Hach-Lange WPC-22 User Manual [en, de, fr, it, cs]
DOC026.98.80405
WPC-21, WPC-22
12/2013, Edition 3
Bedienungsanleitung
Uživatelská příručka
User Manual
Manuale dell'utente
Manuel d'utilisation
English...................................................................................................................................................................................................
Deutsch...............................................................................................................................................................................................20
Italiano.................................................................................................................................................................................................40
Français..............................................................................................................................................................................................59
Čeština................................................................................................................................................................................................79
3
2
Specifications
Specifications are subject to change without notice.
Specification Details
Dimensions (W x D x H) 248 x 114 x 302 mm (9.75 x 4.50 x 11.88 in.) with
sensor and mounting brackets
Enclosure NEMA 4X
Light source 780 nm, 5 mW class 3B laser diode; 30,000 hours
lifetime
Detector Photodiode
Display LCD, 4-line x 16-character
Port sizes Two compression fittings for 0.25-in. OD inlet and
outlet tubing
Wetted materials Fused silica, Viton (fluorocarbon) and Kynar (PVDF)
Flow cell WPC-21: 600 x 600 µm fused silica with AR
coatings
WPC-22: 800 x 800 µm fused silica with AR
coatings
Weight 2.25 kg (5 lb)
Installation category II
Protection class I
Pollution degree 2
Operating environment WPC-21: 5 to 40 °C (41 to 104 °F), 5 to 90% relative
humidity, non-condensing
WPC-22: 5 to 45 °C (41 to 113 °F), 5 to 90% relative
humidity, non-condensing
Storage environment –20 to 60 °C (–4 to 140 °F), 98% relative humidity,
non-condensing (maximum)
Altitude 2000 m (6562 ft) maximum
Power requirements 230 VAC ±15% , 20 VA, 50/60 Hz
Specification Details
Detection method Light blocking
Calibration WPC-21: Factory calibrated at flow rate of
50 mL/minute, NIST traceable, eight particle sizes
WPC-22: Factory calibrated at flow rate of
100 mL/minute, NIST traceable, eight particle sizes
Particle sizes WPC-21: 1.3, 2, 3, 5, 7, 10, 15 and 25 µm
WPC-22: 2, 5, 7, 10, 15, 25, 50 and 100 µm
Coincidence fields WPC-21: 10% loss at 25,000 particles/mL
WPC-22: 10% loss at 15,000 particles/mL
Number of channels Two channels; Channel 1: smallest particle size,
Channel 2: one of the other seven channel sizes
(fixed) or all seven particle sizes (scrolling)
Measurement units Number of particles per mL
Sensor resolution Less than 10% at 10 µm as described in ASTM-
F658-87
Sensor counting efficiency Meets JIS 9925 B-1997 standards
Sample pressure 8.3 bar (120 psi) maximum
Sample flow rate WPC-21: 45–55 mL/minute
WPC-22: 90–110 mL/minute
Sample temperature 0 to 50 °C (32 to 122 °F), non-freezing
Digital input One; 0–10 VDC, ± 24 VDC < 10 mA
Digital outputs Two; open collector (100 mA, 24 VDC maximum)
Analog inputs Two; 0–10 VDC
Analog outputs 2 channels: 4–20 mA
Communications RS485 (protocol: MODBUS) or RS232, 19 AWG
twisted shielded pair wire
English 3
Specification Details
Data storage 100 records
Certifications CE (Low voltage Directive)
General information
In no event will the manufacturer be liable for direct, indirect, special,
incidental or consequential damages resulting from any defect or
omission in this manual. The manufacturer reserves the right to make
changes in this manual and the products it describes at any time, without
notice or obligation. Revised editions are found on the manufacturer’s
website.
Safety information
N O T I C E
The manufacturer is not responsible for any damages due to misapplication or
misuse of this product including, without limitation, direct, incidental and
consequential damages, and disclaims such damages to the full extent permitted
under applicable law. The user is solely responsible to identify critical application
risks and install appropriate mechanisms to protect processes during a possible
equipment malfunction.
Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating
this equipment. Pay attention to all danger and caution statements.
Failure to do so could result in serious injury to the operator or damage
to the equipment.
Make sure that the protection provided by this equipment is not impaired.
Do not use or install this equipment in any manner other than that
specified in this manual.
Use of hazard information
Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, will
result in death or serious injury.
D A N G E R
W A R N I N G
Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury.
Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate
injury.
Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to the instrument.
Information that requires special emphasis.
C A U T I O N
N O T I C E
Precautionary labels
Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or
damage to the instrument could occur if not observed. A symbol on the
instrument is referenced in the manual with a precautionary statement.
This symbol, if noted on the instrument, references the instruction
manual for operation and/or safety information.
This symbol, when noted on a product enclosure or barrier, indicates
that a risk of electrical shock and/or electrocution exists.
Delicate internal electronic components can be damaged by static
electricity, resulting in degraded performance or eventual failure.
This symbol indicates a laser device is used in the equipment.
4 English
This symbol identifies the location of a fuse or current limiting device.
Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of
in European public disposal systems after 12 August of 2005. In
conformity with European local and national regulations (EU Directive
2002/96/EC), European electrical equipment users must now return
old or end-of-life equipment to the Producer for disposal at no charge
to the user.
Note: For return for recycling, please contact the equipment producer or supplier
for instructions on how to return end-of-life equipment, producer-supplied
electrical accessories, and all auxillary items for proper disposal.
Compliance
This symbol indicates
that the instrument is a
Class 1 LASER product.
This product complies with IEC/EN 60825-1:2007 and 21 CFR
1040.10 except for deviations pursuant to Laser Notice No. 50, dated
June 24, 2007. FDA accession number: 9020917.
This product is also CE compliant. Contact the manufacturer for
complete compliance details.
Certification
Canadian Radio Interference-Causing Equipment Regulation,
IECS-003, Class A:
Supporting test records reside with the manufacturer.
This Class A digital apparatus meets all requirements of the Canadian
Interference-Causing Equipment Regulations.
Cet appareil numérique de classe A répond à toutes les exigences de la
réglementation canadienne sur les équipements provoquant des
interférences.
FCC Part 15, Class "A" Limits
Supporting test records reside with the manufacturer. The device
complies with Part 15 of the FCC Rules. Operation is subject to the
following conditions:
1. The equipment may not cause harmful interference.
2. The equipment must accept any interference received, including
interference that may cause undesired operation.
Changes or modifications to this equipment not expressly approved by
the party responsible for compliance could void the user's authority to
operate the equipment. This equipment has been tested and found to
comply with the limits for a Class A digital device, pursuant to Part 15 of
the FCC rules. These limits are designed to provide reasonable
protection against harmful interference when the equipment is operated
in a commercial environment. This equipment generates, uses and can
radiate radio frequency energy and, if not installed and used in
accordance with the instruction manual, may cause harmful interference
to radio communications. Operation of this equipment in a residential
area is likely to cause harmful interference, in which case the user will be
required to correct the interference at their expense. The following
techniques can be used to reduce interference problems:
1. Disconnect the equipment from its power source to verify that it is or
is not the source of the interference.
2. If the equipment is connected to the same outlet as the device
experiencing interference, connect the equipment to a different
outlet.
3. Move the equipment away from the device receiving the interference.
4. Reposition the receiving antenna for the device receiving the
interference.
5. Try combinations of the above.
Product overview
This instrument is used to continually monitor particle contamination in
water. Refer to Figure 1. This instrument is typically used to monitor
municipal, industrial and private water treatment facilities.
This instrument has two channels. Channel 1 monitors the smallest
particle size. Channel 2 can be configured to monitor one of the other
English 5
seven particle sizes (fixed) or all seven particle sizes (scrolling). Refer to
Specifications on page 3 for the particle sizes monitored.
This instrument can be used as an individual unit (stand alone) or in a
network of units connected through AQUARIUS software or customer
supplied software. For information about the AQUARIUS data acquisition
software, refer to the AQUARIUS documentation.
Figure 1 Instrument overview
Product components
Make sure that all components have been received. Refer to Figure 2. If
any items are missing or damaged, contact the manufacturer or a sales
representative immediately.
Figure 2 Product components
1 Hinge retainers, replacements (4x) 5 Desiccant packs (2x)
2 WPC-21 or WPC-22 6 Wall mounting brackets screws (4x)
3 6 mm ferrule adapters for 0.25-in.
compression fitting (2x)
4 Velcro adhesive strips for desiccant
packs (2x)
7 Wall mounting brackets (4x)
8 Cleaning brush kit with two cleaning
brushes
1 Enclosure door 5 Sensor assembly
2 Desiccant pack 6 Sample line fitting
3 Power switch 7 Electrical access panel and user
4 Drain line fitting
interface
6 English
Installation
Installation guidelines
D A N G E R
Fire hazard. This product is not designed for use with flammable
liquids.
Install the instrument:
As near the sample source as possible to decrease analysis delay
•
•
In a clean, dry, well ventilated, temperature controlled location with
minimum vibration that does not receive direct exposure to sunlight
• In an environmental enclosure that supplies protection from
precipitation and direct sunlight, good ventilation and temperature
control if installed outdoors
• In a location where the power switch and power cord are visible and
easily accessible
• In a location where there is sufficient clearance around it to make
plumbing and electrical connections
Mechanical installation
Attach the instrument to a wall
Attach the instrument upright and level on a flat, vertical surface. Refer
to the illustrated steps in Figure 3. Mounting hardware is supplied by the
user.
The sample flow must always be against gravity to prevent bubbles from
being trapped in the sensor. Flow is from the bottom to the top of the
sensor subassembly.
Note: The instrument can be attached to an existing panel. Install screws directly
to the rear panel or use the mounting hardware supplied.
Figure 3 Wall mounting
English 7
Electrical installation
D A N G E R
Electrocution hazard. Always remove power to the instrument before
making electrical connections.
D A N G E R
Electrocution hazard. If this equipment is used outdoors or in
potentially wet locations, a Ground Fault Circuit Interrupt (GFCI/GFI)
device must be used for connecting the equipment to its main power
source.
Electrocution hazard. Protective Earth Ground (PE) connection is
required.
Use shielded twisted-pair cable for all electrical connections except input
power. Use of non-shielded cable may result in radio frequency emission
or susceptibility levels higher than the allowed levels.
To prevent shock hazards from ground currents in inadequate ground
systems, connect the shield at only the instrument end. Do not connect
the shield wire at both ends.
Electrical connections
Electrocution hazard. Do not use conduit to supply power. The
enclosure does not have a protective Earth Ground (PE) connection.
D A N G E R
D A N G E R
Make all electrical cable connections through the strain-relief fittings. To
keep the enclosure rating:
• Do not put more than one cable (or two wires) through a strain-relief
fitting.
•
Make sure that the strain-relief fittings that are unused have rubber
cable plugs in them. Use strain-relief fittings of the appropriate
environmental rating.
Obey all codes and regulations for wiring. Tighten the strain relief fittings
to hold the cables securely.
Figure 4 Wiring overview
D A N G E R
Electrocution hazard. Always remove power to the instrument before
making electrical connections.
Figure 4 shows the wiring connections and general wiring procedure.
8 English
1 Analog input/output connections 3 Alarm connections (digital outputs)
2 Communication connections
(RS232 and RS485)
4 Strain-relief fitting for external
connections (4x)
Connect the analog outputs (optional)
Two 4–20 mA analog outputs (AO1 and AO2) are available at the
J3 connector. The analog output signal is proportional to the counts/mL
of the channel. The counts/mL for Channel 1 is represented on AO1.
The counts/mL for Channel 2 is represented on AO2.
Connect a current receiving device to each analog output with
24–28 AWG wire. Refer to Table 1.
If the current receiving device(s) has a load resistor of 500 ohms or
more, supply external voltage (40 VDC maximum) to Vext– and Vext+ of
the J1 connector to supply sufficient voltage to the current receiving
device.
Table 1 Analog output connections (4–20 mA)
Pin Description
AO2– Neutral
AO2+ Positive
AO1– Neutral
AO1+ Positive
Connect the analog input (optional)
Two analog inputs (AI1 and AI2) are available on the J3 connector.
Connect auxiliary instruments (i.e., flow meters, turbidity meters,
pressure transducers, pH meter) to the analog inputs to show the
voltage supplied by the auxiliary instruments on the instrument display
(0–10 VDC). Refer to Identify the analog input values on page 15.
Connect an auxiliary instrument to each analog input with 22–24 AWG
wire. Use 19 AWG wire instead if the wire is 7.62 m (25 ft) long or more.
Refer to
Table 2.
Table 2 Analog input connections (0–10 VDC)
Pin Description
AI2– Neutral
AI2+ Positive
Table 2 Analog input connections (0–10 VDC) (continued)
Pin Description
AI1– Neutral
AI1+ Positive
Connect the digital input (optional)
One digital input is available on the J4 connector. Connect a flow
monitoring device to the digital input (CTS pin) to trigger a Flow alarm
when the voltage on the digital input is high or low, depending on the
Flow Alarm State setting. Refer to Configure the particle counter
on page 13 to configure the Flow Alarm State setting and enable the
Flow alarm.
Connect the flow monitoring device to the CTS pin with 24–28 AWG
wire.
Note:
The digital input is not available when the RS232 connection is used to
connect a printer or a computer.
Connect the digital outputs (optional)
Two digital outputs (ALM and CAL) are available on the J1 connector.
Refer to Table 3. Connect a compatible device such as a remote alarm
indicator or buzzer to the applicable digital output with 24–48 AWG wire.
The ALM pin and CAL pin are open collector outputs that supply a
ground connection when energized. Obey the digital output ratings in
Specifications on page 3.
Table 3 Digital output descriptions
Digital output Description
ALM pin Energizes when a Flow alarm or Count alarm is active. Refer to
CAL pin Energizes when a high or low calibration error is active.
Configure the particle counter on page 13 to configure the
Flow alarm and Count alarm.
English 9
Connect a serial device (optional)
One RS232 connection is available on the J4 connector. Connect a
printer or the serial port of a computer (COM 1 or COM 2) to the
RS232 connection to send the buffered data to a printer or a computer.
Refer to Send the data log to a printer or computer on page 15.
If the optional RJ-45 to DB-9 converter is used, cut an RJ-45 cable and
then separate and identify the wires. Refer to Figure 5
for the RS232 wiring connections.
Note: The RS232 connection is not available when the digital input (CTS pin) is
used.
Figure 5 RJ-45 to DB-9 converter wiring
1 To PC or printer 2 RJ-45 to
DB-9 converter
(SA000070-01)
Table 4 RS232 connections
DB-9 pin RJ-45 pin J4 pin
Pin 2 RX Pin 3 TX
Pin 3 TX Pin 4 RX
. Refer to Table 4
3 RJ-45 cable (user
supplied)
Table 4 RS232 connections (continued)
DB-9 pin RJ-45 pin J4 pin
Pin 4 DTR Pin 5 CTS
Pin 5 GND Pin 8 GND
Supply power to an external device (optional)
+5 VDC or +12 VDC is available on JP1 to supply power to an external
device. +5 VDC is supplied when the jumper is across the +5V pin and
pin 2 of JP1. +12 VDC is supplied when the jumper is across the Vps pin
and pin 2 of JP1.
Note: The V+ pin and GND pin on the J1 connector are for Service use only.
Connect units in a network (optional)
Multiple units can be connected together in a network. Use the
RS485 connection of each unit and 19 AWG, twisted shielded pair wire
to connect the units together.
Notes:
• A maximum of 32 units in a network can be connected to one
RS485 network.
•
The host computer must have data acquisition software.
• The communication protocol is Modbus. Refer to the WPC Modbus
documentation on the manufacturer's website.
1. On the first unit:
a. Push the incoming cable from the RS232/RS485 converter
through a strain-relief fitting.
b. Push the outgoing cable through a strain relief fitting.
c. Connect the incoming and outgoing cable wires to the
J4 connector. Refer to Table 5.
2. On the second unit:
a. Push the incoming cable from the first unit through a strain-relief
fitting.
b. Push the outgoing cable through a strain relief fitting.
10 English
c. Connect the incoming and outgoing cable wires to the
J4 connector. Refer to Table 5.
3. Do step 2 again for the third and remaining units until all the units
have incoming and outgoing connections. The last unit will not have
an outgoing cable.
Note: In a network installation, the outgoing cable from the previous unit is
always the incoming cable on the next unit.
4. On the last unit, install a jumper across JP2. Do not install a jumper
across JP2 on the other units.
5. Set the MODE option to N (network mode). Refer to the Date/MODE
option in Configure the particle counter on page 13.
6. Assign a unique address to each unit. Refer to the Unit ID option in
Configure the particle counter on page
13.
Table 5 RS485 connections
Wire J4 pin
– RS485A
+ RS485B
Shield SGND
Plumbing
Plumb the instrument
Items to collect:
• 6 mm OD opaque tubing
•
Two, 6 mm ferrules
Select tubing based on the worst case environmental conditions (e.g.,
temperature range, exposure to sunlight, contaminants in the air) and
the highest possible inlet pressure (maximum of 120 psi).
1. Remove the tubing from the sample line fitting and drain line fitting
and discard. Do not reuse the tubing for the sample line or drain line.
2. Connect a sample line to the sample line fitting on the body of the
instrument. Refer to Figure 6.
3. Connect a drain line to the drain line fitting on the body of the
instrument. Refer to Figure 6.
4. Install a Y-strainer in the sample line as necessary to prevent large
particles from entering the sensor which will result in a blockage.
5. Install a manual isolation valve in the sample line so that the flow to
the instrument can be stopped as necessary.
Figure 6 Plumb the instrument
1 Sample line fitting 3 Plastic nut
2 Drain line fitting 4 Ferrule, 6 mm
Sample line guidelines
Select a good, representative sampling point for the best instrument
performance. The sample must be representative of the entire system.
To prevent erratic readings:
Collect samples from locations that are sufficiently distant from points
•
of chemical additions to the process stream.
•
Make sure that the samples are sufficiently mixed.
• Make sure that all chemical reactions are complete.
English 11
Connect the sample stream
Install the sample line into a larger process pipe to minimize interference
from air bubbles or pipeline bottom sediment. A sample line that goes
into the center of a process pipe is best.
Figure 7 shows examples of good and bad methods of sample line
installation into a process pipe.
Keep the sample line as short as possible to decrease analysis delay.
Sediment can collect in long sample lines.
Figure 7 Sampling methods
1 Air 2 Sample flow
4. Close the enclosure door. Tighten all four captive screws that attach
the enclosure door.
User interface and navigation
User interface
Figure 8 shows the display, keypad and indicator lights. Refer to Table 6
for key descriptions. Refer to Table 7 for indicator light descriptions.
Figure 8 User interface
Startup
Set the power to on
1. Connect the power cord to an electrical outlet with earth ground.
2. Open the enclosure door. Loosen all four captive screws that attach
the enclosure door.
3. Set the power switch to on.
12 English
1 Alarm light 5 Power light
2 F1 key 6 ENTER key
3 START/STOP key 7 F2 key
4 Display 8 Sensor light
Table 6 Key descriptions
Key Description
START/STOP Starts or stop particle counting
F1 Use to navigate through the menus and change settings
F2 Use to navigate through the menus and change settings
ENTER Confirm, enter or select. Push to save the current count to the
buffer (stand alone mode only).
Table 7 Indicator light descriptions
Light Color Description
Power Green There is power to the instrument and the power switch is on.
Alarm Red Steady on—a network alarm is active.
Flashes—a Count alarm or a Flow alarm is active.
Refer to Troubleshooting on page 18.
Sensor Yellow Steady on—a high calibration error is active.
Flashes—a low calibration error is active.
Refer to Troubleshooting on page 18.
Display description
Figure 9 shows the information shown on the display.
When a calibration error or Flow alarm occurs, an error message shows
on the display. Refer to Error messages on page 19.
Figure 9 Counting screen
1 Particle size monitored on Channel2 4 Particle count on Channel 2
2 Particle size monitored on Channel1 5 F1 and F2 soft key functions
3 Particle count on Channel 1
Operation
Configure the particle counter
The particle counter can be configured for stand alone or network
operation. In network mode, the data buffering, printing and the Channel
2 Size settings are changed with the network software so these settings
are not available on the instrument display.
1. Push the F1 to select an option, then push ENTER. The current
setting(s) shows.
English 13
Stand alone mode only
Option Description
Intervals BUF—Set the buffer (data log) interval. Options: OFF
(disabled), 30 seconds, 1, 5, 10, 30 or 60 minutes.
At the end of each buffer interval, the date, time, sensor
status and count are saved to the buffer. The buffer
holds a maximum of 100 records. When the buffer is full,
new data is saved over the oldest data.
Note: If a serial printer is attached, every time data is saved to the
buffer that data is also sent to the printer.
SCRL—Set the scroll interval. Options: OFF (disabled),
30 seconds, 1, 5, 10, 30 or 60 minutes.
At the end of each scroll interval, the instrument starts to
monitor the next calibrated particle size on Channel 2.
When disabled, the particle size monitored on Channel
2 is the Channel 2 Size setting.
Note: No data will be saved to the buffer if the buffer interval is
longer than the scroll interval.
Buff Count/Print
Buff/Download
Refer to Send the data log to a printer or computer
on page 15. The Buff Count value shown is the
number of entries in the buffer (data log).
Buff Count/View
Buffer/ Delete
Buffer
Refer to View or delete the buffer (data log)
on page 15. The Buff Count value shown is the
number of entries in the buffer (data log).
Count Alarms Set the minimum number of particles that will trigger a
Count alarm on Channel 1 and Channel 2. To disable,
set to 0.
A1—Count limit for Channel 1
A2—Count limit for Channel 2
Push INC to change the selected digit. Push the RIGHT
arrow to select the next digit.
Network mode only
Option Description
Unit ID = 1 Set a unique address for the instrument. Options: 1 to 247.
Address 0 cannot be used. This option only shows when the
MODE option is set to N (network mode).
Stand alone and Network mode
Option Description
Analog Count
Out/Upper 1/Lower
1
Set the count limits (range) for the analog output
(4–20 mA) for Channel 1.
UL1—Upper count limit that will correspond to a
20 mA output signal
LL1—Lower count limit that will correspond to a 4 mA
output signal
Analog Count
Out/Upper 2/Lower
2
Set the count limits (range) for the analog output
(4–20 mA) for Channel 2.
UL2—Upper count limit that will correspond to a
20 mA output signal
LL2—Lower count limit that will correspond to a 4 mA
output signal
Channel 2 Size Push the UP and DOWN arrow keys to set the particle
size that will be monitored on Channel 2 when the
scroll interval is set to OFF.
Flow Rate/Flow
Alarm
RATE—Enter the flow rate
ALM—Enable (ON) or disable (OFF) the flow alarm. If
a flow monitoring device is available, the flow alarm is
monitored on the digital input (CTS pin).
Flow Alarm State
Active
Set the flow alarm to trigger on a high or low voltage
input on the CTS pin depending on the active state of
the flow alarm device. Options: HI or LO.
If the Flow Alarm State Active option is set to HI, a
high voltage input (> 2.5 VDC) on the CTS pin from
the flow monitoring device triggers a Flow alarm and
0 V identifies a normal flow.
Input 1/Input 2 Refer to Identify the analog input values on page 15.
14 English
Option Description
Contrast/Beep CON—Adjust the contrast
BEP—Enable (ON) or disable (OFF) the audible beep
Date/MODE Date—Enter the date and time (24 hour format)
MODE—Set the mode. Options: S (stand alone mode)
or N (network mode)
Send the data log to a printer or computer
The data in the buffer (data log) can be sent to an attached printer or
computer. Refer to Connect a serial device (optional) on page 10.
1. Set the printer and/or computer serial port to 9600 baud, 8 data, No
parity, 1 stop bit and no flow control.
Note:
The computer or printer will not receive complete transmissions if the
device cannot continuously receive at 9600 baud.
2. Push the F1 until "Buff Count/Print Buff/Download" shows, then push
ENTER.
3. Select an option. To exit, push ENTER.
Option Description
PRT Send the data in the buffer (data log) to the attached printer or
terminal display. The oldest data is sent first. Refer to Table 11 for
the sensor status codes.
DNLD Send the data in the buffer (data log) to the attached computer.
Refer to Table 11 for the sensor status codes.
Table 11 Status codes (binary)
Code Description
1 Sensor error
2 CH1 count alarm
3 Sensor error and CH1 count alarm
4 CH2 count alarm
Table 11 Status codes (binary) (continued)
Code Description
5 Sensor error and CH2 count alarm
6 CH1 and CH2 count alarms
7 Sensor error, CH1 count alarm and CH2 count alarm
8 Flow alarm or digital input alarm
View or delete the buffer (data log)
1. Push the F1 until "Buff Count/View Buffer/Delete Buffer" shows, then
push ENTER.
2. Select an option. To exit, push ENTER.
Option Description
VIEW Show the data in the buffer (data log). The most recent data shows
first. The status codes shown are:
A—One of the channels was over the count alarm setting for the
channel.
S—It may be necessary to clean the sensor flow cell.
To go backwards, push BAK. To go forward, push NXT. To exit,
push ENTER.
DEL Erase all the data in the buffer (data log). Push YES to confirm or
NO to exit.
Identify the analog input values
Push the F1 until "Input 1/Input 2" shows, then push ENTER
voltage supplied by the auxiliary instrument connected to each analog
input shows. This information is not buffered in stand alone mode but it
can be retrieved in network mode.
. The
English 15
Calibration
The instrument cannot be calibrated by the user. Contact the
manufacturer for
instrument calibration. Refer to the label on the
instrument for the calibration due date.
Maintenance
W A R N I N G
Multiple hazards. Only qualified personnel must conduct the tasks
described in this section of the document.
Clean the sensor flow cell
N O T I C E
Do not insert the cleaning brush into the sample line fitting when the sensor flow
cell is dry or damage to the sensor flow cell may occur.
Periodically, clean the sensor flow cell. In addition, clean the sensor flow
cell before use if the instrument has not been used for a long time.
Items to collect:
• Factory supplied cleaning brush
•
Clean water
Maintenance schedule
Table 12 shows the recommended schedule of maintenance tasks.
Facility requirements and operating conditions may increase the
frequency of some tasks.
Table 12 Maintenance schedule
Task 1 year As necessary
Calibration on page 16 X
Clean the instrument on page
Clean the sensor flow cell on page 16 X
Replace the desiccant pack on page 17 X
Replace a fuse on page 17 X
1
Required to keep compliance with JIS B 9925-1997 standards
16 X
1
Clean the instrument
Clean the exterior of the instrument with a moist cloth and a mild soap
solution and then wipe the instrument dry.
16 English
1. Open the enclosure door. Loosen all four captive screws that attach
the enclosure door.
2. Set the power switch to off.
3. Stop the flow of water to the instrument.
4. Remove the sample line and drain line from the compression fittings.
5. Connect the sample line to the compression fitting on top of the
sensor assembly.
6. Start the flow of water to the instrument. After 30 seconds, stop the
flow.
7. Remove the sample line from the compression fitting.
8. Clean the sensor flow cell.
a. Pour clean water into the compression fitting on top of the sensor
assembly. The water will drain from the sample line compression
fitting.
b. Insert the cleaning brush into the compression fitting. Gently
move the brush up and down two or three times. Refer to
Figure 10.
c. Pour clean water into the compression fitting on top of the sensor
assembly. This will rinse out any material that was loosened by
the brush.
d. Pour clean water over the cleaning brush to rinse out any
material.
9. Connect the sample line and drain line tubing. Refer to Plumb the
instrument on page 11.
10. Start the flow of water to the instrument.
11. Set the power switch to on.
12. Close the enclosure door. Tighten all four captive screws that attach
the enclosure door.
Figure 10 Clean the sensor flow cell
Replace the desiccant pack
Replace the desiccant pack when the color of the crystals in the
desiccant pack change from blue to pink. Refer to Figure 1 on page
the location of the desiccant pack.
A desiccant pack must be used to prevent moisture build up in the
instrument enclosure. This will help prevent corrosion of sensitive
electrical connections and help prevent the collection of condensation in
the sensor assembly.
Items to collect:
• Desiccant pack
• Velcro adhesive strip
6 for
1. Open the enclosure door. Loosen all four captive screws that attach
the enclosure door.
2. Set the power switch to off.
3. Open the electrical access panel. Turn the two ¼-turn captive screws
only ¼ turn.
4. Replace the desiccant pack.
a. Pull the used desiccant pack off the Velcro strip on the rear panel
and discard.
b. Put an adhesive Velcro strip on a new desiccant pack.
c. Push the desiccant pack on the Velcro strip on the rear panel.
5. Close and attach the electrical access panel with the two ¼-turn
screws.
6. Set the power switch to on.
7. Close the enclosure door. Tighten all four captive screws that attach
the enclosure door.
Replace a fuse
D A N G E R
Fire hazard. Use the same type and current rating to replace fuses.
D A N G E R
Electrocution hazard. Remove all power from the instrument and relay
connections before this maintenance task is started.
Items to collect:
• Fuse, 5 x 20 mm T, 0.500 mA, 250 V
• Phillips screwdriver
1. Open the enclosure door. Loosen all four captive screws that attach
the enclosure door.
2. Set the power switch to off.
English 17
3. Open the electrical access panel. Turn the two ¼-turn captive screws
only ¼ turn.
4. Replace the fuse. Refer to the illustrated steps in Figure 11.
5. Assemble the instrument. Do the illustrated steps in Figure 11 in
reverse order.
6. Close and attach the electrical access panel with the two ¼-turn
screws.
7. Set the power switch to on.
8. Close the enclosure door. Tighten all four captive screws that attach
the enclosure door.
Figure 11 Replace a fuse
Troubleshooting
Problem Possible cause Solution
POWER light
does not come
on
ALARM light on A network alarm is active.
ALARM light
flashes
SENSOR lightonA high calibration error is
SENSOR light
flashes
Two or more
instruments do
not respond to
the monitoring
software
There is no power to the
instrument or the power switch
is set to off.
Note: A network alarm is only
activated and deactivated by the
network software.
A Count alarm (stand alone
instrument only) or a Flow
alarm is active.
Note: If a Count alarm is active, the
ALARM light and the channel with an
alarm flashes on the display.
active. The sensor is
contaminated or the laser diode
is losing power.
A low calibration error is active.
The photodiode is saturated
and should be cleaned,
adjusted or replaced.
Two or more instruments have
the same address. The
instruments with the same
address will not respond to the
monitoring software.
Make sure that the power
switch is set to on. Make
sure that there is power to
the instrument.
Refer to Configure the
particle counter on page 13
to configure the Count
alarm settings.
Clean the flow cell. Refer to
Clean the sensor flow cell
on page 16.
If the high calibration error
continues, contact technical
support.
Clean the flow cell. Refer to
Clean the sensor flow cell
on page 16.
If the low calibration error
continues, contact technical
support.
Switch the monitoring
software off and assign a
unique address to the
instruments that have the
same address. Refer to the
Unit ID option in Configure
the particle counter
on page 13.
—
18 English
Error messages
Accessories
Message Possible cause Solution
CAL A high or low calibration
error is active.
FLOW The external flow monitoring
device has triggered a Flow
alarm.
Clean the flow cell. Refer to Clean the
sensor flow cell on page 16.
If the calibration error continues,
contact technical support.
Refer to Connect the digital input
(optional) on page 9.
Replacement parts and accessories
W A R N I N G
Personal injury hazard. Use of non-approved parts may cause
personal injury, damage to the instrument or equipment malfunction.
The replacement parts in this section are approved by the
manufacturer.
Note: Product and Article numbers may vary for some selling regions. Contact the
appropriate distributor or refer to the company website for contact information.
Replacement parts
Description Item no.
Ferrule, 6 mm, adapter for 0.25-in. compression fitting MP000147-01
Cleaning brush kit, with two 1 µm brushes, for WPC-22 SA000120-02
Cleaning brush kit, with two 2 µm brushes, for WPC-21 SA000120-01
Desiccant kit, with two desiccant packs and two Velcro
adhesive labels
Fuse, 5 x 20 mm T, 0.500 mA, 250 V 500-150-0050
Power cord, 230 VAC 510667
Strain-relief fitting for power cord VP752401
Strain-relief fitting for external connections 570-730-2212
SA000180-01
Description Item no.
AQUARIUS software CS200011
RJ-45 to DB-9 converter SA000070-01
RS485/RS422 to USB converter 5920400
Tubing, opaque, 0.25-in. OD, black PTFE VP792021
Weir flow controller for flow adjustment 2081335-1
English 19
Technische Daten
Änderungen vorbehalten.
Technische Daten Details
Abmessungen (B x T x H) 248 mm x 114 mm x 302 mm (9.75 x 4.50 x
Gehäuse NEMA 4X
Lichtquelle 780 nm, 5 mW Laserdiode Klasse 3B;
Detektor Fotodiode
Display LCD, 4-zeilig mit 16 Zeichen
Probenanschluss Abmessungen Zwei Klemmverschraubungen mit 0,25 Zoll
Medienberührte Materialien Quarzglas, Viton (Fluorkohlenstoff) und
Durchflusszelle WPC-21: 600 x 600 µm Quarzglas mit AR-
Gewicht 2.25 kg (5 lbs)
Einbaukategorie IIF
Schutzklasse I
Verschmutzungsgrad 2
Betriebsumgebungstemperatur WPC-21: 5 bis 40 °C (41 bis 104 °F), 5 bis
Lagerungsumgebungstemperatur –20 bis 60 °C (–4 bis 140 °F), 98"% relative
11.88 Zoll) mit Sensor und
Montagehalterungen
Lebensdauer 30.000 Stunden
Außendurchmesser-Zu- und -Ablaufschlauch
Kynar (PVDF)
Beschichtung
WPC-22: 800 x 800 µm Quarzglas mit AR-
Beschichtung
90 % relative Luftfeuchte, nicht
kondensierend
WPC-22: 5 bis 45 °C (41 bis 113 °F), 5 bis
90 % relative Luftfeuchte, nicht
kondensierend
Luftfeuchte, nicht kondensierend (maximal)
Technische Daten Details
Einsatzhöhe Maximal 2000 m (6562 ft)
Stromversorgung 230 VAC ±15 % , 20 VA, 50/60 Hz
Messverfahren Lichtblockung
Kalibrierung WPC-21: Werkseitig kalibriert mit
Partikelgröße WPC-21: 1,3, 2, 3, 5, 7, 10, 15 und 25 µm
Koinzidenzverlust WPC-21: 10 % Verlust bei
Anzahl der Kanäle Zwei Kanäle; Kanal 1: kleinste Partikelgröße,
Maßeinheiten Anzahl der Partikel pro ml
Sensorauflösung Weniger als 10 % bei 10 µm wie in ASTM-
Sensorzählereffizienz Erfüllt JIS 9925 B-1997-Standards
Probendruck Maximal 8,3 bar (120 psi)
Probendurchflussmenge WPC-21: 45-55 ml/Minute
Probentemperatur 0 bis 50 °C (32 bis 122 °F), frostsicher
Digitaler Eingang Ein; 0-10 VDC, ± 24 VDC < 10 mA
Digitalausgänge Zwei, offener Kollektor (100 mA, maximal
Durchflussrate von 50 ml/Minute, NISTkonform, acht Partikelgrößen
WPC-22: Werkseitig kalibriert mit
Durchflussrate von 100 ml/Minute, NISTkonform, acht Partikelgrößen
WPC-22: 2, 5, 7, 10, 15, 25, 50 und 100 µm
25.000 Partikeln/ml
WPC-22: 10 % Verlust bei
15.000 Partikeln/ml
Kanal 2: eine der anderen sieben
Kanalgrößen (fest) oder alle sieben
Partikelgrößen (blätternd)
F658-87 beschrieben
WPC-22: 90-110 ml/Minute
24 VDC)
20 Deutsch
Technische Daten Details
Analogeingänge Zwei, 0-10 VDC
Analogausgänge 2 Kanäle: 4-20 mA
Datenübertragung RS485 (Protokoll: MODBUS) oder RS232,
Datenspeicher 100 Datensätze
Zertifizierungen CE (Niederspannungsrichtlinie)
geschirmtes 19-AWG-Kabel mit verdrilltem
Adernpaar
Allgemeine Informationen
Der Hersteller ist nicht verantwortlich für direkte, indirekte,
versehentliche oder Folgeschäden, die aus Fehlern oder
Unterlassungen in diesem Handbuch entstanden. Der Hersteller behält
sich jederzeit und ohne vorherige Ankündigung oder Verpflichtung das
Recht auf Verbesserungen an diesem Handbuch und den hierin
beschriebenen Produkten vor. Überarbeitete Ausgaben der
Bedienungsanleitung sind auf der Hersteller-Webseite erhältlich.
Sicherheitshinweise
H I N W E I S
Der Hersteller ist nicht für Schäden verantwortlich, die durch Fehlanwendung
oder Missbrauch dieses Produkts entstehen, einschließlich, aber ohne
Beschränkung auf direkte, zufällige oder Folgeschäden, und lehnt jegliche
Haftung im gesetzlich zulässigen Umfang ab. Der Benutzer ist selbst dafür
verantwortlich, schwerwiegende Anwendungsrisiken zu erkennen und
erforderliche Maßnahmen durchzuführen, um die Prozesse im Fall von möglichen
Gerätefehlern zu schützen.
Bitte lesen Sie dieses Handbuch komplett durch, bevor Sie dieses Gerät
auspacken, aufstellen oder bedienen. Beachten Sie alle Gefahren- und
Warnhinweise. Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen des
Bedieners oder Schäden am Gerät führen.
Stellen Sie sicher, dass die durch dieses Messgerät bereitgestellte
Sicherheit nicht beeinträchtigt wird. Verwenden bzw. installieren Sie das
Messsystem nur wie in diesem Handbuch beschrieben.
Bedeutung von Gefahrenhinweisen
G E F A H R
Kennzeichnet eine mögliche oder drohende Gefahrensituation, die, wenn sie
nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt.
Kennzeichnet eine mögliche oder drohende Gefahrensituation, die, wenn sie
nicht vermieden wird, zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann.
Kennzeichnet eine mögliche Gefahrensituation, die zu geringeren oder
moderaten Verletzungen führen kann.
Kennzeichnet eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, das Gerät
beschädigen kann. Informationen, die besonders beachtet werden müssen.
W A R N U N G
V O R S I C H T
H I N W E I S
Warnhinweise
Lesen Sie alle am Gerät angebrachten Aufkleber und Hinweise.
Nichtbeachtung kann Verletzungen oder Beschädigungen des Geräts
zur Folge haben. Im Handbuch werden auf die am Gerät angebrachten
Symbole in Form von Warnhinweisen verwiesen.
Dieses Symbol am Gerät weist auf Betriebs- und/oder
Sicherheitsinformationen im Handbuch hin.
Wenn sich dieses Symbol auf dem Produktgehäuse oder einer
Abdeckung befindet, weist es auf Stromschlaggefahr hin.
Empfindliche interne elektronische Bauteile können durch statische
Elektrizität beschädigt werden, wobei dann das Gerät mit
verminderter Leistung funktioniert oder schließlich ganz ausfällt.
Dieses Symbol zeigt an, dass eine Lasereinheit in diesem Gerät
verwendet wird.
Deutsch 21
Dieses Symbol zeigt den Platz an, an dem sich eine Sicherung oder
eine Vorrichtung zur Strombegrenzung befindet.
Elektrogeräte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, dürfen ab
12. August 2005 nicht in öffentlichen europäischen Abfallsystemen
entsorgt werden. Benutzer von Elektrogeräten müssen in Europa in
Einklang mit lokalen und nationalen europäischen Regelungen (EURichtlinie 2002/96/EG) Altgeräte kostenfrei dem Hersteller zur
Entsorgung zurückgeben.
Hinweis: Für die Rückgabe von Altgeräten, Zubehör und Zusatzausstattungen
für eine Entsorgung/Recycling wenden Sie sich bitte an den Gerätehersteller
oder Lieferanten, der Ihnen genaue Anweisungen dazu geben wird.
Einhaltung rechtlicher Vorschriften
Dieses Symbol zeigt an,
dass das Gerät einen
LASER der Klasse
1 enthält.
Dieses Produkt erfüllt die Bedingungen gemäß IEC/EN
60825-1:2007 und 21 CFR 1040.10, mit Ausnahme von Abweichungen
gemäß Laserhinweis Nr. 50, vom 24. Juni 2007. FDAZulassungsnummer: 9020917.
Außerdem erfüllt das Gerät die CE-Richtlinien. Umfassende
Informationen zur Einhaltung von Standards erhalten Sie vom Hersteller.
Zertifizierung
Kanadische Vorschriften zu Störungen verursachenden
Einrichtungen, IECS-003, Klasse A:
Entsprechende Prüfprotokolle hält der Hersteller bereit.
Dieses digitale Gerät der Klasse A erfüllt alle Vorgaben der kanadischen
Normen für Interferenz verursachende Geräte.
Cet appareil numérique de classe A répond à toutes les exigences de la
réglementation canadienne sur les équipements provoquant des
interférences.
FCC Teil 15, Beschränkungen der Klasse "A"
Entsprechende Prüfprotokolle hält der Hersteller bereit. Das Gerät
entspricht Teil 15 der FCC-Vorschriften. Der Betrieb unterliegt den
folgenden Bedingungen:
1. Das Gerät darf keine Störungen verursachen.
2. Das Gerät muss jegliche Störung, die es erhält, einschließlich jener
Störungen, die zu unerwünschtem Betrieb führen, annehmen.
Änderungen oder Modifizierungen an diesem Gerät, die nicht
ausdrücklich durch die für die Einhaltung der Standards verantwortliche
Stelle bestätigt wurden, können zur Aufhebung der
Nutzungsberechtigung für dieses Gerät führen. Dieses Gerät wurde
geprüft, und es wurde festgestellt, dass es die Grenzwerte für digitale
Geräte der Klasse A entsprechend Teil 15 der FCC-Vorschriften einhält.
Diese Grenzwerte sollen einen angemessenen Schutz gegen
gesundheitsschädliche Störungen gewährleisten, wenn dieses Gerät in
einer gewerblichen Umgebung betrieben wird. Dieses Gerät erzeugt und
nutzt hochfrequente Energie und kann diese auch abstrahlen, und es
kann, wenn es nicht in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung
installiert und eingesetzt wird, schädliche Störungen der
Funkkommunikation verursachen. Der Betrieb dieses Geräts in
Wohngebieten kann schädliche Störungen verursachen. In diesem Fall
muss der Benutzer die Störungen auf eigene Kosten beseitigen.
Probleme mit Interferenzen lassen sich durch folgende Methoden
mindern:
1. Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung, um
sicherzugehen, dass dieser die Störungen nicht selbst verursacht.
2. Wenn das Gerät an die gleiche Steckdose angeschlossen ist wie das
gestörte Gerät, schließen Sie das störende Gerät an eine andere
Steckdose an.
3. Vergrößern Sie den Abstand zwischen diesem Gerät und dem
gestörten Gerät.
4. Ändern Sie die Position der Empfangsantenne des gestörten Geräts.
5. Versuchen Sie auch, die beschriebenen Maßnahmen miteinander zu
kombinieren.
Produktübersicht
Dieses Gerät dient zur kontinuierlichen Überwachung von
Partikelverschmutzung im Wasser. Siehe Abbildung 1. Dieses Gerät
22 Deutsch
wird in der Regel zur Überwachung von kommunalen, industriellen und
privaten Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt.
Dieses Gerät verüfgt über zwei Kanäle. Mit Kanal 1 wird die kleinste
Partikelgröße überwacht. Kanal 2 kann so konfiguriert werden, dass eine
der anderen sieben Partikelgrößen (fest) oder alle sieben Partikelgrößen
(blätternd) überwacht werden. Welche Partikelgrößen überwacht
werden, finden Sie in den Technische Daten auf Seite 20
.
Dieses Gerät kann als Einzelgerät (eigenständig) oder in einem
Netzwerk von Geräten verwendet werden, die über die AQUARIUSSoftware oder vom Kunden bereitgestellte Software miteinander
verbunden sind. Informationen zur AQUARIUSDatenerfassungssoftware finden Sie in der AQUARIUS-Dokumentation.
Abbildung 1 Geräteübersicht
1 Gehäusetür 5 Sensor-Einheit
2 Trocknungsmittelpatrone 6 Anschluss für die Probenleitung
3 Netzschalter 7 Elektrische Schalttafel und
4 Anschluss für die Ablaufleitung
Benutzeroberfläche
Produktkomponenten
Stellen Sie sicher, dass Sie alle Teile erhalten haben. Siehe
Abbildung 2. Wenn Komponenten fehlen oder beschädigt sind,
kontaktieren Sie bitte den Hersteller oder Verkäufer.
Deutsch 23
Abbildung 2 Produktkomponenten
1 Scharnierhalterung, Ersatzteile (4 x) 5 Trocknungsmittelpatronen (2 x)
2 WPC-21 oder WPC-22 6 Schrauben für Wandhalterung (4 x)
3 6-mm-Presshülsenadapter für
0,25 Zoll Klemmverschraubung
(2 x)
4 Klettband für
Trocknungsmittelpatronen (2 x)
7 Wandhalterungen (4 x)
8 Reinigungsbürstensatz mit zwei
Reinigungsbürsten
Installation
Installieren Sie das Messgerät:
• So nah wie möglich an der Probenquelle, um Verzögerungen bei der
Analyse zu verringern
•
An einem sauberen, trockenen, gut belüfteten, temperaturgeregelten,
vibrationsarmen Standort, der vor direkter Sonneneinstrahlung
geschützt ist
• Bei Installation im Freien in einem Gehäuse mit Schutz vor
Niederschlägen und direkter Sonneneinstrahlung, mit guter Belüftung
und Temperaturregelung
• An einem Standort, an dem der Netzschalter und das Netzkabel
sichtbar und leicht zugänglich sind
• An einem Standort, an dem ausreichend Spielraum vorhanden ist, um
die Leitungen zu verlegen und elektrischen Verbindungen
vorzunehmen
Mechanische Montage
Anbringen des Geräts an der Wand
Bringen Sie das Gerät aufrecht und waagerecht an einer ebenen,
vertikalen Fläche an. Beachten Sie dabei die in Abbildung 3
dargestellten Schritte. Das Befestigungsmaterial ist vom Benutzter zu
stellen.
Der Probenstrom muss stets entgegen der Schwerkraft erfolgen, um zu
verhindern, dass sich Blasen im Sensor ansammeln. Der Durchfluss
erfolgt in der Sensorbaugruppe von unten nach oben.
Hinweis: Dieses Gerät kann an eine vorhandene Schalttafel angebracht werden.
Befestigen Sie die Schrauben direkt an der Rückseite, oder verwenden Sie die
mitgelieferte Montagehardware.
Installationsanleitung
Brandgefahr. Dieses Produkt ist nicht für den Gebrauch mit
entzündbaren Flüssigkeiten geeignet.
24 Deutsch
G E F A H R
Abbildung 3 Wandmontage
Elektrische Installation
G E F A H R
Lebensgefahr durch Stromschlag. Trennen Sie das Gerät immer von
der Spannungsversorgung, bevor Sie elektrische Anschlüsse
herstellen.
Lebensgefahr durch Stromschlag. Wenn dieses Gerät im Freien oder
an potenziell feuchten Standorten eingesetzt wird, muss ein FISchutzschalter zum Anschluss an die Netzversorgung verwendet
werden.
Lebensgefahr durch Stromschlag. Es ist eine Schutzerdung
erforderlich.
Verwenden Sie für alle elektrischen Verbindungen, mit Ausnahme der
Eingangsleistung, abgeschirmte Zweidrahtleitungen. Die Verwendung
nicht abgeschirmter Kabel kann zu unzulässig hohen
Hochfrequenzemissionen oder Störempfindlichkeiten über das zulässige
Maß hinaus führen.
Zur Vermeidung von Stromschlägen durch Erdströme in unzureichenden
Erdungssystemen verbinden Sie die Abschirmung nur an der
Messgerätseite. Schließen Sie den Schirm nicht auf beiden Seiten an!
Elektrische Anschlüsse
Lebensgefahr durch Stromschlag. Verwenden Sie für die
Stromversorgung keinen Kabelkanal. Das Gehäuse verfügt über
keinen Schutzleiteranschluss (PET).
G E F A H R
G E F A H R
G E F A H R
G E F A H R
Lebensgefahr durch Stromschlag. Trennen Sie das Gerät immer von
der Spannungsversorgung, bevor Sie elektrische Anschlüsse
herstellen.
Deutsch 25
In Abbildung 4 ist die Verkabelung und der allgemeine
Verdrahtungsvorgang dargestellt.
Verlegen Sie alle elektrischen Kabelverbindungen durch die
Kabelverschraubungen mit Zugentlastung. So bleibt die GehäuseSchutzart erhalten:
• Führen Sie nie mehr als ein Kabel (oder zwei Drähte) durch eine
Kabelverschraubung.
•
Vergewissern Sie sich, dass die nicht verwendeten
Kabelverschraubungen mit Gummikabelstecker verschlossen sind.
Verwenden Sie Kabelverschraubungen mit der entsprechenden
Schutzart.
Befolgen Sie alle Codes und Vorschriften für die Verkabelung. Ziehen
Sie die Kabelverschraubungen fest, um die Kabel zu sichern.
Abbildung 4 Verdrahtungsübersicht
26 Deutsch
1 Analoge Klemme mit
Stromausgängen und
Stromeingängen
2 Kommunikationsverbindungen
(RS232 und RS485)
3 Alarmkontakt (Digitalausgänge)
4 Kabelverschraubung mit
Zugentlastung (4 x)
Anschluss der Analogausgänge (optional)
Am J3-Anschluss stehen zwei 4-20-mA-Analogausgänge (AO1 und
AO2) zur Verfügung. Das Signal des Analogausgangs ist proportional zu
den Partikeln/ml des Kanals. Die Partikel/ml für Kanal 1 sind auf
AO1 dargestellt. Die Partikel/ml für Kanal 2 sind auf AO2 dargestellt.
Schließen Sie an jeden Analogausgang ein 24-28-AWG-Kabel an. Siehe
Tabelle 1.
Wenn die stromerhaltenden Geräte einen Lastwiderstand von 500 Ohm
oder mehr haben, legen Sie externe Spannung (maximal 40 VDC) an
Vext– und Vext+ des J1-Anschlusses an, um ausreichend Spannung für
das Gerät bereitzustellen.
Tabelle 1 Anschlüsse des Analogausgangs (4-20 mA)
Pin Beschreibung
AO2– Ausgang AO2 -
AO2+ Ausgang AO2 +
AO1– Ausgang AO1 -
AO1+ Ausgang AO1 +
Anschluss des Analogeingangs (optional)
Am J3-Anschluss stehen zwei Analogeingänge (AI1 und AI2) zur
Verfügung. Schließen Sie Hilfsgeräte (z. B. Durchflussmessgeräte,
Trübungsmessgeräte, Druckmessumformer, pH-Messgeräte) an die
Analogeingänge an, um die von den Hilfsgeräten bereitgestellte
Spannung auf dem Gerätedisplay (0-10 VDC) anzuzeigen. Siehe
Identifikation der Werte des Analogeingangs auf Seite 34.
Schließen Sie an jeden Analogeingang ein Hilfsgerät an, und zwar mit
einem 22-24-AWG-Draht. Verwenden Sie einen 19-AWG-Draht, wenn
der Draht länger ist als 7,62 m. Siehe Tabelle 2.
Tabelle 2 Anschlüsse des Analogeingangs (0-10 VDC)
Pin Beschreibung
AI2– Eingang AI2 -
AI2+ Eingang AI2 +
AI1– Eingang AI1 -
AI1+ Eingang AI1 +
Anschluss des Digitaleingangs (optional)
Am J-Anschluss ist ein Digitaleingang verfügbar. Schließen Sie ein
Gerät zur Durchflussüberwachung an den Digitaleingang (CTS-Pin) an,
um einen Durchflussalarm auszulösen, wenn die Spannung am
Digitaleingang hoch oder niedrig ist, abhängig von der Statuseinstellung
des Durchflussalarms. Siehe Konfiguration des Partikelzählers
auf Seite 31, um die Statuseinstellung des Durchflussalarms zu
konfigurieren und den Durchflussalarm zu aktivieren.
Schließen Sie das Gerät für Durchflussüberwachung mit einem 24-28AWG-Draht an den CTS-Pin an.
Hinweis: Der Digitaleingang ist nicht verfügbar, wenn der RS232-Anschluss
verwendet wird, um einen Drucker oder Computer anzuschließen.
Anschluss der digitalen Ausgänge (optional)
Am J1-Anschluss stehen zwei Digitalausgänge (ALM und CAL) zur
Verfügung. Siehe Tabelle 3. Schließen Sie ein kompatibles Gerät, z. B.
eine Remote-Alarmanzeige oder einen Buzzer, mit einem 24-48-AWGDraht an den entsprechenden Digitalausgang an.
Der ALM-Pin und der CAL-Pin sind offene Kollektor-Ausgänge, die eine
Erdverbindung bereitstellen, wenn sie mit Strom versorgt werden.
Beachten Sie die Nennleistungen für den Digitalausgang in den
Technische Daten auf Seite 20.
Tabelle 3 Beschreibungen des Digitalausgangs
Digitaler Ausgang Beschreibung
ALM-Pin Wird mit Strom versorgt, wenn ein Durchflussalarm oder
CAL-Pin Wird mit Strom versorgt, wenn ein hoher oder niedriger
Zähleralarm aktiv ist. Siehe Konfiguration des
Partikelzählers auf Seite 31, um den Durchflussalarm und
den Zähleralarm zu konfigurieren.
Kalibrierungsfehler aktiv ist.
Anschluss eines seriellen Geräts (optional)
Am J4-Anschluss ist eine RS232-Verbindung verfügbar. Schließen Sie
einen Drucker oder den seriellen Anschluss eines Computers
(COM 1 oder COM 2) an den RS232-Anschluss an, um die gepufferten
Daten an einen Drucker oder Computer zu senden. Siehe Senden des
Datenspeichers an einen Drucker oder Computer auf Seite 33
Wenn der optionale RJ-45-zu-DB-9-Wandler verwendet wird, müssen
Sie ein RJ-45-Kabel aufschneiden, die einzelnen Adern aufspreizen und
identifizieren. Siehe Abbildung 5. Informationen zu den RS232Kabelanschlüssen finden Sie in Tabelle 4.
Hinweis: Der RS232-Anschluss ist nicht verfügbar, wenn der digitale Eingang
(CTS-Pin) verwendet wird.
.
Deutsch 27
Abbildung 5 Verdrahtung des RJ-45-zu-DB-9-Wandlers
1 An PC oder Drucker 2 RJ-45-zu-DB-01-
Wandler
(SA000070-01)
3 RJ-45-Kabel (vom
Benutzer
bereitzustellen)
Tabelle 4 RS232-Verbindungen
DB-9-Pin RJ-45-Pin J4-Pin
Pin 2 RX Pin 3 TX
Pin 3 TX Pin 4 RX
Pin 4 DTR Pin 5 CTS
Pin 5 GND Pin 8 GND (Masse)
Stromversorgung zu externem Gerät (optional)
An JP1 sind +5 VDC oder +12 VDC verfügbar, um externe Geräte mit
Strom zu versorgen. +5 VDC wird angelegt, wenn die Brücke über den
+5V-Pin und Pin 2 von JP1 geht. +12 VDC wird angelegt, wenn die
Brücke über den Vps-Pin und Pin 2 von JP1 geht.
Hinweis: Der V+-Pin und der GND-Pin am J1-Anschluss werden nur für
Wartungszwecke verwendet.
Verbinden von Geräten in einem Netzwerk (optional)
In einem Netzwerk können mehrere Geräte miteinander verbunden
werden. Verwenden Sie den RS485-Anschluss der einzelnen Geräte
und ein geschirmtes 19-AWG-Kabel mit einem verdrillten Adernpaar, um
die Geräte mit einander zu verbinden.
Hinweise:
Es können maximal 32 Geräte in einem Netzwerk mit einem RS485-
•
Netzwerk verbunden werden.
•
Der Hostcomputer muss über Datenerfassungssoftware verfügen.
• Das Kommunikationsprotokoll ist Modbus. Beachten Sie die WPC
Modbus-Dokumentation auf der Website des Herstellers.
1. Am ersten Gerät:
a. Schieben Sie das ankommende Kabel vom RS232/RS485-
Wandler durch eine Kabelverschraubung mit Zugentlastung.
b. Schieben Sie das weiterführende Kabel durch eine
Kabelverschraubung.
c. Schließen Sie die ankommenden und weiterführenden Kabel an
den J4-Anschluss an. Siehe Tabelle 5.
2. Am zweiten Gerät:
a. Schieben Sie das ankommende Kabel vom ersten Gerät durch
eine Kabelverschraubung.
b. Schieben Sie das weiterführende Kabel durch eine
Kabelverschraubung.
c. Schließen Sie die ankommenden und weiterführenden Kabel an
den J4-Anschluss an. Siehe Tabelle 5.
3. Führen Sie Schritt 2 für das dritte und alle weiteren Geräte aus, bis
alle Geräte über ankommende und weiterführende Verbindungen
verfügen. Das letzte Gerät hat kein weiterführendes Kabel.
Hinweis: In einer Netzwerkinstallation ist das weiterführende Kabel vom
vorherigen Gerät stets das ankommende Kabel für das nächste Gerät.
4. Installieren Sie am letzten Gerät eine Brücke über JP2. Installieren
Sie an den anderen Geräten keine Brücke über JP2.
28 Deutsch
5. Setzen Sie die Option MODE auf N (Netzwerkmodus). Siehe die
Option „Datum/MODUS“ in Konfiguration des Partikelzählers
auf Seite 31.
6. Weisen Sie jedem Gerät eine eindeutige Adresse zu. Siehe die
Option „Geräte-ID“ in Konfiguration des Partikelzählers
auf Seite 31.
Tabelle 5 RS485-Verbindungen
Kabel J4-Pin
– RS485 A
+ RS485 B
Schirm SGND
Montage der Schläuche
Schlauchanschlüsse
Zusätzlich erforderliche Artikel:
• Lichtundurchlässiger Schlauch, 6 mm Außendurchmesser
•
Zwei Presshülsen, 6 mm
Wählen Sie die Schläuche entsprechend den schlechtesten zu
erwartenden Umweltbedingungen (z. B. Temperaturbereich,
Sonneneinstrahlung, Luftverschmutzung) und dem höchst möglichen
Einlassdruck (maximal 120 psi) aus.
1. Entfernen Sie die Schläuche vom Anschluss der Probenleitung und
vom Anschluss der Ablaufleitung und werfen Sie sie weg.
Verwenden Sie die Schläuche für die Probenleitung oder die
Ablaufleitung nicht wieder.
2. Verbinden Sie eine Probenleitung mit dem Anschluss für die
Probenleitung am Gerätegehäuse. Siehe Abbildung 6.
3. Verbinden Sie eine Ablaufleitung mit dem Anschluss für die
Ablaufleitung am Gerätegehäuse. Siehe Abbildung 6.
4. Installieren Sie bei Bedarf einen Y-Schmutzfänger in der
Probenleitung, um zu verhindern, dass große Partikel in den Sensor
eindringen und dort Blockaden verursachen.
5. Installieren Sie ein manuelles Isolationsventil in der Probenleitung,
sodass der Durchfluss zum Gerät bei Bedarf gestoppt werden kann.
Abbildung 6 Installation des Schlauchanschlusses
1 Anschluss der Probenleitung 3 Kunststoffmutter
2 Anschluss der Ablaufleitung 4 Presshülse, 6 mm
Richtlinien für die Probenahme
Um beste Geräteleistung zu erzielen, wählen Sie einen guten,
repräsentativen Probenahmepunkt. Die Probe muss für das gesamte
System repräsentativ sein.
So vermeiden Sie fehlerhafte Messungen:
Entnehmen Sie Proben nur an Stellen, die sich in ausreichender
•
Entfernung zu Punkten befinden, an denen dem System chemische
Zusätze hinzugefügt werden.
•
Vergewissern Sie sich, dass die Proben ausreichend durchmischt
sind.
• Vergewissern Sie sich, dass alle chemischen Reaktionen
abgeschlossen sind.
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Anschließen des Probenstroms
Installieren Sie die Probenleitung in größeren Prozessleitungen, um
Störungen durch Luftblasen oder Ablagerungen am Boden der
Prozessleitung zu minimieren. Ideal ist eine Probenleitung, die direkt in
die Mitte der Prozessleitung führt.
Abbildung 7 zeigt gute und schlechte Beispiele für die Installation einer
Probenleitung in einer Prozessleitung.
Halten Sie die Probenleitung so kurz wie möglich, um Verzögerungen
bei der Analyse gering zu halten. In langen Probenleitungen können sich
am Boden Ablagerungen ansammeln.
Abbildung 7 Probenmethoden
1 Luft 2 Probenfluss
3. Stellen Sie den Netzschalter auf „Ein“.
4. Schließen Sie die Gehäusetür. Ziehen Sie alle vier gesicherten
Schrauben an, mit denen die Gehäusetür angebracht ist.
Benutzerschnittstelle und Navigation
Bedienung
In Abbildung 8 sind Display, Tastenfeld und LED-Anzeigelämpchen
dargestellt. Tastenbeschreibungen finden Sie in Tabelle 6.
Beschreibungen der LED-Anzeigelämpchen finden Sie in Tabelle 7.
Abbildung 8 Tastenfeld und Displayanzeige
Inbetriebnahme
Einschalten
1. Schließen Sie das Netzkabel an einen Stromanschluss mit Erdung
an.
2. Öffnen Sie die Gehäusetür. Lösen Sie alle vier gesicherten
Schrauben, mit denen die Gehäusetür angebracht ist.
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1 Alarm-LED 5 Strom-LED
2 Taste F1 6 ENTER-Taste
3 START/STOPP-Taste 7 Taste F2
4 Display 8 Sensor-LED
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