Holman UM 1854- LPX Specifications

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GAS

CONVEYOR OVEN

MODEL

UM1854-NATX

UM1854-LPX

Installation and

Operation

Instructions

2M-Z6535 Rev. H 5/23/08

UM1854

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These symbols are intended to alert the user to the presence of important operating and maintenance instructions in the manual accompanying the appliance.

RETAIN THIS MANUAL FOR FUTURE REFERENCE

NOTICE

Using any part other than genuine Star factory supplied parts relieves the manufacturer of all liability.

Star reserves the right to change speciﬁ cations and product design without notice. Such revisions do not entitle the buyer to corresponding changes, improvements, additions or replacements for previously purchased equipment.

Due to periodic changes in designs, methods, procedures, policies and regulations, the speciﬁ cations contained in this sheet are subject to change without notice. While Star Manufacturing exercises good faith efforts to provide information that is accurate, we are not responsible for errors or omissions in information provided or conclusions reached as a result of using the speciﬁ cations. By using the information provided, the user assumes all risks in connection with such use.

MAINTENANCE AND REPAIRS

Contact your local dealer for service or required maintenance. Please record the model number, serial number, voltage and purchase date in the area below and have it ready when you call to ensure a faster

service.

SAFETY SYMBOL

Model No.

Serial No.

Voltage

Purchase Date

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SPECIFICATIONS UM1854-NATX, UM1854-LPX

Gas Rating/Connection: 40,000 BTU/hr (10080 kCal/min)(703kW)

1/2" NPT male pipe connection Gas Supply Pressure: Natural - 6-12" water column (15-30 mBar) Propane - 11-12" water column (27.5-30 mBar)

Electrical Supply: Separate 10 Amp 230VAC, single phase, 50/60 Hz service per Oven Approximate Weight (Single Oven with Cart): Installed - 280 Lbs (127.27 kg), Shipping - 350 Lbs (159.09 kg)

Dimensions: Width: 60.6" (153.9 cm)

Depth: 39.9" (99.82 cm) - Front Door(s) Closed

51.3" (130.3 cm) - Front Door(s) Open Height: 43.3" (110.0 cm) - Single Oven with Stand

60.6" (153.9 cm) - Double Oven with Stand

62.8" (159.5 cm) - Triple Oven with Dolly

Recommended Minimum Clearances:

Rear of Oven to Wall 0" (0 cm)

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GENERAL INFORMATION

This equipment is designed and sold for commercial use only by personnel trained and experienced in its operation and is not sold for consumer use in and around the home nor for use directly by the general public in food service locations.

First and foremost, each crate should be examined before signing the Bill of Lading to report any visible damage by the trucker in transit and to account for the proper number of crates. If there is apparent damage,

arrangements should be made to le a claim against the

rrier. Interstate Commerce Regulations require that the claim must be initiated by the consignee. Proper and secure storage facilities should be arranged for the oven(s) if necessary to protect it from outdoor or

damp conditions at all times before installation.

-IMPORTANT-

When you have all the crates unloaded, open the crates and remove all plastic covers. Inspect at once for concealed damage. If anything appears to be damaged, contact the appropriate persons

immediately to le a damage claim. After completing this inspection, nish unpacking the oven. Be sure to

remove all paper protection and packing material from the unit prior to lighting.

CAUTION

FOR YOUR SAFETY DO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHER FLAMMABLE VAPORS AND LIQUIDS IN THE VICINITY OF THIS OR ANY OTHER APPLIANCE.

The installation of the Appliance must conform to "ANSI Z223.1 - LATEST EDITION" AND ALL LOCAL GAS COMPANY RULES AND REGULATIONS.

IN CANADA INSTALLATION SHALL BE IN ACCORDANCE WITH THE CURRENT CAN/ CGA-B149.1 NATURAL GAS INSTALLATION CODE OR CAN/CGA-B149.2 PROPANE INSTALLATION CODE AND LOCAL CODES WHERE APPLICABLE.

NOTICE

This appliance must be installed with a stand and casters designed by Star Manufacturing as part of a complete installation. The installation must also include a connector complying with either ANSI Z21.69 or CAN/ CGA-6.16 and a quick-disconnect device complying with either ANSI Z21.41 or CAN1-6.9. It must also be installed with restraining means to guard against

transmission of strain to the connector as specied

in the appliance manufacturer's instructions.

For your protection, we recommend a qualied

installing agency be familiar with gas installations and your local gas requirements. In any case, your gas company should

be called to approve the nal installation.

This appliance, its pressure regulator, and its individual shutoff valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 PSIG. This appliance and its pressure regulator must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shutoff valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressures

equal to or less than 1/2 PSIG.

install this appliance. They should

PURCHASER'S RESPONSIBILITY

It is the responsibility of the purchaser:

1. To see that the gas and electric services for the oven are installed on site in accordance with the

manufacturer's specications.

2. To unload, uncrate, and install the oven in its proper location and in accordance with this installation operation manual.

3. To see that all gas and electric services are

connected properly by a qualied installer of

your choice. All such connections must be in accordance with applicable code requirements.

4. To arrange for inspection and operation check-out by an authorized service technician. The warranty

becomes effective upon verication of proper

installation.

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IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Do not attempt to operate the oven until connection of utility service has been fully inspected by an authorized service technician or a Star Service Representative. This service is required by Star in order to assist the purchaser in proper start-up of the oven on site.

Please note the specic details on the Warranty and

make certain that service connections are made to proper utility services.

The warranty shall not apply if the oven is started up and operated prior to the utilities and oven being inspected and check-out made by an authorized service

technician or a Star Service Representative.

CAUTION

IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE, OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY, OR DEATH. READ ALL INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.

CAUTION

Post in a prominent location the emergency telephone number of your local gas supplier and instructions to be followed in the event you smell gas. If the smell of gas is detected, immediately call the emergency phone number of your local gas company. They will have personnel and provisions

available to correct the problem.

CAUTION

It is required that the oven be placed under a ventilation hood to provide for adequate air supply and ventilation.

CAUTION

Adequate clearance for air openings to the combustion control chamber on the right side of the oven is required. Do not obstruct the ventilation holes in the control panels as these provide the combustion air for the burner and cooling air for the controls.

CAUTION

The oven is to be operated only on the type of

gas and electricity shown on the specication

plate. The burner will not operate and gas will

not ow through the burner without electric

power.

INSTALLATION INFORMATION

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONTAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALIFIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO THE OPERATOR.

Qualied installation personnel are individuals, a rm, a corporation, or a company which either in

person or through a representative are engaged in and responsible for:

1. The installation or replacement of gas piping and the connection, installation, repair, or servicing of equipment.

2. The installation of electrical wiring from the electric meter, main control box, or service outlet to the

electric appliance.

CAUTION

Minimum clearances must be maintained from all walls and combustible materials. Minimum clearances for this unit should be 0 inches from the rear (rear bumpers provided must be in place) and 6 inches from both sides. Keep the oven free and clear of all combustible material.

Qualied installation personnel must be experienced

in such and have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction.

work, familiar with all precautions required,

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LOCATION

The well-planned and proper placement of your oven will result in long-term operator convenience and satisfactory performance.

NOTE: On gas conveyor ovens, routine servicing can

usually be accomplished within the limited movement provided by the gas hose restraint. If the oven needs

to be moved further from the wall, the gas must rst

be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint. Reconnect the restraint after

the oven has been returned to its regular position. It is essential that an adequate air supply to the oven

be maintained to provide a sufcient ow of combustion

and

ventilation air. Follow these guidelines:

1. Place the oven in an area that is free of drafts.

2. Keep the oven area free and clear of all

combustibles such as paper, cardboard, ammable

liquids,

3. Do not place the oven on a curb base or seal to a

wall. This will restrict the ow of air and prevent

proper ventilation to the blower motors. This condition must be corrected to prevent permanent damage to the oven.

4. On all models, tripping of the blower motor's thermal overload device indicates an excessive ambient temperature at the back of the oven. This condition must be corrected to avoid permanent damage to the oven.

CAUTION

Failure to properly vent the oven can be hazardous to the health of the operator and may result in operational problems, unsatisfactory baking, and possible damage to the equipment.

Damage sustained as a direct result of improper ventilation will not be covered by the warranty.

and solvents.

VENTILATION

A VENT IS REQUIRED: Local codes prevail. These

are the "authority having jurisdiction" as stated by the National Fire Protection Association, Inc. in NFPA 96-Latest Edition. For further ventilation information see below.

A ventilation hood is required to remove heat and cooking odors. For gas ovens, a ventilation hood is also required to remove the products of combustion. The hood and HVAC installation must meet local codes to gain approval by the authority having jurisdiction. Requirements may vary throughout the country depending on the location by city, county, and state. Obtain information from the authority having jurisdiction to determine the requirements for your installation. Obtain information and review copies of codes or documents that will be used to inspect and approve your installation. Your ventilation hood supplier and HVAC contractor should be contacted to provide guidance. A properly engineered and installed ventilation hood and HVAC system will expedite approval and reduce oven maintenance costs. Proper ventilation is the responsibility of the oven's owner.

The ventilation hood must operate in harmony with the building HVAC system. It typically requires between

750 and 2500 CFM exhaust. (The efciency of various

hood designs makes it necessary to specify such a wide range of ventilator CFM.) Make-up air must be supplied by either a hood design or the HVAC system to avoid a negative pressure condition. This will vary with hoods from various manufacturers.

CAUTION

Prevent airow through the cooking tunnel.

Air must NOT be directed onto the oven's front or rear or to the sides of the cooking area.

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The following drawing shows a typical installation and is intended to be a guideline. This is not a rigid

specication. Hood dimensions and positioning over

the oven will vary with hood manufacturer.

SMOKE CANDLE TEST

In order to verify the proper function of your ventilation system, a smoke candle test should be done. If testing a multiple oven system, this test should be done on the bottom oven. The conveyor coupling should be disconnected and the oven temperature must be set

and operating at a minimum of 480°F (249°C).

Test Procedure:

1. Wear heat-resistant gloves to prevent burns.

2. Put the smoke candle in an 8"x8"x2" cake pan.

3. Insert candle through conveyor tunnel or oven door. (Use Star Smoke Candle 2W-Z5668.)

4. Light the fuse of the smoke candle and immediately center the pan in the oven cavity on the conveyor belt (keeping the oven door closed).

5. Observe the smoke pattern coming out of all oven openings and the collection of this smoke by the ventilation system.

6. All smoke from the oven must be captured by the ventilation system.

GAS SUPPLY RATING AND SIZING

Calculations for pipe sizing must take into account the maximum usage rate of all other appliances in the kitchen or one or more of the appliances will suffer from inadequate or dangerous performance. The 1/2" NPT connection for the oven is generously sized for use in the control box of the oven. However, unless the oven installation is within 10 feet of the main building gas supply, the supply must be larger. For each oven,

a 3/4" NPT exible quick connect hose and full port

gas shut-off valve is recommended as a MINIMUM. The main pipe supplying each oven branch may need to be larger depending on the number of appliances serviced, the number of elbows in the piping, and the pressure. This should be sized and installed by a professional familiar with any local codes that may also affect the installation.

ACCESS CONSIDERATIONS

Locating the gas valve(s), quick connect hose(s) and electrical outlet(s) at the control box end of the oven will allow easier access for any service visits. This improved access should make any necessary service quicker resulting in less kitchen disruption. It will also allow easier disconnection of electricity, gas, and restraints for cleaning around and behind the oven.

ELECTRICAL CONNECTION

Before making any electrical connections to this unit, check that the power supply is adequate for the voltage, amperage, and phase requirements stated on the

rating plate. A wiring diagram is included herewith. When installed, this appliance must be electrically

grounded and its installation must comply with ANSINFPA 70, latest version, manufacturer's installation instructions, and applicable local municipal building codes. In Canada, all electrical connections are to be in accordance with CSA C22.1 - Canadian Electrical Code Part 1 and/or local codes.

PRESSURE REGULATION AND TESTING

Each oven has been adjusted at the factory to operate with natural gas. Parts can be ordered for conversion for use with propane.

Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure. The regulator is essential to the proper operation of the oven and should not be removed. A pressure reading can be taken at one of the 1/8" NPT test ports on the bottom or side of the combination valve. The reading should be taken while the oven is heating up. The regulator is located on the bottom of the gas combination valve, just inside the control box. There is no need to install an additional regulator where the oven connects to the gas supply unless the supply exceeds the maximum.

NOTE: The supplied regulator is evaluated for a

maximum gas supply pressure of 14" water column (34.5 mBar). The recommended maximum gas supply pressure is 12" water column (29.9 mBar).

Installation must conform with local codes or, in the absence of local codes, with NFPA54/ANSI Z223.1

- Latest Edition, the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-B149.1 or the Propane Installation Code

CAN/CGA-B149.2 as applicable.

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CAUTION

During pressure testing note the following:

1. The oven and its individual manual shut-off valve must be disconnected from the gas supply piping system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 psig (3.45 kPa). Turn OFF main gas shut-off valve or main gas supply line.

2. The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shut-off valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressures equal to or less than 1/2 psig (3.45 kPa).

3. If incoming pressure is over 14" water column, a separate regulator for the oven must be installed before the gas supply to the oven. It must regulate pressure to 11" water column (27.1 mBar) maximum.

Stacked Oven Install Preparation:

1. Remove door, conveyor, and nger assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (4 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Remove top of lower oven (4 screws total, 2 each front and rear) and bolt to stacked oven base using 5/8 - 11 bolts (4 each, included).

5. Place top oven on lower unit and re-attach with screws for top of lower oven.

6. Use restraint on lowest oven to prevent any high loads that could tip the oven stack.

WARNING: To prevent damage to the control valve regulator during the initial turn-on of gas, it is very important to open the manual shut-off valve very slowly. After the initial gas turn-on, the manual shut-off valve must remain open except during pressure testing as outlined in the above steps or when necessary during service maintenance.

STACKING INSTRUCTIONS

The following instructions should be followed when stacking more than one unit.

Single Oven (or Bottom) Cart Install:

1. Remove door, conveyor, and nger assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (4 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Slide legs into stand shelf and thread legs into bottom of oven.

5. Install casters into bottom of legs. Place casters with brakes to the front.

6. Position shelf as desired and fasten to legs.

7. CAREFULLY lift oven upright.

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RESTRAINT REQUIREMENT

HOLLOW WALL STUD OR MASONRY WALL

1. The installation shall be made with a gas connector that complies with local codes for connectors for movable gas appliances and a quick-disconnect device that complies with local codes for such devices in use with gas fuel.

2. The installation of the restraint must limit the movement of the oven(s) without depending on the connector, the quick disconnect device, or associated piping to limit the oven movement.

3. If the restraint must be disconnected during maintenance or cleaning, it must be reconnected after the oven has been returned to its originally installed position.

CAUTION

DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR BELT WITH LONG HAIR, LOOSE CLOTHING, OR DANGLING JEWELRY. GETTING CAUGHT IN THE BELT COULD RESULT IN DISMEMBERMENT OR FATAL INJURY.

Unless specied otherwise, conveyor travel is factory

set for left to right operation when facing the front of the oven. If a direction change is required, refer to "DISPLAY INFORMATION," section 3 for instructions on how to program the controller for a direction change. In addition, the conveyor belt must be changed to travel in the new direction.

OPERATING INSTRUCTIONS

DO NOT ATTEMPT TO OPERATE THE OVEN until

connection of utility service and installation has been fully inspected (start-up check-out) by an authorized service technician or your dealer/distributor in order to assure the oven is properly installed and in working order. The warranty becomes effective upon

verication of proper installation.

SAFETY OPERATING INSTRUCTIONS

The information contained in this section is provided

for the use of qualied operating personnel. Qualied

operating personnel read the information contained in this manual, are familiar with the functions of the oven and/or have had previous experience with the operation of the equipment described. Adherence to the procedures recommended herein will assure the achievement of optimum performance and long, trouble-free service.

are those who have carefully

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3) Press the up button ( ) to increase or the down button ( ) to decrease

TIME or TEMPERATURE. Hold button down for faster display changes.

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven will display

new settings.

4) Après cinq secondes, les nouveaux nombres seront sauvés et le four montrera de nouveaux arrangements.

3) Tenez "vers le haut" bouton ( ) pour augmenter ou "vers le bas" boutonnez ( )

pour diminution de le TEMPS ou TEMPÉRATURE. Maintenez le bouton pour

des changements plus rapides.

1) Press the up and down buttons ( ) at the same time, hold for four

seconds until TIME display is blank.

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME and TEMPERATURE.

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

If burner does not light in one minute push the power switch to the "OFF" position and wait five minutes.

After five minutes, retry.

Push power switch "ON."

To Start:

2) Appuyez sur le bouton de "entrée" ( ) pour commuter entre le TEMPS et la

TEMPÉRATURE.

1) Tenez "vers le haut" et "vers le bas" boutonne ( ) en même temps. Tenez

les boutons pendant quatre secondes

jusqu'à ce que l'affichage de la

TEMPS soit blanc.

Après cinq minutes, nouvelle tentative.

Si le brûleur n'allume pas en une minute, poussée le commutateur de puissance dans

la position de "ARRÊTE" et attend 5 minutes.

Poussez le commutateur de puissance à "MARCHE."

OFF / ARRÊTE

Ajustement du TEMPS et de la

TEMPÉRATURE:

Pour Commencer:

ON / MARCHE

SWITCH CUTOUT

IL1050

Please take time to read the following safety operating instructions. They are the key to the successful

operation of your Ultra-Max Conveyor Oven.

SAFETY TIPS

For your safety, read before operating.

If you smell gas:

1. DO NOT try to light any appliance.

2. DO NOT touch any electrical switches.

3. Use an exterior phone to call your gas supplier immediately.

4. If you cannot reach your gas supplier, call the re

department.

In the event of a power failure:

1. Turn all switches off.

2. DO NOT attempt to operate the oven until the power is restored.

NOTE: In the event of a shut-down of any kind,

allow a ve (5) minute shut-off period before

attempting

to restart the oven.

General Safety Tips:

1. DO NOT use tools to turn off the gas control. If the gas cannot be turned off manually do

not try to repair it. Call a qualied service

technician.

2. If the oven needs to be moved for any reason, the gas must be turned off and disconnected from the unit before moving the restraint cable. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location.

3. DO NOT the oven is unplugged.

remove the control box cover unless

OPERATION To turn the oven on:

1. Push the power switch to "ON."

2. If the burner does not light in one minute, push the power switch to the "OFF" position

and wait ve minutes.

3. After ve minutes, retry.

To adjust the time and temperature:

1. Press the DOWN and UP arrows ( ) at the same time. Hold for four seconds until the TIME display goes blank.

2. Press the ENTER button (

) to switch between

TIME and TEMPERATURE.

3. Press the UP arrow ( DOWN arrow (

) to decrease the TIME or

) to increase or the

TEMPERATURE. Hold either button down for faster display changes.

4. After ve seconds, the new numbers will be saved

and the oven will display the new settings.

To turn the oven off:

1. Push the power switch to "OFF." The oven is equipped with a cool-down feature for motor shaft and bearing protection. This enables the blower motor(s) to run regardless of the controller status. The blower(s) continue to run until the oven cools to a safe temperature.

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DISPLAY INFORMATION

When operating the oven, there are three levels of access:

1. Store Level these functions and how to change them. While the oven is running, enter this mode by holding the

DOWN and UP arrows ( four seconds. The TIME display goes blank and the TEMP setpoint is displayed. Adjust with the

DOWN or UP arrows. The ENTER button ( toggles between TIME and TEMP. The parameter that can be adjusted is displayed, the other is blank. When TIME and TEMP are adjusted as

needed, wait ve seconds and SAVE is displayed.

The values are accepted and the controller begins controlling to these new values. The conveyor continues to operate at the same speed until a new value is accepted. The temperature control

output should be OFF during changes.

2. Manager Level TEMP cannot be changed even at the Store Level. While the oven is running, enter this mode by holding the DOWN and UP arrows simultaneously for 4 seconds. The TIME display goes blank and the TEMP setpoint is displayed. Release the UP arrow and continue to hold the DOWN arrow for an additional 4 seconds. The TEMP display shows LOC as the TIME display shows nO, which indicates that the TIME/TEMP parameters can be changed

- General employees would know

) simultaneously for

- This is a lock so that TIME and

after reaching the STORE level. yES indicates

that the parameters cannot be changed even after entering the STORE level. The LOC setting can

be toggled using the ENTER button (

ADDITIONAL FUNCTIONS

The conveyor belt direction and the temperature display can be changed on the conveyor oven by a

qualied technician. To change the belt direction,

)

the technician rotate the conveyor belt for proper oven function. A technician can also change the temperature display from Fahrenheit to Celsius. These changes can be made by the technician during the start-up/check-out

or at a later date.

must reverse the motor direction and

ERROR CODES

Error codes will display as ashing text messages for

diagnostic purposes. Any temperature or thermocouple error should turn the temperature output OFF and leave the conveyor running at the same speed. The belt error should turn the temperature output OFF. The speed error should display when the motor is unable to settle at the chosen speed. This might occur if a fast speed is chosen that the motor is unable to spin fast enough to achieve. The speed signal output will

remain the same but the display will ash the error

message.

