GYS GYSTUD ARCPULL 350 INDUSTRY User guide

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ARCPULL 350

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DE

73502 V5 09/04/2024

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Manuel d’utilisation

Notice originale

Avertissements - Règles de sécurité ��3

1.

2. Description du matériel ��8

3. Alimentation et mise en marche��10

3�1 Branchement sur groupe électrogène�� 10 3�2 Utilisation de rallonge �� 10 3�3 Connexion du pistolet au générateur��10 3�4 Mise à jour du produit �� 11

4. Procédé de soudage de pièce rapportée par arc tiré ��11

5. Modèle de goujon et protection du bain de fusion �� 11

5�1 État de surface de la pièce support et décapage �� 12 5�2 Épaisseur de la tôle support en fonction du diamètre du goujon �� 12 5�3 Protection du bain de fusion �� 12 5�4 Choix de l’accessoire de soudure �� 13 5�5 Polarité du pistolet ��14 5�6 Cadence de soudage du poste �� 14 5�7 Positionnement des pinces de masse et souage d’arc �� 14

6. Installation accessoires et réglage du pistolet ��15

6�1 Changement et ajustement longueur des tiges de prise de masse (réf� 059627) ��15 6�2 Réglage d’un porte-goujon / porte-clou d’isolation �� 16

6�2�1 Réglage porte goujon soudure sans férule en céramique �� 17

6�2�2 Réglage porte goujon soudure avec férule en céramique �� 17 6�3 Utilisation de l’accessoire pour pose d’anneaux de tirage (réf� 059610) �� 17 6�4 Utilisation du coret ArcPull Rivet Box1 350 – 24kN (réf. 064584) �� 18 6�5 Utilisation du coret ArcPull Rivet Box2 350 – 50kN (réf. 073388) �� 18 6�6 Utilisation du coret Stud Hold Box 350 (réf. 068339) �� 19 6�7 Utilisation de l’adaptateur pour férule en céramique (réf� 075979)��20

6�7�1 Choix du support férule céramique ��20 6�7�2 Procédure de changement d’adaptateur de céramique ��21 6�7�3 Mise en place de l’accessoire sur le pistolet �� 21

6.8 Utilisation des corets ArcPull 350 Dicult Access (réf. 070813) ��22

7. Manipulation du pistolet ��22

7�1 Soudure des anneaux de tirage �� 22 7�2 Soudure de pièces rapportées hors anneaux de tirage ��23

8. Mode de fonctionnement du produit ��23

8.1 Soudage en Mode Synergique �� 24

8.1.1 Type de pièces à souder ��25

8.1.2 Épaisseur de la tôle support �� 25

8.2 Soudage en Mode Manuel �� 25

8.3 Liste des messages achés en bas de l’écran de soudage �� 26

8.4 Menu principal �� 27

8.4.1 Menu Réglage en mode synergique ��27

8.4.2 Menu Réglage en mode manuel ��28

8.4.3 Menu Programmes ��29

8.4.4 Menu Conguration ��29

9. Message d’erreur, anomalies, causes, remèdes ��31 Schéma électrique et pièces de rechange ��92

10.

10�1 Générateur ��92 10�2 Pistolet �� 95

Caractéristiques techniques ��97

11.

ARCPULL 350

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Manuel d’utilisation

Notice originale

1. AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

ARCPULL 350

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives. Il en est de même pour son

stockage. S’assurer d’une circulation de l’air lors de l’utilisation.

Plage de température : Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F). Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air : Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F). Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds)

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

FR

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui

couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser un masque ou des lunettes de protection ayant une teinte entre 5 et 9. Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage.

Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour

toute personne étant dans la zone de soudage). Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention d’entretien sur le pistolet, il faut s’assurer qu’il soit su󰀩samment froid en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation su󰀩sante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insu󰀩sante. Vérier que l’aspiration est e󰀩cace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder.

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Manuel d’utilisation

Notice originale

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenue à un support ou sur un chariot. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres. Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion. Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité su󰀩sante. Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable

ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de su󰀨ocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être

entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.

ARCPULL 350

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou

d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression. Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé de

soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau signalétique. Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes an que l’ensemble des condensateurs soit

déchargé. Ne pas toucher en même temps le porte-électrode et les tiges de retour de masse.

Veiller à changer les câbles et torches, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimensionner la section des câbles

en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des di󰀩cultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

CEI 61000-3-12

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Sous réserve que l’impédance de réseau public d’alimentation basse tension au point de couplage commun soit inférieure à

Zmax = 0.20 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d’alimentation basse tension. Il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur

du réseau de distribution si nécessaire, que l’impédance de réseau est conforme aux restrictions d’impédance.

Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.

Manuel d’utilisation

Notice originale

ÉMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES

ARCPULL 350

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures

de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une

évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de

soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres e󰀨ets sur la santé que l’on ne connaît pas

encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations

électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

FR

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte: a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone; b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision; c) des ordinateurs et autres matériels de commande; d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel; e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité; f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone

environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient

que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’e󰀩cacité des mesures d’atténuation.

RECOMMANDATIONS SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNETIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations

du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage. b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit

réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol. d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques

reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

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Manuel d’utilisation

Notice originale

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage à la main. Attention à ne pas sous-

évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou pistolet pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale. Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets. Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP33, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >2.5 mm et,

- une protection contre la pluie dirigée à 60° par rapport à la verticale. Ce matériel peut donc être utilisé à l’extérieur en accord avec l’indice de protection IP33.

ARCPULL 350

Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager l’équipement et les dispositifs électriques et causer des échau󰀨ements de composants pouvant entrainer un incendie.

- Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, les vérier régulièrement !

- S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !

- Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis, le chariot et les systèmes de levage

pour qu’ils soient isolés !

- Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’a󰀨utage, etc. sur la source de soudage, le chariot, ou les systèmes de levage sans qu’ils soient isolés !

- Toujours déposer les torches de soudage ou porte-électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas utilisés !

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchau󰀨e.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation

incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être e󰀨ectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. À l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.

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Manuel d’utilisation

Notice originale

2. DESCRIPTION DU MATÉRIEL

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ARCPULL 350 est un poste à souder par arc-tiré inverter monophasé qui permet de souder pièces rapportées (goujons, goujons à letage interne, clous d’isolation, anneaux de tirage, tiges d’extraction de rivets, etc.) sur des matériaux à base aluminium ou acier. Il dispose d’un mode de fonctionnement Synergique, d’un mode de fonctionnement Manuel. Le menu Programmes permet de stocker et rappeler des congurations de soudure.

Fig 1 : Vue extérieure du générateur

1

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ARCPULL 350

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2 6

4

3

1 Clavier 2 Commutateur M/A 3 Texas positive pour faisceau pistolet 4 Texas négative pour faisceau pistolet 5 Embase pour connecteur de contrôle faisceau pistolet 6 Sortie gaz pour faisceau pistolet 7 Entrée gaz connectée à la bouteille 8 Capuchon de protection port USB de mise à jour

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Manuel d’utilisation

PROTOTYPE

Notice originale

Fig 2 : Vue extérieure du pistolet et son IHM (sans fourche de soudure ni accessoire)

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ARCPULL 350

2

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1 Gâchette 2 Écrou moleté du porte-électrode 3 Molette de verrouillage des tiges 4 Tiges de prise de masse 5 Connecteur contrôle faisceau pistolet 6 Texas positive 7 Texas négative 8 Raccord gaz

9 LED ready (vert) 10 LED contact (bleu) 11 LED défaut (rouge)

4

6

7

5

8

9

11

10

ArcPull Rivet box1

350 – 24kN

ArcPull Rivet box2

350 – 50kN

064584 073388 064591 (068339) 075979 060777 059610

Chariot Weld 810 Câble de masse

double pince 350A

037489 070714 070813 079922 059627

8

Co󰀨ret porte goujon M4 à M8

Co󰀨ret porte goujon M4 à M8 - Di󰀩cult

Access

Adaptateur

céramique Ø6 et Ø8

Thermomètre infrarouge

Pistolet à air chaud (livré sans cartouche)

Tige de reprise

Porte anneau de tirage

Manuel d’utilisation

Notice originale

3. ALIMENTATION ET MISE EN MARCHE

ARCPULL 350

• Ce produit est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et doit être branché à une installation électrique monophasée avec neutre relié terre, comprise entre 208 VAC et 240 VAC (50 - 60 Hz). Le courant e󰀨ectif absorbé (I1e󰀨) est indiqué sur l’appareil pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’installation électrique et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Ce matériel est conçu pour pouvoir fonctionner sur une installation électrique équipée d’un disjoncteur 16A courbe C, D ou K. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maxi-

males. L’utilisateur doit s’assurer de l’accessibilité de la prise.

• La mise en marche s’e󰀨ectue en positionnant le commutateur M/A sur « | »

• L’appareil se met en protection si la tension d’alimentation est supérieure à 265 Vac (le mes-

sage DEFAUT SECTEUR est a󰀩ché à l’écran). Le fonctionnement normal reprend dès que la

tension d’alimentation revient dans sa plage nominale.

3.1. BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes monophasés à condition qu’ils répondent aux exigences

suivantes :

- La tension doit être alternative, réglée comme spéciée (208-240 Vac) et de tension crête inférieure à 400 V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

- La puissance doit être de 15 kVA au moins.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension

pouvant endommager le matériel.

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3.2. UTILISATION DE RALLONGE

Ce matériel peut être raccordé à l’installation électrique au moyen d’une rallonge à condition qu’elle réponde aux exigences suivantes :

- Rallonge monophasée avec conducteur de terre

- La longueur ne doit pas dépasser 10 m

- La section des conducteurs ne doit pas être inférieure à 2.5 mm²

3.3. CONNEXION DU PISTOLET AU GÉNÉRATEUR

La connexion et déconnexion du connecteur de contrôle du pistolet à l’embase du générateur doit impérativement se faire avec un générateur éteint.

La bague du connecteur de contrôle du pistolet doit toujours être

vissée correctement à l’embase du générateur avant la mise en marche du produit.

Il est possible de connecter un pistolet d’ArcPull 700 sur ce générateur. Dans ce cas, utiliser des adaptateurs texas

25mm² -> 50mm² ( 2 x 038127) pour la connexion des texas du pistolet aux embases du générateur.

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Manuel d’utilisation

Notice originale

3.4. MISE À JOUR DU PRODUIT

Le produit possède une connectique USB en face avant protégée par un capuchon, pour mettre à jour son logiciel (ajout de synergies, de fonctionnalités). Contacter votre revendeur, pour plus de détails.

4. PROCÉDÉ DE SOUDAGE DE PIÈCE RAPPORTÉE PAR ARC TIRÉ

L’arc tiré permet de souder des pièces rapportées (anneau de tirage, goujons, clous, etc.) sur une pièce support en

amenant les deux pièces en fusion au moyen d’un arc électrique et en les mettant toutes les deux en contact.

Rappel du principe de soudure par arc tiré (pour plus de détail, se référer à la norme ISO 14555) :

On distingue 4 grandes étapes : l’amorçage, le décapage, l’arc et l’accroche

Phase Amorçage Décapage Arc Accroche T (ms) 0 à 200 ms 10 à 800 ms 0 à 50 ms

I (A) ≈80-150 A 50 à 60 A 50 à 350 A ≈80-150 A

ARCPULL 350

L’amorçage : la pièce rapportée (anneau de tirage, goujons, etc.) est mise en contact avec la tôle support. Un appui

sur la gâchette démarre le processus de soudage : le générateur envoie du courant dans le goujon, l’axe du pistolet

se lève légèrement, un arc électrique de faible intensité est alors créé.

Le décapage : cette phase pourrait également être appelée préchau󰀨age. Le générateur régule un courant pour assurer un arc électrique de faible intensité, la chaleur générée par cet arc permet :

- de brûler les impuretés de la tôle support (graisses, huiles, zingage électrolytique).

- de préchau󰀨er les deux pièces, et donc de limiter le choc thermique de l’arc de soudure, an d’améliorer la qualité

de la soudure.

Lors de cette phase ni la pièce rapportée, ni la tôle support, ne rentre en fusion. De même, cette phase ne permet pas de dégager la couche de zinc de tôle galvanisée.

L’arc : le générateur augmente signicativement le courant pour créer un arc très énergétique créant un bain de fusion sur la tôle support et entrainant la fusion de l’extrémité de la pièce rapportée.

L’accroche : Le pistolet plonge la pièce rapportée dans le bain en fusion.

5. MODÈLE DE GOUJON ET PROTECTION DU BAIN DE FUSION

Les types de pièces rapportées (forme, dimensions, matériau) dédiés à l’arc tiré sont listés dans la norme ISO 13918. En plus des pièces rapportées en acier bas carbone, en acier inoxydable et acier cuivré, le produit peut également souder certaines pièces rapportées en aluminium.

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Manuel d’utilisation

Notice originale

5.1. ÉTAT DE SURFACE DE LA PIÈCE SUPPORT ET DÉCAPAGE

ARCPULL 350

La soudure de pièce rapportée doit être e󰀨ectuée sur une pièce support exempte de graisse. Il est également nécessaire de décaper cette pièce support si celle-ci à un traitement chimique (couche de zinc pour l’acier galvanisé, anticorrosif pour les aciers ayant subi un traitement thermique, alu-

mine pour les aluminiums).

La soudure de pièce rapportée, et particulièrement les pièces en aluminium, doit être e󰀨ectuée sur

une pièce support plane.

5.2. ÉPAISSEUR DE LA TÔLE SUPPORT EN FONCTION DU DIAMÈTRE DU GOUJON

À l’exception des applications spéciques liées à la carrosserie automobile (pose d’anneau de tirage, l’épaisseur de la tôle support ne doit pas être inférieure à ¼ du diamètre de la base de la pièce rapportée dans le cas de l’acier, et ½

du diamètre dans le cas de l’aluminium.

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Exemples (liste non exhaustive)

Pièces à souder (selon l’ISO 13918)

Goujon acier type DD M8 8 mm 2 mm Goujon acier type PD M6 5.35 mm 1.3 mm

Goujon AlMg temps court type PS M8 9 mm 2 mm Goujon AlMg temps court type IS (letage in-

terne) M5

5.3. PROTECTION DU BAIN DE FUSION

En fonction du matériau à souder, une protection du bain de fusion par férule en céramique ou par protection gazeuse

peut-être nécessaire.

Le tableau ci-dessous liste le gaz qu’il est recommandé d’utiliser en fonction de la pièce à souder et de son matériau. Ces gaz maximisent la tenue de la soudure et correspondent au gaz à utiliser lorsque le poste fonctionne en Mode Synergique (voir §8.1).

Ce tableau est donné à titre indicatif, des essais de soudure préalables sont conseillés.

Matière Pièce rapportée à souder Férule en

Aluminium

(Al, AlMg, AlMgSi)

Acier bas carbone (Fe)

Acier cuivré (FeCu)

Anneau de tirage aluminium Impossible Argon Non recommandé

Goujon, goujon à letage interne Impossible ArHe 30% Impossible Goujon à letage grossier Impossible ArHe 30% Impossible

Anneau de tirage acier Impossible ArCO² 8% Possible

Goujon, goujon à letage interne OK ArCO² 8% Non recommandé

Goujon, goujon à letage interne clou d’isolation, goujon à letage grossier

Diamètre base Épaisseur de tôle minimum

9 mm 2 mm

Gaz Sans gaz

céramique

Impossible ArCO² 8% Non recommandé

11

Manuel d’utilisation

Notice originale

ARCPULL 350

Inox

Goujon, goujon à letage interne Non recommandé ArCO² 2% Non recommandé Tiges extracteur de rivet en inox Non recommandé ArCO² 8% Non recommandé

Accessoire à utiliser

Co󰀨ret porte-goujon

(

064591

) équipé de

l’adaptateur support

férule céramique

standard (

075979

)

Co󰀨ret porte goujon ( Co󰀨ret porte goujon di󰀩cult access

(

070813

) ArcPull Rivet box 1 350 24 kN (

064584

)

ArcPull Rivet box 2 350 50kN

(

073388

)

064591

)

En cas d’utilisation de protection gazeuse, le débit de gaz doit être réglé entre 12 l et 15 l/min.

Note : Dans le cas de soudure aluminium, il est possible d’utiliser de l’argon pur (Ar) en remplacement du mélange

argon-hélium à 30% (ArHe30%).

Ne pas dépasser 5 N.m pour le serrage d’un raccord à l’entrée de gaz du matériel.

5.4. CHOIX DE L’ACCESSOIRE DE SOUDURE

Le choix de l’accessoire de soudage à utiliser est déterminé en fonction du type de pièce rapportée à souder (type,

dimensions, matériau), de la position de soudage, et de la protection adéquate (gaz, sans gaz et férule en céramique). Le tableau ci-dessous donne une aide sur le choix de cet accessoire.

Accessoire Adaptateur sup-

port férule céramique standard (075979)

Pièces à souder (selon l’ISO 13918)

Longueur de la pièce à souder

Diamètre max de la

base de la pièce à souder

Goujon PD, RD, DD Pion UD

De 25 mm à

65 mm

À plat (PA) si > 6 mm

Sans restriction si ≤ 6 mm

Co󰀨ret porte-goujon (064591)

Goujon PD, RD, DD

et temps court PS

Goujon letage

interne temps court PS

Pion UD et temps

court US Clou d’isolation

De 25 mm à 30 mm

(100 mm pour les clous d’isolation)

Position de soudage (selon l’ISO 6947)

Co󰀨ret porte goujon Di󰀩cult

Access (070813)

Goujon PD, RD, DD

et temps court PS

Goujon letage

interne temps court PS

Pion UD et temps

court US Clou d’isolation

De 25 mm à 70 mm

(100 mm pour les clous d’isolation)

ArcPull Rivet box1 350 – 24kN (064584)

ArcPull Rivet box2 350 – 50kN (Réf

073388)

Tige d’extraction de rivet

Sans restriction

Porte anneau (059610)

Anneau de tirage

12

Manuel d’utilisation

5.5. POLARITÉ DU PISTOLET

Notice originale

ARCPULL 350

La polarité du pistolet a un impact sur la qualité de la soudure. Dépendant du type de pièce à souder, et de sa matière, il est préférable de connecter la texas positive du pistolet à la

borne + ou – du générateur. Ci-dessous le tableau du choix de polarité retenu par GYS.

Pièce rapportée à souder Raccordement de la

texas positive du pistolet (repère rouge)

Anneau de tirage aluminium Texas négative du

générateur (-)

Anneau de tirage acier Texas positive du

générateur (+)

Tige d’extraction de rivets Texas négative du

générateur (-)

Goujon, goujon à letage interne,

clou d’isolation en acier cuivré

5.6. CADENCE DE SOUDAGE DU POSTE

La cadence de soudage du poste est calculée dynamiquement pour ne pas dépasser un courant e󰀨ectif prélevé sur le réseau de 16A. Dépendant du type de pièce rapportée à souder, et donc du courant et du temps de soudure, le poste

aura un temps de repos entre deux soudures plus ou moins long.

Pièce à souder Cadence Anneau de tirage AlMg de 1.5 mm sur épaisseur de

1 mm

Tige d’extraction de rivet Ø5 17/min Goujon acier cuivré M6 sur épaisseur de 2mm avec

protection gazeuse

Goujon acier bas carbone M8 sur épaisseur de 8mm

avec protection gazeuse

Texas positive du générateur (+)

19/min

8/min

4/min

-

+

FR

5.7. POSITIONNEMENT DES PINCES DE MASSE ET SOUFFLAGE D’ARC

À l’exception de la pose d’anneau de tirage pour carrosserie (voir §7.1) où la prise de masse est

assurée par les tiges de masse (n°4 - Fig 2), l’utilisation de pince de masse déportée est nécessaire.

Pour la soudure de pièces ne dépassant pas Ø5mm, une seule pince de masse su󰀩t. Au-delà il est nécessaire d’utiliser un câble de masse équipé de deux pinces, et ce pour éviter tout phénomène de sou󰀪age d’arc.

Pour rappel, le sou󰀪age d’arc est proportionnel au courant de soudage et peut être inuencé par une xation symétrique de pinces de masse. Rappel de la norme ISO 14555 sur le positionnement des pinces de masse en fonction de la conguration de soudage.

13

Manuel d’utilisation

1er cas : soudure sur tôle plane

2nd cas soudure sur tôle

avec obstacle métallique

Notice originale

ARCPULL 350

Cause Remède

ème

3

soudure sur IPN

6. INSTALLATION ACCESSOIRES ET RÉGLAGE DU PISTOLET

La mise en place des accessoires et leur réglage sur le pistolet doivent impérativement se faire :

- pistolet connecté au générateur

- produit mis sous tension

- phase d’initialisation du pistolet terminée (demande d’appui gâchette)

Appui gachette

6.1. CHANGEMENT ET AJUSTEMENT LONGUEUR DES TIGES DE PRISE DE MASSE (059627)

Note 1: Le remplacement des tiges de prise de masse est nécessaire si celles-ci-présentent des marquages trop

importants en leurs extrémités, ou qu’elles aient été cintrées suite à une chute du pistolet.

Note 2: L’utilisation des co󰀨rets d’extraction de rivet ArcPull Rivet Box1 et 2 (Réf 064584 et 073388), ainsi que le

co󰀨ret Di󰀩cult Access (Réf 070813), nécessitent d’utiliser les tiges courtes fournies dans l’emballage de

l’ArcPull350.

Desserrer la molette de verrouillage (n°3 de la gure 2) pour que les tiges de prise de masse (n°4 de la gure 2) ressortent au maximum du pistolet.

Puis resserrer la molette de verrouillage.

14

Manuel d’utilisation

Notice originale

Dévisser les deux vis de face avant et dégager le

capot vers l’avant du pistolet.

Dévisser légèrement les deux vis de serrage des

tiges.

Si changement de tige, enlever les tiges en tirant dessus, puis en remettre de nouvelle.

Ajuster la longueur des tiges du pistolet en fonction du type d’accessoire de soudage utilisé (cote en l’extrémité des tiges et le bord des brides).

Accessoire L (mm) Porte anneau (059610) 120 mm

Co󰀨ret d’extraction de rivet ArcPull Rivet box1 350 – 24kN (064584)

Co󰀨ret d’extraction de rivet ArcPull Rivet box2 350 – 50kN (073388)

Co󰀨ret porte goujon M4 à M8 (068339) 120 mm Adaptateur céramique Ø6 et Ø8

(075979)

Co󰀨ret porte goujon M4 à M8 Di󰀩cult

Access (070813)

55 mm

75 mm

120 mm

75 mm

ARCPULL 350

FR

L

Visser les deux vis de serrage des tiges.

Repositionner le capot à l’avant du pistolet et revisser les deux vis de maintien.

6.2. RÉGLAGE D’UN PORTE-GOUJON / PORTE-CLOU D’ISOLATION

Note 1 : Le réglage de porte-goujon pour tige d’extraction de rivet est spécique. Il est détaillé dans les paragraphes

(voir §6.4 et §6.5).

Note 2 : Dans le cas de pose de clou d’isolation, aucun réglage n’est nécessaire. Introduire le clou d’isolation jusqu’en

butée du porte clou.

15

Manuel d’utilisation

Notice originale

6.2.1. RÉGLAGE PORTE GOUJON SOUDURE SANS FÉRULE EN CÉRAMIQUE

Le réglage du porte-goujon expliqué ci-dessous est applicable pour toute pièce rapportée à l’exception de celle soudées sous protection par férule en céramique (075979), ainsi que les des tiges d’extraction pour rivet (voir §6.4 et §6.5).

ARCPULL 350

Vis de réglage

Contreécrou

5 mm

1) Dévisser le contre écrou de la vis de réglage du porte-goujon.

2) Insérer la pièce rapportée dans le porte-goujon et régler la vis pour que l’extrémité de la pièce rapportée dépasse de

5 mm par rapport au porte goujon.

3) Visser le contre écrou.

Note : Si la soudure de la pièce rapportée présente les marques

du porte-goujon au niveau de la soudure, régler la vis du porte-goujon pour faire sortir une peu plus la pièce rapportée du porte-goujon.

Marquages

6.2.2. RÉGLAGE PORTE GOUJON SOUDURE AVEC FÉRULE EN CÉRAMIQUE

Vis de réglage

Contreécrou

15 mm

1) Dévisser le contre écrou de la vis de réglage du porte-goujon.

2) Insérer la pièce rapportée dans le porte-goujon et régler la vis pour que l’extrémité de la pièce rapportée dépasse

d’au moins 15 mm par rapport au porte goujon.

3) Visser le contre écrou.

6.3. UTILISATION DE L’ACCESSOIRE POUR POSE D’ANNEAUX DE TIRAGE (059610)

Dévisser légèrement l’écrou moleté (n°2 - Fig 2) de

l’axe d’entrainement du pistolet.

Positionner le porte anneau jusqu’en butée et serrer

l’écrou moleté.

16

Manuel d’utilisation

Notice originale

Positionner l’anneau de tirage dans le porte anneau

jusqu’en butée.

6.4. UTILISATION DU COFFRET ARCPULL RIVET BOX1 350 – 24KN (064584)

Note : Préparer les tiges de reprise de masse comme expliqué au §6.1.

Oter totalement la vis de réglage du porte goujon et mettre en place une tige d’ex-

traction de rivet jusqu’en butée.

Oter l’écrou moleté (n°2 - Fig 2) de l’axe d’entrainement du pistolet et y visser le support porte goujon.

ARCPULL 350

FR

Visser légèrement la buse de protection gazeuse sur le support porte goujon, y

introduire le porte goujon jusqu’en butée et

serrer la buse de protection gazeuse.

Assembler le canon pour pose de tige avec le patin (attention au positionnement des trous) et monter l’ensemble sur les tiges du pistolet.

Desserrer la molette de pistolet (n°3 - Fig

2).

Ajuster le canon pour que la pointe de la

tige d’extraction de rivet ressorte légèrement (0.5-2mm) et serrer la molette du pistolet.

0.5 à 2 mm

6.5. UTILISATION DU COFFRET ARCPULL RIVET BOX2 350 – 50KN (073388)

Note : Préparer les tiges de reprise de masse comme expliqué au §6.1.

Insérer la tige inox d’extraction de rivet dans le porte goujon et régler la vis du

porte goujon pour garantir qu’il sorte de

13.5 à 15mm du porte goujon.

13.5 à 15 mm

17

Manuel d’utilisation

Notice originale

Oter l’écrou moleté (n°2 - Fig 2) de l’axe d’entrainement du pistolet et y visser le support porte goujon.

Visser légèrement la buse de protection gazeuse sur le support porte goujon, y

introduire le porte goujon jusqu’en butée et

serre la buse de protection gazeuse

Assembler le canon pour pose de tige avec le patin (attention au positionnement des trous) et monter l’ensemble sur les tiges du pistolet.

ARCPULL 350

Desserrer la molette de pistolet (n°3 de la gure 2).

Ajuster le canon pour que la pointe de la

tige d’extraction de rivet ressorte légèrement (0.5-2mm) et serrer la molette du pistolet.

0.5 à 2 mm

6.6. UTILISATION DU COFFRET STUD HOLD BOX 350 (068339)

Note 1: Préparer les tiges de reprise de masse comme expliqué au §6.1.

Note 2 : Préparer le porte-goujon comme expliqué au §6.2.

Oter l’écrou moleté (n°2 - Fig 2) de l’axe d’entrainement du pistolet et y visser le support porte goujon.

Visser légèrement la buse de protection gazeuse sur le support porte goujon, y introduire le porte goujon

jusqu’en butée et serrer la buse de

protection gazeuse.

18

Manuel d’utilisation

Notice originale

Assembler la coi󰀨e de protection

gazeuse et le patin en fonction de la conguration de l’outil choisi : (attention au positionnement des trous).

Monter l’ensemble sur les tiges du

pistolet.

ARCPULL 350

Conguration 1 Conguration 2

FR

Desserrer la molette de pistolet (n°3 de la gure 2).

Ajuster l’ensemble patin + coi󰀨e pour que l’extrémité de la pièce à souder

ressorte légèrement (0.5-2 mm) et serrer la molette du pistolet.

0.5 à 2 mm

6.7. UTILISATION DE L’ADAPTATEUR POUR FÉRULE EN CÉRAMIQUE (075979)

Note : Il est nécessaire de disposer du co󰀨ret Stud Holder Box 350 (Réf 068339) pour pourvoir utiliser l’adaptateur

pour férule en céramique.

6.7.1. CHOIX DU SUPPORT FÉRULE CÉRAMIQUE

Choisir la férule céramique adaptée à la pièce rapportée à souder (type, diamètre). Rappel de la norme ISO 13918 sur

le choix des férules en fonction des types de pièces à souder

Type de pièces rapportées Dénomination férule selon l’ISO

Désignation Dénomination selon l’ISO 13918 Goujon à letage complet

Pion

DD UD

13918

UF

Goujon letage partiel PD PF Goujon à hampe réduite RD RF

19

Manuel d’utilisation

Notice originale

Le support de férule céramique doit être choisi en correspondance avec son diamètre

Support trop grand

6.7.2. PROCÉDURE DE CHANGEMENT D’ADAPTATEUR DE CÉRAMIQUE

Dévisser les deux vis et déposer le support céramique

de l’adaptateur

Support adapté

ARCPULL 350

Repositionner le bon support sur l’adaptateur (fraisages

orientés vers l’extérieur) et revisser les deux vis.

6.7.3. MISE EN PLACE DE L’ACCESSOIRE SUR LE PISTOLET

Reprendre les 2 premières étapes de la procédure de

mise en place du porte-goujon dans l’axe d’entrainement du pistolet

Monter l’adaptateur en bout des tiges et serrer les deux

vis de serrage des tiges

Mettre en place la férule céramique sur l’adaptateur.

Desserrer la molette de pistolet (n°3 - Fig 2).

Ajuster l’ensemble pour que l’extrémité de la pièce à

souder ressorte légèrement (0.5 - 2 mm) par rapport au bord de la férule.

Serrer la molette du pistolet.

20

0.5 à 2 mm

Manuel d’utilisation

Notice originale

6.8. UTILISATION DES COFFRETS ARCPULL 350 DIFFICULT ACCESS (070813)

ARCPULL 350

Note1 : Préparer les tiges de reprise de masse comme expliqué au §6.1.

Note 2 : Préparer le porte-goujon comme expliqué au §6.2.

Note 3 : Choisir le canon adapté à la matière de la pièce rapportée à souder. Le canon gravé d’un n’est pas

adapté à la soudure de pièce en aluminium.

Oter l’écrou moleté (n°2 - Fig 2) de l’axe d’entrainement du pistolet et y visser le support porte goujon.

Visser légèrement la buse de protection gazeuse sur le support porte goujon, y

introduire le porte goujon jusqu’en butée et

serrer la buse de protection gazeuse.

Assembler le canon pour pose de tige avec le patin (attention au positionnement des trous) et monter l’ensemble sur les tiges du pistolet.

FR

Desserrer la molette de pistolet (n°3 - Fig 2).

Ajuster le canon pour que la pointe de la

tige d’extraction de rivet ressorte légèrement (0.5-2mm) et serrer la molette du pistolet.

0.5 à 2 mm

7. MANIPULATION DU PISTOLET

7.1. SOUDURE DES ANNEAUX DE TIRAGE

1. Monter le porte anneau (voir §6.3).

2. Décaper la peinture à l’endroit où la soudure doit être e󰀨ectuée.

3. Sélectionner la synergie adaptée à l’anneau à souder.

4. Raccorder la texas négative du pistolet au poste (pas d’utilisation de pince de masse).

5. Dans le cas d’un fonctionnement en mode manuel : mettre sur OFF le res-

sort numérique « Flex » (voir §8.4.2).

21

Manuel d’utilisation

Notice originale

6. Insérer un anneau dans le porte anneau.

7. Déverrouiller les tiges de prise de masse avec la molette.

8. Positionner le pistolet sur la tôle et mettre en contact l’anneau avec la tôle.

Dès que le pistolet émet un « bip » ou que sa LED contact (bleu) est allumée,

verrouiller les tiges de masse avec la molette.

9.

Presser la gâchette en maintenant fermement

le pistolet en pression sur la tôle support.

10. Une fois la soudure terminée, déverrouiller la molette pour libérer les tiges

et lever le pistolet pour dégager l’anneau.

Toutes les 30 soudures d’anneaux de tirage, le message « Vérier tiges » s’a󰀩che à l’écran. Contrôler l’extrémité des tiges de prise de masse (n°4 gure 2). Si celles-ci présentent des marques de soudures, les poncer légèrement avec un papier abrasif pour restaurer leur contact électrique.

ARCPULL 350

Appuyer sur pour valider et réinitialiser le compteur.

Note : Cette fonction n’est pas activée lorsque qu’un pistolet d’ArcPull 700 est utilisé (voir §2.3)

7.2. SOUDURE DE PIÈCES RAPPORTÉES HORS ANNEAUX DE TIRAGE

1. Monter et régler l’accessoire (protection gazeuse, adaptateur céramique, ac-

cessoire pour extraction de rivets)

2. Positionner les pinces de masse sur la tôle support en faisant en sorte qu’il

y ait équidistance entre les pinces et la zone de soudure de la pièce rapportée (voir §5.7). Les zones de prise de masse doivent être décapées, nettoyées et

exemptes de graisse.

3. Sélectionner la synergie adaptée, ou, dans le cas d’un fonctionnement en

mode manuel : mettre sur ON le ressort numérique « Flex » (voir §8.4.2).

4. Positionner le pistolet sur la tôle. Dès que le pistolet émet un « bip » ou que sa

LED contact (bleu) est allumée, appuyer sur le pistolet pour que l’accessoire soit correctement plaqué sur la tôle (il ne doit pas y avoir de mouvement de bascule).

5.

Presser la gâchette en maintenant fermement

le pistolet en pression sur la tôle support.

6. Une fois la soudure terminée, lever le pistolet pour dégager la pièce rapportée.

22

Manuel d’utilisation

Notice originale

8. MODE DE FONCTIONNEMENT DU PRODUIT

ARCPULL 350

Fig 3 : Vue du clavier du générateur

2

3

6

1 Écran 2 Bouton G+ 3 Bouton G4 Bouton D+ 5 Bouton D- 6 Bouton Menu Principal/Valider 7 Bouton Retour/Annuler

FR

1

4

5

7

Le produit dispose de mode de fonctionnement synergique et manuel, ainsi que d’un moyen pour sauvegarder et rappeler des congurations de soudure.

À sa mise en route, l’ArcPull350 reprend le mode de fonctionnement dans lequel il était lors de son dernier arrêt.

Le changement de mode (Manuel ou Synergique) et le rappel de conguration de soudage se font via le Menu Principal.

8.1. SOUDAGE EN MODE SYNERGIQUE

En Mode Synergique, la hauteur de l’arc, les temps et courants des di󰀨érentes phases de la soudure sont déterminés automatiquement par le produit. Une synergie est donc dénie par un type de pièce à souder, son matériau, sa protection gazeuse, sa taille et la tôle support.

Le type de gaz à utiliser est a󰀩ché à l’écran. En cas de mauvaise polarité du pistolet, un message s’a󰀩che à l’écran et la LED de défaut (rouge), du pistolet, clignote.

Les di󰀨érents paramètres de soudure sont établis pour les pièces rapportées vendues par GYS. Ces synergies restent valables pour des pièces rapportées plus longues (voir §5.4) tant qu’elles sont du même type et du même matériau que celles vendues par GYS (selon l’ISO 13918).

Les synergies des pièces rapportées en aluminium (hors anneaux de tirage), ont été établies sur des tôles supports préchau󰀨ées à une température de 50-60°C.

Il est recommandé de faire quelques essais de soudure préalables sur une plaque support suicide, an de s’assurer

de la bonne tenue de la soudure.

23

Manuel d’utilisation

message

Notice originale

Sur l’écran principal du Mode Synergique sont a󰀩chés : 1 - Le matériau de la pièce rapportée : AlMg, Fe, etc.

2 - Le type de protection du bain : No Gaz, Ferrule, ou le type de gaz recommandé 3 - Le pictogramme de la pièce à souder

4 - L’épaisseur de la tôle sur laquelle la pièce sera soudée 5 - « Prog » suivi du numéro est a󰀩ché dans le cas d’une conguration de soudure enregistrée (voir §8.4.3). 6 – Une zone de message précisant l’état dans lequel se trouve le produit (voir § 8.3)

ARCPULL 350

1

5

FeCu Prog 3

2

3

8.1.1. TYPE DE PIÈCE À SOUDER

À partir de la synergie a󰀩chée à l’écran, dénie par un type de pièce (3), son matériau (1) et sa protection (2), il est possible de modier uniquement la taille de la pièce (M4, M5, etc.) en appuyant sur G+ et G- sans avoir à passer par le menu de réglage (voir § 8.4.1).

Pièce rapportée

Anneau de tirage

Tige d’extraction de rivets

Goujon à

letage

interne

Goujon (et pion)

Clou d’isolation

ArCo_8%

M8 4.0

zone de

6

Nom de l’éclectrode dans le menu de

réglage synergique

Anneau

Tige Lorsqu’une synergie de tige d’extraction

Insert Synergies associées aux goujons à le-

Goujon Synergies associées:

Clou

Pictogrammes Commentaires Visuel

4

Un appui sur G+ et G- fait déler toutes

les synergies d’anneau contenu dans le poste. Le matériau (1) et la protection gaz

(2) sont mis à jour dynamiquement.

de rivets est choisie, l’a󰀩chage de l’épaisseur (4) change automatiquement est

correspond au diamètre en millimètre de la tête de rivet à extraire.

tage interne temps court type US.

La valeur Mx correspond au letage

interne du goujon.

• Acier bas carbone (Fe) et inox : goujon

leté type DD

• Acier cuivré (FeCu) : goujon leté temps

court type PS pion temps court type US

24

Goujon à letage grossier

Clip

La valeur Tx correspond au diamètre du

letage du clip.

Manuel d’utilisation

message

Notice originale

8.1.2. ÉPAISSEUR DE LA TÔLE SUPPORT

Épaisseur a󰀩chée en millimètre.

Pour augmenter ou diminuer l’épaisseur de la tôle sur laquelle la pièce rapportée sera soudée, appuyer sur les touches D+ et D-.

Les plages d’épaisseur qui peuvent être sélectionnées sont liées au type, à la taille et au matériau de la pièce à souder.

Si l’épaisseur de la tôle est inférieure à celle a󰀩chée à l’écran, la tôle support peut subir une déformation au niveau de

la soudure.

Lorsque le poste a󰀩che , l’épaisseur de tôle est su󰀩samment élevée pour ne plus jouer sur les paramètres de

soudage de la synergie.

Si ce pictogramme n’apparait pas, alors l’épaisseur maximum de la tôle a été atteinte. Au-delà de cette épaisseur, la

soudure de la pièce rapportée n’est plus garantie.

Note 1 : Lorsqu’une synergie de tige d’extraction de rivets est choisie, l’épaisseur change (pictogramme ) et corres-

pond au diamètre de la tête de rivet en millimètre.

Note 2 : Lorsque l’on passe du mode Synergique au mode Manuel, tous les paramètres de soudage (courants, temps,

hauteurs, etc.) associés à la synergie sont transférés au mode Manuel. Cela permet d’a󰀩ner les réglages du poste si la synergie sélectionnée correspond pas au résultat attendu (soudure trop, ou pas assez, énergétique).

ARCPULL 350

FR

8.2. SOUDAGE EN MODE MANUEL

En Mode Manuel, les temps, courants, hauteur de levée de la pièce rapportée et activation du ressort numérique sont

à renseigner par l’utilisateur.

Sur l’écran principal du Mode Manuel sont a󰀩chés : 1 - Le temps d’arc en milliseconde (voir § 4) 2 - Le courant d’arc (voir § 4) 3 - « Prog » suivi du numéro est a󰀩ché dans le cas d’une conguration de soudure enregistrée (voir §8.4.3).

4 - Une zone de message précisant l’état dans lequel se trouve le produit (voir § 8.3)

3

Prog 4

t ms I A

1

100 350

zone de

2

4

Pour augmenter ou diminuer la durée d’arc (valeur ), appuyer sur les touches G+ et G-. Pour augmenter ou diminuer le courant d’arc (valeur ), appuyer sur les touches D+ et D-.

Pour modier les autres paramètres de soudage manuel (courant et temps des étapes de soudage), se reporter au chapitre « Réglages Manuel ».

25

Manuel d’utilisation

Menu Principal

Notice originale

8.3. LISTE DES MESSAGES AFFICHÉS EN BAS DE L’ÉCRAN DE SOUDAGE

Message Description

Pistolet déconnecté Aucun pistolet n’est connecté à l’appareil. Texas déconnecté La texas positive du pistolet n’est pas connectée au générateur (n°6 - Fig 2). Texas inversée (Uniquement en mode synergique). La polarité des texas est inversée par rapport à celle

demandée par la synergie.

Prêt Le cycle de repos terminé, le produit est disponible pour soudure

Mouvement seul Un appui sur la gâchette a été détecté sans qu’une pièce rapportée ait été mise en contact

avec la tôle support. Le pistolet e󰀨ectue alors un mouvement mécanique seul, le généra-

teur n’est pas mis en route.

Contact Le produit détecte qu’une pièce rapportée est en contact avec la tôle support. Si la sou-

dure se fait sous protection gazeuse, l’électrovanne de gaz s’ouvre pour le Pré-gaz. Soudure Cycle de soudure en cours. Soudure terminée Le cycle de soudure est terminé. Pré-gaz S’a󰀩che lorsqu’un appui gâchette est détecté avant que la durée du Pré-gaz ne soit

écoulée (voir § 8.4.4). Pour que la soudure se fasse, il est nécessaire de rester en position

(pièce rapportée toujours en contact avec la tôle support), et d’attendre la n du Pré-gaz. Contact perdu S’a󰀩che lorsque le contact entre la pièce rapportée et la tôle support a été perdu avant

que la durée du Pré-gaz ne se soit écoulée. Rupture d’arc

Une rupture d’arc est intervenue pendant le cycle de soudage.

Une vérication de la soudure est nécessaire.

ARCPULL 350

Lever pistolet S’a󰀩che en n du cycle de soudage, si le pistolet est toujours en position sur la pièce

rapportée.

8.4. MENU PRINCIPAL

Pour accéder au Menu Principal depuis les modes Synergique et Manuel, appuyer sur le bouton .

> Réglages Mode Synergique Programmes Configuration

Appuyer sur les touches G+ et G- pour déplacer le curseur > de rubrique. Sélectionner la rubrique en appuyant sur le

bouton .

• « Réglages » accède aux paramètres de soudure (synergique ou manuel).

• « Mode Manuel » / « Mode Synergique » change le mode de soudure du poste.

• « Programmes » accède aux fonctions de sauvegarde ou de rappel de conguration de soudure enregistrées par

l’utilisateur.

• « Conguration » accède à la conguration avancée du poste (langues, gestion du gaz, informations, etc.).

Appuyer sur le bouton retour pour revenir sur l’écran de soudure.

26

Manuel d’utilisation

Notice originale

8.4.1. MENU RÉGLAGE EN MODE SYNERGIQUE

ARCPULL 350

Lorsque le poste fonctionne en mode synergique, le menu de réglages permet de sélectionner le type de pièce rapportée à souder, sa taille, son matériau et son type de protection gazeuse.

En mode Synergique, le choix des réglages se fait dans l’ordre de haut en bas :

1 - Type de pièce rapportée « Electrode » : goujon, clou, anneau, etc. 2 - Taille de la pièce rapportée « EP. élec » : Mx, Øx, etc. 3 - Matériaux de la pièce rapportée : Fe, FeCu, Al, etc. 4 - Type de protection de la soudure : Ferrule, Nogaz, ou avec du Gaz

Note : Lorsque la soudure doit être faite sous protection gazeuse, le gaz qui s’a󰀩che est celui qui est recommandé

pour garantir la tenue de la soudure (voir § 5.3). Dans le cas où ce gaz n’est pas disponible, il peut être nécessaire de passer en Mode Manuel (voir § 8.2).

Réglages Synergie

> Electrode > Goujon

Ordre de réglage

EP. élec. M8 Matériau FeCu Gaz ArCo8%

FR

Appuyer sur les touches G+ et G- pour déplacer le curseur de gauche et appuyer sur les touches D+ et D- pour modier les valeurs de chaque item.

Un appui sur le bouton valide les réglages de la synergie et fait revenir le poste sur l’écran de soudure synergique. Appuyer sur le bouton retour pour ne pas prendre en compte les réglages et revenir au Menu Principal.

8.4.2. MENU RÉGLAGE EN MODE MANUEL

Lorsque le poste fonctionne en mode manuel, le menu de réglages permet de régler individuellement tous les paramètres rentrant en compte dans une soudure.

Réglages Manuel

1

2

6

5

Ressort > ON

3 4

Un appui sur la touche G+ et G- met en évidence le paramètre sélectionné. Un appui sur la touche D+ et D- modie la

valeur de ce paramètre.

1 - Ressort numérique « ex » :

• Libère (ON) ou bloque (OFF) l’axe d’entrainement du porte-électrode lorsque la pièce rapportée vient en contact

avec la tôle support.

• Il est recommandé d’activer cette fonction pour toutes les pièces rapportées à l’exception des anneaux de tirage.

27

Manuel d’utilisation

Programmes

Notice originale

2 - Amorçage :

• Réglable de -2 à +8. Joue directement sur la consigne du convertisseur de puissance du poste.

• À 0 (valeur par défaut), le produit assure un amorçage optimal sans risque de rupture d’arc lors de la levée de la pièce rapportée tout en limitant le courant de court-circuit.

• Augmenter légèrement l’amorçage en cas de rupture d’arc répété.

3 - Décapage : Réglage du temps (en milliseconde), et courant de décapage. Voir § 4 pour explications.

4 - Arc : Réglage du temps (en milliseconde), et courant d’arc. Voir § 4 pour explications.

5 - Accroche :

• Réglable de -2 à +8. Joue directement sur la consigne du convertisseur de puissance du poste.

• À 0 (valeur par défaut), le produit assure une accroche de l’électrode sur la tôle support optimal

6 - Hauteur :

• Hauteur (en millimètre) de levée de la pièce rapportée lors de la soudure.

• Une hauteur trop importante accentuera le sou󰀪age d’arc (voir § 5.7). Une hauteur trop faible expose la soudure à un court-circuit en raison de la déformation de l’extrémité du goujon lors de la soudure.

7- Force :

• Réglable de 0 à 4. Joue directement sur la force de plongée de la pièce rapportée dans le bain en fusion (forgeage).

• À 0 la force de plongée est nulle, à 4 elle est maximale. Dans le cas de soudure ne respectant pas le ratio diamètre épaisseur max de tôle (voir §4.2). Il peut être nécessaire de réduire cette force pour éviter de la transpercer.

ARCPULL 350

Un appui sur le bouton valide les réglages de soudure et fait revenir le poste sur l’écran de soudure manuel.

Appuyer sur le bouton retour pour ne pas prendre en compte les réglages et revenir au Menu Principal.

8.4.3. MENU PROGRAMMES

Il est possible de sauvegarder jusqu’à 99 congurations de soudure di󰀨érentes qu’elles soient synergiques ou manuelles.

> Sauvegarder Rappeler Effacer Effacer tout

Appuyer sur les touches G+ et G- pour déplacer le curseur de gauche et sélectionner une des 4 fonctions du menu

Programmes (Sauvegarder, Rappeler, E󰀨acer, E󰀨acer tout).

Un appui sur le bouton ouvre la fonction pointée. Appuyer sur le bouton retour pour revenir au Menu Principal.

Lorsqu’une conguration de soudage est sauvegardée ou rappelée, « Prog » suivi du numéro de programme est a󰀩ché sur l’écran de soudure (synergique ou manuel).

28

Manuel d’utilisation

Configuration

Info

Reset machine

pour valider

Notice originale

8.4.4. MENU CONFIGURATION

ARCPULL 350

> Pregaz > 400ms Postgaz 400ms Langue FR Compteurs Reset machine

Appuyer sur les touches G+ et G- pour déplacer le curseur de gauche (Pré-gaz, Post-gaz, Langue, Reset machine, Info.). Quand les items Pré-gaz, Post-gaz ou Langue sont pointés, appuyer sur les touches D+ et D- pour modier leur valeur.

Test Plage de réglage Commentaire Pré-gaz NoGaz puis de 0,2 s à 3 s Pour e󰀨ectuer une soudure sous protection gazeuse, il est conseillé

d’avoir un Pré-gaz d’au moins 0,4 s.

Post-gaz NoGaz ou de 0,2 s à 3 s Lorsque la soudure se fait sous protection gazeuse, il est conseillé

d’avoir un Post-gaz d’au moins 0,4 s.

Langue FR, GB, DE, NL, ES, IT, RU

FR

Appuyer sur le bouton retour pour revenir au Menu Principal.

8.4.4.1. Compteurs

Lorsque « Compteurs » est sélectionné, s’a󰀩che à l’écran :

- le compteur journalier : nombre de soudures e󰀨ectuées correctement depuis la mise en route du produit. Ce comp-

teur est remis à zéro au redémarrage du produit

- le compteur total : nombre de soudures e󰀨ectuées correctement par le produit depuis sa sortie usine.

8.4.4.2. Reset Machine

Lorsque « Reset machine » est sélectionné depuis le menu Conguration, un appui sur fait rentrer le poste dans le sous-menu de reset machine.

:3sec

Appuyer sur pendant 3 s pour valider le reset du produit. Appuyer sur retour pour revenir au menu Conguration et annuler le reset du produit.

29

Manuel d’utilisation

Notice originale

Un reset de l’ArcPull 350 e󰀨acera toutes les congurations de soudure du menu Programme, refait passer le produit en français et les Pré-gaz et Post-gaz repassent à 0,4 s.

8.4.4.3. Panneau d’informations

Soft gene V3.0 Hard gene V1.0

Pistolet 200-350 Soft pistolet V3.0 Hard pistolet V7.0

ARCPULL 350

Info machine

Le panneau d’information précise les numéros des versions logicielles et hardward du générateur et, si le pistolet est connecté, son type (200-350, 700).

9. MESSAGE D’ERREUR, ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES

Ce matériel dispose d’un système de contrôle de défaillance. En cas de défaillance, des messages d’erreur peuvent s’a󰀩cher.

Message d’erreur Signication Causes Remèdes

Protection thermique du

générateur.

DEFAUT THERMIQUE

Défaut tension secteur. Tension secteur hors to-

DEFAUT SECTEUR

Défaut du clavier. Une touche du clavier est

Dépassement du facteur de

marche.

lérances ou manque une

phase.

appuyée à la mise en route du produit.

Attendre l’extinction du message pour reprendre le soudage.

Faites contrôler votre installation électrique par une personne habilitée. Rappel le poste est conçu

pour fonctionner sur réseau monophasé 208-240 Vac 50/60 Hz

Faites contrôler le clavier par un personnel qualié.

30

TOUCHE APPUYEE

Manuel d’utilisation

Notice originale

ARCPULL 350

DEFAUT COM.

THERMISCHER FEHLER

SONDE DECONNECTEE

DEFAUT MOTEUR

Défaut de COM. avec le

pistolet.

La communication entre le pistolet et le générateur est défaillante.

Protection thermique du

pistolet.

Dépassement du facteur de

marche.

Défaut moteur du pistolet. Le mécanisme du pistolet

est bloqué.

Défaut sonde de température laire.

La sonde de température est déconnectée.

Rebrancher le pistolet et rallumer

le poste.

Si le défaut persiste, faites

contrôler le produit par un personnel qualié.

Attendre l’extinction du message pour reprendre le soudage.

Rebrancher le pistolet et rallumer

le poste.

Si le défaut persiste, faites

contrôler le pistolet par un personnel qualié.

Faites contrôler le clavier par un personnel qualié.

FR

CONDITION DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et maind’œuvre). La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : porte-électrodes, tiges de reprise de masse, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).

En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture…)

- une note explicative de la panne.

31

Operating manual

Warnings - Safety regulations ��33

1.

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

2. Equipment overview ��37

3. Power supply and starting-up ��39

3�1 Connecting to a power source �� 39 3�2 Using extension cables �� 39 3�3 Connecting the gun to the power source �� 39 3�4 Updating the machine�� 40

4. Drawn-arc welding process for inserts �� 40

5. Stud design and weld pool protection ��40

5�1 Support part surface condition and cleaning procedure �� 41 5�2 Support plate thickness depending on the stud’s diameter ��41 5�3 Protecting the weld pool �� 41 5�4 Selecting welding accessories �� 42 5�5 The gun’s polarity �� 43 5�6 The machine’s welding rate �� 43 5�7 Positioning the earth clamps and arc blow �� 43

6. Setting up accessories and adjusting the gun ��44

6�1 Changing and adjusting the length of earthed catch pins (PN. 059627) �� 44 6�2 Adjusting a stud support/insulating nail support �� 45

6�2�1 Adjusting a welding stud support without a ceramic ferrule ��46

6�2�2 Adjusting a welding stud support with a ceramic ferrule �� 46 6�3 Using the pulling ring attachment accessory (PN. 059610) �� 46 6�4 Using the ARCPULL 350 Rivet Consumable Box 1 (350 - 24 kN) (PN. 064584)�� 47 6�5 Using the ARCPULL 350 Rivet Consumable Box 2 (350 - 50 kN) (PN. 073388)�� 47 6�6 Using the GRIP 700 ceramic ferrule legs kit (PN. 068339) �� 48 6�7 Using the ceramic ferrule adaptor (PN. 075979) ��49

6�7�1 Selecting a ceramic ferrule support �� 49 6�7�2 How to change the ceramic ferrule adaptor �� 50 6�7�3 Fitting accessories to the gun �� 50

6.8 Using the ARCPULL 350 Dicult-Access Box 350 (PN. 070813) �� 51

7. Operating the gun �� 51

7�1 Welding the pulling rings �� 51 7�2 Welding inserts excluding pulling rings �� 52

8. The machine’s operating mode �� 53

8.1 Welding in Synergy Mode �� 53

8.1.1 Part types that can be welded �� 54

8.1.2 The support plate’s thickness ��55

8.2 Welding in Manual Mode �� 55

8.3 List of messages displayed at the bottom of the welding screen�� 56

8.4 Main menu �� 56

8.4.1 Synergy Mode’s settings menu ��57

8.4.2 Manual Mode’s settings menu��57

8.4.3 Program menu �� 58

8.4.4 Conguration menu �� 59

9. Error messages, faults, causes and solutions ��60 Electrical diagram and spare parts �� 92

10.

10�1 The power source ��92 10�2 The gun ��95

Technical specications �� 97

11.

32

Operating manual

Translation of the original instructions

1. WARNINGS - SAFETY REGULATIONS

GENERAL INSTRUCTIONS

These instructions must be read and understood before use.

Do not undertake any modications or maintenance work that is not specied in the user manual.

ARCPULL 350

The manufacturer shall not be liable for any damage to persons or property incurred as a result of using the product in a manner that is not in accordance with the instructions in this user manual.

If problems or uncertainties should arise, consult a qualied person to correctly carry out the installation process.

ENVIRONMENT

This equipment should only be used for welding operations that are within the limits indicated on the information plate and/or in the user manual. The

safety guidelines must be observed. The manufacturer cannot be held responsible for improper or dangerous use.

The device must be operated in a room where no dust, acids, ammable gases or other corrosive substances are present. This also applies to the

device’s storage environment. Ensure good air circulation when using the appliance.

Temperature range: Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F). Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Less than or equal to 50% at 40°C (104°F). Less than or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude: Up to 1,000 m above sea level (3,280 feet).

PROTECTING YOURSELF AND OTHERS

Arc welding can be dangerous and cause serious injury or death.

Welding exposes an individual to a dangerous source of heat, light radiation from the arc, electromagnetic elds (attention to those with pacemakers),

risk of electrocution, noise and fumes. To protect yourself and others, follow these safety instructions:

EN

To protect yourself from burns and radiation, wear clothing that is insulating, dry, reproof, without cu󰀨s and in good condition; make

sure that it covers the whole body.

Use gloves that are both electrically and thermally insulated.

Wear a welding mask or goggles with a tint between shade 5 - 9. Protect your eyes during cleaning operations. Contact lenses are strictly forbidden.

It may be sometimes necessary to separate the welding area from the arc, spatter and incandescent waste by using re-proof

curtains. Advise people in the welding area not to look at the arc rays or the molten material and to wear the appropriate protective clothing.

Use noise-cancelling headphones if the welding process reaches a noise level above the permissible limit (this also applies to anyone in the welding area).

Keep hands, hair and clothing away from moving parts (such as the fans).

Parts that have previously been welded will be hot and may cause burns if manipulated. During maintenance work on the gun, you

should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. It is important to secure the work area before leaving it, this is to protect people and property.

WELDING FUMES AND GASES

The fumes, gases and dusts emitted by the welding process are hazardous to your health. Su󰀩cient ventilation must be provided

and, in some cases, an air supply may be necessary. A supplied-air mask could be the solution in cases where ventilation is

inadequate. Check that the suction is e󰀨ective by testing it against the relevant safety standards.

Caution: Welding in conned spaces requires remote supervision for safety reasons. Furthermore, welding of certain materials that contain lead,

cadmium, zinc, mercury or even beryllium, can be particularly harmful, so be sure to degrease the parts before welding them. Gas cylinders should be stored in open or well ventilated areas. They should be kept in an upright position and supported on a stand or trolley.

Do not weld near grease or paint.

33

Operating manual

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

FIRE AND EXPLOSION HAZARDS

Fully shield the welding area; ammable materials should be kept at least 11 metres away. There must be re ghting equipment close to the welding activities.

Beware of hot spatter or sparks as these can cause a re or explosion, even through cracks. Keep people, ammable objects and pressurised containers at a safe distance. Welding in closed containers or tubes should be avoided; if they are open, they should be emptied of any ammable or explosive materials (oil, fuel

and gas residues, etc.).

Grinding operations must not be directed towards the source of welding current or towards ammable materials.

GAS CYLINDERS

The gas coming out of the cylinders can cause su󰀨ocation if it becomes concentrated in the welding area (ventilate well). Transporting the device must be done safely: cylinders closed and the source of welding current switched o󰀨. They must be

stored vertically and supported to minimise the risk of falling.

Close the cylinder between uses. Be aware of temperature variations and sun exposure.

The cylinder must not come into contact with ames, electric arcs, torches, earth clamps or any other source of heat or sparks.

Be sure to keep the cylinder away from electrical and welding circuits and, therefore, never weld a pressurised cylinder. Be careful when opening the cylinder’s valve, keep your head away from the tap and make sure that the gas used is suitable for the particular welding process.

ELECTRICAL SAFETY

The electrical network used must be earthed. Use the fuse size recommended on the rating plate. Electric shocks can cause serious direct or indirect accidents and even death.

Never touch live parts either inside or outside the source of live current (torches, clamps, cables and electrodes) as these are connected to the welding circuit. Before opening the source of welding current, it must be disconnected from the mains and you must wait for two minutes to ensure that all the capacitors are discharged.

Do not touch the torch or the electrode holder and the earth clamp at the same time. Ensure that cables and torches are replaced by a qualied and authorised technician if they become damaged. Size the cables according to the

intended application. Always wear dry, good-condition clothing to insulate yourself from the welding circuit. Wear insulated footwear in all work environments.

THE EQUIPMENT’S EMC CLASSIFICATION

This Class A equipment is not intended to be used in a residential setting where electrical power is supplied from the public, low-voltage mains network. It may be di󰀩cult to ensure electromagnetic compatibility at these sites due to conducted, as well as radiated, radio frequency interference.

This equipment complies with IEC 61000-3-11 and can be connected to public, low-voltage supply networks provided that the

public, low-voltage supply network’s impedance at the coupling point is less than Zmax = 0.20 Ohms. It is the installer or user’s responsibility to ensure that the network impedance complies with the impedance restrictions, this may involve consulting with the grid operator.

IEC 61000-3-12

This equipment complies with IEC 61000-3-12.

ELECTRO-MAGNETIC EMISSIONS

An electric current passing through any conductor produces localised electric and magnetic elds (EMF). The welding current produces an electromagnetic eld around the welding circuit and the welding equipment.

Electromagnetic elds (EMFs) can interfere with some medical implants, such as pacemakers. Protective measures must be taken for those persons

with medical implants. For example, restricted access for passers-by or an individual risk assessment for welders.

34

Operating manual

All welders should use the following procedures to minimise their exposure to electromagnetic elds coming from the welding circuit:

• Position the welding cables together and secure them with a clamp, if possible.

• Position yourself (head and torso) as far away from the welding circuit as possible.

• Never wrap the welding cables around your body.

• Do not position your body between the welding cables. • Keep both welding cables on the same side of your body.

• Connect the return cable to the workpiece as close as possible to the area to be welded.

• Do not work next to, sit on or lean against the source of welding current.

• Do not carry out welding when moving the source of the welding current or the wire-feed reel.

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

Those with pacemakers should consult a physician before using this equipment. Exposure to electromagnetic elds during the welding process may have other health e󰀨ects that are not yet known.

RECOMMENDATIONS FOR ASSESSING THE WELDING AREA AND FACILITIES

General information

The user is responsible for setting up and using the arc-welding equipment according to the manufacturer’s instructions. If electromagnetic interference is detected, it is the responsibility of the person using the arc-welding equipment to resolve the situation together with the manufacturer’s technical

assistance. In some cases, this corrective action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, an electromagnetic shield may

need to be constructed around the source of the welding current and the entire workpiece along with tting input lters. In each case, electromagnetic

interference should be reduced until it is no longer a concern.

Assessing the welding area

Before setting up arc-welding equipment, the user should assess the surrounding area for potential electromagnetic problems. The following should

be taken into account:

(a) Whether other power, control, signal and/or telephone cables are located above, below or next to the arc-welding equipment

(b) radio and television receivers and transmitters

(c) computers and other control equipment (d) safety-critical equipment, e.g., to protect industrial equipment

(e) the health of nearby persons, e.g. those using pacemakers or hearing aids

(f) calibration or measurement equipment (g) the immunity of other equipment in the vicinity The user must ensure that other equipment used in the surrounding area is compatible. This may require additional protective measures:

(h) the time of day when welding or other activities are carried out

The size of the surrounding area to be taken into account depends on the structure of the building and the other activities taking place there. The surrounding area may extend beyond the boundaries of the premises.

Assessing the welding equipment

In addition to assessing the area, evaluating the arc-welding equipment can identify and resolve cases of interference. The evaluation of emissions should include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm whether the mitigation measures taken are e󰀨ective.

EN

GUIDELINES FOR REDUCING ELECTROMAGNETIC RADIATION

a. Public power supply network: Arc-welding equipment should be connected to the public power supply network according to the manufacturer’s

recommendations. If interference does occur, it may be necessary to take additional preventive measures, such as ltering the public power supply. For permanently installed arc-welding equipment, consider shielding the power cable in metal tube or something similar. It is important to ensure

that the shielding is electrically continuous along its entire length. The shielding should be connected to the source of welding current to ensure good electrical contact between the tube and the source of the welding current’s casing.

b. Maintaining arc-welding equipment: Arc-welding equipment should be subject to routine maintenance as recommended by the manufacturer. All access points, service doors and covers should be closed and properly locked when the arc-welding equipment is in use. The arc-welding equipment should not be modied in any way, except for the modications and adjustments mentioned in the manufacturer’s instructions. In particular, the ignition

device’s and arc stabiliser’s spark gap should be adjusted and maintained as recommended by the manufacturer.

c. Welding cables: Cables should be as short as possible and placed close together either near the ground or on the ground. d. Equipotential bonding: Consider linking together all the metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to the workpiece

increase the risk of the operator getting an electric shock if they touch both these metal parts and the electrode at the same time. The operator should be isolated from such metal objects. e. Earthing the workpiece: When the workpiece is not earthed for electrical safety reasons or because of its size and location, for example on a ship’s hulls or a building’s structural steelwork, an earthed connection may reduce emissions in some cases but not always. Care should be taken to avoid

earthing parts which could increase the risk of injury to users or damage other electrical equipment. If necessary, the workpiece’s earth connection

should be made directly but in some countries, where this direct connection is not allowed, the connection should be made with a suitable capacitor chosen according to national regulations.

f. Covering and shielding: Selectively covering and shielding other cables and equipment in the surrounding area can limit interference problems.

Shielding the entire welding area can be an option for special arc-welding applications.

35

Operating manual

Translation of the original instructions

TRANSPORTING AND MOVING THE WELDING POWER SOURCE

The source of the welding current is equipped with a top handle enabling it to be carried by hand. Be careful not to underestimate its weight. Do not use the handle to hang the device o󰀨 the ground.

Do not use the cables or torch to move the welding machine’s power source. It must be transported in an upright position. Do not pass the welding machine’s power source over people or objects. Never lift a gas cylinder and the welding machine’s power source at the same time. They have di󰀨erent transportation requirements.

SETTING UP THE EQUIPMENT

• Place the source of the welding current on a surface with a maximum inclination of 10°.

• The source of the welding current must be protected from heavy rain and must not be exposed to direct sunlight.

• The equipment has an IP33 protection rating, meaning:

- protected against dangerous solid bodies with a diameter >2.5 mm from entering the machine.

- protected against rain falling at an angle of 60° to the vertical.

This equipment can, therefore, be used outdoors in accordance with its IP33 protection rating.

Stray welding currents can destroy earthing conductors and damage electrical equipment and devices as well as cause components to overheat, which can lead to re.

ARCPULL 350

- All welding connections must be properly connected, and should be checked regularly.

- Make sure that the part’s mounting system is robust and without any electrical problems.

- Attach or suspend all of the welding machine’s electrically conductive parts, such as the frame, trolley and lifting systems to ensure that they are properly insulated.

- Do not place other equipment (such as drills or grinding devices, etc.) on top of the welding machine’s power source, trolley or lifting systems unless

they are properly insulated.

- Always place welding torches or electrode holders on an insulated surface when not in use.

Power, extension and welding cables should be fully unwound to avoid overheating.

The manufacturer assumes no responsibility for damage to persons and objects caused by improper or dangerous use of this

equipment.

MAINTENANCE / ADVICE

• Maintenance should only be carried out by a qualied technician. Annual maintenance is recommended.

• Switch o󰀨 the power supply by disconnecting the plug and wait for a further two minutes before carrying out any work on the equipment. The voltages and currents inside the appliance are high and dangerous.

• Regularly check the power cable’s condition. In order to avoid danger, the power cable must be replaced by the manufacturer, their after-sales service department or a similarly qualied technician if it becomes damaged.

• Do not use this welding equipment for thawing pipes, recharging batteries/accumulators or starting engines.

36

Operating manual

2. A DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT

.

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

The ARCPULL 350 is a single-phase, inverter, drawn-arc welding unit for welding accessories (studs, internally

threaded studs, insulation nails, pulling rings and rivet extraction rods, etc.) on aluminium or steel-based materials.

It has both a SYNERGY and a MANUAL mode. The program menu allows you to save and recall a wide selection of welding congurations.

Fig 1: The welding unit’s exterior

1

5

2 6

4

3

1 Keypad 2 ON/OFF switch 3 Gun-cable bundle positive dinse 4 Gun-cable bundle negative dinse 5 Baseplate for gun control-cable bundle connection 6 Gas outlet for gun-cable bundle 7 Cylinder-connected gas inlet 8 USB port protective cap

EN

8

7

37

Operating manual

PROTOTYPE

Translation of the original instructions

Fig 2: The gun’s exterior and its HMI (without welding fork or accessories)

3

ARCPULL 350

2

1

1 Trigger 2 Electrode holder knurled nut 3 Three-rod locking knob 4 Earthed rods 5 Gun-cable bundle control connector 6 Positive dinse 7 Negative dinse 8 Gas connection

9 Ready LED indicator light (green) 10 Contact LED indicator light (blue) 11 Fault LED indicator light (red)

4

6

7

5

8

9

11

10

ArcPull Rivet box1

350 – 24kN

064584 073388 064591 (068339) 075979 060777 059610

Trolley 4m³ weld 810

037489 070714 070813 079922 059627

38

ArcPull Rivet box2

350 – 50kN

Double clamp earth

cable

Consumable box with threaded chucks

Arcpull di󰀩cult-access consumables box

Ceramic adapor ø6 & 8mm

Infrared thermometer

Hot air gas gun (without gas cartridge)

Arcpull spot-welding gun earth terminals

Arcpull spot-welding gun ring holder

Operating manual

3. POWER SUPPLY AND STARTING-UP

• This product is supplied with a 16 A, CEE7/7 plug and must be connected to a single-phase, earthed electrical sys-

tem between 208 - 240 VAC (50 - 60 Hz). The e󰀨ective absorbed current (I1e󰀨) for the device’s maximum operating

conditions is indicated on the device.

Check that the power supply and its safeguards (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current required for use. This device is designed to operate on an electrical system equipped with a 16 A / C, D or K curve circuit breaker.

It may be necessary in some countries to change the plug to achieve the maximum operating conditions. The operator must ensure that the plug socket is easily accessible.

• Switching the device on is done by turning the ON/OFF switch to the I position.

• The device will go into protection mode if the supply voltage is higher than 265 V AC (the mes-

sage ‘MAINS FAILURE’ will be displayed on the screen). Normal operation will resume as soon

as the supply voltage returns to its nominal range.

3.1. CONNECTING TO A BATTERY-BASED POWER SOURCE

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

EN

This equipment can operate with single-phase welding machine’s provided they meet the following requirements:

- The voltage should be AC and set as specied (208 - 240 VAC) with a peak voltage of less than 400 V.

- The frequency should be between 50 - 60 Hz.

- The power level must be at least 15 kVA. It is essential that these conditions are checked, as many welding power sources produce high voltage spikes that can

damage equipment.

3.2. USING EXTENSION CABLES

This equipment may be connected to the electricity supply using an extension cable, provided that it meets the following requirements:

- It must be a single-phase extension cable with an earthed conductor.

- The extension cable must not be any longer than 10 metres.

- The conductor cross-section must not be less than 2.5 mm².

3.3. CONNECTING THE GUN TO THE DEVICE

Connecting and disconnecting the gun-control connector to the power source’s outlet socket must be done when the power

source is switched o󰀨.

The gun-control connection ring must always be properly screwed onto the power source’s baseplate before the device is switched on.

It is possible to connect an ARCPULL 700 gun to this power source. In this case, use dinse adaptors (25 - 50 mm² / 038127 x2) to connect the gun’s dinse to the welding machine’s outlets.

3.4. UPDATING THE MACHINE

The product has a USB port on the front panel, protected by a cap, for updating its software (adding new synergies and features). Contact your distributor for further details.

39

Operating manual

4. PROCESS FOR DRAWN-ARC WELDING A CONSUMABLE

Drawn-arc welding is used to weld consumables (pulling rings, studs and nails, etc.) to a support part by bringing the

two parts together using an electric arc and bringing them both into contact with one another.

Reminder the drawn-arc welding process (for more details, please refer to ISO 14555):

There are four main stages: ignition, cleaning, drawn-arc welding and fusion

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

Phase Ignition Cleaning:

T (ms) 0 - 200 ms 10 - 800 ms 0 - 50 ms

I (A) ≈ 80 - 150 A 50 - 60 A 50 - 350 A ≈80 - 150 A

Ignition: the consumable (pulling ring or stud, etc.) is brought into contact with the support sheet. Pressing the trigger will start the welding process: the power source sends an electric current into the chuck, the gun’s shaft rises slightly and a low-intensity electric arc is created.

Cleaning: This phase could also be called preheating. The power source regulates the current to ensure a low-intensity electric arc, the heat generated by this arc allows:

- to burn o󰀨 any impurities from the backing sheet (grease, oil or an electrolytic zinc coating)

- to pre-heat the two parts, and therefore limit the welding arc’s thermal shock, so as to improve the quality of the weld During this phase, neither the consumable nor the support sheet is melted. Similarly, this phase does not allow the

galvanised sheet’s zinc layer to be removed.

Maintaining

the Arc:

Attaching:

Drawn-arc welding: the power source signicantly increases the current to create a high-energy arc that creates a

weld pool on the support sheet and melts the tip of the consumable.

Fusion: The welding gun plunges the consumable into the weld pool.

5. STUD DESIGN AND WELD POOL PROTECTION

The types of consumable (shape, size and material) suitable for drawn-arc welding are listed in ISO 13918. In addition to low-carbon steel, stainless steel and copper-plated steel consumables, the product can also weld certain aluminium accessories.

5.1. THE SUPPORT PART’S SURFACE CONDITION AND CLEANING METHOD

Welding consumables must be carried out on a grease-free support part. It is also necessary to clean this support part if it has been chemically treated (a zinc coating for galvanised steel, an anticorrosive coating for heat-treated steel and alumina for aluminium).

40

Operating manual

Welding consumables, particularly aluminium ones, must be performed on a at support surface.

5.2. SUPPORT PLATE THICKNESS DEPENDING ON THE STUD’S DIAMETER

With the exception of specic applications related to car bodywork (setting up pulling rings. etc.), the support sheet’s thickness must not be less than one quarter of the consumable’s base diameter for steel, and half of the diameter for

aluminium.

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

EN

Examples (non-exhaustive list)

Parts to be welded (in accordance with ISO 13918)

DD-type steel stud (M8) 8 mm 2 mm PD-type steel stud (M6) 5.35 mm 1.3 mm

PS short-term stud AlMg (M8) 9 mm 2 mm IS short-term stud (internally thread) (M5) 9 mm 2 mm

5.3. PROTECTING THE WELD POOL

Depending on the material to be welded, it may be necessary to protect the weld pool with a ceramic ferrule or gas

shielding.

The table below lists the recommended gas to use depending on the workpiece and its material. These gases are used to make the weld stronger and correspond to the gas that should be used when the machine is operating in

SYNERGY mode (see section 8.1).

This table is given as an example, prior welding tests are recommended.

Material Welding consumables Ferrule

Aluminium

(Al, AlMg and AlMgSi)

Low-carbon steel (Fe)

Copper plated steel (FeCu)

Stainless steel

Aluminium pulling ring Impossible Argon Studs, internally threaded studs Impossible ArHe 30% Impossible Coarse threaded stud Impossible ArHe 30% Impossible Steel pulling ring Impossible ArCO² 8% Possible Studs, internally threaded studs OK ArCO² 8%

Stud, internal threaded stud, insulation nail, coarse threaded stud

Studs, internally threaded studs Stainless steel rivet-extraction rods

Base diameter Minimum sheet thickness

Gas shielding Without gas

(ceramic)

Impossible ArCO² 8%

Not recommended Not recommended

ArCO² 2% ArCO² 8%

shielding

Not recommended

Not recommended Not recommended

41

Operating manual

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

Consumables to use

Stud consumable kit (0

64591)

with standard ceramic ferrule support adaptor (075979)

Consumable kit with th chuck (064591)

Di󰀩cult-access stud support kit

(0708

13)

ARCPULL rivet consumable kit 1 350

24 kN (

064584

)

ARCPULL rivet consumable kit 2

5

0kN (073388)

readed

stud

350

If gas shielding is used, the gas-ow rate must be set between 12 -15 l/min.

Note: When welding aluminium, it is possible to use pure argon (Ar) instead of the 30% argon-helium mixture (ArHe30%).

Do not exceed 5 N.m when tightening a connection to the equipment’s gas inlet.

5.4. SELECTING WELDING ACCESSORIES

The type of welding tool to be used is determined by the type of consumable that needs to be welded (type, size and material), as well as the welding position and the appropriate shielding (gas, gas-free or ceramic ferrule). The table below provides guidance on selecting the appropriate tool.

Consumables Standard ceramic

ferrule support adaptor (075979)

Parts to be welded (in accordance with ISO 13918)

Length of the part to be welded

Max. base diameter

of the part to be welded

PD, RD, DD studs UD pin

From 25 - 65 mm

Flat (PA) if > 6 mm

Unrestricted if ≤ 6 mm

Consumable kit with threaded stud chuck (064591)

PD, RD, DD and

short-term PS studs Internally threaded short-term PS stud

UD and short-term

US pin Insulation nail

From 25 - 30 mm

(100 mm for insulation nails)

Welding position (in accordance with ISO 6947)

Di󰀩cult-access

stud support kit (070813)

PD, RD, DD and

short-term PS studs Internally threaded short-term PS stud

UD and short-term

US pin Insulation nail

From 25 - 70 mm

(100 mm for insulation nails)

ARCPULL rivet box 1 350 - 24 kN (064584)

ARCPULL rivet box 2 350 50kN (PN. 073388)

Rivet-extraction rod Pulling ring

Unrestricted

Gun ring support (059610)

42

Operating manual

5.5. THE GUN’S POLARITY

The gun’s polarity has an impact on the welds’ quality. Depending on the type and material of the part to be welded, connecting the gun’s positive dinse to the power

source’s + or - terminal is advised. Below is a table showing the suggested manufacturer-approved polarity choices.

Welding consumables Gun’s positive dinse

Aluminium pulling ring Power source’s negative

Steel pulling ring Power source’s positive

Rivet-extraction rod Power source’s negative

Stud, internally threaded stud, copper-plated steel insulation nail

Translation of the original instructions

connection (red marker)

dinse connection (-)

dinse connection (+)

dinse connection (-) Power source’s positive

dinse connection (+)

ARCPULL 350

-

+

EN

5.6. THE MACHINE’S WELDING RATE

The machine’s welding speed is automatically calculated to ensure that it does not exceed an e󰀨ective current of 16 A from being drawn from the mains system. Depending on the type of consumable to be welded, and therefore the

current and welding time, the machine will have a longer or shorter rest time between two welds.

Weld part Pace

AlMg pulling ring (1.5 mm) on sheet metal with a

thickness of 1 mm

Rivet-extraction rod (Ø 5) 17/min M6 copper-plated steel stud on sheet metal with a

thickness of 2 mm with gas shielding

M8 low-carbon steel stud on sheet metal with a

thickness of 8 mm with gas shielding

5.7. POSITIONING THE EARTH CLAMPS AND ARC BREAKAGES

Using an earthing clamp is essential, except for when setting up pulling rings for car-body repairs (see section 7.1), where the earth connection is provided by the earthing rods (no. 4 - Fig. 2).

For welding parts up to Ø 5 mm, a single earth clamp will be su󰀩cient. Beyond that, an earth cable with two clamps must

be used to avoid extinguishing the arc.

19/min

8/min

4/min

As a reminder, the arc’s strength is proportionate to the welding current and may be inuenced by symmetrically positioning the earth clamps. A review of standard ISO 14555 on the positioning of earth clamps in relation to the welding

conguration.

Causes Solutions

Case 1: welding on at

sheet metal

43

Operating manual

Case 2: welding on sheet metal with metal obstacles

Case 3: welding on IPN beams

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

6. SETTING UP CONSUMABLES AND ADJUSTING THE GUN

Installing and adjusting consumables on the gun must be done:

- with the gun connected to the power source

- with the device switched on

- when the gun’s initialisation phase is completed (trigger pull request)

Appui gachette

6.1. CHANGING AND ADJUSTING THE LENGTH OF EARTHING PINS (PN. 059627)

Note 1: It is necessary to replace the earth rods if they have excessive markings on their ends or if they have been

bent as a result of dropping the gun.

Note 2: Using the ARCPULL Rivet Boxes 1 and 2 (P.N. 064584 and 073388), as well as the Di󰀩cult-Access Box (P.N.

070813), requires using the short pins supplied with the ARCPULL 350.

Loosen the locking knob (no. 3 - Fig. 2) so that the earthing rods (no. 4 - Fig. 2) are fully extended from the gun.

Then tighten the locking knob.

Unscrew the two front-panel screws and release the cover slightly towards the front of the gun.

Slightly loosen the two rod-clamping screws.

44

Operating manual

Translation of the original instructions

If changing the rods, remove them by pulling on them, then replace them with new ones.

ARCPULL 350

Adjust the length of the gun’s earthing rods according to the type of welding consumable being used (suitable for the distance between the end of the

earthing rods and the edge of the anges).

Consumables L (mm) Gun ring support (059610) 120 mm

ARCPULL rivet kit 1 350 - 24 kN

55 mm

(064584)

ARCPULL rivet kit 3 350 - 50 kN

75 mm

(073388)

Stud support kit (M4 - M8) (068339) 120 mm Ceramic adaptor (Ø 6 and Ø 8)

120 mm

(075979)

Di󰀩cult-access stud support box (M4 -

75 mm

M8) (070813)

Slightly loosen the two rod-clamping screws.

Replace the cover on the front of the gun and

tighten the two retaining screws.

EN

L

6.2. ADJUSTING A STUD SUPPORT/INSULATING NAIL SUPPORT

Note 1: The rivet-extraction stud support’s settings are di󰀨erent. This is detailed in the following sections: 6.4 and 6.5.

Note 2: When installing insulation nails, no adjustment is necessary. Insert the insulation nail up to the nail holder limit

stop.

6.2.1. ADJUSTING A WELDING STUD SUPPORT WITHOUT A CERAMIC FERRULE

The process for adjusting the stud support, as explained below, can be applied to all consumables except those welded under ceramic ferrule protection (075979) and rivet extraction rods (see sections 6.4 and 6.5).

Adjusting screw

Lock nut

5 mm

45

Operating manual

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

1) Unscrew the stud support’s lock nut adjustment screw.

2) Insert the consumable into the stud support and adjust the screw so that the end of the consumable extends 5 mm beyond the stud support.

3) Tighten the lock nut.

Note: If welding with a consumable and the welding area shows

marks made by the stud support adjust the stud-retaining screws so that the consumable protrudes a little further out of the stud support.

Marking

6.2.2. ADJUSTING A WELDING STUD SUPPORT WITH A CERAMIC FERRULE

Adjusting screw

Lock nut

15 mm

1) Unscrew the stud support’s lock nut adjustment screw.

2) Insert the consumable into the stud support and adjust the screw so that the end of the consumable extends 15 mm

beyond the stud support.

3) Tighten the lock nut.

6.3. USING THE PULLING RING POSITIONING ACCESSORY (PN. 059610)

Slightly unscrew the knurled nut (no. 2 - Fig 2) from the gun’s drive shaft.

Position the pulling ring support until it stops and then tighten the knurled nut.

Insert the pulling ring in the pulling ring support until it can go in no further.

46

Operating manual

Translation of the original instructions

6.4. USING THE ARCPULL 350 RIVET CONSUMABLE KIT 1 (350 - 24 KN) (PN. 064584)

Note: Prepare the earth pins as explained in section 6.1.

Completely remove the adjusting screw from the stud support and insert a rivet-extraction rod until it can go in no further.

ARCPULL 350

Remove the knurled nut (no. 2 - Fig. 2)

from the gun’s drive shaft and screw in the stud support.

Gently screw the gas shielding nozzle onto the stud support, insert the stud support until it can in no further and tighten the gas shielding nozzle.

Assemble the rod-installation barrel with the pad (pay attention to the positioning

of the holes) and t the entire assembly to

the gun’s rods.

EN

Loosen the gun’s locking knob (n°3 - Fig

2).

Adjust the barrel so that the tip of the rivet-extraction rod protrudes slightly (0.5 2 mm) and tighten the gun’s locking knob.

0.5 - 2 mm

6.5. USING THE ARCPULL RIVET BOX 2 350 - 50 KN (P.N. 073388)

Note: Prepare the earth pins as explained in section 6.1.

Insert the stainless steel rivet-extraction rod into the stud support and adjust the stud-retaining screw to ensure that it extends between 13.5 - 15 mm from the stud support.

Remove the knurled nut (no. 2 - Fig. 2)

from the gun’s drive shaft and screw in the stud support.

13.5 - 15 mm

47

Operating manual

Translation of the original instructions

Gently screw the gas shielding nozzle onto the stud support, insert the stud support until it can in no further and tighten the gas shielding nozzle.

Assemble the rod-installation barrel with the pad (pay attention to the positioning

of the holes) and t the entire assembly to

the gun’s rods.

Loosen the gun’s locking knob (n°3 - Fig

2).

Adjust the barrel so that the tip of the rivet-extraction rod protrudes slightly (0.5 2 mm) and tighten the gun’s locking knob.

ARCPULL 350

0.5 - 2 mm

6.6. USING THE GRIP 700 CERAMIC FERRULE (P.N. 068339)

Note 1: Prepare the earth pins as explained in section 6.1.

Note 2: Prepare the stud support as explained in section 6.2.

Remove the knurled nut (no. 2 - Fig.

2) from the gun’s drive shaft and screw in the stud support.

Gently screw the gas shielding nozzle onto the stud support, insert the stud support until it can in no further and tighten the gas shielding nozzle.

Conguration 1 Conguration 2

48

Operating manual

Translation of the original instructions

Assemble the gas shielding cover and the pad depending on the

conguration of the selected tool (pay

attention to the position of the holes).

Fit the entire assembly to the gun’s rods.

ARCPULL 350

EN

Loosen the gun’s locking knob (n°3 Fig 2).

Adjust the pad and gas shielding cover assembly so that the end of the part to be welded protrudes slightly (0.5 - 2 mm) and tighten the gun’s locking knob.

0.5 - 2 mm

6.7. USING THE CERAMIC FERRULE ADAPTOR (P.N. 075979)

Note: The Stud Holder Box 350 (P.N. 068339) is required to use the ceramic ferrule adaptor.

6.7.1. SELECTING A CERAMIC FERRULE SUPPORT

Choose the appropriate ceramic ferrule for the consumable to be welded (type and diameter). Note: the ISO 13918 standard advises on choosing ferrules according to the type of parts to be welded.

Consumable types Studs and ceramic ferrules for arc

Designation Description according to ISO 13918

Complete internally threaded stud Pin

DD UD

stud welding according to ISO 13918

UF

Partial threaded stud PD PF

Reduced-shaft stud RD RF

The ceramic ferrule support must be chosen according to the ferrule’s diameter.

Support too large

Adjusted support

49

Operating manual

Translation of the original instructions

6.7.2. PROCEDURE FOR CHANGING THE CERAMIC ADAPTOR

Unscrew the two screws and remove the ceramic support from the adaptor.

Reposition the correct support onto the adaptor (grooves

facing outwards) and tighten the two screws.

ARCPULL 350

6.7.3. FITTING CONSUMABLES TO THE GUN

Repeat the rst two stages of the procedure for tting the

stud support to the gun’s drive shaft.

Fit the adaptor to the end of the rods and tighten the two rod-clamping screws.

Position the ceramic ferrule onto the adaptor.

Loosen the gun’s locking knob (n°3 - Fig 2).

Adjust the assembly so that the end of the part to be welded protrudes slightly (0.5 - 2 mm) from the tip of the ferrule.

Tighten the gun’s locking knob.

6.8. DIFFICULT-ACCESS STUD HOLDER BOX (P.N. 070813)

0.5 - 2 mm

Note 1: Prepare the earth pins as explained in section 6.1.

Note 2: Prepare the stud support as explained in section 6.2.

Note 3: Choose the appropriate gun to suit the material of the consumable to be welded. The engraved barrel of a

is not suitable for welding aluminium parts.

50

Operating manual

Translation of the original instructions

Remove the knurled nut (no. 2 - Fig. 2) from

the gun’s drive shaft and screw in the stud support.

Gently screw the gas shielding nozzle onto the stud support, insert the stud support until it can in no further and tighten the gas shielding nozzle.

Assemble the rod-installation barrel with the pad (pay attention to the positioning of

the holes) and t the entire assembly to the

gun’s rods.

ARCPULL 350

EN

Loosen the gun’s locking knob (n°3 - Fig 2).

Adjust the barrel so that the tip of the rivet-extraction rod protrudes slightly (0.5 - 2 mm) and tighten the gun’s locking knob.

0.5 - 2 mm

7. HANDLING THE GUN

7.1. WELDING PULLING RINGS

1. Attach the pulling ring holder (see section 6.3).

2. Strip away the paint where the welding is to be carried out.

3. Select the correct synergy for the pulling ring to be welded.

4. Connect the gun’s negative dinse connection to the welding machine (do not use a earthing clamp).

5. To use in MANUAL mode: Set the digital «ex» spring to OFF (see section

8.4.2).

51

Operating manual

6. Insert a pulling ring into the ring support.

7. Unlock the earthing rods using the locking knob.

8. Position the gun on the sheet and bring the pulling ring into contact with

the sheet. As soon as the gun beeps or the contact LED (blue) indicator light

comes on, secure the earthing rods using the locking knob.

9.

Pull the trigger while holding the gun rmly

against the support plate.

10. Once the welding process is complete, unlock the locking knob to release

the earthing rods and lift the gun to release the pulling ring.

Every 30 weldings of pulling rings, the message «Check rods» appears on the screen. Check the end of the ground rods (n°4 gure 2). If they show weld

marks, sand them lightly with abrasive paper to restore their electrical contact.

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

Press to conrm and reset the counter. Note : This function is not activated when an ArcPull 700 gun is used (see §2.3))

7.2. WELDING CONSUMABLES (EXCLUDING PULLING RINGS)

1. Fit and adjust the welding consumable (gas shielding, ceramic adaptor, ri-

vet-extraction consumable, etc.).

2. Position the earthing clamps on the support sheet so that they are equidistant

from the consumable’s welding area (see section 5.7). Earthed parts must be stripped, cleaned and grease-free.

3. Select the appropriate synergy, or, if operating in MANUAL mode: Set the digi-

tal «ex» spring to OFF (see section 8.4.2).

4. Position the gun on the sheet metal. As soon as the gun beeps, or its contact

LED indicator light (blue) lights up, press the gun’s trigger so that the accessory is

correctly placed onto the sheet metal (there must be no tilting).

5.

Pull the trigger while holding the gun rmly

against the support plate.

6. When the welding process is complete, lift the gun to release the electrode

(pulling ring or threaded stud).

52

Operating manual

8. HOW THE DEVICE WORKS

Fig 3: Overview of the machine’s keypad

2

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

1

EN

4

3

6

1 Display screen 2 Left + button 3 Left - button 4 5 Right + button 5 6- Right - button 6 Main Menu/Enter button 7 Return/Cancel button

The product has both SYNERGY and MANUAL operating modes as well as a system for saving and recalling weld congurations.

When the ARCPULL 350 is switched on, it will return to whichever operating mode it was in when it was last switched o󰀨.

Changing the mode (MANUAL or SYNERGY) and retrieving previous welding congurations is done via the main menu.

8.1. WELDING IN SYNERGY MODE

7

5

In SYNERGY mode, the device automatically determines the height of the arc as well as the di󰀨erent welding phases’

times and currents. Therefore, a synergy is determined by the type of part to be welded, its material, its gas shielding, its size and the supporting sheet.

The type of gas to use is shown on the display screen. If the welding gun has the wrong polarity, a message will ap-

pear on the display and the fault LED indicator light (red) on the gun will ash.

The di󰀨erent welding settings are determined for the attachment parts sold by GYS.

These synergies (pre-installed user settings) are still valid for longer attachments (see section 5.4) as long as they are the same type and material as those sold by GYS in accordance with ISO 13918).

Aluminium consumable synergies (excluding those for pulling rings) were determined on support sheets preheated to 50 - 60°C.

A few test welds should be made on a spare support plate beforehand to ensure that the welds will hold.

53

Operating manual

message

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

The SYNERGY mode main screen will display:

1.) The consumable’s material: AlMg, Fe, etc.

2.) The type of weld pool protection: a ferrule, without gas shielding or using the recommended gas type

3.) The part to be welded’s icon

4.) The thickness of the sheet metal to which the part will be welded

5.) «Prog» followed by a number will be displayed when a welding conguration has been saved (see section 8.4.3).

6.) A message area indicating the machine’s status (see section 8.3)

1

5

FeCu Prog 3

2

3

8.1.1. TYPE OF PART TO BE WELDED

From the synergy displayed on the screen, dened by the part type (3), its material (1) and its shielding (2), it is possible to only modify the part’s size (M4 or M5, etc.) without having to go through the setting menu by pressing G+ and

G- (see section 8.4.1).

Consumable

Pulling ring

Rivet-extraction rod

Internal thread stud

Threaded stud (and unthreaded stud)

Insulation nail

ArCo_8%

M8 4.0

zone de

6

Name of the electrode in the synergic setting menu

Ring

Rod When a rivet-extraction synergy is selected,

Insert Synergies associated with short-cycle,

Stud Associated synergies:

Nail

Icons

4

Comments

Pressing G+ and G- will scroll through all the pulling ring synergies stored in the machine’s memory. The material (1) and gas shielding (2) are automatically updated.

the thickness display (4) changes automatically and indicates the diameter in millimetres of the rivet head to be extracted.

internally threaded studs (type US).

The Mx value corresponds to the stud’s

internal thread.

• Low-carbon steel (Fe) and stainless

steel: threaded stud type DD

• Copper-plated steel (FeCu): short-cycle threaded stud tpye PS Short-cycle unthreaded stud type US

Visual

54

Coarse thread stud

Clip The Tx value corresponds to the thread

diameter of the clip.

Operating manual

message

8.1.2. THE SUPPORT PLATE’S THICKNESS

Thickness displayed in millimetres.

To increase or decrease the thickness of the sheet to which the attachment will be welded, press the D+ and D- keys.

The thickness ranges that can be selected are linked to the type, size and material of the workpiece to be welded.

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

If the sheet’s thickness is less than that indicated on the screen, the support sheet may become deformed during the welding process. When the workstation displays , the sheet’s thickness is su󰀩ciently high that the synergy’s welding parameter

settings are no longer a󰀨ected.

If this symbol does not appear, then the sheet metal’s maximum thickness has been reached. Beyond this thickness, it is no longer possible to guarantee that the consumable can be welded.

Note 1: When a rivet-pulling rod synergy is selected, the thickness changes ( icon) and corresponds to the rivet

head’s diameter in millimetres.

Note 2: When switching from SYNERGY to MANUAL mode, all welding parameters (currents, times and heights, etc.)

associated with the synergy are automatically transferred over to MANUAL mode. This makes it possible to ne-tune the machine’s settings if the selected synergy does not achieve the expected result (over- or under-en-

ergised welding).

8.2. WELDING IN MANUAL MODE

In MANUAL mode, the consumables’ times, current, lift height and digital spring activation are to be set by the user.

The MANUAL mode main screen will display:

1.) The arc time in milliseconds (see section 4)

2.) The arc current (see section 4)

3.)»Prog» followed by a number will be displayed when a welding conguration has been saved (see section 8.4.3)

4.) A message box showing the product’s status (see section 8.3)

EN

3

Prog 4

t ms I A

1

100 350

zone de

4

To increase or decrease the arc time ( value), press the G+ and G- keys. To increase or decrease the arc current ( value), press keys D+ and D-. To change the other manual welding parameters (welding current and timings), please refer to the chapter entitled

«Manual Settings».

2

55

Operating manual

Menu Principal

8.3. LIST OF MESSAGES DISPLAYED AT THE BOTTOM OF THE WELDING SCREEN

Message Description

Gun disconnected There is no gun connected to the machine. Dinse disconnected The gun’s positive dinse is not connected to the power source (no.6 - Fig. 2). Inverted dinse (only in SYNERGY mode). The dinse’s polarity is the opposite of that required by the sy-

nergy.

Ready After the resting cycle is complete, the product is available for welding. Movement only The machine has detected that the trigger was pulled without a consumable being in

contact with the support plate. The gun then carries out a mechanical movement on its own, the power source is not switched on.

Contact The welding machine has detected that a consumable is in contact with the support sheet.

If welding is done under gas shielding, the gas solenoid valve will open for Pre-Gas.

Welding Current welding cycle.

Welding nished Welding cycle nished.

Pre-Gas Displayed when the trigger is pulled before the Pre-Gas time has nished (see section

8.4.4). For the welding to take place, it is necessary to remain in position (with the consu-

mable still in contact with the support sheet) and to wait for the end of the Pre-Gas phase.

Contact lost Displayed when contact between the consumable and the support sheet has been lost

before the Pre-Gas time has nished.

Arc breakage

Translation of the original instructions

An arc break occurred during the welding cycle. Check the weld is necessary.

ARCPULL 350

Gun lift Displayed at the end of the welding cycle if the gun is still in contact with the consumable.

8.4. MAIN MENU

To access the main menu from both SYNERGY and MANUAL mode, press the button.

> Réglages Mode Synergique Programmes Configuration

Press the G+ and G- keys to move the cursor. Select the item by pressing the button.

• ‘Settings’ will access the welding settings (synergic or manual)

• MANUAL mode / SYNERGY mode will change the device’s welding mode

• The «Programs» menu accesses the user’s saved or recalled welding congurations

• «Conguration» provides access to the appliance’s advanced settings (languages, gas management and data,

etc.)

Press the return button to return to the welding screen.

56

Operating manual

8.4.1. SYNERGY MODE’S SETTINGS MENU

When the unit is operating in SYNERGY mode, the settings menu allows you to select the type of consumable to be

welded as well as its size, material and gas shielding type.

In SYNERGY mode, the settings are selected in order from top to bottom:

1 - Electrode consumable type: studs, nails and rings, etc. 2 - Electrode consumable size: Mx or Øx, etc. 3 - Electrode consumable material: Fe, FeCu or Al, etc. 4 - Gas shielding type: Ferrule, with or without gas shielding.

Note: When the welding is to be done under gas shielding, the gas displayed is the one that is recommended to

guarantee the durability of the weld (see section 5.3). If this is not possible, switching to MANUAL mode may be necessary (see section 8.2).

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

Réglages Synergie

> Electrode > Goujon

Setting order

EP. élec. M8 Matériau FeCu Gaz ArCo8%

EN

Press the left-side + and - keys to move the left cursor and press the right-side + and - keys to change the values of each item.

Pressing the Menu/Enter button will conrm the SYNERGY mode settings and return the machine to the SYNERGY

mode welding screen. Press the return button to discard the settings and return to the main menu.

8.4.2. MANUAL MODE’S SETTINGS MENU

The settings menu allows all relevant welding parameter settings to be individually adjusted when the unit is operated

in MANUAL mode.

Réglages Manuel

1

2

6 & 7

5

Ressort > ON

3 4

Pressing the left-side + and - keys highlights the selected parameter setting. Pressing the right-side + and - buttons will change the value of this setting.

1 - Digital ‘ex’ spring:

• Releases (ON) or locks (OFF) the electrode holder’s drive shaft when the consumable comes into contact with the support plate.

• Activating this function is recommended for all consumables, except for pulling rings.

57

Operating manual

Programmes

2 - Ignition:

• Can be adjusted between -2 - +8. This directly a󰀨ects the device’s power converter setpoint.

• The default value (0) ensures the best possible ignition without the risk of breaking the arc when the attachment is lifted whilst also limiting the short-circuit current.

• Increase the ignition slightly if the arc repeatedly breaks.

3 - Cleaning: Set the time (in milliseconds) and cleaning current. See section 4 for further details.

4 - Arc: Set the time (in milliseconds) and the arc current. See section 4 for further details.

5 - Attaching:

• Can be adjusted between -2 - +8. This directly a󰀨ects the device’s power converter setpoint.

• The default value (0) ensures the best possible attachment of the electrode to the support plate.

6 - Height:

• The consumable’s lift height (in millimetres) during the welding process.

• If the height is too great, the arc will be extinguished more frequently (see section 5.7). If the height is too low, the weld may be short-circuited due to the stud’s tip being warped during the welding process.

7- Force :

• Adjustable from 0 to 4. Directly a󰀨ects the plunge force of the insert in the molten bath (forging).

• At 0 the plunge force is zero, at 4 it is maximum. In the case of a weld that does not respect the maximum sheet

thickness diameter ratio (see §4.2). It may be necessary to reduce this force to avoid piercing it.

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

Pressing the Menu/Enter button will conrm the welding settings and return the machine to the MANUAL mode

welding screen.

Press the return button to discard the settings and return to the main menu.

8.4.3. PROGRAM MENU

Up to 99 di󰀨erent welding congurations, in both SYNERGY and MANUAL mode, can be saved to the machine.

> Sauvegarder Rappeler Effacer Effacer tout

Press the left-side + and - keys to move the left cursor and select one of the four functions in the program menu

(Save, Recall, Delete and Delete All).

Pressing the button opens the highlighted function. Press the return button to go back to the main menu.

When a welding conguration is saved or recalled, «Prog» followed by the program number is displayed on the welding screen (in both SYNERGY and MANUAL mode).

58

Operating manual

Configuration

Info

Reset machine

pour valider

8.4.4. CONFIGURATION MENU

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

> Pregaz > 400ms Postgaz 400ms Langue FR Compteurs Reset machine

Press the left-side + and - keys to move the left cursor (Pre-Gas, Post-Gas, Language, Machine reset and Info.).

When the Pre-gas, Post-gas or language options are highlighted, press the right-side + and - keys to change their value.

Test Settings range Comments Pre-Gas No Gas between 0.2 - 3 s. Setting the Pre-Gas time to at least 0.4 s is recommended for gas-

shielded welding.

Post-Gas No Gas between 0.2 - 3 s. Setting the Post-Gas time to at least 0.4 s is recommended for wel-

ding under gas shielding.

Languages FR, EN, DE, NL, ES, IT and

RU.

EN

Press the return button to go back to the main menu.

8.4.4.1. Counts

When «Counts» is selected, the display shows :

- the day counter: number of correctly made welds since the product was switched on. This counter is reset to zero when the product is restarted

- the total counter: number of welds carried out correctly by the product since it left the factory.

8.4.4.2. Resetting the Machine

When ‘Machine Reset’ is selected from the conguration menu, pressing the Menu/Enter button will bring up the machine’s reset submenu.

:3sec

Hold down the Menu/Enter button for three seconds to conrm resetting the device.

Press the return button to go back to the settings menu and to cancel resetting the device.

Resetting the ARCPULL 350 will clear all welding settings from the program menu, switch the product

back to French and the Pre-Gas and Post-Gas times will automatically return to 0.4 s.

59

Operating manual

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

8.4.4.3. Information Panel

Info machine

Soft gene V3.0 Hard gene V1.0

Pistolet 200-350 Soft pistolet V3.0 Hard pistolet V7.0

The information panel shows the machine’s software and hardward version numbers and, if connected, the type of gun attached (200-350, 700).

9. ERROR MESSAGES, FAULTS, CAUSES AND SOLUTIONS

This equipment has a fault monitoring system. An error message will be shown on the display screen in the event of a fault.

Error message Meaning Causes Solutions

The device’s thermal protection.

Exceeding the duty cycle. Wait until the message has

disappeared before resuming welding.

DEFAUT THERMIQUE

Mains voltage fault. Mains voltage out of range

or missing a phase.

Have your electrical system checked by an authorised per-

son. Reminder: the machine is

designed to operate on a single-

DEFAUT SECTEUR

phase, 208-240 V AC, 50/60 Hz network.

Keypad fault. A key on the keypad has

been pressed when the pro-

Have the keypad checked by a

qualied technician.

duct is switched on.

TOUCHE APPUYEE

Gun communication fault. The communication sys-

tem between the gun and the machine is not working

Reconnect the gun and turn the welding machine o󰀨 and on

again.

properly.

DEFAUT COM.

If the fault persists, have the

product checked by a qualied

technician. The gun’s thermal protection.

Exceeding the duty cycle. Wait until the message has

disappeared before resuming

welding.

60

THERMISCHER FEHLER

SONDE DECONNECTEE

Gun motor fault. The gun’s mechanism is

blocked.

Reconnect the gun and turn

the welding machine o󰀨 and on

again.

If the fault persists, have the gun

checked by a qualied technician.

Operating manual

Translation of the original instructions

ARCPULL 350

Wire temperature-sensor fault.

DEFAUT MOTEUR

The temperature sensor is disconnected.

Have the keypad checked by a

qualied technician.

WARRANTY CONDITIONS (FRANCE)

The warranty covers all defects or manufacturing faults for two years from the date of purchase (parts and labour). The warranty does not cover:

• Any other damage caused by transport. The parts’ normal wear and tear (e.g : electrode holders and earthing rods, etc.).

• Incidents caused by misuse (misfeeding the wire, dropping or dismantling the machine).

• Environmental failures (pollution, rust and dust, etc.). In the event of a breakdown, return the appliance to your distributor along with:

- dated proof of purchase (receipt or invoice, etc.).

- a note explaining the breakdown.

EN

61

Betriebsanleitung

Warnungen - Sicherheitsregeln ��63

1.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

2. Beschreibung des Geräts ��67

3. Versorgung und Inbetriebnahme ��69

3,1 Anschluss an einen Generator �� 69 3,2 Verwendung eines Verlängerungskabels �� 69 3,3 Anschluss der Pistole an den Generator�� 69 3,4 Aktualisierung des Geräts�� 70

4. Verfahren zum Schweißen eines Aufsatzstücks mit Hubzündung ��70

5. Stiftmodell und Schutz des Schmelzbades ��70

5,1 Oberächenbeschaenheit des Trägerteils und Abbeizen �� 71 5,2 Dicke des Trägerblechs in Abhängigkeit vom Durchmesser des Stifts �� 71 5,3 Schutz des Schmelzbads �� 71 5,4 Auswahl des Schweißzubehörs �� 72 5,5 Polarität der Pistole ��73 5,6 Geschwindigkeit des Schweißgeräts �� 73 5,7 Positionierung der Masseklemmen und des Lichtbogenschachts �� 73

6. Installation von Zubehör und Einstellung der Pistole ��74

6,1 Austausch und Anpassung der Länge der Massenanschluss-Stifte (Ref. 059627) ��74 6,2 Einstellung eines Stifthalters/Isoliernagelhalters�� 75

6�2�1 Einstellung eines Stifthalters für die Schweißung ohne Keramikhülse �� 76

6�2�2 Einstellung eines Stifthalters für die Schweißung mit Keramikhülse ��76 6,3 Verwendung des Zubehörs zur Installation des Zugrings (Ref. 059610) �� 76 6,4 Verwendung des Koers ArcPull Rivet Box1 350 – 24 kN (Ref. 064584) �� 77 6,5 Verwendung des Koers ArcPull Rivet Box2 350 – 50 kN (Ref. 073388) �� 77 6,6 Verwendung des Koers Stud Hold Box 350 (Ref. 068339) �� 78 6,7 Verwendung des Adapters für Keramikhülse (Ref. 075979) ��79

6�7�1 Auswahl des Keramikhülsenhalters ��79 6�7�2 Verfahren zum Wechseln des Keramikadapters ��80 6�7�3 Anbringen des Zubehörs auf der Pistole �� 80

6,8 Verwendung der Koer ArcPull 350 Dicult Access (Ref. 070813) �� 81

7. Manipulation der Pistole ��82

7,1 Schweißen von Zugringen �� 82 7,2 Schweißen von Aufsatzstücken außerhalb der Zugringe �� 82

8. Funktionsweise des Geräts ��83

8,1 Schweißen im Synergie-Modus �� 83

8.1.1 Art der zu schweißenden Stücke �� 84

8.1.2 Stärke des Trägerblechs �� 85 8,2 Schweißen im Modus Manuell �� 85 8,3 Liste der Meldungen, die am unteren Rand des Schweißbildschirms angezeigt werden �� 86 8,4 Hauptmenü �� 86

8.4.1 Einstellmenü im Synergie-Modus ��87

8.4.2 Einstellmenü im Modus Manuell �� 87

8.4.3 Menü Programme �� 88

8.4.4 Menü Konguration ��89

9. Fehlermeldung, Anomalien, Ursachen, Lösungen �� 90 Schaltplan und Ersatzteile ��92

10.

10,1 Stromquelle �� 92 10,2 Pistole �� 95

Technische Eigenschaften ��97

11.

62

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

1. WARNUNGEN - SICHERHEITSREGELN

ALLGEMEINER HINWEIS

Die Missachtung dieser Bedienungsanleitung kann zu schweren Personen- und Sachschäden führen. Nehmen Sie keine Wartungsarbeiten oder Veränderungen an dem Gerät vor, die nicht in der Anlei-

tung genannt werden.

Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Geräts entstanden sind. Bei Problemen oder Unsicherheiten wenden Sie sich bitte an eine Person, die für die ordnungsgemäße Durchführung der Installation qualiziert ist.

UMGEBUNG

Dieses Gerät darf nur dazu verwendet werden, Schweißarbeiten innerhalb der auf dem Typenschild und/oder in der Anleitung angegebenen Grenzbereichen durchzuführen. Beachten Sie die Sicherheitsanweisungen. Der Hersteller ist nicht für Schäden, bei fehlerhaften oder gefährlichen

Verwendung, verantwortlich.

Das Gerät muss in einem Raum betrieben werden, der frei von Staub, Säuren, brennbaren Gasen oder anderen korrosiven Sto󰀨en ist. Das Gleiche gilt für seine Lagerung. Achten Sie bei der Verwendung auf eine gute Belüftung.

Betriebstemperatur: Verwendung zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F). Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).

DE

Luftfeuchtigkeit:

Kleiner oder gleich 50 % bei 40 °C (104 °F). Kleiner oder gleich 90 % bei 20 °C (68 °F).

Meereshöhe: Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1.000 m über Meer (3280 Fuß) einsetzbar.

PERSONENSCHUTZ

Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen. Beim Schweißen sind Personen einer gefährlichen Quelle von Hitze, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetischen Feldern (Vorsicht bei Trägern von Herzschrittmachern), der Gefahr eines Stromschlags, Lärm und Gasen ausgesetzt. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Lichtbogenstrahlung kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete trockene Schutzbekleidung (Schweißhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.

Tragen Sie elektrisch- und wärmeisolierende Handschuhe.

Verwenden Sie eine Maske oder eine Schutzbrille mit einer Tönung zwischen 5 und 9. Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!

Schirmen Sie den Schweißbereich bei entsprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzen, usw. zu schützen. In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit der nötigen Schutzausrüstung ausgerüstet werden.

Verwenden Sie einen Lärmschutzhelm, wenn der Schweißprozess einen Geräuschpegel über dem zulässigen Grenzwert erreicht (dasselbe gilt für alle Personen im Schweißbereich). Halten Sie mit den ungeschützten Händen, Haaren und losen Kleidungstücken ausreichenden Abstand von beweglichen Teilen (Lüfter, Elektroden).

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Bei Wartungsarbeiten am pistole muss sichergestellt werden, dass dieser ausreichend abgekühlt ist, indem vor der Arbeit mindestens 10 Minuten gewartet wird. Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.

63

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe. Es muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden, und manchmal ist eine Luftzufuhr erforderlich. Eine Frischluftmaske kann bei unzureichender Belüftung eine Lösung sein. Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Luftansaugung, indem Sie diese anhand der Sicherheitsnormen überprüfen.

Achtung: Das Schweißen in kleinen Räumen erfordert eine Überwachung des Sicherheitsabstands. Außerdem kann das Schweißen von bestimmten Materialien, die Blei, Cadmium, Zink, Quecksilber oder Beryllium enthalten, besonders schädlich sein. Vor dem Schweißen sollten Sie die Elemente

entfetten.

Die Flaschen müssen in o󰀨enen oder gut belüfteten Räumen gelagert werden. Sie sollten sich in einer aufrechten Position benden und an einem Ständer oder auf einem Wagen gehalten werden. Es darf nicht in der Nähe von Fett oder Farbe geschweißt werden.

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter. Brandschutzausrüstung muss im Schweißbereich vorhanden sein.

Beachten Sie, dass die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken eine potentielle Quelle für Feuer oder Explosionen

darstellen.

Halten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern ein. Das Schweißen in geschlossenen Behältern oder Rohren ist zu untersagen und wenn diese geö󰀨net sind, müssen diese von brennbaren oder explosiven Sto󰀨en (Öl, Kraftsto󰀨, Gasrückstände etc.) entleert werden. Schleifarbeiten dürfen nicht auf die Schweißstromquelle oder auf brennbare Materialien gerichtet werden.

UMGANG MIT GASFLASCHEN

Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher immer für eine gut belüftete Arbeits-

und Lagerumgebung.

Der Transport muss auf sichere Art und Weise erfolgen: Flaschen geschlossen und die Schweißstromquelle ausgeschaltet. Lagern Sie die Gasaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z. B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen.

Verschließen Sie die Gasaschen nach jedem Schweißvorgang. Achten Sie auf Temperaturschwankungen und Sonneneinstrahlung. Die Flasche darf nicht in Kontakt mit einer Flamme, einem Lichtbogen, einem Brenner, einer Erdungsklemme oder einer anderen Wärme- oder Glühquelle kommen. Halten Sie die Flasche von Strom- und Schweißkreisen fern und schweißen Sie niemals in ihre unmittelbarer Nähe. Vorsicht beim Ö󰀨nen des Flaschenventils: Halten Sie den Kopf von der Armatur weg und vergewissern Sie sich, dass das verwendete Gas sich für den Schweißprozess eignet.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das verwendete Stromnetz muss zwingend geerdet sein. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen. Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge und schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.

Berühren Sie niemals gleichzeitig Teile innerhalb und außerhalb der Stromquelle (Brenner, Zangen, Kabel, Elektroden), da diese mit dem Schweißstromkreis verbunden sind und Stromführen können. Bevor Sie die Schweißstromquelle ö󰀨nen, müssen Sie sie unbedingt vom Netz trennen und paar Minuten warten, damit alle Kondensatoren entladen

werden.

Berühren Sie niemals gleichzeitig den Brenner oder den Elektrodenhalter und die Erdungsklemme. Ausschließlich qualiziertes und geschultes Fachpersonal darf beschädigte Kabel und Brenner austauschen. Dimensionieren Sie den Querschnitt der Kabel entsprechend der Anwendung. Tragen Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand. Achten Sie unabhängig

der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.

CEM-KLASSE DES GERÄTS

Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den industriellen und/

oder professionellen Gebrauch geeignet. An diesen Standorten kann es aufgrund von leitungsgebundenen und abgestrahlten

Hochfrequenzstörungen zu potenziellen Störungen bei der Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit kommen.

Unter der Voraussetzung, dass die Impedanz des ö󰀨entlichen Niederspannungsnetzes am gemeinsamen Koppelpunkt kleiner als Zmax = 0,20 Ohm ist, entspricht dieses Gerät der Norm IEC 61000-3-11 und kann an ö󰀨entliche Niederspannungsnetze angeschlossen werden. Der Installateur oder Nutzers des Geräts ist zuständig dafür, dass die Netzimpedanz den Impedanzbeschränkungen entspricht, wobei er ggf. den Betreiber des Verteilungsnetzes konsultieren muss.

CEI 61000-3-12

Dieses Gerät ist mit der Norm IEC 61000-3-12 konform.

64

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIONEN

Der durch einen Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMV). Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.

Elektromagnetische Felder (EMF) können bestimmte medizinische Implantate stören, z. B. Herzschrittmacher. Für Personen, die medizinische Implantate tragen, müssen Schutzmaßnahmen ergri󰀨en werden. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.

Alle Schweißer sollten die folgenden Verfahren anwenden, um die Wirkung von elektromagnetischen Feldern aus dem Schweißstromkreis zu

minimieren:

• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;

• Achten Sie darauf, dass Ihr Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich vom Schweißschaltkreis benden ;

• Achten Sie darauf, dass sich die Schweißkabel nicht um Ihren Körper wickeln;

• Positionieren Sie den Körper nicht zwischen den Schweißkabeln. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;

• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;

• nicht in der Nähe der Schweißstromquelle arbeiten, darauf sitzen oder sich dagegen lehnen;

• beim Transportieren der Schweißstromquelle oder des Drahtvorschubgeräts nicht schweißen. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt

beraten lassen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können medizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden.

DE

EMPFEHLUNGEN ZUR BEURTEILUNG DES SCHWEISSBEREICHS UND DER SCHWEISSINSTALLATION

Allgemein

Der Anwender ist für den korrekten Einsatz des Schweißgerätes und des Materials gemäß den Herstellerangaben verantwortlich. Treten elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des Herstellers eine Lösung zu nden. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein. Eine Reduktion der elektromagnetischen Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.

Prüfung des Schweißplatzes

Der Anwender sollte den Arbeitsplatz vor dem Einsatz des Schweißgerätes auf mögliche elektromagnetische Probleme der Umgebung prüfen. Zur Bewertung potenzieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berücksichtigen: a) das Vorhandensein von anderen Strom-, Steuer-, Signal- und Telefonkabeln oberhalb, unterhalb und neben der Lichtbogenschweißausrüstung; b) Radio- und Fernsehgeräte; c) Computer und andere Steuereinrichtungen; d) sicherheitskritische Einrichtungen wie Schutz von Industrieanlagen; e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen; f) Kalibrier- und Messeinrichtungen; g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung. Der Anwender muss die Verfügbarkeit anderer Alternativen prüfen. Weitere Schutzmaßnahmen können erforderlich sein; h) durch die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von den örtlichen Strukturen und anderen dort stattndenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich über die Grenzen des Schweißplatzes hinaus erstrecken.

Prüfung des Schweißgerätes

Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen. Die Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11:2009 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Maßnahmen bestätigen.

EMPFEHLUNGEN ZU METHODEN ZUR SENKUNG ELEKTROMAGNETISCHER EMISSIONEN

a. Ö󰀨entliche Stromversorgung: Das Lichtbogenschweißgerät sollte gemäß der Hinweise des Herstellers an die ö󰀨entliche Versorgung angeschlossen werden. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z. B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung anderer Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein. b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Das Lichtbogenschweißgerät muss gemäß der Hinweise des Herstellers an die ö󰀨entliche Versorgung angeschlossen werden. Alle Klappen und Deckel am Gerät müssen im Betrieb geschlossen sein. Das Schweißgerät und das Zubehör dürfen nur den Anweisungen des Geräteherstellers gemäß verändert werden. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und Stabilisierungseinrichtungen sind die Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten.

c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich sein und zusammengelegt am Boden verlaufen. d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes müssen in den Potenzialausgleich einbezogen werden. Bei gleichzeitiger

Berührung der Brennerspitze und metallischer Teile besteht die Gefahr eines elektrischen Schlags. Berühren Sie beim Schweißen keine nicht geerdeten Metallteile. e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmten Fällen die Störung reduzieren. Erden Sie keine Werkstücke, wenn dadurch ein Verletzungsrisiko für den Benutzer oder die Gefahr der Beschädigung anderer elektrischer Geräte entsteht. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Wählen Sie den Kondensator gemäß der nationalen Normen. f. Schutz und Trennung: Der Schutz und die selektive Abschirmung anderer Kabel und Geräte in der Umgebung können Interferenzprobleme reduzieren. Die Abschirmung der gesamten Schweißzone kann bei speziellen Anwendungen nötig sein.

65

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

TRANSPORT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Das Schweißgerät lässt sich mit einem Tragegri󰀨 auf der Geräteoberseite bequem heben. Unterschätzen Sie jedoch nicht dessen Eigengewicht! Der Gri󰀨 ist nicht als Lastaufnahmemittel gedacht.

Verwenden Sie keine Kabel oder Pistolen, um die Schweißstromquelle zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position transportiert

werden.

Führen Sie die Stromquelle nicht über Personen oder Gegenstände. Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasaschen. Für beide gibt es unterschiedliche Beförderungsvorschriften.

AUFBAU

• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.

• Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein. Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

• Das Gerät ist IP33-Schutzart-konform, d. h.:

- das Gerät ist vor dem Eindringen mittelgroßer Fremdkörper mit einem Durchmesser > 2,5 mm und

- mit einem Regenschutz, der in einem Winkel von 60° zur Vertikalen ausgerichtet ist, geschützt.

Dieses Gerät kann gemäß IP33 im Freien benützt werden.

Schweißkriechströme können Erdungsleiter zerstören, die Schweißanlage und elektrische Geräte beschädigen und die Erwärmung der Bauteile verursachen, die zum Brand führen können.

- Alle Schweißkabel müssen fest verbunden werden. Überprüfen Sie diese regelmäßig!

- Überprüfen Sie die Befestigung des Werkstücks! Diese muss fest und gut elektrisch leitend sein.

- Befestigen Sie alle elektrisch leitfähige Elemente (Rahmen, Wagen und Hebesysteme) der Schweißquelle, sodass sie isoliert sind !

- Stellen Sie keine anderen Geräte wie Bohrmaschinen, Schärfgeräte usw. auf der Schweißquelle, dem Wagen oder den Hebesystemen ab, ohne

sie zu isolieren!

- Legen Sie Schweißbrenner oder Elektrodenhalter immer auf einer isolierten Fläche ab, wenn sie nicht benutzt werden!

Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzen zu verhindern.

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes

entstanden sind.

WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung

wird empfohlen.

• Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung und warten Sie bis der Lüfter nicht mehr läuft. Im Inneren des Geräts sind die Spannungen und Ströme hoch und gefährlich.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand des Netzkabels. Bei Beschädigung muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine

qualizierte Person ausgetauscht werden.

• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieladung und zum Starten von Motoren benutzt werden.

66

Betriebsanleitung

2. BESCHREIBUNG DES GERÄTS

.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

ARCPULL 350 ist ein einphasiges Inverter-Schweißgerät mit Hubzündung zum Schweißen von Aufsatzstücken (Stifte, Stifte mit Innengewinde, Isolationsnägel, Zugringe, Nietenausziehstifte usw.) an Materialien auf Aluminium- oder Stahlbasis. Es verfügt über einen synergetischen und einen manuellen Betriebsmodus. Das Menü „Programme“ ermöglicht Schweißeinstellungen zu speichern und abzurufen.

Abb. 1: Außenansicht der Stromquelle

1

8

5

2 6

4

3

7

1 Bedientastatur 2 Schalter M/A 3 Texasbuchse, positiv für Pistolen-Kabelschlauchpaket 4 Texasbuchse, negativ für Pistolen-Kabelschlauchpaket 5 Buchse für Steueranschluss Kabelschlauchpaket Pistole 6 Gasausgang für Kabelschlauchpaket Pistole 7 Gaseingang mit Flasche verbunden 8 Schutzkappe USB-Update-Anschluss

10

DE

67

Betriebsanleitung

PROTOTYPE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Abb. 2: Außenansicht der Pistole und ihres HMI (ohne Schweißgabel oder Zubehör)

3

ARCPULL 350

2

1

4

1 Brennertaster 2 Rändelmutter des Elektrodenhalters 3 Stangenverriegelungsrad 4 Massenanschluss-Stifte 5 Steueranschluss Pistolen-Kabelschlauchpaket 6 Texasbuchse positiv 7 Negative Texasbuchse 8 Gasanschluss

9 LED bereit (grün) 10 LED Kontakt (blau) 11 LED Fehler (rot)

6

7

5

8

9

11

10

ArcPull Rivet Box1

350 – 24kN

ArcPull Rivet Box2

350 – 50 kN

Verschleißteile-Box

Arcpull stud holder box

Adapter

Keramik Ø 6 und Ø 8

Heißluftpistole (wird ohne Kartusche

geliefert)

Zugringhalter

064584 073388 064591 (068339) 075979 060777 059610

Wagen Weld 810 Massekabel Dop-

pelklemme 350A

Ko󰀨er Stifthalter M4 bis M8 - Di󰀩cult

Access

Infrarot-Thermometer

Masseanschluss-

037489 070714 070813 079922 059627

68

Betriebsanleitung

3. VERSORGUNG UND INBETRIEBNAHME

• Dieses Gerät wird mit einem 16 A-Stecker vom Typ CEE7/7 geliefert und muss an eine einphasige Elektroinstallation mit geerdetem Neutralleiter zwischen 208 VAC et 240 VAC (50 - 60 Hz) angeschlossen werden. Der e󰀨ektiv aufgenommene Strom (l1e󰀨) ist auf dem Gerät für maximale Betriebsbedingungen angegeben. Überprüfen Sie, ob die elektrische Installation und ihre Schutzvorrichtungen (Sicherung und/oder Schutzschalter) mit dem Strom, der bei der Verwendung benötigt wird, kompatibel sind. Dieses Gerät ist so konzipiert, dass es an einer elektrischen Anlage mit einem 16 A-Leistungsschalter der Kurve C, D oder K betrieben werden kann. In Ländern mit abweichenden Netzversorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu können. Der Anwender muss sicherstellen, dass der Stecker zugänglich ist.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

• Das Einschalten erfolgt, indem der M/A-Schalter auf „|“ gestellt wird.

• Das Gerät schaltet sich in den Schutzmodus, wenn die Versorgungsspannung mehr als 265 V AC beträgt (auf dem Bildschirm wird die Meldung NETZFEHLER angezeigt). Der Normalbe-

trieb wird wieder aufgenommen, sobald die Versorgungsspannung wieder in den Nennbereich

zurückkehrt.

3.1. ANSCHLUSS AN EINEN GENERATOR

Dieses Gerät kann mit einphasigen Generatoren betrieben werden, sofern diese die folgenden Anforderungen erfüllen:

- Die Spannung muss Wechselstrom sein, wie angegeben geregelt (208 bis 240 VAC) und mit eine Spitzenspannung

von weniger als 400 V,

- Die Frequenz muss zwischen 50 und 60 Hz liegen.

- Die Leistung muss mindestens 15 kVA betragen. Diese Bedingungen müssen unbedingt überprüft werden, da viele Generatoren Hochspannungsspitzen erzeugen, die Geräte beschädigen können.

3.2. VERWENDUNG EINES VERLÄNGERUNGSKABELS

Dieses Gerät kann mit einem Verlängerungskabel an die elektrische Anlage angeschlossen werden, sofern es die folgenden Anforderungen erfüllt:

- Einphasiges Verlängerungskabel mit Erdungsleiter

- Die Länge darf 10 m nicht überschreiten

- Der Querschnitt der Leiter darf nicht kleiner als 2,5 mm² sein

DE

3.3. ANSCHLUSS DER PISTOLE AN DIE STROMQUELLE

Das Anschließen und Trennen des Steuersteckers der Pistole

an der Generatorbasis muss bei ausgeschaltetem Generator erfolgen.

Der Ring des Steueranschlusses der Pistole muss vor der Inbetriebnahme des Geräts immer korrekt auf den Sockel des

Generators geschraubt werden.

An diese Stromquelle kann eine ArcPull 700 Pistole angeschlossen werden. Verwenden Sie in diesem Fall

Texas-Adapter 25mm² -> 50mm² ( 2 x 038127), um die Texasstecker der Pistole mit den Buchse der Stromquelle zu verbinden.

69

Betriebsanleitung

3.4. AKTUALISIERUNG DES GERÄTS

Das Gerät verfügt über einen USB-Anschluss an der Vorderseite, der durch eine Kappe geschützt ist, um seine Software zu aktualisieren (Hinzufügen von Synergien, Funktionen). Wenden Sie sich an Ihren Händler, um weitere Einzel-

heiten zu erfahren.

4. VERFAHREN ZUM SCHWEISSEN EINES AUFSATZSTÜCKS MIT HUBZÜNDUNG

Mit der Hubzündung können Aufsatzstücke (Zugring, Stifte, Masseklötze, Nägel, Betonanker usw.) an ein Trägerteil geschweißt werden, indem die beiden Teile mithilfe eines Lichtbogens zum Schmelzen gebracht und beide Teile miteinander in Kontakt gebracht werden.

Erinnerung an das Prinzip des Hubzündungsschweißens (weitere Informationen nden Sie in ISO 14555):

Man unterscheidet vier Hauptphasen: Zündung, Reinigung, Lichtbogen und Anschweißen

Phase Zündung Beizung Lichtbogen Befestigung

T (ms) 0 bis 200 ms

I (A) ≈ 80-150 A 50 bis 60 A 50 bis 350 A ≈80-150 A

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

10 bis 800

ms

ARCPULL 350

0 bis 50 ms

Zündung: Das Aufsatzstück (Zugring, Stifte usw.) wird mit dem Trägerblech in Kontakt gebracht. Ein Druck auf den Brennertaster startet den Schweißvorgang: Die Stromquelle schickt Strom an den Stift, die Pistolenachse steigt leicht an, es entsteht ein Lichtbogen mit geringer Stärke.

Abtragung: diese Phase könnte auch als Vorwärmen bezeichnet werden. Die Stromquelle reguliert einen Strom, um einen Lichtbogen mit geringer Stärke zu gewährleisten, die durch diesen Lichtbogen erzeugte Wärme ermöglicht:

- Verunreinigungen des Trägerblechs (Fette, Öle, elektrolytische Verzinkung) zu verbrennen.

- die beiden Teile vorzuwärmen und so den Wärmeschock des Schweißbogens zu begrenzen, um die Qualität der Schweißnaht zu verbessern.

In dieser Phase schmelzen weder das Aufsatzstück noch das Trägerblech. Ebenso wird in dieser Phase die

Zinkschicht von verzinktem Blech nicht freigelegt.

Lichtbogen: Die Stromquelle erhöht den Strom erheblich, um einen energiereichen Lichtbogen zu erzeugen, der ein Schmelzbad auf dem Trägerblech erzeugt und das Ende des Aufsatzstücks zum Schmelzen bringt.

Befestigung: Die Pistole taucht das Aufsatzstück in das Schmelzbad.

5. STIFTMODELL UND SCHUTZ DES SCHMELZBADES

Die Arten von Aufsatzstücken (Form, Abmessungen, Material), die der Hubzündung zugeordnet werden, sind in der Norm ISO 13918 aufgelistet. Neben Aufsatzstücken aus kohlensto󰀨armem Stahl, Edelstahl und kupferbeschichtetem Stahl kann das Gerät auch einige Aufsatzstücke aus Aluminium schweißen.

70

Betriebsanleitung

5.1. OBERFLÄCHENBESCHAFFENHEIT DES TRÄGERTEILS UND ABTRAGUNG

Das Einschweißen muss an einem fettfreien Trägerteil erfolgen. Es ist auch erforderlich, dieses Trägerteil zu entfernen, wenn es einer chemischen Behandlung unterzogen wurde (Zinkschicht für verzinkten Stahl, Korrosionsschutz für Stähle, die einer Wärmebehandlung unterzogen wurden, Aluminiumoxid für Aluminium).

Das Schweißen von Aufsatzstücken, vor allem von Aluminiumteilen, sollte auf einem ebenen Träger-

teil erfolgen.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

DE

5.2. STÄRKE DES TRÄGERBLECHS IN ABHÄNGIGKEIT VOM DURCHMESSER DES STIFTS

Mit Ausnahme von spezischen Anwendungen im Zusammenhang mit Autokarosserien (Anbringen von Zugringen) darf die Dicke des Trägerblechs bei Stahl nicht weniger als ¼ des Durchmessers der Basis des Aufsatzstücks und bei Aluminium nicht weniger als ½ des Durchmessers betragen.

Beispiele (Liste nicht vollständig)

Zu schweißende Stücke (gemäß ISO 13918)

Stahlstift Typ DD M8 8 mm 2 mm Stahlstift Typ PD M6 5,35 mm 1,3 mm

Stift AlMg Kurzzeit Typ PS M8 9 mm 2 mm Stift AlMg Kurzzeit Typ IS (Innengewinde) M5 9 mm 2 mm

5.3. SCHUTZ DES SCHMELZBADS

Je nach dem zu schweißenden Material kann ein Schutz des Schmelzbades durch eine Keramikhülse oder durch

Schutzgas erforderlich sein.

In der folgenden Tabelle sind die Schutzgase aufgelistet, die je nach den zu schweißenden Stücken und deren Material verwendet werden sollten. Diese Schutzgase maximieren die Haltbarkeit der Schweißnaht und entsprechen dem Gas, das verwendet werden sollte, wenn das Gerät im Synergie-Modus arbeitet (siehe §8.1).

Basisdurchmesser Mindeststärke des Blechs

Diese Tabelle dient nur zur Orientierung. Vorherige Schweißversuche werden empfohlen.

Material Zu schweißendes Aufsatzstück Keramik

hülse

Aluminium (Al, AlMg, AlMgSi)

Kohlensto󰀨armer

Stahl (Fe)

Kupferbeschichteter Stahl (FeCu)

Aluminium-Zugring Nicht möglich Argon Nicht empfohlen Stift, Innengewindestift Nicht möglich ArHe 30 % Nicht möglich Grobgewindebolzen Nicht möglich ArHe 30 % Nicht möglich Stahl-Zugring Nicht möglich ArCO² 8 % Möglich

Stift, Innengewindestift OK ArCO² 8 % Nicht empfohlen

Stift, Innengewindestift, Isoliernagel, Grobgewindebolzen

Nicht möglich ArCO² 8 % Nicht empfohlen

Gas Gasfrei

71

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Edelstahl

Stift, Innengewindestift Nicht empfohlen ArCO² 8 % Nicht empfohlen Nietenausziehstift aus Edelstahl Nicht empfohlen ArCO² 2 % Nicht empfohlen

Zu verwendendes Zubehör

Stifthalter-Kof-

fer (06

4591)

mit Adapter für Keramikhül-

sen-Standardhalter (075979)

Ko󰀨er Stifthalter (06 Ko󰀨er Stifthalter Di󰀩cult Access

(07

0813)

ArcPull Rivet Box 1 350 24 kN (

064584

)

ArcPull Rivet Box 2.350 50 kN

(07338

8)

4591)

Bei der Verwendung von Schutzgas sollte der Gasuss zwischen 12 l und 15 l/min eingestellt werden.

Hinweis: Bei Aluminiumschweißungen kann reines Argon (Ar), anstelle des 30%igen Argon-Helium-Gemisches (ArHe30

%), verwendet werden.

Überschreiten Sie nicht 5Nm beim Anziehen einer Verbindung zum Gaseinlass des

Geräts.

5.4. AUSWAHL DES SCHWEISSZUBEHÖRS

Die Wahl des zu verwendenden Schweißzubehörs richtet sich nach der Art des zu schweißenden Aufsatzstücks (Typ, Abmessungen, Material), der Schweißposition und dem geeigneten Schutz (Gas, gasfrei und Keramikhülse). Die folgende Tabelle gibt eine Hilfestellung bei der Auswahl dieses Zubehörs.

Zubehör Adapter für Kera-

mikhülsen-Standardhalter (075979)

Zu schweißende Stücke (gemäß ISO 13918)

Länge des zu schweißenden Stücks

Max. Durchmes-

ser der Basis des

zu schweißenden Stücks

Stift PD, RD, DD

Zapfen

25 mm bis 65 mm

Flach (PA), wenn > 6mm

Ohne Beschränkung wenn ≤ 6mm

Ko󰀨er Stifthalter

(064591)

Stift PD, RD, DD und Kurzzeit PS

Innengewindestift

Kurzzeit PS Zapfen UD und Kurzzeit US

Isoliernagel 25 mm bis

30 mm

(100 mm für die Isoliernägel)

Schweißstelle (gemäß ISO 6947)

Ko󰀨er Stifthalter Di󰀩cult Access

(070813)

Stift PD, RD, DD und Kurzzeit PS

Innengewindestift

Kurzzeit PS Zapfen UD und Kurzzeit US

Isoliernagel 25 mm bis

70 mm

(100 mm für die Isoliernägel)

ArcPull Rivet Box1 350 24 kN (064584)

ArcPull Rivet Box2 350 – 50 kN (Art. Nr. 073388)

Nietenausziehstift Zugring

Ohne Beschränkung

Ringhalter (059610)

72

Betriebsanleitung

5.5. POLARITÄT DER PISTOLE

Die Polarität der Pistole wirkt sich auf die Qualität der Schweißstelle aus. Abhängig von der Art des zu schweißenden Teils und seinem Material ist es vorzuziehen, den Pluspol der Pistole mit dem Plus- oder Minuspol des Generators zu verbinden. Nachfolgend die Tabelle der von GYS gewählten Pola-

ritätswahl.

Zu schweißendes Aufsatzstück Anschluss der positiven

Aluminium-Zugring Negative Texasbuchse der

Stahl-Zugring Positive Texasbuchse der

Nietenausziehstift Negative Texasbuchse der

Stift, Innengewindestift, Isoliernagel, aus kupferbeschichtetem Stahl

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Texas der Pistole (rote Markierung)

Stromquelle (-)

Stromquelle (+)

Stromquelle (-)

Positive Texasbuchse der

Stromquelle (+)

ARCPULL 350

-

+

DE

5.6. SCHWEISSPROZESS-GESCHWINDIGKEIT

Die Geschwindigkeit des Schweißgeräts wird dynamisch berechnet, um einen e󰀨ektiven, dem Netz entnommenen Strom von 16 A nicht zu überschreiten. Abhängig von der Art des zu schweißenden Aufsatzstücks und damit vom Schweißstrom und der Schweißzeit hat das Gerät eine mehr oder weniger lange Ruhezeit zwischen zwei Schweißvorgängen.

Zu schweißendes Stück Geschwindigkeit Zugring AlMg mit 1,5 mm bei einer Dicke von

1 mm

Nietenausziehstift Ø 5 17/min Kupferbeschichteter Stahlstift mit 2 mm Dicke mit

Schutzgas

Kohlensto󰀨armer Stahlstift M8 mit 8 mm Dicke mit

Schutzgas

5.7. POSITIONIERUNG DER MASSEKLEMMEN UND DES LICHTBOGENSCHACHTS

Mit Ausnahme der Anbringung von einem Zugring für die Karosserie (siehe §7.1), bei der die Masseaufnahme durch die Massenstifte (Nr. 4 - Abb. 2) gewährleistet wird, ist die Verwendung einer versetzten Massenklemme erforderlich.

Für das Schweißen von die nicht größer als einen Ø von 5 mm haben, reicht eine einzige Masseklemme aus. Bei höheren Werten muss ein Erdungskabel mit zwei Klemmen verwendet werden, um eine Lichtbogenlöschung zu vermeiden.

19/min

8/min

4/min

Zur Erinnerung: Die Lichtbogen Kegelgröße ist proportional zum Schweißstrom und kann durch Befestigung von Masseklemmen beeinusst werden. Hinweis auf die Norm ISO 14555 zur Positionierung der Masseklemmen in Abhängigkeit von der Schweißkonguration.

73

Betriebsanleitung

1. Fall: Schweißen auf Flachblech

2. Fall Schweißen auf Blech

mit Metallhindernis

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Ursache Lösung

ARCPULL 350

3. Schweißen auf IPN

6. INSTALLATION VON ZUBEHÖR UND EINSTELLUNG DER PISTOLE

Das Anbringen von Zubehörteilen und deren Einstellung an der Pistole muss

unbedingt wie folgt erfolgen:

- Pistole an der Stromquelle angeschlossen

- Gerät unter Spannung

- Initialisierungsphase der Pistole abgeschlossen (Au󰀨orderung zum Ab-

Appui gachette

drücken der Brennertaste)

6.1. AUSTAUSCH UND ANPASSUNG DER LÄNGE DER MASSENANSCHLUSS-STIFTE (059627)

Hinweis 1: Die Masseanschluss-Stifte müssen ausgetauscht werden, wenn sie an ihren Enden zu starke Abnutzung

aufweisen oder wenn sie durch einen Sturz der Pistole verbogen wurden.

Hinweis 2: Bei Verwendung der Ko󰀨er ArcPull Rivet Box1 und 2 (Art.-Nr. 064584 und 073388) zum Ausziehen der

Nieten sowie der Di󰀩cult Access Box (Art.-Nr. 070813) müssen die in der Verpackung des ArcPull350 en-

thaltenen kurzen Stifte verwendet werden.

Lösen Sie das Feststellrad (Nr. 3 in Abbildung 2), damit die Masseanschluss-Stifte (Nr. 4 in Abbildung

2) so weit wie möglich aus der Pistole herauskom-

men.

Dann ziehen Sie das Feststellrad wieder an.

74

Betriebsanleitung

Lösen Sie die beiden Schrauben an der Vorderseite

und heben Sie die Abdeckung zur Vorderseite der Pistole hin ab.

Lösen Sie die beiden Klemmschrauben der Stifte

leicht.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Wenn Sie Stifte wechseln, ziehen Sie die Stifte heraus und setzen Sie dann neue ein.

Passen Sie die Länge der Pistolenstangen an den Typ des verwendeten Schweißzubehörs an (Maß

zwischen Stangenspitze und Flanschkante).

Zubehör L (mm) Ringhalter (059610) 120 mm Ko󰀨er mit Nietenauszieher ArcPull

Rivet Box1 350 – 24 kN (064584) Ko󰀨er mit Nietenauszieher ArcPull

Rivet Box2 350 – 50 kN (073388) Ko󰀨er Stifthalter M4 bis M8 (068339) 120 mm Keramikadapter Ø 6 und Ø 8 (075979) 120 mm Ko󰀨er Stifthalter M4 bis M8 Di󰀩cult Ac-

cess (070813)

Ziehen Sie die beiden Klemmschrauben der Stifte

an.

55 mm

75 mm

DE

L

Bringen Sie die Abdeckung wieder an der Vorderseite der Pistole an und schrauben Sie die beiden Halteschrauben wieder ein.

6.2. EINSTELLUNG EINES STIFTHALTERS/ISOLIERNAGELHALTERS

Hinweis 1: Die Einstellung des Stifthalters für den Nietenausziehstift ist spezisch. Sie wird in den Paragraphen (siehe

§6.4 und §6.5) näher erläutert.

Hinweis 2: Bei Anbringung eines Isoliernagels ist keine Einstellung erforderlich. Führen Sie den Isoliernagel bis zum

Anschlag in den Nagelhalter ein.

75

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

6.2.1. EINSTELLUNG EINES STIFTHALTERS FÜR DIE SCHWEISSUNG OHNE KERAMIKHÜLSE

Die unten beschriebene Einstellung des Stifthalters gilt für alle Aufsatzstücke mit Ausnahme derjenigen, die unter dem Schutz einer Keramikhülse (075979) geschweißt werden, sowie für Nietenausziehstifte (siehe §6.4 und §6.5).

Einstellschraube

Konter

mutter

5 mm

1) Lösen Sie die Kontermutter der Einstellschraube des Stifthalters.

2) Setzen Sie das Aufsatzstück in den Stifthalter ein und stellen Sie die Schraube so ein, dass das Ende des Aufsa-

tzstücks 5 mm über den Stifthalter hinausragt.

3) Ziehen Sie die Kontermutter fest.

Hinweis: Wenn die Schweißung des Aufsatzstücks die Mar-

kierungen des Stifthalters an der Schweißung aufweist,

stellen Sie die Schraube des Stifthalters so ein, dass

der Stift etwas weiter aus dem Aufsatzstück herausragt.

Markierungen

6.2.2. EINSTELLUNG EINES STIFTHALTERS FÜR DIE SCHWEISSUNG MIT KERAMIKHÜLSE

Einstellschraube

Konter

mutter

15 mm

1) Lösen Sie die Kontermutter der Einstellschraube des Stifthalters.

2) Setzen Sie das Aufsatzstück in den Stifthalter ein und stellen Sie die Schraube so ein, dass das Ende des Aufsa-

tzstücks mindestens 15 mm über den Stifthalter hinausragt.

3) Ziehen Sie die Kontermutter fest.

6.3. VERWENDUNG DES ZUBEHÖRS ZUR INSTALLATION DES ZUGRINGS (059610)

Lösen Sie die Rändelmutter (Nr. 2 - Abb. 2) der Pistolenantriebswelle leicht.

Positionieren Sie den Ringhalter bis zum Anschlag und ziehen Sie die Rändelmutter an.

76

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Positionieren Sie den Zugring bis zum Anschlag in

den Ringhalter.

6.4. VERWENDUNG DES KOFFERS ARCPULL RIVET BOX1 350 – 24 KN (064584)

Hinweis: Bereiten Sie die Masseanschluss-Stifte vor, wie in §6.1 erklärt.

Entfernen Sie die Stellschraube des Stif-

thalters vollständig und setzen Sie einen

Nietenausziehstift bis zum Anschlag ein.

Entfernen Sie die Rändelmutter (Nr. 2 -

Abb. 2) von der Antriebswelle der Pistole und schrauben Sie den Stifthalter dort fest.

ARCPULL 350

DE

Schrauben Sie die Schutzgasdüse leicht auf den Stifthalter, führen Sie den Stifthal-

ter bis zum Anschlag ein und ziehen Sie

die Schutzgasdüse fest.

Bauen Sie den Schaft zum Einsetzen der Stange mit dem Gleitschuh zusammen (achten Sie auf die Positionierung der

Löcher) und montieren Sie das Ganze auf

den Stangen der Pistole.

Lösen Sie das Pistolenrädchen (Nr. 3 -

Abb. 2).

Stellen Sie den Schaft so ein, dass die Spitze des Nietenausziehstifts leicht herausragt (0,5-2 mm), und ziehen Sie das

Rädchen der Pistole fest.

0,5 bis 2 mm

6.5. VERWENDUNG DES KOFFERS ARCPULL RIVET BOX2 350 – 50 KN (073388)

Hinweis: Bereiten Sie die Masseanschluss-Stifte vor, wie in §6.1 erklärt.

Führen Sie den Edelstahl-Nietenaus-

ziehstift in den Stifthalter ein und stellen Sie die Schraube des Stifthalters so ein,

dass gewährleistet ist, dass er 13,5 bis 15

mm aus dem Stifthalter herausragt.

13,5 bis 15 mm

77

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Entfernen Sie die Rändelmutter (Nr. 2 -

Abb. 2) von der Antriebswelle der Pistole und schrauben Sie den Stifthalter dort fest.

Schrauben Sie die Schutzgasdüse leicht auf den Stifthalter, führen Sie den Stifthal-

ter bis zum Anschlag ein und ziehen Sie

die Schutzgasdüse fest.

Bauen Sie den Schaft zum Einsetzen der Stange mit dem Gleitschuh zusammen (achten Sie auf die Positionierung der

Löcher) und montieren Sie das Ganze auf

den Stangen der Pistole.

ARCPULL 350

Lösen Sie das Pistolenrädchen (Nr. 3 -

Abb. 2).

Stellen Sie den Schaft so ein, dass die Spitze des Nietenausziehstifts leicht herausragt (0,5-2 mm), und ziehen Sie das

Rädchen der Pistole fest.

0,5 bis 2 mm

6.6. VERWENDUNG DES KOFFERS STUD HOLD BOX 350 (068339)

Hinweis 1: Bereiten Sie die Masseanschluss-Stifte vor, wie in §6.1 erklärt.

Hinweis 2: Bereiten Sie den Masseanschluss-Stift vor, wie in §6.2 erklärt.

Entfernen Sie die Rändelmutter (Nr.

2 - Abb. 2) von der Antriebswelle der Pistole und schrauben Sie den Stifthalter dort fest.

Schrauben Sie die Schutzgasdüse leicht auf den Stifthalter, führen Sie

den Stifthalter bis zum Anschlag ein

und ziehen Sie die Schutzgasdüse

fest.

78

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Bauen Sie die Schutzgaskappe und den Gleitschuh entsprechend

der Konguration des gewählten

Werkzeugs zusammen: (Achten Sie

auf die Position der Löcher).

Montieren Sie die Baugruppe auf den

Pistolenstangen.

ARCPULL 350

Konguration 1 Konguration 2

DE

Lösen Sie das Pistolenrädchen (Nr.

3 - Abb. 2).

Stellen Sie die Baugruppe aus

Gleitschuh + Kappe so ein, dass das Ende des zu schweißenden Teils

leicht herausragt (0,5-2 mm), und

ziehen Sie das Rädchen der Pistole

fest.

0,5 bis 2 mm

6.7. VERWENDUNG DES ADAPTERS FÜR KERAMIKHÜLSE (075979)

Hinweis: Sie benötigen den Ko󰀨er Stud Holder 350 (Art. Nr. 068339), um den Adapter für die Keramikhülse verwen-

den zu können.

6.7.1. AUSWAHL DES KERAMIKHÜLSENHALTERS

Wählen Sie die richtige Keramikhülse für das zu schweißende Aufsatzstück (Typ, Durchmesser). Hinweis auf die Norm ISO 13918 zur Auswahl von Hülsen je nach Art der zu schweißenden Stücke

Typ der Aufsatzstücke Bezeichnung der Hülse nach ISO

Bezeichnung Bezeichnung gemäß ISO 13918 Ganzgewindestift

Zapfen

DD UD

13918

UF

Teilgewindestift PD PF Stift mit kurzem Schaft RD RF

79

Betriebsanleitung

Die Halterung für die Keramikhülse sollte entsprechend ihrem Durchmesser gewählt werden.

6.7.2. VERFAHREN ZUM WECHSELN DES KERAMIKADAPTERS

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Halter zu groß

Lösen Sie die beiden Schrauben und entfernen Sie den Keramikhalter des Adapters

Angepasster Halter

ARCPULL 350

Setzen Sie den richtigen Halter Adapter wieder ein

(wobei die Fräsungen nach außen zeigen), und

schrauben Sie die beiden Schrauben wieder ein.

6.7.3. ANBRINGEN DES ZUBEHÖRS AUF DER PISTOLE

Wiederholen Sie die ersten beiden Schritte des Verfahrens zum Einsetzen des Stifthalters in die Antriebswelle der Pistole

Montieren Sie den Adapter am Ende der Stangen und

ziehen Sie die beiden Verriegelungsschrauben der Stangen an

80

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Die Keramikhülse auf den Adapter aufsetzen.

Lösen Sie das Pistolenrädchen (Nr. 3 - Abb. 2).

Stellen Sie die Baugruppe so ein, dass das Ende des zu

schweißenden Teils leicht herausragt (0,5-2 mm).

Ziehen Sie das Pistolenrädchen fest.

0,5 bis 2 mm

6.8. VERWENDUNG DER KOFFER ARCPULL 350 DIFFICULT ACCESS (070813)

Hinweis 1: Bereiten Sie die Masseanschluss-Stifte vor, wie in §6.1 erklärt.

Hinweis 2: Bereiten Sie den Masseanschluss-Stift vor, wie in §6.2 erklärt.

Hinweis 3: Wählen Sie den passenden Schaft für das Material des zu schweißenden Aufsatzstücks. Der mit einem

versehene Schaft ist nicht zum Schweißen von Aluminiumteilen geeignet.

DE

Entfernen Sie die Rändelmutter (Nr. 2 - Abb.

2) von der Antriebswelle der Pistole und schrauben Sie den Stifthalter dort fest.

Schrauben Sie die Schutzgasdüse leicht auf den Stifthalter, führen Sie den Stifthalter

bis zum Anschlag ein und ziehen Sie die

Schutzgasdüse fest.

Bauen Sie den Schaft zum Einsetzen der Stange mit dem Gleitschuh zusammen (achten Sie auf die Positionierung der Löcher) und montieren Sie das Ganze auf den Stangen der Pistole.

Lösen Sie das Pistolenrädchen (Nr. 3 - Abb.

2).

Stellen Sie den Schaft so ein, dass die Spitze des Nietenausziehstifts leicht herausragt (0,5-2 mm), und ziehen Sie das

Rädchen der Pistole fest.

0,5 bis 2 mm

81

Betriebsanleitung

7. MANIPULATION DER PISTOLE

7.1. SCHWEISSEN VON ZUGRINGEN

1. Montieren Sie den Ringhalter (siehe §6.3).

2. Entfernen Sie den Lack an der Stelle, an der geschweißt werden soll.

3. Wählen Sie die für den zu schweißenden Ring geeignete Synergie aus.

4. Verbinden Sie die negative Texasbuchse der Pistole mit dem Gerät (keine

Verwendung einer Massenklemme).

5. Bei manuellem Betrieb: die digitale Feder „Flex“ auf OFF stellen (siehe §

8.4.2).

6. Stecken Sie einen Ring in den Ringhalter.

7. Entriegeln Sie die Masseanschluss-Stifte mit dem Rädchen.

8. Positionieren Sie die Pistole auf dem Blech und bringen Sie den Ring

mit dem Blech in Kontakt. Sobald die Pistole einen „Piepton“ von sich gibt oder ihre Kontakt-LED (blau) leuchtet, verriegeln Sie die Stützstifte mit dem Rädchen.

9.

Drücken Sie den Brennertaster und halten Sie dabei die Pistole fest auf das Trägerblech gedrückt.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

10. Entriegeln Sie nach dem Schweißen das Rädchen, um die Stifte zu lösen, und heben Sie die Pistole an, um den Ring freizulegen.

Alle 30 Schweißnähte der Zugringe erscheint die Meldung «Stangen überprüfen» auf dem Bildschirm. Überprüfen Sie die Enden der Erdungsstäbe (Nr. 4, Abbildung 2). Wenn sie Lötspuren aufweisen, schmirgeln Sie sie leicht mit einem Schleifpapier ab, um den elektrischen Kontakt wiederherzustellen.

Drücken Sie , um zu bestätigen und den Zähler zurückzusetzen. Hinweis: Diese Funktion ist nicht aktiviert, wenn eine Pistole von ArcPull 700 verwendet wird (siehe §2.3).

7.2. SCHWEISSEN VON AUFSATZSTÜCKEN AUSSERHALB DER ZUGRINGE

1. Zubehör montieren und einstellen (Schutzgas, Keramikadapter, Zubehör zum Ausziehen von Nieten)

2. Positionieren Sie die Masseklemmen auf dem Trägerblech, wobei der Abstand

zwischen den Klemmen und dem Schweißbereich des Rings gleich groß sein sollte (siehe § 5.7). Die Bereiche für den Massestecker sollten sandgestrahlt,

gereinigt und fettfrei sein.

3. Wählen Sie die entsprechende Synergie, oder bei manuellem Betrieb: die digi-

tale Feder „Flex“ auf ON stellen (siehe § 8.4,2).

4. Platzieren Sie die Pistole auf dem Blech. Sobald die Pistole einen „Piepton“ von sich gibt oder ihre Kontakt-LED (blau) leuchtet, drücken Sie die Pistole, damit das Zubehör richtig auf das Blech gedrückt wird (es darf keine Kippbewegung

geben).

5.

Drücken Sie den Brennertaster und halten Sie dabei die Pistole fest auf das Trägerblech gedrückt.

6. Wenn die Schweißung abgeschlossen ist, heben Sie die Pistole an, um das Aufsatzstück freizugeben.

82

Betriebsanleitung

8. FUNKTIONSWEISE DES GERÄTS

Abb. 3: Ansicht der Tastatur der Stromquelle

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

1

2

3

1 Bildschirm 2 Taste G+ 3 Taste G4 Taste D+ 5 Taste D- 6 Taste Hauptmenü/Bestätigen 7 Taste Zurück/Löschen

4

DE

5

6

7

verfügt über einen synergetischen und einen manuellen Betriebsmodus sowie eine Möglichkeit, Schweißkongurationen zu speichern und abzurufen.

Beim Einschalten nimmt das ArcPull350 den Betriebsmodus wieder auf, in dem es sich bei seinem letzten Stopp befand.

Die Änderung des Modus (Manuell oder Synergie) und die Erinnerung an die Schweißkonguration erfolgen über das Hauptmenü.

8.1. SCHWEISSEN IM SYNERGIE-MODUS

Im Modus Synergie werden die Lichtbogenlänge, die Zeiten und Ströme der verschiedenen Schweißphasen automatisch vom Gerät bestimmt. Eine Synergie wird also durch einen bestimmten Typ des zu schweißenden Stücks, sein Material, seinen Schutzgas, seine Größe und das Trägerblech deniert.

Das zu verwendende Schutzgas wird auf dem Bildschirm angezeigt. Wenn die Polarität der Pistole falsch ist, erscheint eine Meldung auf dem Bildschirm und die Fehler-LED (rot) der Pistole blinkt.

Die verschiedenen Schweißparameter werden für die von GYS verkauften Aufsatzstücke festgelegt. Diese Synergien bleiben für längere Aufsatzstücke (siehe §5.4) gültig, solange sie vom gleichen Typ und aus dem gleichen Material sind wie die von GYS verkauften Aufsatzstücke (nach ISO 13918).

Die Synergien der Aluminium-Aufsatzstücke (ohne Zugringe), wurden auf vorgewärmten Trägerblechen bei einer Tem-

peratur von 50-60 °C ermittelt.

Es empehlt sich, vorher einige Schweißversuche auf einer Testplatte vorzunehmen, um sicherzugehen, dass die Schweißstelle gut hält.

83

Betriebsanleitung

message

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Auf dem Hauptbildschirm des Synergie-Modus wird Folgendes angezeigt: 1 - Das Material des Aufsatzstücks: AlMg, Fe, usw. 2 - Die Art des Badschutzes: Gasfrei, Hülse oder die Art des empfohlenen Gases 3 - Das Piktogramm des zu schweißenden Stücks 4 - Die Stärke des Blechs, auf das das Stück geschweißt wird 5 - „Prog“ gefolgt von der Nummer wird bei einer gespeicherten Schweißkonguration angezeigt (siehe § 8.4.3). 6 - Ein Nachrichtenfeld, das den Status angibt, in dem sich das Gerät bendet (siehe § 8.3).

1

5

FeCu Prog 3

2

3

8.1.1. ART DER ZU SCHWEISSENDEN STÜCKE

Ausgehend von der auf dem Bildschirm angezeigten Synergie, die durch einen Stück-Typ(3), sein Material (1) und seinen Schutz (2) deniert ist, können Sie durch Drücken von G+ und G- nur die Größe des Stücks (M4, M5 usw.) ändern, ohne das Menü Einstellungen aufrufen zu müssen (siehe § 8.4.1).

Aufsatzstück Name of the electrode

Zugring Ring

Nietenausziehstift

Innengewindestift

Stift (und Zapfen)

Isoliernagel Nagel

ArCo_8%

M8 4.0

zone de

6

in the synergic setting menu

Dorn Bei Auswahl einer Nietausziehstange,

Insert Synergien in Verbindung mit Innengewin-

Bolzen Zugehörige Synergien:

Piktogramme Anmerkungen

4

Durch Drücken von G+ und G- werden alle im Gerät enthaltenen Ringsynergien durchlaufen. Das Material (1) und der

Gasschutz (2) werden dynamisch aktualisiert.

ändert sich die Anzeige der Dicke (4) automatisch und entspricht dem Durchmesser in Millimetern des zu ziehenden Nietkopfs.

destift Kurzzeit Typ US. Der Mx-Wert entspricht dem Innengewinde

des Stifts.

• Kohlensto󰀨armer Stahl (Fe) und Edelstahl: Gewindestift Typ DD

• Kupferbeschichteter Stahl (FeCu): Gewindestift Kurzzeit Typ PS Zapfen Kurzzeit Typ US

Visuell

Verkleidungsclip

84

Stift

Der Tx-Wert entspricht dem Gewindedurchmesser des Clips.

Betriebsanleitung

message

8.1.2. DICKE DES TRÄGERBLECHS

Angezeigte Stärke in Millimetern.

Um die Stärke des Blechs, auf das das Aufsatzstück geschweißt wird, zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Tasten D+ und D-.

Die Stärkebereiche, die ausgewählt werden können, hängen von der Art, der Größe und dem Material des zu schweißenden Stücks ab.

Wenn die Stärke des Blechs geringer ist als auf dem Bildschirm angezeigt, kann sich das Trägerblech an der Schweißnaht verformen. Wenn das Gerät anzeigt, , ist die Blechstärke hoch genug, um die Schweißparameter der Synergie nicht mehr zu beeinussen. Wenn dieses Piktogramm nicht erscheint, wurde die maximale Blechstärke erreicht. Bei Überschreitung dieser Stärke ist die Schweißung des Aufsatzstücks nicht mehr gewährleistet.

Hinweis 1: Wenn eine Synergie für Nietenausziehstifte gewählt wird, ändert sich die Dicke (Piktogramm ) und ents-

pricht dem Durchmesser des Nietkopfes in Millimetern.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

DE

Hinweis 2: Wenn Sie vom Synergie-Modus in den Modus Manuell wechseln, werden alle Schweißparameter (Ströme,

Zeiten, Höhen usw.), die mit dem Synergie-Modus verknüpft sind, in den Modus Manuell übertragen. So können die Einstellungen des Geräts verfeinert werden, wenn die ausgewählte Synergie nicht dem erwarteten Ergebnis entspricht (zu viel oder zu wenig Schweißenergie).

8.2. SCHWEISSEN IM MODUS MANUELL

Im Modus Manuell werden die Zeiten, Ströme, die Hubhöhe des Aufsatzstücks und die Aktivierung der Digitalfeder

vom Benutzer eingegeben.

Auf dem Hauptbildschirm des Modus Manuell wird Folgendes angezeigt: 1 - Die Zeit des Lichtbogens in Millisekunden ( siehe § 4) 2 - Der Strom des Lichtbogens ( siehe § 4) 3 - „Prog“ gefolgt von der Nummer wird bei einer gespeicherten Schweißkonguration angezeigt (siehe § 8.4,3).

4 - Ein Nachrichtenfeld, das den Status angibt, in dem sich das Gerät bendet (siehe § 8.3).

3

Prog 4

t ms I A

1

100 350

2

zone de

4

Um die Lichtbogendauer (Wert ) zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Tasten G+ und G-. Um den Strom des Lichtbogens (Wert ) zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Tasten D+ und D-.

Um die anderen Parameter des manuellen Schweißens zu ändern (Strom und Zeit der Schweißphasen), lesen Sie bitte das Kapitel „Manuelle Einstellungen“.

85

Betriebsanleitung

Menu Principal

8.3. LISTE DER MELDUNGEN, DIE AM UNTEREN RAND DES SCHWEISSBILDSCHIRMS ANGEZEIGT WERDEN

Meldung Beschreibung

Pistole getrennt Es ist keine Pistole an das Gerät angeschlossen. Texasbuchse getrennt Die positive Texasbuchse der Pistole ist nicht mit der Stromquelle verbunden (Nr. 6 - Abb.

2).

Texasbuchse umgekehrt

Bereit Nach dem Ruhezyklus steht das Gerät zum Schweißen bereit. Einzige Bewegung Ein Druck auf den Brennertaster wurde erkannt, ohne dass ein Aufsatzstück mit dem Trä-

Kontakt Das Gerät erkennt, dass ein Aufsatzstück Kontakt mit dem Trägerblech hat. Wenn das

Schweißung Laufender Schweißzyklus. Schweißung

abgeschlossen

Gasvorströmung Wird angezeigt, wenn ein Druck auf den Brennertaster erkannt wird, bevor die

Kontakt unterbrochen Wird angezeigt, wenn der Kontakt zwischen dem Aufsatzstück und dem Trägerblech verlo-

Lichtbogenabbruch

(Nur im Synergie-Modus). Die Polarität der Texasbuchse ist umgekehrt zu der von der

Synergie geforderten.

gerblech in Kontakt gekommen ist. Die Pistole führt dann nur eine mechanische Bewegung aus, die Stromquelle ist nicht aktiv.

Schweißen unter Schutzgas erfolgt, ö󰀨net sich das Gasmagnetventil für die Gasvorströmu-

ng.

Der Schweißzyklus ist abgeschlossen.

Gasvorströmung abgelaufen ist (siehe § 8.4,4). Damit die Schweißnaht entsteht, müssen Sie in Position bleiben (Aufsatzstück immer in Kontakt mit dem Trägerblech) und das Ende der Gasvorströmung abwarten.

ren gegangen ist, bevor die Gasvorströmungszeit abgelaufen ist.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

Während des Schweißzyklus kam es zu einem Lichtbogenabbruch. Eine Überprüfung der Schweißnaht ist erforderlich.

ARCPULL 350

Pistole anheben Wird am Ende des Schweißzyklus angezeigt, wenn sich die Pistole noch auf dem Aufsa-

tzstück bendet

8.4. HAUPTMENÜ

Um das Hauptmenü aus dem Synergie-Modus und dem Modus Manuell aufzurufen, drücken Sie die Taste .

> Réglages Mode Synergique Programmes Configuration

Drücken Sie die Tasten G+ und G-, um den Cursor > der Überschrift zu bewegen. Wählen Sie die Überschrift durch Drücken der Taste .

• „Einstellungen“ greift auf die Schweißparameter (synergetisch oder manuell) zu.

• „Modus Manuell“ / „Synergie-Modus“ ändert den Schweißmodus des Geräts.

• „Programme“ greift auf Funktionen zum Speichern oder Abrufen von benutzergespeicherten Schweißkongura-

tionen zu.

• „Konguration“ greift auf die erweiterte Konguration des Geräts zu (Sprachen, Gasmanagement, Informationen,

usw.).

Drücken Sie die Taste Zurück, um zum Schweißbildschirm zurückzukehren.

86

Betriebsanleitung

8.4.1. EINSTELLMENÜ IM SYNERGIE-MODUS

Wenn das Gerät im Synergie-Modus arbeitet, können Sie im Menü Einstellungen den Typ des zu schweißenden Aufsatzstücks, seine Größe, sein Material und die Art des Schutzgases auswählen.

Im Synergie-Modus werden die Einstellungen in der Reihenfolge von oben nach unten gewählt:

1 - Einsatztyp „Elektrode“: Stift, Nagel, Ring usw. 2 - Größe des Aufsatzstücks „EP, elekt.“: Mx, Øx, usw. 3 - Material des Aufsatzstücks: Fe, FeCu, Al, usw. 4 - Schutzart der Schweißnaht: Hülse, ohne Gas, oder mit Gas

Hinweis: Wenn das Schweißen unter Schutzgas erfolgen muss, wird das Gas angezeigt, das empfohlen wird, um die

Festigkeit der Schweißnaht zu gewährleisten (siehe § 5.3). Falls dieses Gas nicht verfügbar ist, muss möglicherweise in den Modus Manuell gewechselt werden (siehe § 8.2).

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Réglages Synergie

> Electrode > Goujon

Einstellreihenfolge

EP. élec. M8 Matériau FeCu Gaz ArCo8%

DE

Drücken Sie die Tasten G+ und G-, um den linken Cursor zu bewegen, und drücken Sie die Tasten D+ und D-, um die Werte der einzelnen Posten zu ändern.

Ein Druck auf die Taste bestätigt die Synergie-Einstellungen und bringt das Gerät zurück zum Synergie-Schweiß-

bildschirm.

Drücken Sie auf die Taste , um die Einstellungen nicht zu übernehmen und zum Hauptmenü zurückzukehren.

8.4.2. EINSTELLMENÜ IM MODUS MANUELL

Wenn das Gerät im Modus Manuell arbeitet können Sie im Einstellungsmenü alle Parameter, die für eine Schweißnaht

wichtig sind, einzeln einstellen.

Réglages Manuel

1

2

6

5

Ressort > ON

3 4

Ein Druck auf die Taste G+ und G- hebt den ausgewählten Parameter hervor. Ein Druck auf die Tasten D+ und D- ändert den Wert dieses Parameters.

1 - Digitalfeder „Flex“:

• Gibt die Antriebsachse des Elektrodenhalters frei (ON) oder blockiert sie (OFF), wenn das Aufsatzstück das Trä-

gerblech berührt.

• Sie sollten diese Funktion für alle Aufsatzstücke außer für die Zugringe aktivieren.

87

Betriebsanleitung

Programmes

2 - Zündung:

• Einstellbar von -2 bis +8. Verwendet direkt den Sollwert des Stromwandlers des Geräts.

• Bei 0 (Standardeinstellung) gewährleistet das Gerät eine optimale Zündung ohne die Gefahr eines Lichtbogenbruchs

beim Anheben des Aufsatzstücks und begrenzt gleichzeitig den Kurzschlussstrom.

• Bei wiederholtem Lichtbogenabriss Zündung leicht erhöhen.

3 - Abbeizen: Zeiteinstellung (in Millisekunden) und Beizstrom. Siehe § 4 für Erläuterungen.

4 - Lichtbogen: Zeiteinstellung (in Millisekunden) und Lichtbogenstrom. Siehe § 4 für Erläuterungen.

5 - Befestigung:

• Einstellbar von -2 bis +8. Verwendet direkt den Sollwert des Stromwandlers des Geräts.

• Bei 0 (Standardwert) sorgt das Gerät für eine optimale Befestigung der Elektrode auf dem Trägerblech

6 - Höhe:

• Höhe (in Millimetern), um die das Aufsatzstück beim Schweißen angehoben wird.

• Eine zu große Höhe verstärkt den Lichtbogenschacht (siehe § 5.7). Eine zu geringe Höhe setzt die Schweißnaht der

Gefahr eines Kurzschlusses aus, da sich das Ende des Stifts beim Schweißen verformt.

7- Stärke :

• Einstellbar von 0 bis 4. Wirkt sich direkt auf die Eintauchkraft des Einsatzes in das Schmelzbad (Schmieden) aus.

• Bei 0 ist die Eintauchkraft gleich null, bei 4 ist sie maximal. Bei Schweißungen, bei denen das Verhältnis zwischen Durchmesser und maximaler Blechdicke nicht eingehalten wird (siehe §4.2). Es kann erforderlich sein, diese Kraft zu verringern, um ein Durchstoßen zu vermeiden.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Ein Druck auf die Taste bestätigt die Schweißeinstellungen und bringt das Gerät zurück zum Bildschirm zum manuellen Schweißen.

Drücken Sie auf die Taste , um die Einstellungen nicht zu übernehmen und zum Hauptmenü zurückzukehren.

8.4.3. MENÜ PROGRAMME

Es können bis zu 99 verschiedene Schweißkongurationen gespeichert werden, unabhängig davon, ob sie synergetisch

oder manuell sind.

> Sauvegarder Rappeler Effacer Effacer tout

Drücken Sie die Tasten G+ und G-, um den linken Cursor zu bewegen und eine der vier Funktionen im Menü Programme auszuwählen (Speichern, Aufrufen, Löschen, Alle löschen).

Ein Druck auf die Taste Zurück ö󰀨net die angezeigte Funktion. Drücken Sie auf die Taste Zurück, um zum Hauptmenü zurückzukehren.

Wenn eine Schweißkonguration gespeichert oder aufgerufen wird, wird „Prog“ gefolgt von der Programmnummer auf dem Schweißbildschirm angezeigt (synergetisch oder manuell).

88

Betriebsanleitung

Configuration

Info

Reset machine

pour valider

8.4.4. MENÜ KONFIGURATION

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

> Pregaz > 400ms Postgaz 400ms Langue FR Compteurs Reset machine

Drücken Sie die Tasten G+ und G-, um den linken Cursor zu bewegen (Gasvorströmung, Gasnachströmung, Sprache, Gerät zurücksetzen, Info.). Wenn die Punkte Gasvorströmung, Gasnachströmung oder Sprache markiert sind, drücken Sie die Tasten D+ und D-, um den Wert zu ändern.

Test Einstellbereich Kommentar Gasvorströmung Dann 0,2 bis 0,3 Sekunden

kein Gas

Gasnachströmung Dann 0,2 bis 0,3 Sekunden

kein Gas

Sprache FR, GB, DE, NL, SP, IT, RU

Für das Schutzgasschweißen wird eine Gasvorströmung von

mindestens 0,4 s empfohlen.

Wenn unter Schutzgas geschweißt wird, ist eine Gasnachströmung von mindestens 0,4 s empfehlenswert.

DE

Drücken Sie auf die Taste Zurück, um zum Hauptmenü zurückzukehren.

8.4.4.1. Zahler

Wenn «Zähler» ausgewählt ist, wird auf dem Bildschirm angezeigt :

- der Tageszähler: Anzahl der korrekt ausgeführten Schweißnähte seit dem Einschalten des Produkts. Dieser Zähler wird beim Neustart des Produkts auf Null zurückgesetzt.

- den Gesamtzähler: Anzahl der Schweißungen, die das Produkt seit dem Verlassen des Werks korrekt ausgeführt hat.

8.4.4.2. Gerät zurücksetzen

Wenn „Gerät zurücksetzen“ aus dem Menü Konguration ausgewählt wurde, wird durch Drücken von das Gerät in das Untermenü „Gerät zurücksetzen“ gebracht.

:3sec

Drücken Sie 3 Sekunden lang auf , um das Zurücksetzen des Geräts zu bestätigen. Drücken Sie auf Zurück , um zum Menü Konguration zurückzukehren und das Zurücksetzen des Geräts ab-

zubrechen.

Ein Zurücksetzen des ArcPull 350 löscht alle Schweißkongurationen aus dem Programmmenü, stellt das Gerät wieder auf Französisch um. Die Gasvor- und Gasnachströmungszeiten werden wieder auf 0,4 s zurückgesetzt.

89

Betriebsanleitung

8.4.4.3. Informationsfeld

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Info machine

Soft gene V3.0 Hard gene V1.0

Pistolet 200-350 Soft pistolet V3.0 Hard pistolet V7.0

Das Informationsfeld gibt die Nummern der Software- und Hardwareversionen der Stromquelle und der Pistole, falls

angeschlossen, und den Typ an.

9. FEHLERMELDUNGEN, ANOMALIEN, URSACHEN, LÖSUNGEN

Dieses Gerät verfügt über ein Fehlerkontrollsystem. Bei einem Fehler können Fehlermeldungen angezeigt werden.

Fehlermeldung Bedeutung Ursache Abhilfemaßnahmen

Wärmeschutz der Stromquelle

DEFAUT THERMIQUE

Fehler Netzspannung. Netzspannung außerhalb

DEFAUT SECTEUR

Tastaturfehler. Beim Einschalten des

TOUCHE APPUYEE

KOM.-Fehler mit der

Pistole.

Einschaltdauer ist überschritten.

der Toleranzen oder eine Phase fehlt.

Geräts wird eine Taste auf der Tastatur gedrückt.

Die Kommunikation

zwischen der Pistole und

dem Generator ist gestört.

Warten, bis Nachricht erlischt, um

weiter zu schweißen.

Lassen Sie Ihre Elektroinstallation von einer autorisierten

Person überprüfen. Erinnerung: Das Gerät ist für den Betrieb an

einem einphasigen Netz mit 208240 V AC 50/60 Hz ausgelegt.

Lassen Sie die Tastatur von einer

autorisierten Person überprüfen.

Schließen Sie die Pistole wieder an und schalten Sie das Gerät

wieder ein.

90

DEFAUT COM.

Wenn der Fehler weiterhin

besteht, lassen Sie das Gerät von einer qualizierten Person überprüfen.

Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

ARCPULL 350

Wärmeschutz der Pistole. Einschaltdauer ist über-

schritten.

THERMISCHER FEHLER

Pistolenmotorfehler Der Mechanismus der Pis-

tole ist blockiert.

Warten, bis Nachricht erlischt, um

weiter zu schweißen.

Schließen Sie die Pistole wieder an und schalten Sie das Gerät

wieder ein.

SONDE DECONNECTEE

Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie die Pistole

von einer qualizierten Person überprüfen.

Fehler des verdrahteten Temperatursensors.

DEFAUT MOTEUR

Der Temperatursensor ist

getrennt.

Lassen Sie die Tastatur von einer

autorisierten Person überprüfen.

GARANTIEBEDINGUNGEN FRANKREICH

Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden (Nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen. Die Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert. Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch:

• Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Reparatur, hervorgerufen worden sind.

• Normalen Verschleiß von Teilen (Bsp. : Elektrodenhalter und Massenschluss-Stifte, usw.)

• Schäden durch unsachgemäßen Gebrauch (fehlerhafte Stromversorgung, Sturz, Demontage).

• Umgebungsbedingte Ausfälle (Verschmutzung, Rost, Staub).

Bei einem Ausfall schicken Sie das Gerät an Ihren Händler zurück und legen Folgendes an:

- einen mit Datum versehenen Kaufnachweis (Quittung, Rechnung...)

- Eine Fehlerbeschreibung.

DE

91

Schéma électrique

ELECTRICAL DIAGRAM / STROMLAUFPLAN

ARCPULL 350

19

TERRE

18

2

10

TERRE

14

M

2

1 1

M

2

17

9

2

7

SELF SELF

12

PRIM R

-

SEC N

+

PRIM N

SEC R

NOIR

13

ROUGE

92

16

22

15

8

7

4

Pièces de rechange

SPARE PARTS / ERSATZTEILE

16

ARCPULL 350

12

19

18

9

11

1

6

4

5

7

2

13

1 Ventilateurs 24V / Fans (24 V) / Lüfter 24 V 51048 (x2) 2 Electrovanne 2 voies 24V / Two-way solenoid valve (24 V) / 2-Wege-Magnetventil 24 V 70991 3 Coupleur gaz BSP20 / Gas coupling (BSP20) / Gaskupplung BSP20 C31322 4 Ecran graphique / Graphic display screen / Grakbildschirm 51992 5 Protection écran / Screen protector / Bildschirmschutz 56175 6 Support écran / Screen support / Bildschirmhalter 56172 7 Clavier / Keypad / Bedientastatur 51961 8 Embase texas femelle 25 / Female dinse socket / Texas-Basis (Buchse) 25 51524 (x2)

9 Connecteur pistolet préparé / Prepared gun connector

10 Commutateur M/A / ON/OFF switch / Schalter M/A 51075 11 Capuchon de protection / Protective cover / Schutzkappe 43124 12 Carte électronique / Circuit board / Elektronikplatine 97779C 13 Self de PFC / PFC choke / PFC-eigen 63807 14 Transformateur de puissance / Power transformer / Leistungstransformator 63806 15 Self de sortie / Output choke / Ausgangsdrossel 63644 16 Cordon secteur 3P + Terre 2.5 mm² / Power cable (3P) and earth cable (2.5 mm²) / Netzleitung 3P + Erde 2,5 mm² 21579 17 Sonde de température laire / Wire temperature-sensor / Verdrahtete Temperatursonde 52105 18 Tore nanocristallin 30x20x15 / Nanocrystalline core 30x20x15 / Ringkern nanokristallin 30x20x15 63598 19 Tore nanocristallin 26x16x10 / Nanocrystalline core 26x16x10 / Ringkern nanokristallin 26x16x10 63604

14 15

17 10 3 8

SN <23.09.xxxxxx.xxxxxx

SN >23.09.xxxxxx.xxxxxx

contacter SAV

contact After-sales

service

F0976ST + 56334 +

56335

93

Schéma électrique

ELECTRICAL DIAGRAM / STROMLAUFPLAN

51459

30

l

20

M

Pink Grey White Brown Yellow Green

ARCPULL 350

29

1 2 3 4

6 7

21

N

Red

R

24

94

Pièces de rechange

SPARE PARTS / ERSATZTEILE

ARCPULL 350

22

27

23

21

28

24

20

26

25

30

29

20 Moteur / Motor / Motore / Мотор 71832

Si fabrication avant 05/2022

Carte électronique / Electronic board / Steuerplatine / Placa electrónica /

21

Электронная плата / Printplaat / Scheda elettrica

If manufactured before 05/2022 Si fabrication après 05/2022

If manufactured after 05/2022

22 Plot de masse / Ground stud / Massestift / Parcela de masa / Массовый участок / Grond Perceel /

Perno di terra

23 Ressort de tiges / Rod spring / Feder für Massekontaktstift / Muelles de varillas / Пружина штырей / Veer / Molla

ssa aste

S81143

E0151C

059627

55234 (x2)

24 Gâchette / Trigger / Schalter / Gatillo / Триггер/ Auslöser / Pulsante di avanzamento 56029

95

Pièces de rechange

ARCPULL 350

25 Bague de vérouillage / Locking nut / Verriegelungsring / Anilla de bloqueo / Кольцо блокировки / Vergrendelring

/ Anello di blocco

26 Coque avant / Front cover / Schale vorne / Frontal /

Voorzijde / Frontale

27 Molette de verrouillage des tiges / Earth rods locking wheel / Feststellknopf / Ruedecilla de bloqueo de varillas /

Передняя панель Колесико блокировки штырей / Vergrendelwieltje pinnen / Manopola di blocco aste

28 Coque arrière / Rear cover / Schale hinten / Posterior / Задняя оболочка / Achterschaal / Guscio posteriore 56189 29 Fiche Texas H14 Mâle / Texas plug H14 Male / Texas-Stecker H14 männlich / Enchufe Texas H14 Macho /

Техасский штекер H14 Мужской / Texas stekker H14 Mannelijk / Spina Texas H14 maschio

Faisceau complet sans pistolet / Complete bundle without gun / Komplettes

30*

Bündel ohne Pistole / Paquete completo sin pistola / Полный комплект без пистолета / Complete bundel zonder pistool / Pacchetto completo senza pistola

* comprend toute la partie grisée sur le schéma / includes all the grey part on the diagram / enthält alle grauen Teile des Diagramms / incluye toda la parte gris en el diagrama / включает в себя всю серую часть на схеме / bevat al het grijze gedeelte op het diagram / include tutta la parte grigia del diagramma.

SN < 23.05.xxxxxx.xxxxxx : contacter le SAV 56188

SN <23.09.xxxxxx.xxxxxx

SN >23.09.xxxxxx.xxxxxx S81106

90598

56270

51523 (x2)

contacter SAV

contact After-sales

service

96

Spécications Techniques

TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Primaire / Primary / Primär

Tension d’alimentation / Power-supply voltage / Versorgungsspannung U1 230 V +/- 15%

Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz 50 / 60 Hz

Fusible disjoncteur / Circuit breaker fuse / Sicherung Schutzschalter 16 A

Secondaire / Secondary / Sekundär

Tension à vide / No-load voltage / Leerlaufspannung U0 100 V

Courant de sortie nominal / Nominal output current / Nennausgangsstrom I2

Tension de sortie conventionnelle / Conventional output voltage / Nennausgangsspannung U2

* Facteur de marche à 40°C (10 min), Norme EN60974-1 / Duty cycle at 40°C (10 min), Standard EN60974-1.

Einschaltdauer bei 40 °C (10 Min), Standard EN60974-1

Imax 100 %

ARCPULL 350

10  350 A

20,4  34 V

Température de fonctionnement / Operating temperature / Betriebstemperatur

Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur

-10°C  +40°C

-20°C  +55°C

Degré de protection / Protection rating / Schutzgrad IP33

Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (L x W x H) / Abmessungen (L x B x H) 23 x 31 x 28,4 cm

Poids générateur / Machine weight / Gewicht Stromquelle 11 kg

Pistolet / Gun / Pistole

Longueur du faisceau / Cable length / Länge Schlauchpacket 3 m

Poids pistolet / Gun weight / Gewicht Pistole 3 kg

*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min. Lors d’utilisation intensive (supérieur au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et le témoin s’allume. Laissez l’appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection. La source de courant de soudage décrit une caractéristique de sortie tombante.

*The duty cycles are performed according to standard EN60974-1 at 40°C and over a 10 minute cycle. When used intensively (above the duty cycle) the thermal protections may be activated, in which case the arc will be extinguished and the indicator light will come on. Leave the device connected to the power supply to allow it to cool down until the protective measures are no longer active.

The welding power source displays a declining output prole.

*Die Lauffaktoren werden gemäß EN60974-1 bei 40 °C und einem 10-minütigen Zyklus durchgeführt. Bei intensivem Gebrauch (über der Einschaltdauer) kann der Wärmeschutz aktiviert werden; in diesem Fall erlischt der Lichtbogen und die Kontrollleuchte geht an. Lassen Sie das Gerät eingeschaltet, damit es sich abkühlen kann, bis der Schutz aufgehoben wird. Die Schweißstromquelle beschreibt eine fallende Ausgangscharakteristik.

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Pictogrammes

SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG

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Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation. EN Warning ! Read the user manual before use. DE ACHTUNG !

Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch vor Inbetriebnahme des Geräts.

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Symbole de la notice EN User manual symbol DE Symbole in der Bedienungsanleitung

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Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu. EN Undulating current technology based source

delivering direct curent. DE Invertergleichstromquelle.

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Soudage à l’arc tiré EN Pulled arc welding DE Lichtbogenschweißen

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Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels locaux. EN Suitable for welding in an environment with an increased risk of electric shock. However this a machine should not placed in such an environment. DE Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken.

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Courant de soudage continu EN Direct welding current DE Gleichschweißstrom

U0

X(40°C)

I2

A

U2

V

Hz

1~ 50/60 Hz

U1

I1max

I1eff

IEC 60974-1

IEC 60974-10

Class A

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Tension assignée à vide EN Open circuit voltage DE Leerlaufspannung

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Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C). EN Duty cycle according to standard EN 60974-1 (10 minutes – 40°C). DE Einschaltdauer: 10 min - 40°C, richtlinienkonform EN60974-1.

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Courant de soudage conventionnel correspondant EN Corresponding conventional welding current DE Entsprechender Schweißstrom

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Ampères EN Amperes DE Ampere

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Tensions conventionnelles en charges correspondantes EN Conventional voltage in corresponding loads. DE Entsprechende Arbeitsspannung.

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Volt EN Volt DE Volt

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Hertz EN Hertz DE Hertz

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Alimentation électrique triphasée 50 ou 60Hz EN Three-phase power supply 50 or 60Hz DE Dreiphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz.

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Tension assignée d’alimentation EN Assigned voltage DE Netzspannung.

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Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efcace) EN Maximum rated power supply current (effective value). DE

Maximaler Versorgungsstrom

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Courant d’alimentation effectif maximal. EN Maximum effective power supply current. DE Maximaler effektiver Versorgungsstrom

FR

Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture). EN Device complies with europeans directives, The EU declaration of conformity is available on our website (see cover page). DE Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite.

FR

Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture). EN Equipment in compliance with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see home page). DE Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).

FR

Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture). EN Equipment in conformity with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of conformity is available on our website (see cover page). DE Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite).

FR

L’appareil respecte la norme EN60974-1 et EN60971-10 appareil de classe A. EN The device is compliant with standard EN60974-1 and EN60971-10 class A device. DE Das Gerät erfüllt die Norm EN 60974-1 und EN 60971-10 der Geräteklasse A

FR

Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique ! EN This hardware is subject to waste collection according to the European directives 2012/19/EU. Do not throw out in a domestic bin ! DE Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden!

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Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri. EN This product should be recycled appropriately DE Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss.

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Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne) EN EAEC Conformity marking (Eurasian Economic Community). DE EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft)

ARCPULL 350

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Pictogrammes

ARCPULL 350

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Information sur la température (protection thermique) EN Temperature information (thermal protection) DE Information zur Temperatur (Thermoschutz)

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Entrée de gaz EN Gas input DE Gaseingang

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Sortie de gaz EN Gas output DE Gasausgang

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Commande à distance EN Remote control DE Fernregler

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GYS France

Siège social / Headquarter 1, rue de la Croix des Landes - CS 54159 53941 Saint-berthevin Cedex France

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GYS GYSTUD ARCPULL 350 INDUSTRY User guide [fr]

Specifications and Main Features

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