Goulds NPE, NPE-F Installation, Operation And Maintenance Instructions

INSTRUCTION MANUAL

IM013R10

Model NPE/NPE-F

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

TABLE OF CONTENTS

SUBJECT PAGE

Safety Instructions .........................................................................................................................................................3

Important ......................................................................................................................................................................3

Installation ....................................................................................................................................................................3

Suction Piping ...............................................................................................................................................................4

Discharge Piping............................................................................................................................................................4

Motor-To-Pump Shaft Alignment ...................................................................................................................................4

Rotation ........................................................................................................................................................................5

Operation ......................................................................................................................................................................5

Maintenance..................................................................................................................................................................5

Disassembly ...................................................................................................................................................................5

Reassembly ....................................................................................................................................................................6

Troubleshooting Chart ...................................................................................................................................................6

NPE Standard Repair Parts List .....................................................................................................................................7

Mechanical Seal Application Chart ................................................................................................................................7

Limited Warranty ..........................................................................................................................................................8

Declaration of Conformity ..........................................................................................................................................24

Pump Model Number:
Pump Serial Number:
Dealer:
Dealer Phone No.:
Date of Purchase:
Date of Installation:

Current Readings at Startup:
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Volts: Volts:

2

SAFETY INSTRUCTIONS

IMPMP

MP

MPMPMPMP

MP

OROROROR

OR

OROROROROR

ORTATATATATATATA

TANTNTNTNT

I

NSNSNSNSNS

TATATATATATATA

LLLLLLLLLL

ATATATATATATAT

IOIOIOIOIOIOIO

IOIO

ION:N:N:N:N:N:

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL
INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ
AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN
MANUAL AND ON PUMP.

THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.

This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the pump
or in the manual, look for one of the fol­lowing signal words and be alert to the
potential for personal injury or property
damage.

DANGER

WARNING

CAUTION

NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS
AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY
WORK ON THIS PUMP.

MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

WARNING

Hazardous fluids can
cause fire, burns
or death.

DESCRIPTION & SPECIFICATIONS:

The Models NPE (close-coupled) and NPE-F (frame­mounted) are end suction, single stage centrifugal pumps
for general liquid transfer service, booster applications,
etc. Liquid-end construction is all AISI Type 316 stainless
steel, stamped and welded. Impellers are fully enclosed,
non-trimable to intermediate diameters. Casings are fitted
with a diffuser for efficiency and for negligible radial shaft
loading.

Close-coupled units have NEMA 48J or 56J motors with
C-face mounting and threaded shaft extension. Frame­mounted units can be coupled to motors through a spacer
coupling, or belt driven.

1. IMPORTANT:

1.1. Inspect unit for damage. Report any damage to car-

rier/dealer immediately.

1.2. Electrical supply must be a separate branch circuit

with fuses or circuit breakers, wire sizes, etc., per
national and local electrical codes. Install an all-leg
disconnect switch near pump.

Warns of hazards that WILL cause
serious personal injury, death or major
property damage.

Warns of hazards that CAN cause
serious personal injury, death or major
property damage.

Warns of hazards that CAN cause per­sonal injury or property damage.

WHICH ARE VERY IMPORTANT AND
MUST BE FOLLOWED.

UNIT NOT DESIGNED FOR USE
WITH HAZARDOUS LIQUIDS OR
FLAMMABLE GASES. THESE
FLUIDS MAY BE PRESENT IN
CONTAINMENT AREAS.

CAUTION

1.3. Motors must be wired for proper voltage. Motor wir-

ing diagram is on motor nameplate. Wire size must
limit maximum voltage drop to 10% of nameplate
voltage at motor terminals, or motor life and pump
performance will be lowered.

1.4. Always use horsepower-rated switches, contactor and

starters.

1.5. Motor Protection

1.5.1. Single-phase: Thermal protection for single-

1.5.2. Three-phase: Provide three-leg protection with

1.6. Maximum Operating Limits:

Liquid Temperature: 250º F (120º C)
Pressure: 125 PSI
Starts Per Hour: 20, evenly distributed

1.7. Regular inspection and maintenance will increase

service life. Base schedule on operating time. Refer to
Section 8.

Always disconnect electrical power when
handling pump or controls.

phase units is sometimes built in (check name­plate). If no built-in protection is provided, use
a contactor with a proper overload. Fusing is
permissible.

properly sized magnetic starter and thermal
overloads.

2. INSTALLATION:

2.1. General

2.1.1. Locate pump as near liquid source as possible

(below level of liquid for automatic operation).

2.1.2. Protect from freezing or flooding.

2.1.3. Allow adequate space for servicing and ventila-

tion.

2.1.4. All piping must be supported independently of

the pump, and must “line-up” naturally.

CAUTION

2.1.5. Avoid unnecessary fittings. Select sizes to keep

2.2. Close-Coupled Units

2.2.1. Units may be installed horizontally, inclined or

CAUTION

2.2.2. Foundation must be flat and substantial to

2.2.3. Tighten motor hold-down bolts before

2.3. Frame-Mounted Units

2.3.1. It is recommended that the bedplate be grouted

Never draw piping into place by forcing the
pump suction and discharge connections.

friction losses to a minimum.

vertically.

Do not install with motor below pump.
Any leakage or condensation will affect
the motor.

eliminate strain when tightening bolts. Use
rubber mounts to minimize noise and vibration.

connecting piping to pump.

to a foundation with solid footing. Refer to
Figure 1.

3

Finished grouting

UCUCUCUCUCTITITI

TI

TI

TITIONONONONONPIPIPIPIPIPIPIPININININININININING:

G:G:G:

G:

D

ISIS

IS

IS

IS

ISISISISCH

ARARAR

AR

GEGEGEGEGE

PIPIPIPIPIPIP

IP

IN

INININ

ININININING:G:G:G:G:G:

MOTOT

OR

OR

OR

OROROR

-T-T-T-T-T

PU

PUPUPUPUPUPUMPMPMPMPMP

S

HAHAHAHAHAHAFTFTA

LI

MEMEMEMENT

NTNTNTNTNTNTNTNT

NT

(1/2 to 3/4")
Allowance
for leveling

Wood
frame

(1/4")

Grout hole Base

Grout

Leveling wedges or shims—left in place

Top of foundation—
clean and wet down

Sleeve

Washer

Lug

Figure 1

2.3.2. Place unit in position on wedges located at four

points (two below approximate center of driver
and two below approximate center of pump).
Adjust wedges to level unit. Level or plumb suc­tion and discharge flanges.

2.3.3. Make sure bedplate is not distorted and final

coupling alignment can be made within the
limits of movement of motor and by shimming,
if necessary.

2.3.4. Tighten foundation bolts finger tight and build

dam around foundation. Pour grout under
bedplate making sure the areas under pump
and motor feet are filled solid. Allow grout to
harden 48 hours before fully tightening founda­tion bolts.

2.3.5. Tighten pump and motor hold-down bolts

before connecting the piping to pump.

3. SUCTION PIPING:

3.1. Low static suction lift and short, direct, suction pip-

ing is desired. For suction lift over 10 feet and liquid
temperatures over 120 F, consult pump performance
curve for Net Positive Suction Head Required.

3.2. Suction pipe must be at least as large as the suction

connection of the pump. Smaller size will degrade
performance.

3.3. If larger pipe is required, an eccentric pipe reducer

(with straight side up) must be installed at the pump.

3.4. Installation with pump below source of supply

3.4.1. Install full flow isolation valve in piping for

inspection and maintenance.

CAUTION

Do not use suction isolation valve to
throttle pump.

3.6. Size of inlet from liquid source, and minimum sub-

mergence over inlet, must be sufficient to prevent air
entering pump through vortexing. See Figures 2-5.

3.7. Use 3-4 wraps of Teflon tape to seal threaded

connections.

Figure 2

1.5D
min.

D D

Figure

H min.

---------

D

---------

3.0D
min.

H min.

D

min.

2

4 Figure 5

H min.

D

---------

---------

Figure 3

H

16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2

H = Min. Submergence in feet

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

V

= Velocity in feet per second

=GPM x 0.321 GPM x 0.4085

Area D

2

4. DISCHARGE PIPING:

4.1. Arrangement must include a check valve located

between a gate valve and the pump. The gate valve
is for regulation of capacity, or for inspection of the
pump or check valve.

4.2. If an increaser is required, place between check valve

and pump.

4.3. Use 3-4 wraps of Teflon tape to seal threaded connec-

tions.

5. MOTOR-TO-PUMP SHAFT ALIGNMENT:

5.1. Close-Coupled Units

5.1.1. No field alignment necessary.

5.2. Frame-Mounted Units

5.2.1. Even though the pump-motor unit may have

a factory alignment, this could be disturbed in
transit and must be checked prior to running.
See Figure 6.

Parallel

V

3.5. Installation with pump above source of supply

3.5.1. Avoid air pockets. No part of piping should be

higher than pump suction connection. Slope
piping upward from liquid source.

3.5.2. All joints must be airtight.

3.5.3. Foot valve to be used only if necessary for

priming, or to hold prime on intermittent
service.

3.5.4. Suction strainer open area must be at least

triple the pipe area.

4

Angular

Figure 6

5.2.2. Tighten all hold-down bolts before checking

the alignment.

5.2.3. If re-alignment is necessary, always move the

motor. Shim as required.

5.2.4. Parallel misalignment - shafts with axis paral-

R

OT

OT

OTOTOTOTATAT

AT

IO

IOIOIOION:N:

PE

RARARARARARARARA

TITITITITITITI

ONONONONONONON

M

AIAIAIAIAIAIAIAI

NTNTNT

NT

NTNT

NT

ENENENEN

EN

EN

ENENAN

ANANANANANANANCECECECECECE

CECE:::

lel but not concentric. Place dial indicator on
one hub and rotate this hub 360 degrees while
taking readings on the outside diameter of
the other hub. Parallel alignment occurs when
Total Indicator Reading is .005", or less.

5.2.5. Angular misalignment - shafts with axis con-

centric but not parallel. Place dial indicator
on one hub and rotate this hub 360 degrees
while taking readings on the face of the other
hub. Angular alignment is achieved when Total
Indicator Reading is .005", or less.

5.2.6. Final alignment is achieved when parallel and

angular requirements are satisfied with motor
hold-down bolts tight.

CAUTION

Always recheck both alignments after
making any adjustment.

9. DISASSEMBLY:

Complete disassembly of the unit will be described. Pro­ceed only as far as required to perform the maintenance
work needed.

9.1. Turn off power.

9.2. Drain system. Flush if necessary.

9.3. Close-Coupled Units: Remove motor hold-down

bolts.

Frame-Mounted Units: Remove coupling, spacer, cou­pling guard and frame hold-down bolts.

9.4. Disassembly of Liquid End

9.4.1. Remove casing bolts (370).

9.4.2. Remove back pull-out assembly from casing

(100).

9.4.3. Remove impeller locknut (304).

6. ROTATION:

6.1. Correct rotation is right-hand (clockwise when

viewed from the motor end). Switch power on and
off quickly. Observe shaft rotation. To change rota­tion:

6.1.1. Single-phase motor: Non-reversible.

6.1.2. Three-phase motor: Interchange any two

power supply leads.

7. OPERATION:

7.1. Before starting, pump must be primed (free of air

and suction pipe full of liquid) and discharge valve
partially open.

CAUTION

and mechanical seal will be damaged. Do not operate
at or near zero flow. Energy imparted to the liquid is
converted into heat. Liquid may flash to vapor. Rotating
parts require liquid to prevent scoring or seizing.

7.2. Make complete check after unit is run under operat-

ing conditions and temperature has stabilized. Check
for expansion of piping. On frame-mounted units
coupling alignment may have changed due to the
temperature differential between pump and motor.
Recheck alignment.

Pumped liquid provides lubrication. If
pump is run dry, rotating parts will seize

CAUTION

coupled units. Remove cap at opposite end of motor. A
screwdriver slot or a pair of flats will be exposed. Using
them will prevent impeller damage.

9.4.4. Remove impeller (101) by turning counter-

CAUTION

9.4.5. With two pry bars 180 degrees apart and

9.4.6. Push out the mechanical seal stationary seat

9.5. Disassembly of Bearing Frame

9.5.1. Remove bearing cover (109).

9.5.2. Remove shaft assembly from frame (228).

9.5.3. Remove lip seals (138 and 139) from bearing

9.5.5. Use bearing puller or arbor press to remove

Do not insert screwdriver between impel­ler vanes to prevent rotation of close-

clockwise when looking at the front of the
pump. Protect hand with rag or glove.

Failure to remove the impeller in a
counter-clockwise direction may damage
threading on the impeller, shaft or both.

inserted between the seal housing (184) and the
motor adapter (108), carefully separate the two
parts. The mechanical seal rotary unit (383)
should come off the shaft with the seal housing.

from the motor side of the seal housing.

frame and bearing cover if worn and are being
replaced.

ball bearings (112 and 168).

8. MAINTENANCE:

8.1. Close-Coupled Unit. Ball bearings are located in and

are part of the motor. They are permanently lubri­cated. No greasing required.

8.2. Frame-Mounted Units

8.2.1. Bearing frame should be regreased every 2,000

hours or 3 month interval, whichever occurs
first. Use a #2 sodium or lithium based grease.
Fill until grease comes out of relief fittings, or
lip seals, then wipe off excess.

8.2.2. Follow motor and coupling manufacturers’

lubrication instructions.

8.2.3. Alignment must be rechecked after any mainte-

nance work involving any disturbance of the unit.

5

10. REASSEMBLY:

TTTTT

TTTTTRORORORO

ROROROROUBUBUBUBUBUBUBUBLELELELELESSSSSSSSHOHOHOHOHOHOHOHOOTOTOTOTOTOTOTOTOT

OTOTININININININING

GG

G

G

GGGGGCHCHCHCHCHCHARARARARARARARART:T:

T:

T:

T:T:

T:T:

T:

T:

10.1. All parts should be cleaned before assembly.

10.2. Refer to parts list to identify required replacement

items. Specify pump index or catalog number when
ordering parts.

10.3. Reassembly is the reverse of disassembly.

10.3.1. Impeller and impeller locknut assembled

onto motor shaft with 10 ft-lbs of torque.

10.4. Observe the following when reassembling thebear-

ing frame.

10.4.1. Replace lip seals if worn or damaged.

10.4.2. Replace ball bearings if loose, rough or noisy

when rotated.

10.4.3. Check shaft for runout. Maximum permis-

sible is .002" T.I.R.

10.5. Observe the following when reassembling the

liquid-end.

10.5.1. All mechanical seal components must be

in good condition or leakage may result.
Replacement of complete seal assembly,
whenever seal has been removed, is good
standard practice.

It is permissible to use a light lubricant, such
as glycerin, to facilitate assembly. Do not
contaminate the mechanical seal faces with
lubricant.

10.5.2. Inspect casing O-ring (513) and replace if

damaged. This O-ring may be lubricated
with petroleum jelly to ease assembly.

10.5.3. Inspect guidevane O-ring (349) and replace

if worn.

CAUTION

10.6. Check reassembled unit for binding. Correct as

required.

10.7. Tighten casing bolts in a star pattern to prevent O-

ring binding.

Do not lubricate guidevane O-ring (349).
Insure it is not pinched by the impeller on
reassembly.

11. TROUBLE SHOOTING CHART:

MOTOR NOT RUNNING:
(See causes 1 thru 6)

LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED:
(See causes 7 thru 17)

POWER CONSUMPTION TOO HIGH:
(See causes 4, 17, 18, 19, 22)

EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION:
(See causes 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)

PROBABLE CAUSE:

1. Tripped thermal protector

2. Open circuit breaker

3. Blown fuse

4. Rotating parts binding

5. Motor wired improperly

6. Defective motor

7. Not primed

8. Discharge plugged or valve closed

9. Incorrect rotation

10. Foot valve too small, suction not submerged,
inlet screen plugged

11. Low voltage

12. Phase loss (3-phase only)

13. Air or gasses in liquid

14. System head too high

15. NPSHA too low:
Suction lift too high or suction losses excessive.

Check with vacuum gauge.

16. Impeller worn or plugged

17. Incorrect impeller diameter

18. Head too low causing excessive flow rate

19. Viscosity or specific gravity too high

20. Worn bearings

21. Pump or piping loose

22. Pump and motor misaligned

6

NPE STANDARD REPAIR PARTS LIST

E EE E E E EE E

ST

AN

AN

AN

ANANANANDADADADADARDRDRDRD

RD

REPEPAIAIAIAIAIAIAIAIR RRPA

RT

S

S

S

SLISTSTST

ST

ANANAN

ANANANANANANANICICICALALALALALALALALALALS

EA

EAEA

EA

EAEAEA

EAEAEAEAL L LAPPL

PLPLPLICICICICICICICICICICICATAT

ATATATATATATATATAT

IO

IOIOIO

IOIOIOION N N NNNN CHARARARARARARARARARTTTTTTTTT

Item Materials of
No.

100 Casing
101 Impeller
108A Motor adapter with foot
108B Motor adapter less foot
108C Motor adapter with foot and ŷYsh
108( Motor adapter less foot with ŷYsh
123 (eŷeGtor B92A-2
18A Seal hoYsing std
18B Seal hoYsing with seal ŷYsh

Motor sYpport 300 SS

240

RYbber Ghannel RYbber
304 Impeller loGOnYt AISI 316 SS
34 +YideZane AISI 316L SS
Viton (standard)
34 Seal-Ring gYideZane EPR
B92A
30 SoGOet head sGrew Gasing AISI 410 S
371 Bolts, motor Steel/plated
383 MeGhaniGal seal
408 (rain and Zent plYg, Gasing AISI 316 SS
Viton (standard)
412B 3-Ring, drain plYgs EPR
B92A
Viton (standard)
513 3-Ring, Gasing EPR
B92A

Description

Construction

AISI 316L

Stainless Steel

AISI 316L SS

S

MECHANICAL SEAL APPLICATION CHART

Item 383 Mechanical Seal (5Ş8” seal)
Rotary Stationary Elastomers Metal Parts Part No.

Viton 10K62

NOTE: Close GoYpled Ynits sYpplied with  ,P 1750 RPM,  - 3 ,P E\plosion Proof or
5 ,P motors, Ytili^e motor adapter less foot and a footed motor

NOTE: *rame moYnted Ynits (2PE-*) Ytili^e the <S Power frame and motor adapter less
foot *or repair parts for the power frame refer to the <S-Power frame repair parts page in
the parts seGtion of ]oYr Gatalog 8o order the power frame Gomplete order item 14L61

EPR 10K18

Carbon

Sil-Carbide

Sil-Carbide

EPR 10K81

Viton

316SS

10K55

NOTE: 3P8I32AL SEAL *L9S, C3MP32E28S

7

COMMERCIAL WARRANTY

For goods sold to commercial buyers, Seller warrants the goods sold to Buyer hereunder (with the exception of membranes, seals, gaskets,
elastomer materials, coatings and other “wear parts” or consumables all of which are not warranted except as otherwise provided in the quotation or
sales form will be (i be built in accordance with the speciŶcations referred to in the quotation or sales form, if such speciŶcations are expressly made
a part of this Agreement, and (ii) free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from the date of installation or twelve
(12) months from the date of shipment (which date of shipment shall not be greater than eighteen (18) months after receipt of notice that the goods
are ready to ship), whichever shall occur Ŷrst, unless a longer period is speciŶed in the product documentation (the “;arranty”).

Except as otherwise required by law, Seller shall, at its option and at no cost to Buyer, either repair or replace any product which fails to conform
with the ;arranty provided Buyer gives written notice to Seller of any defects in material or workmanship within ten (10) days of the date when any
defects or nonconformance are Ŷrst manifest. 9nder either repair or replacement option, Seller shall not be obligated to remove or pay for the
removal of the defective product or install or pay for the installation of the replaced or repaired product and Buyer shall be responsible for all other
costs, including, but not limited to, service costs, shipping fees and expenses. Seller shall have sole discretion as to the method or means of repair
or replacement. BuyerŒs failure to comply with SellerŒs repair or replacement directions shall terminate SellerŒs obligations under this ;arranty and
render the ;arranty void. Any parts repaired or replaced under the ;arranty are warranted only for the balance of the warranty period on the parts
that were repaired or replaced. Seller shall have no warranty obligations to Buyer with respect to any product or parts of a product that have been:
(a) repaired by third parties other than Seller or without Seller’s written approval; (b) subject to misuse, misapplication, neglect, alteration, accident,
or physical damage; (c) used in a manner contrary to Seller’s instructions for installation, operation and maintenance; (d) damaged from ordinary
wear and tear, corrosion, or chemical attack; (e) damaged due to abnormal conditions, vibration, failure to properly prime, or operation without ŷow;
(f) damaged due to a defective power supply or improper electrical protection; or (g) damaged resulting from the use of accessory equipment not
sold or approved by Seller. In any case of products not manufactured by Seller, there is no warranty from Seller; however, Seller will extend to Buyer
any warranty received from Seller’s supplier of such products.

8,E F3REG3ING ;ARRAN8Y IS EX'09SI:E AN( IN 0IE9 3F ANY AN( A00 38,ER EXPRESS 3R IMP0
'3N(I8I3NS 3R 8ERMS 3F ;,A8E:ER NA89RE RE0A8ING 83 8,E G33(S PR3:I(E( ,ERE9N(ER, IN'09(ING ;I8,398 0IMI8A8I3N ANY

IMP0IE( ;ARRAN8IES 3F MER',AN8ABI0I8Y AN( FI8NESS F3R A PAR8I'90AR P9RP3
EX'09(E(. EX'EP8 AS 38,ER;ISE RE59IRE( BY 0A;, B9YER’S EX'09SI:E REME(Y AN( SE00ER’S AGGREGA8E 0IABI0I8Y F3R BREA', 3F
ANY 3F 8,E F3REG3ING ;ARRAN8IES ARE 0IMI8E( 83 REPAIRING 3R REP0A'ING 8,E PR3(9'8 AN( S,A00 IN A00 'ASES BE 0IMI8E(

83 8,E AM39N8 PAI( BY 8,E B9YER F3R 8,E (EFE'8I:E PR3(9'8. IN N3 E:EN8 S,A00 SE00ER BE 0IAB0E F3R ANY 38,ER F3RM 3F
(AMAGES, ;,E8,ER (IRE'8, IN(IRE'8, 0I59I(A8E(, IN'I(EN8A0, '3NSE59EN8IA0, P9NI8I:E, EXEMP0ARY 3R SPE'IA0 (AMAGES,
IN'09(ING B98 N38 0IMI8E( 83 03SS 3F PR3FI8, 03SS 3F AN8I'IPA8E( SA:INGS 3R RE:EN9E, 03SS 3F IN'3ME, 03SS 3F B9SINESS, 03SS
3F PR3(9'8I3N, 03SS 3F 3PP3R89NI8Y 3R 03SS 3F REP98A8I3

N.

SE, ;,I', ARE ,EREBY EXPRESS0Y (IS'0AIME( AN(

IE( ;ARRAN8IES, G9ARAN8EES,

Xylem Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148

Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.gouldswatertechnology.com

Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps, Inc. and is used under license.

© 2015 Xylem Inc. IM013 Revision Number 10 September 2015

MANUAL DE INSTRUCCIÓN

IM013R10

Modelo NPE/NPE-F

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

ÍNDICE

DIDIDI

DIDIDIDICECECE

TEMA PÁGINA

Instrucciones de Seguridad ......................................................................................................................................... 11

Importante ................................................................................................................................................................. 11

Instalación .................................................................................................................................................................. 11

Tubería de Succión ..................................................................................................................................................... 12

Tubería de Descarga ................................................................................................................................................... 12

Alineación del Eje del Motor al de la Bomba .............................................................................................................. 12

Rotación ..................................................................................................................................................................... 13

Operación .................................................................................................................................................................. 13

Mantenimiento ........................................................................................................................................................... 13

Desmontaje ................................................................................................................................................................ 13

Reensamble ................................................................................................................................................................ 14

Cuadro de Identificación de Problemas ....................................................................................................................... 14

Lista de repuestos estándar NPE ................................................................................................................................. 15

Tabla de Aplicación del Sello Mecánico ...................................................................................................................... 15

Garantía Limitada ...................................................................................................................................................... 16

Declaración de Conformidad ...................................................................................................................................... 24

Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Representante:
Número telefónico del representante:
Fecha de compra:
Fecha de Instalación:

Lecturas actuales de la puesta en servicio:
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Voltios: Voltios:

10

INSNSNSNSTATATATALALACICICIÓNÓNÓNÓNÓNÓN

ÓN

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES
O FATALES, Y DAÑOS SIGNIFICATIVOS A LA
PROPIEDAD, LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUC­CIONES DE SEGURIDAD QUE SE ENCUENTRAN
EN ESTE MANUAL O EN LA BOMBA.

ESTE MANUAL TIENE LA FUNCIÓN DE ASISTIR­LO EN LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ESTA
UNIDAD Y DEBE CONSERVARSE CON LA BOM­BA.

Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo

sobre la bomba o en el manual, localice
una de las siguientes palabras de señal­ización y esté alerta ante posibles lesio­nes personales o daños a la propiedad.

PELIGRO

Advierte sobre los peligros que PROVO­CARÁN lesiones graves, muerte o daños

significativos a la propiedad.

ADVERTENCIA

Advierte sobre los peligros que
PUEDEN PROVOCAR lesiones graves,
muerte o daños significativos a la propie­dad.

PRECAUCIÓN

Advierte sobre los peligros que PRO­VOCARÁN o PUEDEN PROVOCAR

lesiones o daños a la propiedad.

AVISO: INDICA QUE EXISTEN INSTRUCCIONES

ESPECIALES MUY IMPORTANTES QUE
DEBEN RESPETARSE.

EXAMINE COMPLETAMENTE TODAS LAS IN­STRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE RE­ALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.

CONSERVE TODAS LAS CALCOMANÍAS.

ADVERTENCIA

ESTA UNIDAD NO SE ENCUENTRA
DISEÑADA PARA SER USADA CON
LÍQUIDOS O GASES INFLAMABLES.
ESTOS FLUIDOS PUEDEN ESTAR
PRESENTES EN ÁREAS CONTAMI­NADAS.

Los fluidos peligrosos
pueden causar
incendios, quemaduras
o la muerte.

DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES

Los modelos NPE (compacto) y NPE-F (montado en
marco) son bombas centrífugas de una etapa, de succión
axial para el servicio de transferencia de líquidos en gen­eral, aplicaciones de refuerzo de presión, etc. La construc­ción del extremo sumergido es toda de AISI (Instituto
Norteamericano del Hierro y el Acero) de acero inoxid­able Tipo 316, estampada y soldada. Los impulsores son
totalmente cerrados, y no se pueden recortar a diámatros
intermedios. Las carcasas están equipadas con un difusor
para eficiencia y que las cargas radiales sean negligibles en
el eje.

Las unidades compactas tienen motores NEMA 48J o
561, con montaje de cara C y extensión roscada del eje.
Las unidades montadas en marco se pueden acoplar a los
motores a través de un espaciador de acoplamiento, o ser
accionadas por correa.

1. IMPORTANTE:

1.1. Inspeccione si la unidad tiene daños. Informe inme-

diatamente de cualquier daño al transportista o al
agente.

1.2. La alimentación eléctrica debe ser un circuito separa-

do con los fusibles o interruptores automáticos, tama­ños de alambres, etc., de acuerdo con los Códigos
Eléctricos nacional y local. Instale un interruptor de
desconexión en todos los alambres cerca de la bomba.

PRECAUCIÓN

Siempre desconecte la corriente eléctrica
cuando maneje la bomba o los controles.

1.3. El cableado de los motores debe ser adecuado para

la tensión. El diagrama del cableado del motor está
en la placa del fabricante del motor. El tamaño del
los alambres debe limitar la máxima caída de tensión
al 10% de la tensión de la placa del fabricante en los
terminales del motor, o la vida del motor y el ren­dimiento de la bomba se disminuirán.

1.4. Siempre use interruptores, contactores y arrancadores

con clasificación de potencia nominal.

1.5. Protección del motor

1.5.1. Monofásico: La protección térmica en las

unidades monofásicas a veces está incorporada
(verifique la placa del fabricante). Si no se
provee protección incorporada, use un contac­tor con la sobrecarga apropiada. Se permite usar
fusible.

1.5.2. Trifásico: proporcione protección en los tres

alambres con arrancador magnético de tamaño
apropiado y sobrecargas térmicas.

1.6. Límites máximos de operción:

º

Temperatura del líquido: 250

F (120º C)
Presión: 125 lib/pulg2.
Arranques por hora: 20, distribuidos

uniformemente.

1.7. La inspección y el mantenimiento regular aumentarán

la vida de servicio. Establezca el programa de acuerdo
al tiempo de funcionamiento. Refiérase a la Sección 8.

2. INSTALACIÓN:

2.1. Generalidades

2.1.1. Coloque la bomba tan cerca de la fuente del

líquido como sea posible (debajo del nivel del
líquido para operación automática).

2.1.2. Proteja de la congelación o inundación.

2.1.3. Deje espacio libre adecuado para el servicio y la

ventilación.

2.1.4. Toda la tubería debe estar soportada independi-

entemente de la bomba, y debe "estar alineada"
naturalmente.

PRECAUCIÓN

2.1.5. Evite los accesorios innecesarios. Seleccione los

2.2. Unidades compactas

2.2.1. Estas unidades pueden instalarse horizontal-

PRECAUCIÓN

Nunca estire la tubería en el lugar forzan­do las conexiones de la succión y descarga
de la bomba.

tamaños para mantener las pérdidas de fricción
al mínimo.

mente, inclinadas o verticalmente.

No instale con el motor debajo de la
bomba. Cualquier fuga o condensación
afectará al motor.

11

2.2.2. La cimentación debe ser plana y substancial

T

UBUBUBUBUBUBUBUBUB

UB

ERERERERERERERERERERERÍAÍAÍAÍA

ÍAÍADEEEEEEEEE

SUCCCCIÓIÓ

IÓIÓIÓIÓIÓN:N:N:

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TUBUBUBUBUBUBUBUBUBUBUBERERERERERÍAÍAÍAÍAÍAÍADE DESC

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ALDEEEEEEEEELABOM

OM

OM

OM

OM

OM

OM

OM

BABABABABABABA::

:

para eliminar las deformaciones cuando se
aprieten los pernos. Use montajes de goma para
minimizar el ruido y las vibraciones.

2.2.3. Apriete los pernos de sujeción del motor antes

de conectar la tubería a la bomba.

2.3. Unidades montadas en marco

2.3.1. Se recomienda enlechar la plancha de asiento a

un cimiento con zapata sólida. Vea la Figura 1.

Enlechado
terminado

1

/2” a 3/4”)

(
Tolerancia
de nivelación

Bastidor
de madera

1

/4”)

(

Cuñas o calzas de nivelación –
dejadas en posición

Camisa

Arandela

BaseAgujero para lechada

Extremo superior del
cimiento – límpielo y mójelo

Lengüeta

Lechada

PRECAUCIÓN

No use la válvula de aislación de succión
para estrangular la bomba.

3.5. Instalación con la bomba arriba de la fuente de ali-

mentación

3.5.1. Evite las bolsas de aire. Ninguna de las partes

de la tubería debe ser más alta que la conexión
de succión de la bomba. Incline la tubería hacia
arriba, partiendo de la fuente del líquido.

3.5.2. Todas las juntas deben ser estancas.

3.5.3. La válvula de pie debe usarse solamente si es

necesario para el cebado o para mantener el
cebado durante el servicio intermitente.

3.5.4. El área abierta del colador de succión debe ser

por lo menos el triple del área de la tubería.

3.6. El tamaño de la entrada de la fuente del líquido, y la

inmersión mínima sobre la succión, deben ser sufi­cientes para impedir la entrada de aire a la bomba a
través de vórtices. Vea las Figuras 2 a 5.

3.7. Use 3 a 4 vueltas de cinta de Teflon para sellar las

conexiones roscadas.

Figura 1

2.3.2. Coloque la unidad en posición sobre las cuñas

ubicadas en cuatro puntos, (dos aproxima­damente debajo del centro del motor y dos
aproximadamente debajo del centro de la
bomba). Ajuste las cuñas para nivelar la unidad.
Nivele o ponga vertical las bridas de succión y
de descarga.

2.3.3. Asegúrese de que la placa de base no esté distor-

sionada y se pueda hacer la alineación final del
acoplamiento dentro de los límites del mov­imiento del motor y poniendo calzas, si fuera
necesario.

2.3.4. Apriete con los dedos los pernos de la cimen-

tación y construya la presa alrededor de la
cimentación. Vierta la lechada debajo de la
placa de base asegurándose de que las áreas
debajo de la bomba y de la pata del motor estén
bien rellenas. Deje que la lechada fragüe por 48
horas antes de apretar totalmente los pernos de
la cimentación.

2.3.5. Apriete los pernos de sujeción de la bomba y del

motor antes de conectar la tubería a la bomba.

3. TUBERÍA DE SUCCIÓN:

3.1. Es deseable tener una tubería de succión directa, corta

y una altura de aspiración estática baja. Para alturas
de succión superiores a 10 pies y temperaturas del
líquido superiores a 120º F, consulte la curva de ren­dimiento de la bomba para ver la Altura de Succión
Positiva Neta requerida.

3.2. La tubería de succión debe ser por lo menos tan

grande como la conexión de succión a la bomba. Un
tamaño más pequeño disminuirá el rendimiento.

3.3. Si se requiere una tubería más grande, se debe instalar

una reducción excéntrica (con el lado recto hacia ar­riba), en la bomba.

3.4. Instalación con la bomba abajo de la fuente de ali-

mentación

3.4.1. Instale en la tubería una válvula de aislación

de todo el caudal para la inspección y manten­imiento.

12

Figura 2

1.5D
min.

D D

3.0D
min.

H min.

D min.
2

H min.

D

H min.

D

Figura 3

H

16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2

H = inmersión mínima en pies

1

V = Velocidad en pies por segundo

= GPM x 0.321

Área

11987654321101213141516

GPM x 0.4085

2

D

V

Figura 4 Figura 5

4. TUBERÍA DE DESCARGA:

4.1. La disposición debe incluir una válvula de retensión

ubicada entre una válvula de compuerta y la bomba.
La válvula de compuerta es para la regulación de la
capacidad o para la inspección de la bomba o de la
válvula de retención.

4.2. Si se requiere un aumentador, instale entre la válvula

de retención y la bomba.

4.3. Use 3 a 4 vueltas de cinta de Teflón para sellar las

conexiones roscadas.

5. ALINEACIÓN DEL EJE DEL MOTOR
AL DE LA BOMBA:

5.1. Unidades compactas

5.1.1. No se necesita alinear en el campo.

5.2. Unidades montadas en marco

5.2.1. Aunque la unidad del motor y bomba pueda

tener una alineación de fábrica, ésta pudo
haberse alterado en tránsito y debe verificarse
antes de hacer funcionar. Vea la Figura 6.

Paralelo

R

OTOTOTOTACACACACACACACACACIÓIÓIÓIÓN:N:

O

PEPEPEPEPEPEPEPERARARARARARARARA

CICICICICICICICICICIÓN

ÓNÓNÓNÓNÓN

ÓN

MANANANANANANANANANANTETETETE

TETENINININININININININIMIMIMIMIMIMIMIMIENENENENENENTOTOTOTOTOTOTOTO

DESESESES

ES

ES

ESESESES

MO

MO

MO

MO

MOMOMO

MO

NT

NTNTNT

NT

AJ

AJ

AJ

AJ

AJ

AJ

AJ

E:

E:

E:

Angular

Figura 6

5.2.2. Apriete todos los pernos de sujeción antes de

verificar la alineación.

5.2.3. Si es necesario realinear, siempre mueva el mo-

tor. Ponga calzas según se requiera.

5.2.4. Mala alineación paralela (ejes con ejes paralelos

pero no concéntricos). Ponga el indicador de
cuadrante en un cubo y gire este cubo 360º
mientras hace lecturas en el diámetro exterior
del otro cubo. La alineación paralela se obtiene
cuando la lectura indicada total es de 0,005"
(0,127 mm) o menos.

5.2.5. Mala alineación angular (ejes con ejes concén-

tricos pero no paralelos). Ponga el indicador
de cuadrante en un cubo y gire este cubo 360º
mientras hace lecturas en la cara del otro cubo.
La alineación angular se obtiene cuando la
lectura indicada total es de 0,005" (0,127 mm)
o menos.

5.2.6. La alineación final se obtiene cuando se satis-

facen los requerimientos de alineación paralela
y angular, con los pernos de sujeción del motor
apretados.

PRECAUCIÓN

Siempre vuelva a verificar ambas alin­eaciones después de hacer cualquier ajuste.

6. ROTACIÓN:

6.1. La rotación correcta es a la derecha (en sentido dex-

trorso cuando se mira desde el extremo del motor).
Encienda y apague la corriente rápidamente. Observe
la rotación del eje. Para cambiar la rotación:

6.1.1. Motores monofásicos: No reversibles.

6.1.2. Motores trifásicos: Intercambie dos cualesqui-

era de los conductores de alimentación de potencia.

cambiado debido a la diferencial de temperatura
entre el motor y la bomba. Vuelva a verificar la
alineación.

8. MANTENIMIENTO:

8.1. Unidad compacta. Los cojinetes de bolas están colo-

cados adentro y son parte del motor. Están lubricados
permanentemente y no requieren engrase.

8.2. Unidades montadas en marco

8.2.1. El marco del cojinete se debe volver a engrasar

cada 2.000 horas o a intervalos de 3 meses, el
que ocurra primero. Use una grasa #2 con base
de sodio o litio. Llene hasta que la grasa salga
de las graseras o de los sellos de reborde, luego
limpie el exceso.

8.2.2. Siga las instrucciones de lubricación del fabri-

cante del motor y del acoplamiento.

8.2.3. La alineación se debe volver a verificar después

de cualquier trabajo de mantenimiento que
implique alguna alteración de la unidad.

9. DESMONTAJE:

Se describirá el desmontaje completo de la unidad. Prosiga
solamente hasta donde se requiera para realizar el trabajo
de mantenimiento necesario.

9.1. Apague la alimentación eléctrica.

9.2. Drene el sistema. Lave con chorro, si es necesario.

9.3. Unidades compactas: Quite los pernos de sujeción del

motor.

Unidades montadas en marco: Quite el acoplamiento, el
espaciador, el resguardo del acoplamiento y los pernos de
sujeción del marco.

9.4. Desmontaje del extremo sumergido

9.4.1. Quite los pernos (370) de la carcasa.

9.4.2. Quite el conjunto de desmontaje de la caja de

rodamientos de la carcasa (100).

9.4.3. Quite la tuerca de seguridad (304) del impulsor.

PRECAUCIÓN

ación de las unidades compactas. Quite la tapa en el lado
opuesto del motor. Se expondrá una ranura del destornil­lador o un par de filos normales al eje. Usándolos im­pedirá daños al impulsor.

No inserte un destornillador entre los
álabes del impulsor para impedir la rot-

7. OPERACIÓN:

7.1. Antes de arrancar, se debe cebar la bomba (la tubería

de succión llena de líquido y sin aire), y abrir parcial­mente la válvula de descarga.

PRECAUCIÓN

seco, las partes que giran se agarrotarán y se dañará el
sello mecánico. No haga funcionar con caudal muy bajo o
cerca de cero. La energía impartida al líquido se convierte
en calor y el líquido puede convertirse en vapor. Las partes
giratorias requieren líquido para impedir la formación de
estrías o el agarrotamiento.

7.2. Haga una verificación completa después de que haya

funcionado la unidad bajo condiciones de operación
y se haya estabilizado la temperatura. Verifique la
expansión de la tubería. En las unidades montadas
en marco la alineación del acoplamiento pudo haber

El líquido bombeado proporciona lubri­cación. Si se hace funcionar la bomba en

9.4.4. Quite el impulsor (101) girando en sentido sin-

istrorso mirando al frente de la bomba. Proté­jase las manos con telas o guantes.

PRECAUCIÓN

9.4.5. Con dos barras de hacer palanca separadas en

9.4.6. Empuje afuera el asiento estacionario del sello

9.5. Desmontaje del marco del cojinete

9.5.1. Quite la tapa (109) del cojinete.

No quitar el impulsor en sentido sinistror­so puede dañar las roscas en el impulsor, el
eje o en ambos.

180 grados e insertadas entre el alojamiento
del sello (184) y el adaptador del motor (108),
cuidadosamente separe las dos partes. La unidad
giratoria del sello mecánico (383) debe salir del
eje con el alojamiento del sello.

mecánico, del lado del motor del alojamiento
del sello.

13

9.5.2. Quite el conjunto del eje del marco (228).

RE

RE

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EN

ENENENENSAMBMBMBMB

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CUAUA

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E E E EE E PROBOBOBOB

LELELELELE

LELELEMAMAMAMAMAMAMAMAMAMAMA

9.5.3. Quite los sellos de reborde (138 y 139) del

marco del cojinete y de la tapa del cojinete si
están desgastados y se están cambiando.

9.5.5. Use un extractor de cojinetes o prensa de eje

para quitar los cojinetes de bolas (112 y 168).

10. REENSAMBLE:

10.1. Todas las piezas deben limpiarse antes del montaje.

10.2. Consulte la lista de piezas para identificar las piezas

necesarias para la reparación. Especifique la bomba
o el número de catálogo cuando pida las piezas.

10.3. Reensamblar o volver a montar es lo contrario de

desmontar.

10.3.1. El impulsor y la contratuerca del impulsor se

instalan en el eje del motor con una torsión
de 10 pie-lbs.

10.4. Observe lo siguiente cuando vuelva a montar el

marco del cojinete.

10.4.1. Cambie los sellos de reborde si están des-

gastados o dañados.

10.4.2. Cambie los cojinetes de bolas si están flojos,

ásperos o ruidosos al girarlos.

10.4.3. Verifique si el eje está descentrado. El

máximo permisible es una lectura de indica­dor total de 0,002".

10.5. Observe lo siguiente cuando vuelva a montar el

extremo sumergido:

10.5.1. Todos los componentes del sello mecánico

deben estar en buenas condiciones o pueden
haber fugas. Es buena práctica estándar cam­biar todo el conjunto del sello en cualquier
momento en que se haya quitado el sello.

Se permite usar un lubricante ligero, tal
como glicerina, para facilitar el montaje. No
contamine las caras del sello mecánico con
lubricante.

10.5.2. Inspeccione el anillo en O (513) de-la carcasa

y cámbielo si está dañado. Este anillo en O
puede lubricarse con vaselina para facilitar el
montaje.

10.5.3. Inspeccione el anillo en O (349) del álabe

director y cámbielo si está desgastado.

PRECAUCIÓN

cado por el impulsor al volver a montar.

No lubrique el anillo en O (349) del álabe
director. Asegúrese de que no esté pelliz-

11. CUADRO DE IDENTIFICACIÓN

DE PROBLEMAS

MOTOR NO FUNCIONA:
(Vea las causas 1 a 6)

ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO:
(Vea las causas 7 a 17)

CONSUMO MUY ALTO DE CORRIENTE:
(Vea las causas 4, 17, 18, 19, 22)

EXCESIVO RUIDO Y VIBRACIONES:
(Vea las causas 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)

CAUSA PROBABLE:

1. Protector térmico del motor disparado

2. Interruptor automático abierto

3. Fusible quemado

4. Partes giratorias agarrotadas

5. Motor mal conectado

6. Motor defectuoso

7. Bomba no cebada

8. Taponada la descarga o cerrada la válvula

9. Rotación incorrecta

10. Válvula de pie demasiado pequeña, succión no
sumergida, taponada la malla de entrada

11. Tensión baja

12. Pérdida de fase (trifásico solamente)

13. Aire o gases en el líquido

14. Demasiado alta la altura o carga del sistema

15. Demasiado baja la ASPN
positiva neta disponible);

Demasiado alta la altura de aspiración o excesivas
las pérdidas. Verifique con un calibrador de vacío.

16. Impulsor desgastado o taponado

17. Incorrecto el diámetro del impulsor

18. Demasiado baja la altura de descarga causando
caudal excesivo

19. Demasiado alta la viscosidad o gravedad específica

20. Cojinetes desgastados

21. Bomba o tubería flojas

22. Bomba y motor mal alineados

; (altura de succión

D

10.6. Verifique la unidad que volvió a montarse viendo si

está agarrotada. Corrija según se requiera.

10.7. Apriete los pernos de la carcasa en un patrón de

estrella para impedir que se trabe el anillo en O.

14

LISTA DE REPUESTOS ESTÁNDAR NPE

STSTSTSTSTSTSTSTST

A AA

ADEREPEPEP

EPEP

EPEP

EP

UEUEUEUEUEUEUEUEUEOSOS

OSOSOSOS

OSESTSTSTSTSTSTSTSTSTSTST

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ACACACACACACACACIÓIÓIÓIÓIÓIÓIÓIÓIÓIÓIÓN NNN NNNDE

L

L

L

L

L LL LL SELLLLLLLLLLLLLLOOOOOOOOMECÁ

CÁCÁCÁCÁCÁNININI

NI

NI

NINININININICOCOCOCOCOCOCO

Pieza Materiales de
No.

100 CarGasa
101 ImpYlsor
108A Adaptador del motor Gon soporte
108B Adaptador del motor sin soporte
108C Adaptador del motor Gon soporte ] a ras
108D Adaptador del motor sin soporte a ras
123 DeŷeGtor B92A-2
184A Caja del sello, estándar
184B Caja del sello Gon sello a ras

Apo]o para el motor 300 SS

240

Canal de GaYGho CaYGho
304 ContratYerGa del impYlsor AISI 316 SS

347 labe de gY°a AISI 316L SS
Viton (estándar)
34 Anillo de sellado, álabe de gY°a EPR
B92A
370 8ornillo de Gabe^a hYeGa, GarGasa AISI 410 SS
371 Pernos, del motor A
383 Sello meGániGo
408 8ap¶n de drenaje ] Zenteo, GarGasa AISI 316 SS

Viton (estándar)
412B Anillo en O, tapón de drenaje EPR
B92A
Viton (estándar)
513 Anillo en O, GarGasa EPR
B92A

Descripción

Construcción

AGero ino\idable

AISI 3161

AISI 316L SS

Gero/enGhapado

TABLA DE APLICACIÓN DEL SELLO MECÁNICO

Art. 383 Sellos mecánicos (sello de 5Ş8”)
Giratorio Estacionario Elastómeros Partes Metálicas Pieza No.

Carbono
de siliGio Viton 10K62

NOTA:

1750 RPM, de  a 3 ,P a prYeba de e\plosión o de 5 ,P Ytili^an Yn adaptador de motor
sin el soporte ] Yn motor Gon soporte

NOTA: Las Ynidades montadas sobre bastidor (2PE-*) Ytili^an el bastidor <S Power ]
Yn adaptador de motor sin soporte Con respeGto a repYestos para el bastidor meGániGo,
GonsYlte la página de repYestos para bastidor <S-Power en la seGGión de partes de sY
Gatálogo Para ordenar el bastidor meGániGo Gompleto, pida el art°GY

EPR 10K18

Carbono

Las Ynidades de aGoplamiento Gerrado sYministradas Gon motores de  ,P de

Viton

Carbono

de siliGio

EPR 10K81

316SS

10K55

lo 14L61

NOTA: COMPO2E28ES OPCIO2ALES DEL
SELLO A RAS

15

GARANTÍA COMERCIAL

Para los productos vendidos a compradores comerciales, el :endedor garantiza que los productos vendidos al 'omprador en virtud del
presente (con excepción de membranas, sellos, juntas, materiales de elastómero, revestimientos y otras “partes de desgaste” o consumibles,
que no se garantizan, con excepción de lo dispuesto por el contrario en la cotización o formulario de venta) (i) se construirán de acuerdo con las
especiŶcaciones referidas en la cotización o formulario de venta, si tales especiŶcaciones se realizan expresamente como parte de este Acuerdo, y
(ii) están libres de defectos en material y mano de obra por un período de un (1) año desde la fecha de instalación o doce (12) meses desde la fecha
de envío (y tal fecha de envío no deberá ser posterior a dieciocho (18) meses posteriores a la recepción del aviso que los productos están listos para
ser enviados), lo que ocurra primero, a menos que se especiŶque un período mayor en la documentación del producto (la “Garantía”).

'on excepción de lo requerido por ley, el :endedor, a su opción y sin costo alguno para el 'omprador, reparará o reemplazará el producto que
no se ajuste a la Garantía en tanto que el 'omprador envíe un aviso escrito al :endedor sobre todo defecto en material o mano de obra dentro
de diez (10) días de la fecha en que aparecen por primera vez los defectos o no conformidades. Según la opción de reparación o reemplazo, el
:endedor no estará obligado a remover o pagar la remoción del producto defectuoso ni instalar o pagar la instalación del producto reemplazado
o reparado y el 'omprador será responsable de todos los demás costos, que incluyen, entre otros, los costos de servicio, aranceles y gastos de
envío. El :endedor tendrá la exclusiva facultad de decisión con respecto al m¬todo o medio de reparación o reemplazo. El incumplimiento del
'omprador de las instrucciones de reparación o reemplazo del :endedor rescindirá las obligaciones del :endedor en virtud de esta Garantía y
anulará esta Garantía. Toda pieza reparada o reemplazada en virtud de la Garantía es garantizada solo por el resto del período de garantía por las
piezas reparadas o reemplazadas. El :endedor no tendrá obligaciones de garantía frente al 'omprador con respecto a ningún producto o pieza de
un producto que haya sido: (a) reparado por terceros que no sean el :endedor o sin la aprobación escrita del :endedor; (b) sujeto a uso incorrecto,
aplicación incorrecta, descuido, alteración, accidente o daño físico; (c) usado de forma contraria a las instrucciones del :endedor para la instalación,
operación y mantenimiento; (d) dañado por el uso y desgaste normal, corrosión o ataque químico; (e) dañado debido a condiciones anormales,
vibración, falta de cebado correcto o funcionamiento sin ŷujo; (f) dañado debido a una fuente de alimentación defectuosa o protección el¬ctrica
incorrecta; o (g) dañado debido al uso de equipos accesorios no vendidos o aprobados por el :endedor. En el caso de productos no fabricados por
el :endedor, no hay garantía del :endedor; sin embargo, el :endedor extenderá al 'omprador toda garantía recibida del proveedor del :endedor
de tales productos.

0A GARANTA ANTERI3R ES EX'09SI:A Y REEMP0A>
NAT9RA0E>A RE0A'I3NA(3 '3N 03S PR3(9'T3S PR3:IST3S EN :IRT9( (E0 PRESENTE, IN'09YEN(3, SIN 'AR'TER 0IMITATI:3, 0AS
GARANTAS IMP0'ITAS (E '3MER'IABI0I(A( E I(3NEI(A( PARA 9N PR3PSIT3 EN PARTI'90AR, 59E P3R E0 PRESENTE SE RE',A>AN Y
EX'09YEN EXPRESAMENTE. '3N EX'EP'IN (E 03 (ISP9EST3 P3R 0A 0EY EN '3NTRARI3, E0 EX'09SI:3 REME(I3 (E0 '3MPRA(3R Y

0A RESP3NSABI0I(A( T3TA0 (E0 :EN(E(3R P3R E0 IN'9MP0IMIENT3 (E A0G9NA (E 0AS GARANTAS ANTERI3RES SE 0IMITA A REPARAR
3 REEMP0A>AR E0 PR3(9'T3 Y EN T3(3 'AS3 SE 0IMITAR A0 IMP3RTE PAGA(3 P3R E0 '3MPRA(3R P3R E0 PR3(9'T3 (EFE'T93S3.

EN NINGN 'AS3 E0 :EN(E(3R SER RESP3NSAB0E P3R 3TRA F
IN'I(ENTA0ES, RES90TANTES, P9NITI:3S, E.EMP0ARES 3 ESPE'IA0ES, IN'09YEN(3, ENTRE 3TR3S, 0A PR(I(A (E GANAN'IAS, 0A
PR(I(A (E A,3RR3S ANTI'IPA(3S 3 GANAN'IAS, 0A PR(I(A (E INGRES3S, 0A PR(I(A (E0 NEG3'I3, 0A PR(I(A (E PR3(9''IN,
0A PR(I(A (E 3P3RT9NI(A( 3 0A PR(I(A (E REP9TA'IN.

A T3(A 3TRA GARANTA, '3N(I'IN 3 TRMIN3 EXPRES3 3 IMP0'IT3 (E '9A059IER

3RMA (E (A3S, YA SEA (IRE'T3S, IN(IRE'T3S, 0I59I(A(3S,

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2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148

Teléfono: [phone]
Fax: [phone]
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Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps, Inc. y se utiliza bajo licencia.

© 2015 Xylem Inc. IM013 Revisión Número 10 Septiembre 2015

MANUEL D'UTILISATION

IM013R10

Modèles NPE et NPE-F

DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

TABLE DES MATIÉRES

BLBLBLBLE E E

E

E

E

EEDES MA

MA

TI

TI

TITITI

TI

TITI

TITIÉRÉRÉRÉRÉRESESESESES

SUJET PAGE

Consignes de Sécurité ..................................................................................................................................................19

Informations Importantes ............................................................................................................................................19

Installation .................................................................................................................................................................. 19

Tuyauterie D'aspiration ................................................................................................................................................ 20

Tuyauterie de Refoulement ..........................................................................................................................................20

Alignement des arbres – moteur et pompe ................................................................................................................... 20

Rotation ......................................................................................................................................................................21

Utilisation .................................................................................................................................................................... 21

Entretien ..................................................................................................................................................................... 21

Démontage .................................................................................................................................................................. 21

Remontage ..................................................................................................................................................................22

Diagnostic des Anomalies ............................................................................................................................................ 22

Liste de Pièces .............................................................................................................................................................23

Table des Garnitures (Joints) Mécaniques .................................................................................................................... 23

Garantie Limitée..........................................................................................................................................................23

Déclaration de Conformité ..........................................................................................................................................24

Informations pour le propriétaire

Numéro de modèle de la pompe :
Numéro de série de la pompe :
Détaillant :
Nº de téléphone du détaillant :
Date d’achat :
Date d’installation :

Courant mesuré au démarrage :
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
A : A :
V : V :

18

INFNF

NFNFNFNFNFMAMAMAMATITITITI

TITITI

TI

SSIMPOPOPORT

RTRTRT

RTRTAN

ANANTE

TETESSSSSSS

INSNSNSNSNSTATATATA

TATATATATATATALLLLLLLLLLLLATATATATATATATATATIOIOIOIOIOIOIO

IOIOIOIO

N

N

N

NNN

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU
MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS
IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE
MANUEL ET SUR LA POMPE.

LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILI­TER L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA
POMPE ET DOIT RESTER PRÈS DE CELLE-CI.

Le symbole ci-contre est un SYMBOLE
DE SÉCURITÉ employé pour signaler

les mots-indicateurs dont on trouvera la
description ci-dessous. Sa présence sert à
attirer l’attention afin d’éviter les blessures
et les dommages matériels.

DANGER

Prévient des risques qui VONT causer
des blessures graves, la mort ou des
dommages matériels importants.

AVERTISSEMENT

Prévient des risques qui PEUVENT
causer des blessures graves, la mort ou
des dommages matériels importants.

ATTENTION

Prévient des risques qui PEUVENT causer
des blessures ou des dommages matériels.

AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES

SPÉCIALES DE GRANDE IMPORTANCE
QUE L’ON DOIT SUIVRE.

LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE ET
AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER TOUT
TRAVAIL SUR LA POMPE.

N’ENLEVER AUCUN AUTOCOLLANT DE SÉCURITÉ.

AVERTISSEMENT

APPAREIL NON CONÇU POUR LES
LIQUIDES DANGEREUX NI POUR
LES GAZ INFLAMMABLES. CES
FLUIDES POURRAIENT ÊTRE PRÉ­SENTS DANS LES INSTALLATIONS
DE CONFINEMENT (PUITS COL-

Les fluides dangereux
peuvent causer un
incendie, des brûlures
ou la mort.

LECTEURS).

DESCRIPTION et CARACTÉRISTIQUES

Les pompes modèles NPE monobloc (sur moteur) et NPE­F (sur palier) sont des pompes centrifuges à un étage et à
orifice d’aspiration en bout, utilisées pour le transfert gé­néral de liquides, l’augmentation de pression, etc. La tête
de pompage est tout en inox AISI du type 316 estampé ou
soudé. La roue, fermée, ne peut être réduite à un diamètre
moindre par usinage. Le corps de pompe est muni d’un
diffuseur pour en améliorer le rendement et diminuer la
charge radiale de l’arbre.

Les NPE sont montées sur des moteurs NEMA 48J ou 56J
à bride de fixation en C et à bout d’arbre fileté. Les
pompes montées sur palier peuvent être entraînées par
accouplement ou par courroie.

1. INFORMATIONS IMPORTANTES

1.1. Inspecter l'appareil et signaler immédiatement tout

dommage au transporteur ou au détaillant.

1.2. L'alimentation en électricité doit être assurée par un

circuit de dérivation distinct dont les fusibles ou les
disjoncteurs, le calibre des fils, etc. sont conformes
aux prescriptions du code provincial ou national de

l'électricité. Poser un sectionneur tout conducteur
prés de la pompe.

ATTENTION

On doit toujours couper le courant
lorsque l'on effectue quelque travail que ce

soit sur la pompe ou les commandes.

1.3. Le câblage d'alimentation du moteur doit convenir à

la tension de fonctionnement. Le schéma de câblage
se trouve sur la plaque signalétique du moteur. Les
fils doivent avoir un calibre limitant la chute de ten­sion maximale, aux bornes du moteur, à 10 % de la
valeur de tension indiquée sur la plaque signalétique,
sinon la durée de vie du moteur et les performances
de la pompe diminueront.

1.4. Il faut toujours employer des contacteurs et des

démarreurs conçus pour les puissances nominales en
horse-power (hp).

1.5. Protection du moteur

1.5.1. Moteurs monophasés — Ces moteurs sont par-

fois munis d'une protection thermique intégrée
(consulter la plaque signalétique). Dans le cas
contraire, utiliser un contacteur à protection
appropriée contre les surcharges. Les dispositifs
fusibles sont permis.

1.5.2. Moteurs triphasés — Employer une protec-

tion trois conducteurs appropriée contre les
surcharges thermiques ainsi qu'un démarreur
magnétique convenant à la charge électrique.

1.6. Limites d'utilisation maximales :

Température du liquide : 120 ºC (250 ºF)

2

Pression : 862 kPa (125 lb/po

).

Démarrages par heure : 20, répartis

uniformément.

1.7. Une inspection et un entretien réguliers augment-

eront la durée de vie de l'appareil. Établir un pro­gramme d'entretien et d'inspection basé sur le temps
de fonctionnement. Voir la section 8.

2. INSTALLATION

2.1. Généralités

2.1.1. Placer la pompe aussi prés de la source de

liquide que possible, mais plus bas pour assurer
l'amorçage automatique.

2.1.2. Protéger l'appareil contre les inondations et le

gel.

2.1.3. Laisser assez d'espace pour l'entretien et

l'aération.

2.1.4. La tuyauterie doit posséder ses propres sup-

ports et « s'aligner » correctement sur la pompe.

ATTENTION

2.1.5. Ne poser aucun accessoire ni raccord de tuyau-

2.2. Pompes montées sur moteur

2.2.1. Les pompes peuvent être installées sur une

ATTENTION

Poser la tuyauterie de façon à n’appliquer
aucune contrainte sur les raccords
d’aspiration et de refoulement de la pompe.

terie superflu. Choisir le calibre qui réduit les
pertes de charge par frottement au minimum.

surface horizontale, inclinée ou verticale.

Ne pas placer le moteur plus bas que la
pompe afin de le protéger contre les fuites
et l'eau de condensation.

19

2.2.2. L'assise doit être plane et solide pour empêcher

T

UY

UYUYUY

UYUYUYUYUYAUAU

AU

AU

AUAUAU

AU

TETETETETERIRIRIRIRIRIRRIRIEEEEE

D'ASASASAS

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ASASASAS

PIPIPIPIPIPIPIPIRARARARARARATITITIONON

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ES

ES

MO

TETEURURURURURURURURURURET T T T

T T

TTT T POMPMPMPMPMP

MPMPMPMPMPMP

E

EEEEE

E

que le serrage des boulons ne cause de con­traintes. Monter l'appareil sur cautchouc pour
réduire le bruit et les vibrations au minimum.

2.2.3. Serrer les boulons de fixation du moteur avant

de raccorder la tuyauterie à la pompe.

2.3. Pompes montées sur palier

2.3.1. Il est recommandé de remplir de coulis le vide

entre la plaque de base et la dalle reposant sur
une semelle de fondations solide (v. figure 1).

Trou de remplissage

(coulis)

Coins ou cales de nivellement – laissés en place

Manchon

Rondelle

Plaque de base

Dessus de la dalle (massif),
propre et humecté

Patte de blocage

Coulis

Coulis arasé

Espace de
nivellement:
(1/2 à 3/4 po)

Coffrage
en bois

(1/4 po)

ATTENTION

Ne pas employer le robinet d'isolement
pour réduire la section de passage vers la

pompe.

3.5. Pompe placée plus haut que la source de liquide

3.5.1. Afin de prévenir les poches d'air, aucun élément

de la tuyauterie d'aspiration ne devrait être plus
haut que le raccord d'aspiration de la pompe.
Incliner la tuyauterie vers le haut à partir de la
source de liquide.

3.5.2. Chaque joint doit être étanche.

3.5.3. N'employer un clapet de pied que s'il est néces-

saire pour amorcer la pompe ou la maintenir
amorcée durant les arrêts.

3.5.4. La section de passage de la crépine du tuyau

d'aspiration doit être au moins le triple de celle
du tuyau.

3.6.

Le diamètre (d) et la hauteur d’immersion minimale
(h min.) de l’entrée

du tuyau d'aspiration doivent être

suffisants pour empêcher l'aspiration d'air par vortex
(v. figures 2 à 5).

3.7. Enrouler les filets des raccords de 3 ou 4 couches de

ruban de téflon pour les étancher.

Figure 1

2.3.2. Placer l'appareil sur des coins de nivellement

situés en quatre points distincts : deux sous le
centre approximatif du moteur et deux sous ce­lui de la pompe. Régler la position de l'appareil
de manière à ce que la bride des raccords
d'aspiration et de refoulement soit de niveau
(avec un fil à plomb ou un niveau).

2.3.3. S'assurer que la plaque de base n'est pas défor-

mée et que
est possible dans les limites de déplacement ou
de calage du moteur.

2.3.4. Serrer les boulons d'ancrage à la main et con-

struire un coffrage
Verser du coulis sous la plaque et s'assurer
n’y a aucun creux sous la plaque-support de la
pompe et du moteur
pendant 48 heures avant de serrer les boulons
d'ancrage à fond.

2.3.5. Serrer les boulons de fixation de la pompe et

du moteur avant de raccorder les tuyaux à la
pompe.

3. TUYAUTERIE D'ASPIRATION

3.1. Une hauteur géométrique d'aspiration réduite et

une tuyauterie directe et courte sont souhaitables.
Si la hauteur d'aspiration dépasse 3 m (10 pi), et la
température du liquide, 49 ºC (120 ºF), consulter la
courbe de débit de la pompe pour obtenir la
nette d’aspiration requise (NPSHR)

3.2. Le calibre du tuyau d'aspiration doit être au moins

égal à celui du raccord d'aspiration de la pompe pour
éviter une perte de performances.

3.3. S'il faut un tuyau plus gros, on doit installer prés de

la pompe un raccord excentré (le côté non oblique en
haut).

3.4. Pompe placée plus bas que la source de liquide

3.4.1. Poser un robinet d'isolement à passage intégral

sur le tuyau d'aspiration pour l'inspection et
l'entretien.

l’alignement final

autour de la plaque de base

. Laisser le coulis durcir

de l'accouplement

qu’il

hauteur

.

h min.

d

Figure 1 Figure 2

3,0d
min.

1,5d

.

min.

h min.

d min.

d d

2

h min.

h

16
15
14
13
12
11
10

9

h = hauteur d’immersion min. en pieds

v = vitesse en pieds par seconde

= gal US/min x 0,321

section de passage

Figure 3 Figure 4

4. TUYAUTERIE DE REFOULEMENT

4.1. L'installation doit comporter un robinet-vanne, ainsi

qu'un clapet de non-retour placé entre le robinet­vanne el la pompe. Le robinet-vanne sert à la régula­risation du débit et à l'inspection de la pompe et du
clapet de non-retour.

4.2. Si un raccord agrandisseur est nécessaire, le poser

entre le clapet de non-retour et la pompe.

4.3. Enrouler les filets des raccords de 3 ou 4 couches de

ruban de téflon pour les étancher.

5. ALIGNEMENT DES ARBRES —
MOTEUR ET POMPE

5.1. Pompes montées sur moteur

5.1.1. Aucun alignement sur place n'est requis.

5.2. Pompes montées sur palier

5.2.1. Les arbres ont été alignés en usine, mais le

transport peut parfois les désaligner. On doit
donc vérifier l’alignement avant la mise en
service de la pompe (v. figure 6).

d

98877665544332211

10 11 12 13 14 15 16

gal US/min x 0,408 5

v

2

d

20

Parallèle

R

OTOTOT

OTOT

ATATAT

AT

IOIOIOIO

IOION

U

TI

TITITI

TILILI

LI

SASASASASASASASA

TI

TITITITITI

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E

NTNTNT

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RERERERERERERERERERETITITITITITITIENEN

ENENENENEN

EN

D

ÉMÉMÉMÉM

ÉMÉMÉMÉMÉMÉMÉMON

ONONONON

TATATATATA

GEGEGE

7.2. Faire fonctionner l’appareil dans des conditions de

service normales jusqu’à ce que sa température se
soit stabilisée, puis vérifier tout le système. Vérifier
également si la tuyauterie se dilate. Dans le cas des
pompes sur palier, la différence de température entre
le moteur et la pompe peut causer le désalignement
de l’accouplement. Vérifier l’alignement de nouveau.

Angulaire

Figure 6

5.2.2. Serrer tous les boulons de fixation avant de

vérifier l'alignement.

5.2.3. Si un alignement est nécessaire, on ne doit

déplacer que le moteur. Employer des cales au
besoin.

5.2.4. Désalignement parallèle (arbres parallèles mais

non concentriques) — Fixer sur un moyeu
un comparateur à cadran que l'on tourne de
360º le long de la périphérie de l'autre moyeu
tout en notant l'amplitude de déplacement de
l'aiguille. L'alignement est correct si le faux­rond total est de 0,127 mm (0,005 po) ou
moins.

5.2.5. Désalignement angulaire (arbres concentriques

mais non parallèles) — Fixer sur un moyeu un
comparateur à cadran que l'on tourne de 360º
le long du plateau de l'autre moyeu tout en
notant l'amplitude de déplacement de l'aiguille.
L'alignement est correct si le faux-rond total est
de 0,127 mm (0,005 po) ou moins.

5.2.6. L'alignement final convient lorsqu'il satisfait

aux exigences relatives à l'alignement parallèle
et angulaire (après le serrage à fond des boulons
de fixation du moteur).

ATTENTION

On doit toujours vérifier les deux types
d'alignement après chaque réglage.

6. ROTATION

6.1. La rotation appropriée s'effectue en sens horaire (vers

la droite, vue de l'extrémité du moteur). Couper et
rétablir le courant rapidement pour observer le sens
de rotation de l'arbre. Changer le sens de rotation
comme suit.

6.1.1. Moteur monophasé : irréversible.

6.1.2. Moteur triphasé : intervertir deux des con-

ducteurs du moteur.

7. UTILISATION

7.1. Avant la mise en service, on doit amorcer la pompe

(pour en faire sortir l'air), remplir de liquide le tuyau
d'aspiration et entrouvrir le robinet de refoulement.

ATTENTION

mobiles gripperaient, et la garniture mécanique se dété­riorerait. Ne pas faire marcher la pompe quand le débit
est nul ou presque, car le liquide absorberait la chaleur
produite par frottement et pourrait se changer rapidement
en vapeur. Les pièces mobiles doivent être lubrifiées par le
liquide pour ne pas se détériorer ni gripper.

Les liquides pompés servent de lubrifi­ant. Si la pompe tournait à sec, les pièces

8. ENTRETIEN

8.1. Dans le cas des pompes montées sur moteur, les

roulements sont situés à l'intérieur du moteur et sont
lubrifiés à vie. Aucun graissage n'est requis.

8.2. Pompes montées sur palier

8.2.1. Les roulements de palier devraient être grais-

sés toutes les 2 000 heures ou tous les trois
mois, soit la période prenant fin la première.
Employer une graisse au lithium ou au sodium

o

n

2. Remplir le roulement jusqu'à ce que la
graisse sorte par les garnitures ou par les joints
à lèvres, puis essuyer le surplus.

8.2.2. Suivre les directives de lubrification du fabri-

cant du moteur et de l'accouplement.

8.2.3. Vérifier l'alignement de nouveau après tout

travail d'entretien nécessitant le déplacement de
l'appareil.

9. DÉMONTAGE

Le démontage complet de la pompe est décrit ci-dessous.
Ne démonter que ce qui permet d'effectuer l'entretien
nécessaire.

9.1. Couper le courant.

9.2. Vidanger le système. Le rincer au besoin.

9.3. Dans le cas des pompes montées sur moteur, enlever

les boulons de fixation de ce dernier. Quant aux
pompes montées sur palier, enlever la bague et le
carter d’accouplement ainsi que les boulons de fixa­tion du palier.

9.4. Démontage de la tête de pompage

9.4.1. Enlever les vis de fixation (370) du corps de

pompe.

9.4.2. Écarter l’ensemble d’entraînement de la roue

d’avec le corps de pompe (100).

9.4.3. Enlever l'écrou autofreiné (304) de la roue.

ATTENTION

enlever le couvercle d'extrémité du moteur et utiliser la
fente ou les méplats de blocage de l'arbre ; on préviendra
ainsi l'endommagement de la roue.

9.4.4. Dévisser la roue (101) dans le sens antihoraire

ATTENTION

9.4.5. Retirer le logement de garniture (184) avec

9.4.6. Pousser l'élément fixe de la garniture méca-

Ne pas insérer de tournevis entre les aubes
de la roue pour l'empêcher de tourner :

(vu du devant de la pompe). Se protéger les
mains avec un linge ou des gants.

Toute tentative de dévissage dans le sens
horaire peut endommager les filets de la
roue ou de l'arbre, ou des deux.

soin au moyen de deux leviers placés dans un
angle de 180º entre le logement et l'adaptateur
de moteur (108). L'élément mobile de la garni­ture mécanique (383) devrait sortir de l'arbre
avec le logement.

nique hors du logement.

21

9.5. Démontage du palier

RE

RE

MO

MO

MO

MO

MO

MO

MO

MO

MO

NTNTNTNTNTNTNTAG

AGAGAGAGAGAGAG

AG

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EEE

E

DIAOS

OSOSOSOS

TITIC CC DESSSSSANANOM

OM

OM

OM

OM

OM

AL

ALALALALALALALIEIEIEIEIEIEIEIE

SSS

S

9.5.1. Enlever le couvercle de palier (109).

9.5.2. Sortir l'arbre (122) du palier (228).

9.5.3. Si les joints à lèvres (138 et 139) sont usés et

doivent être remplacés, les retirer du palier et
du couvercle de palier.

9.5.5. À l'aide d'un arrache-roulement ou d'une presse

à mandriner, extraire les roulements (112 et

168).

10. REMONTAGE

10.1. Chaque pièce devrait être nettoyée avant le remon-

tage.

10.2. Voir la liste de pièces pour déterminer celles qui

sont requises. Préciser le numéro de pièce ou de
catalogue de la pompe lorsque l'on commande des
pièces.

10.3. Le remontage se fait dans l'ordre inverse du démon-

tage.

10.3.1. Visser la roue et son écrou autofreiné sur

l’arbre de moteur. Les serrer à 10 lbf

10.4. Observer les directives suivantes pendant le remon-

tage du palier.

10.4.1. Remplacer les joints à lèvres s'ils sont usés

ou endommagés.

10.4.2. Remplacer les roulements à billes s'ils ont du

jeu, s'ils ne tournent pas rond ou s'ils sont
bruyants.

10.4.3. Vérifier si l'arbre comporte des faux-ronds

: le faux-rond maximal admissible est de
0,051 mm (0,002 po).

10.5. Observer les directives suivantes pendant le remon-

tage de la tête de pompage :

10.5.1. Tous les éléments de la garniture mécanique

doivent être en bon état pour empêcher les
fuites. Le remplacement de la garniture en
entier est une pratique courante appropriée
chaque fois que la garniture est enlevée.
On peut utiliser de la glycérine ou un autre
lubrifiant léger pour faciliter la pose de la
garniture, dont on ne doit pas contaminer la
surface avec le lubrifiant.

10.5.2. Inspecter le joint torique (513) du corps de

pompe et le remplacer s'il est endommagé.
On peut employer du pétrolatum (vaseline)
pour en faciliter la pose.

10.5.3. Inspecter le joint torique (349) du diffuseur

et le remplacer s'il est endommagé.

•

pi.

11. DIAGNOSTIC DES ANOMALIES

NON-FONCTIONNEMENT DU MOTEUR
(V. causes probables 1 à 6)

DÉBIT DE LIQUIDE FAIBLE OU NUL
(V. causes probables 7 à 17)

CONSOMMATION D'ÉNERGIE EXCESSIVE
(V. causes probables 4, 17, 18, 19 et 22)

VIBRATION ET BRUIT EXCESSIFS
(V. causes probables 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21
et 22)

CAUSES PROBABLES :

1. Protecteur thermique déclenché

2. Disjoncteur ouvert

3. Fusible sauté

4. Pièces mobiles grippées

5. Moteur mal connecté

6. Moteur défectueux

7. Pompe non amorcée

8. Tuyau de refoulement obstrué ou robinet fermé

9. Mauvais sens de rotation

10. Clapet de pied trop petit, entrée de tuyau
d'aspiration non immergée, crépine de tuyau
d'aspiration obstruée

11. Basse tension électrique

12. Perte de phase (moteurs triphasés seulement)

13. Présence d'air ou de gaz dans le liquide

14. Hauteur

15.

Hauteur nette d’aspiration disponible (NPSHA)
trop faible — hauteur ou perte d’aspiration

excessives — à

16.

Roue usée ou engorgée

17. Diamètre de roue inapproprié

18. Hauteur

19. Viscosité ou densité trop élevées

20. Roulements usés

21. Pompe ou tuyauterie mal assujetties

22. Pompe et moteur désalignés

de charge trop élevée du système

vérifier avec un vacuomètre

de charge trop faible : débit excessif

ATTENTION

10.6. Une fois la pompe remontée, vérifier s'il y a grip-

page. Apporter les corrections nécessaires.

10.7. Serrer les vis de fixation du corps de pompe en

étoile pour prévenir le coincement du joint torique.

22

Ne pas lubrifier le joint torique (349) du
diffuseur. S'assurer que le joint n'est pas
pincé par la roue au cours du remontage.

LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE

ST

STSTSTSTE

E

E

EE EEE E EDEPIÈIÈIÈIÈIÈIÈIÈIÈCECECECECECES S SSSSSS SSDERECECECECECECECECHANGNGNGNG

NGNGNGNGE E E E

L

A AAAA AA

A

NP

NP

E EEEE E

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STANANANANANANANDADADADADADARDRDRDRDRD

BLBLE E E E DESSSSGARNRNRNRNRNRNRNITITITITITURURURURUR

ESESESESM

ÉC

ÉCÉC

ANANANANAN

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AN

AN

IQIQIQ

IQ

IQ

IQ

UEUEUE

UEUEUEUEUEUEUEUES

S

TABLE DES GARNITURES MÉCANIQUES

DE LA NPE STANDARD

N0
d'article

100 Corps de pompe
101 RoYe
108A AdaptateYr de moteYr et plaUYe-sYpport
108B AdaptateYr de moteYr sans plaUYe-sYpport
108C AdaptateYr de mot, plaUYe-sYpp et rinGeYr
108D
123 D¬ŷeGteYr BYna-2
184A Logement de garnitYre standard
184B Logement de garnitYre et rinGeYr

ProŶl¬ en 9 CaoYtGhoYG
304 GroY aYtofrein¬ (roYe) Ino\ AISI 316
347 DiffYseYr Ino\ AISI 316L
Viton (standard)
34 .oint dŒ¬tanGh¬it¬ (diffYseYr) th]l«ne-prop]l«ne
BYna
370 Vis £ pans G
371 Vis (moteYr) AGier (galZanis¬)
383 +arnitYre m¬GaniUYe (Voir table)
408
Viton (standard)
412B .oints toriUYes (boYGhons) th]l«ne-prop]l«ne
BYna
Viton (standard)
513 .oint toriUYe (Gorps de pompe) th]l«ne-prop]l«ne
BYna
MAL = mise à l’air libre

AdaptateYr de moteYr et rinGeYr sans plaUYe-sYpp

PlaUYe-sYpport (moteYr) Ino\ 300

240

BoYGhons Ő Zidange et MAL (Gorps de pompe)

Description

reY\ (Gorps de pompe) Ino\ AISI 410

Ino\ AISI 316

Matériau

Ino\

AISI 316L

Ino\ AISI 316L

Garnitures mécaniques (5Ş8 po) — article no 383
lément moFile lément Ŷ\e lastom«re Métal N0 de pi«ce

CarbYre de Viton
CarbYre de

NOTA : Les moteYrs de  hp, toYrnant £ 1 750 r/min, ainsi UYe les moteYrs antid¬f-
lagrants de -3 hp et les moteYrs de 5 hp, liZr¬s aZeG les 2PE monobloG (sYr moteYr),
Gomportent Yne plaUYe-sYpport, mais leYr adaptateYr en est d¬poYrZY

NOTA : Les 2PE-* sont mont¬es sYr Yn palier <S dont lŒadaptateYr est d¬poYrZY de
plaUY
dans le GatalogYe des pi«Ges Le nYm¬ro dŒartiGle poYr Gommander le palier Gomplet est
le 14L61

th]l-prop]l 10K18

Carbone

siliGiYm

Viton 10K62

e-sYpport PoYr obtenir les pi«Ges de reGhange dY palier <S, Zoir la page pertinente

siliGiYm

th]l-prop]l 10K81

Ino\ 316

10K55

M3TE9R

COMPOSA28S E2 OP8IO2 AVEC RI2CE9R DE +AR2I89RE

GARANTIE POUR UTILISATION COMMERCIALE

Pour les biens vendus aux acheteurs commerciaux, le vendeur garantit les biens vendus cidessous (sauf pour les membranes, joints d’¬tanch¬it¬s, joints, mat¬riaux en ¬lastom«re,
revtements et autres n pi«ces d’usure ~ ou articles consomptibles, ces derniers n’¬tant pas garantissable sauf indication contraire sur le formulaire de soumission ou de vente)
seront (i) int¬gr¬s selon les sp¬ciŶcations indiqu¬es sur la soumission ou le formulaire de vente, si ces sp¬ciŶcations font partie int¬grantes de cette entente, et (ii) sont libres de toute
d¬fectuosit¬ mat¬riel et de fabrication pendant une p¬riode de un (1) an depuis la date d’installation ou douze (12) mois depuis la date d’exp¬dition (la date d’exp¬dition ne sera
pas ult¬rieure £ dixhuit (18) mois apr«s la r¬ception de l’avis que les biens sont prts £ tre exp¬di¬s), la premi«re instance £ survenir, £ moins qu’une p¬riode plus longue n’ait ¬t¬
indiqu¬e sur la documentation du produit (la n Garantie ~).

Sauf mention contraire dans les lois, le vendeur, £ son choix et sans frais pour l’acheteur, r¬parera ou remplacera tout produit d
l’acheteur donne un avis ¬crit au vendeur de toutes d¬fectuosit¬s mat¬rielles ou de maind’oeuvre dans les dix (10) jours de la premi«re occurrence d’un d¬faut ou non conformit¬.
En vertu de l’option de r¬paration ou de remplacement, le vendeur n’est soumis £ aucune obligation de retirer ou de faire retirer le produit d¬fectueux ni d’installer ou de payer
pour l’installation du produit r¬par¬ ou remplac¬. 0’acheteur ne peut tre tenu responsable de tout autre frais, incluant, entre autre, frais de r¬paration, d’exp¬ditions et d¬penses.
0e vendeur £ son enti«re discr¬tion choisira la m¬thode ou le moyen de r¬paration ou de remplacement. 0e d¬faut de l’acheteur de se conformer aux directives de r¬paration
ou de remplacement du vendeur conclura les obligations du vendeur en vertu de la pr¬sente garantie et annulera la garantie. Toutes pi«ces r¬par¬es ou remplac¬es en vertu de
la garantie seront couvertes uniquement pour la dur¬e de la garantie restante sur les pi«ces ayant ¬t¬ r¬par¬es ou remplac¬es. 0e vendeur n’aura aucune obligation de garantie
envers l’acheteur pour tout produit ou pi«ces du produit ayant ¬t¬ : (a) r¬par¬es par une tierce partie autre que le vendeur ou sans l’approbation ¬crite du vendeur; (b) soumises £
une mauvaise utilisation, mauvaise application, n¬gligence, alt¬ration, accident ou dommage physique; (c) utilis¬es de mani«re contraire aux directives d’installation, d’op¬ration
et d’entretien du vendeur; (d) endommag¬es par une usure normale, corrosion ou produits chimiques; (e) endommag¬es par des conditions anormales, vibrations, d¬faut d’une
amorce ad¬quate ou op¬ration sans d¬bit; (f) endommag¬es par une alimentation ¬lectrique d¬fectueuse ou une mauvaise protection ¬lectrique; ou (g) endommag¬es par
l’utilisation d’un accessoire n’ayant pas ¬t¬ vendu ou approuv¬ par le vendeur. (ans le cas de produits n’ayant pas ¬t¬ fabriqu¬s par le vendeur, ce dernier n’offre aucune garantie;
cependant le vendeur fera proŶter l’acheteur de toute garantie qu’il aura reªu du fournisseur de tels produits.

0A PRSENTE GARANTIE EST EX'09SI:E ET REMP0A'E T39TE A9TRE GARANTIE 39 '3N(ITI3NS EXPRESSES 39 IMP0I'ITES (E 59E059E NAT9RE SE RAPP3RTANT
A9X BIENS F39RNIS
S3NT RF9TES EXPRESSMENT ET EX09ES. SA9F MENTI3N '3NTRAIRE (ANS 0ES 03IS, 0E SE90 RE'39RS (E 0’A',ETE9R ET 0A RESP3NSABI0IT (9 :ENTE9R EN 'AS
(E BRIS (’9NE (ES GARANTIES 'IAPRS EST 0IMIT  0A RPARATI3N 39 A9 REMP0A'EMENT (9 PR3(9IT ET SERA (ANS T39S 0ES 'AS 0IMIT A9 M3NTANT PAY
PAR 0’A',ETE9R P39R 0E PR3(9IT (FE'T9E9X. EN A9'9N 'AS, 0E :EN(E9R NE P39RRA TRE TEN9 RESP3NSAB0E (E T

59’I0 S3IT (IRE'T, IN(IRE'T, 0I59I(, A''I(ENTE0, '3NS'9TIF, P9NITIF, EXEMP0AIRE 39 (3MMAGES SP'IA9X, IN'09ANT, ENTRE A9TRES, PERTE (E PR3FIT, PERTE
(’'3N3MIE PR:9E 39 (E RE:EN9, PERTE (E RENTRE M3NTAIRE, PERTE (E '0IENT0E, PERTE (E PR3(9'TI3N, PERTE (’3PP3RT9NIT 39 PERTE (E RP9TATI3N.

'IAPRS, IN'09SANT, SANS 0IMITE, T39TE GARANTIE IMP0I'ITE (E 59A0IT MAR',AN(E ET (E '3NF3RMIT  (ES FINS PARTI'90IRES, 59I

¬fectueux en vertu de la garantie pour autant que

39TES A9TRES F3RMES (E (3MMAGES,

23

Declaration of Conformity

Declaration of Conformity

We at,
Goulds Water Technology / Xylem Inc.
1 Goulds Drive
Auburn, NY 13021
Declare that the following products: NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB, HMS, LC,
NPV, LB, LBS comply with Machine Directive 06/42/EC. This equipment is intended to be incorporated with machinery
covered by this directive, but must not be put into service until the machinery into which it is to be incorporated has been
declared in conformity with the actual provisions of the directive.

Declaración de Conformidad

Declaración de Conformidad

Nosotros en
Goulds Water Technology / Xylem Inc.
1 Goulds Drive
Auburn, NY 13021
Declaramos que los siguientes productos: NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB, HMS,
LC, NPV, LB, LBS cumplen con las Directivas para Maquinarias 06/42/EC. Este equipo ha sido diseñado para ser incorporado
a la maquinaria cubierta por esta directiva pero no debe ponerse en funcionamiento hasta que se declare que la maquinaria en
la que será incorporado cumple con las disposiciones reales de la directiva.

Déclaration de Conformité

Déclaration de Conformité

Nous, à
Goulds Water Technology, Xylem Inc.
1 Goulds Drive
Auburn, NY, U.S.A. 13021,
déclarons que les produits NPE, MCS, MCC, 3656, 3656 SP, GB, e-SV, SVI, NPO, Prime Line SP, HB, HMS, LC, NPV, LB et
LBS sont conformes à la directive 06/42/EC (législation relative aux machines). Ils sont destinés à être intégrés dans la ma­chinerie faisant l’objet de ladite directive, mais ne doivent pas être mis en service tant que la machinerie en question ne sera
pas déclarée conforme aux stipulations de la directive.

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Xylem Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148

Téléphone: [phone]
Télécopie: [phone]
www.gouldswatertechnology.com

Goulds est une marque d¬pos¬e de Goulds Pumps, Inc. et est utilis¬ sous le permis.

© 2015, Xylem Inc. IM013 R¬vision num¬ro 10 Septembre 2015