Hach ORBISPHERE 31292TC, ORBISPHERE 31290TC, ORBISPHERE 31291TC, ORBISPHERE 31590TC, ORBISPHERE 31490TC Basic User Manual
...
DOC024.98.93127
ORBISPHERE Model 31x9x &
31285 Thermal Conductivity
Sensors
11/2018, Edition 7
Allgemeines Benutzerhandbuch
Manuel d'utilisation de base
Manual básico del usuario
Manuale di base per l'utente
Basisgebruikershandleiding
Grundlæggende brugervejledning
Základní uživatelská příručka
Alapvető felhasználói kézikönyv
Manual de utilizare de bază
Basic User Manual
Peruskäyttöohje
Allmän användarhandbok
English..............................................................................................................................3
Deutsch.......................................................................................................................... 14
Français......................................................................................................................... 26
Español.......................................................................................................................... 39
Italiano............................................................................................................................ 52
Nederlands....................................................................................................................64
Dansk..............................................................................................................................76
Suomi..............................................................................................................................88
Čeština........................................................................................................................... 99
Magyar......................................................................................................................... 111
Română....................................................................................................................... 124
Svenska....................................................................................................................... 137
2
Sensor specifications
Specifications are subject to change without notice.
Sensor product line
Sensor Models:
Sample Temperature Range 0-50°C
Standby Temperature Range 0-120°C
Gas Purge gas Calibration gas
N
2
H
2
Argon 31291TC N/A
CO
2
pure H
2
Standard
(20 bar rated)
31290TC 31290HP
31292TC 31292HP
H2 / He Clean air air or pure H2 or pure He 31285TC N/A
D2 / He Clean air air or pure D2 or pure He 31285TC N/A
CO
2
N
2
N
2
CO
2
H
2
Argon 31593TC 31593HP
pure CO
pure N
2
31490TC N/A
31590TC 31590HP
31591TC 31591HP
2
He 31594TC 31594HP
• All ORBISPHERE thermal conductivity sensor enclosures are certified IP68
• CE certification: EN61326-1: EMC Directive
High pressure
(170 bar rated)
Purge gas pressure regulator
Specification Details
Model 29089S4 (0.25 in.), 29089S6 (6 mm)
Filtration grade 40 μm
Input pressure min/max 1 bar / 16 bar
Output pressure min/max 0.5 bar / 7 bar
Standard nominal flow rate 900 Liters/minute
Condensate volume 22 cm
Temperature range (ambient and media) -10°C to 60°C
Purge gas dew point -10°C (+14°F)
Construction materials Housing: metal; Condensate bowl: polycarbonate; Bowl guard: metal
Weight 460 g.
Dimension in cm (overall) 21 x 11.5 x 8
3
English 3
Sensor membrane specifications
In-line instrument applications (Table 1)
Sensor type
31290 H2 (purge gas N2)
For other purge gases, please contact your Hach representative for
Specification Membrane 29561A Membrane 2952A Membrane 2935A
Thickness [μm] 25 25 25
Material PFA ETFE ECTFE (Halar®)
Recommended
applications
Radiation limits 105 rad 108 rad 108 rad
Measurement range at
25°C
Accuracy (sample
temperature 20-50°C
within ± 5°C of calibration
temperature)
Accuracy (sample
temperature 0-50°C
independent of calibration
temperature)
Measurement cycle
(seconds)
Sample flow rate
(through flow chamber)
Linear flow rate2 (past
sensor socket)
1
Waste gas offgas, reactor
coolant
0-2 ppm, or 0-25 cc/kg, or
0-1.5 bar
The greater of ±1% of
reading or ± 2 ppb, or ±
0.03cc/kg, or ± 1.5 mbar
The greater of ±3% of
reading or ± 15 ppb or ±
0.18 cc/kg or ± 6 mbar
500 mL/min 200 mL/min 100 mL/min
N/A N/A N/A
specification.
Reactor coolant High H2 level
0-10 ppm, or 0-120 cc/kg,
or 0-6 bar
The greater of ±1% of
reading or ± 8 ppb, or ±
0.1cc/kg, or ± 6 mbar
The greater of ±3% of
reading or ± 60 ppb or ±
0.6 cc/kg, or ± 20 mbar
17
0-20 ppm, or 0-220 cc/kg,
The greater of ±1% of
reading or ± 25 ppb, or ±
0.4 cc/kg, or ± 20 mbar
The greater of ±3% of
reading or ± 150 ppb or ±
2.5 cc/kg, or ± 50 mbar
or 0-12 bar
In-line instrument applications (Table 2)
Sensor type
31490 CO2 (purge
gas N2)
Specification Membrane 29561A Membrane 29561A Membrane 2952A
Thickness [μm] 25 25 25 25
Material PFA PFA ETFE PFA
Recommended
applications
Radiation limits 105 rad 105 rad 108 rad 105 rad
Measurement range at
25°C
1
Minimal flow through an ORBISPHERE 32001 flow chamber
2
Minimal flow past an ORBISPHERE 29501 sensor socket
In-line beverage In-line beverage Reactor coolant Waste gas PWR
0-7 V/V, or 0-15 g/kg,
or 0-10 bar
4 English
31590 N2 (purge gas
CO2)
0-350 ppm, or
0-300 mL/L, or
0-20 bar
31285TC H2/D2 and He (clean air
0-100% H2/D2 or
0-10 bar
purge)
Membrane
29561A
0-100% H2/D2 or
0-4 bar
Sensor type
31490 CO2 (purge
gas N2)
31590 N2 (purge gas
CO2)
31285TC H2/D2 and He (clean air
Specification Membrane 29561A Membrane 29561A Membrane 2952A
Accuracy (sample
temperature 20-50°C
within ± 5°C of
calibration temperature)
Accuracy (sample
temperature 0-50°C
independent of
calibration temperature)
Measurement cycle
(seconds)
Sample flow rate
4
(through flow chamber)
Linear flow rate5 (past
sensor socket)
The greater of ±1%
of reading or ±
0.006V/V, or ±
0.012g/kg, or ±
8 mbar
The greater of ±2%
of reading or ±
0.02 V/V or ±
0.048g/kg or ±
14 mbar
The greater of ±2% of
reading or ± 0.3 ppm,
or ± 0.25mL/L, or ±
15 mbar
The greater of ±4% of
reading or ± 1 ppm or
± 0.8 mL/L or ±
34 mbar
3
22
The greater of
±2% of reading or
± 1% H2/D
N/A N/A
60 60
100 mL/min 300 mL/min 200 mL/min 500 mL/min
50 cm/sec 150 cm/sec N/A N/A
Sensor weight and dimensions
Weight 1050 g (±20g).
Figure 1 Sensor dimensions
purge)
±2% of reading or
2
Membrane
29561A
The greater of
± 0.2% H2/D
2
3
Measurement cycle for 3624 ProBrix application is 15 seconds
4
Minimal flow through an ORBISPHERE 32001 flow chamber
5
Minimal flow past an ORBISPHERE 29501 sensor socket
English 5
Expanded manual version
For additional information, refer to the expanded version of this manual, which is available on the
manufacturer's website.
General information
In no event will the manufacturer be liable for direct, indirect, special, incidental or consequential
damages resulting from any defect or omission in this manual. The manufacturer reserves the right to
make changes in this manual and the products it describes at any time, without notice or obligation.
Revised editions are found on the manufacturer’s website.
Safety information
N O T IC E
The manufacturer is not responsible for any damages due to misapplication or misuse of this product including,
without limitation, direct, incidental and consequential damages, and disclaims such damages to the full extent
permitted under applicable law. The user is solely responsible to identify critical application risks and install
appropriate mechanisms to protect processes during a possible equipment malfunction.
Please read this entire manual before unpacking, setting up or operating this equipment. Pay
attention to all danger and caution statements. Failure to do so could result in serious injury to the
operator or damage to the equipment.
Make sure that the protection provided by this equipment is not impaired. Do not use or install this
equipment in any manner other than that specified in this manual.
Use of hazard information
Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.
Indicates a potentially or imminently hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious
injury.
D A N GE R
W A R NI N G
C A U TI O N
Indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate injury.
Indicates a situation which, if not avoided, may cause damage to the instrument. Information that requires special
emphasis.
N O T IC E
Precautionary labels
Read all labels and tags attached to the instrument. Personal injury or damage to the instrument
could occur if not observed. A symbol on the instrument is referenced in the manual with a
precautionary statement.
This is the safety alert symbol. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid potential
injury. If on the instrument, refer to the instruction manual for operation or safety information.
This symbol indicates that a risk of electrical shock and/or electrocution exists.
This symbol indicates the presence of devices sensitive to Electro-static Discharge (ESD) and
indicates that care must be taken to prevent damage with the equipment.
6 English
This symbol, when noted on a product, indicates the instrument is connected to alternate current.
Electrical equipment marked with this symbol may not be disposed of in European domestic or
public disposal systems. Return old or end-of-life equipment to the manufacturer for disposal at no
charge to the user.
Products marked with this symbol indicates that the product contains toxic or hazardous substances
or elements. The number inside the symbol indicates the environmental protection use period in
years.
What you have received
Check that all mounting hardware is included. Note that, unless the sensor is part of ORBISPHERE
equipment that includes it, the sensor must be installed in an ORBISPHERE socket or flow chamber
that allows contact with the sample flow to be analyzed (refer to Installation on page 8 for details).
TC sensor for CO2, N2 or H2 measurement
Figure 2 Sensor components
1 Storage cap 4 Output connection to instrument
2 Protection cap 5 Input connection from the optional in-line
3 Purge gas inlet 6 Purge gas outlet
temperature sensor
The sensor head is protected by a screw-on plastic storage cap. The sensor can connect to an
optional in-line temperature sensor (No. 5 in Figure 2) that allows you to install a temperature sensor
directly into the sample flow.
The sensor has been carefully checked and calibrated in a production environment and following our
quality control procedures. As such, there is no need for any sensor maintenance or a change of
English
7
membrane, prior to installation. An easily removed label is stuck on the protection cap to remind you
of this.
Two small identification clips (stamped with the letter “T”) will be delivered with every sensor. They
should be used to identify the connection cable between the sensor and a multi-channel analyzer.
This is important in order to avoid connecting the sensor to the wrong measurement board.
Connecting a TC sensor to an EC measurement board (and vice versa) can damage both the sensor
and the electronics.
A sensor maintenance kit
The maintenance kit includes the material needed to service and maintain the sensor.
Storage information
During a short shutdown period (such as weekends), the sensor may stay in place with the
instrument turned on, and purge gas supplied. If the inactive period is likely to last longer, remove the
sensor, wipe it dry and store it properly, using the plastic storage cap supplied.
C A U TI O N
We recommend you use the ORBISPHERE 32605 Purge safety backup unit to ensure that the purge gas supply
to the sensor will not get interrupted in case of a mains power outage. See Purge safety backup unit
on page 10.
Instructions for sensor storage
• If the sensor’s head shows deposits, rinse it under tap water.
• Wipe the sensor head dry.
• Put a small silica desiccant bag inside the storage cap.
• Put the storage cap in place.
• Store the sensor in a safe dry place.
• The storage place must be at a stable room temperature.
C A U TI O N
Pay attention to rapid temperature change situations, such as air conditioning being turned on and off daily, that
may create condensation inside the sensor’s cell and damage the electronics inside.
Installation
Pre-installation
8
English
1. The sensor head is protected by a screw-on black plastic storage cap. This cap should be
removed.
2. Once the storage cap has been removed, an orange sticker will be visible informing you not to
remove the protection cap. This is because the sensor has already been checked and calibrated
prior to shipping, and no sensor maintenance or membrane change is required prior to first use.
However, this label must be removed.
3. Attach the two small identification clips (stamped with the letter “T”) to each end of the sensor
cable so they are clearly visible. These clips indicate this is a TC sensor, so when connecting to a
multi-channel analyzer, care must be taken to connect it to the TC measurement board.
4. Make sure that the gas purge supply is set to ON before the sensor is installed in a line or a flow
chamber that contains liquid or humidity. If the sensor does not have purge gas supply when it is
in aqueous liquid or condensing humidity, permanent damage to the sensing element will occur.
Sensor positioning
Unless the sensor is part of the ORBISPHERE equipment that includes it, the sensor must be
installed in an ORBISPHERE socket or flow chamber, that allows the contact with the sample fluid to
be analyzed.
The sensor and measuring instrument are connected by a cable and 10 pin connector. The standard
sensor cable length is 3 meters.
Ensure that the sensor will be mounted:
• perpendicular to the pipe
• on a horizontal pipe section (or on flow-ascending vertical pipe)
• minimum of 15 meters away from the pump's discharge side
• in a place where the sample flow is stable and rapid, and as far as possible from:
• valves
• pipe bends
• the suction side of any pumps
• a CO2 injection system or similar
Note: There may be situations where not all the above conditions can be met. If this is the case, or you have any
concerns, please consult your Hach representative to appraise the situation and define the best applicable solution.
Sensor insertion
• Insert the sensor straight into the flow chamber or socket. Do not twist the sensor.
• Hand tighten the attaching collar.
• Connect the sensor cable.
• Check for leaks; replace O-rings if product leaks are visible.
Instructions for micro volume flow chambers
Do not twist the sensor when inserting it into a micro volume flow chamber. This rotation may twist
the protection cap, thus changing the membrane position. This can modify the membrane measuring
conditions, and affect measurement precision.
Sensor removal
• Shut off the sample flow and drain the sampling circuit from liquid or gas pressure.
• Remove the sensor cables connected at the sensor side.
• Remove the purge gas connections.
• Hold the sensor body in one hand to avoid rotation, and unscrew the collar with other hand.
• Pull the sensor straight out of its socket, or flow chamber.
• Check that both O-rings remain in place inside the flow chambers.
• Install the storage cap on the sensor.
English
9
Purge gas system
Purge gas regulator
The role of the ORBISPHERE 29089 gas regulator is to deliver purge gas filtered at
40 μm. Attach the unit to a suitable bracket, using the M3 threaded holes on the back. It’s
position should be vertical ± 5%. The gas flow is indicated by an arrow on the regulator's
body.
Maintenance:
Drain the condensate periodically. Unscrew by hand the drain at the bottom of the bowl.
If filter is contaminated:
• Turn off the gas supply
• Unscrew the bowl by hand
• Unscrew the black disc at the bottom
• Remove the white composite filter
• Wash under clean tap water, blow dry, and install
Purge gas supply
Make sure there is no interruption in the purge gas supply. The use of a backup gas cylinder and an
automatic changeover valve, that activates when the first cylinder is empty, are recommended.
Use a 6 mm flexible (nylon or PVC) or rigid (stainless steel) line to connect the pressure regulator
and thermal conductivity sensor to the purge gas supply. Swagelok connectors (6 mm or 1/4") are
provided.
A short length of plastic tube is supplied for the purge gas to exit the sensor. To insert, push the tube
firmly into the orifice. To remove, push on the ring surrounding the tube, and pull the tube out. For
certain applications such as waste gas, a 3 mm (1/8") Swagelok fitting is provided for the purge gas
exit, to enable safe evacuation of an eventually hazardous gas.
A source of dry and filtered gas (pure at 99.8%) is required with a flow rate set at 10 to 50 mL/min.,
and a pressure regulated at 2 bar gauge. Do not exceed this, since excess pressure will deform the
membrane and change measurements.
To check the flow rate, put the exit tube into a cup of water. With the instrument turned on, you
should see at least three bubbles per second during the purge cycle.
N O T IC E
Do not leave the exit tube in water, as there is a risk that moisture will get sucked back into the sensor and
damage it.
Purge safety backup unit
The gas analyzer must be switched on at all times, and purge gas must be
constantly supplied to purge the sensor cell, to prevent damage to the
sensor electronics.
However, in the event of a mains power outage, the 32605 purge backup
unit ensures that the purge gas supply to the TC sensor is not interrupted at
any time. The cycle is slower than usual (around one minute), for
approximately four days.
The green LED is on as long as the battery charge is OK. The red LED is on
when charging is needed. To save batteries, both LEDs are out when the
backup unit is in use, and mains power is out.
In-line temperature sensor
The in-line temperature sensors give the sample temperature directly from the sample flow, as a
replacement for the temperature sensor installed inside the thermal conductivity sensor.
Use of the in-line temperature sensor is recommended when the environment or sample experience
temperature changes. It provides a direct sample temperature measurement to the instrument, that is
not influenced by the ambient temperature.
10
English
The in-line temperature sensor connects at the rear of the sensor. When connected, the in-line
temperature signal bypasses the internal temperature sensor signal, and is sent to the measuring
instrument via the thermal conductivity sensor cable as usual. When the in-line temperature sensor is
unplugged, the internal temperature sensor is re-activated.
There are a number of different temperature sensors depending on the specific application
requirements.
External pressure sensor
The system can be fitted with an external pressure sensor. This enables a measure of fraction of gas
under variable pressure conditions during gas phase measurement.
Two models are available, depending on applied pressure:
• 28117 Pressure sensor 0 - 5 bar absolute
• 28117C Pressure sensor 0 - 1 bar absolute
C A U TI O N
Do NOT exceed the pressure range of the sensor. This would permanently deform the sensor membrane, thus
delivering incorrect pressure values in the future.
The external sensor connects to the ORBISPHERE measuring equipment with a 1 meter cable and a
4 pin connector (an optional extension cable can be used, but total length should not exceed
50 meters).
The external pressure sensor can be installed in the model 32002.xxx multi parameter flow chamber.
It is held in place by a blue threaded collar. Tightness is assured by the O-ring on the sensor seat.
Maintenance
Maintenance schedule
Service includes membrane replacement and external cleaning to restore the original sensor
sensitivity. This means low running costs and down time reduced to a minimum.
The membrane needs to be replaced once or twice a year depending on application conditions. This
can be tailored accordingly.
Note: If you are not familiar with ORBISPHERE sensor servicing, your Hach representative will be glad to assist
you
Testing the sensor condition
Periodically, inspect visually the sensor head for any deposits. Rinse it under clean tap water, and
dry with a clean tissue.
To verify the sensor, check measurements against a known standard sample value:
• If reading deviation is ±1% of the expected value, no action needs to be taken.
• If deviation exceeds ± 1%, perform a new calibration.
• If deviation exceeds 10% of the original values, replace the membrane.
C A U TI O N
Carry out the maintenance in a clean dry place in order to avoid damaging the sensor's precision components,
and also to prevent water or humidity from getting into the sensor.
English 11
Membrane replacement
Removing the membrane
1. Place the thermal conductivity sensor vertical with the head up. Remove the plastic storage cap.
2. Unscrew the protection cap, using the tool provided in the maintenance kit.
C A U TI O N
Never remove the protection cap, unless you plan to replace the membrane.
3. Pay attention to the components inside the protection cap. Note the assembly order of each item.
4. Pull up the membrane holding ring with the tool provided in the maintenance kit. The membrane
holding ring comes in two slightly different internal diameters, depending on the membrane(s)
total thickness. Remove membrane(s).
Installing the membrane
1. The membrane mounting surface must be clean and even. Replace the membrane O-ring on the
sensor head with a new one.
Note: The 29039.0 Nitril O-ring can be reused if it is still in good condition. Membrane O-rings are part of the
protection cap kit.
2. In the maintenance kit, pick up the two part membrane mounting tool. Install the sleeve over the
sensor head (end with shoulder downwards).
Note: Once installed, a membrane cannot be reused. Avoid touching the membrane with bare fingers, as this
may affect its sensitivity.
3. Take a few membranes out of the storage box. Using tweezers included in the kit, pick up one
membrane from the stack, and gently place it on the sensor tip. Make sure it is centered
Note: Distinguish the membrane from the protection paper:
• The membrane is transparent (translucent).
• The protection paper is opaque.
12
English
4. Place the membrane holding ring on the installation tool tip.
C A U TI O N
To avoid damaging the membrane, make sure that the tool tip is totally clean and its surface is even.
5. Insert the installation tool inside the guiding sleeve.
6. Push the installation tool firmly downwards. This clasps the mounting ring onto the sensor head,
folding the membrane(s) over the sensor tip. Remove the installation tool and guiding sleeve.
Visually check for correct ring placement, try to push it down with your fingers. Check that the
membrane is tight, with no wrinkles.
7. Prepare the protection cap for installation. All parts must be absolutely dry and clean. Replace all
the parts inside the protection cap with new ones (except the grille), and place them in the order
they were removed. The Tefzel washers, under the cap, should be slightly lubricated with silicone
grease.
Note: The illustration is an example only. Your configuration may differ.
8. Tighten the protection cap finger tight. Then, complete the process using the tool provided in the
maintenance kit. Insert into each of the four holes in turn, and tighten as far as possible. Tighten
each hole only once.
Note: The grille inside the protection cap should be free to move during tightening. Therefore, and to avoid
damage to the membrane, do not touch the grille during the tightening process.
9. Always store the sensor in a dry environment, with the storage cap installed.
Note: A sensor that has been taken apart, or serviced must always be calibrated. Allow the sensor to settle for
30 minutes to allow measurements to stabilize and the membrane(s) to relax, before performing the sensor
calibration.
Calibrate the sensor to check that the membrane has been installed correctly and not been
damaged. If an error message appears on your instrument, then the membrane has been damaged
or incorrectly installed.
English
13
Sensorspezifikationen
Die Spezifikationen können ohne Vorankündigung Änderungen unterliegen.
Produktlinie Sensor
Sensormodelle:
Probentemperaturbereich 0-50°C
Standby-Temperaturbereich 0-120°C
Gas Spülgas Kalibrierungsgas
N
2
H
Argon 31291TC N/A
2
CO
2
reiner H
2
Standard
(20 bar)
31290TC 31290HP
31292TC 31292HP
H2 / He Reine Luft Luft oder reines H2 oder reines He 31285TC N/A
D2 / He Reine Luft Luft oder reines D2 oder reines He 31285TC N/A
CO
N
2
2
N
2
CO
2
H
2
Argon 31593TC 31593HP
reines CO
reines N
2
31490TC N/A
31590TC 31590HP
31591TC 31591HP
2
He 31594TC 31594HP
• Alle Wärmeleitfähigkeitssensorgehäuse von ORBISPHERE weisen den Schutzgrad IP68 auf.
• CE-Zertifizierung: EN 61326-1: EMV-Richtlinie
Hochdruck
(170 bar)
Reinigungsgas-Druckregler
Spezifikation Details
Modell 29089S4 (0,25 in.), 29089S6 (6 mm)
Filterungsgrad 40 μm
Einlassdruck min./max. 1 bar / 16 bar
Auslassdruck min./max. 0.5 bar / 7 bar
Standard-Nennflussrate 900 Liter/Minute
Kondensatvolumen 22 cm
Temperaturbereich (Umgebung und Medium) -10°C bis + 60°C
Taupunkt Reinigungsgas -10°C (+ 14°F)
Konstruktionsmaterialien
Gewicht 460 g
Abmessungen in cm (insgesamt) 21 x 11,5 x 8
14 Deutsch
3
Gehäuse: Metall; Kondensatkugel: Polykarbonat;
Kugelabdeckung: Metall
Spezifikationen der Membran des Sensors
Anwendungen des Leitungsinstruments (Tabelle 1)
Sensortyp
31290 H2 (Reinigungsgas N2)
Bitte wenden Sie sich für andere Reinigungsgase für die Spezifikationen
Spezifikation Membran 29561A Membran 2952A Membran 2935A
Stärke [μm] 25 25 25
Material PFA ETFE ECTFE (Halar®)
Empfohlene Anwendungen Abgas, Reaktorkühlung Reaktorkühlung Hoher H2-Pegel
Strahlungsgrenzwerte 105 rad 108 rad 108 rad
Messbereich bei 25°C
Genauigkeit
(Probentemperatur 20-50°C
innerhalb ± 5°C der
Kalibrierungstemperatur)
Genauigkeit
(Probentemperatur 0-50°C
unabhängig von der
Kalibrierungstemperatur)
0-2 ppm, oder 0-25 cc/kg,
oder 0-1,5 bar
Der größere Wert von
±1% der Anzeige oder
±2 ppb, oder ± 0,03cc/kg,
oder ± 1,5 mbar
Der größere Wert von
±3% der Anzeige oder ±
15 ppb oder ± 0,18 cc/kg
oder ± 6 mbar
Messzyklus (Sekunden) 17
Probendurchflussmenge
(durch Flusskammer)
Lineare Flussrate2 (hinter dem
Sensorsockel)
1
500 ml/min 200 ml/min 100 ml/min
N/A N/A N/A
an Ihren Hach-Vertreter.
0-10 ppm, oder
0-120 cc/kg, oder 0-6 bar
Der größere Wert von
±1% der Anzeige oder ±
8 ppb, oder ± 0,1 cc/kg,
oder ± 6 mbar
Der größere Wert von
±3% der Anzeige oder ±
60 ppb oder ± 0,6 cc/kg,
oder ± 20 mbar
0-20 ppm, oder
0-220 cc/kg, oder
0-12 bar
Der größere Wert von
±1% der Anzeige oder
± 25 ppb, oder ±
0,4 cc/kg, oder ±
20 mbar
Der größere Wert von
±3% der Anzeige oder
± 150 ppb oder ±
2,5 cc/kg, oder ±
50 mbar
Anwendungen des Leitungsinstruments (Tabelle 2)
Sensortyp
31590 N
CO2)
0-20 bar
2
31285TC H2/D2 und He
(Reinigung mit sauberer Luft)
Membran
29561A
0-100% H2/D
oder 0-10 bar
2
0-100% H2/D
oder 0-4 bar
Deutsch 15
31490 CO
(Reinigungsgas N2)
2
(Reinigungsgas
Spezifikation Membran 29561A Membran 29561A Membran 2952A
Stärke [μm] 25 25 25 25
Material PFA PFA ETFE PFA
Empfohlene Anwendungen Leitung Getränke Leitung Getränke Reaktorkühlung Abgas PWR
Strahlungsgrenzwerte 105 rad 105 rad 108 rad 105 rad
Messbereich bei 25°C
0-7 V/V, oder
0-15 g/kg, oder
0-350 ppm, oder
0-300 ml/l, oder
0-10 bar
1
Min. Fluss durch eine Flusskammer ORBISPHERE 32001
2
Min. Fluss hinter Sensorsockel ORBISPHERE 29501
2
Sensortyp
31590 N
CO2)
2
31285TC H2/D2 und He
(Reinigung mit sauberer Luft)
31490 CO
(Reinigungsgas N2)
2
(Reinigungsgas
Spezifikation Membran 29561A Membran 29561A Membran 2952A
Genauigkeit
(Probentemperatur 20-50°C
innerhalb ± 5°C der
Kalibrierungstemperatur)
Genauigkeit
(Probentemperatur 0-50°C
unabhängig von der
Kalibrierungstemperatur)
Der größere Wert
von ±1% der Anzeige
oder ± 0,006V/V,
oder ± 0,012g/kg,
oder ± 8 mbar
Der größere Wert
von ±2% der Anzeige
oder ± 0,02 V/V oder
± 0,048g/kg oder ±
14 mbar
Messzyklus (Sekunden) 22
Probendurchflussmenge
(durch Flusskammer)
Lineare Flussrate5 (hinter
dem Sensorsockel)
4
100 ml/min 300 ml/min 200 ml/min 500 ml/min
50 cm/Sek. 150 cm/Sek. N/A N/A
Der größere Wert
von ±2% der Anzeige
oder ± 0,3 ppm, oder
± 0,25ml/l, oder ±
15 mbar
Der größere Wert
von ±4% der Anzeige
oder ± 1 ppm oder ±
0,8 ml/l oder ±
34 mbar
3
Der größere Wert
von ±2% der
Anzeige oder ± 1%
H2/D
2
N/A N/A
60 60
Gewicht und Abmessungen des Sensors
Gewicht 1050 g (±20g).
Abbildung 1 Sensorabmessungen
Membran
29561A
Der größere
Wert von ±2%
der Anzeige
oder ± 0,2%
H2/D
2
3
Der Messzyklus für 3624 ProBrix-Anwendung beträgt 15 Sekunden
4
Min. Fluss durch eine Flusskammer ORBISPHERE 32001
5
Min. Fluss hinter Sensorsockel ORBISPHERE 29501
16 Deutsch
Erweiterte Version des Handbuchs
Zusätzliche Informationen finden Sie in der ausführlichen Version dieser Bedienungsanleitung auf
der Website des Herstellers.
Allgemeine Informationen
Der Hersteller ist nicht verantwortlich für direkte, indirekte, versehentliche oder Folgeschäden, die
aus Fehlern oder Unterlassungen in diesem Handbuch entstanden. Der Hersteller behält sich
jederzeit und ohne vorherige Ankündigung oder Verpflichtung das Recht auf Verbesserungen an
diesem Handbuch und den hierin beschriebenen Produkten vor. Überarbeitete Ausgaben der
Bedienungsanleitung sind auf der Hersteller-Webseite erhältlich.
Sicherheitshinweise
H I N WE IS
Der Hersteller ist nicht für Schäden verantwortlich, die durch Fehlanwendung oder Missbrauch dieses Produkts
entstehen, einschließlich, aber ohne Beschränkung auf direkte, zufällige oder Folgeschäden, und lehnt jegliche
Haftung im gesetzlich zulässigen Umfang ab. Der Benutzer ist selbst dafür verantwortlich, schwerwiegende
Anwendungsrisiken zu erkennen und erforderliche Maßnahmen durchzuführen, um die Prozesse im Fall von
möglichen Gerätefehlern zu schützen.
Bitte lesen Sie dieses Handbuch komplett durch, bevor Sie dieses Gerät auspacken, aufstellen oder
bedienen. Beachten Sie alle Gefahren- und Warnhinweise. Nichtbeachtung kann zu schweren
Verletzungen des Bedieners oder Schäden am Gerät führen.
Stellen Sie sicher, dass die durch dieses Messgerät bereitgestellte Sicherheit nicht beeinträchtigt
wird. Verwenden bzw. installieren Sie das Messsystem nur wie in diesem Handbuch beschrieben.
Bedeutung von Gefahrenhinweisen
Weist auf potenzielle oder unmittelbare Gefahrensituationen hin, die zum Tot oder zu schweren Verletzungen
führen, falls sie nicht vermieden werden.
G E F AH R
W A R NU N G
Weist auf potenzielle oder unmittelbare Gefahrensituationen hin, die zum Tot oder zu schweren Verletzungen
führen können, falls sie nicht vermieden werden.
Weist auf eine potenzielle Gefahrensituation hin, die zu kleineren oder geringfügigen Verletzungen führen
können.
Kennzeichnet eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, das Gerät beschädigen kann. Informationen, die
eine besondere Hervorhebung erforderlich machen.
V O R SI C H T
H I N WE IS
Warnaufkleber
Lesen Sie alle am Gerät angebrachten Aufkleber und Hinweise. Nichtbeachtung kann Verletzungen
oder Beschädigungen des Geräts zur Folge haben. Im Handbuch wird in Form von Warnhinweisen
auf die am Gerät angebrachten Symbole verwiesen.
Dies ist das Sicherheits-Warnsymbol. Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise im Zusammenhang mit
diesem Symbol, um Verletzungen zu vermeiden. Wenn es am Gerät angebracht ist, beachten Sie
die Betriebs- oder Sicherheitsinformationen im Handbuch.
Dieses Symbol weist auf die Gefahr eines elektrischen Schlages hin, der tödlich sein kann.
Deutsch 17
Dieses Symbol zeigt das Vorhandensein von Geräten an, die empfindlich auf elektrostatische
Entladung reagieren. Es müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um die Geräte nicht zu
beschädigen.
Dieses Symbol weist darauf hin, dass das Instrument an Wechselstrom angeschlossen werden
muss.
Elektrogeräte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, dürfen nicht im normalen öffentlichen
Abfallsystem entsorgt werden. Senden Sie Altgeräte an den Hersteller zurück. Dieser entsorgt die
Geräte ohne Kosten für den Benutzer.
Produkte, die mit diesem Symbol gekennzeichnet sind, enthalten toxische oder gefährliche
Substanzen oder Elemente. Die Ziffer in diesem Symbol gibt den Umweltschutzzeitraum in Jahren
an.
Das haben Sie erhalten
Stellen Sie sicher, dass alle für die Montage erforderlichen Bauteile vorhanden sind. Bitte bedenken
Sie, dass der Sensor auf einem ORBISPHERE-Sockel oder einer Flusskammer installiert werden
muss, die den Kontakt mit dem zu analysierenden Probenfluss gestatten muss, falls er nicht Teil
einer ORBISPHERE-Ausrüstung ist, die ihn umfasst (für detaillierte Angaben siehe Installation
auf Seite 20).
Ein Wärmeleitfähigkeitssensor (CO2, N2 oder H2)
Abbildung 2 Komponenten des Sensors
1 Lagerungskappe 4 Anschluss des Ausgangs zum Instrument
2 Schutzkappe 5 Anschluss des Eingangs eines optionalen
3 Einlass Reinigungsgas 6 Auslass Reinigungsgas
Leitungstemperatursensors
18 Deutsch
Der Sensor wird während der Lagerung durch eine aufschraubbare Kunststoffkappe geschützt. Der
Sensor kann optional eine Verbindung mit einem Leitungstemperatursensor (Nr. 5 in Abbildung 2)
aufweisen , der die Installation eines Temperatursensors direkt im Probenfluss gestattet.
Der Sensor wurde im Werk gemäß unserer Qualitätssicherungsstandards gründlich überprüft und
kalibriert. Daher ist vor der Installation keine Wartung des Sensors und keine Ersetzung der
Membran erforderlich. Auf der Schutzkappe ist ein einfach zu entfernender Aufkleber angebracht, um
Sie daran zu erinnern.
Mit jedem Sensor werden zwei kleine Identifizierungsclips (bedruckt mit dem Buchstaben “T”)
geliefert. Sie sollten zur Identifizierung des Anschlusskabels zwischen dem Sensor und einem
Multikanalanalysator verwendet werden. Dies ist wichtig, um zu vermeiden, dass der Sensor an die
falsche Messkarte angeschlossen wird. Falls ein TC-Sensor an eine EC-Messkarte angeschlossen
wird (und umgekehrt), können der Sensor und die Elektronik beschädigt werden.
Einen Sensor-Wartungskit
Der Wartungs-Kit umfasst das Material, das für die Wartung des Sensors erforderlich ist.
Informationen zur Lagerung
Während kurzer Zeiträume (wie an Wochenenden) kann der Sensor vor Ort mit eingeschaltetem
Instrument und Reinigungsgaszufuhr bleiben. Entfernen Sie den Sensor, falls er für einen längeren
Zeitraum nicht benutzt wird, trocknen Sie ihn ab und lagern Sie ihn mit der mitgelieferten
Kunststoffkappe.
V O R SI C H T
Wir empfehlen den Einsatz der Reserve-Reinigungseinheit ORBISPHERE 32605, um sicherzustellen, dass die
Reinigungsgaszufuhr des Sensors auch bei einem Stromausfall nicht unterbrochen wird. Siehe Reserve-
Reinigungsgaseinheit auf Seite 22.
Anweisungen für die Lagerung des Sensors
• Spülen Sie den Kopf des Sensors unter fließendem Wasser ab, falls er Ablagerungen aufweist.
• Trocknen Sie den Kopf des Sensors ab.
• Füllen Sie etwas Silikattrocknungsmittel in die Lagerungskappe.
• Bringen Sie die Lagerungskappe an.
• Lagern Sie den Sensor an einem sicheren und trockenen Ort.
• Der Sensor muss bei stabiler Raumtemperatur gelagert werden.
V O R SI C H T
Bitte beachten Sie, dass schnelle Temperaturänderungen, wie zum Beispiel durch das tägliche Ein- und
Ausschalten der Klimaanlage, zur Bildung von Kondenswasser in der Sensorzelle und zur Beschädigungen der
Elektronik führen können.
Deutsch 19
Installation
Vor der Erstinbetriebnahme
1. Der Sensor wird während der Lagerung durch eine aufschraubbare schwarze Kunststoffkappe
geschützt. Diese Kappe sollte entfernt werden.
2. Nachdem Entfernen der Lagerungskappe wird ein oranger Aufkleber sichtbar, der Sie darauf
aufmerksam macht, die Schutzkappe nicht zu entfernen. Der Sensor wurde bereits vor der
Auslieferung überprüft und kalibriert und daher ist vor der ersten Benutzung keine Wartung des
Sensors und kein Auswechseln der Membran erforderlich. Dieser Aufkleber muss jedoch entfernt
werden.
3. Bringen Sie die beiden kleinen Identifizierungsclips (bedruckt mit dem Buchstaben “T”) so an den
Enden des Sensorkabels an, dass sie gut sichtbar sind. Diese Clips zeigen an, dass es sich um
einen TC-Sensor handelt, da beim Anschließen an einen Multikanalanalysator darauf geachtet
werden muss, dass er an die TC-Messkarte angeschlossen wird.
4. Stellen Sie sicher, dass die Spülgaszufuhr eingeschaltet ist, bevor der Sensor in Reihe oder in
einer Durchflusskammer mit Flüssig- oder Feuchtigkeit installiert wird. Befindet sich der Sensor in
wässrigen Flüssigkeit oder kondensierender Feuchtigkeit und besitzt keine Spülgaszufuhr, wird
das Sensorelement möglicherweise dauerhaft beschädigt.
Positionierung des Sensors
Falls er nicht Teil einer ORBISPHERE- Ausrüstung ist, die ihn umfasst, muss der Sensor auf einem
ORBISPHERE-Sockel oder einer Flusskammer installiert werden muss, die den Kontakt mit dem zu
analysierenden Probenfluss gestatten.
Der Sensor und das Messinstrument sind über ein Kabel und Steckverbinder mit 10 Kontaktstiften
miteinander verbunden. Die Standardlänge des Sensorkabels beträgt 3 Meter.
Stellen Sie sicher, dass der Sensor wie folgt montiert wird:
• senkrecht zum Rohr
• in einem horizontalen Abschnitt des Rohrs (oder an einem vertikalen Rohr mit aufsteigendem
Fluss)
• mindestens 15 Meter von der Auslassseite der Pumpe entfernt
• an einer Stelle, an der der Fluss stabil und schnell ist, und so weit wie möglich entfernt von:
• Ventilen
• Rohrbögen
• den Ansaugseiten von Pumpen
• CO2-Einspritzsystemen oder ähnlichen Vorrichtungen
20
Deutsch
Hinweis: In einigen Situation könnte es nicht möglich sein, alle vorgenannten Bedingungen zu erfüllen. Bitte
wenden Sie sich in diesem Fall an Ihren Hach-Vertreter, um die Situation zu bewerten und die beste anwendbare
Lösung zu finden.
Einsetzen des Sensors
• Setzen Sie den Sensor gerade in die Flusskammer oder den Sockel ein. Drehen Sie den Sensor
nicht.
• Ziehen Sie die Spannmanschette von Hand fest.
• Schließen Sie das Sensorkabel an.
• Nehmen Sie eine Kontrolle auf Undichtigkeiten vor; ersetzen Sie die O-Ringe, falls Undichtigkeiten
sichtbar sind.
Anweisungen für Mikrovolumenflusskammern
Drehen Sie den Sensor während des Einsetzens in eine Mikrovolumen-Flusskammer nicht. Durch
diese Rotation könnten die Schutzkappe verdreht und die Position der Membran verändert werden.
Dadurch können die Messbedingungen der Membran verändert und die Messgenauigkeit
beeinträchtigt werden.
Entfernung des Sensors
• Unterbrechen Sie den Fluss und lassen Sie die Flüssigkeit oder das Gas aus der Probenleitung
ab.
• Entfernen Sie die an der Sensorseite angeschlossenen Sensorkabel.
• Entfernen der Anschlüsse des Reinigungsgases.
• Halten Sie den Körper des Sensors in einer Hand, um Rotationen zu vermeiden, und schrauben
Sie mit der anderen Hand die Manschette ab.
• Ziehen Sie den Sensor gerade aus der Flusskammer oder dem Sockel.
• Stellen Sie sicher, dass die beiden O-Ringe in der Flusskammer verbleiben.
• Installieren der Lagerungskappe auf dem Sensor.
Reinigungsgassystem
Reinigungsgasregler
Die Aufgabe des Gasreglers ORBISPHERE 29089 ist es, mit 40 μm gefiltertes Gas
zuzuführen. Bringen Sie die Einheit unter Verwendung der M3-Gewindebohrungen auf der
Rückseite an eine geeignete Klammer an. Ihre Position sollte vertikal ± 5% sein. Der
Gasfluss wird von einem Pfeil auf dem Körper des Reglers angezeigt.
Wartung:
Lassen Sie das Kondenswasser in regelmäßigen Abständen ab. Schrauben Sie die
Ablassschraube am Boden der Kugel von Hand ab.
Falls der Filter verunreinigt ist:
• Schalten Sie die Gaszufuhr ab.
• Schrauben Sie die Kugel von Hand ab.
• Schrauben Sie die Scheibe am Boden ab.
• Entfernen Sie den weißen Kopmpositfilter.
• Waschen Sie ihn unter fließendem Wasser aus, blasen Sie ihn trocken und bauen Sie
ihn wieder ein.
Reinigungsgaszufuhr
Stellen Sie sicher, dass die Reinigungsgaszufuhr nie unterbrochen wird. Wir empfehlen den Einsatz
einer Reservegasflasche mit automatischem Umschaltventil, das aktiviert wird, wenn die erste
Flasche leer ist.
Deutsch
21
Verwenden Sie mit Schlauch zu 6 mm (Nylon oder PVC) oder ein Rohr (Edelstahl), um den
Druckregler und den Wärmleitfähigkeitssensor an die Reinigungsgaszufuhr anzuschließen.
Swagelok-Steckverbindungen (6 mm oder 1/4") werden mitgeliefert.
Für die Ableitung des Reinigungsgases aus dem Sensor wird ein kurzes Stück Kunststoffschlauch
mitgeliefert. Stecken Sie den Schlauch fest in die Öffnung ein. Drücken Sie zum Entfernen auf den
den Schlauch umgebenden Ring und ziehen Sie den Schlauch heraus. Für bestimmte Anwendungen
wie Abgas wird ein Swagelok-Anschluss zu 3 mm (1/8") für die Ableitung des Reinigungsgases
mitgeliefert, um die sichere Ableitung eventueller gefährlicher Gase sicherzustellen.
Erforderlich ist eine Quelle mit trockenem und gefiltertem Gas (Reinheit von 99,8%) mit einer
Flussrate zwischen 10 und 50 ml/Min. und einem auf 2 bar eingestelltem Druck. Überschreiten Sie
diesen Druck nicht, da ein zu großer Druck zu Verformungen der Membran und Verfälschungen der
Messergebnisse führt.
Halten Sie die Auslassleitung zu Überprüfung der Flussrate in eine Tasse Wasser. Beim Einschalten
des Instruments müssen während des Reinigungszyklusses zumindest drei Blasen pro Sekunden
sichtbar sein.
H I N WE IS
Lassen Sie die Auslassleitung nicht im Wasser, da die Gefahr besteht, dass Feuchtigkeit in den Sensor gesaugt
wird und es beschädigen.
Reserve-Reinigungsgaseinheit
Der Gasanalysator muss immer eingeschaltet und die Reinigungsgaszufuhr
zur Sensorzelle muss ständig vorhanden sein, um Beschädigungen der
Elektronik des Sensors zu verhindern.
Bei Stromausfällen gewährleistet die Reserve-Reinigungseinheit 32605 ,
dass die Reinigungsgaszufuhr zum TC-Sensor nicht unterbrochen wird. Der
Zyklus ist langsamer als normal (ca. eine Minute) für annährend 4 Tage.
Die grüne LED leuchtet auf, solange die Ladung der Batterie OK ist. Die rote
LED leuchtet auf, wenn das Nachladen erforderlich ist. Zum Sparen von
Batterieladung sind beide LEDs aus, wenn die Reserveeinheit in Betrieb und
die Stromversorgung unterbrochen ist.
Leitungstemperatursensor
Die Leitungstemperatursensoren geben die Temperatur der Probe direkt aus dem Probenfluss als
Ersatz des im Inneren des Wärmeleitfähigkeitssensors installierten Temperaturesensors an.
Wir empfehlen den Einsatz des Leitungstemperatursensors, wenn die Umgebung der Probe starke
Temperaturschwankungen aufweist. Er liefert dem Instrument eine direkte Messung der
Probentemperatur, die nicht von der Umgebungstemperatur beeinflusst wird.
Der Leitungstemperatursensor wird an der Rückseite des Sensors angeschlossen. Wenn der
Leitungstemperatursensor angeschlossen wird, überbrückt sein Signal das Signal des internen
Temperatursensors und es wird wie üblich über das Kabel des Wärmeleitfähigkeitssensors an das
Messinstrument geleitet. Wenn der Leitungstemperatursensor abgeklemmt wird, wird der interne
Temperatursensor wieder aktiviert.
Die Anzahl der verschiedenen Temperatursensoren ist von den spezifischen Anforderungen der
Anwendung abhängig.
Externer Drucksensor
Das System kann mit einem externen Drucksensor ausgestattet werden. Dies gestattet eine
Messung von Gasfraktionen unter während der Messphase variablen Druckbedingungen.
In Abhängigkeit vom angewendeten Druck sind zwei Modell lieferbar:
• 28117 Drucksensor 0 - 5 bar absolut
• 28117C Drucksensor 0 - 1 bar absolut
22
Deutsch
V O R SI C H T
Überschreiten Sie NIE den Druckbereich des Sensors. Dies würde zu einer permanenten Verformung der
Membran des Sensors führen, die dann zur Anzeige falscher Druckwerte führt.
Der externe Drucksensor wird über ein Kabel mit einer Länge von einem Meter und eine
Steckverbindung mit 4 Kontaktstiften an das Orbisphere-Messinstrument angeschlossen (es ist
möglich, ein zusätzliches Verlängerungskabel zu verwenden, die Gesamtlänge darf jedoch nie
50 Meter übersteigen).
Der externe Drucksensor kann in der Multiparameter-Flusskammer Modell 32002.xxx installiert
werden. Er wird von einem blauen Gewindemanschette in seiner Position gehalten. Die Dichtigkeit
wird durch den O-Ring im Sitz des Sensors gewährleistet.
Wartung
Wartungsintervalle
Die Wartung umfasst die Ersetzung und die äußere Reinigung der Membran, um die ursprüngliche
Empfindlichkeit des Sensors wieder herzustellen. Die führt zu niedrigen Betriebskosten und reduziert
die Ausfallzeiten auf ein Minimum.
In Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen muss die Membran ein oder zwei Mal pro Jahr ersetzt
werden. Sie kann in entsprechender Weise zugeschnitten werden.
Hinweis: Falls Sie mit der Wartung von ORBISPHERE-Sensoren nicht vertraut sind, wird Ihr Hach-Vertreter Sie
dabei gerne unterstützen.
Testen des Sensorzustand
Nehmen Sie in regelmäßigen Abständen eine Sichtkontrolle des Sensorkopfes auf Ablagerungen
vor. Spülen Sie ihn unter fließendem Wasser ab und trocknen Sie ihn mit einem sauberen Tuch ab.
Überprüfen Sie die Messung mit einem bekannten Standardwert, um den Sensor zu überprüfen:
• Falls die Anzeige ±1% vom erwarteten Wert abweicht, ist kein Eingriff erforderlich.
• Falls die Abweichung mehr als ± 1%, beträgt, ist eine neue Kalibrierung erforderlich.
• Falls die Abweichung 10% der Originalwerte überschreitet, muss die Membran ersetzt werden.
V O R SI C H T
Nehmen Sie die Wartung an einem sauberen und trockenen Ort vor, um Beschädigungen der
Präzisionskomponenten des Sensors zu vermeiden und um zu verhindern, dass Wasser oder Feuchtigkeit in den
Sensor gelangen.
Ersetzung der Membran
Entfernen der Membran
Deutsch
23
1. Positionieren Sie den Wärmeleitfähigkeitssensor mit dem Kopf nach oben. Entfernen Sie die
Lagerungskappe aus Kunststoff.
2. Schrauben Sie die Schutzkappe mit dem im Wartungs-Kit enthaltenen Werkzeug ab.
V O R SI C H T
Entfernen Sie nie die Schutzkappe, wenn Sie nicht beabsichtigen, die Membran zu ersetzen.
3. Achten Sie auf die Bauteile im Inneren der Schutzkappe. Beachten Sie Montagereihenfolge der
einzelnen Bauteile.
4. Ziehen Sie den Membranhalterungsring mit dem im Wartungs-Kit enthaltenen Werkzeug ab. Der
Membranhalterungsring wird in Abhängigkeit von der Gesamtstärke der Membran(en) mit zwei
leicht verschiedenen Innendurchmessern geliefert. Entfernen Sie die Membran(en).
Einsetzen der Membran
1. Die Montagefläche der Membran muss sauber und flach sein. Ersetzen Sie den O-Ring der
Membran an Kopf des Sensors durch einen neuen.
Hinweis: Der O-Ring 29039.0 aus Nitril kann wiederverwendet werden, falls er noch in gutem Zustand ist. Die
O-Ringe der Membran sind im Schutzkappen-Kit enthalten.
2. Entnehmen Sie das zweiteilige Werkzeug für die Montage der Membran aus dem Wartungs-Kit.
Stecken Sie die Hülse über den Kopf des Sensors (Ende mit Schulter abwärts).
Hinweis: Nach dem Aufsetzen kann die Membran mit wiederverwendet werden. Vermeiden Sie die Berührung
der Membran mit den bloßen Fingern, da ihre Empfindlichkeit dadurch beeinträchtigt werden kann.
3. Entnehmen Sie dem Wartungs-Kit einige Membranen. Entnehmen Sie mit der im Kit enthaltenen
Pinzette eine Membran vom Stapel und legen Sie sie vorsichtig auf die Spitze des Sensors.
Stellen Sie sicher, dass sie zentriert ist
Hinweis: Unterscheidung der Membran vom Schutzpapier:
• Die Membran ist transparent (durchscheinend).
• Das Schutzpapier ist opak.
24
Deutsch
4. Setzen Sie den Membranhalterungsring auf die Spitze des Installationswerkzeugs.
V O R SI C H T
Stellen Sie zur Vermeidung einer Beschädigung der Membran sicher, dass die Spitze des Werkzeugs sauber
und ihre Oberfläche eben ist.
5. Einsetzen des Installationswerkzeugs in die Führungshülse.
6. Drücken Sie das Installationswerkzeug fest herab. Dabei schnappt der Montagering in den Kopf
des Sensors ein und faltet die Membran(en) über die Sensorspitze. Entfernen Sie das
Installationswerkzeugs und die Führungshülse. Überprüfen Sie die richtige Postionierung des
Rings durch eine Sichtkontrolle und versuchen Sie, ihn mit Ihren Fingern herabzudrücken. Stellen
Sie sicher, dass die Membran dicht ist und keine Falten aufweist.
7. Bereiten Sie die Schutzkappe für die Installation vor. Alle Bauteile müssen vollkommen trocken
und sauber sein. Ersetzen Sie alle Bauteile im Inneren der Schutzkappe durch neue (mit
Ausnahme des Gitters) und setzen Sie sie in der reihenfolge ein, in der sie entnommen wurden.
Der Dichtring aus Tefzel unter der Kappe sollte leicht mit Silikonfett eingeschmiert werden.
Hinweis: Die Illustration ist nur ein Beispiel. Ihre Konfigurierung kann davon verschieden sein.
8. Ziehen Sie die Schutzkappe mit den Finger fest. Schließen Sie den Vorgang dann mit dem im
Wartungs-Kit enthaltenen Werkzeug ab. Setzen Sie es nacheinander auf die 4 Löcher auf und
ziehen Sie sie so fest wie möglich an. Ziehen Sie jeweils nur ein Loch an.
Hinweis: Das Gitter im Inneren der Schutzkappe sollte während des Anziehens frei beweglich sein. Berühren
Sie und zur Vermeidung einer Beschädigung der Membran das Gitter während des Anziehens nicht.
9. Lagern Sie den Sensor immer in einer trockenen Umgebung mit aufgesetzter Lagerungskappe.
Hinweis: Ein Sensor, der entfernt oder gewartet worden ist, muss immer kalibriert werden. Lassen Sie dem Sensor
30 Minuten Zeit (damit sich die Messungen stabilisieren können), bevor Sie die Kalibrierung des Sensors
vornehmen.
Kalibrieren Sie den Sensor, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß installiert wurde und keine
Beschädigungen aufweist. Falls eine Feldermeldung auf dem Instrument erscheint, wurde die
Membran beschädigt oder falsch installiert.
Deutsch
25
Caractéristiques techniques des capteurs
Les spécifications peuvent faire l’objet de modifications sans préavis.
Ligne de produit de capteurs
Modèles de capteur:
Plage de température échantillonnage 0-50°C
Plage de température veille 0-120°C
Gaz Gaz de purge Gaz d'étalonnage
N
2
H
2
Argon 31291TC N/A
CO
2
H2 pur
Standard
(20 bars nominal)
31290TC 31290HP
31292TC 31292HP
H2 / He Air propre air ou H2 pur ou He pur 31285TC N/A
D2 / He Air propre air ou D2 pur ou He pur 31285TC N/A
CO
2
N
2
N
2
CO
2
H
2
Argon 31593TC 31593HP
CO2 pur 31490TC N/A
31590TC 31590HP
N2 pur
31591TC 31591HP
He 31594TC 31594HP
• Tous les boîtiers de capteur de conductivité thermique ORBISPHERE sont certifiés IP68
• Marquage CE : EN61326-1 : Directive CEM
Haute pression
(170 bars nominal)
Régulateur de pression du gaz de purge
Spécification Détails
Modèle 29089S4 (0,25 in), 29089S6 (6 mm)
Degré de filtration 40 μm
Pression d'entrée min/max 1 bar / 16 bar
Pression de sortie min/max 0,5 bar / 7 bar
Débit nominal standard 900 litres/minute
Volume de condensat 22 cm
Plage de température (ambiante et produit) -10 °C à 60 °C
Point de rosée du gaz de purge -10°C (+14°F)
Matériaux de construction
Poids 460 g.
Dimension en cm (totale) 21 x 11,5 x 8
26 Français
3
Boîtier : métal; Récipient à condensat : polycarbonate; Protection du
récipient : métal
Spécifications de la membrane du capteur
Applications de l'instrument en ligne (Tableau 1)
Type de capteur
31290 H2 (gaz de purge N2)
Pour les spécifications d'autres gaz de purge, veuillez contacter votre
Spécification Membrane 29561A Membrane 2952A Membrane 2935A
Épaisseur [μm] 25 25 25
Matériau PFA ETFE ECTFE (Halar®)
Applications
recommandées
Limites de radiation 105 rad 108 rad 108 rad
Plage de mesure à 25°C
Précision (température
échantillon 20-50°C à ±
5°C de la température
d'étalonnage)
Précision (température
échantillon 0-50°C
indépendante de la
température
d'étalonnage)
Cycle de mesure
(secondes)
Débit d'échantillon1 (à
travers la chambre à
circulation)
Débit linéaire2 (sur la
douille du capteur)
Gaz résiduel, gaz
d'échappement, produit de
refroidissement de réacteur
0-2 ppm ou 0-25 cc/kg ou
0-1,5 bar
Valeur la plus élevée parmi
±1% de la mesure ou ±
2 ppb, ou ± 0,03 cc/kg, ou ±
1,5 mbar
Valeur la plus élevée parmi
±3% de la mesure ou ±
15 ppb ou ± 0,18 cc/kg ou ±
6 mbar
500 mL/min 200 ml/min 100 ml/min
N/A N/A N/A
représentant Hach
Produit de refroidissement
de réacteur
0-10 ppm ou 0-120 cc/kg ou
0-6 bar
Valeur la plus élevée parmi
±1% de la mesure ou ±
8 ppb, ou ± 0,1 cc/kg, ou ±
6 mbar
Valeur la plus élevée parmi
±3% de la mesure ou ±
60 ppb ou ± 0,6 cc/kg, ou ±
20 mbar
17
Niveau élevé de H
0-20 ppm ou
0-220 cc/kg ou 0-12 bar
Valeur la plus élevée
parmi ±1% de la
mesure ou ± 25 ppb, ou
± 0,4 cc/kg, ou ±
20 mbar
Valeur la plus élevée
parmi ±3% de la
mesure ou ± 150 ppb
ou ± 2,5 cc/kg, ou ±
50 mbar
2
Applications de l'instrument en ligne (Tableau 2)
Type de capteur
31490 CO2 (gaz de
purge N2)
Spécification Membrane 29561A Membrane 29561A Membrane 2952A
Épaisseur [μm] 25 25 25 25
Matériau PFA PFA ETFE PFA
Applications
recommandées
1
Débit minimal à travers une chambre à circulation ORBISPHERE 32001
2
Débit minimal sur une douille de capteur ORBISPHERE 29501.
Boissons en ligne Boissons en ligne
31590 N2 (gaz de
purge CO2)
31285TC H2/D2 et He (purge à l'air
Produit de
refroidissement de
réacteur
propre)
Membrane
29561A
Gaz résiduels
PWR
Français 27
Type de capteur
31490 CO2 (gaz de
purge N2)
Spécification Membrane 29561A Membrane 29561A Membrane 2952A
31590 N2 (gaz de
purge CO2)
31285TC H2/D2 et He (purge à l'air
propre)
Membrane
29561A
Limites de radiation 105 rad 105 rad 108 rad 105 rad
Plage de mesure à
25°C
Précision (température
échantillon 20-50°C à
± 5°C de la
température
d'étalonnage)
Précision (température
échantillon 0-50°C
indépendante de la
température
d'étalonnage)
Cycle de mesure
(secondes)
0-7 V/V, ou
0-15 g/kg, ou
0-10 bar
Valeur la plus
élevée parmi ±1%
de la mesure ou ±
0,006 V/V, ou ±
0,012 g/kg, ou ±
8 mbar
Valeur la plus
élevée parmi ±2%
de la mesure ou ±
0,02 V/V ou ±
0,048 g/kg ou ±
14 mbar
0-350 ppm ou
0-300 mL/L, ou
0-20 bar
Valeur la plus
élevée parmi ±2%
de la mesure ou ±
0,3 ppm, ou ±
0,25 mL/L, ou ±
15 mbar
Valeur la plus
élevée parmi ±4%
de la mesure ou ±
1 ppm ou ± 0,8 mL/L
ou ± 34 mbar
3
22
0-100% H2/D2 ou
0-10 bar
Valeur la plus élevée
parmi ±2% de la
mesure ou ± 1%
H2/D
2
N/A N/A
60 60
0-100% H2/D2 ou
0-4 bar
Valeur la plus
élevée parmi
±2% de la
mesure ou ±
0,2% H2/D
Débit d'échantillon4 (à
travers la chambre à
100 mL/min 300 mL/min 200 mL/min 500 mL/min
circulation)
Débit linéaire5 (sur la
douille du capteur)
50 cm/s 150 cm/s N/A N/A
2
Poids et dimensions du capteur
Poids 1050 g (±20g).
3
Le cycle de mesure pour l'application 3624 ProBrix est de 15 secondes
4
Débit minimal à travers une chambre à circulation ORBISPHERE 32001
5
Débit minimal sur une douille de capteur ORBISPHERE 29501
28 Français
Figure 1 Dimensions du capteur
Version enrichie de ce manuel
Pour de plus amples informations, consultez la version enrichie de ce manuel, accessible sur le site
Web du fabricant.
Généralités
En aucun cas le constructeur ne saurait être responsable des dommages directs, indirects, spéciaux,
accessoires ou consécutifs résultant d'un défaut ou d'une omission dans ce manuel. Le constructeur
se réserve le droit d'apporter des modifications à ce manuel et aux produits décrits à tout moment,
sans avertissement ni obligation. Les éditions révisées se trouvent sur le site Internet du fabricant.
Consignes de sécurité
A V I S
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dégâts liés à une application ou un usage inappropriés de ce
produit, y compris, sans toutefois s'y limiter, des dommages directs ou indirects, ainsi que des dommages
consécutifs, et rejette toute responsabilité quant à ces dommages dans la mesure où la loi applicable le permet.
L'utilisateur est seul responsable de la vérification des risques d'application critiques et de la mise en place de
mécanismes de protection des processus en cas de défaillance de l'équipement.
Veuillez lire l'ensemble du manuel avant le déballage, la configuration ou la mise en fonctionnement
de cet appareil. Respectez toutes les déclarations de prudence et d'attention. Le non-respect de
cette procédure peut conduire à des blessures graves de l'opérateur ou à des dégâts sur le matériel.
Assurez-vous que la protection fournie avec cet appareil n'est pas défaillante. N'utilisez ni n'installez
cet appareil d'une façon différente de celle décrite dans ce manuel.
Français
29
Interprétation des indications de risques
D A N GE R
Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui entraînera la mort ou de graves blessures si elle n'est
pas évitée.
A V E RT I S S E M E N T
Indique une situation de danger potentiel ou imminent qui peut entraîner la mort ou de graves blessures si elle
n'est pas évitée.
Indique une situation de danger potentiel qui peut entraîner des blessures mineures ou modérées.
Indique une situation qui, si elle n'est pas évitée, peut occasionner l'endommagement du matériel. Informations
qui doivent être soulignées.
A T T EN T I O N
A V I S
Etiquettes de mise en garde
Lisez toutes les informations et toutes les étiquettes apposées sur l’appareil. Des personnes peuvent
se blesser et le matériel peut être endommagé si ces instructions ne sont pas respectées. Tout
symbole sur l'appareil renvoie à une instruction de mise en garde dans le manuel.
Ceci est le symbole d'alerte de sécurité. Respectez tous les messages de sécurité qui suivent ce
symbole afin d'éviter tout risque de blessure. S'ils sont apposés sur l'appareil, se référer au manuel
d'utilisation pour connaître le fonctionnement ou les informations de sécurité.
Ce symbole indique qu'il existe un risque de choc électrique et/ou d'électrocution.
Ce symbole indique la présence d'appareils sensibles aux décharges électrostatiques et indique
que des précautions doivent être prises afin d'éviter d'endommager l'équipement.
Ce symbole, apposé sur un produit, indique que l'instrument est raccordé au courant alternatif.
Le matériel électrique portant ce symbole ne doit pas être mis au rebut dans les réseaux
domestiques ou publics européens. Retournez le matériel usé ou en fin de vie au fabricant pour une
mise au rebut sans frais pour l'utilisateur.
Ce symbole, apposé sur les produits, indique que le produit contient des substances ou éléments
toxiques ou dangereux. Le numéro à l'intérieur du symbole indique la période d'utilisation en
années pour la protection de l'environnement.
Ce que vous avez reçu
Vérifiez que tous les accessoires de montage sont présents. Notez que, à moins que le capteur soit
intégré à l'équipement ORBISPHERE, il doit être installé dans une douille ORBISPHERE ou dans
une chambre à circulation qui permette le contact avec le flux échantillon à analyser (se référer au
chapitre Montage à la page 32 pour les détails).
30
Français
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