GYS ORBITIG 200 A User guide [pl]

PL

1-12

ORBITIG 200 A

73502-V2-22/06/2021

www.gys.fr

ORBITIG 200 A

PL

OSTRZEŻENIA - ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

WPROWADZENIE I OPIS OGÓLNY

Przed rozpoczęciem eksploatacji urządzenia należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi.
Nie należy podejmować żadnych modykacji bądź prac konserwacyjnych, które nie zostały wymienione w

instrukcji.
Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek obrażenia ciała lub szkody materialne spowodowane użytkowaniem niezgod­nym z treścią niniejszej instrukcji.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości bądź problemów należy skonsultować się z osobą wykwalikowaną w celu poprawnej insta­lacji urządzenia.

OTOCZENIE

Urządzenie przeznaczone jest wyłącznie do spawania w granicach wskazanych na tabliczce znamionowej i/lub w instrukcji. Należy
przestrzegać dyrektyw dotyczących bezpieczeństwa. W przypadku niewłaściwego lub niebezpiecznego użycia produktu producent nie
ponosi odpowiedzialności.

Stanowisko powinno być używane w pomieszczeniach wolnych od substancji tj. kurz, kwasy, gazy lub innych substancji żrących. W
trakcie użytkowania należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza.

Zakres temperatur:
Użytkowanie od -10 do +40°C (od +14 do + 104°F).
Przechowywanie pomiędzy -20 a +55°C (-4 a 131°F).
Wilgotność powietrza:
Mniejsza lub równa 50%, w temperaturze 40°C (104°F).
Mniejsza lub równa 90%, w temperaturze 20°C (68°F).
Poziom:
Do 1000 m n.p.m. (3280 stóp).

OCHRONA SIEBIE I INNYCH

Spawanie łukowe może być niebezpieczne i doprowadzić do poważnych obrażeń, a nawet śmierci.
Spawanie naraża osoby na promieniowanie niebezpiecznego źródła ciepła, promieniowanie świetlne łuku, pole elektromagnetyczne
(uwaga dla osób posiadających rozrusznik serca), porażenia prądem elektrycznym, hałas i emisję zanieczyszczeń gazowych.
W celu ochrony siebie i innych należy przestrzegać następujących środków ostrożności:

Aby zabezpieczyć się przed oparzeniami i promieniowaniem, należy nosić suchą odzież ochronną, zakrywającą całe
ciało, bez mankietów, izolującą i ognioodporną.

Należy zawsze pamiętać o użyciu odpowiednich rękawic zapewniających izolację elektryczną i termiczną.

Należy stosować odpowiednią ochronę spawalniczą lub przyłbicę zapewniającą wystarczający poziom ochrony (w
zależności od aplikacji). Należy chronić oczy podczas wszystkich etapów czyszczenia. Szkła kontaktowe są szczególnie
zabronione.
Czasem konieczne jest ograniczenie obszaru za pomocą zasłon ognioodpornych, aby chronić obszar spawania przed
promieniami łuku, rozpryskami i odpadami radioaktywnymi.
Należy poinformować osoby znajdujące się w stree spawania, aby nie patrzyły ani na łuk spawalniczy, ani na
spawane części oraz aby nosiły odpowiednią odzież ochronną.

Należy używać słuchawek chroniących przed hałasem, jeśli proces spawania osiągnie poziom dźwięku powyżej limitu.

Należy trzymać ręce, włosy i ubrania z daleka od części ruchomych (wentylatorów), rąk, włosów, ubrań.
Gdy zasilanie spawania jest pod napięciem, nigdy nie należy zdejmować obudowy zabezpieczającej agregat. W razie
wypadku, producent nie jest pociągnięty do odpowiedzialności.

Części, które zostały przyspawane, są gorące i mogą spowodować poparzenia przy ich użytkowaniu. Aby przeprowadzić
konserwację palnika, upewnij się, że wystygł on wystarczająco i odczekaj co najmniej 10 minut przed rozpoczęciem.
Urządzenie chłodzące musi być włączone podczas używania palnika chłodzonego wodą, aby ciecz nie spowodowała
poparzeń.
Uwaga! Ważne jest, aby zabezpieczyć miejsce pracy przed jego opuszczeniem w celu ochrony ludzi i mienia.

2

ORBITIG 200 A

PL

OPARY SPAWALNICZE I GAZ

Dymy, gazy i pyły emitowane podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia. Należy zapewnić odpowiednią
wentylację, wlot powietrza jest czasem konieczny. Maska ze świeżym powietrzem może być dobrym rozwiązaniem
w przypadku; gdy wentylacja nie wystarcza.
Należy sprawdzić, czy ssanie jest skuteczne poprzez kontrolę względem norm bezpieczeństwa.

Uwaga! Spawanie w małym pomieszczeniu wymaga nadzoru z bezpiecznej odległości. Ponadto spawanie niektórych materiałów,
takich jak ołów, kadm, cynk, rtęć lub beryl, może być szczególnie szkodliwe, należy więc odtłuścić części przed ich spawaniem.
Butle należy przechowywać w otwartych lub dobrze wentylowanych pomieszczeniach. Muszą one być w pozycji pionowej i utrzymywane
na wsporniku lub na wózku.
Spawanie w pobliżu smarów lub farb jest zabronione.

RYZYKO POŻARU LUB WYBUCHU

Należy całkowicie chronić obszar spawania, materiały łatwopalne muszą być oddalone o minimum 11 metrów.
Wyposażenie przeciwpożarowe musi znajdować się w pobliżu operacji spawalniczych.

Należy uważać na rozpryski i iskry, nawet przez pęknięcia. Może to być źródłem ognia lub wybuchu.
Osoby, materiały łatwopalne i pojemniki znajdujące się pod ciśnieniem należy trzymać w bezpiecznej odległości.
Należy unikać spawania w zamkniętych pojemnikach lub rurach, a jeśli są otwarte, należy je opróżnić z wszelkich materiałów
łatwopalnych lub wybuchowych (olej, paliwo, gaz...).
Operacje szlifowania nie powinny być zwrócone w kierunku źródła prądu spawania czy też w kierunku materiałów łatwopalnych.

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

Używana sieć elektryczna zawsze musi mieć uziemienie. Należy używać zalecanego rozmiaru bezpiecznika
oznaczonego na tablicy znamionowej.

Porażenie prądem może być źródłem poważnego bezpośredniego lub pośredniego, a nawet śmiertelnego wypadku.

Nigdy nie należy dotykać elementów będących pod napięciem wewnątrz lub na zewnątrz źródła zasilania (palniki, zaciski, kable,
elektrody), ponieważ są one podłączone do obwodu spawania.
Przed otwarciem źródła prądu spawania, należy je odłączyć od sieci i odczekać 2 minuty, aby wszystkie kondensatory były rozładowane.
Nie dotykać w tym samym czasie palnika lub uchwytu elektrody i zacisku uziemienia.

Jeżeli kable lub palnik są uszkodzone, należy pamiętać, że musi je wymieniać osoba wykwalikowana. Przekrój kabla należy dobrać
odpowiednio do zastosowania. Zawsze używaj suchej, dobrej jakości odzieży, aby odizolować się od obwodu spawalniczego. Należy
nosić obuwie ochronne we wszystkich miejscach pracy.

KLASYFIKACJA KOMPATYBILNOŚCI ELEKTROMAGNETYCZNEJ MATERIAŁÓW EMC

Ten materiał klasy A nie jest przeznaczony do użytku na terenie mieszkalnym, ponieważ dostarczana tam

publiczna energia elektryczna jest niskonapięciowa. W tych miejscach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej, ze względu na zaburzenia przewodzenia, a także emitowane

częstotliwości radiowe.

To urządzenie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12.

EMISJE ELEKTROMAGNETYCZNE

Prąd elektryczny przechodzący przez jakikolwiek przewodnik wytwarza zlokalizowane pola elektryczne i

magnetyczne (EMF). Prąd spawania wytwarza pole elektromagnetyczne wokół obwodu spawalniczego i sprzętu

do spawania.

Pola elektromagnetyczne EMF mogą zakłócać działanie niektórych implantów medycznych, takich jak rozruszniki serca. Dla osób z
implantami medycznymi muszą zostać podjęte środki ochronne. Na przykład, ograniczenia dostępu dla osób przechodzących lub
indywidualna ocena ryzyka dla spawaczy.

Spawacze powinni postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, aby zminimalizować ekspozycję na działanie pól elektromagnetycznych
z obwodu spawania:

• ułożyć kable spawalnicze razem – w miarę możliwości zamocować je za pomocą zacisku;

• ustawić się (tułów i głowę) jak najdalej od obwodu zgrzewania;

• nigdy nie owijać przewodów spawalniczych wokół ciała;

• nie umieszczać ciała pomiędzy kablami spawalniczymi. Trzymać oba kable po jednej stronie ciała;

• podłączyć zacisk uziemiający jak najbliżej spawanego obszaru;

3

ORBITIG 200 A

• nie pracować zbyt blisko, nie pochylać się i nie opierać się o spawarkę;

• nie spawać podczas transportu spawarki lub podajnika drutu.

Zaleca się, aby osoby noszące rozruszniki serca skonsultowały się z lekarzem przed rozpoczęciem użytkowania
tego urządzenia.
Narażenia na działania pól elektromagnetycznych podczas spawania mogą mieć inne skutki, konsekwencje
zdrowotne, które nie są jeszcze znane.

PL

ZALECENIA DO OCENY OBSZARU I MONTAŻU SPAWALNICZEGO

Informacje ogólne

Użytkownik jest odpowiedzialny za instalację i użytkowanie sprzętu do spawania łukowego zgodnie z instrukcją producenta. W
przypadku wykrycia zakłóceń elektromagnetycznych rolą użytkownika sprzętu do spawania łukowego jest rozwiązanie sytuacji z
pomocą techniczną producenta. W niektórych przypadkach to działanie zapobiegawcze może sprowadzać się do czegoś tak
prostego, jak uziemienie obwodu spawania. W innych przypadkach może być konieczne skonstruowanie osłony elektromagnetycznej
wokół źródła prądu spawania i całego elementu z zamocowaniem ltrów wejściowych. We wszystkich przypadkach, zaburzenia
elektromagnetyczne muszą być zminimalizowane, aż przestaną być kłopotliwe.

Ocena obszaru spawania

Przed zainstalowaniem sprzętu do spawania łukowego, użytkownik powinien ocenić potencjalne problemy elektromagnetyczne w
otaczającym go obszarze. Należy wziąć pod uwagę następujące elementy:
a) obecność (powyżej, poniżej i obok spawarki łukowej) innych kabli energetycznych, sterowania i telefonicznych;
b) nadajniki i odbiorniki telewizyjne;
c) komputery i inny sprzęt;
d) urządzenia krytyczne dla bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenia maszyn przemysłowych;
e) zdrowie i bezpieczeństwo osób przebywających w danym obszarze, takich jak osoby z kardiostymulatorami lub aparatami
słuchowymi;
f) aparatura do kalibracji i pomiarów;
g) odizolowanie innych urządzeń, które znajdują się na tym samym obszarze.
Operator musi upewnić się, że urządzenia i sprzęt używane na tym samym obszarze są ze sobą kompatybilne. Może to wiązać się z
dodatkowymi środkami ostrożności;
h) pora dnia podczas spawania lub wykonywania innych wymaganych czynności.
Należy wziąć pod uwagę wielkość strefy otoczenia, zależną od struktury budynku i innych prac, które mają się tam odbywać. Ta strefa
otoczenia może wykraczać poza granice instalacji.

Ocena obszaru spawania

Oprócz oceny obszaru spawalniczego ocena systemów spawania łukowego może być wykorzystana do identykacji i rozwiązania
różnych przypadków zakłóceń. Wskazane jest, żeby ocena emisji obejmowała pomiary na miejscu, jak określono w artykule 10 CISPR
11:2009. Pomiary na miejscu mogą również pomóc potwierdzić skuteczność środków ograniczających.

ZALECENIA DOTYCZĄCE METOD REDUKCJI EMISJI ELEKTROMAGNETYCZNEJ

a. Publiczna sieć zasilania: Wskazane jest podłączenie urządzeń spawalniczych do publicznej sieci zasilania zgodnie z zaleceniami

producenta. W przypadku występowania zakłóceń może być konieczne podjęcie dodatkowych środków zapobiegawczych, takich jak
ltrowanie publicznej sieci zasilania. Wskazane jest przewidzieć osłonę kabla zasilającego w przewodzie zainstalowanym na stałe,
która będzie z metalu lub innego odpowiednika materiału do spawania łukowego. Powinno się również zapewnić ciągłość elektryczną
osłony na całej jej długości. Należy również połączyć osłonę ze źródłem prądu spawania w celu zapewnienia dobrego połączenia
elektrycznego pomiędzy przewodem i obudową źródła prądu spawania.
b. Konserwacja urządzeń do spawania łukowego: Sprzęt do spawania łukowego wymaga rutynowej konserwacji wedle
zaleceń producenta. Wskazane jest, aby wszystkie wejścia, drzwiczki serwisowe i pokrywy były zamknięte i prawidłowo zablokowane,
gdy urządzenie do spawania łukowego jest włączone. Wskazane jest, aby sprzęt do spawania łukowego nie był w żaden sposób
modykowany z wyjątkiem zmian i ustawień opisanych w instrukcji obsługi producenta. W szczególności wskazane jest, aby urządzenie
rozruchowe dozujące i stabilizujące łuk było regulowane i konserwowane zgodnie z zaleceniami producenta.
c. Kable spawalnicze: Kable te powinny być jak najkrótsze, umieszczone jak najbliżej siebie i blisko ziemi lub całkowicie na
podłodze.
d. Uziemienie ekwipotencjalne: Należy rozważyć połączenie wszystkich przedmiotów metalowych w pobliżu. Jednakże metalowe
przedmioty podłączone do przedmiotu obrabianego zwiększają ryzyko porażenia elektrycznego, jeśli operator dotknie zarówno tych
metalowych elementów, jak i elektrody. Wymagane jest odizolowanie operatora od takich metalowych przedmiotów.
e. Uziemienie spawanego elementu: Jeżeli dana część nie jest uziemiona – ze względów bezpieczeństwa elektrycznego lub
ze względu najej rozmiar i położenie (co ma miejsce w przypadku kadłubów statków lub metalowych konstrukcji budowlanych) –
uziemienie części może w niektórych przypadkach, ale nie w sposób systematyczny, obniżyć emisję. Zaleca się unikanie uziemienia
części, które mogłoby zwiększyć ryzyko obrażeń u użytkowników lub uszkodzenia innego sprzętu elektrycznego. W razie potrzeby,
połączenie doziemne spawanej części powinno być wykonane bezpośrednio, ale w niektórych krajach, gdzie to bezpośrednie połączenie
nie jest dozwolone, połączenie powinno być wykonane z użyciem odpowiedniego kondensatora i dobrane zgodnie z krajowymi
przepisami. Należy unikać uziemiania części, które mogłyby zwiększyć ryzyko zranienia użytkownika lub uszkodzenia innych urządzeń
elektrycznych. Jeśli to konieczne, właściwe jest połączenie spawanej części bezpośrednio z uziemieniem, ale w niektórych krajach to
połączenie jest zabronione. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpowiednich kondensatorów
zgodnych z przepisami krajowymi.
f. Ochrona i ekranowanie: Ochrona i selektywne ekranowanie kabli, i urządzeń w okolicy może łagodzić problemy zakłóceń.
Ochrona całego obszaru spawania może być przewidziana do specjalnych zastosowań.

4

ORBITIG 200 A

TRANSPORT I PRZENOSZENIE ŹRÓDŁA PRĄDU SPAWANIA

Nie wolno używać kabli ani palników do przemieszczania źródła prądu spawalniczego. Musi ono być
przemieszczane w pozycji pionowej.
Nie należy umieszczać źródła zasilania nad osobami lub przedmiotami.

INSTALACJA MATERIAŁU

• Umieścić źródło prądu spawania na podłodze, której maksymalne nachylenie wynosi 10 °.

• Źródło prądu spawania musi być chronione przed deszczem i nie może być narażone na działanie promieni słonecznych.

• Stopień ochrony IP zależy od integracji w obudowie systemu spawalniczego.

• Przewody zasilania, przedłużacze i przewody spawalnicze muszą być całkowicie rozwinięte, aby zapobiec przegrzaniu.

Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody wyrządzone osobom i przedmiotom ze względu na
niewłaściwe i niebezpieczne wykorzystania tego materiału.

KONSERWACJA / PORADY

• Konserwację powinny przeprowadzać wyłącznie osoby z odpowiednimi kwalikacjami. Zalecana jest coroczna konserwacja.

• Odciąć zasilanie, odłączając wtyczkę i odczekać dwie minuty przed rozpoczęciem pracy na urządzeniu. Wewnątrz, napięcie
i siła prądu są wysokie i niebezpieczne.

• Regularnie zdjąć pokrywę i oczyścić z kurzu za pomocą pistoletu ze sprężonym powietrzem. Należy przy tej okazji również
zlecić wykwalikowanemu specjaliście dysponującemu odpowiednim sprzętem sprawdzenie połączeń elektrycznych.

• Regularnie sprawdzać stan techniczny przewodu zasilającego. W celu uniknięcia zagrożenia, uszkodzony kabel zasilający
musi zostać wymieniony przez producenta, jego serwis lub osobę o podobnych kwalikacjach.

• Zostawić odsłoniętą kratkę wentylacyjną źródła spawania dla odpowiedniego wlotu i wylotu powietrza.

PL

• Nie używać tego źródła spawania do rozmrażania rur odpływu kanalizacyjnego, ładowania baterii/akumulatorów lub do
rozruchu silnika.

INSTALACJA - FUNKCJONOWANIE URZĄDZENIA

Tylko doświadczony i wykwalikowany przez producenta personel może przeprowadzać instalację. Podczas montażu
należy upewnić się, że generator jest odłączony od sieci. Szeregowe lub równoległe połączenia generatora są zabro­nione.

OPIS URZĄDZENIA

Źródło 200A to inwertorowe źródło prądu spawania do spawania elektrodą otuloną (TIG) prądem stałym (DC).
W pełni kontrolowany przez PLC komunikacja odbywa się za pomocą magistrali CAN i protokołu CAN OPEN.
Źródło prądu śledzi i reguluje wartość zadaną wysyłaną przez PLC w czasie rzeczywistym, tryb ten nazywany jest «TRAC­KING».

POWER-START

Źródło 200A jest dostarczane bez wtyczki, jest wyposażone w system «Flexible Voltage» i jest zasilane z uziemionej insta­lacji elektrycznej o napięciu od 110V do 240V (50-60 Hz).
Rzeczywisty prąd absorbowany (I1e) w maksymalnych warunkach wskazany jest na źródle prądu spawania. Sprawdzić,
czy zasilacz i jego zabezpieczenie (bezpiecznik i / lub wyłącznik) są kompatybilne z parametrami wymaganego źródła
prądu. Użytkownik musi się upewnić, że ma odpowiedni dostęp do gniazdka.
Źródło prądu spawania przechodzi w stan zabezpieczenia, jeśli napięcie zasilania jest niższe lub wyższe od 15% podanych
napięć (zwracany jest kod błędu).

UŻYWANIE PRZEDŁUŻACZY

Wszystkie przedłużacze muszą mieć odpowiedni rozmiar i odpowiednią sekcję do napięcia urządzenia.
Używać przedłużacza zgodnie z przepisami krajowymi.

Długość-odcinek kabla

przedłużającego

< 45m - 2,5 mm²

< 100m - 4 mm²

Źródło 200A

Napięcie prądu wejściowego

230V < 100m - 2,5 mm²

110V

5

ORBITIG 200 A

SPAWANIE ELEKTRODĄ TUNGSTENE W OSŁONIE GAZU OBOJĘTNEGO (TRYB TIG)

Podłączenie i porady

Podłączyć zacisk uziemiający do złącza dodatniego (+). Podłączyć kabel zasilający palnika do złącza ujemnego (-).
Upewnić się, że palnik jest odpowiednio wyposażony i że materiały eksploatacyjne (imadło, uchwyt kołnierzowy, dyfuzor i
dysza) nie są zużyte.

PROCESY SPAWALNICZE TIG

• TIG DC

Tryb z wykorzystaniem prądu stałego jest przeznaczony do spawania metali żelaznych, takich jak stal, a także miedź i jej
stopy.

• TIG DC Impulsowa

W tym trybie impulsowym tryb spawania łączy wysokie impulsy prądu (I, impulsy spawania) oraz niskie impulsy prądu
(I_Cold, impulsy chłodzące obrabianą część). Ten tryb impulsowy pozwala na złączenie części przy jednoczesnym ogranic­zeniu wzrostu temperatury.

WYBÓR TYPU ZAJARZANIA

Urządzenie do zajarzania i stabilizacji łuku jest przeznaczone do pracy ręcznej i sterowanej mechanicznie.

TIG HF: zajarzenie wysokiej częstotliwości (high frequence) bez kontaktu.
Ostrzeżenie: Przedłużenie palnika lub przewodów więcej niż maksymalna długość określona przez producenta zwiększa

ryzyko porażenia prądem.

PL

TIG LIFT : zajarzanie poprzez kontakt (w środowiskach wrażliwych na HF).

ZALECANE KOMBINACJE

Prąd (A) Ø Elektroda (mm)

0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7

DC

OSTRZENIE ELEKTROD

Dla optymalnego działania zaleca się stosować zaostrzone elektrody w następujący sposób:

2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7
4 - 8 mm 100 - 200 2 9.5 7 - 8

6.8 - 8.8 mm 170 - 220 2.4 11 8 - 9

d

L = 3 x d dla niskiego prądu spawania.
L = d dla wysokiego prądu spawania.

Ø Dysza

(mm)

L

BŁĘDY, PRZYCZYNY, ROZWIĄZANIA

Błąd Przyczyna Rozwiązanie

Źródło nie uruchamia się, nie ma
komunikacji.

Źródło 200A nie odpowiada na ste­rownik PLC.

Instalacja jest uszkodzona (uszko­dzone bezpieczniki, wyłączniki lub
różnicówka).

Komunikacja CAN OPEN pomiędzy
sterownikiem PLC a źródłem nie jest
wykonywana.

Sprawdzić instalację elektryczną i w
razie potrzeby wymienić uszkodzone
urządzenia ochronne.

Sprawdź podłączenie przewo­dów, kierunek podłączenia i
przyporządkowanie pinów.

Przepływ

(Argon l/mn)

1

1 - GND (0Vdc)
2 - CAN_LOW
3 - CAN_HIGH
4 - GND (0Vdc)

4

6

ORBITIG 200 A

PL

Źródło 200A nie odpowiada na ste­rownik PLC.

Źródło 200A jest pod napięciem, ale
nie dostarcza już prądu.

Źródło 200A jest pod napięciem, ale
urządzenie nie spawa.

Źródło 200A jest pod napięciem, po
przyłożeniu ręki do ciała odczuwa się
mrowienie.

Komunikacja CAN OPEN pomiędzy
sterownikiem PLC a źródłem nie jest
wykonywana.

ON

ON

1

2 3 4 5 6 7 8

Bit [1;3] : Szybkość transmisji = 250
Kbit/s (100b)
Bit [4;8] : Adres obiektu = 10
(01010b)

Załącza się ochrona termiczna
urządzenia.

Odczekać maksymalnie 3 minuty na
zakończenie działania zabezpieczenia
termicznego.

Nieprawidłowe podłączenie zacisku
uziemiającego lub uchwytu elektrody.

Sprawdzić połączenia kablowe na
podstacji.

Brak ciągłości uziemienia. Multimetr w pozycji «Ohmomierz»

Źródło odłączone, sprawdzić ciągłość
uziemienia między podstacją a
kablem sieciowym.
Mierzona rezystancja musi być niska
(zwarcie)
Jeśli OK
Sprawdź swoją instalację elektryczną
u profesjonalisty.

Źródło 200A jest pod napięciem. Błąd biegunowości (+/-). Sprawdzić polaryzację (+/-).

GWARANCJA

Gwarancja obejmuje wszystkie usterki lub wady produkcyjne przez 2 lata od daty zakupu (części i robocizna).

Gwarancja nie obejmuje:

• Wszelkich innych szkód spowodowanych transportem.

• Zwykłego zużycia części (Np. : kabli, zacisków, itp.).

• Przypadków nieodpowiedniego użycia (błędów zasilania, upadków czy demontażu).

• Uszkodzenia związane ze środowiskiem (zanieczyszczenia, rdza, kurz).

W przypadku usterki należy zwrócić urządzenie do dystrybutora, załączając:

- dowód zakupu z datą (paragon skalny, fakturę....)

- notatkę z wyjaśnieniem usterki.

7

ORBITIG 200 A

PL

DANE TECHNICZNE

ORBITIG 200 A

Podstawowy

Napięcie zasilania

Częstotliwość sieci zasilania 50/60 Hz 50/60 Hz

Wyłącznik bezpieczników 16 A 32 A

Zapasowy TIG TIG

Napięcie próżniowe 76 V

Napięcie szczytowe ręcznego urządzenia zapłonowego (IEC 60974-3) 9 kV

Nominalny prąd wyjściowy (I2) 5 A - 220 A 5 A - 180 A

Konwencjonalne napięcie wyjściowe 10,2 V - 18,8 V 10,2 V - 17,2 V

Cykl pracy przy 40°C (10 min) zgodnie z IEC 60974-1*/** Imax

60%

100%

Temperatura pracy -10°C > +40°C

Temperatura przechowywania -20°C > 55°C

Stopień ochrony** -

Wymiary (Sz.x Gł.x Wys.) 385 x 160 x 280 mm

Waga 9 kg

*Te cykle robocze wykonane są zgodnie z normą EN60974-1 w temperaturze 40°C i w cyklu 10 min.
Przy intensywnym użytkowaniu (> cykl pracy) może włączyć się ochrona termiczna, w tym przypadku, wyłącza się łuk i zapala się kontrolka.

Należy pozostawić urządzenie podłączone do prądu w celu umożliwienia jego schłodzenia, aż do momentu, gdy wyłączy się zabezpieczenie / ochrona termiczna.
Źródło prądu spawania opisuje spadającą charakterystykę wyjściową.
** W zależności od integracji źródła.

230 V +/- 15% 110 V +/- 15%

35% 40%

165A 125A

140A 110A

8

CZĘŚCI ZAMIENNE

ORBITIG 200 A

PL

11

10

13

8

7

9

12

6

5

4

3

2

14

15

16

1

17

PRZEZNACZENIE ORBITIG 200 A

1 Złącze żeńskie Texas H21 51461
2 Płyta nośna 91012

3 Transformator HF (High Frequence) 96130

4 Obwód źródła zasilania 200A 97388

5 Self PFC 63691
6 Płyta samonośna 98668
7 Deektor 98239

9

ORBITIG 200 A

8 Okładka płyty mostowej 91011
9 Obwód mostka CAN OPEN 97378

10 Przepust kablowy PVC 43123
11 Pokrywa 91010
12 Główny kabel 91869
13 Karta EMC 63950IND5
14 Siatka ochronna 51010
15 Wentylator 24V 120x120 51021
16 Płyta 91009
17 Cichy blok Elastyczny 71142

SCHEMAT ELEKTRYCZNY

PL

10

IKONY

Uo
Up

X(40°C)

I2

A

U2

V

Uwaga! Przed użyciem należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi.

Źródło prądu technologii falownika dostarczającego prąd stały.

Spawanie TIG (Wolfram Gazu Obojętnego)

Nadaje się do spawania w środowisku o zwiększonym ryzyku porażenia prądem. Samo źródło prądu nie może jednak być
umieszczone w tego typu pomieszczeniach.

Stały prąd spawania
Znamionowe napięcie próżniowe
Szczytowe napięcie znamionowe
Cykl pracy zgodny z normą IEC 60974-1 (10 minut - 40 ° C).
Odpowiedni prąd spawania konwencjonalnego
Ampery
Napięcia konwencjonalne przy odpowiednich obciążeniach
Wolt

ORBITIG 200 A

PL

Hz

U1

I1max

I1e

IEC 60974-1

IEC 60974-10

Klasa A

IEC60974-3 Urządzenie spełnia wymagania normy IEC 60974-3

Herc

Zasilanie jednofazowe 50 lub 60Hz

Napięcie znamionowe zasilania
Maksymalny prąd znamionowy zasilania (wartość skuteczna)
Maksymalny skuteczny prąd zasilania

Urządzenie spełnia wymagania dyrektyw europejskich. Deklaracja zgodności dostępna jest na naszej stronie internetowej.

Urządzenie zgodne ze standardami marokańskimi. Deklaracja zgodności Cم (CMIM) jest dostępna na naszej stronie interne­towej (patrz strona tytułowa).

Urządzenie spełnia wymagania norm IEC 60974-1, IEC 60974-10 i klasy A

Urządzenie to podlega selektywnej zbiórce odpadów zgodnie z dyrektywą UE 2012/19/UE. Nie wyrzucać do zwykłego kosza!

Sprzęt spełnia wymagania brytyjskie. Brytyjska deklaracja zgodności jest dostępna na naszej stronie internetowej (patrz
strona tytułowa).

Produkt nadaje się do recyklingu zgodnie z instrukcjami sortowni

Znak zgodności EAC (Euroazjatyckiej wspólnoty Gospodarczej)

Informacja o temperaturze (ochrona termiczna)

11

GYS

1, rue de la Croix des Landes

CS 54159

53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex France