Graco 310624F User Manual

Operation / Fonctionnement / Bediening

RTX 1500 Electric Texture Sprayer Pulvérisateur électrique à produit texturé RTX 1500 RTX 1500 Elektrisch spuitapparaat voor structuurmateriaal

310624F

EN FR NL

- For Water-Based Materials Only -

- Pour produits à base aqueuse uniquement -

- Alleen voor materialen op waterbasis -

(Consult your Material Supplier for Warnings and Application Requirements)

(Consultez votre fournisseur de produit concernant les mises en garde et spécifications d’application)

(Neem contact op met uw materiaalleverancier voor waarschuwingen en toepassingsvereisten)

Models: Page 3 / Modèles: Page 4/ Modellen: Blz. 5

Maximum Working Air Pressure (Standard delivery): 45 psi (3.1 bar) Maximum Working Fluid Pressure: 100 psi (6.9 bar) Pression de service d’air maximum (alimentation normale): 45 psi (3,1 bars) Pression de service produit maximum: 100 psi (6,9 bars) Maximum luchtwerkdruk (standaard aanvoer): 45 psi (3,1 bar) Maximum materiaalwerkdruk: 100 psi (6,9 bar)

Read all warnings and instructions. Lire toutes les mises en garde et instructions. Lees alle waarschuwingen en instructies.

CAUTION

Use RTX 1500 non-bleeder texture gun (model

248091) only. All other texture guns will damage sprayer.

ATTENTION Utiliser uniquement un pistolet à produit texturé

RTX 1500 sans purgeur (modèle 248091). Tous les autres pistolets à produit texturé risquent d’endommager le pulvérisateur.

VOORZICHTIG Alleen het niet ontluchtende RTX 1500 pistool voor

structuurmateriaal (model 248091) gebruiken. Met alle andere pistolen voor structuurmateriaal raakt het spuitapparaat beschadigd.

ti4305a

Notes / Remarques / Aantekeningen

2 310624F

Models

Manual

Model Electric

Requirements

Country

Operation

287328*

Gun

Languages

248201 120V, 60 Hz, 15 A N. America 310624 310694 310616 English 248536 110V, 60 Hz, 15A United Kingdom 310624 310694 310616 English 248370 / 248315 230V. 50 Hz,10 A Europe 310624 310616 French 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310624 Dutch 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 310616 Spanish 248370 / 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 Italian 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 Portuguese 248370 / 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 German 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Finnish 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Danish 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Norwegian 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Swedish 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310698 Polish 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310698 Russian 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310698 Greek 248315 230V. 50 Hz, 10 A Asia 310699 Chinese 248315 230V. 50 Hz, 10 A Asia 310699 Japanese 248315 230V. 50 Hz, 10 A Asia 310699 Korean 248315 230V. 50 Hz, 10 A Australia 310699 310694 310616 English

*Auxiliary Air Hookup Kit

RELATED MANUALS

Model Country Manual Languages

ALL ALL

310645 English

310624F 3

Modèles

Manuel

Modèle Spécification

Pays

électrique

248201 120V, 60 Hz, 15 A Amérique du

Fonctionnement

287328*

Pistolet

310624 310694 310616 Anglais

Langues

Nord 248536 110V, 60 Hz, 15A Royaume Uni 310624 310694 310616 Anglais 248370 / 248315 230V. 50 Hz,10 A Europe 310624 310616 Français 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310624 Hollandais 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 310616 Espagnol 248370 / 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 Italien 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 Portugais 248370 / 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310625 Allemand 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Finnois 248315 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Danois 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Norvégien 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310697 Suédois 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310698 Polonais 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310698 Russe 248370 230V. 50 Hz, 10 A Europe 310698 Grec 248315 230V. 50 Hz, 10 A Asie 310699 Chinois 248315 230V. 50 Hz, 10 A Asie 310699 Japanese 248315 230V. 50 Hz, 10 A Asie 310699 Korean 248315 230V. 50 Hz, 10 A Australie 310699 310694 310616 Anglais

*Kit de branchement d’air auxiliaire

MANUELS AFFÉRENTS

Modèle Pays Manuel Langues

ALL ALL

310645 Anglais

4 310624F

Modellen

Handleiding

Model Elektrische

vereisten

Land

Bediening

287328*

Pistool

Talen

248201 120 V, 60 Hz, 15 A Noord-Amerika 310624 310694 310616 Engels 248536 110V, 60 Hz, 15A Verenigd

310624 310694 310616 Engels

Koninkrijk 248370 / 248315 230 V, 50 Hz,10 A Europa 310624 310616 Frans 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310624 Nederlands 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310625 310616 Spaans 248370 / 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310625 Italiaans 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310625 Portugees 248370 / 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310625 Duits 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310697 Fins 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310697 Deens 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310697 Noors 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310697 Zweeds 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310698 Pools 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310698 Russisch 248370 230 V, 50 Hz, 10 A Europa 310698 Grieks 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Azië 310699 Chinees 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Azië 310699 Japans 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Azië 310699 Koreaans 248315 230 V, 50 Hz, 10 A Australië 310699 310694 310616 Engels

*Hulpset voor luchtaanvoer

BIJBEHORENDE HANDLEIDINGEN

Model Land Handleiding Talen

ALLE ALLE

310645 Engels

310624F 5

WARNINGS

The following are general Warnings related to the safe setup, use, maintenance and repair of this equipment. Additional, more specific warnings may be found throughout the text of this manual where applicable.

Warning

WARNING

This symbol alerts you to the possibility of serious injury or death if you do not follow the instructions.

Caution

CAUTION

Alerts you to the possibility of damage or destruction of equipment if you do not follow the instructions.

WARNINGS

Fire and Explosion Hazard

Flammable fumes, such as solvent and paint fumes, in work area can ignite or explode. To help prevent fire and explosion:

• Use equipment only in well ventilated area.

• Keep work area free of debris, including solvent, rags, and gasoline.

• Ground equipment in the work area. See Grounding instructions.

• If there is static sparking or you feel a shock, stop operation immediately. Do not use equipment

until you identify and correct the problem.

Equipment Misuse Hazard

Equipment misuse can cause death or serious injury.

• Do not exceed maximum working pressure or temperature rating of lowest rated system

component. See Technical Data, in all equipment manuals.

• Use fluids and solvents that are compatible with equipment wetted parts. See Technical Data

in all equipment manuals. Read fluid and solvent manufacturer’s warnings.

• Check equipment daily. Repair or replace worn or damaged parts immediately.

• Do not alter or modify this equipment.

• Use the equipment only for its intended purpose. Call your Graco distributor for information.

• For professional use only.

• Route hoses away from traffic areas, sharp edges, moving parts and hot surfaces.

• Do not use hoses to pull equipment.

• Comply with all applicable safety regulations.

Electric Shock Hazard

Improper grounding, setup, or usage of the system can cause electric shock.

• Turn off and disconnect power cord before servicing equipment.

• Use only grounded electrical outlets.

• Use only 3-wire extension cords.

• Ensure ground prongs are intact on sprayer and extension cords.

6 310624F

WARNINGS

Pressurized Equipment Hazard

Compressed air can inject in skin. Air tubing rupture can cause injury if disconnected while under pressure. To reduce risk of injury:

• Never exceed maximum working pressure of any attachment.

• Do not direct airstream at body.

• Follow Pressure Relief Procedure, page 16 whenever you are instructed to relieve pressure, stop

spraying, service equipment, install or clean spray nozzle or disconnect or connect hose.

Cleaning Solvent Hazard with Plastic Parts

Use only compatible water-based solvents to clean plastic structural or pressure-containing parts. Many solvents can degrade plastic parts to the point where they could fail. Such failure could cause serious injury or property damage. See Technical Data on page 37 of this instruction manual and in all other equipment manuals. Read fluid and solvent manufacturer’s warnings.

Personal Protective Equipment

Wear appropriate protective equipment when operating, servicing or when in the operating area of this equipment to help protect yourself from serious injury, including eye injury, inhalation of toxic fumes, burns and hearing loss. This equipment includes, but is not limited to:

• protective eye wear

• clothing and respirator as recommended by fluid and solvent manufacturer

• hearing protection

•gloves

CAUTION

Water or material remaining in unit when temperatures are below freezing can damage pump and/or delay startup.

To insure water and material are completely drained out of unit:

• remove hose from material outlet,

• tip sprayer forward 45° to allow material (water) to flow out of pump inlet.

Before adding material or starting unit in cold weather, circulate warm water through pump.

310624F 7

MISES EN GARDE

Les mises en gardes suivantes sont des mises en garde de sécurité générales relatives à la configuration, utilisation, maintenance et réparation de ce matériel. Des mises en garde particulières figurent aux endroits concernés.

Mise en garde

MISE EN GARDE

Ce symbole vous avertit des risques de blessure grave ou de mort en cas de non-respect des consignes.

Attention

ATTENTION

Vous avertit du risque de dommage ou de destruction de l’appareil en cas de non-respect des instructions.

MISES EN GARDE

Dangers d’incendie et d’explosion

Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion:

• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.

• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.

• Raccorder le matériel se trouvant dans la zone de travail à la terre. Voir les instructions de

• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique,

arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.

Danger en cas de mauvaise utilisation de l’équipement

Une mauvaise utilisation du matériel peut entraîner la mort ou causer de graves blessures.

• Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément le plus faible

du système. Voir les Caractéristiques techniques dans tous les manuels d’équipement.

• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les

Caractéristiques techniques de tous les manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant.

• Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.

• Ne jamais transformer ni modifier ce matériel.

• N’utiliser ce matériel que pour l’usage auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appelez votre distributeur Graco.

• Uniquement à usage professionnel.

• Écarter les flexibles des zones de passage, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.

• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.

Danger de décharge électrique

Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peut provoquer une décharge électrique.

Mise à la terre

• Mettre hors tension et débrancher le câble d’alimentation avant de procéder à un entretien du matériel.

• N’utiliser que des prises électriques reliées à la terre.

• N’utiliser que des rallonges à 3 conducteurs.

• S’assurer que les fiches de terre du pulvérisateur et des rallonges sont intactes.

8 310624F

MISES EN GARDE

Danger des équipements sous pression

De l’air comprimé peut être injecté sous la peau. Une rupture de tuyau d’air comprimé peut infliger des blessures. Pour réduire les risques de blessure:

• Ne jamais dépasser la pression de service maximum de tout organe.

• Ne pas diriger un jet d’air sur quelqu’un.

• Suivre la Procédure de décompression, page 16 à chaque fois qu’il est demandé de relâcher la

pression, d’arrêter la pulvérisation, d’effectuer un entretien ou un montage, de nettoyer la buse ou de débrancher/brancher le flexible.

Risques présentés par les solvants de nettoyage pour les pièces en plastique

N’utiliser que des solvants compatibles à base aqueuse pour nettoyer les pièces structurales en plastique ou sous pression. De nombreux solvants peuvent dégrader le plastique des pièces et entraîner leur défaillance. Une telle défaillance peut engendrer de graves blessures ou des dommages matériels. Voir les Caractéristiques techniques à la page 38 de ce manuel d’instructions et de tous les autres manuels d’équipement. Lire les mises en garde du fabricant du produit et du solvant.

Equipement de protection individuel

Portez un équipement protecteur adéquat lors de l’exécution de travaux, d’entretiens ou de séjour dans la zone d’activité de cette l’installation pour vous éviter des blessures graves, notamment des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe. Ce matériel comprend ce qui suit, la liste n’étant pas exhaustive:

• lunettes de sécurité

• des vêtements de sécurité ainsi qu’un respirateur comme conseillé par les fabricants de produits et de

solvants

• casque anti-bruit

• gants

ATTENTION

L’eau ou le produit restant dans l’appareil à des températures en dessous du point de gelée risque d’endommager le moteur et/ou retarder le démarrage de la pompe.

Pour s’assurer qu’il ne reste pas d’eau ou de produit dans l’appareil:

• Débrancher le flexible de la sortie produit,

• incliner le pulvérisateur vers l’avant de 45° pour évacuer le produit (l’eau) se trouvant côté aspiration de la pompe.

Avant d’ajouter du produit ou de démarrer l’appareil par temps froid, faire circuler de l’eau chaude dans la pompe.

310624F 9

WAARSCHUWINGEN

Hieronder staan algemene waarschuwingen die te maken hebben met de veilig(e) installatie, gebruik, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Daarnaast zijn er meer specifieke waarschuwingen te vinden in de tekst, waar van toepassing.

Waarschuwing

WAARSCHUWING

Dit symbool waarschuwt u voor de mogelijkheid van zwaar letsel of de dood als u de aanwijzingen niet opvolgt.

Voorzich ti g

VOORZICHTIG

Waarschuwt u voor mogelijke beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de instructies niet opvolgt.

WAARSCHUWINGEN

Brand- en explosiegevaar

Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Voorkom brand en explosies o.a. als volgt:

• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.

• Houd de werkruimte vrij van afval, met inbegrip van verdunner, poetslappen en benzine.

• Aard de apparatuur en alle elektrisch geleidende voorwerpen en apparaten in het werkgebied.

Zie de aardingsvoorschriften.

• Als u merkt dat er sprake is van enige statische elektriciteit of u een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem verholpen is.

Gevaren bij verkeerd gebruik van de apparatuur

Verkeerd gebruik kan de dood of ernstig letsel veroorzaken.

• De maximum werkdruk en maximum bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen.

• Gebruik alleen materialen en oplosmiddelen die met de bevochtigde onderdelen van de apparatuur in aanraking komen niet chemisch kunnen aantasten. Raadpleeg hiervoor de Technische gegevens van alle handleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van de gebruikte materialen en oplosmiddelen.

• Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen.

• Geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aanbrengen.

• De apparatuur alleen voor het beoogde doel gebruiken. Neem contact op met uw Graco-leverancier voor meer informatie.

• Alleen voor professioneel gebruik.

• Leg slangen zodanig dat ze niet in aanraking komen met vervoer, scherpe randen, bewegende delen, of hete oppervlakken.

• Niet aan de slangen trekken om het toestel te verplaatsen.

• Houdt u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften.

Gevaar voor elektrische schokken

Slechte aarding, onjuiste installatie of onjuist gebruik van het systeem kan elektrische schokken veroorzaken.

• Zet het toestel uit via de hoofdschakelaar en haal de stekker uit het stopcontact voordat u onderhoud gaat plegen aan de apparatuur.

• Alleen geaarde stopcontacten gebruiken.

• Alleen 3-draads verlengkabels gebruiken.

• Zorg ervoor dat de aardingspennen op het spuitapparaat en verlengkabels intact zijn.

10 310624F

WAARSCHUWINGEN

Gevaar van apparatuur onder druk

Perslucht kan in de huid doordringen. Als een luchtbuis scheurt, dan kan deze letsel veroorzaken als hij wordt afgekoppeld terwijl hij nog onder druk staat. Zo vermindert u het risico op letsel:

• Nooit de maximum werkdruk van enig aanbouwdeel overschrijden.

• De luchtstroom niet op het lichaam richten.

• Volg altijd de drukontlastingsprocedure op blz. 16 als u de instructie krijgt om de druk te ontlasten, stopt

met spuiten, het systeem onderhoudt, een spuitmond aanbrengt of reinigt of een slang afkoppelt of aansluit.

Gevaar van reinigingsvloeistoffen bij kunststof onderdelen

Gebruik alleen geschikte oplosmiddelen op waterbasis om kunststof constructieonderdelen of onderdelen onder druk te reinigen. Er zijn vele oplosmiddelen die een zodanige negatieve uitwerking hebben op kunststof onderdelen dat ze ervan stuk kunnen gaan. Als dat gebeurt kan dat leiden tot ernstig letsel of ernstige schade aan goederen. Zie het hoofdstuk Technische gegevens op blz. 39 in deze instructiehandleiding en in alle andere handleidingen die bij de installatie horen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van het materiaal en het oplosmiddel.

Uitrusting voor persoonlijke bescherming

Draag geschikte beschermingsmiddelen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied van dit systeem aanwezig bent, mede om uzelf te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Dergelijke apparatuur is o.a. (maar is niet hiertoe beperkt):

• een veiligheidsbril

• beschermende kleding en ademhalingsbeschermers aanbevolen door de fabrikanten van het materiaal en het oplosmiddel

• gehoorbescherming

• handschoenen

VOORZICHTIG

Water en materiaal dat achterblijft in het systeem kunnen het systeem beschadigen en/of de start vertragen als de temperatuur onder het vriespunt is.

Zo zorgt u dat al het water en al het materiaal volledig uit het systeem zijn:

• verwijder de slang van de materiaaluitlaat,

• kantel het spuitapparaat 45°naar voren om het materiaal (water) uit de pompinlaat te laten lopen.

Voordat u bij koud weer materiaal inbrengt of het systeem start, moet u warm water door de pomp laten lopen.

