GYS EXAGON 400 CC/CV User guide [pt]

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1-18

EXAGON 400 CC/CV

73502_V1_25/02/2018

www.gys.fr

FIG-1

EXAGON 400 CC/CV

FIG-2

1 2 34

VRD

ARC FORCE

INDUCTANCE

Basic

7018

Rutile

6013

2018

Cellulosic

6010

MODE

19 21 24

MADE IN FRANCE



MMA

+9-9

press 3 s

Basic

7018

Rutile

6013

Cellulosic

6010

MIG TIG

setup

memory

Gouging

MODE

press 3spress 3s

7 8 910 12 1311 14

EXAGON 400 CC/CV

AVISOS - REGRAS DE SEGURANÇA

INSTRUÇÕES GERAIS

Estas instruções devem ser lidas e compreendidas antes de efetuar qualquer operação.

Toda modicação ou manutenção não indicada no manual não deve ser efetuada.

Todo dano corpóreo ou material devido ao uso não conforme às instruções deste manual não poderá ser considerado culpa do fabricante.

Se houver um problema ou incerteza, consulte uma pessoa qualicada para lidar com a instalação corretamente.

AMBIENTE

Esta máquina só deve ser usada para operações de soldagem e goivagem dentro dos limites indicados na placa sinalética e / ou no manual. É preciso respeitar as instruções relativas a segurança. Em caso de uso inadequado ou perigoso, o fabricante não poderá ser considerado responsável.

A instalação deve ser usada em uma sala sem poeira, ácido, gás inamável ou outras substâncias corrosivas, bem como para armazenamento.

Garantir a circulação de ar durante o uso.

Faixas de temperaturas de funcionamento:

-10 e+40°C (+14 e +104°F) Armazenamento -25 a +55 °C (-13 a +131 °F)

Umidade do ar Menor ou igual a 50% a 40 ° C (104 ° F). Menor ou igual a 90% a 20 ° C (68 ° F).

Altitude: Até 2000 m acima do nível do mar (6500 pés).

PROTEÇÃO PESSOAL E OUTROS

A soldadura expõe as pessoas a uma fonte perigosa de calor, faíscas, campos eletromagnéticos (cuidado com o portador de marca-passos), risco de eletrocussão, ruído e emissões gasosas.

Para se proteger de queimaduras e radiação, use roupas limpas, isoladas, secas, à prova de fogo e de boa aparência que cubram todo o corpo.

Use luvas que garantam isolamento elétrico e térmico.

Use uma proteção de soldadura e / ou máscara de soldadura com um nível de proteção suciente (variável dependendo da

aplicação). Proteja os olhos durante as operações de limpeza. As lentes de contato são particularmente proibidas. Às vezes, é necessário delinear as áreas com cortinas à prova de fogo para proteger a área de corte dos raios de arco, projeções e resíduos incandescentes.

Use um fone de ouvido contra ruído se o processo de soldadura atingir um nível de ruído superior ao limite autorizado (da mesma forma para qualquer um na zona de soldadura).

Mantenha as peças móveis (ventilador) longe das mãos, cabelos, roupas.. Nunca remova a proteção do cárter da unidade fria quando a fonte de energia de soldadura estiver ativa, o fabricante não pode ser responsabilizado em caso de acidente.

As peças que acabaram de ser soldadas estão quentes e podem causar queimaduras quando manuseadas. Ao realizar a manutenção

da tocha, deve-se garantir que ela esteja fria o suciente, aguardando pelo menos 10 minutos antes de qualquer intervenção. A unidade fria deve ser ligada ao usar uma tocha refrigerada a água para garantir que o uido não cause queimaduras.

É importante proteger a área de trabalho antes de sair para proteger pessoas e propriedades.

FUMOS DE SOLDADURA E GÁS

Os fumos, gases e poeira emitidos pelo soldadura são perigosos para a saúde. Ventilação suciente deve ser fornecida, a entrada forçada de ar é às vezes necessária. Uma máscara de ar fresco pode ser uma solução em caso de ventilação insuciente. Verique se a sucção é ecaz, vericando-a com os padrões de segurança.

Atenção soldadura em ambientes de pequeno porte requer um monitoramento com distância de segurança. Além disso, a soldadura de certos

materiais contendo chumbo, cádmio, zinco ou mercúrio ou berílio pode ser particularmente prejudicial, também desengordurar as partes antes do soldadura. Cilindros devem ser armazenados em salas abertas ou bem ventiladas. Cilindros devem estar na posição vertical e mantidos em um rack ou em um carrinho. A soldadura deve ser proibido perto de graxa ou tinta.

EXAGON 400 CC/CV

RISCO DE INCÊNDIO E EXPLOSÃO

Proteja totalmente a área de soldadura, os materiais inamáveis devem car a pelo menos 11 metros de distância.

Equipamentos de combate a incêndio devem estar presentes perto das operações de soldadura.

Cuidado com pulverização de material ou faíscas quente e até mesmo através das rachaduras, eles podem causar um incêndio ou explosão.

Mantenha pessoas, objetos inamáveis e recipientes sob pressão para uma distância de segurança suciente. É proibido soldar em contêiner fechados ou tubos e, no caso de serem abertos, devem ser esvaziados de qualquer material inamável ou explosivo

(óleo, combustível, resíduos de gás, etc.).

operações de moagem não deve ser dirigida para a fonte de energia de soldadura ou de materiais inamáveis.

CILINDROS DE GÁS

O gás que sai das garrafas pode ser uma fonte de sufocação se houver uma concentração no espaço de soldagem (boa ventilação). O transporte deve ser feito com segurança: garrafas fechadas e a fonte de corrente de solda extinta. Eles devem ser armazenados verticalmente e mantidos por um suporte para limitar o risco de queda.

