Highlead GA2698-1 User Manual

HIGH

LEAD

GA2698-1

Long

Arm

Cylinder Bed Transverse Seam

Lockstitch Sewing Machine

Instruction Manual

Parts

CatalOg

SHANGHAI HUIGONG

N0.3

SEWING MACHINE FACTORY

Instruction Manual

1,

PRECAUTIONS

(1)

Safety

(2)

Precautions

(3)

Precautions

2,

MAIN

SPECIFICATION

3,

PREPARATION

(1)

Cleaning

(2)

Examination · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3

(3)

Lubrication

BEFORE

Precautions

before

for

FOR

OPERATION

the

machine · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3

--- CONTENT ---

STARTING

Operating

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • • · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2

OPERATION

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2

Starting

Operation

Conditions

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2

· ·

·· ·· ·· · ··

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

'.

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3

··

· · · · · · · · · · · · 2

Testing

(4)

4,

REPLACE

5,

WINDING

6,

ADJUSTMENT

(1) In

NEEDLES

OF

case
(2) Winding amount
(3)

Winding

7,

THREADING

8,

REMOVING

(1)

Removing · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5

(2)

Installation······································································

9,

ADJUSTING

(1) Tension

(2) Tension

10,

ADJUSTMENT

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

BOBBIN

OF

of

strength

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5

AND

THE

of

of

OF

THE

THREAD
BOBBIN

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

WINDER

· ·

..

· ·

..

· · · · ·

.... · ..

· · · · · · ·

..

· · · · ·

..

· · · · · · · · ·

..

· · · · · · · 4

uneven winding · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

of

thread

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

INSERTING

THREAD

the

the

PRESSER

THE

TENSION

Upper

Lower

FOOT

BOBBIN

thread
thread

PRE~SURE

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5

· · · ·

..

· ·

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5

..

· ·

..

· · ·

............

....

· · · · · · · ·

·

.... · ...... · .... · ..................

..

· · · · · · · · ·

..

· · · · · · · · · · · · · · · · 5

· · 5

5

11,

ADJUSTMENT

12,

FEED

DOG

13,

ADJUSTING

14,

USINGOFTHEHANDWJ-IEEL

OF

HEIGHT

THE

STITCH

HEIGHT

LENGTH

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6
OF

AND

FORWARD/BACKWARD

THE

NEEDLE

····· · ······

SEWING

BAR

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · . · . · ·

····

............

·

......

Parts Catalog

.......•..............................................................

-1-

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6

...

6

······

..........

·

...........

6

7-27

1.

PRECAUTIONS

1)

Safety Precautions:

BEFORE

STARTING

OPERATION

( 1 ) When turning the

and the area around the balance wheel.

2)

Power must be turned

(

3)

Power must be turned

(

the machine, or when replacing.

4)

Avoid placing fingers, hairs, bars etc., near the balance wheel,

(

or motor when the machine

(

5)

Do not insert fingers into the thread take-up cover, under/around the needle, or balance wheel when the

is

machine

(

6)

If

a belt cover, finger guard, eye guard are installed, do not operate the machine without these safety

devices.

2)

Precautions before Starting Operation:

(

1)

If

the machine's oil pan has an oil sump, never operate the machine before filling it.

2)

If

(
(

the machine

3)

When a new sewing machine

in operation.

power

on, keep your hands and fingers away from the area around/under the needle

off

when the machine

off

when tilting the machine head, installing' or removing the

is

in

is

lubricated by a drop oiler, never operate the machine before lubricating.

is

is

not

in

use, or when the operator leaves the seat.

"V"

belt, bobbin winder balance wheel,

operation.

first turned on, verify the rotational direction

"V"

belt, adjusting

of

the balance wheel with
the power on. (The balance wheel should rotate counter-clockwise when viewed from the balance
wheel.)

4)

Verify the voltage and (single or' three) phase with those given on the machine nameplate.

(

3)

Precautions for Operating Conditions:

(

1)

Avoid using the machine at abnormally high temperature
lower) .

2)

Avoid using the machine in dusty conditions.

(

2.

MAIN

SPECIFICATIONS

Max. Speed(rpm)

Needle

Needle

Thread Take-up Lever Stroke(mm)

Presser-Foot Stroke

Bar

Stroke(mm)

Stitch Length(mm)

By
By

Hand
Knee

C35°C

or

higher)

.

or low temperature

800

DYX3

26#
56
96

7.5
13

20

(SOC

or

-2-

3. PREPARATION FOR OPERATION

1 ) Cleaning the machine

Before leaving the factory, the machine parts are coated with rust-preventive grease, which may be hardened

and contaminated by dust during storage and shipment. This grease must be removed with gasoline.

2)

Examination

Though every machine is confirmed by strict inspection and test before leaving the factory, the machine
parts may be loose or deformed after long distance transportation with jolt. A thorough examination must be
performed after cleaning the machine. Turn the balance wheel to see

If

collision, uneven resistance or abnormal noise.
run-in operation.

3)

Lubrication C

Fig.l.l,

Fig.1.2)

these exist, adjustment must be made accordingly before

if

there is running obstruction, parts

When a
long time

CAUTION:

new

sewing machine

is

used again, replenish a st{itable amount

Please

Always

use

keep

white

the

is

used for the first time, or sewing machine left out

spindle

presser

oil.

foot

lifted

0

Fig.l.l

Fig.l.2

of

oil to the pmiions indicated

before

attempting a dry

I I I

of

use for considerably

by

arrow

in

below figure.

run.

\

4)

Testing

In

order to get the best working situation, run the sewing machine in a low speed for about I month after

lubricated fully. Then increase the speed to the need one.
CAUTION:
The needle used by this sewing machine is DY X 3 26#. During operation, proper needle can be chosen
according to the sewing thread.

Before

using

the

(the

following

sewing thread should be able to pass the pinhole.)

procedures,

be

sure

-3-

to

turn

the

power

switch

off.

4.

REPLACE NEEDLES CFig.2)

CAUTION:

The

upper end

leftward fully insert the needle shank up to the bottom

screw (A).

Note: Fig. (b): insufficient insertion.

Before

needle used by this sewing machine

of

Fig. (c): wrong direction

using

its stroke. Loosen needle clamp screw (A). While keeping the long groove

the

of

following

long groove .

procedures,

is

DY

X 3 26#. Turn the balance wheel to lift needle bar to the

.-----------------------------,

Long

//

p·oove

0

Fig.2

be

sure

to

turn

the

power

of

the needle socket. Then tighten needle clamp

X

X

switch

of

the needle

off.

5.

WINDING OF BOBBIN THREAD CFig.3)

(

1)

Push the bobbin 3 on the bobbin winder shaft as far as it will go.

2)

Bring the thread forward toward the bobbin and wind from below in clockwise direction several times

(

around the bobbin.

C

3)

Push the lever 5 toward other side so that the driving wheel and driven wheel will engage and then start

the machine.

4)

The driven wheel will automatically be free from the driving wheel and stop after the bobbin

(

with thread.

6.

ADJUSTMENT OF THE BOBBIN WINDER CFig.3)

1)

In case

If
the left as may be required, then tighten the nut.

2)

Winding amount

Loose the screw 6.move adjusting plate 5 towards the axis can decrease the amount
bobbin, and move backwards can increase it.

3)

Winding strength

of

uneven winding

the thread does not wind evenly on the bobbin, loosen the nut I and move the bracket 2 to the right or to

of

thread

of

thread winding on the

is

filled

Strength

7.

THREADING CFig.4)

Raise the needle bar to its highest position and route the upper thread in the order illustrated beside.

of

the winding can be adjusted with the nut

1.

-4-

Fig.3

8.

REMOVING AND INSERTING THE BOBBIN

Fig.4

( 1 ) Removing:
(

2)

Installation: Put the bobbin
freely. Install the bobbin in the bobbin case so that the thread wound direction is clockwise. Then close

the rotary

9.

ADJUSTING THE THREAD TENSION CFig.5)

For ordinary stitching, the tension

1)

Tension

Before adjusting the tension

serrated nut

if

you desire to decrease the tension.

2)

Tension

The lower thread tension is controlled by the larger screw near the end
bobbin case. Turning this screw to the right (clockwise) will increase the thread tension, while turning
the left (counter-clockwise) will decrease the tension .

Open

the shuttle race' cap and the bobbin holder, then take

in

the rotary hook case, Permit about 5

hook

and the shuttle race cap.

of

the upper and the lower threads should be equal.

of

the upper thread

of

the upper thread, be sure that presser foot is let down. To adjust tension, turn

on

tension device to the right (clockwise) to increase tension and to the left (counter-clockwise)

of

the lower thread

out

the bobbin.

em

of

bobbin thread to hand down

of

the spring at the outside

.

Upper

Wei

I balance or

thread strong

lower

thread

weak

Upper

thread

lower

thread strong

weak

or

of

it

the

to

10. ADJUSTMENT OF PRESSER FOOT PRESSURE CFig.6)

Pressure should be adjusted according to the material to be sewn.

( 1 )

(

2)

Pressure
set before shipment.)

(

3)

Sewing pressure should be adjusted to the minimum required strength.

on

both the walking foot and the presser foot can be adjusted. (The adjusting screw has been

-5-

Fig.5

11.

ADIDS1MENT OF STITCH LENGTH AND

(Fig..7)
( 1 ) Stitch length can be changed by the stitch length adjusting bolt.
(

2)

Stitch length can be adjusted between 0-8mm.

(

3)

Setting the stitch length adjusting bolt upside can sewing ahead, and setting it downside can go
backstitch.

FORWARD/BACKWARD

SEWING

Fig.6

12. FEED

The feed dog should be 1.5mm higher than the vertex

Adjustment

( 1 ) Turn the stitch length to the minimum position.

2)

(

(

3)

13.

ADJUSTING

When the needle bar

needle plate and the needlepoint
( 1 ) Take down the face plate, adjust the needle bar to its highest position.
(

2)

3)

(

4)

(

DOG

Turn the machine balance wheel so as to raise the feed dog to its
highest point.
Loosen the screw
raising or lowering it. Then tighten the

Loosen the screw
Adjust the needle bar to the right position.
Tighten the screw.

HEIGHT

of

the feed dog height can be done as follows:

of

the feed dog 1 and adjust the height

THE

is

at its highest point, normally the measurement between the highest point

of

needle bar connecting stud screw.

CFig.8)

screwl.

HEIGHT

is

28 mm. When this distance need to be adjusted, the steps

OF

THE

of

the needle plate.

of

part 2 by

NEEDLE

Fig.8

BAR

Fig.7

is

as follows:

of

the

14. USING

If

you want to change the position
running, you can use the hand wheeL
make the clutch connected then rotate

Caution:
running.

OF

forbid

THE

to

HAND

push

the

WHEEL

of

the needle when the machine

just

it.

hand wheel when

CFig.9)

push the hand wheel in and

the

is

machine

Fig.9

-6-

not

is

•

A.ARM

BED

ITS

AND

25

/ / 27

a;,

/ /

w

~~·~/24

ACCESSORIES

26

28

31

23

/~,,

31

~

30

29 /

33 /

~

-~,

(}

32

18

9

I

~~~~~

5S

I /

57

~

-7-

I , ·

5

59 1 ,

61

!"----17

60 1

62 63

'lP

1

I

A.ARM

BED

AND

ITS

ACCESSORIES

Fig.

No.

A01
A02
A03
A04
A09
A15
A16
A17
A18
A21
A22
A23
A24
A25
A26
A27
A28
A29
A30
A31
A32
A33
A34
A35
A36
A37
A38
A39
A40
A41
A42

A43
A44
A45

A46
A47
A48
A49

50

A
A51
A

52

A

53

A

54

Part

No.

HD607B8001
HD609B8001
H7215B8001
H7216B8001
H7218B8001
H7225B8001
HA100B2060
H7228B8001
HA100B2060
H7236B8001
H7238B8001
H7240B8001
H3410C301K
HA115B0702
H7241B8001
HA310B0705
H7242B8001
H2010]0066
H7243B8001
HA111G0683
H7244B8001
H7245B8001
H7246B8001
HA115B0702
H7241B8001
H7248B8001
H7249B8001
H7250B8001
H7251B8001
HA710N0683
H7253B8001
H7254B8001
H7255B8001
H3410C301K
H7257B8001
H7258B8001
H7259B8001
H7260B8001

1-1726188001

HA7311CC06

1-1726288001

H3410C301K

HA300B2100

Description

Arm
Bed
Oil pipe
Oil

wick

Presser bar bushing

Arm

side cover
Screw
Round

cover

Screw

Face

plate

Screw

Thread guide
Screw

Not
Tension spring

Tension disc
Tension screw stud

Tension nut
Thread tension
Screw
Tension
Screw
Thread guide
Tension nut
Tension spring
Washer
Felt
Damping

Tension screw stud
Nut
Thread take-up spring 1
Spring 1
Thread
Screw
Screw
Nut
Tension spring
Tension disc
Thread tension
Screw
Thread guide
Screw
Rubber

releasing

plate

take-up spring guide

plug

regulator

disc

regulator

complete base

plate

complete base

Pes.

.

1

1

1

3

1
1

SMll/64

1

2

SMll/64

2

1

SM15/64

2

1

SM9/64(40)

1

1

1

2

.

SM9/32

1

SM9/32(28)

1
1

SM11/64(40) X 12

2

1

SM3/16(28)

1

1

1

1
2
2

1

SM15/64(28)

1

SM15/64

1

1

SM9/64(40)

1

'

SMl/8

1

1

1

1

1

1

1
1

1

(44)

SM1/8(44)

SM9/64(40)

SM9/64(40)

(40)

X 9

(40)

X 9

(28) X 22

X6.

(28)

(28)

X6.

X6

X6.

Remarks

5

5

5

-8-