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Precise
Dosing and Suspending
Betriebsanleitung
Operating instructions
Hei-FLOW Core
Hei-FLOW Expert
Hei-FLOW Ultimate
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Originalbetriebsanleitung
Seite 6–48
Translation of the original instructions
Page 56–103
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Inhalt
Einleitung
Zu diesem Dokument ............................................................................... 6
Typograsche Konventionen ..................................................................................6
Urheberschutz .....................................................................................................6
Allgemeine Hinweise
Hinweise zum Produkt .............................................................................. 7
Angewandte Richtlinien, Produktzertizierung ..........................................................7
Restrisiken ..........................................................................................................7
Bestimmungsgemäße Verwendung .........................................................................7
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung .....................................................7
Transport................................................................................................ 8
Lagerung ................................................................................................ 8
Akklimatisierung ...................................................................................... 8
Umgebungsbedingungen .......................................................................... 8
Sicherheit
Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................. 9
Elektrische Sicherheit ............................................................................... 9
Betriebssicherheit .................................................................................... 9
Arbeitssicherheit ................................................................................... 10
Biogefährdung ...................................................................................... 10
Besondere Hygienemaßnahmen für den Einsatz von Laborgeräten in der
Nahrungsmittel-, Kosmetik- und Pharmaproduktion .................................... 11
Allgemeine Maßnahmen ...................................................................................... 11
Gerätespezische Maßnahmen ............................................................................. 11
Sonstige Regularien ............................................................................... 12
Gerätebeschreibung
Übersicht Hei-FLOW Core ........................................................................ 13
Übersicht Hei-FLOW Expert ..................................................................... 13
Übersicht Hei-FLOW Ultimate .................................................................. 14
Bedienfeld Hei-FLOW Ultimate ................................................................. 14
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Inbetriebnahme
Gerät aufstellen..................................................................................... 15
Netzspannungsversorgung ...................................................................... 15
Bedienung
Gerät ein-/ausschalten ........................................................................... 16
Pumpbetrieb Hei-FLOW Core ................................................................... 16
Pumpbetrieb Hei-FLOW Expert ................................................................ 17
Schnelles Befüllen/Entleeren ................................................................................ 17
Pumpbetrieb Hei-FLOW Ultimate .............................................................. 18
Pumpenkopf auswählen ......................................................................................18
Betriebsparameter .............................................................................................19
Pumpe kalibrieren .............................................................................................. 20
Drehrichtung anwählen .......................................................................................21
Pumpbetrieb starten/stoppen ...............................................................................21
Intervall-Dosierung ............................................................................................21
Rückhub ........................................................................................................... 22
Schnelles Befüllen/Entleeren ................................................................................ 22
Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung .............................................................................. 23
Anhang
Geräteschnittstellen ............................................................................... 24
Analog-Schnittstelle ...........................................................................................24
Digitale Schnittstelle ........................................................................................... 26
Schnittstellenbefehle ..........................................................................................26
Pumpenkopfmontage ............................................................................. 29
Pumpenköpfe SP standard und SP vario ................................................................29
Pumpenkopf SP quick .........................................................................................31
Mehrkanalpumpenköpfe ...................................................................................... 32
Schlauchmontage .................................................................................. 34
Pumpenkopf SP standard ....................................................................................35
Pumpenkopf SP vario ..........................................................................................36
Pumpenkopf SP quick .........................................................................................37
Mehrkanalpumpenköpfe ...................................................................................... 38
PTFE-Schlauchverbinder ......................................................................................40
Auswahltabelle Schläuche – Peristaltikpumpen .......................................... 41
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Technische Daten .................................................................................. 43
Leistungsbereich ................................................................................... 44
Lieferumfang ........................................................................................ 45
Geräteservice........................................................................................ 46
Allgemeine Reinigungshinweise ............................................................................46
Reparaturen ......................................................................................................46
Wartung ...........................................................................................................47
Entsorgung .......................................................................................................47
Kontaktdaten Deutschland – Österreich – Schweiz ..................................... 47
Garantieerklärung .................................................................................. 47
Unbedenklichkeitserklärung .................................................................... 48
Zertikate
EU-Konformitätserklärung ....................................................................... 99
UKCA-Konformitätserklärung ..................................................................100
RoHS-Konformitätserklärung ..................................................................101
China RoHS Certication ........................................................................102
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Einleitung
Einleitung
Zu diesem Dokument
Die vorliegende Betriebsanleitung beschreibt alle Funktionen und die Bedienung
von Peristaltikpumpen des Typs Hei-FLOW Core, Hei-FLOW Expert und
Hei-FLOW Ultimate. Die Betriebsanleitung ist als integraler Lieferbestandteil zu
betrachten.
Typograsche Konventionen
Im vorliegenden Dokument werden standardisierte Symbole, Signalwörter und
Hervorhebungen verwendet, um vor Gefahren zu warnen und um wichtige Hinweise
bzw. besondere Textinhalte kenntlich zu machen.
Symbol Signalwort / Erläuterung
Warnsymbole weisen in Kombination mit einem Signalwort auf
Gefahren hin:
GEFAHR
Hinweis auf eine unmittelbar gefährliche Situation. Bei
Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen bis hin zum Tod.
WARNUNG
Hinweis auf eine potenzielle Gefahr. Bei Nichtbeachtung drohen
schwere Verletzungen.
VORSICHT
Hinweis auf eine mögliche Gefährdung. Bei Nichtbeachtung drohen
Sachschäden und leichte bis mittelschwere Verletzungen.
Verbotszeichen weisen auf Handlungsweisen oder Situationen hin,
die zu unterlassen bzw. zu vermeiden sind.
Bei Nichtbeachtung drohen Personen- und/oder Sachschäden.
Gebotszeichen weisen auf wichtige und nützliche Informationen
zum Umgang mit einem Produkt hin.
Diese Informationen dienen der Sicherstellung der
Betriebssicherheit und dem Werterhalt des Produkts.
Parametern, Anzeigetexte und
GUI]
[
➜
Bezeichnungen von
Gerätebeschriftungen werden im Fließtext und in Tabellen
typograsch hervorgehoben, um die Zuordnung am Gerät zu
erleichtern.
Der Pfeil Kennzeichnet spezische (Handlungs-)Anweisungen, die
zur Sicherstellung der Betriebssicherheit beim Umgang mit dem
Produkt zu befolgen sind.
Urheberschutz
Das vorliegende Dokument ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für die
Verwendung durch den Käufer des Produkts bestimmt.
Jedwede Überlassung an Dritte, Vervielfältigung in jeglicher Art und Form – auch
auszugsweise – sowie die Verwertung und/oder Mitteilung des Inhalts sind ohne
schriftliche Genehmigung der Heidolph Instruments GmbH & Co. KG nicht gestattet.
Zuwiderhandlungen verpichten zu Schadenersatz.
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Allgemeine Hinweise
Allgemeine Hinweise
Hinweise zum Produkt
Angewandte Richtlinien, Produktzertizierung
CE-Kennzeichnung
Das Gerät erfüllt alle Vorgaben der folgenden Richtlinien:
• Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
• EMV-Richtlinie 2014/30/EU
Restrisiken
Die beschriebenen Geräte wurden nach dem – zum Zeitpunkt der Entwicklung – aktuellen Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln konzipiert
und hergestellt.
Beim Aufbau und bei der Benutzung sowie bei Wartungs-, Reparatur- und
Reinigungsarbeiten gehen dennoch gewisse Restrisiken von den beschriebenen Geräten
aus. Diese werden an entsprechender Stelle im vorliegenden Dokument ausgewiesen
und beschrieben.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Peristaltikpumpen des Typs Heidolph Hei-FLOW Core und Hei-FLOW Expert wurden
speziell für das Fördern von Flüssigkeiten entwickelt.
Peristaltikpumpen des Typs Heidolph Hei-FLOW Ultimate wurden speziell für das
Fördern und Dosieren von Flüssigkeiten entwickelt.
Die vorstehend genannten Peristaltikpumpen sind für den Einsatz in den
folgenden Bereichen geeignet: Chemie. Pharmazie, Biologie, Umweltanalytik,
Grundlagenforschung und Forschungslabors.
Jede andere Verwendung der beschriebenen Geräte gilt als nicht bestimmungsgemäß!
Konstruktionsbedingt ist im Lieferzustand ein Einsatz in der Nahrungsmittel-, Kosmetik-
und Pharmaindustrie sowie anderen vergleichbaren Industrien, die Produkte herstellen,
die zum Konsum durch Menschen oder Tiere oder zur Anwendung am Menschen oder
Tier bestimmt sind, ausschließlich in analytischen Prozessen oder unter laborähnlichen
Bedingungen zulässig.
Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Für einen Einsatz unter Bedingungen oder zu Zwecken, die von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichen, sind ggf. zusätzliche Maßnahmen notwendig und/
oder spezische Richtlinien und Sicherheitsvorschriften zu beachten (siehe u.a.
Abschnitt „Besondere Hygienemaßnahmen für den Einsatz von Laborgeräten in der
Nahrungsmittel-, Kosmetik- und Pharmaproduktion“ auf Seite 11). Entsprechende
Erfordernisse sind vom Betreiber in jedem Einzelfall zu evaluieren und umzusetzen.
Die Einhaltung und Umsetzung aller einschlägigen Richtlinien und
Sicherheitsmaßnahmen für den jeweiligen Einsatzbereich liegt ausschließlich im
Verantwortungsbereich des Betreibers. Sämtliche Risiken, die aus einer nicht bestimmungsgemäßen Verwendung resultieren, trägt ausschließlich der Betreiber.
Die beschriebenen Geräte dürfen ausschließlich von autorisiertem und unterwiesenem
Personal betrieben werden. Die Schulung und Qualizierung des Bedienpersonals sowie
die Sicherstellung verantwortungsvollen Handelns beim Umgang mit dem Gerät liegen
ausschließlich im Verantwortungsbereich des Betreibers!
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Allgemeine Hinweise
Transport
Vermeiden Sie beim Transport starke Erschütterungen und mechanische Belastungen,
die zu Schäden am Gerät führen können. Bewahren Sie die Originalverpackung zur
späteren Verwendung an einem trockenen und geschützten Ort auf!
Lagerung
Lagern Sie das Gerät grundsätzlich in der Originalverpackung. Zum Schutz gegen
Schäden und unverhältnismäßige Materialalterung sollte das Gerät in möglichst
trockener, temperaturstabiler und staubfreier Umgebung gelagert werden.
Empfohlene Lagerbedingungen:
• 5 °C – 31 °C bei bis zu 80 % rel. Luftfeuchte
• 32 °C – 40 °C bei bis zu 50 % rel. Luftfeuchte (linear abnehmend)
Akklimatisierung
Lassen Sie das Gerät nach jedem Transport und nach dem Einlagern unter kritischen klimatischen Bedingungen (z.B. hohe Temperaturdierenz Außenbereich/
Innenraum) vor der Inbetriebnahme am Einsatzort für mindestens zwei Stunden
bei Raumtemperatur akklimatisieren, um eventuellen Schäden durch Betauung oder
Kondensation vorzubeugen. Verlängern Sie die Akklimatisierungsphase ggf. bei sehr
hohen Temperaturunterschieden.
Stellen Sie sämtliche Versorgungsanschlüsse (Spannungsversorgung, Verschlauchung)
grundsätzlich erst nach der Akklimatisierung des Geräts her!
Umgebungsbedingungen
Das Gerät darf nur im Innenbereich betrieben werden. Zulässige
Umgebungsbedingungen für den Betrieb:
• 5 °C – 31 °C bei bis zu 80 % rel. Luftfeuchte
• 32 °C – 40 °C bei bis zu 50 % rel. Luftfeuchte (linear abnehmend)
• Aufstellhöhe bis 2.000 über NN
Beim Einsatz in korrosiven Atmosphären kann sich die Lebensdauer des Geräts
abhängig von der Konzentration, der Dauer und der Häugkeit einer Exposition
verringern.
Das Gerät ist NICHT für den Einsatz im Außenbereich geeignet!
Das Gerät ist NICHT für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen geeignet!
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Sicherheit
Sicherheit
Allgemeine Sicherheitshinweise
➜ Machen Sie sich vor der Inbetriebnahme und Nutzung des Geräts mit allen am
Einsatzort geltenden Sicherheitsvorschriften und Richtlinien für die Arbeitssicherheit
vertraut und beachten Sie diese zu jedem Zeitpunkt.
➜ Betreiben Sie das Gerät nur, wenn es sich in technisch einwandfreiem Zustand
bendet. Stellen Sie insbesondere sicher, dass am Gerät selbst und ggf. an verbundenen Geräten sowie an den Versorgungsanschlüssen keine sichtbaren Schäden
feststellbar sind.
➜ Wenden Sie sich im Falle fehlender oder missverständlicher Informationen zum
Gerät oder zur Arbeitssicherheit an die zuständige Sicherheitsfachkraft oder an
unseren technischen Service.
➜ Verwenden Sie das Gerät nur im Sinne der Vorschriften zur bestimmungsgemäßen
Verwendung („Bestimmungsgemäße Verwendung“ auf Seite 7).
Elektrische Sicherheit
➜ Stellen Sie vor dem Anschluss des Geräts an die Spannungsversorgung sicher, dass
die Spannungsangabe auf dem Typschild mit den Spezikationen des örtlichen
Netzanbieters übereinstimmt.
➜ Stellen Sie sicher, dass die Netzsteckdose über eine Fehlerstrom-Schutzeinrichtung
(RCD) abgesichert ist.
➜ Betreiben Sie das Gerät ausschließlich mit der mitgelieferten 3-poligen
Netzanschlussleitung (Phase, Neutral, Erde).
➜ Stellen Sie vor jeder Inbetriebnahme sicher, dass weder das Gerät noch die
Netzanschlussleitung sichtbare Schäden aufweisen.
➜ Lassen Sie Reparaturen und/oder Wartungsarbeiten am Gerät ausschließlich von
einer autorisierten Elektrofachkraft oder vom technischen Service der Fa. Heidolph
Instruments durchführen.
➜ Schalten Sie das Gerät vor der Durchführung von Wartungs-, Reinigungs- oder
Reparaturarbeiten grundsätzlich AUS und trennen Sie das Gerät vom Netz.
Betriebssicherheit
➜ Betreiben Sie das Gerät unter einem geschlossenen belüfteten Abzug, wenn Sie mit
potenziell gefährlichen Stoen arbeiten (entspr. EN 14175 sowie DIN 12924).
➜ Nehmen Sie keinesfalls eigenmächtige Änderungen oder Umbauten am Gerät vor!
➜ Verwenden Sie ausschließlich originale bzw. ausdrücklich vom Hersteller
zugelassene Ersatz- und Zubehörteile!
➜ Beheben Sie Störungen oder Fehler am Gerät sofort. Setzen Sie das Gerät
außer Betrieb und trennen Sie es von der Stromversorgung, wenn eine
Störungsbeseitigung oder Fehlerbehebung nicht unmittelbar möglich ist.
➜ Beachten Sie alle sonstigen anwendbaren Regelwerke wie z.B. Labor- und
Arbeitsstättenrichtlinien, anerkannte Regeln der Sicherheitstechnik sowie besondere
örtliche Bestimmungen.
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Sicherheit
Arbeitssicherheit
➜ Verwenden Sie stets die vorgeschriebene persönliche Schutzausrüstung (PSA), z.B.
Schutzkleidung, Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe usw.
➜ Betreiben Sie in der unmittelbaren Umgebung des Geräts keine anderen Geräte ...
3
– die elektromagnetische Felder im Frequenzbereich 9 × 10
erzeugen können,
– die Emissions- oder Strahlungs quellen im Frequenzbereich 3 × 10
15
Hz darstellen (im optischen Spektralbereich Wellenlängen von
3 × 10
Hz bis 3 × 1011 Hz
11
Hz bis
1.000 μm bis 0,1 μm),
– die Ultraschall- oder ionisierende Wellen erzeugen.
➜ Betreiben Sie das Gerät nicht, wenn adiabatische Kompression oder Stoßwellen
auftreten können (Druckwellenzündung).
➜ Verwenden Sie keine Stoe, die unkontrolliert Energie freisetzen könnten
(exotherme Reaktion, Selbstentzündung).
➜ Verlegen Sie alle Kabel knickfrei und außerhalb des Bedien- und Gefahrenbereichs.
➜ Vermeiden Sie übermäßigen Druck auf das Gerätedisplay.
➜ Vermeiden Sie Flüssigkeitsansammlungen auf dem Gerät.
➜ Halten Sie das Basisgerät während des Betriebs trocken.
➜ Achten Sie auf ausreichenden Sicherheitsabstand: lagern Sie während des Betriebs
keine Gegenstände im Arbeits- und Gefahrenbereich des Geräts.
Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Die notwendige PSA ist – abhängig vom jeweiligen Einsatzbereich und von den eingesetzten Medien und Chemikalien – vom Betreiber festzulegen und bereitzustellen.
Die entsprechende Unterweisung des Personals liegt ausschließlich im
Verantwortungsbereich des Betreibers.
Umweltschutz
Bei der Verarbeitung umweltgefährdender Stoe sind entsprechende Maßnahmen zur
Vermeidung von Gefährdungen für die Umwelt zu treen.
Die Evaluierung entsprechender Maßnahmen wie z.B die Kennzeichnung eines gefährdeten Bereichs, deren Umsetzung und die Unterweisung des zuständigen Personals liegt
ausschließlich im Verantwortungsbereich des Betreibers!
Biogefährdung
Bei der Verarbeitung biogefährdender Stoe sind geeignete Maßnahmen zur
Vermeidung von Gefahren für Personen und die Umwelt zu treen, hierzu zählen u.a.:
➜ Unterweisung des Personals hinsichtlich der notwendigen Sicherheitsmaßnahmen.
➜ Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung (PSA) und Unterweisung des
Personals im Umgang mit dieser.
➜ Kennzeichnung des Geräts mit einem Warnsymbol für Biogefährdung.
Die Evaluierung entsprechender Maßnahmen wie z.B die Kennzeichnung eines gefährdeten Bereichs, deren Umsetzung und die Unterweisung des zuständigen Personals liegt
ausschließlich im Verantwortungsbereich des Betreibers!
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Sicherheit
Besondere Hygienemaßnahmen für den Einsatz von
Laborgeräten in der Nahrungsmittel-, Kosmetik- und
Pharmaproduktion
Bei einem Einsatz von Laborgeräten in den Produktionsprozessen der Nahrungsmittel-,
Kosmetik- oder pharmazeutischen Industrie sind vom Anwender besondere
Hygienemaßnahmen zu treen, um Probenverunreinigungen zu vermeiden und jegliche
Gefährdung für Mensch und Umwelt soweit als möglich zu minimieren.
Allgemeine Maßnahmen
➜ Achten Sie auf eine saubere Arbeits- und Lagerumgebung beim Umgang mit Stoen
und Materialien.
➜ Schulen Sie alle Mitarbeiter im Bereich Arbeitshygiene, dokumentieren Sie alle
Schulungsmaßnahmen und kontrollieren Sie die Umsetzung aller geforderten
Hygienemaßnahmen regelmäßig im laufenden Betrieb.
➜ Nutzen Sie ein Hygiene-Kontrollkonzept wie z.B. das HACCP (Hazard Analysis and
Critical Control Points). Das HACCP umfasst die folgenden Kriterien:
– Gefahrenanalyse
– Ermittlung kritischer Kontrollpunkte
– Festlegung kritischer Grenzwerte
– Etablierung eines Systems zur Überwachung und Kontrolle der kritischen
Gefahrenbeherrschungspunkte (CCP)
– Korrekturmaßnahmen für nicht beherrschbare CCP
– Etablierung eines Systems zur Verizierung der Umsetzung aller Maßnahmen
des HACCP
– Etablierung eines Systems zur Dokumentation aller zugehörigen Verfahren und
Protokolle
Die Evaluierung der Anwendbarkeit der genannten Regelwerke liegt ausschließlich im
Verantwortungsbereich des Betreibers!
Gerätespezische Maßnahmen
➜ Reinigen Sie produktberührende Komponenten wie Glaskolben, Dichtungen,
Schläuche usw. regelmäßig im Autoklaven (sofern verfügbar bzw. möglich) oder
chemisch (z.B. mit Ethanol), um alle Oberächen zu Sterilisieren.
➜ Achten Sie auch bei Produkten, die zur einmaligen Nutzung bestimmt sind, auf
ausreichende Reinheit.
➜ Verwenden Sie keine oenen Behälter.
➜ Vermeiden Sie Kontamination durch unbedachten Umgang mit belasteten Gefäßen,
Apparaturen oder Hilfsmitteln.
Kontakt
Für weiterführende Auskünfte steht Ihnen unsere Kundenbetreuung
jederzeit gerne zur Verfügung.
Tel.: +49-9122-9920-0
Mail: [email protected]
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Sicherheit
Sonstige Regularien
Neben den Hinweisen und Anweisungen aus dem vorliegenden Dokument sind alle
sonstigen anwendbaren Regelwerke wie z.B. Labor- und Arbeitsstättenrichtlinien,
Gefahrstoverordnungen, anerkannte Regeln der Sicherheitstechnik und der
Arbeitsmedizin sowie besondere örtliche Bestimmungen zwingend zu beachten!
Im Falle der Nichtbeachtung der vorstehend genannten
Sicherheitsmaßnahmen und/oder im Falle der Zuwiderhandlung
erlischt jeglicher Garantieanspruch gegenüber
Heidolph Instruments.
Für sämtliche Schäden, die aus eigenmächtigen Änderungen
oder Umbauten am Gerät, aus der Verwendung nicht zugelassener oder nicht originaler Ersatz- und Zubehörteile bzw.
durch Missachtung der Sicherheits- und Gefahrenhinweise oder
der Handlungsanweisungen des Herstellers resultieren, haftet
ausschließlich der Betreiber!
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Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung
Übersicht Hei-FLOW Core
Übersicht Hei-FLOW Expert
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Page 14
Gerätebeschreibung
Übersicht Hei-FLOW Ultimate
Bedienfeld Hei-FLOW Ultimate
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Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Gerät aufstellen
VORSICHT
Materialschäden, Produktionsausfall
Durch unsachgemäße Aufstellung des Geräts besteht die Gefahr
direkter und indirekter Sachschäden durch Sturz und/oder
Verschütten von Flüssigkeiten!
➜ Befolgen Sie die Hinweise des Herstellers zur korrekten
Aufstellung des Geräts.
➜ Beachten Sie die allgemein gültigen Regeln für die sichere
Aufstellung von Arbeitsmitteln.
➜ Stellen Sie das Gerät an einem geeigneten Arbeitsplatz auf.
➜ Achten Sie darauf, dass die Aufstelläche eben und ausreichend stabil ist.
➜ Stellen Sie sicher, dass das Gerät jederzeit frei zugänglich ist.
Die Sicherstellung einer sach- und fachgerechten Aufstellung und
Positionierung des Geräts und aller Zubehörteile liegt ausschließlich
im Verantwortungsbereich des Betreibers.
Heidolph Instruments übernimmt keinerlei Verantwortung für
direkte und/oder indirekte Personen- oder Sachschäden, die durch
die Nichtbeachtung der Hinweise zur korrekten Aufstellung des
Geräts entstehen.
Netzspannungsversorgung
GEFAHR
Stromschlag
Das Gerät darf ausschließlich über eine geerdete Netzsteckdose
mit der erforderlichen Netzspannung versorgt werden
(Spannungsangabe siehe Typschild).
Netzanschlussleitung anschließen
➜ Stellen Sie vor dem Anschließen der Netzanschlussleitung sicher, dass sich der
Hauptschalter des Geräts in Position
➜ Verbinden Sie die Netzanschlussleitung mit einer ordnungsgemäß abgesicherten
Netzsteckdose.
Netzanschlussleitung abziehen
➜ Schalten Sie vor dem Abziehen der Netzanschlussleitung das Gerät mit dem
Hauptschalter aus.
[power off] bendet.
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Bedienung
Bedienung
Gerät ein-/ausschalten
➜ Betätigen Sie zum Einschalten des Geräts den Ein-/Aus-Schalter auf der Rückseite des
Geräts:
– Bei Geräten des Typs Hei-FLOW Expert leuchtet im eingeschalteten Zustand die
Anzeige-LED der zuletzt angewählten Drehrichtung auf.
– Bei Geräten des Typs Hei-FLOW Ultimate leuchtet im eingeschalteten Zustand die
Anzeige-LED der zuletzt angewählten Drehrichtung auf. Zusätzlich werden auf
dem Gerätedisplay nacheinander die zuletzt eingestellten Betriebswerte angezeigt:
Pumpenkopf, Getriebeübersetzung, Schlauch-Innendurchmesser, Rückhub.
➜ Betätigen Sie zum Ausschalten des Geräts erneut den Ein-/Aus-Schalter. Im ausgeschal-
teten Zustand leuchtet die Tasten-LED des Ein-/Ausschalters weiß.
Pumpbetrieb Hei-FLOW Core
➜ Schalten Sie das Gerät wie im Abschnitt „Gerät ein-/ausschalten“ auf Seite 16
beschrieben ein.
➜ Stellen Sie mit dem Drehregler [Geschwindigkeit] die gewünschte Pumpgeschwindigkeit
ein (siehe auch Abschnitt „Übersicht Hei-FLOW Core“ auf Seite 13).
– Die Pumpgeschwindigkeit kann jederzeit im laufenden Betrieb angepasst werden.
➜ Wählen Sie mit dem Wippschalter [Drehrichtung] die gewünschte Drehrichtung des
Pumpenkopfes vor (im/gegen den Uhrzeigersinn, Richtungspfeile am Gerät beachten).
Vor einem Wechsel der Drehrichtung muss die Rotationsbewegung
mit dem Wippschalter [Rotation ein/aus] ausgeschaltet werden.
Bei Betätigung des Wippschalters [Drehrichtung] im laufenden
Pumpbetrieb ertönt ein akustisches Warnsignal.
➜ Starten bzw. stoppen Sie den Pumpbetrieb mit dem Wippschalter [Rotation ein/aus].
– Im eingeschalteten Zustand leuchtet die Tasten-LED.
Im Falle einer Netzspannungsunterbrechung wird die Pumpe abgeschaltet. Bei Spannungswiederkehr blinkt die LED des Wippschalters
[Rotation ein/aus].
Schalten Sie den Wippschalter kurz auf
um den Pumpbetrieb wieder zu starten.
16
0 und dann wieder auf 1,
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Bedienung
Pumpbetrieb Hei-FLOW Expert
➜ Schalten Sie das Gerät wie im Abschnitt „Gerät ein-/ausschalten“ auf Seite 16
beschrieben ein.
➜ Stellen Sie mit dem Drehregler [Geschwindigkeit] die gewünschte
Pumpgeschwindigkeit ein (siehe auch Abschnitt „Übersicht Hei-FLOW Expert“ auf
Seite 13).
– Die Pumpgeschwindigkeit kann jederzeit im laufenden Betrieb angepasst
werden.
➜ Wählen Sie mit der Taste [Drehrichtung] die gewünschte Drehrichtung des
Pumpenkopfes vor (im/gegen den Uhrzeigersinn, Richtungspfeile am Gerät
beachten).
– Die angewählte Drehrichtung wird mittels LED angezeigt.
Vor einem Wechsel der Drehrichtung muss die Rotationsbewegung
mit der Taste [Rotation ein/aus] ausgeschaltet werden. Bei
Betätigung der Taste [Drehrichtung] im laufenden Pumpbetrieb
ertönt ein akustisches Warnsignal.
➜ Starten bzw. stoppen Sie den Pumpbetrieb mit der Taste [Rotation ein/aus].
– Im eingeschalteten Zustand leuchtet die Anzeige-LED am Drucktaster.
Im Falle einer Netzspannungsunterbrechung wird die Pumpe
abgeschaltet. Bei Spannungswiederkehr blinkt die LED der Taste
[Rotation ein/aus].
Betätigen Sie die Taste zweimal, um den Pumpbetrieb wieder zu
starten (LED leuchtet).
Schnelles Befüllen/Entleeren
Mit der Funktion [max] kann die Pumpe zum schnellen Befüllen/Entleeren des/der
angeschlossenen Schlauches/Schläuche unabhängig von allen übrigen Einstellwerten
temporär auf maximale Leistung gebracht werden:
➜ Schalten Sie das Gerät wie im Abschnitt „Gerät ein-/ausschalten“ auf Seite 16
beschrieben ein.
➜ Stellen Sie sicher, dass die Rotationsbewegung abgeschaltet ist!
➜ Wählen Sie mit der Taste [Drehrichtung] die gewünschte Drehrichtung des
Pumpenkopfes vor (im/gegen den Uhrzeigersinn, Richtungspfeile am Gerät
beachten).
➜ Drücken und halten Sie die Taste [max] gedrückt.
– Die Pumpe läuft zum Befüllen/Entleeren des/der angeschlossenen Schlauches/
Schläuche mit maximaler Drehzahl.
– Der Pumpbetrieb stoppt, sobald Sie die Taste loslassen.
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Bedienung
Pumpbetrieb Hei-FLOW Ultimate
Pumpenkopf auswählen
Peristaltikpumpen des Typs Hei-FLOW Ultimate werden standardmäßig mit der
Einstellung
chend des gewählten Pumpenkopfs angepasst werden:
➜ Schalten Sie das Gerät aus.
➜ Drücken Sie die Taste [Cal].
➜ Schalten Sie das Gerät bei gedrückter [Cal]-Taste wieder ein.
➜ Lassen Sie die Taste [Cal] los und drücken Sie eine der Pfeiltasten so oft, bis der
➜ Bestätigen Sie die Auswahl mit [Select].
Anzeigewert Pumpenkopf
Pu 1 (Pumpenkopf SP quick) ausgeliefert. Diese Einstellung muss entspre-
– Auf dem Display wird der aktuell eingestellte Pumpenkopf angezeigt.
gewünschte Pumpenkopf auf dem Display angezeigt wird (siehe folgende Tabelle).
Pu 0
Pu 1
Pu 2
Pu 3
Pu 4
Pu 8
Pu 9
Mehrkanal, C 8
Einkanal, SP quick
Einkanal, SP standard, SP vario
nicht belegt
nicht belegt
Mehrkanal, C 12
Mehrkanal, C 4
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Bedienung
Betriebsparameter
Die Betriebsparameter der Peristaltikpumpen des Typs Hei-FLOW Ultimate werden
über das frontseitige Bedienfeld eingestellt (siehe auch Abschnitt „Bedienfeld
Hei-FLOW Ultimate“ auf Seite 14).
➜ Schalten Sie das Gerät wie im Abschnitt „Gerät ein-/ausschalten“ auf Seite 16
beschrieben ein.
➜ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe im Leerlauf arbeitet (keine Rotationsbewegung).
➜ Drücken Sie zur Auswahl eines Betriebsparameters so oft die Taste [Select], bis die
zugehörige LED aueuchtet (siehe folgende Tabelle [Parameter]).
➜ Legen Sie den individuellen Einstellwert mithilfe der Pfeiltasten fest.
➜ Bestätigen Sie jede Einstellung mit [Select], um den Wert zu übernehmen.
Parameter Funktion
Pumpgeschwindigkeit: Stellen Sie hier die gewünschte
Speed rpm
Tube mm
Pumpgeschwindigkeit ein.
Bei Festlegung einer Pumpgeschwindigkeit wird der
Volumenstrom
angepasst.
Schlauch-Innendurchmesser: Tragen Sie hier den
Innendurchmesser des benutzten Schlauchtyps ein.
Dieser Wert bestimmt die minimal/maximal mögliche
Fördermenge pro Minute.
Bei jeder Änderung des Schlauch-Innendurchmessers wird
der Wert
Nachführung blinkt die zugehörige Anzeige LED).
Flow ml./min automatisch berechnet und
Vol ml automatisch angepasst (während der
Flow ml./min
Vol ml
Pause sec/min/h
Volumenstrom. Legen Sie hier einen bestimmten
Volumenstrom fest.
Bei Festlegung eines Volumenstroms wird die
Pumpgeschwindigkeit
und angepasst.
Dosier-Volumen. Legen Sie hier ein bestimmtes Dosier-
Volumen fest.
Sobald dieses denierte Volumen erreicht wird, schaltet die
Pumpe automatisch ab.
Pausenwert für die Intervall-Dosierung. Legen Sie hier eine
Pausenzeit von 0,1 Sekunden – 750 Stunden fest.
Bei Festlegung einer Pausenzeit für die Intervall-Dosierung
erfolgt die Volumen-Dosierung im Dauerbetrieb mit denierten Werten
Speed rpm automatisch berechnet
Vol ml und Pause sec/min/h.
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Page 20
Bedienung
Pumpe kalibrieren
Zum Ausgleich von Schlauch-Fertigungstoleranzen und zur Gewährleistung bester
Dosierergebnisse empehlt es sich, die Pumpe in regelmäßigen zeitlichen Abständen
und bei jedem Schlauchwechsel zu kalibrieren.
Gehen Sie zum Kalibrieren der Pumpe wie folgt vor:
➜ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe eingeschaltet ist und im Leerlauf arbeitet (keine
Rotationsbewegung).
➜ Stellen Sie sicher, dass alle notwendigen Schlauchverbindungen hergestellt sind und
der/die Behälter mit dem Fördermedium an die Pumpe angeschlossen ist/sind.
➜ Stellen Sie sicher, dass die Parameter [Pumpenkopf] und [Schlauch-
Innendurchmesser] korrekt eingestellt sind.
Volumenstrom kalibrieren:
➜ Aktivieren Sie mit der Taste [Select] die Auswahl
leuchtet) und geben Sie den zu fördernden Volumenstrom ein.
➜ Drücken Sie die Taste [Cal]:
– Der Anzeigewert
➜ Starten Sie den Pumpbetrieb mit der Taste [Rotation ein/aus]:
– Die Pumpe fördert und schaltet nach 60 Sekunden automatisch ab.
➜ Messen Sie das tatsächlich geförderte Volumen und geben Sie den ermittelten Wert
mithilfe der Pfeiltasten am Gerät ein.
➜ Drücken und halten Sie die Taste [Cal] für mindestens drei Sekunden gedrückt:
– Der ermittelte Wert wird umgerechnet und der Parameter
entsprechend korrigiert.
Dosier-Volumen kalibrieren:
➜ Aktivieren Sie mit der Taste [Select] die Auswahl
leuchtet) und legen Sie die gewünschte Pumpgeschwindigkeit fest.
➜ Aktivieren Sie mit der Taste [Select] die Auswahl
und denieren Sie ein Volumen.
➜ Drücken Sie die Taste [Cal]:
– Der Anzeigewert
➜ Starten Sie den Pumpbetrieb mit der Taste [Rotation ein/aus]:
– Die Pumpe schaltet nach 60 Sekunden unabhängig vom tatsächlich geförderten
Volumen automatisch ab.
➜ Messen Sie das tatsächlich geförderte Volumen und geben Sie den ermittelten Wert
mithilfe der Pfeiltasten am Gerät ein.
➜ Drücken und halten Sie die Taste [Cal] für mindestens drei Sekunden gedrückt:
– Der ermittelte Wert wird umgerechnet und der Parameter
entsprechend korrigiert.
Flow ml./min auf dem Display blinkt.
[Vol ml] auf dem Display blinkt.
[Flow ml./min] (Anzeige-LED
[Flow ml./min]
[Speed rpm] (Anzeige-LED
[Vol ml] (Anzeige-LED leuchtet)
[Vol ml]
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Page 21
Bedienung
Drehrichtung anwählen
Gehen Sie zum Anwählen/Umkehren der Drehrichtung wie folgt vor:
➜ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe eingeschaltet ist und im Leerlauf arbeitet (keine
Rotationsbewegung).
➜ Wählen Sie mit der Taste [Drehrichtung] die gewünschte Drehrichtung des
Pumpenkopfes vor (im/gegen den Uhrzeigersinn, Richtungspfeile am Gerät
beachten).
– Die angewählte Drehrichtung wird mittels LED angezeigt.
Vor einem Wechsel der Drehrichtung muss die Rotationsbewegung
mit der Taste [Rotation ein/aus] ausgeschaltet werden. Bei
Betätigung der Taste [Drehrichtung] im laufenden Pumpbetrieb
ertönt ein akustisches Warnsignal.
Pumpbetrieb starten/stoppen
➜ Stellen Sie sicher, dass alle Betriebsparameter wie gewünscht eingestellt sind.
➜ Starten bzw. stoppen Sie den Pumpbetrieb mit der Taste [Rotation ein/aus].
– Im eingeschalteten Zustand leuchtet die Anzeige-LED am Drucktaster.
Im Falle einer Netzspannungsunterbrechung wird die Pumpe
abgeschaltet. Bei Spannungswiederkehr blinkt die LED der Taste
[Rotation ein/aus].
Betätigen Sie die Taste zweimal, um den Pumpbetrieb wieder zu
starten (LED leuchtet).
Intervall-Dosierung
Gehen Sie zum Aktivieren der Intervall-Dosierung wie folgt vor:
➜ Stellen Sie sicher, dass die Pumpe eingeschaltet ist und im Leerlauf arbeitet (keine
Rotationsbewegung).
➜ Denieren Sie ein Dosier-Volumen (siehe Abschnitt „Betriebsparameter“ auf Seite
19).
➜ Denieren Sie die Pausenzeit (siehe Abschnitt „Betriebsparameter“ auf Seite 19).
➜ Drücken Sie nach der Bestätigung der Pausenzeit die Taste [Select]
Anzeige-LEDs
– In diesem Zustand ist die Intervall-Dosierung aktiv.
– Auf dem Display wird im Wechsel das geförderte Volumen bzw. die verstrichene
Pausenzeit angezeigt.
[Vol ml] und [Pause sec/min/h] gleichzeitig leuchten.
21
so oft, bis die
Page 22
Bedienung
Rückhub
Durch einen kurzen Rückhub der Pumpe kann ein Nachtropfen bei der VolumenDosierung vermieden werden.
Gehen Sie zum Aktivieren der Rückhub-Funktion wie folgt vor:
➜ Schalten Sie das Gerät aus.
➜ Drücken Sie die Taste [Cal].
➜ Schalten Sie das Gerät bei gedrückter [Cal]-Taste wieder ein.
– Auf dem Display wird der aktuell eingestellte Pumpenkopf angezeigt.
➜ Lassen Sie die Taste [Cal] los und drücken Sie eine der Pfeiltasten so oft, bis der
[r on] (Rückhub aktiv) bzw. [r off] (kein Rückhub) auf dem Display
Wert
angezeigt wird.
➜ Bestätigen Sie die Auswahl mit [Select].
Schnelles Befüllen/Entleeren
Mit der Funktion [max] kann die Pumpe zum schnellen Befüllen/Entleeren des/der
angeschlossenen Schlauches/Schläuche unabhängig von allen übrigen Einstellwerten
temporär auf maximale Leistung gebracht werden:
➜ Schalten Sie das Gerät wie im Abschnitt „Gerät ein-/ausschalten“ auf Seite 16
beschrieben ein.
➜ Stellen Sie sicher, dass die Rotationsbewegung abgeschaltet ist!
➜ Wählen Sie mit der Taste [Drehrichtung] die gewünschte Drehrichtung des
Pumpenkopfes vor (im/gegen den Uhrzeigersinn, Richtungspfeile am Gerät
beachten).
➜ Drücken und halten Sie die Taste [max] gedrückt.
– Die Pumpe läuft zum Befüllen/Entleeren des/der angeschlossenen Schlauches/
Schläuche mit maximaler Drehzahl.
– Der Pumpbetrieb stoppt, sobald Sie die Taste loslassen.
22
Page 23
Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung
Fehler mögliche Ursache, Abhilfe
➜ Keine Stromversorgung:
Gerät lässt sich nicht einschalten
Kontrollleuchten bleiben nach dem
Einschalten dunkel
Schlauch wandert ➜ Schlauch nicht korrekt geklemmt
Pumpe fördert nicht bei eingeschal-
tetem Motor
Anzeige-LED Rotation blinkt
(Hei-FLOW Expert und Ultimate)
Anzeige
[----] (Hei-FLOW Ultimate)
Netzanschlussstecker prüfen
➜ Gerätesicherung defekt: Technischen
Service kontaktieren
➜ Regelung/Antriebsmotor/Leuchtdiode
defekt: Technischen Service kontaktieren
➜ Falsche Schlauchwandstärke: geeigneten
Schlauch auswählen
➜ Kupplung greift nicht, Pumpenkopf nicht
am Anschlag: Pumpenkopf bis zum
Anschlag aufschieben
➜ Schlauchbett nicht geschlossen (nur
Pumpenkopf SP quick): Schlauchbett
schließen
➜ Schlauch nicht korrekt eingestellt (nur
Hei-FLOW Ultimate): Schlauch korrekt
einstellen
➜ Überhitzungsschutz des Motors hat
angesprochen: Einige Minuten warten,
nach Abkühlung des Motors schaltet die
Pumpe wieder ein
➜ Netzspannungsunterbrechung, Rotation
neu starten
➜ Unzulässige Werte beim Kalibrieren des
Dosier-Volumens: Werte nach Tabelle
korrigieren
23
Page 24
Anhang
Anhang
Geräteschnittstellen
Die Geräteschnittstellen benden sich auf der Rückseite des Pumpengehäuses:
Die Geräte des Typs Hei-FLOW Expert und Hei-FLOW Ultimate bieten jeweils eine
analoge Schnittstelle, über welche die Pumpe angesteuert werden kann.
Die Geräte des Typs Hei-FLOW Ultimate bieten zusätzlich eine digitale Schnittstelle,
über welche die Pumpe an einen PC angeschlossen werden kann.
Alle Schnittstellen sind mit passenden Schraubkappen gegen eindringende Flüssigkeiten
geschützt.
GEFAHR
Stromschlag, Materialschäden, Produktionsausfall
Durch eindringende Flüssigkeiten besteht die Gefahr eines
Stromschlags.
Außerdem können die Schnittstellen und andere elektronische
Bauteile im Inneren des Gehäuses beschädigt werden und einen
Ausfall der Pumpe nach sich ziehen!
➜ Benutzen Sie ausschließlich die vom Hersteller empfohlenen
Verbindungsstecker.
➜ Achten Sie darauf, dass Verbindungsstecker korrekt gesteckt
sind.
➜ Schützen Sie unbenutzte Schnittstellen grundsätzlich mit der
mitgelieferten Schraubkappe.
Analog-Schnittstelle
Benutzen Sie nur Steckverbinder in Schutzart IP 67 (Binder 6 pol,
99-5121-15-06, Heidolph-Bestell-Nr. 14-010-006-81) um ausreichenden Schwallwasserschutz zu gewährleisten.
Stellen Sie sicher, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.
24
Page 25
Anhang
PIN-Belegung analoge Schnittstelle
PIN 1 +5 V
PIN 2 Start/Stop
PIN 3 0 – 10 V
PIN 4 Drehrichtung
PIN 5 0 V (GND)
PIN 6 4 – 20 mA
Steuerspannung Steuerstrom
0 – 0,9 V 0 – 4,9 mA 0 rpm 0 rpm
1 V 5 mA 5 rpm 24 rpm
10 V 20 mA 120 rpm 600 rpm
➜ TTL-Pegel 0 V = Rechtslauf, TTL-Pegel 5 V = Linkslauf.
➜ TTL-lmpuls 5 V schaltet die Rotation ein und beim nächsten
Impuls wieder aus. Diese Funktion ist immer vorhanden.
➜ Für die Ansteuerung der [Drehrichtung] und [Rotation Start/
Stop] steht an der Schnittstellenbuchse auch eine Spannung
von 5 V zur Verfügung, um mit potenzialfreien Kontakten
schalten zu können.
➜ Die Erkennung der analogen Schnittstelle erfolgt bei einer
Spannung von 0,2 V bzw. einem Strom von 4 mA;
➜ Hei-FLOW Ultimate: Bei Erkennung der Schnittstelle wird
auf dem Display der Wert
Pumpenantrieb über die analoge Schnittstelle angesteuert wird,
werden die Display-Anzeige und alle Tasten mit Ausnahme von
[Start/Stop] inaktiv geschaltet.
Hei-FLOW Expert/
Ultimate 01
[EA] angezeigt. Solange der
Hei-FLOW Expert/
Ultimate 06
25
Page 26
Anhang
Digitale Schnittstelle
Benutzen Sie nur Steckverbinder in Schutzart IP 67 (Binder 8 pol,
99-5171-15-08, Heidolph-Bestell-Nr, 14 010 006 82 ) um ausreichenden Schwallwasserschutz zu gewährleisten.
Stellen Sie sicher, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.
PIN-Zuordnung digitale RS232-Schnittstelle
PIN 1 – PIN 1
PIN 2 – PIN 6
PIN 3 – PIN 2
PIN 4 – PIN 7
PIN 5 – PIN 3
PIN 6 – PIN 8
PIN 7 – PIN 4
PIN 8 – PIN 5
Schnittstellenbefehle
Anpassung Schlauch-Innendurchmesser
Befehl Schlauch-Innendurchmesser
SSD=0000! 0,8 mm
SSD=0001! 1,0 mm
SSD=0002! 1,7 mm
SSD=0003! 2,0 mm
SSD=0004! 3,0 mm
SSD=0005! 3,1 mm
SSD=0006! 4,0 mm
SSD=0007! 4,8 mm
SSD=0008! 5,0 mm
SSD=0009! 6,0 mm
SSD=0010! 6,3 mm
SSD=0011! 7,0 mm
SSD=0012! 7,9 mm
SSD=0013! 8,0 mm
SSD=0014! 9,0 mm
26
Page 27
Anhang
Schnittstellenbefehle allgemein
Befehl
an Pumpe
1)
Rückmeldung Erläuterung
Parameter anwählen: x=0-7
LED aus
LED an
LED0?=Volume ml (Volumen)
LED1?=Flow ml/min (Fördermenge/Minute)
LEDx? LED=0000\r\n
LED=0001\r\n
LED2?=Tube mm (Schlauchinnendurchmesser)
LED3?=Speed rpm (Umdrehung/Minute)
LED4?=Rotation
LED5?=Drehrichtung rechts
LED6?=Drehrichtung links
LED7?=Pause sec/min/h (Intervallpause)
DSP? DSP=xxx\r\n Display query: aktuellen Wert anzeigen
Funktionstaste anwählen: x=1-7
TA1!=Cal (Kalibrierung)
TA2!=Start/Stop (Rotations-Taste)
TAx! -
TA3!=Drehrichtung wechseln
TA4!=max (Maximalgeschwindigkeit)
TA5!=Up (Pfeiltaste)
TA6!=Down (Pfeiltaste)
TA7!=Select (Auswahl-Taste)
Intervallpause einstellen: x=0;2;3
SPx=xxxx! -
SP0=0001 - 5999 Sek./10 e.g. 100 Millisek.
SP2=0010 - 0599 Minuten
SP3=0010 - 0750 Stunden
SMM=xxxx!
2)
SDZ=xxxx! -
SDM=xxxx!
2)
-
-
Fördermenge ml bzw. μl (schlauchabhängig):
xxxx=000,0 - 9999
Drehzahl einstellen U/min:
xxxx=0000 - 9999 (Min/Max getriebeabhängig)
Volumendosierung ml bzw. μl (schlauchabhängig):
xxxx=000,1 - 9999 (nicht möglich bei
Kalibrierung)
SSD=xxxx!
2)
-
Schlauch Ø innen einstellen: x=4-stellige Zahl
xxxx=0000 (siehe folgenden Abschnitt
„Schnittstellenbefehle: Schlauch einstellen”)
- OK\r\n Befehl erfolgreich
- ERROR\r\n Befehl fehlgeschlagen
- PO/r/n Dosierung beendet
1) Schnittstellenparameter RS 232: 9600 Baud, No Parity, 8 Bit, 1 Stopbit.
2)
Zu schlauchabhängigen Parametern siehe auch Abschnitt Technische Daten.
27
Page 28
Anhang
Befehl
an Pumpe
1)
Rückmeldung Erläuterung
GDZ? GDZ=xxxx\r\n get actual Core rotation [rpm]
GSW? GSW=x.x.x\r\n get software version
get pump variant
GGT? GGT=xx\r\n
➜ xx=01 – Hei-FLOW Ultimate 01
➜ xx=06 – Hei-FLOW Ultimate 06
get type of pump head
➜ X=0 – Pu 0 – multi-channel C8
➜ X=1 – Pu 1 – single-channel SP quick
GPK? GPK=x\r\n
➜ X=2 – Pu 2 – single-channel SP std/vario
➜ X=3 – Pu 3 – not assigned
➜ X=4 – Pu 4 – not assigned
➜ X=5 – Pu 8 – multi-channel C12
➜ X=6 – Pu 9 – multi-channel C4
GMD? GMD= xxx,x\r\n
get volume [ml] resp. [µl]
xxx,x = volume from pump start until query
GMM? GMM=xxxx\r\n get volumetric ow rate [ml/min] resp. [µl/min]
GSD=xxxx\r\n get tube diameter [mm]
Pu 0 PU 1+2 PU 3 PU 4 PU 8+9
xxxx = 0000 0.8 0.8 0.8 0.8 0.2
xxxx = 0001 1.0 1.0 1.0 1.7 0.5
xxxx = 0002 1.7 1.7 1.7 3.1 0.9
xxxx = 0003 4.8 2.0 2.0 4.8 1.4
xxxx = 0004 6.3 3.0 3.0 6.3 2.8
xxxx = 0005 - 3.1 3.1 7.9 -
GSD?
xxxx = 0006 - 4.0 4.0 - xxxx = 0007 - 4.8 - - xxxx = 0008 - 5.0 - - xxxx = 0009 - 6.0 - - xxxx = 0010 - 6.3 - - xxxx = 0011 - 7.0 - - xxxx = 0012 - 7.9 - - xxxx = 0013 - 8.0 - - xxxx = 0014 - 9.0 - - -
➜ Befehle nicht im Paket schicken! Pause zwischen Paketen
mindestens 0,1 Sekunden.
xxxx = 4-stellige Zahl.
➜
➜ Alle Bedienelemente der Pumpe bleiben beim Anschluss eines
PC aktiv geschaltet.
28
Page 29
Anhang
Pumpenkopfmontage
Beachten Sie bei der Montage der Pumpenköpfe alle Anweisungen und alle spezischen
Sicherheitshinweise aus diesem Kapitel
VORSICHT
Quetschgefahr
➜ Beachten Sie bei der Demontage/Montage des Pumpenkopfs
alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften für mechanische
Tätigkeiten, um Verletzungen an Händen und Fingern zu
vermeiden.
➜ Trennen Sie das Gerät vor der Demontage/Montage des
Pumpenkopfs grundsätzlich vom Netz, um einen unbeabsichtigten Anlauf zu vermeiden!
➜ Demontieren Sie Schutz- und/oder Sicherheitsvorrichtungen
nur wo nötig und ausschließlich zum Zwecke der Demontage/
Montage und montieren Sie diese nach Abschluss der Arbeiten
wieder fachgerecht.
➜ Stellen Sie vor der Inbetriebnahme des Geräts sicher, dass
alle Schutz- und/oder Sicherheitsvorrichtungen fachgerecht
montiert sind.
Gehen Sie zum Demontieren/Montieren des Pumpenkopfs wie in den folgenden
Abschnitten beschrieben vor.
Pumpenköpfe SP standard und SP vario
Die Pumpenköpfe SP standard und SP vario werden mithilfe des mitgelieferten
Flansches am Pumpengehäuse montiert.
Lieferumfang
29
Page 30
Anhang
Montage SP standard und SP vario
➜ Setzen Sie die Führungshilfe in den
Flansch ein.
➜ Positionieren Sie den Flansch mit der
Führungshilfe so am Pumpenantrieb,
dass die Führungshilfe mittig um die
Gerätekupplung greift.
– Achten Sie darauf, dass die
Innensechskantschraube nach oben
weist!
➜ Fixieren Sie den Flansch an beiden
Seiten mit den Rändelschrauben am
Pumpenantrieb.
➜ Ziehen Sie die Führungshilfe aus dem
Flansch.
➜ Demontieren Sie die Schutzscheibe vom
Pumpenkopf.
➜ Führen Sie die Kupplung des
Pumpenkopfs auf Anschlag in den
Flansch (falls nötig, Rotor leicht hin und
her bewegen).
➜ Richten Sie den Pumpenkopf
passend zur Gefäßanordnung
aus und xieren Sie ihn mit der
Innensechskantschraube.
➜ Montieren Sie die Schutzscheibe.
30
Page 31
Anhang
Pumpenkopf SP quick
Der Pumpenkopf SP quick wird mithilfe der mitgelieferten Schrauben direkt am
Pumpengehäuse befestigt.
Montage SP quick
➜ Setzen Sie den Pumpenkopf so
auf den Pumpenantrieb, dass die
Kronenkupplung des Pumpenkopfes in
die Kupplung am Pumpenantrieb gleitet
(falls nötig, Rotor leicht hin und her
bewegen).
➜ Verschrauben Sie den Pumpenkopf
mit den beiden Rändelschrauben
am Pumpengehäuse. Ziehen Sie die
Rändelschrauben gleichmäßig mit
einem geeigneten Werkzeug fest
➜ Legen Sie den Klemmhebel von rechts
nach links, um das Schlauchbett am
Pumpenkopf zu önen.
31
Page 32
Anhang
Mehrkanalpumpenköpfe
Lieferumfang
32
Page 33
Anhang
Montage Adapter für Mehrkanalpumpenköpfe
Die Mehrkanalpumpenköpfe C 8, C 4 und C 12 werden mithilfe des mitgelieferten
Adapters am Pumpengehäuse montiert.
➜ Stecken Sie zunächst die Rückseite des Adapters mit der Adapterkupplung auf die
Gerätekupplung am Pumpengehäuse.
➜ Richten Sie die Rückseite des Adapters am Pumpengehäuses so aus, dass die
Montagebohrungen über den beiden Befestigungsbohrungen liegen.
➜ Setzen Sie die Frontseite des Adapters an die aufgesteckte Rückseite und befestigen
Sie die Einheit mithilfe der beiden mitgelieferten Kreuzschlitz-Senkkopfschrauben.
Montage Mehrkanalpumpenkopf C 8
Mehrkanalpumpenköpfe des Typs C 8 müssen mit der mitgelieferten Mitnehmermue
am Adapter montiert werden, um Beschädigungen am Pumpenkopf zu vermeiden!
➜ Stecken Sie die Mitnehmermue auf den Mitnehmer des Pumpenkopfs (Abbildung
Kupplungsseite C 8, Ansicht von unten!):
➜ Setzen sie den Pumpenkopf so an den Adapter, dass der Mitnehmer in die
Mitnehmernut des Adapters greift.
– Drehen Sie ggf. den Mitnehmer in die richtige Position.
– Achten Sie darauf, dass der Pumpenkopf plan am Adapter auiegt.
➜ Stecken Sie die vier Befestigungsschrauben durch die Befestigungsbohrungen des
Pumpenkopfs und ziehen Sie diese gleichmäßig handfest an.
➜ Überprüfen Sie den Pumpenkopf auf korrekten Sitz am Adapter und ziehen
Sie anschließend die Befestigungsschrauben mithilfe des mitgelieferten
Sechskantschlüssels fest.
➜ Justieren Sie die Nivellierschraube so, dass der Pumpenkopf stabil im 90 °-Winkel
zum Pumpengehäuse ausgerichtet ist.
33
Page 34
Anhang
Montage Mehrkanalpumpenkopf C 4 + C 12
Die Vorgehensweise zur Montage von Mehrkanalpumpenköpfen des Typs C 4 und C 12
entspricht der Montage von Mehrkanalpumpenköpfen des Typs C8, siehe Abschnitt
„Montage Mehrkanalpumpenkopf C 8“ auf Seite 33.
Mehrkanalpumpenköpfe des Typs C 4 und C 12 werden jedoch ohne Mitnehmermue
montiert, da diese bei diesen Modellen nicht erforderlich ist!
Schlauchmontage
Beachten Sie bei der Schlauchmontage alle Anweisungen und spezischen
Sicherheitshinweise aus diesem Kapitel. Weitergehende Informationen zur
Schlauchauswahl siehe Abschnitt „“ auf Seite 37.
VORSICHT
Quetschgefahr, Schäden am Gerät
➜ Beachten Sie bei der Schlauchmontage alle einschlägigen
Sicherheitsvorschriften für mechanische Tätigkeiten, um
Verletzungen an Händen und Fingern zu vermeiden.
➜ Trennen Sie das Gerät vor der Schlauchmontage grundsätzlich
vom Netz, um Verletzungen und/oder Sachschäden durch einen
unbeabsichtigten Pumpenanlauf zu vermeiden!
➜ Vermeiden Sie exzessiven Kraftaufwand bei
der Schlauchmontage: Sämtliche Einstell- und
Befestigungselemente sind ausschließlich mit Handkraft zu
betätigen.
➜ Demontieren Sie Schutz- und/oder Sicherheitsvorrichtungen
nur wo nötig und ausschließlich zum Zwecke der Demontage/
Montage und montieren Sie diese nach Abschluss der Arbeiten
wieder fachgerecht.
➜ Stellen Sie vor der Inbetriebnahme des Geräts sicher, dass
alle Schutz- und/oder Sicherheitsvorrichtungen fachgerecht
montiert sind.
➜ Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme alle Kassetten und
Schläuche auf festen Sitz.
34
Page 35
Anhang
Pumpenkopf SP standard
Gehen Sie zum montieren von Schläuchen am Pumpenkopf SP standard wie nachfolgend beschrieben vor:
➜ Entfernen Sie die Schutzscheibe vom
Pumpenkopf.
➜ Demontieren Sie den Klemmbügel.
➜ Legen Sie den Schlauch in den
Pumpenkopf ein.
➜ Drehen Sie den Pumpenkopfrotor so,
dass der eingelegte Schlauch vollächig
zwischen dem Rotor und dem Gehäuse
vorxiert wird (siehe Abbildung, ggf.
sind mehrere Umdrehungen nötig!).
➜ Montieren Sie den Klemmbügel.
➜ Spannen Sie den eingelegten Schlauch
leicht vor: ziehen Sie an beiden Enden
mit mäßiger Kraft.
– Durch das Vorspannen
wird die Lebensdauer des
Schlauchs erhöht und maximale
Betriebszuverlässigkeit
sichergestellt.
➜ Montieren Sie die Schutzscheibe.
➜ Führen Sie vor der eigentlichen
Inbetriebnahme einen kurzen Probelauf
durch, um die Durchgängigkeit des
montierten Schlauchs sicherzustellen.
35
Page 36
Anhang
Pumpenkopf SP vario
Pumpenköpfe des Typs SP vario können auf verschiedene Schlauchwandstärken eingestellt werden. Gehen Sie zum montieren von Schläuchen am Pumpenkopf SP vario wie
nachfolgend beschrieben vor:
➜ Entfernen Sie die Schutzscheibe vom
Pumpenkopf.
➜ Demontieren Sie den Klemmbügel.
➜ Drehen Sie das Vario-Rad mit der
mitgelieferten Justierhilfe in die Position
[max.] (größtmögliche Önung für
maximale Schlauchwandstärke).
➜ Legen Sie den Schlauch in den
Pumpenkopf ein.
➜ Drehen Sie den Pumpenkopfrotor so,
dass der eingelegte Schlauch vollächig
zwischen dem Rotor und dem Gehäuse
vorxiert wird (siehe Abbildung, ggf.
sind mehrere Umdrehungen nötig!).
➜ Drehen Sie das Vario-Rad mit der
Justierhilfe solange in Richtung
der Position [min.], bis deutlicher
Widerstand zu spüren ist.
➜ Ziehen Sie die Justierhilfe ab und
bewahren Sie diese sicher auf.
➜ Montieren Sie den Klemmbügel.
➜ Spannen Sie den eingelegten Schlauch
leicht vor: ziehen Sie an beiden Enden
mit mäßiger Kraft.
– Durch das Vorspannen
wird die Lebensdauer des
Schlauchs erhöht und maximale
Betriebszuverlässigkeit
sichergestellt.
➜ Montieren Sie die Schutzscheibe.
➜ Führen Sie vor der eigentlichen
Inbetriebnahme einen kurzen Probelauf
durch, um die Durchgängigkeit des
montierten Schlauchs sicherzustellen.
Kleinschläuche
Benutzen Sie zur Stabilisierung von
Kleinschläuchen (Innendurchmesser 0,8
bzw. 1,7 mm) im Pumpenkopf die beiden
mitgelieferten Schlauchstücke (siehe
Lieferumfang, Abschnitt „Pumpenköpfe
SP standard und SP vario“ auf Seite 29):
➜ Schieben Sie die Schlauchstücke über
den eingelegten Schlauch.
➜ Legen Sie die Schlauchstücke in die
beiden Schlauchführungen und spannen
Sie den Schlauch wie beschrieben vor.
➜ Montieren Sie die Schutzscheibe und
führen Sie einen kurzen Probelauf
durch, um die Durchgängigkeit des
montierten Schlauchs sicherzustellen.
36
Page 37
Anhang
Pumpenkopf SP quick
Pumpenköpfe des Typs SP quick sind mit einem Schnellspannmechanismus ausgestattet. Gehen Sie zum montieren von Schläuchen am Pumpenkopf SP quick wie
nachfolgend beschrieben vor:
➜ Schwenken Sie den Klemmhebel nach
links, um das Schlauchbett zu önen.
➜ Drehen Sie die Klemmschrauben bis
zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn
(größtmögliche Önung für maximale
Schlauchwandstärke).
➜ Legen Sie den Schlauch in das
geönete Schlauchbett ein.
➜ Schwenken Sie den Klemmhebel
mit Handkraft nach rechts, um das
Schlauchbett zu schließen.
– Stellen Sie bei übermäßigem
Widerstand sicher, dass die
Klemmschrauben vollständig
geönet sind und der Schlauch für
den Pumpenkopf geeignet ist!
➜ Drehen Sie die beiden Klemmschrauben
gleichmäßig mit Handkraft ein, um den
eingelegten Schlauch zu xieren.
➜ Spannen Sie den eingelegten Schlauch
leicht vor: ziehen Sie an beiden Enden
mit mäßiger Kraft.
– Durch das Vorspannen
wird die Lebensdauer des
Schlauchs erhöht und maximale
Betriebszuverlässigkeit
sichergestellt.
➜ Führen Sie vor der eigentlichen
Inbetriebnahme einen kurzen Probelauf
durch, um die Durchgängigkeit des
montierten Schlauchs sicherzustellen.
37
Page 38
Anhang
Mehrkanalpumpenköpfe
Mehrkanalpumpenköpfe können mit einer bestimmten Anzahl speziell abgestimmten
Schlauchkassetten bestückt werden. Mögliche Kombinationen Mehrkanalpumpenkopf/
Schlauchkassette sind:
Mehrkanalpumpenkopf Bezeichnung Schlauchkassette
C 4
C 12
C 8
➜ Die möglichen Schlauch-Kassetten-Kombinationen sind der
Schlauch-Auswahltabelle zu entnehmen, siehe Abschnitt
„Auswahltabelle Schläuche – Peristaltikpumpen“ auf Seite 41.
➜ Beachten Sie, dass 2-Stopper-Schläuche ausschließlich in
Kombination mit Mehrkanalpumpenköpfen Typ C 4 und C 12
eingesetzt werden können! Die beidseitig vorhandenen
Schlauchstopper verhindern, dass der Schlauch während
des Betriebs wandert und gewährleisten so die einwandfreie
Gerätefunktion.
➜ Alle Schlauchkassetten können in beide Richtungen betrieben
werden. Es empehlt sich grundsätzlich, die Schlauchkassetten
alternierend auf dem Pumpenkopf anzuordnen, um die
problemlose Zugänglichkeit der Einstellschrauben zu jedem
Zeitpunkt zu gewährleisten.
Cassette small
Cassette medium
Cassette large
Gehen Sie zum montieren von Schlauchkassetten und Schläuchen an
Mehrkanalpumpenköpfen wie folgt vor (siehe auch folgende Abbildung [Kassetten für
Mehrkanalpumpenköpfe]):
➜ Drehen Sie die Einstellschraube für den Anpressdruck der Schlauchkassette bis zum
Anschlag gegen den Uhrzeigersinn, um die Anpresskeile vollständig zu önen.
➜ Nur Schlauchkassetten Typ Cassette large: Wählen Sie mit dem seitlichen Schieber
die Schlauchgröße vor.
– Schlauch-Innendurchmesser bis 3,1 mm: Schieber auf Markierung 16/14
– Schlauch-Innendurchmesser 4,8 mm: Schieber auf Markierung 25
– Schlauch-Innendurchmesser 6,3 mm: Schieber auf Markierung 17
➜ Führen Sie den Schlauch ohne Zugbelastung von unten in die Kassette ein.
➜ Rasten Sie die Kassette auf einem der beiden Trägerstäbe des
Mehrkanalpumpenkopfs ein.
➜ Fixieren Sie den Schlauch ohne Zugbelastung mit einer Hand und führen Sie die
Kassette mit der anderen Hand über die Rollen des Mehrkanalpumpenkopfs, bis die
freie Seite der Kassette auf dem zweiten Trägerstab einrastet. Achten Sie hierbei
auf die korrekte Lage des Schlauchs zwischen der Kassette und den Rollen.
➜ Schieben Sie die Kassette auf Anschlag an den Pumpenantrieb bzw. Kassette auf
Kassette.
➜ Sichern Sie die letzte Schlauchkassette mithilfe der O-Ringe auf den Trägerstaben
des Mehrkanalpumpenkopfs.
38
Page 39
Anhang
➜ Stellen Sie an allen montierten Schlauchkassetten den korrekten Anpressdruck
ein: Drehen Sie Einstellschraube für den Anpressdruck der Schlauchkassette im
Uhrzeigersinn und beobachten Sie die Position der Innenkante des Anpresskeils.
– Cassette small: Innenkante Anpresskeil zwischen Skalenmarkierung 1 und 2.
– Cassette medium und Cassette large: Innenkante Anpresskeil zwischen
Skalenmarkierung 3 und 4.
➜ Der Anpressdruck kann im laufenden Betrieb jederzeit an die tatsächlichen
Betriebsparameter angepasst werden!
Abbildung [Kassetten für Mehrkanalpumpenköpfe]
39
Page 40
Anhang
PTFE-Schlauchverbinder
Die Anbindung von Schlauchstücken und der als Meterware gelieferten Schläuche an
die Stopperschläuche erfolgt über PTFE-Schlauchverbinder (Details zum erhältlichen
Zubehör siehe Homepage www.heidolph-instruments.de):
Schlauchverbinder für Schläuche mit
Innendurchmesser bis 1,4 mm
➜ Führen Sie die Schlauchenden durch die
Überwurfmuttern.
– Achten Sie darauf, dass die
Gewindeseite der Überwurfmutter
zum oenen Schlauchende hin
zeigt!
➜ Schieben Sie auf jedes oene
Schlauchende drei O-Ringe, Anordnung
siehe Abbildung.
➜ Schrauben Sie die Überwurfmuttern der
zu verbindenden Schlauchenden mit
Handkraft auf das Verbindungselement.
Schlauchverbinder für Schläuche mit
Innendurchmesser ab 1,4 mm
➜ Führen Sie die Schlauchenden durch die
Überwurfmuttern.
– Schneiden Sie das Schlauchende
ggf. schräg ab, um das Einfädeln zu
erleichtern.
– Schneiden Sie das Schlauchende
nach dem Einfädeln ggf. wieder
gerade ab!
– Achten Sie darauf, dass die
Gewindeseite der Überwurfmutter
zum oenen Schlauchende hin
zeigt!
➜ Schieben Sie auf jedes oene
Schlauchende eine Ferrule, Anordnung
siehe Abbildung.
➜ Führen Sie die Schlauchenden mit
gesteckter Ferrule von beiden Seiten in
das Verbindungselement.
➜ Schrauben Sie die Überwurfmuttern der
zu verbindenden Schlauchenden mit
Handkraft auf das Verbindungselement.
40
Page 41
Anhang
Auswahltabelle Schläuche – Peristaltikpumpen
Einkanalpumpen Schlauchwandstärke 1,6 mm
Ø innen (mm) 0,8 1,7 3,1 4,8 6,4
Ø außen (mm) 4 4,9 6,3 8 9,5
Druck max. Dauer (bar) 0,7 0,5
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,7 1,5
Ansaughöhe (mWs) 8,8 8,8 6,7
Pumpen kopf, Pumpe Fördermenge H
Core 01 - 5-61 19-223 44-519 75-861
SP standard
SP vario
(Pu 2)
Exp./Ultim. 01 - 2-55 9-221 21-530 33-813
Core 06 - 22-249 93-1.037 228-2.613 364-4.151
Exp./Ultim. 06 - 11-257 43-1.017 105-2.549 167-4.056
Core 01 0,83-9 3-41 11-134 25-292 36-413
SP quick
(Pu 1)
Exp./Ultim. 01 0,38-9 2-40 5-126 12-233 17-409
Core 06 4-35 17-197 57-695 123-1.494 186-1.765
Exp./Ultim. 06
2-33 8-186 26-653 59-1.529 89-2.072
O (ml/min)
2
Einkanalpumpen Schlauchwandstärke 2,5 mm
Ø innen (mm) 4,8 6,4 7,9
Ø außen (mm) 9,8 11,3 12,9
Druck max. Dauer (bar) 0,8
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,8
Ansaughöhe (mWs) 8,8
Pumpen kopf, Pumpe Fördermenge H
O (ml/min)
2
Core 01 42-493 68-773 -
SP standard
SP vario
(Pu 2)
Exp./Ultim. 01 15-491 28-769 -
Core 06 203-2.426 313-3.782 -
Exp./Ultim. 06 92-2390 139-3.821 -
Core 01 26-299 38-454 50-636
SP quick
(Pu 1)
Exp./Ultim. 01 12-299 18-435 25-630
Core 06 123-1.580 180-2.411 257-3.436
Exp./Ultim. 06 58-1.527 85-2.248 113-3.171
41
Page 42
Anhang
Mehrkanalpumpen Schlauchwandstärke 0,9 mm
Ø innen (mm) 0,25 0,51 0,89 1,42 2,79
Ø außen (mm) 2,05 2,31 2,69 3,22 4,59
Druck max. Dauer (bar) 0,5
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,5
Ansaughöhe (mWs) 7
Pumpe, Pumpen kopf, Kassette Fördermenge H
Core 01
Expert 01
Ultimate 01
C 4: (Pu 9), max.
4 × cassette small
C 12: (Pu 8), max.
12 × cassette small
C 4: (Pu 9), max.
4 × cassette small
C 12: (Pu 8), max.
12 × cassette small
0,04-0,53 0,17-2 0,57-6 1-15 4-37
0,005-0,11 0,02-0,42 0,10-1 0,23-3 0,69-8
0,02-0,49 0,08-2 0,24-6 0,60-14 2-36
0,005-0,11 0,01-0,54 0,03-1 0,10-3 0,29-9
Mehrkanalpumpen Schlauchwandstärke 1,6 mm
Ø innen (mm) 0,8 1,7 3,1 4,8 6,4
Ø außen (mm) 4 4,9 6,3 8 9,5
Druck max. Dauer (bar) 0,7 0,7 0,5
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,7 1,7 1,5
Ansaughöhe (mWs) 7 7 6,7
Pumpe, Pumpen kopf, Kassette Fördermenge H
Core 01
Expert 01
Ultimate 01
C 8: (Pu 0), max.
8 × cassette medium
C 8: (Pu 0), max.
4 × cassette large
C 8: (Pu 0), max.
8 × cassette medium
C 8: (Pu 0), max.
4 × cassette large
0,55-6,97 2,17-27 - - -
- 2-27 7-85 18-246 26-364
0,24-7 1-26 - - -
- 1-27 4-90 8-192 11-329
O (ml/min)
2
O (ml/min)
2
Die angegebenen Werte zum Volumenstrom sind als Richtwerte zu
betrachten: Schlauchmaterial Tygon
®
, Medium H2O.
Der tatsächliche Volumenstrom ist abhängig vom Schlauchmaterial,
dem geförderten Medium und der Betriebs-, Umgebungs- und
Medientemperatur!
42
Page 43
Anhang
Technische Daten
Hei-FLOW Peristaltikpumpen
Bemessungsspannung 110-240 V, 50/60 Hz
Leistungsaufnahme
Schutzklasse
Schutzart
Schalldruckpegel
Motor
Motorleistung (W)
Drehzahlregelung
Regelgenauigkeit %
Betriebsart
Drehrichtung
Abmessungen
(B × H × T)
Modell Hei-FLOW
Überhitzungsschutz
Drehzahlanzeige
Drehzahlbereich U
Volumenstrom
Einkanal. (ml/min)
Volumenstrom
Mehrkanal. (ml/min)
Genauigkeit*
Anzeige
Volumendosierung
(ml)
Intervalldosierung (ml)
Sanftanlauf
Elektronische Bremse
Schnittstelle digital
Schnittstelle analog
Anschluss für
Fußschalter
Gewicht (ohne
Pumpenkopf, kg)
100 W
(gem. DIN EN 61140)
1
IP 55 (gem. DIN EN 60529)
< 55 (dB(A)) (in Anlehnung an IEC 61010)
EC-Motor
100
Digital
± 0,5
Dauerbetrieb 24 Stunden / 7 Tage
rechts / links
166 × 225 × 256 mm, ohne Pumpenkopf
Core Expert Ultimate
01 06 01 06 01 06
ja ja, mit elektronischer Strombegrenzung
Analog Analog Digital
-1
10-120 50-600 5-120 24-600 5-120 24-600
0,85-861 4,0-4151 0,38-813 2,0-4056 0,36-813 2,0-4056
0,005-364 - 0,005-329 - 0,005-329 -
±5 % ±3,5 % ±1 % ±2 %
- - Digital
- -
- -
- - ja
- - ja
- - RS 232
-
- ja
7,6 7,1 7,6 7,3 7,7 7,3
0,001-9999
0,001-9999, Pausen
0,1 s – 750 h
(0-10 V / 4-20 mA)
Drehzahl, Drehrichtung, Start/Stop
43
Page 44
Anhang
Leistungsbereich
44
Page 45
Anhang
Lieferumfang
Komponente Varianten Menge Produktnummer
Core 01* 1 523-50010-00
Core 06* 1 523-50060-00
Hei-FLOW
Betriebsanleitung englisch / deutsch 1 01-005-002-75
Garantieregistrierung / Unbedenklichkeitserklärung 1 01-006-002-78
Expert 01* 1 523-51010-00
Expert 06* 1 523-51060-00
Ultimate 200* 1 523-51013-00
Ultimate 400* 1 523-52060-00
Weitere Informationen, insbesondere zum erhältlichen Zubehör
nden Sie auf unserer Internetpräsenz unter www.heidolph.com!
45
Page 46
Anhang
Geräteservice
Beachten Sie bei allen Servicearbeiten am Gerät (Reinigung, Wartung, Reparatur) die in
diesem Abschnitt beschriebenen allgemeinen Anweisungen und Sicherheitshinweise.
WARNUNG: Stromschlaggefahr
Im Inneren des Geräts sind spannungsführende Komponenten
verbaut.
Beim Önen des Geräts besteht die Gefahr, spannungsführende
Komponenten zu berühren.
➜ Schalten Sie das Gerät vor der Durchführung von Reinigungs-,
Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Hauptschalter aus und
trennen Sie das Gerät vom Netz.
Durch eindringende Flüssigkeit besteht die Gefahr eines
Stromschlags.
➜ Vermeiden Sie bei Reinigungsarbeiten das Eindringen von
Flüssigkeiten.
Allgemeine Reinigungshinweise
Wischen Sie alle Oberächen und das Bedienpanel des Geräts bei Bedarf mit einem
feuchten Tuch ab. Hartnäckige Verschmutzungen können mit milder Seifenlauge
entfernt werden.
VORSICHT: Schäden am Gerät
Bei unsachgemäßer Reinigung besteht die Gefahr, die Oberächen
des Geräts zu beschädigen.
Durch eindringende Flüssigkeit können die elektronischen Bauteile
im Inneren des Geräts beschädigt werden.
➜ Reinigen Sie die Oberächen des Geräts mit einem weichen,
fusselfreien und lediglich leicht angefeuchteten Tuch.
➜ Benutzen Sie keinesfalls aggressive oder scheuernde
Reinigungs- und Hilfsmittel.
Reparaturen
Reparaturen am Gerät dürfen ausschließlich von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden!
Eigenmächtige Reparaturen während des Garantiezeitraums führen zu einem Verlust
des Garantieanspruchs.
Für Schäden, die auf eigenmächtige Reparaturen zurückzuführen sind, haftet
ausschließlich der Eigentümer.
Wenden Sie sich im Reparaturfall an einen autorisierten Händler oder an unseren technischen Service, siehe „Kontaktdaten Deutschland – Österreich – Schweiz“ auf Seite
47.
Legen Sie jeder Geräterücksendung die ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung bei,
siehe „Unbedenklichkeitserklärung“ auf Seite 48.
46
Page 47
Anhang
Wartung
Das Gerät enthält keine vom Benutzer zu wartenden Komponenten. Wenden Sie sich
im Bedarfsfall (auälliges Betriebsverhalten wie z.B. übermäßige Geräusch- oder
Hitzeentwicklung) bitte an einen autorisierten Händler oder an unseren technischen
Service, siehe „Kontaktdaten Deutschland – Österreich – Schweiz“ auf Seite 47.
Entsorgung
➜ Beachten Sie bei der Entsorgung des Geräts die Bestimmungen
der WEEE-Richtlinie 2012/19/EU sowie deren Umsetzung in
nationales Recht im Anwenderland.
➜ Beachten Sie bei der Entsorgung von Gerätebatterien die
Bestimmungen der Europäischen Batterierichtlinie 2013/56/EU
sowie deren Umsetzung in nationales Recht im Anwenderland.
➜ Prüfen Sie das Gerät und alle Komponenten vor der Entsorgung
auf Rückstände gesundheits-, umwelt- und biogefährdender
Stoe.
➜ Entfernen und Entsorgen Sie Rückstände gesundheits-, umwelt-
und biogefährdender Stoe sachgerecht!
Kontaktdaten Deutschland – Österreich – Schweiz
Heidolph Instruments GmbH & Co. KG
Technischer Service
Walpersdorfer Str. 12
D-91126 Schwabach/Deutschland
Tel.: +49 – 9122 - 9920-0
Fax: +49 – 9122 - 9920-84
E-Mail: [email protected]
Vertretungen
Sie nden die Kontaktdaten Ihres lokalen Heidolph Händlers unter
www.heidolph.com
Garantieerklärung
Heidolph Instruments gewährt eine Garantie von drei Jahren auf
Material- und Herstellungsfehler.
Ausgenommen vom Garantieanspruch sind Glas- und
Verschleißteile, Transportschäden sowie Schäden, die auf einen
unsachgemäßen Umgang oder eine nicht bestimmungsgemäße
Verwendung des Produkts zurückzuführen sind.
Der Garantiezeitraum beginnt bei registrierten Produkten ab
Kaufdatum. Registrieren Sie das Produkt mit der beiliegenden
Garantiekarte oder über unsere Homepage www.heidolph.com.
Bei nicht registrierten Produkten beginnt der Garantiezeitraum
mit dem Datum der Serienfertigung (zu ermitteln anhand der
Seriennummer)!
Bei Material- oder Herstellungsfehlern erfolgt innerhalb des
Garantiezeitraums eine kostenfreie Reparatur oder vollständiger
Produktersatz.
47
Page 48
Anhang
Unbedenklichkeitserklärung
Legen Sie die Unbedenklichkeitserklärung vollständig ausgefüllt Ihrer
Geräterücksendung bei. Einsendungen ohne Unbedenklichkeitserklärung können nicht
bearbeitet werden!
1. Angaben zum Gerät
Artikelnummer:
Seriennummer:
Grund der Einsendung:
Gehen von diesem Produkt durch Verarbeitung gesundheits-, umwelt-
2.
und/oder biogefährdender Stoe Risiken für Menschen und/oder die
Umwelt aus? Bitte ankreuzen und Angaben ergänzen!
Wenn JA, mit welchen Substanzen kam das Gerät in
Berührung?
NEIN JA
3. Angaben zum Auftraggeber/Einsender:
Name, Vorname:
Firma/Institution:
Abteilung/Arbeitskreis:
Anschrift:
PLZ, Stadt:
Land:
Telefon:
E-Mail:
4. Rechtsverbindliche Erklärung
Der Auftraggeber/Einsender erklärt mit seiner Unterschrift die Vollständigkeit
und Richtigkeit seiner Angaben. Fehlende oder fehlerhafte Angaben verpichten
zu Schadenersatz.
Datum Unterschrift, Firmenstempel
Wenn NEIN, welche Maßnahmen zur Reinigung und/
oder Dekontamination wurden durchgeführt?
48
Page 49
Translation of the original instructions
Page 56–103
Page 50
Content
Introduction
About this document .............................................................................. 56
Typographic conventions .....................................................................................56
Copyright protection ........................................................................................... 56
General notes
Basic product information ....................................................................... 57
Guidelines applied, product certication ................................................................57
California Residents ............................................................................................57
Residual risk ......................................................................................................57
Intended use ..................................................................................................... 57
Reasonably foreseeable misuse ............................................................................57
Transportation ....................................................................................... 58
Storage ................................................................................................ 58
Acclimatization ...................................................................................... 58
Permissible ambient conditions ................................................................ 58
Safety
General safety information ...................................................................... 59
Electrical safety ..................................................................................... 59
Operational safety ................................................................................. 59
Work safety .......................................................................................... 60
Personal protective equipment (PPE) ........................................................ 60
Environmental protection ........................................................................ 60
Biohazard ............................................................................................. 60
Special hygiene measures for the use of laboratory equipment in food,
cosmetics and pharmaceutical production ................................................. 61
General Measures ..............................................................................................61
Device-specic measures .................................................................................... 61
Other regulations .................................................................................. 62
Device description
Overview Hei-FLOW Core ........................................................................ 63
Overview Hei-FLOW Expert ..................................................................... 63
Overview Hei-FLOW Ultimate .................................................................. 64
Control panel Hei-FLOW Ultimate ............................................................. 64
Page 51
Commissioning
Set up the device .................................................................................. 65
Power supply ........................................................................................ 65
Operation
Switching the device on/o ..................................................................... 66
Operation Hei-FLOW Core ....................................................................... 66
Operation Hei-FLOW Expert .................................................................... 67
Fast lling/emptying ...........................................................................................67
Operation Hei-FLOW Ultimate .................................................................. 68
Select the pump head ......................................................................................... 68
Operational parameters ......................................................................................69
Calibrating the pump ..........................................................................................70
Set direction of rotation ...................................................................................... 71
Start/stop pump operation ..................................................................................71
Interval dosing ..................................................................................................71
Retraction function .............................................................................................72
Fast lling/emptying ...........................................................................................72
Troubleshooting
Troubleshooting ..................................................................................... 73
Attachments
Interfaces ............................................................................................. 74
Analogue interface .............................................................................................74
Digital interface .................................................................................................76
Interface commands ........................................................................................... 76
Mounting pump heads ............................................................................ 79
Pump heads SP standard and SP vario ..................................................................79
Pump head SP quick ........................................................................................... 81
Multi-channel pump heads...................................................................................82
Mounting tubes ..................................................................................... 84
Pump head SP standard ...................................................................................... 85
Pump head SP Vario ...........................................................................................86
Pump head SP quick ........................................................................................... 87
Multi-channel pump heads...................................................................................88
PTFE ttings ...................................................................................................... 90
Tubings – peristaltic pumps ..................................................................... 91
Page 52
Technical data ....................................................................................... 93
Performance range ................................................................................ 94
Scope of delivery ................................................................................... 95
Device service ....................................................................................... 96
General cleaning instructions ...............................................................................96
Repairs .............................................................................................................96
Maintenance ......................................................................................................96
Disposal............................................................................................................97
Contact information Heidolph international ................................................ 97
Warranty Statement .............................................................................. 97
Declaration of no objection ..................................................................... 98
Certications
EU Declaration of Conformity .................................................................. 99
UKCA Declaration of Conformity .............................................................100
RoHS Declaration of Conformity ..............................................................101
China RoHS Certication ........................................................................102
Page 53
Page 54
Introduction
Introduction
About this document
This operating instructions manual describes the features and operation of
Hei-FLOW Core, Hei-FLOW Expert and Hei-FLOW Ultimate peristaltic pumps. The
operating instructions manual is an integral part of the delivery!
Typographic conventions
Standardized symbols, highlighting elements, and signal words are used in this document to identify warnings, cautions, important information, and special text contents.
Symbol Signal word / explanatory note
Warning symbols in combination with a signal word indicate
dangers:
DANGER
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,will result in
death or serious injury.
WARNING
Indicates a possible hazardous situation which, if not avoided,may
result in death or serious injury.
CAUTION
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in
minor or moderate injury or material/environmental damage.
Prohibition signs indicate actions or situations that are to be
omitted or avoided.
Failure to comply may result in personal injury and / or damage to
property.
Mandatory signs are used to indicate important information regarding the product handling.
This information is used to ensure operational safety and to maintain the value of the product.
GUI]
[
are highlighted in text and tables in a typographic manner to facilitate the assignment on the device.
The arrow symbol indicates instructions to be followed in order to
ensure the operational safety when handling the product.
Copyright protection
This publication is protected by copyright and intended for internal use by the purchaser
of the product only.
No part of this publication may be transmitted or reproduced in any form, by any
means, without the prior written consent of the copyright owner Heidolph Instruments
GmbH & Co. KG. Any violation is subject to compensation for damages.
56
Parameter designations, display texts, and device labels
Page 55
General notes
General notes
Basic product information
Guidelines applied, product certication
CE Marking
The device complies with the following standards:
• European Machinery Directive, 2006/42/EC
• EMC Directive, 2004/108/EC
California Residents
Important information for California residents regarding Prop 65. Please visit www.
P65Warnings.ca.gov for more information.
Residual risk
The device was designed and manufactured in accordance with the latest technical
standards at the time of development and the recognized safety regulations.
During installation and use, as well as during maintenance work, repairs and cleaning,
there are nevertheless certain residual risks associated with the device described. These
are identied and described at the appropriate points in this document.
Intended use
Heidolph Hei-FLOW Core and Hei-FLOW Expert peristaltic pumps are specically
designed for the dispensing of uids.
Heidolph Hei-FLOW Ultimate peristaltic pumps are specically designed for the
dispensing and dosing of uids.
The mentioned peristaltic pumps are specically designed for their use in the following
areas: chemistry, pharmacy, biology, environmental analytics, basic research and
research laboratories.
Any other use is not considered as intended!
Due to its design, the device in its delivery condition may only be used in analytical
processes or in laboratory-like conditions in the food, cosmetics, and pharmaceutical
industries as well as other comparable industries that manufacture products intended
for consumption by humans or animals, or for use on humans or animals
Reasonably foreseeable misuse
For use under conditions or for purposes deviating from the intended use, additional
measures may become necessary, and/or specic guidelines and safety regulations will
have to be observed (see section „Special hygiene measures for the use of laboratory equipment in food, cosmetics and pharmaceutical production“ auf Seite 61).
Corresponding requirements must be evaluated and observed by the operator in each
individual case.
Compliance with and implementation of all relevant guidelines and safety measures for
the respective eld of application is within the sole responsibility of the operator.
All risks resulting from improper use are solely borne by the operator.
The device may exclusively be operated by authorized and instructed personnel.
Training and qualication of the operating personnel as well as ensuring that the device
is operated with responsibility are the sole responsibility of the operator!
57
Page 56
General notes
Transportation
During transport, avoid severe shocks and mechanical stresses that can cause damage
to the device.
Keep the original packaging in a dry and protected place for later use.
Storage
Always store the device in its original packaging. To protect against damage and
unreasonable material aging, store the device in a dry environment that should be as
temperature-stable and dust-free as possible.
Recommended ambient conditions for storage:
• 5 °C – 31 °C up to 80 % rel. humidity
• 32 °C – 40 °C up to 50 % rel. humidity (decreasing linearly)
Acclimatization
After each transport and after storage under critical climatic conditions (e.g. high
temperature dierence between inside and outside), allow the device to acclimatize
at room temperature for a minimum of two hours to prevent possible damage from
condensation before putting it into operation at the place of use. If necessary, extend
the acclimatization phase if the temperature dierences are very high.
Make all supply connections (power supply, tubing) only after the device has been
acclimatized!
Permissible ambient conditions
The device is designed for indoor use only. Permissible ambient conditions for
operation:
• 5 °C – 31 °C up to 80 % rel. humidity
• 32 °C – 40 °C up to 50 % rel. humidity (decreasing linearly)
• Maximum height above sea level: 2,000 m
When used in corrosive atmospheres, the service life of the device may be reduced
depending on the concentration, duration and frequency of exposure.
The device IS NOT suitable for outdoor use!
The device IS NOT suitable for use in hazardous areas!
58
Page 57
Safety
Safety
General safety information
➜ Before commissioning and using the device, familiarize yourself with all the safety
regulations and guidelines for occupational safety applicable at the place of use and
observe them at all times.
➜ Only operate the device if it is in perfect technical condition. In particular, ensure
that there is no visible damage on the device itself and, where necessary, on
connected devices or the supply connections.
➜ If there is missing or misleading information on the device or on occupational
safety, contact the responsible safety specialist or our technical service.
➜ Only use the device in accordance with the regulations for intended use („Intended
use“ auf Seite 57).
Electrical safety
➜ Ensure that the voltage indicated on the rating plate matches the supply voltage of
the country in which the device is being used.
➜ Ensure that the power supply circuit provided is protected by means of a residual-
current device (RCD).
➜ Always use the supplied power supply cord provided with the device (phase,
neutral, ground).
➜ Prior to use, check that the device and the power supply cord are free of visible
damage.
➜ Have repairs and/or maintenance work on the device carried out exclusively by an
authorized and skilled electrician or by the technical service department of Heidolph
Instruments.
➜ Always switch o and disconnect the device from the power supply before carrying
out maintenance work, cleaning, or repairs.
Operational safety
➜ Operate the device under a closed ventilated fume hood when working with poten-
tially hazardous substances (see EN 14175 and DIN 12924).
➜ Do not make any unauthorized changes or modications to the device!
➜ Only use genuine spare parts and accessories, or those expressly approved by the
manufacturer!
➜ Rectify malfunctions or faults on the device immediately. Switch o and disconnect
the device from the power supply, preventing reconnection, if it is not possible to
eliminate the malfunction or rectify the fault immediately.
➜ Observe all other applicable regulations such as laboratory and workplace guide-
lines, recognized safety technology rules and special local regulations.
59
Page 58
Safety
Work safety
➜ Always use the prescribed personal protective equipment (PPE) such as protective
clothing, safety goggles, protective gloves, safety shoes, etc.
➜ Do not operate any other devices in the immediate vicinity of the device ...
– which can generate electromagnetic elds in the frequency range between
– which generate emission or radiation sources in the frequency range
– which generate ultrasonic or ionizing waves.
➜ Do not operate the unit when adiabatic compression or shock waves may occur
(pressure wave ignition).
➜ Do not use substances that could release energy in an uncontrolled way
(exothermic reaction, spontaneous ignition of dusts).
➜ Route all cables free of kinks and outside the operating and hazardous area.
➜ Avoid excessive pressure on the device display.
➜ Avoid uid accumulation on the device.
➜ Keep the base unit dry during operation.
➜ Ensure adequate safety distance: Do not store objects in the working and
hazardous area of the device during operation.
3
Hz to 3 × 1011 Hz,
9 × 10
11
Hz to 3 × 1015 Hz (in the optical spectral range wavelengths from
3 × 10
1,000 μm to 0,1 μm),
Personal protective equipment (PPE)
The operator must determine and provide the necessary PPE, depending on the respective application and the media and chemicals used.
The corresponding instruction of the personnel is solely within the operator’s
responsibility.
Environmental protection
When processing environmentally hazardous substances, take appropriate measures to
avoid risks to the environment.
The evaluation of corresponding measures such as the marking of a hazardous area,
their implementation, and the training of the responsible personnel is the sole responsibility of the operator!
Biohazard
When processing biohazardous substances, take appropriate measures to prevent
hazards to persons and the environment, including:
➜ Instruction of the personnel regarding the necessary safety measures.
➜ Provision of personal protective equipment (PPE) and instruction of the personnel in
its use.
➜ Marking of the device with a biohazard warning symbol.
The evaluation of corresponding measures such as the marking of a hazardous area,
their implementation, and the training of the responsible personnel is the sole responsibility of the operator!
60
Page 59
Safety
Special hygiene measures for the use of laboratory
equipment in food, cosmetics and pharmaceutical production
When laboratory equipment is used in the production processes of the food, cosmetics
or pharmaceutical industry, special hygiene measures must be taken by the user to
avoid sample contamination and to minimize any risk to humans and the environment
as far as possible.
General Measures
➜ Ensure a clean working and storage environment when handling substances and
materials.
➜ Train all employees in the eld of occupational hygiene, document all training
measures and check the implementation of all required hygiene measures during
operation regularly.
➜ Use a hygiene control concept such as HACCP (Hazard Analysis and critical Control
points). The HACCP comprises the following criteria:
– Hazard analysis
– Identication of critical control points
– Denition of critical limit values
– Establishment of a system for monitoring and controlling critical hazard control
points (CCP)
– Corrective actions for uncontrollable CCP
– Establishment of a system to verify the implementation of all HACCP measures
– Establishment of a system for documenting all associated procedures and
protocols
The evaluation of the applicability of the mentioned rules and regulations is within the
sole responsibility of the operator!
Device-specic measures
➜ Regularly clean components that come into contact with the product, such as asks,
seals, tubes, etc. in the autoclave (if available or possible) or chemically (e.g. with
ethanol) to sterilize all surfaces.
➜ Make sure that even products that are intended for single use only are of sucient
purity.
➜ Do not use open containers.
➜ Avoid contamination by handling contaminated vessels, apparatus or aids with care.
Contact information
For further information, please contact our after sales service at
any time.
Phone: +49-9122-9920-0
Mail: [email protected]
61
Page 60
Safety
Other regulations
In addition to the notes and instructions in this document, observe all other applicable regulations such as laboratory and workplace guidelines, hazardous substances
ordinances, recognized rules of safety engineering and occupational medicine as well as
particular local regulations!
Noncompliance will invalidate any warranty against Heidolph
Instruments.
The operator is solely liable for all damage resulting from unaut-
horized changes or modications to the unit, from the use of
unauthorized or non-genuine spare parts and accessories, or from
disregarding the safety instructions and hazard warnings or the
manufacturer’s instructions!
62
Page 61
Device description
Device description
Overview Hei-FLOW Core
Overview Hei-FLOW Expert
63
Page 62
Device description
Overview Hei-FLOW Ultimate
Control panel Hei-FLOW Ultimate
64
Page 63
Commissioning
Commissioning
Set up the device
CAUTION
Material damage, loss of production
Improper installation of the device may result in direct and indirect
damage to property due to falling and/or spilling of uids!
➜ Observe the instructions for the correct positioning of the
device.
➜ Observe the generally valid rules for the safe installation of
work equipment.
➜ Place the device in a suitable workplace.
➜ The working surface must be even and at.
➜ The device must be freely accessible at all times.
The professional mounting and positioning of the device including
the supplied accessories is within the sole responsibility of the
operator!
Heidolph instruments accepts no responsibility for direct and/or
indirect personal injury or damage to property resulting from failure
to observe the instructions for the correct mounting and positioning
of the device.
Power supply
DANGER
Electric Shock
The device may only be supplied with the required mains voltage
via a grounded mains socket-outlet (voltage see rating plate).
Connect the power supply cord
➜ Before connecting the power supply cord, make sure that the main switch of the
device is in position
➜ Connect the power supply cord to a properly secured mains socket-outlet.
Disconnect the power supply cord
➜ Before disconnecting the mains connection cord, switch o the device.
[power off].
65
Page 64
Operation
Operation
Switching the device on/o
➜ Use the main switch on the back panel to turn the device on and o:
– Hei-FLOW Expert: When switching on the device, the last activated direction of
rotation is indicated (LED lights up).
– Hei-FLOW Ultimate: When switching on the device, the last activated direction of
rotation is indicated (LED lights up). In addition, the last set operating values are
displayed in sequence on the device display: pump head, gear stage, inner tube
diameter, retraction.
➜ To turn o the device, press the on/o switch again. When o, the button of the on/o
switch lights up white.
Operation Hei-FLOW Core
➜ Turn on the device as described in section „Switching the device on/o“ auf Seite 66
➜ Use the [speed control] knob to set the desired pump speed (see also section „Overview
Hei-FLOW Core“ auf Seite 63).
– The pump speed be adjusted at time during operation.
➜ Use the rocker switch [reversing] to select the desired direction of rotation of the pump
head (clockwise/counter-clockwise, observe the direction arrows on the device).
Before changing the direction of rotation, the rotation movement
must be stopped with the rocker switch [rotation on/o]. An
acoustic warning signal sounds when the rocker switch [reversing]
is actuated while the pump is in operation.
➜ Start or stop pump operation with the [rotation on/o] rocker switch.
– When on, the button lights up.
In the event of a power interruption, the pump is switched o.
When the power is restored, the [rotation on/o] rocker switch LED
ashes.
Briey switch the rocker switch to
the pump.
0 and then back to 1 to restart
66
Page 65
Operation
Operation Hei-FLOW Expert
➜ Turn on the device as described in section „Switching the device on/o“ auf Seite
66
➜ Use the [speed control] knob to set the desired pump speed (see also section
„Overview Hei-FLOW Expert“ auf Seite 63).
– The pump speed be adjusted at time during operation.
➜ Use the [reversing] button to select the desired direction of rotation of the pump
head (clockwise/counter-clockwise, observe the direction arrows on the device).
– The indicator (LED) shows the actual direction of rotation.
Before changing the direction of rotation, the rotation movement
must be stopped with the [rotation on/o] button. An acoustic
warning signal sounds when the [reversing] button is actuated
while the pump is in operation.
➜ Press the [rotation on/o] button to start or stop pump operation.
– When switched on, the pushbutton indicator lights up.
In the event of a power interruption, the pump is switched o.
When the power is restored, the [rotation on/o] button LED
ashes.
Press the button twice to restart the pump (LED lights up).
Fast lling/emptying
With the [max] function, the pump can be temporarily set to maximum power for fast
lling/emptying of the connected tube(s), independent of all other setting values:
➜ Turn on the device as described in section „Switching the device on/o“ auf Seite
66
➜ Make sure that the rotation movement is stopped.
➜ Use the [reversing] button to select the desired direction of rotation of the pump
head (clockwise/counter-clockwise, observe the direction arrows on the device).
➜ Press and hold the [max] button.
– The pump runs at maximum speed to ll/drain the connected tube(s).
– The pump stops as soon as you release the button.
67
Page 66
Operation
Operation Hei-FLOW Ultimate
Select the pump head
By default, peristaltic pumps Hei-FLOW Ultimate are set to PU 1(pump head type SP
quick). This setting must be adjusted according to the selected pump head:
➜ Turn o the device.
➜ Press the [Cal] button.
➜ While holding down the [Cal] button, turn the device on again.
– The display shows the currently set pump head.
➜ Release the [Cal] button and press one of the arrow keys repeatedly until the
desired pump head type is displayed (see table below).
➜ Conrm with [Select].
Displayed value Pump head
Pu 0
Pu 1
Pu 2
Pu 3
Pu 4
Pu 8
Pu 9
Multi-channel, C 8
Single-channel, SP quick
Single-channel, SP standard, SP vario
not used
not used
Multi-channel, C 12
Multi-channel, C 4
68
Page 67
Operation
Operational parameters
The operating parameters of the Hi-FLOW Ultimate peristaltic pumps are set via the
front panel (see also section „Control panel Hei-FLOW Ultimate“ auf Seite 64).
➜ Turn on the device as described in section „Switching the device on/o“ auf Seite
66
➜ Make sure the pump is operating at idle speed (no rotation).
➜ To select a certain operating parameter, press the [Select] button repeatedly until
the corresponding LED lights up (see the [Parameters] table below).
➜ Use the arrow keys to set the individual value.
➜ Conrm with [Select] to accept the value.
Parameters Function
Speed rpm
Tube mm
Flow rate
ml ./ min
Vol ml
Pause sec/min/h
Pump Speed: Set the desired pump speed here.
When a pump speed is set, the volumetric ow
min
will automatically be calculated and adjusted.
Inner tube diameter: Enter the inner diameter of the tube
used here.
This value determines the minimum/maximum possible volu-
metric ow per minute.
When changing the inner tube diameter parameter, the
Vol ml parameter is automatically adjusted (while adjus-
ting, the corresponding LED ashes).
Volumetric ow. Specify a volumetric ow here.
When a volume ow is specied, the pump speed
Speed rpm will automatically be calculated and adjusted.
Dosing volume. Specify a specic volume of dosing here.
As soon as this dened volume is reached, the pump auto-
matically switches o.
Pause value for the interval dosing. Set a pause time of 0.1
seconds – 750 hours here.
When a pause time is specied for the interval dosing, the
volume dosing is performed in continuous operation with
dened values of
Vol ml and Pause sec/min/h.
Flow ml./
69
Page 68
Operation
Calibrating the pump
To compensate for tube manufacturing tolerances and to ensure the best dosing results,
it is recommended to calibrate the pump at regular intervals and at each tube change.
To calibrate the pump, follow these steps:
➜ Make sure the pump is switched on and running at idle speed (no rotation).
➜ Make sure that all necessary tubing connections are made and the container(s) with
the medium to be transferred is/are connected to the pump.
➜ Make sure that the parameters [pump head] and [inner tube diameter] are set
correctly.
Calibrate volumetric flow:
➜ Use the [Select] button to activate the
desired volumetric ow.
➜ Press the [Cal] button:
Flow ml./min value ashes.
– The
➜ Start the pump operation by pressing the [rotation on/o] button:
– The pump delivers and automatically switches o after 60 seconds.
➜ Measure the actual volume being pumped and use the arrow keys on the unit to
enter the value.
➜ Press and hold the [Cal] button for at least three seconds:
– The calculated value is converted and the parameter
corrected accordingly.
Calibrate dosing volume:
➜ Use the [Select] button to activate the
desired pump rotation speed.
➜ Use the [Select] button to activate the
➜ Press the [Cal] button:
– The displayed
➜ Start the pump operation by pressing the [rotation on/o] button:
– The pump automatically switches o after 60 seconds, regardless of the actual
volume being pumped.
➜ Measure the actual volume being pumped and use the arrow keys on the unit to
enter the value.
➜ Press and hold the [Cal] button for at least three seconds:
– The calculated value is converted and the parameter
accordingly.
Flow ml./min value ashes.
[Flow ml/min] function and enter the
[Flow ml./min] is
[Speed rpm] function and specify the
[Vol ml] function and dene a volume.
[Vol ml] is corrected
70
Page 69
Operation
Set direction of rotation
To set/reverse the direction of rotation, follow these steps:
➜ Make sure the pump is switched on and running at idle speed (no rotation).
➜ Use the [reversing] button to select the desired direction of rotation of the pump
head (clockwise/counter-clockwise, observe the direction arrows on the device).
– The indicator (LED) shows the actual direction of rotation.
Before changing the direction of rotation, the rotation movement
must be stopped with the [rotation on/o] button. An acoustic
warning signal sounds when the [reversing] button is actuated
while the pump is in operation.
Start/stop pump operation
➜ Make sure that all operating parameters are correctly set.
➜ Press the [rotation on/o] button to start or stop pump operation.
– When switched on, the pushbutton indicator lights up.
In the event of a power interruption, the pump is switched o.
When the power is restored, the [rotation on/o] button LED
ashes.
Press the button twice to restart the pump (LED lights up).
Interval dosing
To activate the interval dosing function, follow these steps:
➜ Make sure the pump is switched on and running at idle speed (no rotation).
➜ Dene a dosing volume (see section „Operational parameters“ auf Seite 69).
➜ Dene the pause time (see section „Operational parameters“ auf Seite 69).
➜ After conrming the pause time, press the [Select] button
[Vol ml] and the [Pause sec/min/h] indicators light up simultaneously.
– In this state, the interval dosing is active.
– The display alternately shows the volume pumped and the elapsed pause time.
71
repeatedly until the
Page 70
Operation
Retraction function
By a short return stroke of the pump, the retraction function avoids dripping in dosing
mode.
To activate the retraction function, follow these steps:
➜ Turn o the device.
➜ Press the [Cal] button.
➜ While holding down the [Cal] button, turn the device on again.
– The display shows the currently set pump head.
➜ Release the [Cal] button and press one of the arrow buttons until
(retraction function active) or
➜ Conrm with [Select].
[r off] (without retraction) is displayed.
[r on]
Fast lling/emptying
With the [max] function, the pump can be temporarily set to maximum power for fast
lling/emptying of the connected tube(s), independent of all other setting values:
➜ Turn on the device as described in section „Switching the device on/o“ auf Seite
66
➜ Make sure that the rotation movement is stopped.
➜ Use the [reversing] button to select the desired direction of rotation of the pump
head (clockwise/counter-clockwise, observe the direction arrows on the device).
➜ Press and hold the [max] button.
– The pump runs at maximum speed to ll/drain the connected tube(s).
– The pump stops as soon as you release the button.
72
Page 71
Troubleshooting
Troubleshooting
Troubleshooting
Fault Possible cause, remedy
➜ Power supply failure: Check the power
Device does not turn on
Indicators remain o after switching
on the device
Tube movement ➜ Tube not properly clamped
Pump does not deliver when rotation
is switched on
Rotation indicator ashes (Hei-FLOW
Expert and Ultimate)
[----] (Hei-FLOW Ultimate)
Display
supply connector
➜ Device fuse defective: Contact technical
service
➜ Control/drive/LED defective: Contact
technical service
➜ Inappropriate tube: Use tube with
adequate wall thickness
➜ No rotation movement, coupling does not
engage: Make sure that the pump head
is in contact with the pump housing
➜ Tube guide system not closed (SP quick
pump head only): Close the tube guide
system
➜ Tube setting wrong (Hei-FLOW Ultimate
only): Verify tube setting
➜ Overheat protection triggered: After
a few minutes and when a certain
temperature level is reached, the pump
switches on again
➜ Power restored after power failure,
restart rotation
➜ Invalid values when calibrating the
dosing volume: Correct values according
to table
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Page 72
Attachements
Attachments
Interfaces
The interfaces are located on the rear of the device:
Devices of type Hei-FLOW Expert and Hei-FLOW Ultimate are equipped with an
analogue interface by which the pump can be controlled.
Devices of type Hei-FLOW Ultimate are additionally equipped with a digital interface by
which the pump can be connected to a PC.
All interfaces are protected against the penetration of liquids by suitable screw caps.
DANGER
Electric shock, material damage, loss of production
The penetration of liquid poses the danger of an electric shock.
In addition, the interfaces and other electronic components inside
the housing can be damaged and cause the pump to fail!
➜ Use only the connectors recommended by the manufacturer.
➜ Make sure that the connection plugs are inserted correctly.
➜ Always protect unused interfaces with the supplied screw cap.
Analogue interface
Only use connectors with degree of protection IP 67 (Binder 6-pin,
99-5121-15-06, Heidolph order No. 14-010-006-81) to ensure
adequate protection against splashing water.
Ensure that the connector is properly connected.
74
Page 73
Attachements
Pin assignment analogue interface
PIN 1 +5 V
PIN 2 Start/Stop
PIN 3 0 – 10 V
PIN 4
PIN 5 0 V (GND)
PIN 6 4 – 20 mA
Direction of
rotation
Control voltage Control current
0 – 0.9 V 0 – 4.9 mA 0 rpm 0 rpm
1 V 5 mA 5 rpm 24 rpm
10 V 20 mA 120 rpm 600 rpm
➜ TTL level 0 V = clockwise rotation, TTL level 5 V = counter-
clockwise rotation.
➜ TTL-pulse 5 V switches the rotation on and o again at the next
pulse. This function is always activated.
➜ For controlling the [direction of rotation] and [rotation start/
stop] functions, a voltage of 5 V is also available at the
interface socket in order to be able to switch with potential-free
contacts.
➜ The analogue interface is detected at a voltage of 0.2 V or a
current of 4 mA;
➜ Hei-FLOW Ultimate: When the interface is detected, the display
[EA]. As long as the pump drive is controlled via the
shows
analogue interface, the display and all buttons except [Start/
Stop] are inactive.
Hei-FLOW Expert/
Ultimate 01
Hei-FLOW Expert/
Ultimate 06
75
Page 74
Attachements
Digital interface
Only use connectors with degree of protection IP 67 (Binder 8-pin,
99-5171-15-08, Heidolph-order-No., 14 010 006 82 ) to ensure
adequate protection against splashing water.
Ensure that the connector is properly connected.
Pin assignment digital RS232 interface
PIN 1 – PIN 1
PIN 2 – PIN 6
PIN 3 – PIN 2
PIN 4 – PIN 7
PIN 5 – PIN 3
PIN 6 – PIN 8
PIN 7 – PIN 4
PIN 8 – PIN 5
Interface commands
Adjustment inner tube diameter
Command Inner tube diameter
SSD=0000! 0.8 mm
SSD=0001! 1.0 mm
SSD=0002! 1.7 mm
SSD=0003! 2.0 mm
SSD=0004! 3.0 mm
SSD=0005! 3.1 mm
SSD=0006! 4.0 mm
SSD=0007! 4.8 mm
SSD=0008! 5.0 mm
SSD=0009! 6.0 mm
SSD=0010! 6.3 mm
SSD=0011! 7.0 mm
SSD=0012! 7.9 mm
SSD=0013! 8.0 mm
SSD=0014! 9.0 mm
76
Page 75
Attachements
Interface commands (general)
Command
to pump
1)
Feedback Description
Select parameter: X=0-7
LED o
LED on
LED0?=Volume ml (volume)
LED1?=Flow ml/min (volumetric ow/minute)
LEDx? LED=0000\r\n
LED=0001\r\n
LED2?=Tube mm (inner tube diameter)
LED3?=speed rpm
LED4?=rotation
LED5?=rotate clockwise
LED6?=rotate anti-clockwise
LED7?=Pause sec/min/h (pause duration)
DSP? DSP=xxx\r\n Display query: Display current value
Select function key: X=1-7
TA1!=Cal (Calibration)
TA2!=Start/Stop (rotation button)
Tax! -
TA3!=change direction of rotation
TA4!=max (maximum speed)
Ta5!=Up (arrow key)
TA6!=Down (arrow key)
TA7!=Select (select button)
Set pause duration: X=0;2;3
SPX=xxxx! -
SP0=0001 - 5999 sec./10 e.g. 100 ms
SP2=0010 - 0599 minutes
SP3=0010 - 0750 hours
SMM=xxxx!
2)
-
Volumetric ow ml or μl (tube dependent)
: Xxxx=000.0 - 9999
Setting the speed rpm:
SDZ=xxxx! -
Xxxx=0000 - 9999 (min/max depending on the
gear)
SDM=xxxx!
2)
-
Volume dosing ml or μl (tube dependent):
Xxxx=000.1 - 9999 (not possible when
calibrating)
SSD=xxxx!
2)
-
Adjust inner tube diameter: X=4-digit number
xxxx=0000 (see the following section
"Interface commands: Tube parameters”)
- OK\r\n Command successful
- ERROR\r\n Command failed
- PO/r/n Dosing nished
1) RS 232 interface parameters: 9600 Baud, No Parity, 8 Bit, 1 Stop Bit.
2) for tube-dependent parameters see also section Technical data.
77
Page 76
Attachements
Command
to pump
Feedback Description
1)
GDZ? GDZ=xxxx\r\n get actual Core rotation [rpm]
GSW? GSW=x.x.x\r\n get software version
get pump variant
GGT? GGT=xx\r\n
➜ xx=01 – Hei-FLOW Ultimate 01
➜ xx=06 – Hei-FLOW Ultimate 06
get type of pump head
➜ X=0 – Pu 0 – multi-channel C8
➜ X=1 – Pu 1 – single-channel SP quick
GPK? GPK=x\r\n
➜ X=2 – Pu 2 – single-channel SP std/vario
➜ X=3 – Pu 3 – not assigned
➜ X=4 – Pu 4 – not assigned
➜ X=5 – Pu 8 – multi-channel C12
➜ X=6 – Pu 9 – multi-channel C4
GMD? GMD= xxx,x\r\n
get volume [ml] resp. [µl]
xxx,x = volume from pump start until query
GMM? GMM=xxxx\r\n get volumetric ow rate [ml/min] resp. [µl/min]
GSD=xxxx\r\n get tube diameter [mm]
Pu 0 PU 1+2 PU 3 PU 4 PU 8+9
xxxx = 0000 0.8 0.8 0.8 0.8 0.2
xxxx = 0001 1.0 1.0 1.0 1.7 0.5
xxxx = 0002 1.7 1.7 1.7 3.1 0.9
xxxx = 0003 4.8 2.0 2.0 4.8 1.4
xxxx = 0004 6.3 3.0 3.0 6.3 2.8
xxxx = 0005 - 3.1 3.1 7.9 -
GSD?
xxxx = 0006 - 4.0 4.0 - -
xxxx = 0007 - 4.8 - - -
xxxx = 0008 - 5.0 - - -
xxxx = 0009 - 6.0 - - -
xxxx = 0010 - 6.3 - - -
xxxx = 0011 - 7.0 - - -
xxxx = 0012 - 7.9 - - -
xxxx = 0013 - 8.0 - - -
xxxx = 0014 - 9.0 - - -
➜ Do not send commands as a package! Leave a minimum
interval of 0.1 seconds between packages.
Xxxx = 4 digit number.
➜
➜ All pump controls remain active when a PC is connected.
78
Page 77
Attachements
Mounting pump heads
When installing the pump heads, observe all general instructions as well as all specic
safety instructions given in this chapter
CAUTION
Risk of crushing
➜ When removing/mounting the pump head, observe all relevant
safety regulations for mechanical activities to avoid injury to
hands and ngers.
➜ Always disconnect the device from the mains before removing/
mounting the pump head to avoid unintended start-up!
➜ Only dismantle protective and/or safety devices where
necessary and exclusively for the purpose of removing/
mounting components and re-assemble them properly after the
work has been completed.
➜ Before switching on the device, make sure that all protective
and/or safety devices are properly mounted.
Proceed as described in the following sections to remove/mount the pump head.
Pump heads SP standard and SP vario
The SP standard and SP vario pump heads are mounted to the pump housing using the
supplied ange.
Scope of delivery
79
Page 78
Attachements
Mounting SP standard and SP vario
➜ Insert the guide element into the
ange.
➜ Position the ange with the guide
element on the pump drive so that the
guide element is centered around the
pump head coupling.
– Make sure that the Allen screw is
facing upwards!
➜ Secure the ange to the pump drive on
both sides with the knurled screws.
➜ Pull the guide element out of the
ange.
➜ Remove the protector from the pump
head.
➜ Fully insert the coupling of the pump
head into the ange (if necessary, move
the rotor slightly back and forth).
➜ Align the pump head - according to the
the vessel arrangement - and secure it
with the Allen screw.
➜ Mount the protector.
80
Page 79
Attachements
Pump head SP quick
The SP quick pump head is attached directly to the pump housing using the supplied
screws.
Mounting SP quick
➜ Place the pump head on the pump drive
so that the adaptor coupling of the
pump head slides into the coupling on
the pump drive (if necessary, move the
rotor slightly back and forth).
➜ Secure the pump head to the pump
housing using the knurled screws.
Tighten the knurled screws evenly with
a suitable tool
➜ Place the clamping lever from right to
left to open the tube guide.
81
Page 80
Attachements
Multi-channel pump heads
Scope of delivery
82
Page 81
Attachements
Mounting the adapter for multi-channel pump heads
The multi-channel pump heads C 8, C 4 and C 12 are mounted to the pump housing
using the supplied adapter.
➜ First, insert the back element with the adapter coupling onto the device coupling on
the pump housing.
➜ Align the mounting holes of the back element with the mounting holes of the pump
housing.
➜ Place the front element of the adapter on the attached back element and secure the
unit using the two Phillips countersunk screws provided.
Mounting multi-channel pump heads C 8
Multi-channel pump heads of type C 8 must be tted to the adapter with the supplied
sleeve to avoid damage to the pump head!
➜ Put the sleeve onto the pump head drive (gure: coupling side C 8, bottom view!):
➜ Place the pump head on the adapter in such a way that the drive engages the
adapter coupling.
– If necessary, turn the drive into the correct position.
➜ Insert the four xing screws through the mounting holes of the pump head and
tighten them evenly by hand.
➜ Check that the pump head is correctly seated on the adapter and then tighten the
xing screws using the supplied hex wrench.
➜ Adjust the leveling screw so that the pump head is aligned at a stable 90 ° angle to
the pump housing.
83
Page 82
Attachements
Installation of multi-channel pump head C 4 + C 12
The procedure for mounting type C 4 and C 12 multi-channel pump heads is the same
as for mounting type C8 multi-channel pump heads, see section „Mounting multichannel pump heads C 8“ auf Seite 83.
However, multi-channel pump heads of types C 4 and C 12 are mounted without sleeve,
as this is not required on these models!
Mounting tubes
When mounting the tubes, observe all general instructions as well as specic safety
instructions given in this chapter. For detailed information on tube selection, see section
„“ auf Seite 87.
CAUTION
Risk of crushing, possible damage to the device
➜ When removing/mounting the tubes, observe all relevant safety
regulations for mechanical activities to avoid injury to hands
and ngers.
➜ Always disconnect the device from the mains before installing
the tube(s) to avoid injury and/or damage to property due to
an unintended pump start!
➜ Avoid excessive force when mounting the tube(s): All
adjustment and fastening elements must be operated with
manual force only.
➜ Only dismantle protective and/or safety devices where
necessary and exclusively for the purpose of removing/
mounting components and re-assemble them properly after the
work has been completed.
➜ Before switching on the device, make sure that all protective
and/or safety devices are properly mounted.
➜ Check that all cassettes and tubes are securely seated before
starting the pump.
84
Page 83
Attachements
Pump head SP standard
To mount tubes on the SP standard pump head, proceed as follows:
➜ Remove the protector from the pump
head.
➜ Remove the clamping lever.
➜ Insert the tube into the pump head.
➜ Turn the pump head rotor in such a
way that the inserted tube is prexed
between the rotor and the housing
(see illustration, several turns may be
necessary!).
➜ Mount the clamping lever.
➜ Slightly tighten the inserted tube: Pull
on both ends with moderate force.
➜ Pre-tensioning increases the service
life of the tube and ensures maximum
operational reliability.
➜ Mount the protector.
➜ Perform a short test run before
commissioning to ensure continuity of
the mounted tube.
85
Page 84
Attachements
Pump head SP Vario
Pump heads of the type SP vario can be adjusted to dierent tube wall thicknesses. To
mount tubes on the SP vario pump head, proceed as follows:
➜ Remove the protector from the pump
head.
➜ Remove the clamping lever.
➜ Turn the Vario wheel to the [max.]
position using the adjustment aid
supplied (maximum opening for
maximum tube wall thickness).
➜ Insert the tube into the pump head.
➜ Turn the pump head rotor in such a
way that the inserted tube is prexed
between the rotor and the housing
(see illustration, several turns may be
necessary!).
➜ Turn the Vario wheel with the
adjustment aid in the direction of the
[min.] position until there is clear
resistance.
➜ Remove the adjustment aid and store
it safely.
➜ Mount the clamping lever.
➜ Slightly tighten the inserted tube: Pull
on both ends with moderate force.
– Pre-tensioning increases the
service life of the tube and ensures
maximum operational reliability.
➜ Mount the protector.
➜ Perform a short test run before
commissioning to ensure continuity of
the mounted tube.
Small tubes
To stabilize small tubes (internal diameter
0.8 to 1.7 mm) in the pump head, use the
two supplied tube pieces (see scope of
delivery, section „Pump heads SP standard
and SP vario“ auf Seite 79):
➜ Slide the tube pieces over the inserted
tube.
➜ Place the tube pieces in the two tube
guides and pre-tension the tube as
described.
➜ Mount the protector and perform a
short test run to ensure continuity of
the tube.
86
Page 85
Attachements
Pump head SP quick
SP quick pump heads are equipped with a quick-release mechanism. To mount tubes on
the SP quick pump head, proceed as follows:
➜ Place the clamping lever to left to open
the tube guide.
➜ Turn the clamping screws counter-
clockwise until they stop (maximum
opening for maximum tube wall
thickness).
➜ Place the tube in the open tube guide.
➜ Move the clamping lever to the right to
close the tube guide.
– In case of excessive resistance,
ensure that the clamping screws
are fully open and the tube is
suitable for the pump head!
➜ Screw in the two clamping screws
evenly with hand force to secure the
inserted tube.
➜ Slightly tighten the inserted tube: Pull
on both ends with moderate force.
– Pre-tensioning increases the
service life of the tube and ensures
maximum operational reliability.
➜ Perform a short test run before
commissioning to ensure continuity of
the mounted tube.
87
Page 86
Attachements
Multi-channel pump heads
Multi-channel pump heads can be equipped with a number of specially designed tube
cassettes. Possible combinations of multi-channel pump heads and tube cassettes are:
Multi-channel pump heads Denomination cassette
C 4:
C 12:
C 8:
➜ Refer to the tube selection table for the possible hose and
cassette combinations, see section „Tubings – peristaltic
pumps“ auf Seite 91.
➜ Note that two stop tubes can only be used in combination
with multi-channel pump heads type C 4 and C 12! The tube
stoppers on both sides prevent the tube from moving during
operation and thus ensure the perfect functioning of the device.
➜ All tubing cassettes can be operated in both directions. It is
always recommended to arrange the cassettes on the pump
head in an alternate manner to ensure easy access to the
adjusting screws at all times.
To mount tube cassettes and tubes on multi-channel pump heads, proceed as follows
(see also the following gure [cassettes for multi-channel pump heads]):
➜ Turn the cassette contact pressure adjustment screw fully counter-clockwise to fully
open the clamping elements.
➜ Tubing cassettes type Cassette large only: Use the slider to adjust the tubing size.
– Inner tube diameter up to 3.1 mm: Slide to mark 16/14
– Inner tube diameter 4.8 mm: Slide to mark 25
– Inner tube diameter 6.3 mm: Slide to mark 17
➜ Insert the tube into the cassette from below without strain.
➜ Snap the cassette onto one of the two support rods of the multi-channel pump
head.
➜ Hold the tube in place with one hand without tensile load and with the other hand,
guide the cassette over the rollers of the multi-channel pump head until the free
side of the cassette engages on the opposite support rod. Ensure that the tube is
positioned correctly between the cassette and the rollers.
➜ Slide the cassette to the stop against the pump drive or cassette on the cassette.
➜ Secure the last tube cassette using the O-rings on the support rods of the multi-
channel pump head.
➜ Set the correct contact pressure on all mounted tube cassettes: Turn the adjusting
screw for the pressure of the tube cassette clockwise and observe the position of
the inner edge of the clamping element.
– Cassette small: Inner edge clamping element between scale marks 1 and 2.
– Cassette medium and cassette large: Inner edge clamping element between
scale marks 3 and 4.
➜ The contact pressure can be adjusted to the actual operating parameters at any
time during operation!
Cassette small
Cassette medium
Cassette large
88
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Attachements
Figure [cassettes for multi-channel pump heads]
89
Page 88
Attachements
PTFE ttings
The connection of tube pieces and the tubes supplied as meter goods to the two stop
tubings is made via PTFE ttings (for details of the available accessories, see homepage
www.heidolph-instruments.de):
Fittings for tubes with inner diameter
up to 1.4 mm
➜ Insert the tube ends through the union
nuts.
– Make sure that the threaded side of
the union nut faces the open end of
the tube!
➜ Slide three O-rings on each open end of
the tube, see gure for location.
➜ Screw the union nuts of the tube ends
to be connected onto the tting with
hand force.
Fittings for tubes with inner diameter
from 1.4 mm
➜ Insert the tube ends through the union
nuts.
– If necessary, cut the end of the
tube at an angle to facilitate
inserting.
– If necessary, cut the end of the
tube straight again after inserting!
– Make sure that the threaded side of
the union nut faces the open end of
the tube!
➜ Slide a ferrule on each open end of the
tube, see gure for arrangement.
➜ Insert the tube ends with the ferrule
inserted into the tting from both sides.
➜ Screw the union nuts of the tube ends
to be connected onto the tting with
hand force.
90
Page 89
Attachements
Tubings – peristaltic pumps
Single-channel pumps Wall thickness 1.6 mm
Inner Ø (mm) 0.8 1.7 3.1 4.8 6.4
Outer Ø (mm) 4 4.9 6.3 8 9.5
Max. pressure continuous 0.7 bar 0.5 bar
Max. pressure short time 1.7 bar 1.5 bar
Suction head (mWs) 8.8 8.8 6.7
Pump head, pump Volumetric ow H
Core 01 - 5-61 19-223 44-519 75-861
SP standard
SP vario
(Pu 2)
Exp./Ultim. 01 - 2-55 9-221 21-530 33-813
Core 06 - 22-249 93-1.037 228-2.613 364-4.151
Exp./Ultim. 06 - 11-257 43-1.017 105-2.549 167-4.056
Core 01 0.83-9 3-41 11-134 25-292 36-413
SP quick
(Pu 1)
Exp./Ultim. 01 0.38-9 2-40 5-126 12-233 17-409
Core 06 4-35 17-197 57-695 123-1.494 186-1.765
Exp./Ultim. 06
2-33 8-186 26-653 59-1.529 89-2.072
O (ml/min)
2
Single-channel pumps Wall thickness 2.5 mm
Inner Ø (mm) 4.8 6.4 7.9
Outer Ø (mm) 9.8 11.3 12.9
Max. pressure continuous 0.8 bar
Max. pressure short time 1.8 bar
Suction head (mWs) 8.8 bar
Pump head, pump Volumetric ow H
O (ml/min)
2
Core 01 42-493 68-773 -
SP standard
SP vario
(Pu 2)
Exp./Ultim. 01 15-491 28-769 -
Core 06 203-2.426 313-3.782 -
Exp./Ultim. 06 92-2390 139-3.821 -
Core 01 26-299 38-454 50-636
SP quick
(Pu 1)
Exp./Ultim. 01 12-299 18-435 25-630
Core 06 123-1.580 180-2.411 257-3.436
Exp./Ultim. 06 58-1.527 85-2.248 113-3.171
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Attachements
Multi-channel pumps Wall thickness 0.9 mm
Inner Ø (mm) 0.25 0.51 0.89 1.42 2.79
Outer Ø (mm) 2.05 2.31 2.69 3.22 4.59
Max. pressure continuous (bar) 0.5
Max. pressure short time (bar) 1.5
Suction head (mWs) 7
Pump, pump head, cassette Volumetric ow H
Core 01
Expert 01
Ultimate 01
C 4: (Pu 9), max.
4 × cassette small
C 12: (Pu 8), max.
12 × cassette small
C 4: (Pu 9), max.
4 × cassette small
C 12: (Pu 8), max.
12 × cassette small
0.04-0.53 0.17-2 0.57-6 1-15 4-37
0.005-0.11 0.02-0.42 0.10-1 0.23-3 0.69-8
0.02-0.49 0.08-2 0.24-6 0.60-14 2-36
0.005-0.11 0.01-0.54 0.03-1 0.10-3 0.29-9
Multi-channel pumps Wall thickness 1.6 mm
Inner Ø (mm) 0.8 1.7 3.1 4.8 6.4
Outer Ø (mm) 4 4.9 6.3 8 9.5
Max. pressure continuous (bar) 0.7 0.7 0.5
Max. pressure short time (bar) 1.7 1.7 1.5
Suction head (mWs) 7 7 6.7
Pump, pump head, cassette Volumetric ow H
Core 01
Expert 01
Ultimate 01
C 8: (Pu 0), max.
8 × cassette medium
C 8: (Pu 0), max.
4 × cassette large
C 8: (Pu 0), max.
8 × cassette medium
C 8: (Pu 0), max.
4 × cassette large
0.55-6.97 2.17-27 - - -
- 2-27 7-85 18-246 26-364
0.24-7 1-26 - - -
- 1-27 4-90 8-192 11-329
O (ml/min)
2
O (ml/min)
2
All volumetric ow values are to be considered as a reference:
tubing material Tygon
®
, medium H2O.
The volumetric ow depends on the tubing material, the medium
used, as well as on the environmental conditions!
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Attachements
Technical data
Hei-FLOW peristaltic pumps
Rated voltage 110-240 V, 50/60 Hz
Power consumption
Protection class
IP code
Acoustic pressure
Drive
Drive power
Speed control
Control accuracy
Operation mode
Direction of rotation
Dimensions (w × h × d)
Hei-FLOW
Overheat protection
Turns indicator
Speed range U
-1
Volumetric ow single-
channel (ml/min)
Volumetric ow multi
channel (ml/min)
Precision*
Display
Volume dosing (ml)
Interval dosing (ml)
Soft start
Electronic brake
Digital interface
Analogue interface
Foot switch port
Weight (w/o pump
head, kg)
100 W
(EN 61140)
1
IP 55 (EN 60529)
< 55 (dB(A)) (in accordance with IEC 61010)
EC motor
100 W
digital
± 0,5 %
continuous 24/7
left / right
166 × 225 × 256 mm, w/o pump head
Core Expert Ultimate
01 06 01 06 01 06
yes yes/current limiter
analogue analogue analogue
10-120 50-600 5-120 24-600 5-120 24-600
0.85-861 4.0-4151 0.38-813 2.0-4056 0.36-813 2.0-4056
0.005-364 - 0.005-329 - 0.005-329 -
±5 % ±3,5 % ±1 % ±2 %
- - digital
- -
- -
- - yes
- - yes
- - RS 232
-
- yes
7.6 7.1 7.6 7.3 7.7 7.3
0.001-9999
0.001-9999, pause
time 0.1 s – 750 h
(0-10 V / 4-20 mA)
speed, direction, start/stop
93
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Attachements
Performance range
94
Page 93
Attachements
Scope of delivery
Item Variants Quant. Product N°
Core 01* 1 523-50010-00
Core 06* 1 523-50060-00
Hei-FLOW
User manual german / english 1 01-005-002-75
Warrenty registration / Declaration of no objection 1 01-006-002-78
Expert 01* 1 523-51010-00
Expert 06* 1 523-51060-00
Ultimate 200* 1 523-51013-00
Ultimate 400* 1 523-52060-00
Further information, in particular about the available expansion
modules and the available accessories, can be found on our website
at www.heidolph.com!
95
Page 94
Attachements
Device service
When carrying out service work on the device (cleaning, maintenance, repair), observe
the general instructions and safety information described in this section.
WARNING: Danger of electric shock
Live components are installed inside the device.
When opening the device, there is a risk of touching live
components.
➜ Switch the device’s main switch o and disconnect it from the
power supply before carrying out maintenance work, cleaning,
or repairs.
Penetrating liquid poses the danger of an electric shock.
➜ When cleaning, avoid the penetration of liquids.
General cleaning instructions
Wipe all surfaces and the control panel with a damp cloth if necessary. Persistent
contamination can be removed with mild soapy water.
CAUTION: Damage to the device
Improper cleaning can damage the surfaces of the device.
Penetrating liquid can damage the electronic components inside the
device.
➜ Clean the device’s surfaces with a soft, lint-free and only
slightly moistened cloth.
➜ Never use any aggressive or abrasive cleaning agents or aids.
Repairs
Repairs to the device may only be carried out by authorized skilled experts!
Unauthorized repairs during the warranty period will result in the loss of the warranty
claim.
The owner is solely liable for damage caused by unauthorized repairs.
In case of repair contact an authorized dealer or our technical service, see „Contact
information Heidolph international“ auf Seite 97.
Include the completed declaration of no objection with every device return, see
„Declaration of no objection“ auf Seite 98.
Maintenance
The device contains no user-serviceable components. If necessary, in the event of
abnormal operating behavior such as excessive noise or heat generation, for example,
contact our technical service, see „Contact information Heidolph international“ auf Seite
97.
96
Page 95
Attachements
Disposal
➜ When disposing of the device, observe the provisions of the
WEEE Directive 2012/19/EU and its transposition into national
law in the country of use.
➜ When disposing of portable batteries, observe the provisions of
the European Battery Directive 2013/56/EU and their transposition into national law in the country of use.
➜ Check the device and all components for residues of substances
that are hazardous to health, the environment, and biohazardous before disposing.
➜ Properly remove and dispose residues of substances that are
hazardous to health, the environment and biohazardous!
Contact information Heidolph international
Heidolph Instruments North America
Phone: 1-866-650-9604
E-mail: [email protected]
www.heidolphNA.com
Heidolph Instruments United Kingdom
Local distributors
To nd your local distributor please visit www.heidolph.com
Warranty Statement
Heidolph Instruments assumes a three-year warranty against material and manufacturing defects.
Excluded from the warranty are glass and wear parts, transport
damage, and damage resulting from improper handling or nonintended use of the product.
For registered products, the warranty period begins on the date of
purchase. Register the product with the enclosed warranty card or
on our homepage www.heidolph.com.
For non-registered products, the warranty period begins with
the date of the serial production (to be determined by the serial
number).
In the event of material or manufacturing defects, the product will
either be repaired or replaced free of charge within the warranty
period.
97
Page 96
Attachements
Declaration of no objection
Enclose the declaration of no objection, duly completed, with your device return.
Submissions without a declaration of no objection cannot be processed!
1. Information on the device
Item number:
Serial number:
Reason for submission:
Does this product pose a risk to people and/or the environment due to
its use for processing substances that are hazardous to health, the envi-
2.
ronment and/or biohazardous? Please mark with a cross and complete
the information!
If YES, with which substances did the device come
into contact?
NO YES
3. Information on the client/sender:
Name, rst name:
Company/institution:
Department/working
group:
Address:
Zip code, city:
Country:
Phone:
E-Mail:
4. Legally binding declaration
With his signature, the client/submitter declares the completeness and correctness of his details. Missing or incorrect information obligates to compensation for
damages.
Date Signature, company stamp
If NO, what cleaning and/or decontamination
measures were carried out?
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Zertifikate – Certifications
Zertifikate – Certifications
EU-Konformitätserklärung - EU Declaration of Conformity
EU-Konformitätserklärung
EU Declaration of conformity
Peristaltikpumpe
Peristaltic Pumps
Wir, die Heidolph Instruments GmbH & Co. KG,
We, Heidolph Instruments GmbH & Co. KG,
Heidolph Instruments GmbH & Co. KG
Walpersdorfer Straße 12
91126 Schwabach / Deutschland
erklären, dass nachstehend bezeichnete Geräte (ab der Seriennummer 200067408) in Konzeption
und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden
Anforderungen der zutreffenden, aufgeführten EU-Richtlinien entspricht. Bei einer mit uns nicht
abgestimmten Änderung an dem Gerät verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
hereby declare, that the product (from serial number on 200067408) designated below is in
compliance with the basic requirements of all applicable EU-directives stated below with regard to
design, type of model sold and manufactured by us. This certificate will be invalid if the product is
modified without the prior written consent and agreement of the manufacturer.
Hei-FLOW Core 120 523-50010-xx
Hei-FLOW Core 600 523-50060-xx
Hei-FLOW Expert 120 523-51010-xx
Hei-FLOW Expert 600 523-51060-xx
Hei-FLOW Ultimate 120 523-52010-xx
Hei-FLOW Ultimate 600 523-52060-xx
Maschinenrichtlinie / Machinery Directive 2006/42/EG
EMV-Richtlinie / Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU
Delegierte (RoHS-) Richtlinie / Delegated (RoHS) Directive 2015/863/EU
Angewandte (harmonisierte) Normen / (Harmonized) Standards applied:
EN ISO 12100:2010, EN 61326-1:2013, EN 61010-1:2010, EN IEC 63000:2018
Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen / Person
Authorized to compile the technical file: Jörg Ziel - Heidolph Instruments GmbH & Co. KG,
Walpersdorfer Straße 12, 91126 Schwabach / Germany
Schwabach, 01.12 .2021
Wolfgang Jaenicke
Geschäftsführer
Managing Director
Jörg Ziel
Qualitätsmanager
Quality Manager
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Zertifikate – Certifications
UKCA-Konformitätserklärung - UKCA Declaration of
Conformity
Declaration of Conformity
In accordance with UK Government guidance
This declaration is issued under the sole responsibility of the manufacturer,
Heidolph Instruments GmbH & Co. KG
Walpersdorfer Straße 12
91126 Schwabach / Germany
Product:
Laboratory peristaltic pump
Model:
Hei-FLOW Core 120 523-50010-xx
Hei-FLOW Core 600 523-50060-xx
Hei-FLOW Expert 120 523-51010-xx
Hei-FLOW Expert 600 523-51060-xx
Hei-FLOW Ultimate 120 523-52010-xx
Hei-FLOW Ultimate 600 523-52060-xx
Description:
Laboratory peristaltic pump for pumping l iquid media
The object of the declaration described above is in conformity with the relevant
UK Statutory Instruments (and their amendments):
2008 No. 1597 The Supply of Machinery (Safety) Regulations
2008 2016 No. 1091 The Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
2012 No. 3032 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in
and complies with the following technical standards :
EN ISO 12100:2010, EN 61326-1:2013, EN 61010-1:2010, EN IEC 63000:2018
Electrical and Electronic Equipment Regulations 2012
UK Authorised Representative (for authorities only):
ProductIP ( UK ) Ltd.
8. Northumberland Av.
London WC2N 5BY
Signed for and on behalf of Heidolph Instruments GmbH & Co. KG
Walpersdorfer Straße 12, 91126 Schwabach / Germany
Schwabach, 01.12.2021
Wolfgang Jaenicke
Managing Director
100
Jörg Ziel
Quality Manager
Page 99
Zertifikate – Certifications
RoHS-Konformitätserklärung - RoHS Declaration of
Conformity
101
Page 100
部件件名名称称
包装装
塑料料外外壳壳
件
电池池
玻璃璃
电子子电电气气组组件件
备
金属属外外壳壳
件
机
配件件
Zertifikate – Certifications
China RoHS Certication
China RoHS DECLARATION OF
CONFORMITY
Heidolph Instruments GmbH & Co.KG has made reasonable efforts to ensure that hazardous materials and
substances may not be used in its products
In order to determine the concentration of hazardous substances in al l homogeneous materials of the
subassemblies, a “Product Conformity Assessment” (PCA) procedure was performed. As defined in GB/T 26572
the “Maximum Concentration Value” limits (MCV) apply to these restricted substances:
• Lead (Pb): 0.1%
• Mercury (Hg): 0.1%
• Cadmium (Cd): 0.01%
• Hexavalent chromium (Cr(VI)): 0.1%
• Polybrominated biphenlys (PBB): 0.1%
• Polybrominated diphenyl ether (PBDE): 0.1%
Environmental Friendly Use Period (EFUP)
EFUP defines the period in years during which the hazardous substances contained in
electrical and electronic products will not leak or mutate under normal o perating conditions.
During normal use by the user such electrical and electronic products will not result in serious
environmental pollution, cause serious bodily injury or damage to the user’s assets.
The Environmental Friendly Use Period for Heidolph Instruments GmbH & Co.KG products is 25 years.
此表格是按照 SJ/T 11364-2014 中规定制定。
This table is created according to SJ/T 11364-2014
MATERIAL CONTENT DECLARATION FOR
Heidolph Instruments GmbH & Co. KG PRODUCTS
部
Part name
包
Packaging
/组组件
塑
Plastic housing/ parts
电
Battery
玻
Glass
电
Electrical and electronic parts
控控制制器器/测测量量设设备
Controller / measuring device
/组组件
金
Metal housing /parts
电电机
Motor
配
Accessories
.
.
有毒有害物质或元素
Hazardous substances
铅Pb汞
O O O O O O
O O O O O O
O O O O O O
O O O O O O
X X X O O O
X O X O O O
X O O O O O
X O O O O O
X O O O O O
铬Cd六价铬
Hg
Cr(VI)
多溴联
苯 PBB
102
多溴二
苯醚
PBDE
环保期限
标识
EFUP
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