Feche a garrafa entre dois usos. Cuidado com variações de temperatura e exposição ao sol. A garrafa não deve entrar em contato com uma chama, um arco elétrico, uma tocha, um cabo de massa ou qualquer outra fonte de calor ou incandescência. Tenha cuidado para mantê-lo longe de circuitos elétricos e de solda e nunca solde uma garrafa pressurizada.

Atenção ao abrir a válvula do cilindro, afaste a cabeça da válvula e verique se o gás utilizado é adequado para o processo de soldagem.

SEGURANÇA ELÉTRICA

A rede elétrica usada deve sempre ter uma ligação à terra Use o tamanho fusível recomendado na tabela de classicação.

Um choque elétrico pode ser uma fonte de sérios acidentes diretos ou indiretos, até fatais.

Nunca toque em partes energizadas dentro ou fora da fonte sobtensão (tochas, alicates, cabos), pois elas estão conectadas ao circuito de corte. Antes de abrir a fonte de corrente de soldadura, desconecte-a da rede e aguarde 2 minutos para que todos os capacitores sejam descarregados. Não toque na tocha e no alicate de aterramento ao mesmo tempo.

Certique-se de trocar os cabos, tochas se estiverem danicados, por pessoas qualicadas e autorizadas. Dimensione a seção do cabo de acordo

com a aplicação. Sempre use roupas secas em boas condições para isolar-se do circuito de soldadura. Use sapatos isolantes, independentemente do local de trabalho.

CLASSIFICAÇÃO CEM DE EQUIPAMENTO

Este equipamento de Classe A não se destina a uso em um local residencial onde a energia elétrica é fornecida pelo sistema

público de energia de baixa tensão. Pode-se haver diculdades potenciais para assegurar a compatibilidade eletromagnética

nestes sites, por causa das perturbações conduzidas, assim como irradiadas na freqüência radioelétrica.

Esta máquina é conforme a CEI 61000-3-11. Este material não é conforme a CEI 61000-3-12 e é feito para ser conectado a redes de baixa tensão particulares conectadas à rede pública de alimentação somente no nível média e alta tensão. Se estiver conectado a uma rede pública de baixa tensão, é de responsabilidade do instalador ou do usuário do material de assegurar-se, consultando o operador da rede de distribuição, que o material possa ser conectado.

EMISSÕES ELETRO-MAGNÉTICAS

A corrente elétrica que passa por qualquer condutor produz campos elétricos e magnéticos (EMF) localizados. A corrente de soldadura, gera um campo eletromagnético em torno do circuito de soldadura e do material de soldadura.

os campos eletromagnéticos EMF pode afetar alguns implantes médicos, como pacemakers. Medidas de proteção devem ser tomadas para pessoas que usam implantes médicos. Por exemplo, restrições de acesso para transeuntes ou uma avaliação de risco individual para soldadores

Todos os soldadores devem utilizar os seguintes procedimentos para minimizar a exposição a campos eletromagnéticos do sistema de soldadura:

• posicione os cabos de soldadura juntos - prenda-os com um xador, se possível;

• posicione-se (tronco e cabeça) o mais longe possível do circuito de soldadura;

• nunca envolva os cabos ao redor do corpo;

• Não posicione o corpo entre os cabos de soldadura. Segurar os cabos de soldadura para o mesmo lado do corpo;

• conecte o cabo de retorno à peça a ser trabalhada o mais próximo possível da área a ser soldada;

• não trabalhe perto da fonte de energia de corte, não se sente nela nem se apóie nela;

• não soldar ao transportar a fonte de energia de soldadura ou o alimentador.

EXAGON 400 CC/CV

Os usuários de marca-passo devem consultar um médico antes de usar este equipamento. Exposição aos campos eletromagnéticos na soldadura pode ter outros efeitos na saúde que ainda não são conhecidos.

RECOMENDAÇÕES PARA AVALIAR A ÁREA E INSTALAÇÃO DE SOLDADURA

Descrição geral

O usuário é responsável pela instalação e uso do equipamento de corte de arco de acordo com as instruções do fabricante. Se forem detectados distúrbios eletromagnéticos, será responsabilidade do usuário do equipamento de soldadura por resistência resolver a situação com a assistência técnica do fabricante. Em alguns casos, essa ação corretiva pode ser tão simples como aterramento do circuito de soldadura. Em outros casos, pode ser necessário para a construção de uma blindagem eletromagnética em torno da fonte de corrente de soldadura e a peça inteira com montagem

com ltros de entrada. Em todos os casos, os distúrbios eletromagnéticos devem ser reduzidos até que não sejam mais problemáticos.

Avaliação da zona de soldadura

Antes de instalar o equipamento de soldadura por resistência, o usuário deve avaliar possíveis problemas eletromagnéticos na área circundante. O seguinte deve ser considerado:

(a) a presença acima, abaixo e ao lado do equipamento de corte por arco de outros cabos de potência, controle, sinalização e telefone; b) receptores e transmissores de rádio e televisão; (c) computadores e outros equipamentos de controle; (d) equipamentos críticos de segurança, por exemplo, proteção de equipamentos industriais; (e) a saúde das pessoas vizinhas, por exemplo, o uso de marca-passos ou aparelhos auditivos; f) equipamento utilizado para calibração ou medição;

(g) a imunidade de outros equipamentos no meio ambiente.

O usuário deve assegurar que os outros materiais utilizados no ambiente são compatíveis. Isso pode exigir medidas de proteção adicionais;

(h) a hora do dia em que a soldadura ou outras atividades devem ser realizadas.

O tamanho da área circundante a ser considerada depende da estrutura do edifício e outras atividades que acontecem lá. A área circundante pode estender-se para além dos limites da instalação.

Avaliação da instalação de soldadura

Além da avaliação da área, avaliação de sistemas de soldadura pode ser usado para identicar e resolver o caso de perturbações. A avaliação de emissões deve incluir medições in situ, conforme especicado no Artigo 10 da CISPR 11: 2009. As medições in situ também podem ajudar a conrmar a ecácia das medidas de atenuação.

RECOMENDAÇÕES SOBRE MÉTODOS DE REDUÇÃO DE EMISSÕES ELETROMAGNÉTICAS

a. Rede pública de energia : o equipamento de corte por arco deve ser conectado à rede de abastecimento público de acordo com as

recomendações do fabricante. Se houver interferência, pode ser necessário tomar medidas preventivas adicionais, tais como a ltragem do sistema

de abastecimento público. Considere proteger o cabo de alimentação em um conduíte de metal ou equivalente com equipamento de corte a arco instalado permanentemente. É necessário assegurar a continuidade eléctrica da blindagem ao longo do seu comprimento. A blindagem deve ser conectada à fonte de corrente de soldagem para garantir um bom contato elétrico entre o conduíte e a carcaça da fonte de corrente de corte. b. Manutenção do equipamento de soldagem ao arco: O equipamento de corte de arco deve estar sujeito a manutenção de rotina, conforme recomendado pelo fabricante. Todas as portas de acesso, portas de serviço e capotas devem estar fechadas e devidamente travadas quando o

equipamento de soldagem por arco estiver em uso. O equipamento de soldagem por arco não deve ser modicado de forma alguma, exceto pelas modicações e ajustes mencionados nas instruções do fabricante. Em particular, o protetor de faíscas dos dispositivos de escorvamento e estabilização

do arco deve ser ajustado e mantido de acordo com as recomendações do fabricante.

c. Cabos de soldadura: Os cabos devem ser mantidos o mais curtos possível, colocados próximos uns dos outros perto do chão ou no chão. d. Ligação Eqüipotencial: A ligação de todos os objetos de metal na área circundante deve ser considerada. No entanto, os objetos de metal ligados

à peça a ser soldada aumentam o risco para o operador de choque eléctrico se ele toca ambos estes elementos de metal e o eléctrodo. É necessário isolar o operador de tais objetos de metal. e. Ligação à terra da peça a ser soldada: Quando a peça a ser soldada não está ligada à terra por segurança elétrica ou por causa de seu tamanho e localização, como é o caso, por exemplo, em estruturas de navios ou estruturas metálicas de edifícios, uma conexão que conecta a peça ao chão

pode, em alguns casos e não sistematicamente, reduzir as emissões. Deve-se tomar cuidado para evitar a ligação a terra de peças que possam aumentar o risco de ferimentos aos usuários ou danicar outros equipamentos elétricos. Se necessário, a conexão da peça a ser soldada ao solo deve

ser feita diretamente, mas em alguns países que não permitem esta conexão direta, a conexão deve ser feita com um capacitor adequado, escolhido de acordo com os regulamentos nacionais. f. Proteção e Blindagem: A proteção seletiva e a blindagem de outros cabos e equipamentos na área circundante podem limitar os problemas de perturbação. A proteção de toda a área de soldadura pode ser considerada para aplicações especiais.

TRANSPORTE E TRÂNSITO DE FONTE DE CORRENTE DE SOLDADURA

A fonte de corrente de soldadura está equipada com uma pega superior para transporte manual. Tenha cuidado para não subestimar seu peso. A alça não deve ser considerada um meio de lingagem.

Não use cabos ou tocha para mover a fonte de alimentação de soldagem. Deve ser movida em posição vertical.

30°

Nunca levante um cilindro de gás e a fonte de energia ao mesmo tempo. As normas de transporte são distintos. É melhor remover o carretel de arame antes de levantar ou transportar a fonte de energia de soldagem. Não passe a fonte de energia sobre pessoas ou objetos.

EXAGON 400 CC/CV

INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

• Coloque a fonte de energia de soldadura em um piso com uma inclinação máxima de 10 °.

• Forneça uma área suciente para ventilar a fonte de energia de soldagem e acessar os controles.

• A fonte de energia de soldadura deve ser protegida contra chuva e não exposta à luz solar direta.

• Não use em ambientes com poeira metálica condutiva.

• O material tem um índice de proteção IP23, o que signica:

- proteção contra o acesso a partes perigosas de corpos sólidos com um diâmetro> 12,5 mm e,

- proteção contra chuva direcionada a 60° em relação a vertical. Este equipamento pode, portanto, ser usado ao ar livre de acordo com o grau de proteção IP23.

• Não utilize as estações a temperaturas > 40°C.

Os cabos de alimentação, extensão e soldadura devem estar totalmente desenrolados para evitar o superaquecimento.

O fabricante não assume qualquer responsabilidade por danos causados a pessoas e objetos devido ao uso inadequado e perigoso deste material.

MANUTENÇÃO / CONSELHOS

• A manutenção só devem ser realizados por uma pessoa qualicada. Uma manutenção anual é recomendado..

• Desligue a energia, desconectando o plugue e aguarde dois minutos antes de trabalhar no equipamento. No interior, as tensões

e intensidades são altas e perigosas.

• Regularmente retirar a tampa e limpar o pó usando um soprador. Aproveitar para vericar a xação das conexões elétricas com uma ferramenta isolada e por pessoal qualicado.

• Verique regularmente o estado do cabo de alimentação. Se o cabo de alimentação estiver danicado, deve ser substituído pelo fabricante, pelo seu serviço pós-venda ou por uma pessoa com qualicações semelhantes, para evitar perigos.

• Deixe as venezianas da fonte de solda livres para a entrada e saída de ar.

• Não use esta fonte de corrente de soldagem para descongelar tubulações, recarregar baterias / acumuladores ou ligar motores.

INSTALAÇÃO - FUNCIONAMENTO DO PRODUTO

Somente pessoal experimentado e autorizado pelo fabricante pode realizar a instalação. Durante a instalação, verique se o gerador está desconectado

da rede.

DESCRIÇÃO DO MATERIAL (FIG-1)

O Exagon 400 CC-CV é uma fonte de soldadura por inverter trifásico que, dependendo do seu equipamento, permite:

- Soldadura por eletrodo revestido (MMA)

- Soldadura semi-automática (MIG/MAG/arame tubular)

- eletrodo de tungstênio soldagem sob gás inerte (TIG)

- Goivagem por arco com eléctrodo de carbono

O processo TIG requer proteção de gás (Argônio). No MMA, ele permite soldar todos os tipos de eletrodos: rutilo, aço inoxidável, ferro fundido e básico

O Exagon 400 CC-CV pode ser equipado com um controle remoto manual ou pedal.

1- Interface Homem Máquina 5- Sistema de conexão para controle do carretel 2- Bucha de polaridade positiva 6- Alças de transporte e anéis de linguagem 3- Bucha de polaridade negativa 7- Botão LIGA DESLIGA 4- Conexão de controle remoto 8- Cabo de força

INTERFACE HOMEM / MÁQUINA (IHM) (FIG-2)

1- Exibição de tensão 13- Botão de ativação do controle remoto 2- Indicador operacional do dispositivo de redução de risco (VRD) 14- Indicador de actividade do controlo remoto 3- Exibição corrente 15- Indicador eletrodo básico 4- Indictor de superaquecimento 16- Indicador de eletrodo de rutilo 5- Indicador de Perturbação de operação normal. 17- Indicador de eletrodo celulósico 6- Moleta de ajuste de parâmetro primário 18- Indicador de modo de eletrodo revestido MMA 7- Moleta de ajuste de Arc Force 19- Indicador de modo de eletrodo revestido MMA com pulso 8- Indicador de parâmetro de indutância variável 20- Indicador de modo de tensão (CV) 9- cursores luminosos 21- Indicador de modo semi-automático 10- Moleta de ajuste de parâmetro secundário 22- Indicador de modo eletrodo refratário TIG 11- Indicador de travamento do teclado 23- Indicador do modo de goivagem 12- Botão de travamento do teclado 24- Botão de seleção do modo de uso

EXAGON 400 CC/CV

REDE ELÉTRICA - FUNCIONAMENTO

• O equipamento é fornecido com um plugue trifásico de 5 polos (3P + N + PE) tipo EN 60309-1. O Exagon 400 CC/CV é alimentado por uma instalação elétrica de 400V (50 - 60 Hz) trifásica com terra. Este equipamento só deve ser usado em um

sistema de energia trifásico de quatro os com o o neutro ligado à terra.. A corrente efetiva absorvida (I1eff) é indicada na fonte de alimentação da soldadura e nas condições máximas de operação. Verique se a fonte

de alimentação e suas proteções (fusível e / ou disjuntor) são compatíveis com a corrente requerida durante seu uso. Em alguns países, pode ser necessário alterar a tomada para condições máximas de uso. O usuário deve garantir a acessibilidade da tomada.

• O dispositivo foi projetado para operar com tensão de 400V +/- 15%. Ele entra em proteção se a tensão de alimentação é inferior a 340V eff. ou maior que 460V eff. (um código de falha aparecerá no visor do teclado).

• A partida é feita girando o interruptor liga / desliga (7) para a posição I, ao contrário, a parada é feita por uma rotação na posição O.

Nunca desligue a energia quando o aparelho estiver sendo carregado.

CONEXÃO SOBRE GERADOR

Este material pode trabalhar com geradores desde que a energia auxiliar atenda aos requisitos seguinte:

- A tensão deve ser alternada, o seu valor ecaz deve ser de 400V +/- 15% e a tensão de pico inferior a 700V,

- A freqüência deve estar entre 50 e 60 Hz.

É imperativo vericar essas condições, pois muitos grupos geradores produzem picos de alta tensão que eles podem danicar os dispositivos.

USO DE EXTENSÃO ELÉTRICA

Todos os cabos de extensão devem ter tamanho e seção adequados à tensão do aparelho. Use um cabo de extensão de acordo com os regulamentos nacionais.

Tensão de entrada Seção da extensão (<45m)

400V 2.5 mm²

SOLDADURA COM ELETRODO REVESTIDO (MMA E MMA ASCENDENTE )

CONEXÃO E DICAS

• Conecte os cabos, o porta-eletrodo e a alicate de massa aos conectores,

• Respeite as polaridades e intensidades de soldadura indicadas nas caixas de eletrodos,

• Remova o eletrodo da porta eletrodo quando o material não estiver sendo usado.

VRD

ARC FORCE

INDUCTANCE

+9-9



press 3 s

Basic

7018

Rutile

6013

Cellulosic

6010

MADE IN FRANCE

MMA

MIG TIG

setup

memory

Gouging

MODE

press 3spress 3s

MMA

Áreas sombreadas não são úteis neste modo.

SELECÇÃO DE MODO

Pressione o botão várias vezes até o LED acender sob o símbolo ou . O modo MMA ascendente adiciona um pulso de corrente para facilitar a soldagem vertical ascendente.

VRD

ARC FORCE

INDUCTANCE

MMA ASCENDENTE

Áreas sombreadas não são úteis neste modo.

MADE IN FRANCE



MMA

press 3 s

Basic

7018

Rutile

6013

Cellulosic

6010

+9-9

MIG TIG

setup

memory

Gouging

MODE

press 3spress 3s

PRINCIPAIS PARÂMETROS 1- Seleção do tipo de revestimento:

Selecione o tipo de revestimento do eletrodo pressionando o botão por mais de 3 segundos até que o LED acenda no tipo de eletrodo desejado.

2. Ajuste da intensidade de soldagem:

Ajuste a corrente de soldagem usando a roda central de acordo com o diâmetro do eletrodo e o tipo de montagem a ser feita. O setpoint atual é indicado no display direito.

3. Ajuste o nível da força de arco (arcforce):

Ajuste o nível da força do arco (arcforce) usando a roda direita , um indicador luminoso indica um valor relativo entre -9 e +9. Quanto mais baixo for o nível de Arc Force, mais suave será o arco, mais alto será o nível de Arc Force e maior será a sobreintensidade de soldagem. O valor padrão é 0.

EXAGON 400 CC/CV

PARÂMETROS DE SOLDADURA

AJUSTE DA INTENSIDADE DE SOLDADURA As seguintes congurações correspondem à faixa de intensidade utilizável, dependendo do tipo de eletrodo e do diâmetro do eletrodo. Estes intervalos

são bastante amplos porque dependem da aplicação e da posição de soldagem.

Ø d’électrode

(mm)

Rutilo E6013

(A)

E7018 básico

(A)

E6010 celulósico

(A)

1.6 30-60 30-55 -

2.0 50-70 50-80 -

2.5 60-100 80-110 60-75

3.15 80-150 90-140 85-90

4.0 100-200 125-210 120-160 5 150-290 200-260 110-170

6.3 200-385 220-340 -

AJUSTE DA FORÇA DO ARCO (ARCFORCE)

É aconselhável posicionar o Arc Force na posição intermediária para iniciar a soldagem e ajustá-la de acordo com os resultados e preferências da

soldagem. Nota: a faixa de ajuste da força do arco (arcforce) é especíca para o tipo de eletrodo escolhido.

CONFIGURAÇÕES AVANÇADAS

Consulte o capítulo «Acesso aos menus» para mais detalhes sobre como aceder às congurações avançadas.

Os dois modos MMA e têm as seguintes congurações adicionais:

: HotStart, nível de sobrecorrente no início, expressado em percentagem da corrente de soldadura. : Hotstart Time, duração da sobrecorrente na inicialização expressada em segundos. : Antisticking, ativado (On), a corrente será cancelada após 2 segundos consecutivos de curto-circuito, desativado (Off), a corrente não é

cancelada mesmo em caso de curto-circuitos longos.

No modo MMA ascendente , estão disponíveis dois parâmetros adicionais:

: Frequency,Frequência, determina o número de pulsos por segundo (Hz).

: Porcentagem: Determina o nível da corrente baixa expressado como uma porcentagem da corrente de soldagem.

SOLDADURA PARA ELETRODO DE TUNGSTÊNIO SOB GÁS INERTE (MODO TIG )

CONEXÃO E CONSELHOS

A soldagem TIG requer uma tocha e um cilindro de gás de proteção equipado com um regulador. Conecte o alicate de massa ao conector de conexão positivo (+). Conecte o cabo de força da tocha ao conector de conexão negativo (-). Conecte o tubo de gás da tocha ao regulador de pressão do cilindro de gás.

Certique-se de que a tocha está equipada e consumíveis (alicates, suporte do colar,, difusor e bocal) não são usados.

MODO SELECÇÃO

Pressione o botão várias vezes até que a luz LED se acenda abaixo do

símbolo .

CONFIGURAÇÕES DE SOLDAGEM

VRD

1. Denições de intensidade de soldadura :

Ajustar a corrente de soldadura com o botão principal em função do

diâmetro e do tipo de montagem a realizar. O setpoint atual é indicado no

ARC FORCE

display do lado direito.

INDUCTANCE

2. Ajustes tempo de descida da corrente de soldagem (downslope) :

+9-9

Ajuste a duração da descida utilizando o botão secundário . O indicador

mostra as congurações escolhidas, o visor direito indica a duração precisa

Áreas sombreadas não são úteis neste modo.

da descida em segundos.

ESCORVAMENTO DO ARCO :

LIFT start : Usando a tocha, faça contato entre o eletrodo e a peça de metal, depois levante ligeiramente o eletrodo para iniciar o arco.



press 3 s

Basic

Rutile

Cellulosic

7018

6013

6010

MADE IN FRANCE

MMA

MIG TIG

setup

memory

Gouging

MODE

press 3spress 3s

PARADA DE SOLDAGEM / ACIONAMENTO DO ENFRAQUECIMENTO DO ARCO :

Para parar a solda, levante ligeiramente a tocha, a intensidade irá reduzir gradualmente (descida).

EXAGON 400 CC/CV

AJUDA PARA AO AJUSTE DE E ESCOLHA DE CONSUMÍVEIS

Corrente (A) Eletrodo (mm) Bico (mm)

Débito Argônio

(L/min)

0.3 - 3 mm 5 - 75 1 6.5 6 - 7

2.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 7 4 - 8 mm 100 - 200 2 9.5 7 - 8

6.8 - 8.8 mm 170 - 220 2.4 11 8 - 9 9 - 12 mm 255 - 300 3.2 12.5 9 - 10

Aação do eletrodo

L = 3 x d para uma corrente fraca. L = d para a corrente forte

SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICA MIG / MAG COM BOBINA DE OFICINA DEDICADA (EXAFEED )

LIGAÇÃO E CONSELHO

- Conecte o alicate de massa ao conector de conexão positivo (+) ou negativo (-) dependendo do tipo de o usado (geralmente no -),

- Conecte o cabo de conexão ao conector de conexão restante para a alimentação,

- Ligue o conector de controlo de feixe à placa base de 10 pinos localizada entre os dois conectores de alimentação (FIG-1, #5),

- Consulte as instruções de operação do carretel para fazer o resto da conexão.

SELECÇÃO DE MODO

Pressione o botão várias vezes até o LED acender sob o símbolo . Ambos os displays indicam - - - - e as rodas estão inativas, todos os controles são agora transferidos para a interface do carretel (consulte as instruções do

carretel para congurações).

VRD

ARC FORCE

INDUCTANCE

+9-9



press 3 s

Basic

7018

Rutile

6013

Cellulosic

6010

MADE IN FRANCE

MMA

MIG TIG

setup

memory

Gouging

MODE

press 3spress 3s

Áreas sombreadas não são úteis neste modo.

SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICA MIG / MAG COM BOBINA EQUIPADO PARA DETECÇÃO DE TENSÃO ( )

LIGAÇÃO E ACONSELHAMENTO

- Conecte o alicate de massa ao conector de conexão positivo (+) ou negativo (-) dependendo do tipo de o usado (geralmente no -),

- Conecte o carretel ao conector de conexão restante usando um cabo macho-fêmea (NOMAD CABLE),

- Consulte as instruções do carretel para fazer o resto da conexão que é especíca para o carretel escolhido.

SELEÇÃO E CONFIGURAÇÃO DO MODO

Pressione o botão várias vezes até o LED acender sob o símbolo .

1. Ajuste da intensidade de soldagem :

Ajuste a corrente de soldagem usando a roda central de acordo com

o diâmetro do eletrodo e o tipo de montagem a ser feita. O valor nominal da

tensão é apresentado no visor esquerdo.

2. Ajuste a indutância :

Ajuste o nível de indutância usando o seletor rotativo secundário , um índice luminoso indica um valor relativo entre -9 e +9. Quanto menor for o nível

de indutância e quanto mais duro e direcional for o arco, maior será o nível de indutância e mais suave será o arco com poucas projeções.

VRD

ARC FORCE

INDUCTANCE

+9-9

Áreas sombreadas não são úteis neste modo.



press 3 s

Basic

7018

Rutile

6013

Cellulosic

6010

MADE IN FRANCE

MMA

MIG TIG

setup

memory

Gouging

MODE

press 3spress 3s

GOIVAGEM A ARCO

LIGAÇÃO E CONSELHOS

- Ligue o alicate de massa ao conector de ligação negativo (-),

- Conecte a tocha de goivagem ao conector de conexão positiva (+),

- Oriente o mordente da pinça de acordo com a posição de trabalho, certique-se de que o ar comprimido sai na direcção do arco e não na direcção

oposta.

- Instale um eléctrodo de carbono,

- Conecte o ar comprimido à tocha de goivagem, A escorva é fácil: simplesmente contacte a peça de trabalho, avance empurrando o eléctrodo para o metal a ser removido.

EXAGON 400 CC/CV

SELECÇÃO DE MODO

Pressione o botão várias vezes até o LED acender sob o símbolo .

Ajuste a tensão do arco utilizando o seletor principal , o Set Point de tensão é indicado no visor esquerdo.

- 36V a 45V para um eletrodo de 6,35 mm.

- 36V a 45V para um eletrodo de 8 mm.

VRD

ARC FORCE

INDUCTANCE

+9-9



press 3 s

Rutile

Cellulosic

Basic

7018

6013

6010

MADE IN FRANCE

MMA

MIG TIG

setup

memory

Gouging

MODE

press 3spress 3s

Áreas sombreadas não são úteis neste modo.

INDICAÇÕES DE CORRENTE/TENSÃO DURANTE A SOLDADURA

Durante a soldadura, o gerador mede e apresenta os valores instantâneos da corrente e tensão de soldadura. Após a soldadura, os valores médios de

corrente e tensão são apresentados a piscar durante 30 segundos, assim que a interface (botão rotativo ou botões) é accionada, o visor apresenta a instrução de soldadura.

MEMORIZAÇÃO E RECUPERAÇÃO DE CONFIGURAÇÕES DE SOLDADURA

As congurações atualmente em uso são salvas automaticamente e recuperadas na próxima energização. Além das congurações atuais, é possível salvar e recuperar congurações

Existem 50 memórias por modo. A memorização diz respeito:

- O parâmetro principal

- O parâmetro secundário (MMA, CV)

- Parâmetros secundários (MMA)

Gravar uma conguração:

- Mantenha os botões e pressionados durante 3 segundos. aparece, solte os botões.

- Gire um dos dois botões para exibir . Conrme pressionando o botão .

- O display indica uma localização de memória (01 a 50) piscando.

- Rode o botão rotativo para seleccionar a localização da memória para a conguração a ser guardada. Conrme pressionando o botão

- A memorização é efectuada / a saída do menu é directa.

Recuperar uma conguração existente:

- Mantenha os botões e pressionados durante 3 segundos. aparece, solte os botões.

- Gire um dos dois botões para exibir . Conrme pressionando o botão .

- O display indica uma localização de memória (01 a 50) piscando.

- Gire um dos 2 botões para selecionar a localização da memória que contém a conguração a ser recuperada. Conrme pressionando o botão . A recuperação é feita / a saída do menu é direta.

CONTROLO REMOTO

A opção de controlo remoto ou de pedal não foi concebida para funcionar no EXAGON quando o EXATIG (ref. 013780) está ligado. A corrente pode ser ajustada através do maçarico potenciómetro (ref. 047877) ligado à EXATIG que controla o nível de corrente EXAGON.

LIGAÇÃO E CONSELHO

O controlo remoto funciona em todos os modos (excepto no modo semi-automático com carretel da ocina onde todos os controles são afastados

no carretel)

O controle remoto atua sobre o parâmetro principal do processo atual (intensidade em MMA e TIG, tensão CV e goivagem).

Ligação :

1- Ligue o controlo remoto ao painel frontal da unidade. 2- O HMI detecta a presença de um telecomando e oferece uma escolha acessível por roda:

Selecção do pedal.

Seleção de um controle remoto afastado de tipo potenciômetro.

EXAGON 400 CC/CV

A seleção do tipo de controle remoto é feita usando um dos dois botões, a validação é feita usando o botão

O LED (FIG-2, No. 14) acende. É possível activar/desactivar a função de controlo remoto sem ter de desligar sicamente o controlo remoto. Simplesmente pressione o botão ,

por 3 segundos, o LED (FIG-2, n ° 14) indica o estado do controle remoto (LED aceso = controle remoto ligado).

Operação :

• Controle remoto manual (opção 045675).

O controle remoto manual permite variar a corrente de 50% a 100% da intensidade predenida usando o seletor principal.

O Setpoint da corrente exibido corresponde à posição do cursor do potenciômetro.

- O setpoint da corrente exibido muda para 100% da conguração quando o sintonizador principal é ligado no teclado do gerador.

- do mínimo ao máximo da faixa de tensão (o botão principal então não tem mais efeito). O display de tensão mostra a variação do controle remoto.

• Pedal (opção ref. 045682) : O pedal permite que você varie:

- em TIG a corrente do mínimo a 100% da intensidade previamente denida através do seletor principal. O setpoint da corrente indicado no display corresponde ao valor de 100%.

Conectores

pedal, é possível fazer suas próprias conexões graças ao plugue opcional (ref. 045699). Para a ação, siga o diagrama abaixo (use um potenciômetro de 10 kΩ):

ref. 045699 Visão externa Diagramas elétricos de acordo com os controles remotos.

VENTILAÇÃO

A m de reduzir a poluição sonora e a extração de poeira, o gerador inclui um sistema de ventilação controlada. A velocidade dos ventiladores depende

da temperatura e da intensidade de utilização da máquina.

TRAVAMENTO DOS CONTROLES

Uma função bloqueia os botões do teclado e puxadores para evitar alterações inadvertidas.

Operação:

Pressione o botão , durante 3 segundos, o display mostra e depois volta para o display atual. Nenhum botão está ativo, a roda secundária está inativa, a roda principal permite uma variação em torno do valor inicial para +/- uma percentagem

denida pelo parâmetro «tolerância» (ver capítulo «Acesso aos menus»).

Para desbloquear os controlos, pressione novamente o botão durante 3 segundos, o visor mostra e volta ao display atual. O

LED (FIG-2, No. 11) apaga-se.

ACESSO AOS MENUS

tolerância e retorno

+ x 3s

EXAGON 400 CC/CV

Saída para a IHM

de soldadura

Liberação dos botões

Valor atual

Menu de conﬁguração do processo atual

Sair do menu de conﬁguração

...

Disponível apenas em MMA e MMA ascendente

1s 1s 1s

conﬁgurações de lembrete e saída do menu

Memorização de parâmetros e saída do menu

Validação do

parâmetro de

à origem do menu

Reinicialização

de todos os parâme-

tros de todos os

processos

Voltar ao menu de

configuração

(Setup)

Hot Start

time

AntiSticking

Frequência

(MMA ascendente)

Porcentagem

(MMA ascendente)

Valor atual

Valor

atual

Valor atual

...

1s 1s 1s

Validação do

parâmetro atual

Reinicialização do

parâmetro actual

EXAGON 400 CC/CV

MENSAGENS DE ERRO, ANOMALIAS, CAUSAS, RECURSOS

Este equipamento possui um sistema de controle de falhas. Em caso de falha, mensagens de erro podem ser exibidas.

CÓDIGO DE FALHA Signicado CAUSAS SOLUÇÕES

Aguarde que o indicador se desligue antes de retomar a soldadura.

Respeite o ciclo de trabalho e garanta uma boa

ventilação.

O uso do ltro de pó opcional reduz os ciclos de

trabalho operacionais.

Tenha sua instalação elétrica vericada por uma

pessoa autorizada. A tensão entre fases deve estar entre 340V eff e 460V eff.

Proteção térmica

Falha tensão de rede

Ultrapassagem do ciclo de trabalho. Temperatura ambiente acima de 40°C. Entradas de ar bloqueadas.

Tensão de rede fora de tolerância ou falta

de uma fase.

Falha no sensor de corrente.

Sem informação de tem-

peratura.

Falha num ventilador.

O sensor de corrente está desconectado ou com defeito.

O relé de potência não pôde ser fechado.

Um sensor de temperatura está desconectado.

O ventilador não está funcionando na velocidade certa

Ter a ação do sensor vericada por pessoal qualicado.

Solicite que a ação do controle do relé seja vericada por pessoal qualicado.

Ter a ação do sensor vericada por pessoal qualicado.

Verique a ausência de corpos estranhos que possam travar o ventilador, verique a ação correta, substi-

tua o ventilador.

Nota: Qualquer intervenção que exija a remoção da tampa do produto e a vericação da instalação eléctrica deve ser efectuada por um técnico qualicado.

CONDIÇÕES DE GARANTIA

A garantia cobre todo defeitos ou vícios de fabricação durante 2 ano, a partir da data de compra (peças e mão de obra).

A garantia não cobre:

• Qualquer outra avaria causada pelo transporte.

• O desgaste normal das peças (Ex. : cabos, pinças, etc.).

• Os incidentes causados pelo uso incorreto (erro de alimentação, quedas, desmontagem).

• As avarias ligadas ao ambiente (poluição, ferrugem, pó). Em caso de avaria, retornar o dispositivo ao distribuidor, junto com:

- um justicativo de compras com data (recibo de pagamento, fatura...)

- uma nota explicando a avaria

PEÇAS DE REPOSIÇÃO

EXAGON 400 CC/CV

1 Grelha externa 56094 2 Grelha internaa 56095 3 Ventiladores 51290 4 Diodo 52197 5 Pés 56120 6 Conector de alimentação 51478 7 Botão da roda 73016 8 Teclado 51963

9 Placa de exibição 97356C 10 Placa de controle de potência 97358C 11 Placa de alimentação de baixa tensão 97288C 12 Ponte de diodos 52196 13 Placa CEM 97277C

Placa de controle IGBT 97357C

14 15 Módulo IGBT 52204 16 Interruptor On/Off 51061 17 Placa de entrada de energia 97278C 18 Cartão de alimentação 24/48V 97289C

Cabo de alimentação 4x4 mm² - 5m 21470

ESQUEMA ELÉTRICO

EXAGON 400 CC/CV

63710

51478

64463

96124

52197

5220452204

51478

52197

64664

52197

CTN

51963

Keyboard

MMI

97356C

Remote control

71483

USB

To wire feeder

91805ST

CTN

IGBT

driver

board

97357C

52196

--++

97277C

EMC board

OUT

Input

board

capacitor

97278C

24V BT

97288C

power supply

24/48V

Control board

97289C

power supply

97358C

51290

To liquid cooling systemTo liquid cooling system

51290

51018

51061

21470

EXAGON 400 CC/CV

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

EXAGON 400 CC/CV

Primária Tensão de alimentação

Freqüência de rede 50 / 60 Hz Fusível disjuntor Secundária Tensão sem carga Tensão de saída nominal (I2) Tensão de saída convencional (U2)

Imax 60%

Ciclo de trabalho de acordo com a norma EN60974-1 a 40°C (10 min)*

Temperatura de funcionamento -10°C  +40°C Temperatura de armazenamento -25°C  +55°C Grau de proteção IP23 Dimensões (Lxlxh) 58 x 52 x 30 cm Peso 32 kg

*Os ciclos de trabalho são realizados de acordo com a norma EN60974-1 a 40 ° C e num ciclo de 10 min.

Durante o uso intensivo (> ciclo de trabalho) a proteção térmica pode ser ativada, caso em que o arco se apaga e o indicador acende . Deixe o equipamento ligado para permitir o resfriamento até que a proteção seja cancelada. Dependendo do modo escolhido, o dispositivo descreve uma característica do tipo de corrente constante ou tensão constante.

60% 400A 100% 350A

MMA MIG / MAG TIG

20  400A 15  400A 10  400A

20.8  36V 14.75  34V 10.4  26V

400V +/- 15%

32A

84V

PICTOGRAMAS

Atenção! Leia o manual de instruções antes da utilização.

Fonte de energia da tecnologia do inversor que fornece uma corrente contínua.

EXAGON 400 CC/CV

EN60974-1

EN60974 - 10

Class A

IP23

X(40°C)

A fonte de energia de soldagem está em conformidade com as normas EN60974-1 / -10 e Classe A.

Soldadura a eletrodo revestido (MMA – Manual Metal Arc)

Soldadura TIG (Tungsten Inert Gaz)

Soldagem MIG / MAG

Adequado para soldadura em um ambiente com maior risco de choque elétrico. A fonte de energia em si, no entanto, não deve ser colocada em tais premissas.

Protegido contra o acesso a partes perigosas de corpos sólidos de diâmetro> 12,5 mm (equivalente dedo da mão) e contra a queda vertical de gotas de água (30% na

horizontal).

Corrente de soldadura contínua

Tensão sem carga

Ciclo de trabalho de acordo com a norma EN60974-1 a 40°C (10 min)*

I2: corrente de soldadura convencional correspondente

I1max

I1eff

Ampères

U2: Tensões convencionais em cargas correspondentes

Volt

Hertz

Alimentação monofásica 50/60Hz

Tensão de alimentação

Corrente de alimentação nominal máxima de alimentação (valor ecaz)

Corrente de alimentação efetivo máxima

Aparelho conforme às diretivas européias. A declaração de conformidade está disponível em nosso site.

Marca de conformidade EAC (Comunidade Econômica Eurasiática).

Este produto está sujeito à coleta seletiva de acordo com a directiva europeia 2012/19 / UE. Não jogar no lixo doméstico.

Informação de temperatura (proteção térmica)

Controlo remoto

GYS SAS

1, rue de la Croix des Landes

CS 54159

53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex

FRANCE

GYS EXAGON 400 CC/CV User guide [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual