Hatco HCSBFR, HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, HCSSBFX Installation And Operating Manual

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(voir page 27)

Remote Hot/Cold Built-In Shelves Plaques Chauffantes/Réfrigérantes

Encastrables Contrôlées à Distance

HCSBFR, HCSSBR, HCSSBFR, HCSBFX,

HCSSBX, and HCSSBFX Series/Série

Installation and Operating Manual

Manuel d’installation et d’utilisation

WARNING

Do not operate this equipment unless you have read and understood the contents of this manual! Failure to follow the instructions contained in this manual may result in serious injury or death. This manual contains important safety information concerning the maintenance, use, and operation of this product. If you’re unable to understand the contents of this manual, please bring it to the attention of your supervisor. Keep this manual in a safe location for future reference.

English = p 2

No opere este equipo al menos que haya leído y comprendido el contenido de este manual! Cualquier falla en el seguimiento de las instrucciones contenidas en este manual puede resultar en un serio lesión o muerte. Este manual contiene importante información sobre seguridad concerniente al mantenimiento, uso y operación de este producto. Si usted no puede entender el contenido de este manual por favor pregunte a su supervisor. Almacenar este manual en una localización segura para la referencia futura.

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser cet équipement sans avoir lu et compris le contenu de ce manuel ! Le non-respect des instructions contenues dans ce manuel peut entraîner de graves blessures ou la mort. Ce manuel contient des informations importantes concernant l’entretien, l’utilisation et le fonctionnement de ce produit. Si vous ne comprenez pas le contenu de ce manuel, veuillez le signaler à votre supérieur. Conservez ce manuel dans un endroit sûr pour pouvoir vous y référer plus tard.

Français = p 27

Page 2

CONTENTS

English

Important Owner Information .............................................. 2

Introduction ...........................................................................2

Important Safety Information .............................................. 3

Model Designation ...............................................................4

Model Description ................................................................5

Specifications ....................................................................... 6

Electrical Rating Charts ....................................................... 6

Dimensions ........................................................................ 10

Installation ...........................................................................13

General .............................................................................. 13

Preparing the Installation Site ...........................................13

Installing a Top Mounted Unit

(HCSBFR/HCSBFX Models) ........................................... 14

Countertop Cutout Dimensions

(HCSBFR/HCSBFX Models) ........................................... 14

Installing a Bottom Mounted Unit

(HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, and

HCSSBFX Models) ........................................................15

Countertop Cutout and Mounting Bolt Dimensions

(HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, and

HCSSBFX Models) ........................................................17

IMPORTANT OWNER INFORMATION

Record the model number, serial number, voltage, and purchase date of the unit in the spaces below (specification label located on the side of the control enclosure). Please have this information available when calling Hatco for service assistance.

Model No. ________________________________________

Serial No. _________________________________________

Voltage ___________________________________________

Date of Purchase ___________________________________

Completing online warranty registration will prevent delay in obtaining warranty coverage. Access the Hatco website at www.hatcocorp.com, select the Parts & Service pull-down menu, and click on “Warranty Registration”.

Connecting the Components ............................................. 18

Installing the Control Enclosure Remotely ........................19

Operation .............................................................................20

General .............................................................................. 20

Hot Operation (HOT Mode) ............................................... 20

Cold Operation (COLD Mode) ........................................... 20

Changing the Setpoint Temperature ..................................21

Setting the Auto-Defrost Cycle (COLD Mode) ...................21

Changing Fahrenheit and Celsius Setting .........................22

Maintenance ........................................................................ 22

General .............................................................................. 22

Daily Cleaning ...................................................................22

Cleaning the Stone Surface

(HCSSBR and HCSSBFR Models) ................................. 23

Monthly Cleaning ............................................................... 23

Troubleshooting Guide ......................................................24

HOT Mode Troubleshooting ..............................................24

COLD Mode Troubleshooting ............................................ 25

Options and Accessories .................................................. 26

Limited Warranty ................................................................27

Authorized Parts Distributors ........................... Back Cover

Business Hours: 7:00 am to 5:00 pm Central Standard Time (CST)

(Summer Hours: June to September— 7:00 am to 5:00 pm CST Monday–Thursday 7:00 am to 4:00 pm CST Friday)

Telephone: 800-558-0607; 414-671-6350

e-mail: partsandservice@hatcocorp.com

24 Hour 7 Day Parts and Service Assistance available in the United States and Canada by calling 800-558-0607.

Additional information can be found by visiting our web site at

www.hatcocorp.com.

INTRODUCTION

Hatco Remote Hot/Cold Built-In Shelves are specially designed to hold either heated foods or chilled foods at safe serving temperatures. The insulated, top mount or bottom mount units are available in several sizes.

The components of the Remote Hot/Cold Built-In Shelves are shipped as separate pieces that require field installation and connection. This provides the end user greater installation flexibility than self-contained units. The components include a hot/cold shelf, a control panel, and a condensing unit. One year parts and on-site labor warranty is standard.

Hatco Remote Hot/Cold Built-In Shelves are products of extensive research and field testing. The materials used were selected for maximum durability, attractive appearance, and optimum performance. Every unit is inspected and tested thoroughly prior to shipment.

This manual provides the installation, safety, and operating instructions for Remote Hot/Cold Built-In Shelves. Hatco recommends all installation, operating, and safety instructions appearing in this manual be read prior to installation or operation of the unit.

Safety information that appears in this manual is identified by the following signal word panels:

WARNING

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE

NOTICE is used to address practices not related to personal injury.

Form No. HCSRM-0817

Page 3

English

CAUTION

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

Read the following important safety information before using this equipment to avoid serious injury or death and to avoid damage to equipment or property.

WARNING

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• Plug unit into a properly grounded electrical receptacle of the correct voltage, size, and plug configuration. If plug and receptacle do not match, contact a qualified electrician to determine and install proper voltage and size electrical receptacle.

• Turn OFF power switch, unplug power cord, and allow unit to cool before performing any cleaning, adjustments, or maintenance.

• Unit is not weatherproof. Locate unit indoors.

• Control enclosure must be mounted in a vertical surface. Mounting control enclosure in a horizontal surface may result in the collection of liquids and lead to electric shock.

• DO NOT submerge or saturate with water. Unit is not waterproof. Do not operate if unit has been submerged or saturated with water.

• Do not clean unit when it is energized or hot.

• This unit is not “jet-proof” construction. Do not use jet-clean spray to clean this unit.

• Discontinue use if power cord is frayed or worn.

• Do not attempt to repair or replace a damaged power cord. Cord must be replaced by an Authorized Hatco Service Agent or a person with similar qualifications.

• This unit must be serviced by qualified personnel only. Service by unqualified personnel may lead to electric shock or burn.

• Use only Genuine Hatco Replacement Parts when service is required. Failure to use Genuine Hatco Replacement Parts will void all warranties and may subject operators of the equipment to hazardous electrical voltage, resulting in electrical shock or burn. Genuine Hatco Replacement Parts are specified to operate safely in the environments in which they are used. Some aftermarket or generic replacement parts do not have the characteristics that will allow them to operate safely in Hatco equipment.

FIRE HAZARD:

 • Installcondensingunitwithaminimumof6″(152mm)

of space between all sides of unit and any combustible surfaces.

• Do not use flammable cleaning solutions to clean this unit.

EXPLOSION HAZARD: Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.

Make sure food product has been heated/chilled to proper food-safe temperature before placing on unit. Failure to heat/chill food product properly may result in serious health risks. This unit is for holding pre-heated/pre-chilled food product only.

Hatco Corporation is not responsible for actual food product serving temperature. It is the responsibility of the user to ensure that food product is held and served at a safe temperature.

Form No. HCSRM-0817

WARNING

Maintain proper cleanliness of unit. Proper cleanliness and sanitation is critical for food-safe operation. Refer to the MAINTENANCE section for cleaning procedures.

Do not place food product directly onto hardcoat surface. Food product must be wrapped, boxed, or on a food pan.

Make sure all operators have been instructed on the safe and proper use of unit.

This unit is not intended for use by children or persons with reduced physical, sensory, or mental capabilities. Ensure proper supervision of children and keep them away from unit.

This unit has no “user-serviceable” parts. If service is required on this unit, contact an Authorized Hatco Service Agent or contact the Hatco Service Department at 800-558-0607 or 414-671-6350.

BURN HAZARD: Some exterior surfaces on unit will get hot. Avoid unnecessary contact with unit.

Locate unit at proper counter height in an area that is convenient for use. The location should be strong enough to support the weight of unit and contents.

DO NOT tip unit/mounting surface after final installation. Unit is free-floating and could fall out if tipped—for permanent, horizontal installations only.

Make sure to clean and sanitize stone surface properly after deep cleaning the surface using abrasives and before placing food product on unit.

NOTICE

This unit is designed for use in environments where ambient temperature is between 65°F (18°C) and 86°F (30°C).

When shipped during cold weather months, store unit for at least 10 hours in an environment where ambient temperature is between 65°F (18°C) and 86°F (30°C) to prevent compressor and/or refrigerant line damage. If unit is turned on and there is excessive noise and vibration, turn off immediately and allow additional warmup time.

Provide louvered or grill-style openings with a minimum size of 12″ x 12″/144 square inches (31 x 31 cm/ 961 square cm) in the cabinetry in front of and behind the condensing unit for proper ventilation. Failure to provide adequate air flow through the condensing unit may cause unit failure and will void the unit warranty.

Do not recirculate exhaust air inside cabinet when multiple condensing units are installed together. Intake air should enter from outside of cabinet.

Transport and install unit in upright position only. Failure to do so may result in damage to refrigeration system.

Page 4

IMPORTANT SAFETY INFORMATION

H C S B F R - x x - x

Hot/Cold Shelf

BF = Hardcoat Surface, Built-In, Flush,Top-Mount

SBF = Stone Surface, Built-In, Flush, Bottom-Mount

Width of Shelf (inches)

Depth of Shelf: F = 15-1/2" (394 mm) I = 19-1/2" (495 mm) S = 24" (610 mm)

H C S S B R - x x x x

Hot/Cold Shelf

Stone Surface, Built-In, Bottom-Mount

Width of Shelf (inches)

Depth of Shelf (inches)

R = w/ Remote Condensing Unit

X = Shelf Only

R = w/ Remote Condensing Unit

X = Shelf Only

English

NOTICE

Use caution and avoid hitting condensing unit hoses/lines when installing unit. Damage caused during installation is not covered under warranty.

Do not locate unit in area with excessive air movement around unit. Avoid areas that may be subject to active air movements or currents (i.e., near exhaust fans/hoods, air conditioning ducts, and exterior doors).

Do not locate unit in an area subject to excessive temperatures or grease from grills, fryers, etc. Excessive temperatures could cause damage to unit.

Damage to any countertop material caused by heat or cold generated from Hatco equipment is not covered under the Hatco warranty. Contact manufacturer of countertop material for application information.

MODEL DESIGNATION

NOTICE

Use non-abrasive cleaners and cloths only. Abrasive cleaners and cloths could scratch finish of unit, marring its appearance and making it susceptible to soil accumulation.

Do not use steel wool for cleaning. Steel wool will scratch the finish.

Do not use harsh chemicals such as bleach, cleaners containing bleach, or oven cleaners to clean this unit.

Clean unit daily to avoid malfunctions and maintain sanitary operation.

This unit is intended for commercial use only—NOT for household use.

Form No. HCSRM-0817

Page 5

English

Condensing Unit

(HCSBFR, HCSSBR,

HCSSBFR Models only)

Control Panel

(All Models)

HCSBFR-48-S/HCSBFX-48-S

HCSSBFR-48-S/HCSSBFX-48-S

HCSSBR-4818/HCSSBX-4818

MODEL DESCRIPTION

All Models

Hatco Remote Hot/Cold Built-In Shelves are reliable and versatile. Each unit has an insulated, stainless steel and aluminized steel housing. For hot operation, a surfacemounted, rope-style heating element distributes heat evenly under the entire hardcoat aluminum or stone surface. For cold operation, a copper evaporator coil wound under the entire hardcoat aluminum or stone surface provides even chilling from edge to edge. Hatco Remote Hot/Cold Built-In Shelves are designed, manufactured, and tested to maintain safe food holding temperatures.

Controls for the Remote Hot/Cold Built-In Shelves are housed in a single, remote-mountable control enclosure. They include a three position Power Switch and two digital temperature controllers. The control enclosure is field connected to the condensing unit and to the heating element.

Depending on the model, Remote Hot/Cold Built-In Shelves are designed to be mounted to either the topside or bottomside of various types of countertop material including stainless steel, wood, Corian, and Swanstone.

The ecoization logo identifies products designed to reflect Hatco’s commitment to improving, protecting, and preserving the global environment. Hatco Remote Hot/Cold Built-In Shelves qualify for the ecoization logo through the use of ecofriendly insulation as well as a highly efficient condensing unit.

NOTE: Stone surfaces are a simulated stone solid surface.

HCSBFR Models

HCSBFR models have a hardcoat aluminum surface and are top mounted.

HCSSBR and HCSSBFR Models

HCSSBR and HCSSBFR models have a decorative stone surface and are bottom mounted.

NOTE: For HCSBFR, HCSSBR, and HCSSBFR models,

all plumbing and electrical connections between the components as well as to the electrical supply are the responsibility of the end user and a qualified installer.

HCSBFX Models

HCSBFX models have a hardcoat aluminum surface and are top mounted. They are not supplied with a condensing unit.

HCSSBX and HCSSBFX Models

HCSSBX and HCSSBFX models have a decorative stone surface and are bottom mounted. They are not supplied with a condensing unit.

NOTE: HCSBFX, HCSSBX, and HCSSBFX models must be

connected to an end user-supplied condensing unit. All plumbing and electrical connections between the components as well as to the electrical supply are the responsibility of the end user and a qualified installer.

Refrigerant Information

All Hatco Remote Hot/Cold Built-In Shelves use R404A refrigerant in the condenser unit.

Form No. HCSRM-0817

Page 6

SPECIFICATIONS

Electrical Rating Chart — HCSBFR Models

English

Comp.

Model

HCSBFR-24-F 1/4 hp 60 120 804 355 6.7

HCSBFR-24-I 1/4 hp 60 120 804 445 6.7

HCSBFR-24-S 1/4 hp 60 120 804 550 6.7

HCSBFR-36-F 1/4 hp 60 120 804 530 6.7

HCSBFR-36-I 1/3 hp 60 120 1044 670 8.7

HCSBFR-36-S 1/3 hp 60 120 1044 825 8.7

HCSBFR-48-F 1/3 hp 60 120 1044 710 8.7

HCSBFR-48-I 1/3 hp 60 120 1044 890 8.7

HCSBFR-48-S 1/2 hp 60 120 1380 1100 11.5

Size Hertz Volts

1/3 hp

1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

1/3 hp 60 686–816 3.4–3.7

3/8 hp 50 1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

1/3 hp 60 686–816

1/2 hp

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 1210–1440 5.5–6.0

Cold Side

Watts

616–744

807–960

1190–1416

Hot Side

Watts

325–387

407–485

503–599

485–577

613–730

755–898

650–773

814–969 3.7–4.0

1006–1198

Rated Amps

2.8–3.1

3.7–4.0

5.4–5.9

Design Pressure

373 psig

(25.72 bar)

174 psig

(12 bar)

423 psig

(29.16 bar)

331 psig

(22.82 bar)

Shipping

WeightHigh Side Low Side

110 lbs. (50 kg)

126 lbs. (57 kg)

142 lbs. (64 kg)

138 lbs. (63 kg)

157 lbs. (71 kg)3/8 hp 50

186 lbs. (84 kg)3/8 hp 50

165 lbs. (75 kg)

198 lbs. (90 kg)3/8 hp 50

204 lbs. (93 kg)

NOTE: Shipping weight includes packaging.

NOTE: Shipping weights are estimated.

The shaded areas contain electrical information for

International models only.

Form No. HCSRM-0817

Page 7

English

Electrical Rating Chart — HCSSBR Models

SPECIFICATIONS

Comp.

Model

HCSSBR-2418 1/4 hp 60 120 804 405 6.7

HCSSBR-3018 1/4 hp 60 120 804 510 6.7

HCSSBR-3618 1/4 hp 60 120 804 610 6.7

HCSSBR-4818 1/3 hp 60 120 1044 815 8.7

NOTE: Shipping weight includes packaging.

NOTE: Shipping weights are estimated.

Size Hertz Volts

1/3 hp

3/8 hp 50

1/3 hp 60 686–816 3.4–3.7

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

Cold Side

Watts

616–744

807–960

Hot Side

Watts

371-441

467-555

558-664

746-887

Cold Side

Amps

2.8–3.1

3.7–4.0

Design Pressure

373 psig

(25.72 bar)

174 psig

(12 bar)

423 psig

(29.16 bar)

Shipping

WeightHigh Side Low Side

120 lbs.

(54 kg)

150 lbs.

(68 kg)

170 lbs.

(77 kg)

195 lbs.

(88 kg)

Form No. HCSRM-0817

Page 8

SPECIFICATIONS

Electrical Rating Chart — HCSSBFR Models

English

Comp.

Model

HCSSBFR-24-F 1/4 hp 60 120 804 355 6.7

HCSSBFR-24-I 1/4 hp 60 120 804 445 6.7

HCSSBFR-24-S 1/4 hp 60 120 804 550 6.7

HCSSBFR-36-F 1/4 hp 60 120 804 530 6.7

HCSSBFR-36-I 1/3 hp 60 120 1044 670 8.7

HCSSBFR-36-S 1/3 hp 60 120 1044 825 8.7

HCSSBFR-48-F 1/3 hp 60 120 1044 710 8.7

HCSSBFR-48-I 1/3 hp 60 120 1044 890 8.7

HCSSBFR-48-S 1/2 hp 60 120 1380 1100 11.5

Size Hertz Volts

1/3 hp

1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

3/8 hp 50 1/3 hp 60 686–816 3.4–3.7

1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

1/3 hp 60 686–816

1/2 hp

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 1210–1440 5.5–6.0

Cold Side

Watts

616–744

807–960

1190–1416

Hot Side

Watts

325–387

407–485

503–599

485–577

613–730

755–898

650–773

814–969 3.7–4.0

1006–1198

Rated Amps

2.8–3.1

3.7–4.0

5.4–5.9

Design Pressure

373 psig

(25.72 bar)

174 psig

(12 bar)

423 psig

(29.16 bar)

331 psig

(22.82 bar)

Shipping

WeightHigh Side Low Side

110 lbs. (50 kg)

126 lbs. (57 kg)

142 lbs. (64 kg)

138 lbs. (63 kg)

157 lbs. (71 kg)3/8 hp 50

186 lbs. (84 kg)

165 lbs. (75 kg)3/8 hp 50

198 lbs. (90 kg)3/8 hp 50

204 lbs. (93 kg)

NOTE: Shipping weight includes packaging.

NOTE: Shipping weights are estimated.

The shaded areas contain electrical information for

International models only.

Form No. HCSRM-0817

Page 9

English

Electrical Rating Chart — HCSBFX, HCSSBX, and HCSSBFX Models

SPECIFICATIONS

Model

HCSBFX-24-F HCSSBX-24-F

HCSSBFX-24-F

HCSBFX-24-I HCSSBX-24-I

HCSSBFX-24-I

HCSBFX-24-S HCSSBX-24-S

HCSSBFX-24-S

HCSBFX-36-F HCSSBX-36-F

HCSSBFX-36-F

HCSBFX-36-I HCSSBX-36-I

HCSSBFX-36-I

HCSBFX-36-S HCSSBX-36-S

HCSSBFX-36-S

HCSBFX-48-F HCSSBX-48-F

HCSSBFX-48-F

HCSBFX-48-I HCSSBX-48-I

HCSSBFX-48-I

HCSBFX-48-S HCSSBX-48-S

HCSSBFX-48-S

Comp.

Size Hertz Volts

1/4 hp 60 120 355 3.0

1/3 hp

1/4 hp 60 120 445 3.7

1/3 hp

1/4 hp 60 120 550 4.6

1/3 hp

1/4 hp 60 120 530 4.4

1/3 hp

1/3 hp 60 120 670 5.6

1/3 hp 60 1/3 hp 60 120 825 6.9

1/3 hp 60 1/3 hp 60 120 710 5.9

1/3 hp 60 1/3 hp 60 120 890 7.4

1/3 hp 60 1/2 hp 60 120 1100 9.2

1/2 hp

50 60

50 60 1.8–2.0

50 60

220–240 325–387 1.5–1.6

220–240 407–485

220–240 503–599 2.3–2.5

220–240 485–577 2.2–2.4

220–240 613–730 2.8–3.0

220–240 755–898 3.4–3.7

220–240 650–773 3.0-3.2

220–240 814–969 3.7–4.0

220–240 1006–1198 4.6–5.0

Hot Side

Watts

Rated Amps

1.8–2.0

Shipping

Weight

70 lbs. (32 kg)

86 lbs. (40 kg)

105 lbs. (48 kg)

101 lbs. (46 kg)

122 lbs. (56 kg)3/8 hp 50

153 lbs. (62 kg)3/8 hp 50

130 lbs. (59 kg)3/8 hp 50

169 lbs. (77 kg)3/8 hp 50

165 lbs. (75 kg)

NOTE: Shipping weight includes packaging.

NOTE: Shipping weights are estimated.

Electrical Rating Chart — Solenoid Valve (HCSBFX, HCSSBX, and HCSSBFX Models)

Volts Hertz Watts Amps

120 60 12 0.1

50 17 0.1

220–240

60 12 0.1

Form No. HCSRM-0817

Page 10

Top View

Front View Side View

SPECIFICATIONS

Dimensions — HCSBFR and HCSBFX Models

English

Model

HCSBFR-24-F HCSBFX-24-F

HCSBFR-24-I HCSBFX-24-I

HCSBFR-24-S HCSBFX-24-S

HCSBFR-36-F HCSBFX-36-F

HCSBFR-36-I HCSBFX-36-I

HCSBFR-36-S HCSBFX-36-S

HCSBFR-48-F HCSBFX-48-F

HCSBFR-48-I HCSBFX-48-I

HCSBFR-48-S HCSBFX-48-S

Width

(A)

25-1/2″

(648 mm)

37-1/2″

(953 mm)

49-1/2″

(1257 mm)

Depth

(B)

17″

(432 mm)

21″

(533 mm)

25-1/2″

(648 mm)

17″

(432 mm)

21″

(533 mm)

25-1/2″

(648 mm)

17″

(432 mm)

21″

(533 mm)

25-1/2″

(648 mm)

Height

(C)

3-5/16″

(84 mm)

Heated/Cooled

Width (D)

24″

(610 mm)

36″

(914 mm)

48″

(1219 mm)

Heated/Cooled

Depth (E)

15-1/2″

(394 mm)

19-1/2″

(495 mm)

24″

(610 mm)

15-1/2″

(394 mm)

19-1/2″

(495 mm)

24″

(610 mm)

15-1/2″

(394 mm)

19-1/2″

(495 mm)

24″

(610 mm)

Form No. HCSRM-0817

Page 11

English

Front View Side View

Top View

SPECIFICATIONS

Dimensions — HCSSBR, HCSSBFR , HCSSBX, and HCSSBFX Models

Model Width (A) Depth (B) Height (C) Heated/Cooled Width (D) Heated/Cooled Depth (E)

HCSSBR-2418 HCSSBX-2418

HCSSBR-3018 HCSSBX-3018

HCSSBR-3618 HCSSBX-3618

HCSSBR-4818 HCSSBX-4818

HCSSBFR-24-F HCSSBFX-24-F

HCSSBFR-24-I HCSSBFX-24-I

HCSSBFR-24-S HCSSBFX-24-S

HCSSBFR-36-F HCSSBFX-36-F

HCSSBFR-36-I HCSSBFX-36-I

HCSSBFR-36-S HCSSBFX-36-S

HCSSBFR-48-F HCSSBFX-48-F

HCSSBFR-48-I HCSSBFX-48-I

HCSSBFR-48-S HCSSBFX-48-S

27″

(686 mm)

33″

(838 mm)

39″

(991 mm)

51″

(1295 mm)

27″

(686 mm)

39″

(991 mm)

51″

(1295 mm)

21″

(533 mm)

18-1/2″

(470 mm)

22-1/2″

(572 mm)

27″

(686 mm)

18-1/2″

(470 mm)

22-1/2″

(572 mm)

27″

(686 mm)

18-1/2″

(470 mm)

22-1/2″

(572 mm)

27″

(686 mm)

3-5/8″

(92 mm)

3-5/8″

(92 mm)

24″

(610 mm)

30″

(762 mm)

36″

(914 mm)

48″

(1219 mm)

24″

(610 mm)

36″

(914 mm)

48″

(1219 mm)

18″

(457 mm)

15-1/2″

(394 mm)

19-1/2″

(495 mm)

24″

(610 mm)

15-1/2″

(394 mm)

19-1/2″

(495 mm)

24″

(610 mm)

15-1/2″

(394 mm)

19-1/2″

(495 mm)

24″

(610 mm)

Form No. HCSRM-0817

Page 12

SPECIFICATIONS

4X Ø 0.375

(10 mm)

Top ViewFront View

Air Flow

Side View

Dimensions — Condensing Unit

English

Compressor

Size

1/4 hp 1/3 hp

3/8 hp

1/2 hp

Base

Width (A)

13-5/8″

(346 mm)

16″

(406 mm)

17-3/8″

(441 mm)

Base

Depth (B)

10-3/4″

(273 mm)

12-1/8″

(307 mm)

12-1/8″

(307 mm)

Overall

Depth (C)

12″

(305 mm)

13-1/8″

(334 mm)

13-1/8″

(334 mm)

Dimensions — Condensing Unit

Height

(D)

11-3/8″

(289 mm)

11-3/8″

(289 mm) 11-13/16″

(300 mm)

Mounting

Hole Width

(E)

6-1/2″

(165 mm)

9-1/4″

(235 mm)

10″

(254 mm)

Mounting

Hole Depth

(F)

9-9/16″

(242 mm)

11-1/4″

(286 mm)

11-1/4″

(286 mm)

Form No. HCSRM-0817

Page 13

English

WARNING

CAUTION

INSTALLATION

General

Remote Hot/Cold Built-In Shelves are shipped from the factory as components that require installation and connection. Use the following procedures to install each component and make the appropriate connections.

NOTE: Make sure the installation location provides enough

room for the condensing unit and the remote mounted control enclosure.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• Unit is not weatherproof. Locate unit indoors.

• Remote control enclosure must be mounted on vertical wall and installed in vertical position. Mounting remote control enclosure in horizontal position may result in collection of liquids and lead to electric shock.

FIRE HAZARD: Install condensing unit with a minimum of

6″(152mm)ofspacebetweenallsidesofunitandany

combustible surfaces.

Locate unit at proper counter height in an area that is convenient for use. The location should be strong enough to support the weight of unit and contents.

NOTICE

Transport and install unit in upright position only. Failure to do so may result in damage to refrigeration system.

This unit is designed for use in environments where ambient temperature is between 65°F (18°C) and 86°F (30°C).

Provide louvered or grill-style openings with a minimum

sizeof12″x12″/144squareinches(31x31cm/961square

cm) in the cabinetry in front of and behind the condensing unit for proper ventilation. Failure to provide adequate air flow through the condensing unit may cause unit failure and will void the unit warranty.

Do not recirculate exhaust air inside cabinet when multiple condensing units are installed together. Intake air should enter from outside of cabinet.

Do not locate unit in an area subject to excessive temperatures or grease from grills, fryers, etc. Excessive temperatures could cause damage to the unit.

NOTICE

All Remote Hot/Cold Built-In Shelves are shipped in a shipping frame for protection and stability. Keep the unit in the shipping frame until the unit and the installation site are completely prepared for the unit to be installed.

Survey the installation site. Take into account the need for louvered or grill-style openings in the cabinetry to provide proper ventilation for the condensing unit as well as access to the control panel. One of these ventilation openings must be in front of the condensing coils with the other on the opposite side. If multiple condensing units are installed in the same counter, each unit should intake cool air and expel hot air.

1. Remove all external packaging from the unit.

NOTE: To prevent delay in obtaining warranty coverage,

complete online warranty registration. See the IMPORTANT OWNER INFORMATION section for details.

2. Remove tape, protective packaging, and literature from all surfaces of the unit.

Preparing the Installation Site

1. Prepare the appropriate opening in the countertop for the unit being installed.

• For top mounted HCSBFR and HCSBFX models, refer

to the “Countertop Cutout Dimensions — Top Mounted Units,” in this section.

• For bottom mounted HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX,

and HCSSBFX models, refer to the “Countertop Cutout and Mounting Bolt Dimensions — Bottom Mounted Units,” in this section.

2. Cut and drill the appropriate holes in the vertical surface where the control enclosure will be installed. Refer to the “Installing the Control Enclosure Remotely” procedure for cutout dimensions.

• The installation depth required for the control enclosure

is 10″ (254 mm).

3. Make structural modifications or add bracing underneath the countertop to ensure the countertop will support the weight of the unit and its contents.

4. Install the unit. Refer to the appropriate procedure in this section for either a top mounted unit or a bottom mounted unit.

Form No. HCSRM-0817

Page 14

INSTALLATION

Countertop Cutout

English

Installing a Top Mounted Unit (HCSBFR and HCSBFX Models)

NOTICE

Use caution and avoid hitting condensing unit hoses/lines when installing unit. Damage caused during installation is not covered under warranty.

1. Apply a bead of National Sanitation Foundation (NSF)approved silicone sealant on the top edge of the countertop cutout and the underside of the trim mounting ring. The sealant must be rated for use at temperatures between

-10°F (-23°C) and 250°F (121°C).

2. Lift the Remote Hot/Cold shelf out of the shipping frame and carefully lower it into the countertop cutout. This step requires two or more people.

NOTE: If excessive condensation appears underneath the

countertop during operation, apply polyurethane-based foam sealant in the gap between the underside of the countertop and the shelf.

3. Install the control panel in the desired location.

• The control enclosure can be installed remotely within

6′ (1829 mm) of the shelf. Refer to the “Installing the Control Enclosure Remotely” procedure in this section.

CAUTION

4. For HCSBFR models, install the condensing unit in the desired location. Refer to the SPECIFICATION section for installation dimensions.

• Make sure the installation site provides a level, stable

surface for mounting the condensing unit.

• Make sure the installation site offers continuous air flow

ventilation to the condensing unit.

• Make sure there is a minimum of 6″ (152 mm) of space

between all sides of the condensing unit and any combustible surface.

5. Have qualified installers perform the “Connecting the Components” procedure in this section.

6. Clean the shelf thoroughly in preparation for initial operation. Refer to the MAINTENANCE section for proper cleaning procedures.

DO NOT tip unit/mounting surface after final installation. Unit is free-floating and could fall out if tipped—for permanent, horizontal installations only.

Countertop Cutout Dimensions — Top Mounted Units

Model Width (A) Depth (B)

HCSBFR-24-F HCSBFX-24-F

HCSBFR-24-I HCSBFX-24-I

HCSBFR-24-S HCSBFX-24-S

HCSBFR-36-F HCSBFX-36-F

HCSBFR-36-I HCSBFX-36-I

HCSBFR-36-S HCSBFX-36-S

HCSBFR-48-F HCSBFX-48-F

24-5/8″ to 25″

(625 to 635 mm)

24-5/8″ to 25″

(625 to 635 mm)

24-5/8″ to 25″

(625 to 635 mm)

36-5/8″ to 37″

(930 to 940 mm)

36-5/8″ to 37″

(930 to 940 mm)

36-5/8″ to 37″

(930 to 940 mm)

48-5/8″ to 49″

(1234 to 1245 mm)

16-1/8″ to 16-1/2″

(409 to 419 mm)

20-1/8″ to 20-1/2″

(511 to 521 mm)

24-5/8″ to 25″

(625 to 635 mm)

16-1/8″ to 16-1/2″

(409 to 419 mm)

20-1/8″ to 20-1/2″

(511 to 521 mm)

24-5/8″ to 25″

(625 to 635 mm)

16-1/8″ to 16-1/2″

(409 to 419 mm)

Model Width (A) Depth (B)

HCSBFR-48-I HCSBFX-48-I

HCSBFR-48-S HCSBFX-48-S

Installing a HCSBFR/HCSBFX Model

48-5/8″ to 49″

(1234 to 1245 mm)

48-5/8″ to 49″

(1234 to 1245 mm)

20-1/8″ to 20-1/2″

(511 to 521 mm)

24-5/8″ to 25″

(625 to 635 mm)

Form No. HCSRM-0817

Page 15

English

Bottom

of unit.

Washer

Shipping

Screw

Mounting

Bracket

ssembly

Shipping

Bracket

Shipping

Screw

Countertop Cutout

Accessory

Gasket

Inside surface of

mounting bracket

assembly flush with

inside of cutout.

Lock Nut

Leveling Bolt

INSTALLATION

Installing a Bottom Mounted Unit (HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, and HCSSBFX Models)

NOTICE

Use caution and avoid hitting condensing unit hoses/lines when installing unit. Damage caused during installation is not covered under warranty.

NOTE: Accessory Installation Kits that include a self-

adhesive gasket for caulk backing as well as colored silicone sealant are available. Refer to the OPTIONS

AND ACCESSORIES section.

1. Remove the mounting bracket assembly from each corner of the hot/cold shelf. To remove:

a. Remove the two shipping

screws and washers that attach each mounting bracket assembly to the bottom of the unit.

b. Carefully lift the hot/cold

shelf above the shipping frame, and rotate it far enough to allow the unit to be set back down on top of the frame (the mounting brackets will stay on the frame or fall out the bottom). This step requires two or more people, depending on the unit.

c. Remove the mounting bracket assemblies from the

frame, if necessary.

2. On each mounting bracket assembly, remove the shipping screws and the triangular shipping bracket that was used to attach the mounting bracket assembly to the bottom of the hot/cold shelf and discard.

3. Attach a mounting bracket assembly to the underside of the prepared countertop at each corner of the cutout.

a. Align the u-shaped mounting holes on the mounting

bracket with the two pre-drilled mounting holes on the underside of the countertop. The inside surface of the mounting bracket should be vertically flush with the inner surface of the countertop cutout.

b. Insert appropriate fasteners through the mounting

bracket and into appropriate anchoring devices in the mounting holes on the underside of the countertop. Tighten securely.

4. Install the accessory, self-adhesive gasket around the inner, vertical surface of the countertop cutout, if available.

• The gasket should be positioned 1/4″ (6 mm) below the

top surface of the countertop.

NOTE: If the accessory, self-adhesive gasket is not available,

provide a caulk backing around the inner, vertical

surface of the countertop cutout 1/4″ (6 mm) below

the top surface of the countertop. This will prevent the silicone sealant applied later in this procedure from falling through the gap between the countertop and the hot/cold shelf.

Form No. HCSRM-0817

Installing a Bottom Mounted Remote Hot/Cold Shelf

Page 16

INSTALLATION

Seal this gap with foam sealant underneath the entire unit.

English

5. Carefully lower the hot/cold shelf into the countertop cutout. This step requires two or more people.

• The hot/cold shelf shelf rests on top of the four leveling

bolts, which are part of the mounting bracket assembly installed at each corner of the countertop cutout.

6. Adjust the leveling bolts underneath each corner of the unit so that the shelf is flush or slightly below the countertop surface.

7. Tighten the lock nut on each leveling bolt to secure the position.

8. Apply a bead of National Sanitation Foundation (NSF)approved silicone sealant in the gap between the countertop and the hot/cold shelf. To apply a clean, consistent sealant bead:

a. Make sure the shelf is centered in the countertop cutout. b. Install masking tape on each side of the gap to define

the edge of the sealant. c. Carefully apply sealant into the gap. d. Quickly smooth the sealant surface. e. Carefully remove the masking tape before the sealant

dries.

NOTE: The silicone sealant must be rated for use at temperatures

between -10°F (-23°C) and 250°F (121°C).

9. Apply polyurethane-based foam sealant in the gap

underneath the countertop and the cold shelf.

11. For HCSSBR and HCSSBFR models, install the condensing unit in the desired location. Refer to the SPECIFICATION section for installation dimensions.

• Make sure the installation site provides a level, stable

surface for mounting the condensing unit.

• Make sure the installation site offers continuous air flow

ventilation to the condensing unit.

• Make sure there is a minimum of 6″ (152 mm) of space

between all sides of the condensing unit and any combustible surface.

12. Have qualified installers perform the “Connecting the Components” procedure in this section.

13. Clean the shelf thoroughly in preparation for initial operation. Refer to the MAINTENANCE section for proper cleaning procedures.

Foam Sealant Gap

CAUTION

DO NOT tip unit/mounting surface after final installation. Unit is free-floating and could fall out if tipped—for permanent, horizontal installations only.

10. Install the control panel in the desired location.

• The control panel can be installed remotely within 6′ (1829 mm) of the shelf. Refer to the “Installing the Control Panel Remotely” procedure in this section.

Form No. HCSRM-0817

Page 17

English

BE F

R = 0.375" x 4

Mounting brackets shown for hole location reference. Holes must be pre-drilled

on underside of countertop where brackets will be mounted.

