Gossen Metrawatt SECUTEST BASE(10), SECUTEST PRO. SECULIFE ST BASE(25) Operating Instructions [de]

Bedienungsanleitung

Firmware 2.0.0

Stand 30.08.18

Änderungen gegenüber FW1.8.2 sind rot markiert

SECUTEST BASE(10) / PRO und SECULIFE ST BASE(25)

Prüfgerät zur Messung der elektrischen Sicherheit von Geräten
nach VDE 0701-0702, IEC 62353 und IEC 60974-4

3-349-752-01

15/8.18

Bedienelemente

Funktions­drehschalter

LC-Anzeigefeld

Einzelmessungen

Sequenzen A1 ... A8, AUTO
(automatische Prüfabläufe)

MEM:

Datenbank-Funktionen

ESC

: Rücksprung

Festfunktionstasten

HELP: Hilfebilder

START

: Start/Stopp

– der Einzelmessung
– des Prüfablaufs

Fingerkontakt

PRINT

: Drucken über USB

Drehschalterebene grün

Drehschalterebene orange

Softkeys

Prüfsonde

!

Anschluss Spannungsversorgung
SECUTEST CLIP (Z745H)

Blitzsymbol:

Netz an Prüfdose

!

weiß markierter
& abgesicherter

Hochstrompfad

– für Tastatur *
– für Barcode/RFID-Leser *
– für Drucker
– für USB-Stick

Symboleinblendung für die an der
USB-Master-Schnittstelle
angeschlossenen Geräte s. u.

Spezielle Symboleinblendungen:

– Messung am IT-Netz aktiv
– OFFSET für RPE aktiv

* für Eingabegeräte mit Funkübertragung muss hier der Empfänger (Receiver) gesteckt werden
** wird nur bei aktiver Verbindung zu einem anderen Bluetooth-Gerät eingeblendet

Bluetooth®** (Merkmal M01)
Parameter siehe Seite 79

®

Sondentyp Anwendung

Knickschutztülle

schwarz

Prüfstrom 200 mA / 10 A
max. 16 A

SK2-25A (Z746C)
Knickschutztülle grün

Prüfstrom 200 mA / 25 A
max. 25 A

1)

SECUTEST BASE10/PRO (Merkmal G01)

2)

eine Liste geeigneter Geräte finden Sie im Anhang, siehe Kapitel 14

Nr. Bedeutung
1

2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung
(nur SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01))

2

Spannungsmesseingänge
(nur bei

SECUTEST PRO

(bzw. Gerät mit Merkmal I01))

3

Schmelzsicherung des Sondeneingangs

4

Anschluss für Prüfsonde (P1)

5

Anschluss (Klinkenbuchse) zur Spannungsversor­gung der SECUTEST CLIP (Z745H), siehe auch
Bedienungsanleitung zur Ableitstrommesszange

6

Normsteckdose (Prüfdose) länderspezifisch
zum Anschluss von Prüflingen

7

Tragegriff und Bügel zur Schrägstellung

8

Buchse für Netzversorgung über Kaltgerätestecker
länderspezifisch

9

Schmelzsicherung 1 des Netzanschlusses

10

Schmelzsicherung 2 des Netzanschlusses

11

Zusätzliche Schmelzsicherung
für 10 A

1)

-Schutzleiterprüfung

12

USB-Master für Anschluss von Tastatur, Barcode/
RFID-Leser

2)

, Drucker2) und USB-Stick2)

(nur FAT32-formatiert, nicht NTFS)

13

USB-Slave für PC-Anschluss

34 54

6

7

9

10

8

11

12 13

2211

Anschlüsse

Diese Bedienungsanleitung beschreibt ein Gerät der Softwareversion FW2.0.0

2 GMC-I Messtechnik GmbH

Übersicht über den Leistungsumfang der Prüfgeräte
SECUTEST BASE(10), PRO und SECULIFE ST BASE(25)

Messfunktionen

Prüfstrom / Prüfspannung

Schalter-

stellung

Einzelmessungen Schalterstellungen Drehschalterebene grün

R

R

PE

Kap. 8.5

Schutzleiterwiderstand

PE

I

Prüfstrom (200 mA)

P

SECUTEST BASE10/PRO

und SECULIFE ST BASE: 10 A
(Merkmal G01)
und SECULIFE ST BASE25: 25 A

1)

1)

(Merkmal G02)

R

RISO

Isolationswiderstand (SK I/SK II) LN(PD) - PE(PD)

ISO

U

Prüfspannung

ISO

Kap. 8.6

I

IPE

Kap.

8.7.1

IB

Kap.

8.7.2

IG

Kap.

8.7.3

IA

Kap.

8.7.4

IP

Kap.

8.7.5

U

Kap. 8.9

4)

ta

Kap. 8.10

P

Schutzleiterstrom Effektivwert Direkt

PE

Wechselstromanteil

I

PE~

Gleichstromanteil

I

PE=

U

Prüfspannung

LN

I

Berührungsstrom Effektivwert Direkt

B

I

Wechselstromanteil

B~

I

Gleichstromanteil

B=

U

Prüfspannung

LN

I

Geräteableitstrom Effektivwert Direkt

G

Wechselstromanteil

I

G~

I

Gleichstromanteil

G=

Prüfspannung

U

LN

Ableitstrom vom Anwendungsteil Effektivwert

I

A

U

Prüfspannung

A

I

Patientenableitstrom Effektivwert

P

Wechselstromanteil

I

P~

I

Gleichstromanteil

P=

U

Prüfspannung

LN

Sondenspannung effektiv

U
U

Wechselspannungsanteil

~

U

Gleichspannungsanteil

=

Messspannung effektiv

U
U

Wechselspannungsanteil

~

U

Gleichspannungsanteil

=

ta PRCD-Auslösezeit
U

Netzspannung an der Prüfdose

LN

2)

2)

2)

für 30 mA-PRCDs

Funktionstest an der Prüfdose

I Strom zwischen L und N
U Spannung zwischen L und N
f Frequenz
P Wirkleistung

Kap.

S Scheinleistung

8.11

PF Leistungsfaktor

Sondermessfunktionen

Verlängerungsleitungsprüfung mit Adapter:

EL1

Durchgang, Kurzschluss, Polarität (Aderntausch

Kap.

8.12
Reserviert für Erweiterungen im Rahmen von Software-Aktualisierungen

EXTRA

°C Temperaturmessung
IZ Zangenstrommessung

Kap. 9

1)

10 A/25 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/
230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

2)

Spannungsmesseingänge nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merk­mal I01) und SECULIFE ST BASE(25)

3)

Anschluss für 2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung nur bei SECUTEST PRO
(bzw. Gerät mit Merkmal H01) und SECULIFE ST BASE(25)

4)

Die Messung der Auslösezeit ist im IT-Netz nicht möglich.

5)

Aderntausch wird beim EL1-Adapter nicht geprüft

6)

Anschlussart steht bei SECULIFE ST BASE 25 (Merkmal G02) nicht zur Ver­fügung

mit Zangenstromsensor

2)

mit Pt100 / Pt1000

2)

Messart
Anschlussart

PE(PD) - P1 passiv
PE(PD) - P1 aktiv
PE(Netz) - P1
PE(Netz) - P1 Zange
P1–P2 3)

LN(PD) - P1
P1–P2
PE(Netz) - P1
PE(PD) - P1
LN(PD) - P1//PE(PD)

Differentiell
Alternativ
AT3-Adapter
Zange

Differentiell
Alternativ (P1)
Festanschluss
Alternativ (P1–P2)

Differentiell
Alternativ
AT3-Adapter
Zange

Direkt (P1)
Alternativ (P1)
Festan. (P1)

Direkt (P1)
Festan. (P1)

P1–P2
P1–P2 (mit Netz*)
* Vorgabe der Polung

V – COM
V – COM (mit Netz)

Vorgabe der Polung

EL1-Adapter

5)

)

AT3-IIIE-Adapter
VL2E-Adapter

V – COM
V – COM

6)

3)

2)

2)

2)

2)

Legende

Alternativ = Alternative Messung (Ersatzableitstrommessung)
Differentiell = Differenzstrommessung
Direkt = Direktmessung
LN(PD) = kurzgeschlossene Leiter L und N der Prüfdose
P1 = Messung mit Prüfsonde P1
P1-P2 = 2-Pol-Messung mit Prüfsonde P1 & P2
PE-P1 = Messung zwischen PE und Prüfsonde P1
PE(PD) = Schutzleiter der Prüfdose
PE(Netz) = Schutzleiter des Netzanschlusses

2) 6)

Norm Messart, Anschlussart

Schalter-

stellung
Automatische Prüfabläufe Schalterstellungen Drehschalterebene orange
Vorkonfigurierte (frei einstellbare) Prüfabläufe – Auslieferzustand

VDE 0701-0702 Messart passiv, Prüfdose

A1

VDE 0701-0702 Messart aktiv, Prüfdose

A2

VDE 0701-0702-EDV

A3

IEC 62353 (VDE 0751) Messart passiv

A4

IEC 62353 (VDE 0751) Messart aktiv

A5

IEC 60974-4 Anschlussart Prüfdose

A6

IEC 60974-4 Anschlussart AT16-DI/AT32-DI

A7

VDE 0701-0702

A8

VDE 0701-0702 Messart aktiv, Prüfdose

AUTO

Parametrierung für EDV (aktiv)

Messart Verlängerungsleitung (RPE, RISO), Adapter EL1
VL2E/

AT3-IIIE

/

Unterschiede bei den Ausstattungsmerkmalen

SECUTEST...

SECULIFE... — ST BASE —
Touch Screen/Keyboard E01 •••
10 A RPE-Prüfstrom

25 A RPE-Prüfstrom

2. Prüfsonde H01 •••
Spannungsmesseingang*
SECUTEST DB+
SECUTEST DB comfort

®

Bluetooth
Antimikrobielles Gehäuse

* für Spannungsmessung oder zum Anschluss eines Zangenstrom-

sensors für Zangenstrommessung oder AT3-Adapters sowie Tempera­turmessung über RTD

Merkmale

BASE PRO PRO BT

—

comfort

ST BASE 25

G01
G02

••

•

I01 •••
KB01 •••
KD01 ••

M01 •

— ST BASE •

GMC-I Messtechnik GmbH 3

Inhalt Seite Seite

1 Anwendung ...................................................................... 5

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen .............................5

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften ........................................5

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen ....................... 5

3 Allgemeine Bedienung ..................................................... 7

3.1 Messwertanzeige ...........................................................................7

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur) ...........................7

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code) ......................................7

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen ..........................................7

3.5 Druckausgabe – Protokolle .............................................................7

3.5.1 Multiprint ......................................................................................7

3.5.2 Protokollvorlage .............................................................................7

3.5.3 Protokollstreifen bei Thermodrucker ................................................8

3.5.4 Drucken über IZYTRON .IQ ............................................................8

3.5.5 Abspeichern von Protokollen auf USB-Stick .....................................8

3.6 Druckausgabe von ID-Etiketten (ab Firmware V1.3.0) .......................8

3.7 Schreiben von RFID-Tags (ab Firmware V1.5.0) ...............................8

4 Inbetriebnahme ................................................................ 9

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz ..........................................9

Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0) .................9

4.1.1

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern .......................10

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2 ............................................10

4.3 Geräteeinstellungen .....................................................................11

5 Interne Datenbank ......................................................... 14

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein ...........................................14

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten ............14

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät

zum PC .......................................................................................14

Import – im Protokollierprogramm erstellte Prüfstrukturen in das Prüfgerät

5.2.2

laden (nur mit Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01) ..................14

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten ...14

5.3 Dateneingabe ..............................................................................16

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur ...................16

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard
(nur

SECUTEST PRO

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und

Messwerte einblenden .................................................................17

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung ...................18

5.4.2 Suche von Strukturelementen .......................................................19

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden ............................19

5.4.4 Datenbank löschen ......................................................................19

bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01) ......................16

8.4 Messreihen und Speicherung .......................................................24

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE ...............................25

8.6 Isolationswiderstandsmessungen – RISO ......................................29

8.7 Ableitstrommessungen ................................................................32

8.7.1 Schutzleiterstrom – IPE ................................................................33

8.7.2 Berührungsstrom – IB ..................................................................37

8.7.3 Geräteableitstrom – IG .................................................................40

8.7.4 Ableitstrom vom Anwendungsteil – IA ...........................................43

8.7.5 Patientenableitstrom – IP .............................................................44

8.8 Sondenspannung – U ..................................................................46

8.9 Messspannung – U (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal I01) .........47

8.10 Messung der Auslösezeit von Fehlerstrom-Schutzschaltungen des Typs

PRCD – tA ..................................................................................48

8.11 Funktionstest – P ........................................................................49

8.12 Prüfung von Verlängerungsleitungen – EL1 ...................................50

9 Sonderfunktionen – EXTRA ............................................ 52

10 Prüfabläufe – Prüfsequenzen ......................................... 54

10.1 Allgemeines ................................................................................54

10.2 Prüfablauf auswählen und Konfigurieren .......................................56

10.3 Prüfling anschließen ....................................................................61

10.4 Prüfobjekt auswählen ..................................................................61

10.5 Anschlusskontrolle & Prüfablauf starten ........................................61

10.6 Prüfschritte durchführen und bewerten .........................................61

10.7 Manuelle Grenzwertvorgabe .........................................................62

10.8 Ende des Prüfablaufs ...................................................................62

10.9 Speichern der Prüfergebnisse ......................................................62

11 Warnungen, Fehleranzeigen und Hinweise .................... 63

11.1 Liste der Fehlermeldungen ...........................................................64

11.2 Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse

in Abhängigkeit von der Messart ..................................................72

12 Technische Kennwerte ................................................. 74

13 Wartung ......................................................................... 77

13.1 Wartung Gehäuse ........................................................................77

13.2 Prüfen von Farbdisplay und Piepser (Parameter Selbsttest) ............77

13.3 Softwareupdate (Parameter Systeminfo) ........................................77

13.4 Stützbatterie für die Echtzeituhr ....................................................77

13.5 Sicherungswechsel ...................................................................77

13.6 Rekalibrierung .............................................................................77

13.7 Sicherheitstechnische Kontrollen ..................................................77

13.8 Rücknahme und umweltverträgliche Entsorgung ............................78

6 Anschluss des Prüflings ................................................. 20

6.1 Differenzstromüberwachung .........................................................20

6.2 Referenzspannung L-PE und Prüffrequenz Alternativ ......................20

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen ....................20

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben

bei automatischen Prüfabläufen ....................................................20

6.5 Besondere Bedingungen ..............................................................21

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01) ..................21

6.7 Anschlussaufforderungen .............................................................21

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät ......................................21

14 Anhang ........................................................................... 78

14.1 Liste geeigneter Drucker mit USB-Anschluss .................................78

14.2 Liste geeigneter Barcode-Leser und RFID Scanner mit USB-Anschluss 78

14.3 Verwendung von USB-Speichermedien .........................................78

14.4 Bluetooth-Schnittstelle (SECUTEST PRO BT (comfort) oder Merkmal

M01) ..........................................................................................79

14.5 Fernsteuerungsschnittstelle ..........................................................80

14.6 Indexverzeichnis ..........................................................................80

15 Reparatur- und Ersatzteilservice

Kalibrierzentrum und Mietgeräteservice ........................ 82

7 Hinweise zum Speichern von Einzelmessungen und

Prüfabläufen .................................................................. 22

7.1 Funktion Quick Edit – QEDIT

(Option SECUTEST DB comfort bzw. Merkmal KD01) ......................22

16 Produktsupport .............................................................. 82

17 Schulung ........................................................................ 82

8 Einzelmessungen ........................................................... 23

8.1 Allgemeines ................................................................................23

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung ...............................24

8.3 Letzte Messwerte einblenden .......................................................24

4 GMC-I Messtechnik GmbH

1 Anwendung

Achtung!

!

Achtung!

!

Hinweis

Achtung!

!

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen

Reparaturprüfungen
/Wiedeholungsprüfungen

Prüflinge
nach folgenden Normen
überprüfen

DIN EN 62638 Entwurf

DIN VDE 0701-0702

IEC 62353

DIN EN 62353

(VDE 0751-1)

Elektrische Geräte •

Gebrauchs- und Arbeitsgeräte •
netzbetriebene elektronische Geräte
handgeführte Elektrowerkzeuge •
Verlängerungsleitungen •
Haushaltsgeräte •
Geräte der Informationstechnik •

Elektromedizinische
Geräte, Anwendungsteile

Schweißgeräte •

•

•

Das Prüfgerät darf nicht zur Messung in elektrischen An­lagen verwendet werden!

Das Prüfgerät muss im gleichen Netz betrieben werden
wie der Prüfling!

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften

Einzelmessungen
je Vorschrift

DIN EN 62638 Entwurf

DIN VDE 0701-0702

IEC 62353
Schutzleiterwiderstand •
Isolationswiderstand
Schutzleiterstrom
primärer Ableitstrom
Geräteableitstrom
Berührungsstrom
Strom vom Schweißstromkreis
Patientenableitstrom
Ableitstromvom vom Anwendungsteil
Prüfmethoden
Alternatives Messverfahren (Ersatz-(Geräte)-ableitstrom)

Differenzstrom-Messverfahren

direktes Messverfahren

•••

•

••

••

•••

•••

IEC 60974-4

DIN EN 60974-4

VDE 0544-4

DIN EN 62353

(VDE 0751-1)

IEC 60974-4

DIN EN 60974-4

••

•

•

•

•

•

Die Prüfgeräte SECUTEST BASE(10), SECUTEST PRO und SECULIFE ST
BASE(25) erfüllen die Anforderungen der geltenden EU-Richtlinien

und nationalen Vorschriften. Dies bestätigen wir durch die CE­Kennzeichnung.
Die entsprechende Konformitätserklärung kann von GMC-I Mes­stechnik GmbH angefordert werden.

Die Prüfgeräte sind entsprechend den folgenden Sicherheitsbe­stimmungen gebaut und geprüft: IEC 61010-1 / DIN EN 61010-1
/ VDE 0411-1,

DIN EN 61557-16/VDE 0413-16

Nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist die Sicherheit von
Anwender, Prüfgerät und Prüfling gewährleistet.

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch Ihres Prüfgerätes sorg­fältig und vollständig. Beachten und befolgen Sie diese in allen Punkten.
Machen Sie die Bedienungsanleitung allen Anwendern zugänglich.

Die Prüfungen dürfen nur durch eine Elektrofachkraft oder unter
der Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft durchgeführt wer­den. Der Anwender muss durch eine Elektrofachkraft in der
Durchführung und Beurteilung der Prüfung unterwiesen sein
(siehe auch unser Schulungsangebot Kapitel 17).

Der Hersteller oder Importeur von elektromedizinischen
Geräten muss Unterlagen für Wartungen durch Fach­kräfte zur Verfügung stellen.

Beachten Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen:

• Das Gerät darf nur an ein TN-, TT- oder IT-Versorgungsnetz
mit max. 240 V angeschlossen werden, welches den gelten­den Sicherheitsbestimmungen (z. B. IEC 60346, VDE 0100)
entspricht und mit einem maximalen Nennstrom von 16 A
abgesichert ist.

• Messungen in elektrischen Anlagen sind nicht zulässig.

• Rechnen Sie damit, dass an Prüflingen unvorhersehbare
Spannungen auftreten können (Kondensatoren können z. B.
gefährlich geladen sein).

• Überzeugen Sie sich, dass die Anschlussleitungen nicht
beschädigt sind z. B. durch verletzte Isolation, Unterbrechung
usw.

• Bei Verwendung einer Prüfsonde mit Spiralkabel (SK2W):
Halten Sie die Prüfspitze der Prüfsonde fest, wenn Sie diese
z. B. in eine Buchse gesteckt haben. Bei Zugbelastung der

VDE 0544-4

Wendelleitung besteht Verletzungsgefahr durch die zurück­schnellende Prüfspitze.

• Messung von Isolationswiderstand und Ersatzableitstrom

(Ableitstrom alternative Messverfahren)

Die Prüfung erfolgt mit bis zu 500 V, diese ist zwar strombe­grenzt (I < 3,5 mA), bei Berührung der Anschlüsse L oder N
der Prüfdose oder der Prüfspitze bekommt man einen elektri­schen Schlag, der zu Folgeunfällen führen kann.

• Ableitstrommessung – Messung unter Netzspannung
Bei der Ableitstrommessung ist unbedingt darauf zu achten,
dass der Prüfling während der Messung unter Netzspannung
betrieben wird. Berührbare leitfähige Teile können während
der Prüfung eine gefährliche Berührspannung führen und dür­fen auf keinen Fall berührt werden.
tung wenn der Ableitstrom > ca. 10 mA ist).

(Es erfolgt eine Netzabschal-

Legende

• vorgeschriebene Prüfung

• Sicherungswechsel

GMC-I Messtechnik GmbH 5

Ein Funktionstest darf erst dann durchgeführt werden, wenn
der Prüfling die Sicherheitsprüfung bestanden hat !

Wechseln Sie die Sicherungen nur im spannungsfreien
Zustand des Geräts, d. h. das Gerät muss von der Netzver­sorgung getrennt sein und das Gerät darf nicht an einen
Messkreis angeschlossen sein. Der Sicherungstyp muss den
Angaben in den technischen Daten bzw. dem Aufdruck auf
dem Gerät entsprechen.

Öffnen des Gerätes / Reparatur

Achtung!

!

Achtung!

!

!

Das Gerät darf nur durch autorisierte Fachkräfte geöffnet werden,
damit der einwandfreie und sichere Betrieb des Gerätes gewähr­leistet ist und die Garantie erhalten bleibt.

Auch Originalersatzteile dürfen nur durch autorisierte Fachkräfte
eingebaut werden.

Falls feststellbar ist, dass das Gerät durch unautorisiertes Perso­nal geöffnet wurde, werden keinerlei Gewährleistungsansprüche
betreffend Personensicherheit, Messgenauigkeit, Konformität mit
den geltenden Schutzmaßnahmen oder jegliche Folgeschäden
durch den Hersteller gewährt.

Durch Beschädigen oder Entfernen des Garantiesiegels verfallen
jegliche Garantieansprüche.

Ziehen Sie vor dem Öffnen des Gehäuses den Netz­stecker und warten Sie mindestens 5 Minuten.

Schalten von Lasten – Vorgehensweise

Zum Schalten des Prüflings unter Last beachten Sie bitte unbe­dingt die unten angegebene Reihenfolge. Hierdurch wird ein
erhöhter Verschleiß der Netzrelais am Prüfgerät vermieden.

Beginn der Messung:

1)

Prüfling

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter aus.

2) Prüfgerät:

Prüfling

3)

Ende der Messung:

4)

Prüfling

5) Prüfgerät:

Schalten Sie die Netzspannung auf die Prüfdose.

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter ein.

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter aus.

Entfernen Sie die Netzspannung von der Prüfdose.

Schalten von Lasten – maximaler Anlaufstrom

Unsere Prüfgeräte SECUTEST BASE(10), PRO und SECULIFE ST
BASE(25) ermöglichen die aktive Prüfung von Geräten mit einem

Nennstrom (Laststrom) von bis zu 16 A.
Die Prüfdose des jeweiligen Prüfgeräts ist hierzu mit 16 A-Siche-

rungen ausgestattet und das Schaltvermögen der internen Relais
beträgt ebenfalls 16 A. Anlaufströme bis 30 A sind zulässig.

Das Prüfgerät darf nicht verwendet werden:

• bei erkennbaren äußeren Beschädigungen,
z. B. sofern berührungsgefährliche Teile frei zugänglich sind,
bei gebrochenem oder defektem Display (als Folge werden
gefährliche Spannungen oder Netzanschlussfehler möglicher­weise nicht mehr signalisiert)

• bei entferntem Siegel/Siegellack, als Folge einer Reparatur
oder Manipulation durch eine nicht autorisierte/zertifizierte
Servicestelle

• mit beschädigten Anschluss- und Messleitungen sowie Pati­entenanschlüssen, z. B. bei unterbrochener Isolierung oder
geknicktem Kabel

• wenn es nicht mehr einwandfrei funktioniert

• nach schweren Transportbeanspruchungen

In diesen Fällen muss das Gerät außer Betrieb genommen und
gegen unabsichtliche Wiederinbetriebnahme gesichert werden.

Bedeutung der Symbole auf dem Gerät

Die Symbole auf dem Gerät haben folgende Bedeutung:

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor einer Gefahrenstelle
(Achtung, Dokumentation beachten !)

EG-Konformitätskennzeichnung

Das Gerät darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt wer­den.
Weitere Informationen zur WEEE-Kennzeichnung fin­den Sie im Internet bei www.gossenmetrawatt.com
unter dem Suchbegriff WEEE.

Durch Beschädigen oder Entfernen des Garantie­siegels verfallen jegliche Garantieansprüche.

Verwendete Marken

Trotz der umfangreichen Schutzmaßnahmen vor Über­lastung können Anlaufströme über 30 A zum Verschweißen
der Relaiskontakte führen. In diesem Fall wird folgende
Fehlermeldung eingeblendet:
„L(N)-Sicherung der Prüfdose defekt“.

➭ Prüfen Sie die beiden Schmelzsicherungen des Netzanschlus-

ses. Sind diese defekt tauschen Sie diese durch neue aus.

Erscheint die obige Fehlermeldung weiterhin, so ist anzunehmen,
dass die Relais defekt sind. In diesem Fall müssen Sie das Prüf­gerät zur Reparatur an unseren Service senden, Adresse siehe
Kapitel 15.

Sicherer prüfen mit Prüfadapter

Bei Prüflingen, bei denen ein höherer Anlaufstrom als 30 A zu ver­muten ist, empfehlen wird unbedingt die Anwendung eines Prüf­adapters für größere Anlaufströme:
z. B. Prüfadapter der Serie AT3
(AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI oder AT32DI).

Alternative: Passive Prüfung

Gegebenenfalls kann aufgrund der Gefährdungsbeurteilung die
Prüfung auch als passive Prüfung (Methode Ersatzableitstrom)
erfolgen, d. h. ohne das Zuschalten von Netzspannung auf die
Prüfdose.

QR Code QR Code ist eine eingetragene Marke der Firma

DENSO WAVE INCORPORATED

6 GMC-I Messtechnik GmbH

3 Allgemeine Bedienung

Hinweis

Hinweis

Hinweis

Hinweis

Hinweis

3.1 Messwertanzeige

Im Anzeigefeld werden angezeigt:

• die ausgewählte Messfunktion oder Norm,

• Messwerte mit ihrer Kurzbezeichnung und Einheit,

• Einstellparameter wie Anschlussart oder Messart,

• Symbole für die Softkey-Bedienung

• Anschlussschaltbilder, Hinweise zum Prüfablauf
sowie Fehlermeldungen.

Die Einzelmessungen verfügen über einen grünen Fortschrittsbal­ken in der Kopfzeile, die Prüfabläufe (Sequenzen) über einen oran­gefarbenen Fortschrittsbalken.

Wird der Messbereichsendwert überschritten, so wird der End­wert mit dem vorangestellten „>“ (größer) Zeichen dargestellt und
damit Messwertüberlauf signalisiert.

Die LCD-Darstellungen in dieser Bedienungsanleitung
können aufgrund von Produktverbesserungen von denen
des aktuellen Geräts abweichen.

Messwertspeicherung

Siehe Kapitel 8.4

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur)

In der Schalterstellung SETUP kann die gewünschte Sprache der
Bedienerführung, ein länderspezifisches Tastaturlayout sowie die
Sprache der Prüfabläufe (Parameter Messsequenzen) eingestellt
werden, siehe Kap. 4.3.

Sofern Sie die Einstellung Tastaturlayout ändern, werden
Sie aufgefordert, bestimmte Barcodes einzuscannen.
Dies ist erforderlich, damit der Barcode-Leser nach der
Sprachumschaltung weiterhin korrekt funktioniert. Sollten
Sie den Barcodeleser gerade nicht zur Hand haben, kön­nen Sie den Barcode-Leser auch nachträglich über
Setup (2/3) > Externe Geräte > Barcode-Leser > Typ
Z751A auf das neue Tastaturlayout einstellen.

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code)

Je nach Stellung des Funktionsdrehschalters und in Abhängigkeit
von der gewählten Messart werden die zugehörigen Anschluss­schaltbilder eingeblendet.

➭ Drücken Sie zum Aufruf der Hilfefunktion die Taste HELP.
➭ Drücken Sie zum Verlassen der Hilfefunktion die Taste ESC.

SECUTEST BASE(10)

Codes der Schalterstellung EXTRA mit dem Tablet-PC die aktuelle
Bedienungsanleitung von unserer Homepage laden bzw. öffnen.

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen

Tastatureingabe

Es können Texte außer über die einblendbare Softkey-Tastatur auch
über angeschlossene USB-Tastaturen (mit USB Boot Keyboard Profil)
eingegeben werden, z. B. für die Eingabe eines Offsets, von ID-Num­mern, Typbezeichnungen und Kommentaren, siehe auch Kapitel 5.3.

Einlesen eines Barcodes

➭ Sie erkennen, ob der Barcode-Leser vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnitt­stelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

➭ Um den Barcode-Leser zur Erstinbetriebnahme zu konfigurie-

ren, wählen Sie folgenden Parameter:
Setup (2/3) > Externe Geräte > Barcode-Leser > Typ Z751A.

➭ Scannen Sie anschließend den eingeblendeten Barcode.
Sofern Sie sich im Menü zur alphanumerischen Eingabe über die

einblendbare Softkey-Tastatur befinden, wird ein über ein Bar­codeleser eingescannter Wert direkt übernommen.

Als Zubehör lieferbare Geräte siehe Anhang Kapitel 14.2.

: Alternativ können Sie durch Scannen des QR-

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten
Lesegeräten können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Einlesen eines RFID-Codes

➭ Sie erkennen, ob der RFID Scanner vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnitt­stelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

Ein RFID Scanner (sofern in einem Abstand von ca. 3 cm mittig
zum RFID-Tag gehalten) liest den aktuellen Inhalt, z. B. den ID­Code, des RFID-Tags aus, die SCAN-LED am Scanner

Sofern die Datenbankansicht (MEM) aktiv ist (vor oder nach einer
Messung), springt der Cursor automatisch an die Position des
Prüfobjekts mit dem entsprechenden ID-Code.

Sofern das Objekt nicht gefunden wurde, erscheint eine Frage mit
dem Hinweis, ob Sie ein neues Objekt anlegen wollen.

blinkt.

3.5 Druckausgabe – Protokolle

Sofern Sie einen geeigneten Drucker (Liste siehe Anhang Kapitel

14.1) oder einen geeigneten USB-Stick über die USB-Master­Schnittstelle angeschlossen haben, können Sie über die Taste
PRINT für jede durchgeführte Einzelmessung oder Prüfsequenz ein
Prüfprotokoll ausgeben.
Hierzu muss die jeweilige Einzelmessung oder Prüfsequenz im
Speichermenü über Cursortasten zuvor ausgewählt werden.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten
Druckern können wir keine Gewährleistung übernehmen.

3.5.1 Multiprint

Wenn Sie im Speichermenü den Cursor auf ein Prüfobjekt mit
mehreren durchgeführten Prüfungen (Einzelmessungen oder Prüf­sequenzen) stellen und die Taste PRINT drücken, so wird ein kom­biniertes Prüfprotokoll mit allen Prüfergebnissen dieses Prüfob­jekts ausgegeben.

3.5.2 Protokollvorlage

Zu den in der internen Datenbank abgespeicherten Ergebnissen
von Einzelmessungen oder Prüfabläufen kann ein Protokoll aus­gegeben werden. Hierzu ist im Prüfgerät bereits eine Protokollvor­lage fest hinterlegt. Je nach durchgeführter Prüfsequenz kann
sich die Normenbezeichnung im Protokoll ändern.

Die Protokollvorlage enthält folgende Parameter:

•Identnummer

• Bezeichnung

• Kundenbezeichnung

• Standort

•Datum

•Uhrzeit

• Bemerkung mit 64 Zeichen

• Normbezeichnung / Sequenzname / manueller Test

• Messwerte

•Grenzwerte

• Bewertungen

• Prüfmittel (Seriennummer)

Die Anzeige auf dem Display ist keine Druckvorschau und
entspricht nicht dem späteren Ausdruck.

GMC-I Messtechnik GmbH 7

3.5.3 Protokollstreifen bei Thermodrucker

Hinweis

Hinweis

Hinweis

Hinweis

Hinweis

Hinweis

Über den Thermodrucker Z721S können Protokollstreifen (Zube­hör Thermopapier Z722S) ausgedruckt werden.

Mit Hilfe des PC-Programms Report Designer* können Protokollvor­lagen am PC erstellt und zum Prüfgerät übertragen werden. Die
Funktion Druckvorschau generiert bei angeschlossenem Prüfge­rät und ausgewähltem Prüfobjekt bereits eine exakte Voransicht
des ausgefüllten Prüfprotokolls für den angeschlossenen Thermo­drucker.

* nicht bei gleichzeitigem Betrieb mit IZYTRON .IQ

Code-Erkennung
Bitte prüfen Sie, ob die ausgedruckten Codes von Ihrem
Lesegerät erkannt werden. Manche Codes (häufig bei
Aztec/DataMatrix der Fall) müssen vor der Verwendung
erst auf dem Lesegerät aktiviert werden.

3.5.4 Drucken über IZYTRON .IQ

Alternativ können die gespeicherten Messdaten in der Protokol­liersoftware IZYTRON .IQ auf dem PC eingelesen und als Protokoll
ausgedruckt werden.

3.5.5 Abspeichern von Protokollen auf USB-Stick

Wählen Sie in der Datenbankansicht (Taste MEM) mit den Cursor­tasten eine Messung aus, für die ein Protokoll auf USB-Stick
gespeichert werden soll. Drücken Sie anschließend die Taste
PRINT. Die Meldung „Druckauftrag beendet“ erscheint. Das Ergeb­nis ist eine BMP-Datei. Der Dateiname besteht aus dem Zeitstem­pel und der ID des Prüfobjekts.

Eine Liste geeigneter USB-Sticks finden Sie im Anhang,
siehe Kapitel 14.

3.6 Druckausgabe von ID-Etiketten (ab Firmware V1.3.0)

Ein Barcodedrucker ermöglicht folgende Anwendungen:

• Ausgabe von Identnummern für Prüfobjekte als Barcode ver­schlüsselt; zum schnellen und komfortablen Erfassen bei Wie­derholungsprüfungen.

• Ausgabe von ständig vorkommenden Bezeichnungen wie
z. B. Prüfobjekttypen als Barcodes verschlüsselt in eine Liste,
um diese bei Bedarf für Kommentare einlesen zu können.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten
Druckern können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Mindestbreite von Etiketten

Für den Ausdruck von 2D-Code-Etiketten (QR-Code,
MicroQR-Code, DataMatrix, Aztec) sind Bandkassetten
mit einer Breite von mind. 12mm empfohlen.
Sollte beim Ausdruck einer Identnummer als 2D-Code
und Verwendung einer 9 mm-Bandkassette ein leeres
Etikett ausgeworfen werden, so ersetzen Sie die Kassette
durch eine 12 mm-Kassette (oder breiter) und starten Sie
den Druckvorgang erneut.

3.7 Schreiben von RFID-Tags (ab Firmware V1.5.0)

Ein RFID Scanner (Programmer) ermöglicht folgende Anwendung:

• Ausgabe von Identnummern für Prüfobjekte zur Verschlüsse­lung auf einem RFID-Tag; zum schnellen und komfortablen
Erfassen bei Wiederholungsprüfungen.

Sofern Sie einen geeigneten RFID Scanner (Liste siehe Anhang
Kapitel 14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen
haben, können Sie über die Taste PRINT für jedes
RFID-Tag beschreiben:

➭ Sie erkennen, ob der RFID Scanner vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnitt­stelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht (Taste MEM).
➭ Wählen Sie das gewünschte

aus oder geben Sie ein neues Prüfobjekt über seine ID ein.

➭

Drücken Sie kurz die Taste

➭ Es folgt die Aufforderung, den Scanner (in einem Abstand von

ca. 3 cm mittig) zum RFID-Tag zu führen.

Die Meldung „erfolgreich beschrieben“ schließt den Vorgang ab.

Prüfobjekt

PRINT

am Prüfgerät.

Prüfobjekt

über die Cursortasten

einen

Sofern Sie einen geeigneten Barcodedrucker (Liste siehe Anhang
Kapitel 14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen
haben, können Sie über die Taste PRINT für jedes
Barcode ausdrucken:

➭ Über Druckerinfo können Sie zunächst erkennen, ob der an-

geschlossene Barcodedrucker vom Prüfgerät richtig erkannt
wird:
Setup (2/3) > Drucker > Z721D > Druckerinfo
oder
Setup (2/3) > Drucker > Z721E > Druckerinfo.

➭ Stellen Sie im Setup die Kodierung ein (die Papiergröße wird

ab FW 2.0 automatisch eingestellt):
Setup (2/3) > Drucker > Z721D > Druckereinstell
oder
Setup (2/3) > Drucker > Z721E > Druckereinstell.

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht (Taste MEM).

➭

Wählen Sie das gewünschte Prüfobjekt über die Cursortasten
aus.

➭ Drücken Sie die Taste PRINT.

➭

Die ID wird je nach Auswahl entsprechend kodiert auf dem Etikett
ausgedruckt. Falls die ID nicht in einen Barcode oder 2D-Code
ausgegeben werden kann, erfolgt eine Warnmeldung.

Prüfobjekt

einen

Falls die ID nicht in einen
kann, erfolgt eine Warnmeldung.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten
Lese- bzw. Schreibgeräten können wir keine Gewährleis­tung übernehmen.

RFID-Tag

umgewandelt werden

8 GMC-I Messtechnik GmbH

4 Inbetriebnahme

Achtung!

!

L1
N

grün-gelb

grün-gelb

PE

L1
L2
L3
N
PE

L1
L2
L3
N

grün-gelb

KS13

Bei Auswahl
zwischen zwei
Zuständen: direkte
Umschaltung,
ohne Untermenü.

Neu

Symbol Toggle

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz

➭ Netznennwerte (Nenngebrauchsbereiche) siehe Kapitel 12.
➭ Schließen Sie das Prüfgerät mit dem Kaltgerätestecker an das

Prüfgerät und den Netzanschlussstecker an das Netz an. Die
Schalterstellung des Funktionsschalters ist beliebig.
Wenn keine Netzsteckdose (Schutzkontaktsteckdose) oder
nur ein Drehstromanschluss zur Verfügung steht, können Sie
den Anschluss von Außenleiter, Neutralleiter und Schutzleiter
mithilfe der Kupplungssteckdose herstellen. Sie hat 3 fest an­geschlossene Zuleitungen und ist Bestandteil des als Zubehör
lieferbaren Kabelsets KS13.

Sofern kein Anschluss über eine Schutzkontaktsteck­dose möglich ist: Schalten Sie zuerst das Netz frei.
Verbinden Sie anschließend die Zuleitungen der Kupp­lungssteckdose über Abgreifklemmen mit den Netzan­schlüssen wie im Bild dargestellt.
Eine Trennung vom Versorgungsnetz erfolgt ausschließ­lich über den Netzstecker.

4.1.1 Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0)

Die Einstellung
IT-Netz kann in
der Schalterstel-

lung SETUP
(Setup 1/3) im Untermenü alle Messungen für alle Einzelmessungen
und Prüfsequenzen aktiviert werden (in diesem Fall wird das Sym­bol auf jeder Anzeigeseite in der Kopfzeile eingeblendet):

Parameter „Mess. am IT-Netz“ = Ja: aktive Ableitstrommessungen
(bzw. alle Messungen, die Bezug auf den netzanschlussseitigen
PE haben) werden verhindert. Prüfsequenzen, die solche Mes­sungen enthalten, werden ebenfalls verhindert.

Erkennt der SECUTEST beim Anschließen an Netzspannung eine
Veränderung am PE im Vergleich zum vorher verwendeten Net­zanschluss, wird dem Prüfer ggf. direkt nach der Inbetriebnahme
die Frage gestellt, ob die aktuell verwendete Netzsteckdose zu
einem IT-Netz gehört. Entsprechend der Antwort wird die IT-Netz­Option im SETUP aktiviert. Ist „Mess. am IT-Netz“ aktiviert, so
wird dies durch das Symbol in der Kopfzeile signalisiert.

Unabhängig hiervon ist es jederzeit möglich, die Option im SETUP
manuell entsprechend zu verändern.

Die Einstellung der Option „Mess. am IT-Netz“ bleibt auch nach
Trennen vom Netz gespeichert.

In einem IT-Netz liefern aktive Ableitstrommessungen (bzw. alle
Messungen, die Bezug auf den netzanschlussseitigen PE haben)
keine verlässlichen Messwerte, daher sind alle derartigen Einzel­messungen, sowie Prüfsequenzen, die solche Messungen enthal­ten gesperrt, wenn die Option „Mess. im IT-Netz“ im SETUP akti­viert ist.

Bild 1 Anschließen des Prüfgeräts an das Versorgungsnetz

Den Parameter Mess. am IT-Netz können Sie im Setup einstellen:
Setup 1/3 > Alle Messungen > Mess. am IT-Netz

GMC-I Messtechnik GmbH 9

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern

Hinweis

Achtung!

!

Hinweis

Hinweis

Das Prüfgerät erkennt automatisch Fehler am Netzanschluss,
wenn die Bedingungen entsprechend der folgenden Tabelle erfüllt
sind. Es informiert Sie über die Art des Fehlers und sperrt bei
Gefahr alle Messungen.

Art des Netz-

anschlussfehlers

Spannung am

Schutzleiter PE

gegen Fingerkontakt
(Taste START/STOP)

Schutzleiter PE und

Außenleiter L

vertauscht und / oder

Neutralleiter N

unterbrochen

Netzspannung

< 180 V / < 90 V

(je nach Netz)

Prüfung auf IT/TN-Netz Anzeige im Display

1)

10 A/25 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/
230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

2)

steht der Prüfer zu isoliert, kann folgende Fehlermeldung erscheinen:
„Fremdspannung am PE des Netzanschlusses“

Meldung Bedingung Messungen

Taste START/STOP

Anzeige im Display

drücken

U > 25 V

Tas t e → PE:

< 1 MΩ

Spannung an PE

> 100 V

U

< 180 V

L-N

U

<90V

L-N

Verbindung

N → PE

> 50 kΩ

alle Messungen

2)

nicht möglich

(keine Versorgung)

bedingt möglich

bedingt möglich

gesperrt

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2

Stecken Sie den Doppelstecker der Prüfsonde P1 bzw. P2 so in
die Buchsen 1 bzw. 2 ein, dass der Stecker mit dem weißen Ring
die Buchse mit dem vertikalen Balken kontaktiert.

Der weiße Ring markiert den Anschluss der Hochstromleitung, die
über die benachbarte Schmelzsicherung abgesichert ist.

Kontaktprobleme bei berührbaren leitfähigen Teilen
bei Einsatz der Standardsonde mit Prüfspitze

Zur besseren Kontaktgabe an Prüflingen ist deren Ober­flächenbeschichtung an einer geeigneten Stelle mit spe­ziellen Werkzeugen zu entfernen, sodass die Oberfläche
metallisch blank erscheint.
Die Prüfspitze der Prüfsonde P1 eignet sich nicht zum
Abkratzen von Lack, da ihre Beschichtung oder die mecha­nische Festigkeit leidet. In einzelnen Fällen kann die Bürsten-

1)

sonde Z745G geeigneter sein als die Prüfspitze.

Fingerkontakt
Bei dieser Prüfung des korrekten Netzanschlusses erfolgt
eine Spannungsmessung zwischen dem Fingerkontakt
und dem PE am Netzanschluss des Prüfgeräts, wobei
deren Referenzpotenzial über den Körperwiderstand des
Bedieners zur leitfähigen Start-Taste erfasst wird. Für eine
zuverlässige Messung muss dieser Widerstand unter
1MΩ liegen. Wenn der Bediener isolierendes Schuhwerk
oder Handschuhe trägt oder auf isolierendem Boden
steht, kann es zu Fehlmessung und der Meldung „Fremd­spannung am PE des Netzanschlusses“ kommen. Versu­chen Sie in diesem Fall den Widerstand zu verringern,
indem Sie z. B. mit der anderen Hand Erdpotenzial (Heiz­körper, nicht isolierende Wand etc.) berühren.

Wenn Sie bei der Prüfung des Schutzleiterpotenzials fest­stellen, dass der Netz-Schutzleiter Spannung führt (entspre­chend den beiden zuerst genannten Fällen), dann dürfen
Sie mit dem Prüfgerät keine weiteren Messungen durchführen.
Die Spannung liegt nämlich auch an den berührbaren
Schutzkontakten der Normsteckdose (Prüfdose) und
kann für Sie gefährlich sein. Trennen Sie das Prüfgerät
sofort vom Netz und veranlassen Sie, dass der Fehler am
Netzanschluss behoben wird.

Eine Spannung am Schutzleiter PE des Stromnetzes kann
falsche Messwerte bei der Prüfung der Spannungsfreiheit
oder bei Ableitstrommessungen verursachen.

10 GMC-I Messtechnik GmbH

4.3 Geräteeinstellungen

SETUP

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 1 von 3

Datenbank löschen oder Statistik anzeigen,

Datum/Uhrzeit, Lautstärke, Helligkeit einstellen,

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 2 von 3

zum Untermenü Drucker auswählen & einrichten

Prüfer anlegen, auswählen, löschen, durch

Sprache der Bedienerführung & Tastatur wählen

z. B. Barcodeleser auswählen und konfigurieren

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 3 von 3

Untermenü siehe folgende Seite

Tasten mit festen Funktionen

Softkeys = Tasten mit unterschiedlichen Funktionen,

je nach Bedienebene

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

Setup 1/3

Setup 2/3

Setup 3/3

siehe folgende Seite

Sichern erscheint nur bei gestecktem USB-Stick

durch Abscannen des eingeblendeten Barcodes

Abrufen von Software-/Hardwareversion,
Seriennummer, Kalibrierdaten und Speicherbelegung

Freischaltfunktionen, Erweiterungen anzeigen

Nur mit Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01:
Eigene Sequenzen verwalten und importieren

Passwort schützen; Hinweise hierzu siehe unten

Parameter des Prüfablaufs einstellen:
u. a. Messsequenzen (Norm) siehe Kapitel 10.1

Parameter für Einzelmessungen und Prüfabläufe
(siehe Kapitel 4.1.1 und Kapitel 6.2)

Menüs zur Bedienung der Bluetooth-Schnittstelle
(siehe Kapitel 14.4 ) (nur mit Merkmal M01)

Für die Erstinbetriebnahme empfehlen wir die Ein­stellung folgender Grundparameter in der ange­gebenen nebenstehenden Reihenfolge:

Setup 2/3 > Kultur > Sprache (für Bedienerführung)
Setup 2/3 > Kultur > Tastaturlayout (für alphanum. Eingaben)
Setup 1/3 > System > Datum / Zeit (für Protokollierung)
Setup 1/3 > System > Helligkeit (Displayhelligkeit in %)
Setup 1/3 > Autom. Messungen

> 2/2 > Stil Startbildschirm: Baum- oder Detailansicht

Bild 2 Geräteeinstellungen Hauptmenüebene – Schalterstellung SETUP

Für Wartungszwecke sind folgende Parameter sinnvoll:
SETUP 3/3 > Prüfung > Anzeige / Piepser (für Überprüfung der Info-

bzw. Warnsignale)
SETUP 3/3 > Systeminfo > Softwareversion für Updates (siehe

Kapitel 13.3) und Kalibrierdaten für Justierung, letzte und nächste
Kalibrierung (Hinweise hierzu siehe Seite 12 unten).

Zum Herunterladen der neusten Softwareversion siehe Kapitel 13.3.

Hinweise zum Parameter Prüfer

– Der gerade „ausgewählte“ Prüfer wird in den ausgeführten

Prüfungen als „Prüfer“ hinterlegt. Keine der SECUTEST-Ein­stellungen wird spezifisch für den Prüfer abgespeichert – alle

GMC-I Messtechnik GmbH 11

Einstellungen am SECUTEST werden gerätespezifisch abge­speichert und stehen allen Prüfern zur Verfügung.

–

Wird ein Prüfer passwortgeschützt

der, die keine Kenntnis vom Passwort haben, diesen Prüfer „auszu­wählen“. Es erfolgt

Der Prüfer bleibt auch über Spannungsausfall hinweg

geräts.
ausgewählt – ein (passwortgeschützter) Prüfer kann nur abge­wählt werden, indem ein anderer Prüfer gewählt wird.
Ab Firmware 1.6.0: Um einen Prüfer zu löschen, für den Ihnen
das Passwort nicht bekannt ist, genügt es die Passwortein­gabe 5x mit einem falsch eingegebenen Passwort zu bestäti­gen – anschließend erfolgt eine Abfrage, ob der Prüfer
gelöscht werden soll. Der zu löschende Prüfer darf nicht der
derzeit ausgewählte Prüfer sein.

keine

, so hindert dies lediglich die Anwen-

Passwortabfrage beim Hochfahren des Prüf-

Menüauswahl für Sprache und Tastaturlayout

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

Landessprache für Bedienerführung wählen

Länderspezifische Tastaturbelegung

Rücksprung zur übergeordneten Menüebene

zum Parameter für Auslieferungszustand

Menüauswahl für Datum, Lautstärke & Helligkeit

Einstellmenü Datum & Uhrzeit

Einstellmenü Lautstärke

Einstellmenü Helligkeit der LCD

zu den Parametern

Auslieferungszustand

Selbsttest für Anzeige und Piepser

PRINT

ESC

HELP

MEM

Cursor nach links bewegen

Menü Uhrzeit und Datum einstellen

Cursor nach rechts bewegen

Zahl erhöhen

Zahl erniedrigen

Übernahme der Änderungen und Rücksprung

Einstellmenü siehe unten

Setup 2/3 > Kultur

Setup 1/3 > System 1/2

Setup 1/3 > System 2/2 > Werkseinstellung

Setup 1/3 > System 1/2 > Datum / Zeit

Seite 2/2: Info Datumsformat, Dezimaltrenner

Nachrichten, Bedienoberfläche, Messungen

für USB- oder Bildschirm-Tastatur

Nur bei SECUTEST PRO (Merkmal E01):
Touch-Keyboard kalibrieren

Landessprache für Bedienerführung wählen

Info: Datumsformat, Dezimaltrennzeichen *

Rücksetzen auf Werkseinstellungen

ACHTUNG ! Die Einstellungen im Setup
werden gelöscht! (Die Datenbank

mit Struktur
und Messwerten sowie die Liste der Prüfer
bleibt erhalten.)

Bild 3 Geräteeinstellungen Untermenüebene – Schalterstellung SETUP

Hinweise zu den Kalibrierdaten (Justierung, Kalibrierung)

SETUP 3/4 > Systeminfo 2/6 > Kalibrierdaten:
Während die Daten der letzten Justierung und Kalibrierung durch
die Kalibrierstelle eingestellt wurden, können Datum und Uhrzeit
der nächsten Kalibrierung (Rekalibrierdatum) durch Anwahl der

12 GMC-I Messtechnik GmbH

Tas te EDIT durch den Anwender nach Bedarf verändert werden
wie im Beispiel oben zur Einstellung der Systemzeit.

* ab Firmware 1.7.0 finden Sie den Parameter Messsequenzen zur Aus-

wahl der länderspezifischen Normen (VDE, OVE und NEN)
im SETUP 1/3 unter Autom. Messungen 2/2

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Datenbankfunktionen Seite 1 von 2

Datenbank-Statistik anzeigen

Nur mit gestecktem USB-Stick:

Nur mit gestecktem USB-Stick:

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Datenbankfunktionen Seite 2 von 2

Tasten mit festen Funktionen Softkeys = Tasten mit unterschiedlichen Funktionen,

je nach Bedienebene

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

Setup 1/3

Datenbank 1/2

Datenbank 2/2

Datenbank auf USB-Stick (

FAT32-formatiert) sichern

Datenbank von USB-Stick wiederherstellen

Nur mit Datenbankerweiterung* und gestecktem USB-Stick:
Exportieren der Datenbank XML-Format (IZYTRON .IQ komp.)

Datenbankinhalt (nicht die Struktur) löschen

Achtung: Daten werden unwiderruflich gelöscht

* Z853R oder Merkmal KB01

Nur mit Datenbankerweiterung* und gestecktem
USB-Stick: Importieren einer Datenbank aus einer
XML-Datei, welche spezifisch für den SECUTEST/
SECULIFE ST mit

IZYTRON .IQ

oder ETC erstellt wurde

Datenbankfunktionen

GMC-I Messtechnik GmbH 13

5 Interne Datenbank

Achtung!

!

Achtung!

!

Hinweis

Hinweis

Achtung!

!

Achtung!

!

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein

Im Prüfgerät kann eine komplette Prüfstruktur mit Kunden-,
Liegenschaften-, Gebäuden-, Ebenen-, Raum- und Prüfobjekt­Daten angelegt werden. Diese Struktur ermöglicht die Zuordnung
von Einzelmessungen oder Prüfabläufen zu den Prüfobjekten ver­schiedener Kunden. Manuelle Einzelmessungen können zu einer
sogenannten „Manuellen Sequenz“ gruppiert werden.

Die Objekte können über die folgenden Parameter gekennzeich­net werden:

•

Gerät (ID

, Bezeichnung, Typ, Hersteller, Seriennummer, Bemer-

kung, Prüfintervall**, Schutzklasse, Kostenstelle

•

ME-Gerät**

mer, Schutzklasse, Bemerkung, Kostenstelle, Abteilung, Netzverbin­dung, UDI, Anz. AWT Typ B, Anz. AWT Typ BF, Anz. AWT Typ CF)

• Raum* (ID und Bezeichnung)

• Ebene* (

• Gebäude* (

• Liegenschaft* (ID und Bezeichnung)

• Kunde (

* nur mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01
** nur mit SECUTEST DB comfort Z853S oder Merkmal KD01

(ID, Bezeichnung, Hersteller, Typ, Prüfintervall, Seriennum-

ID

und Bezeichnung)

ID

, Bezeichnung, Straße, PLZ und Stadt)

ID

, Bezeichnung, Straße, PLZ und Stadt)

Legende

ID

= Identnummer

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten

Folgende Funktionen sind (vom Prüfgerät aus gesehen) möglich:

• Export: Übertragung einer Struktur einschließlich der Mess­werte vom Prüfgerät zum PC (ETC*** oder IZYTRON .IQ), siehe
Kapitel 5.2.1.

• Import*: Übertragung einer Verteilerstruktur vom PC (ETC***
oder IZYTRON .IQ) an das Prüfgerät, siehe Kapitel 5.2.2.

• Sichern*: Sicherung einer Datenbank auf einem an das Prüfge­rät gesteckten USB-Stick (nur FAT32-formatiert, nicht NTFS),
siehe Kapitel 5.2.3.

• Wiederherstellen*: Rücksicherung einer Datenbank in das Prüf­gerät von einem an das Prüfgerät gesteckten USB-Stick (nur
FAT32-formatiert, nicht NTFS) aus, siehe Kapitel 5.2.3.

• Protokollieren: Speichern von Protokollen auf USB-Stick, siehe
Kapitel 3.5.5

* nur mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01
***Kommunikation mit ETC wird ab Firmware Version 2.0.0 nicht mehr un-

terstützt.

Die obigen Funktionen werden ausgegraut dargestellt und sind
nicht ausführbar, sofern kein USB-Stick eingesteckt ist.

Zur Übertragung von Strukturen und Daten zwischen Prüfgerät
und PC müssen beide über ein USB-Schnittstellenkabel verbun­den sein oder ein USB-Stick muss zur Verfügung stehen.

Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise

*

, Abteilung*)

Während einer Einzelmessung oder eines Prüfablaufs
sollten Sie keinen Datentransfer zum PC (ETC) starten.

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät zum PC

Die im Prüfgerät erstellten Strukturen und gespeicherten Messda­ten können zum PC-Protokollierprogramm ETC oder IZYTRON .IQ
über einen eingesteckten USB-Stick (nur mit Datenbankerweite­rung oder Merkmal KB01) oder über die USB-Slave-Schnittstelle
exportiert werden. Hierzu wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2
die Funktion Export IZY/ETC-Datei. Die Daten werden hierbei in eine
ETC- oder IZYTRON .IQ-kompatible Datei umgewandelt mit der
Dateiendung „.etc“.

Im PC wird durch Doppelklick auf die exportierte Datei das Proto­kollierprogramm geöffnet und die Daten eingelesen. Anschließend
können die Daten auf dem PC gesichert und Protokolle erstellt
werden.

5.2.2 Import – im Protokollierprogramm erstellte Prüfstrukturen in das Prüfgerät laden (nur mit Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01)

Alternativ kann eine Prüfstruktur mithilfe des jeweiligen Protokol­lierprogramms am PC erstellt und anschließend an das Prüfgerät
über einen eingesteckten USB-Stick oder über die USB-Slave­Schnittstelle übertragen werden. Hierzu wählen Sie im Setup >
Datenbank 2/2 die Funktion Import IZY/ETC-Datei. Die ETC­werden hierbei in ein Prüfgerät-kompatibles Format umgewan­delt.

Eine ausführliche Beschreibung zur Datenbankerstellung finden
Sie in der Online-Hilfe des jeweiligen Protokollierprogramms.

Hier gelten dieselben Sicherheitshinweise wie im Kapitel Export.

Daten

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten

Die im Prüfgerät erstellten Strukturen und gespeicherten Messda­ten können über einen eingesteckten USB-Stick (nur FAT32-for­matiert, nicht NTFS) gesichert werden. Hierzu wählen Sie im
Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Sichern.

Das Prüfgerät legt auf dem USB-Stick eine Sicherungsdatei direkt
im Wurzelverzeichnis ab.

Die SIcherungsdateien werden mit einem Zeitstempel benannt
(Dateiendung .etcbak) auf dem USB-Stick abgelegt.

Zum Wiederherstellen von Strukturen und Daten von einem ein­gesteckten USB-Stick wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die
Funktion Wiederherstellen. Beim Restore werden sowohl Dateien
aus dem Wurzelverzeichnis als auch aus dem Ordner „BACKUP“
(wurde bei älteren Firmware-Versionen angelegt) angezeigt.
Dateien aus dem Ordner „Backup“ wird ein ‚>‘-Zeichen vorange­stellt.

Backup/Restore auf USB-Stick

Auch mit älteren Firmwareversionen erstellte Backup­Dateien können wiederhergestellt werden.

Während einer Datenübertragung über die USB-Schnitt­stelle (USB-Verbindung zum PC oder Anschluss eines
USB-Sticks) darf weder das Schnittstellenkabel noch der
USB-Stick abgezogen werden.

Das Prüfgerät darf während der Datenübertragung über
die USB-Schnittstelle nicht vom Versorgungsnetz ge­trennt werden. Ansonsten besteht die Gefahr der Zerstö­rung der Speicherstruktur im Prüfgerät.

14 GMC-I Messtechnik GmbH

Während einer Sicherung von Daten über die USB­Schnittstelle (USB-Verbindung zum PC oder Anschluss
eines USB-Sticks) darf weder das Schnittstellenkabel
noch der USB-Stick abgezogen werden. Ein während
der Sicherung abgezogener USB-Stick ist anschließend
möglicherweise defekt.

Das Prüfgerät darf während der Sicherung von Daten
über die USB-Schnittstelle nicht vom Versorgungsnetz
getrennt werden.

Prüfstruktur – Hierarchie der Objektebenen bei SECUTEST BASE(10)

Kunde

Id
Bezeichnung
Strasse

Gerät

PLZ
Stadt

Datenbank

Id
Bezeichnung

Messung 1
Messung 2

Messung 3

manuelle
Sequenz

Id
Bezeichnung
Prüfintervall*

Typ
Hersteller
Seriennummer

Schutzklasse
Bemerkung
Kostenstelle

Abteilung

* Prüfintervall: zusätzlich bei Prüfgeräten mit Datenbankerweiterung SECUTEST DB+ (Z853R) bzw. Merkmal KB01oder SECUTEST DB comfort (Z853S)

bzw. Merkmal KD01

Kunde

Gebäude

Ebene

Raum

Id
Bezeichnung
Straße

Id
Bezeichnung
Straße

Id
Bezeichnung

Id
Bezeichnung

Gerät

Id
Bezeichnung
Prüfintervall*

PLZ
Stadt

PLZ
Stadt

Typ
Hersteller
Seriennummer

Datenbank

manuelle

Id
Bezeichnung

Messung 1
Messung 2

Messung 3

Liegen-

Id
Bezeichnung

schaft

Schutzklasse
Bemerkung
Kostenstelle

Sequenz

Abteilung
Netzverbindung**
UDI**

Anz. AWT Typ B**
Anz. AWT Typ BF**
Anz. AWT Typ CF**

* Prüfintervall: zusätzlich bei Prüfgeräten mit Datenbankerweiterung SECUTEST DB+ (Z853R) bzw. Merkmal KB01oder SECUTEST DB comfort (Z853S)

bzw. Merkmal KD01

** nur bei SECUTEST PRO BT comfort oder mit Datenbankerweiterung SECUTEST DB comfort (Z853S) bzw. Merkmal KD01:

zusätzliche Eingabemöglichkeit von Medizinischem Gerät (ME-Gerät) sowie weiteren Parametern wie UDI und Anwendungsteilen

ME-Gerät**

Hinweis

Ausgegraute Datenbankelemente

Auf Geräten, die keine Freischaltung für die Optionen
„Erweiterte Datenbankstruktur“ Z835R bzw. Merk­mal KB01 (= Liegenschaft, Gebäude, Ebene, Raum)
oder SECUTEST DB comfort Z853S bzw. Merkmal
KD01 (Medizinische elektrische Geräte) existiert,
werden die entsprechenden Elemente ausgegraut
dargestellt.

UDI = Unique Device Identification)

Bild 4 Datenbankstruktur

Prüfstruktur – Hierarchie der Objektebenen bei SECUTEST PRO und SECULIFE ST BASE(25)
oder bei Geräten mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01

Bild 5 Datenbankstruktur bei Prüfgeräten mit Merkmal KB01

GMC-I Messtechnik GmbH 15

5.3 Dateneingabe

Hinweis

Zeichen von rechts löschen

PRINT

ESC

HELP

MEM

Umschaltung zwischen Groß-

Cursor nach links

Eingabe übernehmen

Kleinschreibung und Symbole

Umschaltung zwischen

Cursor nach unten

Zeichen an Cursorposition

Eingabe verlassen,

Cursor nach rechts

Anzeigefeld

Ta st en fe ld

in Anzeigefeld übernehmen

ohne zu übernehmen

Cursor nach oben

Tasten- und Anzeigefeld

Eingabe übernehmen*

Anzeigefeld

Ta st en fe ld

Zeichen von rechts löschen*

* auch über zugeordneten Softkey

➭ Einmaliges Drücken auf die

Hochstelltaste schaltet für
das folgende Zeichen auf
Großschreibung um.

➭ Längeres Drücken auf die

Hochstelltaste schaltet auf
Dauergroßschreibung um.

➭ Durch Druck ins Anzeige-

feld an eine bestimmte
Stelle im bereits eingegebe­nen Text kann der Cursor
beliebig positioniert werden.

Übersicht Keyboardeingabe über Softkeytasten bei SECUTEST BASE(10)

Übersicht Keyboardeingabe über Touch-Keyboard bei SECUTEST PRO (Merkmal E01)

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur

Durch Anwahl von ID oder anderer Objektparameter wird jeweils
eine Schreibmaschinentastatur eingeblendet, die eine Eingabe
von alphanumerischen Zeichen über die Festfunktionstasten
sowie die Softkeys ermöglicht. Alternativ können Sie Eingaben
auch über eine angeschlossene USB-Tastatur oder über Bar­codescanner vornehmen.

Das Layout des Keyboards können Sie im SETUP an die Landes­sprache anpassen:
SETUP 2/3 > Kultur > Tastaturlayout (für alphanum. Eingaben)

Zum Betrieb einer externen USB-Tastatur am SECU­TEST... müssen die Einstellungen für die Tastaturbele­gung im Setup für „Tastaturlayout“ unbedingt mit der
angeschlossenen Tastatur übereinstimmen.

Vorgehensweise (Beispiel Bezeichnung eines Geräts):

1 Schalten Sie die Tastatur über die Taste abc (Abc, ABC,

Symb) auf Groß-, Kleinschreibung oder Sonderzeichen um.

2 Wählen Sie das gewünschte alphanumerische Zeichen oder

eine Zeilenschaltung über die Cursortasten links/rechts und
oben/unten aus. Längeres Drücken auf eine der Cursortasten
beschleunigt den Auswahlcursor.

3 Durch Drücken auf die Taste wird das jeweilige Zeichen in

das Anzeigefeld übernommen.

4 Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3 sooft, bis die komplette

Bezeichnung im Anzeigefeld steht.

5 Änderungen an der Bezeichnung im Anzeigefeld können Sie

nachträglich vornehmen, indem Sie die untere Tastatur über
die Taste ausblenden. Sie können jetzt die Cursorposi­tion verändern, um einzelne Zeichen zu löschen.

6 Durch Drücken auf den grünen Haken wird der Wert im

Anzeigefeld übernommen.

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard (nur SECUTEST PRO bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01)

Das Touch-Keyboard ermöglicht die komfortable Eingabe von
Daten und Kommentaren, Auswahl von Parametern, Parameterdi­rektwahl, wobei die Menü-Steuerung alternativ weiterhin über
Softkeys erfolgen kann.

16 GMC-I Messtechnik GmbH

Bedeutung der Symbole der Bedienerführung – Datenbankverwaltung

Symbol Bedeutung

Haup-

Unter-

tebene

ebene

Speichermenü Seite 1 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl
Cursor OBEN: blättern nach oben
Cursor UNTEN: blättern nach unten
Cursor RECHTS: Baum aufklappen
Cursor LINKS: Baum schließen

Speichermenü Seite 2 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl
Strukturelement hinzufügen

Angewähltes Strukturelement oder Messung
löschen

Strukturelement bearbeiten
(ID, Bezeichnung, Bemerkung ...)

Strukturelement verschieben
(Option SECUTEST DB comfort, Merkmal KD01)
Bei Anwahl einer Messung: Messwerte einblenden

Details der Messergebnisliste einblenden

Details der Messergebnisliste ausblenden

Speichermenü Seite 3 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl
Nach ID, Text oder UDI suchen > Vollständige Ident-

nummer (ID) oder Text (ganzes Wort) eingeben

Nach Identnummer suchen: > vollständige Ident­nummer eines Prüfobjekts eingeben

Suchergebnis bestätigen

Einblenden der Strukturbezeichnung

Ausblenden der Strukturbezeichnung

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und Messwerte einblenden

zum Folgemenü (Seite 2/3) blättern

Menü Objektauswahl – Seite 1/3

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

PRINT

ESC

HELP

MEM

Auswahl von Kunden oder Geräten

Auswahl von Kunden oder Geräten

Auswahl von Kunden oder Geräten

zum Folgemenü (Seite 3/3) blättern

Menü Objektverwaltung – Seite 2/3

Neues ME-Gerät (medizinisches Gerät) oder Gerät

Gerät/Kunde bearbeiten

Objekt verschieben

zum Folgemenü (Seite 1/3) blättern

Menü Objektsuche – Seite 3/3

Suche durch Eingabe von Text

Suche durch Eingabe von IDs

Bezeichnung und ID
zum ausgewählten Gerät einblenden

MEM 1/3

MEM 2/3

MEM 3/3

zum Folgemenü (Seite 2/3) blättern

Menü Messauswahl – Seite 1/3

PRINT

ESC

HELP

MEM

Auswahl von Messungen

Auswahl von Messungen

Rücksprung (eine Hierarchieebene höher)

MEM 1/3

zu einem ausgewählten Kunden anlegen

bzw. schließen von geöffneten Baumzweigen

Rücksprung (eine Hierarchieebene höher)
bzw. schließen von geöffneten Baumzweigen

1

2

Messwerte einer ausgewählten Prüfung einblenden

1: Prüfablauf nach Norm (Symbol orange)
2: Einzelmessung (Symbol grün)

Hinweis: Ausgegraute Datenbankelemente siehe Seite 15

Entweder „Gewählten Kunden, (ME-)Gerät oder Messung
löschen“ oder „Gewähltes Objekt mit allen untergeordenten
Objekten/Messungen löschen“

Übersicht über die Bedeutung der Symbole zur Objekterstellung – Navigation innerhalb der Prüfstrukturen

Bild 6 Übersicht über die Navigation, Objektverwaltung und Objektsuche in der Datenbank

GMC-I Messtechnik GmbH 17

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung

Nach Anwahl über die Taste MEM finden Sie auf drei Menüseiten
(1/3, 2/3 und 3/3) alle Einstellmöglichkeiten zur Erstellung einer
Baumstruktur. Die Baumstruktur besteht aus Strukturelementen,
im Folgenden auch Objekte genannt.

Ergebnisse von Messungen/Prüfungen können ausschließlich
unter den Strukturelementen vom Typ „Gerät“ oder „ME-Gerät“
abgespeichert werden – diese werden im Folgenden auch „Prüfo­bjekt“ genannt.

Position zum Hinzufügen eines neuen Objekts wählen

➭ Verwenden Sie die Tasten oder , um die gewünschten

Strukturelemente anzuwählen.

➭ Mit können Sie in die Unterebene wechseln, sofern diese

existiert oder eine Verzweigung öffnen.

➭ Mit schließen Sie den geöffneten Zweig oder steigen in der

Hierarchie auf.

Neues Objekt anlegen

➭ Mit blättern Sie zur zweiten Menüseite (MEM 2/3).
➭ Durch Drücken auf NEW kann ein neues Objekt angelegt wer-

den. Je nach Position innerhalb der Hierarchie werden Ihnen
nur die jeweils möglichen Objekttypen vorgeschlagen. Je
nach Objekttyp müssen Sie hierzu mindestens eine ID-Nr.
über die Keyboardeingabe vorgeben. Werden nicht alle
Pflichtfelder (diese sind jeweils rot markiert) angelegt, so er­scheint eine Fehlermeldung.

➭ Anschließend drücken Sie auf den grünen Haken, um

die eingegebenen Werte zu übernehmen. Die Anzeige
springt zurück in die übergeordnete Ebene.

Objekt verschieben (Option SECUTEST DB comfort, Merkmal KD01)

➭ Mit blättern Sie zur ersten Menüseite (MEM 1/3).
➭ Wählen Sie das zu verschiebende Objekt (zusammen mit Un-

terobjekten) über die Cursortasten aus.

➭ Mit blättern Sie zur zweiten Menüseite (MEM 2/3).
➭ Drücken Sie hier das Symbol MOVE.
➭ Wählen Sie hier die Position über die Cursortasten aus, an der

das zu verschiebende Objekt eingefügt werden soll und be­stätigen Sie diese durch drücken auf den grünen Haken.

Objekt bearbeiten –
Beschreibung oder ID-Nr. eines bereits angelegten Objekts ändern

➭ Mit blättern Sie zur ersten Menüseite (MEM 1/3).
➭ Markieren Sie das Strukturelement, dessen Bezeichnung ge-

ändert werden soll.

➭ Mit blättern Sie zur zweiten Menüseite (MEM 2/3).
➭ Drücken Sie auf das Symbol EDIT.
➭ Wählen Sie den Parameter aus, dessen Beschreibung geän-

dert werden soll.
Die Keyboardeingabe öffnet sich automatisch.
➭ Ändern Sie die eingeblendete Bezeichnung und bestätigen

Sie diese.

Schnellbefehl: Objekt bearbeiten

(Option Merkmal E01 (Touch

Screen) und SECUTEST DB comfort, Merkmal KD01)

➭ Halten Sie einen Punkt im Feld der Detaildarstellung im Start-

bildschirm eines Prüfablaufs solange gedrückt, bis der Aktivi-

tätsbalken zu blinken beginnt.
➭ Mit Aufheben des Fingerdrucks öffnet sich automatisch das

Menü „Bearbeiten“ eines Geräts/ME-Geräts.
➭ Nach Eingabe oder Änderung von Daten gelangen Sie durch

bestätigen mit dem grünen Haken automatisch zurück zum

Startbildschirm.

Schnellbefehl: Objekt verschieben (Option Merkmal E01 (Touch
Screen) und SECUTEST DB comfort, Merkmal KD01)

➭ Halten Sie das zu verschiebende Objekt in der Baumdarstel-

lung im Startbildschirm eines Prüfablaufs solange gedrückt,
bis der Aktivitätsbalken zu blinken beginnt.

➭ Mit Aufheben des Fingerdrucks gelangen Sie automatisch in

die Datenbankansicht (MEM) und hier ins Menü „Verschieben“.

➭ Wählen Sie jetzt die Position über die Cursortasten aus, an der

das zu verschiebende Objekt eingefügt werden soll.

➭ Mit Bestätigung durch den grünen Haken gelangen Sie auto-

matisch zurück zum Startbildschirm.

18 GMC-I Messtechnik GmbH

5.4.2 Suche von Strukturelementen

Hinweis




➭ Mit blättern Sie zur ersten Menüseite (MEM 1/3).

Markieren Sie das Strukturelement, von dem die Suche aus

➭

gestartet werden soll.

➭ Mit blättern Sie zur dritten Menüseite (MEM 3/3).
➭ Für Textsuche drücken Sie auf das Textsymbol.
➭ Für die Suche nach einer ID-Nr. drücken Sie auf das ID-Sym-

bol. Hier existieren drei Eingabemöglichkeiten:
– Eingabe über die Softkeytasten
– Eingabe über eine angeschlossene USB-Tastatur
– Eingabe über Barcode- oder RFID-Scanner

In beiden Fällen öffnet sich die Keyboardeingabe automatisch.
➭ Mit Bestätigung der Eingabe startet die Suche.

Nur genaue Übereinstimmungen werden gefunden, keine
Wildcards, case sensitive.

Das gefundene Objekt wird invers dargestellt.
➭ Werden mehrere Objekte gefunden, die zur gesuchten Zei-

chenfolge passen, dann können Sie mit den Pfeiltasten zwi­schen den verschiedenen Fundstellen umschalten.

➭ Durch Druck auf das Lupensymbol können Sie die zugehörige

Bezeichnung und ID-Nr. ein- oder wieder ausblenden lassen.

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht über die Taste MEM.

➭

Mit blättern Sie zur ersten Menüseite

➭ Entweder Sie wählen das gewünschte Objekt (ID-Nummer)

über die Cursortasten aus oder suchen diesen wie in Kap.

5.4.2 beschrieben.

➭ Anschließend markieren Sie die gewünschte Prüfung mit dem

Cursor, je nachdem, ob es sich um Einzelmessungen oder
Prüfabläufe handelt:
Einzelmessungen: Datum / Messfunktion (17.07.2014 / RISO)
Prüfablauf: Datum / Prüfnorm (17.07.2014 / VDE... )

➭ Zur Prüfung der Einzelmessungen eines Prüfablaufs

drücken Sie anschließend auf das Symbol für durch­geführte Messungen. Die Messungen werden aufge­listet.

➭ Wählen Sie die gewünschte Messung über die Cursor-

tasten aus.

Navigation

(MEM 1/3).

➭

Über die nebenstehenden Tasten ist die Ein- bzw. Aus­blendung der zugehörigen Messparameter möglich.

➭ Durch Drücken des grünen Hakens verlassen Sie

die Messwerteansicht wieder.

5.4.4 Datenbank löschen

Das Löschen der Datenbank im Prüfgerät kann auf 2 Arten erfolgen:

• Schalterstellung SETUP Seite 1/3 > Datenbank > Löschen

• Taste MEM drücken > mit Cursortaste nach oben scrollen bis
Datenbank markiert ist > Softkey DEL drücken.

GMC-I Messtechnik GmbH 19

6 Anschluss des Prüflings

Hinweis

➭ Schließen Sie den Prüfling nach den Schaltbildern der Hilfe-

funktion an.

Der Anschluss des Prüflings an das Prüfgerät ist abhängig von

• der Art des Prüflings:

für direkten Anschluss an die Prüfdose (PD)

für Geräte mit einphasigem Anschluss,
auch für Verlängerungsleitungen über Adapter EL1
(wobei EL1 an den Sondenbuchsen P1 angeschlossen ist)

für Festanschluss (an das Versorgungsnetz)

indem das Gehäuse über die Sonde kontaktiert wird
(für die Messung des Schutzleiterwiderstands oder
bei direktem Messverfahren bei der Berührungsstrommessung)

Messung des Schutzleiterstroms

(nur möglich mit Merkmal I01).

für Anschluss über Adapter:

– bei einphasigen Verlängerungsleitungen über Adapter EL1

(wobei EL1 an den Sondenbuchsen P1 angeschlossen ist)

– bei ein- und dreiphasigen Verlängerungsleitungen

Adapter

– bei Geräten mit 5-poligem CEE-Stecker 16 A

über Differenzstromadapter AT16-DI an Prüfdose

– bei Geräten mit 5-poligem CEE-Stecker 32 A

über Differenzstromadapter AT32-DI an Prüfdose

• seiner Schutzklasse (SK I, SK II oder SK III) oder beliebige
Kombinationen von Schutzklassen

VL2E an Prüfdose

über eine Stromzange

über den

Prüffrequenz Alternativ vorgeben

Eingebbarer Frequenz-Sollwert für synthetische Prüfspannung bei
allen Ableitstrommessungen der Messart „Alternativ“ mit Einfluss
auf folgende Messungen bzw. Drehschalterstellungen:

– Einzelmessungen (grüne Drehschalterebene)
– Messungen in werkseitig vordefinierten Prüfabläufen
– Messungen in benutzerdefinierten Prüfabläufen (nur mit

Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01)

Den Parameter Prüffreq. Alt. können Sie im Setup einstellen:
Setup 1/3 > Alle Messungen > Prüffreq. Alt.

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen

Bei Einzelmessungen erfolgt keine automatische Erkennung der
jeweiligen Anschlussart (z. B. Prüfdose oder Festanschluss (Span­nungsmesseingänge)). Die Anschlussart ist manuell vorzugeben.

➭ Wählen Sie die Parametereinstellungen.

Der Prüfling muss für alle Messungen eingeschaltet sein.
Schalter, Relais, Temperaturregler usw. sind dabei zu
berücksichtigen.

Als Standardvoreinstellung berücksichtigt der Programmablauf,
dass der Stecker des Prüflings an der Prüfdose gesteckt ist.

6.1 Differenzstromüberwachung

Das Prüfgerät verfügt zu Ihrer Sicherheit über eine dauernde
Überwachung des Differenzstromes. Überschreitet der Differenz­strom einen definierten Grenzwert, so werden alle Messprozesse
gestoppt und eine eventuell durchgeschaltete Netzspannung von
der Prüfdose getrennt. Dieser Grenzwert läßt sich in der Schalter­stellung SETUP in zwei Stufen einstellen:

Setup 1/3 > Alle Messungen > Fehlerstromschutz >

10 mA

/30 mA

6.2 Referenzspannung L-PE und Prüffrequenz Alternativ

Referenzspannung L-PE vorgeben

Die (Netz-) Referenzspannung ist die Spannung, auf die die Mess­werte der Ableitströme normiert werden.

Diese wird bei Ableitströmen zur rechnerischen Anpassung der
Strommesswerte auf die vorgegebene Spannung verwendet.

Messungen mit Netzspannung an der Prüfdose: Der Einstellwert hat
keinen Einfluss auf die Spannung, mit der der Prüfling über die
Prüfdose des SECUTEST versorgt wird.

Ableitstrommessungen mit Methode „Alternativ“: Der Sollwert der syn­thetischen Prüfspannung wird von dem hier angegebenen Wert
abgeleitet.

➭ Durch Wahl des Parameters Messart erhalten Sie eine Liste der

möglichen Anschlussarten.

➭ Wählen Sie eine Anschlussart aus.

Die einmal gewählte Anschlussart bleibt für alle folgenden Prüfun­gen bis zur nächsten Änderung festgelegt.

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben bei automatischen Prüfabläufen

Soweit das Prüfgerät die jeweilige Anschlussart oder Schutz­klasse nicht automatisch erkennen kann, ist der Anschlussvor­schlag zu überprüfen und die Anschlussart bzw. Schutzklasse
ggf. manuell vorzugeben.

➭ Drücken Sie die nebenstehende Taste Sel, um die

Klassifiz. Parameter angezeigt zu bekommen.

➭ Durch Wahl des Parameters Schutzklasse oder An-

schlussart erhalten Sie jeweils eine Liste der möglichen Einstel-

lungen.

➭ Wählen Sie den jeweiligen Parameter aus.
➭ Bestätigen Sie nochmals die Klass.-Param. (Klassifizierungspa-

rameter).
Die Anschlussart wird mittig in der Kopfzeile eingeblendet.
Das Symbol der jeweiligen Schutzklasse wird rechts von der
Anschlussart eingeblendet.

Die einmal gewählte Anschlussart bzw. Schutzklasse bleibt für
alle folgenden Prüfungen bis zur nächsten Änderung festgelegt.

Die Referenzspannung können Sie im Setup einstellen:
Setup 1/3 > Alle Messungen > Ref.spannung L-PE

20 GMC-I Messtechnik GmbH

6.5 Besondere Bedingungen

Hinweis

Achtung!

!

Achtung!

!

Achtung!

!

Geräte der Schutzklasse II mit Netzstecker der Schutzklasse I

Sofern der Prüfling einen Schutzkontaktstecker der
Schutzklasse I besitzt, das Gerät elektrisch aber Schutz­klasse II entspricht, erkennt das Prüfgerät Schutzklasse I.
Sie müssen in diesem Fall den Parameter Schutzklasse I
auf II umstellen.

Überprüfung mehrerer Schutzleiterverbindungen durch die Funk­tion „automatische Erkennung des Messstellenwechsels“

Das Prüfgerät erkennt während der Schutzleitermessung, ob der
Schutzleiter mit der Prüfsonde P1 kontaktiert ist, und zeigt die
beiden möglichen Zustände durch unterschiedliche Signaltöne
an.

Diese Funktion ist in der Schalterstellung SETUP, im Untermenü
„Autom. Messungen“ über den Parameter „Auto Messstelle“ einstell­bar.

Schutzleiter- und Isolationswiderstandsmessung bei fest instal­lierten Prüflingen

Schalten Sie vor Anschluss des Prüfgeräts das Netz des
Prüflings frei!

➭ Entfernen Sie die Netzanschlusssicherungen im Prüfling und

trennen Sie den Anschluss des Neutralleiters N im Prüfling auf.

Berührungsstrommessung (Spannungsfreiheit)

Achten Sie darauf, dass die abgetasteten Teile nicht zufällig geer­det sind.

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01)

Sofern Ihr Prüfling nicht über einen länderspezifischen Netzan­schlussstecker verfügt, der in die Prüfdose des SECUTEST passt
oder sofern es sich um einen fest installierten Prüfling handelt,
ermöglicht die 2. Prüfsonde in Verbindung mit der ersten Prüfs­onde die 2-Pol-Messung (Dual-Lead-Messung) von RPE, RISO
und Ersatzableitstrom.

Messungen mit Prüfsonde 1 gegen Prüfsonde 2 (P1 – P2) sind
galvanisch vom Netz getrennt. An der Prüfdose liegt keine Span­nung an.

Beachten Sie, dass bei der Isolationsmessung die maxi­male Prüfspannung von 500 V zwischen den Sonden
anliegen kann.

6.7 Anschlussaufforderungen

Wird eine Einzelmessung (grüne Drehschalterpositionen) gestartet
oder ein bestimmter (integrierter) automatischer Prüfablauf
(orange Drehschalterpositionen), so wird geprüft, ob alle hierfür
benötigten Sonden- und Messleitungsanschlüsse (je nach Aus­baustufe Ihres SECUTEST...) belegt sind – falls nicht bereits
geschehen, werden Sie dazu aufgefordert, Sonden, Messleitun­gen oder Prüfadapter mit dem SECUTEST... zu verbinden.

Es wird hierbei nur überprüft, ob die entsprechenden Buchsen
belegt sind – stellen Sie in jedem Fall sicher, dass das für die
gewählte Messart/Anschlussart passende Zubehör angeschlos­sen ist.

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät

Folgende Messungen werden automatisch bei Anschluss des
Prüflings am Prüfgerät durchgeführt:

• Erkennung von Sonden/Messleitungen
Während der Einzelmessungen/automatischen Prüfabläufe
wird geprüft, ob die für die Messung/Sequenz erforderlichen
Messanschlüsse belegt sind.

Prüflingsanschlusserkennung

•

(nur bei länderspezifischer Ausführung*)
In Drehschalterposition AUTO/A1-A8 wird (falls entsprechend
konfiguriert) automatisch die Anschlussart „Prüfdose“
gewählt, wenn ein Netzstecker in der Prüfdose erkannt wird.

• Schutzklassenerkennung

(nur bei länderspezifischer Ausführung *):
In Drehschalterpos. AUTO/A1-A8 wird (falls entsprechend
konfiguriert) je nach erkanntem Netzstecker automatisch
Schutzklasse I oder II gewählt.

• Kurzschlusskontrolle
Vor Aufschalten von Netzspannung auf den Prüfling: Prüfung
auf Kurzschluss zwischen L und N bzw. L/N und PE. Zusätz­lich ggf. als „Kontrollprüfschritt“ in autom. Prüfabläufen.

•

Einschaltkontrolle

(Prüfung, ob

Prüfling

ein- oder ausgeschaltet ist)

Automatisches Erkennen von Zuständen
beim Anschluss von Prüflingen und Sonden

Kontrollfunktion Bedingung
Kurzschlusskontrolle Kurzschluss / Anlauf-Prüflingstrom R ≤ 2,5 Ω **

kein Kurzschluss (AC-Prüfung) R > 2,5 Ω **

Leerlaufspannung
Einschaltkontrolle EIN (Prüfling passiv) R < 250 kΩ

Leerlaufspannung

Sondenkontrolle keine Sonde R > 2 MΩ

Schutzklassenerkennung

Sicherheitsabschaltung *

löst aus bei folgenden Differenzströmen (wählbar)
löst aus bei folgenden Sondenströmen

Anschlusskontrolle (nur bei länderspezifischer Ausführung *)
Kontrolle, ob der Prüfling an der Prüfdose angeschlossen ist.

Isolationskontrolle

PENetz – PEDose: Leerlaufspannung

Überstromabschaltung

Abschaltung bei dauerndem Stromfluss über die Prüfdose bei:
Unsere Prüfgeräte SECUTEST BASE(10) und PRO ermöglichen die aktive
Prüfung von Geräten mit einem Nennstrom (Laststrom) von bis zu 16 A.
Die Prüfdose des jeweiligen Prüfgeräts ist hierzu mit 16 A-Sicherungen
ausgestattet und das Schaltvermögen der internen Relais beträgt eben­falls 16 A. Anlaufströme bis 30 A sind zulässig.
Bei Prüflingen, bei denen ein höherer Anlaufstrom als 30 A zu vermuten
ist, empfehlen wird unbedingt die Anwendung eines Prüfadapters für
größere Anlaufströme: z. B. Prüfadapter der Serie AT3

* gilt bei
** gilt ab Version 1.7.0; vorherige Bedingung ≤ 1,5 Ω bzw. > 1,5 Ω

U0 4,3 V, Kurzschlussstrom IK < 250 mA

U0 230 V AC, Kurzschlussstrom IK < 1,5 mA

(nur bei länderspezifischer Ausführung *)

Schutzleiter vorhanden: SK I R < 1 Ω

bei Ableitstrommessung > 10 mA

bei Schutzleiterwiderstandsmessung > 250 mA

Netzleitung des Prüflings vorhanden R < 1 Ω

Netzleitung des Prüflings fehlt R > 10 Ω

Prüfling gut isoliert aufgestellt R ≥ 500 kΩ

Prüfling schlecht isoliert aufgestellt R < 500 kΩ

U0 500 V DC, IK < 2 mA

M7050

mit Merkmal B00, B09 und B10

AUS (Prüfling aktiv) R > 300 kΩ

Sonde erkannt R < 500 kΩ

Schutzleiter fehlt: SK II R > 10 Ω

> 10 mA / > 30 mA

I > 16,5 A

Eine Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse in Abhängigkeit von
der Messart finden Sie im Kapitel 11.2.

* Sicherheitsabschaltung
Ab 10 mA (umschaltbar auf 30 mA) Differenzstrom wird
innerhalb von 100 ms automatisch abgeschaltet.
Diese automatische Abschaltung findet bei der Ableit­strommessung mit Zange oder Adapter nicht statt!

GMC-I Messtechnik GmbH 21

7 Hinweise zum Speichern von Einzelmessungen

1

2

und Prüfabläufen

Am Ende jeder Prüfung können Sie die Messergebnisse unter
einer ID (Identnummer) abspeichern, die dem jeweiligen Prüfob­jekt (= Gerät oder ME-Gerät) eindeutig zugeordnet werden kann.
Je nach Ausgangslage, d. h. ob bereits eine Prüfstruktur bzw.
Datenbank vorhanden ist oder ob eine ID bereits angelegt ist, gibt
es folgende unterschiedliche Vorgehensweisen bei der Speiche­rung:

Variante 1 – Vorauswahl einer hinterlegten ID

Sie haben bereits eine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder
mithilfe der Protokolliersoftware geladen.

Sie rufen vor dem Beginn der Messung durch Drücken der Taste
MEM die Datenbankansicht auf. Anschließend markieren Sie das
Prüfobjekt bzw. seine ID innerhalb der Prüfstruktur durch Drücken
der entsprechenden Cursortasten. Sie verlassen die Datenbank­ansicht (MEM Navigation) wieder durch Drücken von MEM und
starten die Messung. Am Ende der Messung drücken Sie die
Taste Speichern unter . Die Anzeige wechselt zur Ansicht SPEI-
CHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt. Zum
Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals die Taste
Speichern .

Variante 2 – Eingabe einer hinterlegten ID am Ende der Prüfung

Sie haben bereits eine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder
mithilfe der Protokolliersoftware ETC
Sie führen die Messung durch, ohne die Datenbank zuvor aufzu­rufen. In der Datenbank war zuvor kein Prüfobjekt angewählt. Am
Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter . Es
erscheint der Hinweis „Kein Prüfobjekt selektiert!“ Drücken Sie die
Tas te ID. Es öffnet sich die Softkeytastur.
Sofern Sie hier eine ID eingeben, die in der Datenbank bereits
angelegt ist, öffnet sich die Datenbankansicht (MEM Navigation)
automatisch, wobei die ID des Prüfobjekts invers erscheint.
Bestätigen Sie die Angabe durch Anklicken von . Die Anzeige
wechselt zur Ansicht SPEICHERN. Die ID erscheint grün bzw.
orange hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken
Sie nochmals auf die Taste Speichern .

Variante 3 – Eingabe einer neuen ID am Ende der Prüfung

Sie haben noch keine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder die
ID ist in dieser noch nicht enthalten.
Am Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter .
Es erscheint der Hinweis „Kein Prüfobjekt selektiert!“ Drücken Sie
die Taste ID zur Eingabe der Identnummer des Prüfobjekts. Es öff­net sich die Softkeytastur.

Sofern Sie hier eine ID eingeben, die in der Datenbank noch nicht
angelegt ist, erscheint die Frage, ob Sie ein neues Prüfobjekt anle­gen wollen.

– Auswahl : Sofern Sie auf klicken, wechselt die Anzeige zur

Ansicht SPEICHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt.
Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals
auf die Taste Speichern .

– Auswahl : Sofern Sie auf klicken, gelangen Sie zur Daten-

bankansicht (MEM Navigation). Sie können auf die Folgeseite
Objekte bearbeiten 2/3 durch Anklicken auf
einen neues Prüfobjekt anlegen. Klicken Sie hierzu auf . Die
möglichen Objekttypen werden eingeblendet. Drücken Sie auf
Gerät. Die von Ihnen neu vorgegebene ID wird hinter dem Para­meter ID rot markiert eingeblendet. Bestätigen Sie die Angabe
durch Anklicken von . Die Anzeige wechselt zur Datenbank­ansicht (MEM Navigation). Das neu angelegte Prüfobjekt
erscheint in der Struktur invers markiert. Drücken Sie auf MEM,
um zur Ansicht SPEICHERN zurückzugelangen. Die ID erscheint
grün hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken
Sie nochmals auf die Taste Speichern .

– Auswahl ESC: Sofern Sie keine Messwerte speichern wollen, drü-

cken Sie zweimal ESC um zur Messansicht zu gelangen. Noch­maliges Drücken von ESC führt zur Frage, ob Sie die Mess­punkte löschen wollen, um ohne Speicherung mit der Messung
fortzufahren.

geladen.

wechseln und

7.1 Funktion Quick Edit – QEDIT (Option SECUTEST DB comfort bzw. Merkmal KD01)

QuickEdit ist immer dann verfügbar, wenn Sie zum Speichern von
Messergebnissen nach einer Prüfobjekt-ID suchen und diese in
der Datenbank noch nicht exisitert.

Folgende Möglichkeiten zur Suche bestehen:
– Über den ID-Softkey im Prüfablauf (AutoTest) oder im Spei-

chern-Menü des manuellen Tests

– ID-Suche über ID-Softkey auf der Seite 3 von 3 der Daten-

bank MEM

– Einlesen einer Prüfobjekt-ID über den Barcode- oder RFID-

Leser.

Wird die gesuchte ID nicht gefunden, erscheint folgende Frage.
Für die Neuanlage können Sie zunächst zwischen (Standard-)Prü­fobjekt (Symbol ) oder medizinischem Prüfobjekt „neues
ME-Gerät“ (Symbol „Äskulapstab “) wählen durch Drücken
der Taste (1).

Wenn Sie QEDIT (Funktion Quick Edit) Taste (2) ausgewählt haben
(grün hinterlegt, nicht durchgestrichen), gelangen Sie mit Bestäti­gung durch direkt in das Eingabefenster der Speicherverwal­tung zur Anlage des Prüfobjekts und Eingabe weiterer Attribute.

Mit Bestätigung durch
bank eingeblendet. Durch nochmaliges Drücken der Taste Spei­chern werden die Messergebnisse gesichert.

wird die Position der ID in der Daten-

22 GMC-I Messtechnik GmbH

8 Einzelmessungen

Status der Messung – Aktivitätsbalken

Messung steht (statische Linien)

Messung läuft (Zwischenraum wird aufgefüllt, pulsierend)

Parameter wählen

Messansicht Einzelmessung

PRINT

ESC

HELP

MEM

Messart/Anschlussart einstellen

Prüfstrom einstellen

Offset auf 0

Ω

zurücksetzen

Offset

Prüfstrom

Messart/Anschlussart

g

Messung
– starten
– stoppen

Sonden/Sensoren:

grün

= am Prüfgerät angeschlossen

aktueller Messwert

Parameterseiten blättern

PRINT

ESC

HELP

MEM

Messparameter direkt anwählen

Messparameter direkt anwählen

Messparameter direkt anwählen

Änderungen übernehmen

Messparameteranzeige Einzelmessung

und Rücksprung zur Messansicht

aktuelle/maximale Anzahl der Parameterseiten

ESC: Änderungen verwerfen

und Rücksprung zur Messansicht

eingestellter
Parameterwert

auswählbarer
Parameter

Zeichen links

PRINT

ESC

HELP

MEM

Ziffer an Cursorposition

Cursor nach links

vom Cursor in der Anzeige löschen

Eingabe übernehmen

Cursor nach oben

Cursor nach unten

& verlassen v. Keyboard

Eingabe verwerfen

& verlassen von Keyboard

übernehmen

Cursor nach rechts

Tastatur einblenden > Ziffern auswählen/übernehmen

/ Tastatur ausblenden > Anzeigewert bearbeiten

Numerische Eingabe (bei den Parametern UISO(soll), Offset ...) über Softkeytasten bei SECUTEST BASE(10)

Zeichen links vom Cursor
in der Anzeige löschen*

Eingabe übernehmen
& verlassen v. Keyboard*

Numerische Eingabe (bei den Parametern UISO(soll), Offset ...) über Touch-Keyboard bei SECUTEST PRO (Merkmal E01)

* auch über zugeordneten Softkey

8.1 Allgemeines

• Mit dem Drehschalter wird die gewünschte Messung über die grüne
Schaltermarkierung und den grünen Kreisbogen ausgewählt.

• Parametriert und konfiguriert wird die jeweilige Messung
über die Softkeys. Zu den Parametereinstellungen gelangen
Sie über den Softkey mit dem nebenstehenden Symbol.

• Der in der Fußzeile der Messansicht jeweils eingeblen­dete Parameter Messart kann über die nebenstehende
Taste direkt verändert werden, ohne die Messansicht
verlassen zu müssen.

• Die Auswahl der
kann über die nebenstehende Taste direkt verändert wer­den, ohne die Messansicht verlassen zu müssen.

• Für Einzelmessungen kann kein Grenzwert vorgegeben wer­den, somit erfolgt auch keine Bewertung.

Polarität

für Netzspannung an Prüfdose

• Vor jeder Messung werden Kontrollen ausgeführt, um einen reibungslo­sen Ablauf zu gewährleisten und den Prüfling nicht zu beschädigen.

• Einzelmessungen können gespeichert werden. Hierbei ist die
Zuordnung einer Identnummer möglich.

• Einzelmessungen können zu Messreihen zusammengefasst werden.

• Das Netz kann per Vorauswahl in den Parametereinstellungen in
unterschiedlichen Polungen auf

den Prüfling

aufgeschaltet werden.

Bild 7 Konfiguration der Einzelmessungen (Parametereingabe und -Anzeige)

GMC-I Messtechnik GmbH 23

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung

Hinweis

1

1







0

1

3

3

3

Sym-

Softkeyvarianten Einzelmessung

bol

Parameter einstellen

geänderte Parameter übernehmen, Speicherort bestätigen

Bestätigt Meldungen in Prüfungen/Messungen
bzw. setzt den Prüfablauf fort

Messung abbrechen

Direktwahltaste zum Einstellen der Messart

Aktuell gewählte Polung „L-N“
Tastendruck wechselt die Polung

Aktuell gewählte Polung „N-L“
Tastendruck wechselt die Polung

Ip

Direktwahltaste zum Einstellen des Prüfstroms bei der
Schutzleitermessung

U+

Direktwahltaste zum schrittweisen Verändern der Span-

U–

nung (jeweils um 10 V) bei der Isolationsmessung
Bewertung starten – Messwert aufnehmen. Mit jedem

Druck auf diesen Softkey wird ein weiterer Messwert
gespeichert und die Zahl inkrementiert.

Die Identnummer, unter der die Messung/en gespeichert
werden soll/en, kann hier eingegeben werden.

Gültige Messwerte einer Messung sind vorhanden. Diese
Messung kann abgespeichert werden.

Messdaten speichern unter (mit Anzeige des Speicher­orts/ID oder Neueingabe einer anderen als der vorausge­wählten ID)

Messdaten zum PC senden, z. B. zur Speicherung in der
Protokolliersoftware IZYTRON .IQ (Funktion Push/Print),
Beschreibung siehe Online-Hilfe zur IZYTRON .IQ

Messwerte durchgeführter Messungen einblenden

Lupensymbol: Details der Datenbankobjekte oder ausge­wählten Messungen einblenden (+) / ausblenden (–)

8.3 Letzte Messwerte einblenden

1 Starten Sie die Messung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und listet auf, wieviele
Messungen bereits vorhanden sind.

2 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit
vorgegeben ist.
Das Speichersymbol (Diskette mit Ziffer 1) erscheint
und weist darauf hin, dass ein gültiger Messwert vorhanden
ist, der abgespeichert werden kann.

3 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette).

Die Meldung „Kein Prüfobjekt selektiert!“ erscheint.

4 Zur Prüfung der letzten Messwerte drücken Sie

anschließend auf das Symbol für durchgeführte Mes­sungen.Die letzten Messwerte werden eingeblendet.

5 Über die Cursortasten können Sie die gewünschte

Messung auswählen.

6 Über die nebenstehenden Tasten ist die Ein- bzw. Aus-

blendung der zugehörigen Messparameter möglich.

7 Durch Drücken des grünen Hakens verlassen Sie

die Messwerteansicht wieder, um die Messwerte anschlie­ßend zu speichern (wie in Kap. 8.4 beschrieben) oder über
ESC zur Startansicht zurückzugelangen.

8.4 Messreihen und Speicherung

Einzelmessungen können zu Messreihen zusammengefasst wer­den. Mit der Speichertaste können die Messwerte abgespeichert,
oder Messreihen erzeugt werden. Diese können unter einem
Prüfobjekt (Identnummer), der in der Datenbank bereits angelegt
wurde (siehe Kap. 5.4.1), abgespeichert werden. Die Speicher­taste ändert ihr Aussehen je nach Bedeutung:

Messablauf mit Vorauswahl des Prüfobjekts

1 Aktivieren Sie die Datenbankansicht (MEM Navigation) über die

Tas te MEM.

2 Wählen Sie das Prüfobjekt bzw. seine Identnummer für die

folgenden Messungen über die Cursortasten aus.

3 Kehren Sie zur Messansicht zurück über die Taste MEM

oder START/STOP.

4 Starten Sie die Prüfung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und signalisiert durch 0,
dass noch keine Messung aufgenommen bzw. zwi­schengespeichert wurde.

5 Mit jedem Druck auf die nebenstehende Taste wird der

jeweils aktuelle Messwert zwischengespeichert und die
im Symbol angezeigte Ziffer inkrementiert.
Auf diese Weise wissen Sie, wieviele Messungen bereits auf­genommen wurden.

6 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit
vorgegeben ist.
Das Speichersymbol speichern unter (Diskettensymbol
mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte)
erscheint.

7 Wenn Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette) drücken, wech-

selt die Anzeige zur Kontrolle zum Prüfobjekt in der Datenb­ankansicht.

8 Nochmaliges Drücken auf das Speichersymbol führt zur

Rückmeldung, dass die Speicherung erfolgreich war.
Gleichzeitig wechselt die Anzeige zur Messansicht.

Messablauf mit nachträglicher Prüfobjekteingabe

1 Starten Sie die Messung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und listet auf, wieviele
Messungen bereits vorhanden sind.

2 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit
vorgegeben ist.
Das Speichersymbol (Diskette mit Ziffer 1) erscheint
und weist darauf hin, dass ein gültiger Messwert vorhanden

ist, der abgespeichert werden kann.
3 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette).
4 Sie werden darauf hingewiesen, dass Sie kein Prüfob-

jekt in der Datenbank selektiert haben.
5 Sie haben jetzt 2 Möglichkeiten Ihr Prüfobjekt nach-

träglich über eine in der Datenbank bereits angelegten

ID-Nummer auszuwählen:

– Auswahl der ID-Nummer über Barcodescanner

oder

– Eingabe einer ID-Nummer über die Taste ID.
6 Der Cursor springt jeweils an die Stelle des Prüfobjekts mit der

gewählten ID-Nummer. Sie müssen diese Position nur noch

bestätigen (grüner Haken).
7 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette).

Die Rückmeldung erscheint, dass die Speicherung erfolgreich

war und die Anzeige wechselt zur Messansicht.

Wird die eingegebene ID-Nummer in der Datenbank nicht
gefunden (weil diese noch nicht hinterlegt ist) kann diese
neu angelegt werden durch beantworten der Frage mit ja.
Der Ablageort ist jedoch nicht wählbar. Die Messung wird
unter der zuletzt angewählten Hierarchie abgelegt.

24 GMC-I Messtechnik GmbH

Hinweis

Messungen und Messreihen können nur nach beendeter

Hinweis

R

PE

Messung abgespeichert werden. Während einer Mes­sung können nur Messwerte zu einem Zwischenspeicher
hinzugefügt werden. Kunde, Standort und sonstige
Angaben können im Speichermenü nicht verändert wer­den. Diese müssen in der Datenbank direkt angewählt
und angelegt bzw. verändert werden.

Bitte beachten Sie vor dem Speichern von Prüfungen bzw. Mes­sungen im Gerät:

Das Rekalibrierdatum wird ggf. auf Prüfprotokollen aus­gedruckt oder beim Export von Prüfdaten zum PC
gesendet. Prüfen Sie daher vor beginn Ihrer Arbeit mit
Ihrem neuen Prüfgerät das im Prüfgerät hinterlegte Reka­librierdatum (siehe Seite 12).

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE

Geräte der Schutzklasse I
– Messart PE(PD) - P1 (passiv)
– Netzstecker Prüfling an Prüfdose
– Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Schutzleiterwiderstand wird zwischen den Schutzkontakten
des Netzsteckers und dem an das Gehäuse angeschlossenen
Schutzkontakt gemessen, indem das Gehäuse über die Prüfs­onde P1 kontaktiert wird.

Anschlussschaltbild

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messart
mit Netz
an Prüfdose

Schalter-

stellung

aktiv:
PE(PD) - P1

R

PE

1)

10 A/25 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/
230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

2)

Anschluss für 2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung nur bei SECUTEST PRO/SE-
CULIFE ST BASE(25) (bzw. Gerät mit Merkmal H01)

3)

Nur wählbar, wenn beim Parameter IP(Soll) 10 A~ ausgewählt ist,
nur bei SECUTEST PRO/SECULIFE ST BASE (bzw. Gerät mit Merkmal G01)

4)

Nur wählbar bei SECUTEST BASE oder wenn beim Parameter IP(Soll)
200 mA ausgewählt ist.

Messart
ohne Netz
an Prüfdose

passiv:
PE(PD) - P1

4)

PE(Netz) - P1 ••
PE(Netz) - P1

3)

Zange
P1 - P2 2) •••

Messfunktionen

R

PE

Ip Prüfstrom

200 mA

Schutzleiterwiderstand

10 A

1)

25 A

1)

•••

•

•

Anwendung, Definition, Messverfahren

Der Schutzleiterwiderstand ist die Summe folgender Widerstände:

• Widerstand des Leiters der Anschlussleitung oder
Geräteanschlussleitung

• Übergangswiderstände der Steck- und Klemmverbindungen

• ggf. Widerstand der Verlängerungsleitung

Messung von RPE an 1-phasigen Verlängerungsleitungen mit EL1
– Messart PE(PD) - P1 (passiv)
– Stecker Verlängerungsleitung an Prüfdose
– EL1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

GMC-I Messtechnik GmbH 25

Geräte der Schutzklasse I
Sonderfall Netzspannung an der Prüfdose (zur Prüfung von PRCDs)
– Messart PE(PD) - P1 (aktiv)
– Netzstecker Prüfling an Prüfdose
– Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Schutzleiterwiderstand wird zwischen den Schutzkontakten
des Netzsteckers und dem an das Gehäuse angeschlossenen
Schutzkontakt gemessen, indem das Gehäuse über die Prüfs­onde P1 kontaktiert wird.

Anschlussschaltbild

Messung über Zangenstromsensor
an fest installierten Prüflingen
– Messart PE(Netz) - P1 Zange
– Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1
– Zange an COM-V (nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal I01

mit optionalem Zangenstromsensor)

Prinzipschaltbild

Messung des Prüfstroms durch Umschließen von PE im Netz mit
dem Zangenstromsensor und Abtasten des Gehäuses mit der
Prüfsonde P1 bei fest installiertem Prüfling der Schutzklasse I

Anschlussschaltbild

Geräte der Schutzklasse I
Sonderfall fest installierte Prüflinge
– Messart PE(Netz) - P1
– Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Schutzleiterwiderstand wird bei fest installierten Prüflingen zwi­schen dem Schutzkontakt der Netzversorgung und dem an das
Gehäuse angeschlossenen Schutzkontakt gemessen, indem das
Gehäuse über die Prüfsonde P1 kontaktiert wird.

Anschlussschaltbild

Messbereich an Zange und Parameter im SECUTEST PRO
bzw. SECULIFE ST BASE einstellen

Diese Messart ist nur wählbar, falls der Prüfstrom auf 10 A AC
eingestellt ist.

SECUTEST PRO Zange SECUTEST PRO

Parameter

Wandlerübersetzung

1 mV : 1 mA

100 mV:1 mA

* nur bei WZ12C

Wandler-

übersetzung

(Schalter*)

1 mV : 1 mA 1 mA... 15 A 0 mA ... 300 A

SECUTEST CLIP

100 mV : 1 mA 0,1...25 mA 0,00 mA ... 3,00 A

Messbereich Anzeigebereich

mit Zange

WZ12C

2-Pol-Messung an fest installierten Prüflingen
(nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01)
– Messart P1 - P2
– Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1
– Prüfsonde P2 an Anschlüsse P2

Prinzipschaltbild

Statt über den Netzstecker des Prüfgeräts wird der PE des Net­zanschlusses mit der zweiten Sonde kontaktiert.

26 GMC-I Messtechnik GmbH