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OM-185 158A May 1997
Eff. w/Serial Number KH438994
Specifications Covered by this Manual:
903 533, 903 562, 903 563
Processes
Gas Metal Arc (MIG) Welding
Flux Cored Arc (FCAW)
Welding
Description
Arc Welding Power Source and Wire
Feeder
BETA-MIG 2510
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1 . Safet y Precautions – Read Before U sing
1.1 Symbol Usage
OM-185 158A - 5/97, safety_som 4/97
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
Y Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1.2 Arc Welding Hazards
Y The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1.4. Read and follow all
Safety Standards.
Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
Y During operation, keep everybody, especially children, away.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first – double-check connections.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
power circuit and machine internal circuits are also
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable – do not use work clamp or work cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower th e oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-supplied respirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
workpiece, and hot equipment can cause fires and
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
D Shut off shielding gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on gun or
torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D Pacemaker wearers keep away.
D Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
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1.3 Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
H.F. RADIATION can cause interference.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
D The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
1.4 Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society ,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
ARC WELDING can cause interference.
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
D To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
D Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
D Be sure this welding machine is installed and grounded
according t o this manual.
D If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1.5 EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Ma g netic Fields
The following is a quotation from the General Conclusions Section of the
U.S. Congress, Office of T echnology Assessment, Biological Effects of
Power Frequency Electric & Magnetic Fields – Background Paper,
OTA-BP-E-53 (Washington, DC: U.S. Government Printing Of fice, M a y
1989): “. . . there is now a very large volume of scientific findings based
on experiments at the cellular level and from studies with animals and
people which clearly establish that low frequency magnetic fields can
interact with, and produce changes in, biological systems. While most
of this work is of very high quality, the results are complex. Current
scientific understanding does not yet allow us to interpret the evidence
in a single coherent framework. Even more frustrating, it does not yet
allow us to draw definite conclusions about questions of possible risk
or to of fer clear science-based advice on strategies to minimize or avoid
potential risks.”
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around the body.
4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
The above procedures are also recommended for pacemaker wearers.
Consult your doctor for complete information.
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1. Consignes de sécurité – lire avant
utilisation
1.1 Signification des symboles
safety_som_fre 4/97
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
Y Identifie un message de sécurité particulier.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1.2 Dangers relatifs au soudage à l’arc
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
D Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
D Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
D Toujours v érifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
circuits internes de l’appareil sont également sous
D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de
retour.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de l a
soudure.
D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORT ANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
D A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
tion d’air homologué.
D Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l ’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
les fumées.
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
D Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou
même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement o u u n incendie. A vant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
D Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
des étincelles et des particules métalliques vo-
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
D Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
manipuler avec précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits d e soudage ou autres cir-
cuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
D Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
font normalement partie du procédé de soudage, les
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1.3 Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-
mité de surfaces infllammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
soulever l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement, respec-
ter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
recommancer le soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
D Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
D Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de radio–navigation e t d e communication, les services
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
de sécurité et les ordinateurs.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
commandé par ordinateur tel que les robots.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
tance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
7OM-185 158
Page 10
1.4 Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme A WS
F4.1, de l ’American Welding Society , 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de s écurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Pra ctices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1.5 Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les ef fets, pour l ’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
L’extrait suivant est tiré des conclusions générales du document intitulé
Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields –
Background Paper, OTA–BP–E–53 (Washington DC : U.S. Government Printing Office, mai 1989), publié par le Office of Technology
Assessment du Congrès américain : «... il existe maintenant d’abondantes données scientifiques compilées à la suite d’expériences sur la
cellule ou d’études sur des animaux et des humains, qui montrent clairement que les champs électromagnétiques basse fréquence peuvent
avoir des effets sur l’organisme et même y produire des transformations. Même s’il s’agit de travaux de très grande qualité, les résultats
sont complexes. Cette démarche scientifique ne nous permet pas
d’établir un tableau d’ensemble cohérent. Pire encore, elle ne nous permet pas de tirer des conclusions finales concernant les risques
éventuels, n i d ’offrir des conseils sur les mesures à prendre pour réduire sinon éliminer les risques éventuels». (Traduction libre)
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
vous.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez
consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.
8 OM-185 158
Page 11
2. Installation
2.1 Specifications
Rated Output
250 A at 28 VDC,
40% Duty Cycle
Solid Steel Stainless Steel Flux Cored 50–670 IPM H: 37 in (940 mm) 198 lb
.023 – .045 in
(0.6 – 1.2 mm)
* While idling
200 A at 28 VDC,
60% Duty Cycle
Wire Type and Diameter Wire Feed Speed Dimensions Weight
.023 – .035 in
(0.6 – 0.9 mm)
Max. OpenCir-
cuit Voltage
32 50
.030 – .045 in
(0.8 – 1.2 mm)
Amps Input at Rated Output, 60 Hz, Single-Phase
200 V 230 V 460 V 575 V KVA KW
2.3*
44
2*
(1.2–1.7 m/min) W: 19 in (483 mm)
22
1*
18
0.8*
D: 30-1/4 in (768 mm)
0.46*
2.2 Duty Cycle and Overheating
duty1 4/95 – SB-150 215
Duty Cycle is percentage of 10 mi n utes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, thermostat(s)
opens, output stops, and cooling
fan runs. Wait fifteen minutes for
unit to cool. Reduce amperage or
voltage, or duty cycle before
welding.
Y Exceeding duty cycle can
damage unit and void
warranty.
10
7.7
0.13*
(89 kg)
6 Minutes Welding 4 Minutes Resting
Overheating
0
Minutes
15
40% Duty Cycle At 250 Amperes60% Duty Cycle At 200 Amperes
4 Minutes Welding 6 Minutes Resting
A or V
OR
Reduce Duty Cycle
9OM-185 158
Page 12
2.3 Volt-Ampere Curves
1 Normal Volt-Ampere Curves
The volt-ampere curves show the
normal minimum and maximum
voltage and amperage output capabilities of the welding power source.
Curves of other settings fall between the curves shown.
2 Overload Volt-Ampere Curves
When unit is used beyond capacity,
circuitry senses the overload and
shuts down unit output. Release
trigger and lower weld voltage setting before trying to weld. This shut
down circuitry protects internal
circuits and parts from overload
damage.
ssb1.1 10/91 – SB-144 925-A / S-0700-A
1
60
50
40
2
*Approximate shutdown voltage/amperage
points shown for reference only.
2.4 Installing Running Gear
Tools Needed:
Install running gear as shown.
30
DC VOLTS
20
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
DC AMPERES
*
*
ST-801 856-A
10 OM-185 158
Page 13
2.5 Installing Welding Gun
Ref. ST-801 789
1 Drive Assembly
2 Gun Securing Knob
3 Gun End
Loosen securing knob. Insert gun
end through opening until it bottoms
against drive assembly. Tighten
knob.
4 Gun Trigger Leads
Insert leads, one at a time, through
small grommet on front panel. Connect female friction terminals to
matching male terminals in unit.
Polarity is not important.
Close door.
2
1
2.6 Setting Gun Polarity for Wire Type
1 Polarity Changeover Label
2 Wire Drive Assembly
3 Positive (+) Output Terminal
4 Negative (-) Output Terminal
Always read and follow wire
manufacturer’s recommended
polarity.
Close door.
3
4
Ref. ST-801 789
1
Shown As Shipped – Set For Electrode Positive
(DCEP) For Solid Steel Or Aluminum Wires
Wire Drive Assembly
Lead To Positive (+)
Output Terminal
(GMAW Process).
