Page 1
CN
01-22
VAS 821 005
MIG/MAG型主机
73502 V1 17/08/2021
Find more languages of user manuals
Page 2
使用说明书
原装使用说明
VAS 821 005
1
2
M6x12 (x8)
M6 (x8)
3
4
M6x12 (x3)
M8x12 (x8)
M6x12 (x4)
2
Page 3
使用说明书
原装使用说明
VAS 821 005
x2
M4x10 (x6)
起重吊杆 | 052976
M6X12 M6X40 M6
M6x12 (x3)
M6x12 (x3)
CN
X 26 X 3 X 3
M6
M6x40
3
Page 4
使用说明书
原装使用说明
VAS 821 005
4
Page 5
使用说明书
3 m
气体连接
CN
将气体管道分成4段 (长度任选)
1
2
原装使用说明
VAS 821 005
I
CN
7
3
10
9
11
15
8
12
13
14
16
17
4
5
2
1
6
5
Page 6
使用说明书
II
原装使用说明
VAS 821 005
钢
A
不锈钢
首次使用
CN
首次使用设备前，请检查是否有更新可用。
1 2 3 4
钢套管
毛细管
铝
特氟龙套管
C
B
90950
CN
将随附的 USB 闪存驱动器插入其专用端口并启动设备。
HMI界面
CN
如果检测到新版本，则会出现上面的
屏幕内容。
6
Page 7
使用说明书
原装使用说明
警告 - 安全准则
基本说明
操作前，请仔细阅读说明书。
所有未在说明书内标明的修改与维护，本公司概不负责。
不按照本使用说明使用而造成的任何人身伤害或财产损失，制造商概不负责。
出现问题或有疑问，请联系专业人员进行正确安装。
环境
本设备只能用于额定板和/或手册上标明的限制范围内的焊接操作。 请严格遵守安全准则。 如使用不当或危险使用，制造商概不负责。
设备安装必须在无尘、无酸、无易燃或腐蚀性物品的环境下进行。 同样适用于设备存放的环境。 使用时确保空气流通。
温度范围：
使用温度：-10°C ~ +40°C (+14°F ~ +104°F)
储存温度：-20°C ~ +55°C (-4°F ~ 131°F)
空气湿度：
40°C (104°F) 时，湿度小于或等于50%
20°C (68°F) 时，湿度小于或等于90%
VAS 821 005
海拔：
最高海拔可达1000米(3280 英尺) 。
人身安全保护
电弧焊可能引发危险，造成严重人身伤害甚至死亡。
焊接使人员暴露在危险的热源，弧光辐射，电磁场（心脏起搏器佩戴者注意），触电危险，噪音和气体排放等环境下。
为了保护自身与他人的安全，请遵守以下安全说明：
为了保护免受灼伤和辐射伤害，请穿着能覆盖整个身体的干净、绝缘、干燥和防火的衣服。
戴上绝缘与隔热手套。
使用具有足够防护等级的焊接护罩（取决于操作应用）。 清洁操作期间，保护双眼。 禁止佩戴隐形眼镜。
有时需要用防火窗帘划定区域，以保护焊接区域免受电弧射线，喷砂和光废物的影响。
告知焊接区域的人员不要固定弧形辐条或熔化部件，并穿着合适的衣服来保护自己。
如工作时噪音超过了规定标准，请佩戴降噪耳机（焊接区域的其他人同样需要佩戴耳机）。
手、头发及衣物须远离活动部件(风扇)。
当焊接电源带电时，切勿拆下冷机组的水槽护罩，制造商不承担事故责任。
CN
刚切割过的部件很热，可能会有灼伤的危险。 对焊枪进行维护时，请确保其足够冷却，操作前至少等待10分钟。 使用水冷焊枪时
应打开冷却装置，确保液体不会引起灼伤。
为了保护工作人员与财产安全，请保护好工作区域。
焊接烟雾与气体
焊接产生的烟雾，气体和灰尘对人体有害。 预先准备好足够风力的风扇，保持空气流通。 若通风不足，可使用新鲜空气面罩。
根据安全准则，检查吸气是否有效。
注意小型环境中焊接操作，需要进行远程安全监控。 此外，焊接中含铅，镉，锌或汞甚至铍的某些材料可能极为有害，并且在焊接前脱脂零件。
气瓶必须存放在开放或通风良好的房间内。 它们必须直立并摆放在支架或推车上。
禁止在油脂或油漆附近焊接。
7
Page 8
使用说明书
原装使用说明
火灾与爆炸的风险
保护焊接区域，易燃材料与焊接区域至少保持11米距离。
焊接操作附近配备防火设备。
注意喷涂热材料或火花材料，甚至穿过裂缝时，这些材料可能成为火源或爆炸源。
与人员，易燃物品和压力容器，必须保持安全距离。
应避免在密闭容器或封闭管中进行焊接，如果它们已经打开，必须清空任何易燃或易爆材料（油，燃料，气体残留物等）。
打磨操作不应针对焊接电源或易燃材料。
气瓶
气瓶中排出的气体可能造成焊接区域气体浓度过高而引发人员窒息，请确定通风良好。
所有移动设备的操作必须安全进行： 关进气瓶，关闭焊接电源。 它们必须直立并摆放在支架上，以防止坠落。
前后使用之间，请关紧气瓶。 注意温度的变化及阳光照射。
气瓶不得与火焰，电弧，焊枪，接地夹或任何其他热源或白炽灯接触。
注意远离电气和焊接电路，切勿加压焊接气瓶。
打开气瓶阀时请注意，将阀头移离阀门，并确保所有气体适合焊接过程。
VAS 821 005
用电安全
所用电网必须有一个接地插座。 使用标志牌上推荐的保险丝大小。
放电可直接或间接导致事故，甚至造成人员伤亡。
焊接电源通电时，请勿触碰焊接电源内部或外部的带电部件（焊枪，焊钳，电缆，电极）。
打开焊接电源之前，将其与总电源断开并等待2分钟，以便所有电容器放电。
请勿同时触碰焊枪或者电极夹和接地夹。
请由专业人员更换受损的电缆，焊枪。 根据操作需求确定电缆的尺寸。 为了隔离焊接电路，始终穿着干燥及状态完好的衣服。 任何环境下工作，请
穿着绝缘鞋。
EMC设备分类
此A类设备不适用于由公共低压电力系统供电的住宅区。 由于传导干扰以及辐射的射频，在确保这些站点的电磁兼容性方面可
能存在潜在的困难。
本设备符合IEC 61000-3-11标准。
该设备不符合IEC 61000-3-12 标准，仅在中、高电压上才能连接到与公共电网的专用低压系统。 若设备连接公共低压供电网
络，安装人员或设备使用人员则有责任在与配电网络运营商协商后确保设备能够连接。
电磁辐射
电流能通过任何导体产生局部的电场和磁场 (EMF)。 焊接电流在焊接电路和焊接设备周围产生电磁场。
EMF电磁场可能会破坏某些医疗植入器，例如心脏起搏器。 对于佩戴医疗植入器的人员，应采取保护措施。 例如，对限制人员经过，或者对焊工进行
个人风险评估。
焊工应遵循以下指导原则，以尽量减少焊接电路对电磁场的影响：
• 将焊接电缆放置在一起，可能的话，将其固定；
• 将身体 (躯干及头部) 尽可能的远离焊接电路；
• 切勿将焊接电缆环绕在身体周围；
• 请勿站在电缆之间。 将两条焊接电缆保持在身体的同侧；
• 将电缆靠近零件并尽可能的靠近待切割区域；
• 请勿在焊接电流源附近，坐在上面或靠在焊接电流源上工作；
• 请勿在移动焊接电流源或送丝机时进行焊接。
8
Page 9
使用说明书
原装使用说明
心脏起搏器佩戴者在使用设备前需咨询医生。
焊接时产生的电磁场可能会对人体产生不可预知的影响。
评估区域与安装切割设备的建议
概述
用户须根据制造商的说明安装和使用弧焊设备。 若检测到电磁干扰，电弧焊设备的使用者应负责在制造商的技术协助下解决问题。 在某些情况下，
这种纠正措施可以像焊接电路的接地一样简单。 在其他情况下, 可能需要在焊接电流源周围建立一个电磁屏蔽, 并在整个零件上安装输入过滤器。
任何情况下都需要降低电磁干扰。
焊接区域评估
安装电弧焊设备之前，用户必须评估周围环境中存在的潜在电磁问题。 请注意以下环境：
a) 是否在电弧焊设备的周围存在其他电源线、控制线、信号线及电话线；
b )广播电视接收器与传感器；
c) 电脑及其他控制设备；
d) 安全设备，比如工业保护设备；
e) 周围的工作人员的健康状况，例如，是否有佩戴心脏起搏器人员；
f) 用于校准或测量的设备；
g) 对环境中其他材料是否有一定的抗力。
用户必须确保环境中使用的其他设备兼容。 可能需要增加额外的保护措施；
h) 进行焊接与其他活动的时间。
VAS 821 005
周边区域的大小取决于建筑物的结构及周围举行的其他活动。 周边区域可能超出安装设备的范围。
焊接设备安装评估
除了对区域的评估，电弧焊设备的评估还可用于识别和解决干扰事件。 排放量评估应包括CISPR 11：第10条所指明的现场测量。 现场测量还可以确
认缓解措施的有效性。
减少电磁辐射方法的建议
a. 公共供电系统： 电弧焊设备须根据制造商的建议连接至公共电网。 若发生干扰，可能需要采取其他预防措施，例如过滤公共供电网络。 应考虑
将电缆屏蔽在金属导管中或等同于永久安装的电弧焊设备中。 应确保电缆屏蔽线整个长度上的电连续性。 屏蔽应连接到焊接电源，以确保导管和焊
接电源外壳之间的良好电接触。
b. 电弧焊设备维护： 应根据制造商的建议定期维护电弧焊设备。 在使用电弧焊设备时，应关闭并正确锁定所有检修门和引擎盖。 除制造商说明书
中提到的修改和调整外，不得以任何方式修改电弧焊设备。 尤其是，应根据制造商的建议调整和维护避雷器和稳定装置。
c. 焊接电缆： 焊接电缆应尽可能短，放置在靠近地面或地面上。
d. 等电位连接： 考虑周围区域内所有金属物体的连接。 然而，如果连接焊接部件的金属物件接触这些金属元件和电极，则会增加操作者遭受电击的
风险。 操作者应避免直接接触这些金属物件。
e. 焊接零件接地连接： 当待焊接部件为了电气安全或者由于设备尺寸与位置而没有接地时，这种情况下，例如船体或建筑物的金属结构，将部件在
某些非系统的情况下连接到地面可以减少排放。 应注意避免接地部件，否则可能增加用户受伤或损坏其他电气设备的风险。 如有必要，应直接将焊
接部件连接到地面，但在某些不允许直接连接的国家，应使用根据当地国家法规规定的合适电容器进行连接。
f. 保护与屏蔽： 选择性保护和屏蔽周围区域的其他电缆和设备可以限制干扰问题。 对于特殊操作应用，可以考虑保护整个区域。
切割电流源的传输与转换
请勿使用电缆或焊枪移动焊接电源。 必须垂直移动。
不要在人员与物体上方运行电源。
切勿同时抬起气瓶与电源。 它们的运输标准不同。
最好在任何抬起或运输焊接电源之前拆下焊丝线轴。
CN
设备安装
• 将焊接电源放在最大倾斜角度为10°的地板上。
• 提供足够的焊接区域，保证焊接电源的通风与操控。
• 请勿在有导电金属粉尘的环境中使用。
• 保护焊接电源免受雨淋，避免阳光直射。
设备防护等级为IP23，意味着：
- 防止任何直径> 12.5mm的固体进入危险部件，
- 防止与垂直方向呈60度角的水滴流入。
因此该设备可在室外使用。
杂散的焊接电流会破坏接地导体，损坏设备和电气设备，导致元件发热从而引起火灾。
- 所有的焊接连接必须牢固并进行定期检查！
- 确保部件牢固固定，没有电气问题！
- 捆绑或悬挂焊接源的所有导电部件（如底盘，推车和起重系统）以使其绝缘！
9
Page 10
使用说明书
原装使用说明
- 不要在焊接电源、手推车或起重系统上存放其他器材，如钻头，磨刀装置等。如若放置，确保这些器材为绝缘器材！
- 不使用情况下，务必取下放在绝缘面板上的焊枪或电极夹！
电源线，延长线和焊接线必须完全展开，以防止其过热。
任何不正当或危险使用设备而造成的人身伤害及财产损失，制造商概不负责。
维护 / 建议
• 专业人员进行设备维护。 建议设备每年维护一次。
• 开始维护设备前，请拔出电源插座并等待两分钟。 设备内部的电压与电流强度高且危险。
• 定期卸载引擎盖，清除送风机上的灰尘。 利用此机会，请专业人员使用绝缘工具检查电气连接。
• 定期检查电源线状态。 电源线如若受损，为避免危险发生，必须由制造商，其售后服务部或有关专业人士更换。
• 将焊接电流源的开口打开使空气能自由进出。.
• 请勿使用此焊接电源解冻线路，为电池充电或启动发电机。
产品安装 - 运行
仅由制造商认可的专业人员才能对本设备进行安装。 安装期间，确保断开主机电源。 禁止串联或并联主机。 建议使用原装配备的焊接电缆。
VAS 821 005
产品描述
VAS 821 005 是一款具备半自动协同焊接功能的MIG / MAG型焊机。 适用于焊接钢，不锈钢，铝及钎焊。 完整的协同模式，设置简单快速。
设备描述 (I)
电缆接头（电源线） 10- USB接口
1-
启动/暂停 开关 11- HMI界面
2-
T1/PP气体接头 12- Push Pull 推拉丝焊枪接头 (PP)
3-
T2/SPG* 气体接头 13- Spool Gun拉丝焊枪接头 (SPG*)
4-
T3 气体接头 14- Texas (-) 接头
5-
气瓶支架 15- Euro T1 或 PP 接头
6-
1,2,3 焊丝线圈支架 16- 欧式 T2或SPG*接头
7-
机动送丝机 17- Euro T3 接头
8-
净化气体开关，焊丝输送
9-
使用界面 (HMI)
请阅读HMI界面使用说明书。
HMI界面
供电 - 启动
• 400V设备配有16A EN 60309-1型插头，仅能连接到四线400V (50-60Hz) 三相电气系统上，四线中包含一根中性接地线。
实际吸收电流（I1eff）在设备上显示，以获得最大操作条件。 检查电源及其保护装置（保险丝和/或断路器）是否与使用所需的电流兼容。 在某些
国家/地区，可能需更换插座，已达到最佳使用条件的状态。
• 400V设备可在400V +/- 15%电压下运行。 电压低于330Veff 或高于490Veff 时，设备进入保护状态。 (故障代码将出现在键盘显示屏上)。
• 通过将开/关开关（2-图1）转到位置I来进行启动，相反地，通过旋转到位置0来进行停止。注意！设备充电时切勿切断电源。 注意！ 设备充电时
切勿切断电源。
主机组连接
当辅助电源满足以下条件时，VAS 821 005可与主机组一起运行：
- 适用于400V设备： 电压必须为交替电压，其有效值必须是400V +/- 15%，并且低于700V 峰值电压,
- 频率须在50-60Hz之间。
必须严格检查这些条件，因为许多主机组会产生可能损坏设备的高压峰值。
10
Page 11
使用说明书
a
b
c
原装使用说明
延长电缆的使用
所有延长电线的长度和截面必须与设备电压适配。 请使用符合国家法规的延长电缆。
输入电压 延长部分 (<45m)
400V 25 mm²
焊丝盘安装
VAS 821 005
a b
焊丝更换
- 取下MIG/MAG焊枪的保护套 (a)及导电嘴(b)。
- 打开主机挡板。
- 将线圈置于支架上。
- 将线圈置于线圈架的驱动销(c)的位置。 若要安装200mm的线圈，请最大程度的拧紧塑
料线轴固定器(a)。
- 调整线圈制动器(b)以免在停止焊接时由于线圈惯性而缠绕电线。 一般情况下，无需过
度拧紧，有导致发动机过热的风险。
a
b
b
请按以下步骤操作更换滚轮：
- 最大程度的拧松滚轮(a)并将其压低。
- 通过拧下固定螺钉(b) 来解锁滚轮。
- 安装合适的滚轮，然后重新拧紧固定螺钉。
配备的滚轮为双钢槽滚轮：
- 铝制 Ø 1.0/1.2 (M1 + M3)
- 钢制 Ø 0.8/1.0 (M3)
- 钢制 Ø 0.6/0.8 (M3)
CN
- 检查所用滚轮与焊丝直径及焊丝类型是否适配 (Ø 1.2焊丝，使用Ø 1.2滚道)。
- 钢焊丝与其他硬焊丝使用时须配合使用V型槽辊。
- 铝焊丝及柔软的合金焊丝使用时须配合使用U型槽辊。
： 滚轮上可见指示 (例如： 1.2VT)
： 所用滚道
请按以下步骤操作安装焊丝：
- 最大程度的拧松滚轮并将其压低。
- 插入焊丝，然后关闭送丝机并按指示拧紧旋钮。
- 通过扣动焊枪扳机或按下手动送丝键来启动发动机 (I-9)。
注意事项：
• 套管太窄会导致送丝问题和发动机过热。
• 焊枪接头需拧紧，以避免其过热。
• 确认焊丝和线圈不触碰设备机械装置，否则会有短路危险。
11
Page 12
使用说明书
原装使用说明
移动组件增加人员伤害风险
送丝机所配备的移动部件，可将手、头发、衣物或工具卷入，从而造成人员伤害！
• 请勿手持旋转部件，移动部件甚至驱动部件！
• 操作期间，确保外壳盖或保护盖保持关闭状态！
• 在穿焊丝和更换焊丝线圈时，请勿佩戴手套。
半自动钢/不锈钢焊接 ( MAG模式)
VAS 821 005可焊接Ø0.6-1.2mm的钢焊丝与Ø0.8-1.2mm的不锈钢焊丝 (II-A)。
设备配备适用于钢与不锈钢的Ø0.6/0.8 和 Ø0.8/1.0滚轮。 导电嘴，滚轮凹槽，焊枪护套均可用于此操作。
焊接钢需要配备特定的气体 [氩(Ar) + 二氧化碳(CO2)]。 二氧化碳(CO2) 的比例可根据所用气体而变化。 焊接不锈钢，请使用Argon/CO2 混合物
与 2%的CO2。 使用纯二氧化碳进行焊接的情况下，需在气瓶上连接一个气体预热装置。 如需特定气体，请咨询经销商。 根据环境不同，钢材的气
体流速介于8-15L/min之间。 脉冲模式下的协同作用针对 12 - 15 升/分钟的气体流速进行了优化。
如需测量焊枪出口处气体流速，推荐使用选配的流量计 (ref.053939)。
半自动铝焊接 (MIG模式)
VAS 821 005可焊接Ø 0.8 - 1.2 mm的铝焊丝 (II-B)。
焊接铝需要配备特定的气体：纯氩 (Ar)。 有关气体的选择，请咨询气体经销商。 根据环境与焊工经验的不同，铝材的气体流速介于15-20L/min之
间。 脉冲模式下的协同作用针对 12 - 15 升/分钟的气体流速进行了优化。
以下为钢及铝使用上的区别：
- 焊接铝需使用特定滚轮。
- 电缆上送丝机滚轮的压力：略微加压，避免弄坏电缆。
- 毛细管：（用于送丝机驱动器和欧式连接器之间的导线）仅用于钢/不锈钢焊接 (II-B)。
- 焊枪：使用特制铝焊枪。 该铝制焊枪配备特氟龙套管，可减少摩擦。 切勿在接头边缘切套管！！ 此套管用于从滚轮开始引导电缆。
- 导电嘴： 使用适配电缆直径的特殊铝制接触管。
VAS 821 005
使用红色或蓝色套管（铝焊）时，建议使用90950配件(II-C)。 这种不锈钢套管导向装置改善了套管的定心并有利于
输送焊丝。。
半自动铜钎焊接 (钎焊模式)
设备可焊接Ø0.8 - 1.2mm铜钎焊丝 (CuSi，CuAl)。
与焊接钢一样的是，毛细管必须放在合适的位置，且必须使用带钢制套管的焊枪。 若是钎焊的情况下，则须使用纯氩(Ar)。
气体连接
- 在气瓶上安装合适的压力调节器。 使用提供的软管将其连接到设备。 安装2个夹圈，以防止泄露。
- 在链条固定的情况下，确保主机上气瓶正确固定。
- 使用压力调节器上的旋钮调节气流。
附注： 为了更容易地调节气流，通过按下焊枪扳机来启动电机滚筒（松开送丝机滚轮以避免拉线）。 最大气压： 0.5MPa (5巴)。
此步骤不适用于“无气体保护”焊接模式。
MIG / MAG (GMAW/FCAW) 焊接模式
焊接工艺
参数 设置
扭矩
材料-气体
焊丝直径
ModulArc OFF - ON - -
- Fe Ar 25% CO
- ...
Ø 0.6 > Ø 1.2 mm -
2
手动
-
脉冲
STD DYNAMIC
冷脉冲
焊接材料选择
协同焊接设置
焊丝直径选择
激活或不激活焊接电流的调制（双脉冲）
视频
12
扳机行为
点焊模式
2T，4T
SPOT, DELAY - -
扳机焊接管理模式的选择。
点焊模式选择
Page 13
使用说明书
原装使用说明
VAS 821 005
首次设置
能量
访问某些焊接参数取决于所选的显示模式： 参数/显示模式： 简易，专业，高级。 请参考HMI使用说明。
焊接工艺
如需了解更多GYS协同作用及焊接工艺的信息，请扫描二维码：
点焊模式
• SPOT
点焊模式可在焊接之前预先组装零件。 冲孔可以通过扳机手动调节或通过预先定义冲孔时间进行操作。 该冲孔时间可帮助重复形成非氧化点 (可在
高级菜单中访问)。
• Delay
这是一种类似于点焊的冲孔模式，但只要按下扳机，就会连续产生冲孔点和设置时间。
设置定义
送丝速度
电压
电感
提前送气
延气
厚度
启动
弧长
慢送丝
热启动
收弧
平稳启动
电流上升
冷电流
脉冲频率 赫兹 脉冲频率
循环周期
电流下降
焊点
2个焊点之间的时长
回烧
厚度
启动
速度
Hold
热系数
m/min
% & s
-
单位
沉积的焊料量与焊接强度与熔深。
焊缝宽度的影响
V
或多或少的抑制了焊接电流。 根据焊接位置调节。
-
启动前清洁焊枪及气体保护的时间
s
电弧熄灭后气体保护的持续时间。 可保护零件与电极免受氧化。
s
协同作用可全自动进行设置。 根据厚度
mm
自动设定适合的电压及送丝速度。
根据所用焊丝的类型和待焊接的材料设定
A
焊接电流。
可调节焊丝末端与熔池的距离 (调节电压)。
-
送丝速度渐进 起弧前，焊丝缓慢送丝，与零件产生第一次接触，而不会突然停顿。
%
热启动是一种过流起弧，可防止焊丝粘在焊接零件上。 可设定强度（焊接电流的％）和时间（秒）。
停止时的水平电流是电流下降的后一阶段。
%
可设定强度（焊接电流的％）和时间（秒）。
电流逐渐上升。 为了避免猛烈的或突然停顿的起弧，在焊丝与零件的第一次接触与焊接之间控制焊接电流。
s
电流逐渐上升
s
次级焊接电流或冷电流。
%
脉冲下，相对于冷电流时间调节热电流时间。
%
电流下降
s
设定焊接时间
s
一个焊点结束(除延气外)与另一个焊点形成(包括提前送气)之间的持续时间。
s
防止焊丝在焊缝末端黏着的功能。 此时间对应焊丝从熔池上升的时间。
s
选择要显示的主要参数（焊接工件厚度，送丝速度，平均焊接电流）。
请参阅“能量”章节。
CN
访问某些焊接参数取决于所选焊接工艺 (手动、标准等)及显示模式 (简易，专业，高级)。 请参考HMI使用说明。
MIG/MAG焊接周期
二冲程标准焊接 (2T) 工艺：
13
Page 14
使用说明书
T hotstart
原装使用说明
VAS 821 005
I
Istart
Dstart
Creep Speed
Gas Pre-Flow
Soft-start
I hot start
T burn-back
T crater Filler
I burn-back
I blackout
Gas post-Flow
I crater Filler
触动扳机，提前送气启动。 当焊丝接触到零件，脉冲初始化电弧，接着开始焊接周期。 松开扳机时，送丝机停止运行，电脉冲可准确切割焊丝，后
产生延气。 延气未结束时，触动扳机可在无需经过热启动阶段下迅速重新启动焊接 (手动链点焊)。 可在此周期内添加热启动和/或收弧。
四冲程标准焊接 (4T) 工艺：
I
T hotstart
Istart
I hot start
Dstart
4T
Creep Speed
Gas Pre-Flow
Soft-start
此工艺下，扳机控制提前送气与延气的持续时间。 扳机同样可控制热启动及收弧。
4T
I burn-back
I Blackout
Gas post-Flow
T burn-back
T crater Filler
I crater Filler
14
Page 15
使用说明书
二冲程脉冲焊接工艺：
T hotstart
原装使用说明
VAS 821 005
I
Istart
Dstart
Creep Speed
Gas Pre-Flow
Soft-start
I hot start
T upslope
T downslope
T burn-back
T crater Filler
I burn-back
I blackout
Gas post-Flow
I crater Filler
触动扳机，提前送气启动。 当焊丝接触到零件时，脉冲初始化电弧。 接着，机器开始热启动，上坡，最后焊接周期开始。 松开扳机，开始下坡直到
收弧。 接着，峰值停止并切断焊丝，之后进入延气阶段。 与“标准流程”相同，用户可在未经热启动的阶段下，在延气时快速重新启动焊接。
四冲程脉冲焊接工艺 ：
I
T hotstart
CN
Istart
Dstart
I hot start
T upslope
4T
Creep Speed
Gas Pre-Flow
Soft-start
此工艺下，扳机控制提前送气与延气的持续时间。 扳机同样可控制热启动及收弧。
T downslope
4T
I burn-back
I Blackout
Gas post-Flow
T burn-back
T crater Filler
I crater Filler
15
Page 16
使用说明书
原装使用说明
能量
用于有DMOS构成的能量控制焊接模式。 除了焊接后显示焊缝的能量，该模式还可以根据所用标准调整热系数： ASME标准为1，欧洲标准为0.6（TIG）
或0.8（MMA / MIG-MAG）。 计算显示的能量时考虑了该系数。
PUSH PULL推拉丝焊枪 (可选)
产品编号 焊丝直径 长度 冷却类型
044111 0.6 > 1.0 mm 4 m
046283 0.6 > 1.2 mm 4 m
Push Pull推拉丝焊枪可通过连接器 (I-13) 连接到主机上。 此焊枪可允许使用Ø 0.8 mm的硅铝合金焊丝及8m线长焊枪。 此焊枪可在所有MIG-MAG焊
接模式下使用。
只需按下扳机可检测到Push-Pull推拉丝焊枪。
当使用电位器控制Push-Pull推拉丝焊枪时，界面设置可固定调整范围的最大值。
电位器可在该值的50% -100%之间变化。
气体
气体
设备异常，故障原因，补救措施
指数 故障可能的原因 补救措施
刮板堵塞了孔口 清洁接触管或替换防粘连产品。
VAS 821 005
焊丝流量非恒定。
送丝发动机不运行。 焊丝盘或滚轮制动太紧。 拧松制动器与滚轮
送丝错误。
没有焊接电流或焊接电流不正确。
滚轮后，电线揉成一团。
焊接线多孔。
电火花粒子太多。
焊枪出口未有气体流出。 气体连接不正确。
下载错误 USB内的数据错误或损坏。 检查数据。
存储问题 您已超过最大存储容量。
自动删除任务。
Push Pull推拉丝焊枪检测错误 - 检查Push Pull推拉丝焊枪接头
USB盘问题
文件问题 “...”文件不符合下载到产品的协同作用 在协同作用下创建的文件不会在机器中显示。
电缆在滚轮内产生铜绿。 更换防粘连产品。
其中一根滚轮产生铜绿。 检查滚轮螺丝的松紧度。
焊枪线缠绕。 焊枪电缆应尽可能的笔直。
导线管脏或损坏。 清洁与更换。
滚轴的销钉缺失 重置销钉
焊丝盘制动太紧。 拧松制动器。
电源插座连接不良。 查看插头连接，看看插头是否已正确供电。
接地连接不良。 检查接地线 (焊钳的连接与状态)。
无功率。 检查焊枪扳机。
导线管破损。 检查焊枪套管及焊枪枪体。
焊枪内焊丝阻塞。 清洁与更换。
无毛细管。 检查毛细管是否存在。
送丝速度太快。 减缓送丝速度
气体流速不足。
气瓶内无气体。 更换
气体质量不理想。 更换
空气流通或风的影响。 防止气流，保护焊接区域。
喷嘴堵塞。 清洁或替换喷嘴。
焊丝质量不好。 请使用适合MIG-MAG焊接的焊丝。
焊接表面质量差（锈蚀等）。 焊接前，请清洁零件。
气体未连接。 检查气体是否连接到发电机口。
电弧压力太低或太高。 请查看焊接参数。
接地插座不良。
保护气体不足。 调节气体流速。
您的部分任务被删除，因为它们不适用于新的
协和作用。
USB卡内未检测到任何任务 -
产品内存空间不足 释放USB盘内存。
调节范围为15-20 L/min。
清洁基础金属。
检查并把接地钳尽可能的放置在离焊接区域最
近的地方。
检查进气口是否正确连接。
检查电磁阀是否工作。
您必须删除程序。
最大存储量为500。
-
16
Page 17
使用说明书
原装使用说明
保修条件
该担保涵盖了从购买日起（包括零件和人工）在内的所有缺陷或生产制造缺陷的保修。保修期为2年。
以下不在保修条件内：
• 因交通运输造成的损坏。
• 零件的正常破损 (例如 ： 电缆，电瓶夹等)。
• 因操作不当引起的故障 (电源故障，电压降低，拆卸)。
• 环境造成的故障 (污染、生锈、粉尘)。
如发生故障，请将设备退回至经销商处，并附上：
- 购买凭证 (收据，发票...)
- 故障说明。
VAS 821 005
CN
17
Page 18
备件
使用说明书
备件
原装使用说明
VAS 821 005
VAS 821 005
9
8
13
24
1
4
10
5
2
3
6
7
15
11
12
17
23
25
26
27
18
16
14
20
19
21
22
18
Page 19
备件
使用说明书
塑料外壳
1
黑色按钮 28mm
2
键盘
3
HMI电路板
4
塑料手柄
5
快速接头底座
6
120x120塑料架
7
铰链
8
锁定
9
24V 50W 机动送丝机
10
送丝机电路
11
控制电路
12
电源电路
13
全功率模块
14
500A 电流传感器
15
电力变压器
16
输出电感
17
前轮
18
后轮
19
轮轴
20
平垫圈
21
销
22
风扇
23
电磁阀
24
电源线
25
启动/暂停 开关
26
92x92塑料架
27
原装使用说明
VAS 821 005
VAS 821 005
56199
73016
51973
97712C
56047
51478
51010
56239
71003
51188
E0052C
E0051C
E0053C
97548
64460
63728
96143
71360
71375
98908ST
41214
42032
50999
71542
21497
51069
51011
CN
19
Page 20
电气图
使用说明书
电路图
原装使用说明
VAS 821 005
VAS 821 005
21497
75045
51069
63728
97548
2
52105
3
97703C_A
3
52197
97703C_B
97703C_B
64674
M51018
2
2
4
10
+
-
+
-
E0053C
2
10
51018
M
E0051C
4
-
+
4
96143
-
97804C
3
64460
+
51461
-
51188 (2/2)
51188 (2/2)
51188 (2/2)
+
+
+
51973
4
4
51188 (1/2)
51188 (1/2)
M
M
97712C
4
4
71856
71542
71542
4
4
94392ST
M
M
50999
50999
51188 (1/2)
4
M
4
71542
71483
P.P
10
10
E0052C
52468
S.P.G
3
20
71857
6
21575
8
21574
8
Page 21
技术
使用说明书
规格
技术规格
初级
电源电压
市电工频
保险丝
次级
空载电压
额定输出电流
常规输出电压
根据EN 60974-1标准的占空比 (10mn - 40°C)。
*
原装使用说明
VAS 821 005
U1
U0
(TCO)
I2 15 - 320 A
U2 14.75 - 30 V
Imax 35%
60 % 260A
100 % 320A
400V - 3~
+/- 15%
50 / 60 Hz
16A
MIG-MAG
(GMAW-FCAW)
85V
VAS 821 005
VAS 821 005
钢l
不锈钢
适配焊丝
铜钎焊丝 /
CuSi / CuAl
焊枪接头 欧式
滚轮类型
送丝速度
发动机功率
适配焊丝盘
最大气压
运行温度
储存温度
防护等级
尺寸(长x宽x高)
重量
*根据EN 60974-1标准的占空比 (10mn - 40°C) 。 频繁使用机器时(> 占空比)，热保护系统可能会开启，此情况下，电弧熄灭，指示灯(X)亮起。 保持设备通电以便其冷却，直到热保护取消。 根据所选模式，该设备描述了恒定电流
类型或恒定电压类型的特性。 部分国家/地区，U0被称为TCO。
铝
Pmax 0.5MPa (5 bar)
0.8 1.0 mm
0.8 1.0 mm
0.8 1.2 mm
0.8 1.0 mm
B
0.5 20 m/min
50W
Ø 200 mm
-10°C ~ +40°C
-20°C ~ +55°C
IP21
90 x 63 x 92.5 cm
82.5 kg
CN
21
21
Page 22
示意符号
使用说明书
图标
U0
X(40°C)
I2
A
U2
V
赫兹
m/min
原装使用说明
CN
注意！ 使用前请仔细阅读使用说明。
CN
宣传单的标志
CN
逆变电源为设备提供直流电。
CN
MIG焊接
CN
适用于电击风险增加的环境中的焊接。 但是，电流源不应放在这种环境下。
CN
直流焊接
CN
额定空载电压
CN
根据EN 60974-1标准的占空比 (10mn - 40°C)。
CN
相应常规焊接电流
CN
安培
CN
相应充电常规电流
CN
伏特 Volt
CN
赫兹 Hertz
CN
送丝速度
CN
米/分钟
VAS 821 005
VAS 821 005
U1
I1max
I1eff
IEC 60974-1
IEC 60974-10
A级
IEC 60974-5
CN
50 或 60Hz 三相电源
CN
额定电源电压
CN
最大额定电流 (有效值)
CN
最大有效电流
CN
所用材料符合欧洲指令 如需了解欧盟声明，请浏览我们的网站 (参阅封面页)。
CN
所用材料符合英国标准。 如需了解英国声明，请浏览我们的网站 (参阅封面页)。
CN
所用材料符合摩洛哥标准。 如需了解摩洛哥Cم (CMIM)认证，请浏览我们的网站 (参阅封面页)
CN
设备符合EN60974-1和EN60971-10 A级标准。
CN
设备符合EN60974-5标准
CN
根据欧盟 2012/19/UE 条例， 该零件作为选择性收集对象。 请勿扔进家用垃圾箱！
CN
可回收产品
CN
EAC认证产品
CN
温度信息 (热保护)
CN
气体入口
CN
极性 (+) / (-)
22
22
IP21
CN
启动 (开机) / 暂停 (关机)
CN
防止任何直径> 12.5mm（相当于手指长度）的固体进入危险部件，并防止水滴。
CN
气体随扫
Loading...