Gossen Metrawatt SECUTEST BASE, SECUTEST PRO, SECULIFE ST BASE User guide [de]

Bedienungsanleitung

Firmware 1.8.0

Stand 11.05.17

Änderungen gegenüber FW1.7.2 sind rot markiert Ergänzungen SECUTEST CLIP: blau markiert

SECUTEST BASE / PRO und SECULIFE ST BASE

Prüfgerät zur Messung der elektrischen Sicherheit von Geräten nach VDE 0701-0702, IEC 62353 und IEC 60974-4

3-349-752-01

14/6.17

Bedienelemente

Funktionsdrehschalter

LC-Anzeigefeld

Einzelmessungen

Sequenzen A1 ... A8, AUTO (automatische Prüfabläufe)

MEM:

Datenbank-Funktionen

ESC

: Rücksprung

Festfunktionstasten

HELP: Hilfebilder

START

: Start/Stopp

– der Einzelmessung – des Prüfablaufs

Fingerkontakt

: Drucken über USB

Drehschalterebene grün

Drehschalterebene orange

Softkeys

Standard

Prüfsonde

Anschluss nur für Servicestecker!

Blitzsymbol:

Netz an Prüfdose

weiß markierter & abgesicherter

Hochstrompfad

– für Tastatur * – für Barcode/RFID-Leser * – für Drucker – für USB-Stick

Symboleinblendung für die an der USB-Master-Schnittstelle angeschlossenen Geräte s. u.

Spezielle Symboleinblendungen:

– Messung am IT-Netz aktiv – OFFSET für RPE aktiv

* für Eingabegeräte mit Funkübertragung muss hier der Empfänger (Receiver) gesteckt werden ** wird nur bei aktiver Verbindung zu einem anderen Bluetooth-Gerät eingeblendet

Bluetooth®** (Merkmal M01) Parameter siehe Seite 73

* eine Liste geeigneter Geräte finden Sie im Anhang, siehe Kapitel 14

Nr. Bedeutung 1

2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung (nur SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01))

Spannungsmesseingänge nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01))

Schmelzsicherung des Sondeneingangs

Anschluss für Prüfsonde (P1)

Anschluss (Klinkenbuchse) nur für Servicestecker!

Normsteckdose (Prüfdose) länderspezifisch zum Anschluss von Prüflingen

Tragegriff und Bügel zur Schrägstellung

Buchse für Netzversorgung über Kaltgerätestecker länderspezifisch

Schmelzsicherung 1 des Netzanschlusses

Schmelzsicherung 2 des Netzanschlusses

Schmelzsicherung für 10 A-Schutzleiterprüfung (zusätzlich bei SECUTEST BASE10 (Merkmal G01) oder SECUTEST PRO)

USB-Master für Anschluss von Tastatur, Barcode/ RFID-Leser*, Drucker* und USB-Stick* (nur FATformatiert, nicht NTFS)

USB-Slave für PC-Anschluss

34 54

12 13

2211

SECULIFE ST BASE (M7050-V101)

entspricht dem Funktionsumfang des SECUTEST PRO

ist jedoch

zusätzlich mit einer antimikrobiellen Wirksamkeit ausgestattet.

Anschlüsse

ese Bedienungsanleitung beschreibt ein Gerät der Softwareversion FW1.8.2

2 GMC-I Messtechnik GmbH

Übersicht über den Leistungsumfang der Prüfgeräte

Achtung!

SECUTEST BASE(10), PRO und SECULIFE ST BASE

Messfunktionen

Prüfstrom / Prüfspannung

Schalter-

stellung

Einzelmessungen Schalterstellungen Drehschalterebene grün

Kap. 8.5

RISO

Kap. 8.6

IPE

Kap.

8.7.1

Kap.

8.7.2

Kap.

8.7.3

Kap.

8.7.4

Kap.

8.7.5

Kap. 8.9

Kap. 8.10

Kap.

8.11

Schutzleiterwiderstand

Prüfstrom (200 mA)

SECUTEST BASE10/PRO

und SECULIFE ST BASE: 10 A (Merkmal G01)

Isolationswiderstand (SK I/SK II) LN(PD) - PE(PD)

ISO

Prüfspannung

ISO

Schutzleiterstrom Effektivwert Direkt

Wechselstromanteil

PE~

Gleichstromanteil

PE=

Prüfspannung

Berührungsstrom Effektivwert Direkt

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Geräteableitstrom Effektivwert Direkt

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Ableitstrom vom Anwendungsteil Effektivwert

Prüfspannung

Patientenableitstrom Effektivwert

Wechselstromanteil

Gleichstromanteil

Prüfspannung

Sondenspannung effektiv

U U

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

Messspannung effektiv

U U

Wechselspannungsanteil

Gleichspannungsanteil

ta PRCD-Auslösezeit U

Netzspannung an der Prüfdose

für 30 mA-PRCDs

Funktionstest an der Prüfdose

I Strom zwischen L und N U Spannung zwischen L und N f Frequenz P Wirkleistung S Scheinleistung PF Leistungsfaktor

Sondermessfunktionen

Verlängerungsleitungsprüfung mit Adapter:

EL1

Durchgang, Kurzschluss, Polarität (Aderntausch

Kap.

8.12 Reserviert für Erweiterungen im Rahmen von Software-Aktualisierungen

EXTRA

Kap. 9

°C Temperaturmessung

10 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

Spannungsmesseingänge nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal I01) und SECULIFE ST BASE

Anschluss für 2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01) und SECULIFE ST BASE

Die Messung der Auslösezeit ist im IT-Netz nicht möglich.

Aderntausch wird beim EL1-Adapter nicht geprüft

mit Pt100 / Pt1000

Messart Anschlussart

PE(PD) - P1 passiv PE(PD) - P1 aktiv PE(Netz) - P1 PE(Netz) - P1 Zange P1–P2

LN(PD) - P1 P1–P2 PE(Netz) - P1 PE(PD) - P1 LN(PD) - P1//PE(PD)

Differentiell Alternativ AT3-Adapter Zange

Differentiell Alternativ (P1) Festanschluss Alternativ (P1–P2)

Differentiell Alternativ AT3-Adapter Zange

Direkt (P1) Alternativ (P1) Festan. (P1)

Direkt (P1) Festan. (P1)

P1–P2 P1–P2 (mit Netz*) * Vorgabe der Polung

V – COM V – COM (mit Netz)

Vorgabe der Polung

EL1-Adapter

)

AT3-IIIE-Adapter VL2E-Adapter

V – COM

Legende

Alternativ = Alternative Messung (Ersatzableitstrommessung) Differentiell = Differenzstrommessung Direkt = Direktmessung LN(PD) = kurzgeschlossene Leiter L und N der Prüfdose P1 = Messung mit Prüfsonde P1 P1-P2 = 2-Pol-Messung mit Prüfsonde P1 & P2 PE-P1 = Messung zwischen PE und Prüfsonde P1 PE(PD) = Schutzleiter der Prüfdose PE(Netz) = Schutzleiter des Netzanschlusses

Norm Messart, Anschlussart

Schalter-

stellung Automatische Prüfabläufe Schalterstellungen Drehschalterebene orange Vorkonfigurierte (frei einstellbare) Prüfabläufe – Auslieferzustand

VDE 0701-0702 Messart passiv, Prüfdose

VDE 0701-0702 Messart aktiv, Prüfdose

VDE 0701-0702-EDV

IEC 62353 (VDE 0751) Messart passiv

IEC 62353 (VDE 0751) Messart aktiv

IEC 60974-4 Anschlussart Prüfdose

IEC 60974-4 Anschlussart AT16-DI/AT32-DI

VDE 0701-0702

VDE 0701-0702 Messart aktiv, Prüfdose

AUTO

Unterschiede bei den Ausstattungsmerkmalen

Ausstattung SECUTEST BASE

10 A RPE-Prüfstrom Touch-Keyboard •

2. Prüfsonde • Spannungsmesseingänge* Datenbankerweiterung

* für Spannungsmessung oder zum Anschluss eines Zangenstromsen-

sors oder AT3-Adapters sowie Temperaturmessung über RTD

Parametrierung für EDV (aktiv)

Messart Verlängerungsleitung (RPE, RISO), Adapter EL1 VL2E/

AT3-IIIE

SECUTEST BASE10

SECUTEST PRO SECULIFE ST BASE

••

•

Lieferumfang

Standardausführung (länderspezifisch)

1 Prüfgerät SECUTEST BASE(10)/PRO oder SECULIFE ST BASE 1 Netzanschlussleitung 1 Prüfsonde, 2 m ungewendelt 1 USB-Kabel, USB A auf USB B, Länge 1,0 m

1 aufsteckbare Krokodilklemme 1 Kabelset KS17-ONE für Spannungsmesseingang (nur bei

TEST PRO

bzw. Gerät mit Merkmal I01 und

SECULIFE ST BASE

1 Kalibrierschein 1 Kurzanleitung – Ausführliche Bedienungsanleitung im Internet – Protokolliersoftware ETC im Internet

Sie können die aktuellste Version der Protokolliersoftware ETC von unserer Homepage im Bereich mygmc kostenlos als ZIP-Datei herunterladen, sofern Sie Ihr Prüfgerät registriert haben:

http://www.gossenmetrawatt.com → Produkte → Software → Software für Prüfgeräte software ohne Datenbank

→ ETC → myGMC

Bei Anwendung weiterer Softwarepakete zu beachten: Um Daten mithilfe weiterer Softwarepakete wie PC.docWORD/EXCEL, PC.doc-ACCESS, ELEKTROmanager oder PS3

auslesen zu können, ist in jedem Fall eine Vorinstallation der Protokolliersoftware ETC auf dem PC erforderlich.

SECU-

→

Protokoll-

)

GMC-I Messtechnik GmbH 3

Inhalt Seite Seite

1 Anwendung ...................................................................... 5

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen .............................5

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften ........................................5

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen ....................... 5

3 Allgemeine Bedienung ..................................................... 7

3.1 Messwertanzeige ...........................................................................7

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur) ...........................7

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code) ......................................7

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen ..........................................7

3.5 Druckausgabe – Protokolle .............................................................7

3.5.1 Multiprint (nur mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01) ...7

3.5.2 Protokollvorlage .............................................................................7

3.5.3 Protokollstreifen bei Thermodrucker ................................................7

3.5.4 Drucken über ETC .........................................................................8

3.6 Druckausgabe von Barcodes (ab Firmware V1.3.0) ..........................8

3.7 Schreiben von RFID-Tags (ab Firmware V1.5.0) ...............................8

3.8 Abspeichern von Protokollen auf USB-Stick .....................................8

4 Inbetriebnahme ................................................................ 8

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz ..........................................8

Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0) .................9

4.1.1

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern .........................9

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2 ..............................................9

4.3 Geräteeinstellungen .....................................................................10

5 Interne Datenbank ......................................................... 13

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein ...........................................13

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten ............13

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät

zum PC .......................................................................................13

Import – in der ETC erstellte Prüfstrukturen in das Prüfgerät laden (nur mit

5.2.2

Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01) .......................................13

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten ...13

5.3 Dateneingabe ..............................................................................15

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur ...................15

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard (nur

SECUTEST PRO

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und

Messwerte einblenden .................................................................16

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung ...................17

5.4.2 Suche von Strukturelementen .......................................................17

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden ............................17

5.4.4 Datenbanksicherung und Restore .................................................17

5.4.5 Datenbank löschen ......................................................................17

bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01) ......................15

6 Anschluss des Prüflings ................................................. 18

6.1 Differenzstromüberwachung .........................................................18

6.2 Referenzspannung L-PE und Prüffrequenz Alternativ ......................18

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen ....................18

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben

bei automatischen Prüfabläufen ....................................................18

6.5 Besondere Bedingungen ..............................................................19

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01) ..................19

6.7 Anschlussaufforderungen .............................................................19

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät ......................................19

7 Hinweise zum Speichern von Einzelmessungen und

Prüfabläufen .................................................................. 20

8 Einzelmessungen ........................................................... 21

8.1 Allgemeines ................................................................................21

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung ...............................22

8.3 Letzte Messwerte einblenden .......................................................22

8.4 Messreihen und Speicherung .......................................................22

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE ...............................23

8.6 Isolationswiderstandsmessungen – RISO ......................................27

8.7 Ableitstrommessungen ................................................................30

8.7.1 Schutzleiterstrom – IPE ................................................................31

8.7.2 Berührungsstrom – IB ..................................................................35

8.7.3 Geräteableitstrom – IG .................................................................38

8.7.4 Ableitstrom vom Anwendungsteil – IA ...........................................41

8.7.5 Patientenableitstrom – IP .............................................................42

8.8 Sondenspannung – U ..................................................................44

8.9 Messspannung – U (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal I01) ......... 45

8.10 Messung der Auslösezeit von Fehlerstrom-Schutzschaltungen des Typs

PRCD – tA ..................................................................................46

8.11 Funktionstest – P ........................................................................47

8.12 Prüfung von Verlängerungsleitungen – EL1 ...................................48

9 Sonderfunktionen – EXTRA ............................................ 50

10 Prüfabläufe – Prüfsequenzen ......................................... 51

10.1 Allgemeines ................................................................................51

10.2 Prüfablauf auswählen und Konfigurieren .......................................53

10.3 Prüfling anschließen ....................................................................57

10.4 Prüfling auswählen ......................................................................57

10.5 Anschlusskontrolle & Prüfablauf starten ........................................57

10.6 Prüfschritte durchführen und bewerten .........................................57

10.7 Manuelle Grenzwertvorgabe .........................................................58

10.8 Ende des Prüfablaufs ...................................................................58

10.9 Speichern der Prüfergebnisse ......................................................58

11 Warnungen, Fehleranzeigen und Hinweise .................... 59

11.1 Liste der Fehlermeldungen ...........................................................60

11.2 Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse

in Abhängigkeit von der Messart ..................................................67

12 Technische Kennwerte ................................................. 68

13 Wartung ......................................................................... 71

13.1 Wartung Gehäuse ........................................................................71

13.2 Prüfen von Farbdisplay und Piepser (Parameter Selbsttest) ............71

13.3 Softwareupdate (Parameter Systeminfo) ........................................71

13.4 Stützbatterie für die Echtzeituhr ....................................................71

13.5 Sicherungswechsel ...................................................................71

13.6 Rekalibrierung .............................................................................71

13.7 Sicherheitstechnische Kontrollen ..................................................71

13.8 Rücknahme und umweltverträgliche Entsorgung ............................72

14 Anhang ........................................................................... 72

14.1 Liste geeigneter Drucker mit USB-Anschluss .................................72

14.2 Liste geeigneter Barcode-Leser und RFID Scanner mit USB-Anschluss 72

14.3 Verwendung von USB-Speichermedien .........................................72

14.4 Bluetooth-Schnittstelle (Merkmal M01) .........................................73

14.5 Indexverzeichnis ..........................................................................74

15 Reparatur- und Ersatzteilservice

Kalibrierzentrum* und Mietgeräteservice ...................... 75

16 Produktsupport .............................................................. 75

17 Schulung ........................................................................ 75

4 GMC-I Messtechnik GmbH

1 Anwendung

Achtung!

Hinweis

Achtung!

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen

Reparaturprüfungen /Wiedeholungsprüfungen

Prüflinge durch folgende Normen zu überprüfen

DIN EN 62638 Entwurf

DIN VDE 0701-0702

IEC 62353

DIN EN 62353

(VDE 0751-1)

Elektrische Geräte •

Gebrauchs- und Arbeitsgeräte • netzbetriebene elektronische Geräte handgeführte Elektrowerkzeuge • Verlängerungsleitungen • Haushaltsgeräte • Geräte der Informationstechnik •

Elektromedizinische Geräte, Anwendungsteile

Schweißgeräte •

•

Das Prüfgerät darf nicht zur Messung in elektrischen Anlagen verwendet werden!

Das Prüfgerät muss im gleichen Netz betrieben werden wie der Prüfling!

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften

Einzelmessungen je Vorschrift

DIN EN 62638 Entwurf

DIN VDE 0701-0702

IEC 62353 Schutzleiterwiderstand • Isolationswiderstand Schutzleiterstrom primärer Ableitstrom Geräteableitstrom Berührungsstrom Strom vom Schweißstromkreis Patientenableitstrom Ableitstromvom vom Anwendungsteil Prüfmethoden Alternatives Messverfahren (Ersatz-(Geräte)-ableitstrom)

Differenzstrom-Messverfahren

direktes Messverfahren

•••

•

••

•••

Legende

• vorgeschriebene Prüfung

IEC 60974-4

DIN EN 60974-4

VDE 0544-4

DIN EN 62353

(VDE 0751-1)

IEC 60974-4

DIN EN 60974-4

••

•

Die Prüfgeräte SECUTEST BASE(10), SECUTEST PRO und SECULIFE ST BASE erfüllen die Anforderungen der geltenden EU-Richtlinien und

nationalen Vorschriften. Dies bestätigen wir durch die CE-Kennzeichnung. Die entsprechende Konformitätserklärung kann von GMC-I Messtechnik GmbH angefordert werden.

Die Prüfgeräte sind entsprechend den folgenden Sicherheitsbestimmungen gebaut und geprüft: IEC 61010-1 / DIN EN 61010-1 / VDE 0411-1, DIN VDE 0404,

DIN VDE 0413 Teil 2 und 4,

DIN EN 61557-16/VDE 0413-16 Nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist die Sicherheit von

Anwender, Prüfgerät und Prüfling (elektrisches Betriebsmittel oder elektromedizinisches Gerät) gewährleistet.

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch Ihres Prüfgerätes sorgfältig und vollständig. Beachten und befolgen Sie diese in allen Punkten. Machen Sie die Bedienungsanleitung allen Anwendern zugänglich.

Die Prüfungen dürfen nur durch eine Elektrofachkraft oder unter der Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Der Anwender muss durch eine Elektrofachkraft in der Durchführung und Beurteilung der Prüfung unterwiesen sein (siehe auch unser Schulungsangebot Kapitel 17).

Der Hersteller oder Importeur von elektromedizinischen Geräten muss Unterlagen für Wartungen durch Fachkräfte zur Verfügung stellen.

Beachten Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen:

• Das Gerät darf nur an ein TN-, TT- oder IT-Versorgungsnetz mit max. 240 V angeschlossen werden, welches den geltenden Sicherheitsbestimmungen (z. B. IEC 60346, VDE 0100) entspricht und mit einem maximalen Nennstrom von 16 A abgesichert ist.

• Messungen in elektrischen Anlagen sind nicht zulässig.

• Rechnen Sie damit, dass an Prüflingen unvorhersehbare Spannungen auftreten können (Kondensatoren können z. B. gefährlich geladen sein).

• Überzeugen Sie sich, dass die Anschlussleitungen nicht beschädigt sind z. B. durch verletzte Isolation, Unterbrechung usw.

• Bei Verwendung einer Prüfsonde mit Spiralkabel (SK2W):

VDE 0544-4

Halten Sie die Prüfspitze der Prüfsonde fest, wenn Sie diese z. B. in eine Buchse gesteckt haben. Bei Zugbelastung der Wendelleitung besteht Verletzungsgefahr durch die zurückschnellende Prüfspitze.

• Messung von Isolationswiderstand und Ersatzableitstrom

(Ableitstrom alternative Messverfahren)

Die Prüfung erfolgt mit bis zu 500 V, diese ist zwar strombegrenzt (I < 3,5 mA), bei Berührung der Anschlüsse L oder N der Prüfdose bekommt man einen elektrischen Schlag, der zu Folgeunfällen führen kann.

• Ableitstrommessung – Messung unter Netzspannung Bei der Ableitstrommessung ist unbedingt darauf zu achten, dass der Prüfling während der Messung unter Netzspannung betrieben wird. Berührbare leitfähige Teile können während der Prüfung eine gefährliche Berührspannung führen und dürfen auf keinen Fall berührt werden. tung wenn der Ableitstrom > ca. 10 mA ist).

Ein Funktionstest darf erst dann durchgeführt werden, wenn der Prüfling die Sicherheitsprüfung bestanden hat !

(Es erfolgt eine Netzabschal-

• Sicherungswechsel Wechseln Sie die Sicherungen nur im spannungsfreien Zustand des Geräts, d. h. das Gerät muss von der Netzversorgung getrennt sein und das Gerät darf nicht an einen Messkreis angeschlossen sein. Der Sicherungstyp muss den Angaben in den technischen Daten bzw. dem Aufdruck auf dem Gerät entsprechen.

GMC-I Messtechnik GmbH 5

Öffnen des Gerätes / Reparatur

Achtung!

Das Gerät darf nur durch autorisierte Fachkräfte geöffnet werden, damit der einwandfreie und sichere Betrieb des Gerätes gewährleistet ist und die Garantie erhalten bleibt.

Auch Originalersatzteile dürfen nur durch autorisierte Fachkräfte eingebaut werden.

Falls feststellbar ist, dass das Gerät durch unautorisiertes Personal geöffnet wurde, werden keinerlei Gewährleistungsansprüche betreffend Personensicherheit, Messgenauigkeit, Konformität mit den geltenden Schutzmaßnahmen oder jegliche Folgeschäden durch den Hersteller gewährt.

Durch Beschädigen oder Entfernen des Garantiesiegels verfallen jegliche Garantieansprüche.

Ziehen Sie vor dem Öffnen des Gehäuses den Netzstecker und warten Sie mindestens 5 Minuten.

Schalten von Lasten – Vorgehensweise

Zum Schalten des Prüflings unter Last beachten Sie bitte unbedingt die unten angegebene Reihenfolge. Hierdurch wird ein erhöhter Verschleiß der Netzrelais am Prüfgerät vermieden.

Beginn der Messung:

Prüfling

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter aus.

2) Prüfgerät:

Prüfling

Ende der Messung:

Prüfling

5) Prüfgerät:

Schalten Sie die Netzspannung auf die Prüfdose.

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter ein.

: Schalten Sie den Prüfling über den eigenen Schalter aus.

Entfernen Sie die Netzspannung von der Prüfdose.

Schalten von Lasten – maximaler Anlaufstrom

Unsere Prüfgeräte SECUTEST BASE(10), PRO und SECULIFE ST BASE ermöglichen die aktive Prüfung von Geräten mit einem Nennstrom (Laststrom) von bis zu 16 A.

Die Prüfdose des jeweiligen Prüfgeräts ist hierzu mit 16 A-Sicherungen ausgestattet und das Schaltvermögen der internen Relais beträgt ebenfalls 16 A. Anlaufströme bis 30 A sind zulässig.

Das Prüfgerät darf nicht verwendet werden:

• bei erkennbaren äußeren Beschädigungen, z. B. sofern berührungsgefährliche Teile frei zugänglich sind, bei gebrochenem oder defektem Display (als Folge werden gefährliche Spannungen oder Netzanschlussfehler möglicherweise nicht mehr signalisiert)

• bei entferntem Siegel/Siegellack, als Folge einer Reparatur oder Manipulation durch eine nicht autorisierte/zertifizierte Servicestelle

• mit beschädigten Anschluss- und Messleitungen sowie Patientenanschlüssen, z. B. bei unterbrochener Isolierung oder geknicktem Kabel

• wenn es nicht mehr einwandfrei funktioniert

• nach schweren Transportbeanspruchungen

In diesen Fällen muss das Gerät außer Betrieb genommen und gegen unabsichtliche Wiederinbetriebnahme gesichert werden.

Bedeutung der Symbole auf dem Gerät

Die Symbole auf dem Gerät haben folgende Bedeutung:

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor einer Gefahrenstelle (Achtung, Dokumentation beachten !)

EG-Konformitätskennzeichnung

Das Gerät darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden. Weitere Informationen zur WEEE-Kennzeichnung finden Sie im Internet bei www.gossenmetrawatt.com unter dem Suchbegriff WEEE.

Durch Beschädigen oder Entfernen des Garantiesiegels verfallen jegliche Garantieansprüche.

Trotz der umfangreichen Schutzmaßnahmen vor Überlastung können Anlaufströme über 30 A zum Verschweißen der Relaiskontakte führen. In diesem Fall wird folgende Fehlermeldung eingeblendet: „L(N)-Sicherung der Prüfdose defekt“.

➭ Prüfen Sie die beiden Schmelzsicherungen des Netzanschlus-

ses. Sind diese defekt tauschen Sie diese durch neue aus.

Erscheint die obige Fehlermeldung weiterhin, so ist anzunehmen, dass die Relais defekt sind. In diesem Fall müssen Sie das Prüfgerät zur Reparatur an unseren Service senden, Adresse siehe Kapitel 15.

Sicherer prüfen mit Prüfadapter

Bei Prüflingen, bei denen ein höherer Anlaufstrom als 30 A zu vermuten ist, empfehlen wird unbedingt die Anwendung eines Prüfadapters für größere Anlaufströme: z. B. Prüfadapter der Serie AT3 (AT3-IIIE, AT3-IIS, AT3-IIS32, AT16DI oder AT32DI).

Alternative: Passive Prüfung

Gegebenenfalls kann aufgrund der Gefährdungsbeurteilung die Prüfung auch als passive Prüfung (Methode Ersatzableitstrom) erfolgen, d. h. ohne das Zuschalten von Netzspannung auf die Prüfdose.

6 GMC-I Messtechnik GmbH

3 Allgemeine Bedienung

Hinweis

3.1 Messwertanzeige

Im Anzeigefeld werden angezeigt:

• die ausgewählte Messfunktion oder Norm,

• Messwerte mit ihrer Kurzbezeichnung und Einheit,

• Einstellparameter wie Anschlussart oder Messart,

• Symbole für die Softkey-Bedienung

• Anschlussschaltbilder, Hinweise zum Prüfablauf sowie Fehlermeldungen.

Die Einzelmessungen verfügen über einen grünen Fortschrittsbalken in der Kopfzeile, die Prüfabläufe (Sequenzen) über einen orangefarbenen Fortschrittsbalken.

Wird der Messbereichsendwert überschritten, so wird der Endwert mit dem vorangestellten „>“ (größer) Zeichen dargestellt und damit Messwertüberlauf signalisiert.

Die LCD-Darstellungen in dieser Bedienungsanleitung können aufgrund von Produktverbesserungen von denen des aktuellen Geräts abweichen.

Messwertspeicherung

Siehe Kapitel 8.4

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Lesegeräten können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Einlesen eines RFID-Codes

➭ Sie erkennen, ob der RFID Scanner vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnittstelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

Ein RFID Scanner (sofern in einem Abstand von ca. 3 cm mittig zum RFID-Tag gehalten) liest den aktuellen Inhalt, z. B. den IDCode, des RFID-Tags aus, die SCAN-LED am Scanner

Sofern die Datenbankansicht (MEM) aktiv ist (vor oder nach einer Messung), springt der Cursor automatisch an die Position des Prüflings mit dem entsprechenden ID-Code.

Sofern das Objekt nicht gefunden wurde, erscheint eine Frage mit dem Hinweis, ob Sie ein neues Objekt anlegen wollen.

blinkt.

3.5 Druckausgabe – Protokolle

Sofern Sie einen geeigneten Drucker (Liste siehe Anhang Kapitel

14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen haben, können Sie über die Taste PRINT für jede durchgeführte Einzelmessung oder Prüfsequenz ein Prüfprotokoll ausdrucken. Hierzu muss die jeweilige Einzelmessung oder Prüfsequenz im Speichermenü über Cursortasten zuvor ausgewählt werden.

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur)

In der Schalterstellung SETUP kann die gewünschte Sprache der Bedienerführung, ein länderspezifisches Tastaturlayout sowie die Sprache der Prüfabläufe (Parameter Messsequenzen) eingestellt werden, siehe Kap. 4.3.

Sofern Sie die Einstellung Tastaturlayout ändern, werden Sie aufgefordert, bestimmte Barcodes einzuscannen. Dies ist erforderlich, damit der Barcode-Leser nach der Sprachumschaltung weiterhin korrekt funktioniert. Sollten Sie den Barcodeleser gerade nicht zur Hand haben, können Sie den Barcode-Leser auch nachträglich über Setup (2/3) > Externe Geräte > Barcode-Leser > Typ Z751A auf das neue Tastaturlayout einstellen.

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code)

Je nach Stellung des Funktionsdrehschalters und in Abhängigkeit von der gewählten Messart werden die zugehörigen Anschlussschaltbilder eingeblendet.

➭ Drücken Sie zum Aufruf der Hilfefunktion die Taste HELP. ➭ Drücken Sie zum Verlassen der Hilfefunktion die Taste ESC.

SECUTEST BASE(10)

Codes der Schalterstellung EXTRA mit dem Tablet-PC die aktuelle Bedienungsanleitung von unserer Homepage laden bzw. öffnen.

: Alternativ können Sie durch Scannen des QR-

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen

Tastatureingabe

Es können Texte außer über die einblendbare Softkey-Tastatur auch über angeschlossene USB-Tastaturen (mit USB Boot Keyboard Profil) eingegeben werden, z. B. für die Eingabe eines Offsets, von ID-Nummern, Typbezeichnungen und Kommentaren, siehe auch Kapitel 5.3.

Einlesen eines Barcodes

➭ Sie erkennen, ob der Barcode-Leser vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnittstelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

➭ Um den Barcode-Leser zur Erstinbetriebnahme zu konfigurie-

ren, wählen Sie folgenden Parameter: Setup (2/3) > Externe Geräte > Barcode-Leser > Typ Z751A.

➭ Scannen Sie anschließend den eingeblendeten Barcode. Sofern Sie sich im Menü zur alphanumerischen Eingabe über die

einblendbare Softkey-Tastatur befinden, wird ein über ein Barcodeleser eingescannter Wert direkt übernommen.

Als Zubehör lieferbare Geräte siehe Anhang Kapitel 14.2.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Druckern können wir keine Gewährleistung übernehmen.

3.5.1 Multiprint (nur mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01)

Wenn Sie im Speichermenü den Cursor auf ein Prüfobjekt mit mehreren durchgeführten Prüfungen (Einzelmessungen oder Prüfsequenzen) stellen und die Taste PRINT drücken, so wird ein kombiniertes Prüfprotokoll mit allen Prüfergebnissen dieses Prüflings ausgegeben.

3.5.2 Protokollvorlage

Zu den im Gerät gespeicherten Prüfsequenzen kann ein Protokoll erstellt werden. Hierzu ist im Prüfgerät bereits eine Protokollvorlage fest hinterlegt. Je nach durchgeführter Prüfsequenz kann sich die Normenbezeichnung im Protokoll ändern.

Die Protokollvorlage enthält folgende Parameter:

•Identnummer

• Bezeichnung

• Kundenbezeichnung

• Standort

•Datum

•Uhrzeit

• Bemerkung mit 64 Zeichen

• Normbezeichnung / Sequenzname / manueller Test

• Messwerte

•Grenzwerte

• Bewertungen

• Prüfmittel (Seriennummer)

Die Anzeige auf dem Display ist keine Druckvorschau und entspricht nicht dem späteren Ausdruck.

3.5.3 Protokollstreifen bei Thermodrucker

Über den Thermodrucker Z721S können Protokollstreifen (Zubehör Thermopapier Z722S) ausgedruckt werden.

Mit Hilfe des PC-Programms Report Designer können Protokollvorlagen am PC erstellt und zum Prüfgerät übertragen werden. Die Funktion Druckvorschau generiert bei angeschlossenem Prüfgerät und ausgewähltem Prüfobjekt bereits eine exakte Voransicht des ausgefüllten Prüfprotokolls für den angeschlossenen Thermodrucker.

GMC-I Messtechnik GmbH 7

3.5.4 Drucken über ETC

Hinweis

Achtung!

L1 N

grün-gelb

L1 L2 L3 N PE

L1 L2 L3 N

grün-gelb

KS13

Alternativ können die gespeicherten Messdaten in der Protokolliersoftware ETC auf dem PC eingelesen und als Protokoll ausgedruckt werden.

3.6 Druckausgabe von Barcodes (ab Firmware V1.3.0)

Ein Barcodedrucker ermöglicht folgende Anwendungen:

• Ausgabe von Identnummern für Prüfobjekte als Barcode verschlüsselt; zum schnellen und komfortablen Erfassen bei Wiederholungsprüfungen.

• Ausgabe von ständig vorkommenden Bezeichnungen wie z. B. Prüfobjekttypen als Barcodes verschlüsselt in eine Liste, um diese bei Bedarf für Kommentare einlesen zu können.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Druckern können wir keine Gewährleistung übernehmen.

Sofern Sie einen geeigneten Barcodedrucker (Liste siehe Anhang Kapitel 14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen haben, können Sie über die Taste PRINT für jeden Prüfling einen Barcode ausdrucken:

➭ Über Druckerinfo können Sie zunächst erkennen, ob der an-

geschlossene Barcodedrucker vom Prüfgerät richtig erkannt wird: Setup (2/3) > Drucker > Z721D > Druckerinfo.

➭ Stellen Sie im Setup die gewünschte Papiergröße (der aktuel-

len Cassette im Z721D) und die Kodierung ein: Setup (2/3) > Drucker > Z721D > Druckereinstell.

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht (Taste MEM).

➭

Wählen Sie den gewünschten Prüfling über die Cursortasten aus.

➭ Drücken Sie die Taste PRINT.

➭

Die ID wird als Barcode und Text ausgedruckt. Falls die ID nicht in einen Barcode umgewandelt werden kann, erfolgt eine Warnmeldung.

3.7 Schreiben von RFID-Tags (ab Firmware V1.5.0)

Ein RFID Scanner (Programmer) ermöglicht folgende Anwendung:

• Ausgabe von Identnummern für Prüfobjekte zur Verschlüsselung auf einem RFID-Tag; zum schnellen und komfortablen Erfassen bei Wiederholungsprüfungen.

Sofern Sie einen geeigneten RFID Scanner (Liste siehe Anhang Kapitel 14.1) über die USB-Master-Schnittstelle angeschlossen haben, können Sie über die Taste PRINT für jeden Prüfling einen RFID-Tag beschreiben:

➭ Sie erkennen, ob der RFID Scanner vom Prüfgerät richtig er-

kannt wird, sofern nach dem Anschluss an der USB-Schnittstelle das folgende Symbol in der Kopfzeile erscheint.

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht (Taste MEM). ➭ Wählen Sie den gewünschten Prüfling über die Cursortasten

aus oder geben Sie einen neuen Prüfling über seine ID ein.

➭

Drücken Sie kurz die Taste

➭ Es folgt die Aufforderung, den Scanner (in einem Abstand von

ca. 3 cm mittig) zum RFID-Tag zu führen.

Die Meldung „erfolgreich beschrieben“ schließt den Vorgang ab.

am Prüfgerät.

3.8 Abspeichern von Protokollen auf USB-Stick

Wählen Sie in der Datenbankansicht (Taste MEM) mit den Cursortasten eine Messung aus, für die ein Protokoll auf USB-Stick gespeichert werden soll. Drücken Sie anschließend die Taste PRINT. Die Meldung „Druckauftrag beendet“ erscheint. Das Ergebnis ist eine BMP-Datei. Der Dateiname besteht aus dem Zeitstempel und der ID des Prüflings.

Eine Liste geeigneter USB-Sticks finden Sie im Anhang, siehe Kapitel 14.

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz

➭ Netznennwerte (Nenngebrauchsbereiche) siehe Kapitel 12. ➭ Schließen Sie das Prüfgerät mit dem Kaltgerätestecker an das

Prüfgerät und den Netzanschlussstecker an das Netz an. Die Schalterstellung des Funktionsschalters ist beliebig. Wenn keine Netzsteckdose (Schutzkontaktsteckdose) oder nur ein Drehstromanschluss zur Verfügung steht, können Sie den Anschluss von Außenleiter, Neutralleiter und Schutzleiter mithilfe der Kupplungssteckdose herstellen. Sie hat 3 fest angeschlossene Zuleitungen und ist Bestandteil des als Zubehör lieferbaren Kabelsets KS13.

Sofern kein Anschluss über eine Schutzkontaktsteckdose möglich ist: Schalten Sie zuerst das Netz frei. Verbinden Sie anschließend die Zuleitungen der Kupplungssteckdose über Abgreifklemmen mit den Netzanschlüssen wie im Bild dargestellt. Eine Trennung vom Versorgungsnetz erfolgt ausschließlich über den Netzstecker.

Falls die ID nicht in einen

RFID-Tag

umgewandelt werden

kann, erfolgt eine Warnmeldung.

Für einen Betrieb mit anderen als im Anhang aufgelisteten Lese- bzw. Schreibgeräten können wir keine Gewährleistung übernehmen.

8 GMC-I Messtechnik GmbH

Bild 1 Anschließen des Prüfgeräts an das Versorgungsnetz

4.1.1 Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0)

Hinweis

Achtung!

Hinweis

Die Einstellung IT-Netz kann in der Schalterstel-

lung SETUP (Setup 1/3) im Untermenü alle Messungen für alle Einzelmessungen und Prüfsequenzen aktiviert werden (in diesem Fall wird das Symbol auf jeder Anzeigeseite in der Kopfzeile eingeblendet):

Parameter „Mess. am IT-Netz“ = Ja: aktive Ableitstrommessungen (bzw. alle Messungen, die Bezug auf den netzanschlussseitigen PE haben) werden verhindert. Prüfsequenzen, die solche Messungen enthalten, werden ebenfalls verhindert.

Erkennt der SECUTEST beim Anschließen an Netzspannung eine Veränderung am PE im Vergleich zum vorher verwendeten Netzanschluss, wird dem Prüfer ggf. direkt nach der Inbetriebnahme die Frage gestellt, ob die aktuell verwendete Netzsteckdose zu einem IT-Netz gehört. Entsprechend der Antwort wird die IT-NetzOption im SETUP aktiviert. Ist „Mess. am IT-Netz“ aktiviert, so wird dies durch das Symbol in der Kopfzeile signalisiert.

Unabhängig hiervon ist es jederzeit möglich, die Option im SETUP manuell entsprechend zu verändern.

Die Einstellung der Option „Mess. am IT-Netz“ bleibt auch nach Trennen vom Netz gespeichert.

In einem IT-Netz liefern aktive Ableitstrommessungen (bzw. alle Messungen, die Bezug auf den netzanschlussseitigen PE haben) keine verlässlichen Messwerte, daher sind alle derartigen Einzelmessungen, sowie Prüfsequenzen, die solche Messungen enthalten gesperrt, wenn die Option „Mess. im IT-Netz“ im SETUP aktiviert ist.

Fingerkontakt Bei dieser Prüfung des korrekten Netzanschlusses erfolgt eine Spannungsmessung zwischen dem Fingerkontakt und dem PE am Netzanschluss des Prüfgeräts, wobei deren Referenzpotenzial über den Körperwiderstand des Bedieners zur leitfähigen Start-Taste erfasst wird. Für eine zuverlässige Messung muss dieser Widerstand unter 1MΩ liegen. Wenn der Bediener isolierendes Schuhwerk oder Handschuhe trägt oder auf isolierendem Boden steht, kann es zu Fehlmessung und der Meldung „Fremdspannung am PE des Netzanschlusses“ kommen. Versuchen Sie in diesem Fall den Widerstand zu verringern, indem Sie z. B. mit der anderen Hand Erdpotenzial (Heizkörper, nicht isolierende Wand etc.) berühren.

Wenn Sie bei der Prüfung des Schutzleiterpotenzials feststellen, dass der Netz-Schutzleiter Spannung führt (entsprechend den beiden zuerst genannten Fällen), dann dürfen Sie mit dem Prüfgerät keine weiteren Messungen durchführen. Die Spannung liegt nämlich auch an den berührbaren Schutzkontakten der Normsteckdose (Prüfdose) und kann für Sie gefährlich sein. Trennen Sie das Prüfgerät sofort vom Netz und veranlassen Sie, dass der Fehler am Netzanschluss behoben wird.

Den Parameter Mess. am IT-Netz können Sie im Setup einstellen: Setup 1/3 > Alle Messungen > Mess. am IT-Netz

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern

Das Prüfgerät erkennt automatisch Fehler am Netzanschluss, wenn die Bedingungen entsprechend der folgenden Tabelle erfüllt sind. Es informiert Sie über die Art des Fehlers und sperrt bei Gefahr alle Messungen.

Art des Netz-

anschlussfehlers

Spannung am

Schutzleiter PE

gegen Fingerkontakt (Taste START/STOP)

Schutzleiter PE und

Außenleiter L

vertauscht und / oder

Neutralleiter N

unterbrochen

Netzspannung

< 180 V / < 90 V

(je nach Netz)

Prüfung auf IT/TN-Netz Anzeige im Display

10 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

steht der Prüfer zu isoliert, kann folgende Fehlermeldung erscheinen: „Fremdspannung am PE des Netzanschlusses“

Meldung Bedingung Messungen

Taste START/STOP

Anzeige im Display

drücken

U > 25 V

Tas t e → PE:

< 1 MΩ

Spannung an PE

> 100 V

< 180 V

L-N

<90V

L-N

Verbindung

N → PE

> 50 kΩ

alle Messungen

nicht möglich

(keine Versorgung)

bedingt möglich

gesperrt

Eine Spannung am Schutzleiter PE des Stromnetzes kann falsche Messwerte bei der Prüfung der Spannungsfreiheit oder bei Ableitstrommessungen verursachen.

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2

Stecken Sie den Doppelstecker der Prüfsonde P1 bzw. P2 so in die Buchsen 1 bzw. 2 ein, dass der Stecker mit dem weißen Ring die Buchse mit dem vertikalen Balken kontaktiert.

Der weiße Ring markiert den Anschluss der Hochstromleitung, die über die benachbarte Schmelzsicherung abgesichert ist.

Kontaktprobleme bei berührbaren leitfähigen Teilen bei Einsatz der Standardsonde mit Prüfspitze

Zur besseren Kontaktgabe an Prüflingen ist deren Oberflächenbeschichtung an einer geeigneten Stelle mit speziellen Werkzeugen zu entfernen, sodass die Oberfläche metallisch blank erscheint. Die Prüfspitze der Prüfsonde P1 eignet sich nicht zum Abkratzen von Lack, da ihre Beschichtung oder die mechanische Festigkeit leidet. In einzelnen Fällen kann die Bürstensonde Z745G geeigneter sein als die Prüfspitze.

GMC-I Messtechnik GmbH 9

4.3 Geräteeinstellungen

SETUP

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 1 von 3

Datenbank löschen oder Statistik anzeigen,

Datum/Uhrzeit, Lautstärke, Helligkeit einstellen,

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 2 von 3

zum Untermenü Drucker auswählen & einrichten

Prüfer anlegen, auswählen, löschen, durch

Sprache der Bedienerführung & Tastatur wählen

z. B. Barcodeleser auswählen und konfigurieren

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Betriebsparameter Seite 3 von 3

Untermenü siehe folgende Seite

Tasten mit festen Funktionen

Softkeys = Tasten mit unterschiedlichen Funktionen,

je nach Bedienebene

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Setup 1/3

Setup 2/3

Setup 3/3

siehe folgende Seite

Sichern erscheint nur bei gestecktem USB-Stick

durch Abscannen des eingeblendeten Barcodes

Abrufen von Software-/Hardwareversion, Seriennummer, Kalibrierdaten und Speicherbelegung

Freischaltfunktionen, Erweiterungen anzeigen

Nur mit Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01: Eigene Sequenzen verwalten und importieren

Passwort schützen; Hinweise hierzu siehe unten

Parameter des Prüfablaufs einstellen: u. a. Messsequenzen (Norm) siehe Kapitel 10.1

Parameter für Einzelmessungen und Prüfabläufe (siehe Kapitel 4.1.1 und Kapitel 6.2)

Menüs zur Bedienung der Bluetooth-Schnittstelle (siehe Kapitel 14.4 ) (nur mit Merkmal M01)

Für die Erstinbetriebnahme empfehlen wir die Einstellung folgender Grundparameter in der angegebenen nebenstehenden Reihenfolge:

Setup 2/3 > Kultur > Sprache (für Bedienerführung) Setup 2/3 > Kultur > Tastaturlayout (für alphanum. Eingaben) Setup 1/3 > System > Datum / Zeit (für Protokollierung) Setup 1/3 > System > Helligkeit (Displayhelligkeit in %) Setup 1/3 > Autom. Messungen

> 2/2 > Stil Startbildschirm: Baum- oder Detailansicht

Bild 2 Geräteeinstellungen Hauptmenüebene – Schalterstellung SETUP

Für Wartungszwecke sind folgende Parameter sinnvoll: SETUP 3/3 > Prüfung > Anzeige / Piepser (für Überprüfung der Info-

bzw. Warnsignale) SETUP 3/3 > Systeminfo > Softwareversion für Updates und

Kalibrierdaten für Justierung, letzte und nächste Kalibrierung (Hinweise hierzu siehe Seite 11 unten).

Zum Herunterladen der neusten Softwareversion siehe Kapitel 13.3.

Hinweise zum Parameter Prüfer

– Der gerade „ausgewählte“ Prüfer wird in den ausgeführten

Prüfungen als „Prüfer“ hinterlegt. Keine der SECUTEST-Einstellungen wird spezifisch für den Prüfer abgespeichert – alle

Einstellungen am SECUTEST werden gerätespezifisch abgespeichert und stehen allen Prüfern zur Verfügung.

–

Wird ein Prüfer passwortgeschützt

der, die keine Kenntnis vom Passwort haben, diesen Prüfer „auszuwählen“. Es erfolgt

Der Prüfer bleibt auch über Spannungsausfall hinweg

geräts. ausgewählt – ein (passwortgeschützter) Prüfer kann nur abgewählt werden, indem ein anderer Prüfer gewählt wird. Ab Firmware 1.6.0: Um einen Prüfer zu löschen, für den Ihnen das Passwort nicht bekannt ist, genügt es die Passworteingabe 5x mit einem falsch eingegebenen Passwort zu bestätigen – anschließend erfolgt eine Abfrage, ob der Prüfer gelöscht werden soll. Der zu löschende Prüfer darf nicht der derzeit ausgewählte Prüfer sein.

keine

, so hindert dies lediglich die Anwen-

Passwortabfrage beim Hochfahren des Prüf-

10 GMC-I Messtechnik GmbH

Menüauswahl für Sprache und Tastaturlayout

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Landessprache für Bedienerführung wählen

Länderspezifische Tastaturbelegung

Rücksprung zur übergeordneten Menüebene

zum Parameter für Auslieferungszustand

Menüauswahl für Datum, Lautstärke & Helligkeit

Einstellmenü Datum & Uhrzeit

Einstellmenü Lautstärke

Einstellmenü Helligkeit der LCD

Rücksetzen auf Werkseinstellungen

zu den Parametern

Auslieferungszustand

Selbsttest für Anzeige und Piepser

ESC

HELP

MEM

Cursor nach links bewegen

Menü Uhrzeit und Datum einstellen

Cursor nach rechts bewegen

Zahl erhöhen

Zahl erniedrigen

Übernahme der Änderungen und Rücksprung

Einstellmenü siehe unten

Setup 2/3 > Kultur

Setup 1/3 > System 1/2

Setup 1/3 > System 2/2 > Werkseinstellung

Setup 1/3 > System 1/2 > Datum / Zeit

Seite 2/2: Info Datumsformat, Dezimaltrenner

Nachrichten, Bedienoberfläche, Messungen

ACHTUNG ! Die Einstellungen im Setup

für USB- oder Bildschirm-Tastatur

Nur bei SECUTEST PRO (Merkmal E01): Touch-Keyboard kalibrieren

werden gelöscht! (Die Datenbank mit Struktur und Messwerten bleibt erhalten.)

Landessprache für Bedienerführung wählen

Info: Datumsformat, Dezimaltrennzeichen *

Bild 3 Geräteeinstellungen Untermenüebene – Schalterstellung SETUP

Hinweise zu den Kalibrierdaten (Justierung, Kalibrierung)

SETUP 3/4 > Systeminfo 2/6 > Kalibrierdaten: Während die Daten der letzten Justierung und Kalibrierung durch die Kalibrierstelle eingestellt wurden, können Datum und Uhrzeit der nächsten Kalibrierung (Rekalibrierdatum) durch Anwahl der

GMC-I Messtechnik GmbH 11

Tas te EDIT durch den Anwender nach Bedarf verändert werden wie im Beispiel oben zur Einstellung der Systemzeit.

* ab Firmware 1.7.0 finden Sie den Parameter Messsequenzen zur Aus-

wahl der länderspezifischen Normen (VDE, OVE und NEN) im SETUP 1/3 unter Autom. Messungen 2/2

Datenbankfunktionen

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Datenbankfunktionen Seite 1 von 2

Datenbank-Statistik anzeigen

Nur mit gestecktem USB-Stick:

Einblenden weiterer Menüseiten

Menüauswahl für Datenbankfunktionen Seite 2 von 2

Tasten mit festen Funktionen Softkeys = Tasten mit unterschiedlichen Funktionen,

je nach Bedienebene

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Setup 1/3

Datenbank 1/2

Datenbank 2/2

Datenbank auf USB-Stick (FAT-formatiert) sichern

Datenbank von USB-Stick wiederherstellen

Nur mit Datenbankerweiterung* und gestecktem USB-Stick: Exportieren der Datenbank im ETC-Format für ETC

Nur mit Datenbankerweiterung* und gestecktem USB-Stick: Importieren der Datenbank im ETC-Format aus ETC

Datenbankinhalt (nicht die Struktur) löschen

Achtung: Daten werden unwiderruflich gelöscht

* Z853R oder Merkmal KB01

12 GMC-I Messtechnik GmbH

5 Interne Datenbank

Achtung!

Hinweis

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein

Im Prüfgerät kann eine komplette Prüfstruktur mit Kunden-, Gebäuden-, Ebenen-, Raum- und Prüflings-Daten angelegt werden. Diese Struktur ermöglicht die Zuordnung von Einzelmessungen oder Prüfabläufen zu den Prüflingen verschiedener Kunden. Manuelle Einzelmessungen können zu einer sogenannten „Manuellen Sequenz“ gruppiert werden.

Die Objekte können über die folgenden Parameter gekennzeichnet werden:

•

Prüfobjekt (ID

Bemerkung, Kostenstelle

• Raum* (ID und Bezeichnung)

• Ebene* (

• Gebäude* (

• Liegenschaft* (ID und Bezeichnung)

• Kunde (

* nur mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01

, Bezeichnung, Typ, Hersteller, Seriennummer,

, Abteilung*)

und Bezeichnung)

, Bezeichnung, Straße, PLZ und Stadt)

Legende

= Identnummer

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten

Folgende Funktionen sind (vom Prüfgerät aus gesehen) möglich:

• Export: Übertragung einer Struktur einschließlich der Mess-

werte vom Prüfgerät zum PC (ETC), siehe Kapitel 5.2.1.

• Import*: Übertragung einer Verteilerstruktur vom PC (ETC) an

das Prüfgerät, siehe Kapitel 5.2.2.

• Sichern*: Sicherung einer Datenbank auf einem an das Prüfge-

rät gesteckten USB-Stick (nur FAT-formatiert, nicht NTFS), siehe Kapitel 5.2.3.

• Wiederherstellen*: Rücksicherung einer Datenbank in das Prüf-

gerät von einem an das Prüfgerät gesteckten USB-Stick (nur FAT-formatiert, nicht NTFS) aus, siehe Kapitel 5.2.3.

• Protokollieren: Speichern von Protokollen auf USB-Stick, siehe

Kapitel 3.8

* nur mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01

Die obigen Funktionen werden ausgegraut dargestellt und sind nicht ausführbar, sofern kein USB-Stick eingesteckt ist.

Zur Übertragung von Strukturen und Daten zwischen Prüfgerät und PC müssen beide über ein USB-Schnittstellenkabel verbunden sein oder ein USB-Stick muss zur Verfügung stehen.

Bitte beachten Sie folgende Sicherheitshinweise

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät zum PC

Die im Prüfgerät erstellten Strukturen und gespeicherten Messdaten können zum PC-Protokollierprogramm ETC über einen eingesteckten USB-Stick (nur mit Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01) oder über die USB-Slave-Schnittstelle exportiert werden. Hierzu wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Export ETC-Datei. Die Daten werden hierbei in ein ETC-kompatible Datei umgewandelt mit der Dateiendung „.etc“. Im PC wird durch Doppelklick auf die exportierte Datei das Programm ETC geöffnet und die Daten eingelesen. Anschließend können die Daten auf dem PC gesichert und Protokolle erstellt werden.

Sie können die aktuellste Version der Protokolliersoftware ETC von unserer Homepage im Bereich mygmc kostenlos als ZIP-Datei herunterladen, sofern Sie Ihr Prüfgerät registriert haben:

http://www.gossenmetrawatt.com → Produkte → Software → Software für Prüfgeräte software ohne Datenbank

→ ETC → myGMC

→

Protokoll-

5.2.2 Import – in der ETC erstellte Prüfstrukturen in das Prüfgerät laden (nur mit Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01)

Alternativ kann eine Prüfstruktur mithilfe des Programms ETC am PC erstellt und anschließend an das Prüfgerät über einen eingesteckten USB-Stick oder über die USB-Slave-Schnittstelle übertragen werden. Hierzu wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Import ETC-Datei. Die ETC-Daten werden hierbei in ein Prüfgerät-kompatibles Format umgewandelt.

Eine ausführliche Beschreibung zur Datenbankerstellung finden Sie in der Online-Hilfe des Programms ETC.

Hier gelten dieselben Sicherheitshinweise wie im Kapitel Export.

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten

Die im Prüfgerät erstellten Strukturen und gespeicherten Messdaten können über einen eingesteckten USB-Stick (nur FAT-formatiert, nicht NTFS) gesichert werden. Hierzu wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Sichern. Auf dem USB-Stick legt das Prüfgerät das Verzeichnis DATABASE an (sofern noch nicht vorhan- den) und stellt eine Sicherungsdatei ein.

Bis Firmware-Version 1.5.4:

Sofern bereits eine Sicherungsdatei in diesem Verzeichnis vorhanden ist, werden Sie gefragt, ob Sie diese überschreiben wollen. Eine neue Sicherung desselben Namens wird nur angelegt, wenn Sie die Frage mit bejahen.

Ab Firmware-Version 1.6.0:

Die SIcherungsdateien werden mit einem Zeitstempel benannt (Dateiendung .etcbak) auf dem USB-Stick abgelegt.

Während einer Datenübertragung über die USB-Schnittstelle (USB-Verbindung zum PC oder Anschluss eines USB-Sticks) darf weder das Schnittstellenkabel noch der USB-Stick abgezogen werden.

Das Prüfgerät darf während der Datenübertragung über die USB-Schnittstelle nicht vom Versorgungsnetz getrennt werden. Ansonsten besteht die Gefahr der Zerstörung der Speicherstruktur im Prüfgerät.

Während einer Einzelmessung oder eines Prüfablaufs sollten Sie keinen Datentransfer zum PC (ETC) starten.

GMC-I Messtechnik GmbH 13

Zum Wiederherstellen von Strukturen und Daten von einem eingesteckten USB-Stick wählen Sie im Setup > Datenbank 2/2 die Funktion Wiederherstellen.

Backup/Restore auf USB-Stick Firmware 1.7.2: Ein Wiederherstellen ist nur innerhalb des-

selben Firmwarestands möglich. Wurde zwischen Backup und dem Restoreversuch ein Firmware-Update durchgeführt, ist die Datenbank nicht mehr gültig. ab Firmware 1.8.0: erstellte Backup-Dateien können wiederhergestellt werden.

Auch mit älteren Firmwareversionen

Prüfstruktur – Hierarchie der Objektebenen bei SECUTEST BASE(10)

Kunde

Id Bezeichnung Strasse

Prüfobjekt

PLZ Stadt

Datenbank

Id Bezeichnung

Messung 1 Messung 2

Messung 3

manuelle Sequenz

Id Bezeichnung Typ

Hersteller Seriennummer Bemerkung

Kostenstelle Abteilung

Kunde

Gebäude

Ebene

Raum

Id Bezeichnung Straße

Id Bezeichnung

Prüfobjekt

Id Bezeichnung Typ

PLZ Stadt

Hersteller Seriennummer Bemerkung

Datenbank

manuelle

Id Bezeichnung

Messung 1 Messung 2

Messung 3

Liegen-

Id Bezeichnung

schaft

Kostenstelle Abteilung

Sequenz

Bild 4 Datenbankstruktur

Prüfstruktur – Hierarchie der Objektebenen bei SECUTEST PRO oder bei Geräten mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01

Bild 5 Datenbankstruktur bei Prüfgeräten mit Merkmal KB01

14 GMC-I Messtechnik GmbH

5.3 Dateneingabe

Hinweis

Zeichen von rechts löschen

ESC

HELP

MEM

Umschaltung zwischen Groß-

Cursor nach links

Eingabe übernehmen

Kleinschreibung und Symbole

Umschaltung zwischen

Cursor nach unten

Zeichen an Cursorposition

Eingabe verlassen,

Cursor nach rechts

Anzeigefeld

Ta st en fe ld

in Anzeigefeld übernehmen

ohne zu übernehmen

Cursor nach oben

Tasten- und Anzeigefeld

Eingabe übernehmen*

Anzeigefeld

Ta st en fe ld

Zeichen von rechts löschen*

* auch über zugeordneten Softkey

➭ Einmaliges Drücken auf die

Hochstelltaste schaltet für das folgende Zeichen auf Großschreibung um.

➭ Längeres Drücken auf die

Hochstelltaste schaltet auf Dauergroßschreibung um.

➭ Durch Druck ins Anzeige-

feld an eine bestimmte Stelle im bereits eingegebenen Text kann der Cursor beliebig positioniert werden.

Übersicht Keyboardeingabe über Softkeytasten bei SECUTEST BASE(10)

Übersicht Keyboardeingabe über Touch-Keyboard bei SECUTEST PRO (Merkmal E01)

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur

Durch Anwahl von ID oder anderer Objektparameter wird jeweils eine Schreibmaschinentastatur eingeblendet, die eine Eingabe von alphanumerischen Zeichen über die Festfunktionstasten sowie die Softkeys ermöglicht. Alternativ können Sie Eingaben auch über eine angeschlossene USB-Tastatur oder über Barcodescanner vornehmen.

Das Layout des Keyboards können Sie im SETUP an die Landessprache anpassen: SETUP 2/3 > Kultur > Tastaturlayout (für alphanum. Eingaben)

Zum Betrieb einer externen USB-Tastatur am SECUTEST... müssen die Einstellungen für die Tastaturbelegung im Setup für „Tastaturlayout“ unbedingt mit der angeschlossenen Tastatur übereinstimmen.

Vorgehensweise (Beispiel Bezeichnung eines Prüflings):

1 Schalten Sie die Tastatur über die Taste abc (Abc, ABC,

Symb) auf Groß-, Kleinschreibung oder Sonderzeichen um.

2 Wählen Sie das gewünschte alphanumerische Zeichen oder

eine Zeilenschaltung über die Cursortasten links/rechts und oben/unten aus. Längeres Drücken auf eine der Cursortasten beschleunigt den Auswahlcursor.

3 Durch Drücken auf die Taste wird das jeweilige Zeichen in

das Anzeigefeld übernommen.

4 Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 3 sooft, bis die komplette

Bezeichnung im Anzeigefeld steht.

5 Änderungen an der Bezeichnung im Anzeigefeld können Sie

nachträglich vornehmen, indem Sie die untere Tastatur über die Taste ausblenden. Sie können jetzt die Cursorposition verändern, um einzelne Zeichen zu löschen.

6 Durch Drücken auf den grünen Haken wird der Wert im

Anzeigefeld übernommen.

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard (nur SECUTEST PRO bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01)

Das Touch-Keyboard ermöglicht die komfortable Eingabe von Daten und Kommentaren, Auswahl von Parametern, Parameterdirektwahl, wobei die Menü-Steuerung alternativ weiterhin über Softkeys erfolgen kann.

GMC-I Messtechnik GmbH 15

Bedeutung der Symbole der Bedienerführung – Datenbankverwaltung

Symbol Bedeutung

Haup-

Unter-

tebene

ebene

Speichermenü Seite 1 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl Cursor OBEN: blättern nach oben Cursor UNTEN: blättern nach unten Cursor RECHTS: Baum aufklappen Cursor LINKS: Baum schließen

Speichermenü Seite 2 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl Strukturelement hinzufügen

Angewähltes Strukturelement oder Messung löschen

Prüfobjekt bearbeiten: ID, Bezeichnung oder Typ

Bei Anwahl einer Messung: Messwerte einblenden

Details der Messergebnisliste einblenden

Details der Messergebnisliste ausblenden

Speichermenü Seite 3 von 3

Seitenwechsel zur Menüauswahl Nach Identnummer oder Text suchen > Vollständige

Identnummer (ID) oder Text (ganzes Wort) eingeben

Nach Identnummer suchen > vollständige Identnummer eingeben

Suchergebnis bestätigen

Einblenden der Strukturbezeichnung

Ausblenden der Strukturbezeichnung

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und Messwerte einblenden

zum Folgemenü (Seite 2/3) blättern

Menü Objektauswahl – Seite 1/3

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

ESC

HELP

MEM

Auswahl von Kunden oder Prüfobjekten

zum Folgemenü (Seite 3/3) blättern

Menü Objektverwaltung – Seite 2/3

Neues Prüfobjekt zu einem ausgewählten Kunden

Gewähltes Prüfobjekt oder Messung löschen

Prüfobjekt/Kunde bearbeiten

zum Folgemenü (Seite 1/3) blättern

Menü Objektsuche – Seite 3/3

Suche über alle Datenbankobjekte

Suche von Prüfobjekten über ID

Bezeichnung und Id zum ausgewählten Prüfobjekt einblenden

MEM 1/3

MEM 2/3

MEM 3/3

zum Folgemenü (Seite 2/3) blättern

Menü Messauswahl – Seite 1/3

ESC

HELP

MEM

Auswahl von Messungen

Rücksprung (eine Hierarchieebene höher)

MEM 1/3

anlegen

bzw. schließen von geöffneten Baumzweigen

Rücksprung (eine Hierarchieebene höher) bzw. schließen von geöffneten Baumzweigen

in den Feldern ID und Bezeichnung

Messwerte einer ausgewählten Prüfung einblenden

1: Prüfablauf nach Norm (Symbol orange) 2: Einzelmessung (Symbol grün)

Übersicht über die Bedeutung der Symbole zur Objekterstellung – Navigation innerhalb der Prüfstrukturen

Bild 6 Übersicht über die Navigation, Objektverwaltung und Objektsuche in der Datenbank

16 GMC-I Messtechnik GmbH

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung

Hinweis

Achtung!

Hinweis

 

Nach Anwahl über die Taste MEM finden Sie auf drei Menüseiten (1/3, 2/3 und 3/3) alle Einstellmöglichkeiten zur Erstellung einer Baumstruktur. Die Baumstruktur besteht aus Strukturelementen, im Folgenden auch Objekte genannt.

Position zum Hinzufügen eines neuen Objekts wählen

➭ Benutzen Sie die Tasten oder , um die gewünschten

Strukturelemente anzuwählen.

➭ Mit können Sie in die Unterebene wechseln, sofern diese

existiert oder eine Verzweigung öffnen.

➭ Mit schließen Sie den geöffneten Zweig oder steigen in der

Hierarchie auf.

Neues Objekt anlegen

➭ Mit blättern Sie zur zweiten Menüseite (MEM 2/3). ➭ Durch Drücken auf NEW kann ein neues Objekt oder Prüfling

angelegt werden. Je nach Position innerhalb der Hierarchie werden Ihnen nur die jeweils möglichen Objekttypen vorgeschlagen. Je nach Objekttyp müssen Sie hierzu mindestens eine ID-Nr. über die Keyboardeingabe vorgeben. Werden nicht alle Pflichtfelder (diese sind jeweils rot markiert) angelegt, so erscheint eine Fehlermeldung.

➭ Anschließend drücken Sie auf den grünen Haken, um

die eingegebenen Werte zu übernehmen. Die Anzeige springt zurück in die übergeordnete Ebene.

Beschreibung oder ID-Nr. eines bereits angelegten Objekts ändern

➭ Mit blättern Sie zur ersten Menüseite (MEM 1/3). ➭ Markieren Sie das Strukturelement, dessen Bezeichnung ge-

ändert werden soll.

➭ Mit blättern Sie zur zweiten Menüseite (MEM 2/3). ➭ Drücken Sie auf das Symbol EDIT. ➭ Wählen Sie den Parameter aus, dessen Beschreibung geän-

dert werden soll. Die Keyboardeingabe öffnet sich automatisch. ➭ Ändern Sie die eingeblendete Bezeichnung und bestätigen

Sie diese.

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden

➭ Wechseln Sie zur Datenbankansicht über die Taste MEM.

➭

Mit blättern Sie zur ersten Menüseite

➭ Entweder Sie wählen den gewüschten Prüfling (ID-Nummer)

über die Cursortasten aus oder suchen diesen wie in Kap.

5.4.2 beschrieben.

➭ Anschließend markieren Sie die gewünschte Prüfung mit dem

Cursor, je nachdem, ob es sich um Einzelmessungen oder Prüfabläufe handelt: Einzelmessungen: Datum / Messfunktion (17.07.2014 / RISO) Prüfablauf: Datum / Prüfnorm (17.07.2014 / VDE... )

➭ Zur Prüfung der Einzelmessungen eines Prüfablaufs

drücken Sie anschließend auf das Symbol für durchgeführte Messungen. Die Messungen werden aufgelistet.

➭ Wählen Sie die gewünschte Messung über die Cursor-

tasten aus.

➭

Über die nebenstehenden Tasten ist die Ein- bzw. Ausblendung der zugehörigen Messparameter möglich.

➭ Durch Drücken des grünen Hakens verlassen Sie

die Messwerteansicht wieder.

Navigation

(MEM 1/3).

5.4.4 Datenbanksicherung und Restore

Die Datenbank kann auf einem direkt an die USB-Master-Schnittstelle am Prüfgerät gesteckten USB-Stick (nur FAT-formatiert, nicht NTFS) gesichert werden, siehe SETUP 1/3 > Datenbank > Sichern.

Während einer Sicherung von Daten über die USBSchnittstelle (USB-Verbindung zum PC oder Anschluss eines USB-Sticks) darf weder das Schnittstellenkabel noch der USB-Stick abgezogen werden. Ein während der Sicherung abgezogener USB-Stick ist anschließend möglicherweise defekt.

5.4.2 Suche von Strukturelementen

➭ Mit blättern Sie zur ersten Menüseite (MEM 1/3). ➭ Markieren Sie das Strukturelement, von dem die Suche aus

gestartet werden soll.

➭ Mit blättern Sie zur dritten Menüseite (MEM 3/3). ➭ Für Textsuche drücken Sie auf das Textsymbol. ➭ Für die Suche nach einer ID-Nr. drücken Sie auf das ID-Sym-

bol. Hier existieren drei Eingabemöglichkeiten:

– Eingabe über die Softkeytasten

– Eingabe über eine angeschlossene USB-Tastatur

– Eingabe über Barcode- oder RFID-Scanner In beiden Fällen öffnet sich die Keyboardeingabe automatisch.

➭ Mit Bestätigung der Eingabe startet die Suche.

Nur genaue Übereinstimmungen werden gefunden, keine Wildcards, case sensitive.

Das gefundene Objekt wird invers dargestellt. ➭ Durch Druck auf das Lupensymbol können Sie die zugehörige

Bezeichnung und ID-Nr. ein- oder wieder ausblenden lassen.

Das Prüfgerät darf während der Sicherung von Daten über die USB-Schnittstelle nicht vom Versorgungsnetz getrennt werden.

Rücksicherung – RESTORE

Wurde die Datenbank im Prüfgerät aus Versehen gelöscht, kann eine auf einem USB-Stick (nur FAT-formatiert, nicht NTFS) gesicherte Version an das Prüfgerät übertragen werden.

Ein Restore von einem USB-Stick ist nur mit dem gleichen Firmware-Stand möglich. Sollte zwischen Backup und dem Restoreversuch ein Firmware-Update gemacht worden sein, ist die Datenbank nicht mehr gültig und unbrauchbar.

5.4.5 Datenbank löschen

Das Löschen der Datenbank im Prüfgerät kann auf 2 Arten erfolgen:

•Schalterstellung SETUP Seite 1/3 > Datenbank > Löschen

• Taste MEM drücken > mit Cursortaste nach oben scrollen bis Datenbank markiert ist > Softkey DEL drücken.

GMC-I Messtechnik GmbH 17

6 Anschluss des Prüflings

Hinweis

➭ Schließen Sie den Prüfling nach den Schaltbildern der Hilfe-

funktion an.

Der Anschluss des Prüflings an das Prüfgerät ist abhängig von

• der Art des Prüflings:

für direkten Anschluss an die Prüfdose (PD)

für Geräte mit einphasigem Anschluss, auch für Verlängerungsleitungen über Adapter EL1 (wobei EL1 an den Sondenbuchsen P1 angeschlossen ist)

für Festanschluss (an das Versorgungsnetz)

indem das Gehäuse über die Sonde kontaktiert wird (für die Messung des Schutzleiterwiderstands oder bei direktem Messverfahren bei der Berührungsstrommessung)

für Anschluss über Adapter:

– bei einphasigen Verlängerungsleitungen über Adapter EL1

(wobei EL1 an den Sondenbuchsen P1 angeschlossen ist)

– bei ein- und dreiphasigen Verlängerungsleitungen

Adapter

– bei Geräten mit 5-poligem CEE-Stecker 16 A

über Differenzstromadapter AT16-DI an Prüfdose

– bei Geräten mit 5-poligem CEE-Stecker 32 A

über Differenzstromadapter AT32-DI an Prüfdose

• seiner Schutzklasse (SK I, SK II oder SK III) oder beliebige Kombinationen von Schutzklassen

Das Prüfgerät erkennt automatisch, ob ein Prüfling an der Prüfdose oder an den Spannungsmesseingängen (Option) gesteckt ist. Als Standardvoreinstellung berücksichtigt der Programmablauf, dass der Stecker des Prüflings an der Prüfdose gesteckt ist.

VL2E an Prüfdose

Der Prüfling muss für alle Messungen eingeschaltet sein. Schalter, Relais, Temperaturregler usw. sind dabei zu berücksichtigen.

6.1 Differenzstromüberwachung

Das Prüfgerät verfügt zu Ihrer Sicherheit über eine dauernde Überwachung des Differenzstromes. Überschreitet der Differenzstrom einen definierten Grenzwert, so werden alle Messprozesse gestoppt und eine eventuell durchgeschaltete Netzspannung von der Prüfdose getrennt. Dieser Grenzwert läßt sich in der Schalterstellung SETUP in zwei Stufen einstellen:

Setup 1/3 > Alle Messungen > Fehlerstromschutz >

6.2 Referenzspannung L-PE und Prüffrequenz Alternativ

Referenzspannung L-PE vorgeben

Die (Netz-) Referenzspannung ist die Spannung, auf die die Messwerte der Ableitströme normiert werden.

Diese wird bei Ableitströmen zur rechnerischen Anpassung der Strommesswerte auf die vorgegebene Spannung verwendet.

Messungen mit Netzspannung an der Prüfdose: Der Einstellwert hat keinen Einfluss auf die Spannung, mit der der Prüfling über die Prüfdose des SECUTEST versorgt wird.

Ableitstrommessungen mit Methode „Alternativ“: Der Sollwert der synthetischen Prüfspannung wird von dem hier angegebenen Wert abgeleitet.

über den

10 mA

/30 mA

Prüffrequenz Alternativ vorgeben

Eingebbarer Frequenz-Sollwert für synthetische Prüfspannung bei allen Ableitstrommessungen der Messart „Alternativ“ mit Einfluss auf folgende Messungen bzw. Drehschalterstellungen:

– Einzelmessungen (grüne Drehschalterebene) – Messungen in werkseitig vordefinierten Prüfabläufen – Messungen in benutzerdefinierten Prüfabläufen (nur mit

Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01)

Den Parameter Prüffreq. Alt. können Sie im Setup einstellen: Setup 1/3 > Alle Messungen > Prüffreq. Alt.

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen

Soweit das Prüfgerät die jeweilige Anschlussart (z. B. Prüfdose oder Festanschluss (Spannungsmesseingängen)) nicht automatisch erkennen kann, ist der Anschlussvorschlag zu überprüfen und die Anschlussart ggf. manuell vorzugeben.

➭ Wählen Sie die Parametereinstellungen.

➭ Durch Wahl des Parameters Messart erhalten Sie eine Liste der

möglichen Anschlussarten.

➭ Wählen Sie eine Anschlussart aus.

Die einmal gewählte Anschlussart bleibt für alle folgenden Prüfungen bis zur nächsten Änderung festgelegt.

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben bei automatischen Prüfabläufen

Soweit das Prüfgerät die jeweilige Anschlussart oder Schutzklasse nicht automatisch erkennen kann, ist der Anschlussvorschlag zu überprüfen und die Anschlussart bzw. Schutzklasse ggf. manuell vorzugeben.

➭ Drücken Sie die nebenstehende Taste Sel, um die

Klassifiz. Parameter angezeigt zu bekommen.

➭ Durch Wahl des Parameters Schutzklasse oder An-

schlussart erhalten Sie jeweils eine Liste der möglichen Einstel-

lungen.

➭ Wählen Sie den jeweiligen Parameter aus. ➭ Bestätigen Sie nochmals die Klass.-Param. (Klassifizierungspa-

rameter). Die Anschlussart wird mittig in der Kopfzeile eingeblendet. Das Symbol der jeweiligen Schutzklasse wird rechts von der Anschlussart eingeblendet.

Die einmal gewählte Anschlussart bzw. Schutzklasse bleibt für alle folgenden Prüfungen bis zur nächsten Änderung festgelegt.

Die Referenzspannung können Sie im Setup einstellen: Setup 1/3 > Alle Messungen > Ref.spannung L-PE

18 GMC-I Messtechnik GmbH

6.5 Besondere Bedingungen

Hinweis

Achtung!

Geräte der Schutzklasse II mit Netzstecker der Schutzklasse I

Sofern der Prüfling einen Schutzkontaktstecker der Schutzklasse I besitzt, das Gerät elektrisch aber Schutzklasse II entspricht, erkennt das Prüfgerät Schutzklasse I. Sie müssen in diesem Fall den Parameter Schutzklasse I auf II umstellen.

Überprüfung mehrerer Schutzleiterverbindungen durch die Funktion „automatische Erkennung des Messstellenwechsels“

Das Prüfgerät erkennt während der Schutzleitermessung, ob der Schutzleiter mit der Prüfsonde P1 kontaktiert ist, und zeigt die beiden möglichen Zustände durch unterschiedliche Signaltöne an.

Diese Funktion ist in der Schalterstellung SETUP, im Untermenü „Autom. Messungen“ über den Parameter „Auto Messstelle“ einstellbar.

Schutzleiter- und Isolationswiderstandsmessung bei fest installierten Prüflingen

Schalten Sie vor Anschluss des Prüfgeräts das Netz des Prüflings frei!

➭ Entfernen Sie die Netzanschlusssicherungen im Prüfling und

trennen Sie den Anschluss des Neutralleiters N im Prüfling auf.

Berührungsstrommessung (Spannungsfreiheit)

Achten Sie darauf, dass die abgetasteten Teile nicht zufällig geerdet sind.

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01)

Sofern Ihr Prüfling nicht über einen länderspezifischen Netzanschlussstecker verfügt, der in die Prüfdose des SECUTEST passt oder sofern es sich um einen fest installierten Prüfling handelt, ermöglicht die 2. Prüfsonde in Verbindung mit der ersten Prüfsonde die 2-Pol-Messung (Dual-Lead-Messung) von RPE, RISO und Ersatzableitstrom.

Messungen mit Prüfsonde 1 gegen Prüfsonde 2 (P1 – P2) sind galvanisch vom Netz getrennt. An der Prüfdose liegt keine Spannung an.

Beachten Sie, dass bei der Isolationsmessung die maximale Prüfspannung von 500 V zwischen den Sonden anliegen kann.

6.7 Anschlussaufforderungen

Wird eine Einzelmessung (grüne Drehschalterpositionen) gestartet oder ein bestimmter (integrierter) automatischer Prüfablauf (orange Drehschalterpositionen), so wird geprüft, ob alle hierfür benötigten Sonden- und Messleitungsanschlüsse (je nach Ausbaustufe Ihres SECUTEST...) belegt sind – falls nicht bereits geschehen, werden Sie dazu aufgefordert, Sonden, Messleitungen oder Prüfadapter mit dem SECUTEST... zu verbinden.

Es wird hierbei nur überprüft, ob die entsprechenden Buchsen belegt sind – stellen Sie in jedem Fall sicher, dass das für die gewählte Messart/Anschlussart passende Zubehör angeschlossen ist.

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät

Folgende Messungen werden automatisch bei Anschluss des Prüflings am Prüfgerät durchgeführt:

• Erkennung von Sonden/Messleitungen Während der Einzelmessungen/automatischen Prüfabläufe wird geprüft, ob die für die Messung/Sequenz erforderlichen Messanschlüsse belegt sind.

Prüflingsanschlusserkennung

•

(nur bei länderspezifischer Ausführung*) In Drehschalterposition AUTO/A1-A8 wird (falls entsprechend konfiguriert) automatisch die Anschlussart „Prüfdose“ gewählt, wenn ein Netzstecker in der Prüfdose erkannt wird.

• Schutzklassenerkennung

(nur bei länderspezifischer Ausführung *): In Drehschalterpos. AUTO/A1-A8 wird (falls entsprechend konfiguriert) je nach erkanntem Netzstecker automatisch Schutzklasse I oder II gewählt.

• Kurzschlusskontrolle Vor Aufschalten von Netzspannung auf den Prüfling: Prüfung auf Kurzschluss zwischen L und N bzw. L/N und PE. Zusätzlich ggf. als „Kontrollprüfschritt“ in autom. Prüfabläufen.

•

Einschaltkontrolle

(Prüfung, ob Prüfling ein- oder ausgeschaltet ist)

Automatisches Erkennen von Zuständen beim Anschluss von Prüflingen und Sonden

Kontrollfunktion Bedingung Kurzschlusskontrolle Kurzschluss / Anlaufstrom R ≤ 2,5 Ω **

kein Kurzschluss (AC-Prüfung) R > 2,5 Ω **

Leerlaufspannung Einschaltkontrolle EIN (Prüfling passiv) R < 250 kΩ

Leerlaufspannung

Sondenkontrolle keine Sonde R > 2 MΩ

Schutzklassenerkennung

Sicherheitsabschaltung *

löst aus bei folgenden Differenzströmen (wählbar) löst aus bei folgenden Sondenströmen

Anschlusskontrolle (nur bei länderspezifischer Ausführung *) Kontrolle, ob der Prüfling an der Prüfdose angeschlossen ist.

Isolationskontrolle

PENetz – PEDose: Leerlaufspannung

Überstromabschaltung

Abschaltung bei dauerndem Stromfluss über die Prüfdose bei: Unsere Prüfgeräte SECUTEST BASE(10) und PRO ermöglichen die aktive Prüfung von Geräten mit einem Nennstrom (Laststrom) von bis zu 16 A. Die Prüfdose des jeweiligen Prüfgeräts ist hierzu mit 16 A-Sicherungen ausgestattet und das Schaltvermögen der internen Relais beträgt ebenfalls 16 A. Anlaufströme bis 30 A sind zulässig. Bei Prüflingen, bei denen ein höherer Anlaufstrom als 30 A zu vermuten ist, empfehlen wird unbedingt die Anwendung eines Prüfadapters für größere Anlaufströme: z. B. Prüfadapter der Serie AT3

* gilt bei ** gilt ab Version 1.7.0; vorherige Bedingung ≤ 1,5 Ω bzw. > 1,5 Ω

U0 4,3 V, Kurzschlussstrom IK < 250 mA

U0 230 V AC, Kurzschlussstrom IK < 1,5 mA

(nur bei länderspezifischer Ausführung *)

Schutzleiter vorhanden: SK I R < 1 Ω

bei Ableitstrommessung > 10 mA

bei Schutzleiterwiderstandsmessung > 250 mA

Netzleitung des Prüflings vorhanden R < 1 Ω

Netzleitung des Prüflings fehlt R > 10 Ω

Prüfling gut isoliert aufgestellt R ≥ 500 kΩ

Prüfling schlecht isoliert aufgestellt R < 500 kΩ

U0 500 V DC, IK < 2 mA

M7050

mit Merkmal B00, B09 und B10

AUS (Prüfling aktiv) R > 300 kΩ

Sonde erkannt R < 500 kΩ

Schutzleiter fehlt: SK II R > 10 Ω

> 10 mA / > 30 mA

I > 16,5 A

Eine Liste der möglichen Prüflingsanschlüsse in Abhängigkeit von der Messart finden Sie im Kapitel 11.2.

* Sicherheitsabschaltung Ab 10 mA (umschaltbar auf 30 mA) Differenzstrom wird innerhalb von 100 ms automatisch abgeschaltet. Diese automatische Abschaltung findet bei der Ableitstrommessung mit Zange oder Adapter nicht statt!

GMC-I Messtechnik GmbH 19

7 Hinweise zum Speichern von Einzelmessungen

und Prüfabläufen

Am Ende jeder Prüfung können Sie die Messergebnisse unter einer ID (Identnummer) abspeichern, die dem jeweiligen Prüfling eindeutig zugeordnet werden kann. Je nach Ausgangslage, d. h. ob bereits eine Prüfstruktur bzw. Datenbank vorhanden ist oder ob eine ID bereits angelegt ist, gibt es folgende unterschiedliche Vorgehensweisen bei der Speicherung:

Variante 1 – Vorauswahl einer hinterlegten ID

Sie haben bereits eine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder mithilfe der Protokolliersoftware ETC geladen.

Sie rufen vor dem Beginn der Messung durch Drücken der Taste MEM die Datenbankansicht auf. Anschließend markieren Sie den Prüfling bzw. seine ID innerhalb der Prüfstruktur durch Drücken der entsprechenden Cursortasten. Sie verlassen die Datenbankansicht (MEM Navigation) wieder durch Drücken von MEM und starten die Messung. Am Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter . Die Anzeige wechselt zur Ansicht SPEI- CHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals die Taste Speichern .

Variante 2 – Eingabe einer hinterlegten ID am Ende der Prüfung

Sie haben bereits eine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder mithilfe der Protokolliersoftware ETC geladen. Sie führen die Messung durch, ohne die Datenbank zuvor aufzurufen. In der Datenbank war zuvor kein Prüfling angewählt. Am Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter . Es erscheint der Hinweis „Kein Prüfobjekt selektiert!“ Drücken Sie die Tas te ID. Es öffnet sich die Softkeytastur. Sofern Sie hier eine ID eingeben, die in der Datenbank bereits angelegt ist, öffnet sich die Datenbankansicht (MEM Navigation) automatisch, wobei die ID des Prüflings invers erscheint. Bestätigen Sie die Angabe durch Anklicken von . Die Anzeige wechselt zur Ansicht SPEICHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals auf die Taste Speichern .

Variante 3 – Eingabe einer neuen ID am Ende der Prüfung

Sie haben noch keine Prüfstruktur im Prüfgerät angelegt oder die ID ist in dieser noch nicht enthalten. Am Ende der Messung drücken Sie die Taste Speichern unter . Es erscheint der Hinweis „Kein Prüfobjekt selektiert!“ Drücken Sie die Taste ID zur Eingabe der Identnummer des Prüflings. Es öffnet sich die Softkeytastur.

Sofern Sie hier eine ID eingeben, die in der Datenbank noch nicht angelegt ist, erscheint die Frage, ob Sie ein neues Objekt anlegen wollen.

– Auswahl : Sofern Sie auf klicken, wechselt die Anzeige zur

Ansicht SPEICHERN. Die ID erscheint grün bzw. orange hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals auf die Taste Speichern .

– Auswahl : Sofern Sie auf klicken, gelangen Sie zur Daten-

bankansicht (MEM Navigation). Sie können auf die Folgeseite Objekte bearbeiten 2/3 durch Anklicken auf einen neuen Prüfling anlegen. Klicken Sie hierzu auf . Die möglichen Objekttypen werden eingeblendet. Drücken Sie auf Prüfobjekt. Die von Ihnen neu vorgegebene ID wird hinter dem Parameter ID rot markiert eingeblendet. Bestätigen Sie die Angabe durch Anklicken von . Die Anzeige wechselt zur Datenbankansicht (MEM Navigation). Der neu angelegte Prüfling erscheint in der Struktur invers markiert. Drücken Sie auf MEM, um zur Ansicht SPEICHERN zurückzugelangen. Die ID erscheint grün hinterlegt. Zum Abschluss des Speichervorgangs drücken Sie nochmals auf die Taste Speichern .

– Auswahl ESC: Sofern Sie keine Messwerte speichern wollen, drü-

cken Sie zweimal ESC um zur Messansicht zu gelangen. Nochmaliges Drücken von ESC führt zur Frage, ob Sie die Messpunkte löschen wollen, um ohne Speicherung mit der Messung fortzufahren.

wechseln und

20 GMC-I Messtechnik GmbH

8 Einzelmessungen

Status der Messung – Aktivitätsbalken

Messung steht (statische Linien)

Messung läuft (Zwischenraum wird aufgefüllt, pulsierend)

Parameter wählen

Messansicht Einzelmessung

ESC

HELP

MEM

Messart/Anschlussart einstellen

Prüfstrom einstellen

Offset auf 0

zurücksetzen

Offset

Prüfstrom

Messart/Anschlussart

Messung – starten – stoppen

Sonden/Sensoren:

grün

= am Prüfgerät angeschlossen

aktueller Messwert

Parameterseiten blättern

ESC

HELP

MEM

Messparameter direkt anwählen

Änderungen übernehmen

Messparameteranzeige Einzelmessung

und Rücksprung zur Messansicht

aktuelle/maximale Anzahl der Parameterseiten

ESC: Änderungen verwerfen

und Rücksprung zur Messansicht

eingestellter Parameterwert

auswählbarer Parameter

Zeichen links

ESC

HELP

MEM

Ziffer an Cursorposition

Cursor nach links

vom Cursor in der Anzeige löschen

Eingabe übernehmen

Cursor nach oben

Cursor nach unten

& verlassen v. Keyboard

Eingabe verwerfen

& verlassen von Keyboard

übernehmen

Cursor nach rechts

Tastatur einblenden > Ziffern auswählen/übernehmen

/ Tastatur ausblenden > Anzeigewert bearbeiten

Numerische Eingabe (bei den Parametern UISO(soll), Offset ...) über Softkeytasten bei SECUTEST BASE(10)

Zeichen links vom Cursor in der Anzeige löschen*

Eingabe übernehmen & verlassen v. Keyboard*

Numerische Eingabe (bei den Parametern UISO(soll), Offset ...) über Touch-Keyboard bei SECUTEST PRO (Merkmal E01)

* auch über zugeordneten Softkey

8.1 Allgemeines

• Mit dem Drehschalter wird die gewünschte Messung über die grüne Schaltermarkierung und den grünen Kreisbogen ausgewählt.

• Parametriert und konfiguriert wird die jeweilige Messung über die Softkeys. Zu den Parametereinstellungen gelangen Sie über den Softkey mit dem nebenstehenden Symbol.

• Der in der Fußzeile der Messansicht jeweils eingeblendete Parameter Messart kann über die nebenstehende Taste direkt verändert werden, ohne die Messansicht verlassen zu müssen.

• Die Auswahl der kann über die nebenstehende Taste direkt verändert werden, ohne die Messansicht verlassen zu müssen.

• Für Einzelmessungen kann kein Grenzwert vorgegeben werden, somit erfolgt auch keine Bewertung.

Polarität

für Netzspannung an Prüfdose

• Vor jeder Messung werden Kontrollen ausgeführt, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten und den Prüfling nicht zu beschädigen.

• Einzelmessungen können gespeichert werden. Hierbei ist die Zuordnung einer Identnummer möglich.

• Einzelmessungen können zu Messreihen zusammengefasst werden.

• Das Netz kann per Vorauswahl in den Parametereinstellungen in unterschiedlichen Polungen auf den Prüfling aufgeschaltet werden.

Bild 7 Konfiguration der Einzelmessungen (Parametereingabe und -Anzeige)

GMC-I Messtechnik GmbH 21

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung

Hinweis

 

Sym-

Softkeyvarianten Einzelmessung

bol

Parameter einstellen

geänderte Parameter übernehmen, Speicherort bestätigen

Bestätigt Meldungen in Prüfungen/Messungen bzw. setzt den Prüfablauf fort

Messung abbrechen

Direktwahltaste zum Einstellen der Messart

Aktuell gewählte Polung „L-N“ Tastendruck wechselt die Polung

Aktuell gewählte Polung „N-L“ Tastendruck wechselt die Polung

Direktwahltaste zum Einstellen des Prüfstroms bei der Schutzleitermessung

U+

Direktwahltaste zum schrittweisen Verändern der Span-

U–

nung (jeweils um 10 V) bei der Isolationsmessung Bewertung starten – Messwert aufnehmen. Mit jedem

Druck auf diesen Softkey wird ein weiterer Messwert gespeichert und die Zahl inkrementiert.

Die Identnummer, unter der die Messung/en gespeichert werden soll/en, kann hier eingegeben werden.

Gültige Messwerte einer Messung sind vorhanden. Diese Messung kann abgespeichert werden.

Messdaten speichern unter (mit Anzeige des Speicherorts/ID oder Neueingabe einer anderen als der vorausgewählten ID)

Messwerte durchgeführter Messungen einblenden

Lupensymbol: Details der Datenbankobjekte oder ausgewählten Messungen einblenden (+) / ausblenden (–)

8.3 Letzte Messwerte einblenden

1 Starten Sie die Messung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und listet auf, wieviele Messungen bereits vorhanden sind.

2 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit vorgegeben ist. Das Speichersymbol (Diskette mit Ziffer 1) erscheint und weist darauf hin, dass ein gültiger Messwert vorhanden ist, der abgespeichert werden kann.

3 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette).

Die Meldung „Kein Prüfobjekt selektiert!“ erscheint.

4 Zur Prüfung der letzten Messwerte drücken Sie

anschließend auf das Symbol für durchgeführte Messungen.Die letzten Messwerte werden eingeblendet.

5 Über die Cursortasten können Sie die gewünschte

Messung auswählen.

6 Über die nebenstehenden Tasten ist die Ein- bzw. Aus-

blendung der zugehörigen Messparameter möglich.

7 Durch Drücken des grünen Hakens verlassen Sie

die Messwerteansicht wieder, um die Messwerte anschließend zu speichern (wie in Kap. 8.4 beschrieben) oder über ESC zur Startansicht zurückzugelangen.

8.4 Messreihen und Speicherung

Einzelmessungen können zu Messreihen zusammengefasst werden. Mit der Speichertaste können die Messwerte abgespeichert, oder Messreihen erzeugt werden. Diese können unter einem Prüfling (Identnummer), der in der Datenbank bereits angelegt wurde (siehe Kap. 5.4.1), abgespeichert werden. Die Speichertaste ändert ihr Aussehen je nach Bedeutung:

Messablauf mit Vorauswahl des Prüflings

1 Aktivieren Sie die Datenbankansicht (MEM Navigation) über die

Tas te MEM.

2 Wählen Sie den Prüfling bzw. seine Identnummer für die

folgenden Messungen über die Cursortasten aus.

3 Kehren Sie zur Messansicht zurück über die Taste MEM

oder START/STOP.

4 Starten Sie die Prüfung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und signalisiert durch 0, dass noch keine Messung aufgenommen bzw. zwischengespeichert wurde.

5 Mit jedem Druck auf die nebenstehende Taste wird der

jeweils aktuelle Messwert zwischengespeichert und die im Symbol angezeigte Ziffer inkrementiert. Auf diese Weise wissen Sie, wieviele Messungen bereits aufgenommen wurden.

6 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit vorgegeben ist. Das Speichersymbol speichern unter (Diskettensymbol mit Anzahl der zwischengespeicherten Messwerte) erscheint.

7 Wenn Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette) drücken, wech-

selt die Anzeige zur Kontrolle zum Prüfling in der Datenbankansicht.

8 Nochmaliges Drücken auf das Speichersymbol führt zur

Rückmeldung, dass die Speicherung erfolgreich war. Gleichzeitig wechselt die Anzeige zur Messansicht.

Messablauf mit nachträglicher Prüflingseingabe

1 Starten Sie die Messung über die Taste START/STOP.

Das Symbol rechts erscheint und listet auf, wieviele Messungen bereits vorhanden sind.

2 Beenden Sie die Messung über die Taste START/STOP

außer in den Fällen, wo ohnehin eine feste Messzeit vorgegeben ist. Das Speichersymbol (Diskette mit Ziffer 1) erscheint und weist darauf hin, dass ein gültiger Messwert vorhanden

ist, der abgespeichert werden kann. 3 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette). 4 Sie werden darauf hingewiesen, dass Sie keinen

Prüfling in der Datenbank selektiert haben. 5 Sie haben jetzt 2 Möglichkeiten Ihren Prüfling nach-

träglich über eine in der Datenbank bereits angelegten

ID-Nummer auszuwählen:

– Auswahl der ID-Nummer über Barcodescanner

oder

– Eingabe einer ID-Nummer über die Taste ID. 6 Der Cursor springt jeweils an die Stelle des Prüflings mit der

gewählten ID-Nummer. Sie müssen diese Position nur noch

bestätigen (grüner Haken). 7 Drücken Sie jetzt das Speichersymbol (Diskette).

Die Rückmeldung erscheint, dass die Speicherung erfolgreich

war und die Anzeige wechselt zur Messansicht.

Wird die eingegebene ID-Nummer in der Datenbank nicht gefunden (weil diese noch nicht hinterlegt ist) kann diese neu angelegt werden durch beantworten der Frage mit ja. Der Ablageort ist jedoch nicht wählbar. Die Messung wird unter der zuletzt angewählten Hierarchie abgelegt.

22 GMC-I Messtechnik GmbH

Hinweis

Messungen und Messreihen können nur nach beendeter

Hinweis

Messung abgespeichert werden. Während einer Messung können nur Messwerte zu einem Zwischenspeicher hinzugefügt werden. Kunde, Standort und sonstige Angaben können im Speichermenü nicht verändert werden. Diese müssen in der Datenbank direkt angewählt und angelegt bzw. verändert werden.

Bitte beachten Sie vor dem Speichern von Prüfungen bzw. Messungen im Gerät:

Das Rekalibrierdatum wird ggf. auf Prüfprotokollen ausgedruckt oder beim Export von Prüfdaten zum PC gesendet. Prüfen Sie daher vor beginn Ihrer Arbeit mit Ihrem neuen Prüfgerät das im Prüfgerät hinterlegte Rekalibrierdatum (siehe Seite 11).

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE

Einzelmessungen Schalterstellungen grüne Drehschalterebene

Messart mit Netz an Prüfdose

Schalter-

stellung

aktiv: PE(PD) - P1

SECUTEST BASE10/PRO (Merkmal G01): 10 A-RPE-Messungen sind nur bei Netzspannungen von 115 V/230 V und Netzfrequenzen von 50 Hz/60 Hz möglich.

Anschluss für 2. Prüfsonde für 2-Pol-Messung nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal H01)

Nur wählbar, wenn beim Parameter IP(Soll) 10A~ ausgewählt ist nur bei SECUTEST PRO (bzw. Gerät mit Merkmal G01)

Nur wählbar bei SECUTEST BASE oder wenn beim Parameter IP(Soll) 200 mA ausgewählt ist.

Messart ohne Netz an Prüfdose

passiv: PE(PD) - P1

PE(Netz) - P1 PE(Netz) - P1

Zange P1 - P2 2)

Messfunktionen

Ip Prüfstrom 200 mA Ip Prüfstrom

Schutzleiterwiderstand

10 A

Anwendung, Definition, Messverfahren

Der Schutzleiterwiderstand ist die Summe folgender Widerstände:

• Widerstand des Leiters der Anschlussleitung oder Geräteanschlussleitung

• Übergangswiderstände der Steck- und Klemmverbindungen

• ggf. Widerstand der Verlängerungsleitung

Geräte der Schutzklasse I – Messart PE(PD) - P1 (passiv) – Netzstecker Prüfling an Prüfdose – Prüfsonde P1 an Anschlüsse P1

Prinzipschaltbild

Der Schutzleiterwiderstand wird zwischen den Schutzkontakten des Netzsteckers und dem an das Gehäuse angeschlossenen Schutzkontakt gemessen, indem das Gehäuse über die Prüfsonde P1 kontaktiert wird.

GMC-I Messtechnik GmbH 23

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Gossen Metrawatt SECUTEST BASE, SECUTEST PRO, SECULIFE ST BASE User guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 Anwendung

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Normen

1.2 Tabelle Einzelmessungen – Vorschriften

3 Allgemeine Bedienung

3.1 Messwertanzeige

3.5 Druckausgabe – Protokolle

3.2 Landessprache, Tastaturlayout (Parameter Kultur)

3.3 Hilfefunktionen (Taste HELP und QR-Code)

3.4 Eingabe von alphanumerischen Zeichen

3.5.1 Multiprint (nur mit Datenbankerweiterung Z853R oder Merkmal KB01)

3.5.2 Protokollvorlage

3.5.3 Protokollstreifen bei Thermodrucker

3.5.4 Drucken über ETC

3.6 Druckausgabe von Barcodes (ab Firmware V1.3.0)

3.7 Schreiben von RFID-Tags (ab Firmware V1.5.0)

3.8 Abspeichern von Protokollen auf USB-Stick

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen des Prüfgeräts an das Netz

4.1.1 Messungen im IT-Netz (neuer Parameter ab Firmware 1.5.0)

4.1.2 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern

4.2 Anschluss der Prüfsonde P1 oder P2

4.3 Geräteeinstellungen

5 Interne Datenbank

5.1 Anlegen von Prüfstrukturen allgemein

5.2 Übertragen und sichern von Prüfstrukturen und Messdaten

5.2.1 Export – Übertragen von Prüfstrukturen und Messdaten vom Prüfgerät zum PC

5.2.2 Import – in der ETC erstellte Prüfstrukturen in das Prüfgerät laden (nur mit Datenbankerweiterung oder Merkmal KB01)

5.2.3 Sichern und Wiederherstellen von Prüfstrukturen und Messdaten

5.3 Dateneingabe

5.3.1 Keyboardeingabe über Softkeys oder externe Tastatur

5.3.2 Dateneingabe über Touch-Keyboard (nur SECUTEST PRO bzw. Prüfgerät mit Merkmal E01)

5.4 Prüfstruktur im Prüfgerät anlegen, in der Struktur navigieren und Messwerte einblenden

5.4.1 Allgemeine Vorgehensweise zur Prüfstrukturerstellung

5.4.3 Messwerte gespeicherter Prüfungen einblenden

5.4.4 Datenbanksicherung und Restore

5.4.2 Suche von Strukturelementen

5.4.5 Datenbank löschen

6 Anschluss des Prüflings

6.1 Differenzstromüberwachung

6.2 Referenzspannung L-PE und Prüffrequenz Alternativ

6.3 Anschlussart manuell vorgeben bei Einzelmessungen

6.4 Anschlussart/Schutzklasse manuell vorgeben bei automatischen Prüfabläufen

6.5 Besondere Bedingungen

6.6 2. Prüfsonde (nur SECUTEST PRO bzw. Merkmal H01)

6.7 Anschlussaufforderungen

6.8 Anschlussprüfungen durch das Prüfgerät

8 Einzelmessungen

8.1 Allgemeines

8.2 Bedeutung der Symbole der Bedienerführung

8.3 Letzte Messwerte einblenden

8.4 Messreihen und Speicherung

8.5 Messung von Schutzleiterwiderständen – RPE