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INSTRUCTION MANUAL
IM163R05
SERIES
Wastewater Pumps
Dewatering, Efuent and Sewage
INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
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TABLE OF CONTENTS
SUBJECT PAGE
Safety Instructions .........................................................................................................................................................3
Pre-Installation Checks ..................................................................................................................................................3
Lifting of Pump .............................................................................................................................................................3
Optional Guide Rail or Lift-Out System ........................................................................................................................3
Piping ............................................................................................................................................................................4
Wiring and Grounding ..................................................................................................................................................4
Selecting and Wiring Pump Control Panels and Switches ............................................................................................4-5
Installation ....................................................................................................................................................................5
Operation ...................................................................................................................................................................5-6
Float Switch and Panel Chart .........................................................................................................................................6
Three Phase Power Unbalance .......................................................................................................................................7
Insulation Resistance Readings ......................................................................................................................................7
Engineering Data ...........................................................................................................................................................8
Troubleshooting ..........................................................................................................................................................10
Typical Installations .....................................................................................................................................................11
Limited Warranty ........................................................................................................................................................12
Owner’s Information
Pump Model Number:
Pump Serial Number:
Control Model Number:
Dealer:
Dealer Phone No.
Date of Purchase: Installation:
Current Readings at Startup:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Volts: Volts:
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SAFETY INSTRUCTIONS
DANGER
WARNING
CAUTION
WARNING
WARNING
Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.
WARNING
WARNING
CAUTION
TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL
INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ
AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN
MANUAL AND ON PUMP.
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.
This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the pump
or in the manual, look for one of the following signal words and be alert to the
potential for personal injury or property
damage.
Warns of hazards that WILL cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause
serious personal injury, death or major
property damage.
Warns of hazards that CAN cause personal injury or property damage.
NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS
WHICH ARE VERY IMPORTANT AND
MUST BE FOLLOWED.
THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS
AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY
WORK ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.
All electrical work must be performed
by a qualified technician. Always follow
the National Electrical Code (NEC), or the Canadian
Electrical Code, as well as all local, state and provincial
codes. Code questions should be directed to your local
electrical inspector. Failure to follow electrical codes and
OSHA safety standards may result in personal injury or
equipment damage. Failure to follow manufacturer’s
installation instructions may result in electrical shock, fire
hazard, personal injury or death, damaged equipment,
provide unsatisfactory performance, and may void manufacturer’s warranty.
Standard units are not designed for use in
swimming pools, open bodies of water,
hazardous liquids, or where flammable gases exist. These
fluids and gases may be present in containment areas.
Tank or wetwell must be vented per local codes.
Only pumps specifically Listed for Class 1, Division 1 are
allowable in hazardous liquids and where flammable gases may exist. See specific pump catalog bulletins or pump
nameplate for all agency Listings.
Disconnect and lockout electrical power
before installing or servicing any electrical
equipment. Many pumps are equipped with automatic
thermal overload protection which may allow an overheated pump to restart unexpectedly.
All three phase (3Ø) control panels for
submersible pumps must provide
Class 10, quick-trip, overload protection.
PRE-INSTALLATION CHECKS
Open all cartons and inspect for shipping damage. Report
any damage to your supplier or shipping carrier immediately.
Important: Always verify that the pump nameplate Amps,
Voltage, Phase and HP ratings match your control panel
and power supply.
Many of our sewage pumps are oil-filled. If there are any
signs of oil leakage or if the unit has been stored for an
extended period check the oil level in the motor dome
and the seal housing, if so equipped.
Check the motor cover oil level through the pipe plug on
top of the unit. The motor chamber oil should just cover
the motor. Do not overfill, leave room for expansion!
To check the seal housing oil level, where used, lay the
unit on its side with the fill plug at 12 o’clock. Remove
the plug. The oil should be within ½” (13mm) of the top.
If low, refill with an ASTM 150 turbine oil. Replace the
plug.
You can source oil locally at motor repair shops. Typical oil brands are: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932,
Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 and Mobil DTE
Light.
Check the strain relief nut on power cable strain assemblies. Power cables should be torqued to 75 in. lbs. for
#16 cables and 80 in. lbs. for all other cable assemblies.
Seal/heat sensor cables, where used, should be torqued to
75 in. lbs.
Warranty does not cover damage caused by connecting
pumps and controls to an incorrect power source (voltage/phase supply).
Record the model numbers and serial numbers from the
pumps and control panel on the front of this instruction
manual for future reference. Give it to the owner or affix
it to the control panel when finished with the installation.
LIFTING OF PUMP
DO NOT LIFT, CARRY OR HANG
PUMP BY THE ELECTRICAL
CABLES. DAMAGE TO THE
ELECTRICAL CABLES CAN CAUSE
SHOCK, BURNS OR DEATH.
Lift the pump with an adequately sized chain or cable attached to the lifting eye bolt. DO NOT damage electrical
and sensor cables while raising and lowering unit.
OPTIONAL GUIDE RAIL
OR LIFT-OUT SYSTEM
In many effluent and sewage basins or lift stations it is
advisable to install the pump on a guide rail system or on
a lift-out adapter to facilitate installation and removal for
inspection and/or service. Most codes do not allow personnel to enter a wetwell without the correct protective equipment and training. Guide rails are designed to allow easy
removal of the pump without the need for entry into the
wetwell or need to disturb piping. The guide rail or liftout adapter should locate the pump opposite the influent
opening preventing stagnate areas where solids can settle.
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The basin or pit must be capable of supporting the weight
WARNING
Hazardous
voltage
WARNING
WARNING
of the pump and guide rail. The pit floor must be flat.
NOTICE: FOLLOW THE INSTRUCTIONS THAT
ARE PROVIDED WITH THE GUIDE RAIL
ASSEMBLY.
PIPING
Discharge piping should be no smaller than the pump
discharge diameter and kept as short as possible, avoiding
unnecessary fittings to minimize friction losses.
Install an adequately sized check valve matched to the
solids handling capability of the pump to prevent fluid
backflow. Backflow can allow the pump to spin backwards and may cause premature seal, bearing, shaft wear.
If the pump is turning backwards when it is called on to
start the increased torque may cause damage to the pump
motor and/or motor shaft.
Install an adequately sized gate valve AFTER the check
valve for pump, plumbing and check valve maintenance.
Important – Before pump installation. Drill a 3⁄16”
(4.8mm) relief hole in the discharge pipe. It should be
located within the wetwell, 2” (51mm) above the pump
discharge but below the check valve. The relief hole
allows any air to escape from the casing. Allowing liquid
into the casing will insure that the pump can start when
the liquid level rises. Unless a relief hole is provided, a
bottom intake pump could “air lock” and will not pump
water even though the impeller turns.
All piping must be adequately supported, so as not to
impart any piping strain or loads on the pump.
The pit access cover must be of sufficient size to allow for
inspection, maintenance and crane or hoist service.
WIRING AND GROUNDING
Important notice: Read Safety Instructions before
proceeding with any wiring.
Use only stranded copper wire to pump/motor and
ground. The ground wire must be at least as large
as the power supply wires. Wires should be color
coded for ease of maintenance and troubleshooting.
Install wire and ground according to the National
Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical
Code, as well as all local, state and provincial codes.
Install an all leg disconnect switch where required
by code.
Disconnect and lockout electrical power before
performing any service or installation.
The electrical supply voltage and phase must match
all equipment requirements. Incorrect voltage or
phase can cause fire, motor and control damage,
and voids the warranty.
All splices must be waterproof. If using splice kits
follow manufacturer’s instructions.
Select the correct type and NEMA grade
junction box for the application and location. The junction box must insure dry,
safe wiring connections.
Seal all controls from gases present which
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may damage electrical components.
FAILURE TO PERMANENTLY
GROUND THE PUMP, MOTOR AND
CONTROLS BEFORE CONNECTING
TO POWER CAN CAUSE SHOCK,
BURNS OR DEATH.
SELECTING AND WIRING
PUMP CONTROL PANELS AND SWITCHES
FLOAT SWITCH TYPES
There are two basic float switch designs; single-action
and wide-angle. Single-action switches operate over a
range of 15º so they open and close quickly. Wide-angle
floats operate over a 90º swing with the tether length between the float body and the pivot point controlling the
On-Off range. The design determines how many floats
are required with different systems or controls.
Floats may be normally open (NO) for pump down
applications or to empty a tank. Normally closed (NC)
switches are used to pump up or to fill a tank.
A single-action control switch may be used only with a
control panel, never direct connected to a pump.
The wide-angle, pump down switches may be used as
direct connected pump switches or as control switches.
SETTING THE FLOAT SWITCHES
There are no absolute rules for where to set the float
switches, it varies from job to job.
Suggested Rules to Follow:
All floats should be set below the Inlet pipe!
Off Float: Best: set so free hanging the water level is
always above the top of the pump (motor dome). Next
Best: set so the water level is not more than 6" below the
top of the pump.
On Float: set so the volume of water between the On and
Off floats allows pumps of 1½ HP and under to operate
for 1 minute minimum. Two (2) HP and larger pumps
should run a minimum of 2 minutes. Basin technical
brochure states the gallons of storage per inch of basin
height.
Lag/Alarm Float(s): should be staggered above the Off
and On floats. Try to use most of the available storage provided by the basin, save some space for reserve
storage capacity. Exact reserve may be called out by local
codes. See Diagrams and Charts in Float Switch Chart
Section.
PANEL WIRING DIAGRAMS
Our control panels are shipped with instructions and wiring diagrams. Use those instructions in conjunction with
this IOM. Electrical installation should be performed
only by qualified technicians. Any problem or questions
pertaining to another brand control must be referred to
that control supplier or manufacturer.
ALARMS
We recommend the installation of an alarm on all Wastewater pump installations. Many standard control panels
come equipped with alarm circuits. If a control panel is
not used, a stand alone high liquid level alarm is available. The alarm alerts the owner of a high liquid level
in the basin so they can contact the appropriate service
personnel to investigate the situation.
SINGLE PHASE PUMPS
Single phase (1Ø) pumps may be operated using a piggy-
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back or in conjunction with, or a Simplex or Duplex control
DANGER
Hazardous Machinery
!
WARNING
Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.
panel. See Figures 1, 2 and 5.
Most 1/3 and ½ HP, 115 or 230 volt pumps, and some ¾
and 1 HP pumps, are supplied with plug style power cords.
They may be plugged into piggyback float switches for simple installations. It is allowable to remove the plugs in order
to hardwire or connect to a Simplex or Duplex controller.
Removing the plug neither voids the warranty nor violates
the agency Listings. See Figure 5.
PLUG-CONNECTED UNITS MUST
BE CONNECTED TO A PROPERLY
GROUNDED, GROUNDING TYPE
RECEPTACLE.
ON NON-PLUG UNITS, DO NOT
REMOVE CORD AND STRAIN RELIEF.
DO NOT CONNECT CONDUIT TO
PUMP.
Pumps with bare lead power cords can be hard-wired to a
float switch, wired to a 1Ø contactor, a Simplex controller
or a Duplex controller. Always verify that the float switch
is rated for the maximum run amperage, maximum starting
amperage, and the HP rating on the pump. Single-phase
wastewater pumps contain on-winding overloads, unless
noted on the pump nameplate. See Figures 1 and 2.
THREE PHASE PUMPS:
As a Minimum a 3Ø pump requires a 3 pole circuit breaker/
fused circuit, an across the line magnetic starter rated for the
pump HP, and ambient compensated Quick Trip Class 10
overloads.
SINGLE AND THREE PHASE CONTROL PANELS:
Control panels are available as Simplex (controls 1 pump)
or Duplex (controls 2 pumps). Our standard SES Series
Panels are available with many standard features and can be
built with our most popular options. We also custom build
panels which offer many more design options. Custom control panels are available in many different configurations.
Custom panel quote requests may be forwarded to Customer Service through any authorized distributor.
Our duplex panels feature a solid-state printed circuit
board design with standard high level alarm circuits. Other
standard features are: an auxiliary dry alarm contact for
signaling a remote alarm and float switch position indicator
lights. Our 3Ø panels have built-in, adjustable, Class 10
overloads. The adjustable overloads on all our 3Ø panels mean less labor for the installer and no need to order
specific overloads. Most panels are in stock for immediate
delivery without options.
Heat Sensor and Seal Failure Circuit - Some Pumps are
equipped with a seal failure circuit and a Heat sensor. On
standard product the seal failure circuit, if supplied without
Heat sensor will have an extra lead from the motor with
two conductors. These leads will be Black and White and
should be connected to the seal failure terminals in a panel
supplied with this option. If a seal failure circuit and Heat
sensor are supplied with the pump there will be a separate
lead with four conductors. For these leads the connection
for seal failure will be Black and Green and the Heat sensor
will be Red and White. The model 1GD/12GDS can be ordered with an optional seal failure circuit, but most dual seal
pumps come with the seal failure circuit as a standard.
Models with a 4NS/4DWC/4XD/4XWS have a standard
configuration with seal failure and heat sensor. The leads
are in a separate jacket with 5 leads. Black (tagged P1) and
White (tagged P2) should be connected to thermal protection terminals. The seal fail leads are Red (tagged W1) and
Orange (tagged W2) and should be connected to the seal
fail terminals. The additional lead is Green and should be
connected to Ground. Panels will come equipped with a
wiring diagram designating your connections. Panels must
be ordered with the options for seal failure circuits and heat
sensor circuits, since these panels can also be used on pumps
without the option for these connections they do not come
as standard on most panels.
One additional style of seal failure and heat sensor circuits
is our product sold with models GA(X) / 15GDS(X) /
20GDS(X); 2, 3, 4GV(X); 2, 3, 4MV(X); 2, 3, 4, 6MK(X).
These units come with a single lead for power and controls.
The conductor will come with 7 leads (previous to January
2013). Leads For seal failure and heat sensor will be Orange
and Blue. Since these units use a different style sensor in the
pump as well as a different option in the panel the connections require only two leads. After January 2013 the lead
colors on the pumps were changed to two (2) white leads
for the seal failure and heat sensor.
Be careful to choose the correct options in the panel selection for each style pump. Always follow wiring schematic
of the panel. Failure to wire the seal failure and heat sensor
leads correctly may prevent the pump from running or
cause nuisance tripping.
INSTALLATION
Connect the pump(s) to the guide rail pump adapters or to
the discharge piping. Slide rail bases should be anchored to
the wetwell floor.
Complete all wiring per the control panel wiring diagrams
and NEC, Canadian, state, provincial and/or local codes.
This a good time to check for proper rotation of the motors/impellers.
DO NOT PLACE HANDS IN PUMP
SUCTION WHILE CHECKING
MOTOR ROTATION. TO DO SO WILL
CAUSE SEVERE PERSONAL INJURY.
Always verify correct rotation. Correct
rotation is indicated on the pump casing.
Three phase motors are reversible. It is
allowable to bump or jog the motor for a
few seconds to check impeller rotation. It is
easier to check rotation before installing the pump. Switch
any two power leads to reverse rotation.
Lower the pump(s) into the wetwell.
Check to insure that the floats will operate freely and not
contact the piping.
OPERATION
Once the piping connections are made and checked you can
run the pumps.
Piggyback Switch Operation – Plug the piggyback switch
into a dedicated grounded outlet and then plug the pump
into the switch. Test the pump by filling the wetwell until
the pump goes On. If the pumps run but fail to pump, they
are probably air locked, drill the relief holes per the instructions in the Piping Section.
Check the operating range to insure a minimum one minute
run time and that the pump goes Off in the correct position.
Control Panel Operation – Fill the wetwell with clear water.
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Use the pump H-O-A (Hand-Off-Automatic) switches in
Inlet
Alarm SW3
Pump On SW2
Pump Off SW1
Discharge
Inlet
Alarm SW4
Lag Pump On
SW3
Pump Off
SW1
Discharge
Lead Pump On
SW2
Hand to test the pumps. If they operate well in Hand proceed to test Automatic operation. If the pumps run but fail
to pump, they are probably air locked, drill the relief holes
per the instructions in the Piping Section.
Place Control Panel switch(es) in Automatic position and
thoroughly test the operation of the ON, OFF, and Alarm
floats by filling the wetwell with clear water. Important:
Failure to provide a Neutral from the power supply to a
1Ø, 230 volt Control Panel will not allow the panel control
circuit to operate. The Neutral is necessary to complete the
115 volt control circuit.
Check voltage and amperage and record the data on the
front of this manual for future reference. Compare the amperage readings to the pump nameplate maximum amperage. If higher than nameplate amperage investigate cause.
FLOAT SWITCH AND PANEL CHART
The purpose of this chart is to show the required switch
quantities and the function of each switch in a typical
wastewater system. The quantities required vary depending on the switch type, single-action or wide-angle.
Switch quantities also vary by panel type: simplex with
and without alarms, and duplex with alarms.
Duplex Panels using single-action switches:
Three Float Panel Wiring
SW1 Bottom Pumps Off
SW2 Middle 1st Pump On
SW3 Top 2nd Pump & Alarm On
Operating the pump off the curve, i.e. with too little head
or with high or low voltage will increase amperage. The
motor will operate properly with voltage not more than
10% above or below pump nameplate ratings. Performance
within this range will not necessarily be the same as the published performance at the exact rated nameplate frequency
and voltage. Correct the problem before proceeding. Three
phase unbalance is also a possible cause. See Three Phase
Power Unbalance and follow the instructions.
Reset the Alarm circuit, place pump switch(es) in the Automatic position and Control Switch in ON position. The
system is now ready for automatic operation.
Explain the operation of the pumps, controls and alarms to
the end user. Leave the paperwork with the owner or at the
control panel if in a dry, secure location.
Simplex Panel using wide-angle switches:
Simplex Panel with Alarm
SW1 Bottom Pump On/Off
SW2 Top Alarm On/Off
Simplex Panel with No Alarm
SW1 Pump On/Off
Four Float Panel Wiring ➁
SW1 Bottom Pumps Off
SW2 2nd 1st Pump On
SW3 3rd 2nd Pump On
SW4 Top Alarm On
Duplex Panels using wide-angle switches:
Three Float Panel Wiring
SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off
SW2 Top 2nd Pump & Alarm On
Four Float Panel Wiring
SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off
SW2 Middle 2nd Pump On
SW3 Top Alarm On
Simplex Panel using single-action switches:
Simplex Panel with Alarm ①
SW1 Bottom Pump Off
SW2 Middle Pump On
SW3 Top Alarm On/Off
Simplex Panel with No Alarm
SW1 Bottom Pump Off
SW2 Top Pump On
Simplex ①
Duplex ➁
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THREE PHASE POWER UNBALANCE
A full three phase supply consisting of three individual
transformers or one three phase transformer is recommended. “Open” delta or wye connections using only
two transformers can be used, but are more likely to
cause poor performance, overload tripping or early motor failure due to current unbalance.
Check the current in each of the three motor leads and
calculate the current unbalance as explained below.
If the current unbalance is 2% or less, leave the leads as
connected.
If the current unbalance is more than 2%, current readings should be checked on each leg using each of the
three possible hook-ups. Roll the motor leads across the
starter in the same direction to prevent motor reversal.
To calculate percent of current unbalance:
A. Add the three line amp values together.
B. Divide the sum by three, yielding average current.
C. Pick the amp value which is furthest from the average
current (either high or low).
D. Determine the difference between this amp value
(furthest from average) and the average.
E. Divide the difference by the average. Multiply the
result by 100 to determine percent of unbalance.
Current unbalance should not exceed 5% at service
factor load or 10% at rated input load. If the unbalance
cannot be corrected by rolling leads, the source of the
unbalance must be located and corrected. If, on the three
possible hookups, the leg farthest from the average stays
on the same power lead, most of the unbalance is coming
from the power source.
Contact your local power company to resolve the imbalance.
Hookup 1 Hookup 2 Hookup 3
Starter Terminals L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
Motor Leads R B W W R B B W R
T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3
Example:
T3-R = 51 amps T2-W = 50 amps T1-B = 50 amps
T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-W = 49 amps
T2-W = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps
Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps
÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps
– 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps
4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%
INSULATION RESISTANCE READINGS
Normal Ohm and Megohm Values between all leads and ground
Condition of Motor and Leads Ohm Value Megohm Value
A new motor (without drop cable). 20,000,000 (or more) 20 (or more)
A used motor which can be reinstalled in well. 10,000,000 (or more) 10 (or more)
Motor in well. Readings are for drop cable plus motor.
New motor. 2,000,000 (or more) 2 (or more)
Motor in good condition. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2
Insulation damage, locate and repair. Less than 500,000 Less than .5
Insulation resistance varies very little with rating. Motors of all HP, voltage and phase ratings have similar values of
insulation resistance.
Insulation resistance values above are based on readings taken with a megohmmeter with a 500V DC output.
Readings may vary using a lower voltage ohmmeter, consult factory if readings are in question.
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ENGINEERING DATA
6" (15.3 cm)
6" (15.3 cm)
8" (20.3 cm) TURN ON LEVEL
WEIGHT
L1
L2
L3
GRD
S1
Red
Black
White
Green
PUMP
Engineering data for specic models may be found in your catalog and on our website (address is on the cover).
Control panel wiring diagrams are shipped with the control panels. Please use the control panel drawings in
conjunction with this instruction manual to complete the wiring.
PUMP OPERATION
Minimum Submergence
Continuous
Duty
Intermittent
Duty
NOT RECOMMENDED
Pumpmaster and Pumpmaster Plus -
Fully Submerged
6" Below Top of Motor
Hard Wired
Figure 1
Maximum Fluid Temperature
Continuous
Operation
Intermittent
Operation
Single-Action Float Switch
"Typical" Installation
104º F 40º C
140º F 60º C
Figure 4
NOT RECOMMENDED
Double Float - Hard Wired
Figure 2
Determining Pumping Range
Wide-Angle Float Switch
Pump plug
Figure 5
Three Phase Connection Diagram
Standard without seal failure and heat sensor
for powering pump.
Piggyback
switch plug
Pumping
range
8
Figure 3
Figure 6
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ENGINEERING DATA
Three Phase Standard Product Leads 4NS/4XD/4XS/4DWC
Black Black
Power
Lead
Sensor Lead
with Seal
Fail only
and High
Temp
OR
Sensor
Lead
Seal
Failure
only
Red Red
Power
White White
Green Green
Black Black
Seal
Failure
Green
Sensor
Red
Heat
Sensor
White Green
Figure 9
Black
1/2GA(X), 15/20GDS(X)
White
2, 3, 4GV(X) – 2, 3, 4, 6MK(X) – 2, 3, 4MV(X)
Figure 7
White
Red
Orange
Heat
Sensor
Seal
Ground
Sensor
Seal
Failure
Single Phase
Black
White
Green
Black
White
No Heat Sensor available
Previous to
January
2013
After
January
2013
Black
Red
White
Green
Green/Yellow
Orange
Blue
Gray
Red
Black
Green
White
White
Empty lead
Figure 10
Figure 8
9
Page 10
TROUBLESHOOTING
WARNING
Hazardous
voltage
FAILURE TO DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL
POWER BEFORE ATTEMPTING ANY SERVICE CAN CAUSE
SHOCK, BURNS OR DEATH.
SYMPTOM PROBABLE CAUSE RECOMMENDED ACTION
MOTOR NOT RUNNING Motor thermal protector tripped. Allow motor to cool. Insure minimum pump
submergence. Clear debris from casing and impeller.
NOTE: If circuit breaker
Open circuit breaker or blown fuse. Determine cause, call a qualified electrician.
“OPENS” repeatedly,
DO NOT reset. Call
Pump impeller binding or jammed. Check motor amp draw. If two or more times higher
qualified electrician.
than listed on pump nameplate, impeller is locked,
a) Manual operation Power cable is damaged. motor bearings or shaft is damaged. Clear
Inadequate electrical connection
in control panel.
Resistance between power leads and ground should
b) Automatic operation No neutral wire read infinity. If any reading is incorrect, call a
connected to control panel. qualified electrician.
Inadequate electrical connection Inspect control panel wiring. Call a qualified
in control panel. electrician.
NOTE: Check the pump
Defective liquid level switch. With switch disconnected, check continuity while
in manual mode first to
activating liquid level switch. Replace switch, as
confirm operation. If pump
required.
operates, the automatic
Insufficient liquid level to Allow liquid level to rise 3" to 4" (76 mm - 101 mm)
control or wiring is at fault.
activate controls. above turn-on level.
If pump does not operate,
Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.
see above.
PUMP WILL NOT Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.
TURN OFF
Pump is air locked. Shut off pump for approximately one minute, then
restart. Repeat until air lock clears. If air locking
persists in a system with a check valve, a 3⁄16" (4.8 mm)
hole may be drilled in the discharge pipe approximately
2" (51 mm) above the discharge connection.
debris from casing and impeller, consult with dealer.
Influent flow is matching pump’s Larger pump may be required.
discharge capacity.
LITTLE OR NO LIQUID Check valve installed backwards, Check flow arrow on valve and check valve
DELIVERED BY PUMP plugged or stuck closed. operation.
Excessive system head. Consult with dealer.
Pump inlet plugged. Inspect and clear as required.
Improper voltage or wired Check pump rotation, voltage and wiring.
incorrectly. Consult with qualified electrician.
Pump is air locked. See recommended action, above.
Impeller is worn or damaged. Inspect impeller, replace as required.
Liquid level controls defective Inspect, readjust or replace as required.
or improperly positioned.
PUMP CYCLES Discharge check valve inoperative. Inspect, repair or replace as required.
CONSTANTLY
Sewage containment area too small. Consult with dealer.
Liquid level controls defective or Inspect, readjust or replace as required.
improperly positioned.
Influent excessive for this size Consult with dealer.
pump.
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TYPICAL INSTALLATIONS
Typical Efuent, Sewage and
Dewatering Pump Installations
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Page 12
LIMITED CONSUMER WARRANTY
For goods sold for personal, family or household purposes, Seller warrants the goods purchased hereunder (with the exception of membranes,
seals, gaskets, elastomer materials, coatings and other “wear parts” or consumables all of which are not warranted except as otherwise provided
in the quotation or sales form) will be free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from the date of installation or
eighteen (18) months from the product date code, whichever shall occur rst, unless a longer period is provided by law or is specied in the product
documentation (the “Warranty”).
Except as otherwise required by law, Seller shall, at its option and at no cost to Buyer, either repair or replace any product which fails to conform
with the Warranty provided Buyer gives written notice to Seller of any defects in material or workmanship within ten (10) days of the date when any
defects or non-conformance are rst manifest. Under either repair or replacement option, Seller shall not be obligated to remove or pay for the
removal of the defective product or install or pay for the installation of the replaced or repaired product and Buyer shall be responsible for all other
costs, including, but not limited to, service costs, shipping fees and expenses. Seller shall have sole discretion as to the method or means of repair
or replacement. Buyer’s failure to comply with Seller’s repair or replacement directions shall terminate Seller’s obligations under this Warranty and
render this Warranty void. Any parts repaired or replaced under the Warranty are warranted only for the balance of the warranty period on the parts
that were repaired or replaced. The Warranty is conditioned on Buyer giving written notice to Seller of any defects in material or workmanship of
warranted goods within ten (10) days of the date when any defects are rst manifest.
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© 2017 Xylem Inc. IM163 Revision Number 5 January 2017
Page 13
MANUAL DE INSTRUCCIÓN
IM163R05
SERIES
Bombas para aguas residuales,
para extracción de agua, para
euente y para alcantarillado
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
Page 14
ÍNDICE
TEMA PÁGINA
Instrucciones de seguridad ...........................................................................................................................................15
Verificaciones preliminares a la instalación...................................................................................................................15
Levantamiento de la bomba .........................................................................................................................................15
Riel corredizo o sistema de levantamiento opcional .....................................................................................................16
Tuberías ....................................................................................................................................................................... 16
Cableado y conexión a tierra .......................................................................................................................................16
Selección y cableado de los interruptores y paneles de control de la bomba ............................................................16-17
Instalación ...................................................................................................................................................................18
Operación ...................................................................................................................................................................18
Tabla del panel e interruptores de flotador ...................................................................................................................19
Desbalance de potencia trifásica ..................................................................................................................................20
Lecturas de resistencia de aislamiento ..........................................................................................................................20
Datos de ingeniería ......................................................................................................................................................21
Identificación y resolución de problemas .....................................................................................................................23
Instalaciones típicas .....................................................................................................................................................24
Garantía limitada .........................................................................................................................................................25
Información del propietario
Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Número de modelo del control:
Agente:
No. telefónico del agente:
Fecha de compra: Instalación:
Lecturas actuales en el momento de la puesta en marcha:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amperios: Amperios:
Voltios: Voltios:
14
Page 15
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
PELIGRO
ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede
producir golpes eléctricos,
quemaduras o la muerte.
PRECAUCIÓN
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES
O AÚN FATALES Y SERIOS DAÑOS MATERIALES,
LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.
ESTE MANUAL HA SIDO CREADO COMO UNA
GUÍA PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE
ESTA UNIDAD Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO A
LA BOMBA.
Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo
en la bomba o en el manual, busque una
de las siguientes palabras de señal y esté
alerta a la probabilidad de lesiones personales o daños materiales.
Advierte los peligros que CAUSARÁN
graves lesiones personales, la muerte o
daños materiales mayores.
Advierte los peligros que PUEDEN causar
graves lesiones personales, la muerte o
daños materiales mayores.
Advierte los peligros que PUEDEN causar
lesiones personales o daños materiales.
AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES
QUE SON MUY IMPORTANTES Y QUE
SE DEBEN SEGUIR.
EXAMINE BIEN TODAS LAS INSTRUCCIONES
Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.
MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE
SEGURIDAD.
Todo el trabajo eléctrico debe ser realizado
por un técnico calificado. Siempre siga el
Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código Eléctrico
Canadiense, además de todos los códigos locales, estatales
y provinciales. Las preguntas acerca del código deben ser
dirigidas al inspector eléctrico local. Si se hace caso omiso
a los códigos eléctricos y normas de seguridad de OSHA,
se pueden producir lesiones personales o daños al equipo.
Si se hace caso omiso a las instrucciones de instalación del
fabricante, se puede producir electrochoque, peligro de
incendio, lesiones personales o aún la muerte, daños al
equipo, rendimiento insatisfactorio y podría anularse la
garantía del fabricante.
Las unidades estándar no están diseñadas
para usarse en albercas, masas abiertas de
agua, líquidos peligrosos o donde existan gases inflamables. Estos fluidos y gases podrían estar presentes en áreas
de contención. El tanque o pozo debe ser ventilado de
acuerdo con los códigos locales.
En lugares con líquidos inflamables o donde pudiese
haber gases inflamables sólo deben usarse bombas específicamente clasificadas para áreas de Clase 1, División 1.
Consulte los boletines de catálogos de bombas específicas
o la placa de identificación de la bomba con respecto a las
listas de agencias.
Desconecte y bloquee la corriente eléctrica
antes de instalar o dar servicio a cualquier equipo eléctrico. Muchas bombas están equipadas con
protección automática contra la sobrecarga térmica, la cual
podría permitir que una bomba demasiado caliente rearranque inesperadamente.
Todos los paneles de control trifásicos (3Ø)
para bombas sumergibles deben incluir pro-
tección contra sobrecarga de Clase 10, de disparo rápido.
VERIFICACIONES PRELIMINARES
A LA INSTALACIÓN
Abra todas las cajas e inspeccione el equipo para determinar si se ocasionaron daños durante el envío. Notifique
cualquier daño a su proveedor o a la compañía de transporte de inmediato.
Importante: Siempre verifique que las clasificaciones de
corriente, tensión, fase y potencia en la placa de identificación de la bomba correspondan con las del panel de
control y fuente de alimentación.
Muchas de nuestras bombas para alcantarillado están
llenas con aceite. Si hay alguna señal de fuga de aceite
o si la unidad estuvo almacenada durante largo tiempo,
verifique el nivel de aceite en la cúpula del motor y la caja
del sello, en caso de haberla.
Verifique el nivel de aceite de la cubierta del motor a
través del tapón de la tubería en el extremo superior de
la unidad. El aceite en la cámara del motor debe cubrir
apenas el motor. ¡No llene en exceso, deje espacio para
expansión!
Para verificar el nivel de aceite de la caja del sello, en caso
que se use, coloque la unidad de lado con el tapón de
llenado en la posición de las 12:00 horas. Retire el tapón.
El aceite debe estar a menos de ½ pulg. (13 mm) del
borde superior. Si el nivel está bajo, agregue aceite para
turbinas ASTM 150. Reinstale el tapón.
Puede obtener aceite a nivel local en talleres de reparación de motores. Las marcas típicas de aceite son: Shell
Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32,
Exxon Nuto 32 y Mobil DTE Light.
Inspeccione la tuerca de alivio de tensión en los conjuntos de protección contra tirones de los cables de
alimentación. Torsión de los cables de alimentación: 75
pulg.-lbs. para cables #16 y 80 pulg.-lbs. para todos los
otros tipos de cable. La torsión de los cables de sensores
de sello/calor, cuando se usen, debe ser de 75 pulg.-lbs.
La garantía no cubre daños causados por conectar bombas y controles a la fuente de energía incorrecta (fuente
de tensión/fase).
Anote los números de modelos y números de serie de las
bombas y del panel de control en la sección delantera
de este manual de instrucciones para referencia futura.
Entregue el manual al propietario o adjúntelo al panel de
control una vez finalizada la instalación.
LEVANTAMIENTO DE LA BOMBA
NO LEVANTE NI TRANSPORTE
NI CUELGUE LA BOMBA DE LOS
CABLES ELÉCTRICOS. EL DAÑO A
LOS CABLES ELÉCTRICOS PUEDE
PRODUCIR ELECTROCHOQUE,
QUEMADURAS O AÚN LA MUERTE.
Levante la bomba con una cadena o cable de tamaño
adecuado conectado al perno de ojo de levantamiento.
NO dañe los cables eléctricos o de los sensores al subir y
bajar la unidad.
15
Page 16
RIEL CORREDIZO O SISTEMA DE
ADVERTENCIA
Tensión
peligrosa
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
LEVANTAMIENTO OPCIONAL
En muchos estanques de efluente y aguas negras o estaciones de levantamiento se recomienda instalar la bomba
en un sistema de riel corredizo o sobre un adaptador de
levantamiento para facilitar la instalación y retiro para
inspección y/o servicio. La mayoría de los códigos no
permiten que el personal entre al pozo sumidero sin el
equipo de protección y la capacitación correctos. Los
rieles corredizos están diseñados para facilitar el retiro de
la bomba sin necesidad de entrar al pozo o perturbar la
tubería. El riel corredizo o el adaptador de levantamiento
debe situar la bomba opuesta a la abertura para el líquido
de entrada, evitando las áreas estancadas donde pudiesen
asentarse sólidos. El estanque o fosa debe ser capaz de
soportar el peso de la bomba y del riel de deslizamiento. El
piso de la fosa debe ser plano.
AVISO: SIGA LAS INSTRUCCIONES INCLUIDAS
CON EL CONJUNTO DEL RIEL CORREDIZO.
TUBERÍAS
La tubería de descarga no debe ser más pequeña que el
diámetro de descarga de la bomba y debe mantenerse lo
más corta posible, evitando los accesorios innecesarios para
reducir al mínimo las pérdidas por fricción.
Instale una válvula de retención de tamaño adecuado que
corresponda con la capacidad de manejo de sólidos de la
bomba para evitar el contraflujo de fluido. El contraflujo
puede hacer que la bomba vuelta en dirección inversa,
produciendo un desgaste prematuro del sello, del cojinete,
del eje. Si la bomba gira en sentido inverso al arrancar, el aumento de torsión puede dañar el motor y/o el eje del motor.
Instale una válvula de compuerta de tamaño adecuado DESPUÉS de la válvula de retención para facilitar el
mantenimiento de la bomba, las tuberías y la válvula de
retención.
Importante – antes de instalar la bomba. Perfore un orificio
de alivio de 3⁄16 pulg. (4.8 mm) en la tubería de descarga.
Debe situarse dentro del pozo, a 2 pulg. (51 mm) sobre la
descarga de la bomba, pero debajo de la válvula de retención. El orificio de alivio permite el escape de aire de la
carcasa. Al permitir que entre líquido a la carcasa se asegura
que la bomba pueda arrancar cuando el nivel de líquido
aumente. A menos que se proporcione un orificio de alivio,
una bomba de toma inferior podría “obstruirse con aire” y
no bombear agua, a pesar de que el impulsor gire.
Todas las tuberías deben estar apoyadas correctamente, de
modo que no se apliquen esfuerzos o cargas de las tuberías a
la bomba.
La cubierta de acceso a la fosa debe ser de tamaño suficiente
para permitir realizar el servicio de inspección, mantenimiento y levantamiento con grúa o montacargas.
CABLEADO Y CONEXIÓN A TIERRA
Aviso importante: Lea las instrucciones de seguridad antes
de proseguir con el cableado.
Use únicamente alambre trenzado de cobre para la
bomba/motor y la conexión a tierra. El alambre de
conexión a tierra debe ser al menos del mismo tamaño
que los alambres de la fuente de alimentación. Los
alambres deben codificarse con colores para facilitar
el mantenimiento y la identificación y resolución de
problemas.
16
Instale los cables y la conexión a tierra de acuerdo con
el Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código
Eléctrico Canadiense, además de los códigos locales,
estatales y provinciales.
Instale un desconectador de todos los circuitos donde
el código lo requiera.
Desconecte y bloquee la corriente eléctrica antes de
instalar o dar servicio.
La tensión y fase de la fuente de alimentación debe
corresponder con todos los requerimientos del equipo.
La tensión o fase incorrecta puede producir incendio,
daño al motor o a los controles y anula la garantía.
Todos los empalmes debe ser impermeables. Si utiliza
juegos de empalme, siga las instrucciones del fabricante.
Seleccione una caja de conexiones NEMA
del tipo correcto para la aplicación y ubicación. La caja de conexiones debe garantizar conexiones de cableado seguras y secas.
Selle todos los controles de los gases presentes que pudiesen dañar los componentes
eléctricos.
LA FALLA DE CONECTAR A TIERRA
PERMANENTEMENTE LA BOMBA, EL
MOTOR Y LOS CONTROLES, ANTES DE CONECTAR LA CORRIENTE
ELÉCTRICA, PUEDE CAUSAR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA
MUERTE.
SELECCIÓN Y CABLEADO DE LOS
INTERRUPTORES Y PANELES DE
CONTROL DE LA BOMBA
TIPOS DE INTERRUPTORES DE FLOTADOR
Hay dos tipos de diseños de interruptor de flotador: de
acción simple y de ángulo amplio. Los interruptores de
acción simple funcionan en un rango de 15º, de manera
que pueden abrirse y cerrarse con rapidez. Los flotadores
de ángulo amplio funcionan con un giro de 90º con el
largo de la traba entre el cuerpo del flotador y el punto
de pivote controlando al rango de encendido-apagado. El
diseño determina cuántos flotadores se requieren con los
diferentes sistemas o controles.
Los flotadores pueden estar normalmente abiertos (NO)
para aplicaciones de reducción de nivel o para vaciar un
tanque. Los interruptores normalmente cerrados (NC) se
utilizan para aumentar el nivel o para llenar un tanque.
Un interruptor de control de acción simple sólo puede
usarse con un panel de control, pero nunca directamente
conectado a una bomba.
Los interruptores de ángulo ancho de reducción de nivel
pueden usarse como interruptores directamente conectados a la bomba o como interruptores de control.
INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE
FLOTADOR
No hay reglas absolutas acerca de dónde instalar los
interruptores de flotador, varía de trabajo a trabajo.
Reglas sugeridas a seguir:
¡Todos los flotadores deben instalarse debajo de la tubería
de entrada!
Flotador de apagado: Primera preferencia: instálelo de
manera que cuelga tan libremente el nivel del agua quede
Page 17
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede
producir golpes eléctricos,
quemaduras o la muerte.
siempre sobre el extremo superior de la bomba (cúpula
del motor). Segunda preferencia: instálelo de manera que
el nivel del agua quede a no más de 6 pulg. por debajo
del extremo superior de la bomba.
Flotador de encendido: instálelo de manera que el volumen de agua entre los flotadores de encendido y apagado
permita bombas de 1½ HP y menores funcionar al menos
1 minuto. Las bombas de dos (2) HP y mayores deben
funcionar al menos 2 minutos. El folleto técnico sobre estanques establece los galones de almacenaje por pulgada
de altura del estanque.
Flotador(es) de retardo/alarma: deben escalonarse sobre
los flotadores de apagado y encendido. Trate de utilizar
la mayoría del almacenaje disponible ofrecido por el
estanque, ahorre espacio para la capacidad de almacenaje
de reserva. La reserva exacta se puede decir en voz alta
por códigos locales. Consulte los diagramas y tablas en la
Sección de Tablas de Interruptores de Flotador.
DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL PANEL
Nuestros paneles de control se envían con instrucciones
y diagramas de cableado. Utilice dichas instrucciones
en conjunto con este manual de instrucciones (IOM).
La instalación eléctrica debe ser realizada por técnicos
calificados únicamente. Cualquier problema o preguntas
con respecto al control de otras marcas debe dirigirse a
ese proveedor o al fabricante del control.
ALARMAS
Recomendamos la instalación de una alarma en todas las
bombas para aguas residuales. Muchos paneles de control
estándar vienen equipados con circuitos de alarma. Si
no se usa un panel de control, se ofrece una alarma por
alto nivel de líquido independiente. La alarma alerta
al propietario acerca de una situación de alto nivel de
líquido en el sistema, de manera que pueda comunicarse
con el personal de servicio apropiado para que investigue
la situación.
BOMBAS MONOFÁSICAS
Las bombas monofásicas (1Ø) pueden operarse utilizando transporte por ferrocarril o conjuntamente con o un
panel de control simple o doble. Ver las Figuras 1,2 y 5.
La mayoría las bombas de 1⁄3 y ½ HP, de 115 ó 230
voltios y algunas bombas de ¾ y de 1 HP están equipadas con cables de alimentación estilo enchufe. Pueden
enchufarse a interruptores de flotador en tándem para
instalaciones sencillas. Se permite quitar los enchufes
para conectar directamente o conectar a un controlador
simple o doble. El retiro del enchufe no anula la garantía
ni viola las aprobaciones de las agencias. Ver la figura 5.
LAS UNIDADES CON ENCHUFE
DEBEN CONECTARSE A UN
TOMACORRIENTES TIPO TIERRA
CONECTADO CORRECTAMENTE A
TIERRA.
EN EL CASO DE UNIDADES SIN
ENCHUFE, NO QUITE EL CABLE NI
EL PROTECTOR CONTRA TIRONES.
NO CONECTE EL TUBO-CONDUCTO A LA BOMBA.
Las bombas con cables de alimentación con conductores
desnudos pueden conectarse directamente a un interruptor de flotador, cablearse a un contactador de 1 fase,
a un controlador simple o doble. Siempre verifique que
el interruptor de flotador esté clasificado para el amperaje de funcionamiento máximo, amperaje de arranque
máximo y la capacidad nominal de potencia de la bomba.
Las bombas monofásicas para aguas residuales contienen
sobrecargas de devanado de encendido, a menos que se
especifique lo contrario en la placa de identificación de la
bomba. Ver las Figuras 1 y 2.
BOMBAS TRIFÁSICAS:
Como mínimo, una bomba trifásica requiere un cortacircuitos/circuito con fusible trifásico, un arrancador
magnético en la línea clasificado para la potencia de la
bomba y sobrecargas Clase 10, de disparo rápido y compensación ambiental.
PANELES DE CONTROL
MONOFÁSICOS Y TRIFÁSICOS:
Los paneles de control pueden ser simples (controlan 1
bomba) o dobles (controlan 2 bombas). Nuestros paneles
Serie SES se ofrecen con muchas características estándar
y pueden construirse con nuestras opciones más populares. También construimos paneles de acuerdo con las
especificaciones del cliente, los cuales ofrecen muchas
más opciones. Los paneles de control construidos de
acuerdo con las especificaciones del cliente se ofrecen
en muchas configuraciones diferentes. Las solicitudes de
cotizaciones para paneles a la medida pueden enviarse
a Servicio a los Clientes mediante nuestro distribuidor
autorizado.
Nuestros paneles dobles presentan un diseño de tablero
de circuito impreso de estado sólido con circuitos de alarmas de alto nivel estándar. Otras características estándar
son: un contacto de alarma seco auxiliar para señalizar
una alarma remota y luces indicadoras de posición del
interruptor de flotador. Nuestros paneles trifásicos tienen
sobrecargas Clase 10 incorporadas y ajustables. Las
sobrecargas ajustables en todos nuestros paneles trifásicos
significa menos trabajo para el instalador y la eliminación
de la necesidad de ordenar sobrecargas específicas. La
mayoría de los paneles se mantienen en inventario para
entrega inmediata sin opciones.
Sensor térmico y circuito de falla de sellado - Algunas
bombas están equipadas con un circuito de falla de sellado
y un sensor térmico. En el producto estándar, el circuito de
falla de sellado, si se provee sin sensor térmico, tendrá una
derivación adicional del motor con dos conductores. Estas
derivaciones serán blancas y negras y deben conectarse a los
terminales de falla de sellado en un panel provisto con esta
opción. Si se proveen un circuito de falla de sellado y sensor
térmico con la bomba, habrá una derivación separada con
cuatro conductores. Para estas derivaciones, la conexión de
falla de sellado será negra y verde y el sensor térmico será
rojo y blanco. Se puede pedir el modelo 1GD/12GDS con
un circuito de falla de sellado opcional, pero la mayoría de
las bombas con sellado doble vienen estándar con el circuito
de falla de sellado.
Los modelos con 4NS/4DWC/4XD/4XWS tienen una
configuración estándar con falla de sellado y sensor térmico. Las derivaciones están en una camisa separada con 5
derivaciones. La negra (rotulada P1) y la blanca (rotulada
P2) deben conectarse a las terminales de protección térmica.
Las derivaciones de falla de sello son rojas (rotulada W1) y
naranja (rotulada W2) y deben conectarse a los terminales
de falla de sello. La derivación adicional es verde y debe
conectarse a la conexión a tierra. Los paneles vienen equipados con un diagrama de cableado que indica las conexiones.
Se deben pedir los paneles con las opciones de circuitos de
17
Page 18
PELIGRO
Maquinaria peligrosa.
!
falla de sellado y circuitos de sensor térmico; debido a que
estos paneles también pueden usarse en bombas sin la opción de estas conexiones, no vienen estándar en la mayoría
de los paneles.
Un estilo adicional de circuitos de falla de sellado y sensor
térmicos es nuestro producto vendido con los modelos
GA(X)/15GDS(X)/20GDS(X), 2,3,4GV(X), 2,3,4MV(X),
2,3,4,6MK(X). Estas unidades vienen con una única
derivación para energía y controles. El conductor viene
con 7 derivaciones (antes de enero de 2013). Las derivaciones para falla de sellado y sensor térmico serán naranja
y azul (antes de 2013). Debido a que estas unidades usan
un sensor de estilo diferente en las bombas así como una
opción diferente en el panel, las conexiones solo requieren
dos derivaciones. A partir de enero de 2013, los colores
de derivaciones en las bombas cambiaron a dos (2) derivaciones blancas para la falla de sellado y sensor térmico. El
cable más nuevo para estas unidades ahora tiene 7 derivaciones con (2) derivaciones blancas; estas derivaciones son
tanto para la falla de sellado como el dispositivo de sensor
térmico.
Tenga cuidado de elegir las opciones correctas en la selección de panel para cada estilo de bomba. Siempre siga el
diagrama de cableado del panel. Si no se cablean las derivaciones de falla de sellado y sensor térmico correctamente, la
bomba puede no funcionar o causar disyunción molesta.
INSTALACIÓN
Conecte la(s) bomba(s) a los adaptadores de riel
corredizo o a la tubería de descarga. Las bases del riel
corredizo deben anclarse al piso del pozo.
Todas las conexiones deben realizarse de acuerdo con los
diagramas de cableado del panel de control, el código
eléctrico de EE.UU., el código canadiense y los códigos estatales, provinciales y/o locales. Éste es un buen
momento para verificar la rotación apropiada de los
motores/impulsores.
NO COLOQUE LAS MANOS EN LA
SUCCIÓN DE LA BOMBA MIENTRAS VERIFICA LA ROTACIÓN DEL
MOTOR. EL HACERLO PRODUCIRÁ
GRAVES LESIONES PERSONALES.
Siempre verifique la rotación correcta.
La rotación correcta se indica en la carcasa de la bomba. Los motores trifásicos
son reversibles. Se permite arrancar
brevemente o en marcha lenta el motor
durante unos segundos para verificar la
rotación del impulsor. Es más fácil verificar la rotación antes de instalar la bomba. Intercambie dos de los conductores
de potencia cualquiera para invertir la
rotación.
Baje la(s) bomba(s) al pozo sumidero.
Inspeccione para verificar que los flotadores funcionen
libremente y que no hagan contacto con la tubería.
OPERACIÓN
Una vez que se hayan hecho y verificado las conexiones
de las tuberías, se pueden poner en funcionamiento las
bombas.
Operación de interruptor en tándem – Enchufe el interruptor en tándem a un tomacorrientes dedicado conectado a tierra y luego enchufe la bomba al interruptor.
Pruebe la bomba llenando el pozo hasta que la bomba se
active. Si las bombas funcionan pero no bombean, probablemente estén obstruidas con aire; perfore los orificios
de alivio de acuerdo con las instrucciones en la Sección
de Tuberías.
Verifique el intervalo de operación para asegurar un
tiempo de funcionamiento mínimo de un minuto y que la
bomba se apague en la posición correcta.
Operación del panel de control – Llene el pozo con agua
limpia.
Utilice los interruptores H-O-A (manual – apagado – automático) de la bomba en la posición manual para probar
las bombas. Si funcionan bien en la posición manual,
pruebe la posición automática. Si las bombas funcionan
pero no bombean, probablemente estén obstruidas con
aire; perfore los orificios de alivio de acuerdo con las
instrucciones en la Sección de Tuberías.
Coloque el (los) interruptor(es) del panel de control en la
posición automática y pruebe minuciosamente el funcionamiento de los flotadores de ENCENDIDO, APAGADO
y alarma llenando el pozo con agua limpia. Importante:
Si no se proporciona un neutro desde la fuente de
alimentación a un panel de control monofásico de 230
voltios, el circuito de control del panel no operará. Es
necesario el neutro para completar el circuito de control
de 115 voltios.
Verifique la tensión y la corriente y anote los datos en la
sección delantera de este manual para referencia futura.
Compare las lecturas de amperaje con el amperaje máximo indicado en la placa de identificación de la bomba. Si
es más alto que el amperaje de la placa de identificación,
investigue la causa. Si la bomba se hace funcionar fuera
de la curva; es decir, con demasiado poca carga o con
tensión alta o baja, aumentará el amperaje. El motor
funcionará correctamente con tensión no más de un 10%
por encima o por debajo de las clasificaciones en la placa
de identificación de la bomba. El rendimiento dentro de
este rango no será necesariamente igual al rendimiento
publicado a la frecuencia y tensión exactas indicadas en
la placa de identificación. Corrija el problema antes de
continuar. También es posible que la causa sea un desbalance trifásico. Consulte la sección de Desbalance de
potencia trifásica y siga las instrucciones.
Reposicione el circuito de alarma, coloque el (los) interruptor(es) de la bomba en posición automática y el interruptor de control en la posición de encendido. Ahora la
unidad está lista para la operación automática.
Explique la operación de las bombas, controles y alarmas
al usuario final. Entregue la documentación al propietario
o déjela en un lugar seco y seguro en el panel de control.
18
Page 19
TABLA DEL PANEL E INTERRUPTORES
Entrada
Alarma SW3
Bomba encendida
SW2
Bomba apagada
SW1
Descarga
DE FLOTADOR
El propósito de esta tabla es mostrar las cantidades de
interruptores requeridas y la función de cada interruptor
en un sistema de aguas residuales típicas. Las cantidades
requeridas varían dependiendo del tipo de interruptor:
de acción simple o de ángulo amplio. Las cantidades de
interruptores varían también de acuerdo con el tipo de
panel: simple con y sin alarmas y doble con alarmas.
Paneles dobles utilizando interruptores de acción simple:
Cableado del panel de tres flotadores
SW1 Fondo Bombas apagadas
SW2 Medio Primera bomba del
medio encendida
SW3 Extremo Segunda bomba y alarma
superior encendidas
Cableado del panel de cuatro flotadores ➁
SW1 Fondo Bombas apagadas
SW2 Segundo Primera bomba encendida
SW3 Tercero Segunda bomba encendida
SW4 Extremo Alarma encendida
superior
Paneles dobles utilizando interruptores de ángulo
amplio:
Cableado del panel de tres flotadores
SW1 Fondo Primera bomba encendida/
ambas apagadas
SW2 Extremo Segunda bomba y
superior alarma encendidas
Cableado del panel de cuatro flotadores
SW1 Fondo Primera bomba encendida/
ambas apagadas
SW2 Medio Segunda bomba encendida
SW3 Extremo Alarma encendida
superior
Paneles simples utilizando interruptores de acción simple:
Panel simple con alarma ①
SW1 Fondo Bomba apagada
SW2 Medio Bomba encendida
SW3 Extremo Alarma encendida/apagada
superior
Panel simple sin alarma
SW1 Fondo Bomba apagada
SW2 Extremo Bomba encendida
superior
Paneles simples utilizando interruptores de ángulo
amplio:
Panel simple con alarma
SW1 Fondo Bomba encendida/apagada
SW2 Extremo
superior Alarma encendida/apagada
Panel simple sin alarma
SW1 Bomba encendida/apagada
Simple ➀
Entrada
Alarma SW4
Bomba secundaria
encendida SW3
Bomba principal
encendida SW2
Bomba apagada
SW1
Descarga
Doble ➁
19
Page 20
DESBALANCE DE POTENCIA TRIFÁSICA
Se recomienda un suministro trifásico completo incluyendo tres transformadores individuales o un transformador trifásico. Se pueden usar conexiones en estrella o
en triángulo “abierto” empleando sólo dos transformadores, pero hay más posibilidad de que produzcan un
rendimiento inadecuado, disparo por sobrecarga o falla
prematura del motor debido al desbalance de corriente.
Mida la corriente en cada uno de los tres conductores del
motor y calcule el desbalance de corriente en la forma
que se explica abajo.
Si el desbalance de corriente es del 2% o menos, deje los
conductores tal como están conectados. Si el desbalance
de corriente es de más del 2%, hay que verificar las lecturas de corriente en cada derivación empleando cada una
de las tres conexiones posibles. Enrolle los conductores
del motor en el arrancador en la misma dirección para
evitar una inversión del motor.
Para calcular el porcentaje de desbalance de corriente:
A. Sume los tres valores de corriente de línea.
B. Divida la suma por tres, con lo cual se obtiene la
corriente promedio.
C. Seleccione el valor de corriente más alejado de la
corriente promedio (ya sea alto o bajo).
D. Determine la diferencia entre este valor de corriente
(más alejado del promedio) y el promedio.
E. Divida la diferencia por el promedio. Multiplique el
resultado por 100 para determinar el porcentaje de
desbalance.
El desbalance de corriente no debe exceder el 5% con
la carga del factor de servicio o el 10% con la carga de
entrada nominal. Si el desbalance no puede corregirse
enrollando los conductores, la causa del desbalance debe
determinarse y corregirse. Si, en las tres conexiones
posibles, la derivación más alejada del promedio está en
el mismo conductor de potencia, entonces la mayoría del
desbalance proviene de la fuente de potencia.
Contacte a la compañía de electricidad local para
solucionar el desbalance.
Conexión 1 Conexión 2 Conexión 3
Terminales del L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
arrancador
Conductores R B W W R B B W R
del motor
T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3
Ejemplo:
T3-R = 51 amps T2-W = 50 amps T1-B = 50 amps
T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-W = 49 amps
T2-W = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps
Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps
÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps
– 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps
4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%
LECTURAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO
Valores normales en ohmios y megaohmios entre todos los conductores y tierra
Condición del motor y los conductores Valor en ohmios Valor en Megaohmios
Un motor nuevo (sin cable de bajada). 20,000,000 (o más) 20 (o más)
Un motor usado que puede reinstalarse en el pozo. 10,000,000 (o más) 10 (o más)
Motor en el pozo. Las lecturas son para el cable de bajada más el motor.
Motor nuevo. 2,000,000 (o más) 2 (o más)
El motor está en buenas condiciones. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2
Daño de aislamiento, localícelo y repárelo. Menos de 500,000 Menos de 0.5
La resistencia del aislamiento varía muy poco con la clasicación. Los motores de todas las clasicaciones de
potencia, tensión y fase tienen valores similares de resistencia de aislamiento.
Los valores de resistencia de aislamiento anteriores están basados en lecturas obtenidas con un megaohmiómetro con salida de 500 V CC. Las lecturas pueden variar utilizando un ohmiómetro de tensión más baja;
consulte con la fábrica si tiene dudas acerca de las lecturas.
20
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L1
L2
L3
Tierra
S1
Rojo
Negro
Blanco
Verde
BOMBA
DATOS DE INGENIERÍA
6 pulg. (15.3 cm)
6 pulg. (15.3 cm)
PESO
NIVEL DE ENCENDIDO:
8 pulgadas (20.3 cm)
Los datos de ingeniería para modelos especícos pueden encontrarse en su catálogo y en nuestro sitio Web
(dirección en la cubierta).
Los diagramas de cableado del panel de control se envían con los paneles de control. Utilice los dibujos del
panel de control junto con este manual de instrucciones para completar el cableado.
OPERACIÓN DE LA BOMBA
Sumersión mínima
Servicio continuo Sumergida totalmente
Servicio intermitente
extremo superior del motor
Pumpmaster y Pumpmaster Plus -
caja de
conexiones
Flotador doble – de cableado directo
caja de
conexiones
6 pulg. por debajo del
NO RECOMENDADO
Cableado directo
Instalación
fuente
de cableado
de
directo para
alimen-
aplicaciones
tación
de 120 V o
verde
negro
blanco
Negro
Conector
verde
negro
blanco
Blanco
del cable
conexión a tierra
Figura 1
NO RECOMENDADO
fuente de
ali-
mentación
verde - tierra
blanco - neutro
Negro
negro - activado
Blanco
blanco - neutro
verde - tierra
Rojo
negro - activado
conexión a tierra
bomba
Conector
del cable
230 V.
bomba
interruptor
Temperatura máxima del uido
Operación continua 104º F 40º C
Operación
intermitente
Interruptor de otador de acción simple
Instalación “típica”
Figura 4
Interruptor de otador
de ángulo amplio
Tapón de la
bomba
140º F 60º C
Enchufe de los
interruptores
en tándem
Rango de
bombeo
Figura 2
Determinación del rango de bombeo
Largo de la traba (pulgadas)
Rango de bombeo (pulgadas)
Figura 3
Figura 5
Diagrama de conexión trifásica
Estándar sin el sensor del incidente y del calor del
sello para la bomba que acciona.
Figura 6
21
Page 22
DATOS DE INGENIERÍA
Terminal
de componente
de la
potencia
Terminal
de componente
del sensor
con fall
del sello
solamente
y de alta
temperatura
O
Terminales de componente
estándar trifásicos del producto
Negro Negro
Verde
Rojo
Blanco
4NS/4XD/4XS/4DWC
Negro Negro
Rojo Rojo
Potencia
Blanco Blanco
Verde Verde
Incidente
del
sello
Sensor
Blanco
Rojo
Sensor
del
Anaranjado
calor
Verde
Figura 9
Sensor
del
calor
Sello
Tierra
Incidente
del sello
del terminal
de com-
ponente
del sensor
solamente
Incidente del
sello del
sensor
Negro
Blanco
Figura 7
Monofásico
Negro
Blanco
Verde
Negro
Blanco
1/2GA(X), 15/20GDS(X)
2, 3, 4GV(X) – 2, 3, 4, 6MK(X) – 2, 3, 4MV(X)
Anterior al
enero
de 2013
Después
de enero
de 2013
Figura 10
Negro
Rojo
Blanco
Verde
Verde/Amarillo
Anaranjado
Azul
Gris
Rojo
Negro
Verde
Blanco
Blanco
Vacie el
terminal de
componente
Ningún sensor del calor disponible
Figura 8
22
Page 23
IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
ADVERTENCIA
Tensión
peligrosa
LA FALLA DE DESCONECTAR Y BLOQUEAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA ANTES DE IN-
TENTAR CUALQUIER SERVICIO, PUEDE CAUSAR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA
MUERTE.
SÍNTOMA CAUSA PROBABLE ACCIÓN RECOMENDADA
EL MOTOR NO
ESTÁ FUNCIONANDO
carcasa y el impulsor.
NOTA: Si el cortacircuitos se
Cortacircuitos abierto o fusible quemado. Determine la causa, llame a un electricista calificado.
“ABRE” repetidamente, NO
lo reposicione. Llame a un
Impulsor de la bomba rozando o atascado.
electricista calificado.
veces más alto que el indicado en la placa de
a) Operación manual El cable de alimentación está dañado.
La resistencia entre los conductores de alimentación y
b) Operación automática No hay alambre neutro tierra debe indicar infinito. Si alguna lectura es
conectado al panel de control. incorrecta, llame a un electricista calificado.
Conexiones eléctricas inadecuadas Inspeccione las conexiones del panel de control.
en el panel de control. Llame a un electricista calificado.
NOTA: Inspeccione la
Interruptor de nivel de líquido Con el interruptor desconectado, verifique la
bomba en modo manual
defectuoso para activar los controles. continuidad mientras activa el interruptor de nivel de
primero para confirmar el
líquido. Reemplace el interruptor, según se requiera.
funcionamiento. Si la bomba
Nivel de líquido insuficiente Deje que el nivel de líquido aumente de 3 a 4 pulgadas
funciona, el control au para activar los controles. (76 mm –101 mm) sobre el nivel de activación.
tomático o el cableado está
Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el
defectuoso. Si la bomba no
de líquido enredados. funcionamiento libre.
funciona, vea arriba.
LA BOMBA NO Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el
SE APAGA de líquido enredados. funcionamiento libre.
La bomba está atascada con aire. Apague la bomba durante aproximadamente un minuto
y arránquela nuevamente. Repita hasta que se despeje la
obstrucción de aire. Si la obstrucción de aire persiste en
un sistema con tubo con válvula de retención, puede
perforarse un agujero de 3/16 pulg. (4.8 mm) en el tubo
de descarga aproximadamente a 2 pulgadas (51 mm) de
la conexión de descarga.
El flujo de líquido entrante coincide Podría requerirse una bomba más grande.
con la capacidad de descarga de la bomba.
LA BOMBA ENTREGA La válvula de retención está instalada Verifique la flecha de flujo en la válvula y
POCO O NADA invertida, está obstruida o atascada verifique el funcionamiento de ésta.
DE LÍQUIDO en posición cerrada.
Carga excesiva del sistema. Consulte con el agente.
Entrada a la bomba obstruida. Inspeccione y despeje, según sea requerido.
Tensión incorrecta, o Verifique la rotación, la tensión y las conexiones
conectada incorrectamente. de la bomba. Consulte con un electricista calificado.
La bomba está atascada con aire. Consulte la acción recomendada, arriba.
El impulsor está gastado o dañado. Inspeccione el impulsor, reemplácelo
según sea necesario.
Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,
defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido.
LA BOMBA CICLA La válvula de retención de la Inspeccione, repare o reemplace,
CONSTANTEMENTE descarga no funciona. según sea requerido.
El área de contención de aguas Consulte con el agente.
negras es demasiado pequeña.
Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,
defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido.
Cantidad excesiva de líquido entrante Consulte con el agente.
para una bomba de este tamaño.
Se disparó el protector
térmico del motor
Conexiones eléctricas inadecuadas
en el panel de control.
Deje que se enfríe el motor. Asegure la sumersión
mínima de la bomba. Limpie los residuos de la
Determine el consumo de corriente del motor. Si es dos
identificación de la bomba, el impulsor está trabado, los
cojinetes del motor o el eje está dañado. Limpie los
residuos de la carcasa y el impulsor, consulte con el agente.
23
Page 24
INSTALACIONES TÍPICAS
INSTALACIONES TÍPICAS
Instalaciones
típicas de
bombas de
euente, para
alcantarillado
y de extracción
de agua
24
Page 25
GARANTÍA LIMITADA DEL CONSUMIDOR
Para mercadería vendida para nes personales, familiares o de vivienda, el Vendedor garantiza que la mercadería vendida conforme al presente (a
excepción de membranas, sellos, juntas, materiales de elastómero, recubrimientos y otras "piezas de desgaste" o consumibles, que no están bajo
garantía salvo que se especique lo contrario en el presupuesto o formulario de ventas) estarán libres de defectos en los materiales o mano de obra
durante un (1) año a partir de la fecha de instalación o dieciocho (18) meses desde el código de fecha del producto, de los anteriores el que ocurra
primero, salvo la ley o la documentación del producto (la "Garantía") especiquen un período mayor.
Salvo que la ley establezca lo contrario, el Vendedor debe, según su opción y sin costo para el Comprador, reparar o reemplazar cualquier producto
que no cumpla con la Garantía; siempre y cuando el Comprador le avise por escrito al Vendedor de cualquier defecto en el material o mano
de obra en un plazo de diez (10) días desde la fecha de la primera manifestación del defecto o incumplimiento. Bajo la opción de reparación o
reemplazo, el Vendedor no estará obligado a remover o pagar por la remoción del producto defectuoso, o instalar o pagar por la instalación del
producto reemplazado o reparado y el Comprador será responsable de todos los demás costos, que incluyen, entre otros, costos de servicio,
tarifas de envío y gastos. El método o el medio de reparación o reemplazo será a total discreción del Vendedor. Si el Comprador no cumple con las
instrucciones de reparación o reemplazo del Vendedor, esto rescindirá las obligaciones del Vendedor conforme a la presente Garantía y anulará
la misma. Cualquier parte reparada o reemplazada bajo la Garantía está bajo garantía solo por el saldo del período de garantía sobre las partes
reparadas y reemplazadas. La Garantía está condicionada a que el Comprador le avise por escrito al Vendedor de cualquier defecto en el material o
la mano de obra de la mercadería bajo garantía en un plazo de diez (10) días desde la fecha de la primera manifestación del defecto.
El Vendedor no tendrá obligaciones de garantía hacia el Comprador respecto de cualquier producto o partes de un producto que: (a) hayan sido
reparados por terceros que no sean el Vendedor o sin la aprobación escrita del Vendedor; (b) hayan estado sujetos a usos indebidos, aplicaciones
indebidas, negligencia, alteraciones, accidentes o daños físicos; (c) hayan sido usados de una manera contraria a las instrucciones del Vendedor
para la instalación, operación y mantenimiento; (d) hayan sido dañados por desgaste, corrosión o ataque químico habituales; (e) hayan sido
dañados por condiciones anormales, vibración, falta de cebado correcto u operación sin ujo; (f) hayan sido dañados por suministro eléctrico
defectuoso o protección eléctrica indebida; o (g) hayan sido dañados por el uso de equipos accesorios no vendidos ni aprobados por el Vendedor.
En el caso de productos no fabricados por el Vendedor, no habrá Garantía del Vendedor; sin embargo, el Vendedor transferirá al Comprador toda
Garantía recibida del proveedor del Vendedor para dichos productos.
Política de Red Jacket Water Products sobre ventas en línea a clientes. Los propietarios que utilizan Internet para encontrar información
sobre sistemas de agua residenciales, sistemas residenciales de aguas residuales, controles y tanques, pueden descubrir varios sitios que ofrecen
oportunidades de compra directa al consumidor. Los sistemas de agua y de aguas residuales residenciales son aplicaciones críticas y su diseño
es tal que deben ser instalados por profesionales calicados. Red Jacket Water Products posee una extensa red nacional de vendedores y
distribuidores, que incluye revendedores autorizados. Para encontrar reconoció a los distribuidores, distribuidores autorizados y los revendedores
autorizados por Red Jacket Water Products, llenan el formulario por favor localizada en: goulds.com/redjacket
No se ofrece ninguna garantía sobre el equipo de Red Jacket Water Products adquirido por medio de Internet y esto incluye las opciones basadas
en la red a través de distribuidores minoristas no autorizados. Esta política es necesaria para garantizar que el equipo de Red Jacket Water Products
se instale de manera adecuada, en cumplimiento con las leyes, reglas y códigos aplicables, de manera que se aborden las preocupaciones de
seguridad y el rendimiento apropiado del equipo de Red Jacket Water Products.
LA GARANTÍA ANTERIOR SE FORMULA EN LUGAR DE TODA OTRA GARANTÍA EXPRESA. TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS, INCLUYENDO,
ENTRE OTRAS, LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR, SE LIMITAN A UN (1) AÑO A
PARTIR DE LA FECHA DE INSTALACIÓN O DIECIOCHO (18) MESES DESDE EL CÓDIGO DE FECHA DEL PRODUCTO, DE LOS ANTERIORES EL
QUE OCURRA PRIMERO. EXCEPTO SEGÚN LO DISPUESTO POR LA LEY EN SENTIDO CONTRARIO, EL RECURSO EXCLUSIVO DEL COMPRADOR
Y LA RESPONSABILIDAD TOTAL DEL VENDEDOR POR INCUMPLIMIENTO DE CUALQUIERA DE LAS ANTERIORES GARANTÍAS SE LIMITAN
A REPARAR O REEMPLAZAR EL PRODUCTO Y EN TODOS LOS CASOS SE LIMITARÁN AL MONTO PAGADO POR EL COMPRADOR POR EL
PRODUCTO DEFECTUOSO. EN NINGÚN CASO EL VENDEDOR SERÁ RESPONSABLE DE CUALQUIER OTRO TIPO DE DAÑOS Y PERJUICIOS, YA
SEAN DIRECTOS, INDIRECTOS, LIQUIDADOS, INCIDENTALES, CONSECUENTES, PUNITIVOS, EJEMPLARES O ESPECIALES, LOS QUE INCLUYEN,
A TÍTULO ENUNCIATIVO Y NO LIMITATIVO, LUCRO CESANTE, PÉRDIDA DE AHORROS O INGRESOS ANTICIPADOS, PÉRDIDA DE INGRESOS,
PÉRDIDA DE NEGOCIOS, PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN, PÉRDIDA DE OPORTUNIDADES O PÉRDIDA DE REPUTACIÓN.
Algunos estados no permiten limitaciones sobre la extensión de una garantía implícita, por lo que las limitaciones anteriores pueden no
corresponder para usted. Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de daños y perjuicios incidentales o consecuentes, por lo que las
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Para realizar un reclamo de garantía, primero verique con el representante a quien le compró el producto o visite xxx.xyleminc.com para buscar el
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Teléfono: (866) 325-4210
Fax: (888) 322-5877
goulds.com/redjacket
Red Jacket Water Products es una marca registrada de Xylem Inc. o una de sus liales.
Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps, Inc. y se utiliza bajo licencia.
© 2017 Xylem Inc. IM163 Revisión Número 5 Enero 2017
25
Page 26
MANUEL D'UTILISATION
IM163R05
SERIES
Pompes à eaux usées
Assèchement, efuents et eaux d’égout
DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN
26
Page 27
TABLE DES MATIÈRES
SUJET PAGE
Consignes de sécurité ..................................................................................................................................................28
Vérifications avant installation .....................................................................................................................................28
Levage de la pompe .....................................................................................................................................................29
Système de levage optionnel à rail de guidage ou à adaptateur coulissant .....................................................................29
Tuyauterie ...................................................................................................................................................................29
Câblage et mise à la terre .............................................................................................................................................29
Sélection et câblage des contacteurs et des tableaux de commande ..............................................................................29
Installation ..................................................................................................................................................................31
Mise en marche ...........................................................................................................................................................31
Tableaux de commande et fonction des contacteurs à flotteur ...................................................................................... 32
Déséquilibre du courant triphasé .................................................................................................................................33
Valeurs de résistance d’isolement du moteur ................................................................................................................ 33
Données techniques .....................................................................................................................................................34
Diagnostic des anomalies .............................................................................................................................................36
Installations types ........................................................................................................................................................37
Garantie limitée ...........................................................................................................................................................40
Informations pour le propriétaire
Numéro de modèle de la pompe :
Numéro de série de la pompe :
No de modèle du tableau de commande :
Détaillant :
No de téléphone du détaillant :
Date d’achat : d’installation :
Courant mesuré au démarrage :
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
A : A :
V : V :
27
Page 28
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
ATTENTION
AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES
OU MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE
MANUEL ET SUR LA POMPE.
LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE
LA POMPE ET DOIT ÊTRE CONSERVÉ PRÈS DE
CELLE-CI.
Le symbole ci-contre est un SYMBOLE
DE SÉCURITÉ employé pour signaler
les mots-indicateurs dont on trouvera la
description ci-dessous. Sa présence sert à
attirer l’attention afin d’éviter les blessures et les dommages matériels.
Prévient des risques qui VONT causer
des blessures graves, la mort ou des
dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT
causer des blessures graves, la mort ou
des dommages matériels importants.
Prévient des risques qui PEUVENT
causer des blessures ou des dommages
matériels.
AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES SPÉ-
CIALES DE GRANDE IMPORTANCE QUE
L’ON DOIT SUIVRE.
LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE
ET AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER
TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE.
N’ENLEVER AUCUNE DÉCALCOMANIE DE
SÉCURITÉ.
L’installation électrique doit être entière-
ment effectuée par un technicien qualifié.
Il faut toujours suivre les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité et les règlements locaux.
Adresser toute question relative au code à un inspecteur
en électricité. Le non-respect du code et des politiques de
santé et de sécurité au travail peut entraîner des blessures
et des dommages matériels. L’inobservation des directives
d’installation fournies par le fabricant peut se traduire
par un choc électrique, un incendie, des blessures ou la
mort, ainsi que par des dommages matériels, des performances non satisfaisantes et l’annulation de la garantie du
fabricant.
Les pompes standard ne sont pas conçues
pour les piscines, l’eau libre, les liquides
dangereux ni les endroits pouvant contenir des gaz
inflammables. Ces fluides peuvent être présents dans les
installations de confinement (puits collecteurs, réservoirs
ou fosses humides). On doit aérer ces installations suivant
les codes locaux.
Seules les pompes de classe 1, division 1, peuvent servir dans les liquides dangereux et les endroits pouvant
contenir des gaz inflammables. Le nom des organismes de
normalisation pertinents figure sur la plaque signalétique
de la pompe ou dans les feuillets du catalogue décrivant
les pompes en question.
Verrouiller la source de courant en po-
sition ouverte avant de procéder à l’installation ou à l’entretien de tout dispositif électrique.
Le protecteur thermique de certains moteurs de pompe
coupe le courant lorsqu’il y a surcharge thermique et le
rétablit automatiquement, redémarrant ainsi la pompe
inopinément.
Chaque tableau de commande triphasé
pour pompe submersible doit assurer une
protection rapide de classe 10 contre la surcharge.
VÉRIFICATIONS AVANT INSTALLATION
Ouvrir tous les cartons et vérifier si le matériel est endommagé. Signaler immédiatement tout dommage au
fournisseur ou au transporteur.
Important : on doit toujours vérifier si les valeurs nominales inscrites sur la plaque signalétique (intensité,
tension, puissance et nombre de phases) conviennent au
tableau de commande et à la source de courant.
Le compartiment moteur d'un bon nombre de nos
pompes à eaux d’égout est rempli d’huile isolante. S’il y
a des traces d’huile sur la pompe ou si cette dernière a
été entreposée longtemps, vérifier le niveau d’huile du
compartiment et, si la pompe en est dotée, du logement
de garniture.
Enlever le bouchon de l’orifice de remplissage du compartiment moteur (sur le dessus de celui-ci), puis vérifier
le niveau d’huile par l’orifice. L’huile devrait seulement
recouvrir le moteur. Ne pas trop en mettre pour que
l’huile puisse se dilater !
Pour vérifier le niveau d’huile du logement de garniture,
mettre la pompe sur le côté, le bouchon de remplissage
en haut, puis enlever le bouchon. Le niveau de l’huile
devrait être à tout au plus 13 mm (½ po) du haut. Au
besoin, utiliser de l’huile pour turbines ASTM 150, puis
remettre le bouchon.
On peut en acheter chez un réparateur de moteurs électriques. Les marques d’huiles types sont : Shell Turbo 32,
Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon
Nuto 32 et Mobil DTE Light.
Vérifier si l’écrou presse-garniture du serre-câble d’alimentation est suffisamment serré. Le couple de serrage
est de 75 lbf·po pour les câbles de calibre 16 et de 80 lbf·po pour tout autre câble. Il est cependant de 75 lbf·po
pour les câbles de capteur de chaleur ou d’humidité.
La garantie ne couvre pas les dommages dus au branchement de la pompe et du tableau de commande à une
source de courant dont la tension ou le nombre de phases
sont inappropriés.
Inscrire à titre documentaire les numéros de modèle
et de série de la pompe ainsi que le numéro de modèle
du tableau de commande dans les Informations pour le
propriétaire. Une fois l’installation achevée, remettre le
manuel au propriétaire ou l’attacher au tableau de commande.
28
Page 29
LEVAGE DE LA POMPE
AVERTISSEMENT
Les tensions dangereuses
peuvent causer un choc
électrique, des brûlures
et la mort.
AVERTISSEMENT
Tension
dangereuse
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
NE PAS LEVER, TRANSPORTER
NI SUSPENDRE LA POMPE PAR
LE CÂBLE D’ALIMENTATION :
L’ENDOMMAGEMENT DU CÂBLE
POURRAIT CAUSER UN CHOC
ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU
LA MORT.
Lever la pompe par son boulon à œil ou sa poignée avec
un filin ou une chaîne de grosseur appropriée. NE PAS
endommager le câble d’alimentation ni celui des capteurs
durant la manutention de la pompe.
SYSTÈME DE LEVAGE OPTIONNEL À RAIL DE
GUIDAGE OU À ADAPTATEUR COULISSANT
Dans le cas de bon nombre de cuves à effluents et de
postes de relèvement d’eaux d’égout, il est conseillé
de monter la pompe sur un rail de guidage ou avec un
adaptateur coulissant pour pouvoir descendre, retirer,
inspecter et entretenir celle-ci plus facilement. La plupart
des codes n’autorisent pas le personnel à entrer dans une
fosse humide sans la formation ni l’équipement protecteur appropriés. Le rail et l’adaptateur sont conçus
pour faciliter la mise en place et la sortie de la pompe,
et ce, sans disjoindre la tuyauterie. Le rail et l’adaptateur
devraient être placés de façon à ce que la pompe soit face
à l’orifice d’arrivée de l’influent pour empêcher la formation de zones de stagnation et, ainsi, de dépôts. Le fond
du puits collecteur ou de la cuve doit être plat et suffisamment résistant pour supporter le poids de la pompe
et du rail de guidage.
AVIS : SUIVRE LES DIRECTIVES FOURNIES AVEC LE
RAIL DE GUIDAGE.
TUYAUTERIE
Afin de réduire les pertes de charge (par frottement) au
minimum, la tuyauterie de refoulement devrait être aussi
courte que possible et dépourvue d’accessoires et de raccords superflus. Son diamètre devrait être au moins égal à
celui de l’orifice de refoulement de la pompe.
Prévenir le retour du liquide : poser sur le tuyau de refoulement un clapet de non-retour de calibre convenant
à la grosseur des solides que la pompe peut laisser passer.
Le retour du liquide peut faire tourner la pompe en sens
inverse, l'arrière et peut entraîner le joint prématuré,
roulement, usure d'axe. S’il y a rotation au moment du
démarrage, le couple accru produit peut abîmer le moteur ou l’arbre de pompe, ou les deux.
Poser EN AVAL (après) du clapet de non-retour un robi-
net-vanne de calibre approprié pour permettre l’entretien
de la pompe, de la tuyauterie et du clapet.
Important : avant d’installer la pompe et afin de prévenir la formation de poches d’air dans celle-ci, percer
un trou-purgeur d’air de 4,8 mm (3⁄16 po) dans le tuyau
de refoulement, à environ 51 mm (2 po) au-dessus de
l’orifice de refoulement de la pompe, mais avant le
clapet de non-retour et à l’intérieur de la fosse humide.
On permettra ainsi au liquide d’entrer dans la pompe
par gravité, surtout si l’orifice d’aspiration est situé en
dessous, et préviendra la formation de poches d’air qui
empêcheraient le pompage du liquide même si la roue de
la pompe tourne.
La tuyauterie doit être supportée correctement pour
n’appliquer sur la pompe aucune charge pouvant la
déformer.
Couvercles et trappes de visite doivent être assez grands
pour permettre l’inspection et l’entretien de la pompe
ainsi que l’emploi d’un dispositif de levage.
CÂBLAGE ET MISE À LA TERRE
Avis important : lire les Consignes de sécurité avant de
procéder au câblage.
N’utiliser que du fil torsadé en cuivre pour la mise
à la terre et l’alimentation du moteur. Le calibre du
fil de terre doit être au moins égal à celui des fils
d’alimentation du moteur, et les fils devraient tous
être chromocodés pour faciliter l’entretien et le
diagnostic des anomalies.
Poser le fil de terre et les autres fils suivant les
prescriptions du code provincial ou national de
l’électricité.
Installer un sectionneur tout conducteur si le code
l’exige.
Verrouiller la source de courant en position ouverte avant de procéder à l’installation ou à l’entretien de la pompe.
Le nombre de phases et la tension d’alimentation
doivent convenir à tout l’équipement. Un nombre
de phases et une tension inappropriés annulent la
garantie et peuvent causer un incendie et des dommages au moteur et au tableau de commande.
Chaque jonction de fils doit être étanche. Si l’on
emploie un nécessaire de jonction (« kit »), suivre
les directives du fabricant.
Choisir la boîte de jonction du type et
de la classe NEMA convenant au type et
au lieu d’utilisation. La boîte doit assurer
une jonction de fils sûre et étanche.
Étancher les commandes afin d’empêcher
les gaz d’en détériorer les composants.
OMETTRE LA MISE À LA TERRE
PERMANENTE DE LA POMPE, DU
MOTEUR ET DES COMMANDES
AVANT LE BRANCHEMENT À LA
SOURCE DE COURANT PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES
BRÛLURES OU LA MORT.
SÉLECTION ET CÂBLAGE DES CONTACTEURS
ET DES TABLEAUX DE COMMANDE
TYPES DE CONTACTEURS À FLOTTEUR
Deux types de contacteurs à flotteur sont normalement
utilisés : à simple effet ou à grand déplacement angulaire.
Le type détermine le nombre de contacteurs requis avec
les différents systèmes et tableaux de commande. Les
contacteurs à simple effet fonctionnent dans un angle
de 15° et s’ouvrent et se ferment donc rapidement. La
longueur du câble (la distance entre le point pivot du
câble et le boîtier du contacteur) des contacteurs à grand
déplacement angulaire (90°) régit les niveaux démarrage-arrêt de la pompe.
29
Page 30
Les contacteurs à flotteur peuvent être du type normale-
AVERTISSEMENT
Les tensions dangereuses
peuvent causer un choc
électrique, des brûlures
et la mort.
ment ouvert (NO) pour le vidage (fosses ou réservoirs) et
du type normalement fermé (NF) pour le remplissage.
Les contacteurs à simple effet doivent être connectés
seulement aux tableaux de commande, jamais directement aux pompes.
Les contacteurs à grand déplacement angulaire pour le
vidage peuvent être branchés aux pompes comme aux
tableaux de commande.
RÉGLAGE DES CONTACTEURS À FLOTTEUR
Il n’existe pas de règle absolue pour le réglage des contacteurs à flotteur, lequel peut varier d’une installation à
l’autre.
Règles suggérées :
Tous les contacteurs à flotteur devraient être placés sous
l’orifice d’arrivée de l’influent !
Contacteur d’arrêt : (1er choix) — le régler pour que
librement le niveau du liquide soit toujours au-dessus du
compartiment moteur. (2e choix) — le régler pour que
le niveau du liquide ne puisse être à plus de 6 po sous le
dessus du compartiment moteur.
Contacteur de démarrage : le régler pour que la plage
de pompage permette aux pompes de 1½ hp ou moins
de fonctionner pendant au moins une (1) minute. Les
pompes de 2 hp et plus devraient fonctionner durant au
moins deux (2) minutes. Le brochure technique donne
la capacité de chaque cuve en gallons US par pouce de
hauteur.
Contacteur(s) de pompe secondaire et d’alarme : s’il n’y
en a qu’un, le placer plus haut que les contacteurs d’arrêt
et de démarrage, et, s’il y en a deux, on devrait en outre
les décaler (v. les illustrations dans la section Tableaux de
commande et fonction des contacteurs à flotteur). Essayer
d’utiliser tout l’espace de stockage disponible de la cuve,
mais prévoir un espace de réserve. La réserve exacte peut
être exigée par des codes locaux.
SCHÉMAS DE CÂBLAGE DES TABLEAUX DE
COMMANDE
Des directives et des schémas de câblage sont fournis
avec nos tableaux de commande. Utiliser les directives en
question conjointement avec celles du présent manuel.
L’installation électrique ne doit être effectuée que par des
techniciens qualifiés. Adresser toute question relative aux
autres marques de tableau de commande au fournisseur
ou au fabricant de ces marques.
DISPOSITIFS D’ALARME
Il est recommandé de poser un dispositif d’alarme dans
toute installation à pompe(s) à eaux usées. De nombreux
tableaux de commande standard en sont munis. S’il n’y
a pas de tableau de commande, on peut employer un
dispositif d’alarme niveau haut, autonome, qui se déclenchera si le liquide atteint un niveau trop élevé, avertissant ainsi le personnel d’entretien, qui apportera alors
les correctifs appropriés.
POMPES MONOPHASÉES
Les pompes monophasées peuvent être utilisées avec un
ferroutage ou en même temps que, ou avec un tableau de
commande pour pompe simple ou double. Voir les fig. 1,
2 et 5.
Les la plupart les pompes de 1/3 et de ½ hp (115 ou
230 V), ainsi que certaines pompes de ¾ et de 1 hp,
30
sont munies d’un cordon d’alimentation à fiche pouvant
être branchée sur la fiche-prise du contacteur à flotteur
s’il s’agit d’une installation à pompe simple. On peut
enlever la fiche du cordon d’alimentation et connecter
celui-ci par raccordement fixe à un tableau de commande
pour pompe simple ou double. L’enlèvement de la fiche
n’annulera pas la garantie ni l’enregistrement auprès des
organismes de normalisation pertinents. Voir la fig. 5.
LES POMPES CONNECTÉES PAR
FICHE DOIVENT L’ÊTRE À UNE
PRISE AVEC TERRE MISE À LA
TERRE CORRECTEMENT.
S’IL S’AGIT D’UNE POMPE SANS
FICHE, NE PAS ENLEVER LE CORDON D’ALIMENTATION NI SON
SERRE-CÂBLE NI CONNECTER UN
CONDUIT À LA POMPE.
Les pompes dont le bout des fils du cordon d’alimentation est dénudé peuvent être branchées par raccordement
fixe à un contacteur à flotteur, à un contacteur ordinaire
monophasé ou à un tableau de commande pour pompe
simple ou double. On doit toujours s’assurer que le
contacteur à flotteur convient à l’intensité de marche,
à l’intensité maximale au démarrage et à la puissance
nominales de la pompe. Sauf indication contraire sur la
plaque signalétique, les pompes monophasées pour eaux
usées sont munies d’une protection d’enroulement contre
les surcharges. Voir les fig. 1 et 2.
POMPES TRIPHASÉES
Les pompes triphasées nécessitent au moins un démarreur magnétique à branchement direct convenant à la
puissance nominale de la pompe, un circuit à fusible(s)
ou à disjoncteur tripolaire, ainsi que des limiteurs de
surcharge rapides de classe 10 compensés en fonction des
conditions ambiantes.
TABLEAUX DE COMMANDE MONOPHASÉS ET
TRIPHASÉS
Les tableaux de commande viennent en deux versions :
pour pompe simple ou pour pompe double. Nos tableaux de la série SES offrent de nombreuses fonctions
standard auxquelles on peut ajouter nos options les plus
populaires. En outre, nous fournissons des tableaux sur
demande dont les fonctions sont beaucoup plus nombreuses. Les tableaux faits sur demande sont offerts en
versions variées. On peut adresser toute demande de prix
pour ce type de tableau au service à la clientèle (Custom-
er Service) par l’entremise d’un distributeur agréé.
Nos tableaux de commande pour pompe double de la
série possèdent un circuit imprimé muni d’un circuit
d’alarme niveau haut standard. Il existe d’autres accessoires standard : contacts d’alarme secs auxiliaires
signalant les alarmes à distance et voyants indicateurs
de position pour contacteurs à flotteur. Des limiteurs de
surcharge réglables de classe 10 sont intégrés dans nos
tableaux de commande triphasés, éliminant ainsi du travail pour l’installateur et l’obligation de commander des
limiteurs particuliers. La plupart des tableaux de la série
sont en stock et prêts à livrer sans options.
Capteur de chaleur et circuit de panne de joint - Certaines
pompes sont pourvues d’un circuit de panne de joint et
d’un capteur de chaleur. Sur un produit régulier, le circuit de panne de joint est livré sans capteur de chaleur et
sera doté d’un câble supplémentaire du moteur avec deux
conducteurs. Ces câbles seront noir et blanc; ils doivent
Page 31
être connectés aux bornes de panne de joint sur un pan-
DANGER
Équipements
dangereux
!
neau fourni avec cette option. Si un circuit de panne de
joint et un capteur de chaleur sont fournis avec la pompe,
il y aura un câble séparé avec quatre conducteurs. Pour ces
câbles, la connexion pour panne de joint sera noire et verte
et le capteur de chaleur sera rouge et blanche. Le modèle
1GD/12GDS peut être commandé avec un circuit de panne
de joint en option, mais la plupart des pompes à joint double sont livrées avec un circuit de panne de joint.
Les modèles avec un 4NS/4DWC/4XD/4XWS ont une
configuration normale avec un circuit de panne de joint et
un capteur de chaleur. Les câbles sont dans une enveloppe
séparées avec 5 fils. Noir (étiqueté P1) et Blanc (étiqueté
P2) doivent être connectés aux bornes de la protection
thermique. Les câbles de défaillance d'étanchéité sont rouge
(étiqueté W1) et orange (étiqueté W2); ils doivent être
connectés aux terminaux de défaillance d'étanchéité. Le
câble en plus est vert et il doit être connecté à la masse. Les
panneaux sont livrés avec un schéma de câblage conçu pour
vos connexions. Les panneaux doivent être commandés
avec les options pour circuits de panne de joint et circuits
de capteur de chaleur, puisque ces panneaux peuvent aussi
être utilisés sur des pompes sans ces options qui ne sont pas
automatiquement sur ces panneaux.
Un style supplémentaire de circuits de panne de joint et
capteur de chaleur est notre produit vendu avec les modèles
GA(X)/15GDS(X)/20GDS(X), 2,3,4GV(X), 2,3,4MV(X),
2,3,4,6MK(X). Ces unités sont livrées avec un seul câble
pour l'alimentation et les contrôles. Le conducteur sera livré
avec 7 câbles (avant janvier 2013). Les câbles pour panne de
joint et capteur de chaleur sera orange et bleu (avant 2013).
Puisque ces unités utilisent un capteur de style différent dans
la pompe ainsi qu’une option différente dans le panneau,
les connexions nécessitent seulement deux câbles. Après
janvier 2013, les couleurs des câbles sur les pompes ont été
modifiées à deux (2) câbles blancs pour la panne de joint
et le capteur de chaleur. Le cordon le plus récent pour ces
unités comporte maintenant 7 câbles avec 2 câbles blancs,
ces câbles sont destinés au dispositif de panne de joint et
capteur de chaleur.
Faire attention de choisir les bonnes options en choisissant
le panneau pour chaque style de pompe. Il faut toujours
suivre le schéma de câblage du panneau. Le défaut de câbler
correctement les câbles de panne de joint et le capteur de
chaleur peut empêcher la pompe de fonctionner ou causer
des déclenchements de nuisance.
INSTALLATION
Fixer à la ou aux pompes le raccord rapide pour le rail
de guidage, l’adaptateur coulissant ou la tuyauterie de
refoulement. Le pied d’assise du rail devrait être assujetti
au fond de la fosse humide par des boulons d’ancrage.
Effectuer le câblage selon les schémas de câblage des
tableaux de commande, les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité et les règlements locaux. À
ce stade-ci, il est suggéré de vérifier le sens de rotation de
l’arbre de moteur ou de la roue.
ÉVITER LES BLESSURES GRAVES :
NE PAS S’INTRODUIRE LES DOIGTS
DANS L’ORIFICE D’ASPIRATION DE
LA POMPE PENDANT LA VÉRIFICATION DU SENS DE ROTATION.
On doit toujours vérifier si la pompe
tourne dans le sens indiqué sur le corps
de pompe, ce qui est plus facile à faire
avant l’installation de la pompe. Les moteurs triphasés
peuvent tourner dans les deux sens. Il est donc permis de
les mettre en marche, puis de les arrêter immédiatement
tout en en observant le sens de rotation. Pour inverser
celui-ci, intervertir deux des fils d’alimentation du moteur.
Descendre la ou les pompes dans la fosse humide.
S’assurer que les contacteurs à flotteur peuvent bouger
librement, mais sans pouvoir atteindre la tuyauterie.
MISE EN MARCHE
Une fois le raccordement de la tuyauterie achevé et
vérifié, on peut mettre la ou les pompes en marche.
Vérification du fonctionnement des contacteurs à flotteur
à fiche-prise — brancher d’abord la fiche-prise du con-
tacteur sur une prise de courant indépendante mise à la
terre, puis la prise de la pompe sur la fiche-prise du contacteur. Essayer la pompe en remplissant d’eau la fosse
humide jusqu’à ce que la pompe démarre. Si le débit de
la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a probablement
présence d’air dans la pompe. Percer alors un trou-purgeur d’air selon les indications de la section Tuyauterie.
Vérifier la durée de fonctionnement de la pompe pour
s’assurer qu’elle est d’au moins une minute et que la
plage de pompage est correcte.
Vérification du fonctionnement du tableau de commande
— remplir d’eau la fosse humide.
Essayer d’abord la pompe en mode manuel en plaçant le
commutateur « Hand-Off-Auto » (manuel-arrêt-automa-
tique) du tableau de commande à Hand. Si la pompe
fonctionne bien, l’essayer en mode automatique. Si le
débit de la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a probablement présence d’air dans la pompe. Percer alors un
trou-purgeur d’air selon les indications de la section
Tuyauterie.
Faire fonctionner la pompe en mode automatique
(Auto) et vérifier minutieusement le fonctionnement
des contacteurs de démarrage, d’arrêt et d’alarme en
remplissant d’eau la fosse humide. Important : omettre
de brancher le fil neutre de la source de courant à tout
tableau de commande alimenté en courant monophasé
de 230 V empêchera le circuit de commande du tableau
de fonctionner. Le neutre est nécessaire pour alimenter
(115 V) le circuit de commande.
Mesurer l’intensité et la tension du courant au démarrage
et les inscrire à titre documentaire dans les Informations
pour le propriétaire. Comparer l’intensité mesurée à
l’intensité maximale indiquée sur la plaque signalétique
de la pompe. Si l’intensité mesurée est supérieure, en
chercher la cause. L’utilisation de la pompe hors de sa
courbe de performances, c.-à-d. à une hauteur de charge
trop faible ou à une tension trop basse ou trop haute,
augmentera l’intensité du courant. Le moteur fonctionnera correctement si sa tension d’alimentation se situe
dans les limites suivantes : tension nominale (plaque
signalétique) ± 10 %. Les performances obtenues dans
ces limites ne seront pas forcément identiques à celles de
la courbe de performances correspondant aux valeurs de
courant nominales inscrites sur la plaque signalétique.
Apporter les correctifs nécessaires avant de continuer.
Le déséquilibre du courant triphasé peut en outre altérer
les performances. Si c’est le cas, suivre les directives de la
section Déséquilibre du courant triphasé.
31
Page 32
Entrée
Alarme (SW3)
Pompe en
fonction (SW2)
Pompe hors
fonction (SW1)
Refoulement
Alarme (SW4)
2
e pompe en
fonction (SW3)
1
re pompe en
fonction (SW2)
Entrée
Pompe hors
fonction (SW1)
Refoulement
Réarmer le dispositif d’alarme, puis mettre la pompe en
mode automatique (Auto) et le circuit de commande du
tableau sous tension (interrupteur « Control On-Off »
à On). Le système est maintenant prêt à fonctionner
automatiquement.
Expliquer le fonctionnement de la pompe et des dispositifs de commande et d’alarme à l’utilisateur, puis
lui laisser la documentation ou l’attacher au tableau de
commande s’il est installé dans un endroit sec, fermé.
TABLEAUX DE COMMANDE ET FONCTION DES
CONTACTEURS À FLOTTEUR
L’objet de la présente section est d’indiquer le nombre de
contacteurs à flotteur requis et le rôle de chacun dans les
systèmes d’évacuation des eaux usées types. Le nombre
varie selon le type de contacteur : à simple effet ou à
grand déplacement angulaire, mais aussi selon le type de
tableau de commande : pour pompe simple avec ou sans
alarme ou pour pompe double avec alarme.
Tableaux de commande pour pompe double à
contacteurs à simple effet :
Trois contacteurs à flotteur
SW1 Inférieur Pompes hors fonction
SW2 Intermédiaire 1re pompe en fonction
SW3 Supérieur 2e pompe et alarme
en fonction
Quatre contacteurs à flotteur ➁
SW1 Inférieur Pompes hors fonction
SW2 Deuxième 1re pompe en fonction
(du bas)
SW3 Troisième 2e pompe en fonction
(du bas)
SW4 Supérieur Alarme en fonction
Tableaux de commande pour pompe double à
contacteurs à grand déplacement angulaire :
Trois contacteurs à flotteur
SW1 Inférieur 1re pompe en fonction ou
les deux hors fonction
SW2 Supérieur 2e pompe et alarme en
fonction
Quatre contacteurs à flotteur
SW1 Inférieur 1re pompe en fonction
ou les deux hors fonction
SW2 Intermédiaire 2e pompe en fonction
SW3 Supérieur Alarme en fonction
Tableaux de commande pour pompe simple à
contacteurs à simple effet :
Trois contacteurs à flotteur avec alarme ①
SW1 Inférieur Pompe hors fonction
SW2 Intermédiaire Pompe en fonction
SW3 Supérieur Alarme en fonction ou
hors fonction
Deux contacteurs à flotteur sans alarme
SW1 Inférieur Pompe hors fonction
SW2 Supérieur Pompe en fonction
Tableaux de commande pour pompe simple à
contacteurs à grand déplacement angulaire :
Deux contacteurs à flotteur avec alarme
SW1 Inférieur Pompe en fonction ou
hors fonction
SW2 Supérieur Alarme en fonction ou
hors fonction
Un contacteur à flotteur sans alarme
SW1 Pompe en fonction ou
hors fonction
32
Système à pompe simple ① Système à pompe double ➁
Page 33
DÉSÉQUILIBRE DU COURANT TRIPHASÉ
Un circuit d’alimentation électrique entièrement triphasé
est recommandé. Il peut être constitué de trois transformateurs distincts ou d’un transformateur triphasé.
On peut aussi utiliser deux transformateurs montés en
étoile ou en triangle « ouverts », mais il est possible qu’un
tel montage crée un déséquilibre de courant se traduisant par des performances médiocres, le déclenchement
intempestif du limiteur de surcharge et la défaillance
prématurée du moteur.
Vérifier l’intensité du courant sur chacun des trois fils de
moteur, puis calculer le déséquilibre du courant.
Si le déséquilibre est de 2 % ou moins, ne pas changer la
connexion des fils.
S’il dépasse 2 %, on devrait vérifier l’intensité du courant
sur chaque conducteur, dans les trois montages possibles ci-dessous. Afin de maintenir le sens de rotation du
moteur, suivre l’ordre numérique indiqué dans chaque
montage pour la connexion des fils de moteur.
Pour calculer le pourcentage de déséquilibre du courant :
A. Faire l’addition des trois intensités de courant de ligne
mesurées.
B. Diviser le total par 3 pour obtenir l’intensité moyenne.
C. Prendre l’écart d’intensité le plus grand par rapport à
la moyenne.
D. Soustraire cet écart de la moyenne.
E. Diviser la différence par la moyenne, puis multiplier
le résultat par 100 pour obtenir le pourcentage de
déséquilibre.
Le déséquilibre de courant ne devrait pas excéder 5 % en
charge avec facteur de surcharge et 10 % en charge d’entrée nominale. Si l’on ne peut éliminer le déséquilibre
en connectant les fils de moteur dans l’ordre numérique
indiqué, on doit en trouver la cause et la rectifier. Si, dans
les trois montages, l’écart d’intensité le plus grand par
rapport à la moyenne est toujours sur le même conducteur, la cause du déséquilibre vient surtout de la source
de courant.
On s’adressera alors à la société d’électricité pour rectifier
le déséquilibre de courant.
1er montage 2e montage 3e montage
Bornes de L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
démarreur
Fils de moteur R B W W R B B W R
T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3
Exemples :
T3-R = 51 A T2-W = 50 A T1-B = 50 A
T1-B = 46 A T3-R = 48 A T2-W = 49 A
T2-W = 53 A T1-B = 52 A T3-R = 51 A
Total = 150 A Total = 150 A Total = 150 A
÷ 3 = 50 A ÷ 3 = 50 A ÷ 3 = 50 A
– 46 A = 4 A – 48 A = 2 A – 49 A = 1 A
4 ÷ 50 = 0,08 ou 8 % 2 ÷ 50 = 0,04 ou 4 % 1 ÷ 50 = 0,02 ou 2 %
VALEURS DE RÉSISTANCE D’ISOLEMENT DU MOTEUR
VALEURS DE RÉSISTANCE D’ISOLEMENT DU MOTEUR
Valeurs normalement mesurées en ohms et en mégohms entre chaque l et le l de terre
État du moteur et des ls Valeurs en ohms Valeurs en mégohms
Moteur neuf sans câble d’alimentation 20 000 000 (et plus) 20 (et plus)
Moteur usagé réutilisable en fosse 10 000 000 (et plus) 10 (et plus)
Moteur en fosse — valeurs mesurées : câble d’alimentation plus moteur
Moteur neuf 2 000 000 (et plus) 2 (et plus)
Moteur en bon état 500 000 à 2 000 000 0,5 à 2
Isolation endommagée (la réparer) Moins de 500 000 Moins de 0,5
La valeur de résistance d’isolement varie très peu d’un moteur à l’autre, peu importent la puissance, la tension
d’alimentation et le nombre de phases du moteur.
Les valeurs de résistance d’isolement ci-dessus sont tirées de mesures prises avec un mégohmmètre et une
tension de sortie de 500 V c.c. Les valeurs mesurées peuvent varier si l’on utilise un ohmmètre avec une tension
moindre. Communiquer avec le personnel technique de l’usine en pareil cas.
33
Page 34
DONNÉES TECHNIQUES
L1
L2
L3
TERRE
S1
Rouge
Noir
Blanc
Vert
POMPE
15,3 cm (6 po)
15,3 cm (6 po)
NIVEAU DE DÉMARRAGE: 20,3 cm (8 po)
POIDS
On trouvera les données techniques sur des modèles particuliers dans le catalogue et à l’adresse du site Web
inscrite au bas de la première page.
Les schémas de câblage des tableaux de commande sont fournis avec ces derniers. S’en servir conjointement
avec les directives du présent manuel pour effectuer le câblage.
SERVICE DE LA POMPE
Hauteur d’immersion minimale
Service continu
Service intermittent
du compartiment moteur
6 po sous le dessus
NON RECOMMANDÉ
Raccordement xe des contacteurs à
otteur Pumpmaster et Pumpmaster Plus
Boîte de
jonction
Vert
Noir
Blanc
Terre
Vert
Noir
Blanc
NON RECOMMANDÉ
Raccordement xe pour
contacteur à otteur double
Boîte de
jonction
Vert (terre)
Blanc (neutre)
Noir (sous tension)
Noir
Blanc
Vert (terre)
Rouge
Blanc (neutre)
Vert (terre)
Noir (sous tension)
Immersion totale
Source
de
courant
Noir
Connecteur
Blanc
du câble
Figure 1
Source
de
courant
Connecteur
du câble
Pompe
Raccordement
xe pour pompes
fonctionnant
sur 120 ou 230 V
Pompe
Contacteur
à otteur
Température maximale du liquide
Service continu
Service intermittent
Installation type à contacteur à
otteur à simple effet
Figure 4
Contacteur à otteur à grand
déplacement angulaire
Fiche de
la pompe
Plage de
pompage
40 °C
(104 °F)
60 °C (140 °F)
Fiche-prise
du contacteur
Figure 2
Détermination de la plage de pompage
3,5
Longueur du câble (po)
34
5,5
Figure 3
Plage de pompage (po)
Figure 5
Schéma de câblage triphasé
Norme sans capteur de panne et de chaleur de joint
pour la pompe actionnante.
Figure 6
Page 35
DONNÉES TECHNIQUES
Fils de sortie standard triphasés de produit 4NS/4XD/4XS/4DWC
Fil de
sortie
de
puissance
Fil de sortie
de capteur avec
l'échouer
de joint
seulement
et à hautes
températures
Ou
Panne de
joint de l
de sortie de
capteur
seulement
Noir Noir
Rouge Rouge
Puissance
Blanc Blanc
Vert Vert
Noir Noir
Panne
de
joint
Vert
Capteur
Rouge
Capteur
de la
chaleur
Blanc Vert
Noir
1/2GA(X), 15/20GDS(X)
2, 3, 4GV(X) – 2, 3, 4, 6MK(X) – 2, 3, 4MV(X)
Blanc
Figure 7
Précédent
au janvier
2013
Monophasé
Noir
Figure 9
Blanc
Rouge
Orange
Capteur
de la
chaleur
Joint
La
terre
Noir
Rouge
Blanc
Vert
Vert/Jaune
Orange
Bleu
Blanc
Vert
Noir
Panne
de joint
de capteur
Blanc
Aucun capteur de la chaleur disponible
Figure 8
Après le
janvier
2013
Gris
Rouge
Noir
Vert
Blanc
Blanc
Videz le l
de sortie
Figure 10
35
Page 36
DIAGNOSTIC DES ANOMALIES
AVERTISSEMENT
Tension
dangereuse
OMETTRE DE VERROUILLER LA SOURCE DE COURANT EN POSITION OUVERTE AVANT
D’EFFECTUER TOUT TRAVAIL D’ENTRETIEN SUR LA POMPE PEUT CAUSER UN CHOC
ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.
ANOMALIES CAUSES PROBABLES CORRECTIFS RECOMMANDÉS
NON-FONCTIONNEMENT Protecteur thermique du Laisser le moteur refroidir. Vérifier si la hauteur d’immersion
DU MOTEUR
NOTA : si le disjoncteur
Disjoncteur ouvert ou fusible sauté En déterminer la cause et s’adresser à un électricien.
ne cesse de s’« OUVRIR »,
Roue bloquée ou grippée
NE PLUS le réarmer.
S’adresser à un électricien.
au moins deux fois plus élevée que celle qui figure sur la plaque
a) Mode manuel Câble d’alimentation endommagé
La valeur de résistance mesurée entre les fils
b) Mode automatique Fil neutre non connecté au d’alimentation et le fil de terre devrait être infinie.
tableau de commande Si elle n’est pas appropriée, appeler un électricien.
Mauvaise connexion dans le Inspecter le câblage du tableau de commande.
tableau de commande Appeler un électricien.
Contacteur à flotteur défectueux Débrancher le contacteur à flotteur et en vérifier la
NOTA : vérifier si la pompe
continuité en l’actionnant. Le remplacer au besoin.
peut fonctionner en mode
manuel d’abord. Si oui, la
Liquide trop bas pour Laisser le liquide monter de 76 à 101 mm (3 à 4 po)
commande automatique ou
actionner les commandes au-dessus du niveau de démarrage.
le câblage sont défectueux.
Câbles de contacteur à Démêler les câbles de contacteur à flotteur et s’assurer
Dans la négative, voir les
flotteur enchevêtrés que les contacteurs peuvent bouger librement.
indications ci-dessus.
NON-ARRÊT DE Câbles de contacteur Démêler les câbles de contacteur à flotteur et s’assurer
LA POMPE
Poche d’air dans la pompe Arrêter la pompe pendant environ une minute, puis la
remettre en marche. Répéter l’opération jusqu’à ce que la
poche d’air s’élimine. Si le problème persiste et que le
tuyau de refoulement comporte un clapet de non-retour,
on peut percer un trou-purgeur d’air de 4,8 mm (3⁄16 po)
de diamètre dans le tuyau à environ 51 mm (2 po) en
aval de l’orifice de refoulement de la pompe.
Débit de l’influent égal Il faut peut-être une pompe plus puissante.
à celui de la pompe
DÉBIT DE REFOULEMENT Clapet de non-retour posé à l’envers, Vérifier l’orientation de la flèche sur le clapet de non-
FAIBLE OU NUL obstrué ou coincé en position fermée retour et le fonctionnement de ce dernier.
Hauteur de charge trop élevée du système Consulter le détaillant.
Entrée de pompe obstruée Inspecter et dégager l’entrée au besoin.
Connexions ou tension Vérifier le sens de rotation de la pompe, la tension et
inappropriées le câblage. Consulter un électricien.
Poche d’air dans la pompe Voir le correctif recommandé pertinent ci-dessus.
Roue usée ou endommagée Inspecter la roue et la remplacer au besoin.
Contacteurs à flotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin.
défectueux ou mal placés
CYCLE DE Clapet de non-retour défectueux Inspecter, réparer ou remplacer le clapet au besoin.
FONCTIONNEMENT
RÉPÉTÉ SANS ARRÊT
Contacteurs à flotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin.
défectueux ou mal placés
Débit de l’influent supérieur Consulter le détaillant.
à celui de la pompe
moteur déclenché est suffisante. Enlever les débris du corps de pompe et de la roue.
Mesurer le courant (A) consommé par le moteur. Si l’intensité est
signalétique de la pompe, la roue est grippée, ou bien les
Mauvaise connexion dans le
tableau de commande
roulements ou l’arbre du moteur sont endommagés. Enlever
les débris du corps de pompe et de la roue. Consulter le détaillant.
à flotteur enchevêtrés que les contacteurs peuvent bouger librement.
Installation de confinement des Consulter le détaillant.
eaux d’égout trop petite
36
Page 37
INSTALLATIONS TYPES
Installations types à pompe(s)
d’assèchement, à efuents et à
eaux d’égout
37
Page 38
NOTES
38
Page 39
NOTES
39
Page 40
GARANTIE LIMITÉE DU CONSOMMATEUR
Pour les biens vendus à des ns personnelles, familiales ou domestiques, le Vendeur garantit que les biens achetés ci-après (avec l’exception des
membranes, joints, joints d’étanchéité, matériaux élastomères, revêtements et autres « pièces d’usure » ou consommables qui ne sont pas garantis
sauf si autrement indiqué dans la proposition ou le formulaire de ventes) seront exempts de tout défaut de matériaux ou de fabrication pour une
période de un (1) an à partir de la date d’installation ou 18 (18) mois à partir du code de date du produit, selon la première éventualité, à moins
qu’une période plus longue soit prévue par la loi ou spéciée dans la documentation du produit (la « Garantie »).
Sauf mention contraire dans la loi, le Vendeur devra, à sa discrétion et sans frais pour l’Acheteur, soit réparer soit remplacer tout produit qui ne se
conforme pas avec la Garantie en autant que l’Acheteur donne un avis écrit au Vendeur de tous défauts de matériaux ou de fabrication en dedans
de dix (10) jours de la date lorsque tous défauts ou non conformité se manifeste. Que ce soit pour une réparation ou un remplacement, le Vendeur
ne sera pas obligé d’enlever ou de payer pour le retrait du produit défectueux ou d’installer ou de payer pour l’installation du produit remplacé
ou réparé et l’Acheteur sera responsable de tous les autres coûts, incluant mais sans s’y limiter, les coûts de service, les frais et les dépenses de
transport. Le Vendeur aura une absolue discrétion en ce qui concerne la méthode ou les moyens de réparation ou de remplacement. Le non-
respect de l’Acheteur de se conformer aux directives de réparation ou de remplacement du Vendeur mettra n aux obligations du Vendeur sous
cette Garantie et annulera cette Garantie. Toutes les pièces réparées ou remplacées sous la Garantie sont garanties seulement pour le restant de
la période de garantie sur les pièces qui ont été réparées ou remplacées. La Garantie est conditionnelle à ce que l’Acheteur donne un avis écrit au
Vendeur de tous défauts dans les matériaux ou la fabrication des biens garantis en dedans de dix (10) jours de la date lorsque tous défauts se sont
manifestés.
Le Vendeur n’aura aucune obligation de garantie à l’Acheteur en ce qui a trait à tout produit ou toutes pièces qui ont été : (a) réparés par des
tiers autre que le Vendeur ou sans l’approbation écrite du Vendeur; (b) sujets à une mauvaise utilisation, un usage impropre, une altération, un
accident, ou dommage physique; (c) utilisés de manière contraire aux instructions du Vendeur pour l’installation, le fonctionnement ou l’entretien;
(d) endommagés par l’usure ordinaire, la corrosion, ou une attaque chimique; (e) endommagés à cause de conditions anormales, de vibrations,
d’un manque dans une mise en service appropriée, ou d’un fonctionnement sans débit; (f) endommagés à cause d’une alimentation électrique
défectueuse ou de protection électrique inappropriée; ou (g) endommagés suite à l’utilisation d’accessoires non vendus ou approuvés par le
Vendeur. Dans tous les cas de produits non fabriqués par le Vendeur, il n’y a aucune garantie de la part du Vendeur; toutefois, le Vendeur prolongera
à l’Acheteur toute garantie reçue du fournisseur du Vendeur de tels produits.
Politique de Red Jacket Water Products concernant les ventes en ligne aux clients. Les propriétaires de maison utilisant l’Internet pour trouver
des informations concernant les systèmes d’eau résidentielle, les systèmes d’eaux usées résidentielles, les commandes et les réservoirs peuvent
découvrir plusieurs sites offrant la possibilité de faire des achats directs. Les systèmes d’eau et d’eaux usées résidentielles sont des applications
très importantes conçues pour être installées par des professionnels qualiés. Red Jacket Water Products dispose d’un vaste réseau national de
distributeurs et de concessionnaires ainsi que de revendeurs agréés. Pour trouver a identié des distributeurs, distributeurs et les revendeurs
autorisés de Red Jacket Water Products, remplissent s'il vous plaît le formulaire situé à: goulds.com/redjacket
Aucune garantie n’est offerte sur l’équipement Red Jacket Water Products acheté sur l’Internet, incluant les options basées sur le Web provenant
de détaillants non autorisés. Cette politique est nécessaire an d’assurer que l’équipement de Red Jacket Water Products est correctement installé,
conformément aux lois, règlements et codes en vigueur, de manière qui couvre les préoccupations de sécurité et la bonne performance de
l’équipement de Red Jacket Water Products.
LA GARANTIE QUI PRÉCÈDE EST FOURNIE À LA PLACE DE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES. TOUTES LES GARANTIES IMPLICITES,
Y COMPRIS MAIS SANS S’Y LIMITER LES GARANTIES IMPLICITES DE VALEUR MARCHANDE ET D’ADAPTABILITÉ POUR UN BUT PARTICULIER,
SONT LIMITÉES À UN (1) AN DE LA DATE DE L’INSTALLATION OU DIX-HUIT (18) MOIS DU CODE DE DATE DU PRODUIT, SELON LA PREMIÈRE
ÉVENTUALITÉ. SAUF LORSQU’AUTREMENT REQUIS PAR LA LOI, L’UNIQUE RECOURS DE L’ACHETEUR ET LA RESPONSABILITÉ GLOBALE DU
VENDEUR POUR VIOLATION DE TOUTES GARANTIES QUI PRÉCÈDENT SONT LIMITÉS À LA RÉPARATION OU AU REMPLACEMENT DU PRODUIT
ET NE SERONT EN AUCUN CAS LIMITÉS AU MONTANT PAYÉ PAR L’ACHETEUR POUR LE PRODUIT DÉFECTUEUX. DANS AUCUN CAS LE
VENDEUR NE SERA RESPONSABLE DE TOUTE AUTRE FORME DE DOMMAGES, QU’ILS SOIENT DIRECTS, INDIRECTS, LIQUIDÉS, ACCESSOIRES,
PUNITIFS, EXEMPLAIRES OU DOMMAGES SPÉCIAUX, INCLUANT MAIS SANS S’Y LIMITER LA PERTE DE PROFIT, LA PERTE D’ÉCONOMIES OU DE
REVENUS ANTICIPÉS, LA PERTE DE REVENU, LA PERTE COMMERCIALE, LA PERTE DE PRODUCTION, LA PERTE D’OPPORTUNITÉ OU LA PERTE DE
RÉPUTATION.
Certaines provinces ne permettent pas de limiter la durée des garanties implicites, par conséquent la limite ci-dessus peut ne pas s’appliquer à
vous. Certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limite de dommages accessoires ou indirects, par conséquent les exclusions ci-dessus
peuvent ne pas s’appliquer à vous. Cette garantie vous confère des droits juridiques spéciques, et vous pouvez également jouir d’autres droits qui
peuvent varier d’une juridiction à l’autre.
Pour faire une réclamation de garantie, vérier d’abord avec le concessionnaire où vous avez acheté le produit ou visiter www.xyleminc.com pour le
nom et l’emplacement du concessionnaire le plus près qui offre un service de garantie.
Xylem Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148
Téléphone: (866) 325-4210
Télécopie: (888) 322-5877
goulds.com/redjacket
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