1. Общая информация ...............................................................................................................................................1
1.1 Модельный ряд внутренних и наружных блоков .............................................................................................1
1.2 Внешний вид ......................................................................................................................................................2
1.4 Идентификация кода модели ............................................................................................................................7
1.5 Диапазон производительности и количество подключаемых внутренних блоков .......................................8
1.6 Отличительные особенности ............................................................................................................................9
6. Расчёт производительности с учётом поправочных коэффициентов
7. Рабочий температурный диапазон .....................................................................................................................44
9.1 Меры предосторожности ................................................................................................................................46
9.6 Проверка фреонопровода на утечки ...............................................................................................................68
9.7 Вакуумирование системы .................................................................................................................................69
9.8 Проверка работы вентилей .............................................................................................................................69
9.10 Сравнение инструментов, используемых для монтажа системы MRVIII на R22 и R410A...................... 71
9.11 Пробный запуск в режиме тестирования..................................................................................................................... 72
10.1 Общая схема электроподключения.............................................................................................................. 74
10.2 Параметры электропитания и спецификация кабелей............................................................................... 75
10.3 Пробный запуск в режиме тестирования.......................................................................................................................... 77
11. Главная плата управления наружного блока.................................................................................................. 89
15. Коды ошибок и неисправностей...................................................................................................................... 102
16. Диагностика и устранение неисправностей................................................................................................... 108
Приложение I: Характеристики датчиков............................................................................................................. 132
Макс. потр. мощностькВт12,72 13,23
Коэффициент COP4,32 4,08
Номинальный токA10,3 12,6
Максимальный токA21,0 21,8
Производитель компр.
Mодель ANB52FVEMTANB52FVEMTTип СпиральныйСпиральный
Количество11
Производительность Вт1640016400
Потребл. мощность Вт51005100
Пусковой ток (RLA) A18,518,5
Скорость об/cек15~12015~120
Нагреватель картераВт33*233*2
Производитель маслаITOCHU CORPORATIONITOCHU CORPORATION
Тип маслаFVC68DFVC68D
Заправка масламл2300+15002300+1500
Производитель
MодельMLA848-14-R/Y7S623E064MLA848-14-R/Y7S623E064
Напряжение питания220220
Степень защиты IP44IP44TипACAC
Класс изоляцииFF
Класс безопасности//
Потреб. мощность Вт492/800492/800
Выходная мощностьВт320/435320/435
Номин. токA3/3,43/3,4
Электрическ. емкость мкФ12 12
Скорость об/мин850/750/525850/750/525
Производитель
Модель//
МатериалПластикПластик
ТипОсевойОсевой
Диаметрмм642642
Высотамм198198
кВт5,85 7,27
кВт6,32 7,73
SANSO/Broad-OceanSANSO/Broad-Ocean
В
12
Page 15
MодельAV08IMSEVA (A)AV10IMSEVA (A)
Количество рядов
Шаг трубы (a)×шаг между ряд. (b)
Межреберное расстояние мм1,70 1,70
Теплообменник
наружного
блока
Корпус
наружного
блока
Степень защиты корпуса панели управлениястандартIP24IP24
Расход воздуха
Свободный напорПа2020
Уровень звукового давления наружного блока дБ (A)5757
Уровень звуковой мощности наружного блокадБ (A)7373
Наружный
блок
Хладагент
Устройство контроля потока хладагентаЭлектронный расширительный вентиль
Расчетное давление MПa4,154,15
Трубопровод
хладагента
Соотношение произв-ти подключ. внутр. блоков%50~12050~120
Макс. кол-во подключаемых внутренних блоковшт.1113
Сечение
кабелей
Рабочий температурный диапазон °CОхлаждение: 10~45 Обогрев: -15~21
Номинальные условия:
1) Температура в помещении (Охлаждение): 27°C сух.т. / 19°C мокр.т.; (Обогрев): 20°C сух.т. / 14.5°C мокр.т.
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полбезуэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Тип оребренияГидрофильное алюминиевое
Покрытие оребренияопцияПрозрачный лак
Тестирование в солевом тумане часы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм(1340x660)*2(1340x660)*2
Количество контуров1010
Тип покрытия
Тестирование в солевом тумане часы7272
Материал листового металлаОцинкованная сталь
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Гл.)мм1090×860×19901090×860×1990
Чистый вескг240240
Вес бруттокг260260
Тип
Заравка хладагента *
Линия жидкостимм
Линия газаммØ19,05Ø22,22
Линия уравнивания масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
ная / фактическая)
Макс. разность высот между
наружным и внутрен. блоками
Макс. разн. высот м-у внутр. бл.м15 15
Кабель электропитаниямм
Коммуникационный кабельмм
3
мм19,05×2219,05×22
ммØ8Ø8
м3/мин
990×750×1808990×750×1808
кг77
м
м
50 (наружный блок расположен выше внутренних)
40 (наружный блок расположен ниже внутренних)
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Тип оребренияГидрофильное алюминиевое
Покрытие оребренияопцияПрозрачный лак
Тестирование в солевом туманечасы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм. мм(1760x660)*2(1760x660)*2
Количество контуров1010
Тип покрытия
Тестирование в солевом тумане часы7272
Материал листового металлаОцинкованная сталь
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)
Размеры в упаковке (Ш*В*Гл.)
Чистый вес
Вес брутто
Тип
Заправка хладагента
Линия жидкости
Линия газа
Линия уравнивания масла
Суммарная длина трассы
Макс. длина трубы (эквивалент-
ная / фактическая)
Макс. разность высот между
наружным и внутрен. блоками
Макс. разн. высот м-у внутр. бл.
Кабель электропитания
Коммуникационный кабель
3
*
мм19,05×2219,05×22
ммØ8Ø8
м3/мин
Пa2020
дБ (A)5959
дБ (A)7676
мм
мм1490×860×19901490×860×1990
кг300300
кг320320
кг8,58,5
мм
ммØ25,4Ø25,4
мм//
м300300
м175/150175/150
м
м15 15
%50~12050~120
шт.1517
2
мм
2
мм
°C
1390×750×18081390×750×1808
50 (наружный блок расположен выше внутренних)
40 (наружный блок расположен ниже внутренних)
Номин. производит-ть кВт
Номин. производит-ть кБТЕ/час153,5 181,5
Ном. потр. мощность кВт12,99 13,12
Макс. потр. мощностькВт19,9928,4
Коэффициент EER3,46 4,05
Номинальный токA21,2 21,5
Максимальный ток A31,6 46,8
Номин. производит-ть кВт
Номин. производит-ть кБТЕ/час170,60 200,63
Ном. потр. мощность кВт13,11 14,05
Макс. потр. мощностькВт17,10 25,95
Коэффициент COP3,81 4,19
Номинальный токA20,1 22,9
Максимальный ток A27,3 42,7
Производитель компр.
Модель ANB78FVAMTANB52FVEMT+ANB52FVEMT
Тип СпиральныйСпиральный
Количество12
Производительность Вт2540016400+16400
Потребл. мощность Вт76405100+5100
Пусковой ток (RLA) A2618,5+18,5
Скорость об/сек15~120(15~120)+(15~120)
Нагреватель картераВт33*233*2+33*2
Производитель маслаITOCHU CORPORATIONITOCHU CORPORATION
Тип маслаFVC68DFVC68D
Заправка масламл2300+1500(2300+1500)+(2300+1500)
Производитель
MодельYDK275-4A/Y7S423B816
Напряжение питания220220
Степень защиты IP44IP44TипACAC
Класс изоляцииFF
Класс безопасности//
Потребл. мощность Вт558×2/545×2(492/800)+(492/800)
Выходная мощностьВт240×2/250×2(320/435)+(320/435)
Номинальный токA2,4×2/2,2×2(3/3,4)+(3/3,4)
Электрич. емкость мкФ15×212+12
Скорость об/мин1010/860/650(850/750/525)+(850/750/525)
Производитель
Модель //
МатериалПластикПластикTипОсевойОсевой
Диаметрмм540642+642
Высотамм190,5198+198
В
SANSO/Broad-OceanSANSO/Broad-Ocean
16
Page 19
MодельAV16IMSEVA (A)AV18IMSEVA (A)
Количество рядов
Шаг трубы (a)×шаг между ряд. (b)мм19,05×2219,05×22
Межреберное расстояние мм1,70 1,70
Тип оребренияГидрофильное алюминиевое
Теплообменник
наружного
блока
Корпус
наружного
блока
Степень защиты корпуса панели управлениястандартIP24IP24
Расход воздуха
Свободный напорПа2020
Уровень звукового давления наружного блока дБ (A)5960
Уровень звуковой мощности наружного блока дБ (A)7677
Наружный блок
Хладагент
Устройство контроля потока хладагентаЭлектронный расширительный вентиль
Расчетное давление МПa4,154,15
Трубопровод
хладагента
Соотношение произв-ти подключ. внутр. блоков
Макс. кол-во подключаемых внутренних блоковшт.1929
Сечение
кабелей
Рабочий температурный диапазон °CОхлаждение: 10~45 Обогрев: -15~21
Номинальные условия:
1) Температура в помещении (Охлаждение): 27°C сух.т. / 19°C мокр.т.; (Обогрев): 20°C сух.т. / 14.5°C мокр.т.
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопцияПрозрачный лак
Тестирование в солевом туманечасы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм(1760x660)*2(1340x660)*2+(1340x660)*2
Количество контуров1610+10
Тип порытия
Тестирование в солевом туманечасы7272
Материал листового металлаОцинкованная сталь
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм1490×860×1990
Чистый вескг308480
Вес брутто кг333520
Тип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газаммØ28,58Ø28,58
Линия уравнивания масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
ная / фактическая)
Макс. разность высот между
наружным и внутрен. блоками
Макс. разн. высот м-у внутр. бл.м15 15
Кабель электропитаниямм
Коммуникационный кабельмм
3
ммØ8Ø8
м3/мин
1390×750×1808
кг10,514
м
м
%
50 (наружный блок расположен выше внутренних)
40 (наружный блок расположен ниже внутренних)
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопцияПрозрачный лак
Тестирование в солевом тумане часы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм(1340x660)*2*2(1340x660)*2+(1760x660)*2
Количество контуров10*210+10
Тип порытия
Тестирование в солевом туманечасы7272
Материал листового металлаОцинкованная сталь
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм(1090×860×1990)*2
Чистый вескг480540
Вес брутто кг520580
Тип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газаммØ28,58Ø28,58
Линия уравнивния масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
ная / фактическая)
Макс. разность высот между
наружным и внутрен. блоками
Макс. разн. высот м-у внутр. бл.м15 15
Кабель электропитаниямм
Коммуникационный кабельмм
3
ммØ8Ø8
м3/мин
(990×750×1808)*2
кг1415,5
м
м
50 (наружный блок расположен выше внутренних)
40 (наружный блок расположен ниже внутренних)
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопцияПрозрачный лак
Тестирование в солевом туманечасы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм(1340x660)*2+(1760x660)*2 (1760x660)*2+(1760x660)*2
Количество контуров10+1010+10
Тип порытия
Тестирование в солевом туманечасы7272
Материал листового металлаОцинкованная сталь
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм
Чистый вескг540600
Вес брутто кг580640Tип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газаммØ28,58Ø31,8
Линия уравнивния масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопцияПрозрачный лак
Тестирование в солевом туманечасы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм(1760x660)*2*2(1760x660)*2+(1760x660)*2
Количество контуров10*210+16
Тип порытия
Тестирование в солевом туманечасы7272
Материал листового металлаОцинкованная сталь
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм(1490×860×1990)*2
Чистый вескг600608
Вес брутто кг640653Tип
Заправка хладагента*
Линия жидкости
Линия газаммØ31,8Ø31,8
Линия уравнивния масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
ная / фактическая)
Макс. разность высот между
наружным и внутрен. блоками
Макс. разн. высот м-у внутр. бл.м15 15
Кабель электропитаниямм
Коммуникационный кабельмм
3
мм1,70 1,70
ммØ8Ø8
м3/мин
мм(1390×750×1808)*2
кг1719
ммØ19,05Ø19,05
м175/150175/150
м
2
2
50 (наружный блок расположен выше внутренних)
40 (наружный блок расположен ниже внутренних)
Напряжение питания220220
Степень защитыIP44IP44TипACAC
Класс изоляцииFF
Класс безопасности//
Потребл. мощность Вт(558×2/545×2)*2(492/800)*2+(558×2/545×2)
Выходная мощностьВт(240×2/250×2)*2(320/435)*2+(240×2/250×2)
Номинальный токA(2,4×2/2,2×2)*2(3/3,4)*2+(2,4×2/2,2×2)
Электрич. ёмкость мкФ15×2*212*2+15×2
Скорость об/мин(1010/860/650)*2(850/750/525)*2+(1010/860/650)
Производительность
Mодель//
МатериалПластикПластикTипОсевойОсевой
Диаметрмм540*2642*2+540
Высотамм190,5*2198*2+190,5
В
SANSO/Broad-OceanSANSO/Broad-Ocean
24
Page 27
MодельAV32IMSEVA (A)AV34IMSEVA (A)
Количество рядов
Шаг трубы (a)×шаг между ряд. (b)мм19,05×2219,05×22
Межреберное расстояние мм1,70 1,70
Тип оребренияГидрофильное алюминиевое
Теплообменник
наружного
блока
Корпус
наружного
блока
Степень защиты корпуса панели управлениястандартIP24IP24
Расход воздуха
Свободный напорПa2020
Уровень звукового давления наружного блокадБ (A)6263
Уровень звуковой мощности наружного блока дБ (A)8082
Наружный блок
Хладагент
Устройство контроля потока хладагентаЭлектронный расширительный вентиль
Расчетное давление MПa4,154,15
Трубопровод
хладагента
Соотношение произв-ти подключ. внутр. блоков%50~12050~120
Макс. кол-во подключаемых внутренних блоковшт.5356
Сечение
кабелей
Рабочий температурный диапазон °CОхлаждение: 10~45 Обогрев: -15~21
Номинальные условия:
1) Температура в помещении (Охлаждение): 27°C сух.т. / 19°C мокр.т.; (Обогрев): 20°C сух.т. / 14.5°C мокр.т.
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопция
Тестирование в солевом тумане часы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм(1760x660)*2*2(1340x660)*2*2+(1760x660)*2
Количество контуров16*210*2+10
Тип порытия
Тестирование в солевом туманечасы7272
Материал листового металла
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм(1490×860×1990)*2
Чистый вескг616780
Вес брутто кг666840Tип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газаммØ31,8Ø31,8
Линия уравнивния масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
Количество рядов
Шаг трубы (a)×шаг между ряд. (b)мм19,05×2219,05×22
Межреберное расстояние мм1,70 1,70
Тип оребрения
Теплообменник
наружного
блока
Корпус
наружного
блока
Степень защиты корпуса панели управлениястандартIP24IP24
Расход воздуха
Свободный напорПa2020
Уровень звукового давления наружного блокадБ (A)6364
Уровень звуковой мощности наружного блока дБ (A)8282
Наружный блок
Хладагент
Устройство контроля потока хладагента
Расчетное давление МПa4,154,15
Трубопровод
хладагента
Соотношение произв-ти подключ. внутр. блоков%50~12050~120
Макс. кол-во подключаемых внутренних блоковшт.5356
Сечение
кабелей
Рабочий температурный диапазон °CОхлаждение: 10~45 Обогрев: -15~21
Номинальные условия:
1) Температура в помещении (Охлаждение): 27°C сух.т. / 19°C мокр.т.; (Обогрев): 20°C сух.т. / 14.5°C мокр.т.
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопция
Тестирование в солевом тумане часы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм
Количество контуров10*2+1610+10+16
Тип порытия
Тестирование в солевом тумане часы7272
Материал листового металлаОцинкованная сталь
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм
Чистый вескг788848
Вес брутто кг853913Tип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газаммØ38,1Ø38,1
Линия уравнивния масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопция
Тестирование в солевом тумане часы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм
Количество контуров10+10+1610+16*2
Тип порытия
Тестирование в солевом тумане часы7272
Материал листового металла
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм
Чистый вескг848856
Вес брутто кг913926Tип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газаммØ38,1Ø38,1
Линия уравнивния масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
ная / фактическая)
Макс. разность высот между
наружным и внутрен. блоками
Макс. разн. высот м-у внутр. бл.м15 15
Кабель электропитаниямм
Коммуникационный кабельмм
3
ммØ8Ø8
(1340x660)*2+(1760x660)*2+
м3/мин
(990×750×1808)+(1390×750×
1808)+(1390×750×1808)
(1090×860×1990)+(1490×860
×1990)+(1490×860×1990)
кг2628
м
м
2
2
50 (наружный блок расположен выше внутренних)
40 (наружный блок расположен ниже внутренних)
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопцияПрозрачный лак
Тестирование в солевом тумане часы168168
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обм.мм(1760x660)*2+(1760x660)*2*2
Количество контуров10+16*210+16*2
Тип порытия
Тестирование в солевом тумане часы7272
Материал листового металла
Толщина листамм0,80,8
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм(1490×860×1990)+(1490×860×1990)*2
Чистый вескг916916
Вес брутто кг986986Tип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газаммØ38,1Ø38,1
Линия уравнивния масламм//
Суммарная длина трассым300300
Макс. длина трубы (эквивалент-
Номин. производит-ть кВт
Номин. производит-ть кБТЕ/час460,6
Ном. потр. мощность кВт38,97
Макс. потр. мощностькВт59,97
Коэффициент EER3,46
Номинальный токA63,6
Максимальный ток A94,8
Номин. производит-ть кВт
Номин. производит-ть кБТЕ/час511,80
Ном. потр. мощность кВт39,33
Макс. потр. мощностькВт51,3
Коэффициент COP3,81
Номинальный токA60,3
Максимальный токA81,9
Производитель компр.
MодельANB78FVAMT*3TипСпиральный
Количество3
Производительность Вт25400*3
Потребл. мощность Вт7640*3
Пусковой ток (RLA)A26*3
Скорость об/сек(15~120)*3
Нагреватель картераВт33*2*3
Производитель маслаITOCHU CORPORATION
Тип маслаFVC68D
Заправка масламл(2300+1500)*3
Производитель
Mодель(YDK275-4A/Y7S423B816)*3
Напряжение питания220
Степень защиты IP44TипAC
Класс изоляцииF
Класс безопасности/
Потребл. мощность Вт(558×2/545×2)*3
Выходная мощностьВт(240×2/250×2)*3
Номинальный токA(2,4×2/2,2×2)*3
Электрич. ёмкость мкФ15×2*3
Скорость (1010/860/650)*3
Производительность
Mодель/
MатериалПластикTипОсевой
Диаметрмм540*3
Высотамм190,5*3
В
об/мин
MITSUBISHI ELECTRIC
SANSO/Broad-Ocean
32
Page 35
MодельAV48IMSEVA (A)
Количество рядов
Шаг трубы (a)×шаг между ряд. (b)мм1,70
Межреберное расстояние ммГидрофильное алюминиевое
Тип оребренияПрозрачный лак
Теплообменник
наружного
блока
Корпус
наружного
блока
Степень защиты корпуса панели управлениястандарт759
Расход воздуха
Свободный напорПa65
Уровень звукового давления наружного блокадБ (A)84
Уровень звуковой мощности наружного блокадБ (A)(1390×750×1808)*3
Наружный блок
Хладагент
Устройство контроля потока хладагента4,15
Расчетное давление МПaØ19,05
Трубопровод
хладагента
Соотношение произв-ти подключаемых внутр. блоков%50~120
Макс. количество подключаемых внутренних блоковшт.64
Сечение
кабелей
Рабочий температурный диапазон °CОхлаждение: 10~45 Обогрев: -15~21
Номинальные условия:
1) Температура в помещении (Охлаждение): 27°C сух.т. / 19°C мокр.т.; (Обогрев): 20°C сух.т. / 14.5°C мокр.т.
3) Измерения выполнялись при эквивалентной длине трубопровода хладагента 7,5м и разнице высот блоков 0м.
4) Уровень звукового давления измерялся в ограниченном третьем октавном диапазоне в полубезэховой камере с
использованием откалиброванного анализатора интенсивности звука в реальном времени.
Покрытие оребренияопция168
Тестирование в солевом туманечасыТрубки с внутренним рифлением
Тип трубок
Наружный диаметр трубок
(Длина×Высота) х кол-во т/обменник.мм16*3
Количество контуровПорошковое эмалевое
Тип порытия
Тестирование в солевом туманечасыОцинкованная сталь
Материал листового металла0,8
Толщина листаммIP24
Габ. размеры (Шир.*Выс.*Глуб.)мм
Размеры в упаковке (Ш*В*Глуб.)мм924
Чистый вескг999
Вес брутто кгR-410аTип
Заправка хладагента*
Линия жидкостимм
Линия газамм/
Линия уравнивния масламм300
Суммарная длина трассым175/150
Макс. длина трубы (эквивал. / фактич.)м175/150
Макс. разность высот между
наружным и внутренними блоками
Макс. разность высот м-у внутр. блок.м15
Кабель электропитаниямм
Коммуникационный кабельмм
3
мм(1760x660)*2*3
м3/мин
кгЭлектронный расширительный вентиль
50 (наруж. блок расположен выше внутренних)
м
40 (наруж. блок расположен ниже внутренних)
2
2
Экранированный провод: (0,75-2)*2
19,05×22
Ø8
72
20
(1490×860×1990)*3
31,5
Ø38,1
16*3
Технические
характеристики
33
Page 36
3. Размеры
8-10HP
12-16HP
Расстояние между
анкерными болтами
>100
>100
Спереди
> 500 >300
> 1500
Расстояние между
анкерными болтами
>100
>100
Спереди
> 500 >300
> 1500
34
Page 37
4. Схема холодильного контура
8/10/12/14/16HP
LEVa1
Toci1 Tdef
Toci2 LEVa2
Т/обм наруж.
блока
Разгрузочный вентиль
Tao
4WV
PdS SV3/2A
O/Si
PsS
SV1/2A
HPSi
SV18i
SV9
Tsuc
Tsi
Tdi
Toili
Компрессор
INV
Отделитель
жидкости
Линия жидкости
ного контура
Схема холодиль-
Линия газа
35
Page 38
Наименова-
ние элемен-
та на схеме
Обозна-
чение
Компрессор/
Реле
давления
Датчик
давления
HPSi
PdSNSK-BD042I-224
PsSNSK-BH017I-224
Электронный
расширитель-
EEVa1, 2
ный вентиль
SV1
Соленоидный
клапан
SV18i
SV9Обеспечение уравнивания распределения масла между модулями.AC220В2A
ФункцияХарактеристика
Управление производительностью в соответствии с тепловой нагрузкой в помещении посредством регулирования частоты инверторного
компрессора и вкл./выкл. неинверторного компрессора
Защита по высокому давлению4,15МПa, уставка OFF
В режиме обогрева регулирование частоты компрессора, защита по
аномальному давлению
В режиме охлаждения регулирование частоты компрессора, защита по
аномальному давлению
В режиме обогрева регулирование расхода хладагента
1. Поддержание баланса высокого/низкого давления при запуске или
остановке компрессора.
2. Защита по высокому/низкому давлению.
ANB52: 0,30Ω
ANB66: 0,23Ω
ANB78: 0,23Ω
8~10HP: Ø2,4
12~16HP: Ø3,0
AC220В
Норм. закрытый (при
отсутствии напряжения
питания закрыт)
Управление возвратом масла при высокой частоте инверторного
компрессора.
AC220В2A
При-
меча-
ние
20°C
2A
4-ходовой
клапан
Датчик
температуры
Нагреватель
SV3AC220В2A
Клапан впрыска хладагента, использующегося для охлаждения при
слишком высокой температуре нагнетания компрессора и темп. масла.
220ВАС при обогреве,
4WV
Переключение режимов охлаждения и обогрева
обесточен при охлаж-
дении или оттаивании
Toili
Tsuc
Tdef
Toci1, 2
Tao
CHa
CHi
Контроль температуры холодильного масла в картере компрессора
Определение температуры газовой линии для контроля штатного
задействования 4-ходового клапана
Tdi
Контроль температуры в верхней части компрессора
Контроль возникновения условий для задействования функции
оттаивания теплообменника конденсатора
Контроль температуры всасывания компрессора
Tsi
Контроль температуры в коллекторе газовой линии конденсатора
в режиме обогрева, управление LEVa1 и LEVa2
Контроль температуры окружающего воздуха, первичной уставки для
скорости вентилятора и возникновения условий функции оттаивания
Нагрев жидкого хладагента в отделителе жидкости
Нагрев масла инверторного компрессора
R (80°C)=50K
B (25/80°C)=4450K
R (25°C)=10K,
B (25/50°C)=3700K
70Вт, 220В 1-ступен-
чатый
33Вт, 220В, 2-ступен-
чатый
36
Page 39
5. Электрические схемы
AV08IMSEVA(A), AV10IMSEVA(A)
Инверторный
компрессор
COMP
сопротивлен.
Реактивное
Y
Y
R
3Ф выпрями-
R
R
CAV052-AT6.3
W
сопротивлен.
W
W
тель
W
B
B
W
Силовое
R
GR
питание
.
.
R
.
W
.
B
Фильтр
GR
.
0150507297
Электрические схемы
Примечания:
1. Сетевой фильтр, показанный в пунктирной рамке, является опцией
2. Обозначения цветовой маркировки проводов:
W = белый, B = черный; R = красный, GR = серый, BL = синий,
Y = желтый, G = зеленый, BR = коричневый, OR = оранжевый
R
B
T3.15A-250V
Плавкий предохранитель
W
B
R
Емкостной
конденсатор
R
GR
B
Активное
R
АС контактор
Плата инвертора
LED3 G
R B
LED2 R
Датчик
температуры
CN7 G
W
радиатора
-охладителя
CN8 W
CN1 W
CN3 Y
SV3i
SV3
CN2 B
CN37-1
GR
R
CAV052-A51T
Плавкий
предохранитель
Емкостной
конденсатор
компрессора
давл. инверт.
Датчик высок.
WQS
Светодиоды
наруж. внутр. инвертор
(Two)
(Twi)
давл.
высок.
Датчик
Датчик
GR
B
вентилятора
АС двигателя
Приводная плата
Силовой
контактный блок
GR W
Плата управления
W
низк.
давл.
B
R
Электропитание: 3Ф N, 380В, 50 Гц
W
B
R
R R
Коммуникацион-
GR
B
блоки
Наружные
блоки
Внутр.
блок
ный контактный
37
Page 40
AV12IMSEVA(A), AV14IMSEVA(A), AV16IMSEVA(A)
Инверторный
компрессор
сопротивлен.
Реактивное
Y
Y
R
3Ф выпрями-
R
W
сопротивление
W
W
тель
W
B
0150507302
R
R
B
T3.15A-250V
Плавкий предохранитель
W
B
R
Емкостной
конденсатор
R
GR
B
Активное
R
АС контактор
Плата инвертора
LED3
R B
LED2
Датчик
температуры
CN7
CN8
W
радиатора
-охладителя
CN1
CN3
SV3i
SV3
CN2
CN37-1
GR
R
CAV052-A51T
Плавкий
предохранитель
R
CAV052-AT6.3
W
B
GR
питание
Силовое
.
.
R
.
W
.
B
Фильтр
.
GR
Примечания:
1. Сетевой фильтр, показанный в пунктирной рамке, является опцией
2. Обозначения цветовой маркировки проводов:
W = белый, B = черный; R = красный, GR = серый, BL = синий,
Y = желтый, G = зеленый, BR = коричневый, OR = оранжевый
Емкостной
конденсатор
Емкостной
конденсатор
компрессора
давл. инверт.
Датчик высок.
WQS
(Two)
(Twi)
давл.
высок.
Датчик
Датчик
GR
B
вентилятора
АС двигателей
Приводная плата
Силовой
контактный блок
GR W
B
Плата управления
W
низк.
давл.
R
Электропитание: 3Ф N, 380В, 50 Гц
W
B
R
R R
Коммуникацион-
GR B
блоки
Наружные
блоки
Внутр.
блок
ный контактный
38
Page 41
6. Расчет производительности с учетом поправочных коэффициентов
(1) Режим охлаждения
Фактическая холодопроизводительность = Номинальная холодопроизводительность х (А х B x C x D x E) W
А. Поправочный коэффициент в зависимости от
температуры в помещении (по мокр. терм.)
Поправочный коэффициент
Температура воздуха в помещении по
мокрому термометру, °С
C. Поправочный коэффициент в
зависимости от расхода воздуха
внутренних блоков (только для блоков
Соотношение фактического и
Поправочный коэффициент
канального типа)
номинального расхода
воздуха, %
В. Поправочный коэффициент в зависимости от темпера-
Поправочный коэффициент
зависимости от суммарной холодопроиз-
Поправочный коэффициент
туры наружного воздуха (по сух. терм.)
Температура наружного воздуха по сухому термометру, °С
D. Поправочный коэффициент в
водительности внутренних блоков
Суммарная производительность
вунтренних блоков, %
тельности
Расчет производи-
39
Page 42
E. Поправочный коэффициент холодопроизводительности в зависимости от длины трассы хладагента и
Поправочный коэффициент
Поправочный коэффициент
перепада высот
AV08IMSEVA (A)
AV08IMSEVA(A)
Линия жидк. Ø12,7
Линия газа Ø22,22
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø9,52
Линия газа Ø19,05
0.85
0.80
160
0 20 40 60 80 100 120140
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)Длина трассы в одном направлении (м)
AV12IMSEVA(A)
AV12IMSEVA (A)
180
Поправочный коэффициентПоправочный коэффициент
1.00
0.95
Л. жидк. Ø15,88
0.90
Л. газа Ø28,58
0.85
Линия жидк. Ø12,7
Линия газа Ø25,4
0.80
180160140120100806040200
Поправочный коэффициент
AV16IMSEVA(A)
AV16IMSEVA(A)
1.00
Линия жидк. Ø15,88
Линия газа Ø31,8
0.95
0.90
0.85
Линия жидк. Ø12,7
Линия газа Ø28,58
0.80
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)
180160140120100806040200
Поправочный коэффициент
AV10IMSEVA (A)
AV10IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø9,52
Линия газа Ø22,22
0.85
0.80
AV14IMSEVA(A)
AV14IMSEVA (A)
1.00
0.95
0.90
0.85
Линия жидк. Ø12,7
Линия газа Ø25,4
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Длина трассы в одном направлении (м)Длина трассы в одном направлении (м)
AV18IMSEVA (A)
AV18IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø15,88
0.85
Линия газа Ø28,58
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Длина трассы в одном направлении (м)
Линия жидк. Ø12,7
Линия газа Ø25,4
180160140120100806040200
Линия жидк. Ø15,88
Линия газа Ø28,58
Л. жидк. Ø19,05
Л. газа Ø31,8
AV20IMSEVA (A)
AV20IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
Линия жидк. Ø15,88
Линия газа Ø28,58
Л. жидк. Ø19,05
Л. газа Ø31,8
180160140120100806040200
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)Длина трассы в одном направлении (м)
AV24IMSEVA (A)
AV24IMSEVA(A)
Линия жидк. Ø19,05
Линия газа Ø31,8
Поправочный коэффициент
1.00
0.95
0.90
0.85
Линия жидк. Ø15,88
Линия газа Ø28,58
0.80
AV22IMSEVA (A)
AV22IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø15,88
0.85
Линия газа Ø28,58
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
AV26IMSEVA (A)
AV26IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø31,8
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Длина трассы в одном направлении (м)Длина трассы в одном направлении (м)
40
Л. жидк. Ø19,05
Л. газа Ø31,8
Л. жидк. Ø22,22
Л. газа Ø38,1
180160140120100806040200
Page 43
AV30IMSEVA(A)
Поправочный коэффициент
Поправочный коэффициент
AV28IMSEVA
1.00
(A)
AV32IMSEVA(A)
AV30IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø31,8
0.80
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)
AV32IMSEVA(A)
AV32IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø31,8
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Длина трассы в одном направлении (м)
Поправочный коэффициент
AV36IMSEVA(A)
AV36IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø38,1
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
180160140120100806040200
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
:
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø31,8
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)
AV34IMSEVA(A)
AV34IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø31,8
0.80
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)
AV38IMSEVA(A)
AV38IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø38,1
0.80
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
:
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
180160140120100806040200
:
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
180160140120100806040200
тельности
Расчет производи-
AV40IMSEVA(A)
AV40IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø38,1
0.80
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
:
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
AV42IMSEVA(A)
AV42IMSEVA(A)
Линия жидк. Ø19,05
Линия газа Ø38,1
0 20 40 60 80 100 120140160180
Поправочный коэффициент
Длина трассы в одном направлении (м)Длина трассы в одном направлении (м)
AV44IMSEVA(A)
AV44IMSEVA(A)AV46IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
0.80
Линия газа Ø38,1
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
Поправочный коэффициент
AV46IMSEVA(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø38,1
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Длина трассы в одном направлении (м)Длина трассы в одном направлении (м)
41
:
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
180160140120100806040200
Линия жидк. Ø22,22
Линия газа Ø38,1
180160140120100806040200
Page 44
AV48IMSEVA(A)
AV48IMSEVA
(A)
1.00
0.95
0.90
Линия жидк. Ø19,05
0.85
Линия газа Ø38,1
0.80
0 20 40 60 80 100 120140160180
Длина трассы в одном направлении (м)
Поправочный коэффициент
Линия жидкости Ø22,22
Линия газа Ø38,1
Примечание:
1. Если длина трассы в одном направлении превышает 90
м, толщина трубы фреонопровода должна быть увеличена.
2. Если в режиме охлаждения наружный блок находится
ниже внутреннего, или, если в режиме нагрева наружный
блок находится выше внутреннего, поправочный коэффициент следует уменьшить в соответствии с понижающими
коэффициентами, указанными в нижеследующей таблице.
Перепад высот между внутренними и наружным блоками, м
*Откорректированная производительность наружного блока: тепло- или холодопроизводительность, рассчитанная согласно п.п. 1 и 2.
номинальная произ-ть неработающих внутр.блоков
тельности
Расчет производи-
43
Page 46
7. Рабочий температурный диапазон
Охлаждение
50
С)
о
45
40
35
30
25
20
15
Номинальные условия
10
1015202530
Температура наружного воздуха по сух. терм. (
Температура воздуха в помещении по
сухому термометру,
о
С
Обогрев
25
С)
о
20
15
10
5
0
-5
-10
Номинальные условия
-15
1015202530
Температура наружного воздуха по мокр. терм. (
Температура воздуха в помещении по
сухому термометру,
о
С
44
Page 47
8. Шумовые характеристики
(1) Иллюстрация проведения замера уровня шума
1.5м
(2) Условия проведения замера уровня шума
a. Блок работает при номинальных параметрах
b. Замеры проводятся в полубезэховой камере
c. Величина уровня шума может варьировать в зависимости от фактических условий, например, таких как
строительная конструкция помещения и т.п.
(3) Уровень шума, дБ (A)
Скорость
воздуха
H
(высокая)
8HP10HP12HP14HP16HP
5757595959
1м
Шумовые
характеристики
(4) Октавный диапазон
AV08IMSEVA(A)
AV10IMSEVA(A)
Предел
непрерывного
звукочастотного шума
Уровень звукового давления октавного диапазона, дБ
AV12IMSEVA(A)
AV14IMSEVA(A)
AV16IMSEVA(A)
Предел
непрерывного
звукочастотного шума
Средняя частота октавного диапазона (Гц)Средняя частота октавного диапазона (Гц)
Уровень звукового давления октавного диапазона, дБ
45
Page 48
9. Монтаж наружных блоков
9.1 Меры предосторожности
■
Перед началом выполнения монтажных работ внимательно прочитайте раздел „Меры предосторожности при выполнении монтажа”.
Предупредительные текстовые блоки отмечены заголовками двух типов: заголовок ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! относится к
■
инструкциям, несоблюдение которых может привести к серьезным травмам или даже смертельному исходу; заголовок
ВНИМАНИЕ! относится к инструкциям, несоблюдение которых может привести к выходу оборудования из строя и
другим нежелательным и даже серьезным последствиям. В любом случае этими заголовками отмечены важные
рекомендации, требующие обязательного соблюдения.
■
По окончании монтажных и пусконаладочных работ данное руководство следует передать пользователю. Руководство
должно храниться в непосредственной близости от агрегата, чтобы в случае необходимости обслуживающий персонал мог быстро обратиться к нему.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!
Монтаж системы кондиционирования должен строго в соответствии с инструкциями данного руководства специалиста-
■
ми специализированной субподрядной организации. Неисправности в работе кондиционера, являющиеся последствием неправильно выполненного монтажа, могут привести к протечкам воды, поражению электрическим током или
пожару.
■
Опорная конструкция, на которой устанавливается кондиционер, должна обладать достаточной несущей способностью,
чтобы выдержать вес оборудования. Несоблюдение требования может привести к падению блока.
■
При установке системы кондиционирования в зонах, где существует опасность землетрясений, ураганов, тайфунов и
прочих стихийных бедствий, необходимо предпринять дополнительные меры, предотвращающие резкое падение
блоков при возникновении природных катаклизмов.
■
Используйте кабели указанного в спецификации сечения и типа. Убедитесь в надежности всех электроподключений,
плотности клеммных контактов и отсутствии натяжения кабелей. Убедитесь в целостности электроизоляции кабелей.
■
Следует избегать изгибов проводов вверх и защемления их дверцей электрической секции. Электропроводка должна
быть надежно заземлена. Неправильный электромонтаж может привести к перегреву и возгоранию оборудования.
■
При установке или переустановке кондиционера его следует заправлять только хладагентом R410A. Попадание
каких-либо других газов в систему может привести к аномальному повышению давления в системе и, как следствие,
риску взрыва и возникновению несчастных случаев.
■
Следует использовать только оригинальные или разрешенные производителем запасные части и дополнительные
принадлежности при выполнении монтажных работ. Использование недопустимых частей и принадлежностей может
привести к протечкам воды, утечкам хладагента, поражению электрическим током и пожару.
■
Располагайте дренажный трубопровод вдали от канализационных стоков, которые могут содержать токсичные газы
(например, серосодержащие) во избежание их проникновения в обслуживаемое помещение.
■
В ходе монтажа оборудования и после его завершения внимательно следите за отсутствием утечек хладагента, так как
его пары могут быть токсичны при значительной концентрации и воздействии высокой температуры. В случае утечки
тщательно проветрите помещение.
■
Располагайте блоки системы кондиционирования вдали от источников горючих и взрывоопасных газов, так как при
утечке указанных веществ может возникнуть пожар.
■
Дренажная линия для отвода конденсата должна быть выполнена в соответствии с инструкциями данного руководства.
Дренажную трубку необходимо покрыть теплоизоляционным материалом во избежание выпадения на ней конденсата.
Несоблюдение этих требований может привести к протечкам воды и как следствие, нанесению материального ущерба.
■
Трубопроводы жидкостной и газовой линий должны быть хорошо теплоизолированы. Некачественная теплоизоляция
может стать причиной уменьшения производительности и привести к выпадению конденсата.
■
При повреждении кабеля электропитания обратитесь к производителю, в авторизованный сервис-центр или к квалифицированному специалисту для его замены.
■
Кондиционер можно использовать детям, достигшим 8-летнего возраста, людям с ограниченными физическими,
сенсорными или умственными способностями, а также людям, не обладающим достаточным опытом и знаниями, но
только в том случае, если вышеуказанные лица находятся под наблюдением, проинструктированы надлежащим
образом относительно безопасной эксплуатации кондиционера и осознают возможные риски.
■
Необходимо следить за детьми, чтобы не позволить им играть с кондиционером. Чистка корпуса кондиционера может
выполняться детьми только под присмотром взрослых.
■
Система кондиционирования не предназначена для управления от внешнего таймера или стороннего дистанционного
пульта управления.
■
Данное оборудование и кабель электропитания должны располагаться вне зоны досягаемости детей.
46
Page 49
ВНИМАНИЕ!
■
Заземляющий кабель должен быть подключен к шине заземления. Запрещается подсоединять заземляющий кабель
к фреоновым, водяным и газовым трубопроводам, телефонным кабелям и молниеотводам. Некорректное подключение может привести к поражению электрическим током, помехам, повреждению блока или возгоранию.
■
Поток воздуха, выходящего из наружного блока, не должен быть направлен на декоративные растения, т.к. это может
привести к их засыханию.
■
Необходимо предусмотреть свободное пространство для выполнения обслуживания наружного блока. При отсутствии достаточного сервисного зазора существует риск травмирования обслуживающего персонала.
■
При установке наружного блока на крыше или каком-либо другом возвышении необходимо предпринять меры
безопасности, чтобы предотвратить падение обслуживающего персонала с высоты. Для этого следует установить и
закрепить лестницу, а также предусмотреть поручни на проходе к блоку.
■
Следует использовать динамометрический гаечный ключ при затягивании накидных гаек вальцованных соединений
фреонопровода. Чрезмерное усилие затяжки может привести к разрушению соединительных элементов фреонопровода и утечке хладагента.
■
Трубопровод хладагента должен быть хорошо теплоизолирован. Некачественная теплоизоляция может стать
причиной выпадения конденсата и, как следствие, порчи материальных ценностей.
■
После завершения монтажа фреоновой трассы опрессуйте контур хладагента азотом, чтобы проверить его на
наличие утечек. Повышенная концентрация газа хладагента в окружающем воздухе может привести к дефициту
кислорода в помещении.
■
Данная система предназначена для работы исключительно на хладагенте R410А, рабочее давление которого в 1,6
раза выше, чем у R22. Заправочный баллон с R410 имеет розовый цвет или розовую маркировку.
■
Во избежание ошибочной заправки другим хладагентом диаметр заправочного штуцера для систем с R410А увеличен.
■
Раструбные вальцованные соединения фреонопровода с R410A также имеют другой размер для повышения их
прочности. При работе с системой, предназначенной для хладагента R410А, следует использовать только специальные инструменты, указанные в нижеприведенной таблице:
2Заправочный шлангПределы давления: ВД-5,3 МПа, НД-3,5 МПа
3Электронные весы для контроля заправки R410AДругой тип не допускается
4Динамометрический гаечный ключ
5Расширительный инструмент для вальцовки труб
6Инстр. для замера выступа медной трубы за шаблон
7Насос должен быть снабжен обратным клапаном
Вакуумный насос
8ТечеискательДолжен использоваться только гелиевый течеискатель
■
Хладагент R410A заправляется из заправочного баллона только в жидкой фазе.
■
Во избежание электромагнитных помех внутренние и наружный блоки, а также трасса силового кабеля должны
располагаться на расстоянии не менее 1 м от источников электромагнитного излучения, например, радио- и телеаппаратуры.
■
Флуоресцентные лампы (с обратной волной или дроссельные) могут негативно влиять на работу дистанционного
пульта управления при его коммуникации с внутренним блоком. В связи с этим рекомендуется устанавливать
внутренний блок как можно дальше от флуоресцентных ламп.
47
Page 50
При монтаже системы необходимо проверить следующее:
■
Количество подключенных блоков и суммарная производительность находятся в пределах допустимых значений?
■
Длина трассы хладагента находится в пределах допустимых значений?
■
Фреонопроводы смонтированы горизонтально и их диаметр отвечает требуемым значениям?
■
Разветвители на фреонопроводе установлены строго вертикально или строго оризонтально?
■
Необходимое количество дозаправки хладагента рассчитано и измерено верно?
■
Утечки хладагента отсутствуют?
■
Все внутренние блоки могут одновременно отключаться от сети электропитания через общий рубильник?
■
Питающее напряжение соответствует параметрам, указанным на шильде агрегата?
■
Всем наружным и внутренним блокам системы присвоены сетевые адреса?
(1) Проверки перед началом монтажных работ
1) Убедитесь, что параметры электропитания, фреонопроводы, электрические кабели, запасные части, модель блока
соответствуют необходимым требованиям.
2) Убедитесь, что внутренние и наружные блоки подключены между собой с соблюдением следующих условий:
a. Если в одной системе одновременно работают все внутренние блоки, их суммарная производительность должна
быть меньше или равна суммарной производительности комбинации наружных блоков. В противном случае
перегрузка может привести к некорректной работе системы кондиционирования.
b. Если в одной системе одновременно работают не все внутренние блоки, их суммарная производительность не
должна превышать 120% от суммарной производительности комбинации наружных блоков.
с. Если система кондиционирования работает в условиях очень высоких или очень низких наружных температур
(ниже -10°С) суммарная производительность внутренних блоков должна быть меньше суммарной производительности наружных блоков.
d. Выбор межблочных кабелей наружных блоков и автоматических выключателей определяется исходя из макси-
мального рабочего тока для комбинации наружных блоков.
(2) Выбор места установки
Наружный блок не должен устанавливаться в средах, содержащих легковоспламеняющиеся газы, поскольку
это может привести к пожару.
Наружный блок должен устанавливаться в местах, где тепловыделения,
потоки воздуха и шум не будут
доставлять неудобства окружающим.
Место установки блока должно быть
хорошо вентилируемым и свободным
от препятствий на пути забора и
выхода воздуха.
Соблюдайте требуемые монтажные
зазоры.
Не устанавливайте блок в местах, где:
■
он может подвергаться прямому
воздействию влаги или в местах с
повышенной влажностью воздуха;
на него будут воздействовать другие
■
источники тепла;
■
он может быть засыпан снегом
(предусмотрите наличие защитных
козырьков).
Установите резиновые виброизолирующие опоры между блоком и опорным
основанием.
Устанавливайте блок
на прочной опорной поверхности,
обладающей достаточной
несущей
способностью, в противном случае
возможно появление чрезмерной
вибрации и повышенного шума.
Не устанавливайте блок в следующих местах во избежание его
повреждения:
среды с содержанием коррозийных
■
газов, например, в SPA-салонах;
■
среды с повышенным содержанием
солей (прибрежные зоны);
среды с содержанием сажи в
■
воздухе;
места с повышенной влажностью
■
воздуха;
вблизи источников электромагнит-
■
ного излучения;
■
места со значительным перепадом
напряжения питающей сети.
Монтаж
наружных блоков
49
Page 52
Примечания:
1. В местах, где возможна циркуляция охлаждающего наружный блок воздушного потока
по короткому контуру, необходимо устанавливать воздуховод-переходник.
Навес защиты от
снега на выходе
воздуха
2. При установке нескольких наружных блоков следует предусмотреть достаточно
свободного пространства на входе воздуха, чтобы предотвратить циркуляцию воздушного потока по короткому контуру.
3. В местности, где возможны сильные снегопады, необходимо устанавливать блок под
навесом или оборудовать блок специальными защитными колпаками.
4. Нельзя устанавливать наружный блок в местах, где возможны утечки легковоспламеняющихся газов.
5. Место монтажа должно обладать достаточной несущей способностью, чтобы
выдержать вес блока.
Навес защиты от снега на
входе воздуха
6. Поверхность места установки должна быть абсолютно ровной.
7. Если трубная линия хладагента выходит снизу наружного блока, опорные кронштейны, на которых устанавливается наружный блок, должны быть не менее 500 мм высотой (см. рисунок ниже).
8. При монтаже наружного блока в местах, подверженных влиянию сильного ветра, наружный блок следует
установить так, чтобы выходной воздушный поток блока направлялся вертикально. Кроме того, блок необходимо зафиксировать на позиции анкерными болтами.
9. После открытия электрического отсека и проведения технического обслуживания необходимо по окончании
работ закрыть отсек и плотно зафиксировать крышку.
Более
Более 500мм
Трубопровод
хладагента
Более
200мм
200мм
Анкерный болт M12
для 8~10HP: 4 шт.
для 12~16HP: 6 шт.
Транспортировка и грузоподъемные работы
При транспортировке блока не снимайте с него упаковку и
■
переместите в таком виде как можно ближе к месту
установки.
■
Не поднимайте блок, используя только 2 точки опоры. Не
садитесь на блок. При подъеме блока соблюдайте его
вертикальное расположение.
■
При транспортировке с помощью вилочного погрузчика
вильчатые захваты следует продевать в специально
предусмотренные такелажные отверстия в днище блока
Для подъема блока используйте 4 отрезка стального троса
диаметром 6 мм.
■
Во избежание повреждения наружного блока установите
распорки на участках контакта стального троса с блоком.
Стальной трос
Распорка
20
Нижняя панель
Стальной трос
Примечания:
Сверху наружного блока не должно быть никаких препятствий
на расстоянии как минимум 2000 мм от верха блока.
Высота препятствий по боковым сторонам наружного блока
не должна превышать 800 мм.
При монтаже многомодульной комбинации блоков порядок
установки модулей определяется их производительностью:
чем больше производительность, тем ближе модульный блок
должен находится к магистральной линии коллектора-разветвителя.
50
Отсутствие препятствия сверху
на расстоянии не менее 2000мм
Менее 800мм
Page 53
Габаритные и установочные размеры для моделей 8-10HP
Более 300
Расстояние между
анкерными болтами
Габаритные и установочные размеры для моделей 12-16HP
Более 100
Спереди
Более 500
Более 300
Более 1550
Монтаж
наружных блоков
Расстояние между
анкерными болтами
Более 100
Спереди
Более 500
Более 1550
Примечание:
При наличии свободного пространства расстояние между двумя установленными в ряд блоками, а также расстояние между блоком и стеной можно увеличить, чтобы упростить процедуры технического обслуживания и ремонта.
Размеры указаны в мм.
51
Page 54
Свободные зазоры при многоблочных вариантах монтажа
(1) Ограждающая конструкция ниже установочной высоты наружного блока
А. Наружные блоки установлены в один ряд
Более 300мм
Фронтальная
сторона
Более 500мм
Более 100мм Более 200мм Более 200мм
B. Наружные блоки установлены в два ряда
300мм
Более
Фронтальная сторона
Менее 800мм
Более 600мм
(или 1000 мм)
300мм
Более
Более 100мм Более 200мм Более 200мм
С. Наружные блоки установлены в три ряда
300мм
Более
Более 600мм
(или 1000 мм)
600мм
Более
Фронтальная сторона
Фронтальная сторона
Фронтальная сторона
Менее 800мм
Фронтальная сторона
500мм
Более
Более 100мм Более 200мм Более 200мм
Менее 800мм
52
Page 55
(2) Ограждающая конструкция выше установочной высоты наружного блока
А. В ограждающей конструкции имеется отверстие для подачи забираемого воздуха
Примечания:
а. Скорость вентилятора Vs подачи заборного воздуха не более 1,5м/сек
b. Высота камеры выходящего воздуха HD = H-h, но менее 1 м.
Более 300мм
Фронтальная
сторона
Более 600мм
Выход
воздуха
Более 1000мм
Более 100мм Более 200мм Более 200мм
B. В ограждающей конструкции нет отверстия для подачи забираемого воздуха
Примечания:
а. Можно установить блок на опорной раме высотой 500 - 1000мм.
b. Высота камеры выходящего воздуха HD = H-h, но менее 1 м.
Более 300ммБолее 600мм
Фронтальная
сторона
Более 100мм Более 200мм Более 200мм
Монтаж
наружных блоков
Выход
воздуха
53
Page 56
Соединение трубопровода хладагента
Методика соединения труб
■
Для обеспечения максимально возможной эффективности
системы трубопровод хладагента должен быть как можно короче.
■
Смажьте холодильным маслом резьбовой соединитель трубы и
накидную гайку.
■
Для предотвращения деформации или растрескивания трубы
радиус её сгиба должен быть как можно больше.
■
При соединении труб отцентруйте их, заверните накидную гайку
вручную на несколько оборотов, а затем затяните с
помощью двух гаечных ключей.
■
При затягивании накидной гайки соблюдайте допустимый
крутящий момент (см. стр. 63).
■
Не допускайте попадания в трубу песка, воды и прочих посторонних веществ. (См. меры по предотвращению загрязнения труб на
стр. 55).
Меры предосторожности при соединении трубопровода хладагента
1. Пайку соединений трубопровода твердым припоем необходимо выполнять под азотом (давление 0,02МПа), чтобы
предотвратить образование окалины, которая может закупорить капиллярную трубку и расширительный вентиль и
привести вследствие этого к несчастному случаю.
2. Труба хладагента должна быть чистой. При попадании воды или других посторонних веществ внутрь трубы
необходимо осуществить продувку ее азотом. Сухой азот марки „R”, что значит высшей степени очистки, следует
подавать до давления 0,5 МПа (5 атм.), плотно закрыв открытый конец трубы рукой (все остальные открытые
концы магистрали хладагента должны быть закрыты перед началом продувки). Затем нужно резко отпустить руку,
чтобы происшедший при этом выброс давления удалил из трубы все посторонние частицы.
3. Монтаж трубопровода должен выполняться при закрытых стопорных вентилях.
4. Перед выполнением пайки клапанов и труб следует приготовить влажную ткань, чтобы отводить избыточное тепло
от горячих поверхностей.
5. Для обрезки трубы или рефнета-разветвителя необходимо использовать специальный труборез, а не ножовку.
6. При пайке медных трубопроводов необходимо использовать сварочный пруток из фосфорной меди без примене-
ния сварочного флюса, который вызовет повреждение труб системы. Применение сварочного флюса, содержащего
хлористые соединения, может стать причиной корродирования фреонопровода, также вредное воздействие
оказывают фторсодержащие флюсы, разрушающие холодильное масло.
При затягивании или ослаблении накидной
гайки обязательно используйте два гаечных
ключа, поскольку одним ключом невозможно
обеспечить достаточно прочное соединение.
Гаечный
ключ
Гаечный
ключ
Если при затягивании гайки не
отцентровать трубы, резьбу можно
повредить, что в дальнейшем
приведет к утечкам хладагента.
Резьбовой
соединитель
Накидная
гайка
Материал и характеристика труб
1. При монтаже фреонопровода необходимо использовать трубы следующих характеристик: Материал: медная
бесшовная труба деоксидированная фосфором; полужесткая (С1220Т-1/2Н) для диаметра более 19,05 мм или
мягкая (С1220Т-0) для диаметра менее 15,88 мм.
2. Толщина стенок и диаметр труб: В зависимости от метода выбора труб (для блоков на R410A труба O-типа (мягкая)
при диаметре более 19,05 не обеспечивает достаточный уровень безопасности работы, в этом случае рекомендуется использовать трубы типа 1/2H (полужесткие) толщиной выше минимального значения).
3. Рефнеты-разветвители и коллекторы (разветвители наружных блоков) должны быть оригинальные. т.е. производ-
ства Haier.
4. При установке стопорных вентилей следует руководствоваться соответствующими инструкциями.
5. Монтаж фреонопровода должен выполняться в соответствии с установленными допусками.
6. При установке рефнетов-разветвителей и коллекторов следует руководствоваться соответствующими инструкция-
ми.
54
Page 57
9.2 Трубопровод хладагента
9.2.1 Меры по предотвращению загрязнения труб во время их консервации
Сначала необходимо почистить трубу, а затем выполнить действия, указанные в таблице.
Блок системыПериод консервацииДействия
Наружный
ВнутреннийНеопределенный срок
Более 1 месяцаСплющить открытый конец трубы
Менее 1 месяца
Сплющить открытый конец трубы или
закрыть его изолентой
9.2.2
Спецификация элементов трубопровода
Наруж-
ный блок
Наруж-
ный блок
Наруж-
ный блок
Коллектор (разветвитель наружных блоков)
eee
d
c
b
Первый рефнет-разветвитель
внутренних блоков
b
ний блок
Внутрен-
aa
ний блок
Внутрен-
aa
ний блок
Внутрен-
1. Диаметр трубопроводов участка "a" (между внутренним блоком и рефнетом-разветвителем)
Зависит от типоразмера внутреннего блока (т.е. от диаметра патрубков жидкостной и газовой линий);
для настенных блоков см. соответствующую спецификацию.
Диаметр трубопровода может быть изменен в зависимости от условий монтажа и эксплуатации.
Если суммарная производительность внутренних блоков менее 14.0 кВт, диаметр труб участка «b» определяется
по таблице для участка «a».
Диаметр газовой
трубы, мм
Диаметр жидкостной
трубы, мм
55
Page 58
3. Диаметр трубопроводов участка "с" (магистральная линия между последним коллектором наружных
блоков и первым рефнетом-разветвителем внутренних блоков)
5. Диаметр трубопроводов участка "е" (между наружным блоком и коллектором)
Производительность
наружного блока (кВт)
8HPØ19,05
10HPØ22,22
12,14HPØ25,4
16HPØ28,58
Диаметр газовой
трубы, мм
Диаметр жидкостной
трубы, мм
Ø9,52
Ø12,7
Подбор медных труб
Тип трубыМягкая (тип О)
Наружн. диаметр трубыØ6,35Ø9,52Ø12,7Ø15,88Ø19,05
Толщина (мм)0,80,81,01,01,1
Тип трубыЖесткая (тип H)
Наружн. диаметр трубы
Толщина (мм)
Ø19,05Ø22,22Ø25,4Ø28,58Ø31,8Ø34,9Ø38,1Ø41,3
1,00,81,01,01,11,31,41,5
9.2.3 Допустимая длина трассы хладагента и перепад высот
Монтаж
наружных блоков
(1) Таблица допустимых значений
Участок трассы
Суммарная длина трассы в одном направлении300 м
Длина трубы в одном направленииМакс. 150 м
Длина магистральной трубы от коллектора до 1-го рефнета-разветвит.Макс. 110 м
Длина трубы между наружными блокамиМенее 10 м до 1-го коллектора
Перепад высот между наружным и
внутренними блоками
Перепад высот между наружными блоками одной системыДо 5 м (предпочтительнее горизонтальный участок)
Длина трубы от 1-го рефнета-разветвителя до внутреннего блокаМакс. 40 м
Перепад высот между внутренними блокамиМакс. 15 м
Наружный выше внутр.Макс. 50 м
Наружный ниже внутр.Макс. 40 м
Для всех моделей наружных блоков
57
Page 60
(2) Длина трубопровода и перепад высот между наружными блоками
Наружный
блок 1
h
L5
Наруж-
ный блок
2
L6
L2
L1
2-ой коллектор
(разветвитель наружного блока)
Ограничения для линии газа/линии жидкости: L1+L3 < 10 м, L2+L3 < 10 м
Допустимый перепад высот между наружными блоками: h < 5 м
Примечание:
a. Коллектор HZG-R30A выполняет функции коллектора HZG-R20A;
b. Соединительный трубопровод между наружными блоками не должен располагаться выше позиции стопорно-
го вентиля;
c. Соединительный трубопровод между наружными блоками нужно располагать горизонтально либо под
уклоном вниз с углом, не превышающем 15 градусов (см. нижеследующие рисунки).
L3
Наруж-
ный блок
3
L4
1-ый коллектор
(разветвитель наружного блока)
Наружный
блок 1
Наруж-
ный блок
2
Наруж-
ный блок
3
58
Page 61
Запрещается монтаж наружных блоков при расположении соединительного трубопровода с уклоном вверх
outdoor2outdoor3
Наружный
блок 1
Наруж-
ный блок
2
Допустимые варианты разновысотного монтажа наружных блоков
Наружный
блок 1
Наруж-
ный блок
2
Наруж-
ный блок
3
Монтаж
наружных блоков
Наруж-
ный блок
3
Наружный
блок 1
Наруж-
ный блок
2
59
Наруж-
ный блок
3
Page 62
Выполнение масляной ловушки
(восходящей петли высотой 200 мм),
как показано на рисунке
Наруж-
ный блок
2
Наружный
блок 1
Показана недопустимая трассировка линии (компрессорное масло будет стекать в нижерасположенный наружный блок):
Наруж-
ный блок
2
Наруж-
ный блок
3
Наруж-
ный блок
3
Наружный
блок 1
60
Page 63
3. Длина трубопровода и перепад высот между наружными и внутренними блоками
Если расстояние между наружными блоками превышает 2 м,
Наруж.
блок 3
необходимо устанавливать масляную ловушку (восходящая
петля высотой 200 мм), как показано на рисунке.
Макс. перепад 5 м
>200мм
Макс. перепад высот между наружным и внутрен-
ними блоками = 50 м, если наружный блок
расположен выше внутренних
Наруж.
блок 2
Не более 2м
Не менее 200мм
м
м
м
Наружный
блок 1
Расстояние между
масляной ловушкой
и ближайшим
коллектором (разветвителем
наружного блока) не должно
превышать 2 м
Макс. перепад 15 м
Макс. перепад высот между наружным и внутрен-
ними блоками = 40 м, если наружный блок
расположен ниже нвнутренних
Монтаж
наружных блоков
Наименование
Суммарная длина участков труб
трассы в одном направлении
Макс. длина труб в одном направлении
Макс. длина трубы после 1-го
рефнета-разветвителя
Действительная длина магистральной
трубы
Перепад высот между внутренними
блоками
Перепад высот между наружными
блоками
Макс. длина в м
300
150L1+ L3+ L5+ L7+ L14+ L13
40L7+L13+L14
110L5
15--
5--
Обозначение участков труб
L1+L2+ L3+ L4+ L5+ L6+ L7+L8+ L9+ L10+
L11+ L12+ L13+ L14+ L15
61
Page 64
9.2.4 Диаметры трубопровода наружных блоков после коллекторов
Линия жидкости
Линия газа
Диаметры труб на участках «a», «b», «c», «d» указаны в нижеприведенной таблице.
Линия жидкости
Линия газа
Сум. производ-ть наруж блоков до коллектора (кВт)Линия газа (b, d)Линия жидкости (a, c)
≤68кВтØ28,58Ø15,88
68~96кВтØ31,8Ø19,05
96~151,5кВтØ38,1Ø19,05
≥151,5кВтØ41,3Ø19,05
62
Page 65
9.2.5 Тип соединения труб в зависимости от их спецификации
A. Наружные блоки
Модель
8HPØ19,05ВальцованноеØ 9,52
10HPØ 22,22
12HPØ25,4Ø12,7
14HPØ25,4Ø12,7
16HPØ 28,58Ø12,7
Диаметр в ммТип соединенияДиаметр в ммТип соединения
Газовая линияЖидкостная линия
Ø9,52
Паяное
Вальцованное
B. Внутренние блоки
Модель
07Ø9,52
09Ø9,52Ø6,35
12Ø12,7Ø6,35
16Ø12,7Ø6,35
18Ø12,7Ø6,35
24Ø15,88Ø9,52
28Ø15,88Ø9,52
30Ø 15,88Ø9,52
38Ø15,88Ø9,52
48Ø15,88Ø9,52
Для настенных блоков моделей AS072, AS092 диаметр газовой линии составляет Ø15,88 мм;
Для настенных блоков модели AS182 диаметр газовой/жидкостной линий составляет Ø15,88/9,52 мм.
Диаметр в ммТип соединенияДиаметр в ммТип соединения
Газовая линияЖидкостная линия
Ø6,35
Вальцованное
Вальцованное
Монтаж
наружных блоков
C. Крутящий момент/усилие затяжки при соединении трубопроводов
Диаметр трубы в ммТолщина трубы в ммКрутящий момент (Н . м)
Ø6,35не менее 0,814-18
Ø9,52не менее 0,834-42
Ø12,7не менее 1,049-61
Ø15,88не менее 1,068-82
Ø19,05не менее 1,084-98
Ø22,22не менее 1,1---
Ø25,4не менее 1,2---
Не менее Ø 28,58не менее 1,4---
Примечание:
Если медная труба с наружным диаметром 19,05 мм подлежит сгибу, ее толщина должна быть не менее 1,1мм.
63
Page 66
9.3 Рефнеты-разветвители внутренних блоков
Общая информация
Соединительный
трубопровод
К следующему рефнету-разветвителю
или внутреннему блоку
К наружному блоку
Соединительный
трубопровод
Вход
Выход
Выход
Примечания:
1. При подсоединении коллектора или рефнета-разветвителя к магистрали наружного блока обращайте
внимание на диаметр патрубка наружного блока.
2. При подгонке диаметра трубы между коллектором или разветвителем и блоком начинайте со стороны
разветвления.
3. Устанавливайте разветвитель (на стороне газовой/жидкостной линии) в горизонтальном или вертикальном
направлении без наклона.
4. Пайку трубного соединения твердым припоем выполняйте под азотом, чтобы предотвратить образование
окалины и, как следствие, повреждения оборудования. Кроме того, во избежание попадания пыли и влаги в
трубу сделайте круговой козырек.
5. Если размер выбранной для монтажа трубы не соответствует размеру рефнета-разветвителя, обрежьте
соединительную переходниковую часть труборезом.
Клейкая
сторона
Подготавливается
на месте монтажа
Отрежьте трубу труборезом
Плотно закройте теплоизоляцией
и оберните клейкой лентой
Горизонтально
Отрезайте посередине
Правильно
Пол
Неправильно
Подбор рефнета-разветвителя:
Сум. прозводит-ть внутр. блоков
Менее 33,5кВт
> 33,5 кВт, < 50,6 кВт
> 50,6 кВт, < 73,0 кВт
Более 73,0 кВт
Модель рефнета
FQG-B335A
FQG-B506A
FQG-B730A
FQG-B1350A
Тип наружного блока:
Ведущий блок обнаружит и выберет ближайший к первому разветвителю блок.
Примечание: если трубу необходимо отрезать, отрез следует делать посередине.
Модель
HZG-20A
Обозн.
Линия
Газовая труба
Коллектор (рефнет-разветвитель)
ID28.8
A
ID32
ID38.3
465
640
ID16.1
B
ID19.3
ID22.5
480
ID19.3
ID16.1
ID16.1
ID19.3
ID9.7
ID12.9
ID9.7
ID12.9
ID28.8
ID28.8
25
94.5
ID25.6
ID22.5
Изоляция
ID19.3
35
132
Линия
Обозн. Переходник магистральной ветки
Ø28.6
ID25.6
ID22.5
ID19.3
1
200
HZG-30A
Жидкостная трубаГазовая трубаЖидкостная труба
ID38.3
ID32
C
ID35.3
ID38.3
550
667
ID28.8
D
ID32
ID38.3
465
640
ID22.5
ID19.3
ID19.3
ID16.1
ID28.8
ID28.8
ID12.9
ID9.7
ID28.8
E
ID16.1
ID9.7
ID12.9
ID16.1
480
ID19.3
ID25.6
ID22.5
ID19.3
35
Двойной
25
94.5
45
189
Один
2
132
120
ID32
ID28.8
Ø38.1
Двойной
200
3
ID22.5
ID25.6
Ø28.6
Жидкостная трубаЖидкостная трубаГазовая труба
ID19.3
66
Page 69
9.5 Монтаж фреонопровода
Во время монтажа фреонопровода соблюдайте следующие правила:
■
Не допускайте удара труб и компонентов блока друг о друга.
■
Монтаж фреонопроводов выполняется при полностью закрытых стопорных вентилях.
Предохраняйте трубопроводы от попадания в них влаги и посторонних веществ (сплющите конец трубы и запаяйте
■
его или закройте конец трубы клейкой лентой).
■
При сгибе трубы старайтесь соблюсти как можно больший радиус сгиба (не менее, чем в 4 раза превосходящий
диаметр самой трубы).
■
Соединение между трубопроводом жидкостной линии наружного блока и внешним трубопроводом должно быть
вальцованным. После установки накидной гайки развальцуйте трубу специальным расширительным инструментом
для R410A. Однако, если выступающий, подлежащий развальцовке отрезок трубы отмерен измерительным инструментом для медной трубы, то можно использовать обычный расширительный инструмент.
■
Поскольку система предназначена для работы на R410A, масло при развальцовке следует использовать полиэфирное, а не минеральное.
■
Соединение и фиксацию развальцованной трубы выполняйте с помощью двух гаечных ключей. Соблюдайте
допустимый крутящий момент.
Диаметр развальцованного участка: A (мм)
Наружный
диаметр
трубы, мм
Ø6,35
Ø9,52
Ø12,7
Ø15,88
■
Пайка межблочных фреоновых магистралей, коллекторов, и рефнетов-разветвителей осуществляется твердым
припоем (меднофосфорным или серебряным с содержанием серебра 2-5%).
■
Пайку соединений выполняйте под азотом. В противном случае частички окалины могут засорить капиллярную
трубку и расширительный клапан, что приведет к выходу оборудования из строя.
Порядок выполнения работ
Закройте конец трубы клейкой лентой или заглушкой, чтобы
увеличить внутреннее давление; заполните трубу азотом
A
9,1
13,2
16,6
19,7
0
-0.4
Выступающий участок трубы, подлежащий развальцовке: B (мм)
Наружный
диаметр
трубы, мм
Жесткая труба (H)
Спец. инстр.
для R410A
Обычный
инструмент
Ø6,35
Ø9,52
0-0,5
1,0-1,5
Ø12,7
Ø15,88
Монтаж
наружных блоков
Изолента
Используйте
только сухой азот
■
Предпримите меры, чтобы предотвратить попадание влаги, грязи или посторонних веществ внутрь трубы (запаяйте
конец, предварительно сплюснув его, или закройте конец трубы клейкой лентой).
Сплющить
Запаять
Паяное соединение
Клейкая лента
67
Page 70
■
Трубопровод хладагента должен быть чистым. Для очистки выполните его продувку сухим азотом. При продувке
подавайте азот под давлением около 0.5 МПа, плотно закрыв открытый конец трубопровода рукой. Затем резко
отпустите руку, чтобы произошедший при этом выброс давления удалил из трубы все посторонние частицы.
2-ая сторона
(к трубе)
0,5 МПа
Питательный
клапан
1-ая сторона
(к баллону)
Рука
■
Монтаж трубопровода должен выполняться при полностью закрытых стопорных вентилях.
■
При выполнении пайки клапанов и трубопроводов следует использовать влажную ткань для отвода избыточного
тепла от горячих поверхностей.
9.6 Проверка фреонопровода на утечки хладагента
1. Наружный блок проходит тестирование на наличие утечек на заводе-изготовителе. После подключения соединительного трубопровода выполните проверку на наличие утечек на участках от стопорного вентиля наружного
блока до каждого внутреннего блока. При тестировании вентили должны быть закрыты.
2. При опрессовке системы азотом руководствуйтесь нижеприведенным рисунком, при этом подавайте газ как на
жидкостную, так и на газовую линию. Ни в коем случае не используйте для выявления утечек хлор, кислород или
легковоспламеняющиеся газы.
3. Поднимайте давление постепенно до тех пор, пока не достигните целевой величины давления.
a. Повысьте давление в системе до 0,5 МПа (5 атм.), спустя 5 минут проверьте, не произошло ли снижения
давления.
б. Повысьте давление в системе до 1,5 МПа (15 атм.), спустя 5 минут проверьте, не произошло ли снижения
давления.
в. Повысьте давление в системе до целевой величины 4,15 МПа (41 атм.), запишите значения температуры
окружающего воздуха и давления в системе.
г. Спустя сутки проверьте, не произошло ли снижения давления. В случае, если давление осталось прежним,
система является герметичной. Имейте ввиду, что при изменении температуры окружающей среды на 1°С,
происходит изменение давления на 0,01 МПа. Откорректируйте значение давления с учетом температурных
колебаний.
д. Если в ходе выполнения действий, указанных в п.п. a - г, давление снижается, это свидетельствует о наличии
утечек. Проверьте все паяные и вальцовочные соединения на наличие утечек с помощью мыльного раствора
или течеискателя, выявите место утечки, устраните ее и проведите повторную опрессовку и проверку системы.
4. После устранения утечек проведите процедуру вакуумирования.
Сжатый
азот
К внутреннему блоку
Манометр. коллектор
Lo
Вентиль
НД
68
Hi
Вентиль
ВД
Page 71
9.7 Вакуумирование системы
Вакуумирование выполняется через штуцеры жидкостного и газового стопорных вентилей.
Порядок выполнения работ:
После того, как разрежение в
утечек
Проверка на наличие
Если после вакуумирования давление в системе повышается, это свидетельствует о наличии влаги в системе или
утечках. Проведите проверку системы, устраните утечки и удалите влагу, а затем опять выполните вакуумирование.
В связи с тем, что система предназначена для работы на хладагенте R410A, необходимо обратить особое внимание на
следующие моменты:
Во избежание смешивания различных типов масла в трубопроводе используйте только специальные приспособле-
■
ния и инструменты для систем с хладагентом R410A, особенно это касается манометрического коллектора и заправочных шлангов.
■
Для предотвращения попадания постороннего масла в контур хладагента используйте вакуумный насос с устройством, препятствующим противотоку (например, обратный клапан).
■
При выполнении работ по обслуживанию и ремонту наружного блока хладагент следует эвакуировать через
сервисный порт стопорного вентиля. Для выполнения вакуумирования контура хладагента установите соответствую-
щий dip-переключатель на плате блока в требуемую позицию (см. стр. 90).
системе составит -101 кПа или
меньше (ниже -755 мм рт. ст.),
оставьте вакуумный насос
Начало вакуумирования
работать в течение 1 часа.
По достижении
вакуума оставить
Окончание
систему на 1 час, а
вакуумирования
затем проверить, не
повышается ли
давление.
Проверка результатов
Заправка хладагента
9.8 Проверка работы вентилей
Методика закрытия/открытия вентилей:
■
Снимите колпачок, поверните шток вентиля газовой линии в открытое положение (см. рисунок ниже).
■
Вентиль линии жидкости осторожно открывайте с помощью гаечного ключа. При резком открытии вентиль можно
повредить.
Затяните колпачок вентиля.
■
Монтаж
наружных блоков
8HP, 10HP12HP, 14HP, 16HP
Поворот штока вентиля
«Открыто»«Закрыто»
Допустимый крутящий момент указан в нижеприведенной таблице:
Усл. диаметр стопорного
вентиля
Шток (корпус вентиля)
в позицию «Открыто»
Крутящий момент Н.м
Колпачок (крышка вентиля
Ø9,525-613-16
Ø12,78-916-20
Ø15,888-920-25
Ø19,058-922-27
Шаровой газовый вентиль<2020-25
69
O
Поворот штока
вентиля в позицию
«Закрыто»
S или C
Монтаж
наружных блоков
) Т-гайка (контрол. штуцер)
8-10
Page 72
9.9 Дозаправка контура хладагента
Хладагент заправляется в систему в жидком состоянии с использованием манометрического коллектора.
Если полная дозаправка системы не может быть осуществлена при выключенном состоянии наружного блока, она
проводится в ходе пробного запуска системы.
При работе в течение длительного времени с недостатком хладагента в системе возможно возникновение ошибки по
неисправности компрессора. В связи с этим дозаправка должна быть произведена в течение первых 30 мин после
начала работы кондиционера.
Заправка при отгрузке с завода-изготовителя не включает дополнительное количество хладагента, необходимое для
заправки соединительного фреонопровода.
Обозначения:
W1: Заправка наружного блока хладагентом на заводе-изготовителе.
W2: Дополнительная заправка наружного блока на месте монтажа.
W3: Дополнительная заправка хладагента для соединительного трубопровода, рассчитываемая с учетом различных
участков линии жидкости.
W3 = действительная длина участка линии жидкости * дозаправка хладагента на 1 м линии жидкости
W3 = L1*0,35 + L2*0,25 + L3*0,17 + L4*0,11 + L5*0,054 + L6*0,022
L1: суммарная длина линии жидкости Ø22,22;
L2: суммарная длина линии жидкости Ø19,05;
L3: суммарная длина линии жидкости Ø15,88;
L4: суммарная длина линии жидкости Ø12,7;
L5: суммарная длина линии жидкости Ø9,52;
L6: суммарная длина линии жидкости Ø6,35.
Общая дозаправка системы хладагентом после завершения монтажных работ должна составлять W2 + W3.
W: суммарное количество хладагента в системе.
Форма контроля количества хладагента в системе
Модель
наруж.
блока
W1: заводская
заправка наружного блока
W2: дозаправка
наружного блока на месте
монтажа
W3: дополнительная заправка соединительного трубопровода исходя из
длины и диаметра участков линии жидк.
Во избежание смешивания различных типов масла в трубопроводе используйте только специальные приспособления и инструменты для систем с хладагентом R410A, особенно это касается манометрического коллектора и заправочных шлангов.
■
Маркируйте баллоны с различными типами хладагентов разными цветами, для обозначения хладагента R410A
используется розовый цвет.
■
Дозаправка хладагента R410A должна производиться только в жидкой фазе.
■
Баллоны с сифоном при заправке устанавливаются на весы без переворота. Баллоны без сифона при заправке
устанавливаются на весы с переворотом. При несоблюдении этого требования хладагент будет заправляться
в газовой фазе, что недопустимо.
■
Занесите данные о количестве заправленного хладагента исходя из длины фреонопровода в специальную
табличку.
70
Page 73
Теплоизоляция
■
Теплоизоляция газовой и жидкостной линий должна выполняться раздельно.
■
Материал теплоизоляции газовой линии должен выдерживать температуру не
менее 120°С.
■
Материал теплоизоляции жидкостной линии должен выдерживать температуру
не менее 70°С.
■
Толщина слоя теплоизоляционного материала должна составлять не менее 10
мм; при температуре наружного воздуха 30°С и относительной влажности
воздуха более 80% она должна быть не менее 20 мм.
■
Теплоизоляционный материал должен плотно и без зазоров
прилегать к трубопроводу, а также быть зафиксированным сверху
клейкой лентой. Коммуникационный межблочный кабель не
следует объединять в пучок совместно с изолированными трубопроводами хладагента, его следует располагать на расстоянии не
менее 20 см от фреонопроводов.
ная труба
Межблочный кабель
Более 20 см
Клейкая лента
Газовая трубаЖидкост-
Теплоизоляция
Крепление фреонопровода
В процессе работы системы трубопроводы подвергаются вибрации, расширению и сжатию. В случае отсутствия
■
креплений, они станут прогибаться под воздействием нагрузок, хладагент будет скапливаться в определенных
точках, что может привести к разрыву фреонопроводов.
■
Для обеспечения равномерного распределения нагрузки по всему трубопроводу необходимо устанавливать опорные
фиксаторы труб через каждые 2-3 м.
9.10 Сравнение инструментов, используемых для монтажа системы MRVIII
на R22 и R410A
Монтаж
наружных блоков
ИНСТРУМЕНТНАЗНАЧЕНИЕ
Нож-труборезОбрезка трубы
ТруборасширительРасширение трубы
Гаечный ключФиксация накидной гайки
Раструбный инструмент
Трубогиб
Манометр
Сварочная горелка
Манометрический
коллектор
Заправочный шланг
Вакуумный насос (с
1-ходовым стопорным
вентилем)
Заправочный баллон
Электронные весы
Течеискатель
Фланцевая развальцовка трубы
Сгибание трубы
Проверка контура хладагента на
утечки
Пайка труб
Проведение вакуумирования
Заправка контура хладагентом
Проведение вакуумирования
Заправка контура хладагентом
Заправка контура хладагентом
Выявление утечек хладагента
Причина невозможности
использования с R410A
Для систем с R410A выступающий участок
трубы для развальцовки д.б. больше
Стандартный крутящий момент для труб
1/2’’ и 5/8” должен быть больше
Давление в контуре при поверке на утечки
должно быть выше
Отличающиеся (от систем с R22)
допустимые значения Высокого и Низкого
давления: Макс. 5.3 МПа, Мин. 3.5 МПа
Масло вакуумного насоса не должно
попадать в систему при остановке насоса
Хладагент R410A заправляется не в
газообразной, а в жидкой фазе
Нельзя использовать фреоновый
детектор (для хладагентов типа ХФУ,
ГХФУ), т.к. R410A не содержит хлора.
Используйте детектор водорода (или
детектор R134a)
Примечание:
Трубы одинакового диаметра для системы с R410A нельзя соединять пайкой фланцевых
раструбов. Необходимо расширить диаметр соединяемой трубы, а затем спаять соединение.
71
Page 74
9.11 Пробный запуск в режиме тестирования
(1) Предпусковые проверки
Перед началом запуска системы убедитесь, что нижеуказанные работы выполнены в полной мере и в соответствии
с руководством по монтажу системы:
а) Монтаж фреонопровода
b) Электроподключения
c) Проверка фреонового контура на наличие утечек
d) Вакуумирование системы
e) Дополнительная заправка хладагента
f) Работы по установке и подключению внутренних блоков
(2) Пробный запуск
После выполнения всех вышеуказанных действий осуществите запуск кондиционера и проверьте следующие
параметры работы системы:
а) Убедитесь в нормальном функционировании наружных и внутренних блоков.
b) Осуществляйте запуск внутренних блоков поочередно, проверяя при этом нормальное функционирование
соответствующего наружного блока.
c) Убедитесь, что температура воздуха на выходе из внутреннего блока соответствует заданной.
d) Убедитесь в надлежащем регулировании контроллером скорости вращения вентилятора.
Примечания:
1. Работа системы кондиционирования в режимах Охлаждения и Нагрева должна осуществляется в допустимом
рабочем диапазоне температур.
2. При возникновении стука во время работы компрессора необходимо немедленно остановить наружный блок и
перед повторным запуском системы включить нагреватель картера для предварительного подогрева .
3. Для защиты компрессора от повреждений предусмотрена 3-х минутная задержка времени повторного запуска
компрессора после его останова.
4. Во время бесшумного ночного режима вентилятор наружного блока работает на низкой скорости -это не является
неисправностью.
(3) Дополнительные проверки после пробного запуска
После завершения пробного запуска системы выполните следующие действия:
a) Запишите назначенные уставки.
b) Запишите основные монтажные характеристики системы: длину фреонопровода, перепад высот, количество
заправленного хладагента и т.п.
72
Page 75
10. Электроподключение
Предупреждение:
В соответствии с европейским законодательством локальный силовой контур кондиционера должен быть
оснащен 3-фазным рубильником.
В остальном следует руководствоваться местными нормативами и правилами.
Электромонтажные работы должны выполняться только квалифицированными специалистами, уполномоченными на
проведение таких работ.
А. В качестве силового кабеля разрешается использовать только медный провод.
В. Все внутренние и наружные блоки должны быть заземлены. Заземляющий провод нельзя подсоединять к газопро-
водным и водопроводным трубам, молниеотводу, телефонным линиям. В противном случае имеется риск короткого
замыкания или поражения электрическим током.
С. Необходимо установить прерыватель замыкания на землю и автоматический выключатель защиты от токовых
перегрузок. В противном случае имеется риск поражения электрическим током.
D. До окончания электромонтажных работ нельзя подавать питание на подключаемый блок.
Е. Внутренние и наружный блоки имеют отдельные источники электропитания. Все внутренние блоки подключаются к
одному источнику электропитания.
F. Коммуникационный (межблочный) и силовой кабели должны прокладываться отдельно. Не допускается использо-
вать для них один многопроводной кабель, поскольку это может привести к помехам связи между блоками и ошибоч-
ной работе системы управления.
Примечание:
Если несколько внутренних блоков управляются посредством одного проводного пульта, то все эти внутренние
блоки необходимо подключить к общей фазе источника питания. Например, источник питания имеет фазы L1, L2,
L3 и нейтральный провод. Следовательно, все внутренние блоки должны подключаться к L1/N или к L2/N, или к
L3/N.
и тестирование
Электроподключение
73
Page 76
10.1 Общая схема электроподключения
(1) Схема подключения коммуникационного кабеля
Наружный блок 1Наружный блок 2Наружный блок 3
Полюсной коммуникационный кабель
между наружными блоками
Внутренний блок 1Внутренний блок 2Внутренний блок 3Внутренний блок 4Внутренний блок 5
Внутренний блок 6Внутренний блок 7Внутренний блок 8Внутренний блок 9Внутренний блок 10
Проводной
пульт ДУ
Внутренний блок 11Внутренний блок 12Внутренний блок 13Внутренний блок 14Внутренний блок 15
Проводной
пульт ДУ
Внутренний блок 16Внутренний блок 17Внутренний блок 18Внутренний блок 19Внутренний блок 20
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Полюсной кабель проводного
пульта управления
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Проводной
пульт ДУ
Наружные блоки соединяются между собой параллельно посредством 3-х жильного экранированного кабеля.
Соединение наружного блока с внутренним, а также всех внутренних блоков между собой выполняется также параллель-
но, но посредством 2-х жильного экранированного кабеля.
Подключение проводного пульта управления к внутренним блокам может выполняться 3-мя способами:
A. 1 пульт - несколько внутренних блоков (групповое управление): один проводной пульт управляет группой, объединяю-
щей от 2 до 16 внутренних блоков. На схеме показано, что по этому способу подключены блоки 1~5. Блок 5, который
непосредственно подсоединен к пульту управления, является ведущим внутренним блоком в группе проводного пульта,
а все остальные - ведомыми. Проводной пульт и ведущий блок соединяются 3-х жильным кабелем; соединение
внутренних блоков между собой выполняется 2-х жильным кабелем.
В. 1 пульт - 1 внутренний блок. Этим способом на примере схемы подключены блоки 6~19. Каждый внутренний блок
соединяется с проводным пультом с помощью 3-х жильного кабеля.
С. 2 пульта - 1 внутренний блок. По этому способу выполнено подключение блока 20. Любой из двух пультов может быть
назначен ведущим, при этом другой пульт будет ведомым. Ведущий и ведомый пульты, а также ведущий пульт и
внутренний блок соединяются с помощью 3-х жильного кабеля.
При управлении внутреннего блока посредством беспроводного ИК-пульта необходимо при подключении руководствоваться таблицей по выбору управления внутренним блоком (ведущий блок в группе проводного пульта / ведомый блок в
группе проводного пульта / управление беспроводным ИК-пультом). Контакты А, В, С на клеммной колодке цепи управления внутреннего блока остаются свободными и не подключаются к ИК-пульту.
74
Page 77
(2) Схема подключения к источнику питания
Напряжение питания наружного блока во время его работы должно быть не менее 380 В, в противном случае система
кондиционирования может работать неправильно.
Наружный блок 1Наружный блок 2Наружный блок 3
УЗО
Автомат защиты от токовых перегрузок
Параметры электропитания:
3N~, 380-400В, 50/60Гц
Параметры электропитания:
3N~, 380-400В, 50/60Гц
УЗО
Автомат защиты от токовых перегрузок
УЗО
Автомат защиты от токовых перегрузок
Параметры электропитания:
3N~, 380-400В, 50/60Гц
Внутренний блок 1Внутренний блок 2Внутренний блок 3
УЗО
Автомат защиты от токовых перегрузок
Параметры электропитания:
1Ф~, 220-230 В, 50/60Гц
■
Внутренние и наружные блоки подключаются к разным источникам электропитания.
■
Все внутренние блоки подключаются к одному источнику питания.
■
В силовой цепи необходимо предусмотреть прерыватель замыкания на землю (УЗО) и автоматический выключатель
Параметры электропитания:
1Ф~, 220-230 В, 50/60Гц
УЗО
Автомат защиты от токовых перегрузок
Параметры электропитания:
1Ф~, 220-230 В, 50/60Гц
УЗО
Автомат защиты от токовых перегрузок
защиты от токовых перегрузок.В противном случае имеется риск поражения электрическим током.
10.2 Параметры электропитания и спецификация кабелей
(1) Параметры электропитания и силового кабеля для наружных блоков
(м)
Номинал
размыка-
теля цепи
(А)
Номинал автоматич. выклю-
чателя остаточного тока (А)
Ток утечки на землю (мА)
Время срабатывания (сек)
Заземление
Сечение
кабеля
2
(мм
)
Характеристики
Модель блока
8HP
10HP10603232A 30мА менее 0,1сек3,5M5
12HP16604040A 30мА менее 0,1сек3,5M5
14HP16604040A 30мА менее 0,1сек3,5M5
Individual power
■
Силовой кабель должен быть надежно зафиксирован.
■
Каждый наружный блок должен быть корректно и надежно заземлен.
■
Если силовой кабель превышает допустимую длину, его сечение должно быть соответственно увеличено.
16HP16604040A 30мА менее 0,1сек3,5M5
Параметры
3N-,
380-
400В,
50/60 Гц
Сечение
силового
кабеля
тания
электропи-
(мм
10603232A 30мА менее 0,1сек3,5M5
2
Длина
кабеля
)
и тестирование
Электроподключение
Винт
75
Page 78
(2) Силовой кабель внутренних блоков, коммуникационный кабель между наружным и внутренним
блоками, между внутренними блоками
Характерис-
Суммарный
ток внутренних бло-
тики
Сечение
силового
кабеля
2
)
(мм
Длина
кабеля
(м)
Номинал
размыка-
теля цепи
(А)
ков (А)
<1022320
≥10 , но <153,5243030A, 30мА, менее 0,1сек
≥15 , но <225,5274040A, 30мА, менее 0,1сек
≥22 , но <271042 5050A, 30мА, менее 0,1сек
Силовой и коммуникационный кабели должны быть надежно зафиксированы.
■
■
Если силовой кабель превышает допустимую длину, его сечение должно быть соответственно увеличено.
■
Каждый внутренний блок должен быть корректно и надежно заземлен.
■
Экранирующие слои коммуникационных кабелей должны соединяться вместе и заземляться в единой точке.
■
Общая длина коммуникационного кабеля не должна превышать 1000 м.
Номинал автоматического выключателя остаточ-
ного тока (А)
Ток утечки на землю (мА)
Время срабатывания
(сек)
20A, 30мА, менее 0,1сек
Сечение межблочного кабеля
Наруж./Внутр.
Внутр./Внутр.
(мм2)
2-жильный
экранированный
кабель
0,75 - 2,0 мм
(3) Коммуникационный кабель проводного пульта
Длина кабеля (м)Спецификация кабеля
<100≥300 , но <400
≥100 , но <200≥400 , но <600
≥200 , но <300
3-жильный экраниров. 0,3 мм
3-жильный экраниров. 0,5 мм
3-жильный экранированный
0,75 мм
2
Длина кабеля (м)Спецификация кабеля
2
2
3-жильный экранирован. 1,25 мм
3-жильный экранированный 2 мм
блоки
2
2
2
(мм2)
■
Экранирующий слой коммуникационного кабеля проводного контроллера должен заземляться в единой точке.
■
Общая длина коммуникационного кабеля не должна превышать 600 м.
76
Page 79
10.3 Пробный запуск в режиме тестирования
3-х минутная задержка запуска компрессора
■
При восстановлении подачи питания на наружный блок после его отключения в процессе работы повторный запуск
компрессора выполняется с 3-х минутной задержкой для обеспечения его защиты от повреждения.
Работа в режиме охлаждения/нагрева
■
Управление внутренними блоками может выполняться индивидуально для каждого блока, но при едином режиме
работы, то есть одновременная эксплуатация части блоков в режиме нагрева и части в режиме охлаждения невозможна. При конфликте установленных режимов работы блок, запрограммированный первым, будет работать в
заданном режиме, а блок, запрограммированный позже, будет находиться в статусе ожидания.
Если для какого-либо блока задан фиксированный режим охлаждения или нагрева, то этот блок не сможет работать в
■
каком-либо ином режиме, кроме заданного.
Особенности при работе в режиме нагрева
■
При повышении температуры наружного воздуха вентилятор внутреннего блока переключается на низкую скорость
вращения или выключается.
Функция оттаивания в режиме нагрева
■
В режиме нагрева во время выполнения функции оттаивания теплообменника наружного блока эффективность
нагрева снижается. Функция оттаивания активируется автоматически и длится от 2 до 10 минут, при этом в наружном
блоке будет происходить обильное образование конденсата и водяного пара, что считается нормальным явлением.
Вентилятор внутреннего блока во время функции оттаивания работает на низкой скорости или выключен, вентилятор
наружного блока выключен.
Соблюдение допустимых рабочих условий
Нормальная работа системы кондиционирования гарантируется при эксплуатации ее с соблюдением допустимых
■
рабочих условий. При нарушении данных условий будет происходить автоматическое срабатывание устройств
защиты.
■
Относительная влажность окружающего воздуха должна составлять менее 80%. При работе кондиционера в течение
длительного времени в условиях повышенной влажности возможна утечка конденсата и выброс водяных паров из
воздухонагнетательного отверстия блока.
Устройства защиты (реле высокого давления и прочие)
■
Автоматика защиты по высокому давлению останавливает кондиционер при возникновении недопустимых условий по
верхнему порогу давления. При срабатывании реле высокого давления кондиционер прекращает работу в режиме
охлаждения/нагрева, при этом индикатор работы на проводном пульте продолжает высвечиваться, а на дисплее
пульта отображается код неисправности.
■
Устройства защиты срабатывают в следующих случаях:
В режиме охлаждения - засорение или заграждение воздухозаборного/воздухонагнетательного отверстия наружного блока.
В режиме нагрева - фильтр внутреннего блока загрязнен; засорение или заграждение воздухонагнетательного
отверстия внутреннего блока.
После срабатывания устройства защиты необходимо отключить электропитание кондиционера, и повторно
включить его после устранения причины неисправности.
и тестирование
Электроподключение
77
Page 80
Аварийное отключение электропитания
■
При несанкционированном или аварийном отключении сетевого электропитания кондиционер полностью отключается.
■
При возобновлении подачи питания кондиционер, имеющий функцию автоперезапуска, включается автоматически
с сохранением рабочих параметров, действующих до отключения питания. Если кондиционер не оснащен функцией автоперезапуска, необходимо включить его вручную.
■
При возникновении сбоев в работе системы, вызванных влиянием грома, молнии, радиопомех и пр., необходимо
отключить кондиционер от источника питания и после устранения причины сбоя включить его снова, нажав кнопку
ON/OFF.
Теплопроизводительность
■
В режиме нагрева кондиционер работает как тепловой насос, используя в качестве источника тепла тепловую
энергию наружного воздуха. Поэтому при снижении температуры наружного воздуха теплопроизводительность
системы кондиционирования будет также снижаться.
Информационная маркировка взаимосвязи наружных и внутренних блоков
■
После окончания монтажа мультизональной системы рекомендуется нанести маркировку на крышку шкафа
управления наружного блока, указывающую, какие внутренние блоки подключены к данному наружному блоку.
Пример приведен на нижеследующем рисунке:
Модель внутреннего блока:
Помещение №:
Например, внутр.блок А, система 1, Этаж 2:
2F-1А
Пробный запуск системы
■
Перед пробным запуском системы необходимо выполнить следующие действия:
Перед подачей питания на блок измерьте мультиметром сопротивление между выводом блока питания (фаза и
нейтраль) и точкой заземления, которое должно составлять более 1 МОм. Если измеренное сопротивление не
превышает данную величину, запуск блока запрещен.
Для защиты компрессора от гидроударов необходимо подать питание на блок как минимум за 12 часов до
предполагаемого запуска системы. Если нагреватель картера компрессора работает менее 6 часов, запуск
компрессора произведен не будет.
Перед запуском системы убедитесь, что низ компрессора достаточно нагрет.
За исключением случая отсутствия ведомых блоков (имеется только 1 ведущий блок) полностью откройте
запорные вентили на газовой и жидкостной линии, в противном случае сработает ошибка работы компрессора.
Убедитесь, что на все внутренние блоки подается электропитание, в противном случае возможна протечка
конденсата.
После запуска системы и выхода блока на рабочий режим измерьте рабочее давление системы.
■
Работа системы в режиме тестирования:
В процессе пробного запуска измерьте основные параметры работы блока и сравните их с рекомендуемыми и
номинальными значениями.
Если пробный запуск невозможен при температуре воздуха в помещении, произведите запуск блока при уличной
температуре.
.
78
Page 81
Перед проведением пробного запуска проверьте состояние внутренних и наружных блоков во избежание сбоев в работе
в ходе режима тестирования.
Предпусковые проверки внутренних блоков:
№Описание предпусковых проверокРезультат
Убедитесь, что внутренний блок не имеет повреждений и расположение электрической коробки соответствует
1
заводской позиции, фиксация блока и электрической коробки выполнена надежно.
Убедитесь, что электроподключения блока выполнены правильно. Электродвигатель вентилятора, дренажный насос, электропривод качающихся жалюзи подсоединены к клеммной панели правильно. Датчик
2
температуры исправен и установлен в надлежащем месте.
Убедитесь, что уставки DIP-переключателей внутреннего блока корректны. Адрес внутреннего блока, адрес
3
центрального пульта управления, адрес проводного пульта и другие установки заданы правильно.
Убедитесь в правильной последовательности подключения проводов проводного пульта управления.
4
Перед подачей питания на блок измерьте 500 В омметром сопротивление между фазой питания, нейтралью и
5
точкой заземления на клеммной панели, которое должно составлять более 1 МОм.
Предпусковые проверки наружных блоков:
№Описание предпусковых проверокРезультат
Убедитесь, что наружный блок не имеет повреждений и фиксация блока и шкафа управления выполнена
1
надежно.
Убедитесь, что электроподключения блока выполнены правильно и кабели не имеют повреждений.
2
и тестирование
Электроподключение
Убедитесь, что уставки DIP-переключателей наружного блока корректны. Адрес наружного блока задан
правильно. Ведущему блоку присваивается номер №1, другие блоки имеют номера №2, № 3... При наличии в
3
системе нескольких наружных блоков ведущий блок перед подключением его к источнику питания назначается переключателем SW4-5 инспектирующим наружным блоком, осуществляющим поиск остальных устройств.
Коммуникационный кабель между внутренним и наружным блоком подключен к ведущему наружному блоку. В
4
противном случае ведущий блок выдает код неисправности 1002.
Перед подачей питания на блок измерьте 500 В омметром сопротивление между фазой питания, нейтралью и
5
точкой заземления на клеммной панели, которое должно составлять более 1 МОм.
Силовой кабель внутреннего блока надежно зафиксирован в надлежащей позиции, характеристика кабеля
2
соответствует установленным требованиям.
Силовое подключение внутренних блоков, объединенных в одну систему, исключает возможность отдельного
источника питания для какого-нибудь из блоков. Внутренние блоки одной системы должны быть подключены к
3
одному источнику питания.
Характеристика межблочного кабеля между наружными блоками соответствует требованиям. Подключение к
4
разъемам A, B и С выполнено правильно. В противном случае возможен выход платы управления из строя.
Характеристика межблочных коммуникационных кабелей (между наружным и внутренним блоками, между
внутренними блоками) соответствует требованиям. Последовательность подключения фаз соблюдена.
5
Межблочные кабели должны быть экранированы по всей длине. Коммуникационный кабель всей системы
заземляется на самых дальних экранированных отрезках между внутренним и наружным блоками.
Характеристика коммуникационного кабеля между внутренними блоками и проводными пультами соответствует требованиям. Подключение к разъемам A, B и С выполнено правильно. В противном случае возможно
6
неправильное функционирование проводного пульта.
Расстояние между высоковольтным контуром силового кабеля и низковольтным контуром коммуникационного
7
кабеля не менее 50 мм. Иначе возможны помехи и ошибки в работе модуля связи системы управления.
79
Page 82
Проверка контура хладагента:
Диаметр жидкостной
линии
Дополнительная
заправка хладагента,
(кг/м)
Общая длина
жидкостной линии, мм
Дозаправка на каждую
6,350,022=
9,520,054=
12,70,11=
15,880,17=
19,050,25=
22,220,35=
Суммарное кол-во дозаправки
хладагента
Проверки статуса функционирования в режиме тестирования
Проверки после подачи электропитания
После надлежащего включения наружных и внутренних блоков выполните следующие проверки:
жидкостную линию, кг
№Описание проверокРезультат
На интерфейсную панель наружного блока подается питание. Цифровой индикатор работает нормально (при
1
переустановке dip-переключателя данные цифрового индикатора должны изменяться).
Светодиод LED2, индицирующий коммуникацию между внутренними и наружным блоками, высвечивается в
2
мигающем режиме.
Светодиоды LED1 и LED3, индицирующие коммуникацию между ведущим наружным блоком и интерфейсной
3
панелью, высвечиваются в мигающем режиме.
Количество наружных блоков, обнаруженных ведущим блоком, отображается правильно. Если в системе 1
ведомый блок, на панели ведущего блока поочередно отображается 0000, 1111. Если в системе 2 ведущих
4
блока, на панели ведущего блока поочередно отображается 0000, 1111, 2222 и т.п.
Проверьте правильность параметров наружного блока, задаваемых dip-переключателями на интерфейсной
панели наружного блока, тестером или программой. Проверяются такие параметры как подключение датчика
5
наружной температуры, степень открытия электронного ТРВ и др.
Проверьте правильность параметров внутреннего блока, задаваемых dip-переключателями на интерфейсной
панели внутреннего блока, тестером или программой. Проверяются такие параметры как подключение
6
датчика комнатной температуры, степень открытия электронного ТРВ и др.
Датчик температуры масла в картере компрессора отображает значение более 35°С. Если температура
масла ниже этой величины, включите нагреватель картера на 12 часов. Если температура масла превышает
7
35°С, запустите режим принудительного функционирования. Кондиционер не запустится даже в принудительном режиме, если температура масла ниже 35°С .
80
Page 83
Работа в режиме тестирования
В ходе пробного запуска проверка работы каждого из внутренних блоков осуществляется поочередно. При
этом все остальные внутренние блоки, входящие в состав мультизональной системы, должны быть выключены.
(1) Предварительная проверка системы и подачи электропитания
Горит индикатор работы RUN
на проводном пульте
Нет
Yes
Горит индикатор ждущего режима
STANDBY на проводном пульте
Нет
Да
Код ошибки отображается на проводном
пульте
Нет
Не работает электродвигатель вентилятора внутрен-
него блока
Да
См. раздел выявление и устране-
ние неисправностей
(2) Проверка работы электродвигателя вентилятора внутреннего блока
Запуск блока
1
2
3
и тестирование
Электроподключение
Включите блок на работу в режиме вентиляции
FAN
Нагнетание воздуха вентилятором
выполняется
Да
Присутствуют
нехарактерные шумы
Нет
Нормальная работа блока
Нет
Да
Проверьте состояние вентилято-
ра, электродвигателя и электро-
подключения цепи
Проверьте детали и механизмы,
располагающиеся вблизи
электродвигателя вентилятора
81
Page 84
(3) Проверка работы в режиме Охлаждения
Запуск блока
Выберите режим Охлаждения/COOL, удерживая
соответствующую кнопку в течение 5 сек. при
Воздух охлаждается должным образом
внутреннего блока
Поочередная проверка каждого
Воздушный поток подается
Проверка при одновременной
работе всех внутренних блоков
Нормальная разность
температур воздуха на входе и
Напряжение питания
составляет 380В±10%
выключенном блоке
Да
должным образом
Да
выходе
Да
Да
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
При остановке наружного блока
повторно запустите его через 2,5
мин.
Проверьте рабочий статус
компрессора, ЭРВ внутрен. блока
Проверьте положение
воздухораспределительных
жалюзи
Проверьте напряжение
питающей цепи, электроподклю-
чения и характеристики силового
кабеля
Рабочий ток находится
в пределах номин. значений
±15% (при макс. частоте)
Да
Рабочее давление в
норме
Да
Нормальная работа системы
82
Нет
Нет
Проверьте наружную /
комнатную температуру,
длину фреонопровода,
количество заправленного
хладагента, производитель-
ность внутренних блоков,
рабочую частоту компрессора,
работу вентилятора наружного
блока и отсутствие нехарак-
терных шумов при работе
компрессора
Page 85
(4) Проверка работы в режиме Нагрева
Запуск блока
Выберите режим Нагрева/HEAT, удерживая
соответствующую кнопку в течение 5 сек. при
Воздух нагревается должным образом
внутреннего блока
Поочередная проверка каждого
Воздушный поток подается
Проверка при одновременной
работе всех внутренних блоков
Нормальная разность
температур воздуха на входе и
выключенном блоке
Да
должным образом
Да
выходе
Да
Нет
Нет
Нет
Нет
При остановке наружного блока
повторно запустите его через 2,5
мин.
Проверьте рабочий статус
компрессора, ЭРВ внутрен. блока
Проверьте положение
воздухораспределительных
жалюзи
и тестирование
Электроподключение
Напряжение питания
составляет 380В±10%
Да
Рабочий ток находится
в пределах номин. значений
±15% (при макс. частоте)
Да
Рабочее давление в
норме
Да
Нормальная работа системы
Нет
Нет
Нет
Проверьте напряжение
питающей цепи, электропод-
ключения и характеристики
силового кабеля
Проверьте наружную /
комнатную температуру,
длину фреонопровода,
количество заправленного
хладагента, производитель-
ность внутренних блоков,
рабочую частоту компрессора,
работу вентилятора наружного
блока и отсутствие нехарак-
терных шумов при работе
компрессора
83
Page 86
(5) Проверка работы наружных блоков в режиме Охлаждения
Задание работы наружных блоков
в режиме Охлаждения
Включение Ведущего
наружного блока
Через 10 сек.
Включение Ведомого
наружного блока №1
Через 10 сек.
Включение Ведомого
наружного блока №2
Проверка нормальной работы наружного
блока в режиме Охлаждения
Проверка коммуникации
между наружными блоками
Проверка коммуникации с
внутренними блоками
Работа компрессора
определенных Ведущим блоком посредством DIP-переклю-
Проверка нормальной работы компрессора, возникновения
2. Электроподключения ГПУ внутреннего блока повреждены или
разъем установлен неплотно
и тестирование
Электроподключение
Отсоедините проводку электро-
двигателя вентилятора
Сопротивление
обмотки электродвига-
теля в норме
Да
Проводка ГПУ внутреннего блока повреждена или разъем
Неисправность электро-
Нет
двигателя вентилятора
Достаточна ли
емкость
конденсатора
установлен неплотно
Да
87
Нет
Неисправность емкостного конденса-
тора вентилятора
Page 90
Примечание 1:
Номинальное значение разности температур воздуха на входе и выходе из внутреннего блока:
А) Режим Охлаждения: через 30 мин. (как минимум) после начала работы кондиционера разность температур
должна составлять не менее 10°С (при работе на макс. частоте)
В) Режим Нагрева: через 30 мин. (как минимум) после начала работы кондиционера разность температур должна
составлять не менее 14°С (при работе на макс. частоте)
Примечание 2:
Допустимое значение рабочего тока
Допускается отклонение величины рабочего тока в пределах ±15% от номинального значения (при работе на макс.
частоте).
Отклонение величины рабочего тока может быть вызвано следующими причинами:
- значение рабочего тока больше номинального: высокая комнатная/наружная температура, недостаточная
циркуляция воздуха наружного блока (в режиме Охлаждения), недостаточная циркуляция воздуха внутреннего
блока (в режиме Нагрева);
- значение рабочего тока меньше номинального: низкая комнатная/наружная температура, недостаточная
заправка или утечка хладагента.
Примечание 3:
Допустимые значения рабочего давления:
Охлаждение
(при работе на макс. частоте)
Нагрев
(при работе на макс. частоте)
Приведенные выше значения измеряются через 15 мин. после начала работы кондиционера. Температура указана по
сухому термометру.
Давления всасывания/нагнетания изменяется в ходе работы кондиционера в режимах Охлаждения и Нагрева в зависимости от следующих условий:
- повышение комнатной температуры - повышение давления всасывания/нагнетания.
- понижение комнатной температуры - понижение давления всасывания/нагнетания.
- повышение наружной температуры - повышение давления всасывания/нагнетания.
- понижение наружной температуры - понижение давления всасывания/нагнетания.
11. Главная плата управления (ГПУ) наружного блока
0151800084C
BM1
BM2
BM3
BM4
SW9
SW10
SW11
SW2
BM5
LED1 LED2 LED3
LD1 LD2 LD3 LD4
SW1
наружного блока
Плата управления
89
Page 92
12. Позиционирование и функции DIP-переключателей
Светодиодная индикация
■
LED1: светоиндикатор коммуникации между наружными блоками.
При наличии нормальных условий работает в мигающем режиме с частотой 0,5сек/1мигание. При возникновении
ошибки коммуникации светоиндикатор мигает с частотой 1сек/мигание.
■
LED2: светоиндикатор коммуникации между наружными и внутренними блоками.
При наличии нормальных условий работает в мигающем режиме с частотой 0,5сек/1мигание. При возникновении
ошибки коммуникации светоиндикатор мигает с частотой 1сек/мигание.
■
LED1: светоиндикатор коммуникации между Главной платой управления наружного блока и инверторной платой.
При наличии нормальных условий работает в мигающем режиме с частотой 0,5сек/1мигание. При возникновении
ошибки коммуникации светоиндикатор мигает с частотой 1сек/мигание.
Описание блоков Dip-переключателей
■
Ведущий/Master наружный блок: предназначен для согласования работы с другими наружными блоками как управляющий блок, а также служит коммуникационным центром обмена данными между внутренними и наружными блоками.
К плате управления Master-блока подключаются все мониторинговые элементы. Настройки выполняются с помощью
Dip-переключателей BM1-7 и BM1-8.
■
Ведомый/Slave наружный блок: работает под управлением и с использованием основных параметров Ведущего
блока. Настройки блока выполняются с помощью Dip-переключателей BM1-7 и BM1-8.
■
Dip-переключатели BM1 устанавливаются сервис-инженером на месте монтажа системы при вводе её в эксплуатацию; Dip-переключатели BM2, BM3, BM4 устанавливаются на заводе-изготовителе.
■
Dip-переключатель BM1-1: Ведущий/Master блок осуществляет поиск всех подключенных наружных блоков после
первичного включения питания. Общее количество наружных блоков отображается бегущей строкой справа налево на
светоиндикаторном дисплее главной платы управления наружного блока. «1=0» - один наружный блок в системе,
«2=01» - два наружных блока в системе, «3=012» - три наружных блока в системе.
■
Dip-переключатель BM1-2: после фиксации количества наружных блоков Ведущий/Master блок начинает поиск
внутренних блоков системы. Общее количество внутренних блоков бегущей строкой справа налево на светоиндика-
торном дисплее главной платы управления Ведущего блока.
шесть внутренних блоков в системе, "-15-" - пятнадцать внутренних блоков в системе.
Примечание: в нижеследующих таблицах ячейки серого цвета показывают позицию Dip-переключателя по умолчанию.
"-04-" - четыре внутренних блока в системе, "-06-" -
90
Page 93
(1) Группа dip-переключателей BM1
BM1ФункцияОписание
BM1-1
BM1-2
BM1-3Запуск
BM1-4
BM1-5
BM1-6
BM1-7
BM1-8
Поиск наружных блоков после
Поиск внутренних блоков
Режим нагрева при температу-
ре окруж. воздуха 25°С
Выбор коммуникационного
Назна-
чение
адреса
запуска
после запуска
Никаких дополнительных
действий после подачи питания
После подачи питания переключе-
ние из OFF в ON или из ON в OFF,
затем в ON
Работа с повышенной
производительностью
протокола
BM1-7BM1-8
OFFOFF
OFF
ONOFF2#
ONON3#
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFFНовый протокол
ONСтарый протокол
ON1#
Начало поиска наружных блоков
Конец поиска и фиксация количества наружных блоков в системе
Начало поиска внутренних блоков
Конец поиска и фиксация количества внутренних блоков в системе
Условие по умолчанию: предварительный 6-часовой
подогрев масла или температура масла соответствует
целевому значению
Включение после 6-часового подогрева масла или
температура масла соответствует целевому значению
(в данном случае целевое значение меньше, чем
целевое значение, когда BM1-3 установлен в поз. OFF
Разрешено при температ. окруж. воздуха более 25°С
Запрещено при температ. окруж. воздуха более 25°С
Считается, что система работает в штатном режиме,
если суммарная относительная производительность
внутренних блоков более 130%
Аварийный режим, если произв-ть внут. блоков > 130%
0# (физический Master-блок)
Настройки группы
(физический Ведущий
блок в приоритете)
Настройки группы
(физический Ведущий
блок в приоритете)
Настройки группы
(физический Ведущий
блок в приоритете)
Настройки группы
(физический Ведущий
блок в приоритете)
Позиционирование
Dip-переключателей
Примечание: Коммунникационный протокол между наружными и внутренними блоками
Новый коммуникационный протокол быстрее и содержательнее старого.
Внутренние блоки с платами управления
0010451751AE и 151800141 работают с новым протоколом.
Внутренние блоки с платами управления
Если внутренние блоки с платами управления, работающими по старому протоколу, подключаются к наружному блоку,
работающему по новому протоколу, то Dip-переключатель BM1-6 следует устанавливать в позицию ON.
151800086 и 0010451181A работают со старым протоколом.
91
Page 94
(2) Группа dip-переключателей BM2
BM2ФункцияОписание
OFF
ON
OFF
BM2-1
BM2-2
«Тихий» режим работы
Quiet
Функция «anti-snow»
защиты от снега
ON
BM2-3OFF
BM2-4OFFПо умолчанию OFF
Зарезервировано
Зарезервировано
Система работает в стандартном режиме (по умолчанию)
Система работает в «тихом» режиме Quiet
Система работает в стандартном режиме без функции
защиты от снега (по умолчанию)
Система работает с активной функцией защиты от снега
По умолчанию OFF
BM2-5BM2-6
По умолчанию (нормальные условия эксплуатации)
Низкая влажность в холодный период года
Высокая влажность в холодный период года
(если функция оттаивания теплообменника
наружного блока не очевидна, dip-переключатели можно установить в указанную позицию)
BM2-5
BM2-6
Выбор условий
функции оттаивания
OFFOFF
OFF
ON
ONOFF
BM2-7BM2-8
BM2-7
BM2-8
Выбор длины
фреонопровода (длина
магистральной трубы:
от наружного блока до
1-го разветвителя)
OFFOFF
OFF
ON
По умолчанию (фреонопровод средней длины:
30м < L < 60 м)
Длинный фреонопровод: 60м < L < 90 м)
Настройки группы
(физический Ведущий блок
в приоритете)
Настройки группы
(физический Ведущий блок
в приоритете)
Настройки группы
(физический Ведущий блок
в приоритете)
Настройки группы
(физический Ведущий блок
в приоритете)
ONOFF
(3) Группа dip-переключателей BM3
BM3
ФункцияОписание
BM3-1OFF
BM3-2OFF
BM3-3
BM3-4
Выбор типа наружного
блока
Выбор рабочей частоты
электропитания (50 или
60 Гц)
ON
OFF
ON60 Гц
BM3-5BM3-6BM3-7BM3-8
BM3-5
BM3-6
BM3-7
BM3-8
Уставка производитель-
ности наружных блоков
OFFOFFOFF
OFFOFF
OFFOFF
OFF
OFF
Короткий фреонопровод: 0 < L < 30 м)
По умолчанию (MRVIII-C PLUS AC - с АС
электродвигателем вентилятора)
50 Гц (по умолчанию)
Локальный класс настроек
Локальный класс настроек
ON8HP
ONOFF10HP
ONON12HP
ONOFFOFF14HP
ONOFFON16HP
92
Page 95
(4) Группа dip-переключателей BM4
BM4
BM4-1OFF
BM4-2OFF
BM4-3
ФункцияОписание
Перепад высот между
внутренними блоками
В режиме нагрева при
работающем Ведущем
блоке вентилятор
выключенного Ведомого
блока работает
Скорость (статическое
давление) вентилятора
наружного блока
OFF
ON
BM4-4 BM4-5
OFFOFFНормальный (Охлаждение и Нагрев)
BM4-4
BM4-5
Выбор режима наружного
блока
OFF
ONOFFТолько Нагрев
ONON
BM4-6 BM4-7BM4-8Настройки приоритетности
OFFOFFOFFПриоритет первого включенного
OFFOFF
OFF
BM4-6
BM4-7
BM4-8
Выбор варианта запуска
OFFON
ONOFFOFF
Без перепада высот (по умолчанию)
По умолчанию - OFF (функция отключена)
Макс. скорость эл.двигателя вентилятора - класс 14 (по умолчанию)
Макс. скорость эл.двигателя вентилятора - класс 15
Режим наружного блока
ONТолько Охлаждение
VIP (если для внутренних блоков задан режим «VIP», то
режим наружного блока будет соответствовать VIP-режиму
внутренних блоков)
ONПриоритет последнего включенного
Приоритет Охлаждения (внутренние блоки
ONOFF
ON
работают в режиме Охлаждения, наружный блок
работает в режиме Охлаждения, внутренние блоки,
работающие в режиме Нагрева, отключаются)
Приоритет Нагрева (внутренние блоки работают в
режиме Нагрева, наружный блок работает в
режиме Нагрева, внутренние блоки, работающие в
режиме Охлаждения, отключаются)
Приоритет большинства (режим наружного блока
такой же как у большинства внутренних блоков)
Настройки
группы
(физический
Ведущий блок
в приоритете)
Локальный
класс
настроек
Локальный
класс
настроек
Настройки
группы
(физический
Ведущий блок
в приоритете)
Настройки
группы
(физический
Ведущий блок
в приоритете)
Позиционирование
Dip-переключателей
ONOFFONЗарезервировано (приоритет первого)
ONONOFF
ONONON
(5) Группа dip-переключателей BM5
BM5
ФункцияОписание
BM5-1BM5-2BM5-3BM5-4
BM5-1
BM5-2
BM5-3
BM5-4
Количество
электродвигателей
вентилятора
наружного блока
BM5-5OFF
BM5-6OFF
Выбор инвертор-
ной платы
BM5-7ON
BM5-8ON
Зарезервировано (приоритет первого)
Зарезервировано (приоритет первого)
ONONOFFOFF
OFFOFF
ONON
По умолчанию (модуль Haier)
93
Сдвоенный АС или DC-электро-
двигатель
Одиночный DC-электродвигатель
Page 96
13. Мониторинговые элементы
Обозначения мониторинговых элементов
На Главной плате управления наружного блока имеются нижеперечисленные элементы:
Кнопочные переключатели: SW2 (up), SW1 (down).
Поворотные переключатели: SW9, SW10, SW11 - с устанавливаемыми позициями от 0 до 15.
Область дисплея: светоиндикаторы LD1, LD2, LD3, LD4 с цифровой индикацией.
Во время процедур запуска и пробной эксплуатации с помощью этих инструментов можно проконтролировать параметры наружных и внутренних блоков системы.
1) Параметры внутренних блоков
Осуществление проверки параметров работы внутренних блоков (адреса внутренних блоков в системе наружного блока
находятся в диапазоне значений 1-64).
Проверка параметров работы производится с помощью выбора позиций 3~15 переключателя SW11.
Переключателями SW9, SW10 указывается адрес внутреннего блока, для которого производится проверка.
SW10, SW11: служат для отображения параметров работы наружного блока.
SW9: служит для выбора сетевого адреса наружного блока, выбор позиций 0-3. Например, установленная позиция 0 =
Ведущий (Master) блок, позиция 1 = Ведомый (Slave) блок №1.
На Master-блоке могут отображаться параметры работы других наружных и внутренних блоков. На Slave-блоках отобра-
жаются только их индивидуальные параметры работы.
При наличии связи отображается 1111; при отсутствии связи ----
Отображение кода ошибки; в случае отсутствия ошибок - 0
Производительность в 1,5 HP отображается как 1.5 (один знак после запятой)
Степень открытия электронного регулирующего вентиля (ед. измерения: импульсы)
Отображение температуры: «-2» на дисплее соответствует -2 °С
Отображение температуры: «-2» на дисплее соответствует -2 °С
Отображение температуры: «-2» на дисплее соответствует -2 °С
Охлаждение: COOL; Обогрев: HEAT; Остановка: OFF
Отображение температуры: «16» на дисплее соответствует уставке 16°С
При отсутствии ошибки отобразится 0, при ошибке электроподключения отобразится код
79 (отображеие на дисплее внутр. блока отсутствует)
При первом запуске выполняется поиск Ведомых блоков и происходит мигание индикаторов с отображением кода „0”
слева направо. При обнаружении первого Ведомого блока на дисплее отобразится „1”, при обнаружении двух Ведомых
блоков - „2”, и т.д. Максимальное количество - 8.
После нахождения Ведомых блоков на дисплее отобразится код ошибки, если таковая имеется в системе, при ее
отсутствии отобразится „0”.
Код ошибки передается шиной данных наружного блока. При отсутствии ошибок на
дисплее отображается время в секундах, оставшееся до завершения 6-часового
предварительного подогрева.
Отображение класса приоритетности
Блоки
№ 0-3
20
30
40
50
60
700-470 импульсов
80
100
Коэффициент производительности наружного блока
Скорость 1-го вентилятора НБ
Скорость 2-го вентилятора НБ
Частота инверторного
компрессора
ОтсутствуетОтсутствует
Степень открытия расширит.
клапана наружного бл. LEV а1
Степень открытия расширит.
клапана наружного бл. LEV а2
Степень открытия расширит.
клапана наружного бл. LEV с
«60» на дисплее соответствует 60% номинальной мощности
«345» на дисплее соответствует 345 об/мин
«345» на дисплее соответствует 345 об/мин
«110.0» на дисплее соответствует 110.0 Гц.
При удерживании SW2 (UP) в течение 2 сек на дисплее отображается 1111 в
мигающем режиме, что означает возможность изменения рабочей частоты. Каждый
раз при нажатии SW2 (UP) выполняется увеличение частоты на 1 Гц; при кратком
нажатии SW1 (DN) - уменьшение частоты на 1 Гц. Через 5 мин. окно уставки
частоты закрывается автоматически.
При удерживании SW1 (DN) в течение 2 сек. на дисплее отображается 0000,
дождитесь завершения режима задания уставок и выключения мигания индикаторов. При возникновении ошибок в работе системы запуск компрессора запрещен.
При удерживании SW2 (UP) в течение 2 сек на дисплее отобразится 1111 в
мигающем режиме, означая возможность регулирования степени открытия клапана.
При нажатии SW2 (UP) выполняется его полное открытие; при нажатии SW1 (DN) его полное закрытие. Через 2 мин. окно уставки закрывается автоматически.
Отсутствует
элементы
Мониторинговые
Индикация рабочего состоя-
110
120LD2: SV9: 1 ON 0 OFF
130LD1: SV18i: 1 ON 0 OFF
140
1501 означает Версия 1.0
ния (ON-OFF) соленоидных
клапанов
Индикация рабочего состояния (ON-OFF) соленоидного
клапана
Индикация рабочего состояния (ON-OFF) соленоидного
клапана
Температура нагнетанияTdi«25» на дисплее соответствует 25°С
31Отсутствует
41Отсутствует
51
61
71
81
91
101
111
121
Температура оттаиванияTdef1
Отсутствует
Температура масла в картереToil
Наружная температураTao
Темп-ра на входе в конденсатор 1 Toci1
Темп-ра на входе в конденсатор 2 Toci2
Температура всасыванияTsi
Отсутствует
«10.00» на дисплее соответствует 10.00 КГс/см
«10.00» на дисплее соответствует 10.00 КГс/см
«25» на дисплее соответствует 25°С
«25» на дисплее соответствует 25°С
«25» на дисплее соответствует 25°С
«25» на дисплее соответствует 25°С
«25» на дисплее соответствует 25°С
«25» на дисплее соответствует 25°С
2
2
131
141
151
Температура всасывания компр. Tsuc
Рабочий ток«10.2» на дисплее соответствует 10.2А
Резервное функционирование
«25» на дисплее соответствует 25°С
---- нормальное функционирование наружного блока
1111 резервное функционирование наружного блока
96
Page 99
3) Информация о параметрах всей системы кондиционирования на дисплее Master-блока
SW9 SW10 SW11
002
012
022
032
042
052Индикаторы LD1/LD2 показывают кол-во внутренних блоков
062--
072--
082
092
0102
0112
Тип хладагента
Суммарная производительность
наружных блоков в системе
Суммарная производительность
внутренних блоков в системе
Количество внутренних блоков в
системе
Количество внутренних блоков в системе,
работающих в режиме Охлаждения
Количество внутренних блоков в системе,
работающих в режиме Нагрева
Целевая температура режима Охлаждения
Целевая температура режима Нагрева
Настройка удаления хладагента.
Только для наружных блоков. При удалении
хладагента из внутренних блоков настройка
не требуется. По завершении процедуры
отмените настройку или выключите и заново
подайте электропитание на блок.
Настройка заправки хладагента. Только для
наружных блоков, заправляемых газообразным хладагентом. При заправке внутренних
блоков настройка не требуется. По завершении процедуры отмените настройку или
выключите ии заново подайте электропитание.
Обнаружение ошибки электроподключения в
режиме Охлаждения
Обнаружение ошибки электроподключения в
режиме Нагрева
«407C» на дисплее соответствует R407C
«410A» на дисплее соответствует R-410A (по умолчанию)
«R22» на дисплее соответствует R22
«48.0» на дисплее соответствует 48HP
«48.0» на дисплее соответствует 48HP
Например: «64» = 64 внутренних блока
Индикаторы LD3/LD4 показывают кол-во внутренних блоков
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111 и не произойдет запуск системы. На цифровом
дисплее должно появится „YES”. Статус клапанов: SV9, SV10, SV11
открыты; LEVа1,2, LEVb открыты на 100 импульсов, остальные
клапаны закрыты принудительно. Удерживайте SW1 (DN) в течение
2 сек., пока на дисплее не отобразится 0000 и не произойдет
выключение системы (настройка не действительна при работающем
блоке).
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111 и не произойдет запуск системы. На цифровом
дисплее должно появится „YES”. Статус клапанов: LEVа1,2,
открыты на 500 импульсов, остальные клапаны закрыты принудительно.
Удерживайте SW1 (DN) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 0000 и не произойдет выключение системы (настройка
не действительна при работающем блоке).
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111 и не произойдет запуск системы. Цифровой
дисплей должен закончить отображение проверки связи с блоками
(отсчет времени в сек.) и выдать ее результат. например, „00.00” связь со всеми блоками поддерживается; „01.05” - связь с 1
наружным и 5 внутренними блоками отсутствует. Потерянные блоки
отображаются на дисплее следующим образом: показания для
внутренних блоков: Х_Х_13, для наружных блоков - Х_0_0.
Удерживайте SW1 (DN) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 0000 и не произойдет выключение системы.
Полное открытие расширительного вентиля
внутреннего блока
Все внутренние блоки должны работать в
режиме Охлаждения
Все внутренние блоки должны работать в
режиме Нагрева
Отмена всех функций (рабочих параметров),
задаваемых вручную
Маскировка кодов неисправности 75-0
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111, что означает полное открытие клапанов
внутренних блоков на 2 мин, затем клапаны закроются
автоматически.
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111 и не произойдет запуск системы.
Удерживайте SW1 (DN) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 0000 и не произойдет выключение.
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111 и не произойдет запуск системы.
Удерживайте SW1 (DN) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 0000 и не произойдет выключение.
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111 и не произойдет запуск системы.
Удерживайте SW1 (DN) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 0000 и не произойдет выключение.
При этом отменяются следующие функции: проверка ошибки
эл.подключения при Охлаждении/Нагреве, полная остановка/запуск внутренних блоков, принудительное функционирование,
номинальное функционирование и пр.
Удерживайте SW2 (UP) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 1111, что означает переход в статус настройки
маскировки кодов неисправности 75-0. Через 30 мин произойдет автоматический выход из режима программирования.
Удерживайте SW1 (DN) в течение 2 сек., пока на дисплее не
отобразится 0000 и не произойдет выход из режима программирования.
1502
1512LD1/LD2: BM3 LD3/LD4: BM4 шестнадцатиричное значение
1522
1532
Статус настройки BM1 и BM2
Статус настройки BM3 и BM4
Корректировка производительности в зависимости от длины фреонопровода
Отсутствует
LD1/LD2: BM1 LD3/LD4: BM2 шестнадцатиричное значение
0 - короткий фреонопровод, 1 - фреонопровод средней длины,
2 - длинный фреонопровод
1542Статус настройки BM5LD3/LD4: BM4 шестнадцатиричное значение