Gys 066571 Specification

Download

Page 1

2-11 / 73-86

Easymig 160

12-21 / 73-86

22-31 / 73-86

32-41 / 73-86

42-52 / 73-86

53-62 / 73-86

63-72 / 73-86

C51353_V7_11/12/2020

Easymig 160 XL Easymig 180-4XL

Poste à souder MIG MIG/MAG Welding Schutzgasschweißgerät Soldadura MIG

Аппараты MIG

MIG Lasapparaat Machina di saldatura MIG

Find more languages of user manuals on our website

www.gys.fr

Page 2

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être

entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances

corrosives de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température : Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F). Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F). Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F). Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc,

de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et

d’émanations gazeuses. Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage.

Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone

de soudage des rayons de l’arc, des projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les

pièces en fusion et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

Page 3

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur

à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de

soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors

de leur manipulation. Lors d’intervention d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut

s’assurer que celui-ci soit susamment froid en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an d’être sûr que le liquide ne puisse pas causer de brûlures. Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les per-

sonnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante. Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder. Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenues à un support ou sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées

d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être

source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les

vider de toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des

matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans

l’espace de soudage (bien ventiler). Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support

pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil.

Page 4

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou

toutes autres sources de chaleur ou d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous

pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le

gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau signalétique. Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire

mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que

l’ensemble des condensateurs soit déchargé. Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées.

Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon

état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le

courant électrique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique

Ce matériel n’est pas conforme à la IEC 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des

réseaux basse tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer,

en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

Sous réserve que l’impédance de réseau public d’alimentation basse tension au point de couplage commun soit inférieure à Zmax = 0.41 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d’alimentation basse tension. Il est

de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que l’impédance de réseau est conforme

aux restrictions d’impédance.

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

Page 5

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce

matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions

du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte: a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone; b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision; c) des ordinateurs et autres matériels de commande; d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel; e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité; f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres

activités qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Evaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre

les cas de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation.

Page 6

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public

d’alimentation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire

de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage. b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant. c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre

à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques. e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un

condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales. f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une (de) poignée(s) supérieure(s) permettant

le portage à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La (les) poignée(s) n’est (ne sont) pas considérée(s) comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale. Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets. Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport

sont distinctes. Il est préférable d’enlever la bobine de l avant tout levage ou transport de la source de

courant de soudage.

Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager

l’équipement et les dispositifs électriques et causer des échauements de composants

pouvant entrainer un incendie.

Page 7

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

• Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, les vérier régulièrement !

• S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !

• Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis,

le chariot et les systèmes de levage pour qu’ils soient isolés !

• Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’autage, etc sur la source de soudage, le chariot, ou les systèmes de levage sans qu’ils soient isolés !

• Toujours déposer les torches de soudage ou portes électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas utilisés !

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des

personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est

conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est

endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne

de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations,

recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

DESCRIPTION

Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit : Les postes de la gamme EASYMIG sont des postes semi-automatiques MIG/MAG, l fourré et MMA. Ils sont à réglage manuel et assistés de la grille d’ajustement présente sur le produit. Ils sont recommandés pour

le soudage des aciers, inox et aluminium.

ALIMENTATION ELECTRIQUE

Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec un neutre relié à la terre. Le courant eectif absorbé (I1e) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier

Page 8

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en

utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux

conditions maximales. L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de courant soit accessible.

Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inférieure à 1,5 mm². L’EASYMIG est livré avec une prise 16 A de type CEE7-7.

Il doit être relié à une alimentation avec terre 230 V - 50/60 Hz, protégée par un disjoncteur 16 A et un diérentiel 30 mA.

DESCRIPTION DU POSTE (FIG I / p.76)

1 : Interface de réglages des paramètres de soudage (vitesse l / tension de consigne / inductance). 2 : Interrupteur : MIG / MMA 3 : Raccords torche au standard européen.

4 : Connecteurs 5 : Câble d’inversion de polarité

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER / INOX (MODE MAG)

Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.

L’EASYMIG peut souder du l acier de 0,6/0,8 ou inox de 0,8. L’appareil est livré d’origine pour fonctionner avec un l Ø 0,8 en acier ou inox. Le tube contact, la gorge du galet, la gaine de la torche sont prévus pour cette application. Pour pouvoir souder du l de diamètre 0,6, utiliser une torche dont la longueur n’excède pas 3 m. Il convient de changer le tube contact (g II A / p.76) ainsi que le galet du motodévidoir par un modèle ayant une gorge de 0,6 (réf. 042339 - non fourni). Dans ce cas, le positionner de telle façon à observer l’inscription 0,6. L’utilisation en acier nécessite un gaz spécique au soudage (Ar+CO2). La proportion de CO2 peut varier selon le type de gaz utilisé. Pour l’inox, utiliser un mélange à 2% de CO2. Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur. Le débit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 l/min selon l’environnement.

6 : Câble d’alimentation (2 m) 7 : Interrupteur ON/OFF 8 : Support bobine 100/200 mm (EASYMIG 160) Support bobine 200/300 mm (EASYMIG 160 XL et 180-4XL) 9 : Acheurs digitaux

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)

Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.

Les EASYMIG peuvent être équipés pour souder avec du l alu de Ø 0,8 ou 1,0 (g II-B / p.76). L’utilisation en aluminium nécessite un gaz spécique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 l/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur. Voici les diérences entre les utilisations acier et aluminium :

- Utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.

- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du motodévidoir pour ne pas écraser le l.

- Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier/inox.

- La préparation d’une torche alu demande une attention particulière. Elle possède une gaine téon an de

réduire les frottements. Ne pas couper la gaine au bord du raccord, elle doit dépasser de la longueur du tube

capillaire qu’elle remplace et sert à guider le l à partir des galets.

- Tube contact : utiliser un tube contact SPÉCIAL aluminium Ø 0,8 (réf. 041059 - non fourni).

SOUDAGE FIL « NO GAS »

Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.

L’EASYMIG peut souder du l « No Gas » à condition d’inverser la polarité (g III / p.77 - couple de serrage maximum de 5 Nm). Pour paramétrer cette utilisation, se référer aux indications de la page 77.

Souder du l fourré avec une buse standard peut entraîner une surchaue et la détérioration de la torche. Utiliser de préférence une buse spéciale « No Gas » (réf. 041868), ou enlever la buse d’origine (Fig. III / p.77).

Page 9

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE ENROBÉE

• Le câble d’inversion de polarité doit être déconnecté en MMA pour brancher les câbles du porte-électrode et de la pince de masse dans les connecteurs. Respecter les polarités indiquées sur l’emballage des électrodes.

• Respecter les règles classiques du soudage.

• Votre appareil est muni d’une fonctionnalité spécique aux Inverters :

- L’Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de collage. La fonction anti-sticking, après son déclenchement, nécessite un temps d’attente d’environ 3 secondes avant de pouvoir reprendre une soudure normale. La proportion de CO2 peut varier selon le type de métal soudé.

INTERFACE DE COMMANDE (FIG V/P.77)

• Voyant vert «ON» : A la mise sous tension de l’apareil, le

voyant s’allume.

• En cas de défaut électrique, le voyant vert s’éteint mais l’appareil reste sous tension tant que le câble d’alimentation

n’est pas débranché.

Voyant orange allumé :

• Température excessive : dans ce cas, attendre quelques

minutes, le voyant s’éteint et la machine redémarre.

• Courant trop important sur le circuit primaire: dans ce cas, éteindre la machine (avec l’interrupteur principal), puis rallumer.

Soudure MIG/MAG : Permet de régler la vitesse d’avance du l jusqu’à la vitesse maximale. Choix de la vitesse d’avance l de 3 à 10 m/min. Soudure MMA : Permet d’ajuster la valeur du courant de soudage.

Permet de régler la tension de consigne jusqu’à la valeur maximale

Potentiomètre de la dynamique d’arc : Permet d’ajuster manuellement la dynamique d’arc.

Réglage de MINI à MAXI : Arc dur à arc doux.

Conseils en MIG/MAG

L’ajustement de la vitesse du l se fait souvent « au bruit » : l’arc doit être stable et avoir très peu de

crépitement. Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas continu.

Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le l a tendance à repousser la torche.

L’ajustement de l’inductance se fait en fonction des préférences du soudeur : Si le niveau d’inductance est faible, l’arc sera dur et directif. Si le niveau d’inductance est élevé, l’arc sera doux avec peu de projections.

PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG IV / p.77)

• Ôter de la torche la buse (g. E), ainsi que le tube contact (g. D). Ouvrir la trappe du poste.

Fig. A : Positionner la bobine sur son support :

Page 10

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

• Régler le frein (1) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De manière générale, ne pas trop serrer ! Visser ensuite le maintien bobine (2).

• Pour monter une bobine 200 mm, serrer le maintien bobine au maximum. L’adaptateur (4) s’utilise uniquement

pour monter une bobine 200 mm.

Fig. B : Mettre en place le(s) galet(s) moteur adapté(s) à votre utilisation. Les galets fournis sont des galets doubles gorges (0,8 et 0,9). Le diamètre indiqué sur le galet correspond au l utilisé: Pour un l acier de 0,8 mm, utiliser la gorge en V de 0,8. Pour du l fourré de 0,9 mm, retourner le galet pour utiliser la gorge en 0,9 mm. Pour le l aluminium de 0,8 mm, remplacer le galet par un modèle avec une gorge de 8 mm en U (non fourni).

Fig. C : Pour régler la pression du motodévidoir, procéder comme suit :

• Desserrer la molette (3) au maximum et l’abaisser, insérer le l, puis refermer le motodévidoir sans serrer.

• Actionner le moteur en appuyant sur la gâchette de la torche

• Serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette de la torche. Lorsque le l commence à être entrainé,

arrêter le serrage.

Nb : pour le l aluminium mettre un minimum de pression an de ne pas écraser le l. Faire sortir le l de la torche d’environ 5 cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact adapté au l utilisé (g. D), ainsi que la buse (g. E).

RACCORDEMENT GAZ

• Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le tuyau fourni. Mettre les 2 colliers de serrage an d’éviter les fuites.

• Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur. NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la torche (desserrer la molette du motodévidoir pour ne pas entraîner de l). Pression maximale de gaz. 0.5MPA (5 bars). Cette procédure ne s’applique pas au soudage en mode « No Gas ».

RISQUE DE BLESSURE LIÉ AUX COMPOSANTS MOBILES

Les dévidoirs sont pourvus de composants mobiles qui peuvent happer les mains, les cheveux, les vêtements ou les outils et entraîner par conséquent des blessures !

• Ne pas porter la main aux composants pivotants ou mobiles ou encore aux pièces d’entraînement!

• Veiller à ce que les couvercles du carter ou couvercles de protection restent bien fermés pendant le fonctionnement !

Ne pas porter de gants lors de l’enlement du l d’apport et du changement de la bobine du l d’apport.

PROTECTION THERMIQUE ET CONSEILS

Ce poste est équipé d’une ventilation régulée par la température de l’appareil. Lorsque le poste passe en protection thermique, il ne délivre plus de courant. La LED orange (Fig-V-2 / p.77) s’allume tant que la température du poste

n’est pas redevenue normale.

• Laisser les ouïes de l’appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Laisser l’appareil branché après soudage et pendant la protection thermique pour permettre le refroidissement.

• Respecter les règles classiques du soudage.

• S’assurer que la ventilation soit susante.

• Ne pas travailler sur une surface humide.

ANOMALIES, CAUSES, REMEDES

SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES

Le débit du l de soudage

n’est pas constant.

Des grattons obstruent l’orice. Nettoyer le tube contact ou le changer et

remettre du produit anti-adhésion.

Le l patine dans les galets. - Contrôler la pression des galets ou les rem-

placer.

- Diamètre du l non conforme au galet.

- Gaine guide l dans la torche non conforme.

Page 11

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES

Le moteur de dévidage ne fonctionne pas.

Mauvais dévidage du l. Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.

Pas de courant de soudage. Mauvais branchement de la prise secteur. Voir le branchement de la prise et regarder si la

Le l bouchonne après les

galets.

Le cordon de soudage est poreux.

Particules d’étincelage très importantes.

Pas de gaz en sortie de torche

Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets Problème d’alimentation Vérier que le bouton de mise en service est sur

Galet presseur pas assez serré Serrer le galet davantage Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.

Mauvaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion et état

Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche. Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche. Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer. Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire. Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l Le débit de gaz est insusant. Corriger le débit de gaz.

Bouteille de gaz vide. La remplacer.

Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.

Circulation d’air ou inuence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger la zone de

Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer. Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-MAG.

État de la surface à souder de mauvaise

qualité (rouille, etc…)

Tension d’arc trop basse ou trop haute. Voir paramètres de soudage.

Mauvaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de masse au

Gaz de protection insusant. Ajuster le débit de gaz. Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz à côté du moteur

la position marche.

prise est bien alimentée avec une phase et un neutre.

de la pince).

Nettoyer le métal de base.

soudage.

Nettoyer la pièce avant de souder

plus proche de la zone à souder

est bien connecté. Vérier l’électrovanne.

Page 12

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the

unit. Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the instructions featured in this manual .

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel and/or in the user manual. The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In case of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable for damage or injury.

This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent.

Operate the machine in an open, or well-ventilated area. Operating temperature: Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F). Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F). Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F). Lower or equal to 90% at 20°C (68°F). Altitude: Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical

shocks. People wearing pacemakers are advised to consult with their doctor before using this device. To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cus. These clothes must be insulated, dry, reproof and in good condition, and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers... (varies depending on the application/operation). Protect the eyes during cleaning operations.

Do not operate whilst wearing contact lenses.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays,

weld spatters and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and

to wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit (the same applies to any person in the welding area).

Page 13

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc... Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in - The manufacturer is not responsible for any accident or injury that happens as a result of not following these safety precautions.

The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated. During maintenance work on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold enough and wait at least 10 minutes before any intervention. The cooling unit must be on

when using a water cooled torch in order to ensure that the liquid does not cause any burns.

ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or accidents.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is recommended in cases of insucient air supply in the workplace.

Check that the air intake is in compliance with safety standards.

Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance. Welding certain pieces of metal containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The user will also need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured

to a support or trolley. Do not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSIONS RISKS

Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material

must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of a re or an explosion. Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.

Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove

any inammable or explosive materials (oil, petrol, gas...). Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.

GAS BOTTLE

Gas leaking from the cylinder can lead to suocation if present in high concentrations around

the work area.

Transport must be done safely: Cylinders closed and product o. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a xed support or trolley. Close the bottle after any welding operation. Be wary of temperature changes or exposure

to sunlight. Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to physical damage. Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any

source of heat, sparks or ames. Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the valve and make sure the gas meets your welding requirements.

Page 14

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

ELECTRIC SAFETY

The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size. An electrical discharge can directly or indirectly cause serious or deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables, electrodes) because they are connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the

capacitors are discharged. Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the cable cross section is adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes in

good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes, regardless of the environment in which you work in.

CEM CLASSIFIED MATERIAL

These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is supplied by the public network, with a low voltage power supply. There may be

potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility on these sites, because of the interferences, as well as radio frequencies.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to

private low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or highvoltage level. On a public low-voltage power grid, it is the responsibility of the installer or user of the device to ensure, by checking with the operator of the distribution network, which device can be connected.

Provided that the impedance of the low-voltage public electrical network at the common

coupling point is less than Zmax = 0.41 Ohms, this equipment complies with IEC 61000-311 and can be connected to public low-voltage electrical mains. It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, in consultation with the distribution netwtork

operator if necessary, that the network impedance complies with the impedance restrictions.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). The welding current generates an EMF eld around the welding circuit and the welding equipment.

The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should be taken for

people wearing medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation for the welders.

All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF) generated by the welding circuit::

• position the welding cables together – if possible, attach them;

• keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;

• never enroll the cables around your body;

• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

Page 15

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are

not yet known.

RECOMMENDATIONS TO ASSESS THE WELDING AREA AND WELDING INSTALLATION

Overview

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s instructions. If electromagnetic disturbances are detected, it is the responsibility of the user of the arc welding equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this remedial action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all

cases, electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer bothersome.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in

the area where the installation is planned.

. In particular, it should consider the following:

a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above, below and on the sides of the arc welding machine.

b) television transmitters and receivers ; c) computers and other hardware; d) critical safety equipment such as industrial machine protections; e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids; f) calibration and measuring equipment g)The isolation of the equipment from other machinery. The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with each other. This may require extra precautions; h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.

The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities that take place there. The area taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.

Welding area assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify and resolve cases of disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specied in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm the eectiveness of mitigation

measures.

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance

with the manufacturer’s recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures such as the ltering of the power suplly network. Consideration should be given to shielding the power supply cable in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity along the cable’s

entire length. The shielding should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact between the conduct and the casing of the welding current source.

Page 16

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a routine maintenance check according to the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and

covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment is on.. The arc welding equipment must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.

The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations. c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the ground. d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However, metal objects connected to the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches

both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of its size and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part

can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate

that the earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the connection is made with a capacitor selected according to national regulations. f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can

reduce perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The machine is tted with handle(s) to facilitate transportation. Be careful not to underestimate

the machine’s weight. The handle(s) cannot be used for slinging.

Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright

position.

Do not place/carry the unit over people or objects.

Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. A clear path is available when moving the item. The removal of the wire reel from the machine is recommended before undertaking any lifting operation.

Stray welding currents/voltages may destroy earth conductors, damage electrical equipment or cause components to warm up which may cause a re.

• All welding connections must be rmly secured, check regularly !

• Check that the metal piece xation is strong and without any electrical problems !

• Attach or hang all the electrically conductive elements, such as the trolley and slinging equipment, in order

to insulate them

• Do not place any electrical equipment, such as drills or grinders, on top of the welding machine without insulating them !

• Always place welding torches or electrodes holders on an insulated surface when they’re not in use !

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°).

• Ensure the work area has sucient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.

• The machine must not be used in an area with conductive metal dusts.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine protection level is IP21, which means :

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against vertically falling drops. The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

Page 17

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and

persons that result from an incorrect and/or dangerous use of the machine .

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is

recommended.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying

out maintenance work. DANGER High Voltage and Currents inside the machine.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the electrical connections checked by a qualied person, with an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its after sales service or an equally qualied person.

• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use this equipment to thaw pipes, to charge batteries, or to start any engine.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

DESCRIPTION

Thank you for chosing this machine. To get the best use from your machine, please read the following carefully :

The Easymig range are semi-automatic MIG/MAG, MMA and ux cored wire welding stations. They are manual

settings machine, with the help of the table printed on the product. They are recommended for welding steel, stainless steel and aluminium.

ELECTRICITY SUPPLY

This machine is tted with a 16A socket type CEE7/7 which must be connected to a single-phase 230V (50 60 Hz) power supply tted with three wires and one earthed neutral. The absorbed eective current (I1e) is displayed on the machine, for optimal use. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to

change the plug to allow the use at maximum settings. The device must be installed so that the mains socket is accessible.

Do not use an extension cable with a diameter of less than 1.5mm². Easymig is delivered with a 16amp plug

(TYPE CEE7-7).

This machine must be connected to an EARTHED power supply 230V, 50/60 Hz, and protected by a 16A circuit

breaker .

MACHINE DESCRIPTION (FIG I / p.76)

1 : Adjustment of welding settings (wire speed, welding voltage and inductance).

2 : Switch MIG/ MMA

3 : European standard torch connection. 4 : Connectors 5 : Polarity reversal cable

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE)

Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/

recommendations printed on the side of the machine.

The Easymig can weld Steel wire 0.6/0.8mm, and Stainless Steel of 0.8mm. The machine is tted with Ø 0.8mm Steel or Stainless Steel rollers. The contact tube, the groove of the roller and the sleeve of the torch are all compatible with 0.8mm wire. Should you wish to weld 0,6 wire, use a torch

6 : Power Cable (2 m)

7 : Power switch

8 : Reel adaptor 100/200mm (EASYMIG 160) Reel adaptor 200/300mm (EASYMIG 160 XL) 9 : Digital displays

Page 18

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

of maximum 3m long. The contact tip must be changed (g II A / p.76) as well as the wire feeder’s roller that must be replaced by an optional reference (042339) with a 0.6 diameter groove. In this case, the position in such a way to observe 0.6. For use with Steel, the gas requirement is argon + CO2. (Ar+CO2). The proportion of CO2 required will vary depending on the use. For Stainless Steel, use the combination of 2% CO2 For specic gas requirements, please contact your gas distributor. The gas ow in steel is between 8 and 12 Litres/minute

depending on the environment.