Work Clamp Lead To
Negative (–) Output
Terminal
Tools Needed:
3
4
GUN POLARITY
CHANGEOVER CONNECTIONS
Reverse Lead Connections – For Electrode Negative
(DCEN) For Flux Cored Wires (FCAW Process). Drive
2
3/4 in
Assembly Becomes Negative
S-185 249
11OM-185 158
Page 14
2.7 Installing Gas Supply
Chain gas cylinder to running gear,
wall, or other stationary support so
cylinder cannot fall and break off
valve.
1 Regulator/Flow Gauge
Install so face is vertical.
2 Gas Hose Connection
Fitting has 5/8-18 right-hand
threads.
3 Flow Adjust
Typical flow rate is 20 cfh (cubic
feet per hour). Check wire manufacturer’s recommended flow
rate (see Section 3.2). This flow
gauge can be adjusted between 5
and 25 cfh.
Adapter
4CO
2
Customer Supplied
5 O-Ring
Install a d a p t e r w i t h O -ring between
regulator/flow gauge and CO
cylinder.
2
Ref. ST-801 789 / Ref. ST-149 827-B / Ref. ST-158 697-A
1
1
Argon Gas
OR
2
3
2.8 Installing Drive Roll and Wire Inlet Guide
3
2
1 Securing Screw
2 Inlet Wire Guide
Loosen screw. Slide tip as close to
drive rolls as possible without touching. Tighten screw.
3 Anti-Wear Guide
Install guide as shown.
4 Drive Roll
Install correct drive roll for wire size
and type.
5 Drive Roll Securing Nut
Turn nut one click to secure drive
roll.
1
4
4 5
CO2 Gas
Tools Needed:
1-1/8, 5/8 in
ST-150 227-C
5
Tools Needed:
5/64 in
7/16 in
12 OM-185 158
Page 15
2.9 Installing Wire Spool and Adjusting Hub Tension
Small Spool Adapter
When a slight force is needed
to turn spool, tension is set.
2.10 Positioning Jumper Links
200 VOLTS
Check input voltage available at
site.
1 Jumper Links Access Door
Open door.
2 Jumper Link Label
3 Input Voltage Jumper Links
Move jumper links to match input
voltage.
Close and secure access door.
Close door.
230 VOLTS
460 VOLTS
S-144 918-C
2
230 VOLTS
460 VOLTS
575 VOLTS
S-144 916-A
ST-801 790
Tools Needed:
9/16 in
Ref. ST-801 789
3
1
Tools Needed:
3/8 in
13OM-185 158
Page 16
2.11 Electrical Service Guide
Input Voltage 200 230 460 575
Input Amperes At Rated Output 50 44 22 17
Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Am-
peres
Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil 8 8 10 12
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 93 (28) 124 (38) 329 (100) 313 (95)
Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil 8 8 10 12
Reference: 1996 National Electrical Code (NEC)
80 70 35 25
2.12 Selecting a Location and Connecting Input Power
ST-801 788
Have only qualified persons make
this installation.
1 Rating Label
Supply correct input power.
Y Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present –
see NEC Article 511 or CEC
Section 2 0 .
18 in (457 mm)
for airflow
S-0092J
GND/PE
Connect First
1
L1
GND/PE
L2
Size and ratings must comply with applicable codes. Install conductors in
conduit or equivalent into a deenergized line disconnect device (see
Section 2. 11).
14 OM-185 158
Page 17
2.13 Threading Welding Wire
1 Wire Spool
2 Welding Wire
3 Inlet Wire Guide
4 Pressure Adjustment Knob
5 Drive Roll
6 Outlet Wire Guide
7 Gun Conduit Cable
Lay gun cable out straight.
Tools Needed:
Ref. ST-801 789 / S-0627-A
4
7
1
2 3
6
5
. Hold wire tightly to keep it
from unraveling.
6 in
(150 mm)
Open pressure assembly. Pull and hold wire; cut off end. Push wire thru guides into gun;
Tighten
continue to hold wire.
4 in
(102 mm)
Close and tighten pressure
assembly, and let go of wire.
Press gun trigger until wire
comes out of gun. Reinstall
contact tip and nozzle
Remove gun nozzle and contact tip. Turn On.
WOOD
Feed wire to check drive roll pressure.
Tighten knob enough to prevent slipping.
Cut off wire.
Close door.
15OM-185 158
Page 18
3. Operation
3.1 Controls
1 Wire Speed Control
The scale around the control is per-
cent, not wire feed speed.
2 Voltage Control
The scale around the control is
actual voltage.
See Section 3.2, or inside welding
power source door, for weld parameters chart.
3 Pilot Light
4 Power Switch
4 3
1
2
16 OM-185 158
Page 19
3.2 Weld Parameters
20 cfh
20 cfh
S-185 221
Wire Type, Wire
Shielding Gas,
And Flow Rate
Mild Steel
ER70S-6
ER70S-6
CO
2
20 cfh
Mild Steel
ER70S-6
ER70S-6
75% Ar
25% CO
2
20 cfh
Mild Steel
98% Ar, 2% O
Stainless Steel
HeArCO
Stainless Steel
98% Ar 2% O
Flux Cored
E71T-GS
(No Gas)
Flux Cored
Flux Cored
25% CO
Aluminum 5356
Aluminum 5356
20 cfh
308L
308L
20 cfh
20 cfh
E71T-1
CO
CO
20 cfh
E71T-1
E71T-1
75% Ar
20 cfh
Argon
2
2
2
2
2
2
Operator
Diameter
(inch)
.023
.030
.035
.045
.023
.030
.035
.045
.035
.030
.035
.035
.030
.035
.045
.035 Feed Speed% – 58 50 41 36 33 33 – – – – –
.045
.035
.045
3/64
Operator
Control Settings
Volts – – – 20.0 19.5 19.0 18.0 18.0 18.0 17.5 17.0 17.0
Feed Speed% – – – 38 34 32 24 19 15 14 12 12
Volts – – 21.5 20.5 19.0 19.0 19.0 19.0 18.5 18.5 18.0 17.5
Feed Speed% – – 45 36 27 26 19 15 13 11 10 9
Volts 22.5 22.0 20.5 20.0 20.0 19.5 19.0 19.0 18.5 18.5 – –
Feed Speed% 40 33 30 27 21 21 16 12 10 8 – –
Volts 24.5 23.5 23.5 23.0 22.0 21.0 20.0 20.0 19.5 – – –
Feed Speed% 27 25 22 19 18 17 15 11 10 – – –
Volts – – – 19.5 19.5 19.0 18.5 18.0 18.0 16.5 16.5 16.5
Feed Speed% – – – 55 49 49 42 35 26 21 19 15
Volts – – 21.0 20.5 20.0 18.5 18.0 17.0 16.5 16.5 16.0 15.5
Feed Speed% – – 58 43 41 33 28 22 21 15 13 10
Volts 21.5 21.5 20.5 20.0 19.5 19.0 18.5 17.5 17.5 16.5 – –
Feed Speed% 55 50 44 38 36 28 27 23 16 12 – –
Volts 21.5 21.0 20.5 20.5 19.5 19.5 19.0 18.0 17.0 – – –
Feed Speed% 33 30 28 26 24 21 19 12 10 – – –
Volts 29.5 29.0 29.0 28.5 26.5 – – – – – – –
Feed Speed% 65 64 64 60 54 – – – – – – –
Volts – 24.0 23.5 23.5 22.5 22.5 22.5 22.0 20.5 – – –
Feed Speed% – 63 56 47 42 38 34 28 23 – – –
Volts 26.0 25.0 24.0 24.0 22.5 21.5 21.5 21.5 20.0 19.5 – –
Feed Speed% 67 60 53 45 39 32 26 20 14 12 – –
Volts 28.5 27.5 26.5 25.5 25.0 – – – – – – –
Feed Speed% 64 60 56 50 48 – – – – – – –
Volts – – – – 16.0 15.0 14.0 13.0 12.5 12.5 12.5 –
Feed Speed% – – – – 30 26 20 12 11 9 9 –
Volts – – – – 16.0 14.5 13.5 13.0 12.5 12.5 12.5 –
Feed Speed% – – – – 20 12 10 7 5 2 0 –
Volts – 19.0 18.5 18.0 16.5 15.5 14.5 14.0 13.5 – – –
Feed Speed% – 22 20 16 12 10 9 7 0 – – –
