Holman UM1854-NATCE Operators Manual

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GAS

CONVEYOR OVEN

MODEL

UM1854-NATCE

Installation and

Operation

Instructions

2M-Z6832 Rev. i 8/25/2011

UM1854

These symbols are intended to alert the user to the presence of important operating and maintenance instructions in the manual accompanying the appliance.

RETAIN THIS MANUAL FOR FUTURE REFERENCE

NOTICE

Using any part other than genuine Star factory supplied parts relieves the manufacturer of all liability.

Star reserves the right to change speciﬁ cations and product design without notice. Such revisions do not entitle the buyer to corresponding changes, improvements, additions or replacements for previously purchased equipment.

Due to periodic changes in designs, methods, procedures, policies and regulations, the speciﬁ cations contained in this sheet are subject to change without notice. While Star Manufacturing exercises good faith efforts to provide information that is accurate, we are not responsible for errors or omissions in information provided or conclusions reached as a result of using the speciﬁ cations. By using the information provided, the user assumes all risks in connection with such use.

MAINTENANCE AND REPAIRS

Contact your local dealer for service or required maintenance. Please record the model number, serial number, voltage and purchase date in the area below and have it ready when you call to ensure a faster

service.

SAFETY SYMBOL

Model No.

Serial No.

Voltage

Purchase Date

SPECIFICATIONS UM1854-NATCE

Gas Rating/Connection: 11.72kW (40,000 BTU/hr), 1/2" BSP female pipe connection Country: AT, DK, FI, IE, HU, PT NL LU, DE BE, FR ES, SE, GB, IT, CH, CR Gas Category: I2H I2L I2E 12E+ Pressure (mBar): G20@20 G25@25 G20@20 G20@20/25

Electrical Supply: 220-240v, single phase, 1.2A (max), 50Hz Approximate Weight (Single Oven with Cart): Installed - 280 Lbs (127.27 kg), Shipping - 350 Lbs (159.09 kg)

Dimensions: Width: 60.6" (153.9 cm) Depth: 39.9" (99.82 cm) - Front Door(s) Closed

51.3" (130.3 cm) - Front Door(s) Open Height: 43.3" (110.0 cm) - Single Oven with Stand

60.6" (153.9 cm) - Double Oven with Stand

62.8" (159.5 cm) - Triple Oven with Dolly Recommended Minimum Clearances:

Rear of Oven to Wall 0" (0 cm)

GENERAL INFORMATION

This equipment is designed and sold for commercial use only by personnel trained and experienced in its operation and is not sold for consumer use in and around the home nor for use directly by the general public in food service locations.

First and foremost, each crate should be examined before signing the Bill of Lading to report any visible damage by the trucker in transit and to account for the proper number of crates. If there is apparent damage,

arrangements should be made to le a claim against the

carrier the claim must be initiated by the consignee. Proper and secure storage facilities should be arranged for the oven(s) if necessary to protect it from outdoor or damp conditions at all times before installation.

-IMPORTANT-

When you have all the crates unloaded, open the crates and remove all plastic covers. Inspect at once for concealed damage. If anything appears to be damaged, contact the appropriate persons immediately

to le a damage claim. After completing this inspection, nish unpacking the oven. Be sure to remove all paper

protection and packing material from the unit prior to lighting.

CAUTION

. Interstate Commerce Regulations require that

NOTICE

This appliance must be installed with a stand and casters designed by Star Manufacturing as part of a complete installation. The installation must also include a connector complying with either ANSI Z21.69 or CAN/ CGA-6.16 and a quick-disconnect device complying with either ANSI Z21.41 or CAN1-6.9. It must also be installed with restraining means to guard against

transmission of strain to the connector as specied in

the appliance manufacturer's instructions.

For your protection, we recommend a qualied

installing agency install this appliance in accordance with the rules in force within the country of destination. They should be familiar with gas installations and your local gas requirements. In any case, your gas

company should be called to approve the nal

installation.

This appliance, its pressure regulator, and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 PSIG. This appliance and its pressure regulator must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressures equal to or less

than 1/2 PSIG.

FOR YOUR SAFETY DO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHER FLAMMABLE VAPORS AND LIQUIDS IN THE VICINITY OF THIS OR ANY OTHER APPLIANCE.

The installation of the Appliance must conform to "ANSI Z223.1 - LATEST EDITION" AND ALL LOCAL GAS COMPANY RULES AND REGULATIONS.

IN CANADA INSTALLATION SHALL BE IN ACCORDANCE WITH THE CURRENT CAN/CGAB149.1 NATURAL GAS INSTALLATION CODE OR CAN/CGA-B149.2 PROPANE INSTALLATION CODE AND LOCAL CODES WHERE APPLICABLE.

PURCHASER'S RESPONSIBILITY

It is the responsibility of the purchaser:

1. To see that the gas and electric services for the oven are installed on site in accordance

with the manufacturer's specications.

2. To unload, uncrate, and install the oven in its proper location and in accordance with this installation operation manual.

3. To see that all gas and electric services are

connected properly by a qualied installer

of your choice. All such connections must be in accordance with applicable code requirements.

4. To arrange for inspection and operation checkout by an authorized service technician. The

warranty becomes effective upon verication

of proper installation.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Do not attempt to operate the oven until connection of utility service has been fully inspected by an authorized service technician or a Star Service Representative. This service is required by Star in order to assist the purchaser in proper start-up of the oven on site. Please

note the specic details on the Warranty and make

certain utility services.

The warranty shall not apply if the oven is started up and operated prior to the utilities and oven being inspected and check-out made by an authorized service technician or a Star Service Representative.

that service connections are made to proper

CAUTION

IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE, OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY, OR DEATH. READ ALL INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.

CAUTION

Post in a prominent location the emergency telephone number of your local gas supplier and instructions to be followed in the event you smell gas. If the smell of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local gas company. They will have personnel and provisions available to correct

the problem.

CAUTION

It is required that the oven be placed under a ventilation hood to provide for adequate air supply

and ventilation.

CAUTION

Adequate clearance for air openings to the combustion control chamber on the right side of the oven is required. Do not obstruct the ventilation holes in the control panels as these provide the combustion air for the burner and

cooling air for the controls.

CAUTION

The oven is to be operated only on the type of gas

and electricity shown on the specication plate. The burner will not operate and gas will not ow through

the burner without electric power.

INSTALLATION INFORMATION

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONTAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALIFIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO THE OPERATOR.

Qualied installation personnel are individuals, a rm,

a corporation, or a company which either in person or through a representative are engaged in and responsible for:

1. The installation or replacement of gas piping and the connection, installation, repair, or servicing of equipment.

The installation of electrical wiring from the electric meter, main control box, or service outlet to the

electric appliance.

Qualied installation personnel must be experienced in

such

work, familiar with all precautions required, and

have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction.

CAUTION

Minimum clearances must be maintained from all walls and combustible materials. Minimum clearances for this unit should be 0 inches from the rear (rear bumpers provided must be in place) and 6 inches from both sides. Keep the oven free and clear of all combustible material.

LOCATION

The well-planned and proper placement of your oven will result in long-term operator convenience and satisfactory performance.

NOTE: usually be accomplished within the limited movement provided by the gas hose restraint. If the oven needs

to be moved further from the wall, the gas must rst

be removing the restraint. Reconnect the restraint after

the oven has been returned to its regular position. It is essential that an adequate air supply to the oven

be maintained to provide a sufcient ow of combustion

and

1. Place the oven in an area that is free of drafts.

2. Keep the oven area free and clear of all combustibles

4. On all models, tripping of the blower motor's thermal

On gas conveyor ovens, routine servicing can

turned off and disconnected from the oven before

ventilation air. Follow these guidelines:

such as paper, cardboard, ammable liquids, and

solvents. Do not place the oven on a curb base or seal to a

wall. This will restrict the ow of air and prevent

roper ventilation to the blower motors. This condition must be corrected to prevent permanent damage to the oven.

overload device indicates an excessive ambient temperature at the back of the oven. This condition must be corrected to avoid permanent damage to the oven.

CAUTION

VENTILATION

A VENT IS REQUIRED: Local codes prevail. These are the "authority having jurisdiction" as stated by the National Fire Protection Association, Inc. in NFPA 96-Latest Edition. For further ventilation information

see below. A ventilation hood is required to remove heat and

cooking odors. For gas ovens, a ventilation hood is also required to remove the products of combustion. The hood and HVAC installation must meet local codes to gain approval by the authority having jurisdiction. Requirements may vary throughout the country depending on the location by city, county, and state. Obtain information from the authority having jurisdiction to determine the requirements for your installation. Obtain information and review copies of codes or documents that will be used to inspect and approve your installation. Your ventilation hood supplier and HVAC contractor should be contacted to provide guidance. A properly engineered and installed ventilation hood and HVAC system will expedite approval and reduce oven maintenance costs. Proper ventilation is the

responsibility of the oven's owner. The ventilation hood must operate in harmony with the

building HVAC system. It typically requires between

750 and 2500 CFM exhaust. (The efciency of various

hood

designs makes it necessary to specify such a wide range of ventilator CFM.) Make-up air must be supplied by either a hood design or the HVAC system to avoid a negative pressure condition. This will vary

with hoods from various manufacturers.

Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator and may result in operational problems, unsatisfactory baking, and possible damage to the equipment.

Damage sustained as a direct result of improper ventilation will not be covered by the warranty.

CAUTION

Prevent airow through the cooking tunnel. Air

must NOT be directed onto the oven's front or rear or to the sides of the cooking area.

The following drawing shows a typical installation and is intended to be a guideline. This is not a rigid

specication. Hood dimensions and positioning over

the oven will vary with hood manufacturer.

SMOKE CANDLE TEST

In order to verify the proper function of your ventilation system, a smoke candle test should be done. If testing a multiple oven system, this test should be done on the bottom oven. The conveyor coupling should be disconnected and the oven temperature must be set and operating at a minimum of 480°F (249°C).

Test Procedure:

1. Wear heat-resistant gloves to prevent burns.

2. Put the smoke candle in an 8"x8"x2" cake pan.

3. Insert candle through conveyor tunnel or oven door.

(Use Star Smoke Candle 2W-Z5668.)

4. Light the fuse of the smoke candle and immediately center the pan in the oven cavity on the conveyor belt (keeping the oven door closed).

5. Observe the smoke pattern coming out of all oven openings and the collection of this smoke by the ventilation system.

6. All smoke from the oven must be captured by the ventilation system.

GAS SUPPLY RATING AND SIZING

Calculations for pipe sizing must take into account the maximum usage rate of all other appliances in the kitchen or one or more of the appliances will suffer from inadequate or dangerous performance. The 1/2" BSP connection for the oven is generously sized for use in the control box of the oven. However, unless the oven installation is within 10 feet of the main building gas supply, the supply must be larger. For each oven,

a 3/4" exible quick connect hose and full port gas

shut-of main pipe supplying each oven branch may need to be larger depending on the number of appliances serviced, the number of elbows in the piping, and the pressure. This should be sized and installed by a professional familiar with any local codes that may also affect the installation.

f valve is recommended as a MINIMUM. The

ACCESS CONSIDERATIONS

Locating the gas valve(s), quick connect hose(s) and electrical outlet(s) at the control box end of the oven will allow easier access for any service visits. This improved access should make any necessary service quicker resulting in less kitchen disruption. It will also allow easier disconnection of electricity, gas, and restraints for cleaning around and behind the oven.

ELECTRICAL CONNECTION

Before making any electrical connections to this unit, check that the power supply is adequate for the voltage, amperage, and phase requirements stated on the rating plate. A wiring diagram is included herewith.

When installed, this appliance must be electrically grounded and its installation must comply with IEC codes, manufacturer's installation instructions, and applicable local municipal building codes.

PRESSURE REGULATION AND TESTING

Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure. The regulator is essential to the proper operation of the oven and should not be removed. A pressure reading can be taken at the 9mm test port on the rear of the combination valve. The reading should be taken while the oven is heating up. The regulator is located on the bottom of the gas combination valve, just inside the control box. There is no need to install an additional regulator where the oven connects to the gas supply unless the supply exceeds the maximum.

NOTE: The supplied regulator is evaluated for a maximum gas supply pressure of 14" water column (34.5 mBar). The recommended maximum gas supply pressure is 12" water column (29.9 mBar).

Installation must conform with local codes or, in the absence of local codes, with NFPA54/ANSI Z223.1

- Latest Edition.

CAUTION

During pressure testing note the following:

1. The oven and its individual manual shut-off valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 psig (3.45 kPa). Turn OFF main gas shut-off valve or main gas supply line.

2. The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shut-off valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressures equal to or less than 1/2 psig (3.45 kPa).

3. If incoming pressure is over 14" water column, a separate regulator for the oven must be installed before the gas supply to the oven. It must regulate pressure to 11" water column (27.1 mBar) maximum.

Stacked Oven Install Preparation:

1. Remove door, conveyor, and nger assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (4 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Remove top of lower oven (4 screws total, 2 each front and rear) and bolt to stacked oven base using 5/8 - 11 bolts (4 each, included).

5. Place top oven on lower unit and re-attach with screws for top of lower oven.

6. Use restraint on lowest oven to prevent any high loads that could tip the oven stack.

WARNING: To prevent damage to the control valve regulator during the initial turn-on of gas, it is very important to open the manual shut-off valve very slowly. After the initial gas turn-on, the manual shut-off valve must remain open except during pressure testing as outlined in the above steps or when necessary during

service maintenance. STACKING INSTRUCTIONS

The following instructions should be followed when stacking more than one unit.

Single Oven (or Bottom) Cart Install:

1. Remove door, conveyor, and nger assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (4 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Slide legs into stand shelf and thread legs into bottom of oven.

5. Install casters into bottom of legs. Place casters with brakes to the front.

6. Position shelf as desired and fasten to legs.

7. CAREFULLY lift oven upright.

RESTRAINT REQUIREMENT

HOLLOW WALL STUD OR MASONRY WALL

CAUTION

1. The installation shall be made with a gas connector that complies with local codes for connectors for movable gas appliances and a quick-disconnect device that complies with local codes for such devices in use with gas fuel.

2. The installation of the restraint must limit the movement of the oven(s) without depending on the connector, the quick disconnect device, or associated piping to limit the oven movement.

3. If the restraint must be disconnected during maintenance or cleaning, it must be reconnected after the oven has been returned to its originally installed position.

OPERATING INSTRUCTIONS

DO NOT ATTEMPT TO OPERATE THE OVEN until connection of utility service and installation has been fully inspected (start-up check-out) by an authorized service technician or your dealer/distributor in order to assure the oven is properly installed and in working order. The warranty becomes effective upon

verication of proper installation.

DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR BELT WITH LONG HAIR, LOOSE CLOTHING, OR DANGLING JEWELRY. GETTING CAUGHT IN THE BELT COULD RESULT IN DISMEMBERMENT OR FATAL INJURY.

Unless specied otherwise, conveyor travel is factory

set for left to right operation when facing the front of the oven. If a direction change is required, refer to "DISPLAY INFORMATION," section 3 for instructions on how to program the controller for a direction change. In addition, the conveyor belt must be changed to travel

in the new direction.

SAFETY OPERATING INSTRUCTIONS

The information contained in this section is provided

for the use of qualied operating personnel. Qualied

operating read the information contained in this manual, are familiar with the functions of the oven and/or have had previous experience with the operation of the equipment described. Adherence to the procedures recommended herein will assure the achievement of optimum performance and long, trouble-free service.

personnel are those who have carefully

3) Press the up button ( ) to increase or the down button ( ) to decrease

TIME or TEMPERATURE. Hold button down for faster display changes.

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven will display

new settings.

4) Après cinq secondes, les nouveaux nombres seront sauvés et le four montrera de nouveaux arrangements.

3) Tenez "vers le haut" bouton ( ) pour augmenter ou "vers le bas" boutonnez ( )

pour diminution de le TEMPS ou TEMPÉRATURE. Maintenez le bouton pour

des changements plus rapides.

1) Press the up and down buttons ( ) at the same time, hold for four

seconds until TIME display is blank.

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME and TEMPERATURE.

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

If burner does not light in one minute push the power switch to the "OFF" position and wait five minutes.

After five minutes, retry.

Push power switch "ON."

To Start:

2) Appuyez sur le bouton de "entrée" ( ) pour commuter entre le TEMPS et la

TEMPÉRATURE.

1) Tenez "vers le haut" et "vers le bas" boutonne ( ) en même temps. Tenez

les boutons pendant quatre secondes

jusqu'à ce que l'affichage de la

TEMPS soit blanc.

Après cinq minutes, nouvelle tentative.

Si le brûleur n'allume pas en une minute, poussée le commutateur de puissance dans

la position de "ARRÊTE" et attend 5 minutes.

Poussez le commutateur de puissance à "MARCHE."

OFF / ARRÊTE

Ajustement du TEMPS et de la

TEMPÉRATURE:

Pour Commencer:

ON / MARCHE

SWITCH CUTOUT

IL1050

Please take time to read the following safety operating instructions. They are the key to the successful operation of your Ultra-Max Conveyor

Oven.

SAFETY TIPS

For your safety, read before operating.

If you smell gas:

1. DO NOT try to light any appliance.

2. DO NOT touch any electrical switches.

3. Use an exterior phone to call your gas supplier immediately.

4. If you cannot reach your gas supplier, call the re

department.

In the event of a power failure:

1. Turn all switches off.

2. DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored.

NOTE: In the event of a shut-down of any kind, allow

a ve (5) minute shut-off period before attempting

restart the oven.

General Safety Tips:

To adjust the time and temperature:

1. Press the DOWN and UP arrows ( ) at the same time. Hold for four seconds until the TIME display goes blank.

2. Press the ENTER button (

) to switch between

TIME and TEMPERATURE.

3. Press the UP arrow ( DOWN arrow (

) to decrease the TIME or

) to increase or the

TEMPERATURE. Hold either button down for faster display changes.

4. After ve seconds, the new numbers will be saved

and the oven will display the new settings.

To turn the oven off:

1. Push the power switch to "OFF." The oven is equipped with a cool-down feature for motor shaft and bearing protection. This enables the blower motor(s) to run regardless of the controller status. The blower(s) continue to run until the oven cools

to a safe temperature.

1. DO NOT use tools to turn off the gas control. If the gas cannot be turned off manually do not try

to repair it. Call a qualied service technician.

2. If the oven needs to be moved for any reason, the gas must be turned off and disconnected from the unit before moving the restraint cable. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location.

3. DO NOT remove the control box cover unless theoven is unplugged.

OPERATION

To turn the oven on:

1. Push the power switch to "ON."

2. If the burner does not light in one minute, push the

power switch to the "OFF" position and wait ve

minutes.

3. After ve minutes, retry.

DISPLAY INFORMATION

When operating the oven, there are three levels of access:

1. Store Level - General employees would know these functions and how to change them. While the oven is running, enter this mode by holding the DOWN

and UP arrows ( seconds. The TIME display goes blank and the TEMP setpoint is displayed. Adjust with the DOWN

or UP arrows. The ENTER button ( between TIME and TEMP. The parameter that can be adjusted is displayed, the other is blank. When TIME and TEMP are adjusted as needed, wait

ve seconds and SAVE is displayed. The values

are accepted and the controller begins controlling to these new values. The conveyor continues to operate at the same speed until a new value is accepted. The temperature control output should

be OFF during changes.

