Page 1
NL
LEES DEZE AANWIJZINGEN ZORGVULDIG DOOR ALVORENS HET PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDEL (PBM) TE GEBRUIKEN. BEWAAR DEZE
NOTA VOOR DE GEHELE LEVENSDUUR VAN HET PBM EN NEEM DE INHOUD ERVAN STRIKT IN ACHT.
De in deze informatieve nota beschreven schoenen zijn alleen in staat een voldoende beschermingsniveau te bieden als ze volgens de voorschriften van dit
document worden gebruikt en onderhouden. De fabrikant weigert alle aansprakelijkheid in geval van een oneigenlijk gebruik of onderhoud. Indien na het lezen
van deze informatieve nota nog twijfel of onduidelijkheden mochten bestaan omtrent de methoden voor gebruik, onderhoud of de door deze schoenen geboden
bescherming, neem dan voorafgaand aan het gebruik contact op met de voor de persoon verantwoordelijk voor de veiligheid op uw werklocatie. Neem voor
eventuele aanvullende informatie contact op met de fabrikant.
De “CE”-markering is een garantie voor het vrije verkeer voor de verhandeling van producten en goederen binnen de Europese Economische Gemeenschap en
verklaart dat de schoenen voldoen aan de essentiële eisen van de Verordening EU 2016/425 inzake persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) met betrekking tot:
• ergonomie • onschadelijkheid • comfort • robuustheid
en dat het model schoenen is onderworpen aan de EU-typegoedkeuringsonderzoek door de volgende aangemelde instantie:
• A.N.C.I. Servizi Srl– Sezione CIMAC, Notied Body No. 0465 - Via Aguzzafame, 60/b, I-27029 Vigevano (PV) Italy
De door BLUE RIBE SRL geproduceerde schoenen kunnen PBM van de tweede of derde categorie zijn. Over het algemeen moeten schoenen voor professioneel
gebruik, gezien de risico’s waartegen ze beschermen, beschouwd worden als PBM van de tweede categorie (volgens art. 19b van de Verordening EU 2016/425),
dat wil zeggen PBM waarvoor de “CE”-markering alleen door de fabrikant kan worden aangebracht na een “EU-typeonderzoek” door een aangemelde instantie.
PBM’s van de derde categorie zijn die met een complex ontwerp, bedoeld om bescherming te bieden tegen het risico op ernstig of dodelijk letsel of letsel van
permanente aard (bijvoorbeeld laarzen voor brandweerlieden). PBM’s van de derde categorie kunnen goed onderscheiden worden van die van de tweede ca
tegorie omdat de markering, naast de aanduiding CE, het identicatienummer toont van de aangemelde instantie die de controle van de geproduceerde PBM’s,
zoals voorgeschreven door art. 19c van de Verordening EU 2016/425.
1. BETEKENIS VAN DE MARKERING
Veiligheidsschoenen volgens EN ISO 20345:2011 – UNI EN ISO 20345:2012
Onze veiligheidsschoenen voldoen aan alle basisvereisten aangegeven in de norm EN ISO 20345:2011 – UNI EN ISO 20345:2012.
Ze bieden een hoog niveau van bescherming tegen risico’s van mechanische aard.
Met name garandeert de veiligheidsneus voor de voorvoet:
• bescherming van de punt van de voet tegen stoten en verplettering, dankzij de schokbestendigheid van 200 Joule van de neus, bij een resterende
hoogte van 14 mm (maat 42)
• bescherming van de punt van de voet tegen drukkracht, dankzij de drukvastheid van 15 KN (ongeveer 1,5 t) bij een resterende hoogte van 14 mm (maat 42)
Markering van de categorieën:
SB Basisbeveiliging met veiligheidsneus “200J”
S1 omvat SB, gesloten hielgebied en verder E, A, FO
S2 omvat SI en verder WRU
S3 omvat S2 en verder P, proelzool
Werkschoenen volgens EN ISO 20347:2012 – UNI EN ISO 20347:2012
Onze veiligheidsschoenen voldoen aan alle basisvereisten aangegeven in de norm EN ISO 20347:2012 – UNI EN ISO 20347:2012.
Deze schoenen hebben geen veiligheidsneus voor de bescherming van de tenen en beschermen derhalve niet tegen de fysieke en mechanische risico’s van
stoten en verplettering van de punt van de voet.
Markering van de categorieën:
OB Basisvereisten
O1 Omvat OB, gesloten hielgebied en verder A, E
O2 Omvat O1 en verder WRU
O3 Omvat O2 en verder P, proelzool
Aanvullende vereisten:
Symbool Vereiste/Uitrusting Minimale prestaties *
E Energieabsorptie van het hielgebied ≥ 20 J
A Antistatische schoen Tussen 0,1 en 1000 MΩ
WRU Waterweerstand en waterabsorptie van de schacht ≥ 60 min
WR Waterdichte schoen ≤ 3 cm2 gebied waterindringing
P Perforatiebestendige zool ≥1100 N
CI Isolerend tegen koude (test bij -17° C)
HI Isolerend tegen warmte (test bij 150° C)
HRO Hittebestendigheid van de zool (test bij 300° C)
FO Bestandheid van de zool tegen koolwaterstoffen (volumetoename < 12%)
CR Snijweerstand van de schacht Factor ≥ 2.5
AN Bescherming van de enkel ≤ 10 kN
M Bescherming van de middenvoet ≥ 40 mm (maat 41-42)
* onder de omstandigheden van de testmethode toegepast door de norm EN ISO 20344:2011 – UNI EN ISO 20344:2012
Informatie inzake de slipweerstand
Slipweerstand volgens de norm EN ISO 20344:2011 en EN ISO 20347:2012 / EN ISO 20345:2011:
Markering/
Symbool
SRA
SRB Oppervlak: staal
SRC SRA + SRB
OPMERKING: de maximale hechting van de zool wordt over het algemeen bereikt na een bepaalde periode van “inlopen” van de nieuwe schoenen (zoals
voor autobanden), om resten siliconen en losmiddelen, naast andere onregelmatigheden van het oppervlak van fysieke en/of chemische aard te verwijderen.
Informatie voor schoenen met perforatiebestendige kenmerken
Voor schoenen met perforatiebestendig inzetstuk is de perforatiebestendigheid in het laboratorium beoordeeld met behulp van een spijker met een afgeknotte
cilindrische punt van diameter 4,5 mm en een kracht van 1.100 N. Hogere perforatiekrachten of spijkers met een grotere diameter zullen het risico op perforatie
verhogen. Onder dergelijke omstandigheden moeten geschikte alternatieve voorzorgsmaatregelen worden overwogen. Momenteel zijn er twee soorten per
foratiebestendige inzetstukken voor schoenen (PBM) beschikbaar. Deze kunnen van metaal of niet van metaal zijn. Beide soorten inzetstukken voldoen aan
de minimale vereisten inzake perforatiebestendigheid voorgeschreven door de op de schoenen aangegeven norm en door de norm EN 12568:2010 inzake
perforatiebestendige inzetstukken, maar hebben elk verschillende voor- of nadelen.
Metalen perforatiebestendig inzetstuk: de perforatiebestendigheid wordt minder beïnvloed door de vorm van het snijdende object (bijvoorbeeld de diameter,
geometrie, scherpe punt), maar dekt niet het gehele onderste oppervlak van de schoen als gevolg van beperkingen van de afmetingen die noodzakelijk zijn
voor de productie van schoenen.
Niet-metalen perforatiebestendig inzetstuk: kan ten opzichte van het metalen inzetstuk lichter en exibeler zijn en een groter oppervlak dekken, maar de perfora
tiebestendigheid kan sterker variëren afhankelijk van de vorm van het snijdende object (bijvoorbeeld de diameter, geometrie, scherpe punt).
Neem voor meer informatie over het in deze schoenen gebruikte type perforatiebestendige inzetstuk contact op met de in deze informatieve nota aangegeven fabrikant.
Opgelet: geen enkel PBM kan een totale bescherming bieden.
Veiligheidsschoenen (EN ISO 20345:2011 – UNI EN ISO 20345_2012) worden over het algemeen (zie par.4) aanbevolen voor de onderstaande toepassingen/
activiteiten, wanneer het noodzakelijk is om de punt van de tenen te beschermen tegen stoten of verplettering:
• Afvalinzameling, Boswachters, Veiligheidsdiensten, Burgerbescherming
• Mechanische werkplaatsen, Timmerwerkplaatsen
• Metaalarbeiders en Loodgieters
• Woningbouw, Landbouw, Magazijnen
Werkschoenen (EN ISO 20347:2012 – UNI EN ISO 20347:2012) worden over het algemeen (zie par. 4) aanbevolen voor de volgende toepassingen/activiteiten:
• Gemeentepolitie, Boswachters, Veiligheidsdiensten, Burgerbescherming
• Timmerwerkplaatsen, Gieterijen, Metaalarbeiders en Loodgieters
• Landbouw, Magazijnen en de Industrie in het algemeen
2. WAARSCHUWINGEN VOOR ANTISTATISCHE SCHOENEN
Antistatische schoenen moeten gebruikt worden wanneer de opbouw van elektrostatische lading tot een minimum moet worden beperkt en moet worden ontladen,
om zo het risico op ontstekingsbronnen van eventuele vonken, van bijvoorbeeld ontvlambare stoffen en dampen, te voorkomen, en in geval het risico op elektri
sche schokken afkomstig van een elektrisch apparaat en van andere spanningsvoerende elementen niet geheel is weggenomen. Hierbij moet echter worden
opgemerkt dat antistatische schoenen geen voldoende bescherming bieden tegen elektrische schokken, omdat er enkel een weerstand tussen de voet
en de zool wordt toegevoegd. Als het risico op elektrische schokken niet geheel is weggenomen, is het van fundamenteel belang dat er aanvullende voorzorgs
maatregelen worden getroffen om het genoemde risico te vermijden. Deze maatregelen moeten, evenals de hierna vermelde aanvullende tests, onderdeel worden
van de periodieke controles van het programma voor ongevallenpreventie op de werkplek. De ervaring leert dat, voor antistatische doeleinden, het ontladingstraject
via een product over het algemeen een 1000 MΩ kleinere elektrische weerstand moet hebben, op elk moment van de levensduur van het product. Er is een waarde
van 100 KΩ gedenieerd als ondergrens van de weerstand van het nieuwe product, om een zekere bescherming te bieden tegen gevaarlijke elektrische schokken
of tegen ontsteking in geval van een defect en bij maximale spanning van 250 V functionerend elektrisch apparaat. Onder bepaalde omstandigheden moeten de
gebruikers echter geïnformeerd worden dat de door de schoenen geboden bescherming onvoldoende zou kunnen zijn en dat er altijd aanvullende middelen moeten
worden toegepast om de drager te beschermen. De elektrische weerstand van dit soort schoenen kan aanzienlijk gewijzigd worden door buigbewegingen, door
vervuiling of door vocht. Dit soort schoenen zal zijn functie niet vervullen als het wordt gedragen in vochtige omgevingen. Bijgevolg moet gecontroleerd worden
of het product in staat is zijn functie voor het ontladen van elektrostatische lading te vervullen en of er over de gehele levensduur van het product een bepaalde
bescherming wordt geboden. Aanbevolen wordt dat de gebruiker ter plekke een test voor elektrische weerstand verricht, die frequent en met regelmatige intervallen
moet worden herhaald. Schoenen van klasse I kunnen vocht absorberen en geleidend worden als ze gedurende lange periodes en in vochtige en natte omgevingen
worden gedragen. Als de schoenen worden gebruikt onder omstandigheden waarbij het materiaal van de zool wordt vervuild, moeten de dragers altijd de elektrische
eigenschappen van de schoenen controleren voordat ze een risicogebied betreden. Tijdens het gebruik van antistatische schoenen moet de weerstand van de zool
zodanig zijn dat de door de schoenen geboden bescherming niet komt te ontbreken. Tijdens het gebruik mogen er, behalve de normale sok/kous, geen isolerende
elementen worden toegevoegd tussen het voetbed van de schoen en de voet van de drager. In geval er tussen het voetbed en de voet een inlegzool wordt toege
voegd, moeten de elektrische eigenschappen van de combinatie schoen/inlegzool gecontroleerd worden.
3. INFORMATIE VOOR UITNEEMBARE BINNENZOLEN
Als er op het moment van de aankoop in de schoenen een door BLUE RIBE SRL geleverde uitneembare binnenzool aanwezig is, wordt gegarandeerd dat
de prestaties van de schoenen zijn bepaald door middel van tests op de van de uitneembare binnenzool voorziene schoenen. Als de uitneembare binnenzool
vervangen moet worden, moet dit gebeuren door een identiek exemplaar geleverd door BLUE RIBE SRL.
Als er op het moment van de aankoop in de schoenen geen uitneembare binnenzool aanwezig is, wordt gegarandeerd dat de prestaties van de schoenen zijn
bepaald door middel van tests op schoenen zonder uitneembare binnenzool. De toevoeging van een uitneembare binnenzool zou de beschermende functies
negatief kunnen beïnvloeden.
4. IDENTIFICATIE EN KEUZE VAN HET GESCHIKTE MODEL
De keuze van het geschikte model schoenen moet gebeuren op basis van de specieke behoeften inzake de werkplek, het type risico en de betreffende
omgevingsomstandigheden. De werkgever is verantwoordelijk voor de identicatie en keuze van de geschikte schoen (PBM). Daarom wordt aangeraden om
VOORAFGAAND AAN HET GEBRUIK te controleren of de kenmerken van dit model schoen geschikt is voor uw behoeften.
5. VOORAFGAANDE CONTROLES EN GEBRUIK: WAARSCHUWINGEN
Verricht voorafgaand aan het gebruik een visuele controle van de schoenen, om u ervan te verzekeren dat ze in perfecte staat verkeren, schoon en intact zijn.
Als de schoen sporen van slijtage of defecten vertonen, moeten ze niet gebruikt worden tot aan het herstel van de volledige functionaliteit, mits dit mogelijk is,
of moeten ze vervangen worden. Met name is het belangrijk te controleren:
• de correcte werking van de sluitsystemen en het systeem voor snel uitstappen (indien aanwezig)
• de intacte staat van de zool
• de aanwezigheid van de veiligheidsneus (alleen voor schoenen EN ISO 20345:2011 – UNI EN ISO 20345:2012)
• de maat en de ergonomie (met in de praktijk gedragen schoen).
OPGELET: de schoenen mogen niet zonder sokken/kousen worden gedragen en verzekert de veiligheidskenmerken alleen indien correct gedragen en geslo
ten, perfect passend en in perfecte staat van bewaring. Het bedrijf weigert alle aansprakelijkheid voor eventuele schade en/of gevolgen veroorzaakt door een
oneigenlijk gebruik of wijzigingen van de gecerticeerde conguratie van de schoenen.
De aanwezigheid van één van de volgende gebreken maakt de schoenen onbruikbaar:
Oppervlak/Conditionering Vereiste
Oppervlak: standaard keramisch
Smeermiddel: water+reinigingsmiddel
Smeermiddel: glycerine
Hak ≥ 0,28
Vlak ≥ 0,32
Hak ≥ 0,13
Vlak ≥ 0,18
-
-
-
-
-
-
-
In geval van een botsing moet de
Begin van breuk van de schacht
De zool vertoont scheuren en/of de
zool laat los van de schacht
6. OPSLAG EN LEVENSDUUR VAN DE SCHOENEN
Om het risico op aantasting/verslechtering te voorkomen, moeten deze schoenen in hun originele verpakking vervoerd en opgeslagen worden in droge en niet
te warme omgevingen. Nieuwe schoenen die uit hun onbeschadigde verpakking worden genomen, kunnen over het algemeen beschouwd worden als geschikt
voor gebruik. Als gevolg van de talrijke factoren die tijdens het gebruik van invloed kunnen zijn op de levensduur van de schoenen, is het niet mogelijk om met
zekerheid een maximale levensduur te bepalen. Over het algemeen kan voor schoenen met een zool van PU/TPU-polyurethaan een maximale opslagperiode
van drie jaar worden verondersteld, voor nieuwe schoenen en bij gecontroleerde omgevingsomstandigheden. Voor andere soorten schoenen is een maximale
periode van tien jaar denkbaar.
7. GEBRUIK EN ONDERHOUD
Aanbevelingen voor een correct gebruik van de schoenen:
1. Kies het geschikte model voor de specieke behoeften van de werkplek en de daaraan verbonden omgevings- en/of weersomstandigheden.
2. Kies de juiste maat, bij voorkeur door de schoenen in de praktijk te passen.
3. Wanneer ze niet gebruikt worden, moeten de schoen op een droge en geventileerde plek bewaard worden.
4. Controleer de goede staat van de schoenen voorafgaand aan elk gebruik.
5. Zorg ervoor dat de schoenen regelmatig gereinigd worden, volgens de onderstaande aanwijzingen:
• schoenen met schacht in nereer: gebruik een zacht borstel, werkplaatspapier, doeken, en was met lauwwarm water.
• schoenen met schacht in nubuckleer of suède: gebruik voor de reiniging een stukje natuurrubber of een borsteltje van metaal of hard plastic, of even-
tueel schuurpapier met een zeer jne korrel, en was met lauwwarm water.
• schoenen met stoffen schacht (Kevlar®, Cordura®, enz.): reinig met een sponsje of een doek en water; droog de schoen met een zachte doek.
De frequentie van de reiniging moet worden bepaald op basis van de omstandigheden van de werkplek. Aangeraden wordt om de schoenen na elk gebruik
te controleren en om de uitneembare binnenzool te verwijderen om het drogen van de schoen te bevorderen. Verder wordt aangeraden om de binnenzool
regelmatig op 30°C te wassen, met de hand en eventueel met neutrale zeep (met uitzondering van lederen binnenzolen).
6. Vermijd het gebruik van agressieve producten (benzine, zuren, oplosmiddelen, basische stoffen) die de kwaliteit, veiligheid en levensduur van de PBM
kunnen aantasten.
7. Laat de schoenen niet drogen in de nabijheid of in direct contact met warmtebronnen (kachels, radiatoren, heteluchtkachels, open haarden, direct zonlicht, enz.).
8. VERWIJDERING
Deze schoenen zijn geproduceerd zonder gebruik van toxische of schadelijke materialen.
Ze moeten beschouwd worden als niet-gevaarlijk industrieel afval en zijn geïdenticeerd met de Europese afvalcode (EURAL):
• Leder: 04.01.99
• Stoffen: 04.02.99
• Cellulose-materiaal: 03.03.99
• Metalen materiaal: 17.04.99 of 17.04.07
• Materialen gecoat in PU en PVC, elastomeer en polymeer: 07.02.99
9. MARKERINGEN
Op de schoen wordt de volgende informatie aangegeven die wordt warmtegedrukt op de schoen of op een stoffen etiket wordt afgedrukt:
Markering Beschrijving
0465 (voorbeeld)
RIBE/BLUELINE Merk van de fabrikant
ITALY (voorbeeld) Land van de fabrikant
XFLY OI SRC / XFLY S1
(voorbeeld)
UNI EN ISO 20347:2012
(voorbeeld)
O2 FO SRC (voorbeeld)
42 (voorbeeld) maat van de schoen
07/19 (voorbeeld) maand en jaar van productie
BLUE RIBE SRL
Via Del Lavoro n.8
35010 Vigodarzere (PD) - Italy
10. EG-CONFORMITEITSVERKLARING
De EG-conformiteitsverklaring van het model schoen is beschikbaar op de website: www.ribeclog.com
Slijtage van het materiaal van
de schacht
De hoogte van het proel is minder
dan 1,5 mm
de CE-markering inzake PBM verklaart de conformiteit met alle voorschriften van de Verordening EU 2016/425
Identicatienummer van de aangemelde instantie die de controle van de geproduceerde PBM verricht, in overeenstem
ming met art. 19 letter c) van de Verordening EU 2016/425
Deze markering is alleen aanwezig op de schoenen van categorie III.
Typeaanduiding van de schoen
De code XFLY OI SRC / XFLY S1 is een voorbeeld: elk model schoen heeft een andere code; de specieke code staat
dus aangegeven op het aangeschafte model
Technische geharmoniseerde referentienorm
In geval van conformiteit met andere normen worden alle toepasselijke normen in de markering opgenomen
Veiligheidssymbolen in overeenstemming met EN ISO 20347:2012 of andere toepasselijke normen. Afhankelijk van de
uitrusting van uw schoenen, worden er andere symbolen of beschermingscategorieën aangegeven.
Bedrijfsnaam en volledig adres van de fabrikant
De schacht vertoont vervormingen
of versleten stiksels
Handmatige controle binnenkant
van de schoen, om beschadiging
te voorkomen
gehele schoen worden vervangen,
ook wanneer er geen sprake is van
zichtbare schade
In geval van perforatie moet de
gehele schoen worden vervangen,
ook wanneer er geen sprake is van
zichtbare schade
-
Loading...