Volts 26.0 25.5 25.5 25.0 24.5 24.0 – – – – – –
Feed Speed% 33 28 26 21 20 19 – – – – – –
Volts – 25.5 24.5 24.0 21.5 20.0 19.5 – – – – –
Feed Speed% – 73 65 46 36 33 30 – – – – –
Volts 25.5 25.5 24.5 24.0 23.5 23.5 – – – – – –
Feed Speed% 33 28 26 21 20 19 – – – – – –
Volts 26.0 25.0 24.0 22.5 21.0 16.0 15.5 – – – – –
Feed Speed% 70 64 58 50 36 34 31 – – – – –
3/8 in 5/16 in 1/4 in 3/16 in 10 ga 12 ga 14 ga 16 ga 18 ga 20 ga 22 ga 24 ga
Material Thickness
17OM-185 158
Page 20
3.3 Installing Receptacle Module for use with a Spool Gun (Optional)
1 Knockout Panel
Pierce front panel label at corners
of knockout and follow groves in
front panel. The knockout is held in
place by a thin metal section halfway down each side. Be sure to cut
label across metal sections, before
removing knockout, to avoid tearing the label.
2 Module
3 Plug PLG9
4 Receptacle RC2
Locate receptacle RC2 in unit wir-
ing harness. Connect plug PLG9 to
RC2. Slide module in and secure
with supplied screws.
1
ST-801 869
Tools Needed:
4
3
2
18 OM-185 158
Page 21
4. Maintenance and Troubleshooting
4.1 Routine Maintenance
Y Disconnect power before maintaining.
3 Months
Replace unreadable labels.
Clean and tighten weld terminals.
6 Months
Blow out or vacuum inside. During
heavy service, clean monthly.
4.2 Circuit Breaker CB1
1 Circuit Breaker CB1
If CB1 opens, wire feeding stops.
2 Welding Gun
Check gun liner for blockage or
kinks.
3 Wire Drive Assembly
Check for jammed wire, binding
drive gear or misaligned drive rolls.
Allow cooling period and reset
breaker. Close door.
Repair or replace
cracked weld cable.
OR
Ref. ST-801 789
1
2
3
19OM-185 158
Page 22
4.3 Unit Overload
If unit is used beyond capacity (excessive wire feed, shorted output, etc.), wire feeds but is not energized. Release gun
trigger to reset this condition.
4.4 Aligning Drive Rolls and Wire Guide
Ref. ST-800 412-A
Y Turn Off power.
View is from top of drive rolls looking down with pressure assembly
open.
1 Allen Wrench (Supplied)
2 Drive Roll Securing Nut
3 Drive Roll
4 Wire Guide
5 Welding Wire
6 Drive Gear
Insert wrench, and turn screw in or
out until drive roll groove lines up
with wire guide.
Close pressure roll assembly.
Close door.
3
1
2
Correct Incorrect
4
4.5 Troubleshooting
Trouble Remedy
No weld output; wire does not feed. Be sure line disconnect switch is On (see Section 2.12).
5
6
Tools Needed:
3/16 in
Replace building line fuse or reset circuit breaker if open (see Section 2.12).
Reset circuit breaker CB1 (see Section 4.2).
Secure gun trigger connections (see Section 2.5).
Check and replace Power switch if necessary.
Have Factory Authorized Service Agent check all board connections and main control board.
No weld output; wire feeds. Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat will close when the unit has cooled
Low weld output. Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage (see Section 2.12).
Fan motor does not run. NOTE: Fan only
runs when cooling is necessary.
Low, high, or erratic wire speed. Readjust front panel settings (see Section 3.1).
(see Section 2.2).
Connect work clamp to get good metal to metal contact.
Replace contact tip (see Gun Owner’s Manual).
An overload condition occurred. Release gun trigger (see Section 4.3).
Have Factory Authorized Service Agent check main control board and main rectifier.
Check input voltage jumper links and correct position if necessary (see Section 2.10).
Have Factory Authorized Service Agent check main control board.
Have Factory Authorized Service Agent check fan-on-demand circuit.
Change to correct size drive rolls (see Section 2.8).
20 OM-185 158
Page 23
Trouble Remedy
Readjust drive roll pressure (see Section 2.13).
Replace inlet guide, contact tip, and/or liner if necessary (see Gun Owner’s Manual).
Check position of input jumper links (see Section 2.10).
Have Factory Authorized Service Agent check main control board.
No wire feed. Reset circuit breaker CB1 (see Section 4.2).
Turn Wire Speed control to higher setting (see Section 3.1).
Clear obstruction in gun contact tip or liner (see Gun Owner’s Manual).
Readjust drive roll pressure (see Section 2.13).
Change to correct size drive rolls (see Section 2.8).
Rethread welding wire (see Section 2.13).
Check gun trigger and leads. Repair or replace gun if necessary.
Have Factory Authorized Service Agent check main control board.
Poor weld bead, or welding
wire is noodle welding.
Check polarity setting for type of welding wire being used (see Section 2.6).
21OM-185 158
Page 24
5. Electrical Diagram
5.1 Circuit Diagram for Welding Power Source
SC-184 944
22 OM-1308
Page 25
Notes
23OM-185 158
Page 26
6. Parts List
6.1 Main Assembly
ST-801 783
17
15
14
16
13
Fig 6–2
10
18
12
19
20
21
25
22
24
23
11
9
26
27
35
34
29
30
31
32
33
28
36
8
5
6
4
3
2
1
7
37
38
24 OM-185 158
Page 27
Item
No. Quantity
1 185 321 LABEL, set, nameplate & side decals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 184 670 HANDLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 PL1 157 958 LIGHT, ind 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 S1 124 511 SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC (On/Off) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 R2,3 035 897 POTENTIOMETER, CP 1/T 2W 1K linear (Voltage Control/Wire Feed Speed)2. . . . . . . . .
6 184 733 KNOB 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 184 834 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 Z1 143 892 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 T1 174 553 TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 T1 174 554 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 Fig 6-2 CENTER BAFFLE w/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 148 809 BLADE, fan 9.000 5wg 34 deg w/mtg hardware 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 FM 148 808 MOTOR, fan 230V 50/60 Hz 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 184 671 WINDTUNNEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 184 658 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 184 665 BRACKET, bottle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 184 746 CHAIN, safety 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 PLG20 144 085 CORD SET, 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 178 126 CONNECTOR, clamp cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 GS1 125 785 VALVE, 24VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 134 464 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 +184 660 WRAPPER ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 184 715 BRACKET, bottle retainer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 184 656 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 184 744 AXLE (Prior to KH431446) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 186 879 AXLE (Eff w/KH431446) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 184 737 WHEEL (Prior to KH400282) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 090 693 WHEEL (Eff w/KH400282) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 184 745 PIN, cotter (Prior to KH431446) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 121 614 RETAING, ring (Eff w/KH431446) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 184 664 PANEL, side 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 SR1 173 713 RECTIFIER, SCR main (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 166 667 CLAMP, spring thyristor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 TP2 154 244 THERMOSTAT, NO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 143 818 THYRIST OR, SCR 500A 300V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 143 852 FOOT, mtg rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 TP1 154 243 THERMOSTAT, NC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 C3,4 031 689 CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 173 714 CLAMP, thyristor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 184 736 CASTER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 146 149 CABLE, work 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 130 750 CLAMP, work 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Dia.
Mkgs.
TP1 121 497 THERMOSTAT, NO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Part
No.
185 198 KIT, drive roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185 199 KIT, consumable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
182 137 REGULATOR/FLOWMETER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
144 108 HOSE, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description
25OM-185 158
Page 28
6.2 Center Baffle w/Components (Fig 6-1 Item 10)
. Hardware i s common and
not available unless listed.
1
2
3
4
5
6
7
8 9
ST-801 786
26
Fig 6-3
25
28
27
29
10
11
12
13 14 15
PC1
17
2324
18
16
19202122
26 OM-185 158
Page 29
Item
No. Quantity
1 170 201 NUT, retaining w/warning label (HOBART) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 184 738 SPACER, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 374 551 WASHER, flat keyed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 184 739 SPRING, cprsn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 405 448 WASHER, friction 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 184 703 BRACKET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 405 376 HUB 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 374 546 SHAFT, spool support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 184 666 REEL SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 CB1 123 745 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 4A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 184 667 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 C5 161 930 CAPACITOR ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 092 186 STRIP, mtg capacitor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 082 902 STRIP, mtg center capacitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 156 517 CAPACITOR, elctlt 15000uf 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 PC1 184 316 CIRCUIT CARD, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 R1 119 998 RESISTOR, WW fxd 300W 5 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 038 618 LINK, jumper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 TE1 158 406 TERMINAL ASSEMBLY, pri 1ph 3V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 010 199 TUBING, stl 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 CR1 006 393 RELAY, encl 24VAC DPDT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 VR1 144 425 VARISTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 494 613 TERMINAL, pwr output black 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 C7,8 186 014 CAPACITOR ASSEMBLY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 RC1 184 734 BUSHING, terminal 2 position 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 Fig 6-3 WIRE DRIVE ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 +144 933 DOOR, access changeover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 021 469 LABEL, danger high voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dia.
Mkgs.
PLG3 115 094 CONNECTOR & SOCKETS (Included w/rectifier) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG4 131 052 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG5 131 056 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG6 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C9 185 013 LEAD ASSEMBLY, elect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C10 185 012 LEAD ASSEMBLY, elect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG7 083 526 CONNECTOR & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Part
No.
083 147 GROMMET, scr No. 8/10 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Description
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
27OM-185 158
Page 30
6.3 Wire Drive Assembly (Fig 6-2 Item 26)
. Hardware i s common and
not available unless listed.
9
ST-801 793
13 14
8
7
6
2
1
2021
19
Item
No. Quantity
Dia.
Mkgs.
Part
No.
5
4
3
10 11 12
1516
17
18
Description
1 172 075 CARRIER, drive roll w/comp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 166 072 SPACER, gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 174 610 SCREW, M 6-1.0 x 20 soc hd 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 173 620 BUSHING, motor mtg 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 010 224 PIN, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 085 242 FASTENER, pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 085 244 WASHER, cupped 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 M010 231 SPRING, cprsn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 085 243 KNOB, adjust tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 166 071 LEVER, mtg pressure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 079 634 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 151 828 PIN, cotter 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 184 234 HOUSING, drive motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 PM 173 435 MOTOR, gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 079 633 FITTING, hose brs barbed nipple 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 184 235 INSULATOR, drive assembly 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 145 237 STOP, cover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 182 788 HOUSING, adapter gun/feeder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 124 778 KNOB 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 173 619 CARRIER, drive roll w/comp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 174 609 SCREW, M-4-.7 x 12 soc hd 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
28 OM-185 158
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Options and Accessories
BETA-MIG 2510
Olympic 30A Spool Gun #130 831-01-9
Ideal for aluminum welding jobs. 200 Amp,
100% duty cycle, air-cooled, 1 lb spool gun
with 30 ft (9.1 m) cable assembly. Use with
Spool Gun Module #043 084.
Spool Gun Module #043 084
Required if welding with spool gun. Provides a
convenient way for you to plug in an Olympic 30A
spool gun.
Spool Shaft for Use with 1 and 2 lb, 4 in (102 mm),
Welding Wire Spools #204 550
15 ft (4.6 m) Gas Hose #205 382
Double Gas Bottle Rack Kit #205156-001
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Warranty Questions?
Call
1-800-332-6619
.
Hobart Warranty
Effective January 1, 1997
This limited warranty supersedes all previous manufacturers
warranties and is exclusive with no other guarantees or
warranties expressed or implied.
LIMITED W ARRANTY – Subject to the terms and conditions
below, warrants to its original retail purchaser that new
equipment sold after the effective date of this limited warranty
is free of defects in material and workmanship at the time it is
shipped from factory. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN
LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR
IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF
MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, manufacturer will
repair or replace any warranted parts or components that fail
due to such defects in material or workmanship.
Manufacturer must be notified in writing within thirty (30) days
of such defect or failure, at which time manufacturer will
provide instructions on the warranty claim procedures to be
followed.
Manufacturer shall honor warranty claims on warranted
equipment listed below in the event of such a failure within the
warranty time periods. All warranty time periods start on the
date that the equipment was delivered to the original retail
purchaser, or one year after the equipment is sent to the
distributor.
1. 5 Years Parts – 3 Years Labor
* Original main power rectifiers
2. 3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Robots
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the
engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
* Motor Driven Guns
* Process Controllers
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Spot Welders
* Load Banks
* SDX Transformers
* Running Gear/Trailers
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under the limited
warranty for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of one
year — whichever is greater.)
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts and Labor
* MIG Guns/TIG Torches
* Plasma Cutting Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts
Limited Warranty shall not apply to:
1. Items furnished by manufacturer, but manufactured by
others, such as engines or trade accessories. These
items are covered by the manufacturer’s warranty, if
any.
2. Consumable components; such as contact tips, cutting
nozzles, contactors, relays, brushes, slip rings, or parts
that fail due to normal wear.
3. Equipment that has been modified by any party other
than manufacturer, or equipment that has been
improperly installed, improperly operated or misused
based upon industry standards, or equipment which has
not had reasonable and necessary maintenance, or
equipment which has been used for operation outside of
the specifications for the equipment.
MANUFACTURER’S PRODUCTS ARE INTENDED FOR
PURCHASE AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL
USERS AND PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN
THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING
EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at manufacturers option: (1)
repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by
manufacturer in appropriate cases, (3) the reasonable cost
of repair or replacement at an authorized service station; or
(4) payment of or credit for the purchase price (less
reasonable depreciation based upon actual use) upon return
of the goods at customer’s risk and expense. manufacturer’s
option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at
Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at an authorized service
facility as determined by manufacturer. Therefore no
compensation or reimbursement for transportation costs of
any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MANUFACTURER BE
LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL
OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERA TION O F L AW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MANUFACTURER IS
EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MANUFACTURER.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated
herein, and to the extent that they may not be waived, the
limitations and exclusions set out above may not apply. This
Limited Warranty provides specific legal rights, and other
rights may be available, but may vary from province to
province.
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Owner’s Record
Please complete and retain with your personal records.
Model Name Serial/Style Number
Purchase Date (Date which equipment was delivered to original customer.)
Distributor
Address
City
State Zip
Resources Available
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
Contact your Distributor for: Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Owner’s Manuals
Circuit Diagrams
Contact the Delivering Carrier
for:
File a claim for loss or damage during shipment.
For assistance in filing or settling claims,
contact your distributor and/or equipment
manufacturer’s Transportation Department.
PRINTED IN USA
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