Hazet 7280-2sTAC, 7281-2sTAC, 7290-2sTAC, 7291-2sTAC, 7292-2sTAC Operating Instructions Manual

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Betriebsanleitung

Elektronischer Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel

Operating instructions

Electronic torque wrench with built-in angle gauge

SmartTAC

SYSTEM 7000 sTAC

224151

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 – 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19– 33

HAZET-WERK Hermann Zerver GmbH & Co. KG • ; Güldenwerther Bahnhofstraße 25 - 29

42857 Remscheid • GERMANY • } 10 04 61 • 42804 Remscheid • [ +49 (0) 21 91 / 7 92-0 \ +49 (0) 21 91 / 7 92-375 (Deutschland) -400 (International) • ^ hazet.de • ] info@hazet.de

Ursprungsprache deutsch – original language: German – Langue d’origine: allemand – Lingua originale tedesco

1. Allgemeine Informationen

Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel wurde für das kontrollierte Anziehen und Lösen von Schraubverbindungen mit Rechts- oder Linksgewinde entwickelt.

Jeder HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel wird für das Drehmoment nach DIN EN ISO 6789 und für den Drehwinkel nach Werksvorgaben kalibriert und mit Seriennummer, Betriebsanleitung und Zertifikaten ausgeliefert.

Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels gehört die vollständige Beachtung aller Sicherheitshinweise und Informationen in dieser Betriebsanleitung. Nur so ist ein langfristiger und störungsfreier Einsatz dieses Präzisionswerkzeuges gewährleistet.

Bewahren Sie diese Betriebsanleitung immer bei Ihrem HAZETWerkzeug auf.

ACHTUNG: Beachten Sie alle Sicherheits-, Warn-

und Bedienungshinweise für den sicheren und störungsfreien Betrieb des Werkzeuges und zur Abwendung unmittelbarer Gefahren. Schenken Sie den folgenden Symbolen höchste Aufmerksamkeit.

Zu Ihrer Information

2. Symbolerklärung

BETRIEBSANLEITUNG LESEN!

Der Betreiber ist verpflichtet die Betriebsanleitung zu beachten und alle Anwender des Werkzeugs gemäß der Betriebs anleitung zu unterweisen.

HINWEIS!

Dieses Symbol kennzeichnet Hinweise, die Ihnen die Handhabung erleichtern.

WARNUNG!

Dieses Symbol kennzeichnet wichtige Beschreibungen, gefährliche Bedin gungen, Sicherheitsgefahren bzw. Sicherheitshinweise.

ACHTUNG!

Dieses Symbol kennzeichnet Hin wei se, deren Nichtbeachtung Be schä digungen, Fehlfunktionen und/ oder den Ausfall des Gerätes zur Folge haben.

NUR FACHLEUTE!

Werkzeug nur für die Verwendung durch Fachleute geeignet, Handhabung durch Laien kann zu Verletzungen oder Zerstörung des Werkzeugs oder des Werkstücks führen.



Zu Ihrer Sicherheit

1. Allgemeines

ACHTUNG! Für den Gebrauch und die Reparatur des

Gerätes ist besonderes Fachwissen und / oder eine geeignete Ausbildung erforderlich.

Das Gerät ist zum Zeitpunkt seiner Entwicklung und Fertigung nach geltenden, anerkannten Regeln der Technik gebaut und gilt als betriebssicher. Vom Werkzeug können jedoch Gefahren aus

gehen, wenn es von nicht fachgerecht ausgebildetem Personal, unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß verwendet wird. Jede Person, die mit Arbeiten am oder mit dem Gerät beauftragt ist, muss daher die Betriebsanleitung vor Beginn der Arbeiten gelesen und verstanden haben.

2. Verantwortung des Betreibers

• Bewahren Sie die Betriebsanleitung stets in unmittelbarer

Nähe des Werkzeuges auf. Sollte die Betriebsanleitung verloren gegangen oder unbrauchbar geworden sein, wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler oder an das HAZET-Service-Center.

• Vor jeder Benutzung ist der Drehmoment- / Drehwinkel-

Schlüssel auf seine volle Funktionsfähigkeit zu prüfen. Ist die Funktionsfähigkeit nach dem Ergebnis dieser Prüfung nicht gewährleistet oder werden Schäden festgestellt, darf das Werkzeug nicht verwendet werden. Ist die volle Funktionsfähigkeit nicht gegeben und das Werkzeug wird

dennoch verwendet, besteht die Gefahr von erheblichen Körper-, Gesundheits- und Sachschäden.

• Betreiben Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel nur in technisch einwandfreiem Zustand. Wenn das Gerät nicht einwandfrei arbeitet, ist es außer Betrieb zu nehmen und zu überprüfen.

• Alle Sicherheits-, Warn- und Bedienungshinweise am Gerät sind zu beachten und stets in gut lesbarem Zustand zu halten. Beschädigte Beschriftungen, Schilder oder Aufkleber, sowie die Display-Abdeckung/Folientastatur müssen sofort erneuert werden.

• Neben den Arbeitssicherheits-Hinweisen in der Betriebsanleitung sind die für den Einsatz des Werkzeuges allgemein gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und Umweltschutzvorschriften zu beachten und einzuhalten.

• Sicherheitseinrichtungen immer frei erreichbar vorhalten und regelmäßig prüfen.

• Machen Sie sich vor der Anwendung mit der Bedienung des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels vertraut und trainieren Sie den Umgang mit dem Werkzeug. Prüfen Sie vor Gebrauch sorgfältig, ob alle programmierten Einstellungen korrekt sind. Von den Einstellungen ist die Qualität Ihrer Schraubarbeit abhängig.

3. Bestimmungsgemäße Verwendung

• Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung gewährleistet. Jede über die bestim

mungsgemäße Verwendung hinausgehende und / oder andersartige Verwendung des Gerätes ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Die Benutzung, Inspektion und Wartung von Werkzeugen muss immer entsprechend den lokalen staatlichen Landesoder Bundesbestimmungen erfolgen.

• HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sind aus

schließlich zum kontrollierten Anziehen und Lösen von Schraubverbindungen konzipiert.

• Der Einsatz als Hebel-, Klemm- oder Schlagwerkzeug ist auf keinen Fall vorgesehen. Der unsachgemäße Gebrauch, der Gebrauch unter Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise oder Überlastung des HAZET-Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels kann zu falschen Messwerten und / oder zum Ausfall des Systems und somit bis zum Tode, zu schweren Körper-Gesundheits- und zu Sachschäden führen.

• Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sind kalibrierte Messwerkzeuge und entsprechend pfleglich zu behandeln. Vermeiden Sie deshalb mechanische, chemische oder thermische Einwir kung en, die über die Beanspruchungen des be stim mungs gemäßen Gebrauchs hinausgehen. Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel darf weder Regen, noch Feuchtigkeit ausgesetzt oder in Flüssigkeiten getaucht werden. Lassen Sie keine Fremdkörper eindringen und decken Sie unbenutzte Buchsen immer ab. Extreme klima

tische Bedingungen wie Kälte, Hitze und Luftfeuchtigkeit können die Messwerte bzw. Messergebnisse beeinflus

sen. Bei Nichtbeachtung können Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel beschädigen oder zerstören.

• Der unsachgemäße Gebrauch der enthaltenen Werkzeuge oder der Gebrauch nicht entsprechend der Sicherheitshinweise kann zu schweren Verletzungen führen.

• Jede über die bestimmungsgemäße Verwen dung hinausge

hende und/oder andersartige Verwen dung des Werkzeuges ist untersagt und gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• Prüfen Sie vor Gebrauch den sicheren Sitz des verwen

deten Einsatzes und/oder Einsteck-Werkzeugs. Setzen Sie das Werk zeug so an, dass es nicht von der Schraubverbindung abrutschen kann. Andern falls besteht die Gefahr von Personen- und/oder Sachschäden.

• Bei der Verwendung von Einsätzen bzw. EinsteckWerkzeugen beachten Sie unbedingt deren normgerechte Ausführung sowie die richtige Form und Größe für die Verbindung mit der anzuziehenden Verschraubung.

• Ebenfalls zu beachten ist die maximal zulässige Belastung des verwendeten Einsatzes oder EinsteckWerkzeugs. Diese kann niedriger sein als das erreich

bare Auslösemoment des Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels. Der Einsatz selbst gefertigter Spezialwerkzeuge kann eine Gefah ren quelle darstellen. Nichtbeachtung kann zu Personen- und/oder Sachschäden führen.



Zu Ihrer Sicherheit

• Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller und/oder seine Bevollmächtigten, wegen Schäden aus nicht bestim

mungsgemäßer Verwendung des Werkzeuges, sind ausgeschlossen.

• Für alle Schäden, bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, haftet allein der Betreiber.

4. Gefahren, die vom Gerät ausgehen

• Nehmen Sie keine Veränderungen am Werkzeug vor. Aus Sicherheitsgründen sind Veränderungen jeglicher Art sowie An- oder Umbauten am Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel untersagt. Schutzvorrichtungen und / oder Gehäuseteile dürfen nicht entfernt werden. Betätigen Sie das Werkzeug nie, wenn eine Schutzabdeckung fehlt oder wenn nicht alle Sicherheitseinrichtungen vorhanden und in einwandfreiem Zustand sind.

• Das maximal zulässige Drehmoment darf in bei

den Betätigungsrichtungen nicht überschritten werden. Angegebene Grenzwerte, Einstellwerte und Einstellbereiche sind unbedingt einzuhalten.

• Achten Sie auf einen sicheren Stand

• Die Werkzeuge nur an Orten verwenden, die durch gel

tende Verordnungen für Arbeitsbereiche bestimmt und vorgeschrieben werden.

ACHTUNG! Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen

• Ansprüche jeglicher Art gegen den Hersteller und / oder seine Bevollmächtigten durch Schäden aus nicht bestim

mungsgemäßer Verwendung des Gerätes sind ausgeschlossen. Die Vornahme von Veränderungen am Gerät und / oder der nicht bestimmungsgemäße Gebrauch führt zum sofortigen Haftungsausschluss. Für alle Schäden, bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung, haftet allein der Betreiber.

1. Technische Daten / GeräteElemente:

Technische Beschreibung SmartTAC System 7000 sTAC Top- Version - 2sTAC

HAZET-No.

7280-2sTAC 7281-2sTAC 7290-2sTAC 7291-2sTAC 7292-2sTAC 7294-2sTAC 7295-2sTAC 7250-2sTAC

Drehmoment- Anzeigebereich (Nm)

0,5 - 10 1,25 - 25 2,5 - 60 5 - 100 10 - 200 20 - 400 32,5 - 650 100 - 1000

Drehmoment- Messbereich (Nm)

1 - 10 2,5 - 25 5 - 60 10 - 100 20 - 200 40 - 400 65 - 650 200 - 1000

Drehmomenteinheiten

Nm; lbf.ft; lbf.in; kgf.m

Relative Messunsicherheit für Drehmoment- Messbereich

± 1 % / ± 1 Digit

Einstellbarer Toleranzbereich Drehmoment

± 1 % bis ± 10 %

Relative Messunsicherheit für Drehwinkel- Messbereich

± 1 % / ± 1 °

Einstellbarer Toleranzbereich Drehwinkel

± 1 ° bis ± 90°

Einsteckvierkant / fest verbaute Umschaltknarre*

9 x 12 9 x 12 9 x 12 9 x 12 14 x 18 14 x 18 14 x 18

3/4"

Justiert mit Einsteck- Werkzeug Wirklänge (WL) / Stichmaß lw (mm)

6401-1 (1/4")

19,5

6401-1 (1/4")

19,5

6402-1 (3/8")306402-1 (3/8")306404-1 (1/2")

38,5

6406 (3/4")446406 (3/4")

Länge mit/ ohne EinsteckWerkzeug (mm)

290,5 / 260 290,5 / 260 347 / 302 428 / 383 578,5 / 520 1021 / 945 1217 / 1141 1772*

Gewicht mit /ohne EinsteckWerkzeug ca. kg

0,4 / 0,35 0,4 / 0,35 0,8 / 0,7 0,9 / 0,8 1,3 / 1,0 3,2 / 2,3 5,9 / 5,0 9,0

Speicherplatz inkl. Datum und Uhrzeit

bis zu 2500 Messungen

Programmiermöglichkeit von Parametersätzen / Ablaufplänen

25 / 25

Low Energy Bluetooth Schnittstelle

u u u u u u u u

USB-C Schnittstelle

u u u u u u u u

Menüsprachen

Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch, Chinesisch

Schutzklasse Folientastatur

IP 54

Akku, direkt im Gerät aufladbar

Li - Ion Akku, Typ 14650 / 3,7 Volt / 1100 mAh

2. Lieferumfang:

• Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel mit Betriebsanleitung,

Prüfzertifikat, Li-Ion Akku, USB 3.1 A-C Kabel und EinsteckUmschaltknarre gemäß o.g. Tabelle im Koffer.

3. Funktionsweise / Signalstufen

• Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel verfügt über vier

Signalstufen aus kombinierten sicht-, hör- und fühlbaren Signalen, die beim Erreichen eingestellter Werte ansprechen.

• Die sichtbaren Signale erscheinen unter dem mattierten

Ring am Handgriff, die hörbaren Signale werden durch einen Summer im Gehäuse und die fühlbaren Signale werden durch einen Vibrationsmotor im Handgriff erzeugt.

• Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel verfügt über zwei

wählbare Modi: „Drehmoment“ und „Drehwinkel“.

• Im Modus Drehmoment können die Drehmoment-

programme „Drehmoment Anzeigend“ und „Drehmoment Auslösend“ gewählt werden.

• Im Programm „Drehwinkel“ wird ein Fügemoment (als

Startpunkt der Winkelmessung), ein Drehwinkel-Zielwert und eine ±Toleranz des Drehwinkels in „°“ (Grad) eingegeben.

• Das Erreichen des Fügemomentes und damit der Beginn

der Drehwinkelmessung wird durch ein einmaliges gelbes Blinklicht angezeigt.



Aufbau und Funktion

• Die erste Signalstufe mit gelbem Blinklicht, Signalton und Vibration mit niedriger Frequenz, beginnt, wenn das aufgebrachte Drehmoment den eingestellten Schwellwert, z.B. 80%, des unteren Wertes des Zielwertebereiches erreicht. Wenn die erste Signalstufe erreicht ist, sollten Sie die Anzugsgeschwindigkeit verringern und erhöhte Aufmerksamkeit auf Ihre Krafteinleitung, die Anzeige und die Signale des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels richten. Je kleiner der Zielwert und je höher der Schwellwert ist, desto schneller ist die erste Signalstufe überschritten.

• Die zweite Signalstufe mit grünem Blinklicht, Signalton und Vibration mit mittlerer Frequenz, zeigt an, dass sich das auf

gebrachte Drehmoment innerhalb des Zielwertbereiches befindet. Ist die zweite Signalstufe erreicht, ist der Schraubvorgang in diesem Bereich zu beenden. Je kleiner der Zielwert und der Toleranzwert sind, desto schneller ist die zweite Signalstufe überschritten.

• Im Menüpunkt „Parameter“ können Programme für verschiedene Schraubfälle gespeichert werden. Durch die Aktivierung eines Ablaufplanes können diese Schraubfälle (Parameter) nacheinander abgearbeitet werden. Auf dem Display des Schlüssels wird der Fortlauf des Arbeitsplanes angezeigt.

Tabelle Signale:

Signalstufen

Drehmoment

Dreh-

winkel

anzei

gend

auslö-

send

Stufe 1 (Schwellwert) gelbes Blinklicht, Signalton und Vibration niedrige Frequenz

v v

Stufe 2 (innerhalb Zielwertbereich) grünes Blinklicht, Signalton Vibration mittlere Frequenz

v v

Stufe 3 (oberhalb Zielwertbereich) rotes Blinklicht, Signalton Vibration hohe Frequenz

v v

Stufe 4 (oberhalb max. Drehmoment) rotes Dauerlicht, Dauersignal und Dauervibration

v v v

Einmaliges gelbes Blinklicht beim Erreichen des Fügemomentes Beginn der Winkelmessung

• Die dritte Signalstufe mit rotem Blinklicht, Signalton und Vibration mit hoher Frequenz, zeigt an, dass sich das auf

gebrachte Drehmoment oberhalb des Zielwertbereiches befindet. Ist die dritte Signalstufe erreicht, ist das auf

gebrachte Drehmoment zu hoch. Beenden Sie den Schraubvorgang. Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.

• Die vierte Signalstufe mit rotem Dauerlicht, DauerSignalton und Dauervibration, zeigt an, dass sich das auf

gebrachte Drehmoment oberhalb des maximal zulässigen Drehmomentbereiches des Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels befindet. Erreichen Sie die vierte Signalstufe, müssen Sie den Schraubvorgang sofort abbrechen. Bei Nichtbeachtung können Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel beschädigen oder zerstören.

• Wird nach einer Betätigung kein Drehmoment oder Drehwinkel mehr aufgebracht, wird der höchste Wert dieses Vorganges im Wechsel mit einer i.O. - oder n.i.O.Bewertung im Display angezeigt.

• Im Programm „Drehmoment Anzeigend“ wird das aktuell aufgebrachte Drehmoment ohne Vorgabe eines Zielwertes oder einer Toleranz auf dem Display angezeigt. In diesem Programm wird nur die vierte Signalstufe bei Erreichen des maximal zulässigen Drehmomentwertes aktiviert. Nach Beendigung der Krafteinleitung wird der höchste Drehmomentwert dieses Vorganges ohne Bewertung im Display angezeigt.

• Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel kann im Programm „Drehmoment Auslösend“ und im Programm „Drehwinkel“ in Drehrichtung Rechts (+) und Drehrichtung Links (-) programmiert werden.

HINWEIS! Im Modus „Drehmoment Anzeigend“ und

„Auslösend“ ist der Schraubvorgang nach 2 Sekunden abgeschlossen, insofern innerhalb dieses Zeitraumes kein Drehmoment aufgebracht wird. Im Modus Drehwinkel ist der Schraubvorgang nach 4 Sekunden abgeschlossen, insofern innerhalb die

ses Zeitraumes kein Drehwinkel aufgebracht wird.

• Jeder Schraubvorgang wird im Speicher mit Datum und Uhrzeit abgelegt.

• Um die Anzeige des Displays, unabhängig von der Betätigungsrichtung oder Handhabung gut ablesen zu können, kann diese durch Tastendruck gedreht werden.

• Wenn der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel nicht benutzt wird, schaltet sich der Schlüssel nach der einge

stellten „Stand-by“-Zeit selbständig aus.

• Zur Kontrolle des Schraubvorganges und der Schraubverbindung kann bei Bedarf für den Drehmomentanzug eine Drehwinkelkontrolle und für den Drehwinkelanzug eine Drehmomentkontrolle program

miert werden. Bei einer programmierten Kontrollfunktion wird die zweite Signalstufe nur dann aktiviert und der Schraubvorgang mit i.O. bewertet, wenn sich der jewei

lige Zielwert- und Kontrollbereich zeitgleich, am Ende der Betätigung überdecken.



Aufbau und Funktion

4. Display / Bedienfeld

Drehmoment-Einheit Batterie-Anzeige Toleranz ggf. mit Grad (/°) - Anzeige Wirklänge

Speicheranzeige +

– Drehrichtung und

Drehmoment-Zielwert

(oder Drehrichtung, Fügemoment und Drehwinkel)



Aufbau und Funktion

Tastenbelegung / Kurzanleitung

Einschalten

Taste

ca. 3 Sekunden drücken bis Signalton 2x ertönt und loslassen

Ausschalten

Taste

ca. 3 Sekunden drücken bis Signalton 1x ertönt und loslassen

Messung starten

Taste

drücken, OK im Display erlischt

Menü öffnen / Menü schließen

Taste

drücken

Im Menü aufwärts gehen / Zahlenwerte aufwärts

Taste

drücken

Im Menü abwärts gehen / Zahlenwerte abwärts

Taste

drücken

Hinweise bestätigen

Taste

und Taste

gleichzeitig drücken

Display drehen

Taste

und Taste

gleichzeitig drücken

5. Menüstruktur SmartTAC - 2sTAC:

1. Ebene 2. Ebene 3. Ebene 4. Ebene 5. Ebene 6. Ebene 7. Ebene 8. Ebene 9. Ebene 10. Ebene

1. Modus

Drehmoment Drehwinkel

2. Drehmoment

Anzeigend Auslösend

Zielwert 000,0 (Einheit)

Rechts (+) Links ( - )

Toleranz +/-00,0%

Drehwinkelkontrolle

Nein Ja

Fügemoment 000,0 (Einheit)

u. Drehwinkel 000,0 (Einheit

o. Drehwinkel 000°

3. Drehwinkel

Fügemoment 000,0 (Einheit)

Drehwinkel 000°

Rechts (+) Links ( - )

Toleranz +/- 00 °

Drehmomentkontrolle

Nein Ja

u. Drehmom. 000,0 (Einheit)

o. Drehmom. 000,0 (Einheit)

4. Einheit

Nm Lbfft Lbf in Kqfm

5. Wirklange

Wirklange 000,0 mm

6. Signale

Schwellwert 00%

Buzzer aus Buzzer ein

Vibration aus Vibration ein

7. Reset

Reset Werkseinstellunq

Aus Ein

DisplayDimmunq

Ein Aus

9. Stand by

Stand by 00 min

10. Speicher

Werte zeigen Werte löschen Alles löschen

Speicheranzeige Speicheranzeige Alles löschen

11. Parameter

Parameter 1 bis Parameter 25

lnaktiv (nur Anzeige) Aktiv (nur Anzeiqe)

Drehmoment Drehwinkel

Programmierung wie unter Punkt 2. und 3.

12. Ablaufplan

Ablaufplan 1 bis Ablaufplan 25

lnaktiv Aktiv

A1.1 PA1.2 Pusw.

13. Datum/ Uhr

tt. mm. jj hh: mm: ss

14. Version

Anzeige der Softwareversion

2. Seite mit Seriennummer Kalibrierdatum Anzahl Auslösunqen

15. Sprache

Deutsch Englisch Französisch Italienisch Chinesisch

16. Code

Alt 0000 Neu 0000

17. Zugang Menü

Sperren Code 0000

18. Live Daten

Aus Ein

19.

PCVerbindung

USB BLUETOOTH

.. USB .. ..BLUETOOTH ..



Aufbau und Funktion

6. Vor Inbetriebnahme:

Die Benutzung, Inspektion und Wartung von Werkzeugen muss immer entsprechend den loka

len, staatlichen Landes- oder Bundesbestimmungen folgen.

Um Fehler in der Kraftübertragung zu vermeiden, benutzen Sie möglichst keine Gelenkverbindungen oder Verlängerungen. Bei der Verwendung von Gelenkverbindungen kann das auf die Schraubverbindung abgegebene Drehmoment wesentlich verändert werden.

Achten Sie auf den sicheren Sitz des verwendeten Einsteckwerkzeuges, der Steckschlüsseleinsätze oder sonstigem Zubehör. Achten Sie bei der Verwendung von Umschaltknarren auf die Einstellung der gewünschten Drehrichtung. Der Hebel am Kopf der Einsteck-Umschaltknarre schaltet die Knarre zwischen Rechts- und Links- Betrieb um.

Bei der Verwendung von Einsätzen beachten Sie unbedingt die normgerechte Ausführung, sowie deren richtige Form und Größe zur Verbindung mit der Verschraubung. Beachten Sie ebenfalls die maximal zulässige Belastung des verwendeten Einsatzes. Diese kann niedriger sein als das erreichbare Drehmoment des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels. Der Einsatz veränderter Werkzeuge oder selbst gefertigter Spezialwerkzeuge stellt eine Gefahrenquelle dar. Verwenden Sie keine verschlissenen oder beschädigten Werkzeuge oder Einsätze. Nichtbeachtung kann zu Personen- und / oder Sachschäden führen.

Setzen Sie das Werkzeug so an, dass es nicht von der Schraubverbindung abrutschen kann. Achten Sie auf einen sicheren Stand während der Betätigung. Andernfalls besteht die Gefahr von Personen- und / oder Sachschäden.

Das Lösen von Schraubverbindungen ist möglich. Überschreiten Sie dabei aber keinesfalls das maximale Drehmoment des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels (z.B. beim Lösen festgero

steter Schrauben). Durch Überlastung können der Drehmoment/ Drehwinkel-Schlüssel beschädigt und der Auslösewert ver

fälscht werden. Achten Sie beim Drehwinkelanzug darauf, dass das zu erwar

tende Drehmoment bei dem eingestellten Drehwinkel nicht über dem maximal zulässigen Drehmoment des Werkzeuges liegt.

7. Inbetriebnahme:

7.1 Akku einlegen oder Laden:

1. Öffnen Sie den Schraubdeckel am Griff-Ende.

2. Entnehmen Sie ggf. den entladenen Akku aus dem Hauptrohr.

HINWEIS! Das Batteriesymbol auf dem

Display zeigt den Ladezustand des einge

setzten Akkus an. Wenn der Akku entladen ist, erscheint der Hinweis „Batterie leer“. Es kann nicht mehr weiter gearbeitet werden.

ACHTUNG! Verwenden Sie nur Li-Ion 14650/3,7 Volt Akkus.

3. Stecken Sie den neuen Akku mit dem Pluspol voran, in

das Hauptrohr.

4. Verschließen Sie den Schraubdeckel am Griff-Ende leicht handfest.

HINWEIS! Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel

speichert die Einstellungen von Datum und Uhrzeit ohne Energieversorgung ca. 1 min.

5. Laden Sie den Akku über die USB-C Schnittstelle.

Verwenden Sie nur den mitgelieferten Kabeltyp: USB 3.1 / A-C

7.2 Einstellungen

7.2.1 Ein- / Ausschalten

Achten Sie darauf, dass der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel beim Einschalten nicht belastet wird.

ca. 3 Sekunden drücken, bis Signalton 2x ertönt und loslassen

– Schlüssel wird eingeschaltet.

ca. 3 Sekunden drücken, bis Signalton 1x ertönt und loslassen

– Schlüssel wird ausgeschaltet. Beim erstmaligen Einschalten erscheint im Display die Anzeige

mit den werksseitigen Einstellungen, der Batterie-LadezustandsAnzeige und der Speicher-Anzeige.

HINWEIS! Erscheint der Hinweis „Systemtest n.i.O.“

ode r „S ervice“ s ieh e Kap itel „ Stör ungen“ au f Seite 15/16

HINWEIS! Um die Anzeige des Displays, unabhängig

von der Betätigungsrichtung oder Handhabung gut ablesen zu können, kann diese durch gleichzeitige Betätigung von

und

im eingeschalteten Zustand gedreht werden.

7.2.2 Menüzugang

Grundsätzlich gelangen Sie mit

in das Menü. Hier können Sie

mit

und

die einzelnen Menüpunkte auswählen. Je nach Menüpunkt können Sie entweder Menü-Unterpunkte an- und auswählen oder entsprechende Einstellungen vornehmen. Diese müssen mit

bestätigt werden. Nach Betätigung von

, ggf. mehrfach, gelangen Sie wieder aus dem Menü bzw. aus den Menüpunkten heraus.

7.2.3 Sprache

In dem Menüpunkt „Sprache“ können Sie die gewünschte Menüsprache, wie unter 7.2.2 beschrieben, in der Sie die Einstellungen des Schlüssels vornehmen möchten, einstellen.

7.2.4 Datum und Uhrzeit

Vor der ersten Anwendung des Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels und nach einer Lagerung ohne Energieversorgung, sollten Sie die Einstellung von Datum und Uhrzeit vornehmen, damit die zu speichernden Daten mit dem richtigen Datum und der korrekten Uhrzeit versehen sind.

Wählen Sie den Menüpunkt „Datum/Uhr“, wie unter 7.2.2 beschrieben, aus. Es erscheinen Datum und Uhrzeit. Der mar

kierte Wert wird über

eingestellt. Der Wechsel auf Monat,

Jahr, Stunde etc. erfolgt über Betätigung von

HINWEIS! Die Einstellungen von Datum und Uhrzeit

wird nur gespeichert, wenn Sie mit

über alle Ziffern

gehen und den Menüpunkt mit

verlassen.

Die weiteren einstellbaren Menüpunkte können Sie der Menüstruktur entnehmen.



Aufbau und Funktion

7.3 Einheit

Wenn Sie die Programmierung Ihres Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels in einer anderen Drehmoment-Einheit vornehmen möchten, ändern Sie zuerst die Drehmoment-Einheit und dann die gewünschten Drehmomentwerte in den entsprechenden Menüpunkten.

ACHTUNG! Bei mehrfacher Änderung der Einheit,

ohne Änderung der Drehmomentwerte, kann es zu Rundungsabweichungen kommen.

In dem Menüpunkt „Einheit“ können Sie die DrehmomentEinheit, in der Sie die Programmierung der Drehmomentwerte vornehmen wollen und die Messergebnisse angezeigt werden sollen, auswählen.

Wählen Sie den Menüpunkt „Einheit“, wie unter 7.2.2 beschrie

ben, aus. Die markierte Einheit wird über

eingestellt und

muss mit

bestätigt werden.

7.4 Wirklängen:

In dem Menüpunkt „Wirklänge“ müssen Sie das Stichmaß l

w des verwendeten Einsteck-Werkzeuges eingeben.

Die Stichmaße der HAZET-Einsteckwerkzeuge können Sie dem Werkzeug-Handbuch entnehmen

ACHTUNG! Sollte die programmierte Wirklänge nicht

mit der Wirklänge des verwendeten EinsteckWerkzeuges übereinstimmen, entsteht eine Abweichung zwischen dem auf dem Display gezeigten und dem auf die Schraubverbindung aufgebrachten Drehmomentwert.

1. Um die Wirklänge einzustellen, müssen Sie mit

in das

Menü wechseln und vorzugsweise mit

den Menüpunkt

„Wirklänge“ auswählen.

2. Nach Betätigung mit

im Menüpunkt „Wirklänge“ können Sie die Wirklänge des verwendeten EinsteckWerkzeuges mit

einstellen.

3. Bestätigen Sie den eingegebenen Wert mit

8. Programmierung

Nachdem Sie den Schlüssel eingeschaltet haben, erscheint die Anzeige mit dem zuletzt programmierten Einstellungen. Die Anzeige der einzelnen Modi unterscheidet sich wie folgt:

• Modus Drehmoment, Drehmoment anzeigend

• Modus Drehmoment, Drehmoment auslösend

• Modus Drehmoment, Drehmoment auslösend mit Drehwinkel-Kontrolle

• Modus Drehwinkel

• Modus Drehwinkel mit Drehmoment-Kontrolle

• Ablaufplan mit Parameter

Modus:

In dem Menüpunkt „Modus“ stellen Sie ein, ob Sie mit dem Schraubenanzugsverfahren „Drehmoment“ oder „Drehwinkel“ arbeiten möchten. Die Auswahl erfolgt, wie unter 7.2.2 beschrieben.

Wenn Sie den Modus „Drehmoment“ auswählen, greifen Sie auf die Daten zu, die unter dem Menüpunkt „Drehmoment“ program

miert sind. Wenn Sie den Modus „Drehwinkel“ auswählen, greifen Sie auf die Daten zu, die unter dem Menüpunkt „Drehwinkel“ programmiert sind.

Prüfen Sie, ob das Display für den Modus, in dem Sie arbeiten möchten, angezeigt wird.

Prüfen Sie alle Werte der programmierten Einstellungen sorgfäl

tig. Wenn alle Einstellung für die nächste Verschraubung, die Sie betätigen wollen, richtig sind, bestätigen Sie die Angaben mit der Taste

. Die Anzeige des Symbols „OK“ erlischt und der

Drehmoment-Schlüssel ist betriebsbereit. Wenn Sie Ihre Einstellungen / Änderungen nicht mit der Taste

bestätigen, ist der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel nicht betriebsbereit. Bei Belastung erfolgt keine Anzeige.

8.1 Drehmoment:

In dem Menüpunkt „Drehmoment“ können Sie die Programmierung für das Schraubenanzugsverfahren mit „Drehmoment“ vornehmen.

Nach Betätigung mit

im Menüpunkt „Drehmoment“ können

Sie mit

den Menüpunkt „Anzeigend“ oder „Auslösend“

auswählen. Der ausgewählte Menüpunkt ist gelb unterlegt.



Aufbau und Funktion

8.2 Drehwinkel

In dem Menüpunkt „Drehwinkel“ können Sie die Programmierung für das Schrauben-Anzugsverfahren mit „Drehwinkel“ vornehmen.

1. Nach Betätigung mit

im Menüpunkt „Drehwinkel“ können Sie den Wert für das Fügemoment mit einstellen.

2. Nach Bestätigung des Wertes mit

können Sie den

Wert für den Drehwinkel mit

einstellen.

3. Nach Bestätigung dieses Wertes mit

können Sie mit

die Drehrichtung Rechts (+) oder Links ( -) einstel-

len. Die ausgewählte Drehrichtung ist gelb unterlegt.

4. Nach Bestätigung der Drehrichtung mit

können Sie

mit

die zulässige ±Toleranz in Grad (°) für den

Drehwinkelwert einstellen.

HINWEIS! Die ± Toleranz in Grad (°) kann in 1°-Schritten

von 1° bis max. 10 % vom abgerundeten Drehwinkelwert eingestellt werden.

Bsp.: Drehwinkel 98° = max. Toleranz 9° Wird bei einer neuen Programmierung z.B. ein

Drehwinkel von 75° eingestellt, stellt sich die Toleranz selbständig auf ± 7° ein. Die Toleranz kann dann von ± 7° in 1°-Schritten auf ± 1° eingestellt werden.

HINWEIS! Wird der Schlüssel im Modus ,,Drehwinkel”

betätigt, ist der erste Wert (vor dem Schrägstrich) der angezeigte Drehwinkel und der zweite Wert (hinter dem Schrägstrich) das dabei aufgebrachte Drehmoment.

Zuerst wird der hintere Wert (Drehmoment) alleine - bis das Fügemoment erreicht ist - angezeigt und dann kommt der vordere Wert (Drehwinkel) nach dem Gelb

- Signal dazu.

5. Nach Bestätigung des Toleranzwertes mit

erscheint der Menüpunkt „Drehmomentkontrolle“. Betätigen Sie nochmal

und Sie können mit

auswählen, ob der anzuziehende Drehwinkel innerhalb eines bestimmten Drehmomentbereiches liegen soll, oder nicht.

6. Wenn Sie keine Drehmomentkontrolle durchführen möchten und „Nein“ auswählen, gelangt man nach der Bestätigung mit

wieder zurück in das Menü.

7. Wenn Sie eine Drehmomentkontrolle durchführen möchten und „Ja“ auswählen, können Sie nach der Bestätigung mit

den unteren Drehmomentwert des

Kontrollbereiches mit

einstellen.

8. Nach Bestätigung des unteren Drehmomentwertes mit

können Sie mit

den oberen Drehmomentwert

des Kontrollbereiches einstellen.

9. Bestätigen Sie den oberen Drehmomentwert mit

Somit ist die Programmierung abgeschlossen.

8.1.1 Anzeigend

HINWEIS! Im Programm „Drehmoment Anzeigend“

wird das aktuell aufgebrachte Drehmoment ohne Vorgabe eines Zielwertes oder einer Toleranz auf dem Display angezeigt. In diesem Programm wird nur die vierte Signalstufe bei Erreichen des maximal zulässigen Drehmomentwertes aktiviert. Nach Beendigung der Krafteinleitung wird der höchste Drehmomentwert dieses Vorganges ohne Bewertung im Display angezeigt und die Drehrichtung mit Vorzeichen + = rechts oder - = links angezeigt.

HINWEIS! Der Modus „Anzeigend“ eignet sich z.B. zur

Ermittlung des Losbrechmomentes von angezogenen

Schrauben.

8.1.2 Auslösend

1. Wenn Sie den Menüpunkt „Auslösend“ auswählen, kön-

nen Sie nach Betätigung mit

den Wert für den

Drehmoment „Zielwert“ mit

einstellen.

2. Nach Bestätigung dieses Wertes mit

können Sie mit

die Drehrichtung Rechts (+) oder Links (-) einstel-

len. Die ausgewählte Drehrichtung ist gelb unterlegt.

3. Nach Bestätigung der Drehrichtung mit

kön

nen Sie mit

die zulässige ±Toleranz in Prozent (%) für den Drehmoment-Zielwert einstellen. Durch die Eingabe des Zielwertes und des zulässigen Toleranzbereiches wird ein Zielwertbereich definiert. Der Zielwertbereich liegt z.B. für einen Zielwert von 100 Nm mit einer Toleranz von ±4% zwischen 96 Nm und 104 Nm. Die Signale des Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels informieren den Anwender, zusätzlich zu den Zahlenwerten auf dem Display, über das jeweils aufge

brachte Drehmoment.

4. Nach Bestätigung des Toleranzwertes mit

erscheint der Menüpunkt „Drehwinkelkontrolle“. Betätigen Sie noch mal

und Sie können mit

auswählen, ob der anzuziehende Drehmoment-Zielwert innerhalb eines bestimmten Drehwinkelbereiches liegen soll, oder nicht.

5. Wenn Sie keine Drehwinkelkontrolle durchführen möchten und „Nein“ auswählen, gelangt man nach der Bestätigung mit

wieder zurück in das Menü.

6. Wenn Sie eine Drehwinkelkontrolle durchführen möchten und „Ja“ auswählen, können Sie nach der Bestätigung mit

den Wert für das Fügemoment mit

einstellen.

7. Nach Bestätigung des Wertes für das Fügemoment mit

, können Sie den unteren Drehwinkelwert des

Kontrollbereiches mit

einstellen.

8. Nach Bestätigung des unteren Drehwinkelwertes mit

können Sie mit

den oberen Drehwinkelwert

des Kontrollbereiches einstellen.

9. Bestätigen Sie den oberen Drehwinkelwert mit



Aufbau und Funktion

11. Mit

kann ein inaktiver Ablaufplan auf „Aktiv“ gesetzt

werden und mit

kann ein aktiver Ablaufplan auf

„Inaktiv“ gesetzt werden.

12. Ist die Anzeige „Inaktiv“ gelb unterlegt, gelangt man nach Betätigung

wieder in das Menü. Ist die Anzeige „Aktiv“

gelb unterlegt, kann man nach Betätigung mit

die

gewünschten Parameter in diesen Ablaufplan einordnen.

13. Der erste Parameter (P) im ersten Schritt eines Ablaufplanes (z. B. A1.1) ist gelb unterlegt. Durch Betätigung

können Sie den gewünschten Parameter

aufwärts zählend, von Parameter 1 bis Parameter 25 aus

wählen. Durch Betätigung

können Sie bei der Auswahl

der Parameter zurückgehen.

HINWEIS! Wählen Sie nur die Parameter für Ihren

Ab laufplan au s, die Si e auf Ihr e ri chtige P rogram mie run g geprüft haben.

14. Nach Auswahl eines Parameters für den ersten Schritt eines Ablaufplanes betätigen Sie

, danach wird der Parameter für den zweiten Schritt dieses Ablaufplanes gelb unterlegt, den Sie wie zuvor beschrieben auswählen können.

15. Durch Betätigung

können Sie die Programmierung des Ablaufplanes beenden. Sie gelangen in das Menü zurück auf den Menüpunkt „Ablaufplan“.

16. Wenn Sie direkt mit diesem Ablaufplan arbeiten möchten, betätigen Sie ein weiteres Mal

und Sie gelangen in das Start-Display, in dem der Ablaufplan angezeigt wird. Nach Betätigung

erlischt die „OK“-Anzeige, der Schlüssel ist betriebsbereit und der Ablaufplan kann abgearbeitet werden.

17. Wenn Sie mit diesem Ablaufplan noch nicht direkt arbeiten möchten, betätigen Sie auf dem Menüpunkt „Ablaufplan“

und setzen diesen Ablaufplan, wie unter

Punkt 10 bis 12 beschrieben, wieder auf „Inaktiv“.

8.4 Signale

Im Menüpunkt Signale können Sie den Schwellwert einstellen, den Buzzer ein- oder ausschalten und die Vibration ein- oder ausschalten. Mit dem Schwellwert wird definiert, wann die erste Signalstufe aktiviert werden soll. Die prozentuale Angabe bezieht sich auf den unteren Wert des Zielwertbereiches. Um den Menüpunkt Signale aufzurufen, betätigen Sie

um in das

Menü zu gelangen.

18. Betätigen Sie vorzugsweise

so oft, bis Sie auf den

Menüpunkt „Signale“ gelangen.

19. Betätigen Sie

um in den Einstellbereich der Signale

zu gelangen.

20. Im Menüpunkt Schwellwert können Sie den Schwellwert mit

auf den gewünschten Wert einstellen.

HINWEIS! Der Einstellbereich für den Schwellwert liegt

zwischen 50 und 99 %. Je höher Sie den Schwellwert einstellen, desto schneller ist die erste Signalstufe überschritten.

21. Bestätigen Sie den eingegebenen Wert mit

8.3 Parameter / Ablaufplan

Im Menüpunkt „Parameter“ können für bis zu 25 verschiedene Schraubfälle die entsprechenden Programme gespeichert werden. Im Menüpunkt „Ablaufplan“ können in bis zu 25 Ablaufplänen jeweils bis zu 25 Parameter in belie

biger Reihenfolge, auch wiederholend, hinterlegt werden. Ein Ablaufplan kann auch nur aus einem Parameter beste

hen. Durch die Aktivierung eines Ablaufplanes können diese Schraubfälle nacheinander abgearbeitet werden. Auf dem Display des Schlüssels wird angezeigt, welcher Ablaufplan aktiviert ist, wo man sich im Ablaufplan befindet und welcher Parameter als nächstes abgearbeitet werden kann.

Parameter programmieren:

1. Um die Parameter zu programmieren, müssen Sie mit

in das Menü wechseln und vorzugsweise mit

den

Menüpunkt „Parameter“ auswählen.

2. Nach Betätigung

im Menüpunkt „Parameter“ können Sie den gewünschten Parameter – von „Parameter 1“ bis „Parameter 25“ – mit

auswählen. Mit

können Sie

in der Auswahl der Parameter zurückgehen.

3. Nach Bestätigung des ausgewählten Parameter mit erscheint die Anzeige „Inaktiv“ / „Aktiv“.

HINWEIS! Ist die Anzeige „Inaktiv“ gelb unterlegt,

wird dieser Parameter zurzeit in keinem Ablaufplan verwendet. Ist die Anzeige „Aktiv“ gelb unterlegt, wird dieser Parameter mindestens in einem- oder mehreren Ablaufplänen verwendet. Prüfen Sie sorgfältig, ob Sie diesen Parameter wirklich ändern möchten, da die Änderung des Parameters bei der Aktivierung eines Ablaufplanes, in dem sich dieser Parameter befindet, wirksam wird.

4. Wenn Sie den Parameter ändern möchten, betätigen

Sie

und es erscheint die Anzeige „Drehmoment“ /

„Drehwinkel“. Hier können Sie mit

auswählen, in welchem Modus dieser Parameter programmiert werden soll. Der ausgewählte Modus ist gelb hinterlegt.

5. Zur Programmierung für den Modus „Drehmoment“ siehe Seite 9, unter Drehmoment: ab Punkt 8.1

6. Zur Programmierung für den Modus „Drehwinkel“ siehe Seite 10, unter Drehwinkel: ab Punkt 8.2

Ablaufplan aktivieren:

7. Um mit eine m ode r me hrer en p rogrammie rte n Par amete rn zu arbeiten, müssen Sie den oder die Parameter über einen Ablaufplan aktivieren.

8. Wechseln Sie mit

in das Menü und wählen vorzugs

weise mit

den Menüpunkt „Ablaufplan“ aus.

9. Nach Betätigung mit

im Menüpunkt „Ablaufplan“ können Sie den gewünschten Ablaufplan (von 1 bis 25) mit auswählen. Mit

können Sie in der Auswahl der

Ablaufpläne zurückgehen.

10. Nach Bestätigung des ausgewählten Ablaufplans mit erscheint die Anzeige „Inaktiv“ / „Aktiv“. Ist die Anzeige „Inaktiv“ gelb unterlegt, ist der Ablaufplan nicht aktiviert. Ist die Anzeige „Aktiv“ gelb unterlegt, ist der Ablaufplan bereits aktiviert.



Aufbau und Funktion

mit

die ausgewählte ID und es erscheint der Hinweis

„Werte löschen“.

8. Nach Bestätigen mit

wird die ausgewählte ID gelöscht.

9. „Alles löschen“: In diesem Menüpunkt können Sie den gesamten Speicher löschen. Nach dem Betätigen mit

erscheint der Hinweis „Alles löschen“ aus

Sicherheitsgründen nochmals. Erst nach der wiederhol

ten Betätigung von

werden die Speicherdaten kom

plett gelöscht. Es erscheint der Hinweis „Bitte warten“ und anschließend „Alles gelöscht“. Nach Bestätigung mit

gelangen Sie wieder in den Menüpunkt „Speicher“.

8.6 Code eingeben / ändern

Das Menü und die Einstellungen des Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels können, zur Verhinderung unabsichtlicher Verstellung und unerwünschten Eingriffs von Unbefugten in die Programme, gesperrt werden. Um das Menü zu sperren und wieder zu öffnen benötigen Sie einen Code.

HINWEIS! Die werkseitige Codierung lautet „0000“.

Wählen Sie einen eigenen vierstelligen Code. ACHTUNG! Notieren Sie sich Ihren neuen vierstelligen

Code, damit er bei Bedarf verfügbar ist. Sollten Sie Ihren eigenen Code verloren haben, wenden Sie sich mit Angabe der Seriennummer des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel an Ihren HAZET-Service.

10. Betätigen Sie

um in das Menü zu gelangen.

11. Betätigen Sie vorzugsweise die

so oft, bis Sie auf den

Menüpunkt „Code“ gelangen.

12. Betätigen Sie

um in den Einstellbereich des

Menüpunktes „Code“ zu gelangen.

13. Es erscheint die Anzeige: Alt, 0000. Die erste Ziffer ist markiert.

14. Vor der Eingabe eines neuen Codes müssen Sie den alten Code eingeben. Die markierte Ziffer des Codes können Sie mit

ändern. Bestätigen Sie die Eingabe mit Die Markierung springt auf die nächste Ziffer. Verfahren Sie mit der Änderung der nächsten markierten Ziffer wie zuvor, durch Drücken von

und bestätigen mit .

HINWEIS! Zur erstmaligen Eingabe ihres neuen Codes

bestätigen Sie, durch viermalige Betätigung von

, die werkseitige Einstellung „Alt 0000“. Die Markierung läuft dabei von Ziffer zu Ziffer.

15. Es erscheint die Anzeige: Neu, 0000. Die erste Ziffer ist markiert.

16. Geben Sie Ihren neuen Code ein, indem Sie die mar

kierten Ziffern durch drücken von

und bestätigen

mit

, ändern.

17. Nach der letzten Bestätigung mit

gelangen Sie wieder in das Menü, Menüpunkt „Code“. Der neue Code ist abgespeichert.

8.7 Zugang Menü sperren:

18. Betätigen Sie

um in das Menü zu gelangen.

19. Betätigen Sie vorzugsweise

so oft, bis Sie auf den

Menüpunkt „Zugang Menü“ gelangen.

20. Betätigen Sie

. Es erscheint die Anzeige: Sperren.

22. In der nächsten Menüebene können Sie den Buzzer einoder ausschalten. Wählen Sie die gewünschte Einstellung mit

aus. Die ausgewählte Einstellung ist gelb unter-

legt. Bestätigen Sie die gewünschte Einstellung mit .

23. In der folgenden Menüebene können Sie die Vibration einoder ausschalten. Wählen Sie die gewünschte Einstellung mit

aus. Die ausgewählte Einstellung ist gelb unter-

legt. Bestätigen Sie die gewünschte Einstellung mit .

8.5 Speicher

Jeder Schraubvorgang wird im Speicher unter einer Identifikationsnummer (ID) mit der Angabe von Datum, Uhrzeit, Schraubdauer, den programmierten Zielwerten, ggf. mit Ablaufplan- und Parameternummer, den gezogenen Istwerten und der Bewertung abgelegt. Der Speicher hat 2500 Speicherplätze.

HINWEIS! Arbeitet man mit Ablaufplan und Parameter oder mit den Funktionen Drehmoment- oder Drehwinkelkontrolle, hat jeder Speicherplatz 2 Seiten, die mit

angezeigt werden können.

HINWEIS! Das Speichervolumen kann man an dem

Speichersymbol auf dem Display erkennen. Wenn alle Speicherplätze belegt sind, erscheint, zusammen mit einem gelben Lichtsignal der Hinweis: Speicher voll, ab näch

ster Messung Datenverlust! D.h. die nächste Messung die Sie durchführen wird nicht mehr

angezeigt, bewertet oder im Speicher abgelegt. Wenn Sie diesen Hinweis durch gleichzeitiges Betätigen von

und

bestäti

gen, werden die ersten 150 von 2500 gespeicherten Datensätze aus dem Speicher gelöscht. Der Hinweis erfolgt erneut, sobald der Speicher wieder voll belegt ist.

Die Daten aus dem Speicher kann man unter dem Menüpunkt „Speicher“ anzeigen und einzeln löschen, oder alles löschen.

1. Um den Menüpunkt „Speicher“ aufzurufen, betätigen Sie

um in das Menü zu gelangen.

2. Betätigen Sie

so oft, bis Sie auf den Menüpunkt

„Speicher“ gelangen.

3. Durch Betätigung

gelangen Sie zu dem Menüpunkt „Werte zeigen“ und „Werte löschen“ oder „Alles löschen“. Mit

können Sie den gewünschten Menüpunkt aus-

wählen. Der ausgewählte Menüpunkt ist gelb unterlegt.

4. Durch Betätigung

gelangen Sie in den ausgewählten

Menüpunkt.

5. „Werte zeigen“: Die Anzeige der gespeicherten Daten beginnt mit dem zuletzt gespeicherten Wert. Sie können die gespeicherten Daten durch die Identifikationsnummer, dem Datum und der Uhrzeit Ihrem Schraubvorgang zuordnen. Durch Betätigung

können Sie die Daten

der einzelnen Schraubvorgänge aufrufen.

HINWEIS! Wenn keine Daten im Speicher abgelegt

sind, erscheint der Hinweis „Speicher leer“. Bestätigen Sie diesen Hinweis mit

. Mit

gelangen Sie zurück

in das Menü

6. „Werte löschen“: In diesem Menüpunkt können Sie ein

zelne Speicherdaten (IDs) löschen.

7. Nach Bestätigen mit

können Sie mit

die ID

auswählen, die Sie löschen möchten. Bestätigen Sie



Aufbau und Funktion

8.10. Reset

Unter dem Menüpunkt ,,Reset” befinden sich die Funktionen ,,Reset” und ,,Werkseinstellung”. Mit der Funktion ,,Reset” wird der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel aus- und wieder ein

geschaltet, bzw. neu gestartet. Beim ,,Reset” wird das System in einen definierten Anfangszustand gebracht. Dies kann erfor

derlich sein, wenn der Schlüssel nicht mehr ordnungsgemäßfunktioniert und auf die üblichen Eingaben nicht reagiert. Mit der Funktion ,,Werkseinstellungen” wird der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel auf den Auslieferzustand ab Werk zurück

gestellt und wie unter ,,Reset” aus- und wieder eingeschaltet, bzw. neu gestartet.

HINWEIS! Achtung, alle selbst programmierten

Einstellungen, auch Parametersätze und Ablaufpläne, werden gelöscht

8.11. Live Daten (bei Ausführungen mit einem

Bluetooth Low Energy (BLE)-Modul)

Unter dem Menüpunkt ,,Live Daten” verbindet sich der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel mit mobilen Endgeräten, auf denen die HAZET- SmartTAC- App installiert ist.

Wählen Sie den Menüpunkt ,,Live Daten” vorzugsweise mit der Taste

im Menü aus. Nach Betätigung der Taste wählen

Sie mit der Taste

,,Ein” aus und bestätigen mit der

Taste.

Im Display erscheint wieder der Menüpunkt ,,Live Daten”. Wechseln Sie mit Betätigung der

- Taste auf das Startdisplay des Schlüssels. Nach dem Start der HAZET-Smart- App und der Aktivierung der Bluetooth- Verbindung können die Schraubdaten inkl. Signalisierung ,,Live” auf dem Display der App ange

zeigt werden. Kontrollieren Sie die eingestellten Werte auf dem Startdisplay sorgfältig und bestätigen diese mit der

Taste

bevor Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel betätigen.

WARNUNG! Die Anzeige der Schraubdaten inkl.

Signalisierung auf der SmartTAC- App unterstützt die Schraubverlaufskontrolle des Drehmoment- /

Drehwinkel-Schlüssels. Achten Sie immer darauf, dass eine ein

wandfreie Bluetooth- Verbindung sichergestellt ist und alle Schraubdaten übertragen werden. Maßgeblich sind immer die Anzeige und die Signalisierung des Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels. Mit der SmartTAC- App können die Einstellungen des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels verändert bzw. konfigu

riert werden. Während der Programmierung über die SmartTACApp wird im Display des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels ,,Bluetooth Konfiguration” angezeigt. Nach Beendigung der Einstellungen über die SmartTAC -App erscheint wieder das Startdisplay auf dem Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel.

WARNUNG! Die Konfiguration der Einstellwerte über die

SmartTAC- App unterstützt die Bedienung des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels. Achten Sie immer darauf, dass eine einwandfreie Bluetooth -Verbindung sichergestellt ist und alle gewünschten Einstellungen übertragen werden. Maßgeblich ist immer die Anzeige im Startdisplay des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels. Kontrollieren Sie die ein

gestellten Werte auf dem Startdisplay sorgfältig und bestätigen diese mit der

Taste bevor Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-

Schlüssel betätigen.

21. Betätigen Sie

. Es erscheint die Anzeige: Code, 0000.

Die erste Ziffer ist markiert.

22. Geben Sie den Code ein, in dem Sie die markierten Ziffern des Codes mit

ändern. Bestätigen Sie die

Eingabe mit

. Die Markierung springt auf die nächste Ziffer. Verfahren Sie mit der Änderung der nächsten markierten Ziffer wie zuvor, durch drücken von

und

bestätigen mit

23. Nach der letzten Bestätigung mit

gelangen Sie wieder

auf die Anzeige: Sperren.

24. Durch einmaliges Betätigen von

gelangen Sie wieder

in das Menü, Menüpunkt „Zugang Menü“.

HINWEIS! Wenn Sie

nochmals betätigen, ist das Menü direkt gesperrt. Es können keine weiteren Einstellungen geändert bzw. vorgenommen werden. Sie gelangen auf das Start-Display.

25. Sie können jetzt nur noch mit den programmierten Einstellungen arbeiten, den Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel ein- und ausschalten und mit dem entspre

chenden Code den Zugang zum Menü wieder öffnen.

8.8 Zugang Menü öffnen:

26. Betätigen Sie um in das Menü zu gelangen.

27. Es erscheint die Anzeige: Code, 0000. Die erste Ziffer ist markiert.

28. Geben Sie Ihren programmierten Code ein, in dem Sie die markierten Ziffern des Codes mit

ändern.

Bestätigen Sie die Eingabe mit

. Die Markierung springt auf die nächste Ziffer. Verfahren Sie mit der Eingabe der nächsten markierten Ziffer wie zuvor, durch drücken von

und bestätigen mit .

29. Nach der letzten Bestätigung mit

gelangen Sie wieder in das Menü, Menüpunkt „Modus“. Der Zugang zum Menü ist nun wieder geöffnet. Durch betätigen von können Sie andere Menüpunkte anwählen, um weitere Einstellungen vorzunehmen. Durch betätigen von gelangen Sie wieder auf das Start-Display.

8.9 PC-Verbindung

Der Menüpunkt „PC-Verbindung“ wird zur Verbindung des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels über die USB- oder Bluetooth-Schnittstelle mit einem PC benötigt. Die PC-Verbindung muss zum Auslesen der Speicherdaten und zum Programmieren des Schlüssels mit der optional erhältlichen Smart TAC-ToolSoftware eingestellt werden.

30. Um die Verbindung mit einem PC herzustellen, müssen Sie mit

in das Menü wechseln und vorzugsweise mit

den Menüpunkt „PC-Verbindung“ auswählen.

31. Nach Betätigung von

im Menüpunkt „PC-Verbindung“ wird USB und Buetooth angezeigt. Die ausgewählte Übertragungsart ist gelb unterlegt.

32. Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel ist für die Verbindung mit der SmartTAC-Tool-Software vorbe

reitet. Die weitere Vorgehensweise zum Auslesen der Speicherdaten und zum Programmieren des Schlüssels mit der SmartTAC-Tool-Software, ist Bestandteil der Betriebsanleitung der SmartTAC-Tool-Software.



Aufbau und Funktion

HINWEIS! Reduzieren Sie den Stromverbrauch des

Akku’s in dem Sie nach Beendigung der Datenübertragung von und zur SmartTAC-App die live Datenübertragung wieder ausschalten.

8.12. Anwendung / Betätigung des

Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels:

Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sollte ausschließlich am Handgriff rechtwinklig zur Schraubverbindung betätigt wer

den! Die eingesetzte Handkraft muss gleichmäßig auf die Mitte des Handgriffs (Ringmarkierung) aufgebracht werden.

Um Messfehler bei der Drehwinkelmessung zu vermeiden, darf sich das zu verschraubende Werkstück oder dessen Auflage wäh

rend der Betätigung nicht mitdrehen, bewegen oder schwanken.

Zur Reduzierung des Stromverbrauchs können Sie auch die Display-Dimmung einschalten.

Nach ca. 30 sek. wird das Display leicht abgedunkelt.

9. Justierung / Kalibrierung:

Ein elektronischer Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sollte regelmäßig überprüft und kalibriert werden. Nach län

gerem Gebrauch ist eine werkseitige Neu-Zertifizierung bzw. Re-Kalibrierung ratsam. Elektronische Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel sind Messwerkzeuge. Messwerkzeuge sind in den vom Qualitätsmanagement festgelegten Zeitabständen mit dafür geeigneten Messeinrichtungen zu prüfen und bei Bedarf zu justieren.

Der Zeitabstand zwischen den Prüfterminen ist abhängig von der Häufigkeit der Nutzung. Wir empfehlen dies nach ca. 5000 Schraubvorgängen, spätestens aber nach sechs Monaten.

HINWEIS! Im Menüpunkt „Version“ stehen

Informationen über den Softwarestand, die Seriennummer, das Datum der letzten Kalibrierung und die verbleibende Anzahl an Auslösungen bis zur näch

sten Kalibrierung des Schlüssels.

1. Um die Informationen unter dem Menüpunkt „Version“

aufzurufen, müssen Sie mit

in das Menü wechseln

und vorzugsweise mit

den Menüpunkt „Version“

auswählen.

2. Nach Betätigung von

im Menüpunkt „Version“ können

Sie die Informationen zum Softwarestand einsehen.

3. Die weiteren Informationen befinden sich auf der zweiten

Seite des Displays. Mit

gelangen Sie auf die zweite

Seite und mit

gelangen Sie wieder zurück.

HAZET verfügt über entsprechende Prüfeinrichtungen. Die an HAZET eingesandten HAZET-Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel erhalten Sie nach Überprüfung und eventuell not

wendiger Justierung /Kalibrierung mit Prüfzertifikaten zurück. Die bei HAZET eingesetzten Drehmoment- und DrehwinkelPrüfeinrichtungen werden durch den deutschen Kalibrierdienst (DKD) ständig überwacht und wenn notwendig kalibriert bzw. justiert. Dies sichert die vorhandene, notwendige Kompetenz auf dem Gebiet des kontrollierten Schraubanzuges und die Qualität des HAZET-Werkzeuges.

Wir nehmen den elektronischen Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel auch über Ihren Fachhändler zur Überprüfung und Kalibrierung ins HAZET-WERK.

10. Drehmoment-/DrehwinkelZertifikate und Kalibrieranweisung

Jedem Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel liegt ein QualitätsPrüfzertifikat nach DIN 55350-18-4.2.2 bei.

Bei Verlust der Zertifikate oder bei Bedarf der Kalibrieranweisung wenden Sie sich bitte an das HAZET-Service-Center.

11. Zubehör:

Zu allen HAZET-Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüsseln ist umfangreiches Qualitätszubehör lieferbar. Siehe im HAZET-Werkzeug-Handbuch oder im Internet unter: www.hazet.de



Störung

1. Störungen:

Meldung Ursache Maßnahme

Keine Anzeige im Display Kein Akku eingelegt, Akku falsch eingelegt

oder Akku ist entladen

Neuen, vollen Akku richtig einlegen, siehe Punkt 7 Inbetriebnahme

Keine Anzeige im Display Ist ein neuer, voller Akku richtig eingelegt

und es erscheint nach dem Einschalten, durch Betätigen von

(3 Sek. bis Signalton 2x ertönt) trotzdem keine Anzeige, ist der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel defekt.

Schicken Sie den Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel zur Überprüfung zu Ihrem HAZET- Service.

„Systemtest n.i.O“ Beim Einschalten läuft ein elektronischer

Systemtest. Wurde der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel beim Einschalten belastet, erscheint die Meldung

„Systemtest n.i.O“.

Schalten Sie den Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel durch Betätigen von

aus. Legen Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel, unbelastet auf eine gerade, stabile Unterlage. Zum Einschalten des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels betätigen Sie erneut

(3 Sek. bis Signalton 2x ertönt)

„Systemtest n.i.O“ Wenn sicher gestellt ist, das der

Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel beim Einschalten unbelastet war und die Meldung „Systemtest n.i.O“ trotzdem erscheint, arbei

ten die Drehmomentsensoren, z.B. nach einer Überlastung, nicht einwandfrei.

Schicken Sie den Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel zur Überprüfung zu Ihrem HAZET-Service.

„Service“ Erscheint nach dem Einschalten des

Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels die Anzeige „Service“ ist das ein Hinweis darauf, dass nach der letzten Kalibrierung 5000 Lastwechsel durchgeführt wurden.

Wenn Sie diesen Hinweis ignorieren möchten, betäti

gen Sie

und

gleichzeitig. Es kann umgehend weiter gearbeitet werden. Diese Meldung erscheint bei jedem Einschalten erneut.

Schicken Sie den Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel zum Kalibrieren zu Ihrem HAZET- Service.

Die Drehrichtung, der Drehmoment-Zielwert und die Toleranz- Angabe in % wird beim Einschalten nicht ange

zeigt

Sie befinden sich im Modus „Drehmoment Anzeigend“

Sie können im Programm „Drehmoment Anzeigend“ arbeiten.

Sie können das Drehmoment-Programm ändern. Siehe unter Punkt 8 Programmierung

Bei Betätigung des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels wird kein Wert auf dem Display gezeigt.

Sie befinden sich im Start- Display. Die „OK“- Anzeige wird angezeigt.

Kontrollieren Sie die Einstellungen sorgfältig. Bestätigen Sie die Einstellungen durch Betätigen von . Die Anzeige „OK“ erlischt. Der Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel ist betriebsbereit.

Drehmoment- oder Drehwinkelwert im Wechsel mit n.i.O.

Der gezogene Drehmoment- oder Drehwinkelwert war nicht in der programmierten Toleranz des Zielwertes. Der Drehmoment- oder Drehwinkelwert war zu niedrig. Beim Betätigen wurde keine oder nur die erste Signalstufe aktiviert.

Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.

Erhöhen Sie behutsam das Drehmoment. Achten Sie auf die Betätigungsgeschwindigkeit und die Signalstufen. Betätigen Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel so, dass Sie innerhalb der zwei

ten Signalstufe bleiben.

Drehmoment- oder Drehwinkelwert im Wechsel mit n.i.O.

Der gezogene Drehmoment- oder Drehwinkelwert war nicht in der program

mierten Toleranz des Zielwertes. Der Drehmoment- oder Drehwinkelwert war zu hoch. Beim Betätigen wurde die dritte oder vierte Signalstufe aktiviert.

Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.

Verringern Sie die Betätigungskraft. Achten Sie auf die Betätigungsgeschwindigkeit und die Signalstufen. Betätigen Sie den Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel so, dass Sie innerhalb der zweiten Signalstufe bleiben.



Störungen

1. Störungen:

Meldung Ursache Maßnahme

Die vierte Signalstufe mit rotem Dauerlicht, Dauer- Signalton und Dauer- Vibration spricht an.

Es erscheint der Hinweis: „Fehler Überlast“

Das aufgebrachte Drehmoment war oberhalb des maximal zulässigen Drehmomentbereiches des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssels.

Erreichen Sie die vierte Signalstufe, müssen Sie den Schraubvorgang sofort abbrechen. Bei Nichtbeachtung können Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel beschädigen oder zerstö

ren. Bestätigen Sie den Heinweis durch gleichzeitiges Betätigen von

und

. Schalten Sie den

Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel mit

aus und

mit

wieder ein

Code 0000 Der Zugang zum Menü ist durch einen Code

gesperrt.

Geben Sie den Code ein, um den Zugang zum Menü zu öffnen.

Die werkseitige Codierung lautet „0000“. Sollten Sie Ihren eigenen Code verloren haben,

wenden Sie sich mit Angabe der Seriennummer des Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel an Ihrem HAZET-Service

Speicher voll, ab nächster Messung Datenverlust!

In Verbindung mit gelbem Lichtsignal.

Alle Speicherplätze sind voll. Bestätigen Sie den Hinweis durch gleichzeitiges drü

cken von

und

Sie haben die Möglichkeit die Daten im Speicher auf

zurufen oder extern abzuspeichern. Wenn Sie weiter arbeiten, wird der erste Block mit Speicherplätzen gelöscht.

Batterien leer Der Akku ist entladen. Betätigen Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-

Schlüssel nicht mehr. Wechseln oder laden Sie den Akku. Siehe Punkt 7 Inbetriebnahme

Die Drehwinkelmessung /

-anzeige steigt während der Betätigung nicht weiter an bzw. fällt kurzzeitig aus.

Das Fügemoment wurde am Anfang des Gewindes bzw. der Betätigung überschrit

ten, wodurch die Drehwinkelmessung aktiviert wurde. Beim Weiterdrehen fällt das Drehmoment unter das zuvor erreichte Fügemoment. Das kann auftreten, wenn das Gewinde beschädigt oder verschmutzt ist.

Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen. Ggf. Gewinde reinigen und / oder nachschneiden.

Der Drehwinkel wird nicht gemessen bzw. angezeigt.

Die Schraube ist schon so fest (vor-) ange

zogen, dass sie sich nicht mehr weiter dreht. Das kann auftreten, wenn die Schraube z.B. mit einem Schlagschrauber eingedreht wurde.

Verfahren Sie entsprechend den Anweisungen für diesen Schraubfall: z.B. Schraube lösen und erneut anziehen oder durch eine neue Schraube ersetzen.

2. Transport

• Transportieren Sie den Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssel nur in seinem Koffer und sichern Sie ihn beim Transport gegen Herunterfallen. Vermeiden Sie schock

artige, mechanische Einwirkungen, wie z.B. harte Stöße oder Fallen lassen. Bei Nichtbeachtung können die elek

tronischen Komponenten des Drehmoment- / DrehwinkelSchlüssels beschädigt werden.

2. Hotline / Kontakt:

Dieses Produkt wurde nach unseren hohen Qualitätsansprüchen entwickelt und geprüft. Sollten Sie Fragen, Anmerkungen, Verbesserungsvorschläge oder Änderungswünsche haben, sind wir Ihnen im Sinne aller HAZET-Kunden dafür dankbar und ste

hen Ihnen gerne zur Verfügung Ihr Ansprechpartner für: Gewährleistung · Instandsetzung ·

Justierung · Kalibrierung ist der HAZET-Partner vor Ort oder das HAZET Service-Center: service-center@hazet.de

1. Entsorgung

• Zur Entsorgung reinigen und zerlegen Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel unter Beachtung geltender Arbeits- und Umweltschutzvorschriften.

• Führen Sie die Bestandteile der Wiederverwertung zu. Entsorgen Sie elektronische Bauteile und Akkus ent

sprechend den gesetzlichen Bestimmungen und Umweltschutzvorschriften z.B. bei Altmaterialsammelstellen bzw. Wertstoffhöfen. Verschrotten Sie metallische Materialreste.

• Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!

• Die Verringerung von Umweltbelastungen und die Bewahrung der Umwelt, stehen im Mittelpunkt unserer Aktivitäten!

3. Ersatzteile

• Lassen Sie alle Service- oder Reparaturarbeiten immer nur durch Fachpersonal ausführen. Wenden Sie sich dazu bitte an den HAZET-Service.

• Es dürfen nur Original-HAZET-Ersatzteile verwendet werden.

• Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder Totalausfall des Werkzeuges führen.

• Bei Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile erlö

schen sämtliche Garantie-, Service-, Schadenersatz- und Haftpflichtansprüche gegen den Hersteller oder seine Beauftragten, Händler und Vertreter.

• Tauschen Sie schwächer werdende Akkus rechtzeitig aus. Verwenden Sie nur Akkus des vorgegebenen Typs. Beachten Sie die Einbaurichtung.

1. Lagerung

Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel nur in seiner Verpackung lagern.

• Gegen Herunterfallen sichern.

• Trocken und staubfrei lagern.

• Nicht im Freien aufbewahren.

• Für Unbefugte unzugänglich aufbewahren.

• Lagertemperatur -10° C bis +40° C.

• Relative Luftfeuchtigkeit max. 60 %. ACHTUNG! Wenn Sie den Drehmoment- / Drehwinkel-

Schlüssel längere Zeit nicht benutzen, entnehmen Sie

den Akku. Auslaufende Akkus können Beschädigungen am Werkzeug verursachen. Datum und Uhrzeit sind bei einer Inbetriebnahme neu zu programmieren. Siehe Abschnitt 7 Inbetriebnahme, unter 7.2.4



Aufbewahrung und Lagerung



Entsorgung

1. Wartung

Alle innen liegenden mechanischen und elektronischen Funktionselemente sind wartungsfrei.

2. Reinigung

• Drehmoment- / Drehwinkel-Schlüssel

nur mit trockenem Tuch reinigen.

• Keinen Flüssigkeiten und / oder

aggressiven Substanzen aussetzen.



Wartung und Pflege

Notizen / Notes

1. General information

The torque wrench with built-in angle gauge was developed for controlled tightening and undoing of screw joints with left or right-handed threads.

Every HAZET torque wrench with built-in angle gauge is calibrated to DIN EN ISO 6789 for torque and to factory specifications for actuation angle, and is supplied with serial number, operating instructions and certificates.

For intended use of the electronic torque wrench with built-in angle gauge, it is essential that all safety and other information in these operating instructions is adhered to. This is the only way to guarantee long-term, problem-free usage of this precision tool.

For this reason, always keep these operating instructions together with your HAZET tool.

NOTE: Follow all safety, warning and operating

instructions for safe and problem-free operation of the tool and to prevent any immediate risks. Please pay attention to the following symbols!

For your information

2. Explanation of symbols

READ THE OPERATING INSTRUCTIONS!

The owner of this tool is obliged to observe the operating instructions and instruct any users of this tool according to the operating instructions.

NOTE!

This symbol indicates advice that is helpful when using the tool.

WARNING!

This symbol marks important specifications, dangerous conditions, safety risks and safety precautions.

CAUTION!

This symbol marks advice which if disregarded results in damage, malfunction and/or functional failure of the device.

QUALIFIED PERSONNEL ONLY!

The tool may only be used by qualified personnel. Handling by non-qualified people may lead to injuries to persons or damage to the tool or the workpiece.



For your safety

1. General information

CAUTION! Particular specialist knowledge and/or sui-

table training are/is required to use and repair the device.

This device was developed and manufactured according to the recognized technical norms and standards valid at the time and is considered to be operationally reliable. Nevertheless, the tool can present a danger when it is not used as intended, in an inap

propriate way or by unqualified personnel. Please make sure that any person using this device or carrying out maintenance work carefully reads these operating instructions and fully understands all information given before using the device.

2. Operator‘s liability

• Keep the operating instructions together with the tool at

all times. If the operating instructions have been mislaid or made unusable, please contact your HAZET partner.

• Check that the torque wrench with built-in angle gauge

is fully functional before every use. Do not use the tool set if its functionality cannot be ensured or if damage is detected. If the tool is used its full functionality not being guaranteed, there is a risk of serious injury, health problems and material damage.

• Only use the torque wrench with built-in angle gauge

when it is in perfect working condition. If the device does

not work properly, it must be removed from service and inspected.

• All safety, warning and operation instructions on the device must remain legible. Any damaged labels or stickers, as well as the display cover/membrane keyboard, must be replaced immediately.

• In addition to the safety advice given in these operating instructions, the general safety regulations, accident pre

vention regulations and environmental protection regulations relevant to the application of this tool are to be observed and adhered to.

• All safety equipment must always be within reach and should be checked regularly.

• Ensure that you are familiar with how to operate the torque wrench with built-in angle gauge before use and practice how to use the tool. Check carefully to make sure all pro

gramed settings are correct before use. The quality of your screw work depends on these settings.



For your safety

3. Intended use

• Operational reliability can only be ensured, if the tool is used as intended and in compliance with the indications given in the operating instructions. Any deviation from the intended use and/or any misapplication of the tool set is not allowed and will be considered as improper use.

• Always ensure tools are used, inspected and maintained in compliance with the respective local, state, national or federal regulations.

• Torque wrenches with built-in angle gauge from HAZET are designed solely for controlled tightening and undoing of screw joints.

• The wrench is not intended to be used as a lever tool, clam

ping tool or impact tool under any circumstances. Incorrect use, use whilst failing to comply with the safety instructions and overloading of the HAZET torque wrench with built-in angle gauge can result in incorrect readings and/or failure of the system (and therefore death, serious injury, health problems and material damage).

• Torque wrenches with built-in angle gauge are calibrated measurement tools and must be handled with due care. Avoid any mechanical, chemical and thermal exposure that goes beyond the stresses of normal use. The torque wrench with built-in angle gauge must never be exposed to rain or moisture or immersed in liquids. Do not allow any foreign bodies to penetrate it and always ensure that unused connectors are covered. Extreme climatic condi

tions such as cold, heat and humidity can have an effect on measurement values/results. Failure to comply with these instructions can result in (irreparable) damage to the torque wrench with built-in angle gauge.

• Incorrect use of the product tools or use whilst failing to comply with the safety precautions can result in serious injury.

• Any deviation from the intended use and/or any misappli

cation of the tool is not allowed and will be considered as improper use.

• Before using the device, check that the insert and/or the insert tool holder used are seated firmly. Position the tool so that it cannot slip from the screw joint. This poses a hazard to persons and a risk of material damage.

• When using inserts or insert tool holders, ensure their design conforms to standards and that their shape and size are correct for the screw joint to be tightened.

• Also adhere to the maximum permitted load for the insert or insert tool holder used. This can be lower than the achie

vable release torque for the torque/angle wrench. Custommade tools can be dangerous and may not be used. Failure to comply can result in injury and/or material damage.

• Any claims against the manufacturer and/or its authorised agents because of damage caused by improper use of the tool are void.

• Any personal injury or material losses caused by improper use of the tool are the sole responsibility of the operator.

4. Dangers that may arise from the tool

• Never modify the tool. For safety reasons, any modification of the HAZET electronic torque wrench with built-in angle gauge is strictly forbidden. Do not remove safety devices and/or housing parts. Never operate the tool when a pro

tective cover is missing or when not all of the safety devices are fitted and in perfect condition.

• The maximum permitted torque may not be exceeded in either direction of operation. All indications concerning threshold values, setting values and setting ranges must be observed.

• Users must maintain a safe, balanced position when working.

• Only use the tools at places that are governed and regula

ted by applicable provisions for work areas.

CAUTION! Do not use in areas susceptible to explosions

• Any claims against the manufacturer and/or its authorised agents because of damage caused by improper use of the tool are void. Any modification of the tool and/or improper use will result in immediate exclusion from warranty and liability. Any personal injury or material losses caused by improper use of the tool are the sole responsibility of the operator.

1. Technical data / tool components:

Technical Specification SmartTAC System 7000 sTAC Top Version - 2sTAC

HAZET No.

7280-2sTAC 7281-2sTAC 7290-2sTAC 7291-2sTAC 7292-2sTAC 7294-2sTAC 7295-2sTAC 7250-2sTAC

Torque display range (Nm)

0.5 - 10 1.25 - 25 2.5 - 60 5 - 100 10 - 200 20 - 400 32.5 - 650 100 - 1000

Torque measuring range (Nm)

1 - 10 2.5 - 25 5 - 60 10 - 100 20 - 200 40 - 400 65 - 650 200 - 1000

Torque units

Nm; lbf.ft; lbf.in; kgf.m

Uncertainty of measurement for torque measuring range

± 1 % / ± 1 Digit

Adjustable tolerance range for torque

± 1 % to ± 10 %

Uncertainty of measurement for rotation angle measuring range

± 1 % / ± 1 °

Adjustable tolerance range for rotation angle

± 1° to ± 90°

Insert square / installed reversible ratchet*

9 x 12 9 x 12 9 x 12 9 x 12 14 x 18 14 x 18 14 x 18

3/4"

Adjusted with insert tool holder Effective length (WL) / gauge dimension

lw (mm)

6401-1 (1/4")

19.5

6401-1 (1/4")

19.5

6402-1 (3/8")306402-1 (3/8")306404-1 (1/2")

38.5

6406 (3/4")446406 (3/4")

Length with/without insert tool holder (mm)

290.5 / 260 290.5 / 260 347 / 302 428 / 383 578.5 / 520 1021 / 945 1217 / 1141 1772*

Weight with/without insert tool holder, approx. kg

0.4 / 0.35 0.4 / 0.35 0.8 / 0.7 0.9 / 0.8 1.3 / 1.0 3.2 / 2.3 5.9 / 5.0 9.0

Available memory incl. Date and time

up to 2500 measurements

Possibility to program flow charts and sets of parameters

25 / 25

Low Energy Bluetooth interface

u u u u u u u u

USB-C Interface

u u u u u u u u

Menu languages

German, English, French, Italian, Chinese

Membrane keyboard protection rating

IP 54

Rechargeable battery, can be charged directly in the device

Rechargeable Li ion battery, type 14650 / 3.7 Volt / 1100 mAh

2. Included in delivery:

• TTorque wrench with built-in angle gauge with operating instructions, examination certificate, rechargeable Li ion battery, USB 3.1 A-C cable and insert reversible ratchets per the table above, in the case.

3. Function / signal levels

• The torque wrench with built-in angle gauge has four signal levels (combined visual, audible and physical signals) that are activated when configured values are reached.

• The visible signals are shown below the matted ring on the handle, the audible signals are generated by a buzzer in the housing and the physical signals are created by a vibration motor in the handle.

• The torque wrench with built-in angle gauge has two selectable operating modes: „Torque“ and „Rotation angle“.

• In „Torque“ mode, you can select the torque programs „Torque track“ and „Torque peak“.

• A snug torque (starting point for the angle measurement), a target value for the rotation angle and a ± tolerance for the rotation angle in „°“ (degrees) are entered in the “Rotation angle” program.

• A yellow light flashes once upon reaching the snug torque



Design and function

and therefore the start of angle measurement.

• The first signal level – yellow flashing light, acoustic signal and low-frequency vibration – starts when the applied torque reaches the set threshold value, e.g. 80% of the lower value of the target value range. Once the first signal level is reached, you should reduce the tightening speed and pay closer attention to the force you are applying, the display and the signals of the torque wrench with built-in angle gauge. The lower the target value and the higher the threshold, the quicker the first signal level is exceeded.

• The second signal level – green flashing light, acoustic signal and mid-frequency vibration – indicates that the applied torque is within the target value range. Once the second signal level is reached, stop screw action in this area. The lower the target value and the tolerance value, the quicker the second signal level is exceeded.

• The third signal level – red flashing light, acoustic signal and high-frequency vibration – indicates that the applied torque is above the target value range. If the third signal level is reached, the applied torque is too high. Stop the screw action. Proceed according to the instructions for this screw-joint: e.g. undo the screw and re-tighten it, or replace it with a new one.

• The fourth signal level – permanent red light, permanent acoustic signal and permanent vibration – indicates that the applied torque is above the maximum permissible tor

que range of the torque wrench with built-in angle gauge. If the fourth signal level is reached, the screw action must be aborted immediately. Failure to comply with these instructions can result in (irreparable) damage to the torque wrench with built-in angle gauge.

• If no further torque or rotation angle is applied after activa

tion, the display alternates between the maximum value of this action and an OK/Not OK message.

• The “Torque track” program displays the torque currently being applied without specification of a target value or a tolerance on the display. In this program, only the fourth signal level is activated when the maximum permitted tor

que value has been reached. The highest torque value for this process (without validation) is displayed when no more force is being applied.

• The torque wrench with built-in angle gauge can be pro

gramed with „Direction of rotation: right (+)“ and „Direction of rotation: left (-)“ in the „Torque peak“ and „Rotation angle“ programs.

NOTE! In “Torque track” and “Peak” mode, the screw

action stops after 2 seconds if no torque is applied during this time. In “Rotation angle” mode, the screw action stops after 4 seconds if no torque is applied during this time.

• Every screw action is stored in the memory with a corre

sponding date and time.

• Pressing a key rotates the display (in order to read the display regardless of direction of actuation).

• The torque wrench with built-in angle gauge switches off automatically after the set “stand-by” time when it is not being used.

• If necessary, a rotation angle check for torque tightening and a torque check for rotation angle tightening can be programmed in order to check the screw action and con

nection. If a check function is programed, the second signal level is only activated and the screw action is only evaluated as OK if the relevant target value and check ranges overlap with one another at the end of operation.

• The “Parameters” menu option allows you to save pro

grams for various screw-joints. Activating a workflow enables these screw-joints (parameters) to be completed one after another. The wrench display indicates the progress of the workflow.

Signals table:

Signal levels

Torque

Rotation

angle

Peak Track

Level 1 (threshold value) Yellow flashing light, acoustic signal and low-frequency vibration

v v

Level 2 (within target value range) Green flashing light, acoustic signal and mid-frequency vibration

v v

Level 3 (above target value range) Red flashing light, acoustic signal and high-frequency vibration

v v

Level 4 (above max. torque) Permanent red light, permanent acoustic signal and permanent vibration

v v v

Yellow light flashes once on reaching the snug torque start of angle measurement

4. Display / Control panel

Torque unit Battery display Tolerance if applicable with degree (/°) - Display Effective length

Memory display +

– Direction of

rotation and

Torque target value

(or direction of rotation, snug torque and rotation angle)



Design and function

1. Technical data / tool components:

Key assignment / Quick guide

Switching on

Press

button for approx. 3 seconds until acoustic signal sounds

twice, then release

Switching off

Press

button for approx. 3 seconds until acoustic signal sounds

once, then release

Starting measurement

Press

button, OK disappears from display

Open/close menu

Press button

Navigate upwards within menu/ascending numerical values

Press button

Navigate downwards within menu/descending numerical values

Press button

Confirm instructions

Press

and

at the same time

Rotate the display

Press

and

at the same time

5. Menu structure SmartTAC - 2sTAC:

1st Level 2th Level 3th Level 4th Level 5th Level 6th Level 7th Level 8th Level 9th Level 10th Level

1. Mode

Torque Rotation angle

2. Torque

Track Peak Target value

000.0 (unit)

Right (+) Left ( - )

Tolerance +/-00.0%

Rotation angle check

No Yes

Snug torque

000.0 (unit)

Lower rotation angle 000.0 (unit)

Upper rotation angle 000°

Rotation angle

Snug torque

000.0 (unit)

Rotation angle 000°

Right (+) Left ( - )

Tolerance +/- 00°

Torque check

No Yes

Lower torque

000.0 (unit)

Upper torque

000.0 (unit)

4. Unit

Nm Lbfft Lbf in Kqfm

Effective length

000.0 mm

6. Signals

Threshold 00%

Buzzer off Buzzer on

Vibration off Vibration on

7. Reset

Reset Factory setting

Off On

Display dim

ming

On Off

9. Stand-by

Stand-by 00 min

10. Memory

Display values Delete values Delete all

Memory display Memory display Delete all

11. Parameters

Parameter 1 to Parameter 25

Inactive (only display) Active (only display)

Torque Rotation angle

Programming like in sections 2 and 3.

12. Workflow

Workflow 1 to Workflow 25

Inactive Active

A1.1 PA1.2 Petc.

13. Date/time

dd.mm.yy hh:mm:ss

14. Version

Displays the software version

2nd page with serial number, calibration date, quantity, triggers

15. Language

German English French

Italian Chinese

16. Code

Old 0000 New 0000

17. Menu access

Block Code 0000

18. Live data

Off On

19.

PC connection

USB BLUETOOTH

.. USB .. ..BLUETOOTH ..



Design and function



Design and function

6. Before starting the operation:

Always ensure tools are used, inspected and

maintained in compliance with the respective local, state, national or federal regulations.

To prevent failures in the transfer of force, do not use hinge connections or extensions where possible. The torque applied to the screw joint can be changed dramatically when using hinge connections.

Ensure that the insert tool holder, socket wrench inserts or other accessories in use are seated firmly. When using reversible ratchets, check the required direction of the rotation setting. The lever at the top of the insert reversible ratchet switches the ratchet between clockwise and anti-clockwise operation.

When using inserts, ensure that their design conforms to stan

dards and that their shape and size are correct for screw joint connection. You should also ensure compliance with the maxi

mum permitted load for the insert in use. This can be lower than the achievable torque for the torque wrench with built-in angle gauge. Modified or custom-made tools can be dangerous and may not be used. Do not use worn or damaged tools or inserts. Failure to comply can result in personal injury and/or material damage.

Position the tool so that it cannot slip from the screw joint. Users must maintain a safe, balanced position when working. Failure to do so poses a hazard to persons and/or a risk of material damage.

It is possible for screw joints to become loose. Do not exceed the maximum torque of the torque wrench with built-in angle gauge (such as when undoing bolts which are seized due to rust) under any circumstances. Overloading may damage the torque wrench with built-in angle gauge and falsify the release value.

When tightening the rotation angle, ensure that the expected torque for the set rotation angle does not exceed the maximum permitted torque for the tool.

7. Operation:

7.1 Insert or charge rechargeable battery:

1. Open the screw cap on the end of the handle.

2. Remove the discharged rechargeable battery from the

main tube if applicable.

NOTE! The battery symbol on the display

indicates the current battery state of charge. „Flat battery“ is displayed if the rechargeable battery is drained. Work can no longer continue.

CAUTION! Only use Li ion 14650/3.7 volt

rechargeable batteries.

3. Insert the new rechargeable battery into the main tube

(positive terminal first).

4. Gently tighten the screw cap on the end of the handle by

hand.

NOTE! The torque wrench with built-in angle gauge

saves date/time settings for approx. 1 min. without

being connected to a power supply.

5. Charge the rechargeable battery through the USB-C inter

face. Only use the cable type supplied: USB 3.1 / A-C

7.2 Settings

7.2.1 Switching on and off

Ensure that the torque wrench with built-in angle gauge is not under load when switched on.

Press

for approx. 3 seconds until acoustic signal sounds twice, then release – Wrench is switched on.

Press

for approx. 3 seconds until acoustic signal sounds

once, then release – Wrench is switched off. The display shows the factory settings, battery charge state and

the memory display when the wrench is switched on for the first time.

NOTE! If „System test NOK“ or „Service“ is displayed,

please refer to pages 15/16 in the „Faults“ section

NOTE! Simultaneously pressing

and

when

switched on rotates the display (in order to read the

display regardless of direction of actuation).

7.2.2 Menu access

You can always access the menu with . From there, you can select individual menu options with

and

. You can then either select menu sub-options or configure settings, depending on the menu option. These must be confirmed with

. Press

, several times if necessary, to exit the menu/menu options.

7.2.3 Language

The „Languages“ menu option enables you to set the menu language (as described in 7.2.2) required for configuring the wrench settings.

7.2.4 Date and Time

You should set the date and time prior to initial use of the torque wrench with built-in angle gauge and after storing without being connected to a power supply so that data is stored with the correct date and time.

Select the “Date/Time” menu option as described in 7.2.2. The date and time are displayed. Use

to change the value

highlighted. Change to month, year, hour, etc. by pressing

NOTE! The date/time settings are only saved if you

move through all the numbers with

and leave the

menu option by pressing

Please refer to the menu structure for other adjustable settings.



Design and function

7.3 Unit

If you want to program your torque wrench with built-in angle gauge using a different unit of torque, you must first modify the unit of torque and then the required torque values in the corre

sponding menu options.

CAUTION! Multiple changes in unit without changing

the torque values may cause deviations in rounded values.

Go to the „Unit“ menu option to select the unit of torque that you wish to use for programming the torque values and displaying the measurement results.

Select the „Unit“ menu option as described in 7.2.2. Set the highlighted unit by pressing

and confirm by pressing

7.4 Effective lengths:

The gauge dimension lw of the insert tool holder used must be entered under the „Effective length“ menu option. Please refer to the relevant tool catalogue for gauge dimensions of the HAZET insert tool holders.

CAUTION! If the effective length programed does not

match the effective length of the plug tool used, there will be a discrepancy between the torque value shown on the display and that applied to the screw joint.

1. To adjust the effective length, change to the menu with and select the “Effective length” menu option with

2. After selecting the „Effective length“ menu option with

you can adjust the effective length of the insert tool holder used with

3. Confirm the entered value with

8. Programming

The last programed settings are displayed when the wrench is switched on. The display of individual modes is as follows:

• Torque mode, track torque

• Torque mode, peak torque

• Torque mode, peak torque with control of rotation angle

• Rotation angle mode

• Rotation angle mode with torque control

• Workflow with parameter

Mode:

The „Mode“ menu option allows you to set whether you wish to work with tightening method „Torque“ or „Rotation angle“. The selection is as described in 7.2.2.

If you select „Torque“ mode, you can access the data pro

gramed under the „Torque“ menu option. If you select „Rotation angle“ mode, you can access the data programed under the „Rotation angle“ menu option.

Check if the display is showing the mode you want to work with. Check all the programed settings values carefully. If all the set

tings for the next screw joint process that you wish to carry out are correct, confirm the details by pressing

. The “OK” symbol

will disappear and the torque wrench is ready for use. If you do not confirm your settings/changes by pressing the

button, the torque wrench with built-in angle gauge is not ready for use. No display will appear when you switch it on.

8.1 Torque:

The „Torque“ menu option allows you to carry out programming for the tightening method „Torque“.

After pressing

in the “Torque” menu option, you are able to

select the menu option „Track“ or „Peak“ with

. The menu

option selected is shown with a yellow background.



Design and function

8.1.1 Track

NOTE! The “Torque track” program displays the torque

currently being applied without specification of a target value or a tolerance on the display. In this program, only the fourth signal level is activated when the maximum permitted torque value has been reached. The highest torque value for this process (without validation) and the direction of rotation (leading sign + = right, - = left) are displayed when no more force is being applied.

NOTE! The “Track” mode is suitable for determining the

breakaway torque of tightened screws, for example.

8.1.2 Peak

1. After pressing , selecting the „Peak“ menu option

enables you to set the values for torque „Target value“ using

2. After confirming this value with

, you can set the

direction of rotation to right (+) or left (-) using

. The direction of rotation selected is shown with a yellow background.

3. After confirming the direction of rotation with , you can set the permitted ± tolerance in percent (%) for the target value of the torque using

. A target value range is defined by entering a target value and the permitted tolerance range. For example, the target value range for a target value of 100 Nm with a tole

rance of ±4% is between 96 Nm and 104 Nm. In addition to the numerical values on the display, the signals of the torque wrench with built-in angle gauge inform the user of the torque being applied.

4. Confirming the tolerance value with

displays the „Rotation angle check“ menu option. Pressing again enables you to select whether the target torque value is to lie within a certain angle range or not using

5. If you do not want to perform a rotation angle check and select „No“, you will return to the menu after pressing

6. If you wish to perform a rotation angle check and select „Yes“, you can press

and then use

to set the

value for the snug torque.

7. After confirming the value for the snug torque with

, you can set the lower rotation angle value of the check range with

8. After confirming the lower rotation angle value with

, you can use

to set the upper rotation angle value

of the check range.

9. Confirm the upper rotation angle value with

8.2 Rotation angle

The „Rotation angle“ menu option enables you to carry out the programming for the tightening method „Rotation angle“.

1. After pressing

in the “Rotation angle” menu option,

you can set the value for the snug torque with

2. After confirming the value with

, you can set the value

for the rotation angle with

3. After confirming this value with

, you can set the

direction of rotation to right (+) or left (-) using

. The direction of rotation selected is shown with a yellow background.

4. After confirming the direction of rotation with

, you can set the permitted ± tolerance in degrees (°) for the rotation angle using

NOTE! The ± tolerance in degrees (°) can be set in 1°

increments from 1° up to max. 10% of the roundeddown rotation angle value.

Example: Rotation angle 98° = max. tolerance 9° If, for example, a rotation angle of 75° is set in a new

program, the tolerance is automatically set at ± 7°. The tolerance can then be changed from ± 7° in 1° increments to ± 1°.

NOTE! If the wrench in “Rotation angle” mode is activa-

ted, the first value (before the slash) is the displayed rotation angle and the second value (after the slash) is the torque applied here.

Initially the value after the slash (torque) is displayed on its own - until the snug torque is reached - and then the value before the slash (rotation angle) appears after the yellow signal.

5. Confirming the tolerance value with

displays the

„Torque check“ menu option. Pressing

again enables you to select whether the rotation angle to be tightened is to lie within a certain torque range or not using

6. If you do not want to perform a torque check and select „No“, you will return to the menu after pressing

7. If you wish to perform a torque check and select „Yes“, you can press

and then set the lower torque value of

the check range with

8. After confirming the lower torque value with

, you can

use

to set the upper torque value of the check

range.

9. Confirm the upper rotation torque value with

. This

concludes programming.

11.

is used to set an inactive workflow to „Active“ and

to set an active workflow to „Inactive“.

12. If the „Inactive“ display is shown with a yellow back

ground, pressing

takes you back to the menu. If the „Active“ display has a yellow background, pressing includes the required parameters in this workflow.

13. The 1st parameter (P) in the 1st step of a workflow (e.g. A1.1) has a yellow background. Pressing

enables the required parameter to be selected, counting upwards from Parameter 1 to Parameter 25. Use

to go back

wards within the parameter selection.

NOTE! Select the parameters for your workflow only

once they have been checked for correct program

ming.

14. After selecting a parameter for the 1st step of a workflow, press

– this shows the parameter for the 2nd step of this workflow with a yellow background (this can be selected as described above).

15. Press

to end workflow programming. You return to the „Workflow“ menu option.

16. If you want to work directly with this workflow, press again to show the start display with the workflow. After pressing

„OK“ is no longer displayed, the wrench is

ready to use and the workflow can be completed.

17. If you do not want to work directly with this workflow yet, select

on the „Workflow“menu option and set this

workflow to „Inactive“, as described in 10 and 12.

8.4 Signals

The Signals menu option allows you to set the threshold, to enable/disable the buzzer and to enable/disable vibration. The threshold defines when the 1st signal level is to be activated. This value (as a percentage) refers to the lower value of the target value range. To access the Signals menu option, press

for

the menu.

18. Keep pressing

until you can access the „Signals“

menu option.

19. Press

for the signals setting range.

20. The Threshold menu option enables you to set the threshold to the required value (with

NOTE! The range for the threshold is 50% to 99%. The

higher the threshold is set, the quicker the 1st signal level is exceeded.

21. Confirm the entered value with

22. The next menu level allows you to enable/disable the buzzer. Select the required setting using

. The selected setting is shown with a yellow background. Confirm the required setting with



Design and function

8.3 Parameters / Workflow

The „Parameters“ menu option enables the appropriate programs to be saved for up to 25 different screw-joints. Up to 25 parameters can be stored in up to 25 workflows each in any order (and with repetitions) in the „Workflow“ menu option. A workflow can also be made up of just one para

meter. Activating a workflow enables these screw-joints to be completed one after another. The activated workflow, the current position in the workflow and which parameter can be processed next appear on the wrench display.

Programming parameters:

1. You must switch to the menu with

and select the

„Parameters“ menu option with

to program para

meters.

2. After pressing

in the „Parameters“ menu option, you can select the required parameter – from „Parameter 1“ to „Parameter 25“ – with . Use

to go backwards

within the parameter selection.

3. Confirming the parameter selected with

displays

„Inactive“ / „Active“.

NOTE! If the „Inactive“ display has a yellow back-

ground, this parameter is not currently being used in a workflow. If the „Active“ display has a yellow background, this parameter is being used in at least one workflow. Check carefully whether you really want to change this parameter because the change becomes effective when a workflow containing this parameter is activated.

4. If you want to change the parameter, press

to display „Torque“ / „Rotation angle“. Here you can use to select the mode in which this parameter should be programed. The mode selected is shown with a yellow background.

5. See page 9 (under Torque) for the programming mode „Torque“: from 8.1

6. See page 10 (under Rotation angle) for the programming mode „Rotation angle“: from 8.2

Activating workflow:

7. You must activate the parameter(s) via a workflow to work with one or more programed parameters.

8. Use

to switch to the menu and select the „Workflow“

menu option with

9. After pressing

in the „Workflow“ menu option, you can

select the required workflow (from 1 to 25) with

. Use

to go backwards within the workflow selection.

10. Confirming the workflow selected with

displays „Inactive“ / „Active“. If the „Inactive“ display is shown with a yellow background, the workflow is not activated. If the „Active“ display is shown with a yellow background, the workflow is already activated.

23. The next menu level allows you to enable/disable vibration. Select the required setting using

. The selected setting is shown with a yellow background. Confirm the required setting with

8.5 Memory

Every screw action is stored in the memory according to an identification number (ID) specifying the date, time, duration of the screw action, target values programed (with workflow and parameter number where applicable), actual values tightened to and the validation. The memory has 2500 memory slots.

NOTE! If you work with workflows and parameters or the torque check or rotation angle check functions, each memory location has 2 pages that can be displa

yed with

NOTICE! The storage symbol on the display denotes

the storage capacity. If all memory slots are full, the following is displayed along with a yellow light signal: Memory full – data will be lost beginning from next measurement!

This means the next measurement performed will not be displa

yed, validated or stored in memory. If you confirm this message by pressing

and

simultaneously, the first 150 of 2500 data records saved are deleted from the memory. The same message is displayed as soon as the memory is full again.

The „Memory“ menu option enables the data records in the memory to be displayed and deleted individually or to be deleted altogether.

1. To access the „Memory“ menu option, press

for the

menu.

2. Keep pressing

until you can access the „Memory“

menu option.

3. Pressing

accesses the „Display values“ menu option

and the „Delete values“ or „Delete all“ menu options. Use

to select the required menu option. The menu opti-

on selected is shown with a yellow background.

4. Pressing

accesses the menu option selected.

5. „Display values“: displays saved data records starting

with the last value saved. You can use the identification number, the date and time to assign the data saved to your screw action. Pressing

enables you to retrieve

the data for individual screw actions.

NOTE! If no data is stored in the memory, „Memory

empty“ appears. Confirm by pressing

. Use

return to the menu

6. „Delete values“: individual data records

(IDs) can be deleted in this menu option.

7. Press

and then use

to select the IDs that you

want to delete. Confirm the selected ID with

and

„Delete values“ appears.

8. Press

to delete the selected ID.

9. „Delete all“: this menu option allows you to delete the entire memory contents. After confirming with

, „Delete all“ is displayed again so the user can be absolutely sure of the deletion. The entire memory contents are not deleted until

is pressed again. „Please wait“ is displayed and then „All

deleted“. Press

to return to the „Memory“ menu option.

8.6 Entering / changing the code

The menu and the settings of the torque wrench with built-in angle gauge can be blocked to prevent unintentional adjustment and undesired manipulation of programs by unauthorised per

sons. A code is required to block and unblock the menu.

NOTE! The factory set code is „0000“.

Select your own 4-digit code. CAUTION! Make a note of your new 4-digit code and

have it available when required. If you lose your 4-digit code, please contact your HAZET Service Centre quoting the serial number of the torque wrench with built-in angle gauge.

10. Press

to access the menu.

11. Keep pressing

until you can access the „Code“ menu

option.

12. Press

for the „Code“ menu option setting range.

13. „Old, 0000“ is displayed. The first digit is highlighted.

14. You must enter the old code before entering a new code. You can change the highlighted code digit with . Confirm the entry with , then the next digit is highlighted. Change the other highlighted digits in the same way, by pressing

and confirming with .

NOTE! When entering your new code for the very first

time, confirm the factory setting of „Old 0000“ by pressing

four times. The positions are highlighted

digit by digit.

15. „New, 0000“ is displayed. The first digit is highlighted.

16. Enter your new code by changing the highlighted digits by pressing

and confirming with .

17. After the last confirmation with

, menu option „Code“ is

displayed. The new code is saved.

8.7 Blocking menu access:

18. Press

to access the menu.

19. Keep pressing

until you can access the „Menu

access“ menu option.

20. Press

. „Block“ is displayed.

21. Press

. „Code, 0000“ is displayed. The first digit is

highlighted.

22. Enter the code by changing the highlighted code digits with

. Confirm the entry with . The next digit is highlighted. Change the other highlighted digits the same way, by pressing

and confirming with .

23. After the last confirmation with

, you return to display:

Block.

24. Pressing

once returns you to the „Menu access“

menu option.

NOTE! Pressing

again blocks the menu. No further

settings can be changed or configured. The start dis

play is shown.

25. You can now only work with the settings programed, and can only switch the torque wrench with built-in angle gauge on and off and re-enable access to the menu with the appropriate code.



Design and function

8.8 Enabling menu access:

26. Press to access the menu.

27. „Code, 0000“ is displayed. The first digit is highlighted.

28. Enter the code by changing the highlighted code digits with

. Confirm the entry with . The next digit is highlighted. Change the other highlighted digits in the same way, by pressing

and confirming with .

29. After the last confirmation with

, the „Mode“ menu option in the menu is displayed. Access to the menu is re-enabled. Pressing

enables you to select other menu options to configure other settings. Pressing shows the start display.

8.9 PC connection

The „PC connection“ menu option is required to connect the torque wrench with built-in angle gauge to a PC via the USB or Bluetooth interface. The PC connection must be configured for reading saved data and for programming the wrench with the optionally available Smart TAC Tool software.

30. To establish a connection to a PC, change to the menu with

and select the „PC connection“ menu option

with

31. Pressing

in the „PC connection“ menu option displays USB and Bluetooth. The selected type of transmission is shown with a yellow background.

32. The torque wrench with built-in angle gauge is ready to be connected to the SmartTAC Tool software. The subsequent procedures for reading saved data and for programming the wrench with the SmartTAC Tool software are part of the operating instructions for the SmartTAC Tool s of tw ar e.

8.10. Reset

The „Reset“ and „Factory setting“ functions are located under the „Reset“ menu option. The „Reset“ function activates and deactivates and/or restarts the torque wrench with built-in angle gauge. When „Reset“ is selected, the system is brought to a defined starting condition. This may be necessary if the wrench no longer functions properly and does not respond to the normal inputs. The „Factory settings“ function returns the torque wrench with built-in angle gauge to its status upon dispatch from the factory and activates, reactivates and/or restarts it, just as the „Reset“ function does.

NOTE! Warning, all self-programmed settings, parame-

ters sets and workflows will be deleted

8.11. Live Data (for designs with a Bluetooth

Low Energy (BLE) module)

In the „Live Data“ menu option, the torque wrench with built-in angle gauge connects to mobile end devices that have the HAZET SmartTAC app installed.

Select the „Live Data“ menu option in the menu with the

button. After pressing the button, select „On“ with the button and confirm with the

button.

The „Live Data“ menu option appears in the display again. Change to the start display of the wrench by pressing the

but



Design and function

ton. After HAZET Smart app starts and the Bluetooth connection activates, the screwing data incl. „Live“ signal on the app‘s display can be shown. Check the set values carefully on the start display and confirm them by pressing the

button before you operate

the torque wrench with built-in angle gauge.

WARNING! The display of the screwing data incl. signal

on the SmartTAC app supports the screwing progress

monitoring of the torque wrench with built-in angle gauge. Always make sure that the Bluetooth connection is free of faults and that all screwing data are transferred. The display and signal of the torque wrench with built-in angle gauge are always essential. The SmartTAC app allows the settings of torque wrench with built-in angle gauge to be changed or configured. During the programming using the SmartTAC app, „Bluetooth Configuration“ is shown in the display of the torque wrench with built-in angle gauge. After the changing of the settings via the SmartTAC app is completed, the start display appears on the torque wrench with built-in angle gauge.

WARNING! The configuration of the setting values via

the SmartTAC app supports the operation of the torque wrench with built-in angle gauge. Always make sure that the Bluetooth connection is free of faults and that all the necessary settings are transferred. The display in the start display of the torque wrench with built-in angle gauge is always essential. Check the set values carefully on the start display and confirm them by pressing the

button before you operate the torque

wrench with built-in angle gauge.

NOTE! Reduce the rechargeable battery‘s power con-

sumption by deactivating the live data transfer from and to the SmartTAC app again once the data transfer is completed.



Design and function

8.12. Application / operation of the torque

wrench with built-in angle gauge

The torque wrench with built-in angle gauge must only be operated with the handle at right angles to the screw joint. The hand force deployed must be applied uniformly onto the centre of the handle (ring marking).

In order to avoid measurement errors when measuring the rotation angle, do not allow the screwed workpiece or its support to turn, move or sway during operation.

You can also activate the dimmed display to reduce the power consumption.

After approx. 30 seconds the display is dimmed slightly.

9. Adjustment / calibration:

Electronic torque wrenches with built-in angle gauge should be checked and calibrated on a regular basis. After a long period of use, re-certification or re-calibration by the factory is advisable. Electronic torque wrenches with built-in angle gauge are measu

ring tools. Appropriate measurement equipment must be used to test (and where applicable, adjust) measuring tools at the time intervals laid down by Quality Management.

The time gap between test dates is dependent on the frequency of use. We recommend testing after approx. 5000 screw opera

tions (but the period in-between tests should be no longer than 6 months).

NOTE! The “Version” menu option provides information

on the software version, the serial number, the date of the last calibration and the remaining number of releases until the next calibration of the wrench.

1. To access the information in the „Version“

menu option, you must switch to the menu with

and

select the „Version“ menu option with

2. The software version information is displayed after pres

sing

in the „Version“ menu option.

3. Further information is shown on the second page of the

display. Use

to move to the 2nd screen and

return to the 1st.

HAZET has appropriate test equipment. HAZET torque wrenches with built-in angle gauge sent in to HAZET are returned with a test certificate after they are checked and after any necessary adjust

ment/calibration work is carried out. The test equipment used by HAZET for torque wrenches with built-in angle gauge is continu

ally monitored by the German Calibration Service (DKD) and is calibrated and adjusted whenever required. This guarantees both the level of expertise necessary in the field of controlled screw joint tightening and also the quality of HAZET tools.

The HAZET factory also accepts electronic torque wrenches with built-in angle gauge from your specialist dealer for inspection and calibration.

10. Torque wrench with built-in angle gauge certificate and calibration instructions

Every torque wrench with built-in angle gauge comes with a quality test certificate in compliance with DIN 55350-18-4.2.2.

Please contact your HAZET partner if you lose the certificate or require calibration instructions.

11. Accessories:

A comprehensive range of quality accessories is available for all HAZET torque/angle wrenches. Please refer to the HAZET tool catalogue or visit: www.hazet.de or hazet.com

1. Faults:

Message Reason Action

Nothing shown on display No rechargeable battery inserted, battery

inserted incorrectly or battery is discharged

Insert new, fully charged rechargeable battery correctly (see 7, Commissioning)

Nothing shown on display If a new, charged battery is correctly inserted

and nothing appears on the display after switching on by pressing

(3 sec. until acoustic signal sounds twice), the torque wrench with built-in angle gauge is defective.

Send the torque wrench with built-in angle gauge to your HAZET partner for testing.

"System test not OK" An electronic system test runs at power-

on. If the torque wrench with built-in angle gauge is under load when switched on, the message

"System test not OK" is displayed.

Switch the torque wrench with built-in angle gauge off by pressing

. Place the torque wrench with built-in angle gauge on a flat, stable surface such that no loading is applied to it. To switch on the torque wrench with built-in angle gauge, re-press

(3 sec.

until acoustic signal sounds twice).

"System test not OK" If it is certain that the torque wrench with

built-in angle gauge was not under any load when switched on, and "System test not OK" is displayed nevertheless, the torque sensors are not working properly (e.g. fol

lowing overloading).

Send the torque wrench with built-in angle gauge to your HAZET partner for testing.

"Service" If "Service" is displayed after switching on the

torque wrench with built-in angle gauge, this is an indication that 5000 load cycles have been performed since the last calibration.

If you wish to ignore this message, press

and at the same time. Work can continue immediately. This message continues to be displayed every time the device is switched on.

Send the torque wrench with built-in angle gauge to your HAZET partner for calibration.

The direction of rotation, the torque target value and the tolerance specification (in %) are not displayed when swit

ched on.

You are in mode "Track torque" You are able to work in program "Track torque".

You are able to change the torque program. Refer to Section 8, Programming

No value is displayed upon operating the torque/angle wrench.

You are on the start display. "OK" is displayed.

Check the settings carefully. Confirm the settings by pressing . "OK" is no longer displayed. The torque wrench with built-in angle gauge is ready to use.

Torque or rotation angle value not OK (alternately)

The torque or rotation angle value applied was not within the programed tolerance of the target value. The torque or rotation angle value was too low. No, or only the first, signal level was activated during operation.

Proceed in line with the instructions for this screw-joint: e.g. undo the screw and re-tighten it, or replace it with a new one.

Carefully increase the torque. Pay attention to the actuation speed and the signal levels. Operate the torque wrench with built-in angle gauge in such a way that it remains in the 2nd signal level.

Torque or rotation angle value not OK (alternately)

The torque or rotation angle value applied was not within the programed tolerance of the target value. The torque or rotation angle value was too high. The 3rd or 4th signal level was activated during operation.

Proceed in line with the instructions for this screw-joint: e.g. undo the screw and re-tighten it, or replace it with a new one.

Reduce the actuating force. Pay attention to the actu

ation speed and the signal levels. Operate the torque wrench with built-in angle gauge in such a way that it remains in the 2nd signal level.



Faults



Faults

1. Faults:

Message Reason Action

The 4th signal level with permanent red light, permanent acoustic signal and permanent vibration is activated.

"Overload error" appears.

The torque applied was above the maximum permitted torque range of the torque wrench with built-in angle gauge.

If the fourth signal level is reached, the screw action must be aborted immediately. Failure to comply with these instructions can result in (irreparable) damage to the torque wrench with built-in angle gauge. Confirm the message by pressing

and

at the same time. Switch the torque wrench with built-in angle gauge off by pressing

and on again by pressing

Code 0000 Access to the menu is blocked by a code. Enter the code to enable access to the menu.

The factory set code is "0000". If you lose your code, please contact your HAZET

partner quoting the serial number of the torque wrench with built-in angle gauge.

Memory full – data will be lost beginning from next measu

rement! In conjunction with yellow light

signal.

All memory slots are full.

Confirm the message by pressing

and

simul-

taneously. You are able to access the data in the memory or save

it externally. If you continue to work, the first block with memory slots is deleted.

Batteries flat The rechargeable battery is discharged. Stop using the torque wrench with built-in angle

gauge. Replace or charge the rechargeable battery. See Section 7, "Commissioning"

The rotation angle measure

ment / display does not continue to increase during operation and/or drops briefly.

The snug torque was exceeded at the start of the thread and/or operation, which activated the rotation angle measurement. Further rotation will bring the torque below the previously reached snug torque. This can happen if the thread is damaged or soiled.

Proceed in line with the instructions for this screwjoint: e.g. undo the screw and re-tighten it, or replace it with a new one. If necessary, clean and/or re-cut the thread.

The rotation angle is not mea

sured and/or displayed.

The screw is already so firmly tightened that it will no longer rotate. This can happen if the screw has been inserted, for example, with an impact wrench.

Proceed in line with the instructions for this screw-joint: e.g. undo the screw and re-tighten it, or replace it with a new one.

3. Spare parts

• Any service or repair work must be carried out by qualified personnel only. To arrange this, please get in touch with your HAZET partner.

• Only the manufacturer’s original spare parts may be used.

• Unsuitable or defective spare parts may cause damage, malfunction or total failure of the tool.

• The use of unapproved spare parts will void all warranty, service and liability claims as well as all claims for compen

sation against the manufacturer or its agents, distributors and sales representatives.

• Rechargeable batteries must be replaced as required, in a timely fashion. Only use the specified models of rechargea

ble batteries. Note the direction of insertion.



Maintenance and care



Storage



Disposal

1. Maintenance

The internal mechanical and electronic functional elements do not require any maintenance.

2. Cleaning

• Only clean the torque wrench with built-in angle gauge with a dry cloth.

• Do not expose the tool to liquids and/or aggressive substances.

1. Storage

Only store the torque wrench with built-in angle gauge in its packaging.

• Prevent the wrench from falling.

• Keep tool in a dry and dust-free place.

• Do not store the tool outdoors.

• Protect the wrench from unauthorised access.

• Storage temperature: -10 °C up to +40 °C.

• Relative air humidity: max. 60%.

CAUTION! Remove the rechargeable battery if the

torque wrench with built-in angle gauge is not being

used for long periods of time. Battery leakage can damage the tool. Reprogram the date and time every time the device is reused. See 7.2.4 in Section 7, „Commissioning“

2. Transport

• Only transport the torque wrench with built-in angle gauge in its case and ensure that it does not fall during trans

portation. Avoid any mechanical shock effects such as hard impacts or falls. Failure to do so may result in damage to the electronic components of the torque wrench with built-in angle gauge.

1. Disposal

• For disposal, clean the torque wrench with built-in angle gauge and disassemble it according to the regulations for work safety and environmental protection.

• Components can be recycled. Dispose of electronic com

ponents and batteries in accordance with legal regulations and environmental directives (e.g. at scrap material collec

tion points or recycling centres). Scrap any residual metal.

• Electronic waste, electronic components, lubricants and other auxiliary materials must be treated as hazardous waste and may only be disposed of by authorised specialists!

• Reducing environmental pollution and preserving the environment are at the heart of our activities!

2. Hotline / contact:

This product has been developed and tested in accordance with our high quality standards. Should you have any questions, comments, suggestions for improvement or change requests, we would like to express our thanks to all HAZET customers for your feedback and will be glad to address your issues.

Your contacts for warranty, repair, adjustment and calibration are your local HAZET partner and the HAZET International Sales department: service-center@hazet.de

Notizen / Notes

HAZET-WERK Hermann Zerver GmbH & Co. KG • ; Güldenwerther Bahnhofstraße 25 - 29

42857 Remscheid • GERMANY • } 10 04 61 • 42804 Remscheid • [ +49 (0) 21 91 / 7 92-0 \ +49 (0) 21 91 / 7 92-375 (Deutschland) -400 (International) • ^ hazet.de • ] info@hazet.de

224151 I.02.2018/1. be/MC

Das Werkzeug

Hazet 7280-2sTAC, 7281-2sTAC, 7290-2sTAC, 7291-2sTAC, 7292-2sTAC Operating Instructions Manual

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Frequently Asked Questions

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