2. Manager Level - This is a lock so that TIME and TEMP cannot be changed even at the Store Level. While the oven is running, enter this mode by holding the DOWN and UP arrows simultaneously for 4 seconds. The TIME display goes blank and the TEMP setpoint is displayed. Release the UP arrow and continue to hold the DOWN arrow for an additional 4 seconds. The TEMP display shows LOC as the TIME display shows nO, which indicates that the TIME/TEMP parameters can be changed

) simultaneously for four

) toggles

after reaching the STORE level. yES indicates

that the parameters cannot be changed even after entering the STORE level. The LOC setting can

be toggled using the ENTER button (

ADDITIONAL FUNCTIONS

The conveyor belt direction and the temperature display can be changed on the conveyor oven

by a qualied technician. To change the belt

direction, the technician must reverse the motor direction and rotate the conveyor belt for proper oven function. A technician can also change the temperature display from Fahrenheit to Celsius. These changes can be made by the technician during the start-up/check-out or at a later date.

ERROR CODES

Error codes will display as ashing text messages for

diagnostic purposes. Any temperature or thermocouple error should turn the temperature output OFF and leave the conveyor running at the same speed. The belt error should turn the temperature output OFF. The speed error should display when the motor is unable to settle at the chosen speed. This might occur if a fast speed is chosen that the motor is unable to spin fast enough to achieve. The speed signal output will remain the

same but the display will ash the error message.

BAKE TIME VERSUS TEMPERATURE

BAKE vs. DELIVERY TIME

Time to Delivery changes with product

but

Bake Time remains constant

at a steady conveyor speed.

28 (BAKE)

36 (DELIVERY)

44 (DELIVERY)

6:00 (BAKE)

7:43 (DELIVERY)

9:26 (DELIVERY)

1. Bake time is actually conveyor speed and is dened

as the time the product is actually in the oven. This is measured by noting the time when the leading edge of the product enters the oven and the time the leading edge of the product leaves the oven. This is adjusted by using the conveyor speed controller.

2. Bake temperature is adjusted by changing the setpoint of the temperature controller to the desired bake temperature. When the oven reaches the desired temperature, the red dot in the lower right corner of the temperature display will turn off and on as the controller maintains the temperature.

3. When establishing a bake time and temperature for a given product, the general rule shall be as the bake time increases the bake temperature decreases and the reverse is also true; increase temperature, decrease time. However, there are limits to the above rule. Going to extremes will result in a burnt exterior and raw interior or it will result in a very light color but over-baked product.

4. Once a good bake has been established, the ne

adjustments should be made by holding either the bake time or bake temperature constant, then varying the other.

CONVEYOR SPEED

Bake Time (Conveyor Speed) - As stated previously,

bake time (conveyor speed) is dened as the amount

of time elapsed between the time the leading edge of the product enters the oven and the leading edge of the product exits the oven. Bake time is controlled by adjusting the digital speed controller. The setting on the control panel indicates the actual bake time.

Bake time will be the same for any size product.

TIME OF DELIVERY

The time of delivery is the amount of elapsed time between the period when the leading edge of the product enters the oven and the trailing edge of the product is fully discharged and is ready to be delivered

to the customer.

Time of delivery changes if the product size changes.

Tip: Train yourself not to pull the product out of the oven when the leading edge comes out. Always wait until the entire product is out - the product needs this time to fully bake.

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance:

CAUTION DISCONNECT THE POWER SUPPLY BEFORE

SERVICING OR CLEANING THIS OVEN. SAFEGUARD THE POWER SO IT CANNOT BE ACCIDENTALLY RESTORED. FAILURE TO DO SO COULD RESULT IN DISMEMBERMENT, ELECTROCUTION, OR FATAL INJURY. THERE IS MORE THAN ONE POWER SUPPLY CONNECTION POINT WHEN OVENS ARE STACKED, SO MAKE SURE THAT ALL SWITCHES ARE IN THE OFF POSITION BEFORE CLEANING OR MAINTENANCE.

No electrical components should be subjected to moisture. It is therefore important that the oven is wiped down carefully. NEVER throw buckets of water over the oven or subject it to pressure washing from a hose or a pressure spray. If water or other liquid is spilled on the oven, make sure that none of it has entered the control box area before switching the oven ON. If in

doubt, call your service company.

CAUTION

Adhere to the following warnings when cleaning or maintaining your gas conveyor oven:

1. The oven must be cool. Do not use power cleaning equipment, steel wool, or wire brushes on stainless steel surfaces.

2. Do not use a caustic or an alkaline base cleaner on the interior of the oven. This will ruin the aluminized

nish of the oven interior.

When using cleaning solutions, be sure they meet local and national health standards.

DAILY

1. Clean the conveyor belt using a nylon brush. Allow any foreign material to drop into the crumb pans.

2. Empty and clean the crumb pans. Use a hot water and detergent mix. Rinse with clean water.

EVERY MONTH

1. Brush and clean the guard on the motor cooling fan.

EVERY THREE MONTHS

1. Unplug the oven and disconnect gas connections.

2. Remove the crumb pans.

3. Remove the conveyor assembly.

4. Unlatch and remove the front door. Remove all

internal airow components.

Clean the oven interior with an appropriate oven cleaner.

6. Clean the conveyor assembly, crumb pans, and other removable components. Wash in a hot water, detergent mix and rinse with clean water.

For difcult cleaning areas, use a heavy-duty de-

greaser or oven cleaner.

7. Move the oven and clean under it. Be careful not to damage the oven's gas hose or electrical cords when moving.

8. Reassemble the oven.

EVERY TWELVE MONTHS

A factory authorized service person should:

1. Open and clean the inside of the control box.

2. Check and tighten all electrical components.

If maintenance is required, contact your local service company, a factory representative, or Star Manufacturing.

CAUTION

If the gas oven needs to be moved, the gas must be turned off and disconnected from the unit before moving the restraint. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location.

DIRECTIONS FOR DISASSEMBLY

1. Remove crumb trays and shelves from both ends.

4. Finish removing the conveyor assembly from the right end of the oven.

2. Push the spring-loaded coupling in to disengage the pin in the shaft. Rotate the shaft so the pin will not go back in the coupling slots.

5. Upper nger assembly can

be removed complete or the small handle (left) can be used to slide nozzle and columnating plate out before removing the main body.

3. Lift up the left end of the conveyor frame so the crumb tray supports clear the tunnel opening. Push the conveyor frame through the tunnel opening.

6. Upper nozzle (with slot) and columnating plates (with tab). Extruded holes all point in the same direction (down toward the conveyor).

7. The lower nger assembly can

be removed complete or the nozzle can be slid off to reveal the recessed columnating plate.

8. The columnating plate also has a slot that must align with

a tab on the nger to ensure

proper orientation. Extruded holes point up toward the bottom of the conveyor.

9. The oven body is now ready to be wiped clean. Reassemble

the nger and conveyor parts

in the reverse order after cleaning.

CONVEYOR BELT TENSION

The conveyor belt of the Ultra-Max Gas Conveyor Oven does not have a tension adjustment. If the belt becomes too loose, a link will have to be removed to tighten. A belt that is too tight will also cause operational problems due to excessive drag. We suggest that

you have a qualied service technician perform this

adjustment.

CAUTION

Careful consideration should be exercised prior to removing a belt link because a belt that is too tight will impede the smooth operation of the conveyor.

CONVEYOR BELT LINK REMOVAL

An entire link can be removed with the conveyor assembly either in or out of the oven. This may be necessary as the belt stretches after continuous use. Following are the necessary steps for removing links:

1. Move the splice clips to either end of the oven for easy access.

2. Unhook the splice clips using long nose pliers.

3. Unhook the full link to be removed and slide it out. Do not discard the link removed as it may be used for making spare splice clips.

4. Reconnect the inside splice clips.

5. Reconnect the outside splice clips.

6. Replace all parts removed from the oven.

7. Straighten any bent wires to ensure smooth sprocket engagement.

Remove the outside master links on the right and left sides of the conveyor belt. Remove the center splice

clips next.

Unhook the end loop and pull up on the link section. Save this link as it may be used for making splice

clips.

Check should be up). The belt shown is the top section, ready for left-to-right travel.

the orientation of the splice clips (the hooks

INTERNATIONAL ONE (1) YEAR EQUIPMENT WARRANTY

All workmanship and materials in “STAR” products are warranted for a period of one year from the date shipped from the factory or one year from the date shown on the proof of purchase of the end-user when purchased through an authorized “STAR” dealer/dis- tributor in a commercial foodservice location.

“STAR’s” obligation under this warranty is limited to the replacement of the defective part(s) only without charge. This warranty is void if damage occurs from improper installation, misuse or abuse, disassembly or tampering of unit for any purpose other than repair by a qualiﬁ ed service agent, wrong voltage, incorrect or ﬂ uctuating voltage conditions, wrong gas, improper gas or gas conditions, operated contrary to the installation and operating instructions, operated in an application for which the unit is not suited, or if the unit is not maintained and/or cleaned in a suitable manner.

Any expense in connection with installation, or any cost of making adjustments on a unit to conform to electric or gas service at the point of installation, are not covered by this warranty.

* The warranty period for the JetStar series six (6) ounce popcorn machines is two (2) years.

* The warranty period for the Chrome-Max Griddles is ﬁ ve (5) years on the griddle surface. See detailed warranty provided with unit.

* The warranty period for Teﬂ on/Dura-Tec coatings is one year under normal use and reasonable care. This warranty does not

apply if damage occurs to Teﬂ on/Dura-Tec coatings from improper cleaning, maintenance, use of metallic utensils, or abrasive cleaners. This warranty does not apply to the “non-stick” properties of such materials.

* This warranty is not valid on Conveyor Ovens

unless a “start-up/check-out has been performed by a Factory Authorized Technician.

In order to make a claim under this warranty; a warranty report must be ﬁ led with Star Manufacturing International Inc. in St. Louis, Missouri, U.S.A. by the dealer/distibutor through which product was purchased. All details, including serial number and model number of the defective unit, must be included. Failure to ﬁ le a claim within a 120 Day time period may result in the claim being refused.

“STAR” may forego the necessity of returning the part for inspection dependent upon the expense involved. However, “STAR” requires defective parts to be held in the claimant’s possession for a period of ninety (90) days for possible inspection by a “STAR” representative or designated inspector .

The foregoing warranty is lieu of any and all other warranties, expressed or implied, and constitutes the entire warranty.

PARTS WARRANTY

Parts that are sold for out-of-warranty repair are warranted for a period of ninety days. The part only is warranted; no labor.

SERVICES NOT COVERED BY WARRANTY

1. Labor

2. Mileage and/or travel time

3. Installation and/or adjustment of equipment

4. Operation contrary to the installation and operating instructions

5. Cleaning of equipment

6. Seasoning of griddle plates

7. Voltage conversions/adjustments

8. Gas conversions

9. Pilot light conversion/adjustments

10. Thermostat calibration/adjustments

11. Resetting of circuit breakers or safety controls

12. Replacement of bulbs/lamps

13. Replacement of fuses

14. Damages due to improper installation

15. Damages from abuse or misuse

16. Damage created by acts of God, Acts of War, or Civil Disturbance

08-05 rms

1678 2345

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PERMITTED.

MODEL - UM1854-CE, CONTROL BOX ASSEMBLY

CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE

ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR

SK2004 REV. - 8/22/03

PARTS LIST August 25, 2011, Rev I

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NATCE - Control Box

MODEL

Key

Number

1 G9-GC0013 1 CONTROL BOX DOOR 2 G9-Z6606 1 TIME & TEMP CONTROLLER (GAS OVEN, 230V) 3 G9-Z5250 1 POWER SUPPLY BRACKET 4 G9-Z5251 1 GEARMOTOR BRACKET 5 G9-Z5249 1 CONTROL BOX LID 6 2T-Z5175 1 THERMOSTAT, COOL DOWN, 120°F 7 2T-Z5176 1 THERMOSTAT, HI-LIMIT, 140°F 8 2T-Z5177 1 HIGH TEMPERATURE LIMIT 9 2E-Z5206 1 10AMP 10 2E-Z5683 1 VACUUM SWITCH 11 2E-Z1858 1 LIGHTED SWITCH 12 2E-Z5642 1 POWER RESISTOR 2E-Z5663 2 POWER RESISTOR BRACKETS 13 2J-Z5189 1 THERMOCOUPLE 14 G9-Z6610 1 POWER SUPPLY - 24VDC (230V INPUT), MANUFACTURED BEFORE OCT. 2010 15 2E-Z6828 1 TRANSFORMER 16 2E-Z11786 1 IGNITION CONTROL, OVEN 17 G9-Z5661 1 ELECTRODE SET

18 2U-Z5171 1 GEARMOTOR, 500:1, 24V, DC 2U-Z8629 1 GEARMOTOR, 240:1 230VAC 19 2A-Z5164 1 COUPLING 20 2F-Z5173 1 BURNER - NATURAL

G9-Z5670 1 #33 ORIFICE (HI NATURAL) (INCLUDED IN BURNER) G9-Z5671 1 #56 ORIFICE (LO NATURAL) (INCLUDED IN BURNER)

21 2K-2667 1 PIPE ELBOW (NPT) 22 2K-Z3381 1 PIPE NIPPLE 23 2K-Z5105 1 COMPRESSION ELBOW 24 2K-Z5106 1 COMPRESSION ELBOW 25 2V-Z6825 1 GAS COMBINATION VALVE - NATURAL - 24VAC 26 2V-Z5104 1 GAS SOLENOID VALVE - 24VAC 27 G9-GC0001 1 BULKHEAD FITTING 28 2V-Z5194 2 STAINLESS FLEX TUBE 29 2C-Z5195 1 CONDUIT HANGER 30 2E-Z6826 1 WIRING KIT (COMPLETE) 31 2K-Z1971 4 SPACER (.188) 32 2K-Z5427 4 SPACER (.120) 33 2C-Z0216 2 SCREW M4 (METRIC) 34 2E-Z4597 2 TERMINAL BLOCK 35 2E-Z3034 1 POWER CORD INLET 36 2E-Z5711 1 CAPACITOR - FAN MOTOR (INCLUDED WITH FAN MOTOR) 37 2E-Z5375 1 TERMINAL BLOCK 38 2E-Z6827 2 TERMINAL BLOCK MOUNTING PIN 39 2K-Z7221 1 GAS PRESSURE TEST NIPPLE 40 2K-Z7220 1 ADAPTER 1/2 NPT TO 1/2 BSP (FEMALE) 41 2E-Z6875 3 METAL OXIDE VARISTOR

NI 2N-Z5668 1 CANDLE, WHITE SMOKE, CONVEYOR OVEN START UP

Part

Number

Per

Unit

Description

CIRCUIT BREAKER

Number

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

A Star Manufacturing Company

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven

will display new settings.

If burner does not lght in one minute push the power

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME

1) Press the up and down buttons (

Ý ß

) at the same time,

hold for four seconds until TEMPERATURE display goes blank.

3) Press the up button (

) to increase or the down button (

) to

decrease TIME or TEMPERATURE. Hold button down for

switch to the"OFF" position and wait five minutes.

To Start:

Push power switch "ON".

After five minutes, retry.

and TEMPERATURE.

faster display changes.

OFF

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INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE.

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MODEL UM1854

SK1906 Rev. E 8-25-11

MAIN ASSEMBLY

PARTS LIST August 25, 2011, Rev I

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NATCE - Main Assembly

MODEL

Number

Key

Number

1 2C-Z3780 4 CONDUIT RETAINER 2 2R-Z5188 2 LATCH KEEPER 3 2R-Z5174 2 LATCH 4 G9-Z5309 2 DOOR 5 2P-09-WB-0003 4 PLUG CAP 6 2V-Z5293 1 HANDLE TUBE 7 2R-Z5279 1 HANDLE SUPPORT (PAIR) 8 2P-Z5303 2 HANDLE INSERT PLUG 9 G9-GC0024 1 CONVEYOR WELDMENT

10 2A-Z6538 1 DRIVE SHAFT ASSY Serial Number COG450107B0011 or after 2A-Z6539 1 DRIVE SHAFT ASSY Serial Number Before: COG450107B0011 11 2A-Z5586 1 IDLER SHAFT ASSY 13 2B-Z5169 1 BELT - 10' SECTION 14 2B-Z5170 4 BELT SPLICE CLIP 15 2P-Z5168 4 BEARING 16 G9-GC0040 1 FAN INLET PLATE 17 G9-Z5338 1 FAN INLET BELL 18 2A-Z5551 4 FAN INLET SPACER 19 G9-Z5549 2 REAR BUMPER 20 G9-GC0041 1 REAR COVER 21 PS-Z8750 1 BLOWER MOTOR HEAT SHIELD KIT 230V 22 2R-Z11567 1 REAR FAN GUARD 23 2C-Z5380 1 RESTRAINT EYEBOLT 24 2C-Z3350 2 HALF CLAMP 25 2C-Z5427 4 SPACER 26 2K-H5417 1 BUSHING 27 G9-Z5281 1 PAN STOP

28 G9-Z11231 1 CRUMB TRAY, NARROW on or after Serial No. COG541007B0011 G9-Z5282 1 CRUMB TRAY, NARROW before Serial No. COG541007B0011

29 G9-Z11232 1 CRUMB TRAY, WIDE on or after Serial No. COG541007B0011 G9-Z5283 1 CRUMB TRAY, WIDE before Serial No. COG541007B0011 30 G9-Z5219 2 TUNNEL SHROUD 31 G9-Z5573 1 DRAFT TUBE 32 G9-Z5574 1 DRAFT TUBE HOSE 33 G9-Z5575 1 HIGH LIMIT TUBE 34 G9-Z5618 1 DRAFT TUBE CLAMP 35 G9-GC0045 1 FLAME BAFFLE 36 2C-Z5182 4 THUMB SCREW 37 2C-Z5179 1 PLUNGER SETSCREW 38 2P-Z1735 1 PLUG CAP 39 2M-Z5569 1 INSTRUCTION LABEL 40 2C-6349 4 SCREW #8X3/8 B THP STL NP 41 G9-GC0029 1 DOOR ASSEMBLY FRONT

Part

Number

Per

Unit

Description

BRACE

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

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MODEL UM1854

SK1908 Rev. A 3/5/07

FINGER ASSEMBLY

PARTS LIST August 25, 2011, Rev I

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NATCE - Finger Assembly

MODEL

Number

Key

Number

1 G9-Z5516 1 LOWER FINGER BAFFLE 2 G9-GC0037 1 LOWER FINGER DIVERTER ASSEMBLY 3 G9-GC0035 1 LOWER FINGER WELDMENT 4 G9-GC0043 1 LOWER COLUMNATING PLATE 5 G9-GC0042 1 LOWER NOZZLE 6 G9-Z5433 1 UPPER NOZZLE 7 G9-Z5431 1 UPPER COLUMNATING PLATE 8 G9-GC0036 1 UPPER 9 G9-Z5648 1 UPPER

Part

Number

Per

Unit

Description

FINGER WELDMENT FINGER BAFFLE

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INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

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voyage de gauche à droite. montrée est la section supérieure, préparent pour le

devraient être vers le haut). La ceinture

crochets

Vériez l'orientation des épissure attaches (les

être employé pour faire des épissure attaches. la section de lien. Économiser ce lien comme il peut

Décrochez la boucle extrémité et tirez vers le haut sur

rendez tous les ls égaux.