310624F 11

Component Identification / Identification des composants / De onderdelen

Component Identification / Identification des composants /

De onderdelen

ti4500a

12 310624F

Component Identification / Identification des composants / De onderdelen

Component Identification / Identification des composants /

De onderdelen

English Français Nederlands

Fluid Flow Regulator and Pressure Gauge Régulateur de produit et manomètre Materiaalreduceerventiel en manometer

Main Power Switch Interrupteur principal Netschakelaar

Nozzle Storage Rangement de l’embout Opslag spuitmond

Hopper Trémie Vultrechter

Hopper Connect/Disconnect Raccord de connexion Koppeling/ontkoppeling vultrechter

Graco RotoFlex™ HD Pump Pompe HD Graco RotoFlex™ Graco RotoFlex™ HD pomp

Material Outlet Sortie produit Materiaaluitlaat

Air Outlet Sortie d’air Luchtuitlaat

Gun Nozzle (5 sizes) Buse de pistolet (5 tailles) Pistoolspuitmond (5 formaten)

Gun (see manual 310616)* Pistolet (voir manuel 310616)* Pistool (zie handleiding 310616)*

Prime Switch Commutateur d’amorçage Inspuitschakelaar

Power Cord Cordon électrique Voedingskabel

Pump Access Screw Vis d’accès à la pompe Schroef voor toegang tot pomp

Hose - 25-ft. Flexible - 25-ft. Slang - 25-ft.

Material Thickness Gauge Jauge de consistance Materiaaldiktemeter

Cleaning Ball Bille de nettoyage Reinigingskogel

Spare Hose Gaskets Joints de flexible de rechange Reserve slangpakkingen

310624F 13

System Priming / Amorçage / Het systeem vullen (inspuiten)

English Français Nederlands

FUNCTION

The RTX 1500 Electric Texture Sprayer is equipped with an automatic material pressure and flow device. When the operator releases the gun trigger, the pump pressure and flow, stops. When the operator squeezes the gun trigger, pump pressure and flow starts. Triggering system will deliver a ‘Soft Start’ of material flow

How this works. The system

recognizes atomization air flow at the gun by means of an air flow sensor located inside unit

FONCTION

Le pulvérisateur électrique à produit texturé RTX 1500 est équipé d’un système automatique de commande de pression et de débit du produit. Quand l’opérateur relâche la gâchette du pistolet, il provoque la coupure de la pression de la pompe et du débit. Quand il appuie à nouveau sur la gâchette, il rétablit la pression de la pompe et le débit. Le système de commande assure un écoulement du produit ‘en douceur’

Mode de fonctionnement.

Le système détecte un flux d’air d’atomisation au pistolet grâce à un capteur de débit d’air monté à l’intérieur de l’appareil

FUNCTIE

Het elektrische RTX 1500 spuitapparaat voor structuurmaterialen is uitgerust met een voorziening voor automatisch materiaaldruk en –stroom. Als de operator de trekker van het pistool loslaat valt de druk weg en stopt de stroom. Wanneer de operator de trekker van het pistool inknijpt, komt er druk op de pomp en start de stroom. Het activeren van het systeem zorgt voor een “zachte start” van de materiaalstroom

Hoe werkt dit? Het systeem

herkent stroming van de vernevelingslucht middels een luchtstroomsensor die zich binnen in het systeem bevindt

Preferred Method: / Méthode conseillée: / Voorkeursmethode:

ti4653a

1 Turn sprayer main power (A)

ON.

1 Mettre le bouton de

commande du pulvérisateur (A) sur MARCHE.

ti4000a

2 Open gun air valve (aa)

slightly, allowing a small amount of air to flow with material through gun. This automatically delivers material pressure and flow.

2 Ouvrir légèrement la vanne

d’air du pistolet (aa) pour faire pénétrer une petite quantité d’air dans le pistolet avec le produit. Il en résulte automatiquement une pression et un débit de produit.

ti4654a

3 Aim gun (M) into hopper (C)

and squeeze gun trigger.

3 Diriger le pistolet (M) vers

l’intérieur de la trémie (C) et appuyer sur la gâchette.

1 Draai de netschakelaar van het

spuitapparaat (A) op ON.

2 Open het luchtventiel (aa) van

het pistool een stukje en laat een kleine hoeveelheid lucht en materiaal door het pistool stromen. Hierdoor komt er automatisch materiaaldruk en een materiaalstroom.

3 Richt het pistool (M) in de

vultrechter (C) en knijp de trekker van het pistool in.

System Priming / Amorçage / Het systeem vullen (inspuiten)

Alternate Method - Using Prime Switch (P): Autre méthode – Utilisation du bouton d’amorçage (P): Alternatieve methode – de inspuitschakelaar gebruiken (P):

(If air flow with material through gun is not desired) (Si l’on ne souhaite pas un flux d’air et de produit dans le pistolet) (Als een luchtstroom met materiaal door het pistool niet gewenst is)

1 Turn sprayer main power (A)

ON.

1 Mettre le bouton de com-

mande du pulvérisateur (A) sur MARCHE.

ti4653

ti4655a

2 Turn fluid flow regulator (K) up

as necessary.

2 Ouvrir le régulateur de débit de

produit (K) si nécessaire.

ti4364a

ti4005a

ti4656a

3 Close gun air valve (aa). 4 Depress and hold prime switch

(P) to start and stop flow. Aim gun into hopper (C) and squeeze gun trigger.

3 Fermer la vanne d’air du

pistolet (aa).

4 Enfoncer le bouton d’amor-

çage (P) et le maintenir enfoncé pour générer et couper le débit. Diriger le pistolet vers l’intérieur de la trémie (C) et appuyer sur la gâchette.

1 Draai de netschakelaar van het

spuitapparaat (A) op ON.

2 Draai de regelaar voor de

materiaalstroom (K) omhoog voorzover nodig.

CAUTION / ATTENTION / VOORZICHTIG

English Français Nederlands

Excessive or prolonged use of Prime Switch (P) can cause material to back up into gun air passages, causing blockage and/or gun air valve failure.

3 Sluit het luchtventiel van het

pistool (aa).

Une utilisation excessive ou prolongée du bouton d’amorçage (P) peut provoquer un reflux du produit dans les conduits d’air du pistolet et les boucher, voire causer un dysfonctionnement de la vanne d’arrivée d’air du pistolet.

4 Druk de inspuitschakelaar (P)

in en houd hem vast op de materiaalstroom te starten en te stoppen. Richt het pistool in de vultrechter (C) en knijp de trekker van het pistool in.

Uitzonderlijk vaak en langdurig gebruik van de inspuitschakelaar (P) kan ertoe leiden dat er materiaal in de luchtdoorgangen van het pistool terecht komt, waardoor verstopping ontstaat en/of het luchtventiel van het pistool defect raakt.

Preparation / Préparation / Voorbereiding

Pressure Relief Procedure / Procédure de décompression / Drukontlastingsprocedure

1 Turn sprayer main power (A)

OFF.

1 Mettre le bouton de com-

mande du pulvérisateur (A) sur ARRÊT.

1 Draai de hoofdschakelaar (A)

van het spuitapparaat op OFF.

ti42

ti4296a

ti4303a

2 Unplug sprayer. 3 Turn fluid flow regulator (K) all

the way down.

2 Débrancher le pulvérisateur. 3 Fermer complètement le régu-

lateur de débit de produit (K).

2 Haal de stekker van het spuit-

apparaat uit het stopcontact.

3 Draai de regelaar voor de

materiaalstroom (K) geheel omlaag.

ti4294a

4 Aim gun into hopper (C)

or bucket and squeeze gun trigger until all air and material pressure is relieved.

4 Diriger le pistolet vers l’intéri-

eur de la trémie (C) ou un seau et appuyer sur la gâchette jusqu’à ce que la pression d’air et de produit soit complètement relâchée.

4 Richt het pistool in de

vultrechter (C) of een emmer en knijp de trekker van het pistool in totdat alle luchten materiaaldruk is ontlast.

Preparation / Préparation / Voorbereiding

Grounding / Mise à la masse / Aarding

The sprayer must be grounded. Grounding reduces the risk of electrical shock by providing an escape wire for the electrical current. Le pulvérisateur doit être raccordé à la terre. La mise à la terre réduit les risques de décharge électrique grâce à un fil permettant au courant de s’échapper. Het spuitapparaat moet worden geaard. Aarding verlaagt de kans op elektrische schokken omdat het een ontsnappingsdraad biedt voor de elektrische stroom.

WARNING / MISE EN GARDE / WAARSCHUWING

Read warnings, page 6. Lire les mises en garde, page 8. Lees de waarschuwingen op blz. 10.

Ground

Electric Requirements, Page 3 Spécification électrique page 4 Elektrische vereisten, zie blz. 5

ti4296a

ti4295a

ti4297a

• The sprayer cord includes a grounding wire with an appropriate grounding prong.

• Le cordon d’alimentation du pulvérisateur possède un fil de terre relié à une fiche de terre adéquate.

• In de stroomkabel van het spuitapparaat zit een aardingsdraad met een bijbehorende aardingssteker.

• The plug must be plugged into an outlet that is properly installed and grounded in accordance with all local codes and ordinances.

• Cette fiche doit être enfichée dans une prise montée et reliée à la terre conformément à la réglementation locale.

• De stekker moet worden gestoken in een goed geïnstalleerd stopcontact dat is geaard conform alle ter plekke geldende regels en voorschriften.

• Do not modify plug! If it will not fit in outlet, have grounded outlet installed by a qualified electrician.

• Ne pas modifier le connecteur! S’il ne rentre pas dans la prise, faire installer une prise avec mise à la terre par un électricien qualifié.

• Geen veranderingen aanbrengen aan de stekker! Als hij niet in het stopcontact past, laat een bevoegd elektricien dan een geaard stopcontact aanleggen.

• Sprayer electric requirements are provided on page 3.

• La spécification électrique du pulvérisateur figure à la page 4.

• De elektrische vereisten voor het spuitapparaat staan op blz. 5.

Ground

Preparation / Préparation / Voorbereiding

ti4295a

Extension Cords Auxiliary Air

Compressor

• Use only an extension cord with an undamaged 3-prong plug.

• For best results use the hardwired, 25 ft power cord only.

• If extension cord is necessary, use a 3-wire, 12 AWG

(2.5 mm

) minimum.

• Use Auxiliary Air Hookup Kit 287328 when additional atomization air is necessary.

Rallonges Compresseur d’air

auxiliaire

• Utiliser seulement une rallonge munie d’une prise mâle 3 fiches en bon état.

• Pour obtenir les meilleurs résultats, utiliser seulement le cordon d’alimentation câblé de 25 ft.

• Si une rallonge est nécessaire, utiliser un fil à 3 conducteurs,

de 12 AWG (2,5 mm minimum.

)

• Utiliser le kit de branchement d’air auxiliaire 287328 s’il faut une atomisation d’air supplémentaire.

Verlengsnoeren Bijkomende

luchtcompressor

• Gebruik alleen verlengsnoeren met onbeschadigde 3-pens stekker.

• Voor de beste resultaten mag u alleen de 25-voets stroomkabel met harde draden gebruiken.

• Als er een verlengkabel nodig is, gebruik dan minimaal een

3-draads, 12 AWG (2,5 mm kabel.

• Als u extra vernevelingslucht nodig hebt, gebruik dan de uitbreidingsset voor extra lucht

287328.

)

CAUTION

Attaching auxiliary air to sprayer without using the Auxiliary Air Hookup Kit 287328 will damage sprayer. See manual 310694.

ATTENTION

Toute fixation de la tuyauterie d’arrivée d’air auxiliaire au pulvérisateur sans l’aide du kit de branchement 287328 risque de détériorer le pulvérisateur. Voir le manuel 310694.

VOORZICHTIG

Als u extra lucht aansluit op het spuittoestel zonder dat u de uitbreidingsset voor extra lucht 287328 gebruikt, zal het spuitapparaat beschadigd raken. Zie handleiding 310694.

Preparation / Préparation / Voorbereiding

ti4502a

Generators Hose Lengths

• 7500 W (7.5 KW) minimum • The system comes with a twin line hose set consisting of a 1 in. ID x 25 ft (25 mm x 7.6 m) material hose and a 3/8 in- ID air hose.

• If longer hose lengths are desired, connect additional hose sections together to a maximum of 100 ft.

Générateurs Longueurs de flexible

• 7500 W (7,5 KW) minimum • L’appareil est fourni avec un jeu de flexibles doubles composé d’un flexible produit de 1 in. DI x 25 ft (25 mm x 7,6 m) et d’un flexible à air de 3/8 in DI.

• Si l’on a besoin d’une plus grande longueur de flexible, raccorder des longueurs supplémentaires l’une à l’autre jusqu’à une longueur maximum de 100 ft.

Generatoren Slanglengtes

• Minimaal 7500 W (7,5 KW) • Het systeem wordt geleverd met een dubbele parallelle slangenset die bestaat uit een 1 inch (binnendiam.) x 25 ft (25 mm x 7,6 m) materiaalslang en een 3/8 inch (binnendiam.) luchtslang.

• Als langere slangen zijn gewenst, sluit dan de extra slangsecties op elkaar aan tot een maximum lengte van 100 ft.

• The type of material you are spraying will determine the maximum length of hose you can use. If you are not achieving a satisfactory spray pattern or coverage, try using a shorter length of hose.

• Le type de produit appliqué est déterminant pour définir la longueur maximum de flexible utilisable. Si le jet ou l’application du produit n’est pas satisfaisant, essayer une longueur de flexible plus courte.

• Het type materiaal dat u spuit bepaalt de maximumlengte van de slang die u kunt gebruiken. Als u niet het spuitpatroon of de dekking krijgt die u wilt hebben, probeer het dan met een kortere slang.

ti4501a

CAUTION

Air hose fittings on sprayer can get hot! Allow sprayer to cool down 5 minutes before removing air hose.

ATTE NT IO N

Les raccords du flexible d’air peuvent être chauds! Attendre que le pulvérisateur refroidisse pendant 5 minutes avant de débrancher le flexible d’air.

VOORZICHTIG

Luchtslangfittingen op een spuitapparaat kunnen heet worden! Laat het spuitapparaat 5 minuten afkoelen voor u de luchtslang verwijdert.

Setup / Installation / Opstellen

IMPORTANT / IMPORTANT / BELANGRIJK

English Français Nederlands

• Do not allow material to dry inside pump, hoses, gun or spray system.

WARNING / MISE EN GARDE / WAARSCHUWING

Read warnings, page 6. Lire les mises en garde, page 8. Lees de waarschuwingen op blz. 10.

• Eviter que le produit ne sèche à l’intérieur de la pompe, des flexibles, du pistolet ou de l’appareil.

Preparation / Préparation / Voorbereiding

• Laat materiaal niet opdrogen in de pomp, de slangen, het pistool of het spuitsysteem.

ti4011a

1 Connect one end of air hose to

sprayer air outlet quick connect and to gun air inlet quick connect.

1 Brancher une extrémité du

flexible d’air sur le raccord rapide de sortie d’air du pulvérisateur et sur le raccord rapide d’arrivée d’air au pistolet.

1 Sluit één uiteinde van de

luchtslang aan op de snelkoppeling voor de lucht op het spuitapparaat en het andere op de snelkoppeling voor de luchtinlaat op het pistool.

ti4298a

2 Connect one end of material

hose to material outlet (F) and the other end to gun material inlet. Firmly tighten connections.

2 Brancher une extrémité du

flexible de produit sur la sortie produit (F) et l’autre extrémité sur l’arrivée de produit au pistolet. Bien serrer le raccords.

2 Sluit één uiteinde van de

materiaalslang aan op de materiaaluitlaat (F) en het andere uiteinde op materiaalinlaat van het pistool. Draai de aansluitingen stevig vast.

ti4009a

3 Install spray nozzle (L). See

selection chart, page 28.

Pulling trigger when installing nozzles, eases assembly.

3 Monter la buse de pulvérisa-

tion (L). Voir le tableau de sélection, page 28.

Pour faciliter la mise en place des buses, appuyer sur la gâchette.

3 Installeer de spuitmond (L). Zie

het keuzeoverzicht, blz. 28.

Als u aan de trekker trekt bij de installatie van spuitmonden, verloopt de installatie gemakkelijker.

ti4296a

4 Plug power cord in to properly

grounded outlet.

4 Brancher le cordon d’alimenta-

tion électrique sur une prise raccordée à la terre.

4 Steek de stroomkabel in een

goed geaard stopcontact.

Removing and Installing Hopper

503

Démontage et remontage de la trémie De vultrechter verwijderen en installeren

Preparation / Préparation / Voorbereiding

ti4

ti4504a

Removing Hopper (C) Installing Hopper (C)

1 To remove hopper (C), loosen

fitting (D). Fittings are handtightened and should not require tools to loosen.

2 Lift hopper (C) straight up, off

of unit.

1 Position hopper drain over

fitting as far as it will go, making sure identification label faces out.

Démontage de la trémie (C) Montage de la trémie (C)

1 Pour démonter la trémie (C),

desserrer le raccord (D). les raccords sont serrés à la main et ne nécessitent pas d’outil pour être desserrés.

2 Soulever la trémie (C)

verticalement.

1 Placer l’orifice d’évacuation de

la trémie en face du raccord en veillant à ce que la plaque signalétique soient de face.

De vultrechter (C) verwijderen De vultrechter (C) installeren

1 Om de vultrechter (C) te verwi-

jderen moet u de fitting (D) losdraaien. Fittings moeten met de hand worden vastgedraaid en er moet geen gereedschap nodig zijn om ze los te draaien.

2 Til de vultrechter (C) recht-

standig van het systeem.

1 Plaats de afvoer van de

vultrechter zo ver mogelijk over de fitting heen en let erop dat daarbij het identificatielabel naar buiten wijst.

2 Hand tighten fitting (D).

2 Serrer le raccord à la main (D).

2 De fitting (D) handvast

aandraaien.

Wetting Hose / Mouillage du flexible / De slang bevochtigen

WARNING / MISE EN GARDE / WAARSCHUWING

Read warnings, page 6. Lire les mises en garde, page 8. Lees de waarschuwingen op blz. 10.

Preparation / Préparation / Voorbereiding

Wet inside of hose before each use to flush out sediment and prevent texture material from packing out hose.

Mouiller l’intérieur du flexible avant chaque utilisation pour le débarrasser des impuretés et empêcher le produit texturé d’obturer le flexible.

Bevochtig de binnenzijde van de slang elke keer als u hem gebruikt om achtergebleven materiaal uit te spoelen en om te voorkomen dat het structuurmateriaal de slang uitschuurt.

WATER

ti4505a

1 Pour one (1) gallon (3.8 liters)

of clean water into hopper.

1 Verser un (1) gallon (3,8 litres)

d’eau propre dans la trémie.

1 Giet één (1) gallon (3,8 liter)

schoon water in de vultrechter.

ti4000a

2 Open gun air valve (aa). Follow

System Priming, page 14.

2 Ouvrir la vanne d’arrivée d’air

au pistolet (aa). Observer la procédure d’amorçage, page 14.

2 Draai het luchtventiel (aa) van

het pistool open. Volg het systeem vullen (inspuiten) op blz.

14.

ti4654a

3 Turn sprayer ON (A). Aim gun

(M) into hopper (C) and trigger gun to circulate water for a few minutes to wet inside of material hose.

3 Appuyer sur MARCHE (A).

Diriger le pistolet (M) vers l’intérieur de la trémie (C) et appuyer sur la gâchette pour faire circuler l’eau pendant quelques minutes pour mouiller l’intérieur du flexible.

3 Draai het spuitapparaat op ON

(A). Richt het pistool (M) in de vultrechter (C) en activeer het pistool om een paar minuten water door het systeem te laten lopen om de materiaalslang van binnen te bevochtigen.

ti4290a

WASTE

4 Trigger gun into waste pail until

hopper no longer contains water and all water is removed from hose and pump system.

4 Actionner le pistolet en le

tenant dans un récipient à déchets jusqu’à ce que la trémie soit vide et que toute l’eau ait été chassée du flexible et de la pompe.

Preparation / Préparation / Voorbereiding

4 Spuit met het pistool in een

afvalemmer tot de vultrechter geen water meer bevat en al het water is verwijderd uit de slang en het pompsysteem.

Mixing Material / Mélange / Materiaal mengen

WARNING / MISE EN GARDE / WAARSCHUWING

Read warnings, page 6. Lire les mises en garde, page 8. Lees de waarschuwingen op blz. 10.

ti3906a

WATER

Preparation / Préparation / Voorbereiding

ti3907a

NOTE: For optimal performance, thin material as described in steps 3-5.

• If thicker materials are desired, test pumping performance first. Then spray a test pattern.

NB: pour que les performances soient optimales, diluer le produit comme indiqué aux points 3-5.

• Si l’on veut obtenir un produit plus épais, tester les performance de la pompe en premier, puis faire un essai.

OPMERKING: Voor optimale prestaties moet u het materiaal verdunnen zoals is omschreven in stappen 3-5.

• Als u dikkere materialen wilt gaan gebruiken, test dan eerst te pompprestaties. Spuit vervolgens een testpatroon.

• Use water-based materials only.

• N’utiliser que des produits à base aqueuse.

• Alleen materialen op waterbasis gebruiken.

1 Mix material in a separate

container. For best results do not use partial bags.

1 Mélanger le produit dans un

conteneur séparé. Pour obtenir les meilleurs résultats, ne pas utiliser de sacs non entiers.

1 Meng het materiaal in een

aparte menger. Om de beste resultaten te krijgen moet u zakken materiaal volledig opgebruiken.

2 Agitate to a smooth, lump-free

consistency.

2 Agiter jusqu’à obtenir un

mélange consistant sans grumeaux.

2 Roer het tot een gladde klon-

tervrije substantie.

Preparation / Préparation / Voorbereiding

3 To achieve a consistent density

between batches, after texture material is thoroughly mixed, gently set ball end of Material Thickness Gauge on surface of mixture.

3 Pour obtenir toujours la même

densité à chaque dose, déposer l’extrémité sphérique de la jauge de consistance à la surface du mélange après avoir soigneusement mélangé le produit.

3 Om een consistente dichtheid

te krijgen van de ene batch op de andere moet u nadat het structuurmateriaal grondig is gemengd zachtjes de kogel van de materiaaldiktemeter op het oppervlak van het mengsel zetten.

NOTE: For an accurate test, be sure gauge is completely dry and clean every time it is used.

NB: Pour faire un essai précis, s’assurer que la jauge est parfaitement sèche et la nettoyer après chaque utilisation.

OPMERKING: Voor een nauwkeurige test moet u ervoor zorgen dat de meter volledig droog en schoon is, telkens als u hem gebruikt.

Startup / Démarrage / Opstarten

WARNING / MISE EN GARDE / WAARSCHUWING

Read warnings, page 6. Lire les mises en garde, page 8. Lees de waarschuwingen op blz. 10.

ti4302a

Startup / Démarrage / Opstarten

ti4009a

ti4000a

1 Fill hopper (C) with prepared

texture material.

1 Remplir la trémie (C) de produit

texturé préparé.

1 Vul de vultrechter (C) met het

geprepareerde structuurmateriaal.

2 Install nozzle. See Nozzle

Selection Chart, page 28.

2 Mettre la buse en place. Voir le

tableau de sélection des buses, page 28.

2 Installeer de spuitmond. Zie

de overzichtstabel met spuitmonden op blz. 28.

CAUTION

3 Open gun air valve (aa). To avoid material packout in

needle, do not allow material to flow out of gun when air valve (aa) is closed for a sustained amount of time.

If material gets in needle or gun air passages, flush with water immediately.

ATTENTION

3 Ouvrir la vanne d’arrivée d’air

au pistolet (aa).

Pour éviter un dépôt de produit au niveau du pointeau, ne pas laisser le produit s’écouler du pistolet quand la vanne d’air (aa) est fermée pendant une durée assez longue.

Si le produit s’introduit dans le pointeau ou les conduits d’air du pistolet, rincer immédiatement à l’eau.

VOORZICHTIG

3 Open het luchtventiel (aa) van

het pistool.

Om te voorkomen dat het materiaal in de naald ophoopt, moet u ervoor zorgen dat er geen materiaal uit het pistool komt als het luchtventiel (aa) langere tijd dicht is.

Als er materiaal in de naald of in de luchtleidingen van het pistool komt, spoel deze dan onmiddellijk door met water.

Startup / Démarrage / Opstarten

ti4657a

4 Inspect 25 ft. material hose for

kinks which could restrict fluid flow.

5 Follow System Priming,

page 14.

4 Examiner le flexible de 25 ft. et

éviter les nœuds qui pourraient réduire le débit du produit.

5 Suivre la procédure d’amor-

çage, page 14.

4 Kijk de 25-ft lange materiaal-

slang na op knikken die de doorstroming van het materiaal zouden kunnen beperken.

5 Volg de inspuitprocedure voor

het systeem, zie blz. 14.

ti4290a

WASTE

6 Trigger gun into a pail. When

texture material appears at nozzle, move gun to hopper and circulate until there is a solid stream of texture material.

6 Actionner le pistolet en le

tenant dans un seau. Dès que le produit texturé s’écoule de la buse, plonger le pistolet dans la trémie et faire circuler le produit jusqu’à ce que le jet de produit texturé soit constant.

6 Richt het pistool in een opvan-

gbak en druk de trekker in. Als er structuurmateriaal bij de spuitmond verschijnt, verplaats dan het pistool naar de vultrechter en laat het materiaal circuleren tot er een constante stroom structuurmateriaal is.

7 For proper spray pattern and

pump and gun adjustments, see System Adjustment, page 29.

7 Pour obtenir un jet correct ainsi

qu’un bon réglage de la pompe et du pistolet, voir Réglage de l’appareil, page 29.

7 Zie Systeemafstelling, blz. 29,

voor het juiste spuitpatroon bij de verschillende pomp en pistoolafstellingen.

ti4303a

ti4000a

8 Adjust fluid flow (K) and/or gun

air valve (aa) to achieve desired results.

8 Régler le débit de produit (K)

et/ou la vanne d’air du pistolet (aa) de façon à obtenir les résultats voulus.

8 Stel de materiaalstroom (K)

en/of het luchtventiel van het pistool (aa) af voor het gewenste resultaat.

Spray Techniques / Techniques de pulvérisation / Spuittechnieken

Nozzle Selection / Sélection des buses / Keuze van de spuitmond

English Français

Application

Nozzle No.

Air Volume

Fog 3-4 mm high Brouillard 3-4 mm élevée

Simulated Acoustic 4 mm medium to high Acoustique simulée 4 mm moyen à élevé

6 mm 6 mm

8-10 mm 8-10 mm

Orange Peel 3-4 mm

medium to high Peau d’orange 3-4 mm

4-8 mm

Splatter Coat 6-8 mm

low - medium Enduit projeté 6-8 mm

6-10 mm

Knock-

8-12 mm low Vers le

down

Textured Elasto-

8-12 mm high** Elastomère

merics

Plastics 8-10 mm high** Plastique 8-10 mm élevé**

EIFS 8-12 mm high** EIFS 8-12 mm élevé**

Stucco 10-12 mm high** Crépi 10-12 mm élevé**

Application

Buse N°

Volume d’air

moyen à élevé

4-8 mm

bas – moyen

6-10 mm

8-12 mm faible

bas

8-12 mm élevé**

texturé

Nederlands

Toepassing

Spuitmond Nr.

Luchtvolume

Mist 3-4 mm hoog

Gesimuleerd

geluiddempend

4 mm middel tot hoog

6 mm

8-10 mm

Sinaasappel-

structuur

Spatlaag 6-8 mm

3-4 mm 4-8 mm

middel tot hoog

laag - middel

6-10 mm

grof

8-12 mm laag

opgesmeerd

Structuur-

8-12 mm hoog**

elastomeren

Kunststoffen 8-10 mm hoog**

EIFS 8-12 mm hoog**

Stucmateriaal 10-12 mm hoog**

Control air volume with gun air flow valve (31).

Régler le débit d’air au moyen de la vanne prévue à cet effet (31).

Regel het luchtvolume met het luchtstroomventiel (31) op het pistool.

For more material volume, try a larger-orifice tip.

Pour augmenter le débit de produit, mettre une buse de plus gros diamètre intérieur.

Probeer een tip met een grotere spuitopening voor een groter materiaalvolume.

Some materials may require the addition of external air to improve production rate. Use External Air Hookup Kit 287328. Certains produits nécessite un appoint d’air extérieur pour améliorer le rendement. Utiliser le kit de branchement d’air extérieur 287328. Voor sommige materialen moet u extra lucht bijvoeren om de productiesnelheid te verbeteren. Gebruik in dat geval uitbreidingsset voor extra lucht 287328.

Spray Techniques / Techniques de pulvérisation / Spuittechnieken

System Adjustment / Réglage de l’appareil / Het systeem afstellen

WARNING / MISE EN GARDE / WAARSCHUWING

Read warnings, page 6. Lire les mises en garde, page 8. Lees de waarschuwingen op blz. 10.

ti4303a

ti3999a

Fluid flow is controlled with the fluid flow regulator knob (K) and displayed on the gauge.

Gun air flow is regulated using air valve (aa) located on gun handle.

Le débit de produit est régulé par le bouton (K) et s’affiche sur le cadran.

Le débit d’air du pistolet est régulé à l’aide de la vanne d’air (aa) qui est située sur la poignée.

ti4004a

1 Open air valve (aa). 2 Test spray pattern on card-

1 Ouvrir la vanne d’air (aa). 2 Faire un essai de pulvérisation

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board. Hold gun 18 to 30 in. (457 to 762 mm) from surface. Use this spray distance for most applications. Overlap each stroke 50% in a circular motion.

sur un carton. Tenir le pistolet entre 18 et 30 in. (457 à 762 mm) de la surface. Respecter cette distance pour la plupart des applications. Veiller à ce que chaque passe recouvre la précédente à moitié en décrivant un mouvement circulaire.

ti3999a

ti4303a

3 Adjust air valve (aa) and/or

fluid flow regulator (K) on sprayer to achieve desired spray pattern.

3 Régler la vanne d’air (aa) et/ou

le régulateur (K) de débit de produit du pulvérisateur jusqu’à obtenir la pulvérisation désirée.

De materiaalstroom wordt geregeld met de regelknop voor de materiaalstroom (K) en staat te lezen op de meter.

De luchtstroom naar het pistool wordt geregeld met het luchtventiel (aa) op de pistoolhendel.

1 Draai het luchtventiel (aa)

open.

2 Spuit een testpatroon op een

stuk karton. Houd het pistool 18 tot 30 inch (457 tot 762 mm) van het oppervlak. Gebruik deze spuitafstand voor de meeste toepassingen. Overlap elke strook voor 50% in een cirkelbeweging.

3 Stel het luchtventiel (aa) en of

de materiaalstroomregelaar (K) op het spuitapparaat af om het gewenste spuitpatroon te krijgen.

Spray Techniques / Techniques de pulvérisation / Spuittechnieken

CLOSED

ti4655a

OPEN

ti4304a

4 To select correct nozzle for

your applications, consider size of aggregate in material and coarseness of spray pattern. Remember the larger the nozzle, the larger the pattern. See Nozzle Selection, page 28.

5 Pour choisir la buse correspon-

dant à vos applications, tenez compte de la texture du produit et de la finesse de la pulvérisation. N’oubliez pas : plus l’orifice de la buse est grand et plus le jet sera large. Voir Sélection des buses, page 28.

6 Kies de juiste spuitmond voor

uw toepassingen en houd daarbij rekening met de gemiddelde korrelgrootte in het materiaal en de ruwheid van het spuitpatroon. Denk eraan: hoe groter de spuitmond, des te groter het patroon. Zie Spuitmond kiezen, blz. 28.

Check material consistency often. Material may thicken as it sits and slow down production or affect spray pattern. Thin with water as needed to maintain proper consistency.

Contrôler souvent la consistance du produit. Le produit peut épaissir quand il est au repos et dans ce cas ralentit la production ou nuit à l’application. Diluer avec de l’eau si nécessaire pour conserver une bonne consistance.

Controleer de consistentie van het materiaal zeer regelmatig. Materiaal kan dikker worden als het stilstaat en de productie vertragen of het spuitpatroon negatief beïnvloeden. Verdun het zonodig met water om de juiste consistentie te behouden.

Material Flow Adjustment

Material flow should be adjusted on the sprayer using the Fluid Flow Regulator knob (K).

Réglage du débit de produit

Régler le débit de produit sur le pulvérisateur au moyen du bouton de régulation (K).

De materiaalstroom afstellen

De materiaalstroom moet op het spuitapparaat worden geregeld met de regelknop voor de materiaalstroom (K).

Air Flow Adjustment

• To decrease air flow, move air valve (aa) toward the closed position.

• To increase air flow, move air flow valve (aa) toward the open position.

Réglage du débit d’air

• Pour réduire le débit d’air, tourner la manette de la vanne d’air (aa) en position fermée.

• Pour augmenter le débit d’air, tourner la manette de la vanne d’air (aa) en position ouverte.

De luchtstroom afstellen

• Om de luchtstroom te verlagen, moet u het luchtventiel (aa) naar de gesloten stand toe bewegen.

• Om de luchtstroom te verhogen, moet u het luchtventiel (aa) naar de open stand toe bewegen.

Spray Techniques / Techniques de pulvérisation / Spuittechnieken

ti4006a

Preventing Material Surge at Gun Trigger

• Allow system to release pressure before triggering gun.

• When you stop spraying, always depress trigger fully to allow system to build pressure.

Empêcher une projection brutale au moment d’actionner le pistolet

• Relâcher la pression de l’appareil avant d’actionner le pistolet.

• Au moment d’arrêter la pulvérisation, toujours appuyer à fond sur la gâchette pour que l’appareil puisse faire monter la pression.

Voorkomen dat materiaal met een vlaag uit het pistool komt als u de trekker indrukt

• Laat het systeem eerst de druk ontlasten voor u het pistool de trekker activeert.

• Wanneer u stopt met spuiten, laat dan de trekker volledig uitkomen, zodat het systeem druk op kan bouwen.

For Continuous Spraying

• Engage trigger lock (dd) to hold trigger open and reduce fatigue.

Pulvérisation continue

• Verrouiller la gâchette (dd) pour la maintenir en position ouverte et soulager l’opérateur.

Voor continu-spuiten

• Zet de trekker op de vergrendeling (dd) om de trekker open te houden en vermoeidheid te verminderen.

Shutdown and Cleanup / Arrêt et nettoyage / Uitzetten en reinigen

CAUTION / ATTENTION / VOORZICHTIG

English Français Nederlands

• Before removing material hose relieve pressure following procedure on page 16

and remove material from hose.

• To keep sprayer in good operating condition, always clean it thoroughly and prepare it properly for storage.

• If water freezes in sprayer, damage may occur. In cold weather store sprayer where it will not freeze.

• Tilt sprayer forward 45° to allow material (water) to flow out of pump inlet.

• The air hose fitting on sprayer can get hot! Allow sprayer to cool down 5 minutes before removing air hose.

• Avant de débrancher le flexible de produit,

relâcher la pression en suivant la procédure page 16 et vidanger le produit se trouvant dans le flexible.

• Pour maintenir le pulvérisateur en bon état de marche, toujours le nettoyer soigneusement et le préparer en conséquence avant de l’entreposer.

• En cas de gel, l’eau gelée à l’intérieur de le pulvérisateur risque de provoquer des dommages. Par temps froid, entreposer l’appareil dans un local à l’abri du gel.

• Incliner le pulvérisateur vers l’avant de 45° pour évacuer le produit (l’eau) se trouvant côté aspiration de la pompe.

• Le raccord du flexible d’air sur le pulvérisateur peut être chaud! Laisser le pulvérisateur refroidir pendant 5 minutes avant de débrancher le flexible d’air.

• Voordat u de materiaalslang verwijdert,

moet u de druk ontlasten; volg daarvoor de procedure op blz. 16 en verwijder het materiaal uit de slang.

• Om het spuitsysteem in goede operationele staat te houden moet u het altijd grondig reinigen en goed voorbereiden voor opslag.

• Als water opvriest in het spuitapparaat, kan er schade optreden. Sla bij koud weer het apparaat op een plaats op waar het niet vriest.

• Kantel het spuitapparaat 45°naar voren om het materiaal (water) uit de pompinlaat te laten lopen.

• De luchtslangfitting op het spuitapparaat kan heet worden! Laat het apparaat 5 minuten afkoelen voor u de luchtslang verwijdert.

WARNING / MISE EN GARDE / WAARSCHUWING

Read warnings, page 6. Lire les mises en garde, page 8. Lees de waarschuwingen op blz. 10.

water

Shutdown and Cleanup / Arrêt et nettoyage / Uitzetten en reinigen

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WASTE

When you have finished spraying:

1 Drain remaining material into

bucket until most of texture material is out of hopper.

2 Fill hopper with clean water. 3 Remove nozzle (L) from gun

Une fois la pulvérisation terminée:

1 Vidanger le produit résiduel

dans un seau jusqu’à ce que la plus grande partie du produit texturé soit hors de la trémie.

2 Remplir la trémie d’eau propre. 3 Démonter la buse (L) du pisto-

Wanneer u klaar bent met spuiten:

1 Laat het overgebleven

materiaal in een emmer lopen tot het meeste structuurmateriaal uit de vultrechter is.

2 Vul de vultrechter met schoon

water.

ti4301a

and allow water to flow through and out of gun. Flush until gun is clean.

let et faire circuler l’eau à travers le pistolet. Rincer jusqu’à ce que le pistolet soit propre.

3 Verwijder de spuitmond (L) van

het pistool en laat water door en uit het pistool stromen. Spoelen tot het pistool schoon is.

ti4009

ti4000a

4 Open gun air valve (aa),

forcing air through nozzle to clear out any remaining material.

4 Ouvrir la vanne d’air du pistolet

(aa), ce qui forcera l’air à passer par la buse pour éliminer le produit résiduel.

4 Open het luchtventiel van het

pistool (aa) en spuit krachtig lucht door de spuitmond om eventueel achtergebleven materiaal eruit te verwijderen.

ti4012a

Shutdown and Cleanup / Arrêt et nettoyage / Uitzetten en reinigen

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5 Disconnect air line and

material hose from gun.

5 Débrancher la tuyauterie d’air

et le flexible de produit du pistolet.

5 Ontkoppel de luchtleiding en

de materiaalslang van het pistool.

6 Disconnect material hose

from sprayer.

6 Débrancher le flexible de

produit du pulvérisateur.

6 Ontkoppel de materiaalslang

van het spuitapparaat.

7 Insert sponge ball in material

hose.

7 Introduire la bille en mousse

dans le flexible de produit.

7 Breng de sponsbal aan in de

materiaalslang.

8 Reconnect material hose to

sprayer.

8 Rebrancher le flexible de

produit sur le pulvérisateur.

8 Sluit de materiaalslang weer

aan op het spuitapparaat.

water

Shutdown and Cleanup / Arrêt et nettoyage / Uitzetten en reinigen

9 Pour a couple gallons of clean

water to hopper.

10 Place end of material hose in

waste bucket.

9 Verser quelques gallons d’eau

propre dans la trémie.

10 Placer l’extrémité du flexible de

produit dans un seau à déchets.

ti4301a

11 Turn sprayer main power (A) ON.

12 Circulate water through sprayer

until ball comes out of hose.

13 Retrieve and clean ball with clear

water.

11 Mettre le bouton de commande

du pulvérisateur (A) sur MARCHE.

12 Faire circuler de l’eau dans le pul-

vérisateur jusqu’à ce que la bille en mousse ressorte du flexible.

13 Récupérer la bille et la laver

à l’eau claire.

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14 Finish cleaning all components. A

soft brush may be used to help loosen any dried on material from surface.

Be sure to keep air passages in needle clean and free of material.

Clean inside gun.

14 Finir de nettoyer toutes les pièces.

Utiliser une brosse à poils souples pour éliminer toute trace de produit séché en surface.

Veiller à ce que les passages d’air du pointeau demeurent propres et exempts de produit.

Nettoyer l’intérieur du pistolet.

OIL

To ensure proper gun function for future use, remove and clean needle components and apply a few drops of light oil to:

• air hose quick connect

• material hose connections

• air shutoff needle (model 248091)

• material needle

See Gun Manual (310616) for Needle removal/repair.

Pour améliorer le fonctionnement lors d’une prochaine utilisation, démonter et nettoyer les composants du pointeau et appliquer quelques gouttes d’huile sur :

• Le raccord rapide du flexible d’air

• Les branchements du flexible produit

• Le pointeau d’arrêt d’air (modèle

248091)

• Le pointeau à produit

Voir le manuel du pistolet (310616) pour le démontage/la réparation du pointeau.

ti4652a

9 Giet een paar gallons

(ca. 10 liter) schoon water op de vultrechter.

10 Plaats het uiteinde van

de materiaalslang in een opvangemmer.

11 Draai de netschakelaar van het

spuitapparaat (A) op ON.

12 Circuleer het water door het

spuitapparaat tot de bal uit de slang komt.

13 Vang de bal op en reinig hem met

schoon water.

14 Voltooi het reinigen van alle com-

ponenten. Er mag een zachte borstel worden gebruikt om eventueel opgedroogd materiaal van het oppervlak los te halen.

Zorg ervoor dat de luchtleidingen in de naald schoon blijven en dat er geen materiaal in komt.

Reinig de binnenzijde van het pistool.

Om de werking bij toekomstig gebruik te verbeteren in aan te raden de naaldcomponenten te verwijderen en schoon te maken, en enkele druppels olie toe te voegen aan:

• de snelkoppeling voor de luchtslang

• de aansluitingen voor de materiaalslang

• de luchtafsluiternaald (model 248091)

• de materiaalnaald

Zie pistoolhandleiding (310616) voor het verwijderen/repareren van de naald.

Maintenance / Maintenance / Onderhoud

English Français

Component Task Frequency Composant Tâche Fréquence

Hoses Check for wear

Air and Material Hose

Connections

RotoFlex HD Pump Flush Daily Pompe HD RotoFlex Vidanger Entretien quotidien

Gun Clean After each use Pistolet Nettoyer Après chaque

and/or damage

Drain system of all

water

Add a few drops of

light oil

Thread Connections -

Inspect for wear

Add a few drops of

light oil to needle

under trigger

Daily Flexibles Examiner les traces

After each use Purger l’appareil de

After each days use Branchements des

flexibles d’air et de

produit

Replace pump hose

upon failure

After each use Mettre quelques

d’usure et/ou les

dommages

l’eau résiduelle

Mettre quelques

gouttes d’huile légère

Branchement à vis –

Constater l’usure

gouttes d’huile légère

sur le pointeau tout

en appuyant sur la

gâchette

Entretien quotidien

Après chaque

utilisation

A la fin de chaque

journée d’utilisation

Remplacer le flexible

de la pompe en cas

de défaut

utilisation

Après chaque

utilisation

Nederlands

Onderdeel Taak Frequentie

Slangen Controleren op sli-

jtage en/of schade

Al het water uit het

systeem aftappen

Lucht- en materiaal-

slangkoppelingen

RotoFlex HD-pomp Spoelen Dagelijks

Pistool Reinigen Na ieder gebruik

Een paar druppels

lichte olie

aanbrengen

Schroefdraad-

verbindingen –

Nakijken op slijtage

Een paar druppels

lichte olie aan-

brengen op de naald

onder de trekker

Dagelijks

Na ieder gebruik

Na een paar dagen

gebruik

Vervang de pomp-

slang als hij defect is

Na ieder gebruik

Technical Data

Maximum working fluid pressure 100 psi (6.9 bar) Maximum working air pressure 45 psi (3.1 bar) Material pressure operating range 0-100 psi (0 to 6.9 bar) Motor/Compressor specifications Oilless compressor

Air delivery 6.5 CFM @ 40 psi (184.1 lpm @ 2.758 bar) Capacitor start 120V, 60 Hz 15.0 amp AC

Power cord 14 AWG, 3-wire, 25 ft. Hopper capacity 15 US gallons (57 liters) Maximum deliver with texture material 2.0 gpm (7.57 lpm) Dimensions

Length 27 in. (685.8 mm) with handles

Width 26 in. (660.4 mm)

Height 40 in. (1016 mm) Weight

With hoses or gun 147 lb (66.68 kg)

Without hoses and gun 131 lb (59.47 kg) Wetted parts PVC, Buna-N, anodized aluminum, powder coat

aluminum, brass, polyethylene, SST, UHMW

Sound data

Sound pressure level* 85.8 db(A)

Sound power level# 100.1 db(A) Generator (minimum size requirement) 7500 W (7.5 kw) Maximum external working air pressure (must use

External Air Hookup Kit 287328 ONLY)

120 psi (8.3 bar)

*Measured while spraying at 1 m. #Measured per ISO-3744

Caractéristiques Techniques

Pression maximum de service produit 100 psi (6,9 bars) Pression d’air de service maximum 45 psi (3,1 bars) Plage de pression de service produit. 0-100 psi (0 à 6,9 bars) Spécification du moteur/compresseur Compresseur sans lubrification

Arrivée d’air 6,5 CFM à 40 psi (184,1 lpm à 2,758 bars) Condensateur permanent 120V, 60 Hz 15,0 A CA

Cordon d’alimentation électrique 14 AWG, 3 conducteurs, 25 ft. Capacité de la trémie 15 gallons US (57 litres) Distribution maximale de produit texturé 2,0 gpm (7,57 lpm) Dimensions

Longueur 27 in. (685,8 mm) avec le guidon

Largeur 26 in. (660,4 mm)

Hauteur 40 in. (1016 mm) Poids

avec flexibles ou pistolet 147 lb (66,68 kg)

Sans flexibles ni pistolet 131 lb (59,47 kg) Pièces en contact avec le produit PVC, Buna-N, aluminium anodisé, aluminiage

par projection, laiton, polyéthylène, inox, UHMW

Caractéristiques sonores:

Niveau de pression sonore* 85,8 dB(A)

Niveau de puissance sonore# 100,1 dB(A) Générateur (spécification minimale) 7500 W (7,5 kw) Pression de service pneumatique extérieure maximum

(OBLIGATOIREMENT à l’aide du Kit de branchement d’air

extérieur 287328)

120 psi (8,3 bars)

*Mesuré lors d’une pulvérisation à 1 m. #Mesuré selon ISO-3744

Technische gegevens

Maximum werkdruk materiaal 100 psi (6,9 bar) Maximum werkdruk lucht 45 psi (3,1 bar) Bedrijfsbereik materiaaldruk 0-100 psi (0 tot 6,9 bar) Motor/compressorspecificaties Olieloze compressor

Luchtafgifte 6,5 CFM @ 40 psi (184,1 l/min bij 2,758 bar) Condensatorstart 120 V, 60 Hz 15,0 Amp AC

Voedingskabel 14 AWG, 3-draads, 25 ft. Inhoud vultrechter 15 US gallon (57 liter) Maximum afgiftecapaciteit met structuurmateriaal 2,0 gpm (7,57 l/min) Afmetingen

Lengte 27 in. (685,8 mm) met hendels

Breedte 26 in. (660,4 mm)

Hoogte 40 in. (1016 mm) Gewicht

Met slangen en pistool 147 lb (66,68 kg)

Zonder slangen en pistool 131 lb (59,47 kg) Bevochtigde delen PVC, Buna-N, geanodiseerd aluminium, aluminium met

poedercoating, messing, polyethyleen, RVS, UHMW

Geluidsgegevens

Geluidsdrukniveau* 85,8 dB(A)

Niveau geluidsvermogen# 100,1 dB(A) Generator (minimum vereiste) 7500 W (7,5 kW) Maximale externe bedrijfsluchtdruk (ALLEEN gebruiken

met uitbreidingsset voor extra lucht 287328)

120 psi (8,3 bar)

*Gemeten tijdens spuiten op een afstand van 1 m. #Gemeten conform ISO-3744.

Notes / Remarques / Aantekeningen

Warranty / Garantie / Garantie

Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written recommendations.

This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.

This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale.

GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to

the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties.

In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise.

FOR GRACO CANADA CUSTOMERS

The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.

POUR LES CLIENTS DE GRACO PARLANT FRANCAIS

Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées, sera en anglais.

VOOR GRACO-KLANTEN IN NEDERLAND

De partijen zijn zich ervan bewust dat zij hebben geëist dat het onderhavige document, evenals alle documenten, berichtgevingen en wettelijke procedures die worden aangegaan, overhandigd of in gang gezet hetzij als gevolg van hetzij rechtstreeks hetzij indirect in relatie tot het onderhavige worden opgesteld in de Engelse taal.

ADDITIONAL WARRANTY COVERAGE

Graco does provide extended warranty and wear warranty for products described in the “Graco Contractor Equipment Warranty Program”.

GARANTIE SUPPLÉMENTAIRE

Graco accorde une garantie étendue et se porte garant des produits décrits dans le « Programme de garantie d’équipements des fournisseurs Graco ».

AANVULLENDE GARANTIEDEKKING

Graco biedt wel aanvullende garantie en garantie wat betreft slijtage voor producten beschreven in de “Graco Contractor Equipment Warranty Program” (garantieprogramma voor aannemers).

Warranty / Garantie / Garantie

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Graco reserves the right to make changes at any time without notice.

Pour avoir plus d'informations concernant les brevets, consultez la page www.graco.com/patents.

Traduction des instructions originales.This manual contains French. MM 310624

Vertaling van de originele instructies.This manual contains Dutch. MM 310624

For patent information, see www.graco.com/patents.

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Original instructions. This manual contains English. MM 310624

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International Offices: Belgium, China, Japan, Korea

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Revised September 2012

Graco 310624F User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Notes / Remarques / Aantekeningen

Models

RELATED MANUALS

Modèles

MANUELS AFFÉRENTS

Modellen

BIJBEHORENDE HANDLEIDINGEN

WARNINGS

MISES EN GARDE

WAARSCHUWINGEN

Component Identification / Identification des composants / De onderdelen

Component Identification / Identification des composants / De onderdelen

System Priming / Amorçage / Het systeem vullen (inspuiten)

Preparation / Préparation / Voorbereiding

Startup / Démarrage / Opstarten

Spray Techniques / Techniques de pulvérisation / Spuittechnieken

Shutdown and Cleanup / Arrêt et nettoyage / Uitzetten en reinigen

Maintenance / Maintenance / Onderhoud

Technical Data

Caractéristiques Techniques

Technische gegevens

Notes / Remarques / Aantekeningen

Warranty / Garantie / Garantie