GRACO H-XP3 User Manual [ru]

Инструкция по эксплуатации

312426T

Многокомпонентный гидравлический дозатор с подогревом. Для распыления полиуретановой пены и полиуретановых покрытий. Только для профессионального использования. Оборудование запрещено использовать во взрывоопасной среде согласно Директивам ATEX.

Важные инструкции по технике безопасности

Внимательно прочтите все содержащиеся в данном руководстве предупреждения и инструкции. Сохраните эти инструкции.

На стр. 3 приводится информация о моделях оборудования (в том числе о максимальном рабочем давлении и соответствии стандартам).

На иллюстрации представлена модель H-40

T9830a

Содержание

Системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Модели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Инструкции, входящие в комплект поставки

Сопутствующие руководства . . . . . . . . . . . 8

Предупреждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Важная информация о двухкомпонентных

материалах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Правила обращения с изоцианатами . . 12

Самовоспламенение материала . . . . . . 12

Храните компоненты A и В раздельно . 12

Чувствительность изоцианатов

к воздействию влаги . . . . . . . . . . . . . 12

Пенопласт на основе смолы с

пенообразующими веществами 245 fa 13

Замена материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Типовая установка с циркуляцией . . . . . 14

Типовая установка без циркуляции . . . . 15

Идентификация компонентов оборудования

16 Устройства контроля и индикаторы

температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Главный выключатель питания . . . . . . . 18

Красная кнопка останова . . . . . . . . . . . . 18

Клавиша и светодиод фактической

температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Клавиша и светодиод целевой

температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Клавиши и светодиоды шкалы

температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Клавиши и светодиоды включения и

выключения зоны подогрева . . . . . . 19

Клавиши температуры со стрелками . . 19

Дисплеи температуры . . . . . . . . . . . . . . . 19

Прерыватели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Устройства управления двигателем

и их индикаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

Клавиша и светодиод ON/OFF («Включение

и выключение двигателя») . . . . . . . .21

Клавиша и светодиод PARK («Ожидание»)

Клавиши и светодиоды PSI («Фунты/кв.

äþéì») è BAR («Áàðû») . . . . . . . . . . .21

Клавиша и светодиод давления . . . . . . .21

Клавиша и светодиод счетчика циклов . 22 Ручка регулировки гидравлического

давления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Клавиши управления двигателем со

стрелками . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Регулировка струи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

Подготовка к работе . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Запуск . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Распыление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Режим ожидания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Окончание работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Процедура сброса давления . . . . . . . . . . .39

Циркуляция жидкости . . . . . . . . . . . . . . . .40

Циркуляция в дозаторе Дозатор Reactor 40 Циркуляция в коллекторе

пистолета-распылителя . . . . . . . . . . .41

Диагностические коды . . . . . . . . . . . . . . . .42

Диагностические коды системы контроля

температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

Диагностические коды системы управления

электродвигателем . . . . . . . . . . . . . .43

Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . .44

Сеточный фильтр для подаваемой

жидкости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Система смазки насоса . . . . . . . . . . . . . . 46

Промывка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

Габариты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

Технические характеристики . . . . . . . . . . . 49

Графики характеристик . . . . . . . . . . . . . . .50

Стандартная гарантия компании Graco . . 52

Сведения о компании Graco . . . . . . . . . . .52

2 312426T

Системы

Максимальное рабочее давление жидкости,

Номер

★AP3400 13,8 (138, 2000) ★253400 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP3401 13,8 (138, 2000) 253401 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP3402 13,8 (138, 2000) 253402 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

★AP3403 24,1 (241, 3500) ★253403 246679 246055 Fusion Air Purge 246100 AR2020

AP3404 24,1 (241, 3500) 253404 246679 246055 Fusion Air Purge 246100 AR2020

AP3405 24,1 (241, 3500) 253405 246679 246055 Fusion Air Purge 246100 AR2020

AP3407 13,8 (138, 2000) 253407 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP3408 13,8 (138, 2000) 253408 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

★AP3725 11,7 (117, 1700) ★253725 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP3726 13,8 (138, 2000) 253726 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP3727 13,8 (138, 2000) 253727 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP5400 13,8 (138, 2000) 255400 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP5401 13,8 (138, 2000) 255401 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP5402 13,8 (138, 2000) 255402 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP5403 24,1 (241, 3500) 255403 246679 246055 Fusion Air Purge 246100 AR2020

AP5404 24,1 (241, 3500) 255404 246679 246055 Fusion Air Purge 246100 AR2020

AP5405 24,1 (241, 3500) 255405 246679 246055 Fusion Air Purge 246100 AR2020

AP5406 13,8 (138, 2000) 255406 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP5407 13,8 (138, 2000) 255407 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP5408 13,8 (138, 2000) 255408 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP6505 13,8 (138, 2000) 256505 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

AP6506 13,8 (138, 2000) 256506 246678 246050 Fusion Air Purge 246101 AR5252

CS5400 13,8 (138, 2000) 255400 246678 246050 Fusion CS CS02RD

CS5401 13,8 (138, 2000) 255401 246678 246050 Fusion CS CS02RD

CS5402 13,8 (138, 2000) 255402 246678 246050 Fusion CS CS02RD

CS5406 13,8 (138, 2000) 255406 246678 246050 Fusion CS CS02RD

CS5407 13,8 (138, 2000) 255407 246678 246050 Fusion CS CS02RD

CS5408 13,8 (138, 2000) 255408 246678 246050 Fusion CS CS02RD

МПа (бары, фунты/кв. дюйм)

Дозатор (см. стр. 3)

Шланг с подогревом Пистолет

15 м (50 футов)

3 м (10 футов) Модель Номер

Комплект деталей смесителя

★Заявление о соответствии стандартам ЕС в данном случае не применяется.

312426T 3

Системы (продолжение)

Системы

Максимальное рабочее давление жидкости, МПа (бары,

Номер

★P23400 13,8 (138, 2000) ★253400 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P23401 13,8 (138, 2000) 253401 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P23402 13,8 (138, 2000) 253402 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

★P23403 24,1 (241, 3500) ★253403 246679 246055 Probler P2 GCP2R0

P23404 24,1 (241, 3500) 253404 246679 246055 Probler P2 GCP2R0

P23405 24,1 (241, 3500) 253405 246679 246055 Probler P2 GCP2R0

P23407 13,8 (138, 2000) 253407 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P23408 13,8 (138, 2000) 253408 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

★P23725 11,7 (117, 1700) ★253725 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P23726 13,8 (138, 2000) 253726 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P23727 13,8 (138, 2000) 253727 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P25400 13,8 (138, 2000) 255400 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P25401 13,8 (138, 2000) 255401 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P25402 13,8 (138, 2000) 255402 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P25403 24,1 (241, 3500) 255403 246679 246055 Probler P2 GCP2R0

P25404 24,1 (241, 3500) 255404 246679 246055 Probler P2 GCP2R0

P25405 24,1 (241, 3500) 255405 246679 246055 Probler P2 GCP2R0

P25406 13,8 (138, 2000) 255406 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P25407 13,8 (138, 2000) 255407 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P25408 13,8 (138, 2000) 255408 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P26505 13,8 (138, 2000) 256505 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

P26506 13,8 (138, 2000) 256506 246678 246050 Probler P2 GCP2R2

фунты/кв. дюйм)

Дозатор (см. стр. 3)

Шланг с подогревом Пистолет

15 м (50 футов)

3 м (10 футов) Модель Номер

★Заявление о соответствии стандартам ЕС в данном случае не применяется.

4 312426T

Модели

Серия H-25

Пиковый ток полной нагрузки*

по каждому Номер и серия

255400, F 69 230 Â (1) 15960 8000 10 (22) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

255401, F 46 230 Â (3) 15960 8000 10 (22) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

255402, F 35 400 Â (3) 15960 8000 10 (22) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

255406, F 100 230 Â (1) 23260 15300 10 (22) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

255407, F 59 230 Â (3) 23260 15300 10 (22) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

255408, F 35 400 Â (3) 23260 15300 10 (22) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

фазовому

проводу, А

Напряжение (фазы)

Мощность, потребляемая системой, Вт†

Мощность первой ступени нагревателя, Вт

Максимальный расход◆ в кг/мин (фунтах/мин)

Прибл. выработка за цикл (A+B), литры (галл.)

Коэффициент гидравлического давления

Максимальное рабочее давление жидкости, МПа (бары, фунты/кв. дюйм)

Серия H-40

Пиковый

ток полной

нагрузки*

Номер и серия

★253400, E 100 230 Â (1) 23100 12000 20 (45) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

253401, E 71 230 Â (3) 26600 15300 20 (45) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

253402, E 41 400 Â (3) 26600 15300 20 (45) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

253407, E 95 230 Â (3) 31700 20400 20 (45) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

253408, E 52 400 Â (3) 31700 20400 20 (45) 0,24 (0,063) 1,91:1 13,8 (138, 2000)

по каждому

фазовому

проводу, А

Напряжение (фазы)

Мощность, потребляемая системой, Вт†

Мощность первой ступени нагревателя, Вт

Максимальный расход◆ в кг/мин (фунтах/мин)

Прибл. выработка за цикл (A+B), литры (галл.)

Коэффициент гидравлического давления

Максимальное рабочее давление жидкости, МПа (бары, фунты/кв. дюйм)

Серия H-50

Максимальное Пиковый ток полной нагрузки*

Номер и серия

★253725, E 100 230 Â (1) 23100 12000 24 (52) 0,28 (0,073) 1,64:1 11,7 (117, 1700)

253726, E 71 230 Â (3) 26600 15300 24 (52) 0,28 (0,073) 1,64:1 13,8 (138, 2000)

253727, E 41 400 Â (3) 26600 15300 24 (52) 0,28 (0,073) 1,64:1 13,8 (138, 2000)

256505, E 95 230 Â (3) 31700 20400 24 (52) 0,28 (0,073) 1,64:1 13,8 (138, 2000)

256506, E 52 400 Â (3) 31700 20400 24 (52) 0,28 (0,073) 1,64:1 13,8 (138, 2000)

по каждому фазовому проводу, А

Напряжение (фазы)

Мощность, потребляемая системой, Вт†

Мощность первой ступени нагревателя, Вт

Максимальный расход◆ в кг/мин (фунтах/мин)

312426T 5

Прибл. выработка за цикл (A+B), литры (галл.)

Коэффициент гидравлического давления

рабочее

давление

жидкости,

ÌÏà (áàðû,

фунты/кв.

äþéì)

Серия H-XP2

Модели

Пиковый ток полной нагрузки* по каждому

Номер и серия

255403, F 100 230 Â (1) 23260 15300 5,7 (1,5) 0,16 (0,042) 2,79:1 24,1 (241, 3500)

255404, F 59 230 Â (3) 23260 15300 5,7 (1,5) 0,16 (0,042) 2,79:1 24,1 (241, 3500)

255405, F 35 400 Â (3) 23260 15300 5,7 (1,5) 0,16 (0,042) 2,79:1 24,1 (241, 3500)

фазовому проводу, А

Напряжение (фазы)

Мощность, потребляемая системой, Вт†

Мощность первой ступени нагревателя, Вт

Максимальный расход◆ в л/мин (галлонах/мин)

Прибл. выработка за цикл (A+B), литры (галл.)

Коэффициент гидравлического давления

Максимальное рабочее давление жидкости, МПа (бары, фунты/кв. дюйм)

Серия H-XP3

Пиковый ток полной нагрузки*

Номер и серия

★253403, E 100 230 Â (1) 23100 12000 10,6 (2,8) 0,16 (0,042) 2,79:1 24,1 (241, 3500)

253404, E 95 230 Â (3) 31700 20400 10,6 (2,8) 0,16 (0,042) 2,79:1 24,1 (241, 3500)

253405, E 52 400 Â (3) 31700 20400 10,6 (2,8) 0,16 (0,042) 2,79:1 24,1 (241, 3500)

по каждому фазовому проводу, А

Напряжение (фазы)

Мощность, потребляемая системой, Вт†

Мощность первой ступени нагревателя, Вт

Максимальный расход◆ в л/мин (галлонах/мин)

Прибл. выработка за цикл (A+B), литры (галл.)

Коэффициент гидравлического давления

* Ток полной нагрузки в амперах при работе всех устройств на максимальной мощности. Требования

к предохранителям при разном расходе и размерах камеры смешивания могут быть менее строгими.

Максимальное рабочее давление жидкости, МПа (бары, фунты/кв. дюйм)

† Полная мощность системы на основании максимальной длины шланга для каждого блока.

• Модели 255400–255408: максимальная длина шланга с подогревом, включая гибкий шланг,

составляет 94,6 м (310 футов).

• Модели 253400–253408, 253725–253727, 256505 и 256506: максимальная длина шланга

с подогревом, включая гибкий шланг, составляет 125 м (410 футов).

◆ Максимальный расход, заданный для работы при частоте 60 Гц. При частоте 50 Гц максимальный

расход составляет 5/6 от максимального расхода при частоте 60 Гц.

★ Заявление о соответствии стандартам ЕС в данном случае не применяется.

Соответствие стандартам:



#ONFORMSTO!.3)5,

3TD#ERTIFIEDTO

#!.#3!3TD

#.O

6 312426T

Инструкции, входящие в комплект поставки

В комплект поставки дозатора Дозатор Reactor™ входят следующие инструкции. В этих документах содержатся подробные сведения об оборудовании.

Компакт-диск с инструкциями по эксплуатации дозатора Дозатор Reactor на нескольких языках можно заказать отдельно (справочный номер 15M334).

Кроме того, инструкции содержатся на сайте www.graco.com.

Гидравлический дозатор Дозатор Reactor Номер Описание

312435 Гидравлический дозатор Дозатор

Reactor, инструкция по ремонту и спецификация деталей (на русском языке)

Электросхемы дозатора Дозатор Reactor Номер Описание

312064 Гидравлический дозатор

Дозатор Reactor, электросхемы (на русском языке)

Дозаторный насос Номер Описание

312557 Инструкция по ремонту

и спецификация деталей дозаторного насоса (на русском языке)

312426T 7

Сопутствующие руководства

Далее приводится список инструкций по эксплуатации вспомогательных приспособлений

™

для дозатора Дозатор Reactor

Комплекты насосов подачи Номер Описание

309815 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей (на русском языке)

Комплект устройств для подачи воздуха Номер Описание

309827 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей устройств для подачи воздуха в насосы подачи (на русском языке)

Комплекты циркуляционных и обратных трубок

Номер Описание

309852 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей (на русском языке)

Шланг с подогревом Номер Описание

309572 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей (на русском языке)

Комплект для организации системы циркуляции

Номер Описание

309818 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей (на русском языке)

Комплект перепускных клапанов Номер Описание

312070 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей (на русском языке)

Комплект для сбора данных дозатора Reactor

Номер Описание

309867 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей (на русском языке)

Комплект деталей для сборки предохранительной диафрагмы

Номер Описание

309969 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей (на русском языке)

Комплекты деталей для ремонта дозаторного насоса

Номер Описание

312071 Инструкция по эксплуатации

и спецификация деталей комплектов уплотнений (на русском языке)

8 312426T

Предупреждения

Следующие предупреждения относятся к установке, эксплуатации, заземлению, техническому обслуживанию и ремонту данного оборудования. Символом восклицательного знака отмечены предупреждения общего характера, а знак опасности указывает на риск, связанный с определенной процедурой. Обращайтесь к этим предупреждениям для справки. При необходимости в руководстве приводятся дополнительные предупреждения, относящиеся к рассматриваемому устройству.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Оборудование должно быть заземлено. Неправильное заземление, настройка или использование системы могут привести к поражению электрическим током.

• Перед отсоединением каких бы то ни было кабелей и техническим обслуживанием

оборудования необходимо выключить главный выключатель и отсоединить его от источника электропитания.

• Оборудование следует подключать только к заземленному источнику питания.

• Все электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным

электриком с соблюдением всех местных правил и нормативных требований.

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ТОКСИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ИЛИ ГАЗОВ

Вдыхание или проглатывание токсичных жидкостей или газов или их попадание в глаза или на поверхность кожи может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Сведения об опасных особенностях используемых вами жидкостей см. в паспортах

безопасности соответствующих материалов.

• Храните опасные жидкости в специальных контейнерах. При утилизации этих

жидкостей выполняйте соответствующие инструкции.

• При распылении и подаче материалов и при очистке оборудования необходимо

использовать непроницаемые для химических веществ рукавицы.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

При эксплуатации и обслуживании оборудования и при нахождении в рабочей зоне следует использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, предохраняющие от серьезных травм, в том числе травм органов зрения и слуха, попадания токсичных паров в дыхательные пути и ожогов. К средствам индивидуальной защиты относятся, в частности, следующие:

• защитные очки;

• защитная одежда и респираторы, рекомендованные производителями

используемых жидкостей и растворителей;

• рукавицы;

• средства защиты органов слуха.

312426T 9

Предупреждения

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ОПАСНОСТЬ РАНЕНИЯ

Жидкость, поступающая под высоким давлением из пистолета, через места утечек в шлангах или через разрывы в деталях, способна повредить кожу человека. Такое повреждение может выглядеть как обычный порез, но является серьезной травмой, которая может привести к ампутации. В случае повреждения кожи необходимо

немедленно обратиться за хирургической помощью.

• В перерывах между работой устанавливайте предохранитель спускового крючка.

• Запрещается направлять пистолет-распылитель в сторону людей или

на части тела.

• Не кладите руки на сопло распылителя.

• Не пользуйтесь руками, другими частями тела, рукавицами или ветошью,

чтобы заткнуть, остановить или отклонить утечку.

• При прекращении распыления и перед чисткой, проверкой и обслуживанием

оборудования необходимо выполнить процедуру сброса давления.

• Перед использованием оборудования следует затянуть все соединения

жидкостного трубопровода.

• Ежедневно проверяйте шланги и соединительные муфты. Изношенные

и поврежденные детали необходимо сразу же заменять.

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ И ОПАСНОСТЬ ПОЖАРА

Â рабочей области легковоспламеняющиеся газы, такие как испарения растворителей или краски, могут загореться или взорваться. Для предотвращения возгораний и взрывов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

• Используйте оборудование только в хорошо вентилируемых зонах.

• Устраните все потенциальные источники возгорания, такие как сигнальные лампы,

сигареты, переносные электролампы, полиэтиленовые чехлы для защиты от пыли (из-за опасности появления статических разрядов).

• В рабочей области не должно быть мусора, а также растворителей,

ветоши и бензина.

• При наличии воспламеняемых испарений не подключайте и не отключайте кабели

питания, не пользуйтесь переключателями и не включайте и не выключайте освещение.

• Все оборудование в рабочей области должно быть заземлено. См. раздел

«Заземление».

• Пользуйтесь только заземленными шлангами.

• Плотно прижимайте к краю заземленной емкости пистолет-распылитель, если он

направлен в эту емкость.

• В случае появления статического разряда или удара электрическим током работу

следует немедленно прекратить. Не используйте оборудование до выявления

и устранения причин возникновения разряда или удара током.

• В рабочей области должен находиться исправный огнетушитель.

ОПАСНОСТЬ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ

Давление жидкостей, подверженных воздействию высоких температур в закрытых пространствах, включая шланги, может быстро возрастать по причине теплового расширения. Чрезмерное давление может привести к повреждению оборудования и серьезным травмам.

• Откройте клапан, чтобы снять давление, создавшееся в результате расширения

жидкости во время нагревания.

• Регулярно выполняйте профилактическую замену шлангов в соответствии

с условиями эксплуатации оборудования.

10 312426T

Предупреждения

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Использование жидкостей, несовместимых с алюминиевым оборудованием под давлением, может привести к возникновению химической реакции и повреждению оборудования. Игнорирование этого предупреждения может привести к смерти, серьезным травмам или возникновению материального ущерба.

• Не используйте 1,1,1-трихлорэтан, хлористый метилен, другие галогенированные

• Многие другие жидкости также могут содержать вещества, несовместимые

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НЕПРАВИЛЬНЫМ ПРИМЕНЕНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

Неправильное применение оборудования может привести к серьезным травмам или смертельному исходу.

• Данное оборудование предназначено исключительно для профессионального

• Не покидайте рабочую область, если оборудование находится под током или под

• Запрещается работать с данным оборудованием в утомленном состоянии, под

• Запрещается превышать наименьшее для всех компонентов максимальное

• Используемые жидкости и растворители должны быть совместимы с входящими

• Оборудование необходимо подвергать ежедневным проверкам. Незамедлительно

• Изменять или модифицировать оборудование запрещается.

• Используйте оборудование только по назначению. Для получения необходимой

• Прокладывать шланги и кабели следует вне участков движения людей

• Запрещается изгибать и перегибать шланги или тянуть за них оборудование.

• Не допускайте детей и животных в рабочую зону.

• Соблюдайте все действующие правила техники безопасности.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

углеводородные растворители или жидкости, содержащие данные растворители.

с алюминием. За информацией о совместимости веществ обращайтесь к поставщику используемых вами материалов.

применения.

давлением. Если оборудование не используется, выключите все его компоненты и выполните процедуру сброса давления, описание которой содержится в данной инструкции.

воздействием лекарственных препаратов или в состоянии алкогольного опьянения.

рабочее давление или температуру. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования.

с ними в соприкосновение деталями оборудования. См. раздел «Технические характеристики» в соответствующих руководствах по эксплуатации оборудования. Прочитайте предупреждения производителей жидкостей и растворителей. Для получения полной информации об используемых веществах затребуйте паспорта безопасности материалов у дистрибьютора или продавца этих веществ.

ремонтируйте или заменяйте поврежденные или изношенные детали, используя при этом запасные части, изготовленные производителем исходного оборудования.

информации свяжитесь с дистрибьютором оборудования.

и механизмов, вдали от острых кромок, движущихся частей, горячих поверхностей.

ОПАСНОСТЬ В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Движущиеся детали могут прищемить или оторвать пальцы или другие части тела.

• Держитесь на расстоянии от движущихся деталей.

• Не начинайте работу при отсутствии защитных устройств или крышек.

• Оборудование находится под давлением и может включиться неожиданно. Перед

проверкой, перемещением и обслуживанием оборудования необходимо выполнить процедуру сброса давления, описание которой содержится в данной инструкции. Отключите питание и устройство подачи воздуха.

ОПАСНОСТЬ ОЖОГОВ

Во время работы поверхности оборудования и используемые жидкости могут сильно нагреваться. Во избежание серьезных ожогов не следует прикасаться к горячим жидкостям и оборудованию. Подождите, пока поверхности и жидкости не остынут.

312426T 11

Важная информация о двухкомпонентных материалах

Правила обращения с изоцианатами

Распыление веществ, содержащих изоцианаты, приводит к образованию потенциально опасных туманоподобных капель, паров и твердых частиц.

Сведения об опасных особенностях изоцианатов и необходимых в связи с ними мерах предосторожности см. в паспортах безопасности используемых вами веществ и предупредительной документации их производителей.

Не допускайте вдыхания туманоподобных капель, паров и твердых частиц изоцианатов; для этого в рабочей области необходимо организовать соответствующую систему вентиляции. В отсутствие такой системы вентиляции каждый человек, присутствующий в рабочей области, должен использовать респиратор с подачей воздуха.

Помимо этого, во избежание контакта с изоцианатами каждый человек, присутствующий в рабочей области, должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, включая непроницаемые для химических веществ рукавицы, обувь, фартуки и защитные очки.

Самовоспламенение материала

Некоторые материалы могут самовоспламениться при нанесении слишком толстым слоем. Ознакомьтесь с предупреждениями производителей и паспортами безопасности применяемых веществ.

12 312426T

Храните компоненты A и В раздельно

Вторичное загрязнение может привести к отверждению материала в трубопроводах для жидкости и вызвать тем самым серьезные травмы или повреждение оборудования. Во избежание вторичного загрязнения деталей оборудования, входящих в соприкосновение с жидкостями, ни в коем случае не меняйте местами детали компонента А (изоцианаты) и компонента В (смолы).

Чувствительность изоцианатов к воздействию влаги

Изоцианаты– это катализаторы, применяющиеся в двухкомпонентной пене и полиуретановых покрытиях. Изоцианаты вступают в реакцию с влагой (например, содержащейся в воздухе) и образуют мелкие твердые абразивные кристаллы, которые переходят во взвешенное состояние в жидкости. Со временем на поверхности жидкости образуется пленка, а изоцианаты начинают превращаться в гель, что повышает их вязкость. При использовании жидкости с такими частично отвердевшими изоцианатами ухудшаются эксплуатационные характеристики оборудования и сокращается срок службы всех деталей, входящих в соприкосновение с жидкостью.

Количество образующейся пленки и скорость кристаллизации зависят от состава изоцианатов, влажности и температуры.

Следуйте приведенным ниже указаниям, чтобы предотвратить взаимодействие изоцианатов с влагой.

• Для хранения всегда используйте

герметичные контейнеры с осушителемвлагопоглотителем в вентиляционном отверстии или азотной атмосферой. Запрещается хранить изоцианаты в открытых контейнерах.

• В резервуаре насоса смазочного масла

ISO (при его наличии) всегда должна быть жидкость для щелевых уплотнений производства компании Graco (справочный номер 206995). Смазочный материал создает барьер между изоцианатами и атмосферой.

Важная информация о двухкомпонентных материалах

• Используйте влагозащищенные шланги,

специально разработанные для изоцианатов (такие, например, как входящие в комплект поставки оборудования).

• Никогда не пользуйтесь восстановленными

растворителями, которые могут содержать влагу. Всегда закрывайте контейнеры для растворителей, пока они не используются.

• Никогда не используйте растворитель

с одной стороны, если он был загрязнен с другой стороны.

• Перед повторной сборкой оборудования

резьбовые детали необходимо смазывать консистентной смазкой или маслом ISO.

Пенопласт на основе смолы с пенообразующими веществами 245 fa

Некоторые пенообразующие вещества, не будучи под давлением, вспениваются при температурах выше 33 °C (90 °F), особенно при перемешивании. Для снижения риска вспенивания минимизируйте предварительный нагрев в системе циркуляции.

Замена материалов

• При замене материалов несколько

раз промойте оборудование, чтобы убедиться в его тщательной очистке.

• После промывки необходимо очистить

впускные фильтры для жидкости.

• Проконсультируйтесь с изготовителем

материала относительно его химической совместимости с другими веществами.

• Для большинства материалов изоцианаты

используются на стороне A, однако в некоторых случаях они применяются на стороне В.

• Для отверждения эпоксидных смол на

стороне B часто используются амины. Кроме того, амины часто применяются для отверждения полиуретанов на стороне B.

312426T 13

Типовая установка с циркуляцией

Обозначения на РÈÑ. 1

A Дозатор Дозатор Reactor B Шланг с подогревом C Датчик температуры жидкости D Гибкий шланг с подогревом E Пистолет-распылитель Fusion F Шланг подачи воздуха

в пистолет-распылитель

Система подачи на стороне A

ti7820a 2

G Трубопроводы подачи воздуха

в насос подачи J Трубопроводы подачи жидкости K Насосы подачи L Смеситель M Сушилка-влагопоглотитель P Коллектор жидкости для

пистолета-распылителя (часть пистолета) R Циркуляционные трубопроводы

Система подачи на стороне B

ti7820a 3

ÐÈÑ. 1. Типовая установка с циркуляцией

* Оборудование представлено

в открытом состоянии для наглядности. Во время эксплуатации его следует обернуть лентой.

ti10000a

14 312426T

Типовая установка без циркуляции

Обозначения на РÈÑ. 2

в пистолет-распылитель

G Трубопроводы подачи воздуха

в насос подачи

Система подачи на стороне A

ti7821a 2

H Емкости для отходов J Трубопроводы подачи жидкости K Насосы подачи L Смеситель M Сушилка-влагопоглотитель N Сливные трубопроводы P Коллектор жидкости для

пистолета-распылителя (часть пистолета)

Система подачи на стороне B

ti7821a 3

* Оборудование представлено

в открытом состоянии для наглядности. Во время эксплуатации его следует обернуть лентой.

ti10001a

ÐÈÑ. 2. Типовая установка без циркуляции

312426T 15

Идентификация компонентов оборудования

Обозначения на РÈÑ. 3

BA Выходное отверстие для сброса давления

компонента A

BB Выходное отверстие для сброса давления

компонента B

EC Электрический соединитель для шланга

с подогревом

EM Электродвигатель, вентилятор и ременной привод

(за кожухом)

FA Входное отверстие коллектора жидкости

компонента A (слева от блока коллектора)

FB Входное отверстие коллектора жидкости

компонента B FH Нагреватель жидкости (за кожухом) FM Коллектор жидкости дозатора Дозатор Reactor FP Манометр для впускного отверстия FS Фильтр для впускного отверстия FT Датчик температуры для впускного отверстия FV Впускной клапан для жидкости (на иллюстрации

представлена сторона B) GA Манометр для выпускного отверстия компонента A GB Манометр для выпускного отверстия компонента B HA Муфта для шланга компонента A HB Муфта для шланга компонента B HC Ручка регулировки гидравлического давления HP Гидравлический манометр LR Резервуар насоса для смазочного масла ISO MC Дисплей управления двигателем MP Главный выключатель питания OP Предохранительная диафрагма (на задней стороне

насосов A и B) PA Насос компонента A PB Насос компонента B RS Красная кнопка останова SA Клапан PRESSURE RELIEF/SPRAY («Сброс давления

или распыление») компонента A SB Клапан PRESSURE RELIEF/SPRAY («Сброс давления

или распыление») компонента B SC Кабель датчика температуры жидкости SN Табличка с серийным номером (внутри шкафа–

1 шт., на правой стенке шкафа– 1 шт.) SR Компенсатор натяжения электрического шнура TA Датчик давления компонента A (за манометром GA) TB Датчик давления компонента B (за манометром GB) TC Дисплей контроля температуры TD Маслоохладитель

16 312426T

Идентификация компонентов оборудования

Коллектор жидкости Дозатор

Reactor (для наглядности

оборудование представлено

без кожуха)

ti9880a

Табличка с серийным

номером (в шкафу)

ÐÈÑ. 3. Обозначение компонентов (на иллюстрации представлена модель H-40 мощностью 15,3 кВт)

TI9830a

ti7823a

312426T 17

Устройства контроля и индикаторы температуры

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Чтобы избежать повреждения экранных кнопок, не нажимайте их ногтями или острыми предметами, такими как ручки и пластиковые карты.

Индикаторы мощности нагревателя

Клавиши со

стрелками зоны A

Клавиши со

стрелками зоны B

Клавиши

со стрелками

зоны шланга

Клавиша фактической температуры

Дисплеи нагревателя

Клавиша включения и выключения нагревателя A

Клавиша включения и выключения нагревателя B

Клавиша включения и выключения нагревателя шланга

Клавиши шкалы температуры

Клавиша целевой температуры

ÐÈÑ. 4. Устройства контроля и индикаторы температуры

Главный выключатель питания

Расположен в правой части агрегата, см. стр. 17.

Для дозатора Дозатор Reactor включает

и выключает питание. Не используется

для включения зон подогрева или насосов.

18 312426T

Красная кнопка останова

Расположена между панелью контроля температуры и панелью управления

электродвигателем, см. стр. 17. Кнопку

следует нажимать только для выключения двигателя и зон подогрева. Используйте главный выключатель питания для полного отключения питания агрегата.

Устройства контроля и индикаторы температуры

Клавиша и светодиод фактической температуры

Кнопка используется для вывода значения

фактической температуры на дисплей.

Нажмите и удерживайте кнопку äëÿ

наблюдения за электрическим током.

Клавиша и светодиод целевой температуры

Кнопка используется для вывода значения

целевой температуры на дисплей.

Нажмите и удерживайте кнопку äëÿ

отображения температуры платы управления нагревателями.

Клавиши и светодиоды шкалы температуры

Нажмите èëè , чтобы сменить шкалу

температуры.

Клавиши и светодиоды включения и выключения зоны подогрева

Кнопка используется для включения

и выключения зон подогрева. Кроме того, данная кнопка используется для устранения диагностических кодов зон подогрева (см. стр. 42).

Светодиоды мигают, когда зоны подогрева включены. Длительность каждого периода мигания указывает на продолжительность работы нагревателя.

Клавиши температуры со стрелками

Нажмите кнопку . В результате клавиши

è позволят изменить значения

температуры с шагом в 1 градус.

Дисплеи температуры

Показывают фактическую температуру или ее целевое значение в зонах подогрева в зависимости от выбранного режима. По умолчанию при запуске выводится фактическая температура. Диапазон температур в зонах A и B: 0–88 °C (32–190 °F); диапазон температур в зоне шланга: 0–82 °C (32–180 °F).

312426T 19

Устройства контроля и индикаторы температуры

Прерыватели

Расположены внутри шкафа дозатора Дозатор Reactor.

Справочный

номер

CB1 50 À Шланг или

CB2 40 À Первичная обмотка

CB3 25 À, 40 À

CB4 25 À, 40 À

Размер Компонент

вторичная обмотка

трансформатора

Нагреватель A

èëè 50 À*

Нагреватель B

èëè 50 À*

* В зависимости от модели.

CB1

CB2

CB3

Сведения о проводах и кабелях см. в инструкции по ремонту оборудования 312435.

CB4

CB5

ti9884a

CB5 20 À èëè

30 À*

Электродвигатель

или насосы

20 312426T

Устройства управления двигателем и их индикаторы

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Клавиши со

стрелками

Клавиша ON/OFF

(«Включение

и выключение

двигателя»)

Клавиша PARK

(«Ожидание»)

Клавиша давления

Клавиша

счетчика циклов

ÐÈÑ. 5. Устройства управления двигателем и их индикаторы

Клавиша и светодиод

ON / OFF

PARK

PSI

BAR

Клавиши и светодиоды

Дисплей давления и циклов

Клавиши PSI («Фунты/кв. дюйм») и BAR («Бары»)

ON/OFF («Включение и выключение двигателя»)

Кнопка используется для включения

и выключения двигателя. Кроме того, данная кнопка используется для устранения некоторых диагностических кодов двигателя (см. стр. 43).

PSI («Фунты/кв. дюйм») и BAR («Бары»)

Нажмите èëè , чтобы сменить шкалу

давления.

PSI

BAR

Клавиша и светодиод

Клавиша и светодиод PARK («Ожидание»)

Кнопку следует нажимать по окончании

рабочего дня, чтобы перевести насос компонента A в исходное положение, при котором поршневой шток втянут. Нажимайте на спусковой крючок пистолета до тех пор, пока насос не остановится. После перехода в режим ожидания двигатель автоматически выключится.

312426T 21

давления

Кнопка используется для вывода

на дисплей давления жидкости.

Если значения давления не сбалансированы, на дисплей выводится более высокое значение давления.

Регулировка струи

Клавиша и светодиод счетчика циклов

Кнопка используется для вывода

на дисплей счетчика циклов.

Для обнуления счетчика следует нажать кнопку и удерживать ее в течение

3 секунд.

Ручка регулировки гидравлического давления

Эта ручка используется для регулировки гидравлического давления в системе гидропривода. Поворот ручки (HC) по часовой стрелке приводит к увеличению давления, а против часовой стрелки– к его уменьшению. Чтобы узнать гидравлическое давление, пользуйтесь гидравлическим манометром (HP, см. стр. 17).

Регулировка струи

На скорость потока, степень распыления и объем избыточного материала влияют четыре переменных.

• Параметр давления жидкости. Результатом

слишком низкого давления является неравномерное покрытие, большой размер капель, малая скорость потока и плохое смешивание. Слишком высокое давление приводит к перерасходу материала, высокой скорости потока, затрудняет управление и вызывает повышенный износ.

• Температура жидкости. Оказывает

влияние, аналогичное давлению жидкости. Температуры в зонах A и B могут быть неодинаковыми, что помогает сбалансировать давление жидкости.

• Размер камеры смешивания. Выбор камеры

смешивания определяется необходимой скоростью потока и вязкостью жидкости.

• Регулировка воздушной струи. При

слишком слабой воздушной струе капли нарастают на кромке сопла, а покрытие и перерасход не контролируются. Слишком сильная струя приводит к воздушному распылению и перерасходу материала.

ti7731a ti7732a

Давление на выходе из систем A и B превышает заданное гидравлическое давление в зависимости от модели оборудования (см. данные об отношении значений давления и раздел Системы на стр. 3). Давление для компонентов А и В можно определить с помощью манометров (GA, GB). Кроме того, наибольшее из значений давления можно вывести на панель управления электродвигателем (MC). См. Р на стр. 17.

ÈÑ. 3

Клавиши управления двигателем со стрелками

Кнопки è можно использовать для

выполнения следующих действий.

• Настройка параметров дисбаланса давления

(ñì. ñòð. 33).

• Настройка параметров режима ожидания

(ñì. ñòð. 37).

22 312426T

Подготовка к работе

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Правильное выполнение процедур подготовки дозатора к работе, запуска и выключения дозатора определяет степень надежности электрооборудования. Описанные ниже процедуры позволяют обеспечить стабильность напряжения. Невыполнение этих процедур приводит к колебаниям напряжения, в результате которых оборудование может быть повреждено, а гарантия признана недействительной.

1. Установка дозатора Дозатор Reactor

a. Установите Дозатор Reactor на ровную

поверхность. Сведения о зазорах и размеры монтажных отверстий см. в разделе Габариты íà ñòð. 48.

b. Не подвергайте Дозатор Reactor

воздействию дождя или влаги.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во избежание опрокидывания и падения оборудования поднимать дозатор Reactor необходимо с осторожностью. Перед подъемом прикрепите Дозатор Reactor болтами к транспортировочной платформе, входящей в комплект поставки оборудования, чтобы обеспечить его устойчивость.

2. Общие рекомендации по поводу оборудования

• Определите размер необходимого вам генератора. Применение соответствующего генератора и воздушного компрессора позволит дозатору совершать практически постоянное число оборотов в минуту. Несоблюдение данной рекомендации приведет к появлению колебаний напряжения, которые могут повредить электрооборудование. Убедитесь в том, что генератор обладает тем же напряжением и фазой, что и дозатор.

Для определения размера необходимого генератора применяется следующая процедура.

a. Составьте список компонентов системы,

пиковая нагрузка которых измеряется в ваттах.

b. Прибавьте к полученной нагрузке

мощность компонентов системы.

c. Произведите следующее вычисление:

общая мощность x 1,25 = кВ•А

d. Выберите генератор, мощность которого

равна значению x или превышает его.

c. Переместите Дозатор Reactor на место

его постоянного пребывания с помощью роликов. Помимо этого, вы можете прикрепить дозатор болтами к транспортировочной платформе и перевезти его на вилочном погрузчике.

d. Для установки дозатора на полу грузовой

автомашины или прицепа снимите ролики и прикрепите устройство болтами непосредственно к полу автомашины или прицепа. См. стр. 48.

312426T 23

• Сетевые шнуры дозатора должны соответствовать требованиям, которые приводятся в Таблица 2. Несоблюдение данного указания ведет к появлению колебаний напряжения, которые могут повредить электрооборудование.

• Воздушный компрессор должен быть оснащен разгрузочными устройствами, работающими с постоянной скоростью. Применение воздушного компрессора с прямым приводом, который запускается и останавливается во время работы, ведет к появлению колебаний напряжения, которые могут повредить электрооборудование.

Подготовка к работе

• Во избежание неожиданного выключения

оборудования проводите техническое обслуживание и осмотр генератора, воздушного компрессора и других устройств в соответствии с рекомендациями их производителей. Неожиданное выключение оборудования ведет к появлению колебаний напряжения, которые могут повредить электрооборудование.

• Используйте настенный источник питания,

сила тока которого должна соответствовать требованиям оборудования. Несоблюдение данной рекомендации приведет к появлению колебаний напряжения, которые могут повредить электрооборудование.

3. Требования к электропитанию

См. Таблица 1.

При установке данного оборудования необходим доступ к деталям, неправильное обращение с которыми может привести к поражению электрическим током или иной серьезной травме. Подключать питание и заземление к выводам главного выключателя должен квалифицированный электрик (см. стр. 25). При установке необходимо соблюдать все государственные, региональные и местные нормативные требования в области безопасности и противопожарной защиты.

Таблица 1. Требования к электропитанию

(мощность в кВт и ток полной нагрузки в А)

Номер Модель

253407 H-40 230 Â (3) 95 31700

253408 H-40 400 Â (3) 52 31700

255400 H-25 230 Â (1) 69 15960

255401 H-25 230 Â (3) 46 15960

255402 H-25 400 Â (3) 35 15960

255403 HXP2 230 Â (1) 100 23260

255404 HXP2 230 Â (3) 59 23260

255405 HXP2 400 Â (3) 35 23260

255406 H-25 230 Â (1) 100 23260

255407 H-25 230 Â (3) 59 23260

255408 H-25 400 Â (3) 35 23260

253725 H-50 230 Â (1) 100 23100

253726 H-50 230 Â (3) 71 26600

253727 H-50 400 Â (3) 41 26600

256505 H-50 230 Â (3) 95 31700

256506 H-50 400 Â (3) 52 31700

Напряжение (фазы)

Пиковый ток полной нагрузки*, À

Мощность, потребляемая системой**, Âò

* Ток полной нагрузки при работе всех устройств

на максимальной мощности. Требования к предохранителям при разном расходе и размерах камеры смешивания могут быть менее строгими.

** Полная мощность системы на основании

максимальной длины шланга для каждого блока.

• Модели 255400–255408: максимальная длина шланга с подогревом, включая гибкий шланг, составляет 94,6 м (310 футов).

Таблица 1. Требования к электропитанию

(мощность в кВт и ток полной нагрузки в А)

• Модели 253400–253408: максимальная длина шланга с подогревом, включая гибкий шланг, составляет 125 м (410 футов).

Пиковый

Номер Модель

253400 H-40 230 Â (1) 100 23100

253401 H-40 230 Â (3) 71 26600

253402 H-40 400 Â (3) 41 26600

253403 H-XP3 230 Â (1) 100 23100

253404 H-XP3 230 Â (3) 95 31700

253405 H-XP3 400 Â (3) 52 31700

24 312426T

Напряжение (фазы)

ток полной нагрузки*, À

Мощность, потребляемая системой**, Âò

Подготовка к работе

4. Подсоединение силового кабеля электропитания

Силовой кабель электропитания не входит в комплект поставки оборудования. См. Таблица 2.

Таблица 2

. Требования к силовому

кабелю электропитания

Технические характеристики кабелей в соответствии

Номер Модель

253400 H-40 21,2 (4), 2 провода + заземление

253401 H-40 21,2 (4), 3 провода + заземление

253402 H-40 8,4 (8), 4 провода + заземление

253403 H-XP3 21,2 (4), 2 провода + заземление

253404 H-XP3 21,2 (4), 3 провода + заземление

253405 H-XP3 13,3 (6), 4 провода + заземление

253407 H-40 21,2 (4), 3 провода + заземление

253408 H-40 13,3 (6), 4 провода + заземление

255400 H-25 21,2 (4), 2 провода + заземление

255401 H-25 8,4 (8), 3 провода + заземление

255402 H-25 8,4 (8), 4 провода + заземление

255403 H-XP2 21,2 (4), 2 провода + заземление

255404 H-XP2 13,3 (6), 3 провода + заземление

255405 H-XP2 8,4 (8), 4 провода + заземление

255406 H-25 21,2 (4), 2 провода + заземление

255407 H-25 13,3 (6), 3 провода + заземление

255408 H-25 8,4 (8), 4 провода + заземление

253725 H-50 21,2 (4), 2 провода + заземление

253726 H-50 21,2 (4), 3 провода + заземление

253727 H-50 8,4 (8), 4 провода + заземление

256505 H-50 21,2 (4), 3 провода + заземление

256506 H-50 13,3 (6), 4 провода + заземление

со стандартом мм2 (AWG)

a. 230 В, однофазный ток. Используя

шестигранный универсальный гаечный ключ 5/32" или 4 мм, подсоедините два силовых вывода к контактам L1 и L2. Подсоедините зел¸ный провод к контакту заземления (ЗЕМЛЯ).

ЗЕМЛЯ

ti2515b

b. 230 В, трехфазный ток. Используя

шестигранный универсальный гаечный ключ 5/32" или 4 мм, подсоедините три силовых вывода к контактам L1, L2 и L3. Подсоедините зел¸ный провод к контакту заземления (ЗЕМЛЯ).

ЗЕМЛЯ

ti3248b

312426T 25

Подготовка к работе

c. 400 В, трехфазный ток. Используя

шестигранный универсальный гаечный ключ 5/32" или 4 мм, подсоедините три силовых вывода к контактам L1, L2 и L3. Подсоедините нейтраль к контакту N. Подсоедините зеленый провод к контакту заземления (ЗЕМЛЯ).

ЗЕМЛЯ

В некоторых трехфазных моделях предусмотрен трехфазный двигатель. Вал электродвигателя должен вращаться в направлении против часовой стрелки, если смотреть с конца вала. Для изменения направления вращения отключите электропитание и измените направление выводов питания L1 и L2.

ti2725a

b. Герметизируйте барабан компонента A

и установите сушилку-влагопоглотитель (M) в вентиляционное отверстие.

c. При необходимости установите смеситель

(L) в барабан компонента B.

d. Убедитесь в том, что впускные клапаны

(FV) компонентов А и В закрыты.

ti9883a

Внутренний диаметр шлангов подачи для насосов подачи должен быть равен 19 мм (3/4").

5. Подсоединение насосов подачи

a. Установите насосы (K) подачи в барабаны

подачи компонентов A и B. См. Р иР

ÈÑ. 2 íà ñòð. 14 è 15.

ÈÑ. 1

Оба манометра для впускных отверстий (FP) должны показывать минимум 0,35 МПа (3,5 бар, 50 фунтов/кв. дюйм). Максимальное давление подачи составляет 1,75 МПа (17,5 бар, 250 фунтов/кв. дюйм). Значения давления A и B следует поддерживать на таком уровне, чтобы они не отклонялись друг от друга более чем на 10%.

ti10006a

26 312426T

Подготовка к работе

6. Подсоединение трубопроводов сброса давления

Не устанавливайте запорные вентили ниже выпускных отверстий клапанов PRESSURE RELIEF/SPRAY («Сброс давления или распыление») [BA, BB]. При установке

в положение SPRAY («Распыление») клапаны снимают избыточное давление. Трубопроводы должны быть открыты, чтобы при работе оборудования клапаны могли автоматически снимать давление.

При циркуляции жидкости обратно в барабаны подачи используйте шланг высокого давления, рассчитанный на максимальное рабочее давление оборудования.

a. Рекомендация. Подсоедините шланг

высокого давления (R) к спускным фитингам (BA, BB) обоих клапанов PRESSURE RELIEF/SPRAY («Сброс давления или распыление»); проложите шланги назад к барабанам компонентов А и В. См. Р

ÈÑ. 1 íà ñòð. 14.

ti9880a

b. Другой вариант. Закрепите входящие

в комплект поставки сливные трубки (N) в герметических заземленных емкостях для отходов (H). См. Р

ÈÑ. 2 íà ñòð. 15.

7. Установка датчика температуры жидкости

Датчик температуры жидкости входит в комплект поставки оборудования. Установите датчик между главным шлангом и гибким шлангом. Процедура установки описана в инструкции по эксплуатации шланга с подогревом 309572.

312426T 27

Подготовка к работе

8. Подсоединение шланга с подогревом

Подробные инструкции по подключению шлангов см. в руководстве по эксплуатации шланга с подогревом 309572.

Датчик температуры жидкости (С) и гибкий шланг (D) должны использоваться совместно со шлангом с подогревом (см. стр. 27). Минимальная длина шланга, включая гибкий шланг, составляет 18,3 м (60 футов).

a. Переведите главный выключатель

питания в положение OFF («Выкл.»)

b. Соберите секции шланга с подогревом,

датчик температуры жидкости и гибкий шланг.

d. Подсоедините кабели (Y). Подключите

электрические разъемы (V). Убедитесь в том, что кабели имеют запас по длине при изгибах шланга. Оберните кабель и электрические разъемы изоляционной лентой.

ti9881a

9. Закрытие клапанов A и B коллектора жидкости пистолета-распылителя

c. Подсоедините шланги A и B к выпускным

отверстиям A и B коллектора жидкости (FM) дозатора Дозатор Reactor. Шланги имеют следующие цветовые обозначения. Красный цвет соответствует компоненту A (изоцианаты), синий– компоненту B (смолы). Фитинги разных размеров

ti2411a

исключают возможность неправильного подсоединения.

ti9878a

Переходники шлангов коллектора (N, P) позволяют использовать для жидкости шланги с внутренним диаметром 1/4" и 3/8". Для того чтобы использовать шланги для жидкости с внутренним диаметром 13 мм (1/2"), снимите переходники с коллектора жидкости и установите оборудование так,

10. Подсоединение гибкого шланга к коллектору жидкости пистолета-распылителя

Не подсоединяйте коллектор к пистолету-распылителю.

ti2417a

11. Проверка шланга под давлением

См. инструкцию по эксплуатации шланга. Проведите проверку шланга под давлением на предмет утечек. При отсутствии утечек оберните шланг и электрические разъемы, чтобы защитить их от повреждений.

чтобы подключить к нему гибкий шланг.

28 312426T

Подготовка к работе

12. Заземление системы

a. Дозатор Reactor: дозатор заземляется

посредством кабеля питания. См. стр. 25.

b. Пистолет-распылитель: соедините провод

заземления гибкого шланга с датчиком температуры жидкости (см. стр. 27). Не отсоединяйте провод и не осуществляйте распыление без гибкого шланга.

c. Емкости для подачи жидкости:

выполняйте местные нормативные требования.

d. Объект, на который распыляются

жидкости: выполняйте местные нормативные требования.

e. Емкости для растворителя, используемого

при промывке оборудования: выполняйте местные нормативные требования. Емкости должны быть металлическими, то есть токопроводящими. Размещать емкости следует на заземленной поверхности. Не ставьте емкости на непроводящую поверхность, например на бумагу или картон, так как это нарушит целостность заземления.

f. Для поддержания целостности

заземления при промывании оборудования или снятии давления

необходимо крепко прижать металлическую часть пистолетараспылителя к краю заземленной металлической емкости и нажать на спусковой крючок.

13. Проверка уровня гидравлической жидкости

Гидравлический резервуар заполняется жидкостью на заводе. Уровень жидкости следует проверять перед первым запуском оборудования и (в дальнейшем) еженедельно. См. раздел Техническое

обслуживание, ñòð. 44.

14. Подготовка смазочной системы

Насос компонента A (изоцианаты).

Заполните резервуар (LR) для смазки ISO жидкостью для щелевых уплотнений компании Graco (справочный номер 206995). Жидкость входит в комплект поставки.

a. Вытащите резервуар (LR) для смазки

из крепежной скобы (RB) и открепите емкость от крышки.

b. Заполните резервуар свежей смазкой.

Привинтите резервуар к крышке в сборе и установите устройство в крепежную скобу (RB).

c. Вставьте подводящую трубку

большего диаметра (ST) в резервуар приблизительно на 1/3 высоты резервуара.

d. Вставьте возвратную трубку меньшего

диаметра (RT) в резервуар так, чтобы она касалась дна.

Важные сведения. Возвратная трубка (RT) должна касаться дна резервуара, чтобы кристаллы изоцианата оседали на дне, не откачивались сифоном в подводящую трубку (ST) и не возвращались таким образом в насос.

e. Система смазки готова к работе.

Выполнять заливку перед запуском не требуется.

ti9911a

312426T 29

Запуск

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Не эксплуатируйте дозатор Reactor в отсутствие предусмотренных крышек и кожухов.

a. Убедитесь, что все операции из раздела

Подготовка к работе выполнены.

b. Ежедневно перед запуском проверяйте

чистоту входных фильтров (см. стр. 45).

c. Ежедневно проверяйте уровень

и пригодность смазки ISO (см. стр. 44).

d. Включите смеситель компонента B,

если он используется.

e. Переведите клапаны PRESSURE

RELIEF/SPRAY («Сброс давления или распыление») [SA, SB] в положение

SPRAY («Распыление») .

Запуск

1. Проверяйте уровень топлива в генераторе.

Недостаток топлива ведет к появлению колебаний напряжения, которые могут повредить электрооборудование.

2. Убедитесь в том, что главный прерыватель генератора находится в нерабочем положении.

3. Запустите генератор. Подождите, пока он не достигнет полной рабочей температуры.

4. Закройте сливной клапан на воздушном компрессоре.

5. Включите пусковое устройство воздушного компрессора и осушитель воздуха (если таковой имеется).

6. Включите питание дозатора Reactor.

7. Залейте жидкость в насосы подачи.

На заводе-изготовителе дозатор Reactor испытывается на масле. Перед распылением смойте масло соответствующим растворителем. См. стр. 47.

ti9877a

f. Включите насосы подачи.

g. Откройте впускные клапаны для подачи

жидкости (FV). Убедитесь в отсутствии утечек.

ti10002a

30 312426T

Запуск

Не смешивайте компоненты А и В во время запуска. Обязательно обеспечивайте наличие двух заземленных емкостей для отходов, чтобы жидкие составляющие компонента A и компонента B не смешивались.

h. Используйте насосы подачи для загрузки

системы. Держите коллектор жидкости пистолета-распылителя над двумя заземленными емкостями для отходов. Держите клапаны для жидкости A и B открытыми до тех пор, пока из не них потечет чистая жидкость, не содержащая пузырьков воздуха. Закройте клапаны.

В данном оборудовании используется подогретая жидкость, в результате чего поверхности оборудования могут сильно нагреваться. Во избежание получения сильных ожогов соблюдайте следующие меры предосторожности.

• Не прикасайтесь к нагретой жидкости или

оборудованию.

• Дайте оборудованию полностью остыть,

прежде чем прикасаться к нему.

• Пользуйтесь рукавицами, если температура

жидкости превышает 43 °C (110 °F).

a. Переведите главный выключатель

питания в положение ON («Вкл.») .

b. Нажмите èëè , чтобы сменить

шкалу температуры.

8. Установите температуры.

Устройства контроля и индикаторы температуры, ñì. ñòð. 18

ti2484a

c. Нажмите кнопку , чтобы вывести на

дисплей целевые значения температуры.

d. Чтобы выбрать целевое значение

температуры для зоны подогрева ,

нажимайте кнопку èëè äî òåõ

пор, пока на дисплее не появится нужное значение. Выполните ту же операцию для

çîí è .

Только для зоны : если датчик

температуры жидкости не подключен к оборудованию при пуске, ток шланга на дисплее будет равен 0 A. См. действие j на стр. 32.

312426T 31

e. Нажмите кнопку для вывода

значения фактической температуры на дисплей.

Не включайте подогрев шланга, если в нем нет жидкости.

f. Включите зону подогрева

нажатием кнопки . Выполните

предварительный подогрев шланга (15–60 мин). Когда температура жидкости достигнет целевого значения, индикатор начнет медленно мигать. На дисплей выводится фактическое значение температуры жидкости в шланге вблизи датчика температуры жидкости.

Запуск

j. Только для режима ручного

контроля тока.

В режиме ручного контроля тока следите за температурой шланга с помощью термометра. Установите его в соответствии с приведенными ниже инструкциями. Показания термометра не должны превышать 71 °C (160 °F). Никогда не оставляйте машину без оператора в режиме ручного контроля тока.

Если датчик температуры жидкости отключен от дозатора или же если на дисплее отображается диагностический код E04, переведите главный выключатель питания в положение

OFF («Âûêë.») , а затем

в положение ON («Вкл.») , чтобы

Расширение при нагревании может вызвать избыточное повышение давления, способное привести к повреждению оборудования и серьезным травмам, включая проникновение жидкости под кожу человека. Не повышайте давление в системе при предварительном подогреве шланга.

g. Включите зоны подогрева è ,

нажав соответствующую каждой зоне

кнопку .

h. Нажмите и удерживайте кнопку

для наблюдения за электрическим током в каждой зоне.

удалить диагностический код и перевести дозатор в режим ручного контроля тока.

На дисплее появится значение

силы тока в шланге. Ток не ограничивается целевой температурой.

Для изменения значения силы тока

воспользуйтесь кнопками è .

Чтобы избежать перегрева, установите термометр шланга вблизи пистолетараспылителя в поле зрения оператора. Вставьте термометр через пенистое покрытие шланга компонента A так, чтобы его ножка располагалась рядом с внутренней трубкой. Значение, демонстрируемое термометром, будет примерно на 20 °F ниже фактического значения температуры жидкости.

Если демонстрируемое термометром значение превысит 71 °C (160 °F),

i. Нажмите и удерживайте кнопку

для отображения температуры платы управления нагревателями.

32 312426T

уменьшите ток с помощью клавиши .

Запуск

9. Задайте давление.

ON / OFF

PARK

PSI

BAR

См. раздел Устройства управления двигателем и их индикаторы íà ñòð. 21.

a. Нажмите кнопку для вывода

Проверьте давление каждого дозировочного насоса, используя манометры компонентов А и В Значения давления должны быть приблизительно равны и не меняться.

d. Чтобы вывести на дисплей счетчик

циклов, нажмите кнопку .

Для обнуления счетчика следует нажать

кнопку и удерживать ее в течение

3секунд.

e. Нажмите èëè , чтобы сменить

PSI

BAR

шкалу давления.

10. Измените параметр дисбаланса давления (необязательное действие).

на дисплей значения давления.

b. Нажмите относящуюся к двигателю

клавишу . В результате будут

запущены двигатель и насосы. На дисплее появится значение давления в системе.

Вал электродвигателя должен вращаться в направлении против часовой стрелки, если смотреть с конца вала. См. раздел

Подсоединение силового кабеля электропитания íà ñòð. 25.

c. Отрегулируйте гидравлическое давление

так, чтобы на дисплее отображалось требуемое значение давления жидкости.

ti7731a ti7732a

Функция дисбаланса давления (код состояния 24, см. стр. 43) выявляет условия, которые могут привести к непропорциональному распылению. В число этих условий входят следующие: потеря давления подачи, прекращение подачи распыляемых веществ, нарушение герметичности насосов, засорение фильтра на входе для жидкости и утечка жидкости.

По умолчанию код 24 (дисбаланс давления) подает аварийный сигнал. Сведения о том, как настроить подачу предупредительного, а не аварийного сигнала, см. в инструкции по ремонту и спецификации деталей дозатора Reactor 312063.

По умолчанию значение дисбаланса давления составляет 3,5 МПа (35 бар, 500 фунтов/кв. дюйм). При необходимости в ужесточении критериев выявления дисбаланса следует выбрать более низкое значение. Если вы желаете смягчить эти критерии или предотвратить подачу шумных аварийных сигналов, выберите более высокое значение.

Если выведенное на дисплей значение превышает желаемое давление, уменьшите гидравлическое давление и нажмите на

a. Переведите главный выключатель

питания в положение OFF («Выкл.»)

спусковой крючок пистолета-распылителя, чтобы снизить давление в системе.

312426T 33

Запуск

b. Нажмите и удерживайте кнопку èëè

BAR

. Затем переведите главный

PSI

выключатель питания в положение

ON («Âêë.») . На дисплее появится

значение «dP500» (при использовании шкалы фунтов/кв. дюйм) или «dP_35» (при использовании шкалы баров).

c. Нажмите кнопку èëè ,

чтобы выбрать необходимую разность значений давления (от 100 до 999 с шагом 100 фунтов/кв. дюйм или от 7до70сшагом 7 бар). См. Т

АБЛИЦА 3.

Таблица 3. Доступные значения

дисбаланса давления

PSI

(«Фунты/

êâ. äþéì»)

BAR

(«Áàðû»)

PSI

(«Фунты/

êâ. äþéì»)

BAR

(«Áàðû»)

7 100 42 600 14 200 49 700 21 300 56 800 28 400 63 900

*35 *500 69 999

* Значения по умолчанию.

d. Чтобы сохранить изменения, переведите

главный выключатель питания

в положение OFF («Выкл.») .

34 312426T

Распыление

4. Переведите клапаны PRESSURE RELIEF/ SPRAY («Сброс давления или распыление») [SA, SB] в положение SPRAY

(«Распыление») .

1. Поставьте пистолет-распылитель на предохранитель.

2. Закройте клапаны A и B коллектора жидкости пистолета-распылителя.

3. Подсоедините коллектор жидкости пистолета-распылителя. Подсоедините воздушную линию пистолета-распылителя. Откройте клапан воздушной линии.

ti2409a

ti2728a

ti9877a

5. Убедитесь в том, что зоны подогрева включены, и температуры приближаются к целевым значениям (см. стр. 31).

6. Нажмите относящуюся к двигателю кнопку

, чтобы запустить двигатель и насосы.

7. Проверьте дисплей давления жидкости и осуществите необходимые изменения.

8. Проверяйте показания датчиков давления жидкости (GA, GB) для контроля баланса давления. В случае дисбаланса уменьшите давление компонента с более высоким давлением, слегка повернув рукоятку клапана PRESSURE RELIEF/SPRAY («Сброс давления или распыление») для данного компонента в направлении PRESSURE RELIEF/CIRCULATION («Сброс давления

или циркуляция») , пока манометры не покажут одинаковые значения давления.

В данном примере давление стороны B выше, поэтому используйте клапан

ti2543a

стороны балансировки

B äëÿ

давления.

ti9877a

312426T 35

Распыление

9. Откройте клапаны A и B коллектора жидкости пистолета-распылителя.

Если давление не сбалансировано, в случае применения ударного пистолета-распылителя открывать клапаны коллектора жидкости или пистолет запрещается.

ti2414a

10. Снимите пистолет-распылитель с предохранителя.

ti2410a

11. Опробуйте струю на листе картона. Для получения желаемого результата отрегулируйте давление и температуру.

12. Оборудование готово к распылению.

Если вы на время прекратите распыление, устройство перейдет в режим ожидания (если параметры настройки оборудования разрешают переход в этот режим). См. стр. 37.

36 312426T

Режим ожидания

Если вы на время прекратите распыление, устройство перейдет в режим ожидания. При этом в целях минимизации износа и теплообразования будут выключены электродвигатель и гидравлический насос. В режиме ожидания на панели управления двигателем светятся индикатор ON/OFF («Вкл./выкл.») и дисплей давления и циклов.

Çîíû подогрева , è

в режиме ожидания не выключаются.

Для перезапуска оборудования следует распылять жидкость без цели в течение 2 секунд. Система выявит падение давления, и через несколько секунд двигатель начнет работать с максимальной скоростью.

По умолчанию данная функция отключена.

Чтобы разрешить или запретить режим ожидания, отрегулируйте двухрядный переключатель 3 на плате управления двигателем соответствующим образом. См. инструкцию по ремонту и спецификацию деталей дозатора Reactor 312063.

Время простоя перед переходом в режим ожидания выбирается оператором следующим образом.

1. Переведите главный выключатель питания

в положение OFF («Выкл.») .

2. Нажмите и удерживайте кнопку . Затем

переведите главный выключатель питания

в положение ON («Вкл.») .

3. Выберите нужный период времени (от 5 до 20 минут с шагом 5 минут) с помощью кнопок

è . Выбранное значение

представляет собой время простоя оборудования перед переходом в режим ожидания.

4. Чтобы сохранить изменения, переведите главный выключатель питания в положение

OFF («Âûêë.») .

312426T 37

Окончание работы

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

1. Выключите çîíû подогрева ,

è.

2. Переведите насосы в положение Park («Ожидание»).

a. Нажмите кнопку .

9. Закройте оба впускных клапана для подачи жидкости (FV).

ti9883a

10. Выключите насосы подачи в соответствии с инструкциями.

b. Нажимайте на спусковой крючок

пистолета до тех пор, пока насос А не остановится в убранном положении, а давление обоих насосов не будет снято.

3. Переведите главный выключатель питания

в положение OFF («Выкл.») .

4. Сбросьте давление (см. стр. 39).

5. Выключите воздушный компрессор и осушитель воздуха (если таковой имеется).

6. Откройте сливной клапан воздушного компрессора, чтобы снять давление и удалить из бака воду.

7. Выключите главный прерыватель генератора.

8. Дождитесь окончания периода выстоя генератора (согласно рекомендациям производителя), прежде чем выключить оборудование.

38 312426T

Процедура сброса давления

5. Переведите клапаны PRESSURE RELIEF/ SPRAY («Сброс давления или распыление») [SA, SB] в положение PRESSURE RELIEF/ CIRCULATION («Сброс давления или

1. Сбросьте давление в пистолете и выполните процедуру выключения пистолета. См. инструкцию по эксплуатации пистолета.

2. Поставьте пистолет-распылитель на предохранитель.

ti2409a

3. Закройте клапаны A и B коллектора жидкости пистолета-распылителя.

циркуляция») . Направьте жидкость в контейнеры для сбора отходов или расходные резервуары. Убедитесь в том, что датчики показывают нулевое давление.

ti9879a

6. Отсоедините воздушную линию пистолета и удалите коллектор жидкости пистолета.

ti2421a

4. Выключите клапаны подачи и смеситель,

ti2554a

если они используются.

312426T 39

Циркуляция жидкости

Циркуляция жидк ости

Циркуляция в дозаторе Дозатор Reactor

Не подвергайте циркуляции жидкость с пенообразующим веществом без предварительной консультации с поставщиком материалов о допустимых пределах температуры жидкости.

Сведения об обеспечении циркуляции в коллекторе пистолета-распылителя и предварительно подогреваемом шланге см. на стр. 41.

1. Выполните действия, перечисленные

вразделе Запуск на стр. 30.

3. Переведите клапаны PRESSURE RELIEF/ SPRAY («Сброс давления или распыление») [SA, SB] в положение PRESSURE RELIEF/ CIRCULATION («Сброс давления или

циркуляция») .

ti9879a

4. Переведите главный выключатель питания

в положение ON («Вкл.») .

5. Установите целевые значения температуры

(см. стр. 31). Включите зоны подогрева

2. См. раздел Типовая установка с циркуляцией на стр. 14. Направьте трубопроводы циркуляции соответственно в барабаны подачи компонентов A и B. Используйте шланги, рассчитанные на максимальное рабочее давление оборудования. См. раздел Технические характеристики íà ñòð. 49.

è , нажав кнопку . Не включайте

зону подогрева, если шланги еще

не заполнены жидкостью.

6. Нажмите кнопку для вывода значения

фактической температуры на дисплей.

7. Перед включением электродвигателя уменьшите гидравлическое давление до минимального значения, требуемого для циркуляции жидкости, пока температуры

è не достигнут целевых значений.

ti7732a

8. Нажмите относящуюся к двигателю кнопку

, чтобы запустить двигатель и насосы.

Подвергните жидкость циркуляции при минимальном давлении до тех пор, пока температуры не достигнут целевых значений.

40 312426T

Циркуляция жидкости

9. Включите зону подогрева нажатием

кнопки .

10. Переведите клапаны PRESSURE RELIEF/ SPRAY («Снятие давления или распыление») [SA, SB] в положение SPRAY

2. Направьте трубопроводы циркуляции соответственно в барабаны подачи компонентов A и B. Используйте шланги, рассчитанные на максимальное рабочее давление оборудования. См. раздел Типовая установка без циркуляции íà ñòð. 15.

3. Выполните действия, перечисленные в разделе Запуск на стр. 30.

(«Распыление») .

ti9877a

Циркуляция в коллекторе пистолета-распылителя

4. Переведите главный выключатель питания

в положение ON («Вкл.») .

5. Установите целевые значения температуры

(см. стр. 31). Включите зоны подогрева ,

è , нажав кнопку .

6. Нажмите кнопку для вывода значения

фактической температуры на дисплей.

è не достигнут целевых значений.

Циркуляция жидкости в коллекторе пистолета-распылителя обеспечивает быстрый предварительный подогрев шланга.

1. Установите коллектор жидкости пистолета-распылителя (P) на деталь 246362 из вспомогательного комплекта циркуляционных трубок (CK). Подсоедините циркуляционные трубопроводы высокого давления (R) к циркуляционному коллектору.

312426T 41

ti2767a

8. Нажмите относящуюся к двигателю кнопку

, чтобы запустить двигатель и насосы.

ti7732a

Диагностические коды

Диагностические коды системы контроля температуры

Диагностические коды системы контроля температуры выводятся на дисплей температуры.

Код Наименование êîäà Çîíà

неисправности

Соответствующие аварийные сигналы выключают нагреватели. Код E99 устраняется автоматически, когда связь восстанавливается. Коды E03–E06 можно устранить путем нажатия

. Для устранения других кодов главный

выключатель следует сначала выключить (OFF)

, а затем снова включить (ON) .

Сведения об устранении неисправностей содержатся в инструкции по ремонту оборудования.

01 Высокая температура

жидкости

02 Повышенный ток Отдельная зона

03 Отсутствие тока Отдельная зона

04 Не подключен датчик

температуры жидкости

05 Перегрев платы Отдельная зона

06 Обрыв соединения

с зоной

30 Кратковременный

обрыв соединения

99 Обрыв соединения

с дисплеем

Только для зоны шланга: если датчик температуры жидкости не подключен к оборудованию при пуске, ток шланга на дисплее будет равен 0 A.

Отдельная зона

Âñå çîíû

42 312426T

Диагностические коды

Диагностические коды системы управления электродвигателем

Коды диагностики системы управления электродвигателем E21–E27 выводятся на дисплей давления.

Существует два типа кодов управления электродвигателем: аварийные сигналы и предупреждения. Аварийные сигналы обладают приоритетом над предупреждениями.

Сведения об устранении неисправностей содержатся в инструкции по ремонту оборудования.

Аварийные сигналы

Аварийные сигналы выключают двигатель и зоны подогрева. Для устранения сигналов главный выключатель следует сначала

выключить (OFF) , а затем снова

включить (ON) .

Кроме того, для устранения аварийных сигналов (за исключением кода 23) можно

использовать кнопку .

По умолчанию значение дисбаланса давления (код 24) составляет 3,5 МПа (35 бар, 500 фунтов/кв. дюйм). Сведения о том, как настроить подачу предупредительного, а не аварийного сигнала, см. в инструкции по ремонту и спецификации деталей дозатора Reactor 312063. Сведения о том, как изменить заданный по умолчанию параметр дисбаланса давления, см. на стр. 33.

Предупреждения

В случае возникновения предупреждений дозатор Дозатор Reactor продолжает работу. Для устранения предупреждения нужно нажать

кнопку . Предупреждение не будет

повторяться в течение заданного периода времени (неодинакового для разных сигналов)

или до выключения и последующего

включения главного выключателя

питания.

Êîä Наименование кода Аварийный или

предупреждающий

сигнал

21 Отсутствует датчик

(компонент A)

22 Отсутствует датчик

(компонент B)

23 Высокое давление Аварийный сигнал

24 Дисбаланс давления По выбору

27 Повышенная

температура электродвигателя

30 Кратковременный

обрыв соединения

31 Отказ переключателя

на напорной линии или высокая скорость цикла

99 Обрыв соединения Аварийный сигнал

Аварийный сигнал

оператора; см. инструкцию по ремонту оборудования

Аварийный сигнал

312426T 43

Техническое обслуживание

• Ежедневно проверяйте гидравлические и жидкостные трубопроводы на предмет утечек.

Техническое обслуживание

• Устраняйте все гидравлические утечки; выявляйте и устраняйте причины утечек.

• Ежедневно проверяйте сеточные фильтры для подаваемой жидкости (см. ниже).

• Еженедельно смазывайте консистентной смазкой Fusion (117773) перепускные клапаны.

ti9879a

• Ежедневно контролируйте уровень и пригодность смазки ISO (см. стр. 46). При необходимости доливайте или заменяйте смазку.

• Еженедельно проверяйте уровень гидравлической жидкости. Уровень гидравлической жидкости следует проверять с помощью уровнемера (DS). Уровень жидкости должен находиться между отметками (IM) на уровнемере. Заполните резервуар разрешенной к применению гидравлической жидкостью, если это необходимо; см. раздел Технические

характеристики на стр. 49 и таблица «Разрешенные к применению противоизносные гидравлические жидкости» в инструкции по ремонту

и спецификации деталей дозатора Reactor 312063. Если жидкость потемнела, замените жидкость и фильтр.

ti10003a

• Замените приработочное масло в новом дозаторе после первых 250 часов эксплуатации или в течение первых 3 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше). Сведения о рекомендуемой частоте замены масла см. в Таблица 4.

Таблица 4. Частота замены масла

Температура окружающей среды

-17–32 °C (0–90 °F)

32 °C (90 °F) Через каждые 500 часов

• Предохраняйте компонент A от воздействия атмосферной влаги, чтобы предотвратить его кристаллизацию.

• Регулярно очищайте отверстия смесительной камеры пистолета-распылителя. См. инструкцию по эксплуатации пистолета.

• Регулярно очищайте фильтры обратных клапанов пистолета-распылителя. См. инструкцию по эксплуатации пистолета.

Рекомендуемая частота замены

Через каждые 1000 часов или раз в 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)

или раз в 6 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше)

ti7861a

• Используйте сжатый воздух, чтобы не допускать скопления пыли на платах управления, вентиляторе, электродвигателе (под кожухом) и на гидравлических маслоохладителях.

• Не допускайте закупорки вентиляционных отверстий на нижней части шкафа электрооборудования.

44 312426T

Техническое обслуживание

Сеточный фильтр для подаваемой жидкости

Впускные фильтры отфильтровывают частицы, которые могут засорить впускные обратные клапаны насосов. Ежедневно проверяйте фильтры в рамках процедуры запуска и очищайте их при необходимости.

Используйте беспримесные химические реагенты и выполняйте надлежащие процедуры хранения, перевозки и эксплуатации оборудования, чтобы минимизировать загрязнение фильтров со стороны А.

Очищайте фильтр со стороны А только во время ежедневного запуска оборудования. Это позволяет минимизировать впитывание влаги путем непосредственного вымывания водной струей изоцианатного осадка в начале дозировочных работ.

5. Откройте клапан впуска жидкости, убедитесь в отсутствии протечек и дочиста протрите оборудование. Приступите к эксплуатации.

59d

59g*

59h

59j

59k

ti9886a

ÐÈÑ. 6. Фильтр для подаваемой жидкости

* Сведения о замене сетки фильтра для

жидкости см. в инструкции по ремонту и спецификации деталей дозатора Reactor 312435.

1. Закройте клапан впуска жидкости на входе в насос и выключите соответствующий насос подачи. Это предотвратит перекачивание рабочего материала во время очистки фильтра.

2. Установите емкость под коллектором фильтра (59d) для сбора жидкости. Вытащите заглушку (59j) фильтра.

3. Снимите сетку (59g) с коллектора фильтра грубой очистки. Тщательно промойте под напором сетку соответствующим растворителем и встряхните ее для удаления влаги. Осмотрите сетку. Если закупорено свыше 25% ячеек, замените сетку. Осмотрите прокладку (59h) и при необходимости замените ее.

4. Убедитесь в том, что трубная заглушка (59k) завинчена в заглушку (59j) фильтра грубой очистки. Установите заглушку фильтра грубой очистки с сеткой (59g) и прокладкой (59h) на место и затяните. Не перетягивайте оборудование. Прокладка должна служить уплотнением.

312426T 45

Техническое обслуживание

Система смазки насоса

Ежедневно проверяйте пригодность смазки ISO для насоса. Заменяйте смазку при ее загущении, потемнении цвета или ее разбавлении изоцианатом.

В результате впитывания смазкой влаги образуется гель. Частота замены смазки зависит от среды, в которой эксплуатируется оборудование. Система смазки насоса минимизирует воздействие влаги, однако некоторое увлажнение остается возможным.

Обесцвечивание смазочного вещества происходит в результате постоянной утечки небольшого количества изоцианата через уплотнение насоса во время его эксплуатации. Если уплотнение работает правильно, то замена смазки вследствие обесцвечивания необходима не чаще одного раза в 3–4 недели.

Для замены смазки насоса нужно выполнить следующие действия.

8. Система смазки готова к работе. Выполнять заливку перед запуском не требуется.

ti9911a

1. Сбросьте давление (см. стр. 39).

2. Вытащите резервуар (LR) для смазки из крепежной скобы (RB) и открепите емкость от крышки. Держа крышку над пригодным для этого контейнером, снимите с нее обратный клапан и слейте смазку. Установите обратный клапан на впускной шланг. См. Р

ÈÑ. 7.

3. Опорожните резервуар и промойте его чистой смазкой.

4. После промывки заполните резервуар свежей смазкой.

5. Привинтите резервуар к крышке в сборе и установите устройство в крепежную скобу.

6. Вставьте подводящую трубку большего диаметра (ST) в резервуар приблизительно на 1/3 высоты резервуара.

7. Вставьте возвратную трубку меньшего диаметра (RT) в резервуар так, чтобы она касалась дна.

ti9887a

ÐÈÑ. 7. Система смазки насоса

46 312426T

Промывка

Оборудование следует промывать только в хорошо вентилируемых зонах. Не распыляйте горючие жидкости. Не включайте нагреватели при промывке оборудования горючими растворителями.

• Очистите насос от старой жидкости с помощью новой жидкости или подходящего растворителя. Затем подайте новую жидкость.

• При промывке следует использовать самое низкое давление.

• Все смачиваемые жидкостью детали совместимы с обычными растворителями. Используйте только безводные растворители.

• Для промывки шлангов подачи, насосов

и нагревателей отдельно от шлангов с подогревом следует перевести клапаны PRESSURE RELIEF/SPRAY («Сброс давления или распыление») [SA, SB] в положение PRESSURE RELIEF/CIRCULATION

(«Сброс давления или циркуляция») . При промывке необходимо использовать линии слива (N).

ti9880a

• Для промывания системы целиком

необходимо прокачать жидкость через коллектор для пистолета-распылителя (причем коллектор следует извлечь из пистолета).

• Для предупреждения увлажнения от

взаимодействия с изоцианатом всегда оставляйте систему сухой или заполняйте ее безводной пластифицирующей добавкой или маслом. Не используйте воду. См. стр. 12.

312426T 47

Габариты

Размер мм (ДЮЙМЫ)

A (высота) 1397 (55,0) B (ширина) 1006 (39,6) C (глубина) 470 (18,5) D (расстояние между передними

монтажными отверстиями)

E (расстояние между задними

монтажными отверстиями)

745 (29,34)

853 (33,6)

Размер мм (ДЮЙМЫ)

F (расстояние между боковыми

монтажными отверстиями)

G (внутренний диаметр

монтажного штыря)

H (высота переднего

монтажного штыря)

J (высота заднего

монтажного штыря)

413 (16,25)

11 (0,44)

51 (2,0)

92 (3,6)

Вид сверху

Задняя часть машины

Передняя часть машины

TI9830a

Вид сбоку

ti7742a ti7743a

Чертеж монтажного штыря для

выбора

монтажных болтов

48 312426T

Технические характеристики

Характеристика Данные

Максимальное жидкостное рабочее давление

Отношение значений давления жидкости и масла

Впускные отверстия для жидкости Компонент A (изоцианаты): внутренняя резьба 1/2" NPT, максимальное давление

Выпускные отверстия для жидкости Компонент A (изоцианаты): #8 (1/2") JIC с переходником #5 (5/16") JIC

Промывочные отверстия для жидкости

Максимальная температура жидкости

Максимальный объем подачи (масло с вязкостью ¹ 10 при температуре окружающей среды)

Объем подачи за один цикл (A и B) Модели H-25 и H-40: 0,23 л (0,063 галлона)

Сетевое напряжение Однофазные и трехфазные устройства с напряжением 230 В: 195–264 В

Ñèëà òîêà См. раздел Системы, стр. 3. Мощность нагревателей

(общая мощность нагревателей A и B без шланга)

Емкость гидравлического резервуара

Рекомендуемая гидравлическая жидкость

Звуковая мощность по стандарту ISO 9614-2

Звуковое давление на расстоянии 1 м от оборудования

Âåñ Устройства с нагревателями мощностью 8,0 кВт: 243 кг (535 фунтов)

Материалы деталей, входящих в соприкосновение сжидкостями

Модели H-25 и H-40: 13,8 МПа (138 бар, 2000 фунтов/кв. дюйм) Однофазная модель H-50: 11,7 МПа (117 бар, 1700 фунтов/кв. дюйм) Трехфазная модель H-50: 13,8 МПа (138 бар, 2000 фунтов/кв. дюйм) Модели H-XP2 и H-XP3: 24,1 МПа (241 бар, 3500 фунтов/кв. дюйм)

Модели H-25 и H-40: 1,91:1 Модель H-50: 1,64:1 Модели H-XP2 и H-XP3: 2,79:1

1,75 МПа (17,5 бар, 250 фунтов/кв. дюйм) Компонент B (смолы): внутренняя резьба 3/4" NPT, максимальное давление 1,75 МПа (17,5 бар, 250 фунтов/кв. дюйм)

Компонент B (смолы): #10 (5/8") JIC с переходником #6 (3/8") JIC Наружная резьба 1/4" NPSM с пластмассовыми трубками; максимальное давление

1,75 МПа (17,5 бар, 250 фунтов/кв. дюйм) 88 °C (190 °F)

Модель H-25: 10 кг/мин (22 фунта/мин), 60 Гц Модель H-XP2: 5,7 л/мин (1,5 галлона/мин), 60 Гц Модель H-50: 24 кг/мин (52 фунта/мин), 60 Гц Модель H-40: 20 кг/мин (45 фунтов/мин), 60 Гц Модель H-XP3: 10,6 л/мин (2,8 галлона/мин), 60 Гц

Модель H-50: 0,28 л (0,073 галлона) Модели H-XP2 и H-XP3: 0,16 л (0,042 галлона)

переменного тока, 50–60 Гц Трехфазные устройства с напряжением 400 В: 338–457 В переменного тока, 50–60 Гц

См. раздел Системы, ñòð. 3.

13,6 л (3,5 галлона)

Гидравлическое масло Citgo A/W Hydraulic Oil, класс ISO 46

90,2 äÁ (A)

82,6 äÁ (A)

Устройства с нагревателями мощностью 12,0 кВт: 271 кг (597 фунтов) Устройства с нагревателями мощностью 15,3 кВт (модели H-25 и H-XP2):

255 кг (562 фунта) Устройства с нагревателями мощностью 15,3 кВт (модели H-40, H-XP3 и H-50):

271 кг (597 фунтов) Устройства с нагревателями мощностью 20,4 кВт: 271 кг (597 фунтов) Алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная углеродистая сталь, латунь,

карбид, хром, фторкаучук, политетрафторэтилен, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, химически стойкий материал уплотнительных колец

Все фирменные названия и марки используются с целью обозначения и являются товарными знаками соответствующих владельцев.

312426T 49

Графики характеристик

График характеристик пены

Графики хар актеристик

13,8

(138, 2000)

Обозначения

A = H-25 при частоте 50 Гц B = H-25 при частоте 60 Гц

10,3

(103, 1500)

C = H-40 при частоте 50 Гц D = H-40 при частоте 60 Гц E = H-50 при частоте 50 Гц ❄F = H-50 при частоте 60 Гц

6,9

(69, 1000)

(35)

20,5

(45)

25,0

(55)

Давление в МПа (барах, фунтах/кв. дюйм)

3,4

(34, 500)

2,3

(5)

6,8

(15)

11,4

(25)

15,9

Скорость потока в кг/мин (фунтах/мин)

❄ График зависимости расхода от давления для модели 253725 (H-50230 В, 1 фаза) не приводится. Максимальное давление ограничено 11,7 МПА (117 бар, 1700 фунтами/кв. дюйм)

(241, 3500)

(207, 3000)

(172, 2500)

(138, 2000)

(103, 1500)

Давление в МПа (барах, фунтах/кв. дюйм)

24,1

20,7

17,2

13,8

10,3

6,9

(69, 1000)

3,4

(34, 500)

График характеристик покрытий

1,9

(0,5) (1,0) (1,5)

3,8 5,7

Скорость потока в л/мин (галлонах/мин)

7,6 9,5 11,4

(2,0) (2,5) (3,0)

Обозначения

G = H-XP2 при частоте 50 Гц H = H-XP2 при частоте 60 Гц J = H-XP3 при частоте 50 Гц K = H-XP3 при частоте 60 Гц

50 312426T

Графики характеристик

(140)

(130)

(120)

(110)

(100)

(90)

(80)

(70)

(60)

(50)

? T в градусах C (градусах F)

(40)

(30)

(20)

(10)

График характеристик нагревателей

Обозначения

J = 8 êÂò K = 12 êÂò L = 15,3 êÂò M = 20,4 êÂò

1,9

(0,5)

3,8

(1,0)

5,7

(1,5)

7,6

(2,0)

9,5

(2,5)

11,4

(3,0)

13,2

(3,5)

15,1

(4,0)

17,0

(4,5)

Скорость потока в л/мин (галлонах/мин)

★ Сведения об эксплуатационных характеристиках нагревателей получены

в результате испытания с применением гидравлического масла вязкостью ¹ 10; напряжение между проводами питания каждого нагревателя составило 230 В.

312426T 51

Стандартная гарантия компании Graco

Компания Graco гарантирует, что во всем оборудовании, упомянутом в настоящем документе, произведенном компанией Graco и маркированном ее наименованием, на дату его продажи первоначальному покупателю, который приобретает его с целью эксплуатации, отсутствуют дефекты материала и изготовления. За исключением условий каких-либо особых, расширенных или ограниченных гарантий, опубликованных Graco, компания обязуется в течение двенадцати месяцев со дня продажи отремонтировать или заменить любую часть оборудования, которая будет признана Graco дефектной. Настоящая гарантия действует только при условии, что оборудование установлено, используется и обслуживается в соответствии с письменными рекомендациями компании Graco.

Ответственность компании Graco и настоящая гарантия не распространяются на случаи общего износа оборудования, а также на любые неисправности, повреждения или износ, возникшие в результате неправильной установки или эксплуатации, абразивного истирания, коррозии, недостаточного или неправильного обслуживания оборудования, проявлений халатности, несчастных случаев, внесения изменений в оборудование или применения деталей, изготовителем которых не является компания Graco. Кроме того, компания Graco не несет ответственности за неисправности, повреждения или износ, вызванные несовместимостью оборудования Graco с устройствами, принадлежностями, оборудованием или материалами, которые не были поставлены компанией Graco, либо неправильным проектированием, изготовлением, установкой, эксплуатацией или обслуживанием устройств, принадлежностей, оборудования или материалов, которые не были поставлены компанией Graco.

Настоящая гарантия действует при условии предварительной оплаты возврата оборудования, в котором предполагается наличие дефектов, уполномоченному дистрибьютору компании Graco для проверки наличия заявленных дефектов. Если факт наличия предполагаемого дефекта подтвердится, компания Graco обязуется бесплатно отремонтировать или заменить любые дефектные детали. Оборудование будет возвращено первоначальному покупателю с предварительной оплатой транспортировки. Если проверка не выявит каких-либо дефектов выполненных работ и материалов, ремонт будет осуществлен по разумной цене, которая может включать в себя стоимость работ, деталей и доставки оборудования.

НАСТОЯЩАЯ ГАРАНТИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ И ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ПРОЧИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНО ВЫРАЖЕННЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ, В ЧАСТНОСТИ, ГАРАНТИИ ТОВАРНОГО СОСТОЯНИЯ И ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ К ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ.

Указанные выше условия определяют рамки обязательств компании Graco и меры судебной защиты покупателя в случае какого-либо нарушения условий гарантии. Покупатель согласен с тем, что применение других средств судебной защиты (в том числе при возникновении случайных, косвенных убытков, потери прибыли, продаж, ущерба людям или собственности либо случайного или косвенного урона) невозможно. Все претензии в случае нарушения гарантии должны быть предъявлены в течение 2 (двух) лет со дня продажи.

КОМПАНИЯ GRACO НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, В ЧАСТИ ТОВАРНОЙ ПРИГОДНОСТИ ИЛИ СООТВЕТСТВИЯ КАКОЙ-ЛИБО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ В ОТНОШЕНИИ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛОВ ИЛИ КОМПОНЕНТОВ, ПРОДАВАЕМЫХ, НО НЕ ПРОИЗВОДИМЫХ КОМПАНИЕЙ GRACO. На указанные изделия, проданные, но не изготовленные компанией Graco (такие как

электродвигатели, выключатели, шланги и т. д.), распространяются гарантии их изготовителя, если таковые имеются. Компания Graco обязуется предоставить покупателю помощь (в разумных пределах) в оформлении претензий в случае нарушения этих гарантий.

Компания Graco ни в коем случае не принимает на себя ответственность за косвенные, случайные убытки, убытки, определяемые особыми обстоятельствами, либо последующий ущерб в связи с поставкой компанией Graco оборудования в соответствии с данным документом или комплектующих, использования каких-либо продуктов или других товаров, проданных по условиям настоящего документа, будь то в связи с нарушением договора, нарушением гарантии, небрежностью со стороны компании Graco или в каком-либо ином случае.

FOR GRACO CANADA CUSTOMERS

The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

Сведения о компании Graco

Чтобы ознакомиться со свежей информацией о продукции Graco, посетите веб-сайт www.graco.com. ЧТОБЫ РАЗМЕСТИТЬ ЗАКАЗ, обратитесь к дистрибьютору компании Graco или позвоните по указанному ниже

телефону, чтобы выяснить контактные данные местного дистрибьютора. Телефон: 612-623-6921; бесплатный номер: 1-800-328-0211; ôàêñ: 612-378-3505

Все письменные и визуальные данные, содержащиеся в настоящем документе, отражают самую свежую

Компания Graco оставляет за собой право вносить изменения в любой момент без предварительного уведомления.

Международные представительства: Бельгия, Китай, Корея, Япония

GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA

информацию об оборудовании на момент публикации.

For patent information, see www.graco.com/patents.

Перевод оригинальных инструкций. This manual contains Russian. MM 312062

Главный офис компании Graco: США, Миннеаполис

согласно стандарту ISO 9001.

www.graco.com

Revised June 2013

GRACO H-XP3 User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual