Graco H-25, H-XP2 User Manual [it]

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Funcionamiento

Modelo H-XP2

Dosificador multicomponente hidráulico calentado

Para pulverizar espuma de poliuretano y revestimientos de poliurea. No debe utilizarse en atmósferas explosivas.

Instrucciones importantes de seguridad

Lea todas las advertencias e instrucciones de este manual. Guarde las instrucciones.

Vea la página 3 para obtener información sobre el modelo, incluyendo la presión máxima de trabajo.

311720E

Modelo H-25 con calentador de 8 kW

con calentador de 15,3

ti7706a

ti7705a

Índice

Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Manuales suministrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Manuales relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Peligros asociados con los isocianatos . . . . . . . . 7

Autoinflamación del material . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Sensibilidad a la humedad de los isocianatos . . . 7 Mantenga separados los componentes A y B . . . 7 Resinas espumosas con agentes de soplado de 245

fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Cambio de material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Instalación típica, con circulación . . . . . . . . . . . . . 8

Instalación típica, sin circulación . . . . . . . . . . . . . 9

Identificación de los componentes . . . . . . . . . . . 10

Controles e indicadores de temperatura . . . . . . . 12

Interruptor principal de potencia . . . . . . . . . . . . 12

Botón rojo de parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Tecla/LED de temperatura actual . . . . . . . . . . . 12

Tecla/LED de temperatura objetivo . . . . . . . . . . 12

Teclas/LED de escala de temperatura . . . . . . . 12

Teclas/LED encendido/apagado de la zona térmica

Teclas de flecha de temperatura . . . . . . . . . . . . 13

Pantallas de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Cortacircuitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Controles e indicadores del motor . . . . . . . . . . . 14

Tecla/LED encendido/apagado del motor . . . . . 14

Tecla/LED ESTACIONADO . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Teclas/LED PSI/BAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Tecla/LED de presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Tecla/LED recuento de ciclos . . . . . . . . . . . . . . 14

Mando de control de la presión hidráulica . . . . 15

Teclas de flecha de control del motor . . . . . . . . 15

Ajustes de pulverización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Pulverización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

En espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Procedimiento de descompresión . . . . . . . . . . . . 31

Recirculación de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Circulación a través del Reactor . . . . . . . . . . . . 32

Recirculación a través del colector de la pistola 33

Códigos de diagnóstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Códigos de diagnóstico del control de la

temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Códigos de diagnóstico del control del motor . . 34

Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Filtro de aspiración de entrada de fluido . . . . . . 35

Sistema de lubricación de bomba . . . . . . . . . . . 36

Lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Características técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Garantía de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

2 311720E

Modelos

SERIE H-25

Modelos

Carga

comRef. pieza., serie

253200, A 63 230V (1) 14 700 8000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253201, A 40 230V (3) 14 700 8000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253202, A 29 380V (3) 14 700 8000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253206, A 95 230V (1) 22 000 15 300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253207, A 58 230V (3) 22 000 15 300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253208, A 35 380V (3) 22 000 15 300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253300, A 69 230V (1) 15 960 8000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253301, A 45 230V (3) 15 960 8000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253302, A 35 380V (3) 15 960 8000 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253306, A 100 230V (1) 23 260 15 300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253307, A 58 230V (3) 23 260 15 300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138) 253308, A 35 380V (3) 23 260 15 300 22 (10) 0,063 (0,24) 1,91:1 2000 (13,8, 138)

pleta

máx.

Amp.*

Voltaje (fase)

Vatios del sistema**

Vatios del calentador principal

Caudal en lb/min (kg/min) a 35 cpm

Producción por ciclo (A + B) gal. (litros)

Relación de presión

Presión máxima de trabajo de fluido psi (MPa, bar)

SERIE H-XP2

Carga

comRef. pieza., serie

253203, A 95 230V (1) 22 000 15 300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 253204, A 58 230V (3) 22 000 15 300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 253205, A 35 380V (3) 22 000 15 300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 253303, A 100 230V (1) 23 260 15 300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 253304, A 58 230V (3) 23 260 15 300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241) 253305, A 35 380V (3) 23 260 15 300 1,5 (5,7) 0,042 (0,16) 2,79:1 3500 (24,1, 241)

pleta

máx.

Amp.*

Voltaje (fase)

Vatios del sistema**

Vatios del calentador principal

Caudal en gpm (lpm) a 35 cpm

Producción por ciclo (A + B) gal. (litros)

Relación de presión

Presión máxima de trabajo de fluido psi (MPa, bar)

* Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad máxima. Podrían necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tamaños de la cámara de mezcla.

** Vatios totales del sistema, en base a la longitud máxima de manguera de cada unidad:

• Ref. piezas del 253200 al 253208, longitud máxima de manguera calentada de 64 m (210 ft), incluyendo la manguera flexible.

• Ref. piezas del 253300 al 253308, longitud máxima de manguera calentada de 94,6 m (310 ft), incluyendo la manguera flexible.

311720E 3

Manuales suministrados

Los manuales siguientes se envían con el dosificador

™

Reactor mación detallada sobre el equipo.

Pida la ref. pieza 15B535 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas.

Los manuales también están disponibles en www.graco.com.

. Consulte estos manuales para obtener infor-

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311391 Bomba dosificadora, manual de

reparación-piezas (inglés)

Los siguientes manuales se refieren a los accesorios

™

utilizados con el Reactor

Pida la ref. pieza 15B535 para obtener un CD con los manuales de Reactor traducidos a diversos idiomas.

Pida la ref. pieza 15B381 para obtener un disco compacto con los manuales de Fusion traducidos a diversos idiomas.

Kits de bomba de alimentación Ref. pieza Descripción

309815 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Kit de suministro de aire Ref. pieza Descripción

309827 Manual de instrucciones-Piezas

(Inglés) para el kit de suministro de aire de la bomba de alimentación

Kits de tubos de retorno y de circulación Ref. pieza Descripción

309852 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Manguera calentada Ref. pieza Descripción

309572 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Pistola de pulverización con purga de aire Fusion Ref. pieza Descripción

309550 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Pistola de pulverización con purga mecánica Fusion

Ref. pieza Descripción

309856 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Kit de circulación Ref. pieza Descripción

309818 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Kit de generación de informes de datos Ref. pieza Descripción

309867 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Kit de reparación del transformador Ref. pieza Descripción

309930 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Kit de conjunto de disco de ruptura Ref. pieza Descripción

309969 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

Kits de reparación de la bomba dosificadora Ref. pieza Descripción

311356 Manual de instrucciones-Piezas (Inglés)

4 311720E

Advertencias

A continuación se ofrecen advertencias relacionadas con la seguridad de la puesta en marcha, utilización, conexión a tierra, mantenimiento y reparación de este equipo. El símbolo acompañado de una exclamación le indica que se trata de una advertencia y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico. Consulte estas Advertencias. Siempre que sea pertinente, en este manual encontrará advertencias específicas del producto.

ADVERTENCIA

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Una conexión a tierra, montaje o utilización incorrectos del sistema puede causar descargas eléctricas.

• Apague y desconecte la alimentación eléctrica antes de desconectar el equipo.

• Utilice únicamente tomas eléctricas conectadas a tierra.

• Utilice únicamente cables de extensión de 3 hilos.

• Compruebe que los terminales de conexión a tierra del pulverizador y de los cables de extensión están intactas.

• Proteja de la lluvia. Guárdelo en un recinto cerrado.

PELIGRO DE VAPORES O LÍQUIDOS TÓXICOS

Los líquidos o los vapores tóxicos pueden provocar serios daños o incluso la muerte si entran en contacto con los ojos o la piel, se inhalan o se ingieren.

• Lea la Hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para conocer los peligros específicos de los líquidos que esté utilizando.

• Guarde los fluidos peligrosos en un envase adecuado que haya sido aprobado. Proceda a su evacuación siguiendo las directrices pertinentes.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Debe utilizar equipo de protección adecuado cuando trabaje, revise o esté en la zona de funcionamiento del equipo, con el fin de protegerse contra la posibilidad de lesionarse gravemente, incluyendo lesiones oculares, la inhalación de vapores tóxicos, quemaduras o la pérdida auditiva. Este equipo incluye, pero no está limitado a:

• Gafas de protección

• Ropas protectoras y un respirador, tal como recomiendan los fabricantes del fluido y del disolvente

• Guantes

• Protección auditiva

PELIGRO DE INYECCIÓN A TRAVÉS DE LA PIEL

El fluido a alta presión procedente de la pistola, fugas de la manguera o componentes rotos penetrarán en la piel. La inyección del líquido puede tener la apariencia de un simple corte, pero se trata de una herida grave que puede conducir a la amputación. Consiga inmediatamente tratamiento quirúrgico.

• No apunte nunca la pistola hacia alguien o alguna parte del cuerpo.

• No coloque la mano sobre la boquilla de pulverización.

• No intente bloquear ni desviar posibles fugas con la mano, el cuerpo, los guantes o con un trapo.

• No pulverice sin el portaboquillas y el seguro del gatillo.

• Enganche el seguro del gatillo cuando no esté pulverizando.

• Siga el Procedimiento de descompresión de este manual, cuando deje de pulverizar y antes de limpiar, revisar o reparar el equipo.

311720E 5

Advertencias

ADVERTENCIA

PELIGRO DE INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Los vapores inflamables, como los vapores de disolvente o de pintura, en la zona de trabajo pueden incendiarse o explotar. Para evitar un incendio o explosión:

• Utilice el equipo únicamente en áreas bien ventiladas.

• Elimine toda fuente de ignición, tales como las luces piloto, los cigarrillos, lámparas eléctricas portátiles y las cubiertas de plástico (arcos estáticos potenciales).

• Mantenga limpia la zona de trabajo, sin disolventes, trapos o gasolina.

• No enchufe ni desenchufe cables de alimentación ni apague ni encienda las luces en el área de pulverización.

• Conecte a tierra todo el equipo de la zona de trabajo. Vea instrucciones de Conexión a tierra.

• Utilice únicamente mangueras conectadas a tierra.

• Sujete firmemente la pistola contra el lateral de una lata conectada a tierra mientras dispara la pistola hacia el interior de la misma.

• Si se aprecia la formación de electricidad estática durante el uso de este equipo, deje de trabajar inmediatamente. No utilice el sistema hasta haber identificado y corregido el problema.

• Guarde un extintor de incendios que funcione correctamente en la zona de trabajo.

PELIGRO DE PIEZAS DE ALUMINIO A PRESIÓN

No utilice 1,1,1 tricloroetano, cloruro de metileno y otros disolventes de hidrocarburos halogenados o productos que contengan dichos disolventes con equipos de aluminio presurizados. Esas sustancias podrían provocar peligrosas reacciones químicas y ruptura del equipo, y causar la muerte, lesiones graves y daños materiales.

PELIGROS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN INCORRECTA DEL EQUIPO

El uso incorrecto puede causar la muerte o heridas graves.

• No utilice el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol.

• No exceda la presión máxima de trabajo o la temperatura del componente con menor valor nominal del sistema. Consulte la sección Características técnicas de todos los manuales del equipo.

• Utilice fluidos y disolventes que sean compatibles con las piezas húmedas del equipo. Consulte las Características técnicas de todos los manuales del equipo. Lea las advertencias de los fabricantes de los fluidos y los disolventes. Para obtener información completa sobre su material, pida las hojas de MSDS a su distribuidor o detallista.

• Revise el equipo a diario. Repare o cambie inmediatamente las piezas desgastadas o dañadas únicamente con piezas de repuesto originales del fabricante.

• No altere ni modifique el equipo.

• Utilice el equipo únicamente para el fin para el que ha sido destinado. Si desea información, póngase en contacto con su distribuidor.

• Desvíe las mangueras de zonas de tráfico intenso, de curvas pronunciadas, de piezas movibles y superficies calientes.

• No retuerza ni doble las mangueras, ni las utilice para arrastrar el equipo.

• Mantenga a los niños y a los animales lejos de la zona de trabajo.

• Respete todas las normas relativas a la seguridad.

PELIGRO DE PIEZAS EN MOVIMIENTO

Las piezas en movimiento pueden dañarle o amputarle los dedos u otras partes del cuerpo.

• Manténgase alejado de las piezas móviles.

• No utilice el equipo sin las cubiertas de protección.

• El equipo a presión puede ponerse en marcha inesperadamente. Antes de inspeccionar, mover, o revisar el equipo, siga el Procedimiento de descompresión de este manual. Desconecte la fuente de alimentación o el suministro de aire.

PELIGRO DE QUEMADURAS

Las superficies del equipo y del fluido calentado pueden calentarse mucho durante el funcionamiento. Para evitar quemaduras graves, no toque el fluido o el equipo caliente. Espere hasta que haya enfriado.

6 311720E

Peligros asociados con los isocianatos

Los materiales por aspersión que contengan isocianatos crean vapores, vahos y particulas atomizadas potencialmente dañinas.

Lea las advertencias para el material del fabricante y el material MSDS para conocer las precauciones y peligros específicos relacionados con los isocianatos.

Evite la inhalación de vapores, vahos y particulas atomizadas procurando que haya suficiente ventilación en la zona de trabajo. Si no puede crear suficiente ventilación, se requiere un equipo de suministro de aire para cada persona en la zona de trabajo.

Para evitar el contacto con los isocianatos, se requieren equipos de protección personal, incluyendo guantes, gafas, botas y mandil impermeables a los químicos para cada persona en la zona de trabajo.

Autoinflamación del material

• Utilice siempre un recipiente sellado con un desecante en el orificio de ventilación, o una atmósfera de nitrógeno. Nunca almacene el ISO en un recipiente abierto.

• Mantenga el depósito de la bomba de lubricación ISO lleno de líquido sellador de cuellos (TSL), ref. pieza

206995. El lubricante crea una barrera entre el producto ISO y la atmósfera.

• Utilice las mangueras a prueba de humedad diseñadas específicamente para ISO, como las suministradas con su sistema.

• Nunca utilice disolventes comerciales que puedan contener humedad. Cuando no lo utilice, mantenga siempre cerrado el recipiente de disolvente.

• Nunca utiliza disolvente en un lado si está contaminado por el otro lado.

• Estacione siempre la bomba cuando apague el sistema, vea la página 30.

• Al montar, lubrique siempre las piezas roscadas con la grasa o el aceite de bomba ISO, ref. pieza 217374.

Mantenga separados los componentes A y B

PRECAUCIÓN

Para evitar la contaminación cruzada de las piezas húmedas del equipo, nunca intercambie las piezas del componente A (isocianato) y del componente B (resina).

Algunos materiales podrían autoinflamarse si se aplican demasiado espesos. Consulte las advertencias del fabricante del material y las hojas de datos de seguridad del producto (MSDS).

Sensibilidad a la humedad de los isocianatos

Los isocianatos (ISO) son catalizadores que se utilizan en las espumas de dos componentes y en los revestimientos de poliurea. Los ISO reaccionarán con la humedad para formar cristales pequeños, duros y abrasivos, que quedan suspendidos en el fluido. Al cabo de un cierto tiempo, se formará una película en la superficie y el ISO comenzará a gelificarse, aumentando la viscosidad. Si se utiliza, el ISO parcialmente curado reducirá su rendimiento y la duración de las piezas en contacto con el fluido.

La cantidad de formación de película y la velocidad de cristalización varían dependiendo de la mezcla de ISO, la humedad y la temperatura.

Parta evitar la exposición de los ISO a la humedad:

311720E 7

Resinas espumosas con agentes de soplado de 245 fa

Los nuevos agentes de soplado de espumas formarán espumas a temperaturas superiores a 33°C (90°F) cuando no están a presión, especialmente si se agitan. Para reducir la formación de espumas, reduzca al mínimo el precalentamiento en los sistemas con circulación.

Cambio de material

• Cuando cambie de material, lave el equipo varias veces para asegurarse de que esté perfectamente limpio.

• Después de lavar, limpie siempre los filtros de aspiración de entrada de fluido, vea la página 35.

• Consulte al fabricante de su material para obtener información de la compatibilidad química.

• La mayoría de los materiales utilizan ISO en el lado A, pero algunos utilizan ISO en el lado B.

• Los epóxidos suelen tener aminas en el lado B (endurecedor). Las poliureas suelen tener resinas en el lado B (resina).

Instalación típica, con circulación

Clave para FIG. 1

A Dosificador Reactor B Manguera calentada C Sensor de temperatura del fluido (FTS) D Manguera flexible calentada E Pistola de pulverización Fusion F Manguera de suministro de aire de la pistola

Detalle del suministro del lado A

G Líneas de suministro de aire de la bomba de alimentación J Líneas de suministro de fluido K Bombas de alimentación LAgitador M Desecante P Colector de fluido de la pistola (parte de la pistola Fusion) R Líneas de circulación

Detalle del suministro

del lado B

FIG. 1: Instalación típica, con circulación

C* * Se muestran expuestos para

mayor claridad. Durante el funcionamiento, envolver con cinta adhesiva.

ti10388a

8 311720E

Instalación típica, sin circulación

Clave para FIG. 2

Instalación típica, sin circulación

A Dosificador Reactor B Manguera calentada C Sensor de temperatura del fluido (FTS) D Manguera flexible calentada E Pistola de pulverización Fusion F Manguera de suministro de aire de la pistola G Líneas de suministro de aire de la bomba de alimentación

Detalle del suministro del lado A

H Recipientes de desecho J Líneas de suministro de fluido K Bombas de alimentación LAgitador M Desecante N Líneas de purga P Colector de fluido de la pistola (parte de la pistola Fusion)

Detalle del suministro del lado B

* Se muestran expuestos para

mayor claridad. Durante el

funcionamiento, envolver con cinta adhesiva.

ti10389a

FIG. 2: Instalación típica, sin circulación

311720E 9

Identificación de los componentes

Clave para FIG. 3

BA Salida de alivio de presión del componente A BB Salida de alivio de presión del componente B EC Connector eléctrico de la manguera calentada EM Motor eléctrico, ventilador, y correa de accionamiento

(detrás de la carcasa)

FA Entrada del colector de fluido del componente A

(en el lado izquierdo del bloque del colector) FB Entrada del colector de fluido del componente B FH Calentador de fluido (detrás de la carcasa) FM Colector de fluido Reactor FP Manómetro de la entrada de alimentación FS Filtro de aspiración de la entrada de alimentación FT Medidor de temperatura de la entrada de alimentación FV Válvula de entrada de fluido (lado B representado) GA Manómetro de salida del componente A GB Manómetro de salida del componente B HA Conexión de manguera del componente A HB Conexión de manguera del componente B HC Control de presión hidráulica HP Manómetro de presión hidráulica LR Depósito de la bomba de lubricación ISO MC Pantalla de control del motor MP Interruptor principal de potencia OP Conjunto de disco de ruptura de sobrepresión

(en la parte trasera de las bombas A y B) PA Bomba del componente A PB Bomba del componente B RS Botón rojo de parada SA Válvula de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZAR

del componente A SB Válvula de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZAR

del componente B SC Cable del sensor de temperatura del fluido SN Placa con número de serie (una dentro del armario,

una en el lado derecho del armario) SR Alivio de tensión del cable eléctrico TA Transductor de presión del componente A

(detrás del indicador GA) TB Transductor de presión del componente B

(detrás del indicador GA) TC Pantalla de control de temperatura

10 311720E

Identificación de los componentes

Detalle del colector de fluido Reactor

(se ha desmontado la carcasa para

mayor claridad de la imagen)

ti3170

ti7705a

Detalle de la placa con el n° de serie

(dentro del armario)

ti7823a

FBBBHBHA

FIG. 3: Identificación del componente (H-25 8 kW, modelo representado)

311720E 11

Controles e indicadores de temperatura

Indicadores de potencia del calentador

Teclas de flecha de

la zona A

Teclas de flecha de

la zona B

Teclas de flecha de la

zona de la manguera

Tecla de temperatura actual

Pantalla del calentador

Tecla encendido/apagado del calentador A

Tecla encendido/apagado del calentador B

Tecla encendido/apagado del calentador de la manguera

Teclas de escala de temperatura

Tecla de temperatura objetivo

IG. 4Controles e indicadores de temperatura

Interruptor principal de potencia

Está situado en el lado derecho de la unidad, página 11.

Enciende y apaga el Reactor.

No enciende las bombas ni las zonas térmicas.

Botón rojo de parada

Está situado entre el panel de control de temperatura y el panel de control del motor, página 11. Pulse

para apagar solamente el motor y las zonas

térmicas. Utilice el interruptor principal de potencia para cortar el suministro de corriente a la unidad.

Tecla/LED de temperatura actual

Pulse para ver la temperatura actual.

Tecla/LED de temperatura objetivo

Pulse para ver la temperatura objetivo.

Teclas/LED de escala de temperatura

Pulse o para cambiar la escala

de temperatura.

12 311720E

Controles e indicadores de temperatura

Teclas/LED encendido/apagado de la zona térmica

Pulse para encender y apagar las zonas térmi-

cas. También borra los códigos de diagnóstico de la zona térmicas, vea la página 34.

Los LED están encendidos de forma continua cuando las zonas térmicas están encendidas. Comenzarán a parpadear cuando el calentador alcance su objetivo.

Los LED también parpadearán si se alcanza el punto de corte.

Teclas de flecha de temperatura

Pulse , después pulse o para

ajustar la temperatura en incrementos de 1 grado.

Cortacircuitos

Está situado dentro del armario Reactor.

Ref. Tamaño Componente

CB1 50 A Manguera/transformador

secundario

CB2 20 A Transformador primario

CB3 25 ó 40 A* Calentador A

CB4 25 ó 40 A* Calentador B

CB5 20 A Motor/Bombas

* Dependiendo del modelo.

Pantallas de temperatura

Muestran la temperatura actual o la temperatura objetivo de las zonas térmicas, dependiendo del modo seleccionado. Al poner en marcha la unidad, el valor predeterminado es la temperatura actual. La gama de lecturas es de 0-88°C (32-190°F) para A y B, 0-82°C (32-180°F) para la manguera.

CB1

CB2

CB3

Para obtener información sobre el cableado, consulte el manual de reparaciones.

CB4

CB5

ti2514a

311720E 13

Controles e indicadores del motor

Teclas de flecha

Tecla encendido/apagado

del motor

Tec l a ES TA CI O N ADO

Tecla presión

Tecla de recuento de ciclos

IG. 5Controles e indicadores del motor

Tecla/LED encendido/apagado

Pantalla presión/ciclo

ON / OFF

PARK

Teclas PSI/BAR

PSI

BAR

Tecla/LED de presión

del motor

Pulse para ver la presión de fluido.

Pulse para encender y apagar el motor. También

borra los códigos de diagnóstico del control del motor, vea la página 34.

Tecla/LED ESTACIONADO

Pulse al final de la jornada para bombear un

ciclo del componente A, para sumergir el eje del pistón. Dispare la pistola hasta que la bomba se detenga. Una vez aparcado, el motor se apagará automáticamente.

Si las presiones no están equilibradas, la pantalla muestra la mayor de las dos presiones.

Tecla/LED recuento de ciclos

Pulse para ver el recuento de ciclos.

Para borrar el contador, pulse y mantenga pulsado

durante 3 seg.

Teclas/LED PSI/BAR

Pulse o para cambiar la escala de presión.

14 311720E

PSI

BAR

Ajustes de pulverización

Mando de control de la presión hidráulica

Se utiliza para ajustar la presión hidráulica disponible para el sistema de accionamiento hidráulico. Gire el mando (HC) en sentido horario para aumentar la presión y en sentido antihorario para reducirla. Utilice el manómetro de presión hidráulica (HP, página 11) para ver la presión hidráulica.

ti7731a ti7732a

Las presiones de salida de los componentes A y B serán superiores a la presión hidráulica fijada, dependiendo del modelo (vea los datos de relación de presiones, en la página 3). La presión de los componentes A y B puede verse en los manómetros (GA, GB), o la mayor de las dos presiones podría visualizarse en el panel de control del motor (MC). Vea F

Teclas de flecha de control del motor

IG. 3, página 11.

Ajustes de pulverización

El caudal, la atomización, y la sobrepulverización están afectadas por cuatro variables.

• Ajuste de presión del fluido. Una presión

demasiado baja provoca un chorro desigual, un tamaño de gota grueso, bajo caudal y una mezcla deficiente. Demasiada presión causará sobrepulverización excesiva, auto caudal, un control difícil y un desgaste excesivo.

• Temperatura de fluido. Los efectos son similares

a los del ajuste de la presión del fluido. Las temperaturas de A y B pueden compensarse para ayudar a equilibrar la presión de fluido.

• Tamaño de la cámara de mezcla. La elección

de la cámara de mezcla se basa en el caudal y la viscosidad de fluido deseada.

• Ajuste del aire de limpieza. Una cantidad insufi-

ciente de aire de limpieza provoca la acumulación de gotas en la parte delantera de la boquilla, y la ausencia de contención del chorro para controlar la sobrepulverización. Demasiado aire de limpieza provoca la atomización asistida por aire y una sobrepulverización excesiva.

Utilice o para:

• Ajustar los valores de desequilibrio de presión, página 27.

• Ajustar los valores del modo en espera, página 30.

311720E 15

Configuración

1. Ubicación del Reactor

Coloque el Reactor sobre una superficie nivelada. Vea Dimensiones, página 38,

para obtener las dimensiones de los orificios de montaje y del margen de seguridad.

b. No exponga el Reactor a la lluvia.

PRECAUCIÓN

Atornille el Reactor a la plataforma de envío original antes de elevarlo.

c. Utilice roldanas para mover el Reactor

hasta una posición fija, o atorníllelo a la plataforma de envío y muévalo con un elevador de horquilla.

d. Para montarlo en un remolque o un

camión, retire las roldanas y atorníllelo directamente al remolque o al camión. Vea la página 38.

Tabla 1: Requisitos eléctricos

(kW/amps carga completa)

Carga com-

pleta Ref. pieza Modelo

253200 H-25 230V (1) 63 253201 H-25 230V (3) 40 253202 H-25 380V (3) 29 253203 H-XP2 230V (1) 95 253204 H-XP2 230V (3) 58 253205 H-XP2 380V (3) 35 253206 H-25 230V (1) 95 253207 H-25 230V (3) 58 253208 H-25 380V (3) 35 253300 H-25 230V (1) 69 253301 H-25 230V (3) 45 253302 H-25 380V (3) 35 253303 H-XP2 230V (1) 100 253304 H-XP2 230V (3) 58 253305 H-XP2 380V (3) 35 253306 H-25 230V (1) 100 253307 H-25 230V (3) 58 253308 H-25 380V (3) 35

* Amperios a plena carga con todos los dispositivos funcionando a su capacidad máxima. Podrían necesitarse menos fusibles para los diferentes caudales y tamaños de la cámara de mezcla.

Voltaje (fase)

máx.

Amp.*

Vatios del sistema**

14 700 14 700 14 700 22 000 22 000 22 000 22 000 22 000 22 000 15 960 15 960 15 960 23 260 23 260 23 260 23 260 23 260 23 260

2. Requisitos eléctricos

Consulte la TABLA 1.

La instalación del equipo requiere acceso a piezas que podrían causar descargas eléctricas u otras lesiones graves si no se realiza el trabajo correctamente. Pida a un electricista cualificado que conecte la corriente y la tierra a los terminales del interruptor principal, consulte la página 17. Asegúrese de que la instalación cumple con todos los códigos locales, estatales y nacionales de incendios y seguridad.

16 311720E

** Vatios totales del sistema, en base a la longitud máxima de manguera de cada unidad:

• Ref. piezas del 253200 al 253208, longitud máxima de manguera calentada de 64 m (210 ft), incluyendo la manguera flexible.

• Ref. piezas del 253300 al 253308, longitud máxima de manguera calentada de 94,6 m (310 ft), incluyendo la manguera flexible.

Configuración

3. Conecte el cable eléctrico

No se suministra el cable de alimentación. Vea T

ABLA 2.

Tabla 2: Requisitos del cable de alimentación

Especificaciones

Ref. pieza Modelo

AWG (mm

253200 H-25 6 (13.3), 2 cable +

conexión a tierra

253201 H-25 10 (5.3), 3 cable +

conexión a tierra

253202 H-25 10 (5.3), 4 cable +

conexión a tierra

253203 H-XP2 4 (21.2), 2 cable +

conexión a tierra

253204 H-XP2 8 (8.4), 3 cable +

conexión a tierra

253205 H-XP2 10 (5.3), 4 cable +

conexión a tierra

253206 H-25 4 (21.2), 2 cable +

conexión a tierra

253207 H-25 8 (8.4), 3 cable +

conexión a tierra

253208 H-25 10 (5.3), 4 cable +

conexión a tierra

253300 H-25 6 (13.3), 2 cable +

conexión a tierra

253301 H-25 8 (8.4), 3 cable +

conexión a tierra

253302 H-25 10 (5.3), 4 cable +

conexión a tierra

253303 H-XP2 4 (21.2), 2 cable +

conexión a tierra

253304 H-XP2 8 (8.4), 3 cable +

conexión a tierra

253305 H-XP2 10 (5.3), 4 cable +

conexión a tierra

253306 H-25 4 (21.2), 2 cable +

conexión a tierra

253307 H-25 8 (8.4), 3 cable +

conexión a tierra

253308 H-25 10 (5.3), 4 cable +

conexión a tierra

) del cable

a. 230V, monofásico: Utilice una llave

hexagonal allen de 5/32 ó 4 mm para conectar dos cables de potencia a L1 y L2. Conecte el cable verde a la tierra (GND).

GND

ti2515b

b. 230V, trifásico: Utilice una llave hexa-

gonal allen de 5/32 ó 4 mm para conectar tres cables de potencia a L1, L2, y L3. Conecte el cable verde a la tierra (GND).

GND

ti3248b

c. 380V, trifásico: Utilice una llave hexa-

gonal allen de 5/32 ó 4 mm para conectar tres cables de potencia a L1, L2, y L3. Conecte el neutro a N. Conecte el cable verde a la tierra (GND).

GND

ti2725a

311720E 17

Configuración

4. Conecte las bombas de alimentación

Se requiere una presión mínima de alimentación de 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar) en los dos manómetros de entrada de la alimentación (FP). La presión máxima de alimentación es de 250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar). Mantenga las presiones de alimentación de A y B con una diferencia entre ellas inferior al 10%.

Instale las bombas de alimentación (K) en los bidones de suministro de los

componentes A y B. Vea F páginas 8 y 9.

b. Selle el bidón del componente A

y utilice desecante (M) en el orificio de ventilación.

c. Si fuera necesario, instale el agitador

(L) en el bidón del componente B.

d. Compruebe que las válvulas de entrada

A y B (FV) están cerradas.

IG. 1 y FIG. 2,

ti7718a

f. Conecte y apriete la manguera de sumi-

nistro del componente A al racor giratorio de 1/2 npt(f) de la válvula de entrada del componente A.

5. Conecte las líneas de alivio de la presión

No instale cierres corriente abajo de las salidas de la válvula de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN (BA, BB, página 11). Cuando se coloca en la posición PULVERIZAR, las válvulas actúan como válvulas de alivio de sobrepresión. Las líneas deben estar abiertas de forma que las válvulas puedan aliviar automáticamente la presión cuando la máquina está funcionando.

Si el fluido circula de vuelta a los bidones de suministro, utilice la manguera de alta presión clasificada para soportar la presión máxima de trabajo de este equipo.

a. Recomendado: Conecte al manguera

de alta presión (R) a los racores de alivio (BA, BB) de las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZACIÓN. Encamine la manguera de vuelta a los bidones de los componentes A y B. Vea F

IG. 1, página 8.

Las mangueras de suministro de las bombas de alimentación deben tener un D.I. de 19 mm (3/4 pulg.)

e. Conecte y apriete la manguera de sumi-

nistro del componente B al racor giratorio de 3/4 npt(f) de la válvula de entrada del componente B.

18 311720E

ti7737a

BA BB

ti3171a

b. Alternativamente: Sujete los tubos de

purga suministrados (N) en recipientes de desecho sellados (H), conectados atierra. Vea F

IG. 2, página 9.

Configuración

6. Instale el sensor de temperatura del fluido (FTS)

Se suministra el sensor de temperatura del fluido (FTS). Instale el FTS entre la manguera principal y la manguera flexible.

PRECAUCIÓN

Para evitar dañar la sonda, no retuerza ni doble demasiado el latiguillo. No enrolle la manguera más de lo que permite el radio mínimo de curvatura de 0,9 m (3 pies). No someta la manguera a un peso excesivo, impacto u otros abusos.

a. Extienda cuidadosamente la sonda FTS

(S). No doble ni retuerza la sonda. Introduzca el lado del componente A (ISO) de la manguera principal (A). Vea F

IG.

c. Conecte el cable de tierra (U) de la

manguera flexible al tornillo de tierra de la parte inferior del FTS.

d. Conecte la manguera principal (A)

en FTS (C).

e. Conecte los conectores eléctricos (V).

Sujete las conexiones con ataduras de plástico (W).

f. Conecte la manguera de aire (F)

a la manguera de aire flexible (X).

g. Conecte el cable de la manguera princi-

pal (Y) al FTS. Deslice el manguito del aislante sobre la conexión. Deje cierta flojedad en los cables (Z) para aliviar la tensión y evitar el fallo de los cables.

b. Conecte el FTS (C) a la manguera

flexible (D).

IG. 6. Instale el sensor de temperatura del fluido (FTS)

311720E 19

TI9582a

Configuración

7. Conecte la manguera calentada

Consulte 309572 para obtener instrucciones detalladas sobre las mangueras calentadas Graco.

PRECAUCIÓN

El sensor de temperatura del fluido (C) y la manguera flexible (D) deben utilizarse con la manguera calentada, vea la página 19. La longitud de la manguera, incluyendo la manguera flexible, debe ser de 18,3 m (60 pies) como mínimo.

a. Apague el interruptor principal de

potencia .

b. Ensamble las secciones de la

manguera calentada, el FTS, y la manguera flexible.

d. Conecte los cables (Y). Conecte los

conectores eléctricos (V). Sujete con ataduras de plástico. Cuando la manguera se dobla, asegúrese de que los cables quedan suficientemente holgados. Enrolle el cable y las conexiones eléctricas con cinta eléctrica.

ti2727a

Cierre las válvulas A y B del colector de fluido de la pistola

c. Conecte las mangueras A y B a las sali-

das A y B del colector de fluido Reactor (FM). Las mangueras están codificadas con colores: rojo para el componente A (ISO), azul para el componente B (RES). Para evitar las confusiones, los racores tienen diferentes tamaños.

ti2726a

Los adaptadores de manguera del colector (N, P) permiten el uso de mangueras de fluido con un D.I. de 1/4 pulg. y 3/8 pulg. Para utilizar mangueras de fluido de D.I. de 13 mm (1/2 pulg.), retire los adaptadores del colector de fluido e instale los necesario para conectar la manguera flexible.

20 311720E

9. Conecte la manguera flexible al colector de fluido de la pistola

No conecte el colector a la pistola.

10. Manguera de comprobación de la presión

Consulte el manual de la manguera. Compruebe la presión en busca de fugas. Si no hubiera fugas, enrolle la manguera y las conexiones eléctricas para protegerlas contra los daños.

ti2411a

ti2417a

11. Coloque las conexiones

Configuración

intermedias del transformador

Apague el interruptor principal del potencia .

Las conexiones intermedias del transformador varían según la longitud de la manguera calentada. Vea F y F

IG. 8. Verifique que las conexiones intermedias son

correctas.

100 pies 150 pies

50 pies

200 pies

IG. 7

100 pies 150 pies 200 pies

50 pies

Longitud de la

manguera* pies (m)

250 pies

ti3469a

Etiqueta del termi-

nal de conexión

intermedia (ft)

ti3469a

Longitud de la

manguera* pies (m)

Etiqueta del termi-

nal de conexión

intermedia (ft)

60-85 (18,3-25,9) 50

110-135 (33,5-41,2) 100

160-185 (48,8-56,4) 150

210-235 (64,1-71,7) 200

* La longitud incluye la manguera de fluido calentada y el latiguillo.

FIG. 7: Unidades y conexiones intermedias del transformador con transformador ref. pieza 15B351

60-85 (18,3-25,9) 50

110-135 (33,5-41,2) 100

160-185 (48,8-56,4) 150

210-235 (64,1-71,7) 200

260-285 (79,3-86,9) 250

310 (94,6) 300

* La longitud incluye la manguera de fluido calentada y el latiguillo.

FIG. 8: Unidades y conexiones intermedias del transformador con transformador ref. pieza 15B352

311720E 21

Configuración

12. Conecte a tierra el sistema

a. Reactor: se conecta a tierra a través

del cable de alimentación. Vea la página 17.

b. Pistola de pulverización: conecte

el cable de conexión a tierra de la manguera flexible al FTS, página 19. No desconecte el cable ni el pulverizador sin desconectar la manguera flexible.

c. Contenedores de suministro de fluido:

según las normativas locales vigentes.

d. Objeto que se está pintando: según las

normativas locales vigentes.

e. Latas de disolvente utilizadas para la

limpieza: según las normativas locales vigentes. Utilice sólo latas metálicas, que son conductoras. No coloque la lata en una superficie no conductora, como papel o cartón, ya que se interrumpe la conexión a tierra.

f. Para mantener la continuidad de la

puesta a tierra durante la limpieza o la liberación de la presión, sujete

firmemente una pieza metálica de la pistola de pulverización contra el borde de una lata metálica con conexión a tierra, y dispare la pistola.

13. Inspeccione el nivel del líquido hidráulico

El depósito hidráulico se llena en fábrica. Compruebe el nivel de fluido antes de utilizar la máquina por primera vez y, desde entonces, una vez por semana. Vea Mantenimiento, página 35.

22 311720E

Configuración

14. Puesta en marcha del sistema de lubricación

Bomba del componente A (ISO): Llene el

depósito de lubricante ISO (LR) con líquido sellador de cuellos (TSL), ref. pieza 206995 (suministrado).

a. Levante el depósito del lubricante (LR),

sáquelo del soporte (RB) y retire el recipiente de la tapa.

c. Empuje aproximadamente 1/3 de la lon-

gitud del tubo de suministro de diámetro grande (ST) en el depósito.

d. Empuje el tubo de retorno de diámetro

pequeño (RT) dentro del depósito hasta que llegue al fondo.

Importante: El tubo de retorno (RT) debe llegar al fondo del depósito para asegurarse de que los cristales de isocianato se depositan en el fondo y no son aspirados por el tubo de suministro (ST) y regresan a la bomba.

e. El sistema de lubricación está listo para

funcionar. No es necesario cebarlo.

ti7738a

b. Llene con lubricante nuevo. Enrosque

el depósito en el conjunto de la tapa y colóquelo en el soporte (RB).

311720E 23

Puesta en marcha

c. Inspeccione a diario el nivel y el estado

del lubricante ISO, página 36.

No accione el Reactor si falta alguna cubierta o carcasa.

1. Calibrage du capteur de température de liquide (FTS)

Calibre SÓLO LA SONDA FTS en el primer encendido (la primera vez que opera la unidad) y en cualquier momento que cambie la longitud de la manguera.

a. Antes de encender la unidad, asegúrese

que las mangueras y los cables están correctamente conectados. Para asegurarse que el sensor FTS en la manguera está a la misma temperatura que los calentadores, mantenga el calor fuera y deje el sensor FTS cerca de la máquina durante algunos minutos.

b. Mientras mantiene pulsado el botón de

temperatura de la unidad (Fahrenheit - “F” o Celsius - “C”), ENCIENDA la potencia principal del Reactor.

d. Encienda el agitador del componente B, si

se utilizara.

e. Coloque las dos válvulas de ALIVIO DE

PRESIÓN/PULVERIZAR (SA, SB) en la posición PULVERIZAR.

f. Ponga en marcha las bombas

de alimentación.

g. Abra las válvulas de entrada de fluido

(FV). Compruebe si hay fugas.

ti7736a

ti7739a

c. Apriete el botón de temperatura de la uni-

dad hasta que la temperatura se muestra en la pantalla. El sensor de temperatura del fluído está ahora calibrado correctamente.

No mezcle los componentes A y B durante la puesta en marcha. Suministre siempre dos recipientes de desecho conectados a tierra para mantener separados los fluidos de los componentes A y B.

h. Utilice las bombas de alimentación para

2. Cargue el fluido en las bombas de alimentación

El Reactor ha sido probado en fábrica con aire. Antes de pulverizar, lave el aceite con un disolvente compatible. Vea la página 37.

cargar el sistema. Sostenga el colector de fluido de la pistola sobre dos recipientes de desecho conectados a tierra. Abra las válvulas de fluido A y B hasta que por las válvulas salga fluido limpio y sin aire. Cierre las válvulas.

a. Compruebe que se han completado

los Configuración pasos 1-14, páginas 16-23.

b. Compruebe que las rejillas de entrada

están limpies antes de la puesta en marcha diaria, página 35.

24 311720E

ti2484a

Puesta en marcha

3. Fije las temperaturas

Controles e indicadores de temperatura, vea la página 12

d. Para fijar la temperatura objetivo

de la zona térmica, pulse

o hasta que en la pantalla apar-

ezca la temperatura deseada. Repita este procedimiento para las zonas

Sólo para la zona , si se desconecta el FTS

durante la puesta en marcha, la pantalla mostrará la corriente de la manguera (0A). Vea el paso h, página 26.

y .

e. Pulse para ver las temperaturas

Este equipo se utiliza con líquidos calentados, que pueden hacer que las superficies se calienten considerablemente. Para evitar quemaduras graves:

• No toque el líquido o el equipo caliente.

• Antes de tocarlo, espere a que el equipo se enfríe completamente.

• Utilice guantes si la temperatura del líquido excede los 43°C (110°F).

a. Encienda el suministro principal de

energía .

b. Pulse o para cambiar

la escala de temperatura.

actuales.

No encienda el calentador de la manguera si no hay fluido en las mangueras.

f. Encienda la zona térmica

pulsando . Caliente la manguera

(15-60 min). El indicador parpadeará muy lentamente cuando el fluido alcance la temperatura objetivo. En la pantalla aparecerá la temperatura de fluido actual de la manguera próxima al FTS.

c. Pulse .

311720E 25

Puesta en marcha

La expansión térmica podría causar sobrepulverización, provocando la ruptura del equipo y lesiones graves, incluyendo la inyección de fluido. No presurice el sistema mientras precalienta la manguera.

Si la lectura del termómetro es superior

a 71°C (160°F), utilice la tecla

para reducir la corriente.

4. Fije la presión

g. Encienda las zonas térmicas y

pulsando para cada zona.

h. Sólo para el modo de control manual

de la corriente:

En modo de control manual de la corriente, supervise la temperatura de la manguera con un termómetro. Realice la instalación siguiendo las instrucciones siguientes. La lectura del termómetro no debe exceder 160°F (71°C). Nunca deje la máquina desatendida cuando esté en modo de control manual de la corriente.

Si el FTS está desconectado o la pantalla muestra el código de diagnóstico E04, apague el interruptor principal de

potencia y después enciéndalo

ON / OFF

PARK

PSI

BAR

Controles e indicadores del motor, vea la página 14

Pulse para visualizar la lectura

de presión.

b. Pulse motor . El motor y la

para borrar para borrar el códi-

go de diagnóstico y acceder al modo de

control manual de la corriente.

La pantalla mostrará la corriente en la manguera. La corriente no está limitada por la temperatura objetivo.

Para evitar el sobrecalentamiento, instale el termómetro de la manguera cerca del extremo de la pistola, dentro del campo de visión del operario. Introduzca el termómetro a través de la tapa del ventilador de la manguera del componente A de forma que el vástago esté al lado del tubo interior. La lectura del termómetro será aprox. 20°F menos que la temperatura real del fluido.

26 311720E

c. Ajuste el control de presión hidráulica

Si la presión mostrada es mayor que la presión deseada, reduzca la presión hidráulica y dispare la pistola para reducirla.

bomba se pondrán en marcha. En la pantalla aparece la presión del sistema.

hasta que la pantalla muestre la presión de fluido deseada.

ti7731a ti7732a

Puesta en marcha

Compruebe la presión de cada bomba dosificadora utilizando los manómetros de los componentes A y B. Las presiones deben ser aproximadamente iguales y deben permanecer fijas.

d. Para ver en pantalla el recuento de

ciclos, pulse .

Para borrar el contador, pulse y mantenga pulsado

durante 3 seg.

e. Pulse o para cambiar

la escala de presión.

PSI

BAR

5. Cambio del ajuste de desequilibrio de presión (opcional)

a. Apague el interruptor principal

de potencia .

b. Pulse y mantenga pulsado

BAR

o , y después encienda el inter-

ruptor principal de potencia .

La pantalla mostrará dP500 para psi o dP_35 para bar.

PSI

c. Pulse o para seleccionar

el diferencial de potencia (100-999 en incrementos de 100 psi, o 7-70 en incrementos de 7 bar). Vea T

ABLA 3.

La función de desequilibrio de presión (código de estado 24, página 34) detecta condiciones que pueden causar pulverizaciones con relación de mezcla incorrecta, tales como pérdidas de presión/suministro, fallos en los sellos de la bomba, obstrucciones en el filtro de entrada del fluido, o fugas de fluido.

Por defecto, el código 24 (desequilibrio de presión) se fija en una alarma. Para cambiarlo a una advertencia, vea el manual de reparación/ piezas 311300.

El valor predeterminado para el desequilibrio de presión se fija en fábrica en 500 psi (3,5 MPa, 35 bar). Seleccione un valor más bajo para realizar una detección más estricta de los errores en la relación de mezcla. Seleccione un valor más alto para realizar una detección menos estricta o para evitar alarmas innecesarias.

Tabla 3: Ajustes de desequilibrio

de presión disponibles

PSI BAR PSI BAR

100 7 600 42 200 14 700 49 300 21 800 56 400 28 900 63

*500 *35 999 69

* Ajustes determinados en fábrica.

d. Apague el interruptor principal de

potencia para guardar los

cambios.

311720E 27

Pulverización

4. Fije las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/

PULVERIZAR (SA, SB) en PULVERIZAR.

1. Enganche el cierre de seguridad el pistón

de la pistola.

ti2409a

2. Cierre las válvulas A y B del colector de fluido

de la pistola.

ti2728a

ti7739a

5. Compruebe que las zonas térmicas están

encendidas y que las temperaturas están dentro de los límites establecidos, página 25.

6. Pulse motor para poner en marcha

el motor y las bombas.

3. Sujete el colector de fluido de la pistola.

Conecte la línea de aire de la pistola. Abra la válvula de la línea de aire.

ti2543a

28 311720E

Pulverización

7. Compruebe en la pantalla la presión del fluido

y realice los ajustes pertinentes, página 26.

8. Inspeccione los manómetros de fluido (GA, GB)

para comprobar que las presiones están equilibradas. Si no fuera así, reduzca la presión del componente con mayor presión girando ligera- mente la válvula de ALIVIO DE PRESIÓN/ PULVERIZAR para dicho componente hacia la posición de ALIVIO DE PRESIÓN, hasta que el manómetro muestre presiones equilibradas.

GA GB

En este ejemplo, la presión del lado B es mayor, por ello, utilice la válvula del lado B para equilibrar la presión.

ti7741a

10. Desenganche el cierre de seguridad del pistón

de la pistola.

ti2410a

11. Realice las pruebas de pulverización sobre un

cartón. Ajuste la presión y la temperatura hasta conseguir los resultados deseados.

12. El equipo está listo para pulverizar.

Si deja de pulverizar durante un cierto período de tiempo, la unidad accederá al modo en espera (si está activado). Vea la página 30.

9. Abra las válvulas A y B del colector de fluido

de la pistola.

ti2414a

En las pistolas de impacto, nunca abra las válvulas del colector de fluido ni dispare la pistola si las presiones no están equilibradas.

311720E 29

En espera

Si deja de pulverizar durante un período de tiempo, la unidad accederá al modo en espera apagando el motor eléctrico y la bomba hidráulica para reducir el desgaste del equipo y minimizar la acumulación de calor. En este modo, el LED de Encendido/Apagado y la pantalla de presión/ciclo del panel del control del motor destellarán.

Las zonas térmicas , , y

no se apagarán durante el modo en espera.

Para volver a ponerlo en marcha, pulverice durante 2 segundos, el sistema detectará la caída de presión y el motor funcionará a plena velocidad en unos segundos.

Para activar o desactivar el modo en espera, ajuste el interruptor DIP #3 en la tarjeta de control del motor. Vea el manual de reparación/piezas 311300.

El período de inactividad antes de acceder al modo en espera lo ajusta el usuario de la forma siguiente:

Parada

1. Apague las zonas térmicas , ,

2. Estacione las bombas

a. Pulse .

b. Dispare la pistola hasta que la bomba A

se detenga en posición retraída y la presión de ambas bombas se reduzca.

1. Apague el interruptor principal de potencia

2. Pulse y mantenga pulsado , y después

encienda el interruptor principal de potencia

3. Pulse o para seleccionar el ajuste

del temporizador deseado (5-20, en incrementos de 5 minutos). Así se fija el período de inactividad antes de que la unidad acceda al modo en espera.

3. Apague el interruptor principal de potencia

4. Cierre las dos válvulas de suministro de

fluido (FV).

ti7737a

5. Libere la presión, página 31.

6. Es necesario apagar las bombas

de alimentación.

4. Apague el interruptor principal de potencia

para guardar los cambios.

30 311720E

Procedimiento de descompresión

5. Enganche el cierre de seguridad el pistón

de la pistola.

1. Libere la presión de la pistola y lleve a cabo el

procedimiento de parada de la misma. Consulte el manual de la pistola.

2. Cierre las válvulas A y B del colector de fluido

de la pistola.

6. Desconecte la línea de aire de la pistola y retire

el colector de fluido de la pistola.

Procedimiento de descompresión

ti2409a

ti2421a

3. Apague las bombas de alimentación y el agita-

dor, si lo hubiera utilizado.

4. Coloque las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/

PULVERIZAR (SA, SB) en la posición ALIVIO DE PRESIÓN. Dirija el fluido hacia los recipientes de desecho o los depósitos de suministro. Compruebe que la lectura de los indicadores es 0.

ti7740a

ti2554a

311720E 31

Recirculación de fluido

Circulación a través del Reactor

No haga circular fluido que contenga un agente productor de gas sin consultar antes al proveedor del producto respecto a los límites de temperatura del fluido.

Para consultar la circulación a través del colector de la pistola y la manguera, vea la página 33.

1. Cargue el fluido en las bombas de aliment-

ación, página 24.

No instale cierres corriente abajo de las salidas de la válvula de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZAR (BA, BB). Cuando se coloca en la posición PULVERIZAR, las válvulas actúan como válvulas de alivio de sobrepresión. Las líneas deben estar abiertas de forma que las válvulas puedan aliviar automáticamente la presión cuando la máquina está funcionando.

2. Vea Instalación típica, con circulación, pági-

na 8. Encamine las líneas de recirculación de vuelta hasta los bidones de suministro de los componentes A o B respectivos. Utilice mangueras clasificadas para la presión máxima de trabajo de este equipo. Vea Características

técnicas, en la página 39.

5. Fije las temperaturas objetivo, vea la página 25.

Encienda las zonas térmicas y

pulsando . No encienda la zona térmica

a menos que las mangueras ya estén

cargadas de fluido.

6. Pulse para ver las temperaturas

actuales.

7. Antes de poner en marcha el motor, reduzca la

presión hidráulica al mínimo necesario para que circule el fluido hasta que las temperaturas

y alcancen los valores deseados.

ti7732a

8. Pulse el motor para poner en marcha el

motor y las bombas. Haga circular el fluido a la presión más baja posible hasta que se alcancen las temperaturas deseadas.

3. Coloque las válvulas de ALIVIO DE

PRESIÓN/PULVERIZAR (SA, SB) en la posición ALIVIO DE PRESIÓN.

ti7740a

9. Encienda la zona térmica pulsando

10. Fije las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/

PULVERIZAR (SA, SB) en PULVERIZAR.

4. Encienda el suministro principal de energía

32 311720E

ti7739a

Recirculación de fluido

Recirculación a través del colector de la pistola

No haga circular fluido que contenga un agente productor de gas sin consultar antes al proveedor del producto respecto a los límites de temperatura del fluido.

La recirculación del fluido a través del colector de fluido permite el rápido precalentamiento de la manguera.

1. Instale el colector de fluido de la pistola (P) en el

kit de circulación accesorio ref. pieza 246362 (CK). Conecte las líneas de circulación de alta presión (R) al colector de circulación.

5. Fije las temperaturas objetivo, vea la página 25.

Encienda las zonas térmicas , ,

y pulsando .

6. Pulse para ver las temperaturas

actuales.

7. Antes de poner en marcha el motor, reduzca la

presión hidráulica al mínimo necesario para que circule el fluido hasta que las temperaturas

y alcancen los valores deseados.

ti2767a

2. Encamine las líneas de recirculación de vuelta

hasta los bidones de suministro de los componentes A o B respectivos. Utilice mangueras clasificadas para la presión máxima de trabajo de este equipo. Vea Instalación típica, sin

circulación, en la página 9.

3. Siga el Cargue el fluido en las bombas de

alimentación, en la página 24.

4. Encienda el suministro principal de energía

ti7732a

8. Pulse el motor para poner en marcha el

motor y las bombas. Haga circular el fluido a la presión más baja posible hasta que se alcancen las temperaturas deseadas.

311720E 33

Códigos de diagnóstico

Códigos de diagnóstico del control de la temperatura

Los códigos de diagnóstico para el control de la temperatura del E01 al E05 aparecen en la pantalla de temperatura.

Estas alarmas apagan el calentador. Para borrarlas,

apague el interruptor principal de potencia

y después enciéndalo .

Consulte las medidas correctivas en el manual de reparaciones.

N° de

código

01 Temperatura elevada del fluido Individual 02 Corriente alta en la manguera Sólo la

03 No hay corriente en la manguera con el

sistema de calentamiento encendido 04 FTS o termoacoplamiento no conectado Individual 05 Temperatura excesiva en la tarjeta Todo 30 Pérdida momentánea de comunicación Todo 99 Pérdida de comunicación Todo

Sólo para la zona de calentamiento de la manguera, si el FTS está desconectado durante la puesta en marcha, la pantalla mostrará una corriente en la manguera de 0A.

Nombre del código Zona de

alarma

manguera Sólo la

manguera

Códigos de diagnóstico del control del motor

Los códigos de diagnóstico para el control de la temperatura del E21 al E27 aparecen en la pantalla de presión.

Existen dos tipos de códigos de control del motor: alarmas y advertencias. Las alarmas tiene prioridad sobre las advertencias.

Consulte las medidas correctivas en el manual de reparaciones.

Alarmas

Las alarmas apagan el Reactor. Para borrarlas, apague

el interruptor principal de potencia y después

enciéndalo .

También es posible borrar las alarmas, excepto

para el código 23, pulsando .

Por defecto, el código 24 (desequilibrio de presión) se fija en una alarma a 500 psi (3,5 MPa, 35 bar). Para cambiarlo a una advertencia, vea el manual de reparación/piezas 311300. Para cambiar el ajuste predeterminado del desequilibrio de presión, vea la página 27.

Advertencias

Reactor seguirá funcionando. Pulse para borrar-

las. Una advertencia no se repetirá durante un período predeterminado de tiempo (varía según distintas adver-

tencias), o hasta que se apague el suministro

principal de potencia y se vuelva a encender .

N° de

código

21 Sin transductor (componente A) Alarma 22 Sin transductor (componente B) Alarma 23 Alta presión Alarma 24 Desequilibrio de presión Seleccionable;

27 Temperatura elevada del motor Alarma 30 Pérdida momentánea de comunicación Alarma 31 Fallo en el interruptor de la línea de

bombeo/alta relación de ciclo 99 Pérdida de comunicación Alarma

Nombre del código Alarma o

advertencia

consulte el manual de reparaciones

Alarma

34 311720E

Mantenimiento

• Inspeccione a diario las líneas hidráulicas y de fluido en busca de fugas.

• Limpie todas las fugas hidráulicas; identifique y repare la causa de la fuga.

• Inspeccione a diario las rejillas de los filtros de aspiración de la entrada de fluido, vea el procedimiento más abajo.

• Inspeccione a diario el nivel y el estado del lubricante ISO, vea la página 36. Rellene o reemplace según sea necesario.

• Inspeccione semanalmente el nivel del fluido hidráulico. Retire la placa de cubierta (CP) e inspeccione el nivel de fluido hidráulico en la varilla medidora (DS). El nivel de fluido debe estar entre las marcas (IM) de la varilla medidora. Rellene según sea necesario con un fluido hidráulico aprobado; vea Características técni- cas en la página 39. Si el fluido está de color oscuro, cambie el fluido y el filtro (vea el manual de reparación/piezas 311300).

ti7824a ti7861a

• Para evitar la cristalización, no exponga el componente A a la humedad de la atmósfera.

• Limpie regularmente los orificios de la cámara de mezcla de la pistola. Consulte el manual de la pistola.

• Limpie regularmente las rejillas de la válvula de retención. Consulte el manual de la pistola.

• Utilice aire comprimido para evitar la acumulación de polvo en las tarjetas de control, el ventilador y el motor (debajo del blindaje).

Filtro de aspiración de entrada de fluido

Los filtros de aspiración de entrada filtran las partículas que podrían obstruir las válvulas de retención de la entrada de la bomba. Inspeccione a diario las rejillas como parte de la rutina de puesta en marca, y límpielas según sea necesario.

Utilice productos químicos limpios y siga los procedimientos de almacenamiento, trasvase y funcionamiento adecuados para minimizar la contaminación de la rejilla del lado A.

Durante la puesta en marcha diaria, limpie solamente la rejilla del lado A. De esta forma se minimiza la contaminación por humedad eliminando cualquier residuo de isocianato al comienzo de las operaciones de dispensado.

1. Cierre la válvula de entrada de fluido en la entrada de la bomba y cierre la bomba de alimentación adecuada. Esto evita que el material sea bombeado mientras se limpia la rejilla.

2. Coloque un recipiente debajo del colector del filtro de aspiración (59d) para recoger el fluido. Retire el tapón del filtro de aspiración (59j).

3. Retire la rejilla (59g) del colector del filtro de aspiración. Lave minuciosamente la rejilla con disolvente compatible y sacúdala para secarla. Inspeccione la rejilla. Si más del 25% de la malla está obstruida, reemplácela. Inspeccione la junta (59h) y reemplácela según sea necesario.

4. Compruebe que el tapón de la tubería (59k) está enroscado en el tapón del filtro de aspiración (59j). Instale el tapón del filtro de aspiración con la rejilla (59g) y la junta (59h) y apriételo. No lo apriete en exceso. Deje que sea la junta la que realiza el sellado.

5. Abra la válvula de entrada del fluido, compruebe que no hay fugas y limpie el equipo. Ahora puede utilizarlo.

59d

59g

59h

59j 59k

ti7734a

IG. 9. Filtro de aspiración de entrada de fluido

311720E 35

Mantenimiento

Sistema de lubricación de bomba

Compruebe a diario el estado del lubricante de la bomba ISO. Cambie el lubricante si se convierte en un gel, si su color se oscurece o si se diluye con el isocianato.

La formación del gel se debe a la absorción de humedad por parte del lubricante de la bomba. El intervalo entre los cambios depende del entorno en el que funciona el equipo. El sistema de lubricación de la bomba minimiza la exposición a la humedad, pero siempre es posible que haya cierta contaminación.

La decoloración del lubricante se debe al paso continuo de pequeñas cantidades de isocianato por las empaquetaduras de la bomba durante el funcionamiento. Si las empaquetaduras funcionan correctamente, no debería ser necesario reemplazar el lubricante debido a la decoloración con mayor frecuencia que cada 3 ó 4 semanas.

8. El sistema de lubricación está listo para funcionar. No es necesario cebarlo.

ti7738a

Para cambiar el lubricante de la bomba:

1. Libere la presión, página 31.

2. Levante el depósito de lubricante (LR), sáquelo del soporte (RB) y retire el recipiente de la tapa. Sujete la tapa sobre un recipiente adecuado para retirar la válvula de retención y dejar que se vacíe el lubricante. Vuelva a sujetar la válvula de retención a la manguera de entrada. Vea F

3. Drene el depósito y lávelo con lubricante limpio.

4. Cuando el depósito esté limpio, llénelo de lubricante nuevo.

5. Enrosque el depósito en el conjunto de la tapa y colóquelo en el soporte.

6. Empuje aproximadamente 1/3 de la longitud del tubo de suministro de diámetro grande (ST) en el depósito.

7. Empuje el tubo de retorno de diámetro pequeño (RT) dentro del depósito hasta que llegue al fondo.

IG. 10.

IG. 10. Sistema de lubricación de bomba

ti7822a

36 311720E

Lavado

Lave el equipo sólo en una zona bien ventilada. No pulverice fluidos inflamables. No apague los calentadores mientras lava con disolventes inflamables.

• Antes de introducir nuevo fluido, elimine el fluido antiguo lavándolo con el nuevo fluido o con un disolvente compatible.

• Al lavar, utilice la menor presión posible.

• Todos los componentes del fluido son compatibles con los disolventes corrientes. Utilice únicamente disolventes exentos de humedad.

• Para lavar las mangueras de alimentación, las bombas y los calentadores separadamente de las mangueras calentadas, coloque las válvulas de ALIVIO DE PRESIÓN/PULVERIZAR en (SA, SB) en ALIVIO DE PRESIÓN. Lave a través de las líneas de purga (N).

• Para lavar el sistema completo, hágalo circular a través del colector de fluido de la pistola (con el colector desmontado de la pistola).

• Para evitar que la humedad reaccione con el isocianato, deje siempre el sistema seco o lleno de un plastificante o un aceite exento de humedad. No utilice agua. Vea la página 7.

ti2481a

311720E 37

Dimensiones

Dimensiones pulg. (mm)

A (altura) 55,0 (1397) B (anchura) 39,6 (1006) C (profundidad) 18,5 (470) D (orificios de montaje delanteros) 29,34 (745) E (orificios de montaje traseros) 33,6 (853)

Dimensiones pulg. (mm)

F (orificios de montaje laterales) 16,25 (413) G (diámetro interno del poste

de montaje) H (altura del poste de montaje delantero) 2,0 (51) J (altura del poste de montaje trasero) 3,6 (92)

0,44 (11)

Vista superior

Parte trasera de la máquina

Parte delantera de la máquina

ti7705a

Vista lateral

ti7742a ti7743a

Detalle de la altura del poste de

montaje, para elegir correcta-

mente el tamaño de los pernos

de montaje

38 311720E

Características técnicas

Categoría Datos

Presión máxima de fluido Modelo H-25: 2000 psi (13,8 MPa, 138 bar)

Modelo H-XP2: 3500 psi (24,1 MPa, 241 bar)

Fluido: Relación de la presión del aceite

Entradas de fluido Componente A (ISO): 3/4 npt(f), 250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar) máximo

Salidas de fluido Componente A (ISO): #8 JIC (3/4-16 unf), con adaptador #5 JIC

Orificios de circulación del fluido 1/4 npsm(m), con tubo de plástico, 250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar) máximo Temperatura máxima del fluido 190°F (88°C) Rendimiento máximo (Aceite de grado

10 a temperatura ambiente) Producción por ciclo (A y B) Modelo H-25: 0,063 gal. (0,23 litros)

Requisitos de tensión de la línea Unidades de 230V monofásicas y 230V trifásicas: 195-264 Vca, 50/60 Hz

Requisitos de amperaje Vea las tablas, en la página 3. Potencia del calentador (total de los

calentadores A y B, sin manguera) Capacidad del depósito hidráulico 1,2 gal. (4,5 litros) Fluido hidráulico recomendado Aceite hidráulico Citgo A/W, ISO Grado 46 Potencia de sonido, según la ISO

9614-2 Presión de sonido,

1 metro de la unidad Peso Unidades con los calentadores de 8 kW: 226 kg (498 lb)

Modelo H-25: 1.91:1 Modelo H-XP2: 2.79:1

Componente B (RES): 1/2 npt(f), 250 psi (1,75 MPa, 17,5 bar) máximo

Componente B (RES): #10 JIC (7/8-14 unf), con adaptador #6 JIC

Modelo H-25: 10 kg/min (22 lb/min) a 35 ciclos/min (60 Hz) Modelo H-XP2: 5,7 litros/min (1,5 gpm) a 35 ciclos/min (60 Hz)

Modelo H-XP2: 0,042 gal. (0,16 litros)

Unidades de 380V trifásicas: 338-457 Vca, 50/60 Hz

Vea las tablas, en la página 3.

87,8 dB(A)

80,2 dB(A)

Unidades con los calentadores de 15,3 kW: 238 kg (525 lb)

Piezas húmedas Aluminio, acero inoxidable, acero al carbono revestido de zinc, latón,

carburo, cromo, fluorelastómero, PTFE, polietilenos de peso molecular ultraelevado, juntas tóricas resistentes a los productos químicos

Todos los demás nombres comerciales o marcas se usan con fines de identificación, y son marcas registradas de sus propietarios respectivos.

311720E 39

Garantía de Graco

Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written recommendations.

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This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.

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In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise.

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The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Las partes reconocen haber convenido que el presente documento, así como todos los documentos, notificaciones y procedimientos judiciales emprendidos, presentados o establecidos que tengan que ver con estas garantías directa o indirectamente, estarán redactados en inglés.

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Revised 04/2009

Graco H-25, H-XP2 User Manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Modelos

Manuales suministrados

Manuales relacionados

Advertencias

Peligros asociados con los isocianatos

Autoinflamación del material

Mantenga separados los componentes A y B

Sensibilidad a la humedad de los isocianatos

Resinas espumosas con agentes de soplado de 245 fa

Cambio de material

Instalación típica, con circulación

Instalación típica, sin circulación

Identificación de los componentes

Controles e indicadores de temperatura

Controles e indicadores del motor

Ajustes de pulverización

Configuración

Puesta en marcha

Pulverización

En espera

Parada

Procedimiento de descompresión

Recirculación de fluido

Códigos de diagnóstico

Mantenimiento

Lavado

Dimensiones

Características técnicas

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