SCHLEIFTELLER
Sorgen Sie stets für ~ 2mm Spalt zwischen Schleiftisch und Schleifteller
bzw. Schleifband.
Drücken Sie das Werkstück nicht übermäßig gegen das Schleifpapier. Dadurch beschädigen sie lediglich das Schleifpapier sowie die Werkstückoberäche.
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DEUTSCH
Lieferumfang
MONTAGE
MASCHINENEINSTELLUNG
Schleifwinkel einstellen
Abbildung B: Lieferumfang
A) Maschine F) Abdeckblech
B) Schleiftisch G) Muttern & Schrauben
C) Winkelanschlag H) Montagematerial
D) Seitenblech I) Inbusschlüssel
E) Querstrebe J) Werkstückanschlag
Montage Untergestell
Abbildung C:
Verbinden Sie die Seitenbleche (D) mit den mitgelie-
ferten Schrauben und Muttern (H) mit den Querstreben (E) miteinander wie in Abbildung C dargestellt.
Ziehen Sie die Schrauben nicht vollständig fest.
Abbildung D:
Platzieren Sie das Abdeckblech (F) auf die Konst-
ruktion und verbinden Sie diese damit. Ziehen Sie
nun alle Schrauben und Muttern fest, sodass das
Untergestell gerade und nicht verzogen ist.
Maschine auf Untergestell montieren
Abbildung E:
Platzieren Sie die Maschine auf das Untergestell,
sodass die Bohrungen am Maschinenfuß auf den
Gewindebohrungen des Abdeckblechs auiegen
und verbinden Sie sie mit den mitgelieferten Gewindeschrauben und Muttern.
Abbildung M:
Lösen Sie den Feststellknauf und schwenken Sie
den Schleiftisch in den gewünschten Schleifwinkel.
Ziehen Sie den Feststellknauf wieder an.
Vertikalschleifen
Abbildung N:
Lösem Sie die zwei Muttern wie in Abb. N darge-
stellt ( in Abb. sehen Sie eine Mutter, die andere ist
unterhalb der Bandabdeckung).
Nachdem Sie die zwei Muttern gelöst haben, können Sie das Schleifbandaggregat in die vertikale
Position schwenken und die Muttern wieder festziehen.
Abbildung O:
Nachdem das Schleifaggregat in vertikaler Positi-
on ist, entfernen Sie den Schleiftisch mitsamt Haltestange aus der Halterung.
Stecken Sie die Haltestange in die Halterung für
Vertikales Schleifen, ziehen Sie die Haltestange mit
der Wurmschraube fest, richten Sie den Schleiftisch
am Schleifband, wie in Abb. O dargestellt, wieder
aus (~2mm Spalt).
Schleifband justieren
Abbildung H:
Werkstückanschlag montieren
Abbildung F:
Montieren Sie den Anschlag wie in Abbildung F dar-
gestellt und ziehen Sie den Sechskantschrauben
mit einem Gabelschüssel fest.
Schleiftisch montieren
Abbildung G:
Lösen Sie die Fixerschraube, stecken Sie die Hal-
testange in die Bohrung und ziehen Sie die Schraube fest. Achten Sie dabei darauf dass das ache
Ende der Haltestange aussen ist. Stecken Sie die
Schleiftischhalterung auf die Haltestange und ziehen Sie mit einem Inbus die Fixierschraube wie in
Abbildung G dargestellt, fest. Achten Sie darauf,
dass zwischen Tisch und Schleifscheibe ~2mm
Spalt bleibt.
Sollte das Schleifband zu locker oder zu fest gespannt sein bzw. nicht gerade laufen, können Sie
das Schleifband mit dem Inbusschrauben nachjustieren.
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BETRIEB
WARTUNG
Horizontales Schleifen
Abbildung P:
Legen Sie das Werkstück auf das Schleifband und-
legen Sie es am Werkstückanschlag an. Achten Sie
auf Ihre Hände!
Üben Sie keinen übermäßig starken Druck auf das
Werkstück aus.
Rundschleifen
Abbildung Q:
Zum Rundschleifen legen Sie das Werkstück wie
in Abbildung Q dargestellt an das Schleifbandende
bei der Schleifwalze an. Keinen Druck ausüben!
Vertikales Schleifen
Abbildung R:
Werkstückzufuhr wie in Abbildung R dargestellt.
Bei längerem vertikalen Schleifen sollten Sie den
Schleiftisch ummontieren.
Schleifen mit dem Schleifteller
Figure S:
Legen Sie das Werkstück auf den Schleiftisch wie
in Abb. S dargestellt. Diese Schleifmethode ist besonders für kleine Schleifächen geeignet!
ACHTUNG: Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie
Reinigungs-, Prüf- oder Wartungsarbeiten an der
Maschine durchführen, um das unabsichtliche Einschalten der Maschine zu vermeiden.
DEUTSCH
Reparaturen nur durch den Fachmann durchführen
lassen!
Reinigen Sie ihre Maschine nach jedem Betrieb mit
einem leicht angefeuchteten Tuch.
Wechseln Sie die Schleifbänder, Schleifscheiben
und Riemen, wenn sie abgenutzt sind.
Schleifbandwechsel
Entfernen Sie den Werkstückanschlag.
Lösen Sie das Schleifband mit dem Spannhebel.
Ziehen Sie das alte Schleifband wie in Abb. I dargestellt ab und ziehen Sie das neue auf die Rollen auf.
Achten Sie dabei darauf, dass das Schleifband gerade auiegt sowie die Pfeile auf der Rückseite des
Schleifbandes mit der Laufrichtung der Maschine
übereinstimmt.
Spannen Sie das Schleifband, indem Sie den Spannhebel wieder lösen.
Prüfen Sie abschließend das Schleifband per Hand
auf geraden Lauf.
Schleifscheibenwechsel
Schleifen unter WInkeln von 0°-45°
Abbildung T:
Schwenken Sie den Schleiftisch in einen Winkel zw.
0°-45° wie in Abb M dargestellt. Führen Sie das
Werkstück zu, wie in Abb. T dargestellt.
Kanten schleifen 0°-60° von links nach rechts
Abbildung U:
Verwenden Sie den Winkelanschlag um Kanten im
Winkel von 0° - 60° zu schleifen. Stellen Sie sicher,
dass der Fixierknauf des Winkelanschlages fest angezogen ist.
Schleifscheiben mit Klebesystem:
Abb. J: Lösen Sie den Knauf und klappen Sie die
Abdeckung herunter.
Abb. K: Lösen Sie die alte Schleifscheibe vom
Schleifteller und entfernen Sie Kleberrückstande
vom Schleifteller (muss vor Auftrag neuer Schleifscheibe sauber und trocken sein). Bedecken Sie die
Rückseite der neuen Schleifscheibe mit Sprühkleber, kleben sie die Schleifscheibe auf den Schleifteller. Montieren Sie die Abdeckung wieder auf.
Schleifscheiben mit Klettsystem:
Bei Erstmontage sorgen Sie ebenfalls für einen
trockenen sauberen Schleifteller.
Kleben Sie die Klettscheibe sauber auf den
Schleifteller auf.
Legen Sie den Schleifteller mit Vliesrückseite auf
die Klettscheibe auf - fertig!
Das Schleifteller-Klettsysten gibts zu bestellen bei
HOLZMANN-Maschinen
Klettscheibe: STKT_230AUF
dazu passend Schleifteller Type STK
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Riemenwechsel
Garantie
Sie sollten den Zustand des Riemens alle 3 Monate
prüfen. Sollte er abgenutzt oder defekt sein, ersetzen Sie diesen bitte umgehend.
Um Zugang zum Riemen zu erhalten, klappen Sie
die Abdeckung (Abb. J) herunter.
Entfernen Sie nun den Schleifteller, wie in Abb. L
DEUTSCH
dargestellt.
Wenn notwendig, tauschen Sie den Riemen und
montieren Sie den Schleifteller sowie Abdeckung
im Anschluss wieder korrekt zurück.
TECHNICAL INFORMATION
Technische Daten
Tischabmessungen 310 x 190mm
Ø Schleifteller 228mm
Schleifband 1220 x 150mm
Neigung Schleifaggregat 90°
max. Neigung Schleiftisch 45°
Motorleistung S1 0,75PS / 230V
Nettogewicht 49kg
ssembly of worktable
Schaltdiagramm
Auf diese Gerät gibt es 1 Jahr HOLZMANN Hersteller-Garantie.
Zur Anmeldung von Garantieansprüchen kontaktieren Sie bitte den HOLZMANN Vertriebspartner, von
dem Sie das Gerät erworben haben mit folgenden
Unterlagen:
>> Kaufbeleg
>> kurzer Fehlerbericht
>> Bei Anforderung von Ersatzteilen unter
Garantie zusätzlich eine Kopie der
Ersatzteilzeichung mit den benötigten
Ersatzteilen markiert.
Garantieausschluss bei:
>> Verschleißteilen
>> Schäden verursacht durch
Eigenverschulden:
unsachgemäße Bedienung
Überbeanspruchung
mangelhafte Wartung
Bei oben angeführten Ausschlussgründen aus Eigenverschulden kann HOLZMANN-Maschinen weiters für keinerlei Schadenersatzansprüche haftbar
gemacht werden.
Ersatzteile
Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile.
Für Ersatzteilbestellungen kontaktieren Sie bitte
Ihren HOLZMANN Vertriebspartner und verwenden
Sie bitte eine Kopie der Ersatzteilzeichung. Markieren Sie darauf die benötigten Ersatzteile. Ihr HOLZMANN Vertriebspartner führt für Sie die Ersatzteilbestellung durch.
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DECLARATION OF CONFORMITY / KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Inverkehrbringer / Distributor
HOLZMANN MASCHINEN GmbH
A-4170 Haslach, Marktplatz 4
Tel.: +43/7289/71562-0;
Fax.: +43/7289/71562-4
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Hereby we declare, that the below mentioned machine complies with all relevant safety and health requirements of the below stated directives. Any manipulation of the machine not explicitly approved by us
renders this document null and void.
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend genannte(n) Maschine(n) den grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der angeführten EG-Richtlinien entspricht. Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden, die nicht mit uns schriftlich abgestimmt
wurden.
Machine type / Maschinentype
belt and disc sander / Band- Tellerschleifer
model name / Modellbezeichnung
HOLZMANN BT 1220
parameters / Parameter
Rated input voltage / Nennspannung 230V, 50Hz
Rated input power / Nennstromaufnahme 550W
Protection class / Schutzklasse I
Degree of protection / Schutzgrad IP40
Directives / Richtlinien
2006/42/EC
2004/108/EC
2006/95/EC
tested according to / geprüft nach
EN ISO 12100-2/A1:2009
EN 61029-1:2009
EN 55014-1:2006
EN 55014-2/A2:2008
EN 61000-3-2:2006
EN 61000-3-2:2008
tested according to / geprüft nach
Haslach 29.09.2010
place/Ort date/Datum Klaus Schörgenhuber CEO
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