Holman UM 1833A -2M, UM1833A-208V Specifications

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ELECTRIC

CONVEYOR OVEN

MODEL

UM1833A-208V
UM1833A-240V
UM1850A-208V
UM1850A-240V

Installation and

Operation

Instructions

2M-Z9844 Rev. D 10/28/2010

UM1850A

2

These symbols are intended to alert the user to the presence of
important operating and maintenance instructions in the manual
accompanying the appliance.

RETAIN THIS MANUAL FOR FUTURE REFERENCE

NOTICE

Using any part other than genuine Star factory supplied parts relieves the
manufacturer of all liability.

Star reserves the right to change specications and product design without

notice. Such revisions do not entitle the buyer to corresponding changes,
improvements, additions or replacements for previously purchased
equipment.

Due to periodic changes in designs, methods, procedures, policies and

regulations, the specications contained in this sheet are subject to change
without notice. While Star International Holdings Inc., Company exercises
good faith efforts to provide information that is accurate, we are not

responsible for errors or omissions in information provided or conclusions

reached as a result of using the specications. By using the information
provided, the user assumes all risks in connection with such use.

MAINTENANCE AND REPAIRS

Contact your local authorized service agent for service or required maintenance.
Please record the model number, serial number, voltage and purchase date in the area below and have it ready when

you call to ensure a faster service.

SAFETY SYMBOL

Model No.

Serial No.

Voltage

Purchase Date

Business

8:00 am to 4:30 p.m. Central Standard Time

Hours:
Telephone: [phone] Local [phone]
Fax: [phone] Local [phone]

E-mail [e-mail]

[e-mail]

[e-mail]

Website: www.star-mfg.com

Service Help Desk

Authorized Service Agent Listing

Reference the listing provided with the unit

or
for an updated listing go to:

Website: www.star-mfg.com
E-mail [e-mail]
Telephone: [phone] Local [phone]

Mailing Address: Star International Holdings Inc., Company

10 Sunnen Drive
St. Louis, MO 63143
U.S.A

SPECIFICATIONS

B

A = 51.2 (1300)
A1= 50.0 (1270)
A2= 33.0 (838)

B = 30.4 (772)

C = 16.0 (406)
C1= 20.0 (508)

A1

10.6 [269]

21.0 [533]

22.0 [559]

STACKED DIMENSION

= C + C1

UM1850

24.1 [612]

UM1833 WITH

INFEED/EXIT SHELVES

A

8.2

[208]

CONTROL BOX

DOOR OPEN

14.5

[369]

END VIEW FRONT VIEWS

TOP VIEW

1833 W\OUT

SHELVES SHOWN

A2

14.5 [369]

11.4 [291]

2.0 [51]

00

0

UM1833A-208V, UM1833A-240V

Rating/Connection: 6,400 Watts (6,000 element), 32/29 Amps at 208/240V

NEMA 6-50 plus with six foot oil-resistant cord

Electrical Supply: Separate 50 Amp 208/240VAC, single phase, 50/60 Hz service per Oven
Approximate Weight: (1833 Oven with Legs): Installed - 180 Lbs (81.8 kg), Shipping - 210 Lbs (95.5 kg)

Dimensions: Width: 51.2" (130.0 cm) - Oven with Shelves

Depth: 30.4" (77.2 cm)
Height: 20.0" (50.8 cm) - Single Oven with Legs

36.0" (91.4 cm) - Double Oven with Legs

Recommended Minimum Clearances:

Rear of Oven to Wall 0" (0 cm)
Conveyor Extensions to Wall 6" (15.2 cm)

UM1850A-208V, UM1850A-240V

Rating/Connection: 6,400 Watts (6,000 element), 32/29 Amps at 208/240V

NEMA 6-50 plus with six foot oil-resistant cord

Electrical Supply: Separate 50 Amp 208/240VAC, single phase, 50/60 Hz service per Oven
Approximate Weight (1850 Oven with Legs): Installed - 210 Lbs (95.5 kg), Shipping - 240 Lbs (109.1 kg)

Dimensions: Width: 50.0" (127.0 cm)

Depth: 30.4" (77.2 cm)
Height: 20.0" (50.8 cm) - Single Oven with Legs

36.0" (91.4 cm) - Double Oven with Legs

Recommended Minimum Clearances:

Rear of Oven to Wall 0" (0 cm)
Conveyor Extensions to Wall 6" (15.2 cm)

2

GENERAL INFORMATION

This equipment is designed and sold for commercial use only by personnel trained and experienced
in its operation and is not sold for consumer use in and around the home nor for use directly by the
general public in food service locations.

First and foremost, each crate should be examined before signing the Bill of Lading to report any
visible damage by the trucker in transit and to account for the proper number of crates. If there

is apparent damage, arrangements should be made to le a claim against the carrier. Interstate

Commerce
storage facilities should be arranged for the oven(s) if necessary to protect it from outdoor or damp
conditions at all times before installation.

Regulations require that the claim must be initiated by the consignee. Proper and secure

-IMPORTANT-

When you have all the crates unloaded, open the crates and remove all plastic covers.
Inspect at once for concealed damage. If anything appears to be damaged, contact the

appropriate persons immediately to le a damage claim. After completing this inspection,
nish unpacking the oven. Be sure to remove all paper protection and packing material

the unit prior to heating.

from

CAUTION

FOR YOUR SAFETY DO NOT STORE OR USE GASOLINE OR OTHER FLAMMABLE

VAPORS AND LIQUIDS IN THE VICINITY OF THIS OR ANY OTHER APPLIANCE.

INSTALLATION

The ovens are equipped for the voltage indicated on the nameplate mounted on the rear of the control
box. They will operate on alternating current (AC) only. A cord is provided with a NEMA 6-50 plug. A
matching receptacle with 50A supply must be provided.

WARNING

DO NOT CONNECT TO DIRECT CURRENT (DC).

The installation of the electric oven should conform to the:

NATIONAL ELECTRIC CODE AND ALL LOCAL ELECTRIC CODES AND
ORDINANCES AND THE LOCAL ELECTRIC COMPANY RULES AND
REGULATIONS.

PURCHASER'S RESPONSIBILITY

It is the responsibility of the purchaser:

1. To see that the electric services for the oven are installed on site in accordance with the manufacturer's

specications.

2. T

o unload, uncrate, and install the oven in its proper location and in accordance with this installation

operation manual.

3. To see that electric services are connected properly by a qualied installer of your choice. All such

connections must be in accordance with applicable code requirements.

4. To arrange for inspection and operation check-out by an authorized service technician. The

warranty becomes effective upon verication of proper installation.

4

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Do not attempt to operate the oven until connection of utility service has been fully inspected by an
authorized service technician or a Star Service Representative. This service is required by Star in

order to assist the purchaser in proper start-up of the oven on site. Please note the specic details on

the Warranty and make certain that service connections are made to proper utility services.

The warranty shall not apply if the oven is started up and operated prior to the utilities and oven being inspected and
check-out made by an authorized service technician or a Star Service Representative.

CAUTION

IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE, OR MAINTENANCE
CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY, OR DEATH. READ ALL INSTRUCTIONS

THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT.

CAUTION

Minimum clearances must be maintained from all walls and combustible materials.
Minimum clearances for this unit should be 0 inches from the rear (rear bumpers provided
must be in place) and 6 inches from both sides. Keep the oven free and clear of all
combustible material.

CAUTION

Do not obstruct the ventilation holes in the control panels as these provide cooling
air for the controls.

WARNING

The oven is to be operated only on the type of electricity shown on the specication plate.

INSTALLATION INFORMATION

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONTAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF
QUALIFIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL ONLY. INSTALLATION OR

SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE

OVEN AND/OR

Qualied installation personnel are individuals, a rm, a corporation, or a company which either in

person or through a representative are engaged in and responsible for:

1. The installation of electrical wiring from the electric meter, main control box, or service outlet to
the electric appliance.

Qualied installation personnel must be experienced in such work, familiar with all

precautions required, and have complied with all requirements of state or local authorities
having jurisdiction.

LOCATION

The well-planned and proper placement of your oven will result in long-term operator
convenience and satisfactory performance.

It is essential that an adequate air supply to the oven be maintained to provide a sufcient
ow of ventilation air. Follow these guidelines:

1. Place the oven in an area that is free of drafts.

2. Keep the oven area free and clear of all combustibles such as paper, cardboard, ammable liquids,

and solvents.

3. Do not place the oven on a curb base or seal to a wall. This will restrict the ow of air and prevent

proper ventilation to the blower motors. This condition must be corrected to prevent permanent
damage to the oven.

4. On all models, tripping of the blower motor's thermal overload device indicates an excessive
ambient temperature at the back of the oven. This condition must be corrected to avoid permanent
damage to the oven.

INJURY TO THE OPERATOR.

5

This appliance must be installed on a sturdy
counter or stand using the feet provided
for cleaning clearance. As a minimum, 24"
of clearance on the discharge end of the
oven should be allowed for removal of the
conveyor assembly if the oven is not on a
mobile cart. Also allow room for a service
technician to access the control box door
and the fan motor cover over the rear of the
oven if the oven is not movable.

CAUTION

Any surface the oven is mounted on should have a raised area around the perimeter to
prevent the oven from accidentally sliding off the edge. Serious injury or death could
occur if the oven falls on a person.

CAUTION

Any cart that the oven is mounted on must be deep and wide enough to provide a stable
platform. A cart with a narrow stance could allow the oven to tip over, causing property
damage or serious harm to people.

VENTILATION

Local codes prevail. These are the "authority having jurisdiction" as stated by the National Fire
Protection Association, Inc. in NFPA 96-Latest Edition. For further ventilation information see below.

A ventilation hood may be required to remove heat and cooking odors. The hood and HVAC
installation must meet local codes to gain approval by the authority having jurisdiction. Requirements
may vary throughout the country depending on the location by city, county, and state. Obtain
information from the authority having jurisdiction to determine the requirements for your installation.
Obtain information and review copies of codes or documents that will be used to inspect and approve
your installation. Your ventilation hood supplier and HVAC contractor should be contacted to provide
guidance.

CAUTION

Prevent airow through the cooking tunnel. Air must NOT be directed onto the oven's
front or rear or to the sides of the cooking area. This can cause incomplete or uneven
baking and increased energy consumption.

ELECTRICAL CONNECTION

Before making any electrical connections to this unit, check that the power supply is adequate for the
voltage, amperage, and phase requirements stated on the rating plate. A wiring diagram is included
herewith.

When installed, this appliance must be electrically grounded and its installation must comply with
the National Electric Code, ANSI-NFPA 70, latest version, manufacturer's installation instructions,
and applicable local municipal building codes. In Canada, all electrical connections are to be in
accordance with CSA C22.1 - Canadian Electrical Code Part 1 and/or local codes.

WARNING

This appliance is equpped with a three-prong (grounding) plug for your protection against

shock hazard and should be plugged directly into a properly grounded three-prong

receptacle. Do not cut or remove the grounding prong from this plug.

6

STACKING INSTRUCTIONS

The following instructions should be followed when stacking
more than one unit.

Single Oven (or Bottom) Cart Install:

1. Remove door, conveyor, and nger assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (2 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Thread the four legs into the bottom of the oven.

5. CAREFULLY lift oven upright.

Stacked Oven Install Preparation:

1. Remove door, conveyor, and nger assemblies.

2. Unbolt unit from shipping crate (2 bolts).

3. Turn unit on front as shown.

4. Remove top of lower oven (4 screws total, 2 each front and rear)
and bolt to stacked oven base using 3/8 - 16 bolts.

5. Place top oven on lower unit and re-attach with screws for top of
lower oven.

OPERATING INSTRUCTIONS

DO NOT ATTEMPT TO OPERATE THE OVEN until connection of
utility service and installation has been fully inspected (start-up check­out) by an authorized service technician or a Star Service Technician
in order to assure the oven is properly installed and in working order.

The warranty becomes effective upon verication of proper

installation.

CAUTION

DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR BELT

WITH LONG HAIR, LOOSE CLOTHING, OR DANGLING

JEWELRY. GETTING CAUGHT IN THE BELT COULD
RESULT IN DISMEMBERMENT OR FATAL INJURY.

Unless specied otherwise, conveyor travel is factory set for left to right operation when facing the

front of the oven. If a direction change is required, refer to "DISPLAY INFORMATION," section 3 for
instructions on how to program the controller for a direction change. In addition, the conveyor belt
must be changed to travel in the new direction.

SAFETY OPERATING INSTRUCTIONS

The information contained in this section is provided for the use of qualied operating personnel.
Qualied operating personnel are those who have carefully read the information contained in this

manual, are familiar with the functions of the oven and/or have had previous experience with the
operation of the equipment described. Adherence to the procedures recommended herein will assure
the achievement of optimum performance and long, trouble-free service.

7

Please take time to read the following safety operating instructions. They are the key to the

®

switch to the"OFF" position and wait five minutes.

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven

decrease TIME or TEMPERATURE. Hold button down for

3) Press the up button (

) to increase or the down button (

) to

hold for four seconds until TIME display goes blank.

1) Press the up and down buttons (

) at the same time,

faster display changes.

will display new settings.

and TEMPERATURE.

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

After five minutes, retry.

ON

OFF

If burner does not lght in one minute push the power

Push power switch "ON".

To Start:

"HEAT" LIGHT







successful operation of your Ultra-Max Conveyor Oven.

General Safety Tips:

SAFETY TIPS

For your safety, read before operating.

If you smell gas:

1. DO NOT try to light any appliance.

2. DO

3. Use an exterior phone to call your gas supplier

4. If

In the event of a power failure:

1. Turn all switches off.

2. DO NOT

NOT touch any electrical switches.

immediately.

you cannot reach your gas supplier, call

the re department.

attempt to operate the oven until

the power is restored.

1. If the oven needs to be moved for any reason,
the power must be disconnected from the
unit before doing so.

2. DO NOT remove the control box cover unless
the oven is unplugged.

OPERATION

To turn the oven on:

1. Push the power switch to "ON."

2. After the fan begins to build pressure, the
pressure switch will provide power to the
control board to engage the heating element
contactor. You should hear an initial "click"
from the contactor as it begins to heat.

To adjust the time and temperature:

1. Press the DOWN and UP arrows
( ) at the same time. Hold for

four seconds until the TIME display goes
blank.

2. Press the ENTER button (

) to switch

between TIME and TEMPERATURE.

3. Press the UP arrow (

) to increase or the

DOWN arrow ( ) to decrease the TIME or
TEMPERATURE. Hold either button down
for faster display changes.

4. After ve seconds, the new numbers will

be saved and the oven will display the new
settings.

To turn the oven off:

1. Push the power switch to "OFF." The oven
is equipped with a cool-down feature for
motor shaft and bearing protection. This
enables the blower motor(s) to run regardless
of the controller status. The blower(s)
continue to run until the oven cools to a safe
temperature.

8

DISPLAY INFORMATION

When operating the oven, there are three levels of access:

1. Store Level - General employees would know these functions and how to change them. While the
oven is running, enter this mode by holding the DOWN and UP arrows ( ) simultaneously for

four seconds. The TIME display goes blank and the TEMP setpoint is displayed. Adjust with the
DOWN or UP arrows. The ENTER button ( ) toggles between TIME and TEMP. The parameter

that can be adjusted is displayed, the other is blank. When TIME and TEMP are adjusted as

needed, wait ve seconds and SAVE is displayed. The values are accepted and the controller

begins controlling to these new values. The conveyor continues to operate at the same speed
until a new value is accepted. The temperature control output should be OFF during changes.

2. Manager Level - This is a lock so that TIME and TEMP cannot be changed even at
the Store Level. While the oven is running, enter this mode by holding the DOWN and
UP arrows simultaneously for 4 seconds. The TIME display goes blank and the TEMP
setpoint is displayed. Release the UP arrow and continue to hold the DOWN arrow for
an additional 4 seconds. The TEMP display shows LOC as the TIME display shows
nO, which indicates that the TIME/TEMP parameters can be changed after reaching the
STORE level. yES indicates that the parameters cannot be changed even after entering

the STORE level. The LOC setting can be toggled using the ENTER button (

).

ADDITIONAL FUNCTIONS

The conveyor belt direction and the temperature display can be changed on the conveyor oven by

a qualied technician. To change the belt direction, the technician must reverse the motor direction

and rotate the conveyor belt for proper oven function. A technician can also change the temperature
display from Fahrenheit to Celsius. These changes can be made by the technician during the start­up/check-out or at a later date.

ERROR CODES

Error codes will display as ashing text messages for diagnostic purposes. Any temperature or

thermocouple error should turn the temperature output OFF and leave the conveyor running at the
same speed. The belt error should turn the temperature output OFF. The speed error should display
when the motor is unable to settle at the chosen speed. This might occur if a fast speed is chosen
that the motor is unable to spin fast enough to achieve. The speed signal output will remain the same

but the display will ash the error message.

9

BAKE TIME VERSUS TEMPERATURE

BAKE vs. DELIVERY TIME

Time to Delivery changes with product

but Bake Time remains constant

at a steady conveyor speed.

24 (BAKE)

32 (DELIVERY)

40 (DELIVERY)

6:00 (BAKE)

8:00 (DELIVERY)

10:00 (DELIVERY)

1. Bake time is actually conveyor speed and is dened as the time the product is actually in the oven.

This is measured by noting the time when the leading edge of the product enters the oven and
the time the leading edge of the product leaves the oven. This is adjusted by using the conveyor
speed controller.

2. Bake temperature is adjusted by changing the setpoint of the temperature controller to the
desired bake temperature. When the oven reaches the desired temperature, the red dot in the
lower right corner of the temperature display will turn off and on as the controller maintains the
temperature.

3. When

4. Once

establishing a bake time and temperature for a given product, the general rule shall be as
the bake time increases the bake temperature decreases and the reverse is also true; increase
temperature, decrease time. However, there are limits to the above rule. Going to extremes
will result in a burnt exterior and raw interior or it will result in a very light color but over-baked
product.

a good bake has been established, the ne adjustments should be made by holding either

the bake time or bake temperature constant, then varying the other.

CONVEYOR SPEED

Bake Time (Conveyor Speed) - As stated previously, bake time (conveyor speed) is dened as the

amount of time elapsed between the time the leading edge of the product enters the oven and the
leading edge of the product exits the oven. Bake time is controlled by adjusting the digital speed
controller. The setting on the control panel indicates the actual bake time.

Bake time will be the same for any size product.

TIME OF DELIVERY

The time of delivery is the amount of elapsed time between the period when the leading edge of the
product enters the oven and the trailing edge of the product is fully discharged and is ready to be
delivered to the customer.

Time of delivery changes if the product size changes.

Tip: Train yourself not
to pull the product out
of the oven when the
leading edge comes
out. Always wait until
the entire product has
passed under the air
nozzle holes - the
product needs this time
to fully bake.

10

CLEANING INSTRUCTIONS

Follow this recommended cleaning schedule for proper oven performance:

CAUTION

DISCONNECT THE POWER SUPPLY BEFORE SERVICING OR CLEANING THIS OVEN.
SAFEGUARD THE POWER SO IT CANNOT BE ACCIDENTALLY RESTORED. FAILURE TO DO SO
COULD RESULT IN DISMEMBERMENT, ELECTROCUTION, OR FATAL INJURY. THERE IS MORE

THAN ONE

SURE THAT ALL SWITCHES ARE IN THE OFF POSITION BEFORE CLEANING OR MAINTENANCE.

No electrical components should be subjected to moisture. It is therefore important that the oven is wiped
down carefully. NEVER throw buckets of water over the oven or subject it to pressure washing from a
hose or a pressure spray. If water or other liquid is spilled on the oven, make sure that none of it has
entered the control box area before switching the oven ON. If in doubt, call your service company.

CAUTION

Adhere to the following warnings when cleaning or maintaining your conveyor oven:

1. The oven must be cool. Do not use power cleaning equipment, steel wool, or wire brushes on

2. Do not use a caustic or an alkaline base cleaner on the interior of the oven.

3. When

POWER SUPPLY CONNECTION POINT WHEN OVENS ARE STACKED, SO MAKE

stainless steel surfaces.

This will ruin the aluminized nish of the oven interior.

using cleaning solutions, be sure they meet local and national health standards.

DAILY

1. Clean the conveyor belt using a nylon brush. Allow any foreign material to drop into the crumb
pans.

2. Empty and clean the crumb pans. Use a hot water and detergent mix.
Rinse

with clean water.

EVERY MONTH

1. Brush and clean the guard on the motor cooling fan.

2. Unplug the oven.

3. Remove the crumb pans.

4. Remove the conveyor assembly.

5. Unlatch and remove the front door. First remove all Baffles then Finger Assemblies.

See instructions next page.

6. Clean

7. Clean the conveyor assembly, crumb pans, and other removable components.

8. Move the oven and clean under it. Be careful not to damage the oven's electrical cord or plug when

9. Reassemble

the oven interior with an appropriate oven cleaner.

Wash in a hot water, detergent mix and rinse with clean water. For difcult cleaning areas, use a

heavy-duty

moving.

Bafes.

de-greaser or oven cleaner.

the oven, being certain to include all Finger Assemblies and the Upper & Lower

Be certian the Lower Bafe Flange is properly positioned behind the Rear Oven Wall, as well
as the Upper Bafe is in position against the Upper Bafe Seat, as shown.

EVERY TWELVE MONTHS

A factory authorized service person should:

1. Open and clean the inside of the control box.

2. Check and tighten all electrical components.

If maintenance is required, contact your local service company, a factory representative, or
Star Manufacturing.

11

1

2

3

IL1190

4

LOWER BAFFLE

UPPER BAFFLE

Removing Finger Assemblies

1. Once cooled, REMOVE conveyor assembly and door.

2. Life up and remove Upper & Lower Bafes as shown in Step 1.

3. Slide Finger Assembly out of unit as shown in Step 2.

4. Lift Assembly apart as shown in Step 3. and wash in a hot water, detergent mix and rinse
th clean water. For difficult cleaning areas, use a heavy-duty de-greaser or oven

wi
cleaner.

Reassemble Finger Assemblies

1. Reassemble nger assemblies and install in unit.

2. Properly install Bafes as shown in Step 4.

CAUTION

BE CERTAIN THE LOWER BAFFLE IS PROPERLY INSTALLED BEHIND THE REAR PANEL
SO NOT TO INTERFERE OR DAMAGE CONVEYOR ASSEMBLY.

3. Reinstall conveyor & door assembly, and test unit for proper operation.

Bafe & Finger Removal / Installation

12

CONVEYOR BELT TENSION

The conveyor belt of the Ultra-Max Conveyor Oven
does not have a tension adjustment. If the belt
becomes too loose, a link will have to be removed
to tighten. A belt that is too tight will also cause
operational problems due to excessive drag. We

suggest that you have a qualied service technician

perform

this adjustment.

CAUTION

Careful consideration should be exercised prior to

removing a belt link because a belt that is too tight

will impede the smooth operation of the conveyor.

CONVEYOR BELT LINK REMOVAL

An entire link can be removed with the conveyor assembly
either in or out of the oven. This may be necessary as
the belt stretches after continuous use. Following are the
necessary steps for removing links:

1. Move the splice clips to either end of the oven for easy
access.

2. Unhook

3. Unhook the full link to be removed and slide it out.
Do not discard the link removed as it may be used for
making spare splice clips.

4. Reconnect the inside splice clips.

5. Reconnect the outside splice clips.

6. Replace all parts removed from the oven.

7. Straighten any bent wires to ensure smooth sprocket
engagement.

the splice clips using long nose pliers.

Remove the outside master links on the right and left
sides of the conveyor belt. Remove the center splice
clips next.

Unhook the end loop and pull up on the link section.
Save this link as it may be used for making splice
clips.

Check the

orientation of the splice clips (the hooks
should be up). The belt shown is the top section,
ready for left-to-right travel.

13

2M-4497-2 10/2010

The foregoing warranty is in lieu of any and all other warranties expressed or implied and constitutes the entire warranty.

FOR ASSISTANCE

Should you need any assistance regarding the Operation or Maintenance of any Star equipment; write, phone, fax or email our Service Department.

In all correspondence mention the Model number and the Serial number of your unit, and the voltage or type of gas you are using.

ALL:
* Pop-Up Toasters
* Butter Dispensers
* Pretzel Merchandisers

(Model 16PD-A Only)

* Pastry Display Cabinets
* Nacho Chip Merchandisers
* Accessories of any kind
* Sneeze Guards
* Pizza Ovens

(Model PO12 Only)

* Heat Lamps
* Pumps-Manual

Visit our Website at: www.star-mfg.com Email: [e-mail]

THOROUGHLY INSPECT YOUR UNIT ON ARRIVAL

This unit has been tested for proper operation before leaving our plant to insure delivery of your unit in perfect condition. However, there are instances in
which the unit may be damaged in transit. In the event you discover any type of damage to your product upon receipt, you must immediately contact the
transportation company who delivered the item to you and initiate your claim with same. If this procedure is not followed, it may affect the warranty status of
the unit.

LIMITED

EQUIPMENT WARRANTY

All workmanship and material in Star products have a one (1) year limited warranty on parts & labor in the United States and Canada. Such warranty is limited
to the original purchaser only and shall be effective from the date the equipment is placed in service. Star's obligation under this warranty is limited to the repair
of defects without charge, by the factory authorized service agency or one of its sub-agencies. Models that are considered portable (see below) should be taken
to the closest Star service agency, transportation prepaid.

> Star will not assume any responsibility for loss of revenue.
> On all shipments outside the United States and Canada, see International Warranty.
* The warranty period for the JetStar six (6) ounce & Super JetStar eight (8) ounce series popcorn machines is two (2) years.
* The warranty period for the Chrome-Max Griddles is ve (5) years on the griddle surface. See detailed warranty provided with unit.
* The warranty period for Teon/Dura-Tec coatings is one year under normal use and reasonable care. This warranty does not apply if damage occurs to

Teon/Dura-Tec coatings from improper cleaning, maintenance, use of metallic utensils, or abrasive cleaners, abrasive pads, product identiers and

point-of-sale attachments, or any other non-food object tha comes in continuous contact with the roller coating. This warranty does not apply to the
“non-stick” properties of such materials.

> This warranty does not apply to "Special Products" but to regular catalog items only. Star's warranty on "Special Products" is six (6) months on parts

and ninety (90) days on labor.

> This warranty does not apply to any item that is disassembled or tampered with for any purpose other than repair by a Star Authorized Service Center or

the Service Center's sub-agency.

> This warranty does not apply if damage occurs from improper installation, misuse, wrong voltage, wrong gas or operated contrary to the Installation and

Operating instructions.

> This warranty is not valid on Conveyor Ovens unless a "start-up/check-out" has been performed by a Factory Authorized Technician.

PARTS WARRANTY

Parts that are sold to repair out of warranty equipment are warranted for ninety (90) days. The part only is warranted. Labor to replace the part is chargeable to
the customer.

SERVICES NOT COVERED BY WARRANTY

PORTABLE EQUIPMENT

Star will not honor service bills that include travel time and mileage charges for servicing any products considered "Portable" including items listed below.
These products should be taken to the Service Agency for repair:

1. Travel time and mileage rendered beyond the 50 mile radius limit

2. Mileage and travel time on portable equipment (see below)

3. Labor to replace such items that can be replaced easily during a daily cleaning
routine, ie; removable kettles on fryers, knobs, grease drawers on griddles, etc.

4. Installation of equipment

5. Damages due to improper installation

6. Damages from abuse or misuse

7. Operated contrary to the Operating and Installation Instructions

8. Cleaning of equipment

9. Seasoning of griddle plates

10. Voltage conversions

11. Gas conversions

12. Pilot light adjustment

13. Miscellaneous adjustments

14. Thermostat calibration and by-pass adjustment

15. Resetting of circuit breakers or safety controls or reset buttons

16. Replacement of bulbs

17. Replacement of fuses

18. Repair of damage created during transit, delivery, &
installation OR created by acts of God

* The Model 510FD Fryer.
* The Model 526TOA Toaster Oven.
* The Model J4R, 4 oz. Popcorn Machine.
* The Model 518CMA & 526CMA Cheese Melter.
* The Model 12MC & 15MC & 18MCP Hot Food Merchandisers.
* The Model 12NCPW & 15NCPW Nacho Chip/Popcorn Warmer.
* All Hot Dog Equipment except Roller Grills & Drawer Bun Warmers.
* All Nacho Cheese Warmers except Model 11WLA Series Nacho Cheese Warmer.
* All Condiment Dispensers except the Model HPD & SPD Series Dispenser.
* All Specialty Food Warmers except Model 130R, 11RW Series, and 11WSA Series.
* All QCS/RCS Series Toasters except Model QCS3 & RCS3 Series.
* All Fast Steamer Models except Direct Connect Series.

XF1

C1C2CON1

CON2

DS

ELE

GM

GCM1OCB

PR

S1

TB

TL1

TL2

TS1

XF1

- CAPACITOR, CIRC FAN MOTOR

- CAPACITOR, GEARMOTOR

- CONTACTOR, HIGH LIMIT

- CONTACTOR, TEMP CONTROL

- DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH

- ELEMENT (6kW)

- GEARMOTOR W/ COLORED LEADS

- GEARMOTOR CONTROLLER

- MOTOR, CIRC FAN

- OVEN CONTROL BOARD

- POWER RESISTOR

- SWITCH, MAIN

- TERMINAL BLOCKS (2)

- COOK CHAMBER TEMP LIMIT (BULB & CAP)

- CONTROL BOX TEMP LIMIT (MAN RESET)

- COOL DOWN T-STAT

- TRANSFORMER, 24V

TL1

TS1

TL2

BLK

BRN

BLU

M1

C1

TL1

TL2

TS1

31

4

2

1

3

5

24V

L2

L1

19

7

G

265

DS

2

S1

8

30

15

25

14

TB

7

4

_

8 9

36

10

41

19

15

33

11

252422

30

18

BLU

9

GRN

3

22

11

BLK

BRN

ELE

T/C

PR

17

208V

230V

DS

RSS-495

X

CN3

TO MOTOR

6 = COM

5 = ENABLE

4 = DIR

3 = SPEED

2 = COM

1 = TACH

27

28

12

CN3

X

X

OCB

SECOND GENERATION

CN1 T/C TYPR K

YEL(+) RED(-)

SH (SHIELD)

CN1

CN2 (24V)

INPUT

2 = N

1 = H

CN4

_

23

34

33

25

CN4

OUTPUT TO

SOLENOID

3 = COM

2 = 24V

1 = N/C

J1

40

39

31

J1

24

26

CON1CON2

34

23

BLK

WHT

18

14

16

L1

L2

42

35 32

32

35

36

41

CUSTOMER RESPONSIBLE FOR FINAL

INSTALLATION PER LOCAL CODES.

DEDICATED 1

 50A CIRCUIT REQUIRED.

NEMA 6-50 CORD SUPPLIED

MODEL: UME 208-240/1

2M-Z13287 REVA 2010-07-27 DR: RDL

INCLUDE THIS PRINTED DIAGRAM

W/ MANUAL & INSTALLATION INFO

XF1

C1C2CON1

CON2

DS

ELE

GM

GCM1OCB

PR

S1

TB

TL1

TL2

TS1

XF1

- CAPACITOR, CIRC FAN MOTOR

- CAPACITOR, GEARMOTOR

- CONTACTOR, HIGH LIMIT

- CONTACTOR, TEMP CONTROL

- DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH

- ELEMENT (6kW)

- GEARMOTOR W/ COLORED LEADS

- GEARMOTOR CONTROLLER

- MOTOR, CIRC FAN

- OVEN CONTROL BOARD

- POWER RESISTOR

- SWITCH, MAIN

- TERMINAL BLOCKS (2)

- COOK CHAMBER TEMP LIMIT (BULB & CAP)

- CONTROL BOX TEMP LIMIT (MAN RESET)

- COOL DOWN T-STAT

- TRANSFORMER, 24V

TL1

TS1

TL2

BLK

BRN

BLU

M1

C1

TL1

TL2

TS1

31

4

2

1

3

5

24V

L2

L1

19

7

G

265

DS

2

S1

8

30

15

25

14

TB

7

4

_

8 9

36

10

41

19

15

33

11

252422

30

18

BLU

9

GRN

3

22

11

BLK

BRN

T/C

PR

17

208V

230V

DS

RSS-495

X

CN3

TO MOTOR

6 = COM

5 = ENABLE

4 = DIR

3 = SPEED

2 = COM

1 = TACH

27

28

12

CN3

X

X

OCB

SECOND GENERATION

CN1 T/C TYPR K

YEL(+) RED(-)

SH (SHIELD)

CN1

CN2 (24V)

INPUT

2 = N

1 = H

CN4

_

23

34

33

25

CN4

OUTPUT TO

SOLENOID

3 = COM

2 = 24V

1 = N/C

J131J1

24

26

CON1CON2

34

23

L1

L2

18

14

16

ELE

3x2kW

J1

J1

L3

J1

1,2: AC IN

3: FG

4,5: -V OUT

6,7: +V OUT

1 24VDC RETURN (COMMON)

7 +24VDC

2 DIRECTION

3 ENABLE (ACTIVE LOW)

4 FAULT (ACTIVE LOW)

5 COMMON

6 COMMON

8 TACH (12 PPR)

9 VOLTAGE INPUT (SPEED)

10 +5V (USE FOR SPEED POT ONLY)

11 BRAKE (ACTIVE LOW)

12 COMMON

PS

XF1

GM/C

TL1

TS1

TL2

361320
41

12

3
4
5
6
7

20

27

28

XXX

12

11

10

9

8

7

1

2

3

4

5

6

13

42

29

X

X

12

BLK

BRN

BLU

M1

C1

TL1

TL2

TS1

6

4

2

1

3 31

24V

L2 L1

7

19

26

6

DS

32

2

S1

8

30

15

25

14

TB

7

4

_

8 9

36

10

41

19

21

33

11

25

22

24

30

18

BLU

15

9

32

SET VOLTAGE TO 230V

BEFORE INSTALLING

GND

3

1122

17

BLK BRN

L3

L2

43

PLUG ON BACK OF MOTOR

IS SHOWN ROTATED 180°

T/C

CONTACTOR

10

PR

17

208V

230V

"L" "H"

DS

C

NC
NO

FUSE BLOCK

(2) @ 5A

18

1

COILS:

3x2000W

14

39

40

16

L1

NOTES:

FOR FIELD WIRING BY INSTALLER WITH CORD OR FLEXIBLE CONDUIT.

(2) EXTRA J1 JUMPERS FOR SINGLE PHASE USE (TIE L1,L2,L3 TOGETHER)

WRAP THESE WITH OTHER LOOSE SHIP PARTS

4

42

CN3

TO MOTOR

6 = COM

5 = ENABLE

4 = DIR

3 = SPEED

2 = COM

1 = TACH

27

28

12

1

CN3

X

29

CN5 TO

SMALL MOTOR

7 = SPEED (GRD)

6 = SPEED SIGNAL

5 = SPEED (5V REF)

4 = (NOT USED)

3 = TACH (GND)

2 = TACH (+5V)

1 = TACH SIGNAL

OCB

SECOND GENERATION

1

CN1 T/C TYPR K

YEL(+) RED(-)

SH (SHIELD)

CN1

CN2 (24V)

INPUT

2 = N

1 = H

CN4

_

1

23

34

CN2

1

33

25

CN4

OUTPUT TO

SOLENOID

3 = COM

2 = 24V

1 = N/C

38

L3

L2

CONTACTOR

L1

3938 40

44

45

J1

J1

J1

23

34

14

16

BLK

WHT

RED

31

24

26

208V

208V

208V

CUSTOMER INSTALLED

POWER INLET:

CORD CONNECT OR HARDWIRE

TO DEDICATED 20A 3-PHASE

CIRCUIT.

JUMPER #21 NOT USED

TAPE UNUSED CONNECTOR

GM/C

C1

DSIC

PS

M1

OCB

TS1

TL2

TL1

CB

SE

FS

DS

S1

XF1

CONTBCB

- GEARMOTOR & CONTROLLER

- CAPACITOR, CIRC FAN MOTOR

- DIRECT SPARK IGNITION CONTROLLER

- POWER SUPPLY, 24VDC 150W PS

- MOTOR, CIRC FAN

- OVEN CONTROL BOARD

- COOL DOWN T-STAT

- CONTROL BOX TEMP LIMIT (MAN RESET)

- COOK CHAMBER TEMP LIMIT (BULB & CAP)

- CIRCUIT BREAKER

- SPARK ELECTRODE

- FLAME SENSOR

- DIFFERENTIAL PRESSURE SWITCH

- SWITCH, MAIN

- TRANSFORMER, 230V-24V

- CONTACTOR

- TERMINAL BLOCKS (2)

- CONNECTION BLOCK

UM-1833

2M-Z11885 Rev. - 9/8/2008

WIRING DIAGRAM, 3PH, 4-WIRE

10

9

14

36

15

20

17

18

19

25

28

27

30

31

22

23

23

1

13

5

8

A Star Manufacturing Company

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven

will display new settings.

If burner does not lght in one minute push the power

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME

1) Press the up and down buttons (

Ý ß

) at the same time,

hold for four seconds until TEMPERATURE display goes blank.

3) Press the up button (

Ý

) to increase or the down button (

ß

) to

decrease TIME or TEMPERATURE. Hold button down for

switch to the"OFF" position and wait five minutes.

To Start:

Push power switch "ON".

After five minutes, retry.

and TEMPERATURE.

faster display changes.

ON

OFF

6

26

29

34

32

35

33

7

A Star Manufacturing Company

2

3

21

NOTE:

CENTER DRIVE SHAFT,

CRUMB TRAYS,

AND PAN STOP

1850 MODEL ONLY

NOTE:

CONVEYOR SHELVES

1833 MODEL ONLY

4

12

11

STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

MODEL UM1833A / UM1850A

SK2235 REV. A 9/9/2010

MAIN ASSEMBLY

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN

INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE.

THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL TO STAR MANUFACTURING

INTERNATIONAL, INC. NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS

PERMITTED.

PARTS LIST October 28, 2010, Rev. D

Ultra-Max Electric Conveyor Oven

UM1833A/1850A-208/240V - Main Assembly

Key

Number

1 G9-Z5716 2 TUNNEL SHROUD
2 G9-Z5745 1 INFEED SHELF
3 G9-Z5362 1 EXIT SHELF
4 2A-Z0314 4 ADJUSTABLE LEG
5 2C-Z5182 4 THUMB SCREW
6 2M-Z5747 1 CONTROL GRAPHIC
7 2M-Z5665 1 FRONT GRAPHIC
8 2P-Z4996 4 VENT PLUG
9 2R-Z5174 2 LATCH
10 2R-Z5188 2 LATCH
11 2V-Z6696 1 PRESSURE TUBE
12 G9-Z5574 1 HOSE SECTION
13 2V-Z5789 1 PROBE TUBE
14 G9-EC0025 1 CONVEYOR FRAME UM1833
G9-EC0043 1 CONVEYOR FRAME UM1850
15 2A-Z6538 1 DRIVESHAFT ASSEMBLY W/ SPROCKETS
17 2A-Z5586 1/2 IDLER SHAFT(S) W/ SPROCKETS UM1833 / UM1850
18 2B-Z5709 1 BELT - 6' UM1833
2B-Z5169 1 BELT - 10' UM1850
2B-Z6705 1 COATED BELT - 10' UM1850
19 2B-Z5170 4 BELT SPLICE CLIP
2B-Z6706 4 COATED BELT CLIP UM1850
20 2P-Z5168 4 BEARING
21 2P-Z6368 2 BEARING - DRIVE UM1850
22 G9-Z5281 1 PAN STOP
23 G9-Z6193 2 CRUMB TRAY
25 G9-EC0093 1 FAN BAFFLE ASSY QUAD NOZZ
26 2N-Z5713 1 HEATING ELEMENT - 208V 208V 1 PH
2N-Z5676 1 HEATING ELEMENT - 240V 240V
2N-Z6603-208 1 ELEMENT, 6KW 3PH 208V 208V 3PH
27 2U-Z5710 1 HOT AIR BLOWER (Includeds Capacitor)
28 G9-EC0023 1 REAR COVER
29 2E-Z5677 1 POWER RESISTOR, 75ohm 240V
2E-Z6630 1 POWER RESISTOR, 50ohm 208V
NI 2E-Z5663 2 POWER RESISTOR BRACKETS
30 2B-Z5607 1 REAR FAN GUARD (4-Mounting Holes)
2R-Z11567 1 REAR FAN GUARD (2-Mounting Holes)
31 2K-Z2895 1 SPLIT BUSHING
32 G9-Z5772 1 ACCESS DOOR
33 2E-Z5711 1 MOTOR CAPACITOR, Service Only
34 2E-Z5742 2 CONTACTOR, 40 AMP, 24VAC 1 Phase
2E-Z6650 2 CONTACTOR, 3 POLE 208V 3 Phase
35 2C-Z5195 1 CONDUIT HANGER
36 G9-EC0024 1 CONVEYOR ASSY COMPL, 33" UM1833
G9-EC0042 1 CONVEYOR ASSY COMPL, 50" UM1850

Part

Number

MODEL

Number

Per

Unit

Description and Model Designation

KEEPER

1

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

1

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

Star Manufacturing International, Inc.

®

SK2484 Rev. - 10/28/2010

MODEL: UM1833A & UM1850A
CONVEYOR OVEN CONTROL BOX

AC MOTOR CONFIGURATION

CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE

ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR

4

6

34

31

29

26

28

27

24

19

18

17

8

9

7

10

5

11

16
15
14
13

12

20

21

22

23

2625

30

33

32

5

1

37

36

35

3

2

PARTS LIST October 28, 2010, Rev. D

Ultra-Max Electric Conveyor Oven

UM1833A/1850A-208/240V - Control Box , AC Motor

Key

Number

1 2E-Z1858 1 SWITCH-LIGHTED
2 2K-Z1971 4 SPACER .257X.75X.25 NYLON
3 2C-200201 4 NUT 6-32 HEX LOCK SS
4 G9-Z9102 1 CONTROLLER, PROGRAMMED
5 2C-200014 18 SCREW, 8-32 X 3/8 THP SS
6 2T-Z5175 1 THERMOSTAT, 160F UM1854
7 2K-3485 1 BUSHING HEYCO #SR-9
8 2T-Z5177 1 HIGH TEMP LIMIT UM1854
9 2C-Z0216 2 SCREW M4X5 PHP STL NP
10 G9-Z13296 1 CONTROL BOX LID
11 G9-Z13290 1 CONTROL BOX DOOR ASSY
12 2E-Z5741 1 TRANSFORMER, UM1833
13 2J-Z5189 1 THERMOCOUPLE ASSEMBLY
14 2C-Z3350 2 HALF CLAMP .188 D STL ZP
2C-Z3350 4 HALF CLAMP .188 D STL ZP 3-PHASE
15 2C-1494 11 SCREW 8-32X1/2 RHP STL NP
16 2C-200262 20 NUT WELD 1/4-20 SS
17 2C-Z5557 34 WASHER 1/4 SPLIT SS
18 2C-Z5555 40 BOLT 1/4-20 X .75 HEX SS
20 2A-Z6534 1 COUPLING, SPRING LOADED
21 2C-Z4063 4 SCREW 10-24X1/2 SS THP
22 G9-Z13295 1 GEARMOTOR MOUNT
23 2U-Z8629 1 GEAR MOTOR W/CAPACITOR
24 2E-Z8628 1 SPEED CONTROL-GEAR MOTOR
25 2C-1496 2 SCREW 8-32X3/4 RHP STL NP
26 2C-H8670 13 WASHER, SS #8 INT
27 2E-Z8627 1 OCTAL SOCKET BASE
28 2E-Z4597 2 TERMINAL BLOCK 1/4 P.O.
29 2E-Z5680 2 FUSE, 5A - CLASS G
30 G9-Z13293 1 CONTROLS MOUNT
31 Reference 1 CAPACITOR INCLUDED WITH MOTOR
32 2T-Z5176 1 THERMOSTAT, 140F UM1854
33 2E-Z5681 1 FUSEHOLDER, CLASS G
34 G9-Z5574 1 DRAFT TUBE HOSE UM-1854
35 2C-8823 2 SCREW #8-3/8 AB HEXW STL
36 2E-Z5683 1 SWITCH, DIFF. PRESS.
NI 2E-Z5742 2 CONTACTOR, 40 AMP, 24VAC
NI 2E-Z5798 1 CORD SET 208V, 50A
NI 2E-Z6650 2 CONTACTOR, 3 POLE
NI 2M-Z13287 1 DIAGRAM UME 1PHASE
NI 2M-Z13289 1 DIAGRAM UME 3PHASE DELTA 3-PHASE
NI 2M-Z5747 1 GRAPHIC, UM1833 CONTROL

Part

Number

MODEL

Number

Per

Unit

Manufactured After 10/2010

Description and Model Designation

1

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

1

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

Star Manufacturing International, Inc.

1

2

6

7

8

3

4

5

25

20

(4)

3

8

5

11

24

2

1

10

4

6

16

18

19

26

22

9

21

23

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN

INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE.

THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL TO STAR MANUFACTURING

INTERNATIONAL, INC. NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS

PERMITTED.

STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

MODEL UM1833

SK1918 REV. B 10-27-2010

CONTROL BOX ASSEMBLY

DC MOTOR

12

14

13

7

17

PARTS LIST October 28, 2010, Rev. D

Ultra-Max Electric Conveyor Oven

UM1833A/1850A-208/240V - Control Box , DC Motor

MODEL

Manufactured Before 10/2010

Number

Key

Number

1 2E-Z5798 1 CORD SET 208V, 50A 1 Phase
2 G9-EC0014 1 CONTROL BOX DOOR ASSEMBLY

3 G9-Z7280 1 CONTROLLER, TIME / TEMPERATURE STD (°F)
G9-Z7283 1 CONTROLLER, TIME / TEMPERATURE X/CE (°C)
4 2E-Z5683 1 VACUUM LIMIT SWITCH (Contact Service if replacing 2E-Z5180)

5 2T-Z5175 1 THERMOSTAT, 120°F
6 2T-Z5176 1 THERMOSTAT, 140°F
7 2T-Z5177 1 HIGH TEMPERATURE LIMIT THERMOSTAT
8 2E-Z1858 1 SWITCH - LIGHTED
9 2J-Z5189 1 THERMOCOUPLE ASSEMBL
10 G9-Z6610 1 POWER
11 G9-Z5738 1 LID, CONTROL BOX
12 2U-Z5171 1 GEARMOTOR
13 G9-Z5740 1 GEARMOTOR BRACKET
14 2A-Z6534 1 COUPLING,
15 2B-Z5775 2 FAN
16 2E-Z4597 2 TERMINAL BLOCK
17 2C-Z0216 2 SCREW M4 (METRIC)
18 2E-Z5741 1 TRANSFORMER
19 2K-Z1971 4 SPACER
20 2C-Z5427 6 NYLON SPACER
21 2C-Z5797 2 SCREW M3 (METRIC)
22 2K-3485 1 BUSHING - HEYCO
23 2E-Z5680 2 FUSE
24 2E-Z5681 1 FUSEHOLDER
25 2C-Z3350 1 HALF CLAMP
26 2C-Y2344 1 GROUND TERMINAL

Part

Number

Per

Unit

Description

Y

SUPPLY, 24VDC-150W (230V INPUT)

SPRING LOADED

WIRE GUARD

1

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

1

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

Star Manufacturing International, Inc.

1

2

3

4

5

5

4

6

7

9

8

8

STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL, INC.

CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE

ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN

SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR

MODEL:

UM1800 Series Quad Finger Assembly

SK2208 REV. - 6/14/06

No reproduction or disclosure of its

to Star Manufacturing International, Inc.

This drawing contains information confidential

contents is permitted.

PARTS LIST October 28, 2010, Rev. D

Ultra-Max Electric Conveyor Oven

UM1833A/1850A-208/240V - Finger Assembly

MODEL

Number

Key

Number

1 G9-Z9196 1 UPPER BAFFLE
2 G9-EC0084 1 FINGER WELD, UPPER LEFT
3 G9-EC0085 1 FINGER WELD, UPPER RIGHT
4 G9-Z9123 2 TOP COLUMNATING PLATE - QUAD
5 G9-Z9121 2 TOP NOZZLE - QUAD
6 G9-Z9197 1 LOWER BAFFLE
7 G9-Z9122 2 BOTTOM NOZZLE - QUAD
8 G9-Z9124 2 BOTTOM COLUMNATING PLATE - QUAD
9 G9-EC0083 2 FINGER WELD, LOWER - QUAD

Part

Number

Per

Unit

Description

1

IMPORTANT: WHEN ORDERING, SPECIFY VOLTAGE OR TYPE GAS DESIRED PAGE

1

INCLUDE MODEL AND SERIAL NUMBER OF

Some items are included for illustrative purposes only and in certain instances may not be available.

Star Manufacturing International, Inc.

TENSION DE COURROIE DE CONVOYEUR

La bande de conveyeur du Ultra-Max Convoyeur
Four n'a pas un ajustement de tension. Si la ceinture
devient trop lâche, un lien devra être enlevé pour
serrer. Une ceinture qui est volonté trop serrée
également posent des problèmes opérationnels dus
à la drague excessive. Nous proposons que vous

fassiez effectuer à un technicien qualié de service

cet ajustement.

ATTENTION

La considération soigneuse devrait être exercée
avant d'enlever un lien de ceinture parce qu'une
ceinture qui est volonté trop serrée empêchent
l'opération du convoyeur.

DÉPLACEMENT D'UN BANDE DE CONVEYEUR

Un lien
dans ou hors du four. Ceci peut être nécessaire
pendant que la ceinture s’étend après utilisation
continue. Suivre les étapes nécessaires pour des
liens d’enlèvement:

1. Déplacez les épissure attaches à n'importe quelle

2. Décrochez les épissure attaches en utilisant de

3. Décrochez le plein lien à enlever et glissez-le

4. Rebranchez les épissure attaches d'intérieur.

5. Rebranchez les épissure attaches d’extérieur.

6. Remplacez toutes les pièces enlevées du four.

7. Pour assurer l'enclenchement doux de pignon,

entier peut être enlevé avec le convoyeur

extrémité du four pour l'accès facile.
longues nez pinces.
dehors. Ne jetez pas le lien enlevé en tant que

lui peut être employé pour faire des rechange
épissure attaches.

rendez tous les ls égaux.

Enlevez les maillons de jonction extérieurs des côtés
gauches et droits de la conveyeur bande. Enlevez les

centrales épissure attaches après.

Décrochez la boucle extrémité et tirez vers le haut sur
la section de lien. Économiser ce lien comme il peut

être employé pour faire des épissure attaches.

Vériez l'orientation des épissure attaches (les

crochets devraient
montrée est la section supérieure, préparent pour le
voyage de gauche à droite.

être vers le haut). La ceinture

13

Enlever les ensembles de doigt.

1

2

3

IL1190

4

DÉFLECTEUR DU HAUT

DÉFLECTEUR DU BAS

1. Une fois refroidi, ENLEVEZ le convoyeur et la porte.

2. Soulevez et enlevez les déecteurs du haut et du bas comme le démontre en étape 1.

3. Glissez l’ensemble de doigt hors de l’appareil comme le démontre en étape 2.

4. Soulevez l’ensemble comme le démontre en étape 3 et lavez dans un mélange de
l’eau chaude et du détergent et rincez avec de l’eau propre. Pour les endroits très
sales, employez un dégraissent fort ou un nettoyant four.

Assembler les ensembles de doigt

1. Assemblez les ensembles de doigt et installez dans l’appareil.

2. Montez correctement les déecteurs comme le démontre en étape 4.

MISE EN GARDE

ASSUREZ-VOUS QUE LE DÉFLECTEUR DU BAS EST MONTÉ CORRECTEMENT DERRIERE

LE PANNEAU ARRIÈRE POUR ÈVITER LE DOMMAGE AU CONVOYEUR.

3. Remontez le convoyer et la porte et essayez l’appareil.

Enlever / Monter les déecteurs et les doigts

12

INSTRUCTIONS D’ENTRETIEN

Suivez ces recommandations pour nettoyer et maintenir votre four:

ATTENTION

DÉBRANCHEZ LA PUISSANCE AVANT D’ENTRETENIR OU NETTOYER LE FOUR.

SAUVEGARDEZ LA PUISSANCE AINSI ELLE NE PEUT PAS ÊTRE ACCIDENTELLEMENT

RECONSTITUÉE. LE DÉMEMBREMENT, L’ELECTROCUTION, OU LA MORT PEUVENT

SE PRODUIRE SI VOUS NE COUPEZ PAS LE COURANT. QUAND DES FOURS SONT
EMPILÉS IL Y A LES RACCORDEMENTS DE PUISSANCE MULTIPLES, AINSI ARRÊTEZ
TOUS LES FOURS AVANT LE NETTOYAGE OU L’ENTRETIEN.

Aucun composant électrique ne devrait être soumis à l’humidité. Il est donc important que le four
soit essuyé soigneusement. Ne jetez jamais les seaux d’eau au-dessus le four ou jetez de l’eau
sous pression d’un boyau d’arrosage ou d’un laveuse à pression.. Si on renverse de l’eau ou d’autre
liquide sur le four, assurez-vous qu’aucune n’est entrée dans la boîte de commande avant de
brancher le four. En cas de doute, appelez votre compagnie de service.

ATTENTION

Adhérez aux avertissements suivants en nettoyant ou en maintenant votre four:

1. Le four doit être refroidi. N’employez pas l’équipement de nettoyage de puissance, les laines en
acier, ou les brosses métalliques sur des surfaces d’acier inoxydable.

2. N’employez pas de nettoyant caustique alcalin dans l’intérieur du four. Ceci ruinera la couche
aluminisée de l’intérieur du four.

3. En utilisant des solutions de nettoyage, soyez sûr qu’elles répondent à des normes locales et
nationales de santé.

CHAQUE JOUR

1. Nettoyez la bande de convoyeur en utilisant une brosse en nylon. Permettez à n’importe quel
matériel étranger de se laisser tomber dans les plateaux à miettes.

2. Nettoyez les plateaux à miettes. Employez un mélange de l’eau chaude et du détergent. Rincez
avec de l’eau propre.

CHAQUE MOIS

1. Brossez et nettoyez la garde sur le ventilateur de moteur.

2. Débranchez le four.

3. Enlevez les plateaux à miettes.

4. Enlevez le convoyeur.

5.. Déclenchez et enlevez la porte avant. D’abord, enlevez tous les déecteurs et les ensembles de

doigt. Voir les instructions à la page suivante.

6. Nettoyez l’intérieur de four avec un nettoyant four approprié.

7. Nettoyez le convoyeur, les plateaux à miettes, et d’autres composants démontables. Lavez
dans un mélange de l’eau chaude et du détergent et rincez avec de l’eau propre. Pour des zones

difciles à nettoyer, employez un dégraissent fort ou un nettoyant four.

8.. Déplacez
ou les connecteurs électriques.

9. Rassemblez le four, assurez-vous d’inclure tous les ensembles de doigt et les déecteurs du bas
et du haut. Assurez-vous de mettre en position la collerette du déecteur du bas correctement
derrière le panneau arrière du four et mettre en position le déecteur du haut contre le siège du
déecteur du haut, comme le démontre.

le four et nettoyez au-dessous l’appareil. Assurez-vous de ne pas endommager le cordon

TOUS LES DOUZE MOIS

Une personne de service autorisée par usine devrait faire ce qui suit:

1. Ouvrez et nettoyez l’intérieur de la boîte de commande.

2. Vériez et serrez tous les composants électriques.

Si l’entretien est exigé, entrez en contact avec votre compagnie de service locale, un représentant
d’usine, ou Star Manufacturing.

11

TEMPS DE CUISINIER CONTRE LA TEMPÉRATURE DE CUISINIER

1. Le temps de cuisinier est réellement vitesse de convoyeur et est déni car le temps le produit est

réellement dans le four. Ceci est mesuré en notant le moment où le principal bord du produit entre
dans le four et le temps le principal bord du produit part du four. Ceci est ajusté en employant le
contrôleur de vitesse de convoyeur.

2. La température est ajustée en changeant le setpoint du contrôleur de température en désiré font
la température au four cuire. Quand le four atteint la température désirée, le point rouge dans

le bon coin inférieur de l'afchage de la température s'allumera au loin et comme le contrôleur

maintient

3. En établissant un temps de cuisinier et une température pour un produit, la règle générale est
que quand le temps de cuisinier augmente la température diminue. L'inverse est également vrai:
Augmentez la température, diminuez le temps. Cependant, il y a des limites à la règle ci-dessus.
La trop de chaleur ou temps peut avoir comme conséquence un produit brûlé.

4. Une fois un bon cuisinier a été établi, les ajustements ns devrait être fait en jugeant le temps de

cuisinier ou la constante de la température de cuisinier, changeant alors l’autre.

la température.

VITESSE DE CONVOYEUR

Temps de Cuisinier (Vitesse De Convoyeur) - Comme indiqué précédemment, le cuisinier que le

temps (vitesse de convoyeur) est déni comme la quantité de temps s’est écoulée entre le moment le

principal bord du produit écrit le four et le principal bord du produit sort le four. Le temps de cuisinier
est commandé en ajustant le contrôleur numérique de vitesse. L’arrangement sur le panneau de
commande indique le temps réel de cuisinier.

Le temps de cuisinier sera le même pour n’importe quel produit de taille.

TEMPS DE LA LIVRAISON

La temps de la livraison est la quantité de temps écoulé entre la période où le principal bord du
produit entre dans le four et le rebord arrière du produit est entièrement déchargé et est prêt à être
livré au client.

La temps de la livraison change si la taille de produit change.

Note: Rappelez-vous de
ne pas tirer le produit
hors du four quand
le principal bord sort.
Attendez toujours jusqu'à
ce que le produit entier
ait passé sous les trous
d'air - les besoins de
produit cette fois de faire
cuire entièrement.

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L’INFORMATION D’AFFICHAGE

En actionnant le four, il y a trois niveaux d’accès:

1. Stockez De Niveau - Les employés généraux sauraient ces fonctions et comment les changer. Tandis

que le four fonctionne, entrez ce mode en tenant la DUNE et LEVEZ les èches (
pendant quatre secondes. L’afchage de TEMPS va blanc et le setpoint de la TEMPÉRATURE est montré.

Ajustez avec la DUNE ou LEVEZ les èches. Le bouton de ENTREZ (

TEMPÉRATURE. Le paramètre qui peut être ajusté est montré, l’autre est blanc. Quand le TEMPS et la
TEMPÉRATURE sont ajustés comme nécessaires, attendez cinq secondes et ÉCONOMISER est montré.
Les valeurs sont acceptées et le contrôleur commence à commander à ces nouvelles valeurs. Le convoyeur
continue à fonctionner à la même vitesse jusqu’à ce qu’une nouvelle valeur soit acceptée. Le rendement
de commande de température devrait être arrêté pendant les changements.

2. Niveau De Directeur - C'est une serrure de sorte que le TEMPS et la TEMPÉRATURE ne puissent pas être
changés même au "Stockez de Niveau." Tandis que le four fonctionne, entrez ce mode en tenant la DUNE

et LEVEZ les èches (
et le setpoint de la TEMPÉRATURE est montré. Libérez la èche LEVEZ ( ) et continuez à maintenir la
èche DUNE ( ) pendant encore 4 secondes. L'afchage de la TEMPÉRATURE montre "LOC" pendant

que l'afchage de TEMPS montre "nO," ce qui indique que les paramètres de TEMPS/TEMPERATURE

peuvent être changés aprèsatteinte du "Stockez de Niveau." "yES" indique que les paramètres ne peuvent
pas être changés même après entrez le "Stockez de Niveau." L'arrangement de "LOC" peut être basculé

utilisant le bouton de ENTREZ ( ).

