HAVER & BOECKER TYLER Ro-Tap RX-29, TYLER Ro-Tap RX-30 Operating Instructions Manual

Download

TYLER Ro-Tap® RX-29 / RX-30

Analysensiebmaschine mit Schutzschrank–

Test Sieve Shaker with protective cupboard –

Tamiseuse de laboratoire avec armoire de protection

BETRIEBSANLEITUNG – OPERATING INSTRUCTIONS –

NOTICE D’UTILISATION

April 2010 – April 2010 – Avril 2010

HAVER & BOECKER

Inhaltsverzeichnis - Index

Seite – Page – Page

Betriebsanleitung 2 - 15

Operating Instructions 16 - 29

Mode d'emploi 30 - 44

Technische Daten / Herstellernachweis

1. Einleitung

2. Sicherheit

2.1 Gefahrenhinweise und Symbole

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

3. Montage

4. Bedienung

5. Klopfereinstellung

6. Inbetriebnahme

7. Durchführung der Siebanalyse

8. Bestimmung der richtigen Aufgabemenge

9. Analysensiebe

10. Siebung mit der RO-TAP® Analysensiebmaschine

11. Dauer der Siebanalyse

12. Die Wägung der Siebrückstände

13. Hilfe für den richtigen Gebrauch von Analysensieben

14. Wartung

15. Gewährleistung

16. Ersatzteile

17. Ersatzteilliste und Zeichnungen

Anhang: Konformitätserklärung, Tabelle lieferbare Analysensiebe und Zubehör

12-15

Technische Daten :

Netzspannung: 230 Volt, 50 Hertz oder 110 Volt, 60 Hertz umgerüstet nach VDE-Standard Zeitschaltuhr: 0-99 Minuten Stromaufnahme: 2,9 Ampere (230V, 50Hz), 4,4 Ampere (110V, 60Hz) Umdrehungen / Min: 278 +/- 10 Klopfimpulse / Min: 150 +/- 10 Aufgabemenge: max. 3 kg, die Siebgutmenge ist abhängig vom Schüttgewicht Abmessung Siebmaschine: 710 x 530 x 635 mm (B x T x H) Schalldämmschrank: 890 x 610 x 740 mm (B x T x H) Gewicht Siebmaschine: ca. 80 kg Schalldämmschrank: ca. 46 kg. Schallemission: Die von der Maschine verursachte arbeitsplatzbezogene

Schallemission wurde mittels einer vergleichenden

Geräuschmessung DIN 45635-01 KI1 festgestellt. Der A-bewertete äquivalente Dauerschallpegel beträgt mit Schalldämmschrank: L

Ursprungsland: Made in U.S.A.

Hersteller:

W.S. Tyler Incorporated 8570 Tyler Blvd. 44060 Ohio / U.S.A.

Vertrieb in Europa:

Haver & Boecker Ennigerloher Straße 64 Postfach 3320 D-59302 Oelde

Tel.: (49) 02522 / 300 Fax.: (49) 02522 / 30404 E-Mail: PA@haverboecker.com

< 70 (dB)

pAeq

1. Einleitung

Die Aufstellung und Inbetriebnahme der Maschine darf nur nach eingehendem Studium der nachstehenden Betriebsanleitung erfolgen.

Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, die Maschine sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden, Reparaturarbeiten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine zu erhöhen. Die allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften, sowie die Schutzempfehlungen der Fachverbände und Berufsgenossenschaften, die je nach Land und / oder Fachverband verschieden sein können, müssen bei Betrieb dieser Maschine unbedingt eingehalten werden.

Alle Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten! Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Maschine verfügbar sein.

Die Bauart der Maschine gewährleistet bei bestimmungsgemäßer Verwendung ein Betreiben und Warten ohne Personengefährdung.

Alle Abbildungen und Zeichnungen in dieser Betriebsanleitung dienen zur allgemeinen Veranschaulichung. Sie sind für die Konstruktion in den Einzelheiten nicht maßgebend. Die technischen Angaben und Abmessungen sind unverbindlich, Ansprüche können nicht abgeleitet werden. Technische Änderungen durch Weiterentwicklung der in dieser Betriebsanleitung behandelten Maschine behalten wir uns vor, ohne diese Anleitung zu ändern.

Alle Rechte an dieser Betriebsanleitung, an den beigefügten Zeichnungen und anderen Unterlagen, sowie jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, liegen bei HAVER & BOECKER, auch für den Fall von Schutzrechtanmeldungen.

2. Sicherheit

2.1 Gefahrenhinweise und Symbole

In der Bedienungsanleitung wird mit

Schäden, die durch Nichtbeachtung der Betriebsanleitung entstanden sind, unterliegen nicht der Garantiepflicht.

auf die für die Sicherheit wichtigen Anleitungen hingewiesen.

Den so hervorgehobenen Hinweis genau befolgen, um Beeinträchtigungen an der Maschine oder anderen Vermögenswerten auszuschließen.

Bei den so gekennzeichneten Hinweisen mit besonderer Umsicht vorgehen, um eine gesundheitliche Gefährdung zu vermeiden.

2.2. Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei Ihrer Verwendung Gefahren für den Benutzer oder Dritte bzw. Beeinträchtigungen der Maschine und anderer Sachwerte entstehen.

Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen. Insbesondere Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend beseitigen lassen!

Die Maschine ist ausschließlich für die Siebung kornförmiger Güter zur Ermittlung der Kornverteilung bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimm ungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller/Lieferer nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender.

Sollten Sie die RO-TAP für die Nassabsiebung verwenden wollen, ist ein besonderes "wet-kit" notwendig! Preise und Informationen über diese zusätzliche Ausrüstung sind auf Anfrage erhältlich.

3. Montage

Den Schalldämmschrank auf ein Betonfundament oder auf eine schwere, hölzerne Werkbank stellen. Die Analysensiebmaschine mittig in den Schrank stellen. Die Gummileiste im Fuß der

Analysensiebmaschine verhindert ein Weggleiten der Maschine. Den Netzstecker der Analysensiebmaschine in die Steckdose (innen, an der Rückseite des Schrankes)

stecken.

Es ist bei der Aufstellung der Maschine darauf zu achten, daß die RO-TAP von unten nicht zugänglich ist. Da der Boden offen ist, könnten ansonsten Verletzungen möglich sein. Bei der oben beschriebenen Aufstellungsmethode ist eine Verletzungsgefahr auszuschließen.

4. Bedienung

Stellen Sie den Analysensiebsatz so zusammen, daß sich die Siebe mit der größten Maschen- bzw. Lochweite oben befinden; die übrigen Siebe werden nach fallender Maschen- bzw. Lochweite geordnet. Zum Schluß wird der gesamte Siebsatz auf eine Siebpfanne (Auffangschale) gesetzt und der komplette Siebsatz auf die Analysensieb-Stützplatte (17) der Analysensiebmaschine gestellt. Während des Einbaus des Analysensiebsatzes, sollte der Klopfer (Hammer) weggeklappt werden. Nach Aufgabe des Siebgutes wird zum Abschluß der Analysensiebdeckel mit dem Korkstück auf das oberste Analysensieb gesetzt.

Justieren Sie die Analysensieb-Stützplatte durch die Klemmvorrichtung (18), so daß die obere Kante des Siebdeckels (16), genau mit der oberen Kante der Unterstützungsplatte (9) übereinstimmt. Der Analysensiebdeckel muß in dieser Höhe stehen bleiben, damit der Klopfer (Hammer) aus der richtigen Höhe fällt und die Genauigkeit der Siebanalyse gewährleistet.

5. Klopfereinstellung

Der Klopfer ist vom Hersteller richtig eingestellt worden. Sollte das Siebergebnis unbefriedigend sein, kann eine Korrektur der Klopfereinstellung notwendig sein. Der Klopfer wird so eingestellt, daß er das Korkstück im Analysendeckel (16), wie auf der Zeichnung (Fig 1.1.) gezeigt, berührt.

Hinweis: Bevor Sie den Klopfer (Hammer) justieren, vergewissern Sie sich, daß der Korken fest im Siebdeckel sitzt und der Deckel mit dem oberen

Führungsgestänge (upper carrying plate) eine Fluchtlinie bildet.

Achtung! Vor Öffnung der Maschine den Netzstecker ziehen.

1. Schritt: Entfernen Sie die Abdeckung an der Geräteseite (Siehe Abbild. Fig. 1.1.)

2. Schritt: Bewegen Sie die Maschine solange, bis der Klopfer seine maximale Höhe erreicht hat. Messen Sie die Höhe nach.

3. Schritt: Stellen Sie den Abstand zwischen Hammer und oberer Führungsplatte (upper carrying plate) auf ca. 33,3 mm +/- 1 mm (1 5/16" +/- 1/16") am

Kupplungsgestänge ein (Siehe Abbildung 1.1.).