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BAKE TIME VERSUS TEMPERATURE

BAKE vs. DELIVERY TIME

Time to Delivery changes with product

but

Bake Time remains constant

at a steady conveyor speed.

28 (BAKE)

36 (DELIVERY)

44 (DELIVERY)

6:00 (BAKE)

7:43 (DELIVERY)

9:26 (DELIVERY)

1. Bake time is actually conveyor speed and is dened

as the time the product is actually in the oven. This is measured by noting the time when the leading edge of the product enters the oven and the time the leading edge of the product leaves the oven. This is adjusted by using the conveyor speed controller.

2. Bake temperature is adjusted by changing the setpoint of the temperature controller to the desired bake temperature. When the oven reaches the desired temperature, the red dot in the lower right corner of the temperature display will turn off and on as the controller maintains the temperature.

3. When establishing a bake time and temperature for a given product, the general rule shall be as the bake time increases the bake temperature decreases and the reverse is also true; increase temperature, decrease time. However, there are limits to the above rule. Going to extremes will result in a burnt exterior and raw interior or it will result in a very light color but over-baked product.

4. Once a good bake has been established, the ne

adjustments should be made by holding either the bake time or bake temperature constant, then varying the other.

CONVEYOR SPEED

Bake Time (Conveyor Speed) - As stated previously,

bake time (conveyor speed) is dened as the amount

of time elapsed between the time the leading edge of the product enters the oven and the leading edge of the product exits the oven. Bake time is controlled by adjusting the digital speed controller. The setting on

the control panel indicates the actual bake time.

Bake time will be the same for any size product.

TIME

The time of delivery is the amount of elapsed time between the period when the leading edge of the product enters the oven and the trailing edge of the product is fully discharged and is ready to be delivered

to the customer.

Time of delivery changes if the product size changes.

OF DELIVERY

Tip: Train yourself not to pull the product out of the

oven when the leading edge comes out. Always wait until the entire product is out - the product needs this time to fully bake.

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MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance:

CAUTION

DISCONNECT THE POWER SUPPLY BEFORE SERVICING OR CLEANING THIS OVEN. SAFEGUARD THE POWER SO IT CANNOT BE ACCIDENTALLY RESTORED. FAILURE TO DO SO COULD RESULT IN DISMEMBERMENT, ELECTROCUTION, OR FATAL INJURY. THERE IS MORE THAN ONE POWER SUPPLY CONNECTION POINT WHEN OVENS ARE STACKED, SO MAKE SURE THAT ALL SWITCHES ARE IN THE OFF POSITION BEFORE CLEANING OR MAINTENANCE.

No electrical components should be subjected to moisture. It is therefore important that the oven is wiped down carefully. NEVER throw buckets of water over the oven or subject it to pressure washing from a hose or a pressure spray. If water or other liquid is spilled on the oven, make sure that none of it has entered the control box area before switching the oven

ON. If in doubt, call your service company.

CAUTION

Adhere to the following warnings when cleaning or maintaining your gas conveyor oven:

1. The oven must be cool. Do not use power cleaning equipment, steel wool, or wire brushes on stainless steel surfaces.

2. Do not use a caustic or an alkaline base cleaner on the interior of the oven. This will ruin the

aluminized nish of the oven interior.

3. When using cleaning solutions, be sure they meet local and national health standards.

CAUTION

DAILY

1. Clean the conveyor belt using a nylon brush. Allow any foreign material to drop into the crumb pans.

2. Empty and clean the crumb pans. Use a hot water and detergent mix. Rinse with clean water.

EVERY MONTH

1. Brush and clean the guard on the motor cooling fan.

EVERY THREE MONTHS

1. Unplug the oven and disconnect gas connections.

2. Remove the crumb pans.

3. Remove the conveyor assembly.

4. Unlatch and remove the front door. Remove all

internal airow components.

5. Clean the oven interior with an appropriate oven cleaner.

6. Clean the conveyor assembly, crumb pans, and other removable components. Wash in a hot water, detergent mix and rinse with clean water.

For difcult cleaning areas, use a heavy-duty

de-greaser or oven cleaner.

7. Move the oven and clean under it. Be careful not to damage the oven's gas hose or electrical cords when moving.

8. Reassemble the oven.

EVERY TWELVE MONTHS

A factory authorized service person should:

1. Open and clean the inside of the control box.

2. Check and tighten all electrical components.

If maintenance is required, contact your local service company, a factory representative, or Star Manufacturing.

If the gas oven needs to be moved, the gas must be turned off and disconnected from the unit before moving the restraint. Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location.

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1. Remove crumb trays and shelves from both ends.

DIRECTIONS FOR DISASSEMBLY

2. Push the spring-loaded coupling in to disengage the pin in the shaft. Rotate the shaft so the pin will not go back in the coupling slots.

3. Lift up the left end of the conveyor frame so the crumb tray supports clear the tunnel opening. Push the conveyor frame through the tunnel opening.

4. Finish removing the conveyor assembly from the right end of the oven.

7. The lower nger assembly can

be removed complete or the nozzle can be slid off to reveal the recessed columnating plate.

5. Upper nger assembly can be

removed complete or the small handle (left) can be used to slide nozzle and columnating plate out before removing the main body.

8. The columnating plate also has a slot that must align with a tab

on the nger to ensure proper

orientation. Extruded holes point up toward the bottom of the conveyor.

6. Upper nozzle (with slot) and columnating plates (with tab). Extruded holes all point in the same direction (down toward the conveyor).

9. The oven body is now ready to be wiped clean. Reassemble

the nger and conveyor parts

in the reverse order after cleaning.

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CONVEYOR BELT TENSION

The conveyor belt of the Ultra-Max Gas Conveyor Oven does not have a tension adjustment. If the belt becomes too loose, a link will have to be removed to tighten. A belt that is too tight will also cause operational problems due to excessive drag. We

suggest that you have a qualied service technician

perform this adjustment.

CAUTION

Careful consideration should be exercised prior to removing a belt link because a belt that is too tight will impede the smooth operation of the conveyor.

CONVEYOR BELT LINK REMOVAL

An entire link can be removed with the conveyor assembly either in or out of the oven. This may be necessary as the belt stretches after continuous use. Following are the necessary steps for removing links:

1. Move the splice clips to either end of the oven for easy access.

2. Unhook the splice clips using long nose pliers.

3. Unhook the full link to be removed and slide it out. Do not discard the link removed as it may be used for making spare splice clips.

4. Reconnect the inside splice clips.

5. Reconnect the outside splice clips.

6. Replace all parts removed from the oven.

7. Straighten any bent wires to ensure smooth sprocket engagement.

Remove the outside master links on the right and left sides of the conveyor belt. Remove the center splice clips next.

Unhook the end loop and pull up on the link section. Save this link as it may be used for making splice clips.

Check the should be up). The belt shown is the top section, ready for left-to-right travel.

orientation of the splice clips (the hooks

Page 16

1,2: AC IN 3: FG 4,5: -V OUT 6,7: +V OUT

DSIC

SENSE 4

M.V. 3

THS 2

GND

1 24VDC RETURN (COMMON) 7 +24VDC 2 DIRECTION 3 ENABLE (ACTIVE LOW) 4 FAULT (ACTIVE LOW) 5 DIRECTION INDICATOR 6 COMMON 8 TACH (12 PPR) 9 VOLTAGE INPUT (SPEED) 10 +5V (USE FOR SPEED POT ONLY) 11 BRAKE (ACTIVE LOW) 12 COMMON

XF1

GM/C

TL1

TS1

TL2

20 27 28

X X X

1 2 3 4 5 6

13 42 29

X X

BLK

BRN

BLU

BRN

24V

N G

BRN

BLU

34 23

4 _

8 9

21 19

_ _

BLU

GRN

24 16

PLUG ON BACK OF MOTOR IS SHOWN ROTATED 180°

208V

230V

L1L2

CN3 TO MOTOR 6 = COM 5 = ENABLE 4 = DIR 3 = SPEED 2 = COM 1 = TACH

28 12

CN3

CN5 TO SMALL MOTOR 7 = SPEED (GRD) 6 = SPEED SIGNAL 5 = SPEED (5V REF) 4 = (NOT USED) 3 = TACH (GND) 2 = TACH (+5V) 1 = TACH SIGNAL

OCB

SECOND GENERATION

CN1 T/C TYPR K

YEL(+) RED(-)

SH (SHIELD)

CN1

CN2 (24V)

INPUT

2 = N 1 = H

CN4

CN2

33 25

CN4

OUTPUT TO

SOLENOID

3 = COM

2 = 24V 1 = N/C

Page 17

1,2: AC IN 3: FG 4,5: -V OUT 6,7: +V OUT

GM/C C1 DSIC PS M1 OCB

TS1 TL2

TL1 CB SE FS DS S1

XF1 SV DV

T/C PR

- GEARMOTOR & CONTROLLER

- CAPACITOR, CIRC FAN MOTOR

- DIRECT SPARK IGNITION CONTROLLER

- POWER SUPPLY, 24VDC 150W PS

- MOTOR, CIRC FAN

- OVEN CONTROL BOARD

- COOL DOWN T-STAT

- CONTROL BOX TEMP LIMIT (MAN RESET)

- COOK CHAMBER TEMP LIMIT (BULB & CAP)

- CIRCUIT BREAKER

- SPARK ELECTRODE

- FLAME SENSOR

- DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH

- SWITCH, MAIN

- TRANSFORMER, 24V

- SINGLE VALVE

- DUAL VALVE (COMBI)

- TERMINAL BLOCKS (2)

- THERMOCOUPLE ASSY

- POWER RESISTOR

361320

BLK

BRN

BLU

TL1

TL2

TS1

4 _

8 9

21 19

_ _

BLU

SET VOLTAGE SWITCH TO 230V BEFORE INSTALLING

T/C

"H"

"L"

CN1 T/C TYPR K

YEL(+) RED(-)

SH (SHIELD)

CN1

CN2 (24V)

INPUT

2 = N 1 = H

CN4

CN2

33 25

CN4

OUTPUT TO

SOLENOID

3 = COM

2 = 24V 1 = N/C

A 11/21/03

RDL

B 9/23/04

MATERIAL

DR.

FINISH

MODEL NO.

TITLE

PART NO.

STAR MFG. INTERNATIONAL, INC.

#10 SUNNEN DRIVE, ST. LOUIS, MO. 63143, USA

TOLERANCES UNLESS OTHERWISE NOTED

DESCRIPTION OF CHANGE

FRACTIONS ±1/64 DECIMALS ±.005 ANGLES ±1°

THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL TO STAR MFG. INT'L INC.

NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS PERMITTED.

REVISIONS

CK.

UM-1854

SK1923

DIAGRAM, GAS OVEN - 230X

RDLEE 02-05-03

LTR DATE

DATE

UPDATES FOR LOW

VOLTAGE CONTROLLER

UPDATE OVEN CONTROL BOARD

Page 18

INTERNATIONAL ONE (1) YEAR EQUIPMENT WARRANTY

All workmanship and materials in “STAR” products are warranted for a period of one year from the date shipped from the factory or one year from the date shown on the proof of purchase of the end-user when purchased through an authorized “STAR” dealer/dis- tributor in a commercial foodservice location.

“STAR’s” obligation under this warranty is limited to the replacement of the defective part(s) only without charge. This warranty is void if damage occurs from improper installation, misuse or abuse, disassembly or tampering of unit for any purpose other than repair by a qualiﬁ ed service agent, wrong voltage, incorrect or ﬂ uctuating voltage conditions, wrong gas, improper gas or gas conditions, operated contrary to the installation and operating instructions, operated in an application for which the unit is not suited, or if the unit is not maintained and/or cleaned in a suitable manner.

Any expense in connection with installation, or any cost of making adjustments on a unit to conform to electric or gas service at the point of installation, are not covered by this warranty.

* The warranty period for the JetStar series six (6) ounce popcorn machines is two (2) years.

* The warranty period for the Chrome-Max Griddles is ﬁ ve (5) years on the griddle surface. See detailed warranty provided with unit.

* The warranty period for Teﬂ on/Dura-Tec coatings is one year under normal use and reasonable care. This warranty does not

apply if damage occurs to Teﬂ on/Dura-Tec coatings from improper cleaning, maintenance, use of metallic utensils, or abrasive cleaners. This warranty does not apply to the “non-stick” properties of such materials.

* This warranty is not valid on Conveyor Ovens

unless a “start-up/check-out has been performed by a Factory Authorized Technician.

In order to make a claim under this warranty; a warranty report must be ﬁ led with Star Manufacturing International Inc. in St. Louis, Missouri, U.S.A. by the dealer/distibutor through which product was purchased. All details, including serial number and model number of the defective unit, must be included. Failure to ﬁ le a claim within a 120 Day time period may result in the claim being refused.

“STAR” may forego the necessity of returning the part for inspection dependent upon the expense involved. However, “STAR” requires defective parts to be held in the claimant’s possession for a period of ninety (90) days for possible inspection by a “STAR” representative or designated inspector .

The foregoing warranty is lieu of any and all other warranties, expressed or implied, and constitutes the entire warranty.

PARTS WARRANTY

Parts that are sold for out-of-warranty repair are warranted for a period of ninety days. The part only is warranted; no labor.

SERVICES NOT COVERED BY WARRANTY

1. Labor

2. Mileage and/or travel time

3. Installation and/or adjustment of equipment

4. Operation contrary to the installation and operating instructions

5. Cleaning of equipment

6. Seasoning of griddle plates

7. Voltage conversions/adjustments

8. Gas conversions

9. Pilot light conversion/adjustments

10. Thermostat calibration/adjustments

11. Resetting of circuit breakers or safety controls

12. Replacement of bulbs/lamps

13. Replacement of fuses

14. Damages due to improper installation

15. Damages from abuse or misuse

16. Damage created by acts of God, Acts of War, or Civil Disturbance

08-05 rms

Page 19

1678 2345

STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

MODEL UM1854

SK1905 REV.B 2-7-06

CONTROL BOX ASSEMBLY

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE

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Page 20

PARTS LIST October 20, 2010, Rev. H

MODEL: Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NATX/LPX - Control Box

Number

Key

Number

1 G9-GC0013 1 CONTROL BOX DOOR 2 G9-Z7718 1 TIME & TEMP CONTROLLER (GAS OVEN 230V) 3 G9-Z5250 1 POWER SUPPLY BRACKET 4 G9-Z5251 1 GEARMOTOR BRACKET 5 G9-Z5249 1 CONTROL BOX LID 6 2T-Z5175 1 THERMOSTAT, COOL DOWN, 120°F 7 2T-Z5176 1 THERMOSTAT, HI-LIMIT, 140°F 8 2T-Z5177 1 HIGH TEMPERATURE LIMIT 9 2E-Z5206 1 10AMP CIRCUIT 10 2E-Z5683 1 VACUUM SWITCH 11 2E-Z1858 1 LIGHTED SWITCH 12 2E-Z5642 1 POWER RESISTOR 2E-Z5663 2 POWER RESISTOR BRACKETS 13 2J-Z5189 1 THERMOCOUPLE 14 G9-Z6610 1 POWER SUPPLY - 24VDC (230V INPUT) 15 2E-Z5741 1 TRANSFORMER 16 2E-Z5163 1 IGNITION CONTROL 17 G9-Z5661 1 ELECTRODE SET 18 2U-Z5171 1 GEARMOTOR, 500:1, 24V, DC 2U-Z8629 1 GEARMOTOR, 240:1 230VAC 19 2A-Z6534 1 COUPLING 20 2F-Z5173 1 BURNER - NATURAL 2F-Z5660 1 BURNER - PROPANE

G9-Z5670 1 #33 ORIFICE (HI NATURAL) (INCLUDED IN BURNER) G9-Z5671 1 #56 ORIFICE (LO NATURAL) (INCLUDED IN BURNER) G9-Z5672 1 #50 ORIFICE (HI LP) (INCLUDED IN PROPANE BURNER) G9-Z5673 1 #66 ORIFICE (LO LP) (INCLUDED IN PROPANE BURNER)

21 2K-2667 1 PIPE ELBOW 22 2K-Z3381 1 PIPE NIPPLE 23 2K-Z5105 1 COMPRESSION ELBOW 24 2K-Z5106 1 COMPRESSION ELBOW 25 2K-Z5103 1 GAS COMBINATION VALVE - NATURAL - 24VAC 2V-Z5659 KIT PROPANE REGULATOR KIT 26 2V-Z5104 1 GAS SOLENOID VALVE - 24VAC 27 G9-GC0001 1 BULKHEAD FITTING 28 2V-Z5194 2 STAINLESS FLEX TUBE 29 2C-Z5195 1 CONDUIT HANGER 30 2E-Z5187 1 WIRING KIT (COMPLETE) 31 2K-Z1971 4 SPACER (.188) 32 2K-Z5427 4 SPACER (.120) 33 2C-Z0216 2 SCREW M4 (METRIC) 34 2E-Z4597 2 TERMINAL BLOCK 35 2C-Y2344 1 GROUND TERMINAL 36 2K-Y2968 1 BUSHING, CORD STRAIN RELIEF 37 2E-Z6540 1 CORD SET 38 2E-Z5711 1 CAPACITOR - FAN MOTOR 39 2V-Z5194 2 SS FLEX 3/8 X 1/2 NI 2N-Z5668 1 CANDLE, WHITE SMOKE, CONVEYOR OVEN START UP

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

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Part

Number

Per

Unit

Description

BREAKER

Star Manufacturing International, Inc.

Page 21

A Star Manufacturing Company

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven

will display new settings.

If burner does not lght in one minute push the power

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME

1) Press the up and down buttons (

Ý ß

) at the same time,

hold for four seconds until TEMPERATURE display goes blank.

3) Press the up button (

) to increase or the down button (

) to

decrease TIME or TEMPERATURE. Hold button down for

switch to the"OFF" position and wait five minutes.

To Start:

Push power switch "ON".

After five minutes, retry.

and TEMPERATURE.

faster display changes.

OFF

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MODEL UM1854

SK1906 Rev. D 5-23-08

MAIN ASSEMBLY

Page 22

PARTS LIST May 23, 2008, Rev. H

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NATX/LPX - Main Assembly

MODEL

Key

Number

1 2C-Z3780 4 CONDUIT RETAINER 2 2R-Z5188 2 LATCH KEEPER 3 2R-Z5174 2 LATCH 4 G9-Z5309 2 DOOR BRACE 5 2P-09-WB-0003 4 PLUG CAP 6 2V-Z5293 1 HANDLE TUBE 7 2R-Z5279 1 HANDLE SUPPORT (PAIR) 8 2P-Z5303 2 HANDLE INSERT PLUG 9 G9-GC0024 1 CONVEYOR 10 2A-Z6538 1 DRIVE SHAFT ASSEMBLY w/SPROCKETS Serial Number CO6450107B0011 or after 2A-Z6539 1 DRIVE SHAFT ASSEMBLY w/SPROCKETS Serial Number before: CO6450107B0011 11 2A-Z5586 1 IDLER SHAFT ASSEMBLY w/SPROCKETS 13 2B-Z5169 1 BELT - 10' SECTION 14 2B-Z5170 4 BELT SPLICE CLIP 15 2P-Z5168 4 BEARING 16 G9-GC0040 1 FAN INLET PLATE 17 G9-Z5338 1 FAN INLET BELL 18 2A-Z5551 4 FAN INLET SPACER 19 G9-Z5549 2 REAR BUMPER 20 G9-GC0041 1 REAR COVER 21 PS-Z8749 1 BLOWER MOTOR HEAT SHIELD KIT (115V) PS-Z8750 1 BLOWER MOTOR HEAT SHIELD KIT (230V) 22 2B-Z5607 1 REAR FAN GUARD 23 2C-Z5380 1 RESTRAINT EYEBOLT 24 2C-Z3350 2 HALF CLAMP 25 2C-Z5427 4 SPACER 26 2K-H5417 1 BUSHING 27 G9-Z5281 1 PAN STOP

28 G9-Z11231 1 CRUMB TRAY, NARROW on or after Serial No. COG541007B0011 G9-Z5282 1 CRUMB TRAY, NARROW before Serial No. COG541007B0011

29 G9-Z11232 1 CRUMB TRAY, WIDE on or after Serial No. COG541007B0011 G9-Z5283 1 CRUMB TRAY, WIDE before Serial No. COG541007B0011 30 G9-Z5716 2 TUNNEL SHROUD 31 G9-Z5573 1 DRAFT TUBE 32 G9-Z5574 1 DRAFT TUBE HOSE 33 G9-Z5575 1 HIGH LIMIT TUBE 34 G9-Z5618 1 DRAFT TUBE CLAMP 35 G9-GC0045 1 FLAME BAFFLE 36 2C-Z5182 4 THUMB SCREW 37 2C-Z5179 1 PLUNGER SETSCREW 38 2P-Z1735 1 PLUG CAP 39 2M-Z5569 1 INSTRUCTION LABEL 40 2C-6349 4 SCREW #8X3/8 B THP STL NP 41 G9-GC0029 1 DOOR ASSEMBLY, FRONT

Part

Number

Per

Unit

Description

WELDMENT

Number

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MODEL UM1854

SK1908 Rev. A 3/5/07

FINGER ASSEMBLY

Page 24

PARTS LIST May 23, 2008, Rev. H

Ultra-Max Gas Conveyor Oven

UM1854-NATX/LPX - Finger Assembly

MODEL

Number

Key

Number

1 G9-Z5516 1 LOWER FINGER BAFFLE 2 G9-GC0037 1 LOWER FINGER DIVERTER ASSEMBLY 3 G9-GC0035 1 LOWER FINGER WELDMENT 4 G9-GC0043 1 LOWER COLUMNATING PLATE 5 G9-GC0042 1 LOWER NOZZLE 6 G9-Z5433 1 UPPER NOZZLE 7 G9-Z5431 1 UPPER COLUMNATING PLATE 8 G9-GC0036 1 UPPER 9 G9-Z5648 1 UPPER

Part

Number

Per

Unit

Description

FINGER WELDMENT FINGER BAFFLE

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Page 25

TENSION DE COURROIE DE CONVOYEUR

La bande de conveyeur du Ultra-Max Gaz Convoyeur Four n'a pas un ajustement de tension. Si la ceinture devient trop lâche, un lien devra être enlevé pour serrer. Une ceinture qui est volonté trop serrée également posent des problèmes opérationnels dus à la drague excessive. Nous proposons que vous fassiez effectuer

à un technicien qualié de service cet ajustement.

ATTENTION La considération soigneuse devrait être

exercée avant d'enlever un lien de ceinture parce qu'une ceinture qui est volonté trop serrée empêchent l'opération du convoyeur.

DÉPLACEME NT D'UN BANDE DE CONVEYEUR

Un lien entier peut être enlevé avec le convoyeur dans ou hors du four. Ceci peut être nécessaire pendant que la ceinture s’étend après utilisation continue. Suivre les étapes nécessaires pour des liens d’enlèvement:

1. Déplacez les épissure attaches à n'importe quelle extrémité du four pour l'accès facile.

2. Décrochez les épissure attaches en utilisant de longues nez pinces.

3. Décrochez le plein lien à enlever et glissez-le dehors. Ne jetez pas le lien enlevé en tant que lui peut être employé pour faire des rechange épissure attaches.

4. Rebranchez les épissure attaches d'intérieur.

5. Rebranchez les épissure attaches d’extérieur.

6. Remplacez toutes les pièces enlevées du four.

7. Pour assurer l'enclenchement doux de pignon,

rendez tous les ls égaux.

Enlevez les maillons de jonction extérieurs des côtés gauches et droits de la conveyeur bande. Enlevez les centrales épissure attaches après.

Décrochez la boucle extrémité et tirez vers le haut sur la section de lien. Économiser ce lien comme il peut être employé pour faire des épissure attaches.

Vériez l'orientation des épissure attaches (les

crochets devraient montrée est la section supérieure, préparent pour le voyage de gauche à droite.

être vers le haut). La ceinture

Page 26

DIRECTIONS POUR LE DÉMONTAGE

1. Enlevez les plateaux et les étagères de miette des deux extrémités.

4. Finissez d'enlever le convoyeur de la droite extrémité du four.

2. Poussez l'accouplement à ressort dedans pour désengager la goupille dans l'axe. Tournez l'axe ainsi la goupille n'ira pas de nouveau dans les fentes d'accouplement..

5. Le doigt supérieur peut être complet enlevé ou la petite poignée (gauche) peut être utilisée pour glisser le bec et le plat columnating dehors avant d’enlever le corps principal.

3. Soulevez vers le haut l’extrémité gauche de l’armature de convoyeur ainsi des appuis de plateau de miette clairement l’ouverture de four. Poussez l’armature de convoyeur par l’ouverture de four.

6. Bec supérieur (avec la fente) et plats columnating (avec plat d’alignement). Évier trous tout point dans la même direction (vers le bas vers le convoyeur).

7. Le doigt inférieur peut être enlevé complet ou le bec peut être enlevé pour indiquer le columnating enfoncé plat.

8. Le plat columnating a également une fente qui doit aligner avec une étiquette sur le doigt pour assurer l’orientation appropriée. Les trous expulsés se dirigent vers le haut vers le fond du convoyeur.

9. Le corps de four est maintenant prêt à être essuyé. Rassemblez les pièces de doigt et de convoyeur dans l’ordre d’inversion après nettoyage.

Page 27

INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN

Suivez ces recommandations pour nettoyer et maintenir de four:

ATTENTION

DÉBRANCHEZ LA PUISSANCE AVANT D'ENTRETENIR OU NETTOYER LA FOUR. SAUVEGARDEZ LA PUISSANCE AINSI ELLE NE PEUT PAS ÊTRE ACCIDENTELLEMENT RECONSTITUÉE. LE DÉMEMBREMENT, L’ELECTROCUTION, OU LA MORT PEUVENT SE PRODUIRE SI VOUS NE COUPEZ PAS LE COURANT. QUAND DES FOURS SONT EMPILÉS IL Y A LES RACCORDEMENTS DE PUISSANCE MULTIPLES, AINSI ARRÊTEZ TOUS LES FOURS AVANT LE NETTOYAGE OU L’ENTRETIEN.

Aucun composant électrique ne devrait être soumis à l’humidité. Il est donc important que le four soit essuyé vers le bas soigneusement. Ne jetez jamais les seaux eau au-dessus du four ou soumettez-les à la pression délogeant un d’une d’une tuyau ou un pulvérisateur de pression. Si on renverse l’eau ou tout autre liquide sur le four, assurez-vous qu’aucune de lui n’est entrée dans le secteur de boîte de commande avant de brancher le four. En cas de doute, appelez votre compagnie de services.

ATTENTION

Adhérez aux avertissements suivants en nettoyant ou en maintenant votre four de convoyeur de gaz:

1. Le four ne doit pas être chaud. N’employez pas l’équipement de nettoyage de puissance, les laines en acier, ou les brosses métalliques sur des surfaces d’acier inoxydable.

2. N’employez pas un décapant bas caustique ou

alkalin sur l’intérieur du four. Ceci ruinera la nition

aluminisée de l’intérieur de four.

3. En utilisant des solutions de nettoyage, soyez sûr qu’elles répondent à des normes locales et nationales de santé.

ATTENTION

CHAQUE JOUR

1. Nettoyez la bande de conveyeur en utilisant une brosse en nylon. Permettez à n’importe quel matériel étranger de se laisser tomber dans les casseroles de miette.

2. Nettoyez les casseroles de miette. Employez une eau chaude et un mélange détersif. Rinçage avec de l'eau propre.

CHAQUE MOIS

1. Balayez et nettoyez la garde sur le ventilateur de moteur.

TOUS LES TROIS MOIS

1. Débranchez le four et débranchez les raccordements de gaz.

2. Enlevez les casseroles de miette.

3. Enlevez le convoyeur.

4. Délacez et enlevez la porte avant. Enlevez tous

les composants internes de ux d'air.

5. Nettoyez approprié de four.

6. Nettoyez le convoyeur, les casseroles de miette, et d’autres composants démontables. Lavez dans un mélange de détersif et l'eau chaude, rincent alors par de nettoyez l’eau. Pour des secteurs

difciles de nettoyage, employez un "solvant de

graisse

7. Déplacez le four et nettoyez sous lui. Faites attention à ne pas endommager le tuyau de gaz ou les cordes électriques en se déplaçant.

8. Rassemblez le four.

l’intérieur de four avec un détergent

"ou le détergent de four.

TOUS LES DOUZE MOIS

Une personne de service autorisée par usine devrait faire ce qui suit:

1. Ouvert et nettoyez l'intérieur de la boîte de commande.

2. Vérifiez et serrez tous les composants électriques.

Si l'entretien est exigé, entrez en contact avec votre compagnie de services locale, un représentant d'usine, ou Star Manufacturing.

Si le four de gaz doit être déplacé, le gaz doit être arrêté et démonté à partir de l’unité avant de déplacer la contrainte. Rebranchez la contrainte après que le four ait été retourné à son endroit original.

Page 28

TEMPS DE CUISINIER CONTRE LA TEMPÉRATURE DE CUISINIER

1. Le temps de cuisinier est réellement vitesse de

convoyeur et est déni car le temps le produit

est réellement dans le four. Ceci est mesuré en notant le moment où le principal bord du produit entre dans le four et le temps le principal bord du produit part du four. Ceci est ajusté en employant le contrôleur de vitesse de convoyeur.

2. La température est ajustée en changeant le setpoint du contrôleur de température en désiré font la température au four cuire. Quand le four atteint la température désirée, le point rouge

dans le bon coin inférieur de l'afchage de la

température s'allumera au loin et comme le contrôleur maintient la température.

3. En établissant un temps de cuisinier et une température pour un produit, la règle générale est que quand le temps de cuisinier augmente la température diminue. L'inverse est également vrai: Augmentez la température, diminuez le temps. Cependant, il y a des limites à la règle ci-dessus. La trop de chaleur ou temps peut avoir comme conséquence un produit brûlé.

4. Une fois un bon cuisinier a été établi, les

ajustements ns devrait être fait en jugeant

le temps température de cuisinier, changeant alors

l’autre.

de cuisinier ou la constante de la

VITESSE DE CONVOYEUR

Temps de Cuisinier (Vitesse De Convoyeur) Comme indiqué précédemment, le cuisinier que le

temps (vitesse de convoyeur) est déni comme la

quantité de principal bord du produit écrit le four et le principal bord du produit sort le four. Le temps de cuisinier est commandé en ajustant le contrôleur numérique de vitesse. L’arrangement sur le panneau de commande

indique le temps réel de cuisinier.

temps s’est écoulée entre le moment le

Le temps de cuisinier sera le même pour n’importe quel produit de taille.

TEMPS DE LA LIVRAISON

La temps de la livraison est la quantité de temps écoulé entre la période où le principal bord du produit entre dans le four et le rebord arrière du produit est entièrement déchargé et est prêt à être

livré au client.

La temps de la livraison change si la taille de produit change.

Note: Rappelez-vous de ne pas tirer le produit hors du four quand le principal bord sort. Attendez toujours jusqu’à ce que le produit entier soit dehors

- les besoins de produit cette fois de faire cuire entièrement.

Page 29

L’INFORMATION D’AFFICHAGE

En actionnant le four, il y a trois niveaux d’accès:

1. Stockez De Niveau - Les employés généraux

sauraient ces fonctions et comment les changer. Tandis que le four fonctionne, entrez ce mode en tenant la DUNE et LEVEZ les flèches

(

L’afchage de TEMPS va blanc et le setpoint de

la TEMPÉRATURE est montré. Ajustez avec

la DUNE ou LEVEZ les èches. Le bouton de

ENTREZ ( TEMPÉRATURE. Le paramètre qui peut être ajusté est montré, l’autre est blanc. Quand le TEMPS et la TEMPÉRATURE sont ajustés comme nécessaires, attendez cinq secondes et ÉCONOMISER est montré. Les valeurs sont acceptées et le contrôleur commence à commander à ces nouvelles valeurs. Le convoyeur continue à fonctionner à la même vitesse jusqu’à ce qu’une nouvelle valeur soit acceptée. Le rendement de commande de température devrait être arrêté pendant les changements.

2. Niveau De

sorte que le TEMPS et la TEMPÉRATURE ne puissent pas être changés même au "Stockez de Niveau." Tandis que le four fonctionne, entrez ce mode en tenant la DUNE et LEVEZ les èches

(

L’afchage de TEMPS va blanc et le setpoint

de la TEMPÉRATURE est montré. Libérez la

èche LEVEZ ( èche DUNE ( L'afchage de la TEMPÉRATURE montre "LOC" pendant que l'afchage de TEMPS montre "nO,"

) simultanément pendant quatre secondes.

) bascule entre le TEMPS et la

Directeur - C'est une serrure de

) simultanément pendant quatre secondes.

) et continuez à maintenir la

) pendant encore 4 secondes.

ce qui indique que les paramètres de TEMPS/

TEMPÉRATURE peuvent être changés aprèsatteinte du "Stockez de Niveau." "yES" indique que les paramètres ne peuvent pas être changés même après entrez le "Stockez de Niveau." L'arrangement de "LOC" peut être

basculé utilisant le bouton de ENTREZ (

FONCTIONS ADDITIONNELLES

La direction de bande de conveyeur et l’afchage de

la température peuvent être changés sur le four de

convoyeur par un technicien qualié. Pour changer

la direction de ceinture, le technicien doit renverser la direction de moteur et tourner la bande de conveyeur pour la fonction appropriée de four. Un technicien peut

également changer l’afchage de la température de

hrenheit en Celsius. Ces changements peuvent être

faits par le technicien pendant le start-up/check-out ou à une date ultérieure.

CODES D’ERREUR

Les codes d’erreur montreront en tant que messages de clignotant des textes pour des buts diagnostiques. La n’importe quelle température ou erreur de thermocouple devrait tourner la température produite au loin et laisser le convoyeur fonctionnant à la même vitesse. L’erreur de ceinture devrait tourner la température produite au loin. L’erreur de vitesse devrait montrer quand le moteur ne peut pas arranger à la vitesse choisie. Ceci pourrait se produire si on choisit une vitesse rapide que le moteur ne peut pas tourner assez rapidement pour réaliser. Le rendement de

signal de vitesse demeurera le même mais l’afchage

clignotera le message d’erreur.

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Veuillez prendre du temps de lire les consignes

3) Press the up button ( Ý) to increase or the down button ( ß) to decrease

TIME or TEMPERATURE. Hold button down for faster display changes.

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven will display new settings.

4) Après cinq secondes, les nouveaux nombres seront sauvés et le four montrera de nouveaux arrangements.

3) Tenez "vers le haut" bouton (Ý ) pour augmenter ou "vers le bas" boutonnez ( ß )

pour diminution de le TEMPS ou TEMPÉRATURE. Maintenez le bouton pour

des changements plus rapides.

1) Press the up and down buttons (Ý ß) at the same time, hold for four

seconds until TIME display is blank.

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME and

TEMPERATURE.

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

If burner does not light in one minute push the power switch to the "OFF" position and wait five minutes.

After five minutes, retry.

Push power switch "ON."

To Start:

2) Appuyez sur le bouton de "entrée" ( ) pour commuter entre le TEMPS et la TEMPÉRATURE.

1) Tenez "vers le haut" et "vers le bas" boutonne ( Ý ß) en même temps. Tenez

les boutons pendant quatre secondes

jusqu'à ce que l'affichage de la

TEMPS soit blanc.

Après cinq minutes, nouvelle tentative.

Si le brûleur n'allume pas en une minute, poussée le commutateur de puissance dans

la position de "ARRÊTE" et attend 5 minutes.

Poussez le commutateur de puissance à "MARCHE."

OFF / ARRÊTE

Ajustement du TEMPS et de la TEMPÉRATURE:

Pour Commencer:

ON / MARCHE

CHANGER LE DECOUPAGE

IL1050

d’utilisation de sûreté suivante. Elles sont la clef à l’opération réussie de votre four de convoyeur de

Ultra-Max.

TIP DE SÛRETÉ

Pour votre sûreté, lisez avant l’opération.

Si vous sentez le gaz:

1. N’essayez pas de n’allumer aucun appareil.

2. Ne touchez aucun commutateur électrique.

3. Utilisez un téléphone extérieur pour appeler votre fournisseur de gaz immédiatement.

4. Si vous ne pouvez pas atteindre votre fournisseur de gaz, appelez le département de feu.

En cas d’une panne de courant:

1. Arrêtez tous les commutateurs.

2. N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que la puissance soit reconstituée.

Pour ajuster le temps et la température:

1. Serrez la DUNE et LEVEZ les èches ( ) en même temps. Tenez pendant quatre secondes

jusqu’à ce que l’afchage de la TEMPÉRATURE

aille

blanc.

2. Appuyez sur le bouton de ENTREZ (

) pour commuter entre le TEMPS et la

TEMPÉRATURE.

3. Serrez LEVEZ la èche ( DUNE la èche (

) pour diminuer le TEMPS ou la

) pour augmenter ou

TEMPÉRATURE. Maintenez l’un ou l’autre bouton

pour des changements plus rapides d’afchage.

4. Après cinq en second lieu, les nouveaux nombres seront sauvés et le four montrera les nouveaux arrangements.

Pour arrêter le four:

1. Poussez le commutateur de puissance au "ARRÊTE." Le four est équipé d'un dispositif fraisvers le bas pour la protection d'axe et de roulement de moteur. Ceci permet aux turbines de fonctionner indépendamment du statut de contrôleur. Les ventilateurs continuent à fonctionner jusqu'à ce que le four se refroidisse à une température sûre.

NOTE: En cas d’un arrêt de sorte, accordez une

période minute de l’interruption cinq (5) avant d’essayer de remettre en marche le four.

Bouts Généraux De Sûreté:

1. N’utilisez pas les outils pour arrêter la commande de gaz. Si le gaz ne peut pas être arrêté manuellement n’essayez pas de le réparer.

Appelez un technicien qualié de service.

2. Si le four doit être déplacé pour n’importe quelle raison, le gaz doit être arrêté et démonté à partir de l’unité avant de déplacer le câble de contrainte. Rebranchez la contrainte après que le four ait été retourné à son endroit original.

3. N’enlevez pas la couverture de boîte de commande à moins que le four soit débranché.

OPÉRATION Pour allumer le four:

1. Poussez le commutateur de puissance à "MARCHE."

2. Si le brûleur ne se allume pas en une minute, poussez le commutateur de puissance dans la position de "ARRÊTE" et attendez cinq minutes.

3. Après cinq minutes, nouvelle tentative.

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CONDITION DE CONTRAINTE

Le clou creux de mur ou le mur de maçonnerie

IL1122

1. L’installation pour sera faite avec un connecteur de gaz qui est conforme aux codes locaux pour des connecteurs des appareils mobiles de gaz et un dispositif rapide qui est conforme aux codes locaux pour de tels dispositifs en service avec du carburant de gaz.

2. L’installation de la contrainte doit limiter le mouvement des fours en dehors selon le connecteur, le dispositif rapide ou la tuyauterie associée pour limiter le mouvement de four.

3. Si la contrainte doit être débranchée pendant l’entretien ou le nettoyage, elle doit être rebranchée après que le four ait été remis en son position à

l’origine installée.

CONSIGNES D’UTILISATION

N’ESSAYEZ PAS D’ACTIONNER LE FOUR jusqu’à ce que le raccordement du service et de l’installation de service ait été entièrement inspecté (contrôle de mise en train) par un technicien autorisé de service ou votre

revendeur/distributeur d’étoile an d’assurer le four

est correctement

La garantie devient efcace lors de la vérication de

l’installation

installé et dans l’ordre d’entretien.

appropriée.

ATTENTION

NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA BANDE DE CONVEYEUR AVEC DE LONGS CHEVEUX, HABILLEMENT LÂCHE, OU BIJOUX BALANÇANTS. SE FAIRE ATTRAPER DANS LA CEINTURE A PU AVOIR COMME CONSÉQUENCE LE DÉMEMBREMENT OU LES DOMMAGES MORTELS.

Sauf indication contraire, le voyage de convoyeur est usine réglée pour la gauche à la bonne opération en faisant face à l’avant du four. Si un changement de direction est exigé, référez-vous à l’”INFORMATION d’AFFICHAGE,” la section 3 pour des instructions sur la façon dont programmer le contrôleur pour un changement de direction. En outre, la bande de conveyeur doit être changée en voyage dans la

nouvelle direction.

CONSIGNES D’UTILISATION DE SÛRETÉ

L’information contenue dans cette section est donnée

pour l’utilisation des personnels exploitants qualiés. Les personnels exploitants qualiés sont ceux qui

ont soigneusement lu l’information contenue en ce manuel, sont au courant des fonctions du four et/ou ont eu une expérience précédente avec l’opération de l’équipement décrit. L’adhérence aux procédures recommandées ci-dessus assurera l’accomplissement de l’exécution optima et du long, sans panne service.

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ATTENTION

Pendant les essais sous pression notez ce qui suit:

1. Le four et son robinet d’isolement manuel individuel

doivent être démontés du système sifant d’offre

de gaz ce système à la pression d’essai au-dessus du 1/2 psig (kPa 3.45). Arrêtez le robinet d’isolement principal de gaz ou la canalisation d’alimentation principale de gaz.

2. Le four doit être isolé dans le système d’offre de gaz en fermant son robinet d’isolement manuel individuel pendant tous les essais sous pression du système d’offre de gaz à la pression d’essai égale à ou au moins de 1/2 psig (kPa 3.45).

3. Si la pression entrante est plus de colonne de l’eau de 14", un régulateur séparé pour le four doit être installé avant la fourniture de gaz au four. Il doit régler la pression au maximum de colonne

de l’eau de 11"(mBar 27.1).

pendant tous les essais sous pression de

AVERTISSEMENT: Pour empêcher des dommages

au régulateur de soupape de commande pendant la mise en fonction initiale du gaz, il est très important d’ouvrir le robinet d’isolement manuel très lentement. Après la mise en fonction initiale de gaz, le robinet d’isolement manuel doit rester ouvert excepté pendant les essais sous pression conformément aux étapes ci-dessus ou si nécessaire pendant l’entretien de service.

Le Four Empilé Installent La Préparation:

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4 boulons).

3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré.

4. Enlevez le dessus du four inférieur (4 vis se montent, 2 avant et arrière) et boulonnez à la base empilée de four avec 5/8 - 11 boulons (4 , inclus).

5. Placez le four supérieur sur l’unité inférieure et le rattachez avec des vis pour le dessus du four inférieur.

6. Employez la contrainte sur le plus bas four pour empêcher toutes les charges élevées qui

pourraient incliner la pile de four.

INSTRUCTIONS D’EMPILEMENT

Les instructions suivantes devraient être suivies en empilant plus d’une unité.

Installation Simple de Chariot de Four (ou le Fond):

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4 boulons).

3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré dans le schéma à la page suivante.

4. Glissez les jambes dans l’étagère de stand et

letez les jambes dans le fond du four.

5. Installez les roulettes sur le fond des jambes. Placez les roulettes avec des freins à l’avant.

6. Placez l’étagère comme désirée et attachez aux jambes.

7. Soulevez SOIGNEUSEMENT de four.

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ESTIMATION ET CLASSEMENT PAR TAILLE DE GAZ

Les calculs pour le classement par taille de pipe doivent tenir compte du taux maximum d’utilisation de tous autres appareils dans la cuisine ou un ou plusieurs des appareils souffrira de l’exécution insatisfaisante ou dangereuse. Le raccordement 1/2"de NPT pour le four est a généreusement classé pour l’usage dans la boîte de commande du four. Cependant, à moins que l’installation de four soit à moins de 10 pieds de l’offre de gaz principale de bâtiment, l’approvisionnement doit être plus grand. Pour chaque four, un rapide

exible de NPT de 3/4"relie le tuyau et le plein robinet

d’isolement gauche de gaz est recommandé comme MINIMUM. La pipe principale fournissant chaque branche de four peut devoir être plus grande selon le nombre d’appareils entretenus, le nombre de coudes dans la tuyauterie et la pression. Ceci devrait être classé et installé par un au courant de professionnel de tous les codes locaux qui peuvent également

affecter l’installation.

ACCÉDEZ AUX CONSIDÉRATIONS

En localisant les clapets à gaz, reliez vite les tuyaux et les sorties électriques à l’extrémité de boîte de commande du four permettront un accès plus facile pour toutes les visites de service. Cet accès amélioré devrait rendre n’importe quel service nécessaire plus rapide ayant pour résultat moins de rupture de cuisine. Il permettra également un débranchage plus facile de l’électricité, du gaz et des contraintes pour nettoyer

autour et derrière du four.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Avant d’établir tous les rapports électriques à cette unité, vérifiez que l’alimentation d’énergie est proportionnée pour la tension, l’ampérage, et les conditions de phase indiquées de la plaque de contrôle.

Un diagramme de câblage est inclus sous ce pli.

Une fois installé, cet appareil doit être électriquement fondu et son installation doit être conforme au ANSINFPA 70, à la dernière version, aux instructions d’installation du fabricant, et aux codes municipaux locaux applicables de bâtiment. Au Canada, tous les raccordements électriques sont d’être conformes CSA C22.1 - le Part 1 de Code de Electrical de Canadian et/ou des codes locaux.

RÈGLEMENT ET ESSAI DE PRESSION

Chaque four a été ajusté à l’usine pour fonctionner avec le gaz naturel. Des pièces peuvent être achetées pour la conversion pour l'usage avec du propane.

Chaque four est fourni avec un régulateur pour maintenir la pression de gaz appropriée. Le régulateur est essentiel à l’opération appropriée du four et ne devrait pas être enlevé. Une lecture de pression peut être prise à un des ports 1/8"d’essai de NPT du fond ou du côté de la vanne mixte. La lecture devrait être prise tandis que le four rechauffe. Le régulateur est situé sur le fond de la vanne mixte de gaz, juste à l’intérieur de la boîte de commande. Il n’y a aucun besoin d’installer un régulateur additionnel où le four se relie à l’offre de gaz à moins que l’approvisionnement

excède le maximum. NOTE: Le régulateur

maximum gaz pression de 14" l'eau colonne (34.5 mBar). La pression maximum recommandée de gaz est 12" l'eau colonne (29.9 mBar).

L’installation doit se conformer aux codes locaux, ou en l’absence de local code, avec le NFPA54/ANSI Z223.1 - Latest Edition, le Natural Gas Installation Code CAN/CGA-B149.1 ou le Propane Installation Code, CAN/CGA-B149.2 comme applicable.

fourni est évalué pour une

Page 34

VENTILATION

UN PASSAGE EST EXIGÉ: Les codes locaux règnent. Ce sont l’”autorité ayant la juridiction” comme indiqué par le National Fire Protection Association, Inc. dans le NFPA 96-Latest Edition. Pour davantage d’information

de ventilation voir ci-dessous. Un capot de ventilation est exigé pour enlever la

chaleur et des odeurs de cuisine. Pour des fours de gaz, un capot de ventilation est également exigé pour enlever les produits de la combustion. Le capot et l’installation de la HVAC doivent rencontrer des codes locaux pour gagner l’approbation par l’autorité ayant la juridiction. Les conditions peuvent changer dans tout le pays selon l’endroit par la ville, le comté, et l’état. Obtenez l’information de l’autorité ayant la juridiction pour déterminer les conditions pour votre installation. Obtenez les copies de l’information et de revue des codes ou des documents qui seront employés pour inspecter et approuver votre installation. Votre fournisseur de capot de ventilation et entrepreneur de la HVAC devraient être contactés pour fournir des conseils. Un capot correctement machiné et installé de ventilation et le système de la HVAC expédieront l’approbation et réduiront des coûts d’entretien de four. La ventilation appropriée est la responsabilité du propriétaire du four.

Le capot de ventilation doit fonctionner en harmonie avec le système de HVAC de bâtiment. Il exige typiquement l’échappement entre 750 et 2500 CFM.

(l’efcacité de diverses conceptions de capot le rend

nécessaire d’indiquer CFM.) De l’air de maquillage doit par être fourni une conception de capot ou le système de HVAC pour éviter un état négatif de pression. Ceci changera avec des capots de divers fabricants.

un éventail si du ventilateur

ATTENTION

Empêchez le ux d’air par le tunnel à cuire.

De l’air ne doit pas être dirigé sur le four avant ou arrière ou vers le côté du secteur à cuire.

Le schéma suivant montre une installation typique et est prévu pour être une directive. Ce n’est pas des

spécications rigides. Les dimensions de capot et le

positionnement au-dessus du four changeront avec le fabricant de capot.

ESSAI DE BOUGIE DE FUMÉE

An de vérier la fonction appropriée de votre système

de ventilation, un essai de bougie de fumée devrait être fait. Si examinant un système multiple de four, cet essai devrait être fait sur le four inférieur. L’accouplement de convoyeur devrait être débranché et la température de four doit être réglée et fonctionnante à un minimum

de 480°F (249°C).

Méthode D’essai:

1. Gants anti-caloriques d’usage pour empêcher des brûlures.

2. Mettez la bougie de fumée dans un 8"x8"x2" moule à gâteaux.

3. Passez la bougie dans le tunnel de convoyeur ou la porte de four. (Employez la bougie de fumée Star 2W-Z5668.)

4. Allumez le fusible de la bougie de fumée et centrez immédiatement la casserole dans la cavité de four sur la bande de conveyeur (maintenant la porte de four fermée).

5. Observez le modèle de fumée sortir de toutes les ouvertures de four et de la collection de cette fumée par le système de ventilation.

6. Toute la fumée du four doit être capturée par le système de ventilation.

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L’INFORMATION D’INSTALLATION

LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION CONTENUES CI-dessus SONT POUR L’USAGE DU PERSONNEL QUALIFIÉ D’INSTALLATION ET DE SERVICE SEULEMENT. L’INSTALLATION OU LE SERVICE PRÈS AUTRE QUE LE PERSONNEL QUALIFIÉ PEUT AVOIR COMME CONSÉQUENCE LES DOMMAGES AU FOUR ET/OU AUX DOMMAGES À L’OPÉRATEUR.

Le personnel qualié d’installation est des individus,

une société, une société, ou une compagnie que chez la personne ou par un représentant sont engagé dedans, et responsable de:

1. L’installation ou le remplacement de la tuyauterie de gaz et du raccordement, de l’installation, de la réparation ou de l’entretien de l’équipement.

2. L’installation du câblage électrique du mètre électrique, de la boîte de commande principale ou de la sortie de service à l’appareil électrique.

Le personnel qualifié d’installation doit être expérimenté dans un tel travail, au courant de toutes les précautions priées, et s’est conformé à toutes les conditions de l’état ou des autorités locales ayant la juridiction.

ENDROIT

Le placement bien projeté et approprié de votre four aura comme conséquence la convenance d’opérateur

à long terme et l’exécution satisfaisante.

Il est essentiel qu’à air proportionnée au four soit

maintenue pour fournir un écoulement sufsant d’air de

combustion

1. Placez le four dans un secteur qui est exempt d’ébauches.

2. Maintenez le secteur de four libre et dégagé de tous les combustibles tels que le papier, le carton,

et les liquides inammables et les dissolvants.

3. Ne placez pas le four sur une base ou un joint de bord à un mur. Ceci limitera l’écoulement d’air et empêchera la ventilation appropriée aux turbines. Cette condition doit être corrigée pour empêcher des dommages permanents au four.

4. Sur tous les modèles, le déclenchement du dispositif thermique de la surcharge de la turbine indique une température ambiante excessive au fond du four. Cette condition doit être corrigée

pour éviter d’endommager permanent le four.

et de ventilation. Suivez ces directives:

ATTENTION

Le manque d’exhaler correctement le four peut être dangereux à la santé de l’opérateur et peut avoir comme conséquence des problèmes

opérationnels, le traitement au four insufsant

et des dommages possibles à l’équipement.

Des dommages soutenus comme résultat direct de ventilation inexacte ne seront pas couverts par la garantie.

NOTE: Sur des de routine peut habituellement être accompli dans le mouvement limité fourni par la contrainte de tuyau de gaz. Si le four doit être déplacé plus loin du mur, le gaz doit d’abord être arrêté et démonté du four avant d’enlever la contrainte. Rebranchez la contrainte après que le four ait été remis en sa position régulière.

fours de convoyeur de gaz, l’entretien

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LA RESPONSABILITÉ DE L’ACHETEUR

Il est de la responsabilité de l’acheteur:

1. Pour voir que le gaz et les services électriques pour le four sont installés sur l’emplacement selon les caractéristiques du fabricant.

2. Pour décharger, désempaquetez, et installez le four dans son endroit approprié et selon ce manuel d’opération d’installation.

3. Pour voir que tous les gaz et services électriques

sont reliés correctement par un installateur qualié

de votre être conformes aux conditions applicables de code.

4. Pour assurer le contrôle d’inspection et d’opération par un technicien autorisé de service. La garantie

devient efcace lors de la vérication de

l’installation

choix. Tous tels raccordements doivent

appropriée.

Signalez dans un endroit en avant le numéro de téléphone de secours de votre fournisseur et instructions locaux de gaz d’être suivi en cas que vous sentez le gaz. Si l’odeur du gaz est détectée, appelez immédiatement le numéro de téléphone de secours de votre compagnie locale de gaz. Ils auront le personnel et les dispositions disponibles pour corriger le problème.

ATTENTION

On l’exige que le four soit placé sous un capot de ventilation pour prévoir à air et à ventilation proportionnées.

ATTENTION

L’INFORMATION IMPORTANTE DE SÛRETÉ

N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que le raccordement du service de service ait été entièrement inspecté par un technicien autorisé de service ou un technicien de Star. Ce service est exigé par le Star

an d’aider l’acheteur dans la mise en train appropriée

du four sur l’emplacement. Veuillez noter les détails

spéciques sur la garantie et assurez-vous que des

rapports de service sont établis aux services de service appropriés.

La garantie ne s’appliquera pas si le four est commencé vers le haut et actionné avant les utilités et le four étant inspectés et le contrôle fait par un technicien autorisé de service ou un technicien de Star.

ATTENTION\

L’INSTALLATION INEXACTE, L’AJUSTEMENT, LE CHANGEMENT, LE SERVICE, OU L’ENTRETIEN PEUVENT CAUSER DES DÉGATS MATÉRIELS, DES DOMMAGES, OU LA MORT. LISEZ TOUTES LES INSTRUCTIONS COMPLÈTEMENT AVANT D’INSTALLER OU ENTRETENIR CET ÉQUIPEMENT.

Des dégagements minimum doivent être maintenus tous les murs et matériaux combustibles. Les dégagements minimum pour cette unité devraient être à 0 pouces de l’arrière (les butoirs arrière fournis doivent être en place) et à 6 pouces des deux côtés. Maintenez le four libre et dégagé de tout le matériel combustible.

ATTENTION

À dégagement proportionné pour des ouvertures d’air à la chambre de commande de combustion du bon côté du four est exigé. N’obstruez pas de ventilation trous dans les panneaux de commande en tant que ces derniers fournissent d’air de combustion les pour le brûleur et air de refroidissement pour les commandes.

ATTENTION

Le four doit être actionné seulement sur le type du

gaz et d’électricité montrés du plat de spécications.

Le brûleur ne fonctionnera pas et le gaz ne traversera pas le brûleur sans énergie électrique.

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INFORMATIONS GÉNÉRALES

Cet équipement est conçu et vendu pour le usage

commercial seulement par le personnel qualié et

expérimenté dans son opération et est pas vendu pour usage du consommateur dans et autour de la maison ni pour usage directement par le grand public dans des endroits de service de traiteur.

En premier lieu, chaque caisse devrait être examinée avant de signer le connaissement pour rapporter importe quels dommages évidents par le camionneur en transit, et pour expliquer le nombre approprié de caisses. Se il y a des dommages apparents, des arrangements devraient être pris pour classer une réclamation contre le porteur. Les règlements de commerce entre Etats exigent que la réclamation doit être lancée par le destinataire. Des équipements appropriés et bloqués de stockage devraient être arrangés pour oven(s) au besoin pour le protéger contre des conditions extérieures ou humides à tout moment avant installation.

-IMPORTANT-

Quand vous faites décharger toutes les caisses, ouvrez les caisses et enlevez toutes les couvertures en plastique. Inspectez immédiatement pour déceler les dommages cachés. Si quelque chose semble être endommagé, contactez les personnes appropriées immédiatement pour classer une réclamation de dommages. Après exécution de cette inspection,

nissez de déballer le four. Soyez sûr de enlever tout le matériel de papier de protection et emballage à partir de unité avant éclairage.

ATTENTION

POUR VOTRE SÛRETÉ NE STOCKEZ PAS OU EMPLOYEZ PAS ESSENCE OU AUTRES VAPEURS ET LIQUIDES INFLAMMABLES À PROXIMITÉ DE CECI OU AUCUN AUTRE APPAREIL.

L’installation de l’appareil doit se conformer au "ANSI Z223.1 - LATEST EDITION" et TOUS LES RÈGLES ET RÈGLEMENTS de LOCAL GAS COMPANY.

AU CANADA L’INSTALLATION SERA CONFORME AU COURANT CAN/CGA-B149.1 CODE D’INSTALLATION DE GAZ NATUREL OR CAN/CGA-B149.2 CODE d’INSTALLATION du PROPANE ET CODES LOCAUX LÀ OÙ

APPLICABLE.

NOTIFICATION

Cet appareil doit être installé avec un stand et des roulettes conçus par le Star Manufacturing en tant qu’élément d’une installation complète. L’installation doit également inclure un connecteur étant conforme au ANSI Z21.69 ou au CAN/CGA-6.16 et à un dispositif rapide étant conforme au ANSI Z21.41 ou au CAN1-

6.9. Elle doit également être installée avec des moyens retenants de garder contre la transmission de la contrainte au connecteur, comme indiqué dans les instructions du fabricant d’appareils.

Pour votre protection, nous recommandons une

agence de installation qualiée installons cet

appareil. Avec eux devraient être familiers des installations de gaz et vos conditions locales de gaz. De toute façon, votre compagnie de gaz

devrait approuver le installation nale.

Cet appareil, son régulateur de pression et son robinet de isolement individuel doivent être démontés de evaluer de gaz pendant tous les essais sous pression de ce système aux pressions de essai au-dessus de 1/2 psig. Cet appareil et son régulateur de pression doivent être isolés dans le système de evaluer de gaz en fermant son robinet de isolement manuel individuel pendant tous les essais sous pression du système de evaluer de gaz aux pressions de essai égales à ou moins de à 1/2 psig.

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CARACTÉRISTIQUES UM1854-NATX, UM1854-LPX

Evaluer/Raccordement De Gaz: 40,000 BTU/hr (10080 kCal/min)(703kW) 1/2" NPT raccordement de pipe masculin

La Pression De Provision De Gaz: Gaz Naturel - 6-12" eau colonne (15-30 mBar) Gaz de Propane - 11-12" eau colonne (27.5-30 mBar)

Alimentation Électrique: Indépendant 10 Amp 230VAC, monophasé, 50/60 Hz service par Four Poids Approximatif (Un Four avec le Chariot): Installé - 280 Lbs (127.27 kg), Transporté - 350 Lbs (159.09 kg)

Dimensions: Largeur: 60.6" (153.9 cm) Profondeur: 39.9" (99.82 cm) - La porte étant fermé

51.3" (130.3 cm) - Avec la porte ouvrez

Hauteur: 43.3" (110.0 cm) - Un four avec le stand

60.6" (153.9 cm) - Double four avec le stand

62.8" (159.5 cm) - Four triple avec le chariot

Les Dégagements Minimums recommandés :

L’arrière de Four pour Emprisonner 0" (0 CM) Les Extensions de convoyeur pour Emprisonner 6" (15.2 CM)

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SYMBOLE DE SÛRETÉ

Ce symbole est prévu pour alerter l’utilisateur à la présence des instructions importantes de fonctionnement et d’entretien du manuel accompagnant l’appareil.

Employer n’importe quelle partie autre que les pièces fournies par usine véritable de Star soulage le fabricant de toute la responsabilité.

Star se réserve le droit de changer des caractéristiques et la conception de produits sans communication préalable. De telles révisions ne ont pas droit l’acheteur aux changements, aux améliorations, aux additions ou aux remplacements correspondants pour l’équipement précédemment acheté.

MAINTENEZ CE MANUEL POUR LA FUTURE

RÉFÉRENCE

NOTIFICATION

ENTRETIEN ET RÉPARATIONS

Entrez en contact avec votre agent autorisé local de service pour le service ou l'entretien requis. Référezvous à la liste autorisée de centre commercial équipée d'unité. Le service SVP de service de Star (1-800807-9054) disponible pendant des heures de travail normales pour répondre à toutes les questions qui peuvent se poser. Veuillez avoir votre numéro et numéro de série de type pour un service plus rapide.

Page 40

®®®

FOUR de

CONVOYEUR de GAZ

MODÈLES

UM1854-NATX

UM1854-LPX

Instructions

d’installation

et d’opération

2M-Z56535 Rev. G 5/23/08

UM1854

Holman UM 1854- LPX Specifications

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual