Georg Fischer Piping Systems EA 11 Instruction Manual

Bedienungsanleitung

Instruction de service

Instruction Manual

Elektrischer Stellantrieb
Typ EA ¢1

Servomécanisme électrique
Type EA ¢1

Electrical Actuator Unit
Type EA ¢1

¥ ‡

Piping Systems

Die technischen Daten sind
unverbindlich. Sie gelten nicht
als zugesicherte Eigenschaften
oder als Beschaffenheits­oder Haltbarkeitsgarantien.
Änderungen vorbehalten.
Es gelten unsere Allgemeinen
Verkaufsbedingungen.

2

¥ ‡

Inhaltsverzeichnis

Seite

1. Einleitung/Allgemeine Hinweise 2

2. Herstellererklärung 4

3. Bestimmungsgemässe Verwendung 5

4. Sicherheitshinweise 6

4.1 Sorgfaltspflicht des Betreibers

4.2 Besondere Gefahren

4.3 Transport und Lagerung

5. Aufbau des Antriebes EA ¢1 8

5.1 Anschluss-Schema Standardausführung

6. Aufbau der Gesamtarmatur 10

6.1 Montage Kugelhahn Typ ¢07

6.2 Aufbauübersicht Kugelhahnsystem
Typ ¢07

7. Inbetriebnahme des Antriebes/Armatur 14

7.1 Handnotbetätigung

8. Technische Daten Stellantrieb EA ¢1 16

9. Montage und Anschluss 17
der Ergänzungsbausätze

9.1 Heizelement

9.2 Rückstelleinheit

9.3 Zusätzliche Endschaltereinheit

10. Befestigungsplatte 26

11. Fehlersuchliste 27

12. Einzelteile / Ersatzteile 28

Instruction de service
Servomécanisme électrique Type EA ¢1 29

Instruction Manual
Electrical Actuator Unit Type EA ¢1 57

¥ ‡

3

¢. Einleitung

Die vorliegende Bedienungsanleitung enthält
sämtliche Angaben betreffend Aufbau, Installation
sowie Inbetriebnahme des elektrischen Stell­antriebes Typ EA ¢1.

Allgemeine Hinweise

Warnhinweise

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwen­det, um Sie vor Verletzungen oder vor Sachschäden
zu warnen. Lesen und beachten Sie diese Warn­hinweise immer!

Warnsymbol

Gefahr

Warnung

Vorsicht

Bedeutung

Unmittelbar drohende Gefahr!

Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen Tod oder
schwerste Verletzungen.

Möglicherweise drohende Gefahr!

Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen schwere
Verletzungen.

Gefährliche Situation!

Bei Nichtbeachtung drohen leichte Verletzungen
oder Sachschäden.

2. EG-Herstellererklärung

4

Der Hersteller: Georg Fischer Rohrleitungs­systeme AG, CH-820¢ Schaffhausen erklärt,

dass der Elektroantrieb Typ EA ¢1 keine verwen-
dungsfertige Maschine im Sinne der EG-Maschi­nenrichtlinie ist und daher nicht vollständig den
Anforderungen dieser Richtlinie entsprechen kann.

¥ ‡

Die Inbetriebnahme dieses Antriebs ist so lange
untersagt, bis die Konformität der Gesamtanlage,
in die Armatur und Antrieb eingebaut sind, mit
den unten genannten EG-Richtlinien erklärt ist.

Angewendete EU-Richtlinien:

72/23 EWG EG-Niederspannungsrichtlinie
89/336 EWG EG-Richtlinie für magnetische

Verträglichkeit

Änderungen am Antrieb, die Auswirkungen
auf die in dieser Bedienungsanleitung ange­gebenen technischen Daten und den bestim­mungsgemässen Gebrauch haben, den Antrieb
also wesentlich verändern, machen diese Her­stellererklärung ungültig.

Warnung

3. Bestimmungsgemässe
Verwendung

Dieser Antrieb ist dazu bestimmt, nach Aufbau auf
eine Armatur und Anschluss an eine anlagenseitig
beigestellte Steuerung
ł Armaturen mit 90°-Schwenkbewegung

(Kugelhähne und Klappen) zu betätigen,

ł die vorher einjustierten Endstellungen der

Armatur mit einem elektrischen Signal an die
vorgenannte Steuerung zu melden (Zubehör),

ł unter der Voraussetzung, dass die Daten

des Antriebs zur elektrischen Steuerung und
zur Armatur passen und

ł bei Ausfall der Versorgungsspannung der

Antrieb/Armatur in der momentanen Position
stehen bleibt. Bitte Handnotbetätigung

benutzen oder Rückstelleinheit montieren.
Für andere als die hier aufgeführten Verwendungs­arten ist der Antrieb nicht vorgesehen. Bei Nicht­beachten der in dieser Anleitung enthaltenen
Hinweise erlischt die Haftung des Herstellers für
die oben genannten Produkte.

Warnung

¥ ‡

5

Warnung

4. Sicherheitshinweise

4.1 Sorgfaltspflicht des Betreibers

Der hier beschriebene Antrieb wurde unter Berück­sichtigung der zutreffenden europäischen harmoni­sierten Normen konstruiert und hergestellt.
Er entspricht damit dem Stand der Technik und
gewährleistet den unter Punkt 8 genannten techni­schen Daten.

Die Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis je­doch nur dann erreicht werden, wenn der Betreiber
sicherstellt, dass
ł der Antrieb nur so verwendet wird, wie im Ab-

schnitt 3 beschrieben ist,

ł er die Bedienungsanleitung und die Anleitung

der zugehörigen Armatur kennt und die darin
enthaltenen Hinweise beachtet und

ł Vorkehrungen gegen elektrostatische Einwirkun-

gen getroffen wurden.

Warnung

4.2 Besondere Arten von Gefahren

Im Normalfall darf der Antrieb nur mit ver­schlossenem Deckel betrieben werden.
Bei Arbeiten mit abgenommenem Deckel am
Antrieb sind Verbindungen der Speise- und
Steuerspannung vorher abzuklemmen. Ein­stellungen, die unter Spannung vorgenommen
werden müssen, sind mit speziell isolierten
Werkzeugen auszuführen.

Im Weiteren ist die Bedienungsanleitung der
Handarmatur zu beachten. Sie ist integraler
Bestandteil dieser Anleitung.

6

¥ ‡

4.3 Transport und Lagerung

Die Antriebe müssen sorgfältig behandelt, transpor­tiert und gelagert werden. Hierzu sind folgende
Punkte zu beachten:

ł Die Antriebe müssen in der ungeöffneten Origi-

nalverpackung transportiert und/oder gelagert

werden.
ł Die Antriebe sind vor schädlichen physikalischen

Einflüssen wie Staub, Wärme (Feuchtigkeit) zu

schützen.
ł Insbesondere die Anschlüsse dürfen weder durch

mechanische noch durch thermische Einflüsse

beschädigt werden.
ł Unmittelbar vor der Montage ist der Antrieb auf

Transportschäden zu untersuchen. Beschädigte

Antriebe dürfen nicht eingebaut werden.

Warnung

¥ ‡

7

5. Aufbau des Antriebes

Der elektrische Stellantrieb EA ¢1 besteht in der
Standardausführung aus folgenden Bausteinen:
Getriebe, Gleichstrommotor, elektrische Basis­platine sowie Bauteile für die Endlagenbegrenzung.

Für spezielle Anwendungen kann der Antrieb zu­sätzlich mit verschiedenen Ergänzungsbausätzen
ausgerüstet werden (siehe Punkt 9).

$

&

/

)

V

§

!

%

(

8

1 Endschalter S1 und S2
2 Gleichstrommotor
3 Optische Stellungsanzeige
4 Stecker für Zubehör
5 Anschlussklemmleiste für externe Anschlüsse

max. ¢,5 mm

2

6 Elektrische Versorgungseinheit, ohne montierten

Berührungsschutz
7 Welle für Handnotbetätigung
8 Anschlussmöglichkeit für DIN-Stecker oder

Kabeldurchführung
9 Montagebolzen für Zubehör

¥ ‡

5.1 Anschlussschema Standardausführung

Stellungsanzeige

2/2-Weg3/2-Weg

horizontal

A

C

B

B–C

A–C

vertikal

A

B

B–C

A–C

A

C

B

C

A–B

C

zu

auf

Installationshinweis

Wenn das Gerät direkt
angesteuert wird, ist auf der
Kundenseite ein Trennschalter
zu installieren (Erdleiter nicht
schalten). Querschnitt der
Zuleitungen max. ¢,5 mm

2

.
Um ein Eindringen von Wasser
in den Antrieb zu vermeiden,
darf die Kabeleinführung nicht
nach oben zeigen.

¥ ‡

9

6. Aufbau der Gesamtarmatur

Der elektrische Antrieb Typ EA ¢1 kann auf den
Kugelhahn Typ 546, DN10–50, mittels eines geeig­neten Kupplungsstückes und der Wahl geeigneter
Adapterplatten mit Klammern aufgebaut werden.
Die Antriebe werden ab Werk in der «Auf»-Position
ausgeliefert. Unter 6.¢ sind die einzelnen Montage­teile aufgezeigt, die für den Kugelhahn Typ ¢07
notwendig sind. Die beiden Endpositionen im
Antrieb wurden im Werk voreingestellt. Es ist not­wendig, nach einer kundenseitigen Montage eine
Nachjustierung vorzunehmen (siehe Punkt 7).

Vorgehen bei der Montage (siehe Bild 6.1)

3a

5

close

open

Die Adapterplatte mit den bereits fixierten

2

Klammern am Stellantrieb festschrauben
(Nockenstellung beachten).

3

Montage des Multifunktionsmoduls auf den
Kugelhahn
1 Gehäuse
2 Gehäusedeckel

4

3 Schaltscheibe* mit Schaltnocken 3a
4 Schraube
5 Gerätestecker 3P + E nach DIN EN

1

175301-803* (Vorgänger DIN 43650)

* nur bei Ausführung des MF-Moduls mit

vormontierten Mikroschaltern

Gehäusedeckel (2) entfernen.

Das MF-Modul kann bei Kugelstellung
geöffnet oder geschlossen auf den Kugel­hahn Typ 546 montiert werden.

10

¥ ‡

Zapfen ist asymmetrisch.

Die Position des Zapfens muss mit einer der beiden
Darstellungen identisch sein.

A Zapfenstellung bei geschlossenem Kugelhahn

B Zapfenstellung bei geöffnetem Kugelhahn

Setzen Sie das MF-Modul auf den Kugelhahn

Auf Übereinstimmung der Kontur achten!

Achten Sie dabei auf die eckige (a) bzw. runde (b)
Kontur sowie die Position der asymmetrischen Aus­sparung (c) des Zapfens.

Ziehen Sie die 4 vormontierten Schrauben (Torx) an.
Das MF-Modul ist nun fest mit dem Kugelhahn
verbunden.

Kupplung und Kupplungsstück* in das Multi­funktionsmodul einlegen.

Den Stellantrieb mit Adapterplatte mittels vor­montiertern Klammern am Multifunktionsgehäuse
festschrauben.

*Kupplungsstück nur bei DN10–25

Antrieb und Armatur müssen die gleiche
Stellung haben, «Auf» oder «Zu».

¥ ‡

11

Stellantrieb
Typ EA ¢1

Kupplungsstück
Adapterplatte
PT-Schr KA 4x¢6
Klammer

6.1 Kugelhahn Typ ¢07

Innensechskantschrauben

Kupplung

Schrauben

Multifunktions-Modul
(ohne Mikroschalter)

Kugelhahn Typ 546

12

¥ ‡

6.2 Aufbauübersicht Kugelhahnsystem

Typ ¢07

1 Stellantrieb Typ EA ¢1
2 Kupplungsstück DN10–25
3 Adapterplatte DN10–50
4 Multifunktions-Modul DN10–50
5 Kugelhahn Typ 546 DN10–50

1

2

3

4

DN 10/155DN 20

Hinweis: Schraubensicherung

Die Schrauben zur Befestigung des Antriebes werden mit «Loctite 243»
oder äquivalentem Klebstoff gesichert.

2

3

3

3

4

DN 25

5

5

4

DN 32

5

DN 40

5

4

DN50

5

Hinweis: Montage Kupplung mit Kupplungsstück

Zuerst muss das Kupplungsstück in den Antrieb gesteckt werden. Dann
wird die Adapterplatte mit vier Schrauben am Antrieb befestigt. Danach
die Kupplung in das Kupplungsstück stecken.
Die Kupplung mit montiertem Kupplungsstück passt nicht durch die
Bohrung der Adapterplatte!

¥ ‡

13

7. Inbetriebnahme des Antriebes

Achtung

Bevor der Antrieb mit der Netzspannung verbunden
wird, ist Folgendes zu kontrollieren:
ł Stimmt die Netzspannung mit den Angaben

auf dem Typenschild überein

ł Ist der Antrieb korrekt angeschlossen

(siehe Punkt 5.¢)

Justierung

Wird von Georg Fischer eine komplette Armatur
geliefert, sind keine Justierungen mehr notwendig.
Bei kundenseitiger Montage oder nach einer
Reparatur sind die Endlagen zu kontrollieren und
bei Bedarf nachzujustieren.

Endschalterzuordnung

Schalter S1 (unten) öffnet bei «Auf»-Position
Schalter S2 (oben) öffnet bei «Zu»-Position

!

Vorgehen

Die beiden Schaltnocken (1) zu S1* und S2* so
einstellen, dass der Drehwinkel kleiner als 90° ist.
Den Antrieb drehen lassen, bis ein Endschalter
betätigt wird. Durch Verstellen des entsprechenden
Schaltnockens kann die Endlage eingestellt
werden, da der Antrieb dem Nocken nachfährt.

* S1: «Auf», unten

S2: «Zu», oben

14

¥ ‡

7.1 Handnotbetätigung

Montage und Funktion

Montage

Handkurbel (1) aus der Halterung rausziehen

Deckschraube (2) mit Handkurbel (1) entfernen

Handkurbel in den Sechskant* unter der Öffnung
einstecken

V

* siehe Bild Seite 8, Nr. 7

Funktion

Handkurbel bis zum Anschlag niederdrücken.
Mit neun Umdrehungen wird die Kugel um 90°
gedreht.

Drehrichtung:
Uhrzeigersinn = CW = schliessen
Gegenuhrzeigersinn = CCW = öffnen

«Auf»- und «Zu»-Stellung auf optischer
Anzeige beachten

!

Gerätestecker entfernen.
Sollte dies nicht möglich sein, die Kurbel
nach Verwendung zügig aus der Öffnung
ziehen.

¥ ‡

15

8. Technische Daten
Stellantrieb EA ¢1

Nennspannung 100–230 V, 50/60 Hz

24 V =/24 V, 50/60 Hz
Nennspannungstoleranz w 10%
Nennleistung 22 VA bei 24 V AC/DC

40 VA bei 100–230 V AC
Eingangsimpedanz 230V, 100k

24V, 4k7
Höhe über NN l 2000m
Schutzart IP 65 nach EN 60529

UL/CSA: Verwendung in Innenräumen
Einschaltdauer ED 40% bei 25°C/15min
Überspannungsschutz strom-/zeitabhängig

(wiedereinschaltend)
Elektrischer Anschluss Gerätestecker 3 P+E

nach DIN EN 175301-803

(Vorgänger DIN 43650) zusätzliche

Kabeleinführung für PG ¢1
Stellzeit 5 s / 90° bei Mdn
Stellwinkel max. 270°, eingestellt auf 90°
Nenndrehmoment 10 Nm
Spitzendrehmoment 20 Nm
Umgebungstemperatur –10° bis +45 °C
Zulässige Luftfeuchtigkeit max. 80% bis 31 °C
Verschmutzungsgrad
Überspannungskategorie

5)

2

5)

II
Gehäusewerkstoff PP glasfaserverstärkt,

flammhemmend,

externe Schrauben rostfrei
Stellungsanzeige optisch, integriert
Handnotbetätigung integriert

3)

1)

2)

4)

16

1)

Der Überlastschutz des Motors ist so dimensioniert, dass Motor
und Versorgungsplatine geschützt sind. Sobald sich die Last im
Drehmomentbereich befindet, läuft der Antrieb weiter.

2)

Bei Temperaturen unter –10 °C sowie bei Kondenswasserbildung
ist das Heizelement Nr. 198 ¢90 086 einzubauen (siehe Punkt 9.1).

3)

Schutzart IP67 bei Verwendung von Kabeldurchführungen und
senkrechter Montage.

4)

Linear abnehmend bis 50% relativer Luftfeuchte bei 40 °C

5)

Nach EN 6¢0¢0-¢

¥ ‡

9. Montage und Anschluss der
Ergänzungsbausätze

9.1 Heizelement

Bezeichnung Technische Daten Code
Heizelement 24 V= 199 190 086

Anschlussschema

Das Heizelement wird auf die Basisplatine aufmon­tiert und ist über ein Flachkabel (X1) mit dieser elek­trisch verbunden. Mit einem Temperatursensor, der
auf diesem Element montiert ist, wird die Tempera­tur gemessen und zwischen ca. 0–5 °C wird das
Heizelement ein- resp. ausgeschaltet.

¥ ‡

17

LED leuchtet
= Heizbetrieb

Heizelement-Bausatz

LED leuchtet
= Normalbetrieb

18

¥ ‡

Montage des Heizelementes (Platine)

Antrieb von der Versorgungsspannung
abtrennen.

Platine aus der Verpackung entnehmen und
auf Beschädigung kontrollieren.

Platine nicht direkt berühren. Elektrostatische
Entladungen können Bauteile beschädigen.

Die drei Distanzbolzen (1) in die
Montagebolzen einschrauben.

Handfest anziehen.

Platine (3) mittels mitgelieferten Schrauben (2)
auf den Distanzbolzen befestigen.

Flachkabel in die Stecker X1 einstecken.

!

!

§

V

Versorgungsspannung wieder anschliessen.
Bei Temperaturen über +5 °C darf das Heiz­element nicht heizen.

¥ ‡

19

9.2 Rückstelleinheit

Bezeichnung Technische Daten Code
Rückstelleinheit 24 V= 199 190 085

Anschlussschema

AUF

ZU

20

Die Rückstelleinheit wird auf die Basisplatine auf­montiert und ist über ein Flachkabel mit dieser
elektrisch verbunden. Bei einem Ausfall der Versor­gungsspannung schaltet die Elektronik nach 5 Sek.
automatisch den Akku zu. Mit dem Tippschalter
kann die Funktion «Anfahren der ZU-Stellung oder
Anfahren der AUF-Stellung» gewählt werden.

Stellung ¢/2: ZU-Position, Stellung ON: AUF­Position (immer beide Schalter, siehe Bild links).

Der Akku wird dauernd aufgeladen. Ein voller Lade­vorgang dauert ca. ¢5 Stunden.

¥ ‡

Rückstelleinheit-Bausatz

LED leuchtet
= Normalbetrieb

LED leuchtet
= Akkubetrieb

¥ ‡

21

!

!

§

Montage der Rückstelleinheit (Platine)

Antrieb von der Versorgungsspannung
abtrennen.

Platine aus der Verpackung entnehmen und
auf Beschädigung kontrollieren.

Platine nicht direkt berühren. Elektrostatische
Entladungen können Bauteile beschädigen.

V

Die drei Distanzbolzen (1) in die Montage­bolzen einschrauben.

Handfest anziehen

Platine (3) mittels der Schrauben (2) auf dem
Distanzbolzen befestigen.

$

LxBxH ¢86x80x55

Flachkabel in die Stecker X1 einstecken.

Versorgungsspannung wieder anschliessen.

Akku

Akku über den zweiten Stecker oder Kabeldurch­führung an den Klemmen ¢6 und ¢7 (4) anschliessen.

Polarität beachten
Akku mindestens während ¢2 Stunden laden

22

¥ ‡

9.3 Zusätzlich 2 Endschalter

Bezeichnung Technische Daten Code
Bausatz 2 zusätzliche 250 V p, 6 A 199 190 092

Endschalter Ag, Ni

Wird der Endschalterbausatz im Werk montiert,
sind die Schalter als Öffner verdrahtet gemäss
Schema. Eine Umstellung auf Schliesser ist
kundenseitig durch Umverdrahten möglich
(8 . 7 und ¢0 . 9).

¥ ‡

23

Endschalter-Bausatz

24

¥ ‡

Montage der Endschalter

Gerät von der Versorgungsspannung
abtrennen.

Schrauben der Endschalter S2 und S1 entfernen.

Endschalterpaket (1) in der gezeigten Position auf
S1 und S2 aufsetzen.

Mit den neuen längeren Schrauben festziehen.

Zusätzliche Schaltnocken (2) sowie die Distanzringe
montieren.

Einstellen der Endschalterposition

!

V

Gerät wieder an die Versorgungsspannung an­schliessen.

Mittels Schraubenzieher Grösse 2 können die
Schaltnocken verstellt werden.

Die Einstellung der Schaltposition darf nur
mit einem Widerstands-Messgerät durch­geführt werden.

Antrieb in die beiden Endlagen fahren und die
entsprechenden Schaltpunkte einstellen.

Endschalter anschliessen (Gerät von der Versor­gungsspannung abtrennen).

Antrieb mit Gehäusedeckel schliessen und an die
Versorgungsspannung anschliessen.

¥ ‡

25

¢0. Befestigungsplatte

Mit der Befestigungsplatte zum Kugelhahn Typ 546
werden die Kräfte aufgenommen, die bei der
Betätigung der Armatur auftreten können (z.B. Los­brechmoment). Durch Verwendung der Befesti­gungsplatte werden somit keine Bedienungskräfte
auf das Rohrleitungssystem übertragen.

In Rohrleitungssystemen, die Temperaturwechseln
unterliegen, treten im Falle einer Behinderung der
Wärmeausdehnung Längs- bzw. Biegekräfte auf.
Um die Funktionsweise der Armatur nicht zu be­einträchtigen, müssen diese Kräfte durch geeignete
Festpunkte
men werden.

Die Befestigungsplatte ist erhältlich in zwei Grössen
für den Dimensionsbereich DN 10 bis DN 50.
Zum Lieferumfang gehören je zwei Schrauben zur
Befestigung am Kugelhahn.

vor bzw. hinter der Armatur aufgenom-

Bezeichnung d ¢6–32 d 40–63

DN ¢5–25 DN 32–50

L 106 149
B 48 54
H 20 20
L1 92 134
L2 62 104
L3 31 52
L4 41 62
L5 25 45
H1 14 14
H2 24 24
D 6.5 8.5
Befestigungs-

schraube M6x14 M8x18

26

¥ ‡

¢¢. Fehlersuche

Problem Mögliche Fehler Abhilfe

Motor läuft nicht Keine Netzspannung Kundenseitig Fehler

vorhanden (Kl 1, 2, 3) suchen
Interner Verdrah- Verdrahtung des An-

tungsfehler triebes kontrollieren
Schaltnocken S1 und siehe Punkt 4

S2 falsch eingestellt
Motor blockiert Handnotbetätigung

benützen, Ventil
kontrollieren
Motor austauschen

Motor läuft nur noch Umschaltrelais Basisplatine aus­in einer Drehrichtung funktioniert nicht tauschen

Überlastschutz spricht Reibdrehmoment an Armatur reinigen und
an (wieder ein- der Armatur zu hoch schmieren
schaltend)

Motor defekt Motor austauschen
Einschaltdauer zu Zykluszeit verlängern

hoch

Durch Massnahmen
Umgebungstempe­ratur absenken

Armatur schliesst oder Schaltnocken S1 siehe Punkt 7
öffnet nicht korrekt und/oder S2 nicht

justiert

Bitte wenden Sie sich bei Serviceleistungen an den
Spezialisten in unserer Verkaufsgesellschaft von
Georg Fischer.

¥ ‡

27

¢2. Einzelteile/Ersatzteile

Bezeichnung Code

Antrieb EA¢1 100–230 V~ 198 150 180
Antrieb EA¢1 24 V=/~ 198 150 181
Basisplatine 100–230 V~ 198 140 000
Basisplatine 24 V=/~ 198 140 001
Endschalterbausatz Ag, Ni 199 190 092
Rückstelleinheit inkl. Akku 199 190 085
Heizelement 199 190 086
Heizelement + Rückstelleinheit inkl. Akku 199 190 087
Akkubausatz 198 151 317
Steckersatz 198 000 502
Handnotschlüssel 198 151 307
Handnotdeckelsatz (Verschlussschraube) 198 000 503

Multifunktions-Modul ohne Endschalter (leer)

Dimensionen Code

DN 10/15 167 482 680
DN 20/25 167 482 681
DN 32/40 167 482 682
DN 50 167 482 683

Adapterplatte inkl. Kupplung

Dimensionen Code

DN 10/15 198 150 556
DN 20/25 198 150 557
DN 32/40 198 150 558
DN 50 198 150 559

Kugelhahn Typ 546 siehe separates Datenblatt

28

¥ ‡

Instruction de service

Servomécanisme électrique
Type EA ¢1

¥ ‡

Les données techniques
s’entendent sans engagement.
Elles ne représentent pas des
propriétés garanties et sont
sujettes à des modifications.
Veuillez consulter nos Conditions
Générales de Vente.

30

¥ ‡

Table des matières

Page

1. Introduction/Informations générales 32

2. Déclaration du fabricant 32

3. Utilisation selon les dispositions 33

4. Informations sur la sécurité 34

4.1 Application requise de l’exploitant

4.2 Dangers particuliers

4.3 Transport et stockage

5. Montage du servomécanisme EA 11 36

5.1 Schéma de raccordement
exécution standard

6. Montage de l’ensemble de la robinetterie 38

6.1 Robinet à bille type 107

6.2 Vue d’ensemble de la construction du
système de robinet à bille type 107

7. Mise en service du servomécanisme/de la 42
robinetterie

7.1 Commande manuelle de secours

8. Données techniques servomécanisme EA 11 44

9. Montage et raccordement 45
des options supplémentaires

9.1 Elément chauffant

9.2 Rétropositionneur

9.3 Interrupteur de fin de

course supplémentaire

10. Plaque de fixation 54

11. Liste de la détection des erreurs 55

12. Pièces détachées/pièces de rechange 56

¥ ‡

31

¢. Introduction

La présente instruction comprend toutes les don­nées concernant le montage, l’installation et la mise
en service du servomécanisme électrique de type
EA 11.

Informations générales

Mises en garde

La présente instruction a recours à des mises en
garde destinées à vous éviter les accidents et les
dommages matériels. Veuillez toujours lire attentive­ment et respecter ces mises en garde!

Symbole
d’avertissement

Danger

Avertissement

Précaution

Signification

Danger imminent!

En cas de non-respect, des accidents mortels ou
graves vous menacent

Danger possible!

En cas de non-respect, de graves
blessures vous menacent

Situation dangereuse!

En cas de non-respect, de légères blessures
ou des dégâts matériels vous menacent

2. Déclaration CE du fabricant

32

Le fabricant: Georg Fischer Systèmes de
Tuyauteries SA, CH-820¢ Schaffhouse déclare
que le servomécanisme électrique de type
EA ¢¢ n’est pas une machine prête à l’emploi, au

sens la directive des communautés européennes
relative aux machines, et ne peut donc répondre
intégralement aux exigences de cette directive.

¥ ‡

La mise en service du servomécanisme est inter­dite jusqu’à ce que la conformité de toute
l’installation dans laquelle la robinetterie et le
servomécanisme sont installés, avec les directi­ves CE sous-mentionnées soit déclarée.

Directives CE appliquées:
72/23 CEE Directives CE relative à la basse tension
89/336 CEE Directives CE relative

à la compatibilité magnétique

Toutes les modifications apportées au servo­mécanisme et pouvant avoir des influences
sur les données techniques figurant à la présen­te instruction et sur l’utilisation selon les disposi­tions, modifiant donc le servomécanisme de
manière fondamentale, invalident la présente
déclaration du fabricant.

Avertissement

3. Utilisation selon les
dispositions

Après montage sur un robinet et raccordement à
une commande prévue sur l’installation, le présent
servomécanisme est destiné
ł à actionner des robinets pivotants à 90°

(robinets à bille et clapets),

ł à signaler à la commande précitée les réglages

finaux préalablement ajustés du robinet au
moyen d’un signal électrique (accessoire)

ł à condition que les données du servomécanisme

conviennent à la commande électrique et au
robinet et

ł que, en cas de panne de la tension d’alimentation,

le servomécanisme/robinet s’arrête dans la positi­on momentanée. Veuillez actionner la commande
manuelle de secours ou monter le rétroposition-

neur.
Le servomécanisme ne convient à aucun autre type
d’utilisation que ceux qui sont indiqués ici. Tout non­respect des avertissements de la présente instruction
supprime la responsabilité du fabricant pour les
produits susmentionnés.

Avertissement

¥ ‡

33

Avertissement

4. Informations sur la sécurité

4.1 Application requise de l’exploitant

Le servomécanisme décrit a été mis au point et
fabriqué en tenant compte des normes européen­nes harmonisées correspondantes.
Il correspond donc au niveau de la technique et
garantit les données techniques reprises au point 8.

Toutefois, la sécurité ne peut être obtenue dans
l’exploitation pratique que si l’exploitant garantit
que
ł le servomécanisme ne sera utilisé que conformé-

ment au point 3

ł l’utilisateur a pris connaissance de l’instruction

de service et des directives des robinets corre­spondants et observe les avertissements qui en
font partie.

ł des mesures de prévention contre les effets

électrostatiques ont été prises.

Avertissement

4.2 Types de dangers particuliers

En cas normal, le servomécanisme ne doit être
utilisé qu’avec couvercle fermé. Lors de travaux
sur le servomécanisme sans couvercle, les rac­cordements avec la tension d’alimentation et la
tension de commande sont à déconnecter pré­alablement.
Les réglages devant être effectués sous tension
sont à faire avec des outils spécialement isolés.

Par ailleurs, l’instruction de service de la
robinetterie manuelle est à respecter.
Elle est partie intégrante de la présente instruc­tion de service.

34

¥ ‡

4.3 Transport et stockage

Les servomécanismes sont à traiter, transporter et
entreposer avec soin. Pour ce faire, observer les
points suivants:

ł les servomécanismes sont à transporter et/ou

entreposer dans l’emballage original non ouvert.
ł les servomécanismes sont à protéger des influ-

ences physiques nuisibles telles que poussière,

chaleur (humidité).
ł les raccordements en particulier, ne doivent pas

être endommagés par des influences, qu’elles

soient mécaniques ou thermiques.
ł juste avant le montage, vérifier si le servo-

mécanisme a subi des dommages de transport.

Les servomécanismes endommagés ne peuvent

en aucun cas être montés.

Avertissement

¥ ‡

35

5. Montage du servomécanisme

Le servomécanisme électrique EA 11, exécution
standard, se compose des éléments suivants:
Réducteur, moteur à courant continu, platine élec­trique de base, ainsi que des pièces pour la limitati­on de fin de course.

Pour certaines utilisations spéciales, le servoméca­nisme peut être également équipé de différentes
options supplémentaires (voir point 9).

$

&

/

)

V

§

!

%

(

36

1 Interrupteurs de fin de course S1 et S2
2 Moteur à courant continu
3 Indication optique de position
4 Fiche pour accessoires
5 Borne plate de raccordement pour

raccordements externes max. ¢,5 mm

2

6 Unité d’alimentation électrique, sans la protection

contre les contacts accidentels
7 Arbre pour commande manuelle de secours
8 Possibilité de raccordement pour fiche DIN ou

douille passe-câble
9 Tige filetée pour accessoires

¥ ‡

5.1 Schéma de raccordement exécution standard

Indication de position

Course 2/2Course 3/2

horizontale

A

C

B

B–C

A–C

verticale

A

B

B–C

A–C

A

C

B

C

A–B

C

fermé

ouvert

Notice d’installation

Si l’appareil est directement
connecté au réseau, un disjonc­teur doit être installé entre
l’appareil et le réseau (ne pas
commuter le câble de masse).
La section maximale du
connecteur est de ¢,5 mm

2

.
Pour éviter l’entrée de l’eau
dans le servomécanisme,
l’entrée du câble ne doit pas
pointer vers le haut.

¥ ‡

37

close

open

6. Montage de l’ensemble
de la robinetterie

Le servomécanisme électrique de type EA11 peut
être monté sur un robinet à bille de type 546, DN
10–50, à l’aide d’une pièce d’accouplement adé­quate, en choisissant une plaque d’adaptation à
pinces adéquate. Les servomécanismes sont livrés
départ usine en position «ouverte». Le point 6.1
reprend les différentes pièces de montage néces­saires pour le robinet à bille de type 107. Les deux
positions de fin de course du servomécanisme ont
été préréglées en usine. Après le montage par le
client, un réajustage est nécessaire (voir point 7).

Comment procéder au montage
(voir illustration 6.1)

2

3a

5

Bien visser la plaque d’adaptation au servoméca­nisme avec les pinces déjà fixées (veiller à la positi-

3

on de la came).

Montage du module multifonction sur le robinet à

4

bille
1 Boîtier
2 Couvercle du boîtier
3 Rondelle de commande* avec came

1

de commande 3a
4Vis
5 Connecteur 3 P+E conforme à la norme DIN EN

175301-803* (précédemment DIN 43650)

* Uniquement pour le module MF avec

microinterrupteur prémonté

Retirer le couvercle du boîtier (2).
Le module MF peut être monté en position de
bille ouverte ou fermée sur le robinet à bille
de type 546.

38

¥ ‡

Le pivot est asymétrique.

La position du pivot doit être identique à celle de
l’une des deux illustrations.

A Position du pivot robinet fermée

B Position du pivot robinet ouverte

Placez le module MF sur le robinet à bille

Veiller à la conformité des contours!

Considérez les contours carrés (a) ou ronds (b)
ainsi que la position de la rainure asymétrique (c)
du pivot.

Serrez les 4 vis prémontées (Torx). A présent, le
module MF est bien fixé au robinet à bille.

Placer l’accouplement et la pièce d’accouplement*
dans le module multifonctionnel.

Bien visser le servomécanisme à la plaque
d’adaptation à l’aide des pinces prémontées du
boîtier multifonction.

*Pièce d’accouplement uniquement sur DN 10–25

Le servomécanisme et le robinet doivent avoir
la même position «ouverte» ou «fermée».

¥ ‡

39

Servomécanisme
de type EA ¢1

Pièce d’accouplement
Plaque d’adaptation
PT-Schr KA 4x¢6
Pince

6.1 Robinet à bille type ¢07

Vis à six pans creux

Accouplement

Vis

Module multifonction
(sans microinterrupteur)

Robinet à bille type 546

40

¥ ‡

6.2 Vue d’ensemble de la construction
du système de robinet à bille type 107

1 Servomécanisme de type EA ¢1
2 Pièce d’accouplement DN ¢0–25
3 Plaque d’adaptation DN ¢0–50
4 Module multifonctionnel DN ¢0–50
5 Robinet à bille de type 546 DN ¢0–50

1

2

3

4

DN 10/155DN 20

Note: Consolidation de vis

Les vis de fixation pour le servomécanisme sont assurés avec «Locitite
243» ou similaire.

2

3

3

3

4

DN 25

5

5

4

DN 32

5

DN 40

5

4

DN50

5

Note: Montage d’accouplement avec pièce d’accouplement

Mettre d’abord la pièce d’accouplement dans le servomécanisme. Puis
fixer la plaque d’adaptation sur le servomécanisme à l’aide de quatre
vis. Ensuite enficher l’accouplement dans la pièce d’accouplement.
L’accouplement avec pièce d’accouplement monté ne passe pas par le
trou de la plaque d’adaptation.

¥ ‡

41

7. Mise en service du
servomécanisme

Attention

Avant de raccorder le servomécanisme à la tension
de réseau, contrôler ce qui suit:
ł La tension de réseau concorde-t-elle avec les

données de la plaquette signalétique

ł Le servomécanisme est-il raccordé correctement

(voir point 5.1)

Ajustage

Lorsque Georg Fischer livre une robinetterie com­plète, aucun ajustage n’est plus nécessaire. En cas
de montage par le client ou après réparation, les
fins de course sont à contrôler et, le cas échéant,
à réajuster.

!

Attribution des interrupteurs de fin de course

L’interrupteur S1 (en bas) ouvre en position «ouverte»
L’interrupteur S2 (en haut) ouvre en position «fermée»

Comment procéder

Régler les deux cames (1) de S1* et S2* de manière
à ce que l’angle d’orientation soit inférieur à 90°.
Laisser tourner le servomécanisme jusqu’à actionne­ment d’un interrupteur de fin de course.
La fin de course peut être réglée en déplaçant la
came correspondante, étant donné que le servo­mécanisme suit la came.

* S1: «ouvert», en bas

S2: «fermé», en haut

42

¥ ‡

7.1 Commande manuelle de secours

Montage et fonction

Montage

Retirer la manivelle à main (1) de sa fixation

Retirer la vis de fermeture (2) avec la manivelle à
main (1)

Introduire la manivelle à main dans les 6 pans
creux* sous l’ouverture

* voir illustration 34, n° 7

V

!

Fonction

Enfoncer la manivelle à main jusqu’à la butée.
Tourner la bille d’un de 90° en effectuant neuf
rotations

Sens de la rotation:
Sens horaire = CW = fermer
Sens anti-horaire = CCW = ouvrir

Observer la position «ouverte» et
«fermée» sur l’indicateur optique

Détacher le connecteur électrique.
En cas où ce n’est pas possible, retirer la
manivelle à main rapidement de l’ouverte
après l’utilisation.

¥ ‡

43

8. Données techniques
servomécanisme EA 11

Tension nominale 100–230 V, 50/60 Hz

24 V =/24 V, 50/60 Hz
Tolérance de tension w 10%
Puissance nominale 22 VA à 24 V AC/DC

40 VA à ¢00–230 V AC
Résistance d‘entrée 230V, 100k

24V, 4k7
Altitude l 2000m
Type de protection IP 65 selon EN 60529

UL/CSA: Utilisation à l‘intérieur
Durée sous tension DE 40% à 25 °C / ¢5 min
Protection en cas de surcharge en fonction du courant/

du temps (redémarrage

automatique)

1)

Raccordement électrique connecteur 3P+E selon la norme

DIN EN 175301-803

(précedémment DIN 43650)

Entrée de câble supplé-

mentaire pour PG 11
Temps de manœuvre 5s/90° à Mdn
Angle de manœuvre max. 270°, réglé sur 90°
Moment de couple nominal 10 Nm
Couple en pointe 20 Nm
Température ambiante de –10° à +45 °C
Humidité ambiante admissible max. 80% jusqu’à 31°C
Degrée de pollution
Catégorie de surtension

5)

5)

2

II
Matière du boîtier PP renforcé de fibre de verre,

Retardateur de combustion,

Vis extérieures antirouille
Indicateur de position optique, intégré
Commande manuelle de secours intégrée

3)

2)

4)

44

1)

La protection du moteur en cas de surcharge est dimensionnée de
manière à protéger le moteur et la platine d’alimentation. Dès que
la charge se trouve dans la zone du moment de couple, le servo­mécanisme continue à tourner.

2)

A des températures inférieures à –10 °C et en cas de formation
de condensation d’eau, l’élément chauffant N° 198 190 086 est
à monter (voir point 9.11)

3)

Type de protection IP67 en cas d’utilisation de douille passe-câble
pour câbles et de montage vertical.

4)

Linéairement décroissant jusqu’à 50% d’humidité relative à 40°C

5)

Selon EN 6¢0¢0–¢

¥ ‡

9. Montage et raccordement des
options supplémentaires

9.1 Elément chauffant

Désignation Données techniques Code
Elément chauffant 24V= 199 190 086

Schéma de raccordement

L’élément chauffant est monté sur la platine de
base et est relié électriquement à celle-ci par un
câble plat (X1). Grâce à un détecteur de tempéra­ture monté sur cet élément, la température est
mesurée et l’élément chauffant allumé ou éteint
entre 0° et 5 °C.

¥ ‡

45

LED luire
= Chauffage en service

Jeu de montage élément chauffant

LED luire
= Service normale

46

¥ ‡

Montage de l’élément chauffant (platine)

Séparer le servomécanisme de la tension
d’alimentation

Retirer la platine de l’emballage et contrôler
s’il y a d’éventuels endommagements.

Ne pas toucher directement la platine.
Des décharges électrostatiques pourraient
endommager certains éléments.

Serrer les trois boulons d’écartement (1) dans
les boulons de montage.

Serrer à la main.

Fixer la platine (3) sur le boulon d’écartement
à l’aide des vis (2).

Introduire le câble plat dans la fiche X1.

!

!

§

V

Rétablir la tension d’alimentation. A des tem­pératures de + de 5 °C, l’élément chauffant
ne doit pas chauffer.

¥ ‡

47

9.2 Rétropositionneur

Désignation Données techniques Code
Rétropositionneur 24V= 199 190 085

Schéma de raccordement

OUVERTE

FERMEE

48

Le rétropositionneur est monté sur la platine de
base et est relié électriquement à celle-ci par un
câble plat (X1). En cas de panne de la tension
d’alimentation, l’électronique active automatique­ment l’accu après 5 sec. La fonction «Aller en posi­tion FERMEE ou aller en position OUVERTE» peut
être sélectionnée au moyen d’une touche à impul­sion. Position ¢/2: FERMEE, position ON:
OUVERTE (voir l’image à gauche). L’accu est
continuellement rechargé. Une recharge complète
dure ¢5 heures environ.

¥ ‡

Jeu de montage rétropositionneur

LED luire
= Service normale

LED luire
= Accu en service

¥ ‡

49

!

!

§

V

Montage du rétropositionneur (platine)

Séparer le servomécanisme de la tension
d’alimentation.

Retirer la platine de l’emballage et contrôler
s’il y a d’éventuels endommagements.

Ne pas toucher directement la platine.
Des décharges électrostatiques pourraient
endommager certains éléments.

Serrer les trois boulons d’écartement (1) dans
les boulons de montage.

Serrer à la main.

Fixer la platine (3) sur le boulon d’écartement
à l’aide des vis (2).

$

LxExH ¢86x80x55

Introduire le câble plat dans la fiche XI.

Rétablir la tension d’alimentation.

Accu

Connecter l’accu avec la seconde fiche ou
la douille passe-câble aux bornes ¢6 et ¢7 (4).

Veiller à la polarité
Charger l’accu pendant ¢2 heures au moins

50

¥ ‡

9.3 2 Interrupteurs de

fin de course supplémentaires

Désignation Données techniques Code
Jeu de montage 250 V ~, 6A 199 190 092

2 Interrupteurs de fin
de course supplémen­taires Ag,Ni

Lorsque le jeu de montage de l’interrupteur de fin
de course est monté à l’usine, les interrupteurs sont
câblés comme contacts d’ouverture conformément
au schéma. Le client peut les transformer en
contacts de fermeture en modifiant le câblage
(8 . 7 et ¢0 . 9).

¥ ‡

51

Jeu de montage 2 interrupteurs de fin de course

52

¥ ‡

Montage des interrupteurs de fin de course

Séparer l’appareil de la tension
d’alimentation.

Retirer les vis des interrupteurs de fin de course S2
et S1.

Placer le paquet des interrupteurs de fin de course
(1) dans la position indiquée sur S1 et S2.

Bien serrer avec les nouvelles vis longues.

Monter les cames supplémentaires (2) de
l’interrupteur ainsi que les anneaux d’écartement.

Réglage de la position de fin de course.

!

V

Rebrancher l’appareil sur la tension d’alimentation.

Les cames peuvent être réglées à l’aide d’un tourne­vis de dimension 2.

Le réglage de la position d’enclenchement
ne peut être effectué qu’à l’aide d’un
instrument (ohmmètre par exemple) ou une
tension < 50 V.

Placer le servomécanisme dans les deux positions
de fin de course et régler les points
d’enclenchement correspondants.

Raccorder l’interrupteur de fin de course (détacher
l’appareil de la tension d’alimentation)

Fermer le couvercle du boîtier du servomécanisme
et raccorder à la tension d’alimentation.

¥ ‡

53

¢0. Plaque de fixation

La plaque de fixation du robinet à bille type 546
absorbe les forces pouvant survenir de
l’actionnement de la robinetterie (couple initial de
décollement, par exemple). L’utilisation de la
plaque de fixation évite que des forces de conduite
soient transmises au système de tuyauterie.

En cas d’empêchement de dilatation de la chaleur,
des forces longitudinales et de flexion se produisent
dans les systèmes de tuyauterie soumis à des
fluctuations de température.

Afin de ne pas compromettre le fonctionnement de
la robinetterie, les forces doivent être absorbées
par des points fixes appropriés
la robinetterie.
La plaque de fixation est disponible en deux di­mensions pour le secteur de dimension DN 10–DN

50. L’appareil est livré avec deux vis permettant la
fixation au robinet à bille

devant ou derrière

Désignation d ¢6–32 d 40–63

DN ¢5–25 DN 32–50

L 106 149
B 48 54
H 20 20
L1 92 134
L2 62 104
L3 31 52
L4 41 62
L5 25 45
H1 14 14
H2 24 24
D 6.5 8.5
Vis de

Fixation M6x14 M8x18

54

¥ ‡

¢¢. La détection des erreurs

Problème Erreur possible Remède

Le moteur ne Absence de tension Le client doit chercher
tourne pas de réseau (K1 1,2,3) l’erreur

Erreur de câblage Contrôler le câblage
interne du servomécanisme

Cames S1 et S2 Voir point 4
mal réglés

Moteur bloque Utiliser la commande

manuelle de secours,
contrôler la vanne,
remplacer le moteur

Moteur ne tourne plus relais du commutateur Remplacer la platine
que dans une direction ne fonctionne pas de base

Protection en cas de Moment de couple Nettoyer et graisser
surcharge activée trop haut sur robinet la robinetterie
(réallumage
automatique)

Moteur défectueux Remplacer le moteur
Durée sous tension Prolonger le temps

trop haute de cycle

Prendre des mesures
pour diminuer la tem­pérature ambiante.

Robinetterie ne ferme Cames S1 et/ou voir point 7
ou n’ouvre pas S2 ne sont pas
correctement ajustées

Pour les prestations de service, veuillez vous
adresser au spécialiste de la société des ventes
de Georg Fischer

¥ ‡

55

¢2. Pièces détachées/

pièces de rechange

Désignation Code

Servomécanisme EA 11 100–230 V~ 198 150 180
Servomécanisme EA 11 24 V =/~ 198 150 181
Platine de base 100–230 V~ 198 140 000
Platine de base 24 V=/~ 198 140 001
Jeu de montage interrupteur de 199 190 092

fin de course Ag, Ni
Rétropositionneur avec accu 199 190 085
Elément chauffant 199 190 086
Elément chauffant + rétropositionneur avec accu 199 190 087
Jeu de montage accu 198 151 317
Connecteur complet 198 000 502
Manivelle à main 198 151 307
Vis de fermeture 198 000 503

Module multifonction sans interrupteur de fin
de course (vide)

Dimensions Code

DN 10/15 167 482 680
DN 20/25 167 482 681
DN 32/40 167 482 682
DN 50 167 482 683

Plaque d’adaptation avec accouplement

Dimensions Code

DN 10/15 198 150 556
DN 20/25 198 150 557
DN 32/40 198 150 558
DN 50 198 150 559

56

Robinet à bille de type 546 voir fiche de données
séparée.

¥ ‡

Instruction Manual

Electrical Actuator Unit
Type EA ¢1

¥ ‡

The technical data is not
binding and not an expressly
warranted characteristic of the
goods. It is subject to change.
Please consult our General
Conditions of Supply.

58

¥ ‡

Table of Contents

Page

1. Introduction/General Information 60

2. Manufacturer‘s Declaration 60

3. Intended Use 61

4. Safety Tips 62

4.1 Due Care Required of the Operator

4.2 Special Hazards

4.3 Transport and Storage

5. Actuator Design 64

5.1 Wiring Diagram for Standard Version

6. Valve Design 66

6.1 Mounting on the Ball Valve ¢07

6.2 Overview of Ball Valve System
Type ¢07

7. Setting Up the Actuator/Valve 70

7.1 Emergency Manual Override

8. Technical Specifications for EA ¢1 72

9. Mounting and Connecting 73
the Supplementary Kits

9.1 Heating Element

9.2 Fail-safe Return

9.3 Additional Limit Switches

10. Fastening Plate 82

11. Troubleshooting 83

12. Subcomponents/Spare Parts 84

¥ ‡

59

¢. Introduction

This instruction manual contains all the pertinent
information on the design, installation and opera­tion of the electrical actuator type EA 11 .

General Information

Hazard notices

Hazard notices are used in this manual to warn you
of possible injuries or damages to property. Please
read and abide by these warnings at all times!

Warning symbols

Danger

Warning

Caution

Meaning

Imminent acute danger!

Failure to comply could result in death
or extremely serious injury.

Possible acute danger!

Failure to comply could result in
serious injury.

Dangerous situation!

Failure to comply could lead to injury
or damage to property.

60

2. EC Manufacturer‘s Declaration

The manufacturer, Georg Fischer Piping Systems
Ltd, CH-8201 Schaffhausen, declares that the
electrical actuator EA 11 is not a ready-to-use

machine in the sense of the EC Machine Directive
and cannot therefore meet all the requirements of
this directive.

¥ ‡

Operation of these actuators is prohibited until
conformity of the entire system into which the
valve and the actuator have been installed is
established according to the EC Directives listed
below.

Applicable EC Directives:

72/23 EEC EC Low Voltage Directive
89/336 EEC EC Directive on Electromagnetic

Compatibility

Modifications to the actuator which have an
effect on the technical data given in this instruc­tion manual and its intended use, i.e. signi­ficantly alter the actuator, render this
manufacturer‘s declaration null and void.

War ning

3. Intended Use

When mounted on a valve and connected to a
system control, the purpose of this actuator is to
ł actuate valves with 90° pivoting (ball valves and

butterfly valves),

ł indicate the previously calibrated end positions

of the valve via electrical signal to the system
control (accessory), and

ł provided that the actuator data corresponds to

the electrical control and the valve and

ł in case of interruption in the supply voltage,

warrant that the actuator/valve remains in the
current position. Please use emergency manual

override or install fail-safe return.
The actuator is not intended for uses other than
those listed here. If the instructions contained in this
manual are not observed, the manufacturer is
excluded from all liability for the above mentioned
products.

War ning

¥ ‡

61

Warning

4. Safety Tips

4.1 Due care required of the operator

The actuator described herein was designed and
manufactured with consideration to the respective
harmonized European standards. It corresponds to
the latest technology and the technical specifica­tions contained under Section 8.

Safety on the job can, however, only be realized if
the operator warrants that
ł the actuator is only used as indicated under

Section 3,

ł he is familiar with this instruction manual and the

manual of the corresponding valve and adheres
to the instructions contained therein and

ł he has taken the necessary measures against

electrostatic influence.

Warning

4.2 Special hazards

Under normal conditions, the actuator may only
be operated with the cover closed.
If work is performed on the actuator with the
cover removed, the supply and control voltage
must first be disconnected. Adjustments, which
need to be done in the energized state, should
be carried out with special insulated tools.

In addition, the operating instructions of the
manual valve must be observed. They are an
integral component of this manual.

62

¥ ‡

4.3 Transport and storage

The actuators must be handled, transported and
stored with care. Please note the following points:

ł The actuators should be transported and/or

stored in their original unopened packaging.
ł The actuators must be protected from harmful

physical influences such as dust, heat (humidity).
ł It is important that the connections are neither

damaged by mechanical nor thermal influences.
ł Prior to installation, the actuators should be in-

spected for transport damages. Damaged actu-

ators must not be installed.

War ning

¥ ‡

63

5. Actuator Design

The standard version of the EA 11 electrical
actuator consists of the following elements:
gear unit, direct current motor, electrical board,
and components for end position limiting.

For special applications, the actuator can be
equipped additionally with various supplementary
kits (see Section 9).

$

&

/

)

V

§

!

%

(

64

1 Limit switches S1 and S2
2 Direct current motor
3 Optical position indicator
4 Plug for accessories
5 Terminal strip for external connections

max. ¢.5 mm

2

6 Electrical supply unit, without protection

against accidental contact
7 Shaft for emergency manual override
8 Connections for DIN plug or

cable gland
9 Assembly bolt for accessories

¥ ‡

5.1 Wiring Diagram for Standard Version

Position indicator

2/2-way3/2-way

horizontal

A

C

B

B–C

A–C

vertical

A

B

B–C

A–C

A

C

B

C

A–B

C

closed

open

Installation note

If the actuator is connected
direct to the power-supply,
it is necessary to install a
switch-disconnector between
the actuator and the power­supply (do not disconnect the
earthcable).
To avoid water flowing into
the actuator it is necessary
that the cable insertion ist not
upturned.

¥ ‡

65

6. Valve Design

The EA ¢1 electrical actuator can be mounted on
ball valves type 546, DN10–50, by using the cor­rect coupling piece and selecting a suitable adap­ter plate with clamps.
The actuators are supplied ex works in the «open»
position. See Section 6.¢ for the individual assembly
components required for the ball valve type ¢07.
Both end positions in the actuator have been preset
in the factory. It is necessary to readjust these after
installation at the customer (see Section 7).

How to assemble (see Fig. 6.1)

3a

5

close

open

Screw the adapter plate with the fixed clamps

2

tightly onto the actuator (note the cam positions).

3

Mount the multifunctional module on the ball valve.
1 Housing
2 Housing cover
3 Indexing disk* with switching cams 3a

4

4 Screws
5 Connector plug 3P + E per DIN EN

175301-803* (formerly DIN 43650)

1

* only for MF module version with pre-assembled

microswitches

Remove housing cover (2).

The MF module can be mounted on the ball
valve type 546 in the opened or closed
position.

66

¥ ‡

Spigot is asymmetrical.

The spigot position must be idential with one of the
two illustrations.

A Stem position for closed ball valve

B Stem position for open ball valve

Place the MF module on the ball valve

Make sure the contours match!

Note the square (a) and round (b) contours as well
as the position of the asymmetrical recesses (c) of
the stem.

Tighten the 4 pre-assembled screws (Torx).
The MF module is now firmly connected with the
ball valve.

Insert the coupling and the coupling piece* in the
multifunctional module.

Fasten the actuator with the adapter plate to the
multifunctional housing using the provided clamps.

*coupling piece only for DN10–25

Actuator and valve must have the same posi­tion, «open» or «closed».

¥ ‡

67

Actuator
Type EA ¢1

Coupling piece
Adapter plate
PT-Schr KA 4x¢6
Clamp

6.1 Ball Valve Type ¢07

Allen screws

Coupling

Screws

Multifunctional module
(without microswitches)

Ball valve type 546

68

¥ ‡

6.2 Overview of Ball Valve System
Type ¢07

1 Actuator type EA ¢1
2 Coupling piece DN10–25
3 Adapter plate DN10–50
4 Multifunctional module DN10–50
5 Ball valve type 546 DN10–50

1

2

3

4

DN 10/155DN 20

Note: Screw saving

The actuator fixing screws are assured with «Locitite 243» or equivalent.

2

3

3

3

4

DN 25

5

5

4

DN 32

5

DN 40

5

4

DN50

5

Note: Mounting of coupling and coupling piece

First plug the coupling piece into the actuator. Then fix the adapter plate
with four screws on the actuator. Next push the coupling into the coup­ling piece.
The coupling with the mounted coupling piece does not fit through the
hole of the adapter plate!

¥ ‡

69

7. Setting Up the Actuator

Attention

Check the following before connecting the actuator
to the mains:
ł Does the mains voltage correspond to the speci-

fications given on the typeplate

ł Has the actuator been connected correctly

(see Section 5.1)

Adjustments

If a complete valve is supplied by Georg Fischer,
no further adjustments are required.
After installation by the customer or after repair
work, the end positions should be checked and if
necessary adjusted.

Limit switch allocation

Switch S1 (bottom) opens at «open» position
Switch S2 (top) opens at «closed» position

!

Procedure

Set both switching cams (1) to S1* and S2* so that
the rotating angle is less than 90°.
Let the actuator turn until a limit switch is activated.
By adjusting the respective switching cam, the end
position can be set since the actuator follows the
cam.

* S1: «open», bottom

S2: «closed», top

70

¥ ‡

7.1 Emergency Manual Override

Assembly and function

Assembly

Pull the crank (1) out of the retainer

Remove cover screw (2) with the crank (1)

Insert the crank in the hexagon shaft* under the
opening

V

* see illustration, page 60, no. 7

Function

Push the crank down to the stop.
With nine revolutions, the ball is rotated by 90° .

Direction of rotation:
Clockwise = CW = close
Counterclockwise = CCW = open

Note the «open» and «closed» position
on the optical indicator.

!

Disconnect the connector plug.
If that is not possible, pull the crank
rapidly out of the opening.

¥ ‡

71

8. Technical Specifications
Actuator EA ¢1

Rated voltage 100–230 V, 50/60 Hz

24 V =/24 V, 50/60 Hz
Rated voltage tolerance w 10%
Rated output 22 VA at 24 V AC/DC

40 VA at 100–230 V AC
Electric impedance 230V, 100k

24V, 4k7
Altitude l 2000m
Protection class IP 65 per EN 60529

UL/CSA: Indoor use
Duty cycle 40% at 25 °C / ¢5 min
Overload protection current/time dependent

(resetting)

1)

Electrical connections Connector plug 3 P+E per

DIN EN 175301-803

(formerly DIN 43650)

additional cable entry point

for PG ¢1
Control time 5 s / 90° at Mdn
Actuating angle max. 270°, set to 90°
Nominal torque 10 Nm
Peak torque 20 Nm
Ambient temperature –10° to +45 °C
Allowable humidity max. 80% up to 31 °C
Pollutiongrade
Overvoltage-category

5)

5)

2

II
Housing materials PP fiberglass reinforced,

flame retardant,

external stainless steel screws
Position indicator optical, integrated
Emergency manual override integrated

3)

2)

4)

72

1)

Overload protection of the motor is dimensioned so that the motor
and the power supply board are protected. As soon as the load is
in the torque range, the actuator runs again.

2)

For temperatures below –10 °C as well as condensation, the
heating element no. 198 ¢90 086 should be built in (see Section 9.1).

3)

Protection rating IP67 for use of cable glands and vertical
installation.

4)

Linear decreasing to 50% relative humidity with 40°C

5)

Per EN 6¢0¢0-¢

¥ ‡

9. Mounting and Connecting
Supplementary Kits

9.1 Heating element

Description Technical data Code
Heating element 24 V= 199 190 086

Wiring diagram

The heating element is mounted on the base board
and is connected electrically via a flat cable (X1).
The temperature is measured with a temperature
sensor, which is mounted on this element, and
between approx. 0–5 °C the heating element is
switched on or off, respectively.

¥ ‡

73

LED shines
= heating operation

Heating element kit

LED shines
= normal operation

74

¥ ‡

Mounting the heating element (board)

Disconnect the actuator from the supply vol­tage.

Take the board out of its packaging and
check for damages.

Do not touch the board itself. Electrostatic
discharge can damage the components.

Screw the three distance bolts (1) into the
assembly bolts.

Screw hand-tight.

Fasten the board (3) to the distance bolts
with the screws (2).

Plug the flat cable into the X1 connector.

!

!

§

V

Reconnect to supply voltage.
The heating element may not heat at tempe­ratures over +5 °C.

¥ ‡

75

9.2 Fail-safe Return

Description Technical data Code
Fail-safe return 24 V= 199 190 085

Wiring diagram

OPEN

CLOSE

76

The fail-safe return unit is mounted on the base
board and is connected electrically via a flat cable.
If the supply voltage is interrupted, the electronics
will switch to the storage battery automatically
after 5 sec. With a touch control, the function «Go
to the CLOSED or OPEN position» can be selected.

Position ¢/2: CLOSED, position ON: OPEN
(always both, see at left). The storage battery is

charged continuously.
Full recharging takes approximately ¢5 hours.

¥ ‡

Fail-safe return kit

LED shines
= normal operation

LED shines
= accu operation

¥ ‡

77

!

!

§

Mounting the fail-safe return (board)

Disconnect the actuator from the supply vol­tage.

Take the board out of its packaging and
check for damages.

Do not touch the board itself. Electrostatic
discharge can damage the components.

V

Screw the three distance bolts (1) into the
assembly bolts.

Screw hand-tight.

Fasten the board (3) to the distance bolts
with the screws (2).

$

LxWxH ¢86x80x55

Plug the flat cable into the X1 connector.

Reconnect to supply voltage.

Rechargeable battery

Connect the battery via the second plug or cable
gland to the terminals ¢6 and ¢7 (4).

Attention must be given to the polarity.
Charge the battery for at least ¢2 hours.

78

¥ ‡

9.3 Additional 2 Limit Switches

Description Technical data Code
Kit with 2 additional 250 V p, 6 A 199 190 092

limit switches Ag, Ni

If the limit switch kit is mounted in the factory, the
switches are wired as opener according to the
diagram. It is possible for the customer to convert to
closer by rewiring.
(8 . 7 and ¢0 . 9).

¥ ‡

79

Limit switches kit

80

¥ ‡

Mounting the limit switches

Disconnect the device from the supply
voltage.

Remove the screws from the limit switch S2 and S1.

Mount the limit switch kit (1) on S1 and S2 as
shown.

Tighten with the new, longer screws.

Mount the additional switching cams (2) as well as
the spacer rings.

Setting the limit switch position

!

V

Reconnect to the supply voltage.

The switching cams can be adjusted with a screw­driver size 2.

An instrument (e.g. ohm meter) must be used
for setting the switching position.

Move the actuator to the two end positions and set
the respective switching points.

Connect limit switches (disconnect the device from
the supply voltage).

Close the actuator with the housing cover and
connect to the supply voltage.

¥ ‡

81

¢0. Fastening Plate

With the fastening plate for the ball valve type 546,
forces are absorbed which could occur during
valve operation (e.g. initial breakaway torque). In
implementing the fastening plate, working forces
are not transmitted to the piping system.

In piping systems which are subject to temperature
fluctuations, longitudinal or bending forces occur if
thermal expansion is hindered. So as not to impair
valve functioning, these forces must be absorbed
by the appropriate fixed points
the valve.

The fastening plate is available in two sizes for the
dimension range DN 10 to DN 50. Two screws to
fasten on the ball valve are included in the scope
of delivery.

in front of or behind

Measurement d ¢6–32 d 40–63

DN ¢5–25 DN 32–50

L 106 149
B 48 54
H 20 20
L1 92 134
L2 62 104
L3 31 52
L4 41 62
L5 25 45
H1 14 14
H2 24 24
D 6.5 8.5
Fastening

screws M6x14 M8x18

82

¥ ‡

¢¢. Troubleshooting

Problem Possible causes Remedy

Motor does not run No mains voltage Error at customer

(Kl 1, 2, 3) side
Internal wiring Check wiring of

error actuator
Switching cams S1 See Point 4

and S2 incorrectly set
Motor blocked Use emergency

manual override,
check valve,
replace motor

Motor only runs in Change-over relay Replace base
one direction does not work board

Overload protection Friction torque of Clean and lubricate
reacts (self re- valve too high valve
setting)

Motor defective Replace motor
Duty cycle too Increase cycle time

high

Reduce ambient
temperature

Valve does not close Switching cams S1 See Point 7
or open correctly and/or S2 not

adjusted

For service please contact the specialist at your
Georg Fischer sales company.

¥ ‡

83

¢2. Subassemblies/Spare Parts

Description Code

Actuator EA¢1 100–230 V~ 198 150 180
Actuator EA¢1 24 V=/~ 198 150 181
Base circuit board 100–230 V~ 198 140 000
Base circuit board 24 V=/~ 198 140 001
Limit switch kit Ag, Ni 199 190 092
Fail-safe return with battery 199 190 085
Heating element 199 190 086
Heating element + fail-safe return with battery 199 190 087
Battery kit 198 151 317
Plug complete 198 000 502
Crank 198 151 307
Cover Screw kit 198 000 503

Multifunctional module without limit switches
(empty)

Dimensions Code

DN 10/15 167 482 680
DN 20/25 167 482 681
DN 32/40 167 482 682
DN 50 167 482 683

Adapter plate incl. coupling

Dimensions Code

DN 10/15 198 150 556
DN 20/25 198 150 557
DN 32/40 198 150 558
DN 50 198 150 559

Ball valve type 546 see separate datasheet

84

¥ ‡

Notes

¥ ‡

85

86

¥ ‡

¥ ‡

87

¥ ‡

Piping Systems

A Georg Fischer Rohrleitungssysteme GmbH, Sandgasse 16, 3130 Herzogenburg

AUS George Fischer Pty Ltd, 186–190 Kingsgrove Road, Kingsgrove NSW 2008, Tel. [phone], Fax [phone]

B/L Georg Fischer NV/SA, Digue du Canal 109-¢¢¢ — Vaartdijk 109-¢¢¢, 1070 Bruxelles/Brüssel

BR George Fischer Ltda, Av. das Nações Unidas 21689, 04795-100 São Paulo, Brasil,

CH Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG, Amsler-Laffon-Strasse ¢, Postfach, 8201 Schaffhausen

CHINA Georg Fischer Piping Systems Ltd Shanghai, No. 2Ý8 Kang Qiao Dong Rd., Shanghai 201319

D Georg Fischer GmbH, Daimlerstraße 6, 73095 Albershausen, Tel. [phone], Fax [phone]

DK/IS Georg Fischer A/S, Rugvænget 30, 2630 Taastrup, Tel. [phone], Fax [phone]

E Georg Fischer S.A., Alcalá, 85, 2

F George Fischer S.A.S., 105–1¢3, rue Charles Michels, 93208 Saint-Denis Cedex 1

GB George Fischer Sales Limited, Paradise Way, Coventry, CV2 2ST, Tel. [phone], Fax [phone]

GR Georg Fischer S.p.A., Athens Branch, 101, 3rd September Str., 10434 Athen

I Georg Fischer S.p.A., Via Sondrio 1, 20063 Cernusco S/N (MI), Tel. [phone], Fax [phone]

ID George Fischer Representative Office, c/o Wisma Aria, 3rd Floor, Jl. H.O.S. Cokroaminoto 81, Jakarta 10310, Indonesia

IND George Fischer Piping Systems Ltd, India Branch Office, Solitaire Corporate Park, 532, Building No. 5, 3rd Floor, Chakala

J Georg Fischer Ltd, 13–8, Nanbanaka 1-chome, Naniwa-ku, 556-0011 Osaka

N Georg Fischer AS, Rudsletta 97, ¢35¢ Rud, Tel. [phone], Fax [phone]

NL Georg Fischer N.V., Postbus 35-8160, 8161 PA Epe, Tel. [phone], Fax [phone]

PL Georg Fischer Sp. z o.o., ul. Radiowa 1A, 01-485 Warszawa, Tel. [phone], Fax [phone]

RO Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, Rep. Office Romania, 11 Barbu Delavrancea, 70000 Bucharest - Sector 1

S/FIN Georg Fischer AB, Box113, 12523 Älvsjö-Stockholm, Tel. [phone], Fax [phone]

SGP George Fischer Pte Ltd, ¢5 Kaki Bukit Road 2, KB Warehouse Complex, 4¢7 845 Singapore

USA George Fischer Inc., 2882 Dow Avenue, Tustin, CA 92780-7258 Tel. [phone], Toll Free 800/854 40 90

Export Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, Ebnatstrasse ¢¢¢, Postfach, CH-820¢ Schaffhausen, Tel. [phone]¢ ¢¢ ¢¢

198.151.118
Fi 5746/¢,2,4 (7.05) © Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG, CH-820Ý Schaffhausen/Schweiz, 2004 Printed in Switzerland

Tel. [phone], Fax [phone], [e-mail], www.georgfischer.at

[e-mail], www.georgefischer.com.au

Tél. [phone], Fax [phone], [e-mail], www.georgfischer.be

Tel. [phone], Fax [phone]

Tel. [phone], Fax [phone], [e-mail], www.piping.georgfischer.ch

Tel. +86(0)2¢/58 13 33 33, Fax +86(0)2¢/58 13 33 66, [e-mail], www.cn.piping.georgfischer.com

[e-mail], www.rls.georgfischer.de
Georg Fischer DEKA GmbH, Kreuzstrasse 22, 35232 Dautphetal-Mornshausen
Tel. [phone], Fax [phone]/222, [e-mail], www.dekapipe.de

[e-mail], www.georgfischer.dk

[e-mail], www.georgfischer.es

Tél. [phone] ¢3 4¢, Fax +33(0)¢/49 22 ¢3 00, [e-mail], www.georgefischer.fr

[e-mail], www.georgefischer.co.uk

Tel. [phone], Fax [phone], [e-mail]

[e-mail], www.georgfischer.it

Tel. [phone], Fax [phone]

Ghatkopar Link Road, Andheri (E), 400 093 Mumbai, Tel. [phone], Fax [phone],
[e-mail]

Tel. [phone], Fax [phone], [e-mail], www.georgfischer.jp

[e-mail], www.georgfischer.no

[e-mail], www.georgfischer.nl

www.georgfischer.pl

Tel. [phone], Fax [phone], [e-mail]

[e-mail], www.georgfischer.se

Tel. [phone] ¢¢, Fax [phone], [e-mail], www.georgefischer.com.sg

Fax +1(714) 73¢ 62 01, [e-mail], www.us.piping.georgefischer.com

Fax [phone]¢ 28 93/631 28 58, [e-mail], www.piping.georgfischer.com

a

, 28009 Madrid, Tel. +34(0)9¢/781 98 90, Fax +34(0)9¢/426 08 23,