4. Schritt: Ziehen Sie die Schraube des Kupplungsgestänges fest an.

5. Schritt: Befestigen Sie die Abdeckung wieder an die Maschine.

6. Inbetriebnahme der Siebmaschine

Bevor Sie den Stecker in die Steckdose stecken, achten Sie darauf, daß die Spannung des Motors mit Ihrer Netzspannung übereinstimmt. Die Maschine kann nur bei geschlossenem Schalldämmschrank gestartet werden.

Auf die Netzspannung achten!

Es gibt drei Möglichkeiten zur Einstellung der Siebzeit. In Sekunden, Minuten oder Stunden. Hierzu die Taste Mode so lange drücken, bis die LED für Sek/Min/Std an der gewünschten Stelle leuchtet.

 Seconds: Anzeige in Sekunden  Minutes: Anzeige in Minuten und Sekunden  Hours: Anzeige in Stunden und Minuten

1. Den Hauptschalter auf On stellen

2. Das Display ist schwarz. Eine beliebige Taste drücken, die Anzeige ist aktiviert

3. Über die Pfeil-Tasten die gewünschte Siebzeit einstellen

4. Die Siebung mit Start/Resume starten

5. Ist die Absiebung beendet, ertönt ein durchgehender Piepton, dieser ist mit der Stop-Taste zu quittieren

6. Soll die Siebung zwischendurch gestoppt werden, die Stop-Taste drücken und über Start/Resume wieder starten.

Hauptschalter

Die Zeitschaltuhr verfügt auch über eine normale Uhrzeitfunktion. Einstellung der Uhr: Taste Set/Display so lange drücken, bis der LED Set leuchtet. Jetzt über die Pfeiltasten die entsprechende Uhrzeit einstellen. Die Taste Set/Display noch mal drücken, die Uhrzeit ist ein gestellt. Zur Abfrage der Uhrzeit die Taste Set/Display einmal kurz drücken. Die Uhrzeit wird angezeigt, die Anzeige springt automatisch nach kurzer Zeit wieder in die Anzeige Siebzeit zurück.

Wird der Hauptschalter auf Off gestellt, stoppt die Maschine. Die Siebung kann fortgesetzt werden durch Stellen des Schalters auf ON und Drücken der StartTaste. Die gleiche Funktion ergibt sich durch Öffnen und Schließen der Tür. Ist die Siebung länger unterbrochen muss die Siebzeit neu eingestellt werden.

7. Durchführung der Siebanalyse

Um möglichst genaue Siebergebnisse zu erhalten, sollte vor der Siebanalyse das Verfahren genau festgelegt werden. Das Schüttvolumen, die Aufgabemenge, sowie die Siebzeit und die gewünschte Siebgenauigkeit sollten vorher genau festgelegt werden. Die RO-TAP ist für die Trockenabsiebung ausgelegt. Sollte mit der RO-TAP eine Naßabsiebung durchgeführt werden, ist ein besonderes Naßabsiebe-Kit zu verwenden.

8. Bestimmung der richtigen Aufgabemenge

Um die optimale Aufgabemenge festzulegen, sind einmal die Materialeigenschaften des Siebgutes wie Siebbarkeit, Kornverteilung und -größe zu beachten und zum anderen das Gewicht des Schüttgutes. Wenn beispielsweise eine Siebanalyse von einer Feststoffmenge aufgegeben wird, bei der die Kornverteilung relativ grob ist, so wird eine Aufgabemenge von ca. 500-1000 Gramm benötigt werden. Falls die zu analysierende Feststoffmenge jedoch gemahlen ist, sollte eine Aufgabemenge von ca. 25100 Gramm genommen werden.

Es herrscht generell die Tendenz vor, zu große Aufgabemengen zu verwenden. Dieses ist nicht richtig, denn normalerweise gibt eine kleinere Aufgabemenge, falls sie richtig entnommen wurde, gleichmäßigere Ergebnisse. Um eine m öglichst genaue Siebanalyse durchführen zu können, muß sich jedes Feststoffteilchen selbst den Siebbodenöffnungen anbieten können, damit es entweder zurückgehalten wird oder durchfallen kann, um auf den nächst-feineren Siebboden zu gelangen. Wenn sechs oder sieben Analysensiebe im Siebsatz enthalten sind, so muß ein feines Teilchen die Operation sechs bis siebenmal wiederholen. Wenn die Analysensiebe überladen sind, kann es sein, daß ein feines Teilchen nicht die Chance hat, bis zum richtigen Siebboden durchzufallen. Jedoch ist zu beachten, daß die Aufgabemenge groß genug ist, so daß das erste Analysensieb genügend Teilchen zurückhält, die repräsentativ für das zu analysierende Gut sind.

Als allgemeine Regel ist zunächst einmal zu beachten, daß die Siebgutmenge gewichtsmäßig so limitiert ist, daß kein Analysensieb innerhalb des Satzes, der für die Analyse benötigt wird, überladen wird. Eine Überladung eines Analysensiebes ergibt sich dann schnell, wenn Siebanalysen gemacht werden, wo ein hoher Anteil trennschnittnaher Teilchen im Siebgut vorhanden ist.

In diesem Fall müssen die Kapazitäten der Analysensiebe beachtet werden, damit diese nicht überladen werden. Dieses betrifft besonders das Analysensieb, welches die größte Menge des Aufgabegutes zurückzuhalten hat. Eine Überladung eines Analysensiebes ergibt unsichere Resultate, da sich bei einer solchen Siebung schnell eine Vielzahl von Maschen zusetzt.

Als Hilfe, um die Aufgabemenge für die Siebanalyse festzulegen, wird das folgende Verfahren vorgeschlagen: Teilen Sie das zu analysierende Gut in einem Probenteiler in Proben mit unterschiedlichen Gewichtsmassen: ca. 25, 50, 100, 150 und 200 Gramm des zu untersuchenden Gutes. Sieben Sie dann diese Proben auf dem Analysensiebsatz für eine Zeit von beispielsweise 5 Minuten. Ein Vergleich der Resultate wird schnell zeigen, mit welcher Aufgabemenge ein optimales Ergebnis erzielt wird. Wenn z.B. die 100 Gramm-Probe ungefähr die gleichen Ergebnisse, ausgedrückt als Prozentsatz des Rückstandes zeigt, wie die 50 Gramm-Probe und die 150 Gramm-Probe einen geringeren Massenanteil beim feinsten Analysensieb zeigt, ist dies ein Hinweis, daß 100 Gramm die richtige Aufgabemenge ist, um eine Siebanalyse durchzuführen. Trennschnittnahe Teilchen sind solche, welche eine Teilchengröße aufweisen, die nahe der Trenngrenze eines Analysensiebes liegen. Um genaue Analysen zu erzielen, ist es notwendig, daß dieses Analysensieb jedoch nur leicht beaufschlagt wird, damit auch jedes einzelne dieser trennschnittnahen Teilchen sich genügend oft einer Sieböffnung anbieten kann, um eine genaue Trennung zu erreichen.

30 28

40 35

50 48

70 65

9. Analysensiebe (Prüfsiebe)

Für die meisten Siebanalysen können normale 200 mm oder 8" (203mm) Analysensiebe eingesetzt werden. Die normale volle Nutzhöhe ist 50 mm = 2", es können aber auch Siebe mit halber Nutzhöhe 25mm =1" verwendet werden. Nach Möglichkeit sollten Siebe mit voller Nutzhöhe verwendet werden, da beim Auseinandernehmen der Siebtürme mit halber Nutzhöhe oft Siebgut verschüttet wird, und es deshalb zu unbrauchbaren Siebergebnissen kommen kann.

10. Siebung mit der RO-TAP Analysensiebmaschine

Die RO-TAP Analysensiebmaschine reproduziert eine Kreis- und Klopfbewegung, wie sie bei der Handsiebung ausgeübt wird, jedoch mit einem gleichmäßigen, mechanischen Bewegungsablauf, welcher zuverlässige Siebanalysen ermöglicht.

Die Überlegenheit der mechanischen Analyse, wie sie durch die RO-TAP gewährleistet wird, wird durch die Resultate der nachfolgenden Siebanalyse bewiesen. Eine Probe eines feinen, gemahlenen, niedriggradigen Kupfererzes ist ausgewählt worden. Das Gut war frei von Klumpen und enthielt erhebliche Mengenanteile, welche man normalerweise als "slime" Mehl oder Staub bezeichnen würde. Eine 100 Gramm Probe ist durch einen Probenteiler hergestellt worden.

Die drei Siebanalysen von je 20 Minuten Siebdauer wurden auf zwei RO-TAP Maschinen durchgeführt, dieselbe Probe wurde für alle drei Analysen genommen. Die Analysen Nr. 1 und Nr. 2 wurden auf der RO-TAP Maschine "A", Analyse Nr. 3 auf der RO-TAP Maschine "B" durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Analysen zeigen, daß die Daten vergleichbar sind.

Maschenweite

in Mikrometer

600 425 300 212 150

Siebpfanne 12,8

Es ist zu sehen , daß die Resultate in den drei Siebanalysen im großen und ganzen übereinstimmen. Ein Vergleich des Tests Nr. 1 mi t dem Test Nr. 2 zeigt, daß die Maschine wiederholbare Analysen mit dem gleichen Siebgut gewährleistet und der Vergleich zwischen Analyse Nr. 1 und Nr. 2 mit der Analyse Nr. 3 zeigt, daß die Siebbewegung der beiden Maschinen praktisch identisch ist. Es können bis zu sechs Analysensiebe mit voller Nutzhöhe und bis zu 13 mit halber Nutzhöhe für einen Siebsatz verwendet werden.

Wenn sogenannte Zwischenpfannen eingesetzt werden, können drei verschiedene Aufgabemengen bei normaler Nutzhöhe und bis zu sieben bei halber Nutzhöhe gleichzeitig analysiert werden.

A.S.T.M. No. Tyler

Mesh

100 200

Maschine A

Massenanteil in

100 200

Test No. 1

33,4 18,1 11,0

8,2 7,2 9,3

Test No. 2

Maschine A

Massenanteil in

33,5 18,0 11,1

8,2 7,3 9,4

12,5

Test No .3

Maschine B

Massenanteil in

33,7 18,0 11,1

8,2 7,2 9,4

12,4

11. Dauer der Siebanalyse

Die Zeit, die benötigt wird, um mit der RO-TAP eine Siebanalyse durchzuführen, hängt davon ab, welche Art von Si ebanalyse durchgeführt werden soll. In vielen Fällen reicht es für eine normale Produktionskontrolle aus, wenn drei bis fünf Minuten gesiebt wird, um die gewünschten Daten zu erhalten. Bei Materialien, welche siebschwierig sind, können Siebzeiten von 10-30 Minuten erforderlich sein.

Falls Siebanalysen gemacht werden, um festzustellen, ob das zu untersuchende Gut einer bestimmten Spezifikation entspricht oder nicht, können längere Siebzeiten notwendig sein. Wichtig ist, daß alle Beteiligten sich darauf einigen, wie verfahren wird, um vergleichbare und reproduzierbare Ergebnisse zu bekommen.

Um die Siebzeit festzulegen, wird vorgeschlagen, daß drei oder vier Proben im Probenteiler hergestellt werden mit einer Aufgabemenge, die sich vorher bereits als brauchbar erwiesen hat. Eine dieser Proben sollte dann fünf Minuten gesiebt werden, eine zehn Minuten, eine andere 15 Minuten und eine vierte 20 Minuten lang. Nachdem die verschiedenen Daten tabellarisch aufgestellt worden sind, ist die Siebzeit für ein gleichmäßiges Resultat schnell ersichtlich. Wenn sich das Resultat in der nachfolgenden Siebzeitperiode um weniger als 0,5 % -1 % verändert, ist der "Endpunkt" der Siebung erreicht.

12. Die Wägung der Siebrückstände

Nach Beendigung der Siebanalyse soll der gesamte Analysensiebsatz zur Waage gebracht werden, um die Daten zu erheben. Das Wiegen sollte immer in Gramm geschehen mit einer Waage, welche mindestens einen Messbereich von 500 Gramm hat, eine Empfindlichkeit von 0,1 Gramm ist wünschenswert.

Falls mehrere Siebpfannen vorhanden sind, ist es besser, die darin enthaltenen Austragegüter nicht wegzuwerfen, solange der gesamte Wägevorgang nicht beendet ist. Das gleiche Verfahren soll bei Analysensieben im Siebsatz durchgeführt werden. Das Siebgut, welches durch den feinsten Siebboden in die Pfanne gelangt ist, muß ebenfalls gewogen werden, um das Gesamtgewicht zu erhalten, damit der prozentuale Anteil ermittelt werden kann. Die Summe der einzelnen Fraktionen wird mit dem Aufgabegewicht verglichen. Die Gesamtmenge des Siebgutes, welches auf den einzelnen Siebböden verblieben ist (Rückstand) soll zusammen mit dem Rückstand in der Siebpfanne weitgehend der Aufgabemenge entsprechen.

Bei der Benutzung einer weiteren Siebpfanne (Auffangschale) zur Wägung der Rückstände, sollte zunächst das Siebgut, welches im gröbsten Analysensieb verblieben ist, in die Pfanne gegeben werden. Mit einer weichen Messing- oder Nylonbürste wird dann die Unterseite des Siebbodens mit einer Kreisbewegung gebürstet, allerdings sehr vorsichtig, damit der Drahtsiebboden nicht beschädigt wird.

In fast allen Fällen können die trennschnittnahen Teilchen, die sich in den Maschen festgesetzt haben, durch dieses trockene Bürstenverfahren aus dem Sieb entfernt werden. Der Analysensiebrand kann dann mit dem Stiel der Bürste vorsichtig geklopft werden, um noch verbleibende Reste zu lösen.

13. Hilfe für den richtigen Gebrauch von Analysensieben (Prüfsieben)

Die American Society for Testing and Materials hat eine Publikation über die Siebanalyse (Prüfsiebung) herausgebracht (STP-477). W.S. Tyler Inc., Mentor / Ohio, hat eine Veröffentlichung für die Prüfsiebung im Bulletin No.53. Wenn Sie besondere Hilfe für den richtigen Gebrauch der RO-TAP Analysensiebmaschine und der Analysensiebe benötigen, so wenden Sie sich bitte an die Abteilung Laborgeräte der Firma Tyler.

14. Wartung

Achtung! Vor Öffnung der Maschine den Netzstecker ziehen.

Die RO-TAP Analysensiebmaschine, Modell B braucht nicht regelmäßig geschmiert zu werden, da ölimprägnierte Sinterbronze und Kunststoff als Lagermaterial benutzt werden. Ab und zu ein Tropfen Oel auf die Lagerflächen genügt, um ein Austrocknen der ölgetränkten Teile zu verhindern.

15. Gewährleistung

Jedes Gerät wird von uns vor der Auslieferung auf alle Funktionen geprüft und eingestellt. Die Gewährleistung beträgt 24 Monate.

Analysensiebe sind von einer Gewährleistung ausgenommen!

Wir haften nur für Mängel, die auf Fabrikations- oder Materialfehlern beruhen. Die Gewährleistung bezieht sich nicht auf Transportschäden. Reparaturen, die sich infolge unsachgemäßer Behandlung oder aus betriebsbedingtem Verschleiß ergeben, sind von der Gewährleistung ausgeschlossen. Der Gewährleistungsanspruch erlischt, wenn Veränderungen, unsachgemäße Instandsetzungen oder sonstige Eingriffe vorgenommen werden.

16. Ersatzteile

Eine Ersatzteilliste mit den lieferbaren Ersatzteilen ist der Bedienungsanleitung beigefügt. Die Original Tyler-Ersatzteile können über

Haver & Boecker Ennigerloher Straße 64

D-59302 OELDE Westfalen Telefon: 02522-30619 INLAND +49-2522-30619 EXPORT Telefax: +49-2522-30404 E-Mail: PA@haverboecker.com

bezogen werden.

17. Ersatzteilliste und Zeichnungen

Pos.

23A

41A

42A ZF-10183 42B ZF-10168

45A ZZ-10323

Part No. Artikel-

Beschreibung

Nummer

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

24 25 26

107770 565004 Grundplatte R-20029 565011 Klopfer R-20023 565028 Klopferblock R-30019 565035 Schutzplatte R-30010 565042 Dreharmschutz R-10036 565059 Hubs tange R-10038 565066 Unterlegscheibe R-20027 565073 Hauptwelle R-30008 565080 obere Führungsplatte (Plastik) R-30009 565097 untere Führungsplatte R-20039 565105 Nockenzahnrad R-30015 565112 Zahnriemenscheibe R-10034 565129 Excenterscheibe R-10032 565136 Block (Mess ing) R-30007 565143 Deckel für RO-TAP R-30006 565150 Aufnahmeplatte für Siebsatz R-30023 565167 Klemmschiene R-20019 565174 Gegenplatte R-20020 565181 Gleitplatte R-20033 565198 Abdeckplatte R-10028 565206 Distanzring R-10029 565213 Bolzen

106582 R-10042 565220 Keil für Excenterscheibe R-10039 565237 Keil für Zahnscheibe R-10035 565244 Befestigungsbolzen f. Klopfer

27 R-10066-A 565251 Kork-Pfropfen

R-10066-B 565268 Gummipfropfen 28 29

108184 565275 Typenschild

R-10033 565282 Distanzwelle 30 R-30018R 565299 Abdeckplatte für Motor 31 32 33 34 35 36

ZA11167 565307 Gumminoppen

R-10030 565314 Hubs tangenkupplung

R-40011 565321 Ständerdeckel

R-10061 565338 Lager mit Flansch

R-10062 565345 Lager

R-10063 565352 Lagerbuchse für Hammer 37 ZF-10168 565369 Unterlegscheibe 38

R-10065 565376 Stahl-Buchse 39 ZF-10174 565383 Schraube für Block 40

R-10070 565390 Antriebsscheibe 14 Zähne (1800 UpM)

