HAAS UMC-750 Operating Manual

,

UMC-750

Дополнение к руководству оператора

96-RU8250

Редакция A

Январь 2014 г.

Русский

Перевод оригиналов инструкций

Для получения переведенных версий настоящего руковод­ства:

1. Перейдите на сайт www.HaasCNC.com

2. См. Ресурсы владельца (внизу страницы)

3. Выберите Руководства и документация

© 2014 Haas Automation, Inc.Все права сохраняются. Копирование только с разрешения. Соблюдение авторских прав строго контролируется.

Haas Automation Inc.

2800 Sturgis Road

Oxnard, CA 93030-8933

U.S.A. | HaasCNC.com

© 2014 Haas Automation, Inc.

Все права сохраняются. Ни одна из частей настоящей публикации не может копироваться,
сохраняться в поисковой системе или распространяться в любом виде или любым способом,
механическим, электронным, фотокопированием, путем записи или иным способом, без
письменного разрешения корпорации Haas Automation.Никакая патентная ответственность в
отношении использования информации, содержащейся в настоящем документа, не
принимается. Кроме того,
улучшать свои высококачественные изделия, информация, содержащаяся в настоящем
руководстве, может изменяться без уведомления. При подготовке настоящего руководства
были приняты все меры предосторожности, однако, корпорация Haas Automation не принимает

поскольку корпорация Haas Automation стремится постоянно

i

ii

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

Haas Automation, Inc.

На оборудование с ЧПУ производства корпорации Haas Automation

Вступление в силу с 1 сентября 2010 года

Корпорация Haas Automation («Haas» или «Изготовитель») предоставляет
ограниченную гарантию на все новые фрезерные станки, токарные многоцелевые
станки и поворотные аппараты (совместно называемые «оборудование с ЧПУ») и их
компоненты (кроме упомянутых ниже в разделе «Ограничения и исключения из
гарантии») («Компоненты»), которые изготовлены корпорацией Haas и проданы
корпорацией Haas или ее авторизованными дистрибьюторами, как указано в
настоящем свидетельстве. Гарантия, изложенная в настоящем свидетельстве,
является ограниченной гарантией и единственной гарантией Изготовителя,
подчиняющейся условиям настоящего свидетельства.

Рамки ограниченной гарантии

На каждый станок с ЧПУ и его компоненты (совместно называемые «Изделия Haas»)
предоставляется гарантия изготовителя на дефекты материала, изготовления или
сборки. Настоящая гарантия предоставляется
станка с ЧПУ («Клиенту»). Срок действия этой ограниченной гарантии – 1 (один) год.
Датой начала гарантийного срока считается дата установки станка с ЧПУ на объекте
Клиента. Клиент имеет право приобрести продление гарантийного срока у
авторизованного дистрибьютора Haas («Продление гарантии») в любое время в
течение первого года владения.

только конечному пользователю

Только ремонт или замена

Исключительная ответственность
Клиента в отношении всех без исключения изделий Haas ограничиваются ремонтом
или заменой, на усмотрение Изготовителя, дефектного изделия Haas согласно
настоящей гарантии.

Заявление об ограничении ответственности по гарантии

Настоящая гарантия является единственной и исключительной гарантией
Изготовителя и выступает вместо всех других гарантийных обязательств любого
вида или природы, явных или подразумеваемых, письменных или
но не ограничиваясь этим, любые гарантии товарного состояния или пригодности
для определенного назначения, или другие гарантии качества или
функционирования или отсутствия правовых препятствий. Настоящий документ
свидетельствует о непризнании Изготовителем и отказе Клиента от всех таковых
других гарантий любого вида.

Изготовителя и исключительное возмещение для

устных, включая,

iii

Ограничения и исключения из гарантии

Компоненты, подверженные износу при нормальной эксплуатации и с течением
времени, включая, но не ограничиваясь этим, краску, отделку и состояние окон,
лампы, уплотнения, грязесъемники, прокладки, систему удаления стружки
(например, шнеки, желоба стружки), ремни, фильтры, ролики дверей, пальцы
устройства смены инструмента и т.д., исключаются из данной гарантии. Для
сохранения настоящей гарантии необходимо соблюдать и протоколировать
выполнение процедур технического обслуживания указанных изготовителем.
Настоящая гарантия теряет силу, если изготовитель определит, что (i) в отношении
любого изделия Haas имело место несоблюдение правил эксплуатации,
неправильное применение, неправильное обращение, небрежное обращение,
авария, нарушения при установке, нарушения при обслуживании, некорректное
хранение или некорректная эксплуатация или применение, (ii) в отношении
изделия Haas был произведен ненадлежащим образом ремонт или техническое
обслуживание, Заказчиком, неуполномоченным специалистом по техническому
обслуживанию или другим неуполномоченным работником, (iii) заказчик или любое
лицо внес или пытался внести любое изменение в любое изделие Haas без
предварительного письменного разрешения изготовителя, и/или (iv) любое изделие
Haas использовалось для в любых некоммерческих целях (например, использование
в личных целях или
распространяется на повреждения или дефекты, возникшие из-за влияния внешних
факторов или причин, разумно не зависящих от воли изготовителя, включая, но не
ограничиваясь этим, кражу, умышленное повреждение, пожар, климатические
факторы (например дождь, наводнение, ветер, молния или землетрясение) или
военные действия или террористические акты.

домашнее использование). Настоящая гарантия не

любого

Не ограничивая общий характер любого
в настоящем свидетельстве, настоящая гарантия не включает никакой гарантии, что
любое изделие Haas будет соответствовать производственным спецификациям
любого лица или другим требованиям или что работа любого изделия Haas будет
бесперебойной или безошибочной. Изготовитель не принимает никакой
ответственности в отношении использования любого изделия Haas любым лицом, и
Изготовитель не будет нести никакой
недостаток в конструкции, изготовлении, функционировании, характеристиках или за
другой недостаток любого изделия Haas, кроме как путем его ремонта или замены,
как указано выше в настоящей гарантии.

iv

из исключений или ограничений, указанных

ответственности перед любым лицом за любой

Ограничение ответственности и убытки

Изготовитель не несет ответственности перед Клиентом или любым другим лицом за
любые убытки или по любой претензии компенсационного, побочного, косвенного,
штрафного, специального или другого характера, независимо от того, явилось ли это
результатом действий по контракту, правонарушения или других допустимых или
равноправных обстоятельств, проистекающих или относящихся к любому изделию

Haas,

авторизованным дистрибьютором, специалистом по техническому обслуживанию
или другим авторизованным представителем Изготовителя (совместно называемые
«Уполномоченный представитель»); или за отказ деталей или продуктов,
изготовленных с помощью любого изделия Haas, даже если Изготовителю или
любому авторизованному представителю сообщили о возможности таких убытков,
каковые убытки или претензии включают, но не
прибыли, потерю данных, потерю изделия, потерю дохода, потерю использования,
стоимость времени простоя, потерю деловой репутации, любое повреждение
оборудования, помещения или другой собственности любого лица, а также любой
ущерб, который может вызываться нарушением нормальной работы любого изделия
Haas. Все такие убытки и претензии не признаются Изготовителем и Клиент
отказывается от их предъявления
исключительная компенсация для Клиента в отношении убытков и претензий, по
какой бы то ни было причине, ограничиваются ремонтом или заменой, на усмотрение
изготовителя, дефектного изделия Haas согласно настоящей гарантии.

Заказчик принимает все ограничения, сформулированные в настоящем
Свидетельстве, включая, но не ограничиваясь этим, ограничение на его право
взыскивать убытки, в качестве
авторизованным представителем. Заказчик понимает и признает, что цена изделий
Haas была бы выше, если бы изготовитель был обязан нести ответственность за
убытки и претензии вне компетенции настоящей гарантии.

другим продуктам или услугам, предоставляемым Изготовителем или

ограничиваясь этим, потерю

. Исключительная ответственность Изготовителя и

части его сделки с изготовителем или его

Исчерпывающий характер соглашения

Настоящее свидетельство заменяет все без исключения другие соглашения,
обязательства, заявления или гарантии, устные или письменные
между сторонами или данные Изготовителем в отношении предмета настоящего
свидетельства, и содержит все договоренности и соглашения, достигнутые между
сторонами или данные Изготовителем относительно такового предмета. Настоящим
Изготовитель в прямой форме отклоняет любые другие соглашения, обязательства,
заявления или гарантии, устные или письменные, которые дополняют или не
соответствуют любым условиям настоящего свидетельства. Ни одно
изложенное в настоящем свидетельстве, не может быть изменено или дополнено,
если это не сделано по обоюдному соглашению сторон, в письменной форме, за
подписью как Изготовителя, так и Клиента. Несмотря на вышеупомянутое,
изготовитель обязуется соблюдать продление гарантии только в той степени, в
которой оно продлевает применяющейся гарантийный срок.

, достигнутые

условие,

v

Переход гарантии

Настоящая гарантия может передаваться первоначальным заказчиком другой
стороне в случае, если станок с ЧПУ продается по частному соглашению до
истечения гарантийного срока, при условии, что об этом письменно уведомляется
изготовитель и эта гарантия не потеряла силу на момент передачи. Правопреемник
настоящей гарантии принимает все условия настоящего свидетельства.

Разное

Настоящая гарантия управляется
применения правил о конфликтах законодательств. Все без исключения споры,
проистекающие из настоящей гарантии будут разрешаться в суде компетентной
юрисдикции, расположенном в округе Вентура, округе Лос-Анджелес или округе
Ориндж, Калифорния. Любое условие или положение настоящего свидетельства,
являющееся недействительным или не имеющим законной силы в любой
любой юрисдикции, не влияет на действие или законную силу его остальных условий
и положений или на действительность или законную силу не действующего условия
или положения в любой другой ситуации или в любой другой юрисдикции.

в соответствии с законами штата Калифорния без

ситуации в

vi

Обратная связь

Если у вас есть пожелания или вопросы, касающиеся настоящего руководства
оператора, просим связаться с нами на нашем веб-сайте: www.HaasCNC.com.
Используйте ссылку «Связаться с Haas» и отправьте свои комментарии специалисту
по защите прав клиентов.

Кроме того, электронная копия настоящего руководства и другая полезная
информации находятся на нашем Интернет-сайте под вкладкой «Ресурсы
владельца». Зарегистрируйтесь в
членом обширного сообщества специалистов по ЧПУ на следующих сайтах:

Интернет-сообществе владельцев Haas и станьте

vii

Политика качества обслуживания клиентов

Уважаемый клиент Haas!

Для нас, корпорации Haas Automation и дистрибьютора Haas (дилерского центра
компании Haas), у которого вы приобрели свое оборудование, очень важно, чтобы
ваши запросы были полностью удовлетворены. Как правило, все вопросы, которые
могут возникнуть у вас относительно покупки оборудования или его работы, быстро
решаются местным дилерским центром компании Haas.

Если же у вас все еще остаются нерешенные
эти проблемы с членом руководства дилерского центра компании Haas,
генеральным директором дилерского центра компании Haas или непосредственно с
владельцем дилерского центра компании Haas, просим вас сделать следующее:

Свяжитесь со специалистом по защите прав клиентов корпорации Haas Automation
по телефону 805-988-6980. Для скорейшего решения вопросов будьте готовы
предоставить следующую информацию:

• Ваше имя,

• Модель и серийный номер станка

• Название дилерского центра компании Haas и имя последнего контактного
лица в дилерском центре компании Haas

• Суть ваших вопросов

Вы можете написать Haas Automation по следующему адресу:

Haas Automation, Inc. U.S.A.
2800 Sturgis Road
Oxnard CA 93030
Att: (кому) Менеджер по работе с клиентами

электронная почта: [e-mail]

После того, как вы свяжетесь с центром по работе с
Automation, мы предпримем максимум усилий, работая непосредственно с вами и
вашим дилерским центром компании Haas для скорейшего решения проблем. В Haas
Automation мы уверены, что налаженные взаимоотношения цепочки
клиент-дистрибьютор-изготовитель помогают добиться успеха всем участникам.

название организации, адрес и номер телефона

проблемы или вопросы, и вы обсудили

клиентами компании Haas

viii

Международный:

Haas Automation, Europe
Mercuriusstraat 28, B-1930
Zaventem, Belgium
электронная почта: [e-mail]

Haas Automation, Asia
No. 96 Yi Wei Road 67,
Waigaoqiao FTZ
Shanghai 200131 P.R.C.

электронная почта: [e-mail]

ix

x

Декларация о соответствии

Изделие: Многоцелевые фрезерные станки с ЧПУ (вертикальные и горизонтальные)*

* Включая все опции, установленные на заводе-изготовителе или установленные на

месте эксплуатации дилерским центром фирмы Haas (HFO)

Изготовитель: Haas Automation, Inc.

2800 Sturgis Road, Oxnard, CA 93030 805-278-1800

Мы заявляем с исключительной ответственностью, что вышеуказанные изделия, к
которым относится настоящая декларация, соответствуют требованиям,
изложенным в директивах ЕС для обрабатывающих центров:

• Директива «Станки», 2006/42/EC

•

Директива «Электромагнитная совместимость», 2004/108/EC

• Директива «Низковольтное оборудование» 2006/95/EC

• Дополнительные стандарты:
– EN 60204-1:2006/A1:2009

– EN 614-1:2006+A1:2009
– EN 894-1:1997+A1:2008
– EN 13849-1:2008/AC:2009
– EN 14121-1:2007

Директива RoHS: СООТВЕТСТВУЕТ освобождением согласно документации
изготовителя. Освобождается согласно:

a) Крупномасштабное стационарное промышленное оборудование
b) Системы контроля и управления
c) Свинец как легирующая добавка в стали, алюминии и меди

Лицо, уполномоченное вести техническую документацию:

Патрик Горис (Patrick Goris)

Адрес: Haas Automation Europe

Mercuriusstraat 28, B-1930

Zaventem, Belgium

ix

США: Haas Automation удостоверяет, что настоящее оборудование соответствует
требованиям OSHA и ANSI в части конструкции и стандартов изготовления,
перечисленных ниже. Работа настоящего оборудования будет соответствовать
нижеперечисленным стандартам, только если владелец и пользователь будут
выполнять требования к эксплуатации, обслуживанию и обучению персонала этих
стандартов.

• OSHA 1910.212 - Общие требования для всего оборудования

• ANSI B11.5-1983 (R1994) сверлильные, фрезерные и расточные станки

• ANSI B11.19-2003 Критерии эффективности

• ANSI B11.23-2002 Нормы техники безопасности для обрабатывающих

центров и автоматических фрезерных, сверлильных и расточных станков с
числовым программным управлением

• ANSI B11.TR3-2000 Оценка риска и снижение риска - Рекомендации для
предварительной оценки, определения степени и снижения рисков,
связанных со станками

КАНАДА: Как изготовитель комплектного оборудования, мы заявляем, что
перечисленные изделия соответствуют нормативам, изложенным в части
«Предпусковой контроль соответствия требованиям по охране здоровья и
безопасности оборудования», раздел 7, норматив 851, закона об охране здоровья и
безопасности для промышленных учреждений, в части ограждений станка и
стандартов.

для устройств защиты

x

Кроме того, настоящий документ удовлетворяет требование предоставления

ETL LISTED

CONFORMS TO

NFPA STD 79

ANSI/UL STD 508

UL SUBJECT 2011

CERTIFIED TO

CAN/CSA STD C22.2 NO.73

9700845

ɤɨɬɨɪɚɹɩɨɞɬɜɟɪɠɞɚɟɬɱɬɨɨɧɢɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɭɸɬ
ɷɥɟɤɬɪɨɬɟɯɧɢɱɟɫɤɨɦɭɫɬɚɧɞɚɪɬɭ1)3$ɞɥɹ
ɩɪɨɦɵɲɥɟɧɧɨɝɨɨɛɨɪɭɞɨɜɚɧɢɹɚɬɚɤɠɟɟɝɨ
ɤɚɧɚɞɫɤɨɦɭɷɤɜɢɜɚɥɟɧɬɭ&$1&6$&ʋ
ɉɪɚɜɨɧɚɦɚɪɤɢɪɨɜɤɭ(7//LVWHGɢF(7//LVWHG
ɞɚɟɬɫɹɢɡɞɟɥɢɹɦɤɨɬɨɪɵɟɭɫɩɟɲɧɨɩɪɨɲɥɢɢɫɩɵɬɚɧɢɹ
ɭɱɪɟɠɞɟɧɢɹ,QWHUWHN7HVWLQJ6HUYLFHV,76ɤɨɬɨɪɨɟɩɨ
ɮɭɧɤɰɢɹɦɷɤɜɢɜɚɥɟɧɬɧɨɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɢ8QGHUZULWHUV
/DERUDWRULHV
ɋɟɪɬɢɮɢɤɚɰɢɹ,62ɜɵɞɚɧɧɚɹɤɨɪɩɨɪɚɰɢɟɣ
,6$ɚɜɬɨɪɢɡɨɜɚɧɧɵɣɪɟɝɢɫɬɪɚɬɨɪ,62ɜɵɫɬɭɩɚɟɬɜ
ɤɚɱɟɫɬɜɟɨɛɴɟɤɬɢɜɧɨɣɨɰɟɧɤɢɫɢɫɬɟɦɵɤɨɧɬɪɨɥɹ
ɤɚɱɟɫɬɜɚ+DDV$XWRPDWLRQɗɬɨɞɨɫɬɢɠɟɧɢɟ
ɩɨɞɬɜɟɪɠɞɚɟɬɫɨɨɬɜɟɬɫɬɜɢɟ+DDV$XWRPDWLRQ
ɫɬɚɧɞɚɪɬɚɦɫɮɨɪɦɭɥɢɪɨɜɚɧɧɵɦɢɆɟɠɞɭɧɚɪɨɞɧɨɣ
ɨɪɝɚɧɢɡɚɰɢɟɣɩɨɫɬɚɧɞɚɪɬɢɡɚɰɢɢɢɩɨɞɬɜɟɪɠɞɚɟɬ
ɩɨɥɢɬɢɤɭ+DDVɧɚɩɪɚɜɥɟɧɧɭɸɧɚɭɞɨɜɥɟɬɜɨɪɟɧɢɟ
ɩɨɬɪɟɛɧɨɫɬɟɣɢɡɚɩɪɨɫɨɜɟɟɤɥɢɟɧɬɨɜɧɚɦɢɪɨɜɨɦ

письменного уведомления для освобождения от предпускового контроля для
перечисленного оборудования, изложенное в рекомендациях по охране здоровья и
безопасности Онтарио и в рекомендациях НКС (нормативов коммунальных служб) от
апреля 2001 года. Рекомендации НКС допускают, чтобы предоставление
изготовителем оборудования письменного заявления о соответствии применимым
стандартам служило основанием для освобождения

от предпускового контроля

соответствия требованиям по охране здоровья и безопасности оборудования.

ȼɫɟɫɬɚɧɤɢɫɑɉɍ&1&ɢɦɟɸɬɦɚɪɤɢɪɨɜɤɭ(7//LVWHG

ɪɵɧɤɟ

Перевод оригиналов инструкций

xi

xii

Как пользоваться настоящим руководством

Чтобы получить максимальную пользу от своего нового станка Haas, внимательно
ознакомьтесь с настоящим руководством и постоянно пользуйтесь им как
справочником. Содержание настоящего руководства также имеется в системе
управления вашего станка в функции «Справка».

ВАЖНО:Прежде чем приступать к эксплуатации станка прочтите и уясните главу
«Безопасность» в руководстве оператора.

xi

Оформление предупреждений

Везде в настоящем руководстве важная информация выделена из общего текста с
помощью значка и соответствующего предупредительного слова: «Опасность»,
«Предупреждение», «Предостережение» или «Примечание». Значок и
предупредительное слово указывают серьезность состояния или ситуации.
Обязательно ознакомьтесь с этой информацией и строго соблюдайте указания,
которые в них содержатся.

Наименование Пример

Опасность значит, что имеется состояние или
ситуация, которая вызовет гибель людей или
тяжелую травму, если нарушить указания,

изложенные в руководстве.

Предупреждение значит, что имеется состояние
или ситуация, которая вызовет травму средней
степени тяжести, если нарушить указания,
изложенные в руководстве.

ОПАСНОСТЬ:Становиться запрещено.
Возможность поражения электротоком,
травмы или повреждения станка. Запреща­ется наступать или стоять на этой части
оборудования.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Категорически запре-
щается располагать руки между устрой­ством смены инструмента и головкой
шпинделя.

Предостережение значит, что возможно
причинение легкой травмы или повреждение
станка, если нарушить указания, изложенные в

руководстве. Кроме того, при невыполнении
указаний, содержащихся в тексте
предостережения, вероятно также придется
повторно начать выполнение процедуры.

Примечание означает, что текст содержит
дополнительную информацию, пояснения или
полезные советы.

xii

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Прежде чем присту-
пать к выполнению задач по техническому
обслуживанию, выключите станок.

ПРИМЕЧАНИЕ:Если станок оснащен допол-
нительным столом в увеличенным зазором
по оси Z, выполняйте эти рекомендации.

Оформление текста в настоящем руководстве

Наименование Пример текста

Блок текста программы содержит примеры

программ.

A Обозначение кнопки управления содержит

имя клавиши или кнопки управления, необходимо
нажать.

Путь к файлу означает последовательность
каталогов файловой системы.

Название режима означает режим работы станка. РВД

Элемент экрана означает объект на экране

станка, с которым взаимодействует пользователь.

Выходные данные системы означает текст,
который система управления станка отображает в
ответ на действия пользователя.

Данные пользователя означает текст, который
пользователю необходимо ввести в систему
управления станка.

Нажмите

Сервис > Документы и программное обеспечение
> ...

Выберите вкладку

КОНЕЦ ПРОГРАММЫ

G04 P1.;

G00 G90 G54 x0. Y0.;

[ЗАПУСК ЦИКЛА].

СИСТЕМА.

xiii

xiv

Cодержание

Rлава 1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Краткий обзор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.2 Определения оси . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 Технические характеристики UMC-750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Rлава 2 Интегрированный резервуар СОЖ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2.1.1 Расположение насоса подачи СОЖ . . . . . . . . . . . . . 6

2.2 Очистка резервуара СОЖ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Rлава 3 Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS) . . . . . . . . 9

3.1 Основы системы WIPS UMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Rлава 4 Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) . . 11

4.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4.1.1 Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS . . . . . . . . 12

4.2 Изменение параметра . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Rлава 5 G234 – Система управления вершиной инструмента (СУВИ). . . . . 15

5.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Rлава 6 G254 – Динамическая коррекция детали (ДКД) . . . . . . . . . . . . . 21

6.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Rлава 7 Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент . . . . . . 27

7.1 Задание коррекции детали оси B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7.2 Задание коррекции детали оси C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7.3 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z вручную . . . . . . . . . . . 28

7.4 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с помощью системы WIPS . 32

Rлава 8 Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата и

настройка 24735

8.1 Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата . . . . . . 35

8.2 247 – Одновременное перемещение XYZ при смене инструмента . . . 36

Rлава 9 Прочая информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

i

9.1 Информация о станке и постпроцессоре . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

индекс. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

ii

Rлава 1: Введение

1.1 Краткий обзор

В настоящем дополнении к руководству оператора описываются уникальные
особенности и функции UMC-750. Описание станка работа системы управления
описаны в руководстве оператора фрезерного станка (код для заказа 96-8000).

Подробная информация о самом станке UMC-750, включая информацию, которая не
вошла в настоящий документ, находится на сайте www.HaasCNC.com.

Введение

1

B

C

-35°

+110°

-

+

1.2 Определения оси

На настоящей схеме иллюстрируются (5) осей, имеющихся на UMC-750.

1.3 Технические характеристики UMC-750

2

Перемещения

S.A.E Метрический

Ось X 30" 762 мм

Ось Y 20" 508 мм

Ось Z 20" 508 мм

Вращение оси C Вращение на 360°

Наклон оси B От -35° до +110°

Введение

От переднего конца шпинделя до стола (~
мин.)

От переднего конца шпинделя до стола (~
макс.)

Подробную информацию о габаритах станка, включая информацию о рабочей зоне, см. в
компоновочном чертеже станка UMC-750, который находится на сайте www.haascnc.com.

4" 102 мм

24" 610 мм

Стол

Ширина 19.7" 500 мм

Длина 24.8" 630 мм

Ширина Т-образного паза 5/8" 16 мм

Расстояние между центрами
Т-образных пазов

Количество стандартных Т-образных
пазов

2.48" 63 мм

7

Максимальный вес на столе
(равномерно распределенный)

660 фунт.300 кг

3

Общие требования

Необходимый воздух 4 ст.куб.фут/мин., 100 psi 113 л/мин., 6.9 бар

Объем СОЖ 75 гал. 284 L

Требования к электропитанию,
низковольтное

Требования к электропитанию,
высоковольтное

Масса станка 18,000 фунт. 8165 кг

195-260 вольт переменного тока / 100 ампер

354-488 вольт переменного тока / 50 ампер

Стандартные функции

Система управления вершиной инструмента (СУВИ), Динамическая коррекция детали (ДКД)
Дистанционный маховичок толчковой подачи*, Второе исходное положение*, Макросы*
Ориентация шпинделя (ОШ)* Вращение системы координат и масштабирование (COORD)*, Готовность
к СОШ, Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)
* См. руководство оператора фрезерного станка (96-8000), в котором находится информация об этих
функциях.

4

Интегрированный резервуар СОЖ

Rлава 2: Интегрированный

резервуар СОЖ

2.1 Введение

Резервуар СОЖ UMC-750 интегрирован со станиной станка.

F2.1: Интегрированный резервуар СОЖ UMC-750

5

Расположение насоса подачи СОЖ

2

4

5

3

1

2.1.1 Расположение насоса подачи СОЖ

Насосы подачи СОЖ установлены на станке со стороны устройства смены
инструмента, сзади транспортера удаления стружки. Стандартный коробчатый
фильтр СОЖ установлен под стандартным насосом подачи СОЖ.

F2.2: Расположение насоса подачи СОЖ UMC-750: [1] Стружкосборник, [2]

Впускной фильтр, [3] Коробчатый фильтр СОЖ, [4] Стандартный насос
подачи СОЖ, [5] Насос подачи СОЖ системы СОШ

2.2 Очистка резервуара СОЖ

Как очистить резервуар СОЖ:

1. Снимите насосы подачи СОЖ.

2. Снимите и опорожните коробчатый фильтр СОЖ.

3. Снимите и опорожните стружкосборник.

4. Снимите и очистите впускной фильтр.

5. С помощью моющего пылесоса или аналогичного устройства извлеките
использованную СОЖ из резервуара.

6. Для более тщательной очистки откройте технологические лючки резервуара
СОЖ в нижней части рабочего

6

пространства.

Интегрированный резервуар СОЖ

F2.3: Технологические лючки резервуара СОЖ

7. Залейте СОЖ в резервуар и установите впускной фильтр, коробчатый фильтр
СОЖ, стружкосборник и насосы подачи СОЖ. Установите технологические
лючки резервуара СОЖ, если они снимались.

7

Расположение насоса подачи СОЖ

8

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS)

Rлава 3: Беспроводная система

интуитивного измерения
(WIPS)

3.1 Основы системы WIPS UMC

Беспроводная система интуитивного измерения (WIPS) входит в стандартную
комплектацию UMC-750. Эта система может выполнить все стандартные процедуры
измерительной головки, находящиеся в шаблонах WIPS, а также включает
специальные процедуры измерительной головки, специально созданные для UMC. В
этих специальных процедурах измерительной головки используется базирующий
шарик на магнитном держателе для автоматического нахождения центров вращения
станка. См. страницу 11, где указана дальнейшая

Обычно система WIPS используется для задания коррекции на инструмент и
коррекции детали, но UMC-750 включает эталонный инструмент, на случай если
необходимо задать коррекцию вручную (если, например, сломался щуп
измерительной головки или сели батарейки). Эталонный инструмент, включенный в
комплект поставки станка имеет уникальную длину, которая выгравирована на
инструменте, а также сохранена как

настройка 244 в системе управления станка.

информация об этом процессе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если задать коррекцию на длину инструмента вручную,

необходимо также задать коррекцию детали по оси Z вручную.

9

F3.1: Базирующий шарик UMC-750

10

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)

Rлава 4: Коррекция нулевой точки

поворотного аппарата
станка (НТПА)

4.1 Введение

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА) – это параметры
управления, в которых определяются центры вращения для поворотного стола
относительно положения начала координат линейных осей. Параметры 1306, 1307 и
1308 определяют следующее:

1306 – Коррекция нулевой точки X поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координат
оси X.

1307 – Коррекция нулевой точки Y поворотного аппарата станка

Положение
координат оси Y.

1308 – Коррекция нулевой точки Z поворотного аппарата станка

Положение точки центра вращения оси B относительно положения начала координат
оси Z.

Значение, сохраненное во всех этих параметрах – это расстояние от положения
начала координат линейной оси до центра вращения поворотной оси. Единицы
измерения в дюймах, масштабировано на 10,000. Например, значение
для 1306 составляет -150000, что представляет коррекцию -15.0" от начала
координат станка по оси X. Эти значения параметра всегда в дюймах, независимо от
единиц измерения, выбранных в настройке 9.

Начальная коррекция НТПА задается на заводе-изготовителе. Через какое-то время
возможно потребуется проверить и отрегулировать эти параметры, из-за влияния
условий эксплуатации, использования станка или в
настоящем разделе описано, как убедиться, что коррекции НТПА правильны.

точки центра вращения оси C относительно положения начала

по умолчанию

случае удара станка. В

11

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

ПРИМЕЧАНИЕ: Эти инструкции предполагают, что система измерения

головкой установлена и нормально откалибрована. См.
руководство системы WIPS Haas (96-10002), где изложен
порядок калибровки.

4.1.1 Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

Через какое-то время коррекции НТПА могут измениться. Чтобы убедиться, что
коррекции НТПА станка UMC-750 правильны:

1. Запишите первоначальное значение параметра 1314, а затем измените его на

0. См. страницу 14, на которой находится дальнейшая информация об
изменении значений параметров.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Параметры определяют работу станка определенным

образом. Если необходимо изменить параметры, изменяйте
только те, о которых у вас есть конкретные и четкие
инструкции завода-изготовителя, как, например, указанные
здесь.

2. Установите базирующий шарик на столе.

ВАЖНО: Для обеспечения отсутствия помех измерительной головке со

стороны стержня базирующего шарика установите стержень
шарика под углом примерно 45 градусов

12

к оси X.

Коррекция нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА)

X

~45°

F4.1: Базирующий шарик установлен на 45 градусов относительно оси X

3. Установите в шпиндель измерительную головку детали.

4. Установите измерительную головку детали над базирующим шариком.

5. Нажмите [РВД/ЧПУ]. Нажмите [ПРОГРАММА], а затем выберите вкладку VQC.

6. В меню VQC выделите ЗАДАТЬ НТПА, а затем нажмите [ENTER].

7. Выделите ЗАКОНЧИТЬ ЗАДАНИЕ НТПА, а затем нажмите

8. Выполняйте запросы, чтобы создать программу измерительной головки.
Войдите в режим РВД и нажмите [ЗАПУСК ЦИКЛА].

9. Измерительная головка автоматически задает значения в макропеременных с
106 по 108 и с 121 по 123. Эти переменные показывают расстояние

перемещения оси от нулевой точки поворотного аппарата станка от положения
начала координат осей X, Y и Z.

10. Если

11. Измените параметр 1314 обратно на его первоначальное значение.

положения НТПА изменились из-за осадки опорной плиты или влияния
других внешних факторов на станок, введите значения из макропеременных
106, 107 и 108 в параметры 1306, 1307 и 1308. Помните что 10 единиц
измерения равны 0.001".

[ENTER].

13

Проверка коррекции НТПА с помощью WIPS

4.2 Изменение параметра

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Параметры определяют операции станка строго

определенным образом. Запрещается изменять параметры,
если это не предписывают инструкции изготовителя.
Неправильно заданные параметры могут вызвать серьезное
повреждение станка и аннулировать гарантию.

1. Измените настройку 7 на OFF.
a. Нажимайте [SETTING/GRAPHIC], пока не появится меню «Настройки».
b. Нажмите [7], а затем нажмите клавишу курсора [DOWN].

c. Нажмите клавишу курсора

OFF.

d. Нажмите [ENTER] для сохранения изменения.

2. Нажмите [EMERGENCY STOP] (АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА).

3. Нажмите [PARAMETER/DIAGNOSTIC] (ПАРАМЕТРЫ/ДИАГНОСТИКА).

4. Введите номер параметра, который необходимо изменить.

5. Нажмите клавишу курсора [DOWN].

6. Запишите текущее значение параметра на случай, если понадобится
восстановить его.

7. Введите новое значение параметра.

8. Нажмите [ENTER] для

9. Повторите пункты 3 – 7 для всех других параметров, которые необходимо
изменить.

10. Выполните сброс кнопки [EMERGENCY STOP] (АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА).

11. Нажмите [RESET] (сброс).

12. Измените настройку 7 обратно на ON.

сохранения изменения.

[RIGHT] для изменения этой настройки на

14

G234 – Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

Rлава 5: G234 – Система управления

вершиной инструмента
(СУВИ)

5.1 Введение

G234 – система управления вершиной инструмента (СУВИ) – это программная
функция в системе ЧПУ Haas, которая позволяет станку корректно исполнить
программу контурной обработки с 4 или 5 осями, если обрабатываемая деталь не
расположена точно в месте, заданном программой, сгенерированной системой
САПР. Это устраняет необходимость повторной загрузки программы из системы
АСУТП, если запрограммированное и фактическое положение обрабатываемой
детали отличаются.

Система
поворотного стола (НТПА) и положения обрабатываемой детали (например,
активная коррекция детали G54) в систему координат. СУВИ гарантирует, эта
система координат остается фиксированной относительно стола; когда поворотные
оси вращаются, линейная система координат вращается с ними. Как при любой
другой настройке детали, к обрабатываемой детали необходимо применить
коррекцию детали.
деталь на столе станка.

Концептуальный пример и иллюстрации в настоящем разделе представляют часть
строки из программы обработки с полной 4-й или 5-й осью.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе не

Прямолинейная кромка, выделенная на рисунке F5.1 определяется точкой (X0, Y0,
Z0) и точкой (X0, Y1, Z0). Перемещение по оси Y – это все, что требуется от станка,

чтобы создать
коррекцией детали G54.

управления ЧПУ Haas объединяет известные центры вращения для

Это сообщает системе ЧПУ Haas, где находится обрабатываемая

показана зажимная оснастка. Кроме того, рисунки
представляют общее понятие, выполнены без соблюдения
масштаба и могут не точно соответствовать перемещению
оси, описанному в тексте.

эту кромку. Положение обрабатываемой детали определено

15

X0, Y0, Z0
(G54)

X0, Y1, Z0

X

Y

Z

F5.1: G234 и G54

На рисунке F5.2, оси B и C обе повернуты на 15 градусов. Чтобы создать такую же
кромку, станку потребуется выполнить интерполируемое перемещение с участием
осей X, Y и Z. Без СУВИ, для корректного выполнения этой кромки, потребовалось
бы повторно загрузить программу АСУТП в станок.

F5.2: G234 с выключенной СУВИ и повернутыми осями B и C

16

G234 – Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

X0, Y1, Z0

X0, Y0, Z0

СУВИ вызывается на рисунке F5.3. В системе ЧПУ Haas хранятся данные о центрах
вращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой детали
(активная коррекция детали G54). Это данные используются для выполнения
необходимого перемещения станка на основании первоначальной программы,
созданной АСУТП. Станок будет использовать интерполируемую траекторию X-Y-Z,
чтобы создать эту кромку, даже при том, что

в программе просто задано

перемещение по одной оси: Y.

F5.3: G234 с включенной СУВИ и повернутыми осями B и C

Пример программы с G234

%
O00003 (ОБРАЗЕЦ СУВИ)
G20
G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98
G53 Z0.
T1 M06
G00 G90 G54 B47.137 C116.354 (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ
ПОВОРОТНЫХ ОСЕЙ)
G00 G90 X-0.9762 Y1.9704 S10000 M03 (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ
ЛИНЕЙНЫХ ОСЕЙ)
G234 H01 Z1.0907 (ВКЛЮЧЕНИЕ СУВИ С КОРРЕКЦИЕЙ ДЛИНЫ 1,
ПОДВОД ПО ОСИ Z)
G01 X-0.5688 Y1.1481 Z0.2391 F40.
X-0.4386 Y0.8854 Z-0.033
X-0.3085 Y0.6227 Z-0.3051
X-0.307 Y0.6189 Z-0.3009 B46.784 C116.382
X-0.3055 Y0.6152 Z-0.2966 B46.43 C116.411
X-0.304 Y0.6114 Z-0.2924 B46.076 C116.44
X-0.6202 Y0.5827 Z-0.5321 B63.846 C136.786
X-0.6194 Y0.5798 Z-0.5271 B63.504 C136.891

17

X-0.8807 Y0.8245 Z-0.3486
X-1.1421 Y1.0691 Z-0.1701
X-1.9601 Y1.8348 Z0.3884
G49 (ВЫКЛЮЧЕНИЕ СУВИ)
G00 G53 Z0.
G53 B0. C0.
G53 Y0.
M30
%

G234 Примечания программиста

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменят G234:

•[EMERGENCY STOP (АВАР.ОСТАН.)]

•[СБРОС]

•[ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА]

•[СПИСОК ПРОГРАММ]

• M02 – Конец программы

• M30 – Конец программы и сброс

• G43 – Коррекция на длину инструмента +

• G44 – Коррекция на длину инструмента -

• G49 – Отмена G43 / G44 / G143

18

Следующие коды НЕ отменяют G234:

• M00 – Останов программы

• M01 – Дополнительная остановка

Следующие нажатия клавиш и коды программы влияют на G234:

• G234 вызывает СУВИ и отменяет G43.

• При использовании коррекции на длину инструмента должен быть активен или
G43, или G234. G43 и G234 не могут быть активны одновременно.

• G234 отменяет предыдущий H-код. Поэтому H-код необходимо помещать в
одном блоке с G234.

• G234 невозможно использовать одновременно с G254 (ДКД).

Следующие

коды игнорируют 234:

• G28 – Возврат в начало координат станка через дополнительную опорную
точку

• G29 – Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

• G53 – Немодальный выбор координат станка

• M06 – Смена инструмента

G234 – Система управления вершиной инструмента (СУВИ)

G234 (СУВИ) предназначен для программ одновременной контурной обработки по 4
и 5 осям. Для использования G234 требуется активная коррекция детали (G54, G55
и т.д.).

19

20

G254 – Динамическая коррекция детали (ДКД)

Rлава 6: G254 – Динамическая

коррекция детали (ДКД)

6.1 Введение

Код G254, динамическая коррекция детали (ДКД), похож на СУВИ, за исключением
того, что он предназначен для использования с позиционированием 3+1 или 3+2, а
не для одновременной обработки по 4 или 5 осям. Если программа не использует оси
B и C, нет необходимости использовать ДКД.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Значение оси B коррекции детали, которая используется с

G254, ДОЛЖНО быть нулевым.

При использовании ДКД больше не нужно устанавливать обрабатываемую деталь в
точное положение, как запрограммировано в АСУТП. Функция ДКД применяет
соответствующие коррекции, которые учитывают различия между
запрограммированным положением обрабатываемой детали и фактическим
положением обрабатываемой детали. Это устраняет необходимость повторной
загрузки программы из системы
положение обрабатываемой детали отличаются.

АСУТП, если запрограммированное и фактическое

В системе управления хранятся данные о центрах вращения для поворотного стола
(НТПА) и о положении обрабатываемой детали (активная коррекция детали). Это
данные используются для выполнения необходимого перемещения станка на
основании первоначальной программы, созданной АСУТП. Поэтому рекомендуется
вызывать G254 после подачи команды необходимой коррекции детали и
любой команды вращения для позиционирования 4-й и 5-й оси.

После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед командой
резания, даже если при этом повторно вызывается текущее положение. Программа
должна задать координаты осей X и Y в одном блоке и оси Z – в отдельном блоке.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Отмените G254 с помощью G255 сразу после

использования и перед ЛЮБЫМ вращательным перемещением.
Обязательно отмените G254 с помощью G255, если ваша
программа выполняет обработку с одновременным
перемещением 4 или 5 осей.

после

21

X0, Y0, Z0

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Функция ДКД не синхронизирует перемещения.

Настоятельно рекомендуется отменить G254 и выполнить
отвод режущего инструмента в безопасное положение, если
изменяется положение обрабатываемой детали.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для ясности на иллюстрациях в настоящем разделе не

показана зажимная оснастка.

Блок на рисунке F6.1 был запрограммирован в АСУТП, верхнее центральное
отверстие расположено в центре спутника и определено как X0, Y0, Z0.

F6.1: Первоначальное запрограммированное положение

22

На рисунке F6.2, фактическое положение обрабатываемой детали отличается от
запрограммированного положения. Центр обрабатываемой детали фактически
расположен в X1, Y-1, Z0 и определен как G54.

G254 – Динамическая коррекция детали (ДКД)

X1, Y-1, Z0

X0, Y0, Z0

F6.2: Центрирование по G54, ДКД выключена

ДКД вызывается на рисунке F6.3. В системе управления хранятся данные о центрах
вращения для поворотного стола (НТПА) и о положении обрабатываемой детали
(активная коррекция детали G54). Система управления использует это данные,
чтобы применить соответствующие регулировки коррекции для обеспечения
использования правильной траектории инструмента при обработке детали, как
намечено программой, созданной

на АСУТП. Это устраняет необходимость
повторной загрузки программы из системы АСУТП, если запрограммированное и
фактическое положение обрабатываемой детали отличаются.

F6.3: Центрирование с включенной ДКД

Пример программы с G254

O00004 (ОБРАЗЕЦ ДКД)

%

G20
G00 G17 G40 G80 G90 G94 G98

23

G53 Z0.
T1 M06
G00 G90 G54 X0. Y0. B0. C0. (G54 – это активная

коррекция детали для фактического положения
обрабатываемой детали)

S1000 M03
G43 H01 Z1. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z0.)
G01 Z-1.0 F20. (Подача в деталь 1.0)
G00 G53 Z0.
B90. C0. (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПОВОРОТНОГО АППАРАТА)
G254 (ВЫЗОВ ДКД)
X1. Y0.
Z2. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали Z1.0)
G01 Z0. F20. (Подача в деталь 1.0)
G00 G53 Z0.
G255 (ОТМЕНА ДКД)
B90. C-90. (ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПОВОРОТНОГО АППАРАТА)
G254 (ВЫЗОВ ДКД)
X1. Y0.
Z2. (Запуск подачи на 1.0 выше торца детали

Z1.0)

G01 Z0. F20. (Подача в деталь 1.0)
G255 (ОТМЕНА ДКД)
B0. C0.
M30
%

24

G254 Примечания программиста

Следующие нажатия клавиш и коды программы отменят G254:

•[EMERGENCY STOP (АВАР.ОСТАН.)]

•[СБРОС]

•[ТОЛЧКОВАЯ ПОДАЧА]

•[СПИСОК ПРОГРАММ]

• G255 – Отмена ДКД

• M02 – Конец программы

• M30 – Конец программы и сброс

Следующие коды НЕ отменяют G254:

• M00 – Останов программы

• M01 – Дополнительная остановка

Некоторые коды игнорируют G254.

Эти коды не будут применять дельту вращения:

• *G28 – Возврат в начало координат станка через дополнительную опорную
точку

• *G29 – Перемещение в заданные координаты через опорную точку G29

G254 – Динамическая коррекция детали (ДКД)

• G53 – Немодальный выбор координат станка

• M06 – Смена инструмента

* Настоятельно рекомендуется не использовать G28 или G29 пока активен G254, а
также пока оси B и C не в нулевой точке.

1. G254 (ДКД) предназначена обработки 3+1 и 3+2, при которой оси B и C
используются только для позиционирования.

2. Активная коррекция детали (G54, G55 и т.д.) должна применяться

, прежде чем

подается команда G254.

3. Все вращательное перемещение должно быть закончено, прежде чем
подается команда G254.

4. После вызова G254 необходимо задать положение осей X, Y и Z перед

командой резания, даже если при этом повторно вызывается текущее
положение. Рекомендуется задавать координаты осей X и Y в одном блоке и
оси Z – в отдельном блоке.

5. Отмените

G254 с помощью G255 сразу после использования и перед ЛЮБЫМ

вращательным перемещением.

6. Отмените G254 с помощью G255 в любое время, когда выполняется обработка
с одновременным перемещением 4 или 5 осей.

7. Отмените G254 с помощью G255 и выполните отвод режущего инструмента в

безопасное положение, прежде чем изменяется положение обрабатываемой
детали.

25

26

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

Rлава 7: Настройка коррекции детали

и коррекции на инструмент

7.1 Задание коррекции детали оси B

Если приспособление или обрабатываемая деталь требуют регулировки оси B для
достижения точной юстировки для обработки, используйте эту процедуру, чтобы
отрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по оси B.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:Не используйте коррекцию оси B, если в программе

используется динамическая коррекция детали (G254). Значение
коррекции оси B должно быть нулевым.

1. Регулируйте ось B, пока обрабатываемая деталь не примет ориентацию,
установленную в программе. Как правило, верхняя поверхность
приспособления или обрабатываемой детали будет перпендикулярна оси Z.

2. Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица Коррекция
начала

значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом
примере).

3. Выделите столбец ОСЬ B. Нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для записи
значения коррекции.

координат детали. Нажимайте клавиши курсора для перехода к

7.2 Задание коррекции детали оси C

ПРИМЕЧАНИЕ: Если приспособление или обрабатываемая деталь требуют

регулировки оси C для достижения точной юстировки для
обработки, выполните следующую процедуру, чтобы
отрегулировать и зарегистрировать коррекцию детали по оси

C.

27

F7.1: Настройка ориентация обрабатываемой детали по оси C

1. Установите обрабатываемую деталь на платформу (зажимная оснастка не

показана). Регулируйте ось C, пока обрабатываемая деталь не примет
ориентацию, установленную в программе. Как правило, опорная поверхность
на приспособлении или обрабатываемой детали параллельна оси X или Y.

2. Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица Коррекция

начала

значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом
примере).

3. Выделите столбец ОСЬ C. Нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для записи

значения коррекции.

координат детали. Нажимайте клавиши курсора для перехода к

7.3 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z

вручную

ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте эту процедуру, если измерительная головка WIPS

выключена.

28

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

ПРИМЕЧАНИЕ: См. руководстве оператора фрезерного станка Haas, в

котором описаны базовые методы коррекции и размерной
настройки инструмента.

1. Толчковой подачей переместите оси X и Y в начало координат, установленное
в программе.

F7.2: Начало координат осей X и Y UMC-750

2. Нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока на дисплее не появится таблица КОРРЕКЦИЯ

НАЧАЛА КООРДИНАТ ДЕТАЛИ. Нажимайте клавиши курсора для перехода к
значению коррекции детали, использованному в программе (G54 в этом
примере).

3. Выберите столбец ОСЬ X в коррекции координат детали и нажмите

[УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для задания начала координат оси X.

F7.3: Начало координат оси X

29

4. Снова нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ] для задания начала координат

оси Y.

F7.4: Начало координат оси Y

5. Определите плоскость настройки инструмента, которая будет использоваться

для настройки всех коррекций на длину инструмента, например, используйте
верхнюю поверхность обрабатываемой детали.

F7.5: Пример плоскости настройки инструмента (верх детали)

6. Установите в шпиндель эталонный инструмент, входящий в комплект WIPS.

30

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

F7.6: Эталонный инструмент

7. Убедитесь, что оси B и C находятся в той же точке начала координат детали,
заданной ранее. (G00 G90 G54 B0 C0)

8. Выберите столбец ОСЬ Z в коррекции координат детали.

9. Толчковой подачей переместите ось Z к плоскости настройки инструмента.

Убедитесь, что конец эталонного инструмента, который используется, слегка
касается плоскости настройки инструмента. К этой поверхности будет
выполняться

привязка всех инструментов.

31

F7.7: Толчковой подачей переместите конец эталонного инструмента к плоскости

настройки инструмента

10. Выделите столбец коррекции детали оси Z, использующейся в программе (в

этом примере G54), нажмите [УСТАНОВКА НУЛЯ ДЕТАЛИ].

11. Вычтите длину эталонного инструмента, входящего в комплект поставки
станка, из коррекции детали по оси Z. Введите это значение в качестве
коррекции.

Например, если коррекция
эталонного инструмента - 5.0000, новая коррекция детали оси Z будет -12.0000.

12. Выполните привязку всех инструментов в программе к плоскости настройки Z,
чтобы задать для них коррекцию на длину.

детали оси Z составляет -7.0000, а длина

7.4 Задание коррекции детали по оси X, Y и Z с

помощью системы WIPS

Если вы не используете систему WIPS, перейдите в раздел «Задание коррекции
детали по оси X, Y и Z вручную», начинающийся на странице 27.

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что измерительная головка размерной настройки

инструмента и измерительная головка детали
откалиброваны. См. руководство системы WIPS
Haas (96-10002), где изложен порядок калибровки.

32

Настройка коррекции детали и коррекции на инструмент

0.25"

(6 mm)

F7.8: Коррекция детали с помощью WIPS UMC-750

F7.9: Запуск коррекции начала координат детали по оси Z UMC

1. Установите в шпиндель измерительную головку детали.

2. Убедитесь, что оси B и C находятся в той же точке начала координат детали,

заданной ранее. (G00 G90 G54 B0 C0). См. разделы «Задание коррекции
детали оси B» и «Задание коррекции детали оси C», если эти значения
неверны.

3. Задайте

коррекцию оси X и Y, используя стандартные шаблоны шаблон по
мере необходимости. См. руководство WIPS, где содержится подробная
информация.

33

4. Установите наконечник головки измерения детали примерно на 0.25" (6 мм)
выше поверхности ноля координат оси Z.

5. В режиме РВД нажимайте [КОРРЕКЦИЯ] пока не станет активным экран

КОРРЕКЦИЯ НАЧАЛА КООРДИНАТ ДЕТАЛИ. Выберите коррекцию координат
детали (G54, G55 и т.д.)

6. Нажимайте клавишу курсора [ВПРАВО], пока не достигнете подменю

ДЕЙСТВИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ.

7. Введите 11, а затем нажмите [ENTER], чтобы назначить коррекции действие
измерительной головки для одной поверхности.

8. Нажмите клавишу курсора [ВПРАВО] для доступа к таблице ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ДЕТАЛИ. Выделите поле Расстояние Z.

9. Введите -.5 (или -12 если система управления установлена на метрические
измерения), а затем нажмите [ENTER].

10. Нажмите

[CYCLE START] (запуск цикла). Измерительная головка измеряет
расстояние до верха детали и регистрирует значение в коррекции детали по
оси Z.

11. Используйте измерительную головку настройки инструмента, чтобы задать все
коррекции на длину инструмента.

34

Возврат в исходное состояние оси C поворотного аппарата и настройка 247

Rлава 8: Возврат в исходное

состояние оси C
поворотного аппарата и
настройка 247

8.1 Возврат в исходное состояние оси C

поворотного аппарата

Эта функция позволяет возвратить ось C в положение нуля градусов в пределах 360
градусов, экономя время и перемещение. Потребуется поворот оси C не менее чем
на 360 градусов, чтобы функция возврата в исходное состояние приносила
положительный эффект.

Чтобы использовать эту функцию, настройке 108 необходимо задать значение
ВКЛЮЧЕНА, а параметр 498:10 должен быть установлен на 1. Команда возврата в
исходное
исходное положение (G28).

состояние должна быть относительной (G91) командой возврата в

Например, если ось C в ходе программы совершила поворот в общем на 960
градусов, команда возврата в нулевую точку оси C без функции возврата в исходное
состояние вызовет обратное вращение оси на 960 градусов, прежде чем система
ЧПУ Haas будет считать, что ось в исходном положении

Если включена функция возврата в исходное состояние оси C поворотного аппарата,
ось C выполняет вращение в нулевую точку кратчайшим путем, достаточным для
достижения положения начала координат, а все предыдущие обороты игнорируются.
В примере с вращением на 960 градусов ось C повернется на отрицательную
величину 240 градусов и остановится в положении начала координат станка.

Например:

G54 G01 F100. C960. (ОСЬ C ВРАЩАЕТСЯ
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКЕ)
G28 G91 C0. (ОСЬ C ВРАЩАЕТСЯ НА 240 ГРАДУСОВ ПРОТИВ
ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ)

.

НА 960 ГРАДУСОВ ПО

35

8.2 247 – Одновременное перемещение XYZ при

смене инструмента

Настройка 247 – это функция системы управления, которая требует, чтобы сначала
перемещалась в положение смены инструмента ось Z, а затем оси X и Y. Если
настройка 247 ВЫКЛЮЧЕНА, сначала выполняется отвод оси Z, а затем –
перемещение осей X и Y. Эта функция может быть полезна, если необходимо
избежать столкновение инструмента для некоторых конфигураций приспособлений.
Если настройка 247 ВКЛЮЧЕНА, оси будут перемещаться одновременно.
вызвать столкновения между инструментом и обрабатываемой деталью, из-за
вращения осей B и C. Настоятельно рекомендуется, чтобы эта настройка осталась
ВЫКЛЮЧЕННОЙ на UMC-750, из-за высокой вероятности столкновений.

Это может

36

Прочая информация

Rлава 9: Прочая информация

9.1 Информация о станке и постпроцессоре

ПРИМЕЧАНИЕ: См. компоновочный чертеж станка, на сайте

www.HaasCNC.com, на котором указаны размеры UMC, вес и
схемы установки анкеров.

ПРИМЕЧАНИЕ: Прежде чем конфигурировать постпроцессор для этого

станка, см. разделы о G234 «система управления вершиной
инструмента», G254 «динамическая коррекция детали» и
«возврат в исходное состояние поворотного аппарата оси C».
Если у вас есть вопросы, направляйте их по электронной
почте по адресу [e-mail]

.

Тип фрезерного станка Вертикально-фрезерный станок с 5 осями

Номер модели UMC-750

Количество одновременно управляемых осей Пять (X, Y, Z, B, C)

Конфигурация осей Стол / Стол с осью C, установленный на оси B

Предел перемещения оси X 30.00" (762 мм) Y 20.00" (508 мм) Z 20.00" (508 мм)

B +110°/-35° C ± 13,320°

Спецификации системы управления

Программируемая единица измерения дюйм / мм

Передача данных ГЧПУ, ФЧПУ, USB, жесткий диск, сетевой ресурс (с опцией

Ethernet)

Порт передачи данных RS-232, USB, RJ45 (опция Ethernet)

37

Формат программы Код G и M

Код круговой интерполяции G02 (ЧС) и G03 (ПЧС) I, J, K, или R. R невозможно

использовать, если для задания центра дуги
используются I, J и K. Только режим 2D, не
поддерживается при перемещении с 5 осями.
Адреса I, J, K – это расстояния от исходной точки до
центра дуги. Допускаются только I, J или K, характерные
для выбранной плоскости (G17 использует IJ, G18
использует IK и G19
задают конечную точку дуги. Если положение X, Y или Z
для выбранной плоскости не задано, конечной точкой
дуги будет начальная точка этой оси.
Значение R определяет расстояние от точки начала до
центра окружности. Для радиусов 180° или меньше
используйте положительное значение R, а для радиусов
больше 180° - отрицательное.

использует JK). Команды X, Y и Z

Опция подачи СОЖ через шпиндель M88 включить

Орошение СОЖ M08 включить орошение, M09 выключить орошение

Идентификатор программы O12345 Буква O и 5 цифр 0-9

Структура программы % Начало и конец файла

Onnnn Номер программы

Общие примечания

Параметр 1306 – Коррекция нулевой
точки X поворотного аппарата станка

Параметр 1307 – Коррекция нулевой
точки Y поворотного аппарата станка

Параметр 1308 – Коррекция нулевой
точки Z поворотного аппарата станка

Сохраняет положение точки центра вращения оси B по оси

X

Сохраняет положение точки центра
Y

Сохраняет положение точки центра вращения оси B по оси
Z

СОШ, M89 выключить СОШ.

вращения оси C по оси

38

Прочая информация

Коррекция на инструмент 3D+ Использование коррекции на инструмент G41, G42 не

поддерживается в трехмерных (3D) траекториях
инструмента. Коррекция на инструмент G141
поддерживается для 3D и 5 оси. G141 требует выхода X, Y,

Z, I, J и K и поддерживается только в G90. G40 отменяет
G141 (см. ниже).

Торм оза поворотной оси M10 Включить тормоз 4-й оси (ось B)

M11 Выключить тормоз 4-й оси (
M12 Включить тормоз 5-й оси (ось C)
M13 Выключить тормоз 5-й оси (ось C)

Постпроцессору необходима команда M11 и M13
непосредственно перед тем, как начинается любое
одновременное вращательное и линейное перемещение
осей. Это разблокирует тормоза осей B и C.
Постпроцессору необходима команда M10 и M12 для
зажима тормоза осей B и C после одновременного
вращательного
B/C должны быть включены при выполнении любого
перемещение не с 5 осями.

Режим обратнозависимой подачи G93 Скорость подачи обязательна для каждого блок а

перемещения. Максимальное значение подачи –

F45000.0000

и линейного перемещения осей. Тормоза

ось B)

Режим подачи в минуту G94 Максимальная скорость подачи – 650.00 дюйм/мин

(16.5 м/мин)

Использование малого допуска на резание (или допуска линеаризации) в
с 5 осями систем АСУТП позволит достичь плавных контуров и повышенной точности изготовления
деталей. На всех станках Haas в режиме позиционирования ускоренным перемещением G00 все
указанные оси перемещаются на максимальной скорости, пока не достигнут заданного положения. В
общем, ускоренное перемещение не будет выполняться по прямой линии, и все оси не
закончат перемещения одновременно. Прежде чем приступить к следующей команде, станок ожидает
завершения всех перемещений.
Для достижения линейного позиционирования необходимо программировать перемещение
позиционирования с помощью G01 и максимальной скоростью подачи (650 дюйм/мин / 16.5 м/мин).

траекториях инструмента 3D и

обязательно

39

40

индекс

P

WIPS..................................................... 9

эталонный инструмент

....................... 9

Б

базирующий шарик ................................. 9

возврат в исходное состояние оси C
поворотного аппарата

............................ 35

Д

динамическая коррекция детали (G254).... 21

примечания программиста

................. 24

К

коррекция детали, настройка

ось B

.............................................. 27

ось C

.............................................. 27

коррекция линейной оси (x, y, z)

настройка вручную
настройка с помощью WIPS

Коррекция на инструмент 3D (G141)

........................... 28

............... 32

......... 39

Н

насосы подачи СОЖ

расположение
настройка 247
Нулевая точка поворотного аппарата станка

................................... 6

....................................... 36

(НТПА)
нулевая точка поворотного аппарата станка
(НТПА) (MRZP)

обработка постпроцессором

обратнозависимая подача (G93)
объем СОЖ
определения осей

................................................. 11

проверка с помощью WIPS

................ 12

................... 37

линейное позиционирование и
тормоза поворотной оси и

........... 39

................. 39

.............. 39

............................................ 4

................................... 2

П

параметры

изменение значений

резервуар СОЖ

технологические лючки

....................................... 5

......................... 14

...................... 6

С

система управления вершиной инструмента
(G234)

.................................................. 15

G54

................................................ 16

примечания программиста

................ 18

Т

требования к воздуху ............................... 4

требования к электропитанию

................... 4

41

42