Gossen Metrawatt SECUSTAR FM, SECULIFE SB User guide [de]

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Bedienungsanleitung

SECUSTAR FM / FM+ und SECULIFE SB

Modulares Prüfsystem

3-349-311-01

9/4.11

Lieferumfang Ansprechpartner

Achtung!

Lieferumfang

1 Prüfsystem 1 Netzanschlussleitung

(am Prüfsystem: über 16 A Kaltgerätestecker

– netzseitig: länderspezifisch) 1 Sondenkabel mit Prüfspitze 1 aufsteckbare Krokodilklemme 1 Compact Flash-Karte Typ II 1 Kurzbedienungsanleitung 1CD-ROM PS3

Inhalt:

– PC-Software PS3 freigeschaltet für 20 Objekte

– Bedienungsanleitungen in den verfügbaren Sprachen

D: ba_d_secustar.pdf, GB: ba_gb_secustar.pdf

Softwarestand

Diese Bedienungsanleitung beschreibt den Softwarestand

des Prüfsystems ab 1.9.8

Der SECUSTAR FM+ und SECULIFE SB dürfen nicht mit einer älteren Softwareversion als 1.9.6 betrieben werden.

Zum Abrufen des Softwarestands siehe Kap. 4.10.7.

Zubehör (Sensoren, Steckereinsätze, Adapter, Verbrauchsmaterial)

Das für Ihr Prüfsystem erhältliche Zubehör wird regelmäßig auf die Konformität mit den derzeit gültigen Sicherheitsnormen überprüft und bei Bedarf für neue Einsatzzwecke erweitert. Sie finden das für Ihr Prüfsystem geeignete aktuelle Zubehör mit Bild, Bestell-Nr., Beschreibung sowie je nach Umfang des Zubehörs mit Datenblatt und Bedienungsanleitung im Internet unter

2 GMC-I Messtechnik GmbH

www.gossenmetrawatt.de (→ Produkte → Facility Management Solution → Zubehör für Facility Management)

Produktsupport

Technische Anfragen (Anwendung, Bedienung, Softwareregistrierung)

Bitte wenden Sie sich im Bedarfsfall an:

GMC-I Messtechnik GmbH

Hotline Produktsupport

Telefon D 0900 1 8602-00

A/CH +49 911 8602-0 Telefax +49 911 8602-709 E-Mail support@gossenmetrawatt.com

Softwarefreischaltung PS3

GMC-I Messtechnik GmbH

Front Office

Telefon +49 911 8602-111 Telefax +49 911 8602-777 E-Mail info@gossenmetrawatt.com

Schulung

Schulungen in Nürnberg, Schulungen vor Ort beim Kunden (Termine, Preise, Anmeldung, Anreise, Unterkunft)

Bitte wenden Sie sich im Bedarfsfall an:

GMC-I Messtechnik GmbH

Bereich Schulung

Telefon +49 911 8602-938 Telefax +49 911 8602-724 E-Mail training@gossenmetrawatt.com

Ansprechpartner

Rekalibrier-Service

In unserem Service-Center kalibrieren und rekalibrieren wir (z.B. nach einem Jahr im Rahmen Ihrer Prüfmittelüberwachung, vor Einsatz ...) alle Geräte der GMC-I Service GmbH und anderer Hersteller und bieten Ihnen ein kostenloses Prüfmittelmanagement, Anschrift siehe Seite 3.

Reparatur- und Ersatzteil-Service Kalibrierzentrum* und Mietgeräteservice

Bitte wenden Sie sich im Bedarfsfall an:

GMC-I Service GmbH Service-Center Thomas-Mann-Straße 20 90471 Nürnberg · Germany Telefon +49 911 817718-0 Telefax +49 911 817718-253 E-Mail service@gossenmetrawatt.com www.gmci-service.com

Diese Anschrift gilt nur für Deutschland. Im Ausland stehen Ihnen unsere jeweiligen Vertretungen oder Niederlassungen zur Verfügung.

Wechselstrom-Wirkleistung, Wechselstrom-Scheinleistung, Gleichstromleistung, Kapazität, Frequenz und Temperatur

Kompetenter Partner

Die GMC-I Messtechnik GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008.

Unser DKD-Kalibrierlabor ist nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005 beim Deutschen Kalibrierdienst unter der Nummer DKD–K–19701 akkreditiert.

Vom Prüfprotokoll über den Werks-Kalibrierschein bis hin zum DKD-Kalibrierschein reicht unsere messtechnische Kompetenz.

Ein kostenloses Prüfmittelmanagement rundet unsere Angebotspalette ab.

Ein Vor-Ort-DKD-Kalibrierplatz ist Bestandteil unserer Service-Abteilung. Sollten bei der Kalibrierung Fehler erkannt werden, kann unser Fachpersonal Reparaturen mit Original-Ersatzteilen durchführen.

Als Kalibrierlabor kalibrieren wir natürlich herstellerunabhängig.

* Kalibrierlaboratorium für elektrische Messgrößen DKD – K –

19701 akkreditiert nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005

Akkreditierte Messgrößen: Gleichspannung, Gleichstromstärke, Gleichstromwiderstand, Wechselspannung, Wechselstromstärke,

GMC-I Messtechnik GmbH 3

Inhaltsverzeichnis

Inhalt Seite Inhalt Seite

1 Anwendung ...................................................................... 6

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Vorschriften ........... 7

1.2 Tabelle Ableitströme, Messverfahren, Bezeichnungen ........... 8

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen ..................... 10

3 Bedienübersicht – Anschlüsse ...................................... 12

4 Inbetriebnahme .............................................................. 16

4.1 Anschließen an das Netz (90 ... 264 V, 45 Hz ... 65 Hz) ...... 16

4.1.1 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern .......................16

4.2 Betrieb mit Akkupack ....................................................... 18

4.3 Einschalten des Prüfsystems ........................................... 19

4.4 Anmelden ....................................................................... 19

4.5 Stand-by – Ausschalten .................................................... 20

4.6 Prüfsequenzen und Prüschrittvorgaben laden. .................... 21

4.7 Allgemeines zur Datensicherung ....................................... 22

4.8 Symbole der Hauptmenüs in der Fußzeile ......................... 22

4.9 Geräteparameter konfigurieren – Menü Setup ................... 23

4.10 Übersicht über Setup-Parameter und -Funktionen ............. 24

4.10.1 Benutzer verwalten .....................................................................25

4.10.2 Rollen – Berechtigung festlegen ..................................................26

4.10.3 Anzeige konfigurieren ..................................................................26

4.10.4 Drucker ......................................................................................27

4.10.5 Sprache der Bedienerführung ......................................................27

4.10.6 Datum/Uhrzeit einstellen .............................................................27

4.10.7 Systeminfo .................................................................................27

4.10.8 Energieoptionen ..........................................................................27

4.11 Verbindung zum Prüfsystem über LAN herstellen ............. 28

4.11.1 Update – Aktualisieren der Systemsoftware ..................................32

4 GMC-I Messtechnik GmbH

4.11.2 Datenaustausch

bei den Operationen Update, Backup, Restore und DB-Init ............. 35

4.11.3 Backup – Datenbanksicherung ....................................................35

4.11.4 Auto Backup – automatische Datenbanksicherung .......................36

4.11.5 Restore – Datenbankrücksicherung (nur Admin) ............................36

4.11.6 DB-Init – Datenbank-Initialisierung (nur Admin) .............................37

4.11.7 DB-Stat – Datenbank-Statistik ......................................................37

4.11.8 Sound – Tastenton ein-/ausschalten ............................................38

4.11.9 Prüfungen – Terminfortschreibung ...............................................38

4.11.10 Objekt-Verw. – Hierarchieverwaltung (nur Admin) ..........................38

4.11.11 Zubehör ......................................................................................39

5 Manuell ausgelöste Messungen – Einzelmessungen ... 40

5.1 Allgemeine Vorgehensweise .............................................. 40

6 Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe ............. 72

6.1 System der Karteikarten .................................................... 72

6.2 Voraussetzungen für den Prüfablauf .................................. 72

6.3 Prüfablauf vorbereiten und durchführen ............................. 75

6.3.1 Karteikarte Termine ....................................................................75

6.3.2 Karteikarte Objekte ......................................................................76

6.3.3 Karteikarte Sequenzen .................................................................77

6.3.4 Karteikarte Prüfung .....................................................................77

6.3.5 Daten eines Prüfobjekts laden durch Eingabe der Ident-Nr. ............ 79

6.3.6 Messwertbewertung einzelner Prüfschritte ....................................80

7 Verwaltung von Daten und Datenaustausch .................. 82

7.1 Tabellarische Übersicht über Datenbankfunktionen ............ 83

7.2 Allgemeine Bearbeitung von Katalogelementen .................. 84

7.3 Verwaltung von Prüfobjekten ............................................ 85

Inhaltsverzeichnis

Inhalt Seite Inhalt Seite

7.3.1 Katalog der Bezeichnungen – Gerätekategorien ............................86

7.3.2 Katalog der Objekttypen – Gerätetypen ......................................... 88

7.3.3 Katalog der Prüfobjekte ............................................................... 90

7.3.4 Katalog der Hersteller .................................................................. 92

7.4 Verwaltung Prüfsequenzen ...............................................94

7.4.1 Katalog der Normen .................................................................... 94

7.4.2 Katalog der Prüfschrittvorgaben .................................................. 96

7.4.3 Katalog der Prüfsequenzen ....................................................... 103

7.5 Verwaltung von Prüfergebnissen ..................................... 106

7.5.1 Katalog der Prüfungen ............................................................... 106

7.5.2 Katalog derTermine .................................................................. 107

7.5.3 Katalog der Intervalle ................................................................. 109

7.6 Kunden- und Standortverwaltung .................................... 111

7.6.1 Katalog von Personen, Unternehmen und Abteilungen ................ 112

7.6.2 Katalog der Standorte ................................................................ 114

7.6.3 Katalog der Abteilungen .............................................................116

7.6.4 Katalog der Standortbezeichnungen ...........................................117

7.7 Datenaustausch zwischen Prüfsystem und vFM / PS3 .....118

7.7.1 Datenaustausch vorbereiten (vFM / PS3) ...................................119

7.7.2 Datei Vers.def erzeugen (vFM / PS3) ..........................................120

7.7.3 Synchronisieren der Hierarchien ................................................ 121

7.7.4 Datenimport von vFM/PS3 ........................................................ 121

7.7.5 Datenexport nach vFM/PS3 ......................................................122

7.7.6 Datenexport nach XML .............................................................123

7.7.7 Datenimport aus XML ...............................................................124

8 Technische Kennwerte ................................................ 126

10 Anhang .........................................................................132

10.1 Prüfsequenzen ................................................................132

10.2 Prüfen von Geräten nach DIN VDE 0701-0702 .................133

10.2.1 Übersicht über die Hauptprüfabläufe nach DIN VDE 0701-0702 ... 135

10.2.2 Prüfabläufe im Detail (DIN VDE 0701-0702) ........................... 136

10.3 Prüfen von Geräten nach IEC 62353 / DIN EN 62353

(VDE 0751-1) .................................................................138

10.3.1 Prüfabläufe im Detail .............................................................. 139

10.4 Prüfungen mit Zubehör ....................................................143

10.4.1 Beleuchtungsstärkemessungen ................................................. 143

10.5 Klassifizierung von Prüflingen ..........................................145

10.5.1 Schutzklassen ........................................................................... 145

10.5.2 Anwendungsteile (elektromedizinische Geräte) ............................ 145

10.6 Kurzbezeichnungen .........................................................146

11 Literaturliste .................................................................147

11.1 Internetadressen für weiterführende Informationen ........... 148

12 Prüffristen (Richtwerte) ................................................149

13 Wartung und Kalibrierung .............................................150

13.1 Wartung Gehäuse ...........................................................150

13.2 Wartung Akkupack ..........................................................150

13.3 Sicherungswechsel .........................................................150

13.4 Rekalibrierung ................................................................151

13.5 Rücknahme und umweltverträgliche Entsorgung ...............151

13.6 Signalisierungen – Fehlermeldungen ...............................152

9 Datenschnittstellen .......................................................131

GMC-I Messtechnik GmbH 5

14 Stichwortverzeichnis ....................................................154

Anwendungen und Vorschriften

1 Anwendung

Das Prüfsystem wurde für die benutzergeführte Durchführung von Abnahmen, Routineprüfungen sowie für Wiederholungsprüfungen nach den gesetzlich vorgeschriebenen Richtlinien (z. B. BGV A3 (früher BGV A2 bzw. VBG4), GUV A2, MPG, BetrSichV, Brandschutz usw.) entwickelt. Einzelne Arbeitsschritte werden hierzu vom Anwender zu einer kompletten Arbeitsvorschrift zusammengefasst. Die so erstellten Prüfabläufe laufen anschließend benutzergeführt ab. Prüfabläufe inklusive der dafür notwendigen Messungen nach folgenden Normen sind bereits vordefiniert:

DIN VDE 0701- 0702

Das modulare Prüfsystem ermöglicht darüber hinaus die Integration von Prüfaufgaben durch Anschluss von Sensoren, z. B. zur Raumtemperatur-, Luftfeuchte- oder Beleuchtungsmessung.

Neben der Archivierung und Verwaltung der Prüfdaten im Gerät ist ein Datenaustausch mit den Programmen PS3 möglich. Zusätzlich haben Sie die Möglichkeit Ihre Daten als XML Datei zu sichern und diese mit entsprechenden Editoren zu bearbeiten.

Alle für ein Abnahmeprotokoll oder Gerätebuch (z. B. des ZVEH) erforderlichen Werte für elektrische Betriebsmittel können Sie mit dem Prüfsystem messen.

Über einen angeschlossenen Drucker können die Prüfdaten in Standardprotokollen ausgegeben werden. Zusätzlich gibt es die Möglichkeit Protokolle in der PS3 selbst zu erstellen und auszudrucken.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das vorliegende

•

Prüfsystem

kann als Tischgerät eingesetzt werden, das während der Messungen isoliert auf einer festen Unterlage aufgestellt werden muss. Darüber hinaus kann es zum mobilen Einsatz über einen Tragegurt umgehängt werden.

•Mit dem Prüfsystem werden ausschließlich solche Messungen durchgeführt, wie in den folgenden Kapiteln beschrieben.

•Das Prüfsystem einschließlich der Messsonde wird nur inner- halb der angegebenen Messkategorie eingesetzt, siehe Kap. 2 auf Seite 10 und zur Bedeutung die Tabelle unten.

• Die Grenzen der Überlastbarkeit werden nicht überschritten. Überlastwerte und Überlastzeiten siehe Technische Daten auf Seite 126.

• Die Messungen werden nur innerhalb der angegebenen Umgebungsbedingungen durchgeführt. Arbeitstemperaturbereich und relative Luftfeuchte siehe Seite 128.

•Das Prüfsystem wird nur entsprechend der angegebenen Schutzart eingesetzt, siehe Seite 129.

Messkategorien und ihre Bedeutung nach IEC 61010-1

CAT Definition

Messungen an Stromkreisen,

die nicht direkt mit dem Netz verbunden sind:

z. B. Bordnetze in KFZ oder Flugzeugen, Batterien ...

Messungen an Stromkreisen,

die elektrisch direkt mit dem Niederspannungsnetz verbunden sind:

über Stecker, z. B. in Haushalt, Büro, Labor ...

Messungen in der Gebäudeinstallation:

III

Stationäre Verbraucher, Verteileranschluss, Geräte fest am Verteiler

Messungen an der Quelle der Niederspannungsinstallation:

Zähler, Hauptanschluss, primäre Überstromschutzeinrichtungen

6 GMC-I Messtechnik GmbH

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Vorschriften

Achtung!

DIN EN 62353 :2008

(VDE 0751-1)

Prüfungen nach Reparaturen und Wiederholungsprüfungen

DIN VDE 0701 - 0702 :2008

•

Prüfungen nach Inbetriebnahme und Änderungen

Prüflinge durch folgende Vorschriften zu überprüfen

IEC 62353 :2007

Laborgeräte • Mess-, Steuer- und Regelge-

räte Geräte zur Spannungserzeu-

gung Elektrowerkzeuge • Elektrowärmegeräte • Elektromotorgeräte • Leuchten • Geräte der Unterhaltungs-,

Informations- und Kommunikationselektronik

Leitungsroller, Verlängerungsund Geräteanschlussleitungen

Datenverarbeitungseinrichtungen und Büromaschinen

Elektromedizinische Geräte, Anwendungsteile

•

Anwendungen und Vorschriften

Das Prüfsystem darf nicht zur Messung in elektrischen Anlagen verwendet werden!

GMC-I Messtechnik GmbH 7

Anwendungen und Vorschriften

1.2 Tabelle Ableitströme, Messverfahren, Bezeichnungen

Einzelmessungen je Vorschrift

DIN VDE

0701-0702

Strom im Schutzleiter • protective earth leakage current

direktes Messverfahren • Direct measuring method Strom im Schutzleiter, Netz eingeschaltet Differenzstrommessverfahren • Differential current measuring Differenz der Ströme in L und N, Netz eingeschaltet Ersatzableitstrom Verfahren • Equivalent leakage current measuring method Sonde gegen N+L

Geräte Ableitstrom • Device leakage current

direktes Messverfahren

Differenzstrommessverfahren

Ersatzableitstrom Verfahren • Equivalent leakage current measuring method Sonde verbunden mit Schutzleiter gegen N+L

Berührungsstrom • Contact current

direktes Messverfahren • Direct measuring method Strom in der Sonde, Netz eingeschaltet Differenzstrommessverfahren

Ersatzableitstrom Verfahren • Equivalent leakage current measuring method Sonde gegen N+L

Ableitstrom vom Anwendungsteil

direktes Messverfahren • Direct measuring method Strom in der Sonde, Netz eingeschaltet Differenzstrommessverfahren • Differential current measuring Sonde gegen N+L+PE Ersatzableitstrom Verfahren • Equivalent leakage current measuring method

Erdableitstrom • earth leakage current Strom im Schutzleiter, Netz eingeschaltet Patientenableitstrom • patient leakage current Strom in der Sonde, Netz eingeschaltet

•

Englisch Gemessen wird

IEC 62353

DIN EN 62353

(VDE 0751-1)

Direct measuring method Strom in Schutzleiter + Strom in der Prüfsonde,

•

Differential current measuring Differenz der Ströme in L und N + Strom in der

•

Differential current measuring differenz der Ströme in L und N, SL unterbrochen,

Leakage current from applied part

•

Netz eingeschaltet

Prüfsonde, Netz eingeschaltet

Netz eingeschaltet

Legende

• vorgeschriebene Prüfung PE = Potenzialerder

Netzschutzleiter

8 GMC-I Messtechnik GmbH

Anwendungen und Vorschriften

GMC-I Messtechnik GmbH 9

Sicherheitshinweise

Hinweis

Achtung!

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen

Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der geltenden europäischen und nationalen EG-Richtlinien. Dies bestätigen wir durch die CE-Kennzeichnung. Die entsprechende Konformitätserklärung kann von GMC-I Messtechnik GmbH angefordert werden.

Das Prüfsystem ist entsprechend den folgenden Sicherheitsbestimmungen gebaut und geprüft:

IEC 61010-1 / DIN EN 61010-1 / VDE 0411-1, DIN VDE 0404 IEC 61577 / EN 61577 / VDE 0413-2, -4

Bei bestimmungsgemäßer Verwendung ist die Sicherheit von Anwender, Prüfsystem und Prüfling (elektrisches Betriebsmittel oder elektromedizinisches Gerät) gewährleistet.

Lesen Sie die Bedienungsanleitung vor dem Gebrauch Ihres Prüfsystems sorgfältig und vollständig. Beachten und befolgen Sie diese in allen Punkten. Machen Sie die Bedienungsanleitung allen Anwendern zugänglich.

Die Prüfungen dürfen nur von einer Elektrofachkraft oder unter der Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Der Anwender muss durch eine Elektrofachkraft in der Durchführung und Beurteilung der Prüfung unterwiesen sein.

Der Hersteller oder Importeur von elektromedizinischen Geräten muss Unterlagen für Wartungen durch Fachkräfte zur Verfügung stellen.

Beachten Sie folgende Sicherheitsvorkehrungen:

• Das Gerät darf nur an ein Netz mit max. 230 V angeschlossen werden, das mit einem maximalen Nennstrom von 16 A abgesichert ist.

• Messungen in elektrischen Anlagen sind nicht zulässig.

• Rechnen Sie damit, dass an Prüfobjekten unvorhersehbare Spannungen auftreten können. (Kondensatoren können z. B. gefährlich geladen sein).

• Überzeugen Sie sich, dass die Anschlussleitungen nicht beschädigt sind z. B. durch verletzte Isolation, Unterbrechung usw.

• Messung des Isolationswiderstandes (Ersatzableitstrom) Die Prüfung erfolgt mit bis zu 500 V, diese ist zwar strombegrenzt (I < 10 mA), bei Berührung der Anschlüsse (L und N) bekommt man einen elektrischen Schlag, der zu Folgeunfällen führen kann.

• Prüfen und Netzspannung

(Ableitstrommessung, Funktionstest, Sichtprüfung)

Bei den Ableitstrommessungen ist unbedingt darauf zu achten, dass der Prüfling während der Messung unter Netzspannung betrieben wird. Berührbare leitfähige Teile können während der Prüfung eine gefährliche Berührspannung führen und dürfen auf keinen Fall berührt werden. (Es erfolgt eine Netzabschaltung, wenn der Ableitstrom > ca. 10 mA ist).

• Funktionstest

Ein Funktionstest darf erst dann durchgeführt werden, wenn der Prüfling die Sicherheitsprüfung bestanden hat! Aus Sicherheitsgründen muss das Prüfobjekt vor dem

10 GMC-I Messtechnik GmbH

Sicherheitshinweise

Achtung!

Start des Funktionstests ausgeschaltet werden. Dadurch soll verhindert werden, dass ein Prüfobjekt, von dem bei Betrieb eine Gefahr ausgehen kann, z. B. eine Kreissäge oder ein Trennschleifer, versehentlich eingeschaltet wird.

Ende Funktionstest

Nach Abschluss des Funktionstests müssen Prüfobjekte – besonders solche mit relativ hoher Induktivität – über ihre eigenen Schalter ausgeschaltet werden.

• Verbraucher mit hohem Einschaltstrom > 16 A – Funktionstest (z. B. Leuchtstofflampen, Halogenlampen, Scheinwerfer ...) zur Vermeidung übermäßiger Kontaktbelastung beachten Sie bitte folgenden Hinweis.

Das Prüfsystem ist mit 2 x 16 A FF abgesichert. Um ein Auslösen der Sicherungen zu vermeiden, empfehlen wir für Prüfung mit Ablauf I Einschaltströme > 16 A einen Adapter Z850D (benötigt Z850 B zum Anschluß an 32 A Netz)

Das Prüfsystem darf nicht verwendet werden:

• bei erkennbaren äußeren Beschädigungen

• mit beschädigten Anschluss- und Messleitungen sowie Patientenanschlüssen

• wenn es nicht mehr einwandfrei funktioniert.

In diesen Fällen muss das Gerät außer Betrieb genommen und gegen unabsichtliche Wiederinbetriebnahme gesichert werden.

Bedeutung der Symbole auf dem Gerät 300 V CAT II

maximal zulässige Spannung und Messkategorie zwischen den Anschlüssen 1 bis 4, Prüfdose und Erde

I Netz mit Nennstrom von maximal 16 A

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Warnung vor einer Gefahrenstelle (Achtung, Dokumentation beachten!)

Das Gerät darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden. Weitere Informationen zur WEEE-Kennzeichnung finden Sie im Internet bei www.gossenmetrawatt.com unter dem Suchbegriff WEEE.

Datensicherung

Übertragen Sie Ihre gespeicherten Daten regelmäßig auf eine eingesteckte Compact Flash-Karte, USB-Stick oder auf einen PC, um einem eventuellen Datenverlust vorzubeugen, siehe Kap. 4.11.3. Für Datenverluste übernehmen wir keine Haftung.

Zur Aufbereitung und Verwaltung der Daten empfehlen wir das PC-Programm PS3 (Messdatenübertragung zum PC, Dokumentation, Verwaltung, Protokollerstellung und Terminüberwachung).

Eine Kurzbedienungsanleitung zur Anwendung der Software für Instandhaltungs- und Betriebsmittelmanagement PS3 befindet sich auf der CD-ROM.

Hier finden Sie wichtige Hinweise zu folgenden Themen:

• PS3-Demo mit zusätzlichen Hinweisen

• Besonderheiten beim Einlesen von Messwerten aus einer Datei

GMC-I Messtechnik GmbH 11

Bedienübersicht – Anschlüsse

Hinweis

PRINT: Taste für Hardcopy-Funktionen

ESC:

Rücksprung zur vorherigen Ebene

HELP:

Aufruf der kontextsensitiven Hilfe

MENU: Aufruf des Hauptmenüs

⏐START: Einschalten (ca. 3 s drücken)

Messung starten – stoppen

Touchscreen LC-Anzeige

Berührungssensitives Anzeigefeld

für die Bedienung mit Stylus

Kontaktfläche

für Fingerkontakt

PE-Potenzialkontrolle

ESC + HELP: Standby / Ausschalten

3 Bedienübersicht – Anschlüsse

PRINT –

Screenshot für Ausgabe auf angeschlossenem Drucker * – Screenshot für Ablage im Gerätespeicher –

Protokoll für Ausgabe auf angeschlossenem Drucker *

* z. Zt. werden nur HP Drucker mit PCL unterstützt

(Schwarz-Weiß-Druck)

ESC – Rücksprung zur vorherigen Ebene

– Aktualisierung des Anzeigefelds bei Anschluss

MENU – Aufruf des Hauptmenüs

für den manuellen Prüfvorgang.

– Aktualisierung des Anzeigefelds bei Anschluss

eines USB-Sensors, siehe Seite 69

ON⏐START

: Einschalten des

Prüfsystems (länger Drücken ca. 3 s),

START: – Einzelprüfung (manuellen Test) starten

– Prüfablauf (automatischen Test) starten

eines USB-Sensors, siehe Seite 69

HELP Aufruf folgender Funktionen

– Hilfetext zu jedem Menüfenster – Anschlussschaltbild bei Manueller Messung)

Die Hintergrundfarbe im Display wurde bei Softwareversion 1.9.6 geändert. Bei Geräten mit alten TFT-Display ist die Hintergrundfarbe nach einem Upgrade auf Version

1.9.6 weiterhin grün.

12 GMC-I Messtechnik GmbH

Bedienübersicht – Anschlüsse

Achtung!

Setup

Einstellungen

Verwaltung

Datenmanagement

Auto-Test

Prüfabläufe

Hauptmenü – Manueller Test

Anwahl über Taste Menu

Ladezustand

der Akkus

USB-Zubehör

wird nur bei Anschluss eingeblende

Netzversorgung

angeschlossen

Datum / Uhrzeit

Prüfer

angemeldeter Prüfer

Einzelmessungen

Zubehör

Rechner

Zurück Taste

Ebene zurück

Ausschalten

Kontaktfläche

ESC+HELP Gleichzeitiges Betätigen dieser beiden Tasten:

Die Datenbank kann dadurch zerstört werden!

GMC-I Messtechnik GmbH 13

Zur Potenzialkontrolle, d. h. zur Prüfung, ob der Schutzleiter eine berührungsgefährliche Spannung führt, muss diese Kontaktfläche mit dem Finger berührt werden, siehe Seite 66

–

Standby

: das Im Stand-by-Betrieb wird die Hintergrundbeleuchtung ausgeschaltet. Das Prüfsystem wird durch Betätigen der Taste ON⏐START oder durch Berühren des Touchscreens wieder eingeschaltet. Nach 2 Stunden Standby wird das Prüfsystem komplett ausgeschaltet. – Ausschalten: schaltet das Prüfsystem aus Das Prüfsystem wird heruntergefahren und die Datenbank aufgeräumt. (siehe Seite 21)

Falls das Prüfsystem sich nicht über die Tastenkombination ESC+HELP oder das Symbol ausschalten lässt, können Sie im Notfall das Prüfsystem durch ca. 5 sec langes Drücken der Taste Start ausschalten.

Prüfsystem

geht in den Stand-by-Betrieb

Verwenden Sie zur Anwahl der Piktogramme den mitgelieferten Stylus. Andere Stifte können die empfindliche Oberfläche des Touchscreens beschädigen.

Sofern nicht alle Prüfschritte oder sonstigen Einblendungen gleichzeitig dargestellt werden können, erscheint am rechten Bildrand automatisch ein Balken, der entsprechend durch Antippen verschoben wird.

Bedienübersicht – Anschlüsse

Ethernet 10

RS232 (intern)

USB-Sl

USB2

Compact Flash II

USB1 USB3 USB4

Anschluss für NetzbetriebAnschlüsse für Sonden

Normsteckdose (Prüfdose)

zum Anschluss des Prüflings

S1 S2

-------USB-Master------für Drucker oder Sensor

USB-Slave zum PC (Option)

Steckplatz für Speicherkarte

Aufnahme Stylus

Resettaste zum Neustart des Prüfsystems

Sicherungen

Anschluss für Sonde PGS10 (Z745Y) (nur SECUSTAR FM + und

SECULIFE SB

Anschlüsse

Anschluss Anwendung Anschlüsse oben

Normsteckdose Prüfdose mit Schutzklassenerkennung Ethernet 10 Netzwerkanschluss 10 MBit Schacht für CF zum Einstecken von Speicherkarten des Typs Compact Flash II USB1 USB-Master z. B. für Tastatur, Drucker, Barcodescanner oder

USB2 USB3 USB4 USB-Master z. B. für Tastatur, Drucker oder Sensor 100 mA USB-SI USB-Slave zum PC (in Vorbereitung) RS232 Schnittstelle nur für den Service

Sensor 500 mA

Anschluss Anwendung Anschlüsse unten

Buchsen 1/2 Anschluss für Prüfsonde (max. 300 V CAT II) Buchsen 3/4 Anschluss für Stromsensor 10 mV/mA (max. 300 V CAT II) Kaltgerätesteckdose Anschluss für Netzversorgung (90 ... 240 V 50 Hz ... 400 Hz)

Resettaste Falls das System nicht mehr reagiert, drücken Sie kurz

die versenkte Taste (auf der Rückseite des Prüfsystems links vom Ethernet-Anschluss) mit dem Stylus.

14 GMC-I Messtechnik GmbH

Bedienübersicht – Anschlüsse

GMC-I Messtechnik GmbH 15

Inbetriebnahme – Setup

Hinweis

Achtung!

Hinweis

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen an das Netz (90 ... 264 V, 45 Hz ... 65 Hz)

Ð Schließen Sie das Prüfsystem wie nebenstehend abgebildet mit

dem Netzanschlussstecker an das Netz an. Das Netzsteckersymbol erscheint in der Kopfleiste.

Laden des Akkupacks

Ð Erstinbetriebnahme:

prüfen Sie, ob der Akkupack eingelegt und angeschlossen ist (zum Einlegen des Akkupacks siehe Kap. 4.2).

Ein eingelegter Akkupack wird automatisch geladen , sobald eine festgelegte Schwelle unterschritten wurde.

Der Ladevorgang wird durch den wechselnden Füllstand des Akkusymbols signalisiert. Ab dieser Symbolisierung sollte das Prüfsystem zum Laden mindestens 3 Stunden am Netz bleiben. Bei Mischbetrieb mit Laden und Messen gleichzeitig dauert der Ladevorgang entsprechend länger. Bei ständigem Wechsel zwischen verschiedenen Netzanschlüssen mit einer Verweilzeit von bis zu 4 Minuten pro Messstelle findet praktisch kein Ladevorgang statt. Wir empfehlen, den Akkupack ohne Unterbrechungen über Nacht zu laden. Dies gilt besonders für die Erstinbetriebnahme.

Sie können jederzeit einen Schnellladevorgang über die Taste starten, siehe Menü Setup Kap. 4.10.8.

Bei vollem Akkupack kann das Gerät am Netz bleiben (Überladeschutz).

Bei nicht eingelegtem Akku erscheint das Ladesymbol nach Einschalten und Anmelden in der Anzeige.

4.1.1 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern

Das Prüfsystem erkennt automatisch Fehler am Netzanschluss, wenn die Bedingungen entsprechend der folgenden Tabelle erfüllt sind. Es informiert Sie über die Art des Fehlers und sperrt bei Gefahr alle Messungen.

Nach dem jeweils erneuten Anschluss an das Netz erscheinen nach dem Start der jeweils ersten Prüfung folgende Meldungen:

Ð Potenzialfläche berühren und gleichzeitig „OK“ drücken. Ð PE-Anschlusstest:

– Falls PE vorhanden wird mit der Messung fortgefahren. – Falls kein PE gefunden wurde erscheint die Meldung „bitte PE anschließen“, wobei es drei Möglichkeiten gibt:

Abbrechen OK: wiederholte Suche nach PE,

erst nach der Erkennung wird die Prüfung fortgesetzt Nein: unabhängig vom Vorhandensein von PE wird die Prüfung fortgesetzt

: Prüfung abbrechen

Trennen Sie bei Netzanschlussfehlern entsprechend den beiden zuerst genannten Fällen der folgenden Tabelle das Prüfsystem sofort vom Netz und veranlassen Sie, dass der Fehler behoben wird!

Eine Spannung am Schutzleiter PE des Stromnetzes kann falsche Messwerte bei der Prüfung der Spannungsfreiheit oder bei Ableitstrommessungen verursachen.

16 GMC-I Messtechnik GmbH

Art des Netzanschlussfehlers Meldung Bedingung Messungen

Spannung am Schutzleiter PE

gegen Fingerkontakt

Schutzleiter PE und Außenleiter L

vertauscht und / oder

Neutralleiter N unterbrochen

Berührspannung am Schutzleiter PE

gegen Neutralleiter N

oder Außenleiter L

Netzspannung

zu klein

Tex t im LC D -

Anzeigefeld

Tex t im LC D -

Anzeigefeld

Tex t im LC D -

Anzeigefeld

Tex t im LC D -

Anzeigefeld

Berührfeld

abtasten U > 40 V

Spannung an

>65V

U > 25 V

nicht möglich

(keine Versorgung)

Sperrung jedoch

(z. B. IT-Netz)

< 90 V bedingt möglich

L-N

gesperrt

gesperrt,

abschaltbar

Inbetriebnahme – Setup

GMC-I Messtechnik GmbH 17

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

4.2 Betrieb mit Akkupack Einlegen des Akkupacks

Entfernen Sie zuvor einen evtl. angeschlossenen Prüfling von der Prüfdose. Trennen Sie das Prüfsystem während des Akkuwechsels nicht vom Netz, wenn die Konfigurationsdaten erhalten bleiben sollen.

Akkufachdeckel öffnen Drehen Sie die beiden unverlierbaren Schlitzschrauben mithilfe

einer Münze (z. B. 20 Cent) auf. Nehmen Sie den Akkufachdeckel heraus.

Akkupack anschließen und einsetzen (siehe Abbildung)

1. Schließen Sie den Akkupack über seinen Stecker an, indem Sie den Stecker soweit einschieben, bis sein Schnapphebel einrastet (zum Herausnehmen müssen Sie gleichzeitig den Hebel zum Stecker drücken und den Stecker herausziehen).

2. Legen Sie den Akkupack ein. Achten Sie darauf, dass das Anschlusskabel oder Teile hiervon nicht unter dem Akkupack liegen.

3. Verstauen Sie das Anschlusskabel im Freiraum rechts vom eingelegten Akkupack.

Akkufachdeckel schließen Setzen Sie den Akkufachdeckel wieder auf und drehen Sie die

beiden Schrauben wieder ein.

18 GMC-I Messtechnik GmbH

Sofern das Prüfsystem nicht an das Netz angeschlossen wird und ein aufgeladener Akkupack eingelegt ist, erscheint nach Einschalten und Anmelden das Symbol für Akku in der Anzeige, wobei die Anzahl der gefüllten Segmente den Ladezustand angibt. Bei eingelegtem Akkupack wird das Gerät automatisch durch den Akkupack versorgt.

Siehe auch Energieoptionen Kap. 4.10.8 auf Seite 27.

Inbetriebnahme – Setup

Hinweis

Ladevorgang

Ein eingelegter Akkupack wird, anders als bei handelsüblichen akkubetriebenen Geräten, erst dann geladen, wenn eine fest-gelegte Schwelle unterschritten wird. Der Grund dafür liegt darin, dass der SECUSTAR FM+/SECULIFE SB beim ständigen Wechsel zwischen verschiedenen Netzanschlüssen nicht ständig aufgeladen werden darf. Dies würde den Akku innerhalb kurzer Zeit zerstören. Durch das oben genannte Ladekonzept mit festgelegter Schwelle wird sichergestellt, dass der Akku erst dann geladen wird, wenn er fast vollständig entladen ist.

Befindet sich der

SECUSTAR FM+/SECULIFE SB

länger als zwei Stunden ununterbrochen am Stromnetz (aus- oder eingeschaltet), startet das Laden des Akkus, unabhängig von seinem Ladezustand. Somit ist ein Akku, der sich über Nacht am Stromnetz befindet, immer voll geladen.

Natürlich kann auch jederzeit ein Schnellladevorgang über die

Von Zeit zu Zeit muss der Touchscreen kalibriert werden, siehe

Kap. 4.10.3 auf Seite 26, bevor das Anmeldemenü erscheint. Schnellladetaste im Setup gestartet werden (siehe Bedienungsanleitung).

4.4 Anmelden Login als default User

4.3 Einschalten des Prüfsystems Voraussetzung für das Einschalten des Prüfsystems:

•Das Prüfsystem ist über Kabel an das Netz angeschlossen,

siehe Kap. 4.1.

oder

• Ein geladener Akkupack ist eingelegt, siehe Kap. 4.2. Ð Drücken Sie die Taste ON⏐START (ca. 3 s).

Der Startbildschirm erscheint

Bei Prüfername erscheint . . . .

Ð Ignorieren Sie die

Eingabe für Passwort. Berühren Sie die Tas te Login.

Ð Wählen Sie einen

Prüfer aus einer Liste aus, die durch Anklicken des Pull-DownCursors eingeblendet wird.

GMC-I Messtechnik GmbH 19

Inbetriebnahme – Setup

Hinweis

Ð Geben Sie das zugehörige Passwort über die eingeblendete

Tastatur ein. Mit OK wird das Passwort übernommen und als Folge von Sternen angezeigt.

Falls der Prüfername nicht mit einem

Passwort geschützt ist, können Sie diesen Punkt übergehen.

Ð Berühren Sie die Taste Login.

Es können auch Prüfer angelegt werden, die kein Passwort benötigen.

Ð Wählen Sie den Prüfernamen „Admin“ aus der Liste aus. Ð Geben Sie als Passwort „admin“ ein, zur Erstinbetriebnahme

und sofern Sie das Passwort noch nicht verändert haben.

Zur Verwaltung der Prüfernamen siehe Kap. 4.10.1.

Service Menü

Im Login-Menu kann man durch Antippen des Tet ra ed er s (Passwort: SecuService) in ein Service-Menu wechseln.

In diesem Service-Menü kann der Benutzer dann einen ausführlichen strukturellen und inhaltlichen Datenbank-Check durchführen, die Datenbank zurücksetzen und diese auf die CF-Karte / den USB-Stick kopieren

Nach der Anmeldung

Das Hauptmenü, welches zuletzt aufgerufen wurde, wird angezeigt. In sämtlichen Kopfzeilen der Menüs wird . . . oder der ausgewählte Prüfername eingeblendet. Im Betrieb können Sie sich durch Anklicken des Benutzernamens in der Kopfzeile abmelden und damit den Prüfer wechseln.

4.5 Stand-by – Ausschalten

Ð Rufen Sie durch

gleichzeitiges Betätigen der Tasten ESC und HELP oder über das Symbol das Ausschalt-Menü auf.

20 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

Stand-by-Betrieb

In Betriebspausen sollten Sie, um die eingelegten Akkus zu schonen, in den Stand-by-Betrieb schalten, da hier die energieintensive Hintergrundbeleuchtung ausgeschaltet wird.

Ð Drücken Sie die Taste Standby.

Das Prüfsystem geht in den Stand-by-Betrieb.

Nach 2 Stunden Stand-by wird das Prüfsystem komplett ausgeschaltet.

Das Prüfsystem wird durch Betätigen der Taste ON⏐START oder durch Berühren des Touchscreens wieder eingeschaltet.

Ausschalten

Ð Drücken Sie die Taste Ausschalten.

Das Prüfsystem schaltet sich ab.

Das Prüfsystem wird heruntergefahren, die Datenbank aufgeräumt und auf CF-Karte / USB-Stick gesichert, falls die Funktion Autobackup aktiviert ist.

Ist die Funktion Autobackup deaktiviert erfolgt beim Ausschalten des Prüfsystem ein Hinweis.

Falls das Prüfsystem sich nicht über die Tastenkombination ESC+HELP ausschalten lässt, können Sie im Notfall das Prüfsystem durch ca. 5 sec langes Drücken der Taste Start ausschalten.

Die Datenbank kann dadurch zerstört werden!

Wird das Reset, langer Tastendruck nächsten Einschalten ein ausführlichen Datenbank-Check durchgeführt.

GMC-I Messtechnik GmbH 21

Prüfsystem

nicht regulär ausgeschaltet, sondern über

Start

, Spannungsausfall, etc., so wird beim

4.6 Prüfsequenzen und Prüschrittvorgaben laden.

Ab Softwarestand 1.9.3 sind keine festen Sequenzen und Prüfschrittvorgaben mehr im Prüfsystem angelegt, sondern auf CF-Karte als XML Dateien beigelegt. Somit kann sich der Prüfer, nur die Sequenzen in das Prüfsystem laden, die er benötigt. Zusätzlich können die Sequenzen mit einem Schreibschutz versehen werden, sodass diese nicht gelöscht werden, wenn im SETUP ñ DB-Stat die Option "Alle Prüfsequenzen löschen" angewählt wird.

Bei einem DB-Init im SETUP ist dieser Schreibschutz unwirksam!

Laden einer Prüfsequenz:

Ð Gehen Sie in das Menü Verwaltung. Ð Wählen Sie den Reiter Im-/Export Ð Berühren Sie das Symbol Import Ð Wählen Sie Daten im XML Format auf CF-Karte Ð Wählen Sie die entsprechende XML Datei

Die XML Datei wird geladen und die entsprechenden Prüfsequenzen sind absofort im Prüfsystem verfügbar.

Sehen Sie hierzu auch Kap. 7.7.7

Falls Sie versuchen eine Prüfsequenz zu importieren, die bereits unter diesem Namen im Prüfsystem vorhanden ist, wird geprüft, ob die Sequenzen auch inhaltlich gleich sind. In diesem Fall werden die Termine und Prüfungen ohne weitere Nachfrage importiert. Falls die Prüfsequenzen nicht gleich sind, wird nachgefragt, ob die Sequenz (incl. Prüfungen und Termine) in der Datenbank des Prüfsystems überschrieben werden darf.

Inbetriebnahme – Setup

Hinweis

Achtung!

4.7 Allgemeines zur Datensicherung

Insgesamt stehen Ihnen drei Möglichkeiten zur Verfügung, Daten zu sichern:

• Funktion Backup (siehe Kap. 4.11.3)

• Datenexport nach XML (Kap. 7.7.6)

• Datenexport in ein L&H Format (Kap. 7.7.6) Die Funktion Backup erstellt ein Speicherabbild aller Datenbank-

einträge und Messergebnisse. Diese Funktion hat den Nachteil, dass die Sicherung versionsabhängig ist, und die Daten nur innerhalb einer Version des Prüfsystem zurückgesichert werden können. Sicherungen, die vor einem Update erstellt wurden,sind nicht mehr verwendbar.

Bei einem Datenexport in eine XML Datei werden alle Daten gesichert. Diese XML-Datei ist auch nach einem Update des Prüfsystems lesbar und kann ohne Problem importiert werden. Stellen Sie daher vor einem Update unbedingt sicher, dass Sie Ihre Daten in eine XML Datei exportiert haben.

Bei einem Datenexport im L&H Format, werden die Datenbanken zwischen PS3 und Prüfsystem abgeglichen. Es werden dann nur die Daten (Catalog / Data), die für die Datenbank der

PS3 wichtig sind, exportiert.

Dieser Datenexport kann weder ein Backup noch einen Datenexport in ein XML-Format ersetzten.

Ein Abbrechen der Datensicherung durch Reset oder Ausschalten, kann zur Zerstörung der Datenbank führen.

CF-Karte (Datensicherheit)

Zur Gewährleistung der Datensicherheit muss die CF-Karte immer im Gerät gesteckt bleiben und die Autobackup-Funktion aktiviert sein. Nur so können während des Ausschaltvorgangs Sicherheitskopien der Datenbank gesichert werden.

4.8 Symbole der Hauptmenüs in der Fußzeile

Symbol Bezeich-

nung

Setup Menü Setup, Systemeinstellungen Kap. 4.9

Zubehör Zusatzprogramme, z. B. Taschenrechner Kap. 4.11.11

Man Test Menü der Einzelmessungen, manueller Test Kap. 5

Auto Test Menü der automatischen Prüfabläufe Kap. 6

Bedeutung

Beschreibung

Um Daten lange und sicher zu archivieren, ist ein „Datenex-

Verwaltung Menü Verwaltung der Prüfobjekte, Kunden ... Kap. 7

port nach XML“ der „Funktion Backup“ vorzuziehen.

Zurück-Taste Eine Menü Ebene zurück –

22 GMC-I Messtechnik GmbH

Setup

Inbetriebnahme – Setup

4.9 Geräteparameter konfigurieren – Menü Setup

Im Menü Setup können Sie alle Einstellungen vornehmen, die für den Betrieb und die Bedienerführung des Prüfsystems erforderlich sind.

GMC-I Messtechnik GmbH 23

Inbetriebnahme – Setup

4.10 Übersicht über Setup-Parameter und -Funktionen

Sym-

Bezeich-

bol

nung

Benutzer

Rollen

Anzeige Kalibrieren

Drucker

Sprache Englisch

Datum/Uhr

Systeminfo

Update

Sound

Energieoptionen

Netzwerk

Wechsel ins Untermenü

Symbol

Bezeichnung

Helligkeit/ Kontrast

Drucker suchen

Bedeutung

Prüfer verwalten, nur bei Login als Admin

Berechtigung festlegen, nur bei Login als Admin

Kalibrieren des Touchscreens

Helligkeit oder Kontrast einstellen

Drucker suchen

Sprache der Bedienerführung einstellen

Datum und Uhrzeit einstellen

Versionen der SoftwareModule auflisten

Aktualisieren der Systemsoftware

Tastenton ein-/ausschalten

– Stand-by-Zeit eingeben – Akkus schnellladen

Verbindung zum Prüfsystem über LAN einrichten

Beschrei-

Seite 25

Seite 26

Seite 25

Seite 27

Seite 32

Seite 38

Seite 27

Seite 28

bung

Symbol

Bezeichnung

Wechsel ins Untermenü

Symbol

Bezeichnung

Bedeutung

Datenbank Backup Datenbanksicherung

Datenbank Restore Datenbankrücksicherung

Datenbank DB-Init Datenbank-Initialisierung

Datenbank Auto-Backup

automatische Datenbanksicherung

Datenbank DB-Stat Datenbank-Statistik

Prüfungen

Objekt-Verw.

Fortschreibungsbedingungen definieren

Objekt-Hierarchien verwalten

Beschrei-

Seite 35

Seite 36

Seite 37

Seite 36

Seite 37

Seite 38

bung

24 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

4.10.1 Benutzer verwalten

Hier können vorhandene Benutzerdaten (Prüfername, Kennung und Passwort) geändert, gelöscht oder neue eingegeben werden. Bei Anklicken der Eingabefelder wird automatisch eine alphanumerische Tastatur eingeblendet.

Voraussetzung für die Verwaltung der Benutzer bzw. Prüfer ist der Zugang als Administrator (Status Admin), d. h. Login über den Benutzer „Admin“. Eine Ausnahme ist die Änderung des eigenen Passworts als Nicht-Administrator über den Zugang als Benutzer (Status User).

Neuen Benutzer anlegen (Status Admin)

Hierzu muss mindestens der Name eingegeben werden. Die Kennung können Sie bei Bedarf eintragen. Sofern der Benutzer passwortgeschützt sein soll, muss auch dieses vorgegeben werden.

Zur Bestätigung eines neuen Passwortes muss das Passwort wiederholt eingegeben und mit OK bestätigt werden.

Nur durch Speichern wird der neue Benutzer in das Prüfsystem übernommen.

Daten eines Benutzers ändern (Status Admin)

Hierzu können Name, Kennung oder Passwort geändert werden. Zur Änderung eines bestehenden Passwortes (z. B., weil ein User

dieses vergessen hat) muss das neue Passwort eingetippt werden. Zur Bestätigung des neuen Passwortes muss das Passwort wiederholt eingegeben und mit OK bestätigt werden.

Falls Sie das Passwort für Administrator ändern, notieren Sie unbedingt das neue Passwort. Ohne das aktuelle Passwort haben Sie keinen Zugang mehr als Administrator. Zur Neueinrichtung müssen Sie das Gerät an unseren Service senden, Anschrift siehe Seite 3.

Nur durch Speichern werden die geänderten Benutzerdaten in das Prüfsystem übernommen.

GMC-I Messtechnik GmbH 25

Inbetriebnahme – Setup

Hinweis

Eigenes Passwort ändern (Status User)

Zur Änderung eines bestehenden Passwortes muss zunächst das alte Passwort richtig eingegeben werden. Anschließend wird das neue Passwort eingetippt. Zur Bestätigung des neuen Passwortes muss das Passwort wiederholt eingegeben und mit OK bestätigt werden.

Nur durch Speichern wird das geänderte Passwort in das

Prüfsystem übernommen. Löschen von Benutzern (Status Admin)

Zum Löschen von angelegten Benutzern und deren Daten kreuzen Sie die jeweils vorangestellten Kästchen an und klicken Sie anschließend auf das Löschsymbol.

Auf der CF-Karte angelegte Benutzer werden beim Importieren übernommen.

4.10.2 Rollen – Berechtigung festlegen

Der Anwender mit Administratorrechten (Status Admin) darf im Setup-Menü „Rollen“ die Berechtigung zum Neuanlegen von Bezeichnungen und Hersteller vergeben. Die Berechtigungen werden hierbei nicht einer Einzelperson mit Prüfnamen sondern einer Gruppe (z. B. Gruppe der Normalbenutzer) zugewiesen.

Hat der jeweilige Anwender einer Gruppe (Status User) diese Berechtigung nicht, so kann er Bezeichnungen oder Hersteller nur aus einer vorhandenen Liste oder Katalog auswählen.

4.10.3 Anzeige konfigurieren Kalibrieren des Touchscreens

Eine Neukalibrierung des Touchscreens wird dann notwendig, wenn z. B. die Symbole nicht mehr mittig sondern seitlich angetippt werden müssen, damit die Funktionen bzw. Menüs aktiviert werden können. Nach einem Reset oder Batteriewechsel erscheint das Menü Kalibrierung automatisch.

Zum Kalibrieren des Touchscreens müssen 3 vorgegebene Zielkreuze, eines links oben und eines rechts unten, nacheinander mit dem Stylus angetippt werden. Der gesamte Vorgang wird durch Antippen mit OK abgeschlossen.

Helligkeit/Kontrast einstellen

Helligkeit (0 ... 4 ... 7) und Kontrast (0 ... 100 ... 1xx) werden über Schieberegler oder numerisch eingestellt. Die neuen Werte werden erst mit Bestätigen durch OK und nur innerhalb eines durch einen Countdown Timer vorgegebenen Zeitintervalls (7 bis 0 Sekunden) übernommen.

26 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Bezeichnung / Version

4.10.4 Drucker

Hier können Sie nach dem Drucker suchen, welcher an der USB-Schnittstelle angeschlossenen wird.

Protokoll

Ein Logo kann in den Secustar geladen werden, welches dann auf dem Prüfbericht gedruckt wird.

Folgende Voraussetzung muss das Logo erfüllen:

•PNG-Format

• RGB-Farben oder Palette Farben

• maximal 400 kB groß

• min. 100 x 100 pixel

• max 2400 pixel breit und 900 pixel hoch

4.10.5 Sprache der Bedienerführung

Hier wird zwischen den verfügbaren Sprachen der Bedienerführung gewählt.

Z. Zt. kann zwischen deutscher, englischer, französischer und niederländischer Bedienerführung umgeschaltet werden.

Bei der internen Softkey-Tastatur oder einer über USB-Schnittstelle angeschlossenen externen Tastatur wird das Keyboard-Layout der gewählten Landessprache angepasst.

4.10.6 Datum/Uhrzeit einstellen

Hier werden Datum und Uhrzeit eingegeben. Die Speicherung erfolgt jeweils automatisch nach der Eingabe:

Datum (TT.MM.JJJJ) Uhrzeit (hh:mm:ss)

Zwischen der Anzeige von Datum und Uhrzeit schalten Sie in der Kopfzeile durch Berühren um. Das eingestellte Datum erscheint in den Prüfprotokollen.

4.10.7 Systeminfo

Hier werden die Versionen der Software-Module aufgelistet.

4.10.8 Energieoptionen

Stand-by-Zeit in Minuten

Hier wird eine Zeit in Minuten eingegeben, nach deren Ablauf sich Ihr Gerät automatisch in den stromsparenden Standbymodus wechselt, wenn während der hier vorzugebenden Zeit keine Taste oder kein Touchscreen betätigt wurde.

GMC-I Messtechnik GmbH 27

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

IP Adresse Net Mask

4.11 Verbindung zum Prüfsystem über LAN herstellen

Accu schnellladen

Hier können Sie jederzeit den Ladevorgang für den Akkupack starten.

Anwendung

Das Prüfsystem kann mit jedem PC (Windows, Linux oder Mac)

kommunizieren direkt über LAN-Kabel verbunden

vorausgesetzt beide sind über ein LAN-Netz oder

• zum Fernsteuern von Prüfungen (volle Funktionalität)

• zum Auslesen von Prüfergebnissen

• zum Erstellen von Hardcopys

Eine Fernsteuerung des Prüfsystems sollte immer in Abstimmung mit dem Anwender erfolgen, der gleichzeitig in Kontakt mit dem Prüfsystem steht, um z. B. Berührungsgefahren auszuschließen.

28 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

Hinweis

Achtung!

Anschließen des Prüfsystems an das LAN

Vor Anschluss des Prüfsystems an Ihr Firmen-LAN sollten Sie sich unbedingt mit dem zuständigen LAN-Administrator abstimmen.

Alternativ zum Anschluss an das jeweilige Firmen-LAN können Sie das Prüfsystem über ein Crossover-Kabel direkt mit Ihrem PC verbinden oder über Standard-LAN-Kabel und einem HUB.

Ð Verbinden Sie das Prüfsystem mit dem LAN. Bei korrekter Verbindung mit einem aktiven LAN-Netz über LAN-

Kabel leuchten die grüne LED oberhalb des LAN-Steckers am

Prüfsystem. Die gelbe LED blinkt im Takt des Datenflusses).

Vergabe der IP-Adresse

Vor Einstellung einer IP-Adresse stimmen Sie sich unbedingt mit dem LAN-Administrator ab.

• LAN mit DHCP-Server: (DHCP: DynamicHostControlProtocol) Voraussetzung: das Prüfsystem muss vor dem Einschalten mit dem LAN verbunden werden. IP-Adresse und Subnetzmaske werden vom DHCP-Server vorgegeben und vom Prüfsystem automatisch übernommen. Hinweis: Es ist nicht gewährleistet, das immer dieselbe IP-Adresse vorgegeben wird.

LAN ohne DHCP-Server:

• Eine fest vorgegebene IP-Adresse und Subnetzmaske werden vom Prüfsystem automatisch eingestellt: IP Adresse: 169.254.191.151 Net Mask: 255.255.255.0 Hinweis: Nach Neustart an einem LAN mit DHCP-Server wird die zuvor fest vorgegebene IP-Adresse überschrieben.

Direkte Verbindung zum PC über LAN-Kabel und HUB

•

oder über Cross-over-Kabel:

Eine fest vorgegebene IP-Adresse und Subnetzmaske werden vom Prüfsystem automatisch eingestellt: IP Adresse: 169.254.191.151 Net Mask: 255.255.255.0 Hinweis: Nach Neustart an einem LAN mit DHCP-Server wird die zuvor fest vorgegebene IP-Adresse überschrieben.

GMC-I Messtechnik GmbH 29

Inbetriebnahme – Setup

Hinweis

Netz

Bei Kommunikationsproblemen zwischen Prüfsystem und PC bei direkter Verbindung zum PC ohne Verbindung zum Firmen-LAN Ermitteln und manuelles Einstellen der IP-Adresse am Prüfsystem

Im Normalfall können Sie dieses Kapitel übergehen und mit der Abfrage der automatisch eingestellten IP-Adresse auf Seite 31 fortsetzen.

Ð Prüfen Sie die IP-Adresse auf Ihrem PC:

geben Sie hierzu in Ihrem DOS-Fenster (Programme > Zubehör > Eingabeaufforderung) den Befehl „ipconfig“ ein.

Die Subnetzmaske gibt an, welche Ziffern der IP-Adresse unverändert übernommen werden müssen:

z. B. die Dezimalzahl 255 der Subnetzmaske entspricht hexadezimal FF bzw. als Binärzahl 1111 1111.

Ziffernpositionen, die mit einer 1 belegt sind, müssen unverändert übernommen werden, Ziffernpositionen, die mit einer 0 belegt sind können frei gewählt werden.

Für das obige Beispiel bedeutet dies, das die IP-Adresse für das Prüfsystem auf 169.254.xxx.xxx eingestellt werden kann.

Üblicherweise wählt man eine Zahl, die sich nur um eine oder wenige Endziffern von der IP-Adresse des PCs unterscheidet:

z. B.

169.254.191.141 Ð Tragen Sie die oben ermittelte IP-Adresse in das oberste Ein-

gabefeld Ihres Prüfsystems ein.

Ð In das Feld Net Mask übertragen Sie die Zahlenfolge der Sub-

netzmaske Ihres PCs.

Die manuell eingestellte IP-Adresse wird nach einem Neustart überschrieben.

30 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Netz

Webserver /

Dateifreigabe aktiviert

Dateifreigabe deaktiviert

Internet-

explorer

Internet-

explorer

IP-Adresse am Prüfsystem abfragen und Webserver aktivieren

Aktivieren Sie den Webserver, indem Sie die Weltkugel berühren.

Anmelden des Prüfsystems am PC

Ð Voraussetzung: Schalten Sie den Proxyserver in Ihrem Internet-

Explorer ab (nicht ankreuzen):

Extras > Internetoptionen > Verbindungen > Einstellungen ... > Proxy ...

GMC-I Messtechnik GmbH 31

Ð Geben Sie die im Prüfsystem angezeigte IP-Adresse in Ihren In-

ternet-Explorer ein: z. B. http://169.254.9.50 und bestätigen diese mit ENTER

Das Prüfsystem mit dem aktuellen Menübild wird auf dem PC-Monitor angezeigt. Sie können das Prüfsystem jetzt vom PC aus Steuern. Klicken Sie hierzu einfach mit der Maus auf die Abgebildeten Tasten und Symbole des Prüfsystems.

Sie können auch nur das aktuelle Menübild anzeigen lassen, indem Sie im Internet-Explorer z. B. http://169.254.9.50/cgi-bin/sshot eingeben. Sie müssen den Internet-Explorer stets aktualisieren, um das aktuelle Menübild am Monitor zu erhalten. Eine Steuerung des Prüfsystems ist hier nicht möglich.

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

Update

Parameter „Dateifreigabe“ (Funktion Sambaserver)

Dieser Parameter ermöglicht den Zugriff über das LAN auf eine eingesteckte CF-Karte. So können Sie über das LAN z. B. eine Katalogdatei von der CF-Karte auslesen. Anschließend können Sie diese Datei z. B. in PS3 über die Funktion „Datenimport vom Prüfgerät“ einlesen.

Beispiel für das Zuweisen eines Laufwerks für das Speichermedium CF-Karte innerhalb einer aktuellen Windows XP-Version:

•im Prüfsystem: Dateifreigabe: aktivieren

•auf dem PC: Windows-Explorer > Extras > Netzlaufwerk verbinden > Laufwerk: V > Ordner: \\169.xxx.xxx.xxx\cf (IP-Adresse, die dem Prüfsystem zugewiesen wurde)

Abmelden vom LAN

Falls Sie die LAN-Verbindung nicht mehr benötigen, sollten Sie den Webserver wieder deaktivieren. Ansonsten sendet dieser ständig Daten und belastet unnötig die Systemressourcen.

Denken Sie daran, den Proxyserver in Ihrem Internet-Explorer wieder zu aktivieren.

4.11.1 Update – Aktualisieren der Systemsoftware

Die ständige Weiterentwicklung des Prüfsystems im Hinblick auf Kundenanforderungen führt zu einer regelmäßigen Erweiterung und Verbesserung der Prüfsystemsoftware.

Wir empfehlen Ihnen, einen Wartungsvertrag abzuschließen, damit Sie in bestimmten Zeitabständen ein Update der Systemsoftware erhalten. Wenden Sie sich hierzu bitte an unseren Produktsupport, siehe Seite 2.

Der SECUSTAR FM+ und SECULIFE SB dürfen nicht mit einer älteren Softwareversion als 1.9.6 betrieben werden.

Voraussetzungen zum Update – unbedingt beachten!

• Sie müssen als Administrator angemeldet sein!

• Zur Durchführung eines Updates muss das Prüfsystem an das Netz angeschlossen und ein aufgeladener Akkupack eingelegt sein.

• Eine CF-Karte mit genügend Speicherplatz ist gesteckt.

• Wird die CF-Karte gesteckt, muss ca. 10 ... 15 s gewartet werden, bis das System die Karte erkannt und eingebunden hat. Erst dann kann auf die Kartendaten zugegriffen werden. Versucht man vorher auf die Karte zuzugreifen, so erscheint die Meldung „CompactFlash – Medium nicht lesbar“.

32 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

Datenverlust ! Führen Sie vor jedem Update einen XML-Export durch. Eine ältere Datenbankversion „dateiname.bak“ lässt sich nach einem Update nicht mehr einlesen.

Datenbanksicherung bei einem Update

Bei einem Software-Update wird die Datenbank des Prüfsystems überschrieben. Der Datenbankinhalt wird auf den Auslieferungszustand zurückgesetzt. Vorhandene Daten gehen verloren.

Ein extern gesichertes Backup („dateiname.bak“), welches vor einem Update angelegt wurde, lässt sich nach dem Update nicht mehr einlesen.

Während des Updatevorganges fordert Sie eine Sicherheitsabfrage auf, einen Datenexport durchzuführen. Wir empfehlen unbedingt, diese Frage mit „Ja“ zu beantworten. Die Speicherung der Daten erfolgt anschließend im XML-Format, wobei folgende Datei auf einer gesteckten CF-Karte angelegt wird:

preUpdateYYYY-MM-DD.xml mit YYYY = Jahr, MM = Monat und DD = Tag

Eine dort schon vorhandene XML-Datei mit demselben Namen wird überschrieben.

Diese exportiert XML Datei ist im Gegensatz zu einer erstellten Backup Datei versionsunabhängig und ist nach dem Update wieder lesbar. Nach dem Update können Sie diese Daten wieder importieren.

Speichern Sie die auf Ihrem PC vorhandene Update-Datei auf einer Compact-Flash-Karte und zwar im Hauptverzeichnis (root). Nur dann kann diese von Ihrem Prüfsystem verarbeitet werden. Haben Sie die Update-Datei im ZIP-Format erhalten, so müssen Sie diese zuvor entpacken.

Ablauf eines Updates

Ð Melden Sie sich als „admin“ im Prüfsystem an. Ð Stecken Sie die CF-Karte in den Schacht auf der Rückseite

des Prüfsystems. Sofern die CF-Karte vom richtigen Typ II ist und das System auf die Karte zugreifen kann, leuchtet die gelbe LED rechts vom Schacht.

Ð Wechseln Sie ins Menü Setup und berühren Sie das Symbol

Update.

Ð Sie werden aufgefordert einen Datenexport durchzuführen.

Wir empfehlen diesen unbedingt durchzuführen.

Ð Nach Beendigung des Datenexportes erhalten Sie eine Mel-

dung, dass die XML erfolgreich erstellt wurde.

Ð Das Prüfsystem überprüft ob die Update-Datei kompatibel zur

Hardware ist. Das Update startet automatisch, falls die Software kompatibel ist, andernfalls wird das Update abgebrochen und Sie erhalten eine entsprechende Fehlermeldung.

GMC-I Messtechnik GmbH 33

Inbetriebnahme – Setup

Automatischer Ablauf eines Updates

1 Vorbereitung des Updates: fortschreitender blauer Balken 2 Neustart des Betriebssystems: Startbildschirm mit einem fortschreitenden

blauen Balken – Pause ca. 30 s 3 Update wird geladen (Dauer ca. 7 min): zwei fortschreitende blaue Balken 4 Neustart des Betriebssystems: Startbildschirm mit einem fortschreitenden

blauen Balken 5 Kalibrieraufforderung 6 Anmeldefenster erscheint 7 Der Software Update ist abgeschlossen und die CF-Karte kann nach

Drücken auf den Taster links vom Schacht entfernt werden.

Beachten Sie Folgendes bei einem Update von Version 1.8.2 auf Version 1.8.3 oder höher (nur SECUSTAR FM):

Ab der Version 1.8.2 unterstützt das Prüfsystem mehrere Hierarchien. Deshalb benötigen Sie für den Austausch von Daten mit

PS3 eine LHTIF.exe (Version >= 1.05.0013) oder eine PS3 ab Version 9.10.0113.

Alle benötigten Daten können von der Homepage http://www.gossenmetrawatt.com/deutsch/produkte/secustar-up.htm heruntergeladen werden.

Weiterhin müssen Sie beim Update darauf achten, dass die Daten in die richtige Hierarchie eingeordnet werden.

Sollten Sie mit der PS3 ( kleiner Version 9.10.0.113) bzw. LHTIF.exe (Version >= 1.05.0013) und einer Prüfsystem-Firmware Version 1.8.2 arbeiten und es befinden sich auf dem Prüfsystem Daten in der Hierarchie HK11, so müssen diese auf die Hierarchie HK4 umgesetzt werden.

Gehen Sie hierzu folgendermaßen vor:

Ð Sichern Sie Ihre Daten in einer XML Datei. Ð Öffnen Sie die XML Datei in einem Editor. Ð Ersetzten Sie alle Textstellen hierarchie-ref=“11“ mit

hierarchie-ref=“4“.

Ð Speichern Sie die XML Datei. Ð Führen Sie DB-Init am Prüfsystem aus.

Importieren Sie die geänderte XML Datei.

34 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

Backup

Restore

DB-Init

Update

Datenbank

Backup

4.11.2 Datenaustausch bei den Operationen Update, Backup, Restore und DB-Init

Auswählen von Dateien und Verzeichnissen – Prüfsystemexplorer

Nach Aufruf der Symbole für Backup, Restore und Update befinden Sie sich standardmäßig in der Hauptebene (Root) der CompactFlash-Karte.

Hinter Verzeichnis wird „/cf“ eingeblendet. Sofern sich hier Verzeichnisse befinden, werden diese unter Dateiname mit eckigen Klammern und unter Typ mit Verz. gekennzeichnet. Durch Anklicken eines Verzeichnisses wechseln Sie in dieses, wobei „/cf/verzeichnisname“ eingeblendet wird. Durch Berühren des Softkeys „..“ gelangen Sie zurück zur Hauptebene. Der sonst übliche Scrollbalken zum Einblenden weiterer Dateien oder Verzeichnisse ist hier durch die Tasten

4.11.3 Backup – Datenbanksicherung

Übertragen Sie Ihre Messdaten und Datenbankeingaben regelmäßig auf einen PC, um einem eventuellen Datenverlust vorzubeugen.

Die Generierung von nur einer Backup-Version hat folgenden Nachteil: Wird ein Backup einer fehlerhaften oder unvollständigen Datenbank erstellt, steht zukünftig nur diese Version zum Zurück-

Vor

und

zurück

ersetzt worden.

laden zur Verfügung. Diese Gefahr ist umso geringer, je mehr Backups über einen längeren Zeitraum erstellt wurden (siehe Kap. 4.11.4).

Hierzu können Sie die im Arbeitsspeicher des Prüfsystems aktive Datenbank auf einer Compact-Flash-Karte unter dem fest vorgegebenen Dateinamen „secustar.db.bak“ vorübergehend sichern, um diese Sicherungsdatei später auf einen PC zu übertragen.

Zur Speicherung auf der Compact-Flash-Karte muss diese eingesteckt sein. Ist keine Karte gesteckt, ist eine Datensicherung nicht möglich.

Die Daten einer vorherigen Sicherung werden auf der CFKarte überschrieben. Die Daten sind in diesem Fall unwiederbringlich verloren! Eine Sicherheitsabfrage muss zuvor entsprechend mit Ja oder Nein beantwortet werden. Für Datenverluste übernehmen wir keine Haftung.

Die Funktion Backup ist versionsabhängig. D.h. vor einem Update gesicherte Daten sind nicht mehr lesbar für das Prüfsystem. Benutzen Sie daher die Funktion Daten Export vor einem Update, um alle Daten versionsunabhängig als XML Datei zu sichern, siehe Kap. 7.7.5

GMC-I Messtechnik GmbH 35

Inbetriebnahme – Setup

Datenbank

Auto Backup

Datenbank

Restore

4.11.4 Auto Backup – automatische Datenbanksicherung

Sofern Sie die Funktion „Auto Backup“ im Setup aktiviert haben, werden vor dem „Herunterfahren“ des Prüfsystems die Daten auf einer CF-Karte gesichert.

Folgende Voraussetzungen müssen erfüllt sein:

• Eine CF-Karte mit ausreichend Speicherplatz ist gesteckt.

• Sie bestätigen die Sicherung mit „OK“.

Ablauf

Sie werden vor Ausführung des Backups nochmals aufgefordert, dies mit OK zu bestätigen. Ist eine CF-Karte mit ausreichend Speicherplatz gesteckt, so wird folgende Datei auf der CF-Karte im Verzeichnis „SecuStar-Autobackup“ angelegt:

„autobackup_YYYY-MM-DD-XXX.db.bak“ mit YYYY = Jahr, MM = Monat und DD = Tag

XXX = fortlaufende Zahl beginnend bei 000

Beispiel

Existiert bereits eine Sicherungsdatei „autobackup_2006-06-29-

007.db.bak“ in diesem Verzeichnis, so heißt die nächste Datei „autobackup_2006-06-29-008.db.bak“, sofern das Backup ebenfalls am 29.06.2006 durchgeführt wurde.

Backup-Versionen

Die Generierung von nur einer Backup-Version hat folgenden Nachteil: Wird ein Backup einer fehlerhaften oder unvollständigen Datenbank erstellt, steht zukünftig nur diese Version zum Zurückladen zur Verfügung. Diese Gefahr ist umso geringer, je mehr Backups über einen längeren Zeitraum erstellt wurden. Die Anzahl der Backup-Versionen ist hierzu im Menü Setup einstellbar (maximal 5 Sicherungen (= Werkseinstellung)). Bei Überschreiten der maximal festgelegten Anzahl wird das jeweils älteste Backup überschrieben.

In folgenden Fällen erfolgt kein Auto Backup:

• Die Funktion Auto-Backup ist im Setup deaktiviert.

• Eine CF-Karte ist nicht gesteckt, es erfolgt eine Fehlermeldung.

• Der Speicherplatz reicht nicht aus, es erfolgt eine Fehlermeldung; Abhilfe: andere CF-Karte einlegen oder Anzahl der Backup-Versionen reduzieren.

• Sie wollen die Funktion überspringen durch Druck auf „Ignorieren“.

4.11.5 Restore – Datenbankrücksicherung (nur Admin)

In folgenden Fällen ist eine Rücksicherung einer bereits vorhandenen Datenbank sinnvoll:

• Sie haben mehrere Prüfsysteme im Einsatz und wollen alle Geräte mit denselben Datenbankinformationen ausrüsten.

• Nach einem Datenverlust.

36 GMC-I Messtechnik GmbH

Inbetriebnahme – Setup

Achtung!

Hinweis

Achtung!

Datenbank

DB-Init

Datenbank

DB-Stat

Beim Zurücksichern der Datenbank via Restore wird ein ausführlicher struktureller Datenbankcheck durchgeführt. Falls die Datenbank defekt ist, kann nicht zurückgesichert.

Sofern Sie die Sicherungsdatei in einem PC unter einem anderen Namen abgespeichert haben: Beachten Sie, dass die Sicherungsdatei zum Rücksichern den Dateinamen „secustar.db.bak“ haben muss.

Wird die Sicherheitsabfrage mit Ja beantwortet, so wird die Datenbanksicherung (Datei: secustar.db.bak) von einer eingesteckten Compact-Flash-Karte in das Prüfsystem zurück- gespeichert. Die aktuelle Datenbank wird hierbei überschrieben und ist somit unwiederbringlich verloren.

Ist keine Compact-Flash-Karte gesteckt, ist eine Datenrücksicherung nicht möglich.

Daten, die aus einem älteren Versionsstand des Prüfsystems stammen, können nicht rückgesichert werden. Benutzen Sie daher vor einem Update die Funktion Export und danach die Funktion Import. Siehe Kap. 7.7.7

4.11.6 DB-Init – Datenbank-Initialisierung (nur Admin)

Wird die Sicherheitsabfrage mit Ja beantwortet, so wird die Datenbank in den Ursprungszustand (Zustand bei Werksauslieferung, vordefinierte Prüfabläufe) versetzt, alle Daten bis auf die vordefinierten Prüfabläufe gehen unwiederbringlich verloren.

4.11.7 DB-Stat – Datenbank-Statistik

Hier werden alle Datenbankeinträge statistisch erfasst und geglieder nach Kategorien aufgelistet.

Ebenfalls wird ein „Füllbalken“ angezeigt, der angibt, wie gut das Prüfsystem bedient werden kann (= Anzahl der Datensätze). Bei einer Anzahl von 5000 Datensätzen wird das Prüfsystem langsa- mer. Darüber hinaus können die Kataloge selektiv gelöscht werden.

Wird die Sicherheitsabfrage mit Ja beantwortet, so werden die entsprechenden Einträge gelöscht, diese Daten gehen unwiederbringlich verloren.

GMC-I Messtechnik GmbH 37

Inbetriebnahme – Setup

Sound

Ton aktiviert Ton deaktiviert

Prüfungen

Objekt-Verw.

4.11.8 Sound – Tastenton ein-/ausschalten

Sofern diese Funktion aktiviert ist, wird jeder Tastendruck (auch auf Softkeys) durch einen Ton quittiert. Zum Ein-/Ausschalten dieser Funktion drücken Sie wiederholt auf das Symbol.

4.11.9 Prüfungen – Terminfortschreibung

Hier haben Sie die Möglichkeit den Standardnamen „spontane Prüfung“, für eine Prüfung ohne Termin, durch einen benutzerdefinierten Text zu ersetzen. Der Text wird in das Feld „Tätigkeit“ eingetragen.

Bei der automatischen Fortschreibung können Sie festlegen, ob und wie eine Terminfortschreibung erfolgen soll (nicht automatisch, nach bestandener Prüfung oder nach jeder Prüfung). Ist die automatische Fortschreibung aktiviert, so wird nach Speichern einer Prüfung ein neuer Termin angelegt.

Ebenso kann ausgewählt werden, welcher Termin für ein Prüfobjekt angezeigt werden soll, wenn diese im Menü

Automatik Test angewählt wird.

4.11.10 Objekt-Verw. – Hierarchieverwaltung (nur Admin)

Hier erhalten Sie eine Übersicht über die Objekt-Hierarchien im System, ihre Bezeichnung und Kennung. Objekt-Hierarchien dienen zur weiteren Abgrenzung von Prüfobjekten. So können Objekte angelegt werden, die bei unterschiedlichen Anwendungen, verschiedene Prüfkriterien bestehen müssen. Wenn Sie mit Administratorrechten ausgestattet sind, können Sie Objekt-Hierarchien aktivieren und deaktivieren. Ein roter „Ampelpunkt“ bedeutet, dass diese Hierarchie nicht aktiviert ist. Ein grüner „Ampelpunkt“ bedeutet, dass diese Hierarchie aktiviert ist. Um eine aktivierte Hierarchiekennung zu deaktivieren, drücken Sie mit dem Stylus auf einen grünen „Ampelpunkt“. Um eine deaktivierte Hierarchiekennung zu aktivieren, drücken Sie mit dem Stylus auf einen roten „Ampelpunkt“.

Ist mehr als eine Hierarchie aktiv, muss man beim Neuanlegen eines Prüfprojektes eines Objekttyps oder einer Objektkategorie

38 GMC-I Messtechnik GmbH

angeben, in welcher Hierarchie sich diese befinden sollen. Verfüg-

Achtung!

bar sind zurzeit die Hierarchien Standard, Anlagen, Medizintechnik, Haustechnik, EDV und Betrieblicher Brandschutz.

Die Hierarchienamen können Sie beliebig verändern.

Beachten Sie unbedingt die im Aktivierungs- bzw. Deaktivierungsfall eingeblendete Sicherheitsabfrage.

4.11.11 Zubehör

Taschenrechner

Neben den vier Grundrechenarten in der rechten Spalte kann zwischen Sonderfunktionen in der Kopfzeile durch wiederholtes Drücken von „2nd“ umgeschaltet werden.

2nd C ( )

Bedeutung: Eingabe löschen Klammer links Klammer rechts

2nd <- ± ^

Bedeutung:

löschen einzelner Zif-

fern

rechts beginnend

Vorzeichenwechsel

Exponent

(Bsp. 2^3=2x2x2=8)

Inbetriebnahme – Setup

GMC-I Messtechnik GmbH 39

Manueller Test Einzelmessungen

Man Test

oder

5 Manuell ausgelöste Messungen – Einzelmessungen

In der Menüebene „Manueller Test“ werden Einzelprüfungen durchgeführt. Hier können gezielt Messungen bei der Instandsetzung fehlerhafter Prüfobjekte durchgeführt werden.

Weitere Anwendungen starten Sie im Zubehör oder im Setup. Bevor Sie die jeweilige Messung über die Taste ON⏐START auslö-

sen, sollten Sie alle Parameter überprüfen. Einstellbare Parameter sind durch erhabene Tasten hervorgehoben. Sinnvoll ist auch eine Anschlussprüfung vor der eigentlichen Messung durch die Funktion Kontrolle sowie eine Sichtprüfung.

5.1 Allgemeine Vorgehensweise

Wählen Sie das Hauptmenü „Manueller Test“ .

Ð Wählen Sie die Messfunktion. Ð Überprüfen Sie die eingestellten Parameter.

Stellen Sie diese ggf. neu ein.

Ð Wählen Sie die Messart: Art des Prüflings, Anschlussart Ð Schließen Sie den Prüfling entsprechend den Anschlussschalt-

bildern in der Hilfefunktion (Taste HELP) und der oben gewählten Anschlussart an.

Je nach Anschlussart des Prüflings ist ggf. der Einsatz von Sonden, Adaptern oder Stromzangen erforderlich.

Ð Starten Sie die Prüfung über die Taste ON⏐START.

Während der Messung erscheint das nebenstehende Symbol

Nach beendeter Messung – nach Ablauf der unter Dauer eingestellten Messzeit oder bei Abbruch der (Dauer-) Messung durch Drücken der Taste ON⏐START – wird das folgende Symbol eingeblendet.

Die Messdaten können abgelesen werden. Ð Durch Drücken von ESC oder MENU gelangen Sie zurück ins

Hauptmenü.

40 GMC-I Messtechnik GmbH

Manueller Test Einzelmessungen

RPE

RISO

IPE

IGA

IPA

IEPA

Übersicht

Symbol Bezeichnung

Widerstandsmessungen

Schutzleiterwiderstand

Isolationswiderstand

Strommessungen

Schutzleiterstrom

Geräteableitstrom

Berührungsstrom

Patientenableitstrom

GMC-I Messtechnik GmbH 41

Messung / Prüfung Anschlüsse Manueller Test

Prüfdose Festanschluss Festanschluss + Erder Verlängerungsleitung SK1 mit Netzstecker SK2 mit Netzstecker Festanschluss Verlängerungsleitung

Direktes Messverfahren Differenzstrommessverfahren Ersatz-Ableitstrommessverfahren Differenzstrommessverfahren mit

Strommesszange Direktes Messverfahren Differenzstrommessverfahren

Ersatz-Ableitstrommessverfahren Direktes Messverfahren

Differenzstrommessverfahren Ersatz-Ableitstrommessverfahren Direktes Messverfahren

Festanschluss

Direktes Messverfahren

Prüfdose

l l l

l l

l l l

Buchsen 1–2 3–4

Sonde 1–2

Sensor 3–4

Sonde 1–2

Sicherheits-

prüfungen

Symbol Bezeichnung

Beschreibung

Seite

Ableitstrom von Anwendungstests

Funktionsprüfungen

FI Test

Seite

Funktion

Anschlussprüfungen

Seite

Kontrolle

Messung über Sensoren (Option)

Humidity

Licht

Netzanschluss des Prüfsystems

Sonderfall IT-Netz: führt zur Systemmeldung

Sonderfall IT-Netz: führt zu Fehlmessungen

Pd = Prüfdose Sk1/2 = Schutzklasse I/II

Messung / Prüfung Anschlüsse Manueller Test

Ersatz-Ableitstrommessverfahren

Auslösezeit RCD Netzanschluss

Auslösezeit PRCD

Spannung/Verbrauchsstrom Wirk-/Scheinleistung P/S Leistungsfaktor PF Energie E

PE-Anschlusskontrolle Kurzschlusskontrolle Einschaltkontrolle Schutzklassenkontrolle

PE-Potenzialkontrolle

Sondenkontrolle

1) 2)

USB1

Tem p er at u r Feuchte (mit Z751B)

Beleuchtungsstärke (mit Z751C)

Buchsen

Prüf-

1–2

dose

3–4

Sonde 1–2

Kontaktfläche berühren

Sonde 1–2

...

USB4

Sicherheits-

prüfungen

Beschreibung

Seite

RPE Schutzleiterwiderstand (Prüfdose – Festanschluss – Verlängerungsleitung)

Messverfahren

Gemessen wird jeweils

• zwischen jedem berührbaren leitfähigen Teil des Gehäuses

•bei Geräteanschlussleitungen zwischen den Schutzkontakten

•bei Verlängerungsleitungen zwischen den Schutzkontakten

Parameter

Folgende Parameter müssen vor der Messung eingestellt werden:

Anwendung

Die Durchgängigkeit bzw. der Widerstand des Schutzleiters sind zu messen.

Definition

Der Schutzleiterwiderstand ist der Widerstand der Verbindung eines Gerätes zwischen beliebigen berührbaren leitfähigen Teilen und dem Schutzkontakt des Netzsteckers bzw. netzseitiges Ende des festen Anschlusses.

Der Schutzleiterwiderstand ist die Summe folgender Widerstände:

• Widerstand des Leiters der Anschlussleitung oder Geräteanschlussleitung

• Übergangswiderstände von Steck- und Klemmverbindungen

• Widerstand der Verlängerungsleitung

• Messbereich: mΩ, Ω oder Auto (automatische Umschaltung

• Nullpunkt: siehe „Prüfung im Verbund – differenzieller Schutz-

• Ip (Schutzleiterprüfstrom): 50, 100, 150, 200 oder 250 mA

• Frequenz: 48 Hz, 58 Hz, 108 Hz, 148 Hz, oder 198 Hz

• Messdauer: 5 s, 10 s, 15 s, 30 s oder dauernd

• Messart:

(Sondenkontakt) und den Schutzkontakten des Netz-, Gerätesteckers (bei abnehmbarer Netzanschlussleitung) oder dem Schutzleiteranschluss bei fest installierten Geräten

des Netzsteckers und den Schutzkontakten des geräteseitigen Anschlusssteckers

des Netzsteckers und den Schutzkontakten der Kupplung

zwischen den Bereichen).

leiterwiderstand“ auf Seite 45.

– Prüfdose (Anschluss von Geräten der Sk1), – Festanschluss (mit und ohne Erde), – Verlängerungsleitung (über Prüfdose und Sonde)

Zur Auswahl der richtigen Anschlussart: wählen Sie die Messart aus und prüfen Sie das zugehörige Anschlussschaltbild nach Aufrufen durch die Hilfefunktion.

42 GMC-I Messtechnik GmbH

Schutzleiterwiderstand

Prüfdose Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2

Ablauf – Prüfling an Prüfdose

Ð Test auswählen: Softkey R PE. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden.

Messbereich, Schutzleiterprüfstrom, Frequenz und Messdauer aus-

wählen.

Ð Anschlussart Prüfdose oder Verlängerungsleitung* über Messart

auswählen.

Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Verlängerungsleitung Anschluss Stecker Verlängerungsleitung an Prüfdose Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2 Anschluss Sonde an Schutzleiterkontakt der Kupplung der Verlängerungsleitung

Ð Kontaktieren Sie die Sonde mit einem mit dem Schutzleiter

verbundenen leitfähigen Teil des Gehäuses.

Während der Messung muss die Anschlussleitung nur insoweit, wie die Anschlussleitung bei der Instandsetzung, Änderung oder Prüfung zugänglich ist, bewegt werden. Tritt bei der Handprobe während der Prüfung auf Durchgang eine Widerstandsänderung auf, muss angenommen werden, dass der Schutzleiter beschädigt oder eine Anschlussstelle nicht mehr einwandfrei ist.

Ð Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken.

Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte vergleichen.

* Sonderfall Anschluss von Verlängerungsleitungen

Der Stecker der Verlängerungsleitung wird in die Prüfdose gesteckt und die Sonde mit dem Schutzleiterkontakt der Kupplung verbunden.

GMC-I Messtechnik GmbH 43

Achtung!

Schutzleiterwiderstand

Festanschluss Fest installierter Prüfling Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2

Festanschluss und Erde Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2 Anschluss Stromzange an Buchsen 3 und 4

Ablauf – fest installierter Prüfling

Ð Test auswählen: Softkey R PE. Ð Prüfling mit Netzdose verbinden. Ð Messbereich und Messdauer auswählen. Ð Anschlussart Festanschluss* über Messart auswählen.

Schalten Sie vor Anschluss des Prüfsystems (über Sonde) das Netz des Prüflings frei!

Ð Kontaktieren Sie die Sonde mit einem mit dem Schutzleiter

verbundenen leitfähigen Teil des Gehäuses.

Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Alle Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken. Ð Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte ver-

gleichen.

* Sonderfall Festanschluss und Erde

44 GMC-I Messtechnik GmbH

Schutzleiterwiderstand

Prüfung im Verbund – differenzieller Schutzleiterwiderstand

Bei der Schutzleitermessung ist auch ein Nullpunktabgleich möglich. Dieser dient dazu, alle folgenden Messwerte mit einem Offset so zu beaufschlagen, dass für einen ausgewählten Referenzpunkt, der mit dem Schutzleiter verbunden ist, 0 Ω angezeigt wird. Das Kontaktieren von mit diesem Referenzpunkt leitend verbundenen Prüfpunkten mit der Sonde führt zur Anzeige des differenziellen Widerstands ΔR PE zwischen dem Referenzpunkt und diesen Prüfpunkten.

Die Nullpunkteinstellung wird durch das Betätigen der Taste „Setzen“ gestartet und durch Drücken der Taste ON⏐START abgeschlossen.

Der Nullpunkt ist so lange gesetzt, bis er gelöscht oder die Messung verlassen wird.

Maximal zulässige Grenzwerte des Schutzleiterwiderstands bei Anschlussleitungen bis 5 m Länge

Prüfnorm

Prüfstrom

Leerlauf-

spannung

VDE 07010702

IEC 62353 (VDE 0751-1)

Für Festanschluss bei Datenverarbeitungsanlagen darf dieser Wert maximal 1 Ω sein.

Leitung fest angeschlossen

max. 1 Ω

> 200 mA 4 V < U

< 24 V

Gehäuse –

Gerätestecker

je weitere 7,5 m

0,2 Ω 0,3 Ω

Gehäuse –

Netzstecker

0,3 Ω

+ 0,1 Ω

GMC-I Messtechnik GmbH 45

Isolationswiderstand (Prüfdose Sk1/Sk2 – Festanschluss – Verlängerungsleitung)

ISO

Anwendung

Der Isolationswiderstand ist zu messen bei:

Schutzklasse l zwischen L + N gegen PE Schutzklasse ll zwischen L + N gegen leitfähige Teile des Benutzerbereiches

Um sicherzustellen, dass alle durch Netzspannung beanspruchten Isolierungen bei dieser Messung erfasst werden, ist darauf zu achten, dass Schalter, Temperaturregler usw. geschlossen sind.

Definition

Der Isolationswiderstand ist der Wirkwiderstand zwischen den Stromkreisen des Geräts und seinen berührbaren leitfähigen Tei le n.

Messverfahren

Schutzklasse I (Sk1)

Der Isolationswiderstand wird zwischen den kurzgeschlossenen Netzanschlüssen und dem Schutzleiter gemessen.

Schutzklasse II (Sk2)

Der Isolationswiderstand wird zwischen den kurzgeschlossenen Netzanschlüssen und den von außen mit der Sonde berührbaren leitfähigen Teilen gemessen.

Parameter

Folgende Parameter müssen vor der Messung eingestellt werden:

• Messbereich: 300 MΩ, 30 MΩ, 3 MΩ, 300 kΩ oder Auto (auto-

matische Umschaltung zwischen den Bereichen).

(Prüfspannung): 500 V, 400 V, 300 V, 200 V oder 100 V

•U

• Messdauer: 5 s, 10 s, 15 s, 30 s oder dauernd Messart:

• – Sk1 mit Netzstecker (über Prüfdose), – Sk2 mit Netzstecker (über Prüfdose und Sonde) – Festanschluss, – Verlängerungsleitung (über Prüfdose und Sonde)

Zur Auswahl der richtigen Anschlussart: wählen Sie die Messart aus und prüfen Sie das zugehörige Anschlussschaltbild nach Aufrufen durch die Hilfefunktion.

46 GMC-I Messtechnik GmbH

Achtung!

Isolationswiderstand

ISO

Sk1 mit Netzstecker Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose

Sk2 mit Netzstecker Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2

Verlängerungsleitung Anschluss Stecker Verlängerungsleitung an Prüfdose

Anschluss fest installierter Prüflinge der Schutzklasse I

Schalten Sie vor Anschluss des Prüfsystems das Netz des Prüflings frei!

Ð Entfernen Sie die Netzanschlusssicherungen im Prüfling und

trennen Sie den Anschluss des Neutralleiters N im Prüfobjekt auf.

Ð Schließen Sie zur Messung des Isolationswiderstands die

Sonde am Außenleiter L des Prüflings an.

Festanschluss Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2

GMC-I Messtechnik GmbH 47

Hinweis

Achtung!

Hinweis

Isolationswiderstand

ISO

Ablauf

Geräte der Schutzklasse I: Voraussetzung für die Prüfung des Isolationswiderstands ist die bestandene Schutzleiterprüfung.

Ð Test auswählen: Softkey R ISO. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden oder Sonde anschließen. Ð Messbereich, Prüfspannung Up und Messdauer auswählen. Ð Anschlussart über Messart auswählen.

Bei der Isolationswiderstandsmessung müssen alle Schalter am Gerät auf „Ein“ stehen, das gilt auch für temperaturgesteuerte Schalter oder Temperaturregler. Bei Betriebsmitteln mit Programmschaltwerk muss in allen Programmstufen gemessen werden.

Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Die Prüfung erfolgt mit bis zu 500 V, diese ist zwar strombegrenzt (I < 10 mA), bei Berührung der Anschlüsse (L und N) bekommt man einen elektrischen Schlag, der zu Folgeunfällen führen kann.

Ð Sonderfall Anschluss Sk2: Kontaktieren Sie während der Mes-

sung mit der Sonde die berührbaren leitfähigen Teile.

Ð Alle Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken.

Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte vergleichen.

Minimal zulässige Grenzwerte des Isolationswiderstands

Prüfnorm

VDE 07010702

IEC 62353 (VDE 0751-1)

Prüfspannung

500 V

SKI SKII SKIII Heizung

1MΩ 2MΩ 0,25 MΩ 0,3 MΩ 2MΩ 7MΩ

70 MΩ 70 MΩ

ISO

Hinweise zur Prüfnorm VDE 0701-0702

Wird bei Geräten der Schutzklasse I, die Heizkörper enthalten, der Wert 0,3 MΩ unterschritten, so müssen Sie eine Ableitstrommessung gemäß Seite 52 durchführen, die dann bestanden werden muss. Genauso ist zu verfahren, wenn bei netzbetriebenen elektronischen Geräten der Schutzklasse II der geforderte Wert von 2MΩ nicht eingehalten wird. Bei Geräten der Schutzklasse II müssen Sie mit der Sonde jedes berührbare leitfähige Teil abtasten und den Isolationswiderstand messen.

Bei batteriegespeisten Geräten ist die Batterie während der Messung abzuklemmen.

Die Leerlaufspannung ist stets höher als die Nennspannung.

48 GMC-I Messtechnik GmbH

IPE Schutzleiterstrom

Anwendung

Bei Geräten der Schutzklasse I, bei denen nicht sichergestellt werden kann, dass alle durch Netzspannung beanspruchten Teile mit der Messung des Isolationswiderstandes erfasst werden oder die Messung des Isolationswiderstandes aus anderen Gründen nicht durchgeführt werden kann, darf die Messung des Schutzleiterstromes durchgeführt werden.

Definition Schutzleiterstrom (Direktmessung)

Strom, der durch den Schutzleiter fließt, bei Gehäusen, die gegenüber Erde isoliert sind.

Definition Differenzstrom

Summe der Momentanwerte der Ströme, die am netzseitigen Anschluss eines Gerätes durch die Leiter L und N fließen. Der Differenzstrom ist im Fehlerfall mit dem Fehlerstrom praktisch identisch. Fehlerstrom: Strom, der durch einen Isolationsfehler verursacht wird und über die Fehlerstelle fließt.

Definition Ersatz-Ableitstrom

Der Ersatzableitstrom ist der Strom, der durch die miteinander verbundenen aktiven Leiter (L/N) des Geräts zum Schutzleiter (Sk1) bzw. zu den berührbaren leitfähigen Teilen (Sk2) fließt.

Messverfahren Differenzstrom

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird die Summe der Momentanwerte aller Ströme die am netzseitigen Anschluss des Geräts durch alle aktiven Leiter (L/N) fließen. Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden.

Messverfahren Ersatz-Ableitstrommessverfahren

Eine hochohmige Spannungsquelle wird zwischen den kurzgeschlossenen Netzpolen und den (untereinander verbundenen) berührbaren metallischen Teilen des Gehäuses gelegt. Der über die Isolierung des Prüflings fließende Strom wird gemessen.

Messverfahren Schutzleiterstrom (Direktmessung)

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird der Strom, der am netzseitigen Anschluss des Geräts durch den Leiter PE zur Erde abfließt.

GMC-I Messtechnik GmbH 49

IPE Schutzleiterstrom

Parameter

• Messbereich: 300 μA, 3 mA, 30 mA oder Auto

(automatische Umschaltung zwischen den Bereichen)

• Prüfspannung Up: 110 V ... 240 V, Auswahl der Polarität der Prüfspannung: N/L oder L/N

• Prüffrequenz fp: 400 Hz, 200 Hz, 60 Hz oder 50 Hz

• Messdauer: 5 s, 10 s, 15 s, 30 s oder dauernd

• Messart: – Direktes Messverfahren (über Prüfdose), – Differenzstrommessverfahren – Ersatz-Ableitstrommessverfahren, – Differenzstrommessverfahren (über Stromsensor an Anschluss 3–4)

Zur Auswahl der richtigen Anschlussart: wählen Sie die Messart aus und prüfen Sie das zugehörige Anschlussschaltbild nach Aufrufen durch die Hilfefunktion.

Direktes Messverfahren: Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose

Differenzstrommesverfahren: Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose

Differenzstrommesverfahren + Stromzange: Stromzange an Anschluss 3 und 4

50 GMC-I Messtechnik GmbH

IPE Schutzleiterstrom (Fehlerstrom) Ablauf

Ersatz-Ableitstrommessverfahren Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose

Ð Test auswählen: Softkey I PE. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden oder Stromzange anschließen. Ð Messbereich, Prüfspannung Up mit Polarität und Messdauer

auswählen.

Ð Anschlussart und Stromart über Messart auswählen. Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Ð Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken.

Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte vergleichen.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ableitströme in mA

Prüfnorm

VDE 0701-0702 3,5 mA / IEC 62353

(VDE 0751-1)

* bei Geräten mit einer Heizleistung > 3,5 kW

Schutzleiterstrom Differenzstrom

NC SFC

1 mA/kW

* 3,5

mA/ 1 mA/kW

Legende zur Tabelle

NC Normal Condition SFC Single Fault Condition

GMC-I Messtechnik GmbH 51

IGA Geräteableitstrom

Anwendung

Die Messung des Geräteableitstroms ist vorgeschrieben bei medizinischen elektrischen Geräten nach IEC 62353 (VDE 0751-1).

Definition

Der Geräteableitstrom ist die Summe aller Ableitströme von Gehäuse, berührbaren leitfähigen Teilen und Anwendungsteilen zum PE (Potenzial Erde).

Parameter

• Messbereich: 300 μA, 3 mA, 30 mA oder Auto

(automatische Umschaltung zwischen den Bereichen)

• Prüfspannung Up: 110 V ... 240 V

• Prüffrequenz fp: 400 Hz, 200 Hz, 60 Hz oder 50 Hz

• Messdauer: 5 s, 10 s, 15 s, 30 s oder dauernd

• Messart: – direktes Messverfahren – Differenzstrommessverfahren

– Ersatz-Ableitstrommessverfahren

Zur Auswahl der richtigen Anschlussart: wählen Sie die Messart aus und prüfen Sie das zugehörige Anschlussschaltbild nach Aufrufen durch die Hilfefunktion.

Die Messung muss in beiden Netzpolaritäten durchgeführt werden. Der größte Wert wird dokumentiert.

52 GMC-I Messtechnik GmbH

Geräteableitstrom

Direktes Messverfahren Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Sonde an Buchsen 1 und 2

Differenzstrommessverfahren Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Sonde an Buchsen 1 und 2

Ersatz-Ableitstrommessverfahren Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Sonde an Buchsen 1 und 2

GMC-I Messtechnik GmbH 53

Geräteableitstrom

Ablauf

Ð Test auswählen: Softkey I GA. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden oder Sonde anschließen Ð Messbereich, Prüfspannung Up, Prüffrequenz fp und Mess-

dauer auswählen.

Ð Anschlussart und Stromart über Messart auswählen. Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Ð Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken. Ð Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte ver-

gleichen.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ersatzableitströme in mA

Prüfnorm I

VDE 0701-0702

IEC 62353 (VDE 0751-1)

IGAGeräteableitstrom I

Ersatz-Ableitstrom

SL Schutzleiter

bei Geräten mit einer Heizleistung ≥ 3,5 kW

in der Norm DIN EN 62353 (VDE 0751-1) wird dieser Grenzwert nicht berücksichtigt

SK I: 3,5 / 1 mA/kW

SK II: 0,5

SK I (im SL oder mit dem SL verbundenen Teilen)

fest angeschlossene Geräte mit SL

fahrbare Röntgengeräte mit zusätzlichem SL

fahrbare Röntgengeräte ohne zusätzlichem SL

Geräte mit mineralischer Isolierung

EGA

SK II

0,2

5 2 5

54 GMC-I Messtechnik GmbH

Geräteableitstrom

GMC-I Messtechnik GmbH 55

IB Berührungsstrom

Anwendung

Bei Geräten der Schutzklasse II mit berührbaren leitfähigen Teilen, bei denen Bedenken gegen eine Messung des Isolationswiderstandes bestehen oder eine Unterbrechung des Betriebes nicht möglich ist, darf diese Messung durchgeführt werden. Diese genannten Bedingungen gelten auch für Messungen an berührbaren leitfähigen Teilen bei Geräten der Schutzklasse I, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind.

Definition

Strom, der von Gehäuseteilen, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind, durch eine von außen anliegende leitfähige Verbindung, zur Erde oder einem anderen Teil des Gehäuses fließt. Der Stromfluss über den Schutzleiter ist in diesem Fall ausgenommen.

Folgende Bezeichnungen sind ebenfalls üblich: Gehäuse-Ableitstrom, Sondenstrom

Direktes Messverfahren

Der Prüfling wird mit Netzspannung betrieben. Gemessen wird der über berührbare, leitfähige Teile zum Schutzleiter abfließende Strom. Die Messungen müssen über beide Anschlusspolaritäten des Netzsteckers durchgeführt werden. Gemessen wird der ACoder der DC-Anteil des Stroms.

Parameter

• Messbereich: 300 μA, 3 mA, 30 mA oder Auto (automatische Umschaltung zwischen den Bereichen)

• Prüfspannung Up: 110 V ... 240 V

• Auswahl der Polarität der Prüfspannung: N/L oder L/N

• Prüfstromart Ip: Eff (AC+DC), DC oder AC

• Messdauer: 5 s, 10 s, 15 s, 30 s oder dauernd

• Messart: – Direktes Messverfahren – Differenzstrommessverfahren – Ersatz-Ableitstrommessverfahren – Direktes Messverfahren Festanschluss

56 GMC-I Messtechnik GmbH

IB Berührungsstrom

berührbare leitfähige Teile, die nicht mit dem Schutzleiter verbunden sind

Differenzstromverfahren: Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Sonde an Anschlüsse 1–2

Direktes Messverfahren Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Sonde an Anschlüsse 1–2

Direktes Messverfahren Festanschluss

Sonde an Anschlüsse 1–2

Ersatz-Ableitstrommessverfahren Anschluss an Prüfdose Sonde an Anschlüsse 1-2

GMC-I Messtechnik GmbH 57

IB Berührungsstrom

Berührungsstrommessung (Spannungsfreiheit)

Achten Sie darauf, dass die abgetasteten Teile nicht zufällig geerdet sind.

Ablauf

Ð Test auswählen: Softkey I B. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden oder Sonde anschließen. Ð Messbereich, Prüfspannung Up mit Polarität, Prüfstromart und

Messdauer auswählen.

Ð Anschlussart und Stromart über Messart auswählen. Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Ð Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken.

Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte vergleichen.

Maximal zulässige Grenzwerte des Berührungsstroms in mA

Prüfnorm

VDE 0701-0702 0,5 IEC 62353

(VDE 0751-1)

NC SFC

58 GMC-I Messtechnik GmbH

IB Berührungsstrom

GMC-I Messtechnik GmbH 59

IPA Patientenableitstrom

Definition

Der Patientenableitstrom ist der Strom, der vom unter Spannung stehenden Gerät von den Patientenanschlüssen über den Patienten zur Erde bzw. zum PE fließt. Der Strom kann auch durch eine unbeabsichtigte Fremdspannung am Patienten verursacht sein und über diesen und ein isoliertes, erdfreies Anwendungsteil vom Typ F zur Erde fließen. Der Patientennutzstrom ist in beiden Fällen ausgenommen. Gemessen wird der AC- und DC-Anteil des Stroms.

Parameter

• Messbereich: 300 μA, 3 mA, 30 mA oder Auto (automatische Umschaltung zwischen den Bereichen)

• Prüfspannung Up: 110 V ... 240 V Auswahl der Polarität der Prüfspannung: N/L oder L/N

• Prüfstromart Ip: AC+DC eff, DC oder AC

• Messdauer: 5 s, 10 s, 15 s, 30 s oder dauernd

• Messart: Direktes Messverfahren

Direktes Messverfahren Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2

60 GMC-I Messtechnik GmbH

IPA Patientenableitstrom

Ablauf

Ð Test auswählen: Softkey I PA. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden und Sonde anschließen Ð Messbereich, Prüfspannung Up mit Polarität, Prüfstromart und

Messdauer auswählen.

Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Ð Kontaktieren Sie nacheinander alle Anwendungsteile mit der

Sonde.

Ð Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken. Ð Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte ver-

gleichen.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ableitströme in mA

Prüfnorm

IEC 62353 (VDE 0751-1)

EN 60601

Typ B Typ BF Typ C F

NCSFCNCSFCNCSFC

Gleichstrom 0,01 0,01 0,01

Wechsel-

strom

Gleichstrom 0,01 0,05 0,01 0,05 0,01 0,05

Wechsel-

strom

0,1

0,1 0,5 0,1 0,5 0,01 0,05

0,1 5 0,01 0,05

GMC-I Messtechnik GmbH 61

Ersatzpatientenableitstrom

EPA

Definition

Der Ersatzpatientenableitstrom ist der Strom, der durch die miteinander verbundenen Leiter (L/N/SL) des Geräts zu den Patientenanschlüssen fließt.

Voraussetzung

Eine hochohmige Spannungsquelle wird jeweils zwischen einem Patientenanschluss und den (untereinander verbundenen) berührbaren metallischen Teilen des Gehäuses gelegt. Die Netzpole werden kurzgeschlossen und an denselben Anschlusspunkt am Gehäuse gelegt.

Messung

Der über die Isolierung des Prüflings fließende Strom wird für jedes Anwendungsteil getrennt gemessen.

Die Messung erfolgt stets aus einer strombegrenzten AC-Quelle. Unterschiedliche Netzspannungen werden berücksichtigt.

Parameter

• Messbereich: 30 mA, 3 m A, 300 μA oder Auto (automatische Umschaltung zwischen den Bereichen)

• Prüfspannung Up: 110 V ... 240 V

• Prüffrequenz fp: 400 Hz, 200 Hz, 60 Hz oder 50 Hz

• Messdauer: 5 s, 10 s, 15 s, 30 s oder dauernd

• Messart: Ersatz-Ableitstrommessverfahren (Pd) (über Prüfdose und Sonde)

Ersatz-Ableitstrommessverfahren Anschluss Netzstecker Prüfling an Prüfdose Anschluss Sonde an Buchsen 1 und 2

62 GMC-I Messtechnik GmbH

Ersatzpatientenableitstrom

EPA

Ablauf

Ð Test auswählen: Softkey I EPA. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden und Sonde anschließen Ð Messbereich, Prüfspannung Up, Prüffrequenz fp und Mess-

dauer auswählen.

Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Ð Kontaktieren Sie nacheinander alle Anwendungsteile mit der

Sonde.

Ð Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken. Ð Messwert ablesen und mit Tabelle zulässiger Grenzwerte ver-

gleichen.

Maximal zulässige Grenzwerte der Ableitströme in mA

EPA

Prüfnorm

IEC 62353 (VDE 0751-1)

Wechsel-

strom

Typ BF Ty p CF

SFC SFC

5 0,05

GMC-I Messtechnik GmbH 63

FI-Test – Prüfen der Auslösezeit von Fehlerstrom-Schutzschaltungen Option

RCD-Messung

Das Prüfsystem wird über sein Netzkabel mit dem zu prüfenden RCD durch Anschließen an die Netzversorgung verbunden.

Zur Prüfung der Auslösezeit des RCDs muss der Akku des Prüf- systems über ausreichende Kapazität verfügen, um die netzfreie Zeit nach dem Auslösen des RCDs zu überbrücken.

PRCD-Messung

Der zu prüfende PRCD wird in die Prüfdose des Prüfsystems gesteckt. Das Prüfsystem muss hierzu an das Netz angeschlossen sein, damit während der Prüfung Netzspannung an den PRCD geschaltet werden kann. Zur Auslösung des PRCDs muss die Sonde hierzu mit der Phase kontaktiert werden.

Definition

Gemäß DIN VDE 0100 Teil 610:2004 ist nachzuweisen, dass der Fehlerstrom-Schutzschalter beim Nennfehlerstrom innerhalb 400 ms (1000 ms bei selektiven Fehlerstrom-Schutzschaltern)

Parameter

• Messbereich: 30 mA

• Messart: RCD oder PRCD

auslöst.

RCD Fehlerstromschutzeinrichtung PRCD ortsveränderliche (portable) Schutzeinrichtung

(nur solche, deren Schutzleiter nicht abgeschaltet wird)

64 GMC-I Messtechnik GmbH

FI-Test – Prüfen der Auslösezeit von Fehlerstrom-Schutzschaltungen Option

Achtung!

Ablauf der RCD-Messung

Ð Test auswählen: Softkey RCD Test. Ð Prüfsystem an eine

Netzdose des zugehörigen RCD-Kreises anschließen: .

Ð Messart über Softkey

RCD auswählen.

Bei der Messung löst der RCD-Schalter aus. Um Datenverlust bei Datenverarbeitungsanlagen zu vermeiden, sichern Sie vorher Ihre Daten und schalten Sie am besten alle Verbraucher ab. Werden bei der Abschaltprüfung eines RCD's induktive Ver- braucher mit abgeschaltet, so kann es beim Abschalten zu Spannungsspitzen im Kreis kommen. Die Gerätesicherungen im Prüfsystem können auslösen.

Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe

Kap. 4.1.1. Ð Nach Auslösen des RCDs wird die Auslösezeit eingeblendet. Wenn der Fehlerstrom-Schutzschalter nicht auslöst, dann emp-

fehlen wir eine zusätzliche Prüfung des Erdungswiderstands mit dem Prüfgerät PROFITEST⏐MASTER.

GMC-I Messtechnik GmbH 65

Ablauf der PRCD-Messung

Ð Test auswählen: Softkey RCD Test. Ð PRCD in die Prüfdose

des Prüfsystems stecken, Sonde an die Buchsen 1 und 2 anschließen und Sondenspitze mit der Phase L zum PRCD kontaktieren (immer der untere Anschlusskontakt).

Ð Messart über Softkey PRCD auswählen. Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken.

Jeweils nach Aufforderung sind folgende Schritte durchzuführen:

Ð Nach jedem Neuanschluss an das Netz und sobald die erste

Prüfung gestartet wird erfolgt ein Netzanschlusstest, siehe Kap. 4.1.1.

Ð Falls der Sondentest ergeben hat, dass keine Sonde ange-

schlossen war: Sonde wie oben angegeben anschließen.

Ð PRCD innerhalb von 5 s einschalten bzw. aktivieren (z. B.

Taste Reset am PRCD), damit der PRCD unter Netzspannung aktiviert werden kann.

Ð Nach Auslösen des PRCDs wird die Prüfung automatisch be-

endet und die Auslösezeit eingeblendet.

Sofern der PRCD nicht eingeschaltet war oder die Sonde mit N statt mit der Phase L des PRCDs kontaktiert war erscheint eine Fehlermeldung und im Anzeigefeld Error.

Kontrolle: Anschlussprüfungen – Einschaltkontrolle – Schutzklassenerkennung

liche Spannung führt. Berühren Sie hierzu die Kontaktfläche. U < 15 V~* í Anschluss OK,

U > 15 V~* í Warnung

* ein Erdungswiderstand von 1 MΩ vorausgesetzt

1 Prüfung, ob die Außenleiter N und L kurzgeschlossen sind. 2 Prüfung, ob die Außenleiter N oder L mit dem Schutzleiter

In den folgenden drei Einzelprüfungen wird der Anschluss des Prüflings überprüft. Eine bestandene Prüfung wird jeweils durch OK signalisiert, eine nicht bestandene durch Error.

R < 0,5 Ω í Kurzschluss, R > 5 Ω í kein Kurzschluss

PE-Potenzialkontrolle (Netzanschlusskontrolle des Prüfsystems)

Prüfung, ob der Schutzleiter eine berührungsgefähr-

Kurzschlusskontrolle – Kontrolle, ob Kurzschluss am Prüfling vorliegt

kurzgeschlossen sind.

PE-Anschlusskontrolle (Netzanschlusskontrolle des Prüfsystems)

Prüfung, ob der Schutzleiter angeschlossen ist.

< 15 kΩ í Anschluss OK,

RPE > 15 kΩ í kein Anschluss

gangsimpedanz des Prüflings an der Prüfdose durchgeführt: R < 250 kΩ í Prüfling eingeschaltet í Meldung ON

Einschaltkontrolle – Kontrolle, ob Prüfling ein- oder ausgeschaltet ist

Die Einschaltkontrolle wird durch Messen der Ein-

R > 300 kΩ í Prüfling ausgeschaltet í Meldung OFF

66 GMC-I Messtechnik GmbH

Kontrolle: Anschlussprüfungen – Einschaltkontrolle – Schutzklassenerkennung

Sondenkontrolle (Sondenanschlusskontrolle)

Hier wird geprüft, ob die Prüfsonde an den An-

schlüssen 1 und 2 eingesteckt ist, d. h. ob eine (niederohmige) Verbindung zwischen beiden Anschlusssteckern besteht.

Sonde gesteckt í Meldung OK Sonde nicht gesteckt í Meldung Error

Schutzklassenkontrolle – Schutzklassenerkennung beim Prüfling

Bei der Schutzklassenerkennung wird geprüft, ob ein Gerät der Schutzklasse I (Schukostecker) in der Prüfdose steckt. Hierzu wird der Widerstand zwischen dem Schutzleiteranschluss des Netzsteckers und dem Schutzleiterkontakt der Prüfdose gemessen:

R < 0,5 Ω: Schutzleiter vorhanden í SK1 R > 5 Ω: Schutzleiter fehlt í SK 2

Hinweis: Ist kein Prüfling angeschlossen oder ist der Schutzleiter am Stecker nur einseitig kontaktiert, wird ebenfalls SK2 gemeldet.

Ablauf

Ð Test auswählen: Softkey Kontrolle Ð Art der Kontrolle auswählen: Softkey Messart Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden oder Sonde anschließen. Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START

Die Prüfung wird automatisch beendet.

GMC-I Messtechnik GmbH 67

Funktionstest unter Netzspannung

Achtung!

Über die eingebaute Prüfsteckdose kann der Prüfling einem Funktionstest mit Netzspannung unterzogen werden.

Der Funktionstest umfasst folgende Messungen:

– Spannung U-LN zwischen den Leitern L und N – Verbraucherstrom I – Wirkleistung P – Scheinleistung S (berechnet) – Leistungsfaktor PF (cos ϕ berechnet, Anzeige > 10 W) – Elektrische Energie E – Frequenz f (Netzfrequenz)

Der Leistungsfaktor wird aus Wirkleistung und Scheinleistung berechnet. Für sinusförmige Größen (Netzspannung und Verbraucherstrom) entspricht der Leistungsfaktor dem cos ϕ.

Voraussetzungen

• Der Funktionstest ist nur erlaubt, wenn der Prüfling die Sicherheitsprüfung bestanden hat, d. h. alle Sicherheitsmessungen wurden durchgeführt und bestanden.

• Der Prüfling muss an die Prüfsteckdose angeschlossen sein.

Ist kein Prüfling angeschlossen, wird die aktuelle Netzspannung und Netzfrequenz gemessen, falls das Prüfsystem an das Netz angeschlossen ist.

• Es darf kein Kurzschluss am Prüfling vorliegen.

Beginn Funktionstest

Aus Sicherheitsgründen muss das Prüfobjekt vor dem Start des Funktionstests ausgeschaltet werden. Dadurch soll verhindert werden, dass ein Prüfobjekt, von dem bei Betrieb eine Gefahr ausgehen kann, z. B. eine Kreissäge oder ein Trennschleifer, versehentlich eingeschaltet wird.

Ende Funktionstest

Nach Abschluss des Funktionstests müssen Prüfobjekte – besonders solche mit relativ hoher Induktivität – über ihre eigenen Schalter ausgeschaltet werden.

Ablauf

Ð Test auswählen: Softkey Funktion. Ð Prüfling mit Prüfdose verbinden. Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Alle Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken.

68 GMC-I Messtechnik GmbH

Messung über Sensoren mit USB-Anschluss

Anschluss

Es können bis zu vier USB-Sensoren gleichzeitig angeschlossen werden, wobei USB-Sensoren mit hohem Strombedarf an die Buchse mit der 500 mA-Kennzeichnung gesteckt werden sollten.

Hinweis: Beachten Sie die Stromaufnahme von Sensoren, die über die USB-Schnittstellen angeschlossen sind. Entfernen Sie, wenn möglich, in Betriebspausen den USB-Anschluss.

Menü USB-Devices aktivieren

Damit die USB-Sensoren im Hauptmenü anwählbar sind, müssen Sie die Taste ESC oder MENU drücken. Das Symbol „Verzeichnis USB“ wird eingeblendet, siehe Bild oben.

Nach Anwahl des Verzeichnisses USB werden die Softkeys der angeschlossenen USB-Sensoren eingeblendet, siehe Bild oben.

Innerhalb des Verzeichnisses USB-Devices werden die Softkeys der Sensoren wie die der Einzelmessungen im Hauptmenü aktiviert.

GMC-I Messtechnik GmbH 69

Temperatur-/Feuchtemessung über Sensor – USB-Humidity

Ablauf

Ð Temperatur-/Feuchtesensor an eine der USB-Schnittstellen

anschließen.

Ð Verzeichnis USB innerhalb des manuellen Tests aktivieren:

Tas te MENU oder ESC. Verzeichnis USB wird zusätzlich eingeblendet.

Ð Verzeichnis USB anwählen. Ð Temperatur-/Feuchtemessung aktivieren: Softkey Humi Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START,

Tas te ESC: Rücksprung zum Softkey Humi, Tas te MENU: Rücksprung in die Hauptmenüebene

70 GMC-I Messtechnik GmbH

Beleuchtungsstärkemessung über Sensor MAVOLUX 5032 B USB

Anwendung

Der Sensor ist zur exakten Bestimmung der Beleuchtungsstärke in den Einheiten Lux oder footcandle geeignet. Mit einem als Zubehör erhältlichen Vorsatz kann das MAVOLUX 5032 B USB auch zur Messung der Leuchtdichte in cd/m2 oder footlambert eingesetzt werden.

Der lichtempfindliche Empfänger ist farbkorrigiert, d. h. seine Spektralempfindlichkeit ist der Augenkurve V(λ) angepasst, entsprechend DIN 5032, Teil 7, Klasse B.

Die Korrektionsfilter sind in der Messsonde eingebaut. Sie können also alle wichtigen Lichtarten mit hoher Genauigkeit messen, ohne Korrekturfaktoren berücksichtigen zu müssen.

Damit auch schräg einfallendes Licht physikalisch korrekt bewertet wird, hat der Sensor eine eingebaute Kosinus-Korrektur.

Auch geringstes Licht kann gemessen werden, wie z. B. das für Notbeleuchtungen.

Hinweise zum richtigen Messen

Achten Sie auf die vollständige und gleichmäßige Ausleuchtung der lichtauffangenden Fläche (z. B. keine Abschattung durch die Hand oder den Körper). Halten Sie die Messsonde parallel zu der zu beurteilenden Fläche, wenn Sie die Beleuchtung dieser Fläche messen wollen (z. B. Arbeitsplatzbeleuchtung).

Beachten Sie bitte

– dass Kunstlichtquellen erst nach längerer Einbrennzeit ihre

volle Leistung erreichen. Schalten Sie diese daher möglichst 15 Minuten vor Ihren Messungen ein.

– dass die Lichtleistung der Lichtquellen von der Netzspan-

nung abhängig ist. Kontrollieren Sie die Netzspannung.

Weitere Hinweise zur Beleuchtungsstärkemessung finden Sie im Anhang auf Seite 143.

Ablauf

Ð Schließen Sie den Sensor MAVOLUX 5032 B USB über das

mitgelieferte USB-Kabel an die USB-Schnittstelle des Prüfsystems an.

Ð Prüfung beginnen: Taste ON⏐START drücken. Ð Alle Messwerte werden eingeblendet. Ð Prüfung beenden: Taste ON⏐START drücken.

GMC-I Messtechnik GmbH 71

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

Auto Test

6 Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

6.1 System der Karteikarten

Im Menü „Automatischer Test“ werden automatisierte Prüfabläufe nach Auslösen durch die Taste ON⏐START selbsttätig durchgeführt.

Über die verschiedenen Karteikarten Prüfung, Sequenz, Objekt und Termin, gibt es verschiedene Möglichkeiten Prüfabläufe auszuwählen.

• Eingabe der Identnummer im Reiter Prüfung

• Auswahl einer Sequenz im Reiter Sequenz

• Auswahl eines Objekts im Reiter Objekte

• Auswahl eines Termins im Reiter Termin Die Karteikarten werden durch Antippen der Reiter gewechselt.

Die jeweils angewählte Karte wird mit hellem Reiter dargestellt.

Karteikarte Prüfung

Nach Eingabe einer vorhandenen Ident-Nr. oder abscannen derselben werden alle prüfungsrelevanten Daten des gesuchten Prüfobjekts geladen.

Karteikarte Sequenzen

In der Karteikarte Sequenz werden Prüfsequenzen eines gewählten Objekttyps aufgelistet. Nach Auswahl einer Prüfsequenz wird die Karteikarte Prüfung automatisch aktiviert und die Prüfsequenz kann gestartet werden.

Karteikarte Objekte

In der Karteikarte Objekte werden sämtliche Prüfobjekte aufgelistet. Durch die Verwendung von Filtern können diese eingegrenzt werden.

Prüfung

Nach Auswahl eines Prüfobjekts wird die Karteikarte

automatisch

aktiviert.

Karteikarte Termine

Hier werden alle vorhandenen Termine (Kap. 7.5.2) aufgelistet. Bei Auswahl eines Termins wird viert

und die Daten der Prüfung angezeigt. Die Prüfung kann durch

die Karteikarte

Prüfung

automatisch akti-

Drücken ON⏐START gestartet werden.

6.2 Voraussetzungen für den Prüfablauf

• Terminverwaltung: Bei Bedarf können hier Termine für Wieder- holungsprüfungen vorgegeben werden siehe Seite 109.

• Objektverwaltung: Das betroffene Prüfobjekt muss mit seinen Grunddaten (Attributen) und Prüfsequenzen unter einer IdentNr. definiert worden sein, siehe Seite 94.

72 GMC-I Messtechnik GmbH

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

zum Seitenanfang

zum Seitenende

10 Seiten zurückblättern

10 Seiten vorblättern

Seitenende = -anfang

keine weiteren 10 Seiten

3 Anzahl an Seiten zum Vor- oder Zurückblättern

keine weiteren 10 Seiten

Seitenanfang = -ende

1 Seite vorblättern keine weiteren Seiten

1 Seite zurückblättern keine weiteren Seiten

durch Anwählen gewünschte Seite direkt eingeben

∞ alphanumerische Suche (Funktion Fernglas)

(linksbeginnende stellenrichtige Eingabe)

• Kundenverwaltung: der Kunde dessen Objekte geprüft werden sollen sowie die zugehörigen Standorte, müssen eingegeben worden sein, siehe Seite 111.

• Sequenzen: Prüfsequenzen nach Vorschriften bzw. Normen müssen hier durch Vorgabe von Prüfschritten definiert worden sein, siehe Seite 94.

Übersicht über die Symbole im Prüfablauf

Symbol Bedeutung

Zeile blau Reiter Termine: Prüfung ist heute fällig Zelle rot Reiter Termine: Termin überschritten

Filterfunktion aktiv – Vorauswahl Kunde/Standort/Objekttyp Editiermöglichkeit – Prüfobjekt bearbeiten/speichern Prüfung ist aktiv – Prüfschritte werden abgearbeitet Prüfschritt: Messung wird durchgeführt

4 Prüfschritt: Messung/Sichtprüfung bestanden 8 Prüfschritt: Messung/Sichtprüfung nicht bestanden

Prüfergebnis speichern Prüfergebnis anzeigen

GMC-I Messtechnik GmbH 73

Bildschirmanzeige scrollen – Einträge suchen

Sind mehr Katalogelemente vorhanden, als auf einer Bildschirmseite abgebildet werden können, müssen diese durch Antippen der Pfeildarstellungen eingeblendet werden.

Darüber hinaus kann nach Einträgen in der ersten Spalte gesucht werden: Anwahl des Fernglassymbols und alphanumerische Eingabe entsprechend dem tatsächlichen Eintrag in der Liste.

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

Editierfunktion

Am Ende jeder Objektzeile wird ein Editiersymbol eingeblendet. Durch Antippen dieses Symbols wird in den Editiermodus für das betreffende Prüfobjekt geschaltet. Auf diese Weise können Sie kurz vor der Prüfung noch Daten des Prüfobjekts ändern und speichern, ohne in das Menü Verwaltung wechseln zu müssen. Siehe Kap. 7.3.3

Filterfunktion

Das Symbol Filter im Feld Objekttyp, Kunde oder Standort bedeutet: Sie haben die Vorauswahl Objekttyp, Kunde oder Standort getroffen. Es werden dann in der Kateikarte Objekte nur Objekte aufgelistet, welche die entsprechenden Kriterien erfüllen.

Ð Wählen Sie das grau hinterlegte Feld Objekttyp, Kunde oder

Standort an, um einen Filter zu setzen.

Ð Markieren Sie zuerst die gewünschte Bezeichnung danach

den Objekttyp bzw. Kunde und dann den Standort.

Ð Bestätigen Sie die Eingabe mit „ok“ Ð Erneutes Auswählen hebt die getroffene Auswahl wieder auf.

Auswahl Objekttyp, Kunde oder Standort aufheben – alle Prüfobjekte einblenden

Wollen Sie die Vorauswahl für den eingeblendeten Objekttyp, Kunden oder Standort rückgängig machen, so wählen Sie das bereits mit einem Balken hinterlegte Feld Bezeichnung und Objekttyp bzw. Kunde und Standort in der Filterauswahl erneut aus, sodass der Balken erlischt, und bestätigen Sie dies mit OK.

74 GMC-I Messtechnik GmbH

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

Hinweis

blau: heute fällige Prüfung

Termin überschrittenrot:

Termin in der

schwarz:

Zukunft

Filter: Vorauswahl treffen

6.3 Prüfablauf vorbereiten und durchführen

6.3.1 Karteikarte Termine

Hier werden sämtliche in der Terminverwaltung (Kap. 7.5.2) eingegebenen Termine aufgelistet, sofern keine Vorauswahl über Objekttyp, Kunde oder Standort vorgenommen wurde („Filterfunktion“ siehe Seite 74.)

Wird ein Terminobjekt ausgewählt und hat dieses nur eine Prüfsequenz, so wird der Reiter Prüfung anschließend automatisch aktiviert. Die Prüfung kann gestartet werden.

Aktuell fälliger Termin

Prüfobjekte, deren Prüftermin mit dem Tag des Einschaltens des

Prüfsystems übereinstimmt, erscheinen blau.

Termin überschritten

Prüfobjekte, deren Prüftermine in der Vergangenheit liegen, werden rot dargestellt.

Termin in der Zukunft

Prüfobjekte, deren Prüftermine in der Zukunft liegen, werden schwarz dargestellt.

Prüfablauf

Nach Durchführen der Terminprüfungen und Speichern der Prüfergebnisse erscheinen diese Prüfungen nicht mehr in der Liste der Termine. Eine Fortschreibung der im Prüfsystem eingegebenen Termine erfolgt nicht.

Eine Terminverwaltung mit Terminfortschreibung erfolgt ausschließlich über PS3 am PC.

GMC-I Messtechnik GmbH 75

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

Filter:

Editor: Objektdaten ändern

Vorauswahl treffen

6.3.2 Karteikarte Objekte

Hier werden sämtliche in der Objektverwaltung (Kap. 7.3) eingegebenen Prüfobjekte aufgelistet, sofern keine Vorauswahl über Objekttyp, Kunde oder Standort vorgenommen wurde und keine Terminprüfungen im Reiter Termine ausgewählt wurde („Filterfunktion“ siehe Seite 74.)

Sie können hier ein Prüfobjekt aus der Liste auswählen oder die Ident-Nr. eines Prüfobjekts eingeben. Die entsprechenden Daten des Objekts Bezeichnung, Objekttyp, Kunde und Standort werden automatisch angezeigt.

Sofern es zum Objekt einen Termin gibt und dieser nicht zum eingetragenen Termin ausgeführt werden soll, müssen Sie eine Auswahl treffen:

– neue Tätigkeit: die folgende Prüfung wird auf den in der

Zukunft liegenden Termin angerechnet, d. h. die Prüfung erscheint nach Durchführung und Speicherung nicht mehr in der Liste Termine. Die Bezeichnung „neue Tätigkeit“ kann geändert werden.

Hier im nächsten Screenshot als „Wiederholungsprüfung“ zu sehen. Siehe Kap. 4.11.9

– spontane Prüfung: die folgende Prüfung wird nicht auf den in

der Zukunft liegenden Termin angerechnet, d. h. die Prüfung erscheint weiterhin in der Liste Termine.

76 GMC-I Messtechnik GmbH

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

6.3.3 Karteikarte Sequenzen

Hier werden sämtliche in der Prüfsequenzverwaltung (Kap. 7.4) eingegebenen Prüfsequenzen aufgelistet, falls keine Vorauswahl über Objekttyp, Kunde, Standort oder Objekt im Reiter Objekte vorgenommen wurde, siehe Seite 76.

Wenn Sie ein Prüfobjekt auswählen, werden nur die Sequenzen angezeigt, die diesem Objekt zugeordnet sind. Durch Anwählen und Drücken der Taste ON⏐START kann eine beliebige Prüfsequenz gestartet werden.

6.3.4 Karteikarte Prüfung

Auswahl

Sie können das gesuchte Prüfobjekt direkt durch Eingabe der Ident-Nr. oder durch Abscannen laden lassen. Voreingestellte Filter haben hier keine Wirkung und werden von den Daten des eingegebenen Prüfobjektes überschrieben.

Ablauf einer Prüfung

Lösen Sie mit ON⏐START die Prüfung aus. Es wird zunächst geprüft, ob es sich um eine Prüfung nach Ter-

min oder um eine spontane Prüfung handelt. Handelt es sich um eine spontane Prüfung, so wird dies später im Prüfergebnis unter Tätigkeit dokumentiert.

Es werden abhängig von der Sequenz, die entsprechenden Kontrollern durchgeführt ( z. B. Sonderkontrolle, Kurzschluss, Potenzial am Schutzleiter usw.). Alle Prüfschritte der Sequenz werden der Reihe nach abgearbeitet. Im Reiter Prüfung wird die Sanduhr eingeblendet. Solange die Prüfung läuft, wird hinter dem jeweiligen Prüfschritt

GMC-I Messtechnik GmbH 77

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

das Symbol Prüfung läuft eingeblendet. Jeder Prüfschritt wird am Ende als bestanden 4 oder nicht bestan- den 8 gekennzeichnet. Sobald mindestens einer der durchzuführenden Prüfschritte nicht bestanden wird, gilt die gesamte Prüfung als nicht bestanden und es erscheint im Reiter hinter Prüfung nicht bestanden 8. Deshalb wird nach dem ersten nicht bestandenen Prüfschritt angeboten, die Prüfung abzubrechen. Werden alle Prüfschritte bestanden, so gilt die gesamte Prüfung als bestanden und es erscheint im Reiter hinter Prüfung

bestanden 4. Prüfergebnis speichern

Sofern Sie jede Prüfung dokumentieren wollen, empfehlen wir jede Prüfung nach Abschluss zu speichern durch Antippen von Speichern . Neben den Hauptmesswert werden ebenfalls wei- tere Messwerte, die zur Verfügung stehen mit abgespeichert. Diese Messwerte sind zeitlich synchronisiert.

Prüfergebnisse anzeigen

Nach Abschluss der Prüfung wird das Symbol Doku eingeblendet. Durch Drücken auf Doku werden die allgemeinen Prüfungsdaten (Reiter Prüfung) sowie die zugehörigen Mess- und Prüfergebnisse der Einzelmessungen (Reiter Prüfschritte) eingeblendet.

Prüfergebnisse ausdrucken

Prüfprotokoll-Ausdruck

Für jede Messung kann ein Prüfprotokoll mit Formularhintergrund ausgedruckt werden. Wird beim Ausdruck eines Protokolls eine zweite Seite benötigt, so wird ein Bezug zur ersten Seite hergestellt. Da sonst die auf der letzten Seite enthaltenen Unterschriften keine Rechtsgültigkeit für die vorhergehenden Seiten haben. Im Ausdruck werden hierbei oben links das Datum der Prüfung und die Identnummer des Prüflings vermerkt. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit ein Logo auf das Prüfprotokoll zu drucken, falls Sie im Menü Setup ein Logo in den Secustar geladen haben. (siehe Seite 27)

Im Druckmenü wird zusätzlich der Protokolldruck auf CF-Karte angeboten. Auf der CF-Karte wird dann ein Order mit dem Namen „reports“ angelegt. In diesem Ordner werden weiter Unterordner mit dem Namen der Hierarchie der Prüfung. In diesen Hierarchieordner werden die einzelnen Protokolle erzeugt. Das Protokoll wird im png-Format gespeichert. Der Dateiname hat folgende Struktur:

[identnr]_[datumuhrzeit]_[Seitenzahl].png

Bei Rückkehr ins Menü Autostart ist das Symbol Doku erloschen. Es besteht jedoch die Möglichkeit, über die Verwaltung und dort über Prüfungen (siehe Kap. 7.5) die Prüfergebnisse erneut zu kontrollieren, Kommentare zu ergänzen die Änderungen zu speichern und auszudrucken.

• Die angezeigten Daten können über die Taste Drucker an einen angeschlossenen USB-Drucker gesandt werden.

• Betätigt man die Taste PRINT, so kann ausgewählt werden, ob das Prüfprotokoll der aktuellen Messung über einen angeschlossenen USB-Drucker ausgeduckt, oder ein Bildschirmausdruck erzeugt werden soll.

78 GMC-I Messtechnik GmbH

6.3.5 Daten eines Prüfobjekts laden durch Eingabe der Ident-Nr.

Hinweis

Alle Daten eines Prüfobjekts (Bezeichnung, Objekttyp, Kunde und Standort) und die zugehörige Prüfsequenz sind unter einer Ident- Nr. angelegt, siehe Seite 94. Gibt man eine Identnummer in die Karteikarte Prüfung ein, die nicht existiert, dann erscheint die Option ein neues Objekt anzulegen. Hierzu wird man in die Ansicht Verwaltung weitergeleitet. Die Ident-Nr. kann auf verschiedenen Wegen eingegeben werden:

• manuell (Antippen des Eingabefeldes: die Softkey-Tasten der aufzurufenden alphanumerischen Tastatur erscheinen),

• über eine externe USB-Tastatur,

• über einen USB-Barcodeleser,

• über einen Transponder

• oder über ein anderes USB-Eingabemedium.

Bei Eingabe über USB-Tastatur, USB-Barcodeleser, Transponder...), braucht das Feld Identnummer nicht angewählt werden. Mit Return wird die Eingabe bestätigt.

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

GMC-I Messtechnik GmbH 79

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

MinGrenzwert

MW2 MW3

MW4 MW6

MW1

MW7

MW5

SollwertMinGrenzwert

MW2 MW3

MW4 MW6

MW1

MW7

MW5

MaxGrenzwert

MW2 MW3

MW4 MW6

MW1

MW7

MW5

Sollwert MaxGrenzwert

MW2 MW3

MW4 MW6

MW1

MW7

MW5

6.3.6 Messwertbewertung einzelner Prüfschritte

Die Prüfschrittbewertung erfolgt aufgrund von Grenzwertvorgaben, die in den jeweiligen Prüfschrittvorgaben festgelegt wurden, siehe Kap. 7.4.2. Hierzu gehören die Festlegung unterer Grenzwert und/oder oberer Grenzwert jeweils mit und ohne Sollwert. Es wird jeweils das schlechteste Ergebnis in Bezug auf den vorgegebenen Grenzwert oder den Sollwert angezeigt und gespeichert.

Prüfschrittvorgabe

MinGrenzwert l Sollwert — MaxGrenzwert —

Prüfung OK/bestanden: Der Messwert mit der kleinsten Differenz zum MinGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW3.

Prüfung nicht bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum MinGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW1.

Prüfschrittvorgabe

MinGrenzwert l Sollwert l MaxGrenzwert —

Prüfung OK/bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum Sollwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW7.

Prüfung nicht bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum MinGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW1.

80 GMC-I Messtechnik GmbH

Prüfschrittvorgabe

MinGrenzwert — Sollwert — MaxGrenzwert l

Prüfung OK/bestanden: Der Messwert mit der kleinsten Differenz zum MaxGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW5.

Prüfung nicht bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum MaxGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW7.

Prüfschrittvorgabe

MinGrenzwert — Sollwert l MaxGrenzwert l

Prüfung OK/bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum Sollwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW1.

Prüfung nicht bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum MaxGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW7.

Prüfschrittvorgabe

MinGrenzwert MaxGrenzwert

MW2 MW3

MW4 MW6

MW1

MW7

MW5

SollwertMinGrenzwert MaxGrenzwert

MW2 MW3

MW4 MW6

MW1

MW7

MW5

MinGrenzwert l Sollwert — MaxGrenzwert l

Prüfung OK/bestanden: Der Messwert mit der kleinsten Differenz zum Min- oder MaxGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW5.

Prüfung nicht bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum Min- oder MaxGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW1.

Prüfschrittvorgabe

MinGrenzwert l Sollwert l MaxGrenzwert l

Prüfung OK/bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum Sollwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW5.

Prüfung nicht bestanden: Der Messwert mit der größten Differenz zum Min- oder MaxGrenzwert wird angezeigt und gespeichert, hier MW1.

Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

GMC-I Messtechnik GmbH 81

Automatischer Test – Verwaltung

Struktur / Hierarchie der Menüebenen

Export

Objekt-

verw.

Prüfobjekte

Objekttypen

Bezeichnungen

Hersteller

Sequenz-

verw.

Prüfsequenzen

Schrittvorgaben

Normen

Kunden-

verw.

Kunden

Standorte

Abteil.-

Standort-

Im-/Export

verw.

beze...

Import

CF-Sync

USB-Sync

USB-Sp. vorber.

CF-Karte

Prüfungen

Ter mi ne

Intervalle

Verwaltung

7 Verwaltung von Daten und Datenaustausch

82 GMC-I Messtechnik GmbH

Automatischer Test – Verwaltung

7.1 Tabellarische Übersicht über Datenbankfunktionen

Menüs Verwaltung Automatischer Test

Objektverwaltung Kap. 7.3

Katalog der Bezeichnungen Kap. 7.3.1 Katalog der Objekttypen Kap. 7.3.2 Katalog der Prüfobjekte * Kap. 7.3.3 Katalog der Hersteller Kap. 7.3.4 Sequenzverwaltung Kap. 7.4 Katalog der Normen Kap. 7.4.1 Katalog der Prüfschrittvorgaben Katalog der Prüfsequenzen * Kap. 7.4.3 Prüfungen (Ergebnisverwaltung) Kap. 7.5 Katalog der Prüfungen Kap. 7.5.1 Katalog der Termine Kap. 7.5.2 Katalog der Intervalle Kap. 7.5.3 Kundenverwaltung Kap. 7.6 Katalog der Kunden Kap. 7.6.1 Katalog der Standorte Kap. 7.6.2 Katalog der Abteilungsbezeichnungen Katalog der Standortbezeichnungen

Datenaustauschfunktionen

CF-Karte/USB-St. vorbereiten für PS3

CF-Sync/USB-Sync Synchronisieren der Hierarchien

Datenimport von PS3

Referenzierungen – Verknüpfungen zwischen Katalogelementen

Beschreibung auf Seite

Kap. 7.4.2

Kap. 7.6.3

Kap. 7.6.4

Kap. 7.7.1

Kap. 7.7.3

Kap. 7.7.4

Menüs Verwaltung Automatischer Test

Datenexport nach XML

Datenimport aus XML

Referenzierungen – Verknüpfungen zwischen Katalogelementen

Beschreibung auf Seite

Kap. 7.7.6

Kap. 7.7.7

* dieses Katalogelement ist Voraussetzung für den Automatischen Test

Übersicht über die Symbole in der Verwaltung

Symbol Bedeutung

neues Katalogelement anlegen Eine Ebene zurückgehen neues oder geändertes Katalogelement speichern Katalogelement löschen Katalogelement (Handsymbol) Prüfschrittvorgabe – Prüfschritte individuell vorgebbar Auswahl aus einem Katalog, sofern mindestens ein Katalogelement vorgege-

ben ist Prüfergebnis anzeigen

Prüfergebnis drucken

Datenexport nach PS3

GMC-I Messtechnik GmbH 83

Kap. 7.7.5

Automatischer Test – Verwaltung

Hinweis

7.2 Allgemeine Bearbeitung von Katalogelementen Katalogelemente anlegen

Um ein neues Katalogelement anzulegen, tippen Sie auf das Symbol Neu . Alle im Untermenü rot markierten Felder sind Pflichtfelder und müssen einen gültigen Wert enthalten. Nach Eingabe aller Daten tippen Sie auf das Symbol Speichern , damit das neue Katalogelement in den Katalog übernommen wird. Wird das Menü verlassen, ohne auf Speichern zu drücken, werden die Eingaben ignoriert.

Beim Anlegen einer neuen Prüfsequenz können Sie eine vorhandene als Vorlage verwenden. Siehe Kap. 7.4.3

Vermeiden Sie am Anfang oder am Ende von Eingaben Sonder- bzw. Leerzeichen. Dies kann zu Problemen mit

PS3 oder anderen Datenbanken führen.

Katalogelemente ändern

Um ein Katalogelement zu ändern (Element vom Typ Symbol Hand), tippen Sie die Zeile eines Katalogelements an (nicht Ankreuzen des jeweiligen Kästchens).

Katalogelemente löschen

Zum Löschen von bereits angelegten Katalogelementen markieren Sie diese zuvor durch Ankreuzen des jeweiligen Kästchens. Anschließend tippen Sie auf das Symbol Löschen . In einigen Menüpunkten haben Sie die Möglichkeit alle Katalogelemente einer Sorte auszuwählen und zu löschen. Es werden aber immer nur die Katalogelemente markiert, die im Display sichtbar sind. Sollen alle Katalogelemente eines Kataloges gelöscht werden,

können Sie diese über den Menüpunkt DB-Stat löschen. Siehe Kap. 4.11.7 Bereits referenzierte Prüfobjekte sowie Werkseinstellungen vom Typ können nicht gelöscht werden.

Katalogelement auswählen

Mehrere Elemente können angekreuzt werden Aus einem Katalog kann nur ein Element ausgewählt werden

Katalogelemente einer Hierarchie zuweisen

Einige Datensätze müssen einer Objekthierarchie zugewiesen werden. Falls mehr als eine Objekthierarchie aktiviert ist, muss diese manuell ausgewählt werden.

Insgesamt stehen folgenden Objekthierarchien zur Verfügung:

r Anlagen (HK4) r Medizintechnik (HK10) r Haustechnik (HK11) r EDV (HK13) r Betrieblicher Brandschutz (HK 46)

Nur der Admin kann Hierarchien aktivieren bzw. deaktivieren. Siehe Kap. 4.11.10

Infobutton

Falls das Info Symbol aktiviert ist, wird am unteren Bildrand

eine Kurzinformation zum ausgewählten Objekt angezeigt.

84 GMC-I Messtechnik GmbH

Automatischer Test – Verwaltung

zum Seitenanfang

zum Seitenende

10 Seiten zurückblättern

10 Seiten vorblättern

Seitenende = -anfang

keine weiteren 10 Seiten

3 Anzahl an Seiten zum Vor- oder Zurückblättern

keine weiteren 10 Seiten

Seitenanfang = -ende

1 Seite vorblättern keine weiteren Seiten

1 Seite zurückblättern keine weiteren Seiten

durch Anwählen gewünschte Seite direkt eingeben

∞ alphanumerische Suche (Funktion Fernglas)

(linksbeginnende stellenrichtige Eingabe)

Bildschirmanzeige scrollen – Einträge suchen

Sind mehr Katalogelemente vorhanden, als auf einer Bildschirmseite abgebildet werden können, müssen diese durch Antippen der Pfeildarstellungen eingeblendet werden.

GMC-I Messtechnik GmbH 85

7.3 Verwaltung von Prüfobjekten

In der Objektverwaltung werden die Prüfobjekte angelegt, diese den Kunden und Standorten zugeordnet sowie die zugehörigen Prüfsequenzen festgelegt.

Allgemeine Vorgehensweise beim Anlegen neuer Prüfobjekte

Wir empfehlen, in der folgenden Reihenfolge vorzugehen:

1. Prüfschritte anlegen → Kap. 7.4.2

2. Sequenz anlegen → Kap. 7.4.3

3. Kunde → Kap. 7.6.1 und Standort → Kap. 7.6.2 anlegen *

4. Objekt anlegen → Kap. 7.3.3

5. Termin anlegen → Kap. 7.5 auf Seite 106 *

* Kunden, Termine und Standorte können auch, während des Anlegens

eines Objektes erstellt werden.

Automatischer Test – Verwaltung

Bezeichnungen

Neu

7.3.1 Katalog der Bezeichnungen – Gerätekategorien

Hier können Sie Bezeichnungen bzw. Begriffe für häufig geprüfte Objekttypen eingeben und speichern, auf die Sie bei Anlegen einzelner Prüfobjekte über Pull-down-Menü zurückgreifen können.

Bei Anlegen eines Objekttyps kann auf Bezeichnungen diesen Katalog zurückgegriffen werden.

Die Bezeichnungen werden alphabetisch sortiert.

Neue Bezeichnung anlegen

Bei Neuanlage eines Datensatzes muss zunächst eine Objekthierarchie ausgewählt werden, falls mehr als eine aktiviert ist.

Geben Sie anschließend die Bezeichnung über die Softtastatur direkt ein.

Mit Speichern wird die neue Bezeichnung in den Katalog übernommen.

Wir empfehlen, neu angelegte Bezeichnungen regelmäßig über die Funktion Backup im Menü Setup zu sichern, siehe Kap. 4.11.3, oder über die Funktion Datenexport als versionsunabhängige XML Datei, siehe Kap. 7.7.6.

Bezeichnung ändern

Aus dem Katalog kann eine Bezeichnung durch Anwahl der Zeile zur Änderung ausgewählt werden. Die geänderte Bezeichnung wird für alle bestehende Objekte übernommen.

86 GMC-I Messtechnik GmbH

Bezeichnung löschen

Kurzanleitung

Hinweis

Zum Löschen von bereits angelegten Bezeichnungen müssen diese zuvor im Katalog durch Ankreuzen des jeweiligen Kästchens markiert werden. Referenzierte Bezeichnungen, d. h. solche, die bei Prüfobjekten bereits verwendet werden, können nicht gelöscht werden.

Anlegen einer (Geräte-)Bezeichnung

Ð Neue Bezeichnung anlegen: Ð Objektkategorie auswählen Ð Kurzbezeichnung des Geräts eingeben

Durch Drücken der Taste kann die Eingabe einer neuen Bezeichnung oder die Änderung einer bereits angelegten jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden ignoriert.

Ð Neue Bezeichnung mit Speichern in den Katalog aufneh-

men.

Automatischer Test – Verwaltung

GMC-I Messtechnik GmbH 87

Automatischer Test – Verwaltung

Hinweis

ObjektTyp en

Neu

7.3.2 Katalog der Objekttypen – Gerätetypen

Dieser Katalog erspart Ihnen das wiederholte Eingeben gleicher Objekt- oder Gerätetypen, die sich z. B. nur durch den Hersteller oder ihre Typbezeichnung unterscheiden.

Bei Anlegen eines Prüfobjekts oder einer Prüfsequenz kann auf Objekttypen dieses Kataloges zurückgegriffen werden.

Bezeichn. Herstellerunabhängige Gerätebezeichnungen

(Gerätekategorie), siehe Kap. 7.3.1

Herst. Name des Herstellers Typbez. Herstellerspezifische Typbezeichnung innerhalb einer

Gerätekategorie

Die Eingabe von Typbezeichnungen muss eindeutig sein. Z. B. kann der Typ S1000 nur vom Hersteller A oder B sein. Gleiche Typbezeichnungen bei unterschiedlichen Herstellern sind für den Austausch mit

PS3

nicht möglich. Eine hier neu eingegebene Bezeichnung wird in den aufrufbaren Katalog der Bezeichnungen nur dann aufgenommen, falls der Objekttyp anschließend gespeichert wird.

Neuen Objekttyp anlegen

Bei Neuanlage eines Datensatzes muss zunächst eine Objekthierarchie ausgewählt werden, falls mehrere aktiviert sind. (Siehe auch Kap. 4.11.10)

Anschließend können Sie unterschiedliche Gerätetypen anlegen, die möglicherweise unter derselben Kategorie geführt werden, aber andere Hersteller und damit andere Typbezeichnungen haben. Bei der Eingabe der Bezeichnungen werden bereits angelegte Kategorien bzw. Bezeichnungen zur Auswahl eingeblendet. Hersteller und Type müssen über die Eingabetastatur direkt eingegeben werden. Nur wenn alle Felder des Reiters Basisattribute ausgefüllt sind, lässt sich der neue Objekttyp anlegen.

88 GMC-I Messtechnik GmbH

Mit

Kurzanleitung

Hinweis

Speichern

wird der neue Objekttyp in den Katalog übernommen.

Wir empfehlen, neu angelegte Bezeichnungen regelmäßig über die Funk-

Backup

tion

im Menü

Setup

zu sichern, siehe Kap. 4.11.3, oder über die Funktion Datenexport als versionsunabhängige XML Datei, siehe Kap. 7.7.6.

Objekttyp ändern

Aus dem Katalog der Objekttypen kann ein Objekttyp durch Anwahl der Zeile zur Änderung ausgewählt werden.

Objekttyp löschen

Zum Löschen von bereits angelegten Objekttypen müssen diese zuvor im Katalog durch Ankreuzen des jeweiligen Kästchens markiert werden. Bereits referenzierte Objekttypen können nicht gelöscht werden.

Automatischer Test – Verwaltung

Reiter Weitere Attribute

Ð Spannung . . . Technische Daten eingeben Ð Strom . . . Technische Daten eingeben Ð Leistung. . . Technische Daten eingeben Ð xx-Zeichen vorhandene Zertifizierungen ankreuzen Ð Anlage ortsfest ankreuzen, falls dies der Fall ist Ð Anschlussleitung fest ankreuzen, falls dies der Fall ist

Reiter Prüfsequenzen

Ð Prüfsequenz hinzufügen anwählen Katalog der Prüfsequenzen wird eingeblendet.

Ð Gewünschte Prüfsequenz ankreuzen Ð Mit OK werden alle ausgewählten Prüfsequenzen hinzugefügt

Objekttyp anlegen

Neuen Objekttyp anlegen:

Objekttyp auswählen

Erstellt man ein Prüfobjekt aus einem Objekttyp dem eine Prüfsequenz zugeordnet ist, so wird diese Prüfsequenz automatisch dem Prüfobjekt zugeordnet.

Reiter Basisattribute

Bezeichnung

Katalog der Bezeichnungen wird eingeblendet.

Passende Bezeichnung anwählen oder neue eingeben

Hersteller

Für den Ablauf gilt hier das Gleiche wie für die Eingabe der Bezeichnung. Ð Typ e Typbezeichnung eingeben

Alle weiteren Parameter dieses Reiters sind optional Eingaben.

GMC-I Messtechnik GmbH 89

anwählen

Durch Drücken der Taste ESC (außerhalb des Tastatureingabemodus) bzw. (im Tastatureingabemodus) Eingabe eines neuen Objekttyps oder die Änderung eines bereits angelegten jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden ignoriert. An dieser Stelle kann keine neue Prüfsequenz angelegt werden.

Ð Neuen Objekttyp mit Speichern in den Katalog aufnehmen.

kann die

Automatischer Test – Verwaltung

Prüfobjekte

Neu

7.3.3 Katalog der Prüfobjekte

Neues Prüfobjekt anlegen

Um einen automatischen Prüfablauf durchführen zu können, muss ein Prüfobjekt unter seiner Ident-Nr. zusammen mit seinen Daten und der zugehörigen Prüfsequenz im Katalog der Prüfobjekte angelegt sein.

Bei Anlegen eines Termins zur Wiederholungsprüfung (Terminverwaltung) kann auf Prüfobjekte dieses Kataloges zurückgegriffen werden.

Ident Eindeutige Nummer:

– darf nur einmal vergeben sein – kein Leer- oder Sonderzeichen am Anfang oder am

Ende der Nummer

Bezeichn.

Bezeichnung aus dem Katalog der Bezeichnungen, siehe Kap. 7.3.1

Herst. Name des Herstellers, siehe Kap. 7.3.2 Typ Herstellerspezifische Typbezeichnung innerhalb einer

Gerätekategorie aus dem Katalog der Objekttypen, siehe Kap. 7.3.2

Bei Neuanlage eines Datensatzes muss zunächst eine Objekthierarchie ausgewählt werden, falls mehrere aktiviert sind. (Siehe auch Kap. 4.11.10)

Die Basisattribute wie Ident-Nr., Bezeichnung und Hersteller sowie Objekttyp (Type) müssen zur Identifizierung eines Prüfobjekts unbedingt eingegeben werden, ansonsten erscheint eine Fehlermeldung. Falls die Ident-Nr. bereits vergeben ist, erscheint eine Fehlermeldung. Das Katalogsymbol am Anfang eines Eingabefeldes

90 GMC-I Messtechnik GmbH

Automatischer Test – Verwaltung

Achtung!

Kurzanleitung

Hinweis

weist auf eine Datenbank hin, aus der bereits angelegte Attribute entnommen werden können. Sinnvollerweise sollte mindestens eine geeignete Prüfsequenz eingegeben werden, damit das Prüfobjekt im automatischen Test geprüft werden kann.

Prüfobjekt ändern

Aus dem Katalog Prüfobjekte kann ein Prüfobjekt durch Anwahl der Zeile zur Änderung ausgewählt werden.

Prüfobjekt löschen

Zum Löschen von bereits angelegten Prüfobjekten müssen diese zuvor im Katalog durch Ankreuzen des jeweiligen Kästchens markiert werden.

Werden referenzierte Prüfobjekte gelöscht, so werden auch die zugehörigen Prüfungen und Termine gelöscht.

Anlegen eines Prüfobjekts

Ð Neues Prüfobjekt anlegen: Ð Objekthierarchie auswählen

Reiter Basisattribute

Ð Ident-Nr eingeben Ð Bezeichnung anwählen

Katalog der Bezeichnungen wird eingeblendet. Ð Passende Bezeichnung anwählen oder neue eingeben

Eine hier neu eingegebene Bezeichnung wird in den Katalog der Bezeichnungen nur dann aufgenommen, falls das Prüfobjekt anschließend gespeichert wird.

Ð Hersteller/Type anwählen Katalog der Hersteller und der zugeordneten Typen werden ne-

beneinander eingeblendet. Ð Jeweils den passenden Namen anwählen oder einen neuen

eingeben

Für den Ablauf gilt hier das Gleiche wie für die Eingabe der Bezeichnung.

Alle weiteren Parameter dieses Reiters sind freiwillige Eingaben.

Reiter Kunde

Ð Kunde: Unternehmen, Abteilung oder Person aus dem Katalog

auswählen oder neu erstellen, dem dieses Prüfobjekt zugeordnet werden soll.

Ð Standort:

log auswählen oder neu erstellen, dem dieses Prüfobjekt zugeordnet werden soll.

Liegenschaft, Gebäude, Ebene oder Raum aus dem Kata-

GMC-I Messtechnik GmbH 91

Automatischer Test – Verwaltung

Hinweis

Hersteller

Reiter Prüfsequenzen

Ð Prüfsequenz hinzufügen anwählen Ð Zuordnung zu Objekttyp oder Prüfobjekt wählen.

Der Katalog der Prüfsequenzen wird eingeblendet.

Ð Gewünschte Prüfsequenz ankreuzen. Ð Mit OK werden alle ausgewählten Prüfsequenzen in die neue

Prüfsequenz übernommen.

Wird die Prüfsequenz nur dem Objekttyp und nicht dem Prüfobjekt zugeordnet, so erscheint die Prüfsequenz in abgeschwächter Schriftfarbe. Durch Drücken der Taste ESC kann die Eingabe eines neuen Prüfobjekts oder die Änderung eines bereits angelegten jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden ignoriert. An dieser Stelle kann keine neue Prüfsequenz angelegt werden.

Ð Neuen Objekttyp mit Speichern in den Katalog aufnehmen.

Reiter Termin

Katalog der Termine wird angezeigt.

Ð Termin hinzufügen (siehe Kap. 7.5.2)

7.3.4 Katalog der Hersteller

Hier können Sie Hersteller für häufig geprüfte Objekttypen eingeben und speichern, auf die Sie bei Anlegen einzelner Prüfobjekte über Pull-down-Menü zurückgreifen können.

Bei Anlegen eines Objekttyps kann auf diesen Katalog zurückgegriffen werden.

Die Hersteller werden alphabetisch sortiert.

Reiter Prüfung

Zeigt den Katalog der Prüfungen des Prüfobjekts an.

92 GMC-I Messtechnik GmbH

Kurzanleitung

Hinweis

Neu

Neuen Hersteller anlegen

Hersteller

Geben Sie den Hersteller über die Softtastatur direkt ein. Mit Speichern wird der neue Hersteller im Katalog übernom-

men. Wir empfehlen, neu angelegte Bezeichnungen regelmäßig über

die Funktion Backup im Menü Setup zu sichern, siehe Kap. 4.11.3, oder über die Funktion Datenexport als versionsunabhängige XML Datei, siehe Kap. 7.7.6.

Hersteller ändern

Aus dem Katalog kann ein Hersteller durch Anwahl der Zeile zur Änderung ausgewählt werden.

Hersteller löschen

Zum Löschen von bereits angelegten Herstellern müssen diese zuvor im Katalog durch Ankreuzen des jeweiligen Kästchens markiert werden. Referenzierte Hersteller, d. h. solche, die bei Prüfobjekten bereits verwendet werden, können nicht gelöscht werden.

Automatischer Test – Verwaltung

Anlegen eines Herstellers

Ð Neuen Hersteller anlegen: Ð Eingabefeld: Hersteller eingeben

Durch Drücken der Taste ESC (außerhalb des Tastatureingabemodus) bzw. (im Tastatureingabemodus) kann die Eingabe einer neuen Bezeichnung oder die Änderung einer bereits angelegten jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden ignoriert.

Ð Neue Bezeichnung mit Speichern in den Katalog aufneh-

men.

GMC-I Messtechnik GmbH 93

Automatischer Test – Verwaltung

Normen

7.4 Verwaltung Prüfsequenzen

Unter Prüfsequenzen versteht man Prüfvorschriften, nach denen die Prüfobjekte geprüft werden. Die unerschiedlichen Prüfsequenzen richten sich nach vorgegebenen Normen und bestehen aus mehreren Prüfschritten.

In den nachfolgenden Kapiteln wird das Anlegen von Normen, das Erstellen von Schrittvorgaben und zuletzt die Zusammensetzung von Prüfsequenzen beschrieben.

7.4.1 Katalog der Normen

Diese Komfortfunktion erspart Ihnen das wiederholte Eingeben der Bezeichnungen von Normen, Vorschriften oder Richtlinien.

Bei Anlegen einer Prüfsequenz kann auf diesen Katalog zurückgegriffen werden.

Bezeichnung

exakte Bezeichnung der Norm, Vorschrift oder

Richtlinie

Beschreibung

Kurzbeschreibung der Norm, Vorschrift oder

Richtlinie

94 GMC-I Messtechnik GmbH

Neue Norm anlegen

Kurzanleitung

Hinweis

Neu

Hier können Sie eine Norm bzw. deren Bezeichnungen anlegen, die die Grundlage für Ihre Prüfungen bilden. Beim Anlegen einer Prüfsequenz nach Norm können Sie auf diesen Katalog zurückgreifen.

Norm ändern

Aus dem Katalog kann eine Bezeichnung durch Anwahl der Zeile zur Änderung ausgewählt werden.

Automatischer Test – Verwaltung

Anlegen einer Norm

Ð Neue Norm anlegen: Ð Bezeichnung: Kurzbezeichnung der Norm eingeben Ð Beschreibung: Kommentar bei Bedarf eingeben

Durch Drücken der Taste ESC kann die Eingabe einer neuen Norm oder die Änderung einer bereits angelegten jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden ignoriert.

Ð Neue Norm mit Speichern in den Katalog aufnehmen.

Norm löschen

Zum Löschen von bereits angelegten Bezeichnungen müssen diese zuvor im Katalog durch Ankreuzen der jeweiligen Kästchen markiert werden. Referenzierte Normen, d. h. solche, die bei Prüfsequenzen bereits verwendet werden, können nicht gelöscht werden.

GMC-I Messtechnik GmbH 95

Automatischer Test – Verwaltung

Schrittvorgabe

7.4.2 Katalog der Prüfschrittvorgaben

Eine Prüfsequenz oder Prüfablauf besteht aus mehreren Prüfschritten. Bei Anlegen einer Prüfsequenz kann auf diesen Katalog zurückgegriffen werden. Ein Prüfschritt kann eine Messung, eine Sichtprüfung, ein Prüfhinweis, eine externe Messung, oder ein Zeitablauf sein.

Bezeichnung

Name oder Kürzel der Einzelprüfung. Diese Bezeichnung erscheint im automatischen Ablauf unter Prüfschritt.

Klasse Messung, Sichtprüfung oder Prüfhinweis

Neue Prüfschrittvorgabe anlegen

Bei der Neuanlage von Prüfschrittvorgaben muss nacheinander folgende Auswahl getroffen werden:

r Klasse (Art des Prüfschritts):

Messung / Sichtprüfung / Prüfhinweis / externe Messung / Zeitablauf

r bei Auswahl Messung: Messfunktion (Art des Messmittels)

Die Bezeichnung der übernommenen Messfunktion wird automatisch numerisch ergänzt und hochgezählt. Die Bezeichnung „Sichtprüfung“ oder „Prüfhinweis“ kann bei der Neuanlage durch einen alphanumerischen Begriff ergänzt oder ersetzt werden.

Bei der Neuanlage von Prüfschrittvorgaben der Klasse Sichtprüfung kann über den Reiter Messvorlagen die Reihenfolge der Prüfschrittvorgaben beliebig über die rechts stehenden Cursortasten verändert werden, sofern mindestens zwei Prüfschrittvorgaben ausgewählt wurden. Darüber hinaus kann jede bereits angelegte Prüfschrittvorgabe über das rechts stehende Papierkorbsymbol einzeln gelöscht werden.

96 GMC-I Messtechnik GmbH

Prüfschrittvorgabe ändern

Kurzanleitung

Aus dem Katalog der Prüfschrittvorgaben kann eine Prüfschrittvorgabe durch Anwahl der Zeile zur Änderung ausgewählt werden. Die Bezeichnung eines bereits angelegten Prüfschritts kann später nicht mehr verändert werden.

Werden die Parameter einer Prüfschrittvorgabe geändert, so hat dies keinen Einfluss auf die Parameter eines bereits in einer Prüfsequenz integrierten Prüfschritts. Sollen die geänderten Parameter in allen bereits eingebundenen (referenzierten) Prüfschritten desselben Typs übernommen werden, so muss der betreffende Prüfschritt zunächst in der jeweiligen Prüfsequenz gelöscht und anschließend die geänderte Prüfschrittvorgabe erneut eingebunden werden.

Prüfschrittvorgabe löschen

Zum Löschen von bereits angelegten Prüfschrittvorgaben müssen diese zuvor im Katalog durch Ankreuzen der jeweiligen Kästchen markiert werden.

Prüfschrittvorgabe – Messung

Aus dem Katalog von Messfunktionen kann hier eine geeignete Messung ausgewählt und diese mit Grenzwerten und weiteren Parametern ergänzt werden.

Automatischer Test – Verwaltung

Anlegen einer Messung

Ð Neuen Prüfschritt anlegen: Ð Messung auswählen Ð Messfunktion auswählen

Reiter Allgemein

Ð Bezeichnung: Kurzbezeichnung der Messung eingeben

Klasse Messung (Vorauswahl) Messfunktion Prüfschritt (Vorauswahl) Messmittel Prüfsystem (Werkseinstellung)

Ð Beschreibung: Kommentar bei Bedarf eingeben

Reiter Bewertung

Hier müssen die Grenzwerte eingetragen sein, die bei Unterschreitung (MinGrenzwert) und/oder Überschreitung (MaxGrenzwert) zu einem Nichtbestehen der Prüfung führen. Zusätzlich kann auch ein Sollwert eingegeben werden. Siehe auch Kap. 6.3.6 „Messwertbewertung einzelner Prüfschritte“.

Ð Hauptmesswert Legt den Hauptmesswer fest; die eingetragenen

Grenzwerte beziehen sich auf diesen Messwert

GMC-I Messtechnik GmbH 97

Automatischer Test – Verwaltung

Hinweis

Einheit Maßeinheit von Grenzwert, Sollwert oder Tol.

Ð Prüfbedingung: in Vorbereitung

MinGrenzwert

MaxGrenzwert

Eingabebeispiele siehe folgende Tabelle

Ð Sollwert: Zielwert Ð Tol er an z: in Vorbereitung

Beispiele

Prüfschritt Kürzel MinGrenz-

Schutzleitermessung R PE — 0 Ω 0,3 Ω Seite 45 Isolationsmessung R ISO 1 MΩ 999.999 Ω —Seite 48 Ableitströme I PE — 3,5 mA Seite 51 Ersatzableitströme I EA — 3,5 mA Seite 54 Berührungsstrom I B — 0,5 mA Seite 58 Patientenableitstrom I PA Seite 61 Ersatzpatientenableitstrom I EPA Seite 63

wert

Sollwert MaxGrenz-

wert

Querverweis

Wählen Sie den Grenzwert so, dass dieser den gesetzlichen Vorschriften entspricht oder eher eine Verschärfung darstellt.

Reiter Parameter

Hier müssen die zur Messfunktion gehörenden Parameter eingegeben werden. Je nach Messfunktion werden andere Parameter zur Eingabe eingeblendet. Informieren Sie sich ggf. im Kapitel Kap. 5 „Manuell ausgelöste Messungen – Einzelmessungen“.

Ausschalten Einschalten

Hinweis anzeigen / nicht anzeigen Hinweis anzeigen / nicht anzeigen

Messart z. B. Art der Schutzklasse,

Anschlussart: Prüfdose oder Festanschluss

Nach Messung

Automatik / Prüfdose aus erzwingen

Polung Polung L-N oder N-L Up / Ip Prüfspannung in V / Prüfstrom in A fp Prüffrequenz in Hz bei I EA Nullpunkt

Referenzpunkt (Offset) für R-PE-Messung

Dauer Dauer der Prüfung in Sekunden

Werden diese Hinweise abgeschalten, wird beim Abschalten darauf

aufmerksam gemacht werden, dass ab einem Nennstrom > 10A das Gerät nicht über die internen Relais eingeschaltet werden darf

Automatik: Es wird geprüft, ob die Netzspannung nach der Messung eingeschaltet bleiben kann. Ist dies der Fall, bleibt die Netzspannung eingeschaltet. Dieses Verhalten kann auch deaktiviert werden: „Prüfdose aus erzwingen“. Zusätzlich kann man nun jede Messung, die Netzspannung benötigt, so konfigurieren, dass der Prüfer über Hinweise aufgefordert wird, das Gerät ein- bzw. auszuschalten, nachdem die Spannung auf die Prüfdose gegeben bzw. bevor die Spannung von der Prüfdose genommen wird. Dies dient zur Schonung der Relais im

Prüfsystem.

Für die R-PE-Messung im Automatiktest kann ein Offset eingegeben werden, sodass für einen ausgewählten Referenzpunkt, der mit dem Schutzleiter verbunden ist, 0 ? angezeigt wird. Dies ist deshalb nötig um einen Offset, der durch die Verwendung eines Adapters (z. B. AT13/32) entsteht, oder bei Festanschluss des Prüfobjekts den durch die Installation erzeugten Offset auszugleichen.

Mit ESC kann die Eingabe einer neuen Messung jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden gelöscht.

Ð Neue Messung mit Speichern in den Katalog aufnehmen.

98 GMC-I Messtechnik GmbH

Automatischer Test – Verwaltung

Kurzanleitung

Prüfschrittvorgabe – Mehrfachmessung

Mit diesen Messungen ist es möglich, mehrere Messpunkte an einem Prüfobjekt zu erfassen.

Die Messung wird als eine Dauermessung gestartet. Während der Messung können drei Knöpfe bedient werden „Übernehmen“, „Prüfschritt abschließen“ und „Abbrechen“. Mit dem Knopf „Übernehmen“ wird der aktuelle Messwert als Prüfergebnis übernommen. Die Messung läuft aber weiter, sodass durch erneutes Drücken der „Übernehmen“-Taste ein weiterer Messwert übernommen wird. Durch Drücken von „Prüfschritt abschließen“ wird die Messung beendet und zur nächsten Prüfung übergegangen. Abbrechen beendet die Sequenz. Die einzelnen Messpunktwerte werden nacheinander in einem Sonderfenster aufgelistet. Aus diesen Werten wird das Prüfschrittergebnis ermittelt, welches immer dem Worst-Case-Wert aller gemessenen Werte entspricht.

Prüfschrittvorgabe – Sichtprüfung

Eine Sichtprüfung fordert den Prüfer dazu auf, das Prüfobjekt optisch zu begutachten. Eine oder mehrere Prüfungsfragen können mit „OK“ oder „nicht OK“ beantwortet werden.

Anlegen einer Sichtprüfung

Ð Neuen Prüfschritt anlegen: Ð Sichtprüfung auswählen

Reiter Allgemein

Ð Bezeichnung: zur Kennzeichnung/Archivierung eingeben

Klasse Sichtprüfung (Vorauswahl)

Ð Beschreibung: Kommentar bei Bedarf eingeben

Reiter Sichtprüfungsfragen

Ð neue Sichtprüfung/Prüfhinweis anwählen und bearbeiten Ð Weitere Fragen hinzufügen bei Bedarf anwählen Ð Neue Sichtprüfungsfrage anwählen und bearbeiten Ð Reihenfolge der Fragen bei Bedarf über ändern Ð Einzelne Fragen können über gelöscht werden.

GMC-I Messtechnik GmbH 99

Automatischer Test – Verwaltung

Hinweis

Kurzanleitung

Hinweis

Reiter Parameter

Ð auswählen, ob wäh-

rend der Sichtprüfung Spannung an der Prüfdose anliegen soll.

auswählen, ob die Spannung (falls oben ausgewählt) nach der Sichtprüfung abgeschaltet werden soll.

Mit ESC kann die Eingabe einer neuen Sichtprüfung jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden ignoriert.

Ð Neue Sichtprüfung mit Speichern in den Katalog aufneh-

men.

Prüfschrittvorgabe – Prüfhinweis

Ein Prüfhinweis erscheint vor dem jeweils nächsten Prüfschritt als Texteinblendung. Dieser Hinweis kann eine Anleitung zur Durchführung der nächsten Prüfung oder ein Warnhinweis sein.

Anlegen eines Prüfhinweises

Ð Neuen Prüfschritt anlegen: Ð Prüfhinweis auswählen Ð Bezeichnung: zur Kennzeichnung/Archivierung eingeben

Klasse Messung (Vorauswahl)

Ð Prüfhinweis: Hinweistext eingeben Ð Beschreibung: Kommentar bei Bedarf eingeben

Mit ESC kann die Eingabe eines neuen Prüfhinweises jederzeit verlassen werden. Die Eingaben werden ignoriert.

Ð Neuen Prüfhinweis mit Speichern in den Katalog aufneh-

men.

100 GMC-I Messtechnik GmbH

Gossen Metrawatt SECUSTAR FM, SECULIFE SB User guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 Anwendung

1.1 Tabelle Art der Prüflinge – Prüfungen – Vorschriften

1.2 Tabelle Ableitströme, Messverfahren, Bezeichnungen

2 Sicherheitsmerkmale und -vorkehrungen

3 Bedienübersicht – Anschlüsse

4 Inbetriebnahme

4.1 Anschließen an das Netz (90 ... 264 V, 45 Hz ... 65 Hz)

4.1.1 Automatisches Erkennen von Netzanschlussfehlern

4.2 Betrieb mit Akkupack Einlegen des Akkupacks

4.4 Anmelden Login als default User

4.3 Einschalten des Prüfsystems Voraussetzung für das Einschalten des Prüfsystems:

4.5 Stand-by – Ausschalten

4.6 Prüfsequenzen und Prüschrittvorgaben laden.

4.7 Allgemeines zur Datensicherung

4.8 Symbole der Hauptmenüs in der Fußzeile

4.9 Geräteparameter konfigurieren – Menü Setup

4.10 Übersicht über Setup-Parameter und -Funktionen

4.10.1 Benutzer verwalten

4.10.2 Rollen – Berechtigung festlegen

4.10.3 Anzeige konfigurieren Kalibrieren des Touchscreens

4.10.4 Drucker

4.10.5 Sprache der Bedienerführung

4.10.6 Datum/Uhrzeit einstellen

4.10.7 Systeminfo

4.10.8 Energieoptionen

4.11 Verbindung zum Prüfsystem über LAN herstellen

4.11.1 Update – Aktualisieren der Systemsoftware

4.11.2 Datenaustausch bei den Operationen Update, Backup, Restore und DB-Init

4.11.3 Backup – Datenbanksicherung

4.11.4 Auto Backup – automatische Datenbanksicherung

4.11.5 Restore – Datenbankrücksicherung (nur Admin)

4.11.6 DB-Init – Datenbank-Initialisierung (nur Admin)

4.11.7 DB-Stat – Datenbank-Statistik

4.11.8 Sound – Tastenton ein-/ausschalten

4.11.9 Prüfungen – Terminfortschreibung

4.11.10 Objekt-Verw. – Hierarchieverwaltung (nur Admin)

4.11.11 Zubehör

5 Manuell ausgelöste Messungen – Einzelmessungen

5.1 Allgemeine Vorgehensweise

6 Automatischer Test – individuelle Prüfabläufe

6.1 System der Karteikarten

6.2 Voraussetzungen für den Prüfablauf

6.3 Prüfablauf vorbereiten und durchführen

6.3.1 Karteikarte Termine

6.3.2 Karteikarte Objekte

6.3.3 Karteikarte Sequenzen

6.3.4 Karteikarte Prüfung

6.3.5 Daten eines Prüfobjekts laden durch Eingabe der Ident-Nr.

6.3.6 Messwertbewertung einzelner Prüfschritte

7 Verwaltung von Daten und Datenaustausch

7.1 Tabellarische Übersicht über Datenbankfunktionen

7.2 Allgemeine Bearbeitung von Katalogelementen Katalogelemente anlegen

7.3 Verwaltung von Prüfobjekten

7.3.1 Katalog der Bezeichnungen – Gerätekategorien

7.3.2 Katalog der Objekttypen – Gerätetypen

7.3.3 Katalog der Prüfobjekte

7.3.4 Katalog der Hersteller

7.4 Verwaltung Prüfsequenzen

7.4.1 Katalog der Normen

7.4.2 Katalog der Prüfschrittvorgaben