R-10048 565408 Antriebsscheibe 17 Zähne (1500 UpM)

R-10049 565415 Antriebsscheibe 21 Zähne (1200 UpM) 41

R-40037 560175 digitale Zeitschaltuhr

R-40040 562555 Befestigungsklammer für digitale Zeitschaltuhr

(2 werden benötigt)

42 P-1500-23 565453 Standardmotor 115/230V 60/50Hz

Schraube

Unterlegscheibe 43 44

R-10058 565460 Zahnriemen R-10055 565477 Distanzscheibe

45 ZZ-10068 565484 Schraube

Unterlegscheibe 46 47

R-10052 565491 U-Profilgummi R-10079 565509 Befestigungsbolzen für Distanzwelle

48 ZF-10221 565516 Mutter 49 ZF-10222 565523 Mutter 50 ZF-10231 565530 Senkschraube 51 ZF-10241 565547 Senkschraube 52

114162 565554 Linsenkopfschraube 53 ZF-10251 565561 Senkschraube 54 ZF-10261-B 565578 Sechskantschraube 55 ZA-10148 565585 Spannstift 56 ZF-10271 565592 Unterlegscheibe 60 61 62 66 67 68 ZZ-10011

R-10018 R-10019 R-10112

107764

R-10076

Schaltuhrkabel mit Sicherung Kabelklemme Verteiler

Drahtschelle Erdungsschraube

RO-TAP Repair Parts Kit

Part No.

10121 562454 Minor Maintenance Kit (RX-29 & RX-94 10122 562461 Major Repair Kit (RX-29) includes #10121 kit 10123 Major Repair Kit (RX-94) includes #10121 kit

Artikelnummer Description

Bild 1.1

Bild 2.1

Index

Technical data / manufacturers proof

1. Introduction

2. Safety

2.1 Danger indications and symbols

2.2 Application references

3. Assembly

4. Handling

5. Setting the hammer lift height

6. Starting the shaker

7. Performing the sieve analysis

8. Determination of bulk volume

9. Test sieves

10. Sieving with the Ro-Tap® Test Sieve Shaker

11. Operation time of sieving analysis

12. Weighing the sieve residue

13. Information about the proper use of test sieves

14. Maintenance

15. Guarantee

16. Spare parts

17. List of spare parts and drawing

Annex: EC-Attestation of conformity, Table of test sieves and accessories

Page

26-29

Technical data:

Operation voltage: 230 Volt, 50 Hertz or 110 Volt, 60 Hertz with transformer Electronic Timer: 0-99 minutes Power consumption: 2,9 Ampere (230V, 50Hz), 4,4 Ampere (110V, 60Hz) Revolutions / minute: 278 +/- 10 Tappings / minute: 150 +/- 10 Weight of sieving material: max. 3 kg (depends on bulk volume) Dimensions test sieve shaker: 710 x 530 x 635 mm (W x D x H) Sound Absorbing Cupboard.: 890 x 610 x 740 mm (W x D x H) Weight Test Sieve Shaker: approx. 80 kg Sound absorbing cupboard: approx. 46 kg.

Emitted sound: The emitted sound of the machine in action has been determined with a

comparative sound measurement according to DIN 45635-01 KI1. The equivalent continuous sound level A is: L

Country of origin: Made in U.S.A.

Manufacturer:

W.S. Tyler Incorporated 8570 Tyler Blvd. 44060 Ohio / U.S.A.

Distributor in Europe:

Haver & Boecker Ennigerloher Straße 64 D-59302 Oelde

Phone.: + 49 - (0)2522 - 300 Fax.: + 49 - (0)2522 - 30404 E-Mail: PA@haverboecker.com

= 70 (dB)

pAeq

1. Introduction

Only install and start the test sieve shaker after having read the following operating instructions.

The operating instructions give important information about the secure, appropriate and economic operation of the test sieve shaker. They should be respected in order to avoid any dangers as well as to maximize the reliability and durability of the machine.

The safety instructions and regulations of prevention of accidents, as well as the different protective recommendations of the technical associations and employer’s liability insurance associations, have to be strictly observed when using the machine.

All safety instructions within these operating instructions have to be followed! Always keep the operating instructions with the machine.

If used properly, the construction of the machine guarantees that it runs and can be operated without any risk to persons.

All pictures and drawings in these operating instructions are general illustrations. They do not reflect the construction in detail.

The technical data and dimensions are without obligation, claims cannot be derived. We reserve technical changes of the machine described below, without changing the operating

instructions. All rights on these operating instructions, the added drawings and other documents remain to

HAVER & BOECKER. So are the rights on disposition, copying and passing on, including trademark registering.

The guarantee does not apply to damages caused by improper use due to a nonrespect of the operating instructions.

2. Safety

2.1 Danger indications and symbols

The following symbols in these operating instructions

mark instructions for a safe operation with the machine.

Follow closely the instruction marked by this symbol in order to avoid any impairments of the machine or other goods.

Handle with particular attention to avoid health hazard.

2.2 Application references

The machine has been constructed according to the actual technical standards and the recognized safety specifications. Although, there might be dangers for the user or third persons or impairments of the machine and other goods.

Only use the machine in perfect technical constitution. Follow the operating instructions conscious of safety and danger. Repair defects at once by authorized and qualified persons!

The machine has exclusively been developed for grain sieving to determine particle distribution. Any other or further application is not as agreed upon. The manufacturer/supplier will assume no responsibility for damages as a result of improper use. The risk is on the user’s side.

For wet-sieving the RO-TAP needs a special "wet-kit"! Costs and information about this additional equipment upon request.

3. Assembly

Place the sound absorbing cupboard on a concrete foundation or a heavy, wooden work bench. Install the RO-TAP to the middle of the cupboard. The rubber lining of the test sieve shaker foot prevents

the machine from gliding. Connect the mains plug of the test sieve shaker with the socket (inside, at the back of the cupboard).

When installing the machine please take care that it is not accessible from downside. As the RO-TAP is open at the bottom, there is a risk of injury. If the machine is installed as described, there is no risk of injury.

4. Handling

Once the proper test sieves have been selected, they should be stacked (one on top of the other) with the largest opening sieve on the top of the stack. A bottom pan should be added under the smallest opening siev e to collect “fine” material passing through the last sieve. The complete test sieve stack is placed on the sieve support plate (17) of the test sieve shaker. During its installation the hammer should be turned aside. After the sieving material has been filled, a sieve cover with a cork piece should be placed on top of the stack. Adjust the sieve support plate by the sieve support clamp bar (18) in such a way that the sieve cover (16) has top edge flush with the upper carrying plate (9). The sieve cover must keep this height to make sure that the hammer drops from the right height to guaranty the precision of the sieve analysis.

5. Setting the hammer lift height

The hammer has been pre-adjusted by the manufacturer. If the sieving result is not satisfying the hammer setting should be re-adjusted. The hammer is adjusted in such a way, that it touches the cork piece in the sieve cover (16) as shown in fig. 1.1.

NOTE: Prior to hammer adjustment, make sure cork in sieve cover is seated

firmly. Make sure sieve cover has top edge flush with upper carrying plate.

Warning! Before opening the machine pull out the mains plug.

STEP 1 Remove pedestal cover. STEP 2 Jog machine until hammer rises to maximum height or use a box wrench

on the hex head screw, located on top of the pedestal. Check height

with scales.

STEP 3 Set height to 1-5/16 ± 1/16” by loosening screw on coupling and

adjusting lift rod. STEP 4 Tighten screw on coupling. STEP 5 Replace pedestal cover.

6. Starting the shaker

Before connecting the mains plug with the power supply make sure that the tension of the motor corresponds to your mains voltage. The shaker can only be started when the sound absorbing cupboard is closed.

Pay attention to the mains voltage!

There are three ways to set the sieving time. It can be set in seconds, minutes or hours. To do so press the Mode key until the LED Sek/Min/Std shines at the desired position.

 Seconds: Indication of seconds  Minutes: Indication of minutes and seconds  Hours: Indications of hours and minutes

Turn the main switch to ON

The display appears black. Pressing any key activates the indication.

Choose the desired sieving time with the arrow key.

Start the sieving by pressing the Start/Resume key.

A permanent beep announces the end of the sieving and has to be acknowledged with the Stop key

Should the sieving be interrupted or stopped, press the Stop key and restart with the Start/Resume key.

Main switch

The timer can also indicate time in general. Setting the clock: Press the Set/Display key until the LED Set shines. Select the time with the arrow keys. Press the Set/Display key once again, the time is set. To read the time press the Set/Display key shortly again. The time is indicated. After a short time the time automatically returns to the indication of the sieving time.

If the main switch is set to OFF, the machine stops. To continue the sieving set the main switch to ON and press the Start-Key. By opening and closing the cupboard’s door the same function is achieved. If the sieving has to be interrupted for a longer time, the sieve time has to be re-adjusted.

7. Performing the sieve analysis

In order to receive precise sieving results, the kind of procedure should be determined before starting the sieve analysis. The bulk volume, the feeding quantity, the sieving time and the desired sieving precision should be pre-determined. The RO-TAP has been constructed for dry sieving. For wet sieving with the RO-TAP a special wet-sieving-kit is available.

8. Determination of bulk volume

The optimum bulk volume can be determined by regarding several factors: the weight of bulk material and its material properties such as sieving capacity, particle size and distribution. For example a sieve analysis of a solid material with a coarse particle distribution needs a feeding with bulk material of about 25 to 100 grams.

Often too large feeding quantities are filled in. To receive uniform results it is better to fill in smaller, well taken sample quantities. During a reliable sieve analysis each solid particle must have the possibility to be retained or to pass the sieve openings to the smaller ones of the following sieve. In a test sieve set of six or seven sieves a small particle must repeat this operation six or seven times. If the test sieves are overloaded a small particle may not have the chance to drop down to the right sieve bottom. However the feeding quantity has to be large enough to enable the first test sieve to retain enough particles, that are representative for the good to be analyzed.

The weight of the sieving material should be limited to a size that no sieve in the sieve set shall be overloaded. Overloading of test sieves may arise when sieving analyses are effectuated with a high degree on cut-point-close particles in the sieving material. To avoid overloading the capacities of the test sieves should be taken into account, especially the capacity of the sieve that has to retain the largest residue. Any overloading leads to uncertain results, because a lot of meshes may be blocked by particles.

The following procedure is recommended to determine the feeding quantity for test sieves: Divide the material to be analyzed with a sample splitter into samples with different weights: approx. 25, 50, 100, 150 and 200 grams. Analyze these samples on the test sieve set for about 5 minutes. When comparing the results it should be obvious, which feeding quantity leads to an optimum result. If the results, defined in percent of the residue, of a 100 gram sample are the same as the 50 gram and 150 gram sample and show a smaller mass fraction on the finest test sieve, 100 gram is the right feeding quantity to perform a sieving analysis. Cut-point-close particles are particles, that show a particle size approaching the cut point of a test sieve. To achieve correct analyzes this test sieve should be fed slightly to enable each of the cut-point-close particles to meet the openings as often as possible.

30 28

40 35

50 48

70 65

9. Test Sieves

Test sieves with 200 mm or 8“ (203 mm) diameter can be used for most of the sieving analyses. The

standard effective height is 50 mm = 2”. Two test sieves with half effective height (25 m = 1”) can be

used, too. If ever possible test sieves with standard effective height should be used. When disassembling test sieve sets with half height test sieves sieving material may be spilled, sieving results are not reliable.

10. Sieving with the RO-TAP Test Sieve Shaker

The RO-TAP Test Sieve Shaker reproduces the circular and tapping motion given to test sieves in hand sieving, but with a uniform, mechanical action. The results of the following sieving analysis with the RO-TAP prove its superiority to hand sieving. A sample of a fine powdered low degree copper ore, cluster-free with a lot of “slime” or dust particles has been chosen and divided to a 100 gram sample with a sample splitter.

Three sieving analyses of 20 minutes on two RO-TAP Test Sieve Shakers have been executed with the same sample for each of the three analyses. Analysis 1 and 2 have been done with RO-TAP “A”, analysis 3 with RO-TAP “B”. The results underline that all data can be compared.

Aperture Width

in Micrometer

600 425 300 212 150

sieve pan 12.8

The results of the three sieving analyses nearly are the same. Tests No. 1 and Tests No. 2 show that the machine guarantees reproducible analyses with the same sieving material. Comparing the analyses No. 1 and No. 2 with analysis No. 3 shows that the sieving action of the two machines is nearly identical. Up to six test sieves with full effective height or up to 13 test sieves with half effective height can be used in a sieve set. When using intermediate pans three different material quantities can be analysed with full effective height test sieves and up to seven with half effective height test sieves at the same time.

A.S.T.M. No. Tyler

Mesh

100 200

Mass fraction in

100 200

Test No. 1

RO-TAP A

33.4

18.1

11.0

8.2

7.2

9.3

Test No. 2

RO-TAP A

Mass fraction in

33.5

18.0

11.1

8.2

7.3

9.4

12.5

Test No .3

RO-TAP B

Mass fraction in

33.7

18.0

11.1

8.2

7.2

9.4

12.4

11. Operation time of sieve analysis

The necessary time for performing a sieve analysis with the RO-TAP depends on the kind of sieve analysis. In most cases, for example for a normal product control, three to five minutes are enough to receive the required data. Materials that are difficult to sieve may require sieve times of about 10 to 30 minutes.

When performing sieve analyses to check, whether the analysed product corresponds to a certain specification or not, longer sieving times may be necessary. Everybody concerned about should agree to the same procedure in order to receive comparable and reproducible results.

To determine the sieving time it is recommended to take three or four samples from a sample splitter with a feeding quantity that has been proved before. One of these samples should be sieved for five minutes, another for ten minutes, another for 15 minutes and a fourth one for 20 minutes. After the results have been fixed in a table, the best sieving time for uniform results shall be visible. If the result of the following sieving period does not differ more than 0.5 % to 1 % the sieving is finished.

12. Weighing the sieve residue

After the test sieving is finished, the whole test siev e set should be weighed by the scale to survey the data. Weighing should always be in gram with a scale with a measuring range of at least 500 gram. A sensibility of 0.1 gram is recommended.

If there are several sieve pans the residues should not been thrown away as long as the weighing has not been finished. The same procedure should be done with the test sieves in the sieve set. The sieving material retained in the sieve pan by the finest test sieve bottom has to be weighed, too, in order to receive the total weight and the proportionate in percent. The sum of the different fractions is compared to the feeding weight. The total sum of the sieving material retained on the different sieve bottoms (residue) and the residue in the sieve pan should correspond to the feeding quantity.

When using a further sieve pan (collector) to weigh the residues the material remained on the coarsest test sieve should be given first into the pan. With a smooth brass or nylon brush the downside of the sieve bottom is then brushed carefully by circular motion, without damaging the wire cloth.

In almost every cases the cut-point-close particles blocked in the meshes, can be moved out of the sieve by this dry brushing method. The test sieve border then can be tapped carefully by the brush stick to loosen last remaining particles.

13. Information about the proper use of test sieves

The American Society for Testing and Materials has published an information about the sieve analysis (test sieving) (STP-477). W.S. Tyler Inc., Mentor / Ohio, describes test sieving in the Bulletin No.53. Whenever you need any particular assistance in the right handling of the RO-TAP Test Sieve Shaker and test sieves, please contact the TYLER department for laboratory equipment.

14. Maintenance

Warning! Before opening the machine pull out the mains plug.

The RO-TAP Test Sieve Shaker, Model B, requires only minimal periodic lubrication. The units incorporate plastic- and oil-impregnated bronze bearing materials, which are self-lubricating. A few drops of light oil is all that is necessary to prevent drying of the parts. Application of the same lubricants will suffice if a squeak or a drag should develop in the mechanism.

15. Guarantee

All functions of the sieving machine are checked and adjusted before its delivery. The machine guarantee is for 24 months.

Test sieves are excluded from guarantee!

We are only liable for defects resulting from flaws or faults in material. The guarantee does not apply to damages caused by transport. Repairs resulting by improper handling or wear due to operation are excluded from guarantee. The guarantee is void, if interventions such as variations or improper repairs are effected which are outside our control.

16. Spare parts

A list of deliverable spare parts is attached. Original Tyler Spare Parts are supplied by

Haver & Boecker

Ennigerloher Straße 64

D-59302 OELDE Westphalia Phone: 02522-30619 GERMANY +49-2522-30619 ABROAD Fax: +49-2522-30404 E-Mail: PA@haverboecker.com

17. List of spare parts and drawings

Item Part No. Article-

No.

1 107770 565004 Base 2 R-20029 565011 Hammer 3 R-20023 565028 Hammer Block 4 R-30019 565035 Sheet Guard 5 R-30010 565042 Rotating Guard Assembly 6 R-10036 565059 Lift Rod 7 R-10038 565066 Upper Main Shaft Washer 8 R-20027 565073 Main Shaft

9 R-30008 565080 Upper Carrying Plate (plastic) 10 R-30009 565097 Lower Carrying Plate 12 R-20039 565105 Cam Gear 13 R-30015 565112 Timing Belt Pulley 14 R-10034 565129 Eccentric Disc 15 R-10032 565136 Block 16 R-30007 565143 Sieve Cover 17 R-30006 565150 Sieve Support Plate 18 R-30023 565167 Sieve Support Clamp Bar 19 R-20019 565174 Backup Plate 20 R-20020 565181 Bearing Plate 21 R-20033 565198 Shield 22 R-10028 565206 Tube Spacer 23 R-10029 565213 Cam Shoulder Screw

23A 106582

1/2” I.D. Shim 24 R-10042 565220 Main Shaft Key to Eccentric 25 R-10039 565237 Main Shaft Key - Lower 26 R-10035 565244 Hammer Pin 27 R-10066-

565251 Cork Plug - Material Cork

R-10066-

565268 Cork Plug (optional) Material Rubber

B 28 108184 565275 Name Plate 29 R-10033 565282 Tie Rod 30 R-30018R 565299 Motor Adaptor 31 ZA11167 565307 Grommet (replaces P-1549) 32 R-10030 565314 Lift Rod Coupling (2 1/2" lg.) 33 R-40011 565321 Pedestal Cover 34 R-10061 565338 Flange Bearing 35 R-10062 565345 Bearing 36 R-10063 565352 Flange Bearing 37 ZF-10168 565369 Thrust Washer (repl. R-10065) 38 R-10065 565376 Steel Bushing 39 ZF-10174 565383 3/8-16 NC x 2.25" Carriage Bolt (replaces P-1555-B6 Bolt) 40 R-10070 565390 Sprocket-14 teeth (1800 RPM) w/Set Screw

R-10048 565408 Sprocket-17 teeth (1500 RPM) w/Set Screw R-10049 565415 Sprocket-21 teeth (1200RPM) w/Set Screw

41 R-40037 560175 Electronic Timer 50 Hz

41A R-40040 562555 Timer Mounting Clip

(2 are requested)

42 P-1500-

565453 Motor-Standard 115/230V 60/50Hz 1 Phase

23 42A ZF-10183 42B ZF-10168

3/8-16 x 1.00" long Hex Head Screw 3/8 I.D.Flat Washer

43 R-10058 565460 Timing Belt

Description

44 R-10055 565477 Shim 45 ZZ-10068 565484 1/2-13x2.50" long Hex Hd. Bolt (repl. P-1554-C10)

45A ZZ-10323

1/2 I.D. Lock Washer 46 R-10052 565491 Rubber Channel (7"long) 47 R-10079 565509 Clamp Screw 48 ZF-10221 565516 3/8" Lock Nut (replaces

P-1548-2)

49 ZF-10222 565523 1/2" Lock Nut (replaces

P-1548-1)

50 ZF-10231 565530 10-32x"50" long Flat Head Socket Cap Screw

(replaces P-1573-2)

51 ZF-10241 565547 3/8-16x .75" long Flat Head Socket Cap Screw

(replaces P-1573) 52 114162 565554 3/8-16x .62" long Hex Hd. Screw 53 ZF-10251 565561 5/16-24x1.25" long Socket Head Cap Screw

(replaces P-1573-4) 54

ZF-

10261-B

565578 3/8 - 16 Wing Nut

(replaces P-1526-B) 55 ZA-10148 565585 #10-24x.25" Socket Hd. Set Screw 56 ZF-10271 565592 3/8 I.D.x 1.50" O.D. Fender Washer 60 R-10018 61 R-10019 62 R-10112 66 107764 67 R-10076 68 ZZ-10011

Timer Cord w/Plug Cable Tie Mounting Straight Connector (APC-050) Flexible Conduit Wire Clip Screw for Wire Clip & Ground Screw (repl. P-1569-A)

RO-TAP Repair Parts Kit

Part No.

10121 562454 Minor Maintenance Kit (RX-29 & RX-94 10122 562461 Major Repair Kit (RX-29) includes #10121 kit 10123 Major Repair Kit (RX-94) includes #10121 kit

Article- No. Description

picture 1.1

picture 2.1

Table des matières

Page

Données techniques

1. Introduction

2. Sécurité

2.1 Indication des risques et leurs symboles

2.2 Utilisation prescrite

3. Montage

4. Service

5. Réglage du marteau

6. Mise en route

7. Réalisation de l’analyse granulométrique

8. Détermination de la quantité exacte de chargement

9. Tamis de contrôle

10. Tamisage avec la tamiseuse RO-TAP®

11. Durée de l’analyse granulométrique

12. Pesée du refus

13. Emploi correct des tamis de contrôle

14. Maintenance

15. Garantie

16. Pièces de rechange

17. Liste de pièces de rechange et plans

Annexe: CE-Attestation de conformité, tableau de l’étendue d e fourniture pour tamis de

contrôle et accessoires

41-44

Données techniques :

Tension du réseau: 230 Volt, 50 Hz ou 110 Volt, 60 Hz ajusté suivant standard VDE minuterie: 0 à 99 minutes consommation courant: 2,9 Ampère (230V, 50Hz), 4,4 Ampère (110V, 50Hz) nombre de tours / min: 278 +/- 10 impulsions battage / min: 150 +/- 10 capacité chargement: maxi. 3 kg, suivant la densité du produit dimensions tamiseuse de laboratoire: 710 x 530 x 635 mm (l x p x h) armoire d’insonorisation: 890 x 610 x 740 mm (l x p x h) poids tamiseuse de laboratoire: env. 80 kg armoire d’insonorisation: env. 46 kg. niveau sonore: Le niveau sonore de la machine a été déterminé par un essai comparé ( mesure DIN 45635-01 KI1). Le niveau sonore permanent équivalent A est avec

notre armoire d’insonorisation: L

< 70 (dB)

pAeq

Origine: fabri q ué e au x E.U.

Fabricant: W.S. Tyler Incorporated

8570 Tyler Blvd. 44060 Ohio / U.S.A.

Distributeur en Europe: Haver & Boecker

Ennigerloher Straße 64 D-59302 Oelde

Tél.: + 49 - (0) 2522 / 300 Fax.:+ 49 - (0)2522 / 30404 E-Mail: PA@haverboecker.com

1. Introduction

La mise en place et mise en route de la machine ne doivent être effectuées qu'après avoir pris connaissance des instructions ci-après.

Ces instructions comportent des indications très importantes quant à la manipulation de la machine qui doit s'opérer avec sécurité, d'une façon appropriée et rationnelle. Elles

ont pour but d’éviter tout danger éventuel, de réduire tous temps de panne et travaux de réparation et d’augmenter ainsi la fiabilité et la durée de vie de la machine.

Les prescriptions générales de sécurité et de prévention des accidents ainsi que les consignes de protection, qui peuvent être différentes suivant les pays ou les différentes corporations, doivent être suivies strictement.

Il faut tenir compte de toutes les consignes de sécurité mentionnées dans cette notice d'utilisation!

Cette notice doit être toujours disponible sur le lieu d'utilisation de la machine.

La construction de la machine permet une utilisation et un entretien sans aucun risque si les instructions sont observées.

Les travaux de nettoyage, d’entretien et de réparation ne doivent être effectués qu’après

arrêt de la machine afin d’éviter tout dommage éventuel.

Les dommages qui résulteraient d'une non-application de ces instructions ne seraient pas couverts par la garantie.

Toutes les figures et plans inclus dans cette notice servent uniquement d'illustration et ne font pas autorité pour la construction dans ses détails.

Les données techniques et les dimensions sont indiquées sans aucun engagement et ne peuvent donner lieu à aucune réclamation.

Nous réservons le droit d'apporter des modifications techniques sur la machine, sans modifier la notice.

2. Sécurité

2.1 Indication de risques et leurs symboles

Dans cette notice, nous utiliserons les symboles suivants

Pour signaler les points importants concernant la sécurité.

Suivre les instructions précises afin d’éviter de porter préjudice à la machine ou à d’autres biens.

Prendre des précautions particulières pour éviter tout danger pouvant nuire à la santé.

2.2 Utilisation prescrite

La machine a été conçue suivant le niveau technique et les règles de sécurité actuels. Cependant, des dangers peuvent exister pour l'utilisateur ou pour un tiers.

La machine doit être maintenue en état et utilisée suivant les instructions de sécurité figurant dans la notice. On doit faire remédier aussitôt à tout incident qui pourrait entraîner une certaine insécurité!

La machine est destinée au tamisage de produits en forme de grains pour déterminer la répartition granulométrique. Une autre utilisation ne serait pas conforme. Le fabricant ou le fournisseur ne serait donc pas dans ce cas responsable des dommages qui pourraient en résulter. Seul l'utilisateur en supporterait le risque.

Pour utiliser la RO-TAP en tamisage humide, un kit particulier est nécessaire! Prix et informations complémentaires sont communiquées sur demande.

3. Montage

L’armoire d’insonorisation doit être fixée sur un socle en béton ou sur un établi en bois très solide. Placer la machine au milieu de l’armoire. La pièce en caoutchouc située à la base de la tamiseuse

permet d’éviter que la machine ne glisse.

Connecter la fiche d’alimentation de la machine avec la prise de courant (à l’intérieur, au verso de

l’armoire).

Lors de l’installation de la machine, il faut veiller à ce que celle-ci ne soit pas accessible à la partie inférieure. Comme le fond est ouvert, on pourrait facilement se blesser. Si l’on respecte le mode d’installation décrit ci-dessus, aucun danger n’est à craindre.

4. Service

Si l’on installe la colonne de tamis de telle sorte que les tamis qui ont les plus grandes ouvertures soient

situés sur le dessus, les ouv ertures des tamis suivants doivent être en ordre décroissant. L’ensemble doit

être posé sur un fond de tamis (collecteur de matière) et le tout sur la plaque-support (17) de la tamiseuse. Lors du montage du jeu de tamis, le marteau doit être rabattu. Après chargement du produit à tamiser, le couvercle doit être posé sur le tamis supérieur et fermé avec le bouchon en liège.

Ajuster ensuite la plaque-support sur la barre de fixation (18), de telle sorte que le bord supérieur du couvercle de tamis (16) coïncide exactement avec le bord supérieur de la plaque de guidage (9). Le couvercle de tamis doit rester à ce niveau pour que le marteau puisse tomber de la bonne hauteur. La précision de l’analyse granulométrique est ainsi garantie.

5. Réglage du marteau

Le marteau est réglé à l’origine par le fabricant. Si les résultats de tamisage ne sont pas satisfaisants, il

faut apporter les corrections nécessaires. Le marteau est réglé de telle sorte qu’il fasse contact avec le bouchon en liège situé dans le couvercle de tamis (16), comme représenté sur le plan. (figure 1.1)

Remarque:

Avant d’ajuster le marteau, assurez-vous que le bouchon soit bien enfoncé

dans le couvercle et que le couvercle soit dans l’alignement de la plaque de guidage supérieure.

Attention: Oter la prise avant l’ouverture de la machine!

1. ôter le cache sur le côté de la machine (voir figure 1.1)

2. bouger la machine jusqu’à ce que le marteau atteigne sa hauteur maximale ; mesurer cette hauteur

3. régler la distance entre le marteau et la plaque de guidage supérieure sur env.

33,3 mm +/- 1mm sur la tige d’accouplement (voir figure 1.1)

4. serrer fortement la vis de la tige d’accouplement.

5. remettre en place la cache sur la machine

6. Mise en route

Avant de brancher la machine, il faut s’assurer que la tension du moteur corresponde à la tension du

réseau. La machine peut seulement être mise en marche, si l’armoire d’insonorisation est fermée.

S’assurer de la tension du réseau !

Il y a trois possibilités pour régler le temps de tamisage : en secondes, minutes ou heures.

Appuyer la touche Mode jusqu’à ce que la DEL est

éclairée sur la position désirée.

 secondes: indication en secondes  minutes: indication en minutes et secondes  heures: indication en heures et minutes

1. Mettre l’interrupteur principal sur On

2. La fenêtre pour les indications est sans affiches. Appuyer sur une des touches, l’indication est activée.

3. Régler le temps de tamisage désiré par les touches avec la flèche.

4. Démarrer le tamisage par la touche Start/Resume.

5. Lorsque le tamisage est terminé, il y a un bip

continu. Pour l’arrêter il faut appuyer la touche

Stop.

6. Pour interrompre le tamisage appuyer la touche Stop. Pour redémarrer appuyer la touche Start/Resume.

Interrupteur principal

La minuterie peut également avoir une simple fonction d’horloge.

Régler la minuterie : Appuyer la touche Set/Display jusqu’à ce que la DEL est éclairée. Régler l’heure

par les touches avec la flèche. Appuyer encore une fois la touche Set/Display et l’heure est réglée. Pour demander l’heure, appuyer une fois de courte durée la touche Set/Display. L’heure est indiquée. Après

peu de temps l’affiche retourne automatiquement pour indiquer le temps de tamisage.

En mettant l’interrupteur principal sur « Off », la machine s’arrête. On peut continuer avec le tamisage en mettant l’interrupteur sur « ON » et en appuyant

sur la touche « Start ». Quand on ouvre ou ferme la porte c’est le même effet. Si le tamisage est interrompu pour plus longtemps, il faut régler le temps de tamisage à nouveau.

7. Réalisation de l’analyse granulométrique

Pour atteindre des résultats précis, il faut déterminer à l’avance le volume de chargement, la durée du tamisage ainsi que la précision désirée. La Ro-TAP est conçue pour un tamisage à sec. Pour un tamisage humide, il faut utiliser un kit spécial.

8. Détermination de la quantité exacte du chargement

Pour déterminer la quantité optimale du chargement, il faut tenir compte d’une part, des caractéristiques du produit à tamiser et, d’autre part, du poids du produit en vrac.

Lorsque l’on procède par exemple à une analyse de matières solides, dont la répartition des grains est

relativement grossière, cela nécessite une quantité de produit d’env. 500 à 1000 grammes. Si les

matières solides à analyser sont réduites en poudre, une quantité d’env. 25 à 100 grammes est

suffisante. On a généralement tendance à utiliser de trop grandes quantités de produit. Avec des petites quantités

bien prélevées, on obtient des résultats plus réguliers. Pour effectuer une analyse précise, chaque particule de matière solide doit pouvoir atteindre de fond de tamis. Soit elle est retenue, soit elle passe et tombe dans le tamis suivant dont les ouvertures sont de plus en plus fines. Si le jeu de tamis comporte six ou sept tamis, la même opération recommence six à sept fois. Si les tamis sont trop remplis, la particule fine a peu de chance de tomber jusqu'au bon tamis. Il faut cependant veiller à ce que le premier tamis retienne suffisamment de particules qui sont représentatives du produit à tamiser.

En règle générale, il faut veiller à ce que la quantité de produit soit limitée en poids. Lors de l’analyse, on s’aperçoit très rapidement qu’un tamis est surchargé au nombre de particules dont la taille est proche de

l’ouverture de mailles du tamis.

Pour éviter une surcharge, qui peut entraîner le colmatage d’un grand nombre de mailles, il faut donc

tenir compte de la capacité des tamis. Ceci concerne en particulier le tamis qui doit retenir la plus grande partie du produit à tamiser.

En conséquence, nous pouvons vous conseiller le procédé suivant: fractionner le produit à analyser en échantillonnages de masses différentes : 25, 50, 100, 150 ou 200 grammes. Les tamiser dans une colonne de tamis pendant env. 5 min. Un comparatif des résultats montrera rapidement quelle quantité de produit permet d’atteindre un résultat optimal. Lorsque, par exemple l’échantillon de 100 g donne à peu près les mêmes résultats en pourcentage inférieur sur le tamis le plus fin, cela signifie que 100 g

représente la quantité correcte pour l’analyse à réaliser. Pour effectuer des analyses précises, il est nécessaire qu’un tamis dont l’ouverture est très proche de la

taille de certaines particules ait une faible charge, afin que chacune de ces particules puisse se présenter plus d’une fois dans les ouvertures du tamis. Ceci permet d’obtenir une séparation précise.

30 28

40 35

50 48

70 65

9. Tamis de contrôle

On peut en général utiliser des tamis de 200 mm ou 8" (203 mm) pour tout type d’analyse. La hauteur utile normale est de 50 mm = 2", mais ces tamis existent également en demi-hauteur, soit 25 mm = 1". Dans la mesure du possible, il vaut mieux utiliser des tamis de 50 mm de hauteur car, lorsque l’on démonte une colonne de tamis de demi-hauteur, le produit peut se répandre à l’extérieur et les résultats de tamisage sont alors inutilisables.

10. Tamisage avec la tamiseuse Ro-Tap

La tamiseuse Ro-TAP reproduit le tamisage manuel par son mouvement de rotation et de battage, mais toutefois avec un mouvement mécanique régulier, ce qui permet des analyses sûres.

La supériorité de l’analyse mécanique est démontrée par les résultats de l’analyse ci-après. On a choisi un échantillon de minerai de cuivre en poudre très fine. Le produit ne présente pas de grumeaux et

contient une part très importante de ce que l’on peut appeler poudre ou poussière. On a recueilli de

l’échantillonneur un échantillon de 100 g.

3 analyses de 20 min. chacune ont été réalisées sur deux tamiseuses Ro-TAP, le même échantillon a été utilisé à chaque fois. Les analyses n° 1 et n° 2 ont été faites sur la Ro-TAP "A", l’analyse n° 3 sur la Ro- TAP "B". Les résultats de ces trois analyses sont comparables.

Ouverture en

microns

Fond récepteur 12,8

Il est à noter que les résultats de ces trois analyses sont en gros identiques. Une comparaison des analyses n° 1 et n° 2 montre que la machine garantit des analyses reproductibles avec le même produit

et la comparaison entre les analyses n° 1 et n° 2 avec l’analyse n° 3 montre que le mouvement de tamisage des deux machines est pratiquement identique. On peut utiliser jusqu’à 6 tamis de hauteur

normale et jusqu’à 13 tamis de demi-hauteur par jeu.

Si l’on utilise des réceptacles intermédiaires, on peut analyser en même temps 3 charges de produit

différentes avec une hauteur normale et jusqu’à 7 charge avec une demi -hauteur.

A.S.T.M. N° Tyler

600 425 300 212 150

100 200

Mesh

100 200

Analyse n° 1

machine A

masse %

33,4 18,1 11,0

8,2 7,2 9,3

Analyse n° 2

machine A

masse %

33,5 18,0 11,1

8,2 7,3 9,4

12,5

Analyse n° 3

machine B

masse %

33,7 18,0 11,1

8,2 7,2 9,4

12,4

11. Durée de l’analyse granulométrique

Le temps nécessaire pour effecteur une analyse avec la Ro-TAP dépend du type d’analyse désiré. En général, un temps de tamisage de 3 à 5 min. est suffisant pour un contrôle normal de production. Pour

les produits difficiles à tamiser, une durée d’env. 10 à 30 min. est nécessaire.

Si l’on effectue une analyse pour vérifier si le produit à tamiser correspond ou pas à une spécification

précise, des durées de tamisage plus longues sont nécessaires. Il est important que tous les utilisateurs se mettent d’accord sur le procédé permettant d’obtenir des résultats comparables et reproductibles.

Pour déterminer la durée de tamisage, il est conseillé de préparer 3 ou 4 échantillons avec une charge qui s’est révélée utilisable auparavant. Il faut ensuite tamiser l’un des échantillons pendant 5 min., le suivant pendant 10 min., le troisième 15 min. et le dernier 20 min. Après avoir représenté les différents

résultats sous forme d’un tableau, on peut voir rapidement quelle durée donne un résultat régulier. Si ce

résultat présente une différence de moins de 0,5 à 1% dans la période de tamisage suivante, cela signifie que le "point final" du tamisage est atteint.

12. Pesée des refus

En fin d’analyse, toute la colonne de tamis doit être pesée. Le pesage doit toujours se faire en grammes

avec une balance dont l’échelle de mesure doit être au moins de 500 g, une sensibilité de 0,1 g est

souhaitable. Dans le cas où plusieurs fonds récepteurs sont utilisés, il est conseillé de conserver les passants

recueillies jusqu’à ce que le processus de pesée soit terminé. Le même processus doit être appliqué pour la colonne de tamis. Le produit tamisé qui est parvenu dans le fond récepteur après son passage dans le tamis de plus petite ouverture doit également être pesé pour obtenir le poids total. On peut alors déterminer le pourcentage des passants. La somme des refus sera ensuite comparée au poids de la charge initiale. La quantité de produit qui est restée dans les fonds de tamis (refus) ajoutée aux refus du fond récepteur doit correspondre à la charge initiale.

Si l’on utilise un autre fond récepteur (bac récepteur) pour la pesée des refus, le produit qui est resté dans le tamis de plus grande ouverture doit d’abord être versé dans le fond récepteur. Avec une brosse souple

en laiton ou en nylon, on applique un mouvement circulaire de brossage à la partie inférieure du tamis, mais avec précaution afin de ne pas endommager le fond.

Les particules, dont la taille est très proche de l’ouverture de maille d’un tamis et qui restent coincées

dans les mailles peuvent être éliminées par un brossage léger. Avec le manche de la brosse, il faut donner des coups très légers sur le cadre du tamis pour éliminer les particules restantes.

13. Aide pur une bonne utilisation des tamis

La société américaine "American Society for Testing and Materials" a sorti une publication (STP-477) sur l’analyse granulométrique (tamisage de contrôle). La société W.S. Tyler Inc., Mentor / Ohio, a publié un article sur le tamisage de contrôle dans le bulletin n° 53. Si une aide particulière vous est nécessaire pour une bonne utilisation de la machine Ro-TAP ou des tamis, vous pouvez vous adresser au Service concerné de la Société Tyler.

14. Maintenance Attention! Oter la prise avant l’ouverture de la machine!

Il n’est pas nécessaire de graisser régulièrement la machine Ro-TAP modèle B car les paliers utilisés

sont en bronze fritté imprégné d’huile et en matière synthétique. Un peu d’huile de temps en temps sur

les surfaces de paliers est suffisant pour éviter un dessèchement des pièces huilées.

15. Garantie

Avant l’expédition, chaque appareil est contrôlé et réglé dans toutes ses fonctions. La garantie est de 24

mois.

Les tamis d’analyse sont exclus de la garantie!

La garantie est uniquement valable pour les dommages qui proviendraient de défauts de fabrication ou de défauts de matériel. Elle ne concerne pas les dommages éventuels dûs au transport. Les réparations effectuées suite à une manipulation incorrecte ou à une usure normale sont exclues de la garantie. La garantie ne joue pas si des modifications, réparations incorrectes ou autres manipulations ont été apportées à l’appareil.

16. Pièces de rechange

Une liste de pièces de rechange est jointe à la notice. Les pièces originales Tyler peuvent vous être fournies par

Haver & Boecker

Ennigerloher Straße 64

D-59302 OELDE Westfalen Téléphone: +49- (0) 2522-30619 Téléfax: +49- (0) 2522-30404 E-Mail: PA@haverboecker.com

Pièces de rechange pour RX 29 Ro-TAP Modèle B

Item Part No. N° d’article Description

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

23A

24 25 26 27 R-10066-A

28 29 30 R-30018R 31 32 33 34 35 36 37 ZF-10168 38 39 ZF-10174 40

41A

42 P-1500-23

42A ZF-10183 42B ZF-10168

43 44 45 ZZ-10068

45A ZZ-10323

46 47 48 ZF-10221 49 ZF-10222 50 ZF-10231

107770 R-20029 R-20023 R-30019 R-30010 R-10036 R-10038 R-20027 R-30008 R-30009 R-20039 R-30015 R-10034 R-10032 R-30007 R-30006 R-30023 R-20019 R-20020 R-20033 R-10028 R-10029

106582 R-10042 R-10039 R-10035

R-10066-B

108184 R-10033

ZA11167

R-10030 R-40011 R-10061 R-10062 R-10063

R-10065 R-10070

R-10048 R-10049 R-40037 R-40040

R-10058 R-10055

R-10052 R-10079

565004 plaque de base 565011 marteau 565028 guide du marteau 565035 plaque de protection 565042 protection bras de levier 565059 tige de levier 565066 rondelle plate 565073 axe principal 565080 plaque de guidage sup. (plastique) 565097 plaque de guidage inf. (plastique) 565105 roue dentée 565112 courroie dentée 565129 disque de l'excentrique 565136 bloc (laiton) 565143 couvercle tamis 565150 plaque-support du jeu de tamis 565167 barre de fixation 565174 contre-plaque 565181 plaque-support 565198 plaque de protection 565206 bague d'écartement 565213 boulon

565220 clavette p. disque de l'excentrique 565237 clavette p. roue dentée 565244 boulon de fixation p. marteau 565251 bouchon en liège en option 565268 bouchon caoutchouc 565275 plaque d' identification 565282 tige d'écartement 565299 plaque de protection p. moteur 565307 pièce caoutchouc 565314 accouplement tige de levage 565321 couvercle du socle 565338 palier à bride 565345 palier 565352 palier à bride p. marteau 565369 rondelle plate 565376 douille en acier 565383 vis 3/8-16 NC x 2,25" p. bloc 565390 poulie d'entraînement 14 dents (1800 t/min) 565408 poulie d'entraînement 17 dents (1500 t/min) 565415 poulie d'entraînement 21 dents (1200 t/min) 560175 minuterie électronique 562555 bride de fixation pour la minuterie électronique (2 sont nécessaires) 565453 moteur standard 115/230 V 60/50 Hz

vis 3/8-16x1"

bague d'étanchéité 565460 courroie dentée 565477 rondelle d'écartement 565484 boulon 1/2-13x2,5"

rondelle plate 565491 profilé caoutchouc en U 565509 boulon de fixation p. tige d'écartement 565516 écrou 3/8" 565523 écrou 1/2" 565530 vis à tête fraisée 10-32x"50"

51 ZF-10241 52

114162 53 ZF-10251 54 ZF-10261-B 55 ZA-10148 56 ZF-10271 60 61 62 66 67

R-10018 R-10019 R-10112

107764

R-10076

68 ZZ-10011

565547 vis à tête fraisée 3/8-16x0,75" 565554 vis 3/8-16x.62" 565561 vis à tête fraisée5/16-24x1.25" 565578 boulon hexagonal 565585 goupille élastique 565592 rondelle plate 3/8

câble minuterie avec fiche pièce fixation câble connecteur conduit flexible pièce de liaison métallique boulon

Ro-TAP “Repair Parts Kit”

Part No.

10121 562454 pour petite révision (RX-29 et RX-94) 10122 562461 pour révision générale (RX-29) y compris kit 10121 10123 pour révision générale (RX-94) y compris kit 10121

N° d’article Description

Fig 1.1

Fig 2.1

HAVER & BOECKER TYLER Ro-Tap RX-29, TYLER Ro-Tap RX-30 Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual