GYS SAM-1A User guide [fr]

Download

Page 1

2-21

SAM-1A

73502_V3.2_26/12/2024

22-40

www.gys.fr

Page 2

SAM-1A

1. GÉNÉRALITÉS

RÉVISION

Révision Date Modication

1.0 01/04/2022 Création

2.0 27/02/2023 Modication

3.0 05/09/2023 Modication

3.1 27/11/2023 Modication

3.2 25/06/2024 Modication

2. AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ce manuel d’utilisation comprend des indications sur le fonctionnement de l’appareil et les précautions à suivre pour la sécurité de l’utilisateur. Merci de le lire attentivement avant la première utilisation et de le conserver soigneusement pour toute relecture future. Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération. Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise. Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant. En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’appareil. Cet appareil doit être utilisé uniquement pour faire de l’impression de ticket et/ou de la transmission de donnée dans les limites indiquées sur l’appareil et le manuel. Il faut respecter les instructions relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

Appareil destiné à un usage à l’intérieur. Il ne doit pas être exposé à la pluie.

Règlementation :

Appareil conforme aux directives européennes. La déclaration de conformité est disponible sur notre site internet (voir à la page de couverture).

Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !

Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Lors de toute intervention sur le produit, veiller à sécuriser la zone en tenant à distance toute personne n’ayant pas pris connaissance des consignes de sécurité décrites dans cette notice. Ce produit doit de préférence être installé par un professionnel dans les règles d’installation en vigueur dans le pays. Dans le cas contraire, il est recommandé de prendre connaissance de ces règles avant

intervention.

PRÉCAUTIONS CONTRE LES DOMMAGES ÉLECTROSTATIQUES

L’électricité statique peut endommager les équipements électroniques. Utilisez un bracelet antistatique relié à la terre, une sangle de cheville ou un dispositif de sécurité équivalent pour éviter tout dommage électrostatique (ESD) lorsque vous eectuez l’installation de ce produit.

Les dommages électrostatiques peuvent irrémédiablement endommager le générateur et/ou le produit. Pour protéger les composants électroniques de dommages électrostatiques, placez ce produit sur une surface antistatique, telle qu’un tapis de décharge antistatique, un sachet antistatique ou un tapis antistatique jetable.

Page 3

SAM-1A

3. PRÉSENTATION DU PRODUIT

INTRODUCTION

Ce document décrit la mise en service et le raccordement de la passerelle SAM-1A au sein d’un réseau d’automate ou robot. Le Smart Automation Module (SAM-1A) est une solution de communication entre les générateurs de soudage GYS compatibles et les automates/robots. SAM-1A convertit le langage de communication interne des machines GYS en signaux d’entrées / sorties numériques (TOR) et analogiques. L’ensemble générateur/SAM-1A peut être réaecté à un nouveau système sans modication de celui-ci (intégration dans une nouvelle machine, remplacement d’un automate ou robot, automatisation d’un procédé, etc…).

PRÉSENTATION

Le SAM-1A (réf. 071940) autorise une application supplémentaire sur les générateurs compatibles. Le module permet d’accéder à des paramètres du générateur de soudage permettant un contrôle par l’automate ou le robot.

Les produits compatibles sont les suivants :

Procédé de soudage Désignation Référence

NEOPULSE 320 C 062474 NEOPULSE 400 CW 062061

MIG/MAG

TIG

PULSEMIG 400 CW 062658 NEOPULSE 400 G 014497 NEOPULSE 500 G 014503 EXAGON 400 FLEX CV 069718 KRYPTON 231 DC FV 075245 KRYPTON 321 DC 068094 TITAN 400 DC 013520 KRYPTON 401 DC 080904 TITANIUM 230 AC/DC FV 061996 TITANIUM 321 AC/DC 069879 TITANIUM 400 AC/DC 013568

CONTENU / PIÈCES DÉTACHÉES

Carte électronique

E0101C

Faisceaux 300 mm Câbles RJ45 Connecteurs

F0035

300 mm

21574

750 mm

21575

20 points

63851

4 points

53115

Strap 3 points

Page 4

SAM-1A

Équerres support carte électronique : Plaques support connecteur :

NEOPULSE 320 C / 400 CW 98129

NEOPULSE 400 G / 500 G K0539Z NEOPULSE 400 G / 500 G K0536GF4

KRYPTON 231 DC FV KRYPTON 321/401 DC TITAN 400 TITANIUM 400 AC/DC TITANIUM 321 AC/DC

98116

NEOPULSE 320 C / 400 CW EXAGON 400 FLEX

TITAN 400 TITANIUM 400

K0535GF

K0537GF

EXAGON 400 FLEX

TITANIUM 230 AC/DC K0402

Plaque cache connecteur :

KRYPTON 231 DC FV KRYPTON 321/401 DC TITANIUM 230 AC/DC TITANIUM 321 AC/DC NEOPULSE 400 G / 500 G

Certaines congurations ne nécessitent pas tous les éléments du Kit.

K0538

99089GF

4. INSTALLATION DU PRODUIT

INSTALLATION

KRYPTON 231 DC FV KRYPTON 321/401 DC TITANIUM 230 AC/DC TITANIUM 321 AC/DC

K1146GF

Installation du kit :

EXAGON / NEOPULSE / TITAN / TITANIUM 400

AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE FATALS

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut eectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que le générateur est déconnecté du réseau.

TITANIUM 230

AC/DC

TITANIUM 321

AC/DC

KRYPTON 401

Page 5

SAM-1A

Tout accès aux zones internes, au-delà des zones décrites dans la présente notice, sont à proscrire et annulent la garantie et toute autre forme de prise en charge. En eet, ces manipulations peuvent être dommageables aux parties et/ou aux composants électroniques internes du générateur.

FONCTION SWO (SAFE WELDING OFF)

La fonction « Safe Welding O » permet principalement d’empêcher le générateur de courant ou de tension de démarrer. Il agit directement sur la puissance du générateur en un temps très court.

La fonction sert également à arrêter le générateur en toute sécurité en cas d’arrêt d’urgence. Cela évite d’interrompre brutalement l’alimentation du générateur en cas de problème. Il ne faut pas oublier qu’une rupture de l’alimentation en aval du générateur en charge est dangereuse et peut endommager l’équipement.

I. Sécurité électrique

La fonction « Safe Welding O » n’ore pas d’isolation électrique c’est pourquoi avant une intervention sur le générateur, il doit impérativement être isolé électriquement en coupant l’alimentation et en isolant localement le générateur (procédure de verrouillage par cadenas).

II. Activation et câblage du SWO

Deux interrupteurs (DIP 1 et DIP2), situés sur la carte du SAM-1A (voir carte électronique en page 11), sont prévus an de paramétrer la fonction de sécurité et les diérentes fonctionnalités de la carte SAM-1A. An d’activer la fonction de sécurité, il sut de basculer les 2 switch du DIP 1 sur ON et le switch 3 du DIP2 sur ON. Dans ce cas, il est nécessaire de câbler la sécurité. Un bornier (X5) est disponible sur la carte électronique du SAM-1A (voir carte électronique en page 11).

Schéma de principe :

CN11T02

CON10T02

A1 A2

CN11T01

EMERGENCY STOP

1-D2

Alimentation

Power supply

24Vdc

III. Caractéristiques électriques des Entrées/Sorties du bornier X5

SORTIE

(retour d’information)

Type d’isolation Contact sec Relais

Connexion

Plage de tension 20 à 30 VDC

Courant nominal à 24 VDC Max 2A 10 mA

Temps de réponse

Train d’impulsion de test < à 1 ms à fréquence inférieure à 100 Hz

à tension nominale

temps maximal

3- S13 contact NO

4- S14 Vcc

Tension maximale à l’état bas pour 3 V

8 ms 4 ms

16 ms 8 ms

Aucune réaction Aucune réaction

ENTRÉE

1- AU_A2 : Masse

2- AU_A2 : Vcc

20 à 30 VDC

Seuil logique 15 VDC

Page 6

SAM-1A

5. AFFECTATION DES ENTRÉES/SORTIES

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CONNECTEUR X20

POWER

24V

internal 24Vdc

common

Alimentation

MASSE

WELDING_PROCESS MAIN_CURRENT

AUTHORISED_START

M_WELD_VOLTAGE

INPUT_3

INPUT_4

INPUT_2

INPUT_1

voir informations page 6 et 11

EXTERNAL 24Vdc

ERROR

X20

1 20

ALIM_LIMIT_+10V RESERVED_2

ARC_DETECT M_WELD_CURRENT WIRE_FEED RESERVED_1 MMI_LOCK START_PROCESS START_GAZ

• Alimentation

Les entrées/sorties (24 V) peuvent être alimentées soit en interne SAM-1A soit par une alimentation externe 24 V. Le SAM-1A est conguré de série pour une alimentation en interne. Pour utiliser une alimentation externe, il sut de basculer le strap du connecteur 3 points d’alimentation (voir carte électronique en page 11) et d’appliquer 24 V sur le connecteur X20 (pin 10). Un strap 3 points est livré avec le produit (sachet lerie et connecteurs) permettant d’utiliser l’alimentation interne et de la diriger vers l’extérieur du produit.

Alimentation interne Alimentation 24V externe

Tension nominale Courant nominal Tension maximale Courant maximal

24 V 100 mA

24 V 2 A 10 V 20 mA

• Entrées/Sorties digitales

Entrées digitales Sorties digitales

Electronic card SAM-1A

10 mA

Electronic card SAM-1A

+24 V

2 A

L O A D

Page 7

SAM-1A

Récapitulatif et caractéristiques techniques des entrées et sorties TOR SAM :

Sortie Entrée

Contact SEC 24V DC

Type isolation

ON Voltage Vmin/Vmax +20 V à +30 V 15 VDC - 28 VDC OFF Voltage Vmin/Vmax 0 VDC - 5 VDC Courant nominal à +24 V Max 2A 5 mA

1 - 24 VDC

2-5 - DO1 – DO4 (NO)

• Entrées/Sorties analogiques

Entrées analogiques Sorties analogiques

Photocoupleur isolation 500 VDC

6-9 - DI1 – DI4 (NO)

10 - Masse (0 V)

Electronic card SAM-1A

10 mA

Sortie Entrée Tension 0 - 10 V 0 - 10 V Courant 100 µA 1 mA

• Paramétrage du DIP 2

Description

SWITCH-1

SWITCH-2

SWITCH-3

DIP Switch

SWITCH-4

JOB Manuel JOB CC Tracking OFF Mode JOB Mode JOB ON Mode Manuel Mode Tracking ON Weld_Current OFF Wire_Speed OFF Safety désactivée ON Safety activée OFF Job Lock Job Lock ON Job Unlock Job Unlock

MIG TIG

Electronic card SAM-1A

DAC

0-10 V

100 μA

L O A D

Page 8

Welding Process

DELTA

SAM

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

Average cycle Current

Function

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

Emitter

SAM

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

73.1

2.1

3.0

73.1

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

SAM-1A

6. PROCÉDÉS DE SOUDURE

Ce chapitre fournit les diagrammes de diérents procédés de soudage.

A) DIAGRAMME D’UN CYCLE DE SOUDURE

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

B) DIAGRAMME D’UN CYCLE DE SOUDURE EN MODE TRACKING

Function

Authorised Start

Start Gas

Welding Current

0,1s

100A

Job Mode init

Tracking Mode TIG

200A

Emitter

CPU

SAM

CPU

SAM

Emitter

SAM

CPU

Welding Process

Function

Average cycle Current

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

Welding cycle

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

SAM

Emitter

CPU

SAM

Page 9

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

SAM

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

SAM

CPU

SAM

Emitter

0,1s

Function

Process Control (1)

TIG_Type (TIG AC/DC)

User Setting

Authorised_Start

Welding Simuler

Welding Trigger_CMD

Welding Process

0,1s

CPU

Emitter

CPU

SAM

Function

Recovery_Weld

Arc detect

Arc initiate

CPU

Emitter

SAM

Arc

C) DIAGRAMME EN CAS D’ERREUR

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

SAM-1A

Error

Welding Downslope Stop

Post-gas

Emitter

SAM

Page 10

SAM-1A

7. MAINTENANCE

MISE À JOUR

Avant la première utilisation du produit, il est conseillé de vérier la présence de nouvelle mise à jour «Logiciel» sur le site SAV GYS (code client nécessaire).

Une seule mise à jour permet de mettre à jour tous les produits connectés (générateur, commande déportée, dévidoir, SAM, etc)

1- Déconnecter du réseau tous les appareils.

2- Insérer une clé USB contenant les dernières mises à jour dans un port dédié puis démarrer l’appareil.

3- L’écran apparait si une nouvelle version est détectée. Attendre jusqu’à la n de l’étape et redémarrer le produit après avoir déconnecté la clé USB.

Avant d’eectuer une mise à jour, prendre connaissance des modications apportées par le nouveau rmware. Dans le cas d’un changement de version majeur, des modications pourraient être à apporter au programme de l’automate/robot.

LISTE DES DÉFAUTS

Se référer à la partie SAV du site internet www.gys.fr.

Page 11

CARTE ÉLECTRONIQUE

SAM-1A

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

1 X20 2 Alimentation 3 DIP 2 4 X5 5 DIP 1

Internal

External

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main-d’œuvre). La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière). En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

Page 12

SAM-1A

ANNEXE 1 - RÉGLAGES DU SAM-1A AVEC NEOPULSE/PULSEMIG

1. Entrées/Sorties digitales pour NEOPULSE/PULSEMIG ....................................................................................12

a) Entrées digitales .................................................................................................................................................................12

b) Sorties digitales .................................................................................................................................................................. 12

2. Entrées/Sorties analogiques pour NEOPULSE/PULSEMIG ............................................................................. 12

a) Sorties analogiques ............................................................................................................................................................12

b) Fonctions des entrées analogiques ......................................................................................................................................13

I. Mode JOB – Sans réglages ........................................................................................................................................... 13

II. Mode JOB – Réglages courant ...................................................................................................................................... 13

III. Mode JOB – Réglages vitesse l ................................................................................................................................... 13

IV. Mode MANUEL ............................................................................................................................................................14

3. Où trouver le numéro du JOB ......................................................................................................................................14

4. Où trouver les valeurs des synergies .......................................................................................................................15

5. Comment changer le mode de gestion pour trouver les valeurs min/max ............................................. 15

6. Exemple de schéma ..........................................................................................................................................................15

1. Entrées/Sorties digitales pour NEOPULSE/PULSEMIG

a) Entrées digitales

Le SAM-1A possède 4 entrées digitales TOR détaillées ci-dessous :

État

Connecteur-Pin 0 1

MMI_LOCK X20-18 Mode multimètre Courant-Tension Accès aux réglages du générateur

Start_Process X20-19 Arrêter la soudure Lancer le cycle de soudure

Start_Gaz X20-20 Electrovanne GAZ fermée Electrovanne GAZ ouverte

Wire_Feed

(Only in MIG)

b) Sorties Digitales

Ainsi que les 4 sorties digitales TOR suivantes :

Error X20-6 Pas d’erreur Erreur détectée

Authorised_Start X20-7 Soudure interdite Autorisé à souder

Arc_Detect X20-14 Arc non détecté Détection d’un arc

Welding_Process X20-8 Pas de soudure en cours Soudure en cours

Main_Current X20-13

X20-16 Fil arrêté Dévider le l

État

Connecteur-Pin 0 1

En dehors de la phase principale de

soudure

Dans la phase principale de soudure

2. Entrées/Sorties analogiques pour NEOPULSE/PULSEMIG

a) Sorties analogiques

Le SAM-1A possède deux sorties analogiques remontant les informations de mesure de tension et courant suivant les caractéristiques :

Mesure Tension (M_Weld_Voltage, X20-5) => varie de 0 V à 10 V, correspond à une plage de mesure de 0 V à 50 V Mesure Courant (M_Weld_Current, X20-15) => varie de 0 V à 10 V, correspond à une plage de mesure de 0 A à 500 A

Page 13

SAM-1A

b) Fonctions des entrées analogiques

I. Mode JOB – Sans réglages

Tous les paramètres enregistrés dans le JOB sont utilisés (les valeurs sur les entrées 1, 2 et 3 ne sont donc pas prises en compte) DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB) DIP2-SWITCH 2 = OFF DIP2-SWITCH 4= OFF (JOB LOCK)

1 2ON3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 - - INPUT_2 X20-2 - - INPUT_3 X20-4 - - INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 1 à 20

II. Mode JOB – Réglages courant

Les valeurs des paramètres Arc_LEN, Self et Weld_Current du JOB sont ignorées (les valeurs sont prises sur les entrées du SAM-1A) DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB) DIP2-SWITCH 2 = OFF (Gestion : Courant) DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2ON3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

0 V = -6

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT

INPUT_3 X20-4 SELF

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

0 V = valeur mini de la synergie

10 V = valeur max de la synergie

5 V = 0

10 V = +6

0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

III. Mode JOB – Réglages vitesse l

Les valeurs des paramètres Arc_LEN, Self et Wire_Weld_Speed du JOB sont ignorées (les valeurs sont prises sur les entrées du SAM1A) DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB) DIP2-SWITCH 2 = ON (Gestion : Vitesse l) DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2ON3 4

Page 14

SAM-1A

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN

INPUT_2 X20-2 WIRE_WELD_SPEED

INPUT_3 X20-4 SELF

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

IV. Mode MANUEL

DIP2-SWITCH 1 = ON (Mode : MANUEL)

0 V = valeur mini de la synergie

10 V = valeur max de la synergie

0 V = -6

5 V = 0

10 V = +6

0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

1 2ON3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 WELD_VOLTAGE

INPUT_2 X20-2 WIRE_WELD_SPEED

INPUT_3 X20-4 SELF

INPUT_4 X20-3 - -

0 V = valeur mini de la synergie

10 V = valeur max de la synergie

3. Où trouver le numéro du JOB ?

Sur la MMI du produit, suivre les étapes suivantes :

1 2 3 4

0 V = 0 V

10 V = 50 V

0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

Page 15

SAM-1A

1 =

SOUDURE EN COURS

4. Où trouver les valeurs des synergies ?

Depuis la MMI du produit, les valeurs synergiques MIN et MAX sont indiquées sur le curseur à gauche.

5. Comment changer le mode de gestion pour trouver les valeurs min/max ?

Depuis le menu du JOB sur la MMI du produit

6. Exemple de schéma

MIG - MODE JOB - SANS RÉGLAGES - SAFETY DÉSACTIVÉE - ALIM 24V INTERNE

CN11T02

CON10T02

CN11T01

3-IN PUT_4

10K

Réglage numéro de JOB

0V =

0.5V = JOB 1 10V = JOB 20

8-WELDING _PROCESS

13-MAIN_ CURRENT

0 = 1 =

19-START_PROCESS

pas de JOB

6-ERROR (0=OK / 1=ERREUR)

0 =

PAS DE SOUDURE

En dehors de la phase principale de soudure Dans la phase principale de soudure

14-ARC_DETECT (0=PAS D ARC / 1=ARD DETECTE)

15-M_WELD_CURRENT

18-MMI_LOCK

0V = 0A 10V = 500A

16-WIRE_F EED (0=STOP / 1=START)

0 =

LOCK (mode multimètre) UNLOCK (réglages générateur)

1 = 0 = STOP 1 = START

20-START_GAS

0V = 0V 10V = 50V

0 =

SOUDURE INTERDITE SOUDURE AUTORISÉE

1 =

0 = 1 =

5-M_WELD_VOLTAGE

ERREUR

7-AUTHO RISED_ START

PAS D’ARC

0 =

ARC DÉTECTÉ

1 =

0 =

DÉVIDAGE OFF DÉVIDAGE ON

1 =

0 = 1 =

GAZ OFF GAZ ON

Page 16

SAM-1A

ANNEXE 2 - RÉGLAGES DU SAM-1A AVEC TITAN / TITANIUM

1. Entrées/Sorties digitales ............................................................................................................................................... 16

a) Entrées digitales .................................................................................................................................................................16

b) Sorties digitales .................................................................................................................................................................. 16

2. Entrées/Sorties analogiques ........................................................................................................................................ 16

a) Sorties analogiques ............................................................................................................................................................16

b) Fonctions des entrées analogiques ......................................................................................................................................17

I. Mode JOB – Sans réglages ........................................................................................................................................... 17

II. Mode JOB – Réglages depuis le SAM-1A ........................................................................................................................ 18

III. Mode TRACKING ......................................................................................................................................................... 17

3. Où trouver le numéro du JOB ......................................................................................................................................18

4. Exemple de schéma ..........................................................................................................................................................18

1. Entrées/Sorties digitales pour TITAN / TITANIUM

a) Entrées digitales

Le SAM-1A possède 4 entrées digitales TOR détaillées ci-dessous :

État

Connecteur-Pin 0 1

MMI_LOCK X20-18 Mode multimètre Courant-Tension Accès aux réglages du générateur

Start_Process X20-19 Arrêter la soudure Lancer le cycle de soudure

Start_Gaz X20-20 Electrovanne GAZ fermée Electrovanne GAZ ouverte

Wire_Feed

(Only in MIG)

b) Sorties Digitales

Ainsi que les 4 sorties digitales TOR suivantes :

Error X20-6 Pas d’erreur Erreur détectée

Authorised_Start X20-7 Soudure interdite Autorisé à souder

Arc_Detect X20-14 Arc non détecté Détection d’un arc

Welding_Process X20-8 Pas de soudure en cours Soudure en cours

Main_Current X20-13

X20-16 Fil arrêté Dévider le l

État

Connecteur-Pin 0 1

En dehors de la phase principale de

soudure

Dans la phase principale de soudure

2. Entrées/Sorties analogiques pour TITAN / TITANIUM

a) Sorties analogiques

Le SAM-1A possède deux sorties analogiques remontant les informations de mesure de tension et courant suivant les caractéristiques :

Page 17

SAM-1A

b) Fonctions des entrées analogiques

I. Mode JOB – Sans réglages

Tous les paramètres enregistrés dans le JOB sont utilisés (les valeurs sur les entrées 1, 2 et 3 ne sont donc pas prises en compte) DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB) DIP2-SWITCH 4 = OFF (JOB LOCK)

1 2ON3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 - - INPUT_2 X20-2 - -

INPUT_3 X20-4 Type de courant (Titanium seulement)

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

<5 V = DC >5 V = AC

II. Mode JOB – Réglages depuis le SAM-1A

La valeur du paramètre Weld_Current du JOB est ignorée (la valeur est prise sur l’entrée du SAM-1A) DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode : JOB) DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2ON3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Connecteur-Pin Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN

10 V = +6

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT

INPUT_3 X20-4

INPUT_4 X20-3 Numéro de JOB de 0 à 20

Type de courant

(Titanium seulement)

0 V = valeur mini du générateur

10 V = valeur max du générateur

<5 V = DC >5 V = AC

0 V = -6

5 V = 0

III. Mode TRACKING

DIP2-SWITCH 1 = ON (Mode : TRACKING)

1 2ON3 4

Page 18

SAM-1A

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Borne Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 - -

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT

INPUT_3 X20-4 Type de courant DC

INPUT_4 X20-3 Arc_Initiation

3. Où trouver le numéro du JOB ?

Sur la MMI du produit, suivre les étapes suivantes :

1 2 3 4

0 V = valeur mini du générateur

10 V = valeur max du générateur

< 1 V = HF

1 V à 2 V = Lift

2 V à 3 V = Touch_HF

4. Exemple de schéma

TIG - MODE JOB - SANS RÉGLAGES - SAFETY DÉSACTIVÉE - ALIM 24V INTERNE

CN11T02

CON10T02

En dehors de la phase principale de soudure

13-MAIN_ CURRENT

CN11T01

3-IN PUT_4

4-IN PUT_3

10K

Réglage numéro de JOB

pas de JOB

0V =

0.5V = JOB 1 10V = JOB 20

0 =

Dans la phase principale de soudure

1 =

14-ARC_DETECT (0=PAS D ARC / 1=ARD DETECTE)

15-M_WELD_CURRENT

18-MMI_LOCK

19-START_PROCESS

0 = STOP 1 = START

10K

TITANIUM UNIQUEMENT Réglage type de courant

<5V = DC >5V = AC

0V = 0A 10V = 500A

16-WIRE_F EED (0=STOP / 1=START)

0 =

LOCK (mode multimètre) UNLOCK (réglages générateur)

1 =

20-START_GAS

0 =

PAS D’ARC ARC DÉTECTÉ

1 =

0 =

DÉVIDAGE OFF DÉVIDAGE ON

1 =

0 = 1 =

GAZ OFF GAZ ON

6-ERROR (0=OK / 1=ERREUR)

8-WELDING _PROCESS

0 = 1 =

0 =

OK ERREUR

1 =

PAS DE SOUDURE SOUDURE EN COURS

5-M_WELD_VOLTAGE

7-AUTHO RISED_ START

0V = 0V 10V = 50V

SOUDURE INTERDITE

0 =

SOUDURE AUTORISÉE

1 =

Page 19

SAM-1A

ANNEXE 3 - RÉGLAGES DU SAM-1A EXAGON FLEX

1. Entrées/Sorties du SAM-1A .......................................................................................................................................... 19

a) Entrées digitales .................................................................................................................................................................19

b) Sorties digitales .................................................................................................................................................................. 19

2. Entrées/sorties analogiques ........................................................................................................................................19

a) Sorties analogiques ............................................................................................................................................................19

b) Fonctions des entrées analogiques ......................................................................................................................................19

I. Mode CV– Réglages depuis le Générateur .....................................................................................................................20

II. Mode CV – Réglages depuis le SAM-1A ......................................................................................................................... 20

3. Exemples de schéma .......................................................................................................................................................21

1. Détail des Entrées/Sorties du SAM-1A

a) Entrées digitales

Le SAM-1A possède 2 entrées digitales TOR (Tout ou Rien) détaillées ci-dessous :

Etat

0 1

MMI_LOCK X20-18 Mode multimètre Courant-Tension Accès aux réglages du

générateur

RUN X20-19 Interdire la soudure Autoriser la soudure

b) Sorties digitales

Ainsi que les 4 sorties digitales TOR (Tout ou Rien) suivantes :

Etat

0 1

Error X20-6 Pas d’erreur Erreur détectée

Authorised_Start X20-7 Soudure interdite Autorisé à souder

Arc_Detect X20-14 Arc non détecté Détection d’un arc

2. Détails des Entrées/Sorties analogiques

a) Sorties analogiques :

Le SAM-1A possède deux sorties analogiques remontant les informations de mesures de tension et courant suivant les caractéristiques suivantes :

Mesure Tension (M_Weld_Voltage, X20-5) => varie de 0V à 10V, correspond à une plage de mesure de 0V à 50V Mesure Courant (M_Weld_Current, X20-15) => varie de 0V à 10V, correspond à une plage de mesure de 0A à 500A

b) Fonctions des entrées analogiques :

I. Mode CV– Réglages depuis le Générateur

Les valeurs des paramètres I_Start,et Self du SAM-1A sont ignorées

DIP2-SWITCH 1=OFF (si ON : la soudure démarre directement) DIP2-SWITCH 2=OFF DIP2-SWITCH 4=OFF (les valeurs I_Start et Self sont celles du générateur)

1 2ON3 4

Page 20

SAM-1A

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM-1A Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 INPUT_2 X20-2 INPUT_3 X20-4

INPUT_4 X20-3 Weld Voltage

II. Mode CV– Réglages depuis le SAM-1A

Les valeurs des paramètres I_Start,et Self du SAM-1A sont prises sur les entrées du SAM-1A

DIP2-SWITCH 1=OFF (si ON : la soudure démarre directement) DIP2-SWITCH 2=OFF DIP2-SWITCH 4=ON (les valeurs I_Start et Self sont celles du SAM-1A)

0V = 0V

10V = 50V

1 2ON3 4

Tableau des valeurs réglables :

Entrée SAM1A Paramètre Valeur

INPUT_1 X20-1 I_Start

INPUT_2 X20-2

INPUT_3 X20-4 Self

INPUT_4 X20-3 Weld Voltage

0V = 0A

5V = 200A

10V = 400A

0V = -9

5V = 0

10V = +9

0V = 0V

10V = 50V

Page 21

SAM-1A

3. Exemples de schéma

Conguration 1 : SAM-1A + EXAGON / MODE CV + RÉGLAGES GÉNÉRATEUR

EXAGON - MODE CV - REGLAGE GENERATEUR - SAFETY DESACTIVEE - ALIM 24V INTERNE

5-M_WELD_VOLTAGE

Mesure tension 0V = 0V 10V = 50V

CN11T02

CON10T02

CN11T01

Conguration 2 : SAM-1A + EXAGON / MODE CV + RÉGLAGES SAM-1A

EXAGON - MODE CV - REGLAGE SAM-1A - SAFETY DESACTIVEE - ALIM 24V INTERNE

CN11T02

CN11T01

10K

15-M_WELD_CURRENT

18-MMI_LOCK 19-RUN

Réglage tension 0V = 0V 10V = 50V

5-M_WELD_VOLTAGE

15-M_WELD_CURRENT

Mesure courant 0V = 0A 10V = 500A

Mesure tension 0V = 0V 10V = 50V

Mesure courant 0V = 0A 10V = 500A

CON10T02

10K

Réglage I_Start 0V = 0A 5V = 200A 10V = 400A

Réglage Self 0V = -9 5V = 0 10V = +9

Réglage tension 0V = 0V 10V = 50V

18-MMI_LOCK 19-RUN

Page 22

SAM-1A

1. GENERAL INFORMATION

REVIEW

Review Date Modication

1.0 01/04/2022 Design

2.0 27/02/2023 Modication

3.0 05/09/2023 Modication

3.1 27/11/2023 Modication

3.2 25/06/2024 Modication

2. WARNINGS - SAFETY REGULATIONS

GENERAL ADVICE

This user’s manual contains information on the operation of the device and the precautions to be taken for the safety of the user. Please read it carefully before using the machine for the rst time and keep it for future reference. These instructions must be read and understood before any operation. Any modication or maintenance not specied in the manual must not be undertaken. The manufacturer shall not be liable for any damage to persons or property arising from use not in accordance with the instructions in this manual. If you have any problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the appliance correctly. This device may only be used for ticket printing and/or data transmission within the limits indicated on the device and in the manual. The safety instructions must be observed. In case of improper or dangerous use, the manufacturer cannot be held responsible.

The device is intended for indoor use. It should not be exposed to rain.

Regulation :

The device complies with the European directives. The declaration of conformity is available on our website (see cover page).

Material conforms to UK requirements. The UK Declaration of Conformity is available on our website (see cover page).

This material is subject to separate collection in accordance with the European Directive 2012/19/EU. Do not dispose of in domestic waste!

A recyclable product that is subject to sorting instructions.

ELECTRICAL SAFETY

When working on the product, be sure to secure the area by not allowing anyone who is not familiar with the safety instructions in this user manual to enter the area. This device should preferably be installed by a professional according to the installation rules in force in the particular country. If this is not possible, it is recommended that you read these rules before proceeding.

ELECTROSTATIC DAMAGE WARNING

Static electricity can damage electronic equipment. Use an earthed, antistatic wrist strap, ankle strap or equivalent safety device to prevent electrostatic discharges (ESD) when installing this product.

Electrostatic damage can irreparably impair the power source and/or the entire product. To protect electronic components from electrostatic damage, place this product on an antistatic surface, such as an antistatic discharge mat, antistatic bag or disposable antistatic mat.

Page 23

SAM-1A

3. PRODUCT OVERVIEW

INTRODUCTION

This document contains information on how to set up and connect the SAM-1A gateway in a PLC or automated network. The Smart Automation Module (SAM-1A) is a communication tool between compatible GYS welding power sources and programmable logic controllers (PLCs). A SAM-1A connection converts GYS devices’ internal communication language into digital or analogue input/output signals. The settings can be changed by using pre-loaded JOBs saved in the power source. The power source/SAM-1A module assembly can be reassigned to a new system without requiring any modications to the system (integrating it into a new machine, replacing a PLC or automating a process, etc.).

INTRODUCTION

The SAM-1A (PN. 071940) enables additional applications on compatible power sources. The module allows access to parameters of the welding generator for control by the PLC or robot.

The following products are compatible:

Welding process Name Part Number

NEOPULSE 320 C 062474 NEOPULSE 400 CW 062061

MIG/MAG

TIG

CONTENTS / SPARE PARTS

Electronic board

E0101C

Electronic board support brackets: Connector support plates:

NEOPULSE 320 C / 400 CW 98129

Cable bundle 300 mm RJ45 cables Connectors

F0035

300 mm

21574

750 mm

21575

NEOPULSE 320 C / 400 CW EXAGON 400 FLEX

20 points

63851

4 points

53115

3 points strap

K0535GF

Page 24

SAM-1A

NEOPULSE 400 G / 500 G K0539Z NEOPULSE 400 G / 500 G K0536GF4

KRYPTON 231 DC FV KRYPTON 321/401 DC TITAN 400 TITANIUM 400 AC/DC TITANIUM 321 AC/DC

EXAGON 400 FLEX

TITANIUM 230 AC/DC K0402

98116

K0538

TITAN 400 TITANIUM 400

KRYPTON 231 DC FV KRYPTON 321/401 DC TITANIUM 230 AC/DC TITANIUM 321 AC/DC

K0537GF

K1146GF

Connector cover plate:

KRYPTON 231 DC FV KRYPTON 321/401 DC TITANIUM 230 AC/DC TITANIUM 321 AC/DC NEOPULSE 400 G / 500 G

Some congurations do not require all the kit’s items.

4. SETTING UP THE DEVICE

INSTALLATION

WARNING ELECTRIC SHOCKS CAN BE FATAL

Only experienced personnel authorised by the manufacturer may install the equipment. During installation, ensure that the power source is disconnected from the mains.

Kit installation :

99089GF

EXAGON / NEOPULSE / TITAN / TITANIUM 400

Access to internal areas beyond those outlined in this manual is prohibited and voids the warranty as well as all other forms of support. Indeed, these interventions can be damaging to the power source’s internal electronic parts and/or components.

TITANIUM 230

AC/DC

TITANIUM 321

AC/DC

KRYPTON 401

Page 25

SAM-1A

SWO FEATURE (SAFE WELDING OFF)

The «Safe Welding O» function mainly prevents the current or voltage source from starting. It acts directly on the power source in a very short time.

This function is also used to safely stop the power source in the event of an emergency stop. This avoids a sudden power supply interruption to the power source if a problem arises. It should be remembered that a break in the power supply downstream of a loaded power source is dangerous and can damage the equipment.

I. Electrical safety

The «Safe Welding O» function does not oer electrical isolation; therefore, before any work is carried out on the power source, it must be electrically isolated by switching o the power supply and locally isolating the power source (padlock procedure).

II. SWO activation and wiring

Two switches (DIP 1 and DIP 2), located on the SAM-1A board (see electronic board on page

30), are provided to set the security function and the various functions of the SAM-1A board. To activate the security function, simply switch the 2 DIP 1 switches to ON and DIP 2 switch 3 to ON. In this case, it is necessary to wire the security. A terminal block (X5) is available on the SAM-1A electronic board (see electronic board on page 30).

Principle diagram:

CN11T02

CON10T02

A1 A2

CN11T01

EMERGENCY STOP

1-D2

Alimentation

Power supply

24Vdc

III. Electrical characteristics of terminal block X5 inputs/outputs

OUTPUT

(feedback)

Insulation type Dry contact Relay

Connection

Voltage range 20 - 30 VDC

Current rating at 24 VDC Max. 2 A 10 mA

Current rating

Test pulse train < 1 ms at frequencies below 100 Hz

response time

max. time

3- S13 contact NO

4- S14 Vcc

15 VDC logic threshold

Maximum low voltage at 3 V

8 ms 4 ms

16 ms 8 ms

No response No response

INPUT

1- AU_A2 : Earth

2- AU_A2 : VCC

20 - 30 VDC

Page 26

SAM-1A

VI. Activating the SWO function (Soft)

A switch (DIP 2), located on the SAM-1A board (see page 30), provides the user with a way to set the various SAM-1A board functions. In order to activate the safety feature, switch 3 must be set to ON.

5. INPUT/OUTPUT ASSIGNMENTS

CONNECTOR X20 TECHNICAL SPECIFICATIONS

1 2ON3 4

POWER

24V

internal 24Vdc

common

Power supply

MASSE

WELDING_PROCESS MAIN_CURRENT

AUTHORISED_START

M_WELD_VOLTAGE

INPUT_3

INPUT_4

INPUT_2

INPUT_1

see information on page 26 and 30

EXTERNAL 24Vdc

X20

10 9 8 7

ERROR

6 5 4 3 2 1 20

11 12 13 14 15 16 17 18 19

ALIM_LIMIT_+10V RESERVED_2

ARC_DETECT M_WELD_CURRENT WIRE_FEED RESERVED_1 MMI_LOCK START_PROCESS START_GAZ

• Power supply

The inputs/outputs (24 V) can be supplied either internally by the SAM-1A or by an external, 24 V power supply. The SAM-1A is set up for an internal power supply as standard. To use an external power supply, simply switch the jumper on the three-pin power connector (see electronic board on page 30) and apply 24 V to the X20 connector (pin 10). A 3 points strap is supplied with the product (bag of wires and connectors) enabling the internal power supply to be used and directed to the outside of the product.

Internal power supply External 24 V power supply

Rated voltage Rated current Maximum voltage Maximum current

24 V 100 mA

24 V 2 A 10 V 20 mA

• Digital inputs/outputs

Digital inputs Digital outputs

Electronic card SAM-1A

10 mA

Electronic card SAM-1A

+24 V

2 A

L O A D

Page 27

SAM-1A

SAM digital input/output overview and technical data:

Output Input

DRY contact 24 VDC

Insulation type

ON Voltage Vmin/Vmax +20 - +30 V 15 - 28 VDC OFF Voltage Vmin/Vmax 0 - 5 VDC Rated current at +24 V Max. 2 A 5 mA

1 - 24 VDC

2-5 - DO1 – DO4 (NO)

• Analogue inputs/outputs

Analogue inputs Analogue outputs

500 VDC isolation photocoupler

6-9 - DI1 – DI4 (NO)

10 - Earth (0 V)

Electronic card SAM-1A

10 mA

Output Input

Voltage 0 - 10 V 0 - 10 V Current 100 µA 1 mA

• DIP 2 settings

Description

SWITCH-1

SWITCH-2

SWITCH-3

DIP Switch

SWITCH-4

JOB Manual JOB CC Tracking OFF JOB Mode JOB Mode ON Manual Mode Tracking Mode ON Weld_Current OFF Wire_Speed OFF Safety disabled ON Safety activated OFF Job Lock Job Lock ON Job Unlock Job Unlock

MIG TIG

Electronic card SAM-1A

DAC

0-10 V

100 μA

L O A D

Page 28

Welding Process

DELTA

SAM

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

Average cycle Current

Function

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

Emitter

SAM

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

73.1

2.1

3.0

73.1

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

DELTA

CPU

SAM

Emitter

Function

0,1s

CPU

SAM

Emitter

Process Control (1)

FOR TIG AC/DC

Authorised_Start

Welding Trigger_CMD

Welding Process

Function

Setting Values

0,1s

Authorised Start

Function

Start Gas

Welding Current

Welding Process

SAM

CPU

Emitter

SAM

100A

200A

2.1

3.0

73.1

2.1

3.0

73.1

PARAM

SAM-1A

6. WELDING PROCESSES

This chapter contains diagrams of dierent welding processes.

A) SCHEMATIC DIAGRAM OF THE WELDING CYCLE

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

B) SCHEMATIC DIAGRAM OF A WELDING CYCLE IN TRACKING MODE

Function

Authorised Start

Start Gas

Welding Current

0,1s

100A

Job Mode init

Tracking Mode TIG

200A

Emitter

CPU

SAM

CPU

SAM

Emitter

SAM

CPU

Welding Process

Function

Average cycle Current

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

Welding cycle

Pregas Start Upslope Welding Downslope Stop Post-gas

SAM

Emitter

CPU

SAM

Page 29

Start Process

Welding Process

GAS ON

Arc detect

Main Current

SAM

CPU

SAM

Function

FOR TIG AC/DC

JOB number

Authorised Start

Start Process

Welding Process

SAM

CPU

SAM

Emitter

0,1s

Function

Process Control (1)

TIG_Type (TIG AC/DC)

User Setting

Authorised_Start

Welding Simuler

Welding Trigger_CMD

Welding Process

0,1s

CPU

Emitter

CPU

SAM

Function

Recovery_Weld

Arc detect

Arc initiate

CPU

Emitter

SAM

Arc

C) SCHEMATIC DIAGRAM IN CASE OF AN ERROR

Function

Average cycle Current

Error state

Authorised Start

Gas ON

7. MAINTENANCE

UPDATES

Before using the product for the rst time, it is recommended to check whether a new software update is available on the GYS after-sales service site (customer code required).

SAM-1A

Error

Welding Downslope Stop

Post-gas

Emitter

SAM

A single update allows the user to update all connected products (power source, remote control, wire-feed reel and SAM, etc).

1- Disconnect all devices from the network.

2- Connect a USB key containing the latest updates to the specic USB port and start the device.

3- The screen comes on if a new software version is detected. Wait until the step is complete and restart the product after having disconnected the USB key.

Before upgrading, check the changes made by the new rmware update. In the event of a major software update, changes may be required to the PLC’s software programming.

DEFECTS LIST

Please refer to the after-sales section of the website www.gys.fr.

Page 30

ELECTRONIC BOARD

SAM-1A

WARRANTY CONDITIONS FRANCE

1 X20 2 Power supply 3 DIP 2 4 X5 5 DIP 1

Internal

External

The warranty covers any defects or manufacturing faults for two years from the date of purchase (parts and labour). The warranty does not cover:

• Any damage caused by transporting the device.

• The normal wear and tear of the parts (e.g. : cables and clamps, etc.).

• Incidents due to misuse (incorrect wire feeding, dropping or dismantling the machine, etc.).

• Environmental failures (pollution, rust or dust, etc). In the event of a breakdown, return the appliance to your distributor, enclosing:

- a dated proof of purchase (receipt or invoice, etc.)

- a note explaining the breakdown

Page 31

SAM-1A

APPENDIX 1 - SAM-1A SETTINGS USING THE NEOPULSE/PULSEMIG

1. NEOPULSE/PULSEMIG digital inputs/outputs ..................................................................................................... 31

a) Digital inputs .....................................................................................................................................................................31

b) Digital outputs ...................................................................................................................................................................31

2. NEOPULSE/PULSEMIG analogue inputs/outputs ............................................................................................... 31

a) Analogue outputs ............................................................................................................................................................... 31

b) Analogue input functions ....................................................................................................................................................32

I. JOB mode - Without settings ........................................................................................................................................ 32

II. JOB mode - Current settings ........................................................................................................................................ 32

III. JOB mode - Wire-speed settings ................................................................................................................................... 32

IV. Manual Mode .............................................................................................................................................................. 33

3. Where to nd the JOB number .................................................................................................................................... 33

4. Where to nd the synergy values .............................................................................................................................. 34

5. How to change the management mode to nd the min./max. setting values ......................................34

6. Example of diagram .........................................................................................................................................................34

1. Digital inputs/outputs for NEOPULSE/PULSEMIG machines

a) Digital inputs

The SAM-1A has four digital inputs as detailed below:

Status

Connector

MMI_LOCK X20-18 Current-Voltage multimeter mode Accessing the power source settings

Start_Process X20-19 Stopping the welding process Starting the welding cycle

Start_Gaz X20-20 GAS solenoid valve closed GAS solenoid valve open

Wire_Feed

(only in MIG)

b) Digital outputs

As well as the following four digital outputs:

Error X20-6 No error Error detected

Authorised_Start X20-7 Welding prohibited Welding permitted

Arc_Detect X20-14 Arc not detected Arc detected

Welding_Process X20-8 No welding in progress Welding in progress

Main_Current X20-13 Outside the main welding phase In the main welding phase

X20-16 Wire stopped Unwinding the wire

Connector

0 1

Status

0 1

2. NEOPULSE/PULSEMIG analogue inputs/outputs

a) Analogue outputs

The SAM-1A has two analogue outputs providing voltage- and current-measurement information as follows:

Voltage measurement (M_Weld_Voltage, X20-5): varies from 0 - 10 V and covers a measurement range of 0 - 50 V. Current measurement (M_Weld_Current, X20-15): varies from 0 - 10 V and covers a measurement range of 0 - 500 A.

Page 32

SAM-1A

b) Analogue input functions

I. JOB mode - Without settings

All parameter settings stored in JOB mode are used (the values of inputs 1, 2 and 3 are, therefore, not taken into account). DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode: JOB) DIP2-SWITCH 2 = OFF DIP2-SWITCH 4= OFF (JOB LOCK)

1 2ON3 4

Table of adjustable values:

SAM-1A input Pin Connector Setting Value

INPUT_1 X20-1 - - INPUT_2 X20-2 - - INPUT_3 X20-4 - - INPUT_4 X20-3 JOB number between 1 - 20

II. JOB mode - Current settings

The current parameter setting values, Arc_LEN, Self and Weld_Current in JOB mode are disregarded (the values are taken from the SAM-1A inputs). DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode: JOB) DIP2-SWITCH 2 = OFF (Management: Current) DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2ON3 4

Table of adjustable values:

SAM-1A input Pin Connector Setting Value

0 V = -6

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT

INPUT_3 X20-4 SELF

INPUT_4 X20-3 JOB number between 0 - 20

0 V = minimum synergy value

10 V = maximum synergy value

5 V = 0

10 V = +6

0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

III. JOB mode - Wire-speed settings

The parameter setting values, Arc_LEN, Self and Wire_Weld_Speed in JOB mode are disregarded (the values are taken from the SAM-1A inputs). DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode: JOB) DIP2-SWITCH 2 = ON (Management: Wire speed) DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2ON3 4

Page 33

SAM-1A

Table of adjustable values:

SAM-1A input Pin Connector Setting Value

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN

INPUT_2 X20-2 WIRE_WELD_SPEED

INPUT_3 X20-4 SELF

INPUT_4 X20-3 JOB number between 0 - 20

IV. MANUAL Mode

DIP2-SWITCH 1 = ON (Mode: MANUAL)

0 V = minimum synergy value

10 V = maximum synergy value

0 V = -6

5 V = 0

10 V = +6

0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

1 2ON3 4

Table of adjustable values:

SAM-1A input Pin Connector Setting Value

INPUT_1 X20-1 WELD_VOLTAGE

INPUT_2 X20-2 WIRE_WELD_SPEED

INPUT_3 X20-4 CHOKE

INPUT_4 X20-3 - -

0 V = minimum synergy value

10 V = maximum synergy value

3. Where to nd the JOB number?

On the product’s man machine interface (MMI), complete the following steps:

1 2 3 4

0 V = 0 V

10 V = 50 V

0 V = -4

5 V = 0

10 V = +4

Page 34

SAM-1A

1 =

WELDING IN PROGRESS

4. Where to nd the synergy values?

From the product’s MMI, the MIN. and MAX. synergy values are indicated on the left-hand cursor.

5. How to change the management mode to nd the min./max. values?

From the JOB menu on the product’s MMI

6. Example of diagram

MIG - JOB MODE - NO SETTINGS - SAFETY DEACTIVATED - INTERNAL 24V POWER SUPPLY

CN11T02

CON10T02

CN11T01

3-IN PUT_4

10K

JOB number setting

0V =

0.5V = JOB 1 10V = JOB 20

8-WELDING _PROCESS

13-MAIN_ CURRENT

0 = 1 =

19-START_PROCESS

no JOB

6-ERROR (0=OK / 1=ERREUR)

0 =

NO WELDING

Outside the main welding stage In the main welding stage

14-ARC_DETECT (0=PAS D ARC / 1=ARD DETECTE)

15-M_WELD_CURRENT

18-MMI_LOCK

0V = 0A 10V = 500A

16-WIRE_F EED (0=STOP / 1=START)

0 =

1 = 0 = STOP 1 = START

0 = 1 =

OK ERROR

5-M_WELD_VOLTAGE

7-AUTHO RISED_ START

NO ARC

0 =

ARC DETECTED

1 =

0 =

FEED OFF FEED ON

1 =

LOCK (multimeter mode) UNLOCK (generator settings)

GAS OFF

20-START_GAS

0 = 1 =

GAS ON

0V = 0V 10V = 50V

WELDING PROHIBITED

0 =

AUTHORIZED WELDING

1 =

Page 35

SAM-1A

APPENDIX 2 - SAM-1A SETTINGS USING THE TITAN/TITANIUM

1. Digital inputs/outputs ....................................................................................................................................................35

a) Digital inputs .....................................................................................................................................................................35

b) Digital outputs ...................................................................................................................................................................35

2. Analogue input/outputs ................................................................................................................................................. 35

a) Analogue outputs ............................................................................................................................................................... 35

b) Analogue input functions ....................................................................................................................................................36

I. JOB mode - Without settings ........................................................................................................................................ 36

II. JOB mode - SAM-1A settings ....................................................................................................................................... 36

III. Tracking Mode.............................................................................................................................................................36

3. Where to nd the JOB number .................................................................................................................................... 37

4. Example of diagram .........................................................................................................................................................37

1. The TITAN/TITANIUM’S DIGITAL INPUTS/OUTPUTS

a) Digital inputs

The SAM-1A has four digital inputs as detailed below:

Status

Pin Connector 0 1

MMI_LOCK X20-18 Current-Voltage multimeter mode Accessing the power source settings

Start_Process X20-19 Stopping the welding process Starting the welding cycle

Start_Gaz X20-20 GAS solenoid valve closed GAS solenoid valve open

Wire_Feed

(only in MIG)

b) Digital outputs

As well as the following four digital outputs:

Error X20-6 No error Error detected

Authorised_Start X20-7 Welding prohibited Welding permitted

Arc_Detect X20-14 Arc not detected Arc detected

Welding_Process X20-8 No welding in progress Welding in progress

Main_Current X20-13 Outside the main welding phase In the main welding phase

X20-16 Wire stopped Unwinding the wire

Status

Pin Connector 0 1

2. The TITAN/TITANIUM’S ANALOGUE INPUTS/OUTPUTS

a) Analogue outputs

The SAM-1A has two analogue outputs providing voltage- and current-measurement information as follows:

Page 36

SAM-1A

b) Analogue input functions

I. JOB mode - Without settings

All parameter settings stored in JOB mode are used (the values of inputs 1, 2 and 3 are, therefore, not taken into account). DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode: JOB) DIP2-SWITCH 4 = OFF (JOB LOCK)

1 2ON3 4

Table of adjustable values:

SAM-1A input Pin Connector Setting Value

INPUT_1 X20-1 - - INPUT_2 X20-2 - -

INPUT_3 X20-4 Current type (Titanium only)

INPUT_4 X20-3 JOB number between 0 - 20

<5 V = DC >5 V = AC

II. JOB mode - SAM-1A settings

The welding current value (JOB mode’s Weld_Current parameter) is disregarded (the value is taken from the SAM-1A’s input). DIP2-SWITCH 1 = OFF (Mode: JOB) DIP2-SWITCH 4 = ON (JOB UNLOCK)

1 2ON3 4

Table of adjustable values:

SAM-1A input Pin Connector Setting Value

0 V = -6

INPUT_1 X20-1 ARC_LEN

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT

INPUT_3 X20-4

INPUT_4 X20-3 JOB number between 0 - 20

Current type

(Titanium only)

0 V = minimum power source value

10 V = maximum power source value

5 V = 0

10 V = +6

<5 V = DC >5 V = AC

III. TRACKING Mode

DIP2-SWITCH 1 = ON (Mode: TRACKING)

1 2ON3 4

Page 37

SAM-1A

Table of adjustable values:

SAM-1A input Pin Connector Setting Value

INPUT_1 X20-1 - -

INPUT_2 X20-2 WELD_CURRENT

INPUT_3 X20-4 Current type DC

INPUT_4 X20-3 Arc_Initiation

3. Where to nd the JOB number?

On the product’s man machine interface (MMI), complete the following steps:

1 2 3 4

0 V = minimum power source value

10 V = maximum power source value

< 1 V = HF

1 - 2 V = Lift

2 - 3 V = Touch_HF

3. Example of diagram

TIG - JOB MODE - NO SETTINGS - SAFETY DEACTIVATED - INTERNAL 24V POWER SUPPLY

CN11T02

CON10T02

Outside the main welding stage

13-MAIN_ CURRENT

CN11T01

3-IN PUT_4

4-IN PUT_3

10K

JOB number setting

no JOB

0V =

0.5V = JOB 1 10V = JOB 20

0 =

In the main welding stage

1 =

19-START_PROCESS

0 = STOP 1 = START

10K

14-ARC_DETECT (0=PAS D ARC / 1=ARD DETECTE)

15-M_WELD_CURRENT

18-MMI_LOCK

0V = 0A 10V = 500A

16-WIRE_F EED (0=STOP / 1=START)

0 =

LOCK (multimeter mode) UNLOCK (generator settings)

1 =

20-START_GAS

TITANIUM ONLY Current type setting

<5V = DC >5V = AC

NO ARC

0 =

ARC DETECTED

1 =

FEED OFF

0 =

FEED ON

1 =

0 = 1 =

GAS OFF GAS ON

6-ERROR (0=OK / 1=ERREUR)

8-WELDING _PROCESS

0 = 1 =

0 =

ERROR

1 =

NO WELDING WELDING IN PROGRESS

5-M_WELD_VOLTAGE

7-AUTHO RISED_ START

0V = 0V 10V = 50V

0 =

WELDING PROHIBITED

1 =

AUTHORIZED WELDING

Page 38

SAM-1A

APPENDIX 3 - SAM-1A EXAGON FLEX SETTINGS

1. SAM-1A I/O details ..........................................................................................................................................................38

a) Digital inputs .....................................................................................................................................................................38

b) Digital outputs ...................................................................................................................................................................38

2. Analog inputs/outputs ....................................................................................................................................................38

a) Analog outputs ...................................................................................................................................................................38

b) Analog input functions ........................................................................................................................................................ 38

I. CV mode - Generator settings ......................................................................................................................................38

II. CV mode - SAM-1A settings.......................................................................................................................................... 39

3. Examples of diagrams .....................................................................................................................................................39

1. SAM-1A I/O details

a) Digital inputs

The SAM-1A has 2 digital inputs (TOR) as detailed below:

Status

0 1

MMI_LOCK X20-18 Current-voltage multimeter

mode

RUN X20-19 Ban welding Authorize welding

Access to generator settings

b) Digital outputs

As well as the following 4 digital outputs (TOR) :

Status

0 1

Error X20-6 No error Error detected

Authorised_Start X20-7 Welding prohibited Approved for welding

Arc_Detect X20-14 Arc not detected Arc detection

2. Analog I/O details

a) Analog outputs :

The SAM-1A has two analogue outputs providing voltage and current measurement information with the following characteristics:

Voltage measurement (M_Weld_Voltage, X20-5) => ranges from 0V to 10V, corresponds to a measurement range of 0V to 50V Current measurement (M_Weld_Current, X20-15) => varies from 0V to 10V, corresponding to a measurement range of 0A to 500A

b) Analog input functions :

I. CV mode - Generator settings

The SAM-1A’s I_Start and Self parameter values are ignored.

DIP2-SWITCH 1=OFF (if ON: welding starts directly) DIP2-SWITCH 2=OFF DIP2-SWITCH 4=OFF (the I_Start and Self values are those of the generator)

1 2ON3 4

Page 39

SAM-1A

EXAGON - CV MODE - GENERATOR SETTING - SAFETY DEACTIVATED- INTERNAL 24V POWER SUPPLY

Table of adjustable values :

SAM1A input Parameter Value

INPUT_1 X20-1 INPUT_2 X20-2 INPUT_3 X20-4

INPUT_4 X20-3 Weld Voltage

II. CV mode - SAM-1A settings

The values of the SAM-1A parameters I_Start and Self are taken from the SAM-1A inputs.

DIP2-SWITCH 1=OFF (if ON: welding starts directly) DIP2-SWITCH 2=OFF DIP2-SWITCH 4=ON (the I_Start and Self values are those of the SAM-1A)

10V = 50V

0V = 0V

1 2ON3 4

Table of adjustable values :

SAM1A input Parameter Value

INPUT_1 X20-1 I_Start

INPUT_2 X20-2

INPUT_3 X20-4 Self

INPUT_4 X20-3 Weld Voltage

3. Examples of diagrams

Conguration 1 : SAM-1A + EXAGON / CV MODE + GENERATOR SETTINGS

0V = 0A

5V = 200A

10V = 400A

0V = -9

5V = 0

10V = +9

0V = 0V

10V = 50V

5-M_WELD_VOLTAGE

Voltage measurement 0V = 0V 10V = 50V

CON10T02

CN11T02

CN11T01

Voltage adjustment

10K

0V = 0V 10V = 50V

15-M_WELD_CURRENT

18-MMI_LOCK 19-RUN

Current measurement 0V = 0A 10V = 500A

Page 40

SAM-1A

Conguration 2 : SAM-1A + EXAGON / MODE CV MODE + SAM-1A SETTINGS

EXAGON - CV MODE - SAM-1A SETTING - SAFETY DEACTIVATED- INTERNAL 24V POWER SUPPLY

5-M_WELD_VOLTAGE

Voltage measurement 0V = 0V 10V = 50V

CON10T02

CN11T02

CN11T01

10K

Setting I_Start 0V = 0A 5V = 200A 10V = 400A

Setting Self 0V = -9 5V = 0 10V = +9

Setting Voltage 0V = 0V 10V = 50V

15-M_WELD_CURRENT

18-MMI_LOCK 19-RUN

Current measurement 0V = 0A 10V = 500A

SAS GYS

1, rue de la Croix des Landes

CS 54159

53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex

France