) simultanément pendant quatre secondes. L’afchage de TEMPS va blanc

) bascule entre le TEMPS et la

) simultanément

FONCTIONS ADDITIONNELLES

La direction de bande de conveyeur et l’afchage de la température peuvent être changés sur le four
de convoyeur par un technicien qualié. Pour changer la direction de ceinture, le technicien doit

renverser la direction de moteur et tourner la bande de conveyeur pour la fonction appropriée de four.

Un technicien peut également changer l’afchage de la température de Fahrenheit en Celsius. Ces
changements peuvent être faits par le technicien pendant le start-up/check-out ou à une date ultérieure.

CODES D’ERREUR

Les codes d’erreur montreront en tant que messages de clignotant des textes pour des buts diagnostiques.
La n’importe quelle température ou erreur de thermocouple devrait tourner la température produite au loin et
laisser le convoyeur fonctionnant à la même vitesse. L’erreur de ceinture devrait tourner la température produite
au loin. L’erreur de vitesse devrait montrer quand le moteur ne peut pas arranger à la vitesse choisie. Ceci
pourrait se produire si on choisit une vitesse rapide que le moteur ne peut pas tourner assez rapidement pour

réaliser. Le rendement de signal de vitesse demeurera le même mais l’afchage clignotera le message d’erreur.

9

Veuillez prendre du temps de lire les consignes

®

switch to the"OFF" position and wait five minutes.

4) After five seconds, the new numbers will be saved and the oven

decrease TIME or TEMPERATURE. Hold button down for

3) Press the up button (

) to increase or the down button (

) to

hold for four seconds until TIME display goes blank.

1) Press the up and down buttons (

) at the same time,

faster display changes.

will display new settings.

and TEMPERATURE.

2) Press the enter button ( ) to switch between TIME

Adjusting TIME and TEMPERATURE:

After five minutes, retry.

ON

OFF

If burner does not lght in one minute push the power

Push power switch "ON".

To Start:

"HEAT" LIGHT







d’utilisation de sûreté suivante. Elles sont la clef à
l’opération réussie de votre four de convoyeur de Ultra­Max.

TIP DE SÛRETÉ

Pour votre sûreté, lisez avant l’opération.

Bouts Généraux De Sûreté:

1. Si le four doit être déplacé pour n’importe quelle
raison, le électricité doit être arrêté et démonté à
partir de l’unité.

2. N’enlevez pas la couverture de boîte de commande
à moins que le four soit débranché.

Si vous sentez le gaz:

1. N’essayez pas de n’allumer aucun appareil.

2. Ne touchez aucun commutateur électrique.

3. Utilisez un téléphone extérieur pour appeler votre
fournisseur de gaz immédiatement.

4. Si vous ne pouvez pas atteindre votre fournisseur
de gaz, appelez le département de feu.

En cas d’une panne de courant:

1. Arrêtez tous les commutateurs.

2. N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que la
puissance soit reconstituée.

OPÉRATION
Pour allumer le four:

1. Poussez le commutateur de puissance à
"MARCHE."

2. Après que le ventilateur commence à établir la
pression, le mano-contact fournira la puissance au
tableau de commande d'engager le conjoncteur
élément de chauffe. Vous devriez entendre un
"click" en conjoncteur pendant qu'il commence à
chauffer.

Pour ajuster le temps et la température:

1. Serrez la DUNE et LEVEZ les èches ( )
en même temps. Tenez pendant quatre secondes

jusqu’à ce que l’afchage de la TEMPÉRATURE

aille blanc.

2. Appuyez sur le bouton de ENTREZ (
commuter entre le TEMPS et la TEMPÉRATURE.

3. Serrez LEVEZ la èche (

) pour augmenter ou

DUNE la èche ( ) pour diminuer le TEMPS ou la
TEMPÉRATURE. Maintenez l’un ou l’autre bouton

pour des changements plus rapides d’afchage.

4. Après cinq en second lieu, les nouveaux nombres
seront sauvés et le four montrera les nouveaux
arrangements.

) pour

Pour arrêter le four:

1. Poussez le commutateur de puissance au
"ARRÊTE." Le four est équipé d'un dispositif
frais-vers le bas pour la protection d'axe et de
roulement de moteur. Ceci permet aux turbines
de fonctionner indépendamment du statut
de contrôleur. Les ventilateurs continuent à
fonctionner jusqu'à ce que le four se refroidisse
à une température sûre.

8

INSTRUCTIONS D’EMPILEMENT

Les instructions suivantes devraient être suivies en empilant plus
d’une unité.

Installation Simple de Chariot de Four (ou le Fond):

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4 boulons).

3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré dans le schéma à la
page suivante.

4. Filetez les quatre jambes dans le fond du four.

5. Soulevez SOIGNEUSEMENT de four.

Le Four Empilé Installent La Préparation:

1. Enlevez la porte, le convoyeur, et les doigts.

2. Dévérouillez l’unité de la caisse d’expédition (4 boulons).

3. Tournez l’unité sur l’avant comme montré.

4. Enlevez le dessus du four inférieur (4 vis se montent, 2 avant
et arrière) et boulonnez à la base empilée de four avec 3/8 - 16
boulons.

5. Placez

le four supérieur sur l’unité inférieure et le rattachez avec

des vis pour le dessus du four inférieur.

CONSIGNES D’UTILISATION

N’ESSAYEZ PAS D’ACTIONNER LE FOUR jusqu’à ce que
le raccordement du service et de l’installation de service ait
été entièrement inspecté (contrôle de mise en train) par un
technicien autorisé de service ou un technicien de service

d’étoile an d’assurer le four est correctement installé et dans
l’ordre d’entretien. La garantie devient efcace lors de la
vérication de l’installation appropriée.

NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA BANDE DE
CONVEYEUR AVEC DE LONGS CHEVEUX, HABILLEMENT
LÂCHE, OU BIJOUX BALANÇANTS. SE FAIRE ATTRAPER

DANS LA CEINTURE A PU AVOIR COMME CONSÉQUENCE

LE DÉMEMBREMENT OU LES DOMMAGES MORTELS.

Sauf indication contraire, le voyage de convoyeur est usine réglée pour la gauche à la bonne
opération en faisant face à l’avant du four. Si un changement de direction est exigé, référez-vous à
l’”INFORMATION d’AFFICHAGE,” la section 3 pour des instructions sur la façon dont programmer le
contrôleur pour un changement de direction. En outre, la bande de conveyeur doit être changée en
voyage dans la nouvelle direction.

ATTENTION

CONSIGNES D’UTILISATION DE SÛRETÉ

L’information contenue dans cette section est donnée pour l’utilisation des personnels

exploitants qualiés. Les personnels exploitants qualiés sont ceux qui ont soigneusement lu

l’information contenue en ce manuel, sont au courant des fonctions du four et/ou ont eu une
expérience précédente avec l’opération de l’équipement décrit. L’adhérence aux procédures
recommandées ci-dessus assurera l’accomplissement de l’exécution optima et du long, sans
panne service.

7

Cet appareil doit être installé sur un table ou
fort position en utilisant les pieds donnés pour
le nettoyage. Minimum, on devrait permettre
24" de l'espace sur l'extrémité du four pour le
déplacement du convoyeur si le four n'est pas
sur un chariot mobile. Permettez l'espace pour
qu'un technicien de service accède à de boîte
de commande et à la couverture de moteur de
ventilateur au-dessus de l'arrière du four si le four
n'est pas mobile.

ATTENTION

N’importe quelle surface que le four est monté dessus devrait avoir un secteur augmenté
autour du périmètre pour empêcher le four de tomber accidentellement le bord. Les
dommages ou la mort sérieux pourraient se produire si le four tombe sur une personne.

ATTENTION

N'importe quel chariot que le four est localisé dessus doit être profond et long pour
fournir une plateforme stable. Un chariot étroit a pu permettre au four de tomber d'et de
dommages la propriété ou de blesser sérieusement des personnes.

VENTILATION

Les codes locaux règnent. Ce sont l’”autorité ayant la juridiction” comme indiqué par le National
Fire Protection Association, Inc. dans le NFPA 96-Latest Edition. Pour davantage d’information de
ventilation voir ci-dessous.

Un capot de ventilation peut être exigé pour enlever la chaleur et des odeurs de cuisine. Le capot et
l’installation de la HVAC doivent rencontrer des codes locaux pour gagner l’approbation par l’autorité
ayant la juridiction. Les conditions peuvent changer dans tout le pays selon l’endroit par la ville, le
comté, et l’état. Obtenez l’information de l’autorité ayant la juridiction pour déterminer les conditions
pour votre installation. Obtenez les copies de l’information et de revue des codes ou des documents
qui seront employés pour inspecter et approuver votre installation. Votre fournisseur de capot de
ventilation et entrepreneur de la HVAC devraient être contactés pour fournir des conseils.

ATTENTION

Empêchez le ux d’air par le tunnel à cuire. De l’air ne doit pas être dirigé sur le
four avant ou arrière ou vers le côté du secteur à cuire. Ceci peut causer la cuisine

inachevée

et la consommation d’énergie accrue.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Avant d’établir tous les rapports électriques à cette unité, vériez que l’alimentation d’énergie est

proportionnée pour la tension, l’ampérage, et les conditions de phase indiquées de la plaque de
contrôle. Un diagramme de câblage est inclus sous ce pli.

Une fois installé, cet appareil doit être électriquement fondu et son installation doit être conforme au
Code de Electric de National, au ANSI-NFPA 70, à la dernière version, aux instructions d’installation
du fabricant, et aux codes municipaux locaux applicables de bâtiment. Au Canada, tous les
raccordements électriques sont d’être conformes CSA C22.1 - le Part 1 de Code de Electrical de
Canadian et/ou des codes locaux.

ATTENTION

Cet appareil est equpped avec un connecteur de trois-fourche pour votre protection

contre le risque de choc et devrait être branché directement à un réceptacle correct de
trois-fourche. Ne coupez pas ou n'enlevez pas la troisième fourche de ce connecteur.

6

L’INFORMATION IMPORTANTE DE SÛRETÉ

N’essayez pas d’actionner le four jusqu’à ce que le raccordement du service de service ait été
entièrement inspecté par un technicien autorisé de service ou un technicien de Star. Ce service est

exigé par le Star an d’aider l’acheteur dans la mise en train appropriée du four sur l’emplacement.
Veuillez noter les détails spéciques sur la garantie et assurez-vous que des rapports de service sont

établis aux services de service appropriés.
La garantie ne s’appliquera pas si le four est commencé vers le haut et actionné avant les utilités et le

four étant inspectés et le contrôle fait par un technicien autorisé de service ou un technicien de Star.

ATTENTION

L’INSTALLATION INEXACTE, L’AJUSTE-MENT, LE CHANGEMENT, LE SERVICE, OU
L’ENTRETIEN PEUVENT CAUSER DES DÉGATS MATÉRIELS, DES DOMMAGES, OU LA
MORT. LISEZ TOUTES LES INSTRUCTIONS COMPLÈTEMENT AVANT D’INSTALLER OU
ENTRETENIR CET ÉQUIPEMENT.

ATTENTION

Des dégagements minimum doivent être maintenus tous les murs et matériaux

combustibles. Les dégagements minimum pour cette unité devraient être à 0 pouces de
l’arrière (les butoirs arrière fournis doivent être en place) et à 6 pouces des deux côtés.
Maintenez le four libre et dégagé de tout le matériel combustible.

ATTENTION

N’obstruez pas de ventilation trous dans les panneaux de commande en tant que ces derniers
fournissent air de refroidissement pour les commandes.

ATTENTION

Le four doit être actionné seulement sur le type d’électricité montrés du plat de

spécications.

L’INFORMATION D’INSTALLATION

LES INSTRUCTIONS D’INSTALLATION CONTENUES CI-dessus SONT POUR L’USAGE DU
PERSONNEL QUALIFIÉ D’INSTALLATION ET DE SERVICE SEULEMENT. L’INSTALLATION OU LE
SERVICE PRÈS AUTRE QUE LE PERSONNEL QUALIFIÉ PEUT AVOIR COMME CONSÉQUENCE
LES DOMMAGES AU FOUR ET/OU AUX DOMMAGES À L’OPÉRATEUR.

Le personnel qualié d’installation est des individus, une société, une société, ou une compagnie que

chez

la personne ou par un représentant sont engagé dedans, et responsable de:

1. L’installation du câblage électrique du mètre électrique, de la boîte de commande principale ou de
la sortie de service à l’appareil électrique.

Le personnel qualié d’installation doit être expérimenté dans un tel travail, au courant de toutes les

précautions
juridiction.

priées, et s’est conformé à toutes les conditions de l’état ou des autorités locales ayant la

ENDROIT

Le placement bien projeté et approprié de votre four aura comme conséquence la convenance
d’opérateur à long terme et l’exécution satisfaisante.

Il est essentiel qu’à air proportionnée au four soit maintenue pour fournir un écoulement sufsant d’air

de

ventilation. Suivez ces directives:

1. Placez le four dans un secteur qui est exempt d’ébauches.

2. Maintenez le secteur de four libre et dégagé de tous les combustibles tels que le papier, le carton,

et les liquides inammables et les dissolvants.

3. Ne

4. Sur tous les modèles, le déclenchement du dispositif thermique de la surcharge de la turbine indique

placez pas le four sur une base ou un joint de bord à un mur. Ceci limitera l’écoulement d’air et
empêchera la ventilation appropriée aux turbines. Cette condition doit être corrigée pour empêcher
des dommages permanents au four.

une température ambiante excessive au fond du four. Cette condition doit être corrigée pour éviter
d’endommager permanent le four.

5

INFORMATIONS GÉNÉRALES

Cet équipement est conçu et vendu pour le usage commercial seulement par le personnel qualié et

expérimenté dans son opération et est pas vendu pour usage du consommateur dans et autour de la
maison ni pour usage directement par le grand public dans des endroits de service de traiteur.

En premier lieu, chaque caisse devrait être examinée avant de signer le connaissement pour rapporter
importe quels dommages évidents par le camionneur en transit, et pour expliquer le nombre approprié
de caisses. Se il y a des dommages apparents, des arrangements devraient être pris pour classer une
réclamation contre le porteur. Les règlements de commerce entre Etats exigent que la réclamation doit
être lancée par le destinataire. Des équipements appropriés et bloqués de stockage devraient être
arrangés pour oven(s) au besoin pour le protéger contre des conditions extérieures ou humides à tout
moment avant installation.

-IMPORTANT-

Quand vous faites décharger toutes les caisses, ouvrez les caisses et enlevez toutes les
couvertures en plastique. Inspectez immédiatement pour déceler les dommages cachés. Si
quelque chose semble être endommagé, contactez les personnes appropriées immédiatement
pour classer une réclamation de dommages. Après exécution de cette inspection, nissez
de déballer le four. Soyez sûr de enlever tout le matériel de papier de protection et emballage
à partir de unité avant chauffage.

ATTENTION

POUR VOTRE SÛRETÉ NE STOCKEZ PAS OU EMPLOYEZ PAS ESSENCE OU AUTRES

VAPEURS ET LIQUIDES INFLAMMABLES À PROXIMITÉ DE CECI OU AUCUN AUTRE

APPAREIL.

INSTALLATION

Les fours sont équipés pour la tension de puissance indiquée sur la plaque signalétique montée
sur l'arrière de la boîte de commande. Ils fonctionneront sur le courant alternatif (C.A.) seulement.
Une corde est incluse avec un connecteur de la NEMA 6-50. Un réceptacle assorti avec
l’approvisionnement de 50 ampères doit être fourni.

ATTENTION

NE RELIEZ PAS AU COURANT CONTINU (C.C).

L'installation du four électrique se conformer au:

CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL ET TOUTES LES CODES ET ORDONNANCES
ÉLECTRIQUES LOCALES ET LES RÈGLES ET LES RÈGLEMENTS DE LOCAL ELECTRIC
COMPANY.

LA RESPONSABILITÉ DE L’ACHETEUR

Il est de la responsabilité de l’acheteur:

1. Pour voir que les services électriques pour le four sont installés sur l’emplacement selon les
caractéristiques du fabricant.

2. Pour décharger, désempaquetez, et installez le four dans son endroit approprié et selon ce manuel
d’opération d’installation.

3. Pour voir que services électriques sont reliés correctement par un installateur qualié de votre

choix. Tous tels raccordements doivent être conformes aux conditions applicables de code.

4. Pour assurer le contrôle d’inspection et d’opération par un technicien autorisé de service. La

garantie devient efcace lors de la vérication de l’installation appropriée.

4

CARACTÉRISTIQUES
UM1833A-208V, UM1833A-240V

Evaluer/Raccordement: 6,400W (6,000 élément) 32/29A @ 208/240V
NEMA 6-50 connecteur avec la corde 6' huile-résistante

Alimentation Électrique: Indépendant 50 Amp 208/240VAC, monophasé, 50/60 Hz service par Four
Poids Approximatif (1833 avec des jambes): Installé - 180 Lbs (81.8 kg), Transporté - 210 Lbs (95.5 kg)

Dimensions: Largeur: 51.2" (130.0 cm) - Four avec des étagères
Profondeur: 30.4" (77.2 cm)
Hauteur: 20.0" (50.8 cm) - Un four avec des jambes

36.0" (91.4 cm) - Deux fours avec des jambes

Les Dégagements Minimums recommandés :

L’arrière de Four pour Emprisonner 0" (0 CM)
Les Extensions de convoyeur pour Emprisonner 6" (15.2 CM)

UM1850A-208V, UM1850A-240V

Evaluer/Raccordement: 6,400W (6,000 élément) 32/29A @ 208/240V
NEMA 6-50 connecteur avec la corde 6' huile-résistante

Alimentation Électrique: Indépendant 50 Amp 208/240VAC, monophasé, 50/60 Hz service par Four
Poids Approximatif (1850 avec des jambes): Installé - 210 Lbs (95.5 kg), Transporté - 240 Lbs (109.1 kg)

Dimensions: Largeur: 50.0" (127.0 cm)
Profondeur: 30.4" (77.2 cm)
Hauteur: 20.0" (50.8 cm) - Un four avec des jambes

36.0" (91.4 cm) - Deux fours avec des jambes

Les Dégagements Minimums recommandés :

L’arrière de Four pour Emprisonner 0" (0 CM)
Les Extensions de convoyeur pour Emprisonner 6" (15.2 CM)

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Ces symboles sont utilisés pour souligner à l’utilisateur les
instructions d’utilisation ou d’entretien importantes contenues
dans le manuel qui accompagne l’appareil.

CONSERVEZ CE MANUEL POUR RÉFÉRENCE FUTURE

AVIS

L’utilisation de toute pièce autre que les pièces d’origine STAR dégage le fab­ricant de toute responsabilité.

Star se réserve le droit de changer les spécifi cations et la conception du produit
sans préavis. Ces changements ne donnent pas le droit à l’acheteur d’obtenir
les changements, améliorations, ajouts ou remplacements correspondants pour
l’équipement acheté préalablement.

Dû aux modifi cations périodiques de dessins, méthodes, procédures, règles
et régulations, les spécifi cations contenues dans ce manuel sont susceptibles
de changer sans préavis. Quoique STAR Manufacturing exerce la bonne foi de
fournir le renseignement correct, STAR n’est pas responsable pour les erreurs
ou les omissions dans le renseignement pourvu ou les conclusions tirées à la
suite de l’utilisation des spécifi cations. En utilisant le renseignement pourvu,
l’utilisateur assume tous les risques en relation avec telle utilisation.

ENTRETIEN ET RÉPARATIONS

Contactez votre détaillent local pour les réparations ou l’entretien requis. Assurez-vous d’avoir

le numéro de modèle, le numéro de série, le voltage et la date d’achat pour un service plus

rapide. Entrez l’information requise ci-dessous pour référence rapide.

SYMBOLE DE SÉCURITÉ

N° de modèle

N° de série

Voltage

Date d’achat

Agent de service autorisé

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Ou

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Courriel : [e-mail]

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FOUR de CONVOYEUR

ÉLECTRIQUE

MODÈLES

UM1833A-208V
UM1833A-240V
UM1850A-208V
UM1850A-240V

Instructions

d’installation

et d’opération

2M-Z9844 Rev. D 10/28/2010

UM1850A