7. Pour assurer l'enclenchement doux de pignon,

6. Remplacez toutes les pièces enlevées du four.

5. Rebranchez les épissure attaches d’extérieur.

4. Rebranchez les épissure attaches d'intérieur. attaches. peut être employé pour faire des rechange épissure dehors. Ne jetez pas le lien enlevé en tant que lui

3. Décrochez le plein lien à enlever et glissez-le longues nez pinces.

2. Décrochez les épissure attaches en utilisant de extrémité du four pour l'accès facile.

1. Déplacez les épissure attaches à n'importe quelle

étapes nécessaires pour des liens d’enlèvement: la ceinture s’étend après utilisation continue. Suivre les

ou hors du four. Ceci peut être nécessaire pendant que Un lien entier peut être enlevé avec le convoyeur dans

CONVEYEUR

centrales épissure attaches après. gauches et droits de la conveyeur bande. Enlevez les

Enlevez les maillons de jonction extérieurs des côtés

DÉPLACE MENT D'UN BANDE DE

l'opération du convoyeur. ceinture qui est volonté trop serrée empêchent

avant d'enlever un lien de ceinture parce qu'une La considération soigneuse devrait être exercée

ATTENTION

à un technicien qualié de service cet ajustement.

excessive. Nous proposons que vous fassiez effectuer posent des problèmes opérationnels dus à la drague Une ceinture qui est volonté trop serrée également devient trop lâche, un lien devra être enlevé pour serrer. Four n'a pas un ajustement de tension. Si la ceinture La bande de conveyeur du Ultra-Max Gaz Convoyeur

TENSION DE COURROIE DE CONVOYEUR

convoyeur. vers le haut vers le fond du

nettoyage. l’ordre d’inversion après

doigt et de convoyeur dans Rassemblez les pièces de maintenant prêt à être essuyé.

9. Le corps de four est

convoyeur). direction (vers le bas vers le trous tout point dans la même plat d’alignement). Évier et plats columnating (avec

6. Bec supérieur (avec la fente)

trous expulsés se dirigent l’orientation appropriée. Les sur le doigt pour assurer aligner avec une étiquette également une fente qui doit

8. Le plat columnating a

principal. avant d’enlever le corps le plat columnating dehors utilisée pour glisser le bec et poignée (gauche) peut être complet enlevé ou la petite

5. Le doigt supérieur peut être

columnating enfoncé plat. être enlevé pour indiquer le enlevé complet ou le bec peut

7. Le doigt inférieur peut être

extrémité du four. convoyeur de la droite

4. Finissez d'enlever le

de four. de convoyeur par l’ouverture de four. Poussez l’armature miette clairement l’ouverture ainsi des appuis de plateau de l’armature de convoyeur l’extrémité gauche de

3. Soulevez vers le haut

d'accouplement.. de nouveau dans les fentes ainsi la goupille n'ira pas dans l'axe. Tournez l'axe désengager la goupille à ressort dedans pour

2. Poussez l'accouplement

extrémités. étagères de miette des deux

1. Enlevez les plateaux et les

DIRECTIONS POUR LE DÉMONTAGE

à son endroit original. la contrainte après que le four ait été retourné avant de déplacer la contrainte. Rebranchez doit être arrêté et démonté à partir de l’unité Si le four de gaz doit être déplacé, le gaz

d'usine, ou Star Manufacturing. compagnie de services locale, un représentant Si l'entretien est exigé, entrez en contact avec votre

ATTENTION

électriques.

2. Vérifiez et serrez tous les composants

commande.

1. Ouvert et nettoyez l'intérieur de la boîte de faire ce qui suit:

Une personne de service autorisée par usine devrait

TOUS LES DOUZE MOIS

8. Rassemblez le four.

ou les cordes électriques en se déplaçant. attention à ne pas endommager le tuyau de gaz

7. Déplacez le four et nettoyez sous lui. Faites

"solvant de graisse "ou le détergent de four.

secteurs difciles de nettoyage, employez un

rincent alors par de nettoyez l’eau. Pour des dans un mélange de détersif et l'eau chaude, et d’autres composants démontables. Lavez

6. Nettoyez le convoyeur, les casseroles de miette, approprié de four. Nettoyez l’intérieur de four avec un détergent

les composants internes de ux d'air.

4. Délacez et enlevez la porte avant. Enlevez tous

3. Enlevez le convoyeur.

2. Enlevez les casseroles de miette. raccordements de gaz.

1. Débranchez le four et débranchez les

TOUS LES TROIS MOIS

de moteur.

1. Balayez et nettoyez la garde sur le ventilateur

CHAQUE MOIS

avec de l'eau propre. une eau chaude et un mélange détersif. Rinçage

2. Nettoyez les casseroles de miette. Employez casseroles de miette. matériel étranger de se laisser tomber dans les brosse en nylon. Permettez à n’importe quel

1. Nettoyez la bande de conveyeur en utilisant une

CHAQUE JOUR

nationales de santé. sûr qu’elles répondent à des normes locales et En utilisant des solutions de nettoyage, soyez

nition aluminisée de l’intérieur de four.

ou alkalin sur l’intérieur du four. Ceci ruinera la

2. N’employez pas un décapant bas caustique des surfaces d’acier inoxydable. laines en acier, ou les brosses métalliques sur l’équipement de nettoyage de puissance, les

1. Le four ne doit pas être chaud. N’employez pas

ou en maintenant votre four de convoyeur de gaz: Adhérez aux avertissements suivants en nettoyant

ATTENTION

doute, appelez votre compagnie de services. commande avant de brancher le four. En cas de de lui n’est entrée dans le secteur de boîte de tout autre liquide sur le four, assurez-vous qu’aucune pulvérisateur de pression. Si on renverse l’eau ou à la pression délogeant un d’une d’une tuyau ou un les seaux eau au-dessus du four ou soumettez-les essuyé vers le bas soigneusement. Ne jetez jamais à l’humidité. Il est donc important que le four soit Aucun composant électrique ne devrait être soumis

AVANT LE NETTOYAGE OU L’ENTRETIEN. MULTIPLES, AINSI ARRÊTEZ TOUS LES FOURS IL Y A LES RACCORDEMENTS DE PUISSANCE COURANT. QUAND DES FOURS SONT EMPILÉS SE PRODUIRE SI VOUS NE COUPEZ PAS LE L’ELECTROCUTION, OU LA MORT PEUVENT RECONSTITUÉE. LE DÉMEMBREMENT, NE PEUT PAS ÊTRE ACCIDENTELLEMENT SAUVEGARDEZ LA PUISSANCE AINSI ELLE D'ENTRETENIR OU NETTOYER LA FOUR. DÉBRANCHEZ LA PUISSANCE AVANT

ATTENTION

maintenir de four: Suivez ces recommandations pour nettoyer et

INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN

l’autre. température de cuisinier, changeant alors

temps de cuisinier ou la constante de la

entièrement.

- les besoins de produit cette fois de faire cuire toujours jusqu’à ce que le produit entier soit dehors hors du four quand le principal bord sort. Attendez Note: Rappelez-vous de ne pas tirer le produit

de produit change. La temps de la livraison change si la taille

livré au client. produit est entièrement déchargé et est prêt à être produit entre dans le four et le rebord arrière du écoulé entre la période où le principal bord du La temps de la livraison est la quantité de temps

s'allumera au loin et comme le

TEMPS DE LA LIVRAISON n’importe quel produit de taille.

Le temps de cuisinier sera le même pour

indique le temps réel de cuisinier. vitesse. L’arrangement sur le panneau de commande

commandé en ajustant le contrôleur numérique de bord du produit sort le four. Le temps de cuisinier est principal bord du produit écrit le four et le principal

de temps s’est écoulée entre le moment le

quantité

temps (vitesse de convoyeur) est déni comme la

Comme indiqué précédemment, le cuisinier que le Temps de Cuisinier (Vitesse De Convoyeur) -

VITESSE DE CONVOYEUR

ajustements ns devrait être fait en jugeant

4. Une fois un bon cuisinier a été établi, les avoir comme conséquence un produit brûlé.

ci-dessus. La trop de chaleur ou temps peut temps. Cependant, il y a des limites à la règle vrai: Augmentez la température, diminuez le la température diminue. L'inverse est également est que quand le temps de cuisinier augmente température pour un produit, la règle générale

3. En établissant un temps de cuisinier et une contrôleur maintient la température.

température

dans le bon coin inférieur de l'afchage de la

atteint la température désirée, le point rouge font la température au four cuire. Quand le four setpoint du contrôleur de température en désiré

2. La température est ajustée en changeant le le contrôleur de vitesse de convoyeur.

produit part du four. Ceci est ajusté en employant entre dans le four et le temps le principal bord du notant le moment où le principal bord du produit est réellement dans le four. Ceci est mesuré en

convoyeur et est déni car le temps le produit

1. Le temps de cuisinier est réellement vitesse de

TEMPÉRATURE DE CUISINIER TEMPS DE CUISINIER CONTRE LA

pendant que l'afchage de TEMPS montre "nO,"

mais l’afchage clignotera le message d’erreur.

rendement de signal de vitesse demeurera le même pas tourner assez rapidement pour réaliser. Le choisit une vitesse rapide que le moteur ne peut à la vitesse choisie. Ceci pourrait se produire si on devrait montrer quand le moteur ne peut pas arranger la température produite au loin. L’erreur de vitesse même vitesse. L’erreur de ceinture devrait tourner au loin et laisser le convoyeur fonctionnant à la thermocouple devrait tourner la température produite La n’importe quelle température ou erreur de de clignotant des textes pour des buts diagnostiques. Les codes d’erreur montreront en tant que messages

) pendant encore 4 secondes.

) et continuez à maintenir la

CODES D’ERREUR

out ou à une date ultérieure. être faits par le technicien pendant le start-up/check-

en Celsius. Ces changements peuvent

Fahrenheit

également changer l’afchage de la température de

pour la fonction appropriée de four. Un technicien peut direction de moteur et tourner la bande de conveyeur la direction de ceinture, le technicien doit renverser la

convoyeur par un technicien qualié. Pour changer

la température peuvent être changés sur le four de

La direction de bande de conveyeur et l’afchage de

) bascule entre le TEMPS et la

FONCTIONS ADDITIONNELLES

basculé utilisant le bouton de ENTREZ ( de Niveau." L'arrangement de "LOC" peut être

être changés même après entrez le "Stockez indique que les paramètres ne peuvent pas aprèsatteinte du "Stockez de Niveau." "yES" TEMPÉRATURE peuvent être changés

ce qui indique que les paramètres de TEMPS/

L'afchage de la TEMPÉRATURE montre "LOC" èche DUNE ( èche LEVEZ (

de la TEMPÉRATURE est montré. Libérez la

L’afchage de TEMPS va blanc et le setpoint

) simultanément pendant quatre secondes.

en tenant la DUNE et LEVEZ les èches (

Tandis que le four fonctionne, entrez ce mode pas être changés même au "Stockez de Niveau." que le TEMPS et la TEMPÉRATURE ne puissent

2. Niveau De Directeur - C'est une serrure de sorte changements.

température devrait être arrêté pendant les acceptée. Le rendement de commande de vitesse jusqu’à ce qu’une nouvelle valeur soit convoyeur continue à fonctionner à la même à commander à ces nouvelles valeurs. Le sont acceptées et le contrôleur commence et ÉCONOMISER est montré. Les valeurs comme nécessaires, attendez cinq secondes le TEMPS et la TEMPÉRATURE sont ajustés ajusté est montré, l’autre est blanc. Quand TEMPÉRATURE. Le paramètre qui peut être ENTREZ (

la DUNE ou LEVEZ les èches. Le bouton de

de la TEMPÉRATURE est montré. Ajustez avec

L’afchage de TEMPS va blanc et le setpoint

) simultanément pendant quatre secondes.

en tenant la DUNE et LEVEZ les èches (

Tandis que le four fonctionne, entrez ce mode sauraient ces fonctions et comment les changer.

1. Stockez De Niveau - Les employés généraux

En actionnant le four, il y a trois niveaux d’accès:

L’INFORMATION D’AFFICHAGE

3) Press the up button ( Ý) to increase

or the down button ( ß) to decrease

TIME or TEMPERATURE. Hold

button down for faster display

changes.

4) After five seconds, the new numbers

will be saved and the oven will display

new settings.

4) Après cinq secondes, les nouveaux

nombres seront sauvés et le four montrera

de nouveaux arrangements.

3) Tenez "vers le haut" bouton (Ý) pour

augmenter ou "vers le bas" boutonnez (ß)

pour diminution de le TEMPS ou

TEMPÉRATURE. Maintenez le bouton pour

des changements plus rapides.

1) Press the up and down buttons

(Ý ß) at the same time, hold for four

seconds until TIME display is blank.

2) Press the enter button ( ) to

switch between TIME and

TEMPERATURE.

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

If burner does not light in one minute

push the power switch to the "OFF"

position and wait five minutes.

After five minutes, retry.

Push power switch "ON." To Start:

2) Appuyez sur le bouton de "entrée" ( )

pour commuter entre le TEMPS et la

TEMPÉRATURE.

1) Tenez "vers le haut" et "vers le bas"

boutonne (Ý ß) en même temps. Tenez

les boutons pendant quatre secondes

jusqu'à ce que l'affichage de la

TEMPS soit blanc.

Après cinq minutes, nouvelle tentative.

Si le brûleur n'allume pas en une minute,

poussée le commutateur de puissance dans

la position de "ARRÊTE" et attend 5 minutes.

Poussez le commutateur de puissance à

"MARCHE."

OFF / ARRÊTE

Ajustement du TEMPS et de la

TEMPÉRATURE:

Pour Commencer:

ON / MARCHE

CHANGER LE DECOUPAGE

IL1050

3. Après cinq minutes, nouvelle tentative.

minutes. la position de "ARRÊTE" et attendez cinq poussez le commutateur de puissance dans

2. Si le brûleur ne se allume pas en une minute,

"MARCHE."

1. Poussez le commutateur de puissance à

Pour allumer le four: OPÉRATION

commande à moins que le four soit débranché.

3. N’enlevez pas la couverture de boîte de

été retourné à son endroit original. Rebranchez la contrainte après que le four ait de l’unité avant de déplacer le câble de contrainte. raison, le gaz doit être arrêté et démonté à partir

2. Si le four doit être déplacé pour n’importe quelle

) pour augmenter ou

) pour diminuer le TEMPS

à une température sûre. fonctionner jusqu'à ce que le four se refroidisse de contrôleur. Les ventilateurs continuent à de fonctionner indépendamment du statut roulement de moteur. Ceci permet aux turbines frais-vers le bas pour la protection d'axe et de "ARRÊTE." Le four est équipé d'un dispositif

1. Poussez le commutateur de puissance au

Pour arrêter le four:

arrangements. seront sauvés et le four montrera les nouveaux

4. Après cinq en second lieu, les nouveaux nombres

d’afchage.

bouton pour des changements plus rapides ou la TEMPÉRATURE. Maintenez l’un ou l’autre

DUNE la èche (

3. Serrez LEVEZ la èche (

TEMPÉRATURE.

) pour commuter entre le TEMPS et la

(

2. Appuyez sur le bouton de ENTREZ

blanc.

jusqu’à ce que l’afchage de la TEMPS aille

en même temps. Tenez pendant quatre secondes

1. Serrez la DUNE et LEVEZ les èches ( )

Pour ajuster le temps et la température:

Appelez un technicien qualié de service.

manuellement n’essayez pas de le réparer. de gaz. Si le gaz ne peut pas être arrêté

1. N’utilisez pas les outils pour arrêter la commande

Bouts Généraux De Sûreté:

d’essayer de remettre en marche le four. période minute de l’interruption cinq (5) avant

NOTE: En cas d’un arrêt de sorte, accordez une

la puissance soit reconstituée.

2. N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que

1. Arrêtez tous les commutateurs.

En cas d’une panne de courant:

de gaz, appelez le département de feu.

4. Si vous ne pouvez pas atteindre votre fournisseur

fournisseur de gaz immédiatement.

3. Utilisez un téléphone extérieur pour appeler votre

2. Ne touchez aucun commutateur électrique.

1. N’essayez pas de n’allumer aucun appareil.

Si vous sentez le gaz:

Pour votre sûreté, lisez avant l’opération.

TIP DE SÛRETÉ

votre four de convoyeur de Ultra-Max. Elles sont la clef à l’opération réussie de consignes d’utilisation de sûreté suivante. Veuillez prendre du temps de lire les

Le clou creux de mur

ou le mur de maçonnerie

IL1122

sans panne service. l’accomplissement de l’exécution optima et du long,

procédures recommandées ci-dessus assurera l’opération de l’équipement décrit. L’adhérence aux four et/ou ont eu une expérience précédente avec en ce manuel, sont au courant des fonctions du ceux qui ont soigneusement lu l’information contenue

qualiés. Les personnels exploitants qualiés sont

donnée pour l’utilisation des personnels exploitants L’information contenue dans cette section est

CONSIGNES D’UTILISATION DE SÛRETÉ

nouvelle direction. de conveyeur doit être changée en voyage dans la un changement de direction. En outre, la bande sur la façon dont programmer le contrôleur pour d’AFFICHAGE,” la section 3 pour des instructions direction est exigé, référez-vous à l’”INFORMATION faisant face à l’avant du four. Si un changement de usine réglée pour la gauche à la bonne opération en Sauf indication contraire, le voyage de convoyeur est

LES DOMMAGES MORTELS. CONSÉQUENCE LE DÉMEMBREMENT OU

la vérication de l’installation appropriée. d’entretien. La garantie devient efcace lors de

le four est correctement installé et dans l’ordre

revendeur/distributeur d’étoile an d’assurer

un technicien autorisé de service ou votre inspecté (contrôle de mise en train) par de l’installation de service ait été entièrement jusqu’à ce que le raccordement du service et N’ESSAYEZ PAS D’ACTIONNER LE FOUR

CONSIGNES D’UTILISATION

son position à l’origine installée. rebranchée après que le four ait été remis en l’entretien ou le nettoyage, elle doit être

3. Si la contrainte doit être débranchée pendant associée pour limiter le mouvement de four.

connecteur, le dispositif rapide ou la tuyauterie mouvement des fours en dehors selon le

2. L’installation de la contrainte doit limiter le

DANS LA CEINTURE A PU AVOIR COMME BIJOUX BALANÇANTS. SE FAIRE ATTRAPER CHEVEUX, HABILLEMENT LÂCHE, OU BANDE DE CONVEYEUR AVEC DE LONGS NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA

ATTENTION

du carburant de gaz. locaux pour de tels dispositifs en service avec un dispositif rapide qui est conforme aux codes des connecteurs des appareils mobiles de gaz et de gaz qui est conforme aux codes locaux pour

1. L’installation pour sera faite avec un connecteur

CONDITION DE CONTRAINTE

7. Soulevez SOIGNEUSEMENT de four.

jambes.

6. Placez l’étagère comme désirée et attachez aux Placez les roulettes avec des freins à l’avant.

Installez les roulettes sur le fond des jambes.

letez les jambes dans le fond du four.

4. Glissez les jambes dans l’étagère de stand et le schéma à la page suivante.

3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré dans boulons).

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

le Fond): Installation Simple de Chariot de Four (ou

empilant plus d’une unité. Les instructions suivantes devraient être suivies en

INSTRUCTIONS D’EMPILEMENT

pourraient incliner la pile de four. pour empêcher toutes les charges élevées qui

6. Employez la contrainte sur le plus bas four inférieur. le rattachez avec des vis pour le dessus du four

5. Placez le four supérieur sur l’unité inférieure et , inclus). base empilée de four avec 5/8 - 11 boulons (4 montent, 2 avant et arrière) et boulonnez à la

4. Enlevez le dessus du four inférieur (4 vis se

3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré. boulons).

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

Le Four Empilé Installent La Préparation:

nécessaire pendant l’entretien de service. conformément aux étapes ci-dessus ou si

excepté pendant les essais sous pression robinet d’isolement manuel doit rester ouvert Après la mise en fonction initiale de gaz, le

le robinet d’isolement manuel très lentement. initiale du gaz, il est très important d’ouvrir commande pendant la mise en fonction dommages au régulateur de soupape de AVERTISSEMENT: Pour empêcher des

colonne de l’eau de 11"(mBar 27.1). four. Il doit régler la pression au maximum de

doit être installé avant la fourniture de gaz au l’eau de 14", un régulateur séparé pour le four

3. Si la pression entrante est plus de colonne de

égale à ou au moins de 1/2 psig (kPa 3.45). du système d’offre de gaz à la pression d’essai individuel pendant tous les essais sous pression gaz en fermant son robinet d’isolement manuel

2. Le four doit être isolé dans le système d’offre de

canalisation d’alimentation principale de gaz. le robinet d’isolement principal de gaz ou la d’essai au-dessus du 1/2 psig (kPa 3.45). Arrêtez

pression de ce système à la pression

sous

sifant d’offre de gaz pendant tous les essais

individuel doivent être démontés du système

1. Le four et son robinet d’isolement manuel suit:

Pendant les essais sous pression notez ce qui

ATTENTION

sous ce pli. de contrôle. Un diagramme de câblage est inclus les conditions de phase indiquées de la plaque est proportionnée pour la tension, l’ampérage, et

cette unité, vériez que l’alimentation d’énergie

Avant d’établir tous les rapports électriques à

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Code, CAN/CGA-B149.2 comme applicable. Code CAN/CGA-B149.1 ou le Propane Installation

Z223.1 - Latest Edition, le Natural Gas Installation en l’absence de local code, avec le NFPA54/ANSI L’installation doit se conformer aux codes locaux, ou

est 12" l'eau colonne (29.9 mBar). mBar). La pression maximum recommandée de gaz maximum gaz pression de 14" l'eau colonne (34.5 NOTE: Le régulateur fourni est évalué pour une

l’approvisionnement excède le maximum. où le four se relie à l’offre de gaz à moins que

aucun besoin d’installer un régulateur additionnel juste à l’intérieur de la boîte de commande. Il n’y a est situé sur le fond de la vanne mixte de gaz, être prise tandis que le four rechauffe. Le régulateur sur l'arrière de la vanne mixte. La lecture devrait pression peut être prise au port de essai de 9mm four et ne devrait pas être enlevé. Une lecture de régulateur est essentiel à l’opération appropriée du maintenir la pression de gaz appropriée. Le Chaque four est fourni avec un régulateur pour

RÈGLEMENT ET ESSAI DE PRESSION

codes locaux. Part 1 de Code de Electrical de Canadian et/ou des

électriques sont d’être conformes CSA C22.1 - le bâtiment. Au Canada, tous les raccordements et aux codes municipaux locaux applicables de codes, aux instructions d’installation du fabricant, fondu et son installation doit être conforme au IEC Une fois installé, cet appareil doit être électriquement

pour nettoyer autour et derrière du four. plus facile de l’électricité, du gaz et des contraintes

de cuisine. Il permettra également un débranchage plus rapide ayant pour résultat moins de rupture devrait rendre n’importe quel service nécessaire pour toutes les visites de service. Cet accès amélioré commande du four permettront un accès plus facile et les sorties électriques à l’extrémité de boîte de En localisant les clapets à gaz, reliez vite les tuyaux

ACCÉDEZ AUX CONSIDÉRATIONS

qui peuvent également affecter l’installation. au courant de professionnel de tous les codes locaux

la pression. Ceci devrait être classé et installé par un entretenus, le nombre de coudes dans la tuyauterie et devoir être plus grande selon le nombre d’appareils principale fournissant chaque branche de four peut gaz est recommandé comme MINIMUM. La pipe le tuyau et le plein robinet d’isolement gauche de

Pour chaque four, un rapide exible de 3/4"relie

bâtiment, l’approvisionnement doit être plus grand. à moins de 10 pieds de l’offre de gaz principale de Cependant, à moins que l’installation de four soit pour l’usage dans la boîte de commande du four. 1/2"de BSP pour le four est a généreusement classé insatisfaisante ou dangereuse. Le raccordement plusieurs des appareils souffrira de l’exécution de tous autres appareils dans la cuisine ou un ou doivent tenir compte du taux maximum d’utilisation Les calculs pour le classement par taille de pipe

DE GAZ ESTIMATION ET CLASSEMENT PAR TAILLE

le système de ventilation.

6. Toute la fumée du four doit être capturée par fumée par le système de ventilation. les ouvertures de four et de la collection de cette

5. Observez le modèle de fumée sortir de toutes (maintenant la porte de four fermée). la cavité de four sur la bande de conveyeur centrez immédiatement la casserole dans

4. Allumez le fusible de la bougie de fumée et Star 2W-Z5668.) la porte de four. (Employez la bougie de fumée

3. Passez la bougie dans le tunnel de convoyeur ou moule à gâteaux.

2. Mettez la bougie de fumée dans un 8"x8"x2" des brûlures.

1. Gants anti-caloriques d’usage pour empêcher

d’indiquer un éventail si du ventilateur

Méthode D’essai:

et fonctionnante à un minimum de 480°F (249°C). débranché et la température de four doit être réglée

inférieur. L’accouplement de convoyeur devrait être multiple de four, cet essai devrait être fait sur le four fumée devrait être fait. Si examinant un système système de ventilation, un essai de bougie de

An de vérier la fonction appropriée de votre

ESSAI DE BOUGIE DE FUMÉE

à cuire. avant ou arrière ou vers le côté du secteur De l’air ne doit pas être dirigé sur le four

Empêchez le ux d’air par le tunnel à cuire.

ATTENTION

avec des capots de divers fabricants. éviter un état négatif de pression. Ceci changera

conception de capot ou le système de HVAC pour CFM.) De l’air de maquillage doit par être fourni une nécessaire

(l’efcacité de diverses conceptions de capot le rend

typiquement l’échappement entre 750 et 2500 CFM. avec le système de HVAC de bâtiment. Il exige Le capot de ventilation doit fonctionner en harmonie

est la responsabilité du propriétaire du four. coûts d’entretien de four. La ventilation appropriée

la HVAC expédieront l’approbation et réduiront des machiné et installé de ventilation et le système de pour fournir des conseils. Un capot correctement et entrepreneur de la HVAC devraient être contactés installation. Votre fournisseur de capot de ventilation seront employés pour inspecter et approuver votre et de revue des codes ou des documents qui installation. Obtenez les copies de l’information juridiction pour déterminer les conditions pour votre et l’état. Obtenez l’information de l’autorité ayant la dans tout le pays selon l’endroit par la ville, le comté, ayant la juridiction. Les conditions peuvent changer codes locaux pour gagner l’approbation par l’autorité et l’installation de la HVAC doivent rencontrer des pour enlever les produits de la combustion. Le capot de gaz, un capot de ventilation est également exigé chaleur et des odeurs de cuisine. Pour des fours Un capot de ventilation est exigé pour enlever la

ci-dessous. Pour davantage d’information de ventilation voir

avec le fabricant de capot. et le positionnement au-dessus du four changeront

des spécications rigides. Les dimensions de capot

et est prévu pour être une directive. Ce n’est pas Le schéma suivant montre une installation typique

Association, Inc. dans le NFPA 96-Latest Edition. comme indiqué par le National Fire Protection règnent. Ce sont l’”autorité ayant la juridiction” UN PASSAGE EST EXIGÉ: Les codes locaux

VENTILATION

la garantie. de ventilation inexacte ne seront pas couverts par Des dommages soutenus comme résultat direct

à l’équipement.

four insufsant et des dommages possibles

problèmes opérationnels, le traitement au et peut avoir comme conséquence des peut être dangereux à la santé de l’opérateur Le manque d’exhaler correctement le four

ATTENTION

pour éviter d’endommager permanent le four. fond du four. Cette condition doit être corrigée

indique une température ambiante excessive au dispositif thermique de la surcharge de la turbine

4. Sur tous les modèles, le déclenchement du four.

pour empêcher des dommages permanents au aux turbines. Cette condition doit être corrigée d’air et empêchera la ventilation appropriée de bord à un mur. Ceci limitera l’écoulement Ne placez pas le four sur une base ou un joint

et les liquides inammables et les dissolvants.

tous les combustibles tels que le papier, le carton,

2. Maintenez le secteur de four libre et dégagé de d’ébauches.

1. Placez le four dans un secteur qui est exempt

directives: d’air

de combustion et de ventilation. Suivez ces

maintenue pour fournir un écoulement sufsant

Il est essentiel qu’à air proportionnée au four soit

position régulière. la contrainte après que le four ait été remis en sa du four avant d’enlever la contrainte. Rebranchez du mur, le gaz doit d’abord être arrêté et démonté tuyau de gaz. Si le four doit être déplacé plus loin le mouvement limité fourni par la contrainte de de routine peut habituellement être accompli dans NOTE: Sur des fours de convoyeur de gaz, l’entretien

à long terme et l’exécution satisfaisante. aura comme conséquence la convenance d’opérateur

Le placement bien projeté et approprié de votre four

ENDROIT

la juridiction. conditions de l’état ou des autorités locales ayant les précautions priées, et s’est conformé à toutes les expérimenté dans un tel travail, au courant de toutes Le personnel qualifié d’installation doit être

de la sortie de service à l’appareil électrique. électrique, de la boîte de commande principale ou

2. L’installation du câblage électrique du mètre

réparation ou de l’entretien de l’équipement. de gaz et du raccordement, de l’installation, de la

1. L’installation ou le remplacement de la tuyauterie dedans, et responsable de:

chez la personne ou par un représentant sont engagé une société, une société, ou une compagnie que

Le personnel qualié d’installation est des individus,

DOMMAGES À L’OPÉRATEUR. LES DOMMAGES AU FOUR ET/OU AUX PEUT AVOIR COMME CONSÉQUENCE AUTRE QUE LE PERSONNEL QUALIFIÉ L’INSTALLATION OU LE SERVICE PRÈS ET DE SERVICE SEUL E M ENT. DU PERSONNEL QUALIFIÉ D’INSTALLATION CONTENUES CI-dessus SONT POUR L’USAGE LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

L’INFORMATION D’INSTALLATION

pas le brûleur sans énergie électrique. Le brûleur ne fonctionnera pas et le gaz ne traversera

gaz et d’électricité montrés du plat de spécications.

