Greisinger GMH 3691 GOG User Guide [de]

H36.0.13.6B-07

GMH 3691 GOG

Zum schnellen und kostengünstigen Messen von Restsauerstoff / Prüfen von

Schutzatmosphäre in Lebensmittelverpackungen und zum gezielten 'Schnüffeln'.

Lieferumfang:

1 Anzeigegerät GMH3691

2 Handpumpe (Zur Betätigung zusammendrücken, beim

Loslassen saugt die Pumpe selbständig das Messgas ein,
Saugdauer ca. 30s)

3 GOG Sauerstoffsensor mit Einstichnadel, optimiert zur

schnellen Messung von geringsten Gasmengen

Überprüfung der Kalibrierung

Um eine hohe Genauigkeit des Messergebnisses zu erreichen, empfehlen wir eine Überprüfung der
Kalibrierung vor jeder Messung. Diese Überprüfung erfolgt dabei an normaler Umgebungsluft.

Vor der Überprüfung bzw. Kalibrierung des Gerätes muss der GOG Sauerstoffsensor unbedingt die
Umgebungstemperatur angenommen haben. Für eine schnelle Einsatzbereitschaft empfehlen wir deshalb
die Lagerung des Gerätes direkt am Einsatzort.

Zur Überprüfung der Kalibrierung wird die Schutzabdeckung der Nadel entfernt, die Handpumpe bei
eingeschalteten Gerät zusammengedrückt und dann wieder losgelassen. Bereits nach ca. 10 Sekunden
sollte das Gerät einen Sauerstoffgehalt von 20,9..21,0% anzeigen.
Bei größeren Abweichungen empfehlen wir ein Kalibrierung des Gerätes gemäß Bedienungsanleitung
GMH3691 (Kapitel: Kalibration des Sauerstoffsensors).

Die Messung

Vorbereitung / Empfehlung:

Vor der Durchführung der Messung wird empfohlen einen Zellschaumaufkleber auf
der Verpackung aufzubringen (siehe Abbildung rechts).
Dieser stellt sicher, dass die Verpackung beim Einstechen der Nadel nicht aufreißt.
Gleichzeitig verhindert er, dass zwischen Nadel und Verpackung Fremdluft
angesaugt wird, die das Messergebnis verfälschen würde.

Besonders bei Verpackungen mit wenig Gasvolumen ist dies für die Genauigkeit der Messung
entscheidend.

GREISINGER electronic GmbH Hans-Sachs-Straße 26 Tel.: 09402 / 9383-0 http://www.greisinger.de

D-93128 Regenstauf Fax: 09402 / 9383-33 Email: [e-mail]

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Durchführung:

1. Nadel des Sauerstoffsensors soweit in den Zellschaumaufkleber einstechen, bis diese einen Hohlraum
der Verpackung trifft.

Achtung: Beim Einstechen in die Verpackung darauf achten dass keine 'Lebensmittel' ange-

saugt werden, da sonst die Nadel verstopft und der Sensor verunreinigt werden kann.

2. Die Handpumpe ganz zusammendrücken. Ein Rückschlagventil stellt sicher, dass keine Luft in die
Verpackung gedrückt wird.

3. Sobald die Pumpe losgelassen wird, saugt sie für ca. 30 Sekunden das Messgas aus der Verpackung.

Nach Betätigung der Pumpe

automatische Ansaugdauer

ca. 30 sek.,

danach erneut betätigen falls

Ansaugvorgang / Messung

fortgesetzt werden soll.

betätigte Pumpe „entspannte“ Pumpe

4. Der Sauerstoffgehalt in der Verpackung kann bereits nach ca. 10 Sekunden abgelesen werden.

Hinweis: Ein gültiger Messwert ist nur ablesbar, solange die Pumpe noch ansaugt.

Während sich die Nadel noch in der Verpackung befindet, kann auch mehrmals hintereinander gepumpt
werden. Das Rückschlagventil in der Pumpe stellt sicher, dass beim Zusammendrücken keine Fremd­oder Restluft das Messergebnis verfälscht.

Sensor spülen:

Nach der Messung sollte das Messsystem wieder mit Umgebungsluft ausgespült werden.
Die Handpumpe ist hierzu bei Sensor an Umgebungsluft 1 oder 2 mal zu betätigen.

Messgenauigkeit und Kalibration

Für genaueste Messungen kann beim GMH3691 auch eine Zweipunkt-Kalibrierung durchgeführt werden.
Neben Luft ist dazu noch ein zweiter Referenzpunkt erforderlich.
Zur Prüfung von Schutzatmosphären in Lebensmittelverpackungen empfiehlt sich reiner Stickstoff (in
Flaschen erhältlich). Dieser entspricht einem Sauerstoffgehalt von 0.0%.
Je nachdem, welche Art der Kalibration verwendet werden soll, muss diese im Menü zuvor ausgewählt
werden.

Messgenauigkeit des gesamten Systems bei sorgfältiger Kalibrierung und Messung:

1-Punkt Kalibration: ± 0.2% O2 ± 1Digit bei Konzentrationen <10% O2
2-Punkt Kalibration: ± 0.1% O2 ± 1Digit bei Konzentrationen <10% O2

Ausführliche Informationen zur 2-Punkt Kalibration entnehmen Sie bitte der GMH3691 Bedienungsanleitung.

Der Messaufbau ist optimiert für Einstichnadeln mit ∅0.9mm. Bei Nadeln mit geringerem Durchmesser
kann die Gasmenge noch weiter reduziert werden, allerdings wird durch den entstehenden Unterdruck (bis
zu 40mbar bei ∅0.45mm) der Messwert geringfügig verfälscht.
Beispielsweise 40mbar Unterdruck bei 1000 mbar Umgebungsdruck:

(1000-40)/1000 * 20.9% -> Anzeige 20.1%.
Bei Messungen von Schutzatmosphären ist diese Abweichung vernachlässigbar (Beispielsweise Anzeige
von 1.9% statt 2.0%).

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