Page 1
Precise
Dosing and Dispensing
Leading Safety Standards Superior Ease of Use Reduced Cost of Ownership
Operating Manual Page 2
Peristaltic Pumps Hei-FLOW Value, Hei-FLOW Advantage,
Hei-FLOW Precision
Operating manual must be read before initial start-up.
Please follow the safety instructions provided.
Please keep for future reference.
Original-Betriebsanleitung Seite 52
Peristaltikpumpe Hei-FLOW Value, Hei-FLOW Advantage,
Hei-FLOW Precision
Betriebsanleitung vor Erstinbetriebnahme unbedingt lesen.
Sicherheits hinweise beachten.
Für künftige Verwendung aufbewahren.
Page 2
Operating Manual
Contents
About this Document 4
Version and variants ...........................................................................................4
About this manual ..............................................................................................4
Symbols and signal words ....................................................................................5
Inhaltsverzeichnis
Safety Instructions 6
General safety instructions...................................................................................6
EU Declaration of Conformity .........................................................................6
Intended use...............................................................................................6
Installation / electrical safety .......................................................................7
Qualications of personnel ............................................................................7
Obligations of the operator ..................................................................................7
Installation site ...........................................................................................7
Modications to the device ............................................................................8
Safety of personnel ......................................................................................8
Safety during use ...............................................................................................9
Disposal ............................................................................................................9
Device Description 10
Device overview ...............................................................................................10
Hei-FLOW Value: overall view ......................................................................10
Hei-FLOW Advantage: overall view ...............................................................10
Hei-FLOW Precision: overall view .................................................................11
Hei-FLOW Precision: control panel ................................................................11
Start-Up 12
Setting up device .............................................................................................12
Switch main switch on and o ............................................................................12
Switch unit on ..........................................................................................12
Switch unit o ...........................................................................................12
Connect/disconnect power cord ..........................................................................13
Operation 14
Starting, stopping pump ....................................................................................14
Hei-FLOW Value .........................................................................................14
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision .....................................................14
Change direction of rotation ...............................................................................16
Additional functions Hei-FLOW Precision ..............................................................17
Set pump head ..........................................................................................18
Set tube ...................................................................................................18
Set ow....................................................................................................19
Set volume ...............................................................................................19
Calibrate pump ..........................................................................................20
Set intermittent dosing ...............................................................................21
Set back stroke .........................................................................................22
Page 3
Contents
Interfaces ........................................................................................................22
Analog Interface .......................................................................................23
Digital Interface .......................................................................................24
Digital interface commands .........................................................................25
Cleaning and Maintenance 27
Cleaning ..........................................................................................................27
Maintenance ....................................................................................................27
Troubleshooting 28
Possible errors and how to resolve ......................................................................28
Assembly 29
Electrical connection .........................................................................................29
Mount pump heads ...........................................................................................30
Single-channel pump heads SP standard and SP vario ....................................30
Single-channel pump head SP quick .............................................................31
Multi-channel pump heads ..........................................................................32
Mount tubes: Single-channel pump heads ............................................................34
Tubes: pump head SP standard ...................................................................34
Tubes: pump head SP vario .........................................................................35
Tubes: pump head SP quick ........................................................................36
Mount tubes: Multi-channel pump heads ..............................................................37
Cassettes and tubes: „Cassette small” ..........................................................38
Cassettes and tubes: „Cassette medium” ..........................................................40
Cassettes and tubes: „Cassette large” ...............................................................41
Mount several pump .........................................................................................42
Disassembly and Storage 43
Dismantling, transportation and storage ..............................................................43
Dismantling ..............................................................................................43
Transportation and storage .........................................................................43
Accessories and Spare Parts 44
Scope of delivery ..............................................................................................44
Accessories ......................................................................................................44
Attachments 45
Technical data ..................................................................................................45
Table tubes ...............................................................................................46
Performance range pump heads ...................................................................48
Service 49
Contact / Technical Service ................................................................................49
Warranty .........................................................................................................50
Conrmation of condition ...................................................................................51
Page 4
About this Document
Copyright
This operating manual is protected by copyright and is exclusively intended for the
internal use of the purchaser.
Handing over this operating manual to third parties, reproducing it in any type or form
–in part or in full – and utilizing and/or communicating its contents is prohibited without
prior written approval from the manufacturer.
Any violations will result in an obligation to provide compensation for damages. Other
claims remain unaected.
About this Document
Version and variants
Version
This manual describes the function, operation and maintenance of the Hei-FLOW Value,
Hei-FLOW Advantage and Hei-FLOW Precision peristaltic pumps.
Version Alteration date
1.2 06/2018
Variants
The device is available in dierent variants. Certain features or functions are only available in specic product variants. These variants are described in this operating manual.
About this manual
This operating manual is an integral part of the device described here.
➜ Carefully read through this operating manual and observe all of the
safety instructions and warnings notices.
➜ Ensure that every user has carefully read the operating manual
before using the device for the rst time.
➜ Store this operating manual so that it is accessible to all users at all
times.
➜ Pass the operating manual on to any subsequent owner.
The current version of this operating manual can also be found at:
https://heidolph-instruments.com/en/service/downloads/operation-manuals#Peristaltic Pumps (Hei-FLOW Value-Advantage-Precision)
In addition, also observe the local regulations at the installation site.
4
Page 5
About this Document
Symbols and signal words
Standardized symbols and signal words are used in this operating manual to warn against
any dangers and provide important instructions. These instructions must be strictly
observed to avoid accidents and damage.
The following terms and basic symbols are used:
Symbol Additional signal words / explanation
Warning
signs
Prohibitory
signs
Mandatory
signs
Other symbols used:
Symbol Description
➜
✓
▪
The yellow triangle indicates hazardous situations. It is used in combination with the following signal words:
DANGER:
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in
serious injury or death.
WARNING:
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, may result in
serious injury or death.
CAUTION:
Indicates a hazardous situation which, if not avoided, may result in
property damage and minor or moderate injury.
Prohibited:
The red circle indicates a situation that should be avoided under all
circumstances and which, if not avoided, may result in serious injury
or death.
Must be observed:
The blue circle indicates important information. Please observe this
information to avoid any property damage.
Handling instruction, action required
Result of action
List of information
▪
▪
a.
b.
c.
List of variants
5
Page 6
Safety Instructions
Safety Instructions
General safety instructions
EU Declaration of Conformity
This device complies with the following EC-Directives*:
▪ 2006/42/EC Machinery Directive
▪ 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility Directive
*Also see the attachment “EU Declaration of Conformity”.
The device has been manufactured according to state-of-the-art technology and in
compliance with recognized safety regulations. However, risks may still arise during
installation, operation and maintenance.
➜ Please ensure that the operating manual is available at all times.
The device may only be used under the following conditions:
➜ Only operate the device if it is in a technically perfect condition.
➜ Only operate the device if you are properly aware of the risks and required safety
measures.
➜ Only operate the device in accordance with the instructions given in this operating
manual.
➜ If any information is ambiguous or missing, ask your superior or contact the
manufacturer.
➜ Do not operate anything on the device without authorization.
➜ Only use the device in accordance with its intended use.
Intended use
The device may only be operated by authorized personnel.
The device is suitable for
the following use:
Operation of the device is suitable in one of the
following laboratories:
Reasonable foreseeable misuse
Any use which deviates from the device‘s intended use is considered to be improper. The
manufacturer is not liable for damage that occurs as a result. The risk is borne by the
operator alone.
Hei-FLOW Value
Hei-FLOW Advantage
Hei-FLOW Precision Dispensing and dosing of uids
6
Dispensing of uids
▪ Chemistry
▪ Pharmacy
▪ Biology
▪ Environmental analytics
▪ Basic research
▪ Any other research laboratory
Page 7
Safety Instructions
Installation / electrical safety
▪ The device may only be connected up if the available power supply voltage corre-
sponds to the information stated on the rating plate for the device.
▪ The power supply connection must be easily accessibly at all times.
▪ An RCD circuit breaker (residual current circuit breaker) must be tted to the
electrical system in the building so that the device is disconnected from the power
circuit in the event of a fault.
▪ Repairs may only be performed by electricians authorised by Heidolph Instruments.
▪ Never operate the device with a damaged power cord.
▪ Always turn the device OFF and disconnect the power cord before carrying out any
maintenance or repair work.
Qualications of personnel
▪ The device may only be operated by trained personnel.
▪ The device may only be operated by persons who have been instructed and super-
vised in its proper use by trained specialist personnel.
▪ The device may only be operated by specialist personnel who are above the legal
minimum age.
▪ Other persons may only work on the device under the constant supervision of experi-
enced and trained specialist personnel.
▪ This operating manual must be read and understood by all persons working with the
device.
▪ Personnel must receive safety training that ensures responsible and safe working
practices.
Obligations of the operator
Installation site
▪ The device must be installed in a suitable location.
▪ The device must be installed on a rm and stable surface.
▪ Ensure that the device and all of its components are easily accessible at all times.
▪ Maintain a sucient safety clearance to, in particular, any moving and/or hot
equipment components.
▪ It is not permitted to place or store any objects such as accessories, tools or
chemicals within this clearance area during operation.
▪ All screw connections must be securely tightened.
▪ It is not permitted to operate the device near to highly ammable or explosive
substances.
▪ The device may only be operated inside buildings that have been equipped with
appropriate laboratory equipment (e.g. a fume cupboard).
▪ Only operate the device (depending on the substances being used) in conjunction
with an extractor hood (see DIN EN 14175 and DIN 12924).
7
Page 8
Safety Instructions
▪ The device is designed for indoor use only and under the following ambient condi-
tions:
Ambient temperature 5 - 31 °C at 80 % relative humidity
32 - 40 °C decreasing linearly to a
maximum 50 % relative humidity
Installation altitude 0 - 2,000 m above sea level
Contamination level 2
Overvoltage category II
Permissible supply
deviations
▪ If the device is operated in corrosive atmospheres, the service life of the device will
decrease based on the concentration, duration and frequency of the exposure to the
corrosive atmosphere e.g. concentrated hydrochloric acid (HCI).
± 10 %
Modications to the device
▪ It is not permitted to make any unauthorised modications or changes to the device.
▪ Do not attach or install any parts that have not been approved by the manufacturer.
▪ Unauthorized modications or changes will void the EC Declaration of Conformity for
the device and operation of the device will no longer be permitted.
▪ The manufacturer is not liable for any damage, dangers or injuries that result from
unauthorized modications and changes or due to the non-observance of the instructions in this manual.
Safety of personnel
➜ Ensure that the device is only operated by qualied specialist personnel and trained
employees.
➜ Observe the following instructions to avoid any personal injuries and property
damage:
- Laboratory regulations
- Accident prevention regulations
- Hazardous Substance Act
- Other generally accepted occupational health and safety regulations
- Local regulations
8
Page 9
Safety Instructions
Safety during use
➜ Wear the appropriate clothing when working on the device (protective clothing,
protective glasses and, if necessary, safety gloves).
➜ Do not use the device in potentially explosive areas. The device is not protected
against explosion. There is no explosion or ATEX protection available.
➜ Do not carry out work with naked ames in the vicinity of the device (risk of
explosion).
➜ Do not operate or assemble devices in the vicinity which are emission or radiation
sources (electromagnetic waves) for the frequency range (3*10
➜ Do not operate or assemble appliances in the vicinity of the device which constitute
emission or radiation sources for ionizing radiation or in the ultrasonic range.
➜ Do not operate the device where adiabatic compression or shock waves might occur
(shock wave combustion).
➜ Do not spill liquids over the device or any parts of it.
➜ Remove any accidentally spilled liquids immediatly.
➜ Do not spill liquids over the device or any parts of it.
➜ Remove any accidentally spilled liquids immediatly.
➜ Eliminate errors immediately.
➜ Always switch the device OFF after use.
➜ Avoid putting pressure on the display when you are not operating the device.
➜ Do not use abrasive material to clean the surface. Only wipe with damp cloth.
11
Hz to 3*1015 Hz).
Disposal
➜ Check the device components for hazardous substances and
solvents.
➜ Clean all components before disposal.
➜ Dispose of the device in accordance with the relevant
national regulations.
➜ Dispose of the packaging material in accordance with the
appropriate national regulations.
9
Page 10
Device Description
Device Description
Device overview
Hei-FLOW Value: overall view
ON/OFF switch
(device back side)
Rotation switch:
start/stop rotation
Direction switch:
change rotation direction
Example:
Pump head SP standard
Hei-FLOW Advantage: overall view
ON/OFF switch
(device back side)
Max key:
for lling and draining
Direction key
with indicator light:
change rotation direction
Analog knob
rotation
Rotation key
with indicator light:
start/stop rotation
Analog knob
rotation
Example:
Pump head SP vario
10
Page 11
Device Description
Hei-FLOW Precision: overall view
ON/OFF switch
(device back side)
Example:
Pump head SP quick
Hei-FLOW Precision: control panel
Control panel
Indicator light
rotation
Calibrating
key
Indicator light
direction
Direction key:
change rotation
direction
Rotation key
Max key: for
lling and draining
Set parameter
Arrow key: increase, decrease value
11
Select key parameter
Indicator light
parameter
Page 12
Start-Up
Start-Up
Setting up device
Warning:
Risk of slipping device!
In operation the device might slide o the table top.
The surface must be smooth and clean and should be properly
leveled.
➜ Locate the unit on a stable, horizontal surface.
➜ Clean surface and feet with a damp cloth and ethanol regularly.
Switch main switch on and o
The ON/OFF switch is situated on the back
side of the unit.
✓ ON/OFF switch is in „power o”
position.
Switch unit on
➜ Press ON/OFF switch.
✓ ON/OFF switch is in „power on” position.
Hei-FLOW Advantage
✓ The indicator light of actual direction illuminates.
Hei-FLOW Precision
✓ The settings are displayed in following order:
▪ set pump head (e. g. „Pu 1”)
▪ gear ratio (e. g. „5”)
▪ set inner tubing diameter (e. g. „3,1”)
▪ possible back hub (z. B. „r on”)
✓ The indicator light of actual direction illuminates.
✓ Unit is switched on.
Switch unit o
➜ Press ON/OFF switch.
✓ ON/OFF switch is in „power o” position.
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
✓ All indicator lights power o.
✓ Unit is switched o.
12
Page 13
Start-Up
Connect/disconnect power cord
The three-wire socket is rmly connected
to the unit.
The connection is at the rear side of the
unit.
✓ The ON/OFF switch is in the “O
“position.
➜ Connect the power cord with a
grounded socket.
➜ Disconnect the plug if the unit is not
in use.
13
Page 14
Operation
Operation
Starting, stopping pump
Hei-FLOW Value
Set speed
Speed is set via rotation knob.
✓ Unit is switched on.
✓ Required direction of rotation is
activated.
➜ Turn knob to set speed.
Start rotation
➜ Press rotation switch on the right side.
✓ Indicator light of rotation switch
illuminates.
✓ Pumping starts.
Stop rotation
➜ Press rotation switch on the left side.
✓ Indicator light of rotation switch
powers o.
✓ Pumping stops
A power cut will stop the pump. When power is returned the indicator light of the rotation switch will start blinking.
Rotation must be restarted by switching the rotation switch o and
on again.
Rotation on Rotation o
Rotation switch
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
Caution:
Possible damage of device
If device sockets are not covered, uids can get in contact with
Interface connectors. Penetrating uids can lead to malfunctions of
interface connection and could initiate a short circuit.
Sockets at the backside of device must be covered at all times.
Close sockets with attached sealing cap or connect interface cable.
14
Page 15
Operation
Set speed: Hei-FLOW Advantage
Speed is set via rotation knob.
✓ Unit is switched on.
✓ Required direction of rotation is
activated.
➜ Turn knob to set required speed.
➜ Switch rotation on (see underneath).
Set speed: Hei-FLOW Precision
▪ Hei-FLOW Precision 01: 5 - 120 rpm
▪ Hei-FLOW Precision 06: 24 - 600 rpm
Speed is set via selection key „Speed
rpm”.
✓ Unit is switched on.
✓ Required direction of rotation is
activated.
➜ Press selection key repeatedly, till
indicator light „Speed rpm” illuminates.
➜ Increase speed via arrow key up
➜ Decrease speed via arrow key down
.
✓ Set speed will be displayed as rpm.
Switch rotation on
➜ Press rotation key.
✓ The indicator light of rotation key will
illuminate.
✓ Pumping starts.
Switch rotation o
➜ Press rotation key.
✓ The indicator light of rotation key will
power o.
✓ Pumping stops.
Feed rate depends on media, inner diameter and material of tubing
and speed.
To determine speed see chapter „Technical data, Performance
range”.
.
Pumping active
Arrow keys
Indicator light speed
Selection key
Rotation key
Pumping inactive
15
Page 16
Operation
Charge and discharge tubes
With the key „max” charging and discharging of the tubes can be sped up without
changing any settings.
✓ Unit is switched on.
✓ Rotation is switched o.
✓ Required direction of rotation is
activated.
➜ Press key „max” and hold pressed.
✓ Pump is running with maximum speed.
Hei-FLOW Precision:
✓ The display shows „Full”.
✓ Release key „max”.
✓ Pumping stops.
A power cut will stop the pump. All settings will be saved.
With power return the device is switched on automatically. Rotation
must be started manually.
Change direction of rotation
Direction of rotation can only be changed if rotation is switched o.
A warning signal will be audible when trying to change direction
during operation.
Change direction: Hei-FLOW Value
✓ Rotation is switched o.
➜ Press direction switch on the right side.
✓ Pump will operate clockwise.
➜ Press direction switch on the left side.
✓ Pump will operate counter-clockwise.
counter-clockwise
16
Direction switch
Direction
clockwise
Page 17
Operation
Change direction: Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
✓ Rotation is switched o.
✓ The left control light of direction key is
illuminated.
✓ Rotation is switched o.
➜ Press direction key.
✓ The right indicator light of direction
key illuminates.
✓ The pump will operate clockwise.
➜ Press direction key.
✓ The left indicator light of direction key
illuminates.
✓ The pump will operate
counter-clockwise.
Counter-clockwise
Clockwise
Additional functions Hei-FLOW Precision
On top of the standard functions you can set parameters that allow consistent process
quality.
Following parameters can be set:
▪ „Speed rpm”
sets the speed of pumping;
ow per minute “Flow ml/min” will be adjusted automatically
▪ „Tube mm” (inner diameter)
allows minimum and maximum ow per minute
must be set correctly for any other parameter to be adjusted correctly
▪ „Flow ml/min”
sets the ow per minute;
speed “Speed rpm” will be adjusted automatically
▪ „Vol ml”
sets the volume to be pumped in total;
pump will be stopped automatically when volume is reached
▪ „Pause sec/min/h”
sets the time per pause:
intermittent dosing allows a permanent repetition of dispensing a dened volume
Correct operation of all functions requires the correct setting of pump
head and inner tube diameter in use.
When purchasing a package with pump head, the pump head is set
correctly by the factory.
17
Page 18
Operation
Set pump head
Factory pre-setting is SP quick (Pu 1).
Display Pump head
Pu 0
Pu 1 Single-channel SP quick
Pu 2 Single-channel SP standard / SP vario
Pu 3 not assigned Pu 4 not assigned Pu 8 Multi-channel C 12
Pu 9
➜ Switch unit o at main switch.
➜ Press „Cal” key and hold pressed.
➜ Switch unit on at main switch.
✓ Display shows actual setting of pump
head.
➜ Release „Cal” key.
➜ Select required pump head via arrow
keys
➜ Conrm selection by pressing „Select”
ke y.
Multi-channel
Multi-channel
or .
C 8
C 4
Hei-FLOW
Precision 01
✓ -
✓ ✓
✓ ✓
✓ -
✓ -
✓ -
✓ -
Hei-FLOW
Precision 06
Set tube
Under “Tube mm” set the inner diameter of the tube. Possible settings vary depending
on the pump head and the corresponding tube in use. (For tubes and settings please see
chapter „Technical data, Selection table tubes”.)
✓ Unit is switched on.
➜ Press „Select” key repeatedly, till
indicator light „Tube mm” illuminates.
➜ Select required inner diameter of tube
in use via arrow keys
➜ Conrm selection by pressing „Select”
ke y.
A blinking indicator light „Vol ml” during setting of tube diameter
shows that the device adjusts volume to required minimum of new
diameter.
or .
18
Page 19
Operation
Set ow
By setting the ow you dene how many ml per minute should be dispensed.
Depending on the tube size dierent ranges of ow.
(Please refer to chapter “Technical data, Table tubes”
When using „Cassette small” with small tubes and inner Ø
from 0,2 mm - 0,9 mm volume will be displayed as μl instead of ml.
✓ Unit is switched on.
✓ Pump head and inner diameter of tube is set correctly.
➜ Press „Select” key repeatedly, till
indicator light „Flow ml/min” illuminates.
✓ Display shows actual setting of ow ml
per minute.
➜ Select required ow ml per minute via
arrow keys
➜ Conrm selection by pressing „Select”
key.
✓ The corresponding speed will be
adjusted automatically.
or .
Set volume
By setting the volume you dene how many milliliters in total should be dispensed.
Depending on the tube size used the volume can be set from 0,1 to 9,999 ml.
When using „Cassette small” and tubes with an inner Ø between
0,2 mm and 0,9 mm the volume will be displayed as μl instead o ml.
Model Hei-FLOW Precision 06 is limited to a maximum speed of
300 rpm.
✓ Unit is switched on.
✓ Pump head and inner diameter of tube is set correctly.
19
Page 20
Operation
➜ Press „Select” key repeatedly till
indicator light „Vol ml” illuminates.
➜ Select required volume ml via arrow
keys
➜ Conrm selection by pressing „Select”
key.
✓ Pump will automatically stop when
volume is reached.
or .
Speed and tube diameter result in a minimal volume. Lower volume
can only be performed by using smaller tubes.
Large tubes and to little ow will result in an error feedback (see
chapter “Troubleshooting, Possible errors and how to resolve”).
Calibrate pump
Tubes have individual manufacturing tolerances. If high dosing accuracy is required the
pump has to be calibrated for the tube in use by ow and/or by volume.
✓ Unit is switched on.
✓ Media to be dispensed is connected to pump.
✓ Pump head and inner diameter of tube are set correctly.
Calibrate pump with ow
✓ Indicator light „Flow ml/min” is illuminated.
✓ Required ow ml per minute is set.
➜ Press „Cal” key.
✓ Display starts blinking.
➜ Press rotation key.
✓ The pump dispenses for exactly 1 minute.
➜ Measure dispensed volume.
➜ Set measured ow via arrow keys
➜ Press „Cal” key for a minimum of 3 seconds to conrm.
✓ Pump is calibrated for ow ml per minute.
Verify set ow after calibrating. If applicable adjust ow.
or .
20
Page 21
Operation
Calibrate pump with volume
✓ Indicator light „Vol ml” is illuminated.
✓ Required volume is set.
✓ Speed is set via setting ow ml/min.
➜ Press rotation key.
➜ Measure dispensed volume.
➜ Press „Cal” key.
➜ Set measured volume via arrow keys
➜ Press „Cal” key for a minimum of 3 seconds to conrm.
✓ Pump is calibrated for volume.
If the calibrated values show a deviation > 30% most probably pump
head or tube diameter are not set correctly. Or the tube mounting
needs to be adjusted.
In this case cancel calibration via „Select” key. Verify your settings.
or .
Set intermittent dosing
Pauses can be set from 0.1 seconds to 750 hours.
Time unit Display Explanation
Seconds 0.1 - 599.9 600 sec. = 10 minutes
Minutes 10 - 599‘ 600 min. = 10 hours
Hours 10 - 750h 750 h. = 31.25 days
✓ Unit is switched on.
✓ Pump head and inner diameter of tube
are set correctly.
✓ Volume is set.
➜ Press „Select” key repeatedly till
indicator light „Pause sec/min/h”
illuminates.
➜ Select required break time between
pumping motion via arrow keys
.
➜ Press „Select” key repeatedly till indicator lights „Vol ml” and „Pause sec/min/h”
illuminate simultaneously.
✓ Intermittent dosing is set for all following processes.
✓ The display shows alternating dispensed volume or running break time. The corre-
sponding indicator light blinks.
✓ As soon as break time is over the pump starts moving.
✓ As soon as set volume is dispensed the pump will stop.
or
21
Page 22
Operation
Set back stroke
To avoid dripping when dosing a short backstroke can be programmed.
➜ Switch unit o at main switch.
➜ Press „Cal” key and hold pressed.
➜ Switch unit on at main switch.
✓ Display shows actual setting of pump
head.
➜ Release „Cal” key.
➜ Press „Select” key repeatedly till Display
shows „r on” or „r o” .
✓ „r on” switches back stroke on,
„r o„ switches back stroke o.
➜ Conrm selection by pressing „Select”
ke y.
Interfaces
Warnung:
Danger of electric shock!
If the interface inputs and outputs are supplied with excessively high
voltage and are not suciently insulated, in the event of a fault,
metallic parts (e.g. the housing), will be electried.
Voltage inputs and outputs above 25 V AC or 60 V DC are deemed safe
if separated according to DIN EN 61140, or by double or reinforced
insulation in accordance with DIN EN 60730-1 or DIN 60950-1.
Only use shielded connection cables. Connect shield to connector case.
Caution:
Possible damage of device
If device sockets are not covered, uids can get in contact with
Interface connectors. Penetrating uids can lead to malfunctions of
interface connection and could initiate a short circuit.
Sockets at the backside of device must be covered at all times.
Use plug connectors protection class IP 67 only. Ensure professional
connection.
22
Page 23
Operation
Analog Interface
(Hei-FLOW Advantage and Hei-FLOW Precision only)
To operate pump externally an analog
interface is located at the backside of
device.
Via this interface the speed can be set.
The socket is protected against splash
water with a screw cap.
Pin assignment of analog interface socket
▪ PIN 1 = +5 V
▪ PIN 2 = Start/Stop
▪ PIN 3 = 0-10 V
▪ PIN 4 = Direction of rotation
▪ PIN 5 = 0 V (GND)
▪ PIN 6 = 4-20 mA
3
2
Analog interface socket
Screw cap
4
6
51
Control
voltage
Control
current
Hei-FLOW Advantage 01
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Advantage 06
Hei-FLOW Precision 06
0 - 0.9 V 0 - 4.9 mA 0 rpm 0 rpm
1 V 5 mA 5 rpm 24 rpm
10 V 20 mA 120 rpm 600 rpm
▪ TTL-level 0 V = clockwise rotation, TTL-level 5 V = counter-clockwise rotation
▪ TTL signal 5 V switches rotation on and o.
This function is available all the time.
▪ For triggering direction of rotation and start/stop function for rotation, a 5 volts pin is
available in the interface connector which allows potential-free switching.
▪ The analog interface is recognized at a level of 0.2 volts or a 4 mAmps current.
▪ Hei-FLOW Precision: This mode is conrmed by “EA” in the display. As long as the
pump drive is controlled via analog interface, the display is inactive and “Start/Stop”
key will be the only active key on the device.
23
Page 24
Operation
Digital Interface
(Hei-FLOW Precision only)
You can connect the device to a PC.
In addition to an analog interface a
RS 232 digital interface is located at the
backside of device.
Digital interface socket Pin assignment Socket cable to PC
PIN 1 Pin 1
PIN 2 Pin 6
2
4
1
6
PIN 3 Pin 2
5
PIN 4 Pin 7
3
8
PIN 5 Pin 3
7
PIN 6 Pin 8
Pin 7 Pin 4
Pin 8 Pin 5
9
15
6
As long as the RS 232 interface is active, all pump control elements
and display will remain active.
24
Page 25
Operation
Digital interface commands
Query
to pump
LEDx?
DSP?
TAx!
SPx=xxxx!
SMM=xxxx!
SDZ=xxxx!
SDM=xxxx!
SSD=xxxx!
-
-
-
1)
Interface parameter RS 232: 9600 Baud, No Parity, 8 Bit, 1 Stopbit
2)
Also see chapter „Technical data, Table tube selection” for tube dependent parameters
Feedback
1)
from pump
▪ LED=0000\r\n
▪ LED=0001\r\n
DSP=xxx\r\n Display query: show actual value
- Select function key: x=1-7
- Set intermittent pause: x=0;2;3
2)
- Flow ml respectively μl (tube dependent):
- Set rotation rpm:
2)
- Volume dosing ml e.g. μl (tube dependent):
2)
- Set inner tube Ø : x=4digit gure
OK\r\n Command successful
ERROR\r\n Command failed
PO/r/n Dosing completed
▪ Do not send commands as package,
minimum pause 0.1 seconds
▪ xxxx substitutes a 1 - 4 digit gure
Explanation
Select parameter: x=0-7
▪ LED o
▪ LED on
LED0?=Volume ml
LED1?=Flow ml/min
LED2?=Tube mm (inner diameter)
LED3?=Speed rpm
LED4?=Rotation
LED5?=Direction of rotation right
LED6?=Direction of rotation left
LED7?=Pause sec/min/h (intermittent pause)
TA1!=Cal (calibrate)
TA2!=Start/Stop (rotation key)
TA3!=Change direction of rotation
TA4!=Max (maximum speed)
TA5!=Up (arrow key)
TA6!=Down (arrow key)
TA7!=Select (select key)
SP0=0001 - 5999 seconds/10 e.g. 100 milliseconds
SP2=0010 - 0599 minutes
SP3=0010 - 0750 hours
xxxx=000.0 - 9999
xxxx=0000 - 9999 (min/max gear dependent)
xxxx=000.1 - 9999 (not allowed for calibrating)
xxxx=0000 (see following section
“Interface commands: set tube”)
25
Page 26
Operation
Interface commands: set tube
Command Inner tube Ø
SSD=0000! 0.8 mm
SSD=0001! 1.0 mm
SSD=0002! 1.7 mm
SSD=0003! 2.0 mm
SSD=0004! 3.0 mm
SSD=0005! 3.1 mm
SSD=0006! 4.0 mm
SSD=0007! 4.8 mm
SSD=0008! 5.0 mm
SSD=0009! 6.0 mm
SSD=0010! 6.3 mm
SSD=0011! 7.0 mm
SSD=0012! 7.9 mm
SSD=0013! 8.0 mm
SSD=0014! 9.0 mm
26
Page 27
Cleaning and Maintenance
Cleaning and Maintenance
Cleaning
All surfaces of the unit allow for cleaning with a damp cloth and if required a mild soap
lotion.
Warning:
Risk of electric shock!
If the device is still connected to power during cleaning, you might
get in contact with live parts due to accidentally entering liquids.
Prior to cleaning:
▪ ensure that the device is switched OFF
▪ ensure that the plug is pulled from the electric socket.
Caution:
Damage to the device
Accidentally entering liquids will cause the device to fail .
Only wipe with a damp cloth. Never use a soaked cloth.
Attention:
Risk of damage to the surfaces
All of the surfaces may be damaged by improper cleaning.
Never use:
▪ Chlorine bleach or any cleaning agent containing chlorine
▪ Solvent-bearing agents (e.g. acetone)
▪ Ammonia
▪ Abrasive cleaning agents such as scouring agents, cleaning wool or
agents with metallic particles
To ensure a stable position clean surface and feet with a damp cloth
and ethanol regularly.
Maintenance
The unit is maintenance-free. Any necessary repair must be performed by an authorized
Heidolph distributor.
▪ Please contact Heidolph Instruments or your local Heidolph Instruments distributor.
Tubes
Tubes are wear parts. Service life of tubes depends on material, rotational speed and
properties of the substance to be fed, e.g. temperature, viscosity, chemical composition,
and pressure.
Service life of tubes used in pumps varies between approx. 50 and 500 hours in use.
➜ Check tubes regularly.
➜ Replace tubes in the event of visible wear.
Multi-channel pump head
➜ Check plastic sleeve over metal bar regularly.
➜ Replace plastic sleeve in the event of visible wear or latest after approx. 500 hours in
use.
27
Page 28
Troubleshootimg
Troubleshooting
Possible errors and how to resolve
General
Errors Possible reason Troubleshooting
Unit will not
switch on
Indicators do
not illuminate
Tube moves Tube not mounted
Pump is running
but does not
dispense
No power supply Check size and shape of plug and
Fuse defective Please contact your local Heidolph
▪ Regulation defective
▪ Motor defective
▪ Indicator light defective
correctly
Wrong tube wall thickness Use adequate tube
Gear not working:
coupling of pump head not
aligned
Tube bed open
(pump head SP quick
only)
Tube not set correctly
(Hei-FLOW Precision only)
Motor too hot:
overheat protection
activated
compatibility to your electrical socket
Instruments distributor
Please contact your local Heidolph
Instruments distributor
Adjust tube mounting (see chapter
„Assembly, Mount tubes”)
(see chapter „Assembly, Mount tubes”)
Push pump head to drive as far as it
will go
(see chapter „Assembly, Mount pump
heads”)
Close tube bed
(see chapter „Assembly, Mount tubes”)
Set correct tube diameter
(see chapter “Hei-FLOW Precision,
additional functions”, section “Set
tube”)
Wait a few minutes and let motor cool
down;
pump switches on automatically
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
Error message Possible reason Troubleshooting
Indicator light
rotation key is
blinking
Hei-FLOW Precision
Error message Possible reason Troubleshooting
---- Invalid values while
If you experience a malfunction which can not be resolved, please contact your
authorized Heidolph distributor immediately.
Power cut Start rotation
▪ Set rotation rpm according to table
calibrating volume
28
(see chapter “Technical data,
Performance range pump heads”)
▪ Calibrate volume anew
(see chapter “Technical data, Table
tubes”)
Page 29
Assembly
Assembly
Electrical connection
Repairs to the device must only be carried out by a qualied electrician approved
by Heidolph Instruments. Improper repairs could result in serious dangers. Please
contact your specialist dealer if the device needs to be repaired.
Warning:
Risk of electric shock
The device must be connected to an earthed power socket.
The rated voltage for the device and the supply voltage must be the
same. The rated voltage for the device can be found on the rating
plate on the rear of the device.
The device is earthed via the supplied power cord when delivered.
If the original plug is replaced, it is essential that the new plug is
connected to a protective earth!
Rating plate
ON/OFF switch
Colour coding for the electrical connection:
Europe North America
GREEN/
YELLOW
BLUE N: Neutral conductor WHITE N: Neutral conductor
BROWN P: Phase BLACK P: Phase
The device is connected to the power supply with the supplied power cord. The device
socket is located on the rear of the device.
If you want to use the device in a country with a dierent type of plug:
▪ The supplied plug many only be replaced by a qualied electrician.
▪ If you want to use an adapter, it must be earthed and approved in accordance with
local regulations.
▪ The cable, adapter and plug must correspond at least to the power stated on the rating
plate.
PE: Protective earth
(earth)
GREEN PE: Protective earth
(earth)
29
Page 30
Assembly
Mount pump heads
Warning:
Risk of nger crushing!
When mounting pump heads you can crush your ngers if rotation is
switched on accidentally.
Always switch device o via main switch while mounting pump
heads.
Single-channel pump heads SP standard and SP vario
Components:
▪ 1x Pump head
▪ 1x Flange
▪ 1x Guide aid
▪ 2x Knurled screws
▪ 2x Short tube sections (adaptors for
tubes Ø 0,8 mm and Ø 1,7 mm)
▪ 1x Allen key
➜ Insert guide aid into ange.
➜ Position ange with guide aid in front
of pump head in a way that guide will
be pushed into coupling.
✓ Allen screw shows upwards.
➜ Tighten ange on both sides with
knurled screws onto pump head.
➜ Remove guide aid.
➜ Remove protection shield from front of
pump head.
Warning:
Risk of nger crushing!
When pump head is not
covered, you can crush your
ngers on rotating parts.
Always mount protection shield
before switching on and
operating device.
Pump head Flange
Knurled screws
Knurled screws Allen screw
Guide aids
Knurled screws
Guide aids Tube
Coupling
sections
Allen key
30
Protection shield
Page 31
Assembly
➜ Push pump head with coupling heading
into ange, till ange and pump head
are aligned.
➜ Eventually turn rotor till couplings
interlock.
➜ Position pump head so it ts to your
set-up of vessels and xate with allen
screws.
➜ Mount protective shield.
Single-channel pump head SP quick
➜ Move clamping lever from right to left.
✓ Tube bed of pump head is open.
Rotor
➜ Insert coupling of pump head into
coupling of pump drive.
➜ Eventually turn rotor till couplings
interlock.
➜ Hand-tighten pump head with the
2 knurled screws (tighten up with a
screwdriver or coin if necessary).
Clamping lever
Coupling pump drive
Knurled screws
31
Tube bed open
Coupling pump head
Page 32
Assembly
Multi-channel pump heads
Components
Adaptor:
▪ 1x Adaptor
▪ 2x Cross headed screws
Pump head C 8
▪ 1x Pump head
▪ 1x Spare plastic sleeve for metal bar
▪ 4x Allen screws
▪ 1x Allen key
▪ 2x Spare feet
Pump head C 8
Adaptor
Back side ScrewsFront side
Allen key Plastic sleeve
Pump head C 4
▪ 1x Pump head
▪ 4x Allen screws
▪ 1x Allen key
Pump head C 12
▪ 1x Pump head
▪ 4x Allen screws
▪ 1x Allen key
▪ 2x Spare feet
Spare feet
Pump head C 12
Spare feet
32
Allen screw
Allen key
Allen screw
Page 33
Assembly
➜ Insert coupling of adaptor into coupling
of pump drive.
➜ Insert supplied screws through holes
of adaptor.
➜ Tighten screws with a cross headed
screw driver.
Caution:
Possible damage of device
(Pump head C 8 only)
Without plastic sleeve mounted
on metal bar the pump head can
be damaged.
Ensure plastic sleeve is mounted
on metal bar for operation.
➜ Align metal bar (with plastic sleeve) to
mounting slot of adaptor.
➜ Push pump head onto adaptor in a way
that metal bar glides into mounting
slot of adaptor.
➜ Level pump head via adjusting foot for
support.
➜ Insert allen screws into 4 holes and
tighten with supplied allen key onto
adaptor.
Pumphead C8 only:
plastic sleeve
Holes for allen screws
Screws
Mounting slotMetal bar (with plastic sleeve)
➜ Tighten screw nut at adjusting foot of
pump head.
Adjusting foot
Adjusting foot Screw nut
33
Page 34
Assembly
Mount tubes: Single-channel pump heads
Warning:
Risk of crushing!
While mounting and demounting tubes you can crush your ngers, if
rotation starts accidentally.
Always switch device OFF at main switch before mounting tubes.
Only use tubes with appropriate wall thickness. Using an inadequate
tube can damage tube or pump might not operate.
To extend life-cycle of tubes pre-tension tube after mounting. Pull
slightly and simultaneously at both ends of tube.
Pre-tension guarantee the rollers running centered over tube.
You will nd corresponding tube sizes to variants of pump heads in chapter „Technical
data, Table tubes” as well as in our general catalogue.
Tubes: pump head SP standard
✓ Protection shield is removed.
➜ Loosen clamping screw to take o
clamp.
➜ Mount tube in a curve of 180° into
tube bed.
➜ Turn rotor by hand to engage tube
between rollers and tread.
➜ Turn rotor repeatedly till tube is
crushed by total width of rollers.
➜ Secure clamp with clamping screws.
➜ Mount protection shield and secure
with knurled screws.
➜ Check correct mounting by running a
short test.
Rotor
Rollers
Clamp
Clamping screw
34
Page 35
Assembly
Tubes: pump head SP vario
Additional components:
1x Aid pin
Pump head SP vario allows operating
tubes of dierent wall thickness.
✓ Remove protection shield.
➜ Remove clamping screw to remove
clamp.
Rotor
Aid pin
Clamp
Protection shield
➜ Turn vario wheel via aid pin to
maximum wall thickness.
➜ Mount tube in a curve of 180° into
tube bed.
➜ Turn rotor by hand till tube lies
between roller and tread.
➜ Turn vario wheel via aid pin to
minimum wall thickness till you
sense a noticeable resistance.
➜ Remove aid pin.
➜ Tighten xiing screw to hold vario
wheelin this position.
➜ Turn rotor repeatedly to ensure tube is crushed by rollers in whole width.
➜ Attach clamp with clamping screws.
➜ Mount protection shield and secure with knurled screws.
➜ Check correct mounting by running a short test.
The right pressure is reached if uid is dispensed during operation but
stops passing through when pump is stopped.
Rotor
maximum
Aid pin
35
Clamping screw
Fixing
screw
minimum
Vario
wheel
Page 36
Assembly
Small tubes, inner diameter 0.8 mm and 1.7 mm
Tubes with an inner diameter of
0.8 mm and 1.7 mm are delivered
with 2 additional tube cuttings.
Push both tube cuttings onto the
dispenser tube.
➜ Place tube in pump head with cuttings
positioned in clamping sleeve.
✓ The cuttings ensure save clamping of
the small tube.
Aid pin
Tube cuttings
Tubes: pump head SP quick
Tube inner Ø 0.8 mm / 1.7mm
Pump head SP quick features a quick-clamp
mechanic for clamping tubes.
➜ Move clamping lever to the left to open
tube bed.
➜ Turn both clamping screws counter-
clockwise as far as they will go for
maximum tube size.
➜ Place tube into open tube bed.
➜ Move clamping lever cautiously to the
right to close tube bed.
✓ When sensing signicant resistance
during closing either clamping screws
are not open or tube is too large.
➜ Turn both clamping screws clockwise to
clamp tube.
➜ Check correct mounting by running a
short test.
Clamping lever
36
Clamping screws
Tube bed open
Tube bed closed
Page 37
Assembly
✓ The tube may not move during operation.
➜ To adjust clamping stop rotation, switch o device and open tube bed.
➜ Turn clamping screws clockwise or counterclockwise to increase or decrease clamping
pressure.
➜ Close tube bed and repeat the test run.
Caution:
Possible tube damage
Do not force closing of tube bed. Overtightening leads to damaged
tube.
Open clamping screws completely before closing tube bed. Adjust
clamping gradually.
Check correct mounting by repeated test runs if necessary.
Mount tubes: Multi-channel pump heads
Multi-channel pump heads require cassettes to mount tubes. You will nd the right sizes
of cassettes in our general catalogue or at the end of this manual.
Warning:
Risk of crushing!
While mounting and demounting cassettes you can crush your
ngers, if rotation starts accidentally.
Always switch device OFF at main switch before mounting cassettes.
Caution:
Possible damage of device
Multi-channel pump heads require a certain combination of cassettes
and tubes. Other combinations lead to premature wear or to
malfunctions.
Only use combinations of cassettes and tubes tting your Multi-
channel pump head as laid out in this manual (see chapter
„Technical data, Table tubes”).
All cassettes operate in both directions. However, we recommend to
mount cassettes alternating. This way the clamping can be adjusted
more easily.
37
Page 38
Assembly
Cassettes and tubes: „Cassette small”
„Cassette small” is suitable for multi-channel pump heads C 4 and
C 12 only!
Caution:
Possible damage of device
Stopper on tubes with small inner diameter of 0.8 and 1-7 prevent
tubes from moving. Operating tubes without stoppers will lead to
malfunction and exclusion from warranty!
Always use stopper tubes when operating these small tubes.
„Cassette small” is suitable for two-stopper tubes only!
Mount tube
➜ Turn adjustment knob for tube
pressure counterclockwise till tube bed
is opened to maximum.
✓ Wedges are pushed out.
➜ Insert two-stopper tube into cassette
from below.
➜ Stoppers are placed outside of
cassette.
➜ Pull tube into cassette till stoppers are
hold by the side frame.
Mount cassette
➜ Click cassette hook onto support rod
while holding onto tube.
➜ Move cassette downwards to click in
opposite hook.
✓ Tube is positioned between rollers and
cassette.
➜ Push cassette to pump drive.
Clamping side
Wedges
Stopper
Support rods
Adjustment knob
38
Hooks
Page 39
Assembly
Adjust tube pressure
➜ Turn adjustment knob clockwise till
inner side of wedge aligns with mark
on adjustment scale between gures
1 and 2.
✓ Tube pressure is set.
➜ Repeat with next cassette.
Demount cassette
➜ Push cassette downwards and pull at
clamping side to open hook.
➜ Move cassette upwards while holding
onto clamping side to release hook.
➜ Unhook other side of cassette.
If tube pressure was already adjusted for tube size in previous
operations, adjustment of pressure does not have to be repeated.
Optimize tube pressure
Certain applications require adjustment of tube pressure, for instance to:
▪ vary ow for certain tube size
▪ reduce variation in ow caused by system pressure
▪ extend life time of tubes
➜ Start the pump.
➜ Turn adjustment knob counterclockwise to move wedges outwards to higher scale.
✓ Tube pressure is reduced to insucient.
➜ Slowly adjust by turning knob clockwise till ow and pressure t your requirements.
Inner side of wedge
Adjustment scaleClamping side
Secure cassettes
Multi-channel pump heads can be operated with reduced number of cassettes. Reduced
number of cassettes have to be secured to prevent moving.
Both support rods are equipped with an
O-ring to prevent cassettes from moving.
➜ Push O-rings on both sides away from
pump head.
➜ Mount required number of cassettes.
➜ Push 0-Ringe on both sides against the
front cassette.
✓ Cassettes are secured.
39
Front cassette
O-Ring
Support rod
Page 40
Assembly
Tube extension
Optional PTFE tube couplings are available for extension. Bulk hose goods can be
connected with these couplings.
Components:
▪ 2x Sleeve nuts
▪ 1x Screw joint
▪ 2x3 Pcs. O-rings
▪ 2x Ferrules
Tube sizes:
0.2; 0.5; 0.9 and 1.4
➜ Insert tubes into sleeve nuts.
➜ Push 3 O-rings over each tube.
➜ Screw sleeve nuts hand-tight onto
screw joints.
Tube size 2.8
➜ Trim tube ends diagonally.
➜ Insert tubes into sleeve nuts.
➜ Trim tube ends horizontally.
➜ Push ferrules with at side onto tube.
➜ Insert tubes with ferrule tip into screw
joints at both sides.
➜ Screw sleeve nuts hand-tight onto
screw joints.
Sleeve nuts
O-ringsScrew joint
Ferrule
Cassettes and tubes: „Cassette medium”
„Cassette medium” is suitable for multi-channel pump head C 8
only!
➜ Mount suitable tubes to cassettes.
(see chapter „Technical data, Table tubes”).
➜ Mount Cassettes as described under “Cassette small”.
➜ Pull slightly at both ends of tube to prevent an eventual loop.
➜ Set tube pressure via adjustment knob between gures 3 and 4 of scale.
40
Page 41
Assembly
Cassettes and tubes: „Cassette large”
„Cassette large” is suitable for multi-channel pump head C 8 only!
➜ Mount suitable tubes to cassettes.
(see chapter „Technical data, Table
tubes”).
➜ Set tube size by moving slider to tting
size.
➜ Mount Cassettes as described under
“Cassette small”.
➜ Pull slightly at both ends of tube to
prevent an eventual loop.
➜ Press slider slightly inwards.
➜ Position the slider marking at the
prominent white lines according to
your tube size.
▪ Tube size 1.7, 3.1 to marking 16/14
▪ Tube size 4.8 to marking 25
▪ Tube size 6.3 to marking 17
➜ Turn adjustment knob clockwise till
inner side of wedge aligns with mark
on adjustment scale between gures
3 and 4.
Tube size slider
Markings for tube sizes
Inner side of wedge
Adjustment scale Einstellknopf
41
Page 42
Assembly
Mount several pump
When operating several pumps simultaneously you can place up to 2 pumps on top of
each other.
Warning:
Risk of slipping device
In operation the device on top may start moving and slide o the set
up area.
The set up area must be clean, be properly leveled and the devices
must be positioned exactly on top of each other.
➜ Position pump on top of each other in
a way that left and right sides as well
as back sides are aligned.
42
Page 43
Disassembly and Storage
Disassembly and Storage
Dismantling, transportation and storage
Dismantling
Warning:
Risk of injury!
While the device is plugged in you might be at harm if the device is
accidentally switched to ON mode.
Prior to dismantling device ensure that the device is switched o and
the plug is pulled from the electric socket.
✓ The device is switched o.
➜ Disconnect plug from power socket.
➜ Remove all vessels.
➜ Disassemble attachments.
Transportation and storage
➜ Store and transport the device and its components only if they were emptied, cleaned
and dismantled.
➜ To carry the device wear safety gloves and lift the unit from below.
➜ Store and transport the device and parts of device in the original packing material or
alternatively in an adequate container to prevent damage.
➜ Seal the package carefully against unauthorized or accidental opening.
➜ Store the device in a dry and frost-free place.
Improper storage and transportation may result in damages to the
system and the mechanical components.
Avoid any kind of shocks during transportation.
43
Page 44
Accessories and Spare Parts
Accessories and Spare Parts
Scope of delivery
Component Variant Quantity Product number
Hei-FLOW Value 01 1 523-50010-00
Value 06 1 523-50060-00
Advantage 01 1 523-51010-00
Advantage 06 1 523-51060-00
Precision 01 1 523-52010-00
Precision 06 1 523-52060-00
Operating Manual English / German 1 01-005-002-75
Warranty registration / Conrmation of condition 1 01-006-002-78
EC Declaration of Conformity 1 01-001-025-06
* The product numbers are valid for 230 V devices in the european comunity. Please contact Heidolph Instruments for
further product numbers on country specic varieties.
Accessories
Fitting
variant
all pump heads Pump head SP standard 1.6 mm 1 523-43010-00
Only Hei-FLOW:
▪ Value 01
▪ Advantage 01
▪ Precision 01
* WT = wall thickness
Additional accessories are shown in the general catalog or on our website at
www.heidolph-instruments.com.
Component WT* Quantity
Pump head SP standard 2.5 mm 1 523-43030-00
Pump head SP vario 1.6 mm -
Pump head SP quick 1.6 mm 1 527-11100-00
Pump head SP quick 2.5 mm 1 527-11300-00
Pump head
C 4
Pump head
C 8
Pump head
C 12
for 4 x Casette small 0.9 mm 1 524-80420-00
for 8 x Casette medium 1.6 mm 1 524-80810-00
for 4 x Casette large 1.6 mm
for 12 x Casette small 0.9 mm 1 524-81220-00
44
2.5 mm
Product
number
1 523-45110-00
Page 45
Attachments
Attachments
Technical data
Hei-FLOW Peristaltic pumps
Standard supply voltage (V) 110-240 V, 50/60 Hz
Power consumption (W)
Protective class
(IEC 61140)
Protection class
(IEC 60529)
Sound pressure level
(dB(A))
(based on IEC 61010)
Motor
Motor power (W)
Speed control
Speed accuracy %
Operating mode
Rotating direction
Dimensions (excl. pump
head) (w x h x d) (mm)
Model
Overheat protection yes yes, electronic current limiter
Display speed analog analog digital
Speed range 10-120 50-600 5-120 24-600 5-120 24-600
Flow rate single-channel pump
head (ml/min)
Flow rate multi-channel pump
head (ml/min)
Accuracy ow*(%) ± 5 ± 3,5 ± 1 ± 2
Display ow - - digital
Volume dosing (ml) - - 0.001-9999
Intermittant dosing (ml) - - 0.001-9999
Smooth start - - yes
Elektronic break - - yes
Interface digital - - RS 232
Interface analog - (0-10 V / 4-20 mA)
Connection for foot pedal - yes
Weight (excl. pump head) (kg) 7.6 7.1 7.6 7.3 7.7 7.3
* Flow rates pertain to water, no counter pressure
100
1
IP 55
< 55
DC-motor
100
digital
± 0,5
continuous 24 hours / 7 days
right / left
166 x 225 x 256
Value Advantage Precision
01 06 01 06 01 06
0.85-861 4.0-4151 0.38-813 2.0-4056 0,36-813 2.0-4056
0.005-364 - 0.005-329 - 0.005-329 -
pauses
0.1 sec - 750 h
speed, direction, start/stop
45
Page 46
Attachments
Table tubes
Flow rates are guidelines and pertain to Tygon® (standard) tube, media water.
Single-channel pumps Wall thickness 1,6 mm
Ø inner (mm) 0.8 1.7 3.1 4.8 6.4
Ø outer (mm) 4 4.9 6.3 8 9.5
Pressure max. continuous (bar) 0.7 0.5
Pressure max. short time (bar) 1.7 1.5
Suction height (mWs) 8.8 8.8 6.7
Pump head Pump Flow rate H2O (ml/min)
SP standard
SP vario
(Pu 2)
SP quick
(Pu 1)
Hei-FLOW Value 01 - 5-61 19-223 44-519 75-861
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06 - 22-249 93-1,037 228-2,613 364-4,151
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
Hei-FLOW Value 01 0.83-9 3-41 11-134 25-292 36-413
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06 4-35 17-197 57-695 123-1,494 186-1,765
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
- 2-55 9-221 21-530 33-813
- 11-257 43-1,017 105-2,549 167-4,056
0.38-9 2-40 5-126 12-233 17-409
2-33 8-186 26-653 59-1,529 89-2,072
Single-channel pumps Wall thickness 2,5 mm
Ø inner (mm)
Ø outer (mm)
Pressure max. continuous (bar)
Pressure max. short time (bar)
Suction height (mWs)
Pump head Pump
SP standard
SP vario
(Pu 2)
SP quick
(Pu 1)
Hei-FLOW Value 01
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
Hei-FLOW Value 01
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
4.8 6.4 7.9
9.8 11.3 12.9
0.8
1.8
8.8
Flow rate H2O (ml/min)
42-493 68-773
15-491 28-769
203-2,426 313-3,782
92-2,390 139-3,821
26-299 38-454 50-636
12-299 18-435 25-630
123-1,580 180-2,411 257-3,436
58-1,527 85-2,248 113-3,171
46
-
-
-
-
Page 47
Attachments
Multi-channel pumps Wall thickness 0.9
Ø inner (mm) 0.25 0.51 0.89 1.42 2.79
Ø outer (mm) 2.05 2.31 2.69 3.22 4.59
Pressure max. continuous (bar) 0.5
Pressure max. short time (bar) 1.5
Suction height (mWs) 7
Pump Pump head Cassette Flow rate H2O (ml/min)
Hei-FLOW
Value 01
Hei-FLOW
Advantage 01,
Hei-FLOW
Precision 01
Multi-channel pumps Wall thickness 1.6
Ø inner (mm) 0.8 1.7 3.1 4.8 6.4
Ø outer (mm) 4 4.9 6.3 8 9.5
Pressure max. continuous (bar) 0.7 0.7 0.5
Pressure max. short time (bar) 1.7 1.7 1.5
Suction height (mWs) 7 7 6.7
Pump Pump head Cassette Flow rate H2O (ml/min)
Hei-FLOW
Value 01
Hei-FLOW
Advantage 01,
Hei-FLOW
Precision 01
C 4:
(Pu 9)
C 12:
(Pu 8)
C 4:
(Pu 9)
C 12:
(Pu 8)
C 8:
(Pu 0)
C 8:
(Pu 0)
small: max.
4 Cassettes
small: max.
12 Cassettes
small: max.
4 Cassettes
small: max.
12 Cassettes
medium: max.
8 Cassettes
large: max.
4 Cassettes
medium: max.
8 Cassettes
large: max.
4 Cassettes
0.04-0.53 0.17-2 0.57-6 1-15 4-37
0.005-0.11 0.02-0.42 0.10-1 0.23-3 0.69-8
0.02-0.49 0.08-2 0.24-6 0.60-14 2-36
0.005-0.11 0.01-0.54 0.03-1 0.10-3 0.29-9
0.55-6.97 2.17-27 - - -
- 2-27 7-85 18-246 26-364
0.24-7 1-26 - - -
- 1-27 4-90 8-192 11-329
For high dosing accuracy choose a tube with small inner diameter.
For fast dispensing choose a tube with large inner diameter.
Flow rate depends on tube material, dispensed media and tempera-
ture. Flow rate can therefore vary and may deviate signicantly from
indicated values.
47
Page 48
Attachments
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
100
200
300 400 500
600
4,8
6,3
3,1
1,7
0,8
Speed (U/min)
Tube Ø inner (mm)
Flow rate (ml/min)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
100
200
300 400 500
600
0,8
1,7
3,1
4,8
6,3
7,9
Speed (U/min)
Tube Ø inner (mm)
Flow rate (ml/min)
20
100
12040 60 80
0,2
0,5
1,4
2,8
0,9
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Speed (U/min)
Tube Ø inner (mm)
Flow rate (ml/min)
20
100
12040 60 80
0,2
0,5
1,4
2,8
0,9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Speed (U/min)
Tube Ø inner (mm)
Flow rate (ml/min)
20
100
12040 60 80
0,8
1,7
4,8
6,3
50
100
150
200
250
300
350
3,1
Speed (U/min)
Tube Ø inner (mm)
Flow rate (ml/min)
Performance range pump heads
Single-channel pumps:
SP standard, SP vario
Multi-channel pumps:
C 4
SP quick
C 12
C 8
48
Page 49
Service
Service
Contact / Technical Service
Questions / Repair work
If any aspect of installation, operation or maintenance remains unanswered in the
present manual, please get in touch with the following address.
For repairs please call Heidolph Instruments or your local authorized Heidolph
Instruments distributor.
Warning:
Danger of poisoning!
Contaminated devices can lead to severe injury or death of our
employees!
When shipping items for repair that may have been contaminated by
hazardous substances, please:
▪ advise exact substance
▪ take adequate protective action towards our parts receiving and
service personnel
▪ mark the pack in accordance with Ordinance on Hazardous
Substances
A “Conrmation of Condition” form can be found at the end of this operating manual.
➜ Prior to shipping the device for repair, complete a copy of this form and submit it in
advance.
Contact details:
Heidolph Instruments Germany
Heidolph Instruments GmbH & Co. KG
Technical Service
Walpersdorfer Str. 12
D-91126 Schwabach / Germany
Tel.: +49 – 9122 - 9920-74
Fax: +49 – 9122 - 9920-84
E-Mail: [email protected]
www.heidolph.de
Heidolph Instruments North America
Phone: 1-866-650-9604
E-mail: [email protected]
www.heidolphNA.com
Heidolph Instruments United Kingdom
All other countries
You will nd contact details of your local Heidolph distributor at
www.heidolph.com
49
Page 50
Service
Warranty
Heidolph Instruments provides a 3 year warranty for the
products described here (excluding glass and wearing parts) if
you register using the warranty card enclosed or online
(www.heidolph.com). The warranty period begins with the
date of registration. The serial number is also valid without
registration.
This warranty covers material and manufacturing defects.
In the event of a material or manufacturing defect, the device shall be repaired or
replaced free of charge under the terms of the warranty.
Heidolph Instruments shall not assume liability for any damage incurred as a result of
improper handling or transport.
Warranty claim?
➜ Please notify Heidolph Instruments or your local Heidolph distributor if you wish to
make a warranty claim.
50
Page 51
Service
Conrmation of condition
➜ In the case of repair, copy and complete the Conrmation of condition orm and send
it to Heidolph Instruments.
1.
Details about the device
Product number
Serial number
Reason for repair
2.
Has the device been cleaned, decontaminated/sterilized?
Yes No
Is the device in a condition which does not represent any health threats for the sta
3.
of our service department?
Yes No
If not, which substances has the device
come into contact with?
4.
Legally binding declaration
The customer is aware of being legally liable to Heidolph
Instruments for any damages arising from incomplete and
incorrect information.
Date Signature
Company stamp
Please note
Sender information
The shipper is responsible for the return of the goods in well
packed condition, suitable for the mode of transport.
Name, rst name
Company
Department, research
group
Street
Zip code, city
Country
Phone
E-mail
51
Page 52
Original-Betriebsanleitung
InhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnis
Zu diesem Dokument 54
Version und Varianten .......................................................................................54
Über dieses Handbuch .......................................................................................54
Symbole und Signalwörter .................................................................................55
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise 56
Allgemeine Sicherheitshinweise ..........................................................................56
EU Konformitätserklärung ...........................................................................56
Bestimmungsgemäße Verwendung ...............................................................56
Installation / Elektrische Sicherheit .............................................................57
Qualikation der Mitarbeiter ........................................................................57
Pichten des Betreibers .....................................................................................57
Aufstellort .................................................................................................57
Änderungen am Gerät ................................................................................58
Sicherheit des Personals .............................................................................58
Sicherheit während der Benutzung ......................................................................59
Entsorgung ......................................................................................................59
Gerätebeschreibung 60
Geräteübersicht................................................................................................60
Hei-FLOW Value: Gesamtansicht ..................................................................60
Hei-FLOW Advantage: Gesamtansicht ...........................................................60
Hei-FLOW Precision: Gesamtansicht .............................................................61
Hei-FLOW Precision: Bedienfeld ...................................................................61
Inbetriebnahme 62
Gerät aufstellen ...............................................................................................62
Gerät ein- und ausschalten ................................................................................62
Gerät einschalten ......................................................................................62
Gerät ausschalten ......................................................................................62
Netzkabel anschließen / lösen ............................................................................63
Bedienung 64
Pumpe starten, stoppen ....................................................................................64
Hei-FLOW Value .........................................................................................64
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision .....................................................64
Drehrichtung wechseln ......................................................................................66
Zusatzfunktionen Hei-FLOW Precision ..................................................................67
Pumpenkopf einstellen ...............................................................................68
Schlauch einstellen ....................................................................................68
Fördermenge einstellen ..............................................................................69
Volumen dosieren ......................................................................................69
Pumpe kalibrieren ......................................................................................70
Intervalldosierung einstellen .......................................................................71
Rückhub einstellen .....................................................................................72
Page 53
Inhaltsverzeichnis
Schnittstellen ...................................................................................................72
Analoge Schnittstelle .................................................................................73
Digitale Schnittstelle .................................................................................74
Digitale Schnittstellenbefehle ......................................................................75
Reinigung und Wartung 77
Reinigung ........................................................................................................77
Wartung ..........................................................................................................77
Fehlerbehandlung 78
Störungen und deren Beseitigung .......................................................................78
Montage 79
Elektrischer Anschluss .......................................................................................79
Pumpenköpfe montieren ....................................................................................80
Pumpenköpfe SP standard und SP vario ........................................................80
Pumpenkopf SP quick .................................................................................81
Mehrkanalpumpenköpfe ................................................................................... 82
Schläuche montieren: Einkanalpumpenköpfe ........................................................84
Schläuche Pumpenkopf SP standard .............................................................84
Schläuche Pumpenkopf SP vario ..................................................................85
Schläuche Pumpenkopf SP quick ..................................................................87
Schläuche montieren: Mehrkanalpumpenköpfe .....................................................88
Kassetten und Schläuche: „Cassette small” ........................................................88
Kassetten und Schläuche: „Cassette medium” ....................................................91
Kassetten und Schläuche: „Cassette large” .........................................................92
Aufbau mehrere Pumpen ...................................................................................93
Demontage und Lagerung 94
Abbau, Transport und Lagerung ..........................................................................94
Abbau ......................................................................................................94
Transport und Lagerung ..............................................................................94
Ersatzteile und Zubehör 95
Lieferumfang ...................................................................................................95
Zubehör ..........................................................................................................95
Anhang 96
Technische Daten .............................................................................................96
Auswahltabellen Schläuche .........................................................................97
Leistungsbereich Pumpenköpfe ....................................................................99
Service 100
Kontakt / Technischer Service .......................................................................... 100
Garantieerklärung ........................................................................................... 101
Unbedenklichkeitserklärung ............................................................................. 102
Page 54
Zu diesem Dokument
Urheberschutz
Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für den Käufer zur
internen Verwendung bestimmt.
Die Überlassung dieser Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form
– auch auszugsweise – sowie die Verwertung und/oder Mitteilung des Inhalts sind ohne
schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht gestattet.
Zuwiderhandlungen verpichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben
vorbehalten.
Zu diesem Dokument
Version und Varianten
Version
Diese Anleitung beschreibt Funktion, Betrieb und Bedienung der Peristaltikpumpen
Hei-FLOW Value, Hei-FLOW Advantage und Hei-FLOW Precision.
Version Änderungsdatum
1.2 06/2018
Varianten
Das Gerät ist in verschiedenen Ausstattungsvarianten erhältlich. Bestimmte Merkmale
oder Funktionen sind nur in bestimmten Ausstattungsvarianten verfügbar. Die Varianten
sind in dieser Anleitung beschrieben.
Über dieses Handbuch
Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil des hier beschriebenen Gerätes.
➜ Lesen Sie diese Betriebsanleitung sorgfältig durch und beachten Sie
alle Sicherheits- und Warnhinweise.
➜ Sorgen Sie dafür, dass jeder Benutzer des Gerätes vor
Inbetriebnahme die Betriebsanleitung sorgfältig gelesen hat.
➜ Bewahren Sie diese Betriebsanleitung so auf, dass sie jederzeit für
jeden Benutzer zugänglich ist.
➜ Geben Sie diese Betriebsanleitung an den Nachfolge-Besitzer
weiter.
Die aktuelle Version dieser Betriebsanleitung nden Sie auch unter:
https://heidolph-instruments.com/de/service/downloads/betriebsanleitungen#Peristaltikpumpen (Hei-FLOW Value-Advantage-Precision)
Beachten Sie darüber hinaus die örtlichen Bestimmungen am Aufstellort.
54
Page 55
Zu diesem Dokument
Symbole und Signalwörter
In dieser Betriebsanleitung werden standardisierte Symbole und Signalwörter verwendet,
um Sie vor Gefahren zu warnen oder Ihnen wichtige Hinweise zu geben. Beachten Sie
diese Hinweise unbedingt, um Unfälle und Schäden zu vermeiden.
Die folgenden Begrie und Grundsymbole werden verwendet:
Symbol Zusätzliche Signalwörter / Erläuterung
Warnzeichen
Verbots-
zeichen
Gebotszeichen
Weitere verwendete Zeichen:
Symbol Erläuterung
➜
✓
▪
Das gelbe Dreieck weist auf eine gefährliche Situation hin. Es wird in
Kombination mit den folgenden Signalwörtern verwendet:
GEFAHR:
Weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin. Nichtbeachtung
führt zu schweren Verletzungen oder Tod.
WARNUNG:
Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin. Bei
Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod.
VORSICHT:
Weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin.
Nichtbeachtung führt zu Sachschäden und kann zu leichten bis mittelschweren Verletzungen führen.
Unbedingt vermeiden:
Der rote Kreis weist auf eine Situation hin, die unter allen Umständen
vermieden werden sollte. Bei Nichtbeachtung drohen schwere
Verletzungen oder Sachschäden.
Unbedingt beachten:
Der blaue Kreis weist auf eine wichtige Information hin. Bitte beachten
Sie diesen Hinweis, um Sachschäden zu vermeiden.
Bedienungsanweisung, Handeln erforderlich
Ergebnis der Handlung
Aufzählung von Informationen
▪
▪
a.
b.
c.
Aufzählung von Varianten
55
Page 56
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitshinweise
EU Konformitätserklärung
Das Gerät entspricht den folgenden EG-Richtlinien*:
▪ 2006/42/EG Maschinen-Richtlinie
▪ 2014/30/EU EMV-Richtlinie
*Siehe hierzu auch beigelegte „EU-Konformitätserklärung”.
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen
Regeln gebaut. Dennoch bestehen beim Installieren, Arbeiten und Instandhalten
Gefahren.
➜ Betriebsanleitung bitte stets verfügbar halten.
Das Gerät darf nur unter folgenden Bedingungen benutzt werden:
➜ Betreiben Sie das Gerät nur, wenn es in technisch einwandfreiem Zustand ist.
➜ Betreiben Sie das Gerät nur, wenn Sie über das nötige Sicherheits- und
Gefahrenbewusstsein verfügen.
➜ Benutzen Sie das Gerät nur entsprechend den Vorschriften in dieser Betriebsanleitung.
➜ Wenn Informationen missverständlich sind oder Sie Informationen vermissen, fragen
Sie Ihren Vorgesetzten oder wenden Sie sich an den Hersteller.
➜ Bedienen Sie nichts an dem Gerät ohne Befugnis.
➜ Verwenden Sie das Gerät nur bestimmungsgemäß.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät darf nur von autorisiertem Fachpersonal betrieben werden.
Das Gerät ist für folgende
Verwendung geeignet:
Das Gerät darf betrieben werden in
Forschungslabor, Praktikum, und Produktion von:
Nicht zugelassene Verwendung
Eine andere als die bestimmungsgemäße Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der
Betreiber.
Hei-FLOW Value
Hei-FLOW Advantage
Hei-FLOW Precision Fördern und Dosieren von
56
Fördern von Flüssigkeiten
Flüssigkeiten
▪ Chemie
▪ Pharmazie
▪ Biologie
▪ Umwelt-Analytik
▪ Grundlagenforschung
▪ Ähnliche Forschungslabore
Page 57
Sicherheitshinweise
Installation / Elektrische Sicherheit
▪ Das Gerät darf nur angeschlossen werden, wenn die vorhandene Netzspannung mit
den Angaben auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmt.
▪ Der Netzanschluss muss jederzeit leicht zugänglich sein.
▪ In der Hausinstallation muss ein RCD-Schutzschalter (Fehlerstrom-Schutzschalter)
vorhanden sein, der das Gerät im Fehlerfall vom Stromnetz trennt.
▪ Reparaturen dürfen nur von einer durch Heidolph Instruments autorisierten Elektro-
fachkraft durchgeführt werden.
▪ Betreiben Sie das Gerät niemals mit einem defekten Netzkabel.
▪ Schalten Sie das Gerät immer AUS und lösen Sie das Netzkabel, bevor eine Wartung
oder eine Reparatur durchgeführt wird.
Qualikation der Mitarbeiter
▪ Das Gerät darf nur von geschultem Personal bedient werden.
▪ Das Gerät darf nur von Personen bedient werden, die durch geschultes Fachpersonal
in die ordnungsgemäße Bedienung eingewiesen und betreut werden.
▪ Das Gerät darf nur von Fachpersonal im gesetzlichen Mindestalter bedient werden.
▪ Andere Personen dürfen nur unter permanenter Aufsicht von erfahrenem und
geschultem Fachpersonal an dem Gerät arbeiten.
▪ Diese Betriebsanleitung muss von allen Personen gelesen und verstanden werden, die
mit diesem Gerät arbeiten.
▪ Das Personal muss eine Sicherheitseinweisung erhalten haben, die zu verantwor-
tungsvollem und sicherem Arbeiten führt.
Pichten des Betreibers
Aufstellort
▪ Das Gerät muss an einem geeigneten Platz aufgestellt werden.
▪ Das Gerät muss stabil und standsicher aufgestellt werden.
▪ Stellen Sie sicher, dass das Gerät und alle Gerätekomponenten jederzeit frei zugängig
sind.
▪ Insbesondere zu beweglichen und/oder heißen Gerätekomponenten muss ein ausrei-
chender Sicherheitsabstand eingehalten werden.
▪ Innerhalb der Abstandsäche dürfen während des Betriebes keinerlei Gegenstände
wie Zubehör, Werkzeuge oder Chemikalien abgelegt oder gelagert werden.
▪ Alle Schraubverbindungen müssen sicher angezogen sein.
▪ Das Gerät darf nicht in der Nähe von leicht entzündlichen oder explosiven Stoen
betrieben werden.
▪ Betreiben Sie das Gerät (abhängig von den verwendeten Stoen) nur unter einem
geschlossenen belüfteten Abzug (siehe DIN EN 14175 und DIN 12924).
57
Page 58
Sicherheitshinweise
▪ Das Gerät darf nur innerhalb von geschlossenen Gebäuden in trockenen Räumen und
unter folgenden Umgebungsbedingungen betrieben werden:
Umgebungstemperatur 5 - 31 °C bei 80 % relativer Luftfeuchtigkeit
32 - 40 °C linear abnehmend bis
maximal 50 % relativer Luftfeuchtigkeit
Aufstellhöhe 0 - 2.000 m über NN
Verschmutzungsgrad 2
Überspannungs-Kategorie II
Zulässige Versorgungs-
netzschwankungen
▪ Wird das Gerät in korrosiven Atmosphären verwendet, sinkt die Lebensdauer des
Gerätes abhängig von Konzentration, Dauer und Häugkeit der korrosiven Umgebung
z. B. konzentrierte Hydrochloridsäure (HCI).
± 10 %
Änderungen am Gerät
▪ Das Gerät darf nicht eigenmächtig umgebaut oder verändert werden.
▪ Bauen Sie keine Teile an oder ein, die nicht vom Hersteller zugelassen sind.
▪ Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen führen dazu, dass die EU-Konformi-
tätserklärung des Geräts erlischt und das Gerät nicht mehr weiter betrieben werden
darf.
▪ Der Hersteller haftet nicht für Schäden, Gefahren oder Verletzungen, die durch eigen-
mächtige Umbauten und Veränderungen oder durch Nichtbeachtung der Vorschriften
in dieser Anleitung entstehen.
Sicherheit des Personals
➜ Stellen Sie sicher, dass nur qualiziertes Fachpersonal und eingewiesene Mitarbeiter
das Gerät bedienen.
➜ Beachten Sie zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden folgende Vorschriften:
- Labor-Richtlinie
- Unfallverhütungs-Vorschriften
- Gefahrsto-Verordnung
- Sonstige allgemein anerkannte Regeln der Sicherheitstechnik und Arbeitsmedizin
- Örtliche Bestimmungen
58
Page 59
Sicherheitshinweise
Sicherheit während der Benutzung
➜ Schützen Sie sich mit passender Kleidung, wenn Sie an dem Gerät arbeiten
(Schutzkleidung, Schutzbrille, Schutzhandschuhe).
➜ Verwenden Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Bereichen. Das Gerät ist
nicht explosionsgeschützt. Es verfügt über keinen Ex- oder ATEX-Schutz.
➜ Arbeiten Sie in der Umgebung des Gerätes nicht mit oener Flamme (Explosionsgefahr).
➜ Betreiben oder montieren Sie in der Nähe keine Geräte, welche Emissions- oder
Strahlungsquellen (elektromagnetische Wellen) für den Frequenzbereich (3*10
bis 3*1015 Hz) sind.
➜ Betreiben oder montieren Sie in der Nähe keine Geräte, welche Emissions- oder
Strahlungsquellen für ionisierende Wellen oder im Ultraschallbereich sind.
➜ Betreiben Sie das Gerät nicht, wenn adiabatische Kompression oder Stoßwellen
auftreten können (Druckwellenzündung).
➜ Verschütten Sie keine Flüssigkeiten über das Gerät oder Teile davon.
➜ Wischen Sie evtl. auf das Gerät gelangte Flüssigkeiten sofort ab.
➜ Verschütten Sie keine Flüssigkeiten über das Gerät oder Teile davon.
➜ Wischen Sie evtl. auf das Gerät gelangte Flüssigkeiten sofort ab.
➜ Beheben Sie Fehler sofort.
➜ Schalten Sie das Gerät immer AUS, wenn es nicht in Betrieb ist.
➜ Vermeiden Sie unbeabsichtigten Druck auf das Display.
➜ Verwenden Sie keine scheuernden Mittel zur Reinigung; nur mit angefeuchteten
Tüchern abwischen.
11
Hz
Entsorgung
➜ Prüfen Sie die Geräte-Komponenten auf Gefahrenstoe und
Lösemittel.
➜ Reinigen Sie alle Komponenten, bevor sie entsorgt werden.
➜ Entsorgen Sie das Gerät entsprechend der nationalen gesetz-
lichen Richtlinien.
➜ Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial entsprechend der
nationalen gesetzlichen Richtlinien.
59
Page 60
Gerätebeschreibung
Gerätebeschreibung
Geräteübersicht
Hei-FLOW Value: Gesamtansicht
Hauptschalter
EIN-/AUS
(Geräte-Rückseite)
Rotations-Schalter:
Rotation starten/stoppen
Richtungs-Schalter:
Drehrichtung wechseln
Beispiel:
Pumpenkopf SP standard
Drehknopf
Rotation
Hei-FLOW Advantage: Gesamtansicht
Hauptschalter
EIN-/AUS
(Geräte-Rückseite)
Maximal-Taste:
zum Befüllen
und Entleeren
Richtungs-Taste
mit Kontrollleuchten:
Drehrichtung wechseln
Beispiel:
Pumpenkopf SP vario
60
Rotations-Taste
mit Kontrollleuchte:
Rotation starten/stoppen
Drehknopf
Rotation
Page 61
Gerätebeschreibung
Hei-FLOW Precision: Gesamtansicht
Hauptschalter
EIN-/AUS
(Geräte-Rückseite)
Beispiel:
Pumpenkopf SP quick
Hei-FLOW Precision: Bedienfeld
Bedienfeld
Kontrollleuchte
Rotation
KalibrierungsTaste
Kontrollleuchte
Drehrichtung
Richtungs-Taste:
Drehrichtung wechseln
Rotations-Taste
Eingestellte
Parameter
Maximal-Taste:
Befüllen/Entleeren
Auswahl-Taste Parameter
Kontrollleuchten
Parameter
Pfeil-Tasten: Werte erhöhen, verringern
61
Page 62
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
Gerät aufstellen
Achtung:
Rutschgefahr für das Gerät
Im Betrieb kann das Gerät beginnen, über die Aufstelläche zu
wandern und heruntergleiten.
Die Aufstelläche muss glatt, eben und sauber sein und sollte
möglichst in Waage liegen.
➜ Stellen Sie das Gerät auf einer massiven glatten Fläche auf, die in Waage liegt.
➜ Reinigen Sie die Auageäche und die Füße des Gerätes in regelmäßigen Abständen.
Gerät ein- und ausschalten
Der Hauptschalter bendet sich auf der
Rückseite des Gerätes.
✓ Der Hauptschalter EIN/AUS steht auf
„power o”.
Gerät einschalten
➜ Drücken Sie den Hauptschalter EIN-/AUS.
✓ Der Hauptschalter EIN/AUS steht auf „power on”.
Hei-FLOW Advantage
✓ Die Kontrollleuchte der zuletzt eingestellten Drehrichtung leuchtet auf.
Hei-FLOW Precision
✓ Im Display erscheinen nacheinander folgende Anzeigen:
▪ eingestellter Pumpenkopf (z. B. „Pu 1”)
▪ Getriebeübersetzung (z. B. „5”)
▪ eingestellter innerer Schlauchdurchmesser (z. B. „3,1”)
▪ möglicher Rückhub (z. B. „r on”)
✓ Die Kontrollleuchte der zuletzt eingestellten Drehrichtung leuchtet auf.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
Gerät ausschalten
➜ Drücken Sie den Hauptschalter EIN-/AUS.
✓ Der Hauptschalter EIN/AUS steht auf „power o”.
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
✓ Alle Kontrollleuchten gehen aus.
✓ Das Gerät ist ausgeschaltet.
62
Page 63
Inbetriebnahme
Netzkabel anschließen / lösen
Das Netzkabel ist dreipolig und fest mit
dem Gerät verbunden.
Der Anschluss bendet sich auf der
Rückseite des Gerätes.
✓ Der Hauptschalter steht auf „power
o”.
➜ Verbinden Sie den Netzstecker mit
Ihrer geerdeten Steckdose.
➜ Lösen Sie den Netzstecker, wenn das
Gerät nicht in Betrieb ist.
63
Page 64
Bedienung
Bedienung
Pumpe starten, stoppen
Hei-FLOW Value
Pumpgeschwindigkeit einstellen
Die Pumpgeschwindigkeit wird über den
Drehknopf „Rotation” eingestellt.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Die gewünschte Drehrichtung ist
aktiviert.
➜ Stellen Sie mit dem Drehknopf die
gewünschte Drehzahl ein.
Rotation einschalten
➜ Drücken Sie den Rotations-Schalter auf
der rechten Seite.
✓ Der Rotations-Schalter wird grün
hinterleuchtet.
✓ Die Pumpbewegung beginnt.
Rotation ausschalten
➜ Drücken Sie den Rotations-Schalter auf
der linken Seite.
✓ Der Rotations-Schalter erlischt.
✓ Die Pumpbewegung wird
ausgeschaltet.
Bei Netzunterbrechung wird die Pumpe abgeschaltet. Sobald das Gerät
wieder am Netz ist, blinkt die LED im Rotations-Schalter.
Die Rotation muss durch ein-, ausschalten neu gestartet werden.
Rotation an Rotation aus
Rotations-Schalter
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
Vorsicht:
Mögliche Beschädigung des Geräts
Wenn die Anschlüsse am Gerät nicht abgedeckt sind, kann
Flüssigkeit an stromführende Teile gelangen. Eindringende Flüssigkeiten können zu Fehlfunktionen der Schnittstellen führen und es kann
zu Kurzschluss kommen.
Die Schnittstellenanschlüsse an der Geräterückseite müssen immer
abgedeckt sein.
Verschließen Sie die Anschlüsse entweder mit dem zugehörigen
Verschlussdeckel oder schließen Sie ein Schnittstellenkabel an.
64
Page 65
Bedienung
Pumpgeschwindigkeit einstellen:
Hei-FLOW Advantage
Die Pumpgeschwindigkeit wird über den
Drehknopf „Rotation” eingestellt.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Die gewünschte Drehrichtung ist
aktiviert.
➜ Stellen Sie mit dem Drehknopf die
gewünschte Drehzahl ein.
➜ Schalten Sie die Rotation ein (siehe
unten).
Pumpgeschwindigkeit einstellen:
Hei-FLOW Precision
▪ Hei-FLOW Precision 01: 5 - 120 U/min
▪ Hei-FLOW Precision 06: 24 - 600 U/min
Die Pumpgeschwindigkeit wird über die
Auswahl „Speed rpm” eingestellt.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Die gewünschte Drehrichtung ist
aktiviert.
➜ Drücken Sie die Auswahl-Taste „Select”
so oft, bis die Kontrollleuchte „Speed
rpm” leuchtet.
➜ Erhöhen Sie die Drehzahl mit der Pfeil-
Taste
➜ Reduzieren Sie die Geschwindigkeit mit
der Pfeil-Taste
✓ Die eingestellte Geschwindigkeit wird
als U/min im Display angezeigt.
Rotation einschalten
➜ Drücken Sie die Rotations-Taste.
✓ Die Kontrollleuchte der Rotations-Taste
leuchtet auf.
✓ Die Pumpbewegung beginnt.
Rotation ausschalten
➜ Drücken Sie die Rotations-Taste.
✓ Die Kontrollleuchte der Rotations-Taste
erlischt.
✓ Die Pumpbewegung wird ausgeschaltet.
.
.
Pfeil-Tasten
Pumpe an
Kontrollleuchte Geschwindigkeit
Auswahl-Taste
Rotations-Taste
Pumpe aus
Die Fördermenge ist abhängig von Fördermedium, Schlauchinnendurchmesser, Schlauchmaterial und Drehzahl.
Zur Ermittlung der Drehzahl siehe Kapitel „Technische Daten,
Leistungsbereich”.
65
Page 66
Bedienung
Schläuche befüllen, entleeren
Mit der Maximal-Taste „max” kann das Befüllen und Entleeren der Schläuche beschleunigt
werden, ohne eingestellte Parameter zu verändern.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Die Rotation ist ausgeschaltet.
✓ Die gewünschte Drehrichtung ist
aktiviert.
➜ Drücken Sie auf die Maximal-Taste
„max” und halten Sie die Taste
gedrückt.
✓ Die Pumpe läuft mit maximaler
Drehzahl.
Hei-FLOW Precision:
✓ Im Display erscheint „Full”.
✓ Lassen Sie die Maximal-Taste „max”
los.
✓ Die Pumpbewegung wird
ausgeschaltet.
Bei Netzunterbrechung wird die Pumpe abgeschaltet. Alle eingestellten
Werte bleiben erhalten.
Sobald das Gerät wieder am Netz ist, wird die Pumpe automatisch
eingeschaltet. Die Rotation muss jedoch neu gestartet werden.
Drehrichtung wechseln
Die Drehrichtung kann nur gewechselt werden, wenn die Rotation
abgeschaltet ist.
Beim Versuch, die Drehrichtung während laufender Pumpe zu wechseln, ertönt ein Signalton.
Drehrichtung wechseln: Hei-FLOW Value
✓ Die Rotation ist ausgeschaltet.
➜ Drücken Sie den Richtungs-Schalter
auf der rechten Seite.
✓ Die Pumpbewegung fördert im
Uhrzeigersinn von links nach rechts.
➜ Drücken Sie den Richtungs-Schalter
auf der linken Seite.
✓ Die Pumpbewegung fördert gegen den
Uhrzeigersinn von rechts nach links.
Richtungs-Schalter
Drehrichtung
gegen den Uhrzeigersinn
66
im Uhrzeigersinn
Page 67
Bedienung
Drehrichtung wechseln: Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
✓ Die Rotation ist ausgeschaltet.
✓ Die linke Kontrollleuchte der
Richtungs-Taste leuchtet.
➜ Drücken Sie auf die Richtungs-Taste.
✓ Die rechte Kontrollleuchte der
Richtungs-Taste leuchtet.
✓ Die Pumpe wird im Uhrzeigersinn von
links nach rechts fördern.
➜ Drücken Sie auf die Richtungs-Taste.
✓ Die linke Kontrollleuchte der
Richtungs-Taste leuchtet.
✓ Die Pumpe wird gegen den Uhrzeiger-
sinn von rechts nach links fördern.
Drehrichtung links
Drehrichtung rechts
Zusatzfunktionen Hei-FLOW Precision
Zusätzlich zu den Standardfunktionen können Parameter vorgegeben werden, die eine
gleichbleibende Prozessqualität ermöglichen.
Folgende Parameter können voreingestellt werden:
▪ Drehzahl „Speed rpm”
gibt die Pumpgeschwindigkeit anhand der Rotation vor;
Fördermenge „Flow/ml” wird automatisch berechnet und angepasst
▪ Schlauchinnendurchmesser „Tube mm”;
bestimmt die minimal und maximal mögliche Fördermenge pro Minute;
muss korrekt eingestellt werden, damit alle anderen Parameter korrekt berechnet
und darauf abgestimmt werden können
▪ Fördermenge „Flow ml/min”
gibt die Durchussmenge pro Minute vor;
Drehzahl wird automatisch berechnet und angepasst
▪ Volumendosierung „Vol ml”
gibt die Menge vor, die insgesamt durchießen soll;
Pumpbewegung wird automatisch angehalten, sobald das Volumen erreicht ist
▪ Intervalldosierung „Pause sec/min/h”
gibt die Zeit für die Pause vor;
ermöglicht die dauerhafte Wiederholung der Volumendosierung
Damit diese Funktionen korrekt ausgeführt werden, muss der
verwendete Pumpenkopf und der verwendete Schlauchdurchmesser
am Gerät korrekt eingestellt sein.
Wenn Sie ein Produktpaket mit einem Pumpenkopf erworben haben,
ist der Pumpenkopf bereits werkseitig eingestellt.
67
Page 68
Bedienung
Pumpenkopf einstellen
Werkseitig ist der Pumpenkopf SP quick (Pu 1) einprogrammiert.
Displayanzeige
Pu 0 Mehrkanal C 8
Pu 1 Einkanal SP quick
Pu 2 Einkanal SP standard / SP vario
Pu 3 nicht belegt Pu 4 nicht belegt Pu 8 Mehrkanal C 12
Pu 9 Mehrkanal C 4
➜ Schalten Sie das Gerät am
➜ Drücken Sie die Taste „Cal” und halten
➜ Schalten Sie den Hauptschalter EIN.
✓ Im Display erscheint der derzeit
➜ Lassen Sie die Taste „Cal” los.
➜ Wählen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten
➜ Bestätigen Sie die Auswahl durch
Pumpenkopf
Hauptschalter AUS.
Sie diese gedrückt.
programmierte Pumpenkopf.
oder den gewünschten Pumpenkopf.
Drücken der Auswahl-Taste „Select”.
Hei-FLOW
Precision 01
Hei-FLOW
Precision 06
✓ -
✓ ✓
✓ ✓
✓ -
✓ -
✓ -
✓ -
Schlauch einstellen
Unter „Tube mm” geben Sie den Innendurchmesser des verwendeten Schlauches ein. Die
Einstellungen variieren je nach Pumpenkopf und Schlauchmaterial. (Zu den möglichen
Schläuchen und Einstellungen siehe Kapitel „Technische Daten, Schlauchauswahltabelle”)
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
➜ Drücken Sie die Auswahl-Taste „Select”
so oft, bis die Kontrollleuchte
„Tube mm” leuchtet.
➜ Wählen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten
oder den neuen Innendurchmesser
des verwendeten Schlauches.
➜ Bestätigen Sie die Auswahl durch
Drücken der Auswahl-Taste „Select”.
Wenn bei der Umstellung des Innendurchmessers die Kontrollleuchte
„Vol ml” blinkt, passt das Gerät die Volumendosierung auf den
Minimalwert des neuen Schlauchdurchmessers an.
68
Page 69
Bedienung
Fördermenge einstellen
Mit Hilfe der Fördermenge denieren Sie, wieviel Milliliter innerhalb einer Minute durchießen sollen.
Die einstellbare Fördermenge ist abhängig von der benutzten Schlauchgröße.
(siehe Kapitel „Technische Daten, Auswahltabelle Schläuche”.)
Beim Einsatz der Kassetten „Cassette small” wird bei kleinen
Schläuchen mit einem Ø innen von 0,2 mm - 0,9 mm das Volumen
nicht als ml sondern als μl angezeigt.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Pumpenkopf und Innendurchmesser des Schlauches sind korrekt eingestellt.
➜ Drücken Sie die Auswahl-Taste „Select”
so oft, bis die Kontrollleuchte
„Flow ml/min” leuchtet.
✓ Im Display wird die aktuelle
Fördermenge in ml/min angezeigt.
➜ Wählen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten
oder die gewünschte Fördermenge.
➜ Bestätigen Sie die Fördermenge durch
Drücken der Auswahl-Taste „Select”.
✓ Die entsprechende Drehzahl „Speed
rpm” wird automatisch angepasst und
eingestellt.
Volumen dosieren
Über die Volumendosierung denieren Sie, wieviel Milliliter in einem Prozessschritt durchießen sollen.
Abhängig von der benutzten Schlauchgröße kann das Volumen von 0,1 - 9.999 ml eingestellt werden.
Beim Einsatz der Kassetten „Cassette small” wird bei kleinen
Schläuchen mit einem Ø innen von 0,2 mm - 0,9 mm das Volumen
nicht als ml sondern als μl angezeigt.
Bei dem Modell Hei-FLOW Precision 06 ist die maximale Drehzahl auf
300 U/min begrenzt.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Pumpenkopf und Innendurchmesser des Schlauches sind korrekt eingestellt.
➜ Drücken Sie die Auswahl-Taste „Select”
so oft, bis die Kontrollleuchte
„Vol ml” leuchtet.
➜ Wählen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten
oder das gewünschte Fördervolumen.
➜ Bestätigen Sie das Volumen durch
Drücken der Auswahl-Taste „Select”.
✓ Die Pumpbewegung wird automa-
tisch angehalten, sobald das Volumen
erreicht ist.
69
Page 70
Bedienung
Abhängig von Drehzahl und Schlauchdurchmesser ergibt sich eine
minimal erlaubte Volumendosierung. Niedrigere Werte können gegebenenfalls nur mit kleineren Schläuchen erreicht werden.
Große Schläuche und zu kleine Volumendosierung führen zu einer
Fehlermeldung (siehe Kapitel „Fehlerbehandlung, Störungen und deren
Beseitigung”).
Pumpe kalibrieren
Schläuche haben individuelle Fertigungstoleranzen. Wenn eine hohe Dosiergenauigkeit
gewünscht ist, muss der Pumpenantrieb mit Hilfe der Fördermenge und/oder der
Volumendosierung für den verwendeten Schlauch kalibriert werden.
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Das zu fördernde Medium ist an die Pumpe angeschlossen.
✓ Pumpenkopf und Innendurchmesser des Schlauches sind korrekt eingestellt.
Pumpe anhand der Fördermenge kalibrieren
✓ Die Kontrollleuchte „Flow ml/min” leuchtet.
✓ Die gewünschte Fördermenge ist eingestellt.
➜ Drücken Sie die Taste „Cal”.
✓ Das Display beginnt zu blinken.
➜ Drücken Sie die Rotationstaste.
✓ Die Pumpe fördert für genau 1 Minute.
➜ Messen Sie die geförderte Menge.
➜ Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten
➜ Drücken Sie die Taste „Cal” für mindestens 3 Sekunden, um den neuen Wert zu
bestätigen.
✓ Die Pumpe ist auf die Fördermenge in ml pro Minute kalibriert.
Überprüfen Sie nach der Kalibrierung die eingestellte Fördermenge.
Stellen Sie diese gegebenenfalls erneut ein.
oder die gemessene Fördermenge ein.
70
Page 71
Bedienung
Pumpe anhand der Volumendosierung kalibrieren
✓ Die Kontrollleuchte „Vol ml” leuchtet.
✓ Das gewünschte Volumen ist eingestellt.
➜ Die Drehzahl wurde mit Hilfe der Fördermenge ermittelt und eingestellt.
➜ Drücken Sie die Rotationstaste.
➜ Messen Sie das geförderte Volumen.
➜ Drücken Sie die Taste „Cal”.
➜ Geben Sie mit Hilfe der Pfeiltasten
➜ Drücken Sie die Taste „Cal” für mindestens 3 Sekunden, um den neuen Wert zu
bestätigen.
✓ Die Pumpe ist auf Volumendosierung ist kalibriert.
Wird bei der Kalibrierung eine Abweichung > 30% festgestellt, ist
vermutlich nicht der richtige Pumpenkopf oder ein falscher Schlauch
eingestellt. Oder der Schlauch ist nicht richtig eingelegt.
Brechen Sie in diesem Fall durch Drücken der Auswahl-Taste die
Kalibrierung ab. Überprüfen Sie diese Einstellungen.
oder das gemessene Fördervolumen ein.
Intervalldosierung einstellen
Der einstellbare Bereich für Pausenzeiten reicht von 0,1 Sekunden bis 750 Stunden.
Zeiteinheit Anzeige im Display Erläuterung
Sekunden 0.1 - 599.9 600 Sek. = 10 Min.
Minuten 10 - 599‘ 600 Min. = 10 Std.
Stunden 10 - 750h 750 Std. = 31,25 Tage
✓ Das Gerät ist eingeschaltet.
✓ Pumpenkopf und Innendurchmesser des
Schlauches sind korrekt eingestellt.
✓ Die Volumendosierung ist eingestellt.
➜ Drücken Sie die Auswahl-Taste „Select”
so oft, bis die Kontrollleuchte
„Pause sec/min/h” leuchtet.
➜ Wählen Sie mit Hilfe der Pfeiltasten
oder die gewünschte Pausenzeit
zwischen den Pumpbewegungen.
➜ Drücken Sie die Auswahl-Taste „Select” so oft, bis die Kontrollleuchten „Vol ml” und
„Pause sec/min/h” gleichzeitig leuchten.
✓ Die Intervalldosierung ist für die folgenden Pumpprozesse eingestellt.
✓ Das Display zeigt im Wechsel entweder aufsteigend das geförderte Volumen oder die
ablaufende Pausenzeit. Die entsprechende Kontrollleuchte blinkt.
✓ Sobald die eingegebene Pausenzeit erreicht ist, setzt die Pumpbewegung erneut ein.
✓ Sobald das eingestellte Volumen erreicht ist, wird die Pumpbewegung gestoppt.
71
Page 72
Bedienung
Rückhub einstellen
Um bei Volumendosierung ein Nachtropfen zu verhindern, kann ein kurzer Rückhub der
Pumpe programmiert werden.
➜ Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter aus.
➜ Drücken Sie die Taste „Cal” und halten
Sie diese gedrückt.
➜ Schalten Sie den Hauptschalter bei
gedrückter Taste „Cal” wieder ein.
✓ Im Display erscheint der derzeit
programmierte Pumpenkopf.
➜ Lassen Sie die Taste „Cal” los.
➜ Drücken Sie die Pfeiltasten
so oft, bis im Display „r on” oder „r o”
erscheint.
✓ „r on” schaltet den Rückhub ein, „r o„
schaltet den Rückhub aus.
➜ Bestätigen Sie die Auswahl durch
Drücken der Auswahl-Taste „Select”.
oder
Schnittstellen
Warnung:
Stromschlaggefahr!
Wenn die Schnittstelleneingänge und -ausgänge mit zu hohen
Spannungen belegt werden und nicht ausreichend isoliert sind, können
im Fehlerfall metallische Teile, wie z.B. das Gehäuse unter Spannung
geraten.
Trennen Sie Kleinspannungseingänge und -ausgänge über 25 V AC
bzw. 60 V DC sicher gemäß DIN EN 61140, bzw. durch doppelte oder
verstärkte Isolierung gemäß DIN EN 60730-1 oder DIN 60950-1.
Verwenden Sie ausschließlich geschirmte Anschlussleitungen. Verbinden
Sie die Abschir mung mit dem Steckergehäuse.
Vorsicht:
Mögliche Beschädigung des Geräts
Wenn die Anschlüsse am Gerät nicht abgedeckt sind, kann
Flüssigkeit an stromführende Teile gelangen. Eindringende
Flüssigkeiten können zu Fehlfunktionen der Schnittstellen führen und
es kann zu Kurzschluss kommen.
Die Schnittstellenanschlüsse an der Geräterückseite müssen immer
abgedeckt sein.
Benutzen Sie nur Steckverbinder der Schutzart IP 67. Sorgen Sie
dafür, dass der Steckverbinder fachmännisch angeschlossen wird.
72
Page 73
Bedienung
Analoge Schnittstelle
(nur Hei-FLOW Advantage und Hei-FLOW Precision)
Auf der Rückseite des Gerätes bendet
sich eine analoge Schnittstelle zur
externen Steuerung der Pumpe.
Über die Schnittstelle kann die Drehzahl
der Pumpe eingestellt werden.
Die Schnittstellenbuchse ist mit einer
Schraubkappe gegen Schwallwasser
geschützt.
Belegung der analogen Schnittstellenbuchse
▪ PIN 1 = +5 V
▪ PIN 2 = Ein /Aus
▪ PIN 3 = 0-10 V
▪ PIN 4 = Drehrichtung
▪ PIN 5 = 0 V (GND)
▪ PIN 6 = 4-20 mA
Analoge Schnittstellenbuchse
3
2
Schraubkappe
4
6
51
Steuerspannung
Steuerstrom
Hei-FLOW Advantage 01
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Advantage 06
Hei-FLOW Precision 06
0 - 0,9 V 0 - 4,9 mA 0 U/min 0 U/min
1 V 5 mA 5 U/min 24 U/min
10 V 20 mA 120 U/min 600 U/min
▪ TTL-Pegel 0 V = Rechtslauf, TTL-Pegel 5 V = Linkslauf
▪ TTL-lmpuls 5 V schaltet die Rotation ein und beim nächsten Impuls wieder aus. Diese
Funktion ist immer vorhanden.
▪ Für die Ansteuerung der Drehrichtung und Start/Stop der Rotation steht an der
Schnittstellenbuchse auch eine Spannung von 5 V zur Verfügung, um mit potential-
freien Kontakten schalten zu können.
▪ Die Erkennung der analogen Schnittstelle erfolgt bei einer Spannung von 0,2 V bzw.
einem Strom von 4 mA;
▪ Hei-FLOW Precision: Im Display wird die Erkennung der Schnittstelle mit den
Buchstaben „EA” angezeigt. Während der Pumpenantrieb über die analoge Schnitt-
stelle angesteuert ist, ist die Display-Anzeige nicht aktiv, und von den Tasten ist nur
die Taste „Start/Stop“ aktiv.
73
Page 74
Bedienung
Digitale Schnittstelle
(nur Hei-FLOW Precision)
Sie können das Gerät an einen PC
anschließen.
Auf der Rückseite des Gerätes bendet
sich zusätzlich zur analogen Schnittstelle
noch eine digitale Schnittstelle RS 232.
Schnittstellenbuchse
Digitale
2
4
1
6
Während die Schnittstelle RS 232 aktiv ist, bleiben alle
Bedienelemente und Anzeigen an der Pumpe aktiv und bedienbar.
Pin-Zuordnung Buchse Kabel an PC
PIN 1 Pin 1
PIN 2 Pin 6
PIN 3 Pin 2
5
PIN 4 Pin 7
3
8
PIN 5 Pin 3
7
PIN 6 Pin 8
Pin 7 Pin 4
Pin 8 Pin 5
9
15
6
74
Page 75
Bedienung
Digitale Schnittstellenbefehle
Befehl
zur Pumpe
LEDx?
DSP?
TAx!
SPx=xxxx!
SMM=xxxx!
SDZ=xxxx!
SDM=xxxx!
SSD=xxxx!
-
-
-
1)
Schnittstellenparameter RS 232: 9600 Baud, No Parity, 8 Bit, 1 Stopbit
2)
Zu schlauchabhängigen Parametern siehe auch Kapitel „Technische Daten, Auswahltabelle Schläuche”
Rückmeldung
1)
von Pumpe
▪ LED=0000\r\n
▪ LED=0001\r\n
DSP=xxx\r\n Display query: aktuellen Wert anzeigen
- Funktionstaste anwählen: x=1-7
- Intervallpause einstellen: x=0;2;3
2)
- Fördermenge ml bzw. μl (schlauchabhängig):
- Drehzahl einstellen U/min:
2)
- Volumendosierung ml bzw. μl (schlauchabhängig):
2)
- Schlauch Ø innen einstellen: x=4-stellige Zahl
OK\r\n Befehl erfolgreich
ERROR\r\n Befehl fehlgeschlagen
PO/r/n Dosierung beendet
Erläuterung
Parameter anwählen: x=0-7
▪ LED aus
▪ LED an
LED0?=Volume ml (Volumen)
LED1?=Flow ml/min (Fördermenge/Minute)
LED2?=Tube mm (Schlauchinnendurchmesser)
LED3?=Speed rpm (Umdrehung/Minute)
LED4?=Rotation
LED5?=Drehrichtung rechts
LED6?=Drehrichtung links
LED7?=Pause sec/min/h (Intervallpause)
TA1!=Cal (Kalibrierung)
TA2!=Start/Stop (Rotations-Taste)
TA3!=Drehrichtung wechseln
TA4!=max (Maximalgeschwindigkeit)
TA5!=Up (Pfeiltaste)
TA6!=Down (Pfeiltaste)
TA7!=Select (Auswahl-Taste)
SP0=0001 - 5999 Sek./10 e.g. 100 Millisek.
SP2=0010 - 0599 Minuten
SP3=0010 - 0750 Stunden
xxxx=000,0 - 9999
xxxx=0000 - 9999 (Min/Max getriebeabhängig)
xxxx=000,1 - 9999 (nicht möglich bei Kalibrierung)
xxxx=0000 (siehe folgenden Abschnitt
„Schnittstellenbefehle: Schlauch einstellen”)
75
Page 76
Bedienung
▪ Befehle nicht im Paket schicken,
Pause dazwischen mindestens 0,1 Sekunden
▪ xxxx steht für eine 4-stellige Zahl
Schnittstellenbefehle: Schlauch einstellen
Befehl Schlauch Ø innen
SSD=0000! 0,8 mm
SSD=0001! 1,0 mm
SSD=0002! 1,7 mm
SSD=0003! 2,0 mm
SSD=0004! 3,0 mm
SSD=0005! 3,1 mm
SSD=0006! 4,0 mm
SSD=0007! 4,8 mm
SSD=0008! 5,0 mm
SSD=0009! 6,0 mm
SSD=0010! 6,3 mm
SSD=0011! 7,0 mm
SSD=0012! 7,9 mm
SSD=0013! 8,0 mm
SSD=0014! 9,0 mm
76
Page 77
Reinigung & Wartung
Reinigung und Wartung
Reinigung
Zur Reinigung können Sie alle Oberächen des Gerätes mit einem feuchten Tuch und
gegebenenfalls mit milder Seifenlauge abwischen.
Warnung!
Stromschlaggefahr!
Eindringende Flüssigkeiten können dazu führen, dass das Gerät unter
Spannung gerät, wenn es noch an die Stromversorgung angeschlossen ist.
Bevor Sie das Gerät reinigen:
▪ Schalten Sie das Gerät aus.
▪ Ziehen Sie den Netzstecker.
Vorsicht:
Gerätebeschädigung
Eindringende Flüssigkeiten können die Elektronik des Gerätes beschädigen.
Wischen Sie die Oberäche immer nur feucht und niemals nass ab.
Vorsicht:
Oberächenbeschädigung
Die Oberächen können durch unsachgemäße Reinigung beschädigt
werden.
Verwenden Sie zur Reinigung auf keinen Fall:
▪ Chlorbleiche oder auf Chlorbasis aufbauende Putzmittel
▪ lösemittelhaltige Substanzen (z.B. Aceton)
▪ Ammoniak
▪ abbrasive Reinigungsmittel wie Putzwolle, Scheuermittel oder Reini-
gungsmittel mit metallischen Bestandteilen
Damit die Füße des Gerätes sicher auf der Standäche haften, reinigen
Sie diese in regelmäßigen Abständen mit einem feuchten Tuch und
Ethanol.
Wartung
Das Gerät ist wartungsfrei. Eine eventuell notwendige Reparatur ist unbedingt durch
einen von Heidolph Instruments autorisierten Fachmann auszuführen.
Wenden Sie sich hierzu an Ihren Heidolph Händler oder eine Vertretung von Heidolph
Instruments.
Schläuche
Die Schläuche unterliegen einem systembedingten Verschleiß. Die Lebensdauer hängt
von Material und Drehzahl, sowie u.a. von Viskosität, Temperatur, chemischer Zusammensetzung und Druck des Fördermediums ab.
Die übliche Lebensdauer bei Pumpeneinsatz variiert zwischen 50 bis 500 Stunden.
➜ Kontrollieren Sie die Schläuche regelmäßig.
➜ Wechseln Sie die Schläuche bei Verschleißerscheinungen aus.
Mehrkanal-Pumpenkopf
➜ Prüfen Sie die Mue über dem Mitnahmesteg regelmäßig auf Verschleiß.
➜ Tauschen Sie die Mue bei Verschleißerscheinungen oder spätestens nach ca. 500
Betriebsstunden aus.
77
Page 78
Fehlerbehandlung
Fehlerbehandlung
Störungen und deren Beseitigung
Allgemein
Fehler am Gerät Mögliche Ursache Behebung
Gerät lässt sich nicht
einschalten
Kontrollleuchten
bleiben nach dem
Einschalten dunkel
Schlauch wandert Schlauch nicht korrekt
Pumpe fördert nicht
bei eingeschaltetem
Motor
Keine Stromversorgung Korrekten Sitz des Netz steckers
Gerätesicherung defekt Heidolph Fachhändler
▪ Regelung defekt
▪ Antriebsmotor defekt
▪ Leuchtdiode defekt
geklemmt
Falsche Schlauchwandstärke
Kupplung greift nicht:
Pumpenkopf nicht am
Anschlag
Schlauchbett nicht
geschlossen
(nur Pumpenkopf SP quick)
Schlauch nicht korrekt eingestellt
(nur Hei-FLOW Precision)
Überhitzungsschutz des
Motors hat angesprochen
am Haus anschluss überprüfen
kontaktieren
Heidolph Fachhändler
kontaktieren
Schlauchklemmung justieren
(s. Kapitel „Montage, Schläuche
einlegen”)
Geeigneten Schlauch verwenden
(s. Kapitel „Ersatzteile und
Zubehör”)
Pumpenkopf bis zum Anschlag
aufschieben
(s. Kapitel „Montage, Pumpenköpfe montieren”)
Schlauchbett schließen
(s. Kapitel „Montage, Schläuche
einlegen”)
Schlauch korrekt einstellen
(s. Kapitel „Zusatzfunk tionen
Hei-FLOW Precision”, Abschnitt
„Schlauch einstellen”)
Einige Minuten warten, nach
Abkühlung des Motors schaltet die
Pumpe wieder ein
Hei-FLOW Advantage, Hei-FLOW Precision
Fehleranzeige Mögliche Ursache Behebung
Kontrollleuchte
Rotationstaste blinkt
Hei-FLOW Precision
Fehleranzeige Mögliche Ursache Behebung
---- Unzulässige Werte bei
Sollte eine Störung auftreten, die Sie mit den oben genannten Hinweisen nicht beseitigen
können, informieren Sie bitte unverzüglich Ihren autorisierten Heidolph Fachhändler.
Netzunterbrechung Rotation einschalten
▪ Drehzahl U/min entsprechend
der Kalibrierung der
Volumendosierung
78
Förderkennlinie einstellen
▪ Volumendosierung entspre-
chend neu kalibrieren
(s. Kapitel „Technische Daten,
Auswahltabellen Schläuche”)
Page 79
Montage
Montage
Elektrischer Anschluss
Reparaturen am Gerät dürfen nur von einem durch Heidolph qualizierten
Elektrofachmann durchgeführt werden. Durch unsachgemäße Reparaturen können
erhebliche Gefahren entstehen. Wenden Sie sich im Reparaturfall an Ihren Fachhändler.
Warnung:
Stromschlag-Gefahr
Das Gerät muss an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden.
Geräte- und Netzspannung müssen übereinstimmen. Das Typenschild
auf der Rückseite des Gerätes gibt die Gerätespannung an.
Bei Lieferung wird das Gerät über das mitgelieferte Netzkabel geerdet.
Beim Auswechseln des Originalsteckers muss am neuen Stecker
zwingend der Schutzleiter angeschlossen werden!
Typenschild
EIN-/AUS-Schalter
Farbcode für die Anschlussleitung:
Europa Nordamerika
GRÜN/GELB PE: Schutzleiter (Erde) GRÜN PE: Schutzleiter (Erde)
BLAU N: Neutralleiter WEIß N: Neutralleiter
BRAUN P: Phase SCHWARZ P: Phase
Das Gerät wird mit dem beigefügten Netzkabel ans Stromnetz angeschlossen. Die
Gerätesteckdose bendet sich an der Rückseite des Geräts.
Falls Sie das Gerät in einem Land mit anderem Stecker-System betreiben möchten:
▪ Der mitgelieferte Stecker darf nur durch einen qualizierten Elektrofachmann ausge-
wechselt werden.
▪ Wenn ein Adapter verwendet werden soll, muss dieser geerdet und unter den örtlichen
Bestimmungen zugelassen sein.
▪ Kabel, Adapter und Stecker müssen mindestens der Leistung entsprechen, die auf dem
Typenschild aufgeführt ist.
79
Page 80
Montage
Pumpenköpfe montieren
Warnung:
Quetschgefahr!
Beim Einsetzen und Herausnehmen der Pumpenköpfe können Sie
sich die Finger einquetschen, wenn die Pumpe versehentlich anläuft.
Schalten Sie das Gerät immer am Hauptschalter aus, bevor Sie
Pumpenköpfe montieren.
Pumpenköpfe SP standard und SP vario
Montageteile:
▪ 1x Pumpenkopf
▪ 1x Flansch
▪ 1x Führungshilfe
▪ 2x Rändelschraube
▪ 2x Schlauchabschnitt (Adapter für
Scläuche Ø 0,8 mm und Ø 1,7 mm)
▪ 1x Inbusschlüssel
➜ Führen Sie die Führungshilfe in den
Flansch.
➜ Positionieren Sie den Flansch mit der
Führungshilfe vor dem Pumpenantrieb,
so dass die Führungshilfe mittig um die
Gerätekupplung greift.
✓ Die Inbusschraube weist nach oben.
➜ Schrauben Sie den Flansch an beiden
Seiten mit den Rändelschrauben am
Pumpenantrieb fest.
➜ Entfernen Sie die Führungshilfe.
➜ Entfernen Sie die Schutzscheibe von
der Vorderseite des Pumpenkopfs.
Warnung:
Quetschgefahr!
Wenn der Pumpenkopf nicht
abgedeckt ist, können Sie sich
an den rotierenden Teilen die
Finger quetschen.
Montieren Sie immer die Schutzscheibe, bevor Sie das Gerät
einschalten und in Betrieb
nehmen.
Pumpenkopf Flansch
Rändelschrauben
Rändelschrauben Inbusschraube
Führungshilfe
Rändelschrauben
Schutzscheibe
Führungshilfe
Gerätekupplung
Schlauch-
abschnitte
Inbus-
schlüssel
80
Page 81
Montage
➜ Führen Sie den Pumpenkopf mit
der Kupplung voran in den Flansch,
bis Flansch und Pumpenkopf plan
aneinanderliegen.
➜ Drehen Sie gegebenenfalls den Rotor,
bis die Kupplungen ineinander greifen.
➜ Richten Sie den Pumpenkopf so aus,
wie er zu Ihrer Gefäßanordnung
passt und xieren Sie ihn mit der
Inbusschraube.
➜ Montieren Sie die Schutzscheibe.
Pumpenkopf SP quick
➜ Legen Sie den Klemmhebel von rechts
nach links.
✓ Das Schlauchbett am Pumpenkopf ist
geönet.
Rotor
➜ Drücken Sie den Pumpenkopf so
gegen den Pumpenantrieb, dass die
Kronenkupplung des Pumpenkopfes in
die Kupplung am Pumpenantrieb gleitet.
➜ Drehen Sie gegebenenfalls den
Rotor oder den Pumpenkopf, bis die
Kupplungen ineinander greifen.
➜ Ziehen Sie den Pumpenkopf per Hand
mit den 2 Rändelschrauben fest (evtl.
mit einem Schraubendreher oder einer
Münze nachziehen).
Klemmhebel
Kupplung Pumpenantrieb
Kronenkupplung Pumpenkopf
Rändelschrauben
81
Schlauchbett: geönet
Page 82
Montage
Mehrkanalpumpenköpfe
Montageteile
Adapter:
▪ 1x Adapter
▪ 2 x Befestigungsschrauben
Pumpenkopf C 8
▪ 1x Pumpenkopf
▪ 1x Ersatzmue für Mitnahmesteg
▪ 4x Inbusschrauben
▪ 1x Inbusschlüssel
▪ 2x Ersatzfüße
Pumpenkopf C 8
Adapter
Rückseite SchraubenVorderseite
InbusschlüsselMue
Pumpenkopf C 4
▪ 1x Pumpenkopf
▪ 4x Inbusschrauben
▪ 1x Inbusschlüssel
Pumpenkopf C 12
▪ 1x Pumpenkopf
▪ 4x Inbusschrauben
▪ 1x Inbusschlüssel
▪ 2x Ersatzfüße
Ersatzfüße
Pumpenkopf C 12
Ersatzfüße
82
Inbusschrauben
Inbusschlüssel
Inbusschrauben
Page 83
Montage
➜ Stecken Sie den Adapter so auf den
Pumpenantrieb, dass Kupplungen ineinander greifen.
➜ Stecken Sie die beigefügten Schrauben
durch die Bohrungen des Adapters und
ziehen Sie die Schrauben mit einem
Kreuzschlitz-Schraubendreher fest.
Vorsicht:
Mögliche Gerätebeschädigung
(nur Pumpenkopf C 8)
Ohne Schutzmue auf dem
Mitnahmesteg kann der Pumpenkopf beschädigt werden.
Die Schutzmue muss bei
Betrieb immer auf den
Mitnahmesteg geschoben sein.
➜ Richten Sie den Mitnahmesteg am
Schlitz des Mehrkanaladapters aus.
➜ Drücken Sie den Pumpenkopf so
gegen den Mehrkanaladapter, dass der
Mitnahmesteg des Pumpenkopfes in den
Schlitz am Adapter gleitet.
➜ Nivellieren Sie den verstellbaren Fuß
ein, um den Pumpenkopf zu stützen.
➜ Führen Sie die Inbusschrauben in die 4
vorgesehenen Bohrungen und ziehen
Sie diese mit Hilfe des mitgelieferten
Inbusschlüssels am Adapter fest.
Nur Pumpenkopf C8:
Schutzmue
Bohrungen für Inbusschrauben
Schrauben
Schlitz am AdapterMitnahmesteg
➜ Ziehen Sie die Feststellmutter am
Nivellierfuß des Pumpenkopfes fest.
Nivellierfuß
Nivellierfuß Feststellmutter
83
Page 84
Montage
Schläuche montieren: Einkanalpumpenköpfe
Warnung:
Quetschgefahr
Beim Einsetzen und Herausnehmen der Schläuche können Sie sich
die Finger einquetschen, wenn die Pumpe versehentlich anläuft.
Schalten Sie das Gerät immer am Hauptschalter aus, bevor Sie
Schläuche einlegen.
Achten Sie darauf, dass nur Schläuche mit der geeigneten
Wandstärke in die jeweiligen Pumpenköpfe eingelegt werden. Bei
falscher Schlauchgröße kann der Schlauch beschädigt werden. Unter
Umständen läuft die Pumpe nicht an oder sie kann nicht fördern.
Um die Lebensdauer der Schläuche zu erhöhen, spannen Sie den
Schlauch nach korrektem Einlegen vor. Ziehen Sie dazu gleichzeitig
an beiden Schlauchenden mit mäßigem Zug.
Die Vorspannung des Schlauches über die Rollen sorgt dafür, dass
die Rollen immer mittig über dem Schlauch abrollen. Damit wird
eine ein wandfreie Förderung im Betrieb sowie Dichtigkeit im Stillstand
erreicht.
Die passenden Schlauchwandstärken zu den verschiedenen Pumpenköpfen nden Sie im
Kapitel „Technische Daten, Schlauchauswahltabelle” und im Gesamtkatalog.
Schläuche Pumpenkopf SP standard
✓ Die Schutzscheibe ist entfernt.
➜ Lösen Sie die Klemmschraube, um den
Klemmbügel zu entfernen.
➜ Legen Sie den Schlauch in einem 180°
Bogen in die Führung.
➜ Drehen Sie den Rotor von Hand
so, dass der Schlauch in den Spalt
zwischen den Rollen und Lauäche zu
liegen kommt.
➜ Drehen Sie den Rotor mehrfach,
bis der Schlauch mit der ganzen
Rollenbreite gequetscht wird.
➜ Befestigen Sie den Klemmbügel mit
der Klemmschraube.
➜ Montieren Sie die Schutzscheibe mit
Hilfe der Rändelmuttern.
➜ Überprüfen Sie die korrekte Funktion
durch einen kurzen Probelauf.
84
Rotor
Rollen
Klemmbügel
Klemmschraube
Page 85
Montage
Schläuche Pumpenkopf SP vario
Zusätzliches Montageteil:
1x Hilfsstift
Mit dem Pumpenkopf SP vario können
Schläuche mit unterschiedlicher
Wandstärke eingelegt werden.
✓ Entfernen Sie die Schutzscheibe.
➜ Lösen Sie die Klemmschraube, um den
Klemmbügel zu entfernen.
Rotor
Hilfsstift
Klemmbügel
Schutzscheibe
➜ Drehen Sie mit dem Hilfsstift
das Variorad Richtung maximale
Schlauchdicke.
➜ Legen Sie den Schlauch in einem 180°
Bogen in die Führung.
➜ Drehen Sie den Rotor von Hand
so, dass der Schlauch in den Spalt
zwischen den Rollen und Lauäche zu
liegen kommt.
➜ Drehen Sie mit dem Hilfsstift
das Variorad Richtung minimale
Schlauchdicke, bis Sie einen deutlichen
Widerstand spüren.
➜ Entfernen Sie den Hilfsstift.
➜ Drehen Sie die Fixierschraube fest, um das Variorad in dieser Position zu xieren.
➜ Drehen Sie den Rotor mehrfach, damit der Schlauch mit der ganzen Rollenbreite
gequetscht wird.
➜ Befestigen Sie den Klemmbügel mit der Klemmschraube.
➜ Montieren Sie die Schutzscheibe mit Hilfe der Rändelmuttern.
➜ Überprüfen Sie die korrekte Funktion durch einen kurzen Probelauf.
Der richtige Anpressdruck ist erreicht, wenn bei Rotation Flüssigkeit
gefördert wird und im Stillstand keine Flüssigkeit nachläuft.
Rotor
maximal minimal
Hilfsstift
85
Klemmschraube
Fixier-
schraube
Variorad
Page 86
Montage
Kleine Schläuche: Innendurchmesser 0,8 mm und 1,7 mm
Für Schläuche mit einem Innendurchmesser von 1,7 mm oder 0,8 mm
werden 2 Schlauchabschnitte mit den
Pumpenköpfen ausgeliefert.
➜ Schieben Sie beide Schlauchabschnitte
auf den Förderschlauch.
➜ Legen Sie den Schlauch zusammen
mit den Schlauchabschnitten so
in den Pumpenkopf ein, dass die
Schlauchabschnitte genau an der
Klemmstelle positioniert sind.
✓ Die Schlauchabschnitte halten den
kleinen Schlauch sicher geklemmt.
Hilfsstift
Schlauchabschnitte
Schlauch Ø 1,7 mm / 0,8 mm
86
Page 87
Montage
Schläuche Pumpenkopf SP quick
Der Pumpenkopf SP quick besitzt einen
Schnellspannmechanismus, um Schläuche
einzulegen.
➜ Schwenken Sie den Spannhebel nach
links, um das Schlauchbett zu önen.
➜ Drehen Sie beide Klemmschrauben bis
zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn
nach links für maximale Schlauchdicke.
➜ Legen Sie den Schlauch in das
geönete Schlauchbett ein.
➜ Schwenken Sie den Spannhebel
vorsichtig nach rechts, um das
Schlauchbett zu schließen.
✓ Wenn der Widerstand beim Schließen zu
groß ist, sind die Klemmschrauben nicht
geönet oder der Schlauch ist zu groß.
✓ Drehen Sie die beiden Klemmschrauben
im Uhrzeigersinn nach rechts, um den
Schlauch einzuklemmen.
➜ Überprüfen Sie die korrekte Schlauch-
klemmung durch einen kurzen
Probelauf.
Spannhebel
Klemmschraube
Schlauchbett: geönet
Schlauchbett geschlossen
✓ Der Schlauch darf während der Rotorbewegung nicht wandern.
➜ Um die Klemmung zu korrigieren, stoppen Sie die Pumpe und önen Sie das
Schlauchbett.
➜ Drehen Sie beide Klemmschrauben nach rechts bzw. links, um die Schlauch klemmung
zu verstärken bzw. zu verringern.
➜ Schließen Sie das Schlauchbett und wiederholen Sie den Probelauf.
Vorsicht:
Mögliche Schlauchbeschädigung
Schließen Sie das Schlauchbett nicht mit Gewalt. Bei zu starker
Klemmung kann der Schlauch abgequetscht und beschädigt werden.
Önen Sie die Klemmschrauben bis zum Anschlag, bevor Sie das
Schlauchbett schließen und justieren Sie die Klemmung schrittweise.
Prüfen Sie die korrekte Schlauchklemmung gegebenenfalls durch
wiederholte Probeläufe.
87
Page 88
Montage
Schläuche montieren: Mehrkanalpumpenköpfe
Bei Mehrkanalpumpenköpfen werden die Schläuche in Kassetten eingelegt. Die
passenden Kassettengrößen zu den verschiedenen Pumpenköpfen nden Sie im
Gesamtkatalog oder am Ende dieser Betriebsanleitung.
Warnung:
Quetschgefahr
Beim Einsetzen und Herausnehmen der Kassetten können Sie sich
die Finger einquetschen, wenn die Pumpe versehentlich anläuft.
Schalten Sie das Gerät immer am Hauptschalter aus, bevor Sie
Kassetten einlegen.
Vorsicht:
Mögliche Gerätebeschädigung
Die Mehrkanalpumpenköpfe sind für eine bestimmte Kombination mit
Kassetten und Schläuchen ausgelegt. Andere Kombinationen führen
zu vorzeitigem Verschleiß oder zu Funktionsstörungen.
Verwenden Sie Mehrkanalpumpenköpfe nur in Kombination mit
Kassetten und Schläuchen, wie in der Schlauchauswahltabelle angegeben (siehe Kapitel „Technische Daten, Schlauchauswahltabelle”).
Die Schlauchkassetten funktionieren in beiden Richtungen. Wir
empfehlen jedoch, die Kassetten alternierend anzuordnen. Der
Einstellknopf einzelner Kassetten ist so leichter zu bedienen.
Kassetten und Schläuche: „Cassette small”
Die Kassetten „Cassette small” sind ausschließlich für die
Mehrkanalpumpenköpfe C 4 und C 12 geeignet.
Vorsicht:
Mögliche Gerätebeschädigung
Stopper an Schläuchen mit kleinem Innendurchmesser von 0,8 mm
und 1,7 mm verhindern das Wandern der Schläuche. Der Einsatz von
Schläuchen ohne Stopper führt zu Funktionsstörungen und schließt
Garantieleistungen aus!
Setzen Sie Schläuche mit kleinem Innendurchmesser immer nur mit
Stopper ein. Für die Kassetten „Cassette small” sind ausschließlich
2-Stopper-Schläuche geeignet!
88
Page 89
Montage
Schlauch einlegen
➜ Drehen Sie den Einstellknopf für den
Schlauchanpressdruck gegen den
Uhrzeigersinn nach links, um das
Schlauchbett maximal zu önen.
✓ Die Keile werden nach außen
geschoben werden.
➜ Führen Sie den 2-Stopper-Schlauch
von unten in die Kassette.
➜ Die Stopper benden sich außerhalb
der Kassette.
➜ Ziehen Sie den Schlauch in die
Kassette, bis die Stopper an beiden
Seiten der Kassette außen anliegen.
Kassette einsetzen
➜ Klicken Sie den Einhakfuß der
Schlauchkassette auf einen der
Trägerstäbe, während Sie den
Schlauch festhalten.
➜ Klappen Sie die Kassette mit dem
Schlauch nach unten, bis der
Einhakfuß auf der anderen Seite
einrastet.
✓ Der Schlauch liegt zwischen den Rollen
und der Kassette.
➜ Schieben Sie die Kassette an den
Pumpenantrieb.
Spannwange
Keile
Stopper
Trägerstäbe
Einstellknopf
Schlauchanpressdruck einstellen
➜ Drehen Sie den Einstellknopf so, dass die
Innenkante des Keils mittig zwischen die
Ziern 1 und 2 auf der Justierskala zeigt.
✓ Der Schlauchanpressdruck ist eingestellt.
➜ Wiederholen Sie den Vorgang mit der
nächsten Kassette.
Kassette entnehmen
➜ Zum Entnehmen der Schlauchkassette
drücken Sie die Kassette nach unten und
ziehen Sie an der Spannwange, um den
Einhakfuß zu önen.
➜ Kippen Sie die Kassette mit geönetem
Einhakfuß nach oben.
➜ Klinken Sie nun die andere Seite der
Kassette aus.
Einhakfüße
Innenkante Keil
JustierskalaSpannwange
89
Page 90
Montage
Wenn der Schlauchanpressdruck für eine Schlauchgröße bereits
korrekt eingestellt wurde, muss der Anpressdruck für den gleichen
Schlauch nicht erneut justiert werden.
Anpressdruck optimieren
Bei einigen Anwendungen muss die Anpressdruckeinstellung nachgestellt werden, um:
▪ die Fördermenge für einen bestimmten Schlauch zu variieren.
▪ die durch Änderungen im Systemdruck verursachten Schwankungen der Fördermenge
zu reduzieren.
▪ die Lebensdauer des Schlauchs zu erhöhen.
➜ Starten Sie die Pumpe.
➜ Drehen Sie den Einstellkopf für den Schlauchanpressdruck gegen den Uhrzeigersinn,
so dass die Keile nach aussen auf einen höheren Skalenwert verschoben werden.
✓ Der Anpressdruck ist so verringert, dass er nicht mehr ausreicht.
➜ Drehen Sie den Knopf langsam wieder in entgegengesetzter Richtung, bis
Durchussmenge und Druck Ihren Anforderungen entsprechen.
Kassetten xieren
Der Mehrkanalpumpenkopf kann auch mit wenigen Kassetten betrieben werden. Wenn
nicht die maximale Anzahl an Kassetten eingelegt wird, müssen diese xiert werden.
Die beiden Trägerstäbe für die Kassetten
sind je mit einem elastischen 0-Ring
versehen, um eine Wanderung der
Kassetten zu verhindern.
➜ Schieben Sie die 0-Ringe auf beiden
Seiten vom Pumpenantrieb weg.
➜ Montieren Sie alle benötigten Kassetten.
➜ Schieben Sie die 0-Ringe rechts und
links gegen die zu vorderst liegende
Kassette.
✓ Die Kassetten sind xiert.
Vorderste Kassette
O-Ring
Trägerstange
Verlängerung der Stopperschläuche
Zur Verlängerung der Stopperschläuche werden die als Zubehör lieferbaren Schlauchverbinder aus PTFE benutzt. Damit können die als Meterware angebotenen Schläuche
angekoppelt werden.
90
Page 91
Montage
Montageteile:
▪ 2x Überwurfmuttern
▪ 1x Schraubverbindung
▪ 2x 3 Stck. O-Ringe
▪ 2x Ferrulen
Schlauchgrößen:
0,2 mm; 0,5 mm; 0,9 mm und 1,4 mm
➜ Führen Sie die Schläuche durch die
Überwurfmuttern.
➜ Schieben Sie beidseitig je 3 O-Ringe
darüber.
➜ Schrauben Sie sie Überwurfmuttern
mit mäßiger Kraft auf die
Schraubverbindungen.
Schlauchgröße 2,8 mm
➜ Schneiden Sie die Schlauchenden
schräg ab.
➜ Führen Sie die Schläuche durch die
Überwurfmuttern.
➜ Schneiden Sie die Schlauchenden
wieder gerade.
➜ Schieben Sie die Ferrulen mit der
achen Seite über die Schläuche.
➜ Führen Sie Schlauch und Ferrule
mit der Spitze voran beidsetig in die
Schraubverbindungen.
➜ Schrauben Sie die Überwurfmuttern
mit mäßiger Kraft auf die
Schraubverbindungen.
Überwurfmuttern
O-RingeSchraubverbindung
Ferrule
Kassetten und Schläuche: „Cassette medium”
Die Kassetten „Cassette medium” sind ausschließlich für die
Mehrkanalpumpenköpfe C 8 geeignet.
➜ Legen Sie die passenden Schläuche in die Kassetten.
(siehe Kapitel „Technische Daten, Schlauchauswahltabelle”).
➜ Montieren Sie die Kassetten, wie unter „Cassette small” beschrieben.
➜ Ziehen Sie nach dem Einrasten der Kassette leicht an den Schlauchenden, um zu
verhindern, dass der Schlauch eine Schlaufe bildet.
➜ Stellen Sie den Schlauchanpressdruck mit dem Einstellknopf so ein, dass die
Innenkante des Keils mittig zwischen die Nummern 3 und 4 auf der Anzeige zeigt.
91
Page 92
Montage
Kassetten und Schläuche: „Cassette large”
Die Kassetten „Cassette large” sind ausschließlich für die
Mehrkanalpumpenköpfe C 8 geeignet.
➜ Legen Sie die passenden Schläuche in
die Kassetten.
(siehe Kapitel „Technische Daten,
Schlauchauswahltabelle”).
➜ Montieren Sie die Kassetten, wie unter
„Cassette small” beschrieben.
➜ Ziehen Sie nach dem Einrasten der
Kassette leicht an der Saug- und
Druckseite des Schlauches, um zu
verhindern, dass der Schlauch eine
Schlaufe bildet.
➜ Drücken Sie den Schieberegler leicht
nach innen.
➜ Positionieren Sie die weiße Markierung
des Schiebereglers an der langezogenen
Linie Ihrer Schlauchgröße.
▪ Schlauchgröße 1.,7 und 3,1 auf
Markierung 16/14
▪ Schlauchgröße 4,8 auf Markierung 25
▪ Schlauchgröße 6,3 auf Markierung 17
➜ Stellen Sie den Schlauchanpressdruck
mit dem Einstellknopf so ein, dass die
Innenkante des Keils mittig zwischen
die Nummern 3 und 4 auf der Anzeige
zeigt.
Schieberegler Schlauchgröße
Markierungen zur Schlauchgröße
Innenkante Keil
Justierskala Einstellknopf
92
Page 93
Montage
Aufbau mehrere Pumpen
Wenn Sie mehrere Pumpen gleichzeitig betreiben, können Sie jeweils bis zu 2 Pumpen
aufeinanderstellen.
Achtung:
Rutschgefahr für das Gerät
Im Betrieb kann das obere Gerät beginnen, zu wandern und
herunterfallen.
Die Aufstelläche muss eben und sauber sein und die Geräte müssen
exakt übereinander stehen.
➜ Stellen Sie die Pumpen so aufein-
ander, dass die rechten und linken
Seiten sowie die Rückseiten plan
übereinanderliegen.
93
Page 94
Demontage & Lagerung
Demontage und Lagerung
Abbau, Transport und Lagerung
Abbau
Verletzungsgefahr!
Solange das Gerät ans Netz angeschlossen ist, können Sie sich durch
versehentliches Einschalten verletzen.
Schalten Sie vor dem Geräteabbau das Gerät aus und ziehen Sie den
Netzstecker aus der Steckdose. Sorgen Sie dafür, dass das Gerät auf
keinen Fall wieder an Strom angeschlossen wird.
✓ Das Gerät ist ausgeschaltet.
➜ Entfernen Sie das Netzkabel von der Steckdose.
➜ Entfernen Sie alle Gefäße.
➜ Demontieren Sie alle Zubehörteile.
Transport und Lagerung
➜ Lagern und transportieren Sie das Gerät und seine Teile nur, wenn sie geleert,
gesäubert und bis auf das Basisgerät zerlegt sind.
➜ Um das Gerät zu heben, tragen Sie Schutzhandschuhe und greifen Sie unter das Gerät.
➜ Lagern und transportieren Sie das Gerät und seine Teile in der Originalverpackung
oder in einem anderen geeigneten Behälter, um Schäden zu verhindern.
➜ Verschließen Sie die Verpackung sorgfältig gegen unbefugtes oder versehentliches Önen.
➜ Bewahren Sie das Gerät an einem trockenen und frostfreien Ort auf.
Unsachgemäße Handhabung bei Lagerung und Transport kann
Schäden am Gerät und an der Mechanik des Gerätes verursachen.
Vermeiden Sie beim Transport des Gerätes Stöße und
Erschütterungen.
94
Page 95
Ersatzteile, Zubehör
Ersatzteile und Zubehör
Lieferumfang
Komponente Varianten Menge Bestellnummer
Hei-FLOW Value 01 1 523-50010-00
Value 06 1 523-50060-00
Advantage 01 1 523-51010-00
Advantage 06 1 523-51060-00
Precision 01 1 523-52010-00
Precision 06 1 523-52060-00
Betriebsanleitung englisch / deutsch 1 01-005-002-75
Garantieregistrierung / Unbedenklichkeitserklärung 1 01-006-002-78
EG Konformitätserklärung 1 01-001-025-06
* Die angegebenen Bestellnummern gelten für 230 V Geräte der europäischen Union. Für Bestellnummern zu
Ländervarianten kontaktieren Sie bitte Heidolp Instruments.
Zubehör
Passend zu
Variante
alle Pumpenantriebe
Nur Hei-FLOW:
▪ Value 01
▪ Advantage 01
▪ Precision 01
* SWS = Schlauchwandstärke
Weiteres Zubehör nden Sie in unserem Gesamtkatalog oder unter:
www.heidolph-instruments.com
Komponente SWS* Menge
Pumpenkopf SP standard 1,6 mm 1 523-43010-00
Pumpenkopf SP standard 2,5 mm 1 523-43030-00
Pumpenkopf SP vario 1,6 mm -
Pumpenkopf SP quick 1,6 mm 1 527-11100-00
Pumpenkopf SP quick 2,5 mm 1 527-11300-00
Pumpenkopf
C 4
Pumpenkopf
C 8
Pumpenkopf
C 12
für 4 x Casette small 0,9 mm 1 524-80420-00
für 8 x Casette medium 1,6 mm 1 524-80810-00
für 4 x Casette large 1,6 mm
für 12 x Casette small 0,9 mm 1 524-81220-00
95
2,5 mm
Bestellnummer
1 523-45110-00
Page 96
Anhang
Anhang
Technische Daten
Hei-FLOW Peristaltikpumpen
Standard
Anschlussspannung (V)
Nennleistung Aufnahme (W)
Schutzklasse
(DIN EN 61140)
Schutzart
(DIN EN 60529)
Schalldruckpegel (dB(A))
(in Anlehnung an
IEC 61010)
Motor
Motorleistung (W)
Drehzahlregelung
Regelgenauigkeit %
Betriebsart
Drehrichtung
Abmessungen (o. Pumpenkopf)
(B x H x T) (mm)
Modell Hei-FLOW
Überhitzungsschutz
Drehzahlanzeige
Drehzahlbereich
Durchussmenge
Einkanalpumpe (ml/min)
Durchussmenge
Mehrkanalpumpe (ml/min)
Fördermengengenauigkeit*(%)
Fördermengenanzeige
Volumendosierung (ml)
Intervalldosierung (ml)
Sanftanlauf
Elektronische Bremse
Schnittstelle digital
Schnittstelle analog
Anschluss für Fußschalter
Gewicht (o. Pumpenkopf) (kg)
* Fördermengengenauigkeit bezogen auf Wasser ohne Gegendruck
110-240 V, 50/60 Hz
100
1
IP 55
< 55
EC-Motor
100
Digital
± 0,5
Dauerbetrieb 24 Stunden / 7 Tage
rechts / links
166 x 225 x 256
Value Advantage Precision
01 06 01 06 01 06
ja ja, mit elektronischer Strombegrenzung
Analog Analog Digital
10-120 50-600 5-120 24-600 5-120 24-600
0,85-861 4,0-4151 0,38-813 2,0-4056 0,36-813 2,0-4056
0,005-364 - 0,005-329 - 0,005-329 -
± 5 ± 3,5 ± 1 ± 2
- - Digital
- -
- - 0,001-9999
- - ja
- - ja
- - RS 232
- (0-10 V / 4-20 mA)
Drehzahl, Drehrichtung, Start/Stop
- ja
7,6 7,1 7,6 7,3 7,7 7,3
96
0,001-9999
bei Pausen
0,1 sec - 750 h
Page 97
Anhang
Auswahltabellen Schläuche
Die Angaben zu Fördermengen sind Richtwerte und beziehen sich auf Tygon® (Standard)Schläuche, Medium Wasser.
Einkanalpumpen Schlauchwandstärke 1,6 mm
Ø innen (mm)
Ø außen (mm)
Druck max. Dauer (bar) 0,7 0,5
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,7 1,5
Ansaughöhe (mWs) 8,8 8,8 6,7
Pumpen kopf Pumpe Fördermenge H2O (ml/min)
SP standard
SP vario
(Pu 2)
SP quick
(Pu 1)
Hei-FLOW Value 01 - 5-61 19-223 44-519 75-861
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06 - 22-249 93-1.037 228-2.613 364-4.151
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
Hei-FLOW Value 01 0,83-9 3-41 11-134 25-292 36-413
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06 4-35 17-197 57-695 123-1.494 186-1.765
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
0,8 1,7 3,1 4,8 6,4
4 4,9 6,3 8 9,5
- 2-55 9-221 21-530 33-813
- 11-257 43-1.017 105-2.549 167-4.056
0,38-9 2-40 5-126 12-233 17-409
2-33 8-186 26-653 59-1.529 89-2.072
Einkanalpumpen Schlauchwandstärke 2,5 mm
Ø innen (mm)
Ø außen (mm)
Druck max. Dauer (bar) 0,8
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,8
Ansaughöhe (mWs) 8,8
Pumpen kopf Pumpe
SP standard
SP vario
(Pu 2)
SP quick
(Pu 1)
Hei-FLOW Value 01
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
Hei-FLOW Value 01
Hei-FLOW Advantage 01,
Hei-FLOW Precision 01
Hei-FLOW Value 06
Hei-FLOW Advantage 06,
Hei-FLOW Precision 06
4,8 6,4 7,9
9,8 11,3 12,9
Fördermenge H2O (ml/min)
42-493 68-773
15-491 28-769
203-2.426 313-3.782
92-2.390 139-3.821
26-299 38-454 50-636
12-299 18-435 25-630
123-1.580 180-2.411 257-3.436
58-1.527 85-2.248 113-3.171
97
-
-
-
-
Page 98
Anhang
Mehrkanalpumpen Schlauchwandstärke 0,9 mm
Ø innen (mm)
Ø außen (mm)
Druck max. Dauer (bar) 0,5
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,5
Ansaughöhe (mWs) 7
Pumpe Pumpen kopf Cassette Fördermenge H2O (ml/min)
Hei-FLOW
Value 01
Hei-FLOW
Advantage 01,
Hei-FLOW
Precision 01
C 4:
(Pu 9)
C 12:
(Pu 8)
C 4:
(Pu 9)
C 12:
(Pu 8)
small: max.
4 Cassettes
small: max.
12 Cassettes
small: max.
4 Cassettes
small: max.
12 Cassettes
Mehrkanalpumpen Schlauchwandstärke 1,6 mm
Ø innen (mm)
Ø außen (mm)
Druck max. Dauer (bar) 0,7 0,7 0,5
Druck max. Kurzzeit (bar) 1,7 1,7 1,5
Ansaughöhe (mWs) 7 7 6,7
Pumpe Pumpen kopf Cassette Fördermenge H2O (ml/min)
Hei-FLOW
Value 01
Hei-FLOW
Advantage 01,
Hei-FLOW
Precision 01
C 8:
(Pu 0)
C 8:
(Pu 0)
medium: max.
8 Cassettes
large: max.
4 Cassettes
medium: max.
8 Cassettes
large: max.
4 Cassettes
0,25 0,51 0,89 1,42 2,79
2,05 2,31 2,69 3,22 4,59
0,04-0,53 0,17-2 0,57-6 1-15 4-37
0,005-0,11 0,02-0,42 0,10-1 0,23-3 0,69-8
0,02-0,49 0,08-2 0,24-6 0,60-14 2-36
0,005-0,11 0,01-0,54 0,03-1 0,10-3 0,29-9
0,8 1,7 3,1 4,8 6,4
4 4,9 6,3 8 9,5
0,55-6,97 2,17-27 - - -
- 2-27 7-85 18-246 26-364
0,24-7 1-26 - - -
- 1-27 4-90 8-192 11-329
Für hohe Dosiergenauigkeit wählen Sie einen möglichst kleinen
Schlauchinnendurchmesser.
Für schnelle Förderzeiten wählen Sie einen möglichst großen
Schlauch innen durchmesser.
Die Fördermenge ist abhängig von Schlauchmaterial, gefördertem
Medium und Temperatur. Der Durchuss kann daher schwanken und
von den hier angegebenen Werten erheblich abweichen.
98
Page 99
Anhang
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
100
200
300 400 500
600
4,8
6,3
3,1
1,7
0,8
Fördermenge (ml/min)
Drehzahl (U/min)
Schlauch Ø innen (mm)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
100
200
300 400 500
600
0,8
1,7
3,1
4,8
6,3
7,9
Fördermenge (ml/min)
Drehzahl (U/min)
Schlauch Ø innen (mm)
20
100
12040 60 80
0,2
0,5
1,4
2,8
0,9
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Fördermenge (ml/min)
Drehzahl (U/min)
Schlauch Ø innen (mm)
20
100
12040 60 80
0,2
0,5
1,4
2,8
0,9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Fördermenge (ml/min)
Drehzahl (U/min)
Schlauch Ø innen (mm)
20
100
12040 60 80
0,8
1,7
4,8
6,3
50
100
150
200
250
300
350
3,1
Fördermenge (ml/min)
Drehzahl (U/min)
Schlauch Ø innen (mm)
Leistungsbereich Pumpenköpfe
Einkanalpumpen:
SP standard, SP vario
Mehrkanalpumpen:
C 4
SP quick
C 12
C 8
99
Page 100
Service
Service
Kontakt / Technischer Service
Fragen und Reparaturen
Haben Sie nach dem Lesen der Betriebsanleitung noch Fragen zu Installation, Betrieb
oder Wartung, wenden Sie sich bitte an die im folgenden genannte Adresse.
Bei Reparaturen wenden Sie sich bitte vorab telefonisch an Heidolph Instruments direkt
oder an Ihren autorisierten Heidolph Instruments Händler.
Warnung
Vergiftungsgefahr
Kontaminierte Geräte können zu schweren Verletzungen oder zum Tod
unserer Mitarbeiter führen!
Wenn Geräte zur Reparatur eingesandt werden, die mit gesund-
heitsschädlichen Arbeitsstoen in Berührung gekommen sind,
dokumentieren Sie unbedingt:
▪ die genaue Stoangabe
▪ Schutzmaßnahmen zum sicheren Umgang für unser Annahme- und
Wartungspersonal
▪ Kennzeichnung der Verpackung gemäß der Gefahrstoverordnung
Am Ende dieser Betriebsanleitung bendet sich eine Unbedenklichkeits erklärung.
➜ Bevor Sie ein Gerät zur Reparatur einsenden, füllen Sie eine Kopie dieser
Unbedenklichkeits erklärung aus und senden Sie uns diese vorab zu.
Unsere Kontaktdaten Deutschland, Österreich, Schweiz
Bitte senden Sie Geräte ausschließlich nach vorheriger Rücksprache an
diese Anschrift:
Heidolph Instruments GmbH & Co. KG
Technischer Service
Walpersdorfer Str. 12
D-91126 Schwabach / Deutschland
Tel.: +49 – 9122 - 9920-74
Fax: +49 – 9122 - 9920-84
E-Mail: [email protected]
Lokale Händler
Sie nden die Kontaktdaten Ihres lokalen Heidolph Händlers unter
www.heidolph.de
100
Loading...