Diese Dokumentation sowie Übersetzungen hiervon sind Eigentum der HellermannTyton GmbH.
Das Reproduzieren, Verarbeiten, Vervielfältigen oder Verbreiten im Ganzen oder in Teilen zu
anderen Zwecken als der Verfolgung der ursprünglichen bestimmungsgemäßen Verwendung
erfordert die vorherige schriftliche Genehmigung der HellermannTyton GmbH.
Warenzeichen
Microsoft
Windows 2000
TrueType
Redaktion
Bei Fragen oder Anregungen bitte an HellermannTyton Adresse Deutschland wenden.
Aktualität
Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können Abweichungen zwischen der
Dokumentation und dem Gerät auftreten.
Die aktuelle Ausgabe ist zu nden unter www.hellermanntyton.de.
Geschäftsbedingungen
Lieferungen und Leistungen erfolgen zu den Allgemeinen Verkaufsbedingungen
der HellermannTyton GmbH.
®
ist ein eingetragenes Warenzeichen der Microsoft Corporation.
®
, 2003®, XP® sind eingetragene Warenzeichen der Microsoft Corporation.
TM
ist ein eingetragenes Warenzeichen von Apple Computer, Inc.
Das Gerät ist ein Thermotransfer-Drucker für den Industrie-Bereich zum
Bedrucken von Etiketten und Endlos-Material.
1.2 Hinweise
Wichtige Informationen und Hinweise sind in dieser Dokumentation
folgendermaßen gekennzeichnet:
76
i
Zeit
Gefahr!
Macht auf eine außerordentliche große, unmittelbar bevorstehende
Gefahr für Gesundheit oder Leben aufmerksam.
Warnung!
Weist auf eine gefährliche Situation hin, die zu Körperverletzungen
oder zu Schäden an Sachgütern führen kann.
Achtung!
Macht auf mögliche Sachbeschädigung oder einen Qualitätsverlust
aufmerksam.
Hinweis!
Ratschläge zur Erleichterung des Arbeitsablaufs oder Hinweis auf
wichtige Arbeitsschritte.
Umwelt!
Tipps zum Umweltschutz.
Handlungsanweisung
Verweis auf Kapitel, Position, Bildnummer oder Dokument.
Option (Zubehör, Peripherie, Sonderausstattung).
Darstellung im Display.
Deutsch
88
1 Einleitung
1.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
• Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch können bei der Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen des Gerätes und anderer Sachwerte entstehen.
• Das Gerät darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der
Bedienungsanleitung benutzt werden.
• Das Gerät ist ausschließlich zum Bedrucken von geeigneten Materialien
bestimmt. Eine andersartige oder darüber hinausgehende Benutzung ist
nicht bestimmungsgemäß. Für aus missbräuchlicher Verwendung resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferant nicht; das Risiko trägt allein
der Anwender.
• Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten
der Bedienungsanleitung, einschließlich der vom Hersteller gegebenen
Wartungsempfehlungen/-vorschriften.
Hinweis!
Alle Dokumentationen sind auf DVD im Lieferumfang enthalten und
i
aktuell auch im Internet abrufbar.
1.4 Sicherheitshinweise
• Das Gerät ist für Stromnetze mit Wechselspannung von 100 V bis
240 V ausgelegt. Es ist nur an Steckdosen mit Schutzleiterkontakt
anzuschließen.
• Das Gerät nur mit Geräten verbinden, die eine Schutzkleinspannung
führen.
• Das Gerät darf nur in einer trockenen Umgebung betrieben und keiner
Nässe (Spritzwasser, Nebel, etc.) ausgesetzt werden.
• Gerät nicht in explosionsgefährdeter Atmosphäre betreiben.
• Gerät nicht in der Nähe von Hochspannungsleitungen betreiben.
• Wird das Gerät bei geöffnetem Deckel betrieben, darauf achten, dass
Kleidung, Haare, Schmuckstücke oder Ähnliches von Personen nicht mit
den offenliegenden, rotierenden Teilen in Berührung kommen.
• Das Gerät oder Teile davon können während des Drucks heiß werden.
Während des Betriebes nicht berühren und vor Materialwechsel oder
Ausbauen abkühlen lassen.
• Quetschgefahr beim Schließen des Deckels. Deckel beim Schließen
nur von außen anfassen und nicht in den Schwenkbereich des Deckels
greifen.
1 Einleitung
• Nur die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen
ausführen.
Weiterführende Arbeiten dürfen nur von geschultem Personal oder
Servicetechnikern durchgeführt werden.
• Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren
Software können Störungen verursachen.
• Auch andere unsachgemäße Arbeiten oder Veränderungen am Gerät
können die Betriebssicherheit gefährden.
• Servicearbeiten immer in einer qualizierten Werkstatt durchführen lassen,
die die notwendigen Fachkenntnisse und Werkzeuge zur Durchführung
der erforderlichen Arbeit besitzt.
• An den Geräten sind verschiedene Warnhinweis-Aufkleber angebracht,
die auf Gefahren aufmerksam machen.
Keine Warnhinweis-Aufkleber entfernen, sonst können Gefahren nicht
erkannt werden.
• Der maximale Emissionsschalldruckpegel LpA liegt unter 70 dB(A).
Gefahr!
Lebensgefahr durch Netzspannung.
Gehäuse des Gerätes nicht öffnen.
1.5 Umwelt
98
Deutsch
Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer
Verwertung zugeführt werden sollen.
Getrennt vom Restmüll über geeignete Sammelstellen entsorgen.
Durch modulare Bauweise des Druckers ist das Zerlegen in seine
Bestandteile problemlos möglich.
Teile dem Recycling zuführen.
Die Elektronikplatine des Gerätes ist mit einer Lithium-Batterie
ausgerüstet.
In Altbatteriesammelgefäßen des Handels oder bei den öffentlich-
Der Drucker ist mit einem Weitbereichsnetzteil für eine Netzspannung von
100 V bis 240 V ausgerüstet.
1. Sicherstellen, dass das Gerät ausgeschaltet ist.
2. Netzkabel in Netzanschlussbuchse (5) stecken.
3. Stecker des Netzkabels in geerdete Steckdose stecken.
2.3.2 An Computer oder Computernetzwerk anschließen
Achtung!
Durch unzureichende oder fehlende Schirmung können Störungen
im Betrieb auftreten.
Darauf achten, dass alle an den Etikettendrucker angeschlossenen
Verbindungskabel geschirmt sind.
Deutsch
Etikettendrucker und Computer oder Netzwerk mit einem geeigneten
Kabel verbinden.
Details zur Kon guration der einzelnen Schnittstellen
Kon gurationsanleitung.
1414
2 Installation
2.4 Gerät einschalten
Wenn alle Anschlüsse hergestellt
sind:
Drucker am Netzschalter (1)
einschalten.
Der Drucker durchläuft
einen Systemtest und zeigt
anschließend im TouchscreenDisplay den Systemzustand
Bereit an.
Wenn während des Systemstarts
ein Fehler aufgetreten ist, werden
das Symbol
und die Art des Fehlers angezeigt.
, Systemfehler
Bild 7 Netzschalter
1
2
1
3 Touchscreen-Display
3.1 Aufbau des Touchscreen-Displays
Hinweis!
Es ist vorteilhaft, Anpassungen an verschiedene Druckaufträge
i
soweit wie möglich in der Software vorzunehmen.
Das Touchscreen-Display (1) informiert über
den momentanen Zustand des Druckers und
des Druckauftrags, meldet Fehler und zeigt im
Bereit
Bild 8 Touchscreen-Display
Menü die Druckereinstellungen an.
Durch Auswählen der Schaltächen auf dem
Touchscreen-Display (1) können Einstellungen
vorgenommen werden.
Unterhalb des Touchscreen-Displays (1)
benden sich zwei USB-Master-Schnittstellen
= 100 mA).
(2 / I
max
1514
Deutsch
3.2 Bedienung des Touchscreen-Displays
Der Touchscreen wird durch direkten Fingerdruck betätigt:
• Um ein Menü zu öffnen oder einen Menüpunkt auszuwählen, kurz auf das
entsprechende Symbol tippen.
• Zum Scrollen in Listen Finger auf dem Display nach oben oder unten
ziehen.
