Holman UM1854-NAT, UM1854 Installation Manual

®

GAS

CONVEYOR OVEN

MODEL

UM1854-NAT

UM1854-LP

Installation and

Operation

Instructions

2M-Z5649 Rev. K 11/1/07

UM1854

SAFETY SYMBOL

Using any part other than genuine Star factory supplied parts relieves the
manufacturer of all liability.

Star reserves the right to change specifi cations and product design without
notice. Such revisions do not entitle the buyer to corresponding changes,
improvements, additions or replacements for previously purchased
equipment.

Due to periodic changes in designs, methods, procedures, policies and
regulations, the specifi cations contained in this sheet are subject to change
without notice. While Star Manufacturing exercises good faith efforts to provide
information that is accurate, we are not responsible for errors or omissions
in information provided or conclusions reached as a result of using the
specifi cations. By using the information provided, the user assumes all risks in
connection with such use.

These symbols are intended to alert the user to the presence of
important operating and maintenance instructions in the manual
accompanying the appliance.

RETAIN THIS MANUAL FOR FUTURE REFERENCE

NOTICE

MAINTENANCE AND REPAIRS

Contact your local authorized service agent for service or required maintenance. Please record the model
number, serial number, voltage and purchase date in the area below and have it ready when you call to

ensure faster service.

Model No.

Serial No.

Voltage

Purchase Date

Authorized Service Agent

Reference the listing provided with the unit

or

for an updated listing go to:

Website: www.star-mfg.com
E-mail [e-mail]
Telephone: [phone] Local [phone]

The Star Service Help Desk

Business 8:00 am to 4:30 p.m. Central Standard Time
Hours:

Telephone: [phone] Local [phone]

Fax: [phone] Local [phone]

E-mail [e-mail]

[e-mail]
[e-mail]

Website: www.star-mfg.com

Mailing Address: Star Manufacturing International Inc.

10 Sunnen Drive
St. Louis, MO 63143
U.S.A

2

3

SPECIFICATIONS
UM1854-NAT, UM1854-LP

Gas Rating/Connection: 40,000 BTU/hr (10080 kCal/min)(703kW)

1/2" NPT male pipe connection
Gas Supply Pressure: Natural - 5-6" water column (15-30 mBar)
Propane - 11-12" water column (27.5-30 mBar)

Electrical Supply: Separate 15 Amp 110VAC, single phase, 50/60 Hz service per Oven
Approximate Weight (Single Oven with Cart): Installed - 280 Lbs (127.27 kg), Shipping - 350 Lbs (159.09 kg)
Dimensions: Width: 60.6" (153.9 cm)
Depth: 39.9" (99.82 cm) - Front Door(s) Closed

51.3" (130.3 cm) - Front Door(s) Open
Height: 43.3" (110.0 cm) - Single Oven with Stand

60.6" (153.9 cm) - Double Oven with Stand

62.8" (159.5 cm) - Triple Oven with Dolly

Recommended Minimum Clearances:

Rear of Oven to Wall 0" (0 cm)
Conveyor Extensions to Wall 6" (15.2 cm)

3

GENERAL INFORMATION

This equipment is designed and sold for commercial use only by personnel trained and
experienced in its operation and is not sold for consumer use in and around the home nor for
use directly by the general public in food service locations.

First and foremost, each crate should be examined before signing the Bill of Lading to report
any visible damage by the trucker in transit and to account for the proper number of crates.
If there is apparent damage, arrangements should be made to fi le a claim against the carrier.
Interstate Commerce Regulations require that the claim must be initiated by the consignee.
Proper and secure storage facilities should be arranged for the oven(s) if necessary to protect
it from outdoor or damp conditions at all times before installation.

-IMPORTANT-

When you have all the crates unloaded, open the crates and remove all plastic covers. Inspect
at once for concealed damage. If anything appears to be damaged, contact the appropriate
persons immediately to fi le a damage claim. After completing this inspection, fi nish unpacking
the oven. Be sure to remove all paper protection and packing material from the unit prior

to lighting.

CAUTION

FOR YOUR SAFETY DO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHER FLAMMABLE
VAPORS AND LIQUIDS IN THE VICINITY OF THIS OR ANY OTHER APPLIANCE.

The installation of the Appliance must conform to the NATIONAL FUEL GAS CODE
"ANSI Z223.1 - LATEST EDITION" AND ALL LOCAL GAS COMPANY RULES AND
REGULATIONS.

IN CANADA INSTALLATION SHALL BE IN ACCORDANCE WITH THE CURRENT CAN/
CGA-B149.1 NATURAL GAS INSTALLATION CODE OR CAN/CGA-B149.2 PROPANE

INSTALLATION CODE AND LOCAL CODES WHERE APPLICABLE.

NOTICE

This appliance must be installed with a stand and casters designed by Star Manufacturing
as part of a complete installation. The installation must also include a connector complying
with either ANSI Z21.69 or CAN/CGA-6.16 and a quick-disconnect device complying with
either ANSI Z21.41 or CAN1-6.9. It must also be installed with restraining means to guard
against transmission of strain to the connector as specifi ed in the appliance manufacturer's
instructions.

For your protection, we recommend a qualifi ed installing agency install this appliance. They
should be familiar with gas installations and your local gas requirements. In any case, your
gas company should be called to approve the fi nal installation.

This appliance, its pressure regulator, and its individual shutoff valve must be disconnected
from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures
in excess of 1/2 PSIG. This appliance and its pressure regulator must be isolated from the gas
supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing
of the gas supply piping system at test pressures equal to or less than 1/2 PSIG.

4

PURCHASER'S RESPONSIBILITY

It is the responsibility of the purchaser:

1. To see that the gas and electric services for the oven are installed on site in accordance
with the manufacturer's specifi cations.

2. To unload, uncrate, and install the oven in its proper location and in accordance with this
installation operation manual.

3. T o see that all gas and electric services are connected properly by a qualifi ed installer of your
choice. All such connections must be in accordance with applicable code requirements.

4. To arrange for inspection and operation check-out by an authorized service technician.
The warranty becomes effective upon verifi cation of proper installation.

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Do not attempt to operate the oven until connection of utility service has been fully inspected
by an authorized service technician or a Star Service Representative. This service is required
by Star in order to assist the purchaser in proper start-up of the oven on site. Please note the
specifi c details on the Warranty and make certain that service connections are made to proper
utility services.

The warranty shall not apply if the oven is started up and operated prior to the utilities and oven
being inspected and check-out made by an authorized service technician or a Star Service
Representative.

CAUTION

IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE, OR
MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY, OR DEATH. READ
ALL INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SER VICING THIS
EQUIPMENT.

CAUTION
Post in a prominent location the emergency telephone number of your local gas
supplier and instructions to be followed in the event you smell gas. If the smell
of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local
gas company. They will have personnel and provisions available to correct the
problem.

CAUTION
It is required that the oven be placed under a ventilation hood to provide for
adequate air supply and ventilation.

CAUTION
Minimum clearances must be maintained from all walls and combustible materials.
Minimum clearances for this unit should be 0 inches from the rear (rear bumpers
provided must be in place) and 6 inches from both sides. Keep the oven free
and clear of all combustible material.

CAUTION

Adequate clearance for air openings to the combustion control chamber on the
right side of the oven is required. Do not obstruct the ventilation holes in the
control panels as these provide the combustion air for the burner and cooling
air for the controls.

CAUTION
The oven is to be operated only on the type of gas and electricity shown on the
specifi cation plate. The burner will not operate and gas will not fl ow through the
burner without electric power.

5

INSTALLATION INFORMATION

THE INST ALLATION INSTRUCTIONS CONT AINED HEREIN ARE FOR THE USE OF
QUALIFIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONL Y . INSTALLA TION OR
SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE
TO THE OVEN AND/OR INJURY TO THE OPERATOR.

Qualifi ed installation personnel are individuals, a fi rm, a corporation, or a company which either
in person or through a representative are engaged in and responsible for:

1. The installation or replacement of gas piping and the connection, installation, repair, or
servicing of equipment.

2. The installation of electrical wiring from the electric meter, main control box, or service outlet
to the electric appliance.

Qualifi ed installation personnel must be experienced in such work, familiar with all precautions
required, and have complied with all requirements of state or local authorities having
jurisdiction.

LOCATION

The well-planned and proper placement of your oven will result in long-term operator convenience
and satisfactory performance.

NOTE: On gas conveyor ovens, routine servicing can usually be accomplished within the
limited movement provided by the gas hose restraint. If the oven needs to be moved further
from the wall, the gas must fi rst be turned off and disconnected from the oven before removing
the restraint. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its regular

position.

It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a suffi cient fl ow
of combustion and ventilation air. Follow these guidelines:

1. Place the oven in an area that is free of drafts.

2. Keep the oven area free and clear of all combustibles such as paper, cardboard, fl ammable
liquids, and solvents.

3. Do not place the oven on a curb base or seal to a wall. This will restrict the fl ow of air and
prevent proper ventilation to the blower motors. This condition must be corrected to prevent
permanent damage to the oven.

4. On all models, tripping of the blower motor's thermal overload device indicates an excessive
ambient temperature at the back of the oven. This condition must be corrected to avoid
permanent damage to the oven.

CAUTION

Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator
and may result in operational problems, unsatisfactory baking, and possible
damage to the equipment.

Damage sustained as a direct result of improper ventilation will not be covered by the
warranty.

6

VENTILATION

A VENT IS REQUIRED: Local codes prevail. These are the "authority having
jurisdiction" as stated by the National Fire Protection Association, Inc. in NFPA
96-Latest Edition. For further ventilation information see below.

A ventilation hood is required to remove heat and cooking odors. For gas ovens, a ventilation
hood is also required to remove the products of combustion. The hood and HV AC installation must
meet local codes to gain approval by the authority having jurisdiction. Requirements may vary
throughout the country depending on the location by city , county, and state. Obtain information
from the authority having jurisdiction to determine the requirements for your installation. Obtain
information and review copies of codes or documents that will be used to inspect and approve
your installation. Your ventilation hood supplier and HVAC contractor should be contacted to
provide guidance. A properly engineered and installed ventilation hood and HVAC system will
expedite approval and reduce oven maintenance costs. Proper ventilation is the responsibility
of the oven's owner.

The ventilation hood must operate in harmony with the building HVAC system. It typically
requires between 750 and 2500 CFM exhaust. (The effi ciency of various hood designs makes
it necessary to specify such a wide range of ventilator CFM.) Make-up air must be supplied by
either a hood design or the HV AC system to avoid a negative pressure condition. This will vary

with hoods from various manufacturers.

CAUTION
Prevent airfl ow through the cooking tunnel. Air must NOT be directed onto the
oven's front or rear or to the sides of the cooking area.

The following drawing shows a typical
installation and is intended to be a
guideline. This is not a rigid specifi cation.
Hood dimensions and positioning over the
oven will vary with hood manufacturer.

SMOKE CANDLE TEST

In order to verify the proper function of your ventilation system, a smoke candle test should
be done. If testing a multiple oven system, this test should be done on the bottom oven. The
conveyor coupling should be disconnected and the oven temperature must be set and operating

at a minimum of 480°F (249°C).

Test Procedure:

1. Wear heat-resistant gloves to prevent burns.

2. Put the smoke candle in an 8"x8"x2" cake pan.

3. Insert candle through conveyor tunnel or oven door.

(Use Star Smoke Candle 2W-Z5668.)

4. Light the fuse of the smoke candle and immediately center the pan in the oven cavity on
the conveyor belt (keeping the oven door closed).

5. Observe the smoke pattern coming out of all oven openings and the collection of this
smoke by the ventilation system.

6. All smoke from the oven must be captured by the ventilation system.

7

GAS SUPPLY RATING AND SIZING

Calculations for pipe sizing must take into account the maximum usage rate of all other appliances
in the kitchen or one or more of the appliances will suffer from inadequate or dangerous
performance. The 1/2" NPT connection for the oven is generously sized for use in the control
box of the oven. However, unless the oven installation is within 10 feet of the main building
gas supply , the supply must be larger. For each oven, a 3/4" NPT fl exible quick connect hose
and full port gas shut-off valve is recommended as a MINIMUM. The main pipe supplying
each oven branch may need to be larger depending on the number of appliances serviced,
the number of elbows in the piping, and the pressure. This should be sized and installed by a
professional familiar with any local codes that may also affect the installation.

ACCESS CONSIDERATIONS

Locating the gas valve(s), quick connect hose(s) and electrical outlet(s) at the control box end
of the oven will allow easier access for any service visits. This improved access should make
any necessary service quicker resulting in less kitchen disruption. It will also allow easier
disconnection of electricity, gas, and restraints for cleaning around and behind the oven.

ELECTRICAL CONNECTION

Before making any electrical connections to this unit, check that the power supply is adequate
for the voltage, amperage, and phase requirements stated on the rating plate. A wiring diagram

is included herewith.
When installed, this appliance must be electrically grounded and its installation must comply with

the National Electric Code, ANSI-NFP A 70, latest version, manufacturer's installation instructions,
and applicable local municipal building codes. In Canada, all electrical connections are to be
in accordance with CSA C22.1 - Canadian Electrical Code Part 1 and/or local codes.

PRESSURE REGULATION AND TESTING

Each oven has been adjusted at the factory to operate with natural gas. Parts can be ordered
for conversion for use with propane.

Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure. The regulator is
essential to the proper operation of the oven and should not be removed. A pressure reading
can be taken at one of the 1/8" NPT test ports on the bottom or side of the combination valve.
The reading should be taken while the oven is heating up. The regulator is located on the
bottom of the gas combination valve, just inside the control box. There is no need to install
an additional regulator where the oven connects to the gas supply unless the supply exceeds
the maximum.

NOTE: The supplied regulator is evaluated for a maximum gas supply pressure of
14" water column (34.5 mBar). The recommended maximum gas supply pressure
is 12" water column (29.9 mBar).

Installation must conform with local codes or, in the absence of local codes, with the National
Fuel Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1 - Latest Edition, the Natural Gas Installation Code
CAN/CGA-B149.1 or the Propane Installation Code CAN/CGA-B149.2 as applicable.

CAUTION

During pressure testing note the following:

1. The oven and its individual manual shut-off valve must be disconnected from the gas supply
piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2
psig (3.45 kPa). Turn OFF main gas shut-off valve or main gas supply line.

2. The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual
manual shut-off valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test
pressures equal to or less than 1/2 psig (3.45 kPa).

3. If incoming pressure is over 14" water column, a separate regulator for the oven must be
installed before the gas supply to the oven. For LP it must regulate pressure to 11" water
column (27.1 mBar) maximum and 6" for NAT.

8

WARNING: To prevent damage to the control valve regulator during the initial
turn-on of gas, it is very important to open the manual shut-off valve very slowly .
After the initial gas turn-on, the manual shut-off valve must remain open except
during pressure testing as outlined in the above steps or when necessary during

service maintenance.

STACKING INSTRUCTIONS

The following instructions should be followed
when stacking more than one unit.

Single Oven (or Bottom) Cart Install:

1. Remove door, conveyor, and finger
assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (2 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Slide legs into stand shelf and thread legs into
bottom of oven.

5. Install casters into bottom of legs. Place casters
with brakes to the front.

6. Position shelf as desired and fasten to legs.

7. CAREFULLY lift oven upright.

Stacked Oven Install Preparation:

1. Remove door, conveyor, and finger
assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (4 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Remove top of lower oven (4 screws total, 2
each front and rear) and bolt to stacked oven
base using 5/8 - 11 bolts (4 each, included).

5. Place top oven on lower unit and re-attach with
screws for top of lower oven.

6. Use restraint on lowest oven to prevent any
high loads that could tip the oven stack.

9

RESTRAINT REQUIREMENT

1. The installation shall be made with a gas
connector that complies with local codes for
connectors for movable gas appliances and a
quick-disconnect device that complies with local
codes for such devices in use with gas fuel.

2. The installation of the restraint must limit the
movement of the oven(s) without depending on
the connector, the quick disconnect device, or
associated piping to limit the oven movement.

3. If the restraint must be disconnected during
maintenance or cleaning, it must be reconnected
after the oven has been returned to its originally
installed position.

OPERATING INSTRUCTIONS

DO NOT A TTEMPT T O OPERA TE THE OVEN until
connection of utility service and installation has been
fully inspected (start-up check-out) by an authorized
service technician or a Star Service Technician in
order to assure the oven is properly installed and in
working order. The warranty becomes effective

upon verifi cation of proper installation.

HOLLOW WALL STUD
OR MASONRY WALL

A

C

B

CAUTION

DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR
BELT WITH LONG HAIR, LOOSE CLOTHING,
OR DANGLING JEWELRY. GETTING
CAUGHT IN THE BELT COULD RESULT IN
DISMEMBERMENT OR FATAL INJURY.

Unless specifi ed otherwise, conveyor travel is
factory set for left to right operation when facing the
front of the oven. If a direction change is required,
refer to "DISPLAY INFORMATION," section 3 for
instructions on how to program the controller for a
direction change. In addition, the conveyor belt must
be changed to travel in the new direction.

SAFETY OPERATING INSTRUCTIONS

The information contained in this section is provided
for the use of qualifi ed operating personnel. Qualifi ed
operating personnel are those who have carefully
read the information contained in this manual, are
familiar with the functions of the oven and/or have
had previous experience with the operation of the
equipment described. Adherence to the procedures
recommended herein will assure the achievement
of optimum performance and long, trouble-free
service.

10

Please take time to read the following safety
operating instructions. They are the key to the
successful operation of your Ultra-Max Conveyor

Oven.

SAFETY TIPS

For your safety, read before operating.

If you smell gas:

1. DO NOT try to light any appliance.

2. DO NOT touch any electrical switches.

3. Use an exterior phone to call your gas supplier
immediately.

4. If you cannot reach your gas supplier, call the
fi re department.

In the event of a power failure:

1. Turn all switches off.

2. DO NOT attempt to operate the oven until the
power is restored.

NOTE: In the event of a shut-down of any
kind, allow a fi ve (5) minute shut-off period
before attempting to restart the oven.

To adjust the time and temperature:

1. Press the DOWN and UP arrows ( ) at
the same time. Hold for four seconds until the
TIME display goes blank.

2. Press the ENTER button (

) to switch between

TIME and TEMPERATURE.

3. Press the UP arrow (
DOWN arrow (

) to decrease the TIME or

) to increase or the

TEMPERATURE. Hold either button down for
faster display changes.

4. After fi ve seconds, the new numbers will be saved
and the oven will display the new settings.

To turn the oven off:

1. Push the power switch to "OFF." The oven is
equipped with a cool-down feature for motor
shaft and bearing protection. This enables the
blower motor(s) to run regardless of the controller
status. The blower(s) continue to run until the
oven cools to a safe temperature.

SWITCH CUTOUT

General Safety Tips:

1. DO NOT use tools to turn off the gas control. If
the gas cannot be turned off manually do not try
to repair it. Call a qualifi ed service technician.

2. If the oven needs to be moved for any reason,
the gas must be turned off and disconnected
from the unit before moving the restraint cable.
Reconnect the restraint after the oven has been
returned to its original location.

3. DO NOT remove the control box cover unless
the oven is unplugged.

OPERATION
To turn the oven on:

1. Push the power switch to "ON."

2. If the burner does not light in one minute, push
the power switch to the "OFF" position and wait
fi ve minutes.

3. After fi ve minutes, retry.

To Start:

Push power switch "ON."
If burner does not light in one minute

push the power switch to the "OFF"
position and wait five minutes.

After five minutes, retry.
Adjusting TIME and TEMPERATURE:

1) Press the up and down buttons
( ) at the same time, hold for four

seconds until TIME display is blank.

2) Press the enter button ( ) to
switch between TIME and
TEMPERATURE.

3) Press the up button ( ) to increase
or the down button ( ) to decrease

TIME or TEMPERATURE. Hold
button down for faster display
changes.

4) After five seconds, the new numbers
will be saved and the oven will display

new settings.

ON / MARCHE

OFF / ARRÊTE

Pour Commencer:
Poussez le commutateur de puissance à

"MARCHE."
Si le brûleur n'allume pas en une minute,

poussée le commutateur de puissance dans
la position de "ARRÊTE" et attend 5 minutes.

Après cinq minutes, nouvelle tentative.
Ajustement du TEMPS et de la

TEMPÉRATURE:

1) Tenez "vers le haut" et "vers le bas"
boutonne ( ) en même temps. Tenez

les boutons pendant quatre secondes

jusqu'à ce que l'affichage de la

TEMPS soit blanc.

2) Appuyez sur le bouton de "entrée" ( )
pour commuter entre le TEMPS et la

TEMPÉRATURE.

3) Tenez "vers le haut" bouton ( ) pour
augmenter ou "vers le bas" boutonnez ( )

pour diminution de le TEMPS ou
TEMPÉRATURE. Maintenez le bouton pour

des changements plus rapides.

4) Après cinq secondes, les nouveaux

nombres seront sauvés et le four montrera

de nouveaux arrangements.

11

IL1050

DISPLAY INFORMATION

When operating the oven, there are different
levels of access:

1. Store Level - General employees would know
these functions and how to change them.
While the oven is running, enter this mode by

holding the DOWN and UP arrows (
simultaneously for four seconds. The TIME
display goes blank and the TEMP setpoint is
displayed. Adjust with the DOWN or UP arrows.

The ENTER button (
and TEMP . The parameter that can be adjusted
is displayed, the other is blank. When TIME
and TEMP are adjusted as needed, wait fi ve
seconds and SA VE is displayed. The values are
accepted and the controller begins controlling
to these new values. The conveyor continues
to operate at the same speed until a new value
is accepted. The temperature control output
should be OFF during changes.

2. Manager Level - This is a lock so that TIME
and TEMP cannot be changed even at the
Store Level. While the oven is running, enter
this mode by holding the DOWN and UP arrows
simultaneously for 4 seconds. The TIME display
goes blank and the TEMP setpoint is displayed.
Release the UP arrow and continue to hold the
DOWN arrow for an additional 4 seconds. The
TEMP display shows LOC as the TIME display
shows nO, which indicates that the TIME/TEMP
parameters can be changed.

) toggles between TIME

after reaching the STORE level. yES indicates

that the parameters cannot be changed even
after entering the STORE level. The LOC setting

can be toggled using the ENTER button (

ADDITIONAL FUNCTIONS

The conveyor belt direction and the temperature

)

display can be changed on the conveyor oven by
a qualifi ed technician. T o change the belt direction,
the technician must reverse the motor direction and
rotate the conveyor belt for proper oven function. A
technician can also change the temperature display
from Fahrenheit to Celsius. These changes can be
made by the technician during the start-up/check-

out or at a later date.

ERROR CODES

Error codes will display as fl ashing text messages
for diagnostic purposes. Any temperature or
thermocouple error should turn the temperature
output OFF and leave the conveyor running at
the same speed. The belt error should turn the
temperature output OFF. The speed error should
display when the motor is unable to settle at the
chosen speed. This might occur if a fast speed is
chosen that the motor is unable to spin fast enough
to achieve. The speed signal output will remain the
same but the display will fl ash the error message.

).

12

BAKE TIME VERSUS TEMPERATURE

1. Bake time is actually conveyor speed and is defi ned
as the time the product is actually in the oven. This
is measured by noting the time when the leading
edge of the product enters the oven and the time
the leading edge of the product leaves the oven.
This is adjusted by using the conveyor speed
controller.

2. Bake temperature is adjusted by changing the
setpoint of the temperature controller to the desired
bake temperature. When the oven reaches the
desired temperature, the red dot in the lower right
corner of the temperature display will turn off and
on as the controller maintains the temperature.

3. When establishing a bake time and temperature
for a given product, the general rule shall be as
the bake time increases the bake temperature
decreases and the reverse is also true; increase
temperature, decrease time. However, there are
limits to the above rule. Going to extremes will result
in a burnt exterior and raw interior or it will result
in a very light color but over-baked product.

4. Once a good bake has been established, the fi ne
adjustments should be made by holding either
the bake time or bake temperature constant, then
varying the other.

CONVEYOR SPEED

Bake Time (Conveyor Speed) - As stated previously,
bake time (conveyor speed) is defi ned as the amount
of time elapsed between the time the leading edge of
the product enters the oven and the leading edge of
the product exits the oven. Bake time is controlled by
adjusting the digital speed controller. The setting on
the control panel indicates the actual bake time.

Bake time will be the same for any size product.

TIME OF DELIVERY

The time of delivery is the amount of elapsed time
between the period when the leading edge of the
product enters the oven and the trailing edge of the
product is fully discharged and is ready to be delivered

to the customer.

Time of delivery changes if the product size
changes.

Tip: Train yourself not to pull the product out of the

oven when the leading edge comes out. Always wait
until the entire product is out - the product needs this
time to fully bake.

36 (DELIVERY)

28 (BAKE)

6:00 (BAKE)

7:43 (DELIVERY)

44 (DELIVERY)

9:26 (DELIVERY)

BAKE vs. DELIVERY TIME

Time to Delivery changes with product

Bake Time remains constant

but

at a steady conveyor speed.

13

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

CAUTION

DISCONNECT THE POWER SUPPLY BEFORE SERVICING OR CLEANING THIS
OVEN. SAFEGUARD THE POWER SO IT CANNOT BE ACCIDENT ALLY RESTORED.
FAILURE TO DO SO COULD RESULT IN DISMEMBERMENT, ELECTROCUTION,
OR FATAL INJURY. THERE IS MORE THAN ONE POWER SUPPLY CONNECTION
POINT WHEN OVENS ARE ST ACKED, SO MAKE SURE THA T ALL SWITCHES ARE
IN THE OFF POSITION BEFORE CLEANING OR MAINTENANCE.

No electrical components should be subjected to moisture. It is therefore important that the
oven is wiped down carefully. NEVER throw buckets of water over the oven or subject it to
pressure washing from a hose or a pressure spray. If water or other liquid is spilled on the
oven, make sure that none of it has entered the control box area before switching the oven
ON. If in doubt, call your service company.

CAUTION

Adhere to the following warnings when cleaning or maintaining your gas conveyor oven:

1. The oven must be cool. Do not use power cleaning equipment, steel wool, or wire brushes
on stainless steel surfaces.

2. Do not use a caustic or an alkaline base cleaner on the interior of the oven. This will ruin
the aluminized fi nish of the oven interior.

3. When using cleaning solutions, be sure they meet local and national health standards.

CAUTION

If the gas oven needs to be moved, the gas must be turned off and disconnected
from the unit before moving the restraint. Reconnect the restraint after the oven
has been returned to its original location.

Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance:

DAILY

1. Clean the conveyor belt using a nylon brush. Allow any foreign material to drop into the
crumb pans.

2. Empty and clean the crumb pans. Use a hot water and detergent mix.
Rinse with clean water.

EVERY MONTH

1. Brush and clean the guard on the motor cooling fan.

EVERY THREE MONTHS

1. Unplug the oven and disconnect gas connections.

2. Remove the crumb pans.

3. Remove the conveyor assembly.

4. Unlatch and remove the front door. Remove all internal airfl ow components.

5. Clean the oven interior with an appropriate oven cleaner.

6. Clean the conveyor assembly, crumb pans, and other removable components. Wash in
a hot water, detergent mix and rinse with clean water. For diffi cult cleaning areas, use a
heavy-duty de-greaser or oven cleaner.

7. Move the oven and clean under it. Be careful not to damage the oven's gas hose or electrical
cords when moving.

8. Reassemble the oven.

EVERY TWELVE MONTHS

A factory authorized service person should:

1. Open and clean the inside of the control box.

2. Check and tighten all electrical components.

If maintenance is required, contact your local service company, a factory representative,
or Star Manufacturing.

14

DIRECTIONS FOR DISASSEMBLY

1. Remove crumb trays and
shelves from both ends.

4. Finish removing the conveyor

assembly from the right end of
the oven.

2. Push the spring-loaded coupling
in to disengage the pin in the
shaft. Rotate the shaft so the pin
will not go back in the coupling

slots.

5. Upper fi nger assembly can be
removed complete or the small
handle (left) can be used to slide
nozzle and columnating plate
out before removing the main
body.

3. Lift up the left end of the conveyor
frame so the crumb tray supports
clear the tunnel opening. Push
the conveyor frame through the
tunnel opening.

6. Upper nozzle (with slot) and
columnating plates (with tab).
Extruded holes all point in the
same direction (down toward
the conveyor).

7. The lower fi nger assembly can
be removed complete or the
nozzle can be slid off to reveal
the recessed columnating
plate.

8. The columnating plate also has
a slot that must align with a tab
on the fi nger to ensure proper
orientation. Extruded holes
point up toward the bottom of
the conveyor.

15

9. The oven body is now ready to
be wiped clean. Reassemble
the fi nger and conveyor parts
in the reverse order after
cleaning.

CONVEYOR BELT TENSION

The conveyor belt of the Ultra-Max Gas Conveyor Oven
does not have a tension adjustment. If the belt becomes
too loose, a link will have to be removed to tighten. A
belt that is too tight will also cause operational problems
due to excessive drag. We suggest that you have a

qualifi ed service technician perform this adjustment.

CAUTION
Careful consideration should be exercised prior
to removing a belt link because a belt that is
too tight will impede the smooth operation of
the conveyor.

CONVEYOR BELT LINK REMOVAL

An entire link can be removed with the conveyor
assembly either in or out of the oven. This may be
necessary as the belt stretches after continuous
use. Following are the necessary steps for
removing links:

1. Move the splice clips to either end of the oven
for easy access.

2. Unhook the splice clips using long nose
pliers.

3. Unhook the full link to be removed and slide it
out. Do not discard the link removed as it may
be used for making spare splice clips.

4. Reconnect the inside splice clips.

5. Reconnect the outside splice clips.

6. Replace all parts removed from the oven.

7. Straighten any bent wires to ensure smooth
sprocket engagement.

Remove the outside master links on the right and left
sides of the conveyor belt. Remove the center splice
clips next.

Unhook the end loop and pull up on the link section.
Save this link as it may be used for making splice

clips.

Check the orientation of the splice clips (the hooks
should be up). The belt shown is the top section,
ready for left-to-right travel.

16

Visit our Website at: www.star-mfg.com Email: [e-mail]

This unit has been tested for proper operation before leaving our plant to insure delivery of your unit in perfect condition. However, there are instances in
which the unit may be damaged in transit. In the event you discover any type of damage to your product upon receipt, you must immediately contact the
transportation company who delivered the item to you and initiate your claim with same. If this procedure is not followed, it may affect the warranty status of
the unit.

All workmanship and material in Star products have a one (1) year limited warranty on parts & labor in the United States and Canada. Such warranty is limited
to the original purchaser only and shall be effective from the date the equipment is placed in service. Star's obligation under this warranty is limited to the repair
of defects without charge, by the factory authorized service agency or one of its sub-agencies. Models that are considered portable (see below) should be taken
to the closest Star service agency, transportation prepaid.

THOROUGHLY INSPECT YOUR UNIT ON ARRIVAL

LIMITED EQUIPMENT WARRANTY

> Star will not assume any responsibility for loss of revenue.
> On all shipments outside the United States and Canada, see International Warranty.
* The warranty period for the JetStar six (6) ounce & Super JetStar eight (8) ounce series popcorn machines is two (2) years.
* The warranty period for the Chrome-Max Griddles is ¿ ve (5) years on the griddle surface. See detailed warranty provided with unit.
* The warranty period for TeÀ on/Dura-Tec coatings is one year under normal use and reasonable care. This warranty does not apply if damage occurs to

TeÀ on/Dura-Tec coatings from improper cleaning, maintenance, use of metallic utensils, or abrasive cleaners, abrasive pads, product identi¿ ers and
point-of-sale attachments, or any other non-food object tha comes in continuous contact with the roller coating. This warranty does not apply to the
“non-stick” properties of such materials.

> This warranty does not apply to "Special Products" but to regular catalog items only. Star's warranty on "Special Products" is six (6) months on parts

and ninety (90) days on labor.

> This warranty does not apply to any item that is disassembled or tampered with for any purpose other than repair by a Star Authorized Service Center or

the Service Center's sub-agency.

> This warranty does not apply if damage occurs from improper installation, misuse, wrong voltage, wrong gas or operated contrary to the Installation and

Operating instructions.

> This warranty is not valid on Conveyor Ovens unless a "start-up/check-out" has been performed by a Factory Authorized Technician.

Parts that are sold to repair out of warranty equipment are warranted for ninety (90) days. The part only is warranted. Labor to replace the part is chargeable to
the customer.

1. Travel time and mileage rendered beyond the 50 mile radius limit

2. Mileage and travel time on portable equipment (see below)

3. Labor to replace such items that can be replaced easily during a daily cleaning
routine, ie; removable kettles on fryers, knobs, grease drawers on griddles, etc.

4. Installation of equipment

5. Damages due to improper installation

6. Damages from abuse or misuse

7. Operated contrary to the Operating and Installation Instructions

8. Cleaning of equipment

9. Seasoning of griddle plates

Star will not honor service bills that include travel time and mileage charges for servicing any products considered "Portable" including items listed below.
These products should be taken to the Service Agency for repair:

* The Model 510FD Fryer.
* The Model 526TOA Toaster Oven.
* The Model J4R, 4 oz. Popcorn Machine.
* The Model 518CMA & 526CMA Cheese Melter.
* The Model 12MC & 15MC & 18MCP Hot Food Merchandisers.
* The Model 12NCPW & 15NCPW Nacho Chip/Popcorn Warmer.
* All Hot Dog Equipment except Roller Grills & Drawer Bun Warmers.
* All Nacho Cheese Warmers except Model 11WLA Series Nacho Cheese Warmer.
* All Condiment Dispensers except the Model HPD & SPD Series Dispenser.
* All Specialty Food Warmers except Model 130R, 11RW Series, and 11WSA Series.
* All QCS/RCS Series Toasters except Model QCS3 & RCS3 Series.

SERVICES NOT COVERED BY WARRANTY

PARTS WARRANTY

10. Voltage conversions

11. Gas conversions

12. Pilot light adjustment

13. Miscellaneous adjustments

14. Thermostat calibration and by-pass adjustment

15. Resetting of circuit breakers or safety controls or reset buttons

16. Replacement of bulbs

17. Replacement of fuses

18. Repair of damage created during transit, delivery, &
installation OR created by acts of God

PORTABLE EQUIPMENT

ALL:
* Pop-Up Toasters
* Butter Dispensers
* Pretzel Merchandisers

(Model 16PD-A Only)

* Pastry Display Cabinets
* Nacho Chip Merchandisers
* Accessories of any kind
* Sneeze Guards
* Pizza Ovens

(Model PO12 Only)

* Heat Lamps
* Pumps-Manual

The foregoing warranty is in lieu of any and all other warranties expressed or implied and constitutes the entire warranty.

FOR ASSISTANCE

Should you need any assistance regarding the Operation or Maintenance of any Star equipment; write, phone, fax or email our Service Department.

In all correspondence mention the Model number and the Serial number of your unit, and the voltage or type of gas you are using.

Part# 2M-4497-2 12/06 RMS

38

35

GND

DSIC

THS

M.V. 3

SENSE 4

BLK

1

5
2

CB

40

FS
16

40

17

SE

24
16

1

TL2

2
3

8

3

TS1

4

15

14

5

6

TL1

6

7

19

COM 120V

XF1

24V

38

25

17

DS

7

33

34 23

SV

37

26

9

8

4
_

15

21

_
_

_
_

DV

35

24

37

26

TB

S1

L1

N

G

GRN

BLK

WHT

25

30

2

PLUG ON BACK OF MOTOR
IS SHOWN ROTATED 180°

7

1

20
27
28

X
X
X

13

8

2

42

9

3

29

10

4

X

5

11

X

6

12

12

GM/C

1 24VDC RETURN (COMMON)
7 +24VDC
2 DIRECTION

32

3 ENABLE (ACTIVE LOW)
4 FAULT (ACTIVE LOW)
5 DIRECTION INDICATOR
6 COMMON
8 TACH (12 PPR)
9 VOLTAGE INPUT (SPEED)
10 +5V (USE FOR SPEED POT ONLY)
11 BRAKE (ACTIVE LOW)
12 COMMON

X
29
42
28
12
27

OCB

SECOND GENERATION

CN5 TO
SMALL MOTOR
7 = SPEED (GRD)
6 = SPEED SIGNAL
5 = SPEED (5V REF)
4 = (NOT USED)
3 = TACH (GND)
2 = TACH (+5V)
1 = TACH SIGNAL

1

CN3

CN3
TO MOTOR
6 = COM
5 = ENABLE
4 = DIR
3 = SPEED
2 = COM
1 = TACH

1

CN1 T/C TYPR K

CN2 (24V)

INPUT

CN4

OUTPUT TO

SOLENOID

3 = COM

2 = 24V
1 = N/C

YEL(+) RED(-)

SH (SHIELD)

CN2

2 = N
1 = H

CN4

CN1

1

1

3

FRACTIONS ±1/64 DECIMALS ±.005 ANGLES ±1°

DR.

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE NOTED

RDLEE 01-10-02

THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL TO STAR MFG. INT'L INC.

CK.

DATE

-

R

STAR MFG. INTERNATIONAL, INC.

#10 SUNNEN DRIVE, ST. LOUIS, MO. 63143, USA

FINISH

-

MATERIAL

GM/C

- GEARMOTOR & CONTROLLER

C1

- CAPACITOR, CIRC FAN MOTOR

DSIC

- DIRECT SPARK IGNITION CONTROLLER

PS

- POWER SUPPLY, 24VDC 150W PS

M1

BLU
BRN

M1

BLK

35

24

7

37

26

DV

10

9
10
36

5

TB

21

19

WHT

30

41

--

14

PR

C1

14

- MOTOR, CIRC FAN

OCB

- OVEN CONTROL BOARD

TS1

- COOL DOWN T-STAT

TL2

- CONTROL BOX TEMP LIMIT (MAN RESET)

TL1

- COOK CHAMBER TEMP LIMIT (BULB & CAP)

CB

- CIRCUIT BREAKER

SE

- SPARK ELECTRODE

FS

- FLAME SENSOR

DS

- DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH

S1

- SWITCH, MAIN

XF1

- TRANSFORMER, 24V

SV

- SINGLE VALVE

DV

- DUAL VALVE (COMBI)

TB

- TERMINAL BLOCKS (2)

T/C

- THERMOCOUPLE ASSY

PR

- POWER RESISTOR

TL2

TL1

TS1

NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS PERMITTED.

CB

ATION

CN1 T/C TYPR K

YEL(+) RED(-)

SH (SHIELD)

(24V)

CN2

INPUT

2 = N
1 = H

CN4

CN4

T TO

NOID

COM

24V
N/C

NC

NO

C

DS

"H"

"L"

REVISIONS

TITLE

MODEL NO. PART NO.

UM-1854

4

T/C

DIAGRAM, GAS OVEN - 115V

3613

32

20

CN1

6

8

7

1,2: AC IN
3: FG
4,5: -V OUT
6,7: +V OUT

1

33
25

_

1

34
23

D

41

5

3

4

12

SE

FS

D 9/23/04

C 11/21/03

B 12/09/02

A 08/28/02

LTR DATE

SET VOLTAGE SWITCH
TO 115V BEFORE INSTALLING

UPDATED OVEN CONTROL BOARD

VOLTAGE CONTROLLER

AND IT'S WIRING

DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH

DESCRIPTION OF CHANGE

CHANGED POWER RESISTOR

ADDED PICTURE OF

UPDATE FOR LOW

SK1875

PS

CG

DR

RDL

RDL

RDL

1

37

1678 2345

23

26

39

8

33

13

22

25

10

29

14

38

24

3

27

21

35

16

12

34

18

19

4

15

32
31

11

SK1905 REV.B 2-7-06

STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

2

7

17

5

20

6

9

36

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE

MODEL UM1854

INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE.

THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL

TO STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS PERMITTED.

PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN

CONTROL BOX ASSEMBLY

PARTS LIST November 1, 2007, Rev. K

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NAT/LP - Control Box

MODEL

Number

Key

Number

1 G9-GC0013 1 CONTROL BOX DOOR
2 PS-Z7718 1 TIME & TEMP CONTROLLER GAS OVEN 120V
3 G9-Z5250 1 POWER SUPPLY BRACKET
4 G9-Z5251 1 GEARMOTOR BRACKET
5 G9-Z5249 1 CONTROL BOX LID
6 2T-Z5175 1 THERMOSTAT, COOL DOWN, 120°F
7 2T-Z5176 1 THERMOSTAT, HI-LIMIT, 140°F
8 2T-Z5177 1 HIGH TEMPERATURE LIMIT
9 2E-Z5206 1 10AMP CIRCUIT BREAKER
10 2E-Z5683 1 VACUUM SWITCH
11 2E-Z1858 1 LIGHTED SWITCH
12 2E-Z6607 1 POWER RESISTOR - 5 OHM
2E-Z5663 2 POWER RESISTOR BRACKETS
13 2J-Z5189 1 THERMOCOUPLE/TEMP PROBE
14 G9-Z6611 1 POWER SUPPLY - 24VDC (115V INPUT)
15 2E-Z5162 1 TRANSFORMER
16 2E-Z5163 1 IGNITION CONTROL
17 G9-Z5661 1 ELECTRODE SET
18 2U-Z5171 1 GEARMOTOR
NI 2E-Z5187 1 WIRING HARNESS, GEARMOTOR
19 2A-Z6534 1 COUPLING
20 2F-Z5173 1 BURNER - NATURAL
2F-Z5660 1 BURNER - PROPANE

G9-Z5670 1 #33 ORIFICE (HI NATURAL) (INCLUDED IN BURNER)
G9-Z5671 1 #56 ORIFICE (LO NATURAL) (INCLUDED IN BURNER)
G9-Z5672 1 #50 ORIFICE (HI LP) (INCLUDED IN PROPANE BURNER)
G9-Z5673 1 #66 ORIFICE (LO LP) (INCLUDED IN PROPANE BURNER)

21 2K-2667 1 PIPE ELBOW
22 2K-Z3381 1 PIPE NIPPLE
23 2K-Z5105 1 COMPRESSION ELBOW
24 2K-Z5106 1 COMPRESSION ELBOW
25 2V-Z5103 1 GAS COMBINATION VALVE - NATURAL - 24VAC
2V-Z5659 KIT PROPANE REGULATOR KIT
26 2V-Z5104 1 GAS SOLENOID VALVE - 24VAC
27 G9-GC0001 1 BULKHEAD FITTING
28 2V-Z5194 2 STAINLESS FLEX TUBE
29 2C-Z5195 1 CONDUIT HANGER
30 2E-Z5187 1 WIRING KIT (COMPLETE)
31 2K-Z1971 4 SPACER (.188)
32 2C-Z5427 4 SPACER (.120)
33 2C-Z0216 2 SCREW M4 (METRIC)
34 2E-Z4597 2 TERMINAL BLOCK
35 2C-Y2344 1 GROUND TERMINAL
36 2K-Y2968 1 BUSHING, CORD STRAIN RELIEF
37 2E-Z5172 1 CORD SET
38 2E-Z5181 1 CAPACITOR - FAN MOTOR
39 2V-Z5194 2 SS FLEX 3/8 X 1/2

NI 2N-Z5668 1 CANDLE, WHITE SMOKE, CONVEYOR OVEN START UP

1

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

1

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

Part

Number

Per

Unit

Description

Star Manufacturing International, Inc.

27

19

24

25

22

20

26

21

23

34

16

17

18

33

10

14

15

13

39

) to

ß

OFF

ON

) at the same time,

Ý ß

) to increase or the down button (

A Star Manufacturing Company

Ý

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

After five minutes, retry.

will display new settings.

faster display changes.

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven

To Start:

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME

switch to the"OFF" position and wait five minutes.

decrease TIME or TEMPERATURE. Hold button down for

and TEMPERATURE.

3) Press the up button (

hold for four seconds until TEMPERATURE display goes blank.

Push power switch "ON".

If burner does not lght in one minute push the power

1) Press the up and down buttons (

9

28

SK1906 Rev. C 11-01-07

STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

11

30

36

29

40

35

38

32

31

4

3

5

1

2

7

8

6

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE

INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE.

PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN

MODEL UM1854

THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL

TO STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS PERMITTED.

MAIN ASSEMBL Y

PARTS LIST November 1, 2007, Rev. K

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NAT/LP - Main Assembly

MODEL

Number

Key

Number

1 2C-Z3780 4 CONDUIT RETAINER
2 2R-Z5188 2 LATCH KEEPER
3 2R-Z5174 2 LATCH
4 G9-Z5309 2 DOOR BRACE
5 2P-09-WB-0003 4 PLUG CAP
6 2V-Z5293 1 HANDLE TUBE
7 2R-Z5279 1 HANDLE SUPPORT (PAIR)
8 2P-Z5303 2 HANDLE INSERT PLUG
9 G9-GC0024 1 CONVEYOR WELDMENT

10 2A-Z6538 1 DRIVE SHAFT ASSEMBLY W/ SPROCKETS Serial Number COG450107B0011 or after
10 2A-Z6539 1 DRIVE SHAFT ASSEMBLY W/ SPROCKETS Serial Numbers before: COG450107B0011
11 2A-Z5586 1 IDLER SHAFT ASSEMBLY W/ SPROCKETS
13 2B-Z5169 1 BELT - 10' SECTION
14 2B-Z5170 4 BELT SPLICE CLIP
15 2P-Z5168 4 BEARING
16 G9-GC0040 1 FAN INLET PLATE
17 G9-Z5338 1 FAN INLET BELL
18 2A-Z5551 4 FAN INLET SPACER
19 G9-Z5549 2 REAR BUMPER
20 G9-GC0041 1 REAR COVER
21 PS-Z8749 1 BLOWER MOTOR HEAT SHIELD KIT (115V)
22 2B-Z5607 1 REAR FAN GUARD
23 2C-Z5380 1 RESTRAINT EYEBOLT
24 2C-Z3350 2 HALF CLAMP
25 2C-Z5427 4 SPACER
26 2K-H5417 1 BUSHING
27 G9-Z5281 1 PAN STOP

28 G9-Z11231 1 CRUMB TRAY, NARROW on or after serial no. COG541007B0011
G9-Z5282 1 CRUMB TRAY, NARROW before serial no. COG541007B0011

29 G9-Z11232 1 CRUMB TRAY, WIDE on or after serial no. COG541007B0011
G9-Z5283 1 CRUMB TRAY, WIDE before serial no. COG541007B0011
30 G9-Z5219 2 TUNNEL SHROUD
31 2V-Z5573 1 DRAFT TUBE
32 G9-Z5574 1 DRAFT TUBE HOSE
33 2V-Z5575 1 HIGH LIMIT TUBE
34 G9-Z5618 1 DRAFT TUBE CLAMP
35 G9-GC0045 1 FLAME BAFFLE
36 2C-Z5182 4 THUMB SCREW
37 2C-Z5179 1 PLUNGER SETSCREW
38 2P-Z1735 1 PLUG CAP
39 2M-Z5569 1 INSTRUCTION LABEL
40 2C-6349 4 SCREW #8X3/8 B THP STL NP

Part

Number

Per

Unit

Description

1

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

1

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

Star Manufacturing International, Inc.

3

6

7

8

1

2

4

5

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE

PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN

INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE.

THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL

TO STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS PERMITTED.

STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

MODEL UM1854

SK1908 Rev. A 3/5/07

FINGER ASSEMBL Y

PARTS LIST November 1, 2007, Rev. K

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NAT/LP - Finger Assembly

Key

Number

1 G9-Z5516 1 LOWER FINGER BAFFLE
2 G9-GC0037 1 LOWER FINGER DIVERTER ASSEMBLY
3 G9-GC0035 1 LOWER FINGER WELDMENT
4 G9-GC0043 1 LOWER COLUMNATING PLATE
5 G9-Z5432 1 LOWER-FULL NOZZLE, PLATE
6 G9-Z5433 1 UPPER-FULL NOZZLE, PLATE
7 G9-GC0055 1 UPPER COLUMNATING PLATE ASSY
8 G9-GC0036 1 UPPER FINGER WELDMENT
9 G9-Z5648 1 UPPER FINGER BAFFLE

Part

Number

MODEL

Number

Per

Unit

Description

1

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

1

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

Star Manufacturing International, Inc.

16

voyage de gauche à droite.
montrée est la section supérieure, préparent pour le
crochets devraient être vers le haut). La ceinture
Vérifi ez l'orientation des épissure attaches (les

rendez tous les fi ls égaux.

être employé pour faire des épissure attaches.
la section de lien. Économiser ce lien comme il peut
Décrochez la boucle extrémité et tirez vers le haut sur

épissure attaches.
lui peut être employé pour faire des rechange
dehors. Ne jetez pas le lien enlevé en tant que

longues nez pinces.
quelle extrémité du four pour l'accès facile.

7. Pour assurer l'enclenchement doux de pignon,

6. Remplacez toutes les pièces enlevées du four.

5. Rebranchez les épissure attaches d’extérieur.

4. Rebranchez les épissure attaches d'intérieur.

3. Décrochez le plein lien à enlever et glissez-le

2. Décrochez les épissure attaches en utilisant de

1. Déplacez les épissure attaches à n'importe
liens d’enlèvement:
continue. Suivre les étapes nécessaires pour des
pendant que la ceinture s’étend après utilisation
dans ou hors du four. Ceci peut être nécessaire
Un lien entier peut être enlevé avec le convoyeur

CONVEYEUR
DÉPLACEMENT D'UN BANDE DE

centrales épissure attaches après.
gauches et droits de la conveyeur bande. Enlevez les
Enlevez les maillons de jonction extérieurs des côtés

convoyeur.
trop serrée empêchent l'opération du
parce qu'une ceinture qui est volonté
exercée avant d'enlever un lien de ceinture
La considération soigneuse devrait être
ATTENTION

cet ajustement.
fassiez effectuer à un technicien qualifi é de service

à la drague excessive. Nous proposons que vous
également posent des problèmes opérationnels dus
serrer. Une ceinture qui est volonté trop serrée
devient trop lâche, un lien devra être enlevé pour
Four n'a pas un ajustement de tension. Si la ceinture
La bande de conveyeur du Ultra-Max Gaz Convoyeur

TENSION DE COURROIE DE CONVOYEUR

15

d’inversion après nettoyage.
convoyeur dans l’ordre
les pièces de doigt et de
prêt à être essuyé. Rassemblez

9. Le corps de four est maintenant

convoyeur.
vers le haut vers le fond du
Les trous expulsés se dirigent
assurer l’orientation appropriée.
une étiquette sur le doigt pour
une fente qui doit aligner avec

8. Le plat columnating a également

columnating enfoncé plat.
être enlevé pour indiquer le
enlevé complet ou le bec peut

7. Le doigt inférieur peut être

convoyeur).
direction (vers le bas vers le
trous tout point dans la même
plat d’alignement). Évier
et plats columnating (avec

6. Bec supérieur (avec la fente)

l’ouverture de four.
l’armature de convoyeur par
l’ouverture de four. Poussez
plateau de miette clairement
convoyeur ainsi des appuis de
gauche de l’armature de

3. Soulevez vers le haut l’extrémité

d’enlever le corps principal.
plat columnating dehors avant
utilisée pour glisser le bec et le
poignée (gauche) peut être
complet enlevé ou la petite

5. Le doigt supérieur peut être

d'accouplement.
de nouveau dans les fentes
l'axe ainsi la goupille n'ira pas
la goupille dans l'axe. Tournez
ressort dedans pour désengager

2. Poussez l'accouplement à

de la droite extrémité du four.

4. Finissez d'enlever le convoyeur

extrémités.
étagères de miette des deux

1. Enlevez les plateaux et les

DIRECTIONS POUR LE DÉMONTAGE

14

ou Star Manufacturing.
compagnie de services locale, un représentant d'usine,
Si l'entretien est exigé, entrez en contact avec votre

électriques.

2. Vérifiez et serrez tous les composants

commande.

1. Ouvert et nettoyez l'intérieur de la boîte de
faire ce qui suit:
Une personne de service autorisée par usine devrait

TOUS LES DOUZE MOIS

8. Rassemblez le four.
ou les cordes électriques en se déplaçant.
attention à ne pas endommager le tuyau de gaz

7. Déplacez le four et nettoyez sous lui. Faites
graisse "ou le détergent de four.
diffi ciles de nettoyage, employez un "solvant de
alors par de nettoyez l’eau. Pour des secteurs
un mélange de détersif et l'eau chaude, rincent
et d’autres composants démontables. Lavez dans

6. Nettoyez le convoyeur, les casseroles de miette,
approprié de four.

5. Nettoyez l’intérieur de four avec un détergent
les composants internes de fl ux d'air.

4. Délacez et enlevez la porte avant. Enlevez tous

3. Enlevez le convoyeur.

2. Enlevez les casseroles de miette.
de gaz.

1. Débranchez le four et débranchez les raccordements

TOUS LES TROIS MOIS

moteur.

1. Balayez et nettoyez la garde sur le ventilateur de

CHAQUE MOIS

de l'eau propre.
eau chaude et un mélange détersif. Rinçage avec

2. Nettoyez les casseroles de miette. Employez une
casseroles de miette.
matériel étranger de se laisser tomber dans les
brosse en nylon. Permettez à n’importe quel

1. Nettoyez la bande de conveyeur en utilisant une

CHAQUE JOUR

à son endroit original.
la contrainte après que le four ait été retourné
avant de déplacer la contrainte. Rebranchez
doit être arrêté et démonté à partir de l’unité
Si le four de gaz doit être déplacé, le gaz

ATTENTION

nationales de santé.
sûr qu’elles répondent à des normes locales et

3. En utilisant des solutions de nettoyage, soyez
aluminisée de l’intérieur de four.
alkalin sur l’intérieur du four. Ceci ruinera la fi nition

2. N’employez pas un décapant bas caustique ou
des surfaces d’acier inoxydable.
laines en acier, ou les brosses métalliques sur
l’équipement de nettoyage de puissance, les

1. Le four ne doit pas être chaud. N’employez pas

en maintenant votre four de convoyeur de gaz:
Adhérez aux avertissements suivants en nettoyant ou

ATTENTION

votre compagnie de services.
avant de brancher le four. En cas de doute, appelez
lui n’est entrée dans le secteur de boîte de commande
autre liquide sur le four, assurez-vous qu’aucune de
pulvérisateur de pression. Si on renverse l’eau ou tout
à la pression délogeant un d’une d’une tuyau ou un
les seaux eau au-dessus du four ou soumettez-les
essuyé vers le bas soigneusement. Ne jetez jamais
à l’humidité. Il est donc important que le four soit
Aucun composant électrique ne devrait être soumis

OU L’ENTRETIEN.
TOUS LES FOURS AVANT LE NETTOYAGE
PUISSANCE MULTIPLES, AINSI ARRÊTEZ
EMPILÉS IL Y A LES RACCORDEMENTS DE
LE COURANT. QUAND DES FOURS SONT
SE PRODUIRE SI VOUS NE COUPEZ PAS
L’ELECTROCUTION, OU LA MORT PEUVENT
RECONSTITUÉE. LE DÉMEMBREMENT,
NE PEUT PAS ÊTRE ACCIDENTELLEMENT
SAUVEGARDEZ LA PUISSANCE AINSI ELLE
D'ENTRETENIR OU NETTOYER LA FOUR.
DÉBRANCHEZ LA PUISSANCE AVANT

ATTENTION

maintenir de four:
Suivez ces recommandations pour nettoyer et

INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN

13

cuisinier, changeant alors l’autre.
de cuisinier ou la constante de la température de

de produit cette fois de faire cuire entièrement.
jusqu’à ce que le produit entier soit dehors - les besoins
du four quand le principal bord sort. Attendez toujours
Note: Rappelez-vous de ne pas tirer le produit hors

produit change.
La temps de la livraison change si la taille de

client.
est entièrement déchargé et est prêt à être livré au
entre dans le four et le rebord arrière du produit
écoulé entre la période où le principal bord du produit
La temps de la livraison est la quantité de temps

TEMPS DE LA LIVRAISON

quel produit de taille.
Le temps de cuisinier sera le même pour n’importe

le temps réel de cuisinier.
L’arrangement sur le panneau de commande indique
en ajustant le contrôleur numérique de vitesse.
sort le four. Le temps de cuisinier est commandé
du produit écrit le four et le principal bord du produit
temps s’est écoulée entre le moment le principal bord
(vitesse de convoyeur) est défi ni comme la quantité de
indiqué précédemment, le cuisinier que le temps
T emps de Cuisinier (Vitesse De Convoyeur) - Comme

ajustements fi ns devrait être fait en jugeant le temps
conséquence un produit brûlé.

La trop de chaleur ou temps peut avoir comme
Cependant, il y a des limites à la règle ci-dessus.
Augmentez la température, diminuez le temps.
température diminue. L'inverse est également vrai:
est que quand le temps de cuisinier augmente la
température pour un produit, la règle générale

la température.
s'allumera au loin et comme le contrôleur maintient
le bon coin inférieur de l'affi chage de la température
atteint la température désirée, le point rouge dans
font la température au four cuire. Quand le four
setpoint du contrôleur de température en désiré

le contrôleur de vitesse de convoyeur.
produit part du four. Ceci est ajusté en employant
entre dans le four et le temps le principal bord du
notant le moment où le principal bord du produit
est réellement dans le four. Ceci est mesuré en
convoyeur et est défi ni car le temps le produit

VITESSE DE CONVOYEUR

4. Une fois un bon cuisinier a été établi, les

3. En établissant un temps de cuisinier et une

2. La température est ajustée en changeant le

1. Le temps de cuisinier est réellement vitesse de

TEMPÉRATURE DE CUISINIER
TEMPS DE CUISINIER CONTRE LA

12

clignotera le message d’erreur.
signal de vitesse demeurera le même mais l’affi chage
assez rapidement pour réaliser. Le rendement de
une vitesse rapide que le moteur ne peut pas tourner
vitesse choisie. Ceci pourrait se produire si on choisit
montrer quand le moteur ne peut pas arranger à la
température produite au loin. L’erreur de vitesse devrait
même vitesse. L’erreur de ceinture devrait tourner la
au loin et laisser le convoyeur fonctionnant à la
thermocouple devrait tourner la température produite
La n’importe quelle température ou erreur de
de clignotant des textes pour des buts diagnostiques.
Les codes d’erreur montreront en tant que messages

) pendant encore 4 secondes.

) et continuez à maintenir la

) simultanément pendant quatre secondes.

CODES D’ERREUR

ou à une date ultérieure.
par le technicien pendant le start-up/check-out
Celsius. Ces changements peuvent être faits
l’affi chage de la température de Fahrenheit en
four. Un technicien peut également changer
conveyeur pour la fonction appropriée de
direction de moteur et tourner la bande de
de ceinture, le technicien doit renverser la
technicien qualifi é. Pour changer la direction
changés sur le four de convoyeur par un
l’affi chage de la température peuvent être

) bascule entre le TEMPS et la

La direction de bande de conveyeur et
FONCTIONS ADDITIONNELLES

).

basculé utilisant le bouton de ENTREZ (
de Niveau." L'arrangement de "LOC" peut être

être changés même après entrez le "Stockez
indique que les paramètres ne peuvent pas
aprèsatteinte du "Stockez de Niveau." "yES"
TEMPÉRATURE peuvent être changés

ce qui indique que les paramètres de TEMPS/

) simultanément pendant quatre secondes.

pendant que l'affi chage de TEMPS montre "nO,"
L'affi chage de la TEMPÉRATURE montre "LOC"

fl èche DUNE (
fl èche LEVEZ (

de la TEMPÉRATURE est montré. Libérez la
L’affi chage de TEMPS va blanc et le setpoint
(

mode en tenant la DUNE et LEVEZ les fl èches
Niveau." Tandis que le four fonctionne, entrez ce
puissent pas être changés même au "Stockez de
sorte que le TEMPS et la TEMPÉRATURE ne

2. Niveau De Directeur - C'est une serrure de
être arrêté pendant les changements.
rendement de commande de température devrait
ce qu’une nouvelle valeur soit acceptée. Le
continue à fonctionner à la même vitesse jusqu’à
commander à ces nouvelles valeurs. Le convoyeur
sont acceptées et le contrôleur commence à
et ÉCONOMISER est montré. Les valeurs
comme nécessaires, attendez cinq secondes
le TEMPS et la TEMPÉRATURE sont ajustés
ajusté est montré, l’autre est blanc. Quand
TEMPÉRATURE. Le paramètre qui peut être
ENTREZ (

la DUNE ou LEVEZ les fl èches. Le bouton de
la TEMPÉRATURE est montré. Ajustez avec
L’affi chage de TEMPS va blanc et le setpoint de
(

en tenant la DUNE et LEVEZ les flèches
Tandis que le four fonctionne, entrez ce mode
sauraient ces fonctions et comment les changer.

1. Stockez De Niveau - Les employés généraux

En actionnant le four, il y a trois niveaux d’accès:

L’INFORMATION D’AFFICHAGE

IL1050

OFF / ARRÊTE

ON / MARCHE

de nouveaux arrangements.
nombres seront sauvés et le four montrera

4) Après cinq secondes, les nouveaux
des changements plus rapides.

TEMPÉRATURE. Maintenez le bouton pour

pour diminution de le TEMPS ou

augmenter ou "vers le bas" boutonnez ( )

3) Tenez "vers le haut" bouton ( ) pour

TEMPÉRATURE.

pour commuter entre le TEMPS et la

2) Appuyez sur le bouton de "entrée" ( )
TEMPS soit blanc.

jusqu'à ce que l'affichage de la

les boutons pendant quatre secondes
boutonne ( ) en même temps. Tenez

1) Tenez "vers le haut" et "vers le bas"

TEMPÉRATURE:
Ajustement du TEMPS et de la

Après cinq minutes, nouvelle tentative.

la position de "ARRÊTE" et attend 5 minutes.
poussée le commutateur de puissance dans

Si le brûleur n'allume pas en une minute,
"MARCHE."

Poussez le commutateur de puissance à
Pour Commencer:

SWITCH CUTOUT

11

new settings.

will be saved and the oven will display

4) After five seconds, the new numbers
changes.

button down for faster display
TIME or TEMPERATURE. Hold
or the down button ( ) to decrease

3) Press the up button ( ) to increase
TEMPERATURE.

switch between TIME and

2) Press the enter button ( ) to

seconds until TIME display is blank.
( ) at the same time, hold for four

1) Press the up and down buttons

Adjusting TIME and TEMPERATURE:
After five minutes, retry.

position and wait five minutes.
push the power switch to the "OFF"
If burner does not light in one minute

Push power switch "ON."
To Start:

le four se refroidisse à une température sûre.
ventilateurs continuent à fonctionner jusqu'à ce que
indépendamment du statut de contrôleur. Les
de moteur. Ceci permet aux turbines de fonctionner
vers le bas pour la protection d'axe et de roulement
"ARRÊTE." Le four est équipé d'un dispositif frais-

1. Poussez le commutateur de puissance au

Pour arrêter le four:

3. Après cinq minutes, nouvelle tentative.
position de "ARRÊTE" et attendez cinq minutes.
poussez le commutateur de puissance dans la

2. Si le brûleur ne se allume pas en une minute,
"MARCHE."

1. Poussez le commutateur de puissance à

Pour allumer le four:

OPÉRATION

à moins que le four soit débranché.

3. N’enlevez pas la couverture de boîte de commande
retourné à son endroit original.
Rebranchez la contrainte après que le four ait été
de l’unité avant de déplacer le câble de contrainte.
raison, le gaz doit être arrêté et démonté à partir

2. Si le four doit être déplacé pour n’importe quelle
qualifi é de service.
n’essayez pas de le réparer. Appelez un technicien
gaz. Si le gaz ne peut pas être arrêté manuellement

1. N’utilisez pas les outils pour arrêter la commande de

Bouts Généraux De Sûreté:

d’essayer de remettre en marche le four.
période minute de l’interruption cinq (5) avant
NOTE: En cas d’un arrêt de sorte, accordez une

la puissance soit reconstituée.

2. N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que

1. Arrêtez tous les commutateurs.

En cas d’une panne de courant:

) pour diminuer le TEMPS ou la

) pour augmenter ou

arrangements.
seront sauvés et le four montrera les nouveaux

4. Après cinq en second lieu, les nouveaux nombres
pour des changements plus rapides d’affi chage.
TEMPÉRATURE. Maintenez l’un ou l’autre bouton
DUNE la fl èche (

3. Serrez LEVEZ la fl èche (
TEMPÉRATURE.
(

) pour commuter entre le TEMPS et la

2. Appuyez sur le bouton de ENTREZ
blanc.
jusqu’à ce que l’affi chage de la TEMPS aille
en même temps. T enez pendant quatre secondes

1. Serrez la DUNE et LEVEZ les fl èches ( )

Pour ajuster le temps et la température:

de gaz, appelez le département de feu.

4. Si vous ne pouvez pas atteindre votre fournisseur

fournisseur de gaz immédiatement.

3. Utilisez un téléphone extérieur pour appeler votre

2. Ne touchez aucun commutateur électrique.

1. N’essayez pas de n’allumer aucun appareil.

Si vous sentez le gaz:

Pour votre sûreté, lisez avant l’opération.
TIP DE SÛRETÉ

de Ultra-Max.
à l’opération réussie de votre four de convoyeur

d’utilisation de sûreté suivante. Elles sont la clef
Veuillez prendre du temps de lire les consignes

10

service.
de l’exécution optima et du long, sans panne
recommandées ci-dessus assurera l’accomplissement
de l’équipement décrit. L’adhérence aux procédures
ont eu une expérience précédente avec l’opération
manuel, sont au courant des fonctions du four et/ou
ont soigneusement lu l’information contenue en ce
Les personnels exploitants qualifi és sont ceux qui
pour l’utilisation des personnels exploitants qualifi és.
L’information contenue dans cette section est donnée

CONSIGNES D’UTILISATION DE SÛRETÉ

nouvelle direction.
de conveyeur doit être changée en voyage dans la
un changement de direction. En outre, la bande
sur la façon dont programmer le contrôleur pour
d’AFFICHAGE,” la section 3 pour des instructions
direction est exigé, référez-vous à l’”INFORMA TION
faisant face à l’avant du four. Si un changement de
usine réglée pour la gauche à la bonne opération en
Sauf indication contraire, le voyage de convoyeur est

LES DOMMAGES MORTELS.
CONSÉQUENCE LE DÉMEMBREMENT OU

l’origine installée.
après que le four ait été remis en son position à
l’entretien ou le nettoyage, elle doit être rebranchée

associée pour limiter le mouvement de four.
connecteur, le dispositif rapide ou la tuyauterie
mouvement des fours en dehors selon le

DANS LA CEINTURE A PU AVOIR COMME
BIJOUX BALANÇANTS. SE FAIRE ATTRAPER
CHEVEUX, HABILLEMENT LÂCHE, OU
BANDE DE CONVEYEUR AVEC DE LONGS
NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA

carburant de gaz.
locaux pour de tels dispositifs en service avec du
un dispositif rapide qui est conforme aux codes
des connecteurs des appareils mobiles de gaz et
de gaz qui est conforme aux codes locaux pour

ATTENTION

l’installation appropriée.
La garantie devient effi cace lors de la vérifi cation de

est correctement installé et dans l’ordre d’entretien.
un technicien de service d’étoile afi n d’assurer le four
mise en train) par un technicien autorisé de service ou
de service ait été entièrement inspecté (contrôle de
ce que le raccordement du service et de l’installation
N’ESSAYEZ PAS D’ACTIONNER LE FOUR jusqu’à

CONSIGNES D’UTILISATION

3. Si la contrainte doit être débranchée pendant

2. L’installation de la contrainte doit limiter le

1. L’installation pour sera faite avec un connecteur

CONDITION DE CONTRAINTE

9

7. Soulevez SOIGNEUSEMENT de four.

jambes.

6. Placez l’étagère comme désirée et attachez aux

Placez les roulettes avec des freins à l’avant.

5. Installez les roulettes sur le fond des jambes.

fi letez les jambes dans le fond du four.

4. Glissez les jambes dans l’étagère de stand et

schéma à la page suivante.

3. T ournez l’unité sur l’avant comme montré dans le

boulons).

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

Fond):
Installation Simple de Chariot de Four (ou le

empilant plus d’une unité.
Les instructions suivantes devraient être suivies en

INSTRUCTIONS D’EMPILEMENT

pourraient incliner la pile de four.
pour empêcher toutes les charges élevées qui

6. Employez la contrainte sur le plus bas four
inférieur.
le rattachez avec des vis pour le dessus du four

5. Placez le four supérieur sur l’unité inférieure et
inclus).
base empilée de four avec 5/8 - 11 boulons (4 ,
montent, 2 avant et arrière) et boulonnez à la

4. Enlevez le dessus du four inférieur (4 vis se

3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré.
boulons).

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

Le Four Empilé Installent La Préparation:

nécessaire pendant l’entretien de service.
conformément aux étapes ci-dessus ou si
excepté pendant les essais sous pression
robinet d’isolement manuel doit rester ouvert
Après la mise en fonction initiale de gaz, le
le robinet d’isolement manuel très lentement.
initiale du gaz, il est très important d’ouvrir
commande pendant la mise en fonction
dommages au régulateur de soupape de
AVERTISSEMENT: Pour empêcher des

de l’eau de 11"(mBar 27.1).
doit régler la pression au maximum de colonne
être installé avant la fourniture de gaz au four. Il
l’eau de 14", un régulateur séparé pour le four doit

3. Si la pression entrante est plus de colonne de
égale à ou au moins de 1/2 psig (kPa 3.45).
du système d’offre de gaz à la pression d’essai
individuel pendant tous les essais sous pression
gaz en fermant son robinet d’isolement manuel

2. Le four doit être isolé dans le système d’offre de
principale de gaz.
principal de gaz ou la canalisation d’alimentation
1/2 psig (kPa 3.45). Arrêtez le robinet d’isolement
ce système à la pression d’essai au-dessus du
de gaz pendant tous les essais sous pression de
doivent être démontés du système siffl ant d’offre

1. Le four et son robinet d’isolement manuel individuel

Pendant les essais sous pression notez ce qui suit:

ATTENTION

8

comme applicable.
ou le Propane Installation Code, CAN/CGA-B149.2
le Natural Gas Installation Code CAN/CGA-B149.1
Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1 - Latest Edition,
ou en l’absence de local code, avec le National Fuel
L’installation doit se conformer aux codes locaux,

est 12" l'eau colonne (29.9 mBar).
mBar). La pression maximum recommandée de gaz
maximum gaz pression de 14" l'eau colonne (34.5
NOTE: Le régulateur fourni est évalué pour une

excède le maximum.
relie à l’offre de gaz à moins que l’approvisionnement
besoin d’installer un régulateur additionnel où le four se
l’intérieur de la boîte de commande. Il n’y a aucun
situé sur le fond de la vanne mixte de gaz, juste à
prise tandis que le four rechauffe. Le régulateur est
ou du côté de la vanne mixte. La lecture devrait être
être prise à un des ports 1/8"d’essai de NPT du fond
devrait pas être enlevé. Une lecture de pression peut
est essentiel à l’opération appropriée du four et ne
maintenir la pression de gaz appropriée. Le régulateur
Chaque four est fourni avec un régulateur pour

pour la conversion pour l'usage avec du propane.
avec le gaz naturel. Des pièces peuvent être achetées
Chaque four a été ajusté à l’usine pour fonctionner

RÈGLEMENT ET ESSAI DE PRESSION

Electrical de Canadian et/ou des codes locaux.
d’être conformes CSA C22.1 - le Part 1 de Code de
Au Canada, tous les raccordements électriques sont
aux codes municipaux locaux applicables de bâtiment.
version, aux instructions d’installation du fabricant, et
Electric de National, au ANSI-NFPA 70, à la dernière
fondu et son installation doit être conforme au Code de
Une fois installé, cet appareil doit être électriquement

Un diagramme de câblage est inclus sous ce pli.
conditions de phase indiquées de la plaque de contrôle.
proportionnée pour la tension, l’ampérage, et les
unité, vérifiez que l’alimentation d’énergie est
Avant d’établir tous les rapports électriques à cette

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

autour et derrière du four.
l’électricité, du gaz et des contraintes pour nettoyer
Il permettra également un débranchage plus facile de
rapide ayant pour résultat moins de rupture de cuisine.
devrait rendre n’importe quel service nécessaire plus
pour toutes les visites de service. Cet accès amélioré
commande du four permettront un accès plus facile
et les sorties électriques à l’extrémité de boîte de
En localisant les clapets à gaz, reliez vite les tuyaux

ACCÉDEZ AUX CONSIDÉRATIONS

affecter l’installation.
de tous les codes locaux qui peuvent également
classé et installé par un au courant de professionnel
dans la tuyauterie et la pression. Ceci devrait être
nombre d’appareils entretenus, le nombre de coudes
branche de four peut devoir être plus grande selon le
MINIMUM. La pipe principale fournissant chaque
d’isolement gauche de gaz est recommandé comme
fl exible de NPT de 3/4"relie le tuyau et le plein robinet
doit être plus grand. Pour chaque four, un rapide
de gaz principale de bâtiment, l’approvisionnement
l’installation de four soit à moins de 10 pieds de l’offre
boîte de commande du four. Cependant, à moins que
four est a généreusement classé pour l’usage dans la
ou dangereuse. Le raccordement 1/2"de NPT pour le
des appareils souffrira de l’exécution insatisfaisante
autres appareils dans la cuisine ou un ou plusieurs
tenir compte du taux maximum d’utilisation de tous
Les calculs pour le classement par taille de pipe doivent

DE GAZ
ESTIMATION ET CLASSEMENT PAR TAILLE

7

le système de ventilation.

6. Toute la fumée du four doit être capturée par
fumée par le système de ventilation.
les ouvertures de four et de la collection de cette

5. Observez le modèle de fumée sortir de toutes
de four fermée).
sur la bande de conveyeur (maintenant la porte
immédiatement la casserole dans la cavité de four

4. Allumez le fusible de la bougie de fumée et centrez
Star 2W-Z5668.)
la porte de four. (Employez la bougie de fumée

3. Passez la bougie dans le tunnel de convoyeur ou
à gâteaux.

2. Mettez la bougie de fumée dans un 8"x8"x2" moule
brûlures.

1. Gants anti-caloriques d’usage pour empêcher des

Méthode D’essai:

de 480°F (249°C).
de four doit être réglée et fonctionnante à un minimum

convoyeur devrait être débranché et la température
devrait être fait sur le four inférieur. L ’accouplement de
fait. Si examinant un système multiple de four, cet essai
de ventilation, un essai de bougie de fumée devrait être
Afi n de vérifi er la fonction appropriée de votre système

ESSAI DE BOUGIE DE FUMÉE

ou arrière ou vers le côté du secteur à cuire.
De l’air ne doit pas être dirigé sur le four avant
Empêchez le fl ux d’air par le tunnel à cuire.

ATTENTION

des capots de divers fabricants.
éviter un état négatif de pression. Ceci changera avec
conception de capot ou le système de HVAC pour
CFM.) De l’air de maquillage doit par être fourni une
nécessaire d’indiquer un éventail si du ventilateur
(l’effi cacité de diverses conceptions de capot le rend
typiquement l’échappement entre 750 et 2500 CFM.
avec le système de HVAC de bâtiment. Il exige
Le capot de ventilation doit fonctionner en harmonie

du propriétaire du four.
four. La ventilation appropriée est la responsabilité
l’approbation et réduiront des coûts d’entretien de
de ventilation et le système de la HVAC expédieront
conseils. Un capot correctement machiné et installé
de la HV AC devraient être contactés pour fournir des
fournisseur de capot de ventilation et entrepreneur
pour inspecter et approuver votre installation. Votre
des codes ou des documents qui seront employés
Obtenez les copies de l’information et de revue
pour déterminer les conditions pour votre installation.
Obtenez l’information de l’autorité ayant la juridiction
le pays selon l’endroit par la ville, le comté, et l’état.
juridiction. Les conditions peuvent changer dans tout
locaux pour gagner l’approbation par l’autorité ayant la
l’installation de la HV AC doivent rencontrer des codes
enlever les produits de la combustion. Le capot et
gaz, un capot de ventilation est également exigé pour
chaleur et des odeurs de cuisine. Pour des fours de
Un capot de ventilation est exigé pour enlever la

le fabricant de capot.
positionnement au-dessus du four changeront avec

spécifi cations rigides. Les dimensions de capot et le
est prévu pour être une directive. Ce n’est pas des
Le schéma suivant montre une installation typique et

de ventilation voir ci-dessous.
NFPA 96-Latest Edition. Pour davantage d’information
par le National Fire Protection Association, Inc. dans le
Ce sont l’”autorité ayant la juridiction” comme indiqué
UN PASSAGE EST EXIGÉ: Les codes locaux règnent.

VENTILATION

6

garantie.
ventilation inexacte ne seront pas couverts par la
Des dommages soutenus comme résultat direct de

et des dommages possibles à l’équipement.
opérationnels, le traitement au four insuffi sant
avoir comme conséquence des problèmes
être dangereux à la santé de l’opérateur et peut
Le manque d’exhaler correctement le four peut

ATTENTION

pour éviter d’endommager permanent le four.
fond du four. Cette condition doit être corrigée
indique une température ambiante excessive au
dispositif thermique de la surcharge de la turbine

4. Sur tous les modèles, le déclenchement du
des dommages permanents au four.
Cette condition doit être corrigée pour empêcher
empêchera la ventilation appropriée aux turbines.
bord à un mur. Ceci limitera l’écoulement d’air et

3. Ne placez pas le four sur une base ou un joint de
et les liquides infl ammables et les dissolvants.
tous les combustibles tels que le papier, le carton,

2. Maintenez le secteur de four libre et dégagé de
d’ébauches.

1. Placez le four dans un secteur qui est exempt

combustion et de ventilation. Suivez ces directives:
maintenue pour fournir un écoulement suffi sant d’air de
Il est essentiel qu’à air proportionnée au four soit

que le four ait été remis en sa position régulière.
d’enlever la contrainte. Rebranchez la contrainte après
gaz doit d’abord être arrêté et démonté du four avant
gaz. Si le four doit être déplacé plus loin du mur, le
mouvement limité fourni par la contrainte de tuyau de
de routine peut habituellement être accompli dans le
NOTE: Sur des fours de convoyeur de gaz, l’entretien

à long terme et l’exécution satisfaisante.
aura comme conséquence la convenance d’opérateur
Le placement bien projeté et approprié de votre four

ENDROIT

juridiction.
conditions de l’état ou des autorités locales ayant la
les précautions priées, et s’est conformé à toutes les
expérimenté dans un tel travail, au courant de toutes
Le personnel qualifié d’installation doit être

ou de la sortie de service à l’appareil électrique.
électrique, de la boîte de commande principale

2. L’installation du câblage électrique du mètre
réparation ou de l’entretien de l’équipement.
de gaz et du raccordement, de l’installation, de la

1. L’installation ou le remplacement de la tuyauterie

dedans, et responsable de:
chez la personne ou par un représentant sont engagé
une société, une société, ou une compagnie que
Le personnel qualifi é d’installation est des individus,

À L’OPÉRATEUR.
DOMMAGES AU FOUR ET/OU AUX DOMMAGES

PEUT AVOIR COMME CONSÉQUENCE LES
PRÈS AUTRE QUE LE PERSONNEL QUALIFIÉ
SEULEMENT. L’INSTALLATION OU LE SERVICE
QUALIFIÉ D’INSTALLATION ET DE SERVICE
CI-dessus SONT POUR L ’USAGE DU PERSONNEL
LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION CONTENUES

L’INFORMATION D’INSTALLATION

5

électrique.
le gaz ne traversera pas le brûleur sans énergie
spécifi cations. Le brûleur ne fonctionnera pas et
type du gaz et d’électricité montrés du plat de
Le four doit être actionné seulement sur le
ATTENTION

refroidissement pour les commandes.
d’air de combustion les pour le brûleur et air de
commande en tant que ces derniers fournissent
de ventilation trous dans les panneaux de
du bon côté du four est exigé. N’obstruez pas
d’air à la chambre de commande de combustion
À dégagement proportionné pour des ouvertures
ATTENTION

ENTRETENIR CET ÉQUIPEMENT.
COMPLÈTEMENT AVANT D’INSTALLER OU
LA MORT . LISEZ TOUTES LES INSTRUCTIONS
DÉGATS MA TÉRIELS, DES DOMMAGES, OU
OU L’ENTRETIEN PEUVENT CAUSER DES
MENT, LE CHANGEMENT, LE SERVICE,
L’INSTALLATION INEXACTE, L’AJUSTE-

ATTENTION

autorisé de service ou un technicien de Star.
étant inspectés et le contrôle fait par un technicien
vers le haut et actionné avant les utilités et le four
La garantie ne s’appliquera pas si le four est commencé

ATTENTION

ATTENTION

tout le matériel combustible.
deux côtés. Maintenez le four libre et dégagé de
fournis doivent être en place) et à 6 pouces des
être à 0 pouces de l’arrière (les butoirs arrière
dégagements minimum pour cette unité devraient
tous les murs et matériaux combustibles. Les
Des dégagements minimum doivent être maintenus
ATTENTION

proportionnées.
de ventilation pour prévoir à air et à ventilation
On l’exige que le four soit placé sous un capot

disponibles pour corriger le problème.
de gaz. Ils auront le personnel et les dispositions
téléphone de secours de votre compagnie locale

l’installation appropriée.
devient effi cace lors de la vérifi cation de

par un technicien autorisé de service. La garantie
code.

être conformes aux conditions applicables de
de votre choix. Tous tels raccordements doivent
sont reliés correctement par un installateur qualifi é

détectée, appelez immédiatement le numéro de
que vous sentez le gaz. Si l’odeur du gaz est
et instructions locaux de gaz d’être suivi en cas
de téléphone de secours de votre fournisseur
Signalez dans un endroit en avant le numéro

d’opération d’installation.
four dans son endroit approprié et selon ce manuel

les caractéristiques du fabricant.
pour le four sont installés sur l’emplacement selon

service appropriés.
rapports de service sont établis aux services de
spécifi ques sur la garantie et assurez-vous que des
du four sur l’emplacement. Veuillez noter les détails
afi n d’aider l’acheteur dans la mise en train appropriée
technicien de Star. Ce service est exigé par le Star
inspecté par un technicien autorisé de service ou un
raccordement du service de service ait été entièrement
N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que le

L’INFORMATION IMPORTANTE DE SÛRETÉ

4. Pour assurer le contrôle d’inspection et d’opération

3. Pour voir que tous les gaz et services électriques

2. Pour décharger, désempaquetez, et installez le

1. Pour voir que le gaz et les services électriques

Il est de la responsabilité de l’acheteur:

LA RESPONSABILITÉ DE L’ACHETEUR

4

ou moins de à 1/2 psig.
de evaluer de gaz aux pressions de essai égales à
pendant tous les essais sous pression du système
en fermant son robinet de isolement manuel individuel
doivent être isolés dans le système de evaluer de gaz
1/2 psig. Cet appareil et son régulateur de pression
de ce système aux pressions de essai au-dessus de
evaluer de gaz pendant tous les essais sous pression
de isolement individuel doivent être démontés de
Cet appareil, son régulateur de pression et son robinet

devrait approuver le installation fi nale.
de gaz. De toute façon, votre compagnie de gaz
installations de gaz et vos conditions locales
appareil. Avec eux devraient être familiers des
agence de installation qualifi ée installons cet
Pour votre protection, nous recommandons une

les instructions du fabricant d’appareils.
de la contrainte au connecteur, comme indiqué dans
moyens retenants de garder contre la transmission

6.9. Elle doit également être installée avec des
rapide étant conforme au ANSI Z21.41 ou au CAN1­au ANSI Z21.69 ou au CAN/CGA-6.16 et à un dispositif
doit également inclure un connecteur étant conforme
qu’élément d’une installation complète. L’installation
roulettes conçus par le Star Manufacturing en tant
Cet appareil doit être installé avec un stand et des

-IMPORTANT-

NOTIFICATION

LOCAUX LÀ OÙ APPLICABLE.
d’INSTALLATION du PROPANE ET CODES
NATUREL OR CAN/CGA-B149.2 CODE
B149.1 CODE D’INSTALLATION DE GAZ
CONFORME AU COURANT CAN/CGA­AU CANADA L’INSTALLATION SERA

RÈGLEMENTS de LOCAL GAS COMPANY.
LA TEST EDITION" et TOUS LES RÈGLES ET
NA TIONAL FUEL GAS CODE "ANSI Z223.1 ­au
L’installation de l’appareil doit se conformer

APPAREIL.
À PROXIMITÉ DE CECI OU AUCUN AUTRE
VAPEURS ET LIQUIDES INFLAMMABLES
OU EMPLOYEZ PAS ESSENCE OU AUTRES
POUR VOTRE SÛRETÉ NE STOCKEZ PAS

ATTENTION

à partir de unité avant éclairage.
le matériel de papier de protection et emballage

fi nissez de déballer le four. Soyez sûr de enlever tout
dommages. Après exécution de cette inspection,
immédiatement pour classer une réclamation de
endommagé, contactez les personnes appropriées
les dommages cachés. Si quelque chose semble être
en plastique. Inspectez immédiatement pour déceler
ouvrez les caisses et enlevez toutes les couvertures
Quand vous faites décharger toutes les caisses,

moment avant installation.
contre des conditions extérieures ou humides à tout
arrangés pour oven(s) au besoin pour le protéger
appropriés et bloqués de stockage devraient être
doit être lancée par le destinataire. Des équipements
commerce entre Etats exigent que la réclamation
réclamation contre le porteur. Les règlements de
arrangements devraient être pris pour classer une
caisses. Se il y a des dommages apparents, des
en transit, et pour expliquer le nombre approprié de
importe quels dommages évidents par le camionneur
avant de signer le connaissement pour rapporter
En premier lieu, chaque caisse devrait être examinée

public dans des endroits de service de traiteur.
la maison ni pour usage directement par le grand

pour usage du consommateur dans et autour de
expérimenté dans son opération et est pas vendu
commercial seulement par le personnel qualifi é et
Cet équipement est conçu et vendu pour le usage

INFORMATIONS GÉNÉRALES

3

Les Extensions de convoyeur pour Emprisonner 6" (15.2 CM)
L’arrière de Four pour Emprisonner 0" (0 CM)

Les Dégagements Minimums recommandés :

62.8" (159.5 cm) - Four triple avec le chariot

60.6" (153.9 cm) - Double four avec le stand

Hauteur: 43.3" (110.0 cm) - Un four avec le stand

51.3" (130.3 cm) - Avec la porte ouvrez

Profondeur: 39.9" (99.82 cm) - La porte étant fermé
Dimensions: Largeur: 60.6" (153.9 cm)
Poids Approximatif (Un Four avec le Chariot): Installé - 280 Lbs (127.27 kg), Transporté - 350 Lbs (159.09 kg)

Alimentation Électrique: Indépendant 15 Amp 110VAC, monophasé, 50/60 Hz service par Four
Gaz de Propane - 11-12" eau colonne (27.5-30 mBar)

La Pression De Provision De Gaz: Gaz Naturel - 6-12" eau colonne (15-30 mBar)
1/2" NPT raccordement de pipe masculin

Evaluer/Raccordement De Gaz: 40,000 BTU/hr (10080 kCal/min)(703kW)

UM1854-NAT, UM1854-LP
CARACTÉRISTIQUES

2

pour un service plus rapide.
toutes les questions qui peuvent se poser. Veuillez avoir votre numéro et numéro de série de type
de Star (1-800-807-9054) disponible pendant des heures de travail normales pour répondre à
Référez-vous à la liste autorisée de centre commercial équipée d'unité. Le service SVP de service
Entrez en contact avec votre agent autorisé local de service pour le service ou l'entretien requis.
ENTRETIEN ET RÉPARATIONS

pour l’équipement précédemment acheté.
améliorations, aux additions ou aux remplacements correspondants

révisions ne ont pas droit l’acheteur aux changements, aux
conception de produits sans communication préalable. De telles
Star se réserve le droit de changer des caractéristiques et la

NOTIFICATION

responsabilité.
par usine véritable de Star soulage le fabricant de toute la

Employer n’importe quelle partie autre que les pièces fournies

NOTIFICATION

RÉFÉRENCE

MAINTENEZ CE MANUEL POUR LA FUTURE

accompagnant l’appareil.
instructions importantes de fonctionnement et d’entretien du manuel

Ce symbole est prévu pour alerter l’utilisateur à la présence des

SYMBOLE DE SÛRETÉ

®

®

®

UM1854

2M-Z5649 Rev. K 11/1/07

et d’opération

®

d’installation

Instructions

UM1854-LP

UM1854-NAT

MODÈLES

CONVOYEUR de GAZ

FOUR de