Page 1
You should read this user manual carefully before
using the appliance
Przed uruchomieniem urządzenia należy koniecznie
dokładnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi
User manual
Instrukcja obsługi
MEAT MINCERS
PROFESJONALNE WILKI DO MIĘSA
Item: 282199
282007
Page 2
CONTENTS
1. CONTENT ORGANIZATION AND CONSULTATION MODALITY ..........3
2. GENERAL INFORMATION AND CHARACTERISTICS .......................4
3. SAFETY INSTRUCTIONS.................................................................8
4. TRANSPORTATION, PUT ON SERVICE AND USE ............................9
5. MAINTENANCE, BREAKS RESEARCH AND CLEANING ..................14
6. SELLING.........................................................................................18
7. MANUFACTURING MATERIALS ......................................................19
Keep this manual with the appliance.
Zachowaj instrukcję urządzenia.
For indoor use only.
Do użytku wewnątrz pomieszczeń.
Page 3
3
EN
Dear Customer,
Thank you for purchasing this Hendi appliance. Please read this manual carefully before connecting the
appliance in order to prevent damage due to incorrect use. Read the safety regulations in particular very
carefully.
1. CONTENT ORGANIZATION AND CONSULTATION MODALITY
1.1. MANUAL PURPOSE
The present instruction manual for the use is to be
considered as integral part of the machine:
• Must be kept for all the machine life.
• Must be coupled with the machine in case of its
ceasing.
• Besides to show all useful notices for the operators, contains (collected in specific chapters) the
electric diagrams that will be used for the possible maintenance interventions and reparation.
1.2. SCOPE / MANUAL PURPOSE
The instructions manual for the use has the purpose to furnish to the commitment all necessary
information so that, except of an adequate supplied
machine use, is able to manage the same in the
more autonomous way and possibly safe.
Besides the present manual has been written with
the purpose to supply indications and warnings to
know the supplied machine, to understand its principles and functioning limits. For possible doubts
you can call the Authorized Assistance Center.
1.3. RECEIVERS
The present instruction manual for the use, delivered in number of 1 copy together with the machine, is supplied as integral part of the machine,
is turned both to the operators both to the skilled
technicians qualified to the installation, use and
maintenance.
The prevention and protection service responsible
of the commitment and the additional employees,
to whom is assigned the machine, must take vision
of the present instructions manual for the use, with
the aim to adopt all technical and organizational
measures
1.4. RESPONSIBILITY
• If the present manual endures damages or is lost,
it is possible to request a copy to the Authorized
Assistance Center.
• The present manual reflects the technical state
during the machine manufacturing; the manufacturer reserves the right to update the production and of consequence other manual issues,
without the obligation to update productions or
previous manuals, if not in particular cases re-
garding the health and the people safety.
• Pay particularly attention to the residual risks
content present on the machine and the prescriptions to which the operators must keep.
• The manufacturer is the responsible for the machine in its original configuration.
• The manufacturer isn’t the responsible for damages
caused from the improper use or not correct of
the machine and documentation or for damages
Page 4
4
EN
caused from the imperative standards violation,
negligence, lack of experience, imprudence
and the not respect of regulation standards on
behalf of the employer, of the operator or the
maintenance man and for every possible damage, caused from an irrational, improper and/or
wrong use.
• The manufacturer isn’t the responsible for the
consequences caused from the not original
spare parts use or of equal characteristics.
• The manufacturer is the responsible only for
the information showed in the manual original
version in Italian language.
• The prescriptions non-fulfillment contained in
this manual will cause the guarantee immediate
decay.
• The factory responsibles, that supervision to
the working activities, in the field of the foreseen respective attributions and competence,
must:
- Carry out the foreseen safety measures;
- Make informed the operators about the specif-
ic
risks
whom are exposed and bring to their
knowledge the prevention essential standards;
- Prepare and require that the single opera-
tors observe the safety standards and use the
protection means put at their disposal:
- Work an operator, contemporary, on this product.
2. GENERAL INFORMATION AND CHARACTERISTICS
2.1. USE DESTINATION AND MANUFACTURE PARTS
Meat mincer designed to be used with plate holes
diameter smaller or equal to 8mm.
The mincer – grater, here follow is called “machine”, è designed to mince, reduce of size fresh
meat not frozen, through cutting tools to obtain
meat sauce, hamburgers, meatballs and sausages. The meat must be without bones, or other parts
of different consistency from the meat.
With the grater group placed on the opposite side
of the machine, to grater tough cheese, bread and
biscuits.
The machine is constituted from an electric motor
inserted in a unique merger (basic machine body).
In some versions the merger can be recovered
from a bonnet (hulled machine body).
The meat to grind, is loaded manually in the load
hopper, placed in the superior zone of the machine
and always manually and with the pestle help is
introduced in the grinding neck towards the Archimedean screw.
The hopper is blocked to the machine neck. The
pestle is of plastic material suitable for the contact
with food products.
The plate in turn is pressed against the cutter from
the wheel inserted on the grinding group mouth.
The grinding group is dismanteable, all direct contact materials with the food material are in conformance with the actual hygienic standards for
food.
In accordance with the functioning requirements
and production, the machine can be constituted
with different optional parts.
The machine is supplied with the identification
plate on which the following data are showed:
Page 5
5
EN
2.2. TECHNICAL AND MANUFACTURING DATA
TECHNICAL DATA
MODEL
282199 282007
Motor power (kW) /(Hp) 0.75/ 1 1.1/ 1.5
Grinding mouth internal size (mm) 70 82
Timetable production (kg/h) to 200 to 300
Mass (kg) 19 24
Maximum sizes: A x B x C (mm) 370x220x(H)440 440x240x(H)510
Continue acoustic power level considered equal to A Minor of 70dBA
Current nature – Frequency Macchine plate
Full charge current Macchine plate
Use nominal voltage Macchine plate
Auxiliary circuits voltage AC 24V – DC 24V
Mass and neutral TT e TN
Protection degree IP X3
Use place Inside
Machine positioning Working ground used in the food field of height included
between 900/1100mm from the trampling level of
adequate capacity, with a free circulation space
of at least 800mm
Environment air max temperature +40°C
Requested minimum illumination 500 lux
Product directive conformance 2006/42/CE, 2006/95/CE and successive modifications
and integration, Reg. 1935/2004
Page 6
6
EN
GROUP
MODEL
282199 282007
Basic machine body
• •
Grinding group Enterprise
• •
GROUP EXAMPLE
1. Loading hopper
2. Machine body
3. Control switch ON / OFF
4. Mouth block knob
5. Blockage wheel
6. Machine
basic machine body hulled machine body (I)
Grinding group Enterprise
1. Grinding mouth
2. Archimedean screw
3. Cutting knife
4. Drilled plate
5. Blockage wheel
2.3. NORMAL USE, IMPROPER USE, NOT CORRECT USE OR FORBIDDEN
The machine described in the present instructions
manual for the use is foreseen to be driven from
an only operator skilled and prepared on residual
risks, but with the competence, in safety matter, of
maintenance employees.
In its NORMAL USE, and reasonably foreseeable,
the machine can be used only to mince, reduce
of size fresh meat not frozen or not surgelata,
through cutting tools The meat must be without
bones or other parts of consistency different
from the meat.
The machine must not be used IN IMPROPER WAY;
in particular:
• It must not be used for domestic uses,
• It must not functioned with parameters different from those showed in the technical
characteristics table,
• For every use of the machine with modalities
different from those showed in the present
manual, the manufacturer declines every responsibility,
Page 7
7
EN
• The user is responsible of the damages resulting from the lacked exercise conditions observance in accordance with the greed technical
specifications and order confirmation,
• don’t let function the vacuum machine,
• Not tamper or damage intentionally nor remove
or hide the labels.
The machine must not be used IN NOT CORRECT
WAY or FORBIDDEN so some damages or injuries
could be caused for the operator; in particular:
• It is forbidden to move the machine when it is
connected to the electric feeding;
• It is forbidden to draw the electric feeding cable
or the machine to disconnect the feeding plug,
• It is forbidden to put weights on the machine or
on the electric feeding cable,
• It is forbidden to put the electric feeding cable
on sharp parts or with burn danger,
• It is forbidden the machine use with the damaged and not integer electric feeding cable or
with the control devices;
• It is forbidden to leave the machine off with the
electric feeding cable connected with the feeding plug,
• It is forbidden to leave the loaded machine unguarded;
• It is forbidden to insert any type of object inside
the motor ventilation cap;
• It is forbidden to put the machine above different objects from the working ground used in
the food field of height included between 900 1100mm from the trampling level,
• It is forbidden insert every type of object under the machine base or place clothes or other
things between the machine support pressure
feet and the working ground,
• It is forbidden the use of inflammable substances, corrosive or harmful for the cleaning,
• It is forbidden to plunge the machine in water
or in other liquids;
• It is forbidden the not authorized personnel use
and with clothes different from that showed for
the use,
• It is forbidden to introduce in the grinding neck
and in the grater mouth, products or objects
having characteristics different from those
showed in the normal use, such as for example
bones, frozen meat, not food products, or other
objects as scarves, etc…,
• It is forbidden to remove the hopper during the
machine working or however when the food
product has been left to work,
• It is forbidden to slacken the mouth block knob
or the blockage wheel both during the working
and however before of 5 sec from the machine
stop control,
• It is forbidden the functioning with the protection shelters and fixes not blocked correctly or
removed;
• It is forbidden the partial removal of the protections and of the danger signals.
• It is forbidden the functioning without that all
the precautions about the residual risks elimination have been adopted on behalf of the user,
• It is forbidden to smoke or use free flame devices and manipulate incandescent materials,
unless some suitable safety measures aren’t
adopted,
• It is forbidden to work or regulate the control
and blockage devices as knobs or similar both
during the machine functioning, both if you
aren’t authorized
• the use of plates with holes diameter bigger
than 8mm is forbidden.
The user is however responsible of the damages
resulting from the lacked observance of the specified normal use conditions. For possible doubts
you can enquire at the Authorized Assistance
Center.
Page 8
8
EN
3. SAFETY INSTRUCTIONS
3.1. INTRODUCTION
The lacked standards and safety procedures applications can be danger and damage sources.
The machine means bound in the use for the respect, on behalf of the final user, of:
• all rules, of insertion in the environment and
of people behavior, fixed from the laws and/or
applicable standards; with particular reference
to the fixed plant upstream of the supplied machine and for its connection / functioning;
• All further instructions and use warnings making part of the technical / graphic documenta-
tion annexed to the same machine.
Except where differently specified, the personnel
which performs the installation interventions,
connection, maintenance, reassembly, and reuse,
damages or breakdowns, demolition and dismantling must be a skilled personnel qualified in
safety matter and educated on the residual risks,
with the competencies, in safety matter, of the
maintenance employees.
3.2. ENVIRONMENTS, WORKING AND PASSING PLACES
The work environment must answer to the directive 89/654/CEE requirements. In the working area
foreign object must not be present. The employer,
in the directive 89/391/CEE respect, concerning
the measures realization turned to promote the
safety and workers health improvement during
the work, must provide to eliminate or reduce the
showed residual risks as foreseen in the present
manual.
3.3. WARNINGS ON THE RESIDUAL RISKS
RESIDUAL RISK DUE TO THE FIXED PROTECTIONS REMOVAL, INTERVENTIONS ON BROKEN/WORN PARTS
For any evenience the operator must not try
to open or remove a fixed protection or tamper
a safety device.
In the phase of equipment, maintenance and
cleaning, and during all further manual operations that happens introducing the hands or other
body parts in the machine dangerous areas, a residual risk remains due above all to:
• Knocks with machine manufacturing parts,
• Grazing and/or abrasion with machine rough
parts,
• Cut with tools sharpened parts.
Besides, the operator and the maintenance man
must be skilled for the intervention connected
to the manual operations with open protections,
must be trained on the joined consequent risks
and must be authorized from a responsible person.
3.4. PROTECTION DEVICES ON THE MACHINE
The machine protections and safety devices must
not be removed.
If they must be removed for extraordinary maintenance requirements some measures will have to
be immediately adopted ready to put in evidence
and to reduce at the possible minimum limit the
danger.
The putting back in its place of the protection or
of the safety device must happen as soon as the
reasons, that have made necessary their temporary removal, are stopped.
Page 9
9
EN
The machine transmission parts are completely
isolated by means of fixed protections which don’t
allow the access for none kinematical chain.
Taking into account of the machine use modality
and its use destination, the moving elements aren’t
isolated from fixed protections, moving protections
or other safety devices.
The grinding group parts result placed at some distances from the access points such for which some
dangerous points aren’t reachable.
For all safety functions including the control and
check systems parts joined to the safety, some
well-tested components and safety principles have
been used.
4. TRANSPORTATION, PUT ON SERVICE AND USE
The machine management is allowed only to the
authorized personnel and opportunely educated
and endowed of a sufficient technical experience.
Before to switch on the machine perform the following operations:
• Read with attention the technical documentation,
• Know what protections and emergency devices
are available on the machine, their location and
functioning.
The not authorized use of commercial parts and
accessories making part of the protections and
safety devices can cause some malfunctions and
the ranger situation beginning for the operators.
The operator must besides have received an adequate training.
4.1. WORKING POSITIONS AND OPERATORS TASKS
As described in the instructions manual for the
use, the machine is designed to be driven from
an operator skilled and informed on the residual
risks, but with the competences, in safety matter,
of the maintenance employees.
The normal working zone of the operator is:
• The machine lateral zone near the hopper (defined loading zone) in normal conditions of functioning for the food product manual loading oper-
ations in the hopper and during the pestle use to
direct the food product inside the machine neck,
with the fixed protections in closed and blocked
position;
• The machine anterior zone near the food product
unloading zone in normal conditions functioning
for the food product manual drawing operations
stored in a proper container, with the fixed protections in closed and blocked position
4.2. PACKING REMOVAL – OPENING MODALITY
PACKING DECRIPTION – HOW GET RID OF THE PACKING MATERIAL
All transportation and handling operations must
be performed from informed and trained personnel and must have read and understood the safety
prescriptions showed in the present instructions
manual for the use. Occur:
• Perform the machine handling and transportation always when you find it uncharged;
• Verify that the lifting means are able to support the loading weight and overall dimensions
in safety conditions and that are approved and
subjected to a regular maintenance,
• Adopt all necessary measures to assure the
means and loads maximum stability in relation
to their masses and barycentre,
• Avoid to make suffer to the machine rude shaker or accidental collisions during the moving
and the loading,
• Perform the handling with continue movements, without pulls or repeated impulses.
Page 10
10
EN
4.3. PACKING REMOVAL – OPENING MODALITY
PACKING DECRIPTION – HOW GET RID OF THE PACKING MATERIAL
The machines are packaged so that the seepage /
liquids insight, organic matters or alive beings is
avoided: it is represented from a covering in poly-
ethylene around the machine, and all inserted in a
cardboard box of adequate size. The empty spaces
within the box are occupied from the fill material.
Don’t waste the packaging in the environment, but
restore it for possible transportations or to address
it to the recycling agencies.
The evaluation and the management with the aims
of the biological compatibility of the products used
in the packaging, are of the user competence and
responsibility.
It is an employer obligation to be acquainted of the
actual laws in own country and work so that to
observe these legislations.
It is forbidden and besides liable to fines, leave
the machine and the electric equipment in the environment.
4.4. PREPARATION PRELIMINARY OPERATIONS STABILITY
The machine stability is designed so that, in the
foreseen functioning conditions, taking into account of the climatic conditions, is such as to allow
the use without reversal risk, fall, or inopportune
movement.
Taking into account of the conformation and its position, the machine results to be intrinsically steady
without fastening needs to the working ground.
4.5. ELECTRIC FEEDING
The electric feeding connection must be in conformance with the country legislation in which is used.
The electric feeding so must be maintained in
conformance with the following technical prescriptions:
• The electric feeding must be always of type and
have an intensity corresponding to the specifications indicated in the machine plate. If excessive
voltages are applied, some components will be
damaged irreparably,
• A differential device must be foreseen coordi-
nated with the protection circuit, respecting the
legislation, the legislative and regulated disposals in force in the installation country;
• The electric feeding cable outside the machine
cover must be made pass in the spaces prepared
from You and adequately protected;
• If present the neutral conductor (N) before feeding the electric equipment, as for You its continuity must be guaranteed (connected and available).
• Before to feed the electric equipment, as for You
must be guaranteed the continuity of the green
yellow conductor of the protection equipotential
circuit.
4.6. ELECTRIC FEEDING SECTIONING DEVICE
The feeding sectioning device, as comparable from
what described in the power circuits diagram delivered with the electric equipment, is supplied for
the machine feeding unique source.
In case of incompatibility between the net socket
and the device plug change the socket with another
type suitable from maintenance personnel.
The feeding sectioning device allows to separate
(insulate) the machine electric equipment from
the feeding, with the aim to make possible the
interventions performing without electric shocks
risks.
The sectioning device presents two possible positions:
Page 11
11
EN
OFF o “disconnected”, the electric equipment results
sectioned from the electric feeding
ON o “connected”, the electric equipment results
connected to the electric feeding
4.7. GRINDING GROUP ASSEMBLY / DISASSEMBLY
The assembly / disassembly operations of any
machine part are performed with the stop machine and with the plug disconnected from the
socket, or with the sectioning device in OFF.
The grinding group Enterprise assembly on the
machine takes place in two phases (in exemplifying
way it is showed the mincer with basic machine.
The phase n. 1 for the grinding group Enterprise is
performed on a working ground following the under
reported order:
• Insert in the pipe union (1) in the order: Archimedean
screw (2), cutting knife oriented as in figure and
inserted in the dragging pivot (3), drilled plate (4)
inserted in the pipe union place (1);
• Screw down and tighten the blockage wheel (5).
The phase 2 is performed on the machine:
• Insert up to the blow the complete grinding group (B)
on the machine (A);
• Tighten the mouth stop knob (C) up to when the
grinding group (B) is blocked on the machine (A);
• Insert the hopper (D) in the machine neck
• In these conditions the machine is ready to work.
Page 12
12
EN
The disassembly activities of the grinding group
from the machine are performed following in the
backwards way the assembly phases previously
described, starting from the phase n. 2 passing to
the phase n. 1.
For a plate and knife better improvement and duration it is advised to keep them always coupled.
4.8. GRINDING GROUP ROTATION
The operations here follow indicated must be
performed from the machine maintenance man
(skilled personnel in the electric maintenance
field of the industrial machines).
For machines fed with three phase voltage (3
PE AC 400V 50Hz), slacken lightly the blockage
wheel so as don’t make a strong pressure on the
drilled plate as for the cutting knife. During the
switching on verify that the Archimedean screw /
grater roll rotates in anticlockwise sense.
If there is an clockwise rotation, switch off the
machine disconnecting the plug, disassembly it,
disconnect two phase conductors and invert them
of position.
4.9. FUNCTIONING DESCRIPTION
The control devices are designed and manufactured so as much sure and reliable and resistant
to the service normal stresses, to the foreseeable
strains and to the external agents. Besides they
are clearly visible, locatable and marked from a
suitable marking. Here follow the main control
devices are showed:
TYPE / COLOR REFERENCE / DESCRIPTION
button / black “0” / button for the machine stop control
button / white “I” / button for the machine start control
STARTING
The machine starting is possible only with a voluntary action on the control device foreseen for
this aim: white button “I” for the machine starting
control.
STOP
For the stop control push the black button “0”. In
case of momentary or extended stop, before to get
in function the machine, all food products must be
removed within the machine: follow the indications
relative to the grinding group disassembly.
FUNCTIONING SAFETY
If the machine is under stress, or is submitted to
too long functioning times or submitted at overloaded, the same stops immediately for the ther-
mal protection functioning. In this case wait that
it is completely cooled before proceeding to the
starting function.
VOLTAGE LACKING
In case of electric feeding breaking or if the machine is disconnected from the electric net, this
last one will be able to be restarted only following
the starting function, after the electric feeding
back or the reconnection to the electric net.
Page 13
13
EN
4.10. CONTROLS AND VERIFICATIONS BEFORE STARTING
VERIFICATION / CONTROL BEFORE THE STARTING MODALITY AND CHECKS
Check that:
Extraneous objects aren’t on the machine, inside the
hopper, inside the machine neck
Sight control of the indicated parts, to check of objects
or extraneous bodies lacking as for example different
tools, clothes, etc… and that there isn’t however the food
product.
In case of presence, provide with their removal.
Check the cleaning:
• of the machine neck internal parts and of the
grinding group
• of the pusher
• of the machine external surface
All indicated parts surfaces, before the machine use
must be checked visually to verify their cleaning.
For the sight check of the grinding group internal parts,
provide with its disassembly.
In case of molds presence or other type of dirtiness, pro
vide with the cleaning procedure in accordance with the
chapter 5 indications
Check the integrity:
• of the fixed protections,
• of the loading hopper,
• of the machine neck,
• of the machine body
All fixed protections, etc.., must perform the function for
which have been foreseen.
Indicated parts sight check to verify their integrity in their
surface external part.
The parts must be however changed at the first erosion
signals or breaking.
Check the functionality:
• of the control system parts / safety control;
• of the control devices.
All devices must perform the function for which have
been foreseen. Control directly the devices so that these
ones determine the waiting function.
The actuators and all parts must be however changed to
the first erosion signals or breaking.
Check the absence:
• of strange noises after the starting
During the functionality checking of the control devices,
if there are strange noises, due for example to a seizing
or mechanical breaks, stop immediately the machine
and activate the maintenance service.
Check the absence:
• of oil trails both on the machine support ground both
in the Archimedean screw
Both during the working, both at the end of every work,
both in the assembly moment of the grinding group,
check the oil trails absence in the indicated parts. If
there are some fluid drops stop immediately the
machine and activate the maintenance service.
For any intervention type or for the parts change
that are damaged, activate the maintenance service. The possible change must happen with man-
ufacturer original products or at least of quality,
safety and equivalent characteristics. For analysis
contact the Authorized Assistance Center.
Page 14
14
EN
PUT IN FUNCTION
The machine operator can put in function the machine following in order the under reported indications:
• Controls positive result for the preparation preliminary operations,
• Controls positive result for the electric feeding,
• Controls positive for the hopper inserting and
positioning
• Checks positive result for the grinding group assembly,
• Checks positive result for the Archimedean
screw correct rotation,
• Checks positive result / verifications before starting and periodical,
• Finalized checks positive result and verify the all
safety conditions respect,
• Plug connection in opportune current socket,
• Place a gathering basin in the machine anterior
zone in correspondence of the ground meat exit
zone,
• Put in the machine left side and start the machine acting the control device of start “I”,
• Introduce manually the food product within the
machine neck and drive it towards the Archimedean screw using the pestle in equipment.
• At the end of the food product introduction, or
when from the drilled plate doesn’t come out
more the product, stop the machine acting the
control device of stop “0”.
It is recommended to make not work the machine in vain, without the food product.
SWITCHING OFF
In succession, the switching off must follow what
here under indicated:
• Before the switching off wait the food product exile conclusion from the drilled plate,
• Stop the machine acting the control device of
stop “0”,
• Disconnect the machine plug from the feeding
socket,
• Perform the cleaning interventions
UNBLOCK IN CASE OF OBSTACLE
During the working, or during the Archimedean
screw rotation, due to the food products introduction with not homogeneous parts, as for example
bones, or other, the machine could block.
The same situation can determine after an electric
feeding break, or when the machine is stopped with
inside the food product.
To be able to resume normally the working, the
grinding group must be disassembled, with the
different differentiation: the disassembly must not
happen slacking the blockage wheel, but slacking
the grinding mouth block knob.
5. MAINTENANCE, BREAKS RESEARCH AND CLEANING
5.1. MAINTENANCE MAN REQUIREMENTS
With the term “maintenance” must not be understood only the periodical check of the machine
normal functioning but also the analysis and the
consequent remedy of all causes that for any matter put it out of service. It is absolutely necessary
that for the maintenance, cleaning, parts change
and breaks research activities performed from the
user, this work is entrusted to skilled personnel,
competence and authorized from the employer.
All operations of maintenance, cleaning and parts
change, none excluded, must be definitely performed with the machine completely stopped and
insulated from the external feeding sources.
Page 15
15
EN
5.2. MAINTENANCE PRESCRIPTIONS
PROTECTIONS REMOVAL AND/OR PROTECTION DEVICES
For any interventions described in the present
chapter, it is necessary to remove from their position some fixed protections.
The removal can happen only from the maintenance man.
At the end of the interventions, these protections
must be replaced and blocked in their original po-
sition, with the fastening systems which were foreseen before the intervention.
The maintenance responsible must disconnect
completely the machine, as here follow reported,
before to proceed with the removal of a fixed protection and/or with the element change.
5.3. INSULATION FROM THE EXTERNAL FEEDING SOURCES
Before to perform any operation of maintenance,
cleaning and parts change, the external feeding
sources must be sectioned and insulated.
Position on “zero” the protection device placed
upstream of the electric equipment feeding line.
Disconnect the general sectioning device and provide to protect the plug with proper systems
5.4. BREAKS OR DAMAGES RESEARCH AND MOVING ELEMENTS UNBLOCKING
Here follow are indicate the interventions for the
breaks or damages research and moving ele-
ments unblocking which can be performed from
maintenance men.
TYPE POTENTIAL CAUSE/S MODALITY AND COMPARISONS
Net voltage lacking General Black out Contact the electric energy
distributor
Fuses or magneto thermals
intervention place upstream of the
machine feeding line
After having eliminated the causes
that have determined the protection
device intervention, restore it. In
case of problem persistency contact
an electrician technician.
Page 16
16
EN
Functioning intervention Protection device intervention inside
the machine
Contact an electrician technician:
after having eliminated the causes
that have determined the protection
device intervention, restore it.
In case of fuses intervention,
change them with types of the same
model, calibration and intervention
curve.
Cause/s not identifiable Contact directly the Authorized
Assistance Center
The machine doesn’t function: the
Archimedean screw doesn’t rotate
Feeding voltage lacking.
Sectioning devices set on “OFF”.
Intervened fuses or not functioning
magneto thermals.
Lacked running button functioning
Thermal intervention due to the
overheating
Check and restore the electric
energy.
Turn the sectioning devcies in the
position “ON”
Change the intervened fuses, check
the magneto thermal switches state.
Check the START button efficiency
and eventually contact directly the
Authorized Assistance Center.
Wait the complete cooling before the
machine restarting
5.5. EXTRAORDINARY MAINTENANCE
For the intervention of extraordinary maintenance,
consequent to breaks or revisions or mechanical
and electric damages, it is necessary an intervention request directly to the Authorized Assistance
Center.
The instructions about the extraordinary maintenance don’t appear in the present instruction
manual for the use and so must be explicitly re-
quested to the manufacturer.
5.6. CLEANING
It is forbidden to clean by hand the organs and the
elements in motion.
All cleaning interventions must be started only
and exclusively, after having unloaded the machine with the food product in working and having
insulated from the electric feeding source and
from external energy.
The machine, the electric equipment and the
machine board components must not be ever
washed utilizing water, and not in any kind of
jets form and quantity; so, without “bucket” nor
“rubber” nor “towel”. Don’t put ever directly the
machine in the sink or under the tap.
The machine hygiene level classification and the
associated equipment, for the foreseen use, is 2
(two): machine that, after an hygiene risk evaluation, is in conformance with applicable international standards requirements, but requests a programmed disassembly for the cleaning.
Page 17
17
EN
FREQUENCY PERSONNEL MODALITY
At the end of every
shift work and
however before
the daily use
Operator All the surface and the machine parts destined to come in contact with the
food product or with the food zones (hopper internal surface, machine neck
and the grinding group, the pestle) and the jets zones (machine external
surface) must be cleaned and disinfected with the under reported modalities.
For the grinding group disassembly activities see the previous descriptions.
• Scrape the surfaces from the possible food product residuals (for example
with plastic scrapers);
• Clean all the food zone surfaces and jets zone with soft dampened clothes
(not draining) with detergent diluted in hot water (also common soap for
dishes is good). Don’t soak them. With a towel clean inside the grinding
mouth. Use specific products for steel,or for the aluminum: which must be
liquids (not in cream or pastries however abrasive) and above all must not
contain chlorine. Against the fat substances the denatured alcohol.
• Rinse with cleaned hot water and successively dry all food zone surfaces
and jets zone with soft clothes that don’t lose coats.
• Only the STAINLESS steel parts of the mincer group can be washed also in
dishwasher, while the aluminum ones or in cast iron showed in the following
table, cannot be washed in dishwasher.
• The grinding group re assembly must happen only after a working
requirement, leave the pieces wrapped in a dry soft clothes that doesn’t
lose coats.
DISINFECTION
• Use detergents with PH neutral not oxidizing
• If the hot water is used (> 60°C) use exclusively demineralised water.
• If other products are used, these ones must be adequate to the material type.
• For the machines with aluminium parts or in cast iron (see following table)
it is possible to use peracetic acid products.
PERIODS OF LONG INACTIVITY
During the machine long inactivity periods provide to pass vigorously on all
steel surfaces (especially if stainless) a clothes soaked of Vaseline oil so that
to spread a protective veil.
THINGS NOT TO DO BEFORE OR WHILE CLEANING
• Enter towards the moving elements without to be previously checked of
their stop;
• Enter towards the moving elements without have stopped it in safety stop
(blockage in zero position of the electric feeding sectioning devices)
Page 18
18
EN
At the end of every
shift work and
however before
the daily use
Operator PRODUCTS NOT TO USE
• Compressed air with jets towards the zones with flour warehouses and in
general towards the machine;
• Vapor equipment;
• Detergent that contains CLORO (also if diluted) or its compounds as: the
bleach, the muriatic acid, products to clear the drain, caustic soda products
for the marble cleaning, in general decalcifying, etc… can attack the steel
composition, staining and oxidizing it unavoidable. The only above described
products fumes can oxidize and in any case corrode the steel;
• Steel wool, brushes or abrasive discs produced with other metals or alloys
(ex. Common steel, aluminum, brass, etc…) or tools that have previously
cleaned other metals or alloys, that except to scratch the surface.
• Detergents in abrasive dust;
• Fuel, solvents or inflammable and/or corrosive fluids;
• Substances used to clean the silver.
6. SELLING
The crossed container symbol on the machine
shows that the product at the end of its useful life
must be collected separately from other refusals
If we decide to not use ever the machine because
it is obsolete, damaged or worn, its out of service
must be entrusted to specialized and trained personnel. At the end of the dismantling activities all
identification plates and other document must be
destroyed. The machine can be sold without the
possibility to reduce it in small pieces; it is sufficient to disconnect the main groups that compose
it and to send them for the scrapping.
Don’t sell the machine like mixed urban refusal,
perform the waste separation.
The machine collection or harvest systems are:
• Collection through distributor consortium
• Delivery possibility to the machine distributor
equivalent to the purchasing certificate of a new
machine.
In the machine there aren’t dangerous substances with potentially negative effects on the ambient
and on the human health. It is fundamental that the
purchasers contribute to the reuse, to the recycling
and to the other forms of machine restoring. It is
the employer obligation to be aware of the actual
laws of own country and work so to be comply with
these legislations.
It is forbidden and besides liable of penalties to
leave the machine and the electric equipment in
the ambient.
Page 19
19
EN
7. MANUFACTURING MATERIALS
In accordance with the functioning and production
requirements, the machine can be constituted with
different typology of manufacturing materials.
GROUP
MATERIALS TYPOLOGY
Stainless Steel
18/8
Stainless Steel
AISI 304
Stainless Steel
AISI 440
Cast iron treated
for foods
Aluminum
treated for foods
Machine body
and hopper
•
Knifes and drilled
plate
•
Grinding group
Enterprise
• • •
Grinding group:
282199, 282007
• • •
7.1. ELECTRONIC CARDS
282199, 282007 (1N PE AC 230V 50Hz)
PE = ground conductor
PDC = thermal protection
W1 = bridge
S2 = stop button
S1= start button
F = fuse 500mA
C = condenser
2-3 = motor
1-4 = 2 AC 230V 50Hz
L1-N1 = motor
L-N = 2 AC 230V 50Hz
AZP – TGFM02
PTM02
Page 20
20
EN
282199, 282007 (3Ph PE AC 400V 50Hz)
PE = ground conductor
A = 3 AC 400V 50Hz
PDC= thermal protection
W1 = bridge
S1= back button
S2 = forward button
S3 = stop button
TGM3 400V
ITR-S-2 400V
Page 21
21
EN
Page 22
22
PL
SPIS TREŚCI
1. STRUKTURA INSTRUKCJI ................................................................. 23
2. OGÓLNE INFORMACJE I OPIS ............................................................ 24
3. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA ......................................................28
4. TRANSPORT, URUCHOMIENIE I OBSŁUGA ........................................29
5. KONSERWACJA, ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW I CZYSZCZENIE ... 35
6. UTYLIZACJA .......................................................................................39
7. MATERIAŁY, Z KTÓRYCH WYKONANO URZĄDZENIE .........................39
Page 23
23
PL
Szanowny Kliencie,
Dziękujemy za zakup urządzenia firmy Hendi. Prosimy o uważne zapoznanie się z niniejszą instrukcją przed
podłączeniem urządzenia, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych niewłaściwą obsługą. Należy zwrócić
szczególną uwagę na zasady bezpieczeństwa.
1. STRUKTURA INSTRUKCJI
1.1 CEL INSTRUKCJI/ZNACZENIE INSTRUKCJI
Niniejsza instrukcja obsługi stanowi integralną
część urządzenia
• Należy zachować ją na cały okres użytkowania
urządzenia.
• W przypadku zaprzestania korzystania z urzą-
dzenia musi być do niego dołączona.
• Oprócz ważnych uwag dla operatorów, instrukcja
zawiera schematy elektryczne niezbędne do
konserwacji i napraw.
1.2. ZAKRES I CEL INSTRUKCJI
Niniejsza instrukcja zawiera wszelkie niezbędne
informacje na temat używania urządzenia oraz
wskazówki dotyczące bezpieczeństwa.
Instrukcja zawiera także wskazówki i ostrzeżenia,
umożliwiające poznanie zasady działania urządzenia i zachowanie bezpieczeństwa. W przypadku
wątpliwości należy skontaktować się z autoryzowanym serwisem
1.3. UŻYTKOWNICY INSTRUKCJI
Niniejsza instrukcja obsługi, dostarczona w jednej
kopii wraz z urządzeniem, stanowi integralną część
urządzenia i przeznaczona jest dla operatorów
i techników uprawnionych do instalacji, używania
i konserwacji urządzenia.
Pracownicy odpowiedzialni za konserwację i serwisowanie, a także inni pracownicy użytkujący
urządzenie zobowiązani są zapoznać się z niniejszą
instrukcją i bezwzględnie stosować się do zawartych w niej zaleceń.
1.4. ODPOWIEDZIALNOŚĆ
• W przypadku zniszczenia lub zagubienia niniejszej instrukcji, można uzyskać jej kopię
na stronach www.hendi.pl
• Niniejsza instrukcja odpowiada stanowi fabrycznemu urządzenia, producent zastrzega
sobie prawo do zmian produkcyjnych oraz kolejnych instrukcji bez konieczności aktualizowania poprzednich instrukcji, za wyjątkiem
szczególnych przypadków związanych ze
zdrowiem i bezpieczeństwem użytkowników.
• Należy zwrócić szczególną uwagę na ryzyko
resztkowe związane z urządzeniem oraz
przestrzeganie zaleceń przez operatorów.
• Producent odpowiada za urządzenie w pierwotnej jego konfiguracji.
• Producent i/lub sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za szkody wynikające z nieprawidłowego użytkowania urządzenia oraz
instrukcji ani za szkody spowodowane nieprzestrzeganiem standardów, zaniedbaniem,
brakiem doświadczenia, brakiem rozwagi
oraz nieprzestrzeganiem przepisów przez
pracodawcę, operatora lub konserwatora ani
za wszelkie inne możliwe szkody wynikłe
z nieracjonalnego lub niewłaściwego użytkowania
Page 24
24
PL
• Producent i/lub sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za konsekwencje zastosowania
części zamiennych innych niż oryginalne lub
zamienniki.
• Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w niniejszej instrukcji powoduje nieważność gwarancji.
• W miejscu eksploatacji urządzenia i nadzorowania prac z jego użyciem należy:
- Zapewnić odpowiednie środki bezpieczeństwa,
- Poinformować operatorów o istniejącym ryzyku oraz o podstawowych metodach zapobiegania,
- Przygotować operatorów i dopilnować przestrzegania norm bezpieczeństwa oraz użytkowania zapewnionych środków bezpieczeństwa,
- Skierować do obsługi większą liczbę operatorów.
2. OGÓLNE INFORMACJE I OPIS
Wilk do mięsa przeznaczony do użytku z sitami
o średnicy oczek maksymalnie do 8 mm.
Wilk, zwany dalej urządzeniem, przeznaczony
jest do mielenia i rozdrabniania surowego, niem-
rożonego mięsa, za pomocą narzędzi tnących,
do sosów, hamburgerów, klopsików i kiełbas.
Mięso musi być pozbawione kości i innych elementów o konsystencji innej niż mięso.
Urządzenie składa się z silnika elektrycznego
umieszczonego w łączniku (korpus urządzenia).
W niektórych wersjach łącznik można wyjąć
z obudowy.
Mięso podawane jest ręcznie do leja załadowczego, umieszczonego w górnej części urządzenia,
a następnie, ręcznie i za pomocą popychacza podawane jest do gardzieli na ślimak.
Lej mocowany jest do kolumny urządzenia. Popychacz jest wykonany z tworzywa sztucznego
przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Sito dociskane jest do noża za pomocą koła nakładanego na wylot grupy mielącej.
Grupę mielącą można zdemontować, a wszelkie
materiały mające bezpośredni kontakt z żywnością spełniają odpowiednie standardy higieny.
Urządzenie dostarczane jest z tabliczką znamionową zawierającą najważniejsze dane, niezbędne dla prawidłowego podłaczenia. Tabliczka
znajduje się na obidowie zewnętrznej urządzenia.
Przed podłaczeniem wilka do gniazda elektrycznego BEZWZGLĘDNIE sprawdzić zgodność mocy
i napiecia elektrycznego.
Page 25
25
PL
2.1. DANE TECHNICZNE I PRODUKCYJNE
DANE TECHNICZNE
MODEL
282199 282007
Moc silnika (kW/kM) 0,75/ 1 1,1/ 1,5
Wymiar wewnętrzny wylotu grupy
mielącej (mm)
70 82
Wydajność chwilowa (kg/h) do 200 do 300
Masa (kg) 19 24
Wymiary maksymalne AxBxC (mm) 370x 220x(H)440 440x240x(H)510
Poziom hałasu równy A Mniej niż 70 dBA
Rodzaj prądu - częstotliwość Patrz tabliczka znamionowa
Napięcie Patrz tabliczka znamionowa
Napięcie nominalne Patrz tabliczka znamionowa
Napięcie obwodów pomocniczych AC 24V – DC 24V
Masa i zero TT i TN
Stopień ochrony IP X3
Miejsce eksploatacji Wyłacznie w pomieszczeniach zamknietych
Umiejscowienie urządzenia Powierzchnia robocza o wysokości 900/1100 mm
od podłogi, o odpowiednim udźwigu, z wolną przestrzenią
wokół wynoszącą co najmniej 800 mm
Maksymalna temperatura powietrza w otoczeniu +40°C
Wymagane oświetlenie minimalne 500 luksów
Zgodność z dyrektywą 2006/42/WE, 2006/95/WE z późniejszymi zmianami,
rozp. 1935/2004
Page 26
26
PL
GRUPA
MODEL
282199 282007
Korpus urządzenia
z polerowanego aluminmiu
• •
Grupa mieląca typu „Enterprise”
• •
GRUPA PRZYKŁAD
1. Lej załadowczy
2. Korpus
3. Wyłącznik (Wł./Wył.)
4. Pokrętło blokady wylotu
5. Pierścień blokujący
6. Urządzenie
Korpus z polerowanego aluminium
Korpus w obudowie ze stali
nierdzewnej
Grupa mieląca typu „Enterprise”
1. Wylot grupy mielącej
2. Ślimak
3. Nóż
4. Sitko
5. Pierścień blokujący
2.2. NORMALNA EKSPLOATACJA, NIEPRAWIDŁOWE LUB NIEDOZWOLONA EKSPLOATACJA
Urządzenie opisane w niniejszej instrukcji przeznaczone jest do obsługi wyłącznie przez wyszko-
lonego operatora, znającego ryzyko resztkowe,
z zachowaniem środków bezpieczeństwa.
W przypadku NORMALNEGO UŻYWANIA urządzenie można stosować wyłącznie do mielenia
i rozdrabniania surowego, niemrożonego mięsa,
za pomocą narzędzi tnących. Mięso nie może zawierać kości ani innych elementów o konsystencji
innej niż mięso.
Urządzenia nie wolno używać W SPOSÓB NIEWŁAŚCIW Y,
w szczególności:
• W warunkach domowych,
• Przy parametrach innych niż wyszczególnione
w tabeli danych technicznych,
• Z końcówkami innymi niż wskazane w niniejszej
instrukcji – w takich przypadkach producent
i/lub sprzedawca zrzeka się odpowiedzialności,
Page 27
27
PL
• Użytkownik ponosi odpowiedzialność za uszkodzenia wynikłe z nieprzestrzegania warunków
roboczych określonych w specyfikacji technicznej i potwierdzeniu zamówienia.
• Nie dopuszczać do pracy urządzenia bez wsadu,
• Nie ingerować w produkt, nie uszkadzać go celowo, nie usuwać ani zakrywać etykiet.
Urządzenia nie wolno eksploatować W SPOSÓB
NIEWŁAŚCIWY lub NIEDOZWOLONY, ponieważ
może doprowadzić to do obrażeń operatora,
w szczególności:
• zabrania się przemieszczania urządzenia, gdy
jest podłączone do zasilania elektrycznego;
• nie wolno ciągnąć za przewód zasilający ani za
sam mikser, aby odłączyć wtyczkę od gniazdka,
• nie wolno obciążać urządzenia ani przewodu
zasilającego,
• nie wolno kłaść przewodu zasilania na ostro
zakończonych przedmiotach, ani na przedmiotach emitujących ciepło;
• nie wolno używać urządzenia z uszkodzonym
przewodem zasilania lub przełącznikami;
• nie wolno pozostawiać wyłączonego urządzenia
z podłączonym do sieci przewodem zasilania,
• nie wolno pozostawiać urządzenia ze wsadem
bez nadzoru;
• nie wolno wkładać żadnych przedmiotów do
szczeliny wentylacyjnej silnika;
• nie wolno umieszczać urządzenia nad innymi
przedmiotami używanymi do obróbki żywności
znajdującymi się na wysokości 900 – 1100 mm
od posadzki;
• nie wolno wkładać żadnych przedmiotów pod
podstawę urządzenia ani umieszczać tkanin alb
o
innych przedmiotów pomiędzy blatem a stopkami urządzenia,
• nie wolno używać do czyszczenia substancji łatwopalnych, żrących ani szkodliwych,
• nie wolno zanurzać urządzenia w wodzie ani
innych cieczach;
• z urządzenia korzystać mogą wyłącznie
uprawnieni pracownicy, w odzieży przeznaczonego do tego celu,
• Nie wolno umieszczać w gardzieli, produktów
innych niż do tego przeznaczone, np. kości, zamrożonego mięsa, produktów innych niż żywnościowe, np. szale itp.
• nie wolno zdejmować leja załadowczego podczas pracy urządzenia ani w dowolnym momencie od napełnienia urządzenia żywnością
do zmielenia,
• nie wolno obluzowywać pokrętła blokującego
wylot podczas pracy urządzenia, ani przed
upływem 5 sekund od naciśnięcia wyłącznika
urządzenia,
• nie wolno uruchamiać urządzenia z nieprawidłowo zablokowanymi lub zdjętymi osłonami
części ruchomych i stałych;
• nie wolno demontować zabezpieczeń ani sygnałów bezpieczeństwa,
• nie wolno używać urządzenia, jeśli użytkownik
nie podjął wszelkich środków ostrożności
chroniących przed ryzykiem resztkowym,
• nie wolno palić ani używać urządzeń z płomieniem ani posługiwać się materiałami łatwopalnymi, o ile nie zostały podjęte środki bezpieczeństwa;
• nie wolno włączać ani konfigurować elementów sterowania ani blokad, pokręteł itp. podczas użytkowania urządzenia lub w przypadku
braku uprawnień
• zabronione jest używane sit z oczkami o średnicy większej niż 8 mm.
Użytkownik ponosi odpowiedzialność za uszkodzenia wynikające z nieprzestrzegania określonych wymogów obsługi. W przypadku wątpliwości należy skontaktować się z autoryzowanym
serwisem.
Page 28
28
PL
3. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA
3.1. WPROWADZENIE
Brak standardów i niestosowanie się do procedur
bezpieczeństwa może stanowić zagrożenie.
Korzystanie z urządzenia oznacza zobowiązanie
użytkownika do przestrzegania:
• wszelkich zasad dotyczących uwolnienia do
środowiska i używania zgodnie z obowiązującym prawem lub normami, ze szczególnym
uwzględnieniem wytycznych dotyczących używania i podłączania urządzenia,
• wszelkich dalszych instrukcji oraz ostrzeżeń
stanowiących część dokumentacji technicznej/
rysunkowej urządzenia.
O ile nie określono inaczej, pracownicy wykonujący podłączenie, czynności konserwacyjne, demontaż i naprawy muszą być przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa i świadomi ryzyka
resztkowego, posiadający w zakresie bezpieczeństwa te same kompetencje, co pracownicy
odpowiedzialni za konserwację.
3.2. OTOCZENIE ORAZ MIEJSCE EKSPLOATACJI
Otoczenie robocze musi spełniać wymogi dyrektywy 89/654/EWG. W obszarze roboczym nie mogą
znajdować się obce przedmioty. Pracodawca,
zgodnie z dyrektywą 89/391/EWG w sprawie wpro-
wadzenia środków w celu poprawy bezpieczeństwa
i zdrowia pracowników w miejscu pracy, zobowiązany jest wyeliminować lub zminimalizować wskazane ryzyko resztkowe, zgodnie z niniejszą instrukcją.
3.3. OSTRZEŻENIE DOTYCZĄCE RYZYKA RESZTKOWEGO
RYZYKO RESZTKOWE WYNIKAJĄCE Z USUNIĘCIA STAŁYCH ZABEZPIECZEŃ, NAPRAW USZKODZONYCH/
ZUŻYTYCH CZĘŚCI
Operatorowi nie wolno dokonywać prób otwarcia
lub usunięcia stałego zabezpieczenia lub ingeren
-
cji w zabezpieczenie.
W trakcie konserwacji, zmiany urządzeń i czyszczenia oraz podczas wszelkich prac wykonywanych ręcznie, które wiążą się z wprowadzaniem
rąk do niebezpiecznych obszarów urządzenia, występuje ryzyko resztkowe, wynikające przede
wszystkim z:
• uderzeń częścią urządzenia,
• otarć chropowatymi elementami urządzenia,
• skaleczenia ostrymi przedmiotami.
Ponadto, operator i konserwator muszą być przeszkoleni w zakresie obsługi ręcznej przy otwartych zabezpieczeniach, znać związane z tym ryzyko
i być upoważnionym przed osobę odpowiedzialną.
3.4. ZABEZPIECZENIA URZĄDZENIA
Nie wolno demontować zabezpieczeń urządzenia.
Jeżeli niezbędne jest zdemontowanie ich w celu
przeprowadzenia nadzwyczajnych czynności konserwacyjnych, należy niezwłocznie zastosować
środki ostrożności w celu ograniczenia do minimum niebezpieczeństwa, które może z tego wyniknąć.
Należy zamontować ponownie zabezpieczenia
niezwłocznie po ustaniu przyczyn ich demontażu.
Urządzenia transmisyjne są całkowicie odizolowane przez stałe zabezpieczenia, które uniemożliwiają dostęp do któregokolwiek z elementów napędowych.
Page 29
29
PL
Uwzględniając sposób użytkowania i przeznaczenie
urządzenia, ruchome elementy nie są odizolowane
od stałych, ruchomych i innych zabezpieczeń.
Części grupy mielącej znajdują się w bezpiecznej
odległości od punktów dostępu.
Do wszystkich funkcji zabezpieczeń, w tym do systemów sterowania i kontrolnych wykorzystano technologie o sprawdzonej skuteczności i bezpieczeństwie.
4. TRANSPORT, URUCHOMIENIE I OBSŁUGA
Urządzenie obsługiwać mogą wyłącznie uprawnieni
pracownicy, odpowiednio przeszkoleni i z odpowiednim doświadczeniem.
Przed uruchomieniem urządzenia należy przeprowadzić następujące działania:
• Zapoznać się z dokumentacją techniczną,
• Sprawdzić, jakie zabezpieczenia i elementy
awaryjne dostępne są w urządzeniu, sprawdzić
gdzie się znajdują i jak działają.
Nieuprawnione stosowanie części i akcesoriów
stanowiących część zabezpieczeń może powodować nieprawidłowe działanie i stanowić zagrożenie dla operatorów.
Operator musi przejść odpowiednie szkolenie.
4.1. MIEJSCE ROBOCZE I ZADANIA OPERATORA
Urządzenie opisane w niniejszej instrukcji przeznaczone jest do obsługi wyłącznie przez wyszkolonego operatora, znającego ryzyko resztkowe, o odpowiednich kompetencjach, z zachowaniem środków
bezpieczeństwa.
Normalną strefą roboczą operatora jest:
• Strefa boczna urządzenia w pobliżu leja podajnika (zdefiniowana strefa podawania) w normalnych warunkach roboczych przy ręcznym załadunku produktów spożywczych do leja oraz
podczas korzystania z popychacza do przesuwania produktów spożywczych przez szyjkę
urządzenia z osłonami stałymi i ruchomymi
w pozycji zamkniętej i zablokowanej;
• Strefa przednia urządzenia w pobliżu podajnika
produktów spożywczych w normalnych warunkach roboczych podczas ręcznego wyjmowania
produktów spożywczych z odpowiedniego pojemnika, z osłonami stałymi i ruchomymi w pozycji
zamkniętej i zablokowanej
4.2. TRANSPORT, PRZENOSZENIE I PRZECHOWYWANIE
Wszelkie czynności związane z transportem i przenoszeniem muszą być wykonywane wyłącznie
przez przeszkolonych pracowników, który zapoznali się z zasadami bezpieczeństwa przedstawionymi
w niniejszej instrukcji. Należy:
• Przenosić i transportować urządzenie w stanie
opróżnionym;
• Sprawdzić, czy urządzenia do podnoszenia mają
udźwig odpowiedni do wagi i wymiarów w stanie
zabezpieczonym, że posiadają one homologację
i podlegają regularnym czynnościom konserwacyjnym,
• Podjąć wszelkie niezbędne kroki w celu zapewnienia maksymalnej stabilności urządzeń do
podnoszenia i obciążenia w odniesieniu do ich
wagi i środka ciężkości,
• Unikać wstrząsów i przypadkowych uderzeń
urządzenia,
• Przenoszenie wykonać w sposób ciągły, bez
gwałtownych ruchów ani szarpnięć.
Page 30
30
PL
4.3. USUWANIE OPAKOWANIA – OTWIERANIE
OPIS OPAKOWANIA - JAK UTYLIZOWAĆ MATERIAŁY OPAKOWANIOWE
Urządzenia pakowane są tak, aby wyeliminować penetrację przez ciecze, substancje organiczne albo
organizmy żywe, tzn. zabezpieczane materiałem
z polietylenu, a następnie umieszczane w odpowiednich rozmiarów pudle. W pustych przestrzeniach w pudle umieszczany jest materiał wypełnia-
jący.
Nie należy wyrzucać opakowania do środowiska,
należy zachować je w celu ewentualnego transpor-
tu albo przekazać do recyklingu.
Użytkownik ponosi odpowiedzialność za ocenę materiałów opakowaniowych i ich odpowiednią utylizację.
Obowiązkiem pracodawcy jest znajomość przepi-
sów prawa obowiązujących w danym kraju i ich
przestrzeganie.
Pozostawienie maszyn oraz urządzeń elektrycznych w środowisku jest zabronione i podlega karze.
4.4. CZYNNOŚCI PRZYGOTOWAWCZE
STABILNOŚĆ
Konstrukcja urządzenia w przewidywalnych warunkach roboczych, z uwzględnieniem warunków klimatycznych zapewnia stabilność podczas eksploatacji bez ryzyka nieszczelności, upadku lub
przypadkowego przemieszczania się.
Konstrukcja urządzenia zapewnia jego stabilność
w warunkach roboczych przy prawidłowym umiejscowieniu bez konieczności mocowania go do powierzchni roboczej.
ZASILANIE ELEKTRYCZNE
Połączenie elektryczne należy wykonać zgodnie
z przepisami prawa obowiązującymi w kraju eks-
ploatacji urządzenia.
Zasilanie elektryczne musi być zgodne z następu-
jącymi zaleceniami technicznymi:
• zasilanie elektryczne musi zawsze być typu i natężenia zgodnego z danymi technicznymi podanymi na tabliczce znamionowej urządzenia. Użycie
zbyt wysokiego napięcia może nieodwracalnie
uszkodzić niektóre podzespoły,
• Należy przewidzieć wyłącznik różnicowo-prądowy sprzężony z obwodem zabezpieczającym,
zgodny z przepisami oraz rozporządzeniami obo-
wiązującymi w kraju eksploatacji urządzenia;
• Przewód zasilania elektrycznego na zewnątrz
obudowy urządzenia należy poprowadzić w od-
powiednio przygotowanych i zabezpieczonych
miejscach;
• O ile jest dostępny, przewód zerowy (N) podłączyć przed podłączeniem urządzenia do zasilania, ponieważ należy zagwarantować jego ciągłość (podłączenie i sprawność);
• Przed podłączeniem urządzenia do zasilania należy zapewnić ciągłość zabezpieczenia (podłączone i sprawne) obwodem ekwipotencjalnym
przez podłączenie żółto-zielonego przewodu.
WYŁĄCZNIK ZASILANIA
Wyłącznik zasilania, przedstawiony na schematach
połączeń elektrycznych dostarczanych wraz
z urządzeniem stanowi jedyne źródło zasilania
urządzenia.
W przypadku niezgodności gniazdka i wtyczki urządzenia, konserwatorzy zobowiązani są wymienić
gniazdko na inne.
Wyłącznik zasilania umożliwia odłączenie (odizo-
lowanie) urządzeń elektrycznych od zasilania
w celu przeprowadzenia czynności konserwacyjnych bez ryzyka porażenia prądem.
Wyłącznik zasilania ma dwa położenia:
Page 31
31
PL
WYŁ - wyłączenie, urządzenie odłączone jest od
zasilaniag
WŁ - włączenie, urządzenie podłączone jest do
zasilaniag
4.5. MONTAŻ/DEMONTAŻ GRUPY MIELĄCEJ
Montaż/demontaż części urządzenia należy przeprowadzać przy wyłączonym urządzeniu, odłączonym od zasilania lub przy wyłączonym wyłączniku zasilania.
Montaż grupy mielącej Enterprise odbywa się
dwuetapowo (na przykładzie pokazano urządzenie
w wersji z obudową alumionową)
Etap 1 dla grupy Enterprise wykonywany jest na
powierzchni roboczej zgodnie z następującą kolejnością:
• Do złączki (1) wsunąć: ślimak (2), nóż skierowany
zgodnie z rysunkiem, założony na oś (3); sito (4);
• nakręcić pierścień (5) blokujący i dokręcić.
Etap 2 wykonywany jest następująco:
• Nałożyć do oporu kompletną grupę mielącą (B) na
urządzenie (A);
• Dokręcić pokrętło blokady (C) do momentu
zablokowania grupy mielącej (B) na urządzeniu (A);
• Na kolumnie urządzenia założyć lej załadowczy (D)
• Urządzenie jest gotowe do pracy.
Demontaż grupy mielącej z urządzenia odbywa się
poprzez wykonanie powyższych czynności w odwrotnej kolejności, najpierw etap 2, potem 1.
Aby zapewnić najlepszą wydajność i okres eksploatacji sita i noża nie należy ich rozdzielać.
Page 32
32
PL
4.6. OBROTY GRUPY MIELĄCEJ
Poniższe czynności może wykonać wyłącznie konserwator (pracownik posiadający odpowiednią
wiedzę w zakresie elektryki urządzeń przemysłowych).
W przypadku urządzeń trójfazowych (3 PE AC 400V
50Hz) delikatnie poluzować pierścień blokujący,
aby nie wywierać silnego nacisku na sito ani nóż.
Włączając urządzenie sprawdzić, czy ślimak / tarka
obraca się w lewo.
Jeżeli kierunek obrotu jest odwrotny (w prawo),
wyłączyć urządzenie, wyjmując wtyczkę z gniazda, rozmontować urządzenie, odłączyć dwa przewody fazowe i zamienić je miejscami.
4.7. OPIS DZIAŁANIA
Przyciski kontrolne urządzenia zaprojektowano
i wykonano tak, aby zapewnić niezawodność i odporność na normalne użytkowanie oraz wpływ
czynników zewnętrznych. Ponadto, są one wyraźnie
widoczne, łatwe do odnalezienia i odpowiednio
oznaczone. W poniższej tabeli przedstawiono główne elementy sterowania:
TYP/KOLOR OPIS
Przycisk/czarny Przycisk „O ” - wyłącznik urządzenia
Przycisk / biały Przycisk „I ” - włącznik urządzenia
URUCHOMIENIE
Uruchomienie urządzenia możliwe jest jedynie
przez celowe użycie przycisku sterującego prze-
znaczonego do tego celu: biały przycisk oznaczony
symbolem „I” uruchamiający urządzenie.
STOP
Aby zatrzymać urządzenie, należy nacisnąć czarny
przycisk „O”. W przypadku czasowego lub dłuższego wyłączenia, przed ponownym uruchomieniem
urządzenia należy opróżnić urządzenie z produktów
spożywczych: należy postępować według wskazówek demontażu zespołu do mielenia.
BEZPIECZEŃSTWO DZIAŁANIA
W przypadku, gdy urządzenie jest użytkowane intensywnie, zbyt długo lub jest przeciążane, następuje
włączenie zabezpieczenia termicznego. W taki
m
wypadku, przed kolejnym uruchomieniem należy
odczekać, aż urządzenie ostygnie.
BRAK NAPIĘCIA
W przypadku przerw w dostawie napięcia lub odłączenia urządzenia od sieci, należy ponownie uruchomić
urządzenie po wznowieniu zasilania lub podłączeniu do sieci.
Page 33
33
PL
4.8. KONTROLA PRZED URUCHOMIENIEM URZĄDZENIA
KONTROLA PRZED URUCHOMIENIEM URZĄDZENIA OPIS
Należy sprawdzić:
Czy na urządzeniu, w leju albo wewnątrz kolumny
urządzenia nie znajdują się ciała obce
Kontrola wzrokowa wskazanych części pod kątem
obecności ciał obcych, np. narzędzi, części odzieży itp.
innych niż żywność.
W razie ich obecności należy je usunąć.
Sprawdzić czystość:
• wewnętrznych elementów kolumny urządzenia
i grupy mielącej
• popychacza
• zewnętrznej części urządzenia
Należy sprawdzić czystość powierzchni wszystkich
określonych części.
Do kontroli wzrokowej wewnętrznych części grupy
mielącej konieczny jest jej demontaż.
W przypadku obecności pleśni lub innego rodzaju
zabrudzeń, należy przeprowadzić czyszczenie zgodnie
ze wskazówkami zawartymi w rozdziale 5.
Sprawdzić stan:
• stałych zabezpieczeń,
• leja załadowczego,
• kolumny urządzenia,
• korpusu urządzenia
Wszystkie zabezpieczenia stałe itp. muszą być
w odpowiednim stanie technicznym.
Wykonać kontrolę wzrokową wskazanych części, aby
sprawdzić stan ich powierzchni.
Części należy wymienić w przypadku objawów zużycia
lub awarii (patrz:
Sprawdzić działanie:
• części systemu sterowania/bezpieczeństwa,
• elementów sterowania.
Wszystkie zabezpieczenia itp. muszą być w odpowiednim
stanie technicznym. Sprawdzić bezpośrednio elementy
sterowania żądanymi funkcjami.
Włączniki i wszelkie części należy wymienić
w przypadku objawów zużycia lub awarii.
Sprawdzić, czy nie występują:
• nietypowe odgłosy po uruchomieniu
W trakcie kontroli działania zabezpieczeń, jeśli wystąpią
nietypowe odgłosy, wynikające np. z zakleszczenia
składników lub uszkodzeń mechanicznych, należy
natychmiast wyłączyć urządzenie i przeprowadzić
czynności konserwacyjne.
Sprawdzić, czy nie występują:
• ślady oleju na powierzchni roboczej pod urządzeniem
i na ślimaku
W trakcie pracy i po zakończeniu, a także podczas
montażu grupy mielącej, należy sprawdzić czy na
wskazanych częściach nie występują plamy oleju. Jeśli
tak, natychmiast zatrzymać urządzenie i przeprowadzić
czynności konserwacyjne.
W przypadku napraw lub wymiany uszkodzonych części należy przeprowadzić czynności konserwacyjne.
Uszkodzone lub zużyte części należy wymienić na
oryginalne części producenta lub zamienniki o tej
samej jakości, parametrach bezpieczeństwa i danych
technicznych. Aby uzyskać informacje na temat części, należy skontaktować się z autoryzowanym serwisem.
Page 34
34
PL
4.9. OBSŁUGA
Operator zobowiązany jest obsługiwać urządzenie
zgodnie z poniższymi instrukcjami:
• Po uzyskaniu pozytywnego wyniku przeprowadzonych kontroli przed uruchomieniem,
• Po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli zasilania,
• Po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli położenia leja
• Po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli
montażu grupy mielącej,
• Po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli poprawnych obrotów ślimaka,
• Po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli
przed uruchomieniem i okresowych,
• Po uzyskaniu pozytywnych wyników zabezpieczeń
• Po prawidłowym podłączeniu do sieci,
• Ustawić z przodu urządzenia pod otworem wyładowczym naczynie na zmielone mięso;
• Stanąć po lewej stronie urządzenia i nacisnąć
przycisk uruchamiający urządzenie „I”,
• Ręcznie podawać produkt do kolumny urządzenia i kierować na ślimak za pomocą dołączonego
popychacza.
• Po zakończeniu wprowadzania żywności lub gdy
z sita przestanie być podawany produkt, zatrzymać urządzenie przyciskiem STOP, oznaczonym
symbolem „O”.
Zaleca się niewłączanie pustego urządzenia, bez
wsadu.
4.10. WYŁĄCZANIE
Urządzenie należy wyłączać zgodnie z poniższymi
wskazówkami:
• Przed wyłączeniem odczekać aż cały produkt
zostanie wydany z sitka
• Zatrzymać urządzenie za pomocą przycisku
STOP, oznaczonego symbolem „O”,
• Wyjąć wtyczkę urządzenia z gniazda,
• Przeprowadzić czyszczenie.
4.11. ODBLOKOWYWANIE W PRZYPADKU PRZESZKODY
Podanie w trakcie pracy urządzenia, albo podczas obracania się ślimaka, niejednolitego produktu, np. kości, może
spowodować zablokowanie urządzenia.
Urządzenie może podobnie zareagować na przerwę w zasilaniu lub gdy zostanie zatr zymane z produktem w środku.
Aby wznowić normalną pracę, należy zdemontować
grupę mielącą, przy czym: nie należy demontować
grupy poluzowując pierścień blokujący, ale poprzez poluzowanie pokrętła blokującego wylot.
Page 35
35
PL
5. KONSERWACJA, ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW I CZYSZCZENIE
5.1. WYMOGI WOBEC KONSERWATORÓW
Określenie „konserwacja” nie oznacza wyłącznie
okresowych kontroli normalnego działania urządzenia, ale także analizę i usunięcie przyczyn ewentualnych awarii. Czynności konserwacji, czyszcze-
nia, wymiany części oraz rozwiązywania
problemów muszą być wykonywane wyłącznie
przez wykwalifikowane osoby upoważnione przez
pracodawcę.
Wszystkie czynności konserwacji, czyszczenia
oraz wymiany części należy wykonywać bezwzględnie po wyłączeniu urządzenia oraz odłączeniu od zewnętrznych źródeł zasilania.
5.2. ZALECENIA DOTYCZĄCE KONSERWACJI
ZDEJMOWANIE OSŁON I/LUB URZĄDZEŃ ZABEZPIECZAJĄCYCH
W przypadku niektórych interwencji opisanych
w tym rozdziale konieczne jest zdemontowanie
stałych osłon.
Demontażu może dokonywać wyłącznie konserwator.
Po zakończeniu czynności naprawczych osłony na-
leży ponownie zamontować i zablokować w oryginalnym położeniu, stosując odpowiednie mocowania zdjęte przed naprawą.
Przed przystąpieniem do demontażu stałych osłon
i/lub wymiany części konserwator musi całkowicie
wyłączyć urządzenie.
5.3. ODŁĄCZENIE OD ŹRÓDŁA ZASILANIA
Przed przystąpieniem do konserwacji, czyszczenia lub wymiany części, należy bezwzględnie odłączyć
urządzenie od źródła zasilania.
Za przewodem zasilającym urządzenia podłączyć
wyłącznik zerujący.
Odłączyć wyłącznik i odpowiednio zabezpieczyć
wtyczkę.
Page 36
36
PL
5.4. ZNAJDOWANIE USTEREK LUB USZKODZEŃ I ODBLOKOWYWANIE ELEMENTÓW RUCHOMYCH
Poniżej przedstawiono sposoby znajdowania usterek lub uszkodzeń oraz odblokowywania elementów ruchomych, które może przeprowadzić serwisant.
TYP POTENCJALNA PRZYCZYNA ELEMENT I PORÓWNANIE
Brak napięcia sieciowego Całkowity brak zasilania Skontaktować się z dystrybutorem
energii elektrycznej
Zadziałanie bezpieczników lub
wyłączników magneto-termicznych
w linii zasilającej przed urządzeniem
Po wyeliminowaniu przyczyn
powodujących zadziałanie
zabezpieczenia, przywrócić je do
stanu poprzedniego. W przypadku
powracania problemu skontaktować
się z elektrykiem.
Zadziałanie interwencyjne Zadziałanie zabezpieczenia
wewnątrz urządzenia
Skontaktować się z elektrykiem: Po
wyeliminowaniu przyczyn powodują
cych zadziałanie urządzenia
zabezpieczającego, przywrócić je do
stanu poprzedniego.
W przypadku zadziałania
bezpieczników wymienić je na
bezpieczniki tego samego typu, tego
samego modelu, mocy i krzywej
zadziałania.
Przyczyna niezdefiniowana Skontaktować się bezpośrednio
z autoryzowanym serwisem.
Urządzenie nie pracuje: ślimak
nie obraca się
Brak napięcia zasilającego.
Urządzenia odcinające zasilanie
ustawione na „OFF” (WYŁ.)
Uruchomione bezpieczniki lub
niesprawne wyłączniki termo-magnetyczne.
Przycisk uruchamiania nie działa
Zadziałanie zabezpieczenia
termicznego z powodu przegrzania.
Sprawdzić i przywrócić zasilanie
elektryczne.
Ustawić wyłączniki w położeniu
„ON”
Wymienić wyzwolone bezpieczniki,
sprawdzić stan wyłączników
termo-magnetycznych.
Sprawdzić działanie przycisku
i w razie potrzeby skontaktować się
bezpośrednio z autoryzowanym
serwisem.
Odczekać do całkowitego ostygnięcia
przed ponownym uruchomieniem
urządzenia.
Page 37
37
PL
5.5. KONSERWACJA NADZWYCZAJNA
W przypadku konserwacji nadzwyczajnej przeprowadzanej w następstwie usterek, kontroli lub
uszkodzeń mechanicznych oraz elektrycznych konieczna jest interwencja autoryzowanego serwisu.
Instrukcje dotyczące konserwacji nadzwyczajnej
nie pojawiają się w obecnej instrukcji obsługi,
dlatego należy skontaktować się ze sprzedawcą
lub autoryzowanym serwisem.
5.6. MYCIE
Zabrania się ręcznego czyszczenia podzespołów i
elementów ruchomych.
Czyszczenie należy rozpoczynać wyłącznie po
oczyszczeniu urządzenia ze składników spożywczych i odłączeniu elektrycznego źródła zasilania
oraz zasilania zewnętrznego.
Urządzenia, sprzętu elektrycznego ani elementów tablicy rozdzielczej nie wolno czyścić wodą,
ani strumieniowymi urządzeniami myjącymi; nie
wolno więc stosować do mycia także wiader, gą-
bek ani szmatek. Nie wkładać urządzenia bezpośrednio do zlewu ani pod bieżącą wodę.
Klasyfikacja poziomu higieny maszyny oraz powiązanego osprzętu dla zastosowań zgodnych
z przeznaczeniem to poziom 2 (drugi): urządzenie,
które po ocenie ryzyka higienicznego nie spełnia
wymogów odpowiednich norm międzynarodowych,
ale wymaga programowego demontażu do czyszczenia.
CZĘSTOTLIWOŚĆ PERSONEL SPOSÓB POSTĘPOWANIA
Na końcu każdej zmiany,
a w każdym przypadku przed
użyciem w danym dniu
Operator Wszystkie powierzchnie oraz części urządzenia przeznaczone do
kontaktu z żywnością lub w strefach kontaktu z żywnością
(wewnętrzna powierzchnia leja, kolumna, grupa mieląca,
popychacz) oraz strefach dysz (zewnętrzna powierzchnia
urządzenia) musi być czyszczona i dezynfekowana zgodnie ze
zgłoszonym sposobem postępowania. Instrukcja demontażu
grupy mielącej znajduje się w poprzednich opisach.
• Zeskrobać z powierzchni ewentualne resztki produktów
spożywczych (na przykład plastikowym skrobakiem).
• Należy oczyścić wszystkie powierzchnie strefy kontaktu
z żywnością oraz strefy zewnętrznej miękką szmatką
zwilżoną (niekapiącą) detergentem rozpuszczonym
w ciepłej wodzie (można także użyć zwykłego płynu do
mycia naczyń). Nie namaczać. Szmatką oczyścić
wewnętrzną część otworu. Należy używać produktów
przeznaczonych do stali albo aluminium, płynnych (nie
emulsji lub past, które mają właściwości ścierne), które
przede wszystkim nie mogą zawierać chloru. Do usuwania
tłuszczu można używać denaturatu.
• Spłukać czystą ciepłą wodą, a następnie osuszyć całą
powierzchnię strefy kontaktu z żywnością oraz strefy
zewnętrznej miękkimi szmatkami, niepozostawiającymi
włókien.
• W zmywarce można myć wyłącznie elementy wykonane ze stali
NIERDZEWNEJ, a aluminiowe albo żeliwne części wskazane
w poniższej tabeli należy myć ręcznie.
• Grupę mielącą zmontować dopiero, gdy będzie potrzebna, jej
elementy przechowywać owinięte w miękkie ściereczki
niepozostawiające włókien.
Page 38
38
PL
Na końcu każdej zmiany,
a w każdym przypadku przed
użyciem w danym dniu
Operator DEZYNFEKCJA
• Stosować środki o neutralnym PH
• Jeśli stosowana jest gorąca woda (>60°C), używać wyłącznie
wody demineralizowanej.
• Jeśli używane są inne produkty, muszą być przeznaczone do
danego rodzaju materiału.
• W przypadku urządzeń z częściami z aluminium albo żeliwa
(patrz tabela), można stosować produkty na bazie kwasu
octowego.
DŁUGIE OKRESY PRZESTOJU
• Podczas długich okresów wyłączenia wszystkie powierzchnie
stalowe (zwłaszcza ze stali nierdzewnej) należy przetrzeć
energicznie szmatką nasączoną olejem wazelinowym, aby
nałożyć powłokę ochronną.
CZEGO NIE NALEŻY ROBIĆ PRZED CZYSZCZENIEM ANI W JEGO
TRAKCIE:
• Zbliżać się do części ruchomych bez wcześniejszego
sprawdzenia, czy zostały zatrzymane.
• Zbliżać się do części ruchomych bez ich zatrzymania za
pomocą wyłącznika bezpieczeństwa (blokada urządzeń
odcinających zasilanie elektryczne w pozycji zerowej)
PRODUKTY, KTÓRYCH NIE NALEŻY STOSOWAĆ:
• Dysze ze sprężonym powietrzem w strefach nagromadzenia
mąki oraz ogólnie skierowane w stronę urządzenia;
• Urządzenia parowe;
• Detergenty zawierające CHLOR (również rozcieńczone) lub
jego związki, np.: wybielacz, kwas chlorowodorowy, produkty
do czyszczenia odpływów, produkty do czyszczenia marmuru,
ogólnie produkty odwapniające, itp. mogą atakować stal
powodując jej trawienie i utlenianie. Opary wymienionych
powyżej produktów mogą utleniać się i powodować korozję stali;
• Wełna stalowa, stalowe szczotki lub tarcze ścierne produkowane z innych metalów lub stopów (np. zwykła stal, aluminium,
mosiądz, itp.) lub narzędzia, którymi wcześniej czyszczono
inne metale lub stopy, ponieważ mogą zarysować powierzchnię.
• Detergenty w proszku ściernym;
• Benzyna, rozpuszczalniki lub płyny łatwopalne lub żrące;
• Substancje stosowane do czyszczenia srebra.
Page 39
39
PL
6. UTYLIZACJA
Symbol przekreślonego kosza na śmieci umieszczony na urządzeniu oznacza produkt, który po
wycofaniu z eksploatacji należy utylizować oddzielnie od innych odpadów.
W przypadku wycofania urządzenia z eksploatacji z
uwagi na przestarzałość, uszkodzenie albo zużycie,
należy przekazać je wyspecjalizowanym i wyszkolonym pracownikom. Po zakończeniu czynności
związanych z wycofaniem z eksploatacji należy
usunąć wszystkie etykiety identyfikacyjne oraz
zniszczyć całą dokumentację urządzenia. Urządzenie można zutylizować bez konieczności rozbierania go na drobne części; wystarczy rozmontować
główne podzespoły i umieścić je w pojemnikach,
w których będą transportowane do punktu utylizacji.
Nie utylizować urządzenia z odpadami komunalnymi, należy poddać je recyklingowi.
Urządzenie nie zawiera niebezpiecznych substancji
mogących mieć negatywny wpływ na środowisko i
zdrowie ludzi. Kupujący powinni poddawać recyklingowi i w inny sposób przetwarzać urządzenie.
Obowiązkiem pracodawcy jest znajomość przepisów prawa obowiązujących w danym kraju i ich
przestrzeganie.
Pozostawienie maszyn oraz urządzeń elektrycznych w środowisku jest zabronione i podlega karze.
7. MATERIAŁY, Z KTÓRYCH WYKONANO URZĄDZENIE
Zgodnie z wymaganiami działania i produkcyjnymi, urządzenie może zawierać materiały o różnej typologii.
ELEMENT
URZĄDZENIA
RODZAJ MATERIAŁU
Stal nierdzewna
18/8
Stal nierdzewna
AISI 304
Stal nierdzewna
AISI 440
Żeliwo
przystosowane
do kontaktu
z żywnością
Aluminium
przystosowane
do kontaktu
z żywnością
Korpus
urządzenia i lej
załadowczy
(wszystkie
modele wilków)
•
Noże i sita
(wszystkie
modele wilków)
•
Grupa mieląca
Enterprise
• • •
Grupa mieląca
w wilkach
282199, 282007
• • •
Page 40
40
PL
7.1. KARTA ELEKTRONICZNA
282199, 282007 (230V / 1N / 50Hz)
PE = przewód uziemienia
PDC = zabezpieczenie
termiczne
W1 = mostek
S2 = przycisk stop
S1= przycisk start
F = bezpiecznik 500mA
C = kondensator
2-3 = silnik
1-4 = 2 AC 230V 50Hz
L1-N1 = silnik
L-N = 2 AC 230V 50Hz
AZP – TGFM02
PTM02
Page 41
41
PL
282199, 282007 (400V/ 3N / 50Hz)
PE = przewód uziemienia
A = 3 AC 400V 50Hz
PDC = zabezpieczenie
termiczne
W1 = mostek
S1= przycisk wstecz
S2 = przycisk do przodu
S3 = przycisk stop
TGM3 400V
ITR-S-2 400V
Page 42
42
Page 43
Page 44
Hendi B.V.
Steenoven 21
3911 TX Rhenen, The Netherlands
Hendi Polska Sp. z o.o.
ul. Magazynowa 5
62-023 Gądki, Poland
Find Hendi on internet:
www.hendi.eu
www.facebook.com/HendiFoodServiceEquipment
www.linkedin.com/company/hendi-food-service-equipment-b.v.
www.youtube.com/HendiEquipment
- Changes, printing and typesetting errors reserved.
- Producent zastrzega sobie prawo do zmian
oraz błędów drukarskich w instrukcji.
© 2016 Hendi BV Rhenen - The Netherlands Ver: 09-02-2017
(ver. 2016/10/08/MP/MD)
Loading...