GRACO PCF-PrecisionSwirl User Manual [ru]

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей

PCF с диспенсером

™

PrecisionSwirl

Прецизионная система подачи жидкости

Система дозирования жидкости с электронным управлением, обеспечивающая точное течение непрерывного потока от одного до четырех однокомпонентных герметиков и клеящих материалов с помощью технологии замкнутого цикла.

Оборудование не предназначено к использованию в опасных условиях и взрывоопасной среде. Только для профессионального использования.

3A2620E

Важные инструкции по технике безопасности

Внимательно прочтите все содержащиеся в данном документе предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

Сведения о моделях см. на стр. 4. Данные о максимальном рабочем давлении и сведения о разрешениях различных организаций см. на стр. 5.

ВАЖНЫЕ СВЕДЕНИЯ.

Вспомогательный орбитальный

диспенсер PrecisionSwirl

(продается отдельно)

Данное руководство не распространяется на некоторые системы PCF. Убедиться в том, что эта инструкция относится к приобретенной вами системе PCF, вы можете с помощью информации на странице 3.

Блок управления PCF

Жидкостная пластина PCF

Содержание

Сопутствующие руководства . . . . . . . . . . . . . . . 3

Модели оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Комплекты деталей для установки жидкостных

пластин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Узлы корпусов для установки дополнительных

вихревых диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Узлы орбитальных диспенсеров PrecisionSwirl 6

Узлы модулей автоматизации Gateway . . . . . 7

Модуль DGM для управления вихревым

диспенсером . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Конфигурации системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Типовая схема установки вихревого диспенсера

и жидкостной пластины . . . . . . . . . . . . . . 10

Типовая схема установки нескольких

жидкостных пластин без вихревых

диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Типовая схема установки нескольких

жидкостных пластин и нескольких вихревых

диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Краткое описание системы . . . . . . . . . . . . . . 13

Компоненты системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Краткое описание узла жидкостной

пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Краткое описание узла блока управления . 16

Ключи-жетоны . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Установка оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Подготовка к установке оборудования . . . . 21

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Установка блока управления . . . . . . . . . . . . 22

Установка узлов жидкостных пластин . . . . . 24

Установка узлов кабелей . . . . . . . . . . . . . . . 28

Установка интерфейса модуля Gateway . . . 30

Настройка системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Настройка параметров системы . . . . . . . . . . 32

Настройка параметров управления . . . . . . . 33

Настройка параметров режимов работы . . . 34

Настройка параметров задержек . . . . . . . . . 34

Настройка параметров расходомера . . . . . . 35

Настройка параметров цикла давления . . . 35

Регулировка датчиков давления . . . . . . . . . 36

Настройка параметров ошибок . . . . . . . . . . . 36

Настройка графика и параметров технического

обслуживания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Объединение клапанов и вихревых

диспенсеров. Выбор типа ошибки в случае

сбоя двигателя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Настройка параметров вихревых

диспенсеров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Настройка параметров модулей Gateway . . 38

Настройка режимов подачи жидкости . . . . . 38

Настройка расширенных параметров . . . . . . 38

Задержки включения и выключения . . . . . . 39

Эксплуатация оборудования . . . . . . . . . . . . . . 40

Запуск . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Загрузка подаваемой жидкости . . . . . . . . . . 40

Эксплуатация в режиме техобслуживания . 41 Работа в автоматическом (нормальном)

режиме . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Задания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Режимы подачи жидкости . . . . . . . . . . . . . . . 46

Режимы предварительного заполнения

системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Стандартный цикл выполнения задания . . . 49

Процедура снятия давления . . . . . . . . . . . . . . . 57

Выключение оборудования . . . . . . . . . . . . . . . 58

Данные USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Журналы USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Файл параметров конфигурации системы . . 60 Специализированный файл языка

интерфейса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Процедура скачивания данных . . . . . . . . . . . 61

Процедура загрузки данных . . . . . . . . . . . . . . 61

Устранение неполадок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Жидкостные пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Расходомер . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Регулятор подачи жидкости . . . . . . . . . . . . . 63

Клапаны подачи жидкости . . . . . . . . . . . . . . . 64

Модуль Gateway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

Диагностические данные, обозначаемые с

помощью светодиодов . . . . . . . . . . . . . . . 65

Ошибки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Просмотр ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Диагностика ошибок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

Коды событий и ошибок. Устранение

неполадок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . 76

График технического обслуживания . . . . . . 76

Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display

Module – ADM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Обновление программного обеспечения модуля

Gateway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

Обновление карты промышленной сети модуля

Gateway . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Обновление программного обеспечения модуля

управления жидкостью (Fluid Control Module

– FCM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Техобслуживание воздушного фильтра . . . . 79

Вихревые диспенсеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

2 3A2620E

Сопутствующие руководства

Ремонт оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

Узел жидкостной пластины . . . . . . . . . . . . . . 80

Узел блока управления . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

Спецификация деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Блоки управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Детали блока управления и корпуса для

установки дополнительного вихревого

диспенсера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Узел жидкостной пластины . . . . . . . . . . . . . . 94

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея

(Advanced Display Module –ADM) . . . . . . . .99

Краткое описание дисплея . . . . . . . . . . . . . . . 99

Подробное описание дисплея . . . . . . . . . . . .99

Режим настройки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Режим эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Приложение B. Сведения о подключении

дискретного модуля Gateway (Discrete

Gateway Module – DGM) к системе . . . . . . 115

Кабель D-Sub 123793 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

Кабель D-Sub 123792 и переходная плата

123783 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Цифровой вход модуля DGM . . . . . . . . . . . . 119

Цифровые выходы модуля DGM . . . . . . . . . 120

Аналоговые входы модуля DGM . . . . . . . . . 121

Аналоговые выходы модуля DGM . . . . . . . . 121

Приложение C. Сведения о подключении

модуля связи Gateway (Communications

Gateway Module – CGM) к системе . . . . . . 122

Подключение системы к промышленной

ñåòè . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

Карта входных и выходных данных CGM . . 125

Приложение D. Описание входных и выходных

сигналов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

Входные сигналы системы автоматизации . 138 Выходные сигналы системы автоматизации 139

Технические характеристики . . . . . . . . . . . . . 140

Технические характеристики узла блока

управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

Технические характеристики узла жидкостной

пластины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Технические характеристики вихревого

диспенсера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Стандартная гарантия компании Graco . . . . . 142

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . . . . . 142

Сопутствующие руководства

Далее приводится список инструкций по эксплуатации различных компонентов системы на английском языке. Эти инструкции (с переводами, если таковые имеются) можно найти на веб-сайте www.graco.com.

Руководство Описание

313377

309403 Орбитальный диспенсер PrecisionSwirl

307517

308647

309834

ПРИМЕЧАНИЕ. Если в меню Advanced («Расширенные параметры») содержится номер программного обеспечения Advanced Display («Улучшенный дисплей») 16F528 или 15V769, данная инструкция не относится к приобретенной вами системе. Инструкция по эксплуатации вашей системы имеет номер 313377. В остальных случаях в указанном меню должен отображаться номер 16K405, что означает, что данная инструкция распространяется на вашу систему.

Программное обеспечение ADM 16F528 или 15V769

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей системы PCF (см. примечание ниже)

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей мастичных регуляторов подачи жидкости

Инструкция по эксплуатации и спецификация регуляторов давления жидкости

Инструкция по эксплуатации и спецификация деталей расходомеров с косозубой цилиндрической передачей

(см. руководство 313377)

✖

Программное обеспечение ADM 16K405

(используйте данное руководство)

✓

3A2620E 3

Модели оборудования

Проверьте шестизначный номер системы дозирования жидкости, указанный на паспортной табличке. Для определения конструкции системы на основе шестизначного кода используется следующий шаблон. Например, номер PF1110 обозначает систему дозирования жидкости PCF (PF) с двумя режимами подачи (1), жидкостной пластиной с картриджным регулятором и без расходомера (1), с пользовательским интерфейсом DeviceNet™ (1) и блоком питания напряжением 100–240 В переменного тока (0).

ПРИМЕЧАНИЕ. Сведения о порядке заказа сменных деталей см. в разделе данной инструкции «Спецификация деталей». Символы, используемые в шаблоне, не соответствуют справочным номерам на чертежах и в перечнях деталей.

PF 1

Первый и второй

символы

(Precision

Continuous Flow

«Точный

непрерывный

поток»)

Третий символ

Режим подачи или

размер

Описание Регулятор Расходомер Описание Описание

2 режима 1 ❄Картриджный

16 режимов 2 ❄Мастичный

256 режимов 3 ❄Картриджный

Четвертый символ

Жидкостная пластина

регулятор

4 ❄Мастичный

регулятор

5 Мастичный

регулятор для

подогреваемых

жидкостей

6 Мастичный

регулятор для

подогреваемых

жидкостей

7 ❄Картриджный

регулятор

Íåò 0 ◆Дискретный

Íåò 1

Расходомер

высокого

разрешения

Расходомер

высокого

разрешения

Расходомер

стандартного

разрешения

äëÿ

подогреваемых

жидкостей

Íåò

Расходомер

сверхвысокого

разрешения

Пятый символ

Пользовательский

интерфейс

DeviceNet

EtherNet/IP

PROFIBUS

PROFINET

™

0 100–240 Â

1 24 В постоянного

2 100–240 Â

3 24 В постоянного

Шестой символ

Напряжение

переменного тока

òîêà

переменного тока

со встроенным

вихревым

диспенсером

тока со встроенным

вихревым

диспенсером

◆ Дискретные системы Gateway поставляются без кабелей интерфейса автоматизации. Для подключения интерфейса автоматизации к системе можно приобрести следующие вспомогательные приспособления Graco. Инструкции по подключению содержатся в разделе Приложение B. Сведения о подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе, ñòð. 115.

При наличии системы с одной жидкостной пластиной необходимо использовать кабель длиной 15 м (50 футов) с гибкими выводными концами (123793). При наличии любой другой системы следует использовать переходную плату (123783) и кабель длиной 15 м (50 футов, 123792)

ПРИМЕЧАНИЕ. Дискретные системы Gateway не поддерживают 256 режимов подачи жидкости.

❄ Указанные системы дозирования жидкости прошли сертификацию ETL.

ПРИМЕЧАНИЕ. Системы дозирования жидкости с мастичными регуляторами для подогреваемых жидкостей не имеют сертификатов ETL.

Certified to CAN/CSA C22.2 No. 61010-1

Данное изделие испытывалось в соответствии с требованиями второй редакции стандарта CAN/CSA-C22.2 ¹ 61010-1, включая

Поправку 1, или более поздней редакции того же стандарта, содержащей требования к испытаниям того же уровня.

9902471

Conforms to

UL 61010-1

4 3A2620E

Модели оборудования

Комплекты деталей для установки жидкостных пластин

ПРИМЕЧАНИЕ. Далее перечисляются номера комплектов деталей для установки жидкостных пластин, в

состав которых входят разветвители CAN. Узел жидкостной пластины, входящий в состав каждого узла PFxxxx, не оснащается разветвителем CAN.

Комплект

деталей для

установки

жидкостной

пластины

24B958 PF13xx

24B959 PF11xx

24B960 PF14xx

24B961 PF12xx

24B962 PF15xx

24C901 PF16xx

24J873 PF17xx

24K801 PF23xx

24K802 PF21xx

24K803 PF24xx

24K804 PF22xx

24K805 PF25xx

24K806 PF26xx

24K807 PF27xx

24K808 PF33xx

24K809 PF31xx

24K810 PF34xx

24K811 PF32xx

24K812 PF35xx

24K813 PF36xx

24K814 PF37xx

Соответствующая

система

Максимальное рабочее

давление

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

41,4 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

35 ÌÏà

(345 áàð, 5000

фунтов/кв. дюйм)

41 ÌÏà

(414 áàð, 6000

фунтов/кв. дюйм)

Описание

Картриджный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 2 режима подачи жидкости

Картриджный регулятор без расходомера,

2 режима подачи жидкости

Мастичный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 2 режима подачи жидкости

Мастичный регулятор без расходомера, 2 режима

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей, расходомер стандартного разрешения

для подогреваемых жидкостей, 2 режима подачи

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей без расходомера, 2 режима подачи

Картриджный регулятор, расходомер

сверхвысокого разрешения, 2 режима подачи

Картриджный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 16 режимов подачи жидкости

Картриджный регулятор без расходомера,

Мастичный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 16 режимов подачи жидкости

Мастичный регулятор без расходомера, 16 режимов

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей, расходомер стандартного разрешения

для подогреваемых жидкостей, 16 режимов подачи

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей без расходомера, 16 режимов подачи

Картриджный регулятор, расходомер

сверхвысокого разрешения, 16 режимов подачи

Картриджный регулятор, расходомер высокого

разрешения, 256 режимов подачи жидкости

Картриджный регулятор без расходомера,

Мастичный регулятор, расходомер высокого разрешения, 256 режимов подачи жидкости

Мастичный регулятор без расходомера,

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей, расходомер стандартного разрешения

для подогреваемых жидкостей, 256 режимов

Мастичный регулятор для подогреваемых

жидкостей без расходомера, 256 режимов подачи

Картриджный регулятор, расходомер

сверхвысокого разрешения, 256 режимов подачи

подачи жидкости

жидкости

16 режимов подачи жидкости

подачи жидкости

жидкости

256 режимов подачи жидкости

подачи жидкости

жидкости

В комплект входят:

Ключ-жетон

Регулятор Расходомер

244734 246652 16M100

244734 --- 16M101

246642 246652 16M100

246642 --- 16M101

246643 246340 16M100

246643 --- 16M101

244734 16E993 16M100

244734 246652 16M102

244734 --- 16M103

246642 246652 16M102

246642 --- 16M103

246643 246340 16M102

246643 --- 16M103

244734 16E993 16M102

244734 246652 16M104

244734 --- 16M105

246642 246652 16M104

246642 --- 16M105

246643 246340 16M104

246643 --- 16M105

244734 16E993 16M104

FCM

3A2620E 5

Модели оборудования

Узлы корпусов для установки дополнительных вихревых диспенсеров

Перечисленные ниже корпусы прошли сертификацию ETL. Узлы PFxxx2 и PFxxx3 настроены для применения совместно с одним орбитальным диспенсером PrecisionSwirl. Если вы желаете установить дополнительные вихревые диспенсеры, закажите соответствующее количество узлов PrecisionSwirl. Системы с модулем DGM в качестве шлюза автоматизации поддерживают не более двух вихревых диспенсеров одновременно. Системы с модулем CGM в качестве шлюза автоматизации поддерживают не более четырех вихревых диспенсеров одновременно.

Номер Описание

16M350 100–240 В переменного

òîêà

16M351 24 В постоянного тока

Узлы орбитальных диспенсеров PrecisionSwirl

См. руководство 309403.

Максимальное

Версия

Стандартный

вариант

Стандартный

вариант

Компактный

вариант

Компактный

вариант

Номер и

серия

243402, B 0,305 мм при использовании

243403, B 0,711 мм при использовании

289262, A 0,305 мм при использовании

289261, A 0,457 мм при использовании

Расстояние между осями

соединителя

микроподачи небольшой ширины

микроподачи значительной ширины

микроподачи небольшой ширины

микроподачи средней ширины

Стандартный способ

применения

Фланцевание и последующая обработка кромок

Герметизация швов

Фланцевание и последующая обработка кромок

Герметизация швов

рабочее

давление

24,1 ÌÏà

(241 áàð),

3500 фунтов/

êâ. äþéì)

Узлы кабелей орбитальных диспенсеров PrecisionSwirl

Номер Описание

233125 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

1,8 м (6 футов)

233124 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

2,7 м (9 футов)

233123 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

4,6 м (15 футов)

617870 Узел удлинительного кабеля двигателя длиной

16,8 м (55 футов)

6 3A2620E

Узлы модулей автоматизации

Модели оборудования

Gateway

Каждый блок управления оснащен одним узлом шлюза автоматизации. В качестве модуля шлюза автоматизации выступает либо дискретный модуль Gateway (Discrete Gateway Module DGM), либо один из модулей связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM). Сведения о порядке заказа сменного модуля см. в следующей таблице. Помимо прочего, вам понадобится заказать жетон для обновления программного обеспечения (16K743).

Описание

пользовательского

Модель PCF

PFxx0x Дискретный

PFxx1x

PFxx2x

PFxx3x

PFxx4x

интерфейса

интерфейс

(DGM)

DeviceNet

(CGM)

EtherNet/IP

(CGM)

PROFIBUS

(CGM)

PROFINET

(CGM)

™

Номер модуля

Gateway äëÿ

заказа

24B681 0

15V759 Любое

15V760 Любое

15V761 Любое

15V762 Любое

поворотного

переключателя

Положение

положение

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

Перечисленные ниже узлы оснащены одним модулем DGM, который предназначен для управления одним вихревым диспенсером. Сведения о порядке заказа сменного модуля см. в следующей таблице. Помимо прочего, вам понадобится заказать жетон для обновления программного обеспечения (16K743).

Положение

поворотного

переключателя

1, 2, 3 èëè 4;

см. раздел Модуль DGM

для управления

вихревым диспенсером,

ñòð. 19

Óçåë

PFxxx2,

PFxxx3,

16M350,

16M351

Номер модуля

для заказа

24B681

Модуль автоматизации Gateway (DGM или CGM)

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

3A2620E 7

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к наладке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены общие предупреждения, а знак опасности указывает на риски, связанные с конкретными процедурами. Этими символами помечаются те места в тексте, которых касаются данные предупреждения. В настоящем руководстве могут применяться другие касающиеся определенных продуктов символы, которые не описаны в этом разделе.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Оборудование должно быть заземлено. Неправильное заземление, настройка или использование системы могут привести к поражению электрическим током.

• Перед отсоединением каких бы то ни было кабелей и техническим обслуживанием или установкой оборудования необходимо выключить главный выключатель и отсоединить его от источника электропитания.

• Оборудование следует подключать только к заземленному источнику питания.

• Все электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным электриком с соблюдением всех местных правил и нормативных требований.

ОПАСНОСТЬ РАНЕНИЯ

Жидкость, поступающая под высоким давлением из устройства подачи, через места утечек в шлангах или через разрывы в деталях, способна повредить кожу человека. Такое повреждение может выглядеть как обычный порез, но является серьезной травмой, которая может привести к ампутации. В случае повреждения кожи необходимо немедленно обратиться за

хирургической помощью.

• Запрещается направлять устройство подачи жидкости в сторону людей или на части тела.

• Не кладите руки на отверстие для подачи жидкости.

• Не пользуйтесь руками, другими частями тела, рукавицами или ветошью, чтобы заткнуть, остановить или отклонить утечку.

• По окончании подачи жидкости и перед чисткой, проверкой и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру снятия давления.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения трубопровода для жидкости.

• Ежедневно проверяйте шланги и соединительные муфты. Изношенные и поврежденные детали необходимо сразу же заменять.

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы, сигареты, переносные электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей, ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели питания, не пользуйтесь переключателями и не включайте и не выключайте освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. инструкции по заземлению.

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленного ведра пистолет-распылитель, если он направлен в это ведро.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу следует немедленно прекратить. Не используйте оборудование до выявления и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

8 3A2620E

Предупреждения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НЕПРАВИЛЬНЫМ ПРИМЕНЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под воздействием лекарственных препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное рабочее давление или температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими с ними в соприкосновение деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца этих веществ.

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно ремонтируйте или заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой информации свяжитесь с дистрибьютором оборудования.

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей и механизмов, вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание получения сильных ожогов соблюдайте следующие меры предосторожности.

• Не прикасайтесь к нагретой жидкости или оборудованию.

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых жидкостей см. в паспортах безопасности соответствующих материалов.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При уничтожении этих жидкостей выполняйте соответствующие инструкции.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании устройства и при нахождении в области эксплуатации оборудования следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от получения серьезных телесных повреждений, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных газов в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки и средства защиты органов слуха;

• респираторы, защитная одежда и перчатки, рекомендованные производителем используемых жидкостей и растворителей.

3A2620E 9

Конфигурации системы

Типовая схема установки вихревого диспенсера и жидкостной пластины

ПРИМЕЧАНИЕ. На иллюстрации представлена система с одной

жидкостной пластиной и одним вихревым диспенсером.

Питание

Место сброса подаваемого воздуха

ÈÑ. 1. Типовая схема системы, работающей с жидкостями с температурой окружающей среды

Обозначения

A *Блок управления (пользовательский

интерфейс) B *Узел жидкостной пластины C Аппликатор или клапан подачи D Система автоматизации нанесения герметика E Кабель интерфейса системы автоматизации F *Кабель сети CAN G Система подачи жидкости

10 3A2620E

H Шланг подачи жидкости J Контроллер системы автоматизации K *Узел воздушного фильтра L ◆Орбитальный (вихревой) диспенсер

PrecisionSwirl

M ◆Кабель PrecisionSwirl

* Детали, входящие в комплект поставки системы.

◆ Детали, не входящие в комплект поставки системы.

Конфигурации системы

Типовая схема установки нескольких жидкостных пластин без вихревых диспенсеров

Питание

Место сброса подаваемого воздуха

ÈÑ. 2. Типовая схема системы с несколькими жидкостными пластинами

Обозначения

A *Блок управления (пользовательский

интерфейс) B *Узел жидкостной пластины C Аппликатор или клапан подачи D Система автоматизации нанесения герметика E Кабель интерфейса системы автоматизации

3A2620E 11

F *Кабель сети CAN G Система подачи жидкости H Шланг подачи жидкости J Контроллер системы автоматизации K *Узел воздушного фильтра

* Детали, входящие в комплект поставки системы.

Конфигурации системы

Типовая схема установки нескольких жидкостных пластин и нескольких вихревых диспенсеров

Место сброса подаваемого воздуха

Питание

ÈÑ. 3. Типовая схема системы с несколькими жидкостными пластинами

Обозначения

A *Блок управления (пользовательский

K *Узел воздушного фильтра L ◆Орбитальный (вихревой) диспенсер

PrecisionSwirl M ◆Кабель PrecisionSwirl N ◆Корпус для установки дополнительного

вихревого диспенсера

* Детали, входящие в комплект поставки системы.

◆ Детали, не входящие в комплект поставки системы.

12 3A2620E

Общие сведения

Краткое описание системы

В системе дозирования жидкости PCF функции управления давлением жидкости в замкнутом цикле сочетаются с возможностью быстрой смены профиля раздачи. При использовании вспомогательного расходомера система автоматически адаптируется к колебаниям таких условий рабочей среды, как вязкость и температура материалов, степень износа наконечников и скорость работы системы автоматизации. Система поддерживает постоянную скорость потока при дозировании жидкости. Модуль реагирует на сигнал, поступающий от системы автоматизации для обеспечения точного непрерывного потока жидкости на основании сравнения текущей скорости подачи и желаемого значения этой скорости.

Стандартные способы применения системы

• Микродозирование

• Уплотнение

• Герметизация швов

• Фланцевание

• Звукопоглощение

• Антифлаттерная обработка

• Армирование панелей кузова

• Облицовывание профилей

• Заполнение кабелей

Компоненты системы

Блок управления (пользовательский интерфейс)

Блок управления связывается с узлом жидкостной пластины PCF для регулирования давления жидкости и управления клапаном подачи.

Блок управления получает сигнал от контроллера системы автоматизации и использует полученные данные для управления узлом жидкостной пластины.

Узел жидкостной пластины

Жидкостная пластина состоит из компонентов, которые контролируют подачу жидкости. В системе дозирования жидкости PCF может использоваться не более четырех жидкостных пластин. Каждая такая пластина может контролировать не более четырех клапанов подачи. Система поддерживает 16 клапанов подачи и может осуществлять подачу жидкости из 10 клапанов одновременно.

Орбитальный (вихревой) диспенсер PrecisionSwirl (продается отдельно)

Вихревой диспенсер подает жидкость по кругу со скоростью от 6600 до 24 000 оборотов в минуту. В системе дозирования жидкости PCF может использоваться не более четырех вихревых диспенсеров. Подробные сведения см. в руководстве 309403.

На схеме на РÈÑ. 4 представлен примерный вид модуля и кабелей системы PCF.

На иллюстрации представлена система с одной жидкостной

ÈÑ. 4. Компоненты системы PCF

Блок управления (пользовательский интерфейс)

Узел жидкостной пластины

3A2620E 13

Общие сведения

Краткое описание узла жидкостной пластины

Компоненты жидкостной пластины

Узел жидкостной пластины, изображенный на Р

ÈÑ. 5, может быть прикреплен к манипулятору

системы автоматизации или установлен на опору. В число основных компонентов узла жидкостной пластины входят следующие.

• Регулятор подачи жидкости P (картриджный,

мастичный для жидкостей с температурой окружающей среды или мастичный для подогреваемых жидкостей).

• Расходомер R, не входящий в комплект

поставки, обеспечивает точный учет расхода рабочей жидкости.

• Электромагнитный воздушный клапан S

контролирует клапан подачи.

Модуль управления жидкостью PCF обеспечивает электронное управление регулятором подачи жидкости PCF. Постоянная подача жидкости обеспечивается благодаря применению давления в замкнутой системе или схемы управления потоком в замкнутом цикле. Модуль реагирует на сигнал, поступающий от системы автоматизации для обеспечения точного непрерывного потока жидкости на основании сравнения текущей скорости подачи и желаемого значения этой скорости. Регулятор подачи жидкости использует давление воздуха для управления давлением жидкости и быстрого реагирования на электронные команды, тем самым обеспечивая точно контролируемый непрерывный поток рабочего материала.

Узел жидкостной пластины поставляется в двух комплектациях: для жидкостей с температурой окружающей среды и для подогреваемых жидкостей.

Узел жидкостной пластины для жидкостей с температурой окружающей среды

• Преобразователь напряжения в давление T

регулирует давление воздуха в регуляторе подачи жидкости P.

• Модуль управления жидкостью (FCM) U

получает импульсные сигналы от расходомера R и данные о давлении от регулятора. Кроме того, данный модуль управляет регулятором подачи жидкости P и электромагнитным воздушным клапаном S.

Выпускаются следующие варианты данного узла:

• с картриджным регулятором и без расходомера;

• с мастичным регулятором для жидкостей с температурой окружающей среды и без расходомера;

• с картриджным регулятором и расходомером высокого разрешения;

• с мастичным регулятором для жидкостей с температурой окружающей среды и расходомером высокого разрешения;

• с картриджным регулятором и расходомером сверхвысокого разрешения.

Узел жидкостной пластины для подогреваемых жидкостей

Выпускаются следующие варианты данного узла:

• с мастичным регулятором для подогреваемых жидкостей и расходомером для подогреваемых жидкостей;

• с мастичным регулятором для

подогреваемых жидкостей и без расходомера.

ÈÑ. 5. Компоненты жидкостной пластины

14 3A2620E

Общие сведения

Регулятор подачи жидкости

Выпускаются следующие варианты регулятора подачи жидкости:

• картриджный регулятор;

• мастичный регулятор для жидкостей с температурой окружающей среды;

• мастичный регулятор для подогреваемых жидкостей.

Все регуляторы подачи жидкости используют давление воздуха для управления давлением жидкости и быстрого реагирования на электронные команды, тем самым обеспечивая точно контролируемый непрерывный поток рабочего материала.

Картриджный регулятор

Картриджный регулятор (244734) идеален для использования совместно с герметиками и клеящими материалами малой и средней вязкости.

Мастичный регулятор для жидкостей с температурой окружающей среды

Мастичный регулятор для жидкостей с температурой окружающей среды (246642) идеален для использования совместно с герметиками и клеящими материалами средней и высокой вязкости.

Мастичный регулятор для подогреваемых жидкостей

Модуль управления жидкостью (FCM)

Индикаторы состояния системы

ÈÑ. 6. Расположение датчиков модуля FCM

Таблица 1. Расположение датчиков модуля FCM

Соединение Описание датчика

1 Соленоид подачи 2Рàñõîäîìåð 3 Датчик давления на выходе (только для

4 Преобразователь напряжения в давление 5 Кабель управления (вспомогательное

6 Датчик давления на входе (только для

7 Датчик давления на выходе (только для

Разъемы кабелей CAN

систем с подогревом)

приспособление, не входящее в комплект поставки)

систем без подогрева)

---

Ключ-жетон

Поворотный переключатель

Мастичный регулятор для подогреваемых жидкостей (246643) идеален для использования совместно с герметиками и клеящими материалами малой, средней и высокой вязкости со средней и высокой температурой плавления.

Поворотный переключатель модуля FCM

Поворотный переключатель модуля FCM (см. Р

ÈÑ. 6) необходимо привести в правильное

положение. Положение поворотного переключателя на каждом модуле FCM должно быть уникальным. Положение поворотного переключателя FCM определяет номер соответствующей жидкостной пластины. Параметры работы каждой жидкостной пластины (включая настроенные режимы подачи жидкости) хранятся в каждом модуле FCM. В связи с этим изменение положения поворотного переключателя ведет к отображению параметров пластины под новым номером в программном обеспечении ADM.

Положение поворотного

Деталь

Жидкостная пластина 1 0 или 1 Жидкостная пластина 2 2 Жидкостная пластина 3 3 Жидкостная пластина 4 4

переключателя

ПРИМЕЧАНИЕ. Определения сигналов содержатся в разделе Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов, ñòð. 65.

3A2620E 15

Общие сведения

Краткое описание узла блока управления

(узел напряжением 100–240 В

Вид спереди Вид сбоку

Вид спереди

переменного тока)

Плата вихревых диспенсеров

ADM

ÈÑ. 7. Компоненты блока управления

Блок управления состоит из следующих компонентов.

• Улучшенный модуль дисплея (ADM) с USB; подробные сведения см. на стр. 17.

• USB позволяет операторам скачивать журналы заданий, событий и данных, сохранять и восстанавливать параметры системы и изменять язык интерфейса. См. раздел Данные USB, ñòð. 59.

• Выпускаются варианты напряжением 24 В постоянного тока и 100–240 В переменного тока (подключение осуществляет покупатель).

Модуль Gateway

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

• Модуль автоматизации Gateway (устройство справа) может относиться к одному из следующих пяти типов:

• дискретный модуль;

• DeviceNet;

• EtherNet/IP;

•PROFIBUS

• PROFINET

• Если система оборудована вихревым

диспенсером, в ней присутствуют следующие компоненты: модуль DGM для управления

вихревым диспенсером (устройство слева) и плата вихревых диспенсеров.

Корпус для установки дополнительного вихревого диспенсера

Если в системе присутствуют несколько вихревых диспенсеров, она оборудуется соответствующим количеством корпусов для установки дополнительного диспенсера. Корпус для установки дополнительного вихревого диспенсера устроен аналогично основному блоку управления, но не содержит модуля ADM или модуля автоматизации Gateway.

16 3A2620E

Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module (ADM))

Общие сведения

ÈÑ. 8. Компоненты улучшенного модуля дисплея

TI12362a

ОБОЗНАЧЕНИЯ

Идентификатор Функция

BA Кнопка On/Off («Вкл./Выкл.»).

BB Светодиодный индикатор состояния системы.

BC Кнопка Stop («Стоп»).

BD Программируемые клавиши.

BE Кнопка Cancel («Отмена»).

BF Кнопка Enter («Ввод»).

BG Кнопка Lock/Setup («Блокировка или настройка»).

Предназначена для включения и выключения системы.

Отражает состояние системы. Зеленый индикатор указывает на то, что система включена. Оранжевый индикатор указывает на то, что система выключена. Непрерывное горение индикаторов (зеленого или оранжевого) указывает на то, что система находится в режиме Run («Эксплуатация»). Мигание индикаторов (зеленого или оранжевого) указывает на то, что система находится в режиме Setup («Настройка»).

Останавливает все процедуры, производимые системой. Не предназначена для экстренного выключения системы.

Функции этих клавиш зависят от того, что отображается на экране.

Устраняет сообщения об ошибках в системе и отменяет выбор или ввод в процессе ввода данных и выбора параметров.

Подтверждает изменение значения или выбор параметра.

Обеспечивает переход из меню эксплуатации в меню настройки и обратно. Если меню настройки системы защищено паролем, эта кнопка обеспечивает переход из меню эксплуатации в меню ввода пароля и обратно.

Идентификатор Функция

BH Навигационные кнопки.

BJ Приспособление для монтажа на плоской панели.

BK Бирка с номером модели.

BL USB-интерфейс модуля.

BM Разъем кабеля CAN.

BN Индикаторы состояния модуля.

BP Крышка батареи BR Крышка для доступа к жетону BS Цифровой порт ввода-вывода для светосигнальной

Обеспечивают навигацию в пределах отображаемого на экране меню и переход в другие меню.

Позволяет прикрепить модуль к держателю на блоке управления (по усмотрению покупателя).

Номер модели модуля.

Порт USB и соответствующие светодиодные индикаторы.

Разъем для подключения источника питания.

Определения сигналов содержатся в разделе

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов, ñòð. 65.

колонны

r_24E451_3B9900_1a

УВЕДОМЛЕНИЕ

Чтобы избежать повреждения экранных кнопок, не нажимайте их ногтями или острыми предметами, такими как ручки и пластиковые карты.

3A2620E 17

Общие сведения

Модуль автоматизации Gateway

В следующей таблице вы можете узнать правильное положение поворотного переключателя для приобретенного вами модуля шлюза автоматизации.

Модель PCF

Описание

пользовательского

интерфейса

Номер модуля Gateway

для заказа

Положение

поворотного

переключателя

PFxx0x Дискретный интерфейс (DGM) 24B681 0 PFxx1x

PFxx2x

PFxx3x

PFxx4x

DeviceNet

EtherNet/IP

PROFIBUS

PROFINET

™

(CGM)

™

(CGM)

™

(CGM)

™

(CGM)

15V759 Любое положение

15V760 Любое положение

15V761 Любое положение

15V762 Любое положение

ПРИМЕЧАНИЕ. Перечень компонентов блока управления и модуля DGM для управления вихревым диспенсером содержится в разделе Краткое описание узла блока управления, ñòð. 16.

Вид спереди

Вид спереди Вид сзади

(без крышки)

Разъемы модуля Gateway

PROFINET èëè EtherNet/IP

TI11814A

ÈÑ. 9. Компоненты модуля автоматизации Gateway

DeviceNet

TI11815A

Обозначения

CA Модуль Gateway CB Основание CC Разъем полевой шины (более подробные

сведения см. в разделе Приложение C.

Сведения о подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 122)

CD Винты разъемов модуля CE Крышка CF Индикаторы состояния модуля (см. раздел

Диагностические данные, обозначаемые с помощью светодиодов, ñòð. 65)

Гнездо для ключа-жетона

Поворотный переключатель

программного обеспечения

PROFIBUS

Дискретный интерфейс

TI11816A

CG Миниатюрный разъем D-Sub (сведения о

контактах см. в разделе Приложение B.

Сведения о подключении дискретного модуля Gateway (Discrete Gateway Module – DGM) к системе, ñòð. 115)

CH Разъемы кабелей CAN

18 3A2620E

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

Модуль DGM для управления вихревым диспенсером входит в состав встроенного блока управления и каждого корпуса для установки дополнительного вихревого диспенсера. Каждый модуль DGM для управления вихревым диспенсером контролирует один орбитер вихревого диспенсера.

Положение поворотного переключателя каждого модуля DGM для управления вихревым диспенсером должно быть уникальным. Положение поворотного переключателя определяет номер вихревого диспенсера, соединенного с соответствующим модулем DGM. Если положение поворотного переключателя следует изменить, вначале необходимо выключить питание.

В комплект поставки каждого встроенного блока управления и корпуса для установки дополнительного вихревого диспенсера входит заранее устанавливаемый кабель, соединяющий модуль DGM и плату вихревых диспенсеров. Пользователю не требуется подключать модуль DGM для управления вихревым диспенсером к каким-либо другим устройствам.

Функции модуля DGM

Управление вихревым

диспенсером 1

Управление вихревым

диспенсером 2

Управление вихревым

диспенсером 3

Управление вихревым

диспенсером 4

Общие сведения

Положение

поворотного

переключателя

Вид спереди

ÐÈÑ. 10. Модуль DGM для управления вихревым диспенсером

Вид сзади

Поворотный переключатель

Вид спереди

(без крышки)

Гнездо для ключажетона программного обеспечения

3A2620E 19

Общие сведения

Ключи-жетоны

Для эксплуатации системы в модули ADM и FCM необходимо вставить ключи-жетоны. Если вы вставите в модуль неверный ключ-жетон, модуль не будет работать. Для эксплуатации модуля DGM ключ-жетон не требуется.

FCMADM

ÈÑ.11

ПРИМЕЧАНИЕ. Каждая жидкостная пластина

оснащена одним модулем FCM.

В случае установки нового модуля ADM или FCM для обновления программного обеспечения нового модуля и переноса ключа-жетона из старого модуля в новый необходимо выполнить указания, содержащиеся на странице 77.

Далее приводится перечень номеров ключей-жетонов для заказа. Если вы потеряете какой-либо ключ-жетон, закажите соответствующий ключ, чтобы обеспечить работу системы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ключи-жетоны модулей ADM и FCM выглядят одинаково, но не являются взаимозаменяемыми. Если вы перепутаете ключи-жетоны модулей ADM и FCM, найдите номера, содержащиеся на этих ключах, и сверьтесь со следующей таблицей, чтобы выяснить, к какому модулю относится каждый ключ.

Номер Описание

16M100 Ключ-жетон модуля FCM, 2 режима

подачи жидкости, расходомер

16M101 Ключ-жетон модуля FCM, 2 режима

подачи жидкости, без расходомера

16M102 Ключ-жетон модуля FCM, 16 режимов

подачи жидкости, расходомер

16M103 Ключ-жетон модуля FCM, 16 режимов

подачи жидкости, без расходомера

16M104 Ключ-жетон модуля FCM, 256 режимов

подачи жидкости, расходомер

16M105 Ключ-жетон модуля FCM, 256 режимов

подачи жидкости, без расходомера

16M217 Ключ-жетон модуля ADM, стандартная

система PCF

20 3A2620E

Установка оборудования

Подготовка к установке оборудования

• Перед установкой подготовьте всю

документацию о системе и ее компонентах к применению.

• Прочитайте инструкции по эксплуатации

компонентов системы, в которых содержатся конкретные требования к установке этих компонентов. Представленные ниже данные относятся только к узлам системы PCF.

• Убедитесь в том, что все вспомогательные

приспособления имеют подходящие размеры и рассчитаны на рабочее давление системы.

• Блок управления PCF следует использовать

только совместно с узлом жидкостной пластины PCF.

Общие сведения

Основные этапы установки системы PCF описаны ниже. Более подробные сведения содержатся в инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов системы.

7. Соедините каждую жидкостную пластину с аппликатором с помощью трубопроводов для жидкости. Подключите к модулю трубопроводы для подачи жидкости и воздуха. (См. стр. 27).

8. Установите узел воздушного фильтра рядом с местом сброса подаваемого воздуха, который будет использоваться для работы узла жидкостной пластины.

9. Если систему нужно оснастить несколькими вихревыми диспенсерами, установите каждый

диспенсер на выпускной канал клапана подачи.

10. Соедините прочие трубопроводы для жидкости и воздуха со вспомогательными компонентами системы согласно инструкциям по эксплуатации этих компонентов.

11. Установите узлы кабелей жидкостных пластин, вихревых диспенсеров и модулей Gateway (см. стр. 28).

12. Установите интерфейс Gateway (см. стр. 30).

Во избежание травм и повреждения оборудования поднимать, перемещать и отключать систему должны по меньшей мере два человека. Вес системы не позволяет поднимать или передвигать ее в одиночку.

Этапы установки

1. Установите блок управления (см. стр. 22).

2. Если систему предстоит оснастить несколькими вихревыми диспенсерами, установите корпусы для дополнительных вихревых диспенсеров (см. стр. 22).

3. Соедините и заземлите блок управления и корпусы для дополнительных вихревых диспенсеров (см. стр. 23).

4. Установите узлы жидкостных пластин (см. стр. 24).

5. Заземлите узлы жидкостных пластин (см. стр. 27).

6. Убедитесь в целостности заземления.

3A2620E 21

Установка оборудования

Установка блока управления

ПРИМЕЧАНИЕ. Данный раздел относится к

основному блоку управления и корпусам для установки дополнительных вихревых диспенсеров.

Монтаж

Перед монтажом блока управления PCF необходимо выполнить следующие требования.

• Место для установки блока управления должно быть достаточным для монтажа, обслуживания и эксплуатации оборудования.

• Для оптимального обзора модуль ADM должен располагаться на высоте 152–163 см (60–64 дюйма) над полом.

• Убедитесь в том, что вокруг блока управления достаточно свободного пространства для прокладки кабелей к другим компонентам системы.

• Убедитесь в наличии возможности безопасного и свободного подключения системы к соответствующему источнику питания. В соответствии с Национальными правилами эксплуатации электроустановок США перед блоком управления должно оставаться не менее 0,91 м (3 футов) свободного пространства.

Закрепите блок управления на монтажной поверхности с помощью соответствующих болтов через отверстия диаметром 7 мм (0,27 дюйма) в монтажных петлях. См. приведенные ниже монтажные размеры.

Таблица 2. Размеры узла блока управления

A B

C D

267 мм (10,50 дюйма)

146 мм (5,75 дюйма) 559 мм (22,00 дюйма) 540 мм (21,25 дюйма)

• Убедитесь в наличии свободного доступа к выключателю питания.

• Убедитесь в том, что монтажная поверхность в состоянии выдержать вес блока управления и подключенных к нему кабелей.

ÈÑ. 12. Размеры блока управления

22 3A2620E

Электрические соединения

Установка оборудования

Для снижения риска возгорания, взрыва или поражения электрическим током в ходе заземления системы и подключения кабелей или источника питания или другого электрооборудования необходимо выполнить следующие требования.

• Блок управления должен быть надежным

образом заземлен; заземления системы питания может оказаться недостаточно. См. местные нормативные требования к грунтовому заземлению в вашем регионе.

• Все провода, используемые для заземления,

должны иметь диаметр не менее 18 по стандарту AWG.

• Все работы по заземлению и подсоединению

проводов должен проводить квалифицированный электрик.

• Схему подвода напряжения 24 В постоянного

òîêà ñì. íà Ð

• Схему подвода напряжения 100–240 В

переменного тока см. на Р

• Проводка для подвода питания должна быть

ограждена от корпуса. Во избежание износа в месте соприкосновения проводки с корпусом следует установить защитную шайбу.

ÈÑ. 13.

ÈÑ. 14.

Заземление

ÈÑ. 14. Подвод напряжения 100–240 В

переменного тока

Подсоединение вспомогательной светосигнальной колонны

1. Светосигнальную колонну 255468 можно использовать в качестве диагностического устройства для системы PCF.

2. Включите кабель светосигнальной колонны в цифровой порт ввода-вывода (BS) модуля ADM.

Описание сигналов колонны см. в таблице 3.

УВЕДОМЛЕНИЕ

Если провода и заземление не подведены должным образом, оборудование может быть повреждено, а гарантия признана недействительной.

Заземление

Таблица 3. Сигналы светосигнальной колонны

Сигнал Описание

Зеленый Ошибки отсутствуют. Желтый Присутствует информационный

сигнал.

Желтый мигающий

Красный непрерывный

ПРИМЕЧАНИЕ. Определения ошибок содержатся в разделе Ошибки, ñòð. 66.

Присутствует отклонение.

Присутствует тревожный сигнал. Возможно выключение одной или нескольких жидкостных пластин.

ÈÑ. 13. Подвод напряжения 24 В постоянного

òîêà

3A2620E 23

Установка оборудования

Установка узлов жидкостных пластин

Для установки узлов жидкостных пластин PCF необходимо выполнить следующие действия.

• Осуществите монтаж узлов жидкостных пластин (см.

ñòð. 24).

• Заземлите узлы жидкостных пластин (см. стр. 27).

• Подключите один из узлов жидкостных пластин к блоку управления. См. раздел Установка узлов кабелей, ñòð. 28.

• Если пластин несколько, соедините жидкостные

пластины. См. раздел Установка узлов кабелей, ñòð. 28.

• Подсоедините трубопроводы для жидкости и воздуха, подключите кабели (см, стр. 27).

Монтаж

Подготовка к монтажу узлов

• Прочитайте инструкции по эксплуатации компонентов

системы, в которых содержатся конкретные требования к установке этих компонентов. Представленная здесь информация относится только к узлам жидкостной пластины PCF.

• Перед установкой подготовьте всю документацию о системе и ее компонентах к применению.

• Убедитесь в том, что все вспомогательные приспособления имеют подходящие размеры и рассчитаны на рабочее давление системы.

• Узел жидкостной пластины PCF следует использовать только совместно с блоком управления PCF.

2. Установите узел жидкостной пластины на выбранное место. Прикрепите узел к робототехническому устройству (или другой монтажной поверхности) болтами соответствующего размера через отверстия диаметром 10 мм (0,397 дюйма) в опорной плите. Монтажные размеры приводятся в таблице 4 и на

ÈÑ. 15.

Таблица 4. Размеры узла жидкостной пластины

A 419 мм (16,5 дюйма)

B 356 мм (14,0 дюйма)

C 366 мм (14,4 дюйма)

D 340 мм (13,4 дюйма)

ÈÑ. 15. Размеры узла жидкостной пластины

Монтаж узла

1. Выберите место для размещения узла жидкостной пластины. Выполните следующие действия.

• Выделите достаточно места для установки

оборудования.

• Убедитесь в том, что все трубопроводы для

жидкости, кабели и шланги легко достигают тех компонентов, к которым их надо подключить.

• Убедитесь в том, что узел жидкостной пластины

не препятствует движению робототехнического манипулятора во всех направлениях.

• Убедитесь в том, что расположение узла

жидкостной пластины позволяет легко получить доступ ко всем его компонентам для технического обслуживания.

24 3A2620E

Установка оборудования

Монтаж четырехклапанного распределительного блока 24B693

Система PCF может контролировать четыре отдельных клапана подачи посредством порта 1 модуля FCM. Четырехклапанный распределительный блок (24B693) применяется для разделения разъема соленоида подачи (порт 1 модуля FCM) на четыре отдельных соленоидных разъема. Для применения каждого дополнительного клапана подачи следует заказать один соленоид клапана подачи (258334) и один соленоидный кабель (121806).

При наличии четырехклапанного распределительного блока выполните следующую процедуру.

1. Отсоедините подключенные к системе соленоид подачи и соответствующий кабель от жидкостной пластины.

2. Установите фитинг с перегородкой, входящий в комплект поставки распределительного блока, в пустое отверстие в жидкостной пластине.

Кабель GCA

5. Вставьте штекеры кабелей клапанов подачи в разъемы узла разветвителя.

Кабель Разъем разветвителя

Клапан подачи 1 J1 Клапан подачи 2 J2 Клапан подачи 3 J3 Клапан подачи 4 J4

6. Установите узел разветвителя и клапаны подачи. Подключите трубопроводы для воздуха в соответствии с задачами системы.

Вспомогательный кабель для оконечной разводки

При желании вы можете установить вспомогательный кабель для оконечной разводки, пользуясь следующими данными о расположении контактов.

Схема расположения контактов порта FCM 1

Контакт 1: соленоид подачи 4. Контакт 2: соленоид подачи 2. Контакт 3: отрицательное напряжение (общее для всех соленоидов). Контакт 4: соленоид подачи 1. Контакт 5: соленоид подачи 3.

Разъем 1

Отверстие для фитинга с перегородкой

Узел разветвителя

J1 J3

J2 J4

ÈÑ. 16. Монтаж распределительного блока

3. Вставьте один из штекеров удлинительного кабеля, входящего в комплект поставки, в разъем 1 модуля FCM, а другой штекер в фитинг с перегородкой.

Выходное напряжение соленоидов подачи составляет 24 В постоянного тока. Каждый выход соленоидов подачи может подавать до 0,5 А (максимальная мощность катушки составляет 12 Вт).

4. Соедините узел разветвителя с фитингом с перегородкой.

3A2620E 25

Установка оборудования

Установка кабеля управления 24B694

При наличии комплекта деталей для установки кабеля управления выполните следующую процедуру.

1. Установите фитинг с перегородкой, входящий в комплект поставки распределительного блока, в пустое отверстие в жидкостной пластине. См. Р

ÈÑ. 16, ñòð. 25.

2. Вставьте один из штекеров удлинительного кабеля, входящего в комплект поставки, в разъем 5 модуля FCM, а другой штекер в фитинг с перегородкой.

3. Подключите кабель управления к фитингу с перегородкой и соедините их с контроллером системы автоматизации, используя следующую таблицу расположения контактов.

Функция

Номер контакта порта FCM

1 Белый Управляющее напряжение (0–10 В

2 Коричневый Соединение отсутствует Триггер подачи клапана 3 (вход с

3 Зеленый Триггер подачи (вход с вытекающим

4 Желтый Соединение отсутствует Триггер подачи клапана 2 (вход с

5 Серый Заземление триггера подачи Заземление триггера подачи 6 Розовый Соединение отсутствует Соединение отсутствует 7 Синий Заземление сигнала управления Заземление сигнала управления 8 Красный Соединение отсутствует Соединение отсутствует

Цвет провода кабеля управления

Источник сигнала подачи:

«Command Cable» («Кабель

управления») или

«Combined» («Комбинация»)

постоянного тока)

током*)

Источник сигнала подачи:

«Command Cable 3x» («Кабель

управления 3x»)

Управляющее напряжение (0–10 В

постоянного тока)

вытекающим током*)

Триггер подачи клапана 1 (вход с

вытекающим током*)

ПРИМЕЧАНИЕ. Входы кабеля управления не изолированы от напряжения системы PCF 24 В постоянного тока.

* Для включения триггера подачи следует

соединить контакт триггера подачи с контактом заземления триггера подачи (контактом 5).

26 3A2620E

Установка оборудования

Заземление

• Блок управления должен быть надежным

• Все провода, используемые для заземления,

должны иметь диаметр не менее 18 по стандарту AWG.

• Все работы по заземлению и подсоединению

проводов должен проводить квалифицированный электрик.

• Схему подвода напряжения 24 В постоянного

òîêà ñì. íà Ð

• Схему подвода напряжения 100–240 В

переменного тока см. на Р

• Проводка для подвода питания должна быть

ÈÑ. 13.

ÈÑ. 14.

Подключение трубопроводов для жидкости и воздуха

УВЕДОМЛЕНИЕ

Проводите трубопроводы для жидкости и воздуха с осторожностью. Избегайте сдавливания и преждевременного износа шлангов вследствие их избыточного перегибания или трения. Продолжительность использования шлангов напрямую зависит от того, насколько хорошо они закреплены.

Сведения о подключении трубопроводов для воздуха и жидкости к системе содержатся в инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов системы. Ниже изложены лишь самые общие рекомендации.

• Узел жидкостной пластины PCF должен быть

установлен на робототехнический манипулятор или иное подходящее место как можно ближе к клапану подачи.

• Соедините выпускное отверстие жидкостной

пластины с клапаном подачи посредством трубопровода для жидкости. Чем меньше диаметр и длина трубопровода (шланга) для жидкости, тем надежнее будет реагирование жидкостной системы.

• Подсоедините трубопровод для жидкости к

впускному отверстию расходомера или регулятора, если в системе нет расходомера.

УВЕДОМЛЕНИЕ

Заземлите узел жидкостной плиты согласно указаниям, содержащимся в данном документе и в инструкциях по эксплуатации отдельных компонентов системы. В целях обеспечения целостности заземления убедитесь в том, что узел жидкостной плиты и его компоненты установлены правильно.

Шланги для воздуха и жидкости

Для рассеивания электростатических разрядов необходимо использовать только электропроводящие шланги или заземлить аппликатор и клапаны подачи.

Клапан подачи

Выполните указания по заземлению, содержащиеся в инструкции по эксплуатации клапана подачи.

• Воздух должен быть чистым и сухим. Давление

воздуха должно составлять 0,41–0,82 МПа (4,14–8,27 бар, 60–120 фунтов/кв. дюйм). Промойте трубопровод для воздуха до подсоединения узла воздушного фильтра (234967). Подсоедините к системе узел воздушного фильтра рядом с местом сброса воздуха (выше модуля жидкостной пластины). Установка на данную линию регулятора подачи воздуха обеспечит более устойчивое время реагирования клапана подачи.

• Подсоедините трубопровод для подачи воздуха

к впускному отверстию для воздуха жидкостной пластины (пластин) с резьбой 1/4 npt.

• Соедините соленоидный клапан аппликатора с

аппликатором с помощью трубопроводов подачи воздуха наружным диаметром 4 мм (5/32 дюйма). Заблокируйте все неиспользуемые порты соленоида.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для улучшения операционных показателей системы используйте шланги как можно меньших допустимой длины и внутреннего диаметра.

3A2620E 27

Установка оборудования

Установка узлов кабелей

ПРИМЕЧАНИЕ. Во избежание системных ошибок подключайте кабели только при выключенном питании.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ñì. Ð

1. Если в системе используется несколько вихревых диспенсеров, выполните следующие действия. Соедините блок управления с одним

из корпусов для установки дополнительного диспенсера с помощью кабеля CAN. Осуществите последовательное соединение остальных корпусов для установки дополнительных вихревых диспенсеров с помощью кабелей CAN.

2. Если в системе используется один или несколько вихревых диспенсеров, соедините

каждый диспенсер с каким-либо корпусом для установки диспенсера или блоком управления с помощью кабеля двигателя.

3. Соедините блок управления с узлом жидкостной пластины с помощью кабеля CAN.

4. Если в системе используется несколько жидкостных пластин, соедините каждую из них с какой-либо другой пластиной с помощью кабелей CAN. Все жидкостные пластины должны быть соединены последовательно.

ÈÑ. 17, ñòð. 29.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для соединения жидкостных пластин применяются разъемы разветвителей CAN, расположенного в левой части пластин. Разветвитель CAN должен находиться на всех пластинах, кроме одной.

ПРИМЕЧАНИЕ. Блок управления, корпусы для установки дополнительных диспенсеров и жидкостные пластины можно соединять в любом порядке, если для этого используются кабели CAN. См. пример, который приводится на Р стр. 29.

5. Для подключения модуля Gateway к контроллеру системы автоматизации необходимо использовать кабель интерфейса автоматизации (в комплект поставки не входит).

ÈÑ. 17,

28 3A2620E

Установка оборудования

Система с несколькими жидкостными пластинами и диспенсерами

ÐÈÑ. 17. Схема монтажа кабелей

3A2620E 29

Установка оборудования

Установка интерфейса модуля Gateway

ПРИМЕЧАНИЕ. В блоке управления системы с вихревыми диспенсерами присутствуют два модуля Gateway. Левый

модуль Gateway представляет собой модуль DGM для управления вихревыми диспенсерами и не требует настройки или доработки. Правый модуль Gateway является модулем автоматизации. В данном разделе приводятся сведения о модуле автоматизации Gateway.

Модуль Gateway для связи с промышленной сетью

Описание модуля

Модуль связи Gateway (CGM) обеспечивает связь между системой PCF и выбранной промышленной сетью. Благодаря этому у пользователя появляется возможность осуществлять дистанционный мониторинг и управление оборудованием с помощью внешней системы автоматизации.

Подробные сведения об управлении системой PCF с помощью модуля Gateway содержатся в разделе Работа

в автоматическом (нормальном) режиме, ñòð. 45.

Обмен данными

Данные могут передаваться блоками, циклами, триггерами изменения состояния или с прямым доступом к отдельным показателям в соответствии с характеристиками промышленной сети. Подробные сведения о карте данных системы PCF и промышленной сети содержатся в разделе Приложение C. Сведения о

подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 138.

ПРИМЕЧАНИЕ. На сайте www.graco.com имеются

следующие файлы конфигурации сети.

• Файл EDS: для сетей с протоколом DeviceNet или

EtherNet/IP.

• Файл GSD: для сетей с протоколом PROFIBUS.

• SDML: для сетей с протоколом PROFINET.

Светодиодные сигналы о состоянии модуля CGM

Сигнал Описание

Светится зеленый индикатор

Желтый Идет передача данных Красный

непрерывный *Красный

(7 вспышек)

* Красный светодиодный индикатор (CF) мигает по установленному коду. После паузы мигание повторяется.

Питание системы включено

Сбой оборудования модуля CGM

Сбой в ходе загрузки карты данных Несоответствие карты данных

используемому протоколу Карта данных не загружена

Установка оборудования ПРИМЕЧАНИЕ. Инструкции по установке предполагают,

что человек, осуществляющий подключение сетевых интерфейсов к системе PCF, хорошо знает используемый протокол. Убедитесь в том, что установщик обладает достаточными знаниями об архитектуре контроллера системы автоматизации и используемой промышленной сети.

1. Соедините систему PCF и контроллер системы автоматизации интерфейсными кабелями в соответствии со стандартами промышленной сети. Подробные сведения см. в разделе Приложение C.

Сведения о подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 122.

2. Включите питание системы. Откройте меню настройки Gateway и убедитесь в том, что карта данных называется «PCF standard». Подробные сведения о карте данных содержатся в разделе

Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), ñòð. 99.

3. Настройте параметры конфигурации системы PCF Gateway, необходимые для соединения с контроллером системы автоматизации. Подробные сведения о параметрах конфигурации содержатся в разделе Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), ñòð. 99.

4. Загрузите файл конфигурации для используемой промышленной сети, который находится на сайте www.graco.com.

5. Установите файл конфигурации на контроллер системы автоматизации (ведущую станцию промышленной сети). Настройте контроллер для связи с модулем PCF Gateway (подчиненной станцией).

6. Установите соединение между контроллером системы автоматизации и модулем PCF Gateway, чтобы убедиться в том, что настройка оборудования и данных прошла успешно.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для устранения неполадок в связи с передачей данных промышленной сети следует использовать меню модуля ADM. Подробные сведения см. в разделе Приложение A. Улучшенный модуль дисплея (Advanced Display Module –ADM), стр. 99. Помимо этого, для получения информации о состоянии промышленной сети можно использовать светодиодные индикаторы на модуле PCF Gateway. Подробные сведения см. в разделе Приложение C. Сведения о

подключении модуля связи Gateway (Communications Gateway Module – CGM) к системе, ñòð. 122.

30 3A2620E

+ 112 hidden pages