Gunnebo BLP User Manual

Ball bearing Lifting Point

(BLP)

EN User Manual DE Montage- und Bedienungs hinweise ES Guía del usuario FR Manuel de l’utilisateur IT Guida utente SV Användarmanual

Z769449 Rev P10

User´s Guide ............................................................. 3

Bedienungsanweisung ............................................. 8

Guía del usuario ..................................................... 13

Manuel de l’utilisateur ............................................ 18

Guida utente .......................................................... 23

Användarmanual..................................................... 28

User Manual

General Information

Reference should be made to relevant standards and other statutory regulations. Inspections must be carried out only by people who possess sufﬁcient knowledge.

Before installation and before every use, visually inspect the lifting points, paying particular attention to any evidence of corrosion, wear, weld cracks or deformations. Please ensure compatibility of bolt thread and tapped hole.

The material construction, to which the lifting point will be attached, should be of adequate strength to withstand forces during lifting without deformation.

Minimum thread depth requirements (d refers to bolt diameter):

• 1 x d for steel (Yield limit >200MPa).

• 1.25 x d for cast iron (Yield limit >200MPa).

• 2.5 x d for aluminum alloy.

• For other metal alloys and other base materials, please consult your Gunnebo Industries distributor.

General assembly instructions:

• The surface facing around the thread hole shall be ﬂat (plane), clear of paint and dirt, and smooth to ensure a perfect ﬂush contact with the shoulder surface of the lifting point.

Conditions for symmetric lifts with 1, 2, 3 or 4 legs

• For three and four leg lifts, the lifting points should be arranged symmetrically around the center of gravity in the same plane if possible.

• Load Symmetry: The working load limit for Gunnebo Industries lifting points is based on symmetrical loading.

• The lifting points must be positioned on the load in such a way that movement is avoided during lifting.

• For single leg lifts, the lifting point should be vertically above the center of gravity of the load.

• For two leg lifts, the lifting points must be equidistant to or above the center of gravity of the load.

Conditions for asymmetric lifts with 2, 3 or 4 legs

For unequally loaded chain legs we recommend that the Working Load Limit is determined as follows:

• 2-leg slings calculated as the corresponding 1-leg sling.

• 3 and 4-leg slings calculated as the corresponding 1-leg sling*.

* (If 2 legs with full certainty are carrying the major part of the load, the working load limit can be calculated as for the corresponding 2-leg sling.)

Extreme temperature conditions

Temperature (ºC) Reduction of Working Load Limit

-40º to 200ºC No reduction Temperatures below -40° or

above 200º C not allowed

Surface treatment Note! Hot-dip galvanising or plating is not allowed without control from

the manufacturer.

Severe environments

Lifting points must not be used in alkaline (> pH10) or acidic conditions (< pH6).

Regular comprehensive examinations must be carried out when used in severe or corrosive environments. In uncertain situations consult your Gunnebo Industries distributor.

Protect yourself and others

• Before each use, the lifting point should be checked for obvious damage or deterioration.

• Know the weight of the load and its centre of gravity.

• Ensure the load is ready to move and that no obstacles will obstruct the lifting.

• Check the conformity of the load with the Working Load Limit.

• Prepare the landing site.

• Never overload and avoid shock loading.

• Never use an improper conﬁguration.

• Never use a worn or damaged lifting point.

• Do not ever ride on the load.

• Do not ever walk or stand under the suspended load.

• Take into consideration that the load may swing or rotate.

• Watch your feet and ﬁngers while loading/unloading.

Speciﬁc Information

• Make sure BLP can rotate 360° and articulate 180° without interfearing with other parts.

• BLP should be tightened to torque according to the relevant table (+/10%). In case of turning movements the recommended torques must be checked regularly.

• Adjust to the direction of the pull before attaching to the lifting means.

• All ﬁttings connected to the BLP should be free moving. When connecting and disconnecting the lifting means (wire ropes, chain slings, round slings), pinches and impacts should be avoided. Damage to lifting components caused by sharp corners should also be avoided.

• To prevent unintended dismounting through shock loading, rotation or vibration, thread-locking ﬂuid such as Loctite (depending on the application, please refer to the manufacturer’s instruction) should be used to secure the bolt.

• Do not ﬁt with larger hook than BLP can accomodate.

After ﬁtting, an inspection for suitability should be carried out by a person with sufﬁcient knowledge at least annually or more frequently if conditions merit. Inspections shall also be carried out after any damage or special occurances.

Inspection criteria

• Ensure compatibility of bolt thread and tapped hole - control of the torque.

• The lifting point should be complete.

• The working load limit and manufacturers stamp should be clearly visible.

• Check for deformation of the component parts such as body, load ring and bolt.

• Check for mechanical damage, such as notches, particularly in high stress areas.

• Wear should be no more than 10% of cross sectional diameter. For measurements of the BLP please see the Gunnebo Industries product catalogue.

• Evidence of corrosion.

• Evidence of cracks.

• Damage to the bolt, nut and/or thread.

• The body of the BLP must be free to rotate.

• Rotate the BLP in both directions while loaded by approximately 5% of max working load limit according to table. The BLP should rotate easily, if not, remove for service.

• Due to the ball bearing carriage way, proof loading is not suitable for the BLP. Testing should be MPI (Magnetic Particle Inspection) and visual check.

• The maximum gap between upper and lower part of the BLP must not exceed 2,5 mm.

• For the user it is not recommended to disassemble the ball bearing housing.

• For dimensions, please refer to Gunnebo´s product catalogue.

This safety instruction/declaration of the manufacturer must be kept on ﬁle for the lifetime of the product.

Please inspect all lifting points prior to use. Damage, incorrect assembly or improper use may result in serious injuries and/or

EC-Declaration of the manufacturer

According to the Machinery Directive 2006/42/EC, annex II B. We hereby declare that the design and construction of the equipment

detailed within this document, adheres to the appropriate level of health and safety of the corresponding EC regulation.

Any un-authorized modiﬁcation and/or any incorrect use of the equipment not adhered to within these user instructions waivers this declaration invalid.

Failure to carry out the recommended maintenance and testing waivers this declaration invalid.

ATTENTION:

material damage.

number

Spanner size Article

torque

Z102008

Z102108

36 mm

1 1/2” UNC

10 Nm

7Ft.Lbs

0.45 T

0.6 T

0.4 T

0.3 T

0.4 T

0.6 T

1.2 T

0.3 T

0.6 T

Z102010

Z102110

36 mm

1 1/2” UNC

15 Nm

11Ft.Lbs

0.75 T

0.60 T

1.3 T

0.8 T

0.7 T

0.5 T

0.4 T

0.7 T

0.5 T

1.0 T

0.8 T

2.0 T

1.6 T

0.5 T

0.4 T

1.0 T

0.8 T

Z102012

Z102112

36 mm

1 1/2” UNC

27 Nm

20Ft.Lbs

1.1 T

1.5 T

1.1 T

1.0 T

0.75 T

1.1 T

1.0 T

1.5 T

3.0 T

0.75 T

1.5 T

Z102016

Z102116

36 mm

1 1/2” UNC

60 Nm

44Ft.Lbs

2.2 T

3.1 T

2.1 T

1.5 T

2.1 T

3.0 T

6.0 T

1.5 T

3.0 T

Z102020

Z102120

50 mm

2” UNC

90 Nm

66Ft.Lbs

3.7 T

3.3 T

5.2 T

4.7 T

3.5 T

3.1 T

2.5 T

2.25 T

3.5 T

3.1 T

5.0 T

4.5 T

10.0 T

9.00 T

2.5 T

2.25 T

5.0 T

4.5 T

Z102121

Z102024

50 mm

2” UNC

135 Nm

66Ft.Lbs

4.5 T

6.0 T

6.3 T

8.4 T

4.2 T

5.6 T

3.0 T

4.0 T

4.2 T

5.6 T

6.0 T

8.0 T

14.0 T

12.00 T

3.0 T

4.0 T

6.0 T

7.0 T

Z102124

Z102030

65 mm

2” UNC

270 Nm

100Ft.Lbs

6.0 T

9.0 T

8.4 T

12.6 T

5.6 T

8.4 T

4.0 T

6.0 T

5.6 T

8.4 T

8.0 T

12.0 T

14.0 T

24.0 T

4.0 T

6.0 T

7.0 T

12.0 T

Z102130

Z102036

Z102136

65 mm

2 5/8” UNC

320 Nm

200Ft.Lbs

236Ft.Lbs

9.0 T

12.0 T

12.6 T

16.8 T

8.4 T

11.2 T

6.0 T

8.0 T

8.4 T

11.2 T

12.0 T

16.0 T

24.0 T

28.0 T

6.0 T

8.0 T

12.0 T

14.0 T

Z102042

Z102142

85 mm

3 1/8” UNC

600 Nm

440Ft.Lbs

15.0 T

21.0 T

14.0 T

10.0 T

14.0 T

20.0 T

32.0 T

10.0 T

16.0 T

Z102048

Z102148

85 mm

3 1/8” UNC

800 Nm

590Ft.Lbs

19.5 T

27.3 T

18.2 T

13.0 T

18.2 T

26.0 T

36.0 T

13.0 T

18.0 T

Symmetric Load

(Tonne)

No. of legs 1 1 2 2 2 symmetric 3 & 4 symmetric

Angle ß 0° * 90° 0° 90° 0-45° 45-60° 0-45° 0-45° 45-60° Tightening

BLP -M8x1.25

BLP 5/16”-18 UNC

Technical speciﬁcations

BLP -M10x1.5

BLP 3/8”-16 UNC

BLP -M12x1.75

BLP 1/2”-13 UNC

BLP -M16x2

BLP 5/8”-11 UNC

BLP -M20x2.5

BLP 3/4”-10 UNC

BLP 7/8”-9 UNC

BLP -M24x3

BLP 1”-8 UNC

BLP -M30x3.5

BLP 1 1/4”-7 UNC

BLP -M36x4

BLP 1 1/2”-6 UNC

BLP -M42x4.5

BLP 1 3/4”-5 UNC

BLP -M48x5

BLP 2”-4.5 UNC

Safety factor 4:1

* provided only axial loading takes place. ie no bending force applied in the direction of the thread.

Montage- und Bedienungshinweise

Allgemeine Informationen

Es wird auf allgemeine Standards und aktuelle gesetzliche Vorschriften verwiesen. Die Montage und Inspektion darf nur von Personen ausgeführt werden, die über entsprechende Sach- kenntnisse verfügen.

Vor der Montage und vor jeder Anwendung ist eine visuelle Kontrolle der Anschlagpunkte durchführen. Hierbei ist besonders auf Anzeichen von Korrosion, Verschleiß, evtl. Rissen an Schweißnähten sowie Verformungen Bauteil und am Transportgut zu achten. Stellen sie sicher, dass das Schraubengewinde des Anschlagpunktes und die Gewindebohrung aufeinander abgestimmt sind.

Die konstruktive Ausführung, an die der Anschlagpunkt angebracht werden solll , muss eine angemessene Materialstärke aufweisen, um den Kräften während des Hubvorgangs ohne Verformung standzuhalten.

Erforderliche Mindestgewindetiefe (d bezieht sich auf den Schraubendurchmesser ):

• 1 x d für Stahl (Dehngrenze >200MPa).

• 1,25 x d für Gusseisen (Dehngrenze >200MPa).

• 2,5 x d für Aluminiumlegierung.

• Für andere Metalllegierungen und andere Basismaterialien wenden Sie sich bitte an Ihren Gunnebo Industries-Händler.

Allgemeine Montageanweisungen:

• Die Oberﬂäche um die Gewindebohrung herum muss eben (glatt ) und frei von Farbe und Schmutz sein, um einen optimal bündigen Kontakt mit der Auﬂagﬂäche des Anschlagpunktes zu gewährleisten.

Bedingungen für symmetrische Lastgehänge mit 1, 2, 3 oder 4 Strängen

• Für die Lastaufnahme mit 3-- oder 4-strang- Anschlagmitteln sollten die Anschlagpunkte nach Möglichkeit symmetrisch um den Massenschwerpunkt und in derselben Ebene angeordnet sein

• Lastsymmetrie: Die maximale Tragfähigkeit für Anschlagpunkte von der Gunnebo Industries AB basiert auf einer symmetrischen Belastung.

• Die Anschlagpunkte müssen so an der Last angebracht werden, dass Schwerpunktverlagerungen während des Hebenvorgans vermieden werden.

• Beim Einsatz von 1-strang Anschschlagmitteln , sollte der Anschlagpunkt senkrecht über dem Massenschwerpunkt der Last angebracht werden.

• Für 2-strängige Anschlagmittel müssen die Anschlagpunkte im selben Abstand zum, oder über dem Massenmittelpunkt der Last angebracht werden.

Bedingungen für asymmetrische Anschlagmittel mit 2, 3 oder 4 Strängen

Für ungleich belastete Kettenstränge empfehlen wir, die maximale Tragfähigkeit wie folgt zu bestimmen:

• 2-strängige Anschlagmittel werden wie 1-strängigeberechnet.

• 3- und 4-strängige Anschlagmittel werden wie die 2-strängige berechnet*.

* (Nehmen 2 Stränge mit hundertprozentiger Sicherheit den Großteil der Last auf, kann die maximale Tragfähigkeit wie für das entsprechende 2-strängige Anschlagmittel e berechnet werden.)

Temperaturbedingungen

Bei Temperatur (ºC) Verringerung der maximalen Tragfähigkeit

-40º bis 200ºC Keine Verringerung Achtung: Anwendung bei Temperaturen unter

-40 ° C oder über 200º sind nicht zulässig!

Oberﬂächenbehandlung Achtung Wichtig! Feuerverzinkung oder -beschichtung ist nicht ohne

vorherige Genehmigung des Herstellers erlaubt.

Besondere Einsatzbedingungen

Anschlagpunkte dürfen nicht in basischer (> pH10) oder saurer Umgebung (< pH6) verwendet werden.

Bei Anwendung in beanspruchenden oder korrosiven Umgebungen müssen regelmäßige, gründliche Untersuchungen erfolgen. In Zweifelsfällen wenden Sie sich bitte an Ihren Gunnebo Industries-Händler.

Schützen Sie sich und andere

• Vor jedem Einsatz sollte der Anschlagpunkt auf sichtbare Schäden oder sichtbaren Verschleiß untersucht werden.

• Ermitteln Sie das Gewicht der Last und deren Schwerpunkt.

• Stellen Sie sicher, dass die Last anschlagbereit ist und keine Hindernisse den Hubvorgang behindern.

• Überprüfen Sie, dass die Last mit der maximalen Tragfähigkeit übereinstimmt.

• Bereiten Sie die Abladestelle vor.

• Überlastung und Stoßbelastung sind unter allen Umständen vermeiden.

• Unter keinen Umständen eine ungeeignete Konﬁguration verwenden.

• Unter keinen Umständen einen verschlissenen oder beschädigten Anschlagpunkt verwenden.

• Unter keinen Umständen auf der Last mitfahren.

• Niemals unter hängenden Lasten aufhalten.

• Denken Sie daran, dass die Last beim Anheben kippen, schwingen oder sich drehen kann.

• Achten Sie beim Beladen/Entladen auf Ihre Füße und Hände/Finger.

Besondere Informationen

•

Es muß sichergestellt sein, daß sich der BLP um 360° drehen und um 180° geschwenkt werden kann, ohne das andere Teile beeinﬂusst werden

• Der Anschlagpunkt muss mit dem Anzugsmoment laut der entsprechenden Tabelle angezogen sein (+/- 10%). Bei Drehbewegungen müssen die empfohlenen Anzugmomente regelmäßig kontrolliert werden.

•

Vor dem Anschlagen an die Anschlagmittel Lastöse der Belastungsrichtung anpassen.

• Sämtliche an den Anschlagpunkt angebrachten Befestigungen müssen sich frei bewegen können. Beim Befestigen und Lösen der Anschlagmittel (Stahlseile, Kettenschlingen, Rundschlingen) sind Einschnürungen und Stöße zu vermeiden. Auch Schäden an Anschlagmitteln aufgrund scharfer Kanten sind zu vermeiden.

• Um unbeabsichtigte Demontage durch Stoßbelastung, Drehung oder Schwingung zu vermeiden, kann zur Sicherung der Schraube Schraubensicherungslack wie Loctite verwendet werden (je nach Anwendung, bitte lesen Sie die Anweisung des Herstellers).

• Beim Haken dürfen keine größeren als die zum BLP passenden Haken verwendet werden.

Im Einsatz sollte der Anschlapunkt ( e) von einer Person mit entsprechenden Kenntnissen mindestens einmal jährlich oder häuﬁger, sofern die Bedingungen dies erfordern, überprüft werden. Auch nach einem evtl. j Schadensfall oder besonderen Zwischenfällen muss eine Prüfung stattﬁnden.

Prüfungskriterien

• Stellen Sie, die korrekte Größe, Qualität und Länge von Schraube und Mutter sicher.

• Stelle Sie sicher, dass Schraubengewinde und Gewindebohrung aufeinander abgestimmt sind – kontrollieren Sie das Anzugsmoment.

• Der Anschlagpunkt muss vollständig sein.

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Gunnebo BLP User Manual

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