Gude DHH 1050-7 T ECO Operating Instructions

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DHH 1050/7 T ECO

# 01955

© Copyright Güde GmbH & Co. KG - Birkichstrasse 6 - 74549 Wolpertshausen - Germany

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2

ON OFF

RUN CHOKE

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3

1

1a

1b

OFF

ON

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3

6

8

7

7a

Einleitung

4

Sehr geehrter Kunde,

Im Interesse Ihrer Gesundheit, die ohne Kenntnis der Bedienungsanleitung und deren Hinweis gefährdet ist,
bestehen wir auf eine gründliche Kenntnisnahme dieser Betriebs- und Bedienungsanleitung. Wir möchten Ihnen
mit dieser Anleitung das Arbeiten mit dem erworbenen Produkt so leicht wie möglich machen. Damit das Gerät
lange zu Ihrer vollsten Zufriedenheit arbeitet, sind die nachstehenden Hinweise genau zu beachten. Wir sind
bestrebt, unsere Produkte laufend zu verbessern, Änderungen behalten wir uns deshalb vor.

Ohne Kenntnisnahme dieser Bedienungsanleitung, untersagen wir die
Inbetriebnahme!!

Sicherheitshinweise und Unfallverhütung

Allgemeines

Die Anweisungen aus dieser Bedienungsanleitung und den angebrachten Sicherheitshinweisen auf dem Gerät
hinsichtlich Bedienung, Wartung und Reparatur sind aus sicherheitstechnischen Gründen unbedingt zu beachten
und einzuhalten.

Bedienpersonal

Die Benutzung eines Holzspalters kann mit Gefahren verbunden sein. Es dürfen deshalb nur eingewiesene
und erfahrene Personen damit umgehen und arbeiten. Das Bedienpersonal muß eng anliegende Kleidung
sowie Schutzschuhe tragen. Personen unter 18 Jahren dürfen nicht mit dem Holzspalter arbeiten. Es ist
jedoch zulässig, Personen über 16 Jahren am Holzspalter arbeiten zu lassen, soweit dies zur Erreichung
des Ausbildungszieles erforderlich und die Aufsicht durch eine fachkundige Person gewährleistet ist.

Arbeitsbereich

Zum sicheren Holzspalten ist es dringend erforderlich, daß der Arbeitsbereich eben und trittfest ist, und daß eine
ausreichende Bewegungsfreiheit gewährleistet ist. Zum An- und Abtransport des Spalters ist es erforderlich, daß
die Wege frei von Stolperstellen sind. Für eine ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes ist zu sorgen.

Sorgen Sie dafür, dass sich keine Personen während des Betriebs im Arbeitsbereich aufhalten, bzw.

ausreichenden Sicherheitsabstand einhalten.

Arbeitsvorbereitung

GÜDE Holzspalter werden grundsätzlich mit gehärteten Spalt-messern ausgeliefert. Sollte jedoch durch Spalten
von Holz mit unsichtbaren Fremdkörpern wie Beton, Stahl usw. eine leichte Verformung der Schneide des
Spaltmessers sichtbar werden, so sind diese durch Abschleifen oder Abfeilen zu beseitigen. Desweiteren erhöht
eine konstante „Scharfhaltung“ des Schneidemessers die Arbeitsleistung.

TIP: Spaltmesser hin und wieder einfetten (bei Problemhölzern).

Vor der ersten Inbetriebnahme sind die Sicherheitseinrichtungen (insbesondere die Zwei-Hebel­Bedienung) auf Ihre Funktion zu prüfen.
ACHTUNG! Vergewissern Sie sich vor jeder Inbetriebnahme, dass der Spalttisch fest und sicher am
Spalter befestigt ist.

• Halten Sie den Arbeitsbereich stets sauber und entfernen Sie Holzreste die bei den Spaltvorgängen anfallen

sofort.

• Beachten Sei, dass Holz ein natürlich gewachsener Werkstoff ist und sich beim Spalten unkontrolliert

Verhalten kann. (Plötzlich schleudernde Holzteile)

• Tragen Sie stets Sicherheitsschuhe

• Halten Sie Ihre Hände grundsätzlich von der Stirnholzfläche bzw. dem Eintrrittsbereich des Spaltmessers fern.

• Die Stirnflächen des zu spaltenden Werkstückes müssen möglichst rechtwinklig sein, damit das Holz auf dem

Auflagetisch einen sicheren Stand hat und nicht seitlich wegrutschen kann.

• Die Sicherheitseinrichtungen an der Maschine dürfen nicht demontiert oder unbrauchbar gemacht werden

• Den Bedienplatz der Maschine von Holz, Holzabfällen und Rinden freihalten.

• Netzanschlussleitungen überprüfen. Keine fehlerhaften Anschlussleitungen verwenden.

• Vor Inbetriebnahme die korrekte Funktion der Zweihandbedienung prüfen.

• Eng anliegende Kleidung tragen. Schmuck, Ringe und Armbanduhren ablegen.

• Schutzkleidung tragen.

• Vorsicht beim Arbeiten: Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das Spaltwerkzeug.

• Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche Schutzeinrichtungen und Abdeckungen montiert

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und voll funktionsfähig sein.

• Zum Spalten von schweren oder unhandlichen Teilen geeignete Hilfsmittel zum Abstützen verwenden.

• Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müssen nach abgeschlossenen Reparatur- und

Wartungsarbeiten sofort wieder montiert werden.

• Vor dem Gebrauch den Holzspalter auf eine ebene und trittfeste Arbeitsfläche aufstellen. Sorgen Sie für

ausreichend Bewegungsfreiheit.

• Benutzen Sie den Holzspalter niemals bei Regen.

• Legen Sie das zu bearbeitende Werkstück immer fest auf die Maschinenfläche auf, um ein Verschieben des

Werkstücks zu vermeiden.

• Spalten Sie kein durchnässtes Holz.

• Spalten Sie immer nur ein Werkstück.

• Spalten Sie kein Werkstück, in dem sich Fremdkörper befinden.

Technische Daten

Technische Daten Typ 1050/7 T ECO
H x B x L 1540 x 600 x 900 mm
Max. Holzlänge 1040 mm
Max. Holzdurchmesser 400 mm
Max. Zylinderhub 515 mm
Nominale Spaltkraft 7 t
Vorlaufgeschwindigk. ca. 0,05 m/sek.
Rücklaufgeschwindigk. ca. 0,1 m/sek.
Ölkapazität ca. 4 Liter
Betriebsart S6
Hydraulikdruck 220 bar
Gewicht ca. 129 kg

Motorleistung P1 4,1 kW (5,6 PS)
Zapfwellendrehzahl ----

Artikel-Nr. 01955

Wartung und Pflege

Halten Sie den Holzspalter immer in einem sauberen Zustand.

Wechseln Sie nach ca. 500 Betriebsstunden das Hydrauliköl. Verwenden Sie
handelsübliches Hydrauliköl (HLP 46). Fetten Sie die Spaltsäule vor jedem
Einsatz, das erhöht die Lebensdauer der Gleitbacken. Bei Austausch oder Ersatz
von Bauteilen dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. Hydraulikschläuche
und Schlauchverbindungen regelmäßig auf ihre Dichtigkeit und Festigkeit
überprüfen.

Achtung: Öl immer nur im eingefahrenen
nachfüllen!

Zustand der Spaltsäule Spaltsäule fetten!

Montage der Bedienarme und des Spaltkreuzes

6

Bedienarme

1

2. Den Haltebolzen vor der Querverbindung
durchstecken.

Fetten

Haltekrallen auf entsprechenden Holzdurchmesser einstellen.

1. Bedienarm einsetzen und das Rohr in die Aussparung der
Querverbindung einführen.

TIPP: Vorher die Blechlaschen oben und unten einfetten!

2

4

2a

3. Haltebolzen auf der Unterseite mit
dem mitgelieferten Splint
sichern.

Spaltkreuzmontage

7

1

3. Spaltkreuz aufstecken und Fixierschraube in die Aussparung des
Messers drehen, bis die Mutter aufliegt.

4

1. Fixierschraube bis zur Hälfte in das Spaltkreuz eindrehen.

2

4. Fixierschraube und Mutter so ausrichten,
dass das Spaltkreuz ganz nach oben
gezogen wird.

5. Endposition mit Schrauben­schlüssel sichern und
nachziehen.

2. Mitgelieferte Mutter an der
Innenseite aufdrehen.

3

5

Motor Kontrollieren (Abb. 1)

8

Die Qualität des Motoröls ist entscheidend für korrekte Motorleistung und in Nutzungsdauer. Verwenden Sie
nur geeignete, hochwertige Schmierstoffe, ungeeignete Schmierstoffe zerstören das Gerät und führen zum
sofortigen erlöschen der Garantieleistungen (empfehlenswert ist ein teilsynthetischer
Mehrbereichsschmierstoff der Spezifikation SAE 10 W 40). Aus auslieferungstechnischen Gründen kann es
sein, daß sich in dem Gerät kein oder nur wenig Motoröl befindet (Füllung für Werksprüfung).

Der Ölstand ist in jedem Fall vor jeder

Inbetriebnahme zu kontrollieren!

Stellen Sie das Gerät zur Kontrolle und berichtigen des Ölstandes stets in eine waagrechte Position auf
ebenem Grund. Achten Sie beim be- und entleeren von Motoröl und Kraftstoff stets auf die Umwelt:
Benutzen Sie geeignete Füll- und Auffanggeräte. Vermeiden Sie in jedem Fall das Kraftstoff oder Öl
unkontrolliert auslaufen könnte!
Entfernen Sie den Ölpeilstab (Abb. 1a) durch herausdrehen, bzw. -ziehen.
Füllen Sie Öl bis zur Markierung „Correct oil level“ (Abb. 1) auf und kontrollieren Sie den korrekten Stand
(Der Motorölstand soll den letzten Gewindegang am Öleinfüllstutzen berühren) Überfüllen Sie nicht durch
unebenen Stand des Gerätes!
Drehen, bzw. drücken Sie den Ölpeilstab wieder ein.
Sollten Sie das Motoröl ablassen wollen (Ölwechsel, Wartung, etc.) entfernen Sie den Ölpeilstab

(Abb. 1a) und drehen die Ölablassschraube heraus (Abb. 1b) Halten Sie Ölpeilstab und Öleinfüllöffnung,
Ölablassöffnung und Ölablassschraube stets sauber! Benutzen Sie geeignete Gefäße und vermeiden
Sie Umweltverschmutzung durch Schmier- und Kraftstoffe.

Kraftstoff einfüllen/Luftfiltercheck

Kraftstoff einfüllen

Dieser Motor läuft einwandfrei mit handelsüblichem bleifreiem Normal- und Superbenzin. Wenn der Umwelt
zuliebe bleifreies Benzin verwendet wird, ist bei Motoren, die länger als 30 Tage stillgelegt werden sollen,
der Kraftstoff vollständig abzulassen, um harzige Rückstände in Vergaser, Kraftstofffilter und Tank zu
vermeiden, oder dem Kraftstoff ein Kraftstoffstabilisator beizumischen.

Dem Benzin kein Öl beimischen.

Füllen Sie Kraftstoff ein, indem Sie den Tankdeckel entfernen und Kraftstoff maximal bis zur Markierung des
Kraftstoffsiebes einfüllen. (Das Kraftstoffsieb befindet sich in der Einfüllöffnung des Tanks) Vermeiden Sie
Hautkontakt mit Kraftstoffen! Achten Sie stets auf sauberen, unverschmutzten Kraftstoff! Verschließen Sie
den Tankdeckel nach jedem Tank- oder Kontrollvorgang stets gut.
Begeben Sie sich mit dem Gerät auf die zu kehrende Fläche.
Kontrollieren Sie alle Teile auf festen Sitz und eventuelle Beschädigungen.
Kontrollieren Sie den kompletten Luftfilter auf eventuelle Verschmutzungen Abb.7 zeigt die Komponenten
des Luftfilters in der Reihenfolge vom Motor bei abgeschraubtem Luftfilterdeckel (Abb. 6). Alle Komponenten
des Luftfilters besonders der Luftfiltereinsatz (Abb. 7a) müssen stets Schmutzfrei sein – Reinigungsmittel:
Waschbenzin (Sicherheitsdatenblatt des jeweiligen Herstellers beachten!)
Öffnen Sie den Kraftstoffhahn (Abb. 2; Pos. „ON“). Prüfen Sie den Zündkerzenstecker auf festen Sitz.

Ölstand Hydrauliköl kontrollieren

Überprüfen Sie die korrekte Füllmenge anhand des Ölmeßstabes (Abb. 9; Pos. 8) im eingefahrenen Zustand
der Spaltsäule. Der Hydraulikölstand sollte sich immer zwischen den beiden Markierungen auf dem
Ölmessstab befinden. Bei Bedarf mit handelsüblichen Hydrauliköl z.B. HLP46 oder anderes mit gleicher
Viskosität nachfüllen.

Benzinhahn öffnen

Motorschalter auf Position „ON“ stellen (Abb. 3)
Achten Sie darauf, dass der Motor beim Start kalt ist.
Aktivieren Sie den Motor-Choke
(Abb. 4; Pos. „CHOKE“)
Ziehen Sie zunächst einige Male kurz am Starterseil bis es gespannt ist. Ziehen Sie das Starterseil jetzt
langsam in die gespannte Position, stützen Sie mit der linken Hand den Motor und ziehen Sie einmal kräftig
am Starterseil. Deaktivieren Sie den Motor-Choke, sobald der Motor angesprungen ist
(Abb. 4; Pos. „RUN“)
Mit dem Drehzahlregulierungshebel Vollgas geben (Abb. 4; Pos. Hase)

Bitte beachten Sie

9

Das Starterseil darf sich nicht von selbst aufwickeln. Sie sollten es immer mit einer Hand locker
zurückführen. Sollte der Motor trotz mehreren Versuchen nicht anspringen, überprüfen Sie, ob der Tank
korrekt aufgefüllt wurde. Möglicherweise befindet sich zu viel Kraftstoff im Zylinder, so dass die Zündkerze
feucht wurde.

Motor ausschalten

Mit dem Drehzahlregulierungshebel auf Standgas stellen (Abb. 4; Pos. Schildkröte).

Schalten den Motor am Motorschalter (Abb. 3; Pos. „OFF“) ab. Lassen Sie das Gerät bei laufendem Motor niemals
unbeaufsichtigt. Schalten Sie den Motor niemals ab, solange der Choke eingeschaltet ist. Dies könnte den Motor
beschädigen. Schließen Sie den Benzinhahn (Abb. 2; Pos. „OFF“). De n Startergriff langsam herausziehen, bis
Widerstand festgestellt wird. Die Ventile sind somit geschlossen,
Diese Operation ist erforderlich, um von außen keine feuchte Luft in die Verbrennungskammer eindringen zu
lassen.

1. Stellen Sie das Spaltgut auf den Kurz- bzw. Langholztisch und stellen Sie den Rücklauf entsprechend
ein (siehe Hubeinstellung).

2. Klemmen Sie nun das Spaltgut mit den beiden Bedienarmen (siehe Einstellung Anschlagschraube) und
drücken Sie diese gleichzeitig nach unten.

3. Entfernen Sie das gespaltene Holz aus ihrem Arbeitsbereich und positionieren Sie das nächste Holz auf
dem Tisch.

4. Das gelegentliche Einfetten des Spaltmessers ermöglicht auch das Spalten von Problemhölzern.

Schalten Sie den Spalter ein und warten Sie bis die Spaltsäule in die Ausgangsposition gefahren ist.
Drücken Sie nun beide Bedienhebel um die Spaltsäule nach unten zu fahren. Drücken Sie abwechselnd nur
den rechten bzw. den linken Bedienhebel. Bleibt die Spaltsäule jeweils stehen, kann der Holzspalter
bedenkenlos betreiben werden.

Fährt die Spaltsäule weiterhin nach unten, muß die Zweihandbedienung neu justiert werden

Wenden Sie sich hierfür an eine Fachwerkstatt.

In Gefahrensituationen und bei Unfällen müssen Sie den Drehzahlregulierhebel so schnell wie
möglich auf Position „STOP“ bringen und den Motor am Motorschalter (Abb. 3; Pos. „OFF“)
abschalten.

Einsatzbereich

Das Gerät ist ausschließlich zum Bearbeiten von Holz zugelassen. Das Spaltmaterial muß folgende Maße
aufweisen:

-

Mindestdurchmesser: 120 mm
Maximaldurchmesser: 300 mm

-

Es ist ausschließlich das Bearbeiten des Spaltgutes in Faserrichtung erlaubt.

-

Es besteht die Gefahr, daß sich astiges Spaltgut beim Spaltvorgang verklemmt.

Ein Entfernen verklemmter Holzstücke ist durch Klopfen an das Spaltgut zulässig.

-

-

Das Heraussägen ist verboten!

Spaltlängeneinstellung

Je nach Spaltertyp können verschiedene Längen von Holz gespalten werden:

Typ DHH 1050/6 TC

Spaltlänge ca. 1050/810/560 mm.

Betrieb

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Motor wie in der beigefügten Anleitung starten.

1. Bei niedrigen Temperaturen den Spalter 15 min. im Leerlauf stehen lassen, bis sich das Öl entsprechend
erwärmt hat.

2. Spaltgut auf den Tisch stellen und mittels Spannpratzen am Hebel festhalten.

3. Durch das Drücken beider Hebel nach unten wird der Spaltvorgang ausgelöst .

4. Nach Beendigung des Spaltvorganges mindestens einen Hebel anheben, die Spaltsäule läuft automatisch nach
oben.

Es ist strengstens untersagt, den Holzspalter mit zwei Personen zu bedienen, indem eine Person das Holz hält
und die zweite Person die Spannpratzen betätigt. Ebenso ist die Blockierung eines Hebels (Spannpratze)
verboten.

Hubeinstellung

Bei Holzstücken unter ca. 50 cm und größeren
Stückzahlen ist es möglich, die Arbeitsleistung
durch Verkürzen des Spaltmesserrücklaufs zu steigern.

Modell DHH 1050/6 TC mit Einstellgestänge

Gehen Sie wie folgt vor:

Stellen Sie ein kurzes Holzstück auf den
Spalttisch und fahren Sie das Spaltmesser
bis ca. 2 cm an das Holzstück heran und
schalten den Spalter aus . Jetzt können Sie
mittels der seitlich angebrachten Stange den
Rücklauf verkürzen, indem Sie diese Mittels
der Feststellschraube in der gewünschten
Höhe fixieren.

Hydraulik

Die Hydraulik-Schläuche und Verbindungen müssen bei ca. 4 Betriebsstunden auf ihre Dichtigkeit überprüft
werden und –wenn erforderlich- nachgezogen werden.

Hydrauliköl/Tank

Für alle Spalter kann handelsübliches Hydrauliköl nachgefüllt werden (z.BHLP 46
oder ein anderes Fabrikat mit gleicher Viskosität). Ein Wechsel des Öl´s ist nicht
erforderlich.

Typ DHH 1050/7 t ECO: Tank ca. 6 Liter

Transporthinweise

Transport

Alle Holzspalter sind mit großen Rädern ausgestattet. Um einen Transport vorzunehmen fassen Sie mit der einen Hand
an den Bügel der Spaltsäule und mit der anderen Hand an den Bügel oberhalb des Motors und kippen den Spalter leicht
zu sich hin. In dieser Stellung kann der Spalter mühelos gerollt werden.

Um ein Auslaufen des Kraftstoffs und Hydrauliköls zu verhindern, Spalter
niemals

liegend transportieren.

Beim Transport ist das Spaltmesser immer ganz nach unten zu fahren

Lärminformation

Typ DHH 1050/7 T ECO ca. 75 dbA = Vollast ca. 90 dbA

.

Gewährleistung

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Gewährleistung lt. beiliegender Gewährleistungskarte.

Störungen

Fehler Ursache Behebung

Hydraulikpumpe pfeifft,

- zu wenig Hydrauliköf im Tank - Hydrauliköl nachfüllen

Spaltmesser läuft ruckartig

Es dürfen mit dieser Maschine keine anderen Arbeiten verrichtet werden, als die Arbeiten, für die die
Maschine gebaut ist und die in der Bedienungsanleitung beschrieben werden.

Service

Sie haben technische Fragen? Eine Reklamation? Benötigen Ersatzteile oder eine
Bedienungsanleitung?

Auf unserer Homepage www.guede.com im Bereich Service helfen wir Ihnen schnell und unbürokratisch
weiter. Bitte helfen Sie uns Ihnen zu helfen. Um Ihr Gerät im Reklamationsfall identifizieren zu können
benötigen wir die Seriennummer sowie Artikelnummer und Baujahr. Alle diese Daten finden Sie auf dem
Typenschild. Um diese Daten stets zur Hand zu haben, tragen Sie diese bitte unten ein.

Seriennummer:
Artikelnummer:
Baujahr:

Tel.: [phone] / 700-360
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

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Durch interne Kontrollmaßnahmen wird gewährleistet, dass die Maschinen aus der
Serienproduktion immer den Anforderungen der aktuellen EG-Richtlinien und den
angewandten Normen entsprechen.

Technische Dokumentation: J. Bürkle FBL; QS

Hiermit erklären wir, Güde Handels-GmbH & Co. KG
We herewith declare, Birkichstraße 6, 74549 Wolpertshausen, Germany

Das die nachfolgenden bezeichneten Geräte aufgrund ihrer Konzipierung und
Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführungen den einschlägigen,
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien
entsprichen.

that the following Appliance complies with the appropriate basic safty and health
requirements of the EC Directive based on its design and type, as brought into
circulation by us.

Bei einer nicht mit uns abgestimmter Änderung der Geräte verliert diese
Erklärung ihre Gültigkeit.

In a case of alternation of the machine, not agreed upon by us, this declaration will
loose its validity.

Bezeichnung der Geräte: - Hydraulik-Holzspalter DHH 1050/7 T ECO
Machine Description:

Artikel-Nr.: - 01955
Article-No.:

Einschlägige EG Richtlinien: - 2006/42/EG

- 2004/108/EG

- 2002/88/EG

Angewandte harmonisierte Normen: - EN 609-1:1999+A2

- EN ISO 14982:2009

Ort/Place: Wolpertshausen
Datum/Herstellerunterschrift: 06.05.2011,

Date/Authorized Signature:

Angaben zum Unterzeichner: Hr. Arnold, Geschäftsführer

Title of Sinatory:

EG-Konformitätserklärung

EC Declaration of Conformity

Introduction

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Dear Customer,

We strongly recommend that you become familiar with this operating instructions. It is in the interest of your health
that would be put at a risk unless your knowledge of this manual is profound. Presenting you this manual, we wish
that your work with the product you have purchased is made as easy as possible. It is necessary to observe the
instructions contained herein for the machine to work to your complete satisfaction. Our objective is to improve the
products continuously and for this reason, we reserve changes.

We urgently discourage you from putting the machine in operation without you having got
familiar with the contents of this manual!!

Precautionary Instructions and Accident Prevention

General

For safety reasons, precautionary instructions contained in this manual and instructions on the machine regarding
operation, maintenance and repairs should be respected and observed.

Operators

Any use of the cleaving machine may entail hazards. Therefore, only well-instructed and experienced
persons should be allowed to handle the machine and to work on it. Operators should be required to wear
tight-fitting clothes and protective shoes. No persons bellow 18 years of age should be allowed to work
with the machine. It is permitted however, to have people above 16 yrs of age working with the machine
provided that it is necessary for educational reasons and professional supervision is guaranteed.

Working Area

It is an imperative for a safe cleaving job that the floor in the working area is flat and firm-based and sufficient
freedom of movement is secured. Ways for bringing and removing the machine in/from the area should be free of
any disturbances. Sufficient lighting should be provided in the working area.

Job Preparation

When doing repairs or maintenance or when leaving the cleaning machine unattended, the current supply should
be cut off by pushing the red button on the switch and unplugging the machine. It is not sufficient to cut the
power supply off by mere switching off. GÜDE cleaving machines are always delivered with hardened cleaving
knives. However, light deformation of the cleaving knife cutting edge may arise in result of cleaving wood with
unexpected foreign bodies in it – concrete, steel etc.- and whetting or filing must remove it. The knives sharpness
maintenance will increase working capacity.

TIP: Grease the cleaving knives every now and then (for problem wood).

Safety devices (primarily two-lever control) must be checked on prior to being put in operation for
the first time and the function must be examined.
Warning! Make sure that cleaving bench us safely fitted to the machine prior to any starting the

operation.

• Keep the place of your work clean at all times and remove any wood remains fallen down.

• Keep in mind that wood is a natural raw material and may get out of control when being split

(unexpectedly thrown-off wood pieces)

• Safety shoes should always be worn.

• Keep your hands outside the wood face or splitting knife entry at all times.

• Faces of the split wood must be rectangular if possible so that wood stays safely on the supporting table

and cannot slip to the side.

• Safety equipment of the appliance must not be disassembled or put out of operation.

• Remove wood, wood waste and bark from the place of appliance operation.

• Check the feeder cables. Do not use feeder cables that are faulty.

• Check whether the two-handed operation works properly before putting the appliance into operation.

• Wear closefitting clothes. Remove jewels, rings and wristwatch.

• Wear protective clothes.

• Attention during work: Risk of injury to fingers and hands caused by the splitter.

• All the protective equipment and covers must be fitted to the appliance and function faultlessly

when working with the appliance.

• Use an appropriate supporting tool for splitting heavy or big pieces.

• Tool change, adjustment, cleaning, maintenance and fault removal must only be performed when the

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engine is switched off. Pull the plug out of socket!

• All protective and safe equipment must be refitted immediately after repair and maintenance are finished.

• Put the splitter on a flat and nonslip operating surface before using it. Ensure sufficient free movement.

• Never use the wood splitter when raining.

• Line voltage must correspond to the details on the appliance type label.

• Unwind the cable to the full extent when a cable drum is used to prevent it from heating.

• The socket must be fitted with a safety switch against stray current when working outdoors.

• The processed piece of wood must always be put on the appliance surface in a stable position to prevent

it from moving.

• Do not split soaked wood.

• Only one piece of wood should always be split.

• Do not split wood containing foreign items.

Technical Data

Technical Data Typ 1050/7 T ECO
h x w x l 1540 x 600 x 900 mm
Wood maximum length 1040 mm
Wood maximum diameter 400 mm
Maximum cylinder stroke 515 mm
Rated cleaving force 7 t
Forward movement speed ca. 0,05 m/sek.
Backward movement speed ca. 0,1 m/sek.
Oil capacity ca. 4 Liter
Mode of operation S6
Hydraulic pressure 220 bar
Weight ca. 129 kg

Motor power P1 4,1 kW (5,6 PS)
Output shaft speed ----

Ordering No. 01955

Maintenance and Care

Always keep the machine clean.

Change the hydraulic oil every 500 operating hours. Use commonly sold hydraulic oil
(HLP 46). Grease the cleaving column before every use to increase the service
life of sliding jaws. Only genuine spare parts should be used for replacement.
Check hydraulic houses and hose connections for leakage and rupture on a regular
basis.

Caution: Always replenish the oil with the cleaving column retracted!

Control Arms and Cleaving Cross Installation

Control Arms

1

Fetten

1. Insert the control arm and tuck the pipe in the cross member
well.

TIP: Before doing that, grease the metal lap plates up and down!

15

2. Insert the hold-in stud through
in front of the cross member.

3

2

2a

3. Adjust the grabs to correspond to the wood piece diameter.

Cleaving Cross Assembly

1

4

4

6. Screw the holding screw in the cross up to the half .

2

3. Fit the cleaving cross on a screw the
holding screw in the knife
recess until the nut fits on tightly.

4. Adjust the screw and the nut for
the cleaving cross to get pushed
completely up.

4. Secure the hold-in stud bottom with a
cotter pin included in the delivery.

2. Screw on the nut included from
outside.

3

16

5. Secure the terminal position
with a Spanner and tighten.

5

Engine monitoring (pic. 1)

The engine oil quality is decisive for correct output of the driving unit and operation life. Use only suitable and
high-quality lubricants; unsuitable lubricants cause damage to the appliance and lead to immediate warranty
expiry (SAE 10 W 40 specification multi-purpose semi-synthetic lubricant recommended). There might be no
engine oil or just a small amount of it (filling for factory test) when dispatching the appliance.

Oil level must necessarily be checked

before the appliance is put into operation!

The appliance should always be put to a flat surface when inspecting the oil level. Always consider the
environment when filling and emptying the engine oil and fuel: use appropriate filling and emptying tools.
Prevent uncontrolled fuel or oil leak in any case!
Screw the oil dipstick (pic. 1a) out or pull it out.
Add oil up to the "Correct oil level" marking (pic.1) and check the correct level (engine oil level must touch
the final oil filling neck thread). Make sure not to overfill the appliance when standing on an uneven surface!
Screw, or push, the oil dipstick again.
If you want to empty the engine oil (oil change, maintenance, etc.), pull the oil dipstick out (pic. 1a) and
screw the oil drainage screw out (pic. 1b). Keep the oil dipstick, oil filling hole, oil drainage hole and oil

drainage screw clean at all times! Use appropriate containers and prevent environment pollution by
lubricants and fuels.

Fill with fuel / air filter check:

Refuelling

The engine is maintenance-free and common unleaded Normal and Super petrol is added in it. If
environment-friendly unleaded petrol is used, fuel must be completely drained at engines put out of operation
for more than 30 days to prevent resinous deposits in the carburettor, fuel filter and tank or fuel stabilizer
mixed to the fuel.

Do not add oil to petrol

Refuelling is done by removing the tank lid (pic. 1; pos. 9) and adding the fuel up to the fuel screen marking
as maximum (the fuel screen is located in the tank filling hole). Prevent fuel from contacting your skin! Make
sure fuel is always clean with no dirt! Close the tank lid appropriately after each refuelling or inspection.
Take the appliance to the surface you want to sweep.
Check all components if tightened well and not damaged.
Check the entire air filter for any dirt. Pic.15 shows air filter components from the engine with the air filter lid
being unscrewed (pic. 14). All air filter components, especially the air filter insert (pic. 15a) must be clean –
cleaning agent: cleaning petrol (adhere to the safety sheet of the given manufacturer!).
Open the fuel tap (pic. 8; pos. “ON“). Check if the socket plug is tightened.

Hydraulic oil check

With the splitting column inserted, use the oil gauge (pic. 9; pos. 8) to check whether the filler volume is
appropriate. The hydraulic oil level must always be between both markings on the oil gauge. If necessary,
add commercially available hydraulic oil, e.g. HLP46 or any other one with the same viscosity.

Open the fuel tap

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Put the engine switch to the “ON“ position (pic. 3)
Make sure the engine is cold when being started.
Turn on the engine choke (pic. 4; pos. “CHOKE“)
Turn the speed control lever (pic. 4; pos. “START“) to full speed.
First, pull shortly the starting cable so that it is stretched. Now pull the starting cable slowly to the stretched
position with your left hand resting on the engine and one more strong pulling the starting cable. Turn the
engine choke off as soon as the engine gets started (pic. 4; pos. “RUN“)
Give full throttle using the speed control lever (pic. 4; pos.”HARE”)

To be provided

The starting cable must not reel automatically. It must always be reeled back by hand. If the engine fails to
start even after several attempts, check whether the tank has been refuelled properly. Maybe there is too
much fuel in the roll, which has caused the spark plug to get damp.

Switching off the engine

Put the speed control level to the idle gas position (pic. 4; pos. Želva).
Use the engine switch (pic. 3; pos. “OFF”) to switch off the engine. Never leave the appliance unattended
when the engine is running. Never switch the engine off when the choke is on as the engine could get
damaged. Close the fuel tap (pic. 2; pos. “OFF“). Pull slowly the starter handle until you feel resistance. By
this, valves get closed.
This step is necessary to prevent moist air from entering the combustion chamber from outside.

1. Put the wood to be split on the table as short or long logs and set the backward movement accordingly
(see Lift setting).

2. Now clasp the split wood with both operating arms (see Stop screw setting) and press them down at the
same time.

3. Remove the split wood from the working area and put another wood on the table.

4. If the splitting knife is greased from time to time, more difficult wood can also be split.

Start the splitter and wait until the splitting column gets to the starting position.
Now press both operating levers to make the splitting column go down. Press just the right or left operating
lever in turn. If the splitting column stands each time, you can use the splitter with no worry.
.

If the splitting column keeps going down, the two-hand operation must be subject to new calibration.

For that purpose, contact an authorised workshop.

V nebezpečných situacích a při nehodách musíte dát páku pro regulaci otáček co možná nejrychleji
do polohy „STOP“ a motor vypnout spínačem motoru (obr. 3; poz. „OFF“).

Area of Use

The machine is approved for wood processing only. The material to be cleaved shall be of dimensions as follows:

Minimum diameter: 120 mm

-

Maximum diameter: 300 mm

-

Wood is permitted to be cleaved in the direction of grain only.

There is a risk of jamming of branchy wood while being cleaved.

-

-

The jammed pieces may be knocked/banged out.

-

Never cut it out!

Cleaving Length Set-up

Various length of wood pieces may be cleaved:

Type DHH 1050/6 TC

Cleaving length ca 1050/810/560 mm.

Operation

18

1. At low temperatures, have the machine idling for about 15 minutes for the oil to get warmed to the required
temperature.

2. Lay a piece of wood to be cleaved on the table and hold it to the lever using anchoring wires/grabs.

3. Start cleaving pushing both the levers downward.

4. With cleaving completed, lift one lever at least, the cleaving column will go up automatically.

It is strictly forbidden for two persons operate the machine at a time, when one would hold the wood and the
other one would operate the wires/grabs. Never block the lever (anchoring wire/grab).

Stroke adjustment

With pieces up to ca 50 cm long or a bigger quantity, it is possible to
increase the working capacity by making the cleaving knives reverse
shorter.

Model DHH 1050/6TC with control rod

Procedure is as follows:

Lay a short piece of wood on the table, lower the knife down to be at a
distance of ca 2 cm above the piece and put the machine off (push red
button on the switch and unplug). Now, you may adjust the reverse run
using the side rod fixing the rod at a required height with an adjusting
screw.

Hydraulic Connection

Hydraulic hoses and joints shall be checked for leakage every 4 hours of operation
and retightened if necessary.
Hydraulic oil/tank

Common hydraulic oil may be replenished in all cleaving machines (HLP 46 e.g.)
or another product of the same viscosity. Oil change is not necessary .

Type DHH 1050/ 7 T/ MBS: tank ca 6 litres

Transport Directions

Transport

All cleaving machines have large wheels. To move the machine, hold the cleaving column lug with one hand and the lug
above the motor with the other hand and tip the machine slightly over to your body. Once in this position, the machine
may travel easily.

Never transport the cleaving machine in horizontal position to prevent
any leakage of fuel and hydraulic oil.

For transport, move the cleaving knife down completely.

Lärminformation

Type DHH 1050/7 T ECO/ idle run ca 67 dbA = full load ca 86 dbA

19

Warrenty

Warranty according the warranty certificate attached.

Faults

Fault Cause Removal

Hydraulic pump whistles and operation of

- too little hydraulic oil in the tank -Replenish the hydraulic oil

the cleaving knife is jerky

This machine should not be used for any other works than those, which the machine is designed for
and which are described in the operation manual.

Service

Do you have any technical questions? A claim? Do you need spare parts or the Operating
Instructions?

You will be helped quickly and without needless bureaucracy at our webpage www.guede.com in the
Service part. Please help us be able to assist you. To be able to identify your appliance when claimed, we

need to know its serial No., order No. and year of production. All these details can be found on the type
label. Enter the details below for future reference.

Serial No.:
Order No.:
Year of production:

Tel.: [phone] / 700-360
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]

20

Durch interne Kontrollmaßnahmen wird gewährleistet, dass die Maschinen aus der
Serienproduktion immer den Anforderungen der aktuellen EG-Richtlinien und den
angewandten Normen entsprechen.

Technische Dokumentation: J. Bürkle FBL; QS

Hiermit erklären wir, Güde Handels-GmbH & Co. KG
We herewith declare, Birkichstraße 6, 74549 Wolpertshausen, Germany

Das die nachfolgenden bezeichneten Geräte aufgrund ihrer Konzipierung und
Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführungen den einschlägigen,
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien
entsprichen.

that the following Appliance complies with the appropriate basic safty and health
requirements of the EC Directive based on its design and type, as brought into
circulation by us.

Bei einer nicht mit uns abgestimmter Änderung der Geräte verliert diese
Erklärung ihre Gültigkeit.

In a case of alternation of the machine, not agreed upon by us, this declaration will
loose its validity.

Bezeichnung der Geräte: - Hydraulik-Holzspalter DHH 1050/7 T ECO
Machine Description:

Artikel-Nr.: - 01955
Article-No.:

Einschlägige EG Richtlinien: - 2006/42/EG
Applicable EC Directives: - 2004/108/EG

- 2002/88/EG

Angewandte harmonisierte Normen: - EN 609-1:1999+A2

Applicable harmonized - EN ISO 14982:2009
Standard:

Ort/Place: Wolpertshausen
Datum/Herstellerunterschrift: 06.05.2011,

Date/Authorized Signature:

Angaben zum Unterzeichner: Hr. Arnold, Geschäftsführer

Title of Sinatory:

Technical documentation:

EG-Konformitätserklärung

EC Declaration of Conformity

Introduction

21

Cher client,

Pour pouvoir protéger votre santé, qui serait compromise sans une bonne connaissance de ce mode d´emploi-ci et de
toutes les instructions y contenues, lisez, s´il vous plaît, ce document-ci très attentivement. Sur la base de ce mode
d´emploi-ci nous voulons vous rendre l´utilisation de la machine à refendre facile. Pour pouvoir employer votre machine
à refendre sans problèmes et pendant longtemps, vous devez inconditionnellement lire et observer toutes les
instructions de ce mode d´emploi-ci. Parce que nous cherchons à améliorer nos produits continuellement, nous nous
réservons le droit de modifications.

La mise en marche de la machine à refendre sans la connaissance de ce mode
d´emploi-ci est rigoureusement interdite!

Instructions de sécurité et prévention des accidents

Informations générales

On doit inconditionnellement lire et observer toutes les informations et instructions contenues dans ce mode d´emploi-ci
et/ou installées sur la machine à refendre quant à la réalisation des travaux de service, de maintenance et de
réparations, pour des raisons de sécurité ainsi pour des raisons techniques.

Personnel de service

Le travail avec votre machine à refendre peut vous faire courir un certain danger. Ainsi, seulement les
personnes instruites et avec une bonne expérience peuvent travailler avec li dispositif et le manier. Le
personnel de service doit porter le vêtement et la chaussure opportun/e (aucun vêtement ample). Les personnes
au-dessous de 18 ans ne doivent pas travailler avec la machine. Mais il est admissible de laisser les personnes
au-dessus de 16 ans travailler avec la machine à refendre s´il est nécessaire pour atteindre le but de
l´instruction/la formation et s´il y a une personne expérimentée comme surveillance.

Zone de travail

Pour un fendage du bois sûr on doit assurer une zone de travail plate et ferme et la liberté de mouvement suffisante.
Pour le transport de la machine à refendre au/du lieu de travail, les routes de transportation doivent être sans chaque
danger de trébuchement. On doit assurer aussi un éclairage suffisant du lieu de travail.

Préparation de travail

En cas de la réalisation d´un travail de réparation ou de maintenance ainsi si on quitte la machine à refendre, on doit
inconditionnellement couper l´arrivée du courant en appuyant sur le bouton rouge au commutateur et en tirant les fiches
de la prise. La coupure du courant seulement par la mise du commutateur dans la position OFF n´est pas
suffisante! Par principe, les machines à refendre GÜDE sont livrées avec les couteaux durcis. En cas qu´il y devienne
visible une déformation légère de la tranchante du couteau de fendage due aux corps étrangers pendant le fendage du
bois (par exemple les petits corps étrangers invisibles comme les particules du béton, de l´acier), on doit les enlever par
le polissage ou par le limage. La constante de la «maintenance du tranchant» augmente la puissance du couteau de
fendage.

Recommandation: de temps en temps, graissez le couteau de fendage (en cas des espèces du bois
problématiques).

Avant la première mise en marche, on doit contrôler tous les dispositifs de sécurité (particulièrement le service
à deux leviers) quant à leur fonctionnement.
ATTENTION! Avant chaque mise en marche, la table de fendage doit être fixée fermement et sûrement à la

machine à refendre.

• Maintenez toujours le lieu de travail propre et supprimez immédiatement les morceaux de bois.

• Le bois étant une matière première naturelle, il peut se comporter de façon incontrôlable lors du

fendage (éjection de morceaux de bois).

• Portez toujours des chaussures de sécurité.

• Éloignez vos mains hors de la surface frontale du bois ou de la zone d’entrée du coin.

• Les surfaces frontales du bois à fendre doivent être si possible rectangulaires, de façon à ce que le bois

tienne bien sur la table d’appui et ne puisse pas glisser vers les côtés.

• Il est interdit de démonter ou de mettre hors service les dispositifs de sécurité de la machine.

• Supprimez le bois, les résidus et l’écorce du lieu de travail.

• Contrôlez les câbles d’alimentation. N’utilisez pas des câbles d’alimentation défectueux.

• Avant de mettre la machine en marche, contrôlez le fonctionnement parfait de la commande

bimanuelle.

• Portez un vêtement adhérent. Retirez les bijoux, bagues et montre.

• Portez des vêtements de protection.

• Attention lors du travail: danger de blessure des doigts et des mains sur les côtés de l’outil de fendage.

• Il est nécessaire que tous les dispositifs de protection et capots soient montés et entièrement

22

fonctionnels lors du travail avec la machine.

• Pour le fendage des morceaux de bois lourds ou grands, utilisez un accessoire d’appui adéquat.

• Avant de procéder au remplacement d’un outil, au réglage, à l’entretien, au nettoyage ou à la

suppression d’une panne, arrêtez le moteur. Retirez la fiche de la prise !

• Tous les dispositifs de protection et de sécurité doivent être remontés immédiatement après les

réparations ou l’entretien.

• Avant d’utiliser la fendeuse à bûches, placez-la sur une surface de travail droite et non glissante. Veillez

à une liberté de mouvement suffisante.

• N’utilisez jamais la fendeuse de bûches sous la pluie.

• La tension de réseau doit correspondre aux données figurant sur la plaque signalétique de la machine.

• Lors de l’utilisation d’une bobine de câble, déroulez-le complètement de façon à éviter sa chauffe.

• Lors du travail à l’extérieur, il est nécessaire que la prise soit équipée d’un interrupteur de protection

contre le courant de défaut.

• Posez toujours le morceau de bois travaillé sur la table de façon stable, ceci pour éviter son

déplacement.

• Ne fendez pas du bois mouillé.

• Fendez toujours un seul morceau de bois.

• Ne fendez pas le bois contenant des objets étrangers.

Données techniques

Données techniques Typ 1050/7 T ECO
H x La x Lo 1540 x 600 x 900 mm
Longueur du bois maximale 1040 mm
Diamètre du bois maximal 400 mm
Course du cylindre maximale 515 mm
Puissance de fendage nominale 7 t
Vélocité de la marche en avant ca. 0,05 m/sek.
Vélocité de la marche en arrière ca. 0,1 m/sek.
Capacité de l´huile ca. 4 Liter
Mode de service S6
Pression hydraulique 220 bar
Poids ca. 129 kg

Puissance du moteur P1 4,1 kW (5,6 PS)
Tours de l´arbre ----

Article No. 01955

Maintenance

Maintenez votre machine à refendre toujours à l´état net. Après approximativement
500 heures de service, remplacez l´huile hydraulique. En le faisant, utilisez l´huile
hydraulique commune (HLP 46). Graissez la colonne de fendage avant chaque
emploi, ainsi, vous augmentez la longévité des mâchoires de guidage. Pour le
remplacement des parties de la machine on ne doit utiliser que les pièces détachées
originales. Les tuyaux hydrauliques ainsi que leurs raccordements doivent être
régulièrement contrôlés quant à leur étanchéité et fermeté.

Attention: Toujours, remplissez l´huile seulement avec la colonne
Graissez la colonne rentrée! de fendage!

Montage des bras de service et de la croix de fend

23

Bras de service

1

2. Faites passer la contre-cheville devant
le raccordement transversal.

3

Graissez

3. Réglez les mâchoires au diamètre du bois correspondant.

1. Installez le bras de service et introduisez le tuyau dans le creux
du raccordement transversal.

Recommandation: avant de commencer, graissez les couvre­joints en haut et en bas!

2

4

2a

4. Bloquez la contre-cheville, sur
la face inférieure, à l´aide de la
goupille fournie.

Montage de la croix de fendage

24

1

3. Introduisez la croix de fendage et vissez la vis de fixation
dans le creux du couteau jusqu´à l´écrou soit posé.

4

1. Vissez la vis de fixation jusqu´à la moitié dans la croix de fendage.

2

4. Réglez la vis de fixation et l´écrou d´une
façon qui assure que la croix soit tirée
complètement en haut.

5. Fixez la position finale à l´aide
d´une clé et serrez-la.

2. Vissez l´écrou fourni, sur la face
intérieure.

3

5

Contrôle du moteur (fig. 1)

25

La qualité de l’huile de moteur est déterminante pour la puissance correcte de l’unité d’entraînement et la
durée de vie. Utilisez uniquement des graisses adéquates et de qualité, des graisses inadéquates
endommagent la machine et entraînent la perte immédiate de la garantie (nous recommandons la
graisse semi-synthétique multiusage de spécification SAE 10 W 40). Il est possible que la machine
expédiée ne contienne aucune huile de moteur ou seulement une petite quantité
(quantité nécessaire aux essais à l’usine).

Contrôlez le niveau d’huile absolument avant chaque

mise en marche !

Lors du contrôle et la correction du niveau d’huile, placez toujours la machine sur une surface droite. Lors du
remplissage et le vidage de l’huile de moteur et du carburant, respectez l’environnement : utilisez des outils
de remplissage et de vidage adéquats. Évitez dans tous les cas une fuite incontrôlée d’huile ou de carburant
!
Dévissez ou retirez la jauge d’huile (fig. 1a).
Versez l’huile jusqu’au repère „Correct oil level“ (fig.1) et contrôlez le niveau (le niveau de l’huile doit
toucher le dernier filetage du goulot de remplissage d’huile). Faites attention à ne pas faire déborder la
machine lorsqu’elle se trouve sur une surface accidentée !
Revissez ou repoussez la jauge d’huile.
Si vous souhaitez vider l’huile de moteur (remplacement d’huile, entretien, etc.), retirez la jauge d’huile (fig.
1a) et dévissez la vis de vidange d’huile (fig. 1b). Maintenez la jauge d’huile, le goulot de remplissage

d’huile et la vis de vidange toujours propres ! Utilisez les récipients adéquats et évitez de polluer
l’environnement par des graisses et carburants.

Remplir de carburant / air vérification du filter

Ravitaillement

Ce moteur est sans entretien et marche avec de l’essence sans plomb courante Normal et Super. Si vous
utilisez de l’essence sans plomb douce pour l’environnement et lorsqu’il s’agit d’un moteur hors service
depuis plus de 30 jours, il est nécessaire de vider complètement le carburant ou d’y ajouter un stabilisateur
de carburant, ceci pour éviter le dépôt de résine dans le carburant, le filtre à carburant et le réservoir.

N’ajoutez pas de l’huile dans l’essence.

Pour ravitailler en carburant, retirez le bouchon du réservoir (fig. 1; pos.9) et versez le carburant jusqu’au
repère situé sur le crible à carburant (le crible à carburant se trouve dans le goulot de remplissage du
réservoir). Évitez le contact du carburant avec la peau ! Veillez à ce que le carburant soit toujours propre et
sans impuretés ! Fermez bien le bouchon du réservoir après chaque ravitaillement ou contrôle.
Dirigez-vous avec la machine vers la surface à balayer.
Contrôlez si toutes les pièces sont bien serrées et ne sont pas endommagées.
Contrôlez l’état de salissure de tous les filtres à air. La fig.7 représente tous les composants du filtre à air
dans l’ordre en partant du moteur, avec le couvercle du filtre à air dévissé (fig. 6). Tous les composants du
filtre à air, en particulier la cartouche du filtre à air (fig. 7a) doivent être propres – moyen de nettoyage :
benzine à détacher (respectez la feuille de sécurité du fabricant donné!).
Ouvrez le robinet d’essence (fig. 2; pos. „ON“). Contrôlez si l’antiparasite de la bougie d’allumage est bien
serré.

Contrôle du niveau d’huile hydraulique

Contrôlez le niveau à l’aide de la jauge d’huile lorsque le coin est rentré (fig. 9; pos. 8). Le niveau d’huile
hydraulique doit être situé entre les deux repères sur la jauge d’huile. Si nécessaire, complétez avec de
l’huile hydraulique couramment en vente, par exemple, HLP46 ou une autre avec la même viscosité.

Ouverture du robinet d’essence

Placez l’interrupteur du moteur en position „ON“ (fig. 3)
Veillez à ce que le moteur soit froid lors du démarrage.
Enclenchez le starter du moteur (fig. 4; pos. „CHOKE“)
Placez le levier de réglage des rotations (fig. 4; pos. „RUN“) en plein régime.
Tout d’abord, tirez plusieurs fois légèrement sur la corde de démarrage de façon à ce qu’elle soit tendue. À
présent, tirez doucement la corde de démarrage en position tendue, appuyez vous de la main gauche sur le
moteur et tirez une nouvelle fois fermement sur la corde de démarrage. Arrêtez le starter du moteur dès que
le moteur démarre (fig. 4; pos. „RUN“)
Mettez plein gaz à l’aide de la manette de régulation des tours (fig. 4; pos. Lièvre)

À respecter

26

La corde de démarrage ne doit pas s’enroulement spontanément. Vous devez diriger son retour à la main. Si
le moteur ne démarre toujours pas après plusieurs tentatives, contrôlez si le réservoir est bien rempli. Peut­être que le réservoir contient trop de carburant et la bougie d’allumage est humide.

Arrêt du moteur

Placez la manette de régulation des tours sur (fig. 4; pos. Tortue).
Arrêtez le moteur à l’aide de l’interrupteur de moteur

marche sans surveillance lorsque le moteur est en marche. Afin d’éviter l’endommagement du moteur, ne l’arrêtez
jamais lorsque le starter est en marche.
poignée du starter, jusqu’à ce que vous ressentiez une résistance. Ainsi, les soupapes sont fermées.
Cette opération est nécessaire pour prévenir l’entrée d’air humide dans la chambre de combustion.

Fermez le robinet d’essence (fig. 2; pos. « OFF »). Tirez lentement sur la

(fig. 3; pos. « OFF“). Ne laissez jamais l’appareil en

1. Posez le bois à fendre sur la table pour tronçons courts ou longs et réglez le mouvement de recul
(voir Réglage de la levée).

2. A présent, serrez le bois à fendre à l’aide des deux bras de manipulation (voir Réglage de la vis de
butée) et abaissez-les en même temps.

3. Enlevez le bois fendu de la zone de travail et posez sur la table un autre tronçon.

4. Pour pouvoir fendre également du bois problématique, graissez occasionnellement le coin.

Mettez la fendeuse en marche et attendez que la colonne de fendage atteigne la position initiale.
À présent, appuyez sur les deux bras de manipulation afin que la colonne de fendage descende. Appuyez
alternativement uniquement sur le bras droit ou gauche. Si la colonne de fendage s’arrête à chaque fois,
vous pouvez commencer à travailler avec la fendeuse.
.

Si la colonne de fendage continue à descendre, il est nécessaire de recalibrer la fonction à deux

bras. Pour cela, contactez un atelier agréé.

Dans des situations dangereuses et en cas d’accident, il est nécessaire de placer le levier de réglage
des rotations le plus rapidement possible en position „STOP“ et d’arrêter le moteur à l’aide de
l’interrupteur du moteur (fig. 3; pos. „OFF“).

Domaine de l´emploi

Votre machine à refendre est désignée exclusivement pour le fendage du bois! Le matériau à fendre doit avoir les
dimensions suivantes:

- le diamètre minimal: 120 mm

- le diamètre maximal: 300 mm.

- Il n´est permis que travailler avec les matériaux à fendre dans la direction de la fibre.

- Il y a un danger que le matériau avec branches s´accroche pendant le procédé du fendage.

- Il est admissible d´enlever les pièces du bois accrochées en les frappant.

- Il est interdit de les couper!

Réglage de la longueur de fendage

La longueur du bois à fendre dépend du type de la machine à refendre.

Type DHH 1050/6 TC

La longueur de fendage est approximativement: 1050/810/560 mm.

Fonctionnement

27

1. Aux basses températures, on doit faire la machine à refendre marcher à vide pendant la période de 15
minutes, jusqu´à l´huile se refroidisse suffisamment.

2. Installez le matériau à fendre sur la table et fixez-le à l´aide des griffes de fixation au levier.

3. En pressant tous les deux leviers en bas vous démarrez le procédé de fendage.

4. Après la terminaison du procédé de fendage, vous devez levez un levier, au minimum, la colonne de fendage

Il est rigoureusement interdit de manier la machine à refendre avec deux personnes – une tenant la pièce du
bois et l´autre maniant les griffes de fixation. Le blocage d´un levier (griffe de fixation) est interdit.

se met automatiquement en haut.

Fonctionnement

En cas des pièces du bois au-dessous d´approximativement 50 cm et
en cas des plus grands nombres de pièces, il est possible d´augmenter
la puissance de travail en réduisant la course du couteau de fendage
en arrière.

Modèle DHH 1050/6TC avec la tige de réglage

Observez les instructions suivantes:

Posez une pièce de bois courte sur la table de fendage et mettez
le couteau de fendage jusqu´à approximativement 2 cm vers
la pièce de bois et mettez la machine à refendre hors service
(le bouton rouge au commutateur dans la position OFF et en tirant
les fiches de la prise). Maintenant, vous pouvez réduire la marche
en arrière à l´aide de la tige installée latéralement, en la fixant
à l´hauteur demandée à l´aide de la vis d´arrêt.

Hydraulique

Les tuyaux hydrauliques ainsi que les raccordements doivent être contrôlés
toujours après approximativement 4 heures de service quant à leur étanchéité et,
s´il est nécessaire, resserrés.

Huile/réservoir/hydraulique/

Pour toutes les machines à refendre on peut employer l´huile hydraulique commune
(par exemple HLP 46 ou un autre produit ayant la même viscosité).
Le remplacement de l´huile n´est pas nécessaire.

Typ DHH 1050/7 t ECO: réservoir approx. à 6 l.

Instructions de transport

Transport

Toutes les machines à refendre sont munies des grandes roues. Pour réaliser le procédé de transport, posez une main
sur l´arc de la colonne de fendage et l´autre main sur l´arc au-dessus du moteur et inclinez la machine à refendre,
légèrement, vers vous-même. Dans la position susdite, on peut mouvoir la machine sans problèmes, très facilement.

Pour prévenir les fuites éventuelles de l´huile hydraulique, ne
transportez jamais

les machines à refendre dans la position horizontale.

Pendant le transport, on doit toujours mettre le couteau de fendage
complètement en bas.

Information quant au bruit

Typ DHH 1050/7 T ECO marche à vide approx. =75 dbA charge pleine approx. = 90 dbA

Garantie

28

La garantie selon le bulletin de garantie annexé.

Défauts

Défaut Cause Dépannage

La pompe hydraulique siffle,
le couteau de fendage marche par
saccades

- Peu d´huile dans le réservoir - Remplissez l´huile.

La machine à refendre ne doit être employée que pour les usages désignés, pour lesquels elle a été
construite et lesquels sont décrits dans ce mode d´emploi-ci!

Service

Vous avez des questions techniques ? Une réclamation ? Vous avez besoin de pièces détachées ou
d’un mode d’emploi ?

Nous vous aiderons rapidement et sans bureaucratie inutile par l’intermédiaire de nos pages Web
www.guede.com dans la rubrique Service. Aidez-nous pour que nous puissions vous aider. Pour identifier
votre appareil en cas de réclamation, nous avons besoins du numéro de série, numéro de produit et l’année
de fabrication. Toutes ces informations se trouvent sur la plaque signalétique. Pour avoir ces informations
toujours à porté de main, veuillez les inscrire ici :

Numéro de série :
N° de commande :
Année de fabrication

Tél.: [phone] / 700-360
Fax: [phone]
E-mail:

29

Standards:

Documentation technique: J. Bürkle FBL; QS

Nous déclarons, Güde Heimwerkerbedarf Handels-GmbH & Co. KG
We herewith declare, Birkichstrasse 6, 74549 Wolpertshausen, Germany

que les dispositifs en question, sur la base de leur conception ainsi que sur la base de
leur construction, à l´exécution mise en circulation par nous, sont en conformité avec les
dispositions correspondantes des directives CE de sécurité et de protection de la santé
en vigueur.

that the following Appliance complies with the appropriate basic safety and health
requirements of the EC Directive based on its design and type, as brought into
circulation by us.

En cas d´une modification effectuée sans notre approbation,
cette déclaration-ci devient nulle.

In a case of alternation of the machine, not agreed upon by us, this declaration will
loose its validity.

Désignation des dispositifs: - Hydraulik-Holzspalter DHH 1050/7 T ECO
Machine Description:

Article No.: - 01955
Article-No.:

Directives CE applicables: - 2006/42/EG
Applicable EC Directives: - 2004/108/EG

- 2002/88/EG

Normes harmonisées
applicables: - EN 609-1:1999+A2
Applicable harmonized - EN ISO 14982:2009

Lieu/Place:
Date/Signature de producteur: 06.05.2011, Wolpertshausen

Date/Authorized Signature:

Autorisé à signer: Hr. Arnold, Manager

Title of Sinatory:

Technical Documentation:

Déclaration de conformité CE

EC Declaration of Conformity

Úvod

30

Vážený zákazníku,

v zájmu Vašeho zdraví, které je bez znalosti tohoto návodu k obsluze a pokynů v něm obsažených ohroženo,
trváme na důkladném seznámení se s tímto návodem k provozu a obsluze. Pomocí tohoto návodu bychom Vám
rádi práci se získaným strojem co nejvíce usnadnili. Aby přístroj pracoval co nejdéle k Vaší plné spokojenosti, je
třeba přesně dodržovat níže uvedené pokyny. Snažíme se své produkty neustále zlepšovat, proto si vyhrazujeme
právo na změny.

Bez seznámení se s tímto návodem k obsluze Vám zakazujeme uvádět stroj do chodu!!

Bezpečnostní pokyny a prevence úrazů

Obecně

Z důvodů bezpečnosti je nutno respektovat a dodržovat bezpečnostní pokyny uvedené v tomto návodu k obsluze
a pokyny na přístroji týkající se obsluhy, údržby a oprav stroje.

Obslužný personál

Používání štípače špalků může být spojeno s riziky. Proto s ním smějí manipulovat a pracovat pouze
vyškolené a zkušené osoby. Obslužný personál musí nosit úzký, přiléhavý oděv a ochrannou obuv.
Osobám mladším 18 let je práce se štípačem špalků zakázána. Je však přípustné nechat pracovat na
štípači špalků osoby starší 16 let, pokud je tato práce potřebná k dosažení vzdělávacího cíle a je zajištěn
dozor odborníka.

Pracoviště

Pro bezpečné štípání dřeva je velmi nutné, aby pracoviště bylo rovné a umožňovalo udržení stability a
dostatečnou volnost pohybu. Při přinášení a odnášení štípače je třeba z přístupových cest odstranit veškeré
překážky. Je nutno zajistit dostatečné osvětlení pracoviště.

Příprava práce

Při opravách či údržbě a při opuštění štípače špalků je třeba stisknutím červeného knoflíku na spínači a vytažením
zástrčky ze sítě přerušit přívod elektrického proudu. Přerušení přívodu elektrického proudu pouhým
přepnutím vypínače do polohy VYPNUTO není dostatečné. Štípače špalků GÜDE se dodávají zásadně
s tvrzenými štípacími noži. Pokud byste však po štípaní dřeva obsahujícího neviditelná cizí tělíska např. z betonu,
oceli atd. zjistili lehkou deformaci břitu nože, odstraňte ji pilníkem nebo obroušením. Neustálé udržování štípacího
nože v ostrém stavu zvyšuje pracovní výkon.

TIP: Štípací nůž občas namažte tukem (v případě problémového dřeva).

Před prvním uvedením štípače do provozu je třeba prověřit funkci bezpečnostních zařízení (zejména
dvoupákové obsluhy.
POZOR! Před každým uvedením do chodu se ujistěte, že štípací stůl je na štípači bezpečně upevněn.

• Pracoviště udržujte vždy čisté a zbytky dřeva, které vzniknou při štípání, ihned odstraňte.

• Dbejte na to, že dřevo je přírodní surovina a při štípání se může chovat nekontrolovaně. (náhle vymrštěné kusy

dřeva).

• Noste vždy bezpečnostní obuv.

• Své ruce držte zásadně mimo čelní plochu dřeva resp. oblast vstupu štípacího nože.

• Čelní plochy štípaného dřeva musí být pokud možno pravoúhlé, aby dřevo na opěrném stole bezpečně drželo

a nemohlo sklouznout do boku.

• Bezpečnostní zařízení na stroji nesmí být ani demontována, ani vyřazena z funkce.

• Z místa obsluhy stroje odstraňte dřevo, odpady ze dřeva a kůru.

• Zkontrolujte přívodní kabely. Nepoužívejte vadné přívodní kabely.

• Před uvedením do provozu zkontrolujte správnou funkci obouruční obsluhy.

• Noste přiléhavý oděv. Šperky, prsteny a náramkové hodinky odložte.

• Noste ochranný oděv.

• Pozor při práci: Nebezpečí úrazu pro prsty a ruce hrozí ze strany štípacího nástroje.

• Při práci na stroji musí být namontována všechna ochranná zařízení a kryty a být plně funkční.

• Ke štípání těžkých nebo těžko zpracovatelných kusů dřeva používejte vhodné pomůcky k podpírání.

• Všechna ochranná a bezpečnostní zařízení musí být po skončení oprav a údržby ihned namontována zpět.

• Před použitím štípač dřeva postavte na rovnou a neklouzavou pracovní plochu. Zajistěte dostatečnou volnost

pohybu.

• Štípač dřeva nikdy nepoužívejte za deště.