INSTALLATION

Countertop Cutout and Mounting Bolt Dimensions — Bottom Mounted Units

Model

HCSSBR-2418

HCSSBX-2418

HCSSBR-3018

HCSSBX-3018

HCSSBR-3618

HCSSBX-3618

HCSSBR-4818

HCSSBX-4818

HCSSBFR-24-F HCSSBFX-24-F

HCSSBFR-24-I HCSSBFX-24-I

HCSSBFR-24-S HCSSBFX-24-S

HCSSBFR-36-F HCSSBFX-36-F

HCSSBFR-36-I HCSSBFX-36-I

HCSSBFR-36-S HCSSBFX-36-S

HCSSBFR-48-F HCSSBFX-48-F

HCSSBFR-48-I HCSSBFX-48-I

HCSSBFR-48-S HCSSBFX-48-S

Cutout

Width (A)

24-3/8”

(619 mm)

30-3/8”

(772 mm)

36-3/8”

(924 mm)

48-3/8”

(1229 mm)

24-3/8”

(619 mm)

24-3/8”

(619 mm)

24-3/8”

(619 mm)

36-3/8”

(924 mm)

36-3/8”

(924 mm)

36-3/8”

(924 mm)

48-3/8”

(1229 mm)

48-3/8”

(1229 mm)

48-3/8”

(1229 mm)

Cutout

Depth (B)

18-3/8″

(467 mm)

18-3/8″

(467 mm)

18-3/8″

(467 mm)

18-3/8″

(467 mm)

15-7/8″

(403 mm)

19-7/8″

(505 mm)

24-3/8″

(619 mm)

15-7/8″

(403 mm)

19-7/8″

(505 mm)

24-3/8″

(619 mm)

15-7/8″

(403 mm)

19-7/8″

(505 mm)

24-3/8″

(619 mm)

Bolt Hole

Location (C)

26-3/8″

(670 mm)

32-3/8″

(822 mm)

38-3/8″

(974 mm)

50-3/8″

(1279 mm)

26-3/8″

(670 mm)

26-3/8″

(670 mm)

26-3/8″

(670 mm)

38-3/8″

(974 mm)

38-3/8″

(974 mm)

38-3/8″

(974 mm)

50-3/8″

(1279 mm)

50-3/8″

(1279 mm)

50-3/8″

(1279 mm)

Bolt Hole

Location (D)

21″

(533 mm)

26″

(660 mm)

33″

(837 mm)

45″

(1142 mm)

21″

(533 mm)

21″

(533 mm)

21″

(533 mm)

33″

(837 mm)

33″

(837 mm)

33″

(837 mm)

45″

(1142 mm)

45″

(1142 mm)

45″

(1142 mm)

Bolt Hole

Location (E)

20-3/8″

(517 mm)

20-3/8″

(517 mm)

20-3/8″

(517 mm)

20-3/8″

(517 mm)

17-7/8″

(454 mm)

21-7/8″

(555 mm)

26-3/8″

(670 mm)

17-7/8″

(454 mm)

21-7/8″

(555 mm)

26-3/8″

(670 mm)

17-7/8″

(454 mm)

21-7/8″

(555 mm)

26-3/8″

(670 mm)

Bolt Hole

Location (F)

15″

(380 mm)

15″

(380 mm)

15″

(380 mm)

15″

(380 mm)

12-1/2″

(317 mm)

16-1/2″

(418 mm)

21″

(533 mm)

12-1/2″

(317 mm)

16-1/2″

(418 mm)

21″

(533 mm)

12-1/2″

(317 mm)

16-1/2″

(418 mm)

21″

(533 mm)

Form No. HCSRM-0817

Page 18

INSTALLATION

Liquid Connection (1/4″ O.D. tube)

Condensing Unit

TXV Valve

Suction Connection (3/8″ O.D. tube)

TXV Bulb

Shelf

POWER IN Terminal Block

Access Cover

Digital Temperature Controller

Power Input

Power Output

(to condensing unit on “R” Models or

solenoid valve on “X” Models)

Temperature Probe

Wires Inlet

Power Output

(to shelf conduit)

POWER OUT Terminal Block

POWER HOT Terminal Block

Digital Temperature Controller

Connecting the Components

Use the following procedure as a guideline for making the connections between the components of the remote shelf system. These connections must be made by trained and qualified installers and must comply with all local plumbing and electrical codes. Refer to the SPECIFICATIONS section and the wiring diagram included with the unit for details regarding the plumbing and electrical connections.

1. Connect the liquid and suction refrigerant lines between

the condensing unit, the TXV valve, and the refrigerated evaporator coil. Refer to the appropriate illustration below and the SPECIFICATIONS section for connection details.

NOTE: The maximum refrigerant line length between the

condensing unit and the evaporator coil is 50 feet (15 m).

NOTE: For refrigerant line connections, use a self-fluxing

brazing compound (example = Sil-Fos 5®) at a brazing temperature range of 1300–1500°F (704–816°C).

English

Remote Hot/Cold Shelf Refrigerant Connections

(HCSBFR, HCSSBR, and HCSSBFR Models)

Control Panel Connections

Form No. HCSRM-0817

Page 19

English

Shelf

Suction Connection (3/8″ O.D. tube)

TXV Valve

Solenoid Valve

To Condensing Unit

From

Condensing

Unit

Condensing Unit

Power Input

Temperature probe installed here.

Wire from probe connects to

control panel.

5-5/8″

(143 mm)

13-1/16″

(332 mm)

13-3/8″

(340 mm)

3-1/2″ (89 mm)

1-1/16″ (27 mm)

Silicone Sealant

7/16″

(11 mm)

3/8″

(9 mm)

Remote Hot/Cold Shelf Refrigerant Connections

(HCSBFX, HCSSBX, and HCSSBFX Models)

2. Have a qualified electrician make the appropriate electrical connections to the control panel. Refer to the wiring diagram for details.

For HCSBFR, HCSSBR, and HCSSBFR Models:

a. Connect the on-site power

supply through the power input cord grip to the POWER IN terminal block.

b. Connect power from the

POWER OUT terminal block, through the power output cord grip, to the power input on the condensing unit.

c. Connect the “hot” side

conduit wires from the shelf through the power output conduit clamp, to the POWER HOT terminal block.

d. Connect the temperature probe wires from the shelf, to

the probe wires from the digital temperature controller.

For HCSBFX, HCSSBX, and HCSSBFX Models: a. Connect the on-site power supply through the power

input cord grip to the POWER IN terminal block.

b. Connect power from the POWER OUT terminal block,

through the power output cord grip, to the solenoid valve on the shelf.

c. Connect the “hot” side conduit wires from the shelf

through the power output conduit clamp, to the POWER HOT terminal block.

d. Connect the temperature probe wires from the shelf, to

the probe wires from the digital temperature controller.

INSTALLATION

Installing the Control Enclosure Remotely

Use the following procedure to install the control enclosure remotely within 6′ (1829 mm) of the shelf.

WARNING

Control enclosure must be mounted in a vertical surface. Mounting control enclosure in a horizontal surface may result in the collection of liquids and lead to electric shock.

1. Cut and drill the appropriate holes in the mounting surface. Refer to the “Control Panel Cutout and Screw Hole Dimensions” chart for the cutout dimensions.

2. Remove the trim cover screws from the control enclosure, and remove the trim cover.

3. Position the control enclosure into the cutout opening through the backside.

4. Fasten the control enclosure to the vertical surface using four screws (not supplied).

5. Apply a 1/4″ (6 mm) bead of NSF-approved silicone sealant

where the trim cover will contact the cabinet surface. Refer to the “Control Panel Cutout and Screw Hole Dimensions” illustration for more information.

6. Reinstall the trim cover on the control enclosure and secure in position using the trim cover screws. Seal the trim cover to the mounting surface with silicone adhesive.

Control Enclosure Cutout Dimensions

NOTE: Make sure the width of the control enclosure cutout

does not exceed the above dimension.

HCSBFX, HCSSBX, and HCSSBFX Model Electrical Connections

Form No. HCSRM-0817

(TXV Valve Removed for clarity)

Page 20

CAUTION

Cold Digital Temperature Controller

Hot Digital Temperature Controller

Unit “Active” Symbol

Power Switch

OPERATION

English

General

Use the appropriate procedure in this section to operate a Remote Hot/Cold Built-In Shelf in either HOT Mode or COLD Mode.

WARNING

Read all safety messages in the Important Safety Information section before operating this equipment.

NOTE: If the display flashes between “OFF” and the current

temperature, the unit is in standby mode. Press and hold the key for three seconds to return the unit to normal operation.

If the display flashes bewteen “df” and the current

temperature, the unit is in defrost mode. Press and hold the key for three seconds to return the unit to normal operation.

Hot Operation (HOT Mode)

Use the following procedure to operate the unit in HOT mode.

BURN HAZARD: Some exterior surfaces on unit will get hot. Avoid unnecessary contact with unit.

1. For HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, and HCSSBFX models, clean and sanitize the stone shelf using a clean, damp cloth and a sanitizer approved for food contact surfaces.

2. Move the Power Switch to the hot “I” (on) position.

• The digital temperature controller will energize and

“ON” will appear on the display, followed by the current temperature of the unit.

• The symbol on the display will illuminate to show

the unit is active and heating the shelf.

NOTE: The unit is pre-set at the factory to a HOT setpoint

temperature of 180°F (82°C). If adjustment to the

setpoint temperature is required, refer to the “Changing the Setpoint Temperature” in this section.

WARNING

Hatco Corporation is not responsible for actual food product serving temperature. It is the responsibility of the user to ensure that food product is held and served at a safe temperature.

3. Allow the unit approximately 30 minutes to reach setpoint temperature.

4. Verify on the display that the unit has reached the proper setpoint temperature, and load the shelf with pans that contain pre-heated food product.

• For HCSBFR and HCSBFX models, always use a food

pan on the hardcoat aluminum surface. Do not place food directly onto surface.

Shutdown

1. Move the Power Switch to the center “O” (off) position.

2. Perform the “Daily Cleaning” procedure in the MAINTENANCE section of this manual.

Cold Operation (COLD Mode)

Use the following procedure to operate the unit in COLD Mode.

NOTICE

1. For HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, and HCSSBFX models, clean and sanitize the stone shelf using a clean, damp cloth and a sanitizer approved for food contact surfaces.

2. Move the Power Switch to the cold “I” (on) position.

• The digital temperature controller will energize and

“ON” will appear on the display, followed by the current temperature of the unit.

• A five minute programmed delay begins before the

condensing unit starts up. The delay is in place as a safeguard when switching from HOT to COLD Mode.

• After the five minute delay, the symbol on the display

will illuminate to show the condensing unit is active and chilling the shelf.

NOTE: The unit is pre-set at the factory to a COLD setpoint

temperature of 25°F (-4°C). If ambient conditions require adjustment to the setpoint temperature, refer to

the “Changing the Setpoint Temperature” in this section.

3. Allow the unit approximately 30 minutes to reach setpoint temperature.

Remote Hot/Cold Shelf Control Enclosure (shown operating in COLD Mode)

Form No. HCSRM-0817

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English

Display

Down Arrow/

Defrost Key

Unit “Active” Symbol

Up Arrow/

Standby Key

SET

Key

OPERATION

4. Verify on the display that the unit has reached the proper setpoint temperature, and load the shelf with pans that contain pre-chilled food product.

• For HCSBFR and HCSBFX models, always use a food

pan on the hardcoat aluminum surface. Do not place food directly onto surface.

• Stir thick food items frequently to keep food chilled

uniformly.

WARNING

Hatco Corporation is not responsible for actual food product serving temperature. It is the responsibility of the user to ensure that food product is held and served at a safe temperature.

Shutdown

1. Move the Power Switch to the center “O” (off) position. The digital temperature controller and condensing unit will shut off.

2. Perform the “Daily Cleaning” procedure in the MAINTENANCE section of this manual.

Changing the Setpoint Temperature

Use the following procedure to change the setpoint temperature on both digital temperature controllers. The setpoint temperature range for the COLD controller is 10°F (-12°C) to 50°F (10°C). The setpoint temperature range for the HOT controller is 65°F (18°C) to 192°F (89°C).

NOTE: Changes to the setpoint temperature should be made

in small increments (1 to 2 degrees). Wait at least two

hours after a change in setpoint temperature before checking for the desired result.

1. Press and hold the key for one second until the display flashes the current setpoint temperature.

2. Press the or key to increase or decrease the setpoint temperature. If no key is pressed within 60 seconds, the display will revert to normal operation and the current temperature of the unit will be shown on the display.

3. Press the key to lock in the new setpoint temperature. The display will revert to show the current temperature of the unit.

NOTE: If the display flashes between “OFF” and the current

temperature, the unit is in standby mode. Press and hold the key for three seconds to return the unit to normal operation.

If the display flashes bewteen “df” and the current

temperature, the unit is in defrost mode. Press and hold the key for three seconds to return the unit to normal operation.

Setting the Auto-Defrost Cycle (COLD MODE)

The COLD digital temperature controller is programmed at the factory with the auto-defrost cycle deactivated. Use the following procedure to activate the auto-defrost cycle if ambient or operational conditions require the unit to defrost occasionally. When the unit is in a defrost cycle, will appear on the display.

1. Press and hold the key for three seconds to access programming mode. “PS” (password) will appear on the display.

2. Press the key again. A numeric value will appear on the display.

3. Press the or key until the number “22” appears on the display, then press the key.

4. Use the or key to scroll through the programmable parameters until “dI” (defrost interval) appears on the display.

5. Press the key to select “dI”. The current number of defrost cycles will be shown on the display. For new units, this value will be “0”.

6. Press the or key within 60 seconds to scroll to the desired number of hours between defrost cycles. See below for examples of how the defrost cycle(s) operate:

“0” = auto-defrost is deactivated “1” = unit will defrost every hour “4” = unit will defrost every four hours “12” = unit will defrost every twelve hours If no key is pressed within 60 seconds, the display will

revert to normal operation and the current temperature of the unit will be shown on the display.

7. Press the key to lock in the new defrost cycle setting.

8. Press and hold the key for three seconds to exit programming mode. The display will revert to show the current temperature of the unit.

Form No. HCSRM-0817

Digital Temperature Controller

Page 22

OPERATION

WARNING

English

Changing Fahrenheit and Celsius Setting

Use the following procedure to change between Fahrenheit and Celsius on the display.

1. Press and hold the key for three seconds to access programming mode. “PS” (password) will appear on the display.

2. Press the key again. A numeric value will appear on the display.

3. Press the or key until the number “22” appears on the display, then press the key.

4. Use the or key to scroll through the programmable parameters until appears on the display.

5. Press the key to select .

MAINTENANCE

General

Remote Hot/Cold Built-In Shelves are designed for maximum durability and performance, with minimum maintenance.

ELECTRIC SHOCK HAZARD:

• Turn OFF power switch, unplug power cord, and

allow unit to cool before performing any cleaning, adjustments, or maintenance.

• DO NOT submerge or saturate with water. Unit is not

waterproof. Do not operate if unit has been submerged or saturated with water.

• Do not clean unit when it is energized or hot.

• This unit is not “jet-proof” construction. Do not use

jet-clean spray to clean this unit.

• This unit must be serviced by qualified personnel only.

Service by unqualified personnel may lead to electric shock or burn.

FIRE HAZARD: Do not use harsh chemicals such as bleach (or cleaners containing bleach), oven cleaners, or flammable cleaning solutions to clean this unit.

This unit has no “user-serviceable” parts. If service is required on this unit, contact an Authorized Hatco Service Agent or contact the Hatco Service Department at 800-558-0607 or 414-671-6350.

CAUTION

Make sure to clean and sanitize stone surface properly after deep cleaning the surface using abrasives and before placing food product on unit.

6. Press the or key within 60 seconds to scroll to the desired setting. See below for the correct setting:

“0” = Displays Celsius “1” = Displays Fahrenheit If no key is pressed within 60 seconds, the display will

revert to normal operation and the current temperature of the unit will be shown on the display.

7. Press the key to lock in the new setting.

8. Press and hold the key for three seconds to exit programming mode. The display will revert to show the current temperature of the unit.

NOTICE

Do not use steel wool for cleaning. Steel wool will scratch the finish.

Use non-abrasive cleaners and cloths only. Abrasive cleaners and cloths could scratch finish of unit, marring its appearance and making it susceptible to soil accumulation.

Do not use harsh chemicals such as bleach, cleaners containing bleach, or oven cleaners to clean this unit.

Clean unit daily to avoid malfunctions and maintain sanitary operation.

Daily Cleaning

To preserve the finish and maintain operation of the unit, perform the following cleaning procedure daily.

1. Before turning on a HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, or HCSSBFX model each day, clean and sanitize the stone shelf using a clean, damp cloth and a sanitizer approved for food contact surfaces. If additional cleaning is necessary, refer to the “Cleaning the Stone Surface” information in this section.

2. At the end of each day:

a. Move the Power Switch to the center “O” (off) position

and allow the unit to cool/defrost.

b. Remove and wash all food pans, if present. c. Clean the shelf using a clean cloth or sponge and mild

detergent. Use a plastic scouring pad to remove any hardened food particles or mineral deposits.

d. Rinse the shelf thoroughly with hot water to remove all

detergent residue.

e. Wipe down shelf with a clean, sanitized cloth to remove

the detergent residue. Repeat until all detergent residue

is gone and the shelf is clean. f. Wipe dry the entire unit using a non-abrasive, dry cloth. g. Wipe down the outside of the louvered or grill-style

panels installed in the cabinet ventilation openings.

Form No. HCSRM-0817

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English

CAUTION

Condenser Coil Cooling Fins

MAINTENANCE

Cleaning the Stone Surface (HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, and HCSSBFX Models)

Proper use of the products listed below will not damage the stone shelf (follow the directions on the product labels).

NOTE: Stone surfaces are a simulated stone solid surface.

After deep cleaning stone surface using abrasives, make sure to clean and sanitize surface properly before placing food product.

IMPORTANT NOTE

Bottom-mounted units are installed with a bead of silicone sealant between the unit and the countertop. Use caution when cleaning with the abrasive pad and avoid contact with the silicone sealant.

Hard to Remove Stains

For hard-to-remove stains, use the supplied abrasive pad along with an abrasive cleaner such as Ajax, Comet, Bon Ami, Magic Scrub, or Bar Keeper’s Friend. Additional abrasive pads are available from Hatco (P/N 04.39.049.00). NOTICE: Use

supplied abrasive pad on stone surface only.

NOTE: Do not use steel wool or metal scouring pads.

Monthly Cleaning

Perform the following procedure monthly to maintain proper

and efficient operation as well as prevent malfunction of the

condensing unit.

1. Remove and clean both sides of the louvered or grill-style panels that are installed in the ventilation openings. Dirt and dust build-up in the panels can restrict air flow to the condensing unit and cause over-heating.

2. Clean the condenser coil cooling fins. Dirt, dust, and lint build-up in the cooling fins will prevent proper cooling of the refrigerant in the refrigeration system. This build-up will cause inefficient operation and can lead to unit failure. Use the following methods to clean the condenser coil cooling fins:

• Vacuum the cooling fins.

• Brush the cooling fins vertically using a condenser

coil brush. NOTICE: Use caution when brushing

the cooling fins, they are delicate and can be bent easily. DO NOT use a wire brush.

Mineral Based Stains

For a mineral-based stain, cleaners designed to remove iron or rust are recommended and should not harm the stone surface.

Scratches

For scratches, use sandpaper starting with the coarsest grit and going to finest grit until the scratch disappears. Blend area in with the supplied abrasive pad.

Condenser Coil Cooling Fins

NOTE: Depending on the conditions of the installation site, this

cleaning procedure may need to be performed more often or less often than monthly. Monitor the level of dirt, dust, and lint buildup on the panels and cooling fins,

and make adjustments to the frequency of cleanings as

necessary.

Form No. HCSRM-0817

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WARNING

TROUBLESHOOTING GUIDE

English

This unit must be serviced by qualified personnel only. Service by unqualified personnel may lead to electric shock or burn.

ELECTRIC SHOCK HAZARD: Turn OFF power switch, unplug power cord, and allow unit to cool before performing any cleaning, adjustments, or maintenance.

HOT Mode Troubleshooting

Symptom Probable Cause Corrective Action

Unit not hot enough. Unit not allowed to preheat. Allow a minimum of 30 minutes to preheat.

Setpoint temperature set too low. Adjust the HOT controller setpoint temperature to a higher

Digital temperature controller not working properly.

Heating element not working. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Voltage supplied is incorrect. Verify correct voltage is supplied to unit. Unit will not operate

Unit too hot. Setpoint temperature set too high. Adjust the HOT controller setpoint temperature to a lower

Digital temperature controller not working properly.

Voltage supplied is incorrect. Verify correct voltage is supplied to unit. High supply voltage

Controller display flashes “OFF” and unit is not working.

Controller display flashes “df” and unit is not working.

No heat. Circuit breaker tripped. Reset circuit breaker. If circuit breaker continues to trip,

The unit is in Standby mode.

The unit is in Defrost mode.

Power Switch not working. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Temperature Control not working properly. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Heating element not working. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

setting. Refer to the “Changing the Setpoint Temperature” procedure in the OPERATION section.

Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

properly with low supply voltage.

setting. Refer to the “Changing the Setpoint Temperature” procedure in the OPERATION section.

Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

will cause unit to overheat and my damage unit.

Press and hold the key for three seconds. The unit will return to normal operation.

contact Authorized Service Agent or Hatco.

Form No. HCSRM-0817

Page 25

English

TROUBLESHOOTING GUIDE

COLD Mode Troubleshooting

Symptom Probable Cause Corrective Action

Unit too cold. Setpoint temperature set too low. Adjust the COLD controller setpoint temperature to a higher

Digital temperature controller not working properly.

Unit not cold enough. Food product not pre-chilled before loading on

Unit makes excessive noise and vibration when turned on.

Controller display flashes “OFF” and unit is not working.

Controller display flashes “df” and unit is not working.

Unit not cooling. Unit has not completed five minute startup delay. Allow unit to complete five minute startup delay. After turning

shelf.

Setpoint temperature set too high. Adjust the COLD controller setpoint temperature to a lower

Condenser coil and/or ventilation panels are plugged with dirt/dust.

Digital temperature controller not working properly.

Refrigerant low/leaking or other internal condensing unit malfunction.

Internal components have not been adequately warmed before operation.

The unit is in Standby mode.

The unit is in Defrost mode.

Circuit breaker tripped. Reset circuit breaker. If circuit breaker continues to trip,

Power Switch not working. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Digital temperature controller not working properly.

Condensing unit overheated. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Internal condensing unit malfunction. Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

setting. Refer to the “Changing the Setpoint Temperature” procedure in the OPERATION section.

Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Load shelf with pre-chilled food product only.

setting. Refer to the “Changing the Setpoint Temperature” procedure in the OPERATION section.

Clean the condenser coil and ventilation panels. Refer to the “Cleaning the Condensing Unit” procedure in the MAINTENANCE section.

Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Turn off unit immediately. Unit should be stored in a warm environment of 65°F (18°C) for at least 10 hours.

Press and hold the key for three seconds. The unit will return to normal operation.

on unit in COLD Mode, a five minute programmed delay begins before the condensing unit starts up

contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Contact Authorized Service Agent or Hatco for assistance.

Troubleshooting Questions?

If you continue to have problems resolving an issue, please contact the nearest Authorized Hatco Service Agency or Hatco for assistance. To locate the nearest Service Agency, log onto the Hatco website at www.hatcocorp.com and click on

Find Service Agent, or contact the Hatco Parts and Service Team at: Telephone: 800-558-0607 or 414-671-6350

e-mail: partsandservice@hatcocorp.com

Form No. HCSRM-0817

Page 26

OPTIONS AND ACCESSORIES

English

Installation Kits

Installation kits are available for use when installing the bottommounted HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, and HCSSBFX models.

SILGASK ................... Includes 12-1/2′ (3810 mm) self-adhesive

silicone gasket.

SILGASK-SBK .......... Includes 12-1/2′ (3810 mm) self-adhesive

silicone gasket and one tube black silicone caulk.

SILGASK-SGRY .......Includes 12-1/2′ (3810 mm) self-adhesive

silicone gasket and one tube grey silicone caulk.

LIMITED WARRANTY

1. PRODUCT WARRANTY

Hatco warrants the products that it manufactures (the “Products”) to be free from defects in materials and workmanship, under normal use and service, for a period of one (1) year from the date of purchase when installed and maintained in accordance with Hatco’s written instructions or 18 months from the date of shipment from Hatco. Buyer must establish the Product’s purchase date by registering the Product with Hatco or by other means satisfactory to Hatco in its sole discretion.

Hatco warrants the following Product components to be free from defects in materials and workmanship from the date of purchase (subject to the foregoing conditions) for the period(s) of time and on the conditions listed below:

a) One (1) Year Parts and Labor PLUS One (1) Additional Year Parts-Only Warranty:

Conveyor Toaster Elements (metal sheathed) Drawer Warmer Elements (metal sheathed) Drawer Warmer Drawer Rollers and Slides Strip Heater Elements (metal sheathed) Display Warmer Elements (metal sheathed air heating) Holding Cabinet Elements (metal sheathed air heating) Heated Well Elements—HW and HWB Series (metal sheathed)

b) Two (2) Year Parts and Labor Warranty:

Induction Ranges

c) One (1) Year Parts and Labor PLUS Four (4) Years Parts-Only Warranty:

3CS and FR Tanks

d) One (1) Year Parts and Labor PLUS Nine (9) Years Parts-Only Warranty on:

Electric Booster Heater Tanks Gas Booster Heater Tanks

e) Ninety (90) Day Parts-Only Warranty: Replacement Parts

Four Year Extended Parts Warranty

A four year extended parts warranty on the compressor is available at time of purchase. This warranty begins after the standard one year warranty expires.

THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTY, EXPRESSED OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE OR PATENT OR OTHER INTELLECTUAL PROPERTY RIGHT INFRINGEMENT. Without limiting the generality of the foregoing, SUCH WARRANTIES DO NOT COVER: Coated incandescent light bulbs, fluorescent lights, heat lamp bulbs, coated halogen light bulbs, halogen heat lamp bulbs, xenon light bulbs, LED light tubes, glass components, and fuses; Product failure in booster tank, fin tube heat exchanger, or other water heating equipment caused by liming, sediment buildup, chemical attack, or freezing; or Product misuse, tampering or misapplication, improper installation, or application of improper voltage.

2. LIMITATION OF REMEDIES AND DAMAGES

Hatco’s liability and Buyer’s exclusive remedy hereunder will be limited solely, at Hatco’s option, to repair or replacement using new or refurbished parts or Product by Hatco or a Hatcoauthorized service agency (other than where Buyer is located outside of the United States, Canada, United Kingdom, or Australia, in which case Hatco’s liability and Buyer’s exclusive remedy hereunder will be limited solely to replacement of part under warranty) with respect to any claim made within the applicable warranty period referred to above. Hatco reserves the right to accept or reject any such claim in whole or in part. In the context of this Limited Warranty, “refurbished” means a part or Product that has been returned to its original specifications by Hatco or a Hatco-authorized service agency. Hatco will not accept the return of any Product without prior written approval from Hatco, and all such approved returns shall be made at Buyer’s sole expense. HATCO WILL NOT BE LIABLE, UNDER ANY CIRCUMSTANCES, FOR CONSEQUENTIAL OR INCIDENTAL DAMAGES, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LABOR COSTS OR LOST PROFITS RESULTING FROM THE USE OF OR INABILITY TO USE THE PRODUCTS OR FROM THE PRODUCTS BEING INCORPORATED IN OR BECOMING A COMPONENT OF ANY OTHER PRODUCT OR GOODS.

Form No. HCSRM-0817

Page 27

Français

ATTENTION

le 800-558-0607.

SOMMAIRE

Informations Importantes pour le Propriétaire ................27

Introduction .........................................................................27

Consignes de Sécurité Importantes ................................. 28

Désignation du Modèle ...................................................... 29

Description du Modèle ....................................................... 30

Caractéristiques Techniques ............................................31

Tableau des valeurs nominales électriques ...................... 31

Dimensions ........................................................................ 35

Installation ...........................................................................38

Généralités ........................................................................38

Préparer le lieu d’installation ............................................. 38

Installation d’un appareil à montage sur

la face supérieure ............................................................ 39

Dimensions de découpe du comptoir ................................ 39

Installation d’une unité à montage sur la face inférieure ..40 Dimensions de la découpe du comptoir et

des vis de montage ......................................................... 42

Raccordement des composants ........................................ 43

Installation à distance du boîtier de commande ......................44

INFORMATIONS IMPORTANTES POUR LE PROPRIÉTAIRE

Noter le numéro de modèle, le numéro de série , le voltage et la date d’achat de votre appareil ci-dessous (étiquette des caractéristiques située sur le côté du boîtier de commande). Veuillez avoir cette information à portée de la main si vous appelez Hatco pour assistance.

Modèle No. _______________________________________

Numéro de série ___________________________________

Voltage __________________________________________

Date d’achat ______________________________________

Enregistrez votre appareil!

Remplissez la garantie en ligne pour éviter les retards pour faire jouer la garantie. Accédez au site Web Hatco www.hatcocorp.com, sélectionnez le menu déroulant Parts & Service, puis cliquez sur Warranty Registration.

Mode d’emploi ....................................................................45

Généralités ........................................................................45

Fonctionnement à chaud (mode CHAUD) ........................45

Fonctionnement à froid (mode FROID) ............................. 45

Modification de la température nominale ..........................46

Programmer le cycle de dégivrage automatique...............46

Alternance entre l’affichage Fahrenheit et Celsius ............ 47

Maintenance ........................................................................ 47

Généralités ........................................................................47

Nettoyage quotidien ...........................................................48

Nettoyage de la surface en pierre

(modèles HCSSBR et HCSSBFR) .................................. 48

Nettoyage mensuel ............................................................48

Guide de Dépannage ..........................................................49

Options et Accessoires .....................................................51

Garantie Limitée .................................................................51

Autorisés Distributeurs de Pièces ........Couverture Arrière

Horaires ouvrables: 7h00 à 17h00 Heure du Centre des États-Unis (CST)

(Horaires d’été : juin à septembre— 7h00 à 17h00 CST du lundi au jeudi 7h00 à 16h00 CST le vendredi)

Téléphone: 800-558-0607; 414-671-6350

Courriel: partsandservice@hatcocorp.com

Service d'assistance et de pièces de rechange disponible 7j/7, 24h/24 aux États-Unis et au Canada en composant

Des renseignements supplémentaires sont disponibles sur notre site Web à www.hatcocorp.com.

Les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance Hatco sont spécialement conçues pour conserver les aliments chauds ou réfrigérés à la température de service adéquate. Les appareils isolés, à montage sur la face supérieure ou inférieure du comptoir, sont disponibles en plusieurs tailles.

Les composants des plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance sont envoyés en pièces détachées qui nécessitent une installation et un raccordement sur place. Cette solution offre une plus grande souplesse d’installation à l’utilisateur final que les appareils déjà montés. Les composants sont : une plaque chauffante/réfrigérante, un panneau de commande et un groupe compresseurcondenseur. La garantie d’un an pour les pièces ainsi que pour la main d’œuvre sur place est standard.

Les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance Hatco ont fait l’objet d’un long processus de recherche avancée et d’essais pratiques. Les matériaux utilisés ont été sélectionnés pour une durabilité maximale, une apparence attractive et des performances optimales. Chaque appareil est soigneusement inspecté et testé avant expédition.

Formulaire n° HCSRM-0817

INTRODUCTION

Ce manuel fournit les instructions d’installation, de sécurité et d’utilisation des plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance. Hatco vous recommande de lire l’ensemble des instructions d’installation, de sécurité et de fonctionnement contenues dans ce manuel avant d’installer et d’utiliser l’appareil.

Les consignes de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont identifiées par les mots indicateurs suivants :

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut provoquer la mort ou des blessures graves.

ATTENTION indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut provoquer des blessures légères ou moyennes.

AVIS

AVIS est utilisé pour des questions sans rapport avec des blessures corporelles.

Page 28

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

Lisez les consignes de sécurité importantes suivantes avant d’utiliser cet équipement pour éviter toute blessure grave ou la mort et pour éviter d’endommager l’équipement ou la propriété.

Français

AVERTISSEMENT

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE :

• Brancher l’appareil sur une prise de courant avec terre de tension, de format et de configuration des broches corrects. Si la fiche et la prise ne se correspondent pas, s’adresser à un électricien qualifié pour déterminer et installer une prise de courant de format et de tension corrects.

• Mettez l’interrupteur marche/arrêt hors tension, débranchez le cordon d’alimentation et laissez l’unité refroidir avant d’effectuer tout nettoyage, réglage ou entretien.

• L’unité n’est pas étanche. Il doit être installé en intérieur.

• Le boîtier de commande doit être installé sur une surface verticale : l’installation sur une surface horizontale entraîne un risque d’accumulation de liquide et d’électrocution.

• NE PAS immerger l’appareil ni le saturer d’eau. L’appareil n’est pas étanche à l’eau. Ne pas le faire fonctionner s’il a été immergé ou saturé d’eau.

• Ne nettoyez pas l’appareil tant qu’il est sous tension ou chaud.

• Cet appareil n’est pas étanche aux jets. Ne pas utiliser de jet sous pression pour nettoyer l’appareil.

• Ne pas utiliser l’appareil si le cordon est endommagé ou usé.

• Ne pas tenter de réparer ni de changer un cordon électrique endommagé. Ce cordon doit être changé par Hatco, par un réparateur Hatco agréé ou par une personnes de qualifications comparables.

• La réparation de cet appareil doit être confiée exclusivement à du personnel qualifié. Les réparations par des personnes non qualifiées peuvent provoquer des décharges électriques et des brûlures.

• Pour les réparations, utiliser exclusivement des pièces de rechange Hatco d’origine. Utilisez des pièces détachées Hatco authentiques sous peine d’annuler toutes les garanties et d’exposer l’utilisateur à des tensions électriques dangereuses pouvant entraîner une électrocution ou des brûlures. Les pièces de rechange Hatco d’origine sont conçues pour fonctionner sans danger dans les environnements dans lesquels elles sont utilisées. Certaines pièces de rechange génériques ou de second marché ne présentent pas les caractéristiques leur permettant de fonctionner sans danger dans la matériel Hatco.

DANGER D’INCENDIE :

• Lors de l’installation, un espace minimum de 152 mm

(6″) doit être maintenu entre les parois du groupe

compresseur-condenseur et toute surface combustible.

• N’utilisez pas des solutions nettoyantes inflammables pour nettoyer cet appareil.

RISQUE D’EXPLOSION: Ne conservez pas ou n’utilisez pas d’essence ou d’autres vapeurs ou liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de tout autre appareil.

AVERTISSEMENT

Assurez-vous que les aliments ont été correctement réfrigérés à une température appropriée avant de les placer dans l’appareil. Maintenir des aliments à une température inappropriée peut entraîner des risques graves pour la santé. Cet appareil est uniquement destiné à maintenir frais des aliments préalablement réfrigérés.

Hatco Corporation n’est pas responsable de la température réelle à laquelle les aliments sont servis. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de s’assurer que la nourriture est conservée et servie à une température sans danger.

L’appareil doit être maintenu dans un état de propreté correct. Des bonnes conditions de propreté et d’hygiène sont essentielles à une manipulation saine des aliments. Reportez-vous à la section MAINTENANCE pour consulter les procédures de nettoyage.

Ne placez aucun produit alimentaire directement sur une surface à revêtement dur. Les produits alimentaires doivent être emballés, placés dans une boîte ou dans un bac alimentaire.

Assurez-vous que tous les opérateurs ont été formés à l’utilisation sûre et correcte de l’appareil.

Cet appareil n’est pas conçu pour être utilisé par des enfants ou des personnes dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont limitées. Ne laissez pas les enfants sans surveillance et maintenez-les à l’écart de l’appareil.

Cet appareil ne contient aucune pièce réparable par l’utilisateur. Si cet appareil doit être réparé, contacter un réparateur Hatco agréé ou le Service après-vente Hatco au 800-558-0607 ou 414-671-6350.

ATTENTION

DANGER DE BRÛLURE : Certaines surfaces extérieures de l’appareil deviennent chaudes. Toucher ces zones de l’appareil avec précaution.

Placez l’appareil à une hauteur de comptoir adaptée et sur un emplacement pratique pour son utilisation. L’emplacement choisi doit être de niveau et solide afin de supporter le poids de l’appareil et de son contenu.

L’appareil/la surface d’installation NE DOIT PAS être penché(e) une fois l’installation terminée : l’appareil n’est pas fixé et pourrait tomber. Il est uniquement destiné à une installation horizontale permanente.

Nettoyez et désinfectez correctement la surface en pierre après l’avoir décrassée en profondeur à l’aide d’un abrasif et avant de placer des aliments sur l’appareil.

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 29

Français

H C S B F R - x x - x

Plaque chauffante/réfrigérante

BF = revêtement dur, encastrable, affleurante,

montage sur la face supérieure du comptoir

SBF = surface en pierre, encastrable, affleurante,

montage sur la face inférieure du comptoir

Largeur de la plaque (pouces)

Profondeur de la plaque : F = 394 mm (15-1/2") I = 495 mm (19-1/2") S = 610 mm (24")

H C S S B R - x x x x

Plaque chauffante/réfrigérante

Surface en pierre, encastrable,

montage sur la face inférieure du comptoir

Largeur de la plaque (pouces)

Profondeur de la plaque (pouces)

R = avec groupe compresseur-condenseur

contrôlé à distance

X = plaque seulement

R = avec groupe compresseur-condenseur

contrôlé à distance

X = plaque seulement

CONSIGNES DE SÉCURITÉ IMPORTANTES

AVIS

L’appareil est conçu pour être utilisé dans des environnements où la température ambiante se situe entre 18°C (65°F) et 30°C (86°F).

En cas d’expédition en hiver, stocker l’appareil dans un environnement à température ambiante adéquate pendant 10 heures afin d’éviter d’endommager le compresseur et/ ou le circuit frigorifique. Si l’appareil est allumé et que vous constatez une vibration et des bruits excessifs, éteignez-le immédiatement et laissez-le chauffer un peu plus longtemps.

Prévoyez des ouvertures à grille ou à persiennes de

31 x 31cm soit 961 cm² (12″ x 12″/144 poucescarrés)

dans le meuble devant et derrière le groupe compresseurcondenseur pour une bonne ventilation. Une mauvaise circulation de l’air dans le groupe compresseurcondenseur pourrait entraîner une panne de l’appareil et aurait pour effet d’annuler la garantie.

Lorsque plusieurs cuves réfrigérées sont installées simultanément, évitez que l’air sortant ne recircule dans le meuble. L’arrivée d’air doit être située à l’extérieur du meuble.

Maintenez l’appareil dans la position verticale lors du transport et de l’installation. Le non-respect de cette mesure pourrait endommager le système de réfrigération.

Lors de l’installation, manipulez l’appareil avec précaution et évitez au maximum de heurter les tuyaux et les conduites. La garantie ne couvre pas les éléments endommagés pendant l’installation.

AVIS

Placez l’appareil à un endroit où la température ambiante est constante. Évitez les endroits susceptibles d’activer les mouvements ou les courants d’air (proximité des ventilateurs ou hottes d’évacuation et conduites de climatisation).

Ne pas utiliser l’appareil à un endroit exposé à des températures excessives ou de la graisse de grils, friteuses, etc. Les températures excessives risquent d’abîmer l’appareil.

Tout dommage causé à un élément du comptoir par la chaleur ou le froid généré par l’équipement Hatco n’est pas couvert par la garantie de Hatco. Contactez le fabricant du comptoir pour plus de renseignements.

Utilisez uniquement des nettoyants non abrasifs et des chiffons doux. Les chiffons et nettoyant abrasifs pourraient rayer la finition de l’unité, altérant son apparence et la rendant vulnérable à l’accumulation de saleté.

N’utilisez pas de paille de fer pour le nettoyage. La paille de fer raye les finitions.

L’utilisation de produits chimiques agressifs tels que l’eau de javel, les produits nettoyants contenant de la javel, ou les produits de nettoyage pour les fours sont proscrits pour nettoyer l’appareil.

Nettoyez l’unité quotidiennement pour éviter les dysfonctionnements et assurer un fonctionnement sain.

Cet appareil est réservé à un usage professionnel uniquement : il ne convient PAS à un usage personnel.

Formulaire n° HCSRM-0817

DÉSIGNATION DU MODÈLE

Page 30

Groupe

compresseur-condenseur

(modèles HCSBFR, HCSSBR,

HCSSBFR uniquement)

Panneau de

commande

(tous les modèles)

HCSBFR-48-S/HCSBFX-48-S

HCSSBFR-48-S/HCSSBFX-48-S

HCSSBR-4818/HCSSBX-4818

DESCRIPTION DU MODÈLE

Français

Tous les Modèles

Fiables et polyvalentes, les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance Hatco sont dotées d’une structure isolée en acier aluminisé et en acier inoxydable. Pour une utilisation à chaud, un élément chauffant de type bande chauffante distribue uniformément la chaleur sur toute la surface en aluminium à revêtement dur ou en pierre. Pour une utilisation à froid, un serpentin d’évaporateur en cuivre court sous l’ensemble de la surface en aluminium à revêtement dur ou en pierre et assure une répartition uniforme du froid d’un bord à l’autre. Les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance Hatco sont conçues, fabriquées et testées pour maintenir les aliments à une température adéquate.

Un boîtier de commande installable à distance permet de contrôler les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance. Il inclut notamment un interrupteur marche/arrêt à trois positions et deux régulateurs de température numériques. Le boîtier de contrôle est raccordé directement au groupe compresseur-condenseur et à l’élément chauffant.

Les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance sont conçues pour être installées sur la face supérieure ou inférieure (selon le modèle) de comptoirs en différents matériaux : acier inoxydable, bois, Corian, Swanstone, etc.

Le logo Ecoization désigne les produits conçus pour refléter l’engagement d’Hatco à améliorer, protéger et préserver l’environnement. Les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance Hatco remplissent les conditions du logoEcoization, grâce à leur isolation respectueuse de l’environnement, ainsi qu’à leur groupe compresseur-condenseur très efficace.

NOTA: Les surfaces en pierre sont en pierre artificielle.

Modèles HCSBFR

Les modèles HCSBFR sont dotés d’une surface en aluminium à revêtement dur et se montent sur la face supérieure du comptoir.

Modèles HCSSBR et HCSSBFR

Les modèles HCSSBR et HCSSBFR sont dotés d’une surface en pierre décorative et se montent sur la face inférieure du comptoir.

NOTA: Pour les modèles HCSBFR, HCSSBR et HCSSBFR,

tous les raccordements électriques et de plomberie entre les composants ainsi qu’avec l’alimentation électrique relèvent de la responsabilité de l’utilisateur final et de l’installateur qualifié.

Modèles HCSBFX

Les modèles HCSBFX sont dotés d’une surface en aluminium à revêtement dur et se montent sur la face supérieure du comptoir. Ils ne sont pas fournis avec un groupe compresseur-condenseur.

Modèles HCSSBX et HCSSBFX

Les modèles HCSSBX et HCSSBFX sont dotés d’une surface en pierre décorative et se montent sur la face inférieure du comptoir. Ils ne sont pas fournis avec un groupe compresseur-condenseur.

NOTA: Les modèles HCSBFX, HCSSBX et HCSSBFX doivent être

raccordés à un groupe compresseur-condenseur fourni par l’utilisateur final. Tous les raccordements électriques et de plomberie entre les composants ainsi qu’avec l’alimentation électrique relèvent de la responsabilité de l’utilisateur final et de l’installateur qualifié.

Information sur le fluide frigorigène

Le groupe compresseur-condenseur de toutes les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance Hatco utilise un fluide frigorigène R404A.

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 31

Français

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tableau des valeurs nominales électriques — Modèles HCSBFR

Modèle

HCSBFR-24-F 1/4 hp 60 120 804 355 6.7

HCSBFR-24-I 1/4 hp 60 120 804 445 6.7

HCSBFR-24-S 1/4 hp 60 120 804 550 6.7

HCSBFR-36-F 1/4 hp 60 120 804 530 6.7

HCSBFR-36-I 1/3 hp 60 120 1044 670 8.7

HCSBFR-36-S 1/3 hp 60 120 1044 825 8.7

HCSBFR-48-F 1/3 hp 60 120 1044 710 8.7

HCSBFR-48-I 1/3 hp 60 120 1044 890 8.7

HCSBFR-48-S 1/2 hp 60 120 1380 1100 11.5

Taille du

Comp. Hertz Tension

1/3 hp

1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

1/3 hp 60 686–816 3.4–3.7

1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

3/8 hp 50 1/3 hp 60 686–816

1/2 hp

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 1210–1440 5.5–6.0

Côté froid

Watts

616–744

807–960

1190–1416

Côté Chaud

Watts

325–387

407–485

503–599

485–577

613–730

755–898

650–773

814–969 3.7–4.0

1006–1198

Capacité Ampères

2.8–3.1

3.7–4.0

5.4–5.9

Pression de calcul

373 psig

(25.72 bar)

423 psig

(29.16 bar)

331 psig

(22.82 bar)

174 psig

(12 bar)

PoidsSupérieure Inférieure

110 lbs. (50 kg)

126 lbs. (57 kg)

142 lbs. (64 kg)

138 lbs. (63 kg)

157 lbs. (71 kg)3/8 hp 50

186 lbs. (84 kg)3/8 hp 50

165 lbs. (75 kg)3/8 hp 50

198 lbs. (90 kg)

204 lbs. (93 kg)

Les zones grisées contiennent les informations

électriques pour les modèles internationaux uniquement.

Formulaire n° HCSRM-0817

NOTA: le poids d’expédition comprend le matériel d’emballage. NOTA: les poids d’expédition sont estimés.

Page 32

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tableau des valeurs nominales électriques — Modèles HCSSBR

Français

Taille du

Modèle

HCSSBR-2418 1/4 hp 60 120 804 405 6.7

HCSSBR-3018 1/4 hp 60 120 804 510 6.7

HCSSBR-3618 1/4 hp 60 120 804 610 6.7

HCSSBR-4818 1/3 hp 60 120 1044 815 8.7

Les zones grisées contiennent les informations

électriques pour les modèles internationaux

uniquement.

Comp. Hertz Tension

1/3 hp

3/8 hp 50

1/3 hp 60 686–816 3.4–3.7

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

Côté froid

Watts

616–744

807–960

Côté Chaud

Watts

371-441

467-555

558-664

746-887

NOTA: le poids d’expédition comprend le matériel d’emballage. NOTA: les poids d’expédition sont estimés.

Capacité

Ampères

2.8–3.1

3.7–4.0

Pression de calcul

373 psig

(25.72 bar)

174 psig

(12 bar)

423 psig

(29.16 bar)

PoidsSupérieure Inférieure

120 lbs.

(54 kg)

150 lbs.

(68 kg)

170 lbs.

(77 kg)

195 lbs.

(88 kg)

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 33

Français

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tableau des valeurs nominales électriques — Modèles HCSSBFR

Taille du

Modèle

HCSSBFR-24-F 1/4 hp 60 120 804 355 6.7

HCSSBFR-24-I 1/4 hp 60 120 804 445 6.7

HCSSBFR-24-S 1/4 hp 60 120 804 550 6.7

HCSSBFR-36-F 1/4 hp 60 120 804 530 6.7

HCSSBFR-36-I 1/3 hp 60 120 1044 670 8.7

HCSSBFR-36-S 1/3 hp 60 120 1044 825 8.7

HCSSBFR-48-F 1/3 hp 60 120 1044 710 8.7

HCSSBFR-48-I 1/3 hp 60 120 1044 890 8.7

HCSSBFR-48-S 1/2 hp 60 120 1380 1100 11.5

Comp. Hertz Tension

1/3 hp

3/8 hp 50 1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

3/8 hp 50 1/3 hp 60 686–816 3.4–3.7

3/8 hp 50 1/3 hp 60 686–816 3.1–3.4

3/8 hp 50 1/3 hp 60 686–816

1/2 hp

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 686–816 3.1–3.4

220–240

60 1210–1440 5.5–6.0

Côté froid

Watts

616–744

807–960

1190–1416

Côté Chaud

Watts

325–387

407–485

503–599

485–577

613–730

755–898

650–773

814–969 3.7–4.0

1006–1198

Capacité Ampères

2.8–3.1

3.7–4.0

5.4–5.9

Pression de calcul

373 psig

(25.72 bar)

174 psig

(12 bar)

423 psig

(29.16 bar)

331 psig

(22.82 bar)

PoidsSupérieure Inférieure

110 lbs.

(50 kg)

126 lbs.

(57 kg)

142 lbs.

(64 kg)

138 lbs.

(63 kg)

157 lbs.

(71 kg)

186 lbs.

(84 kg)

165 lbs.

(75 kg)

198 lbs.

(90 kg)

204 lbs.

(93 kg)

NOTA: le poids d’expédition comprend le matériel d’emballage. NOTA: les poids d’expédition sont estimés.

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 34

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Français

Tableau des valeurs nominales électriques — Modèles HCSBFX, HCSSBX, et HCSSBFX

Modèle

HCSBFX-24-F

HCSSBX-24-F

HCSSBFX-24-F

HCSBFX-24-I HCSSBX-24-I

HCSSBFX-24-I

HCSBFX-24-S HCSSBX-24-S

HCSSBFX-24-S

HCSBFX-36-F

HCSSBX-36-F

HCSSBFX-36-F

HCSBFX-36-I HCSSBX-36-I

HCSSBFX-36-I

HCSBFX-36-S HCSSBX-36-S

HCSSBFX-36-S

HCSBFX-48-F

HCSSBX-48-F

HCSSBFX-48-F

HCSBFX-48-I HCSSBX-48-I

HCSSBFX-48-I

HCSBFX-48-S HCSSBX-48-S

HCSSBFX-48-S

Taille du

Comp. Hertz Tension

1/4 hp 60 120 355 3.0

1/3 hp

1/4 hp 60 120 445 3.7

1/3 hp

1/4 hp 60 120 550 4.6

1/3 hp

1/4 hp 60 120 530 4.4

1/3 hp

1/3 hp 60 120 670 5.6

1/3 hp 60 1/3 hp 60 120 825 6.9

1/3 hp 60 1/3 hp 60 120 710 5.9

1/3 hp 60 1/3 hp 60 120 890 7.4

1/3 hp 60 1/2 hp 60 120 1100 9.2

1/2 hp

50 60

50 60 1.8–2.0

50 60

220–240 325–387 1.5–1.6

220–240 407–485

220–240 503–599 2.3–2.5

220–240 485–577 2.2–2.4

220–240 613–730 2.8–3.0

220–240 755–898 3.4–3.7

220–240 650–773 3.0-3.2

220–240 814–969 3.7–4.0

220–240 1006–1198 4.6–5.0

Côté Chaud

Watts

Capacité Ampères Poids

1.8–2.0

70 lbs. (32 kg)

86 lbs. (40 kg)

105 lbs. (48 kg)

101 lbs. (46 kg)

122 lbs. (56 kg)3/8 hp 50

153 lbs. (62 kg)3/8 hp 50

130 lbs. (59 kg)3/8 hp 50

169 lbs. (77 kg)3/8 hp 50

165 lbs. (75 kg)

NOTA: le poids d’expédition comprend le matériel d’emballage. NOTA: les poids d’expédition sont estimés.

Tableau des valeurs nominales électriques — Solenoid Valve (Modèles HCSBFX, HCSSBX, et HCSSBFX)

Tension Hertz Intensitè Amps

120 60 12 0.1

50 17 0.1

220–240

60 12 0.1

Les zones grisées contiennent les informations électriques pour les modèles internationaux uniquement.

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 35

Français

Vue de face Vue de côté

Vue du dessus

Dimensions — Modèles HCSBFR

Modèle

HCSBFR-24-F HCSBFX-24-F

Largeur

(A)

Profondeur

(B)

432 mm

(17″)

Hauteur

(C)

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Surface chauffée/

réfrigérée

Largeur de l’intérieur (D)

Surface chauffée/

réfrigérée

Profondeur (E)

394 mm

(15-1/2″)

HCSBFR-24-I HCSBFX-24-I

HCSBFR-24-S HCSBFX-24-S

HCSBFR-36-F HCSBFX-36-F

HCSBFR-36-I HCSBFX-36-I

HCSBFR-36-S HCSBFX-36-S

HCSBFR-48-F HCSBFX-48-F

HCSBFR-48-I HCSBFX-48-I

HCSBFR-48-S HCSBFX-48-S

648 mm

(25-1/2″)

953 mm

(37-1/2″)

1257 mm

(49-1/2″)

533 mm

(21″)

648 mm

(25-1/2″)

432 mm

(17″)

533 mm

(21″)

648 mm

(25-1/2″)

432 mm

(17″)

533 mm

(21″)

648 mm

(25-1/2″)

84 mm

(3-5/16″)

610 mm

(24″)

914 mm

(36″)

1219 mm

(48″)

495 mm

(19-1/2″)

610 mm

(24″)

394 mm

(15-1/2″)

495 mm

(19-1/2″)

610 mm

(24″)

394 mm

(15-1/2″)

495 mm

(19-1/2″)

610 mm

(24″)

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 36

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Vue de face Vue de côté

Vue du dessus

Dimensions — Modèles HCSSBR, HCSSBFR , HCSSBX, et HCSSBFX

Français

Modèle

HCSSBR-2418

HCSSBX-2418

HCSSBR-3018

HCSSBX-3018

HCSSBR-3618

HCSSBX-3618

HCSSBR-4818

HCSSBX-4818

HCSSBFR-24-F HCSSBFX-24-F

HCSSBFR-24-I HCSSBFX-24-I

HCSSBFR-24-S HCSSBFX-24-S

HCSSBFR-36-F HCSSBFX-36-F

HCSSBFR-36-I HCSSBFX-36-I

HCSSBFR-36-S HCSSBFX-36-S

HCSSBFR-48-F HCSSBFX-48-F

HCSSBFR-48-I HCSSBFX-48-I

HCSSBFR-48-S HCSSBFX-48-S

Largeur

(A)

686 mm

(27″)

838 mm

(33″)

991 mm

(39″)

1295 mm

(51″)

686 mm

(27″)

991 mm

(39″)

1295 mm

(51″)

Profondeur

(B)

533 mm

(21″)

470 mm

(18-1/2″)

572 mm

(22-1/2″)

686 mm

(27″)

470 mm

(18-1/2″)

572 mm

(22-1/2″)

686 mm

(27″)

470 mm

(18-1/2″)

572 mm

(22-1/2″)

686 mm

(27″)

Hauteur

(C)

92 mm

(3-5/8″)

92 mm

(3-5/8″)

Largeur surface

chauffée/réfrigérée (D)

610 mm

(24″)

762 mm

(30″)

914 mm

(36″)

1219 mm

(48″)

610 mm

(24″)

914 mm

(36″)

1219 mm

(48″)

Profondeur surface

chauffée/réfrigérée (E)

457 mm

(18″)

394 mm

(15-1/2″)

495 mm

(19-1/2″)

610 mm

(24″)

394 mm

(15-1/2″)

495 mm

(19-1/2″)

610 mm

(24″)

394 mm

(15-1/2″)

495 mm

(19-1/2″)

610 mm

(24″)

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 37

Français

4X Ø 10 mm

(0.375")

Vue du dessusVue de face

Circulation

de l'air

Vue de côté

Dimensions — Groupe compresseur-condenseur

INSTALLATION

Puissance du

compresseur

1/4 hp 1/3 hp

3/8 hp

1/2 hp

Largeur de la

base (A)

346 mm

(13-5/8″)

406 mm

(16″)

441 mm

(17-3/8″)

Profondeur de

la base (B)

273 mm

(10-3/4″)

307 mm

(12-1/8″)

307 mm

(12-1/8″)

Dimensions — Groupe compresseur-condenseur

Profondeur

totale (C)

305 mm

(12″)

334 mm

(13-1/8″)

334 mm

(13-1/8″)

Hauteur

(D)

289 mm (11-3/8″)

300 mm

(11-13/16″)

Largeur entre les

trousdexation

(E)

165 mm

(6-1/2″)

235 mm

(9-1/4″)

254 mm

(10″)

Profondeur entre

les trous de

xation(F)

242 mm

(9-9/16″)

286 mm

(11-1/4″)

286 mm

(11-1/4″)

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 38

INSTALLATION

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Français

Généralités

Les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance sont expédiées depuis l’usine en pièces détachées qui nécessitent une installation et un raccordement. Suivez les procédures suivantes pour installer chaque composant et effectuer les raccordements appropriés.

NOTA: Assurez-vous que l’emplacement choisi dispose de

l’espace suffisant pour installer le groupe compresseurcondenseur et le boîtier de commande à distance.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE :

• L’unité n’est pas étanche. Il doit être installé en intérieur.

• Le boîtier de commande à distance doit être installé en position verticale sur une paroi verticale : l’installation sur une surface horizontale entraîne un risque d’accumulation de liquide et d’électrocution.

RISQUE D’INCENDIE : lors de l’installation, un espace

minimum de 152 mm (6″) doit être maintenu entre les

parois du groupe compresseur-condenseur et toute surface combustible.

AVIS

Maintenez l’appareil dans la position verticale lors du transport et de l’installation. Le non-respect de cette mesure pourrait endommager le système de réfrigération.

L’appareil est conçu pour être utilisé dans des environnements où la température ambiante se situe entre 18°C (65°F) et 30°C (86°F).

Si vous recevez l’appareil en période de basses températures, vous devez le stocker pendant au moins 10 heures dans un environnement dont la température ambiante est comprise entre 18 °C (65 °F) et 30 °C (86 °F) avant la première utilisation, afin de ne pas endommager le compresseur et/ou le circuit frigorigène. Si l’appareil en service présente une vibration et un bruit excessifs, mettez-le immédiatement hors tension et laissez-le préchauffer un peu plus longtemps.

Prévoyez des ouvertures à grille ou à persiennes de

31 x 31cm soit 961 cm² (12″x 12″/144 pouces carrés)

Si plusieurs groupes compresseur-condenseur sont installés à l’intérieur d’un même meuble, l’air sortant ne doit pas être recyclé. L’admission d’air doit être située à l’extérieur du meuble.

AVIS

L’appareil ne doit pas être installé à un endroit présentant des déplacements d’air excessifs. Évitez les zones pouvant être soumises à des déplacements d’air ou à des courants d’air actifs (proximité de ventilateurs d’extraction/de hottes d’aspiration, de conduites de climatisation et de portes extérieures).

Ne pas utiliser l’appareil à un endroit exposé à des températures excessives ou de la graisse de grils, friteuses, etc. Les températures excessives risquent d’abîmer l’appareil.

Toutes les plaques chauffantes/réfrigérantes encastrables contrôlées à distance sont expédiées dans une structure d’expédition garantissant stabilité et protection. Ne sortez l’appareil de sa structure d’expédition que lorsque le lieu d’installation et l’appareil sont prêts à être installés.

Contrôlez le lieu d’installation. Le meuble doit être doté d’ouvertures à grille ou à persiennes afin d’assurer la bonne ventilation du groupe compresseur-condenseur, dont l’une doit se situer devant les serpentins du condenseur et l’autre à l’opposé. Si plusieurs groupes compresseur-condenseur sont installés dans le même comptoir, chaque appareil doit aspirer de l’air frais et expulser de l’air chaud.

1. Retirez tout l’emballage externe de l’appareil.

2. Retirer le ruban et le film de protection de toutes les surfaces de l’appareil.

NOTA: Pour éviter des retards dans l’obtention de la couverture

de la garantie, complétez l’enregistrement en ligne de votre garantie. Lisez la section INFORMATIONS IMPORTANTES POUR LE PROPRIETAIRE pour plus de détails.

Préparer le lieu d’installation

1. Préparez l’ouverture appropriée dans le comptoir pour l’unité en cours d’installation.

• Pour les modèles HCSBFR à montage sur la face supérieure

du comptoir, veuillez vous référer à la section «Dimensions de découpe du comptoir (modèles HCSBFR)».

• Pour les modèles HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, et

HCSSBFX à montage sur la face inférieure du comptoir, veuillez vous référer à la section « Dimensions de découpe du comptoir et positionnement de la visserie de fixation ».

2. Découpez et percez des orifices appropriés dans la surface verticale à l’endroit où vous souhaitez installer le boîtier de commande. Pour connaître les dimensions des découpes, veuillez vous référer aux instructions de la section « Installer le boîtier de contrôle à distance ».

• La profondeur d’installation requise pour le boîtier de

commande est de 254 mm (10″).

3. Réalisez les modifications structurelles ou ajoutez des renforts sous le comptoir pour vous assurer qu’il supportera le poids de l’appareil et de son contenu.

4. Installez l’appareil. Veuillez vous référer à la procédure appropriée de cette section pour un appareil à montage sur la face supérieure ou à montage sur la face inférieure.

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 39

Français

Découpe du comptoir

INSTALLATION

Installation d’un appareil à montage sur la face supérieure (HCSBFR et HCSBFX)

AVIS

1. Appliquez un cordon d’un produit d’étanchéité à base de silicone approuvé par la National Sanitation Foundation (NSF) sur le bord supérieur de la découpe du comptoir et sur la face inférieure de la bordure de montage de l’appareil. Le joint doit être prévu pour une utilisation à une température comprise entre -23°C (-10°F) et 121°C (250°F).

2. Sortez la plaque chauffante/réfrigérante contrôlée à distance de sa structure d’expédition et placez-la avec précaution dans la découpe du comptoir. Cette étape doit être réalisée par au moins deux personnes.

NOTA: Si une condensation excessive apparaît sous le

comptoir pendant le fonctionnement de l’appareil,

appliquez un joint en mousse à base de polyuréthane

entre le côté inférieur du comptoir et la plaque.

3. Installez le boîtier de commande à l’endroit souhaité.

• Le boîtier de commande peut être installé à une distance

maximale de 1 829 mm (6′) du groupe compresseurcondenseur. Reportez-vous à la procédure « Installation à distance du boîtier de commande » de la présente section.

4. Pour les modèles HCSBFR, installez le groupe compresseur-condenseur à l’emplacement que vous avez choisi. Veuillez vous référer à la partie CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES pour connaître les dimensions d’installation.

• Assurez-vous que le site d’installation dispose

d’une surface plane et stable pour monter le groupe compresseur-condenseur.

• Assurez-vous que le site de l’installation est doté d’une

ventilation continue par circulation d’air au niveau du groupe compresseur-condenseur.

• Assurez-vous qu’il y a au minimum 152 mm (6″) d’espace

entre les parois du groupe compresseur-condenseur et toute surface combustible.

5. Demandez à des installateurs qualifiés d’effectuer la procédure « Raccordement des composants » de cette partie.

6. Nettoyez minutieusement la plaque en vue de la mise en service. Référez-vous à la section SECTION MAINTENANCE pour connaître les procédures de nettoyage adaptées.

ATTENTION

L’appareil/la surface d’installation NE DOIT PAS être penché une fois l’installation terminée : l’appareil n’est pas fixé et pourrait tomber. Il est uniquement destiné à une installation horizontale permanente.

Installation d’un modèle HCSBFR/HCSBFX

Dimensions de découpe du comptoir — Appareils à montage sur la face supérieure

Modèle Largeur (A) Profondeur (B)

HCSBFR-24-F HCSBFX-24-F

HCSBFR-24-I

HCSBFX-24-I

HCSBFR-24-S HCSBFX-24-S

HCSBFR-36-F HCSBFX-36-F

HCSBFR-36-I

HCSBFX-36-I

HCSBFR-36-S HCSBFX-36-S

HCSBFR-48-F HCSBFX-48-F

625 to 635 mm (24-5/8″ to 25″)

930 to 940 mm (36-5/8″ to 37″)

1234 to 1245 mm

(48-5/8″ to 49″)

409 to 419 mm

(16-1/8″ to 16-1/2″)

511 to 521 mm

(20-1/8″ to 20-1/2″)

625 to 635 mm (24-5/8″ to 25″)

409 to 419 mm

(16-1/8″ to 16-1/2″)

511 to 521 mm

(20-1/8″ to 20-1/2″)

625 to 635 mm (24-5/8″ to 25″)

409 to 419 mm

(16-1/8″ to 16-1/2″)

Modèle Largeur (A) Profondeur (B)

HCSBFR-48-I HCSBFX-48-I

HCSBFR-48-S

HCSBFX-48-S

1234 to 1245 mm

(48-5/8″ to 49″)

1234 to 1245 mm

(48-5/8″ to 49″)

511 to 521 mm

(20-1/8″ to 20-1/2″)

625 to 635 mm (24-5/8″ to 25″)

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 40

INSTALLATION

Découpe du comptoir

Joint en

option

Surface intérieure du support

de montage alignée

sur la face verticale

de la découpe.

Contre-

écrou

Vis de niveau

Bas de

l'appareil

Rondelle

Vis

d'expédition

Support de

montage

Support

d'expédition

Vis

d'expédition

Français

Installation d’une unité à montage sur la face inférieure (Modèles HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, et HCSSBFX)

AVIS

NOTA: Des kits d’installation, comprenant un joint autocollant

de masticage et un produit d’étanchéité à base de silicone coloré, sont disponibles en option. Reportezvous à la section OPTIONS ET ACCESSOIRES.

1. Enlevez le support de montage de chaque angle de la plaque chauffante/ réfrigérante. Pour ce faire :

a. Retirez les deux vis

d’expédition et les rondelles utilisées pour fixer chaque support de montage à la partie inférieure de l’appareil.

b. Sortez avec précaution

la plaque chauffante/réfrigérante de la structure d’expédition en bois et faites-la pivoter suffisamment pour que l’appareil puisse être reposé sur la structure (les supports de montage restent sur la structure ou tombent de l’appareil). Selon l’appareil, cette étape doit être réalisée par au moins deux personnes.

c. Si nécessaire, retirez les supports de montage de la

structure.

2. Sur chaque support de montage, enlevez les vis d’expédition et le support d’expédition triangulaire utilisé pour attacher le support de montage à la partie inférieure de la plaque chauffante/réfrigérante, et mettez-les au rebut.

3. Installez un support de montage sur la face inférieure du comptoir, à chaque angle de la découpe.

a. Alignez les encoches en

forme de U du support de montage sur les deux trous pré-percés sur la face inférieure du comptoir. La surface intérieure du support de montage doit être alignée verticalement sur la face intérieure de la découpe du comptoir.

b. Insérez les éléments de fixation adaptés dans le support

de montage et les chevilles installées dans les trous de montage percés sur la face inférieure du comptoir. Serrez fermement.

4. Le cas échéant, installez le joint autocollant (en option) tout autour de la surface verticale de la découpe du comptoir.

• Le joint doit être positionné à 6 mm (1/4″) en dessous de

la surface supérieure du comptoir.

NOTA: Si vous ne disposez pas du joint autocollant en option,

mastiquez le tour de la surface verticale de la découpe

à 6 mm (1/4″) en dessous de la surface supérieure du

comptoir. Ainsi, le produit d’étanchéité à base de silicone qui sera appliqué ultérieurement ne pourra pas couler entre le comptoir et la plaque chauffante/réfrigérante.

Installer une plaque chauffante/réfrigérante contrôlée à distance à montage sur la face inférieure

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 41

Français

Comblez cet espace avec un joint en mousse sous l’appareil.

ATTENTION

INSTALLATION

5. Insérez avec précaution la plaque chauffante/réfrigérante dans la découpe du comptoir. Cette étape doit être réalisée par au moins deux personnes.

• La plaque chauffante/réfrigérante repose sur quatre

vis de niveau qui font partie des supports de montage installés dans chaque angle de la découpe du comptoir.

6. Ajustez la vis de niveau située sous chaque coin de l’appareil de manière à ce que la plaque affleure ou soit légèrement en-dessous de la surface du comptoir.

7. Serrez le contre-écrou de chaque vis de niveau afin de la bloquer en position.

8. Appliquez un cordon d’un produit d’étanchéité à base de silicone approuvé par la National Sanitation Foundation (NSF) dans l’espace entre le comptoir et la plaque chauffante/réfrigérante. Pour appliquer un cordon d’étanchéité propre et régulier :

a. Assurez-vous que la plaque est parfaitement centrée

dans la découpe du comptoir.

b. Posez du ruban de masquage de chaque côté de

l’espace afin de marquer les bords du joint d’étanchéité.

c. Appliquez soigneusement le produit d’étanchéité dans

l’espace. d. Lissez rapidement la surface du joint. e. Retirez le ruban de masquage avec précaution avant

que le produit d’étanchéité ne sèche.

NOTA: Le produit d’étanchéité à base de silicone doit être

prévu pour une utilisation à une température comprise

entre -23°C (-10°F) et 121°C (250°F).

9. Appliquez un joint en mousse à base de polyuréthane pour

combler le trou entre le comptoir et la plaque réfrigérante.

11. Pour les modèles HCSSBR et HCSSBFR, installez le groupe compresseur-condenseur à l’emplacement que vous avez choisi. Veuillez vous référer à la partie CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES pour connaître les dimensions d’installation.

• Assurez-vous que le site d’installation dispose

d’une surface plane et stable pour monter le groupe compresseur-condenseur.

• Assurez-vous que le site de l’installation est doté d’une

ventilation continue par circulation d’air au niveau du groupe compresseur-condenseur.

• Assurez-vous qu’il y a au minimum 152 mm (6″) d’espace

entre les parois du groupe compresseur-condenseur et toute surface combustible.

12. Demandez à des installateurs qualifiés d’effectuer la procédure « Raccordement des composants » de cette partie.

13. Nettoyez minutieusement la surface de la plaque chauffante/réfrigérante en vue de la mise en service. Pour les procédures de nettoyage adéquates, reportez-vous à la section Maintenance.

Espace comblé par le joint en mousse

10. Installez le boîtier de commande à l’endroit souhaité (à distance, le cas échéant).

• Le panneau de contrôle peut être installé à une distance

maximale de 1 829 mm (6′) du groupe compresseurcondenseur. Reportez-vous à la procédure « Installation à distance du boîtier de commande ».

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 42

INSTALLATION

BE F

R = 10 mm (0.375") x 4

Les supports de montage sont indiqués à titre de

référence pour mieux visualiser la position des trous.

Les trous doivent être pré-percés sur la face inférieure

du comptoir, à l'endroit où les supports seront installés.

Français

Dimensions de découpe du comptoir et positionnement de la visserie de fixation — appareils à montage sur la face inférieure

Modèle

HCSSBR-2418 HCSSBX-2418

HCSSBR-3018 HCSSBX-3018

HCSSBR-3618 HCSSBX-3618

HCSSBR-4818 HCSSBX-4818

HCSSBFR-24-F

HCSSBFX-24-F

HCSSBFR-24-I HCSSBFX-24-I

HCSSBFR-24-S HCSSBFX-24-S

HCSSBFR-36-F

HCSSBFX-36-F

HCSSBFR-36-I HCSSBFX-36-I

HCSSBFR-36-S HCSSBFX-36-S

HCSSBFR-48-F

HCSSBFX-48-F

HCSSBFR-48-I HCSSBFX-48-I

HCSSBFR-48-S HCSSBFX-48-S

Largeur de la

découpe (A)

619 mm

(24-3/8”)

772 mm

(30-3/8”)

924 mm

(36-3/8”)

1229 mm

(48-3/8”)

619 mm

(24-3/8”)

619 mm

(24-3/8”)

619 mm

(24-3/8”)

924 mm

(36-3/8”)

924 mm

(36-3/8”)

924 mm

(36-3/8”)

1229 mm

(48-3/8”)

1229 mm

(48-3/8”)

1229 mm

(48-3/8”)

Profondeur de la

découpe (B)

467 mm (18-3/8″)

403 mm (15-7/8″)

505 mm (19-7/8″)

619 mm (24-3/8″)

403 mm (15-7/8″)

505 mm (19-7/8″)

619 mm (24-3/8″)

403 mm (15-7/8″)

505 mm (19-7/8″)

619 mm (24-3/8″)

Position du trou

de vissage (C)

670 mm

(26-3/8″)

822 mm

(32-3/8″)

974 mm

(38-3/8″)

1279 mm

(50-3/8″)

670 mm

(26-3/8″)

670 mm

(26-3/8″)

670 mm

(26-3/8″)

974 mm

(38-3/8″)

974 mm

(38-3/8″)

974 mm

(38-3/8″)

1279 mm

(50-3/8″)

1279 mm

(50-3/8″)

1279 mm

(50-3/8″)

Position du trou

de vissage (D)

533 mm

(21″)

660 mm

(26″)

837 mm

(33″)

1142 mm

(45″)

533 mm

(21″)

533 mm

(21″)

533 mm

(21″)

837 mm

(33″)

837 mm

(33″)

837 mm

(33″)

1142 mm

(45″)

1142 mm

(45″)

1142 mm

(45″)

Position du trou

de vissage (E)

517 mm

(20-3/8″)

517 mm

(20-3/8″)

517 mm

(20-3/8″)

517 mm

(20-3/8″)

454 mm

(17-7/8″)

555 mm

(21-7/8″)

670 mm

(26-3/8″)

454 mm

(17-7/8″)

555 mm

(21-7/8″)

670 mm

(26-3/8″)

454 mm

(17-7/8″)

555 mm

(21-7/8″)

670 mm

(26-3/8″)

Position du trou

de vissage (F)

380 mm

(15″)

380 mm

(15″)

380 mm

(15″)

380 mm

(15″)

317 mm

(12-1/2″)

418 mm

(16-1/2″)

533 mm

(21″)

317 mm

(12-1/2″)

418 mm

(16-1/2″)

533 mm

(21″)

317 mm

(12-1/2″)

418 mm

(16-1/2″)

533 mm

(21″)

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 43

Français

Raccordement de liquide (tuyau de diamètre extérieur de 1/4″)

Groupe compresseurcondenseur

Détendeur thermostatique

Raccordement d’aspiration (tuyau de diamètre extéreur de 3/8″)

Bulbe de détendeur thermostatique

Plaque

Bornier POWER IN (entrée de courant)

Couvercle d’accès

Régulateur de température numérique

Entrée de courant

Sortie de courant

(vers le groupe compresseur-condenseur

sur les modèles « R » ou l’électrovanne

sur les modèles « X »)

Entrée des fils de la sonde de température

Sortie de courant (vers la conduite de la plaque)

Bornier POWER OUT (sortie de courant)

Bornier POWER HOT (courant chaud)

Régulateur de température numérique

Raccordement des composants

Servez-vous de la procédure suivante comme guide pour raccorder les composants du système de plaques. Ces raccordements doivent être effectués par des installateurs formés et qualifiés, et doivent être conformes aux réglementations électriques et de plomberie locales. Veuillez vous référer à la partie CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES et au schéma de câblage inclus avec l’appareil pour plus de détails concernant les raccordements électriques et de plomberie.

1. Raccordez les conduites de frigorigène d’aspiration et de liquide entre le groupe compresseur-condenseur, le détendeur thermostatique et le serpentin d’évaporateur réfrigéré. Veuillez vous référer à l’illustration appropriée cidessous et à la partie CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES pour plus de détails concernant le raccordement.

NOTA: La longueur maximale de conduite de frigorigène entre

le groupe compresseur-condenseur et le serpentin

d’évaporateur est de 15 m (50').

NOTA: Pour les raccordements de conduites de frigorigène,

utilisez un composé pour brasage autodécapant (par exemple = Sil-Fos 5®) à une plage de température de brasage de 704 à 816 °C (1 300 à 1 500 °F).

INSTALLATION

Raccordements pour fluide frigorigène de plaques chauffantes/

réfrigérantes contrôlées à distance

(Modèles HCSBFR, HCSSBR, et HCSSBFR)

continué...

Raccordements du panneau de commande

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 44

Plaque

Raccordement d’aspiration

(tuyau de diamètre

extérieur de 3/8″)

Détendeur thermostatique

Électrovanne

En direction du groupe compresseurcondenseur

Provenant du groupe

compresseur-

condenseur

Entrée du courant

dans le groupe

compresseur-

condenseur

Sonde de température installée ici.

Le câble de la sonde est connecté

au panneau de commande

AVERTISSEMENT

143 mm

(5-5/8″)

332 mm

(13-1/16″)

340 mm

(13-3/8″)

89 mm (3-1/2″)

27 mm (1-1/16″)

Joint en silicone

11 mm (7/16″)

9 mm

(3/8″)

INSTALLATION

Français

Raccordements pour fluide frigorigène de plaques chauffantes/

réfrigérantes contrôlées à distance

(modèles HCSBFX, HCSSBX, et HCSSBFX)

2. Demandez à un électricien qualifié d’effectuer les raccordements électriques appropriés du panneau de commande. Veuillez vous référer au schéma de câblage pour plus de détails.

Pour les modèles HCSBFR, HCSSBR et HCSSBFR :

a. Raccordez l’alimentation

électrique des locaux au bornier POWER IN (entrée de courant) par le biais du réducteur de tension d’entrée du courant.

b. Raccordez le courant

provenant du bornier POWER OUT (sortie de courant) à l’entrée du courant dans le groupe compresseur-condenseur par le biais du réducteur de tension de sortie du courant.

c. Connectez les câbles

« chaud » du conduit latéral de la plaque au bornier POWER HOT (courant chaud) par le biais du serre-fils du conduit de sortie du courant.

d. Raccordez les fils de la sonde de température provenant

de la plaque aux fils de la sonde du régulateur de température numérique.

Pour les modèles HCSBFX, HCSSBX et HCSSBFX : a. Raccordez l’alimentation électrique des locaux au

bornier POWER IN (entrée de courant) par le biais du réducteur de tension d’entrée du courant.

b. Raccordez le courant provenant du bornier POWER

OUT à l’électrovanne sur la plaque par le biais du réducteur de tension de sortie de courant.

c. Connectez les câbles « chaud » du conduit latéral de la

plaque au bornier POWER HOT (courant chaud) par le biais du serre-fils du conduit de sortie du courant.

d. Raccordez les fils de la sonde de température provenant

de la plaque aux fils de la sonde du régulateur de température numérique.

Raccordements électriques des modèles HCSBFX, HCSSBX et

HCSSBFX (sans détendeur thermostatique pour plus de clarté)

Installation à distance du boîtier de commande

Suivez la procédure ci-dessous pour installer le boîtier de commande à une distance maximale de 1 829 mm (6’) du groupe compresseur-condenseur.

Le boîtier de commande doit être installé sur une surface verticale : l’installation sur une surface horizontale entraîne un risque d’accumulation de liquide et d’électrocution.

1. Coupez et percez les trous appropriés dans la surface de fixation. Référez-vous à l’illustration « Dimensions des emplacements d’orifices de passage de vis et de découpe pour le panneau de commande » pour obtenir les dimensions de découpe.

2. Retirez les vis du couvercle du boîtier de commande et retirez le couvercle.

3. Installez le boîtier de commande dans la découpe prévue à cet effet, en le faisant passer par l’arrière.

4. Fixez le boîtier de commande à la surface verticale à l’aide de quatre vis (non fournies).

5. Appliquez un point de joint en silicone approuvé par la

NSF de 6 mm (1/4″) là où le couvercle à découper sera

en contact avec la surface de l’armoire. Référez-vous à l’illustration « Dimensions des emplacements d’orifices de passage de vis et de découpe pour le panneau de commande » pour obtenir plus d’informations.

6. Replacez le couvercle sur le boîtier de commandes et fixez-le à l’aide des vis du couvercle. Scellez le couvercle sur la surface de montage à l’aide d’un adhésif silicone.

Dimensions de la découpe du boîtier de commande

NOTA: Veillez à ce que la largeur de la découpe du boîtier de

commande n’excède pas la valeur indiquée ci-dessus.

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 45

Français

AVERTISSEMENT

AVIS

Régulateur numérique de température froide

Régulateur numérique de température chaude

Interrupteur marche-arrêt

Symbole indiquant que l'appareil est « activé »

Généralités

Suivez la procédure indiquée dans cette section pour utiliser une plaque chauffante/réfrigérante encastrable contrôlée à distance en mode CHAUD ou FROID.

AVERTISSEMENT

Lire tous les messages de sécurité de la section Consignes de sécurité importantes avant d’utiliser ce matériel.

NOTA: Si « OFF » et la température actuelle clignotent à tour

de rôle, l’appareil est en mode veille. Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes pour que l’appareil retrouve un fonctionnement normal.

Si « OFF » et la température actuelle clignotent à tour

de rôle, l’appareil est en mode dégivrage. Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes pour que l’appareil retrouve un fonctionnement normal.

Fonctionnement à chaud (mode CHAUD)

Suivez la procédure ci-dessous pour utiliser l’appareil en mode CHAUD.

ATTENTION

DANGER DE BRÛLURE : Certaines surfaces extérieures de l’appareil deviennent chaudes. Toucher ces zones de l’appareil avec précaution.

1. Pour les modèles HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, et HCSSBFX, nettoyez et désinfectez la plaque en pierre à l’aide d’un chiffon propre et humide et d’un désinfectant agréé pour les surfaces en contact avec des aliments.

2. Mettez l’interrupteur marche/arrêt en position chaude « I » (marche).

• Le régulateur de température numérique va être activé

et la mention « ON » (marche) va s’afficher sur l’écran, ainsi que la température actuelle de l’appareil.

• Le symbole va apparaître sur l’écran, indiquant

que le groupe compresseur-condenseur est activé et refroidit la cuve.

NOTA: La température nominale CHAUDE de cet appareil

est préréglée en usine à 82°C (180°F). Pour modifier

la température nominale, veuillez vous référer à la section « Modification de la température nominale ».

MODE D’EMPLOI

3. L’appareil requiert environ 30 minutes avant d’atteindre la température nominale.

4. Vérifiez sur l’écran que l’appareil a bien atteint la température nominale et placez les bacs contenant les aliments préchauffés sur la plaque.

• Pour les modèles HCSBFR et HCSBFX , aucun produit

alimentaire ne doit être déposé directement sur la surface en aluminium à revêtement dur : utilisez des bacs.

Arrêt

1. Réglez l’interrupteur I/O (marche / arrêt) en position «O» (arrêt).

2. Effectuez la procédure de « nettoyage quotidien » décrite dans la section Maintenance de ce manuel.

Fonctionnement à froid (mode FROID)

Utilisez la procédure suivante pour utiliser l’appareil en mode FROID.

2. Mettez l’interrupteur marche/arrêt en position froide « I » (marche).

• Le régulateur de température numérique va être activé

et la mention « ON » (marche) va s’afficher sur l’écran, ainsi que la température actuelle de l’appareil.

• Une durée préprogrammée de cinq minutes s’écoule

avant le démarrage du groupe compresseur-condenseur. Il s’agit d’une sécurité visant à protéger l’appareil lors du passage du mode CHAUD au mode FROID.

Boîtier de commande de la plaque chauffante/réfrigérante (en mode FROID)

Formulaire n° HCSRM-0817

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MODE D’EMPLOI

AVERTISSEMENT

Écran

Touche Flèche/Dégivrage

Symbole indiquant que l'appareil est « activé »

Touche Flèche

haut/Veille

Touche

SET

• Au bout de cinq minutes, le symbole s’affiche à l’écran, indiquant que le groupe compresseurcondenseur est activé et que la plaque est en cours de réfrigération.

NOTA: La température nominale FROIDE de cet appareil est

préréglée en usine à -4°C (25°F). Si un réglage de la

température nominale s’avère nécessaire en raison des conditions ambiantes, reportez-vous à la section « Modifier la température nominale ».

3. L’appareil requiert environ 30 minutes avant d’atteindre la

température nominale.

4. Vérifiez sur l’écran que l’appareil a bien atteint la

température nominale et placez les bacs contenant les aliments pré-réfrigérés sur la plaque.

• Pour les modèles HCSBFR et HCSBFX, aucun produit alimentaire ne doit être déposé directement sur la surface en aluminium à revêtement dur : utilisez des bacs.

• Remuez fréquemment les aliments plus consistants afin de répartir le froid de manière uniforme.

Français

Régulateur de température numérique

NOTA: Si « OFF » et la température actuelle clignotent à tour

de rôle, l’appareil est en mode veille. Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes pour que l’appareil retrouve un fonctionnement normal.

Si « OFF » et la température actuelle clignotent à tour

de rôle, l’appareil est en mode dégivrage. Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes pour que l’appareil retrouve un fonctionnement normal.

Arrêt

1. Réglez l’interrupteur I/O (marche / arrêt) en position « O

» (arrêt). Le régulateur de température numérique et le groupe compresseur-condenseur vont s’éteindre.

2. Effectuez la procédure de « nettoyage quotidien » décrite

dans la section Maintenance de ce manuel.

Modifier la température nominale

Suivez la procédure ci-dessous pour modifier la température nominale sur les deux régulateurs de température numériques. La température nominale du régulateur FROID est comprise entre -12°C (10°F) et 10°C (50°F). La température nominale du régulateur CHAUD est comprise entre 18°C (65°F) et 89°C (192°F).

NOTA: La température nominale doit être modifiée

progressivement (de 1 ou 2 degrés). Attendez au

minimum deux heures après un changement de température avant de vérifier le résultat.

1. Appuyez pendant une seconde sur la touche jusqu’à

ce que la température nominale actuelle clignote sur l’écran.

2. Appuyez sur la touche ou pour augmenter ou

baisser la température nominale. Si vous n’appuyez sur aucune touche dans les 60 secondes, l’écran reprendra son fonctionnement normal et la température actuelle de l’appareil s’affichera sur l’écran.

3. Appuyez sur la touche pour enregistrer la nouvelle

température nominale. L’écran va revenir à l’affichage de la température actuelle de l’appareil.

Programmer le cycle de dégivrage automatique (mode FROID)

Le régulateur numérique de température FROIDE est programmé en usine de manière à ce que le cycle de dégivrage automatique soit désactivé. Suivez la procédure suivante pour activer le ou les cycle, si les conditions ambiantes ou de fonctionnement nécessitent un dégivrage occasionnel de l’appareil. Quand un appareil entre dans un cycle de dégivrage, le symbole apparaîtra sur l’écran.

1. Appuyez sur la touche pendant trois secondes pour accéder au mode de programmation. La mention « PS » (mot de passe) va s’afficher sur l’écran.

2. Appuyez à nouveau sur la touche . Un chiffre va s’afficher sur l’écran.

3. Appuyez sur la touche ou jusqu’à ce que le chiffre « 22 » s’affiche sur l’écran, puis appuyez sur la touche .

4. Utilisez la touche ou pour faire défiler les paramètres de programmation jusqu’à ce que la mention « dI » (intervalle de dégivrage) s’affiche sur l’écran.

5. Appuyez sur la touche et sélectionnez « dI ». Le nombre de cycles de dégivrage actuel s’affichera sur l’écran. Pour la première mise en service de l’appareil, ce nombre sera « 0 ».

Formulaire n° HCSRM-0817

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Français

AVERTISSEMENT

ATTENTION

MODE D’EMPLOI

6. Appuyez sur la touche ou dans les 60 secondes pour faire défiler le nombre d’heures souhaité entre chaque cycle de dégivrage. Voici ci-dessous quelques exemples de fonctionnement du ou des cycle(s) de dégivrage :

« 0 » = le dégivrage automatique est désactivé « 1 » = l’appareil effectuera un dégivrage toutes les heures « 4 » = l’appareil effectuera un dégivrage toutes les

quatre heures

« 12 » = l’appareil effectuera un dégivrage toutes les

douze heures

Si vous n’appuyez sur aucune touche dans les 60

secondes, l’écran reprendra son fonctionnement normal et la température actuelle de l’appareil s’affichera sur l’écran.

7. Appuyez sur la touche pour enregistrer le nouveau réglage du cycle de dégivrage.

8. Appuyez sur la touche pendant trois secondes pour quitter le mode de programmation. L’écran va revenir à l’affichage de la température actuelle de l’appareil.

Alternance entre l’affichage Fahrenheit et Celsius

Utilisez la procédure ci-après pour alterner entre l’affichage Fahrenheit et Celsius.

1. Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes pour accéder au mode de programmation. La mention « PS » (mot de passe) va s’afficher sur l’écran.

2. Appuyez sur le bouton une nouvelle fois. Un chiffre va s’afficher sur l’écran.

3. Appuyez sur le bouton ou jusqu’à ce que le chiffre « 22 » s’affiche à l’écran, puis appuyez sur le bouton.

4. Utilisez le bouton ou pour faire défiler les paramètres de programmation jusqu’à que s’affiche à l’écran.

5. Appuyez sur le bouton pour sélectionner .

6. Appuyez sur le bouton ou dans les 60 secondes pour atteindre le paramètre souhaité. Voici ci-dessous le paramètre correct :

« 0 » = Affichage en Celsius « 1 » = Affichage en Fahrenheit Si vous n’appuyez sur aucune touche dans les 60

secondes, l’écran reprendra son fonctionnement normal et la température actuelle de l’appareil s’affichera sur l’écran.

7. Appuyez sur le bouton pour enregistrer le nouveau réglage.

8. Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes pour quitter le mode de programmation. L’écran va revenir à l’affichage de la température actuelle de l’appareil.

Généralités

Remote Hot/Cold Built-In Shelves are designed for maximum durability and performance, with minimum maintenance.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE :

• Mettez l’interrupteur marche/arrêt hors tension, débranchez le cordon d’alimentation et laissez l’unité refroidir avant d’effectuer tout nettoyage, réglage ou entretien.

• NE PAS immerger l’appareil ni le saturer d’eau. L’appareil n’est pas étanche à l’eau. Ne pas le faire fonctionner s’il a été immergé ou saturé d’eau.

• Ne nettoyez pas l’appareil tant qu’il est sous tension ou chaud.

• L’appareil n’est pas conçu pour résister aux jets sous pression. Évitez d’utiliser un pulvérisateur à jet sous pression pour le nettoyer.

• L’entretien de cet appareil doit être effectué uniquement par le personnel qualifié. Tout entretien réalisé par des personnes non qualifiées peut entraîner des décharges électriques ou provoquer des brûlures.

DANGER D’INCENDIE: l’utilisation de produits chimiques agressifs (eau de Javel, produits nettoyants contenant de l’eau de Javel, produits de nettoyage de four, produits de nettoyage inflammables) est proscrite pour nettoyer l’appareil.

MAINTENANCE

AVERTISSEMENT

Nettoyez et désinfectez correctement la surface en pierre après l’avoir décrassée en profondeur à l’aide d’un abrasif et avant de placer des aliments sur l’appareil.

AVIS

Nettoyez l’unité quotidiennement pour éviter les dysfonctionnements et assurer un fonctionnement sain.

N’utilisez pas de paille de fer pour le nettoyage. La paille de fer raye les finitions.

Formulaire n° HCSRM-0817

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MAINTENANCE

Ailettes de refroidissement du serpentin du condenseur

Français

Nettoyage quotidien

Pour préserver l’aspect et les performances de l’appareil, appliquez quotidiennement les procédures de nettoyage suivantes.

1. Tous les jours, avant de mettre sous tension les modèles HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, et HCSSBFX, nettoyez et désinfectez la plaque en pierre à l’aide d’un chiffon propre et humide et d’un désinfectant agréé pour les surfaces en contact avec des aliments. Si un nettoyage plus poussé s’avère nécessaire, reportez-vous à la section « Nettoyer la surface en pierre ».

2. À la fin de chaque journée :

a. Mettez l’interrupteur marche/arrêt en position « O »

(arrêt) et laissez l’appareil refroidir/dégivrer. b. Retirez et lavez tous les bacs alimentaires, si nécessaire. c. Nettoyez la plaque à l’aide d’un chiffon ou d’une éponge

propre et d’un détergent peu abrasif. Utilisez une éponge

à récurer en plastique pour retirer toute particule solide

de nourriture ou dépôt de minéraux. d. Rincez abondamment la plaque à l’eau chaude afin

d’éliminer tout résidu de produit de nettoyage. e. Essuyez la plaque à l’aide d’un chiffon propre et

désinfecté pour enlever toute trace de produit de

nettoyage. Répétez l’opération jusqu’à ce qu’il n’y ait

plus aucune trace de produit de nettoyage et que la

plaque soit propre. f. Essuyez l’ensemble de l’appareil avec un chiffon doux et

sec. g. Nettoyez l’extérieur des panneaux à persiennes ou à grille

installés sur les ouvertures de ventilation du meuble.

Nettoyage de la surface en pierre (Modèles HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, et HCSSBFX)

Correctement utilisés, les produits mentionnés ci-dessous n’endommageront pas la surface en pierre (suivez les instructions indiquées sur l’étiquette des produits).

NOTA: Les surfaces en pierre sont en pierre artificielle.

Taches minérales

Pour les taches minérales, il est recommandé d’utiliser des nettoyants conçus pour nettoyer le fer ou la rouille, qui n’endommageront pas la surface en pierre.

Rayures

Pour éliminer les rayures, utilisez d’abord du papier de verre à gros grain, puis à grain de plus en plus fin jusqu’à ce que les rayures disparaissent. Passez le tampon abrasif fourni sur toute la surface.

Nettoyage mensuel

Effectuez la procédure suivante tous les mois pour assurer un fonctionnement adapté et efficace ainsi que pour éviter tout dysfonctionnement du groupe compresseur-condenseur.

1. Retirez les panneaux à persiennes ou à grille installés sur les ouvertures de ventilation et nettoyez les deux côtés. La saleté et la poussière qui s’accumulent sur les panneaux risquent de limiter la circulation d’air dans le groupe compresseur-condenseur, entraînant une surchauffe.

2. Nettoyez les ailettes de refroidissement du serpentin du condenseur. La saleté, la poussière et les peluches accumulées dans les ailettes de refroidissement empêchent le fluide frigorigène de refroidir correctement dans le circuit de réfrigération. Les performances sont ainsi réduites et l’appareil risque de tomber en panne. Adoptez la procédure suivante pour nettoyer les ailettes de refroidissement du serpentin du condenseur :

• Aspirez les ailettes de refroidissement.

• Brossez les ailettes de refroidissement verticalement

à l’aide d’une brosse adaptée. REMARQUE : brossez

les ailettes de refroidissement avec précaution, elles sont délicates et peuvent se plier facilement. N’utilisez PAS de brosse métallique.

ATTENTION

Une fois la surface en pierre décrassée en profondeur à l’aide d’un abrasif, nettoyez-la et désinfectez-la correctement avant d’y déposer des produits alimentaires.

REMARQUE IMPORTANTE

Pour les appareils à montage sur la face inférieure du comptoir, un cordon de produit d’étanchéité à base de silicone est interposé entre l’appareil et le comptoir. Les tampons abrasifs doivent donc être utilisés avec précaution, en évitant tout contact avec le joint en silicone.

Taches tenaces

Pour les taches tenaces, utiliser le tampon abrasif fourni ainsi qu’un nettoyant abrasif de type Ajax, Comet, Bon Ami, Magic Scrub ou Bar Keeper’s Friend. Des tampons abrasifs supplémentaires sont disponibles auprès de Hatco (réf. 04.39.049.00).

REMARQUE : utilisez uniquement le tampon abrasif fourni sur la surface en pierre.

NOTA: N’utilisez pas de laine d’acier ou de tampon de décapage

en métal.

Ailettes de refroidissement du serpentin du condenseur

NOTA: La fréquence de nettoyage conseillée est d’une

fois par mois. Elle peut être réduite ou accrue en fonction des conditions du lieu d’installation. Surveillez l’accumulation de la saleté, de la poussière et des peluches sur les panneaux et entre les ailettes de refroidissement. Augmentez ou réduisez la fréquence de nettoyage si nécessaire.

Formulaire n° HCSRM-0817

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Français

AVERTISSEMENT

GUIDE DE DÉPANNAGE

La réparation de cet appareil doit être confiée exclusivement à du personnel qualifié. Les réparations par des personnes non qualifiées peuvent provoquer des décharges électriques et des brûlures.

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE: Mettez l’unité hors tension depuis l’interrupteur et débranchez le cordon d’alimentation avant d’effectuer tout nettoyage, tout réglage ou tout entretien.

Dépannage en mode CHAUD

Symptômes Causes Probables Action Correctrice

L’appareil n’est pas suffisamment chaud.

L’appareil est trop chaud. La température nominale est trop élevée. Réglez la température nominale du régulateur CHAUD

« OFF » clignote sur l’écran de commande et l’appareil ne fonctionne pas.

« df » clignote sur l’écran de commande et l’appareil ne fonctionne pas.

Absence de chaleur. Le disjoncteur s’est déclenché. Réenclenchez le disjoncteur. Si le disjoncteur continue de se

L’appareil n’a pas eu le temps de préchauffer. Une durée de préchauffage de 30 minutes minimum doit

La température nominale est trop basse. Réglez la température nominale du régulateur CHAUD

Le régulateur de température numérique ne fonctionne pas correctement.

L’élément chauffant ne fonctionne pas. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

La tension d’alimentation est incorrecte. Vérifiez que l’appareil est alimenté à la tension appropriée.

Le régulateur de température numérique ne fonctionne pas correctement.

La tension d’alimentation est incorrecte. Vérifiez que l’appareil est alimenté à la tension appropriée.

L’appareil est en mode veille.

L’appareil est en mode dégivrage.

L’interrupteur marche/arrêt ne fonctionne pas. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

La régulation de température ne fonctionne pas correctement.

L’élément chauffant ne fonctionne pas. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

être respectée.

sur une valeur plus élevée. Reportez-vous à la procédure « Modifier la température nominale » dans la section FONCTIONNEMENT.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour toute demande d’assistance.

toute demande d’assistance.

L’appareil ne fonctionnera pas correctement si la tension d’alimentation est basse.

sur une valeur plus basse. Reportez-vous à la procédure « Modifier la température nominale » dans la section FONCTIONNEMENT.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour toute demande d’assistance.

Une tension trop élevée entraînera une surchauffe et risque d’endommager l’appareil.

Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes. L’appareil retrouvera un fonctionnement normal.

déclencher, contactez un agent de service agréé ou Hatco.

toute demande d’assistance.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour toute demande d’assistance.

toute demande d’assistance.

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 50

GUIDE DE DÉPANNAGE

Français

Dépannage en mode FROID

Symptômes Causes Probables Action Correctrice

L’appareil est trop froid. Point de consigne de température trop bas. Paramétrez une température nominale plus élevée.

Le régulateur de température numérique ne fonctionne pas correctement.

L’appareil n’est pas suffisamment froid.

L’appareil émet des vibrations et des bruits excessifs lorsqu’il est allumé.

« OFF » clignote sur l’écran de commande et l’appareil ne fonctionne pas.

« df » clignote sur l’écran de commande et l’appareil ne fonctionne pas.

L’appareil ne refroidit pas. Le délai de cinq minutes n’a pas été respecté

Les aliments n’ont pas été préalablement réfrigérés avant d’être placés dans l’appareil.

La température nominale est trop élevée. Paramétrez une température nominale plus faible. Reportez-

Le serpentin du condenseur et/ou les panneaux de ventilation sont bouchés.

Le régulateur de température numérique ne fonctionne pas correctement.

Le fluide frigorigène est faible ou fuit ou une panne interne est survenue dans le groupe compresseur-condenseur.

Les composants internes n’ont pas été convenablement chauffés avant la mise en service.

L’appareil est en mode veille.

L’appareil est en mode dégivrage.

avant le démarrage.

Le disjoncteur s’est déclenché. Redémarrez le coupe-circuit. Si le coupe-circuit continue de

L’interrupteur marche/arrêt ne fonctionne pas. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

Le régulateur de température numérique ne fonctionne pas correctement.

Le groupe compresseur-condenseur surchauffe. Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour

Une panne interne est survenue dans le groupe compresseur-condenseur.

Reportez-vous à la procédure « Mode d’emploi » de cette section.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour toute demande d’assistance.

Ne placez que des aliments préalablement réfrigérés dans l’appareil.

vous à la procédure « Mode d’emploi » de cette section.

Nettoyez le serpentin du condenseur et les panneaux de ventilation. Reportez-vous à la procédure « Nettoyage mensuel » de la section MAINTENANCE.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour toute demande d’assistance.

Éteignez immédiatement l’appareil. L’appareil doit être stocké dans un environnement chaud, à une température de 65°F (18°C), pendant au moins 10 heures.

Maintenez le bouton enfoncé pendant trois secondes. L’appareil retrouvera un fonctionnement normal.

Attendez cinq minutes avant de lancer le démarrage. Après avoir mis l’appareil sous tension en mode FROID, une durée préprogrammée de cinq minutes s’écoule avant le démarrage du groupe compresseur-condenseur.

disjoncter, contactez un agent de service agréé ou Hatco pour obtenir une assistance.

toute demande d’assistance.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour toute demande d’assistance.

toute demande d’assistance.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour toute demande d’assistance.

Vous avez des questions en ce qui concerne les pannes ?

Si le problème persiste, veuillez contacter l’agence d’entretien agréée Hatco la plus proche ou Hatco pour obtenir une assistance. Pour trouver l’agence d’entretien la plus proche, rendez-vous sur le site Internet de Hatco (www.hatcocorp.com) et cliquez sur Trouver un agent d’entretien, ou contactez l’équipe d’entretien et de pièces détachées de Hatco :

Numéro de téléphone: 800-558-0607 ou 414-671-6350

Courriel: partsandservice@hatcocorp.com

Formulaire n° HCSRM-0817

Page 51

Français

OPTIONS ET ACCESSOIRES

Kits d’installation

Des kits d’installation sont disponibles pour l’installation des modèles HCSSBR, HCSSBFR, HCSSBX, et HCSSBFX à montage sur la face inférieure du comptoir.

SILGASK Inclut un joint autocollant en silicone de

3 810 mm (12-1/2’).

SILGASK-SBK Inclut un joint autocollant en silicone de

3 810 mm (12-1/2’) et un tube de mastic silicone noir.

SILGASK-SGRY Inclut un joint autocollant en silicone de

3 810 mm (12-1/2') et un tube de mastic silicone gris.

1. GARANTIE DU PRODUIT

Hatco garantit que les produits qu’il fabrique (les « Produits ») sont exempts de défauts de matériel et de fabrication, dans des conditions normales d’utilisation et de maintenance, pour une période d’un (1) an à partir de la date d’achat à condition que l’appareil soit installé et entretenu conformément aux instructions écrites de Hatco ou 18 mois après la date de l’expédition par Hatco. L’acheteur doit prouver la date d’achat du Produit par l’enregistrement de ce dernier auprès de Hatco ou par d’autres moyens satisfaisants pour Hatco, à sa seule discrétion.

Hatco garantit que les composants du Produit suivants sont exempts de défauts de matériel et de fabrication à partir de la date d’achat (sous réserve des conditions précédentes) pour la ou les périodes de temps et en fonction des conditions listées ci-dessous :

a) Garantie d’un (1) an pour les pièces et la main d’œuvre PLUS un (1) an supplémentaire pour les pièces uniquement :

Éléments du grille-pain à convoyeur (enveloppe métallique) Éléments des tiroirs chauffants (enveloppe métallique) Tiroirs, roues et glissières des tiroirs chauffants Éléments des rampes chauffantes (enveloppe métallique) Éléments des vitrines chauffantes (enveloppe métallique, air chauffant) Éléments des armoires de stockage (enveloppe métallique, air chauffant) Éléments des compartiments chauffants — série HW et HWB (enveloppe métallique)

b) Garantie de deux (2) ans pour les pièces et la main-d’œuvre :

Gammes à induction

c) Garantie d’un (1) an pour les pièces et la main-d’œuvre PLUS quatre (4) ans pour les pièces uniquement :

Cuves 3CS et FR

d) Garantie d’un (1) an pour les pièces et la main-d’œuvre PLUS neuf (9) ans pour les pièces uniquement :

Cuves des appareils de chauffage d’appoint électriques Cuves des appareils de chauffage d’appoint à gaz

e) Garantie de quatre-vingt-dix (90) jours pour les pièces uniquement :

Pièces de rechange

Extension de garantie de quatre ans pour les pièces

Une extension de garantie de quatre ans pour les pièces est en option pour le compresseur lors de l’achat. Cette garantie prend effet à expiration de la garantie standard d’un an.

GARANTIE LIMITÉE

LES GARANTIES PRÉCÉDENTES SONT EXCLUSIVES ET REMPLACENT TOUTES AUTRES GARANTIES, EXPRESSES OU IMPLICITES, COMPRENANT, MAIS NE SE LIMITANT PAS, À TOUTES GARANTIES IMPLICITES DE QUALITÉ MARCHANDE OU DE FINALITÉ PARTICULIÈRE OU TOUS BREVETS OU TOUTES AUTRES ATTEINTES AUX DROITS DE LA PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE. Sans restreindre la portée générale des énoncés précédents, CES GARANTIES NE COUVRENT PAS LES ÉLÉMENTS SUIVANTS : ampoules d’éclairage à incandescence enduites, lumières fluorescentes, ampoules de lampes chauffantes, ampoules d’éclairage à halogène enduites, ampoules de lampes chauffantes au xénon, tubes d’éclairage DEL, composants en verre et fusibles ; défaut de produit dans la cuve d’un appareil de chauffage d’appoint, dans un échangeur de chaleur à tubes à ailettes ou tout autre équipement de chauffage d’eau causé par la calcification, l’accumulation de sédiments, la réaction d’un produit chimique ou le gel ; ou une mauvaise utilisation, une manipulation ou une mauvaise application, une installation inappropriée du Produit ou l’utilisation d’une tension inappropriée.

2. LIMITES DES RECOURS ET DES DOMMAGES

La responsabilité de Hatco et la seule voie de recours de l’Acheteur prévues par les présentes seront limitées exclusivement, au gré de Hatco, à la réparation ou au remplacement à l’aide de pièces ou de Produits nouveaux ou remis à neuf par Hatco ou un centre de réparation agréé par Hatco (sauf si l’Acheteur se situe hors des États-Unis, du Canada, du Royaume-Uni ou de l’Australie, auquel cas la responsabilité de Hatco et la seule voie de recours de l’Acheteur seront limitées exclusivement au remplacement des pièces concernées par la garantie) à l’égard de toute revendication effectuée dans les délais de garantie applicables mentionnés cidessus. Hatco se réserve le droit d’accepter ou de rejeter toute réclamation en partie ou dans son intégralité. Dans le cadre de cette Garantie limitée, « remis à neuf » signifie une pièce ou un Produit dont les caractéristiques techniques d’origine ont été restaurées par Hatco ou un centre de réparation agréé par Hatco. Hatco n’acceptera aucun retour de Produits sans qu’il n’ait auparavant donné son accord écrit, et tous ces retours approuvés doivent être effectués aux seuls frais de l’Acheteur. HATCO NE SERA PAS TENU RESPONSABLE, DANS AUCUNE CIRCONSTANCE, DES DOMMAGES CONSÉCUTIFS OU INDIRECTS, COMPRENANT, MAIS NE SE LIMITANT PAS, AUX COÛTS DE MAIN-D’ŒUVRE OU PERTES DE PROFITS DUS À UNE UTILISATION OU À UNE IMPOSSIBILITÉ D’UTILISER LES PRODUITS OU DUS AU FAIT QUE LES PRODUITS ONT ÉTÉ INTÉGRÉS DANS OU QU’ILS SONT DEVENUS UN COMPOSANT DE TOUT AUTRE PRODUIT OU BIEN.

Formulaire n° HCSRM-0817

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AUTHORIZED PARTS DISTRIBUTORS • AUTORISÉS DISTRIBUTEURS DE PIÈCES

ALABAMA

Jones McLeod Appl. Svc. Birmingham 205-251-0159

ARIZONA

Service Solutions Group Phoenix 602-234-2443

Byassee Equipment Co. Phoenix 602-252-0402

CALIFORNIA

Industrial Electric Commercial Parts & Service, Inc. Huntington Beach 714-379-7100

Chapman Appl. Service San Diego 619-298-7106

P & D Appliance Commercial Parts & Service, Inc. S. San Francisco 650-635-1900

COLORADO

Hawkins Commercial Appliance Englewood 303-781-5548

FLORIDA

Whaley Foodservice Repair Jacksonville 904-725-7800

Whaley Foodservice Repair Orlando 407-757-0851

B.G.S.I. Pompano Beach 954-971-0456

Comm. Appliance Service Tampa 813-663-0313

GEORGIA

TWC Services Mableton 770-438-9797

Heritage Service Group Norcross 866-388-9837

Southeastern Rest. Svc. Norcross 770-446-6177

HAWAII

Burney’s Comm. Service, Inc. Honolulu 808-848-1466

Food Equip Parts & Service Honolulu 808-847-4871

ILLINOIS

Parts Town Lombard 708-865-7278

Eichenauer Elec. Service Decatur 217-429-4229

Midwest Elec. Appl. Service Elmhurst 630-279-8000

Cone’s Repair Service Moline 309-797-5323

INDIANA

GCS Service Indianapolis 800-727-8710

IOWA

Goodwin Tucker Group Des Moines 515-262-9308

KENTUCKY

Service Solutions Group Lexington 859-254-8854

Service Solutions Group Louisville 502-451-5411

LOUISIANA

Chandlers Parts & Service Baton Rouge 225-272-6620

MARYLAND

Electric Motor Service Baltimore 410-467-8080

GCS Service Silver Spring 301-585-7550

MASSACHUSETTS

Ace Service Co., Inc. Needham 781-449-4220

MICHIGAN

Bildons Appliance Service Detroit 248-478-3320

Commercial Kitchen Service Bay City 989-893-4561

Midwest Food Equip. Service Grandville 616-261-2000

MINNESOTA

GCS Service Minnetonka 800-822-2303 x20365

MISSOURI

General Parts Kansas City 816-421-5400

Commercial Kitchen Services St. Louis 314-890-0700

Kaemmerlen Parts & Service St. Louis 314-535-2222

NEBRASKA

Anderson Electric Omaha 402-341-1414

NEVADA

Burney’s Commercial Las Vegas 702-736-0006

Hi. Tech Commercial Service N. Las Vegas 702-649-4616

NEW JERSEY

Jay Hill Repair Fairfield 973-575-9145

Service Plus Flanders 973-691-6300

NEW YORK

Acme American Repairs, Inc. Jamaica 718-456-6544

Alpro Service Co. Maspeth 718-386-2515

Appliance Installation Buffalo 716-884-7425

Duffy’s Equipment Services, Inc. Buffalo 800-836-1014

3Wire Northern Plattsburgh 800-634-5005

Duffy’s Equipment Services, Inc. Sauquoit 800-836-1014

J.B. Brady, Inc. Syracuse 315-422-9271

NORTH CAROLINA

Authorized Appliance Charlotte 704-377-4501

OHIO

Akron/Canton Comm. Svc. Inc. Akron 330-753-6634

Service Solutions Group Cincinnati 513-772-6600

Commercial Parts and Service Columbus 614-221-0057

Electrical Appl. Repair Service Brooklyn Heights 216-459-8700

E. A. Wichman Co. Toledo 419-385-9121

OKLAHOMA

Hagar Rest. Service, Inc. Oklahoma City 405-235-2184

Krueger, Inc. Oklahoma City 405-528-8883

OREGON

Ron’s Service, Inc. Portland 503-624-0890

PENNSYLVANIA

Elmer Schultz Services Philadelphia 215-627-5401

FAST Comm. Appl. Service Philadelphia 215-288-4800

Appliance Installation & Service Pittsburgh 412-809-0244

K & D Service Co. Harrisburg 717-236-9039

Electric Repair Co. Reading 610-376-5444

RHODE ISLAND

Marshall Electric Co. Providence 401-331-1163

SOUTH CAROLINA

Whaley Foodservice Repair Lexington 803-996-9900

TENNESSEE

Camp Electric Memphis 901-527-7543

TEXAS

GCS Service Fort Worth 800-433-1804

Armstrong Repair Service Houston 713-666-7100

Cooking Equipment Specialist Mesquite 972-686-6666

Commercial Kitchen Repair Co. San Antonio 210-735-2811

UTAH

La Monica’s Rest. Equip. Service Murray 801-263-3221

VIRGINIA

Daubers Norfolk 757-855-4097

Daubers Springfield 703-866-3600

WASHINGTON

3Wire Restaurant Appliance Seattle 800-207-3146

WISCONSIN

A.S.C., Inc. Madison 608-246-3160

A.S.C., Inc. Milwaukee 414-543-6460

CANADA

ALBERTA

Key Food Equipment Service Edmonton 780-438-1690

BRITISH COLUMBIA

Key Food Equipment Service Vancouver 604-433-4484

Key Food Equipment Service Victoria 250-920-4888

MANITOBA

Air Rite, Inc. Winnipeg 204-895-2300

NEW BRUNSWICK

EMR Services, Ltd. Moncton 506-855-4228

ONTARIO

R.G. Henderson Ltd. Toronto 416-422-5580

Choquette - CKS, Inc. Ottawa 613-739-8458

QUÉBEC

Choquette - CKS, Inc. Montreal 514-722-2000

Choquette - CKS, Inc. Québec City 418-681-3944

UNITED KINGDOM

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