GRACO PCF-PrecisionSwirl User Manual [ru]

Download

Page 1

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей

PCF с диспенсером

™

PrecisionSwirl

Прецизионная система подачи жидкости

Система дозирования жидкости с электронным управлением, обеспечивающая точное течение непрерывного потока от одного до четырех однокомпонентных герметиков и клеящих материалов с помощью технологии замкнутого цикла.

Оборудование не предназначено к использованию в опасных условиях и взрывоопасной среде. Только для профессионального использования.

3A2620E

Важные инструкции по технике безопасности

Внимательно прочтите все содержащиеся в данном документе предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

Сведения о моделях см. на стр. 4. Данные о максимальном рабочем давлении и сведения о разрешениях различных организаций см. на стр. 5.

ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ.

Вспомогательный орбитальный

диспенсер PrecisionSwirl

(продается отдельно)

Данное руководство не распространяется на некоторые системы PCF. Убедиться в том, что эта инструкция относится к приобретенной вами системе PCF, вы можете с помощью информации на странице 3.

Блок управления PCF

Жидкостная пластина PCF

Page 2

Содержание

Сопутствующие руководства . . . . . . . . . . . . . . . 3

Модели оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Комплекты деталей для установки жидкостных

пластин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Узлы корпусов для установки дополнительных

вихревых диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Узлы орбитальных диспенсеров PrecisionSwirl 6

Узлы модулей автоматизации Gateway . . . . . 7

Модуль DGM для управления вихревым

диспенсером . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Конфигурации системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Типовая схема установки вихревого диспенсера

и жидкостной пластины . . . . . . . . . . . . . . 10

Типовая схема установки нескольких

жидкостных пластин без вихревых

диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Типовая схема установки нескольких

жидкостных пластин и нескольких вихревых

диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Краткое описание системы . . . . . . . . . . . . . . 13

Компоненты системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Краткое описание узла жидкостной

пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Краткое описание узла блока управления . 16

Ключи-жетоны . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Установка оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Подготовка к установке оборудования . . . . 21

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Установка блока управления . . . . . . . . . . . . 22

Установка узлов жидкостных пластин . . . . . 24

Установка узлов кабелей . . . . . . . . . . . . . . . 28

Установка интерфейса модуля Gateway . . . 30

Настройка системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Настройка параметров системы . . . . . . . . . . 32

Настройка параметров управления . . . . . . . 33

Настройка параметров режимов работы . . . 34

Настройка параметров задержек . . . . . . . . . 34

Настройка параметров расходомера . . . . . . 35

Настройка параметров цикла давления . . . 35

Регулировка датчиков давления . . . . . . . . . 36

Настройка параметров ошибок . . . . . . . . . . . 36

Настройка графика и параметров технического

обслуживания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Объединение клапанов и вихревых

диспенсеров. Выбор типа ошибки в случае

сбоя двигателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Настройка параметров вихревых

диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Настройка параметров модулей Gateway . . 38

Настройка режимов подачи жидкости . . . . . 38

Настройка расширенных параметров . . . . . . 38

Задержки включения и выключения . . . . . . 39

Эксплуатация оборудования . . . . . . . . . . . . . . 40

Запуск . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Загрузка подаваемой жидкости . . . . . . . . . . 40

Эксплуатация в режиме техобслуживания . 41 Работа в автоматическом (нормальном)

режиме . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Задания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Режимы подачи жидкости . . . . . . . . . . . . . . . 46

Режимы предварительного заполнения

системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Стандартный цикл выполнения задания . . . 49

Процедура снятия давления . . . . . . . . . . . . . . . 57

Выключение оборудования . . . . . . . . . . . . . . . 58

Данные USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Журналы USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Файл параметров конфигурации системы . . 60 Специализированный файл языка

интерфейса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Процедура скачивания данных . . . . . . . . . . . 61

Процедура загрузки данных . . . . . . . . . . . . . . 61

Устранение неполадок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Жидкостные пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Расходомер . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Регулятор подачи жидкости . . . . . . . . . . . . . 63

Клапаны подачи жидкости . . . . . . . . . . . . . . . 64

Модуль Gateway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Диагностические данные, обозначаемые с

помощью светодиодов . . . . . . . . . . . . . . . 65

Ошибки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Просмотр ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Диагностика ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Коды событий и ошибок. Устранение

неполадок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . 76

График технического обслуживания . . . . . . 76

Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display

Module – ADM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Обновление программного обеспечения модуля

Gateway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Обновление карты промышленной сети модуля

Gateway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Обновление программного обеспечения модуля

управления жидкостью (Fluid Control Module

– FCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Техобслуживание воздушного фильтра . . . . 79

Вихревые диспенсеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

2 3A2620E

Page 3

Сопутствующие руководства

Ремонт оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

Узел жидкостной пластины . . . . . . . . . . . . . . 80

Узел блока управления . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Спецификация деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Блоки управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Детали блока управления и корпуса для

установки дополнительного вихревого

диспенсера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Узел жидкостной пластины . . . . . . . . . . . . . . 94

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея

(Advanced Display Module –ADM) . . . . . . . .99

Краткое описание дисплея . . . . . . . . . . . . . . . 99

Подробное описание дисплея . . . . . . . . . . . .99

Режим настройки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Режим эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Приложение B. Сведения о подключении

дискретного модуля Gateway (Discrete

Gateway Module – DGM) к системе . . . . . . 115

Кабель D-Sub 123793 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Кабель D-Sub 123792 и переходная плата

123783 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Цифровой вход модуля DGM . . . . . . . . . . . . 119

Цифровые выходы модуля DGM . . . . . . . . . 120

Аналоговые входы модуля DGM . . . . . . . . . 121

Аналоговые выходы модуля DGM . . . . . . . . 121

Приложение C. Сведения о подключении

модуля связи Gateway (Communications

Gateway Module – CGM) к системе . . . . . . 122

Подключение системы к промышленной

ñåòè . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

Карта входных и выходных данных CGM . . 125

Приложение D. Описание входных и выходных

сигналов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Входные сигналы системы автоматизации . 138 Выходные сигналы системы автоматизации 139

Технические характеристики . . . . . . . . . . . . . 140

Технические характеристики узла блока

управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Технические характеристики узла жидкостной

пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Технические характеристики вихревого

диспенсера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Стандартная гарантия компании Graco . . . . . 142

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . . . . . 142

Сопутствующие руководства

Далее приводится список инструкций по эксплуатации различных компонентов системы на английском языке. Эти инструкции (с переводами, если таковые имеются) можно найти на веб-сайте www.graco.com.

Руководство Описание

313377

309403 Орбитальный диспенсер PrecisionSwirl

307517

308647

309834

ПРИМЕЧАНИЕ. Если в меню Advanced («Расширенные параметры») содержится номер программного обеспечения Advanced Display («Улучшенный дисплей») 16F528 или 15V769, данная инструкция не относится к приобретенной вами системе. Инструкция по эксплуатации вашей системы имеет номер 313377. В остальных случаях в указанном меню должен отображаться номер 16K405, что означает, что данная инструкция распространяется на вашу систему.

Программное обеспечение ADM 16F528 или 15V769

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей системы PCF (см. примечание ниже)

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей мастичных регуляторов подачи жидкости

Инструкция по эксплуатации и спецификация регуляторов давления жидкости

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей расходомеров с косозубой цилиндрической передачей

(см. руководство 313377)

✖

Программное обеспечение ADM 16K405

(используйте данное руководство)

✓

3A2620E 3

Page 4

Модели оборудования

Проверьте шестизначный номер системы дозирования жидкости, указанный на паспортной табличке. Для определения конструкции системы на основе шестизначного кода используется следующий шаблон. Например, номер PF1110 обозначает систему дозирования жидкости PCF (PF) с двумя режимами подачи (1), жидкостной пластиной с картриджным регулятором и без расходомера (1), с пользовательским интерфейсом DeviceNet™ (1) и блоком питания напряжением 100–240 В переменного тока (0).

ПРИМЕЧАНИЕ. Сведения о порядке заказа сменных деталей см. в разделе данной инструкции «Спецификация деталей». Символы, используемые в шаблоне, не соответствуют справочным номерам на чертежах и в перечнях деталей.

PF 1

Первый и второй

символы

(Precision

Continuous Flow

«Точный

непрерывный

поток»)

Третий символ

Режим подачи или

размер

Описание Регулятор Расходомер Описание Описание

2 режима 1 ❄Картриджный

16 режимов 2 ❄Мастичный

256 режимов 3 ❄Картриджный

Четвертый символ

Жидкостная пластина

регулятор

4 ❄Мастичный

регулятор

5 Мастичный

регулятор для

подогреваемых

жидкостей

6 Мастичный

регулятор для

подогреваемых

жидкостей

7 ❄Картриджный

регулятор

Íåò 0 ◆Дискретный

Íåò 1

Расходомер

высокого

разрешения

Расходомер

высокого

разрешения

Расходомер

стандартного

разрешения

äëÿ

подогреваемых

жидкостей

Íåò

Расходомер

сверхвысокого

разрешения

Пятый символ

Пользовательский

интерфейс

DeviceNet

EtherNet/IP

PROFIBUS

PROFINET

™

0 100–240 Â

1 24 В постоянного

2 100–240 Â

3 24 В постоянного

Шестой символ

Напряжение

переменного тока

òîêà

переменного тока

со встроенным

вихревым

диспенсером

тока со встроенным

вихревым

диспенсером

◆ Дискретные системы Gateway поставляются без кабелей интерфейса автоматизации. Для подключения интерфейса автоматизации к системе можно приобрести следующие вспомогательные приспособления Graco. Инструкции по подключению содержатся в разделе Приложение B. Сведения о подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе, ñòð. 115.

При наличии системы с одной жидкостной пластиной необходимо использовать кабель длиной 15 м (50 футов) с гибкими выводными концами (123793). При наличии любой другой системы следует использовать переходную плату (123783) и кабель длиной 15 м (50 футов, 123792)

ПРИМЕЧАНИЕ. Дискретные системы Gateway не поддерживают 256 режимов подачи жидкости.

❄ Указанные системы дозирования жидкости прошли сертификацию ETL.

ПРИМЕЧАНИЕ. Системы дозирования жидкости с мастичными регуляторами для подогреваемых жидкостей не имеют сертификатов ETL.

Certified to CAN/CSA C22.2 No. 61010-1

Данное изделие испытывалось в соответствии с требованиями второй редакции стандарта CAN/CSA-C22.2 ¹ 61010-1, включая

Поправку 1, или более поздней редакции того же стандарта, содержащей требования к испытаниям того же уровня.

9902471

Conforms to

UL 61010-1

4 3A2620E

Page 5

Модели оборудования

Комплекты деталей для установки жидкостных пластин

ПРИМЕЧАНИЕ. Далее перечисляются номера комплектов деталей для установки жидкостных пластин, в

состав которых входят разветвители CAN. Узел жидкостной пластины, входящий в состав каждого узла PFxxxx, не оснащается разветвителем CAN.

Комплект

деталей для

установки

жидкостной

пластины

24B958 PF13xx

24B959 PF11xx

24B960 PF14xx

24B961 PF12xx

24B962 PF15xx

24C901 PF16xx

24J873 PF17xx

24K801 PF23xx

24K802 PF21xx

24K803 PF24xx

24K804 PF22xx

24K805 PF25xx

24K806 PF26xx

24K807 PF27xx

24K808 PF33xx

24K809 PF31xx

24K810 PF34xx

24K811 PF32xx

24K812 PF35xx

24K813 PF36xx

24K814 PF37xx

Соответствующая

система

Максимальное рабочее

давление

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

41,4 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

Описание

Картриджный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 2 режима подачи жидкости

Картриджный регулятор без расходомера,

2 режима подачи жидкости

Мастичный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 2 режима подачи жидкости

Мастичный регулятор без расходомера, 2 режима

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей, расходомер стандартного разрешения

для подогреваемых жидкостей, 2 режима подачи

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей без расходомера, 2 режима подачи

Картриджный регулятор, расходомер

сверхвысокого разрешения, 2 режима подачи

Картриджный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 16 режимов подачи жидкости

Картриджный регулятор без расходомера,

Мастичный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 16 режимов подачи жидкости

Мастичный регулятор без расходомера, 16 режимов

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей, расходомер стандартного разрешения

для подогреваемых жидкостей, 16 режимов подачи

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей без расходомера, 16 режимов подачи

Картриджный регулятор, расходомер

сверхвысокого разрешения, 16 режимов подачи

Картриджный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 256 режимов подачи жидкости

Картриджный регулятор без расходомера,

Мастичный регулятор, расходомер высокого разрешения, 256 режимов подачи жидкости

Мастичный регулятор без расходомера,

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей, расходомер стандартного разрешения

для подогреваемых жидкостей, 256 режимов

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей без расходомера, 256 режимов подачи

Картриджный регулятор, расходомер

сверхвысокого разрешения, 256 режимов подачи

подачи жидкости

жидкости

16 режимов подачи жидкости

подачи жидкости

жидкости

256 режимов подачи жидкости

подачи жидкости

жидкости

В комплект входят:

Ключ-жетон

Регулятор Расходомер

244734 246652 16M100

244734 --- 16M101

246642 246652 16M100

246642 --- 16M101

246643 246340 16M100

246643 --- 16M101

244734 16E993 16M100

244734 246652 16M102

244734 --- 16M103

246642 246652 16M102

246642 --- 16M103

246643 246340 16M102

246643 --- 16M103

244734 16E993 16M102

244734 246652 16M104

244734 --- 16M105

246642 246652 16M104

246642 --- 16M105

246643 246340 16M104

246643 --- 16M105

244734 16E993 16M104

FCM

3A2620E 5

Page 6

Модели оборудования

Узлы корпусов для установки дополнительных вихревых диспенсеров

Перечисленные ниже корпусы прошли сертификацию ETL. Узлы PFxxx2 и PFxxx3 настроены для применения совместно с одним орбитальным диспенсером PrecisionSwirl. Если вы желаете установить дополнительные вихревые диспенсеры, закажите соответствующее количество узлов PrecisionSwirl. Системы с модулем DGM в качестве шлюза автоматизации поддерживают не более двух вихревых диспенсеров одновременно. Системы с модулем CGM в качестве шлюза автоматизации поддерживают не более четырех вихревых диспенсеров одновременно.

Номер Описание

16M350 100–240 В переменного

òîêà

16M351 24 В постоянного тока

Узлы орбитальных диспенсеров PrecisionSwirl

См. руководство 309403.

Максимальное

Версия

Стандартный

вариант

Стандартный

вариант

Компактный

вариант

Компактный

вариант

Номер и

серия

243402, B 0,305 мм при использовании

243403, B 0,711 мм при использовании

289262, A 0,305 мм при использовании

289261, A 0,457 мм при использовании

Расстояние между осями

соединителя

микроподачи небольшой ширины

микроподачи значительной ширины

микроподачи небольшой ширины

микроподачи средней ширины

Стандартный способ

применения

Фланцевание и последующая обработка кромок

Герметизация швов

Фланцевание и последующая обработка кромок

Герметизация швов

рабочее

давление

24,1 ÌÏà

(241 áàð),

3500 фунтов/

êâ. äþéì)

Узлы кабелей орбитальных диспенсеров PrecisionSwirl

Номер Описание

233125 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

1,8 м (6 футов)

233124 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

2,7 м (9 футов)

233123 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

4,6 м (15 футов)

617870 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

16,8 м (55 футов)

6 3A2620E

Page 7

Узлы модулей автоматизации

Модели оборудования

Gateway

Каждый блок управления оснащен одним узлом шлюза автоматизации. В качестве модуля шлюза автоматизации выступает либо дискретный модуль Gateway (Discrete Gateway Module DGM), либо один из модулей связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM). Сведения о порядке заказа сменного модуля см. в следующей таблице. Помимо прочего, вам понадобится заказать жетон для обновления программного обеспечения (16K743).

Описание

пользовательского

Модель PCF

PFxx0x Дискретный

PFxx1x

PFxx2x

PFxx3x

PFxx4x

интерфейса

интерфейс

(DGM)

DeviceNet

(CGM)

EtherNet/IP

(CGM)

PROFIBUS

(CGM)

PROFINET

(CGM)

™

Номер модуля

Gateway äëÿ

заказа

24B681 0

15V759 Любое

15V760 Любое

15V761 Любое

15V762 Любое

поворотного

переключателя

Положение

положение

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

Перечисленные ниже узлы оснащены одним модулем DGM, который предназначен для управления одним вихревым диспенсером. Сведения о порядке заказа сменного модуля см. в следующей таблице. Помимо прочего, вам понадобится заказать жетон для обновления программного обеспечения (16K743).

Положение

поворотного

переключателя

1, 2, 3 èëè 4;

см. раздел Модуль DGM

для управления

вихревым диспенсером,

ñòð. 19

Óçåë

PFxxx2,

PFxxx3,

16M350,

16M351

Номер модуля

для заказа

24B681

Модуль автоматизации Gateway (DGM или CGM)

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

3A2620E 7

Page 8

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к наладке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены общие предупреждения, а знак опасности указывает на риски, связанные с конкретными процедурами. Этими символами помечаются те места в тексте, которых касаются данные предупреждения. В настоящем руководстве могут применяться другие касающиеся определенных продуктов символы, которые не описаны в этом разделе.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Оборудование должно быть заземлено. Неправильное заземление, настройка или использование системы могут привести к поражению электрическим током.

• Перед отсоединением каких бы то ни было кабелей и техническим обслуживанием или установкой оборудования необходимо выключить главный выключатель и отсоединить его от источника электропитания.

• Оборудование следует подключать только к заземленному источнику питания.

• Все электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным электриком с соблюдением всех местных правил и нормативных требований.

ОПАСНОСТЬ РАНЕНИЯ

Жидкость, поступающая под высоким давлением из устройства подачи, через места утечек в шлангах или через разрывы в деталях, способна повредить кожу человека. Такое повреждение может выглядеть как обычный порез, но является серьезной травмой, которая может привести к ампутации. В случае повреждения кожи необходимо немедленно обратиться за

хирургической помощью.

• Запрещается направлять устройство подачи жидкости в сторону людей или на части тела.

• Не кладите руки на отверстие для подачи жидкости.

• Не пользуйтесь руками, другими частями тела, рукавицами или ветошью, чтобы заткнуть, остановить или отклонить утечку.

• По окончании подачи жидкости и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения трубопровода для жидкости.

• Ежедневно проверяйте шланги и соединительные муфты. Изношенные и поврежденные детали необходимо сразу же заменять.

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели питания, не пользуйтесь переключателями и не включайте и не выключайте освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. инструкции по заземлению.

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленного ведра пистолет-распылитель, если он направлен в это ведро.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует немедленно прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

8 3A2620E

Page 9

Предупреждения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НЕПРАВИЛЬНЫМ ПРИМЕНЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием лекарственных препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное рабочее давление или температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими с ними в соприкосновение деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца этих веществ.

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно ремонтируйте или заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации свяжитесь с дистрибьютором оборудования.

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей и механизмов, вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание получения сильных ожогов соблюдайте следующие меры предосторожности.

• Не прикасайтесь к нагретой жидкости или оборудованию.

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых жидкостей см. в паспортах безопасности соответствующих материалов.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При уничтожении этих жидкостей выполняйте соответствующие инструкции.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании устройства и при нахождении в области эксплуатации оборудования следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от получения серьезных телесных повреждений, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных газов в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки и средства защиты органов слуха;

• респираторы, защитная одежда и перчатки, рекомендованные производителем используемых жидкостей и растворителей.

3A2620E 9

Page 10

Конфигурации системы

Типовая схема установки вихревого диспенсера и жидкостной пластины

ПРИМЕЧАНИЕ. На иллюстрации представлена система с одной

жидкостной пластиной и одним вихревым диспенсером.

Питание

Место сброса подаваемого воздуха

ÈÑ. 1. Типовая схема системы, работающей с жидкостями с температурой окружающей среды

Обозначения

A *Блок управления (пользовательский

интерфейс) B *Узел жидкостной пластины C Аппликатор или клапан подачи D Система автоматизации нанесения герметика E Кабель интерфейса системы автоматизации F *Кабель сети CAN G Система подачи жидкости

10 3A2620E

H Шланг подачи жидкости J Контроллер системы автоматизации K *Узел воздушного фильтра L ◆Орбитальный (вихревой) диспенсер

PrecisionSwirl

M ◆Кабель PrecisionSwirl

* Детали, входящие в комплект поставки системы.

◆ Детали, не входящие в комплект поставки системы.

Page 11

Конфигурации системы

Типовая схема установки нескольких жидкостных пластин без вихревых диспенсеров

Питание

Место сброса подаваемого воздуха

ÈÑ. 2. Типовая схема системы с несколькими жидкостными пластинами

Обозначения

A *Блок управления (пользовательский

интерфейс) B *Узел жидкостной пластины C Аппликатор или клапан подачи D Система автоматизации нанесения герметика E Кабель интерфейса системы автоматизации

3A2620E 11

F *Кабель сети CAN G Система подачи жидкости H Шланг подачи жидкости J Контроллер системы автоматизации K *Узел воздушного фильтра

* Детали, входящие в комплект поставки системы.

Page 12

Конфигурации системы

Типовая схема установки нескольких жидкостных пластин и нескольких вихревых диспенсеров

Место сброса подаваемого воздуха

Питание

ÈÑ. 3. Типовая схема системы с несколькими жидкостными пластинами

Обозначения

A *Блок управления (пользовательский

K *Узел воздушного фильтра L ◆Орбитальный (вихревой) диспенсер

PrecisionSwirl M ◆Кабель PrecisionSwirl N ◆Корпус для установки дополнительного

вихревого диспенсера

* Детали, входящие в комплект поставки системы.

◆ Детали, не входящие в комплект поставки системы.

12 3A2620E

Page 13

Общие сведения

Краткое описание системы

В системе дозирования жидкости PCF функции управления давлением жидкости в замкнутом цикле сочетаются с возможностью быстрой смены профиля раздачи. При использовании вспомогательного расходомера система автоматически адаптируется к колебаниям таких условий рабочей среды, как вязкость и температура материалов, степень износа наконечников и скорость работы системы автоматизации. Система поддерживает постоянную скорость потока при дозировании жидкости. Модуль реагирует на сигнал, поступающий от системы автоматизации для обеспечения точного непрерывного потока жидкости на основании сравнения текущей скорости подачи и желаемого значения этой скорости.

Стандартные способы применения системы

• Микродозирование

• Уплотнение

• Герметизация швов

• Фланцевание

• Звукопоглощение

• Антифлаттерная обработка

• Армирование панелей кузова

• Облицовывание профилей

• Заполнение кабелей

Компоненты системы

Блок управления (пользовательский интерфейс)

Блок управления связывается с узлом жидкостной пластины PCF для регулирования давления жидкости и управления клапаном подачи.

Блок управления получает сигнал от контроллера системы автоматизации и использует полученные данные для управления узлом жидкостной пластины.

Узел жидкостной пластины

Жидкостная пластина состоит из компонентов, которые контролируют подачу жидкости. В системе дозирования жидкости PCF может использоваться не более четырех жидкостных пластин. Каждая такая пластина может контролировать не более четырех клапанов подачи. Система поддерживает 16 клапанов подачи и может осуществлять подачу жидкости из 10 клапанов одновременно.

Орбитальный (вихревой) диспенсер PrecisionSwirl (продается отдельно)

Вихревой диспенсер подает жидкость по кругу со скоростью от 6600 до 24 000 оборотов в минуту. В системе дозирования жидкости PCF может использоваться не более четырех вихревых диспенсеров. Подробные сведения см. в руководстве 309403.

На схеме на РÈÑ. 4 представлен примерный вид модуля и кабелей системы PCF.

На иллюстрации представлена система с одной жидкостной

ÈÑ. 4. Компоненты системы PCF

Блок управления (пользовательский интерфейс)

Узел жидкостной пластины

3A2620E 13

Page 14

Общие сведения

Краткое описание узла жидкостной пластины

Компоненты жидкостной пластины

Узел жидкостной пластины, изображенный на Р

ÈÑ. 5, может быть прикреплен к манипулятору

системы автоматизации или установлен на опору. В число основных компонентов узла жидкостной пластины входят следующие.

• Регулятор подачи жидкости P (картриджный,

мастичный для жидкостей с температурой окружающей среды или мастичный для подогреваемых жидкостей).

• Расходомер R, не входящий в комплект

поставки, обеспечивает точный учет расхода рабочей жидкости.

• Электромагнитный воздушный клапан S

контролирует клапан подачи.

Модуль управления жидкостью PCF обеспечивает электронное управление регулятором подачи жидкости PCF. Постоянная подача жидкости обеспечивается благодаря применению давления в замкнутой системе или схемы управления потоком в замкнутом цикле. Модуль реагирует на сигнал, поступающий от системы автоматизации для обеспечения точного непрерывного потока жидкости на основании сравнения текущей скорости подачи и желаемого значения этой скорости. Регулятор подачи жидкости использует давление воздуха для управления давлением жидкости и быстрого реагирования на электронные команды, тем самым обеспечивая точно контролируемый непрерывный поток рабочего материала.

Узел жидкостной пластины поставляется в двух комплектациях: для жидкостей с температурой окружающей среды и для подогреваемых жидкостей.

Узел жидкостной пластины для жидкостей с температурой окружающей среды

• Преобразователь напряжения в давление T

регулирует давление воздуха в регуляторе подачи жидкости P.

• Модуль управления жидкостью (FCM) U

получает импульсные сигналы от расходомера R и данные о давлении от регулятора. Кроме того, данный модуль управляет регулятором подачи жидкости P и электромагнитным воздушным клапаном S.

Выпускаются следующие варианты данного узла:

• с картриджным регулятором и без расходомера;

• с мастичным регулятором для жидкостей с температурой окружающей среды и без расходомера;

• с картриджным регулятором и расходомером высокого разрешения;

• с мастичным регулятором для жидкостей с температурой окружающей среды и расходомером высокого разрешения;

• с картриджным регулятором и расходомером сверхвысокого разрешения.

Узел жидкостной пластины для подогреваемых жидкостей

Выпускаются следующие варианты данного узла:

• с мастичным регулятором для подогреваемых жидкостей и расходомером для подогреваемых жидкостей;

• с мастичным регулятором для

подогреваемых жидкостей и без расходомера.

ÈÑ. 5. Компоненты жидкостной пластины

14 3A2620E

Page 15

Общие сведения

Регулятор подачи жидкости

Выпускаются следующие варианты регулятора подачи жидкости:

• картриджный регулятор;

• мастичный регулятор для жидкостей с температурой окружающей среды;

• мастичный регулятор для подогреваемых жидкостей.