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE)

Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/

recommendations printed on the side of the machine.

The Easymig can be equipped to weld with aluminium wire Ø 0,8 or 1,0 (g II-B / p.76). For use with aluminium, the gas requirement is pure argon (Ar). For the specic gas requirements please contact your distributor. The gas ow in Aluminium is between 20 and 30 Litres/minute depending on the environment,

and the experience of the welder.

Below are the dierences between welding with Steel and Aluminium :

- Specic rollers are needed for welding with Aluminium.

- Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed.

- Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel.

- Use a special Aluminium Torch with a teon sheath to reduce friction.

DO NOT cut the sheath close to the joint, it is used to guide the wire from the the rollers.

- Contact Tube : Use a special aluminium contact tube specic to the diameter of wire being used.

GASLESS WIRE WELDING

Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/

recommendations printed on the side of the machine.

The Easymig can weld gasless wire up to 0.9mm, if the polarity is reversed (g III / p.77) respecting a maximum pressure of 5Nm. For parameters of use, please refer to the instructions indicated on page 76. Welding gasless wire with a standard nozzle can lead to overheating and deterioration of the torch. It is recommended to use a “No Gas” nozzle (ref. 041868), or remove the genuine nozzle (Fig. III / p.77).

ELECTRODE WELDING

• The reverse polarity cable must be disconnected in MMA (stick welding) mode in order to connect the electrode

holder and earth clamp. Connect the electrode holder and earth clamp as indicated on the electrode packaging.

• Respect the basic rules of welding.

• This device has 1 feature specic to Inverter machines :

- Anti-Sticking: Enables easy removal of the electrode from the metal. The anti-sticking feature, after its start,

requires approximately a 3 seconds delay before resuming normal welding operations.

The proportion of CO2 can vary according to the type of metal being welded.

SETTINGS PANEL (FIG V/P.77)

• Green light «ON»: when the machine is switched on the light

turns on.

• In case of power failure, the green light goes o but the

device remains powered while the power cable is unplugged.

• Orange light :

• Over-temperature: in such a case you shall wait a few

minutes, the light will turn o and the machine will start again.

• Over-current on primary circuit: in such a case you shall switch

o the machine (with the main switch) and switch on.

Page 19

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

- MIG / MAG Welding : Adjust the wire feeder speed up to

maximum speed.

Wire speed selection from 3 to 10 m/min.

- MMA welding : Adjust the welding current.

•Adjust the voltage reference up to the maximum value.

Welding arc dynamic potentiometer : Can manually adjust the

MIG/MAG recommendations

The wire speed adjustment is often determined « with the assistance of sound »: the arc must be stable and

have a low crackling.

If the speed is too low, the arc is not continuous. If the speed is too high, the arc crackles and the wire pushes back the torch.

The inductance adjusment is done according to the welder’s preferences : The lower the inductance, the more the arc will be hard and guiding. The higher the inductance and the softer the arc with little splatter.

PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY (FIG IV / p.77):

• Remove the contact tube and its support (g D), and the nozzle (g E) from the torch.

Fig A : • Position the wire reel on the reel support :

• Adjust the reel brake (1) to avoid reel movement tangling the wire when welding stops. Be careful not to

tighten too much.

• For a 200mm wire reel tighten the reel to the maximum. The adaptor (4) is only to be used for a 200mm reel.

Fig B : The drive rollers included have 2 grooves (0,8 and 0,9). For 0.8mm steel wire, use the V shaped groove. For ux cored wire, remove and reverse the roller to use the 0.9mm groove. For 0.8mm aluminium wire, remove and replace the roll with a model specically designed for aluminium with a

U shaped groove (not included). Fig C : To select the adjustment of the drive rollers.

• Loosen the drive roller knob (3) as far as possible and insert the wire, tighten the knob again slightly.

• Start the motor by pressing the trigger of the torch.

• Tighten the knob whilst pressing the trigger until the wire starts to move.

Nb : When welding with Aluminium, use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire

• Leave about 5cm of wire out of the torch, then put the contact tube (g. D), and the nozzle (g. E) adapted

to the wire to be used at the extremity.

arc dynamic.

MINI to MAX settings : Hard arc to soft arc.

GAS COUPLING

- Connect a pressure regulator to the gas bottle. Connect the welding machine using the pipes supplied, and place the two clamps to avoid leakages.

- Set the gas ow by adjusting the dial located on the pressure regulator. NB : to help facilitate the adjustment of the gas ow, operate the drive rollers by pressing the trigger of the torch

(ensure that the drive roller is completely loose so the wire is not fed through).

Maximum gas pressure 0.5MPA (5 bars). This procedure does not apply to «Gasless» welding mode.

Page 20

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

RISK OF INJURY DUE TO MOVING PARTS

The wire feeders contain moving parts that may catch hand, hair, clothes or tools which can lead to

injuries! Take extra care.

• Do not lay a hand to swivel or moving components or parts to the drive!

• Ensure that the housing covers or protective covers remain closed during operation!

ADVICE & THERMAL PROTECTION

This device is equipped with a ventilator regulated by the inside temperature. When the machine’s thermal protection is activated, it will not deliver any current. Orange light (Fig-V-2 / p.77) will turn on until the temperature

of the machine has returned to normal.

• Do not block/cover the ventillation holes, ensure free ow of air.

• Whilst in thermal protection mode leave the machine plugged into the mains after welding to allow it to cool.

General observations :

• Always respect the basic rules of welding.

• Always work in an adequately ventillated area.

• Do not work on a damp surface.

TROUBLESHOOTING

SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES

The welding wire speed is not constant.

The wire-feeder motor doesn’t operate.

Bad wire feeding. Covering wire guide dirty or damaged. Clean or replace

No welding current Bad connection to the main supply. Check the mains connection and look

The wire jams (after the rollers)

Debris is blocking up the opening. Clean out the contact batch or change it

and replace the anti-adherence product.

Ref.041806.

The wire skids in the rollers. • Control the roller pressure or replace it.

• Wire diameter non-compatible with roller

• Covering wire guide in the torch non-compatible."

Reel or roller brake too tight. Release the brake and rollers.

Electrical supply problem. Check that the power switch is in the

"On" position.

The drive roller is too loose Tighten the drive roller knob

Reel brake too tight Release the brake

if the plug is fed by 230 V (1PH) power socket.

Bad earth connection. Check the earth cable (connection and

clamp condition). Torch trigger inoperative. Check the torch trigger / replace torch Guide wire sheath crushed. Check the sheath and torch body. Wire jammed in the torch Clean or replace. No capillary tube. Check the presence of capillary tube. Wire speed too fast Reduce the wire speed

Page 21

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES

The welding bead is porous

Very important ashing

particules.

No gas ow at the end of

the torch.

The gas ow rate is not sucient. Adjust ow range 15 to 20 L / min.

Clean the working metal.

Gas bottle empty. Replace it. Gas quality unsatisfactory. Replace it. Air ow or wind inuence. Prevent drafts, protect welding area. Gas nozzle dirty. Clean or replace the gas nozzle. Poor quality wire. Use suitable WIRE for MIG-MAG welding.

Surface to weld in bad condtion. (rust,

etc…)

Arc voltage too low or too high. See welding settings.

Bad earth connection. Adjust the earth cable for a better

Insucient gas ow. Adjust the gas ow. Bad gas connection. Check the gas connection at the welding

Clean the metal before welding.

connection.

machine. Check the gas regulator and the

solenoid valves.

Page 22

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

SICHERHEITSANWEISUNGEN

ALLGEMEIN

Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und

Sachschäden führen.

Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht explizit in

der Anleitung gennant werden.

Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes

enstanden sind.

Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und geschultes Fachpersonal.

UMGEBUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Es wurde allein für die

sachgemäße Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei fehlerhaften oder gefährlichen Verwendung nicht verantwortlich.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.

Betriebstemperatur:

zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F). Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F). Luftfeuchtigkeit:

Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F). Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F). Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1.000m (über NN) einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE

Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen

führen. Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle,

Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich

vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm und

-rauch. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:

Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete, trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.

Tragen Sie bitte elektrisch- und wärmeisolierende Schutzhandschuhe.

Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden

Schutzstufe (je nach Schweißart und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!

Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzern, usw. zu schützen.

In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen

werden und mit den nötigen Schutz ausgerüstet werden.

Page 23

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Bei Gebrauch des Schweißgerätes ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der

Nähe arbeitende Personen.

Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und

Kleidungstücken zum Lüfter. Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse,

wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen

oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der

Sicherheitshinweise entstanden sind.

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf, dass Kühlaggregat nach Schweißende ca. 10min weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und

Verbrennungen vermieden werden.

Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert

werden.

SCHWEISSRAUCH/ -GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstomangel in

der Atemluft führen können. Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluft, technische

Belüftung (oder ein zugelassenes Atmungsgerät).

Verwenden Sie die Schweßanlagen nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in

geschlossenen Räumen mit einer den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechender

Absaugung

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei, auch in Form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schweißbereich des Werkstückes von Lösungs- und

Entfettungsmitteln gereinigt werden.

Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen erhalten Sie von Ihrem Gaselieferanten. Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für

Gasaschen (brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter. Brandschutzausrüstung muss am Schweißbplatz vorhanden sein.

Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen. Behalten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern. Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon) -> Gefahr entammbarer Gase). Bei geöneten Behältern müssen vorhandene Reste entammbarer oder explosiver Stoe

entfernt werden.

Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialen.

Page 24

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

GASDRUCKAUSRÜSTUNG

Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher

immer für eine gut belüftete Arbeits- und Lagerumgebung.

Achten Sie darauf, dass die Gasaschen beim Transport verschlossen sind und das Schweißgerät ausgeschaltet ist. Lagern Sie die Gasaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens

gegen Umkippen. Verschließen Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie sie vor direkter

Sonneneinstrahlung, oenem Feuer und starken Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen

Temperaturen).

Positionieren Sie die Gasaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schweiß- und Schleifarbeiten bzw. jeder Hitze-, Funken- und Flammenquelle. Halten Sie mit den Gasaschen Abstand zu Hochspannung und Schweißarbeiten. Das Schweißen einer Druckglasasche ist untersagt. Bei Erstönung des Gasventils muss der Plastikverschluss/Garantiesiegel von der Flasche entfernt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das für die Schweißarbeit mit den von Ihnen ausgewählten Materialen geeignet ist.

ELEKTRISCHE SICHERHEIT

Das Schweißgerät darf ausschließlich an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen.

Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen

bis zum Tod verursachen.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geönete Gehäuse, wenn das Gerät im Betrieb ist.. Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen,

damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.

Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme! Der Austausch von beschädigten Kabeln oder Brennern darf nur von qualiziertem und geschultem Fachpersonal

vorgenommen werden. Tragen Sie beim Schweißen immer trockene, unbeschädigte Kleidung. Tragen Sie unabhängig von den Umgebungsbedingungen immer isolierendes Schuhwerk.

CEM KLASSIFIZIERTES MATERIAL

ACHTUNG! Dieses Gerät wird als Klasse A Gerät eingestuft. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale Energieversorgung über das öentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-

Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.

ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist dafür bestimmt, an private Niederspannungsnetze angeschloßen zu werden, die an öentliche Stromnetze mit mittlerer und hoher Spannung angeschlossen. Bei Betrieb am öentlichen Niederspannungsnetz, muss der Betreiber des Geräts sich beim Versorgungsnetzbetreiber informieren, ob das Gerät für den Betrieb geeignet ist.

Unter der Voraussetzung, dass die Impedanz des öentlichen

Niederspannungsversorgungsnetzes an der Übergabestelle unter Zmax = 0.41 Ohm

liegt, ist dieses Gerät konform der Norm CEI 61000-3-11 und kann an einem öentlichen

Niederspannungsversorgungsnetz angeschlossen werden. Es in der Verantwortung des

Betreibers oder des Anwenders des Gerätes, gegebenenfalls nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen, dass das Gerät angeschlossen werden

kann

Page 25

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen

Störungen kommen.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere Geräte in

ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich

vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.

Alle Schweißer sollten gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus Lichtbogenschweißgeräten minimieren :

• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;

• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit entfernt

benden;

• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, der Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;

• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;

• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;

• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle;

• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoer nicht schweißen.

Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der

Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden.

HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE

Allgemein

Der Anwender ist für den korrekten Gebrauch des Schweißgerätes und des Zubehörs gemäß der Herstellerangaben verantwortlich. Die Beseitigung bzw. Minimierung auftretender elektromagnetischer Störungen liegt in der

Verantwortung des Anwenders, ggf. mit Hilfe des Herstellers. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive

aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagntische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall

erforderlich.

Prüfung des Schweißplatzes

Das Umfeld sollte vor der Einrichtung der Lichtbogenschweißeinrichtung auf potenzielle elektromagnetische

Probleme geprüfen werden. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss

folgendes berücksichtigt werden:

a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen; b) Radio- und Fernsehgeräte; c) Computer und andere Steuereinrichtungen; d) Sicherheitseinrichtungen, zum Beispiel, Industriematerialschutz; e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen; f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;

g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.

Der Anwender muss prüfen, ob andere Werkstoe in der Umgebung benutzt werden können. Weitere Schutzmaßnahmen können dadurch erforderlich sein;

h) die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von der Struktur des Gebäudes und der anderen dort stattndenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich auch außerhalb der Grenzen der Schweißanlagen erstrecken.

Page 26

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Prüfung des Schweißgerätes

Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen.

Die Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen bestätigen.

HINWEISE ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDE

a. Öentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise

des Herstellers an die öentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann

erforderlich sein. Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein. b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der

Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung anzuschließen. Alle Zugänge, Betriebstüren und Deckel müssen geschlossen und korrekt verriegelt sein, wenn das Gerät in Betrieb ist. Das Schweißgerät und das Zubehör sollten in keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Geräteherstellers erwähnten Änderungen und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen müssen die Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten.

c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich und eng zusammen am Boden verlaufen. d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten des Schweißplatzes sollten in den

Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und Metallteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen

isolieren. e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmte Fällen die Störung reduzieren.

Die Erdung von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender oder Beschädigung anderer elektrischen Materialen erhöhen können, sollte vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator

erfolgen. Der Kondensator muss gemäß der nationalen Normen gewählt werden. f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung kann die Störungen reduzieren. Die Abschirmung der ganen Schweißzone kann für

Spezialanwendungen in Betracht gezogen werden.

TRANSPORT UND TRANSIT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügt, liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes sicher verlaufen (Achten Sie darauf das Gerät

nicht zu kippen).

Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler

Position transportiert werden.

Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden. Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasaschen. Diese haben verschiedene Beförderungsnormen.

Die Drahtspule sollte vor dem Heben und Transport des Schweißgerätes entfernt werden.

Schweißkriechströme können Erdungsleiter zerstören, die Schweißanlage und elektrische

Geräte beschädigen und die Erwärmung der Bauteile verursachen, die zum Brand führen

können.

• Alle Schweißkabel müssen fest verbunden werden. Überprüfen Sie diese regelmäßig!

• Überprüfen Sie die Befestigung des Werkstücks! Diese mus fest und gut elektrisch leitend sein.

• Befestigen Sie alle elektrisch leitfähige Elemente (Rahmen, Wagen und Hebesysteme) der Schweißquelle, sodass sie isoliert sind !

• Legen Sie keine andere nicht isolierten Geräte (Bohrmaschine, Schleifgeräte usw.) auf die Schweißquelle, den Wagen oder die Hebesysteme!

• Legen Sie die Schweißbrenner oder die Elektrodenhalter auf eine isolierte Oberäsche, wenn sie nicht benutzt werden!

Page 27

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

AUFSTELLUNG

• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Untergrund, mit einem Neigungswinkel nicht größer

als 10°.

• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der

Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.

• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.

• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

• Das Gerät ist IP21 konform, d. h:

- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser

>12,5 mm,

- Schutzgitter gegen senkrecht fallendes Tropfwasser Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern.

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.

WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung/Überprüfung ist empfohlen.

• Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie Arbeiten an dem Gerät vornehmen. Warten Sie bis der Lüfter nicht mehr läuft. Die Spannungen und Ströme in dem Gerät sind hoch und

gefährlich.

• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualiziertem Techniker durchführen.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie

durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

• Lüftungsschlitze nicht bedecken.

• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieauadung und zum Starten von Motoren benutzt werden.

MONTAGE - PRODUKTANWENDUNG

BESCHREIBUNG

Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für das entgegengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung sorgfältig durch. Die Easymig-Geräte sind halb-synergische MIG/MAG-, Fülldraht- und E-Hand-Schweißgeräte. Die Geräte sind mithilfe der Drehre-

gler manuell einstellbar. Sie sind für Schweißarbeiten an Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblechen geeignet.

NETZANSCHLUSS

Die Geräte besitzen einen Schutzkontaktsstecker (Schukostecker) (EEC7/7) und müssen an eine einphasige, geerdete 230V/16A (50-60Hz) Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden. Die Stromaufnahme (I1e) bei maximaler Leistung ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben. Bitte prüfen Sie, ob die Stromversorgung und die Absicherung mit dem Strom, den Sie benötigen, übereinstimmen. In Ländern mit abweichender Netzver-

sorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu

können. Überprüfen Sie, ob Ihre Stromversorgung (Netzabsicherung) und die Schutzeinrichtungen zum Betrieb der Maschine ausreichend sind. Die Easymig-Gerät können über eine Schutzkontaktsteckdose bei 230V (50/60 Hz) mit 16A Absicherung und

30mA Fehlerstromschutzschalter angeschlossen werden.

Page 28

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

BESCHREIBUNG (FIG I / p.76)

1. Bedienfeld zur Einstellung der Schweißparameter

(Drahtgeschwindigkeit/Schweißspannung / Induktivität).

2. Schalter MIG / MMA

3. Eurozentralanschluss zum Anschluss des Schweißbrenners.

4. Steckverbinder

5. Kabel Polaritätswechsel

SYNERGISCHES STAHL-/ EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MAG MODUS)

Ausgangsspannung und Drahtgeschwindigkeit anhand der Tabelle auf dem Gerät auswählen.

Easymig kann 0,6/0,8 mm Stahl- und 0,8 mm Edelstahl-Drähte verschweißen. Das Gerät ist bei der Lieferung für den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt. Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb eingestellt. Wenn Sie Ø 0.6 mm Draht benutzen, verwenden Sie bitte einen Brenner, der nicht länger als 3m ist. Ersetzen Sie das Kontaktrohr (ABB. II A / p.76) und die Drahtförderrollen durch die Art.-Nr. 042339 mit einer 0,6mm Nut (nicht im Lieferumfang enthalten). In diesem Fall, positionieren Sie die Rollen so, dass 0.6 sichtbar ist. Stahl-Schweißen verlangt die Anwendung von entsprechenden Gasgemischen wie Argon + CO2 (Ar + CO2). Der Mengenanteil der Komponenten variiert je nach Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei Edelstahl. Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Stahl beträgt 8 bis 12 l/min je nach Umgebung und Schweisserfahrung.

SYNERGISCHES ALUMINIUM - SCHWEISSEN (MIG MODUS)

Ausgangsspannung und Drahtgeschwindigkeit anhand der Tabelle auf dem Gerät auswählen.

Die Easymig können zum Schweißen von 0,8mm oder 1,0mm Aluminium-Drähten ausgerüstet werden (ABB II-B / p.77).Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb

eingestellt.

Alu-Schweissen verlangt die Anwendung von entsprechenden Rein-Argon. Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung. Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei

Edelstahl. Die richtige Gasdurchussmenge bei Aluminium beträgt 20 bis 30 L/min je nach Umgebung und Schweisserfahrung.

Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem:

• Drahtführungsrollen : benutzen Sie spezische Drahtführungsrollen für Aluminiumdraht.

• Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.

• Kapilarrohr: benutzen Sie das Kapilarrohr nur für den Stahldraht (Stahlführungsseele).

• Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Dieser Brenner verfügt über eine Teonführungsseele, wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird. Die Führungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT abschneiden sondern bis zu den Drahtförderrollen führen (Abb. B).

• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.

6. Netzkabel (2 m)

7. Aus- Schalter

8. Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø100/200 mm (EASYMIG 160) Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø200/300 mm (EASYMIG 160 XL & 180-4XL)

9 : LCD-Bedienfelder

FÜLLDRAHT SCHWEISSEN

Ausgangsspannung und Drahtgeschwindigkeit anhand der Tabelle auf dem Gerät auswählen.

Easymig kann Fülldraht verschweißen, wenn Sie die Polarität umkehren (Abb. III. / p.77) und einen maximalen Druck von 5Nm beachten. Beachten Sie die Anweisungen auf Seite 76, um diese Funktion zu nutzen. Fülldrahtschweißen mit einer Standarddüse kann zur Überhitzung des Brenners führen und diesen beschädigen. Verwenden Sie daher vorzugsweise eine spezielle Düse für Fülldrahtschweißen (Art.-Nr.041868) oder schweißen Sie optional ohne Düse: Originaldüse muss entfernt werden (Abb. III / p.77).

SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN

• Der Polaritätswahlstecker muss beim E-Hand-Schweißen ausgesteckt werden, um Elektroden- und Massekabel an den entsprechenden Buchsen anschließen zu können. Beachten Sie die auf der Elektrodenverpackungen

Page 29

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

beschriebenen Angaben zur Polarität.

• Beachten Sie die allgemeinen Regeln zur Unfallprävention beim Schweißen.

• Diese Geräte verfügen über die 1 Charakterista eines Inverters:

- Anti-Sticking verbessert den Einbrand und verhindert mögliches Festbrennen. Nach der Aktivierung der AntiSticking-Funktion müssen Sie 3 Sekunden warten bis Sie schweißen können. Der CO2-Anteil ist abhängig vom Schweißmaterial.

BEDIENEINHEIT (FIG.V/P.77)

• Beim Einschalten leuchtet die grüne Anzeige (""ON"") auf.

Im Falle einer elektrischen Störung, erlischt die grüne Anzeige, das Gerät bleibt aber

einschaltet.

• Im Falle eines Stromausfalls, erlischt die grüne LED nicht leuchtet, sondern das Gerät eingeschaltet bleibt, während Sie das Netzkabel aus der Steckdose gezogen.

• Orange Anzeige:

• Übertemperatur : in einem solchen Fall sollst du ein paar Minuten warten, wird das Licht ausschalten und die Maschine erneut zu starten.

• Überstrom am Primärkreis : in einem solchen Fall sollst du (mit dem Hauptschalter)

schalten Sie das Gerät aus und einschalten.

Beim MIG/MAG-Schweißen: Einstellung der Drahtgeschwindigkeit. Auswahl der Drahtgeschwindigkeit von 3 bis 10m/min Beim E-Hand-Schweißen: Einstellung des Schweißstroms.

Hinweise für den MIG/MAG-Modus

DIe richtige Drahtgeschwindigkeit stellt man nach dem Abbrandgeräusch ein: der Lichtbogen sollte mit wenigen Knattergeräuschen stabil brennen.

Bei zu geringer Geschwindigkeit ist der Lichtbogen nicht stabil. Bei zu hoher Geschwindigkeit knattert der Lichtbogen und der Draht drückt den Brenner weg. Mit der Induktivität (Drossel) kann die «Härte» des Lichtbogens eingestellt werden: Bei kleiner Induktivität ist der Lichtbogen hart und stabil. Bei hoher Induktivität ist der Lichtbogen weich mit wenig Spritzern.

• Einstellung der Schweißspannung.

Drehregler für Lichtbogendynamik: manuelle Einstellung des Lichtbogendynamik.

Stufe MINI bis MAX: harter Lichtbogen bis weicher Lichtbogen.

MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER (FIG. IV / p.77)

• Entfernen Sie das Kontaktrohr (Fig. E) sowie die Düse vom Brenner (Fig. D).

• Klappen Sie den Seitendeckel des Gerätes auf.

• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (1), um die Drahtrolle bei Schweißstop gegen Nachdrehen zu sichern.

Ziehen Sie diese generell nicht zu fest!

• Um eine Ø 200mm Drahtrolle ordnungsgemäß zu befestigen, drehen Sie die Rändelmutter bis zum Anschlag fest. Der Adapter (4) ist ausschließlich für die Aufnahme von Ø 200mm Spulen vorgesehen. Fig. B : • Die Antriebsrollen sind mit je 2 Spuren (0,8 und 0,9) versehen. Für 0,8mm Stahldrähte verwenden Sie die 0,8mm V-Form Spur. Für 0,9mm Fülldrähte verwenden Sie die 0,9mm Spur.

Page 30

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Für 0,8mm Aludrähte ersetzen Sie die V-Spur durch eine 8mm U-Form Spur (nicht mitgeliefert).

Fig. C : Um den Transportandruck korrekt einzustellen, gehen Sie wie folgt vor :

• Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtführung (2), legen Sie den Draht ein, und schließen Sie die Drahtantrieb ohne festzuziehen.

• Betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster

• Justieren Sie die Einstellschraube bei betätigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird.

Achtung: Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.

• Lassen Sie den Draht ca. 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht

passende Kontaktrohr (Fig. D), sowie die passende Düse (Fig. E).

GAS-ANSCHLUSS

• Den korrekten Druckminderer an der Gasasche montieren. Benutzen Sie den Gasschlauch, der mit dem Gerät geliefert wird. Um Gasverlust zu vermeiden, benutzen Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemmen.

• Regeln Sie die Gasdurchussmenge mit dem Einstellrad am Druckminderer. Hinweis : Die Einstellung der Gasdurchussmenge wird einfacher, wenn sie bei entspanntem Drahtvorschub den Brennertaster betätigen und die Durchußmenge am Manometer ablesen. Max. Gas-Druck 0,5MPA (5 bar). Dieses Verfahren gilt nicht für den Fülldraht Modus.

VERLETZUNGRISIKO DURCH BEWEGLICHE TEILE

Die Drahtvorschübe besitzen bewegliche Teile, die Hände, Haare, Kleidung oder Werkzeug erfassen und

so Verletzungen verursachen können!

• legen Sie nicht eine Hand zu schwenken oder Komponenten oder Teile an den Antrieb in Bewegung!

• Stellen Sie sicher, dass die Gehäusedeckel oder Schutzabdeckungen bleiben während des Betriebs geschlossen!

THERMOSCHUTZ UND HINWEISE

Wenn der Thermoschutz des Gerätes aktiviert wird, liefert das Gerät keinen Schweißstrom mehr. Die orange (Fig-V-2 / p.77) leuchtende Überhitzunganzeige auf dem Display blinkt solange die Temperatur des Gerätes nicht

wieder normal geworden ist.

• Verschliessen Sie nicht die Lüftungsönungen des Gerätes, um die Luftzirkulation zu ermöglichen.

• Lassen Sie das Gerät nach dem Schweißen oder während der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und eingeschaltet, um das Abkühlen des Gerätes durch den Lüfter zu ermöglichen. Im allgemeinen:

• Beachten Sie die Grundregeln des Schweißen.

• Vergewissern Sie sich, dass die Luftzirkulation ausreichend ist.

• Arbeiten Sie nicht auf einer nassen Fläsche.

FEHLER, URSACHEN, LÖSUNGEN

FEHLERSUCHE URSACHE LÖSUNG

Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht konstant.

Motor läuft nicht. Bremse der Drahtrolle oder Rollenan-

Das Kontaktrohr ist verstopft. Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie

es aus und benutzen Sie Antihaftspray (Art.-Nr.

041806).

Der Draht rutscht im Antrieb durch. Prüfen Sie den Druck des Rollenantriebes oder än-

dern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtstärke.

- Drahtführungsschlauch des Brenners nicht korrekt.

Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb.

trieb zu fest.. Versorgungsproblem. Prüfen Sie, ob der Schalter auf Position «EIN» ist.

Page 31

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

FEHLERSUCHE URSACHE LÖSUNG

Schlechte Drahtförderung. Drahtführungsschlauch verschmutzt

oder beschädigt. Anpressdruck zu niedrig. Anpressdruck auf Draht erhöhen.

Drahtrollen-Bremse zu fest. Lockern Sie die Bremse.

Kein Schweißstrom. Fehlerhafte Netzversorgung. Prüfen der Netzversorgung (Stecker, Kabel,

Fehlerhafte Masseverbindung. Prüfen Sie die Masseklemme (Verbindung und

Brenner defekt. Prüfen Sie den Brenner bzw. tauschen Sie diesen

Drahtstau im Antrieb. Seele fehlerhaft. Prüfen bzw. austauschen.

Draht blockiert im Brenner. Prüfen, reinigen oder austauschen. Fehlendes Kapillarrohr. Prüfen und einsetzen. Drahtvorschubgeschwindigkeit zu

hoch.

Die Schweißnaht ist porös. Gasuß zu niedrig. Korrigieren Sie die Gaseinstellung.

Gasasche leer. Austauschen. Schlechte Gasqualität. Austauschen.

Zugluft. Schweißzone abschirmen.

Schmutzige Gasdüse. Reinigen oder austauschen. Schlechte Drahtqualität. Austauschen gegen geeigneten Schweißdraht.

Schweißmaterial von schlechter

Qualität (Rost, …)

Starke Spritzerbildung. Lichtbogenspannung zu niedrig oder

zu hoch.

Masse schlecht positioniert. Positionieren Sie die Masse näher an der Schweißs-

Schutzgasuss zu gering. Prüfen und Einstellen.

Gasmangel am Brenner. Fehlerhafte Gasverbindung. Gasschläuche und Verbindungen prüfen. Druckmin-

Reinigen Sie den Drahtführungsschlauch oder

tauschen Sie diesen aus.

Steckdose, Sicherung).

Klemmenzustand).

aus.

Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren.

Reinigen Sie das Material.

Schweißgut reinigen.

Schweißparameter kontrollieren.

telle.

derer und Magnetventile prüfen.

Page 32

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD

CONSIGNA GENERAL

Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.

Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.

Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al fabricante.

En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el

aparato.

ENTORNO

Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el aparato y el manual. Se deben respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.

La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas incluso donde se almacene el producto. Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté

utilizando. Zona de temperatura : Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F). Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F). Humedad del aire :

Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F). Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).

Altitud:

Hasta 1000 m por encima del nivel del mar (3280 pies).

PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS DEMÁS

La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales. La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos

electromagnéticos (atención a los que lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones

gaseosas. Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:

Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en buen estado que cubran todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.

Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección suciente (variable según aplicaciones). Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza.

Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.

A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura de los rayos del arco, proyecciones y de residuos incandescentes.

Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión y que lleven ropas adecuadas para protegerse.

Page 33

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior

al límite autorizado (así como cualquier otra persona que estuviera en la zona de soldadura).

Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).

Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabri-

cante no podrá ser considerado responsable en caso de accidente.

Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación. Cuando se hace un mantenimiento de la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda intervención. El grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido para que el líquido no pueda causar quemaduras.

Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que prever una ventilación suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente. Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.

Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La soldadura de algunos materiales que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser

particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de soldarlas. Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y sujetadas con un soporte o sobre un carro. La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.

RIESGOS DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN

Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al

menos 11 metros. Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.

Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un

incendio o una explosión.

Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente. La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de cualquier material inamable o explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).

Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales

inamables.

BOTELLAS DE GAS

El gas que sale de las botella puede ser una fuente de sofocamiento en caso de concentración

en el espacio de soldadura (comprobar bien). El transporte de este se debe hacer con toda seguridad: botellas cerradas y el aparato apagado. Se deben colocar verticalmente y sujetadas con un soporte para limitar el riesgo de caída.

Page 34

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Cierre la botella entre dos usos. Atención a las variaciones de temperatura y a las exposiciones al sol. La botella no debe entrar en contacto con una llama, un arco eléctrico, una antorcha, una

pinza de masa o cualquier otra fuente de calor o de incandescencia. Manténgalas alejadas de los circuitos eléctricos y del circuito de soldadura y no efectúe

nunca una soldadura sobre una botella a presión.

Cuidado al abrir la válvula de una botella, hay que alejar la cabeza de la válvula y asegurarse de que el gas utilizado es el apropiado para el proceso de soldadura.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible recomendado sobre la tabla de indicaciones. Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando este está encendido (antorchas, pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura. Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el

conjunto de los condensadores se descarguen.

No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa. Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección

de los cables de forma adecuada a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde trabaje.

EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN CEM

Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde

la corriente eléctrica está suministrada por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar una compatibilidad

electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia radioeléctrica.

Este material no se ajusta a la norma IEC 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de baja tensión privadas conectadas a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el

aparato se puede conectar.

Bajo condición que la impedancia de la red pública de alimentación baja tensión al punto de acoplamiento sea inferior a Zmax = 0,41 Ohms, este material esta conforme a la CEI 61000-3-11 y puede ser conectado a las redes públicas de alimentación baja tensión. Es

de la responsabilidad del instalador o del usuario del material de asegurarse, consultando

el operador de la red de distribución si fuese necesario, que la impedancia de la red está

conforme con las restricciones de impedancia.

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por cualquier conductor. La corriente de soldadura produce un campo electromagnético

alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura.

Page 35

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos.

Se deben tomar medidas de protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los soldadores. Todos los soldadores deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos

electromagnéticos que provienen del circuito de soldadura:

• Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible;

• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de soldadura;

• No enrolle nunca los cables de soldadura alrededor de su cuerpo;

• No coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Mantenga los dos cables de soldadura sobre el mismo lado de su cuerpo;

• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;

• no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.

• no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.

Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato. La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros

efectos sobre la salud que se desconocen hasta ahora.

RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA

Generalidades

El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan alteraciones electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario construir

una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros de entrada. En cualquier caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.

Evaluación de la zona de soldadura

Antes de instalar el aparato de soldadura al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos

potenciales que podría haber en la zona donde se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta:

a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de soldadura al arco de otros cables de red eléctrica,

control, de señalización y de teléfono; b) receptores y transmisores de radio y televisión; c) ordenadores y otros materiales de control; d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial; e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición; f) material utilizado para el calibrado o la medición;

g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.

El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir medidas de protección complementarias; h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.

La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edicio y de las otras actividades que se lleven a cabo en el lugar. La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.

Evaluación de la instalación de soldadura

Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para

determinar y resolver los problemas de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR 11. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.

Page 36

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura a la red eléctrica pública según las

recomendaciones del fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de

prevención suplementarias como el ltrado de la red pública de alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de soldadura instalado de forma ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar

el cable apantallado al generador de soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura.

b. Mantenimiento del material de soldadura al arco: conviene que el material de soldadura al arco esté sometido a un mantenimiento regular según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y

carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de soldadura al arco. El material

de soldadura al arco no se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de

estabilización de arco se ajusten y se les haga un mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.

c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo sobre este. d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que

pudieran crear un paso de corriente. En cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar

incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos. e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no está conectada a tierra para la seguridad eléctrica o debido a su dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de

barcos o en la carpintería metálica de edicios, una conexión a tierra de la pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a soldar se haga directamente, pero en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en función de la normativa nacional.

f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar los problemas de alteraciones. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones especiales.

TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA

El aparato está equipado de (un) mango (s) en la parte superior que permiten transportarlo

con la mano. No se debe subestimar su peso. El (los) mango (s) no se debe (deben) considerar un modo para realizar la suspensión del producto.

No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical. No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos. No eleve una botella de gas y el generador al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.

Es preferible quitar la bobina antes de elevar o transportar el generador.

Las corrientes vagabundas de soldadura pueden destruir los conductores de tierra, dañar

el equipo y los dispositivos eléctricos y provocar el calentamiento de los componentes,

pudiendo causar un incendio.

• Todas las conexiones de soldadura deben conectarse con rmeza, compruebe con regularidad.

• Asegúrese de que la jación de la pieza es sólida y sin problemas eléctricos.

• Fije o deje en suspensión todos los elementos conductores de electricidad de la fuente de soldadura como

el chasis, carrito y los sistemas de elevado para que estén aislados.

• No coloque otros equipos como taladros, aparatos de alado, etc sobre la fuente de soldadura, el carrito o los sistemas de elevado sin que estén aislados.

• Coloque siempre las antorcha de soldadura o los portaelectrodos sobre una supercie aislada cuando no

estén siendo utilizados.

Page 37

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

INSTALACIÓN DEL MATERIAL

• La fuente de corriente de soldadura se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.

• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.

• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.

• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.

• El material tiene un grado de protección IP21, lo cual signica:

- una protección contra el acceso a las partes peligrosas con objetos sólidos con un diámetro superior a 12.5mm.

- una protección contra gotas de agua verticales. Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para

evitar cualquier sobrecalentamiento.

El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos debido a un uso incorrecto y peligroso de este aparato.

MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe realizarlo un personal cualicado. Se aconseja efectuar un

mantenimiento anual.

• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de trabajar sobre el aparato. En su interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.

• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para pedir a un personal cualicado que compruebe que las conexiones eléctricas

estén bien en sitio con una herramienta aislada.

• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su servicio post-venta o una persona con

cualicación similar, para evitar cualquier peligro.

• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.

• No utilice este generador de corriente para deshelar cañerías, recargar baterías/acumuladores o arrancar

motores.

INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO

DESCRIPCION

Gracias por su elección ! Al n de aprovechar a lo maximó de las caracteristicas de su aparato, sírvase leer con atención lo que sigue : Los equipos de la gama Easymig son equipos semiautomáticos para soldadura MIG/MAG, con hilo revestido y MMA. Son de ajuste manual con la ayuda de una tabla presente en el producto. Recomendados para la soldadura

de acero, acero inoxidable y aluminio.

ALIMENTACION ELECTRICA

Este material incluye una clavija de 16 A de tipo CEE7/7 y se debe conectar a una instalación eléctrica monofásica de 230V (50-60 Hz) de tres hilos con el neutro conectado a tierra. La corriente efectiva absorbida (I1e) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Compruebe que el suministro eléctrico y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente

necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma de corriente para permitir

condiciones de uso máximas. El aparato debe ser colocado de tal manera que el enchufe sector sea accesible. No utilizar un alargador con una sección inferior a 1,5 mm². Easymig está entregado con el enchufe 16A de tipo CEE7-7. Debe ser conectado a una alimentación CON tierra con 230V 50/60 Hz, protegida por un disyuntor 16A

y un diferencial 30mA.

Page 38

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

DESCRIPCION DEL APARATO (FIG I / p.76)

1 : Interfaz de reglajes de los parámetros de soldadura (velocidad de hilo/ tensión de funcionamiento /

inductancia ).

2 : Interruptor MIG/MMA

3 : Connexión antorcha al estandar europeo. 4 : Conectores 5 : Cable de inversión de polaridad

SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA EN ACERO / ACERO INOXIDABLE (MODO MAG)

Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.

Easymig puede soldar hilo de acero de 0,6/0,8 o acero inoxidable de 0,8. El aparato está entregado de origen para funcionar con un hilo Ø 0,8 en acero o acero inoxidable. El tubo

de contacto, la guía del rodillo, la vaina de la antorcha son previstos para esta aplicación. Para soldar hilo de

diametro 0,6, utilizar una antorcha cuya la longitud no excede 3m. Conviene cambiar el tubo de contacto (g II A / p.76) y el rodillo de la devanadera por un modelo no incluido (ref. 042339) que tenga una ranura de 0,6. En este caso, colocarlo de tal manera que se puede leer el 0,6. La utilización en acero necesita un gas especico a la soldadura (Ar+CO2). La relación de CO2 varia según el tipo de gas utilizado. Para el acero inoxidable, utilizar una mezcla de 2% de CO². Para la elección del gaa, pedir aonsejos a un distribuidor. El caudal de gas en acero se situa entre 8 y 12 L/min según el enterno.

SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG)

Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.

Los Easymig se pueden equipar para soldar hilo de aluminio de diámetro 0,8 y 1,0 (g II-B / p.76). La soldadura del aluminio necesita un gas especico argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor de gas. El caudal de gas para el aluminio se sitúa entre 20 y 30 L/min según el medio ambiente y la

experiencia del soldador. Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio:

- Utilizar rodillos especícos para la soldadura de aluminio.

- Utilizar un mínimo de presión en los rodillos de la devanadora para no aplastar el hilo.

- Utilizar el tubo capilar únicamente para la soldadura de acero/ acero inoxidable.

- La preparación de una antorcha de aluminio pide una atención particular. La antorcha está dotada de una vaina

de teón para reducir les fricciones. No cortar la vaina al borde del empalme, debe sobresalir del tubo capilar que sustituye y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos.

- Tubo de contacto: utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio Ø 0,8 (ref : 041059- no suministrado).

6 : Cable de alimentación (2 m) 7 : Interruptor ON/OFF

8. Soporte bobina Ø100/200mm (EASYMIG 160) Soporte bobina Ø200/300mm (EASYMIG 160 XL & 180-4XL)

9 : Indicadores digitales

SOLDADURA HILO « NO GAS »

Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.

Easymig puede soldar hilo « no gas » a condición de inversar la polaridad (g III p.77 - Presión máximo de 5Nm). Para parametrar esta utilización, referirse a las indicaciones de la página 76.

Soldar alambre de aportación tubular con un tubo estándar provoca recalentamiento y daña la antorcha. Usar

preferentemente un tubo especial « No Gas » (ref. 041868), o quitar el tubo de origen (Fig. III / p.77).

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

• El cable de inversión de polaridad tiene que estar desconectado en MMA para que conecte los cables del portaelectrodo y de la pinza de masa en los conectores. Respete las polaridades indicadas sobre el embalaje de los electrodos.

• Respete las reglas clásicas de la soldadura.

• Su aparato posee 1funcionalidade especíca a los Inversores :

- El Anti-Sticking le permite despegar fácilmente su electrodo sin que tenga que calentarlo en caso de pegamiento. La función anti-sticking, tras su activación, requiere un tiempo de espera de unos 3 segundos antes de poder

continuar con una soldadura normal.

Page 39

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

La proporción de CO2 puede variar según el tipo de metal soldado.

INTERFAZ DE MANDO (FIG V/P.77)

• Piloto verde ""ON"" : al poner bajo tensión el aparato, el piloto se enciende

• En caso de corte de energía, la luz verde se apaga pero el

dispositivo sigue siendo alimentado, mientras que el cable de

alimentación está desenchufado.

• Piloto naranja:

• Exceso de temperatura: en tal caso, serás esperar unos

minutos, la luz se apagará y la máquina va a empezar de nuevo.

• Sobrecarga de corriente en el circuito principal: en tal

caso, serás apagar la máquina (con el interruptor principal) y

encienda.

Soldadura MIG/MAG: Permite ajustar la velocidad de avance del

hilo hasta la velocidad máxima.

Selección de la velocidad de avance del hilo de 3 a 10m/min. Sldadura MMA: Permite ajustar el valor de corriente de

soldadura.

Permite ajustar la tensión hasta el valor máximo.

Potenciómetro de la dinámica de arco: Permite ajusta manualmente la dinámica del arco.

Ajuste de MINI a MAX : Arco duro y arco suave.

Consejos en MIG/MAG

El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el «ruido»: el arco debe ser estable y no crepitar demasiado.

Si la velocidad es demasiado débil, el arco no es continuo. Si la velocidad es demasiado alta, el arco crepita y el hilo empuja la antorcha.

El ajuste de la inductancia se efectúa

Si el nivel de inductancia es elevado, el arco será suave y con pocas proyecciones.

INSTRUCCION DE MONTAJE DE LOS ROLLOS Y DE LAS ANTORCHAS (FIG IV / p.77)

• Quitar la boquilla de la antorche (g E), así que el tubo de contacto (g D). Abrir el capo del equipo.

Fig A : Colocar el rollo en el soporte :

Arreglar el freno (1) para evitar que la inercia de la bobina enreda el hilo cuando la soldadura se acaba. De manera general, no apretar demasiado ! Atornillar luego el mantenimiento de la bobina (2).

• Para instalar una bobina de 200 mm, apriete el soporte de bobina al máximo. El adaptador (4) sirve solamente para instalar una bobina de 200 mm.

Fig B : Poner en su sitio el/las ruedecilla(s) motor adaptada(s) a su utilización. Las ruedecillas susministradas son las ruedecillas doble guía (0,8 y 0,9). La indicación que se lee sobre la rudecilla es la que se utiliza.Para un hilo de acero de 0,8mm, utilice un rodillo con ranura en V de 0,8. Para un hilo revestido de 0,9mm, dele la vuelta al rodillo para utilizar la ranura de 0,9mm.Para hilo de aluminio de 0.8mm, reemplace el rodillo por un modelo con una ranura de 8mm en U (no incluido).

Page 40

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Fig C : Para arreglar la presión de la motó-devanadera, proceder como sigue :

• Aojar la moleta (3) al máximo y bajarla, insertar el hilo, luego cerrar de nuevo la devanadera sin apretar.

• Accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha

• Apretar la moleta siguiendo presionando el gatillo de la antorcha. Cuando el hilo empieza a estar arrastrado, parar el presión.

Nb : para el hilo aluminio poner un minímo de presión al n de no aplastar el hilo.

• Salir el hilo de la antorcha de aproximá 5cm, pues poner al nal de la antorcha el tubo de contacto adaptado al hilo utilisado (g. D), así que el tubo de contacto (g. E).

CONEXIONES GAS

• Colocar un manómetro adecuado a la bombona. Conectarlo al equipo de soldar con el tubo suministrado. Colocar los 2 abrazaderas para evitar escapes.

• Arreglar el caudal de gas ajustando la ruedecita de reglaje situada en el manómetro.

NB : para facilitar el reglaje del caudal de gas, accionar los rodillos motores apretando el gatillo de la antorcha (aojar la ruedecita de la devanadora para no arrastrar el hilo). Presión máxima de gas. 0.5MPA (5 bars). Este procedimiento no puede aplicarse a la soldadura en modo « No Gas ».

RIESGO DE LESIONES DEBIDO A PIEZAS MÓVILES

Riesgo de herida debido a componentes móviles. Las devanaderas contienen componentes móviles que pueden atrapar las manos, el cabello, la ropa

o las herramientas y provocar heridas

• No tienda una mano para girar sobre un eje o componentes o piezas a la unidad en movimiento!

• Asegúrese de que las tapas de la carcasa o cubiertas protectoras permanecen cerradas durante el funcionamiento!

PROTECCION TERMICA Y ACONSEJOS

Este aparato es dotado de una ventilación regulada por la temperatura del aparato. Cuando el aparato pasa en

protección termica, no libera corriente. La LED naranja (Fig-V-2 / p.77) se enciende hasta que la temperatura del

aparato vuelva a una temperatura normal.

• Dejar las aperturas de aere libres para la entrada y la salida de aire.

• Dejar el aparato conectado despuès de la soldadura y durante la protección termica para permitir el enfriamiento.

• Respetar las reglas clasicas de la soldadura. Asegurarse que la ventilación sea susiente. No trabajar sobre una supercie humeda.

SINTOMAS, CAUSAS, REMEDIOS

SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS

La salida del hilo de soldadura no es constante.

El motor de devanado no funciona.

Residuos obstruyen el oricio. Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar pro-

El hilo desliza en los rodillos. • Comprobar la presión de los rodillos o substituirlos.

Freno del rollo o del rodillo demasiado apretado.

Problema de alimentación Comprobar que el botón de puesta en marcha está acti-

ducto anti-adherencia.

Ref. : 041806

• Diámetro del hilo no conforme al rodillo.

• Funda guía de hilo no conforme.

Aojar el freno y los rodillos

vado.

Page 41

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS

El hilo no se devana bien. Funda guía de hilo sucia o dete-

No hay corriente de soldadura. Mala conexión a la toma de

Se engancha el hilo después de los rodillos

El cordón de soldadura es poroso.

Partículas de chispas importantes.

No llega el gas a la salida de la antorcha

riorada.

Rodillo prensor no bastante

apretado Freno de rollo demasiado apretado. Aojar el freno.

corriente. Mala conexión de la masa. Comprobar el cable de masa (conexión y estado de la

Contactor de potencia inactivo. Comprobar el gatillo de la antorcha. Funda guía de hilo aplastada. Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.

Bloqueo del hilo en la antorcha. Remplazar o limpiar.

Falta de tubo capilar (acero). Comprobar la presencia del tubo capilar. Tornillo de ajuste de los rodillos

demasiado apretado

El caudal de gas es insuciente. Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn.

Bombona de gas vacía. Remplazarla Calidad de gas no satisfactoria Remplazarla Circulación de aire o inuencia del

viento.

Boquilla de gas demasiado sucia. Impedir corrientes de aire, proteger la zona de soldadura. Mala calidad del hilo. Limpiar la boquilla de gas o substituirla. Estado de la supercie para soldar

de mala calidad (óxido, etc…)

Tensión del arco baja o alta. Limpiar la pieza antes de soldar

Mala toma de masa. Ver los parámetros de soldadura. Gas de protección insuciente. Comprobar y colocar la pinza de masa lo más cerca posible

Mala conexión del gas. Ajustar el caudal de gas.

Limpiar o remplazar.

Apretar más el rodillo

Comprobar la conexión de toma y ver si ésta misma está bien alimentada con3 fases (+tierra).

pinza).

Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo de acero o cobre y 2 para hilo de aluminio

Limpiar el metal de base.

Remplazarlo.

Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-MAG.

de la zona que soldar

Page 42

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ. Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.

Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования установки.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае неадекватного или опасного использования производитель не несет ответственности. Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата. Температурные пределы: Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F). Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F). Влажность воздуха: 50% или ниже при 40°C (104°F). 90% или ниже при 20°C (68°F). Высота над уровнем моря:

До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖЕНИЯ

Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения. Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей (особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения электрическим током.

Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:

Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело.

Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.

Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается.

В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг и накаленного шлака. Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать

защитную рабочую одежду.

Page 43

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).

Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…). Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет ответственности в случае несчастного случая.

Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься жидкостью. Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество.

СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ

Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором. Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности.

Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали перед сваркой. Газовые баллоны должны быть складированы в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.

РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА

Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров. Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ.

Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв. Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние. Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …). Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону источника или в сторону возгораемых материалов.

ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ

Газом, выходящим из газовых баллонов, можно задохнуться в случае его концентрации в помещении сварки (хорошо проветривайте).

Транспортировка должна быть безопасной : при закрытых газовых баллонов и выключенном источнике. Баллоны должны быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения.

Page 44

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению температуры и пребыванию на солнце. Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с любым другим источником тепла или свечения. Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон под давлением. Будьте внимательны: при открытии вентиля баллона уберите голову от вентиля и убедитесь, что используемый газ соответствует методу сварки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный на аппарате. Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.

Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи аппарата, когда он подключен к сети питания (горелки, зажимы, кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи. Перед тем, как открыть аппарат, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты, для того, чтобы все конденсаторы разрядились. Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы. Если кабели повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Обратите внимание на сечение, которое должно быть достаточным. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете. Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.

Этот аппарат не соответствует директиве IEC 61000-3-12 и предназначен для работы от частных электросетей, подведенных к общественным электросетям только среднего и высокого напряжения. Специалист, установивший аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что он может к ней подключиться.

При условии, что сопротивление низковольтной сети общего питания в общей точке соединения меньше Zmax = 0.41 ом, это оборудование соответствует IEC 61000-311 и может быть подключено к низковольтным сетям общего питания. Cпециалист, установивший аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что ее полное сопротивление соответствует пределам полного сопротивления.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ CEM

Электрический ток, проходящий через любой проводник, вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF). Сварочный ток вызывает электромагнитное поле

вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.

Page 45

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например, ограничение доступа для прохожих или оценка индивидуального риска для сварщика.

Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей, сварщики должны следовать следующим указаниям:

• сварочные кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;

• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;

• не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;

• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть расположены по одну сторону от вашего тела;

• закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;

• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;

• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.

Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным оборудованием. Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия для здоровья.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗОНЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ

Общие положения

Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали путем монтирования входных фильтров. В любом случае

электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.

Оценка зоны сварки

Перед установкой оборудования дуговой сварки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание: а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой сварки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона; b) приемники и передатчики радио и телевидения; c) компьютеров и других устройств управления; d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования; e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты; f) инструмент, используемый для калибровки или измерения; g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости. Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения дополнительных мер защиты: h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить. Размеры окружающей среды, которые надо учитывать, зависят от конструкции здания и других работ,

которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может простираться за пределы размещения установки.

Оценка сварочной установки

Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия.

Page 46

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

a. Общественная система питания: аппарат ручной дуговой сварки нужно подключить к общественной

сети питания, следуя рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника сварочного тока. b. Техобслуживание аппарата ручной дуговой сварки: аппарат ручной дуговой сварки нужно необходимо периодически обслуживать согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат ручной дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями производителя. c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу. d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических предметов. e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства. f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ АППАРАТА

Источника сварочного тока оснащен ручками для транспортировки, позволяющими переносить аппарат. Будьте внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Рукоятка(-и) не может(-гут) быть использована(-ы) для строповки.

Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить только в вертикальном положении. Не переносить источник тока над людьми или предметами. Никогда не поднимайте газовый баллон и источник тока одновременно. Их транспортные нормы различаются. Желательно снять бобину проволоки перед тем, как поднимать или переносить источник сварочного тока.

Блуждающие сварочные токи могут разрушить заземляющие провода, повредить оборудование и электрические приборы и вызвать нагревание комплектующих, что может привести к пожару.

Page 47

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

• Все сварочные соединения должны крепко держаться. Проверяйте их регулярно!

• Убедитесь в том, что крепление детали прочное и без проблем электрики!

• Соедините вместе или подвесьте все элементы сварочного источника, проводящие электричество, такие, как шасси, тележка и подъемные элементы, чтобы изолировать их!

• Не кладите на сварочный источник, на тележку или на подъемные элементы такие приборы, как дрели, точильные машинки и т.д., если они не изолированы!

• Всегда кладите сварочные горелки или электрододержатели на изолированную поверхность, когда вы их не используете!

УСТАНОВКА АППАРАТА

• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.

• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к управлению.

• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.

• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.

• Оборудование имеет защиту IP21, что означает:

- Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром >12,5мм и,

- Защиту от вертикальных капель воды. Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.

Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного и опасного использования этого оборудования.

ОБСЛУЖИВАНИЕ / СОВЕТЫ

• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить ежегодное техобслуживание.

• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и дождитесь остановки вентилятора перед тем, как приступить к техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.

• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.

• Регулярно проверяйте состояние провода питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.

• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.

• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей.

УСТАНОВКА - ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОВАРОВ

ОПИСАНИЕ

Спасибо за ваш выбор! Чтобы полностью использовать его возможности, пожалуйста, внимательно прочтите нижеследующее: Полуавтоматы MIG/MAG гаммы Easymig варят прошковой проволокой и в режиме MMA. Настройка с помощью вспомогательной таблицы находящейся на корпусе аппарата. Рекомендуются для сварки стали, нержавейки и алюминия.

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПИТАНИЕ

Данное оборудование поставляется с вилкой 16 A типа CEE7/7 и должны быть подсоединены к электрической установке на 3 провода, 230 В (50 - 60 Гц), с заземленной нейтралью. Эффективное значение потребляемого тока (I1e) для использования при максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте что питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах возможно понадобится

Page 48

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

поменять вилку для использования при максимальных условиях. В некоторых странах может быть необходимым поменять вилку, чтобы эксплуатировать аппарат в максимальных условиях. Аппарат должен быть помещен так, чтобы штепсельная вилка была доступна. Не пользуйтесь удлинителем сечением меньше, чем 1,5 мм². Easymig поставляется с вилкой 16A типа

CEE7-7.

Он должен быть подсоединен к розетке 230В 50/60 Гц с ЗАЗЕМЛЕНИЕМ, защищенной предохранителем на 16A и дифференциалом 30мA.

ОПИСАНИЕ АППАРАТА (РИС. I / p.76)

1 : Интерфейс для настройки параметров сварки (скорость подачи / заданное напряжение / индуктивности). 2 : Переключатель MIG / MMA 3 : Разъем для горелки европейского стандарта. 4 : Pазъемы 5 : Кабель инверсии полярности

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛИ / НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (РЕЖИМ МАГ)

Выбрать выходное напряжение и настроить скорость подачи проволоки в зависимости от толщины свариваемых деталей как указано в рекомендациях в таблице расположенной на аппарате.

Easymig может варить стальную проволоку 0,6/0,8 или нержавейку 0,8. Аппарат изначально укомплектован чтобы варить стальной или нержавеющей проволокой Ø 0,8. Контактная трубка, желоб на ролике и рукав горелки предусмотрены для этого использования. Если вы используете проволоку диаметром 0,6, пользуйтесь горелкой длина кабеля которой не превышает 3м, кроме того – Следует заменить контактную трубку (g II A / p.76), а также ролик подающего механизма на другой ролик с желобом 0,6 (арт. 042339), не поставляемый в наборе. В этом случае его нужно установить таким образом, чтобы надпись 0,6 была видима. Сварка стали требует использования специфического газа аргон + CO2 (Ar+CO2). Пропорция CO2 зависит от типа используемого газа. Для нержавейки используйте смесь с 2% CO2. Для выбора газа обратитесь за советом к вашему дистрибьютору. Расход газа при сварке стали должен быть между 8 и 12 л/мин в зависимости от окружающей среды.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ (РЕЖИМ МИГ)

Easy Mig могут быть оснащены для сварки Алюминиевой проволокой Ø 0,8 или 1,0 (рис II-B / p.76). Для сварки алюминия необходим специальный газ – чистый Аргон (Ar). Для выбора газа обратитесь за советом к дистрибьютору. Расход газа при сварке алюминия: 20-30 л/мин в зависимости от окружающей среды и опыта сварщика. Ниже приведены различия использования для стали и алюминия:

• Используйте специальные ролики для сварки алюминия.

• Давление прижимных роликов подающего механизма на проволоку: отрегулируйте давление на минимум, чтобы не раздавить проволоку.

• Используйте капиллярную трубку только для стальной и нержавеющей проволоки.

• Подготовка горелки для алюминия требует пристального внимания. Она оснащена тефлоновой трубкой, которая смягчает трение. НЕ ОБРЕЗАТЬ трубку по краю стыка, она должна быть длиннее капиллярной трубки, которую она заменяет. Эта трубка используется для направления проволоки от роликов.

• Контактная трубка: используйте СПЕЦИАЛЬНУЮ контактную трубку для алюминия Ø 0,8 (арт: 041059не входит в комплект).

СВАРКА ПРОВОЛОКИ «БЕЗ ГАЗА»

6 : Шнур питания (2 м). 7 : Переключатель ON/OFF 8 : Держатель бобины Ø100/200мм (EASYMIG

160) - Держатель бобины Ø200/300мм (EASYMIG 160 XL & 180-4 XL) 9 : Цифровая индикация

Page 49

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Easymig может варить флюсовую проволоку при условии инверсии полярностей (рис III / p.77 - максимальный момент затяжки 5Нм). Для настройки этой функции см. указания на странице 76. Сварка флюсовой проволоки со стандартным наконечником может привести к перегреву и повреждению горелки. По возможности, используйте специальный наконечник «No Gaz» (арт. 041868), или снимите стандартный наконечник (Рис. III / p.77).

СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ОБМАЗКОЙ

• В режиме ММА, кабель инверсии полярности должен быть отключен для подключения кабелей держателя электрода и зажима массы через коннекторы. Соблюдайте полярности, указанные на упаковке электродов.

• Соблюдайте общепринятые правила сварки.

• Этот аппарат имеет 1 функции, присущие инверторным аппаратам :

- Anti-Sticking служит для предупреждения прокаливания электрода при его залипании и легкого отрыва залипшего электрода. Функция анти-прилипания, после ее включения, требует примерно 3 секунд ожидания перед тем какпродолжить сварочный процесс. Пропорция CO2 может меняться в зависимости от свариваемого металла.

ИНТЕРФЕЙС УПРАВЛЕНИЯ (РИС V p.77)

• Зеленая лампочка «ON» : Лампочка зажигается, как только аппарат под напряжением.

• В случае сбоя питания, зеленый свет гаснет, но устройство подается питание, а кабель питания отсоединен.

• Оранжевая лампочка :

• О превышения температуры : в таком случае вы должны ждать несколько минут, свет погаснет, и машина начнет снова.

• О перегрузок по току на первичной цепи : в таком случае вы должны выключить машину (с помощью главного выключателя) и включите.

Сварка MIG/MAG: Позволяет настроить скорость подачи проволоки до максимальной.

Выбор скорости подачи от 3 до 10 м/мин. Сварка MMA: Позволяет регулировать значение сварочного тока.

Позволяет настраивать значение заданного напряжение до максимального.

Потенциометр динамики дуги : Позволяет ручную корректировку динамику дуги.

Настройка от МИНИ до MAX : от неэластичной до эластичной дуги.

Page 50

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Советы для сварки в режиме MIG/MAG

Как правило, корректировка скорости подачи производится «на слух»: дуга должна быть стабильной и издавать лишь слабое потрескивание. При слишком низкой скорости дуга не будет непрерывной. При слишком высокой скорости дуга «потрескивает», и поволока отталкивает горелку. Корректировка индуктивности производится в зависимости от предпочтений сварщика: Если уровень индуктивности низкий, то дуга будет неэластичной и направленной. Если уровень индуктивности высокий, то дуга будет эластичная и с меньшим количеством брызг.

УСТАНОВКА БОБИН И ГОРЕЛОК (РИС. IV / p.77)

• Снимите наконечник с горелки (рис E), а также контактную трубку (рис D). Откройте люк аппарата.

• Отрегулируйте тормоз (1) так, чтобы при остановке сварки бобина по инерции не запутала проволоку. Не зажимайте слишком сильно! Затем закрутите держатель бобины (2).

• Для установки бобины диаметром 200 мм максимально затяните держатель бобины. регулировочное приспособление (4) используется только для установки бобины диаметра 200 мм. Рис B: Установите ролик(и) подающего механизма, соответствующие использованию. Ролики, поставляемые с аппаратом - двухжелобчатые (0,8 и 0,9). Для стальной проволоки 0,8мм используйте желоб 0,8 V-формы. Для порошковой проволоки 0,9мм, переверните ролик чтобы использовать желоб 0,9мм. Для алюминиевой проволоки 0,8мм замените ролик на модель с желобом 8мм формой U (поставляется отдельно). Рис C: Для регулировки давления подающего устройства, следуйте приведенным ниже указаниям:

•Максимально развиньтите колесико (3) и опустите его, вставьте проволоку, затем закройте подающее устройство, не завинчивая.

•Запустите мотор нажатем на триггер горелки

•Завиньтите колесико, продолжая нажимать на триггер. Когда проволока начнет проходить, прекратите завинчивание.

Примечание: для алюминивой проволоки давление должно быть минимальным, чтобы не раздавить ее.

• Выпустите проволоку из горелки на 5 см, затем поместите на конец горелки подходящую к проволоке контактную трубку (рис. D) и наконечник (рис. E).

ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГАЗА

• Подключите к газовому баллону подходящий редуктор. Подсоедините редуктор к аппарату через шланг. Закрепите 2 хомута во избежание утечек.

• Отрегулируйте подачу газа с помощью колесика на редукторе. NB: для упрощения регулировки подачи газа, запустите направляющие ролики нажатием на курок горелки (разожмите колесико подающего устройства так, чтобы проволока не протягивалась). Максимальной напор газа. 0.5МПа (5 бар). Эта процедура не применяется для сварки в режиме « No Gas ».

РИСК ОЖОГОВ, СВЯЗАННЫЙ С ПОДВИЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

Подающие устройства имеют подвижные элементы, в которые могут попасть руки, волосы, одежда или инструменты и таким образом привести к ранениям!

• Не кладите руку для поворота или перемещения компонентов или частей на диск!

• Убедитесь в том, что корпус крышки или защитные крышки остаются закрытыми во время работы!

СОВЕТЫ И ТЕРМОЗАЩИТА

Это устройство оснащено системой вентиляции, устройство с регулируемой температурой. Когда в аппарате включается термозащита, он останавливает подачу тока. Включается оранжевый светодиод (Рис. V-2 / p.77) и продолжает гореть, пока температура аппарата не снизится до нормальной.

• Оставляйте вентиляционные отверстия аппарата свободными для прохода воздуха.

Page 51

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

• Аппарат должен оставаться подключенным после сварки и пока термозащита активирована, чтобы аппарат остыл. Общие правила:

• Соблюдайте общепринятые правила сварки.

• Убедитесь, что вентиляции достаточно.

• Не работайте по влажной поверхности.

НЕИСПРАВНОСТИ, ПРИЧИНЫ, УСТРАНЕНИЕ

НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТИ

Подача сварочной проволоки неравномерна.

Наплавы металла забивают отверстие.

Проволока прокручивается в роликах.

Очистите контактную трубку или поменяйте ее и смажте составом против прилипания.

• Проверьте давление роликов или замените их.

• Диаметр проволоки не соответствует ролику.

• Используется несоответствующая нитенаправляющая трубка в горелке.

Двигатель подачи не работает.

Плохая подача проволоки. Нитенаправляющая

Отсутствует сварочный ток. Аппарат неправильно

Проволока застревает после прохода через ролики.

Тормозное устройство бобины или ролик слишком туго затянуты.

Проблема электропитания Проверьте, что кнопка пуска в положении ВКЛ.

трубка загрязнена или повреждена.

Прижимающий ролик плохо закручен

Тормозное устройство бобины слишком тугое.

подключен к сети. Неправильное подключение

массы. Переключатель мощности

не работает. Нитенаправляющая трубка

расплющена. Проволока застревает в

горелке. Отсутствует капиллярная

трубка. Слишком высокая скорость

подачи.

Разожмите тормоз и ролики.

Очистите или замените ее.

Потуже затяните ролик

Разожмите тормоз.

Проверьте подключение к сети, а также, что питание действительно однофазное с нулем.

Проверьте кабель массы (подсоединение и клещи).

Проверьте триггер горелки .

Проверьте нитепроводящую трубку и корпус горелки.

Прочистите или замените ее .

Проверьте наличие капиллярной трубки .

Снизьте скорость подачи.

Page 52

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТИ

Пористый сварочный шов. Недостаточная подача газа Поправьте расход газа.

Защистите основной металл

В баллоне закончился газ. Замените баллон.

Значительное количество частичек искрения.

Отсутствие газа на выходе горелки

Неудовлетворительное качество газа.

Циркуляция воздуха или воздействие ветра.

Выпускное сопло газа загрязнено.

Проволока плохого качества.

Плохое качество свариваемой поверхности (ржавчина и тд …)

Натяжение дуги либо слишком низкое, либо слишком высокое.

Неправильное закреплание массы.

Защитного газа недолстаточно.

Газ неправильно подсоединен.

Смените газ.

Предотвратите сквозняки, защитите сварочную зону.

Очистите сопло или замените его.

Используйте проволоку, подходящую для сварки МИГМАГ.

Зачистите деталь перед сваркой

См. параметры сварки.

Проверьте и поместите зажим массы как можно ближе к зоне сварки.

Отрегулируйте расход газа.

Проверьте, правильно ли подключено соединение газа рядом с двигателем. Проверьте элнктроклапаны.

Page 53

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

WAARSCHUWING - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES

ALGEMENE INSTRUCTIES

Voor het in gebruik nemen van het product moeten deze instructies gelezen en goed begrepen worden. Voer geen wijzigingen of onderhoud uit die niet in de handleiding vermeld staan.

Geen enkel lichamelijk letsel of schade, veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding,

kan verhaald worden op de fabrikant van het apparaat.

Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een bevoegd persoon om het apparaat

correct te installeren.

OMGEVING

Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het typeplaatje vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjuist

of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.

De installatie mag alleen worden gebruikt en bewaard in een stof- en zuurvrije ruimte, en in afwezigheid van ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Zorg voor voldoende luchtstroom tijdens het gebruik.

Gebruikstemperatuur : Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).

Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F). Luchtvochtigheid :

Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F). Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).

Hoogte :

Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).

PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN

Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.

Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van de lasboog, aan elektro-magnetische velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocutie gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.

Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :

Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kleding zonder omslagen, brandwerend en in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.

Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.

Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankelijk van de lastoepassing). Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Contactlenzen zijn speciek verboden.

Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende gordijnen af te schermen tegen stralingen, projectie en wegspattende gloeiende deeltjes.

Informeer de personen in het lasgebied om niet naar de boog of naar gesmolten stukken te

staren, en om aangepaste kleding te dragen die voldoende bescherming biedt.

Page 54

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Gebruik een bescherming tegen lawaai als het lassen een hoger geluidsniveau bereikt dan de

toegestane norm (dit geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).

Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator). Verwijder nooit de behuizing van het koelelement wanneer de las-installatie aan een elektrische voedingsbron is aangesloten en onder spanning staat. De fabrikant kan in dit geval niet verantwoordelijk worden gehouden in geval van een ongeluk.

De elementen die net gelast zijn zijn heet en kunnen brandwonden veroorzaken bij het aanraken. Zorg ervoor dat, tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts of de elektrode-houder, deze voldoende afgekoeld zijn en wacht ten minste 10 minuten alvorens met de werkzaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werking zijn tijdens het gebruik van een watergekoelde toorts, om te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt. Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goederen te beschermen.

LASDAMPEN EN GAS

Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Zorg voor voldoende ventilatie, soms is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzakelijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er onvoldoende ventilatie is. Controleer of de zuigkracht voldoende is, en verieer of deze aan de gerelateerde veiligheidsnormen voldoet.

Waarschuwing: bij het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Bovendien kan het lassen van materialen die bepaalde stoen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten

bijzonder schadelijk zijn. Ontvet de te lassen materialen voor aanvang van de laswerkzaamheden.

De gasessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale

positie gehouden worden, in een houder of op een trolley. Het lassen in de buurt van vet of verf is verboden.

BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR

Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoen moeten minimaal op 11 meter afstand

geplaatst worden. Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.

Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren heen. Ze kunnen brand of explosies veroorzaken. Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand. Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan

worden van ieder ontvlambaar of explosief product (olie, brandstof, gas residuen....).

Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar de lasapparaat, of in de richting van brandbare materialen.

GASFLESSEN

Het gas dat uit de gasessen komt kan, in geval van hoge concentratie in de lasruimte, verstikking veroorzaken (goed ventileren). Vervoer moet veilig gebeuren: de essen goed

afgesloten en het lasapparaat uitgeschakeld. Deze moeten verticaal bewaard worden en door een ondersteuning rechtop gehouden worden, om te voorkomen dat ze omvallen.

Sluit de es na ieder gebruik. Let op temperatuurveranderingen en blootstelling aan zonlicht.

Page 55

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

De es mag niet in contact komen met een vlam, een elektrische boog, een toorts, een aardingsklem of een

andere warmtebron of gloeiend voorwerp.

Uit de buurt houden van elektrische leidingen en lasinstallaties, en nooit een es onder druk lassen. Wees voorzichtig bij het openen van het ventiel van de es, houd uw hoofd ver verwijderd van het ventiel en

controleer of het gas geschikt is om mee te lassen.

ELEKTRISCHE VEILIGHEID

Het elektrische netwerk dat gebruikt wordt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de

veiligheidstabel aanbevolen type zekering. Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken veroorzaken.

Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektrodes) die

onder spanning staan. Deze delen zijn aangesloten op het lascircuit. Koppel, voor het openen van het lasapparaat, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle condensatoren ontladen zijn.

Raak nooit tegelijkertijd de toorts of de elektrodehouder en de massaklem aan. Zorg ervoor dat, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwaliceerde en bevoegde personen. Gebruik alleen kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat

verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel, waar u ook werkt.

CEM CLASSIFICATIE APPARATUUR

Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom wordt geleverd door een openbare laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen, vanwege storingen

of radiofrequente straling.

Dit materiaal is niet conform aan de IEC 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten

te worden op private laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met uitsluitend midden of hoogspanning. Als het apparaat aangesloten wordt op een openbaar laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het apparaat daadwerkelijk op het netwerk aangesloten kan worden.

Deze apparatuur is conform aan de norm CEI 61000-3-11 en kan aangesloten worden aan

openbare lage spanningsnetwerken, onder voorwaarde dat de impedantie van het openbare lagespanningsnetwerk op het aankoppelingspunt lager is dan Zmax = 0.41 Ohms. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het apparaat om zich er van te verzekeren, indien nodig in overleg met de beheerder van het stroomnetwerk, dat de impedantie van het netwerk conform is aan de beperkingen van de impedantie.

ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES

Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt elektrische en magnetische velden. De lasstroom wekt een elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het lasmateriaal.

De elektromagnetische velden, EMF, kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers,

verstoren. Veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen voor mensen met medische implantaten.

Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers of een individuele risico-evaluatie voor de lassers.

Page 56

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Alle lassers zouden de volgende procedures moeten opvolgen, om een blootstelling aan elektromagnetische straling veroorzaakt door het lassen zo beperkt mogelijk te houden :

• plaats de laskabels dicht bij elkaar – bind ze indien mogelijk aan elkaar;

• houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het lascircuit af;

• wikkel nooit de kabels om uw lichaam;

• zorg ervoor dat u zich niet tussen de laskabels bevindt. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw

lichaam;

• bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de lasplek;

• voer geen werkzaamheden uit dichtbij de laszone, ga niet zitten op of leun niet tegen het lasapparaat;

• niet lassen wanneer u het lasapparaat of het draadaanvoersysteem draagt.

Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat. De blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de gezondheid hebben die nog niet bekend zijn.

AANBEVELINGEN OM DE LASWERKPLEK EN DE INSTALLATIE TE EVALUEREN

Algemene aanbevelingen

De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal volgens de instructies van de fabrikant. Als elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het booglasmateriaal om het probleem op te lossen, met hulp van de technische dienst van de

fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het lascircuit. In andere gevallen kan het nodig zijn om met behulp van lters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening en om het vertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen veroorzaakt door elektromagnetische stralingen

beperkt worden tot een aanvaardbaar niveau.

Evaluatie van de las-zone

Voor het installeren van een booglas-installatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen in de omgeving evalueren. Daarbij moeten de volgende gegevens in acht genomen worden : a) de aanwezigheid boven, onder, of naast het booglasmateriaal van andere voedingskabels, van besturingskabels,

signaleringskabels of telefoonkabels; b) ontvangers en zenders voor radio en televisie; c) computers en ander besturingsapparatuur; d) essentieel veiligheidsmateriaal, zoals bijvoorbeeld bescherming van industriële apparatuur; e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten; f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten;

g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal. De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende

veiligheidsmaatregelen vereisen;

h) het tijdstip waarop het lassen of andere activiteiten kunnen plaatsvinden.

De afmeting van het omliggende gebied dat in acht genomen moet worden hangt af van de structuur van het gebouw en van de overige activiteiten die er plaatsvinden. Het omliggende gebied kan groter zijn dan de begrenzing van de installatie.

Evaluatie van de lasinstallatie

Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om

storingen vast te stellen en op te lossen. Bij het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie, zoals gestipuleerd in Artikel 10 van de CISPR

11. De metingen in de specieke situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen de eciëntie van de

maatregelen te bevestigen.

Page 57

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

AANBEVELINGEN BETREFFENDE METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN

a. Openbare spanningsnet : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de

aanbevelingen van de fabrikant. Als er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen

te nemen, zoals het lteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan overwogen worden om de voedingskabel van de lasinstallatie af te schermen in een metalen omhulsel of een equivalent daarvan. Het is wenselijk de

elektrische continuïteit van het omhulsel te verzekeren over de hele lengte. De bescherming moet aangekoppeld worden aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider en het omhulsel van de lasstroomvoeding. b. Onderhoud van het booglasapparaat : onderhoud regelmatig het booglasmateriaal, en volg daarbij de aanbevelingen van de fabrikant op. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct vergrendeld zijn wanneer het booglasmateriaal in werking is. Het booglasmateriaal mag op geen enkele wijze veranderd worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding van de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed onderhouden wordt, volgens de aanbevelingen van de fabrikant. c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de grond gelegd worden d. Aarding : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing : de metalen objecten verbonden aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de gebruiker, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en de elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de gebruiker van deze voorwerpen te isoleren. e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische veiligheid of vanwege de afmetingen en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp en de aarde, in sommige gevallen maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico op

verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien

nodig, is het wenselijk dat het aarden van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te aarden met een daarvoor geschikte

condensator, die voldoet aan de reglementen in het betreende land.

f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in de omgeving kan problemen verminderen. De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepassingen.

TRANSPORT EN DOORVOER VAN HET APPARAAT

De lasstroomvoeding is uitgerust met één of meerdere handvatten waarmee het apparaat met de hand gedragen kan worden. Let op : onderschat het gewicht niet. De handvatten mogen niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog te hijsen.

Gebruik de kabels of de toorts niet om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie

verplaatst worden.

Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.

Til nooit een gases en het materiaal tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.

Het is beter om de spoel te verwijderen voor het optillen of transporteren van de lasstroomvoeding.

Niet gecontroleerde lasstroom kan de aardgeleiders vernietigen, gereedschap en elektrische installaties beschadigen en onderdelen verhitten, wat kan leiden tot brand.

Page 58

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

• Alle lasverbindingen moeten goed en stevig op elkaar aangesloten zijn. Controleer dit regelmatig !

• Verzekert u zich ervan dat de bevestiging van het werkstuk solide is en geen elektrische problemen

veroorzaakt !

• Zet alle elektrisch geleidende elementen van het lasapparaat zoals het chassis, de trolley en de hefsystemen

goed vast of hang ze op zodat ze geïsoleerd zijn !

• Leg of zet geen ander gereedschap zoals boormachines, slijpgereedschap enz. op het lasapparaat, op de trolley of op de hefsystemen als deze niet geïsoleerd zijn.

• Leg altijd de lastoortsen of elektrodehouders op een geïsoleerd oppervlak wanneer ze niet gebruikt worden !

INSTALLATIE VAN HET APPARAAT

• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.

• Zorg voor voldoende ruimte om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controle board.

• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar stroomgeleidend metaalstof aanwezig is.

• Plaats het lasapparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.

• Het apparaat heeft een beveiligingsgraad IP21, wat betekent dat :

- het beveiligd is tegen toegang in gevaarlijke delen van solide voorwerpen waarvan de diameter >12.5 mm en,

- dat het beveiligd is tegen verticaal vallende waterdruppels De voedingskabels, verlengsnoeren en lassnoeren moeten helemaal afgerold worden, om oververhitting te voorkomen.

De fabrikant kan niet verantwoordelijk gesteld worden voor lichamelijk letsel of schade aan voorwerpen veroorzaakt door niet correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.

ONDERHOUD/ADVIES

• Het onderhoud kan alleen door gekwaliceerd personeel uitgevoerd worden. Een jaarlijkse

onderhoudsbeurt wordt aangeraden.

• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken, en wacht twee minuten alvorens werkzaamheden op het apparaat te verrichten. De spanning en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.

• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid

gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten

controleren door gekwaliceerd personeel.

• Controleer regelmatig de staat van het elektrische snoer. Als dit snoer beschadigd is,

moet het door de fabrikant, zijn reparatie dienst of een gekwaliceerde technicus worden

vervangen, om ieder gevaar te vermijden.

• Laat de ventilatieopening vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.

• De voeding is niet geschikt voor het ontdooien van leidingen, het opladen van batterijen/accu’s of het opstarten

van motoren.

INSTALLEREN - GEBRUIK VAN HET PRODUKT

BESCHRIJVING

Hartelijk dank u voor uw keuze! Leest u, voor een optimaal gebruik van uw apparaat, aandachtig de volgende handleiding door : De apparaten van de Easymig serie zijn semi-automatische MIG/MAG en MMA lasapparaten.

Handmatige afstelling, met behulp van de tabel op het apparaat. Ze worden aanbevolen voor het lassen van

staal, RVS en aluminium.

ELEKTRISCHE VOEDING

Dit materiaal wordt geleverd met een 16A elektrische aansluiting type CEE7/7 en moet worden aangesloten op een 230V (50 - 60 Hz) enkelfase elektrische installatie, met drie kabels met geaarde stekker.

Page 59

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Het werkelijke stroomverbruik (l1e) bij optimaal gebruik staat aangegeven op het apparaat. Controleer of de stroomvoorziening en zijn beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) compatibel zijn met de elektrische stroom die nodig is voor gebruik. In sommige landen kan het nodig zijn om de elektrische aansluiting aan te

passen om het toestel optimaal te kunnen gebruiken. Het toestel moet dusdanig geplaatst worden dat het stopcontact altijd toegankelijk is.

Gebruik geen verlengsnoer met een kabelsectie kleiner dan 1,5 mm². Easymig wordt geleverd met een 16A

stekker type CEE7-7.

Deze moet aangesloten worden op een GEAARDE voeding (230V 50/60 Hz), beschermd door een 16A zekering

en een 30mA aardlekschakelaar.

BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (FIG I / p.76)

1 : Bedieningspaneel voor het regelen van de lasinstellingen (draadsnelheid / spanning / inductie-

niveau).

2 : Schakelaar : MIG / MMA

3 : Toortsverbindingen in overeenstemming met de Europese normen 4 : Aansluitingen

HALF-AUTOMATISCHE LASSEN VAN STAAL/ RVS (MAG MODUS)

Kies de uitgangsspanning en stel de gewenste draadsnelheid in volgens de aanbevelingen zoals aangegeven in de tabel op het apparaat, naar gelang de dikte van het te lassen materiaal.

Easymig is geschikt voor het lassen met stalen draad van 0,6/0,8 of met de RVS draad van 0,8. Deze lasapparaten zijn standaard uitgerust voor Ø 0,8 stalen of RVS lasdraad. De contact buis, het spoor van de aandrijfrol en de mantel van de toorts zijn voor dit gebruik bestemd. Gebruik voor het lassen van 0,6 draad diameter, een toorts die niet langer is dan 3 m. De contact buis (g II A / p.76) en de aanvoerrol van de haspel moeten vervangen worden door een niet bijgeleverd model (artikel n° 042339) met een groef van 0,6. In dit geval, plaats de roller zodat u 0,6 kunt lezen. Voor het lassen van staal dient u een speciek gas (Ar + CO2) te gebruiken. De CO2 verhouding kan variëren afhankelijk van het gebruikte gas. Voor RVS gebruik een CO² mengsel van 2%. Voor gas keuze, vraag advies aan een gashandelaar. De gasstroom voor staal is tussen 8 en 12 L/m afhankelijk van de werkomgeving.

5 : Ompolingskabel

6 : Voedingskabel (2 m) 7 : ON/OFF schakelaar 8 : Spoelhouder Ø100/200 mm (EASYMIG 160) Spoelhouder Ø200/300 mm (EASYMIG 160 XL & 180-4 XL) 9 : Digitale displays

HALF-AUTOMATISCH LASSEN VAN ALUMINIUM (MIG MODUS)

Kies de uitgangsspanning en stel de gewenste draadsnelheid in volgens de aanbevelingen zoals aangegeven in de tabel op het apparaat, naar gelang de dikte van het te lassen materiaal.

De Easymig kunnen worden uitgerust om met een Ø 0,8 ou 1,0 (g II-B / p.76) draad te lassen. Voor aluminium dient u een speciek zuiver Argon (Ar) gas te gebruiken. Om het juiste gas te kiezen, kunt u advies vragen aan uw gasleverancier. De gasstroom voor aluminium is tussen 20 en 30 L/m afhankelijk van de

omgeving en de ervaring van de lasser. Hierbij de verschillen tussen het gebruik van staal en aluminium:

- Gebruik specieke aanvoerrollen voor het lassen van aluminium.

- Zet een minimale druk op de rollen van de invoerdraadroller zodat u de draad niet beschadigt.

- Gebruik de capillaire buis alleen voor het lassen van staal/RVS.

- Het voorbereiden van een aluminium toorts vereist speciale aandacht. Deze heeft een teon mantel om

wrijvingen te verminderen. De mantel niet bij de aansluiting afknippen, deze moet langer zijn dan de capillaire buis die ze vervangt en dient om de draad vanaf de aanvoerrollen te geleiden.

- Contact buis: gebruik de contact buis SPECIAAL Ø 0,8 aluminium (artikelnummer : 041059-niet standaard

meegeleverd)

LASSEN MET « NO GAS » DRAAD

Kies de uitgangsspanning en stel de gewenste draadsnelheid in volgens de aanbevelingen zoals aangegeven in de tabel op het apparaat, naar gelang de dikte van het te lassen materiaal.

Easymig kan « no gas » draad lassen, op voorwaarde dat de polariteit (g III / p.77 - aanhaalkoppel maximum 5Nm) omgekeerd is. Om dit gebruik in te stellen, zie aanwijzingen pagina 76.

Lassen met gevulde draad en een standaard buis kan oververhitting en beschadiging van de toorts veroorzaken.

Gebruik bij voorkeur een speciale « No Gas » buis (041868) of haal de originele buis weg (Fig. III / p.77).

Page 60

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE

• In MMA dient de polariteitskabel losgekoppeld worden om de elektrode houder en de massa klem in de connectoren te bevestigen. Respecteer de polariteit aangegeven op de elektrode verpakking.

• Volg de standaard regels van het lassen.

• Uw apparaat heeft een speciale Inverter functie :

- De Anti Sticking vergemakkelijkt het losmaken van de elektrode bij vastplakken zonder uitgloeien van de elektrode. Na het opstarten van de anti-sticking functie moet ongeveer 3 seconden gewacht worden voordat de normale lasprocedure hervat kan worden. De verhouding CO2 kan, afhankelijk van het soort gelaste metaal, variëren.

BEDIENINGSPANEEL (FIG V / P.77)

• Groene «ON» lampje : Bij het aanschakelen van het apparaat

gaat het lampje branden.

• In geval van elektrische storing gaat het groene lampje uit maar

blijft het apparaat onder spanning, zolang de voedingskabel niet uit het stopcontact gehaald is.

• Oranje lampje :

• Extreem hoge temperatuur : in dit geval wacht u enkele minuten, het lampje gaat uit en het apparaat start weer op.

• Te hoge spanning op het primaire circuit : in dit geval moet u de machine uitschakelen (met de hoofdschakelaar) en weer aanzetten.

MIG/MAG lassen: Hiermee kan de draadsnelheid geregeld

worden, tot de maximale snelheid.

Keus van de draadsnelheid van 3 tot 10 m/min. MMA lassen : De waarde van de lasstroom kan hiermee afgesteld

worden.

Om de spanning mee af te stellen, tot aan de maximale waarde.

Draaiknop boogdynamiek : voor het handmatig bijstellen van de boogdynamiek.

Regelbaar in stappen van MINI tot MAX : Harde boog tot zachte

boog.

Aanbevelingen in MIG/MAG

Het bijstellen van de draadsnelheid wordt vaak «op het gehoor» gedaan : de boog moet stabiel zijn en weinig

knetteren. Als de snelheid te laag is, zal de boog niet continu zijn. Als de snelheid te hoog is, zal de boog knetteren en heeft de draad de neiging om de toorts af te stoten. De lasser kan naar eigen voorkeur de inductie bijstellen : Als het inductie-niveau laag is, zal de boog hard en gericht zijn. Als het inductie-niveau hoog is, zal de boog zacht zijn en zal er weinig projectie zijn.

Page 61

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

MONTAGE PROCEDURE SPOELEN EN TOORTSEN (FIG IV / p.77)

• Haal het mondstuk (g E) en de buis (g D) weg. Open het klepje van het apparaat FIG A : Plaats de spoel op de houder :

• Regel de rem (1) van de spoel, om te voorkomen dat tijdens de lasstop de draad in de war raakt. aan om. In het algemeen, niet te strak aandraaien ! Schroef daarna de spoelhouder (2) aan.

• Om een 200 mm spoel te monteren, draai de spoelhouder maximaal aan. De adapter (4) kan alleen worden gebruikt om een 200 mm spoel te monteren.

Fig. B : Plaats de geschikte aanvoerrollen. De bijgeleverde rollen hebben een dubbele groef (0,8 et 0,9). De op de rol getoonde diameter geeft de draaddikte aan : Voor het lassen met 0,8 mm staaldraad, gebruik de V-gleuf van 0,8. Voor het gebruik van 0,9 mm gevuld draad, draai de rol om en gebruik de 0,9 mm gleuf. Voor het lassen met 0,8 mm aluminium draad, vervang de rol door een een model met een 8mm U-vormige gleuf

(niet standaard meegeleverd). Fig C : Om de druk van de rollen af te stellen, doe als volgt :

• Draai de knop (3) maximaal los en duw hem naar beneden, steek de draad in en sluit de haspel losjes.

• Start de motor door op de hendel van de toorts te drukken

• Draai de knop aan en blijf de hendel van de toorts ingedrukt houden. Stop het aandraaien wanneer de draad meegetrokken wordt.

Nb: voor aluminium draad, zet er minimale druk op zodat u de draad niet beschadigt.

• Laat de lasdraad ongeveer 5cm uit de toorts komen, plaats daarna aan het eind van de toorts de geschikte

contact buis (g. D), en daarna de geschikte gasbuis (g. E).

• Laat de lasdraad ongeveer 5cm uit de toorts komen, plaats daarna aan het eind van de toorts de geschikte

contact buis (g. D), en daarna de geschikte gasbuis (g. E).

GASAANSLUITING

• Installeer een geschikte drukregelaar op de gases. Koppel die aan het lasapparaat met de bijgeleverde slang. Bevestig de twee klemmen om lekkage te voorkomen.

• Regel de gastoevoer met de regelknop op de drukregelaar. NB: Om de gas stroom eenvoudiger te kunnen regelen, druk op de trekker van de toorts om de rollen aan te

drijven (draai de knop van de haspel losser om de draad niet mee te trekken).

Maximale gasdruk 0.5MPA (5 bars). Deze procedure is niet van toepassing op het lassen in de « No Gas » mode.

RISICO OP VERWONDINGEN VEROORZAAKT DOOR BEWEGENDE ONDERDELEN

De draadaanvoersystemen zijn voorzien van bewegende delen die handen, haar, kleding en ge-

reedschap kunnen grijpen en die ernstige verwondingen kunnen veroorzaken !

• Leg geen hand te draaien of bewegende onderdelen of delen om het station!

• Zorg ervoor dat de behuizing deksels of beschermkappen tijdens het bedrijf gesloten blijven!

THERMISCHE BEVEILIGING EN ADVIES

Dit apparaat is uitgerust met een ventilator die gereguleerd wordt door de temperatuur van het apparaat. Het

lasapparaat levert geen stroom als de thermisch beveiligingsniveau bereikt is. Het oranje led-lampje (Fig-V-2 /

p.77) blijft branden zolang de temperatuur van het apparaat nog niet tot de normale waarde is gedaald.

• Laat de ventilatieopening vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.

• Laat na het lassen en tijdens thermische beveiliging, het toestel aanstaan om het af te laten koelen.

• Volg de standaard regels van het lassen.

• Zorg ervoor dat de ventilatie voldoende is.

• Niet op een natte ondergrond werken.

Page 62

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN

SYMPTOMEN MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSINGEN

De draad aanvoer is niet constant.

De aanvoer motor werkt niet.

Slechte draadspoeling. De mantel die draad lijdt is vies of

Geen lasstroom. Slechte aansluiting van de stekker. Kijk naar de aansluiting van de stopcontact

De draad draait niet op de rollers.

De lasrups is poreus. De gasstroom is te laag. Corrigeer de gasstroom.

Zeer grote vonkdelen. Boogspanning is te laag of te hoog. Lasinstellingen controleren.

Geen gas aan de toorts

uitgang.

De spatten verstoppen de opening. Vervang de contact buis of maak die schoon,

De draad glijdt niet op de rollers. "Controleer de druk op de rollers of vervang ze.

De rem van de aanvoer draad of van de rollers zit te strak.

Probleem met stroomvoorziening Controleer of de stroomschakelaar op "ON"

beschadigd. Drukrol zit te los. Draai de rollen strakker. De rem van de draadspoel zit te strak. Draai de rem los.

Slechte aarding. Controleer de massa kabel (aansluiting en staat

Vermogen connector buiten gebruik. Controleer de toorts trekker. De mantel die de draad lijdt is verplet-

terd. Het blokkeren van de draad in de toorts. Vervangen of schoonmaken. Geen capillaire buis. Controleer de aanwezigheid van de capillaire

De draadaanvoer snelheid is te hoog. Verlaag de aanvoerdraad snelheid.

Gases is leeg. Vervangen. Gas kwaliteit is niet voldoende. Vervangen.

Luchtstroom of invloed wind. Tocht voorkomen, lasgebied beschermen.

Gasbuis is vies. Maak de gasbuis schoon of vervang de buis.

Slechte draad kwaliteit. Geschikte MIG-MAG draad gebruiken. Toestand van het lasoppervlak van

slechte kwaliteit (roest, etc ...)

Slechte aarding. Controleer en plaats de aardklem zo dicht moge-

Beschermgas is onvoldoende. Gasstroom aanpassen.

Slechte gasaansluiting. Kijk of de gasaansluiting aan de motor kant goed

daarna anti hecht middel op doen.

Diameter van de draad is niet passend voor de roller. De mantel die draad naar de toorts leidt is niet passend.

Draai de rem en de rollers los.

staat.

Reinigen of vervangen.

en controleer of deze met een enkele fase en geaard contact gevoed wordt.

van de klem).

Controleer de mantel en de toorts.

buis.

Reinigen van het basismetaal.

Het werkstuk reinigen voor het lassen.

lijk bij het te lassen stuk.

aangesloten is. Controleer de klep.

Page 63

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

AVVERTENZE - REGOLE DI SICUREZZA

ISTRUZIONI GENERALI

Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso.

Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere eettuata.

Ogni danno sico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non potrà

essere considerata a carico del fabbricante.

In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione.

AMBIENTE

Questo materiale deve essere usato soltanto per eseguire operazioni di saldatura entro i limiti indicati sulla tar-

ghetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato

o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.

Il dispositivo deve essere usato in un locale senza polvere, né accido, né gas inammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione dell’aria durante l’utilizzo.

Intervallo di temperatura :

Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F). Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F). Umidità de l’aria:

Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F). Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).

Altitudine :

Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONI INDIVIDUALI E DEGLI ALTRI

La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali. La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di caldo , di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di elettrocuzione, di rumore e di emanazioni gassose. Per protteggersi bene e proteggere gli altri, rispettare le istruzioni di sicurezza che seguono:

Per proteggersi ne di brucciature per proteggere da ustioni e radiazioni, indossare indumenti

senza polsini, isolamento, asciutto, ignifugo e in buone condizioni, che coprono tutto il corpo.

Usare guanti che garantiscono l’isolamento elettrico e termico.

Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco d«per saldatura i livello di protezione sufcente (cariabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di

pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.

Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell’arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti.

Informare le persone della zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco nemmeno i pezzi

in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi.

Page 64

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivani ad un livello sonoro superiore al limite autorizzati (fare lo stesso per tutte le persone presenti sulla zona di saldatura).

Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di

saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente.

I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. QUando s’interviene sulla torcia o sul porta-elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sucientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento. L’unità di refrigerazione deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a rareddamento liquido per assicurarsi che il liquido non causi ustioni.

È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di uscire per proteggere le persone e gli oggetti.

RISCHIO DI LESIONI LEGATE AI COMPONENTI MOBILI

I trainali sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o utensili e di conseguenza causare ferite!

• Non indossare mano per girare o componenti o parti per l’unità in movimento!

• Assicurarsi che le coperture delle case o le coperture di protezione rimangono chiusi durante il funzionamento!

FUMI DI SALDATURA E GAS

I fumi, gas e polveri emesse dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione suciente e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insuciente. Vericare che l’aspirazione sia ecace controllandola in relazione alle norme di sicurezza

Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione ha bisogno di una sorveglianza a distanza di sicurezza.

Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.

Le bombole devono essere messe in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale e mantenute ad un supporto o carrello.

La saldatura è proibita se in vicinanza a grasso o vernici.

PERICOLI DI INCENDIO ED ESPLOSIONI

Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere

allontanati di almeno 11 metri. Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.

Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa

di incendio o di esplosione.

Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i container sotto pressione ad una distanza di sicurezza suciente.

La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi non aperti devono prima essere svuotati di ogni

materiale inammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).

Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali

inammabili.

Page 65

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

BOMBOLE DI GAS

Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di soocazione in caso di concentrazioni

in spazi di saldatura (ventilare correttamente).

Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Devono

essere messi verticalmente e mantenuto da un supporto per limitare il rischio di cadute. Chiudere la bombola negli intervalli d’uso. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole.

La bombola non deve essere in contatto con le amme, arco elettrico, torce, morsetti di terra

o ogni altre fonte di calore o d’incandescenza. Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e mai saldare una bombola sotto pressione. Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura.

SICUREZZA ELETTRICA

La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la taglia di fusibile consigliata sulla tabella segnaletica. Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un’incidente grave diretto, indiretto, o anche mortale.

Mai toccare le parti sotto tensione all’interno e all’esterno del dispositivo quando quest’ultimo *e collegato alla

presa di corrente (torce, morsetti, cavi, elettrodi), poiché esse sono collegate al circuito di saldatura.

Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconneterla dalla rete e attendere 2 minuti anché

l’insieme dei condensatori sia scaricato. Non toccare allo stesso momento la torcia e il morsetto di massa.

Cambiare i cavi e le torce se questi ultimi sono dannegiati. Chiedere ausilio a persone abilitate e qualicate.

Dimensionare la sezione dei cavi a seconda dell’applicazione. Sempre usare vestiti secchi e in buono stato per

isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scape isolanti, indierentemente dell’ambiente di lavoro.

ATTREZZATURE CLASSIFICAZIONE CEM

Questo materiale di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione di basa tensione. Potrebbero

esserci dicoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a

causa delle perturbazioni condotte o irradiate.

Questo materiale non è conforme alla IEC 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato

alle reti private di bassa tensione collegate a loro volta alla rete pubblica di alimentazione soltanto a livello di media e alta tensione. Se è collegato al sistema pubblico di alimentazione di bassa tensione, è di responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale di assicurarsi, consultando l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso.

A condizione che l’impedenza della rete pubblica di alimentazione bassa tensione nel punto

di aggancio comune sia inferiore a Zmax = 0.41 Ohms, questo dispositivo è conforme alla CEI 61000-3-11 e può essere collegato alla rete pubblica di alimentazione bassa tensione. E’ quindi responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del dispositivo assicurarsi,

consultando l’operatore della rete di distribuzione, se necessario, che l’impedenza di rete sia conforme alle restrizioni d’impedenza.

EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

La corrente elettrica passando attraverso a qualunque conduttore prodotto dai campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di saldatura produce un campo

elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.

Page 66

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono

essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Ad esempio, restrizioni d’accesso per i passanti oppure una valutazione di rischio individuale per i saldatori.

Tutti i saldaturi dovrebbero utilizzare le procedure di accesso che seguono per minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dai circuiti di saldatura:

• posizionare i cavi di saldatura insieme – ssarli con una fascetta, se possibile;

• posizionarsi (busto e testa) il più lontano possibile dal circuito di saldatura;

• non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al vostro corpo;

• non posizionare il vostro corpo tra i cavi si saldatura Mantenere entrambi i cavi di saldatura sullo stesso lato del corpo;

• collegare il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;

• non lavorare a anco, né sedersi sopra, o addossarsi alla fonte di corrente di saldatura;

• non saldare durante il trasporto della fonte di corrente di saldatura o trainalo.

I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo materiale. L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri eetti

sulla salute che non sono ancora conosciuti.

CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA

Generalità

L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del materiale di saldatura all’arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni elettromagnetiche sono rivelate, è responsabilità dell’utente del dispositivo

di saldatura all’arco di risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra di un circuito di saldatura. In

altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di

saldatura e del pezzo completo con montaggio di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a che esse non siano più fastidiose.

Valutazione della zona di saldatura

Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici

nella zona circostante. Bisogna tenere conto di ciò che segue:

a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all’arco di altri cavi di alimentazione, di comando,

di segnalazione e telefonici; b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione; c) di computer e altri dispositivi di comando; d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali; e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi; f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;

g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente. L’utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere

delle misure di protezione supplementari;

h) l’orario della giornata in cui la saldatura o delle altre attività devono essere eseguite.

La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle

altre attività svolte sul posto. La zona circostante può stendersi oltre i limiti delle installazioni.

Valutazione della zona di saldatura

Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di saldatura all’arco possono servire a determinare e risolvere i casi di interferenze. Conviene che la valutazione delle emissioni comprenda misure in

situ come specicato all’articolo 10 della CISPR 11. Le misure in situ possono anche permettere di confermare l’ecacia delle misure di attenuazione.

Page 67

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE

a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura all’arco a una rete pubblica di

alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario

prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico].

Converrebbe prendere in considerazione il rinforzo del cavo della presa elettrica passandolo in un condotto

metallico o equivalente di un materiale di saldatura all’arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi

della continuità elettrica del blindaggio su tutta la lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di saldatura per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e l’involucro della fonte di corrente di saldatura. b. Manutenzione del materiale di saldatura all’arco: è opportuno che il materiale di saldatura all’arco sia sommesso alla manutenzione seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso,

porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il materiale di saldatura all’arco è in funzione. È opportuno che il materiale di saldatura all’arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche

e regolazioni menzionati sulle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante. c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno dopo l’altro in prossimità del suolo o sul suolo. d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per

l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l’elettrodo. È

opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici.

e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non sistematicamente,

ridurre le emissioni. È opportuno vegliare alla messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che collegamento fra il pezzo da

saldare la terra sia fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si

consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore appropriato scelto in funzione delle regole nazionali f. Protezione e blindaggio: La protezione e il blindaggio selettivi di altri cavi e materiali nella zona circostante possono limitare i problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per delle applicazioni speciali.

TRASPORTO E TRANSITO DELLA FONTE DI CORRENTE DI SALDATURA

La fonte di corrente di saldatura è fornita con una (delle) impugnatura(e) superiore(i) permettendo il trasporto manuale. Attenzione a non sottovalutare il peso. La (le) impugnatura(e) non è (sono) considerata(e) come un modo di imbragatura.

Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere messa in posizione verticale. Non far passare la fonte di corrente di saldatura sopra a persone o oggetti.

Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Loro norme di

trasporto sono distinte. È preferibile togliere la bobina prima di ogni sollevamento o trasporto del dispositivo di corrente di saldatura.

Le correnti di saldatura vagabonde possono distruggere i conduttori di terra, danneggiare il materiale e i dispositivi elettrici e causare riscaldamenti dei componenti potendo causare un incendio.

Page 68

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

• Tutte le connessioni di saldatura devono essere collegate fermamente, e vericate regolarmente!

• Assicurarsi che la ssazione del pezzo sia solida e senza problemi elettrici!

• Attaccare o sospendere tutti gli elementi conduttori d’elettricità della fonte di saldatura come telaio, carrello

e i sistemi di sollevamento perché siano isolati!

• Non depositare altra attrezzatura come trapani, dispositivi di alatura, ecc., sulla fonte di saldatura, il carrello, o i sistemi di sollevamento senza que essi siano isolati!

• Sempre porre le torce di saldatura o i porta elettrodi su una supercie isolata quando non sono in uso!

INSTALLAZIONE DEL MATERIALE

• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.

• Prevedere una zona suciente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.

• Non usare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.

• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo della pioggia e non deve essere esposto ai raggi del sole.

• Il materiale è di grado di protezione IP21, che signica:

- aree pericolose protette per impedire l’accesso di materiale solido di diam >12.5 mm e,

- protezione contro le cadute verticali di gocce d’acqua I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.

Il fabbricante non assume nessuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo..

MANUTENZIONE / CONSIGLI

• La manutenzione deve essere eettuata da una persona qualicata. È consigliata una

manutenzione annuale.

• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare

sul dispositivo. All’interno, le tensioni e intensità sono elevate e pericolose.

• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare all’aiuto del soatore. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persone qualicate.

• Controllare periodicamente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o

da persone di qualiche simili per evitare pericoli.

• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria.

• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né

per avviare motori.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

DESCRIZIONE

Grazie per la Sua scelta ! Per trarre il massimo di soddisfazione da questo dispositivo, leggere attentamente ciò che segue: le macchine della gamma Easymig sono delle macchine semi-automatiche MIG/MAG, lo animato e MMA. Sono a regolazione manuale assistita dalla griglia di aggiusti presente sul prodotto. Sono consigliati per la

saldatura di acciai, inox ed alluminio.

ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Questi dispositivi sono forniti con una presa a 16 A di tipo IEC 60309-1 e devono essere collegati ad un impianto elettrico monofase 230V (50-60 Hz) a tre li con il neutro collegato a terra. La corrente eettiva assorbita (I1e) è indicata sul dispositivo, per delle condizioni d’uso ottimali. Vericare che l’alimentazione e le protezioni (fusibili e/o disgiuntore) siano compattibili con la corrente necessaria per l’uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la presa per permettere l’uso del dispositivo in condizioni ottimali. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la presa per permettere l’uso del dispositivo in

Page 69

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

condizioni ottimali. Il dispositivo deve essere posizionato in modo tale che la presa sia facilmente raggiungibile Non usare prolunghe con una sezione inferiore a 1,5 mm². Easymig è fornito con una presa 16A de«i tipo CEE7-7. Deve essere collegato alla rete elettrica CON messa a terra 230V 50/60 Hz, protetta da un disgiuntore 16A e un dierenziale 30mA.

DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG I / p.76)

1: Interfaccia di regolazione di parametri di saldatura (velocità lo / tensione di consegna /

induttanza).

2: Interruttore: MIG / MMA

3: Collegamenti torcia agli standard europei. 4: Collegamenti 5: Cavo d’inversione di polarità

SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ACCIAIO / INOX (MODO MAG)

Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.

Easymig può saldare lo acciaio da 0,6/0,8 o inox da 0,8. Il dispositivo è fornito di serie per funzionare con lo Ø 0,8 in acciaio o inox. Il tubo contatto, la gola del rullo, la guaina della torcia sono fatti per questo uso. Per poter saldare li di diametro 0,6, usare una torcia che non ecceda 3m di lunghezza. Conviene cambiare il tubo contatto (g II A / p.76) e i rulli del trainalo per un modello non fornito (cod. 042339) con una apertura di 0,6. In questo caso, posizionarlo in modo tale da osservare 0,6. L’uso in acciaio necessita un gas specico alla saldatura (Ar+CO2). La proporzione di CO2 può variare a seconda del tipo di gas usato. Per l’inox, usare un mistura a 2% di CO². Per la scelta del gas, chiedere consiglio ad un distributore. Il usso di gas in acciaio è situato tra 8 e 12 L/min a seconda dell’ambiente.

SALDATURA SEMI-AUTOMATICA ALLUMINIO (MODO MIG)

Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.

L’ Easymig possono essere attrezzati per saldare con lo alluminio da Ø 0,8 o 1,0 (g II-B / p.76). L’uso su alluminio necessita di un gas specico Argo puro (Ar). Per la scelta del gas, farsi consigliare da un distributore gas. Il usso di gas in alluminio si situa fra 20 et 30 L/min a seconda dell’ambiente e l’esperienza del saldatore. Ecco le dierenze fra gli usi specici acciaio e alluminio:

- Usare i rulli specici per la saldatura alluminio.

- Mettere un minimo di pressione dei rulli pressatori del trainalo per non schiacciare il lo.

- Usare il tubo capillare solo per la saldatura acciaio/inox.

- La preparazione di una torcia alluminio richiede attenzioni particolari. Quest’ultima possede una guaine in teon per ridurre la frizione. Non tagliare la guaina ai bordi del raccordo; la guaina deve sorpassare la lunghezza del tubo capillare che essa sostituisce e serve a guidare il lo a partire dai rulli.

- Tubo contatto: utilizzare un tubo contatto SPECIALE alluminio Ø 0,8 (cod.: 041059-non fornito).

6: Cavo di alimentazione (2 m) 7: Interruttore ON/OFF 8: Supporto bobina Ø 100/200 mm (EASYMIG 160) Supporto bobina Ø 200/300 mm (EASYMIG 160 XL & 180-4XL) 9 : Schermi digitali

SALDATURA FILO «NO GAS»

Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.

Easymig può saldare lo «no gas» a condizione d’invertire la polarità (g III / p.77 - coppia di stringimento massimo di 5Nm). Per parametrare questo uso, riferirsi alle indicazioni in pagina 76. Saldare lo animato con un ugello standard potrebbe portare al surriscaldamento e deterioramento della torcia. Usare preferibilmente un ugello speciale «No Gas» (cod. 041868), oppure togliere l’ugello fornito di serie (Fig. III / p.77).

SALDATURA ALL’ELETTRODO RIVESTITO

• Il cavo d’inversione di polarità deve essere scollegato in MMA per collegare i cavi porta elettrodo e messa a terra nei collegamenti. Rispettare le polarità indicate sull’imballaggio degli elettrodi.

• Rispettare le regole classiche della saldatura.

• Vostro dispositivo è dotato di una funzionalità specica agli inverter:

Page 70

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

- L’Anti-Sticking permette di scollare facilmente l’elettrodo senza farlo arrossire in caso si incollatura. La funzione anti-sticking, dopo l’attivazione, ha bisogno di un tempo di attesa di circa 3 secondi prima di poter riprendere la saldatura normale. La proporzione di CO2 può variare a seconda del tipo di metallo da saldare.

INTERFACCIA DI COMMANDO (FIG. V / P.77)

• Spia verde «ON»: Quando messo sotto tensione, il dispositivo

si accende.

• In caso di difetto elettrico, la spia verde si spegne ma il dispositivo rimane sotto tensione no a che il cavo di alimentazione sia

scollegato.

• Spia gialla:

•Temperatura eccessiva: in questo caso, attendere qualche minuto; la spia si spegne e il dispositivo riavvia.

• Corrente troppo forte sulla corrente primaria: in questo caso,

bisogna spegnere il dispositivo (con l’interruttore principale) e riaccenderlo.

Saldatura MIG/MAG: Permette la regolazione della velocità di avanzo del lo no alla velocità massima. Scelta della velocità dell’avanzamento del lo da 3 a 10 m/min. Saldatura MMA: Permettere di aggiustare il valore della corrente

di saldatura.

Permette la regolazione di consegna no al valore massimo.

Potenziometro della dinamica d’arco: Permette l’aggiustamento manuale della dinamica d’arco.

Regolazione da MINI a MAX : Arco duro o arco dolce.

Consigli MIG/MAG

L’aggiustamento della velocità del lo si fa spesso seguendo il «rumore»: l’arco deve essere stabilizzato e

avere pochi crepitii. Se la velocità è troppo bassa, l’arco non è continuo.

Se la velocità è troppo elevata, l’arco crepita e il lo tende a respingere la torcia.

L’aggiustamento dell’induttanza si fa a seconda delle preferenze del saldatore: Se il livello d’induttanza è basso, l’arco sarà duro e direttivo. Se il livello d’induttanza è elevato, l’arco sarà dolce e con poche proiezioni.

PROCEDURA MONTAGGIO BOBINE E TORCE (FIG IV / P.77)

• Togliere il porta-ugello dalla torcia (g E), così come il tubo contatto (g D). Aprire la botola del dispositivo.

Fig A: Posizionare la bobina sul supporto :

• Regolare il freno (1) per evitare che l’inerzia della bobina aggrovigli il lo alla sosta della saldatura. In modo generale, non stringere troppo! In seguito avvitare il sostegno bobina (2).

• Per montare una bobina 200 mm, stringere il sostegno bobina al massimo. L’adattatore (4) deve essere usato

Page 71

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

soltanto per montare una bobina da 200 mm.

Fig B: Mettere a posto i/i rullo/i motore adatti al vostro uso. I rulli forniti sono a doppia gola (0,8 et 0,9). Il diametro indicato sul rullo corrisponde al lo usato: Per un lo acciaio di 0,8mm, usare la gola in V da 0,8. Per il lo rivestito da 0,9mm, girare il rullino per usare la gola da 0,9mm. Per il lo alluminio da 0,8mm, sostituire il rullino per un modello con una gola da 0,8mm in U (non fornito). Fig C: Per regolare la pressione del trainalo, procedere come segue:

• Rilasciare la molletta (3) al massimo e abbassarla, inserire il lo, poi rinchiudere il trainalo senza stringere.

• Azionare il motore premendo sul pulsante della torcia

• Stringere la molletta premendo sul grilletto della torcia allo stesso tempo. Quando il lo comincia a essere

trainato, smettere di stringere.

Nb: per lo alluminio mettere il minimo di pressione per non schiacciare il lo.

• Far uscire il lo dalla torcia di circa 5cm, poi mettere il tubo contatto adatto al lo usato sulla punta della torcia (g. D), così come il porta ugello (g. E).

CONNESSIONE GAS

•Montare un riduttore di pressione adatto alla bombola di gas. Collegarla alla macchina di saldatura con il tubo fornito. Mettere i due collari di stringimento per evitare perdite.

• Regolare il usso di gas aggiustando la molletta di regolazione ubicata sul riduttore di pressione. NB: per facilitare la regolazione del usso di gas, azionare i rulli motori premendo sul pulsante della torcia (allentare le mollette del trainalo per non trascinare il lo). Pressione massima del gas. 0.5MPA (5 bars). Questo procedimento non si applica alla saldatura in modo «No Gas».

RISCHIO DI LESIONI LEGATE AI COMPONENTI MOBILI

I trainali sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o utensili e di conseguenza causare ferite!

• Non indossare mano per girare o componenti o parti per l’unità in movimento!

• Assicurarsi che le coperture delle case o le coperture di protezione rimangono chiusi durante il

funzionamento!

PROTEZIONE TERMICA E CONSIGLI

Questo dispositivo è provvisto di ventilazione regolata alla temperatura del dispositivo. Quando il dispositivo

passa in protezione termica, non rilascia più corrente. Il LED giallo (Fig-V-2 / p.77) si accende no a quando la

temperatura del dispositivo non rinviene alla normale.

• Lasciare le gelosie del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria.

• Lasciare il dispositivo collegato dopo la saldatura e durante la protezione termica per permetterne il

rareddamento.

• Rispettare le regole classiche della saldatura.

• Assicurarsi che la ventilazione sia suciente.

• Non lavorare su superci umide.

Page 72

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI

SINTOMI CAUSE POSSIBILI RIMEDI

Il usso del lo di saldatura

non è costante.

Il motore di dipanamento non

funziona.

Dispanamento lo scadente. Guaina guida lo sporca o danneggiata. Pulire o sostituire.

Nessuna corrente di saldatura. Collegamento presa elettrica sbagliato. Vedere il collegamento della presa e guardare se

Il lo si arrotola dopo i rulli. Guaina lo schiacciata. Vericare la guaina e il corpo della torcia.

Il cordone di saldatura è

poroso.

Particole di scintille importanti

Nessun gas all'uscita della torcia

Dei residui ostruiscono l'orizio. Pulire il tubo contatto oppure cambiarlo e rimet-

Il lo scivola nei rulli. Controllare la pressione dei rulli oppure sostituirli.

Freno della bobina o rullo troppo stretto. Allentare il freno e i rulli Problema di alimentazione Vericare che il pulsante di messa in servizio sia

Rullo pressatore non è stretto abbastanza Stringere ancore il rullo Freno della bobina troppo stretto. Allentare il freno.

Collegamento messa a terra sbagliato. Controllare il morsetto di terra (collegamento e

Collegamento di potenza inoperante. Controllare il pulsante della torcia.

Bloccaggio del lo nella torcia. Sostituire o pulire. Nessun tubo capillare. Vericare la presenza del tupo capillare.

Velocità lo troppo elevata. Ridurre la velocità di lo. Il usso di gas è insuciente. Correggere il usso gas.

Bombola gas vuota. Sostituirla. Qualità gas non suciente. Sostituirlo. Circolazione d'aria o inuenza del vento. Evitare correnti d'aria, proteggere la zona di

Condotto gas schiacciato. Pulire il condotto gas oppure sostituirlo.

Qualità lo scadente. Usare un lo adattato alla saldatura MIG-MAG. Stato della supercie da saldare di qualità

scadente (ruggine, ecc.) Tensione d'arco troppo bassa o troppo

alta. Presa di terra sbagliata. Controllare e posizionare il morsetto di terra il più

Gas di protezione insuciente. Aggiustare il usso gas.

Collegamento gas sbagliato Vedere se il collegamento gas accanto al motore

tere del prodotto anti-adesione.

Diametro del lo non conforme al rullo. Guaina guida lo nella torci non conforme.

sulla posizione avvio.

la presa è alimentata correttamente con una fase e un neutro.

condizioni del morsetto).

Pulire il metallo di base.

saldatura.

Pulire il pezzo prima di saldare.

Vedere i parametri di saldatura.

vicino possibile della zona da saldare

è collegato correttamente. Vericare l'elettrovalvola

Page 73

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

CONDITIONS DE GARANTIE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre). La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière). En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :

- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)

- une note explicative de la panne.

WARRANTY

The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).

The warranty does not cover:

• Transit damage.

• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).

• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).

• Environment related failures (pollution, rust, dust).

In case of failure, return the unit to your distributor together with:

- The proof of purchase (receipt etc ...)

- A description of the fault reported

HERSTELLERGARANTIE

Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden (nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen. Die Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.

Ausschluss:

Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebruach, Sturz oder harte Stöße sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Reparatur, hervorgerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z. B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben usw.) sowie bei Gebruachsspuren übernommen.

Das betreende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den Fachhandel einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (unterschrift) des zuvor Kostenvoranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt der Hersteller ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.

GARANTÍA

La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra) La garantía no cubre:

• Todas las otras averías resultando del transporte

• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)

• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)

• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…) En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:

• Un justicativo de compra con fecha (recibo, factura…)

• Una nota explicativa del fallo

Page 74

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

ГАРАНТИЯ

Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила).

Гарантия не распространяется на:

• Любые поломки, вызванные транспортировкой.

• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).

• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).

• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).

При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:

- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....

- описание поломки.

GARANTIE

De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).

De garantie dekt niet :

• Alle overige schade als gevolg van vervoer.

• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).

• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).

• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).

In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:

- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).

- Een beschrijving van de storing.

GARANZIA

La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano

d’opera).

La garanzia non copre:

• Danni dovuti al trasporto.

• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).

• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).

• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).

In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:

- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)

- una nota esplicativa del guasto.

Page 75

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

MIG-MAG

GASNO GAS

MMA

FR - Vérier la polarité de l’électrode sur l’emballage.

EN - Check the electrode polarity on the packaging.

DE - Beachten Sie die auf der Elektrodenverpackung

beschriebenen Angaben zur Polarität. ES – Compruebe la polaridad del electrodo sobre el embalaje.

RU – Проверить полярность электрода на упаковке.

NL - Controleer de polariteit van de elektrode aangegeven op de verpakking.

IT - Vericare la polarità dell’elettrodo sulla confezione.

NO USE

Page 76

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

III. NO GAS Torche / Torch / Brenner / Antorcha / Горелка / NO GAS toorts / Torcia NO GAS

Page 77

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ / RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO

EASYMIG 160

EASYMIG 160 XL & 180-4XL

N°

Carte principale / Main circuit board / Hauptplatine / Tarjeta principal / Основная плата / Hoofd

printplaat / Carta principale

Carte achage / Display card / Anzeigeplatine /Placa frontal (display) / Плата отображения на

дисплее / Display plaat / Scheda display

3 Interrupteur /Switch / An/ Aus- Schalter /Interruptor / Переключатель / Schakelaar / Interruttore 53546

Câble d’alimentation / Power lead / Netzstromkabel / Cable de alimentación / Шнур питания /

Voedingskabel / Cavo di rifornimento

5 Ventilateur / Fan /Ventilator/Ventilador / Вентилятор / Ventilator / Ventilatore 51021 C16550

Motodévidoir (sans galet) / Wire feeder (without roller) / Drahtvorschubantrieb (ohne Drahtrollen)

/ Devanadera (sin rodillos) / Подающий механизм (без ролика) / Spoeldraadhaspel (zonder rol) / Trainalo (senza rullo)

Interrupteur MIG/MMA /Switch MIG/MMA/ An/ Aus- Schalter MIG/MMA /Interruptor MIG/MMA/

Переключатель MIG/MMA / Schakelaar MIG/MMA / interruttore MIG/MMA

Connecteur 1/4 cable de masse / Earth cable connector (1/4) / (+) und (-) Anschlussbuchsen /

Conector cable de masa (1/4) / Коннектор (1/4) кабеля массы / 1/4 massa kabel aansluiting / Connettore 1/4 cavo di massa

Câble d’invertion de polarité / Polarity reversal cable / Polaritätswahlstecker / Cable de inversión de

polaridad / Кабель инверсии полярности / Polariteit inversie kabel / Cavo d’inversione di polarità

Support bobine / Reel stand / Rollenhalter / Soporte de bobina / Подставка для катушки / Spoel

houder / Supporto bobina

11 Poignée / handle / Gri / Asa / Рукоятка / Hendel / Impugnatura 56048 56014

160 160 XL 180-4 XL

53497 B4111

51026 53530 C51566

53498

21468

52466

51469

71918

71601

Page 78

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM /SCHALTPLAN/ DIAGRAMA ELECTRICO

/ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / ELEKTRISCHE SCHEMA / SCEMA ELETTRICO

EASYMIG 160

Page 79

EASYMIG 160 XL

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

Page 80

EASYMIG 180 4-XL

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

Page 81

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG / SÍMBOLOS / СИМВОЛЫ / PICTOGRAMMEN / ICONA

A Ampères - Amps - Ampere - Amperios - Ампер - Ampère - Amper

V Volt - Volt - Volt - Voltios - Вольт - Volt - Volt

Hz Hertz - Hertz - Hertz - Hertz - Герц - Hertz - Hertz

- Soudage MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)

- MIG/MAG Welding (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)

- MIG/MAG Schweißen (MIG: Metal Inert Gas/ MAG: Metal Active Gas)

- Soldadura MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)

- Полуавтоматическая сварка MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)

- MIG/MAG lassen (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)

- Saldatura MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)

- Soudage à l’électrode enrobée (MMA – Manual Metal Arc)

- Electrode welding (MMA – Manual Metal Arc)

- Schweißen mit umhüllter Elektrode (E-Handschweißen)

- Soldadura con electrodos revestidos (MMA - Manual Metal Arc)

- Ручная дуговая сварка (ММА)

- Booglassen met beklede elektrode (MMA – Manual Metal Arc)

- Saldatura all’elettrodo rivestito (MMA – Manual Metal Arc)

- Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même

ne doit toutefois pas être placée dans de tels locaux.

- Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock. However, the welding source must not be placed in such places.

- Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken. Trotzdem sollte die Schweißquelle nicht unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden.

- Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque eléctrico. La fuente de corriente ella misma

no debe estar situada dentro de tal locales.

- Адаптирован для сварки в среде с повышенным риском электрошока. Однако сам источник питания не должен быть расположен в таких местах.

- Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd risico op elektrische schok. De voedingsbron zelf moet echter

niet in dergelijke ruimte worden geplaatst.

- Conviene alla saldatura in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. L’origine della corrente non deve essere localizzata in tale posto.

- Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :

une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5mm et une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau.

- The material is IP21 degree of protection, meaning:

Protection against access to dangerous parts of solid bodies of diam> 12.5mm and protection against vertical drops of water drops.

- Das Material hat Schutzart IP21, das heißt:

Schutz gegen den Zugang zu gefährlichen Teile Festkörper mit einem Durchmesser von> 12,5 mm und Schutz gegen senkrecht fallende Wassertropfen.

- El material tiene un grado de protección IP21, es decir:

IP21

la protección contra el acceso a partes peligrosas de cuerpos sólidos de diámetro> 12,5 mm y la protección contra la caída vertical de gotas de agua.

- Материал имеет степень защиты IP21, а это означает: защита от доступа к опасным частям твердых тел диаметром> 12,5 мм и защита от вертикально падающих капель воды.

- Het materiaal heeft beschermingsgraad IP21, betekenis: bescherming tegen toegang tot gevaarlijke delen van vaste stoen met een diameter van> 12,5 mm en bescherming

tegen verticaal vallende waterdruppels.

- Il materiale ha grado di protezione IP21, signicato:

la protezione contro l’accesso a parti pericolose di corpi solidi di diametro> 12,5 millimetri e la protezione contro la

caduta verticale di gocce d’acqua.

- Courant de soudage continu.

- Welding direct current.

- Gleichschweißstrom.

- La corriente de soldadura es continua.

- Alimentation électrique monophasée 50 ou 60Hz.

- Single phase power supply 50 or 60Hz.

- Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz.

- Alimentación eléctrica monofásica 50 o 60 Hz.

- Tension assignée à vide.

- Rated no-load voltage.

- Leerlaufspannung.

- Tensión asignada de vacío.

- Сварка на постоянном токе.

- DC lasstroom.

- Corrente di saldatura continuo.

- Однофазное напряжение 50 или 60Гц.

- Enkel fase elektrische voeding 50Hz of 60Hz.

- Alimentazione elettrica monofase 50 ou 60Hz.

- Напряжение холостого хода.

- Nullastspanning.

- Tensione nominale a vuoto.

Page 82

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

I1max

I1e

IEC 60974-1 IEC 60974-5

IEC 60974-10

X(40°C)

...%

- Tension assignée d’alimentation.

- rated supply voltage.

- Netzspannung.

- Tensión de la red.

- Courant d’alimentation assigné maximal

(valeur ecace).

- Rated maximum supply current (eective value).

- Maximaler Versorgungsstrom (Eektivwert).

- Corriente máxima de alimentación de la red.

- Courant d’alimentation eectif maximal.

- Maximum eective supply current.

- Maximaler tatsächlicher Versorgungsstrom.

- Corriente de alimentación efectiva máxima.

- Максимальный эффективный сетевой ток.

- Maximale eectieve voedingstroom.

- Corrente di alimentazione eettivo massimo.

- L’appareil respecte les normes IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10.

- The device complies with IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 standard relative to welding units.

- Das Gerät entspricht der Norm IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 für Schweißgeräte.

- El aparato está conforme a las normas IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 referente a los aparatos de soldadura.

- Аппарат соответствует европейской норме IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10.

- Dit toestel voldoet aan de IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 norm.

- Il dispositivo rispetta las normas IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10.

- Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu.

- Inverter current technology based source delivering direct curent.

- Invertergleichstromquelle.

- Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua.

- Источник тока с технологией преобразователя, выдающий постоянный ток.

- Stroombron met UPS technologie, levert gelijkstroom.

- Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.

- Facteur de marche selon la norme IEC 60974-1 (10 minutes – 40°C).

- Duty cycle according to the standar IEC 60974-1 (10 minutes – 40°C).

- Einschaltdauer gemäß IEC 60974-1 (10 Minuten – 40°C).

- Factor de marcha según la norma IEC 60974-1 (10 minutos – 40°C).

- ПВ% по норме IEC 60974-1 (10 минут – 40°С).

- De vermogensfactor volgens de IEC 60974-1 norm (10 minuten - 40°C).

- Ciclo di lavoro secondo la norma IEC 60974-1 (10 minuti – 40°C).

- I2: courant de soudage conventionnnel correspondant.

- I2: corresponding conventional welding current.

- I2: entsprechender Schweißstrom.

- I2: Corrientes correspondientes.

- U2: Tensions conventionnelles en charges correspondantes.

- U2: conventional voltages in corresponding load.

- U2: entsprechende Arbeitsspannung.

- U2: Tensiones convencionales en carga.

- U2: соответствующие сварочные напряжения*.

- U2: conventionele spanning in corresponderende belasting.

- U2: Tensioni convenzionali in cariche corrispondenti.

- Appareil conforme aux directives européennes. La déclaration de conformité est disponible sur notre site internet.

- The device complies with European Directive. The certicate of compliance is available on our website.

- Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite.

- El aparato está conforme a las normas europeas. La declaración de conformidad está disponible en nuestra página Web.

- Устройство соответствует европейским нормам. Декларация соответствия есть на нашем сайте.

- Het toestel is in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De conformiteitsverklaring is te vinden op onze internetsite.

- Dispositivo in conformità con le norme europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito internet.

- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne).

- Conformity mark EAC (Eurasian Economic Commission).

- EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft).

- Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).

- Маркировка соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество).

- EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming.

- Marca di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)

- Напряжение сети.

- Netspanning.

- Tensione nominale di alimentazione.

- Максимальный сетевой ток (эффективная мощность).

- Aangewende maximale voedingstroom (eectieve

waarde).

- Corrente di alimentazione nominale massimo (valore

ecace).

- I2: Токи, соответствующие Х*.

- I2 : overeenkomstige conventionele lasstroom.

- I2: corrente di saldatura convenzionale corrispondente

Page 83

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

- L’arc électrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau (protégez-vous !).

- The electric arc produces dangerous rays for eyes and skin (protect yourself !).

- Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut (Schützen Sie sich !).

- El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel (¡ Protéjase !).

- Электрическая дуга производит опасные лучи для глаз и кожи (защитите себя!). - Внимание! Сварка может вызвать пожар или взрыв.

- De elektrische boog veroorzaakt gevaarlijke stralen voor ogen en huid (bescherm uzelf!)

- L’arco elettrico produce delle radiazioni pericolose per gli occhi e per la pelle (proteggersi!).

- Attention, souder peut déclencher un feu ou une explosion.

- Caution, welding can produce re or explosion.

- Achtung! Schweißen kann Feuer oder Explosion verursachen.

- Cuidado, soldar puede iniciar un fuego o una explosión.

- Внимание! Сварка может вызвать пожар или взрыв.

- Let op, het lassen kan brand of explosie veroorzaken.

- Attenzione, saldare potrebbe far scatenare un incendio o un’esplosione.

- Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.

- Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.

- Caution ! Read the user manual.

- Achtung! Lesen Sie die Betriebsanleitung.

- Cuidado, leer las instrucciones de utilización.

- Внимание ! Читайте инструкцию по использованию.

- Let op! Lees voorzichtig de gebruiksaanwijzing.

- Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.

- Produit faisant l'objet d'une collecte sélective - Ne pas jeter dans une poubelle domestique.

- Separate collection required, Do not throw in a domestic dustbin.

- Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (Sondermüll). Es darf nicht mit dem Hausmüll

entsorgt werden.

- Este aparato es objeto de una recolección selectiva. No debe ser tirado en un cubo doméstico.

- Продукт требует специальной утилизации. Не выбрасывать с бытовыми отходами.

- Afzonderlijke inzameling vereist. Gooi niet in het huishoudelijk afval.

- Prodotto soggetto alla raccolta dierenziata - Non buttare nei riuti domestici.

- Information sur la température (protection thermique)

- Temperature information (thermal protection)

- Information zur Temperatur (Thermoschutz)

- Información de la temperatura (protección térmica)

- Информация по температуре (термозащита)

- Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging)

- Informazione sulla temperatura (protezione termiche)

- Produit dont le fabricant participe à la valorisation des emballages en cotisant à un système global de tri, collecte sélective et recyclage des déchets d’emballages ménagers.

- The product’s manufacturer contributes to the recycling of its packaging by contributing to a global recycling system.

- Produkt für getrennte Entsorgung (Elektroschrott): Werfen Sie es daher nicht in den Hausmüll!

- Producto sobre el cual el fabricante participa mediante una valorización de los embalajes cotizando a un sistema global de separación, recogida selectiva y reciclado de los deshechos de embalajes domésticos.

- Аппарат, производитель которого участвует в глобальной программе переработки упаковки, выборочной утилизации и переработке бытовых отходов.

- De fabrikant van dit product neemt deel aan het hergebruik en recyclen van de verpakkingen, door middel van een contributie aan een globaal sorteer en recyclage systeem van huishoudelijk verpakkingsafval.

- Il fabbricante di questo prodotto partecipa alla valorizzazione degli imballi contribuendo ad un sistema globale di raccolta dierenziata e riciclaggio degli imballaggi domestici.

- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri selon le décret n°2014-1577.

- This product should be recycled appropriately.

- Recyclingprodukt, das durch Mülltrennung entsorgt werden muss, (Verordnung-Nr. 2014-1577).

- Producto reciclable que requiere una separación determinada según el decreto nº 2014-1577.

- Этот аппарат подлежит утилизации согласно постановлению n°2014-1577

- Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien.

- Prodotto riciclabile soggetto a racconta dierenziata secondo il decreto n°2014-1577.

Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture). - Equipment in conformity with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of conformity is available on our website (see cover page). - Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite). - Equipamiento conforme a las normas marroquíes. La declaración de conformidad Cم (CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página de portada). - Товар соответствует нормам Марокко. Декларация Cم (CMIM) доступна для скачивания на нашем сайте (см на титульной странице). - Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring Cم (CMIM) van overeenstemming is beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag). - Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto)

Page 84

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

- Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre

site (voir à la page de couverture).

- Material complies with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see

cover page).

- Die Ausrüstung entspricht den britischen Anforderungen. Die britische Konformitätserklärung ist auf unserer Website verfügbar (siehe Deckblatt).

- El equipo cumple con los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad del Reino Unido está disponible en

nuestra página web (ver página de portada).

- Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о соответствии для Великобритании доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу)

- De apparatuur voldoet aan de Britse eisen. De UK-verklaring van overeenstemming is beschikbaar op onze website

(zie voorpagina).

- L’attrezzatura soddisfa i requisiti britannici. La dichiarazione di conformità del Regno Unito è disponibile sul nostro

sito web (vedi copertina).

ACCESSOIRES/ACCESSORIES / ZUBEHÖR / ACCESORIOS / АКСЕССУАРЫ / ACCESSOIRES / ACCESSORI

EASYMIG 160

ø 100 ø 200 ø 0.6 - 1

Acier/Steel/Stahl/ acero /

сталь / staal / acciaio

Inox/Stainless/Edelstahl/

acero inoxidable/

нержавеющая сталь/

roestvrij staal/

acciaio inossidabile

CuSi3

CuAl8

No Gas

Alu AIMg5

Alu AISi5

Alu AISi12

086593 (ø0.6) 086609 (ø0.8)

086616 (ø0.8)

086692 (ø0.8) 086647 (ø0.8)

086104 (ø0.9) 086623 (ø0.9) 042346 (ø0.9/1)

086548 (ø0.8) 086555 (ø0.8)

086685 (ø0.8) -

086678 (ø0.8) -

086111 (ø0.6) 086128 (ø0.8)

086579 (ø0.8) 086326 (ø0.8)

- 086661 (ø0.8)

042339 (ø0.6/0.8)

041196

(ø0.8/1.0mm)

041592

(ø0.6/0.8 - 3m)

041578

(ø0.8-3m)

041424

(150A - 3m)

041462

(150A-3m)

041905 (ø0.6) 041912 (ø0.8)

041059 (ø0.8) 041875

041875

041868

(150A)

EASYMIG 160 XL & EASYMIG 180-4XL

ø 200 ø 300 ø 0.6 - 1

Acier/Steel/Stahl/ acero /

сталь / staal / acciaio

Inox/Stainless/Edelstahl/

acero inoxidable/

нержавеющая сталь/

roestvrij staal/

acciaio inossidabile

CuSi3

CuAl8

No Gas

Alu AIMg5

Alu AISi5

Alu AISi12

086111 (ø0.6) 086128 (ø0.8) 086135 (ø1.0)

086579 (ø0.8) 086340 (ø1.0)

086647 (ø0.8) 086654 (ø1.0)

086661 (ø0.8) 086197 (ø1.0)

086623 (ø1.0) - 042346 (ø0.9/1)

086555 (ø0.8) 086562 (ø1.0)

086142 (ø1.0)

086067 (ø1.0) -

086166 (ø0.6) 086227 (ø0.8) 086234 (ø1.0)

086180 (ø1.0)

086524 (ø0.8)

042339 (ø0.6/0.8)

041196

(ø0.8/1.0mm)

041592

(ø0.6/0.8 - 3m)

041578

(ø0.8-3m)

041424

(150A - 3m)

041462

(150A-3m)

041905 (ø0.6) 041912 (ø0.8)

041059 (ø0.8) 041875

041875

041868

(150A)

20L/min

041998

30L/min 041622 (FR) 041646 (UK) 041219 (DE)

20L/min

041998

30L/min 041622 (FR) 041646 (UK) 041219 (DE)

Page 85

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN /ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / TECHNISCHE GEGEVENS /SPECIFICHE TECNICHE

EASYMIG 160 - 160XL - 180- 4XL

Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primario / Primaire

Tension d’alimentation / Power supply voltage / Stromversorgung / Tensione di alimentazione / Напряжение питания / Tensión de red eléctrica / Voedingsspanning

Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frequenza settore / Частота сети / Frecuencia / Frequentie sector

Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusibile / Плавкий предохранитель / Fusible / Zekering

Secondaire / Secondary / Sekundär / Secondario / Вторичка / Secundario / Secondair

Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensione a vuoto / Напряжение холостого хода / Tensión al vacío / Nullastspanning

Courant de sortie nominal (I2) / Normal current output (I2) / nominaler Ausgangsstrom (I2) / Corrente di uscita nominale (I2) / Номинальный выходной ток (I2) / Corriente de salida nominal (I2) / Nominale uitgangsstroom (I2)

Tension de sortie conventionnelle (U2) / Conventional voltage output (U2) / entsprechende Arbeitsspannung (U2) / Tensione di uscita convenzionale (U2) / Условное

выходные напряжения (U2) / Tensión de salida convencional (U2) / Conventionele

uitgangsspanning (U2)

Facteur de marche à 40°C (10 min)* Norme EN60974-1. Duty cycle at 40°C (10 min)* Standard EN60974-1. Einschaltdauer @ 40°C (10 min)* EN60974-1 -Norm.

Ciclo de trabajo a 40°C (10 min)* Norma EN60974-1 ПВ% при 40°C (10 мин)* Норма EN60974-1 Ciclo di lavoro a 40°C (10 min)* Norma EN60974-1

Imax 20%

100% 70 A 80 A 75 A 90 A

60% 90 A 100 A 95 A 110 A

160

-160XL

20 

140 A

20.8 V 

25.6 V

230 V +/- 15%

50 / 60 Hz

14 A

MMA MIG-MAG

180-4 XL160

150 A

20.8V 

25.6 V

30 

-160XL

59 V

30 

160 A

15.5 V  22 V

30  180 A

180-4 XL

15.5 V  23 V

Vitesse de moteur / Motor speed / Velocidad de motor / Скорость двигателя / Snelheid motor / Velocità del motore

Bobines supportées / Supported wire reels / Bobinas soportadas / Подходящие бобины / Ondersteunde spoelen / Bobine supportate

Pression maximale de gaz (Pmax) / Maximum gas pressure (Pmax) / Maximaler Gasdruck (Pmax) / Presión máxima de gas (Pmax) / Максимальное давление газа (Pmax) / Maximale gasdruk (Pmax) / Pressione massima del gas (Pmax)

Type de galet / Drive roller type / Drahtführungsrolle-Typ / Tipo de rodillo / Тип ролика / Type draadaanvoerrol / Tipo di rullo

Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Temperatura de funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstemperatuur / Temperatura di

funzionamento

Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur / Temperatura de almacenaje / Температура хранения / Bewaartemperatuur / Temperatura di stoccaggio

Degré de protection / Protection level / Schutzart / Grado de protección / Степень защиты / Beschermingsklasse / Grado di protezione

EASYMIG 160 EASYMIG 160XL

Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (LxWxH) / Abmessungen (Lxbxt) / Dimensiones (Lxlxh) / Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh)

Poids / Weight / Gewicht / Вес / Peso / Gewicht / Peso 10.1 kg 16 kg 16.8 kg

*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min. Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et le témoin s’allume.

Laissez l’appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.

40 x 20 x

33 cm

3 > 10 m/min

Ø 200 - 300 mm

0.5 MPa (5 bars)

-10°C  +40°C

-25°C  +55°C

IP21

55 x 44 x

25 cm

EASYMIG

180-4 XL

56,5 x45,5

x 28 cm

Page 86

EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL

L’appareil est de type «courant constant» (caractéristique tombante) en MMA et de type «tension constante» (caractéristique plate) en MIG.

*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle. While under intense use (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, which switches the arc o and the indicator switches on.

Keep the machine’s supply on, to enable cooling until protection cancellation.

The machine has a specication with a “dropping current output” in MMA and with a “constant current output” in MIG/MAG.

* Einschaltdauer gemäß EN 60974-1 (10 Minuten – 40°C). Bei sehr intensivem Gebrauch (>Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und die entsprechende Warnung erscheint auf der Anzeige. Das Gerät zum Abkühlen nicht ausschalten und laufen lassen bis das Gerät wieder bereit ist. Die Stromquelle besitzt im MMA-Modus eine fallende Ausgangkennlini und im im MIG/MAG-Verfahren eine ache.

*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos. Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el indicador se enciende.

Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección. El aparato es de tipo «corriente constante» (característica descendente) en MMA y de tipo «tensión constante» (característica plana) en MIG.

*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла. При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор .

Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты. В режиме ММА аппарат имеет выходную характеристику типа «постоянный ток» (падающая характеристика), а в режиме MIG - типа «постоянное напряжение» (плоская характеристика).

*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min. Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l’arco si spegne e la spia si illumina.

Lasciare il dispositivo collegato alla presa per permettere il suo rareddamento no all’annullamento della protezione. L’apparecchio è di tipo « corrente costante » (caratteristica discendente) in MMA e di tipo « tensione costante » (caratteristica piatta) in MIG.

* De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten. Bij intensief gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en gaat het

beveiligingslampje gaat branden. Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.

De vermogensbron beschrijft een dalende uitgangskarakterstiek in MMA en een vlakke uitgangskarakteristiek in MIG / MAG.

GYS SAS

1, rue de la Croix des Landes

CS 54159

53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex

France