16163 Touchscreen-Display
3.3 Schalt ächen im Startbildschirm
Schalt äche ZustandFunktion
BereitZum Of ine-Menü
BereitVorschub eines Leeretiketts
BereitNach Ende eines Druckauftrags,
Druck des letzten Etiketts wiederholen
Drucke
Etikett
PauseDruckauftrag fortsetzen,
BereitDruckpuffer löschen, danach ist keine Druckwieder-
Drucke
Etikett
Pause
Tabelle 1 Schalt ächen im Startbildschirm
Druckauftrag unterbrechen,
Drucker geht in Zustand "Pause"
Drucker geht in Zustand "Drucke Etikett"
holung des letzten Etiketts möglich
Aktuellen Druckauftrag abbrechen und alle Druckauf-
träge löschen
3 Touchscreen-Display
3.4 Druckerzustände
ZustandDisplayBeschreibung
Bereit
Bereit
Der Drucker be ndet sich im Bereit-
schaftszustand und kann Daten
empfangen.
17
Drucke Etikett
PausePause
Behebbarer
Fehler
Nicht behebbarer Fehler
System-Fehler
Energiesparmodus
Tabelle 2 Druckerzustände
Drucke Etikett
und Nummer des
gedruckten Etiketts
innerhalb des
Druckauftrags
und das Symbol
und die Art des Fehlers
und die Anzahl der noch
zu druckenden Etiketten,
Display leuchtet rot
und die Art des Fehlers
und die Anzahl der noch
zu druckenden Etiketten,
Display leuchtet rot
Systemfehler
und die Art des Fehlers,
Display leuchtet rot
Der Drucker arbeitet einen Druckauftrag ab.
Die Datenübertragung für einen
neuen Druckauftrag ist möglich.
Der neue Druckauftrag startet nach
Beendigung des vorangegangenen.
Der Druckauftrag wurde vom
Bediener unterbrochen.
Es ist ein Fehler aufgetreten, der
durch den Bediener behoben
werden kann, ohne den Druckauftrag abzubrechen.
Nach Behebung des Fehlers
kann der Druckauftrag fortgesetzt
werden.
Es ist ein Fehler aufgetreten, der
nicht behoben werden kann, ohne
den Druckauftrag abzubrechen.
Es ist während des Systemstarts
ein Fehler aufgetreten.
Drucker am Netzschalter aus-
und wieder einschalten oder
Wenn der Fehler beständig auftritt,
Service verständigen.
Wird der Drucker längere Zeit nicht
benutzt, schaltet er automatisch in
den Energiesparmodus um.
Zum Beenden Touchscreen
berühren.
Deutsch
1818
!
4 Material einlegen
4.1 Rollenmaterial einlegen
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Bild 9 Rollenmaterial einlegen
1. Stellring (2) mit dem Pfeil auf das Symbol
vom Rollenhalter (4) ziehen.
2. Materialrolle (3) so auf den Rollenhalter (4) schieben, dass beim
Abwickeln die zu bedruckende Seite des Materials nach oben zeigt.
3. Randsteller (1) wieder aufsetzen und bis zum Anschlag an die Materialrolle schieben.
4. Stellring (2) mit dem Pfeil auf das Symbol
dadurch auf den Rollenhalter (4) klemmen.
5. Hebel (8) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druckkopf zu öffnen.
6. Falls der Drucker mit einem Schneide- oder Perforationsmesser ausgerüstet ist, Messer abklappen.
7. Randsteller (5) durch Drehen des Drehknopfes (7) so positionieren, dass
ihr Abstand einige Millimeter mehr als die Materialbreite beträgt.
8. Material unterhalb der Umlenkrolle (6) durch die Druckeinheit führen.
drehen und Randsteller (1)
drehen und Randsteller (1)
Achtung!
Material unter dem Etikettensensor (9) entlang führen.
9. Randsteller (5) dicht an die Materialkanten heranfahren, ohne das Material
einzuklemmen.
10. Etikettensensor einstellen ( 4.3 auf Seite 18).
11. Falls ein Schneide- oder Perforationsmesser montiert ist, Material durch
das Messer führen und Messer an Druckmechanik anklappen.
12. Kopfhalter nach unten drücken und Hebel (8) im Uhrzeigersinn drehen, um
den Druckkopf zu verriegeln.
4 Material einlegen
7
!
4.2Leporello-Material einlegen
Bild 10 Leporello-Material einlegen
1. Materialstapel (2) hinter dem Drucker platzieren.
2. Material zwischen den Randstellern (1) zur Druckeinheit führen. Darauf
achten, dass die zu bedruckende Seite des Materials von oben zu sehen
ist.
3. Hebel (6) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druckkopf zu öffnen.
4. Falls der Drucker mit einem Schneide- oder Perforationsmesser ausgerüstet ist, Messer abklappen.
5. Randsteller (3) durch Drehen des Drehknopfes (5) so positionieren, dass
ihr Abstand einige Millimeter mehr als die Materialbreite beträgt.
6. Material unterhalb der Umlenkrolle (4) durch die Druckeinheit führen.
1918
1
2
Deutsch
3
4
5
6
Achtung!
Material unter dem Etikettensensor (7) entlang führen.
7. Randsteller (3) dicht an die Materialkanten heranfahren, ohne das Material
einzuklemmen.
8. Etikettensensor einstellen ( 4.3 auf Seite 18).
9. Falls ein Schneide- oder Perforationsmesser montiert ist, Material durch
das Messer führen und Messer an Druckmechanik anklappen.
10. Kopfhalter nach unten drücken und Hebel (6) im Uhrzeigersinn drehen, um
den Druckkopf zu verriegeln.
20204 Material einlegen
1
2
4.3 Etikettensensor einstellen
Hinweis!
Im Auslieferungszustand bendet sich der Etikettensensor in der
i
Mitte des Papierlaufs. Eine Sensoreinstellung muss nur dann vorgenommen werden, wenn:
• Material mit Reexmarken oder Stanzungen außerhalb der Mitte,
• mehrbahniges Material mit gerader Bahnanzahl,
• Material mit unregelmäßig geformten Etiketten
verwendet wird.
3
Bild 11 Etikettensensor einstellen
Die Sensorposition (3) ist mit einer gelben LED markiert.
1. Mit einem spitzen Gegenstand auf den Drehknopf (1) drücken, sodass
dieser aus der Bohrung des Trägers hervorspringt.
2. Etikettensensor durch Drehen des Drehknopfes (1) so positionieren, dass
der Sensor (3) die vorderste Kante des Etiketts, die Reexmarke oder
Stanzung erfassen kann.
3. Mit einem spitzen Gegenstand den Drehknopf (1) bis zum Einrasten
wieder in die Bohrung des Trägers drücken.
4 Material einlegen
4.4 Transferfolie einlegen
2120
1
A
B
C
Bild 12 Transferfolienlauf
Hinweis!
Beim Thermodirektdruck keine Transferfolie einlegen, oder ggf.
i
eingelegte Transferfolie entfernen.
1. Vor dem Einlegen der Transferfolie Druckkopf reinigen ( 7.2 auf Seite 24).
2. Hebel (6) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druckkopf zu öffnen.
3. Randsteller (1) auf dem Abwickler (5) entsprechend der Folienbreite
einstellen (Bild 13):
• Wickler festhalten und Randsteller (1) durch Drehen in Richtung A
entriegeln.
• Randsteller (1) in Richtung B schieben und mithilfe der Skala auf
Folienbreite einstellen.
• Wickler festhalten und Randsteller (1) durch Drehen in Richtung C
verriegeln.
4. Folienrolle (4) so bis zum Randsteller (1) auf den Abwickler (5) schieben,
dass die Farbbeschichtung der Folie nach dem Einlegen zu der dem
Druckkopf abgewandten Seite zeigt.
Bild 13 Einstellung der Randsteller
Deutsch
Hinweis!
Zum Aufwickeln der Folie wird ein Folienkern (3) benötigt, der
i
mindestens so breit ist wie die Vorratsrolle.
Folienkern beim Wechsel der Transferfolie zum Aufwickeln
benutzen.
5. Position des Randstellers auf dem Aufwickler an Breite des Folienkerns (3)
anpassen und Folienkern auf den Aufwickler (2) schieben.
6. Transferfolie wie in Bild 12 durch die Druckmechanik führen.
22224 Material einlegen
!
1
Achtung!
Transferfolie über den Etikettensensor (7) führen.
7. Folienanfang mit einem Klebestreifen mittig am Folienkern (3) xieren.
Rotationsrichtung des Aufwicklers gegen den Uhrzeigersinn beachten.
8. Aufwickler (2) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Folienlauf zu glätten.
9. Kopfwinkel herunterdrücken und Hebel (6) im Uhrzeigersinn drehen, um
den Druckkopf zu verriegeln.
4.5 Transferfolienlauf einstellen
Faltenbildung im Transferfolienlauf kann zu Druckbildfehlern führen. Zur
Vermeidung von Faltenbildung kann die Transferfolienumlenkung justiert
werden.
Bild 14 Transferfolienlauf einstellen
Hinweis!
Die Justage lässt sich am besten während des Druckbetriebs
i
ausführen.
Mit Torx-Schraubendreher TX10 Schraube (1) drehen und das Verhalten
der Folie beobachten.
• Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Folie außen gestrafft.
• Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird die Folie innen gestrafft.
5 Optionen
5.1 Schneide- /Perforationsmesser
Das im Lieferumfang enthaltene Schneide- /Perforationsmesser muss bei der
Inbetriebnahme an den Drucker montiert werden.
5
4
2322
3
1
Bild 15 Schneide- oder Perforationsmesser montieren
1. Rasthaken (5) des Messers mit der Nut (4) zuerst in die Führung am
Träger (2) stecken.
2. Messer (1) nach unten in die Halterungen (3) drücken.
3. Messer (1) hochklappen, sodass es an beiden Seiten des Trägers (2)
einrastet.
1
2
Deutsch
24245 Optionen
76
5.2 Externer Abwickler
Bild 16 Material in externen Abwickler einlegen
Externen Abwickler montieren
1. Abwickler hinter dem Etikettendrucker positionieren.
2. Drucker leicht anheben und Boden (7) auf beide Haken (6) des Abwicklers
stellen.
1
2
3
4
5
Material einlegen
1. Stellring (2) mit dem Pfeil auf das Symbol
vom Rollenhalter (3) ziehen.
2. Materialrolle (4) so auf den Rollenhalter (3) schieben, dass die zu
bedruckende Seite des Materials nach oben zeigt.
3. Randsteller (1) wieder aufsetzen und bis zum Anschlag an die Materialrolle schieben.
4. Stellring (2) mit dem Pfeil auf das Symbol
dadurch auf den Rollenhalter (3) klemmen.
5. Randsteller (5) des Druckers an die Materialbreite anpassen.
6. Material über den Rollenhalter des Druckers führen und in die Druckeinheit einlegen ( 4.1 auf Seite 16).
drehen und Randsteller (1)
drehen und Randsteller (1)
6 Druckbetrieb
Achtung!
!
Beschädigung des Druckkopfs durch unsachgemäße Behandlung!
Unterseite des Druckkopfs nicht mit Fingern oder scharfen
Gegenständen berühren.
Darauf achten, dass sich keine Verunreinigungen auf den
Etiketten be nden.
Der Drucker ist betriebsbereit, wenn alle Anschlüsse hergestellt, sowie
Etiketten und Transferfolie eingelegt sind.
6.1 Drucken im Abreißmodus
Nach dem Druck wird der Materialstreifen von Hand abgetrennt. Der Drucker
ist hierzu mit einer Abreißkante ausgerüstet.
6.2 Drucken im Schneidemodus
In der Geräteversion mit Schneide- oder Perforationsmesser können Etiketten
und Endlosmaterial nach dem Druck automatisch abgeschnitten bzw. perforiert werden.
Hinweis!
Der Schneidemodus muss in der Software aktiviert werden.
i
In der Direktprogrammierung erfolgt dies mit dem "C-Kommando"
Programmieranleitung.
25
Deutsch
Achtung!
!
Funktionsbeeinträchtigung durch Verschmutzung!
Bei Etikettenmaterial nicht durch die Etiketten schneiden.
6.3 Synchronisation des Papierlaufs
Nach dem Einlegen des Etikettenmaterials ist im Schneidemodus eine
Synchronisation des Papierlaufs erforderlich. Dabei wird das erste vom Etikettensensor erkannte Etikett in Druckposition gebracht und alle davor liegenden
Etiketten aus dem Drucker transportiert.
Schalt äche auswählen, um die Synchronisation zu starten. Die abgeschnittenen Leeretiketten entfernen.
Hinweis!
Ein Synchronisationslauf ist nicht notwendig, wenn der Druckkopf
i
zwischen verschiedenen Druckaufträgen nicht geöffnet wurde, auch
wenn der Drucker ausgeschaltet war.
26267 Wartung
!
!
!
7.1 Reinigungshinweise
Gefahr!
Lebensgefahr durch Stromschlag!
Vor allen Wartungsarbeiten Drucker vom Stromnetz trennen.
Wichtig ist die regelmäßige Reinigung des Druckkopfs. Dies garantiert ein
gleichbleibend gutes Druckbild und reduziert den Verschleiß des Druckkopfs.
Ansonsten beschränkt sich die Wartung auf eine monatliche Reinigung des
Gerätes.
Achtung!
Beschädigung des Druckers durch scharfe Reinigungsmittel!
Keine Scheuer- oder Lösungsmittel zur Reinigung der Außen-
ächen oder Baugruppen verwenden.
Staub und Papierfusseln im Druckbereich mit weichem Pinsel oder Staub-
sauger entfernen.
Außenächen mit Allzweckreiniger säubern.
7.2 Druckkopf reinigen
Reinigungsabstände:
Thermodirektdruck - nach jedem Wechsel der Materialrolle
Thermotransferdruck - nach jedem Rollenwechsel der Transferfolie
Während des Drucks können sich am Druckkopf Verunreinigungen
ansammeln, die das Druckbild beeinträchtigen.
Achtung!
Beschädigung des Druckkopfs!
Keine scharfen oder harten Gegenstände zur Reinigung des
Druckkopfs verwenden.
Glasschutzschicht des Druckkopfs nicht mit den Fingern
berühren.
Warnung!
Verletzungsgefahr durch heiße Druckkopfzeile.
Darauf achten, dass vor dem Reinigen der Druckkopf abgekühlt
ist.
2
15
3 4
7 Wartung
1
Bild 17 Druckkopfzeile
1. Kopfhalter abschwenken.
2. Etiketten und Transferfolie aus dem Drucker nehmen.
3. Druckkopfzeile (1) mit einem fusselfreien, weichen Tuch und Alkohol
reinigen.
4. Druckkopf 2 bis 3 Minuten trocknen lassen.
7.3 Druckkopf wechseln
8
6
2726
Deutsch
Bild 18 Druckkopf
1. Kopfhalter (5) abschwenken.
2. Etiketten und Transferfolie aus dem Drucker nehmen.
3. Von unten gegen den Druckkopf (1) drücken, Halterungsnase (2) über den
Steg (6) schieben und durch den Schlitz im Kopfhalter ziehen.
4. Druckkopf aus der Führung (7) im Kopfhalter ziehen.
5. Steckkontakte (3 und 4) am Druckkopf lösen.
6. Nach Austausch des Druckkopfs Steckkontakte (3 und 4) wiederherstellen.
7. Zunge (8) des Druckkopfs in die Führung (7) im Kopfhalter stecken.
8. Druckkopf gegen den Kopfhalter drücken und dabei Halterungsnase (2)
9. Druckkopf in den Kopfhalter hineinschieben bis die Halterungsnase (2)
des Druckkopfs durch den Schlitz am Kopfhalter nach oben führen.
über den Steg (6) einklinkt.
7
2
28287 Wartung
7.4 Druckwalze reinigen oder austauschen
Verschmutzungen an der Druckwalze können zu einer Beeinträchtigung des
Druckbildes und des Materialtransports führen.
Achtung!
!
Beschädigung der Druckwalze.
Verwenden Sie keine scharfen Gegenstände (Messer, Schrau-
bendreher o. ä.), um die Druckwalze zu reinigen.
4335
Bild 19 Druckwalze
1
2
1. Hebel (2) gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Druckkopf zu öffnen.
2. Etiketten aus dem Drucker nehmen.
3. Blende (5) mit Abreißkante bzw. Schneide- oder Perforationsmesser
abschwenken.
4. Druckwalze (4) zunächst innen dann außen nach oben aus den Halterungen (3) heben.
5. Ablagerungen mit Walzenreiniger entfernen oder, wenn die Walze Beschädigungen aufweist, Walze tauschen.
6. Druckwalze mit den Lagern (1) bis zum Einrasten in die Halterungen (3)
drücken.
7. Blende mit Abreißkante (5) bzw. Schneide- oder Perforationsmesser
anschwenken.
7 Wartung
!
!
7.5 Schneide- /Perforationsmesser reinigen und Klingen
wechseln
Warnung!
Zur Vermeidung unbeabsichtigter Messerbewegungen Drucker
vom Netz trennen.
Warnung!
Die Klingen des Messers sind scharf! Verletzungsgefahr!
Hinweis!
Wenn mit dem Messer direkt durch das Etikettenmaterial
i
geschnitten wird, lagern sich an den Klingen Kleberreste ab. Beim
Schneidmodus mit Rücktransport gelangen Kleberpartikel ebenso
an die Druckwalze.
Druckwalze und Klingen des Messers in kürzeren Abständen
reinigen.
1
2928
Deutsch
2
3
4
Bild 20 Messer ausbauen
1. Schneide- oder Perforationsmesser abschwenken.
2. Entriegelungstaster (1) betätigen und Messerbaugruppe (3) aus der
Blende (4) entnehmen.
3. Wenn die Klingen nur leicht verschmutzt sind, Messerbaugruppe und
Klingen mit einem weichen Tuch säubern und mit Punkt 5 fortfahren.
30307 Wartung
1312
5
7
8
6
7
8
9
10
11
5
Bild 21 Klingen entnehmen
4. Wenn die Klingen durch Klebereste stark verschmutzt oder stumpf sind,
Klingen ausbauen:
Welle (6) mit Torx-Schraubendreher TX10 im Uhrzeigersinn drehen, bis
die Zahnstangen (7) außer Eingriff sind.
Obere Klinge (9) aus den Führungen (8) herausziehen. Untere Klinge (10) herausnehmen. Ablagerungen an den Klingen mit einem mit Etikettenlöser befeuch-
teten Tuch entfernen.
Wenn nötig, Klingen austauschen. Untere Klinge von oben in die Halterungen (11) einsetzen. Gegebenenfalls Federn (12) wieder in die Federtaschen (13) legen. Zum Einbauen der oberen Klinge untere Klinge auf die Blende
drücken, obere Klinge in die Führung einlegen und soweit nach oben
schieben, bis die Zahnstangen (7) von den Zahnrädern (5) erfasst
werden.
Welle (6) mit Torx-Schraubendreher TX10 gegen den Uhrzeigersinn
drehen, bis die Klinge den oberen Anschlag erreicht hat.
Bild 22 Federn
5. Messerbaugruppe (3) gemäß Bild 20 in die Achsen (2) einhängen und bis
zum Einrasten in die Blende (4) schwenken.
6. Messer an Druckmechanik anschwenken.
8 Fehlerbehebung
8.1 Fehlerarten
Tritt ein Fehler auf, zeigt das Diagnosesystem diesen auf dem TouchscreenDisplay an. Der Drucker wird je nach Fehlerart in einen der 3 möglichen
Fehlerzustände versetzt.
ZustandDisplaySchalt äche
Behebbarer Fehler
Nicht behebbarer Fehler
Systemfehler
Tabelle 3 Fehlerzustände
Ignorieren, Abbrechen
Display leuchtet rot
Abbrechen
Display leuchtet rot
Abbrechen
Display leuchtet rot
8.2 Problembehebung
ProblemUrsacheBehebung
Druckbild weist
Verwischungen oder
Leerstellen auf
Drucker druckt Folge
von Zeichen anstelle des
Etikettenformats
Drucker transportiert das
Etikettenmaterial, aber nicht
die Transferfolie
Ungünstige Kombination von Etiketten und
Transferfolie
Drucker ist im
Monitormodus
Der verwendete
Pappkern hat einen zu
großen Durchmesser.
Formateinstellung in
Software zu groß.
nicht justiert
Transferfolie zu breitTransferfolie verwenden,
Geeignete Kombination
verwenden.
Monitormodus beenden.
Pappkern mit kleinerem
Durchmesser
verwenden.
Formateinstellung in
Software ändern.
Transferfolienlauf
einstellen
4.5 auf Seite 20
die nur wenig breiter ist
als das Etikett.
31
Deutsch
3232
8 Fehlerbehebung
ProblemUrsacheBehebung
Weiße Linien im Druckbild
in Transportrichtung
Weiße Linien im Druckbild
quer zur Transportrichtung
Tabelle 4 Problembehebung
Druckkopf verschmutztDruckkopf reinigen.
7.2 auf Seite 24
Druckkopf defekt
(Ausfall von Heizpunkten)
Drucker wird im
Schneidemodus
mit der Einstellung
Rücktransport >
optimiert betrieben
Druckkopf wechseln
Serviceanleitung
Setup auf
Rücktransport >
immer umstellen.
Kongurations-
anleitung.
(nicht für Geräte mit
Perforationsmesser)
8 Fehlerbehebung
8.3 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung
FehlermeldungUrsacheBehebung
Barcode zu
groß
Barcode
fehler
Datei nicht
gef.
Feldname
doppelt
Folie zu
Ende
Gerät nicht
vorh.
Kein
Datensatz
Kein Etikett
Barcode zu groß für den
zugewiesenen Bereich des
Etiketts
Ungültiger Barcode-Inhalt,
z. B. alphanummerische
Zeichen in nummerischem
Barcode
Aufruf einer Datei von
Speichermedium, die nicht
vorhanden ist
Feldname in der Direktprogrammierung doppelt
vergeben
Transferfolie aufgebrauchtNeue Transferfolie einlegen.
Transferfolie beim Drucken
durchgeschmolzen
Thermoetiketten sollen
verarbeitet werden, in der
Software ist aber auf Transferdruck geschaltet
Programmierung spricht nicht
vorhandenes Peripheriegerät
an
Fehler der Option Speichermedium bei Zugriff auf
Datenbank
Auf dem Etikettenstreifen
fehlen mehrere Etiketten
Das in der Software
angegebene Etikettenformat
stimmt nicht mit dem tatsächlichen überein
Im Drucker bendet sich
Endlosmaterial, die Software
erwartet aber Etiketten
Barcode verkleinern oder
verschieben.
Barcode-Inhalt korrigieren.
Inhalt des Speichermediums
prüfen.
Programmierung korrigieren.
Druckauftrag abbrechen.
Heizstufe über Software ändern.
Druckkopf reinigen 7.2 auf
Seite 24
Transferfolie einlegen.
Druckauftrag neu starten.
Druckauftrag abbrechen.
In Software auf Thermodruck
schalten.
Druckauftrag neu starten.
Peripheriegerät anschließen
oder Programmierung
korrigieren.
Programmierung und Inhalt des
Speichermediums prüfen.
Schaltäche Ignorieren
mehrfach auswählen, bis das
nächste Etikett auf dem Streifen
erkannt wird.
Druckauftrag abbrechen.
Etikettenformat in Software
ändern.
Druckauftrag neu starten.
Druckauftrag abbrechen.
Etikettenformat in Software
ändern.
Druckauftrag neu starten.
3332
Deutsch
34348 Fehlerbehebung
FehlermeldungUrsacheBehebung
Keine
Größenang.
Kopf
abgeklappt
Kopf zu heiß
Lesefehler
Material zu
dick
Medium voll
Messer
blockiert
Netzwerkfehler
Etikettengröße in Program-
mierung nicht deniert
Druckkopf nicht verriegeltDruckkopf verriegeln.
Zu starke Erwärmung des
Druckkopfs
Lesefehler beim Zugriff auf
Speichermedium
Material ist zu dick oder zu
hart,
Messer schneidet Material
nicht durch, kann aber
in Ausgangsstellung
zurückkehren
Klingen sind stumpfKlingen reinigen oder wechseln
Speichermedium kann keine
zusätzlichen Daten mehr
aufnehmen
Messer bleibt undeniert im
Material stehen.
Material ist zu dick oder zu
hart,
Messer schneidet Material
nicht durch, kann aber
in Ausgangsstellung
zurückkehren
Messer ohne FunktionDrucker aus- und einschalten.
z. B. kein DHCP-Server, kein
Link, kein SMTP-Server, kein
Timeserver
Programmierung prüfen.
Nach einer Pause läuft der
Druckauftrag automatisch
weiter.
Bei wiederholtem Auftreten
Heizstufe oder Druckgeschwindigkeit in der Software
verringern.
Daten auf Speichermedium
prüfen.
Daten sichern.
Speichermedium neu
formatieren.
Druckauftrag abbrechen
Material prüfen.
7.5 auf Seite 27
Speichermedium wechseln.
Drucker ausschalten.
Verklemmtes Material
entnehmen. Drucker
einschalten. Druckauftrag neu
starten. Material prüfen.
Bei erneutem Auftreten Service
benachrichtigen.
Netzwerkadministrator
verständigen.
8 Fehlerbehebung
FehlermeldungUrsacheBehebung
Papier zu
Ende
Protokoll
fehler
Pufferüberlauf
Schreibfehler
Schreibgeschützt
Schrift
unbekannt
Speicher
voll
Strukturfehler
Systemfehler
Unbek.
Medientyp
USB-Fehler
Tabelle 5 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung
zu bedruckendes Material
aufgebraucht
Fehler im Papierlauf,
Material liegt nicht unter dem
Etikettensensor
Drucker erhält vom Computer
einen unbekannten oder
falschen Befehl, z. B. den
Befehl mit dem Messer zu
schneiden, obwohl kein
Messer montiert ist.
Dateneingabepuffer ist voll,
und der Computer versucht
weitere Daten zu schicken
HardwarefehlerSchreibvorgang wiederholen.
Schreibschutz des Speichermediums aktiviert.
Fehler in der gewählten
Downloadschriftart
Druckauftrag zu groß: z. B.
durch geladene Schriften,
große Graken
Fehler im Inhaltsverzeichnis
des Speichermediums,
unsicherer Datenzugriff
z. B. FPGA error, Setup
ungültig, Spannungsfehler
Speichermedium nicht
formatiert
Typ des Speichermediums
nicht unterstützt
z. B. Strom zu groß, keine
Reaktion, unbekanntes Gerät
Material einlegen
Papierlauf prüfen.
Schaltäche Ignorieren
auswählen, um den Befehl zu
überspringen, oder
Schaltäche Abbrechen
auswählen, um den Druckauftrag abzubrechen.
Datenübertragung mit Protokoll
verwenden (vorzugsweise RTS/
CTS).
Speichermedium neu
formatieren.
Schreibschutz deaktivieren.
Druckauftrag abbrechen,
Schriftart wechseln.
Druckauftrag abbrechen.
Menge der zu druckenden
Daten verringern.
Speichermedium neu
formatieren.
Drucker aus- und einschalten.
Im Display angezeigte Fehlerdetails notieren.
Bei erneutem Auftreten Service
benachrichtigen.
Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend bezeichnete Gerät aufgrund seiner
Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den
einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG-Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des
Geräts oder des Verwendungszwecks verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Gerät:Etikettendrucker
Typ:TT430
Angewandte EG-Richtlinien und Normen
Richtlinie 2006/95/EG betreffend
elektrische Betriebsmittel zur
Verwendung innerhalb bestimmter
Spannungsgrenzen
Richtlinie 2004/108/EG über
die elektromagnetische
Verträglichkeit
NOTE : This equipment has been tested and found to comply with the
limits for a Class A digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules.
These limits are designed to provide reasonable protection against
harmful interference when the equipment is operated in a commercial
environment. The equipment generates, uses, and can radiate radio
frequency and, if not installed and used in accordance with the
instruction manual, may cause harmful interference to radio communications. Operation of this equipment in a residential area is likely to cause
harmful interference in which case the user may be required to correct
the interference at his own expense.
9.3 GPL Code Statement
This HellermannTyton product includes software code developed by
third parties, including software code subject to the GNU General Public
License ("GPL") or GNU Lesser General Public License ("LGPL"). As
applicable, the terms of the GPL and LGPL, and information on obtaining
access to the GPL Code and LGPL Code used in this product, are
available to you at:
http://www.hellermanntyton.de/opensource
3736
Deutsch
The GPL Code and LGPL Code used in this product is distributed
WITHOUT ANY WARRANTY and is subject to the copyrights of one or
more authors. For details ,see the GPL Code and the LGPL Code for this
product and the terms of the GPL and LGPL.
Written Offer to GPL Source Code:
Whereas such specic license terms entitle you to the source code of
such software, HellermannTyton will provide upon written request via
email and/or traditional paper mail the applicable GPL source code les
via CD-ROM for a nominal cost to cover shipping and media charges as
allowed under the GPL and LGPL.
This documentation as well as translation hereof are property of HellermannTyton GmbH.
The replication, conversion, duplication or divulgement of the whole manual or parts of it for
other intentions than its original intended purpose demand the previous written authorization by
HellermannTyton.
Trademark
Microsoft® is a registered trademark of the Microsoft Corporation.
Windows 2000®, 2003®, XP® are registered trademarks of the Microsoft Corporation.
TrueTypeTM is a registered trademark of Apple Computer, Inc.
Editor
Regarding questions or comments please contact HellermannTyton.
Topicality
Due to the constant further development of our products discrepancies between documentation
and product can occur.
Please check www.hellermanntyton.de for the latest update.
Terms and conditions
Deliveries and performances are effected under the General conditions of sale of
HellermannTyton GmbH.
10 Index .............................................................................................74
!
!
1 Introduction
1.1 Product Description
The device is an industrial thermal transfer printer for printing labels and continuous media.
1.2 Instructions
Important information and instructions in this documentation are designated
as follows:
Danger!
Draws your attention to an exceptionally grave, impending danger
to your health or life.
Warning!
Indicates a hazardous situation that could lead to injuries or
material damage.
Attention!
Draws attention to possible dangers, material damage or loss of
quality.
4342
i
Time
Notice!
Gives you tips. They make a working sequence easier or draw
attention to important working processes.
Environment!
Gives you tips on protecting the environment.
Handling instruction
Reference to section, position, illustration number or document.
Option (accessories, peripheral equipment, special ttings).
Information in the display.
English
4444
1 Introduction
1.3 Intended Use
• The device is manufactured in accordance with the current technological
status and the recognized safety rules. However, danger to the life and
limb of the user or third parties and/or damage to the device and other
tangible assets can arise during use.
• The device may only be used for its intended purpose and if it is in perfect
working order, and it must be used with regard to safety and dangers as
stated in the operating manual.
• The device printer is intended exclusively for printing suitable materials.
Any other use or use going beyond this shall be regarded as improper use.
The manufacturer/supplier shall not be liable for damage resulting from
unauthorized use; the user shall bear the risk alone.
• Usage for the intended purpose also includes complying with the operating
manual, including the manufacturer‘s maintenance recommendations and
specications.
Notice!
The complete documentation is included in the scope of delivery on
i
DVD, and can also currently be found in the Internet.
1.4 Safety Instructions
• The device is congured for voltages of 100 to 240 V AC. It only has to be
plugged into a grounded socket.
• Only connect the device to other devices which have a protective low
voltage.
• The device may only be used in a dry environment, do not expose it to
moisture (sprays of water, mists, etc.).
• Do not use the device in an explosive atmosphere.
• Do not use the device close to high-voltage power lines.
• If the device is operated with the cover open, ensure that people‘s
clothing, hair, jewelry etc. do not come into contact with the exposed
rotating parts.
• The device or parts of it can become hot while printing. Do not touch
during operation, and allow to cool down before changing material and
before disassembly.
• Risk of crushing when closing the cover. Touch the cover at the outside
only. Do not reach into the swivel range of the cover.
• Perform only those actions described in this operating manual.
Work going beyond this may only be performed by trained personnel or
service technicians.
• Unauthorized interference with electronic modules or their software can
cause malfunctions.
1 Introduction
• Other unauthorized work on or modications to the device can also
endanger operational safety.
• Always have service work done in a qualied workshop, where the
personnel have the technical knowledge and tools required to do the
necessary work.
• There are various warning stickers on the device. They draw your attention
to dangers.
Warning stickers must therefore not be removed, as then you and other
people cannot be aware of dangers and may be injured.
• The maximum sound pressure level is less than 70 dB(A).
Danger!
Danger to life and limb from power supply.
Do not open the device casing.
1.5 Environment
Obsolete devices contain valuable recyclable materials that should be sent
for recycling.
Send to suitable collection points, separately from residual waste.
The modular construction of the printer enables it to be easily disassembled into its component parts.
Send the parts for recycling.
The electronic circuit board of the device is equipped with a lithium battery.
Take old batteries to collection boxes in shops or public waste disposal
centers..
4544
English
4646
2 Installation
2.1 Device Overview
1
1 Cover
2 Margin stops
3 Roll retainer
2
4 Ribbon supply hub
5 Ribbon take-up hub
6 Roller
8
7 Print mechanics
8 Touchscreen display
3
4
5
6
7
Fig. 1 TT430 with Tear-off Plate
2 Installation
10 11
Fig. 2 TT430 with Cutter or Perforation Cutter
1617
Fig. 5 Print Mechanics
15
12
13
14
4746
9 Cutter or Perforation
Cutter
9
English
10 Label sensor
11 Printhead retainer with
printhead
12 Guides
13 Knob for adjusting the guides
14 Knob for adjusting the label
sensor
15 Lever for locking the
printhead
16 Tear-off plate
17 Print roller
4848
i
!
2 Installation
2.2 Unpacking and Setting-up the Printer
Lift the label printer out of the box and set it up on a level surface. Check label printer for damage which may have occurred during transport. Check delivery for completeness.
Contents of Delivery:
• Label Printer
• Power Cable
• Cardboard Core
• Operator's Manual
• DVD with label software, Windows driver and documentation
• USB Cable
• depending on the type of printer, tear-off plate (mounted), cutter or perfo-
ration cutter
depending on the type of printer, mount cutter or perforation cutter 5.1
on page 21.
Notice!
Please keep the original packaging in case the printer must be
i
returned.
Notice!
When transporting the printer remove the transfer ribbon and media.
Attention!
The device and printing materials will be damaged by moisture and
wetness.
Set up label printers only in dry locations protected from splash
water.
2 Installation
!
2.3 Connecting the Device
Fig. 6 Connections
49
1
1 Power switch
2
3
4
5
2 USB master ports for
keyboard, scanner, memory
stick or service key,
I
=500mA
max
3 USB full-speed slave port
4 Ethernet 10/100 Base-T
5 Power connection jack
2.3.1 Connecting to the Power Supply
The printer is equipped with a wide area power unit for a supply voltage of
100 V to 240 V.
1. Check that the device is switched off.
2. Plug the power cable into the power connection jack (5).
3. Plug the power cable into a grounded socket.
2.3.2 Connecting to a Computer or Computer Network
Attention!
Inadequate or no grounding can cause malfunctions during
operations.
Ensure that all computers and cables connected to the label printer
are grounded.
Connect the label printer to a computer or network by a suitable cable.
For details of the con guration of the individual interfaces Con guration
Manual.
English
5050
2 Installation
2.4 Switching on the Device
When all connections have been
made:
Switch the printer on at the
power switch (1).
The printer performs a system
test, and then shows the system
status Ready in the display.
If an error occurs during the system
test, the symbol
fault and type of error are
displayed.
, Critical
Fig. 7 Power Switch
1
2
1
3 Control Panel
3.1 Structure of the Touchscreen Display
Notice!
It is advantageous, whenever possible, to make adaptations to
i
various print jobs in the software.
The touchscreen display (1) indicates the
current status of the printer and the print job,
indicates faults and shows the printer settings
Ready
Fig. 8 Touchscreen Display
in the menu.
By selecting the buttons on the touchscreen
display (1) settings can be made.
Two USB master ports (2/ I
positioned under the touchscreen display (1).
= 100 mA) are
max
5150
English
3.2 Operating the Touchscreen Display
The touchscreen display is operated directly by touch:
• To open a menu or select a menu item lightly touch the corresponding
symbol.
• To scroll in lists slide nger up or down on the display.
3 Control Panel
5252
3.3 Symbols on the Start Display
SymbolStatusFunction
ReadyTo of ine menu
ReadyFeeds a blank label
ReadyAfter the end of a print job,
reprint the last label
Printing labelInterrupt print job,
printer goes into "Pause" state
PauseContinue the print job,
printer goes into "Printing label" state
ReadyDelete internal memory,
the last label can no longer be reprinted.
Printing label
Pause
Table 1 Symbols on the Start Display
Press shortly cancels the current print job
Press long cancels the current print job
and deletes all print jobs
3 Control Panel
3.4 Printer States
StateDisplayDescription
Ready
Ready
The printer is in the ready state and
can receive data.
53
Printing Label
PausePause
Correctable
error
Irrecoverable
error
Critical error
Power Save
Mode
Table 2 Printer States
Printing Label
and the number of the
printed label in the print
job.
and the symbol
and the type of error
and the number of labels
still to be printed,
display turns red.
and the type of error
and the number of labels
still to be printed,
display turns red.
Critical fault
and the type of error,
display turns red.
The printer is currently processing
an active print job.
Data can be transmitted for a new
print job.
The new print job will start when the
previous one has nished.
The printing process has been
interrupted by the operator.
An error has occurred that can be
recti ed by the operator without
interrupting the print job.
The print job can be continued after
the error has been recti ed.
An error has occurred that cannot
be recti ed without interrupting the
print job.
An error occurs during the system
test.
Switch the printer off and then
on again at the power switch.
Call Service if the fault occurs
persistently.
If the printer is not used for a
lengthy period, it automatically
switches to power save mode.
To exit power save mode: Touch
touchscreen display.
English
5454
!
4 Loading Material
4.1 Loading Media from Roll
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Fig. 9 Loading Media from Roll
1. Turn ring (2) counterclockwise, so that the arrows points to the symbol
and thus release the margin stop (1) from the roll retainer (4).
2. Load label roll (3) on the roll retainer (4) in such a way that the printing
side of the labels is visible from above.
3. Re-mount the margin stop (1) and push against the label roll as far as
possible.
4. Turn ring (2) clockwise, so that the arrow points to the symbol
x the margin stop (1) on the roll retainer (4).
5. Turn lever (8) counterclockwise to open printhead.
6. If the printer is equipped with a cutter or perforation cutter, fold it down.
7. Position guides (5) by turning the knob (7) so that they are several millimeters wider than the material.
8. Position material below the roller (6) and guide it through the print unit.
, and thus
Attention!
Guide material through the print unit below the label sensor (9).
9. Move guides (5) closely to the edges of the material without clamping the
material.
10. Adjust label sensor ( 4.3 on page 18).
11. If the printer is equipped with a cutter/perforation cutter, guide material
through the cutter and fold cutter back to the printing unit.
12. Press printhead retainer down and turn lever (8) clockwise to lock the
printhead.
,
4 Loading Material
!
4.2Loading Fanfold Labels
7
5554
1
2
3
4
5
6
Fig. 10 Loading Fanfold Labels
1. Position label stack (2) behind the printer.
2. Guide material below the roll retainer (1) to the printing unit. Ensure that
the printing side of the labels is visible from above.
3. Turn lever (6) counterclockwise to open printhead.
4. If the printer is equipped with a cutter or perforation cutter, fold it down.
5. Position guides (3) by turning the knob (5) so that they are several millimeters wider than the material.
6. Position material below the roller (4) and guide it through the print unit.
Attention!
Guide material through the print unit below the label sensor (7).
7. Move guides (3) closely to the edges of the material without clamping the
material.
8. Adjust label sensor ( 4.3 on page 18).
9. If the printer is equipped with a cutter/perforation cutter, guide material
through the cutter and fold cutter back to the printing unit.
10. Press printhead down and turn lever (6) clockwise to lock the printhead.
English
56564 Loading Material
1
2
4.3 Adjusting the Label Sensor
Notice!
When the printer is delivered the label sensor is positioned in
i
the middle of the paper feed. Thus, the label sensor must only be
adjusted if:
• material with reex or cut-out marks, which are not in the middle,
• multi-strip material with an even number of strips,
• material with irregularly shaped labels
are used.
3
Fig. 11 Adjusting the Label Sensor
The sensor position (3) is marked with a yellow LED in the sensor retainer.
1. Press on the knob for adjusting the label sensor (1) using a pointed object,
so that the knob pops out of the bore of the housing .
2. Position the sensor (3) by turning the knob (1) so that the sensor can
detect the front edge of the label in the direction of paper ow or the reex
or cut-out mark.
3. Push knob (1) back into the bore of the housing using a pointed object
until it snaps into place.
4 Loading Material
i
4.4 Loading Transfer Ribbon
5756
1
A
B
C
Fig. 12 Transfer Ribbon Feed Path
Notice!
With direct thermal printing, do not load a transfer ribbon; if one has
i
already been loaded, remove it.
1. Clean the printhead before loading the transfer ribbon ( 7.2 on page 24).
2. Turn lever (6) counterclockwise to open the printhead.
3. Set guide (1) on both hubs to the correct transfer ribbon width (Fig. 13):
• Hold hub and unlock guide (1) by turning it in direction A.
• Slide guide in direction B and adjust guide to ribbon width using the
scale.
• Hold hub and lock guide by turning it in direction C.
4. Load transfer ribbon (4) on the hub (5) until it reaches the guide in a way
that the color coating of the ribbon faces the opposite side of the printhead
after being loaded.
Notice!
To wind the ribbon a ribbon core (3) is needed that must be at least
equal in width to the supply ribbon.
When changing the transfer ribbon use the empty supply ribbon
core for winding the next ribbon.
5. Adjust position of the guide on the take-up hub to the width of the ribbon
core (3) and push ribbon core on the take-up hub.
6. Guide transfer ribbon though the printing unit as shown in Fig. 12.
Fig. 13 Guide Adjustment
English
58584 Loading Material
!
1
Attention!
Guide transfer ribbon over the label sensor (7).
1. Secure starting end of the transfer ribbon to the ribbon core (3) using
adhesive tape. Ensure counterclockwise rotation direction of the transfer
ribbon take-up hub.
2. Turn transfer ribbon take-up hub (2) counterclockwise to smooth out the
feed path of the transfer ribbon.
3. Press printhead down and turn lever (6) clockwise to lock printhead.
4.5 Setting the Feed Path of the Transfer Ribbon
Transfer ribbon wrinkling can lead to print image errors. Transfer ribbon
deection can be adjusted so as to prevent wrinkles.
Fig. 14 Setting the Feed Path of the Transfer Ribbon
Notice!
The adjustment is best carried out during printing.
i
Turn screw (1) with torx wrench TX10 and observe the behavior of the
ribbon.
• By turning it clockwise the outer edge of the transfer ribbon is
tightened.
• By turning it counterclockwise the inner edge of the transfer ribbon is
tightened.
5 Option
5.1 Cutter/Perforation Cutter
The cutter /perforation cutter contained in the contents of delivery must be
mounted to the printer during the initial start-up.
5
4
5958
3
1
Fig. 15 Mount Cutter or Perforation Cutter
1. Put snap arm (5) of the cutter with the groove (4) rst into the guide on the
retainer (2).
2. Push cutter (1) down into the holders (3).
3. Fold up cutter (1) so that is snaps it at both sides of the retainer (2).
1
2
English
60605 Option
76
5.2 External Supply Hub
Fig. 16 Load Material to External Supply Hub
Mount External Supply Hub
1. Position External supply hub behind the printer.
2. Lift printer slightly and position ground plate (7) on both hooks (6) of the
external supply hub.
1
2
3
4
5
Load Material
1. Turn ring (2), so that the arrows points to the symbol
2. Load label roll (4) on the roll retainer (3) in such a way that the printing
3. Re-mount the margin stop (1) and push against the label roll as far as
4. Turn ring (2) clockwise, so that the arrow points to the symbol
5. Adjust guide (5) of the printer to the material width.
6. Guide material over roll retainer of the printer and load into printing unit
, and thus release
the margin stop (1) from the roll retainer (3).
side of the labels is visible from above.
possible.
, and thus
x the margin stop (1) on the roll retainer (3).
( 4.1 on page 16).
6 Printing Operation
!
Attention!
!
Printhead damage caused by improper handling!
Do not touch the underside of the printhead with the ngers or
sharp objects.
Ensure that the labels are clean.
The printer is ready for operation when all connections have been made and
labels and the transfer ribbon have been loaded
6.1 Printing in Tear-off Mode
After printing the label is torn-off manually. For this the printer is equipped with
a tear-off plate.
6.2 Printing in Cutting Mode
The printer version with cutter or perforation cutter is used to cut off or
perforate labels and endless material automatically after printing.
Notice!
The cutting mode must be activated in the software.
i
With direct programming it is controlled with the "C command"
Programming Instructions.
61
English
Attention!
Functional impairment due to dirt!
When using label material, do not cut through the labels.
6.3 Synchronizing the Paper Feed
After the label stock has been inserted, for cutting mode a synchronization of
the paper feed is required. That way the rst label, which is detected by the
label sensor, will be transported to the print position and all labels in front will
be fed out of the printer. So the synchronization avoids, that the rst cut label
would be too long. That can cause useless rst label.
Press to start the synchronization. Remove the blank labels cut during the synchronization.
Notice!
Synchronization is not necessary if the printhead was not opened
i
between different print jobs, even if the printer was switched off.
62627 Maintenance
!
7.1 Cleaning Instructions
Danger!
Risk of death from electric shock!
Disconnect the printer from the power supply before performing
any maintenance work.
It is important to clean the thermal printhead regularly. This guarantees a
consistently good printed image and reduces wear of the printhead.
Otherwise, the maintenance is limited to monthly cleaning of the device.
Attention!
!
The printer can be damaged by aggressive cleansers.
Do not use abrasive cleaners or solvents for cleaning the
external surfaces or modules.
Remove dust and paper uff from the print area with a soft brush or
vacuum cleaner.
The cover of the printer can be cleaned with a standard cleanser.
7.2 Cleaning the Printhead
Cleaning intervals:
direct thermal printing - every media roll change
thermal transfer printing - every ribbon roll change
Substances may accumulate on the printhead during printing and adversely
affect printing.
Attention!
!
Printhead can be damaged!
Do not use sharp or hard objects to clean the printhead. Do not touch protective glass layer of the printhead.
Attention!
Risk of injury from the hot printhead line.
Ensure that the printhead has cooled down before starting
cleaning.
2
15
3 4
7 Maintenance
1
Fig. 17 Printhead Line
1. Lift the printhead.
2. Remove labels and transfer ribbon from the printer.
3. Clean printhead line (1) with rubbing alcohol and a soft cloth.
4. Allow printhead to dry for 2–3 minutes before commencing printing.
7.3 Changing the Printhead
6362
8
Fig. 18 Printhead
1. Fold up printhead retainer (5).
2. Remove material and ribbon from the printer.
3. Push printhead (1) up against the printhead retainer, slide the holding lug
(2) over the web (6) and pull it out of the slit in the printhead retainer.
4. Remove printhead from the guide (6) in he printhead retainer.
5. Detach the cables (3 and 4) from the printhead.
6. After changing the printhead, attach the cables (3 and 4) to the printhead.
7. Insert the holding lug (7) of the printhead into the guide (6) in the retainer.
8. Push printhead (1) up against the printhead retainer. While doing so, guide
9. Slide the printhead into the printhead retainer until the holding lug (2)
the holding lug (2) of the printhead upwards through the slit in the retainer.
latches over the web (6).
6
English
7
2
6464
7 Maintenance
7.4 Cleaning or Replacing the Print Roller
Accumulations of dirt on the print roller may impair the media transport and
the print quality.
Attention!
!
Damage of the print roller.
Do not use sharp objects (knives, screwdrivers, etc.) to clean
the print roller.
1
2
4335
Fig. 19 Print Roller
1. Turn lever (2) counterclockwise to open printhead.
2. Remove material and transfer ribbon from the printer.
3. Fold down cover (5) with tear-off plate, cutter or perforation cutter.
4. Lift print roller (4) from its retainers (3).
5. Remove deposits with roller cleaner and a soft cloth, or replace it if the
roller appears damaged.
6. Push roller with bearings (1) into the retainer (3) until they click into place.
7. Fold up cover (5) with tear-off plate, cutter or perforation cutter.
7 Maintenance
!
!
7.5 Cleaning Cutter/Perforation Cutter and Replace Blades
Warning!
Disconnect printer from electrical outlet to prevent accidental
blade movement.
Warning!
Risk of injury! The cutter blades are sharp!
Notice!
When cutting through the label material instead of the label gap
i
remains of adhesive may accumulate on the blades. If operating in
backfeed mode, such remains of adhesive may be deposited on the
drive roller as well.
Clean the drive roller and the cutter blades often.
6564
1
2
3
4
Fig. 20 Dismount Cutter
1. Fold down cutter.
2. Push release push button (1) and lift blade unit (3) from the cover (4).
3. If the blades are only slightly dirty it is sufcient to clean them with a soft
cloth and continue with point 5.
English
66667 Maintenance
1312
5
7
8
6
7
8
9
10
11
5
Fig. 21 Replace Blades
1. If the blades are very dirty with residues of adhesive or if they are worn,
change blades:
Turn shaft (6) clockwise using a torx wrench TX10 until the gear racks
(7) cannot engage anymore.
Pull upper blade (9) out of the guides (8). Take out lower blade (10). Remove deposits on the blades with label remover and a soft cloth. If necessary, replace blades. Push lower blade down into the guides (11). If necessary, put springs (12) back into spring retainers (13). To re-mount the upper blade push lower blade down on the cover and
push upper blade into the guide until the gear racks (7) can engage
with the gear wheels (5).
Turn shaft (6) counterclockwise using a torx wrench TX10 until the
blade reaches the upper limit.
Fig. 22 Springs
2. Fit blade unit (3) according to Fig. 20 into the axes (2) and fold it towards
the cover (4) until it snaps in.
3. Fold cutter/perforation cutter up to the print unit.
8 Fault Correction
8.1 Types of Errors
The diagnostic system indicates on the touchscreen display if an error
has occurred. The printer is set into one of the three possible error states
according to the type of error.
StateDisplayButton
Correctable error
Irrecoverable error
Critical fault
Table 3 Error States
Continue, Cancel
Display turns red
Cancel
Display turns red
Cancel
Display turns red
8.2 Problem Solution
ProblemCauseRemedy
Horizontal white lines in the
print image
Print image has smears or
voids
Printer only prints every
second label
Printer prints a sequence
of characters instead of the
label format
Transfer ribbon wrinklesTransfer ribbon feed
Printer is used with the
backfeed > smart in
the cut or
peel-off mode
Printhead is dirtyClean the printhead
Temperature too highDecrease temperature
Unsuitable combination
of labels and transfer
ribbon
Setting of the size in the
software is too large.
Printer is in ASCII dump
mode
path not adjusted
Transfer ribbon too wide Use transfer ribbon only
Set the backfeed > always in the setup.
Con guration Manual.
(not for devices with
perforation cutter)
7.2 on page 24
via software.
Use different type of
ribbon.
Change the size in the
software.
Cancel the ASCII dump
mode.
Adjust transfer ribbon
feed path 4.5 on page
20
a little wider than the
labels
67
English
6868
8 Fault Correction
ProblemCauseRemedy
Vertical white lines in the
print image
Table 4 Problem Solution
Printhead is dirtyClean the printhead.
7.2 on page 24
Printhead is defective
(failure of heat
elements)
Change the printhead.
7.3 on page 25
8 Fault Correction
8.3 Error Messages and Fault Correction
Error messageCauseRemedy
Barcode too
big
Barcode
error
Buffer
overow
Card full
Cutter
blocked
Device not
conn.
File not
found
Font not
found
Head open
Head too hot
Material too
thick
The barcode is too big for the
allocated area of the label
Invalid barcode content, e.g.
alphanumeric characters in a
numerical barcode
The input buffer memory is
full and the computer is still
transmitting data.
No more data can be stored
on the medium.
Cutter cannot return into its
home position and stays in
an undened position
Material too thick or hard,
cutter does not cut through
material but can return to
initial position.
No cutter functionSwitch the printer off and then
Programming addresses a
non-existent device
Requested le is not on the
data medium
Error with the selected
download font
Printhead not lockedLock printhead.
Printhead is overheated After pausing the print job will
Material too thick or hard,
cutter does not cut through
material but can return to
initial position.
Blunt blades
Reduce the size of the barcode
or move it.
Correct the barcode content.
Use data transmission via
protocol (preferably RTS/CTS).
Replace medium.
Switch off the printer. Remove
material. Switch on the printer.
Restart print job.
Check material
on.
If error recurs call service.
Either connect this device or
correct the programming.
Check the contents of the data
medium.
Cancel current print job, change
font.
be continued automatically.
If the fault recurs repeatedly,
reduce the heat level or the print
speed via software.
Cancel print job.
Check material.
Clean or change blades 7.5
on page 27
6968
English
70708 Fault Correction
Error messageCauseRemedy
Memory
overow
Name exists
Network
Error
No label
found
No label
size
Out of paper
Out of
ribbon
Current print job contains
too much information, e.g.
selected font, large graphics
Duplicate usage of eld name
in the direct programming
e.g. No DHCP server, no
link, no SMTP server, no
Timeserver
There are labels missing on
the label material
The label format as set in the
software does not correspond
with the real label format
Printer is loaded with continuous paper, but the software
is set on labels
The size of the label is not
dened in the programming.
Out of label rollLoad labels.
Error in the paper feed,
Material is not positioned
under the label sensor.
Out of transfer ribbonInsert new transfer ribbon.
Transfer ribbon melted during
printing
The printer is loaded with
thermal labels, but the
software is set to transfer
printing
Cancel current print job.
Reduce amount of data to be
printed.
Correct programming
Please contact your network
administrator.
Press Continue repeatedly until
printer recognizes the next label
on the material.
Cancel current print job.
Change the label format set in
the software.
Restart print job.
Cancel current print job.
Change the label format set in
the software.
Restart the print job.
Check programming.
Check paper feed.
Cancel current print job.
Change the heat level via
software.
Clean the printhead 7.2 on
page 24
Load transfer ribbon
Restart print job.
Cancel current print job.
Set software to direct thermal
printing.
Restart print job.
8 Fault Correction
Error messageCauseRemedy
Protocol
error
Read error
Structural
err.
System Error
Printer has received an
unknown or invalid command
from the computer, e.g.
the command to perform a
cut although a cutter is not
mounted
Read error when reading
from the data medium.
Error in the le list of the
data medium, data access is
uncertain.
e.g. FPGA defective, invalid
setup, voltage error
Select Continue to skip the
command or
select Cancel to cancel the print
job.
Check data medium.
Backup data, reformat medium.
Format data medium.
Switch the printer off and then
on. Please note error details
shown on the display.
If error recurs call service.
7170
Unknown card
USB error
Write error
Write
protected
Table 5 Error Messages and Fault Correction
Data medium not formatted. Format data medium.
Type of data medium not
supported.
e.g. Too much current, no
reaction, unknown device
We declare herewith that as a result of the manner in which the device designated
below was designed, the type of construction and the devices which, as a result have
been brought on to the general market comply with the relevant fundamental regulations of the EC Rules for Safety and Health. In the event of any alteration which
has not been approved by us being made to any device as designated below, this
statement shall thereby be made invalid.
Device:Label Printer
Type:TT430
Applied EC Regulations and Standards:
Directive 2006/95/EC relating to
electrical equipment designed for
use within certain voltage limits
Directive 2004/108/EC relating to
electromagnetic compatibility
NOTE : This equipment has been tested and found to comply with the
limits for a Class A digital device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules.
These limits are designed to provide reasonable protection against
harmful interference when the equipment is operated in a commercial
environment. The equipment generates, uses, and can radiate radio
frequency and, if not installed and used in accordance with the
instruction manual, may cause harmful interference to radio communications. Operation of this equipment in a residential area is likely to cause
harmful interference in which case the user may be required to correct
the interference at his own expense.
9.3 GPL Code Statement
This HellermannTyton product includes software code developed by
third parties, including software code subject to the GNU General Public
License ("GPL") or GNU Lesser General Public License ("LGPL"). As
applicable, the terms of the GPL and LGPL, and information on obtaining
access to the GPL Code and LGPL Code used in this product, are
available to you at:
http://www.hellermanntyton.com/opensource
7372
English
The GPL Code and LGPL Code used in this product is distributed
WITHOUT ANY WARRANTY and is subject to the copyrights of one or
more authors. For details ,see the GPL Code and the LGPL Code for this
product and the terms of the GPL and LGPL.
Written Offer to GPL Source Code:
Whereas such specic license terms entitle you to the source code of
such software, HellermannTyton will provide upon written request via
email and/or traditional paper mail the applicable GPL source code les
via CD-ROM for a nominal cost to cover shipping and media charges as
allowed under the GPL and LGPL.
Please direct all inquiries to:
HellermannTyton GmbH
Großer Moorweg 45
D-25436 Tornesch
747410 Index
C
Cleaning ............................65
Cutter ..........................65
Printhead .....................62
Print Roller ..................64
Cleaning Instructions .........62
Connecting ........................49
Contents of Delivery ..........48
Correctable error ...............53
Critical error .......................53
Cut mode ...........................61
D
Device Overview................46
E
Environment ......................45
Errors .................................67
Correction ....................45
Display ........................45
Messages ....................69
States ..........................45
Types ...........................45
I
Important information.........43
Instructions ........................43
Intended Use .....................44
Irrecoverable Error.............53
L
Lithium Battery...................45
Loading Continuous Media
from Roll ............................54
Loading Fanfold Labels .....55
Loading Material ................54
Loading Transfer Ribbon ...57
P
Pause ................................53
Power Save Mode .............53
Power Supply ....................49
Printer States .....................53
Printhead
Cleaning ......................62
Damage .......................61
Printing Label.....................53
Problem Solution ...............67
R
Ready ................................53
Recycling ...........................45
Ribbon deection, setting ..58
S
Safety Instructions .............44
Service Work .....................45
Setting-up ..........................48
Supply Voltage...................49
Switching on the Device ....50
Symbols .............................52
Synchronizing the Paper
Feed ..................................61
T
Tear-off Mode ....................61
Touchscreen Display .........51
U
Unpacking..........................48
W
Warning Stickers ...............45
M
Margin stops ................46, 47
Modications......................45
Loading...
+ hidden pages
You need points to download manuals.
1 point = 1 manual.
You can buy points or you can get point for every manual you upload.