Все регуляторы подачи жидкости используют давление воздуха для управления давлением жидкости и быстрого реагирования на электронные команды, тем самым обеспечивая точно контролируемый непрерывный поток рабочего материала.

Картриджный регулятор

Картриджный регулятор (244734) идеален для использования совместно с герметиками и клеящими материалами малой и средней вязкости.

Мастичный регулятор для жидкостей с температурой окружающей среды

Мастичный регулятор для жидкостей с температурой окружающей среды (246642) идеален для использования совместно с герметиками и клеящими материалами средней и высокой вязкости.

Мастичный регулятор для подогреваемых жидкостей

Модуль управления жидкостью (FCM)

Индикаторы состояния системы

ÈÑ. 6. Расположение датчиков модуля FCM

Таблица 1. Расположение датчиков модуля FCM

Соединение Описание датчика

1 Соленоид подачи 2Рàñõîäîìåð 3 Датчик давления на выходе (только для

4 Преобразователь напряжения в давление 5 Кабель управления (вспомогательное

6 Датчик давления на входе (только для

7 Датчик давления на выходе (только для

Разъемы кабелей CAN

систем с подогревом)

приспособление, не входящее в комплект поставки)

систем без подогрева)

---

Ключ-жетон

Поворотный переключатель

Мастичный регулятор для подогреваемых жидкостей (246643) идеален для использования совместно с герметиками и клеящими материалами малой, средней и высокой вязкости со средней и высокой температурой плавления.

Поворотный переключатель модуля FCM

Поворотный переключатель модуля FCM (см. Р

ÈÑ. 6) необходимо привести в правильное

положение. Положение поворотного переключателя на каждом модуле FCM должно быть уникальным. Положение поворотного переключателя FCM определяет номер соответствующей жидкостной пластины. Параметры работы каждой жидкостной пластины (включая настроенные режимы подачи жидкости) хранятся в каждом модуле FCM. В связи с этим изменение положения поворотного переключателя ведет к отображению параметров пластины под новым номером в программном обеспечении ADM.

Положение поворотного

Деталь

Жидкостная пластина 1 0 или 1 Жидкостная пластина 2 2 Жидкостная пластина 3 3 Жидкостная пластина 4 4

переключателя

ПРИМЕЧАНИЕ. Определения сигналов содержатся в разделе Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов, ñòð. 65.

3A2620E 15

Page 16

Общие сведения

Краткое описание узла блока управления

(узел напряжением 100–240 В

Вид спереди Вид сбоку

Вид спереди

переменного тока)

Плата вихревых диспенсеров

ADM

ÈÑ. 7. Компоненты блока управления

Блок управления состоит из следующих компонентов.

• Улучшенный модуль дисплея (ADM) с USB; подробные сведения см. на стр. 17.

• USB позволяет операторам скачивать журналы заданий, событий и данных, сохранять и восстанавливать параметры системы и изменять язык интерфейса. См. раздел Данные USB, ñòð. 59.

• Выпускаются варианты напряжением 24 В постоянного тока и 100–240 В переменного тока (подключение осуществляет покупатель).

Модуль Gateway

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

• Модуль автоматизации Gateway (устройство справа) может относиться к одному из следующих пяти типов:

• дискретный модуль;

• DeviceNet;

• EtherNet/IP;

•PROFIBUS

• PROFINET

• Если система оборудована вихревым

диспенсером, в ней присутствуют следующие компоненты: модуль DGM для управления

вихревым диспенсером (устройство слева) и плата вихревых диспенсеров.

Корпус для установки дополнительного вихревого диспенсера

Если в системе присутствуют несколько вихревых диспенсеров, она оборудуется соответствующим количеством корпусов для установки дополнительного диспенсера. Корпус для установки дополнительного вихревого диспенсера устроен аналогично основному блоку управления, но не содержит модуля ADM или модуля автоматизации Gateway.

16 3A2620E

Page 17

Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module (ADM))

Общие сведения

ÈÑ. 8. Компоненты улучшенного модуля дисплея

TI12362a

ОБОЗНАЧЕНИЯ

Идентификатор Функция

BA Кнопка On/Off («Вкл./Выкл.»).

BB Светодиодный индикатор состояния системы.

BC Кнопка Stop («Стоп»).

BD Программируемые клавиши.

BE Кнопка Cancel («Отмена»).

BF Кнопка Enter («Ввод»).

BG Кнопка Lock/Setup («Блокировка или настройка»).

Предназначена для включения и выключения системы.

Отражает состояние системы. Зеленый индикатор указывает на то, что система включена. Оранжевый индикатор указывает на то, что система выключена. Непрерывное горение индикаторов (зеленого или оранжевого) указывает на то, что система находится в режиме Run («Эксплуатация»). Мигание индикаторов (зеленого или оранжевого) указывает на то, что система находится в режиме Setup («Настройка»).

Останавливает все процедуры, производимые системой. Не предназначена для экстренного выключения системы.

Функции этих клавиш зависят от того, что отображается на экране.

Устраняет сообщения об ошибках в системе и отменяет выбор или ввод в процессе ввода данных и выбора параметров.

Подтверждает изменение значения или выбор параметра.

Обеспечивает переход из меню эксплуатации в меню настройки и обратно. Если меню настройки системы защищено паролем, эта кнопка обеспечивает переход из меню эксплуатации в меню ввода пароля и обратно.

Идентификатор Функция

BH Навигационные кнопки.

BJ Приспособление для монтажа на плоской панели.

BK Бирка с номером модели.

BL USB-интерфейс модуля.

BM Разъем кабеля CAN.

BN Индикаторы состояния модуля.

BP Крышка батареи BR Крышка для доступа к жетону BS Цифровой порт ввода-вывода для светосигнальной

Обеспечивают навигацию в пределах отображаемого на экране меню и переход в другие меню.

Позволяет прикрепить модуль к держателю на блоке управления (по усмотрению покупателя).

Номер модели модуля.

Порт USB и соответствующие светодиодные индикаторы.

Разъем для подключения источника питания.

Определения сигналов содержатся в разделе

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов, ñòð. 65.

колонны

r_24E451_3B9900_1a

УВЕДОМЛЕНИЕ

Чтобы избежать повреждения экранных кнопок, не нажимайте их ногтями или острыми предметами, такими как ручки и пластиковые карты.

3A2620E 17

Page 18

Общие сведения

Модуль автоматизации Gateway

В следующей таблице вы можете узнать правильное положение поворотного переключателя для приобретенного вами модуля шлюза автоматизации.

Модель PCF

Описание

пользовательского

интерфейса

Номер модуля Gateway

для заказа

Положение

поворотного

переключателя

PFxx0x Дискретный интерфейс (DGM) 24B681 0 PFxx1x

PFxx2x

PFxx3x

PFxx4x

DeviceNet

EtherNet/IP

PROFIBUS

PROFINET

™

(CGM)

™

(CGM)

™

(CGM)

™

(CGM)

15V759 Любое положение

15V760 Любое положение

15V761 Любое положение

15V762 Любое положение

ПРИМЕЧАНИЕ. Перечень компонентов блока управления и модуля DGM для управления вихревым диспенсером содержится в разделе Краткое описание узла блока управления, ñòð. 16.

Вид спереди

Вид спереди Вид сзади

(без крышки)

Разъемы модуля Gateway

PROFINET èëè EtherNet/IP

TI11814A

ÈÑ. 9. Компоненты модуля автоматизации Gateway

DeviceNet

TI11815A

Обозначения

CA Модуль Gateway CB Основание CC Разъем полевой шины (более подробные

сведения см. в разделе Приложение C.

Сведения о подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 122)

CD Винты разъемов модуля CE Крышка CF Индикаторы состояния модуля (см. раздел

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов, ñòð. 65)

Гнездо для ключа-жетона

Поворотный переключатель

программного обеспечения

PROFIBUS

Дискретный интерфейс

TI11816A

CG Миниатюрный разъем D-Sub (сведения о

контактах см. в разделе Приложение B.

Сведения о подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе, ñòð. 115)

CH Разъемы кабелей CAN

18 3A2620E

Page 19

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером входит в состав встроенного блока управления и каждого корпуса для установки дополнительного вихревого диспенсера. Каждый модуль DGM для управления вихревым диспенсером контролирует один орбитер вихревого диспенсера.

Положение поворотного переключателя каждого модуля DGM для управления вихревым диспенсером должно быть уникальным. Положение поворотного переключателя определяет номер вихревого диспенсера, соединенного с соответствующим модулем DGM. Если положение поворотного переключателя следует изменить, вначале необходимо выключить питание.

В комплект поставки каждого встроенного блока управления и корпуса для установки дополнительного вихревого диспенсера входит заранее устанавливаемый кабель, соединяющий модуль DGM и плату вихревых диспенсеров. Пользователю не требуется подключать модуль DGM для управления вихревым диспенсером к каким-либо другим устройствам.

Функции модуля DGM

Управление вихревым

диспенсером 1

Управление вихревым

диспенсером 2

Управление вихревым

диспенсером 3

Управление вихревым

диспенсером 4

Общие сведения

Положение

поворотного

переключателя

Вид спереди

ÐÈÑ. 10. Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

Вид сзади

Поворотный переключатель

Вид спереди

(без крышки)

Гнездо для ключажетона программного обеспечения

3A2620E 19

Page 20

Общие сведения

Ключи-жетоны

Для эксплуатации системы в модули ADM и FCM необходимо вставить ключи-жетоны. Если вы вставите в модуль неверный ключ-жетон, модуль не будет работать. Для эксплуатации модуля DGM ключ-жетон не требуется.

FCMADM

ÈÑ.11

ПРИМЕЧАНИЕ. Каждая жидкостная пластина

оснащена одним модулем FCM.

В случае установки нового модуля ADM или FCM для обновления программного обеспечения нового модуля и переноса ключа-жетона из старого модуля в новый необходимо выполнить указания, содержащиеся на странице 77.

Далее приводится перечень номеров ключей-жетонов для заказа. Если вы потеряете какой-либо ключ-жетон, закажите соответствующий ключ, чтобы обеспечить работу системы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ключи-жетоны модулей ADM и FCM выглядят одинаково, но не являются взаимозаменяемыми. Если вы перепутаете ключи-жетоны модулей ADM и FCM, найдите номера, содержащиеся на этих ключах, и сверьтесь со следующей таблицей, чтобы выяснить, к какому модулю относится каждый ключ.

Номер Описание

16M100 Ключ-жетон модуля FCM, 2 режима

подачи жидкости, расходомер

16M101 Ключ-жетон модуля FCM, 2 режима

подачи жидкости, без расходомера

16M102 Ключ-жетон модуля FCM, 16 режимов

подачи жидкости, расходомер

16M103 Ключ-жетон модуля FCM, 16 режимов

подачи жидкости, без расходомера

16M104 Ключ-жетон модуля FCM, 256 режимов

подачи жидкости, расходомер

16M105 Ключ-жетон модуля FCM, 256 режимов

подачи жидкости, без расходомера

16M217 Ключ-жетон модуля ADM, стандартная

система PCF

20 3A2620E

Page 21

Установка оборудования

Подготовка к установке оборудования

• Перед установкой подготовьте всю

документацию о системе и ее компонентах к применению.

• Прочитайте инструкции по эксплуатации

компонентов системы, в которых содержатся конкретные требования к установке этих компонентов. Представленные ниже данные относятся только к узлам системы PCF.

• Убедитесь в том, что все вспомогательные

приспособления имеют подходящие размеры и рассчитаны на рабочее давление системы.

• Блок управления PCF следует использовать

только совместно с узлом жидкостной пластины PCF.

Общие сведения

Основные этапы установки системы PCF описаны ниже. Более подробные сведения содержатся в инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов системы.

7. Соедините каждую жидкостную пластину с аппликатором с помощью трубопроводов для жидкости. Подключите к модулю трубопроводы для подачи жидкости и воздуха. (См. стр. 27).

8. Установите узел воздушного фильтра рядом с местом сброса подаваемого воздуха, который будет использоваться для работы узла жидкостной пластины.

9. Если систему нужно оснастить несколькими вихревыми диспенсерами, установите каждый

диспенсер на выпускной канал клапана подачи.

10. Соедините прочие трубопроводы для жидкости и воздуха со вспомогательными компонентами системы согласно инструкциям по эксплуатации этих компонентов.

11. Установите узлы кабелей жидкостных пластин, вихревых диспенсеров и модулей Gateway (см. стр. 28).

12. Установите интерфейс Gateway (см. стр. 30).

Во избежание травм и повреждения оборудования поднимать, перемещать и отключать систему должны по меньшей мере два человека. Вес системы не позволяет поднимать или передвигать ее в одиночку.

Этапы установки

1. Установите блок управления (см. стр. 22).

2. Если систему предстоит оснастить несколькими вихревыми диспенсерами, установите корпусы для дополнительных вихревых диспенсеров (см. стр. 22).

3. Соедините и заземлите блок управления и корпусы для дополнительных вихревых диспенсеров (см. стр. 23).

4. Установите узлы жидкостных пластин (см. стр. 24).

5. Заземлите узлы жидкостных пластин (см. стр. 27).

6. Убедитесь в целостности заземления.

3A2620E 21

Page 22

Установка оборудования

Установка блока управления

ПРИМЕЧАНИЕ. Данный раздел относится к

основному блоку управления и корпусам для установки дополнительных вихревых диспенсеров.

Монтаж

Перед монтажом блока управления PCF необходимо выполнить следующие требования.

• Место для установки блока управления должно быть достаточным для монтажа, обслуживания и эксплуатации оборудования.

• Для оптимального обзора модуль ADM должен располагаться на высоте 152–163 см (60–64 дюйма) над полом.

• Убедитесь в том, что вокруг блока управления достаточно свободного пространства для прокладки кабелей к другим компонентам системы.

• Убедитесь в наличии возможности безопасного и свободного подключения системы к соответствующему источнику питания. В соответствии с Национальными правилами эксплуатации электроустановок США перед блоком управления должно оставаться не менее 0,91 м (3 футов) свободного пространства.

Закрепите блок управления на монтажной поверхности с помощью соответствующих болтов через отверстия диаметром 7 мм (0,27 дюйма) в монтажных петлях. См. приведенные ниже монтажные размеры.

Таблица 2. Размеры узла блока управления

A B

C D

267 мм (10,50 дюйма)

146 мм (5,75 дюйма) 559 мм (22,00 дюйма) 540 мм (21,25 дюйма)

• Убедитесь в наличии свободного доступа к выключателю питания.

• Убедитесь в том, что монтажная поверхность в состоянии выдержать вес блока управления и подключенных к нему кабелей.

ÈÑ. 12. Размеры блока управления

22 3A2620E

Page 23

Электрические соединения

Установка оборудования

Для снижения риска возгорания, взрыва или поражения электрическим током в ходе заземления системы и подключения кабелей или источника питания или другого электрооборудования необходимо выполнить следующие требования.

• Блок управления должен быть надежным

образом заземлен; заземления системы питания может оказаться недостаточно. См. местные нормативные требования к грунтовому заземлению в вашем регионе.

• Все провода, используемые для заземления,

должны иметь диаметр не менее 18 по стандарту AWG.

• Все работы по заземлению и подсоединению

проводов должен проводить квалифицированный электрик.

• Схему подвода напряжения 24 В постоянного

òîêà ñì. íà Ð

• Схему подвода напряжения 100–240 В

переменного тока см. на Р

• Проводка для подвода питания должна быть

ограждена от корпуса. Во избежание износа в месте соприкосновения проводки с корпусом следует установить защитную шайбу.

ÈÑ. 13.

ÈÑ. 14.

Заземление

ÈÑ. 14. Подвод напряжения 100–240 В

переменного тока

Подсоединение вспомогательной светосигнальной колонны

1. Светосигнальную колонну 255468 можно использовать в качестве диагностического устройства для системы PCF.

2. Включите кабель светосигнальной колонны в цифровой порт ввода-вывода (BS) модуля ADM.

Описание сигналов колонны см. в таблице 3.

УВЕДОМЛЕНИЕ

Если провода и заземление не подведены должным образом, оборудование может быть повреждено, а гарантия признана недействительной.

Заземление

Таблица 3. Сигналы светосигнальной колонны

Сигнал Описание

Зеленый Ошибки отсутствуют. Желтый Присутствует информационный

сигнал.

Желтый мигающий

Красный непрерывный

ПРИМЕЧАНИЕ. Определения ошибок содержатся в разделе Ошибки, ñòð. 66.

Присутствует отклонение.

Присутствует тревожный сигнал. Возможно выключение одной или нескольких жидкостных пластин.

ÈÑ. 13. Подвод напряжения 24 В постоянного

òîêà

3A2620E 23

Page 24

Установка оборудования

Установка узлов жидкостных пластин

Для установки узлов жидкостных пластин PCF необходимо выполнить следующие действия.

• Осуществите монтаж узлов жидкостных пластин (см.

ñòð. 24).

• Заземлите узлы жидкостных пластин (см. стр. 27).

• Подключите один из узлов жидкостных пластин к блоку управления. См. раздел Установка узлов кабелей, ñòð. 28.

• Если пластин несколько, соедините жидкостные

пластины. См. раздел Установка узлов кабелей, ñòð. 28.

• Подсоедините трубопроводы для жидкости и воздуха, подключите кабели (см, стр. 27).

Монтаж

Подготовка к монтажу узлов

• Прочитайте инструкции по эксплуатации компонентов

системы, в которых содержатся конкретные требования к установке этих компонентов. Представленная здесь информация относится только к узлам жидкостной пластины PCF.

• Перед установкой подготовьте всю документацию о системе и ее компонентах к применению.

• Убедитесь в том, что все вспомогательные приспособления имеют подходящие размеры и рассчитаны на рабочее давление системы.

• Узел жидкостной пластины PCF следует использовать только совместно с блоком управления PCF.

2. Установите узел жидкостной пластины на выбранное место. Прикрепите узел к робототехническому устройству (или другой монтажной поверхности) болтами соответствующего размера через отверстия диаметром 10 мм (0,397 дюйма) в опорной плите. Монтажные размеры приводятся в таблице 4 и на

ÈÑ. 15.

Таблица 4. Размеры узла жидкостной пластины

A 419 мм (16,5 дюйма)

B 356 мм (14,0 дюйма)

C 366 мм (14,4 дюйма)

D 340 мм (13,4 дюйма)

ÈÑ. 15. Размеры узла жидкостной пластины

Монтаж узла

1. Выберите место для размещения узла жидкостной пластины. Выполните следующие действия.

• Выделите достаточно места для установки

оборудования.

• Убедитесь в том, что все трубопроводы для

жидкости, кабели и шланги легко достигают тех компонентов, к которым их надо подключить.

• Убедитесь в том, что узел жидкостной пластины

не препятствует движению робототехнического манипулятора во всех направлениях.

• Убедитесь в том, что расположение узла

жидкостной пластины позволяет легко получить доступ ко всем его компонентам для технического обслуживания.

24 3A2620E

Page 25

Установка оборудования

Монтаж четырехклапанного распределительного блока 24B693

Система PCF может контролировать четыре отдельных клапана подачи посредством порта 1 модуля FCM. Четырехклапанный распределительный блок (24B693) применяется для разделения разъема соленоида подачи (порт 1 модуля FCM) на четыре отдельных соленоидных разъема. Для применения каждого дополнительного клапана подачи следует заказать один соленоид клапана подачи (258334) и один соленоидный кабель (121806).

При наличии четырехклапанного распределительного блока выполните следующую процедуру.

1. Отсоедините подключенные к системе соленоид подачи и соответствующий кабель от жидкостной пластины.

2. Установите фитинг с перегородкой, входящий в комплект поставки распределительного блока, в пустое отверстие в жидкостной пластине.

Кабель GCA

5. Вставьте штекеры кабелей клапанов подачи в разъемы узла разветвителя.

Кабель Разъем разветвителя

Клапан подачи 1 J1 Клапан подачи 2 J2 Клапан подачи 3 J3 Клапан подачи 4 J4

6. Установите узел разветвителя и клапаны подачи. Подключите трубопроводы для воздуха в соответствии с задачами системы.

Вспомогательный кабель для оконечной разводки

При желании вы можете установить вспомогательный кабель для оконечной разводки, пользуясь следующими данными о расположении контактов.

Схема расположения контактов порта FCM 1

Контакт 1: соленоид подачи 4. Контакт 2: соленоид подачи 2. Контакт 3: отрицательное напряжение (общее для всех соленоидов). Контакт 4: соленоид подачи 1. Контакт 5: соленоид подачи 3.

Разъем 1

Отверстие для фитинга с перегородкой

Узел разветвителя

J1 J3

J2 J4

ÈÑ. 16. Монтаж распределительного блока

3. Вставьте один из штекеров удлинительного кабеля, входящего в комплект поставки, в разъем 1 модуля FCM, а другой штекер в фитинг с перегородкой.

Выходное напряжение соленоидов подачи составляет 24 В постоянного тока. Каждый выход соленоидов подачи может подавать до 0,5 А (максимальная мощность катушки составляет 12 Вт).

4. Соедините узел разветвителя с фитингом с перегородкой.

3A2620E 25

Page 26

Установка оборудования

Установка кабеля управления 24B694

При наличии комплекта деталей для установки кабеля управления выполните следующую процедуру.

1. Установите фитинг с перегородкой, входящий в комплект поставки распределительного блока, в пустое отверстие в жидкостной пластине. См. Р

ÈÑ. 16, ñòð. 25.

2. Вставьте один из штекеров удлинительного кабеля, входящего в комплект поставки, в разъем 5 модуля FCM, а другой штекер в фитинг с перегородкой.

3. Подключите кабель управления к фитингу с перегородкой и соедините их с контроллером системы автоматизации, используя следующую таблицу расположения контактов.

Функция

Номер контакта порта FCM

1 Белый Управляющее напряжение (0–10 В

2 Коричневый Соединение отсутствует Триггер подачи клапана 3 (вход с

3 Зеленый Триггер подачи (вход с вытекающим

4 Желтый Соединение отсутствует Триггер подачи клапана 2 (вход с

5 Серый Заземление триггера подачи Заземление триггера подачи 6 Розовый Соединение отсутствует Соединение отсутствует 7 Синий Заземление сигнала управления Заземление сигнала управления 8 Красный Соединение отсутствует Соединение отсутствует

Цвет провода кабеля управления

Источник сигнала подачи:

«Command Cable» («Кабель

управления») или

«Combined» («Комбинация»)

постоянного тока)

током*)

Источник сигнала подачи:

«Command Cable 3x» («Кабель

управления 3x»)

Управляющее напряжение (0–10 В

постоянного тока)

вытекающим током*)

Триггер подачи клапана 1 (вход с

вытекающим током*)

ПРИМЕЧАНИЕ. Входы кабеля управления не изолированы от напряжения системы PCF 24 В постоянного тока.

* Для включения триггера подачи следует

соединить контакт триггера подачи с контактом заземления триггера подачи (контактом 5).

26 3A2620E

Page 27

Установка оборудования

Заземление

• Блок управления должен быть надежным

• Все провода, используемые для заземления,

должны иметь диаметр не менее 18 по стандарту AWG.

• Все работы по заземлению и подсоединению

проводов должен проводить квалифицированный электрик.

• Схему подвода напряжения 24 В постоянного

òîêà ñì. íà Ð

• Схему подвода напряжения 100–240 В

переменного тока см. на Р

• Проводка для подвода питания должна быть

ÈÑ. 13.

ÈÑ. 14.

Подключение трубопроводов для жидкости и воздуха

УВЕДОМЛЕНИЕ

Проводите трубопроводы для жидкости и воздуха с осторожностью. Избегайте сдавливания и преждевременного износа шлангов вследствие их избыточного перегибания или трения. Продолжительность использования шлангов напрямую зависит от того, насколько хорошо они закреплены.

Сведения о подключении трубопроводов для воздуха и жидкости к системе содержатся в инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов системы. Ниже изложены лишь самые общие рекомендации.

• Узел жидкостной пластины PCF должен быть

установлен на робототехнический манипулятор или иное подходящее место как можно ближе к клапану подачи.

• Соедините выпускное отверстие жидкостной

пластины с клапаном подачи посредством трубопровода для жидкости. Чем меньше диаметр и длина трубопровода (шланга) для жидкости, тем надежнее будет реагирование жидкостной системы.

• Подсоедините трубопровод для жидкости к

впускному отверстию расходомера или регулятора, если в системе нет расходомера.

УВЕДОМЛЕНИЕ

Заземлите узел жидкостной плиты согласно указаниям, содержащимся в данном документе и в инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов системы. В целях обеспечения целостности заземления убедитесь в том, что узел жидкостной плиты и его компоненты установлены правильно.

Шланги для воздуха и жидкости

Для рассеивания электростатических разрядов необходимо использовать только электропроводящие шланги или заземлить аппликатор и клапаны подачи.

Клапан подачи

Выполните указания по заземлению, содержащиеся в инструкции по эксплуатации клапана подачи.

• Воздух должен быть чистым и сухим. Давление

воздуха должно составлять 0,41–0,82 МПа (4,14–8,27 бар, 60–120 фунтов/кв. дюйм). Промойте трубопровод для воздуха до подсоединения узла воздушного фильтра (234967). Подсоедините к системе узел воздушного фильтра рядом с местом сброса воздуха (выше модуля жидкостной пластины). Установка на данную линию регулятора подачи воздуха обеспечит более устойчивое время реагирования клапана подачи.

• Подсоедините трубопровод для подачи воздуха

к впускному отверстию для воздуха жидкостной пластины (пластин) с резьбой 1/4 npt.

• Соедините соленоидный клапан аппликатора с

аппликатором с помощью трубопроводов подачи воздуха наружным диаметром 4 мм (5/32 дюйма). Заблокируйте все неиспользуемые порты соленоида.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения операционных показателей системы используйте шланги как можно меньших допустимой длины и внутреннего диаметра.

3A2620E 27

Page 28

Установка оборудования

Установка узлов кабелей

ПРИМЕЧАНИЕ. Во избежание системных ошибок подключайте кабели только при выключенном питании.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ñì. Ð

1. Если в системе используется несколько вихревых диспенсеров, выполните следующие действия. Соедините блок управления с одним

из корпусов для установки дополнительного диспенсера с помощью кабеля CAN. Осуществите последовательное соединение остальных корпусов для установки дополнительных вихревых диспенсеров с помощью кабелей CAN.

2. Если в системе используется один или несколько вихревых диспенсеров, соедините

каждый диспенсер с каким-либо корпусом для установки диспенсера или блоком управления с помощью кабеля двигателя.

3. Соедините блок управления с узлом жидкостной пластины с помощью кабеля CAN.

4. Если в системе используется несколько жидкостных пластин, соедините каждую из них с какой-либо другой пластиной с помощью кабелей CAN. Все жидкостные пластины должны быть соединены последовательно.

ÈÑ. 17, ñòð. 29.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для соединения жидкостных пластин применяются разъемы разветвителей CAN, расположенного в левой части пластин. Разветвитель CAN должен находиться на всех пластинах, кроме одной.

ПРИМЕЧАНИЕ. Блок управления, корпусы для установки дополнительных диспенсеров и жидкостные пластины можно соединять в любом порядке, если для этого используются кабели CAN. См. пример, который приводится на Р стр. 29.

5. Для подключения модуля Gateway к контроллеру системы автоматизации необходимо использовать кабель интерфейса автоматизации (в комплект поставки не входит).

ÈÑ. 17,

28 3A2620E

Page 29

Установка оборудования

Система с несколькими жидкостными пластинами и диспенсерами

ÐÈÑ. 17. Схема монтажа кабелей

3A2620E 29

Page 30

Установка оборудования

Установка интерфейса модуля Gateway

ПРИМЕЧАНИЕ. В блоке управления системы с вихревыми диспенсерами присутствуют два модуля Gateway. Левый

модуль Gateway представляет собой модуль DGM для управления вихревыми диспенсерами и не требует настройки или доработки. Правый модуль Gateway является модулем автоматизации. В данном разделе приводятся сведения о модуле автоматизации Gateway.

Модуль Gateway для связи с промышленной сетью

Описание модуля

Модуль связи Gateway (CGM) обеспечивает связь между системой PCF и выбранной промышленной сетью. Благодаря этому у пользователя появляется возможность осуществлять дистанционный мониторинг и управление оборудованием с помощью внешней системы автоматизации.

Подробные сведения об управлении системой PCF с помощью модуля Gateway содержатся в разделе Работа

в автоматическом (нормальном) режиме, ñòð. 45.

Обмен данными

Данные могут передаваться блоками, циклами, триггерами изменения состояния или с прямым доступом к отдельным показателям в соответствии с характеристиками промышленной сети. Подробные сведения о карте данных системы PCF и промышленной сети содержатся в разделе Приложение C. Сведения о

подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 138.

ПРИМЕЧАНИЕ. На сайте www.graco.com имеются

следующие файлы конфигурации сети.

• Файл EDS: для сетей с протоколом DeviceNet или

EtherNet/IP.

• Файл GSD: для сетей с протоколом PROFIBUS.

• SDML: для сетей с протоколом PROFINET.

Светодиодные сигналы о состоянии модуля CGM

Сигнал Описание

Светится зеленый индикатор

Желтый Идет передача данных Красный

непрерывный *Красный

(7 вспышек)

* Красный светодиодный индикатор (CF) мигает по установленному коду. После паузы мигание повторяется.

Питание системы включено

Сбой оборудования модуля CGM

Сбой в ходе загрузки карты данных Несоответствие карты данных

используемому протоколу Карта данных не загружена

Установка оборудования ПРИМЕЧАНИЕ. Инструкции по установке предполагают,

что человек, осуществляющий подключение сетевых интерфейсов к системе PCF, хорошо знает используемый протокол. Убедитесь в том, что установщик обладает достаточными знаниями об архитектуре контроллера системы автоматизации и используемой промышленной сети.

1. Соедините систему PCF и контроллер системы автоматизации интерфейсными кабелями в соответствии со стандартами промышленной сети. Подробные сведения см. в разделе Приложение C.

Сведения о подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 122.

2. Включите питание системы. Откройте меню настройки Gateway и убедитесь в том, что карта данных называется «PCF standard». Подробные сведения о карте данных содержатся в разделе

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), ñòð. 99.

3. Настройте параметры конфигурации системы PCF Gateway, необходимые для соединения с контроллером системы автоматизации. Подробные сведения о параметрах конфигурации содержатся в разделе Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), ñòð. 99.

4. Загрузите файл конфигурации для используемой промышленной сети, который находится на сайте www.graco.com.

5. Установите файл конфигурации на контроллер системы автоматизации (ведущую станцию промышленной сети). Настройте контроллер для связи с модулем PCF Gateway (подчиненной станцией).

6. Установите соединение между контроллером системы автоматизации и модулем PCF Gateway, чтобы убедиться в том, что настройка оборудования и данных прошла успешно.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для устранения неполадок в связи с передачей данных промышленной сети следует использовать меню модуля ADM. Подробные сведения см. в разделе Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), стр. 99. Помимо этого, для получения информации о состоянии промышленной сети можно использовать светодиодные индикаторы на модуле PCF Gateway. Подробные сведения см. в разделе Приложение C. Сведения о

подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 122.

30 3A2620E

Page 31

Установка оборудования

Дискретный модуль Gateway

Описание модуля

Модуль Gateway (DGM) обеспечивает связь между системой PCF и контроллером системы автоматизации посредством входных и выходных дискретных соединений. Благодаря этому у пользователя появляется возможность осуществлять дистанционный мониторинг и управление оборудованием с помощью внешней системы автоматизации.

Подробные сведения об управлении системой PCF с помощью модуля Gateway содержатся в разделе Работа в автоматическом (нормальном) режиме, ñòð. 45.

Подключение кабеля D-Sub

Модуль DGM обеспечивает передачу входных и выходных данных посредством кабеля D-Sub. Компания Graco предусмотрела два способа включения кабеля D-Sub в разъем D-Sub (CG). Для применения обоих способов требуются вспомогательные приспособления, которые следует заказывать отдельно.

• Для систем с одной жидкостной пластиной: кабель D-Sub с гибкими выводными концами (123793). Подробные сведения о кабеле и сигналах соответствующего интерфейса см. в разделе Приложение B.

Сведения о подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе, ñòð. 115.

• Для систем с несколькими жидкостными пластинами: кабель D-Sub (123972) и

переходная плата с 78 контактами (123783). Подробные сведения о кабеле и расположении контактов см. в разделе

Приложение B. Сведения о подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе, ñòð.

115.

r_24B681_2B9904_2b

ÈÑ. 18. Подключение кабеля D-Sub

Светодиодные сигналы о состоянии модуля DGM

Определения сигналов содержатся в разделе

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов, ñòð. 65.

Положение поворотного переключателя модуля DGM

Поворотный переключатель дискретного модуля Gateway (DGM) должен находиться в положении 0 (при наличии модуля автоматизации Gateway) или 1–4 (при наличии модуля управления вихревым диспенсером). См. разделы Модуль автоматизации

Gateway, ñòð. 18, è Модуль DGM для управления вихревым диспенсером, ñòð. 19.

3A2620E 31

Page 32

Настройка системы

Общие сведения

Система PCF компенсирует изменения температуры, расхода жидкости и давления. Однако в случае замены оборудования системы подачи жидкости или собственно жидкости необходимо заново провести настройку системы PCF.

Загрузите жидкость в систему подачи и настройте систему PCF в меню Setup («Настройка»). Далее приводится описание основных этапов настройки системы. В следующих подразделах содержатся указания по осуществлению каждого этапа настройки. По окончании настройки модуль будет готов к работе.

ПРИМЕЧАНИЕ. Подробные указания по использованию клавишной панели и каждого меню дисплея содержатся в разделах Улучшенный

модуль дисплея (Advanced Display Module (ADM)), ñòð. 17, è Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), ñòð. 99.

1. Настройка параметров системы, стр. 32.

Настройка параметров системы

Укажите количество жидкостных пластин (параметр Dispenser [«Диспенсер»]) и количество вихревых диспенсеров, установленных в системе. Если какая-либо жидкостная пластина обозначается на экране словом Uninstalled («Не установлена»), меню для данной пластины не будут отображаться в режимах эксплуатации и настройки.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте меню System («Система»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

3. Выберите нужное поле с помощью клавиш со стрелками.

4. Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список, и выберите нужное значение. Нажмите

, чтобы подтвердить сделанный выбор.

5. Повторите описанные действия для настройки параметров остальных диспенсеров и орбитеров.

2. Настройка параметров управления, стр. 33.

3. Настройка параметров режимов работы, стр. 34.

4. Настройка параметров задержек, стр. 34.

5. Настройка параметров расходомера, стр. 35.

6. Настройка параметров цикла давления, стр. 35.

7. Регулировка датчиков давления, стр. 36.

8. Настройка параметров ошибок, стр. 36.

9. Настройка графика и параметров технического обслуживания, стр. 37.

10. Только для систем с вихревыми диспенсерами.

a. Объединение клапанов и вихревых

диспенсеров. Выбор типа ошибки, стр. 37.

b. Настройка параметров вихревых

диспенсеров, стр. 38.

6. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

ÈÑ.19

11. Настройка параметров модулей Gateway, стр. 38.

12. Настройка режимов подачи жидкости, стр. 38.

13. Настройка расширенных параметров, стр. 38.

32 3A2620E

Page 33

Настройка системы

Настройка параметров управления

Настройте параметры управления источником жидкости, системой команд подачи жидкости и заданиями.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 1: Control Settings («Параметры управления»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

5. Нажмите , чтобы перейти к полю Command Value Source («Источник значения команды»).

Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список, и выберите значение Gateway, Command Cable («Кабель управления») или

Display («Дисплей»). Нажмите кнопку , чтобы подтвердить выбор.

6. Нажмите , чтобы перейти к полю Job End Mode («Режим завершения задания»). Нажмите

, чтобы открыть раскрывающийся список, и

выберите значение Timer («Таймер») или Gateway. Нажмите кнопку , чтобы

подтвердить выбор.

7. Нажмите , чтобы перейти к полю Job End Delay («Задержка завершения задания»).

Укажите желаемое время задержки (в секундах). Нажмите кнопку , чтобы

подтвердить выбор.

ÈÑ.20

3. Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список Dispense Trigger Source («Источник сигнала подачи»). Выберите значение Gateway, Command Cable («Кабель управления»), Command Cable 3x («Кабель управления 3x») или Combined («Комбинация»). В случае выбора значения Command Cable («Кабель управления») оператор может активировать

клапаны. Нажмите , чтобы подтвердить сделанный выбор.

4. Если в качестве источника сигнала подачи

выбран кабель управления, нажмите , чтобы перейти к полю Enable Valves («Активировать клапаны»). Воспользуйтесь клавишами

è для активации клапанов.

8. Нажмите , чтобы перейти к полю Run Mode Bead Adjust («Регулировка микродозирования в

режиме эксплуатации»). Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список, и выберите значение Enable («Включить») или Disable

(«Отключить»). Нажмите кнопку , чтобы подтвердить выбор.

9. Нажмите , чтобы установить для флажка

сигнала тревоги настройку завершения работы. Нажмите , чтобы включить или отключить.

10. Нажмите , чтобы перейти к полю пароля

управления дисплеем. Нажмите , чтобы ввести значение.

11. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

12. При наличии нескольких жидкостных пластин повторите описанную процедуру для настройки параметров работы остальных пластин.

3A2620E 33

Page 34

Настройка системы

Настройка параметров режимов работы

Настройте команды, относящиеся к каждому клапану, включая параметры режима подачи жидкости (давление, микроподача, выброс или полное открытие клапана), расхода жидкости и давления. В этом меню можно также отрегулировать объем микроподачи жидкости.

ПРИМЕЧАНИЕ. Описание режимов подачи содержится в разделе Режимы управления подачей жидкости, ñòð. 112.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 2: Mode Settings («Параметры режимов»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

Попытка подавать жидкость из нескольких клапанов одновременно с использованием других параметров приведет к подаче тревожного сигнала Incompatible Valves Settings («Несовместимые параметры работы клапанов»).

5. Нажмите , чтобы перейти к полю Bead Scale («Объем микроподачи»). Укажите значение от 50 %

до 150 %. Нажмите кнопку , чтобы подтвердить выбор.

6. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

Настройка параметров задержек

Настройте задержки включения и выключения (в миллисекундах) для каждого клапана и каждого регулятора. Подробные сведения о задержках включения и выключения содержатся в разделе

Задержки включения и выключения, ñòð. 39.

ÐÈÑ.21

3. Воспользуйтесь клавишами è для настройки параметров режимов работы каждого

используемого клапана: Pressure («Давление»), Bead («Микроподача»), Shot («Выброс») и Full Open

(«Полное открытие»). Нажмите , чтобы подтвердить выбор всех значений.

4. Пользуясь клавишами со стрелками, перейдите к каждому полю Fixed Command («Фиксированная команда»). Введите нужное значение для каждого из

используемых клапанов. Нажмите , чтобы подтвердить выбор всех значений.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 3: Delay Settings («Параметры задержек»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

ÐÈÑ.22

ПРИМЕЧАНИЕ. Возможность подачи жидкости из

нескольких клапанов одновременно появляется только в следующих случаях.

• Каждый клапан находится в режиме Pressure

(«Давление») и имеет одинаковые значения параметров Fixed Command («Фиксированная команда»).

• Каждый клапан находится в режиме Full Open

(«Полное открытие»).

34 3A2620E

3. Пользуясь клавишами со стрелками, перейдите к каждому полю On («Включение») и Off («Выключение»). Укажите желаемую продолжительность задержки (в миллисекундах) для каждого клапана и каждого регулятора. Нажмите

, чтобы подтвердить выбор всех значений.

4. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

Page 35

Настройка системы

Настройка параметров расходомера

Точность учета расхода жидкости в системе PCF зависит от точности настройки коэффициентов выпуска. Жидкостные пластины используют коэффициенты выпуска для учета объема подачи. При использовании неправильных коэффициентов объемы подачи жидкости все равно будут отличаться высокой повторяемостью, но данные в отчетах могут быть неверными. Более подробные сведения о коэффициентах выпуска содержатся в разделе Проверка калибровки

расходомера, ñòð. 42.

Таблица 5. Коэффициенты выпуска, применяемые

различными расходомерами

Коэффициент

Номер Описание

246652 Расходомер с косозубой

цилиндрической передачей высокого разрешения

246340 Подогреваемый расходомер

с косозубой цилиндрической передачей

16E993 Расходомер сверхвысокого

разрешения

выпуска

7000

3500

33000

3. Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список Meter Type («Вид расходомера»), и выберите расходомер, используемый в системе. Если расходомер является объемным, выберите значение Volume («Объемный расходомер»). Если расходомер является массовым, выберите значение Mass («Массовый расходомер»).

Нажмите , чтобы подтвердить выбор.

4. Нажмите , чтобы перейти к полю K-Factor («Коэффициент выпуска»). Введите значение

коэффициента выпуска. Перечень значений приводится в Таблицe 5. Коэффициенты

выпуска, применяемые различными расходомерами. Нажмите кнопку , чтобы

подтвердить выбор.

5. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

ПРИМЕЧАНИЕ. При необходимости проверьте калибровку расходомера. Соответствующие указания содержатся в разделе Проверка

калибровки расходомера, ñòð. 42.

Настройка коэффициентов выпуска для расходомера

ПРИМЕЧАНИЕ. Если расходомер в системе

отсутствует, его параметры не являются доступными для выбора.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 4: Pressure Loop and Flowmeter Settings («Параметры цикла давления и расходомера»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

Настройка параметров цикла давления

В расчетах программного обеспечения системы PCF, применяемых для непрерывного точного управления давлением жидкости, используются переменные Kp, Ki и Kd.

ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется не изменять значения этих переменных, установленные по умолчанию: Kp = 32,00, Ki = 128,00, Kd = 0,00. Однако в том случае, если эти значения необходимо изменить, см. раздел Регулировка

параметров цикла управления вручную, ñòð. 43.

ÐÈÑ.23

3A2620E 35

Page 36

Настройка системы

Регулировка датчиков давления

Задайте поправки и предельные значения давления.

ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании жидкостных пластин с подогревом параметры датчика на входе не являются доступными для выбора.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 5: Pressure Sensors («Датчики давления»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

Настройка параметров ошибок

Укажите тип сигнала об ошибке (тревожный сигнал, сигнал об отклонении или отсутствие сигнала), который возникает в тех случаях, когда значение давления или расхода или объема жидкости или вычисляемое целевое значение выходит за допустимые пределы параметров действующего режима подачи жидкости. В случае появления тревожного сигнала система прекращает подачу жидкости. В случае появления сигнала об отклонении система продолжает подачу жидкости. Более подробные сведения содержатся в разделе Вкладка

Fluid Plate x («Жидкостная пластина x»), меню 6: Error Type («Тип ошибки»), ñòð. 107.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если система не оснащена

расходомером, она регистрирует только те ошибки, которые связаны с низким или высоким давлением.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 6: Error Type («Тип ошибки»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

ÐÈÑ.24

ПРИМЕЧАНИЕ. При выполнении следующих действий

необходимо пользоваться клавишами è

для перемещения по полям и клавишей äëÿ

вывода на экран раскрывающихся меню и подтверждения изменений или выбранных значений.

3. Задайте желаемую поправку для значений давления на входе и выходе. Поправка должна представлять собой значение от 0 до 0,7 МПа (7,0 бар, 100 фунтов/кв. дюйм). Устраните давление на датчики и отрегулируйте поправку так, чтобы измеряемое значение было равно нулю.

ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется не изменять установленные по умолчанию значения поправок, равные нулю.

4. Установите желаемые минимальное и максимальное значения давления на входе и желаемое максимальное значение давления на выходе.

5. Укажите тип сигнала об ошибке (тревожный сигнал или сигнал об отклонении), который возникает в следующих случаях:

ÐÈÑ.25

3. Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список Low Pressure («Низкое давление»), и

выберите вид сообщения об ошибке Alarm («Тревожный сигнал») или Deviation («Сигнал об

отклонении»). Нажмите , чтобы подтвердить выбор.

4. Нажмите , чтобы перейти к следующему полю. Повторите действие 4 для настройки каждого поля.

• минимальное давление на входе опускается

ниже установленного;

• максимальное давление на входе превышает

установленное;

5. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

• максимальное давление на выходе превышает

установленное.

6. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

36 3A2620E

Page 37

Настройка системы

Настройка графика и параметров технического обслуживания

Задайте предельное значение объема жидкости или времени, по достижении которого система должна подавать информационный сигнал о необходимости технического обслуживания источника жидкости, преобразователя напряжения в давление, регулятора подачи жидкости, расходомера и четырех клапанов.

ПРИМЕЧАНИЕ. К жидкостным пластинам, не оснащенным расходомером, применяется параметр Hours («Время»), а не Volume («Объем жидкости»).

В столбце Volume («Объем жидкости») или Hours («Время») отображается текущее суммарное значение. Если это значение превышает установленную предельную величину, оно приобретает красный цвет, и система подает информационный сигнал о необходимости технического обслуживания. Более подробные сведения о суммарных значениях, связанных с техническим обслуживанием, содержатся в разделе

Вкладка Fluid Plate x («Жидкостная пластина x»), меню 7: Maintenance Advisory Limits («Предельные значения для подачи информационных сигналов о необходимости технического обслуживания»),

ñòð. 107.

Для настройки предельных значений необходимо выполнить следующие действия.

1. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 7: Maintenance Advisory Limits («Предельные значения для подачи информационных сигналов о необходимости технического обслуживания»).

2. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

4. Нажмите , чтобы перейти к следующему полю. Повторите действие 4 для настройки каждого поля.

5. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

Для обнуления суммарного значения необходимо выполнить следующие действия.

1. Выполните действия 1–3, описание которых содержится в подразделе Для настройки

предельных значений необходимо выполнить следующие действия., чтобы внести требуемые

изменения на вкладке пластина x») в меню 7: Maintenance Advisory Limits («Предельные значения для подачи информационных сигналов о необходимости технического обслуживания»)

2. Воспользуйтесь клавишами äëÿ прокрутки параметров и поиска компонента системы,

суммарное значение для которого нужно обнулить.

3. Нажмите кнопку , чтобы обнулить значение.

Fluid Plate x («Жидкостная

Объединение клапанов и вихревых диспенсеров. Выбор типа ошибки в случае сбоя двигателя

Определите номера вихревых диспенсеров, установленных на соответствующих клапанах подачи.

Укажите тип сигнала об ошибке (тревожный сигнал или сигнал об отклонении), который возникает в случае сбоя двигателя. В случае появления тревожного сигнала жидкостная пластина прекращает подачу жидкости. В случае появления сигнала об отклонении жидкостная пластина продолжает подачу жидкости.

ÐÈÑ.26

3. Введите нужное предельное значение для источника воздуха и нажмите , чтобы подтвердить выбор.

3A2620E 37

ÐÈÑ.27

Page 38

Настройка системы

Настройка параметров вихревых диспенсеров

ПРИМЕЧАНИЕ. Данный подраздел относится

только к тем системам, которые оснащены вихревыми диспенсерами.

Настройте параметры каждого вихревого диспенсера.

ÈÑ.28

Настройка параметров модулей Gateway

Параметры модулей Gateway зависят от системы. Инструкции по настройке различных интерфейсов Gateway содержатся в разделе Меню настройки

модуля автоматизации Gateway, ñòð. 102.

Настройка режимов подачи жидкости

В системе PCF можно сохранить до 256 режимов подачи жидкости. Более подробные сведения об этих режимах и инструкции по их настройке содержатся в разделе Режимы подачи жидкости, стр. 46. Режим 0 всегда является режимом очистки.

Настройка расширенных параметров

Расширенные параметры используются для задания и изменения форматов отображения данных и единиц измерений, например языка интерфейса, дат, единиц давления. Эти параметры распространяются на все меню системы PCF. Инструкции по настройке расширенных параметров содержатся в разделе Режим настройки, ñòð. 101.

38 3A2620E

Page 39

Задержки включения и выключения

Регулятор подачи жидкости PCF может реагировать на команды быстрее, чем устройство подачи жидкости и соответствующий соленоид. В результате регулятор может начинать подачу жидкости в устройство подачи до открытия этого устройства. Подача жидкости в закрытое устройство может создавать запертое давление.

В конце цикла устройство подачи может закрываться до момента снятия давления. Это может привести к подаче избыточного количества жидкости в начале следующего цикла.

Чтобы избежать этих проблем, измените время задержки открытия регулятора или клапана подачи жидкости и закрытия устройства подачи. См. раздел Таблица 5.

Переменные, относящиеся к задержкам включения и выключения. Указания по поводу настройки задержек

включения и выключения компонентов системы содержатся в разделе Настройка параметров задержек, ñòð. 34.

ПРИМЕЧАНИЕ. Оператор может настроить задержки включения и выключения каждого устройства подачи.

Как правило, задержки следует настраивать так, чтобы давление на выходе в отсутствие подачи жидкости было чуть ниже давления на выходе во время подачи жидкости.

Таблица 5. Переменные, относящиеся к задержкам включения и выключения

Переменная Период времени, определяемый переменной

Valve ON («Включение клапана»)

Regulator ON («Включение регулятора»)

Valve OFF («Выключение клапана»)

Regulator OFF («Выключение регулятора»)

Период с момента подачи команды Dispense Valve High («Поднять клапан подачи») до момента подачи команды Valve Open («Открыть клапан»)

Период с момента подачи команды Dispense Valve High («Поднять клапан подачи») до момента подачи команды Regulator ON («Включить регулятор»)

Период с момента подачи команды Dispense Valve Low («Опустить клапан подачи») до момента подачи команды Valve Close («Закрыть клапан»)

Период с момента подачи команды Dispense Valve Low («Опустить клапан подачи») до момента подачи команды Regulator OFF («Выключить регулятор»)

Настройка системы

ÈÑ. 29 è â Таблицe 6. Распределение задержек

Íà Ð включения и выключения по времени приводятся сведения о распределении задержек включения и выключения по времени.

Таблица 6. Распределение задержек включения и выключения по времени

A Задержка

включения регулятора

B Задержка Valve ON

(«Включение клапана»)

Оператор устанавливает время задержки включения регулятора.

Обычно равняется нулю. Может использоваться для изменения момента начала микроподачи.

C Задержка Valve OFF

(«Выключение клапана»)

Обычно равняется нулю. Использование большего значения ведет к снижению запертого давления.

D Задержка

выключения регулятора

Оператор устанавливает время задержки выключения регулятора. Использование нулевого или меньшего значения ведет к снижению запертого давления.

E Valve Open

Reaction Time («Время реагирования на команду открыть

Время задержки открытия клапана. Задержка зависит от длины пневматического шланга и объема воздуха в клапане.

клапан»)

F Valve Close

Reaction Time («Время реагирования на команду закрыть

Время задержки закрытия клапана. Задержка зависит от длины пневматического шланга и объема воздуха в клапане.

клапан»)

Сигнал клапана

подачи

Регулятор подачи

Команда открытия клапана

Открытие клапана

ÐÈÑ. 29. Распределение задержки по времени

3A2620E 39

Page 40

Эксплуатация оборудования

При низком давлении на выходе в системе управления давлением может произойти сбой. Не рекомендуется подавать жидкость, если давление на выходе составляет менее 3,4 МПа (34 бар, 500 фунтов/кв. дюйм).

Запуск

Первый запуск

1. Убедитесь в том, что блок управления PCF установлен, и что к этому блоку подключены все необходимые устройства. Убедитесь в том, что все соединения затянуты.

2. Прочтите и примите к сведению разделы данного руководства Эксплуатация

оборудования (ñòð. 40) è Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module (ADM)) (ñòð. 17).

3. Продолжайте запуск, начиная с действия 2, описание которого приводится в подразделе «Обычный запуск».

Загрузка подаваемой жидкости

Перед использованием системы необходимо загрузить рабочую жидкость в систему подачи жидкости.

1. Если это первый запуск новой системы,

выполните процедуру первого запуска. В противном случае выполните процедуру обычного запуска. Ñì. ñòð. 40.

2. Подключите давление подачи жидкости к узлу жидкостной пластины.

3. Разместите клапаны подачи над емкостью для отходов.

4. Откройте меню технического обслуживания. См. раздел Подача жидкости с помощью меню технического обслуживания, ñòð. 43.

5. Выберите режим управления. См. раздел

Подача жидкости с помощью меню технического обслуживания, ñòð. 43.

Обычный запуск

1. Тщательно осмотрите систему на предмет утечек и признаков износа. Замените или отремонтируйте все изношенные либо протекающие детали перед началом эксплуатации системы.

2. Нажмите кнопку Stop («Стоп», BC). См. Р стр. 17.

3. Включите подачу воздуха.

4. Включите электропитание системы.

5. Включите главный источник питания PCF.

6. Проверьте сигналы интерфейса. Если система запускается впервые, подайте питание на все входы и проверьте, работают ли они.

7. Включите систему подачи жидкости.

ÈÑ.8,

6. Если светодиодный индикатор состояния системы (BB) имеет оранжевый цвет, нажмите

кнопку , чтобы включить систему.

7. Нажмите и удерживайте кнопку . Подавайте жидкость до тех пор, пока из

клапана не начнет поступать чистый поток жидкости без примеси воздуха.

8. Нажмите , чтобы выйти из меню технического обслуживания.

40 3A2620E

Page 41

Эксплуатация оборудования

Эксплуатация в режиме техобслуживания

Меню технического

обслуживания

жидкостных пластин

Эксплуатация оборудования в режиме технического обслуживания позволяет подавать

жидкость ( ) и запускать вихревые диспенсеры

( ) вручную.

Система начинает подавать жидкость после того,

как оператор нажимает кнопку . Параметры и продолжительность подачи жидкости зависят от

выбранного элемента управления. Подача продолжается до тех пор, пока оператор не

Меню технического

обслуживания

вихревых диспенсеров

ПРИМЕЧАНИЕ. В режиме технического обслуживания можно выполнять следующие процедуры.

Задание давления на входе

При максимальном расходе жидкости значение давления на входе по показаниям датчиков должно превышать давление на выходе на 2,1–3,4 МПа (21–34 бар, 300–500 фунтов/кв. дюйм).

Для настройки давления на входе необходимо выполнить процедуру, описываемую в инструкции по эксплуатации системы подачи жидкости.

УВЕДОМЛЕНИЕ

Если давление на входе выходит за рекомендуемые выше пределы, ускоряется износ регулировочного клапана и насосной системы подачи жидкости.

Перепад давления в системе подачи

По мере прохождения жидкости давление на входе в регулятор падает. Уменьшение давления соответствует потерям давления между насосом подачи и впускным отверстием регулятора.

отпустит кнопку .

Система запускает вихревой диспенсер после того,

как оператор нажимает кнопку . Вихревой диспенсер продолжает работать до тех пор, пока

оператор не нажмет кнопку åùå ðàç.

Каждой жидкостной пластине и каждому вихревому диспенсеру в системе соответствует отдельное меню технического обслуживания. Элементы управления техническим обслуживанием каждого диспенсера присутствуют как в меню техобслуживания этого диспенсера, так и в меню техобслуживания жидкостной пластины, на которой установлен данный диспенсер.

Проверка работы системы

Режим техобслуживания можно использовать для проверки работы компонентов системы PCF вручную перед применением системы автоматизации (нормального режима эксплуатации). Указания по поводу эксплуатации системы в режиме технического обслуживания содержатся в разделе Подача жидкости с помощью меню технического обслуживания, ñòð. 43.

При подаче жидкостей высокой вязкости по длинным или узким трубопроводам давление может падать на сотни бар (тысячи фунтов на квадратный дюйм). Это означает, что статическое давление насоса значительно превышает давление, необходимое на входе в регулятор. Для предотвращения чрезмерного износа контрольного регулятора и предотвращения пульсации на трубопроводе подачи рядом с контрольным регулятором рекомендуется установить регулятор давления мастичных жидкостей. Мастичный регулятор снижает статическое давление подачи на входе в контрольный регулятор.

3A2620E 41

Page 42

Эксплуатация оборудования

Подача жидкости из каждого клапана

Подайте жидкость из каждого клапана, используемого при нормальной эксплуатации, чтобы убедиться в том, что система установлена правильно и способна обеспечить необходимые результаты работы.

Выполните действия, описанные в разделе Подача

жидкости с помощью меню технического обслуживания, стр. 43, чтобы проверить систему

следующим образом.

ПРИМЕЧАНИЕ. Каждая жидкостная пластина управляет только теми клапанами, которые соединены с этой пластиной.

• Подайте жидкость из каждого клапана, используемого

при нормальной эксплуатации, с применением всех значений давления или скорости потока, которые также используются при нормальной эксплуатации. Данная проверка удостоверяет, что система способна передавать жидкость на уровне максимального рабочего режима.

• Если в системе одновременно используется

несколько клапанов в режиме давления, подайте жидкость из каждого клапана одновременно. Данная проверка удостоверяет, что система способна передавать жидкость на уровне максимального рабочего режима.

• Выполните начальную настройку каждого клапана,

работающего в режиме микроподачи. Данную процедуру следует выполнять всякий раз после существенного изменения характеристик системы и (или) рабочей жидкости.

Проверка калибровки расходомера

Большинство уплотнительных и клеящих материалов способны сжиматься. Поскольку расходомер измеряет расход жидкости под воздействием высокого давления, фактические значения расхода жидкости могут незначительно отличаться от показаний расходомера в зависимости от способности жидкости к сжатию. При использовании неверного коэффициента выпуска отображаемое значение объема не является точным.

В ходе начальной настройки системы и дальнейшей работы вы можете пользоваться следующими способами калибровки расходомера с целью контроля износа этого прибора.

Способ 1. Измерение массы

1. Запишите коэффициент выпуска расходомера, отображаемый на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») в меню 4: Flowmeter Settings («Параметры расходомера»). См. Р

ÈÑ. 23, ñòð. 35.

2. Подготовьте емкость объемом не менее 500 кубических сантиметров. Определите массу пустой емкости.

3. Вручную наберите рабочую жидкость в емкость. При подаче жидкости держите емкость так, чтобы струя полностью погружалась в уже набранную в емкость жидкость. Это позволит минимизировать попадание воздуха в емкость.

a. Для использования каждого значения скорости

потока, применяемого в ходе нормальной эксплуатации, следует нажать и удерживать кнопку

до тех пор, пока система PCF не достигнет

заданного значения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Сохранение характеристик системы в процессе ее начальной проверки может занять от четырех до пяти секунд.

b. Удерживайте кнопку в нажатом состоянии в

течение нескольких секунд после достижения нужной скорости потока, чтобы удостовериться, что система способна поддерживать желаемую скорость.

c. Повторите действия a и b для проверки

способности системы быстро достигать заданных значений скорости потока при нажатии кнопки

4. Запишите значение объема поданной жидкости, отображаемое на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») в меню 1. См. Р

ÈÑ. 30, ñòð. 43.

5. Вычислите фактический объем поданной жидкости:

масса жидкости (г)

плотность (г/куб. см)

= измеренный объем (куб. см)

6. Вычислите новый коэффициент выпуска для расходомера:

Новый коэффициент

выпуска

отображаемый объем (куб. см.)

прежний коэффициент выпуска

измеренный объем (куб. см)

7. Введите новый коэффициент выпуска.

8. Повторите процедуру для проверки нового коэффициента выпуска.

Способ 2. Визуальная оценка без измерения массы

ÈÑ. 23, ñòð. 35.

2. Подготовьте емкость объемом не менее 500 кубических сантиметров.

42 3A2620E

Page 43

Эксплуатация оборудования

ÈÑ. 30, ñòð. 43.

5. Подождите, пока жидкость не отстоится в емкости, и визуально оцените объем поданной жидкости.

6. Вычислите новый коэффициент выпуска для расходомера:

Новый коэффициент

выпуска

отображаемый объем (куб. см.)

прежний коэффициент выпуска

измеренный объем (куб. см)

7. Введите новый коэффициент выпуска.

8. Повторите процедуру для проверки нового коэффициента выпуска.

6. Необязательное действие. С целью точной настройки реакции на скачки в режиме давления значение Kd можно постепенно увеличить.

ПРИМЕЧАНИЕ. Повышение значения Kd (только в режиме давления), как правило, не является необходимым, однако благодаря этому действию можно оптимизировать реакцию на скачки. Как бы то ни было, использование слишком высокого значения Kd может привести к появлению колебаний в системе.

7. Прекратите подачу жидкости.

Подача жидкости с помощью меню технического обслуживания

1. Откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 1, соответствующее нужной жидкостной пластине.

Регулировка параметров цикла управления вручную ПРИМЕЧАНИЕ. Рекомендуется не изменять значения,

установленные по умолчанию: Kp = 32,00, Ki = 128,00, Kd = 0,00.

Если система не поддерживает заданное значение в режиме давления или микроподачи, измените значения Кр и Ki вручную. Для этого необходимо выполнить следующие действия.

ПРИМЕЧАНИЕ. Параметры давления следует отрегулировать в первую очередь, даже если вы пользуетесь в основном режимом микроподачи.

1. Начните подачу жидкости.

ПРИМЕЧАНИЕ. Начинать подачу заново необходимо после каждого изменения параметров управления.

2. Если давление на выходе из регулятора не соответствует желаемому давлению, обнулите значение Ki и увеличивайте Kp до тех пор, пока система не начнет контролировать давление нужным образом.

3. Если давление на выходе из регулятора быстро

падает ниже заданного значения и быстро поднимается, уменьшите Kp на 10 %. Продолжайте

уменьшать значение Kp с шагом 10 % до тех пор, пока давление на выходе не стабилизируется.

4. Установите для Ki значение 2 и увеличивайте его до тех пор, пока в системе не начнутся колебания.

5. Затем уменьшайте Ki до тех пор, пока колебания не прекратятся.

ÐÈÑ.30

2. Нажмите , чтобы войти в меню технического

обслуживания.

ÈÑ.31

3. Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список Control Mode («Режим управления»), и

выберите нужный режим управления. Чтобы закрыть раскрывающийся список, нажмите кнопку åùå

ðàç.

3A2620E 43

Page 44

Эксплуатация оборудования

4. Используйте кнопку для перехода к нужным полям. Введите целевое давление,

скорость потока или объем жидкости (в зависимости от режима управления). Для

сохранения параметров нажмите кнопку .

5. Используйте кнопку для перехода к флажкам клапанов. Выберите нужные

значения с помощью кнопки .

6. Выполните действия 2–4, описание которых содержится в разделе Подача жидкости

вручную, ñòð. 44.

Подача жидкости вручную

1. Откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная

пластина x») и меню 1. Нажмите кнопку , чтобы войти в меню технического

обслуживания.

2. Нажмите кнопку и убедитесь в том, что клапан открывается.

3. Продолжайте удерживать кнопку столько времени, сколько необходимо для загрузки или

подачи жидкости.

4. Нажмите кнопку еще раз, чтобы выйти из меню технического обслуживания.

2. Нажмите , чтобы войти в меню технического обслуживания.

ÐÈÑ.33

3. Для изменения скорости диспенсера в оборотах в минуту следует перейти к полю RPM («Скорость в оборотах в минуту») и указать нужное число оборотов.

4. Нажмите кнопку и убедитесь в том, что вихревой диспенсер начал вращаться. Для

остановки диспенсера нажмите кнопку åùå ðàç.

Эксплуатация вихревого диспенсера с помощью меню технического обслуживания

1. Откройте вкладку Swirl x («Вихревой диспенсер x»), соответствующую нужному вам вихревому диспенсеру. Если данный диспенсер установлен на жидкостной пластине x, вы можете открыть вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 1.

5. Нажмите кнопку еще раз, чтобы выйти из меню технического обслуживания.

ÈÑ.32

44 3A2620E

Page 45

Эксплуатация оборудования

Работа в автоматическом (нормальном) режиме

При работе в автоматическом (нормальном) режиме система может подавать жидкость или изменять параметры подачи при получении соответствующей команды от устройства автоматизации.

В работе системы автоматизации используются понятия заданий и режимов подачи жидкости. Подробное описание заданий и их функций в системе PCF содержится в разделе Задания, стр. 45. Подробное описание режимов подачи жидкости и их функций в системе PCF приводится в разделе Режимы подачи

жидкости, ñòð. 46.

Задания

ПРИМЕЧАНИЕ. Описание входных и выходных сигналов

системы автоматизации содержится в разделе

Приложение D. Описание входных и выходных сигналов, ñòð. 138.

Задание представляет собой последовательность действий системы автоматизации, в рамках которой осуществляется подача жидкости. Количество жидкости зависит от способа ее применения. В некоторых случаях задание может представлять собой подачу определенного количества жидкости на какую-либо деталь. В других случаях задание может определяться как подача определенного количества жидкости на несколько деталей или в течение заданного периода времени.

Задание начинает выполняться после того, как система автоматизации отправляет системе PCF сигнал Style Strobe («Строб режима подачи жидкости»). После запуска задания система PCF начинает измерять количество жидкости, запрашиваемое системой автоматизации, и количество фактически подаваемой жидкости. Измерение жидкости продолжается до тех пор, пока задание не завершается. По окончании задания система выполняет расчеты потерь, а сведения о количестве жидкости сохраняются в системе PCF (журнале заданий).

Для определения момента окончания задания система PCF отслеживает два следующих события. Либо система автоматизации отправляет сигнал Dispense Complete («Подача жидкости завершена»), либо истекает время, отведенное на выполнение задания. Вид сигнала об окончании задания определяется параметром Timer («Таймер») или Gateway на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») в меню 1: Control Settings («Параметры управления»). При использовании таймера последний начинает отсчет при каждом выключении клапана подачи. Если клапан остается в выключенном состоянии дольше, чем работает таймер, задание считается выполненным.

После выполнения задания сведения о нем сохраняются в памяти системы. Информация о последних выполненных заданиях содержится в меню Job («Задания»). Информация о заданиях сохраняется в порядке выполнения заданий. Сведения о том, как просматривать отчеты о заданиях, содержатся в разделе

Меню Job Report («Отчеты о заданиях»), ñòð. 114.

Actual (Measured) Volume («Фактический (измеренный) объем жидкости») объем жидкости, измеренный

расходомером при выполнении задания.

Requested Volume («Запрошенный объем жидкости») объем жидкости, предназначенный системой автоматизации к подаче в ходе выполнения задания. В режиме Bead («Микроподача») запрошенный объем жидкости вычисляется путем умножения запрошенной скорости потока на продолжительность подачи жидкости. Во всех остальных режимах запрошенный объем жидкости совпадает с целевым объемом.

Target Volume («Целевой объем жидкости») объем жидкости, который необходимо использовать при выполнении задания. Этот показатель определяется параметром Style («Режим подачи жидкости»).

Задания в режиме Bead («Микроподача»)

В режиме Bead («Микроподача») отслеживаются все перечисленные выше объемы жидкости. По окончании задания система анализирует ошибки High Volume («Излишний объем»), Low Volume («Недостаточный объем») и Computed Target («Вычисляемый целевой объем»). Ошибки объемов жидкости сравнивают измеренный объем с запрошенным. Ошибка вычисляемого целевого объема сравнивает запрошенный объем с целевым.

Задания в режиме Pressure («Давление»)

В режиме Pressure («Давление») запрошенный объем жидкости не измеряется. В этом режиме управляющее напряжение системы автоматизации соответствует давлению, а не скорости потока жидкости. По этой причине параметр запрошенного объема недоступен (равно как и параметр вычисляемого целевого объема). Ошибки излишнего и недостаточного объемов жидкости сравнивают измеренный объем с целевым объемом для режима давления.

Постоянно выполняемые задачи

В некоторых случаях целевой объем жидкости для выполнения задания неизвестен. В качестве примера такого случая можно привести непрерывно функционирующую систему. Такая система не выполняет задания, но работает постоянно в течение рабочего дня или смены. В этом случае скорость потока жидкости имеет большее значение, чем объем жидкости, подаваемый при выполнении задания. Чтобы работать в этой ситуации, необходимо присвоить параметру целевого объема нулевое значение. В результате ошибка Computed Target («Вычисляемый целевой объем») не будет возникать. Устройства управления будут поддерживать желаемую скорость потока жидкости и сообщать об ошибках в соответствии с допустимыми отклонениями, установленными для действующего режима подачи жидкости.

3A2620E 45

Page 46

Эксплуатация оборудования

Режимы подачи жидкости

В системе PCF можно использовать до 256 режимов подачи жидкости (в зависимости от выбранных параметров).

ПРИМЕЧАНИЕ. Количество доступных для применения режимов зависит от конфигурации жидкостных пластин. См. раздел Модели оборудования, стр. стр. 4. Режим 0 предназначается только для очистки.

Для каждого режима можно выбрать независимые значения целевого объема подачи жидкости и допустимых отклонений. Это позволяет анализировать связанные с заданиями ошибки и журналы отдельно для каждого режима подачи жидкости. Определение режима происходит в начале выполнения задания. В дальнейшем режим не может быть изменен до тех пор, пока не будет запущено новое задание.

Система PCF записывает в память информацию о режимах посредством интерфейса Gateway. Подробные сведения об интерфейсе содержатся в разделах Приложение B. Сведения о

подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе, ñòð. 115, è Приложение C. Сведения о подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, стр. 122 соответственно.

Для настройки какого-либо режима необходимо выполнить следующие действия.

1. Откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 8.

3. Введите номер режима в поле Style («Режим подачи жидкости»).

4. Заполните поле Style Name («Название режима») следующим образом.

a. Нажмите , находясь в поле Style Name

(«Название режима»), чтобы включить экранную клавиатуру.

ÐÈÑ.35

b. Используйте кнопки со стрелками,

расположенные на модуле ADM, для перемещения по клавиатуре. Для ввода выбранных букв в поле названия режима

применяется кнопка . Более подробные сведения см. в разделе Экранная клавиатура, ñòð. 108.

c. Нажмите кнопку , чтобы сохранить

2. Нажмите , чтобы перейти к полям для настройки режимов.

ÈÑ.34

46 3A2620E

5. Введите значение целевого объема жидкости в

6. Выберите режим и параметры предварительного

7. Нажмите , чтобы выйти из режима

введенное название.

поле Volume («Объем жидкости») и величины допустимых отклонений (в процентах) в поля Tolerance («Допустимые отклонения»).

заполнения системы. См. раздел Режимы предварительного заполнения системы, ñòð. 47.

изменения параметров.

Page 47

Эксплуатация оборудования

Режимы предварительного заполнения системы

ПРИМЕЧАНИЕ. См. схему на следующей странице.

Режим статического предварительного заполнения системы

Режим Display («Дисплей»)

При выборе режима предварительного заполнения системы Display («Дисплей») оператор может определить давление статического предварительного заполнения. Если все клапаны подачи находятся в закрытом состоянии в ходе выполнения какого-либо задания, регулятор поддерживает заданное давление предварительного заполнения.

Режим Valve 1 («Клапан 1»)

При выборе режима предварительного заполнения Valve 1 («Клапан 1») давление на выходе из системы определяется в соответствии с действующей командой давления или потока с использованием коэффициентов клапана 1.

Режим Gateway

ПРИМЕЧАНИЕ. Режим предварительного заполнения системы Gateway можно использовать только в системах, оснащенных модулями CGM.

При выборе режима предварительного заполнения Gateway давление на выходе из системы определяется в соответствии с действующей командой давления или потока с использованием набора коэффициентов клапана (клапанов) подачи, выбранных с помощью интерфейса Gateway.

Режимы динамического предварительного заполнения системы

Динамическое предварительное заполнение позволяет оптимальным образом подготовить систему к предстоящей подаче жидкости. Для активной регулировки давления на выходе из системы в то время, когда все клапаны подачи закрыты, используется команда давления или потока. При открытии клапанов эта же команда способствует ускорению потока жидкости.

Коэффициент Closed («Закрытое состояние») применяется в тех случаях, когда все клапаны подачи находятся в закрытом состоянии. Коэффициент Opening («Открытое состояние») применяется непосредственно после того, как клапаны подачи начинают открываться. Применение этого коэффициента продолжается в течение указанного оператором периода времени (в миллисекундах). Коэффициенты предварительного заполнения изменяют сигналы системы управления, необходимые для получения желаемого давления или скорости потока. Давление предварительного заполнения можно изменять в ходе выполнения заданий динамическим образом. Для этого следует изменить значение команды давления или потока.

3A2620E 47

Page 48

Эксплуатация оборудования

Коэффициент закрытого состояния клапанов для предварительного заполнения системы

Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости

Недостаточное значение Оптимальное значение Избыточное значение

-Данный коэффициент контролирует давление на выходе из системы на основании желаемой команды, когда клапаны находятся в закрытом состоянии.

-Оптимальное значение коэффициента, как правило, составляет менее 100 % из-за потерь минимального давления в системе в отсутствие потока жидкости.

Коэффициент открытого состояния клапанов для предварительного заполнения системы

Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости

Недостаточное значение Оптимальное значение

-Данный коэффициент позволяет ускорить поток жидкости при открытии клапанов.

-Оптимальное значение, как правило, превышает 100 %.

Избыточное значение

Продолжительность применения коэффициента открытого состояния

клапанов для предварительного заполнения системы

Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости

Недостаточное значение Оптимальное значение Избыточное значение

-Данный период используется для применения коэффициента открытого состояния клапанов.

Задержка включения регулятора

Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости Направление подачи жидкости

Недостаточное значение Оптимальное значение Избыточное значение

-Данная задержка позволяет контролировать момент перехода от предварительного заполнения системы с закрытыми клапанами к предварительному заполнению системы с открытыми клапанами и подаче жидкости в обычном режиме.

-Задержка должна приблизительно равняться периоду времени, который требуется для открытия клапана подачи.

48 3A2620E

Page 49

Эксплуатация оборудования

Стандартный цикл выполнения задания

Для запуска системы требуется, чтобы последняя находилась в активном состоянии (индикатор состояния

рядом с кнопкой на модуле ADM должен быть зеленого цвета). Перед началом выполнения задания

контроллер системы автоматизации должен установить следующие значения выходных сигналов.

• Style Strobe («Строб режима подачи жидкости»): 0

• Dispense Complete («Подача жидкости

завершена»): 0

• Dispense Valve x On («Клапан подачи x включен»):

все значения должны быть равны нулю.

• Style («Режим подачи жидкости»): допустимо

любое значение.

Стандартный цикл выполнения задания представляет собой следующую последовательность подачи жидкости. См. раздел Схема стандартного цикла выполнения

задания, ñòð. 50.

ПРИМЕЧАНИЕ. Каждый цикл выполнения задания можно

применить к одной жидкостной пластине.

1. Контроллер системы автоматизации проверяет, равняется ли значение сигнала Dispenser (Fluid Plate) Ready («Диспенсер (жидкостная пластина) в состоянии готовности») единице. Если значение равно единице, задание может быть выполнено.

2. Контроллер системы автоматизации присваивает параметру Style («Режим подачи жидкости») следующее желаемое значение.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для каждой жидкостной пластины предусматривается уникальный набор режимов подачи жидкости. Например, режим Style 2 («Режим подачи жидкости 2») для пластины Fluid Plate 1 («Жидкостная пластина 1») отличается от режима Style 2 («Режим подачи жидкости 2») для пластины Fluid Plate 2 («Жидкостная пластина 2»).

3. Контроллер системы автоматизации присваивает параметру Style Strobe («Строб режима подачи жидкости») значение 1.

4. Система PCF считывает биты режимов подачи жидкости для выбора нового режима. Затем система начинает выполнять новое задание и присваивает параметру Dispense In Process («Идет подача жидкости») значение 1.

7. Система PCF задает следующие сигналы в зависимости от результатов задания.

• Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные

сигналы диспенсера (жидкостной пластины) отсутствуют»).

• Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки

диспенсера (жидкостной пластины) отсутствуют»).

• Dispense Volume OK («Объем подачи

соответствует требованиям»).

• Error («Ошибка»).

• Dispensed Volume («Объем подачи»).

ПРИМЕЧАНИЕ. Контроллер не должен получать сигналы Dispense Volume OK («Объем подачи соответствует требованиям») и Dispense Volume («Объем подачи») до тех пор, пока система не устранит сигнал Dispense In Process («Идет подача жидкости»).

8. Система PCF присваивает параметру Dispense In Process («Идет подача жидкости») значение 0, чтобы указать, что задание выполнено. В это время система должна получить сигналы, перечисленные в п. 7.

9. Для выполнения нового задания контроллер должен очистить значения параметров Dispense Complete («Подача жидкости завершена») и Style Strobe («Строб режима подачи жидкости»). Порядок очистки не имеет значения.

Выполнение заданий с помощью триггера подачи жидкости кабеля управления

Если источником сигнала подачи жидкости является Command Cable («Кабель управления») или Command Cable 3x («Кабель управления 3x»), для запуска задания оператору нужно только запустить аппликатор подачи жидкости. Данная конфигурация удобна в тех случаях, когда для выполнения необходимых работ не нужен интерфейс полной автоматизации.

При выполнении заданий в данной конфигурации существуют следующие ограничения.

• Выбранный режим подачи жидкости по

умолчанию является режимом 1.

• Перед началом подачи жидкости возможна

задержка до 100 мс, пока система PCF готовится к циклу выполнения нового задания.

• Для завершения задания необходимо

использовать таймер в режиме завершения.

5. Контроллер системы автоматизации начинает подавать жидкость. В ходе выполнения задания в соответствии с заданными требованиями контроллер системы автоматизации задает и очищает биты параметра Dispense Valve x On («Клапан подачи x включен»).

6. По окончании подачи жидкости контроллер присваивает параметру Dispense Complete («Подача жидкости завершена») значение 1.

3A2620E 49

Page 50

Эксплуатация оборудования

Схема стандартного цикла выполнения задания

ПРИМЕЧАНИЕ. Вихревые диспенсеры можно

включать в любой момент, будь то в ходе выполнения задания или в остальное время. Подождите, пока диспенсеры не наберут нужную скорость. Если это возможно, проверьте скорость диспенсеров с помощью интерфейса системы автоматизации, прежде чем открывать клапаны подачи.

Входные сигналы системы автоматизации

(выходные сигналы системы PCF)

(«Система готова к подаче жидкости»)

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигн алы диспенсера

Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки диспенсера

(жидкостной пластины) отсутствуют»)

Dispenser (Fluid Plate) In Process («Диспенсер

(жидкостная пластина) работает»)

(«Объем подачи соответствует требованиям»)

Выходные сигналы системы автоматизации

(входные сигналы системы PCF)

Style Bits («Биты режима подач и жидкости»)

Style Strobe («Строб режима подачи ж идкости»)

(«Клапан подачи X включен»)

(«Подача жидкости завершена»)

Сигналы состояния системы PCF

Regulator Active («Регулятор работает»), Precharge

(«Предварительное заполнение системы») = 0

(«Клапан подачи X открыт»)

Dispense Ready

Volume OK

Dispense Valve X On

Dispense Complete

Dispense Valve X Open

Первое задание Второе задание

Схемы управления

50 3A2620E

Page 51

Очистка с помощью режима подачи жидкости 0

Входные сигналы системы автоматизации

(выходные сигналы системы PCF)

Dispense Ready («Система готова к подаче жидкости»)

Эксплуатация оборудования

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигн алы диспенсера

Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки диспенсера

Volume OK («Объем подачи соответствует требованиям»)

Dispense Complete («Подача жидкости завершена»)

(жидкостной пластины) отсутствуют»)

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Purge In Process («Идет очистка»)

Выходные сигналы системы автоматизации

Style Strobe («Строб режима подачи ж идкости»)

Dispense Valve X On («Клапан подачи X включен»)

Dispense Valve X Open («Клапан подачи X открыт»)

(входные сигналы системы PCF)

Style Bits («Биты режима подачи ж идкости»)

Сигналы состояния системы PCF

Входные сигналы системы автоматизации

(выходные сигналы системы PCF)

Dispense Ready («Система готова к подаче жидкости»)

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигналы диспенсера

Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки диспенсера

Remote Start/Purge («Удаленный запуск и оч истка»)

(жидкостной пластины) отсутствуют»)

Dispense In Process («Идет подача жид кости»)

Purge In Process («Идет очистка»)

Выходные сигналы системы автоматизации

(входные сигналы системы PCF)

Dispense Valve X On («Клапан подачи X включен»)

Сигналы состояния системы PCF

Dispense Valve X Open («Клапан подачи X открыт»)

Очистка с помощью бита очистки

3A2620E 51

Page 52

Эксплуатация оборудования

Схемы управления (продолжение)

Входные сигналы системы автоматизации (выходные сигналы системы PCF)

Dispenser (Fluid Plate) Ready («Диспенсер (жидкостная пластина) в состоянии готовности»)

Удаленный запуск

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигна лы диспенсера

Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки диспенсера (жидкостной пластины) отсутствуют»)

Dispenser (Fluid Plate) Remote Start/Purge In Process («Иде т удаленный запуск или очистка дисп енсера

Выходные сигналы системы автоматизации (вхо дные сигналы системы PCF)

Remote Start/Purge («Удаленный запуск и о чистка»)

Входные сигналы системы автоматизации (выходные сигналы системы PCF)

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигналы диспенсера (жидкостной пластины) отсутствуют») /

Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки диспенсера (жидкостной пластины) отсутствуют»)

Выходные сигналы системы автоматизации (вх одные сигналы системы PCF)

(жидкостной пластины) отсутствуют»)

(жидкостной пластины)»)

Error Reset («Сброс ошибки»)

Сброс ошибки

Только передний фронт

Входные сигналы системы автоматизации (выходные сигналы системы PCF)

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Выходные сигналы системы автоматиза ции (входные сигналы системы PCF)

Error Reset («Сброс ошибки»)

Отмена задания

52 3A2620E

Page 53

Схемы управления (продолжение)

Эксплуатация оборудования

Входные сигналы системы автоматизации

Dispense Ready («Система готова к подаче жидкости»)

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигн алы диспенсера

Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки диспенсера

Volume OK («Объем подачи соответствует требованиям»)

Dispense Valve X On («Клапан подачи X включен»)

Dispense Complete («Подача жидкости завершена»)

Dispense Valve X Open («Клапан подачи X открыт»)

Dispense Ready («Система готова к подаче жидкости»)

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигнал ы диспенсера

Dispenser (Fluid Plate) No Error («Ошибки диспенсера

Volume OK («Объем подачи соответствует требованиям»)

(выходные сигналы системы PCF)

(жидкостной пластины) отсутствуют»)

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Выходные сигналы системы автоматизации

(входные сигналы системы PCF)

Style Bits («Биты режима подачи ж идкости»)

Style Strobe («Строб режима подачи ж идкости»)

Сигналы состояния системы PCF

Regulator Active («Регулятор работает»)

Входные сигналы системы автоматизации

(выходные сигналы системы PCF)

(жидкостной пластины) отсутствуют»)

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Предварительное заполнение системы* в режиме Display («Дисплей»)◆

* Предварительное заполнение системы: после запуска задания и перед открытием

клапанов подачи давление жидкости повышается так, чтобы оно приблизилось к давлению подачи. Это способствует непрерывной подаче жидкости.

◆ Затененные области схемы соответствуют периодам предварительного заполнения системы.

Предварительное заполнение системы* в режиме Gateway◆

Выходные сигналы системы автоматизации

(входные сигналы системы PCF)

Style Bits («Биты режима подачи ж идкости»)

Style Strobe («Строб режима подачи ж идкости»)

(«Предварительное заполнение клапана X включено»)

Command Signal Valid‡ («Сигнал управле ния действителен»)

Dispense Valve X On («Клапан подачи X включен»)

Dispense Complete («Подача жидкости завершена»)

Сигналы состояния системы PCF

Regulator Active («Регулятор работает»)

Dispense Valve X Open («Клапан подачи X открыт»)

Precharge Valve X On†

* Предварительное заполнение системы: после запуска задания и перед открытием

◆ Затененные области схемы соответствуют периодам предварительного заполнения системы.

† Доступ к битам параметра Precharge Valve X On («Предварительное заполнение клапана X

включено») можно получить только с помощью интерфейса промышленной сети. Данный метод предварительного заполнения нельзя применять в системах с модулем DGM.

‡ Данный параметр применяется к сигналам управления только в тех случаях, когда в качестве

источника значения команды используется кабель управления или модуль Gateway.

3A2620E 53

Page 54

Эксплуатация оборудования

Схемы управления (продолжение)

Входные сигналы системы автоматизации

Dispense Ready («Система готова к подаче жидкости»)

Dispenser (Fluid Plate) No Alarm («Тревожные сигналы диспенсера

No Error («Ошибки диспенсера (жидкостной пластины) отсутствуют»)

Volume OK («Объем подачи соответствует требованиям»)

Command Signal Valid† («Сигнал управления действителен»)

Dispense Valve X On («Клапан подачи X включен»)

Dispense Complete («Подача жидкости завершен а»)

Dispense Valve X Open («Клапан подачи X открыт»)

(выходные сигналы системы PCF)

(жидкостной пластины) отсутствуют»)

Dispenser (Fluid Plate)

Dispense In Process («Идет подача жид кости»)

Выходные сигналы системы автоматизации

(входные сигналы системы PCF)

Style Bits («Биты режима подачи жидкости»)

Style Strobe («Строб режима подачи жидкости»)

Сигналы состояния системы PCF

Regulator Active («Регулятор работает»)

Предварительное заполнение системы* в режиме Valve 1 («Клапан 1»)◆

* Предварительное заполнение системы: после запуска задания и перед открытием клапанов подачи

давление жидкости повышается так, чтобы оно приблизилось к давлению подачи. Это способствует непрерывной подаче жидкости.

◆ Затененные области схемы соответствуют периодам предварительного заполнения системы. † Данный параметр применяется к сигналам управления только в тех случаях, когда в качестве источника

значения команды используется кабель управления или модуль Gateway. В системах с модулем шлюза автоматизации DGM при присвоении параметру Command Value Type («Вид значения команды») значения Digital («Цифровое значение»), команду задают входные сигналы Digital CMD 1 («Цифровая команда 1») и Digital CMD 2 («Цифровая команда 2»).

Входные сигналы системы автоматизации (выходные сигналы системы PCF)

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Выходные сигналы системы автоматизации (входные сигналы шлюза PCF)

Dispense Valve 1 Trigger («Триггер клапа на подачи 1»)

Dispense Valve 2 Trigger («Триггер клапа на подачи 2»)

Dispense Valve 3 Trigger («Триггер клапа на подачи 3»)

Сигналы состояния системы PCF

Precharge («Предварительное заполнение системы») = 0

Regulator Active («Регулятор работает»),

Dispense Valve 1 Open («Клапан подачи 1 открыт»)

Dispense Valve 2 Open («Клапан подачи 2 открыт»)

Dispense Valve 3 Open («Клапан подачи 3 открыт»)

Отправка сигнала подачи с помощью кабеля управления 3x

54 3A2620E

Page 55

Схемы управления (продолжение)

Отправка сигнала подачи с помощью кабеля управления

Входные сигналы системы автоматизации

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Regulator Active («Регулятор работает»), Precharge

(«Предварительное заполнение системы») = 0

Dispense Valve X Open* («Клапан подачи X открыт»)

(выходные сигналы системы PCF)

Сигналы кабеля управления

Dispense Trigger («Триггер подачи»)

Сигналы состояния системы PCF

Входные сигналы системы автоматизации

(выходные сигналы системы PCF)

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Эксплуатация оборудования

* Значение параметра Dispense Valve X Open («Клапан подачи X

открыт») определяется флажками Enable Valves («Активировать клапаны») на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») в меню 1: Control Settings («Параметры управления»).

Отправка сигнала подачи с помощью модуля Gateway

Выходные сигналы системы автоматизации

Dispense Valve 1 On («Клапан подачи 1 включен»)

Dispense Valve 2 On («Клапан подачи 2 включен»)

Dispense Valve 3 On («Клапан подачи 3 включен»)

Dispense Valve 4 On («Клапан подачи 4 включен»)

Precharge («Предварительное заполнение системы») = 0

Dispense Valve 1 On («Клапан подачи 1 включен»)

Dispense Valve 2 On («Клапан подачи 2 включен»)

Dispense Valve 3 On («Клапан подачи 3 включен»)

Dispense Valve 4 On («Клапан подачи 4 включен»)

(входные сигналы шлюза PCF)

Сигналы состояния системы PCF

Regulator Active («Регулятор работает»),

Отправка сигнала подачи с помощью кабеля управления и модуля Gateway (параметр Combined [«Комбинация»])

Входные сигналы системы автоматизации

(выходные сигналы системы PCF)

Dispense In Process («Идет подача жидкости»)

Выходные сигналы системы автоматизации

Dispense Valve X On («Клапан подачи X включен»)

(входные сигналы шлюза PCF)

Dispense Valve Y On («Клапан подачи Y включен»)

Сигналы кабеля управления

Dispense Trigger («Триггер подачи»)

Сигналы состояния системы PCF

Precharge («Предварительное заполнение системы») = 0

Dispense Valve X On («Клапан подачи X включен»)

Dispense Valve Y On («Клапан подачи Y включен»)

Regulator Active («Регулятор работает»),

3A2620E 55

Page 56

Эксплуатация оборудования

Схемы управления (продолжение)

Входные сигналы системы автоматизации

(«Диспенсер (жидкостная пластина) в состоянии готовности»)

вихревого диспенсера X») RPM (32 bits) [«Об./мин (32 бита)»]

Выходные сигналы системы автоматизации

[«Команда скорости вихревого диспенсера X (12 бит)»]

Swirl X Enable («Включение вихревого диспенсера X»)

Swirl X On («Вихревой диспенсер X включен»)

(выходные сигналы системы PCF)

Dispenser (Fluid Plate) Ready

Swirl X Actual Speed («Фактическая скорость

(входные сигналы шлюза PCF)

Swirl X Speed Command (12 bits)

Сигналы состояния системы PCF

ПРИМЕЧАНИЕ. Для достижения максимальной скорости орбитеру вихревого диспенсера может понадобиться несколько секунд.

Включение вихревого диспенсера

Действительное значение фактической скорости

Значение команды задано

Максимальная скорость

Ускорение

56 3A2620E

Page 57

Процедура снятия давления

b. Продолжайте двигать поршень до тех пор,

Оборудование остается под давлением до тех пор, пока оператор не произведет процедуру снятия давления. Во избежание серьезных телесных повреждений, которые может нанести жидкость, находящаяся под давлением, в результате проникновения жидкости под кожу, разбрызгивания жидкости или ударов движущихся деталей, выполняйте процедуру снятия давления по окончании подачи жидкости и перед очисткой, проверкой и обслуживанием оборудования.

1. Перекройте подачу жидкости в узел жидкостной пластины.

2. Установите емкость для отходов под клапаном подачи.

5. Если в системе используется несколько жидкостных пластин, повторите описанные выше действия применительно к каждой из них.

6. Перекройте подачу воздуха в жидкостную пластину.

7. Поместите емкость для отходов под узлом воздушного фильтра и откройте сливной клапан, расположенный на этом узле. Выпустите воздух и закройте сливной клапан.

8. Переведите главный выключатель питания, расположенный на панели управления, в положение OFF («Выкл.»).

Процедура снятия давления

пока давление между иглой и клапанами подачи не будет снято. После этого перейдите к следующему действию.

3. Переведите систему в режим технического обслуживания и выберите режим Full Open Dispense Mode («Режим подачи жидкости при полном открытии»), в результате чего регулятор и клапан подачи будут открыты. Нажмите и удерживайте кнопку подачи

жидкости вручную до тех пор, пока жидкость не перестанет течь.

4. Если клапан подачи невозможно привести в действие посредством блока управления, изучите Р действия, которые позволяет открыть клапан подачи и снять давление жидкости.

a. Приведите в действие плунжер соленоида,

Пневматический соленоид клапана подачи

ÈÑ. 36 и выполните следующие

чтобы открыть все клапаны подачи, соединенные с соответствующей жидкостной пластиной, и снять давление жидкости. См. Р

ÈÑ.36.

9. Если вы выполнили описанные выше действия и подозреваете, что в каком-либо клапане, шланге или сопле клапана подачи имеется засор, или что давление снято не полностью, крайне медленно снимите наконечник клапана подачи, очистите сопло и возобновите снятие давления.

10. Если устранить засор таким образом вам не удалось, накройте концевой фитинг шланга тряпкой и крайне медленно ослабьте этот фитинг, чтобы постепенно снять давление. Затем ослабьте фитинг до конца. Очистите клапаны или шланг. Не создавайте давление в системе до устранения засоров.

ÈÑ. 36. Пневматический соленоид клапана

подачи

3A2620E 57

Page 58

Выключение оборудования

1. Нажмите кнопку Stop («Стоп», BC).

TI12362a

ÐÈÑ. 37. Кнопка Stop («Стоп») на модуле ADM

2. Перекройте подачу жидкости в жидкостную пластину и расходомер.

3. Выполните процедуру снятия давления, описание которой приводится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 57.

4. Выключите источник сжатого воздуха системы PCF.

5. Переведите главный выключатель питания, расположенный на панели управления, в положение OFF («Выкл.»).

ÈÑ. 38. Главный выключатель питания на блоке

Р управления

58 3A2620E

Page 59

Данные USB

Все файлы, полученные с помощью диска USB, сохраняются в папке «DOWNLOAD» на диске. Пример: «E:\GRACO\12345678\DOWNLOAD\».

Восьмизначный номер, представляющий собой название папки, совпадает с восьмизначным серийным номером модуля ADM. При скачивании данных с различных модулей ADM в папке Graco создаются соответствующие подпапки.

Журналы USB

ÐÈÑ. 39. Порт USB модуля ADM

В ходе работы PCF сохраняет в памяти сведения о системе и производительности в виде файлов журналов. В системе PCF предусмотрено три вида журналов: журнал заданий, журнал событий и журналы данных о подаче жидкости. Выполните процедуру, описание которой приводится в разделе Процедура скачивания

данных, стр. 61, чтобы получить файлы журналов.

Журнал событий

Файл журнала событий называется 1-EVENT.CSV и хранится в папке «DOWNLOAD».

В журнале событий содержатся данные о тысяче последних событий. Запись о каждом событии в файле журнала содержит дату и время, вид, код и описание события.

• фактической объем подачи жидкости (единица

измерения отображается в столбце единиц измерений объемов);

• единицы измерений объемов подачи жидкости;

• разность между фактическим и запрошенным

объемами подачи жидкости в процентах (максимальное значение равняется 100 %);

• минимальное давление на входе в систему в

процессе выполнения задания (измеряется в барах; в системах с подогревом всегда равняется нулю);

• среднее давление на входе в систему в процессе

выполнения задания (измеряется в барах; в системах с подогревом всегда равняется нулю);

• максимальное давление на входе в систему в

процессе выполнения задания (измеряется в барах; в системах с подогревом всегда равняется нулю);

• минимальное давление на выходе из системы в

процессе выполнения задания (измеряется в барах);

• среднее давление на выходе из системы в

процессе выполнения задания (измеряется в барах);

• максимальное давление на выходе из системы в

процессе выполнения задания (измеряется в барах);

• минимальная скорость потока жидкости в

процессе выполнения задания (измеряется в куб. см/мин; в системах без расходомера всегда равняется нулю);

• средняя скорость потока жидкости в процессе

выполнения задания (измеряется в куб. см/мин; в системах без расходомера всегда равняется нулю);

• максимальная скорость потока жидкости в

процессе выполнения задания (измеряется в куб. см/мин; в системах без расходомера всегда равняется нулю);

• затраченное время (мс).

Журнал заданий

Файл журнала заданий называется 2-JOB.CSV и хранится в папке «DOWNLOAD».

В журнале заданий содержатся данные о десяти тысячах последних заданий. После выполнения каждого задания в журнал записываются следующие данные:

• дата завершения выполнения задания;

• время завершения выполнения задания;

• порядковый номер задания;

• номер диспенсера (жидкостной пластины);

• номер режима подачи жидкости;

• целевой объем подачи жидкости (единица

измерения отображается в столбце единиц измерений объемов);

• запрошенный объем подачи жидкости (единица

измерения отображается в столбце единиц измерений объемов);

3A2620E 59

Журнал данных о подаче жидкости

Файл журнала данных о подаче жидкости называется 3-DATAx.CSV и хранится в папке «DOWNLOAD». Каждой установленной в системе жидкостной пластине соответствует один файл журнала данных о подаче жидкости, в силу чего таких журналов может быть не более четырех.

В журнале данных о подаче жидкости содержатся сведения о давлении на входе в систему (для систем с подогревом данное значение всегда равняется нулю), давлении на выходе из системы, скорости потока жидкости (для систем без расходомера данное значение всегда равняется нулю) и действующих клапанах подачи. Эти сведения регистрируются каждую секунду в течение всего цикла выполнения задания. В каждом журнале данных о подаче жидкости сохраняются сведения, полученные за два часа работы.

Page 60

Данные USB

Файл параметров конфигурации системы

Файл параметров конфигурации системы называется SETTINGS.TXT и хранится в папке «DOWNLOAD».

Этот файл автоматически скачивается при каждом подключении флэш-диска USB к системе. Файл можно использовать для резервного копирования и последующего восстановления параметров системы или быстрого переноса параметров в различные системы PCF. Инструкции по применению данного файла содержатся в разделе Процедура загрузки данных, ñòð. 61.

Файл SETTINGS.TXT рекомендуется сохранять после настройки всех параметров системы желаемым образом. Сохраните этот файл для использования в дальнейшем на тот случай, если параметры системы будут изменены, и вам понадобится быстро восстановить нужные вам параметры.

ПРИМЕЧАНИЕ. Параметры системы могут быть несовместимы с различными версиями программного обеспечения PCF.

Специализированный файл языка интерфейса

Файл языка интерфейса называется DISPTEXT.TXT и хранится в папке «DOWNLOAD».

Этот файл автоматически скачивается при каждом подключении флэш-диска USB к системе. При желании данный файл можно использовать для создания текста на языке пользователя. Этот текст будет отображаться на дисплее ADM.

Система PCF поддерживает следующие символы Unicode. Прочие символы система отображает с помощью замещающего символа Unicode, который изображается в виде белого знака вопроса внутри бриллианта черного цвета.

• U+0020 – U+007E (основная латиница).

• U+00A1 – U+00FF (дополнительная латиница-1).

• U+0100 – U+017F (расширенная латиница-A).

• U+0386 – U+03CE (греческий).

• U+0400 – U+045F (кириллица).

Создание текста на языке пользователя

ПРИМЕЧАНИЕ. Не изменяйте содержащиеся в

файле данные.

60 3A2620E

Файл языка интерфейса представляет собой текстовый файл с разделителями табуляцией. Файл содержит два столбца. Первый столбец состоит из списка строк на языке, выбранном во время скачивания. Второй столбец можно использовать для ввода строк на языке пользователя. Если язык пользователя уже установлен, во втором столбце содержится текст на этом языке. В противном случае второй столбец является пустым.

Отредактируйте второй столбец файла языка интерфейса и выполните процедуру, описание которой содержится в разделе Процедура загрузки данных, стр. 61, чтобы установить данный файл.

Важно правильно выбрать формат файла языка интерфейса. Для успешной установки файла необходимо соблюдать следующие правила.

• Файл должен носить название DISPTEXT.TXT.

• Формат файла: текстовый файл с разделителями табуляцией, использующий символы Unicode (UTF-16).

• Файл должен содержать только два столбца, разделенные одним символом табуляции.

• Не добавляйте и не удаляйте строки в файле.

• Не изменяйте порядок строк.

• Необходимо, чтобы каждая строка во втором столбце содержала текст на языке пользователя.

Page 61

Данные USB

Процедура скачивания данных

1. Вставьте флэш-диск USB в порт USB (BL). См. Р

ÈÑ. 39, ñòð. 59.

2. Строка меню и индикаторы USB покажут, что интерфейс USB производит скачивание файлов. Дождитесь окончания работы интерфейса USB. До окончания передачи данных на экране будет присутствовать всплывающее окно, если оператор не закроет его.

3. Извлеките флэш-диск USB из порта USB (BL).

4. Вставьте флэш-диск USB в порт USB компьютера.

5. На экране автоматически появится окно флэш-диска. Если оно не открывается, откройте его с помощью проводника Windows®.

6. Откройте папку «Graco».

7. Откройте папку системы. Если на диск загружались данные о нескольких системах, на диске будет несколько папок с такими данными. Каждая папка обозначается серийным номером соответствующего модуля ADM (серийный номер расположен на задней панели модуля.)

8. Откройте папку «DOWNLOAD».

9. Откройте папку «LOG FILES» с наивысшим номером. Наивысший номер указывает на самые свежие загруженные данные.

10. Откройте файл журнала. По умолчанию файлы

Word.

журналов открываются в программе Microsoft

, если она установлена на компьютере.

Excel Кроме того, эти файлы можно открывать в

любом текстовом редакторе и Microsoft

ПРИМЕЧАНИЕ. Все журналы USB сохраняются в формате Unicode (UTF-16). При открытии файлов журналов в Microsoft Word следует выбирать кодировку Unicode.

Процедура загрузки данных

Данная процедура позволяет установить файл конфигурации системы и (или) специализированный файл языка интерфейса.

1. Если вам необходимо автоматически создать правильную структуру папок на флэш-диске USB, выполните указания, содержащиеся в разделе Процедура скачивания данных, ñòð. 61.

2. Вставьте флэш-диск USB в порт USB компьютера.

3. На экране автоматически появится окно флэш-диска. Если оно не открывается, откройте его с помощью проводника Windows.

4. Откройте папку «Graco».

5. Откройте папку системы. Если на диск загружались данные о нескольких системах, на диске будет несколько папок с такими данными. Каждая папка обозначается серийным номером соответствующего модуля ADM (серийный номер расположен на задней панели модуля.)

6. Для установки файла параметров конфигурации системы поместите файл SETTINGS.TXT в папку «UPLOAD».

7. Для установки файла языка интерфейса поместите файл DISPTEXT.TXT в папку «UPLOAD».

8. Отключите флэш-диск USB от компьютера.

9. Вставьте флэш-диск USB в порт USB системы PCF.

10. Строка меню и индикаторы USB покажут, что интерфейс USB производит скачивание файлов. Дождитесь окончания работы интерфейса USB.

11. Извлеките флэш-диск USB из порта USB.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если специализированный файл языка интерфейса установлен, оператор сможет выбрать новый язык в раскрывающемся списке Language («Язык интерфейса») в меню Advanced Setup Screen 1 («Расширенная настройка 1»).

3A2620E 61

Page 62

Устранение неполадок

ПРИМЕЧАНИЕ. Прежде чем разбирать систему,

используйте все возможные способы устранения неполадок, указанные в следующей таблице.

Сведения об устранении неполадок различных регуляторов подачи жидкости и расходомеров также содержатся в соответствующих инструкциях по эксплуатации; см. раздел Сопутствующие

руководства, стр. 3. Кроме того, в разделе Коды событий и ошибок. Устранение неполадок, ñòð.

67, приводятся подробные сведения о передаче кодов ошибок.

Жидкостные пластины

Проблема Причина Способ устранения

Отсутствует давление на выходе из системы.

Высокое давление на выходе из системы.

Утечка воздуха из жидкостной пластины.

Низкое давление воздуха. Убедитесь в том, что давление

воздуха превышает 410 кПа (4,1 бар, 60 фунтов на кв. дюйм).

Система автоматизации не подает сигнал Valve On («Клапан включен»).

Сигнал воздуха не поступает на воздушную мембрану.

На блок управления подан ложный сигнал.

Износ иглы или седла регулятора подачи жидкости.

Ослабление пневматических соединений.

Износ уплотнений. Проверьте и замените уплотнения

Проверьте устройство вывода и кабели системы автоматизации.

Убедитесь в том, что от преобразователя напряжения в давление не отходят соединители. При необходимости закрепите соединители.

Проверьте устройство вывода датчика давления на выходе из системы; убедитесь, что оно показывает значение, эквивалентное нулевому давлению; замените датчик и (или) усилитель.

Отремонтируйте регулятор подачи жидкости; замените иглу или седло.

Проверьте пневматические соединения; при необходимости затяните их.

преобразователя напряжение в давление и электромагнитного клапана.

62 3A2620E

Page 63

Устранение неполадок

Расходомер

Проблема Причина Способ устранения

Поток жидкости не измеряется. Ослабление датчика расходомера. Закрепите датчик расходомера.

Низкая скорость потока жидкости. Убедитесь в том, что скорость потока

превышает минимальную скорость, измеряемую расходомером.

Отсоединение какого-либо провода. Проверьте кабель, соединяющий

расходомер с модулем FCM.

Повреждение датчика расходомера. Замените датчик.

Результаты измерений неверны. Расходомер не откалиброван.

Отсутствие правильного заземления системы.

Создание помех источником питания.

Система сообщает, что поток неверен или нестабилен.

Расходомер не откалиброван. Износ расходомера. Замените расходомер.

Откалибруйте расходомер (см. стр. 42). Проверьте заземление системы.

Убедитесь в том, что на главный корпус подается чистое питание.

Откалибруйте расходомер (см. стр. 42).

Регулятор подачи жидкости

Проблема Причина Способ устранения

Давление не регулируется. Повреждение мембраны. Замените мембрану.

Утечка или засор в седле. Замените картридж или очистите

седло.

Отсутствует поток жидкости. Повреждение исполнительного

механизма клапана. Давление постепенно нарастает и превышает заданное значение.

Давление опускается ниже заданного значения.

Из корпуса пружины вытекает жидкость.

Оборудование дребезжит.

Между шариком и седлом

присутствует металлическая стружка

или грязь.

Повреждение мембраны. Замените мембрану.

Повреждение уплотнительного кольца

или дефект герметизации.

Повреждение или засор регулятора

подачи воздуха или воздушного

трубопровода.

Утечка или засор в седле. Замените картридж или очистите

Значительное изменение давления на

входе.

Трубопровод подачи пуст или засорен. Заполните или промойте трубопровод

Повреждение или засор регулятора

подачи воздуха или воздушного

трубопровода.

Превышение расчетной пропускной

способности клапана.

Значительное изменение давления

воздуха или жидкости на входе.

Ослабление корпуса для жидкости. Затяните четыре винта с головкой.

Повреждение мембраны. Замените мембрану.

Чрезмерный перепад давлений между

насосом и клапаном.

Высокая скорость потока.

Замените исполнительный механизм клапана. Замените картридж или очистите область седла.

Замените уплотнительное кольцо, расположенное под седлом. Устраните засор в трубопроводе. При необходимости отремонтируйте регулятор.

седло. Стабилизируйте давление на входе в регулятор.

подачи. Устраните засор в трубопроводе. При необходимости отремонтируйте регулятор. Установите клапан для каждого распылительного клапана или клапана подачи. Стабилизируйте давление воздуха и жидкости на входе в регулятор.

Уменьшите давление в насосе так, чтобы оно превышало необходимое давление в клапане не более чем на 14 МПа (138 бар, 2000 фунтов/кв. дюйм).

Уменьшите скорость потока жидкости, используя регулятор. Подключите только один пистолет-распылитель или клапан подачи к каждому регулятору подачи жидкости.

3A2620E 63

Page 64

Устранение неполадок

Клапаны подачи жидкости

Проблема Причина Способ устранения

Клапан не открывается. Непопадание воздуха в открытое

Клапан не закрывается. Непопадание воздуха в закрытое

Клапаны медленно открываются и закрываются.

Из задней части клапана вытекает жидкость.

Из клапана подачи выходит воздух. Ослабление пневматических

отверстие. Система автоматизации не подает

сигнал Valve On («Клапан включен»).

отверстие (за исключением клапана AutoPlus).

Система автоматизации подает сигнал Valve On («Клапан включен»).

Низкое давление воздуха. Убедитесь в том, что давление воздуха

Износ иглы или седла. Отремонтируйте клапан; замените иглу

Утечка жидкости, находящейся под давлением, после закрытого клапана.

Отказ электромагнитного клапана. Замените электромагнитный клапан. Засор в глушителе электромагнитного

клапана. Износ уплотнения вала. Отремонтируйте клапан; замените

соединений.

Износ уплотнительного кольца поршня. Отремонтируйте клапан; замените

Проверьте давление воздуха на входе в соленоид.

Проверьте входные сигналы, поступающие от системы автоматизации.

Проверьте давление воздуха на входе в соленоид.

Проверьте работу соленоида. Проверьте, правильно ли проложен и

подключен воздушный трубопровод. Проверьте входные сигналы,

поступающие от системы автоматизации.

превышает 410 кПа (4,1 бар, 60 фунтов на кв. дюйм).

или седло. Уменьшите рабочее давление. Уменьшите длину сопла. Увеличьте отверстие сопла.

Очистите или замените глушитель.

уплотнения. Проверьте пневматические

соединения; при необходимости затяните их.

уплотнительное кольцо поршня.

Вихревой диспенсер

Проблема Причина Способ устранения

Не работает двигатель (подается тревожный сигнал о сбое двигателя).

Не работает двигатель (тревожный сигнал о сбое двигателя не подается).

Отсоединение кабеля. Проверьте соединения с платой,

Кабель CAN был повторно подсоединен при включенном питании системы (на спиральной плате загорится светодиод янтарного цвета, что означает, что защита цепи была включена)

Короткое замыкание кабеля двигателя (если на плате диспенсеров светится янтарный индикатор, это означает, что сработала защита схемы).

Отказ орбитера вихревого диспенсера. Замените орбитер. Отсоединение кабеля.

Система автоматизации не подает сигнал Swirl Enable («Диспенсер включен»).

Диспенсер не установлен.

кабелем двигателя и орбитером диспенсера.

Выключите и включите питание системы.

Замените кабель двигателя диспенсеров (16,76 м). Выключите и включите питание.

Проверьте соединения с платой диспенсеров, кабелем питания платы диспенсеров и модулями для управления диспенсерами DGM.

Проверьте входные сигналы, поступающие от системы автоматизации.

Проверьте, содержатся ли в меню настройки системы сведения об установке соответствующего орбитера вихревого диспенсера.

64 3A2620E

Page 65

Устранение неполадок

Двигатель не отвечает на изменение команды скорости.

Система автоматизации не подает сигнал Swirl Speed Command («Команда скорости вихревого диспенсера»).

Источник сигнала скорости вихревого диспенсера задан неверно.

Проверьте входные сигналы, поступающие от системы автоматизации.

Проверьте источник команды скорости в меню Swirl Setup («Настройка диспенсеров»).

Модуль Gateway

Проблема Причина Способ устранения

Нет связи. Неправильное

соединение.

Неверные параметры промышленной сети.

Неверные данные.

На контроллере системы автоматизации (ведущей станции промышленной сети) установлен неверный файл конфигурации промышленной сети.

На модуле PCF Gateway установлена неверная карта данных.

Проверьте соединение по стандарту промышленной сети. См. сведения об индикаторах состояния модуля PCF Gateway и раздел Приложение C. Сведения о подключении модуля

связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 122.

Проверьте параметры промышленной сети с помощью контроллера системы автоматизации (ведущей станции промышленной сети) и модуля PCF Gateway (подчиненной станции промышленной сети). Сведения о параметрах настройки модуля PCF Gateway содержатся в разделе

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), ñòð. 99.

Загрузите файл конфигурации промышленной сети PCF, находящийся на сайте www.graco.com, и установите этот файл на контроллер системы автоматизации (ведущую станцию промышленной сети).

Проверьте карту данных PCF, установленную на модуле PCF Gateway. Инструкции по проверке карты содержатся в разделе

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), стр. 99. При необходимости

установите новую карту данных Gateway. Инструкции по установке карты приводятся в разделе Обновление карты промышленной сети модуля Gateway, стр. 78. Сведения о номере жетона карты содержатся в разделе Детали блока

управления и корпуса для установки дополнительного вихревого диспенсера, ñòð. 92.

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов

Следующие сигналы, диагнозы и способы устранения неполадок, связанные со светодиодами, применяются в работе улучшенного модуля дисплея, модуля управления жидкостью и модуля Gateway.

Светодиодный сигнал о состоянии

модуля Диагноз Способ устранения

Светится зеленый индикатор Питание системы включено Желтый Идет передача данных Красный непрерывный Отказ оборудования Замените модуль Красный быстро мигающий Идет загрузка программного

обеспечения

Красный медленно мигающий Ошибка жетона Извлеките жетон программного

Красный индикатор мигает трижды, происходит пауза, затем мигание повторяется

3A2620E 65

Поворотный переключатель находится в неправильном положении (только для модулей FCM и DGM)

обеспечения и вставьте его заново. Переведите поворотный

переключатель в правильное положение и перезапустите систему. (См. стр. 15).

Page 66

Ошибки

Просмотр ошибок

При возникновении ошибки на экране появляется всплывающее окно с сообщением об ошибке. Это окно занимает весь экран до тех пор, пока оператор не подтвердит прочтение сообщения,

нажав кнопку . Кроме того, подтверждать прочтение сообщений об ошибке можно с помощью модуля Gateway. Сведения об активных ошибках демонстрируются в строке меню.

Ошибка

ÈÑ. 40. Всплывающее окно с сообщением об

ошибке

Данные о 200 последних ошибках содержатся в меню отчетов об ошибках. Сведения о навигации по системе меню отчетов об ошибках содержатся в разделе Режим эксплуатации, стр. 110.

В системе предусмотрено три вида ошибок: тревожные сигналы, сигналы об отклонениях и информационные сигналы. Тревожные сигналы приводят к выключению системы. Сигналы об отклонениях и информационные сигналы не вызывают выключения системы.

ПРИМЕЧАНИЕ.

• Тревожные сигналы присваивают сигналу

готовности диспенсера (жидкостной пластины) значение LOW («Низкая готовность»).

• Информационные сигналы и сигналы об отклонениях не присваивают сигналу готовности диспенсера (жидкостной пластины) значение LOW («Низкая готовность»).

Диагностика ошибок

Коды ошибок и сведения о причинах их возникновения и способах их устранения содержатся в разделе Коды событий и ошибок. Устранение неполадок, 67.

66 3A2620E

Page 67

Ошибки

Коды событий и ошибок. Устранение неполадок

Коды ошибок сохраняются в журнале событий и отображаются в меню отчетов об ошибках. Номера ошибок Gateway передаются посредством интерфейса Gateway.

Коды ошибок формата XYZ_ представляют собой коды XYZ1, XYZ2, XYZ3, XYZ4, последняя цифра которых является номером жидкостной пластины, к которой относится возникшая ошибка. Коды ошибок, приведенные в следующей таблице, упорядочены по номерам ошибок Gateway, а затем по кодам событий.

События и ошибки, возникающие в связи с системой

Êîä

события

--- 0 No Active Errors

EC0X --- Setup Values Changed

EL0X --- Power Up

EM0X --- Power Down

Номер

ошибки

Gateway Название события

(«Активные ошибки отсутствуют»)

(«Параметры настройки изменены»)

(«Включение питания»)

(«Выключение питания»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

События и ошибки, возникающие в связи с системой

Ошибки отсутствуют. --- --- Предпринимать какие-либо

Уведомление об изменении параметров настройки.

Питание блока управления включено.

Питание блока управления выключено.

Только запись На экране изменен

Только запись --- Предпринимать какие-либо

Только запись --- ---

параметр.

События и ошибки, возникающие в связи с блоком управления

Êîä

события

EVUX --- USB Disabled

MMUX --- USB Log 90% Full

V1G0 --- DGM Unpowered

WSG0 --- Gateway Setup Error

EAUX --- Download to USB in

Номер

ошибки

Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с блоком управления

(«Интерфейс USB отключен»)

(«Журнал USB заполнен на 90 %»)

(«Отсутствует питание модуля DGM»)

(«Ошибка настройки модуля Gateway»)

Process («Идет скачивание файлов на диск USB»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Предпринята попытка скачивания файлов с помощью интерфейса USB, однако USB не работает.

Один или несколько журналов USB заполнены на 90 %.

На дискретный модуль Gateway не подается питание логической схемы.

Параметры системы несовместимы с дискретным модулем Gateway.

В настоящее время данные загружаются на флэш-диск USB.

Информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

Информационный сигнал

Информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

Передача данных отключена в меню Advanced Setup Screen 2 («Расширенная настройка 2»).

Данные, содержащиеся в журнале заданий или событий, некоторое время не подвергались скачиванию, и журналы почти заполнились.

К контактам питания не подключен источник питания напряжением 24 В постоянного тока.

Жидкостная пластина 1 не установлена. Возможно, установлена жидкостная пластина 3 или 4.

Диспенсер 1 не установлен. Возможно, установлен диспенсер 3 или 4.

--- Предпринимать какие-либо

действия не требуется.

Если изменения были необходимы, предпринимать какие-либо действия не требуется.

действия не требуется.

Сигнал устраняется при извлечении диска.

Скачайте данные или отключите ошибки USB.

Подключите источник питания согласно разделу

Приложение B. Сведения о подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе,

стр. 115. Установите жидкостную

пластину 1, снимите жидкостные пластины 3 и 4.

Установите диспенсер 1, снимите диспенсеры 3 и 4.

действия не требуется.

3A2620E 67

Page 68

Ошибки

Êîä

события

EBUX --- Download to USB

WSU0 --- USB configuration error

WNC0 32 ADM Key Token Error

WNG0 --- Gateway Map Error

CBG0 --- Gateway Reset

WMG0 --- Gateway Error

CBD_ --- Fluid Plate

CCG_ --- Fieldbus

Номер

ошибки

Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с блоком управления

Complete («Скачивание файлов на диск USB завершено»)

(«Ошибка конфигурации USB»)

(«Ошибка ключа-жетона ADM»)

(«Ошибка карты модуля Gateway»)

(«Перезагрузка модуля Gateway»)

Detected («Обнаружена ошибка модуля Gateway»)

Communication Error («Ошибка связи с жидкостной пластиной»)

Communication Error («Ошибка связи с промышленной сетью»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Загрузка файлов на флэш-диск USB выполнена.

Ошибка конфигурации USB. Информационный

Ключ-жетон отсутствует или не является действительным.

Карта отсутствует или неверна.

Перезагрузка модуля Gateway.

Обнаружена ошибка Gateway; данный сигнал подается в случае выявления ошибок, не являющихся специальными.

Ошибка связи модуля ADM с жидкостной пластиной.

Ошибка связи с промышленной сетью.

Информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

сигнал

Тревожный сигнал

Информационный сигнал

Информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

Тревожный сигнал

--- Предпринимать какие-либо

Интерфейс USB имеет неверную конфигурацию или отсутствует.

Для запуска системы требуется ключ-жетон ADM.

Карта данных модуля Gateway отсутствует или неверна.

Параметры настройки модуля Gateway были изменены.

--- ---

Модуль ADM потерял связь с модулем FCM.

Шлюз автоматизации потерял связь с контроллером автоматизации.

действия не требуется.

Переустановите программное обеспечение системы на модуле дисплея.

Убедитесь в том, что ключ-жетон присутствует в системе.

Убедитесь в том, что номер ключа-жетона соответствует модулю ADM.

Установите карту PCF на модуль Gateway.

Дождитесь окончания перезагрузки, прежде чем предпринять попытку задействовать систему автоматизации.

Восстановите соединение.

Восстановите соединения.

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

Êîä

события

CAC_ --- CGM Communication

CAD_ --- Fluid Plate

B7C_ 30 Style Out of Range

Номер ошибки Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

Error («Ошибка связи с модулем CGM»)

Communication Error («Ошибка связи с жидкостной пластиной»)

(«Номер режима подачи жидкости выходит из допустимого диапазона»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Модуль CGM потерял связь с жидкостной пластиной.

Модуль FCM потерял связь с модулем ADM.

Номер режима подачи жидкости выходит из допустимого диапазона.

Информационный сигнал

Тревожный сигнал

Жидкостная пластина и модуль CGM прекратили обмен данными.

Модуль CGM не работает. Замените CGM, если

ADM не осуществляет передачу данных.

ADM не работает. Замените модуль FCM,

В модуле ADM отсутствует необходимый ключ-жетон.

Режим подачи жидкости, запрашиваемый контроллером системы автоматизации, не относится к числу режимов, которыми можно пользоваться с применением действующей жидкостной пластины.

Установите кабель CAN заново или замените его.

красный индикатор состояния горит непрерывно.

Установите кабель CAN заново или замените его.

если красный индикатор состояния горит непрерывно.

Убедитесь в том, что ключ-жетон ADM правильно вставлен в модуль.

Используйте режим под доступным номером.

Увеличьте количество доступных режимов в системе PCF; приобретите дополнительный ключ-жетон.

68 3A2620E

Page 69

Ошибки

Êîä

события

B30_ B40_

B10_ B20_

B1C_ B2C_

B3C_ B4C_

WND_ 51 Fluid Plate Key Token

P6D_ 52 Outlet Pressure

P6F_ 53 Inlet Pressure

F6D_ 54 Ошибка

Номер ошибки Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

31 High Material

32 Low Material

33 Low Computed Target

34 High Computed

(«Избыток жидкости»)

(«Недостаток жидкости»)

(«Низкий вычисляемый целевой объем»)

Target («Высокий вычисляемый целевой объем»)

Error («Ошибка ключа-жетона жидкостной пластины»)

Transducer Error («Ошибка датчика давления на выходе»)

Transducer Error («Ошибка датчика давления на входе»)

расходомера

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Объем жидкости, поданной в ходе последнего цикла подачи жидкости, превышает запрошенный объем с учетом д опустимого отклонения.

Объем жидкости, поданной в ходе последнего цикла подачи жидкости, не достигает запрошенного объема с учетом допустимого отклонения.

Запрошенный объем или масса жидкости отличается от указанного оператором целевого объема на величину, превышающую указанное допустимое отклонение для запрошенного режима подачи жидкости.

Ключ-жетон отсутствует или не является действительным.

Ошибка датчика давления на выходе из системы.

Ошибка датчика давления на входе в систему.

Ошибка расходомера Тревожный

Тревожный сигнал или сигнал об отклонении (определяется оператором)

Тревожный сигнал

Информационный сигнал

сигнал

Регулятор системы PCF работает некорректно.

Неверный целевой объем или допустимое отклонение.

Частичное засорение наконечника или системы подачи жидкости.

Недостаточная скорость потока на входе в регулятор PCF.

Регулятор системы PCF работает некорректно.

Проверьте регулятор и в случае необходимости произведите его ремонт.

Целевой объем указан неправильно.

Допустимое отклонение указано неправильно.

Запрошенный объем указан неправильно.

Неполадки в системе автоматизации.

Целевой объем указан неправильно.

Допустимое отклонение указано неправильно.

Запрошенный объем указан неправильно.

Неполадки в системе автоматизации.

Для запуска системы требуется ключ-жетон модуля FCM.

Выявлен сбой датчика давления на выходе из системы.

Выявлен сбой датчика давления на входе в систему.

Выявлен сбой расходомера.

Проверьте регулятор и в случае необходимости произведите его ремонт.

Введите правильные значения или установите допустимые отклонения на уровне 0 %, чтобы блокировать возникновение данной ошибки.

Очистите наконечник и (или) систему подачи жидкости.

Увеличьте скорость потока на входе в регулятор.

Неверный целевой объем или допустимое отклонение.

Введите верный целевой объем подачи жидкости.

Введите верное допустимое отклонение.

Проверьте программу автоматизации.

Убедитесь в том, что система автоматизации работает правильно.

Введите верный целевой объем подачи жидкости.

Введите верное допустимое отклонение.

Проверьте программу автоматизации.

Убедитесь в том, что система автоматизации работает правильно.

Убедитесь в том, что ключ-жетон FCM присутствует в системе.

Убедитесь в том, что номер ключа-жетона соответствует модулю FCM.

Убедитесь в том, что датчик давления на выходе установлен и подключен правильно.

При необходимости замените датчик.

Убедитесь в том, что датчик давления на входе установлен и подключен правильно.

При необходимости замените датчик.

Убедитесь в том, что расходомер установлен и подключен правильно.

При необходимости замените расходомер.

3A2620E 69

Page 70

Ошибки

Êîä

события

WED_ 55 V/P Error («Ошибка

WJ1_ 56 Dispense Valve 1

WJ2_ 57 Dispense Valve 2

WJ3_ 58 Dispense Valve 3

WJ4_ 59 Dispense Valve 4

WSD_ 60 Incompatible Valve

WSD5 60 Incompatible Valve

F7D_ 61 Closed Valve Flow

Номер

ошибки Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

преобразователя напряжения в давление»)

Error («Ошибка клапана подачи 1»)

Error («Ошибка клапана подачи 2»)

Error («Ошибка клапана подачи 3»)

Error («Ошибка клапана подачи 4»)

Settings («Несовместимые параметры клапанов»)

(«Поток закрытых клапанов»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Ошибка преобразователя напряжения в давление.

Ошибка клапана подачи 1. Тревожный

Ошибка клапана подачи 2. Тревожный

Ошибка клапана подачи 3. Тревожный

Ошибка клапана подачи 4. Тревожный

Параметры клапанов несовместимы; предпринята попытка подачи жидкости.

Система регистрирует импульсы расходомера в условиях пребывания одного или нескольких клапанов в закрытом состоянии.

Тревожный сигнал

сигнал

Тревожный сигнал

Выявлен сбой преобразователя напряжения в давление.

Выявлен сбой клапана подачи 1.

Выявлен сбой клапана подачи 2.

Выявлен сбой клапана подачи 3.

Выявлен сбой клапана подачи 4.

Предпринята попытка одновременной подачи жидкости из нескольких клапанов, установленных на одной и той же жидкостной пластине и имеющих различные параметры давления.

Утечка в шланге подачи жидкости.

Расходомер отправляет ложные импульсы.

Клапан подачи работает неправильно.

Убедитесь в том, что датчик давления на выходе установлен и подключен правильно.

При необходимости замените расходомер.

Убедитесь в том, что клапан подачи 1 установлен и подключен правильно.

При необходимости замените клапан.

Убедитесь в том, что клапан подачи 2 установлен и подключен правильно.

При необходимости замените клапан.

Убедитесь в том, что клапан подачи 3 установлен и подключен правильно.

При необходимости замените клапан.

Убедитесь в том, что клапан подачи 4 установлен и подключен правильно.

При необходимости замените клапан.

Проверьте параметры, содержащиеся на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») в меню 2: Mode Settings («Параметры режимов»).

Проверьте программу автоматизации.

Измените параметры клапанов, одновременно подающих жидкость, в меню Discrete Gateway («Дискретный модуль Gateway»). Параметры давления должны совпадать.

Проверьте программу автоматизации.

Проверьте шланг; з амените его в случае необходимости.

Замените датчик расходомера или откалибруйте расходомер.

Отремонтируйте клапан подачи.

70 3A2620E

Page 71

Ошибки

Êîä

события

V2D_ 62 Low Analog

WFD_ WFG_

EJD_ 64 Job Cycle Time Out

WXD_ 65 Fluid Plate Error

P3F_ P4F_

P3D_ P4D_

P1F_ P2F_

Номер ошибки Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

(«Нижний аналог»)

63 Flow Meter Required

66 Maximum Inlet

67 Maximum Outlet

68 Minimum Inlet

(«Требуется расходомер»)

(«Время выполне ния цикла задания истекло»)

Detected («Найдена ошибка жидкостной пластины»)

Pressure («Максимальное давление на входе»)

Pressure («Максимальное давление на выходе»)

Pressure («Минимальное давление на входе»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Значение аналогового сигнала управления кабеля управления упало и не достигает минимального значения 100 В при подаче жидкости.

Режим работы требует наличия расходомера. Если параметры жидкостной пластины требуют наличия расходомера, но последний отсутствует, система подает информационный сигнал. При попытке подачи жидкости в режиме, который требует наличия расходомера, но последний отсутствует, система подает тревожный сигнал.

Время выполнения цикла задания истекло.

Обнаружена ошибка жидкостной пластины; данный сигнал подается в случае выявления ошибок, не являющихся специальными.

Давление на входе в регулятор превышает заданное верхнее предельное значение для эксплуатации оборудования.

Давление на выходе из регулятора превышает заданное верхнее предельное значение для эксплуатации оборудования.

Давление на входе в регулятор не достигает заданного нижнего предельного значения для эксплуатации оборудования.

Сигнал об отклонении

Тревожный или информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

Тревожный сигнал

Тревожный сигнал или сигнал об отклонении (определяется оператором)

Ослабление или низкое качество соединения кабеля управления.

Код управления введен неправильно.

Ошибка программы автоматизации.

Параметры режима работы выбранного клапана требуют наличия расходомера.

Ключ-жетон модуля FCM отсутствует или не является действительным.

Сигналы системы автоматизации не привели к завершению цикла выполнения задания надлежащим образом.

Предельное значение задано неправильно.

Давление подачи жидкости слишком велико.

Сбой преобразователя. Проверьте

Предельное значение задано неправильно.

Давление подачи жидкости слишком велико.

Сбой преобразователя. Проверьте

Предельное значение задано неправильно.

Давление подачи жидкости слишком низко.

Сбой преобразователя. Проверьте преобразователь.

Проверьте кабель управления и соответствующее соединение.

Введите верный код управления.

Проверьте программу автоматизации.

Проверьте параметры режима работы клапана.

Приобретите ключ-жетон для модуля FCM с возможностью установки расходомера. Установите расходомер.

Проверьте, нет ли ошибок в связи с ключом-жетоном FCM.

Проверьте программу автоматизации с помощью инструкции по выполнению задания.

Проверьте предельное значение.

Уменьшите давление подачи жидкости.

преобразователь. При необходимости замените его.

Проверьте предельное значение.

Уменьшите давление подачи жидкости.

преобразователь. При необходимости замените его.

Проверьте предельное значение.

Увеличьте давление подачи жидкости.

При необходимости замените его.

3A2620E 71

Page 72

Ошибки

Êîä

события

P1C_ P2C_

P3C_ P4C_

F1D_ F2D_

F3D_ F4D_

EKD_ 73 Shot Terminated by

EHD_ 74 Purge Timer Expired

Номер

ошибки Gateway Название события

69 Low Pressure

70 High Pressure

71 Low Flow Rate

72 High Flow Rate

(«Низкое давление»)

(«Высокое давление»)

(«Низкая скорость потока»)

(«Высокая скорость потока»)

Job Timer («Впрыск прерван таймером задания»)

(«Время очистки истекло»)

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Измеряемое давление на выходе не достигает желаемого значения давления на выходе с учетом допустимого отклонения.

Измеряемое давление на выходе превышает желаемое значение давления на выходе с учетом допустимого отклонения.

Измеряемая скорость потока не достигает желаемого значения скорости потока с учетом допустимого отклонения.

Измеряемая скорость потока превышает желаемое значение скорости потока с учетом допустимого отклонения.

Цикл подачи жидкости методом впрыска прерван таймером задания.

Время очистки истекло.

Тревожный сигнал или сигнал об отклонении (определяется оператором)

Информационный сигнал

Предельное значение задано неправильно.

Поток жидкости отсутствует или не является достаточным.

Иглу клапана подачи заклинило в закрытом положении.

Утечка в клапане подачи жидкости.

Регулятор работает неправильно.

Контрольный импульс насоса проникает через выпускное отверстие.

Сбой преобразователя. Проверьте

Предельное значение задано неправильно.

Засор в шланге или устройстве подачи жидкости.

Сбой преобразователя. Проверьте

Регулятор не закрывается полностью, когда это необходимо.

Скорость подачи ж идкости слишком низка и не позволяет достичь необходимой скорости потока.

Засор в наконечнике. Очистите или замените

Отсутствует давление воздуха на входе в электромагнитные клапаны.

Отсутствует сигнал расходомера.

Не подается жидкость. Замените барабан или

Неверное допустимое отклонение потока или время ошибки потока.

Давление в регуляторе в ходе эксплуатации не достигает минимального рабочего значения.

Регулятор изношен или работает неправильно.

Расходомер отправляет ложные импульсы.

Неверное допустимое отклонение потока или времени ошибки потока.

Таймер окончани я задания был использован для прерывания подачи жидкости методом впрыска.

Истек срок работы таймера очистки системы PCF (режим подачи жидкости 0).

Проверьте предельное значение.

Увеличьте скорость потока жидкости.

Сдвиньте и осмотрите иглу.

Отремонтируйте клапан подачи.

Отремонтируйте регулятор.

Увеличьте давление в насосе.

преобразователь. При необходимости замените его.

Проверьте предельное значение.

Очистите или замените шланг или устройство подачи.

преобразователь. При необходимости замените его.

Отремонтируйте регулятор.

Увеличьте давление подачи жидкости или проверьте, не засорен ли фильтр.

наконечник. Включите подачу воздуха в

электромагнитные клапаны.

Проверьте кабель и датчик.

включите насосы. Введите верное значение

допустимого отклонения потока или времени ошибки потока.

Увеличьте давление жидкости так, чтобы оно превысило минимальное давление в регуляторе.

Отремонтируйте регулятор.

Замените датчик расходомера.

Введите верное значение допустимого отклонения потока или времени ошибки потока.

При необходимости в ограничении срока подачи жидкости методом в прыска предпринимать какие-либо действия не требуется.

Система автоматизации делает запрос об очистке.

72 3A2620E

Page 73

Ошибки

Êîä

события

EAC_ 75 Maintenance Mode

EBC_ 76 Maintenance Mode

MHD_ 77 Maintenance Due -

MFD_ 78 Maintenance Due -

MED_ 79 Maintenance Due - V/P

MCD_ 80 Maintenance Due -

MD1_ 81 Maintenance Due -

MD2_ 82 Maintenance Due -

MD3_ 83 Maintenance Due -

MD4_ 84 Maintenance Due -

CCD_

EAD_

WFC_

Номер ошибки Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

Entered («Система переведена в режим технического обслуживания»)

Exited («Система вышла из режима технического обслуживания»)

Regulator («Необходимо провести техническое обслуживание регулятора»)

Flow Meter («Необходимо провести техническое обслуживание расходомера»)

(«Необходимо провести техническое обслуживание преобразователя напряжения в давление»)

Supply («Необходимо провести техническое обслуживание системы подачи жидкости»)

Valve 1 («Необходимо провести техническое обслуживание клапана 1»)

Valve 2 («Необходимо провести техническое обслуживание клапана 2»)

Valve 3 («Необходимо провести техническое обслуживание клапана 3»)

Valve 4 («Необходимо провести техническое обслуживание клапана 4»)

85 Duplicate Module

86 Swirl Maintenance

87 Shot No-Flow Timeout

(«Дублирование модуля»)

Mode Entered («Система переведена в режим технического обслуживания вихревого диспенсера»)

(«Истекло время ожидания потока в режиме впрыска»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Система переведена в режим технического обслуживания.

Система вышла из режима технического обслуживания.

Регулятор требует технического обслуживания.

Расходомер требует технического обслуживания.

Преобразователь напряжения в давление требует технического обслуживания.

Система подачи жидкости требует технического обслуживания.

Клапан 1 требует технического обслуживания.

Клапан 2 требует технического обслуживания.

Клапан 3 требует технического обслуживания.

Клапан 4 требует технического обслуживания.

Обнаружено дублирование модуля управления жидкостью.

Система переведена в режим технического обслуживания вихревого диспенсера.

В течение пяти секунд с момента приведения в действие клапана в режиме впрыска поток жидкости отсутствовал.

Информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

Информационный сигнал

Тревожный сигнал

Информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

Тревожный сигнал

Система переведена в режим подачи жидкости в рамках техобслуживания.

Система вышла из режима подачи жидкости в рамках техобслуживания.

Превышено предельное значение на сумматоре.

В системе присутствуют несколько модулей FCM с одинаковым положением поворотного переключателя.

Оборудование вихревого диспенсера, связанное с соответствующей жидкостной пластиной, переведено в режим техобслуживания.

Клапан подачи работает неправильно.

Утечка жидкости. Проверьте соединения

Предпринимать какие-либо действия не требуется.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проверьте положения поворотных переключателей на всех модулях FCM. Перезагрузите модули после изменения положений поворотных переключателей. См. раздел Краткое

описание узла жидкостной пластины,

стр. 14 Предпринимать какие-либо

действия не требуется.

Проверьте, правильно ли работает клапан, и нет ли в нем засора.

трубопроводов для жидкости.

3A2620E 73

Page 74

Ошибки

Êîä

события

CR1_ 88 Valve 1 Swirl

CR2_

CR3_

CR4_

WD1_

WD2_

WD3_

WD4_

MB1_

MB2_

Номер

ошибки Gateway Название события

Communication Error («Ошибка связи с вихревым диспенсером клапана 1»)

89 Valve 2 Swirl

90 Valve 3 Swirl

91 Valve 4 Swirl

92 Valve 1 Swirl Fault

93 Valve 2 Swirl Fault

94 Valve 3 Swirl Fault

95 Valve 4 Swirl Fault

96 Maintenance due - V1

97 Maintenance due - V2

Communication Error («Ошибка связи с вихревым диспенсером клапана 2»)

Communication Error («Ошибка связи с вихревым диспенсером клапана 3»)

Communication Error («Ошибка связи с вихревым диспенсером клапана 4»)

(«Сбой вихревого диспенсера клапана 1»)

(«Сбой вихревого диспенсера клапана 2»)

(«Сбой вихревого диспенсера клапана 3»)

(«Сбой вихревого диспенсера клапана 4»)

Orbiter («Необходимо провести техническое обслуживание орбитера клапана 1»)

Orbiter («Необходимо провести техническое обслуживание орбитера клапана 2»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

Ошибка связи жидкостной пластины с вихревым диспенсером.

Сбой двигателя вихревого диспенсера.

Орбитер вихревого диспенсера клапана 1 требует технического обслуживания.

Орбитер вихревого диспенсера клапана 2 требует технического обслуживания.

Тревожный сигнал

Тревожный сигнал или сигнал об отклонении (определяется оператором)

Информационный сигнал

Жидкостная пластина утратила соединение с оборудованием вихревого диспенсера, связанного с соответствующими клапаном и жидкостной пластиной.

Оборудование вихревого диспенсера, связанного с соответствующими клапаном и жидкостной пластиной, вызвало сбой.

Превышено предельное значение на сумматоре времени работы вихревого диспенсера, связанного с соответствующими клапаном и жидкостной пластиной.

Восстановите соединения.

Устраните сбой двигателя вихревого диспенсера (сведения о способах устранения см. в описании ошибки WBDX).

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

74 3A2620E

Page 75

Ошибки

Êîä

события

MB3_ 98 Maintenance due - V3

MB4_

Номер ошибки Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с жидкостными пластинами

Orbiter («Необходимо провести техническое обслуживание орбитера клапана 3»)

99 Maintenance due - V4

Orbiter («Необходимо провести техническое обслуживание орбитера клапана 4»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Орбитер вихревого диспенсера клапана 3 требует технического обслуживания.

Орбитер вихревого диспенсера клапана 4 требует технического обслуживания.

Информационный сигнал

События и ошибки, возникающие в связи с вихревыми диспенсерами

Êîä

события

CBR_

CDR_

EAD_

EBD_

MBD_

WBD_

Номер

ошибки

Gateway Название события

События и ошибки, возникающие в связи с вихревыми диспенсерами

--- Swirl Communication

--- Duplicate Module

--- Maintenance Mode

--- Maintenance Due -

--- Swirl Motor Fault

Error («Ошибка связи с вихревым диспенсером»)

(«Дублирование модуля»)

Entered («Система переведена в режим технического обслуживания»)

Exited («Система вышла из режима технического обслуживания»)

Orbiter («Необходимо провести техническое обслуживание орбитера»)

(«Сбой двигателя вихревого диспенсера»)

Описание

события Вид события Причина Способ устранения

Ошибка связи модуля ADM с вихревым диспенсером.

Обнаружено дублирование модуля DGM для управления вихревым диспенсером.

Система переведена в режим технического обслуживания.

Система вышла из режима технического обслуживания.

Орбитер вихревого диспенсера требует технического обслуживания.

В ходе эксплуатации скорость двигателя находилась за пределами диапазона допустимых отклонений ±50 % на протяжении как минимум 5секунд.

Тревожный сигнал

Информационный сигнал (устраняется самостоятельно)

Информационный сигнал

Тревожный сигнал

Модуль ADM утратил соединение с модулем DGM для управления вихревым диспенсером.

В системе присутствуют несколько модулей DGM с одинаковым положением поворотного переключателя.

Система переведена в режим технического обслуживания вихревого диспенсера.

Система вышла из режима технического обслуживания вихревого диспенсера.

Превышено предельное значение на сумматоре времени работы вихревого диспенсера.

Отсоединение кабеля. Проверьте соединения с

Короткое замыкание кабеля двигателя (на плате диспенсеров светится янтарный индикатор).

Отказ подшипника орбитера.

Неисправность двигателя. Замените орбитер.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

Восстановите соединения.

Проверьте положения поворотных переключателей на всех модулях DGM. Перезагрузите модули после изменения положений поворотных переключателей. См. раздел Модуль DGM для

управления вихревым диспенсером, ñòð. 19.

Предпринимать какие-либо действия не требуется.

Проведите техническое обслуживание оборудования.

При необходимости обнулите сумматор.

платой, кабелем двигателя и орбитером диспенсера.

Замените кабель дв игателя вихревого диспенсера, длина которого составляет 16,76 м.

Замените подшипник.

3A2620E 75

Page 76

Техническое обслуживание

Перед осуществлением каких-либо процедур в рамках технического обслуживания выполните процедуру снятия давления, описание которой приводится в разделе

Процедура снятия давления, ñòð. 57.

График технического обслуживания

В следующих таблицах перечисляются рекомендуемые процедуры технического обслуживания и интервалы их проведения. Осуществление данных процедур с указанной частотой обеспечивает безопасность эксплуатации оборудования. Процедуры технического обслуживания делятся на процедуры обслуживания механических и электрических компонентов оборудования. Техобслуживание должно выполняться квалифицированными специалистами в соответствии с данным графиком. Это позволяет гарантировать безопасность и надежность оборудования.

Процедуры обслуживания механических компонентов оборудования

Оператор Специалист по техобслуживанию

Операция Раз в сутки Ðàç â

неделю

Осмотр системы на предмет утечек Снятие давления жидкости по

окончании работы Охлаждение системы по

окончании работы Осмотр корпусов и сливного

устройства фильтра (234967) Осмотр шлангов на предмет

признаков износа Проверка и затяжка фитингов

трубопроводов для жидкости Проверка и затяжка фитингов

трубопроводов для воздуха Смазывание клапанов подачи

жидкости* Ремонт регулятора* ✓ Ремонт клапана подачи жидкости* ✓ Замена воздушного фильтра ✓ Замена соленоида ✓ Замена преобразователя

напряжения в давление * Более подробные сведения о техническом обслуживании указанных деталей содержатся в соответствующих инструкциях по

эксплуатации.

✓

Ðàç â

месяц

✓

Ðàç â 3–6

ìåñ. èëè

через каждые

125 000

циклов

Ðàç â 18–24

ìåñ. èëè

через кажд ые

500 000 циклов

Ðàç â 36–48

мес. или через

каждый

1 000 000

циклов

Через

каждые

7000 часов

✓

Процедуры обслуживания электрических компонентов оборудования

Операция Раз в неделю

Осмотр кабелей на предмет признаков износа ✓ Проверка кабельных соединений ✓ Проверка работы кнопки System Stop

(«Остановка системы»)

* Более подробные сведения о техническом обслуживании указанных деталей содержатся в соответствующих

инструкциях по эксплуатации.

76 3A2620E

✓

Page 77

Техническое обслуживание

Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module – ADM)

Обновление программного обеспечения

ПРИМЕЧАНИЕ. Перед обновлением программного

обеспечения необходимо сделать резервную копию специализированного файла языка интерфейса, если этот файл установлен в системе. Более подробные сведения содержатся в разделе Данные USB, ñòð. 59.

1. Выключите питание системы.

2. Снимите панель доступа к ключу-жетону и извлеките ключ. Не выбрасывайте его.

Панель доступа

r_24E451_3B9900_3a

ÈÑ. 41. Снятие панели доступа

Обновление программного обеспечения модуля Gateway

ПРИМЕЧАНИЕ. Во время использования жетонов

обновления соединение модуля Gateway с системой временно прерывается. Приводимые далее инструкции относятся ко всем модулям Gateway.

1. Выключите питание системы.

2. Снимите крышку доступа.

Крышка доступа

TI12319A

ÐÈÑ. 43. Снятие крышки доступа

3. Вставьте в паз жетон и надавите на него.

3. Вставьте в паз жетон программного обеспечения и надавите на него.

ПРИМЕЧАНИЕ. Жетон можно вставлять в паз любой стороной.

Жетон

r_24E451_3B9900_4a

ÈÑ. 42. Установка жетона

4. Включите питание системы. Вплоть до окончания загрузки нового программного обеспечения будет мигать красный индикатор (BL).

5. Когда красный индикатор погаснет, выключите питание системы.

6. Извлеките жетон программного обеспечения.

7. Установите на место ключ-жетон и панель доступа.

Очистка

ПРИМЕЧАНИЕ. Жетон можно вставлять в паз

любой стороной.

4. Включите питание системы. Вплоть до окончания загрузки нового программного обеспечения будет мигать красный индикатор (CK).

Жетон

ÈÑ. 44. Установка жетона

5. Когда красный индикатор погаснет, выключите питание системы.

6. Извлеките жетон.

7. Установите на место крышку доступа.

TI12320A

Для очистки дисплея можно использовать любой бытовой очиститель, в состав которого входит спирт (например, очиститель стекол).

3A2620E 77

Page 78

Техническое обслуживание

Обновление карты промышленной сети модуля Gateway

ПРИМЕЧАНИЕ. Во время использования жетона

карты соединение с промышленной сетью временно прерывается. Приводимые далее инструкции относятся ко всем модулям Gateway.

1. Выполните процедуру, описание которой

содержится в разделе Обновление программного обеспечения модуля Gateway. Перед обновлением карты промышленной сети необходимо обновить программное обеспечение.

2. Снимите крышку доступа.

4. Нажмите и удерживайте кнопку в течение трех секунд. Красный индикатор (CK) дважды мигнет. По окончании загрузки карты данных индикатор мигнет еще раз.

TI12320A

Жетон

ÐÈÑ. 46. Установка жетона

5. Извлеките жетон карты (CC) после успешной загрузки программного обеспечения.

Кнопка

Крышка доступа

TI12319A

ÈÑ. 45. Снятие крышки доступа

3. Вставьте в паз жетон карты и надавите на него.

ПРИМЕЧАНИЕ. Жетон можно вставлять в паз любой стороной.

6. Установите на место крышку доступа.

78 3A2620E

Page 79

Техническое обслуживание

Обновление программного обеспечения модуля управления жидкостью (Fluid Control Module – FCM)

ПРИМЕЧАНИЕ. Во время использования жетона

соединение с модулем FCM временно прерывается.

1. Выключите питание системы.

2. Снимите крышку доступа и извлеките ключ-жетон. Не выбрасывайте жетон.

Крышка доступа

7. Установите на место ключ-жетон и крышку доступа.

Техобслуживание воздушного фильтра

Во избежание повреждения фильтрующего элемента воздушный фильтр следует подвергать замене раз в два года или в том случае, если перепад значений давления достигнет 100 кПа (1,0 бар, 14,5 фунта/кв. дюйм), в зависимости от того, что произойдет раньше.

Замена воздушных фильтров при наличии узла спаренных фильтров (234967)

Номер Описание

123091 Воздушный фильтр 5 мкм 123092 Воздушный фильтр 0,3 мкм

Вихревые диспенсеры

TI12334A

ÈÑ. 47. Снятие крышки доступа

3. Вставьте в паз жетон программного обеспечения и надавите на него.

ПРИМЕЧАНИЕ. Жетон можно вставлять в паз любой стороной.

График технического обслуживания см. в руководстве 309403.

TI12335A

Жетон

ÈÑ. 48. Установка жетона

5. Когда красный индикатор погаснет, выключите питание системы.

6. Извлеките жетон программного обеспечения.

3A2620E 79

Page 80

Ремонт оборудования

Узел жидкостной пластины

В данном разделе содержатся указания по снятию и замене деталей узла жидкостной пластины.

Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту

1. Отсоедините кабель CAN от жидкостной пластины.

2. Выполните процедуру, описание которой содержится в разделе Процедура снятия давления, ñòð. 57.

3. Снимите кожух узла жидкостной пластины. См. раздел Узел жидкостной пластины, ñòð. 94.

Ремонт расходомера

Подробные инструкции по ремонту расходомера (129) приводятся в руководстве 309834 (см. раздел о техническом обслуживании и ремонте).

Снятие расходомера с монтажной плиты

1. Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Отсоедините кабель (131) расходомера от датчика расходомера. См. Р

3. Отсоедините шланг подачи жидкости.

4. Отсоедините поворотный фитинг (109) от регулятора.

5. Ослабьте четыре винта (127) и шайбы (125,

126); снимите держатель (124) и расходомер (129).

6. Вес расходомера составляет около 6,75 кг (15 фунтов). Осторожно снимите расходомер с монтажной плиты (101).

ÈÑ.49.

103

124

129

125, 126, 127

ÐÈÑ. 49. Узел жидкостной пластины

131

101

108

109

r_pf0000_313377_18a

80 3A2620E

Page 81

Ремонт оборудования

Установка расходомера на монтажную плиту

1. Соедините поворотный фитинг (109) с впускным отверстием регулятора для жидкости, прижимая расходомер (129) и держатель (124) к жидкостной пластине. См. Р

2. Затяните поворотный фитинг во впускном отверстии регулятора.

3. Затяните четыре винта (127) и шайбы (125, 126) так, чтобы закрепить на месте держатель и расходомер.

126

127

ÈÑ.49.

4. Снимите соленоид (132) клапана подачи и замените его на новый.

137

132

118

r_pf0000_313377_33a

ÈÑ.51

5. Закрепите новый соленоид на держателе с помощью винтов.

6. Подсоедините кабель модуля FCM и все три воздухопровода.

129

124

108

109

r_pf0000_313377_34a

ÈÑ.50

125

4. Убедитесь в том, что расходомер и регулятор (108) установлены ровно.

5. Подсоедините шланг подачи жидкости.

6. Подсоедините кабель (131) расходомера.

Замена соленоида

1. Выполните процедуру, описание которой приводится в разделе Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Отсоедините кабель модуля FCM и все три воздухопровода.

Замена преобразователя напряжения в давление

1. Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Отсоедините кабель модуля FCM и оба воздухопровода.

3. Снимите оба винта (122) преобразователя с держателя (118) преобразователя.

4. Снимите преобразователь (121) и замените его на новый.

118

3. Снимите оба винта (137) с держателя (118) преобразователя.

122

121

ÈÑ.52

3A2620E 81

r_pf0000_313377_31a

Page 82

Ремонт оборудования

5. Закрепите новый преобразователь на держателе с помощью винтов.

6. Подсоедините кабель модуля FCM и оба воздухопровода.

Замена модуля управления жидкостью

1. Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Снимите четыре винта (128) с держателя (118) преобразователя. Снимите держатель. (Не снимайте с держателя преобразователя соленоид (132) клапана подачи и преобразователь (121).)

102

103

118

132

Замена основания модуля управления жидкостью

1. Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Снимите модуль FCM (103); см. раздел Замена модуля управления жидкостью. (Íå

отключайте от модуля кабели.)

3. Снимите кабель питания с основания (102).

4. Снимите с основания четыре винта (105) и винт заземления (106). Замените основание на новое.

102

128

r_pf0000_313377_30a

ÈÑ.53

121

3. Отсоедините от модуля FCM следующие кабели:

• кабель соленоида клапана подачи;

• кабель датчика расходомера;

• оба кабеля преобразователя напряжения в

давление;

• кабель ввода-вывода;

• кабель датчика давления на входе в

систему (только для систем без подогрева);

• кабель датчика давления на выходе из

системы.

4. Снимите два винта с модуля FCM (103) и замените модуль на новый.

105

106

103

ÈÑ.54

5. Прикрепите основание к жидкостной пластине (101) с помощью винтов.

6. Подсоедините кабель питания.

7. Установите на место модуль FCM (103); см. раздел Замена модуля управления жидкостью.

5. Закрепите новый модуль FCM на основании (102) с помощью винтов.

6. Подсоедините все кабели, перечисленные в п. 3.

7. Закрепите винтами держатель преобразователя.

82 3A2620E

Page 83

Замените уплотнительных колец преобразователя

1. Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Снимите с регулятора (108) датчик (117) давления жидкости на выходе.

108

Ремонт оборудования

117

r_pf0000_313377_16a

ÈÑ.55

3. Вытолкните преобразователь (CG) из контргайки (CH).

4. Снимите поврежденное уплотнительное кольцо (120) и установите на его место новое.

ÈÑ.56

120

5. Вставьте преобразователь в контргайку.

6. Подключите датчик давления жидкости на выходе к регулятору.

3A2620E 83

Page 84

Ремонт оборудования

244734

Ремонт регулятора подачи жидкости

Подробные инструкции по ремонту картриджного регулятора подачи жидкости см. в руководстве

308647. Подробные инструкции по ремонту мастичного регулятора подачи жидкости см. в руководстве 307517.

Ñì. Ð

ÈÑ. 57. Выполните следующие действия.

УВЕДОМЛЕНИЕ

С шариком, исполнительным механизмом и седлом клапана из твердого карбида необходимо обращаться с осторожностью во избежание повреждения оборудования.

1. Выполните процедуру, описание которой

приводится в разделе Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Снимите узел картриджа. Для этого следует ослабить корпус клапана (CE) с помощью шестигранного ключа 6 мм и вытянуть узел картриджа из корпуса (CD) основания.

ПРИМЕЧАНИЕ. При извлечении узла картриджа из корпуса основания контргайка (CC) часто ослабляется. Подтяните контргайку согласно п. 4.

3. Осмотрите и очистите внутренние стенки корпуса (CD) основания.

ПРИМЕЧАНИЕ. Не поцарапайте и не повредите стенки корпуса. Эти стенки являются уплотнительными поверхностями.

4. Подтяните контргайку (CC) с усилием 16–18 Н•м (140–160 дюймофунтов).

ПРИМЕЧАНИЕ. Подтяжку контргайки необходимо выполнить до ее установки в корпус основания в ходе действия 5.

5. Установите новый узел картриджа в корпус (CD) основания и закрутите корпус (CE) клапана с усилием 41–48 Н•м (30–35 футофунтов).

ПРИМЕЧАНИЕ. Обе стороны седла клапана являются рабочими, поэтому для продления срока службы седло можно перевернуть. Уплотнительное кольцо и шарик следует заменить. См. руководство

308647.

а иллюстрации представлен картриджный регулятор

Последовательность затягивания винтов

(CF) в корпусе основания регулятора

узел картриджа

подузел мембраны и исполнительного механизма клапана

ÐÈÑ. 57. Замена узла картриджа

84 3A2620E

Page 85

Ремонт оборудования

Замена усилителя

(Только для жидкостных пластин с подогревом.)

1. Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Отсоедините кабель (117) датчика давления и выходной кабель питания.

Âèíò

116

117

Выходной кабель питания

ÐÈÑ. 58. Замена усилителя

3. Ослабьте четыре винта на крышке усилителя (116) и снимите крышку.

4. Снимите четыре винта (105), с помощью которых усилитель крепится к держателю.

5. Снимите усилитель и установите на его место новый.

Регулировка параметров дисплея

3. Находясь в режиме настройки системы, откройте меню Advanced («Расширенные параметры»).

4. Откройте меню Advanced screen 2 («Расширенные

параметры 2») с помощью кнопок .

5. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

6. Нажмите , чтобы перейти к полю Pressure Units

(«Единицы измерений давления»). Нажмите , чтобы открыть раскрывающийся список, и выберите

значение psi («Фунты/кв. дюйм»). Нажмите , чтобы подтвердить выбор единицы измерений.

7. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

6. Закрепите новый усилитель на держателе четырьмя винтами.

7. Установите на место крышку усилителя и затяните винты.

8. Подсоедините кабель (117) датчика давления и выходной кабель питания.

Калибровка усилителя

(Только для жидкостных пластин с подогревом.)

1. Подготовка узла жидкостной пластины к ремонту, ñòð. 80.

2. Снимите с выпускного фитинга датчик давления на выходе, чтобы убедиться в том, что датчик не находится под давлением.

8. Находясь в режиме настройки системы, откройте вкладку Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») и меню 5: Pressure Sensors («Датчики давления»).

9. Нажмите на значок , чтобы перейти к полям для внесения изменений.

10. Нажмите , чтобы перейти к полю Outlet Offset («Отклонение на выходе»). Выберите значение 0

фунтов/кв. дюйм. Нажмите , чтобы подтвердить указанное значение.

11. Нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

3A2620E 85

Page 86

Ремонт оборудования

Регулировка параметров усилителя

12. Снимите крышку с усилителя (116). См. раздел

Замена усилителя, ñòð. 85.

13. Убедитесь в том, что перемычка EXCITATION SELECTOR («Переключатель возбуждения») находится в среднем положении (5 В постоянного тока). См. Р

ÈÑ. 59, ñòð. 86.

14. Убедитесь в том, что переключатель COARSE GAIN 1 («Грубое усиление 1») находится в положении ON («Вкл.»). Все остальные переключатели должны находиться в положении OFF («Выкл.»).

15. Отрегулируйте потенциометр FINE ZERO («Точный ноль») так, чтобы отображаемое на дисплее значение давления на выходе равнялось нулю.

16. Соедините выводы SHUNT CAL («Калибровка токоотвода») and ENABLE («Разблокировка») небольшой проволочной перемычкой или скрепкой.

17. Вычислите давление калибровки токоотвода на основании данных, содержащихся в свидетельстве о калибровке датчика давления, которое входит в прилагаемую к системе PCF документацию или сопровождает сменный датчик давления. Для расчета необходимо использовать следующую формулу.

Давление калибровки токоотвода = (коэффициент калибровки токоотвода / коэффициент калибровки) 34,47 МПа

18. Отрегулируйте потенциометр FINE GAIN («Точное усиление») так, чтобы значение давления на выходе на вкладке Fluid Plate x («Жидкостная пластина x») в меню 5: Pressure Sensors («Датчики давления») совпало с вычисленным значением давления калибровки токоотвода.

19. Снимите перемычку или скрепу с выводов SHUNT CAL («Калибровка токоотвода») и ENABLE («Разблокировка»).

20. Повторите действия 15–19 по меньшей мере еще один раз, чтобы обеспечить точность калибровки.

EXCITATION MODULE

(+)SUPPLY

(-)OUTPUT

К дисплею

SUPPLY RETURN

(+)OUTPUT

SHUNT CAL

ENABLE

EX SEL

10 VDC

5 VDC 3 VDC

ZERO

COARSE

FINE

Переключатель возбуждения

Грубый ноль

Точный ноль

ÈÑ. 59. Параметры усилителя

21. Установите на место крышку усилителя. См.

раздел Замена усилителя, ñòð. 85.

TRANSDUCERPOWER

1 2

3 4 5 6

FINE

A B

C D E F

SPAN

12345678

COARSE

Точное усиление

(+)EXCITATION

(-)EXCITATION

(+)SIGNAL

(-)SIGNAL

SHUNT CAL

RESISTOR

Грубое усиление

Монтажные отверстия в панели. Используйте винты ¹6 или ¹8.

К преобразователю

22. Подсоедините кабель датчика давления на выходе, если он был отсоединен.

23. При желании вы можете изменить единицу измерений давления в меню Advanced screen 2 («Расширенные параметры 2»).

86 3A2620E

Page 87

Ремонт оборудования

Узел блока управления

Подготовка блока управления к ремонту

1. Выключите дисплей.

2. Отсоедините главный источник питания от узла блока управления.

3. Снимите переднюю крышку (20) узла блока управления.

Замена модуля Gateway

1. Подготовка блока управления к ремонту, ñòð. 87.

2. Снимите кабель (AE) связи с системой автоматизации.

Замена основания модуля Gateway

1. Подготовка блока управления к ремонту,

ñòð. 87.

2. Снимите модуль Gateway (5); см. раздел Замена модуля Gateway. (Не отключайте кабель (AE) связи с системой автоматизации от модуля Gateway.)

3. Отсоедините кабель CAN (19) и кабель питания (6) от основания (3).

4. Снимите с основания четыре винта (16) и винт заземления (12). Замените основание на новое.

3. Снимите два винта, с помощью которых модуль Gateway (5) крепится к основанию (3). Снимите модуль.

ÐÈÑ.60

ÈÑ.61

5. Закрепите новое основание на задней крышке (1) с помощью пяти винтов.

6. Установите на место модуль Gateway (5) и закрепите его; см. раздел Замена модуля Gateway.

4. Закрепите новый модуль Gateway на основании, используя два винта.

5. Подключите кабель связи с системой автоматизации.

6. Обновите программное обеспечение (см. стр.

77). Затем обновите карту промышленной сети (см. стр. 78).

3A2620E 87

Page 88

Ремонт оборудования

Замена платы вихревых диспенсеров 16K570

1. Подготовка блока управления к ремонту,

ñòð. 87.

2. Снимите винт (a) с крышки платы вихревых диспенсеров. Откройте крышку платы.

3. Снимите с платы кабельные соединители (b).

4. Снимите с платы четыре винта (c). Замените плату на новую. Закрепите новую плату с помощью четырех винтов (c).

5. Вставьте в новую плату кабельные соединители (b).

6. Закрепите крышку платы на нужном месте с помощью винта (a).

Замена улучшенного модуля дисплея

1. Подготовка блока управления к ремонту,

ñòð. 87.

2. Отсоедините кабель CAN (18) от модуля ADM (2).

ÐÈÑ.63

11, 14, 24

ÈÑ.62

3. Снимите модуль ADM с держателя.

4. Снимите панель доступа к жетону со старого модуля ADM и извлеките ключ-жетон. Не выбрасывайте жетон.

5. Подключите кабель CAN к новому модулю ADM.

6. Обновите программное обеспечение нового модуля ADM (см. стр. 77).

7. Установите ключ-жетон в новый модуль ADM. Установите на место панель доступа к жетону.

8. Прикрепите новый модуль ADM к держателю.

88 3A2620E

Page 89

Ремонт оборудования

Замена держателя улучшенного модуля дисплея

1. Подготовка блока управления к ремонту,

ñòð. 87.

2. Снимите модуль ADM (2); см. раздел Замена улучшенного модуля дисплея. (Не отключайте от модуля ADM кабель CAN.)

3. Снимите скобы для саморезов (25) и заклепки (26) с держателя (21).

Замена узла контактного рельса DIN

1. Подготовка блока управления к ремонту,

ñòð. 87.

2. Снимите винты (22) и шайбы (28) с крышки (7) узла сетевого напряжения. Снимите крышку.

ÈÑ.64

4. Снимите держатель с передней крышки (20) и замените его на новый.

5. Прикрепите новый держатель к передней крышке с помощью скоб для саморезов и заклепок.

6. Установите на место модуль ADM.

ÈÑ.65

3. Отсоедините все провода от фильтра и модуля контактного рельса DIN.

4. Снимите четыре винта (40) с фильтра и контактного рельса DIN.

5. Отсоедините провода от клавишно-поворотного переключателя. Обратите внимание на то, как расположены провода. Это облегчит выполнение действия 7.

3A2620E 89

Page 90

Ремонт оборудования

6. Снимите контактный рельс DIN, фильтр и защелкиваемый клавишный переключатель. Замените эти детали на новые. Прикрепите контактный рельс DIN и фильтр к задней крышке (1) узла блока управления с помощью четырех винтов (40). Установите на место клавишно-поворотный переключатель и защелкните его.

ÈÑ. 66. Узел контактного рельса DIN

r_pf0000_313377_10a

напряжением 24 В постоянного тока

7. Подсоедините все провода к модулю контактного рельса DIN, фильтру и клавишно-поворотному переключателю.

8. Установите на место крышку узла сетевого напряжения и закрепите ее с помощью винтов и шайб.

Замена плавких предохранителей

Замените плавкие предохранители узла контактного рельса DIN.

• При наличии блока управления

напряжением 24 В постоянного тока необходимо выполнить следующие действия. См. технические характеристики предохранителей в разделе Технические характеристики, ñòð. 140.

• При наличии блока управления напряжением

100–240 В переменного тока необходимо выполнить следующие действия. Закажите предохранитель 115805.

r_pf0000_313377_10a

Плавкие предохранители

ÈÑ. 67. Расположение предохранителей

90 3A2620E

Page 91

Спецификация деталей

Блоки управления

Жетоны обновления программного обеспечения

Номер Описание

★ ✠ 16K743

★ * 16N601 Жетон карты PCF Gateway: предназначен для

★ 16K742 Архивный жетон карты PCF Gateway:

Номера ключей-жетонов блока управления

Более подробные сведения о ключах-жетонах содержатся в разделе Ключи-жетоны, ñòð. 20.

Вкл. программное обеспечение PCF для применения модулей ADM, FCM, CGM и DGM

установки карты CGM (см. стр. 122).

предназначен только для владельцев первоначальной системы PCF с модулем Gateway, которые приобрели новую систему PCF и не хотят менять старую карту Gateway на новую.

Спецификация деталей

Номер Описание

★16M217 Ключ-жетон модуля ADM, стандартная

система PCF

Номера модулей Gateway

Описание

Модель

PCF

PFxx0x Дискретный

PFxx1x

PFxx2x

PFxx3x

PFxx4x

пользовательского

интерфейса

интерфейс

DeviceNet

EtherNet/IP

PROFIBUS

PROFINET

Номер модуля

Gateway äëÿ

заказа

★24B681

™

★15V759

★15V760

★15V761

★15V762

3A2620E 91

Page 92

Спецификация деталей

Детали блока управления и корпуса для установки дополнительного вихревого диспенсера

3,4,12,16

6,10

5 èëè 43

241114

Только для систем с напряжением 24 В

Только для систем с напряжением 100–240 В

постоянного тока: 15,36

переменного тока: 6,36

37 13

23,27

Установите на кабель феррит (36). Феррит следует расположить как можно ближе к кабельному соединителю.

Присутствует только в системах с вихревыми диспенсерами, где имеются как блоки управления, так и корпусы для установки дополнительных вихревых диспенсеров.

Заземление

(зеленый)

Только для блоков управления. В корпусах для установки дополнительных вихревых диспенсеров отсутствует.

Только для систем напряжением 100–240 В переменного тока.

Нейтраль

(синий)

Ñåòü

(коричневый)

92 3A2620E

Page 93

Спецификация деталей узла блока управления

Спецификация деталей

Справочный номер Деталь Описание

1 --- КРЫШКА задняя 1 2✠ 24E451 ДИСПЛЕЙ с интерфейсом USB 1 3◆ 289697 ОСНОВАНИЕ кубическое 1 4◆ 277674 КОРПУС с дверцей 1 5✠ --- МОДУЛЬ Gateway; номер по каталогу см. на

6‡ --- БЛОК питания 1 7‡❖ --- КРЫШКА узла сетевого напряжения 1 8‡❖ --- КОЛЬЦО прокладочное 1 9▲‡ 196548 НАКЛЕЙКА с предупреждением о возможности

10‡ --- ВИНТ с головкой под торцовый ключ; m4 6 4 11✿ --- ШАЙБА стопорная 1 12◆ 121820 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

13 121807 РАЗЪЕМ разветвителя 1 14✿ 110755 ШАЙБА плоская 1 15‡❖ --- МОДУЛЬ сетевого напряжения 1 16◆ 195875 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

18 121001 КАБЕЛЬ CAN с двумя гнездовыми разъемами,

19 121000 КАБЕЛЬ CAN с двумя гнездовыми разъемами,

20 --- КРЫШКА передняя 1 21✿ --- ДЕРЖАТЕЛЬ монтажный 1 22‡❖ --- ВИНТ мелкий крепежный с округленной

23 120143 НАПРАВЛЯЮЩАЯ компенсатора натяжения 2 24✿ 121253 РУЧКА дисплея 2 25✿ --- СКОБА для саморезов пустотелая 2 26✿ --- ЗАКЛЕПКА, алюминий 1 27 112925 ВИНТ с головкой 2 28 100020 ШАЙБА стопорная 2 36 121901 ПОДАВИТЕЛЬ корпусный с защелками,

37 124654 РАЗЪЕМ разветвителя 1 38 --- НАКЛЕЙКА 1 40 --- ВИНТ мелкий крепежный с округленной

43✠ 24B681 МОДУЛЬ DGM 1

ñòð. 91

поражения электрическим током

головкой; m4 35

головкой

длина 1,0 м

длина 0,5 м

головкой

феррит

головкой

Êîë-

âî

Справочный номер Деталь Описание

44 --- УСТРОЙСТВО оградительное 1 45 16K570 ПЛАТА вихревых диспенсеров печатная 1 46 --- ДЕРЖАТЕЛЬ дисплея поворотный 1 47 --- КРЫШКА диспенсера с петлями 1 48 --- КРЫШКА диспенсера с фиксатором 1

49 --- КРЫШКА диспенсера 1 50 24K455 КАБЕЛЬ платы вихревых диспенсеров для

51 24K458 КАБЕЛЬ модуля DGM для управления

52 121597 КАБЕЛЬ CAN с двумя гнездовыми разъемами

▲ Запасные наклейки, бирки и карточки с символами

монтажа на панели

вихревым диспенсером

90 градусов

опасности и предупреждениями предоставляются бесплатно.

‡ Компоненты, входящие в комплект деталей модуля

напряжением 100–240 В переменного тока 24B928.

❖ Компоненты, входящие в комплект деталей модуля

напряжением 24 В постоянного тока 24B929.

✿ Компоненты, входящие в комплект деталей монтажного

держателя дисплея 24B930.

✠ На базовых электронных компонентах оборудования

отсутствует программное обеспечение PCF. Вам необходимо установить программное обеспечение перед началом работы с оборудованием, воспользовавшись жетоном для обновления программного обеспечения (16K743).

* На модулях промышленной сети Gateway не установлена

карта для работы с системой PCF. Перед началом работы с оборудованием вам понадобится установить карту с

помощью жетона карты (16N601).

--- Не для продажи.

Êîë-

âî

3A2620E 93

Page 94

Спецификация деталей

Узел жидкостной пластины

142

143

Ñì. ñòð. 95

199

153

Ñì. ñòð. 96

117, 120

135, 136

131

Ñì. ñòð. 95

151

152

94 3A2620E

101

Page 95

Детали узла жидкостной пластины (продолжение)

126

Спецификация деталей

141

132

155

129

137

130

127

137

124

141

125

128

126

110

109

125

126

105

104

122

141

121

128

118

122

141

128

133

102

105

106

103

3A2620E 95

Page 96

Спецификация деталей

Детали узла жидкостной пластины (продолжение)

112

113

108

111

112

114

119

127

На иллюстрации представлена жидкостная пластина 24B962

140, 141, 150

158

113

141

ti19262a

105, 116

139

107

199

148

149

117

115

108

145

159

160

96 3A2620E

Page 97

Спецификация деталей

Спецификация деталей узла жидкостной пластины

Справочный номер Деталь Описание

101 --- ПЛАСТИНА жидкостная 1 102 289697 ОСНОВАНИЕ кубическое 1 103✠ 289696 МОДУЛЬ FCM кубический 1 104 277674 КОРПУС с дверцей 1 105✓ --- ВИНТ мелкий крепежный с округленной

106 121820 ВИНТ мелкий крепежный с округленной

107 121228 КАБЕЛЬ CAN с двумя гнездовыми

108✓ --- УЗЕЛ регулятора 109✓ --- ШТУЦЕР переходный 110✓ --- НИППЕЛЬ переходный шестигранный;

111 198269 ДЕРЖАТЕЛЬ расходомера нижний 1 112 110580 ВИНТ с головкой под торцовый ключ 2 113✓ --- РАСПОРКА 114 198268 ДЕРЖАТЕЛЬ расходомера 1 115✖ 624545 ТРОЙНИК; трубка 3/4(m) 1/4(f) 1 116✖ 258530 УСИЛИТЕЛЬ формирователя сигналов 1 117✓ --- ДАТЧИК давления жидкости на выходе 2 118 --- ДЕРЖАТЕЛЬ клапана 1 119✖ 16P819 ДЕРЖАТЕЛЬ формирователя сигналов 1 120✓ --- КОЛЬЦО уплотнительное 121 120010 РЕГУЛЯТОР входной 1 122 111119 ВИНТ клапана 2 124✓ --- ДЕРЖАТЕЛЬ расходомера с косозубой

125✓ --- ШАЙБА плоская 126✓ --- ШАЙБА стопорная пружинная; m6 127✓ --- ВИНТ с головкой под торцовый ключ 128✓ --- ВИНТ с головкой под торцовый ключ

129✓ --- УЗЕЛ расходомера 130✓ --- КАБЕЛЬ; m12-5p 131▲ 15X756 НАКЛЕЙКА с предупреждениями главная 1 132 258334 КЛАПАН подачи жидкостной пластины 1 133 121806 КАБЕЛЬ соленоида 1 135▲✖ 189285 НАКЛЕЙКА с предупреждением о высокой

136 --- НАКЛЕЙКА 1 137 117820 ВИНТ с головкой под торцовый ключ; m3 2 139 198179 ФИТИНГ с перегородкой соединительный 1 140 198175 ФИТИНГ нажимного типа 1 141 --- ТРУБКА круглая черная, полиамид; 5,5 142 --- НАКЛЕЙКА 1 143 --- КОЖУХ жидкостной пластины 1 145 121226 КАБЕЛЬ CAN со штекерным и гнездовыми

146★ 234967 КОМПЛЕКТ деталей спаренных фильтров 1 147✓★ --- КЛЮЧ-ЖЕТОН 148 121612 СОЕДИНИТЕЛЬ сквозной штекерный и

149 121818 ПЕРЕГОРОДКА трубная; 5/32 2 150 --- БИРКА со сведениями об установке 1 151 114391 ВИНТ заземления 1

головкой

головкой; m4 35

разъемами, длина 15,0 м

1/2 npt(f) 3/4 npt(f)

цилиндрической передачей

шестигранный

температуре поверхности

разъемами; длина 0,5 м

гнездовой; m12

Êîë-

âî

Справочный номер Деталь Описание

152 194337 ПРОВОД заземления для дверцы 1 153▲ 186620 НАКЛЕЙКА со сведениями о заземлении 1 155✓ --- ПОДАВИТЕЛЬ корпусный с защелками,

158 122610 КОЛЕНО 1 159▲ 290228 НАКЛЕЙКА с предупреждением о высокой

160▲ 189930 НАКЛЕЙКА с предупреждением о

199* 124654 РАЗВЕТВИТЕЛЬ CAN 1

▲ Запасные наклейки, бирки и карточки с символами

феррит

температуре поверхности

возможности поражения электрическим током

опасности и предупреждениями предоставляются бесплатно.

✓ Сведения о номерах и количестве деталей содержатся в

таблице Детали, входящие в состав различных узлов, ñòð. 98.

✖ Детали, входящие в комплектацию жидкостных пластин с

подогреваемым мастичным регулятором.

✠ На базовых электронных компонентах оборудования

отсутствует программное обеспечение PCF. В связи с этим вам необходимо установить программное обеспечение перед началом работы с оборудованием, воспользовавшись жетоном для обновления программного обеспечения (16K743).

★ Деталь, отсутствующая на иллюстрациях.

--- Не для продажи.

* Разветвитель CAN не входит в комплектацию узла

жидкостной пластины, входящего в состав узлов PFxxxx. Этот разветвитель предусмотрен только в комплектах деталей вспомогательных жидкостных пластин.

Номера ключей-жетонов жидкостных пластин

Более подробные сведения о ключах-жетонах содержатся в разделе Ключи-жетоны, ñòð. 20.

Номер Описание

★16M100 Ключ-жетон модуля FCM, 2 режима подачи

жидкости, расходомер

★16M101 Ключ-жетон модуля FCM, 2 режима подачи

жидкости, без расходомера

★16M102 Ключ-жетон модуля FCM, 16 режимов подачи

жидкости, расходомер

★16M103 Ключ-жетон модуля FCM, 16 режимов подачи

жидкости, без расходомера

★16M104 Ключ-жетон модуля FCM, 256 режимов подачи

жидкости, расходомер

★16M105 Ключ-жетон модуля FCM, 256 режимов подачи

жидкости, без расходомера

Êîë-

âî

3A2620E 97

Page 98

Спецификация деталей

Детали, входящие в состав различных узлов

В следующей таблице перечисляются номера деталей, входящих в состав различных узлов жидкостных пластин. В таблице приводятся сведения о количестве деталей для каждого узла.

Узлы жидкостных пластин

Мастичный

Картриджный

регулятор с

Справочный номер Деталь Описание

105 195875 ВИНТ мелкий

108 244734 УЗЕЛ регулятора 1 1

246642 11 246643 11

109 156684 ШТУЦЕР переходный 1 1

157785 1

110 C20461 НИППЕЛЬ переходный

C20487 1 1

113 C34045 РАСПОРКА 2 2 117 15M669 ДАТЧИК давления

117764 11

120 111457 КОЛЬЦО

124 117670 ДЕРЖАТЕЛЬ

125 C19197 ШАЙБА плоская 4 4 4 126 --- ШАЙБА стопорная

127 108328 ВИНТ с головкой под

128 107530 ВИНТ с головкой под

129 246652 УЗЕЛ расходомера 1

246340 1

130 122030 КАБЕЛЬ; m12-5p 1 1 1 147★

155 121901 ПОДАВИТЕЛЬ

24B946 КЛЮЧ-ЖЕТОН для

24B947 КЛЮЧ-ЖЕТОН для

крепежный с округленной головкой

шестигранный; 1/2 npt(f) 3/4 npt(f)

жидкости на выходе

уплотнительное

расходомера с косозубой цилиндрической передачей

пружинная; m6

торцовый ключ

торцовый ключ шестигранный

систем с расходомером

систем без расходомера

корпусный с защелками, феррит

расходомером

высокого

разрешения

444488

2222

1 1 1

6 6 6

626262

646464

1 1 1

Картриджный

регулятор

áåç

расходомера

1 1 1

Мастичный

регулятор с

расходомером

высокого

разрешения

1 1

Мастичный

регулятор

áåç

расходомера

регулятор для

подогреваемых

жидкостей с

расходомером

высокого

разрешения

Мастичный

регулятор для

подогреваемых

жидкостей

расходомера

áåç

--- Не для продажи.

98 3A2620E

Page 99

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM)

Краткое описание дисплея

Дисплей ADM позволяет использовать два основных режима работы: Setup («Настройка») и Run («Эксплуатация»).

Функции режима Setup («Настройка»)

Функции режима настройки позволяют выполнять следующие действия:

• настройка компонентов системы;

• задание единиц измерений, регулировка значений параметров, определение форматов данных и просмотр сведений о компонентах системы;

• ввод и редактирование информации о модуле Gateway;

• просмотр сведений о конкретных модулях Gateway;

• задание команд для средств управления и клапанов;

• определение задержек включения и выключения клапанов и регулятора подачи жидкости;

• задание коэффициента выпуска, давления и переменных скорости потока жидкости;

• задание отклонений давления на входе и выходе;

• задание видов ошибок;

• определение переменных для подачи информационных сигналов о необходимости техобслуживания;

• настройка режимов подачи жидкости в системах с модулем CGM (до 256 режимов) или DGM (до 16 режимов).

Функции режима Run («Эксплуатация»)

Подробное описание дисплея

Меню Power Up («Включение питания»)

Изображенное ниже меню появляется на экране при включении модуля ADM. Данное меню остается на экране до тех пор, пока модуль ADM не осуществит инициализацию и не установит связь с другими модулями системы.

Строка меню

Строка меню расположена в верхней части каждого меню.

Дата и время

Дата и время всегда отображаются в одном из указанных ниже форматов. Время всегда отображается в 24-часовом формате.

Функции режима эксплуатации позволяют выполнять следующие действия:

• настройка шкалы микроподачи жидкости;

• подача жидкости вручную;

• просмотр списка ошибок системы в хронологическом порядке;

• просмотр списка заданий, сохраненных или выполненных в системе, в хронологическом порядке;

• использование графика профилактического обслуживания системы подачи жидкости, поршневого насоса и пневматического двигателя.

3A2620E 99

• ÄÄ/ÌÌ/ÃÃ ××:ÌÌ

• ÌÌ/ÄÄ/ÃÃ ××:ÌÌ

• ÃÃ/ÌÌ/ÄÄ ××:ÌÌ

Стрелки

Левая и правая стрелки предназначены для навигации в системе меню.

Ìåíþ

В строке меню выделяется название открытого на экране меню. Кроме того, в этой строке присутствуют названия сопутствующих меню, доступ к которым можно получить с помощью прокрутки влево или вправо.

Page 100

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM)

Режим работы системы

В системе предусмотрено пять режимов работы: Active («Система включена»), Job in Cycle («Идет цикл выполнения задания»), Display Control («Управление дисплеем»), Swirl Setup («Настройка диспенсеров») и System Off («Система выключена»). Название режима, в котором находится система, отображается в левой части строки меню.

Тревожные сигналы и сигналы об отклонениях

Если в системе возникла какая-либо ошибка, в середине строки меню отображается один из следующих значков. Существует четыре варианта значков.

Значок Функция Описание

Информация не

Значок

отсутствует

поступала, ошибки

не возникали

Информационный

сигнал

Сигнал об

отклонении

Тревожный сигнал

---

Информационное

сообщение

Важное событие,

которое, однако, не

ведет к выключению

соответствующей

жидкостной пластины

Очень важное событие,

ведущее

к немедленному

выключению

соответствующей

жидкостной пластины

Навигация в системе меню

Для открытия раскрывающихся списков в меню Setup («Настройка») используется кнопка . Кроме того, кнопку следует использовать для

внесения и подтверждения изменений.

Для перехода из одного меню в другое и из одной части меню в другую по горизонтали используются

кнопки .

Для перехода из одного меню в другое и из одной части меню в другую по вертикали применяются

кнопки . Кроме того, кнопки можно использовать для перемещения по полям в

раскрывающихся списках и увеличения или уменьшения значений в различных полях.

Состояние оборудования

Состояние, в котором находится система, обозначается в правой части строки меню.

Экранные кнопки

Значки, расположенные рядом с экранными кнопками, определяют действия, связанные с каждой из этих клавиш. Экранные кнопки, рядом с которыми нет значков, не действуют в открытом на экране меню.

УВЕДОМЛЕНИЕ

Быстрый переход

Если в меню есть изменяемые поля, для доступа к этим полям и внесения изменений можно

использовать значок . Внесите необходимые

изменения и нажмите , чтобы выйти из режима изменения параметров.

100 3A2620E

GRACO PCF-PrecisionSwirl User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Сопутствующие руководства

Модели оборудования

Комплекты деталей для установки жидкостных пластин

Узлы корпусов для установки дополнительных вихревых диспенсеров

Узлы орбитальных диспенсеров PrecisionSwirl

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

Предупреждения

Конфигурации системы

Типовая схема установки вихревого диспенсера и жидкостной пластины

Типовая схема установки нескольких жидкостных пластин без вихревых диспенсеров

Типовая схема установки нескольких жидкостных пластин и нескольких вихревых диспенсеров

Общие сведения

Краткое описание системы

Компоненты системы

Краткое описание узла жидкостной пластины

Краткое описание узла блока управления

Ключи-жетоны

Установка оборудования

Подготовка к установке оборудования

Общие сведения

Установка блока управления

Установка узлов жидкостных пластин

Установка узлов кабелей

Установка интерфейса модуля Gateway

Настройка системы

Общие сведения

Настройка параметров системы

Настройка параметров управления

Настройка параметров режимов работы

Настройка параметров задержек

Настройка параметров расходомера

Настройка параметров цикла давления

Регулировка датчиков давления

Настройка параметров ошибок

Настройка графика и параметров технического обслуживания

Объединение клапанов и вихревых диспенсеров. Выбор типа ошибки в случае сбоя двигателя

Настройка параметров вихревых диспенсеров

Настройка параметров модулей Gateway

Настройка режимов подачи жидкости

Настройка расширенных параметров

Задержки включения и выключения

Эксплуатация оборудования

Запуск

Загрузка подаваемой жидкости

Эксплуатация в режиме техобслуживания

Работа в автоматическом (нормальном) режиме

Задания

Режимы подачи жидкости

Режимы предварительного заполнения системы

Стандартный цикл выполнения задания

Процедура снятия давления

Выключение оборудования

Данные USB

Журналы USB

Файл параметров конфигурации системы

Специализированный файл языка интерфейса

Процедура скачивания данных

Процедура загрузки данных

Устранение неполадок

Жидкостные пластины

Расходомер

Регулятор подачи жидкости

Клапаны подачи жидкости

Модуль Gateway

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов

Ошибки

Просмотр ошибок

Диагностика ошибок

Коды событий и ошибок. Устранение неполадок

Техническое обслуживание

График технического обслуживания

Обновление программного обеспечения модуля Gateway

Обновление карты промышленной сети модуля Gateway

Техобслуживание воздушного фильтра

Вихревые диспенсеры

Ремонт оборудования