Le four doit être actionné seulement sur le type du

ENTRETENIR CET ÉQUIPEMENT. COMPLÈTEMENT AVANT D’INSTALLER OU LA MORT. LISEZ TOUTES LES INSTRUCTIONS DÉGATS MATÉRIELS, DES DOMMAGES, OU OU L’ENTRETIEN PEUVENT CAUSER DES

ATTENTION

MENT, LE CHANGEMENT, LE SERVICE, L’INSTALLATION INEXACTE, L’AJUSTE-

commandes. les pour le brûleur et air de refroidissement pour les tant que ces derniers fournissent d’air de combustion ventilation trous dans les panneaux de commande en du bon côté du four est exigé. N’obstruez pas de d’air à la chambre de commande de combustion À dégagement proportionné pour des ouvertures

ATTENTION

combustible. Maintenez le four libre et dégagé de tout le matériel doivent être en place) et à 6 pouces des deux côtés. être à 0 pouces de l’arrière (les butoirs arrière fournis dégagements minimum pour cette unité devraient tous les murs et matériaux combustibles. Les Des dégagements minimum doivent être maintenus

ATTENTION

Star. technicien autorisé de service ou un technicien de

et le four étant inspectés et le contrôle fait par un commencé vers le haut et actionné avant les utilités La garantie ne s’appliquera pas si le four est

établis aux services de service appropriés. et assurez-vous que des rapports de service sont

Veuillez noter les détails spéciques sur la garantie

mise en train appropriée du four sur l’emplacement.

est exigé par le Star an d’aider l’acheteur dans la

de service ou un technicien de Star. Ce service entièrement inspecté par un technicien autorisé le raccordement du service de service ait été N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que

ATTENTION

SÛRETÉ L’INFORMATION IMPORTANTE DE

proportionnées. de ventilation pour prévoir à air et à ventilation

On l’exige que le four soit placé sous un capot

ATTENTION

pour corriger le problème. auront le personnel et les dispositions disponibles

de secours de votre compagnie locale de gaz. Ils appelez immédiatement le numéro de téléphone vous sentez le gaz. Si l’odeur du gaz est détectée, instructions locaux de gaz d’être suivi en cas que de téléphone de secours de votre fournisseur et Signalez dans un endroit en avant le numéro

ATTENTION

l’installation appropriée.

devient efcace lors de la vérication de

par un technicien autorisé de service. La garantie

4. Pour assurer le contrôle d’inspection et d’opération de code. doivent être conformes aux conditions applicables

qualié de votre choix. Tous tels raccordements

sont reliés correctement par un installateur

3. Pour voir que tous les gaz et services électriques manuel d’opération d’installation. le four dans son endroit approprié et selon ce

2. Pour décharger, désempaquetez, et installez selon les caractéristiques du fabricant. pour le four sont installés sur l’emplacement

1. Pour voir que le gaz et les services électriques

Il est de la responsabilité de l’acheteur:

LA RESPONSABILITÉ DE L’ACHETEUR

APPAREIL.

égales à ou moins de à 1/2 psig. système de evaluer de gaz aux pressions de essai individuel pendant tous les essais sous pression du gaz en fermant son robinet de isolement manuel doivent être isolés dans le système de evaluer de 1/2 psig. Cet appareil et son régulateur de pression de ce système aux pressions de essai au-dessus de evaluer de gaz pendant tous les essais sous pression de isolement individuel doivent être démontés de Cet appareil, son régulateur de pression et son robinet

sûr de enlever

devrait approuver le installation nale.

de gaz. De toute façon, votre compagnie de gaz des installations de gaz et vos conditions locales de destination. Avec eux devraient être familiers appareil selon les règles en vigueur dans le pays

agence de installation qualiée installons cet

Pour votre protection, nous recommandons une

d’appareils. comme indiqué dans les instructions du fabricant contre la transmission de la contrainte au connecteur, être installée avec des moyens retenants de garder ANSI Z21.41 ou au CAN1-6.9. Elle doit également

6.16 et à un dispositif rapide étant conforme au étant conforme au ANSI Z21.69 ou au CAN/CGAL’installation doit également inclure un connecteur en tant qu’élément d’une installation complète. des roulettes conçus par le Star Manufacturing Cet appareil doit être installé avec un stand et

NOTIFICATION

APPLICABLE. du PROPANE ET CODES LOCAUX LÀ OÙ

OR CAN/CGA-B149.2 CODE d’INSTALLATION CODE D’INSTALLATION DE GAZ NATUREL CONFORME AU COURANT CAN/CGA-B149.1 AU CANADA L’INSTALLATION SERA

COMPANY. RÈGLES ET RÈGLEMENTS de LOCAL GAS "ANSI Z223.1 - LATEST EDITION" et TOUS LES L’installation de l’appareil doit se conformer au

et est pas vendu pour usage du

À PROXIMITÉ DE CECI OU AUCUN AUTRE VAPEURS ET LIQUIDES INFLAMMABLES OU EMPLOYEZ PAS ESSENCE OU AUTRES POUR VOTRE SÛRETÉ NE STOCKEZ PAS

ATTENTION

emballage à partir de unité avant éclairage. tout le matériel de papier de protection et

nissez de déballer le four. Soyez

dommages. Après exécution de cette inspection, immédiatement pour classer une réclamation de endommagé, contactez les personnes appropriées les dommages cachés. Si quelque chose semble être en plastique. Inspectez immédiatement pour déceler ouvrez les caisses et enlevez toutes les couvertures Quand vous faites décharger toutes les caisses,

-IMPORTANT-

moment avant installation. contre des conditions extérieures ou humides à tout

arrangés pour oven(s) au besoin pour le protéger appropriés et bloqués de stockage devraient être doit être lancée par le destinataire. Des équipements commerce entre Etats exigent que la réclamation réclamation contre le porteur. Les règlements de arrangements devraient être pris pour classer une caisses. Se il y a des dommages apparents, des en transit, et pour expliquer le nombre approprié de importe quels dommages évidents par le camionneur avant de signer le connaissement pour rapporter En premier lieu, chaque caisse devrait être examinée

dans des endroits de service de traiteur. ni pour usage directement par le grand public consommateur dans et autour de la maison opération

personnel qualié et expérimenté dans son

le usage commercial seulement par le Cet équipement est conçu et vendu pour

INFORMATIONS GÉNÉRALES

Les Extensions de convoyeur pour Emprisonner 6" (15.2 CM) L’arrière de Four pour Emprisonner 0" (0 CM)

Les Dégagements Minimums recommandés :

62.8" (159.5 cm) - Four triple avec le chariot

60.6" (153.9 cm) - Double four avec le stand Hauteur: 43.3" (110.0 cm) - Un four avec le stand

51.3" (130.3 cm) - Avec la porte ouvrez Profondeur: 39.9" (99.82 cm) - La porte étant fermé Dimensions: Largeur: 60.6" (153.9 cm) Poids Approximatif (Un Four avec le Chariot): Installé - 280 Lbs (127.27 kg), Transporté - 350 Lbs (159.09 kg)

Alimentation Électrique: 220-240V, monophasé, 1.2A (max), 50Hz Pression (mBar): G20@20 G25@25 G20@20 G20@20/25

Catégorie De Gaz: I2H I2L I2E 12E+ ES, SE, GB, IT, CH, CR Pays: AT, DK, FI, IE, HU, PT NL LU, DE BE, FR Evaluer/Raccordement De Gaz: 11.72kW (40,000 BTU/hr), 1/2" BSP raccordement de pipe femelle

UM1854-NATCE CARACTÉRISTIQUES

plus rapide. questions qui peuvent se poser. Veuillez avoir votre numéro et numéro de série de type pour un service Star (1-800-807-9054) disponible pendant des heures de travail normales pour répondre à toutes les Référez-vous à la liste autorisée de centre commercial équipée d'unité. Le service SVP de service de

en contact avec votre agent autorisé local de service pour le service ou l'entretien requis.

correspondants pour l’équipement précédemment acheté. aux améliorations, aux additions ou aux remplacements telles révisions ne ont pas droit l’acheteur aux changements, conception de produits sans communication préalable. De Star se réserve le droit de changer des caractéristiques et la

NOTIFICATION

responsabilité. par usine véritable de Star soulage le fabricant de toute la Employer n’importe quelle partie autre que les pièces fournies

NOTIFICATION

Entrez

ENTRETIEN ET RÉPARATIONS

MAINTENEZ CE MANUEL POUR LA FUTURE RÉFÉRENCE

accompagnant l’appareil. instructions importantes de fonctionnement et d’entretien du manuel Ce symbole est prévu pour alerter l’utilisateur à la présence des

SYMBOLE DE SÛRETÉ

UM1854

2M-Z6832 Rev. i 8/25/2011

et d’opération

d’installation

Instructions

UM1854-NATCE

MODÈLE

CONVOYEUR de GAZ

FOUR de

Holman UM1854-NATCE Operators Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual