Gossen Metrawatt SECUTEST BASE(10), SECUTEST PRO Operating Instructions [de]

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Bedienungsanleitung

Änderungen für Firmware 1.5.0 sind rot markiert, Stand 23.02.15 Build 1276

SECUTEST BASE(10) und PRO

Prüfgerät zur Messung der elektrischen Sicherheit von Geräten nach VDE 0701-0702, IEC 62353 und IEC 60974-4

3-349-752-01

5/2.15

Bedienelemente

Funktionsdrehschalter

LC-Anzeigefeld

Einzelmessungen

Sequenzen A1 ... A8, AUTO (automatische Prüfabläufe)

MEM:

Datenbank-Funktionen

ESC

: Rücksprung

Festfunktionstasten

HELP: Hilfebilder

START

: Start/Stopp

– der Einzelmessung – des Prüfablaufs

Fingerkontakt

: Drucken über USB

Drehschalterebene grün

Drehschalterebene orange

Softkeys

Standard

Prüfsonde

Anschluss nur für Servicestecker!

Blitzsymbol:

Netz an Prüfdose

weiß markierter & abgesicherter

Hochstrompfad

– für Tastatur * – für Barcode/RFID-Leser * – für Drucker – für USB-Stick

Symboleinblendung für die an der USB-Master-Schnittstelle angeschlossenen Geräte s. u.

Spezielle Symboleinblendungen:

– Messung am IT-Netz aktiv – OFFSET für RPE aktiv

* für Eingabegeräte mit Funkübertragung muss hier der Empfänger (Receiver) gesteckt werden

* eine Liste geeigneter Geräte finden Sie im Anhang, siehe Kapitel

Nr. Bedeutung 1

2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung (nur SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01))

Spannungsmesseingänge nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01))

Schmelzsicherung des Sondeneingangs

Anschluss für Prüfsonde (P1)

Anschluss (Klinkenbuchse) nur für Servicestecker!

Normsteckdose (Prüfdose) länderspezifisch zum Anschluss von Prüflingen

Tragegriff und Bügel zur Schrägstellung

Buchse für Netzversorgung über Kaltgerätestecker länderspezifisch

Schmelzsicherung 1 des Netzanschlusses

Schmelzsicherung 2 des Netzanschlusses

Schmelzsicherung für 10 A-Schutzleiterprüfung (zusätzlich bei SECUTEST BASE10 (Merkmal G01) oder SECUTEST PRO)

USB-Master für Anschluss von Tastatur, Barcode/ RFID-Leser*, Drucker und USB-Stick

USB-Slave für PC-Anschluss

34 54

12 13

2211

Anschlüsse

Diese Bedienungsanleitung beschreibt ein Gerät der Softwareversion 1.5.0

2 GMC-I Messtechnik GmbH

Übersicht über den Leistungsumfang

Achtung!

der Prüfgeräte SECUTEST BASE(10) und PRO

Messfunktionen

Prüfstrom / Prüfspannung

Schalter-

stellung

Einzelmessungen Schalterstellungen Drehschalterebene grün

Kap. 8.5

RISO

Kap. 8.6

IPE

Kap.

8.7.1

Kap.

8.7.2

Kap.

8.7.3

Kap.

8.7.4

Kap.

8.7.5

Kap. 8.9

Kap. 8.10

Kap.

8.11

Schutzleiterwiderstand PE(PD) - P1 passiv

Prüfstrom (200 mA)

SECUTEST BASE10/PRO: 10 A (Merkmal G01)

Isolationswiderstand (SK I/SK II) LN(PD) - PE(PD)

ISO

Prüfspannung

ISO

Schutzleiterstrom Effektivwert Direkt

Wechselstromanteil

PE~

Gleichstromanteil

PE=

Prüfspannung

Berührungsstrom Effektivwert Direkt

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Geräteableitstrom Effektivwert Direkt

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Ableitstrom vom Anwendungsteil Effektivwert

Prüfspannung

Patientenableitstrom Effektivwert

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Sondenspannung effektiv

U U

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

Messspannung effektiv

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

ta PRCD-Auslösezeit U

Netzspannung an der Prüfdose

für 30 mA-PRCDs

Funktionstest an der Prüfdose

I Strom zwischen L und N U Spannung zwischen L und N f Frequenz P Wirkleistung S Scheinleistung PF Leistungsfaktor

Sondermessfunktionen

Verlängerungsleitungsprüfung mit Adapter:

EL1

Durchgang, Kurzschluss, Polarität (Aderntausch)

Kap.

8.12 Reserviert für Erweiterungen im Rahmen von Software-Aktualisierungen

EXTRA

Kap. 9

°C Temperaturmessung

10 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

Spannungsmesseingänge nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01)

Anschluss für 2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01)

Die Messung der Auslösezeit ist im IT-Netz nicht möglich.

mit Pt100 / Pt1000

Messart Anschlussart

PE(PD) - P1 aktiv PE(Netz) - P1 PE(Netz) - P1 Zange

P1–P2

LN(PD) - P1

P1–P2 PE(Netz) - P1 PE(PD) - P1 LN(PD) - P1//PE(PD)

Differentiell Alternativ AT3-Adapter

Zange

Differentiell Alternativ (P1) Festanschluss Alternativ (P1–P2)

Differentiell Alternativ AT3-Adapter

Zange Direkt (P1)

Alternativ (P1) Festan. (P1)

Direkt (P1) Festan. (P1)

P1–P2 P1–P2 (mit Netz*) * Vorgabe der Polung

V – COM V – COM (mit Netz)

Vorgabe der Polung

EL1-Adapter AT3-IIIE-Adapter VL2E-Adapter

V – COM

Legende

Alternativ = Alternative Messung (Ersatzableitstrommessung) Differentiell = Differenzstrommessung Direkt = Direktmessung LN(PD) = kurzgeschlossene Leiter L und N der Prüfdose P1 = Messung mit Prüfsonde P1 P1-P2 = 2-Pol-Messung mit Prüfsonde P1 & P2 PE-P1 = Messung zwischen PE und Prüfsonde P1 PE(PD) = Schutzleiter der Prüfdose PE(Netz) = Schutzleiter des Netzanschlusses

Norm Messart, Anschlussart

Schalter-

stellung Automatische Prüfabläufe Schalterstellungen Drehschalterebene orange Vorkonfigurierte (frei einstellbare) Prüfabläufe – Auslieferzustand

VDE 0701-0702 Messart passiv, Prüfdose

VDE 0701-0702 Messart aktiv, Prüfdose

VDE 0701-0702-EDV

IEC 62353 (VDE 0751) Messart passiv

IEC 62353 (VDE 0751) Messart aktiv

IEC 60974-4 Anschlussart Prüfdose

IEC 60974-4 Anschlussart AT16-DI/AT32-DI

VDE 0701-0702

VDE 0701-0702 Messart aktiv, Prüfdose

AUTO

Unterschiede bei den Ausstattungsmerkmalen

Ausstattung SECUTEST BASE 10 A RPE-Prüfstrom

Touch-Keyboard •

2. Prüfsonde • Spannungsmesseingänge* Datenbankerweiterung

* für Spannungsmessung oder zum Anschluss von Stromzange WZ12C

oder AT3-Adapter sowie Temperaturmessung über RTD

Parametrierung für EDV (aktiv)

Messart Verlängerungsleitung (RPE, RISO), Adapter EL1 VL2E/

AT3-IIIE

SECUTEST BASE10

SECUTEST PRO

••

•

Lieferumfang

Standardausführung (länderspezifisch)

1 Prüfgerät SECUTEST BASE(10) oder PRO 1 Netzanschlussleitung 1 Prüfsonde, 2 m ungewendelt 1 USB-Kabel, USB A auf USB B, Länge 1,0 m

1 aufsteckbare Krokodilklemme 1 Kabelset KS17-ONE für Spannungsmesseingang

SECUTEST PRO

(nur bei 1 Kalibrierschein 1 Kurzanleitung – Ausführliche Bedienungsanleitung im Internet – Protokolliersoftware ETC im Internet

Sie können die aktuellste Version der Protokolliersoftware ETC von unserer Homepage im Bereich mygmc kostenlos als ZIP-Datei herunterladen, sofern Sie Ihr Prüfgerät registriert haben:

http://www.gossenmetrawatt.com → Produkte → Software → Software für Prüfgeräte kollsoftware ohne Datenbank

bzw. Gerät mit Merkmal I01)

→ ETC → myGMC

→

Proto-

Bei Anwendung weiterer Softwarepakete zu beachten: Um Daten mithilfe weiterer Softwarepakete wie PC.docWORD/EXCEL, PC.doc-ACCESS, ELEKTRO manager oder PS3

auslesen zu können, ist in jedem Fall eine Vorinstallation der Protokolliersoftware ETC auf dem PC erforderlich.

GMC-I Messtechnik GmbH 3

Inhalt Seite Seite

1 Anwendung ...................................................................... 5

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen .............................5

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften ........................................5

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen ....................... 6

3 Allgemeine Bedienung ..................................................... 7

3.1 Messwertanzeige ...........................................................................7

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur) ...........................7

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code) ......................................7

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen ..........................................7

3.5 Druckausgabe – Protokolle .............................................................7

3.5.1 Protokollvorlage .............................................................................7

3.5.2 Protokollstreifen bei Thermodrucker ................................................7

3.5.3 Drucken über ETC .........................................................................8

3.6 Druckausgabe von Barcodes (ab Firmware V1.3.0) ..........................8

3.7 Schreiben von RFID-Tags

(ab Firmware V1.5.0 mit Option Datenbankerweiterung) ...................8

3.8 Abspeichern von Protokollen auf USB-Stick (nur bei SECUTEST PRO

bzw. bei Geräten mit Merkmal KB01) ..............................................8

4 Inbetriebnahme ................................................................ 8

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz ..........................................8

4.1.1

Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0) .................9

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern .........................9

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2 ..............................................9

4.3 Geräteeinstellungen .....................................................................10

5 Interne Datenbank ......................................................... 13

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein ...........................................13

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten ............13

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät

zum PC .......................................................................................13

5.2.2 Import – in der ETC erstellte Prüfstrukturen in das Prüfgerät laden (nur

bei SECUTEST PRO bzw. bei Geräten mit Merkmal KB01) .............13

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten ...13

5.3 Dateneingabe ..............................................................................15

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur ...................15

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard (nur

SECUTEST PRO

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und Mess-

werte einblenden .........................................................................16

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung ...................17

5.4.2 Suche von Strukturelementen .......................................................17

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden ............................17

5.4.4 Datenbanksicherung und Restore .................................................17

5.4.5 Datenbank löschen ......................................................................17

bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01) ......................15

6 Anschluss des Prüflings ................................................. 18

6.1 Differenzstromüberwachung .........................................................18

6.2 Referenzspannung L-PE vorgeben ................................................18

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen ....................18

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben

bei automatischen Prüfabläufen ....................................................18

6.5 Besondere Bedingungen ..............................................................19

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01) ..................19

6.7 Anschlussaufforderungen .............................................................19

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät ......................................19

8 Einzelmessungen ........................................................... 21

8.1 Allgemeines ................................................................................21

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung ...............................22

8.3 Letzte Messwerte einblenden .......................................................22

8.4 Messreihen und Speicherung .......................................................22

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE ...............................23

8.6 Isolationswiderstandsmessungen – RISO ......................................27

8.7 Ableitstrommessungen ................................................................30

8.7.1 Schutzleiterstrom – IPE ................................................................31

8.7.2 Berührungsstrom – IB ..................................................................35

8.7.3 Geräteableitstrom – IG .................................................................38

8.7.4 Ableitstrom vom Anwendungsteil – IA ...........................................41

8.7.5 Patientenableitstrom – IP .............................................................42

8.8 Sondenspannung – U ..................................................................44

8.9 Messspannung – U (nur SECUTEST PRO) .....................................45

8.10 Messung der Auslösezeit von Fehlerstrom-Schutzschaltungen des Typs

PRCD – tA ..................................................................................46

8.11 Funktionstest – P ........................................................................47

8.12 Prüfung von Verlängerungsleitungen – EL1 ...................................48

9 Sonderfunktionen – EXTRA ............................................ 50

10 Prüfabläufe – Prüfsequenzen ......................................... 51

10.1 Allgemeines ................................................................................51

10.2 Prüfablauf auswählen und Konfigurieren .......................................53

10.3 Prüfling anschließen ....................................................................55

10.4 Prüfling auswählen ......................................................................55

10.5 Anschlusskontrolle & Prüfablauf starten ........................................55

10.6 Prüfschritte durchführen und bewerten .........................................55

10.7 Manuelle Grenzwertvorgabe .........................................................56

10.8 Ende des Prüfablaufs ...................................................................56

10.9 Speichern der Prüfergebnisse ......................................................56

11 Warnungen, Fehleranzeigen und Hinweise .................... 57

11.1 Liste der Fehlermeldungen ...........................................................58

11.2 Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse

in Abhängigkeit von der Messart ..................................................64

12 Technische Kennwerte ................................................. 65

13 Wartung ......................................................................... 67

13.1 Wartung Gehäuse ........................................................................67

13.2 Prüfen von Farbdisplay und Piepser (Parameter Selbsttest) ............67

13.3 Softwareupdate (Parameter Systeminfo) ........................................67

13.4 Stützbatterie für die Echtzeituhr ....................................................67

13.5 Sicherungswechsel ...................................................................67

13.6 Rekalibrierung .............................................................................67

13.7 Sicherheitstechnische Kontrollen ..................................................67

13.8 Rücknahme und umweltverträgliche Entsorgung ............................68

14 Anhang ........................................................................... 68

14.1 Liste geeigneter Drucker ..............................................................68

14.2 Liste geeigneter Barcode-Leser und RFID Scanner ........................68

14.3 Indexverzeichnis ..........................................................................69

15 Reparatur- und Ersatzteilservice

Kalibrierzentrum und Mietgeräteservice ........................ 70

7 Hinweise zum Speichern von Einzelmessungen und

Prüfabläufen .................................................................. 20

4 GMC-I Messtechnik GmbH

16 Produktsupport .............................................................. 70

17 Schulung ........................................................................ 70

1 Anwendung

Achtung!

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen

Reparaturprüfungen /Wiedeholungsprüfungen

Prüflinge durch folgende Normen zu überprüfen

DIN EN 62638 Entwurf

DIN VDE 0701-0702

IEC 62353:2007

DIN EN 62353:2008

(VDE 0751-1)

Elektrische Geräte •

Gebrauchs- und Arbeitsgeräte • netzbetriebene elektronische Geräte handgeführte Elektrowerkzeuge • Verlängerungsleitungen • Haushaltsgeräte • Geräte der Informationstechnik •

Elektromedizinische Geräte, Anwendungsteile

Schweißgeräte •

Das Prüfgerät darf nicht zur Messung in elektrischen Anlagen verwendet werden!

•

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften

Einzelmessungen je Vorschrift

IEC 60974-4:2010

DIN EN 60974-4:2011

VDE 0544-4:2011

Schutzleiterwiderstand • Isolationswiderstand Schutzleiterstrom primärer Ableitstrom Geräteableitstrom Berührungsstrom Strom vom Schweißstromkreis Patientenableitstrom Ableitstromvom vom Anwendungsteil Prüfmethoden Alternatives Messverfahren (Ersatz-(Geräte)-ableitstrom)

Differenzstrom-Messverfahren

direktes Messverfahren

DIN EN 62638 Entwurf

DIN VDE 0701-0702:2008

IEC 62353:2007

DIN EN 62353:2008

(VDE 0751-1)

IEC 60974-4:2010

DIN EN 60974-4:2011

VDE 0544-4:2011

••

•••

•

••

•

••

•••

Legende

• vorgeschriebene Prüfung

GMC-I Messtechnik GmbH 5

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen

Hinweis

Achtung!

Die Prüfgeräte SECUTEST BASE(10) und SECUTEST PRO erfüllen die Anforderungen der geltenden europäischen und nationalen EGRichtlinien. Dies bestätigen wir durch die CE-Kennzeichnung. Die entsprechende Konformitätserklärung kann von GMC-I Messtechnik GmbH angefordert werden.

Die Prüfgeräte sind entsprechend den folgenden Sicherheitsbestimmungen gebaut und geprüft: IEC 61010-1 / DIN EN 61010-1 / VDE 0411-1, DIN VDE 0404, DIN EN 61557-16/VDE 0413-16 (Entwurf)

Nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist die Sicherheit von Anwender, Prüfgerät und Prüfling (elektrisches Betriebsmittel oder elektromedizinisches Gerät) gewährleistet.

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch Ihres Prüfgerätes sorgfältig und vollständig. Beachten und befolgen Sie diese in allen Punkten. Machen Sie die Bedienungsanleitung allen Anwendern zugänglich.

Die Prüfungen dürfen nur durch eine Elektrofachkraft oder unter der Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Der Anwender muss durch eine Elektrofachkraft in der Durchführung und Beurteilung der Prüfung unterwiesen sein (siehe auch unser Schulungsangebot Kapitel 17).

Der Hersteller oder Importeur von elektromedizinischen Geräten muss Unterlagen für Wartungen durch Fachkräfte zur Verfügung stellen.

Beachten Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen:

• Das Gerät darf nur an ein TN-, TT- oder IT-Versorgungsnetz mit max. 240 V angeschlossen werden, welches den geltenden Sicherheitsbestimmungen (z. B. IEC 60346, VDE 0100) entspricht und mit einem maximalen Nennstrom von 16 A abgesichert ist.

• Messungen in elektrischen Anlagen sind nicht zulässig.

• Rechnen Sie damit, dass an Prüflingen unvorhersehbare Spannungen auftreten können (Kondensatoren können z. B. gefährlich geladen sein).

• Überzeugen Sie sich, dass die Anschlussleitungen nicht beschädigt sind z. B. durch verletzte Isolation, Unterbrechung usw.

• Bei Verwendung einer Prüfsonde mit Spiralkabel (SK2W): Halten Sie die Prüfspitze der Prüfsonde fest, wenn Sie diese z. B. in eine Buchse gesteckt haben. Bei Zugbelastung der Wendelleitung besteht Verletzungsgefahr durch die zurückschnellende Prüfspitze.

• Messung von Isolationswiderstand und Ersatzableitstrom

(Ableitstrom alternative Messverfahren)

Die Prüfung erfolgt mit bis zu 500 V, diese ist zwar strombegrenzt (I < 3,5 mA), bei Berührung der Anschlüsse L oder N der Prüfdose bekommt man einen elektrischen Schlag, der zu Folgeunfällen führen kann.

• Ableitstrommessung – Messung unter Netzspannung Bei der Ableitstrommessung ist unbedingt darauf zu achten, dass der Prüfling während der Messung unter Netzspannung betrieben wird. Berührbare leitfähige Teile können während der Prüfung eine gefährliche Berührspannung führen und dürfen auf keinen Fall berührt werden. tung wenn der Ableitstrom > ca. 10 mA ist).

DIN VDE 0413 Teil 2 und 4,

(Es erfolgt eine Netzabschal-

Öffnen des Gerätes / Reparatur

Das Gerät darf nur durch autorisierte Fachkräfte geöffnet werden, damit der einwandfreie und sichere Betrieb des Gerätes gewährleistet ist und die Garantie erhalten bleibt.

Auch Originalersatzteile dürfen nur durch autorisierte Fachkräfte eingebaut werden.

Falls feststellbar ist, dass das Gerät durch unautorisiertes Personal geöffnet wurde, werden keinerlei Gewährleistungsansprüche betreffend Personensicherheit, Messgenauigkeit, Konformität mit den geltenden Schutzmaßnahmen oder jegliche Folgeschäden durch den Hersteller gewährt.

Durch Beschädigen oder Entfernen des Garantiesiegels verfallen jegliche Garantieansprüche.

Ziehen Sie vor dem Öffnen des Gehäuses den Netzstecker und warten Sie mindestens 5 Minuten.

Schalten von Lasten

Zum Schalten des Prüflings unter Last beachten Sie bitte unbedingt die unten angegebene Reihenfolge. Hierdurch wird ein erhöhter Verschleiß der Netzrelais am Prüfgerät vermieden.

Beginn der Messung:

Prüfling

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter aus.

2) Prüfgerät:

Prüfling

Ende der Messung:

Prüfling

5) Prüfgerät:

Schalten Sie die Netzspannung auf die Prüfdose.

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter ein.

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter aus.

Entfernen Sie die Netzspannung von der Prüfdose.

Das Prüfgerät darf nicht verwendet werden:

• bei erkennbaren äußeren Beschädigungen, z. B. sofern berührungsgefährliche Teile frei zugänglich sind, bei gebrochenem oder defektem Display (als Folge werden gefährliche Spannungen oder Netzanschlussfehler möglicherweise nicht mehr signalisiert)

• bei entferntem Siegel/Siegellack, als Folge einer Reparatur oder Manipulation durch eine nicht autorisierte/zertifizierte Servicestelle

• mit beschädigten Anschluss- und Messleitungen sowie Patientenanschlüssen, z. B. bei unterbrochener Isolierung oder geknicktem Kabel

• wenn es nicht mehr einwandfrei funktioniert

• nach schweren Transportbeanspruchungen

In diesen Fällen muss das Gerät außer Betrieb genommen und gegen unabsichtliche Wiederinbetriebnahme gesichert werden.

Bedeutung der Symbole auf dem Gerät

Die Symbole auf dem Gerät haben folgende Bedeutung:

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor einer Gefahrenstelle (Achtung, Dokumentation beachten !)

Ein Funktionstest darf erst dann durchgeführt werden, wenn der Prüfling die Sicherheitsprüfung bestanden hat !

• Sicherungswechsel Wechseln Sie die Sicherungen nur im spannungsfreien Zustand des Geräts, d. h. das Gerät muss von der Netzversorgung getrennt sein und das Gerät darf nicht an einen Messkreis angeschlossen sein. Der Sicherungstyp muss den Angaben in den technischen Daten bzw. dem Aufdruck auf dem Gerät entsprechen.

6 GMC-I Messtechnik GmbH

EG-Konformitätskennzeichnung

Das Gerät darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden. Weitere Informationen zur WEEE-Kennzeichnung finden Sie im Internet bei www.gossenmetrawatt.com unter dem Suchbegriff WEEE.

Durch Beschädigen oder Entfernen des Garantiesiegels verfallen jegliche Garantieansprüche.

3 Allgemeine Bedienung

Hinweis

Achtung!

Hinweis

3.1 Messwertanzeige

Im Anzeigefeld werden angezeigt:

• die ausgewählte Messfunktion oder Norm,

• Messwerte mit ihrer Kurzbezeichnung und Einheit,

• Einstellparameter wie Anschlussart oder Messart,

• Symbole für die Softkey-Bedienung

• Anschlussschaltbilder, Hinweise zum Prüfablauf sowie Fehlermeldungen.

Die Einzelmessungen verfügen über einen grünen Fortschrittsbalken in der Kopfzeile, die Prüfabläufe (Sequenzen) über einen orangefarbenen Fortschrittsbalken.

Wird der Messbereichsendwert überschritten, so wird der Endwert mit dem vorangestellten „>“ (größer) Zeichen dargestellt und damit Messwertüberlauf signalisiert.

Die LCD-Darstellungen in dieser Bedienungsanleitung können aufgrund von Produktverbesserungen von denen des aktuellen Geräts abweichen.

Messwertspeicherung

Siehe Kapitel 8.4

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur)

In der Schalterstellung SETUP kann die gewünschte Sprache der Bedienerführung, ein länderspezifisches Tastaturlayout sowie die Sprache der Prüfabläufe (Parameter Messsequenzen) eingestellt werden, siehe Kap. 4.3.

Sofern Sie für das Tastaturlayout eine andere Sprache als die bereits eingestellte wählen, werden Sie aufgefordert den zugehörigen Barcode einzuscannen.

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code)

Je nach Stellung des Funktionsdrehschalters und in Abhängigkeit von der gewählten Messart werden die zugehörigen Anschlussschaltbilder eingeblendet.

➭ Drücken Sie zum Aufruf der Hilfefunktion die Taste HELP. ➭ Drücken Sie zum Verlassen der Hilfefunktion die Taste ESC.

SECUTEST BASE(10): Alternativ können Sie durch Scannen des QRCodes der Schalterstellung EXTRA mit dem Tablet-PC die aktuelle Bedienungsanleitung von unserer Homepage laden bzw. öffnen.

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen

Tastatureingabe

Es können Texte außer über die einblendbare Softkey-Tastatur auch über angeschlossene standardisierte USB-Tastaturen eingegeben werden, z. B. für die Eingabe eines Offsets, von ID-Nummern, Typbezeichnungen und Kommentaren, siehe auch Kapitel

5.3.

Einlesen eines Barcodes

➭ Sie erkennen, ob der Barcode-Leser vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnittstelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

➭ Um den Barcode-Leser zur Erstinbetriebnahme zu konfigurie-

ren, wählen Sie folgenden Parameter: Setup (2/3) > Externe Geräte > Barcode-Leser > Typ Z751A.

➭ Scannen Sie anschließend den eingeblendeten Barcode. Sofern Sie sich im Menü zur alphanumerischen Eingabe über die

einblendbare Softkey-Tastatur befinden, wird ein über ein Barcodeleser eingescannter Wert direkt übernommen.

Als Zubehör lieferbare Geräte siehe Anhang Kapitel 14.2.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Lesegeräten können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Einlesen eines RFID-Codes

➭ Sie erkennen, ob der RFID Scanner vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnittstelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

Ein RFID Scanner (sofern in einem Abstand von ca. 3 cm mittig zum RFID-Tag gehalten) liest den aktuellen Inhalt, z. B. den IDCode, des RFID-Tags aus, die SCAN-LED am Scanner

Sofern die Datenbankansicht (MEM) aktiv ist (vor oder nach einer Messung), springt der Cursor automatisch an die Position des Prüflings mit dem entsprechenden ID-Code.

Sofern das Objekt nicht gefunden wurde, erscheint eine Frage mit dem Hinweis, ob Sie ein neues Objekt anlegen wollen.

blinkt.

3.5 Druckausgabe – Protokolle

Sofern Sie einen geeigneten Drucker (Liste siehe Anhang Kapitel

14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen haben, können Sie über die Taste PRINT für jede durchgeführte Einzelmessung oder Prüfsequenz ein Prüfprotokoll ausdrucken. Hierzu muss die jeweilige Einzelmessung oder Prüfsequenz im Speichermenü über Cursortasten zuvor ausgewählt werden.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Druckern können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Wird die Taste PRINT gedrückt, ohne das ein Drucker an- geschlossen ist, erfolgt eine Fehlermeldung. Schließen Sie den Drucker an und bestätigen Sie Taste

oder brechen Sie den Druck ab Taste .

3.5.1 Protokollvorlage

Zu den im Gerät gespeicherten Prüfsequenzen kann ein Protokoll erstellt werden. Hierzu ist im Prüfgerät bereits eine Protokollvorlage fest hinterlegt. Je nach durchgeführter Prüfsequenz kann sich die Normenbezeichnung im Protokoll ändern.

Die Protokollvorlage enthält folgende Parameter:

•Identnummer

• Bezeichnung

• Kundenbezeichnung

• Standort

•Datum

•Uhrzeit

• Bemerkung mit 64 Zeichen

• Normbezeichnung / Sequenzname / manueller Test

• Messwerte

•Grenzwerte

• Bewertungen

• Prüfmittel (Seriennummer)

Die Anzeige auf dem Display ist keine Druckvorschau und entspricht nicht dem späteren Ausdruck.

3.5.2 Protokollstreifen bei Thermodrucker

Über den Thermodrucker Z721S können Protokollstreifen (Zubehör Thermopapier Z722S) ausgedruckt werden.

Mit Hilfe des PC-Programms Report Designer können Protokollvorlagen am PC erstellt und zum Prüfgerät übertragen werden. Die Funktion Druckvorschau generiert bei angeschlossenem Prüfgerät und ausgewähltem Prüfobjekt bereits eine exakte Voransicht des ausgefüllten Prüfprotokolls für den angeschlossenen Thermodrucker.

GMC-I Messtechnik GmbH 7

3.5.3 Drucken über ETC

Hinweis

Achtung!

L1 N

grün-gelb

L1 L2 L3 N PE

L1 L2 L3 N

grün-gelb

KS13

Alternativ können die gespeicherten Messdaten in der Protokolliersoftware ETC auf dem PC eingelesen und als Protokoll ausgedruckt werden.

3.6 Druckausgabe von Barcodes (ab Firmware V1.3.0)

Ein Barcodedrucker ermöglicht folgende Anwendungen:

• Ausgabe von Identnummern für Prüfobjekte als Barcode verschlüsselt; zum schnellen und komfortablen Erfassen bei Wiederholungsprüfungen.

• Ausgabe von ständig vorkommenden Bezeichnungen wie z. B. Prüfobjekttypen als Barcodes verschlüsselt in eine Liste, um diese bei Bedarf für Kommentare einlesen zu können.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Druckern können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Sofern Sie einen geeigneten Barcodedrucker (Liste siehe Anhang Kapitel 14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen haben, können Sie über die Taste PRINT für jeden Prüfling einen Barcode ausdrucken:

➭ Über Druckerinfo können Sie zunächst erkennen, ob der an-

geschlossene Barcodedrucker vom Prüfgerät richtig erkannt wird: Setup (2/3) > Drucker > Z721D > Druckerinfo.

➭ Stellen Sie im Setup die gewünschte Papiergröße (der aktuel-

len Cassette im Z721D) und die Kodierung ein: Setup (2/3) > Drucker > Z721D > Druckereinstell.

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht (Taste MEM).

➭

Wählen Sie den gewünschten Prüfling über die Cursortasten aus.

➭ Drücken Sie die Taste PRINT.

➭

Die ID wird als Barcode und Text ausgedruckt. Falls die ID nicht in einen Barcode umgewandelt werden kann, erfolgt eine Warnmeldung.

3.8 Abspeichern von Protokollen auf USB-Stick (nur bei SECUTEST PRO bzw. bei Geräten mit Merkmal KB01)

Wählen Sie in der Datenbankansicht (Taste MEM) mit den Cursortasten eine Messung aus, für die ein Protokolle auf USB-Stick gespeichert werden soll. Drücken Sie anschließend die Taste PRINT. Die Meldung „Druckauftrag beendet“ erscheint. Das Ergebnis ist eine BMP-Datei.

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz

➭ Netznennwerte (Nenngebrauchsbereiche) siehe Kapitel 12. ➭ Schließen Sie das Prüfgerät mit dem Kaltgerätestecker an das

Prüfgerät und den Netzanschlussstecker an das Netz an. Die Schalterstellung des Funktionsschalters ist beliebig. Wenn keine Netzsteckdose (Schutzkontaktsteckdose) oder nur ein Drehstromanschluss zur Verfügung steht, können Sie den Anschluss von Außenleiter, Neutralleiter und Schutzleiter mithilfe der Kupplungssteckdose herstellen. Sie hat 3 fest angeschlossene Zuleitungen und ist Bestandteil des als Zubehör lieferbaren Kabelsets KS13.

Sofern kein Anschluss über eine Schutzkontaktsteckdose möglich ist: Schalten Sie zuerst das Netz frei. Verbinden Sie anschließend die Zuleitungen der Kupplungssteckdose über Abgreifklemmen mit den Netzanschlüssen wie im Bild dargestellt. Eine Trennung vom Versorgungsnetz erfolgt ausschließlich über den Netzstecker.

3.7 Schreiben von RFID-Tags (ab Firmware V1.5.0 mit Option Datenbankerweiterung)

Ein RFID Scanner (Programmer) ermöglicht folgende Anwendung:

• Ausgabe von Identnummern für Prüfobjekte zur Verschlüsse-

lung auf einem RFID-Tag; zum schnellen und komfortablen Erfassen bei Wiederholungsprüfungen.

Sofern Sie einen geeigneten RFID Scanner (Liste siehe Anhang Kapitel 14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen haben, können Sie über die Taste PRINT für jeden Prüfling einen RFID-Tag beschreiben:

➭ Sie erkennen, ob der RFID Scanner vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnittstelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht (Taste MEM). ➭ Wählen Sie den gewünschten Prüfling über die Cursortasten

aus oder geben Sie einen neuen Prüfling über seine ID ein.

➭

Drücken Sie kurz die Taste

➭ Es folgt die Aufforderung, den Scanner (in einem Abstand von

ca. 3 cm mittig) zum RFID-Tag zu führen.

Die Meldung „erfolgreich beschrieben“ schließt den Vorgang ab.

Falls die ID nicht in einen kann, erfolgt eine Warnmeldung.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Lese- bzw. Schreibgeräten können wir keine Gewährleistung übernehmen.

am Prüfgerät.

RFID-Tag

umgewandelt werden

Bild 1 Anschließen des Prüfgeräts an das Versorgungsnetz

8 GMC-I Messtechnik GmbH

4.1.1 Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0)

Hinweis

Achtung!

Hinweis

Die Einstellung IT-Netz kann in der Schalterstel-

lung SETUP (Setup 1/3) im Untermenü alle Messungen für alle Einzelmessungen und Prüfsequenzen aktiviert werden (in diesem Fall wird das Symbol auf jeder Anzeigeseite in der Kopfzeile eingeblendet):

Parameter „Mess. am IT-Netz“ = Ja: aktive Ableitstrommessungen (bzw. alle Messungen, die Bezug auf den netzanschlussseitigen PE haben) werden verhindert. Prüfsequenzen, die solche Messungen enthalten, werden ebenfalls verhindert.

Erkennt der SECUTEST beim Anschließen an Netzspannung eine Veränderung am PE im Vergleich zum vorher verwendeten Netzanschluss, wird dem Benutzer ggf. direkt nach der Inbetriebnahme die Frage gestellt, ob die aktuell verwendete Netzsteckdose zu einem IT-Netz gehört. Entsprechend der Antwort wird die IT-Netz-Option im SETUP aktiviert. Ist „Mess. am IT-Netz“ aktiviert, so wird dies durch das Symbol in der Kopfzeile signalisiert.

Unabhängig hiervon ist es jederzeit möglich, die Option im SETUP manuell entsprechend zu verändern.

Die Einstellung der Option „Mess. am IT-Netz“ bleibt auch nach Trennen vom Netz gespeichert.

In einem IT-Netz liefern aktive Ableitstrommessungen (bzw. alle Messungen, die Bezug auf den netzanschlussseitigen PE haben) keine verlässlichen Messwerte, daher sind alle derartigen Einzelmessungen, sowie Prüfsequenzen, die solche Messungen enthalten gesperrt, wenn die Option „Mess. im IT-Netz“ im SETUP aktiviert ist.

Fingerkontakt Bei dieser Prüfung des korrekten Netzanschlusses erfolgt eine Spannungsmessung zwischen dem Fingerkontakt und dem PE am Netzanschluss des Prüfgeräts, wobei deren Referenzpotenzial über den Körperwiderstand des Bedieners zur leitfähigen Start-Taste erfasst wird. Für eine zuverlässige Messung muss dieser Widerstand unter 1MΩ liegen. Wenn der Bediener isolierendes Schuhwerk oder Handschuhe trägt oder auf isolierendem Boden steht, kann es zu Fehlmessung und der Meldung „Fremdspannung am PE des Netzanschlusses“ kommen. Versuchen Sie in diesem Fall den Widerstand zu verringern, indem Sie z. B. mit der anderen Hand Erdpotenzial (Heizkörper, nicht isolierende Wand etc.) berühren.

Wenn Sie bei der Prüfung des Schutzleiterpotenzials feststellen, dass der Netz-Schutzleiter Spannung führt (entsprechend den beiden zuerst genannten Fällen), dann dürfen Sie mit dem Prüfgerät keine weiteren Messungen durchführen. Die Spannung liegt nämlich auch an den berührbaren Schutzkontakten der Normsteckdose (Prüfdose) und kann für Sie gefährlich sein. Trennen Sie das Prüfgerät sofort vom Netz und veranlassen Sie, dass der Fehler am Netzanschluss behoben wird.

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern

Das Prüfgerät erkennt automatisch Fehler am Netzanschluss, wenn die Bedingungen entsprechend der folgenden Tabelle erfüllt sind. Es informiert Sie über die Art des Fehlers und sperrt bei Gefahr alle Messungen.

Art des Netz-

anschlussfehlers

Spannung am

Schutzleiter PE

gegen Fingerkontakt (Taste START/STOP)

Schutzleiter PE und

Außenleiter L

vertauscht und / oder

Neutralleiter N

unterbrochen

Netzspannung

< 180 V / < 90 V

(je nach Netz)

Prüfung auf IT/TN-Netz Anzeige im Display

10 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

steht der Prüfer zu isoliert, kann folgende Fehlermeldung erscheinen: „Fremdspannung am PE des Netzanschlusses“

Meldung Bedingung Messungen

Taste START/STOP

Anzeige im Display

drücken

U > 25 V

Tas t e → PE:

< 1 MΩ

Spannung an PE

> 100 V

< 180 V

L-N

<90V

L-N

Verbindung

N → PE

> 50 kΩ

alle Messungen

nicht möglich

(keine Versorgung)

bedingt möglich

gesperrt

Eine Spannung am Schutzleiter PE des Stromnetzes kann falsche Messwerte bei der Prüfung der Spannungsfreiheit oder bei Ableitstrommessungen verursachen.

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2

Stecken Sie den Doppelstecker der Prüfsonde P1 bzw. P2 so in die Buchsen 1 bzw. 2 ein, dass der Stecker mit dem weißen Ring die Buchse mit dem vertikalen Balken kontaktiert.

Der weiße Ring markiert den Anschluss der Hochstromleitung, die über die benachbarte Schmelzsicherung abgesichert ist.

Kontaktprobleme bei berührbaren leitfähigen Teilen bei Einsatz der Standardsonde mit Prüfspitze

Zur besseren Kontaktgabe an Prüflingen ist deren Oberflächenbeschichtung an einer geeigneten Stelle mit spe-

ziellen Werkzeugen zu entfernen, sodass die Oberfläche metallisch blank erscheint. Die Prüfspitze der Prüfsonde P1 eignet sich nicht zum Abkratzen von Lack, da ihre Beschichtung oder die mechanische Festigkeit leidet. In einzelnen Fällen kann die Bürstensonde Z745G geeigneter sein als die Prüfspitze.

GMC-I Messtechnik GmbH 9

4.3 Geräteeinstellungen

SETUP

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 1 von 3

Parameter für Einzelmessungen und Prüfabläufe

Parameter des Prüfablaufs einstellen

Datenbank löschen oder Statistik anzeigen,

Datum/Uhrzeit, Lautstärke, Helligkeit einstellen,

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 2 von 3

zum Untermenü Drucker auswählen & einrichten

Prüfer auswählen oder neu anlegen

Sprache der Bedienerführung & Tastatur wählen

z. B. Barcodeleser auswählen und konfigurieren

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 3 von 3

Untermenü siehe folgende Seite

Tasten mit festen Funktionen

Softkeys = Tasten mit unterschiedlichen Funktionen,

je nach Bedienebene

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Setup 1/3

Setup 2/3

Setup 3/3

siehe folgende Seite

Sichern erscheint nur bei gestecktem USB-Stick

durch Abscannen des eingeblendeten Barcodes

Abrufen von Software-/Hardwareversion, Seriennummer, Kalibrierdaten und Speicherbelegung

Freischaltfunktionen, Erweiterungen anzeigen

Nur bei SECUTEST PRO (Merkmal KB01): Eigene Sequenzen verwalten und importieren

Für die Erstinbetriebnahme empfehlen wir die Einstellung folgender Grundparameter in der angegebenen nebenstehenden Reihenfolge:

Setup 2/3 > Kultur > Sprache (für Bedienerführung) Setup 2/3 > Kultur > Tastaturlayout (für alphanum. Eingaben) Setup 1/3 > System > Datum / Zeit (für Protokollierung) Setup 1/3 > System > Helligkeit (Displayhelligkeit in %) Setup 1/3 > Autom. Messungen

> 2/2 > Stil Startbildschirm: Baum- oder Detailansicht

Bild 2 Geräteeinstellungen Hauptmenüebene – Schalterstellung SETUP

Für Wartungszwecke sind folgende Parameter sinnvoll: SETUP 3/3 > Prüfung > Anzeige / Piepser (für Überprüfung der Info-

bzw. Warnsignale) SETUP 3/3 > Systeminfo > Softwareversion für Updates und Kalib-

rierdaten für Nachkalibrierung Zum Herunterladen der neuesten Softwareversion siehe Kapitel

13.3.

10 GMC-I Messtechnik GmbH

Hinweis

Menüauswahl für Sprache und Tastaturlayout

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Landessprache für Bedienerführung wählen

Länderspezifische Tastaturbelegung

Sprache der Prüfabläufe wählen

Rücksprung zur übergeordneten Menüebene

zum Parameter für Auslieferungszustand

Menüauswahl für Datum, Lautstärke & Helligkeit

Einstellmenü Datum & Uhrzeit

Einstellmenü Lautstärke

Einstellmenü Helligkeit der LCD

Rücksetzen auf Werkseinstellungen

zu den Parametern

Auslieferungszustand

Selbsttest für Anzeige und Piepser

Rücksprung zur übergeordneten Menüebene

ESC

HELP

MEM

Cursor nach links bewegen

Menü Uhrzeit und Datum einstellen

Cursor nach rechts bewegen

Zahl erhöhen

Zahl erniedrigen

Übernahme der Änderungen und Rücksprung

Einstellmenü siehe unten

Setup 2/3 > Kultur

Setup 1/3 > System 1/2

Setup 1/3 > System 2/2 > Werkseinstellung

Setup 1/3 > System 1/2 > Datum / Zeit

Seite 2/2: Info Datumsformat, Dezimaltrenner

Nachrichten, Bedienoberfläche, Messungen

ACHTUNG ! Die Einstellungen im Setup

für USB- oder Bildschirm-Tastatur

Nur bei SECUTEST PRO (Merkmal E01): Touch-Keyboard kalibrieren

werden gelöscht! (Die Datenbank mit Struktur und Messwerten bleibt erhalten.)

Bild 3 Geräteeinstellungen Untermenüebene – Schalterstellung SETUP

Änderung der Sprache, des Tastaturlayouts und der Messsequenzen erfordern einen Neustart des Prüfgeräts! Datenbankstruktur und -inhalte bleiben erhalten.

GMC-I Messtechnik GmbH 11

Datenbankfunktionen

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Datenbankfunktionen Seite 1 von 2

Datenbank-Statistik anzeigen

Nur bei SECUTEST PRO und eingestecktem USB-Stick:

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Datenbankfunktionen Seite 2 von 2

Tasten mit festen Funktionen Softkeys = Tasten mit unterschiedlichen Funktionen,

je nach Bedienebene

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Setup 1/3

Datenbank 1/2

Datenbank 2/2

Datenbank auf USB-Stick sichern

Datenbank von USB-Stick wiederherstellen

Nur bei SECUTEST PRO und eingestecktem USB-Stick: Exportieren der Datenbank im ETC-Format für ETC

Nur bei SECUTEST PRO und eingestecktem USB-Stick: Importieren der Datenbank im ETC-Format aus ETC

Datenbankinhalt (nicht die Struktur) löschen

Achtung: Daten werden unwiderruflich gelöscht

12 GMC-I Messtechnik GmbH

5 Interne Datenbank

Achtung!

Hinweis

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein

Im Prüfgerät kann eine komplette Prüfstruktur mit KundenGebäuden-, Ebenen-, Raum- und Prüflings-Daten angelegt werden. Diese Struktur ermöglicht die Zuordnung von Einzelmessungen oder Prüfabläufen zu den Prüflingen verschiedener Kunden. Manuelle Einzelmessungen können zu einer sogenannten „Manuellen Sequenz“ gruppiert werden.

Die Objekte können über die folgenden Parameter gekennzeichnet werden:

•

Prüfobjekt (ID

Bemerkung, Kostenstelle

• Raum* (ID und Bezeichnung)

• Ebene* (

• Gebäude* (

• Liegenschaft* (ID und Bezeichnung)

• Kunde (

*nur bei SECUTEST PRO und bei Option SECUTEST DB+ (Datenbankerweite-

rung Z853R oder Merkmal KB01)

, Bezeichnung, Typ, Hersteller, Seriennummer,

, Abteilung*)

und Bezeichnung)

, Bezeichnung, Straße, PLZ und Stadt)

Legende

= Identnummer

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten

Folgende Funktionen sind (vom Prüfgerät aus gesehen) möglich:

• Export: Übertragung einer Struktur einschließlich der Mess-

werte vom Prüfgerät zum PC (ETC), siehe Kapitel 5.2.1.

• Import: Übertragung einer Verteilerstruktur vom PC (ETC) an

das Prüfgerät (nur SECUTEST PRO), siehe Kapitel 5.2.2.

• Sichern: Sicherung einer Datenbank auf einem an das Prüfge-

rät gesteckten USB-Stick, siehe Kapitel 5.2.3.

• Wiederherstellen: Rücksicherung einer Datenbank in das Prüf-

gerät von einem an das Prüfgerät gesteckten USB-Stick aus, siehe Kapitel 5.2.3.

• Protokollieren: Speichern von Protokollen auf USB-Stick, siehe

Kapitel 3.8

Die obigen Funktionen werden ausgegraut dargestellt und sind nicht ausführbar, sofern kein USB-Stick eingesteckt ist.

Zur Übertragung von Strukturen und Daten zwischen Prüfgerät und PC müssen beide über ein USB-Schnittstellenkabel verbunden sein oder ein USB-Stick muss zur Verfügung stehen.

Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise

Während einer Datenübertragung über die USB-Schnittstelle (USB-Verbindung zum PC oder Anschluss eines USB-Sticks) darf weder das Schnittstellenkabel noch der USB-Stick abgezogen werden.

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät zum PC

Die im Prüfgerät erstellten Strukturen und gespeicherten Messdaten können zum PC-Protokollierprogramm ETC über einen eingesteckten USB-Stick (nur bei SECUTEST PRO bzw. bei Geräten mit Merkmal KB01) oder über die USB-Slave-Schnittstelle exportiert werden. Hierzu wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Export ETC-Datei. Die Daten werden hierbei in ein ETC-kompatible Datei umgewandelt mit der Dateiendung „.etc“. Im PC wird durch Doppelklick auf die exportierte Datei das Programm ETC geöffnet und die Daten eingelesen. Anschließend können die Daten auf dem PC gesichert und Protokolle erstellt werden.

Sie können die aktuellste Version der Protokolliersoftware ETC von unserer Homepage im Bereich mygmc kostenlos als ZIP-Datei herunterladen, sofern Sie Ihr Prüfgerät registriert haben:

http://www.gossenmetrawatt.com → Produkte → Software → Software für Prüfgeräte kollsoftware ohne Datenbank

→ ETC → myGMC

→

Proto-

5.2.2 Import – in der ETC erstellte Prüfstrukturen in das Prüfgerät laden (nur bei SECUTEST PRO bzw. bei Geräten mit Merkmal KB01)

Alternativ kann eine Prüfstruktur mithilfe des Programms ETC am PC erstellt und anschließend an das Prüfgerät über einen eingesteckten USB-Stick oder über die USB-Slave-Schnittstelle übertragen werden. Hierzu wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Import ETC-Datei. Die ETC-Daten werden hierbei in ein Prüfgerät-kompatibles Format umgewandelt.

Eine ausführliche Beschreibung zur Datenbankerstellung finden Sie in der Online-Hilfe des Programms ETC.

Hier gelten dieselben Sicherheitshinweise wie im Kapitel Export.

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten

Die im Prüfgerät erstellten Strukturen und gespeicherten Messdaten können über einen eingesteckten USB-Stick gesichert werden. Hierzu wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Sichern. Auf dem USB-Stick legt das Prüfgerät das Verzeichnis DATABASE an (sofern noch nicht vorhanden) und stellt eine Sicherungsdatei ein.

Sofern bereits eine Sicherungsdatei in diesem Verzeichnis vorhanden ist, werden Sie gefragt, ob Sie diese überschreiben wollen. Eine neue Sicherung desselben Namens wird nur angelegt, wenn Sie die Frange mit bejahen.

Zum Wiederherstellen von Strukturen und Daten von einem eingesteckten USB-Stick wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Wiederherstellen. Das Prüfgerät greift automatisch auf die Sicherungsdatei zu.

Backup/Restore auf USB-Stick

Ein Wiederherstellen ist nur innerhalb desselben Firmwarestands möglich. Wurde zwischen Backup und dem

Das Prüfgerät darf während der Datenübertragung über die USB-Schnittstelle nicht vom Versorgungsnetz getrennt werden. Ansonsten besteht die Gefahr der Zerstörung der Speicherstruktur im Prüfgerät.

Während einer Einzelmessung oder eines Prüfablaufs sollten Sie keinen Datentransfer zum PC (ETC) starten.

GMC-I Messtechnik GmbH 13

Restoreversuch ein Firmware-Update durchgeführt, ist die Datenbank nicht mehr gültig.

Backup/Restore über ETC Ein Wiederherstellen mithilfe des Programms ETC ist auch nach einem Firmware-Update durchführbar.

Prüfstruktur – Hierarchie der Objektebenen bei SECUTEST BASE(10)

Kunde

Id Bezeichnung Strasse

Prüfobjekt

PLZ Stadt

Datenbank

Id Bezeichnung

Messung 1 Messung 2

Messung 3

manuelle Sequenz

Id Bezeichnung Typ

Hersteller Seriennummer Bemerkung

Kostenstelle Abteilung

Kunde

Gebäude

Ebene

Raum

Id Bezeichnung Straße

Id Bezeichnung

Prüfobjekt

Id Bezeichnung Typ

PLZ Stadt

Hersteller Seriennummer Bemerkung

Datenbank

manuelle

Id Bezeichnung

Messung 1 Messung 2

Messung 3

Liegen-

Id Bezeichnung

schaft

Kostenstelle Abteilung

Sequenz

Bild 4 Datenbankstruktur

Prüfstruktur – Hierarchie der Objektebenen bei SECUTEST PRO (Merkmal KB01)

Bild 5 Datenbankstruktur bei Prüfgeräten mit Merkmal KB01

14 GMC-I Messtechnik GmbH

5.3 Dateneingabe

Zeichen von rechts löschen

ESC

HELP

MEM

Umschaltung zwischen Groß-

Cursor nach links

Eingabe übernehmen

Kleinschreibung und Symbole

Umschaltung zwischen

Cursor nach unten

Zeichen an Cursorposition

Eingabe verlassen,

Cursor nach rechts

Anzeigefeld

Ta st en fe ld

in Anzeigefeld übernehmen

ohne zu übernehmen

Cursor nach oben

Tasten- und Anzeigefeld

Eingabe übernehmen*

Anzeigefeld

Ta st en fe ld

Zeichen von rechts löschen*

* auch über zugeordneten Softkey

Übersicht Keyboardeingabe über Softkeytasten bei SECUTEST BASE(10)

Übersicht Keyboardeingabe über Touch-Keyboard bei SECUTEST PRO (Merkmal E01)

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur

Durch Anwahl von ID oder anderer Objektparameter wird jeweils eine Schreibmaschinentastatur eingeblendet, die eine Eingabe von alphanumerischen Zeichen über die Festfunktionstasten sowie die Softkeys ermöglicht. Alternativ können Sie Eingaben auch über eine angeschlossene USB-Tastatur oder über Barcodescanner vornehmen.

Das Layout des Keyboards können Sie im SETUP an die Landessprache anpassen: SETUP 2/3 > Kultur > Tastaturlayout (für alphanum. Eingaben)

Vorgehensweise (Beispiel Bezeichnung eines Prüflings):

1 Schalten Sie die Tastatur über die Taste abc (Abc, ABC,

Symb) auf Groß-, Kleinschreibung oder Sonderzeichen um.

2 Wählen Sie das gewünschte alphanumerische Zeichen oder

eine Zeilenschaltung über die Cursortasten links/rechts und oben/unten aus. Längeres Drücken auf eine der Cursortasten beschleunigt den Auswahlcursor.

3 Durch Drücken auf die Taste wird das jeweilige Zeichen in

das Anzeigefeld übernommen.

4 Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3 sooft, bis die komplette

Bezeichnung im Anzeigefeld steht.

5 Änderungen an der Bezeichnung im Anzeigefeld können Sie

nachträglich vornehmen, indem Sie die untere Tastatur über die Taste ausblenden. Sie können jetzt die Cursorposition verändern, um einzelne Zeichen zu löschen.

6 Durch Drücken auf den grünen Haken wird der Wert im

Anzeigefeld übernommen.

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard (nur SECUTEST PRO bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01)

Das Touch-Keyboard ermöglicht die komfortable Eingabe von Daten und Kommentaren, Auswahl von Parametern, Parameterdirektwahl, wobei die Menü-Steuerung alternativ weiterhin über Softkeys erfolgen kann.

Bedeutung der Symbole der Bedienerführung – Datenbankverwaltung

Symbol Bedeutung

Haup-

Unter-

tebene

ebene

Speichermenü Seite 1 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl Cursor OBEN: blättern nach oben Cursor UNTEN: blättern nach unten Cursor RECHTS: Baum aufklappen Cursor LINKS: Baum schließen

Speichermenü Seite 2 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl Strukturelement hinzufügen

Angewähltes Strukturelement oder Messung löschen

Prüfobjekt bearbeiten: ID, Bezeichnung oder Typ

Bei Anwahl einer Messung: Messwerte einblenden

Details der Messergebnisliste einblenden

Details der Messergebnisliste ausblenden

Speichermenü Seite 3 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl Nach Identnummer oder Text suchen > Vollständige

Identnummer (ID) oder Text (ganzes Wort) eingeben

Nach Identnummer suchen > vollständige Identnummer eingeben

Suchergebnis bestätigen

Einblenden der Strukturbezeichnung

GMC-I Messtechnik GmbH 15

Ausblenden der Strukturbezeichnung

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und Messwerte einblenden

zum Folgemenü (Seite 2/3) blättern

Menü Objektauswahl – Seite 1/3

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Auswahl von Kunden oder Prüfobjekten

zum Folgemenü (Seite 3/3) blättern

Menü Objektverwaltung – Seite 2/3

Neues Prüfobjekt zu einem ausgewählten Kunden

Gewähltes Prüfobjekt oder Messung löschen

Prüfobjekt/Kunde bearbeiten

zum Folgemenü (Seite 1/3) blättern

Menü Objektsuche – Seite 3/3

Suche über alle Datenbankobjekte

Suche von Prüfobjekten über ID

Bezeichnung und Id zum ausgewählten Prüfobjekt einblenden

MEM 1/3

MEM 2/3

MEM 3/3

zum Folgemenü (Seite 2/3) blättern

Menü Messauswahl – Seite 1/3

ESC

HELP

MEM

Auswahl von Messungen

Rücksprung (eine Hierarchieebene höher)

MEM 1/3

anlegen

bzw. schließen von geöffneten Baumzweigen

Rücksprung (eine Hierarchieebene höher) bzw. schließen von geöffneten Baumzweigen

in den Feldern ID und Bezeichnung

Messwerte einer ausgewählten Prüfung einblenden

1: Prüfablauf nach Norm (Symbol orange) 2: Einzelmessung (Symbol grün)

Übersicht über die Bedeutung der Symbole zur Objekterstellung – Navigation innerhalb der Prüfstrukturen

Bild 6 Übersicht über die Navigation, Objektverwaltung und Objektsuche in der Datenbank

16 GMC-I Messtechnik GmbH

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung

Hinweis

Achtung!

Hinweis

 

Nach Anwahl über die Taste MEM finden Sie auf drei Menüseiten (1/3, 2/3 und 3/3) alle Einstellmöglichkeiten zur Erstellung einer Baumstruktur. Die Baumstruktur besteht aus Strukturelementen, im Folgenden auch Objekte genannt.

Position zum Hinzufügen eines neuen Objekts wählen

➭ Benutzen Sie die Tasten oder , um die gewünschten

Strukturelemente anzuwählen.

➭ Mit können Sie in die Unterebene wechseln, sofern diese

existiert oder eine Verzweigung öffnen.

➭ Mit schließen Sie den geöffneten Zweig oder steigen in der

Hierarchie auf.

Neues Objekt anlegen

➭ Mit blättern Sie zur zweiten Menüseite (MEM 2/3). ➭ Durch Drücken auf NEW kann ein neues Objekt oder Prüfling

angelegt werden. Je nach Position innerhalb der Hierarchie werden Ihnen nur die jeweils möglichen Objekttypen vorgeschlagen. Je nach Objekttyp müssen Sie hierzu mindestens eine ID-Nr. über die Keyboardeingabe vorgeben. Werden nicht alle Pflichtfelder (diese sind jeweils rot markiert) angelegt, so erscheint eine Fehlermeldung.

➭ Anschließend drücken Sie auf den grünen Haken, um

die eingegebenen Werte zu übernehmen. Die Anzeige springt zurück in die übergeordnete Ebene.

Beschreibung oder ID-Nr. eines bereits angelegten Objekts ändern

➭ Mit blättern Sie zur ersten Menüseite (MEM 1/3). ➭ Markieren Sie das Strukturelement, dessen Bezeichnung ge-

ändert werden soll.

➭ Mit blättern Sie zur zweiten Menüseite (MEM 2/3). ➭ Drücken Sie auf das Symbol EDIT. ➭ Wählen Sie den Parameter aus, dessen Beschreibung geän-

dert werden soll. Die Keyboardeingabe öffnet sich automatisch. ➭ Ändern Sie die eingeblendete Bezeichnung und bestätigen

Sie diese.

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht über die Taste MEM.

➭

Mit blättern Sie zur ersten Menüseite

➭ Entweder Sie wählen den gewüschten Prüfling (ID-Nummer)

über die Cursortasten aus oder suchen diesen wie in Kap.

5.4.2 beschrieben.

➭ Anschließend markieren Sie die gewünschte Prüfung mit dem

Cursor, je nachdem, ob es sich um Einzelmessungen oder Prüfabläufe handelt: Einzelmessungen: Datum / Messfunktion (17.07.2014 / RISO) Prüfablauf: Datum / Prüfnorm (17.07.2014 / VDE... )

➭ Zur Prüfung der Einzelmessungen eines Prüfablaufs

drücken Sie anschließend auf das Symbol für durchgeführte Messungen. Die Messungen werden aufgelistet.

➭ Wählen Sie die gewünschte Messung über die Cursor-

tasten aus.

➭

Über die nebenstehenden Tasten ist die Ein- bzw. Ausblendung der zugehörigen Messparameter möglich.

➭ Durch Drücken des grünen Hakens verlassen Sie

die Messwerteansicht wieder.

Navigation

(MEM 1/3).

5.4.4 Datenbanksicherung und Restore

Eine im Prüfgerät angelegte Datenbank (Struktur und Messdaten) kann über die USB-Schnittstelle an einen PC übertragen und mit-

hilfe des Programms ETC gesichert werden. Alternativ kann die Datenbank auf einem direkt an die USB-Mas-

ter-Schnittstelle am Prüfgerät gesteckten USB-Stick gesichert werden, siehe SETUP 1/3 > Datenbank > Sichern.

Während einer Sicherung von Daten über die USBSchnittstelle (USB-Verbindung zum PC oder Anschluss eines USB-Sticks) darf weder das Schnittstellenkabel noch der USB-Stick abgezogen werden. Ein während der Sicherung abgezogener USB-Stick ist anschließend möglicherweise defekt.

5.4.2 Suche von Strukturelementen

➭ Mit blättern Sie zur ersten Menüseite (MEM 1/3). ➭ Markieren Sie das Strukturelement, von dem die Suche aus

gestartet werden soll.

➭ Mit blättern Sie zur dritten Menüseite (MEM 3/3). ➭ Für Textsuche drücken Sie auf das Textsymbol. ➭ Für die Suche nach einer ID-Nr. drücken Sie auf das ID-Sym-

bol. Hier existieren drei Eingabemöglichkeiten:

– Eingabe über die Softkeytasten

– Eingabe über eine angeschlossene USB-Tastatur

– Eingabe über Barcode- oder RFID-Scanner In beiden Fällen öffnet sich die Keyboardeingabe automatisch.

➭ Mit Bestätigung der Eingabe startet die Suche.

Nur genaue Übereinstimmungen werden gefunden, keine Wildcards, case sensitive.

Das gefundene Objekt wird invers dargestellt. ➭ Durch Druck auf das Lupensymbol können Sie die zugehörige

Bezeichnung und ID-Nr. ein- oder wieder ausblenden lassen.

Das Prüfgerät darf während der Sicherung von Daten über die USB-Schnittstelle nicht vom Versorgungsnetz getrennt werden.

Rücksicherung – RESTORE

Wurde die Datenbank im Prüfgerät aus Versehen gelöscht, kann eine auf dem PC (ETC) oder auf einem USB-Stick gesicherte Version an das Prüfgerät übertragen werden.

Ein Restore von einem USB-Stick ist nur mit dem gleichen Firmware-Stand möglich. Sollte zwischen Backup und dem Restoreversuch ein Firmware-Update gemacht worden sein, ist die Datenbank nicht mehr gültig und unbrauchbar.

Ein RESTORE aus einer ETC-Datenbank ist auch nach einem Firmware-Update durchführbar.

5.4.5 Datenbank löschen

Das Löschen der Datenbank im Prüfgerät kann auf 2 Arten erfolgen:

•Schalterstellung SETUP Seite 1/3 > Datenbank > Löschen

• Taste MEM drücken > mit Cursortaste nach oben scrollen bis Datenbank markiert ist > Softkey DEL drücken.

GMC-I Messtechnik GmbH 17

6 Anschluss des Prüflings

Hinweis

➭ Schließen Sie den Prüfling nach den Schaltbildern der Hilfe-

funktion an.

Der Anschluss des Prüflings an das Prüfgerät ist abhängig von

• der Art des Prüflings:

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen

Soweit das Prüfgerät die jeweilige Anschlussart (z. B. Prüfdose oder Festanschluss (Spannungsmesseingängen)) nicht automatisch erkennen kann, ist der Anschlussvorschlag zu überprüfen und die Anschlussart ggf. manuell vorzugeben.

➭ Wählen Sie die Parametereinstellungen.

für direkten Anschluss an die Prüfdose (PD)

für Geräte mit einphasigem Anschluss, auch für Verlängerungsleitungen über Adapter EL1 (wobei EL1 an den Sondenbuchsen P1 angeschlossen ist)

für Festanschluss (an das Versorgungsnetz)

indem das Gehäuse über die Sonde kontaktiert wird (für die Messung des Schutzleiterwiderstands oder bei direktem Messverfahren bei der Berührungsstrommessung)

für Anschluss über Adapter:

– bei einphasigen Verlängerungsleitungen über Adapter EL1

(wobei EL1 an den Sondenbuchsen P1 angeschlossen ist)

– bei ein- und dreiphasigen Verlängerungsleitungen

Adapter

– bei Geräten mit 5-poligem CEE-Stecker 16 A

über Differenzstromadapter AT16-DI an Prüfdose

– bei Geräten mit 5-poligem CEE-Stecker 32 A

über Differenzstromadapter AT32-DI an Prüfdose

• seiner Schutzklasse (SK I, SK II oder SK III) oder beliebige Kombinationen von Schutzklassen

VL2E an Prüfdose

Der Prüfling muss für alle Messungen eingeschaltet sein. Schalter, Relais, Temperaturregler usw. sind dabei zu berücksichtigen.

über den

➭ Durch Wahl des Parameters Messart erhalten Sie eine Liste der

möglichen Anschlussarten.

➭ Wählen Sie eine Anschlussart aus.

Die einmal gewählte Anschlussart bleibt für alle folgenden Prüfungen bis zur nächsten Änderung festgelegt.

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben bei automatischen Prüfabläufen

Soweit das Prüfgerät die jeweilige Anschlussart oder Schutzklasse nicht automatisch erkennen kann, ist der Anschlussvorschlag zu überprüfen und die Anschlussart bzw. Schutzklasse ggf. manuell vorzugeben.

➭ Drücken Sie die nebenstehende Taste Sel, um die Klas-

sifiz. Parameter angezeigt zu bekommen.

➭ Durch Wahl des Parameters Schutzklasse oder An-

schlussart erhalten Sie jeweils eine Liste der möglichen Einstel-

lungen.

➭ Wählen Sie den jeweiligen Parameter aus. ➭ Bestätigen Sie nochmals die Klass.-Param. (Klassifizierungspa-

rameter). Die Anschlussart wird mittig in der Kopfzeile eingeblendet. Das Symbol der jeweiligen Schutzklasse wird rechts von der Anschlussart eingeblendet.

Die einmal gewählte Anschlussart bzw. Schutzklasse bleibt für alle folgenden Prüfungen bis zur nächsten Änderung festgelegt.

Das Prüfgerät erkennt automatisch, ob ein Prüfling an der Prüfdose oder an den Spannungsmesseingängen (Option) gesteckt ist. Als Standardvoreinstellung berücksichtigt der Programmablauf, dass der Stecker des Prüflings an der Prüfdose gesteckt ist.

6.1 Differenzstromüberwachung

Das Prüfgerät verfügt zu Ihrer Sicherheit über eine dauernde Überwachung des Differenzstromes. Überschreitet der Differenzstrom einen definierten Grenzwert, so werden alle Messprozesse gestoppt und eine eventuell durchgeschaltete Netzspannung von der Prüfdose getrennt. Dieser Grenzwert läßt sich in der Schalterstellung SETUP in zwei Stufen einstellen:

Setup 1/3 > Alle Messungen > Fehlerstromschutz >

10 mA

/30 mA

6.2 Referenzspannung L-PE vorgeben

Die (Netz-) Referenzspannung ist die Spannung, auf die die Messwerte der Ableitströme normiert werden. Diese dient also zur rechnerischen Ermittlung der Ableitströme und nicht zur Vorgabe der Sollnetzspannung.

Die Referenzspannung können Sie im Setup einstellen: Setup 1/3 > Alle Messungen > Ref.spannung L-PE

18 GMC-I Messtechnik GmbH

6.5 Besondere Bedingungen

Hinweis

Achtung!

Geräte der Schutzklasse II mit Netzstecker der Schutzklasse I

Sofern der Prüfling einen Schutzkontaktstecker der Schutzklasse I besitzt, das Gerät elektrisch aber Schutzklasse II entspricht, erkennt das Prüfgerät Schutzklasse I. Sie müssen in diesem Fall den Parameter Schutzklasse I auf II umstellen.

Überprüfung mehrerer Schutzleiterverbindungen durch die Funktion „automatische Erkennung des Messstellenwechsels“

Das Prüfgerät erkennt während der Schutzleitermessung, ob der Schutzleiter mit der Prüfsonde P1 kontaktiert ist, und zeigt die beiden möglichen Zustände durch unterschiedliche Signaltöne an.

Diese Funktion ist in der Schalterstellung SETUP, im Untermenü „Autom. Messungen“ über den Parameter „Auto Messstelle“ einstellbar.

Schutzleiter- und Isolationswiderstandsmessung bei fest installierten Prüflingen

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät

Folgende Messungen werden automatisch bei Anschluss des Prüflings am Prüfgerät durchgeführt:

• Anschlusskontrolle (Erkennung, ob Anschluss über Prüfdose oder Spannungsmesseingänge) (nur bei länderspezifischer Ausführung Schuko)

• Schutzklassenerkennung (nur bei Schukoanschluss: Erkennung, ob Schutzleiter angeschlossen ist)

• Kurzschlusskontrolle

•

Einschaltkontrolle

• Sondenkontrolle (Erkennung, ob Prüfsonde P1 gesteckt ist)

• Elektronische Sicherung (Prüfung, ob die im Prüfling eingebaute Sicherung bei einem Fehlerstrom > 10 mA auslöst)

• Messung des Anlaufstroms (ist der Anlaufstrom nach 200 ms größer als 16 A, erscheint der Hinweis „Verwenden Sie einen externen Adapter oder ein anderes Messverfahren“)

(Prüfung, ob Prüfling ein- oder ausgeschaltet ist)

Automatisches Erkennen von Zuständen beim Anschluss von Prüflingen und Sonden

Kontrollfunktion Bedingung Kurzschlusskontrolle Kurzschluss / Anlaufstrom R ≤ 1,5 Ohm

kein Kurzschluss (AC-Prüfung) R > 1,5 Ohm

Schalten Sie vor Anschluss des Prüfgeräts das Netz des Prüflings frei!

➭ Entfernen Sie die Netzanschlusssicherungen im Prüfling und

trennen Sie den Anschluss des Neutralleiters N im Prüfling auf.

Berührungsstrommessung (Spannungsfreiheit)

Achten Sie darauf, dass die abgetasteten Teile nicht zufällig geerdet sind.

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01)

Sofern Ihr Prüfling nicht über einen länderspezifischen Netzanschlussstecker verfügt, der in die Prüfdose des SECUTEST passt oder sofern es sich um einen fest installierten Prüfling handelt, ermöglicht die 2. Prüfsonde in Verbindung mit der ersten Prüfsonde die 2-Pol-Messung (Dual-Lead-Messung) von RPE, RISO und Ersatzableitstrom.

Messungen mit Prüfsonde 1 gegen Prüfsonde 2 (P1 – P2) sind galvanisch vom Netz getrennt. An der Prüfdose liegt keine Spannung an.

Beachten Sie, dass bei der Isolationsmessung die maximale Prüfspannung von 500 V zwischen den Sonden anliegen kann.

6.7 Anschlussaufforderungen

Je nach Wahl der Einzelmessung (grüne Drehschalterposition) und in Abhängigkeit vom Anschluss von Prüfling oder Adapter werden Aufforderungen zum Anschließen von Sonden und beim SECUTEST PRO zum Anschluss von Messleitungen an die Spannungsmesseingänge eingeblendet.

Eine Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse in Abhängigkeit von der Messart finden Sie im Kapitel 11.2.

Einschaltkontrolle EIN (Prüfling passiv) R < 250 kOhm

AUS (Prüfling aktiv) R > 300 kOhm

Sondenkontrolle keine Sonde R > 2 MOhm

Sonde erkannt R < 500 kOhm

Schutzklassenerkennung

Sicherheitsabschaltung *

löst aus bei folgenden Differenzströmen (wählbar) löst aus bei folgenden Sondenströmen

Anschlusskontrolle (nur bei länderspezifischer Ausführung Schuko*) Kontrolle, ob der Prüfling an der Prüfdose angeschlossen ist.

Isolationskontrolle

* gilt für die Vorzugstypen M7050-V001, M7050-V002 sowie bei

Merkmal B00

* Sicherheitsabschaltung Ab 10 mA (umschaltbar auf 30 mA) Differenzstrom wird innerhalb von 100 ms automatisch abgeschaltet. Diese automatische Abschaltung findet bei der Ableitstrommessung mit Zange oder Adapter nicht statt!

(nur bei länderspezifischer Ausführung Schuko*)

Schutzleiter vorhanden: SK I R < 1 Ohm

Schutzleiter fehlt: SK II R > 10 Ohm

> 10 mA / > 30 mA

bei Ableitstrommessung > 10 mA

bei Schutzleiterwiderstandsmessung > 250 mA

Netzleitung des Prüflings vorhanden R < 1 Ohm

Netzleitung des Prüflings fehlt R > 10 Ohm

Prüfling gut isoliert aufgestellt R ≥ 500 kΩ

Prüfling schlecht isoliert aufgestellt R < 500 kΩ

M7050

mit

GMC-I Messtechnik GmbH 19

7 Hinweise zum Speichern von Einzelmessungen

und Prüfabläufen

Am Ende jeder Prüfung können Sie die Messergebnisse unter einer ID (Identnummer) abspeichern, die dem jeweiligen Prüfling eindeutig zugeordnet werden kann. Je nach Ausgangslage, d. h. ob bereits eine Prüfstruktur bzw. Datenbank vorhanden ist oder ob eine ID bereits angelegt ist, gibt es folgende unterschiedliche Vorgehensweisen bei der Speicherung:

Variante 1 – Vorauswahl einer hinterlegten ID

Sie haben bereits eine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder mithilfe der Protokolliersoftware ETC geladen.

Sie rufen vor dem Beginn der Messung durch Drücken der Taste MEM die Datenbankansicht auf. Anschließend markieren Sie den Prüfling bzw. seine ID innerhalb der Prüfstruktur durch Drücken der entsprechenden Cursortasten. Sie verlassen die Datenbankansicht (MEM Navigation) wieder durch Drücken von MEM und starten die Messung. Am Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter . Die Anzeige wechselt zur Ansicht SPEI- CHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals die Taste Speichern .

Variante 2 – Eingabe einer hinterlegten ID am Ende der Prüfung

Sie haben bereits eine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder mithilfe der Protokolliersoftware ETC geladen. Sie führen die Messung durch, ohne die Datenbank zuvor aufzurufen. In der Datenbank war zuvor kein Prüfling angewählt. Am Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter . Es erscheint der Hinweis „Kein Prüfobjekt selektiert!“ Drücken Sie die Tas te ID. Es öffnet sich die Softkeytastur. Sofern Sie hier eine ID eingeben, die in der Datenbank bereits angelegt ist, öffnet sich die Datenbankansicht (MEM Navigation) automatisch, wobei die ID des Prüflings invers erscheint. Bestätigen Sie die Angabe durch Anklicken von . Die Anzeige wechselt zur Ansicht SPEICHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals auf die Taste Speichern .

Variante 3 – Eingabe einer neuen ID am Ende der Prüfung

Sie haben noch keine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder die ID ist in dieser noch nicht enthalten. Am Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter . Es erscheint der Hinweis „Kein Prüfobjekt selektiert!“ Drücken Sie die Taste ID zur Eingabe der Identnummer des Prüflings. Es öffnet sich die Softkeytastur.

Sofern Sie hier eine ID eingeben, die in der Datenbank noch nicht angelegt ist, erscheint die Frage, ob Sie ein neues Objekt anlegen wollen.

– Auswahl : Sofern Sie auf klicken, wechselt die Anzeige zur

Ansicht SPEICHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals auf die Taste Speichern .

– Auswahl : Sofern Sie auf klicken, gelangen Sie zur Daten-

bankansicht (MEM Navigation). Sie können auf die Folgeseite Objekte bearbeiten 2/3 durch Anklicken auf einen neuen Prüfling anlegen. Klicken Sie hierzu auf . Die möglichen Objekttypen werden eingeblendet. Drücken Sie auf Prüfobjekt. Die von Ihnen neu vorgegebene ID wird hinter dem Parameter ID rot markiert eingeblendet. Bestätigen Sie die Angabe durch Anklicken von . Die Anzeige wechselt zur Datenbankansicht (MEM Navigation). Der neu angelegte Prüfling erscheint in der Struktur invers markiert. Drücken Sie auf MEM, um zur Ansicht SPEICHERN zurückzugelangen. Die ID erscheint grün hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals auf die Taste Speichern .

– Auswahl ESC: Sofern Sie keine Messwerte speichern wollen, drü-

cken Sie zweimal ESC um zur Messansicht zu gelangen. Nochmaliges Drücken von ESC führt zur Frage, ob Sie die Messpunkte löschen wollen, um ohne Speicherung mit der Messung fortzufahren.

wechseln und

20 GMC-I Messtechnik GmbH

8 Einzelmessungen

Status der Messung – Aktivitätsbalken

Messung steht (statische Linien)

Messung läuft (Zwischenraum wird aufgefüllt, pulsierend)

Parameter wählen

Messansicht Einzelmessung

ESC

HELP

MEM

Messart/Anschlussart einstellen

Prüfstrom einstellen

Offset auf 0

zurücksetzen

Offset

Prüfstrom

Messart/Anschlussart

Messung – starten – stoppen

Sonden/Sensoren:

grün

= am Prüfgerät angeschlossen

aktueller Messwert

Parameterseiten blättern

ESC

HELP

MEM

Messparameter direkt anwählen

Änderungen übernehmen

Messparameteranzeige Einzelmessung

und Rücksprung zur Messansicht

aktuelle/maximale Anzahl der Parameterseiten

ESC: Änderungen verwerfen

und Rücksprung zur Messansicht

eingestellter Parameterwert

auswählbarer Parameter

Zeichen links

ESC

HELP

MEM

Ziffer an Cursorposition

Cursor nach links

vom Cursor in der Anzeige löschen

Eingabe übernehmen

Cursor nach oben

Cursor nach unten

& verlassen v. Keyboard

Eingabe verwerfen

& verlassen von Keyboard

übernehmen

Cursor nach rechts

Tastatur einblenden > Ziffern auswählen/übernehmen

/ Tastatur ausblenden > Anzeigewert bearbeiten

Numerische Eingabe (bei den Parametern UISO(soll), Offset ...) über Softkeytasten bei SECUTEST BASE(10)

Zeichen links vom Cursor in der Anzeige löschen*

Eingabe übernehmen & verlassen v. Keyboard*

Numerische Eingabe (bei den Parametern UISO(soll), Offset ...) über Touch-Keyboard bei SECUTEST PRO (Merkmal E01)

* auch über zugeordneten Softkey

8.1 Allgemeines

• Mit dem Drehschalter wird die gewünschte Messung über die grüne Schaltermarkierung und den grünen Kreisbogen ausgewählt.

• Parametriert und konfiguriert wird die jeweilige Messung über die Softkeys. Zu den Parametereinstellungen gelangen Sie über den Softkey mit dem nebenstehenden Symbol.

• Der in der Fußzeile der Messansicht jeweils eingeblendete Parameter Messart kann über die nebenstehende Taste direkt verändert werden, ohne die Messansicht verlassen zu müssen.

• Die Auswahl der kann über die nebenstehende Taste direkt verändert werden, ohne die Messansicht verlassen zu müssen.

• Für Einzelmessungen kann kein Grenzwert vorgegeben werden, somit erfolgt auch keine Bewertung.

Polarität

für Netzspannung an Prüfdose

• Vor jeder Messung werden Kontrollen ausgeführt, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten und den Prüfling nicht zu beschädigen.

• Einzelmessungen können gespeichert werden. Hierbei ist die Zuordnung einer Identnummer möglich.

• Einzelmessungen können zu Messreihen zusammengefasst werden.

• Das Netz kann per Vorauswahl in den Parametereinstellungen in unterschiedlichen Polungen auf den Prüfling aufgeschaltet werden.

Bild 7 Konfiguration der Einzelmessungen (Parametereingabe und -Anzeige)

GMC-I Messtechnik GmbH 21

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung

Hinweis

 

Sym-

Softkeyvarianten Einzelmessung

bol

Parameter einstellen

geänderte Parameter übernehmen, Speicherort bestätigen

Bestätigt Meldungen in Prüfungen/Messungen bzw. setzt den Prüfablauf fort

Messung abbrechen

Direktwahltaste zum Einstellen der Messart

Aktuell gewählte Polung „L-N“ Tastendruck wechselt die Polung

Aktuell gewählte Polung „N-L“ Tastendruck wechselt die Polung

Direktwahltaste zum Einstellen des Prüfstroms bei der Schutzleitermessung

U+

Direktwahltaste zum schrittweisen Verändern der Span-

U–

nung (jeweils um 10 V) bei der Isolationsmessung Bewertung starten – Messwert aufnehmen. Mit jedem

Druck auf diesen Softkey wird ein weiterer Messwert gespeichert und die Zahl inkrementiert.

Die Identnummer, unter der die Messung/en gespeichert werden soll/en, kann hier eingegeben werden.

Gültige Messwerte einer Messung sind vorhanden. Diese Messung kann abgespeichert werden.

Messdaten speichern unter (mit Anzeige des Speicherorts/ID oder Neueingabe einer anderen als der vorausgewählten ID)

Messwerte durchgeführter Messungen einblenden

Lupensymbol: Details der Datenbankobjekte oder ausgewählten Messungen einblenden (+) / ausblenden (–)

8.3 Letzte Messwerte einblenden

1 Starten Sie die Messung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und listet auf, wieviele Messungen bereits vorhanden sind.

2 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit vorgegeben ist. Das Speichersymbol (Diskette mit Ziffer 1) erscheint und weist darauf hin, dass ein gültiger Messwert vorhanden ist, der abgespeichert werden kann.

3 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette).

Die Meldung „Kein Prüfobjekt selektiert!“ erscheint.

4 Zur Prüfung der letzten Messwerte drücken Sie

anschließend auf das Symbol für durchgeführte Messungen.Die letzten Messwerte werden eingeblendet.

5 Über die Cursortasten können Sie die gewünschte

Messung auswählen.

6 Über die nebenstehenden Tasten ist die Ein- bzw. Aus-

blendung der zugehörigen Messparameter möglich.

7 Durch Drücken des grünen Hakens verlassen Sie

die Messwerteansicht wieder, um die Messwerte anschließend zu speichern (wie in Kap. 8.4 beschrieben) oder über ESC zur Startansicht zurückzugelangen.

8.4 Messreihen und Speicherung

Einzelmessungen können zu Messreihen zusammengefasst werden. Mit der Speichertaste können die Messwerte abgespeichert, oder Messreihen erzeugt werden. Diese können unter einem Prüfling (Identnummer), das in der Datenbank bereits angelegt wurde (siehe Kap. 5.4.1), abgespeichert werden. Die Speichertaste ändert ihr Aussehen je nach Bedeutung:

Messablauf mit Vorauswahl des Prüflings

1 Aktivieren Sie die Datenbankansicht (MEM Navigation) über die

Tas te MEM.

2 Wählen Sie den Prüfling bzw. seine Identnummer für die

folgenden Messungen über die Cursortasten aus.

3 Kehren Sie zur Messansicht zurück über die Taste MEM

oder START/STOP.

4 Starten Sie die Prüfung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und signalisiert durch 0, dass noch keine Messung aufgenommen bzw. zwischengespeichert wurde.

5 Mit jedem Druck auf die nebenstehende Taste wird der

jeweils aktuelle Messwert zwischengespeichert und die im Symbol angezeigte Ziffer inkrementiert. Auf diese Weise wissen Sie, wieviele Messungen bereits aufgenommen wurden.

6 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit vorgegeben ist. Das Speichersymbol speichern unter (Diskettensymbol mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) erscheint.

7 Wenn Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette) drücken, wech-

selt die Anzeige zur Kontrolle zum Prüfling in der Datenbankansicht.

8 Nochmaliges Drücken auf das Speichersymbol führt zur

Rückmeldung, dass die Speicherung erfolgreich war. Gleichzeitig wechselt die Anzeige zur Messansicht.

Messablauf mit nachträglicher Prüflingseingabe

1 Starten Sie die Messung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und listet auf, wieviele Messungen bereits vorhanden sind.

2 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit vorgegeben ist. Das Speichersymbol (Diskette mit Ziffer 1) erscheint und weist darauf hin, dass ein gültiger Messwert vorhanden

ist, der abgespeichert werden kann. 3 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette). 4 Sie werden darauf hingewiesen, dass Sie keinen Prüf-

ling in der Datenbank selektiert haben. 5 Sie haben jetzt 2 Möglichkeiten Ihren Prüfling nach-

träglich über eine in der Datenbank bereits angelegten

ID-Nummer auszuwählen:

– Auswahl der ID-Nummer über Barcodescanner

oder

– Eingabe einer ID-Nummer über die Taste ID. 6 Der Cursor springt jeweils an die Stelle des Prüflings mit der

gewählten ID-Nummer. Sie müssen diese Position nur noch

bestätigen (grüner Haken). 7 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette).

Die Rückmeldung erscheint, dass die Speicherung erfolgreich

war und die Anzeige wechselt zur Messansicht.

Wird die eingegebene ID-Nummer in der Datenbank nicht gefunden (weil diese noch nicht hinterlegt ist) kann diese neu angelegt werden durch beantworten der Frage mit ja. Der Ablageort ist jedoch nicht wählbar. Die Messung wird unter der zuletzt angewählten Hierarchie abgelegt.

Messungen und Messreihen können nur nach beendeter Messung abgespeichert werden. Während einer Messung können nur Messwerte zu einem Zwischenspeicher hinzugefügt werden. Kunde, Standort und sonstige Angaben können im Speichermenü nicht verändert werden. Diese müssen in der Datenbank direkt angewählt und angelegt bzw. verändert werden.

22 GMC-I Messtechnik GmbH

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE

Anschlussschaltbild

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messart mit Netz an Prüfdose

Schalter-

stellung

aktiv: PE(PD) - P1

SECUTEST BASE10/PRO (Merkmal G01): 10 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

Anschluss für 2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01)

Nur wählbar, wenn beim Parameter IP(Soll) 10A~ ausgewählt ist nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal G01

Nur wählbar bei SECUTEST BASE oder wenn beim Parameter IP(Soll) 200 mA ausgewählt ist.

Messart ohne Netz an Prüfdose

passiv: PE(PD) - P1

PE(Netz) - P1 PE(Netz) - P1

Zange P1 - P2 2)

Messfunktionen

Ip Prüfstrom 200 mA Ip Prüfstrom

Schutzleiterwiderstand

10 A

Anwendung, Definition, Messverfahren

Der Schutzleiterwiderstand ist die Summe folgender Widerstände:

• Widerstand des Leiters der Anschlussleitung oder Geräteanschlussleitung

• Übergangswiderstände der Steck- und Klemmverbindungen

• ggf. Widerstand der Verlängerungsleitung

Messung von RPE an 1-phasigen Verlängerungsleitungen mit EL1 – Messart PE(PD) - P1 (passiv) – Stecker Verlängerungsleitung an Prüfdose – EL1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

Geräte der Schutzklasse I – Messart PE(PD) - P1 (passiv) – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Schutzleiterwiderstand wird zwischen den Schutzkontakten des Netzsteckers und dem an das Gehäuse angeschlossenen Schutzkontakt gemessen, indem das Gehäuse über die Prüfsonde P1 kontaktiert wird.

Geräte der Schutzklasse I Sonderfall Netzspannung an der Prüfdose (zur Prüfung von PRCDs) – Messart PE(PD) - P1 (aktiv) – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

GMC-I Messtechnik GmbH 23

Anschlussschaltbild

Geräte der Schutzklasse I Sonderfall fest installierte Prüflinge – Messart PE(Netz) - P1 – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Schutzleiterwiderstand wird bei fest installierten Prüflingen zwischen dem Schutzkontakt der Netzversorgung und dem an das Gehäuse angeschlossenen Schutzkontakt gemessen, indem das Gehäuse über die Prüfsonde P1 kontaktiert wird.

Anschlussschaltbild

Messbereich an WZ12C und im SECUTEST PRO einstellen

Diese Messart ist nur wählbar, falls der Prüfstrom auf 10 A AC eingestellt ist.

SECUTEST PRO

Parameter

Wandler-

übersetzung

1:1

1 V / A

Zange WZ12C SECUTEST PRO

Schalter Mess-

bereich

1 mV / mA 1 mA... 15 A 0 ... 300 A

Anzeigebereich

mit Zange

2-Pol-Messung an fest installierten Prüflingen (nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01) – Messart P1 - P2 – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1 – Prüfsonde P2 an Anschlüsse P2

Prinzipschaltbild

Messung über Zangenstromsensor an fest installierten Prüflingen – Messart PE(Netz) - P1 Zange – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1 – Zange an COM-V (nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal I01

mit optionalem Zangenstromsensor WZ12C)

Prinzipschaltbild

Messung des Prüfstroms durch Umschließen von PE im Netz mit dem Zangenstromsensor und Abtasten des Gehäuses mit der Prüfsonde P1 bei fest installiertem Prüfling der Schutzklasse I

Statt über den Netzstecker des Prüfgeräts wird der PE des Netzanschlusses mit der zweiten Sonde kontaktiert.

Anschlussschaltbild

Gemessen wird jeweils

• zwischen jedem berührbaren leitfähigen Teil des Gehäuses und den Schutzkontakten des Netz-, Gerätesteckers (bei abnehmbarer Netzanschlussleitung) oder dem Schutzleiteranschluss bei fest installierten Geräten.

• als Vierpol-Messung

•bei Geräteanschlussleitungen zwischen den Schutzkontakten des Netzsteckers und den Schutzkontakten des geräteseitigen Anschlusssteckers

•bei Verlängerungsleitungen zwischen den Schutzkontakten des Netzsteckers und den Schutzkontakten der Kupplung

24 GMC-I Messtechnik GmbH

Messparameter für RPE einstellen

Messparameter Messart

(passiv:) PE(PD) – P1

aktiv: PE(PD) –

PE(Netz) – P1

fest angeschl. Prüflinge

P1 – P2

Zange Prüfstrommessung mit Zangen-

IP(Soll)

+200 mA (DC) Prüfstrom: positiver Gleichstrom –200 mA (DC) Prüfstrom: negativer Gleichstrom ±200 mA (DC) Prüfstrom: Gleichstrom, der alle 2 s umgepolt wird

200 mA (AC) Prüfstrom: Wechselstrom

10 A (AC)

f – nur bei 200 mA (AC)

50 ... 200 Hz Prüffrequenz

Offset

> 0 ... < 2 Ω Nullpunktabgleich für einen ausgewählten Referenzpunkt.

SECUTEST BASE10 (Merkmal G01): In dieser Messart kann nicht mit 10 A AC gemessen werden.

Bedeutung

Prüfung erfolgt zwischen den beiden Schutzleiteranschlüssen der Prüfdose und der Prüfsonde P1

wie PE(PD) – P1, jedoch mit Netzspannung an der Prüfdose, 200 mA AC fließen unmittelbar und darüber hinaus ein stetig steigender DC-Prüfstrom (PRCDs)

Prüfung erfolgt zwischen dem Erdanschluss des Versorgungsnetzes und der Prüfsonde P1

SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01:

2-Pol-Messung zwischen Prüfsonde 1 und 2, siehe Kapitel 6.6

stromsensor

Prüfstrom 10 A nur

SECUTEST BASE10

Geeignet für Prüflingsanschluss per

Prüfdose, EL1 mit Prüfling an Prüfdose, VL2E, AT3-Adapter (AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32), AT16DI/AT32DI

Prüfdose (für PRCDs)

Festanschluss

oder

PRO

(Merkmal G01)

Prüfablauf bei Anschluss an die Prüfdose

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position RPE. ➭ Wählen Sie die Mess- bzw. Anschlussart und den Prüfstrom

aus. Über die Taste Ip haben Sie direkten Zugriff auf die Parameter des Prüfstroms: mit jedem Druck auf diese Taste wird der im Messfenster eingeblendete Sollwert auf den nächsten Wert umgeschaltet.

➭ Schließen Sie den Prüfling an die Prüfdose an. ➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 die leitfähigen

Teile, die mit dem Schutzleiter verbunden sind.

Während der Messung muss die Anschlussleitung nur insoweit, wie die Anschlussleitung bei der Instandsetzung, Änderung oder Prüfung zugänglich ist, bewegt werden. Tritt bei der Handprobe während der Prüfung auf Durchgang eine Widerstandsänderung auf, muss angenommen werden, dass der Schutzleiter beschädigt oder eine Anschlussstelle nicht mehr einwandfrei ist.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese

mit der Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Eingeben und löschen von Offset-Werten

Das Prüfgerät ermittelt den Schutzleiterwiderstand über eine Vierpolmessung. Bei der Verwendung von Messleitungen oder Verlängerungsleitungen, deren ohmscher Widerstand automatisch vom Messergebnis subtrahiert werden soll, existieren zwei Möglichkeiten, diesen als Offset-Wert in der Schalterstellung R abzuspeichern:

• Eingabe über die numerische Tastatur

• Übernahme des aktuellen Messwertes über den Softkey

Zur Messwertübernahme gehen Sie wie folgt vor:

➭

Starten Sie die Messung und warten Sie, bis der Messwert stabil ist.

➭ Drücken Sie die Taste

SET OFFSET

. Der Wert wird in das Feld

Offset übernommen.

Der einmal eingegebene oder übernommene Offset-Wert wird dauerhaft gespeichert und von allen zukünftig gemessenen Schutzleiterwiderständen subtrahiert. Dies gilt für Einzelmessungen wie für Messungen in den Schalterstellungen AUTO. In der Kopfzeile wird das Symbol solange in jeder Schalterstellung eingeblendet, bis der Offset über den Softkey CLEAR OFFSET (Schalterstellung R

) wieder gelöscht wird.

SET OFFSET.

Sonderfall Prüfungen an Verlängerungsleitungen

➭

Stellen Sie den Parameter Messart auf „PE(PD) – P1“.

➭ Schließen Sie den Adapter EL1 an die Buchsen P1 am Prüf-

gerät an.

➭ Schließen Sie die Verlängerungsleitung über ihren Stecker an

die Prüfdose an.

➭ Verbinden Sie die Kupplungsbuchse der Verlängerungsleitung

mit dem Stecker des Adapters EL1.

➭ Prüfablauf wie oben beschrieben.

Weitere Möglichkeiten, Verlängerungsleitungen zu prüfen, finden Sie in der Beschreibung zur Einzelmessung der Schalterstellung

EL1 oder unter automatische Prüfabläufe Schalterstellung A8.

Sonderfall fest installierter Prüfling

➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 die leitfähigen Teile des

Gehäuses.

GMC-I Messtechnik GmbH 25

Sonderfall Prüfungen von Schutzleiterwiderständen an PRCDs

Hinweis

(ab Firmware V1.4.0)

Für PRCDs, deren Schutzleiterwiderstand im abgeschalteten Zustand nicht gemessen werden kann, stellt der SECUTEST BASE(10) die Messart „aktiv: PE(PD) - P1“ bereit, in welcher der PRCD eingeschaltet werden kann, um den Schutzleiterwiderstand zu ermitteln.

➭ Stellen Sie den Parameter Messart auf „aktiv: PE(PD)

–

P1“.

➭ Schließen Sie den Adapter EL1 (oder alternativ eine normale

Prüfsonde) an die Buchsen P1 am Prüfgerät an.

➭ Schließen Sie den zu prüfenden PRCD über seinen Stecker

an die Prüfdose an.

➭ Verbinden Sie den Adapeter EL1 mit der Ausgangsdose des

PRCDs (alternativ: verbinden Sie die Prüfsonde mittels z. B. einer Krokodilklemme mit dem Schutzleiter des PRCD-Ausgangs).

➭ Starten Sie die Messung. ➭ Schalten Sie die Netzspannung auf die Prüfdose. Schalten Sie

anschließend den PRCD ein.

➭ Prüfablauf ansonsten wie oben beschrieben.

In den Messarten +200 mA=, –200 mA= und ±200 mA= steigt der Prüfstrom sehr langsam an, um ein Auslösen der Differenzstromüberwachung des PRCDs zu verhindern. Es kann daher in dieser Messart länger als üblich dauern, bis ein gültiger Messwert angezeigt wird. Aus diesem Grund sollte die Prüfsonde auch nicht von Hand mit dem Schutzleiter kontaktiert werden, um einen plötzlichen Prüfstrom-Anstieg und damit ein versehentliches Auslösen des PRCDs zu verhindern.

Maximal zulässige Grenzwerte des Schutzleiterwiderstands bei Anschlussleitungen bis 1,5 mm² bis 5 m Länge

Gehäuse – Gerätestec

Prüfnorm Prüfstrom

VDE 07010702:2008 IEC 62353:2007

(VDE 0751-1)

DIN EN 60974-4

VDE 05444:2009-06

IEC 62353 (VDE 0751-1)> 200 mA

Gesamter Schutzleiterwiderstand maximal 1 Ω

200 mA

oder

10 A~

Leerlauf-

spannung

4 V < U

24 V

ker

0,2 Ω

0,2 Ω 0,3 Ω 0,1 Ω

Gehäuse –

Netzstecker

0,3 Ω

+ 0,1 Ω

je weitere

7,5 m

Netzkabel

26 GMC-I Messtechnik GmbH

8.6 Isolationswiderstandsmessungen – RISO

ISO

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messfunktionen Messart

ohne Netz

Schalter-

stellung

ISO

Anschluss für 2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01)

Isolationswiderstand (SK I/SK I I) LN(PD) - PE(PD)

ISO

Prüfspannung

ISO

an Prüfdose

LN(PD) - P1

P1 - P2 PE(Netz) - P1 PE(PD) - P1 LN(PD) - P1//PE(PD)

Anwendung, Definition, Messverfahren

Geräte der Schutzklasse II mit berührbaren elektrischen Teilen – Messart LN(PD) - P1 – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird zwischen den kurzgeschlossenen Netzanschlüssen (L-N) und den von außen mit der Prüfsonde P1 berührbaren leitfähigen Teilen, die nicht mit dem Gehäuse verbun- den sind, gemessen.

Anschlussschaltbild

Geräte der Schutzklasse I – Messart LN(PD) - PE(PD) – Netzstecker Prüfling an Prüfdose

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird zwischen den kurzgeschlossenen Netzanschlüssen (L-N) und dem Schutzleiter PE gemessen.

Anschlussschaltbild

Geräte der Schutzklasse II mit Ausgängen für Schutzkleinspannung – Messart LN(PD) - P1 – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird zwischen den kurzgeschlossenen Netzanschlüssen (L-N) und den mit der Prüfsonde P1 kontaktierten kurzgeschlossenen Ausgängen der Schutzkleinspannung gemessen.

Anschlussschaltbild

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Geräte der Schutzklasse I

Achtung!

mit Ausgängen für Schutzkleinspannung und berührbaren elektrischen Teilen – Messart LN(PD) - P1 – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird nacheinander zwischen den kurzgeschlossenen Netzanschlüssen L-N und den mit der Prüfsonde P1 berührbaren Ausgängen der Schutzkleinspannung sowie den berührbaren leitfähigen Teilen, die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind, gemessen.

Sollen Messpunkte nacheinander abgetastet werden, so wird dies durch gestrichelte Linien angedeutet. In der Messung RISO mit dem Messparameter LN(PD) – P1//PE(PD) gibt es aber zwei parallele Messzweige, die gleichzeitig gegen die kurzgeschlossenen Netzanschlüsse L und N aufgebaut werden: Ein Isolationswiderstand wird über PE der Prüfdose gemessen, gleichzeitig ein zweiter Isolationswiderstand über die Sonde P1.

Anschlussschaltbild

Sonderfall fest installierte Geräte der Schutzklasse I – Messart PE(Netz) - P1 – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird nacheinander zwischen dem PE des Netzanschlusses und den Eingängen der Schutzkleinspannung gemessen, indem diese jeweils mit der Prüfsonde P1 kontaktiert werden.

Anschlussschaltbild

2-Pol-Messung an Gehäuseteilen der Schutzklasse I (nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01) – Messart P1 - P2

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird zwischen den von außen mit der Prüfsonde P2 berührbaren leitfähigen Teilen, die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind, und dem Gehäuse mit der Prüfsonde P1 gemessen.

Schalten Sie vor Anschluss des Prüfgeräts das Netz des Prüflings frei!

➭ Entfernen Sie die Netzanschlusssicherungen im Prüfling und

trennen Sie den Anschluss des Neutralleiters N im Prüfling auf.

➭ Schließen Sie zur Messung des Isolationswiderstands die

Prüfsonde P1 am Außenleiter L des Prüflings an.

28 GMC-I Messtechnik GmbH

Geräte der Schutzklasse I mit Anschlüssen für elektrische Anwendungsteile – Messart PE(PD) - P1 – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Geräte der Schutzklasse I mit berührbaren elektrischen Teilen – Messart LN(PD) - P1//PE(PD) – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird zwischen dem Schutzleiteranschluss PE und den von außen mit der Prüfsonde P1 berührbaren kurzgeschlossenen Anwendungsteilanschlüssen gemessen.

Anschlussschaltbild

Geräte der

Schutzklasse I mit

Ausgängen für Schutzkleinspannung – Messart PE(PD) - P1 – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Isolationswiderstand wird zwischen dem PE-Anschluss und den mit der Prüfsonde P1 nacheinander zu kontaktierenden Ausgängen der Schutzkleinspannung gemessen.

Anschlussschaltbild

Messparameter für RISO einstellen

Messparameter Messart

LN(PD)-PE(PD) SK I: Prüfung erfolgt zwischen

LN(PD)-P1 Prüfung erfolgt zwischen den

P1 – P2

PE(Netz)-P1

PE(PD)-P1

LN(PD)-P1 // PE(PD)

UISO(Soll)

> 50 ... < 500 V variable Prüfspannung über Zifferntastatur eingebbar

Bedeutung

den kurzgeschlossenen Netzanschlüssen LN der Prüfdose und dem PE-Anschluss des Prüflings

kurzgeschlossenen Netzanschlüssen LN der Prüfdose und der Prüfsonde P1

SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01:

2-Pol-Messung zwischen Prüfsonde 1 und 2, siehe Kapitel 6.6

Leitungsprüfung: Prüfung erfolgt zwischen dem Erdanschluss des Versorgungsnetzes und der Prüfsonde P1

Prüfung erfolgt zwischen dem PEAnschluss der Prüfdose und der Prüfsonde P1

Prüfung erfolgt zwischen den geschlossenen Netzanschlüssen LN der Prüfdose sonde P1 inkl. PE der Prüfdose

und der Prüf-

kurz-

Geeignet für Prüflingsanschluss per

Prüfdose, EL1, VL2E, AT3-Adapter (AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32), AT16DI/AT32DI, CEE-Adapter

Prüfdose, VL2E, AT3-Adapter (AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32), AT16DI/AT32DI

ohne Anschluss (SK3)

Festanschluss

Prüfdose

Prüfdose, VL2E, AT3-Adapter (AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32), AT16DI/AT32DI

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Prüfablauf

Achtung!

Hinweis

Achtung!

Hinweis

Achtung!

10 10210310410510

+20

–20

–40

–60

Frequenz (f) in Hz

Relative Größe (dB): 20 log

U(f)

U(f=10)

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Voraussetzung für die Prüfung Die Messung des Isolationswiderstandes darf bei Geräten der Schutzklasse I, welche die Schutzleiterwiderstandsprüfung nicht bestanden haben, nicht durchgeführt werden.

Die Isolationsprüfung kann nicht bei allen Prüflingen durchgeführt werden (z. B. elektronische Geräte, Geräte der EDV). Für diese Prüflinge müssen Ableitstrommessungen durchgeführt werden, siehe Kap. 8.7. Beachten Sie die Hinweise in den Serviceanleitungen.

Berühren des Prüflings während der Messung

Die Prüfung erfolgt mit bis zu 500 V, diese ist zwar strombegrenzt (I < 3,5 mA), bei Berührung des Prüflings bekommt man aber evtl. einen elektrischen Schlag, der zu Folgeunfällen führen kann.

Schalterstellungen beim Prüfling

Bei der Isolationswiderstandsmessung müssen alle Schalter am Prüfling auf „Ein“ stehen, das gilt auch für temperaturgesteuerte Schalter oder Temperaturregler. Bei Betriebsmitteln mit Programmschaltwerk muss in allen Programmstufen gemessen werden.

Minimal zulässige Grenzwerte des Isolationswiderstands

Prüfnorm Prüfspannung

VDE 07010702:2008

DIN EN 60974-4

VDE 05444:2009-06

* mit eingeschalteten Heizelementen

(wenn Heizleistung > 3 kW und R forderlich)

Prüfnorm

IEC 62353 (VDE 0751-1)

500 V

Prüfspan-

nung

500 V

LN → PE

1MΩ 2MΩ 5MΩ 0,25 MΩ 0,3 MΩ *

2MΩ 5MΩ 5MΩ

ISO

SK I SK II

2MΩ 7MΩ

BF oder CF BF oder CF

70 MΩ 70 MΩ

LN → Sonde

< 0,3 MΩ: Ableitstrommessung er-

ISO

Sonde →

SK III Heizung

Hinweise

Bei Geräten der Schutzklassen II und III und bei batteriegespeisten Geräten müssen Sie mit der Prüfsonde P1 jedes berührbare leitfähige Teil abtasten und den Isolationswiderstand und/oder den Ableitstrom messen.

Bei batteriegespeisten Geräten ist die Batterie während der Messung abzuklemmen.

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position R

ISO

➭ Wählen Sie die Messart und die Prüfspannung aus. ➭ Über die Tasten Up– und Up+ haben Sie direkten Zugriff auf die

Parameter der Prüfspannung: mit jedem Druck auf diese Taste wird der im Messfenster eingeblendete Sollwert Up(Soll) um jeweils 10 V verkleinert oder erhöht.

➭ Schließen Sie den Prüfling an die Prüfdose an. ➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Die Messung wird gesperrt, wenn eine Spannung von > 25 V zwischen den Anschlüssen gemessen wird.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

Entfernen der Anschlussleitung Entfernen Sie die Anschlussleitung des Prüflings erst nach Beenden der Prüfung, damit sichergestellt ist, dass Kondensatoren entladen wurden.

8.7 Ableitstrommessungen

Messung unter Netzspannung Bei den Ableitstrommessungen – direktes und Differenzstrommessverfahren – ist unbedingt darauf zu achten, dass der

Prüfling während der Messung unter Netzspannung betrieben wird. Berührbare leitfähige Teile können während der Prüfung eine gefährliche Berührspannung führen und dürfen auf keinen Fall berührt werden. (Es erfolgt eine Netzabschaltung wenn der Ableitstrom > ca. 10 mA ist).

Bei sämtlichen Ableitstrommessungen (IPE, IB, IG, IP) (direkt, differentiell, alternativ) wird der Frequenzgang entsprechend dem nebenstehenden Bild berücksichtigt.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese

mit der Tabelle zulässiger Grenzwerte.

30 GMC-I Messtechnik GmbH

8.7.1 Schutzleiterstrom – IPE

Hinweis

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messart mit Netz an Prüfdose

Schalter-

stellung

Direkt

Differentiell

AT3 -A da pt er

Adapter

AT3-IIIE,

Spannungsmesseingänge für Ableitstrommessung mit Differenzverfahren nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01)

Spannungsmesseingänge für Ableitstrommessung mit Differenzverfahren und Einsatz des Zangenstromsensors WZ12C nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01)

Messart ohne Netz an Prüfdose

Alternativ

Zange 2)

AT3-IIS oder AT3-II S32:

Messfunktionen

Schutzleiterstrom effektiv

Wechselstromanteil

PE~

Gleichstromanteil

PE=

Prüfspannung

Schutzleiterstrom effektiv

Prüfspannung

Schutzleiterstrom effektiv

U Prüfspannung

Schutzleiterstrom effektiv

Prüfspannung

Schutzleiterstrom effektiv

Prüfspannung

Messverfahren Schutzleiterstrom (Direktmessung)

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird der Strom, der am netzseitigen Anschluss des Geräts durch den Leiter PE zur Erde abfließt.

Unabhängig von der aktuell eingestellten Anschlussart können sämtliche Hilfe- bzw. Anschlussschaltbilder zu der gewählten Messfunktion aufgerufen werden.

Direktes Messverfahren – Messart Direkt – Netzstecker Prüfling an Prüfdose

Prinzipschaltbild

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Der Schutzleiterstrom wird zwischen dem Schutzleiter des Netzes und dem Schutzleiteranschluss am Prüfling über den Netzanschlusskabel des Prüflings gemessen.

Anschlussschaltbild

Anwendung

Bei Geräten der Schutzklasse I muss die Messung des Schutzleiterstromes durchgeführt werden.

Definition Schutzleiterstrom (Direktmessung)

Strom, der durch den Schutzleiter fließt, bei Gehäusen, die gegenüber Erde isoliert sind.

Definition Differenzstrom

Summe der Momentanwerte der Ströme, die am netzseitigen Anschluss eines Gerätes durch die Leiter L und N fließen. Der Differenzstrom ist im Fehlerfall mit dem Fehlerstrom praktisch identisch. Fehlerstrom: Strom, der durch einen Isolationsfehler verursacht wird und über die Fehlerstelle fließt.

Definition Alternatives Messverfahren (Ersatz-Ableitstrom)

Der Ersatzableitstrom ist der Strom, der durch die miteinander verbundenen aktiven Leiter (L/N) des Geräts zum Schutzleiter (Sk1) bzw. zu den berührbaren leitfähigen Teilen (Sk2) fließt.

Messverfahren Differenzstrom

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird die Summe der Momentanwerte aller Ströme die am netzseitigen Anschluss des Geräts durch alle aktiven Leiter (L/N) fließen. Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden.

Alternatives Messverfahren (Ersatz-Ableitstrom)

Eine hochohmige Spannungsquelle wird zwischen den kurzgeschlossenen Netzpolen und den (untereinander verbundenen) berührbaren metallischen Teilen des Gehäuses gelegt. Der über die Isolierung des Prüflings fließende Strom wird gemessen.

Differenzstrommessverfahren – Messart Differentiell – Netzstecker Prüfling an Prüfdose

Prinzipschaltbild

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Der Differenzstrom wird zwischen den Netzleitern L und N gemessen (Prinzip Stromzange).

GMC-I Messtechnik GmbH 31

Anschlussschaltbild

Anschlussschaltbild (Sonde AT3-IIIE an COM-V)

Alternatives Messverfahren (Ersatz-Ableitstrom) – Messart Alternativ – Netzstecker Prüfling (Schutzklasse I) an Prüfdose

Prinzipschaltbild

Der Ableitstrom wird nach Aufschalten der Prüfspannung zwischen den kurzgeschlossenen Netzleitern L-N und dem Schutzleiteranschluss am Prüfling über das Netzanschlusskabel des Prüflings gemessen.

Anschlussschaltbild

Messung des Schutzleiterstroms über Zangenstromsensor mit Spannungsausgang bei fest installierten Prüflingen (nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal I01 mit optionalem Zangenstromsensor WZ12C) – Messart Zange

Prinzipschaltbild

Messung des Schutzleiterstroms durch Umschließen von PE im Netz mit dem Zangenstromsensor bei fest installiertem Prüfling der Schutzklasse I

Anschlussschaltbild (WZ12C an COM-V)

Anschluss von 3-phasigen Prüflingen (nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal I01 mit optionalem Prüfadapter AT3-IIIE) – Messart AT3-Adapter – Netzstecker Prüfling an Prüfadapter AT3-IIIE – Sonde AT3-IIIE an Anschlüsse COM-V – Prüfstecker AT3-I IIE an Prüfdose

Prinzipschaltbild

Messung des Prüflings mit 3-phasigem Netzanschluss über Adapter AT3-IIIE

32 GMC-I Messtechnik GmbH

Messbereich an WZ12C und im SECUTEST PRO einstellen

SECUTEST PRO

Parameter

Wandler-

übersetzung

1:1

1 V / A

Zange WZ12C SECUTEST PRO

Schalter Mess-

bereich

1 mV / mA 1 mA... 15 A 0 ... 300 A

Anzeigebereich

mit Zange

Messparameter für IPE einstellen Prüfablauf direktes Messverfahren

Achtung!

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position IPE.

Messparameter Messart

Direkt Direktes Messverfahren Prüfdose,

Differentiell Differenzstrommessverfahren Prüfdose Alternativ Ersatz-Ableitstrommessverfahren Prüfdose, VL2E, AT3-Adapter

AT3-Adpater

Zange Messung des Schutzleiterstroms

Polung – nur bei Messart Direkt und Differenz

L/N oder N/L Auswahl der Polarität für Netzspannung an Prüfdose

U(Soll) – nur bei Messart Alternativ

110 V, 115 V, 220 V, 230 V, 240 V

Frequenz – nur bei Messart Alternativ

48 Hz ... 400 Hz

Za.-Faktor – nur bei Messart Zange

1:1 Wandlerübersetzung des Zangenstromsensors.

Bedeutung

Geeignet für Prüflingsanschluss per

AT16DI/AT32DI (direkt oder diff)

(AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32), AT16DI/AT32DI

SECUTEST PRO

Messung mit

über Zangenstromsensor mit Spannungsausgang sowie Umrechnung und Anzeige in Stromwerte.

Auswahl einer Netzspannung für synthetische Prüfspannung

Auswahl einer Netzfrequenz für synthetische Prüfspannung

Zur Einstellung des Zangenstromfaktors an Zange WZ12C und SE- CUTEST PRO siehe Tabelle oben.

bzw. Merkmal I01:

AT3-Adpater

AT3-III E, AT3-I IS, AT3-IIS32

Festanschluss

➭ Wählen Sie die Messart Direkt aus:

– über Einstellung der Parameter oder – direkt über die nebenstehende Taste

➭ Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker (Schutz-

klasse I) an die Prüfdose des Prüfgeräts an.

➭ Stellen Sie sicher, das der Prüfling ausgeschaltet ist. ➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP. ➭ Schalten Sie den Prüfling ein. ➭ Die Messung muss über beide Anschlusspolaritäten

des Netzsteckers durchgeführt werden. Drücken Sie hierzu jeweils die Taste NL/LN.

➭ Bestätigen Sie die Warnung, dass Netzspannung auf

die Prüfdose geschaltet wird.

➭ Schalten Sie den Prüfling ein. ➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 nacheinander alle be-

rührbaren leitfähigen Teile, die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind sowie alle Ausgangsbuchsen einer evtl. vorhandenen Schutzkleinspannungsversorgung.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Schalten Sie den Prüfling aus. ➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese mit der

Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Prüfablauf mit Adaper AT3-IIIE

Für den richtigen Anschluss von Prüfadapter und Prüfling sowie zu den Besonderheiten beim Prüfablauf beachten Sie bitte die Bedienungsanleitung zum Prüfadapter AT3IIIE.

GMC-I Messtechnik GmbH 33

Prüfablauf Differenzstromverfahren

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position IPE. ➭ Wählen Sie die Messart Differenz aus:

– über Einstellung der Parameter oder – direkt über die nebenstehende Taste

➭ Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker (Schutz-

klasse I) an die Prüfdose des Prüfgeräts an.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ Die Messung muss über beide Anschlusspolaritäten

des Netzsteckers durchgeführt werden. Drücken Sie hierzu jeweils die Taste NL/LN.

➭ Bestätigen Sie die Warnung, dass Netzspannung auf

die Prüfdose geschaltet wird.

➭ Schalten Sie den Prüfling ein. ➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Schalten Sie den Prüfling aus. ➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese mit der

Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ableitströme in mA

Prüfnorm I

VDE 0701-0702:2008

DINEN60974-4

VDE 0544-4:2009-06

* bei Geräten mit einer Heizleistung > 3,5 kW

Anmerkung 1: Geräte, die nicht mit schutzleiterverbundenen berührbaren

Teilen ausgestattet sind und die mit den Anforderungen für den Berührungsstrom und, falls zutreffend, für den Patientenableitstrom überein-

stimmen, z. B. EDV-Geräte mit abgeschirmtem Netzteil Anmerkung 2: Fest angeschlossene Geräte mit Schutzleiter Anmerkung 3: Fahrbare Röntgengeräte und Geräte mit mineralischer Iso-

lierung

Legende zur Tabelle

IPEStrom im Schutzleiter (primärer Ableitstrom)

SK I: 3,5

1 mA/kW

5 mA

Prüfablauf alternatives Messverfahren

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position IPE. ➭ Wählen Sie die Messart Alternativ aus:

– über Einstellung der Parameter oder – über die Taste MA

➭ Stellen Sie die Parameter Up(Soll) und Frequenz ein. ➭ Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker (Schutz-

klasse I) an die Prüfdose des Prüfgeräts an.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP. ➭ Schalten Sie den Prüfling ein. ➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese mit der

Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

34 GMC-I Messtechnik GmbH

8.7.2 Berührungsstrom – IB

Hinweis

Anschlussschaltbild

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Schalter-

stellung

Messart mit Netz an Prüfdose

Direkt

Differentiell

Messart ohne Netz an Prüfdose

Alternativ (P1)

Festanschluss

Alternativ (P1–P2)

Messfunktionen

Berührungsstrom effektiv

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Berührungsstrom effektiv

Prüfspannung

Berührungsstrom effektiv

U Prüfspannung

Berührungsstrom effektiv

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Berührungsstrom effektiv

U Prüfspannung

Anwendung

Achten Sie darauf, dass die abgetasteten Teile nicht zufällig geerdet sind.

Definition

Strom, der von Gehäuseteilen, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind, durch eine von außen anliegende leitfähige Verbindung, zur Erde oder einem anderen Teil des Gehäuses fließt. Der Stromfluss über den Schutzleiter ist in diesem Fall ausgenommen.

Folgende Bezeichnungen sind ebenfalls üblich: Gehäuse-Ableitstrom, Sondenstrom

zu Prüflingen der Schutzklasse I: Teile können geerdet sein oder nicht. Zufällige Erdungen gibt es nur im Fehlerfall.

Differenzstromverfahren – Messart Differentiell – Netzstecker Prüfling an Prüfdose, – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Prüfling (SK2) wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird der Differenzstrom der über die beiden Netzleiter fließt (Prinzip Zangenstrommessung). Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Die Umschaltung erfolgt über die Taste NL/LN. Gemessen wird der AC-Anteil des Stroms. Mit der Prüfsonde P1 müssen die berührbaren leitfähigen Teile kontaktiert werden.

Anschlussschaltbild

Direktes Messverfahren – Messart Direkt – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird der über berührbare, leitfähige Teile, über die Sonde zum Schutzleiter abfließende Strom. Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Die Umschaltung erfolgt über die Taste NL/LN. Gemessen wird der Effektiv-, der AC- oder der DC-Anteil des Stroms.

GMC-I Messtechnik GmbH 35

Alternatives Messverfahren (Ersatz-Ableitstrom) – Messart Alternativ (P1) – Netzstecker Prüfling an Prüfdose, – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Alternatives Messverfahren mit 2-Pol-Messung (P1–P2) – Messart Alternativ (P1 - P2) – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1 – Prüfsonde P2 an Anschlüsse P2

Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

Direktes Messverfahren bei fest installierten Prüflingen – Messart Festanschluss – Anschluss Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Prüfling wird mit Netzspannung aus einer Festinstallation betrieben. Der Ableitstrom wird nacheinander zwischen dem Schutzleiter des Netzes und den Ausgangsbuchsen einer Schutzkleinspannungsversorgung am Prüfling mithilfe der Prüfsonde gemessen. Weiterhin müssen berührbare, leitfähige Teile, die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind, kontaktiert werden.

Anschlussschaltbild

Messparameter für IB einstellen

Messparameter Messart

Direkt Direktes Messverfahren Prüfdose, AT3-Adapter

Differentiell Differenzstrommessverfahren Prüfdose Alternativ (P1) Ersatz-Ableitstrommessverfahren Prüfdose, AT3-Adapter

Festanschluss Fest installierter Prüfling Festanschluss Alternativ (P1–P2)

Polung – nur bei Messart Direkt und Differenz

L/N oder N/L Auswahl der Polarität für Netzspannung an Prüfdose

U(Soll) – nur bei Messart Alternativ

110 V, 115 V, 220 V, 230 V, 240 V

Frequenz(Soll) – nur bei Messart Alternativ

48 Hz ... 400 Hz Auswahl einer Netzfrequenz für synthetische Prüfspannung

Bedeutung

Geeignet für Prüflingsanschluss per

(AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32), AT16DI/AT32DI

(AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32), AT16DI/AT32DI, VL2E

Ersatz-Ableitstrommessverfahren mit SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01

Auswahl einer Netzspannung für synthetische Prüfspannung

ohne Anschluss SK3: 2-Pol-Messung zwischen Prüfsonde 1 und 2, siehe Kapitel 6.6

36 GMC-I Messtechnik GmbH

Direktwahl – Polung einstellen

Achtung!

– nur bei Direkt und Differentiell

Messparameter Bedeutung Messart

L/N oder N/L Auswahl der Polarität für Netzspannung an Prüfdose

Voraussetzungen für die Berührungsstrommessung

• Die Sichtprüfung wurde bestanden.

• Bei Geräten der Schutzklasse I: Die Prüfung des Schutzleiterwiderstandes wurde bestanden.

• Die Prüfung des Isolatinswiderstands wurde bestanden.

Prüfablauf direktes und Differenzstromverfahren

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position IB. ➭ Wählen Sie die Messart Direkt oder Differenz aus:

– über Einstellung der Parameter oder – über die Taste MA

➭ Bei Direkt- und Differenzstrommessung muss die Mes-

sung über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Wählen Sie hierzu die jeweilige Polarität durch Drücken der Taste NL/LN.

➭

Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker (Schutzklasse II) an die Prüfdose des Prüfgeräts an.

Prüfablauf alternatives Messverfahren

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position IB. ➭ Wählen Sie die Messart Alternativ aus:

– über Einstellung der Parameter oder – direkt über die nebenstehende Taste

➭ Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker (Schutz-

klasse II) an die Prüfdose des Prüfgeräts an.

➭ Stellen Sie die Parameter Up(Soll) und Frequenz ein. ➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP. ➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 nacheinander

alle berührbaren leitfähigen Teile, die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese

mit der Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Die Prüfung erfolgt unter Netzspannung.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ Bestätigen Sie die Warnung, dass Netzspannung auf

die Prüfdose geschaltet wird.

➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 nacheinander

alle berührbaren leitfähigen Teile, die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese

mit der Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ableitströme in mA

Prüfnorm I VDE 0701-0702:2008 0,5 DINEN60974-4

VDE 0544-4:2009-06

Legende zur Tabelle

IBBerührungsstrom (Ableitstrom vom Schweißstrom)

10 mA

GMC-I Messtechnik GmbH 37

8.7.3 Geräteableitstrom – IG

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messart mit Netz an Prüfdose

Schalter-

stellung

Direkt

Differentiell

Adapter

AT3-IIIE,

Spannungsmesseingänge für Ableitstrommessung mit Differenzverfahren nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01)

Spannungsmesseingänge für Ableitstrommessung mit Differenzverfahren und Einsatz des Zangenstromsensors WZ12C nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01)

Messart ohne Netz an Prüfdose

Alternativ

AT3-Adapter 1)

Zange 2)

AT3-IIS oder AT3-II S32:

Messfunktionen

Geräteableitstrom effektiv

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Geräteableitstrom effektiv

Prüfspannung

Geräteableitstrom effektiv

U Prüfspannung

Geräteableitstrom effektiv

Prüfspannung

Geräteableitstrom effektiv

Prüfspannung

Anwendung

Die Messung des Geräteableitstroms ist vorgeschrieben bei medizinischen elektrischen Geräten nach IEC 62353 (VDE 0751-1).

Beim Geräteableitstrom als Summe aller Ableitströme müssen alle Sondenabtastpunkte gleichzeitig erfasst bzw. kontaktiert werden.

Definition

Der Geräteableitstrom ist die Summe aller Ableitströme von Gehäuse, berührbaren leitfähigen Teilen und Anwendungsteilen zum PE (Potenzial Erde).

dem Gehäuse verbunden sind, kontaktiert werden. Sind Anschlüsse für Anwendungsteile vorhanden, müssen diese kurzgeschlossen und ebenfalls mit der Prüfsonde P1 kontaktiert werden.

Anschlussschaltbild

Differenzstrommessverfahren – Messart Differentiell – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild Schutzklasse I

Der Prüfling (SK1) wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird der Differenzstrom der über die beiden Netzleiter fließt (Prinzip Zangenstrommessung). Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Die Umschaltung erfolgt über die Taste NL/LN. Mit der Prüfsonde P1 müssen kurzgeschlossene Anschlüsse für Anwendungsteile oder berührbare leitfähige Teile, die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind, kontaktiert werden.

Anschlussschaltbild Schutzklasse I

Direktes Messverfahren – Messart Direkt – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild Schutzklasse II

Der Prüfling (SK1) wird mit Netzspannung betrieben. Der Schutzleiterstrom wird zwischen dem Schutzleiter des Netzes (Netzversorgung des Prüfgeräts) und dem Schutzleiteranschluss am Prüfling über den Netzanschlusskabel des Prüflings gemessen. Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Die Umschaltung erfolgt über die Taste NL/LN. Mit der Prüfsonde P1 müssen die berührbaren leitfähigen Teile, die mit dem Gehäuse verbunden sind und solche die nicht mit

38 GMC-I Messtechnik GmbH

Alternatives Messverfahren (Ersatz-Ableitstrom) – Messart Alternativ (P1) – Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild Schutzklasse I

Der Ableitstrom wird nach Aufschalten der Prüfspannung zwischen den kurzgeschlossenen Netzleitern L-N (Anschlussstecker Prüfling) und berührbaren leitfähigen Teilen (Sondenkontakt), die nicht mit dem Gehäuse verbunden sind, gemessen. Sind Anschlüsse für Anwendungsteile vorhanden, müssen diese kurzgeschlossen und ebenfalls mit der Prüfsonde P1 kontaktiert werden.

Anschlussschaltbild Schutzklasse I

Messverfahren mit Zangenstromsensor bei fest installierten Prüflingen – Messart Zange – Zange an COM-V (nur bei SECUTEST PRO bzw. Merkmal I01

mit optionalem Zangenstromsensor WZ12C)

Prinzipschaltbild

Messung des Geräteableitstroms durch Umschließen der Leitungen L und N im Netz mit dem Zangenstromsensor bei fest installiertem Prüfling der Schutzklasse I

Anschlussschaltbild

Differenzstrommessverfahren – Messart AT3-Adapter – Netzstecker Prüfling an Prüfadapter AT3-IIIE – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1 – Sonde AT3-IIIE an Anschlüsse COM-V – Prüfstecker AT3-I IIE an Prüfdose

Prinzipschaltbild

Messung an Prüfling mit 3-phasigem Netzanschluss über Adapter AT3-IIIE

Anschlussschaltbild

Messbereich an WZ12C und im SECUTEST PRO einstellen

SECUTEST PRO

Parameter

Wandler-

übersetzung

1:1

1 V / A

Zange WZ12C SECUTEST PRO

Schalter Mess-

bereich

1 mV / mA 1 mA... 15 A 0 ... 300 A

Anzeigebereich

mit Zange

GMC-I Messtechnik GmbH 39

Messparameter für IG einstellen

Achtung!

Messparameter Messart

Direkt

Differentiell Differenzstrommessverfahren Prüfdose Alternativ Ersatz-Ableitstrommessverfah-

AT3-Adpater SECUTEST PRO

Zange Messung des Geräteableit-

Polung

L/N oder N/L Auswahl der Polarität für Netzspannung an Prüfdose

U(Soll) – nur bei Messart Alternativ

110 V, 115 V, 220 V, 230 V, 240 V

Frequenz(Soll) – nur bei Messart Alternativ

48 Hz ... 400 Hz

Za.-Faktor – nur bei Messart Zange

1:1 Wandlerübersetzung des Zangenstromsensors.

Die Messung muss in beiden Netzpolaritäten durchgeführt werden. Der größte Wert wird dokumentiert.

Bedeutung

Geeignet für Prüflingsanschluss per

Direktes Messverfahren , Sondenkontakt optional

ren mit Sondenkontakt

I01: Messung mi

stroms über Zangenstromsensor mit Spannungsausgang sowie Umrechnung und Anzeige in Stromwerte.

bzw. Merkmal

t AT3-Adpater

Prüfdose, AT16DI/AT32DI (nur diff sinnvoll)

Prüfdose, AT16DI/AT32DI

AT3-III E, AT3-I IS, AT3-IIS32

Festanschluss

– nur bei Messart Direkt, Differenz und AT3-Adapter

Auswahl einer Netzspannung für synthetische Prüfspannung

Auswahl einer Netzfrequenz für synthetische Prüfspannung

Zur Einstellung des Zangenstromfaktors an Zange WZ12C und SE-

CUTEST PRO siehe Tabelle oben.

Prüfablauf

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position IG. ➭ Schließen Sie den Prüfling je nach Messverfahren an. ➭ Stellen Sie die Parameter ein:

Wählen Sie die Messart Direkt, Differenz oder Alternativ aus.

➭ Alternativ können Sie die Messart direkt über die neben-

stehende Taste auswählen.

➭ Bei Direkt- und Differenzstrommessung muss die Mes-

sung über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Wählen Sie hierzu die jeweilige Polarität durch Drücken der Taste NL/LN.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP. ➭ Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die

erste Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest.

➭ Bei Messart Direkt und Differentiell: Bestätigen Sie die

Warnung, dass Netzspannung auf die Prüfdose geschaltet wird.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese

mit der Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Prüfablauf mit Adaper AT3-IIIE

Für den richtigen Anschluss von Prüfadapter und Prüfling sowie zu den Besonderheiten beim Prüfablauf beachten Sie bitte die Bedienungsanleitung zum Prüfadapter AT3IIIE.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ersatzableitströme in mA

Prüfnorm I

VDE 0701-0702

IEC 62353 (VDE 0751-1)

IGAGeräteableitstrom I

Ersatz-Ableitstrom

SLSchutzleiter

bei Geräten mit einer Heizleistung ≥ 3,5 kW

in der Norm DIN EN 62353 (VDE 0751-1) wird dieser Grenzwert nicht berücksichtigt

SK I: 3,5 / 1 mA/kW

SK II: 0,5

SK I (im SL oder mit dem SL verbundenen Teilen)

fest angeschlossene Geräte mit SL

fahrbare Röntgengeräte mit zusätzlichem SL

fahrbare Röntgengeräte ohne zusätzlichem SL

Geräte mit mineralischer Isolierung

EGA

SK II

0,2

5 2 5

40 GMC-I Messtechnik GmbH

8.7.4 Ableitstrom vom Anwendungsteil – IA

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messart mit Netz an Prüfdose

Schalter-

stellung

Direkt (P1) I

Messart ohne Netz an Prüfdose

Alternativ (P1) Festan. (P1)

Messfunktionen

Strom vom Anwendungsteil

Prüfspannung

Direktes Messverfahren – Messart Direkt (P1) – Anschluss Netzstecker Prüfling (SK1) an Prüfdose – Sonde an Anschluss P1

Prinzipschaltbild

Alternatives Messverfahren (Ersatz-Patientenableitstrom) – Messart Alternativ (P1) – Anschluss Netzstecker Prüfling (SK1) an Prüfdose – Sonde an Anschluss P1

Prinzipschaltbild

Der Ableitstrom vom Anwendungsteil wird nach Aufschalten der Prüfspannung zwischen den kurzgeschlossenen Leitern L-N-PE (Anschlussstecker Prüfling) und den kurzgeschlossenen Anschlüssen der Anwendungsteile gemessen.

Anschlussschaltbild

Der Prüfling (SK1) wird mit Netzspannung betrieben. Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Die Umschaltung erfolgt über die Taste NL/LN. Der Ableitstrom vom Anwendungsteil wird nach Aufschalten der Prüfspannung und der Netzspannung zwischen den kurzgeschlossenen Anschlüssen der Anwendungsteile und PE (Anschlussstecker Prüfling) gemessen.

Anschlussschaltbild

Direktes Messverfahren – Messart Festanschluss (P1) – Festanschluss – Sonde an Anschluss P1

Prinzipschaltbild

Der Ableitstrom vom Anwendungsteil wird zwischen den kurzgeschlossenen Anschlüssen der Anwendungsteile und PE des Netzanschlusses gemessen.

Anschlussschaltbild

GMC-I Messtechnik GmbH 41

Messparameter für IA einstellen

8.7.5 Patientenableitstrom – IP

Messparameter Messart

Direkt (P1) Direktes Messverfahren (über

Alternativ (P1) Ersatz-Ableitstrommessverfah-

Festan. (P1) Direktes Messverfahren Festanschluss

Bedeutung

Geeignet für Prüflingsanschluss per

Prüfdose

Prüfdose) mit Prüfsonde P1

Prüfdose ren (über Prüfdose) mit Prüfsonde P1

Phasenwinkel – nur bei Direkt (P1) und Festanschluss (P1)

0 ° oder 180 ° Wählbare Phasenlage des internen Generators gegenüber der Netz-

Phasenlage

Polung – nur bei Direkt (P1)

L/N oder N/L Auswahl der Polarität für Netzspannung an Prüfdose

U(Soll) – nur bei Alternativ (P1) und Festanschluss (P1)

110 V, 115 V, 220 V, 230 V, 240 V

Auswahl einer Netzspannung für synthetische Prüfspannung

Frequenz(Soll) – nur bei Alternativ (P1)

48 Hz ... 400 Hz

Auswahl einer Netzfrequenz für synthetische Prüfspannung

Prüfablauf

➭ Stellen Sie den Drehschalter in Position IA. ➭ Schließen Sie den Prüfling je nach Messverfahren an. ➭ Stellen Sie die Parameter ein:

Wählen Sie die Messart Direkt oder Alternativ aus.

➭ Bei Direktmessung muss die Messung über beide An-

schlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Wählen Sie hierzu die jeweilige Polarität durch Drücken der Taste NL/LN.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP. ➭ Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die

erste Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest.

➭ Bei Messart Direkt (P1): Bestätigen Sie die Warnung,

dass Netzspannung auf die Prüfdose geschaltet wird.

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messart mit Netz an Prüfdose

Schalter-

stellung

Direkt (P1) I

Messart ohne Netz an Prüfdose

Festan. (P1)

Messfunktionen

Patientenableitstrom effektiv

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Definition

Der Patientenableitstrom ist der Strom, der vom im Betrieb befindlichen Gerät von den Patientenanschlüssen über den Patienten zur Erde bzw. zum PE fließt. Gemessen wird der AC- und DC-Anteil des Stroms.

Direktes Messverfahren – Messart Direkt (P1) – Anschluss Netzstecker Prüfling (SK1) an Prüfdose – Sonde an Anschluss P1

Prinzipschaltbild

➭ Kontaktieren Sie die kurzgeschlossenen Anwendungsteile mit

der Prüfsonde P1.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese

mit der Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Der Patientenableitstrom wird nach Aufschalten der Prüfspannung zwischen PE (Anschlussstecker Prüfling) und den kurzgeschlossenen Anwendungsteilen am Prüfling gemessen.

Anschlussschaltbild

42 GMC-I Messtechnik GmbH

Direktes Messverfahren – Messart Festanschluss (P1) – Festanschluss – Sonde an Anschluss P1

Prinzipschaltbild

Der Patientenableitstrom wird zwischen den Anschlüssen der Schutzkleinspannung und PE des Netzanschlusses gemessen.

Anschlussschaltbild

Messparameter für IP einstellen

Messparameter Messart

Direkt (P1) Direktes Messverfahren (über

Festan. (P1) Fest installierter Prüfling Festanschluss

Polung – nur bei Direkt (P1)

L/N oder N/L Auswahl der Polarität für Netzspannung an Prüfdose

Bedeutung

Geeignet für Prüflingsanschluss per

Prüfdose

Prüfdose) mit Prüfsonde P1

Prüfablauf

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position IP.. ➭ Schließen Sie den Prüfling an die Prüfdose an. ➭ Bei Direktmessung muss die Messung über beide An-

schlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Wählen Sie hierzu die jeweilige Polarität durch Drücken der Taste NL/LN.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP. ➭ Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die

erste Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest.

➭ Bestätigen Sie die Warnung, dass Netzspannung auf

die Prüfdose geschaltet wird.

➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 die kurzge-

schlossenen Eingänge für die Anwendungsteile.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Lesen Sie die Messwerte ab und vergleichen Sie diese mit der

Tabelle zulässiger Grenzwerte.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ableitströme in mA

Prüfnorm

IEC 62353 (VDE 0751-1)

EN 60601

Typ B Typ BF Ty p CF

Gleichstrom 0,01 0,01 0,01

Wechselstrom 0,1 0,1 0,01

Gleichstrom 0,01 0,01 0,01

Wechselstrom 0,1 0,1 0,01

GMC-I Messtechnik GmbH 43

8.8 Sondenspannung – U

Anschlussschaltbild

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Schalter-

Messart mit Netz an Prüfdose

stellung

PE - P1 (mit Netz)

Messart ohne Netz an Prüfdose

PE - P1

Messfunktionen

U Sondenspannung effektiv U

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

U Sondenspannung effektiv U

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

Netz an Prüfdose Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

Es können Gleich- Wechsel- und Mischspannungen bis 253 V gemessen werden. Zwei Anschlussarten stehen zur Auswahl, die unter Parameter eingestellt werden müssen:

Messparameter für U

Messparameter Messart

PE-P1 Messung von Spannungen mit

PE-P1 (mit Netz) Messung von Spannungen mit

Bedeutung

PE-Bezug, Prüfdose bleibt Spannungsfrei

PE-Bezug, Netzspannung wird auf Prüfdose geschaltet

Sonde

einstellen

Geeignet für Prüflingsanschluss per

Festanschluss

Prüfdose

Polung – nur bei PE-P1 (mit Netz)

L/N oder N/L Auswahl der Polarität für Netzspannung an Prüfdose

Prüfablauf

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position U. ➭ Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker an die

Prüfdose des Prüfgeräts an.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ PE-P1 (mit Netz): Bestätigen Sie die Warnung, dass

Netzspannung auf die Prüfdose geschaltet wird.

Fest angeschlossener Prüfling Prinzipschaltbild

➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 den nicht geerdeten

Ausgang der Schutzkleinspannung.

➭ Sie können die Polung über die Direktwahl unmittelbar

vor dem Start der Messung einstellen, ohne in das Parametermenü wechseln zu müssen.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

44 GMC-I Messtechnik GmbH

8.9 Messspannung – U (nur SECUTEST PRO)

Achtung!

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Schalter-

stellung

Messart mit Netz an Prüfdose

V - COM (mit Netz)

Messart ohne Netz an Prüfdose

V – COM

Messfunktionen

U Messspannung effektiv U

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

U Messspannung effektiv U

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

Netz an Prüfdose Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

Es können Gleich- Wechsel- und Mischspannungen bis 253 V zwischen den Anschlüssen der Buchsen V und COM gemessen werden.

• Messungen mit dem Spannungsmesseingang der Voltmeterfunktion (V–COM), galvanisch vom Netz getrennt

Messparameter einstellen

Messparameter Messart

V – COM Anzeige: Effektivwert+AC+DC Festanschluss V – COM (mit Netz)

Bedeutung

Anzeige: Effektivwert+AC+DC; mit Netz an Prüfdose, z. B. zur Messung von Schutzkleinspannung an Netzteilen

Geeignet für Prüflingsanschluss per

Prüfdose

Prüfablauf Prüfling an Prüfdose (z. B. zur Messung von Schutzkleinspannung an Netzadaptern oder Ladegeräten)

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position U. ➭ Stellen Sie den Parameter auf V – COM (mit Netz). ➭ Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker an die

Prüfdose des Prüfgeräts an.

Anschlussschaltbild

Fest angeschlossener Prüfling Prinzipschaltbild

Bitte verwenden Sie bei der Messung gefährlicher Spannungen nur die beigelegten berührungsgeschützten Messleitungen KS17-ONE.

➭ Schließen Sie die Ausgangsbuchsen des Prüflings an die

Buchsen V und COM an, z. B. um eine Schutzkleinspannung am Ausgang des Prüflings messen zu können.

Bei der am Ausgang des Prüflings gemessenen Spannung muss es sich um eine galvanisch vom Netz getrennte Schutzkleinspannung handeln, andernfalls kann eine Überstromschutzeinrichtung in der Installation auslösen.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ PE-P1 (mit Netz): Bestätigen Sie die Warnung, dass

Netzspannung auf die Prüfdose geschaltet wird.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

GMC-I Messtechnik GmbH 45

8.10 Messung der Auslösezeit von Fehlerstrom-Schutzschal-

Hinweis

tungen des Typs PRCD – tA

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messfunktionen Messart

Schalter-

stellung

PRCD-Auslösezeit für 30 mA-PRCD

Netzspannung an der Prüfdose

mit Netz an Prüfdose

Prüfablauf

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position tA. ➭ Stecken Sie den PRCD in die Prüfdose des Prüfgeräts und

schließen Sie die Prüfsonde an P1 an.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ Bestätigen Sie die Warnung, dass Netzspannung auf

die Prüfdose geschaltet wird.

Jeweils nach Aufforderung sind folgende Schritte durchzuführen:

Bitte achten Sie darauf, dass die Prüfsonde P1 ununterbrochen vom Zeitpunkt des Einsteckens am PRCD bis zu dessen Auslösung Kontakt mit der Phase hat. Ein vorgezogenes Abziehen der Prüfsonde kann falsche Messwerte zurfolge haben

Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

Definition

Gemäß DIN VDE 0100 Teil 610:2004 ist nachzuweisen, dass der Fehlerstrom-Schutzschalter beim Nennfehlerstrom innerhalb 400 ms (1000 ms bei selektiven Fehlerstrom-Schutzschaltern) auslöst.

PRCD

ortsveränderliche (portable) Fehlerstromschutzeinrichtung (nur solche, deren Schutzleiter nicht abgeschaltet wird)

➭ Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest.

➭ Falls der Sondentest ergeben hat, dass keine Prüfsonde P1

angeschlossen war: Prüfsonde P1 wie oben angegeben anschließen.

➭ Schalten Sie den PRCD nach dem Anlegen der Netzspan-

nung ein (z. B. Taste Reset am PRCD).

➭ Kontaktieren Sie mit der Prüfsonde P1 den Netzleiter L am

PRCD (ggf. durch Ausprobieren ermitteln).

➭ Nach Auslösen des PRCDs wird die Prüfung automatisch be-

endet und die Auslösezeit eingeblendet.

➭ Das Speichersymbol erscheint und fordert Sie zum

Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Anwendung

Der zu prüfende PRCD wird in die Prüfdose des Prüfgeräts gesteckt. Zur Auslösung des PRCDs muss die Prüfsonde P1 hierzu mit der Phase am PRCD kontaktiert werden.

Die Messung der Auslösezeit ist im IT-Netz nicht möglich.

46 GMC-I Messtechnik GmbH

8.11 Funktionstest – P

Hinweis

Achtung!

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messfunktionen Messart

Schalter-

stellung

P Funktionstest an der Prüfdose

I Strom zwischen L und N U Spannung zwischen L und N f Frequenz P Wirkeistung S Scheinleistung PF Leistungsfaktor

mit Netz an Prüfdose

Auswahl der Polarität für Netzspannung

Prinzipschaltbild

Über die eingebaute Prüfsteckdose kann der Prüfling einem Funktionstest mit Netzspannung unterzogen werden.

Die Prüfdose wird vor Umschalten auf Netzspannung auf Kurzschluss getestet (nur wenn ein einphasiger Prüfling getestet wird, kann beim Kurzschlusstest eine Aussage über den Prüfling selbst gemacht werden).

Außer in dieser Schalterstellung kann der Funktionstest unmittelbar nach einer bestandenen Sicherheitsprüfung zu einer ausgewählten Norm durchgeführt werden (nicht möglich bei Geräten der Schutzklasse III).

Prüfablauf

Der Funktionstest ist nur erlaubt, wenn der Prüfling die Sicherheitsprüfung bestanden hat.

Zum Schalten von Lasten siehe Sicherheitshinweise auf Seite 6.

Anschlussschaltbild

Messparameter für P einstellen

Messparameter Bedeutung Polung

LN Phase L – Neutralleiter N NL Neutralleiter N – Phase L

Folgende Anschlussarten sind möglich:

•Prüfdose

• CEE-Adapter (nur bei Anschluss über 1-phasige CEE- bzw. „Caravanbuchse“)

•

AT3-Adapter (AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32)

• AT16DI/AT32DI

Beginn Funktionstest

Aus Sicherheitsgründen muss der Prüfling vor dem Start des Funktionstests ausgeschaltet werden. Dadurch soll verhindert werden, dass ein Prüfling, von dem bei Betrieb eine Gefahr ausgehen kann, z. B. eine Kreissäge oder ein Trennschleifer, versehentlich eingeschaltet wird.

Ende Funktionstest

Nach Abschluss des Funktionstests müssen Prüflinge – besonders solche mit relativ hoher Induktivität – über ihre eigenen Schalter ausgeschaltet werden.

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position P. ➭ Schließen Sie den Prüfling über seinen Netzstecker an die

Prüfdose des Prüfgeräts an.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ Bestätigen Sie die Warnung, dass Netzspannung auf

die Prüfdose geschaltet wird.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Für den Funktionstest (Inbetriebnahme des Prüflings) können die o. a. Adapter zwar genutzt werden, die Messung der Schein-/Wirkleistung, Leistungsfaktor und Stromaufnahme ist aber nur möglich, wenn der Prüfling direkt an der Prüfdose oder über den CEE-Adapter (nur 1-phasige CEEBuchse) angeschlossen ist.

GMC-I Messtechnik GmbH 47

8.12 Prüfung von Verlängerungsleitungen – EL1

EL1

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messfunktionen Messart

ohne Netz

Schalter-

stellung

Verlängerungsleitungsprüfung

EL1

mit Adapter für ein- bzw. dreiphasige Verlängerungsleitungen für Prüfung von: – Durchgang – Kurzschluss – falscher Polarität (Adern vertauscht)

an Prüfdose

EL1-Adapter AT3-IIIE-Adapter VL2E-Adapter

Messung an 1-phasigen Verlängerungsleitungen mit EL1 Prinzipschaltbild

Messung an 1- und 3-phasigen Verlängerungsleitungen mit VL2E Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

Messung an 1- und 3-phasigen Verlängerungsleitungen mit AT3-IIIE Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

48 GMC-I Messtechnik GmbH

Messparameter einstellen

Hinweis

Achtung!

Hinweis

Achtung!

Messparameter Bedeutung Anschlussart

EL1-Adapter Messung mit EL1-Adapter und Prüfling an Prüfdose

für einphasige Verlängerungsleitungen

AT3-IIIE-Adapter Messung mit AT3-II IE-Adapter

für ein- und dreiphasige Verlängerungsleitungen

VL2E-Adapter Messung mit VL2E-Adapter

für ein- und dreiphasige Verlängerungsleitungen

Prüfablauf mit Adapter VL2E

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position EL1. ➭ Wählen Sie die Anschlussart VL2E-Adapter direkt über die

nebenstehende Taste.

➭ Schließen Sie den Adapter VL2E mit seinem Anschlusskabel

an die Prüfdose des SECUTEST... an.

➭ Schließen Sie die Verlängerungsleitung mit Stecker und

Buchse am VL2E-Adapter an.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Für die Prüfung von RPE und RISO siehe entsprechende Einzelmessungen.

Für die Prüfung von Verlängerungsleitungen nach DIN VDE 0701-0702, bei denen RPE und RISO gemessen wird, siehe Kapitel 10 „Prüfabläufe nach Norm“ Schalterstellung A8.

Wird die EL1-Durchgangsmessung einer Verlängerungsleitung zusammen mit einem „Reiseadapter“ durchgeführt, so ist eine vom Prüfgerät getroffene Aussage über die Korrektheit der Polung einer Verlängerungsleitung nicht verlässlich!

Prüfablauf mit Adapter EL1

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position EL1. ➭ Wählen Sie die Anschlussart EL1-Adapter direkt über die

nebenstehende Taste.

➭ Schließen Sie den Adapter EL1 an die Buchsen P1 am Prüf-

gerät an.

➭ Schließen Sie die Verlängerungsleitung über ihren Stecker an

die Prüfdose an.

➭ Verbinden Sie die Kupplungsbuchse der Verlängerungsleitung

mit dem Stecker des Adapters EL1.

➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ Bringen Sie den Schwenktaster am VL2E-Adapter in Position

2 und halten Sie diese Position. Die Messwerte werden eingeblendet.

Das Prüfgerät zeigt nur an, ob die Leitung OK oder nicht OK ist. Ob es sich bei „nicht ok“ um eine Unterbrechung oder einen Kurzschluss handelt, muss der Prüfer durch weitere Messungen selbst ermitteln.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

Prüfablauf mit Adaper AT3-IIIE

Für den richtigen Anschluss von Prüfadapter und Prüfling sowie zu den Besonderheiten beim Prüfablauf beachten Sie bitte die Bedienungsanleitung zum Prüfadapter AT3IIIE.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

GMC-I Messtechnik GmbH 49

9 Sonderfunktionen – EXTRA

EXTRA

In Abhängigkeit von der Gerätekonfiguration wird entweder der QR-Code für den Internetlink auf die Bedienungsanleitung eingeblendet oder die Messansicht für die Temperaturmessung.

SECUTEST BASE(10)

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messfunktionen Messart

Schalter-

stellung

EXTRA ohne ohne

QR-Code: Einscannen des QR-Codes ermöglicht das Laden der

aktuellen Bedienungsanleitung von der Website www.gossenmetrawatt.com und das Lesen z. B. auf einem Tablet.

SECUTEST PRO (Merkmal I01)

Messung mit Temperaturfühler Prinzipschaltbild

Anschlussschaltbild

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messfunktionen Messart

Schalter-

stellung

EXTRA Temperatur V-COM

In diesem Fall ist die Drehschalterstellung EXTRA mit der Temperaturmessung belegt.

Die Temperaturmessung arbeitet sowohl mit einem Pt100- als auch mit einem Pt1000-Temperaturfühler und erkennt intern automatisch den jeweiligen Sensortyp.

Prüfablauf mit Temperaturfühler

➭ Stellen Sie den Drehschalter in die Position EXTRA. ➭ Schließen Sie den Temperaturfühler über seinen Stecker an

die Buchsen V-COM des Prüfgeräts an.

➭ Kontaktieren Sie den Prüfling. ➭ Prüfung beginnen: Drücken Sie die Taste START/STOP.

➭ Die Messwerte werden eingeblendet. Das Symbol

Messwertaufnahme rechts erscheint. Bei jedem Drücken auf diese Taste speichern Sie den aktuell angezeigten Messwert in den Zwischenspeicher.

➭ Prüfung beenden: Drücken Sie die Taste START/STOP.

Das Speichersymbol erscheint (Diskette mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) und fordert Sie zum Speichern der Messwerte unter einer ID-Nummer auf.

➭ Zum Verwerfen der zwischengespeicherten Mess-

werte drücken Sie die Taste ESC und bestätigen dies über die nebenstehende Taste.

50 GMC-I Messtechnik GmbH

10 Prüfabläufe – Prüfsequenzen

Achtung!

Auslieferzustand

Automatische Prüfabläufe Schalterstellungen Drehschalterebene orange Schalter-

stellung Vorkonfigurierte (frei einstellbare) Prüfabläufe A1 A2 A3 A4 A5 A6

A7 A8

AUTO

* vorausgesetzt der jeweilige Sequenzparameter ist auf „ein“ voreingestellt

Norm Messart Anschluss Sequenz frei konfigurierbar,

abhängig von der gewählten Konfiguration (Schutzklasse, Typ Anwendungsteil)

VDE 0701-0702 passiv Prüfdose Kurzschlussk.* – Sichtprüfung* – VDE 0701-0702 aktiv Prüfdose Kurzschlussk.* – Sichtprüfung* – VDE 0701-0702-EDV IEC 62353 (VDE 0751) passiv Prüfdose IEC 62353 (VDE 0751) aktiv Prüfdose IEC 60974-4 aktiv Prüfdose Kurzschlussk.* – Sichtprüfung* –

IEC 60974-4 aktiv AT16/32-DI-Adap. VDE 0701-0702

frei wählbar frei wählbar frei wählbar

EDV (aktiv)

VLTG über EL1bei ein-

Prüfdose Kurzschlussk.* – Sichtprüfung* –

phasigen

, über VL2E/AT3-IIIE bei 1- oder 3-phasigen Verlängerungsleitungen

Kurzschlussk.* – Sichtprüfung* – RPE* – RISO SKI* – RISO SKII+AWT* – RISO BF* – IGA SKI – IA BF– Funktion* Kurzschlussk.* – Sichtprüfung* – RPE* – RISO SKI* – RISO SKII+AWT* – RISO BF* – IGA SKI – IA BF– Funktion*

W2 LN – IPE NL – IB W1 NL – IB W2 NL – U(0)/U(R) – Funktionsprüfung* – Sichtprüfung* – RPE* – RISO SKI – RISO Weld. – RISO Schwk.-PE – IPE NL – IB W1 NL – IB W2 NL – U(0) – Sichtpr*

Kurzschlussk.* – Sichtprüfung* –

RPE* – RISO* – IPE Alt. – Funktionsprüfung* RPE* – RISO* – IPE LN – IPE NL – Funktionsprüfung* RPE* – IPE LN – IPE NL – Funktionsprüfung*

RPE* – RISO SKI – RISO Schweisskreis. – RISO Schwk.-PE – IB W1 LN – IB

Sichtprüfung*

RPE* – RISO* – Durchgang (EL1)

10.1 Allgemeines

Soll nacheinander immer wieder die gleiche Abfolge von Einzelprüfungen mit anschließender Protokollierung durchgeführt werden, wie dies z. B. bei Normen vorgeschrieben ist, empfiehlt sich der Einsatz von Prüfabläufen (auch Mess- oder Prüfsequenzen genannt). Für die Prüfabläufe nach Norm sind Grenzwerte hinterlegt. Daher erfolgt schon während der Messung eine Gut/Schlecht-Bewertung anhand der Worst-case-Beurteilung. Erscheint der aktuelle Messwert grün, hält dieser die vorgegebenen Normgrenzwerte ein. Wird der Messwert rot eingeblendet, erfüllt dieser nicht die Normvorgaben. Wird der Messwert orange eingeblendet, sind nach dem Prüfschritt weitere Eingaben (z. B. Leitungslänge) erforderlich, die darüber entscheiden, ob der Prüfschritt bestanden wird. Wird auch nur eine Einzelmessung nicht bestanden, wird der Prüfablauf abgebrochen und die Prüfung nach der ausgewählten Norm gilt als nicht bestanden.

Automatische Prüfabläufe (Prüfsequenzen) werden in den Drehschalterstellungen AUTO sowie A1 bis A8 durchgeführt.

Prüfabläufe A1 ... A8 und AUTO sind ab Werk vorkonfiguriert. Wir empfehlen A1 ... A8 mit regelmäßig gebrauchten Prüfsequen-

zen zu belegen und in der Schalterstellung AUTO Sonderabläufe durchzuführen, bei denen eine häufige Anpassung der Parameter erforderlich ist.

Die Bewertung der Messungen erfolgt automatisch durch das Prüfgerät. Die Bewertung findet anhand der Worst-case-Beurteilung und je nach Einstellung unter Berücksichtigung der Betriebsmessunsicherheit statt.

Prüfabläufe der Drehschalterstellungen A1 bis A8 (Option)

Für diese Drehschalterstellungen können maximal 8 kundenspezifische Prüfsequenzen hinterlegt werden. Diese Sequenzen werden am PC mithilfe des Programms Sequence Designer erstellt. Die möglichen Sequenzparameter werden hierzu aus dem Prüfgerät in das PC-Programm geladen und dynamisch angepasst. Zum Abschluss wird der Prüfablauf in Form einer XML-Datei in den SECUTEST PRO geladen.

Eine Überprüfung der Sequenz auf Fehler und Plausibilität erfolgt am PC und nicht im Prüfgerät.

Für die Prüfabläufe können an zwei Stellen im Prüfgerät Vorgaben gemacht werden:

• Schalterstellung SETUP: hier können Sie allgemeine Einstellungen vornehmen, die für sämtlche Prüfabläufe (unabhängig von der jeweils gewählten Norm) gelten

• Schalterstellung AUTO und A1 bis A8: hier können Sie Klassifizierungsparameter und Sequenzparameter eingeben, die nur für die ausgewählte Schalterstellung gelten

Sequence Designer

Mit Hilfe des PC-Programms Sequence Designer können Prüfab- läufe am PC erstellt und zum Prüfgerät übertragen werden und zwar über USB-Anschluss oder über USB-Stick.

Prüfabläufe der Drehschalterstellung AUTO

Die folgenden Prüfsequenzen sind im SECUTEST BASE(10) in der Drehschalterstellung AUTO werkseitig vorhanden:

• DIN VDE 0701-0702 Instandsetzung und Wiederholungsprüfungen an elektrischen Geräten

Sofern Sie die werkseitig voreingestellten Prüfabläufe der jeweiligen Norm verändern oder verkürzen, besteht die Gefahr, dass diese nicht mehr normkonform sind und entsprechend nicht mehr als Nachweis der Betriebssicherheit nach DGUV Vorschrift 3 oder BetrSichV gelten bzw. diese Anforderungen nicht mehr erfüllen.

• IEC 62353 Medizinische elektrische Geräte (Wiederholungsprüfungen und Prüfung nach Instandsetzung von medizinischen elektrischen Geräten), Anwendungsteile mit Prüfsonde P1

• IEC 60974-4 Lichtbogenschweisseinrichtungen (Teil 4: Prüfen von Lichtbogenschweisseinrichtungen) Spannungsmessung mit Prüfsonde P1, ohne galvanische Trennung. Die zu messende Spannung muss mit einem Pol mit PE des Versorgungsnetzes verbunden werden.

Die einzelnen Sequenzen werden über die Softkeys ausgewählt.

GMC-I Messtechnik GmbH 51

Allgemeine Einstellungen (Setup: Parameter Autom. Messungen)

SETUP

Folgende Einstellungen können in der Schalterstellung SETUP auf der Menüseite 1/3 unter dem Parameter Autom. Messungen für alle Prüfabläufe gemeinsam vorgenommen werden:

❑ Am Sequenzende

Am Ende eines Prüfablaufs kann entweder das Speichersymbol zur Aufforderung eines Speichervorgangs (Parameter „Speicherbildschirm“) oder die Ergebnisliste (Parameter „Ergebnisliste“) eingeblendet werden.

❑ BMU berücksichtigen

Bei Anwahl von Ja wird die BMU (Betriebsmessunsicherheit) bei der Anzeige des Messergebnisses berücksichtigt. Das Endergebnis wird um den Wert der BMU verschlechtert angezeigt.

❑ Automessstelle

Bei Anwahl von Ja erkennt das Prüfgerät während der Schutzleiterwiderstandsmessung, ob der Schutzleiter mit der Sonde kontaktiert ist und startet automatisch die Aufnahme eines neuen Messpunktes. Die Zustände werden durch unterschiedliche stetige Signaltöne signalisiert. Dies ermöglicht die Schutzleiterprüfung ohne Tastenbedienung am Gerät.

❑ Stil Startbildschirm

Hier können Sie zwischen Baum- und Detailansicht für die Startseite des Prüfablaufs wählen, siehe Kapitel 10.2.

❑ Grenzwertmodus

Sofern Sie zur Bewertung der Messungen die Grenzwerte nach Norm heranziehen wollen, setzen Sie den Parameter auf Normal. Bei Einstellung auf Experte erscheint im Falle einer nicht bestandenen Messung neben dem Popup „Messung fehlgeschlagen“ der Softkey LIMIT. Dieser ermöglicht die Eingabe eines benutzerdefinierten Grenzwertes (in der Regel ein vom Hersteller vorgegebener und von der Norm abweichender Grenzwert), um die Messung unter dieser neuen Bedingung bestehen zu lassen.

Bedeutung der Symbole der Bedienerführung – Prüfablauf

Sym-

Softkeyvarianten Prüfablauf / Sequenz

bol

Prüfung für Geräte der Schutzklasse I Berührbare leitfähige Teile sind an den Schutzleiter ange-

schlossen, sodass diese bei Ausfallen der Basisisolierung keine Spannung führen können.

Prüfung für Geräte der Schutzklasse II Diese Geräte verfügen über eine doppelte oder verstärkte

Isolierung. Prüfung für Geräte der Schutzklasse II I

Diese Geräte werden durch Schutzkleinspannung (SELV) versorgt. Darüber hinaus werden keine Spannungen erzeugt, die größer sind als die der SELV.

Anwendungsteile vom Typ B (Body)

Anwendungsteile vom Typ BF (Body Float)

Anwendungsteile vom Typ CF (Cardiac Float)

Sequenzparameter einstellen, siehe Seite 54.

Klassifizierungsparameter einstellen

Sichtprüfung oder Funktionstest mit OK oder not OK bewerten (Wechseltaste)

Einen Kommentar eingeben, z. B. bei der Sichtprüfung oder dem Funktionstest

Prüfung fortsetzen, nächster Prüfschritt im Prüfablauf

Dauermessung beenden, nächster Prüfschritt im Prüfablauf

geänderte Parameter übernehmen, zurück zur Speicheransicht

Sequenz (Prüfablauf) beenden

– Kontrolle wiederholen (wenn diese fehlgeschlagen ist). – Prüfschritt wiederholen

– Kontrollprüfschritt übergehen – Überspringen von Einzelprüfungen im Prüfablauf

Bewertung starten – Messwert aufnehmen. Mit jedem Druck auf diesen Softkey wird ein weiterer Messwert gespeichert und die Zahl inkrementiert.

Bewertungsablauf während einer Zahl blinkt.

Messwert während des Bewertungsablaufs einer

sung

aufnehmen.

Messwertaufnahme wiederholen

Dauermessung

starten. Die

Dauermes-

Messwert löschen

Messwerte einblenden

Details der Ergebnisliste einblenden

Details der Ergebnisliste ausblenden

Die Identnummer, unter der die Messung/en gespeichert werden soll/en, kann hier eingegeben werden.

Gültige Messwerte eines Prüfablaufs sind vorhanden. Diese Messung kann abgespeichert werden.

Messdaten speichern unter (mit Anzeige des Speicherorts/ID oder Neueingabe einer anderen als der vorausge-

52 GMC-I Messtechnik GmbH

wählten ID)

10.2 Prüfablauf auswählen und Konfigurieren

Norm Anschlussart Schutzklasse

Kl.-Parameter

Messart

Statuszeile

Sequenzparameter

Baumansicht*

Norm

Anschlussart Schutzklasse

Kl.-Parameter

Messart

Statuszeile

Sequenzparameter

Anwendungsteile

Detailansicht*

Beispiel Prüfablauf-Startseite – Baumansicht

Beispiel Prüfablauf-Startseite – Detailansicht und AWT

* Drehschalterstellung SETUP:

Menü Setup 1/3 > Autom. Messungen > 2/2 > Stil Startbildschirm:

Baum- oder Detailansicht

Klassifizierungsparameter – automatische Erkennung

Sofern die Einstellungen bestimmter Klassifzierungsparameter vom Prüfgerät automatisch erkannt werden, signalisiert dies jeweils ein orangefarbener Rahmen (ab Firmware V1.3.0; hier: Anschlussart Prüfdose und Schutzklasse I). Die Beschreibung dieser Parameter finden Sie in Abhängigkeit von der Schalterstellung unten.

Klassifizierungsparameter – VDE 0701-0702

Schalterstellung A1, A2, A3 (EDV), A8 (VLTG)

Parameter Einstellmöglichkeiten / Bedeutung 1/2

Norm VDE 0701-0702 Schutzklasse * Wahl der SK1, SK2, SK3 oder Kombinationen Anschlussart * A1: Prüfdose/Festanschl./Adapter: AT16/32-DI/EL1/VL2E

A2: Prüfdose/Festanschl./Adapter: AT16/32-DI/EL1/VL2E A3: Prüfdose/Festanschl./Adapter: AT16/32 A8: Prüfdose/Festanschl./Adapter: EL1/VL2E/AT3-IIIE

2/2

Messart (MA) A1: passiv

Erkannte Klassifiz. Keine Autoerkennung:

Autoerkenn. von

A2: aktiv A3: EDV (aktiv)

alle Klassifizierungsparameter wie Anschl. und SK müssen manuell vorgegeben werden

Immer übernehmen:

alle unter dem Parameter „Autoerkenn. von“ aktivierten Klassifizierungsparameter werden automatisch erkannt und übernommen

beliebige Kombinationen für die automatischen Erkennung von: – Anschluss – Schutzklasse (SK)

Klassifizierungsparameter – IEC 62353

Schalterstellung A4 und A5

Parameter Einstellmöglichkeiten / Bedeutung 1/3

Norm IEC 62353 Schutzklasse * Wahl der SK1, SK2 oder SK1+2 Anschlussart * Prüfdose/Festanschl./Adapter: AT16-DI, AT32-DI

2/3

Messart (MA) A4: passiv

AWTs Anwendungsteile: Keine, B, BF, CF oder Kombinationen

Erkannte Klassifiz. Keine Autoerkennung:

3/3

Autoerkenn. von beliebige Kombinationen für die automatischen Erken-

A5: aktiv

Typ B (B ody ): Geräte dieses Typs sind sowohl für äußere als auch innere Anwendungen am Patienten geeignet, ausgenommen die unmittelbare Anwendung am Herzen. Folgende Schutzklassen sind zulässig: I, II, III oder solche mit interner elektrischer Stromquelle. Typ BF (Body Float): Geräte vom Typ B, jedoch mit isoliertem Anwendungsteil vom Typ F. Typ CF (Cardiac Float): Geräte dieses Typs sind für die direkte Anwendung am Herzen geeignet. Das isolierte Anwendungsteil muss erdfrei sein. Folgende Schutzklassen sind zulässig: I, II oder solche mit interner elektrischer Stromquelle.

alle Klassifizierungsparameter wie Anschl. und SK müssen manuell vorgegeben werden

Immer übernehmen:

alle unter dem Parameter „Autoerkenn. von“ aktivierten Klassifizierungsparameter werden automatisch erkannt und übernommen

nung von: – Anschluss – Schutzklasse (SK)

GMC-I Messtechnik GmbH 53

Klassifizierungsparameter – IEC 60974-4

Schalterstellung A6 und A7

Parameter Einstellmöglichkeiten / Bedeutung 1/3

Norm IEC 60974-4 Schutzklasse * Wahl der SK1, SK2 oder SK1+2 Anschlussart * A6: Prüfdose/Festanschl./Adapter: AT16-DI/AT32-DI

A7: Prüfdose/Festanschl./Adapter: AT16-DI/AT32-DI

2/3

Messart (MA) Aktiver oder passiver Prüfling

(Einschaltkontrolle: Ein = passiv, Aus = aktiv)

Spannung Typschild Spannung vom Typschild U(R)

(Grenzwert effektiv, variabel eingebbar) oder Leerlaufspannung U0 (Grenzwert = 113 V DC)

Erkannte Klassifiz. Keine Autoerkennung:

alle Klassifizierungsparameter wie Anschl. und SK müssen manuell vorgegeben werden

Immer übernehmen:

alle unter dem Parameter „Autoerkenn. von“ aktivierten Klassifizierungsparameter werden automatisch erkannt und übernommen

3/3

Autoerkenn. von beliebige Kombinationen für die automatischen Erken-

nung von: – Anschluss – Schutzklasse (SK)

* diese Parameter müssen manuell vorgegeben werden, falls sie nicht au-

tomatisch oder nicht richtig erkannt werden

❑ Unterdrücken von Prüfschritten

Je nach ausgewählter Prüfnorm ist ein Teil der folgenden Prüfschritte wegschaltbar:

Parameter unterdrückbare Prüfschritte

Sichtprüfung Sichtprüfung Funktionstest Funktionstest RPE Schutzleiterwiderstandsprüfung RISO SKI+I I Isolationswiderstandsprüfungen für SKI und SKII RISO Pri./Sek. Isolationswiderstandsprüfung zwischen Primär- und Se-

RISO Sek./PE Isolationswiderstandsprüfung zwischen Sekundärseite

RISO BF/CF (IEC 62353)

RISO Schweisskreis (IEC 60974-4)

Umpolen Alle Ableitstrommessungen mit umgekehrter Polarität IPE Messart (aktiv) IB IB Schweisskreis Prüfhinweise anzeigen Kurzschlussk. L-N Kurzschlusskontrolle zw. L und N Kurzschlussk. LN-PE Kurzschlusskontrolle zw. LN und PE1 Leerlaufspannung

(IEC 60974-4) Durchgangsprüfung

(nur VLTG-Prüfung) SKIII Versorgungsspg Versorgungsspannungsmessung (bei SKIII-Prüflingen)

Vor dem Aufschalten von Netzspannung auf den Prüfling wird unabhängig von dieser Einstellung eine Kurzschlusskontrolle durchgeführt.

kundärseite von SKIII-Prüflingen

und PE von SKIII-Prüflingen Isolationswiderstandsprüfungen an BF-/CF-Anwendungsteilen

RISO-Prüfungen zwischen Primärseite und Schweissausgang sowie zwischen PE und Schweissausgang

Schutzleiterstrom-Prüfung Berührstrom-Prüfung Berührstrom-Prüfung am Schweisskreis Für erfahrene Prüfer nicht unbedingt notwendige Prüfhinweise

Leerlaufspannungsprüfung am Schweissgerät

Durchgangsprüfung mittels EL1/VL2E/AT3-IIIE-Adapter

Klassifizierungsparameter – Prüfnorm frei wählbar

Schalterstellung AUTO

Parameter Einstellmöglichkeiten / Bedeutung 1/2

Norm Prüfnorm frei wählbar Schutzklasse * Wahl der SK1, SK2, SK3 oder Kombinationen Anschlussart * Prüfdose/Festanschl./Adapter: AT16/32-DI/EL1/VL2E

2/2

Messart (MA) Aktiver oder passiver Prüfling

(Einschaltkontrolle: Ein = passiv, Aus = aktiv)

Erkannte Klassifiz. Keine Autoerkennung:

alle Klassifizierungsparameter wie Anschl. und SK müssen manuell vorgegeben werden

Immer übernehmen:

alle unter dem Parameter „Autoerkenn. von“ aktivierten Klassifizierungsparameter werden automatisch erkannt und übernommen

Autoerkenn. von beliebige Kombinationen für die automatischen Erken-

nung von: – Anschluss – Schutzklasse (SK)

* diese Parameter müssen manuell vorgegeben werden, falls sie nicht au-

tomatisch oder nicht richtig erkannt werden

❑ Einstellen von Messparametern einzelner Prüfschritte

Je nach ausgewählter Prüfnorm ist ein Teil der folgenden Prüfschritte einstellbar:

Parameter Bedeutung

RPE IP Prüfstrom für Schutzleiterwiderstandsprüfung auswählen

IPE Messart (aktiv)

IG Messart (aktiv) (IEC 62353)

❑

Wählen zwischen Einzel- und Mehrfachmessung für einzelne Prüfschritte

200 mA AC, ±200 mA DC oder 10 A AC (nur SECUTEST BASE10/PRO oder Merkmal G01)

Messart der Schutzleiterstrommessung bei der aktiven Geräteprüfung einstellen (Differentiell/Direkt)

Messart der Geräteableitstrommessung bei der aktiven Geräteprüfung einstellen (Differentiell/Direkt)

(ab Firmware 1.5.0)

Parameter Bedeutung

RPE als

Umschalten des Prüfschrittes „Schutzleiterwiderstandsprüfung“ zwischen Mehrfachmessung und Einzelmessung

❑ Einstellen der Messdauer einzelner Prüfschritte (ab Firmware 1.5.0)

Mit diesen Parametern kann die Prüfzeit für die jeweilige Messung beeinflusst werden. Handelt es sich um einen Prüfschritt zu einer Einzelmessung dauert der gesamte Prüfschritt die eingegebene Zeit in Sekunden. Handelt es sich um einen Prüfschritt zu einer Mehrfachmessung, beeinflussen Sie damit die Messdauer je Messpunkt.

Wird 0 Sekunden eingestellt, entspricht dies einer Dauermessung, die vom Anwender per Tastendruck beendet werden muss.

Parameter Bedeutung

Sequenzparameter (ab Firmware V1.3.0)

Die ab Werk voreingestellten Prüfabläufe können über die Sequenzparameter an Ihren jeweiligen Verwendungszweck bzw. Prüfnorm angepasst werden. Die vorgenommenen Einstellungen der Sequenzparameter gelten jeweils nur für die aktuell gewählte Drehschalterposition (A1 … A8 oder AUTO) und bleiben dort

Messdauer RPE Einstellen der Prüfzeit für die Schutzleiterwiderstands-

messung (0 bis 60 Sekunden)

Messdauer IPE Einstellen der Prüfzeit für die Schutzleiterstrommessung

(0 bis 60 Sekunden)

Messdauer IG Einstellen der Prüfzeit für die Geräteableitstrommessung

(0 bis 60 Sekunden)

solange gespeichert bis eine Änderung vorgenommen wird. Abhängig von der eingestellten Prüflingsklassifizierung (Schutzklasse etc.) sind nicht alle Parameter relevant.

54 GMC-I Messtechnik GmbH

10.3 Prüfling anschließen

Hinweis

MEM

 

MEM

➭ Schließen Sie den Prüfling je nach gewähltem Prüfablauf an

das Prüfgerät an: – Prüfdose – Festanschluss – Adapter

Schalterstellung A1 ... A7, AUTO

Der Anschluss ist abhängig von der Art des Prüflings, siehe Tabellen Klassifizierungsparameter und hier jeweils bei Anschlussart.

Schalterstellung A8

Für die Prüfung von Verlängerungsleitungen nach Norm: Anschluss an die Prüfdose über folgenden Adapter:

– EL1: bei einphasigen Verlängerungsleitungen – VL2E:

bei 1- und 3-phasigen Verlängerungsleitungen

10.4 Prüfling auswählen

➭ Ist im Startdisplay kein Prüfobjekt selektiert, geben Sie die ID-

Nummer des Prüflings durch Anwählen von ID z. B. über Barcodescanner ein.

➭

Alternativ aktivieren Tas te MEM.

➭ Wählen Sie den Prüfling für den Prüfablauf über die Cur-

sortasten aus.

➭ Kehren Sie zur Messansicht zurück über die Taste

MEM.

Sie die Datenbankansicht über die

10.6 Prüfschritte durchführen und bewerten Sichtprüfung manuell bewerten

(Voraussetzung: Sequenzparameter „Sichtprüfung“ ist auf „ein“ voreingestellt)

➭ Bewerten Sie die Sichtprüfung. ➭ Sofern Sie auch nur eine Sichtprüfung über die neben-

stehende Taste als nicht bestanden markieren, wird die Sequenz beendet und die Prüfung als nicht bestanden bewertet.

➭ Setzen Sie den Prüfablauf fort.

Prüfschritte mit manueller Bewertung (z. B. RPE)

10.5 Anschlusskontrolle & Prüfablauf starten

➭ Lösen Sie Anschlusskontrolle und Prüfablauf über

die Taste START aus.

Vor dem Beginn des Prüfablaufs werden folgende Kontrollen automatisch durchgeführt:

• Sondenkontrolle (ob Prüfsonde P1 angeschlossen)

• Isolationskontrolle (ob der Prüfling gut isoliert aufgestellt ist)

• Einschalt- und Kurzschlusskontrolle (Voraussetzung: Sequenzparameter „Kurzschlussk. L-N“ ist auf „ein“ voreingestellt) Um einen Kurzschluss am Prüfling erkennen zu können, wird zwischen L-N und LN-PE geprüft.

Sofern Sie wichtige Prüfschritte unter Sequenz Parameter abwählen (Einstellung auf aus), erfüllt der Prüfablauf möglicherweise nicht mehr die Anforderungen an die Norm.

Sofern Sie die für den jeweiligen Prüfablauf spezifischen Para-

Erkannte Klassifiz.

meter „ „

Autoerkenn. von

Start) eingestellt haben, werden zusätzlich folgende Kont-

rollen vor dem Start des Prüfablaufs durchgeführt:

Schutzklassenerkennung bei Prüflingen mit Schutzleiter

•

• Anschlusskontrolle: Kontrolle, ob der Prüfling an der Prüfdose angeschlossen ist. Bei Schutzklasse I, ob beide Schutzleiterkontakte kurzgeschlossen sind.

“ auf „immer übernehmen“ und

“ au

f „Anschlus

s und SK“ (vor Auslösen von

➭ Beachten Sie die eingeblendeten Hinweise, z. B. zum Kontak-

tieren von Teilen mit der Prüfsonde P1.

Erscheint der Messwert grün, liegt dieser innerhalb der Normvorgaben.

➭ Das Symbol Messwertaufnahme wird in der Softkey-

Leiste eingeblendet. Die 0 signalisiert, dass noch kein Messwert zwischengespeichert wurde.

➭ Bei jedem Druck auf diese Taste starten Sie den Mess- bzw.

Bewertungsvorgang erneut.

➭ Zunächst blinkt die Ziffer (hier: 1 ohne Symbol) so-

lange, bis der Messwert stabil ist. Der Bewertungszyklus wird wie folgt visualisiert: der Aktivitätsbalken startet vom linken Displayrand nach rechts. Ist er an der äußersten rechten Position angekommen ist die Bewertung abgeschlossen und das nebenstehende Symbol wird mit der aktuellen Ziffer eingeblendet.

➭ Je nachdem, ob Sie die letzte zwischengespeicherte

Messung löschen möchten oder alle, drücken Sie entsprechend oft auf das nebenstehende Symbol mit dem Papierkorb.

➭ Wechseln Sie zur nächsten Messung über nebenste-

hende Taste.

Wird der Messwert rot dargestellt, liegt eine Grenzwertverletzung vor. Sofern Sie trotzdem den Bewertungsvorgang starten, erfolgt eine Fehlermeldung. Sie haben die Möglichkeit, den Bewertungsvorgang zu wiederholen.

zum Prüfablauf in der Schalterstellung A6/A7: Gemäß DIN EN 90974-4 wird in Teil 5.2 ausdrücklich gefordert, dass während der Messung die Leitungen über die gesamte Länge, besonders in der Nähe von Leitungseinführungen ... gebogen, gebeugt und verdreht werden müssen, um Unterbrechungen des Schutzleiters feststellen zu können.

GMC-I Messtechnik GmbH 55

Prüfschritte mit automatischer Bewertung (R

 

Der Messwert wird innerhalb einer fest vorgegebenen Zeit automatisch ermittelt. Der Bewertungszyklus wird wie folgt visualisiert: der Aktivitätsbalken startet vom linken Displayrand nach rechts. Ist er an der äußersten rechten Position angekommen ist die Bewertung abgeschlossen. Der Prüfablauf wird anschließend automatisch fortgesetzt.

ISO

, IPE)

Funktionstest manuell bewerten

(Voraussetzung: Sequenzparameter „Funktionstest“ ist auf „ein“ voreingestellt)

10.8 Ende des Prüfablaufs

„Sequenz beendet“ wird eingeblendet.

Anzeige des Startdisplays (Speicherbildschirm)

Die Anzeige des Speicherbildschirms ist abhängig von der Einstellung im Setup-Menü der Schalterstellung SETUP: Setup 1/3 > Autom. Messungen > Am Sequenzende > Speicher- bildschirm.

Bei Einstellung auf Ergebnisliste wird die obige Anzeige übersprun- gen und die Ergebnisliste unten wird eingeblendet.

Durch Drücken der nebenstehenden Taste gelangen Sie ebenfalls zur Anzeige der Ergebnisliste.

Anzeige der Ergebnisliste

➭ Bewerten Sie den Funktionstest: ➭ Sofern Sie den Funktionstest als nicht bestanden mar-

kieren über nebenstehenden Softkey, wird die Sequenz beendet und die Prüfung als nicht bestanden bewertet.

➭ Bewerten Sie den Funktionstest als bestanden, dann

setzen Sie den Prüfablauf einfach fort.

Sie können in beiden Fällen einen Kommentar eingeben oder diesen auch nachträglich editieren.

10.7 Manuelle Grenzwertvorgabe

Stellt man im Setup unter „Autom. Messungen“ und hier unter „Grenzwertmodus“ statt „Normal“ „Experte“ ein, so erscheint neben dem Popup „Messung fehlgeschlagen“ der Softkey LIMIT. Dieser ermöglicht die Eingabe eines benutzerdefinierten Grenzwertes (in der Regel ein vom Hersteller vorgegebener und von der Norm abweichender Grenzwert):

➭ Wählen Sie den gewünschten Prüfschritt über die Cursor-

tasten aus.

➭ Sofern Sie Details zu dem ausgewählten Prüfschritt sehen

wollen, drücken die Taste Lupe+.

Die Berücksichtigung der Betriebsmessabweichung BMU ist abhängig von der Einstellung im Setup-Menü der Schalterstellung

SETUP: Setup 1/3 > Autom. Messungen > BMU berücksicht. > ja)

Anzeige der Details einzelner Prüfschritte

➭ Durch Drücken auf Lupe– kehren Sie zur Liste der Prüf-

schritte zurück.

➭ Durch Bestätigen der Liste wird wieder der Speicher-

bildschirm angezeigt.

10.9 Speichern der Prüfergebnisse

➭ Sofern Sie die Ergebnisse eines erfolgreichen Prüfab-

laufs speichern wollen, drücken Sie die Taste Speichern.

56 GMC-I Messtechnik GmbH

11 Warnungen, Fehleranzeigen und Hinweise

Fehlermeldungen oder Hinweise zu den Einzelprüfungen oder Prüfabläufen werden über Pop-Ups eingeblendet.

Es wird grundsätzlich zwischen 5 Typen von Meldungen unterschieden:

• Fataler Fehler

•Fehler

• Warnung

• Hinweis – INFO

•Frage

Fataler Fehler

Diese Meldung signalisiert einen außerordentlichen Fehler. Der fatale Fehler muss mit OK quittiert bzw. gelöscht und die Fehlerursache beseitigt werden, bevor die Prüfung oder der Prüfablauf fortgesetzt werden kann.

Fehler

Diese Meldung signalisiert z. B. einen Bedienfehler. Der Fehler muss mit OK quittiert bzw. gelöscht und die Fehlerursache beseitigt werden, bevor die Prüfung oder der Prüfablauf fortgesetzt werden kann.

Beispiele:

• Objekt kann nicht angelegt werden. Allgemeiner Datenbankfehler!

Warnung

Eine Warnung warnt vor einer Gefährdung, die, wenn sie nicht vermieden wird, eine schwere Verletzung zur Folge haben kann. Einzelprüfung: Die Warnung muss mit OK quittiert bzw. gelöscht werden, bevor die Prüfung oder der Prüfablauf fortgesetzt werden kann.

Prüfablauf: Der Prüfablauf kann ohne Bestätigung abgebrochen oder fortgesetzt werden.

Beispiele:

• Achtung: Auf die Prüfdose wird Netzspannung aufgeschaltet!

• Achtung: Die Netzspannung an der Prüfdose wird umgepolt!

Hinweis – INFO

Ein Hinweis ist entweder eine Information über die Aktivitiäten des Prüfgeräts oder eine Handlungsanweisung, die ggf. mit OK zu bestätigen oder zu überspringen ist.

Beispiele:

• Sondenkontrolle

• Prüfe, ob isoliert aufgestellt

• Einschaltkontrolle

• Kurzschlusstest (L-N)

• Kurzschlusstest (LN-PE)

• Aufforderung: Bitte berühren Sie mit der Prüfsonde P1 ...

• Aufforderung: Schalten Sie den Prüfling an seinem Netzschalter ein/aus ...

• Aufforderung: Bitte nehmen Sie jetzt den Prüfling in/außer Betrieb ...

Frage

Eine Frage muss mit JA oder NEIN beantwortet werden. Erst dann wird die Einzelprüfung oder der Prüfablauf entsprechend fortgesetzt.

Beispiel:

• Prüfobjekt nicht gefunden! Neues Objekt anlegen /Datenbank/ ?

GMC-I Messtechnik GmbH 57

11.1 Liste der Fehlermeldungen

Hinweis

Fehlermeldungen mögliche Ursachen Maßnahmen zur Abhilfe

Netzanschlussfehler

– An der Netzsteckdose, an der der

SECUTEST betrieben wird, führt der Schutzleiter PE Spannung! Diese Erkennung arbeitet über die metallisierte START/STOP-Taste des Prüfgeräts. Für eine korrekte Erkennung ist es erforderlich, dass über den Finger des Prüfers Bezug zum Erdpotential hergestellt werden kann.

Findet der Tastendruck isoliert statt, kann diese Fehlermeldung auftreten, obwohl Ihre Installation in Ordnung ist, siehe “Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern” auf Seite 9.

PE-Anschluss wird nicht erkannt (an der Steckdose, an der das Prüfgerät betrieben wird):

– bei Defekt in der Installation! – bei Sonderformen des TT-Sys-

tems; hier kann die Erkennung fehlschlagen.

– falls das Prüfgerät in einem IT-Sys-

tem betrieben wird.

Im Vergleich zum vorher verwendeten Netzanschluss wurde ein PE gefunden, während die IT-Netz-Option im SETUP aktiviert ist

➭ Bitte ziehen Sie den Netzstecker

Ihres SECUTEST aus dieser Steckdose und sorgen Sie dafür, dass diese Steckdose/die Installation umgehend von einer Elektrofachkraft überprüft wird. Betreiben Sie bis dahin auch keine anderen Geräte mehr an dieser Steckdose.

➭ Um sicherzustellen, dass die Er-

kennung zuverlässig arbeitet, wiederholen Sie die Fremdspannungsprüfung unter Beachtung folgender Tipps:

– Ziehen Sie alle USB-Geräte von

den USB-Anschlüssen des SECUTEST ab.

– Berühren Sie während des

Drucks auf die START/STOPTaste ein geerdetes Teil (wie z. B. Heizungsrohre).

– Achten Sie darauf, die START/

STOP-Taste nicht mit einem Gegenstand oder mit Handschuhen zu kontaktieren.

➭ Falls das Prüfgerät in einem IT-Sys-

tem betrieben wird: Bestätigen Sie die Frage mit , in diesem Fall wird die IT-Netz-Option aktiviert.

➭ Falls es sich nicht um ein IT-System

handelt: Ziehen Sie den Netzstecker und überprüfen Sie umgehend die Installation!

➭ Falls es sich um ein TT-System

ohne Neutralleiter handelt, wählen Sie ; direkte Ableitstrommessungen sind möglich (Bitte stellen Sie unbedingt sicher, dass direkte Ableitstrommessungen in Ihrer aktuellen Netzform möglich sind!)

➭ Betrieb im IT-Netz: Beantworten

Sie die Frage mit . Als Folge wird die IT-Netz-Option deaktiviert.

➭ Betrieb im TN- oder TT-Netz: Be-

antworten Sie die Frage mit . Als Folge wird die IT-Netz-Option deaktiviert.

Die Netzfrequenz liegt niedriger als 48 oder höher als 62 Hz

58 GMC-I Messtechnik GmbH

➭ Die PE-Erkennung funktioniert hier

nicht: bitte wählen Sie entsprechend oder , je nachdem ob es sich beim verwendeten Netz um ein IT-Netz handelt oder nicht.

Achtung!

Fehlermeldungen mögliche Ursachen Maßnahmen zur Abhilfe

– Die aktuelle Netzspannung am

Prüfgerät SECUTEST ist außerhalb des für eine 10 A/25 A-RPE-Messung erlaubten Bereiches (110...120 V oder 220...240 V).

➭ Die 10 A/25 A-RPE-Messung steht

nur zur Verfügung, wenn die Netzspannung zwischen 220 V und 240 V bei 50 Hz oder 60 Hz bzw. zwischen 110 V und 120 V bei 50 Hz oder 60 Hz liegt.

➭ Wenn Sie mit dem Prüfgerät

SECUTEST in einem Netz arbeiten, welches nicht in diesem Spannungsbereich liegt, verwenden Sie bitte einen der 200 mA-Prüfströme zur Bestimmung des Schutzleiterwiderstandes.

Anschlussfehler an der Prüfdose

– Die Prüfsonde P1 ist nicht ange-

schlossen.

oder – Der 10 A/25 A-Trafo des Prüfgeräts

ist überhitzt. oder – Eine der Schmelzsicherungen ist

defekt (Sicherungshalter nähe

Netzeingang).

➭

Wiederholen Sie die Messung mit angeschlossener Sonde P1.

➭ Überprüfen Sie die Sicherungen

oder tauschen Sie diese aus.

➭ Wählen Sie einen anderen Prüf-

strom (z. B. 200 mA) oder warten Sie solange bis der Trafo gekühlt ist und wiederholen Sie dann die Messung.

– An der Prüfdose wurde ein Kurz-

schluss zwischen L und N erkannt.

– Am Prüfgerät SECUTEST ist ein

Prüfling angeschlossen und in

Betrieb genommen worden, der

mit seinem Ableitstrom (gemessen

über Differenzstrom-Methode) den

im SETUP eingestellten Grenzwert

überschreitet.

Die 10 A/25 A-Messung ist nicht zum Dauerbetrieb geeignet!

➭ Überprüfen Sie, ob der Prüfling de-

fekt ist.

➭

U. U. wird bei Prüflingen, die zum Betrieb an einer mit 16 A abgesicherten Steckdose vorgesehen sind ein Kurzschluss erkannt, wenn diese z. B. einen Kaltleiter enthalten (beispielsweise große Scheinwerfer). Verwenden Sie zur Prüfung solcher Geräte unbedingt einen DrehstromPrüfadapter (z. B. AT3-IIIE).

➭ Sie können auf eigene Verantwor-

tung diese Kurzschlussmeldung übergehen und den Prüfling trotzdem in Betrieb nehmen – Schäden, die durch Übergehen dieser Warnung entstehen, sind von der Gewährleistung ausgeschlossen!

➭ Wenn der Prüfling regulär einen

Ableitstrom über 10 mA erzeugt (z. B. große Heizgeräte), dann erhöhen Sie vorübergehend im SETUP den Wert für den „Fehlerstromschutz“ auf 30 mA und versuchen Sie es erneut.

➭ Wenn für diesen Prüfling solche

Werte nicht zu erwarten sind, oder der Wert für „Fehlerstromschutz“ im Setup bereits auf 30 mA eingestellt ist, dann liegt am Prüfling womöglich ein Erdschlussfehler vor.

GMC-I Messtechnik GmbH 59

Fehlermeldungen mögliche Ursachen Maßnahmen zur Abhilfe

– Die Sicherung für den L-Leiter der

Prüfdose ist defekt (Schmelzsicherung 2).

➭ Trennen Sie das Prüfgerät vom

Netz und überprüfen Sie die Schmelzsicherungen neben dem Netzanschluss des SECUTESTs.

– Die Sicherung für den N-Leiter der

Prüfdose ist defekt (Schmelzsicherung 1).

– Eine der beiden Sicherungen der

Prüfdose ist defekt (Schmelzsicherung 1 oder 2).

– An der Prüfdose wurde ein Kurz-

schluss zwischen L/N und PE erkannt.

➭ Trennen Sie das Prüfgerät vom

Netz und überprüfen Sie die Schmelzsicherungen neben dem Netzanschluss des SECUTESTs.

➭ Trennen Sie das Prüfgerät vom

Netz und überprüfen Sie die Schmelzsicherungen neben dem Netzanschluss des SECUTESTs.

➭ Überprüfen Sie, ob der Prüfling de-

fekt ist. Wiederholen Sie die Sichtprüfung.

– An der Prüfdose wurde ein Kurz-

schluss zwischen L und N erkannt.

60 GMC-I Messtechnik GmbH

➭ Überprüfen Sie, ob der Prüfling de-

fekt ist.

➭ U.U. wird bei Prüflingen, die zum

Betrieb an einer mit 16 A abgesicherten Steckdose vorgesehen sind ein Kurzschluss erkannt, wenn diese z. B. einen Kaltleiter enthalten (beispielsweise große Scheinwerfer). Verwenden Sie zur Prüfung solcher Geräte unbedingt einen Drehstrom-Prüfadapter (z. B. AT3IIIE).

➭ Sie können in den Sequenz-

parametern diese Kurzschlussprüfung auf eigene Verantwortung deaktivieren.

Fehlermeldungen mögliche Ursachen Maßnahmen zur Abhilfe

– An der Prüfdose wurde ein Kurz-

schluss zwischen L/N und PE

erkannt.

➭ Überprüfen Sie, ob der Prüfling de-

fekt ist. Wiederholen Sie die Sichtprüfung.

Allgemeine Parameterfehler

– Diese Fehlermelung erscheint,

wenn die Netzfrequenz außerhalb

des Bereiches 45 Hz…400 Hz

liegt.

Die Messungen sind in diesem Fall

gesperrt.

– Der zu löschende Prüfer ist aktuell

ausgewählt und kann deswegen

nicht gelöscht werden!

➭ Stellen Sie sicher, dass das Netz in

dem Sie das Prüfgerät betreiben, den Angaben unter Kapitel 12 „Technische Kennwerte“ entspricht.

➭ Aktivieren Sie zuvor einen anderen

Prüfer.

GMC-I Messtechnik GmbH 61

Fehlermeldungen mögliche Ursachen Maßnahmen zur Abhilfe Fehler bei der Datenbankbearbeitung

– Bei der Bearbeitung eines vorhan-

denen Datenbankobjekts wurde eins der Felder mit ungültigen Inhalten ausgefüllt.

➭ Bitte stellen Sie sicher, dass alle

Pflichtfelder (rot gekennzeichnet) ausgefüllt sind.

➭ Bitte prüfen Sie die Felder ggf.

auch auf ungültige Sonderzeichen.

– Beim Neuanlegen eines Prüfob-

jekts wurde das ID-Feld nicht ausgefüllt.

– Unter dem Datenbankobjekt „Kun-

den“ existiert bereits ein Objekt mit der gleichen ID.

➭ Füllen Sie das ID-Feld aus.

Ein falscher Barcode wurde ausgewählt.

➭ Vergeben Sie eine andere ID.

Fehler beim Betrieb mit Barcodeleser oder RFID Scanner

– Ein zu langer Barcode wurde ein-

gescannt.

– Der Barcodetext enthält ein unzu-

lässiges Zeichen wie Umlaute oder Sonderzeichen.

➭ Umlaute wie ä in ae umbennnen. ➭ Sonderzeichen in der ID vermei-

den.

62 GMC-I Messtechnik GmbH

Fehlermeldungen mögliche Ursachen Maßnahmen zur Abhilfe

– Beim Beschreiben eines RFID-Tags

wurde versucht, eine ID mit

Umlaute wie ä, ü, ö oder Sonder-

zeichen auf den Tag zu schreiben.

➭ Umlaute wie ä in ae umbennnen. ➭ Sonderzeichen in der ID vermei-

den.

Fehler bei Anschluss eines Druckers

–Der Drucker ist nicht angeschlos-

sen. – Ein inkompatibler Drucker ist ange-

schlossen.

➭ Schließen Sie den Drucker über die

USB-Schnittstelle an, bevor Sie die Tas te PRINT drücken.

➭ Stellen Sie sicher, dass es sich bei

dem verwendeten Drucker um ein Modell aus Kapitel 14.1 „Liste geeigneter Drucker“ handelt.

– Im Thermodrucker ist keine Papier-

rolle eingelegt. – Der Drucker ist defekt.

➭ Legen Sie eine neue Papierrolle ein.

GMC-I Messtechnik GmbH 63

11.2 Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse in Abhängigkeit von der Messart

Messart Geeignet für Prüflingsanschluss per

RPE

PE(PD) - P1 passiv Prüfdose, EL1-Prüfdose, VL2E, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32,

PE(PD) - P1 aktiv Prüfdose (für PRCDs) PE(Netz) - P1 Festanschluss PE(Netz) - P1 Zange Festanschluss P1 - P2 Festanschluss

RISO

LN(PD) - PE(PD) Prüfdose, EL1, VL2E, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI/

LN(PD) - P1 Prüfdose, VL2E, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI/AT32DI P1 - P2 ohne Anschluss (SK3) PE(Netz) - P1 Festanschluss PE(PD) - P1 Prüfdose LN(PD) - P1//PE(PD) Prüfdose, VL2E, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI/AT32DI

IPE

Direkt Prüfdose, AT16DI/AT32DI (direkt oder diff) Differentiell Prüfdose Alternativ Prüfdose, VL2E, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI/AT32DI AT3-Adapter AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32 Zange Festanschluss

Direkt Prüfdose, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI/AT32DI Differentiell Prüfdose Alternativ (P1) Prüfdose, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI/AT32DI, VL2E Festanschluss Festanschluss Alternativ (P1–P2) ohne Anschluss (SK3)

Direkt Prüfdose, AT16DI/AT32DI (nur diff sinnvoll) Differentiell Prüfdose Alternativ Prüfdose, AT16DI/AT32DI AT3-Adapter AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32 Zange Festanschluss

Direkt (P1) Prüfdose Alternativ (P1) Prüfdose Festan. (P1) Festanschluss

Direkt (P1) Prüfdose Festan. (P1) Festanschluss

U Sonde

PE - P1 Festanschluss PE - P1 (mit Netz) Prüfdose

U Mess

V – COM Festanschluss V – COM (mit Netz) Prüfdose

Netz an Prüfdose Prüfdose

Funktionstest Prüfdose, AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI/AT32DI, CEE-

EL1

EL1-Adapter EL1 und Prüfdose AT3-IIIE-Adapter AT3-IIIE VL2E-Adapter VL2E

AT16DI/AT32DI

AT32DI, CEE-Adapter

Adpater

64 GMC-I Messtechnik GmbH

12 Technische Kennwerte

Funk-

tion

Prüfungen 62638 (DIN VDE 0701-0702) / IEC 62353 (VDE 0751)

Funktionstest

Messgröße

Schutz-

leiterwiderstand

Isolations-

widerstand

RISo

Ableitströme

Alternative

Messung

IPE, IB, IG, IA

Ableitströme

Direktmessung

IPE, IB, IG, IA, IP

Ableitströme

Differenzstrom-

messung

IPE, IB, IG

Netzspannung

L–N

Verbraucherstrom

Wirkleistung P

Scheinleistung S

Anzeigebereich/ Nenngebrauchs-

bereich

000 … 999 mΩ 1mΩ

1,00 ... 9,99 Ω 10 mΩ

10,0 … 30,0 Ω

10 … 999 kΩ 1kΩ 1,00 … 9,99 MΩ 10 kΩ 10,0 … 99,9 MΩ 100 kΩ

100 … 300 MΩ 1MΩ

0,0 ... 99 μA1μA

100 ... 999 μA1μA

1,00 ... 9,99 mA 10 μA 10,0 ... 30,0 mA 100 μA

nur Ip: 0,0 ... 99,9 μA 100 nA

0,0 ... 99 μA1μA

100 ... 999 μA1μA

1,00 ... 9,99 mA 10 μA 10,0 ... 30,0 mA 100 μA

0 ... 99 μA1μA

100 ... 999 μA1μA

1,00 ... 9,99 mA 10 μA 10,0 ... 30,0 mA 100 μA

100,0 … 240,0 V~ 0,1V— — ———— —±(2 % v.M.+2 D)

0 … 16,00 A

0 … 3700 W 1 W — — — — — — —

0 … 4000 VA 1 VA Rechenwert U

lösung

100 m

RMS

Nenn-

Auf-

50 … 500

10mA— — ———— —±(2 % v.M.+2 D)

Leistungsfaktor LF

bei Sinusform:

0,00 … 1,00 0,01 Rechenwert P / S, Anzeige > 10 W ±(10 % v.M.+5 D)

cosϕ

Sondenspannung

(Sonde P1 gegen PE)

, und

Messspannung

(Buchsen V–COM

Spannungsmessung

, und

PRCD

Auslösezeit

Strom über

Zangen-Strom/

Zange

Spannungs-

wandler WZ12C

[1 mA:1 mV]

(Buchsen V–COM

Ableitstrom über AT3-IIIE-Adapter

Abl

Z745S

6) 8)

Te mp er at u r

mit Pt100-Fühler

Tem p

Temperatur mit Pt1000-Fühle

Angaben gelten nur für die Anzeige am Prüfgerät. Daten, die über die USB-Schnittstelle übertragen werden, können hiervon abweichen.

aus früheren Normen bekannt als Ersatzableitstrom bzw. Ersatzpatientenableitstrom

Schutzleiterstrom, Berührungsstrom, Geräteableitstrom, Patientenableitstrom

Schutzleiterstrom, Berührungsstrom, Geräteableitstrom

nur bei SECUTEST BASE10 (Merkmal G01) oder SECUTEST PRO

nur bei SECUTEST PRO (Merkmal I01)

Messart IPE_Zange und IG_Zange

Messart IPE_AT3-Adapter und IG_AT3-Adapter

Der Messbereichsendwert ist abhängig von der eingestellten Prüfspannung.

0,0 … 99,9 V

100 ... 250 V

)

0,1 ... 999 ms 0,1 ms — — 30 mA — — —

1 ... 99 mA

0,1 ... 0,99 A

1,0 ... 9,9 A

6)7)

)

10 ... 15 A

0,00 ... 0,99 mA

1,0 ... 9,9 mA

10 ... 20 mA

– 200,0 ... +850,0 °C

– 150,0 ... +850,0 °C

100 mV

1 V

1mA

(1 mV) 0,01 A

(10 mV)

0,1 A

(100 mV)

1A (1 V)

0,01 mA

0,1 mA

1mA

0,1 °C— <20V– 1,1mA— — — ±(2 % v.M.+1 °C) 10 V dauernd

Legende: M = Messwert, D = Digit

Leerlauf-

span-

nung

VDC

span-

nung

—

————

— — ———— —

< 24 V

AC oder DC

1,0 • U

1,5 • U

50 ...

250 V~

–20/

+10 %

…

Kurz-

Nenn-

schluss-

strom

>200 mA

AC / DC

—

> 10 A AC

>1mA <2mA — —

—<1,5mA

> 150 k

L–N

Refe-

Innen-

renz-

wider-

stand

REF

——

1kΩ

±10 Ω

1kΩ

±10 Ω

1kΩ

±10 Ω

3 MΩ

1 MΩ

—

• I

——

Betriebsmess-

unsicherheit

±(15% v.M.+ 10 D)

>10D

> 10,0 Ω :

±(10% v.M.+ 10 D)

±(5% v.M.+ 4 D)

>10D

≥ 20 MΩ :

±(10% v.M.+ 8 D)

(5% v.M.+ 4 D) > 10 D

> 15 mA:

±(10% v.M.+ 8 D)

±(5% v.M.+ 4 D)

> 10 D

±(5% v.M.+ 4 D)

> 10 D

5 ms

unsicherheit

±(10% v.M.+ 10 D)

(2,5 % v.M.+2 D)

≥ 20 MΩ :

(5 % v.M.+4 D)

(2 % v.M.+2 D) > 10 D

±(5% v.M.+ 4 D)

(2,5 % v.M.+2 D)

(5 % v.M.+10 D)

(2 % v.M.+2 D)

> 45 Hz ... 65 Hz

(2 % v.M.+5 D)

> 65 Hz ... 10 kHz

(5 % v.M.+5 D)

> 10 kHz ... 20 kHz

±(2 % v.M.+2 D)

20 Hz ... 20 kHz

ohne Zange

±(2 % v.M.+2 D)

ohne Adapter

Eigen-

>10D

> 10 D

> 15 mA:

> 10 D

>10D

>20D

>10D

Prüfzeiten automatischer Ablauf

Die Prüfzeiten (Parameter „Messdauer ...“) können in der Konfiguration der Sequenzparameter jeder Drehschalterposition getrennt eingestellt werden. Die Prüfzeiten werden nicht getestet und nicht kalibriert.

Notabschaltung bei Ableitstrommessung

Ab 10 mA (umschaltbar auf 30 mA) Differenzstrom wird innerhalb von 100 ms automatisch abgeschaltet. Diese Abschaltung erfolgt nicht bei der Ableitstrommessung mit Zange oder Adapter.

Überlastbarkeit

Wert Zeit

264 V

250 mA

dauernd

16 A

264 V dauernd

16 A dauernd

264 V dauernd

20 A 10 min

300 V dauernd

253 V dauernd

GMC-I Messtechnik GmbH 65

Einflussgrößen und Einflusseffekte

Einflussgröße/ Einflussbereich

Veränderung der Lage E1 — Veränderung der Versorgungs-

spannung der Prüfeinrichtung

Temperaturschwankung

°C2,5

0 ... 40

Höhe des Prüflingsstroms E4 2,5 niederfrequente Magnetfelder E5 2,5 Impedanz des Prüflings E6 2,5 Kapazität bei Isolationsmessungen Kurvenform des gemessenen

Stroms

49 … 51 Hz

45 … 100 Hz 1 (bei Berührstrom)

Bezeichnung gemäß DIN VDE 0404

E2 2,5

E7 2,5

Einflusseffekte ± … % v. Messwert

angegebene Einflusseffekte gelten pro 10 K Temperaturänderung:

2 bei kapazitiver Last (bei Ersatz-Ableitstrom)

2,5 alle anderen Messbereiche

Elektrische Sicherheit

Schutzklasse I nach IEC 61010-1/EN 61010-1/

VDE 0411-1 Nennspannung 230 V Prüfspannung 2,3 kV AC 50 Hz oder 3,3 kV DC

(Netzkreis/Prüfdose gegen PE-Netzan-

schluss, USB, Fingerkontakt, Prüfsonde

P1, Prüfdose) Messkategorie 250 V CAT II

Verschmutzungsgrad 2 Sicherheitsabschaltung

bei Differenzstrom des Prüflings > 10 mA,

Abschaltzeit < 100 ms,

umschaltbar auf > 30 mA

bei Sondenstrom während:

– Ableitstrommessung > 10 mA~/< 5 ms

– Schutzleiterwiderstandsmessung:

>250mA~/<1ms

Schmelzsicherungen Netzsicherungen: 2 x FF 500V/16A

Sondensicherung: M 250V/250mA

SECUTEST BASE10/PRO:zusätzlich

1 x FF 500V/16A

Referenzbereiche

Netzspannung 230 V AC ±0,2% Netzfrequenz 50 Hz ±2Hz Kurvenform

Sinus (Abweichung zwischen Effektiv- und Gleichrichtwert < 0,5%) Umgebungstemperatur +23 °C ±2K Relative Luftfeuchte 40 … 60% Lastwiderstände linear

Nenngebrauchsbereiche

Netznennspannung 100 V … 240 V AC Netznennfrequenz 50 Hz ... 400 Hz Kurvenform

der Netzspannung Sinus Tem pe rat ur 0 °C … +50°C

Umgebungsbedingungen

Lagertemperatur – 20 °C … +60°C Arbeitstemperatur – 5 °C … +40°C Genauigkeitsbereich 0 °C … +40°C Relative Luftfeuchte max. 75%, Betauung ist auszuschließen Höhe über NN max. 2000 m Einsatzort

in Innenräumen, außerhalb: nur innerhalb der angegebenen Umgebungsbedingungen

Stromversorgung

Versorgungsnetz TN, TT oder IT Netzspannung 100 V … 240 V AC Netzfrequenz 50 Hz ... 400 Hz Leistungsaufnahme 200 mA-Prüfung: ca. 32 VA

10 A-Prüfung: ca. 105 VA

bei Funktionstest dauernd maximal 3600 VA, Leistung wird

nur durch das Prüfgerät geführt, Schaltvermögen ≤ 16 A, ohmsche Last

Elektromagnetische Verträglichkeit

Produktnorm DIN EN 61326-1

Störaussendung Klasse

EN 55011 B

Störfestigkeit Prüfwert Bewertungskriterium

EN 61000-4-2 Kontakt/Luft - 4 kV/8 kV A EN 61000-4-3 3 V/m bzw. 1 V/m A EN 61000-4-4 1 kV B EN 61000-4-5 1 kV bzw. 2 kV A EN 61000-4-6 3 V/m A

EN 61000-4-11 0,5/1/25 Perioden A

250 Perioden C

Datenschnittstelle USB

Typ USB-Slave für PC-Anbindung Typ 2 x USB-Master,

für Dateneingabegeräte mit HID-Schnitt-

stelle (z. B. Tastatur, Barcode-/RFID-Leser),

für USB-Stick zur Datensicherung,

für USB-Stick zum Abspeichern

von Protokollen als BMP-Dateien

für Drucker

Mechanischer Aufbau

Anzeige 4,3“-Mehrfachanzeige (9,7 x 5,5 cm)

hinterleuchtet,

480 x 272 Punkte

bei 24 Bit Farbtiefe (True Color) Abmessungen BxHxT: 295 mm x 145 mm x 150 mm

Höhe mit Griff 170 mm Gewicht ca. 2,5 kg Schutzart Gehäuse: IP 40,

Prüfdose: IP 20 nach DIN VDE 0470 Teil 1/

EN 60529,

Tabellenauszug zur Bedeutung des IP-Codes

IP XY

(1. Ziffer X)

Schutz gegen Eindringen von festen Fremdkörpern

2 ≥ 12,5 mm 4 ≥ 1,0 mm

IP XY

(2. Ziffer Y)

∅

Schutz gegen Eindringen

von Wasser

0 nicht geschützt 0 nicht geschützt

66 GMC-I Messtechnik GmbH

13 Wartung

Achtung!

Hinweis

Achtung!

Hinweis

13.1 Wartung Gehäuse

Eine besondere Wartung des Gehäuses ist nicht nötig. Achten Sie auf eine saubere Oberfläche. Verwenden Sie zur Reinigung ein leicht feuchtes Tuch. Vermeiden Sie den Einsatz von Putz-, Scheuer- oder Lösungsmitteln.

13.2 Prüfen von Farbdisplay und Piepser (Parameter Selbsttest)

In der Schalterstellung SETUP im Menü Setup 3/3 unter dem Parameter Selbsttest kann das Farbdisplay auf Ausfall einzelner Segmente oder auf Verlust von Farbanteilen überprüft werden.

Darüber hinaus kann der Piepser für 3 unterschiedliche Frequenzen getestet werden.

13.3 Softwareupdate (Parameter Systeminfo)

Die aktuelle Firmware- bzw. Softwareversion kann über den Parameter Systeminfo (Setup 3/3) abgerufen werden.

Es ist möglich, die Firmware des Prüfgeräts mithilfe des PCs über die USB-Schnittstelle zu aktualisieren. Das Update ist ausschließlich über die firmeneigene Anwendung „

Sichern Sie vor einem Firmwareupdate unbedingt Ihre erstellten Strukturen und gespeicherten Messdaten, da diese hierbei evtl. gelöscht werden, siehe Kapitel 5.4.4 „Datenbanksicherung und Restore“.

Firmware Update Tool

“ möglich.

13.6 Rekalibrierung

Die Messaufgabe und Beanspruchung Ihres Messgeräts beeinflussen die Alterung der Bauelemente und kann zu Abweichungen von der zugesicherten Genauigkeit führen.

Bei hohen Anforderungen an die Messgenauigkeit sowie im Baustelleneinsatz mit häufiger Transportbeanspruchung und großen Temperaturschwankungen, empfehlen wir ein relativ kurzes Kalibrierintervall von 1 Jahr. Wird Ihr Messgerät überwiegend im Laborbetrieb und Innenräumen ohne stärkere klimatische oder mechanische Beanspruchungen eingesetzt, dann reicht in der Regel ein Kalibrierintervall von 2-3 Jahren.

Bei der Rekalibrierung* in einem akkreditierten Kalibrierlabor (DIN EN ISO/IEC 17025) werden die Abweichungen Ihres Messgeräts zu rückführbaren Normalen gemessen und dokumentiert. Die ermittelten Abweichungen dienen Ihnen bei der anschließenden Anwendung zur Korrektur der abgelesenen Werte.

Gerne erstellen wir für Sie in unserem Kalibrierlabor DAkkS- oder Werkskalibrierungen. Weitere Informationen hierzu finden Sie auf unserer Homepage unter:

www.gossenmetrawatt.com (→ Unternehmen → DAkkS-Kalibrierzentrum oder → FAQs → Fragen und Antworten zur Kalibrierung).

Nach DIN VDE 0701-0702 dürfen für die Prüfung nur Messgeräte benutzt werden, die regelmäßig geprüft und kalibriert werden.

Durch eine regelmäßige Rekalibrierung Ihres Messgerätes erfüllen Sie die Forderungen eines Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001.

Beim Update werden die Abgleichdaten nicht verändert, daher ist keine erneute Kalibrierung notwendig.

Sie können die aktuellste Version der Software (Firmware) von unserer Homepage im Bereich mygmc als ZIP-Datei herunterladen, sofern Sie Ihr Prüfgerät registriert haben:

http://www.gossenmetrawatt.com → Produkte → Software → Software für Prüfgeräte gramme

Sie finden dort auch eine Bedienungsanleitung zum

→ SECUTEST4-Update

Während eines Firmwareupdates über die USB-Schnittstelle des PCs darf das Schnittstellenkabel nicht abgezogen werden.

Das Prüfgerät darf während des Firmwareupdates nicht vom Versorgungsnetz getrennt werden.

→

Dienstpro-

Firmware Update Tool

13.4 Stützbatterie für die Echtzeituhr

Ein Austausch der Stützbatterie (Lithiumzelle) sollte mindestens nach 8 Jahren erfolgen. Der Austausch kann nur durch den Service vorgenommen werden.

Als Folge einer zu niedrigen Pufferspannung durch die Stützbatterie entsprechen Datum und Uhrzeit der Prüfdaten nicht mehr der tatsächlichen Zeit der Aufnahme. Dies kann auch einen Einfluss auf die Sortierung im Protokollierprogramm ETC haben.

Die Datenbank im Prüfgerät selbst wird hierdurch nicht beeinflusst.

13.5 Sicherungswechsel

Wechseln Sie die Sicherungen nur im spannungsfreien Zustand des Geräts, d. h. das Gerät muss von der Netzversorgung getrennt sein und das Gerät darf nicht an einen Messkreis angeschlossen sein.

Der Sicherungstyp muss den Angaben in den technischen Daten bzw. dem Aufdruck auf dem Gerät entsprechen.

* Prüfung der Spezifikation oder Justierung sind nicht Bestandteil einer

Kalibrierung. Bei Produkten aus unserem Hause wird jedoch häufig eine erforderliche Justierung durchgeführt und die Einhaltung der Spezifikation bestätigt.

13.7 Sicherheitstechnische Kontrollen

Führen Sie an Ihrem Prüfgerät regelmäßige sicherheitstechnische Kontrollen durch. Als Prüfintervalle empfehlen wir die der Rekalibrierung.

Der SECUTEST... ist entsprechend der Norm IEC 61010 und

VDE 0404 als schutzisoliertes Gerät ausgeführt. Der Schutzleiter wird nur zu Messzwecken benutzt und ist daher nicht immer zugänglich. Eine Prüfung des Schutzleiters an der Prüfdose kann wie folgt durchgeführt werden:

Aus messtechnischen Gründen beträgt der Isolationswiderstand zwischen LN und PE im SECUTEST... ca. 3 MΩ. Bei den sicherheitstechnischen Prüfungen ist das zu berücksichtigen bzw. anstelle der Isolationswiderstandsmessung muss die Schutzleiterstrommessung einen Wert kleiner als 3,5 mA ergeben (bei Anwendung der Ersatz-Ableitstrommessmethode einen Wert kleiner als 7 mA).

Am SECUTEST... gibt es außerdem 4 berührbare leitfähige Teile, an denen eine Berührungsstrommessung einen Wert kleiner als 0,5 mA ergeben muss:

• Anschluss für Servicestecker (Klinkenbuchse)

• USB-Schnittstellen

• Metallisierte Starttaste

• Schutzleiterbügel in der Prüfdose.

Um Beschädigungen am Prüfgerät SECUTEST... zu vermeiden empfehlen wir, auf Messungen an den USBBuchsen zu verzichten.

GMC-I Messtechnik GmbH 67

13.8 Rücknahme und umweltverträgliche Entsorgung

Bei dem Gerät handelt es sich um ein Produkt der Kategorie 9 nach ElektroG (Überwachungs- und Kontrollinstrumente). Dieses Gerät fällt unter die RoHS-Richtlinie. Im Übrigen weisen wir darauf hin, dass der aktuelle Stand hierzu im Internet bei www.gossenmetrawatt.com unter dem Suchbegriff WEEE zu finden ist.

Nach WEEE 2012/19EU und ElektroG kennzeichnen wir unsere Elektro- und Elektronikgeräte mit dem nebenstehenden Symbol nach DIN EN 50419.

Diese Geräte dürfen nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden.

Bezüglich der Altgeräte-Rücknahme wenden Sie sich bitte an unseren Service, Anschrift siehe Kap. 15.

14 Anhang

Folgende Geräte wurden für den Einsatz mit dem Prüfgerät getestet. Für einen Betrieb mit anderen Geräten können wir keine Gewährleistung übernehmen.

14.1 Liste geeigneter Drucker

• Thermodrucker Z721S

• Barcodedrucker Z721D (ab Firmware V1.3.0)

Einstellmöglichkeiten in Schalterstellung SETUP (Setup (2/3) > Drucker > Z721D > Druckereinstell.):

Papiergröße: 6 mm, 9 mm, 12 mm, 18 mm, 24 mm, 36 mm Kodierung: Code39, Code128, EAN13

14.2 Liste geeigneter Barcode-Leser und RFID Scanner

• Z751A Barcode-Leser

• Z751E RFID Scanner (Programmer)

68 GMC-I Messtechnik GmbH

14.3 Indexverzeichnis Numerisch

2. Prüfsonde .......................................................................2, 19

2-Pol-Messung (P1-P2) ...........................................................19

Anlaufstrom ............................................................................19

Anschluss

Aufforderungen

Kontrolle ..........................................................................19

............................................................................18

Prüfling

Prüfsonde P1 oder P2 .......................................................9

Prüfungen ........................................................................19

Übersicht

Automessstelle .......................................................................52

................................................................19

...........................................................................2

Barcode-Leser

anschließen

konfigurieren ......................................................................7

Liste ................................................................................68

Barcodes

ausdrucken

einlesen Bedienelemente Berührungsstrom BMU (Betriebsmessunsicherheit)

.......................................................................7

........................................................................8

.............................................................................7

........................................................................2

....................................................................19

.............................................52

Dauermessung

Symbol ............................................................................52

Differenzstromüberwachung ...................................................18

Dual-Lead-Messung (P1-P2)

...................................................19

Echtzeituhr ..............................................................................67

Einschaltkontrolle Ersatzableitstrom

Grenzwerte ......................................................................40

....................................................................19

Fehleranzeigen ........................................................................57

Fehlermeldungen ....................................................................58

Firmware Update Tool .............................................................67

Grenzwertmodus ....................................................................52

Isolationswiderstand .................................................................5

Grenzwerte

......................................................................................9

IT-Netz

......................................................................30

Klassifizierungsparameter ........................................................53

Kurzschlusskontrolle ...............................................................19

Landessprache .........................................................................7

Leistungsumfang ......................................................................3

Lieferumfang .............................................................................3

Messablauf

mit nachträglicher Prüflingeingabe ...................................22

mit Vorauswahl des Prüflings ...........................................22

Messwerte (letzte) abrufen

Datenbankfunktion

Einzelmessungen .............................................................22

...........................................................17

Netzanschluss

Fehler

................................................................................9

Stecker ..............................................................................8

Offset-Werte ...........................................................................25

Patientenableitstrom

Grenzwerte ..................................................................... 43

PRCD ............................................................................... 23, 46

Referenzspannung L-PE ......................................................... 18

Rekalibrierung ........................................................................ 67

Report Designer ....................................................................... 7

RESTORE RFID Scanner

RFID-Tags

RoHS-Richtlinie

Rücknahme ............................................................................ 68

Rücksicherung ....................................................................... 17

.............................................................................. 17

Liste ................................................................................ 68

................................................................................. 7

lesen

schreiben .......................................................................... 8

...................................................................... 68

Schalten von Lasten ................................................................. 6

Schutzklassenerkennung Schutzleiterwiderstand Selbsttest Sequence Designer Sequenzende Sequenzparameter

Servicedienste ........................................................................ 70

Sicherheitstechnische Kontrollen ............................................ 67

Sicherheitsvorkehrungen Sicherungen

Software

Sondenkontrolle

Spannungsmesseingänge ........................................................ 2

Startbildschirm

Stützbatterie ........................................................................... 67

Symbole

............................................................................... 67

......................................................................... 52

Kennwerte ....................................................................... 66

.................................................................................. 2

Lage

Wechsel ...................................................................... 6, 67

............................................................................ 67

Update

Version ........................................................................ 2, 10

..................................................................... 19

................................................................................... 52

Stil

auf dem Gerät Bedienerführung

Datenbankverwaltung 15 Einzelmessung Prüfablauf

Objekterstellung

........................................................ 19

............................................................. 5

................................................................ 51

................................................................. 54

.......................................................... 6

................................................................... 6

.............................................................. 16

Tabelle Einzelmessungen .......................................................... 5

Tastaturlayout

Touch Screen ......................................................................... 15

........................................................................... 7

Übersicht

Anschlüsse ........................................................................ 2

Bedienelemente ................................................................ 2

Leistungsumfang

USB-Stick

Datenbank sichern .......................................................... 13

Export ETC-Datei Import ETC-Datei

Speichern von Protokollen ................................................. 8

Wiederherstellen einer Datenbank

............................................................... 3

............................................................ 13

................................... 13

Wartung ................................................................................. 67

GMC-I Messtechnik GmbH 69

15 Reparatur- und Ersatzteilservice

Kalibrierzentrum* und Mietgeräteservice

Bitte wenden Sie sich im Bedarfsfall an:

GMC-I Service GmbH Service-Center Thomas-Mann-Straße 16 - 20 90471 Nürnberg • Germany Telefon +49 911 817718-0 Telefax +49 911 817718-253 E-Mail service@gossenmetrawatt.com www.gmci-service.com

Diese Anschrift gilt nur für Deutschland. Im Ausland stehen unsere jeweiligen Vertretungen oder Niederlassungen zur Verfügung.

* DAkkS-Kalibrierlaboratorium für elektrische Messgrößen D-K-15080-

01-01 akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005 Akkreditierte Messgrößen: Gleichspannung, Gleichstromstärke, Gleichstromwiderstand, Wechselspannung, Wechselstromstärke, Wechselstrom-Wirkleistung, Wechselstrom-Scheinleistung, Gleichstromleistung, Kapazität, Frequenz und Temperatur

Kompetenter Partner

Die GMC-I Messtechnik GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008.

Unser DAkkS-Kalibrierlabor ist nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005 bei der Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH unter der Nummer D-K-15080-01-01 akkreditiert.

Vom Prüfprotokoll über den Werks-Kalibrierzertifikat bis hin zum DAkkS-Kalibrierschein reicht unsere messtechnische Kompetenz. Ein kostenloses Prüfmittelmanagement rundet unsere Angebotspalette ab.

Ein Vor-Ort-DAkkS-Kalibrierplatz ist Bestandteil unserer ServiceAbteilung. Sollten bei der Kalibrierung Fehler erkannt werden, kann unser Fachpersonal Reparaturen mit Original-Ersatzteilen durchführen.

Als Kalibrierlabor kalibrieren wir natürlich herstellerunabhängig.

16 Produktsupport

Bitte wenden Sie sich im Bedarfsfall an:

GMC-I Messtechnik GmbH

Hotline Produktsupport

Telefon D 0900 1 8602-00

A/CH +49 911 8602-0 Telefax +49 911 8602-709 E-Mail support@gossenmetrawatt.com

17 Schulung

Wir empfehlen eine Schulung der Anwender, da eine umfassende Nutzerinformation wegen der Komplexität und der vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten des Prüfgeräts nicht allein durch das Lesen der Bedienungsanleitungen gewährleistet werden kann.

Seminare mit Praktikum finden Sie auf unserer Homepage: http://www.gossenmetrawatt.com

Schulungen in Nürnberg

GMC-I Messtechnik GmbH

Bereich Schulung

Telefon +49 911 8602-935 Telefax +49 911 8602-724 E-Mail training@gossenmetrawatt.com

Servicedienste

• Hol- und Bringdienst

• Express-Dienste (sofort, 24h, weekend)

• Inbetriebnahme und Abrufdienst

• Geräte- bzw. Software-Updates auf aktuelle Normen

• Ersatzteile und Instandsetzung

• Helpdesk

• DAkkS-Kalibrierlabor nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005

• Serviceverträge und Prüfmittelmanagement

• Mietgeräteservice

• Altgeräte-Rücknahme

70 GMC-I Messtechnik GmbH

GMC-I Messtechnik GmbH 71

Erstellt in Deutschland • Änderungen vorbehalten • Eine PDF-Version finden Sie im Internet

GMC-I Messtechnik GmbH Südwestpark 15 90449 Nürnberg •

Germany

Telefon +49 911 8602-111 Telefax +49 911 8602-777 E-Mail info@gossenmetrawatt.com www.gossenmetrawatt.com

Gossen Metrawatt SECUTEST BASE(10), SECUTEST PRO Operating Instructions [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 Anwendung

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen

3 Allgemeine Bedienung

3.1 Messwertanzeige

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur)

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code)

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen

3.5 Druckausgabe – Protokolle

3.5.1 Protokollvorlage

3.5.2 Protokollstreifen bei Thermodrucker

3.5.3 Drucken über ETC

3.6 Druckausgabe von Barcodes (ab Firmware V1.3.0)

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz

3.7 Schreiben von RFID-Tags (ab Firmware V1.5.0 mit Option Datenbankerweiterung)

4.1.1 Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0)

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2

4.3 Geräteeinstellungen

5 Interne Datenbank

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät zum PC

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten

5.3 Dateneingabe

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard (nur SECUTEST PRO bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01)

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und Messwerte einblenden

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden

5.4.4 Datenbanksicherung und Restore

5.4.2 Suche von Strukturelementen

5.4.5 Datenbank löschen

6 Anschluss des Prüflings

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben bei automatischen Prüfabläufen

6.1 Differenzstromüberwachung

6.2 Referenzspannung L-PE vorgeben

6.5 Besondere Bedingungen

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01)

6.7 Anschlussaufforderungen

8 Einzelmessungen

8.1 Allgemeines

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung

8.3 Letzte Messwerte einblenden

8.4 Messreihen und Speicherung

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE

8.6 Isolationswiderstandsmessungen – RISO

8.7 Ableitstrommessungen

8.7.1 Schutzleiterstrom – IPE

8.7.2 Berührungsstrom – IB

8.7.3 Geräteableitstrom – IG

8.7.4 Ableitstrom vom Anwendungsteil – IA

8.7.5 Patientenableitstrom – IP

8.8 Sondenspannung – U

8.9 Messspannung – U (nur SECUTEST PRO)

8.11 Funktionstest – P

8.12 Prüfung von Verlängerungsleitungen – EL1

9 Sonderfunktionen – EXTRA

10 Prüfabläufe – Prüfsequenzen

10.1 Allgemeines

10.2 Prüfablauf auswählen und Konfigurieren

10.3 Prüfling anschließen

10.4 Prüfling auswählen

10.6 Prüfschritte durchführen und bewerten Sichtprüfung manuell bewerten

10.5 Anschlusskontrolle & Prüfablauf starten

10.8 Ende des Prüfablaufs

10.7 Manuelle Grenzwertvorgabe

10.9 Speichern der Prüfergebnisse

11 Warnungen, Fehleranzeigen und Hinweise

11.1 Liste der Fehlermeldungen

11.2 Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse in Abhängigkeit von der Messart

12 Technische Kennwerte